加油站装饰施工方案

加油站装饰施工方案（共11篇）（共11篇）

1.加油站装饰施工方案 篇一

中石化xxx加油站 脚手架专项施工方案

工程名称:xxx加油站

建设单位:中石化销售xxxxxxxxxxxxx公司 施工单位:xxxxx建设工程有限公司 编制人:wangshizhong

二00九年五月三十日

xxx加油站脚手架专项施工方案

一．编制依据

1、xxx加油站施工图纸；

2、xxx加油站施工组织设计；

3、中华人民共和国有关建筑施工之国家标准及有关部门颁发的标准及行业标准；

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)；

5、建筑施工手册；

6、建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）；

7、建筑结构工程施工工艺标准（Q CJJT-JS 02-2004）；

8、建筑工程模板施工手册；

9、建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）；

10、《建筑施工高作业安全技术规范》（JGJ80-91）。二．工程概况：(一)1．建设单位：中石化销售xxxxxxxxxxx公司 2．工程名称：xxx加油站 3．工程地址：xxxxxxx 4．施工单位：xxxxxx建设工程有限公司 5．设计单位：xxx建筑设计研究院 6．承包方式：施工总承包，包工包料

7．承包范围：图纸设计站区范围内（不包括道路）的全部土建工程 及配套的水电、工艺安装等项目。8．质量标准：达到国家验收规范合格标准

（二）．结构设计特点：

（1）基础类型：钢筋混凝土独立基础和毛石条形基础。

（3）主体结构类型：院墙及站房为砖混结构，加油岛为框架及网架结构。

（4）楼板设计施工类型：钢筋混凝土现浇板。

（三）．建筑设计特点：

（1）占地面积：1931.2㎡,建筑面积196㎡。（2）高度：4800㎜米（站房）

工程地震裂度：7度,近震；抗震等级二级；抗震设防类别建筑丙类。地上一层。“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

本工程±0.00相当于绝对标高45.20m，室内外高差0.15m，结构形式为框混结构，基础采用天然地基上毛石混凝土，设计室外地坪标高为：－0.15m, 本工程为了保证施工现场能够实现安全生产，为了保证职工在施工中的安全，根据该工程的结构特点，特制定脚手架施工方案。本工程主要职能单位如下：

建设单位：中国石化销售xxxxxxxxxxxxxxx公司 设计单位：xx设计研究院 监理单位：xxxxxxxx监理公司 施工单位：xxxxx建设工程有限公司

（三）施工布署 1．脚手架

我们根据实际情况，决定采用单排扣件式钢管架，在四周挂安全密目网(外墙)。单排钢管架在结构施工阶段施工脚手架，又在装修阶段可作为装修脚手架。这样既可保证结构施工的顺利进行，又能满足装修施工的需要。

本工程脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质选用Q235钢，外壁涂刷防锈漆。扣件采用可锻铸铁铸造扣件，表面进行防锈处理。脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板，两端用8号铁丝与小横杆绑牢。

脚手架搭设总高度为6m，内搭设形式采用单排单立杆。立杆纵距为1.50m，距结构外沿1.30m。大横杆步距1.50m。脚手架立面采用双杆通长剪刀撑沿架高连续布置。2．安全防护

为了达到无重大伤亡事故的安全指标，实现沈阳市市级文明施工现场的管理目标，经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，成员如下：

组

长：xxx

副组长：xxx xxx

组

员：xxx

xxx

xxx

xxx

（四）外脚手架 1．地基处理

地基采用原土夯实，夯实范围为1.0米宽，脚手架基础必须平整。立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm，垫木布设必须平稳，不得悬空。2．立杆

立杆横距为1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。左右相邻立杆和上下相邻接头位置错开布置，并置于不同的构架框格中，与相近大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆顶端高出结构檐口上皮1.2m。在立杆与大横杆的连接扣件之下紧加两道扣件，紧固扣件扣于立杆上。3．大横杆

大横杆步距为1.5m。大横杆上下相邻的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，且水平距离不小于500mm，大横杆接头与相近立杆的距离不大于500mm。大横杆均布置在立杆的里侧。4．小横杆

小横杆间距为1.5m，即在每一主节点处设置一根小横杆。小横杆贴近立杆，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆与墙体连接并插入墙体内，作业层小横杆间距750mm。小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠结构一侧的外伸长度不大于100mm。5．纵扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下表面不大于200mm处 的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。6．剪刀撑

剪刀撑沿脚手架两端和转角处起每5跨立杆设一组，角度控制在45o~60°，且沿架高连续布置。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件均匀连接，搭接后两根杆在一条直线上。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或小横杆扣紧，在其中间增加2至4个扣结点。7．脚手板

脚手板采用松木脚手板，满铺作业层。脚手板厚度不小于50mm，板宽200~300mm，同时作业不超过二层。并在两端用镀锌铁丝固定，在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。8． 由于本工程为一层，不用进行验算。

（五）安全防护措施 1．脚手架

（1）、搭设和拆除脚手架严格遵守施工操作规程和有关规定。（2）进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。

（3）脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

（4）支搭脚手架时，立杆下设底托，底托下铺50mm厚、200mm宽 的通板。搭设过程中，脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（6）支搭完毕后，经项目部技术部门、安全部门验收合格后，方可使用。任何班组长和个人，未经设计人员和上级领导的批准，不得任意拆除脚手架部件。

（7）脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

（8）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品。（9）搭设脚手架必须由专人指挥，并划出工作标志，禁止行人入内，严禁在无人指挥下作业。材料、工具不得乱扔。

（10）作业层脚手板满铺、铺平、铺稳，不得有探头板，脚手板搭接长度至少200mm，且在相间水平杆上。

（11）严格控制使用荷载，最大为200kg/m2，确保较大安全储备。（12）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时处理解决。

（13）脚手架上不得堆放多余材料，板上的杂物和垃圾要及时进行清理。

2.加油站装饰施工方案 篇二

关键词：装饰,关键点,质量,控制

1 工程施工特点

1.1 罩棚檐口

罩棚檐口是加油站新形象的重要元素之一，施工工艺复杂，檐口灯箱主体结构紧凑，灯箱安装固定搁架时安装精度要求高;灯箱转角处防水槽防水施工要求高。

1.2 罩棚立柱

立柱龙骨使用方管龙骨间距为60 mm，离地面1.15 m处，立柱铝塑板在此处的分割缝背后易形成空洞。

1.3 加油岛

哑铃形加油岛采用40 mm不锈钢管和4 mm厚碳钢板制作护圈，钢板喷S-11灰色漆。转角处有角度，不是圆弧形。加油岛沿采用40 mm哑光不锈钢圆管作为防护桩;加油岛地砖采用300 mm×300 mm特地黑色地砖，地砖留缝8 mm～10 mm，砖缝用黑色胶或水泥浆掺墨水成黑色嵌缝。

1.4 网架下弦铝板顶棚

1.4.1 标高措施

网架顶棚铝板施工必须考虑施工过程受网架自重荷载所产生的下变形，个别网架球点下沉比较大时，可适当调整标高。

1.4.2 吊顶定位放线

根据网架球点已知的三维坐标，推出三角形龙骨吊点的控制轴线。

1.4.3 吊顶龙骨安装

吊顶所采用龙骨产品均为系统产品，即每一种产品均有成型的安装系统，有与之配套的龙骨、连接件和其他附件。安装过程中要做到一次成架，简单方便。

1.4.4 吊顶铝板安装

铝板施工要做到摆布合理，既美观大方，又不浪费材料，同时施工要简便。施工完成后要达到表面光洁、平整，无波纹、无明显凹凸，折边不起边。

1.4.5 伸缩缝的施工措施

钢网架因为季节不同，温度不一样，收缩比较大，适当调整分缝宽度，满足温度伸缩要求且不影响天花整体观感效果。

2 关键部位

加油站装饰工程质量施工前，编制质量计划，将罩棚檐口、罩棚立柱、加油岛、网架下弦铝条板吊顶的装饰施工作为关键点进行过程质量管理，来保证加油站的整个装饰工程质量。

3 关键部位质量控制措施

3.1 罩棚檐口

3.1.1 檐口灯箱

1)檐口灯箱采用铝塑板材料制作，做成开启式，方便日后的检修及更换照明灯具;

2)檐口上下折边向上挑出5°左右的倾斜度，防止雨水渗进灯箱或吊顶内。

3.1.2 檐口灯箱安装施工规范及质量标准

1)后背结构保持平整、垂直，垂直误差在3 mm以内;2)后背焊接横框式挂基线，误差±3 mm以内;3)结构的焊口要求无漏焊、无假焊、无夹渣，焊接完成后去除焊渣，刷防锈漆作防腐处理;4)安装固定搁架时安装误差不得大于2 mm，每个灯箱安装固定搁架自钻螺丝不得少于10个;5)灯箱主体与后背结构固定时将灯箱校正、校直;6)前檐口挂基线，误差±3 mm;7)灯箱水平误差±5 mm;8)PC板下底及侧端面需贴红色阻光膜;9)灯箱转角处防水槽与防水槽搭接处打封闭胶，防水槽与顶部装饰板接缝处打封闭胶;10)防水槽转角搭接处前边缘至后边缘呈线形打封闭胶，打胶量要保证防水槽固定时胶液从接口处边缘挤压溅出，胶线均匀无断裂，每个搭接口2条～3条胶线。

3.2 罩棚立柱

1)立柱龙骨使用方管龙骨，间距为60 mm;2)立柱离地面1.15 m处立柱四面主龙骨上下断开，每面断开处应有两根横扁铁支撑，防止铝塑板在此处的分割缝背后形成空洞;3)铝塑板与龙骨之间的连接吊扣安装在铝塑板背面，填充料平整;4)立柱分割线槽的填充料和密封胶严实牢固，胶面成型后应呈内弧形，不出现凹凸不平、胶面起鼓的问题;5)施工现场必须设置铝塑板开槽标准工作台，台面平整光滑，保证铝塑板开槽质量不能见到铝皮，必须留足0.2 mm～0.3 mm的铝芯，铝皮开裂即为不合格。

3.3 哑铃形加油岛

1)采用40 mm不锈钢管和4 mm厚碳钢板制作护圈，钢板喷S-11灰色漆;2)护圈采用工厂预制、现场定位固定，固定时采用膨胀螺栓固定圈脚，在圈脚板上焊加强螺杆;3)制作加油岛时，充分考虑各种管线的接入;4)具体制作安装工艺参见《中国石化加油站装饰施工工艺标准手册-2006》;5)加油站原有加油机保留的，应按《标准手册》规定的图样进行外表翻新，原漆面或金属面应喷涂烤漆;6)加油岛转角处有角度，不是圆弧形;7)哑光40 mm不锈钢圆管，安装时在管内灌满砂子，以防被撞;8)独立柱基座埋入岛内;9)加油岛地砖地面留8 mm～10 mm缝，砖缝用专用勾缝剂勾缝，保持砖缝顺直，宽窄一致，勾缝一气呵成。

3.4 网架下弦铝板吊顶施工要点

3.4.1 将施工图纸进一步细化

施工进场前，技术员要对施工网架进行严格测量找方，如果出现偏差，要及时定出对应措施进行调整，为后期施工提供方便。

3.4.2 标高测量

工地技术员要根据网架测量结果找出最低球点标高，作为吊顶施工标高的控制点。计算出铝板完成面离地、离次龙骨的垂直距离，以此为标准，将所有龙骨用螺丝吊杆调整。必须考虑施工过程受网架自重荷载所产生的下变形，个别网架球点下沉比较大时，适当调整标高。

3.4.3 铝板龙骨吊杆、龙骨等主、附件的施工步骤

加油站罩棚吊顶铝板施工因为场地特殊，对防火和安全的条件要求高，因此对人员的素质、对材料的要求都比较高。人员要熟悉吊顶的材料和安装工序，材料必须是主、附件定制好的材料。定制好的龙骨必须具有防风构造设计，同时满足防火、防腐要求。

施工步骤:1)安装吊杆;2)安装转换层龙骨;3)安装基架龙骨(初步调平);4)安装专用龙骨(精确调平)。

3.4.4 铝板安装

铝板安装是一道关键工序。施工前，要对施工人员进行挑选，并进行必要的培训，施工时要紧盯施工每一步，主要工序就是将铝板插入固定在主副龙骨上。

3.4.5 铝板的水平调整

铝板的水平调整是整个吊顶最后一道非常关键的工序，它的施工质量关乎整个吊顶施工的最后成果。施工时要紧盯施工每一步，直至整个施工完成并达到验收要求。

3.4.6 伸缩缝的处理

钢网架受气候变化从而引起的温度变化很大，为达到铝板吊顶的最好效果，当铝板缝隙与伸缩缝在同一个方向时，可以随机加大该处的分缝宽度，达到温度变化的要求，避免铝板在网架因温度变化时相挤压;当铝板分缝与伸缩缝垂直方向时，可设假缝，增加一段长度约为50 cm～60 cm外形比较小的板，将该板插入伸缩缝两边的面板内，固定住一端，另一端不固定，该条板就可以随着网架的变化而变化。

4 装饰工程质量主要存在的隐患

4.1 结构自身隐患

加油站装饰主要是在立柱钢龙骨上安装铝塑板和网架下弦铝条板吊顶板安装，要求立柱及钢网架的结构误差满足装饰要求。

4.2 人员素质隐患

加油站装饰工程多为高处施工，要求操作人员具有优良的操作技能。针对特殊工种人员，必须持有由国家规定的具有培训资质的主管部门培训考核的上岗证。提高操作人员质量意识，加强过程控制，确保过程质量一次达优。

4.3 材料隐患

材料进场前进行考核认证，符合设计和相关标准规范要求后，方可进场。材料进场后，会同监理单位见证取样，送鉴定部门检验，合格后方可使用到工程实体中，发现不合格的材料应禁止使用。

4.4 工序施工方法隐患

对四新技术的应用，必须事前培训学习，掌握操作工艺方法及要求。杜绝不懂装懂，胆大妄为的行为。

4.5 环境隐患

施工前熟悉操作工艺环境要求，并在其适宜的环境下施工。

4.6 成品防护隐患

装饰工程施工过程中必须做好成品防护工作，操作人员必须加强成品防护意识，保证不损坏已完成的成品，并为后续工序的施工创造作业条件。

5 结语

装饰工程施工前，编制质量计划，并进行目标分解，加强工序过程控制，科学管理、标准化、规范化施工，低成本、高质量、快速完成装修任务。

参考文献

[1]中国石化加油站装饰施工工艺标准手册-2006[Z].

3.外装饰幕墙工程冬季施工方案 篇三

施 工 专 项 方 案

目 录

一、编制依据..................................二、冬季施工的部位概况与幕墙类型..............三、施工准备..................................四、安装时期的冬季施措施......................五、冬季施工安全保证措施......................六、冬季施工质量保证措施.........错误！未定义书签。

二、冬季施工的部位概况与幕墙类型

三、施工准备

根据中央气象台历年的统计资料，山西省11月15日至3月15日为冬季施工期。结合本工程目前的工期网络计划安排，幕墙系统结构、构件主要部分工程处于冬季施工阶段，针对山西地区，冬季施工的特点是气温低、风力大、雨雪多、昼短夜长，为确保本工程的质量和安全目标，针对外帷幕施工的特点，幕墙产品露天安装的作业特点，施工必然要受气候季节的影响。山西属于我国寒冷地区，根据本工程的开竣工日期和进度安排，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司

材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；

设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚；

电器：所有的电气设备都要完全防水，关上总电源； 检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。

在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。

在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。

在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。

专用机量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。

对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。

a、温度控制在15ºC-30ºC之间，采取增设两个电炉器，设置两个温度计，具体位置南、北各一个，从两个不同方位控制湿度。

b、湿度控制在50%-70%，采取地面撒水和增加2台加湿器的方法，确保注胶车间湿度达到要求。

c、将注胶车间门口加设风幕和棉布帘，保证注胶车间的温湿度在要求范围之内。

3、对组装和养护车间采取的措施：

1）、组装车间：准备在施工车间边放置温度计1台确保组装间温度达到10ºC-30ºC之间。

2）、养护区域：养护1区各安装两台温度计：一台在门边，一台在北边墙面上，保证温度控制在10ºC-30ºC之间；在养护2区同时也安置两台温度计：在南、北两边墙面上各放置温度计1台，保证温度控制在10ºC-30ºC之间。

五、冬季施工安全保证措施

1）、根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证冬施的顺利进行。

2）、严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。

3）、冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业

13）、加强制作、现场和施工人员的防寒保温措施，确保设备、人员正常工作。

14）、进入现场的所有人员必须按规定佩戴公司统一发放的安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须做到防滑防坠落，系好安全带。15）、施工班组在施工前先将跳板、楼板边缘、洞口等施工作业面的积雪、霜冰用扫帚、铁铲除去并清扫干净后方可操作。16）、现场的钢管、钢件等材料必须堆放整齐，支垫合理，必要时加以覆盖。施工操作前应清除材料连接部位的水分和杂质，保持连接面的清洁干燥。

17）、冬季夜间施工时，施工区域内应有足够的照明。18）、经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆要立即更换。19）、施工现场杜绝使用裸线的行为，电源线铺设时要防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪之后由专业电工对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。20）、现场施工队配备消防用具。

21）、严格执行用火的申请审批制度，现场用火及焊割必须经有关部门检查同意后方准施工。明火操作要有专人看火并备有消防设施，及时清除焊接作业区内的易燃易爆物。

22)、所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。

23)、氧气、乙炔气、CO2气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时

4.加油站装饰施工方案 篇四

安

全 防 护 措 施

一、雨期施工总要求

1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。

2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。

3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚。

4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失

5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。

6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

二、幕墙冬雨季施工技术措施

幕墙施工受季节性影响主要有大风、雨水、低温几个因素，特制定以下措施：

1、安装时，风力超过5级，大雾及雷雨天气不得进行安装。

2、雨水影响幕墙的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工，小雨时可安装单元件、幕墙骨架等，焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿，防止焊缝遇水加快冷却速度，影响焊缝质量。、低温不超过胶的允许范围时，可照常施工，超过时必须停止作业。

4、施工期间的防风的措施

在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的框架、玻璃或单元板块重新摆放的临时存放区；对小件物品进行封箱处理；对电动葫芦的吊勾提升到顶部；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。

5、施工期间的防雨等的措施

在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，在雨天停止施工。胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。对钢型材和相关零件用防雨布遮住，确保雨水不会进入。在下雨天，严禁电焊。雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。

6、施工期间的防雷的措施

幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照《建筑技术防雷措施》（GB50057-94（2000修改版））要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃和铝型材，属重要防雷建筑，因而在施工作业时，如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。在本工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用埋板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。

五、三、搞好现场消防安全。

1、各工地加强仓库及木工区的防护，加强对火源的管理，2、施工用电勤于检查，杜绝电路短路；合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品；

3、加强对易燃易爆物品的管理工作。四、原材料、成品及半成品的存放保管工作

做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。库房必须保证不漏水；地面必须防潮，易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。钢材做好防雨防潮，以免生锈。五、雨期施工安全注意事项。

雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。

1、加强安全检查，及时发现问题。

2、技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。

3、雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板。

4、注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。

5、暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，同时应果断拉断电源。

5.教学楼装饰装修分部施工方案 篇五

目录

第一章：编制说明及依据 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 一．编制依据 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第二章：工程概况 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 一．总述 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 二．工程简介 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 三．设计概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第三章：分部分项施工方法 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 一．一般规定 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 二．墙面抹灰 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 三．顶棚抹灰 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 四．质量标准 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 五．内墙乳胶漆施工 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9 六．外墙氟碳漆施工方法 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 七．外墙面砖施工方法 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 八．楼地面工程 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 第四章：安全施工方法、方案 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第五章：文明施工、环境保护措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 一．现场文明施工设计 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 二．环保及夜间施工措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20

陕西建工集团第七建筑工程有限公司

西安航空学院科教楼工程

第一章 编制说明及依据

一． 编制依据

1西安航空学院科教楼工程建筑施工图； 2西安航空学院科教楼工程招标文件；

3现行国家及工程所在地区的有关规范及规程和技术条件书； 4满足本工程的施工规范：

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）

第二章 工程概况

工程概况:

1、建设单位：西安航空学院

2、建设地点：西安市阎良区国家航空技术产业基地内“西安航空学院阎良校区”北入口东侧。

3、建筑工程等级：壹级

4、设计使用年限：50年

5、建筑耐火等级：二级

6、建筑物抗震设防烈度：八度

7、建筑结构类型：框架结构

8、建筑规模：北侧教室楼五层，其中包括：100人教室，40间，教研室10间；南侧办公楼五层，其中包括：100人会议室一间，70人会议室一间，20人会议室1间，带卫生间领导办公室两套，及各类大、小办公室等；西侧创新实验室两层，其中包括创新实验室四间；东侧创新实验楼三层，其中包括创新实验室6间，办公室15间。

9、总建筑面积：19091.06平方米

10、建筑基地面积：4253平方米

11、建筑层数：北侧教室楼五层；南侧办公楼五层；东侧创新实验室三层；西侧创新实验室三层。

12、建筑高度：20.40m

13、设计标高：与原有建筑物（教学楼）标高相同。（同教学楼室内标高）

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第三章:分部分项施工方法一、一般规定

1．抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2．抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3．抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4．砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5．砖结构与混凝土结构等的相接处抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

6．室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于8cm。

7．水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

8．一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。施工时严格按照阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

9．凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。

10．凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

11．抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

12．施工前，应先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后方可进行。

二: 墙面抹灰

1．外墙面抹灰：外墙面采用面砖饰面：打底前应对墙面浇水湿润，砼面的应先用水泥粘合剂抺一遍，然后用1:3水泥打底，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2水泥砂浆，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

2、内墙面抹灰：在施工的前应定出灰饼，打底前应对墙面浇水湿润，砼面的应先用水泥粘合剂抺一遍，然后用1:3水泥打底，表面用木模子扫毛，面层1:2水泥砂浆压实压光

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三: 顶棚抹灰

1．基层处理；本工为清水砼底层将局部不平处用界面剂修平即可。

四: 质量标准

1． 保证项目

1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

2．基本项目

1）一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

4）分格条（缝）的质量应符合以下规定： 合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定： 合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

3．允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

五: 内墙乳胶漆施工

1、作业条件：

a、墙面无明显潮气，干燥程序到达80%以上，墙面过于潮湿时不能施工。b、墙、洞提前抹灰找平。

2、操作工艺：

修补墙面→刮腻子→刷头遍乳胶漆→刷二遍乳胶漆

3、基层处理: 基层要求坚固和无松散、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求干净、陕西建工集团第七建筑工程有限公司

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平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率10%以下,PH值10以下,所以基层施工后至少干燥10d以上,避免出现粉化或色泽不匀等现象。

4、注意事项：

a、乳胶漆腻子配合比为乳胶：滑石粉：羟甲基纤维素（重量比）＝1: 10～12.5:0.25，按所需稠度适当加水。

b、如墙面有龟裂时应开缝用石灰膏抹平。

c、腻子干燥后打砂纸一遍，磨光磨平，注意不要抹腻子，刮腻子时不要污染门窗和踢脚线等。

d、乳胶漆干燥较快，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，从一头开始逐渐刷向另一头，以避免出现接槎。

e、油漆墙面未干前不要清扫地面，不得挨近墙面拨水，以免污染，油漆完工后要妥善保护。

六．外墙保温施工方法

七、外墙面砖施工方法

1、外墙面砖必须符合GB/T4100、I－1999《干压陶瓷砖 第一部分 瓷质砖》有关规定，提交检验报告报监理审批，面砖的颜色由业主确定，符合要求后才能进行施工。

2、面砖采用通体瓷质砖，规格不少于240*60*5㎜，表面较为粗糙。

3、酷暑期间施工，墙面过于干燥，铺贴砖前应使墙面湿润，以保证水泥砂浆均匀收缩，避免砂浆层空鼓，造成面砖脱落。

4、铺贴前在砖的背面抹上5㎜厚聚合物水泥砂浆，按挂线标定的位置贴上，为确保墙面平整度，必须用挂线高度校正块砖，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砖长，并保证灰缝成一条直线。

5、勾缝前要对灰缝进行修整，对明显的污迹必须用海绵吸水清洗干净，灰缝4～5㎜为宜。

6、采用面砖专用勾缝剂，用勾缝抹子将勾缝剂均匀填充在面砖的缝隙间，填充完毕后，用勾缝抹子将缝中材料压实，缝的深度1㎜为宜。陕西建工集团第七建筑工程有限公司

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7、施工工艺必须按厂家商提供的技术要求进行施工，阳角处墙砖割成45。施工。

八、楼地面工程

1、施工程序

本工程楼地面区分不同使用部位分别采用防滑地砖、水泥砂浆、细石混凝土。楼地面找平层在室内找平完成后进行，面层装饰除墙面采用乳胶漆外，在墙面面层装饰后进行。楼地面装饰应控制好各部分标高，特别是有排水要求的地面，应使其排水畅顺，不浸漏，不积水，其施工程序如下：

弹+0.5m标高线——水电管线安装固定及管口封堵——基层清理夯填（地面）——垫层施工（地面及卫生间楼地面）——找平层施工——防水层施工（卫生间楼地面）——面层施工及养护。

2、施工准备

2.1.楼地面施工前应认真审查图纸，制定施工方案，进行技术交底、组织； 2.2.材料机具及劳力进场；

2.3.抄平放线，统一标高：检查楼地面的地坪标高，并将统一水平标高线弹在四壁上（一般离设计地面标高50㎝）；

2.4.给排水立管预留孔、地漏口等用细石混凝土分二层严稳堵牢固地漏； 2.5.定前应复核标高，固定后将地漏口临时封堵；

2.6.将基层表面的杂物、松动的混凝土块、砂浆块等清理干净； 2.7.施工层表面化的杂物应符合设计及有关规范要求，其中饰面材料的规格、型号、颜色等均应符合设计要求，水泥砂浆、混凝土等应严格按配合比下料；

（1）、水泥：普通硅酸盐水泥；

（2）、砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；（3）、石：采用1～2碎石，含泥量不大于3%；（4）、水：采用洁净自来水.3、垫层施工

3.1.地面使用C15混凝土垫层，混凝土使用商砼，其坍落度宜为18±2㎝； 3.2.浇灌混凝土垫层前应清除基层表面杂物，如基层较为干燥时应使用权水湿润；

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3.3.混凝土垫层应采用平板振动器振实，平板振动器的移动间距应能保证； 3.4.振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

3.5.垫层边长超过3m的，应分仓进行浇灌，其宽度一般为3～4m，分格仓应结合变形缝的位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分；

3.6.混凝土浇灌后，应在12小时内覆盖浇水养护，养护时间不小于7昼夜，混凝土强度达到12MPA后，才能在其上面上人、操作等。

4、找平层施工

4.1.找平层采用1﹕3水泥砂浆，铺设前应将下一层表面清理干净，并冲水湿润，纵横刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，随刷随铺，抹压平整；

4.2.有排水要求的楼地面，应依据设计要求修成一定的排水坡度，排向地漏口处，地漏口周围半径250㎜范围内应修成6%的坡度；

4.3.检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边管子宽150㎜，事先稳定；

4.4.检查地脚螺栓预埋预留孔洞或预埋铁件的位置。

5、防水层施工

本工程卫生间应按设计及有关文件规定作好防水层，防水层采用聚胺脂涂水涂料，施工时基层表面应平整光滑、干燥，涂蜡分三遍进行，厚度为2㎜，要求涂刷均匀不透底，防水墙反起墙面不少于150㎜，防水施工后应进行灌水试验。

6、面层施工

本工程楼地面面层施工主要有水泥砂浆、板块面层。

（一）、水泥砂浆层

6.1.水泥砂浆面层应在垫层或找平层的混凝土水泥砂浆抗压强度达到11.2N/㎜平方后铺设，垫层或找平层表面应粗燥、洁净、湿润；

6.2.水泥砂浆应用砂浆机搅拌均匀，其稠度不应大于3.5㎝； 6.3.铺设前，垫层或找平层应刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥浆，并随铺随拍实，用刮尺找平，用抹子抹平，铁鳔子压光，找平工作应在初凝内完成，压光工作应在终凝前完成；

6.4.水泥砂浆楼地面应根据房间面积大小留设伸缩缝，一般纵横每3m留一条伸缩缝，伸缩缝采用切割机切割，缝隙应平直方正，缝隙宽5㎜，并用弹陕西建工集团第七建筑工程有限公司

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性防水材料崁缝，伸缩缝应在水泥砂浆达到强度等级后才能进行切割缝；

6.5.水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工；

6.6.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂浆或锯末覆盖，并在7～10天内每天浇水不少于一次进行养护。

（二）、板块面层

6.7.板块规格、型号颜色、花纹应符合设计要求，各种板块应边角方正无扭曲缺角，掉边等缺陷。铺砌用的水泥砂浆，其配合比宜为1﹕4，铺砌厚度为20～30㎜；

6.7.铺砌前，底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上，将底层清理干净，并用水湿润，依据楼层设计要求及整体布局，结合板块的块数进行放线，放线时先定出中轴线，再放出其他分区线，尺寸较小的陶瓷饰面砖，可每5块为一分区，大理石、尺寸较大的陶瓷饰面砖，则宜每块为一分区，纵横弹上墨线，墨线宜引至墙面，以方便铺砌后复核或引侧线用，定点后在控制线两端依据设计标高及拟定的拼排方式施工样板砖。样板砖应反复核查，使其标高及平整度符合设计要求，合格后再拉通线，以作为其他面砖施工控制用。要求砖缝均匀、整齐；

6.9.铺砌前，在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。对于大理石、陶质饰面砖等，应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设；

6.10.板块应依据工程具体情况分段铺砌，同一平面拟一次性完工，如不能一次性完工时，可以设计分区为界，同一区内应一次性完成。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前予以完成，施工间歇后继续铺砌前应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，铺砌后1～2昼夜以稀水泥浆或1﹕1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝；

6.11.粘结砂浆应饱满，不得有空鼓现象，楼地面不允许有1/4的块料，墙角处不得有喇叭口现象，也不得用砂浆代替板块，非整砖应尽量排在阴角或次要部位；

6.12.面层装饰应随施工随将面层溢出的水泥砂浆清除，缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。当水泥面层的抗压强度达到5MPa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许行走；

6.13.有拼花要求的板块铺砌时，应按图案纹理试拼编号，铺砌时表面平陕西建工集团第七建筑工程有限公司

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整密实，大理石铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60%～70%后，方可打蜡达到光滑洁亮；

6.14.碎拼大理石铺块前，应挑选颜色协调，厚薄一致的碎块大理石，并用水泥砂浆填补块料之间的空隙。

7、塑胶面层：先将砼板面清理干净后，刷素水泥浆结合层一道，定好地面抹灰层的灰饼，20厚1:2.5水泥砂浆找平随手抹平压光，待地面干燥后用专用粘结剂涂刷水泥砂浆面后贴塑胶板，接缝采用专用填缝剂。

8、踢脚线（墙裙）

8.1.本工程依据不同面层采用不同类型的踢脚线，主要有水泥砂浆及板块踢脚线，踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前完成；

8.2.踢脚线施工时，应先依据设计要求进行放线定位，确保踢脚线上口平直，高度一致，厚度均匀；

8.3.将墙面踢脚线范围内的抹灰层清除干净，露出粗燥的找平层，并用水冲洗湿润。施工前，该处应刷0.5水泥浆一道，随刷随施工踢脚线；

8.4.踢脚板如使用水泥砂浆，可在其上口处钉与踢脚板同厚的板条作为模板，再施工水泥砂浆，如使用板块时，粘结水泥浆或水泥砂浆应饱满，使踢脚板牢固，无空鼓现象。

9、工程验收

9.1.在验收建筑楼地面工程时，应检查采用材料和完成的楼地面各层结构及其连接件等是否符合设计及有关规范要求；

9.2.楼地面工程应按工序安排分层施工，分层验收，各层的坡度、厚度、标高和平整度，各层的强度以及上下层结构的牢固性，变形缝的位置及处理方法符合设计及有关规范要求。只有在上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工，施工时各层表面平整度应符合设计及有关规范要求；

9.3.面层平整、光滑，对于水泥砂浆及水磨石面层，不得有空鼓、裂缝等缺陷，板块面层应排砖整齐，砖缝顺直均匀，板块无空鼓、开裂、缺棱掉角等缺陷。排液地面乔水应顺畅，不得有倒泛水和积水现象；

9.4.面层相邻块料高差不得超过1㎜，接缝直线度不得超过3㎜。10水磨面层作法：

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第四章 安全施工方法、方案

一、施工用电安全方案

1．现场供电线路按三相五线制TN-S系统布设。

2．专用保护接零线的重复接地，除在配电室总配电箱处作重复接地外，还将在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

3．导线的截面都是经过计算，满足一定的机械强度和供电容量的要求。4．支线线路过道路时，采用套保护钢管暗敷。

5．每台设备将设置各自专用的开关箱，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以下的用电设备。

二、施工机械的安全生产

1．搅拌机的安全生产设计

1）搅拌机的传动、工作和防护装置均应工作可靠。2）不得用手或木棒等伸进搅拌机内或筒口清理灰浆。

3）因发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将砂浆倒出后进行检修。2．手持电动工具的安全生产设计

1)手持电动工具加装的漏电开关参数要符合下列规定：额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

2)手持电动工具分为3类：当使用互类手持电动工具时必须作保持接零。3)手持电动工具的负荷线应压采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆拖地距离不超过5m。

3．气瓶的安全生产设计

1)氧气瓶涂大蓝色油漆，上面写上黑色“氧气”字样，乙炔瓶涂白色油漆，上有红色“乙炔不可近火”字样。

2)乙炔瓶与氧气瓶分库存放，使用距离要大于5m，距明火距离要大于10m。4．砂轮切割机的安全生产设计

1)砂轮机切割机操作手把上的橡胶绝缘套应保持完好，当皮套破损时应及时修复。

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2)砂轮切割机不得采用到顺开关或间刀开关作为控制开关。

三、安全措施

1．施工项目的安全生产的好坏，直接影响项目的正常进展与企业信誉，必须引起项目领导的高度重视，项目管理人员首先要以身做则，带头遵守国家有关安全生产法规，使各级领导及全体施工人员真正认识到安全生产的重要性。凡进入施工现场的工作人员必须严格遵守《建筑安装工人安全技术规程》，自觉遵守各项安全生产的法规法令和规章制度。

2．各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上岗。

3．使用电动机具必须装有漏电保护装置。

4．电工在安装、维修、拆除施工用电缆时，必须有两人以上同时操作，不得单独从事高空作业。

5．施工现场的机具如混凝土搅拌机、对焊机、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。

四、安全用电防雷击措施

1．施工现场必须有足够的低压照明设施，夜间施工必须有足够的照明灯具。2．施工现场不得架设裸电线，电线跨过施工道路时，最低架空高度不得低于6米，其它地方应不低于5米。

3．所有用电设备一律接地接零，电动机械的小型工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。

4在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作并采取相应的措施。井架要备齐自身的避雷装置，直接引入接地体。

五、做好安全防护工作 陕西建工集团第七建筑工程有限公司

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配电房和发电机房采用红砖砌筑搭设,总高度应超过变3米,地板硬化、墙面抹灰，并有通风措施。

六、做好后勤保障工作、确保施工安全

本地区热天时间长, 建筑工人体力消耗大, 加上高空工作上下不便, 必须做好防暑降温工作, 在热天保证茶水的供应,要在施工现场设立医疗保健箱, 配备常用药, 指派专人负责, 搞好伙食供应, 加强水份和营养的补充, 并在工地附近设置临时厕所和浴室设施,方便工人冲凉, 减轻施工人员疲劳。

七、安全防火措施

为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点等，特制定如下措施：

1．消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。

2．严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建立制度如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。

3．保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊、油工、等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。

4．建立健全组织：为加强安全防火工作管理，公司成立应急领导机构，项目经理部成立防火安全小组，工地有专职防火安全员和消防员，形成公司、项目、工地安全防火网络。

5．加强对消防器具的配备：在工地现场临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。

6．施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿，严禁烧电炉、煤油炉，施陕西建工集团第七建筑工程有限公司

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工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患的严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。

7．监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。

第五章 文明施工、环境保护措施

第一节

现场文明施工设计

一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业保持良好的形象，必须做好文明施工。

一、文明施工的管理

从公司到项目成立机构，明确责任和分工，将标准化管理工作提交到与质量、安全同等重要的地位上来，使其成为日常工作的一项重要内容，依据《工程项目标准化管理规章制度》和建设工程文明施工管理和规定来制定适合于本工程的制度。包括制定施工现场场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，认真落实。

成立以项目副经理为组长的施工现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。

定目标抓考核，建立奖罚制度，严格执行认真考评，发动项目全体员工，全体动员保证本工地成为文明施工工地。

1、考核要层层抓，分别组织综合检查，逐项评分。

2、领导小组每周一次进行自检检查，逐项评分。

3、领导小组对于检查出的问题，不但要限制纠正，而且针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

4、每周组织一次宣传教育会议，对突出的班组和个人给予表扬奖励，对违犯制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施。

二、施工现场场地的管理：

现场施工必须在批准的施工场地内组织进行，需要临时租用施工场地或临时挪用道路的，依法办理有关批准手续，先批后用。

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施工现场内所有物品，严格按施工现场平面布置图定位做到图物相吻，同时根据工程进度，同时对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。

尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导。对有关方面提出的问题及时整改，认真总结。

施工现场主要出入口要设置简朴，非车辆进出时间要关闭，实行封闭施工，门口要 设门卫房，值班的门卫穿保安服，服装整洁，风纪端正，对过客有礼貌。（后附施工现场围墙及大门做法、企业品牌宣传标牌）

三、现场卫生管理

明确施工现场各区域的卫生责任人。

建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走，施工现场剩余料具，包装容器应及时回收，不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内整洁。砖、砂、石及其他散料应随用随清，不留料底。

生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内水沟应派专人定时清扫，确保畅通，路面整洁、无黑污及异臭味。

现场应设茶水亭和茶水桶，并做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。公共场所内保证无积水、无垃圾、无污物、无毒害、无乱张贴，做到整洁文明有序。

现场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。

设工地医务室负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传，负责监督检查食堂、茶水站的食品卫生，防止食物中毒，并作好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。

第二节

环保及夜间施工措施

一、环境保护措施

1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。

2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

3、装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。

4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、陕西建工集团第七建筑工程有限公司

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建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

二、噪音控制措施

1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

三、夜间施工措施

1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。

3、在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。

4、注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。

6.浅谈加油站的冬季施工技术措施 篇六

1 加油站土建工程冬季施工的主要技术措施

加油站的土建工程中主要包括站房、加油棚、网架基础及立柱、地下管沟、场地路面等工程项目, 其中大部分涉及到混凝土工程和钢结构工程。

1.1 混凝土工程冬季施工技术措施。

冬季混凝土施工实践证明, 冬季寒冷条件对水的形态变化起着关键作用, 而混凝土受冻的早晚对其损失又是重要因素。新浇筑混凝土受冻后所引起的损害, 是混凝土内部的水结冰膨胀所致。如果混凝土早期就遭受冻害, 其结构将会受到一定程度的破坏, 后期强度也会受到一定损失。冻结的时间越早, 造成的损失越大。混凝土的凝结硬化必须达到一定程度时, 才不会受冻害的影响。在一般情况下, 冬季暴露在露天的结构物, 从浇筑完毕开始保温养护到开春之前, 有几次冰冻是非常正常的事情, 但当混凝土的抗压强度达到3.5-5.0Mpa时, 出现1-3次的冻结, 混凝土不会受到很大的冻害。为达到不受冻害的标准, 当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时, 冬期施工混凝土受冻前的抗压强度应符合有关标准的规定: (1) 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土, 其受冻临界强度为设计强度等级的30%, 但对于C15以下的混凝土, 其受冻临界强度不得低于3.5MPa。 (2) 采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥和粉煤灰硅酸盐水泥配制的混凝土, 其受冻临界强度为设计强度等级的40%, 但对于混凝土强度等级小于或等于C10的, 其受冻临界强度不得低于5.0Mpa。

此外, 在施工工艺上可以采取多种方法, 如下: (1) 蓄热法。该工艺的基本特点是:对拌和水和骨料进行适当加热, 用热混凝土拌和物浇筑, 浇筑完成的构件用保温材料覆盖围护。利用原材料预加的热量和水泥水化放出的水化热, 使混凝土缓慢冷却, 在混凝土温度降至0℃前, 获得早期抗冻能力或达到预定的强度目标。对加油站的地下管沟等工程, 采用蓄热法能取得良好效果。因为地下管沟易于保温, 热量损失较少, 并能利用地下土壤的热量。加油站的室外场地路面冬季混凝土施工也可采用蓄热法, 保温层的设计要考虑就地取材, 在能满足保温要求的同时还要注意经济性。工程上常用麦秸、谷草、油毡纸、锯末、石灰、稻草、砂子等作为保温材料, 覆盖于路面混凝土的表面。若采用以上材料作为保温层, 其厚度不得小于10cm。此外, 对于场地路面混凝土工程, 除了蓄热法施工外, 为使混凝土尽快产生水化反应, 应适当延长搅拌时间, 一般为常温搅拌混凝土增加50%左右。在混凝土摊铺时, 不宜把工作面铺大、拉长, 应集中力量全幅尽快推进, 加速完成摊铺工艺。建立定期测定温度制度, 测温孔的位置应设置在路面板边缘, 深度一般为10-15cm, 温度计在测孔内应停留3min以上。 (2) 蒸汽法。为使混凝土强度增长速度较快, 当采用蓄热法无法满足要求时, 通常采用蒸汽加热法施工, 即利用蒸汽的湿热作用加热混凝土, 使混凝土水化反应加快, 加速获得所需的强度。对于站房工程的梁、柱、楼板及网架立柱等都可以采用蒸汽套法, 它是在结构的模板外围再做一层紧密不透气的模板, 形成蒸汽保温套板, 在其间通入蒸汽加热混凝土。对于冬季施工的混凝土结构特别是加油棚采用大型柱帽无梁顶板的, 模板拆除的时间一般以缓拆为宜。拆除模板的混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃, 在拆除模板过程中, 如发现混凝土有冻害现象, 应暂停拆卸, 经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的混凝土, 应采取保温材料予以保护。

1.2 钢结构工程冬季施工技术措施。目前加油站的罩棚主要采用网架结构和轻钢结构。

(1) 在负温度下安装钢结构时, 要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时, 要采取措施调整偏差。 (2) 冬季运输堆存钢构件时, 必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实, 无水坑、地面无结冰。 (3) 在负温度下露天焊接钢结构时, 利用专用脚手架管搭设焊接防风围护棚, 雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。焊前严格加热, 施焊过程中, 保证持续、稳定在80~200℃层间温度, 焊后加盖保温性能好、耐高温的保温棉进行焊后保温。在负温度下焊接时, 焊剂重复使用的间隔不得超过2h, 否则必须重新烘焙。

2 工艺设备安装的冬季施工

储油罐是加油站的主要储油设施。绝大部分储油罐是钢质卧式油罐, 采用地下罐直接埋于地下, 用油罐运输槽车将油自流放入罐内。地下罐的埋置深度由工艺安装计算决定, 一般为800-1000mm。当油罐埋设在地下水位以下时, 应采取防止油罐上浮的加锚固定措施, 并且, 为防止基槽内地基土受冻, 应回填一定厚度的级配砂石。对于地基为冻胀土, 而地下水位又高的情况下应采取有效排水措施, 降低地基土和换填层含水量, 可起到较好的防冻效果。油罐的外表面, 应采用不低于加强级的防腐蚀保护层, 即罐表面刷沥青底漆之后, 做三层玻璃布沥青, 表面贴聚氯乙烯工业膜, 总厚度要大于5.5m。涂装施工一般选择夏秋两季为宜, 因此对于储油罐埋地安装施工工艺在冬季施工情况下, 应在之前就完成油罐的防腐处理工作。直埋地下油罐的周围, 应回填干净的砂子或细土, 其厚度不小于0.5m, 冬季施工时回填土不得含冻土块, 回填工作应连续进行, 防止填土受冻。储油罐安装后, 应进行压力实验。由于对压力水的要求为不低于5℃, 因此, 在冬季进行压力试验时, 要试压区域内点火盆取暖, 并简单维护, 保证管道及高压软管内部试验用水不凝结, 同时监控试验环境温度是否过低, 如果过低, 可以随时取消压力试验, 待温度再次上升到5℃时, 再进行压力试验的准备。同时对试验用软管采取保温防冻措施和试验后的及时吹扫清理工作, 防止冬季温度下, 对管道造成的破坏。

3 加油站冬季施工安全管理

加油站冬季施工应遵守安全法规和规程, 并结合如下内容进行安全管理。 (1) 必须对全体职工定期进行技术安全教育, 对特殊工种特别是电气、焊接须持证上岗。并配备必要的安全防护用品, 加强季节性劳动保护工作, 防滑、防冻、防煤气中毒。 (2) 现场各种材料特别是乙炔瓶、氧气瓶等都要符合要求加强管理。 (3) 冬季由于外界气温较低, 由于考虑到工人取暖以及工地模板和一些易燃材料比较多, 应该组织专门的防火领导小组和夜晚巡查人员, 建立防火责任制和负责制, 并设置专项资金用于购买防火器材, 确保工地的安全。 (4) 在冬季施工方案和施工组织设计中, 必须有现场电器线路和十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要设防砸、防碾压, 防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后, 应对供电线路进行检查, 防止断线造成触电事故。

4 结语

总之, 加油站的冬季施工应从混凝土工程、钢结构工程、储油罐的施工安装及现场施工管理等方面全面管理, 以期达到技术要求并满足安全要求。

摘要：本文从加油站的混凝土工程、钢结构工程、储油罐的施工安装及现场施工安全管理四个方面探讨了冬季施工的对策措施。

关键词：加油站,冬季施工

参考文献

[1]蒋景武, 胡水斌, 孔德娜.严寒地区钢结构冬季施工质量控制.低温建筑技术.2011年第1期.

[2]袁浩.浅述冬季条件下超高压管道压力试验操作.中国科技博览, 2010年32期.

7.加油站装饰施工方案 篇七

一、工程概况

天津市妇联办公楼坐落在市内和平区大沽路200号,该楼属古式建筑被市政府定位一般性保护建筑。该办公楼结构为砖混木顶结构,共分三层,一层为半地下,二层为一层,三层为二层。屋顶是尖顶四坡式屋顶,面层是老式筒子瓦。房顶四周有一米宽的马道做为收水道,马道面层为普通卷材油毯做的防水,马道四周有一米高的女儿墙,由于屋顶年久失修现多处渗漏，遇连雨天楼内已无法办公到处摆盆接水。

二、外墙装饰维修部分

1、房顶部分

屋顶年久失修逢雨必漏,尤其遇到雨天办公室到处放脸盆接水无法办公，此次维修将房盖拆除按原风格新做。

2、落水管部分

房顶四周马道的收水斗,落水管有的是暗藏与墙内的,有的是明装玻璃钢的,两种落水管年久失修。暗管向墙内渗水,明管也已破损脱落。此次维修改造将暗藏改为明管,在女儿墙上打孔,原有明管也重新做,材料统一用PVC高强度塑料管。

3、外檐门窗部分①窗户部分

该办公楼的窗户是多年以前安装的铝合金单层玻璃窗,窗框与窗口已多出出现裂缝每逢雨天窗户两侧及台面向屋内渗水。此次装饰维修将原有窗户全部换成塑钢中空错拉玻璃窗。由于我办公楼属一般保护性建筑其风格不能改变,因此塑钢窗外部需砩碳喷涂处理,颜色与墙面保持一致,室内颜色为白色。室内窗帘重新更换。

②进户门的改造与维修

该办公楼一层临大沽路的进户门按原有风格不变,做修复刷油更换门锁翻新处理。台阶换成防滑花岗岩。大楼后门拆除原有旧防盗门改造安装一樘电动平开门玻璃自动门。

4、外檐露台部分

根据现实要求把二层露台走廊地面做成瓷砖硬地面,其现状是普通油毯做的软防水地面。此次改造装饰,将原有的软性防水面层拆除改做同一楼后门一致的防滑红瓷砖铺设的硬 性地面,即起到了防水的效果又美化了环境。一楼阳台厨房改造。

5、外檐墙面部分

原建筑外檐墙面是清水墙面,现墙面砖皮已多处脱落,破旧不堪。

此次改造需按原风格颜色批灰修补刷外檐乳胶漆,并全部更换遮阳罩钢支架及防水布帘。

三、内部装修

1、采暖改造

原有采暖管道是一般镀锌管:干管为￠50、立支管为￠20、暖气片是四柱80老式明装,散热片,现管道内锈度严重散热效果很不好,冬季不得不增加电热器采暖。

此次改造将原有的暖气片及供回水管道,全部拆除从分水器的出口。至集水器进口全部重做。主干管为￠60、立支管为￠25一律采用U-PPR管材散热片改为铝塑衬铜的工艺暖气片,并对管道走向进行调整,改造后的采暖效果,室内温度达18C°。

2、室内电路改造

原供电入户为220V线经为塑铜62有一个老式刀闸控制全楼。

此次改造后,进户为380V三相五线制,入户线经为塑铜162进户后设一总电源箱内设漏保空开100A一个控制全楼,另分三个60A空开每个空开控制一层。各楼层设一个分电源箱,箱内设60A漏保空开一个,另分四路:一路为空调插座、塑铜42一路为低插座塑铜2.52、一路为照明塑铜2.52、一路为备用电源。并对每层一楼的开关、插座、灯具进行更换。会议室灯具按原风格更换新灯具5套。

3、室内弱电改造

原办公楼楼内弱电线路布局混乱，办公环境不整。

此次改造后，按照弱电规章，重新走线。

4、会议室更新音响

四、地面装饰

1、一层地面

一层地面、楼道、大厅、进户门厅原有是现浇水磨石的现已多处裂缝。

此次装修改造将原有水磨石拆除重新做天然大理石的地面。一层101、105两个房间地面做实木复合地板,其它普通办公室的地面安装600×600瓷砖。

2、大厅墙面

大厅墙面做干挂大理石墙面.柱子也用天然大理石封包干挂。做电子显示屏1面。

五、墙面顶子装饰

1、原有墙面因屋顶渗漏和墙体窗口渗漏,大部分墙面已起皮脱落。

此次装饰将有墙面的灰铲掉，重新批腻子,刷乳胶漆。

2、顶子部分

一楼顶子保持原有风格不便,将灰皮铲掉重新批腻子刷乳胶漆。

二楼顶子因房顶漏雨造成多处顶子、损坏并出现凹凸不平、灰皮和木板条也多处脱落。

此次装饰将二楼的顶子全部拆除重新按原风格重新吊顶。

3、一、二楼各室门一、二楼各办公室的门年久失修、变形严重损坏程度不一样、饰面油漆有的是清油的有的是混油的。

此次装饰将各办公室的门按原风格样式更新。传达室部分改造为复印室。

六、其它维修装饰

1、地下室乒乓球室的改造

原乒乓球室地面复合地板,现已腐蚀损坏严重。

此次装饰将原地板和木龙骨拆除将地面找平,重新安装大芯板基层,面层安装防滑实木复合地板,重新做电。

2、司机班维修装饰

原司机班地面下沉,墙面潮湿灰皮脱落,矿棉板顶子也因漏雨损坏。

此次装饰地面垫土加固做找平,面层铺防滑地砖,墙面灰皮铲掉重新抹灰找平批腻子刷乳胶漆,重新布线安装灯具及插座。顶子更换矿棉吸音板小板顶子。配置储物柜。

3、接待室的改造与装饰

接待室门口临大沽路门口墙面已损坏室内墙皮脱落,顶子破旧。

此次装饰门口墙面抹灰刷原色的乳胶漆, 按原式样更换进户门,室内墙面灰皮铲掉重新批灰刷乳胶漆,顶子重新做600×600矿棉吸音板小板顶子,地面重新铺防滑瓷砖后墙原窗户拆除加大。装水表的屋子解决防潮问题，后门打通。

4、大楼西侧办公室改造

该办公室门口临大沽路墙面很破旧室内不平。外间地面增高

此次装饰将房盖拆除加高,房盖用聚苯复合采钢板安装,办公室后墙重新开窗户。将墙皮铲除重新抹灰批腻子刷乳胶漆顶子用600×600矿棉板吊顶,室内重新布线安装灯具及开关插座,地面,将原瓷砖拆除重新做防滑地砖,原采暖部分也拆除重做。

5、后院汽车棚漏雨，此次重新更换。

推荐品牌

一.管道

1.金德.2.金牛.3.风叶

二.强电材料

1.天津电线二厂(国标)

2.开关.插座

1.梅兰日兰.2.松下.3.西门子

三.瓷砖

1诺贝尔.2,美陶3.蒙娜丽沙.四.复合地板

1.九洲麦邦.2圣象.3达能.五.卫生洁具

1.陶陶.2米尼拉.3法利来

六.矿棉板

1.阿姆斯壮2..星牌3.龙牌

七.墙面

1.绿屋2.多乐士3.美涂士

八.铜铝复合暖气片

1.暖博士2.毫特3.晨江

九.窗户 60平开

1.金鹏2.百龙3..实德

十.电子感应门

8.加油站安全方案 篇八

一、认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，组织全体员工认真学习和掌握消防安全的“四个能力”（即检查消除火灾隐患能力；扑救初级火灾能力；组织疏散逃生能力；消防宣传教育能力。）

二、进一步完善消防管理制度，明确消防工作职责。

三、成立以站长为第一责任人的消防安全领导组。

四、进一步排查火灾隐患，确保消防设施完好，并对排查出的火灾隐患及时整改。

五、每月进行两次的消防安全知识培训，每年进行一次火灾应急演练。熟悉消防器材性能并熟练使用。

9.《装饰施工组织与管理》 篇九

出版社:清华大学出版社

出版时间:2013年6月

装帧:平装

开本:16开

定价:25元

【内容简介】

10.加油站施工承包合同 篇十

无伤亡事故、无重大设备事故、无重大技术质量事故、无环境破坏事故、无重大工业污染事故。如在施工过程中产生以上事故，其产

生的一切法律责任由乙方自行承担。

五、合同价款及付款方式

1.本合同加油站站房工程总包价为： 元。

2.加油站罩棚及地下、地上附属建筑总包价位： 元。

3.以上总包价包括：设计图所注明的全部工程量、施工单位人身损害赔偿款、工程防护费及政府部门清查费等。

4.本协议工程款采取乙方全部垫资方式，工程款待全部工程完工经甲方验收合格一年后向乙方支付。

六、甲、乙双方的权利义务

1.甲方负责为该工程提供临水、临电及计量工作，为本工程甲方用水、用电所产生的电缆、水管及配套设备的费用由乙方承担。水电费用甲方可以据实从乙方工程款中扣除。

2.乙方应严格按照本协议约定的工期完成工程施工，如不能按期完成施工，每拖延一天乙方须向甲方支付 元违约金，但如因不可抗力原因延期的除外。

3.乙方向甲方承诺按照合同约定进行设计、施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。

4.甲方向乙方承诺按照合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项。

七、合同生效

合同订立时间： 月 日

合同订立地点：

如甲乙双方发生争议，可以到张家口市 区人民法院起诉。 本合同双方约定，本合同自双方签订之日起生效。除保密条款外，在保修期满乙方履行完保修义务后失效。

甲方(盖章)： 乙方(盖章)：

法定代表人(负责人)： 法定代表人(签字)：

委托代理人： 委托代理人：

开户银行： 开户银行：

账号： 账号：

加油站施工承包合同范文篇二

第一部分 协议书

甲方(发包人)：

乙方(承包人)：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程勘察设计市场管理规定》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程内容：

群体工程应附承包人承揽工程项目一览表(附件1) 工程立项批准文号： 资金来源：企业自筹

二、工程承包范围

承包范围：包工包料

三、合同工期：

开工日期：

竣工日期：

合同工期总日历天数 天。(土建 天、精装修 天)

工程内容：乙方承担本工程项目如下内容的施工(具体详见施工图)：

1、负责土石方、挡土墙、站内场地平整及室外地坪混凝土施工。

2、负责营业房、辅助用房的土建部分施工、包括：地基基础工程、墙体砌筑、屋面防水及屋面其他工程、地面硬化、发电机基础及其预埋件、厨房的水池、操作台土建施工。营业房内墙和营业房外墙只完成砂浆抹灰。营业房、辅助用房的外墙涂料装饰由甲方另行安排。

3、负责油罐坑的挖、填，负责油罐基础及其预埋件、油罐操作井(含贴瓷砖)、罐区地砖铺设，负责输油线管沟的挖、填。

4、负责花坛、消防砂池(含消防沙、如果需要还含盖板安装)、防火堤、消防器材间、化粪池、隔油池的土建及装饰，负责罩棚拄的土建(含预埋件、不含装饰)，负责围墙的砌筑及砂浆抹灰，负责绿化工程(建设所在的有特殊要求的除外)，负责挡土墙工程。

5、负责罐区观察井施工。

6、负责照明电路的铺设，包括：从主配电柜到照明配电箱之间的线路铺设，照明配电箱安装，室内照明线路铺设，室内插座、开关预留线及洞口，室外广告牌灯箱外线路铺设，把罩棚内亮光标识、照明灯所需线路从照明配电箱引至罩棚尾部。

7、负责从进站水表以后的给、排水管线路铺设(营业房一层洗漱卫生间内给排水管铺到墙外或者地面接口部位为止)，负责消防栓安装(如果需要)，负责排水沟砌筑及沟盖板安装，负责罩棚下水排水管安装。

8、负责营业房、辅助用房接地网铺设及测试。

二、合同工期

1、甲方向乙方提供施工图后，乙方在10天内向甲方提供由甲方负责采购的材料、设备清单一份。

2、开竣工日期：依照国家颁布的工期定额，经双方商定，本工程合同项目施工工期100天。开工日期由甲、乙双方共同商定，并由监理公司共同签证，竣工日期以乙方所承担的所有项目完工并经甲方、监理公司共同预验收合格日为准。

三、质量标准

工程质量标准：一次性达到现行国家验收标准的合格等级。

四、HSE管理目标

无伤亡事故、无重大设备事故、无重大技术质量事故、无环境破坏事故、无重大工业污染事故。

五、合同价款

本合同工程范围施工预算造价： (不含由甲方负责采购的材料、设备价格)。

六、组成合同的文件

组成本合同的文件包括：

1、本合同协议书。

2、本合同专用条款。

3、本合同通用条款。

4、甲方负责供应的材料、设备目录。

5、工程协商价清单。

6、在实施过程中双方共同签署的补充与修正文件。

7、标准、规范及有关技术文件。

8、图纸。

七、本协议书中有关词语含义本合同第二部分《通用条款》中分别赋予它们的定义相同。

八、乙方向甲方承诺按照合同约定进行设计、施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。

九、甲方向乙方承诺按照合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项。

十、合同生效

合同订立时间： 合同订立地点：

本合同双方约定，本合同自双方签订之日起生效。除保密条款外，在保修期满乙方履行完保修义务后失效。

甲方(盖章)： 乙方(盖章)：

法定代表人(负责人)： 法定代表人(签字)：

委托代理人： 委托代理人：

开户银行： 开户银行：

账号： 账号：

11.加油站工艺施工设计(正稿) 篇十一

工艺主内容包括：拆除加油机、安装加油机、钢管焊接压力管道、拆除人孔、卸油管路、透气管路的焊接、拆装潜油泵、拆装液位仪、布设接地装置、布设IC卡通讯线、加油机电源线、潜泵电源线、液位仪控制线等。具体工程量见加油站工程量清单。

1.2 工程特点

（1）道制安工作量大，材质有碳钢、不锈钢、复合管等多种，管道焊接具有一定难度。

（2）工艺系统为易燃、易爆介质多，尤其是汽油低闪点油品，管道条件复杂，防泄漏要求高。

（3）压力管道法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

（4）与潜泵连接的管道安装精度要求高。（5）液位仪安装要求的技术精度高。1.3 施工方案综述

根据本工程的具体情况和特点，应将主管道的工艺管道的地下部分安装完毕，以免影响土建地坪的施工。因危险因素较多，故尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管道的安装、焊接、串管、敷设管线要在适应现场场地要求。

2.编制依据

2.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006版）2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97 2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 2.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3.施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

4.材料检验 4.1 一般要求

4.1.1 管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。

4.1.2 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：

（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4）有产品标识。

4.1.3 所有合金管材、管配件要进行材质分析检验。4.2 管子的检验

4.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（1）产品标准号。（2）钢的牌号。

（3）罐号、批号、交货状态、重量和件数。（4）品种名称、规格和质量等级。（5）产品标准中规定的各项检验结果。（6）技术监督部门的印记。

4.2.2 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

4.3 阀门的检查

4.3.1 阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。

4.3.2 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。

4.3.3 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。4.3.4 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

4.3.5 闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。4.3.6 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。

4.3.7 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。

4.3.8 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。

4.4 其他产品的检验

4.4.1 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

4.4.2 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

4.4.3 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

5.管道予制和安装 5.1 管道予制

5.1.1 予制前，先清理平整予制场地。

5.1.2 在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。

5.1.3 不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。

5.1.4 在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。5.1.5 管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。5.1.6 钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

5.1.7 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按要求进行加工、组对。5.1.8 管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。

5.1.9 伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

5.1.10 管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

5.2 管道安装

5.2.1 管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

5.2.2 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。

5.2.3 管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。

管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为10mm。

5.2.4 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

5.2.5 埋地管道的连接原则上采用焊接形式，若确实需增设法兰的，法兰之间的连接必须用金属垫片，其他连接部位采用石棉垫片，所有垫片与法兰连接的两侧须满涂黄油

法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。

5.2.6 不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

5.2.7 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

5.2.8 高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；

5.2.9 管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。5.2.10 管道安装允许偏差见表6.2-1。5.3 连接机器的管道安装

5.3.1 传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

5.3.2 连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

5.3.3 管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。

5.3.4 管道与设备最终连接时要准确。

5.3.5 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

5.4 法兰的安装

5.4.1 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。

5.4.2 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：

5.4.3 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。

5.4.4 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。5.4.5 露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。5.5 阀门的安装

5.5.1 阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。

5.5.2 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。

5.6 支吊架的安装

5.6.1 支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。

5.6.2管道的固定支架的安装方向要特别注意。

5.6.3 管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。

5.6.4 弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。

5.6.5 管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。

5.6.6 安装完毕后，逐个核对，确认。5.7 静电接地管道

5.7.1 所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。

5.7.2 接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。

5.8 加油机安装

5.81 税控加油机与地下油罐的水平距离一般为20m，最长不超过30m，油罐的最底油面与本机进油口间的垂直距离不应大于6m。本机与建筑物、铁路、道路之防火距离则应符合GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。

5.8.2 主机底座应安装在专设的水泥基础上，用4支（或6支）M12地脚螺栓或膨胀螺丝固定，水泥基础应设孔，引进油管DN40mm（1.5英寸）、电缆及接电地线，然后该孔用黄沙添满。

5.8.3 在油罐内的进油管底部应安装DN40mm(1.5英寸)的单向双门底阀，单向双门底阀下端距离油罐底约10cm。由油罐引出的进油管拧上随机所配的下法兰（1.5英寸锥管螺纹），与本机的吸油管对齐，高度H见随机配带的使用说明书，放入密封垫后，即可与挠性管下口连接。挠性管可作少量伸缩、弯曲，以方便安装。

5.8.4 税控加油机应安装在设有挡雨棚的室外，免受雨淋日晒 5.8.5 电源安装

1）三相四线380V、4×2.5的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，相线接至A、B、C三个接线柱，零线接至有“零线”标志的接线柱。使电机的转向和油泵皮带轮上所标的箭头方向一致。如果转向不正确，只需把A、B、C中三条接线任调两条即可。

2）三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电机台数来确定其容量。每台加油机应设分立开关独立控制。单相电机用2×2.5动力电缆线。

3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4）标有“通信电缆”字样的联网线，供税控加油机与PC-1000、PCS-2800油站管理系统联网，严禁接入380V或220V电源，否则烧毁税控加油机内的控制系统。5.8.6 接地

为了使您的税控加油机安全使用，在建筑加油站时，必须考虑到避雷设施及接地处理。若没有避雷设备或接地不良，打雷时会毁坏加油站的设备或顾客的车辆货物，甚至危及人身安全等。

5.8.7 根据国际GB2887-89要求：

1）加油站的防雷保护地（处在有防雷设备的建筑群中可不设此地）的接地电阻应小于10欧姆。

2）安全保护地接地电阻不应大于3欧姆。安全保护地的接地用1×15绝缘胶合线。一端接到税控加油机底座接地螺钉处，另一端接到就近的地桩处。防雷保护地不得接到安全保护地线上。

5.8.8潜油泵加油机的安装

1）潜油泵式加油机与地下油罐的水平距离一般为20m，最长不超过60m，油罐的最低油面与本机进油口间的垂直距离一般为4m不应大于6m。本机与建筑物、铁路、道路之防火距离则应符合GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。

2）主机底座应安装在专设的水泥基础上，用4支M12地脚螺栓或膨胀螺丝固定，各机型安装尺寸见随机的底座安装图。水泥基础应设孔，以引进紧急截止阀（选购加装件）、油管DN40mm（1.5英寸）、电缆及接地线，然后该孔用黄沙添满。

3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4）需与紧急截止阀配套使用，以便保护系统的安全。5）加油机应安装在设有挡雨棚的室外，免受雨淋日晒。5.8.9 技术要求：

1）紧急截止阀的U型螺栓固定端上方禁止使用任何软连接。

2）紧急截止阀的固定架（材料：50×50×4型材角钢）预埋于加油岛基础内，牢固可靠、刚性良好。

3）安装好后保证紧急截止阀其剪切面与基础面在同一平面内。

4）基础面下方有足够的位置安装紧急截止阀。（400mm左右空间，可免装球阀）。

5）为保证安装顺利，要求在加油机上加油岛后才安装油站布置的进油管道。6）如不选用紧急截止阀，球阀上采用1.5寸无缝钢管与加油机硬管或波纹管式进油口连接。

5.8.10电源安装

1）220V的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，零线接至有“零线”标志的接线柱，另外一条接在“1”接线柱上。到潜油泵控制箱的两条控制线分别接在控制板的“E”、“D”接线柱上。

2）三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电机台数来确定其容量。每台加油机应设分立开关独立控制。单相电机用2×2.5动力电缆线。

3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4）标有“通信电缆”字样的联网线，供税控加油机与PC-1000、PCS-2800油站管理系统联网，严禁接入380V或220V电源，否则烧毁税控加油机内的控制系统

5.9 液位仪安装：

5.9.1 到站前后与站里的沟通

5.9.2 事先打电话跟站里面通知具体到站整改时间，以确保站里面做好准备。5.9.3 跟站长说明具体的整改方案，以得到站长的确认。5.9.4 拆控制台（待安装）

5.9.5 用VR的专用工具15号内六角螺丝刀，把两颗固定外盖的15号内六角螺丝松开，然后打开外盖。

5.9.6 打开控制屏幕琐，点击主菜单，再点击诊断，然后抄下相应油罐探棒的序列号。（为移位安装的需要）

5.9.7 先找到控制台电源线的进线端，然后把控制台电源切断。（为了安全）5.9.8 用万用表测量电源线是否有带有电压，（为了安全）确保没有电压和电流，再把电源线、接点黄绿线和探棒通讯线拆掉，然后把电缆密封头拆下。5.9.10 然后在把固定控制台的四颗自供螺丝松下，收好控制台放在平稳的位置待安装。

5.9.11 确定安装位置

5.9.12 按照加油站作帐员的工作需要和交接班的工作需要，作用准备把控制台安装在加油站工控机旁边，以方便、快捷作帐和交接班，缩短中间进出的时间，以提高工作效率。

5.9.13 安装在工控机旁边还为控制台与工控机（加油机数据）连接做好准备。5.9.14 根据加油站的要求，确定合适的高度。

5.9.15 根据VR厂家的要求通讯线长度不能超过三百米。

5.9.16 根据方面的要求要和未来的零管系统连接，但是跟电脑连接的专用RS232串口通讯线（9针-9孔）长度不能超过15米，否则会影响通讯或者不通讯的情况。还需要加装光电隔离器，使得两个系统没有电气的直接连接。（防止损坏控制台）5.9.17 安装控制台

1）根据确定的安装位置，把控制台水平的靠在指定的位置做好记号。2）然后放下控制台，用装上6号钻头电锤在做记号的位置上打出四个孔。3）拿塑料膨胀子打进已经打好的四个孔里面。

4）用自攻螺丝穿过控制台的四个孔将控制台锁紧在强上，然后用手去摇拽控制台，看是否有将控制台安装牢固。

5.9.18 布线

1）根据VR厂家的要求通讯线中间不能有接头，但是现在所预留的线不够长度达到指定的安装位置，所以只能接线，可在使用当中有可能会出现通讯中断的情况，但是我们的接头在室内，而且我们会做好线头相接的一些处理工作，确保通讯的正常。

2）在原安装控制台的安装位置装上一个过线盒。

3）从过线盒开始用φ20mm的PVC塑料线管将线引到安装的指定位置。4）为了工艺的美观，到了办公室用线槽将通讯线和电源线装在里面。将线放到安装好的控制台下面待接线。（电源线要有一条单独的φ12mm的PVC塑料线管穿。VR厂家规定电源线不能和通讯线并在一起，防止电源线干扰通讯。）5）回到过线盒接线，将通讯线去皮，但是屏蔽层要保留，弄好两边要相接的线头后，通讯线两芯线对接，屏蔽线对接，然后用电烙铁将通讯线和屏蔽线焊接好，再用防水胶布包扎。依次接好四条通讯线。

6）拿弄好的环氧树脂将线头包好，防止线头长久接触空气被氧化，影响探棒的通讯质量。

5.9.19 控制台接线调试

1）将放好的电源线、黄绿接地线和通讯线穿过电缆密封头至控制台里面。2）将电源线和黄绿接地线接到控制台的指定位置。

3）将通讯线按正负极接到控制台探棒接线端处，然后将通讯线上的屏蔽层接到控制台指定的位置。

4）控制台通电后按诊断对应前面抄好的相应探棒序列号看是否相对，如不相对，则把相个相应的通讯线对调。

5）查看数据是否完整，如不完整，则添加或修改。6）跟加油站比对实际油高和液位仪油高。7）关上控制台屏幕琐，锁上外盖。8）收拾现场，跟站长确认工程的完整。6.焊接 6.1总体要求

6.1.1本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

6.1.2焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。

6.1.3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：（1）碳钢焊接-20℃（2）低合金钢焊接-10℃（3）奥氏体不锈钢焊接-5℃（4）其他合金钢焊接-0℃

6.1.4 在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。

6.1.5焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。管子、管件组对、定位焊好并经验查调直再接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊。焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量，提高焊接速度

6.1.6 用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。6.1.7 不得在焊件表面引弧或试验电流。

6.1.8 所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。用电弧焊进行多层时，焊缝内堆焊的各层，引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好；最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材应平缓

719 管道的焊缝位置应遵守下列规定：（1）不得在焊疑所在处开孔或接分支管；

（2）管子在对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm；（3）管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200mm；（4）管道上的焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。焊缝距支、吊架的距离不得小于100mm。

6.2 焊材管理

6.2.1 焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。

6.2.2 收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。

6.2.3 任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。

6.2.4 在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。

6.2.5 在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。

6.2.6 未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。6.3 管道的焊接 6.3.1 管道焊缝位置

（1）直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（2）焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。

（3）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行探伤合格后，才能覆盖。（4）在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。

6.4 预热

6.4.1 材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。

6.4.2 预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。

6.4.3 焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。

6.5 焊接工艺 6.5.1 焊材选用。6.6 焊缝检查 6.6.1 焊接外观检查

（1）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（3）焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。

（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。6.7.2 焊缝无损检查

（1）管道焊口的探伤比例按设计规定进行。（2）等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。

（3）每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。（4）两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。

（5）第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。

（6）不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。（7）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头。

7.管道系统试验吹扫 7.1 管道系统强度试验 7.1.1 压力试验具备条件

（1）压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。（2）焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3）管道进行了必要的加固。

（4）试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。

（5）试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（6）与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7）管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。

（8）按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。

（9）不能用水试压的管道，详细要见设计文件。7.1.2 压力试验

（1）设计温度低于200℃的管道试验压力： ①液压试验压力为设计压力的1.5倍 ②气压试验压力为设计压力的1.15倍

（2）设计温度高的管道试验压力，应特别进行：（3）真空管道的试验压力为0.2Mpa。

（4）液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。（5）气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。（6）试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。（7）管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。

（8）试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。

7.13加油站输油管道原则上采用气体进行试压，试压压力不小于0.69Mpa（设计压力为0.6Mpa），保压时间不得少于30分钟。当输油管道含有油气时，须用惰性气体进行试压。

7.14 管道试压分三个步骤进行：

①埋地管道铺设完成，且在隐蔽之前，按不小于0.69Mpa的压力进行试压，主要检查埋地管道的焊缝、法兰是否渗漏。

主要检测工具为：空压机、压力表、小镜子、小刷子、肥皂水等。②加油机、潜油泵等设备全部安装后，关闭紧急切断阀，对总体管道进行重新试压，试压压力应略大于潜油泵的瞬间压力（一般为0.4-0.5Mpa）。检查加油机、潜油泵等连接部位的法兰是否渗漏。

主要试验工具为：空压机、压力表、小镜子、小刷子、肥皂水等。

③油罐进油后，对加油机进行整机调试。提起加油枪，启动潜油泵、不加油，观察管道及设备各连接部位是否漏油（含法兰、拉断阀、潜油泵、加油机等连接部位

7.2 管道系统吹扫

管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。

7.3 管道系统的泄漏试验

可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。7.4 管道防腐 1）管道施工方法：将管道两端垫离地面进行除锈作业，同时进行底漆涂刷，两端留100mm不涂刷。管道安装完成水压试验合格后对对接焊缝，运输、施工过程划伤、烧伤部份进行局部除锈处理后底漆修补，待底漆干固后进行中间漆、面漆逐遍涂刷施工作业，干膜厚度应符合设计要求。

2）埋地管道表面防腐为四油三布防腐。其中管道焊缝部位在管道试压合格后进行同等级防腐

8.现场文明施工

8.1 施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。8.2 设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。

8.3 施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。

8.4 施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。

8.5 施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。9.管道施工质量保证措施

为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求，单位工程达到一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量达到合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：

9.1 质量监控

根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：

9.1.1 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。9.1.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

9.1.3 对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，特别是焊工和无损检测人员。

9.1.4 无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。9.1.5 管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。

9.1.6 管道保洁措施：（1）管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。

（2）有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。（3）有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。

（4）不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。

（5）主要输油管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。9.1.7管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。

10.HSE危害分析及保护措施 10.1 HSE危害分析

本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点，罐区为最危险区域。针对我公司历次对危险场所设备安装的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。

10.1.1 易发生火灾：由于本改造工程内，汽油为易燃易爆品，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。必须坚持“三不动火”，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。

10.1.2 易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中必须严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。

10.1.3 高空坠落：管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。

10.1.4 焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。

10.2 其它安全要求及注意事项

10.2.1 施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。

10.2.2 所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。10.2.3 正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。

10.2.4 现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。

10.2.5 装置内的阀门不能乱碰。

10.2.6 施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。

10.2.7 电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。

10.2.8 冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。

10.2.9 管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。

10.2.10 工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。工安全控制 11.1 施工安全目标

a)杜绝死亡，避免重伤，减少一般安全事故，轻伤频率不超过36‰。b)施工安全文明施工，管理要求达标，安全目标合格率100%，优良率5% c)施工现场严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。11.1.1 施工项目安全计划

a)项目经理部应针对项目的特点进行安全生产策划并形成文件，规划安全生产目标，确定过程的要求，制定安全技术措施。应配置必要的资源。

b)安全计划应在项目开工前制定，可依据情况单独编制或在施工组织设计中编制，经项目经理批准后实施。

11.1.2 安全计划的实施

a)建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定各类人员的安全职责，经项目经理批准后实施。

b)项目经理安全职责：

认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制度安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法；严格执行安全技术措施审查制度和施工项目安全交底制度；组织安全生产检查，定期分析，针对施工中存在的安全隐患、原因，制度预防和纠正措施；发生事故后，按事故处理的规章上报处置，制定预防事故再发生的措施。c)安全经理职责：

严格执行安全生产法律、法规、规范标准、建立项目安全生产责任制、安全生产管理制度及安全台帐；编制安全检查表，并负责监督、检查、指导项目专业搞好安全生产；负责项目安全生产的宣传教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗，了解和掌握企业安全生产状况，深入现场安全检查，发现事故隐患重大问题及时报告项目经理，提出整改措施，并监督实施，督促生产工人正确使用劳动防护用品“三宝”、“四口”的防护检查；督促项目施工组执行施工用电管理制度，严格实行TN-S三相五线制，监督做好安全用电管理工作；

主持安全防护设施和机械设备施工临时用电的验收工作，合格后方能投入使用；施工现场的吊装等危险作业，应当安排专人进行现场安全监督，确保规程的遵守和安全措施的落实；认真清除事故隐患，发生工伤事故要保护好现场，抢救伤员，并立即上报，协助事故调查处理工作。

d)安全员职责：

负责施工组安全生产过程中，认真贯彻落实安全生产法津、法规和各种安全生产规章制

度负责对工程项目中的安全生产、监督、检查、指导，结合项目施工组的特点组织织编制安全生产工作计划，安全技术措施，更新改造计划，安全教育计划经批准后监督实施；负责建立安全台帐，编制安全检查表，监督做好施工现场安全生产管理工作，发现安全隐患督促立即整改；协助安全生产经理做好员工安全生产宣传、教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗；针对安全生产薄弱环节，重在危险源提出防止事故，职业危害的预防措施，组织制定事故应急救援预案；及时报告伤亡事故，组织或积极配合事故调查处理和善后工作。

e)作业队长安全职责：

进行安全技术交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施，应组织

验收，合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除安全

隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加事故调查处理。f)班组长安全职责：

安排生产任务时进行安全措施交底，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥；岗

前应所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措施，消除安全隐患；检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整；组织班前开展活动，开好岗前安全生产会，做好收工前的安全检查。组织一周的安全讲评工作；发生工伤事故时应组织抢救、保护好现场并立即上报。

g)操作工人安全职责： 认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，不违章作业，服从安全监督人员的指导；爱护安全设施和防护用具，做到正确使用；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；发生伤亡事故时，保护现场并闰即上报。

11.1.3 安全教育培训

a)项目经理部的安全教育应包括下列内容：

国家和当地政府的安全生产方针、政策；安全生产法律、法规、部门规章制度和安全纪律；安全事故分析和处理案例。

b)作业队安全教育培训应包括以下内容：

本队承担施工任务的特点，施工安全基本知识，安全生产制度；相关工种的安全技术操作规程；机械设备、电气、高空作业等安全基本知识；防火、防毒、防爆、防洪、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌，防机械车辆伤害等知识及紧急安全处理知识；

安全防护用品发放标准，防护用具，用品使用基本知识。c)班组安全教育培训应包括以下内容：

本班组作业特点及安全操作规程：班组安全生产制度及纪律；爱护和正确使用安全防护

装置（设施）及个人劳动防护用品知识；本岗位的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环

境，使用的机具安求要求。

d)对从事电工、压力容器操作、爆破作业、金属焊接、机动车驾驶高空作业等特殊工种 的作业人员，必须经国家认可的有资质的单位进行安全技术培训，考试合格取得上岗证收后，方可上岗作业。

11.1.4 安全技术交底

a)单位工程开工前，单位工程技术负责人必须将工程概况、施工方法、安全技术交底内

容、交底时间和参加人员、施工工艺、施工程序、安全技术措施向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。

b)结构复杂的分部分项工程施工前，应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，使执行者了解安全技术及措施的具体内容和施工要求，确保安全措施落实到实处。

c)应保存双方签字确认的安全技术交底内容，时间和参加人员的记录。11.1.5安全检查 a)项目经理部应以安全控制计划为依据，定期对计划的执行情况进行考核评价，验证计划的实施效果。

b)项目经理部应通过安全检查了解安全生产状态，发现施工中的不安全行为和隐患，分析原因，制定相应的防范措施。

11.1.6安全隐患和安全事故处理

（1）项目经理部应根据安全检查隐患记录，进行数据分析，区别“通病”、“顽症”。首次出现，不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。（3）对检查出的违章指挥和违章作业行为，安全检查人员应当场指出，限期纠正。

（4）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果，应进行跟踪验证，保存验证记录。

11.2 确保安全生产的技术组织措施 11.2.1 组织与制度落实

a)成立以工程项目负责人为组长的安全生产领导小组，下设生产全部的安全管理负责本工地的日常安全工作，配专职安全员检查督促安全措施的落实，根据工程特点由项目负责人编制具体安全生产措施并完善审批制度。

b)管生产必须管安全，工程负责人要做到安全会议亲自主持、安全检查亲自参加，整改隐患亲自落实。分部分项安全生产进行书面交底工作，由施工员负责向班组做好书面安全交底，并履行书面签字手续。

c)现场建立管理人员安全值日制度，负责每天安全生产工作检查，记录当日安全记录。

d)对进场人员，上岗前须经过“三级教育”，特殊工种须持证上岗。遵守操作规程，反对违章行为。

e)工地要根据工程进展，及时适当地开展安全教育，宣传安全知识，表扬安全施工中的好人好事。

f)组织定期（每周一次）安全检查，不定期的安全专项检查，如井架启用、外架提升等。

g)发生工伤事故严格执行“三不放过”原则，并按规定程序上报。11.2.2 防火安全措施

a)组织学习《消防条例》有关规定，结合工程施工特点，拟订几点防火措施。b)成立以项目副经理为组长的防火领导小组，建立有各专业施工班组人员参加的义务消防队，配备必须的消防器具。

c)在库房、变配电房周围不得堆放易燃物品，并应设明显的防火标志，安设灭火器。

d)电气焊作业更严密注视场地的安全状况。e)仓库只能使用40W以下为灯泡，不得用电炉。f)明火作业要经批准，并与架空电线保持安全距离。g)机电设备要常维修，不要空载转，不用要切断电源。11.2.3 施工安全技术措施

a)为了确保安全生产，必须遵循“安全第一，预防为主”的方针，所有主要通道、出入口应设防护遮盖棚，防止物品下落发生不安全事故。

b)所有电线架设（临时供电线路）施工机械布点材料堆放，均须照施工平面布置图和施工临时用电、用水线路布置图去做。

c)施工中清理的各种垃圾，不得任意倾倒，应集中倒在指定地点，夜间派人清理完毕，不准堆积。

11.2.4 施工用电安全技术措施

a)施工现场用电设施，必须符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》，临时用电工程设施编制施工组织设计，电力线路的架设安装维修、拆除，必须由电工完成。配

电房应有专人管理。

b)导线铺设的安全要求。临时施工用电必须采用TN-S接零保护系统。导线架设应符合规范要求，所架设导线必须采用绝缘导线，用绝缘子固定。移动线路应用橡皮护套电缆线，严禁使用塑料胶质线。电线截面选择必须满足用电量及机械强度要求。

c)配电箱和开关箱，必须采用铁壳箱体，有可靠接零保护，实行分级配电的配电箱应在箱门上标出编号、名称、用途并作分路标志，箱内的电器装置灵敏、可靠、安装端正、牢固，箱体导线进出口处应加强绝缘，所有箱体须有门锁、防雨、防尘、安装高度符合规范要求。

开关和用电设备实行“一机一闸一保护”。

d)施工照明安全要求：照明用具不带电金属外壳必须做接零保护。照明线路须经防漏电保护器输出端引出，相线须通过开关才可进入灯具。螺口灯头的中心触头应与铜线联接，灯具安装高度应应符合安全要求。地下室施工照明应采用35伏安全电压。

e)施工机具安全要求：所有机具金属外壳须采用接零保护，大型设备还应作重复接地，并安装漏电保护器，机具电源线应选用多股铜芯橡皮套电缆，其中绿/黄双色线在任何情况下只能做保护零线。

f)施工防火：施工现场也可利用已有厂区消防栓等消防措施，施工点应重新增设消防栓，及配备灭火器材，施工用火必须申办动火审批手续。

12.施工技术措施 12.1 加油站动火作业施工安全技术措施：

12.1.1 动火作业前应办理申请手续，经建设单位有关部门签字批准后方可动火作业。

12.1.2 施工人员进入库区，严禁携带火种，穿带有鞋钉的工作鞋，应按指定路线进出库，并在指定区域内作业。

12.2 管道动火作业安全技术措施；

12.2.1 动火施工前应办理申请手续，经建设单位有关部门签字批准后方可动火作业。

12.2.2 施工人员应遵守油站有关安全生产制度，服从建设单位有关部门的检查监督。

12.2.3 管道拆除：将管内剩油，油污进行清洗、排净，然后进行顶水，使水通过该管线进入储罐，且使水位高度超过该管口高度，形成水封，而后关闭闸阀，然后开始拆除，无法兰管段应采用手工切锯，切锯时应用水或机油冷却。12.2.4 施工时电源线及龙头线严禁有破损现象，不得从管道上跨越，接触以防破损线与金管管道相踫产生火花。

12.2.5 焊接时电焊机地线应直接搭在工件上，而不能通过其它管道传输，也不要随意搭设。

12.2.6 管道动火施工时应与其它管道隔离处理，同一管架上的管道，动火焊接的管线与管架接触部分应绝缘处理，防止电流串到其它管道上。

12.2.7 施工时临近管道上法兰、闸阀，应确保无漏油现象，并用湿石棉毯盖上。

12.2.8 在切割焊接时，在其下方放水盘，使铁水花落入水盘中熄灭，防止外溅。

12.2.9 新旧管道连接时，应尽量采用不动火连接，预制好后用法兰连接，如需在旧管上焊法兰，应采用以下措施：

a)焊接管段应与其它管道隔离； b)管道应进行水冲洗；

c)管道切断人采用手工锯，并用水或机油冷却；

d)焊接法兰时管内用木塞堵上，用烂泥土、密封隔离油汽，焊接完成冷却后取出木塞，清理烂泥土（新旧管道连接应在所有管道不再动火焊接施工后进行）。12.2.10 管道拆除，安装时应保证没有改造的消防系统管道畅通，并保证系统运行正常。

12.2.11 每天下班前应切断电源，检查现场无遗留火种后方可离开。12.2.12 施工建设单位应派专职人员在始终监护下作业施工。12.2.13 施工现场应配备足够的消防器材。