金工实训总结

金工实训总结（共14篇）（共14篇）

1.金工实训总结 篇一

为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，毕竟安全是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并掌握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,，去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。

(一)工程训练安全知识

众所周知，工业生产中安全第一!这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等。如果我们精神稍微麻痹或者忽略某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。安全总是第一位的，我们深深牢记于心，认真谨慎操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习。

(二)线切割

第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。 电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM)，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是非常的难，老师的编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

(三)铸工

接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特别欣慰。

(四)车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄

2.金工实训总结 篇二

一、培养学生职业意识, 具有爱岗敬业的精神

如今社会主义市场经济下人才市场化, 优胜劣汰, 双向选择, 应面对现实, 树立良好的职业理想、热爱专业, 刻苦学习, 掌握专业技能争做有用之才。如果学生不热爱本专业, 朝思暮想, 就很难保证学生能达到干一行爱一行的思想境界。用人单位也强调要有责任感、事业心, 要求乐于奉献、爱岗敬业, 要与企业同甘苦, 共患难, 荣辱与共。只有爱岗才能敬业。工人师傅具有勤劳朴实、吃苦耐劳的精神, 他们以厂为家, 关心车间爱护机械设备, 不浪费一钉一铆。指导教师应该处处以身作则, 提前到岗, 上班不离岗, 以自己身心力行的作风来感染学生, 使学生在这样的环境中受到熏陶, 真正体会到我们所从事的专业对社会有意义, 进而产生一种爱岗敬业的精神。同学们今天的金工实训, 正是以后要从事的工作, 是为了以后打下坚实而牢固的基础, 必须喜欢它爱好它, 以后才会热爱自己的本质工作, 才会有较好的职业发展。

二、培养学生的纪律观念, 具有遵守厂规厂纪的意识

金工实训不同于课堂教学, 组织与管理相对松散, 容易使学生滋生一些不良习气, 再加上他们年龄较小, 自我约束能力有限, 容易出现迟到、早退、串岗甚至旷课等现象, 如果对学生姑息迁就, 放任不管, 对他们的成长、发展是极不利的。针对这种情况, 在实训中除严格考勤制度外, 还应该加强纪律意识教育, 使学生认识到加强纪律观念是学好知识、掌握技能、完成实训任务、保证实训质量、树立学生自身良好形象、展现现代青年风貌和高素质劳动者的前提, 同时也是安全实训, 树立安全生产观念的保证, 使学生认识到遵守纪律的重要性与必要性

三、培养学生克服娇气, 养成吃苦耐劳的精神

在改革开放和现代化建设的今天, 在生活和工作中会遇到无数的艰难, 也难免有这样那样的坎坷和曲折, 这需要我们的学生始终保持昂扬的斗志和坚韧不拔的作风, 用人单位需要的是能踏踏实实工作, 有吃苦精神, 而不是眼高手低、好高骛远。

如今随着社会的发展, 技术的进步, 许多家长只意识到知识的重要性, 都想望子成龙、望女成凤, 父母成了孩子的“佣人”, 甚至“陪读”, 致使许多学生入学后生活难以自理, 再加上大多为独生子女, 在家中养尊处优, 以自我为中心, 事无巨细, 均由父母操劳, 这些缺点在金工实训期间充分暴露出来, 实训中不愿动手, 怕脏怕累, 实训中出现问题自己不主动想办法解决, 坐着等待指导教师或师傅来解决。针对这种情况, 在金工实训中要求学生必须独立操作, 学生干不了的, 由指导教师帮助解决, 学生自己能干的, 则必须让他们自己完成。下课铃不响, 机床就不停, 这样干下来学生虽然感觉累点但很充实。通过这样的实训不但锻炼能学生吃苦耐劳的精神, 更能锻炼学生克服困难的毅力。

四、培养学生团结协作的精神

团结协作是社会化大生产的客观要求。高度社会化的大生产需要合作精神和群体意识, 需要成千上万人的精诚合作, 需要不同专业的人共同努力才能进行。由于现阶段学生的特点——事事以我为中心、自私、相互之间缺乏沟通, 集体荣誉感有待加强提高, 而社会则对团队精神要求高, 厂矿企业、公司在激烈的市场竞争中立于不败, 都有自己的企业文化、公司精神, 其中团队精神必不可少, 他们定期都要进行这方面的培训, 将团队精神体现在日常工作中。为此, 为了加强学生的团结协作精神, 实训中有意安排一些合作项目, 比如三人一组的钳工锉削, 四人一组的车工比赛, 五人一组的模具制作等方式, 同学们对此会表现出极大的兴趣, 因为他们的胜出是离不开团队内的互相帮助、齐心协力, 是共同商讨、练习、智慧和辛勤劳动的结晶, 不但增长了知识, 也加强了团结, 让金工实训成为他们最难忘的经历。

五、培养学生的竞争意识

竞争意识是市场经济的客观要求, 只有通过竞争, 生产技术才能提高, 资源才能得到合理配置, 学生应将自己置身于充满竞争的学习生活环境中, 树立起符合社会规律和法制要求的竞争意识, 培养高超技能超越他人的正确竞争观念。我们应该积极创造条件, 有意识地从各方面培养学生“学会竞争”, 鼓励学生“敢于竞争”, 使他们从小就能适应“适者生存、优胜劣汰”的社会环境, 使他们走上社会后能以竞争求生存, 以竞争促发展, 以竞争创成绩。所以在金工实训中, 我们通过各项工艺、质量、制作评比, 以及定期举行的技能比赛等创建竞争氛围, 以自己高超的技能、丰富的知识在竞争中取胜。

六、培养学生的创新意识和创新能力

职业学院培养的是具备一定文化理论知识和熟练专业技能的高端技能人才, 他们是将科技转变为生产力的直接参与者, 加强对学生的创新教育, 激发他们的创新意识、创新欲望, 培养他们的创新能力, 使他们具备较强的适应能力、创造力和竞争力, 才能促使科技和社会的进一步发展。对于机械类专业的学生, 不仅要在理论教学中而且更要在金工实训中注重对学生的创新意识和创新能力的培养, 金工实训正是全面提高学生动手能力不可缺少的重要环节, 是培养职业学院学生创新意识和创新能力的重要途径。

七、培养学生树立正确的人生观

现在大多学生不懂得作为现在劳动者应具备扎实功底, 不愿吃苦, 不具备勤俭修补、吃苦耐劳的精神, 思想不成熟, 当遇到困难, 一切并非自己想象的那样时思想极易产生波动, 易情绪化, 感觉前途渺茫, 后悔所选专业, 甚至失去学习兴趣, 针对这种情况, 在实训中让学生从打扫卫生、机床维护、材料搬运等小事做起, 踏踏实实作一普通劳动者, 了解工人, 体味劳动者甘苦, 以锻炼学生的心理能力, 真正理解劳动创造价值这句话含义, 通过多种形式教育, 使学生明白, 只有报有积极向上、乐观的心态, 才能有所发展, 从而为逐步树立正确的人生观打好基础。

金工实训过程是对大学生们的一次身与心的双重洗礼。它可以使学生感悟到财富的本质, 体会到人在社会中的责任, 体恤到父母的厚望, 这将在以后的学习生活和工作中产生积极的影响, 为达到品学兼优的目标奠定基础。在金工实训中通过对学生进行以上品德意识的培养, 使学生具备严格的纪律观念和竞争意识, 养成能吃苦耐劳、爱岗敬业、团结协作的精神, 树立正确的人生观, 紧跟时代步伐, 与时俱进, 不仅具有较高的劳动技能, 还具备了较高的劳动素养。

摘要：金工实训是高职学院机械制造类专业必须的实践教学环节, 它不仅仅是提高学生的专业技能和职业素养, 更是对学生思想品德培养有积极的意义, 特别是在金工实训中引入德育教育, 使金工实训最大限度地发挥其应有的作用, 努力提高学生的综合素质职业素养。

3.金工实训总结 篇三

摘要：本文分析了目前高职院校金工实训存在的问题，以中山职业技术学院电梯维护与管理专业为例，基于就业导向，对金工实训课程改革进行探索，调整了实训内容和课时安排，弱化了传统的机械加工实训，增加了与电梯专业密切相关的钣金实训，取得了一定的效果。

关键词：金工实训；就业导向；钣金加工；电梯专业

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2015）09-0118-02

一、前言

金工实训是机电类专业学生的必修课程，是学生接触到的第一个较长时间的实践学习环节，为后续专业理论课建立感性认识，是专业基础知识与工程实际的纽带。近年来职业院校金工实训教学改革发展相对缓慢，对实践型人才的培养有一定的制约，主要存在以下几方面的问题：

1.教学方式陈旧

在实训教学过程中注重操作训练，忽视工艺能力的培养，缺乏创新能力的培养，缺少对学生进行工程师及工程管理方面的素质培训， 缺乏现代教学手段，不能充分调动学生的主动性和创造性。

2.设备落后且数量不足

由于金工实训投资大等多方面的原因，实训设备基本上停留在最初期的投入状态，机床设备基本上是建校时期的产品，缺乏更新，影响到金工实训创新型教学的开展和实训操作的精度。

3.工种设置与专业关联度不高

按照1995年教育部组织修订的《高等学校工程专科金工实习教学基本要求》（机械类专业适用）， 金工实习由铸工、锻压、焊工、机械加工（包括车工、铣工、刨工、磨工）、 钳工等工种组成。但目前众多高职院校受实训条件的限制，工种开出率不高，实训内容与专业的关系不大，影响了学生对整个机械行业的整体认识。

前两点问题在中山职业技术学院（以下简称我院）都不同程度的存在，但我院电梯专业的金工实训目前所面临的主要问题与第三点类似：课程内容、课时安排和专业就业的实际需求关联不大。在电梯专业创办之初，套用经典机械类专业的金工实训课程：钳工一周，车工和铣工一周，焊接一周。这样的设置只是为了课程安排的方便，而较少考虑实际培养人才的需要和专业的需求。随着专业的发展，这样的课程设置弊端逐渐显现，钳工、车工和铣工的所占比重偏多，而缺少电梯行业中最常用的钣金加工内容。

上述情况直接影响了我院电梯专业金工实训的效果，学生金工实习完只是对机床完成了认知和使用，对电梯零部件的生产制造仍缺乏感性认知；又因为金工实训的这些问题间接影响了电梯专业其它课程的教学，乃至对电梯专业整体实践教学效果产生影响，直接影响到学生顶岗实习和接受工作的适应性。在我院建设省示范性高职院校（以下简称创示范）的背景下，电梯专业作为学院的重点专业，本论文项目作为配合学院进行课程建设和教学改革的一部分，是一种积极努力与尝试。

二、实训改革与探索

1.学生就业岗位的分析

走访企业和毕业生就业情况调研的结果表明，我院电梯专业学生毕业后进入的企业类型主要是电梯安装和维保单位以及电梯整机制造企业。

电梯安装和维保岗位对学生机械加工和钣金加工的能力要求不高，可以列为了解层次；对于焊接能力要求稍高，可以列为掌握层次。

对于电梯整机制造企业，电梯专业学生可能从事的岗位主要有质检和装配工作，电梯质检和装配岗位对机械加工的能力要求不高，可以列为了解层次；对于钣金加工和焊接能力要求稍高，可以列为掌握层次。

综上所述，针对学生就业岗位分析，企业对钣金加工和焊接能力要求较高，对机械加工的能力要求不高。即便是电梯安装和维保岗位对钣金加工的能力需求也处于了解层次，因此应该列为实训内容，而改革前并无钣金实训安排。

2.实训条件分析

电梯专业的传统实训，如机械加工和焊接，主要借助于我院机械系的实训设备和师资，完全可以满足教学要求。

目前电梯专业已经有两个校中厂和多名兼职教师，其中的一个校中厂是一家专门从事电梯配件、空调改装和电梯装饰产品生产的公司，其生产设备、产品类型和兼职教师的技术背景均可满足钣金实训的要求。

基于就业导向的电梯专业金工实训改革与探索 3.金工实训改革思路与设计

根据以上就业岗位和实训条件的分析，在基于就业导向的基础上，结合电梯专业的校中厂资源，在第一阶段，我们做了以下课程设计（见表2）。

4.金工实训改革实施

（1） 修改人才培养方案、课程标准和授课计划

人才培养方案是根据专业培养目标和培养规格所制定的实施人才培养活动的具体方案，课程标准是面向全体学生的学习基本要求和课程教学的基本规范，两者都应随课程改革与时俱进。本次金工实训的改革，涉及到了课程内容、授课地点、课时安排和师资配置等方面的变动和调整，人才培养方案和课程标准必须进行更新。

（2） 编写有关方面的实训指导书

组织教师和企业技术人员讨论实训内容、课时安排、熟悉机器设备，编制新的实训指导书。

（3）充分发挥兼职教师的作用

本次课程改革的钣金实训师资安排为每个班级配备两名教师，校内和校外教师各一名。校中厂的兼职教师为企业技术人员，工作经验丰富，是本次改革的主要师资力量。在充分利用兼职教师的同时，积极锻炼校内教师的实践经验，并注重提高校内教师独立指导的能力。

（4）及时收集学生和教师的反馈

在实训间隙与学生交流，在实训结束时发放问卷进行调查，听取兼职教师和校内教师的意见，查阅教务系统收集学生评教信息，多方位收集课程实施的效果及待改进的地方，以便进一步完善。

本次金工实训的改革，我们在11级和12级共四个班级约200名学生中进行了实施，整体上与改革初衷比较吻合，学生反馈回来的信息也比较理想。

5.金工实训改革的第二阶段

在第二阶段，我们对金工实训课程做了如下设计：

改革后的传统机械加工实训内容调整到《机械制造技术》课程的实践认知环节，利用四次课8课时来了解钳工、车工和铣工的相关内容，以观摩为主，例如由实训老师示范相关参数的拟定和调整。

第二阶段的金工实训改革，增加了钣金实训的内容和时间，取消了对电梯专业就业关联不大的机械加工，主要是基于就业需求的考量，可以更加符合电梯专业人才培养的需要，同时为校中厂的运作和现代学徒制积累经验。

第二阶段的改革，我们在13级3个班100多名学生中进行了实施，改革达到了预想的效果，学生、教师和企业兼职教师反馈回来的信息显示，新的课程设计是成功的。

三、金工实训改革总结

经过改革与尝试，我院电梯专业的金工实训改革取得了较好的效果，通过访谈在校生、毕业生和学生就业的企业，收到了很好的反馈。我院电梯专业金工实训的改革与探索可以作为机电类其他专业课程改革的参考，尤其是与之类似的以产品为主体的机电类专业。

参考文献：

[1]何理瑞.高职院校传统金工实训教学存在的问题及改革措施[J].高教论坛，2009（3）.

[2]曾文英.高职高专院校金工实训教学改革的探索与实践[J]. 广东交通职业技术学院学报，2007（1）.

4.金工实习实训总结 篇四

第一次进入车间，大家满是好奇和新鲜感。实习的第一项是车工，老师说这算是金工实习里面比较危险的一项，大家看着漆色斑驳的车床顿时敬畏了起来。老师为我们介绍车床的各个组成部分——主轴箱、刀架、丝杠，他们通过齿轮螺钉等等连接组合到了一起，在工人们的手下车出各种复杂实用的零件。看到车床铭牌上比我们年龄都久远很多的数字，大家纷纷感叹这其中蕴含的历史积淀。我们的任务是车一个锤子的柄。工序并不复杂，在老师的悉心讲解下，大家上手很快，我们耐住性子按照图纸车去一层层的工料表面，最后那一个精致的锤柄握在我们手中的时候，大家都露出了欣悦的神情。

第二项实习内容是现代加工。其中又分了三个小科目。首先是电火花线切割，大家先在电脑上用CAD设计图案然后转成机器可以识别的程序进行加工，比起之前的车工体力劳动少了，脑力劳动多了。然后是数控车床，只需要写好程序运行就可以完成普通车床的工作，大大节省了人工。我们分组进行图形设计然后计算尺寸编写代码，大家都乐在其中。最后是数控铣，这次我们组为了达到更好的效果没有选择手工绘图而是用CAD构建了一个复杂的图形，最后我们超额完成了代码行数要求，虽然最后有一个小错误，大家也还是很满意。

接下来的一项是钳工。这算是金工实习中最累的一项了，对于平时十指芊芊不事重工的女生来说真是巨大的考验。我们的任务是加工与之前的锤柄配套的锤子头。用锯子锯、用锉刀锉，一块小小方方的金属渐渐在我们手中变了模样，而两天重体力活下来大家也都累散了架。最后再将锤头进行热处理——淬火，一支完整的锤子终于大功告成。

之后的一项是铸工。用型砂造型，大家似乎又找到了小时候用小模具玩沙子的乐趣，不过铸工的造型需要更多的细心和耐心，每步工序都要做对不能有一丝懈怠。经过了两个简单模样的练习，我们开始做小飞机的铸型，大家都认真小心完成每一个步骤，最后浇铸出来的小飞机十分美观，大家都很满意。

最后是锻压焊铣刨磨。进行手工电弧焊时，大家都穿上皮手套戴好防具全副武装，努力练习焊好焊缝。之后老师分别演示了气焊、气切割、锻造、冲压等，这些都是比较危险的工作，我们再一次体会到了工人们的不易。老师在讲解铣床时，说了很多不合规范的操作导致的事故，大家顿时紧张起来，操作时都万分小心生怕有什么疏忽。

5.金工实训 篇五

金工实习实验室（车）现有车、铣、、磨、钻各种仪器设备20于台（套），主要承担校内学生的金工实习。外聘多名有丰富工作经验的实验教师。金工实习中，学生通过铸、锻、焊、车、铣、刨、磨、钳等工种轮换实习，初步了解金属材料的加工过程，设备构造和工作原理。掌握一般机械加工工艺、工具量具的正确使用方法等。让学生在初步接触生产实践基础上，对机械产品的生产程序有一个基本认识，为其它后续课程和专业课程打下实践性基础，通过从毛歪到零件加工方法的实习，了解机械产品生产过程及各个工种的工作适用范围，能制定简单的零件生产工艺，掌握一定的加工技能，得到解决工程技术问题的基本训练2010-2011工作总结如下

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1、实训教学方面

金工实习基地承担了全校本科、专科的全部金工实训任务，每实训周期长达30多周，实习人次在1000以上，实验教学任务重，责任大。但实验室的利用率达100%，实验开出率达100%，仪器设备在用达100率%。在实训期间严格执行实验教学计划，按照专业的不同，合理安排实训内容和实训进度，让学生能做到人人动手实践，使得每个学生在实践过程中，实践能力得到培养，创新意识得到加强，综合素质得到提高。

2、教学仪器维护、保养方面

根据仪器的要求做好通风、防锈工作，损坏的仪器及时维修及做好损坏维修记录使实验仪器经常处于可用状态。实习完毕后的机床进行全面的检查清扫及定期加油保养润滑工作，加强设备的保养和日常检修，确保设备的完好率，工具做到有序摆放，帐卡物相符，及严格的借还登记，同时做好实验室的防火、防盗工作。

3、杜绝安全事故发生，保持良好教学环境

在实习前进行安全实习动员大会，在实习期间重点强调安全的重要性，做好安全防护工作，定期检查学生的操作，如有违规，及时指出并给予纠正。保证了实习的安全性。

4、实验室资料档案管理

认真并详细做好实习总结、批改、保管存档相关相关教学资料。如：每学期的实习计划和安排；每一批学生的实习成绩汇总；实验报告。

5、及时采购，合理控制成本

根据教学计划，及时做好易耗品的采购，保证了实习教学活动正常运行，并在既

确保正常的实训教学，又适当控制成本支出的前提下，由加工钢材为主改为加工尼龙棒，明显减少了车刀的损耗，也避免了铁屑飞溅带来的伤害。5．以学参赛、以赛促学

6.金工实训报告 篇六

金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过实训不仅可以了解机械制造地 一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。

2、常用量具的使用：

游标卡尺 千分尺

3.钳工加工：

划线操作 锯削 锉削 钻削 攻丝 套丝

4.注意事项：

在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。

5.实验步骤：

(1)观看视图

实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。

(2)下料

在第一实训时，我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时很费力，而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住，小心翼翼的将它锯开。

(3)打孔

完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们按照图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上(在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑)并且摆正，将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用φ8的麻花钻钻底孔，再用φ10的钻头扩孔，而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们不断加入冷却液。因为没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将它取下。

(4)锉平

零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上，将零件装夹在虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤，我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。

(5)砂平，打磨

在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更加精确一些。

(6)调整

有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。

6、实训心得体会

将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的动手能力是工作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域，不仅要提高判断和解决这些问题能力，另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课，所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的注意事项，但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。

7.对金工实训模块化教学的有益探索 篇七

一、模块化教学的优点

1) 模块化教学是对传统教学方法的发展, 是把抽象的理论知识与具体的实训操作模块相融合, 以便学生的学习活动更为直观、便利。2) 不同于传统教学方法中理论教学同实训活动相脱节的情况, 模块化教学使得理论知识紧密联系实训操作, 既有助于教师的授课活动, 也方便了学生的学习活动, 使教育资源得到合理配置, 避免出现重复教学现象[1]。3) 模块化教学方法具有很大的灵活性和实用性。进行教学活动时, 可从具体情况出发调整各个模块的时间顺序, 使教学活动更为灵活机变。4) 模块化教学使进行理论教学时间得以缩减, 留出更多时间用于学生实训。因为实训操作过程中就已经融入相应数量的理论知识, 所以节省了很多理论教学课时, 更能保障教学大纲规定的教学计划能够完成。5) 模块化教学模式对学生进行考核, 使学生产生参与意识, 积极性提高, 教学效果良好。6) 模块化教学模式使理论课教师的实际操作能力受到锻炼, 丰富了实训教师的理论知识, 教师整体水平全面提高。

二、金工实训模块

(一) 基础认识模块

工程训练每个阶段对于工科学生的入门教育都是金工基础认识模块。它对于工程训练至关重要。学生们在基础认识模块获取工程相关知识, 对机床设施、工量夹具以及工艺流程等获取感性认识, 了解有关的机械制造知识[2]。学生通过这个模块, 能够对一些典型的机械结构有所了解, 对于机械产品的制造技术以及工艺知识有了初步认识, 这样的话, 一个大工程管理、产品质量、环境保护、安全生产的概念就能够在学生的头脑中形成。金工基础认识模块对常用的加工设备和典型工具进行了介绍与使用说明, 并对某些大工种加工设备结构、一些加工设备的具体操作有所涵盖。根据专业的不同, 金工基础认识模块被分成机械类、近机械类以及非机械类三种。从学生的专业方向出发, 对各个工种的实训内容以及学时进行布置[3]。针对机械类以及近机械类的学生, 实习大纲指出, 内容涵盖怎么对零件的基本表面进行加工, 使学生对零件基本表面进行加工的加工方法以及综合应用有所了解, 并且掌握简单零件的加工工艺。针对工科类之外的学生, 因为具有的实习时间较少, 重点使其对产品生产过程和工艺流程等有所认识, 对传统项目时间予以压缩, 对几个比较重要的工种开展训练。

(二) 综合训练模块

金工综合训练模块将实践实训作为工作重点, 并且辅以讲解演示。进行成绩考核的时候也是以实际实训内容为主要依据。通常是在结束基础认识模块训练之后开展综合训练模块, 学生在进行实训时, 要把之前获得的基础知识同技能进行联系, 可以在金工综合训练时加入某些现代加工、电子电工技术。在进行金工综合模块之后, 学生的专业知识变得更加扎实, 实际操作专业技能更加精湛, 使环保意识、质量意识等等在实习学生的脑海里得以建立, 学生对问题进行分析并加以解决的能力也将提高。训练模块包含的内容和采用的方法主要是, 首先学生从由训练中心所提供的训练题目中自行选择, 然后在符合教师要求的前提下, 独立对零部件图纸进行绘制, 对工艺进行制定, 对部分零部件进行加工制作, 直至将整个训练题目解决。

(三) 创新训练模块

金工训练创新训练模块是对学生进行拔高式教育的训练模式。要与数控实训、电工电子实训进行科学的结合。该训练模式非常有利于对学生的创新意识和创新能力进行培养, 使学生在创新的过程做到身临其境, 对创新进行体验, 对创新怀有热情, 从而具有创新习惯。

首先学生自发组成课题小组, 利用之前学到的机械以及制造工艺知识, 小型机构样机和小的零部件 (由参照中心提供) , 对零部件的图纸进行设计, 对工艺流程进行编制安排, 对加工路线进行制定。上述工作由指导老师进行审查并认定合格之后, 学生就可以开始对加工制作进行着手, 直至把课题所有内容覆盖。在完成创新模块训练之后, 学生的综合素质能够得到全面提升, 能够更熟练地对所学知识进行运用, 能够更创新高效地把工程中遇到的实际问题解决, 具有更强的独立动手能力, 使学生更加具有团队意识和协同合作精神。创新训练的主要内容是, 通过对一些实例进行说明, 让学生清楚工程中遇到的实际问题如何运用创新思维、创新方法来处理。在进行创新训练过程中, 学生的实训实践工作具有数量大、种类多样、工种齐全的特点, 为此, 针对学生层次、需求的差别, 我们可安排其对重点工种进行训练;训练时间上, 可以对不同工种进行统一安排, 针对一部分学生的难度较高课题, 可以灵活安排训练时间。学生可以在规定的教学时间内, 对实训时间以及实训导师进行自主选择。针对车工、钳工、铸工这三大工种, 让学生利用之前所学知识进行设计与制作。训练过程中, 不要对学生设计的零部件结构有所限制, 不要对学生所使用的工艺有所要求, 把更多的想象空间留给学生。要对学生的创新意识予以开发, 对学生的创新思维进行引领, 促使学生将所学到的知识应用到创新实践中, 使学生的想象力被调动起来, 创新能力被发挥出来, 对问题的思考更加深入。

三、结束语

对金工实训的内容以及课程进行合理安排, 对相应的训练模块进行构建, 从各个学科、专业的特点出发, 科学合理地进行组合搭配, 使以往所有学科、专业的金工实训都使用同一种教学内容、教学方法的状况予以改善。金工实训模块化教学使学生学习工艺知识的效率提高上去, 实训实践能力增强, 综合素质上升, 创新精神以及创新能力得到培养。金工实训模块化教学模式的实践, 对我国不同学科、不同专业、不同层次学生的金工实训培养都卓有成效。当然, 在以后的教学实践活动中, 还要对该教学模式不断地进行丰富和完善, 使金工实训教学效果达到最佳, 不断把对岗位适应能力强的技术工人输送到社会中去, 为我国社会主义现代化建设作出贡献。

摘要：金工实训在工程训练之中处于极其重要的地位, 怎样科学合理地开展金工实训, 促使金工实训能够有机地融入到工程整体训练之中, 是摆在高等工科院校面前的一个重要问题。本文针对模块化教学方式在金工实训中的运用进行分析, 总结金工实训模块化教学的具体操作方法, 以达到促使学生的理论知识和操作水平全面提升的目的。

关键词：金工实训,模块化教学,探索,教学改革

参考文献

[1]杨仲冈主编.数控设备与编程.北京:高等教育出版社, 2011.

[2]谢晓红主编.数控车削编程与加工技术.北京:电子工业出版社, 2012.

[3]王先逵主编.现代制造技术手册.北京:国防工业出版社, 2013.

8.金工实习实训报告 篇八

机械工程材料可分为结构材料和功能材料。根据材料结合的特点和性质，工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛的用来制造机器零件或工具。而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。

在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。其中整模造型是关键，顺序如下：（1）将模样放在地板上；

（2）放好下箱；（3）在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂；（4）逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔；（5）翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂；（6）放臵上箱和浇道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂实，扎出气孔，取出浇道棒；

（9）取模样，挖内浇道，按定位合型。当然，铸造同样有不足之处：

（1）工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制；（2）主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。

锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零

件的承载能力；同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得 所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高，也不能获得象铸件那样的复杂结构。

焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压（或两者并用）。使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。更具焊接的工艺特点和母材金属所处的状态，将焊接分为熔化焊，压力焊和钎焊。其中比较常见的手工电弧焊和氧—乙炔焰气焊都属于熔化焊。氧—乙炔焰气焊的中心焰又称正常焰，由焰心，内焰和外焰构成，内焰温度最高，可达30003～200℃。焊接时应使焊丝末端处于焰心前2～4mm的最高温度区。点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰，然后逐渐开大氧气阀门,使火焰调整成为中心焰。灭火时，应先关乙炔阀门，在关氧气阀门。气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。

钳工主要是利用虎钳，各种工具和一些机械工具对工件进行加工的方法，使切削加工的重要工种之一。它可以分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等，钳工的基本操作有划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接以及作标记等。其应用范围较广，担负着零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上画线等；完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻螺纹和去除毛刺等；进行某些精密零件的加工，如配

刮、研磨、锉制样板，制作模具以及及其设备的装配，调试和维修等。钳工的工作地主要由工作台和虎钳、钻床、砂轮机等组成。

切削加工主要包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。车削加工主要用于外圆、断面和台阶的加工、切槽和切断、锥面的加工、孔加工以及螺纹加工，在其机床还可以车成型面、偏心件、滚花、盘弹簧、多边形等。

在机械加工中，铣削加工是除了在加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成型表面。不论哪一种铣削方式，为完成铣削过程必须有以下运动：（1）铣刀的旋转—主运动；（2）共建随工作台缓慢的直线运动—进给运动。

在刨床上用刨刀对工件进行加工称为刨削加工。刨床可加工平面（水平面、垂直面、斜面），沟槽（直槽、T行槽、V型槽、燕尾槽）及某些成型面。刨削一般只用单刃刀具进行切削，返回时为空程，间断切削，切削速度低，因此，生产速率低。单刃刨削由于刀具简单，生产设备容易，加工调整灵活，尤其是加工狭长零件的平面、T型槽、燕尾槽时，生产率较高；运用分度头和虎钳等附件，还可以加工轴类和长方体的零件的端面及等分槽等，所以，在单件小批生产及修配工作中，应用较为广泛。

磨削是一种采用磨具对工件表面进行加工的方法。由于磨削所采用的切削工具与车，铣，刨所采用的工具不同，因而具有一些突出的特点。（1）切削工具（磨具）种类多；（2）砂轮中磨粒的硬度很高；

（3）磨削速度很高；（4）可以获得高的加工精度和低的表面粗糙度。

一般纵磨法和横磨法适用于磨削内外圆，在平面磨削时，用砂轮的周边进行磨削，称为周磨法；用砂轮的端面进行磨削称为端磨法。其中周磨法加工精度高，生产效率低，适用于精磨。

数控加工，就是用数控机床加工零件的一种方法。数控机床是一种高度自动化的机床，由程序编制及程序载体，输入装臵，数控装臵（CNC），伺服驱动及位臵检测，辅助控制装臵，机床本体等几部分组成。数控机床按加工工艺方法分类分为（1）金属切削类数控机床；与传统的车，铣，钻，磨，齿轮加工相对应的数控机床有数控车床，数控铣床，数控钻床，数控磨床，数控齿轮加工机床等。（2）特种加工类数控机床；除了切削数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花切割机床，数控电火花成型机床，数控等离子弧切割机床，数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。（3）板材加工类数控机床；常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机，数控剪板机和数控折弯机。

数控电火花线切割是利用移动的金属线（钼丝、钢丝或者合金）作为负极，工件作正电极，并在负电极和工作间之间通过脉冲电流，同时在两极间浇注矿物油，乳化液等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完成工件的尺寸加工。数控电火花线切割加工时，工件接收到脉冲电源的正电极，电极丝接负电极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使期间的介质被电力击穿产生脉冲放电，由于放电的时间很短（约s），放电的间隙小（0.1mm左右），且发生在放电区的小点上，能量高度集中，放电去温度高达

9.金工实训心得体会 篇九

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

钳工，(锉削，錾削，锯削，刮削，研磨，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，划线)可分为机械钳工，工具钳工，装配钳工，维修钳工，模具钳工。木模——沙型——浇注——毛坯（立体划线，钻孔，加工螺纹，錾油槽）

钳工工具：铁锤，锉刀，锯弓，錾子，样冲，丝攻，园牙板，划针盘，麻花钻，铰刀。量具：直尺，直角尺，划规，游标卡尺，刀口角尺，高度游标卡尺。有台虎钳（固定），立式钻床（打孔）立式钻铣床。制作锯弓螺钉和内螺纹孔练习。

钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

车床，(车削)可以加工回转体，（圆柱，圆锥，圆台，球）但不能加工方体。有A,B两档组成6种速度，再加上控制电源共组成12种速度，横向精度为

游标卡尺常用的有两种，精度为0.02和0.05.车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，否则容易断刀和损坏刀具。达不到加工要求，车床，注意加工的顺序，考虑工件的技术要求，从而减少加工时间和成本，达到最大的效益。工件加工的尺寸要考虑保证使用的前提下，使用最大的公差范围，这样既可以保证质量又可以达到最大效益。注意加工的顺序，还可以减少工件的误差。任何产品的加工都一定要看懂图，注意技术要求。而绘图要考虑加工成本，注意公差的使用，万能摇臂铣床，铣削，且主轴装有手动和微动两种进给方式，铣床头可在垂直平面内调整±45°，在水平面内回转 180°，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，加工更为方便、准确，拓展机床的加工使用范围。卧式主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、更加可靠。、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给可获得8种不同的进给速度.操作了横向、纵向、升降摇臂杆，换刀具。

有粗铣和精铣。冷却液可以防止工件温度上升，从而防止硬度改变。

铣床制作錾口锤，錾口锤的工艺流程：

1、下料，使用设备为金属切割机，制作尺寸为25×25×113 毛坯，使用的材质为Q235低碳结构钢。

2、倒角，使用设备为落地沙轮机，为8条边进行倒角，倒角角度为1.5×45º。

3、粗铣，使用设备为万能摇臂铣床和n16—n12高速钢立铣刀（W18Cr4V2）.粗铣相邻平面到尺寸为21.5×21.5×113，表面粗糙度为12.5.4、精铣，使用万能摇臂铣床和硬质合金端面铣刀(YT15)，精铣4个平面到尺寸为20×20×113，公差为-0.2——+0.2.5、选基准平面，选用划线平台，高度游标卡尺进行划线，打样冲。

6、钻孔，使用ZX3732A摇臂钻床，和n8直柄麻花钻头，钻2×n8的工艺通孔。

7、铣削斜面，使用设备万能摇臂铣床，和n16—n12高速钢立铣刀（W18Cr4V2）铣削平面的粗糙度为3.2。

（钻头和铣刀的区别，钻头只能Y轴向移动，铣刀只能纵向运动）影响基准的因素：

1、材料

2、工艺

3、技术

8、划线倒角，使用工具划线平台和高度游标卡尺，倒4条边，尺寸为3.5×3.5×29

切削速度ЛDn/1000 硬质合金切削速度100-200m/min 高速钢30m/min 进给量--刀具在运动方向上相对于工件的位移量 mm/r 进给速度--在单位时间内刀具沿进给方向移动距离 mm/min 背吃刀量

10.金工实训总结 篇十

大量的理论和实践证明, 在大工程背景下的金工实习有利于学生的工程实践能力的培养, 建设好一个能满足理科、工科等学科专业学生进行工程素质、综合实践技能、科技创新训练的工程训练中心, 已成为高校办学的一项基本要求。

(一) 国内外研究概况

尽管各国的国情不同, 面临的问题不同, 以及各自的工业培训体制和运作机制有所差异, 但对工业培训的认识是相同的。

在对于布局研究上, Nee介绍了基于pc计算机辅助钣金工作的研究开发情况。高校金工实训中心与传统的某个工厂型操作不同, 金工实训中心存在量少但工艺齐全等特点。Sun等介绍了金工实训需要着重加强大学生工程实践能力训练, 需要从教与练中提高学生能力, 这也给本文提供很好思路:金工实训中心需要着重于教与练。

香港理工大学采用“教学工厂”模式, 提供门类齐全、内容广泛的培训课程, 让学生在模拟的工业环境中接受多元化的工业培训, 各学科视其特点及办学宗旨从中选择, 以造就未来的工程师。

目前, 国内多数理工科及综合性大学都非常重视工程训练工作, 一些院校通过各种渠道筹集资金已经或正在组建工程训练中心。

(二) 研究意义

传统的金工实习中心设施布置总是过多的强调实习车间物料运输路程较短, 即在一定的单位距离运输费用不变的情况下, 使得设备之间运输总费用较少。但是, 金工实习中心不像机械制造工厂, 不像生产流水线, 它的生产废物比较少, 物流搬运不频繁, 制成品产量少, 人员流通少, 这样传统的金工实习中心布置将不符合金工实习中心真正的需求。金工实习中心设备布置并不着重于大量流水线似的生产, 而是要将机器的生产性能演示给学生看, 并且金工实习中心机器与机器之间半成品、成品的搬运几乎为零。同时, 那些学习金工实习的同学大部分都是毫无生产操作经验的, 而由于时间的关系, 又不可能对每位进行金工实习的同学进行严格的操作和安全培训, 因而操作场所的安全性和作业场地的整洁干净对于学生进行金工实习学习很有帮助。本文就是要跳出传统的金工实训中心建设的思维, 以一种新的角度设计金工实训中心。

二、高校金工实训中心规划与车间布局设计的SLP布置模式

SLP的基本出发点是用量化的作业单位相互关系密级来评定各部门之间的相关程度, 因此采用系统布置设计法来进行平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析, 包括定量的物流相互关系及定性的非物流相互关系。采用专业的评价方法对各备选方案进行评价择优并对每个评价因素进行量化, 得分最多的布置方案就是最佳方案。

对于金工实训中心的布局而言, SLP是一种很好的布置方法。但是, 金工实训中心的布置不是简单地归结为一般的物流因素的布置, 它是一种更需侧重于非物流因素的, 更多考虑人性化的设施布置, 所以在使用SLP方法时要有所侧重。

将金工实习中心的P、Q、R、S、T, 即产品 (Product) 、数量 (Quantity) 、途程安排 (Routing) 、辅助服务 (Supporting service) 与时间 (Time) 作为基本要素, 以此为基础, 按照严密的程序和模式进行分析并最终得到相对合理的设施布置和布局方案。

按“教育部机械基础课程教学指导委员会金工课指组”的报告要求, 应保证铸、锻、压、焊、车、铣、磨、钳等基本工种齐全。根据实训内容, 本文把各种操作整合为以下的几个模块。

基础制造区:传统的金工技能, 包括车、刨、磨、等。

先进制造区:数控车、数控铣、线切割、电火花、加工中心、多轴加工和三维打印技术。

热工制造区:包括铸造、焊接。

辅助功能区:工具材料间、刃磨间、气站。

本文将选用比较普通的机床进行设备和人机比的确定, 结果汇总于表1中。

金工实训中心的SLP分析如下。

(一) 基本要素分析

1. P-Q分析

金工实习中心产品品种的多少和每种产品产量的高低决定了金工实习中心的生产类型, 进而影响设备的布置形式。金工实习中心生产产品种类多, 但产量少, 因此采用工艺原则布置 (也称为机群式布置) 。

2. R分析

对于我们金工实习的单件小批量生产, 设备按照其类型和功能集中布置, 已获得较高的适应性, 工厂生产车间的划分也是以此为基础实现的。下面通过几方面来进行分析。

(1) 产品组成分析

金工实习中心的产品将是以演示成品为主, 在老师的指导下每个同学自己加工一两件成品, 这些成品都是自己加工的。

(2) 工艺过程分析

产品的工艺过程和产品的类型有很大关系, 不同的产品类型在加工工艺上也有很大区别, 由于金工实习中心的产品比较单一, 所以可以一次性有指导老师完成。

3. 作业单位的划分

像所有的企业车间一样, 金工实习中心是由多个生产车间, 职能管理部门, 仓储部门和其他辅助部门组成的, 通常这些各级组成统称为作业单位。

(1) 生产车间

生产车间将直接承担着金工实习中心的教学任务, 金工实习中心的核心所在, 学生们在这里将所学到的知识现场完成。

(2) 仓储部门

这个部门与一般的企业有很大的不同, 金工实习中心的成品少, 原料少, 所以这个部门仅需要能够存放一些基本的物品就可以了。

(3) 辅助服务部门

金工实习中心的辅助部门可以包括辅助生产部门 (如工具、机修车间) , 学生服务部门 (负责学校每个学院的金工实习安排) , 其他服务部门 (如及车库、传达室等)

(4) 职能管理部门

职能部门负责协调和控制工作在布置和设计中, 必须给各职能部门办公室流出面积, 一般考虑办公室人员的多少, 办公用具, 如写字台、文件柜等因素, 估算出办公室的占地大小。

(二) 作业单位相互关系分析

作业单位相互关系分析是SLP将PQRST各种要素综合后转变成平面布局的重要技术。对于金工实习中心来说, 减少物流因素的作用将增加非物流因素对布局的影响, 因此在金工实习中心的布置过程中更重要的是分析好非物流因素的影响。

1. 物流关系分析

在物流关系中, 上文分析过金工实训中心的物流量很少, 金工实习中心中各个车间并没有很大的物流流动, 每个车间都独立的完成自己的任务, 在这一步骤的设施布局中不需要太过考虑物流因素, 所以这一部分只要在最后综合考虑布局关系。

2. 非物流关系分析

金工实习中心的非物流关系将是一个重要的影响因素, 应当考虑其他因素对各个作业单位的影响。

根据muther的系统化布置设计方法的基准相互关系划分, 进行车间的非物流分析, 得出作业单位非物流相关图, 见图1。

图中共有作业对C27=21。

作业单位相互关系理由如下。

(1) 生产服务。

(2) 作业性质的相似。

(3) 管理方便。

(4) 人员联系。

(5) 环境卫生。

(6) 噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响。

(7) 共用设备及辅助动力源。实际作业单位理由见表2。

(三) 平面布局设计

1. 位置相关图

根据作业单元间综合相互关系表中的数据, 计算每个作业单元与其它作业单元间量化之后的综合相互关系等级的总和, 即作业单元综合接近程度。将综合接近程度按照数值的大小进行排序, 绘制综合接近程度排序表, 综合接近程度值高的作业单元说明与其它作业单元的联系更加密切, 在布置时应把该作业单元布置在中央。

为了更加方便的做出单位综合接近程度排序表, 首先为每一个车间标序:1-大厅, 2-办公区, 3-基础制造区, 4-辅助功能区, 5-轮机区, 6-先进制造区, 7-热工制造区。

作业单位综合接近程度排序表如表3。

根据综合接近程度排序表, 按照综合相互关系级别高低按顺序先后确定不同级别作业单元的位置, 从表3的排序第一, 而同一级别的作业单元按综合接近程度的分值高低顺序来进行布置, 绘制作业单元位置相关图 (见图2) , 其中连线的数目表示作业单位之间的关系密切程度。

2. 面积相关图

金工实习中心平面设计在分析的基础上, 确定各部门之间的相对位置关系。金工实习工厂的设备尺寸将直接影响面积相关图, 由于金工实训中心的设备主要集中在基础制造区和先进制造区, 因此首先来看看基础制造区和先进制造区主要设备 (见表1) 。

在此还需设置弹性尺寸, 金工实训是需要学生操控的, 所以周围得有学生占地 (关于人的占地面积, 本文假定一个人站立的时候, 人与人之间保持比较舒适的距离, 以此概念推算, 应该是0.6×0.6=0.36平方米的范围比较合适) 。接下来讨论每一台单位设备所占的面积 (人数参照表1) 见表5。

其中, 1~9属于基础制造区, 设备总共占面积343.6m2。10~16属于先进制造区, 设备总共占面积77.8m2。

经过以上基础制造区和先进制造区设备面积的大致计算, 根据面积的比例关系, 本文设计一个总面积约2000平米的实训中心, 先分好每个区域的面积:大厅200m2、办公区100m2、基础制造区600m2、辅助功能区100㎡、轮机区200㎡、先进制造区300m2、热工制造区300m2。

设计方案绘制的面积平面图见图3。

三、总结

该设计方案从一个新的角度应用SLP方法, 并且解决了不同于企业注重物流因素的设施布局的方案, 新设计方案在方便性、空间利用率、工作环境安全与舒适性、管理的方便性、布置方案的可扩展性等方面的改进进行了更大努力的尝试。应该根据金工实训的实际情况, 在合理的配置专业、学生、机器、批次等的情况下, 在金工实习中心的建设中综合运用设施规划、人因工学、物流规划、线性规划等来处理金工实习中心的布置设计, 力图使得金工实训中心满足学校教学的需求。

摘要：高校的金工实训中心设计不同于企业工厂的车间布局设计, 怎样才能设计出一座建设费用较低而又符合现实需求的金工实训中心是目前的一大研究课题。文章利用SLP方法, 以非物流关系为重点进行高校的金工实训中心的布局设计。

11.金工实训心得体会1500字 篇十一

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要的，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我们先后参加了钳工、焊工、车工。

一、钳工实习

钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、钻螺纹等步骤最终做成一个工件。一天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：

第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

二、焊接实习

第四天，开始做焊工。戴上面具，就要亲自电焊了!这其中的害怕自不必细说，面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，说是能保护眼睛，但是第二天全班集体眼疼。电焊的过程是首先给铁板接地线，然后安装焊条，焊条与铁板接触产生火花，使铁水融化。

用融化的铁水将需要焊接的东西粘连在一起，就可以完成电焊的工程。由于我们是初学，老师要求能焊出一条直线就可以，但是也有许多技巧呢。我的体会是最重要注意焊条与铁板的接触点要低，不然离得太远焊出来的不会是直线而是一个点一个点的。其次，在焊接过程中如果走v型路线会比直接焊直线来得均匀。电焊的过程保护自己也是非常重要的。必须要穿长裤长衣，带手套，不然会把皮肤烧伤。

三、普车实习

第二周，开始车工实习。小光老师先教了我们半天数控车床的编程，下午学习使用模拟软件，练习对刀。车工虽然没有钳工那么累，但是需要较高的手动操作能力。我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，并重点讲了车工实习中的安全问题，之后老师还给我们示范做了一个零件。

接下来便是我们自己做零件了，刚开始总是出错，在一些细节方面总做不好，比如停车的时候，我一口气就落下那个开关，结果就是在零件上留下了刮痕，后来才知道要先退刀，如果熟练的话就要记住转盘上的刻度，再次进刀的时候就不用再次对刀了，提高了效率。

这次的实习是在失败中掌握技术的，几个老师时不时就在我们旁边看看，看到那个同学做的不好马上就改正过来。经过几天的实习，大体上我们都已经独立完成了我们的作品，虽然做的不好，效率又不高，不过毕竟是我们几天努里的结果，我们还是很满意的。

我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

四、数控车工

车床车的是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、对刀、装卸工件、测量工件时，都必须停车。

更换刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当。

我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。

时光如流水，两周时间转眼即逝，这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

12.金工实习总结工作 篇十二

金工实习厂自1973年建成以来受到学校和学院领导的高度重视，厂房、机器设备、原材料等固定资产不断扩充，教学规模和教学水平也不断提升，于2002年改建成了占地面积4600平方米、建筑面积1200平方米的新厂。2005年被评为“湖南省普通高等学校优秀教学基地”。

尤其是2008年本科教学水平评估期间进行了很多卓有成效的建设，购入了BC6063B牛头刨床1台，MT130G/F平面磨床1台，M1432E外圆磨床1台，VDL-800数控加工中心1台，XD-40数控铣床1台，CKA6136数控车床2台，JC23-63冲床1台，C41-50曲柄压力机1台，BX-300焊机1台，SG-5-10电炉1台，配套及办公电脑5台，加上原有的各工种设备，现在每年能承担1400人次的学生实习任务。在这里学生能完成车工、钳工、铸造、锻造、铣工、磨工、刨工、焊工及数控车床工种的实习任务。也能了解机械加工的常用设备及方法，通过了解和参与机械加工制造的全过程，促使学生感性认识到理性认识的提升，并能有效的提高学生的动手能力和创新能力，为后续相关课程的学习打下良好的基础。

基地的师资队伍建设也得到较大提升，专职实习指导教师9人中7人为高级工，2人为中级工，他们有着扎实的机械加工的各项技术和丰富的教学经验。基地还有一支理念先进、知识丰富的由院领导及专任教师7人组成的管理与指导教师队伍，他们是实习基地建设与管理小组的成员,也是学生实习的指导教师和管理人员。这支队伍素质高，爱岗敬业，工作认真负责。正是有了这样一支队伍，才确保了基地全年实习任务的完成。

根据教学任务安排，完成了全部的教学任务。指导学生实习期间各位老师认真负责，密切合作，热情耐心地回答和解决学生实习期间的疑问和问题，深受学生的好评。

此外还配合老师科研项目和学生创新项目的开发,取得了可喜的成绩。实习工厂全体教职员工是一个团结向上的集体，当然实习厂还存在着一定问题，主要是人员的素质与水平有待提高,以适应现代高等教育。以及新设备在人

员配置、设施配套、与原有的教学实习有机融合等方面还应进行更深入细致的工作，数控加工中心的使用维护、保养，及如何规范教学就是一个亟待解决的问题

总之，实习工厂成绩的取得除了全体教职员工的共同努外，与院领导的正确领导和关怀是分不开的。我们一定戒骄戒躁，努力工作，在院党委行政的正确领导，争取在新的一年里取得更大成绩。

13.金工实习总结 篇十三

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。金工实习给我们提供了一个很好的了解体验这个过程的机会。

思想转变

我们每天都会看到、接触到各种零件器械，却不知道它们是如何从简单的材料演变而来的，也不知道一个零件要经过怎样的工序才能变成合格的零件。看起来不太难的技巧和工序却需要大量的练习才能做到像师傅那样质量高的作品，在极短的时间内虽然我做出了看似合格的作品，事实上离师傅的水平还差太远了。就像车工实习，虽然师傅演示了车外圆面，但是我们的左右手的速度还是控制不好，最后还是要在师傅的帮助下才能完成设计的锤子棒。

梦想和现实，理论和实际是有一定距离的，就如我设计的锤子帮，原本我设计的是锥面和圆弧面相接的锤子棒，师傅一看，告诉我这在实际当中难以完成，为了能顺利完成作品，不得不改设计图，我从中充分体会到一个好的设计师不仅需要设计出具有美感和实用性的作品，还应考虑能否实现的问题。

流程记录

第一天是铸工，在看师傅操作的时候，觉得敬佩又神奇，但自己做的时候模具总是太松，起箱的时候模具总是碎了一角，要不就是起模样的时候模具断了，我意识到要做出一个质量高的模具需要长期的训练，耐心以及经验，于是我仔细观察师傅的关键动作，看看自己和师傅有什么差距，终于在最后的考核中完成了作品，还铸造了自己设计的纪念币，卒有所获。

第二天是车工，车工的车床和橘黄的灯泡让我想起了工业时代，人类的进步从这些沾满油渍的不起眼的机器起步。车工较为轻松，但比起铸工要多费脑子，需要计算和专注，头脑稍不清醒，零件就会被车坏了，需要留心各种不同的刻度。

第三天使最累的钳工。实习不仅需要学习技术更需要大量的体力消耗，最典型的莫过于钳工，令我印象深刻的是钳工学习的第一天上午，四十多号人在屋子里开始“咿呀咿呀”地锯起来，我终于体会到一毫米有多“厚”了！金工实习下来，锻炼了全身的肌肉，让我意识到自己的身体素质并不合格。钳工的第二天我发现在锯子的刀背上抹油会让效率大大提高，锯起来也轻松许多。金工实习的每一种工种的每一个程序都需要我们的耐心和专心，一不小心就可能造成不可挽回的错误。金工实习也给了我们将课堂上学习到的知识运用到实践课上的机会，金工实习需要读图画图，比如钳工实习的装配图，锤子棒的设计图。

第四天是焊工。焊工需要细心和小心，手稍一抖就容易焊歪，我全身都穿戴好工作服，手持防护面具迎接挑战，我心里默数节奏，调整呼吸，平静心情，果然焊出的作品很好看。

14.2014金工实训报告 篇十四

这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下：

钳工实训

钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

车工实训

车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。