建设工程高支模施工技术分析论文

建设工程高支模施工技术分析论文（精选13篇）

1.建设工程高支模施工技术分析论文 篇一

现如今, 我国社会经济的发展, 也让人们生活质量得到很大提升, 人们对建筑的要求也提出了更高的要求, 具体来说, 人们对于建筑质量要求变得更高, 不仅如此, 对建筑内部以及其外形结构设计也提出可比较高的要求, 将高支模施工技术运用其中, 便能够有效提升建筑物的承载力, 还可以让其变得更加稳定。高支模施工技术还可以很大程度的改进建筑物的外形结构, 从而很好的满足现在人们对建筑施工的各种要求, 除此之外, 这种施工技术在施工当中, 还能够有效降低建筑材料资源的消耗。其中需要注意的地方时, 在建筑施工当中, 高支模施工技术其实有着比较高的危险性, 所以说, 在正式进行这种技术的施工以前, 还是需要对建筑物的高度、建筑相互间的跨度以及模板材料的荷载能力、整体质量展开全面而深入的审查, 在施工当中, 一定要根据高支模施工技术的基本流程以及有关的设计规范展开施工, 从而让施工技术变得更为规范, 只有提高高支模施工技术的规范性才能有效提高土建工程施工的整体水平和质量。

2.建设工程高支模施工技术分析论文 篇二

随着建筑施工技术的快速发展, 建筑物往高度更高、内部空间更大、体型更新颖发展, 带来一些施工技术上的新难点及新问题。例如, 在公共建筑中常会遇到层高较大或者结构较大的现浇混凝土梁板结构, 包括宾馆大堂、转换层、图书馆、商场中庭屋盖等;在交通工程中常见的高架桥梁等, 这些工程的模板与模板支撑体系就属于高大模板支撑体系。建筑施工过程中, 作为保证高处作业顺利进行和搭设的工作平台或作业通道, 高大模板支撑体系是高处施工中必不可少的装备。目前, 高大模板支撑体系应用较为广泛, 主要适用于以下结构中: (1) 高大空间顶层屋盖混凝土梁板结构; (2) 跨度较大、截面较高的混凝土梁板结构; (3) 混凝土转换层结构。如转换厚板、转换大梁、转换桁架等; (4) 跨越两楼或马路的廊道; (5) 城市高架桥的混凝土墩台、箱梁。

在外立面的施工措施中, 最主要的技术问题是外脚手架搭设及模板支撑技术。而外脚手架搭设, 以悬挑式外脚手架的搭设为控制重点;模板支撑技术, 以高大模板支撑为控制重点。悬挑高支模综合采用悬挑式外脚手架技术和高大模板技术。结合工程实际, 进行悬挑高支模的施工方案选择。由于悬挑高支模综合采用了工字钢悬挑扣件式外脚手架技术和高大模板技术, 扣件式钢管脚手架搭设的支撑高度>4.0m, 故对梁、板、楼 (屋) 盖模板满堂式支撑架, 单独编制专项施工方案。

1 悬挑高支模施工方案的选择

1.1 工程概况

福建省泉州市湄港湾石化科技孵化基地办公楼工程, 为六层框架结构, 建筑面积7057m2。底层高度4.5m, 2~6层3.6m, 屋面架空层高2.2m, 建筑总高度24.7m。工程外立面效果图如图1, 悬挑高支模示意图见图2。

工程建筑总高度24.7m, 屋面架空层处正立面1-2轴交C轴外挑1.5m, 6-8轴交A轴外挑2.2m, A-C轴交1轴外挑2.25m, C-A轴交8轴外挑1.75m (悬挑平面图见图3) 。该外悬挑结构构件截面:板厚100~180mm。其中1-2轴交A-C轴架空高度3.6+2.2=5.8m, 悬挑水平钢梁采用16号工字钢, 采用扣件式钢管支模, 另外非外挑结构梁最大截面200mm×800mm, 模板支撑高度为5.8m。根据现场实际情况, 对悬挑外脚手架模板支撑进行专项设计, 采用钢管支撑体系, 支撑在六层楼板位置上。

1.2 悬挑外脚手架高支模方案的提出

屋面架空层的施工, 初步提出4个解决方案比选。

方案1:用普通钢管搭设满堂落地式脚手架作为模板支撑体系。这种方案虽然施工简单方便, 但支模高度为24.5m, 远大于8m, 高大模板属超过一定规模危险性较大的工程, 施工方案必须专家论证。且钢管用量大, 不经济, 加之室外的回填土, 即满堂式落地脚手架的基础需要处理。回填土处理又增加施工成本。待回填土完达到搭设支撑施工所需的强度, 是工期所不允许的。

方案2:用普通钢管搭设钢管三角架, 悬挑模板支撑架 (即斜撑钢管) , 外加钢丝绳斜拉、预埋铁件等材料搭设钢管模板支撑架。该方案虽然比方案1节省材料, 但节点复杂, 钢管支撑结构受力情况模糊, 传力路径不明确, 计算不便, 施工操作不便。

方案3:用型钢桁架悬挑搭设钢管模板支撑架。这种方案虽然比方案2节省钢管, 但型钢桁架制作复杂, 造价很高, 且桁架是针对本工程特点设计, 经本工程使用一次便废弃, 不便于重复使用, 不经济。

方案4:利用工字钢悬挑外脚手架的技术, 搭设悬挑模板支撑架。采用扣件式钢管支模, 工字钢上用钢丝绳斜拉, 下用钢管斜撑, 如图4。这种方案安全、经济、简便, 还可重复适用于类似工程情况。

基于工程实际情况, 选择方案4。工字钢悬挑搭设满堂钢管模板支撑架, 悬挑高支模综合采用了悬挑式外脚手架技术和高大模板技术。

2 专项施工方案的制定

本工程的悬挑高支模, 综合采用了工字钢悬挑扣件式外脚手技术和高大模板技术, 是最为重要、危险的分项工程。单独编制专项施工方案, 由于技术的创新性并经专家论证后施工。

2.1 悬挑脚手架施工方案

根据本工程结构特点, 仅考虑屋顶上最不利处2.25m×19.4m, 高度为5.8m的悬板 (向外悬挑2.25m) 。此支撑系统拟采用悬挑水平钢梁及斜撑悬挑钢管平台技术, 利用悬挑水平钢梁及其上用钢丝绳与建筑物拉结, 下用钢管斜撑于建筑物上及预埋件固定悬挑梁形成支撑平台。除现有连墙点外还用钢管拉杆环抱现有混凝土柱, 降低构件的自重, 增强结构的整体性与稳定性。

屋面架空层外挑2.25m, 外挑结构板厚100mm, 板支撑高度为5.8m。根据现场实际情况, 对模板支撑进行专项设计, 采用钢管支撑体系。支撑梁底部的水平杆在中间1/3部位, 用扣件与立杆扣紧, 以增强对梁的支撑。在各步距位置利用钢管与现有的钢筋混凝土柱, 环抱箍紧做固定支点, 设置两道, 以确保整个系统的稳定性。

在混凝土浇筑上, 采取先浇筑下层和本层混凝土的措施, 待柱混凝土强度达到70%后, 模板承重架利用柱作为连接连墙件, 以增加支撑体系的稳定性、安全性。

2.2 材料

脚手架采用Φ48×3.5mm钢管, 其它杆件4~6m之间, 重量在25kg以内, 方便工人操作搬运。各扣件连接采用KTH330-08可锻铸铁制成, 常用的有直角扣角、对接扣件和回转扣件三种。螺栓采用A3钢制, 在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时, 不得发生破坏;竹榀和安全网采用16#铁线、50mm×100mm方木、胶合板、铁钉。悬挑水平钢梁采用16号工字钢。其中, 建筑物外悬挑段长度2.25m, 建筑物内锚固段长度3.75m。间隔1.5m设一根。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结, 最外面支点距离建筑物2.00m。拉杆采用钢丝绳。

2.3 悬挑脚手架搭设要求

(1) 构造施工要求:梁及楼板采用散拼模板, 模板钢管支撑体系采用立杆间距1500mm×1200mm, 横杆由内往外延伸, 水平杆步距1500mm。从楼板面起200mm设扫地杆一道, 立杆底垫50mm×50mm木垫板。每间距6m设一道剪刀撑, 支撑梁底部的水平杆设在中间1/3部位, 用扣件与立杆扣紧, 以增强对梁的支撑。在各步距位置, 利用钢管与现有的钢筋混凝土柱环抱箍紧做固定支点, 设置两道, 以确保整个系统的稳定性。图5给出了主梁与墙的节点构造详图。悬挑梁的施工平面布置, 见图6所示。

(2) 搭设顺序:预埋件→悬挑水平钢梁→斜拉钢管斜撑→立杆位置放样→立杆→ (立杆临时抛撑) →扫地杆→小横杆→大横杆→与柱环抱→栏杆扶手→连墙件→剪刀撑→围竹榀→立网→梁板模板安装。因涉及高空作业故应先围护再安装模板。

(3) 搭设方案要求: (1) 基础。架体立杆置于六层梁板混凝土面, 重点布置转角处的工字钢; (2) 杆件设置。立杆横距1.2m, 纵距1.5m, 横向水平杆间距1.2m, 立杆自始至终进行垂直度控制。相邻两立杆接头应互相错开50cm, 并力求不在同一步距内。小横杆用扣件紧固于立杆上, 伸出外立杆10cm以上。同步距内大横杆和垂直方向相邻两根大横杆的接头均应相互错开50cm以上; (3) 连墙杆设置。采用预埋好的Φ4钢管短杆与架体主节点在0.3m处与主杆或横杆扣接。除现有连墙点外, 还用钢管拉杆环抱现有混凝土柱; (4) 剪刀撑设置。支撑系统外侧立面沿整个长度或高度上设置剪刀撑, 斜杆搭接长度不小于1m, 采用3个旋转扣件固定, 斜杆的倾角在45~60°之间, 用旋转扣件使剪刀撑斜杆与之相交的水平杆或立杆固定, 且固定点离主节点距离不宜大于15cm; (5) 扫地杆。立杆扫地杆离六层板≤200mm; (6) 安全网设置。整座架体外围用密目式安全网全封闭, 密目式安全网设置在立杆的内侧, 并顺环扣逐个与架体绑扎牢固; (7) 竹榀。围绕屋构件外围作防护, 并在作业层满铺竹板做好防护, 方才上人操作; (8) 防护栏杆。外立杆内侧设一道防护栏杆, 栏杆高度1.2m, 在沿街主干道立面满铺高度0.65挡脚笆。架体开口位置均密封严密; (9) 扣件。开口朝向, 用于连接大横杆的对接扣件, 开口应朝向架子内侧, 螺栓向上避免开口朝上, 以防雨水进入螺栓, 应涂小部分机油以便今后拆除。拧紧时把力矩控制在40~50N·m, 最大不超过65N·m。一般使用梅花板手, 严禁使用活动板手, 用扭力扳手来测定; (10) 每完成一步架都必须及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度, 使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。

3 结语

泉州市湄港湾石化科技孵化基地办公楼工程工程, 通过悬挑高支模方案的提出与比选, 采用工字钢悬挑搭设钢管模板支撑架。其具有安全、经济、简便的优点, 制定的专项施工方案, 得到妥善实施。合理设计模板及其支撑体系, 使悬挑高支模技术方案满足相关规范的要求。整个施工过程无安全事故发生, 工程质量合格, 经济效益优越, 效果良好, 被评为市文明示范工地。鉴于目前我国建筑施工队伍素质参差不齐, 悬挑高支模技术尚未形成完善的、系统的、规范的设计计算方法体系, 在方案设计与施工过程中, 仍可能存在不足之处。因此, 必须加强对悬挑高支模施工过程的深入探讨与研究。

摘要：悬挑高支模技术具有施工方便、缩短工期、投入低、节约成本、有利于文明施工等优点, 近年来被广泛应用于工程实践。基于现阶段我国还没有悬挑高支模体系的国家标准, 在实际工程中悬挑脚手架、高支模架坍塌事故时有发生的现状, 采用理论与实践相结合的研究分析方法, 对悬挑高支模体系进行研究。文章以福建省泉州市湄港湾石化科技孵化基地办公楼工程为例, 研究分析了高支模体系的力学性能及其设计计算方法。对工程屋面架空层施工的4个解决方案进行比选, 基于经济性、安全性等因素考虑, 选择悬挑高支模技术方案。

关键词：悬挑脚手架,高支模,工程应用

参考文献

[1]易谦.悬挑脚手架在高层建筑施工中的应用研究[D].中南大学硕士学位论文, 长沙:中南大学, 2007.

[2]建设工程高大模板支持系统施工安全监督管理导则[S].建质[2009]254号, 2009.10.

[3]福建省建设厅.高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定[S].2007.08.

[4]危险性较大的分部分项工程安全管理办法[S].建质[2009]87号文件, 2009.05.

[5]兰培培.扣件式钢管高大模板支撑架整体力学性能[D].合肥工业大学硕士学位论文, 合肥工业大学, 2010.

3.高支模施工技术在工程中的应用 篇三

关键词：高支模；技术；应用

1 概 述

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m、或搭设跨度超过18m、或施工总荷载大于15kN/m2、或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程的实际情况，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，并经过专家论证方可实施。

2 具体实例

2.1 工程概况

天水市天河酒业生态酿酒城一期扩建项目包装车间，位于清水县泰山路南侧天河酒厂老厂区东侧，建筑面积4226.8m2，框架结构，工程主要以桩承台基础为主，建筑总高度为9.0m，地上二层，局部一层，一层为包装车间，二层为办公室等，中间一层层高为9.0m，施工总工期为100d。

2.2 工艺流程

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

2.3 施工方法

（1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

（2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱混凝土，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。

（3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。

（4）根據本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用钢管式架作为本模板工程的支撑体系。

（5）安全技术准备工作：模板施工前进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备，应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

（6）模板安装构造要求：本工程模版支撑一律采用钢管架，严禁混用其他支架。本工程本工程模板支架全部设置在压实的回填土上，并按要求在立杆下沿立杆纵向通长设置2m×80mm×40mm木枋垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。同时根据设计、规范要求，梁跨大于4m时，应按0.1～0.3%起拱，拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

（7）支撑梁、板的支架立柱安装构造要求：立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

（8）吊运模板要求：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，信号一致，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

（9）结构柱模板设计及施工：本工程采用胶合板，沿模板短边设置40×80mm方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。柱子模板均为采用胶合板，与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距取300mm。柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧并沿两侧加设对拉螺杆，第一道距板面300mm，以上间距d为不大于500mm一道，因墙柱与梁板分开浇筑，在柱子模板拆除后，可在结构柱外表面增设抱箍。外围结构外模接模，预先在下层柱预埋一根长400mm的螺栓，距楼面250mm螺栓锚入混凝土内不少于15d。

（10）结构梁板模板设计及施工：本工程楼板厚度主要有：130mm。支撑采用钢管脚手架，步距1500mm，采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设？准48钢管主龙骨，40mm×80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300mm，然后铺放18厚木模板，木模板采用硬拼缝，模板与墙交接处先在模板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。模板支撑系统每隔两步应设置水平剪刀撑，根据层高的实际情况，立杆顶部分为使用顶托。采用18厚胶合模板拼制，40×80mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，立杆与小横干连接处用双扣件连接，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距不大于@300mm。梁侧模增设对拉螺栓固定。梁支撑体系两侧面各设置立面剪刀撑。同时根据设计、规范要求，梁跨大于4m时，应按0.1～0.3%起拱，本工程主梁跨均为10m主梁将按0.3%起拱。

2.4 检查验收

（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过，混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

（3）预埋件和预留孔洞的允许偏差依据相关规范严格验收，立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

（4）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。

3 结束语

通过对以上实例的分析，我们对高支模施工技术有了一定的理解，为今后类似工程施工提供了一定的参考，能够更好的加快施工进度，保证施工安全，为企业创造了良好的经济效益和企业信誉。

参考文献

[1]乔爱国.某大厦高支模的设计及施工方案的实施[J].四川建材，2008年06期.

[2]吴哲纯.浅议高支模安装与施工技术[J].技术与市场，2010年08期.

[3]董鹏飞；王刚.高支模设计与施工分析探讨[J].科技传播，2011年10期.

[4]王凤.房屋建筑高大模板支撑体系分析[J].中国新技术新产品，2012年16期.

[5]梁柳浪.浅谈建筑工程高支模板施工技术应用[J].现代物业（上旬刊），2012年08期.

4.建设工程高支模施工技术分析论文 篇四

会议日期：2014年2月17日

会议地点：施工现场办公室

会议主持：刘军

参会单位及人员：

专家组：廖奇云、杨东、高峰、余政兵、刘敏

重庆正信建设监理有限公司：高万云、张廷鱼、万小龙

重庆海领实业有限公司：吕波、唐显强

重庆渝康建设（集团）有限公司：赵其洪、刘军

5.高支模专家论证意见书 篇五

建设单位： 省委桥东宿舍区改造工程建设领导组办公室 山西运达房地产开发公司

施工图设计单位： 太原理工大学建筑设计研究院 勘察单位： 山西省勘察设计研究所

支护方案设计单位：太原理工大学建筑设计研究院 监理单位：山西神剑建设监理有限公司 施工单位：山西大公建设有限公司

会议地点：山西大公建设有限公司二十四层会议室 会议日期：二0一二年九月一十六日 二、 参会人员

专家组成员：李庆福(山西省建筑设计研究院 教授级高工) 崔朝显(山西省建筑科学研究所 教授级高工) 张嘉熙(太原市建筑设计研究院 教授级高工) 郝钦桐(太原市建筑设计研究院 教授级高工) 梁仁旺(太原理工大学 教授) 霍小妹(山西四建集团有限公司 总工) 王石曾(山西省勘察设计研究院 教授级高工) 专家组组长：梁仁旺

省委桥东宿舍区改造工程建设领导组办公室人员：杨文治、温福柱、

叶耘、钱旭宝、白美栋

山西大公建设有限公司：田彦洪、杨振山、王蛟 太原理工大学建设建筑设计研究院：张宇、陈鹏

三、专家意见汇总：

1、 本基坑支护设计方案安全可行。

2、 支护桩配筋、桩径和桩体混凝土强度均满足基坑安全和设计要

求。

3、 锚杆之间相关位置和尺寸会影响锚杆的张拉，可以考虑部分跳

打和跳拉、因基坑南面锚杆施工过程中会穿越现六层居民住宅楼的下方，为了避免引起不必要的纠纷，施工时应严格按施工工艺进行操作，具体做法为：双管钻进施工，管内出土。 4、 锚杆上抬500mm为宜，间距大于1.2m，调整为三角形布置，

上下间距800mm。锚杆施工先将水后钻孔，严格施工，并做拉拨试验。二次注浆在小于5MPa前必须注浆，防止二次注浆打不开。

5、 连梁间距调整为mm，尺寸800mm×500mm为宜，也可该为

平板或桁架式，连梁位置应设在前、后排支护桩相对应处，并重新布置配筋，冠梁调整为构造配筋，必须形成平面整体结构，双排桩桩长再进一步细化计算，调整一下。

6、 降水井数量应有专项方案，合理布置，但井深应严格控制不宜

太深，必须计算出基坑的总流量，宜先打两口井做抽水试验，并计算出所有参数，尤其是影响半径后调整井深、井间距、打井施工过程不宜同时全开，宜与施工同步，防止降水井被淤。保证降水井的质量。避开墙、梁及后浇带，与挖土结合。土方开挖不宜一步挖到位，应分层开挖，减缓应力突然释放。 7、 宜先做三轴后做支护桩施工，合格安排好施工顺序。提供基坑

预警值得2.55‰，并严格第三方检测，基坑侧壁安全观测工作要做细，合理布置观测点，做好变形观测并详细记录相关数据，严格控制周围环境的沉降。回灌井再细化一下设计。 8、 三轴搅拌桩水泥掺量宜为380kg/m，28d强度调整为1.5MPa为

宜。

9、 回灌井采用无压回灌，不宜太浅，保证回灌效果。南面设回灌

6.建设工程高支模施工技术分析论文 篇六

关键词：房屋建筑工程; 高支模施工技术; 检查; 安装; 检验与拆除;

引言

在国民经济持续发展的大背景之下, 居民的生活质量日益提升, 对居住环境的要求越来越高, 为了能够为居民提供一个安全、舒适的生活空间, 在房屋建筑工程施工过程中, 运用高支模施工技术特别重要, 能够保证建筑结构的承载力得到全面提升, 降低建筑结构失稳现象的发生概率。因此, 本文重点分析高支模施工技术在房屋建筑土建施工中的应用要点。

1 高支模施工技术特点

所谓高支模施工技术, 通过在一定高度范围内搭设支撑性模板进行施工, 保证房屋建筑工程结构更加可靠, 高支模施工主要指的是不低于4.5m的模板与支撑体系的施工。高支模施工技术特点如下: (1) 危险性较高, 由于该项施工技术属于高空作业范畴, 对施工人员的技能要求特别高, 相关管理人员需要对各个施工环节进行全面审核, 审核达标之后, 方可开展施工。 (2) 施工难度比较大, 安全控制难度也特别大, 如果管理人员安全管控工作不到位, 很容易出现大规模安全事故事故[1]。

7.谈土建工程中的高支模施工技术 篇七

关键词：土建工程,高支模,施工,质量

随着人们经济水平的不断提升, 城市化进程不断加快, 城市建筑的数量不断增加, 这在很大程度上带动了我国建筑行业的发展。在建筑施工中, 其中最为常用的便是高支模施工技术, 但是现今很多施工单位对于该技术的应用还是不够完善, 很多施工流程都不够规范, 并且施工企业对于相关工作人员的培训还存在很大的欠缺, 导致了在实际的施工方面具有很多不规范的地方。因此为了提升施工的质量, 必须要对施工中存在的问题进行解决, 做好施工过程的监督管理, 从而来保证其施工的质量。

1 高支模施工技术

在建筑行业飞速发展的背景下, 建筑施工技术以及环境都得到了很大的改善, 模板施工技术也随之出现。对于模板施工来说, 主要是包含了模板的设计、验算以及制作安装等内容, 其中主要是利用浇筑来进行模板的制作, 之后完成对项目的施工, 具有很高的使用性。高支模施工主要是在高空进行模板的搭建, 其存在很大的危险系数。所以在进行高支模施工中, 一定要加强对其的监管, 以此来保证各个施工环节的质量。在土建工程施工中, 运用高支模施工技术将会在很大程度上降低建筑施工的难度, 提升工程的施工质量。

对于高支模施工技术来说, 也是一种在相对较高的高度上搭设相关的模板支撑结构以及施工方式。其模板工程主要是高空作业, 我国相关规定中说明, 在水平构件混凝土模板支撑体系的高度要高于8 m, 其跨度必须要超过18 m, 并且施工中的总荷载要大于10 k N/m2, 集中线的荷载要大于15 k N/m2, 柱、墙体等竖向构件的独立支撑模的高度必须要大于6 m。模板支撑体系高支模工程属于一种辅助性的工程技术, 其能有效提升施工的质量, 并且可以充分保证工程的安全顺利进行。

2 土建工程高支模施工技术的具体分析

2.1 检查高支模

土木工程建筑施工中, 在安装与规划支架的过程中, 必须要由专业能力强的人来进行施工设计, 同时还要注意做好技术交底工作, 这样才能保证施工现场中的工作人员能在此基础上做好衔接工作。另外在施工前, 还要严格检查好高支模的安装情况, 这样才可以保证高支模安装符合要求[1]。另外, 还要求高支模的安装施工人员必须要严格按照相关的要求进行安装, 以此来保证高支模的安装施工符合预计的安装效果。同时还要建立完善的监督管理系统, 提升高支模的安装技术水平。在安装高支模的过程中, 还要严格听从专业人员的安装施工指挥来进行安装, 这样就能在发现问题的过程中及时进行汇总与上报, 并且立即采取有效的措施, 制定科学的解决方案, 保证安装高支模的施工质量。其次, 作为土木工程施工人员来说, 在安装高支模的过程中, 要增强自身的责任意识, 进行严格的自我监督与管理, 这样才会提高施工的质量与效果。

2.2 安装高支模

由于安装高支模施工是一项较为复杂的工序, 因此从施工内容上来看, 包含了较多的内容。所以在安装高支模的过程中, 应当要注意几点:

1) 做好施工中的检查工作。在土木工程施工中, 如果没有对支顶部位进行回填土分层压实处理, 就很容易产生下沉的现象, 这样就给施工工作埋下了安全隐患, 也就影响了土木工程的顺利开展。因此在实际施工中, 应进行严格检查, 这样才能保证高支模施工的顺利进行[2]。

2) 检查好安装材料。在土木工程施工中, 要严格检查好高支模的安装材料, 对于一些不符合安装要求的施工材料, 要杜绝在施工中使用。

3) 检查好安装支撑系统。在安装施工中, 要严格检查好支撑系统, 一旦发现有松动的迹象, 就要及时采取相应的解决措施, 来加强整体支架的稳定性[3]。

2.3 验收高支模

在土木工程施工中, 高支模系统一直是项目中的支撑系统, 因此就必须要检查好高支模的施工质量, 加强高支模的整体性能, 同时也要注意检查好单个支架的实际情况, 保证契合度。另外还应当要控制好高支模的安装施工质量, 这样才能保证土木工程建筑施工的正常进行。

2.4 拆除高支模

在土木工程建筑施工中, 拆除高支模也是一项复杂的工程, 因此在拆除高支模的过程中, 要加强管理工作, 注意好拆除的顺序与时间。在拆除的时间上, 应由专业人员来进行确定, 经过详细的分析各项因素后, 才能进行拆除工作。在拆除工作完成以后, 要妥善处理好拆除材料, 同时还要详细检查好构建以及模板的质量, 在发现已经损坏的部件时, 应及时进行更换, 并进行详细的记录。

3 土建工程高支模施工中存在的问题

在土建工程蓬勃开展的今天, 施工规模日益扩大, 施工技术水平得到显著提升, 而高支模施工作为工程施工的重要组成, 也得到了广泛应用。近年来, 它被大面积应用在工程施工中。虽然, 大部分施工单位都围绕高支模施工编制了相应的规范, 但是, 其与工程实践仍然存在差距, 缺少规范和可行性, 在具体的施工过程中存在许多问题, 主要表现在以下两方面。

3.1 技术培训力度不足

若想让施工人员灵活运用高支模施工技术, 获得较高的利用效果, 则一定要针对施工技术人员开展前期培训, 这是因为施工人员的专业水平和技能若达不到工程标准, 则无法全面落实安全准备工作。那么在土建施工过程中发生安全事故的几率便较高, 这不仅会对施工人员自身构成巨大威胁, 还会损害施工质量, 进而引发许多问题[4]。因此, 施工单位应重视技术培训, 加大培训力度, 严格考核, 确保持证上岗, 不允许滥竽充数。

3.2 施工要点不健全

在高支模施工中, 主要包含检查、安装、质量验收与拆卸这四个要点, 其中任何一个要点都不可或缺且出现问题都会对整体质量产生影响。在检查环节, 应严格把控施工所需材料与器械的质量, 同时确保满足施工技术规范。安装高支模时, 首先应规范设计施工图纸。然而, 在工程实践中, 高支模的设计方案却存在许多不足, 设计工序存在大量的安全隐患。另外, 在具体的安装工序中普遍存在安装流程和操作不规范的问题, 并在质量验收与拆卸工序中也存在不足之处, 这要求我们应结合工程实践来积极改善。

4 做好土建工程高支模施工的相关建议

4.1 加强技术培训

施工单位领导与施工人员均应认识到技术培训在工程施工中的指导与保障性作用, 加强技术培训, 依照施工进度, 科学编制技术培训计划, 有序开展培训[5]。首先, 一定要重视技能培训, 可邀请阅历丰富、专业水平高、综合技能强的技术人员, 面向施工单位内部的全体施工人员开展技能培训, 系统讲解专业知识, 还可借助实训与笔试来检验培训效果, 让技术人员明确自身不足, 及时改进。其次, 施工单位还应强化安全教育, 指导施工人员有效完成安全准备工作, 全面落实各项准备工作, 并密切观察施工过程, 严格监督, 认真检验, 在技术人员开展工作前期, 仔细核实安全准备工作, 检查是否存在违规操作, 鞭策施工技术人员按照工程标准规范操作, 进而保证工程质量。

4.2 全面准备

在着手高支模施工前, 施工人员应认真检查施工材料。搭架材料的装设情况以及其余用具是前期检查工作的关键。安装高支模之前, 既要严格检验所需材料与器具, 还应选派高水平、经验丰富的人员来检查, 全面考虑施工环节可能出现的所有问题, 有效剖析。工程设计人员还应虚心接受专家和资深人士给出的意见, 结合实际情况与具体问题, 适当调整, 经由综合分析来设计出质量过关、切实可行的施工方案, 确保工程施工的正常开展。

4.3 依照高支模施工标准规范开展各项工作

安装高支模时, 首先从建筑底部着手, 具体流程为:固定架底、安装梁板与侧模板、围绕梁底模板实施架顶安装操作、安装脚手架、专设楼板模板、捆绑钢筋、浇筑混凝土、常规养护。在上述安装流程中, 我们应格外注意支顶基础部位的回填土与钢管, 其中对于回填土应采用逐层压实处理, 合理选择钢管, 规范构建支撑体系。构建支撑体系时应时刻保持谨慎, 禁止出现松动, 否则会降低支架的牢固性和平稳性。待完成高支模的安装工序后, 应选派经验丰富、专业知识扎实的人员负责检查工作, 仔细检查支架, 同时, 核实高支模内部构件之间的紧密性[6]。待检验达标, 并顺利使用后, 在拆卸高支模时, 应从主体部位着手, 以此来实现循环使用。另外, 拆卸时一定要参照浇筑时间来确定, 若不能准确判断, 则可委托资深人士开展专业测量与综合分析, 最终获得准确的拆卸时间。

4.4 做好高支模施工的管理工作

在进行高支模工程的施工中, 要对各个施工的环节都进行全面的控制, 做好对数据的计算以及处理, 在进行施工方案的设计时, 一定要将各个支柱上的具体尺寸进行明确的标注, 对于一些梁板也要进行注释, 以此来保证在施工中高支模工程体系的完善, 以及保证相关的施工材料能够满足一些施工的标准。另外, 在施工中一定要加强对施工各个质量环节的检查监督, 做好对高支模施工的科学管理, 以此来达到安全生产的目的。

高支模的施工难度较高, 因此在施工中要求也较高, 进行顶板施工时, 一定要充分的按照相关的方案来进行设计, 依据施工的数据对模板满堂架进行施工, 另外还要注意板面的标高以及楼板的厚度。进行梁模板的安装时, 要先安装底模, 在确定中心线之后要对其进行校正, 以此来保证底模水平, 之后安装侧模板, 梁要与墙、板以及柱子之间的支撑架相互稳定连接, 保证形成一个牢固的支撑体系。在施工中还要注意剪力墙以及柱模板的施工, 柱子模板必须要与承重架相互连接, 避免在浇筑中由于受到荷载的影响导致发生变化, 在剪力墙的上板部分可以利用铁丝以及螺丝进行调节, 保证墙体在施工中可以达到横平竖直的效果, 并且在施工前保证混凝土的质量。

5 结语

随着社会的不断发展, 高支模施工技术是土建工程中的常见施工技术, 但是现今在实际的施工中还是存在很大的问题, 为了保证施工的质量, 那么一定要采取相关的措施, 来对施工中的各个环节做好控制。并且要针对其中存在的问题制定出科学的解决措施, 以此来保证其施工的质量。

参考文献

[1]何凯华, 林启荣.超高、超重、大跨度结构高支模系统的设计探讨[J].广东土木与建筑, 2012 (10) :15-16.

[2]苏洪流.超高、大跨度高支模实例简析[J].冶金丛刊, 2012 (6) :25-26.

[3]严尔昌.深圳免税大厦首层10.5 m高支模技术[J].广东科技, 2010 (7) :30-31.

[4]梁毅.高支模技术的实施[J].四川建筑, 2011 (9) :40-41.

[5]梁河兴.高支模体系要点分析[J].山西建筑, 2012, 38 (5) :55-56.

8.浅谈高支模专项施工方案以及施工 篇八

关键词:高支模专项施工方案施工

中图分类号:TB3文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0080-01

1 模板支架立杆稳定性计算

立杆稳定性计算公式σ=N/ΦA≤f,N为立杆的轴向压力设计值,A为立杆净截面面积,Φ为轴向受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到,i为立杆截面回转半径。

按照《扣件式规范》JGJ130—2001,立杆计算长度10=Kuh,K为计算长度附加系数,其值为1.155;u为考虑支架整体稳定因素的单杆计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u值可取1.7;h为立杆步距,10=Kuh=1.155×1.7×h=1.9635h。

按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008,立杆计算长度10=h(h同上)

由此可见,JGJ130-2001确定的计算长度是JGJ162-2008确定的计算长度的两倍,长细比λ也是两倍,由长细比λ确定的稳定系数φ是0.5倍,立杆承载应力σ是两倍。

按JGJ130-2001确定的立杆承载力更偏安全。

2 模板架体水平杆中存在水平力

钢管扣件式支模架,由垂直立杆、水平杆、斜杆、扣件等组成,支架顶水平杆上的垂直荷载向立杆中心平移,就得到沿着立杆轴线的垂直荷载及立杆横截面上的弯矩,此弯矩和立杆相交的水平杆轴力平衡,这就是水平杆上形成轴力的原因之一;振捣砼的侧压力,风荷载等也在水平杆中形成轴力。

水平杆轴力要有清晰的传递路线,传递到架体之外,否则水平杆受到的较大轴力,将会导致水平杆与立杆连接的扣件失效,立杆计算步距增大,立杆中产生较大的弯曲应力,大大降低立杆垂直荷载的承载力。

模板架体坍塌的重要原因就是水平杆轴力设有可靠地传递到架体之外。水平杆的端部应于剪力墙或柱顶紧顶牢,无处可顶时,宜在梁底受荷较大的立杆上沿梁跨方向设置连续竖直剪刀撑,在另一方向每隔四排设置一道竖直剪刀撑。

3 模板支架面竖向标高

确定模板支架面竖向标高要考虑支撑架支承地面沉降变形量△1的影响;支撑立杆弹性压缩变形△2=NH/EA的影响(N为立杆轴向力,H为立杆实际高度,A为立杆截面面积,E为立杆弹性模量);支撑立杆接头处的非弹性变形△3=nδ的影响(n为立杆实际高度H范围内接头数量,δ为立杆接头处非弹性变形值,可取为0.5mm);支撑立杆由温度引起的线弹性变形△4=H.α.△t的影响(α为立杆线膨胀系数、△t为钢管计算温差)。当竖向变形总量超过10mm,应考虑在设计支撑高度上有预留量。

4 支承面验算

支承面是砼楼面时,除了验算立杆底部砼板局部承压以及砼板冲切承载力外,还宜验算楼面抗弯承载力。

5 高支模施工中的问题

5.1 操作工资质问题

高支模承重支撑架搭设属于特种作业范围,应由经过专业培训、考试合格、持证上岗的架子工完成。事实上,搭设支撑架的操作往往由不具备上岗条件的木工替代,这样给高支模的安全埋下事故隐患。

5.2 钢管扣件质量不符合要求

钢管实际壁厚往往小于设计壁厚,钢管上有孔眼,扣件有裂缝变形,螺栓出现滑丝等。

5.3 立杆接长

立杆接长有的不是采用对接扣件连接,而是采用搭接连接,违反《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008中6.2.4强制性条文规定。

5.4 扣件抗滑承载力

扣件抗滑承载力大小取决于扣件螺栓拧紧扭力矩值,拧紧扭力矩值不应小于40N·m,不应大于65N·m。扣件抗滑承载力是否达到设计要求,要用力矩板手检查扣件螺栓拧紧扭力矩值。工程上往往力矩板手数量不足甚至没有力矩板手,不能满足施工要求。扣件抗滑承载力是否满足设计要求,留下悬念。

5.5 水平杆的问题

与立杆连接的纵横水平杆不贯通,甚至一方向设置,另一方向不设置。

5.6 剪刀撑问题

剪刀撑下端没有伸到支承面与立杆用扣件连接,中间与立杆连接的扣件过少,上端没有到达立杆顶部用扣件与之连接。剪刀撑搭接长度不够,部分搭接只有300～500mm,小于规范不小于1M的规范。

5.7 扫地杆问题

纵向扫地杆距立杆底座高度不符合小于等于200mm的规定,有些工程甚至不设扫地杆。

5.8 交底问題

技术交底、安全交底往往是形式,没有深度,不能发挥应有作用,操作人员没有明白应该怎样做,应当注意事项。施工项目部应当依据《高支模施工方案》、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91等,对操作人员作详细的书面交底,履行签字手续、存档。

5.9 安全检查问题

高支模搭设中存在的安全隐患应由专职安全检查人员督促整改。事实上,专职安全检查人员往往不到位或不能充分发挥作用,未能起到检查、督促、落实整改的作用,安全隐患不能及时消除,应当清醒认识到专职安全检查人员在高支模施工过程中的重要作用,配置具有相应职业技能、职业道德的专职安全检查人员,在实际工作中,不放过任何一个安全隐患,这是高支模施工顺利进行的保证。

5.10 验收

高支模搭设完成,施工单位应自检合格后报请监理验收,履行安全职责。

5.11 砼浇筑观测

砼浇筑时,应派有经验的专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时,应立即暂停施工,并将施工人员撤离危险区域,待彻底排除安全隐患后,恢复砼浇筑。

6 结论

高支模施工发生倒塌事故时有发生,造成人员伤亡占建筑工程事故死亡人数的比例相当之高,施工企业应高度重视,首先要周密设计高支模施工方案,其次,严格按照经过专家论证和审查的施工方案进行施工、验收,只有这样才能避免高支模施工发生安全事故。

参考文献

[1]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30—2001建筑施工模板安全技术规范JGJI162—2008.

9.建设工程高支模施工技术分析论文 篇九

【关键词】高层建筑；高支模施工；技术应用

0.引言

近年来，随着我国城市建设的快速发展,越来越多的大空间和高层高建筑开始出现,这些建筑具有超高门厅、超高中庭、单(双)向大跨度大截面的混凝土框架梁,其楼板支撑体系即为大荷载、高度高的支撑体系。因此,在建筑的施工中, 高支模技术的应用越来越广泛。本文结合工程实例，就高支模施工技术在高层建筑施工中的应用进行了分析，以供同仁参考。

1.工程概况

某大型地下空间开发项目，总建筑面积约38万平方米。项目共设置三层地下室，层高为4.8～7.38m。较大的梁截面尺寸有1800×1600、2000×800、2000×750、1300×1500、1000×1500 等。板厚有350、600、800、900等，属于高支模范畴。

2.高支模系统设计

2.1工艺流程

放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→混凝土保养→达到设计强度要求后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架。

2.2支顶设计

由于本工程的楼板厚度及梁的尺寸较大，决定采用钢管搭设满堂红顶架， 搭设时采用300mm、450mm、600mm、900mm等模数立杆间距。

①梁。以1500×1300mm梁为例，支架立杆材料采用Φ48钢管搭设，支架立杆钢管纵向间距为450mm、横向间距为600mm，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm，侧模竖肋间距为300mm，对拉螺栓3排?准12@600mm。每隔1.5m设一道Φ48纵横向水平钢管，并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。大梁的两侧设置垂直交叉撑。

对于梁高大于1.3m 梁的支架立杆钢管采用纵向间距为450mm、横向间距为600mm进行搭设；梁高大于0.8m而小于1.3m梁的支架立杆钢管采用纵向间距为600mm、横向间距为600㎜进行搭设。梁高大于700mm设一道对拉螺栓为?准12，梁高大于1000mm，小于1800mm时设三道对拉螺栓、1800mm以上设置四排对拉螺栓对拉螺栓。当梁高大于或等于1800mm时，浇筑时可分两次进行浇筑，支模时可按其梁高的2/3计算设置高支模。

②楼板。以800mm厚的楼板为例：楼板模板采用18mm厚夹板，用80mm×80mm木枋作龙骨，支顶材料采用钢管，纵向间距600mm，横向间距600mm；主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm。对于厚度1000mm＞h＞600mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为600mm，横向间距600mm的支撑体系；对于厚度600mm＞h＞300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距600mm的布局；对于厚度h≤300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距900mm的布局支撑体系。

3.高支模施工

3.1钢管支架的搭设顺序

轴线及梁位放线在地面上→水平标高控制→梁板竖向支顶安装→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及梁侧模安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板、支顶验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。

在安装高支模支架时, 必须设置临时的防倾覆设施, 同时还要注意以下几个方面:①钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求；②立杆必须设置纵横向扫地杆, 纵上横下，在立杆的底部, 必须设置垫板和底座, 立杆的顶部可以设置可调支托, 其螺杆伸出钢管顶部须≯150mm；③每隔1.5m应设置1道纵横的水平方向拉杆, 并按@5～6m加纵横Φ48鋼管交叉撑。同时所有的水平拉杆均应与四周固定牢靠。当无处可顶时, 应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑；④紧固扣件时,可以使用力矩扳手实测,同时注意所有扣件的开口必须向外；⑤搭设脚手架时,施工人员必须系安全带、佩戴安全帽, 操作工具均应放置在随身携带的工具箱内,在吊装工具下方不允许有人。⑥立杆接长可以使用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不能在同步内,每隔1根立杆的对接接头在竖向的间距应该比规定的长度要长。接点中心距主节点的距离也应该符合规定；⑦钢管支架搭设时, 其规格、材料、间距、扣件等均应符合施工方案的要求；⑧凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，合格后才施工。

3.2混凝土浇捣的管理

①浇注的墙、柱和梁板的竖向结构达到规定的强度后,方可作为模板支架的约束端；②混凝土施工前,应检查其施工配合比,对混凝土的坍落度进行实时监测,符合规定要求后再进行浇注；③要如实地填写混凝土委托单,委托单的内容包括项目名称、施工部位、外加剂、强度等级等信息；④浇注混凝土前,应检查输送管线的布置方式,使其符合规范的要求。施工时,应避免水平振动荷载,也应避免在浇注过程中出现混凝土堆载过大的现象；⑤施工时,要保证模板支架均衡受载；严格保证施工荷载在设计荷载的范围内,对超过最大荷载的情况要提前制定预案。混凝土浇注过程中,应检查支架的支承状况,发现异常情况应及时解决。

3.3支架拆除

①支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；②当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。最后一道水平拉杆应和立柱同时拆除；③在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过一步，应逐步拆除；当必须超过一步时，应加设临时拉结；④通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆(门架)时方可拆除；⑤当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法；⑥拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；⑦工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；⑧当上层楼板的混凝土还没浇筑时，下层楼板的立柱不能拆除。否则必须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。

4.骏工验收

高支模施工完成后，必须通过验收合格后才能进入下一工序的施工，验收依据主要是高支模的施工方案及相关的技术规范。①立柱底部基础是否符合要求；②底座、垫板应满足设计要求；③底座位置正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；④立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定；⑥各种安全设施应符合要求。

5.结语

高支模在搭设及使用过程中，必须从支撑设计、支撑搭设、混凝土浇捣各个环节加以保证。必须重视支架的整体稳定性，并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接，提高支架的整体抗倾覆能力，严格控制钢管支架的过量应力与变形，加强施工中的通病治理，确保支架的使用安全稳定。

【参考文献】

［１］建筑施工安全检查标准JGJ59-99.中国建筑工业出版社，2000.

［２］建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.中国建筑工业出版社，2008.

10.建设工程高支模施工技术分析论文 篇十

关键词：永和立交,现浇箱梁,全自动全站仪,高支模监测

1 工程概况及施工特点

永和立交位于广州萝岗区永和大道, 由A、B、C、D四个匝道组成, A、B匝道桥上部结构由预应力混凝土连续箱梁与普通钢筋混凝土连续箱梁组成, A匝道桥全长296.437m、B匝道桥全长287.069m。C、D匝道桥上部结构为钢筋混凝土连续箱梁组成, C匝道桥全长122.24m、D匝道桥全长285.227m。A、C匝道桥标准桥面宽度为9.5m, B匝道桥面宽度为8.75~8.95m, D匝道桥面宽度为9.0m~10.9m。A匝道箱梁腹板最厚处为60cm, 标准厚为45cm, 高180cm, 顶板厚22cm, 底板最厚30cm, 标准厚22cm, 主线桥标准截面单幅顶板总宽为1140cm, 最高点为7.5m, B匝道箱梁顶板厚25cm, 底板最厚32cm, 标准厚22cm, 高180cm, 主线桥标准截面单幅顶板总宽为895cm, 最高点为8.3m。C匝道箱梁顶板厚25cm, 底板最厚30cm, 标准厚22cm, 高150cm主线桥标准截面单幅顶板总宽为1060cm, 最高点为7.1m。D匝道箱梁顶板厚25cm, 底板最厚30cm, 标准厚22cm, 高150cm主线桥标准截面单幅顶板总宽为1090cm, 最高点为7.2m。其中过永和大道采用贝雷架搭设, 其他地方全部用扣件式钢管脚手架搭设。混凝土采用泵车输送, 每一联分二次浇筑, 第一次浇筑腹板和底板, 第二次浇筑顶板和翼板, 总体浇筑方向从低向高浇。高支模基础需立在软基上, 包括AK0+628~11/A段和1/B~7/B段, 以上路段地基处理依据地质勘察资料及现场实际情况采用开挖1.2m换填, 先回填0.8m的片石, 再回填0.4石屑, 最后在其上铺筑一层厚20cm含6%水泥的水泥石屑稳定层, 以硬化地面, 保证承载力在110Kpa以上, 贝雷架部分地基承载力需保证在180Kpa以上, 水泥石屑稳定层两侧做排水沟。其他路段只作铺筑一层20cm含6%水泥的水泥石屑稳定层处理。

本次高支模监测范围包括永和立交A、B、C、D匝道现浇混凝土箱梁。

2 监测目的

由于高支模工程具有复杂性、多样性、高危性、事故突发性的特点, 必须在施工期间对高支模支架进行沉降和水平位移实时监测, 确保高支模系统在混凝土浇捣过程中不发生变形或沉降过大以及高支模系统失稳等危险情况, 并且为实时施工单位提供实时监测数据, 指挥工作人员施工和危险撤离, 保障施工人员的安全。监测结果在现场及时提交监理及施工总承包方, 指导安全施工。

3 高支模监测实例

3.1 监测的内容和监测要求

3.2 基准点及变形监测点布设

需监测的工程为43跨 (宽度约9m) , 每一跨的跨度约为20m, 每跨布设两个监测断面, 每个监测断面布设2个变形监测点 (水平位移监测点、沉降观测点为同一点位) 。在监测断面上选择通视条件较好的部位安装监测点。

3.3 工作基准点和基准点埋设

在高支模施工影响范围外, 选择稳固且通视条件良好的位置埋设3个变形监测基准点及1个工作基准点。基准点与工作基准点应该保持通视良好, 构成一个较好图形强度的网型。其埋设方法是:现场挖坑浇铸水泥沙石的方法埋设, 坑的规格为35cm×35cm×45cm、中间嵌入刻有十字丝不锈钢测量标志, 标志高出地面约1cm。工作基准点周围地面用水泥硬化, 减少仪器在监测过程中产生位移及沉降, 减少起算误差。

3.4 监测点布设和安装

在设计监测的高支模立杆位置上焊接L型棱镜, 作为变形监测点。为了能较好反映支撑的变形, 监测标志应尽量布设在较高的位置。防止浇灌的水泥滴漏下来粘到棱镜, 在每个L型棱镜外围安装一个保护罩。如永和立交A匝道第三联监测点布设图 (图1) 。

3.5 自动化监测

3.5.1 仪器的选取

本次高支模监测根据所进行的监测项目、工程施工现场的实际情况, 采用瑞士徕卡TCA1800 (测角精度为1秒, 测距精度为1+2ppm) 全站仪进行自动化采集监测数据。该仪器极为坚固可靠, 具有目标自动识别与马达驱动功能, 能自动精瞄固定棱镜或自动跟踪移动目标, 在弱光的环境下, 仪器也能正常工作, 且具有智能化的应用程序, 能胜任复杂的测绘工作。

3.5.2 位移和沉降监测方法

坐标系统:采用独立坐标系统, 坐标轴与监测断面轴线方向一致。

利用笔记本电脑通过数据传输线连接徕卡TCA1800全站仪进行自动化采集数据。仪器固定安装在稳固的脚架上, 观测三个基准点, 利用后方交会出实时计算出工作基准点的三维坐标, 再利用极坐标法和光电三角高程测量监测点的三维坐标。监测期间不搬动仪器和三脚架。

监测次序应与混凝土浇注次序相对应, 水平位移监测与垂直沉降监测同步进行。在接到浇注高支模浇注的通知时, 作业人员提前到达工地现场, 建立基准点, 布设监测点, 在观测条件良好时进行监测点方向的校正和自动化监测点位学习。在浇注前1小时自动监测2个测回作为变形基准考值 (初始值) , 浇注开始后每20~30分钟, 进行1次实时监测。浇注结束后, 立杆无显著变化, 视为高支模稳定, 监测结束。

在浇注前进行首次观测, 首次观测不少于两次, 取其中数作为初始值。以后各次观测值与相应前一次观测值的差值, 即为该点当次变形量, 各次观测值与初始值的差值, 即为该点累计变形量。

3.5.3 监测数据处理分析及监测结果评述

自动化监测实时进行数据处理, 计算水平位移量及累计水平位移量、垂直沉降量及累计沉降量。监测数据在现场进行处理、分析, 实时掌握高支模的变形情况, 指导施工安全进行。

当个别监测点的变形量较大, 甚至超过预警值时, 第一时间通知现场监理, 待查明原因和解除隐患后方可继续施工并进行监测。永和立交A匝道现浇箱梁第三联高支模监测数据见表2。

监测结果说明:

⑴DX值“+”表示平行于匝道向北位移;DY值“+”表示垂直于匝道向东位移;DZ值“+”表示上升;

⑵X方向累计变形量最大值为+2.4mm (3A-11) , Y方向累计变形量最大值为+3.9mm (3A-9) , 预警值:10mm, 允许值:15mm;Z方向累计变形量最大值为-5.5mm (3A-8) , 预警值:8mm, 允许值:10mm;

⑶施工进度:2010-09-25 22:30开始浇筑, 2010-09-26 6:20完成, 全自动全站每20分钟进行一次实时监测 (因篇幅有限, 部分时段及数据略) , 共浇筑210立方混凝土。

4 结语

在2010年4月~2010年9月, 永九快速线永和立交高支模现浇箱梁施工期间, 利用以上方法对现浇箱梁高支模混凝土浇筑前、中、后进行了施工监测, 共计43跨, 进展顺利, 未发生任何意外。监测过程中, 监测单位将监测成果及时汇报给施工总承包单位及现场监理, 作为施工决策依据, 确保了现浇箱梁作业人员的安全及施工质量, 也保障了施工进度的有序进行。总结本工程现浇箱梁高支模施工监测经验如下:

⑴应该尽量采用经过性能稳定的、精度高、鉴定的全自动测量仪器, 由具有丰富现场监测工作经验的技术人员主持, 确保监测数据可靠。

⑵在监测前、中、后过程中, 各参建单位必须密切配合, 并及时提供必要的帮助。

⑶目前, 大多数施工监测, 只是起到了一些简单的反馈作用, 仅仅满足于收集资料和提交数据、报表, 进行简单分析, 判断是否超过控制值以报警, 缺乏监测信息管理、预测软件系统, 不能结合施工、材料、地质情况对监测成果进行充分、深入的理论分析。

参考文献

[1]JGJ120-99建筑基坑支护技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 1999

[2]吴中如.三峡水工建筑物安全监测与反馈设计[M].北京:中国水利水电出版社, 1999

11.探讨高支模大梁模板支撑施工技术 篇十一

新会碧桂圆凤凰酒店工程为多功能综合大楼, 建设规模为地下一层 (层高均为4.2 m) 。地上2层～17层, 建筑面积约6.28万m2。该工程为框架——剪力墙结构, 抗震设防烈度为七度。其中A1区建筑物总高度88 m, 层高除一二层为5.0m外, 其余各层均为4.2 m, A2区总高度20.4 m, 最大层高为10.0 m, 预应力框架梁最大断面450 mm×1 800 mm;A3区总高度20.4 m, 层高为一、二层6.0 m, 三、四层4.2 m, 二层预应力框架梁最大断面为400 mm×1 200 mm。

2模板及支撑体系设计

(1) 基本材料:模板均采用18 mm厚七合板、80 mm×80 mm硬木带拼装组成。

(2) 模板制作与安装。①在柱和剪力墙上弹出轴线, 梁位置和水平线, 确保轴线和标高准确;②底模:按设计标高调整支撑高度, 然后安装梁底模, 并拉线调平, 当梁底板跨度大干4 m时, 跨中梁底处应起拱, 起拱高度为梁跨度的3‰。侧模:根据墨线安装侧模, 钉上压脚板、斜撑。因预应力框架梁的高度较大, 为了深梁钢筋绑扎方便, 在梁底模与一侧模板撑好后, 就先进行钢筋绑扎, 钢筋安装完毕后再装另一侧模板。

(3) 梁模板安装完毕后, 要拉中线进行检查, 复核各梁模中心位置是否对正。

(4) 梁模安装时, 若梁的高度在600 mm1 000 mm时, 沿梁高h@400 mm、水平@600 mm (错开布置) 用Ф12螺拴锁紧, 防止胀模。边梁的外侧模安装:当边梁高度大于600 mm时, 均按上述方法沿梁高h@400 mm、水平@600 mm (错开布置) 用Фl2螺栓锁紧, 防止胀模。应注意每增加一道螺栓时应增加一道80 mm×80 mm硬木带。

(5) 楼板模板制安:楼板模板的搁栅和牵杆用80 mm×80 mm硬木带, 搁栅沿板短向布置@450 mm, 牵杆沿板长边即垂直于搁栅布置@800 mm。应当注意的是:搁栅和牵杆均应将梁模板顶紧, 使梁和板能形成空中整体, 增强模板的刚度和稳定性。

3模板支撑体系

(1) 层高≤4.5m的梁板模板支撑采用60～35型可调节钢管支撑。

钢管支撑间距框架梁为@400 mm～450 mm, 次梁为@500 mm～600 mm, 板为@800 mm×800 mm, 每层梁板支撑完成并经校正后必须用Ф48钢管水平纵横连结所有支撑, 在框架梁位置的水平连结钢管必须将两边的柱子顶紧, 使整个支撑连结成整体, 增加其刚度和稳定性。

(2) 层高>4.5

m而梁底下净高度≤4.5 m的梁板模板支撑, 梁模板采用Ф60～35型可调节钢管支撑, 再用Ф48钢管水平纵横连结梁所有支撑, 板采用Ф48×3.5钢管搭设满堂架, 构成支撑体系。

(3) 层高>4.5

m且梁底下净高度>4.5 m的模板支撑采用Ф48×3.5钢管搭设满堂架, 构成整体高支模支撑体系。

(4) 模板及支撑体系的拆除:

拆除必须待结构混凝土强度达到规范要求的强度, 即7m跨度以内的混凝土强度必须达到80%, 9 m跨度以内的混凝土强度必须达到100%强度后方可拆除。拆除顺序必须遵循由上往下原则, 拆除过程中应注意观察混凝土梁是否产生裂缝。

(5) 安全技术措施。

①坚决贯彻“安全生产, 预防为主”的方针, 对施工操作人员进行安全生产教育;②现场危险区域设置安全标志和安全设施;③操作人员必须戴好安全帽工作鞋, 并系好安全带;④严禁高空抛物, 在拆架前应先清除架上杂物;钢支撑、钢管等严禁重力摔到楼板上或地上, 应轻放;⑤在拆支撑、拆架过程中应严格按交底的顺序和程序进行, 并做好观察记录;⑥操作现场必须落实专人监督, 出现问题及时汇报;⑦拆除过程中应安排周围人员的疏散及出现裂缝时操作人员疏散通道;⑧所有特殊工种的操作人员均应持证上岗。

4高支模大梁模板支撑的设计与计算

由于该工程预应力框架梁的截面尺寸较大, 层高也较高, 如:A2区3YL1梁截面尺寸为450×1 800 mm, 楼层高度为10 m, A3区2YL2梁的截面尺寸为400 mm×1 200 mm, 楼层层高为6 m。其次, 由于梁内的钢筋用量较高, 大梁自重较大, 为确保施工质量和安全生产, 大梁的模板设计及支撑体系应作为高支模来计算。下面就以3YL1与梁2YL2梁为计算对象来做认真计算。

(1) 3YL1 (450 mm×1 800 mm) 梁模板的支撑计算:

1) 计算线荷载Q (kN/m)

根据施工规范要求, 大梁施工时应考虑下列荷重:

①大梁自重 (含钢筋重25 kN/m3) :

0.45×1.8×25=20.25 (kN/m)

②施工荷载 (取3.0m宽, 2.5 kN/m2) :

3×2.50=7.50 (kN/m)

③混凝土冲击荷载, 按2.0 kN/m2计算:

0.45×2.0=0.9 (kN/m)

④混凝土震动器荷载, 按2.0 kN/m2计算:

0.45×2.0=0.9 (kN/m)

⑤模板及支架荷载按2.0 kN/m计算, 计为2.0 kN/m

合计:ΣQ=31.55 (kN/m)

由于该工程施工进度较快, 尚需考虑在大梁尚未达到承载能力的情况下, 上面一层大梁的荷载将通过支撑反传递上来。为考虑安全需要, 大梁的施工线荷重宜按1.5Q计算, 即:

1.5×31.55=47.325 (kN/m)

2) 撑架钢管承载力计算所有高支模大梁的支撑架均采用48×3.5钢管搭设。其承载力按下式计算:

P=A·f·ψ

式中: P——钢管承载力 (N/根) ;

A——钢管截面面积, Ф48×3.5钢管的截面面积为:A=489 mm2;

f——钢管的抗压强度, 取205 kN/mm2;

ψ——稳定系数, 由长细比 λ=1o/i;

1o——钢管计算长度。大梁梁底净高8.2 m, 考虑到支撑立杆除顶端和底端有统长拉结外, 中间@1 600 mm作一纵横拉结, 再加上剪刀撑, 支撑架整体性较好, 故计算钢管的长度l拟取3.20 m;

i——钢管的截面回转半径, Ф48×3.5钢管的截面回转半径undefined。

即λ=1o/i=3 200÷15.78=202<允许长细比值[210]

查有关计算表格, 得ψ=0.177

则每钢管的承载力为:

P=A·f·ψ=489×205×0.177=17.7 MN

允许钢管根数n=Q/P=47.325÷17.7=2.7 (根)

纵向每排取3根, 每根钢管间距为600 mm, 横向取1.0 m计算, 每m二排间距为0.5 m。

(2) 2YL2 (400 mm×1 200 mm) 梁模板的支撑计算:

1) 计算线荷载Q (kN/m)

根据施工规范要求, 大梁施工时应考虑下列荷重:

①大梁自重 (含钢筋重25 kN/m3)

0.4×1.2×5.0=12 (kN/m)

②施工荷载 (取3.0m宽, 2.5 kN/m2) :

3×2.5=7.50 (kN/m)

③混凝土冲击荷载, 按2.0 kN/m2计算:

0.4×2.0=0.8 (kN/m)

④混凝土震动器荷载, 按2.0 kN/m2计算:

0.4×2.0=0.8 (kN/m)

(5) 模板及支架荷载按2.0 kN/m计算:

计为2.0 kN/m

合计:ΣQ=23.10 (kN/m)

考虑施工荷载, 则施工线荷载为:

1.5Q=1.5×23.1O=34.65 (kN/m)

2) 支撑架钢管承载力计算支撑架钢管的搭设同3YL1 (450×1 800 mm) 梁, 则

P=A·f·ψ=489×205×0.177=17.7 MN

每米大梁需钢管根数

n=Q/P=34.65÷17.7=2.0 (根)

纵向按每米计算, 每500 mm一排, 每排2根钢管, 其余次梁及模的支撑间距为800 mm。

5小 结

采用科学、先进的模板施工技术, 对于提高工程质量, 加快施工进度, 提高劳动生产率, 降低工程成本和实施安全文明施工, 都具有十分重要意义。特别是对于特殊工程和推广应用新技术、新料的工程项目, 更应该严格执行高于国家、地方有关规定的标准要求, 做到科学组织施工。上述模板及支撑技术施工实例, 最终有效地达到节约投资、减少质量通病、提高施工质量、确保安全生产的目的。

参考文献

[1]建筑施工脚手架实用手册[M].北京:中国建筑工业出版社.

[2]简明施工计箅手册 (第二版) [M].北京:中国建筑工业出版社.

12.中庭高支满堂架搭拆施工技术交底 篇十二

一、施工要求

1、架子工进场后首先要由安全员对其进行安全教育并根据本工程施工要求和高支满堂架搭拆施工方案要求进行施工安全交底。

2、按照工程量和现场实际情况提前组织材料场。（钢架管、扣件、可调支托、脚手板、安全网、木方、多层板等）

3、施工人员要认真熟悉本工程屋面梁板施工图纸，了解本工程结构形式，并结合学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及本工程满堂高支架搭拆施工方案，了解满堂架搭拆的技术和安全要求，做到心中有数，以保证施工顺利进行。

4、所有参与高支满堂架搭拆的施工人员必需正确戴好安全帽，所有参与高支满堂架搭拆的操作人员在搭架时，必须正确戴好安全带。操作人员在搭架时严禁穿硬底易滑鞋。

5、所有参与高支满堂架搭拆的操作人员必须是持有效上岗证且上岗证是在有效期限内，否则不得上岗。

6、对于楼梯处的高低错台位置的满堂架搭设要严格按规范要求搭设，其连接处的水平杆件不得断开，且高低错台处架体的所有水平杆伸入两侧架内的长度不得少于两个立杆的跨度。

二、施工前准备

1、满堂架搭设前，工程技术负责人应按施工方案要求向施工员和班组进行书面技术交底，然后由安全员向搭设和使用人员做安全要求的交底。

2对钢管、杆件、构件、配件、加固件应按规范和施工方案要求进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3、放线定位

（1）首先对架子的搭设场地进行清理，并做到搭设场地与外面的通道畅通，以利于材料运输和人员通行。

（2）架子的搭设前首先在砼地面垫层上按方案要求弹出架子立杆位置线，立架时其架底垫板安放位置要准确。

三、满堂架搭设要求

1、架体立杆底部必须按方案要求设置木垫板。

2、满堂架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3、脚手架步距不得大于1.50m。

4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，其接头均应相互隔步隔跨错开。

5、架子在搭设时每搭完一个楼层的高度后，要检查所搭架子的扣件是否牢固、杆件的水平和垂直度是否符合要求，以及杆件的步距、纵距和横距否符合方案要求。

6、满堂架的顶端可调支托螺杆伸出长度不得大于250㎜。

7、连墙杆件要按方案要求每层设置，不得缺失。

8、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

9、满堂模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

10、每道剪刀撑跨越立杆的根数按45度最多7根，50度最多6根，60度最多5根确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；

11、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。

12、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。

四、脚手架检查与验收

1、架体拆除

（1）满堂架需经项目技术负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除，其标准为：

①跨度小于８m的梁、板混凝土强度达到75％以上。

②跨度大于８m的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100％。

（2）满堂架拆除前，要由项目部施工员和安全员进行拆除安全技术交底，并安排人员清除支顶架上的材料、工具和杂物。

（3）满堂架拆除支架时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（4）满堂架拆除应在统一指挥下，按先支后拆，后支先拆的顺序进行拆除：

①满堂架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

② 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行。③ 在拆除过程中，满堂架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

④ 通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的支架时方可拆除。

⑤ 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全（安全帽、安全带等）防护用品。

五、质量标准及保证措施

1、架子搭设时，首先搭设一个区域作为样板，进行区域样板验收后，才能大面积搭设。

2、为保证支模架施工质量，控制安全风险，架子搭设时设置两个验收点，即：一是满堂架基础验收，二是满堂架架体验收。验收由安全员、技术员负责人、工长、架子搭设人员并会同监理一同进行验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。

3、架子的施工验收要求

（1）检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。（2）重点验收项目

1）拉结点连接验收：安装后的架子与主体结连接的拉结点，应全部检查，检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新紧固，并经复验合格方可验收。

1所有安全设施是否齐全和安全可靠。○2基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。○3剪力撑、扫地杆设置是否符合要求。○2）支架和模板安装完毕后先自检后复检并经项目验收方可由监理验收，验收合格后才能进入下道工序。

（3）砼浇灌施工时，必须由模板安装班负责人亲自带两名以上的熟练木工对模板的支顶进行全面的检查及现场监控，并随时进行加固、校对、修复、堵漏等工作。

四、安全保证措施

1、满堂架安全技术措施

（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

1架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，搭架时不准○马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

2凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨、雪天气时，均不得进行作业，特○别是雨、雪后施工，要注意防滑，并对架体进行经常检查，凡遇大风或停工后再使用架子时，必须对架体进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、水平杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理，处理完后并经项目验收通过后方可使用。

3插扣的牢固或松动，要经常检查。扣件的紧固是否符合要求，可使○用矩扳手实测，要达到40～60N.M，过小，则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

4所有架子、○钢管、扣件等材料必须符合规范要求，无缺陷方可使用。

陕建集团延安大学新校区项目部

2016年10月12日

13.土建施工中的高支模施工技术 篇十三

1 高支模施工技术概况

建筑工程施工技术随着环境和用户需求的改变而不断的改进, 很多传统施工技术随时代的发展被淘汰, 在这种情况下, 一套全新的高支模施工技术逐渐形成。高大模板工程为水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8 m或跨度超过18 m, 施工总荷载大于10 k N/m2或集中线荷载大于15 k N/m的模板支撑系统。在较为大型的框架结构中, 使用标高5 m以上的模板及钢管支架就属于高支模, 搭建高支模前需经过相关专家的技术论证和施工论证, 合理后才能实施。模板技术是现在常用的一种土建施工技术, 而高支模施工技术又是模板施工技术中的一种, 高支模技术搭建模板的施工环境是在高空中, 不仅存在技术上的问题, 而且其危险系数也超高。因此, 在进行高支模高空施工时, 必须对技术人员的专业知识做出严格要求, 加强管控, 确保施工中每个环节的工作都落实到位, 实打实进行施工作业。与此同时, 还需要加强安全防范意识, 施工时严格遵照施工手册规范进行, 注意协调好各支作业之间的联系, 保证建筑过程中施工人员的安全和日后居住居民的生活安全。所以, 为确保建筑物的质量和安全, 控制好模板工程施工中高支模的施工技术是主体结构施工过程中关键步骤之一。

2 土建施工中高支模施工技术

2.1 高支模的检查

在对高层建筑物施工的时候, 施工人员需按照图纸指导施工, 安装模板的施工人员需具有相关技术资格证书, 在安装过程中随时指正施工中的问题, 确保施工过程中的质量和安全, 保证专业人员与底层施工的工作更好的衔接。对于支架安装这一部分, 现场负责人员应以支架安装的规范与准则这一标准严格对支架安装工作进行检查, 确保零误差完成支架安装。高支模规划与安装的设计人员和监察人员需要认真完成自己分内的任务, 认真落实好各项工作, 要实事求是严格的确认规划与安装过程是否符合高支模施工流程。对于不符合的, 要针对性改正, 以提高施工技术水平。让专业的技术人员来进行安装施工指挥, 发现施工中存在的问题要及时作出汇总报告, 并及时提出解决方案对问题进行处理, 从而确保高支模施工的施工质量和安全。此外, 增强施工人员的自身安全意识和自觉遵守相应的工程监督规定的责任意识, 在进行高支模安装施工中提高施工质量。

2.2 高支模的安装

高支模安装是一项复杂的施工工作, 包括的内容多且杂, 具体包括:1) 放出轴线及梁位置线, 定好水平控制标高;2) 梁板顶安装;3) 在可调顶托上铺设梁底主次龙骨;4) 梁底模及侧模安装;5) 在可调顶托上铺设梁底主次龙骨;6) 楼板模板安装;7) 梁板钢筋安装;8) 梁板钢筋绑扎铺设;9) 梁板混凝土浇筑;10) 混凝土保养, 达到规范要求的拆模强度;11) 拆模申请经监理审批, 同意拆模;12) 拆除梁、拆除板, 清理模板;13) 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。

为了避免施工后期出现下沉现象, 给居民带来安全隐患, 应该在支顶基础上进行回填土分层压实处理。对高支模安装中使用的材料一定要严格检查, 选取符合工程建设标准的材料, 坚持杜绝使用锈蚀或者弯曲损坏的钢管。

2.3 高支模的验收

高支模系统是土建工程中的支撑系统, 对高支模施工技术有一定的辅助性作用, 支撑搭设前, 工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底, 并签字确认。审查内容包括对高支模整体的性能的测试和对具体的单个支架进行认真详细的查看, 确保各部分之间具有较高的契合度, 并且保证施工时遵循相关质量检测的准则, 确保高支模安装施工的高质量, 模板支架搭设完成后, 必须先自检, 再通知公司相关主管部门检查合格后, 经过监理、质监站验收通过后, 方可投入使用。

2.4 高支模的拆除

在土建工程施工中, 工程的主体部分完成后, 高支模要被拆除下来, 高支模拆除技术跟高支模安装技术一样是一件很复杂的工作。拆除下来的支架要妥善保管, 当以后施工中还需要使用高支模的时候, 再重新安装。施工项目部自验收合格后, 通知公司质量安全部、总工室等相关部门进行验收, 并报监理单位、质监站进行验收, 验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。在确定拆除时间前, 需要派专业人员到施工现场进行分析, 再结合实际的工程施工进度和混凝土强度, 来规划好正确的拆除时间。混凝土方面, 一般来说, 当混凝土浇筑8 d~9 d后, 对混凝土进行强度检测, 检查出来的强度达到强度标准才能进行拆除。关于高支模的拆除顺序要注意的是, 在拆除前应先对高支模进行清理, 尤其是对一些杂物和脚手架上的施工工具, 一定要在拆除前先认真清理干净, 并在相关位置安置预警牌, 来警示周边人群注意安全远离施工现场。在高支模拆除完成后, 还需处理拆除的材料, 对于拆除材料, 模板和构件应该立即进行质量检测, 对于腐蚀或损坏的部件, 应该将其更替下来, 并且详细登记更换下来的材料的种类和数量, 最后进行分类存放。

3 保证高支模施工质量的措施

在土建工程建设中, 高支模施工质量高低直接影响了工程的整体施工质量, 因此保证高支模施工的质量, 对土建工程来说意义重大。因此, 在进行高支模施工时, 设计人员应在保证脚手架和模板质量的前提下, 选择质量优良的工程构件。在施工管理方面, 高支模施工应严格根据国家的相关施工管理规定来进行施工, 并结合土建施工的具体实际情况, 实施有效的管理措施, 以此来提高管理的质量, 通过加大管理力度, 确保高支模的安装、拆除等各项任务操作均符合施工规定标准守则, 避免因不规范的施工操作方法而出现问题。

4 结语

当前, 由于我国经济发展十分迅速, 我国建筑工程行业也取得了很大的成就, 高支模施工技术在土建施工领域的应用也越来越广泛。高支模施工技术是土建工程中重要的一部分, 本文分析了高支模技术在土建工程中的应用要点, 希望给以后土建施工带来有效的参考建议。

参考文献

[1]陈钧颐, 洪启明, 陈腾, 等.大跨度井格梁屋盖高支模施工技术[J].建筑技术, 2011, 42 (8) :692-694.

[2]王斌, 龚程.大跨度梁板高支模施工技术[J].建筑技术, 2014, 45 (8) :696-698.