焊工的岗位职责（精选10篇）
1.焊工的岗位职责 篇一
电弧焊弧光辐射及危害
在电弧焊接过程中, 会产生强光、紫外线 (按波长分为UVA, UVB, UVC) 和红外线等辐射, 辐射的强度与焊接材料、工艺等相关。电弧焊接中的熔滴、熔池和高温固态金属可看成是黑体, 发出近似黑体的辐射, 释放出连续谱线。在一定焊接工艺条件下, 焊接电流越大, 弧光辐射强度会越大。
GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》规定, UVB紫外线8h职业接触限值不高于0.26μw/cm2。在电弧焊接过程中, 紫外线的辐射强度远高于职业限值要求, 特别是引弧瞬间。在距离电弧柱40cm (TIG、86A、中碳钢) 位置采集的数据显示, UV-B的平均辐照值为1 092μw/cm2, 未佩戴焊接面罩的情况下, 按ACGIH (美国政府工业卫生师协会) 的要求, 在这样的环境中每天允许接触的时间将小于4s。
电弧焊接过程会产生强可见光, 其波长涵盖400〜700 nm范围。焊接电弧光光亮度变化范围大, 焊接电流大小变化引起的可见光光亮度变化约有数百上千倍。焊接电弧的可见光亮度远远高于肉眼能承受的光亮度, 甚至达1万倍以上, 其波长涵盖400〜780nm的可见光范围, 尤其是波长为400〜500nm的蓝光更需要引起重视, 特别是波长440nm的蓝光极具穿透性, 对视网膜极具伤害。
电弧焊辐射对焊接作业者的眼睛和皮肤会造成急性和慢性、长期的伤害;强可见光可能引发短暂失明, 引起视力下降、畏光等反应;红外辐射更多的是热效应, 可能引发焊工白内障, 可能灼伤皮肤、加速皮肤的老化;紫外线会对眼睛的角膜和晶状体造成危害, 引发电光性眼炎, 并可能导致失明和白内障;此外, UVA还可能引发皮炎, UVB和UVC可能引发皮肤癌症。
电弧焊接弧光辐射频谱中包括紫外线、可见光和红外线等部分。焊接弧光是一种能够对人体造成伤害的高能闪烁光。从可以查阅到的关于电焊弧光对人体伤害的文章看, 多偏重于讨论电光性眼炎、皮肤红斑和过敏等急性症状, 而对强可见光、紫外线辐射, 以及红外线的长期影响及慢性的损伤关注远远不够。
只要采用适当的措施, 就能保护作业者免受电焊弧光的伤害。防护来自弧光的危害, 可以从选择合适的焊接面罩和健全管理制度、提高焊工自我防护意识等多方面入手。
选择合适的焊接面罩类型
焊接面罩有多种分类方法。
依结构型式可分为手持式 (图1) 和头戴式 (图2) 2类;手持式焊接面罩最大的特点就是便宜, 但缺点也非常明显, 即无法双手进行精确的焊接操作, 焊工劳动强度高。对于有较高焊接质量或特殊工位焊接作业的, 头戴式焊接面罩具有明显优势。
依其工作原理又可分为传统焊接面罩 (又称为黑玻璃焊接面罩) 和自动变光焊接面罩2类。传统黑玻璃焊接面罩的滤光片只有单一遮光号, 随焊接工艺的改变, 需要变更不同遮光号的滤光片。焊工在每次焊接前必须要移开焊接面罩以便看清楚焊接对象, 频繁的移动焊接面罩, 会加速焊工的疲劳, 并影响焊接作业的效率。在多人同时进行焊接作业的场合, 容易受到周边弧光辐射的伤害。不同的遮光号对应相应的紫外线透射比、可见光透射比、红外线透射比等参数, 要达到较高紫外线和红外线的阻隔率, 就必须选择较高遮光号的滤光片, 而较高遮光号的滤光片又会影响观察, 焊接质量可能受到影响。
自动变光滤光屏具有亮态和暗态两种状态, 部分焊接面罩的滤光片有单个或多个遮光号供选择, 其遮光号仅与可见光的透过率相关。自动变光滤光片对紫外线和红外线的防护采用独立的阻隔片, 其防护水平相当于遮光号12或13, 紫外线的透射比小于2 x 10-6, 近红外线的透射比小于2.7 x 10-5。自动变光焊接面罩利用光电控制原理, 在开机状态下时呈遮光号为3的亮态, 便于焊工看清楚焊接对象;一旦起弧, 焊接滤光片瞬间由亮态变化到预先设定的暗态遮光号, 保证焊工在焊接准备及焊接过程中均能清晰观察焊接部位, 避免了盲焊。当弧光停止, 自动变光滤光片会立即返回亮态遮光号, 使焊工可以清楚观察焊接质量, 或移动到下一个焊点。在此期间, 焊工无需掀起或放下焊接面罩, 即使周边存在其他焊接点的弧光辐射也不会受到伤害。自动变光焊接面罩还可降低焊工的培训周期和培训费用。
焊接面罩响应的灵敏度决定了其是否适合更小电流焊接的防护要求, 有的焊接面罩具备多档灵敏度调节, 甚至在焊接电流低至0.1A时还能准确变光。自动变光焊接滤光片由暗态返回亮态的延迟调节也是非常实用的功能, 在停止焊接后, 能够降低熔池余光对焊工眼睛的影响。
依据面罩是否能够连接送气装置, 焊接面罩可以分为送气式和非送气式。送气式焊接面罩又可以分为电动送风式和长管供气式2类, 在防护电焊弧光的同时, 还能提供优异的呼吸防护 (图3) 。
对于电弧焊接作业人员眼面部防护产品, 国内外都制定了相应的焊接眼面部防护装备的标准。焊接面罩的型式多种多样, 在选择焊接面罩时, 务必选择符合标准且满足当前焊接工艺和质量控制要求, 使用与维护简便, 适合焊接作业者, 且佩戴舒适的焊接面罩。
在选择焊接面罩时, 首先根据焊接作业量大小、焊接质量控制要求及作业环境情况, 是选择手持式焊接面罩, 还是头戴式焊接面罩。对于没有特殊焊接质量要求, 或者焊接作业量很小的情形, 普通手持焊接面罩能满足基本要求。而对于作业量大, 或者对焊接质量要求较高, 或者需要在空间狭小进行焊接作业, 或者需要双手操作时, 头戴式焊接面罩具有更好的便利性。
其次, 根据焊接工艺质量要求、焊接效率要求, 以及从降低焊工劳动强度出发, 考虑使用自动变光焊接面罩, 还是使用黑玻璃焊接面罩。黑玻璃焊接面罩因存在盲焊, 且需频繁移动焊接面罩, 更适合用于无特殊工艺要求的普通焊件, 或焊接量不大、对焊接效率无严格要求的场合。
第三, 根据焊接工艺、发尘量大小、焊接烟尘的属性、作业环境条件及焊工对舒适度的要求, 考虑选择送气式焊接面罩, 还是非送气式焊接面罩。送气式焊接面罩更适合发尘量大、烟尘的危害性高、环境温度高的焊接操作环境, 在某些材料容易受到焊工排出物 (如汗液等) 的影响的场合, 长管送气式焊接面罩将会是合适的选择。
第四, 在选好了焊接面罩的形式和滤光片类型后, 根据焊接工艺要求和作业者个体的需求, 参照GB/T3609.1-2008《职业眼面部防护-焊接防护第1部分:焊接防护具》或者EN169《个人眼护具-焊接滤光片技术要求》标准的推荐, 选择适合当前焊接工艺的黑玻璃滤光片的遮光号, 或设置相应的自动变光焊接面罩的遮光号。
第五, 保护片和帽壳的抗冲击性能也是选购者需要考虑的重要因素。要在经受一直径为22mm, 重约45g的钢球从1.3m高处自由落下的冲击后, 外观无变形、无裂纹、无碎片及无影响防护性能的其他缺陷。
第六, 焊接面罩的面罩材料必须用不导电的材料制作。耐燃性能经试验, 燃烧速度应小于760mm/min, 金属部件经10%食盐溶液浸泡15min后取出, 不擦去表面液体在室温下干燥24h, 然后用温水洗涤。观察表面应无变化为合格。另外, 焊接面罩还应满足观察窗、滤光片、保护片和尺寸要吻合, 要有很好的固定装置, 不能从缝隙中漏入辐射光;铆钉及其他部件要牢固, 没有松动和脱落现象。金属部件不与人体面部接触;表面光洁, 无毛刺, 无锐角或可能引起眼、面部不适的其他缺陷。
在上述基础上, 务必要试用选定的焊接面罩, 并根据个人特点调整到合适的状态。面罩必须佩戴舒适, 只有舒适的面罩, 焊工才愿意长时间佩戴, 只有在整个作业时间佩戴才能提供充分的保护。另外, 焊接面罩的操作及维护必须简便, 这样才能最大限度减少焊工的误操作。
焊接面罩属于特种劳动防护用品, 在国内生产的焊接面罩, 必须获得工业品生产许可证;同时无论是国产的, 还是进口的焊接面罩, 都需要获得LA认证 (特种劳动防护用品安全标志) 。使用者应当使用获得LA认证的焊接面罩, 以保护自身的健康和安全。
完善焊接安全管理和培训制度
调查发现, 部分技术熟练的中青年焊工已经出现视力下降, 因视力减退造成不能充分发挥其技能, 无论对个人还是社会, 这都是无法弥补的损失。焊接安全管理制度是为加强焊接工作的劳动保护, 保护焊工在生产过程中的安全和健康, 应包括焊接安全生产管理机构及职责、个体防护装备、职业危害的预防与治疗、设备和辅具的使用规范、易燃和易爆物品管理、日常事务和安全生产检查监督工作、检查和整改、教育与培训等内容。
防护电焊弧光对眼面部的危害, 可以使用合适的焊接面罩。但是防护装备需要被正确地使用和维护才能发挥其应有的防护效能。对焊接作业者和辅助人员 (非施焊人员) 的焊接职业危害与防护的培训也是必不可少的内容。
对于焊接及相关作业人员的职业健康与安全培训应包括以下内容:
1.焊接过程存在哪些眼面部职业危害因素。
2.焊接职业危害因素对作业者的眼睛及面部会造成怎样的急性危害和慢性、长期的伤害。
上述两部分内容有助于焊接作业者增强个人防护意识, 减少职业伤害事件的发生。
3.在了解焊接方法和工艺要求的基础上, 依据标准、法规及规范, 结合对焊接质量、效率的要求, 并考虑焊工的个体需求, 选择合适的焊接眼面部防护装备。
4.焊接眼面部防护装备的正确使用及维护。保持焊接面罩的完整, 在未装有抗冲击视窗保护片的情况下, 不要使用焊接面罩。了解焊接面罩的使用限制、产品的正确使用、日常检查及维护要求、存放、零部件更换及终止使用条件等。产品只有在被正确使用的条件下, 才能提供相应的防护性能。需要强调的是, 装有不同遮光号滤光片的焊接面罩, 适用条件是不一样的, 使用了不适合当前焊接工艺要求的遮光号的滤光片可能引起严重的视力伤害, 甚至失明。在使用焊接面罩前, 作业者必须认真阅读使用说明书。
2.焊工实习中的创新制作 篇二
一、以往的焊工实习已不能适应专业发展的需要
以往的实习， 学生要完成钳工、气割、气焊、电焊、CO2焊、装配、钣金等实习任务。实习教学模式为: 学生进入该工种实习，有指导老师进行讲解和传授该工种的设备原理及操作方法、加工工艺技能和安全操作规程。教学方式基本上是“师傅带徒弟”的模式，学生在预先制定的框架下， 一步步由指导老师示范引导，完成该工种的实习，学生完成基本的工艺和技能训练后，考核学生的操作正确与否，着重点还在传授知识上。因此尽管在实习过程中指导老师和学生都非常认真投入，能够按照实习要求，完成工件。但是整个实习过程比较单一化，而没有考虑学生所学理论知识与实际动手能力的结合，束缚了其主观能动性，忽略了培养学生的独立思考能力和创新意识，学生只是按部就班的完成每一个实习课题，显然不符合当前素质教育的目标要求， 所以对以往的焊工实习进行改革非常必要。为此， 在对焊工实习进行教改实践时， 把营造一个有利于培养和发展学生的创新能力、有利于人才个性发展的良好环境作为焊工实习改革的主要突破口，所以在进行教改实验时，要求学生除了完成教学大纲规定的实习内容外， 还要完成“船模”和“铁艺”的制作，以培养和提高学生的综合性创新思维和创新能力。
二、实习中的创新思维及创新实践
1.分组实施
实施的班级中远管系081班，总共分成八个小组，由各小组长确定每个小组的组织机构和分工，具体安排，确保实习制作的工作效率和安全责任到人。小组组长制定本组的“组规”，强调组织纪律性和强化成员们活动的安全意识与集体观念，并进行合理分工，同时保管好工具物品、资料等。采用“流水”的方式，由老师负责监督各组的进度和制作工艺不合格的返工问题，纪录每个人的表现和态度问题，这使得每个人做自己的任务都十足的投入。
2.绘制图样、制订计划
各组学生利用课余时间查阅资料，确定自己所要制造的产品，打印出实物图，根据实物图，由组长牵头讨论绘制草图，讨论基本的工艺制作过程，对照实物所能涉及的各工种即制作工艺，材料尽量就地取材，本着“废物利用”的原则，制订每天完成的计划，组员个人需完成的任务。小组讨论完成后，然后八个小组长把草图、计划书拿出来和实习老师、班主任一起进行讨论，关于船模以及铁艺的如何制作，如何环保和节省，如何制作精美，以及在制作过程中遇到的难题如何解决。“集百家之长，克一物之短”，大家信心十足地投入了船模和铁艺的制作。
3.制作过程
前期准备工作完成后，开始了船模和铁艺的制作，学生竭尽所能，运用自己所学的操作技能进行制作。例如在做船模的球鼻首的时候，第五小组采用裁剪小块铁皮条的方式拼凑，然后点焊上去之后打磨，做得惟妙惟肖（见左上图）。而第六组制作的船底是用旧铁皮通过钣金敲击使之凹进去，活学活用（见左下图）。当然做的过程中会出现一些问题，学生们做事的时候能够不是死板的只知道做不知道思考。大家的集思广益，积极创新精神，解决了很多问题，例如第六组制作铁艺时，制作支撑的时候，发现焊接会使得制品热胀冷缩，原本很平很正的工艺品，焊接冷却后却开始变形，在多次积极热烈的讨论之后，决定用辅材在旁边先拉好尺度定位，使其牢固不变形，然后进行焊接，待其冷却之后再卸去辅材固定，这样就把问题完全解决了。在此期间，钣金工实习进程并没有落下，都觉得很是兴奋，特别是大家见到自己的劳动成果，都有种自豪感。实习时间很充实，虽忙碌却是乐在其中。最后阶段各小组的制作的船模和铁艺都已基本成型，进行最后的喷涂工作。用原子灰和刮子在船模上高低不平的地方涂抹，然后用砂纸打磨，最后再喷漆。大家干得热火朝天，激情四射！这次积极探索和创新精神使得船模和铁艺的制作有声有色，这不仅仅是对他们，对我们老师也是一次大胆的尝试！既培养了大家的动手能力，又使得大家形成了集体主义精神，懂得了团队的协作和分工，这真是一举几得的好事情！
4.作品展示
创新制作完成后，将八个组的学生作品专门安排一间教室进行展示，学生积极动手布置展厅，展厅布置完毕，邀请学校领导参观指导，组织其他同类专业学生参观学习，学生的作品得到了一致好评。特别是散货轮模型、拖轮模型、潜水艇模型、铁艺花架。
三、优化实习教学体系，拓展创新素质培养空间
创新制作给焊工实习注入了新的生机与活力，激发了学生学习兴趣和创新欲望，提高了焊工实习的教学质量。根据这次在实习中创新制作的成功经验，应用在焊工实习中，并且根据专业需求，适当调整制作的内容和要求。给学生充分的自主权，自行负责产品设计、资料检索、毛坯选取、工艺制定，产品加工等一系列工序的制定，独立完成创意产品零件的制作，使培养的学生即有一定的理论基础和实践能力，又有一定的创新能力。焊工实习的创新实践也使我们认识到: 它使学生所学的理论知识得到了实际应用，进一步提高了动手能力、学习兴趣和创新素质，对培养符合“21世纪迫切需要的极具挑战性和竞争性的开拓和创新人才”有着重要作用。同时也认识到: 创新成果不应该是创新活动的结束，在完成一项创新产品后，不能仅停留在参观展览上，还需要努力加以完善并尝试推向市场，使创意制作的内涵得到真正意义上的体现。而且，随着许多高新技术的不断涌现，在不断丰富实习内容的同时， 还要广泛注视各方面的新技术、新材料的应用和发展，有目的地引进一些先进制造技术，合理优化教学资源，营造良好的创新环境，使学生在接受复杂综合的制造技术系统训练的同时， 培养并提高其创新素质。
3.电焊工岗位操作规程 篇三
1.任职条件
●持有《特种作业操作证》。
●熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。
●熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识。●身体健康，工作责任心强。2.岗位安全职责
（1）严格遵守安全生产操作规程和设备、机具维护保养制度，不违章作业、冒险蛮干。
（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。（3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。
（4）有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。
（5）有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。
（6）积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。
3.岗位风险及削减措施
（1）灼烫。因电焊熔碴飞溅造成灼烫伤害。削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；严格执行安全技术操作规程。
（2）电弧伤害。由电弧对人体皮肤、眼睛造成的烧伤和辐射伤害。
削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；
严格执行安全技术操作规程。
（3）火灾爆炸。焊接过程中产生的电火花、熔碴等造成的火灾爆炸事故，以及串电引发的火灾爆炸事故。
削减措施：操作人员严格遵守岗位操作规程；作业场所不得存放易燃物品，必须配备足够的消防设施，相关人员必须经过消防知识培训，会使用消防器材；在油气区实施焊接作业时，严格执行油气区动火措施。
（4）高处坠落。登高、焊接过程中，由于梯子使用不当，脚手架、平台搭设不符合规范，未正确穿戴劳动防护用品等原因，发生高空坠落。
削减措施：凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、精神病、严重近视以及酒后、年老体弱、疲劳过度或患有其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业；正确穿戴、使用高空作业所需劳保用品，正确搭设安全防护设施，作业前应检查高空作业点周围环境；严格执行高空作业安全操作规程。（5）物体打击。作业过程中对人体造成的物体打击伤害。
削减措施：作业时要密切注意周围环境情况，与其他工种配合作业、交叉作业时要配合协调；严格执行本工种安全操作规程。
（6）机械伤害。使用电焊机、砂轮机、角向磨光机等机械工具时，由于方法不当对人体造成的伤害。
削减措施：正确穿戴、使用劳动防护用品；认真检查、维护和正确使用机械，确保安全性能良好可靠；严格执行岗位安全操作规程和设备操作规程。
（7）触电。未按规范、规定接线，或设备、线路漏电等原因发生的人体触电事故。
削减措施：电焊机等设备必须加装漏电保护器；作业前按规定由专业人员连接电源、线路，并认真检查线路，如有破损、漏电现象，必须经过专业人员维修或更换，达到规范要求。
（8）坍塌。在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时发生滑坡掩埋事故。
削减措施：在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时要有专人监护，在有坍塌倾向的管沟内、护坡堡坎下内作业时要采取必要的支护措施；在作业过程中要防止重型机械近距离震动、行走，无法避免时应停止作业或采取必要的保护措施；收工时应将设备转移到安全地带。
4.岗位规定
（1）严格遵守国家《安全生产法》、《环境保护法》、《消防法》和地方相关法律、法规。
（2）严格遵守长庆石油勘探局各项安全生产管理规定、建设工程总公司各项安全生产管理规定。
（3）严格执行建设工程总公司HSE管理体系文件及油气田地面建设工程HSE作业指导书、计划书。
（4）焊接作业范围应符合本人所持有的国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员证书》（焊接）规定的作业项目范围。
5.岗位操作规程（1）一般规定
1）金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持考核发证部门颁发的《特种作业操作证》，方准上岗独立操作。取得《特种作业操作证》的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非金属焊接作业人员严禁进行焊接作业以及操作各种电焊设备。
2）应每年进行一次身体检查，如经检查患有职业禁忌症或患有职业病者不得从事焊工作业。3）操作时应正确穿戴电焊手套、防护面罩等劳保用品；高处作业时正确使用安全防护用品，搭设安全防护设施。
4）作业前，需对距作业点10m内的易燃物进行清除，如无法清除应采取有效防火措施。
5）在高处作业，下方有易燃物品时，应清除或采取防护措施，并有人看护，制定相应的消防措施。
6）雨、雪天气不得露天作业，风力6级以上（含6级）不得进行高空作业；雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
7）操作前应首先检查焊机和工具，如漏电保护器、焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的接线点等，确认安全合格方可作业。
8）严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、运行中的压力管道、带电和装有易燃易爆物品的容器上以及受力构件上焊接。
9）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后，方可施焊。
10）因工作需要，雨、雪天在室外作业，必须穿劳保鞋，并设有可靠的防雨雪设施；在潮湿地点进行焊接时，应铺设干燥的木板。
11）作业时，不得手持黑玻璃、身穿湿衣服、鞋子、手套等进行工作；禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在靴子里。12）从事自动焊工作人员，除遵守上述规定外，还应遵守下列规定。
●操作自动焊机和气体保护焊设备，须经过专门训练，否则不得从事此项工作。
●操作自动焊机的焊工应佩戴软皮手套，按规定戴眼镜或面罩。
●控制软线，应包在橡胶软管里，防止损伤。●焊机的各部分应有独立的电源开关，不得合用。●焊机的各部分，应有各自的接地线，禁止用已接地的设备外壳作为接地线，多台焊机接出的地线，必须并联到总地线上。
●禁止用接地线作为其它电源传电线路或作其它用途。●保险丝额定电流不应超过线路图规定值，电源电路应由电工校正。严禁用铝、铜丝做保险丝。
●自动焊接的工地，为了避免邻近手工焊接时发出的弧光照射，应进行围遮。
●无操作台焊接回转容器时，自动焊工应戴安全带，焊接设备也应采取安全措施，不许焊接设备和人共用一条安全带。
●回转容器高空作业时，自动焊机应用起吊设备吊到工作处。电焊软线和控制导线用麻绳牢固的绑在活动梯子上，否则应有专人看管。●从事气体保护焊的焊工，必须在通风良好地方进行焊接工作，根据工作情况，应定时到其他地方换吸新鲜空气。
●操作氩弧焊设备，需要设一名辅助人员，巡视所有设备的运行情况，并协助操作。
●保护气体钢瓶，必须垂直安放，加以固定。●保护气体钢瓶安装减压阀前，须将总阀门略开一下，把瓶嘴上的灰尘吹除。放气时，人应站在气阀侧面。开减压阀时，须进行短时间试验，看有无故障和漏气，表针是否灵敏。
●气带不得有鼓包、裂纹及漏气等现象。如发现损坏处，应将其切掉，用双头接管连接并扎紧。不得用外贴或包缠等方法。
●冬季气阀、气带等冻结时，需用不含有油脂的蒸汽或热水暖化，严禁用火烤。
●磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮，磨削的粉尘应由排风设备及时排出。操作人员需戴口罩、手套。
●夜间工作时，应备有安全电压的照明，方可进行焊接工作。
●检查设备、更换钨极及工作结束时，应切断电源。●氩弧焊工作完毕，操作人员必须清洗手、脸及外露皮肤。
13）油气区域、重要部位等禁火区，因特殊需要动火时，必须办理正式批准的用火申请书，安全措施落实后，方可施焊。
14）焊接输送气态易燃、易爆物质的管线时，必须用惰性气体进行置换；焊接输送液态易燃、易爆物质的管线时，必须将该物质吹扫干净，再用蒸汽吹洗，并将其它连通部分拆除或用盲板隔开，经有关人员检查合格后，方准施焊。
15）焊接工作场地和电焊机房，必须备有干粉灭火机、砂箱等灭火设施。
16）在进入密封容器内（塔、罐及大口径管道等）等有限空间施焊时，必须按有关规定办理有限空间作业许可手续；并应采取通风措施；容器内照明电压不得超过12V；焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离；焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。具体做到如下要求：
●穿戴胶鞋、皮或帆布手套和口罩，身体避免与金属接触。
●所有的孔口全部打开，以利容器内的有害气体随时排出。应备有通风设施或使用电焊烟尘净化机。
●容器外面，须在能看到或能听到容器里面施焊焊工动作的地方，留专人协助工作和进行监护，不得擅自离开。
●根据工作情况，间歇作业，定时到外面休息，呼吸新鲜空气。●使用手提式照明灯，其电压不得超过12V；严禁将行等变压器带入金属容器内。
●进出容器时，不得将带电的焊钳夹在腋下，应与其他作业人员互相传递，以免触电。工作间断时，焊钳必须放在干燥的木板上。
17）焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴劳保防护用品。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
18）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
19）临时接地线头必须用线卡。20）作业时遇下列情况必须切断电源： ●改变电焊机接头时。
●更换焊件需要改接二次回路时。●转移工作地点搬动焊机时。●焊机发生故障需进行检修时。●更换保险装置时。
●工作完毕或临时离开操作现场。
21）在2m以上高处作业除遵守高处作业有关规定外，还必须遵守下列规定：
●必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。焊条、钢丝刷、刨锤等应放在工具袋内。
●必须在作业点正下方地面5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板严密遮盖。
●作业时，应注意风向，以免火花及熔渣随风落至危险区内引起火灾。
●必须戴盔式面罩。焊接皮线用麻绳拉上去,绑紧在脚手架固定处，严禁绕在身上、搭在背上、挂在脖子上或夹在腋下作业，或缠绕在被焊工件上。
●检查焊接地点的脚手架是否牢固，焊工和配合人员必须站在稳固的操作平台上作业。
22）焊接时必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机漏电保护器。
23）焊接皮线通过道路时，必须架高或采取套管等其他保护措施。
24）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压，应采取防止焊把线被尖锐利器、物件损伤的措施。
25）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中回收。
26）电焊工除焊接用软线接头可自行拆卸接线外，其它接线,如电源线及开关等，均应由电工负责接线。接软线时，必须将螺栓拧紧，不得做成钩形挂上。电源线和焊机间距不应大于5米，闸刀应该设在高度1.5m处。
27）电源线、电焊皮线均不得随地横越交通道路或与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，并需绝缘良好。如已破损，视其轻重用胶布包好或更换。
28）在固定的焊接棚内，应备有通风设施。焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属时，应在通风良好的地点进行或使用烟尘净化机。焊工应戴防毒口罩。
29）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认停机熄火方可离开现场。
（2）电焊设备
1）电焊机必须放在通风良好、干燥，无腐蚀介质，远离高温和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应搭设防雨棚，硅整流电焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20mm，并按规定配备消防器材。
2）电焊机使用前必须检查绝缘及接线情况,接线部位必须使用防漏电接头,不得腐蚀、受潮及松动。
3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
4）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土，清扫时必须切断电源、熄火停机。5）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
6）使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： ●使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。
●应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。
7）使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：
●工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。●氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
●水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。
●高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。
●更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
●氩气瓶内氩气不得用完，应保留0.1-0.2Mpa；氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
●作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
8）使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定： ●作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
●二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。●二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢靠。
●作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。
9）使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： ●作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
●软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。10）焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
●焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。●焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。●焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。●焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。
4.电焊工岗位说明书 篇四
岗位名称
电焊工
所属部门
成品维修部
编 写
审 核
审 批
批准时间
二、职责综述或职位目的
在副部长的领导下，负责本部门的焊接、气割工作及新设备安装、小托车、工字轮、托架、废丝箱等辅助物品的维修，
三、工作关系
内部工作关系
外部工作联系
与公司内其他部门或岗位联系
车间和部门内各岗位
与公司外的单位或人员联系
无
四、主要工作职责
职责范围
主要工作内容
焊接工作
负责本部门的所有焊接和气割工作。
辅助物品维修
负责车间使用的小拖车、工字轮、托架、废丝箱等辅助物品的维修工作。
工具维护
负责维护保养焊机、焊具、割具及防护用品，保证焊机、焊具、割具及防护用品的安全使用。
焊机管理
负责焊机、气割、防护用品等工具的管理，并对他人使用焊机、气割的监督，保证他人在使用过程中的人机安全，
安全工作
负责每日对焊机、气割等工具的`安全检查，严格按照电、气焊安全操作规程进行工作，有权制止他人使用电、气焊工具的任何违规操作。
卫生清理
负责电焊间、焊接工作区及焊接现场的卫生清理。
其他工作任务
按时完成部长、副部长安排的其他工作任务。
五、任职要求
显形素质要素
学 历
初中及以上学历。
资 质
通过公司技能等级考核。
相关技能
熟练的电气焊接技术，有焊工操作证。
相关工作经验
两年以上工作经验。
隐形素质要素
职业意识
具有较强的工作责任心，安全意识，协作服务意识强。
职业化行为能力
具有良好的执行能力和学习能力。
职业道德与态度
具备良好的职业操守、敬业精神与责任感、团队协作精神。
六、工作环境和条件
工作环境特征
室内工作
工作地点特征
5.浅谈电焊工的实用操作技巧 篇五
关键词：焊接技术,安全操作,注意事项
1 从焊接工艺当中提升电焊工技术
焊接技术多使用在机械制造行业当中, 采用何种方式才能够将产品制造的艺术性与实用性都较高是电焊接工人需要考虑的, 更加是工艺应用的一种重要表现。这当中最为普遍的就是机械制造。
在对液压油箱进行焊接的过程中主要应用的是手工电弧焊工艺, 这项工艺技术的主要应用原理相对简单, 即是使用屯弧产生的大量热量对需要焊接的部件进行熔化, 并形成一定焊缝, 最后采用高温电弧完成手工焊接。这项工艺技术主要依靠的是操作工人的电弧焊方法。其中, 直流电以及交流电操作设备相对普遍, 且成本相对更低, 操作性也更强。但是, 这个过程中对操作工人的操作熟练度具有一定的要求, 另外就是能否选择具有高水准的焊条也是管件。
1.1 焊条
焊机主要被划分为两种, 气保焊以及手工电弧焊, 其中后者就是通过人工完成的一种焊接工艺。因此, 这就需要相对更加高超的焊接技术, 为此, 在对焊条进行选择的过程中要求更高。焊条外层包裹着一层十分均匀的遇高温分解的药皮, 里层当中的金属芯具有化学元素, 这些化学元素在含量方面受到严格的限制, 其中不能有硫或者是磷等有毒有害物质。为了促进导电性提升, 在焊条设计的过程中还需要设置一个引弧, 这个引弧的倒角度大概为45°左右, 焊条还需要设计裸焊芯。为此在选择焊条的过程中需要根据不同类型以及规则进行选择。
1.2 避免油箱缺陷
焊接工艺主要是一种对两种材料完成有效连接的过程, 电焊操作工人在这当中需要完成的就是确保焊接形状与稳定性。在获得了材料之后, 最先要做的就是将材料进行定位, 前提就是需要设置多个焊点对相关位置进行固定。同时, 为了避免焊条会在焊接的过程中发生脱落或者是其他情况, 应当充分把握好电弧弧长以及焊接速度等。
在进行焊接工艺操作时, 因为不同原因会造成油箱产生问题。首先, 焊接产品实际尺寸可能发生不符。焊接技术水平实际上就是焊接操作工人的工艺水平, 为此, 在实际操作的过程中焊接工人能否掌握焊接稳定性以及焊接速度是焊接工艺操作的重要内容。其次, 为了能够尽可能避免造成焊缝咬边, 提升焊接产品实际质量与艺术性, 这也是考验电焊工人对电流、电弧等的实际操作能力与水平。再次, 放置焊缝当中夹渣, 需要在焊接的过程中格外注意。焊接的过程中对焊条选择方面应当加强主义, 应当尽可能的选择优质焊材, 同时掌握好焊接速度。焊接电流实际稳定效果同时能够确保焊穿油箱。也就是熔化的金属能够穿破油箱。最后, 尽可能防止出现气孔。电焊工艺人的实际工艺水平不足, 就不可能掌控好焊接时机的电流以及电压情况。进而会造成气孔以及夹渣等情况的出现。只有在使用磨光机将造成的气孔以及夹渣磨平, 才能够再次重新进行焊接操作。另外, 在进行焊接的过程中, 还应当对油箱进行实验, 在试水的环节检验油箱焊接是否合格。
2 从安全操作方面提高电焊工的操作技巧
相对于气保焊, 手工电弧焊具有更广泛的应用性, 其操作十分简单灵活, 但是, 在其操作现场存在大量的易燃物品, 及其使用的工具包括电焊钳、电焊机等都具有一定的导电性, 在焊接操作不当的情况下, 电焊工具会产生大量的有毒尘土和有害气体, 极有可能发生触电事故, 并对人体产生一定的危害。因此, 电焊操作过程中, 要注重电焊工人安全操作方面的操作技巧, 避免由于不正当操作而产生的触电、爆炸、中毒和灼伤等事故。
2.1 要对电焊工人进行严格的安全知识培训
让他们了解进行电焊操作时要知道的必要安全知识, 对各项安全操作需要的技术要求、设备要求要严格把关。电焊工人要对基本的电焊、电学知识及相关的具体数据有严格的掌握, 能够灵活运用, 保证自身的安全操作和焊接的高效工作。
2.2 电焊工人要对各种焊接工具有明确、具体高度的掌握
其中电焊钳、焊接导线和自护设备是其要掌握的关键工具。电焊工人要对电焊钳有高度的安全使用意识, 不仅要了解电焊钳的基本规格种类等知识, 还要掌握好安全使用的正确方法, 要能保证电焊钳高效、安全的使用, 利用其手柄的绝缘性和隔热功能保护人身安全, 同时要高度重视其与电缆的安全可靠的连接, 处理好过热的电焊钳, 预防导电等事故的发生。焊接导线在电焊操作中承担传导电流的重大作用, 是电焊操作是否良好完成的关键。对电焊导线的不正当操作极有可能发生安全事故。因此所使用的导线要有良好的导电性、较好的绝缘性和适当的截面积以保证大流量电流的通过。其中电源线不得过长, 超过3米时, 要将其架高沿墙设置, 以减少其危险系数;焊接回路导线也要保持一定长度, 超过限制极有可能使导线过热。使用导线时, 要注意周围环境, 在人多的地方使用时要安装防护设备, 并避免与易燃物品的接触, 使用外表完好、牢固可靠的导线。自护设备主要包括电焊面罩和护目镜, 都是避免或减轻面部被电焊操作时产生的有害物质灼伤的保护措施。戴上自护设备进行电焊可以有效地避免电焊对人身体的伤害。
结束语
总而言之, 在实际工作当中应当充分关注电焊工实际操作, 只有这样才能够进一步加强效率建设与安全生产建设。这个过程中需要首先确定初级线以及次级线等的相对位置, 同时应当确保电压输入稳定与正确。另外, 就是在进行接电操作的过程中应当确保操作正确, 防止出现触电事故发生。其次, 移动电焊机的过程中应当确保流程正确, 电焊机应当在不接电以及绝缘情况下进行移动。与此同时, 户外操作的过程中也应当确保电焊机能够在通风干燥的环境当中, 并避免在易燃易爆的环境当中, 避免受到损害。
参考文献
[1]王先良.电焊工体内铅、镉、锰等金属水平与其神经系统改变的关系[D].合肥:安徽医科大学, 2003.
[2]彭英.重庆市房屋建筑与市政工程现场施工从业人员配备研究[D].重庆:重庆大学, 2012.
[3]尹刚.焊接技术与金属直接雕塑制作中的应用[D].北京:中央美术学院, 2009.
[4]王莉萍, 王丽华, 樊哲优, 廖鹏钦, 奚莉, 宋增春.上海市金山区企业电焊烟尘的职业危害状况[J].职业与健康, 2012, 14:1674-1678.
6.焊工培训体系的建立与管理模式 篇六
背景
近年来，随着市场经济的快速发展，经济体制改革的不断深入和产业结构调整的日臻完善，给企业带来了极好的发展机遇。一些制造难度大、结构复杂，材质焊接性差，产品技术条件要求较高的核电、船用铸件、军品以及水电、火电等铸件产品正在本企业大批量生产。同时一些铸件与铸件对接后的焊接接头既无法清根、又要求进行UT、RT探伤检查的产品也开始由本企业承担。针对产品结构的调整，铸件焊接或焊补难度和要求增加，必须注重焊工队伍的培养，迅速推进和实施“人才强企”战略，适应市场变化。
现状分析
随着生产规模的逐年扩大，生产产量的大幅度增加，产品技术要求的提高，特别是铸件焊接质量和难度增加，致使焊工队伍整体素质与企业新时期发展要求和铸件产品技术要求存在不少差距，具体存在以下几个方面的问题：
（一）焊工队伍后继无人现象严重
焊工年龄较大，接受新知识和新技术过程存在很大难度，再加上操作过程体力和视力有限，对于培训的效果较差。
（二）多人合作操作时的相互协调和配合意识差
铸件的焊补或大坡口的焊接大多数是多人合作连续操作作业，焊接接头和焊道之间的清理工序都将直接影响焊接质量。因此，铸造的焊工是一个特殊的工种，既有集体作业的性质，又主要体现在个人的操作水平和技巧上。但是，由于焊工操作水平的差异和多年来的习惯等各种因素的影响，在相当一部分焊工中共同合作的意识还很差，已经严重影响了焊接质量，降低一次焊补合格率。因此，必须解决多人操作时的相互协调和配合能力。
（三）焊工资质问题
目前，大多数铸件产品焊接或焊补都要求焊工具有相应地资格，并要求提供其资质证书，由于各种产品要求的证书不同，加上生产周期短，生产任务重，焊工取证是在被动情况下进行，很难满足产品技术条件要求。
综上所述存在的差距，已经严重制约了焊补效率和焊补一次合格率的进一步提高，更难以胜任一些产品材质较为复杂、技术条件要求较高的焊接工作，如不及早加以重视和解决，要实现企业跨越式发展将可能成为遥不可及的梦想。
焊工培训体系的建立与管理模式的提出
通过对焊工队伍整体素质分析，我们提出了以生产中的新工艺、新设备、新技术为中心的培训目标，构建了“多层次，重在成效”的焊工培训格局。
（一）做好培训分析，搞好培训总结
首先认真做好培训前的需求分析，一是对产品结构和焊工技术需求进行分析，便于提出培训的目标和方向；二是对焊工队伍整体素质进行分析；三是对焊工人员的个体分析，了解个人特点，确定个人在工作岗位上需要哪种技能和知识，从而制定适当的培训内容和培训计划。实施过程中，对培训进行适时监控，针对相应情况适时作出调整，结束后进行总结与评价。
（二）开展高技能人才队伍建设和作业带班人的培养工作
为了加大人才培养力度，充分挖掘高技能人才技术潜能，制定了实施管理办法，各车间也相应制定了管理考核办法，焊工培养工作形成制度化、日常化。使高技能人才在生产工作中真正起到技术骨干的带头作用和集体作业带班人的作用，走出了一条创新的培训之路。
（三） 开展焊工整体水平提高培训及技术竞赛
在理论培训中，结合生产需求和焊工队伍的实际水平，编写了多种讲义教材作为学习资料,开办了一系列各种专题技术讲座和培训班。同时以生产实际常用的工艺方法为内容，开展岗位竞赛技能比武活动，创造了良好的学习氛围，做到培训促生产，培训出效率。
（四）开展 “师带徒”活动
为了在短期内达到目的，结合焊工队伍现状，采取打破操作技术等级，按不同的焊接方法为主，采用师带徒实作培训形式，以操作水平较好的带操作水平较差的方法进行“传帮带”。经强化培训后达到快速成长，取得了实效。
（五）实施“走出去”外培方式
针对近年来的快速发展，实施“走出去”外培方式。一种是在操作技术较好的焊工中选拔人员到哈尔滨焊接技术培训中心进行学习，培训后焊接高难度的技术和掌握新焊接方法的技能，以点带面，从学生到老师“一人学习带动一片”。另一种是针对生产情况和要求，组织部分焊工到兄弟合作单位进行实作培训。
通过上述两种方法和具体措施，使外培工作取得了预期的效果，为完成生产迅速进入状态作了积极的准备，打下了坚实基础。
焊工管理模式的创新
（一）建立焊工资质证的考核档案
许多事实表明，不少铸件焊接（焊补）质量事故不仅是因为焊工技术水平低下，还在于管理不善。因此，建立焊工资质证的考核挡案，记载焊工的培训内容、操作水平和考核成绩。对焊工进行经常的培训，按各自的标准进行考核，并按资质证书的规定项目从事相应的焊接（焊补）操作，这对于提高焊补一次合格率，保证焊补质量是非常重要的。
（二）焊工资质证的管理
为了加强对焊工的管理，各类资格证书单位统一管理，并制定《持证焊工管理办法》，同时每半年对持证焊工进行考核，采取激励措施和培训，焊工技能水平大为提高。
通过两年来的培训模式，起到了培训促生产，培训出效率。不仅完成了1000MW超超临界中压进气管、汽缸等一大批厚壁管焊接、汽缸管子对接焊，高压内缸半环对接和高压内缸出砂孔封板等焊接工作，而且焊补一次合格率由原来的85%达到96%以上，焊工的整体素质有了较大的进步。两年来共有11名焊工进入公司高技能人才队伍的人才库，1人荣获市杰出高技能人才、1人获得市技术能手荣誉称号，打造并形成一支能够完全适应公司高速发展、适应市场变化、结构合理，具有很强战斗力的高素质焊工队伍。
（作者单位：二重集团（德阳）重型装备股份
有限公司铸锻钢事业部）
7.焊工的岗位职责 篇七
一、职责
1、负责按时、保质、保量完成焊接生产任务（主要有：零部件、总成及整车焊接等等）。
2、负责执行生产现场“6S”（清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全）管理制度。
3、负责按国家及公司安全管理制度进行生产。
4、负责按设备操作规程及公司颁发的设备维护、保养、润滑制度使用和维护、保养电焊工岗位所需的设备、工装、量检具。
5、积极参与小组及车间质量讨论改进活动。
6、负责及时完成领导交办的各项临时生产工作任务。
二、工作标准
1、按时、保质、保量完成改装汽车的焊接生产任务。
2、认真贯彻执行公司颁发的各项安全生产管理制度，自觉遵守安全操作规程，积极开展反对“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）活动和“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害）活动，确保安全生产无事故发生。
3、严格执行公司颁发的生产现场“6S”（清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全）管理制度，自觉开展现场“6S”管理，努力创造一个安全、舒适、优美的工作环境。
4、严格执行设备操作规程及公司颁发的设备维修、保养、润滑制度，积极参加“TPM”（全员生产维修管理）活动，正确使用和维护、保养电焊工岗位所需设备、工装、量检具，确保设备处于良好运行状态。
5、熟悉所焊接产品的图样、工艺文件和技术标准，按工艺规程和作业指导书操作生产产品，遵守工艺纪律。
6、严格执行《产品质量法》，严格遵守“三按”（按图纸、按工艺、按技术标准）、“三检”（自检、互检、专检）制度，对所焊接产品的焊接质量负责。
7、积极开展“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动和“QC”小组活动，严格做到上工序不合格不投入，本工序不合格不转出，努力提高产品质量。
8、厉行节约，最大限度的减少原材料、辅料、工具消耗，降低产品成本。
9、自觉遵守职业道德，不损害公司利益，敢于同一切违法乱纪和损害公司利益的行为作斗争。
8.焊工的岗位职责 篇八
金色年华家园
给排水安装
主体预埋及安装
管工工长
安装电焊工、气焊工安全技术操作规程
㈠ 焊工一般安全规程： 1）电、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”方能独立操作。
2）焊接场地，禁止放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3）操作场地10米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆的物品（包括有易燃、易爆气体产生的器皿、管道），临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，经同意取得用火证，派专人监护采取严密安全措施后方可进行操作。4）工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员应戴好防护眼镜 和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5）对受压容器、密闭容器，各种油桶，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过清洗，除掉有毒、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消防容器的密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作。
6）在焊接、切割密闭空心工件时，（如水箱、油箱、管道内）必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好的通风设
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七
十五
中建保华建筑有限责任公司
金色年华家园
给排水安装
主体预埋及安装
管工工长
施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。
7）工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。
8）助手必须懂得电焊或气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。
（二）手工、气焊（割）工安全技术交底： 1 一般规定：
1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶、乙炔瓶、橡 胶软管的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2）工作前或停止工作时间较长再工作，必须检查所有设备，氧气、乙炔瓶及橡胶接头，阀门及紧固件应牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气、乙炔瓶及其附件，橡胶软管工具上 不 能沾染油脂的泥垢。
3)检查设备、附件及管道的漏气，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火；不准抽烟，严禁用火试验漏气。
4)氧气瓶、乙炔气瓶相隔不得小于5米；距离明火应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
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中建保华建筑有限责任公司
金色年华家园
给排水安装
主体预埋及安装
管工工长
6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，可用热水和蒸气加热解冻。
7)焊接场地应有相应的消防器材，露天作业，应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。
3）压力表、减压气应按规定定期送交检验和试器。
2、橡胶软管：
1）橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压；乙炔软管试验压力为5个大气压，未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
2）软管长度一般为10—20米，不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退或的金属丝卡紧扎牢。
3）氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。4）乙炔软管使用时脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄 灭，然后停止供气，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
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中建保华建筑有限责任公司
金色年华家园
给排水安装
主体预埋及安装
管工工长
5）禁止把橡胶软管放在高温管道或电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破；软管经过车行道时应有护套或盖板。
3、氧气瓶、乙炔瓶：
1）每个气瓶必须装设一个防震橡胶圈，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开入库保存，严禁露天暴晒；也不准同车应运 2）输。运送时需罩上安全帽，禁止用自行车或吊车运气瓶。3）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。4）禁止使用没有减压器的氧气瓶、乙炔瓶。
5）氧气瓶中氧气不允许全部用完，至少应留0.5kg／cm2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
6）开启氧气、乙炔阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表是否灵活。
4、焊炬（割炬）的使用：
1）通透焊咀应用铜丝或竹扦，禁止用锤形铁丝。
2）使用时应检查焊炬或割炬的焊射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀门和氧气阀，（此时乙炔管与焊炬应脱开）用手指轻轻触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
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中建保华建筑有限责任公司
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给排水安装
主体预埋及安装
管工工长
3）根据工作厚度，选择适当的焊炬、割炬和焊咀、割咀，避免使用焊 炬切割较厚的金属，误用小割咀切割厚金属。4)短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上，长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬关闭气瓶阀，除去减压器的压力放出管中余气，然后收拾软管和工具。
5)当焊炬（或割炬）由于强热而发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即 关闭供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。
6)焊炬（或割炬）点燃操作规程： ① 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吸风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。② 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。③ 对于射吸式焊炬（或割炬）点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两个把手阀门来控制火焰。
7)熄火时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再 关乙炔和预热氧气阀，当回火发生后，胶管喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施。
8)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。
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给排水安装
主体预埋及安装
管工工长
（三）手工电焊安全操作规程技术交底：
1)电焊前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好。焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，其空载电压，直流不得以上有关电气部分应有经验的电工检查。
2)电焊机应有专用接线开关箱，不得直接接于电源线上或一个开关上接两台电焊机，一次电源线长度不大于5米，并做穿管保护或橡套 超过110伏，交流不得超过70伏，所有接线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线作外皮地线，电焊机下须垫木版与地面隔开。电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等）应定期校验绝缘程度，电缆线；电焊机的二次线要用线鼻子连接，电源线无破损，其长度不超过30米，且双把到位。开关箱应做保护接零，应设置自动开关、漏电保护器；电焊机应有而二次空载降压保护器或触电保护器；电焊机严禁隔层作业或随地拖拉，把线应采用多股铜芯软质橡皮护套电缆，一、二次线侧防护罩齐全，机体外壳接保护零；焊机应上有盖，下有垫的防雨、防潮措施；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热能力，焊钳与电缆；连接必须牢靠，连接处不得外露，其绝缘电阻不小于1兆欧。电焊机装接、检修和电源拆除应由电工进行，且必须切断电源后进行，电焊机装接后应有现场主管电气工长、安全员检查验收，符合规定并颁发合格证后方可投入使用。
3)电焊工工作时要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖，戴防护面罩，地点潮湿时，应站在干燥的木板上或胶盖上操作。如须进行
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坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子严禁身体各部分直接接触金属物体，助手人员（跟焊）也应佩带规定的防护用品，应定期检查绝缘情况，身穿衣服必须干燥。如被汗水湿透时，应采取安全措施。4)地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或者铁路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。
5)电焊在现场有钢丝绳的吊装区段中，所有临时地线接头不许浮搭，必须压紧，并用胶布封裹，以免钢丝绳与地线抢火烧断造成重大事故。
6)更换场地所移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7)焊工换焊条不得除下手套，在合拉电源开关时，应带干燥手套，另 一手不得按在焊条外壳上，头部不得正对开关。8)在雷雨天或风力超过5级时，禁止露天焊接作业。9)工作时经常检查焊机温度，一般不得超过700C，超过时应停机检查，刚焊完的焊钳应放在不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂膊夹 住。
10)在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。11)当电焊设备正在通电时，不得触摸导电部分。12)在焊接工作场地所附近，必须经常有盛满水的水桶、消防栓、沙箱、灭火器等消防设备。13)进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措
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施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
14)在高空进行焊接工作，必须遵照高空作业安全规程的有关规定。15)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子最高梯阶 上进行焊接工作。
16)下班时，应拉闸断点，并将焊线和地底线分开。不许搁在一起，以
免再合闸时起火发生事故。
17)电焊工和助手（跟焊）必须熟识触电救护和人工呼吸救护方法，遇有触电事故应立即切断电源，并马上通知医务人员进行抢救。在医务人员来到现场前，其中一人应对被触电者进行人工呼吸。
（四）焊工高空作业操作规程: 1)高空作业必须先检查梯子,脚手架搭设是否牢固,平稳.高空作业应穿软底绝缘鞋3m以上高空作业必须系好安全带.2)再高空焊.割作业时,必须有监护防火员,备有盛满水的水桶,沙箱.灭火器等消防设施,为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下面的易燃易爆物品移至安全地点,高空焊割时,火星飞的远,散落面积大,应注意风向和风力.下风向的安全距离应视实际情况适当增大,遇六级以上风力时,应停止高空作业.3)在高空焊割时,下面的可燃物若确实无法移动,要采取防护措施,例如:用石棉板或铁板覆盖遮严,在允许情况下可将可燃物喷水淋湿，O四
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4)增强耐火性能.5)焊割设备(氧气瓶.乙炔气瓶.电焊机)应远离动火点,并应有专人看管,以便在情况紧急时,立即切断气源或电源.6)在楼上进行焊.割时,要仔细检查焊割部位的楼面是否有孔洞和缝 隙,如有必须用防火材料覆盖遮严,防止火星沿着这些孔隙落到下面去.7)焊割完毕后,应仔细检查动火点近及下方易燃物品上是否有金属熔渣掉落,彻底清除火灾隐患后方可离去.8)凡在高空作业,焊工做好人身安全保护,防止高空坠落事故．
（一）焊、割动火审批制度：
为了加强企业事业单位的动火管理，必须根据火灾特点、原料、产品的危险程度，仓库、车间的布局，划定禁火区域，选择符合要求的场所作为固定的焊接车间，对临时进行焊、割的部位或场所根据有关部门的规定，必须实行以下三级动火审批制度。
１）一级动火审批制度：
凡属下列情况之一的属一级动火： ① 禁火区域内；
② 油罐、油箱、油槽车，以及储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备；
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③ 各种受压容器；
④ 危险性较大的登高焊、割；
⑤ 比较密闭的室内、容器内、地下室等场所； ⑥ 与焊、割作业有明显抵触的场所； ⑦ 现场堆有大量的可燃和易爆物质。
一级动火的审批办法：由要求进行焊、割作业的处或公司的行 政负责人填写动火申请单，交安全、生产科，然后生产科要召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，根据实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定好作业时间，欧焊工、技术、安全、保卫、消防等有关人员在动火清单上签名，然后交公司领导审批，对危险性特别大的项目，应有公司向上级有关主管部门提出报告，井审批统一后，才能进行动火。
（二）二级动火审批：
凡属下列情况之一的属二级审批：
① 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割作业； 小型的油箱、油桶等容器； ② 登高焊、割作业；
二级动火审批办法：由申请焊、割作业者填写动火审批单，经车间或工段的 负责人召集焊工、车间安全员进行检查，在落实安全措施的前提下，由处行政负责人、焊工、处安全员在申请单签字
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后，交公司安全或保卫部门审批。
三级动火审批制度：
凡属非固定的，没有明显危险因素的场所，必须临时进行动焊、火、割都属三级防火范围。
审批办法：由申请动火者填写动火申请单，经焊工、处或工段安全员签署意见后，报处或工段长审批。
（二）焊工的十个不焊、割：
有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章冒险作业： 1）焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时不能进行焊、割；
2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割；
3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不能盲目进行焊、割； 4）焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能进行焊、割；
5）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清理，不能焊、割；
6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥 青等做保温，冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割；
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7）压力或密封的容器、管道，不能焊、割；
8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作彻底清理或采取有效安 全措施前，不能焊、割； 9）与外单位接触的部位，在没有弄清外单位有否影响，或明知有危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊、割；
10）焊、割场所与附近其他工种互相抵触时，不能焊、割。
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9.焊工的岗位职责 篇九
关键词：化学基础 焊工专业 教学
化学是技校焊工专业的理论基础课，既是提高技校生的文化基础水平一门学科，同时为学习焊工专业理论知识奠定基础的课程。技校生又是一个特殊群体，入校门槛低，多数学生属于文化基础差，行为思想散漫自由的初中毕业生，甚至有些学生连初中都没有读完。以往技校教学实践显示，大部分技校生毕业时，动手能力很强理论基础薄弱，处理问题凭经验，无法更深层的发掘问题的根源。学校的理论基础理论教学流于形式，教师上课仅仅为上课而上课，对于课堂中学生的表现无计可施。针对这一现状，本文从以下几个方面作简要论述：
一、焊工专业中的化学知识
在从事实际焊工作业的人群中，一部分焊工有着丰富的实践经验但理论知识薄弱，他们应对自己熟悉的焊工操作，操控自如，一旦发生新问题，就无从下手。中高级焊工人群庞大，但真正的焊工技师、高级技师人才缺乏。原因归结于社会的现实，很多人认为焊工的实际操作通过短期培训就可以掌握，所以焊工实际操作人员中很多是速成班出身。在焊工实际焊接过程中掌握化学知识可大大提高焊接的质量和工作的安全性：(1)通过元素周期表，可以了解常用焊接材料的实际成分，同时知道无害元素和有利元素的含量比，那么在选择焊接材料时，可对焊材和母材的重要成分进行简略的比较，从而断定焊材。
(2)消融焊接时，焊接区的消融金属、熔渣、气体之间在低温下发作的一系列的化学冶金反应直接影响焊缝金属的成分、结构和机能，如果掌握了相关知识，可大大提高焊接的质量。在实际的焊接过程中，氧气、氮气等对焊缝质量会产生相当大影响，它们主要来源于空气、药皮或焊剂、焊缝上的杂质，若氧气与碳或氢气的反应，产生氢气气体和水不能顺利逸出，就会形成气孔。氢气的气孔危险最大，重要来源于低温上水的分解，是构成冷裂纹的重要缘由。因此，焊接前烘烤焊接材料，能有效地控制气体发作源。
（3）不锈钢焊接总的原则是电流、窄焊道、快速直线焊，总归是要控制热输出不行过大，若果不了解化学知识，就会认为防范合金元素烧损，其实这个过程中涉及的化学反应是C+Cr=CrC,一旦w(Cr)低于12%，焊缝就会产生生锈现象。
（4）如果知道容器或管道中介质的一些化学特征，如甲醇、氢气、硫酸、苯、汽油分别具有易燃、易爆、有毒、易挥发等特征，对焊接人员的人身安全和焊接对象的安全都会产生非常大的威胁，因此在焊接时不能有半点疏忽大意，这样可以提高焊接人员的安全意识，比单纯的安全理论认识的更深刻。
从以上可以看出，焊工专业学生学习化学基础理论是十分的必要和重要的，但现实的化学教学存在很大的障碍，其中之一就是技校焊工专业学生存在的现状。
二、 技校焊工专业学生现状分析
目前，技校招生普遍存在招生难的现象，导致技校生在校生少、在校时间短、在校生质量差的多重现状。很多技校焊工专业吸引学生的主要因素是，焊工操作好学，焊工好就业，同时焊工收入高，所有这些导致在技校普遍生源质量差的基础上，让文化基础薄弱，文化学习习惯不好的学生集中到焊工专业里面。就我带焊工专业化学基础理论这些年，发现焊工专业在学校所有专业中，学生纪律性相对差，学生不好管，同时焊工女生少几乎没有，这也导致焊工学生的在管理过程中的难度加大。在理论课的教学过程，课堂气氛沉闷，同时学生学习主动性差，几乎没有学习的兴趣，于是课堂会出现：老师上面忙，学生下面忙。老师忙讲课，学生忙自己的事情，就是不听课。化学基础又不是专业课，大部分焊工班的学生认为学不学无所谓，所以化学基础在整个焊工专业中可有可无，有的形同向虚设，更有甚者，有些学校把化学可直接取消不开。以上种种都对技校焊工专业的化学教学产生非常大的影响。
三、如何进行化学基础课的理论教学
1.兴趣激发
针对技校焊工专业学生的现状，在化学教学过程中如何激发学生的学习兴趣，成了教学的首要任务，兴趣是学生学习主动性的重要来源。
（1）利用与生活相结合，激发学生的学习兴趣
日常生活或中有很多现象，学生能看到，但解释不了，让学生发掘身边常见的现象，引导他们用学的化学反应解释。比如，冬天的煤气中毒现象的发生的原因和预防的措施：主要结合学的一氧化碳和二氧化碳的性质，来解释原因和找到预防的措施。这样一举两得，既普及了安全知识同时激起了学生学习的兴趣。
（2） 让学生自己动手做实验，激发学生的学习兴趣
化学实验是化学理论的直观映像，让学生自己动手做实验可以激发学生学习的参与性与主动性。但技校普遍的存在无化学实验室甚至连基本的化学教学用实验用品都没有，这给实际教学增加了很大的难度，因此在实际教学中：首先，保证课堂实验难度较大的实验，老师要做，实验现象要明确，引发学生的学习兴趣；其次，课堂实验难度不大的，让学生代表上台和老师同时做，给每个同学动手的机会，以稳定和巩固学生的学习兴趣；再次，布置一些能够利用生活日常用品实现的家庭实验，让学生课后自己回家动手操作。这有个原则，实验的安全性和实验现象的明显性是首先要确保的。比如学习二氧化碳的性质，可以找点澄清的石灰水，
用吸管往里面吹气，看是否让石灰水变浑浊；最后对于某些实验条件要求比较难以实现或确实不具备实验条件的实验，教师要用多媒体教学，模拟实验，起到实验的作用，激发学生的学习兴趣。
（3） 把握教材，将难度分散降低，提高学生学习的兴趣
技校生的基础差众所周知，如果他们在学习化学中遇到难点，势必会望而却步，从而降低学习的积极性与主动性，学习兴趣慢慢将丧失殆尽。在实际教学中，教师应把握教学大纲结合教材适当分散难度，从而激发学生的学习兴趣：首先将教材的难点适当分散到日常的教学的过程中，日积月累，厚积薄发；其次加强练习，反复操练，将难度反复呈现，加强学生印象；最后，借助多媒体将抽象的理论化作直观的印象，降低学习的难度，增强学生学习的兴趣。
2多样化的教学方法
（1） 传统的教学手段主要是讲授法，在实际教学中运用讲授法时间不宜过长，多为理论性的交代教学，一节课的时间分配，讲授时间控制在10分钟，多了学生会产生厌烦情绪。简单明了，介绍清内容，交代清任务即可。
（2） 根据教学内容可采用启发式、探究式、参与合作式教学方法，主要弥补讲授法，学生参与性不强的缺陷，充分发挥学生的思维主动性，学习的积极性，激发学生对化学知识的兴趣，提高教学质量。
（3）创设情境，用新颖的教学方法,稳定学习兴趣
教学实践中，灵活创设情境，教学融于创设的情境中，学生参与其中，寓教于乐，没有太大的学习压力，同时倡导学生起主导性，在
不知不觉中学生收获知识。事实证明，在轻松愉悦的环境下学习，效果非常显著，下面设计氨水的教学过程：首先播放相关的视频：庄稼收获的场面→氮肥的使用→氨水的使用和物理性质接着提问：我们从视频中获得什么信息？回答：氮肥（如氨水）的使用，提高了粮食产量，使我们的生活更富足；氨水是一种有刺激味的液体……
这样设计的目的，旨在把枯燥的理论和实践相结合，有动态直观的视频结合书上的理论更加能让学生的注意力集中，针对技校焊工专业的学生，在实际教学中尤其基础理论教学，如何让这些学生深入其中，变枯燥的理论为直观现象，是我们每位老师要研究的课题，多媒体视频教学只是其中一种，我们希望改变过去传统教学中学生被动的接受这种学习方式和习惯，就必须让学生参与进来，引导学生的学习的积极性和主动性。
3.学以致用
化学教学过程中可结合焊工专业的实习，让学生将接触的焊材以及出现的各种各样的焊接现象收集整理，然后用化学知识加以分析，分析出的结果用于改进实习中出现的问题。让学生在每次化学课之前带着问题上课，化学课后将解决问题的方案在实践中检验。
10.焊工的岗位职责 篇十
本文建议增加的内容有“减压器的使用方法和注意事项”, “回火现象、产生的原因和处理方法”, “金属结构图的识读及零件的备料”等。
减压器的使用方法和注意事项
书中第二章“减压器的工作原理”过于注重理论性, 实际使用中的注意事项没有提出, 学生在理解中有实际困难。建议增加以下内容。
减压器的使用方法 (1) 开启压力阀时要注意检查是否漏气、表阀中的高压以及低压表指针位置; (2) 调节顶针时不宜猛旋乱调, 动作要缓慢; (3) 使用后要注意放气泄压旋出顶针, 以免压力表长期工作失效, 出现调节压力过大引起事故。
注意事项 (1) 表和阀严禁沾染油脂、油污等; (2) 经常在上下班前检查各种管阀接头, 看减压阀是否漏气以及压力表是否带压工作等; (3) 下班前, 压力表要注意放气泄压, 旋松顶针。
回火现象、产生的原因和处理方法
在第二章第三节的“气割”中建议增加“回火现象、产生的原因、处理及技术保障措施”等内容,
回火的概念 (1) 回火:在气焊、气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象。 (2) 分类:逆火 (打炮) 和回烧。逆火指火焰向喷嘴孔逆行, 并瞬时自行熄灭, 同时伴有爆鸣的现象, 俗称打炮。逆火没有危害, 只需及时关闭乙炔阀和氧气阀就行。回烧是指火焰向喷嘴孔逆行, 并继续向混合室和气体管路燃烧的现象。这种回火可能烧毁焊 (割) 炬、管路以及引起可燃气体贮罐的爆炸, 也称倒袭回火。
回火的危害回火可能烧毁焊 (割) 炬、管路及引起气瓶的爆炸, 造成工作场所火灾甚至人员伤亡。
回火的原因 (1) V混
回火现象的判断 (1) 突然死火; (2) 焊、割炬中有低沉的“嗡嗡”声; (3) 焊、割炬发烫。
回火现象的处理 (1) 无论是焊炬还是割炬, 先关乙炔阀, 再关氧气阀; (2) 水冷焊、割炬; (3) 检查焊、割炬是否异常; (4) 试用后焊、割炬如异常则修理或更换, 无异常则正常使用。
回火现象的技术保障在乙炔管路中加装回火防止器, 装在乙炔表与管路连接处。安装回火防止器时有方向, 而且螺纹的旋向是左旋, 具体如图1所示。
金属结构图的识读及零件的备料
在第四章的后面应增加“金属结构图的识读及零件的备料”等内容。以前的几个版本都忽略了这方面的内容, 而这些内容对焊工专业的学生而言非常重要, 具体内容如下。
(一) 金属结构图的基本知识
装配图是表达机器或部件的图样。
金属结构由不同的金属材料, 用铆接、焊接或螺栓等连接而成的结构。
金属结构图是表达金属结构的装配图, 常见焊接结构有:桁架结构, 容器结构, 箱体结构及一般结构。
金属结构的特点 (与铸件和锻件相比) (1) 强度和刚度较高, 质量轻; (2) 结构设计灵活方便, 容易保证不同部位的耐磨、耐腐蚀、耐高温等要求; (3) 设备简单, 加工方便, 生产周期短; (4) 外形平整, 切削加工量少; (5) 材料利用率高, 废品率低; (6) 坯料允许以小拼大, 制成各种大型、复杂的加工件。
(二) 金属结构图的内容
一组视图根据金属结构的具体结构, 选用适当的表达方法, 用一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件 (金属结构) 的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状, 视图以够用为止, 如图2所示。
必要的尺寸金属结构图中必须标注反映产品或部件 (金属结构) 的规格、外形、装配所需的必要尺寸。另外, 在设计过程中经过计算而确定的重要尺寸也必须标注。如在图2所标注的总长尺寸356mm, 总宽尺寸250mm, 总高度尺寸216mm, 重要的安装尺寸如左右侧板与底板定位尺寸17mm、管与管的定位尺寸50mm、六块小板拼成的 (上) 盖板、 (后) 盖板的定位尺寸80mm和两底板之间的定位尺寸290mm等。
技术要求在金属结构图中必须使用文字或国家标准规定的符号, 使加工、检验人员清晰明白设计要求, 应该把备料、装配、焊接、打磨、检验和使用等需特别注意的地方标注要求。
(三) 识读金属结构图
从标题栏和明细栏了解金属结构图的名称、用途、比例等, 如图2所示。
看懂视图, 分析工作原理和装配关系看图的步骤如下: (1) 先看主视图, 如主视图中采用了局部剖, 目的是表达 (后) 盖板的装配及焊缝情况; (2) 再看其他视图, 如左视图重点表达的是左侧板的对角焊缝, 俯视图重点表达 (上) 盖板的焊缝及底板的装配关系; (3) 结构复杂时, 则应根据对应关系或者辅助视图想清局部形状。
分析零件结构和作用在图2中, 如序号2的盖板共有6块相同的小板, 且须开坡口, 作用是训练学生的单面焊双面成形的操作技能。
归纳、总结, 做到心中有数在图2中, 主要的零件是板材, 就要想到板材的备料方式, 是否留装配余量及余量的大小, 坡口的加工方法, 交流或直流焊机的选择, 焊条类型及直径大小, 打底层及其他层次的焊接电流的大小, 零件的装配顺序等等, 这些问题在看完图纸和了解实习车间的设备后就应该有全面的考虑, 在整个焊接结构图的备料、焊接过程就不会乱, 就能有条不紊地进行。
学会拆分零件图如图2所示, 拆出序号1~6等零件图, 并计算该料下料尺寸, 如有必要, 还需计算零件的质量, 以备估计整机质量和工时。
了解零件的备料金属结构 (冷作工) 的主要工序分备料、放样、加工成形、装配连接。 (1) 管 (型材) 的主要下料方法有:砂轮切割机——一般要求件;弓锯床——宜批量和较高要求件;车床——高要求件;管的标记:如Ф51×3×50 (无图) , 其中“Ф51”为管的外径、“3”为管的壁厚、“50”为管的长度, “无图”表示不需要出单独的零件图, 壁厚较大的管可能需要锻造出来。 (2) 板的主要分离方式有:手工方式有剪板机剪切、氧—乙炔气割和等离子弧切割;半自动方式有导轨气割机切割和仿形气割机切割;全自动方式有光电跟踪切割、数控火焰切割、数控等离子弧切割和激光切割;冲裁方式适宜大批量的生产, 一般的小批量、单件生产可不考虑;板的标记:如t8×100×300 (无图) t8—板厚、100—长度、300—宽度。
学会看焊缝代号、选择焊接方法和工艺在图2中, 共有9处焊缝代号, 其中属平焊缝位置的有序号 (1) 、 (6) 和 (8) ;属横焊缝位置的有序号 (2) ;属立焊缝位置的有序号 (3) 、 (4) 和 (7) ;属综合焊缝位置的有序号 (6) 和 (9) 。焊接时不能简单地从序号 (1) 到 (9) , 也不能从容易的平焊缝位置的序号一路焊下去, 需要从结构的稳定、焊接应力最小的角度去考虑这些焊缝的先后顺序, 保证结构的变形最小。
学会零件的组装、焊接、检验等工序按尺寸、按先后顺序、按技术要求完成定位、点焊固定、焊接、打磨、检验、油漆等整套工序。
参考文献
[1]邱葭菲.焊工工艺学 (第3版) [M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2005.
[2]冯明河.焊工技能训练 (第3版) [M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2005.
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