电缆沟防水维修处理施工方案

电缆沟防水维修处理施工方案（精选10篇）

1.电缆沟防水维修处理施工方案 篇一

旧屋面防水维修工程

施 工 方 案

云南远安防水工程有限公司

二零一二年五月六日

一、编制依据：

按业主意图。

《建筑乙方质量管理条例》2000版

《按国家GT19250—2003标准》

《建设工程项目管理规范》G/T50326—2001

《建筑工程施工质量检验评定统一标准》CG301—88各规安全规范、规定。

二、工程概况

旧屋面多出渗漏，其主要原因是防水层不能起到防水作用，刚性保护层大部分龟裂、损坏，周边女儿墙翻边空鼓、脱落，落水口有堵塞排水不畅情况，局部有积水现象，突出屋面的构筑物细部处理不当。

三、施工部署：

（一）施工准备

（1）项目负责人，五大员等组成骨干施工量，该专项旧屋面防水维修人员进场具有丰富的各项防水施工技能与实践经验，对具体技术及作范围相当熟悉，具有较强的现代管理意识和法律观念，能以甲方项目经理为核心，精心施工，达到优质、快速、安全的目的。

（2）制定严密的管理体制：施工力量准备，按照项目管理层组劳务作出层分离的原则，我公司对该工程指派有丰富施工管理经验的管理人员，从公司抽调作技能过硬的技术工人，组成能打硬仗的施工作业班组，签定劳动合同明确双方责、权、利；提倡一专多能，一岗多职，确保工程施工顺利进行。

（3）材料准备：工程开工前，我公司准备符合质量环境、职业健康安全要求的合格产品。

（4）劳动力进场准备：

1）旧屋面防水维修施工动员及交底，我们充分利用开工前的前期准备时间，对本项防水工程施工人员、管理人员及施工作人员进行施工前动员及技术交底工作，经过动员及交底使施工人员了解施工的基本情况，清楚施工特点，以及注意事项，做好心中有数，提高思想认识，振作工作精神，保证按质按量完成任务。

2）劳动的落实，保证措施

根据旧屋面防水维修施工方案、实施要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。

在做好上述需求计划落实之后，应另行做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能随时召集调用，作为确保合同工期一项必要措施。

对施工人员的生活和后勤条件做充分考虑安排，包括住地、通讯、饮食、起居、卫生季节变化适应等方面，保证他们全力投入工作之中，确保施工进度和管理的需要。

（二）施工顺序及处理：

（1）旧屋面防水维修施工顺序及处理方法：

将原屋面防水保温层拆除直至基层，清除杂物，至基层干净→基层找平，裂缝处加强处理，在不平之处和损坏部位进行砂浆修补，至基层符合防水施工要求→在平面与立面接头部分应按要求做出坡度或圆角→铺贴3mm改性沥青自粘防水卷材（一层防水）→建议铺贴5cm挤塑板防水层保护层→铺设隔热层（陶粒层）→排气设计→水泥砂浆找平找坡→铺贴400g高分子聚乙烯丙纶防水卷材（二层防水）→水泥砂浆保护层

（2）旧屋面防水维修构造图：

（三）旧屋面防水维修工程质量的检查及验收：

防水层施工完毕，要进行检查，不得有鼓包、皱折、胶落和大的起壳现象，做到面层美观实用才能起到良好的防水效果，保证工程应有的防水寿命。

四、成品保护：

（1）施工人员要认真的保护好已完成的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏防水层。

（2）不允许有尘土、杂物堵塞大小管口，排水部位，以保证排水畅通无阻。

五、质量保证措施：

（1）对屋面防水层需要多次检查有无破坏和刺漏，特别注意的是：一旦被破坏，必须根据破损程序进行更换或修补，决不留下隐患。

（2）要强化作人员成品保护意识和技能，在施工当中，每时每刻都应注意成品保护。

（3）施工现场要备足消防设施，消防道路畅通。

六、工程质量：

确保合格，争创优良。

云南远安防水工程有限公司

2012-05-06

2.电缆沟防水方案 篇二

电缆沟防水施工方案 编制人：吴成福 审核人：王巍 审批人：赵东

编制单位：南京市盛翔建筑安装工程有限公司 编制日期： 2014 年 3 月 8 日

目录

一、编制目的(((((((((((((((((((1

二、编制依据((((((((((((((((((((1

三、作业准备((((((((((((((((((((1

四、作业条件((((((((((((((((((((2

五、作业程序及内容(((((((((((((((((2

六、质量标准(((((((((((((((((((((3

七、成品保护(((((((((((((((((((((3

八、安全文明施工(((((((((((((((((((4

一、编制目的

为确保本工程的施工质量、进度、安全，为客户提供满意的产品。特编制奶茶厂房变电站、动力配电房电缆沟防水工程作业指导书。

二、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《江苏省建筑防水构造图集》苏J/T18－2006

（一）3、《RG聚合物水泥防水涂料》Q/CPZHB010－2006

三、作业准备

1、人力资源配备：

1.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强。

1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

1.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。1.5 特殊工种工作人员均应持证上岗。

1.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。

1.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

2、主要机械及工、器、具

2.1工具、仪器的要求：各种仪器机具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。2.2主要工机具

2.2.1基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等； 2.2.2取料配料工具：水桶、搅料桶、搅拌器等； 2.2.3涂料涂覆工具：滚子、刮板、刷子。

3、技术准备

3.1 施工图纸已到位，施工人员对图纸及相关资料有了一定的熟悉。3.2已按照程序进行图纸质量、技术、安全交底和会审工作。3.3施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、质量、安全及文明施工交底，并做好记录登记。

3.4原材料进行进厂证明材料应齐全，合格后方可使用。

四、作业条件

1、施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。

2、施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。

3、现场通讯

在现场利用移动电话，用于和业主、监理、外部及公司总部联系，测量人员之间利用对讲机进行联系系。

4、材料储存

4.1粉料应储存于通风干燥处，避免暴晒雨淋。

4.2液料应储存在5℃以上的阴凉处，避免尖锐品碰撞，防止刺破包装桶，造成渗漏。

五、作业程序、方法及内容

1、施工工艺：

工艺流程：止水处理——基层清洗——管根、落水口等附加层——RG－21底涂——铺筋布——RG－21中途层——RG－21面涂层——蓄水试验——检查验收（无渗漏）——清理现场——竣工验收。

2、基面处理：

基面必须要平整、牢固、干净。凹凸不平及裂缝处需要砂浆找平，并无明显渗漏，阴阳角应作成圆弧角。

3、配料：

防水层需要四次涂覆，涂覆的液料、粉料配合比（质量比）：II型＝1：2（注：底涂时应按液料5%左右的重量加水，便于与基面结合。）地面完工厚度为1.0mm。

4、涂覆：

必须先将粉料倒入容器内，然后再将1/2的液料倒入粉料之中，使用专用搅拌器慢速搅拌成无任何疙瘩的膏状物，再加入余下的液料，继续搅拌均匀，根据需要适量补加水。选择适当的工具（滚子、刷子、刮板）按照底涂、中涂、面涂的次序逐层完成，各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准，重要的防水部位要在中涂和面涂之间敷一层加筋布。

5、清洗：

在施工间歇或施工结束时，应及时用清水清洗所有沾有涂料的工具和工作服，否则待涂料干固后很难清洗干净。

六、质量标准

1、保证项目：

所有的防水材料的品种、牌号及配比，必须符合有关标准的规定，每批产品应有出厂合格证，按规定要求每批防水材料必须进行复试。

2、基本项目

2.1每层涂覆必须按工法规定的用量取料，不要过多或过少。

2.2涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基面之间不留气泡，粘结严实。

2.3在潮湿或者不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层

2.4各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2-6小时，现场环境温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些。2.5须先将粉料倒入容器内，然后再将液料倒入粉料之中，充分搅拌至无沉淀的乳胶状为止。2.6按照底涂、中涂、面涂的次序逐层完成。

3、注意事项：

3.1不应在结冰或上霜的表面施工。

3.2不应在雨天施工，新施工的表面不许被雨淋湿。

3.3该材料含有水泥、石灰、结晶硅砂等成份，施工时应戴手套。

4、防潮层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，涂层不应有分层、翘边、鼓泡、裂纹等现象。发现问题要查明原因，并及时修复。

七、成品保护

1、立面防水施工完毕后不能在上面凿洞、眼，以防破坏防水层。

2、保护层施工，主体施工单位须在防水层施工完成2天后进行。保护层施工中，铁锹等工具不要破坏防水层，如有破坏，须马上通知防水公司处理。

3、不能在0℃以下或雨中（如果遇到下雨天，雨后基层至少要干燥24小时）施工；不能在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜。如果施工变更或设计变更，管道变换位置必须通知防水公司及时处理。

八、安全文明施工

1、认真落实（（中华人民共和国建筑法））第53条，：建筑工程安全管理，必须坚持安全第一，预防为主的方针，建立安全生产责任制和群防群治的制度。

2、进场时必须进行安全交底，施工中一经发现安全隐患，立即纠正及整改，绝不留安全隐患。

3、现场施工安全防护措施：（1）施工作业时注意用电安全，不能乱搭乱接，电线要架空。（2）攀爬时使用专用梯子，注意安全，要注意落物，坠落、确保施工安全。（3）施工过程中对室内设备及光电缆线要进行遮护。

4、遵守施工现场的管理制度和社会治安管理条例，不吵架，不打架，不酗酒闹事，尊重他人，虚心接受业主方和相关人员的指教和监督。施工现场各种材料分类堆放，注意防潮，防盗。

5、施工人员团结协作，虚心接受现场业主方的安全监督。

3.公园天下屋面防水维修方案 篇三

一、原因：

1）该工程屋面漏点漏水主要原因是女儿墙防水卷材上墙结合部位，经过多年温度变化开裂，导致雨水顺墙流入开裂部位进入防水层下面进行流串，使屋面现浇顶板薄弱部位出现渗水。

2）外墙瓷砖经过风吹雨晒及热冷变化导致砖缝开裂，雨水顺砖缝进入穿过墙体部位出现渗水。

二、维修方案

1）清理和修补女儿墙根部灰尘，在女儿墙和屋面砖结合部用水泥浆料抹成圆弧，屋面花砖抹平缝隙利于防水卷材粘接；铲除女儿墙上的涂料露出水泥墙面(利于防水层粘接)。

2）从离女儿墙30cm左右部位新作4厚-20度SBS防水卷材一道 上茬超出原女儿墙防水层上口10cm左右；再用2cm宽2mm厚的的不锈钢条压住女儿墙防水接茬上口，每隔30cm宽用膨胀螺丝固定，再用防水密封胶密封。

4.电缆修复施工方案 篇四

批准：

审定：

审核：

编制：

中国机械工业第四建设工程有限公司

二O一六年四月二日

电缆破损处理方案

一、概况：

年月日上午时许，我单位组织人力敷设三一集团珠海工业园区4.5MW分布式光伏电站由光伏生产区到配电室ZR-YJYHD-4×185+1×95低压电缆。电缆总长700米，因电缆重量大，拐弯多，跨度长，电缆敷设过程中不能相互间很好的配合作业。电缆敷设至新桥架与老厂旧桥架交接的拐弯时，电缆被新桥架底棱边划伤。发现电缆划后立即停工，对拐弯处桥架进行处理。

经现场查看，电缆受损部分统计如下：外皮划伤共计？处，使用人力敷设电缆，因措施不当导致外皮和绝缘皮损伤，并未损坏电缆铜导体。

通过使用ZC-7 1000MΩ绝缘摇表，测得该电缆绝缘电阻值为500MΩ，说明该电缆虽然外表保护层破损，但主绝缘尚好或仅仅局部损伤。电缆敷设在桥架内，可以采取必要的维修措施，确保电缆送电后的安全运行。

二、编制依据：

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

三、维修工艺

1、检查电缆导体未受损。

2、检查并确认电缆各部位外皮和绝缘受损情况，做出标记。

3、恢复绝缘和电缆外保护层。

4、在维修部位悬挂电缆牌，标记回路名称及维修人

5、绘制维修示意图，在图上标记每个受损部位，作为日后检修依据。

四、维修方案

1、对该电缆外表进行细致检查，检查范围覆盖全部700米长范围，对发现的所有外皮损伤部位，使用红色塑料带做标识，作为工人维修时的标记。

2、对外皮受损部位进行处理。在外皮开裂位置、垂直电缆敷设方向将外保护层局部切开，注意不要伤到各相绝缘层。检查电缆各相绝缘是否破损。

3、对各相绝缘破损的部位，使用塑料绝缘带搭接缠绕，厚度4层，再用防水自粘带搭接缠绕，厚度4层。缠绕时，后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层10mm以上。

4、同一部位多相导体出现绝缘破损的，要分别进行绝缘处理，不得将两相缠绕在一起。

5、处理完各相绝缘。摇测电缆绝缘符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)要求。

6、整理电缆，具体做法：将原电缆护套梳理平顺，使用白布带将其紧密地缠绕，便于外防护层的包扎。

7、恢复电缆外保护层，具体做法：使用塑料绝缘带缠绕2层，接着使用防水自粘带缠绕4层，最后再使用塑料绝缘带缠绕4层。外保护层缠绕时，后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层20mm以上。

8、缠绕时需要注意的问题有： 1）缠绕时的搭接宽度控制在1/2左右。

2）需将绝缘带用力绷紧缠绕，绝缘带不得打褶。2）缠绕第一层时，确保将破损部位全部覆盖。

3）缠绕时后一层时比前一层沿着电缆延长米方向两端依次长出、完全覆盖。

4）处理完毕的部位，用尼龙扎带绑上电缆牌，作为受损维修过的标记。

9、再次摇测整个电缆的绝缘电阻，符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)要求。

10、将电缆桥架盖板敷设完毕，绑扎牢固，减少雨雪水对电缆的浸泡。

11、检查该电缆前端负荷开关过流动作、漏电动作无异常。对该电缆送电试运行，密切注意电缆运行情况。

12、当出现漏电、过负荷等导致回路跳闸，需检测电缆绝缘有无异常，排除此次维修问题。

13、整个维修过程在业主或监理的监督下完成。

五、电缆维修方法示图

1、电缆截面示意图

导体绝缘层填充料外保护层

2、塑料带及自粘带缠绕搭接示意图

绝缘带缠绕方向搭接宽度1/2绝缘带宽度

3、导体绝缘缠绕覆盖示意图

第二层绝缘带第一层绝缘带受损绝缘>10绝缘层导体

六、电缆维修部位示意图

屋顶光伏

电缆受伤区域 米范围内

配电室

七、维修施工组织机构 项目负责人： 技术负责人： 施工员： 安全员： 作业组长： 电缆绝缘测试人：

八、安全、质量及文明施工：

1、施工前均做安全技术交底，对作业人员进行岗前五项准入评价，合格后上岗。

2、电工作业持证上岗，严格遵守安全操作规程。

3、绝缘测试严格执行试验规定，电缆两端警示、隔离，专人监护，避免绝缘摇测电压对人员造成伤害。

4、绝缘测试严格执行试验规定，完成绝缘测试后，对电缆充分放电。

5、绝缘测试严格执行试验规定，绝缘测试人员穿绝缘鞋、带绝缘手套，保持工装及手套的干燥。

6、作业人员上下桁架，穿防滑鞋，临边作业系好安全带。

7、维修时保持电缆表皮干燥；雨雪及大风天气，不进行户外电缆维修施工。

8、绝缘测试不合格不得送电。

9、施工过程产生的垃圾及时回收。

10、在处理电缆维修完成并检查合格前，不得将电缆接入配电柜。

11、电缆外皮或绝缘损伤部位较长，不利于局部处理，对受损特别严重的部位，加强绝缘带的缠绕，适当增加缠绕层数到150%。

12、电缆部分受损部位位于下桁架、进入配电室的垂直部位或穿保护管部位，需要将电缆抽出，放置到平整位置进行处理，再穿入。

13、整改及预防措施：在类似电缆施工工程中，严格执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）的相关规定。

作业前加强作业人员教育，进行技术质量交底，重点关注电缆的保护，不使用机械牵引方式敷设电缆，拐弯处安装滑轮保护电缆不受损，电缆敷设时环境温度、弯曲半径大于符合规范要求。

九、施工资源计划

1、主要施工工器具计划： 爬梯1个

安全带10副

绝缘表1只（ZC-7 1000MΩ）万用表1只 绝缘手套2副 电工工具5套

2、主要施工材料计划： 绝缘塑料带50盘 绝缘自粘带40盘 白布带10盘

5.电缆沟防水维修处理施工方案 篇五

本工程公共卫生间在防水工程中的特点：

⑴面积小，阴阳角多，施工难度大；

⑵穿墙、地面管道多；

⑶用水量大，用水频繁集中；

⑷工种复杂，交叉施工，互相干扰；

⑸主要渗漏部位在地面、墙面、穿墙地面管根、缝、立墙与地面 相交部位、墙面相交部位、卫生洁具与地面相交部位、管道渗漏及顶 板渗漏。

3.防渗漏作法 地面标高低于同层楼层地板 20mm，找平层抹平压光，排水坡度 为 2%，地漏处坡度为 5%。穿墙地面管外设套管。高出地面 20mm，管 根及缝隙用 JS 密封材料密封；阴阳角部位用水泥砂浆做成平滑的圆 角。

4.材料特点

⑴JS 丙烯酸防水涂料是一种由丙烯酸乳液、乙烯-乙酸乙烯共聚 乳液和各种掺加剂组成的有机液料和由高铝高镁水泥、石英粉及各种 添加料组成的无机粉料复合而成的双组分新型环保防水涂料。液料和 粉料按一定比例配合做防水层，涂覆在厕浴、厨房间和公共卫生间基 层表面，经过化学反应和水分蒸发固化后形成高强高弹具有良好的防 水效果的涂膜。

⑵JS 丙烯酸防水涂料技术性能优良，各项技术指标均符合防水 工程技术要求，具有良好的耐热耐寒和抗老化性能，与混凝土等多种 材料

有很好的黏结力，使用寿命高过过 20 年以上。

4.施工工艺流程

基层及节点处理→JS 丙烯酸防水涂料柔性防水层→保护结合层 →面层。

5.施工准备与步骤

⑴工具准备：基层清理工具如，锤子、凿子、钢丝刷、喷水枪、扫帚、抹布等。取料配料工具如，台秤、水桶、秤料桶、配料桶、电 动搅拌器、剪刀等。涂料涂布工具如，滚筒刷、刮板、刷子等。

⑵材料准备：防水材料须具备质量保证书、合格证。进场材料应 按规定取样方法取样检验，检验合格方可进场。使用防水材料的包装、贮存、保管应符合规定要求。⑶施工现场环境：气温应在零度以上，通风条件良好，基层无明 显积水，且照明光线充足。

⑷施工组织及安全措施： ①由经过统一培训考核并取得防水施工员合格证书的人员组成 的防水专业施工队伍进行施工。全面实行 TOC 小组管理。施工时由我 方总工程师负责管理，确保工程质量。②施工前进行安全教育，技术措施交底，进场施工人员必须带安 全帽，施工用电源必须配置漏电开关，施工人员施工时必须严格遵守 国家或行业的标准规范。

⑸基层处理及施工步骤： ①找平找坡层：20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆抹平、压光，向地漏处 找 2%排水坡度，地漏处排水坡度为 5%。②穿墙地面管道外设套管，高出地面 20mm，管道或套管周围缝 隙及其根部用 JS 密封材料填实抹平。③阴阳角部位用水泥砂浆做成平滑圆

弧角。④所有管件、地漏、排水口等部位必须就位正确，安装牢固。⑤防水施工步骤： 处理找坡找平层→密封阴阳角及穿墙地面管道 周围缝隙及根部→地面墙面涂覆 1.5mm 聚合物水泥防水涂料防水层 →特殊部位多涂一道涂料加强防水层→检查施工质量→做蓄水试验 并验收→水泥砂浆抹面--贴墙面和地面面砖→再次蓄水检验并验 收。

6.主要施工方法

⑴基层必须平整坚实。阴阳角、管根缝部和地漏等部位的表层残 余及突起异样物必须清除彻底，再用清水冲刷干净。然后用密封材料 做密封处理，填充捣实抹光。阴阳角做成半径为 10mm 的平滑小圆 角。⑵JS 丙烯酸防水涂料的配制：按规定的比例，用取料工具取料，再用电协搅拌器充分搅拌均匀至料中不含固料。施工中严格按配合比 配制，分打底层和中涂层和面层的配制。

⑶异形部位要做附加层，如地漏、管根、阴阳角、墙面与墙面的 交结处，墙面与地面的交结处等。

⑷蓄水试验：防水层施工完毕达到实干后进行蓄水试验。

7.成品保护：

⑴防水施工人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干的防水层。⑵指定施工操作人员专人严格保护看管做好的防水层。

⑶防水层施工完毕后应及做面层。

6.屋面防水施工方案 篇六

一、工程概况：

工程位于某市内，由主楼和群楼房组成，主楼地下2层，地上21层。主楼屋面主要由休息平台屋面组成，坡屋面工程量为1085平方米，平屋面工程量为236平方米，排水檐沟长度238米，坡屋面采用聚氨酯防水涂料和陶瓦共同防水，平屋面防水层采用卷材防水，缸砖做保护层，主楼屋面防水等级为二级。裙楼屋面全为平屋面，防水层采用卷材防水，保护层采用板块状材料现贴。缸砖做保护层，工程量为907平方米，防水等级为二级。

二、编制依据：

1、施工依据：根据国家《屋面工程施工技术规范》GB50207-2002中的4.7.4-4.7.9中高分子防水卷材施工方法。

2、《屋面工程技术规范》GB50345-2004

3、屋面工程质量验收规范GB50207-2002

4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 1.8 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002

三、施工部署：

1、施工时间安排：屋面防水工程计划从2012年3月到2012年5月完成。

2、施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。

四、施工准备：

1、材料准备：三元乙丙橡胶防水卷材，聚氨酯防水涂料2.3立方，水泥瓦，砂浆，钢丝网，聚苯板等。

2、施工工具见各个分项。五、三元乙丙防水卷材施工

1施工机具：手持压滚，压子，汽油喷灯，剪刀，粉笔，钢尺等。2.材料进场及检测

进场产品应附有产品使用说明书；

进场材料必须附有出厂合格证和产品检测报告；

进场材料包装容器必须密封，容器或包装袋表面应有明显标志，标明名称、生产厂家名称、生产日期和产品有效日期；

对于进场三元乙丙卷材应见证随机抽样送国家建材检测部门进行检测。

3、屋面施工方法 3.1基层

3.1.1平整度要求

钢筋混凝土屋面或细石混凝土找平层屋面，均要求表面坚固密实、光滑平整、均匀一致，表面不得出现酥松、毛刺、起砂、爆皮等现象。

3.1.2细部构造做法

对于混凝土女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的连接处及落水口、天沟等阴角转交处，均应做成圆弧或八字角，半径在100mm左右，馒头墩直径不小于150mm。

3.1.3基层含水率控制

在涂刷基层处理剂前，应检查基层的含水率是否与大气的温度相平衡，如湿度过高，应静止晾干后才能进行防水施工。

检验基层干燥程度的简易方法是：将1m2大小的卷材平坦无折皱地平放基层上，静置3——4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠，即可铺贴防水层。

3.1.4基层处理

在防水层施工前，应将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，否则影响粘结力，或凸起物容易损坏防水。对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除，在铺设细部构造部位的附加层前，最好再临时清扫一遍。

3.2三元乙丙防水卷材施工 3.2.1工艺流程 清理基层 涂刷基层处理剂 增强层处理

涂刷胶粘剂

铺设卷材

卷材按缝粘结 卷材密封处理 淋水试验 施工保护层

3.2.2基层处理剂涂刷

在涂刷防水层施工前应做好基层处理剂的涂刷，基层处理剂施工时可滚涂，滚涂时应在漆筒端部用力，使基层处理剂渗透到基层的细微孔隙及微缝当中，施工完毕后，涂刷的作业面不得有气泡和漏涂，涂层厚度为0.02mm。

3.2.3细部构造做法（增强层处理）

在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（如天沟、落水口、管道根部、女儿墙部、立墙的屋面阴阳角部位）用附加卷材进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应做收头处理。

3.2.4防水卷材铺贴方向

一般情况在屋面坡度小于15%时卷材应平行于屋脊方向铺贴，屋面坡度大于15%时宜垂直于屋脊方向铺贴。

3.2.5三元乙丙防水卷材粘贴方法

根据设计屋面做法及经济方面考虑，三元乙丙防水卷材宜采用点粘法或条粘法施工。但对于天沟、女儿墙等部位和基层转处，距屋面周边不小于800mm范围内应进行满粘。采用点粘法进行三元乙丙防水卷材施工时，每平方米粘结点不少于5个点，每点面积为100mm*100mm，条粘法每幅卷材与基层连接不少于2条，每条宽幅不小于150mm并留有排汽道。也可根据设计或业主要求进行满粘法施工。

3.2.6三元乙丙防水卷材的铺贴

防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。采用点粘法应在基层和卷材相应位置涂布基层粘结剂，涂布基层粘结剂后不能立即进行粘贴，应静置20—40min（根据施工温度），待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手时，即可进行铺贴，铺贴时涂胶部位应充分重合，因此，在涂胶时应定好粘贴位置，卷材粘贴就位后，应用滚筒进行碾压，使卷材与找平层充分粘牢，中间空气排出。

3.2.7卷材间的搭接处理

三元乙丙防水卷材防水质量的好坏关键在于搭接，施工时卷材的搭接宽度应按照下表施工。另外，施工时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。

一般三元乙丙防水卷材所使用的氯丁胶粘结剂（303封口胶水），涂布于卷材表面后，不具有立即起粘结凝固的性能，需静置20~40min（根据施工温度决定），待其基本干燥，表面无粘感时，才可进行贴压粘结。施工时所用的卷材搭接胶粘剂不得自行配制。，以免影响整个防水材料的防水效果。具体施工时应根据三元乙丙防水片材生产厂家提供的搭接胶粘剂和产品说明书进行施工。胶粘剂涂刷时要求均匀、不漏涂、不堆积。卷材搭接粘贴时间按照产品说明书所规定的粘贴时间进行粘贴，不得自作主张进行施工。卷材施工时还要求将基层与卷材之间的空气排出。

3.2.8卷材收头处理

直接暴露在外的卷材与卷材接头处外表面加涂环保型丙稀酸防水涂料100mm。

在本项目中卷材在女儿墙收头处已预留收槽口内，高度达到不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口涂刷密封。结束后土建用不泥砂浆将收槽口粉平即可。

4、施工注意事项

具体施工时应按照本方案进行施工，其余未详尽部分，应严格参照规范和设计标准进行施工。

六、聚氨酯涂料施工

一、施工组织准备

1、基层符合以下要求，并且清理完毕，含水率小于9%。①基层表面应平整、密实、牢固，排水坡度准确，符合设计要求。不得有酥松、起砂、起皮现象。

②阴阳角做成半径为50mm的圆弧。③防水材料按时运至现场。

2、技术准备：组织施工操作小组学习有效的施工组方案，熟悉细部节点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，未进行操作培训的人员不准进入施工操作。

3、材料准备：根据招标文件要求和施工进度及时组织各种材料进场，并经过复试合格，方可使用。

4、施工气候条件准备：根据气象预报，选定无雨无大风的天气施工。

二、材料选用

选用聚氨酯防水涂料，符合GB/T19250-2003标准。

三、施工工序及工艺： 施工工序：

先做坡屋面防水→平屋面→再做檐沟防水（待坡屋面挂完瓦，平屋面做好保护层后再施工）工艺：

1、清理基层 将基层上的杂物彻底清理干净。

2、喷涂底胶 按甲料：乙料：稀料=1:2:0.3的比例配置，搅拌均匀，均匀的喷涂在基层上，用量0.4—0.5公斤/平方米。

3、喷涂第一遍聚氨酯用量0.6—0.7公斤/平方米。

4、局部处理 基层上的裂纹、坡屋面与檐沟的交接部位、坡屋面与坡屋面的交接部位，铺贴250mm玻璃丝布一道。

5、喷涂第二遍聚氨酯，未干固前撒砂，用量0.7—0.8公斤/平方米。

四、安全保证措施：

1、施工人员戴安全帽。

2、现场排除一切不安全因素，采取必要的保护措施。

3、所用物料摆放整齐，严禁接触水、火物品。

五、验收

1、施工峻工后，按验收规范，自检合格后，申请验收。

2、条件允许时，可做蓄水试验，24小时无渗漏为合格。

七、水泥瓦施工

1、工具：施工线，瓦刀，钢丝，铁钉等

2、工艺流程

基层清理 →施工放线 → 绑扎顺水条 → 钉设挂瓦条→挂瓦→ 淋水试验 → 验收

3、施工要点及注意事项

4.放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

5.为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

6、屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。

7.排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.8.质量标准

主控项目

1.平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。

2、平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。

一般项目：

1、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

2.脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

3、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

质量保证措施

1要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。

2建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。

3做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。

7.涂膜防水施工方案 篇七

1、施工工艺

基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；

2、涂刷防水涂膜注意事项；

（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；

（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。

第十二节 石材楼地面施工工艺

1、操作工艺

（1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。（2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。

（3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。

（4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。

（5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。

（6）贴好24小时后浇水养护。

（7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。

2、质量标准

（1）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。

（2）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。（3）地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。

（4）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

（5）板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

第十七节 石材墙面施工工艺

（一）、施工准备

1、技术准备

编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料准备

（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：32.5级白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

3、主要机具

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

4、作业条件

（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规程的要求。

（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。

（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

第七节 块料墙面施工方案

1、施工工艺流程

基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护；

2、施工方法与技术措施

1、为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

（1）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

（2）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：2.5水泥砂浆找平层。（3）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

（4）面砖粘贴

1)根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

2)面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

3)在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1：2.5干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30分钟(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。第六节 块料楼地面施工方案和技术措施

（一）、施工准备

基层清理→铺设垫层→找坡→铺设防水层→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺设粘接层→铺砖→勾缝、擦缝→养护

（二）、施工技术措施

（1）基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）铺设垫层：铺设60厚C15混凝土。

（3）找坡：最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。

（4）铺设防水层：铺设1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚胶粘剂粘贴。

（5）抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，铺设20厚DS干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。

（6）弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。

（7）铺设5厚DAT砂浆粘结层。

（8）铺砖：5~10厚铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm，操作程序是：

1）铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用。2）砖的背面朝上抹5mm厚DTA砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。

3)将抹好砂浆的砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。

4)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

5)勾缝：用DAT砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。

6)整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。

7)铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。

8)灌缝：调缝后第二天，用DTG砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。

9)养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。

（三）、质量标准

1、主控项目：

（1）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

2、一般项目：

（1）砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（2）邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。

（四）、成品保护

1、在铺砌地砖过程中,对已安装好的门框都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底部用胶皮包裹好等。

2、切割地砖时，不得在刚铺设好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

4、做油漆、浆活时不得污染地面。

（五）、施工中应注意的问题

1、地面标高错误：超出设计标高，原因是：（1）楼面标高超高。（2）粘结层砂浆过厚。

（3）施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

2、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h后养护。

3、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

5、留缝不直不均：操作前应挑选地砖，长宽相同，用于同一房间。拨缝时分格缝接通线，将超线的砖拨顺直。

第十九节 块料踢脚线施工工艺

1、施工准备

（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。

（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。

2、施工方法

（1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

（2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

第一节 金属踢脚线安装施工工艺

一、金属踢脚安装施工工艺

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装

二、金属踢脚安装施工方法与技术措施

1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。

6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。

三、金属踢脚安装质量要求

1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm

第十九节 隔断施工方案

1、施工准备

主要材料： 轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面板材、嵌缝材料

机械设备：

⒈机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等；

⒉工具：电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀；

⒊计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。

2、施工工艺流程

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

3、施工要点

隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。

隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。

罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

龙骨安装

安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。

在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙髓的端部应固定，固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm ,距龙骨两端的距离为20-25mm。

安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加因。骨架允许偏差在允许偏差范围内。

隔断木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

第一节 抹灰面油漆施工工艺

抹灰、油漆工程

1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。

1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm.5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。

3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。

13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。

第十节 装饰板墙面施工工艺

1、施工准备 1）材料要求：

（1）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。

（2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2）主要机具

小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

3）施工作业的相关条件

（1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

（4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

2、施工工艺

基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装衬板→安装面层（3mm厚21丝木纹铝塑板，6mm厚水银镜，18mm厚槽木吸音板，12mm厚聚酯纤维吸音板，12mm厚纸面石膏板）

（1）基层处理。（2）找位与弹线。

安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（3）核查预埋件及洞口。

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

（4）衬板安装。

在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

（5）安装面板。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装

第八节 天棚吊顶施工工艺

（一）、施工准备

1、主要材料

纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计要求。

2、主要机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。

3、作业条件

（1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。

（2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。（3）进场材料已合格验收完毕且备足。

（二）、施工工艺流程

1、弹线：根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为1200－1500mm，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

3、安装主龙骨：主龙骨沿房间长向布置，间距宜为1200－1500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。

4、安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。

5、安装次龙骨：间距为300-600mm。

6、纸面石膏板的安装：纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

7、刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

8、吊顶与墙体处收边：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。

（三）、质量标准及要求

1、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

2、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

3、控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

4、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

5、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。

6、吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。

7、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

9、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

10、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

11、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

（四）、室内石膏板吊顶控制要点

1、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

2、主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

3、施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。

4、在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。

5、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

6、吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。

7、上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

（五）、工程质量通病及预防措施

1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；

2、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。

3、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

第一节 墙纸裱糊工程施工方案

1、工艺流程

装饰墙纸被糊施工程序：清理墙面刮腻子→裁纸→刷胶糊纸。

2、操作要点

1）清理墙面刮腻子：首先把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理打扫干净，用水、石膏或胶腻子把磕碰坏的麻面抹平，再用刮腻子板把墙面满刮胶腻子（滑石粉：羧甲基纤维素：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.3：0.1：适量），待腻子干燥后用砂纸磨平，并打扫干净，再刷一道底胶（107胶：水=3：7）。

2）裁纸：裱糊前，根据墙面高度裁纸，要留有余量，一般在桌子上裁纸，也可以在墙上裁。

3）刷胶糊纸：本工艺是最重要的施工工序。

在纸背面和墙上均刷胶。胶的配合比为：107胶：4％纤维素水溶液：乳胶：水=1：0.3：0.1。适量。墙上刷胶时根据纸的宽窄，不可刷得过宽，刷一段糊一张。选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。从第二张起，裱糊先上后下进行对缝对花，对缝必须严密不搭搓，对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实。挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的上、下边用刀割齐整。在裱糊墙纸时，应在电门、插销处裁破纸面露出设施。裱糊墙纸时，阳角不允许对缝，更不允许搭接，客厅、明柱正面不允许对缝；门、窗口面上不允许加压纸条。

3、质量标准

1）装饰墙纸表面干净，斜视无胶迹。斜视壁面有污斑，应将两纸对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。

2）对花端正、颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶。墙纸面的花与花之间空隙应相同。裁花纸时应做到部位一致，随时注意壁纸的颜色，确有差别时应予以分类，分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死猪时，不应使用。墙纸糊完后出现个别翘角、翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘车，个别鼓泡应在排气后用针头针管注入胶液，再用辊压压实。

3）上、下不亏纸，横平竖直。裱糊墙纸如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断纸，因为用一张纸糊在两墙面上容易出现阴角处墙纸空鼓或者纸斜，断纸后以阴角另一侧开始仍按上述首张纸开始的办法施工。

4、安全注意事项

1）高凳必须固定牢靠，跳板不应损坏，并不要放在高凳的最上端。2）在超高的墙面裱糊墙纸时，逐层染水要牢固，要设护身拦杆等。3）使用的刃性工具要注意安全。

第一节 门窗施工工艺

门窗施工工艺流程

（1）准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 ① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

（1）加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

8.屋面防水施工方案 篇八

屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化潜力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”(GB50207-94)等技术标准执行施工，确保施工质量。

1.施工前准备工作

1.1.施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：

1.1.1.迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行;

1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批;

1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的状况下，对基层进行检查验收;

1.1.4.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际状况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作;

1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备务必备足、备全、备齐;

1.1.6.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的状况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检;具体施工验收程序见下图：

1.2.材料准备

SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#(3mm)聚脂胎，I型，PE膜覆面和板岩覆面卷材。

1.3.施工用具

根据施工现场的实际状况要求，辅助材料均应采用贴合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。

2.施工工艺及方法

2.1.施工工艺流程

2.2.施工方法

2.2.1.基层检查验收

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或透过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应贴合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，务必进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

2.2.2.冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

2.2.3.防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际状况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

⑵涂刷基层处理剂要均匀一致;

⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

⑹卷材搭接按以下方法进行：

a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，务必仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条;

b短边搭接：卷材两端务必全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

⑺卷材铺贴完毕后，务必对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其构成明显沥青条。

2.2.4.成品保护措施

⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。

⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。

2.3.细部构造处理

防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能到达设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。

其细部处理详见以下节点详图：详图

1：屋面伸缩缝防水施工方法(或根据设计要求另定)

2：防水施工断面图(或根据设计要求另定)

3：出屋面管道防水施工措施(或根据设计要求另定)

4：山墙泛水处理(或根据设计要求另定)

5：天沟细部构造(或根据设计要求另定)

3.质量标准及质量保证措施

3.1.质量标准：

本工程质量标准务必保证各项指标均到达国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准到达优良标准。

3.2.质量保证措施

3.2.1.基层应贴合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工;

3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工;

3.2.3.施工负责人要用心配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决;

3.2.4.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可;

3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。

4.安全、礼貌施工

施工中务必做好如下安全防护措施：

4.1.施工人员务必配戴安全帽，危险地带务必配备安全带;

4.2.严禁施工人员酒后施工;

4.3.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施;

4.4.严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材;

4.5.大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。

屋面防水工程施工方案

1、屋面做法：现浇屋面板——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层

2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。

3、在施工屋面防水卷材层时务必保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在那里主要阐述一下防水卷材的施工。

4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。

5、防水卷材铺贴的施工要点：

(1)卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。

(2)铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。

(3)在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位(如落水口、檐口、斜沟、天沟等处)，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。(4)卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

(5)坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。

9.外窗防水施工方案 篇九

一、工程概况：

本工程楼层较高，且外窗防水要求标准高，由于外窗防水施工极为关键，若一旦发生渗水现象，维修难度极大，因此特对外窗防水施工编制施工方案，以确保该项工程质量。

二、管理措施：

由汪燕青同志负责该项工程各道工序的直接管理，各个工序进行分项验收，各工序进行精确分工，由各专业人员进行施工。

三、施工工序：

外窗两侧面放垂直线（通线）窗顶、窗台放水平控制线→由外墙抹灰班组将底层抹灰一直延伸至窗侧面的直向内延伸2cm左右→进行窗台按图示抹灰→养护→外墙内保温抹灰（抹灰时抗裂砂浆网布向内侧预留6-8cm→铝合金外框安装（按图示打发泡胶）→外墙贴面砖侧面砖竖向与铝合金外框留置5mm进行勾缝→内侧面采用（图示）1：1水泥砂浆压光收口（预留网布卷入侧面）→外框边打防水胶→冲水试验或雨水试验。

四、质量控制措施：

采用管理人员、施工人员质量负责制，一道工序出现质量问题，问责相关人员，严格控制使用材料，做到层层把关，以确保工程质量。

湖南北山建筑股份有限公司

10.电缆工程HSE施工方案 篇十

HSE施工方案

编制: 审批: 审核

年 月 日

一.主要工作量: 1.28#101-52工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×70 350米 2.8#25-35工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×50 400米 3.23#92-75工作量: 电缆YJLV22-1KV/3×90+1*50 300米 4.8#25-62工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×50 400米

5.72#13-184工作量: 电缆YJLV22-1KV/3×90+1*50 400米

6.八区220-3至234-10 电缆YJLV22-3.3KV/3×70 900米

二.施工布署:

1、指导思想

1.1项目法施工，严密组织，严格管理，力创优质工程。

1.2加强工序控制，严把质量关，争取达到每道工序一次合格。

1.3以科学的管理态度和严格认真的精神风貌进行施工，确保如期完成任务。1.4提前做好施工现场三通一平工作，加强后勤供应和动员等工作。

2、项目部施工人员及设备配置 2.1项目部成员 项目经理：

成员:孙文昌.李桐.及全体施工人员

三.施工技术措施: 1.电缆敷设

1.1施工准备

a、对到货的各种电缆的规格、型号、数量进行核实，各项试验合格后，收集保存好出厂技术资料和试验记录。并在其电缆盘上用油漆分别加以标识后妥善摆放。

b、电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，电缆采用2500V摇表，绝缘电阻不得低于2500兆欧。并做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考。c、合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均。

d、据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不允许出现中间接头。1.2电缆敷设

A、电缆敷设时，要符合设计和规范的要求。电力电缆间及其与控制电缆间平行0.1m，交叉0.5 m，与建筑物基础（边线）平行0.6 m。B、电缆敷设完毕后将两端各留1-1.5米的余量。C、电缆敷设要求

a、电缆敷设路径应与设计蓝图走向一致。b、电缆辐射时应严格保证电缆的弯曲半r：

控制电缆：r≥10d（d为电缆外径）电力电缆：r≥15d c、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，标志牌字迹应清晰明了，不宜脱落。1.3电缆保护管管口的处理

保护管口毛刺应清楚。保护管内径应不小于所穿电缆外径的1.5倍，其弯曲半径不应小于允许所穿电缆的最小允许弯曲半径。所有电缆保护管管口都应进行封堵。保护管两端的管口处，应先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞防爆 胶泥，防爆胶泥堵塞不得小于管子内径，且不得小于40㎜。

1.3.4当各种电缆敷设、接线完毕后，应有专职质检员再次检查，接头必须牢固，设备接线盒处的密封必须严密，控制电缆芯线（二次线）方向头，要标示清晰易辩，芯线接入盘柜位置与图纸对应。一个端子严禁接三个线头，芯线布置整齐绝缘层无破损。每一处都应有详细的检查记录。1.4盘柜安装

1.4.1盘柜到达现场后，应检查包装密封情况，型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件、产品技术文件齐全。

1.4.2盘柜在搬运和安装时应采取的防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。

1.4.3基础型刚安装后，其顶部宜高出抹平地面10㎜，基础型钢应有明显的可靠接地。

1.4.4盘柜单独或列成安装时，其垂直度、水平偏差、盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应相规定.1.4.5盘柜的接地应牢固良好，装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。

1.4.6盘柜内二次回路接线应符合下列要求（1）按图施工，接线正确。

（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易退色。

（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。（7）二次回路接地应设专用螺栓。

1.4.7引入盘柜的电缆及其芯线应符号下列要求：

（1）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

（2）铠装电缆在进入盘柜后，应将纲带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

（3）橡胶绝缘电缆的芯线应外套绝缘管保护。

（4）盘柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。1.5接地装置安装

1.5.1接地装置的接地极采用镀锌角钢，接地线采用镀锌扁纲，每组接地装置接地几、极间距5米。1.5接地线与接地线、接地极的连接采用焊接，接地线搭接长度为其宽度的2倍，扁纲与角钢焊接

除在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由纲带弯成的弧型卡子或由纲带本身完成弧型及角钢焊接，塔接焊缝用沥青漆防腐。

1.5.3接地干线应在不同的两点以上与接地网相连接。

1.5.3接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。2.2土方工程 2.2.1 挖方

⑴ 所有基槽、基坑均采用人工开挖。

⑵基槽（坑）开挖时，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面。⑶ 开挖过程中如发现异常现象，应会同建设单位或监理单位代表处理。⑷挖出的土方应堆放在离坑边1m以外并且保持平整。2.2.2 土方回填

⑴ 采用人工分层回填，每层厚度应控制在250mm以内，根据现场实际工作面，采用人工夯实或机械夯实。

⑵ 基础回填土应在基础强度达到设计强度的75% 以上后方可回填。

⑶夯实过程中，上下层接茬应错开，如遇回填土浓度不一时，应先填深处后填浅处，表面应平整。⑷灰土施工中，所用的白灰一定要经过熟化，并经过筛分，其粒径不得大于5mm。⑸ 灰土施工时，所用的土不得含有杂草、树根等物，并且也经过筛分，粒径不得大于15mm。

⑹施工中所用的灰土必须按设计要求进行配制，要求拌和均匀，色泽一致，同时应控制灰土的含水率，用手能捏成团即可。

⑺灰土分层铺设厚度不大于300mm，当天铺设的灰土要当天碾完，不得过夜。⑻ 灰土要碾压密实，干容重不小于1.55g/cm³。

四.H S E管理措施

1、职业健康、安全与环境（HSE）总则

坚持“安全第一，预防为主；保障健康，以人为本；保护环境，清洁生产；遵守法规，持续改进 ”的管理方针。本工程我们将按照健康、安全、环境管理体系要求运行，精心组织，科学管理，确保本工程”优质、高效、安全、顺利的建成。

2、管理者承诺

⑴项目经理是工程HSE第一责任人； ⑵严格按照上级各项规章制度、程序、技术标准和操作规程，进行施工； ⑶进行HSE教育培训，确保员工始终在体系受控状态下施工生产； ⑷保护环境，实现清洁生产；

3、组织机构

3.1为加强对HSE工作的管理，成立HSE领导小组如下：

组

长：

组

员：各专业工程师和各班组长

3.2安全、环境与健康管理人员要深入现场，解决安全生产中存在的问题，制止违章指挥和违章作业，发现重大隐患及时下达隐患整改通知书，限期整改。

4、职责

领导小组制定HSE实施计划，定期召开HSE会议，组织研究HSE具体问题，制定具体的措施、预案。组织HSE培训，落实HSE工作，定期向上级和业主汇报运行情况。4.1项目经理职责

贯彻、执行法律法规，确保HSE方针、目标的实现；组织检查HSE工作的开展情况，协调处理有关问题，解决HSE有关事项；协调、处理与业主、现 场监督及当地相应机构的有关事宜；有组织、有计划、有针对性的对员工进行HSE教育、培训。4.2监督员职责

负责制定HSE实施程序，分解目标；定期向HSE领导小组汇报HSE工作开展情况，提出改进建议；负责组织员工HSE的教育培训工作；对HSE工作进行检查、监督和指导。4.3施工管理人员职责

严格按照HSE施工程序及有关要求施工，制止各种违章行为；监督上岗人员穿戴劳保用品、用具等；组织班前检查，风险评估，实施削减措施，班后总结、讲评本班工作；参加现场HSE会议，落实会议精神。

保证后勤生活用品供应，对员工的生活健康负责；定期喷洒药物，防止疾病传播；掌握员工的健康状况，预防传染性疾病。4.4员工职责

认真履行HSE的各项管理规定、制度，做到持证上岗；按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业；发现事故隐患，不安全行为及时处理或及时上报；积极参加应急知识培训，提高自救互救能力；有权拒绝违反HSE管理规定的任何指令。

5、管理规定和制度

为保证工程在受控状下进行施工，项目部将严格按照公司制定的各项管理规定和制度。

5.1项目部所有人员必须加强法制观念，严格遵守HSE管理的各项规章制度，认真贯彻落实局有关安全生产和劳动保护的政策、规定，严格遵守安全技术操作和各项安全规章制度。

.5.2施工中，严格遵守《施工安全操作规程》和《工业动火管理规定》，上岗前对职工进行一次全面性的安全教育，并要求职工牢记岗位规范。5.3现场生产指挥人员，严禁违章指挥，要关心、爱护自己的职工。

6、HSE管理措施 6.1安全保障措施

6.1.1施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全、明显，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。

6.1.2施工作业现场做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。

6.1.3按施工平面布置图进行现场施工管理，完工后要做到人走料尽场地清，施工现场的排水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。