鱼塘围堰施工方案（共14篇）（共14篇）
1.鱼塘围堰施工方案 篇一
施工方法
1.1修边坡
1.1.1按照图纸对现场基坑进行边坡修整。
1.1.2
在边坡中部每隔10米设置一个控制桩，两控制桩之间拉线进行修坡。
1.2
基底找平、夯实
1.2.1
清除基坑底部的虚土。
1.2.2
向下挖土至鱼塘深度。
1.2.3
基底找平：在基底每隔8米设置一个50水平控制桩，拉十字通线，人工找平。
1.3
回填级配砂石、夯实
1.3.1
将级配砂石运至施工现场的基坑边，且至少距基坑边3米。
1.3.2
通过质检、监理验收。
1.3.3
人工回填、夯实。打夯时必须一夯压半夯，至少夯2边。
1.4
铺设防渗土工布
1.4.1
储存、运输和处理土工布。
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄露化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
1.4.2
土工布的铺设方法：
1.4.2.1
用人工滚铺：布面要平整，并适当留有变形余量。
1.4.2.2
土工布采用自然搭接，搭接宽度一般为0.2M以上。
1.4.2.3
土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同时进行铺设。
1.4.3
土工布铺设的基本要求
1.4.3.1
接缝须与坡面线相交，水平接缝的距离大于1.5m。
1.4.3.2
在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下保证土工布保持拉紧状态。
1.4.3.3
所有的土工布必须用沙袋压住，沙袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
1.5
土工布铺设工艺要求
1.5.1
基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应清除。
1.5.2
试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
1.5.3
检查宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
1.6
自检与修补
1.6.1
必须检查全部的土工布片，有缺陷的土工布片必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
1.6.2
必须通过铺设和热链接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
1.6.3
每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所以损坏的地方都已做上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
1.6.4
土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
1.6.4.1
用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
1.6.4.2
补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
1.6.4.3
在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度10%，须将损坏的部分切除，然后将两块土工布连接：若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
1.6.4.4
施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
1.6.4.5
为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
1.6.4.6
土工布到现场后腰及时进行验收、签证认量。
1.7
浇筑C15细石砼防护层
1.7.1
在浇筑保护层砼之前，按照图纸在基坑底和边坡上预埋30×80mm方木，待砼之前取出。浇筑砼时限浇筑坑底砼、然后依次浇筑垂钓平台、边坡和环湖道路的砼。砼浇筑完成7d后温度收缩用油膏嵌填密实。
1.8
待边坡砼浇筑完成的第二天开始支设台阶踏步的模板，经质检、监理检查验收合格后浇筑C25砼。
1.9
砼在浇筑完成后12h之内必须浇水养护，每天养护次数根据天气情况而定，但每天不少于2次。
1.10
回填300mm厚基坑挖出的原土。
质量要求
2.1
边坡修整时严格按照图纸对现场基坑进行边坡修整。
2.2
基底清土时，要清道老土。
2.3
温度缝要设置准确。
2.4
回填级配砂石时，级配砂石距基坑边至少3米，打夯时必须夯实。
2.5
铺设防渗土工膜之前基底必须无杂物。
2.6
防渗土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和砼保护层浇筑五道质量关。
2.7
砼每天养护应及时。
2.8
回填土采用与基坑挖出原土相同的土质，且不得有杂物。
现场要求
3.1
进行施工时，现场必须通风，严禁明火，非施工人员不得进入现场。施工人员不准穿高跟鞋、钉子鞋进入施工现场，以防成品的破坏。
3.2
施工时尽量避开风雨天气，如遇风雨天要采取相应措施，减少风雨带来的不利因素。施工完毕一应采取保护措施，直至做好砼保护层。
主要事项
4.1
成品保护
4.1.1
已做好的防渗土工布，要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤碰坏，从而减少不必要的返修。
4.1.2
施工人员必须穿戴软底鞋进入现场操作，尽量减少在施工完的防渗土工布上行走，以免尖硬物将其划破。
4.1.3
已做好的防渗土工布上禁止堆放物品，尤其是金属物品。
4.1.4
在防渗土工布铺完后，及时做好保护层。
消防及文明施工措施
5.1
施工人员必须配戴安全帽和防护手套。
5.2人员工作期间严禁酗酒、打闹。
5.3施工材料码放现场须通风良好，阴凉干燥，严禁烟火。
5.4
由于防渗土工布是易燃物品，现场及材料堆放区必须配有足够的防火设施，以免突发事故。
5.5
施工前认真进行安全技术交底工作。
5.6
患有皮肤病、支气管病、眼病以及对防渗土工布材料刺激过敏的人员不得参加操作。
5.7
按有关规定配给劳动用品并合理使用。操作人员不得光脚或穿短袖衣服进行作业，将裤脚袖口扎紧。
5.8
现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为。
5.9
参加施工的所有人员，入场前都要进行安全教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。
5.10
施工人员上下基坑走专用人行道。
5.11
严禁从上至下往基坑内抛掷任务物品，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
5.12
施工人员施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。
5.13
雨雪天及大风天禁止防身土工布施工。
5.14
施工用电由电工安装，非此专业人员严禁乱动。
5.15
现场配备足够的消防器材，操作工人严格按规程操作，防止火灾发生。
2.鱼塘围堰施工方案 篇二
某工程主桥为2×136 m独塔单索面混合梁斜拉桥,全长272 m。主塔(15号墩)基础采用16根ϕ2.2 m钻孔桩,主墩承台平面为带4个圆弧倒角的矩形,尺寸为24.0 m×17.5 m,承台顶标高+4.0 m,底标高+0 m,厚度4.0 m,C45混凝土浇筑量为1 666 m3,分2次浇筑完成,每次浇筑高度为2.0 m。主塔塔座高度3.0 m。
图1为主桥桥型图。
工程主桥承台围堰施工存在的关键技术和难点如下。
1)水道最大流速0.7 m/s,主墩承台下河床覆盖层为淤泥层夹砂层,封底完成后围堰内外最大水头差7 m,施工环境较为复杂。
2)主桥承台钢板桩围堰设计需保证施工安全性、可操作性等要求。
3)水道涨潮与落潮时水流方向相反,且水流较急,增加了钢板桩围堰的精确定位及施打难度。
4)水下混凝土封底是能否实现干施工环境的关键工序,施工中应精确控制,以保证封底混凝土质量。
2主要施工步骤
结合主桥承台施工要求及现场地质情况,主墩承台拟采用钢板桩围堰施工方案。主要施工步骤为:桩基完成后拆除桩基施工平台→定位钢板桩围堰导向架→施打钢板桩→抽水堵漏及焊接支撑系统→承台施工→支撑体系转换→塔座施工→拆除围堰。
3主桥承台施工工艺
3.1围堰施工准备
钢板桩围堰的施工准备主要包括3个方面。
1)支撑系统材料加工。
主桥承台围堰的支撑系统材料包括双肢I56型钢,双肢I40型钢,双肢I25型钢,630 mm×8 mm钢管桩。为保证施工进度,应提前15 d按图纸要求下料加工。
2)钻孔平台拆除。
桩基完成之后立刻开始平台拆除,主墩平台拆除后示意见图 2 。
3)钢板桩的选用与整理。
主桥承台围堰钢板桩型号为拉森IV型,桩长18 m,采用60 t振动锤施打。根据计算采用18 m钢板桩围堰入土深度能够满足要求。 钢板桩进场后,采用冷弯、热敲(温度≤800 ℃)、焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线,全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物,两端切割整齐。接头强度与其他断面相等。
3.2围堰导向系统施工
1)施打定位钢管桩。
平台贝雷梁及下横梁拆除完成之后,拔出平台内的8根钢管桩,从钢管桩顶口向下量4.5 m焊接I40型钢作为第2层导向架牛腿。按设计坐标在测量仪器的精确控制下重新施打,作为整个钢板桩围堰的定位钢管桩,每根钢管桩桩长24 m,施打时桩顶标高控制在+9 m。为减少误差,钢管桩在低潮位平潮时施打,要求钢管桩垂直度误差控制在1%,平面误差<5 cm,标高误差<10 cm。定位钢管桩施打完成后,测出桩顶标高,用切割或者补焊型钢的方法调平第2层支撑牛腿至标高+4.5 m,然后在+7.5 m焊接钢牛腿,作为第1层支撑牛腿。
2)导向架定位。
在测量控制下,抢低潮位首先定位第2层导向架。第2层导向架由第2层内支撑系统围檩与第3层内支撑系统围檩焊接而成,定位时用吊线法复测第1层导向架与第2层导向架是否在同一平面。经反复调节完成定位,保持吊车吊装状态,在钢管桩上焊接反向牛腿加固。
3.3钢板桩施打
1)施打方法。
为加快施工进度,钢板桩采用对角双向施打工艺,配置3台500 kN 吊车,2台60 t振动锤。分别从北岸上游和南岸下游2个角点双向施打,于南岸上游北岸下游2个角点附近同时合龙。
2)技术要求及注意事项。
(1)主墩钢板桩施打顶标高为+8.2 m,过渡墩钢板桩围堰顶标高为+7.5 m,实际施打时误差<20 cm。首根直角钢板桩插打时,应严格控制其标高、平面位置及垂直度,插打完毕后,用I25型钢将其与附近的平台钢管桩焊接,以保证后续钢板桩的准确插打。
(2)每根钢板桩施打至相应标高后,与相邻钢板桩焊接加固,增加整体稳定性,以避免施打钢板桩时阻力太大而带动相邻钢板桩下沉。要求每根钢板桩标高误差≤10 cm。
(3)钢板桩围堰于北岸下游与南岸上游2个角点附近合龙。首先将角点一边的钢板桩插打完成,根据围堰转弯所需的实际尺寸焊接直角钢板桩施打,要求2条直角钢板桩必须满焊;另一边留出3 m左右的调整空间作为合龙段。合龙段的钢板桩控制在6～8根,要先插后打。若合龙有误,则用千斤顶对顶或用倒链和滑轮组对拉使之合龙。合龙后,再逐根打到设计深度。
(4)因围堰堵漏工程量较大,每天在围堰外侧堵漏的潜水员应完成前一天施打钢板桩堵漏工作。
(5)钢板桩应紧贴两层导向架施打,每隔0.4 m,将1根钢板桩与围檩用钢板焊接加固,以增加整个结构的稳定性。
(6)钢板桩合龙后,在围堰上下游侧各选1根钢板桩开1个边长10 cm的小口,标高+4.3 m,以平衡内外水压,焊接完成第1层、第2层内支撑之后,在低潮位时焊接钢板堵住小口,开始抽水作业。
3.4内支撑焊接
主墩围堰内支撑系统在围堰封底完成之后进行,主墩围堰分别在+7.5 m、+4.5 m、+3.7 m与+1.5 m设置4层内支撑系统。
1)第1、2层内支撑焊接。
主墩围堰第1层支撑标高+7.5 m,第2层支撑标高+4.5 m。据施工观测,水道低潮水位为+4.0 m,封底完成之后,原则上先焊接第2层支撑,再焊接第1层支撑,2个/d的低潮水位可以保证6 h的焊接时间。内支撑结合施工图纸与现场施工情况现场下料,应在封底混凝土浇筑前完成主墩围堰第1层和第2层内支撑的下料。
2)第3层内支撑焊接。
主墩围堰焊接好第1层、第2层支撑后,开始进行围堰的首次抽水。在抽水时继续堵漏,将抽水标高控制在+2.5 m,在+3.0 m标高处割除1、4、13、16号护筒,以方便第3层支撑系统的吊装与焊接。第3层内支撑系统焊接完成之后,抽水至封底混凝土,开始第1层主墩承台施工。
3)第1次支撑体系转换。
在第1层承台施工过程中可以先完成第4层围檩的焊接,以及双肢I25短支撑的加工。第1层承台模板拆除之后,焊接第4层临时支撑,要求第4层支撑必须在潮水水位<4.5 m时焊接,可以先将短支撑点焊固定,全部支撑定位之后再重新加固。第4层支撑焊接完成之后,拆除第3层支撑,开始第2层承台施工。
4)第2次支撑体系转换。
在第2层承台施工完成后,焊接第3层临时内支撑,具体施工工艺同第1次支撑体系转换。第3层临时支撑焊接完成后,只拆除第2层支撑系统的12 m长斜撑,开始塔座施工。
5)钢板桩围堰拆除采用逐层注水、逐层拆除支撑的方法。
先注水入围堰至标高+1 m,拆除第4层临时支撑,将第2层支撑拆除部分,在主塔底座上做简单支护;再将水注入围堰至标高+3 m,拆除第3层临时支撑。第3层临时支撑拆除后,拔除1根钢板桩,令水流入围堰,保持内外水压平衡。趁每天低潮的时段拆除第2层支撑,最后拆除第1层支撑,拔除钢板桩。
6)钢板桩围堰质量控制措施。
(1)内支撑系统的围檩应按照图纸尺寸提前加工完成,内支撑则应结合现场实际情况下料。
(2)要求内支撑施工班组严格按照图纸要求进行焊接,包括焊接方法、焊缝长度、焊缝的饱满程度等。每一道焊缝都要经过技术人员的验收。
(3)在整个围堰内支撑安装及拆除过程中,要根据现场工长及技术人员指令,严格控制围堰内水位,使整个围堰受力在设计考虑工况范围之内。
3.5钢板桩围堰封底
主墩承台封底混凝土厚2.2 m,理论用量1 156 m3,采用水下封底工艺。采用1台泵车泵送,混凝土供应量为40 m3/h。主墩围堰封底浇筑控制在15 h之内完成。
1)基底清淤及找平。
为提高地基承载力,对钢板桩围堰内河床淤泥进行处理。主墩围堰范围内河床标高为-0.5～+0.5 m,首先用22 m臂长的挖机直接进行挖泥。施工时可根据实际情况对吸泥厚度进行调整,最后将河床标高控制在-0.7 m,误差<20 cm。挖泥完成后,在河床底部铺1层薄铁皮,将封底混凝土与淤泥隔离开。
2)钢护筒外壁的清理。
承台封底前由潜水员下水用高压水枪清除钢护筒外壁的水锈和其他杂物,保证封底混凝土与钢护筒之间的握裹力。
3)封底施工平台搭设及导管布置。
封底临时施工平台以钢护筒为基础,主梁采用双肢I40型钢,分配梁采用双肢I25型钢,双肢I40型钢的底标高为+8.8 m。
封底混凝土流动半径按+3.5 m考虑。主墩承台围堰封底需准备11 m长导管8条,导管布置从北岸向南岸分为A、B、C、D、E、F 6个区域,由槽14型钢焊接成限位卡固定。第1批导管定位在A区域及B区域。封底时由A至F依次进行。过渡墩围堰导管布置类似,封底时由上游向下游进行。
4)封底混凝土的浇筑。
主墩围堰封底混凝土浇注需要设备如下:泵车1台,500 kN履带吊1台,汽车吊1台,3 m3的大料斗1个,1 m3小料斗1个,3 kg的测量锤10个,15 m长的测绳10条。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出,作为测量混凝土面的依据,并用油漆标志在该点处。
主墩围堰混凝土浇筑从南岸向北岸推进,第1个浇筑点为南岸上游点A1,用汽车吊控制封底导管的移动。选大料斗,采用拔球法进行首批混凝土浇筑,导管附近混凝土面标高+1.5 m后,将大料斗换成小料斗,同时将A1点控制范围内的混凝土面标高测出。若某个区域内的混凝土面标高<1.2 m,则用吊车将导管移至该点进行补料,直至浇到预定标高。A1点浇筑完成之后按照相同方法,依次进行A2、A3和A4的浇筑。浇筑完成的点每隔0.5 h测1次标高。若混凝土下降高度过大,继续返回补料,直至混凝土不再明显下沉为止。每个浇注点观察时间≥2 h。
A区域混凝土浇筑完成后,1台吊车按相同方法浇筑B区域,另1台则将A区导管移至C区,准备C区的浇筑。依次循环进行,直至整个围堰浇筑完成。
混凝土浇筑临近结束时,全面测出混凝土面标高,根据测量结果,对混凝土面标高偏低的测点附近的导管增加灌注量,达到预定标高。
当所有测点的标高满足控制要求后,结束封底混凝土浇筑。
3.6桩头处理
主墩承台封底混凝土浇筑完毕后,待强度达到90%后,在标高为+1 m处割除钢护筒。钢护筒顶部伸入承台100 cm,其中80 cm切割成间隔12 cm、宽6 cm的条状,其上设置锚固钢筋,1个钢护筒顶设48根ϕ28 mm的锚固筋,双面焊接于钢护筒外壁,并与钢筋笼主筋位置对应。
桩头采用风镐凿除,不得损伤桩身混凝土和主筋,以保证钻孔桩与承台之间的连接。桩顶凿至设计标高后,对桩头钢筋进行清理、调整。
桩头处理完毕,将封底混凝土顶面杂物清除,采用人工和风镐2种方式凿除多余的封底混凝土至设计标高,对低处回填至设计标高,使钢筋绑扎场地平整。
封底混凝土处理完毕,将封底混凝土顶面打扫冲洗干净,并将桩顶伸出钢筋和钢护筒调直,理顺,然后绑扎喇叭口钢筋的箍筋。
4结语
3.钢板桩围堰施工方法 篇三
【关键字】钢板桩围堰 施工方法
【中图分类号】TV551.4 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0269-02
钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、zN、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好，多用单层围堰。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。同时，钢板桩的入土深度及是否使用支撑，要通过检算进行确定。
1、施工方法：
1.1 施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，最大牵引力≤KN，有条件时，采用检查小车进行（如图1），锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。在采用组桩插打时，每隔4～5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
1.2 导框安装与插打方法
在进行安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。导框的安装，一般是先打定位桩或作临时施工平台。导框采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。当不设定位桩时，直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
1.3 钢板桩的吊运插打与合拢
钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。
安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输，将钢板桩运至指定位置，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。
起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。
钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰（矩形围堰可为一边），先插合拢后，再逐块（组）打入，矩形围堰一般先插上游边，在下游合拢，圆形钢板桩围堰，插打顺序有以下三种，如下图：
从图中看出，a与b较c少一个合拢点，b点累计误差大于c，ab都可能在合拢前遭受回流影响而使桩脚外移，造成合拢困难，c受回流影响较小，在流速较大处，用c式插打。
在a式插打方式中，由两侧对称向下游按顺序加插，到下游合拢，两侧增插数大致相等，最多允许相差8组。在钢板桩的垂直度较好时，一次将桩打到要求深度；垂直度较差时，分两次施打，即先将所有的桩打人约一半深度后，再第二次打到要求深度。
1.4 抽水堵漏
钢板桩插打完，即可抽水开挖。设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用以下3种办法，或采用砼封底等措施。
1.5 拔桩
钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离（指有水下砼封底部份）。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。
2、施工工艺流程
3、机械设备配置
在岸边或浅水处，用简易脚手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机械打桩，在较深水中打桩时，要根据工地使用机械及水上作业的设备要求安排。打钢板桩时选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。下表是复打汽锤打单根钢板桩所需的锤击能，用组合桩时，可按桩数加倍机械设备配置数量表。
4、质量控制
4.1 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
4.2 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
4.3 为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于+15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
4.4 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
4.5 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
4.6 打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏（如图为三组组合桩的桩帽图）切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
4.7 钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。
4.8 围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1～1.5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1～2m，然后挨次将所有钢板均拔高1～2m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。
5、安全措施
为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。
5.1 对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
5.2 用高架索道进行水平和垂直运输时，对两端的地垅埋设要牢固，同时对索道的起重能力进行实测，保证在运输时，索道有足够的承受能力。
5.3 设专人负责日常检查和养护工作，在使用索道时设专人给信号，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
5.4 对打桩机主塔架，设浪风绳固定，防止风大时，桩架摇晃严重发现意外事故。
5.5 打桩机在轨道上的轮子要经常检查不能有悬空的，如有时应调整轮子或塞垫等办法，使轮子压在轨道上。
5.6 当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上时，应戴好安全帽，系好安全带。
5.7 拔桩时要先震动1～2分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
5.8 对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
4.木桩围堰施工方案 篇四
施工围堰本工程基坑开挖的辅助工程，根据现场勘察，采用木桩围堰施工方法，围堰长度约为140米，入持力层2.5米，水面外露0.5米。
二、编制依据
1、本工程基坑围护设计图纸
2、本工程地质勘察报告
三、施工方案
1、施工准备 1）、施工机具
根据施工现场具体情况，在围堰施工处布置2艘水泥船，围堰施工所需材料在河道边有序堆放。
2）、技术准备
组织项目有关专业人员认真勘察现场实际情况，掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的相互关系，为进场后能立即展开施工作准备。
施工现场配备有施工经验负责人一名，施工员1名，技术员1名，安全员1名，材料员1名。
2、木桩围堰施工工艺
木桩围堰施工工艺流程见下图：
施工准备→测量定位→同时打入两侧围堰木桩→围堰顶部平整→围堰两侧木桩采用钢筋对拉内箍梢径≥150松木→内外满铺双层彩条布→优质粘性土填实
3、施工方法
为了便于施工，采用人工将木桩逐个打入。围堰采用两排梢径不小于150的松木桩，宽度为2.5米，桩中心距离0.33米，圆木桩标高至水平面以上0.5米，围堰松木桩两侧铺设双层彩条布，围堰内双层彩条布满铺到堰底。底部采用∅8椭圆型箍筋隔桩设置，上部木桩采用∅8@500钢筋对拉，钢筋箍在横向放置梢径不小于150的松木上。采取边打桩边填土，围堰松木桩每往外打2m，即用优质粘性土人工回填，并用人工夯实。在围堰靠基坑一侧用人工抛石反压，以保证围堰承受水位差造成的水压力。为缩短工期采用两边向中间同时施工。
4、拔桩
木桩拔桩前，先将围堰处箍筋从下到上陆续拆除，先逐个将木桩拔出，后将围堰填土挖除及外运。
5、木桩打设拔除注意事项
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的木桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围堰上预留木桩的位置，以便随时检查校正。
开始打设的一、二块木桩的位置和方向应保持精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。
施打顺序按施工组织设计进行，由东向西。施打时宜先将木桩逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。
施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。
拔桩前，应先易后难，逐个将木桩拔出。拔出来的木桩应进行检修，堆码保存。
四、安全措施
针对木桩围堰的安全措施如下：
1、措施组织机构
总负责：李建明
现场负责人：骆栋青
现场设备及物资调动：李伟刚
现场人力调动：史祝兰
现场管理：翁渭先
施工负责：夏国刚
2、现场措施
（1）施工期间，我们将根据施工现场及工程进展情况制定阶段性安全措施计划，并提交负责人审批后实施。
（2）为了防止土袋淘刷流失，同时减少渗漏量，拟在围堰内侧铺设土工布，由于圆木桩之间有一定间距，围堰外侧采用木板或竹片紧贴木桩，形成整体受力面，以确保围堰局部不变形。
（3）施工期间随时收听天气预报，并配备足够的抽水设备及应急材料。
（4）做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。
（5）施工期间委派专人对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应措施，及时整改。
（6）施工期间，施工现场交通做好排渠，施工现场交通贯通，并派专人进行疏通，确保现场交通贯通。
围堰突发事件的抢险措施
（1）现场医药器具到位，随时用于伤员的临时抢救。
5.庆丰水电站二期围堰工程施工方案 篇五
经过两天的现场调查及水务部门、建设单位提供得情况对庆丰水电站现状有了初步的了解，所以对庆丰电站围堰工程提出了初步的方案，但对庆丰发电站整体工程设计不了解，只能做粗略的方案（没有实测）只是设想。
一、主要工程数量
1、土石方：9135m其中就地取材约4000m，从采石场购5135m运距8KM2、粘土：5250 m3、砂砾12915 m4、修建临时便道1000m
二、主要机械设备
1、挖掘机2台250一台330一台
2、推土机2台160型一台220一台
3、翻斗车20t10台
4、装载机50型一台
5、振动式压路机20t一台
三、计划工期
10月23日-26日整修便道
10月27日-11月2日完成填筑土石方工程（水面下）11月3日-11月10日完成填筑砂砾石工程 3333
311月10日-20日完成反虑层工程
四、围堰施工
1、二期围堰由于截流汤旺河4／5的河道的过水断面积，不能满足2010年的主汛期得要求，所以二期围堰截流范围得建筑物施工必须在2010年6月15日以前完成。
2、堰顶高程按建设单位要求116.00米、围堰长200米、顶宽4米、底宽34米、迎水坡1：
3、背水坡1：2。
3、主要填料
①铺设一条由块石为材料水中施工便道，由右岸—左岸，底宽19.2米，顶宽10.5米，两侧按1：1.5放坡，高度比河水低0.2米。起点从既有围堰头开始铺设，铺设方向按既有围堰中心线向上游方向倾斜3度，为新填筑围堰中心线。
②待水中施工便道铺到左岸时开始向左、右岸储备围堰填筑石料
③两岸石料储备结束后，开始从左、右两岸同时填筑围堰，选在水深较浅的位置进行合拢围堰。
④合拢后取河滩砂砾从右岸向左岸填筑。填筑时必须保证堰头有足够的强度和稳定性，防止因过水断面变窄流速加大对堰头的冲刷。
5围堰填筑围堰达到设计标准后，从左岸取粘土做反○
虑层。
五、围堰合拢注意的问题
1、合拢前三天应向水务部门协，商保证在满足供水的前提下，将进水闸门及冲砂闸门开放最大位上游发电站调整发电时间置分流，以减少对合拢的压力。
2．围堰施工现场人员必须穿救生衣以免发生意外。
3、围堰合拢前左岸必须备有足够的大块石，左岸堰头必须达到一定的抗冲刷力，方可进行合拢施工。
4、合拢后水流从左岸改到右岸河道，原有施工便道被水流淹没，所有的机械设备无法返回右岸。
六、应急方案
1、如果到6月15日上游主围堰不能拆除，为确保渡汛，应增建纵向围堰和下游围堰后，可将柳石坝拆除100米，提高保证泄洪能力。
2．即有浆砌片石挡墙与现有围堰接合部是薄弱点，应投置石笼加固。
3．凌汛前应设专人巡视，发现冰排堆积时，应采取破冰措施。
4．左岸上游应设置5-10道丁字石笼坝，改变水流的方向。
5．既有围堰的迎水坡应投置石笼防护。
中铁二十二局第六工程有限公司
6.鱼塘淤泥处理方案说明（精选） 篇六
1.位置概况
（1）桩号K3+540-K3+700范围内池塘长160m，处理宽度73.2m，为含水量较高的沼泽地，淤泥深3-5m，其中K3+680—K3+687.485范围内水深1.5m。
（2）桩号K4+410-K4+460范围内池塘长50m，处理宽度为103.5m，水深2m，淤泥深3-4m。2.设计方案
采用抛石挤淤处理鱼塘段淤泥地基。施工注意事项如下：（1）挖淤前准备好片石，并测好地面高程；（2）采用挖掘机挖除30cm厚的表层淤泥杂填土。
（3）挤淤采用人工抛掷，重型压路机碾压。抛填顺序：先从路堤中部开始，中部向前突起后再渐次向两侧展开，以使淤泥向两侧挤出。抛填片石的粒径大小不宜小于30cm，且小于30cm粒径的片石含量不得超过20%。抛投过程中首先用自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使片石沉入基本稳定。
（4）碾压完毕后，在其上换填片石作业，换填片石要求浸水抗压强度大于15Mpa。换填片石层层铺摆，用小碎石填缝，并用重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压4～5遍，碾压过程中，用人工将片石空隙用小石或石屑填满铺平，直到路基稳定，抛石层顶面平整无明显孔隙为止。
7.鱼塘围堰施工方案 篇七
1 水利水电施工中的施工导流及围堰技术
施工导流及围堰技术使用的主要目的是为了给水利水电工程的施工创造所需的环境, 在这些技术的使用下可以极大的提高施工的有效性及安全性, 需要在实际的施工中抓住施工导流及围堰技术的要点, 为水利水电工程的后续施工创造有利的条件。
1.1 施工导流
施工导流可以通过对施工区域水源的拦截及引导为水利水电施工提供一个稳定、干涸的环境, 并且可以在该部分施工完结之前极大的保障施工人员的安全, 因此, 需要对该技术予以重视, 并且在实践中逐步的进行完善, 为我国水利水电事业的发展提供更加有利的技术支持。水利水电工程中各项工序的设计都是十分缜密的, 因此在导流技术的使用中需要确保其使用的合理性。在坝址的选择中需要充分的考虑施工区域的地质状况及水流动向, 从而制定出行之有效的施工导流计划, 同时也需要参照施工人员自身的经验来进行有效的指导, 这样可以在一定程度上降低施工中的误区及风险。在导流方式的选择中, 需要依据地势的特点来进行。地势较为平坦的区域可以通过明渠的方式来实现, 对于一些地势较为狭窄的山区可以通过隧道的形式来进行导流, 尽可能的避免因施工导流技术的不足给水利水电工程的施工造成的安全隐患。必要的检测环节也是十分重要的, 通过专业的检测可以及时的发现施工导流工作的不足, 增强施工的安全性。但是在具体的施工中, 仍然要进行深入的研究, 从而极大的提高其施工的安全性及有效性。
1.2 围堰技术
围堰技术的主要作用是通过对不同施工材料的使用来实现围堰的目的, 从而确保水利水电工程施工的有序进行。可以依据施工区域的客观环境来进行围堰材料的选择, 混凝土、土石、钢板等都是目前应用较为普遍的施工材料, 并且都在实际的使用中展示出了较强的优势。正是因为该技术的重要性, 因而在具体的设计中需要非常的严谨, 在围堰的设计中需要尽可能的考虑到周边因素的影响及后续施工的需求, 以便于更好的发挥出其自身的价值与作用。在土石围堰的施工中, 需要做好必要的防渗处理, 可以通过钢筋的使用来提高自身的稳定性。相较而言, 混凝土围堰综合性能更强, 并且可以在后期实现持续的利用。必须要控制好围堰的高度与稳定性, 重视支护工作的开展, 从而更好的发挥出围堰技术的综合价值与作用。
2 水利水电工程中施工导流及围堰技术的施工流程
首先, 测量放线。施工前建立测量控制点及施工标志, 确定堰体轴线, 以控制施工方向及堰体砌筑范围。施工中随时测量堰体砌筑断面尺寸及高程, 以确保堰体断面准确。其次, 设护坡木桩。由于围堰堰底淤泥较深, 为防止堰体滑移, 因此计划在堰体两侧坡脚处设护脚木桩。木桩长6m, 直径20cm, 间距50cm。由于木桩入土较浅, 拟用人工将木桩打入淤泥层中。第三, 人工堆码装袋粘土。由于施工现场都是垃圾及杂填土, 围堰所需粘土采用外购黄土, 粘土由卡车运至现场后即组织人工装袋, 装填量为编织袋容量的2/1~3/2, 袋口用细麻或铁丝缝合。砌筑时将土袋平放, 上下左右互相错缝堆码整齐, 水中的土袋用带钩的木杆钩送到位, 层堆码, 逐层加高至顶面标高。第四, 铺设彩条布。堰体形成后, 迎水面设彩条布做挡水用, 并抛掷土袋压脚, 确保堰体不渗水。第五, 钢板桩支护。堰体内侧坡脚处打一排6m长间隔10cm的刚板桩, 实测实量淤泥深1.2~1.5m, 水深0.6~1m, 实际钢板桩入土深度5m, 并用土袋填充堰体育钢板桩之间部分, 起到防止围堰滑移的作用以确保堰体的稳定性。施工方法先将水抽干, 然后清淤泥, 整理一条能走挖掘机便道, 然后打钢板桩。第六, 淤泥清除。在围堰完成后用人工挖井字沟排水、沥水, 一周后开始用人工配合机械清除淤泥, 淤泥上车运离施工现场。严格按设计要求进行围堰, 坡度1:1, 顶部高于流水面50cm, 保证草袋堆叠整齐、密实, 遇到渗水等情况要及时上报并处理, 作业人员在水下进行作业时, 应穿戴胶鞋、安全帽。严禁抽水时, 在基槽内作业, 以防触电事故。机械在清淤过程中, 需保持安全距离不小于10米, 清淤时要保持平稳作业, 先用斗对淤泥深度进行检查, 不得盲目进入淤泥内, 防止机械深陷。基槽边和堰体附近应设置防护措施, 防止坠落伤害和溺水。
3 水利水电工程施工导流与围堰技术施工的注意事项
3.1 在围堰的平面进行布置时, 需要对水利水电工程建筑物的轮廓、交通运输道路、堰体的排水设施、施工的模板以及堆放材料的部位等方面进行考虑。在一般情况下, 水利水电工程建筑物轮廓与基坑横向坡趾之间的距离应大于20米, 而水利水电工程建筑物轮廓与基坑纵向坡趾之间的距离应小于2米。如果, 围堰的平面布置不当就会出现对水利水电工程的安全性带来影响, 比如:当围堰的围护基坑的面积过小时, 会由于水流的宣泄不畅, 从而影响到围堰的安全。因此, 在布置围堰平面时要结合实际导流的方案、水利水电工程建筑物的轮廓特点以及围堰的类型来进行布置。
3.2 在设计时要根据有关规定, 在超过静水位上方0.6米处设计心墙式防渗体来对围堰进行保护。此外, 考虑到水位的壅高、堰体施工的沉降以及围堰顶部防护结构厚度等因素, 设计时要结合围堰所处位置的实际地形情况, 在100年重现期洪水位, 即上游挡水位1 3 1 3 米处和下游挡水位1284米处, 建造高度为1 3 15米的上游围堰和高度为1286米的下游围堰。
4 结论
水利水电工程施工的目的是为了更好的满足人们的生活需求, 提高人们的生活质量, 因此, 确保其施工的安全性是十分必要的, 这也是实现和谐社会构建的必然途径。出于安全性和稳定性考虑, 施工导流及围堰技术的使用需要严格的按照施工的标准来进行, 同时, 需要尊重客观的规律, 通过较强的预见性及丰富的实践经验来进行指导, 以便于更好的发挥出水利水电工程的社会价值与经济价值, 为周边水环境的稳定及水资源的合理利用营造更加有序的氛围。
参考文献
[1]王晓春.施工导流和围堰技术在水利水电施工中的应用[J].科技创新与应用, 2014 (30) .
8.水利施工中围堰技术的应用 篇八
【关键词】水利施工；围堰技术；水利工程
0.背景简介
水利工程在我们国家是重要的基础建设工程，其自身重要性也是非常显著的，主要功能就是对地表以及地下水进行治理，尽可能的消除地表水或者是地下水给建筑工程可能带来的灾害，这无论是对于我们国家的社会效益还是经济发展而言都是非常关键的。但是实际的水利工程建设过程当中，常常会因为各种外界原因的影响，导致水利工程在建设过程当中遇到各种各样的问题，最终对水利工程本身造成严重影响。这就需要加强对于围堰技术的应用，根据实际施工场地地形的不同来相应的对不同的围堰技术进行选择和使用。
1.水利施工中围堰技术的应用分析
1.1制定围堰施工方案
在水利工程施工过程全面展开之前，全面检查和审核施工图纸，并根据图纸内容以及实际情况进行考察，最终制定出围堰施工的工作图纸来，这样一种环节和过程都是非常有必要的，围堰施工方案的确定对于围堰工程本身的安全性以及后续工程建设过程都是非常有意义的。围堰施工方案确定之后，就可以在围堰的顶端进行观测点的设置，通常要求观测点之间保持相同的间距，并按照一定的时间间隔来对观测点的实际情况进行观测在，最终根据观测到的具体情况来确定出围堰状况，并采用挖掘机等大型设备来对其周边不利因素进行清除和处理。
1.2钢筋混凝土围堰技术
钢筋混凝土围堰结构在水利施工当中是非常常见的，在实际施工环境下，按照其实际形式结构的不同，通常就可以将钢筋混凝土围堰结构划分为拱形钢筋混凝土围堰和重力式钢筋混凝土围堰，这样两种围堰的区别在于拱形钢筋混凝土围堰比重力式钢筋混凝土围堰更加能够抗压，与此同时这样一种围堰结构形式因为断面较小还存在着节省材料的优势。当然，拱形钢筋混凝土围堰结构也并不是一点优势都没有，显而易见的就是拱形钢筋混凝土结构较之于重力式钢筋混凝土结构施工难度要大的多，因此在实际施工建设当中这样一种围堰结构形式多用于基坑或者是隧道积水的疏导，而大型水利工程施工当中还是多用重力式钢筋混凝土结构。
1.3浆砌石块围堰技术
在水利工程施工过程当中，还可以采用浆砌石块围堰技术来进行，在采用这样一种围堰技术方法时，首先需要注意的就是浆砌石块应当严格按照石块的分层赖进行窝砌，并在上下石块之间留出一定的缝隙赖，这样才能够获得比较好的围堰效果。在施工过程当中，如果必要的话，还可以采用拉线或者是辅助浆砌石块等多种方法来尽可能的保证浆砌石块的内部不出现不良的空洞状况。当然，在进行石块的铺砌之前通常需要先用水将石块润湿充分，但也不能够在较大的石块表面上出现积水。最后需要注意的就是浆砌石块之间的缝隙控制要适当，如果出现较大缝隙的时候就有必要采用碎石来进行填补。石块的外部则可以按照设计的要求来进行缝隙的填补或者是抹面，尽可能的保证其表面光滑，总而言之，就是需要按照设计要求和施工要求，尽可能的做好防护工作，基于此来最大程度保证围堰施工质量[1]。
1.4钢板定桩围堰技术和木桩夯实围堰技术
钢板定桩围堰技术就是将钢板定入河中，然后再在钢板之间进行填土操作，这样一种围堰技术在实际的水利施工过程当中的应用是非常广泛的，这主要是因为这样一种围堰技术的适应性比较良好，通常都能够适应于较多种流速的水流，尤其值得注意的是，这样一种围堰技术，在水利工程结束之后，是可以将定入的钢板取出来进行重复利用的，因此一方面是从围堰的效果上来讲比较理想，另一方面也是考虑到了资源的最大程度高效利用。而木桩夯实围堰技术在原理上和钢板定桩围堰技术大体上相似，就是将木桩夯实到河床上之后再在木桩内部增加竹笆，最后在木桩内部竹笆之间进行填土形成围堰。
1.5袋装围堰与黏土围堰
袋装围堰与黏土围堰实际上是比较好理解的一种，顾名思义，从字面上就可以看到，主要指的是直接利用土袋赖进行围堰的建造，在利用袋装围堰技术的时候主要要注意的也是土袋之间缝隙的大小，这样一个缝隙大小对于围堰的安全性以及功能作用的影响都是非常大的，因此在实际施工过程当中都需要尽可能的控制在标准要求范围之内，这样才能够最大程度的保证围堰结构的稳定性和严密性。而黏土围堰就是最为一般性的围堰结构，直接采用黏性土来进行填充，通常也能够起到比较理想的效果。在条件一定程度不允许的情况下也可以采用沙土来进行替代，这样的话就需要对围堰进行适当的加宽，而加宽的量与程度则可以根据沙土的颗粒大小来进行确定，通常来说，这样一种加宽量和沙土颗粒大小是成正比的。
1.6围堰拆除与加固技术
水利工程施工过程当中，在围堰建造完成之后，就需要使用挖土机等来对坡面进行必要的夯实处理，夯实过程务必要充分，这样才能够尽可能的保证技术人员在后期的工作当中能够准确及时的检测到围堰当中的渗水和漏水状况。在施工过程当中务必需要注意塌方事故的发生，一旦有这样一种可能性或者是倾向，就要及时的采用沙袋或者是木桩来进行必要的临时加固，然后再根据实际需求来进行后续处理。坡面之上还需要采取必要的土方覆盖工艺，其目的就是希望最大程度的避免坡面位移事故的发生，基于此赖最大程度减少降雨冲刷坡面的状况，使得围堰能够获得最大程度稳定性。在墙体建筑的高度超过水面以后，施工人员还需要按照设计方提出的要求来对围堰周边进行必要的拆除工作，具体来说，首先仍然需要采用挖土机等大型机械来对围堰的上部进行开挖，并将拆除下來的土块按照 既定的方案运输到指定的地点进行处理，最大程度的保证围堰的拆除工作既不改变拆除地点的地理特点，也不改变拆除地点的周边环境。当然，如果因为一些相对特殊的原因必须对围堰进行保留而不是拆除的话，则必须要根据围堰的实际稳定和安全情况来对围堰进行必要的加固处理[2]。
2.结语
随着社会的不断发展和进步，我们国家的水利工程建设项目越来越多，建设规模也在不断扩大，加之水利工程建设在我们国家较为特殊的显著地位，都使得水利工程施工显得格外重要。在水利工程施工实践当中需要使用到的施工技术较多，围堰技术就是相对比较重要的一点，且围堰技术的具体实现方法是比较丰富的，在实际施工过程当中就需要根据工程施工的具体情况来进行围堰施工方案的制定和执行，提高围堰质量，保证水利工程的安全。 [科]
【参考文献】
[1]马景胜.水利施工中围堰技术的应用[J].科技创新与应用，2014（3）.
9.鱼塘围堰施工方案 篇九
摘要：水利水电的重要性在现今社会的发展过程中得到了很好的体现，在水利水电工程的施工过程中，施工的技术也越来越科学化、现代化、合理化。在水利水电工程的施工中施工导流、围堰技术的应用比较常见。这两种技术手段的发展对全体工程的质量有非常大的影响。本文就针对导流和围堰技术在水利水电施工中的应用进行探究。因此，本文针对水利水电施工中的施工导流和围堰技术应用进行了具体分析，希望通过本文的研究可以给相关人员有价值的参考。
关键词：水利水电；导流技术；围堰技术
在我国社会建设、发展的过程中，水利水电的施工起到了非常重要的作用，因为水利水电工程直接影响到了人们的日常生活和社会经济的发展，所以非常有必要使用先进的技术对水利水电工程施工进行掌控。导流是水利水电工程匣坝中最常用的技术措施，直接影响到施工的进度，正确的导流技术可以保证工程的稳定性和安全性，决定着整个工程的质量。围堰则是一种解决导流时出现问题的技术。
一、导流技术在施工时的具体应用 1.导流概述
在水利水电工程施工中，通常会使用引流的方法将活水避开施工地，从而改变施工时遇到的复杂环境，保证施工的顺利进行。所以在进行水利水电工程施工时一般会使用施工导流方法。进行导流前，首先要针对工程需要导流的流量做出评估。河道处在枯水期时，主体建筑在拦洪高度以上时应用枯水期的围堰，相反的，如果主体建筑未达到拦洪高度，则基坑不许过水，这时的导流段将整年作为标准。
导流工序可分成三个阶段：首先要确定围堰需要抵挡的水流量，在实施截流时确保水坝的高度。其次导流时要根据坝体高度和汛期河流深度增大库存水量，保证和提高抗洪水平。最后施工导流时要使注入的活水达到大坝的设计高度。
进行水利水电施工时工艺复杂，涉及到的数据信息繁杂，所以一定要认真仔细的审核整合这些数据，工程技术人员还要加强对导流技术的探索和研究，利用现代化技术设计开发出带有信息气息的导流系统，可以更加直观的表达、模拟演示图，只有这样才能保证水利水电工程施工的顺利安全的进行。1.导流方案的确定
在确定导流方案时，一定要对施工地的水文条件、风俗地貌和人文地理环境进行考察，确保施工导流方案的合理性。同时还要注意工程施工时导流所需的成本、进度和技术。进行导流前，一定要明确河流的流速、水力情况，科学实际的结合水压水位和蓄水能力设计出大坝的结构。根据以往的实际施工经验，可将导流方案分为下列两种：
①分段围堰法
利用围堰将河床分割成若干小段，分期分段的完成施工导流工程。具体就是可以将河床的右岸或左岸先围住，使河水借助狭窄的河床通过，然后将河床完全截流，让全部河水通过大坝。一般，分段围堰法导流适合河床较宽、水流量较大的河床，这种方法工期较长。丹江口和葛洲坝水电站就是用了分段围堰导流的方法。
②全段围堰法
即利用围堰的方法一次性截断河床，同时将水流引入两侧泄水建筑内，由于建筑物的不同，下泻时选择单次的导流方式，在对河道进行具体划分，分别进入涵洞、隧道、明渠的导流。全段围堰法导流一般适用于河槽较深、河流水流量较大的情况，根据河槽周围台地的大小，一次性拦截，再明渠导流。
实际导流施工时，应根据不同的实际情况，不同时期河流的水流量，设计合理的施工导流方案。在进行施工导流方案规划时，应合理安排施工时间。如果遇到相对复杂的施工工程，可以先建立完整的建筑模型，进行工程施工的模拟，为施工方案的确定提供借鉴和参考。
二、围堰技术在施工时的具体应用 1.围堰概述
围堰就是水利水电工程施工导流时筑建在地面的临时挡水建筑。围堰只是在施工导流时才被使用，导流结束后便被拆除。修建围堰的目的是保护基坑，保障施工现场环境的干燥。但在修建围堰时一定会占据部分河床的面积，缩小了河床可以通过水流的面积，使流量增大、流速增快，这样水流对围堰的冲击就会增大压力也相应增大，所以施工时更要重视围堰的稳定性和安全性，应在施工中充分利用现代科学技术，使围堰的防渗性能和抗冲击性能增强。2.围堰方案的确定
施工工程中需要使用围堰技术时，必须要先进行施工地地形的勘察，再根据施工地的具体情况来确定围堰方案和围堰需要的占地面积。影响围堰横断面的因素主要有大坝枢纽和导流通道，施工过程中必须严格遵守施工要求，确保施工的稳定性和安全性。实际施工时还要考虑到围堰具体的抗震性能。综合上述因素，具体的围堰方案可以分为下述几种：
如果设计的导流方案需淹没基坑，此时需保障堰体的过水安全，堰体过水时要有效的防止水流渗透或水流冲击引发的下游边坡和堰顶一起深层滑动。加筋过水围堰主要是在围堰的下游大坝上敷设钢筋，避免大坝坡面上的石头被水冲走，下游堰体内则横向埋入主钢筋。混凝土板围堰就是在下游大坝内现浇或预制砼面板，混凝土具有很好的防水性，但要特别注意接缝处的防水措施。这两种方法统称为过水土石围堰。
不过水的土石围堰结构和土石大坝的结构类似，这样就能就地取材，利用施工现场当地的材料，这样不仅节省了工程的造价，拆除的时候还方便、简单，所以被广泛的应用在了实际的施工中。但这种围堰技术的缺点是沉陷量大，工程量非常大，而且通常水不允许过堰顶，遇到汛期时还要增加防护措施。
混凝土围堰的优点是拥有良好的抗冲击和防渗性能，可以挡高水头的水且工程量小，还容易和混凝土建造的建筑物连接，水可以过堰顶，通常，水利水电工程会建筑拱形、横向的围堰。
钢板桩格围堰由主格体和联弧段组成，用锁扣方式相连接，格体内由透水性良好的材料填充，如砂卵石、石渣等。这种围堰的施工程序是先定位，再设置好模架支柱，模架整体就位后，再安插、打设钢板桩，最后填充料碴，取出支柱和模架，按照这样的顺序一直填充材料到达到施工要求为止。
围堰的一般布置和防冲击的措施：
围堰在进行平面布置的时候，基坑水平方向的坡趾与主体工程的轮廓距离应大于20到30米，垂直方向的距离应不超过2米。主体工程的轮廓决定了整体围堰的平面布局，基坑坡趾与主体建筑物的距离应大于20到30米。
三、结论
水利水电工程的建设是一个非常巨大复杂的工程，需要利用现代化技术、先进施工技术和明确的施工方案，为工程的施工质量提供高质量的保障。水利水电工程建设时，可以使用先进的施工导流、围堰技术，为实际的施工提供优质的施工环境，并且还能不影响施工进度，且有效的节约水利水电工程的造价，提高工程的社会效益和经济效益。应用施工导流、围堰技术和方法的同时，应提前对施工地周围的各种因素进行考察分析，制定最合理、切合实际的施工方案，确保水利水电工程的顺利完成，为今后水利水电方面的工程提供经验，推进国家水利水电工程系统的完善，为国家的整体进步提供能量。参考文献
10.透水层水中承台沉井围堰施工技术 篇十
关键词：透水层 水中承台 高低刃脚 沉井施工
1 工程概况
王家漓江双线特大桥起讫里程为D3K424+042.137～D3K425+923.055，长1880.918m，本桥连续梁主墩03#～09#墩为跨越漓江而设。主墩采用钻孔桩承台基础形式，钻孔桩采用φ1.5m形式，承台尺寸均为15.3×10.1m，承台底距水面以下2.5～4.5m。承台全部位于水中，河床面至承台底均为卵石层，承台底以下为弱风化岩层，且岩面起伏较大。
2 施工方案选定
河床为透水性极强的卵石层，采用草袋围堰施工则基坑坑壁和底部水压力大，渗水严重，施工难度大，施工质量无法保证。采用套箱围堰施工则底部无法完全密封，水压力大，无法控制水势。
依据现场地质及施工条件，经论证，从技术、经济、安全等方面综合比较后，决定采用钢筋混凝土沉井围堰进行施工，围堰刃脚顺岩层起伏设成高低不等锯齿状。
3 承台总体施工方案
利用地质雷达探测岩面，根据岩面做出锯齿沉井。待沉井强度达到80%后利用长臂挖机和人工配合下沉，支撑跟进。沉井到位后利用大流量水泵将水面降低至基底，利用土袋在离沉井内壁1m外码一道土袋模，关闭水泵让水位恢复后，利用导管和漏斗进行水下灌注混凝土，使沉井内壁形成一道混凝土墙，即封刃脚。待水下混凝土强度达到80%时，将基坑水抽干开始垫层及承台施工。
承台开挖施工流程为：地质雷达探测岩面→制作高低刃脚沉井→沉井下沉→水下封刃脚→垫层、承台施工。
4 高低刃脚沉井施工
4.1 地质雷达探测岩面
沉井刃脚的高低是随岩面高低的变化而变化的，因此就需要准确地探明沉井刃脚处基岩面高低变化的情况，以便决定刃脚高低的变化。现场采用70t振动锤振动I36a工字钢下沉进行岩面探测。首先测量放样出沉井刃脚轮廓线，沿沉井轮廓线每2m探测1点，若相邻两点高差变化超过0.5m，在两点之间再增加探测点。根据探测情况，绘制岩面图。根据岩面图设计出锯齿沉井图。
4.2 沉井设计
沉井采用C35钢筋混凝土制作。考虑到沉井下沉过程产生偏差，沉井设计尺寸比承台尺寸纵向扩大115cm、横向扩大105cm，利于沉井纠偏；沉井四角设倒角。沉井壁厚均采用80cm厚，沉井内放置两层钢筋网片，拐角处钢筋加强；沉井高度为3m，3m以上为人工码土袋。沉井分两次浇筑，第一次只浇筑沉井刃脚（70cm），第二次浇筑刃脚上部2.3m。
4.3 沉井制作
铺设混凝土垫层：制作沉井处的地基承载力应能满足沉井自重的要求，沉井制作需要150m3砼，自重约为400t。用挖掘机对场地进行平整以后，经测量放样确定沉井位置，将立模范围内下挖至水面以上50cm，浇注混凝土垫层，增强地基的承载力，垫层厚度15cm，宽度120cm。
内侧模：在沉井底部做70cm高的刃脚，顶宽80cm，底宽20cm，利于沉井下沉，刃脚采用土+3cm厚砂浆作为内模，下挖0.7m。刃脚尖根据岩面呈台阶变化。
搭脚手架：沿沉井内、外各搭设2排脚手架，以利于钢筋绑扎和定位。脚手架间距60cm，脚手架上搭设作业平台。
绑扎钢筋：钢筋绑扎一次成型。
立外侧模板：外侧模板均采用1m×1.5m组合钢模，模板全部经打磨处理，并涂刷机油作为隔离剂。外模利用脚手架和方木进行支撑加固。
浇注砼：第一次浇筑沉井刃脚部分70cm高。浇注混凝土时，分层浇注，分层厚度35cm，用振动棒振捣施工，浇注过程中要观察沉井是否有下沉，若发现有下沉现象，应立即停止施工，待沉井稳定以后二次浇注。
沉井接高：待刃脚混凝土达到强度后，开始安装内外膜，外侧模板与内侧模板用拉杆加固，梅花型布置，间距50cm。浇筑混凝土前检查钢筋保护层。
待混凝土浇筑完成后，在沉井顶部安放一部分连接钢筋，以防发生沉井接高。
4.4 沉井下沉
4.4.1 下沉
沉井应连续下沉，减少中途停顿的时间。下沉过程中应掌握土层情况，做好下沉记录，根据不同的土质、沉井大小及沉井下沉深度等，选用最有利的下沉方法，考虑到桩基筑岛施工时，填筑了大量的片石、粘土以及地层为卵石层，人工挖除及用高压水枪很难下沉沉井，所以我部采用长臂挖掘机配合人工分层挖除井内土和卵石使沉井下沉。
沉井下沉时，沉井内除河卵石应先从中间开始，对称、均匀地逐步向刃脚处挖，沉井外侧所受的土压力或水压力要均匀，以免沉井产生不均匀沉降，从而造成沉井的开裂。
下沉过程中随时调整沉井的倾斜和位移，从井内挖出的弃土及时运走。
在沉井下沉过程中派专人检查，一旦发现混凝土有开裂现象立即停止下沉，必要时用Φ630mm钢管桩沿纵桥向安装内支撑进行加固。
当沉井下沉至水面以下时，利用2台400m3/h的污水泵进行抽水，临近承台底时，由于四周水压较大，造成抽水很难使水面下降，人工无法进行刃脚除土。此时开挖集水井进行抽水，使水面下降，沉井下沉，具体集水井数量与尺寸由现场水压而定。最终沉井下沉至承台底标高以下50cm。
4.4.2 纠偏
沉井下沉时，井内除土先从中间开始均匀对称地逐步向刃脚处分层取土，使其均匀下沉，防止偏斜。沉井弃土尽量远离沉井，防止因弃土而造成的偏压，使沉井发生偏斜现象。
如果沉井在下沉过程中发生偏斜可分成几种情况进行纠偏处理：
当沉井入土不深时，可利用偏除土的方法使沉井在下沉过程中逐渐纠正偏差。
当沉井入土一半时，用偏除土的方法无法纠正，可在沉井高的一侧外挖土，挖土的深度、宽度以能纠正沉井偏斜为宜。
如果沉井入土达一半以上时，外侧深挖土不宜采纳时，可在外侧先挖一定深度，再在高的一侧沉井顶面配一定的重量纠偏；必要时采用爆破震动方法，但必须控制爆破位置及装药量，以免其对沉井造成破坏。
如果沉井发生中线位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或至相反方向倾斜一些，最后调整至倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。
4.4.3 允许偏差
沉井顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移）均不得大于沉井高度的1/50；沉井的最大倾斜度不得大于沉井高度的1/50。
4.5 封刃脚
由于处在透水层，当水抽至基底时基坑内外水压差太大，且刃脚处全是高速流水，如果按普通刃脚处理无法将水隔离，所以选择水下混凝土封刃脚。
4.5.1 抽水
选择2台400m3/h水泵进行抽水临近承台底时，四周水压太大，此时开挖集水井进行抽水，使水面下降至基底能作业。
4.5.2 安装土袋模
在填筑平台上装足够的土袋，用长臂挖机运送至基底。人工在距沉井内壁1m以外堆码土袋模，土袋模厚1m（太窄容易被水下混凝土压塌），高度1.5m（锯齿沉井刃脚高度不一致）。堆码时注意土袋交错布置，以增加稳定性。
4.5.3 水位恢复
将水泵关闭并提升至岸边，待水位恢复至河水位。
4.5.4 安装导管和漏斗
导管必须经过气密性实验，导管接头严密不漏水。导管高出沉井面50cm以上，增加落差，保证封底质量。漏斗尽量选用大方量漏斗，大于2.5m3为宜，料斗配底盖方便初灌。导管和漏斗可在岸边组装完毕用吊车吊入。
4.5.5 灌注水下混凝土
混凝土采用C35，利用罐车运输至现场，泵送入斗。待斗内混凝土占漏斗体积的90%时，吊车小钩迅速提起漏斗底盖，同时泵送不停，形成水下混凝土的初灌。在灌注过程中，可用竹竿探测混凝土面和位置。当混凝土面高出土袋模20cm时，停止灌注。根据混凝土位置进行多点灌注，间距2～3m为宜，灌注点尽量加密。
待混凝土强度达到80%时，将水位降至基底，如发现有大股水流，将此处松散混凝土凿除并在此处再次灌注水下混凝土。直至水位降至基底没有大股水流为止，少量水流可以用小流量水泵进行外排。
4.6 沉井下沉监测
沉井下沉过程中，经常观测沉降的倾斜度和刃脚踏面的高程，在刃脚深度未及沉井高度的1/3时，重点观测沉井的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高度约2m时，加强对踏面高程及下沉量的观测。
5 垫层、承台施工
降水至基底，在承台尺寸外设置排水沟，保证浇筑垫层时，承台范围内没有流水。将基底大致整平，浇筑30cm以上的垫层。垫层混凝土采用C15混凝土。待垫层混凝土强度达到后可进行桩基桩头清理以及承台施工。
6 资源配备
主要设备：混凝土搅拌运输车3辆、混凝土输送泵2台、挖掘机3台、汽车吊2台、空压机3台、污水泵6台、吸泥机5台、抽水机6台、钢筋加工机械3套、振捣棒6台。
主要工种：钢筋工20人、木工10人、混凝土工10人、挖土吸泥工10人、测量工4人、电工2人。
7 结束语
采用混凝土沉井围堰防护施工承台对周边影响较小，相对直接开挖工程量小、质量可靠，相对套箱围堰成本低，且沉井为预制品、缩短了工期，取得了良好的经济和社会效益。
参考文献：
[1]林建业.桥梁工程水中承台采用钢套箱围堰施工介绍[J].中国西部科技，2005（03）.
[2]蔡如松，黄昊，朱崴.水中承台施工探讨[J].山西建筑，2010（13）.
11.浅析钢板桩围堰施工技术 篇十一
钢板桩的施工机具按照不同的打入方式可以分为四种类型:冲击打入式机械、振动打入式机械、振动冲击打桩机械、静力打入机械。
1.1 冲击打入式机械
可以分为自由落锤、空气锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤等。
1.2 振动打入式机械
此类施工机械可用于打桩, 也可以用于拔桩, 常用的是振动打拔桩锤。
1.3 振动冲击打桩机械
此类施工机械是在振动打桩机的机体和夹具之间设置冲击机构, 在打桩机产生上下振动的同时, 依靠产生的冲击力, 大大的提高了施工效率。
1.4 静力打入机械
依靠静力把钢板桩打入土中, 常用液压机压桩机及钢索卷扬机压桩机。
2 钢板桩的准备工作
2.1 整理钢板桩
钢板桩运到施工的现场后, 需要进行整理。进行验收时, 必须要有出厂合格证书, 并且钢板桩型号和性能要符合要求, 经过整理和验收合格的钢板桩, 应该对其进行分类、编号、登记后再进行存放, 必需要保证钢板桩的锁口内不能有积水。
2.2 检查钢板桩的锁口
用一块长约2 米的类型、规格均相同且锁口标准的钢板桩作为标准件, 对所有同型号的钢板桩做锁口通过检查, 对于检测出来存在扭曲和“死湾”现象的锁口要进行校正。
2.3 钢板桩的宽度检查
钢板桩要通过宽度检查, 来确保每片钢板桩两侧的锁口平行, 并且要尽量保证钢板桩的宽度都在同一宽度的规格内。对于每片钢板桩都应该用钢尺进行上、中、下三部分的宽度测量, 使每片桩的宽度都要在同一尺寸内, 每片相邻数差值都控制在1cm以内。要进行加密测量肉眼能看到的局部变形, 尽量不采用超出偏差的钢板桩。
2.4 桩板的检修
钢板桩在安装前如果发现有破损、弯曲、锁口不合格的现象均需要进行修整, 可以依据钢板桩的实际状况分别采用热敲、冷弯、柳补、焊补、制除或者接长的方法进行处理。
2.5 吊、拔桩孔的预留
当钢板桩需要预留吊桩孔及拔桩孔时, 在施工前应该事先钻好孔洞, 拔桩孔应焊加劲板避免拔桩时断裂。
2.6 插打组桩
在组桩插打钢板桩的过程中, 一定要确保组桩的嵌缝嵌塞密实, 一般用旧棉絮和油灰作为嵌塞材料。为了减少插打过程中产生的摩阻力, 并且增加防渗的性能, 在插打前用黄油或者热的混合油膏涂抹组桩两侧的锁口, 组桩拼装后, 应该每隔4-5 米加一道夹板进行巩固。围勘用的夹板应为弧形布置, 夹板的拆除应该逐副进行。
3 钢板桩围堰施工
各项准备工作就绪后, 为了保证插打第一片钢板桩的垂直度, 先将事先加工完成的定位桩垂直的安设在钻孔平台钢板桩上, 确保与导梁工字钢焊接牢靠。用导梁定位第一片钢板桩、垂直插打钢板桩至设计标高, 在插打的过程中一定要随时观察钢板桩确保其沿垂直方向打入。其余的各钢板桩, 则以已插好的钢板桩为基准, 起吊后人工插入前一片钢板桩的锁扣内, 然后用振动锤锤击使其下沉。
4 抽水、堵漏
待封底混凝土达到设计强度后, 即可抽水至封底混凝土, 这时随时观察钢板桩的变形, 为了防止抽水过程中出现问题, 要提前准备好备用泵进行堵漏, 对于一般的锁口受压变形, 可以用棉絮锲入锁口进行堵漏;对于钢板桩自身因锈蚀或焊接造成的细小孔洞, 可以在迎水面渗漏处涂抹混合物再在便面覆盖棉絮条进行堵漏;对于钢板桩脚底发生渗漏, 可以采取水下脚底浇筑混凝土进行封底, 并在混凝土的表面贴上棉条进行堵漏。
5 拔除钢板桩
当基础或者墩身筑出水后, 这时可以进行钢板桩的拔出, 进行拆除围堰。拔出钢板桩之前可以将其与水下封底混凝土接触部位涂抹些沥青, 这样可以使钢板桩能够顺利的拔出。为了使钢板桩与水下封底混凝土顺利脱离, 应该向围堰内注入大量的水, 使围堰内水面高出河水面1.5-2.0m, 利用静水压力将钢板桩推开, 必要时, 可以先用打桩专用锤对待拔的钢板桩进行锤击后再将其拔出, 应该先给钢板桩留出圆孔, 这样可以方便与起吊卡环相连接。
6 钢板桩施工质量控制
6.1 矩形围堰插打钢板桩的顺序一般是从上游的一角开始至下游进行合拢, 这样不仅可以避免大量的泥沙淤积在围堰内, 而且还可以保证大量的泥沙被水流冲走, 这样大大的减少开挖工作量, 更重要的是保证了安全的围堰施工;而对于圆形围堰而言, 插打钢板桩的顺序应该是自上游开始, 经过两侧到下游进行合拢。
6.2 插打钢板桩时垂直度的控制尤其重要, 是保证施工质量的重要因素, 特别是插打第一根钢板桩时需要从两个垂直方向同时进行垂直方向的控制, 避免钢板桩出现偏斜。
6.3 为了解决钢板桩围堰合拢时, 一定要保证两侧锁口在同一条直线上的问题, 可以考虑在钢板桩剩下几组还未插打时提前合拢的, 先在导梁内将围堰短边的钢板桩全部插入, 然后再将钢板桩逐次打设。由于特殊情况采取上述的措施仍无法进行钢板桩围堰合拢时, 可以根据实际情况的需要制作异形钢板桩进行处理。
6.4 钢板桩围堰施工过程中, 往往会在合拢处出现上窄下宽的现象, 这种情况会很难插入最后一组钢板桩, 最常用的解决方法是自上端向外侧推开其邻近的一段钢板桩墙, 尽量使钢板桩的上下宽度接近。
6.5 为了保证插桩后能够顺利进行合拢, 必须要保证钢板桩的桩身垂直, 并且保证平均分配围堰周边的钢板数。为了解决这种问题, 可以将第一组钢板桩设置在固定围堰支撑的导向钢管桩上, 然后顺着导向钢管桩进行下插, 下插的过程中, 一定保持第一组钢板桩的桩身要垂直, 由于钢板桩桩组上下宽度和锁口间隙不一定完全一致, 桩身仍有可能发生倾斜, 所以在施工中应该加强测量工作, 如果发现倾斜, 应该及时进行调整, 确保每组钢板桩在顺着围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于千分之五。
结束语
12.鱼塘围堰施工方案 篇十二
小榄特大桥基础承台钢板桩围堰设计及施工
介绍了小榄特大桥基础承台钢板桩围堰的.设计及施工技术,对钢板桩围堰施工进行了监测,提出了承台施工的控制措施,通过小榄特大桥工程说明了采用钢板桩围堰不仅缩短了工期,而且保证了工程质量.
作 者：于天生 YU Tian-sheng 作者单位：中铁三局集团有限公司,山西,太原,030001刊 名：山西建筑英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE年，卷(期)：35(14)分类号：U445.556关键词：承台 钢围堰 监测 施工技术
13.鱼塘围堰施工方案 篇十三
中小型吊箱围堰的经济性设计与施工
本文主要介绍两种不同的`中小型吊箱设计思路、并结合鼓山大桥吊箱围堰的设计计算和施工关键工序控制,阐述了中小型吊箱如何在保证结构安全的同时发挥良好的经济效益.
作 者：张承骞 Zhang Chen-qian 作者单位：福州市市政工程质量监督站,福建福州,350000刊 名：重庆建筑英文刊名：CHONGQING ARCHITECTURE年，卷(期)：20098(5)分类号：U443.16+2关键词：铜吊箱围堰 中小型 设计 经济性
14.鱼塘围堰施工方案 篇十四
1 关于水利工程中的围堰技术和施工导流
1.1 围堰技术。 在工程建设和施工的过程中, 为了给各项工作的开展提供更大的便利, 确保良好的工作环境, 我们通常需要通过外围护结构排出内部的水, 同时对外部的水进行拦截, 这样才能更好的保证围堰之内施工的正常开展。 在围堰施工完工之后通常其会被拆除, 而一些水位较高的位置直接将结构淹没, 则可不拆除。 其材料获取相对较为简单, 但是需要耗费大量的时间, 同时还容易出现坍塌沉降等各种各样的质量问题, 当前应用较广的是钢筋混凝土围堰, 其具有非常好的防渗性和抗冲击性, 所以得到了施工人员的青睐。
1.2 施工导流分析
1.2.1 全段导流。 全段导流通常就是指借助围堰将河床一次性截断, 之后再经由泄水建筑物将主河道的水流导入到指定的位置, 在基坑作业面相对不是很大, 同时水流速度较大的位置其能够展现出较为明显的作用, 其在修剪的过程中采用的多半是纵向修剪的方式。 而具体而言, 其就是在工程的上游和下游的位置分别创建一道围堰, 这样就可以使得水的通路发生一定的变化, 基坑开挖和其他部分的施工彻底完工之后, 我们还要将临时性的泄水通道进行封堵处理, 这样才能更好的保证水流原有的路径。
1.2.2 分段导流。 分段导流就是分阶段的将整个河道分隔成不同的施工段进行处理, 分期通常指的是时间维度上的, 而分段通常指的是空间维度上的, 在工期相对较长, 流量相对较大的地方, 其能够发挥较大的作用, 而为了能够实现更好的施工效果, 我们需要充分利用工程的有利条件, 和导墙连在一起, 对河道水流的冲击性和河道自身的运输状况等等予以全面的考量, 保证不同段工程量和难度方面没有过大的差别。 通常, 分段的数量越多, 其工程量也就越多, 工程周期就会延长, 因此在工程施工的过程中, 我们通常采用的是两段两期的导流方式面, 这一技术在成本方面有着非常明显的优势, 因此得到了较为广泛的应用。
2 围堰技术的具体应用分析
2.1 设计工作。 在工程建设的过程中, 围堰的高程和平面的布局是非常重要的, 在工程设计的过程中, 应该配备专业的设计人员, 同时还要充分的考虑到工程建设的具体需要, 采用更为先进的设备和仪器对其进行全面的测量, 保证每一个细节都能和实际的偏差保持在最小的状态。 堰顶的高度和导流流量与实际条件都有着十分密切的关联, 在设计的过程中, 我们可以将其设定为阶梯状的形式, 这样就可以有效的防止河水直接流入到围堰当中。 此外, 在平面布置的过程中, 我们必须要充分的对排水和材料的运输建筑工程的建设等诸多因素加以考量, 之后充分的保证基坑建设的合理性和科学性。
2.2 测量放线。 在工程正式建设之前, 要对现场进行全面的测量, 同时还要选择最为科学合理的建设方位, 同时还要设置测量控制点和施工的具体标志, 在草图上要设计出围堰具体的范围和模型轴线的具体位置, 这样才能更好的保证施工的具体走向, 此外还要对材料具体的用量加以明确。 同时在围堰砌筑施工中, 一定要控制还高程和断面的尺寸, 防止出现过大的偏差。
2.3 护坡木桩。 工程堰底淤泥较多, 施工时随着震动可能会引起围堰滑移沉降等不良状况, 进而影响到其他工序。 为确保围堰稳定安全, 在两侧坡脚处设置有直径为30cm、长度为6.5m的护脚木桩, 桩与桩之间相隔45cm- 50cm。通过人工方式, 将木桩打入淤泥层中, 起到了很好地维护固定效果。
2.4 围堰施工。 工程采用的是编织袋装土进行围堰的方式, 以黄土为主, 因为现场周围分布着大量杂填土和垃圾杂物, 黄土主要是从外购置。 运输车辆将黄土运至现场后, 施工人员立即进行装袋, 填量要足够密实, 并用铁丝将袋口缝合, 确保没有土溢出。 往上堆叠放置时, 顶部保持水平, 倾斜度不得超过2%, 水平方向上相互错开。 水中的编织袋也要放置到位, 直至整体高度达到设计值。
2.5 钢板桩支护。 与木桩一样, 也是为了防止出现围堰滑移的现象。不同的是木桩设在围堰外部, 钢板桩则设在围堰内部。先用抽水设备将围堰内的水泥抽干, 提供一个干燥的工作环境, 接着对内部淤泥进行清理, 最终形成一条便道, 可供挖掘机行走。 然后将钢板桩打入, 入土深度6m, 总长度8m, 间隔15cm。
3 导流技术的具体应用分析
3.1 前期准备。 需充分调查整理相关的水文资料和气象信息, 主要内容有:当地实测流量日志, 以往水利工程中导流技术所应用的频率资料, 以及相应流量统计;水位流量曲线在目标施工区域中的相关数值;洪水日志以及历史调查资料, 包括洪峰的历时过程和灾害特点;地区降雨量记录和各类强降雨幅度统计资料, 暴雨平均持续月份时间、时空、降水强度、暴雨持续天数等特征性资料;最后, 还应当获取其他与水文气象有关的资料, 根据地域特点来灵活收集。导流作业通常要修筑一次性围堰, 这对于当前地质环境、水文条件有很高的要求, 施工方必须以认真负责的态度来统计导流技术应用所需求的资料, 以便导流作业可以顺利展开。
3.2 后期分析。 工程完成后一段时间, 发现局部存在有渗漏现象, 主要是因为产生了几处沉降缝。 在采用注浆技术进行处理后, 工程质量良好, 未再出现质量缺陷。 所以从中可总结一些经验, 以免在日后施工中犯同样的错误。 如在设计方案方面, 应具结合实际条件具体设计。俗话说的好, 上有政策, 下有对策。施工上考虑, 提高施工的质量, 对材料品种上都进行严格的规定;在勘测报告方面, 这就要提高业务人员的业务水平、政治素质和职业道德, 增强责任感, 这样才能使报告更全面、更真实;在施工方面, 应提高施工质量, 对材料品种上都进行严格规定。
4 结论
在当今的社会建设和发展过程中, 水利水电工程有着十分重要的作用, 围堰技术在水里工程的建设之中也得到了非常广泛的应用, 在工程建设中, 导流排水工作一直都占据着非常重要的位置, 它会对之后的施工产生非常重大的影响, 所以, 我们必须要保证施工的规范性。
参考文献
[1]郭盛新, 李彦磊.施工导流和围堰技术在水利水电施工中的应用[J].建材与装饰, 2013, 24 (22) :109-110.