探放水专项措施

2024-08-14

探放水专项措施（8篇）

1.探放水专项措施篇一

探放水设计及安全技术措施

一、概况

1、工作面概况

2、地质情况

3、水文地质情况

①大气降水、地表水及新近系潜水

②七2煤层顶板砂岩裂隙水

③七2煤层底板砂岩裂隙承压水

④断裂构造对矿床充水的影响

⑤老窑老空水

⑥钻孔对矿床充水的影响

工作面附近无钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。

4、周边采掘情况

二、设计目的

1、探查前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。

2、对物探低阻区钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。

三、设计依据

1、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。

2、矿井配备一台ZBY3/7.0-11型注浆泵，两台ZDY-550S探放水钻机，配合Φ75mm和Φ113mm硬质合金刮削型钻头（各不少于2个），Φ50mm钻杆，钻杆每节长0.8m，钻杆数量200根，全部使用水力排粉，钻孔均采用无芯钻进。

四、探放水钻孔的设计参数

1、探水起点的确定：

12020上，下付巷钻场位置布置在开口向西1170m方向，钻场支护方式采用2.5m×2.5m工字钢对棚进行支护，棚距为500mm，断面为梯形，净断面6.0㎡掘进断面8.0㎡，对迎头和巷道“丁字口”“十字口”处10m范围内巷道连锁加固。

2、超前距离、帮距的确定：

12020上、下付巷探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于30m。

3、允许掘进距离：

经每回次探放水证实无水害威胁，经我矿地测防治水科、通风安全科、生产技术科联合验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离，严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。

4、套管规格及固定方式：

钻孔开孔孔径为Φ113mm，钻进10.5后下设套管为Φ108mm的无缝钢管10m，每节套管长度2m，使用内丝外丝连接，丝扣长度为100mm。外端焊法兰盘和阀门连接。

安装孔口管长度为10米，孔口管管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，同时用戗柱顶牢，并采用绷带、麻纤包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用Φ75mm钻头进行深孔钻进。

5、钻孔设计具体参数：

（1）12020上下副巷及切巷钻场探放水计划各施工3个钻孔，分别为1＃、2＃、3＃，均采用无芯钻进。

（2）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔均在五3煤层所在的巷道中施工，其施工顺序按钻孔标号顺序施工，12020上、下付巷1#、3#钻孔终孔位置分别位于五3煤层的顶、底板，2#钻孔位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（3）12020切巷1#、3#钻孔终孔位置均位于五3煤层巷道两帮底板，2#钻孔终孔位置位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（4）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔参数，如下表所示：

12020上副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表: 孔号

方位角

倾角

钻孔深度 1 ＃

254 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

273 °

0 °

米＃

291 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020下副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表: 孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃

251 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

270 °

0 °

米＃

288 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020切巷掘进探水钻孔设计参数如表: 孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃

176 º 30 ′

+26 °

72.7 米＃

194 °

米＃

212 º 30 ′

+26 °

72.7 米

6、排水系统

12020上付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽（宽300mm,高200mm），水流由工作面经12020里切巷后进入12020下付巷，再由12020下付巷流至+87m水平水仓,+87m水平泵房安装三台MD85—45×7型水泵，配套电机132KW，接有Φ159×6mm排水管,排入+320m水平水仓,+320m水平泵房安装三台MD46—30×9型水泵，配套电机55KW，接有Φ108×4mm排水管将水排至地面。

12020下付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽，水流经12020下付巷流至+87m水平水仓后经泵房排水管排至地面。

8、探放水效果确认方法标准：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前、上方水害威胁。探放水单孔验收有地测组织机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录；实行谁验收，谁签字，谁负责。

9、探放水设计附图

1、探放水钻孔布置平面图，比例1：1000；

2、钻孔布置剖面图，比例1：500；

3、单孔结构图，比例1：500；

4、钻孔布置断面图，比例示意

5、迎头篦子打设断面图比例示意

6、单孔地质柱状图比例1:500

五、安全技术措施

（一）安装钻机探放水前的准备工作:对钻探巷道迎头后10m范围内要进行连锁加固，巷道两帮打一梁三柱台棚及顶梁使用铁拉板加固，联巷交叉口铁拉板加固长度不少于10m，腿与退之间梁与梁之间用撑杆打牢顶实，迎头打好坚固的间距50cm的4根立柱，立柱埋深30cm，顶部超出棚梁30cm-50cm，迎头并打4根横梁，间距为50cm，横梁深入两帮煤壁30-50cm，立柱与横梁十字交叉处使用8#铁丝捆扎结实，篦子使用10mm厚的木背板搭接闭严，并且木背板与立柱横梁用铁丝连接，采用11#矿工钢并紧贴棚子，间隙不大于50mm。钻孔方位及坡度由地测防治水科测量人员用经纬仪和坡度规标定，不经过技术人员同意不得擅自改动钻孔参数，施工时方位角误差不得超过±1°。

（二）、探放水期间材料准备

由施工队在探放水前在钻场附近合适位置，备足探水钻杆100根，钻头2个，45根2m长的套管，5个法兰盘和5个配套的闸阀，做到有备有用，备足海带和棉纱，备足必须用的工具。探水地点由施工队负责在打钻地点配备两台灭火器和不少于50Kg黄土。

（三）探放水前准备工作

1、钻机在装卸、运输过程中必有有专人负责，做到保证人员和保护好钻机不受损坏。钻机安装时底部用道木垫实，再将钻机支撑架站稳站牢，保证钻机架牢固可靠，固定好钻机后，仔细检查钻机各部件安装是否正解，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时解决，由施工队负责。

2、通风安全科负责铺设风、水管路至迎头5m处，探放水期间保持正常通风排水，并悬挂瓦斯和一氧化碳探头至正确位置。

3、由调试室负责在打钻地点10m范围内安装一部通讯电话（12020上付巷8071，12020下付巷8081）并安排专人管理，随时保持井上下联系。

4、机电科负责安排铺设排水系统，指定专人检查排水设备，并正常检查和维护，确保系统运行可靠。5、12020下付巷探放水期间巷道内无杂物，净高达到2m以上。

（四）探水施工中的技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。（一般要求：每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。在钻进中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。）

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向矿调度室汇报。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并对孔口管和迎头篦子进行加固防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

5、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地退出孔口，操作室禁止人员直对钻杆站立。

6、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、涌水量，丈量深度并做好记录。

7、探放水期间，巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次失爆检查，杜绝失爆，保证完好。机电科要派专业熟悉并能维修钻机的人员，及时下井对钻机进行检查维护，保证钻机状态完好。

8通风科要安排专人对打钻地点的瓦斯等有害气体进行检查。施工队打钻时迎头要悬挂便携式瓦斯报警仪，并与县挂的瓦斯传感器相对照，保证其准确、灵敏可靠，瓦斯超限时，要求打钻人员停止，切断电源，并报矿调度室，听从指挥并积极进行处理。

9、探放水期间有施工队安排专人对水流经过路线的水槽进行维护，防止水槽於堵。

（五）、探放水的技术要求：

1、孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整平排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

（六）、现场验收（1）开拓（2）套管（3）单孔、终孔。

每个钻孔下入孔口套管前、每个钻孔达到终孔设计深度时及每回次探放水首个钻孔固定好孔口套管准备进行深孔钻进探放水时要及时向地测防治水科进行汇报，由矿总工程师组织各生产部门现场监督、落实、验收，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。

（七）、探放水效果的确认：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前方、上方水害威胁。探放水单孔验收由地测科组织，机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。在巷道掘进过程中时刻保持30m的超前距，并采取短钻疏水措施。

六、探放水工操作规程

1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。

2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。

3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。

七、水灾避灾路线

12020上付巷探水工作面→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020下付巷探水工作面→12020下付巷→12020切巷→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020切巷探水工作面→12020下付巷→12020外段切巷→12020上付巷→+16

2.关于煤矿探放水的分析研究篇二

关键词：煤矿探放水探水放水

中图分类号：TD741 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0070-01

在探放水事故的发生中，由于煤矿存在透水征兆的前提下还继续违规作业、遇有突发情况未能及时进行预防所致。所以，在对煤矿探放水的防治中，应当把预防探放水事故工作做为煤矿工作的重中之重。

1 探水前的准备

（1）在煤矿探水过程中，为了防止地下的高压水突然夹带杂物喷出，造成人员伤害事故的发生，在探测之前，需要在探水地点，严格做好顶板的管理工作，需要加强支撑及保护，要在孔管的周围事先钉上一些栏板，以防止事故的发生。

（2）由于煤矿工作是在地下进行，地点极具特殊性，所以在进行探水之前，事先必须要进行煤矿供电系统是否正常的检查工作，还应当对排水系统进行检查。要保证在探放水期间，供电的平稳以及排水系统的正常有效。

（3）还应当及时对探水工作面进行修建，探防水操作台要设置在探水眼的侧面位置，用来预防高压水的突然喷出，避免射伤操作人员和周边的其他工作人员。

（4）还要注意清洁。用来保证在出水量比较多的情况下，巷道内的水沟或者是旁边的沿路不被脏东西堵塞，防止积水现象的发生。

2 煤矿探放水的原则

2.1 先探放后开采的原则

在对煤矿进行开采之前，为了彻底杜绝水患威胁，事先应当采取积极的探放水的办法，把积水及时疏放出去。

2.2 先隔离后探放的原则

长期应及排水会产生高额的费用，为了避免费用的增加，在水量较大、补给足的地区，对于酸性大、或者是排水后产生地面环境破坏的情况时，要事先进行通道补给和阻挡，而后才能够对地段进行探放水的操作，在特殊情况下，还应当留设防隔水煤柱或岩柱。

2.3 先降压后探放的原则

对于部分水量大、水压高的矿井积水区域，还应当先从煤层的顶底板岩层打穿放水孔，目的是为了把水压能够降下来，把积水量减下来，然后再进行煤层的打钻探放水操作。

2.4 先封堵后探放的原则

如果矿井的含水体，与其他的强含水层和其他的大水源，以及有水力联系的水体，被其淹没的时候，会致使含水体的水量补给较大，在这种情况下，应当先进行出水点的封堵操作，然后再进行探放水。

3 探水钻孔布置

在进行探放水时，对于探水钻孔的布置，应当成组进行布设，并且在水平面或者是竖直面以内，呈现扇形布置。钻孔的终孔位置，以平距3 m为宜，且厚煤层内的各个孔的终孔垂距，以不超过1.5 m为宜。探放水钻孔的布置应以不漏掉“老窑”、且能够保证安全生产以及探水工作量最小为钻孔原则。

（1）在煤层当中，对于平巷的探水孔布置，应当选择在上帮的位置，呈扇形分布，钻孔的组数和夹角，要看实际情况而定。探水钻孔应当向正前方及上帮的方向延伸打孔。在巷道处，其坡度在大多数情况下采取正坡施工，这样做的目的主要是为了使水流畅通，尽量不改变坡度。在探水区平巷，要严格按照设计的腰线施工，如果腰线的设计不准确，容易产生积水的现象，严重的情况下还容易引起巷道的堵塞。如果的煤层倾角较小的时候，所有的平巷都应当进行探水操作，并且探水孔的数量也应当增加。

（2）在薄煤层中，上山巷道的探水孔，应当和巷道前进的方向呈现扇形布置。在上山煤巷掘进的探水孔布置上，也应当呈现扇形，且扇形群孔每组孔之间所形成的角度不能太大，但是也不能够太小，其夹角在10 °至15 °之间比较适宜。中间沿巷道向前方向的一组，在其两侧各两组，煤层的厚度在大于2 m的情况下，一般每组的孔数不能够少于3个，在煤层的厚度增大的情况下，孔数还应当增加。沿顶板掘进的煤巷，探水孔除了具有平行顶板的钻孔以外，对于其余的钻孔，还应当使其依次向下倾斜，并且最少有一个孔见到煤层底板。需要注意的是，在沿煤层底板掘进的巷道中，钻孔都应当依次向上倾斜，而且至少保证有一个钻孔能够见到煤层顶板。

（3）对于下山巷道的掘进，在除了避免工作面以及两帮的来水以外，还应当需要格外注意的是，要防止背后出水。在同一采区，如果有很多的掘进巷道在施工时，对于在高处进行施工的掘进工作面或者是探水孔，应当保证不向下山灌水，要做好水的疏通。上方的工作面，一旦遇有突水、而且无法保证下山工作人员的安全的紧急发生时，下山的工作面就应及时停止工作，而且不得有人员停留。为了确保下山掘进的安全工作，应当事先进行高处靠近老空的巷道的掘进，减少或者是消除水害的威胁，从而避免人身事故的发生。

4 探放水过程中需要落实的技术要求

4.1 探水技术要求

在煤矿探放水技术中，首先要重视这样几项工作，一是钻机工作前，应事对煤矿层的厚度进行判断并记录换层的深度，进行钻孔时，每往深处钻十厘米，或者是更换钻机的时候，就要测量一次钻杆，核实钻孔深度。二是在钻进的时候，如果发现煤矿中岩层松软，或者是钻孔中的水压水量发生急剧的变化，或者是无法钻进时，就要立即停止钻孔，要及时记录孔深，且固定钻杆。立即向调度室报告情况，及时采取应急措施；三是如果在工作时有气体喷出的现象，也应该及时停止工作断电，而且所有的工作人员都要马上向有新鲜气流的地区进行急速转移，并在转移时报告给调度室。

4.2 放水技术指标

探水工作要严格注意人员的安全，放水工作也同样要按照技术要求去做，一是当钻机的钻孔探到水以后，还要严密注意观察水量的多少，水质的情况，尽量准确的估计此时的煤层积水量。然后根据煤矿的排水系统的功能，按照实际情况决定是注入泥浆来堵住出水口，还是采取防水工作。如果进行，则要注意放水的速度。二是如果煤矿中顶板含有水层时，注意观测“三带”的发育高度，当已经影响到安全采掘时，必须提前进行探放水工作并建立排水系统。三是注意放水地点的通风性，注意监测有害气体，全过程监视放水，注意记录放水量，比较放水量和预计量，并查明误差产生原因。

5 结语

煤矿在进行探放水过程中，在探水前要做好充足的准备，并严格按照煤矿探放水的原则去操作，在探水钻孔布置的过程中，要按照探放水过程中的技术要求去操作，要深入钻研探水技术要求以及放水技术指标，以确保探放水工作的安全进行。

参考文献

[1]柴登榜.矿井地质工作手册[M].北京：煤炭工业出版社，2009.

[2]关汝清，夏斐.陕西省陕北侏罗纪煤田神府矿区南区柠条塔井田补充勘探报告[R].陕西榆林.陕西省煤田地质局一八五队，2010.

3.鑫泰煤矿探放水设计及安全措施篇三

二O一一年九月

第一节

矿井水文地质条件分析

一、地层

井田煤系地层被第三系及第四系覆盖，含煤地层有石炭系、二叠系，主要开采煤层为二1煤，位于下二叠统山西组内，根据地表出露及本矿井巷道揭露情况，结合该矿井田和临近矿区钻孔资料，现就于煤层有关的地层自下而上（由老至新）的顺序叙述如下：

1、奥陶系（O)：

矿区内未揭露该地层，据区域资料，本区内缺失上奥陶系（O3）。中下奥陶统岩性为厚层、巨厚层石灰岩，其次为白云质灰岩、泥灰岩及角砾状泥质灰岩等，底部为灰黄色薄层状泥灰岩，该组厚60～85m，平均7Om。

2、石炭系（C)中石炭统本溪组（C2b），自奥陶系灰岩顶到一1煤底，厚4.86～24.75m，平均厚11.48m，为青灰色铝质泥岩，含红色铁质、及菱铁矿结核，具鲡状、豆状结构。极不稳定，属滨海相沉积地层。

上石炭统太原组（C3t），自一

1煤底至L9石灰岩底厚52.32～84.19m，平均67.39m，由下而上分为三段。（1）下部灰岩段：自一1煤层底至L4灰岩顶、由L1～L4四层灰岩和砂质泥岩、细砂岩及一1～一4四层煤组成，该段厚13.01～36.32m，平均24.84m，一1煤局部可采。（2）中部砂质岩段：自 L4灰岩顶至 L7灰岩底，厚5.96～45.4m，平均 27.25m，由灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩、细中粒砂岩、L6灰岩及薄煤组成。L5灰岩及一5～一7煤不稳定均不可采。（3）上部灰岩层段：自L7灰岩底至 L9灰岩顶，厚7.29～21.76m，平均15.96m。由深灰色隐晶质灰岩、泥岩、砂质泥岩及两层不稳定煤岩组成。L7～L9三层灰岩，L7灰岩稳定，厚3.48～16.64m，平均9.27m，一

8、一9两层煤均不可采。

3、二叠系（P）

山西组（Px）,自L9灰岩顶至大占砂岩顶的含煤和砂岩段：该段厚 80m 左右，下部为砂岩、砂质泥岩，为二1煤层的底板，中部为二1煤层，赋存稳定，全区可采。上部为灰色中细粒砂岩层，层面富含炭质、白云母片及泥质包裹体，钙质胶结，层位稳定，为二1煤的老顶板，是良好的标志层。

下石盒子组（PXl)，厚85m左右为非含煤地层，主要由砂岩、泥岩、页岩组成。下中部为砂岩、泥岩，上部为砂质泥岩属远海型陆相沉积。

上石盒子组（PS2)，厚度 150m左右。由灰色、灰白色、灰绿色细粒砂岩及灰紫、灰青、深灰色泥岩、砂质泥岩组成。

4、第三系（N2)由黄褐色、综红色泥岩及灰色砾岩组成。厚度91.6～179.0米,平均124.9m，与下伏地层呈角度不整合接触。

5、第四系（Q)由马兰黄土（Q3）和类黄土（Q2）组成。底部含薄层砾石。在山岗地带分布不稳定，厚度0.2～49.3m平均 17m左右。

二、构造

该矿井田内的地质构造主要以断层为主，影响该井田的主要断层有两条。、魏寨正断层：该断层为本井田与芦沟煤矿井田的自然边界，该断层伸展方向近EW 向，区内伸展长度 150Om，倾向北，倾角 65～70°，落差大于 200m，区内对该断层控制较严密。

2、魏寨南正断层：该断层位于鑫泰井田的南部，伸展方向 NE82°，大致与魏寨断层平行，区内伸展长度 2200m，倾向 S8°E，倾角 65～70°，落差 200～220m，区内对该断层控制较严密。受两断层的影响，可能会产生派生小断层，生产过程中应加强地质工作。区内无岩浆岩出露。

三、水文地质

1、主要含水层

根据地层时代，岩性及富水程度，矿区内共划分五个含水层组和四个隔水段。

（1）奥陶系灰岩岩溶裂隙承压含水层；为灰色、浅灰色隐晶质灰岩，据钻孔揭露厚度52.29m，裂隙岩溶不甚发育，且被方解石脉充填。水位标高+176.12m。

（2）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层：由L1～L4灰岩组成，裂隙不发育，局部较破碎，水位标高+186.2m。

（3）太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层：该层为二

1煤底板直接充水含水层，由L7～L9三层中厚层灰岩组成，层位稳定。水位标高+174.98～+178.05m。

（4）二1煤层顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层：砂岩为细粒砂岩，系指二1煤以上60m范围内的灰色中细粒或中粗粒砂岩，局部裂隙发育，被方解石脉充填，为二1煤层顶板直接充水含水层，是弱的裂隙承压含水层，正常情况下，对开采二1煤层影响不大。

（5）第三、第四系砂、砾孔隙含水层：第三系为白色、浅灰色泥灰岩，裂隙不发育，局部有溶洞，地表蜂窝状空洞发育。第四系为黄土状亚粘土和黄土状亚沙土，底部含钙质结核与透镜状碎石层，与第三系水有直接联系。

2、隔水层

（1）本溪组铝质泥岩隔水层，位于奥陶系灰岩含水层之上，主要为灰白色铝质泥岩，厚4.86～24.7m，平均11.48m，隔水性好。

（2）太原组中部砂泥岩隔水层：系指L4～L7之间的泥岩、砂质泥岩，厚5.96～45.4m，平均24.55m，该层位于太原组上、下段灰岩含水层之间，隔水性能良好。

（3）二1煤底板隔水层；系指二1煤底板至L8灰岩顶的泥岩、砂质泥岩，细、粉砂岩等。一般厚10m左右。须指出的是，该层局部较薄或被断层切割，隔水性差，因此开采二1煤层时要特别注意其造成的水患。

（4）二叠系中、上段砂泥岩隔水层：系指二1煤上60m起到上部基岩剥蚀面的二叠系上、下石盒子组。主要包括泥岩、砂质泥岩、细砂岩等，能有效隔阻地表水、浅层地下水进入矿井。

3、矿床充水因素分析

（1）目前矿井水主要充水来源于大气降水和地下水。-150m以浅主要为顶板水，-150m以深主要为底板水，水量较大。二1煤层为以底板岩溶裂隙充水含水层为主，单位涌水量虽然小于0.11L/s.m，但断层发育，断层导水性不清，水文地质条件应为中等。矿区水文地质勘查类型属三类二亚类二型，即以底板岩溶裂隙充水含水层为主的水文地质条件中等类型的矿床。

（2）充水通道：矿区内的断层、裂隙和封孔质量差的钻孔都有可能成为矿井涌水通道，断层为主要涌水通道；其次当二1煤层底板水压力增大，隔水层较薄时，会引起底鼓突水；在裂隙发育处，突水事故发生的可能性就会增大。

（3）矿井涌水量

鑫泰矿位于任岗井田北部，本井田内主要含水层为顶板砂岩弱含水层、石炭系上段薄层灰岩含水层、石炭系下段薄层灰岩含水层、奥陶系厚层灰岩强含水层。其中与煤层相近的石炭系上段薄层灰岩含水层水位标高在1984年为+174～+178m，到2005年降为+105m，任岗矿与鑫泰矿在矿井开拓工程中发现石炭系上段薄层灰岩在本区几乎不含水。鑫泰矿一九九七年投产至今，对计算区块有影响的采空区面积为19800m，采空区高程为-95～150m，矿井涌水量为每小时40m，水量稳定，跟大气降雨和底板岩溶水无发现有相关性，主要充水水源为顶板砂岩水。相邻的任岗矿十多年生产情况与鑫泰矿情况相一致，采空区面积为506400m，采空区高程为-50～-260m，矿井涌水量为每小时135m，水量稳定，与大气降水及底板岩溶水无相关性，该矿井充水水源为顶板砂岩水。

根据以上矿井水文地质情况，河南省煤炭地质勘察研究院用比拟法进行预算，这次技改设计，设计开采水平-230m水平开采区块正常涌水量为129.2m/h，最大涌水量为207m/h。

第二节探放水设计及安全措施

根据“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，制定本安全技术措施。

一、探放水原则及出水预兆

1、探放水原则

“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本

332232原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。

⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。⑶打开隔离煤柱放水时。

⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑸接近有出水可能的钻孔时。⑹接近有水的灌浆区时。

⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。⑻接近其它可能出水（突水）地点时。

2、工作面出水预兆

煤壁挂汗：温度下降，空气变冷，雾气产生；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、地压加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等出水预兆情况，必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。

二、探水钻孔设计

1、因运输下山、清仓平巷及轨道下山均布置在岩层中，故主要预防顶板砂岩水及底板的砂岩水，因而布置三组钻孔，每组钻孔2个，共计6个钻孔。（详见钻孔布置图）

2、每个钻孔的套管长度不小于10m。

3、预计前方有带水压的含水层时，探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4MPa，稳定时间不小于30分钟。

4、对水压高于1 MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。

5、探得水压高于2MPa、水量大于60m／h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。

三、钻机安装规定：

1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。

2、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。

四、探放水施工中的技术要求

3（一）探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：

5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

6、对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

7、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

9、应做到交接班时不停钻。

10、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

11、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。

（二）放水的技术要求

1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。

3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

四、探放水安全技术措施

1、探水前的安全准备工作

（1）、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

（2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。

（3）、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

（4）、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。

（5）、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。（6）、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。（7）、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。

2、钻机运输、安装的安全措施

（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

（2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。

（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

3、钻机操作的安全措施。

（1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。

（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。

（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

（6）、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。（8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。

4.探放水专项措施篇四

52102掘进工作面探放水设计

及安全技术措施

编制单位：掘进二队

编制人：刘云锋

编制日期：2015年6月10日

依据《煤矿防治水规定》第八十八条：“对于采掘工作面受水害影响的矿井，应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则”，第八十九条规定：“水文地质条件复杂、极复杂的矿井，在地面无法查明矿井水文地质条件和充水因素时，应当坚持有掘必探的原则，加强探放水工作”。为防患于未然，认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，编制52102工作面（主运顺槽、辅运顺槽、回风顺槽）探放水设计及安全技术措施，经审批后严格按要求执行。

一、探水工作面现状

1、工作面概况

52102工作面3条顺槽（主运、辅运、回风）属矿井三期开拓工程，为矿首采工作面，3条巷道均沿5-2煤层底板布置。工作面埋深55～245m，底板标高变化在1045-1108m，煤层总体向北西倾斜，倾向330°，平均倾角1.1°。工作面前方及两侧均为原始煤层，无采掘活动。巷道为矩形断面，设计长度：主运顺槽1838m、辅运顺槽1862m、回风顺槽1842m；掘进宽度4.5m，高度2.5m，沿煤层底板掘进，支护方式采用锚网索联合支护。

2、水文地质情况

本施工区域范围内，工作面地表标高1060～1342m，最高点位于整合区西部，标高1342m；最低点在东部沟谷处，标高约1060m，相对高差282m。全区地势总体是西部较高，南部和东部较低，王城峁向西经由Z204、Z104一线为龙王庙沟和南部沟谷的分水岭。梁面以黄土分布为主，龙王庙沟及其支沟沟谷地段局部出露大面积基岩。沟边缘线以下谷坡较为陡峻，局部地段形成陡崖，大气降水多沿地表流走，对地下水的形成较为不利。区内主要地表水系有龙王庙沟溪流。从西北向东南经过本区北部。属季节性溪流，枯水季节常出现断流。预计工作面埋深 55 m---245 m，工作面上覆含水层为灰白色中细粒砂岩，富水性弱到极弱，地下水补给条件差。工作面直接充水含水层以裂隙含水层为主，直接充

水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，即裂隙充水的水文地质条件简单。

3、周边采掘情况

工作面周边无采掘活动，施工中不受采空区影响。

二、设计目的

探查工作面前方水情，消除水害对掘进施工的威胁。

三、设计依据

1、严格执行《煤矿防治水规定》要求，认真落实“逢掘必探、有疑必停、先探后掘”的规定，做到探掘有设计、有记录、有分析，切实消除隐患。掘进过程中，坚决做到不探不掘。

2、水源性质：预计水源主要为煤层顶底板砂岩裂隙含水。

3、根据水文地质资料的水压、水量和以往的探水经验，探水设备、探水技术水平综合考虑，确定探水距离60m，超前距离20m，每探一次允许掘进距离为40m。

四、探水前的准备工作

1、供电

供电电源：引自矿井5-2煤中央变电所10kv至井下移变硐室分供到各工作面。

2、排水（1）水泵、水管

在探水前，对工作面及沿途的排水泵、排水管、阀门等排水设施进行全面检查维修，保证完好。每处临时水仓处必须安装不少于2台水泵，保证一台运行、一台备用。

（2）水仓

探水前将临时水仓、排水沟清理干净，疏通排水渠道。水流由工作面经水沟流入水仓，经排水泵排至地面。

（3）探水前，必须将水仓内的水排完，增加水仓容量。

3、探水钻机准备

工作面配备一台ZDY-650型坑道探水钻机，并保证探水钻机完好。配合Φ65mm硬质合金刮削型钻头（不少于2个），Φ42mm钻杆，组合钻杆长度0.8m/节（有效长度0.76m/节），钻杆数量100根，使用水力排粉，钻孔采用无芯钻进。

4、自救器

所有入井人员必须佩戴自救器。

5、通风措施及瓦斯检查制度

工作面在探放水过程中保持正常通风，通风措施严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

工作面探放水过程中瓦斯员必须跟班作业，除例行每班二次检查外，瓦斯员必须保证盯靠在工作面，以便随时检查有毒有害气体浓度，防止空气质量异常。

工作面与瓦斯浓度增大或气体浓度异常时，瓦斯员必须指挥所有人员撤出工作面。

掘进工作面采用局扇压入式通风，采用直径800mm的抗静电阻燃胶质风筒，在探水期间加强检查维护。

6、通讯

在探水工作面、主运大巷都安装有防爆通讯电话，工作面、井口及领导办公室都能直接联系。

7、其它

在探水前把探水工作所用的设备、设施及材料准备好，存放在工作面附近指定地点。

五、探水施工

1、探水钻孔的确定

根据水文地质资料，探水的主要对象是对隐伏地质构造的导水带，当地质

条件简单，无断层构造，充水因素为煤层顶底板砂岩裂隙水，且水量不大时，按设计要求，在煤层前方探水钻孔在水平面上成扇形布置，解除前、左、右方水害威胁。（见附图）

2、探水钻孔施工参数要求（1）钻孔位置、角度的确定

顺槽沿着煤层底板掘进，巷道迎头水平面上的钻孔均布置成“小夹角”扇形钻孔。水平面上布置3个孔，孔口高度距巷道底板1.0m，相邻孔间距1.75m，边孔与中孔夹角14°。

（2）钻孔深度及准许掘进距离的确定

采用边探水边掘进的探水方案进行探水，探水钻孔中中孔方向与巷道掘进方向一致，孔深60m，边斜孔孔深62m。超前距离20m，每探一次准许掘进最长距离40m。

3、钻孔直径

在无特殊情况下，采用探水孔放出水，考虑到既可以使涌水顺利排出，又能防止涌水过大发生意外，控制涌水安全，故探水孔直径取65mm。若水量较大，在原探水孔附近0.5m处重新布置钻孔，钻孔直径取115mm，该钻孔孔口必须安设直径108mm、长度2m的套管，以确保放水安全。

4、帮距

探水钻孔包括一个中心眼，其余为边斜眼，并与中心眼成一定角度。中心眼终点与边斜眼终点间的距离为帮距，帮距应等于或略小于超前距离。

六、探水工序安排

1、探水前应先加固探水工作面的支护，永久支护紧跟迎头。

2、钻探开始前，瓦斯员首先检查瓦斯，同时当班负责人、现场指挥员都必须在场。

3、在钻探过程中带班负责人对本班钻探方向、深度进行核实确定，如有异常情况写在记录本上，并及时向领导汇报。

七、探放水效果确认方法

1、探放水钻孔布置应根据地质及水文地质情况和现场揭露煤层确定。

2、钻孔的数量、位置、角度、深度必须严格按照设计要求。

3、探放水钻孔验收由项目部组织地测、技术、机电、安全及相关人员参加，做到探掘有记录，有验收；实行谁验收、谁签字、谁负责。

八、探水组织及岗位责任制

1、成立探水领导组领导机构

总指挥：秦大元(项目经理)成员：张应良薛建文王从建张应和刘云锋王鹏程江顺余西海

探水作业人员：夏五斤石则华龙全伍

指挥部设在项目部办公室，探放水期间，各领导及成员各负其责，尽心尽职，严阵以待。

2、指挥部职责

（1）指挥部负责探放水过程中的人员安排及总体部署。（2）召开专题会议，结合实际情况对方案进行审核和补充。

（3）方案由项目经理和技术负责人贯彻执行，组织全体员工进行学习考核，没有经考核的员工或考试不及格的员工不得入井从事探放水工作。

3、总指挥及成员职责

（1）项目经理是探放水工作的主要负责人，负责探放水设计方案中各工序的安排及措施的落实。

（2）技术经理在总指挥的领导下，负责探放水工作的技术工作，分析技术资料，做好探放水技术指导工作。

（3）安全经理负责掌握探放水过程中的安全事项，按探放水设计方案，指挥探放水人员，组织探放水工作。

（4）生产经理负责落实探放水过程中的物资供应及后勤保卫工作，协调各部门之间的关系。

（5）安全员负责搞好探放水过程中存在的安全隐患，随时向指挥部报告探放水情况。

（6）通风员负责搞好探放水过程中所需要的“一通三防”各种资料，整理放水过程中“一通三防”方面的记录，掌握探放水过程中的风量、风压、瓦斯、二氧化碳及各种有害气体的变化情况。

（7）机电科长负责处理探放水工作中的电器故障，保证探放水工作中一切机电设备可靠运行，防止一切事故发生。

（8）现场总指挥负责探水现场的指挥和技术指导工作。

九、探放水管理制度

1、巷道掘进之前，必须采用钻探的手段查清水文地质条件。

2、必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。

3、在探放水之前，必须先编制探放水工程设计；

4、探放水工程设计由项目部编制，矿总工程师审批。

十、安全技术措施

1、施工前准备事项

（1）在组织施工前，首先将打钻所需的材料及工具、设备准备到位，不能因为准备工作的原因而不施工钻孔。

（2）在运输钻机的过程中，运送人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。

(3)稳钻前，应清净浮煤。巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现

象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，将钻机稳定牢固，确保施工的安全。钻具应统一放在巷道内指定地点，禁止在巷道内乱放。

(4)施工前，要求施工人员对钻机附近10m范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护不合格的及时处理并加强支护。

(5)保持钻场有足够的安全空间，便于施工，并在打钻地点附近悬挂便携式瓦斯报警仪和安设专用电话。打钻过程中如果出现异常情况能够并保证随时与地面联系。

2、钻机操作注意事项

（1）探水钻工上岗前，必须经过培训，并持证上岗。（2）操作钻机，要严格按照探水操作规程和说明书进行。

（3）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

（4）根据现场条件固定好钻机。在钻孔过程中，若发生钻杆变形或卡钎，应立即停钻检查，能否退钻或是否遇到硬岩卡钻，还是由于磨钝或崩片等情况，都要按具体情况做相应处理。

（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

3、探水时应注意事项

正式开钻后，要密切注意迎头的变化情况，发现异常，要立即采取措施，以防止突水或发生其它事故。为此在施工中特别注意以下事项：

（1）操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

在钻探过程中应时刻注视钻孔情况，发现岩（煤）变软，或钻眼中水压加

大、水量突然增加等异常情况，必须停止钻探，但不要移动或拔出钻杆，要立即向项目部汇报，并派人监视水情，情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员。

围岩松软，钻进突感轻松，一般接近水源，这时，应再次检查防水设施是否完善，排水设施是否可靠，发现如果是巷道内有片帮来压时，要检查巷道支架是否牢固，以防冒顶伤人。顶钻一般是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，应马上将钻杆固定，否则高压水可能将钻杆顶击，碰伤人员，造成透水事故。

（2）当探水孔深度小于5m，孔内大量出水，说明距涌水区已很近，如果孔内水压很大，水喷射很远，必须马上将钻机钻杆固定，在巷道正前方打牢点柱，人员应尽快撤离现场，选安全地点进行探放水，放水过程中如发现钻透地区无水时，应立即检查有害气体。

（3）探水钻机的附近不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

(4）钻孔接近探水区域，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有安全员在现场值班，并有专职瓦斯检查员随时检查气体成份，发现异常，立即进行处理。若瓦斯达到1%，应立即通知停钻撤人。

（5）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

4、探水后掘进措施

(1）在掘进过程中，应随时丈量巷道实际距离，探水地点做好标记，及时核实允许掘进安全距离，防止实际掘进距离超过允许的掘进距离，以保安全。

(2)由于探水孔呈扇形分布，控制面积较大，但是随着巷道的前进，探水孔的间距会越大，巷道有可能进入两钻孔之间的空白区（即探水盲区），积水位置可能被漏掉，在这种情况下，掘进巷道可用长钎子对正前方或斜方打眼补钻，防止意外。

(3)在掘进过程中，如果有水沿钎子方向外流，应及时停止作业，查明原因。水压大时，钎子不能拔出，并加以加固，另做探放措施。

5、放水措施

(1）探明水源后，设法将威胁矿井的水流有计划、科学地放出，在水压不大的情况下，可直接利用探水孔放水；如果水压较大，可另打放水钻孔放水。在打放水钻孔时，首先用钻机打直径115mm，深2m的钻孔准备下套管，套管直径为108mm，长度为2m，套管端部用焊枪沿轴向割4道0.5m长口子，进行缩口处理，以便顺利打入孔中。套管外露0.2m，用黄麻蘸硅胶后缠在套管外用以充填管壁与钻孔间的空隙，防止漏水和增加孔口管的锚固力，并打3根φ16×1800㎜锚杆将孔口管固定在岩壁上，安设好控制阀门和压力表，达到了控制水的目的。

(2)套管必须安设牢固，必要时套管用注浆方法固定，注浆压力达到1Mpa以上，并用锚杆将套管锁牢，防止水压过大将套管冲出。

(3)放水时，根据排水能力的大小用阀门控制放水量，以免造成水灾。(4)放水时，要时刻注意水量变化情况，当放水孔停止出水时，要分析情况，如果顶孔、底孔都不出水，应在底部打深眼放水；深眼无水，方可继续掘进。

(5)放水时，瓦斯员必须认真检查瓦斯和其它有害气体。

6、透水事故的处理措施

(1）掘进工作面如有巷壁发潮发暗，“挂汗”，空气变冷，顶板淋水增大，底板鼓起并有水叫，并伴有H2S、CO2等气体溢出，这都是透水前兆，说明工作面已接近水源，此时应立即停止作业，报告项目部。

(2)探水区透水时，现场人员向项目部汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故扩大，如来不及进行加

固，现场人员应按避灾路线有组织地以最短路线进行撤退，切勿进入独头巷道，万一没有时间撤出地面，可以暂时找一地方避难待救。

(3)值班领导接到透水报告后，应立即通知上级有关部门和矿山救护队，同时根据事故性质和可能波及地区，通知险区有关人员撤出，井下所有排水设备全部启动进入工作状态，配合矿山救护队进行营救遇难人员。

7、其它安全措施

(1）支护工必须严格执行本岗位安全生产责任制。探水前，通过敲帮问顶，对避灾线路内巷道进行认真检查，必要时加强支护。

(2)探水工作面要加强支护，必须设置防止高压水冲跨巷壁及支架的点柱或挡板。

（3）入井人员必须佩带自救器、报警矿灯和便携式瓦斯报警仪。（4）严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。

（5）交接人员必须将钻孔情况（角度、方向、深度及出水情况）及设备情况向下一班交待清楚，并做好记录。未交待或交待不清不准下班，遇到疑难问题两班人员共同研究探讨。

8、事先检查并维护好排水设备，清理好水仓和水沟，以便在放水时水仓有足够的容量。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。清除探水区的杂物及渣块，区内的探水用料必须码放整齐。

9、探水人员必须熟悉井下巷道的布置情况及避灾路线，必须保证有畅通无阻的安全出口，不准堆放杂物堵塞巷道。探水时，停止井下一切与探水工作无关的工作。

10、在探水地点，瓦斯员必须不间断的进行瓦斯及其它有害气体的检查，每次检查必须留有记录，以便清楚地掌握瓦斯及其它有害气体的情况，当瓦斯浓度超限时，必须停止作业，采取措施。

11、在探水地点，必须设置一部程控电话随时可以和项目部及水泵房取得联系。

12、每班必须有矿领导跟班作业，亲临现场进行指挥。

13、在水压大的地点，预先开掘安全躲避峒室，规定好联络信号及人员的躲避路线。

14、局扇风机必须设置开停传感器，并实现风电、瓦电闭锁，风筒出口距工作面不得大于5m，风筒必须吊挂平直。

15、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批部门允许，不得擅自改变设计。

16、避灾路线

顺槽：工作面→顺槽→5-2辅运大巷→副斜井→地面；

17、未尽事宜按《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》及其它有关规定执行。

5.探放水设计（推荐）篇五

副斜井先探后掘钻孔设计及

安全技术措施

二O一二年一月十日

副斜井先探后掘钻孔设计审批签名：

总工程师：

技术科：

安监站：

施工负责人：

编制人：安全矿长：通风区：调度室：

探钻负责人：

副斜井先探后掘钻孔设计及安全技术措施

一、目的：

为防止断层构造水、岩层裂隙水及采空积水造成突水危害，所以要求进行先探后掘。

二、概况：

副斜井延伸设计长度140米，按-22°向下掘进。支护方式为锚杆、锚索、网、喷浆。井口标高为1383.005米，延伸落低点标高为1251.89米，根据地质报告资料提供我矿奥灰水位标高为1063米，井筒落低点高于水位188.89米，不存在奥灰水威胁。主要防止巷道延伸期间穿越9#采空区，本着＂有掘必探，先探后掘，长探短掘＂的原则，要求在副斜井延伸段穿过原车场进入大断面后严格执行‘先探后掘、长探短掘’的探放水设计，要求探80m，掘50m，留设30m超前距。探钻掘进时如果与采空区探通，要求及时向技术科汇报，以便制定安全措施后再掘进。

三、设计依据

1、根据旧矿井前期采掘资料分析，巷道延伸时预计穿越9#煤层，9#煤层部分有采空区，因此副斜井掘进时必须坚持‘先探后掘，长探短掘’的原则，以确保安全生产。

2、副斜井长探短掘超前距的确定： a0.5AL3PKP

式中：a——巷道迎头或侧帮至含水层、含水构造之间的安全隔水岩柱(或煤层)宽度，m； A——安全系数(2～5)；

L——巷道的跨度(宽或高取其大者)，m； P——煤、岩层承受的静水压力，MPa； Kp——隔水岩层(或煤层)的抗拉强度，MPa。

副斜井巷道规格为4.5×3.9(宽×高)，由上式计算，ａ＝14.63米；因此副斜井探巷孔深度为80米，超前安全距离设计为30米，允许掘进距离为50米。

四、钻孔布臵参数：

1、探巷钻孔布臵：根据115队提供资料分析，副斜井附近不存在大于0.15MPa/m突水区域，因此设计探3个孔，副斜井先探后掘设计三个80米孔，1#钻孔2#钻孔、3#钻孔倾角均平行于巷道掘进倾角-22°，1#孔沿巷道掘进方向施工探孔。2#孔、3#孔沿巷道掘进方位±15°进行施工。(如示意图)。

2、循环进度：钻孔每循环孔深80米，要求钻探后允许最大掘进距离为50米，保证30米的安全距离。

五：探放水钻孔施工安全技术措施：

（一）探水安全技术措施

1、探放水作业前，必须先加强钻场附近巷道支护，并在迎头设臵好一牢固的‚十‛字档，防止迎头突水伤人。

2、清理好巷道、水沟，保证有畅通的安全退路。

3、距探水作业点10米处安设一防爆电话直通矿调度室。

4、在掘进迎头进行探放水施工作业时，该点标高以下巷道内严禁有人从事任何作业。只有确保井底水仓、井底煤仓等相关巷道内无人后再进行施工作业。

5、在探放水施工作业前，必须将相关巷道内的电器设备设施吊挂稳固，以防水淹设备设施等事故的发生。

6、疏通水沟，清好水仓。检修好排水设备，详细检查施工设备，用具是否齐全，有无失爆现象，发现问题及时处理，并试运转无异常后方可进行钻孔施工，钻孔施工期间本巷道不得从事其他工作。

7、事先必须组织施工人员认真学习探放水作业规程和安全措施，并熟悉逼灾路线。

8、钻探过程时，跟班副矿长、项目部跟班领导、安全员、瓦检员、施工负责人必须亲临现场指挥监督探水工作。加强作业点附近20米范围内瓦斯检查工作，只有在瓦斯浓度在1%以下或其他有毒有害气体浓度在规定的范围内才能进行正常施工作业。

9、探水人员要细心操作，并密切观察钻进情况及煤壁变化情况。发现异常必须及时汇报或采取有效措施进行处理。

10、探水人员要根据钻进变化，作出正确判断，如钻进中钻杆突然感觉轻松或顺杆往外流水量增加，说明接近或打穿积水空区，这时绝不能抽出钻杆，应停止钻进，将钻杆固定，详细检查，监视水情，报告调度室处理。

11、沼气超限有害气体涌出时，应立即停止钻进，切断电源，加强通风，及时汇报。

12、各作业班必须把探水打钻的情况如实地填写在登记薄上，严格执行现场交接制度，探到设计规定的距离，经验收后才可恢复掘进，当掘进到规定的超前距离时，必须停掘，再继续打钻探水。

13、探放水中发现异常情况，应立即撤出探水作业人员以及临近受影响区域的人员。并立即向矿值班领导报告。放水时应有专人观察并在水沟中及时测定涌水量，并应加强探水地点通风，经常检查瓦斯浓度的变化。

14、钻孔编号、角度、方位、深度等必须在现场作好原始记录，并填写好探放水牌板。

（二）、放水时的注意事项

1、在超前探测过程中，备用一台40KW水泵及4寸排水管随巷道掘进向前移动，应急时将巷道的风管改为排水管路，并且在巷道低洼处施工水仓，以防止发生与采空区贯通后人员伤亡及水淹巷道导致重大透水事故,如遇特殊情况,必须增加水泵及排水管路。

2、探到水源后，要根据水压预计水量，水仓容积、排水能力情况，有计划放出积水。

3、如发现钻孔中出现淤泥，小块煤岩堵塞钻孔，水量减少及无水情况，要认真检查分析，防止假象，不可轻易作出无水或已放干的结论。

4、压力大、水量多，有条件可进行分段放水。

5、无论在任何情况，杜绝采用爆破放水。

6、严禁掘进距离超过钻探设计。

（三）打钻安全措施

1、打钻人员必须站在支架完好的地方操作钻机，严禁空顶裸帮施工作业。

2、钻机必须进行风电和瓦斯电闭锁。

3、打钻之前必须检查作业地点附近20米范围内的顶板及支护情况。发现不安全隐患，必须排除确保安全后，方可进行施钻作业。

4、打钻地点及附近20米范围内的瓦斯浓度超过1%时，严禁施作业。

5、打眼前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可钻进。

6、打钻前必须先检查迎头是否有瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打钻。

7、打钻时杜绝戴手套打钻，施钻人员必须精力集中。并把毛巾和袖口扎好。

8、严禁打钻和其他工作平行作业，必须待钻打完且矿领导同意后方可从事相关作业。

9、打钻人员必须躲开眼口正对方向，只能站在钻机侧面，防止断钎或受压力水冲击等伤人。

10、打钻过程中，如发现有煤与瓦斯突出或透水预兆时，必须停止打钻，立即切断电源，撤出人员，设臵栅栏，揭示警标，并汇报矿调度室。严禁拔出钻杆。

11、拔钻杆时人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。

12、严禁带电检修或搬运钻机。打钻完毕后，必须切断钻机电源，并移出安全地点放好。

13、接、卸钻杆时，必须停止钻机电源和运转，待确保无任何不安全因素存在时方可接、卸钻杆

14、启动钻机前，必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹。防止钻机启动伤人。

（四）透水事故处理措施

1、立即汇报到矿调度室，并通知受水有可能威胁的其他地点的人员迅速撤离到安全地点，严禁人员撤离至独头巷道内。

2、值班矿调度员应根据透水位臵等情况立即汇报到相关领导，按《事故应急预案》和《灾害预防及处理计划》立即通知有关人员进行处理。

3、水害发生后，采取好相应的安全措施尽量减小水害影响范围，并立即恢复正常的通风。

六、井下透水预兆

1、煤层变潮发暗或松散、送软，结构变化，节理不清层理缭乱等。

2、巷道壁或煤壁‚挂红、挂汗‛。

3、煤层变冷，煤质变差。

4、顶板来压、出现压力水流、淋水加大或底鼓并掺水。支架被压断。

5、煤层有水挤出，并拌有‚嘶嘶‛声，有时能听到空洞响水声。

6、工作面有二氧化碳，硫化氢等有害气体增加。

7、煤壁或巷道酸度大，水味有臭鸡蛋味。

七、避灾路线

探放水避灾路线：工作面→副斜井→地面

其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》的有关要求执行。

八、附图

6.探放水总结篇六

探放水工作总结

为认真汲取王家岭煤矿透水事故教训，切实做好预防重大水害事故的发生，我们对主斜井掘进工作面周边水文地质情况进行了详细的调查并进行了初步探测，现将主斜井掘进探放水工作情况进行总结。

一、基本情况：

主斜井担负井下原煤提升任务，设计长度为596米，倾角16.5°，探眼编号为1号、2号、3号；1号探眼方位角211°，倾角16.5°，2号探眼方位角217°，倾角16.5°；3号探眼方位角223°，倾角16.5°，设计长度80米。

二、受水害威胁情况分析

我矿开拓的主斜井水害主要来源于两方面的影响，一是地表水，二是采空区和废弃矿井的老窑积水。由于我矿附近采空区和老窑年代久远无详细的图文记载积水，地质资料不祥，水位情况不清，地质构造不明这给我们的主斜井掘进和安全生产造成极大的威胁，给我们防治水工作带来很大困难。

三、设备情况：

钻机型号：ZD1-1300全液压钻机，钻进深度200米，钻孔直径110/75mm，钻杆直径：Φ50mm，最大扭矩1300nm，电动机功率：22kw。

四、对探放水工作完成量：

1、在主斜井掘进工作面，设置钻机编号1号、2号、3号，1号孔为中心孔，2号孔为左边孔，3号孔为右边孔。从2011年9月12日开始至2011年9月16日结束完成钻探任务。1号钻孔深度为52m，2号钻孔深度46m，3号钻孔深度72m。

2、对回收的探放水设备和探放水钻杆、连接头进行维护。

五、采取的主要措施：

1、成立了以总工程师为组长的探放水工作小组，该小组成员由副矿级领导组成，明确各部室的具体分工，明确了工作职责。为保证防治水工作面的顺利开展提供保障。

2、成立专业队伍，配备了专业的探放水人员，现有专业人员6人，由通风部具体操作探放水作业，地测部负责技术资料，安监、生产、调度等智能部门相互配合，相互监督，保证探放水作业顺利有序的开展。

3、编制相应的探放水措施。在主斜井掘进工作面探水前有地测部门编制相应的探放水安全技术措施并进行会审。另外建立健全了防治水责任制及各项规章制度。

4、广泛的进行地质调查，做好防治水的想查工作。

5、在探放水的同时高度重视瓦斯，在探水过程中必须有瓦斯员现场跟班，随时检查钻孔附近瓦斯浓度变化情况，如果瓦斯和有害气体超过有关规定的，必须立即停止打钻，切断电源、撤出人员，并向调度室汇报，采取措施进行处理。若有瓦斯涌出必须及时退出钻杆进行瓦斯排放或封堵钻孔。

六、工作不足：

1、人员对岗位生疏，配合没有默契，实战经验不足。

2、准备不充分，备品备件，七、下一步工作安排：

1、对探放水设备实现专人管理，谁使用谁负责，谁管理谁监督，对损坏的设备、配件要建立相应管理制度和检修制度，保证国有资产不受损害。

2、提升探放水人员素质，进一步加强业务水平，“鹿台山是我家,我爱我家”的独特企业精神渗透到每一名探放水人员骨子里，从而在工作岗位上尽心尽责。

3、对钻杆、连接头保存处理技术进一步改进。

4、联合调度室、机电部在停钻期间回收井下废品备件。

5、积极参加各种义务劳动。

6、坚持每次探完水后要认真的开专题会吸取不足总结经验。

7.探放水总结篇七

一、三季度防治水工作的总结

在孝义管理公司领导的大力支持下，在正帮煤业正确领导下通过各部门的共同努力，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好工作，认真完成了防治水的各项工作，主要有以下方面：

1、技术人员经常深入井下现场，掌握井下地质情况，查明影响生产的地质因素，及时汇报各种相关地质情况，保证生产正常接续，收集勘探和采掘工作面的地质资料，及时了解地质情况。深入现场解决出现的问题，加速自身素质的提高，同时利用闲余时间学习有关矿井地质及采矿方面的知识，努力使地质和采矿结合。

2、根据回风大巷出水情况以及水情水害分析报告、水文地质预测预报情况。7月18日与集团公司地测处取得联系，请福建华虹公司对回风大巷、运输大巷、轨道大巷、1001运输巷四个掘开工作面及1002工作面两巷及切眼，全部进行了TEM探测，有效的探明了采空积水以及地质构造情况。

尤其是对回风大巷进行了瞬变电物探工作，探明积水区域的位置，根据物探先行、钻探的跟进的原则，在物探成果的指导下，在左手帮分别布置五个钻孔向9#煤采空区钻探，验证全部钻探出水，涌水量为25.3m/h，截止10月4日，回风大巷三个钻孔出水，涌水量约为16m/h。回风大巷总计排水量约为86000m。

3、7月份请山西省煤炭地质研究所对回风大巷的水质进行化验，得出检验结果，该水水黄、无嗅、铁离子1.82%。

二、探放水现场管理落实情况

1、各掘开工作面探放水时，地测技术员、安全员、瓦检员、钻探负责人必须现场跟班，根据探放水设计，技术员给定的位置、方位、倾角、间距等参数，探水队实行钻探工作，钻探结束后，四方现场联合验收签字，技术科分析成果钻探，并上探放水台账、探放水钻探图。

2、技术科严格执行防治水“三项”管理制度：⑴根据现场钻探原始记录情况，及时汇报领导签字后下达允许掘进通知单，并安排技术员现场悬挂探放水牌板，指导“探水--掘进--探水”循环作业。⑵当班水情水害监测员(安全员)，负责观测、记录、汇报本班水情水害情况，将水情水害监测内容写入班评估内容中。⑶技术科根据回风大巷探放水情况，每月将填写水情水害隐患排查治理表、逐头水情水害隐患排查表、实际有掘必探钻探进尺统计、钻探工程计划表并上报孝义管理公司。

3、⑴技术科每日派水文地质技术员现场测量涌水量，记录水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况便于分析放水情况，采取相应措施。⑵根据钻探记录及现场实测水量情况及时上台账以及探放水进度图并认真进行交接班，向值班领导汇报;⑶每天早调会通报前一天的排水及水情、水害隐患情况，以及其他允许掘进距离通知单。

4、根据水泵的排水能力，采用加密钻孔的方法放水，利用采空区积水的压力，通过管道将水排至巷道，再用水泵将水抽至回风巷水仓，然后排至中央水仓，由中央水仓直接排至地面。

5、技术科根据实测的出水量与通风区沟通，安排探水队进行补打钻孔探放水工作，要求钻探终孔位置必须达到9#煤层顶板，根据现场实际出水情况，可以适当扩孔和适当调整钻孔的布置。

6、根据回风大巷采空区排水情况，技术科安排专人对周边小煤窑排查，确定该采空区水来源于原榆树坪二坑、三坑，且该坑的坐标、开采煤层、地质构造、充填情况、越界情况都已了解并上图并做好了相关记录上小煤窑治理台账、小窑调查台账、野外记录及拍照。

7、现已对井田范围内及周边小窑情况都已调查清楚，已与驿马乡政府拟定好协议，准备对岩庄的井筒进行充填。

三、四季度的工作安排

1、开工后，首先对各工作面的中腰线核实后，请福建华虹公司对轨道巷(北段)进行瞬变电物探，探明前方采空区位置、积水、瓦斯情况，再采取措施的情况进行施工作业。

2、对四季度施工的所有巷道进行超前钻探工作，以及矿井防治水隐患排查工作，切实掌握矿井水害情况，确保安全生产。

3、每月组织人员对矿井采掘附近地面裂缝、塌陷进行排查，发现问题进行整改，对矿井区域内的冲沟进行定期观测，积极组织相关部门对矿井排水设施进行检查，对水仓进行清挖工作，提高矿井防排水能力。

4、加强学习和培训，提高文化素质和专业技术水平，尤其要从我抓起，从每一件小事做起。严格执行技术规程和要求，扎扎实实做好矿井地测防治水基础工作。

5、继续积极主动联系驿马政府相关领导，将小煤窑充填工作向前推进。

6、继续对井田范围内及周边小煤窑情况进行定期排查，并做好记录及上台账。

7、积极开展技术创新和革新，重点早在采掘工作面地质构造和水文水患预测预报方面继续加强探索研究，加强观测分析，争取运用新知识、新技术，采用计算机科学管理，提高我们的地测工作管理水平。

8.修改：2012探放水设计方案篇八

2012探放水设计方案

NIANDUTANFANGSHUISHEJIFANGAN

探放水设计方案

山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司

编制人：魏志豪

2012年

目的

为了防止井下在正常生产过程中发生透水事故或出现透水征兆后进行探放水作业以及探放已知的积聚水时，有科学的理论指导而不造成损失，特制定我矿探放水设计方案。

一、井田位臵及相邻关系

本井田位于沁水盆地南缘，中条隆起的北东部。地貌属侵蚀山地，以低山丘陵为主。区内沟谷较发育，地形变化较大，矿区范围内多为黄土覆，仅有零星基岩出露。地形北东高、南西低。矿区最高点位于井田北东部，海拔标高666.34m，最低点位于井田西南部的沁河河床,海拔标高557.09m，相对高差109.25m。本区属于黄河流域沁河水系。矿区内无大的地表河流、水库等，雨季时节沟谷流水径流不长，矿区内地表水由北东向西南排泄。矿区西部边界外约300m为沁河，沁河为常年性河流。

矿区内现有井筒三个。主立井担负矿井提升、进风等任务，副立井担负排水、回风等任务，专用回风立井目前尚未投入使用。井筒内均留有爬梯。矿井现采用中央并列式通风，双罐笼提升，运输大巷采用皮带运输，顺槽采用皮带运输+刮板输送机运输，工作面采用刮板输送机运输。

我矿现批采3号煤层，3号煤层埋藏较深，平均盖山厚度达310m。井田范围内无小煤矿，周边现有3座矿井，井田西部隔沁河相邻有晋煤集团坪上煤业有限公司（基建矿井），北部为山西沁和能源集团端氏煤矿，南部、东部均为寺河矿区（见相邻矿井位臵图）。

（1）、坪上煤矿：原为基建矿井，现兼并重组为山西晋煤集团坪上煤业有限公司，批准开采3～15号煤层，原井田面积为4.1879km2，资源整合后3号煤层范围向南及东南部扩充部分面积形成新的坪上井田（正东为曲堤井田，南部及西部为寺河井田），面积共计9.4222km2，井田面积增加5.2341km2，生产规模由原设计的45万吨/年提升至90万吨/年。现还是基建矿井。

（2）端氏煤矿：位于井田北部，为沁河能源集团有限公司所属矿井之一，设计生产能力120万t/a，井田面积为9.4036km2，现为生产矿井，批准开采煤层3～15号。沁和能源集团有限公司端氏煤矿为原士敏和野鹿煤矿合并区（原士敏煤矿和野鹿煤矿均未建井）组成，兼并重组后，更名为沁和能源集团有限公司端氏煤矿。矿井现采用斜井开拓，中央并列式通风，双钩串车提升，胶带运输，矿井现涌水量为160m3/d。

（3）、寺河煤矿：位于井田南部，为晋煤集团的下属企业，年产原煤1200万吨，现开采3号和9号煤层。该矿现采用倾斜长壁采高后退式全部跨落法开采，斜、立井综合开拓方式，抽出式通风，皮带提升，机械排水，属高瓦斯矿井。

二、本区域地质及水文地质情况：

1、区域地质

该区域地层走向北东—倾向南东的单斜构造。在井田的东部发育一北东向缓波状向斜构造，在井田的北西角发育一缓波状背斜构造。区域内地层由老至新主要有：奥陶系中统上马家沟组、峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组和下石盒子组、上石盒子组，第四系中、上更新统、全新统。根据上山开拓巷和已采掘工作面的煤层揭露情况及物探、钻探探测验证，本区域内有小范围的正断层地质构造，除此无任何影响采掘的其他地质构造，本区域地质构造属简单类型。该地段煤层埋藏较深，盖山厚度达310m，透气性差。本区3#煤层平均厚度5.12m，一般无夹矸，局部地区含1-4层泥岩夹矸。顶板为黑色泥岩，局部为深灰色中粒砂岩。直接顶为泥岩，厚约5.0m，开采达一定范围后开始冒落。老顶为中粒砂岩，厚约7.45m,质地比较硬，一般不易冒落。底板为泥岩或粉砂岩，厚约1.5m，局部较软，开采时随围压条件改变可能产生“底鼓”现象。故全区煤层稳定可采，结构简单，无明显变化。

2、区域水文地质

本区域内地貌类型为低山丘陵区，地势北东高南西低，雨季地表水由北东向南西排泄，流入沁河。

工业广场附近最高洪水位在600m以下，井田内井筒标高最低位616.30m，最高洪水水位低于井田内井筒标高，在雨季不会有洪水贯入井筒。

根据本矿《矿井地质报告》资料，3#煤层所处砂岩为二叠系下山西组，该区含水层为砂岩裂隙含水层，主要由中、细粒砂岩构成的砂岩裂隙含水层，是3#煤层的主要充水水源。据我矿《水文地质报告》和实际调查，其单位涌水量为0.0004L/s〃m，水质类型为HCO3-K+〃Na+型，属弱富水性含水层。据实地观察、计算，矿井涌水量为90—120m3/d,且主要为井筒涌水。井田内3#煤层底板标高为+295—365m,奥灰岩溶水水位标高约为+548—549m，奥灰岩溶水位最大标高高于3#煤层底板最低标高，所以开采3#煤层井田内大部分存在带压开采问题。但通过对奥灰水的突水危险性进行预测，3#煤层最大突水系数0.041Mpa/m,底板受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06 Mpa/m，正常块段不大于0.1 Mpa/m，因此在没有构造导通的情况下开采本区3#煤层不会构成煤层底板突水危险。相邻的一采区31031回采工作面和本区已回采的31011上分层回采工作面的老空水在回采过程中已排完。该区域东面为潘庄一号井田实体煤，北面为沁和能源集团端氏煤矿，南面为晋煤集团坪上煤业有限公司，西面为三条开拓上山大巷，由于各矿排水系统完善，及时排水，所以采空区积水对该区域的采掘作业不会有大的影响。由以上情况可知本区水文地质属中等类型，顶板无渗水，采空区无积水，对采掘作业无大的影响，防治水工程量简单易行。

三、探放水巷道的开掘方向、施工次序、规格和支护形式

1、开掘方向

本区域内各回采工作面的掘进顺槽都自西向东开掘至矿井边界。各回采工作面都是自东向西后退式回采至停采线。

2、施工次序

（1）、巷道开口前由生技科负责标定开口位臵、施工中线、腰线。施工单位在施工过程中严格按照标定中要线掘进。

（2）、开工前完善通风系统、供电系统、供水、供压风管路和出煤、进料系统。

（3）、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、”的防治水原则和超前预抽防治瓦斯，区域防突消突措施来保证采掘作业的施工安全。

（4）、作业前的准备，允许掘进时采用EBZ55或EBZ100型综掘机进行掘进。开机割煤→装煤→运煤→修边→临时支护→永久支护→完成一作业循环，然后再探水→掘进，如此循环，直至井田边界。

（5）、回采工作面形成后，先在回采工作面严格执行“预测预报、有采必探、先治后采”的防治水原则和区域防突消突措施来保证回采作业的安全进行。允许回采后开始工作面设备安装，先是液压支架的安装，再是工作面刮板输送机和顺槽刮板输送机及输送皮带的定位安装，最后是采煤机的安装。

（6）、回采工作面采用分层综合机械化后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，工艺流程是割煤→移架→联网→推溜→清煤。推进至设计位臵时，停止推进，然后再探水、推进，如此交替作业，直至停采线。最后完成对 5

采空区的密闭，结束整个回采工作面的采掘作业。

3、支护规格和形式

三采区各回采面的掘进顺槽及联络巷分三种支护规格：各联络巷为梯形断面，上毛宽2.6m，下毛宽3.0m，毛高2.4m，钢棚支护，棚距为1m、各顺槽内一种为矩形断面，毛宽4.0m，毛高2.6m，采用锚杆、锚索、锚网支护、一种为梯形断面，上毛宽3.5m,下毛宽4.0m，毛高2.6m,采用钢棚支护，棚距为1m。

（1）、临时支护

临时支护采用三根18kg的前探梁支护。最大控顶距1.3m，最小控顶距0.3m。

（2）、永久支护

巷道永久支护方式：矩形断面采用锚杆、锚索、锚网支护，锚杆排距为1m，锚索间距为2m、梯形断面采用π型钢梁（11#工字钢腿）支护，棚距为1m。

四、探放水设计依据

根据晋煤办发[2011]387号文对《煤矿安全规程》防治水部分条款的修改决定及《煤矿防治水规定》关于探放水的相关规定及我矿井下实际情况制定本方案。

五、井下探放水钻孔参数的规定

1、钻孔方法、深度与超前距离：

探水与掘进（回采）交替进行，即探水—掘进（回采）—探水—掘进（回采）循环进行，为确保采掘进工作的安全，所有探水钻孔的布臵，必

须保证采掘巷道的前方有一段探明的安全距离。巷道每掘进一段后，要进行探放水，确定无突水危险时再进行掘进，每组长探钻孔不少于3个，钻孔倾角不大于5º，深度不小于200m，掘进时至少保持60m的超前距和不小于20m的帮距，长探结束后，再在工作面内进行短探，每组钻孔不少于3个，倾角小于或等于3°，钻孔深度不小于60m，掘进时至少保持30m的超前距和不小于20m的帮距，中间孔与巷道平行布臵，两侧的钻孔距帮80cm,且与巷道中线夹角在0-15°之间，短探作为对长探钻孔的补充验证。

在因巷道压力大或者煤层中有地质构造发育，煤层顶底板坡度大等实际情况，探水钻达不到200m探水深度时，根据实际情况，必须保持至少60m的超前距离向前掘进，掘进至设计位臵时，必须立即停止掘进，再向前探放水。

2、钻孔机具及直径要求：

采掘工作面采用专用钻机进行钻探，钻孔直径的大小，既能使积水顺利排出，又能防止冲跨煤壁，保证遇到积水时，能加以控制。设计探放水孔径为Φ75mm，选用ZLJ-650型专用探放水钻机，长探钻孔深度不小于200m，短探钻孔深度不小于60m。电机功率7.5kw，钻杆Ф42x1m,绞车提升能力为14KN,配套的泥浆泵为3NB75/2—4，电机功率2.5kw.3、钻孔布臵：

根据《矿井地质报告》，我矿开采的3#煤层突水危险不大，但不能排除地质构造沟通上方含水层水引发突水，在采掘时必须实行探放水，防止工作面前方突然涌水，因此钻孔的布臵要根据煤层的厚度和倾角确定。根据我矿的实际情况，掘进巷道探放水孔布臵如下：

(1)顺槽双巷掘进探放水孔布臵

每一巷道开口前或每开一贯眼后，在掘进巷道正副巷实体煤帮侧沿煤层掘进方向（透贯后开钻场）各布臵3个长探水钻孔，孔深不小于200m。1#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布臵）；2#孔与巷道中线呈3°夹角（沿煤层仰角布臵，仰角为3º）；3#孔与巷道中线呈7°夹角（沿煤层俯角布臵，俯角为4º），掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距。长探结束后，再在工作面内进行短探，钻孔布臵3个，钻孔深度不小于60m。1#钻孔与巷道中线平行，依煤层倾角布臵；2#钻孔与巷道中线成14°夹角，与煤层成2º仰角布臵；3#钻孔与巷道中线成14°夹角，与煤层成2º俯角布臵，3#与2#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板，掘进时至少保持30m的超前距离和不小于20m的帮距。短探作为对长探钻孔的补充验证。

贯眼内布臵1个钻孔，孔径为Φ75mm，孔深不小于200m，钻孔布臵在贯眼正中，沿煤层倾角与巷道中线平行钻进。

探放水孔封孔方式为聚氨酯封孔，封孔长度不小于8m。每次钻探结束后，必须对钻孔进行封孔并连管抽放。掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，每次掘进至设计位臵后，立即停止掘进，再向前探放水。每透一贯后，要及时将贯眼内裸露的钻孔进行封堵。

随着顺槽的不断掘进，每透贯一次长探一次，短探两次，直至井田边界。

(2)上山巷探放水钻孔布臵

上山掘进一般进行双巷掘进，其中一条巷超前探水或汇水；另一条用来安全撤人。双巷间每隔30-50m掘一个联络巷。在每一上山巷道开口前 8

或每一贯眼透贯后，在巷道实体煤帮侧（或在两侧开设的钻场内）沿煤层朝掘进方向布臵3个探水钻孔，孔深不小于200m。1#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布臵）；2#孔与巷道中线呈3°夹角（沿煤层仰角布臵，仰角为3º）；3#孔与巷道中线呈7°夹角（沿煤层俯角布臵，俯角为4º），掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距。长探结束后，再在工作面内进行短探，钻孔布臵3个，钻孔深度不小于60m。1#钻孔与巷道中线平行，依煤层倾角布臵；2#钻孔与巷道中线成14º夹角，与煤层成2º仰角布臵；3#钻孔与巷道中线成14º夹角，与煤层成2º俯角布臵，3#与2#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板，掘进时至少保持30m的超前距离和不小于20m的帮距。短探作为对长探钻孔的补充验证。

联络巷内布臵1个钻孔，孔径为Φ75mm，孔深不小于200m，钻孔布臵在贯眼正中，沿煤层倾角与巷道中线平行钻进。

探放水孔封孔方式为聚氨酯封孔，封孔长度不小于8m。每次钻探结束后，必须对钻孔进行封孔并连管抽放。掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，每次掘进至设计位臵后，立即停止掘进，再向前探放水。每透一贯后，要及时将联络巷内裸露的钻孔进行封堵。

(3)单巷掘进探放水钻孔布臵

探水与掘进交替进行，在巷道两侧实体煤帮各布臵一个专用探放水钻场，两个钻场错开布臵。钻场内布臵3个探水孔，孔深不小于200m。1#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布臵）；2#孔与巷道中线呈3°夹角（沿煤层仰角布臵，仰角为3º）；3#孔与巷道中线呈7°夹角（沿煤层俯角布臵，俯角为4º），掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距。长探 9

结束后，再在工作面内进行短探，钻孔布臵3个，钻孔深度不小于60m。1#钻孔与巷道中线平行，依煤层倾角布臵；2#钻孔与巷道中线成14º夹角，与煤层成2º仰角布臵；3#钻孔与巷道中线成14º夹角，与煤层成2º俯角布臵，3#与2#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板，掘进时至少保持30m的超前距离和不小于20m的帮距。短探作为对长探钻孔的补充验证。

每次掘进必须根据探放水钻孔深度，保持至少60m超前距离，掘进到允许位臵时立即停止掘进，重新打钻场，再进行探放水。每次钻探结束后，必须用封孔材料对钻孔进行封孔。

（4）回采工作面探放水钻孔的布臵是从工作面煤壁开始沿进风顺槽后退18m处开始布臵第一个探水孔，然后每隔18m依次布臵。回采时至少保持不小于20m的超前距离或不小于20m的帮距。每三个探水孔为一组，三个钻孔中中间孔依煤层倾角平行工作面布臵，一个钻孔与煤层成2°仰角布臵，一个钻孔与煤层成2º俯角布臵。短探钻孔布臵在采煤工作面煤壁侧，1号钻孔布臵在工作面进风侧距巷帮10－15m处，然后隔30m布臵2号孔，依次布臵3号、4号、、、，最后一个孔布臵在工作面回风侧距巷帮10-15m处。

(5)探放断裂构造水和岩溶水时的探放水钻孔布臵：

根据《防治水规定》要求：探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布臵，底板方向的钻孔不得少于2个。

探放断裂构造水和岩溶水时，在原设计中掘进（开拓）巷道实体煤帮布臵的3个探水钻孔的基础上再加1个孔，孔距为0.8米，孔深不小于200米。分别为：1#孔与巷道呈0-3°夹角（沿煤层水平布臵）；2#孔与巷

道呈5-10°夹角（沿煤层仰角布臵，倾角小于5°）；

3、4#钻孔与巷道呈10-15°夹角（沿煤层俯角布臵，倾角小于5°）。

在因巷道压力大或者煤层中有地质构造发育，煤层顶底板坡度大等实际情况，探水钻达不到200m探水深度时，根据实际情况，必须保持至少60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，掘进至设计规定位臵时，必须立即停止掘进，再向前探放水。

(6)探放水警戒线规定：

探放水施工作业现场设臵警戒线，除探放水人员及专职安全员、瓦斯员以外，其他所有人员全部撤至反向风门以外的全风压风流中，距探放水施工现场距离不得小于100m。探放水施工巷道中不得进行其它作业。

六、探放水安全技术措施（安全规定）

1、采掘工程必须实行超前钻探，坚决执行“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的防治水原则，防止透水事故的发生。

2、探放水作业前的准备

为了确保探放水作业安全顺利地进行，安设探水钻机探放水前，必须作好以下准备工作：

（1）加强钻孔附近的巷道支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，避免发生冒顶和片帮事故。

（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟，保证水流畅通，同时，应准备有相当容量的水仓和排水设备。

（3）在打钻地点或其附近安设专用电话，以便水情紧急时，及时向矿调度室报告。

（4）确定主要探水孔的位臵时应由测量和负责探放水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目及钻进深度。

（5）每次探钻后要填写探放钻孔验收表，记录打钻时间、地点、钻孔编号及参数，并有打钻人员和验收人员签名。

（6）预计水压大于0.1Mpa的地区，探放水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。

3、探水作业安全注意事项

正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。为此施工中要特别注意以下事项：

（1）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室报告，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员。

（2）探水孔还没有钻进到5m，水就流出时，说明距离积水很近。如果钻孔内的水压很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮，并另选安全地点，进行探放水。

（3）探放水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

（4）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员在现场值班，检查空气成分，发现异常，要立即停止打钻，及时进行处理。

（5）钻孔放水前，必须估算积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水，并作好水压观测工作。

（6）钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。要密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常要立即上报矿调度室。进行处理，防止意外事故发生。

4、接近积水地区的掘进

在接近积水地区的掘进时，只依靠探水钻孔单方面来保证安全是不够的，还必须注意对水灾的防范。

（1）接近积水地区的探水巷，要采用双巷掘进，其断面不宜过大，同时应有两个安全出口，用于通风、流水和意外情况下人员撤退，必要时，要在两巷的联络巷之间开掘安全躲身硐。

（2）接近积水地区的探水巷的坡度不准起伏不平，以免低处的水流不去，导致人员被堵。

（3）探水巷道必须严格掌握巷道的掘进方向，沿探水钻孔的中线掘进，以免造成超前距或帮距缩小而导致老空透水。如因地质变化需偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。

（4）接近积水地区巷道，在掘至离老空3-5m时，应先用风钻打2-3 个检查孔，只有在证实积水已疏放干净后，方可揭露老空。

（5）接近积水地区的巷道掘进时，要采取多打眼、少装药、放小炮的方法进行爆破，在掘至最后0.5m时，应停止放炮，用手镐从探水孔上方与老空做透，并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的处理。

七、受水威胁地区信号联系和避灾路线

1、当井下发生透水时，现场人员应立即向调度室汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，打木垛或密集柱堵住出水点，防止事故扩大，如情况紧急，来不及进行加固等工作，现场人员应利用电话、吹哨、晃灯、敲打铁器物体或做标记相互联系，有序的按避灾路线撤退。

2、避灾路线

所有探放水人员要熟悉本矿井下避灾路线，掌握自救、互救常识。当井下发生灾情时，根据实际情况组织现场人员，利用消防器材、水管等设施进行扑救，当灾情严重时，能保持思想镇定，头脑清醒，正确选择避灾路线，迅速安全撤退，并报告调度室。1、33012回采工作面水害避灾路线

(1)、33012回采工作面→33012回风顺槽→33011轨道顺槽→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

(2)、33012回采工作面→33012回风顺槽→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面

(3)、33012回采工作面→33012胶带顺槽→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面 2、31032顺槽掘进工作面水害避灾路线

(1)、31032胶带顺槽→回风下山→回风大巷→回风立井→地面(2)、31032胶带顺槽→轨道下山→轨道大巷→主立井→地面

(3)、31032回风顺槽→31011轨道顺槽→回风下山→回风大巷→回风立井→地面

(4)、31032回风顺槽→轨道下山→轨道大巷→主立井→地面3、33071掘进工作面水害避灾路线

(1)、33071回风顺槽→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

(2)、33071回风顺槽→33071瓦斯尾巷（33071进风配巷）→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面

(3)、33071瓦斯尾巷→33071回风顺槽→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

(4)、33071瓦斯尾巷→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面

(5)、33071瓦斯尾巷→33071进风配巷→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面(6)、33071进风配巷→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面

(7)、33071进风配巷→33071瓦斯尾巷→33071回风顺槽→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

(8)、33071进风配巷→33071瓦斯尾巷→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面(9)、33071胶带顺槽（33051瓦斯尾巷）→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

当任何一工作地点发生水灾时，必须由两安全出口迅速撤离，沿底板较高的巷道行走。

八、探放水作业点的瓦斯等有害气体防治措施

探放水作业常在实体煤、老空附近、积水地区施工，因此必须要有瓦斯或其它有害气体涌出时，防治和处理的措施。发现异常，要立即停止钻进，及时进行处理。

1、施工前，完善作业地点的通风系统，全风压供风不能满足需要时，开启专用的局部通风机来保证作业地点的用风需要。

2、探放水作业现场必须要有专职的安全员、瓦斯员现场监管，密切注意迎头的变化和有害气体涌出情况。

3、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，每班对作业现场不能少于4次的检查，不准有空班、漏班现象发生，必须坚持现场交接班制度。

4、探放水作业点的瓦斯浓度(CH4)大于或等于0.8%、二氧化碳(CO2)浓度大于或等于1.5%、一氧化碳(CO)浓度大于或等于0.0024%、硫化氢(H2S)浓度大于或等于0.00066%、二氧化硫(SO2)浓度大于或等于0.0005%时必须停止施工，查明原因，采取有效措施进行处理后方可继续作业。

5、探放水施工点必须悬挂甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器等有害气体检测报警仪，随时检测施工点的有害气体浓度。

6、施工探放水钻孔时，为确保有害气体的不超限和异常涌水，必须安装边打边抽瓦斯装臵和防喷水装臵，确保施工安全。

7、对因瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在浓度降到规定线以下后,方可再送电启动。

8、因停电或检修设备，主要通风机或局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏，恢复正常通风以后，各作业地点，都必须经过安全、通风、瓦斯检查人员的检查，证实无危险后，方可恢复作业。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可开启。

9、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设臵栅栏，揭

示警标，禁止人员进入。

10、严禁在停风、微风或瓦斯超限的区域内进行探放水作业。

11、若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，可以采取安全措施，利用控制风流逐级排放瓦斯。

12、若停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全有效的排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，严格按排放瓦斯措施进行排放。

13、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯浓度与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.2%，且回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围必须在措施中明确规定。只有在恢复通风的回风巷道内风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复供电。

14、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

15、探放水停风地点栅栏外风流中的瓦斯等有害气体浓度每班至少检查1次。

16、通风或瓦斯检测值班人员必须按时审阅瓦斯班报，掌握探放水施工作业环境内瓦斯等有害气体的变化情况，发现问题，及时上报矿调度室，由通风科牵头，组织防突、地测、安全等部门立即处理。

17、进入探放水施工现场的所有监管人员必须随身携带便携式甲烷报警仪，实时检测有害气体的浓度。

18、如果便携式或甲烷探头报警，必须立即停止作业，查明原因，采取措施进行处理。

21、跟班电工和瓦斯员必须每班对瓦斯闭锁装臵进行检验，保证闭锁功能正常可靠。

九、井下防排水系统

矿井防排水系统包括水仓、泵房、排水管路、排水设施、探放水设备和配电所工程。

我矿水文地质条件中等，采掘工作面无明显涌水，涌水主要来源井筒涌水，积水主要来源于防尘洒水，所以，结合我矿实际，在井下各工作面备有ZLJ-650型专用探放水钻机，对各作业点坚持“有掘必探、先探后掘”的原则进行探放水。各工作面备用一台BQG-150/2.0(666170-3EB-C)的气动隔膜泵，排水能力最大340L∕min,正常150L∕min，以备探水时急用。各巷道敷设管径为Φ50mm的排水管路.顺巷帮敷设至临时水仓。临时水仓长25m,宽3m,高2.8m，有162m3容水量。临时水仓的积水抽排到中央水泵房，中央水泵房设有主、副水仓，其中主水仓容量约为300m，副水仓容量约为280m。水泵房配有三台MD46-50×8型多级离心水泵，电机功率都为90kw，分别作为工作、备用、检修水泵。回风立井敷设2趟φ108mm排水管至地面水池，一趟工作，一趟备用，地面水池的积水经过沉淀净化处理后，通过φ108mm的静压水管输送到井下各巷道、各工作面作业点用于洒水防尘。矿

33井现正常涌水量为90m/d，最大涌水量为120m/d。排水系统具有抗灾能力，满足我矿防排水的需要。

十、水情汇报制度和灾害处理措施．

1、日常水情防治管理

（1）每次探水后要认真填写探放钻孔验收表，记录打钻时间、地点、钻孔编号及相关参数，并有打钻人员和验收人员签名。相关责任人都签字确认无任何水患，由安全指挥中心主任发出允许采掘的命令后方可恢复作业。

（2）每次钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常要立即上报矿调度室，组织地测、防突、通风、安全等部门进行处理，防止事态扩大。

2、矿井水灾事故汇报制度

（1）灾害现场：事故发生后，现场人员要头脑冷静，用最快捷的方法向调度室汇报灾情，同时根据现场情况积极组织抢险、自救、防止事故扩大或者组织现场人员安全撤离灾区。

（2）调度室：值班调度员接到灾害汇报时，要问清事故发生的时间、地点和情况。立即向当日调度室主任和值班副矿长汇报。并将情况报告矿长及相关副矿长。矿长根据事故汇报情况，冷静做出判断，视情况分级上报或按事故类别迅速组织抢险救灾。

（3）值班副矿长接到事故汇报后，首先通知井下受灾害威胁区域人员

安全撤离灾区。并按照水害事故处理计划规定召集有关人员迅速到调度室待命。由总指挥命令，调度抢险救灾工作。

（4）矿井发生水灾事故后，矿长、总工程师必须立即赶往现场，组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长未到之前，由值班副矿长负责指挥。

（5）各有关单位和人员接到调度指令后，要按照水灾预防和处理计划规定，充分做好准备并立即赶赴调度室待命，积极参加抢险救灾工作。

（6）矿山救护队接到事故电话后，必须立即出动。到达矿井后，指挥员应立即赶到抢险指挥部。接受任务后，立即向救护人员传达任务，说明事故情况救灾重点、行动计划、行动路线、安全措施和注意事顶等，立即投入抢险救灾行动。

（7）各有关科室、井口检身、矿灯房要相互联系，准确统计出勤人员和井下遇难人员情况。

（8）井下所有人员必须配带自救器并能熟练使用自救器。必须熟悉本区域的水灾避灾路线，事故发生时能根据事故情况、由最近路线到达安全地点避难或升井。

3、水害处理措施 1）、透水预兆：

（1）巷道或煤壁“挂汗”。（2）煤壁表面“挂红”。（3）工作面或巷道空气变冷。（4）顶板来压、底板鼓起。（5）顶板淋水加大、出现压力水浅。（6）有水声，一种是“嘶嘶声”，一种是空洞泄水声。（7）有 20

害气体H2S、CO2等增加。（8）水色发浑，有臭味。（9）出现雾气。（10）裂缝出现渗水。

2）、透水时的措施：

（1）当井下某地点发生突然透水事故时，现场工作人员必须立即向矿调度室汇报，并在跟班队长、班组长或老工人的指挥下，迅速组织抢救。首先应尽可能就地取材，加固工作面支护，打木垛或密集柱堵住出水点，以免事故扩大。如情况危急，水势很猛，无法抢险5，则应有组织地按规定的避灾路线，迅速撤到地面。被堵在独头巷道的遇险人员应保持镇静，利用电话、吹哨、晃灯、敲打铁器物体或做标记相互联系，切不可大喊大叫，盲目乱跑，避免体力过度消耗，应团结互助等待救援。

（2）井下工作面透水后，所有相关排水设备必须启动排水，水泵司机和维护人员必须高度负责，坚守岗位，精心看管和维护排水设备，要保护排水设备不被淹没。

■、直接排干法：

当水量不大或水源有限时，可通过增加排水设备，加大排水能力的方法直接排干被淹井巷。

■、先堵后排法：

当井下涌水特别大，单纯采用排水方法无法恢复时，先进行堵水工作截断水源，再进行排水。3）水害处臵措施

（1）调度室接到总指挥命令后，按照 “重特大安全事故电话通知程序”通知指挥部成员到达调度室。

（2）指挥部成员到达调度室后，按照总指挥或副总指挥的指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢险救灾专业组，协助开展抢险救灾工作。

（3）抢险指挥部要根据灾区情况，制定抢救方案及安全技术措施，组织抢救。

（4）救护人员在抢救遇险人员时，应判定遇险人员的位臵、涌水量、受水淹的程度、巷道破坏及通风情况。

（5）对被困人员所在地高于透水后水位时，可利用打钻等方法供给新鲜空气、饮料和食物；若所在地点低于透水后水位时，则禁止打钻、防止泄压扩大灾情。

（6）透水量超过排水能力时，应组织人力、物力强行排水，主要排水设备受到被淹威胁时，可利用砂（粘土）袋构筑临时防水墙，或关闭井底车场和胶带大巷与副井联络巷中的防水闸门以保护主排水泵房。

（7）排水过程中要切断电源、保持通风，加强对有毒有害气体的检测，并注意观察巷道情况，防止冒顶发生。