边坡支护工作的相关技术研究的论文

边坡支护工作的相关技术研究的论文（14篇）

1.边坡支护工作的相关技术研究的论文 篇一

引言

要确保土木工程的顺利进行, 制定科学合理的边坡支护技术方案, 是整个工程顺利进行的关键。边坡支护技术在土木工程施工中合理应用, 可以有效的减少对周边环境的影响, 保障工程项目长期有效运行。具体施工中, 要对工程的各种环境因素、危险源、工程性质做到综合全面的分析, 从而制定出切实可行、高效的边坡支护方案。边坡支护技术的应用, 不仅给坡体结构的稳定提供了基础的保障, 而且可以使施工现场的环境得到良好的改善, 同是也能明显提高整个土木工程的施工效率。边坡支护是土木工程最基础的部分, 也是保障后期施工效率和项目质量的关键, 必须引起足够的重视。

2.边坡支护工作的相关技术研究的论文 篇二

近年来, 随着建筑业的迅速发展, 楼房越建越高, 而基础相应越埋越深。由于受周围客观环境的影响, 深基坑开挖不能无限的放坡, 只能根据场地的地质条件及其场地周边附加荷载情况, 在安全、经济、施工方便的条件下, 选取最佳支护方式及最优支护设计参数。显然, 不同的地层条件下, 深基坑边坡支护计算模式的选择, 成为边坡支护设计安全经济成功与否的关键。

数值分析和模型试验法能较真实地模拟边坡在地震作用过程中的动力特性和破坏机制, 是边坡地震反应分析的两种主流方法。目前, 常用于边坡地震稳定性分析的数值方法主要为有限单元法和有限差分法。它们在模拟含众多不连续结构面的岩体问题中有一定的局限性, 而离散单元法在求解岩体这类不连续介质的问题中弥补了有限单元法和有限差分法的某些不足。

1 边坡处治基本理论及稳定性分析

边坡一般是指具有倾斜坡面的土体或岩体。由于坡表面倾斜, 在坡体本身重力及其他外力作用下, 整个坡体有从高处向低处滑动的趋势, 同时, 由于坡体土 (岩) 自身具有一定的强度和人为的工程措施, 它会产生阻止坡体下滑的抵抗力。在工程设计中, 判断边坡稳定性的大小习惯上采用的是边坡稳定安全系数来衡量。

Bishop (1995) 明确了土坡稳定安全系数的定义:

其中, τf为沿整个滑裂面上的平均抗剪强度;τ为沿整个滑裂面上的平均剪应力;Fs为边坡稳定安全系数。

按照上述边坡稳定性概念, 显然, Fs>1, 土坡稳定;Fs<1, 土坡失稳;Fs=1, 土坡处于临界状态。

2 基于ADINA的某边坡在地震作用下稳定性分析

本例为一个两层的边坡, 土的参数如表1所示, 在ADINA中, 该模型被划分为831个节点和250个四边形单元。边界条件为底部是固定的, 两侧土体的水平位移是固定的, 边坡用锚杆进行加固。分析中对该模型施加重力荷载和地震波。地震波形分别采用如图1所示的波形。

模型网格划分如图2所示。

2.1 地震荷载作用时边坡主应力分析

对地震荷载作用前后边坡主应力进行分析, 进行竖向位移分析, 得出地震前、后边坡的主应力和剪应力云图。图3为地震作用引起的边坡主应力分布云图, 图4为地震作用引起的边坡剪应力分布云图。

图3和图4表明, 基坑边坡面附近的主应力迹线均明显偏转, 表现为最大主应力σmax与坡面接近平行, 最小主应力σmin与坡面近于正交, 向坡体内逐渐恢复到初始应力状态。由于应力的重新分布, 在坡面附近产生应力集中带。不同部位其应力状态是不同的, 在坡脚附近, 平行坡面的切向应力τ显著升高, 而垂直坡面的径向应力τr显著降低, 由于应力差大, 于是就形成了最大剪应力τmax增高带, 容易发生剪切破坏。在坡肩附近, 在一定条件下坡面径向应力和坡顶切向应力最终转化为拉应力, 形成拉应力带。因此, 坡肩附近最易拉裂破坏。

2.2 地震荷载作用时位移分析

图5为地震荷载作用前后边坡竖向位移云图。

对比图5a) 和图5b) , 可知地震作用改变了边坡土体竖向位移场的分布。地震荷载作用使得边坡坡面处产生不均匀位移, 自坡顶至坡脚处位移逐渐减小。

3 结语

1) 从边坡稳定性的概念入手, 介绍了边坡稳定性分析的基本理论, 分析了边坡稳定性的影响因素, 提出了边坡稳定性的处理措施;

2) 利用大型有限元分析软件ADINA, 对地震荷载作用下某深基坑边坡稳定性分析进行数值模拟。数值模拟结果表明:地震荷载作用后基坑边坡面附近的主应力迹线均明显偏转, 易形成剪应力增高带, 从而使边坡产生剪切破坏。地震荷载也引起了边坡的位移重新分布。

参考文献

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3.深基坑边坡支护施工技术的探讨 篇三

关键词：基坑；边坡支护；机械旋挖桩；施工管理

为提升城市的土地利用率、容积率，满足国家相关规定对基础埋置深度及人防工程的规范，当前高层及超高层建筑接近都设计了一层乃至多层地下室。因此在高层建筑施工中要做好深基坑边坡支护工作是首要目标，其技术理论及施工实践都日益成熟，在高层建筑中以成为被广泛运用的施工方式。

一、引言

在当前深基坑边坡支护施工技术的应用过程当中确认技术的核心思想和基本的指导宗旨对于后续事业的发展有着重大的意义，所以在实践当中还应当加强对此方面内容的分析和研究。当前深基坑边坡支护施工技术的应用过程中不光应当加强对相关技术方式的分析，其次还应该极好的对其中的理论实践进行教导，以最好的实现工作的增强及创新改革。

二、深基坑支护施工技术的原则概述

按照如今深基坑邊坡支护动工技术的应用层面和技巧的核心指导思想等进行剖析，能够明确技术发展的基本环节。以下将针对深基坑边坡支护施工技巧的影响程度等进行剖析，目的是为了更好地达成有关工作理念的加强和技术的完善。

深基坑土方开挖规定应用于深基坑土方动工前，需要经过精心的选择、挖掘、方案和施工组织，并按照“槽来支持、支护后开挖、层层开挖，严禁挖掘”的原则。优秀的观察体制在突发处境事件的发生中产生了极大的作用，确保了施工的安全。深基坑边坡变形的大小、四周建筑物和地下管线变形大小都是必需要实时保持警惕的，如果发生异样的情况，与设计时的允许范围存在差异，深基坑支护增强边坡的支护配合把持是保持早期施工材料的枢纽点，在实际中不光要明白控制的规定，而且还应严厉依照有关施工规范采取相应措施，以实现施工控制效益的不断增强。

在实际的施工当中应该严格的依照深基坑边坡支护施工的形态和施工的需求进行严格的挑选。应当选择适合规定的施工材料，并且在条件充分允许的基础之上选用最佳的材料。

三、深基坑边坡支护的设计

如今，我国城市化建造正在不断增添，地皮利用率也在持续增加，两者之间的间隔特别近，所以在深基坑边坡支护过程中，必需考虑到很多可能会影响施工的因素，在相对较短的时间内做出最理想的步骤。根据项目的特征制定工程的质地报告，而且还与现场勘察的成果相结合，参照有关文件。首先在施工以前，要有一个有用的解析周围的建筑类型，建筑的散布一般理解，对地面设施的了解远远不够。同时，对地下管线进行交织设置，确定在保障施工实现的条件下，还对场所进行土样剖析。设计相应的图纸。对有关的技术员工进行培训，对设计的图纸有相关的解析。接着要对基坑的边坡的高度、及其土地的详细类型进行剖析，对其安全性以及经济都要全盘琢磨，并且在工地的现场必需要归纳地下的水层情形，继而在施工过程中，常常在钢管桩施工的第一阶段，然后是土方开挖施工，喷射混凝土，锚杆。而在此中能够交叉利用的是喷锚和挖土方，然而挖开的土方要严格根据规范采取施工，由于土方挖的几许是可以直接影响到喷锚的。在动工过程当中，若是碰到一个贫瘠的土壤，不妨跳过，喷锚亦然是一种技术，施工后即刻开挖的任务，以坚持原有的墙，以削减外部要素的影响，为了保障动工管理，时刻监控现场的处境及问题处置，同时也随时对土壤进行监测，出现了有用的处理转变。

四、深基坑边坡支护的施工方法

4.1钢管桩的施工。钢管桩的施工主要体现在基坑边坡上，及其是与电缆相交出的支护以及加固，一般的施工工序是先进行孔位制订，而后在制定的孔位上施行钻孔，在钻机施工前的垂直度，座椅等进行调整，从而保证孔的位置和严格的协议，对钻杆完成后，清孔、充填、充填料浆，等一系列施工确认根桩，其他根桩相同根据次步骤来施工。钢管桩一般采用110钢管，在施工过程当中对钢管进行处置，确保了正常的泥浆孔。管内选用压浆，水灰比应为0.50左右，注浆压力应保持在0.7MPa左右，防止混合气，并可用于加强纸浆。

4.2 土方的开挖。对土方开挖应事先确定开挖到一般的水平，这通常是决定做一个深度的水平，即在2m开挖分段式开挖。开掘进程与边坡锚喷请求互相配合，确保机械开挖距与实际的施工规范相符合。和每一层级开挖停止后即时清土作业，保障施工场所的正常运转，开挖的土方及时通过外运运载车辆运出，尽量使用在土方外运基地自卸。

4.3 预应力锚杆。预应力锚杆施工直接联系到其结构，预应力锚杆本身支撑的保证和稳定性，通过穿孔的滑动面，将加强固定在土壤中，并借助拉伸形成一定的弹性，从而形成加筋土，挡土结构。混凝土施工过程中应首先进行平台的安装，在确定位置和角度调整钻孔位置，类似于施工过程中钢管桩的施工过程中，唯一不同的是，最后一段锁定手柄，这是预应力锚索施工的关键，也是对支护形成的关键作用，所以在设计开始时，应合理估算预应力损失，从而调整压力，在某些特殊情况下，也可以根据实际情况补偿张拉，使密封时可以考虑使用沥青防渗材料。

4.4 常规锚杆。常规锚杆的作用就是对土层进行常规的拉伸加固，一端连接工作结束，另一端深度的土层，在深基坑支护中加固和牵引，预应力锚索的施工过程与预应力锚索的施工过程类似，但在施工结束时，应保证灌浆和灌浆的标准。

结束语

在深基坑工程中边坡支护方案有其适用范围，对地质条件和周边环境要求很高，但预应力锚索边坡支护技术的施工简便、施工期短、成本低和容易和管理，能很好的利用岩土体的稳定性，从而保证边坡的安全。

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4.边坡支护工作的相关技术研究的论文 篇四

1 边坡开挖施工技术的具体分析

在水利水点的施工中，对于边坡开挖施工技术一般在高陡边坡、复杂的地质情况下，对于开挖施工一般需要遵守较多的程序和原则，应该以开挖作为主要目标，将支护作为重点，对爆破要控制严格，最后提高开挖的质量。在边坡开挖时，对于土质首先要保证施工的顺序必须从上到下，然后对削坡也应该控制得当，一般要控制厚度为 3m 以内。

随后，在削坡完成以后在对削坡进行处理，这时需要用到的是反铲挖掘机，在修坡的过程中，一定要请专业人士进行修复，且施工时的反铲挖掘机应进行“之”字型道路行进，这种方式对于施工过程比较科学合理，有效使集渣工作量降低许多，使工作的效率提升，并使经济成本得到节约，同时也增加了检查的力度。

在爆破的控制等方面，主要是由于地质等原因，在开挖时大多采用的是爆破方式来解决有关问题，从而保证施工的效率，并有效降低经济成本。让采用研质层的开挖方法，首先要了解施工现场的地质情况。然后进行科学的勘察，通过有关爆破试验后，再确定施工的爆破用量和爆破的参数。再详细了解了岩层情况，就可以采用爆破工程进行爆破。

要注意欲裂口的情况，应防止的炸药不可大于 20kg,炸药点的一些小地方应该在 100kg 以内，这是针对基面的距离在30m 之外的地点而规定的。在桥段在设置时一般要设置在 10m左右，对于岩层较厚的情况下，一般设置时应考虑到岩层的角度以及倾角，其倾角通常比坡脚要小。对于切角的开挖也应适当小写，对于梯段高度一般在 6m 上下，这样做是为了减少炸药量。

针对不同土层的忒地按应该利用的不同的施工方法，选用不同的施工方案和施工进度。例如，IV 岩层级别，一般选用的施工方法是台阶法施工，以赞空台车为主，且循环的尺寸在2.5,日进尺米在 5m,日循环数在 2. 而 V 岩层所采用的施工方法是 CD 法以及环形留核土法机械能施工，循环的尺寸在 1.0,且日循环数为 2,日进尺米在 2m,对于 VI 岩层级别时，一般采用的施工方法为CRD施工方法，循环尺寸在0.75,日循环数在2,日进尺米在 1.5.

运用槽挖方时，一般是在开挖岩体类的地质等情况下，需要运用这种方法，这种交错拉槽的开挖方法中，采用是分层扩挖的方式，其厚度一般要保证在 6m 上下。这种方法能够较大的提升机械设备的使用频率，能够有效的缩短施工的工期。

2 边坡支护技术的施工工序具体分析

首先，应进行浅层支护施工，在目前的浅层施工方法中，一般工序为锚杆和喷混凝土，加上排水孔。而在排水孔的设置时，排完以后要进行钻孔，然后再进行安装和清理，然后再再富水层进行滤管安装。针对后期使用时，排水孔一般应长期排水，这时山体的水压在缓解后，避免破坏边坡。

锚索钻孔前，一般应将孔的斜度控制好，然后对于偏差的情况加以科学纠正，运用灌法进行固定，使地质条件不好的壁进行绑扎并严格固定下来。然后孔道合格以后，再锚索，然后下锚。深层支护时，就要特别主要下道出现突发事件，灌浆应采用高压灌浆法进行灌浆。一般在达到锚墩混凝土的强度时才可以关灌浆，依据有关计划数值，判断循环张拉力有没有合格，同时再决定补偿等问题，最后完成封锚施工。

如图，边坡治理效果图：

3 边坡开挖支护技术在水利水电工程中的应用

水利水电施工中，应将边坡以支护以及开挖质量控制严格，同时加强对水利工程的边坡应科学的利用支护，使得有关区域的安全和质量提高许多。本文选取某地，水利水电施工的边坡支护和开挖分析。

通过科学的分析，本工程需要的支护以及开挖工程量非常大，且石方量的开挖中明挖就要 6.08 万 m3,且土方量为 24.36万 m3,而坡护中对于混凝土的需求量为 0.84 万 m3.此外，锚筋由于多种类型的不同，也需要大约在 0.6 万。

本工程中的施工按照设计的图纸分析，其边坡所需的最大限度开挖是 120m,而本工程的数值在实际的施工中为 140m.

此时，为了使工程继续进行，就应该加以科学的运算，并周密的部署。在本工程中的地面厂房中，主要是电站厂房。如果将厂房位置安置到其他位置，例如安置到刚劲混凝土石坝右边，同时再在施工现场放置四台发电机。要保证水轮发电机的容量在 880MW.然后，应按照地质的条件以及发电机和边坡等情况进行爆破，在爆破过程中，应严格执行和控制爆破，同时保证开挖质量。

对于边坡开挖支护以及开挖技术中的爆破，其具体的施工流程在于：

首先，对于爆破工程的准备，一般应对爆破的时间控制严格，起爆的预制孔时间，加上周边范围内的预制孔内的药量要充分保证，然后要关注质点的振动等情况。其次，要运用液压钻钻孔，这种施工应将两者在同一平衡的状态，然后控制好距离，一般在 1 ~ 1.5m,而对于预制面在爆破孔孔底其位置也应在竖直情况下在 2.5m 以上。最后，对于爆破标准进行控制，还要控制好预制孔大小情况。针对预制孔主要包含坡面以及水平预制孔两种，而这两种方法在使用的设备也不尽相同，应充分控制好具体的尺寸。

通过本工程在运用边坡开挖支护技术，在水利水电中的应用中，能够非常方便的解决有关施工难的问题，对于施工制度集渣情况减少了许多，且在浅层支护的具体应用下，工程后期排水孔可以进行长期的排水，使得山体中的排水有了很大的缓解，使边坡得得以安全，避免出现受山体排水危险等等，这些技术的应用，使得边坡开挖支护技术的优点非常显着。不仅完成了施工的质量要求，而且能够有效提高施工的效率，使施工的周期缩短许多，并降低了施工的成本，给施工企业带来更高的经济效益和社会效益。

4 结语

水利水电工程在施工中，应加强边坡开挖技术应用和支护施工技术应用，这对提高工程的施工质量有较大的影响。因此，要对边坡开挖技术以及支护技术进行全面的了解，同时也要透彻分析并掌握这种技术，在施工中加强勘察，保证施工的过程中应用数据精确，施工质量得到保证，使工程的施工效果发挥到最大。

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5.边坡支护施工方案 篇五

(1)锚杆的构造要求

1)锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。

2)锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3)锚杆倾角为12.5°。

4)锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5)喷射混凝土厚度10cm。

6)钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7)注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

(2) 工艺流程

1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2)喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

(3)操作工艺

1)边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔;

b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉;

c) 在水平方向分小段间隔开挖;

d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡;

e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

(4)钻孔与锚杆制作

1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

2)钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3)锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

(5)注浆

1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。

(6)喷射混凝土1)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，()在混凝土喷射时应不出现移动。2)钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。(7)成品保护

1)锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2)成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。

3)锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4)施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

二、工程施工组织

(1)建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。

(2)现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

(3)各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。

(4)项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

三、施工监测

(1)锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量;地表开裂状态(位置、裂宽)的观察;在支护施工阶段，每天监测不少于3 次;在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。

(2)观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

(3)应特别加强雨天和雨后的监测。

四、安全措施

1、安全规定

1)执行标准

严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

2)施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3)施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4)严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

5)施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6)水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

7)并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

8)如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

9)在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。

10)锚杆外端部的连接应牢靠。

11)注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

2、喷射混凝土

1)喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

2)进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

3)当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4)处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

5)为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

6)喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

3、施工中机械设备使用要求

1)机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

2)各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

3)电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

4)各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

5)供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

五、环境保护措施及文明施工措施

1.尽量避免使用高噪声设备。

2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。

3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。

6.基坑边坡支护专项安全施工方案 篇六

审 批 人：

审 核 人：

编 制 人：王艳张永泉

编制单位：二冶二公司东海商厦项目部 编制日期：2005年12月20日

目录

1.工程概况 ………………………………………………………3

2.土方工程潜在的危险性 ………………………………………3

3.本方案引用的国家法律、法规及技术规范、规程……………3

4.土方工程施工方案 ……………………………………………3

5.安全施工技术措施 ……………………………………………

4基坑边坡支护专项安全施工方案

1.工程概况

包头市青山区东海商厦工程位于包头市青山区呼得木林大街与文化路交叉口，地处青山区繁华地带。总建筑面积为36671m2，为全现浇钢筋砼框架结构，主体地下一层，地上六层，局部七层。总高度为35.50m。框架柱基础采用独立基础、挡土墙基础采用带形基础，基础底标高为-4.80m，局部为-5.3m、-5.4m、-5.60m、-5.7m、-5.8m，独立基础顶面标高均为-3.60m。带形基础顶面标高为-4.00m。

2.土方工程潜在的危险性

①土方大面积坍塌。

②支护不当。

③放坡不规范。

④基坑边堆载过大。

3.本方案引用的国家法律、法规及技术规范、规程

①《中华人民共和国安全生产法》

②《建筑工程安全生产管理条例》

③《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)④《建筑边坡工程技术规程》(BG50330-2002)

⑤《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

4.土方工程施工方案

4.1本工程基础土方是由建设单位自行开挖，采用机械大开挖方式。我施工单位配合测量、放线，并负责基坑底部土方的清理与整平工作。

4.2留设工作面和放坡

因土方工程处于冬期施工，故在基坑开挖后必须对土体作好保温处理。考虑到地下室剪力墙施工时脚手架的搭设问题，故在地下室基础外皮拓宽

1.2m作为工作面，基础底标高为分别为-4.8、-5.3、-5.4、-5.6、-5.8，场地土为二类土，采用机械挖土，挖土机在坑内作业，基坑放坡采取1:0.33。

4.3开挖时选用1台反铲挖掘机和 8台自卸车进行挖、运土。坑内1台装载机配合平土。机械开挖至基底标高以上200mm厚时由进行人工开挖、整平，测量、放线人员必须控制好标高尺寸。挖至设计标高后，若发现土质不好则请地质勘察部门及设计部门人员来现场进行处理，并按其要求进行地基处理。处理完毕后及时提请建设、设计、监理和地质勘察等单位进行验槽，合格后方可进行基础施工。

4.4开挖后严禁扰动原土层，基底土不得受冻。

5.安全施工技术措施

①土方开挖时，应注意临近的建筑物，构筑物管线是否发生下沉或变形，并采取相关措施作好防护后方可进行施工。

②在开挖过程中，如挖出不明物件或发现古墓等，应及时上报有关部门，保护好现场，作好保护及防护处理后再进行施工。

③基坑边坡坡度应以土质情况确定放坡系数，根据场地土为二类土，采用机械挖土，挖土机在坑内作业，基坑放坡取为1:0.33。2m以下独立柱基础坑，应采用安全支撑措施来确保施工安全。

④夜间施工时，可根据实际，装有足够的照明，在有危险的施工段应有明显的标志。

⑤当基坑下有人作业时，基坑四周必须有专人检查，一旦发现边坡出现裂缝、滑坡等现象，应及时通知下面的操作人员，及时撤出基坑及各自的施工段，以防发生不必要得人员伤亡事故。待加固处理完毕，经安全员检查合格后，方可继续进行施工。

⑥基坑临边设1.2m高的防护栏杆，栏杆在距地0.2m和1.2m处各设一道水平钢管，每隔2米设一道立管，栏杆外侧挂一层安全网。

⑦槽边堆放的安全距离：载重汽车距槽边不小于3m；土方堆放不小于1m高；距基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。

7.深基坑边坡支护中锚喷技术的应用 篇七

锚钉板是通过锚钉将混凝土板与坡面连为一体以抵抗土体剪切破坏, 防止土体碎落下滑的一种坡面防护技术, 它具有重量轻、体积小、施工方便、造价低廉的特点。适用于表层风化碎落的土质边坡防护。而喷锚挂网支护是锚杆通过自有抗剪强度和传递岩体抗剪强度形成对岩体的抗滑力以抵抗岩体剪切破坏和沿软弱夹层发生位侈, 钢筋和喷射混凝土靠自身强度抵抗下滑力, 使岩体内应力重分布, 形成岩体、锚杆与混凝土共同受力达到边坡稳定。适用于岩土互层边坡和深基坑的支护。

经过多年的研究、改进和工程实践, 以及新材料、新工艺的不断涌现, 进一步促进了锚杆技术的应用, 现在锚喷支护技术在土层边坡防护中也得到广泛应用。土层锚杆是在岩层锚杆的基础上发展起来的, 土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉杆件, 它一端与工程构筑物相连, 另一端锚固在土层中, 通常对其施加预应力。利用预应力锚杆产生的收缩力承受由土压力所产生的拉力, 用以维护构筑物的稳定, 控制结构变形。本文就边坡采用锚喷混凝土技术施工的情况做一些简要介绍。以期在类似的工程中参考应用。

2 设计方案及材料要求

基坑边坡支护工程应综合考虑工程地质、水文地质、边坡高度、临近建 (构) 筑物、环境条件和工期等因素的影响, 因地制宜合理设计, 精心施工。基坑的支护方法有很多, 目前常采用的有悬壁桩支护、桩锚联合支护、地下连续墙支护及锚喷支护。锚喷支护和其他支护方式相比, 具有造价低、占用工期较短, 并且在施工过程中可根据地质情况调整设计方案等优点。

2.1 构造设计方案

(1) 喷射混凝土厚度10cm, 喷射混凝土标号为C20细石混凝土。

(2) 锚杆采用直径22mm钢筋;锚固深度视边坡层的破碎程度及破碎层的厚度而定, 一般取1.5m;锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm, 并用1∶1～1∶2的水泥砂浆固结;锚杆间距采用1.5m×1.5m, 梅花型布置。

2.2 材料选择要求

(1) 水泥与砂石之重量比为1∶2∶2～1∶2∶3; (2) 砂率宜为45%-55%; (3) 水灰比宜为0.4-0.45; (4) 速凝剂掺量应通过试验确定。

3 施工工艺

施工顺序:测量放线修坡——成孔——锚杆安装——注浆——挂钢筋网片——焊接加强钢筋——焊接锚头——喷射细石混凝土——养护——监测验收。

(1) 基坑开挖和放线修坡:

土体发生变形时是土体固相颗粒发生重新排列、定向的宏观体现, 固相颗粒的位移引起孔隙压力 (包括孔隙压力和孔隙水的压力) 的变化, 产生的超静孔隙压力 (对饱和土超静孔隙压力, 可以是正值, 可以是负值, 与土体的固结状态和体积的变化有关;对非饱和土而言, 还有孔隙气压力, 其值也可正、可负) 的消散与土的性质有关。若土体为无粘性土, 孔隙压力的消散几乎是瞬间完成的, 土体变形也与时间无关, 而对粘性土, 孔隙压力的消散则需要相当的时间, 土体的变形也随时间发展。因此, 边坡必须进行自上而下分层开挖, 并且随开挖进行分层支护。

在下一分层开挖时, 对无粘性边坡而言, 锚杆的受力在施工期间的增长是具有明显的开挖效应的, 上部各层锚杆的受力均发生突变增大, 而且增幅与开挖深度有明显的一致性。在上层开挖完成至下层开挖前, 锚杆的受力随时间变化很小。对粘性土而言, 锚杆的受力在旌工期间随土体变形的发展也有明显的分层效应。有关文献的研究也证明了锚杆的这一作用机理。本工程中每一分层开挖深度为2.0m左右, 在每一分层开挖长度10m左右时, 对边坡进行放线修整的工作, 跟班作业, 加快施工进度, 减小土体的位移量, 以保证施工过程中基坑边坡的稳定。

(2) 成孔:

采用MG一5O压缩空气螺旋钻进成孔, 按设计的孔位布置, 进行测量画线标出准确的孔位, 按设计要求的孔深、孔的俯角和孔径进行成孔, 严把质量关, 并逐孔进行严格检查验收记录。

(3) 锚杆安装:

按照设计的各排长度、直径, 加工成合格的。为使锚杆处于孔的中心位置, 每隔2m焊一个居中支架。锚杆应顺势安放在孔内, 不可用力过猛, 更不可用器具击打。

(4) 注浆:

注浆材料选用普通硅酸盐325水泥和细砂, 水泥砂浆的强度等级为M15, 水灰比 (1∶1) ～ (1∶2) , 掺人适量早强剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂, 砂子要严格过筛, 粒径要小于2mm, 机械搅拌砂浆不得少于2min, 外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆从孔底开始由里向外注入, 需将注浆管插入距孔底0.5m处, 必须在孔口绑扎封孔袋, 防止浆液流出, 注浆压力不低于0.3MPa, 以确保孔内砂浆均匀饱满。

(5) 挂钢筋网:

在边坡坡面上, 按设计要求铺上钢筋网, 钢筋采用绑扎连接, 绑扎要牢固。边坡顶面边线以外lm处打一排深约lm短钢筋, 各钢筋之间用10钢筋焊接, 便于挂钢筋网片。

(6) 焊接加强钢筋:

在端部用φ10钢筋焊接成较大的菱形网状, 压住已挂好的钢筋网片, 使钢筋网片和加强钢筋形成一个整体。

(7) 焊接锚头:

在端部焊接一根长50mm的φ20钢筋, 同时与加强钢筋焊接, 使与加强钢筋连接可靠。

(8) 喷射细石混凝土面层:

采用普通硅酸盐325水泥, 干净细砂、碎石为原料, 碎石粒径为5～10mm, 配合比为1∶2∶2, 水灰比0.40～0.45, 掺人适量速凝剂。施工中要注意喷头的角度, 保证混凝土的施工质量。

(9) 养护:

细石混凝土终凝2h后洒水养护, 养护时间为3～7d, 以防止出现裂缝。

4 技术要求和措施

锚杆墙的关键技术问题在于安装质量, 成孔水平垂直间距允许误差为土50mm成孔深度允许误差为土50mm孔径允许误差为土5mm。整个工程的排水措施采用井点降水法。基坑边坡顶面做lm宽钢筋混凝土散水用于保护基坑, 同时防止雨水流入基坑。

喷射混凝土必须填满钢筋与坡面之间的空隙, 不能有“架空”现象。以保证钢筋与壁面之间的密实性, 并要求与钢筋粘结良好。锚杆一般较长。施工前应掌握锚杆施工区其他建筑物的地基和地下管线等情况, 以免对临近建筑物和地下管线造成影响, 并拟定相应预防措施。

5 经济性评测

该深基坑边坡整体处于稳定状态, 因此采用锚喷网支护的方案该方案造价比较低, 对土层的扰动也小, 工期也短。实践证明该方案在相同的地质条件下最经济。

6 结语

(1) 该工程竣工前, 在经历了一个雨季和回填土方前3个月的基础结构施工工期的实践和考验, 通过跟踪监测没有发现异常情况。基坑边坡稳定, 水平位移和地表沉降均满足边坡设计的有关要求, 达到了预期目的。

(2) 实践证明采用锚喷加固技术进行基坑边坡支护, 成本低、工期短、安全可靠, 具有较好的经济效益及社会效益。

(3) 与其他防护形式相比。锚喷支护技术成本低、适应性强、施工简便、整体性好可以预见.该技术在深基坑建设中的推广应用必将带来显著的经济效益和社会效益。

摘要：通过基坑边坡锚喷支护工程实例, 介绍了锚喷支护技术的设计及施工要点, 并提出了相应的施工技术保证措施得出了采用锚喷加固技术进行基坑边坡支护成本低、工期短、安全可靠的结论。

关键词：基坑,边坡,锚喷支护,边坡稳定

参考文献

[1]王焕义.锚喷支护[N].北京:煤炭工业出版社, 1989.

[2]GB50330—2002, 建筑边坡工程技术规范[S].

[3]成如英.锚喷技术治理土层边坡的方法[J].山西建筑, 2005, 31 (9) :66—67.

[4]土层锚杆设计与施工规范[S].中国工程建设标准化协会标准.1990.

[5]锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GBJ86—85) [S].

8.边坡支护工作的相关技术研究的论文 篇八

为了确保边坡的稳定和周边现有建筑的安全，在深入掌握现有场地地质条件的基础上进行了分析比较、采取最佳设计方案，并依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，运用土力学原理和钢筋混凝土结构力学理论进行结构验算。本文针对最佳设计方案采用可靠施工工艺与施工方法, 引入信息化管理机制进行施工监测与测试和动态管理,以期达到有效控制边坡变形的目的。以下就处理较复杂的边坡作一些理论与实践探讨。

2工程概况

2.1湖南省核工业地质局三O一大队长沙基地项目一基坑边坡位于长沙市雨花区洞井镇和平村，北面紧临靠长沙市武警三支队，南面与西面是正待建的五层砖混结构住宅楼(条形基础，基础埋深2-3 m)，且距离只有4 m，东面紧临和平村民宅。边坡总长231.8 m，边坡最高高度为16 m，坡度为0.2，坡顶原有红砖围墙。

2.2根据地质勘察报告得知，场地覆土层由人工填土1m、粉质粘土4m、强风化泥岩5m、中风化泥岩埋置较深20m。粉质粘土为相对隔水层，场地地下水主要由大气降水和地表水补给，开挖后未见地下水，坡段均干燥。水质为重碳酸—钙镁型水，对混凝土不具腐蚀性。

3边坡支护方案

3.1支护方案的选取

由于先期已开挖，放坡为0.2，坡面未及时分层支护，部分地段坡顶原有红砖围墙墙基（块石砌筑）已裸露、坍塌，围墙已出现多条沉降裂纹，已严重危及其安全，边坡较高，急需加固处理。根据本工程的特点，不宜采用钻孔支护桩方案，因不宜开挖；也不宜加设混凝土内支撑方案，因内支撑装拆工序多，增加工期和造价，且内支撑影响待建房屋地下室施工和土方开挖；不宜采用预应力锚索框架梁支护方案、桩-锚复合支护方案、复合型锚喷墙支护方案，这些因锚杆要施加预应力，锚杆比土钉长,同时施工复杂。由于土钉墙支护不加预应力，所以设备简单；周期短，施工效率高；施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性；土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大；土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。本工程选取土钉墙支护方案。

3.2 支护方案的技术要求

3.2.1本边坡上部原有红砖围墙，要求采用土钉墙作永久性边坡支护，见图1。设置9排土钉，土钉成孔直径为φ100，倾角10°，边坡坡比0.2，土钉采用一次性压力注浆，注浆压力0.4-0.6Mpa；坡面钢筋网采用φ8@200×200，加强钢筋采用2 16，肋梁钢筋采用2 20，钢筋的保护层厚度不小于30mm，按设计要求沿土钉位置布置，见图2，图3，图4；喷射混凝土总厚度160mm，强度等级采用C25，锚固体注浆材料采用水泥净浆，强度不低于20Mpa，喷射混凝土应添加速凝剂或早强剂；坡面采用泄水管排水，泄水管采用直径φ75的塑料排水管，长不少于600mm，管壁带孔，内填滤水材料（砂卵石），坡顶不宽，做坡自由排水，见图5；坡底设置排水沟，见图1。

3.2.2坡顶的作法见图5，在土钉成孔时不能打穿，防止注浆液外溢影晌注浆压力，为确保该围墙失稳，钢筋网和加强钢筋应按坡面铺设至原有围墙脚以上100-800m处，钢筋网φ8@200*200，加强筋2Φ16，并喷160mm厚的混凝土，局部空洞应用喷射混凝土填平，确保原有围墙和裸露墙基不损坏、牢固，同时也为后面的施工确保人身安全。

3.2.3 在施工过程中如遇到地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉上下距离，并根据情况增大或减小土钉施工角度，调整土钉参数，避开障碍。土钉置入后应及时注浆、喷锚，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米25 kg，每延长米不大于35kg。

3.3 支护方案的结构相关验算

3.3.1 土钉的抗拉承载力计算

3.3.1.1假设土钉均锚固在粉质粘土内；密度18 kN/m3，内摩擦角22°，内聚力25 kPa，支护结构外侧地面满布均布荷载q0=15 kN/m3。土钉墙坡度0.2与水平面夹角78.69°，破裂面夹角(78.69+22)/2=50.345°，见图6。根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，qsik表取50Kpa，单根土钉受拉承载力计算，其抗拉承载力应满足下式要求：1.25γ0Tjk≤Tuj

3.3.1.2 其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以下公式计算：Tjk =ζeajksxjszj/cosαj

ζ=tan[(β-φk)/2](1/(tan((β+φk)/2))-1/tanβ)/tan2(45°-φ/2)

eajk=∑{[(γi×szj)+q0]×Kai-2c(Kai)1/2}

Kai= tan2(45°-φ/2)

3.3.1.3 土釘抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算

Tuj=(1/γs)πdnj∑qsikli

3.3.1.4土钉的钢筋面积按下式计算

As>Td/( fycosθ)= Tuj cosθ/( fycosθ)= Tuj / fy

Td≤Tuj cosθ

3.3.1.5土钉的抗拉承载力计算和钢筋面积计

见下表，符合设计要求。

3.3.2土钉墙整体稳定性的计算:

根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如图7，按照下式进行整体稳定性验算：按图6为假想可能滑裂面计算稳定性,设S为1.5米，分段数为10.

Tnj=πdnj∑siklnj Tnj=732.11

W1＝3.03*1.5*18=81.81,W2＝6.04*1.5*18=163.08 ，

W3＝7.91*1.5*18=213.57, W4＝9.32*1.5*18=251.64

W5=10.44*1.5*18=281.88, W6=11.36*1.5*18=306.72

W7=12.11*1.5*18=326.97, W8=12.22*1.5*18=329.94

W9=8.01*1.5*18=216.27,W10=2.69*1.5*18=72.63，

Fs=58451.8-3422.6>0满足设计要求，

土钉墙的整体是稳定的。

4边坡喷锚支护施工技术

土钉支护施工分地面作业与坡面作业，

其关键是坡面作业，其施工流程见图8所示.

4.1土方开挖、修坡

场地边坡主要为岩质边坡，机械修坡的平整度不能满足规范要求，必须靠人工修坡，增加一定的工作难度。边坡的坡比按实际情况，对凸出的部份进行修整， 凹进的部份用混凝土进行填筑，修坡后的坡面平整度偏差宜控制在100mm以内，保持坡角满足设计要求。

4.2测量放线

测量放线时，在建设单位现场交验水准基准点、边坡测得定位点的情况下进行施工放样，按设计图纸的要求利用经纬仪放出边坡开挖线，根据边坡各个转折点的准确位置，確定边坡顶边线，在施工场地不受影响的位置，设置10个平面控制点以及高程控制点，并加以保护，经校对准确无误后，作为基准点使用。

以基准为基础，对各排土钉的垂直和水平方向进行定点放样，然后进行一次复核，防止出现任何差错，经验收后才能进行下道工序施工。

4.3初喷混凝土

1)初喷混凝土前，对机械设备及水、电管线全面检查及试运转，清理受喷面；2)喷射混凝土强度等级为C25，采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,配合比为水泥：砂：砾石子为1：2：2,水灰比为0.4-0.45，材料(水泥、砂、砾石)拌合均匀,随拌随用，如遇喷射面有渗水，应掺速凝剂2-4%(水泥的重量比)；3)喷混凝土分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自下而上，喷射混凝土射距控制在0.8-1.5m范围内；4)喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；5)喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，并在7d内始终保持其表面湿润；6）初喷混凝土厚度控制在20-40mm 的范围内。

4.4成孔

成孔采用XY1-A型机清水钻进成孔或潜孔钻成孔。

1）按设计要求定位，如遇坡体内有构筑物基础时，孔位作适当调整，一般情况下孔

位偏差控制在±5cm ；2)土钉成孔直径φ100，倾角10°，为保证倾角符合设计要求，钻孔前用罗盘校准立轴，立轴倾角10°，并将立轴牢固定位；3）孔深误差控制在±10cm；4）倾角控制误差±1°，如遇孔位轴线方向与岩层面一致时，倾角应根据具体情况作调整。5）清除干净孔内碎土，杂质及泥浆；6）成孔后用水泥袋纸临时堵塞孔口；7）编号登记。

4.5土钉制作

1）按规范和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷，调直钢筋、除锈、除油，按设

计要求载取长度；2）土钉每隔2 m设置对中支架；3）将注浆管捆在土钉上，距土钉头部30-40cm处设置一浆袋。

4.6土钉推送

1）推送土钉前，先对钻孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆立即清除；2）

沿钻孔轴线将土钉推进入孔内至设计位置，钢筋每隔2.00m防止土钉插入孔壁土体中，用φ6.5钢筋制作一个定位托架。

4.7注浆

注浆采用强度为32.5R的普通硅酸盐水泥，纯水泥净浆注浆，水灰比为0.4-0.45

（稠度为12-14），注浆压力为0.4-0.6Mpa，浆体28天强度M20，注浆要求饱满，注满后保持压力3-5分钟。

4.8编制钢筋网和焊加强筋

1）钢筋网采用φ8钢筋，网格为200×200mm，竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊，网片之间的搭接长度为20D，搭接处须点焊；2）钢筋网编完后用Φ20，L400双向各二根（井字架）钢筋与土钉头焊接牢固，焊接要求符合规范。

4.9终喷混凝土

1）经检查确定钢筋网、井字架焊接牢固后，立即进行终喷混凝土至设计厚度160，为确保喷射厚度，可在一定间距的工作面上使用厚度标志，（插上200mm的做砼饼8mm钢筋保证厚度及平整度），终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。

2）喷射混凝土每一台班留置一组试块，喷射混凝土完成后湿水养护七天。

5安全监测、材料检测及土钉试验

5.1为确保边坡安全与稳定，要求随时掌握施工整个过程中边坡的动态变化，因此，必须在施工过程中实施信息法施工，施工监测包括对环境的保护监测和对工程的安全监测，及时发现施工中出现的问题，通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。

施工监测：在喷混凝土的过程中，必须进行监测，其监测项目与要求见下表2，表2内项目施工期间每天一次，竣工验收后每10天观测一次，持续6个月。

5.2施工用材料的质量检验

钢筋、水泥要有出厂合格证，到现场后抽样检验，砂石等原材料均应符合有关规范、规程和设计要求，严禁将不合格产品进入施工现场。

5.3土钉基本试验与验收试验

5.3.1基本试验

根据设计要求，在大面积土钉正式施工之前，进行三根土钉基本试验，试验土钉材料及工艺必须与工程土钉相同，粘结长度不少于5 m，最大试验应力不超过钢筋的fpyk，加荷方式为分级连续加荷，要求获取土钉的单位长度的抗拨力，土钉的单位长度承载力（设计值）取单位长度抗拨力的一半，试验操作按《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》DB43/009-1999.第11.3.5执行

5.3.2 验收试验的数量为土钉总数的5%，最少不少于3根，最大试验荷载为设计荷载的1.5倍，试验具体操作按《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》第11.3.5执行

5.3.3抗拔试验数量为土钉总数的1%，或不少于3根，抗拨力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。

5.3.4喷射混凝土和注浆体抗压强度试验

试块数量为500m2一组，（或一台班一组），并不少于3组，喷射混凝土采用100*100*100mm试模，而净浆用70.7*70.7*70.7mm的试模成型，混凝土强度不小于C25，注浆体硬化强度应大于M20.

6 结束语

根据本工程的特点，选择合理的支护方案是保证工程质量和安全的关键。通过分析选取了土钉墙支护方案；通过验算，确保了结构安全；采取可靠施工工艺和施工技术，消除质量后患；通过支护结构及周围建筑物的监测与测试，引入信息化动态管理，不仅使施工具有科学性，也为设计与合理组织施工提供可靠依据。最终该支护结构有效控制了边坡的位移及周边建筑物的沉降，保证了边坡与周边安全。工程于2005年9月竣工验收后投入使用，一直处于稳定状态。因此，经过实践检验，土钉墙支护技术对处理较复杂的建筑边坡支护比较有利，是一种可靠性、可行性与经济性支护技术。

7参考文献：

[1] 中华人民共和国行业标准.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）. 北京：中国建筑工业出版社，1999

[2] 中华人民共和国国家标准.《 建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）. 北京：中国建筑工业出版社，2002

[3] 中国工程建设标准化协会标准.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97. 中国工程建设标准化协会，2002

[4] 《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计.施工与验收规程》DB43/009-1999

9.高边坡支护脚手架搭设专项方案 篇九

1.工程概况

高边坡K88+885-K89+200处于道路右侧，边坡长约135m，最大高度37.5m，分设5级边坡，每级边坡高差8m。施工采用钢管扣件搭设施工平台进行施工。

2.支架搭设方案

支架形式为双排扣件式钢管脚手架，使用φ48x3.5mm脚手架钢管搭设，钢管排架排局为1.2m，步距为2.0m，跨距为1.5m；排架外侧两端每跨设一道剪力撑，中间每隔6跨设一道剪力撑，剪力撑由底部搭设；排架底部扫地杆通过φ12钢筋制成的连墙件与坡面系统锚杆连接，中间每隔2步设置一排连墙件，连墙件间距不超过6.0m；排架内由底部至各作业面挂设人行爬梯，人行梯用φ14钢筋制成，宽50cm，每30cm高设置一根踏步杆，人行梯外侧临空面挂设绿目网封闭；排架每层作业面上满铺300X30cm（长X宽）竹跳板作为脚手板，脚手板两端与小横杆绑扎固定；排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上，并设置大横杆作为栏杆封闭作业面，栏杆下部纵铺一条竹跳板作为挡脚板。排架结构简图如下：

2.1施工准备

排架搭设由架子工施工，施工前先清除坡面松动石块，并整平、夯实排架基础，对不能设置在坚硬基岩上的排架立杆，其底部应设置垫脚板，垫脚板埋设平整牢固后进行排架搭设，排架搭设自下而上。用φ12钢筋作为连墙件与边坡锚杆焊接，连墙件自排架底部扫地杆开始连接，其后每隔2层设置一排，连墙件水平间距不超过6m。2.2工艺流程

（1）排架搭设工艺流程见下图。

（2）排架与坡面的拉结

采用φ12钢筋作为连墙件与边坡锚杆焊接连成整体。（3）安全网

1挂设要求：安全网应挂设严密，应绑扎牢固，不得露眼绑扎，○两网连接处应绑扎在同一杆件上。

2脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下

○跌。（4）安全防护栏杆

排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上，并设置两道横杆，作为防护栏杆。2.3使用材料要求

（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》。

（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管的质量不大于25Kg。

（3）扣减采用机械性能不低于KTH330-08的可锻·铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

（6）扣件表面应进行防锈处理。

（7）脚手板应采用木板制作，厚度不小于50mm，长X宽为300X30，其材质应符合国家现行标准规定，标准重量应为0.35KN/m2，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

2.4质量要求

（1）脚手架搭设过程中，现场须由熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。

（2）脚手架搭设，一次搭设高度不得超过相邻锚固点以上两步。（3）脚手架按规定的跨距、步距、排距搭设，未经允许不得随意改变。

（4）脚手架搭设中，跳板、护栏、锚固、安全网、交通爬梯等必须同时跟进。

（5）工作平台应满铺脚手板，脚手板两端搁在小横杆上，并绑扎牢固，严防倾翻。

（6）排架搭设前，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45~60度之间。同时，随着脚手架高度的上升，立杆、大小横杆同步设置横向斜撑，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。

（7）排架整体必须按规定设置斜杆、剪力撑、连墙件或撑、拉、提件。

（8）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。

（9）脚手架钢管接头采用对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不小于2个旋转扣件固定。（10）脚手架立杆的基础面应平整密实，具有足够的承载力和稳定性。

3.排架拆除

拆除顺序应逐层从上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。

（1）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。

（2）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

（3）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

（4）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。

5.安全管理措施

（1）脚手架的搭设、使用应严格执行规定要求。

（2）脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟练有关脚手架的基本技术知识。

（3）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识。

（4）脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在作业部位上下方设安全哨监护。

（5）脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明设施和安全防护措施。（6）当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。

（7）脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。

（8）凡在脚手架上作业人员必须戴好安全帽系好安全带、穿防滑

鞋，严禁酒后作业。

（9）脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题

没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。(10)脚手架定期进行安全检查，对照检查情况中发现的问题进行及时整改。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。

（11）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确保安全后方可上脚手架作业。

（12）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。（13）排架操作平台上严禁集中堆放材料，物品，并且必须按设计规定的荷载值控制材料堆放量，严禁超载，不得放任何活动材料（如扣件），防止掉落伤人。

（14）防止脚手架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。

10.边坡支护工作的相关技术研究的论文 篇十

锚固技术在高边坡加固治理中的应用

1锚固洞

在水利水电工程施工过程中，锚固洞是一种较为常见的加固边坡的方法。在进行锚固洞施工时必须注意的是，施工过程应该按照由内到外、自上而下、逐层加固的方法进行施工。当在同一施工面上施工时，应该按照跳洞开挖的方式，避免对原有的抗滑力进行破坏，造成边坡的稳定性下降。

2喷混凝土护坡

喷混凝土护坡这种施工方法具有施工速度快、效率高、无需模板的优点，施工中只需要对混凝土进行常规的搅拌和浇注就可以达到施工要求。在利用喷混凝土护坡工艺施工时，如果配合使用锚杆，那么可以大大减少洞室的挖掘数量，而且施工中不必再进行施工架的搭设。但需要指出的是，施工前首先要对岩石表面的碎石进行清理，这样做可以使岩石更加坚固，降低岩石风化产生滑坡现象的发生几率。

3预应力锚固

在水利水电工程中，预应力锚索加固技术也是一种常见的高边坡加固技术，这一技术主要是将锚索锚固在高边坡深层的岩石上，然后利用锚索将力传导到混凝土框架上，然后利用混凝土框架来对不稳定的坡体施加预应力，从而使原来的松散岩体进行挤压，增加其内部的压力和摩擦力，从而起到加固的目的。这种施工技术的主要优势是：如果应用在高边坡或隧道口明挖中，那么开挖量将大大减少，而且为提前进入洞中创造有利条件；可以在不影响水库正常运行的前提下，用于坝体和坝基的加固施工；对于混凝土结构出现的裂缝，使用这一技术可以将裂缝荷载分不到较大的区域内等等。上述这些优势使得这一技术在高边坡的加固处理中应用非常广泛。

减载以及排水等措施在高边坡加固治理中的应用

1减载反压

这一技术在水利水电工程中的高边坡加固中应用非常广泛，减载主要是将滑坡的岩石等进行部分的清除，降低其下滑力，从而对整个滑体起到减压的作用，施工中还应该配合反压措施进行处理，也就是将清除下来的岩体堆放在滑体的阻滑处，这样可以更加有效的提升抗滑力，这一技术对于上陡下缓的高边坡有着更加明显的加固效果。

2表里排水

所谓表里排水就是说将地表水和地下水进行排除，地表水的排除可以利用各种拦水沟和排水沟来实现，滑坡体内部的地表水可以根据具体的实际情况，利用地形和沟谷等进行排水。而地下水的排除可以利用截水沟、水平钻孔等方法来进行排除，总的来说就是，无论是地表水还是地下水都必须排除，否则将直接导致高边坡的抗滑力下降，影响质量。

11.边坡支护工作的相关技术研究的论文 篇十一

关键词：节边坡开挖支护；水利水电；工程施工

中图分类号：TV72 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2014）-18-53-1

随着我国社会经济的不断发展，国民经济逐渐提高，人们的生活水平越来越高，对社会基础设施的建设也提出了新的要求，尤其是与人们生活紧密相联的水利水电工程，已经成为人们广泛关注的重要内容之一，是我国经济建设中的重要组成部分，有利于保护人们的生命安全，对人们的生活质量具有重要的影响作用。在这种情况下，必须加快水利水电工程的建设，创新施工技术，加强工程管理，以保障水利水电工程的质量，从而更好地服务人民群众，为其生活带来便利和安全。在水利水电工程施工中，边坡开挖支护技术具有重要的地位，是水利水电工程中的关键技术，是保障水利水电工程施工质量的重要手段，必须予以高度重视。

1 水利水电工程施工中应用的边坡开挖支护技术

在水利水电工程施工中经常使用的边坡开挖支护技术主要有以下几种：一是挂网喷混凝土。这种方法主要是为了能强化边坡的封闭性，以避免其过多地受到风化作用的影响而使其缺乏稳固性；二是锚杆支护方法。这种边坡开挖支护方法主要是充分利用边坡锚杆来进行边坡的施工工作，是一种最为常用的边坡施工技术；三是钻爆方法。这种方法是通过钻爆来开挖边坡，遵循自上而下的原则，逐层进行钻爆；四是分层式支护方法。这种方法常常用于边坡浅层支护施工中，所起到的作用和效果十分好。在对地质环境比较差的边坡进行开挖工作的时候，其深层支护中必须向里面灌浆，以稳固其坡壁，提高边坡的安全性。在灌浆之后，还要采用钢绞线来进行固定。

2 水利水电工程施工中边坡开挖支护技术分析

在水利水电工程施工中实施边坡开挖支护工作时，先要对其进行监测。首先，要对边坡的安全性进行考察，主要是对边坡的内部进行断面布置的测试；其次，要开展爆破振动检测工作，充分利用衰减规律，测量爆破的振动频率，并据此来指导边坡开挖施工工作。另外，除了实施监测之外，还要开展物探工作。物探工作主要是对开挖过程中的边坡状态进行了解和分析，以调整边坡施工中的开挖技术，确保边坡施工的质量。

在水利水电工程施工中，边坡支护施工控制技术具有重要的作用，通常而言，常用的几种边坡开挖支护控制技术有以下几种：第一种是浅层支护。浅层支护技术包含了排水孔、锚杆和喷混凝土等。在实施过程中，主要是利用全液压钻机来开挖边坡。进行钻孔。在安装锚杆的时候，则要先进行灌浆，然后再插杆实施开挖工作，但是需要注意的是，如果所开挖的岩层不够稳固，那么在施工的时候一定要先插杆再灌浆；第二种是深层支护方法。在边坡开挖工作中，深层支护工作必不可少，因而必须不断地创新和改进深层支护方法。在水利水电工程边坡开挖工程中，采用深层支护技术，一般是利用液压锚固钻机来进行锚索钻孔，通过导向仪器来调整钻孔，避免出现锚索钻孔出现偏斜的现象。

在水利水电工程的边坡开挖支护施工中，还要做好钢筋网的铺设工作。当边坡受到地质灾害的破坏而坍塌时，就必须开展有效的钢筋网铺设工作，以加固边坡，使其更为安全。在输送钢筋网时，必须保证钢筋网与岩石层之间无缝隙，并且要将其与锚杆头进行焊接，以形成稳固的整体。除此之外，排水孔施工工作也是水利水电工程边坡开挖支护施工中的重要环节。边坡长时间的排水会削弱其稳固性，为此，可以利用永久排水孔来解决排水工作，开展支护施工。在喷混凝土的区域中，常常会使用永久性排水孔方法，能有效降低水压对边坡的影响。为保障排水效果，可在其内部添加排水盲材，以防止排水孔出现塌孔现象。

3 结语

在水利水电工程施工中，大力推广和应用边坡开挖支护技术，具有实用价值，能有效保护水利水电工程的建设效果。边坡施工并不是一个简单的工作，它具有一定的复杂性，在施工工作的开展过程中存在着较大的难度，是一项需要先进技术的系统化工程。在边坡施工中，要充分发挥边坡开挖支护技术的作用，以提高边坡施工的效益，为水利水电工程的施工带来安全。总而言之，边坡开挖支护技术在水利水电工程施工中的应用，是现代水利水电工程建设的必然要求，顺应了时代的发展，具有重要的意义。

参考文献

[1] 谭坚伟.边坡开挖支护技术在水利水电工程施工中的应用[J].江西建材，2014，（7）.

[2] 安平颖.水利水电施工工程中边坡开挖支护技术的探究[J].科技创新与应用，2014，（9）.

[3] 刘齐东.水利水电施工工程中的边坡开挖支护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（1）.

[4] 韩峰.关于水利水电工程边坡开挖支护技术的思考[J].房地产导刊，2013，（23）.

12.边坡支护工作的相关技术研究的论文 篇十二

1 水电水利工程高边坡开挖之前准备工作

1.1 影响安全施工的因素

笔者结合当前的工程实际, 经过系统的分析发现, 在水电水利工程高边坡开挖与支护工程中, 影响安全施工的因素包括以下几方面内容:

(1) 在沿开挖线开挖过程中, 尤其是上部岩体结构开挖过程中, 如果上部岩体的稳定性不足, 则可能影响下部结构的开挖。因此, 这就要求严格控制上部结构的开挖, 防止下部结构的开挖受到影响。

(2) 对于水电水利工程高边坡与支护工程, 作业人员应实际分析具体的工程地质情况, 主要是了解并掌握岩石的各项性能指标, 防止在施工过程中出现各种质量问题。

(3) 在工程的施工过程中, 应综合考虑岩层结构对工程实用性的影响, 岩层结构的稳定性如果不足, 则可影响工程的质量, 进而影响工程实用性。

此外, 在工程施工之前, 还要对地势地貌、风化作用和当地的气候条件、水文地质状况等进行综合的分析。

1.2 施工道路的合理布置

水电水利工程在施工过程中, 应合理设计施工道路路线, 严格控制施工道路, 提高工程施工作业的效率, 从而保证工程的顺利开展。

1.3 风、水、电的合理布置

水利工程高边坡支护, 由于用到各种机械设备, 需要排出坑内积水等, 因此必须合理布置通风、排水和电线等, 确保各种管线在使用过程中不出现问题, 为高边坡开挖支护提供良好的支撑。

2 高边坡开挖的施工工艺

2.1 高边坡开挖的工艺流程

在高边坡开挖过程中, 施工人员应遵守自上而下的开挖顺序开挖, 而具体的施工措施如下:清理现场的表面→平整土地→土方开挖→石方开挖。在工程开挖过程中, 应严格控制每个环节的质量, 从而保证整体施工的质量。

2.2 高边坡施工措施

(1) 清理植被。水电水利工程在开挖高边坡之前, 首先应清理边坡植被, 把边坡植被清理干净, 从而保证工程顺利进行。对于施工现场的植物、杂物和地下管线等, 均应清理干净, 尤其是地下管线, 在施工之前应查明地下管线走向等, 防止地下管线对高边坡的施工造成不利的影响。

(2) 土方开挖。对于工程土方开挖, 遵循自上而下的开挖原则与顺序, 该原则的目的包括两个方面: (1) 快速排出地下水, 保证工程顺利施工; (2) 防止雨水对施工场地冲刷, 进而影响工程的施工质量。

(3) 石方开挖。以某工程的大坝边坡开挖为例, 石方开发的内容包括以下: (1) 左岸坝肩的石方开挖; (2) 右岸坝肩石方开挖; (3) 河床石方开挖。

(1) 左岸坝肩的石方开挖, 该内容的施工特点应采用露天液压钻CM351钻机与ZQ100D潜孔钻孔设备, 严格按照工程岩体结构, 以手风钻作为辅助工具。而在左岸石方开挖过程中, 采用分层开挖方式, 防止左岸的开挖与爆破对岩体结构造成破坏, 导致工程安全出现问题。

(2) 右岸坝肩石方的开挖。右岸坝肩石方开挖与左岸坝肩石方开挖十分相似, 开挖右岸石方, 采用的依旧是露天液压钻CM351钻机与ZQ100D潜孔钻孔设备, 手风钻为辅助设备。

(3) 河床石方开挖。河床基坑石方的开挖, 严格遵守自上而下的顺序, 河床开挖距离地面的高度为9m, 深度为4m。而对于基坑的开挖, 应首先开挖锋槽, 之后挖下游, 最后是下游石方的开挖。在径向开挖完成之后, 沿着锋槽, 采用梯段爆破方式进行爆破。

3 水电水利工程高边坡支护技术

3.1 锚杆支护方式

水利工程高边坡支护技术, 通常按照梅花形状布置, 倾斜角控制在30°上下, 应合理选择需要的扣件与焊管, 同时搭建临时脚手架, 保证脚手架搭设的质量。此外, 还需要做好安全防护措施, 在脚手架上铺设一层结实竹胶板, 在脚手架周围安设安全网, 确保施工人员的人身安全。

在锚杆钻孔过程中, 一般情况下采用的规格为YQ-100B的简易孔钻和手风钻, 选用的焊管孔径为48cm。在钻孔过程中, 按照岩石走向、纹理和倾斜角的大小等, 适时调整锚杆孔角度的大小。对于钻头选择标准, 一般可适当增加锚杆直径。在钻孔深度达到设计标准时, 可清除高风机中的杂物清理干净, 从而为后续的施工提供便利的条件。

3.2 排水沟施工

对于水电水利工程来说, 在施工过程中, 应综合考虑高边坡的截排水问题。在施工过程中, 如果不做好排水工作, 则可能对该高边坡施工造成影响, 如果情况比较严重, 还可能出现坍塌事故。

为了避免出现坍塌事故, 在施工防护时, 一种常见的支护方式为, 在高边坡上开挖排水孔。在高边坡上开挖排水孔, 可降低山体内部水压力, 从而确保工程施工的稳定性。高边坡排水孔施工, 在喷混凝土与贴坡混凝土中应用广泛, 且应用效果良好。

在水电水利工程施工中, 通常采用20m3/min空压机, 同时采用型号YT-28型手风钻、相关设备。排水孔孔径大小控制在50mm上下, 同时保证美化的需要, 排水孔倾斜角控制在10°上下, 并使锚杆之间具有一定的间距。

此外, 为了防止排水孔在使用过程中出现塌孔的问题, 应在排水孔的内部安装孔径为40mm的PVC管, 以方便排水, 从而实现设计的目标。

3.3 贴坡混凝土与喷混凝土的支护施工技术

在早期水电水利工程高边坡支护中, 喷混凝土是一种常见的方法, 而喷混凝土施工的主要内容是封闭和强化开挖完成的基建面层, 从而减少工程在空气中、在阳光下暴露的时间和频率, 从而确保建基面的质量。

喷混凝土在厂房高边坡开挖、放空洞开挖中有良好的应用, 且具有良好的支护效果。在混凝土供应过程中, 通常配备2台JSI-500规格的强制式拌和机, 而运输车的容量为6m3。在施工过程中, 充分利用搭建牢固的脚手架平台, 来喷射混凝土, 使用喷射机的规格为TK961型号的喷射机, 严格按照喷射法步骤与程序来喷射混凝土, 厚度控制在10~15cm之间。

除此之外, 还有一种常用的方法, 即贴坡混凝土方法。如果水电水利工程的厂房后坡高度超过了一定高度, 则可使用该方法。但是应用该方法时, 需要注意的问题为, 确保贴坡混凝土连续性, 严格根据规定程序施工。由于该方法在水电水利工程中应用效果良好, 可提高高边坡开挖与支护的质量, 保证高边坡的稳定性。

3.4 挡土墙或者拦渣墙

挡土墙主要适用于边坡开口线外具有一定规模的覆盖层前缘。在工程边坡施工中, 无法避开开口线外一定规模的覆盖层。如果覆盖层无法完全清除时, 在覆盖层前缘可设置挡土墙, 并采用“框格梁+锚喷”或“框格梁+植草”等方法治理覆盖层。

拦渣墙可用于边坡开口线外尚有很高自然边坡的情况。水利水电工程常常位于高山峡谷, 在建筑物工程边坡开口线上方, 有高陡的自然边坡, 自然边坡上的危岩体基本无法治理, 为防止岩崩等大块石砸坏下方建筑物, 在工程边坡开口线外合适距离, 可设置一定长度的拦渣墙, 拦截上方自然边坡的岩崩, 滚石等。拦渣墙设置, 应考虑一定的容量且易于清理。

4 高边坡开挖与支护中的爆破技术

(1) 爆破网络工程。水利工程采用的爆破网络是一种具有微差顺序特征的网络, 预裂孔起爆时间控制在75~100m/s范围内, 而建基面预裂孔单响药量应<20kg, 不过离建基面30m以外的爆破, 控制在100kg以下。

此外, 爆破网络工程还应控制振动速度大小, 从而保证施工的质量。

(2) 缓冲孔与爆破孔的钻孔。在钻孔过程中, 采用液压钻, 确保钻孔位置的平衡性, 把水平距离控制在1~1.5m之间, 同时严格控制爆破孔底预裂面垂直距离, 一般>2.5m。对于缓冲孔药卷直径控制在50mm以下, 连续不耦合两段式为装药的方式, 长度控制在1.0~1.5m之间, 而线装药的密度控制在2.0~2.8kg/m, 首段封堵孔口, 次段封堵的为中部。

(3) 严格控制爆破标准与预裂孔尺寸。一般而言, 预裂孔有两种: (1) 坡面预裂孔; (2) 马道水平预裂孔。这两种钻孔类型使用不同的机械, 需要严格钻孔的尺寸。对于马道水平预裂孔, 在钻孔过程中, 一般使用规格YT28手风钻, 孔深控制在2m上下, 同时各孔间距也应严格控制, 控制在50m以下, 而孔口堵塞深度应小于0.5m。

5 结语

水电水利工程在施工过程中, 严格控制高边坡开挖与支护施工的意义具有重要的意义。这就要求在设计阶段, 明确各个指标, 为高边坡的爆破与支护奠定坚实的基础。在水电水利工程中, 如果选用科学的高边坡开挖与支护技术, 则对于提高工程质量具有积极的效果。笔者在本文中, 从四个方面分析了该命题: (1) 高边坡开挖之前的准备工作; (2) 高边坡开挖的施工工艺; (3) 高边坡的支护技术; (4) 高边坡开挖与支护中的爆破技术。

摘要：水电水利工程在施工过程中不可避免受到地质条件影响, 如果不重视, 则可能出现各种质量问题, 从而影响工程使用性能。高边坡开挖为工程中的一个重要内容, 在开挖与支护过程中, 应防止受到外界因素的影响。在本文中, 笔者结合工程实际, 从水电水利工程施工之前的准备、开挖与施工工艺与高边坡支护技术等方面做了分析。

关键词：水电水利工程,高边坡开挖,支护技术

参考文献

[1]庄淑梅.浅谈水利工程高边坡开挖与支护技术[J].科技创业家, 2014 (05) .

[2]莫忠达.浅谈水利工程高边坡开挖与支护技术[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (19) .

[3]卫才龙.水利工程施工中高边坡支护与开挖技术的应用[J].科技创新与应用, 2014 (05) .

[4]孙丽娜.水利工程施工中高边坡支护与开发技术的应用[J].黑龙江科技信息, 2012 (11) .

13.边坡支护工作的相关技术研究的论文 篇十三

关键词：水利水电工程,边防开挖支护技术,注意事项

改革开放以来, 我国的经济水平和人民生活水平不断提高, 科学技术和工程技术也取得了巨大的发展。水利水电工程是与人民的日常生活息息相关的便民市政工程, 是经济发展的重要组成部分, 为经济的发展提供后勤保障。所以政府应该大力发展水利水电工程以满足国民经济发展的需求。中国地形复杂, 山地丘陵分布众多, 所以水利水电工程的施工难度很大。所以在这种情况下, 政府应该创新施工技术, 加强工程管理, 以保证工程质量。所以针对我国水利水电工程的施工现状, 在水利水电施工的过程中, 可以采用边坡开挖支护技术。将支护技术和开挖技术结合在一起, 可以有效提高施工质量和施工效率。下文将对此做具体介绍。

1 边坡开挖支护技术在水利水电工程中的应用

在一般的水利水电工程的施工中, 技术人员将开挖技术和支护技术结合起来, 经过多年的施工经验, 总结出了以下几种有效的边坡开挖技术的方法。

1.1 挂网喷凝混凝土法

挂网喷混凝土的施工方案具体分为以下几个步骤。 (1) 施工准备。准备施工时需要的材料和工具; (2) 清理坡面。借助高压水冲洗坡面, 将坡面上的浮土、危石等冲洗干净, 并保证坡面平整, 保证混凝土和坡面能够很好地粘结; (3) 锚杆锚孔施工。在锚孔钻好之后, 用高压风冲扫锚孔, 保证在孔底没有杂物; (4) 挂网。在挂网的时候要保证网和坡面刚好吻合, 还要坡面的平整; (5) 喷射混凝土。在网挂好之后, 将拌合料和水按比例搅拌均匀, 喷在坡面上, 厚度因设计要求而异; (6) 在喷射混凝土初凝之后, 再喷水养护, 一般时长大约为七天。这种办法是为了增强坡面的稳固性和持久性, 使坡面封闭性加强, 尽量减少风力作用对坡面的损害。

1.2 锚杆支护法

锚杆支护是一种加固支护方式, 一般应用在边坡、岩石深基坑等地表工程。具体是用柱状的金属件、木件、或其它材料打入地表已经钻好的锚孔中, 利用其自身的特殊构造将危石和稳定的岩石很好的稳定在一起。产生悬吊或组合梁的效果, 从而起到支护作用。锚杆支护法是一种最为常见的边坡支护方法, 它具有成本低、操作简单、使用灵活、支护效果好、用地少等优点。

1.3 钻爆法

钻爆法是一种通过钻孔、装药、爆破来开挖岩石的办法。主要有毫秒爆破、预裂爆破、光面爆破等爆破技术。在施工的过程中, 一般根据实际的地址情况、断面大小和支护方式来选择具体的爆破掘进方式。而在水利水电的支护过程中, 施工人员主要是利用钻爆来开挖边坡, 一般是由上而下, 逐层钻爆。钻爆法的应用大大降低了施工难度, 可以有效的加快施工的进度。

1.4 分层式支护法

分层式支护法一般应用在边坡浅层的支护中, 具有稳固边坡边缘, 加强边坡浅层牢固性的作用, 一般能起到很好的支护效果。

2 水利水电施工中边坡开挖支护技术的分析

2.1 应用边坡开挖支护技术前进行地址勘测

在水利水电工程施工过程中, 若要采用边坡开挖支护技术, 要事先对边坡的安全性进行检测, 考察边坡的地质情况和断面情况, 以此来确定具体的实施方案;同时, 为了保证边坡开挖工作的准确实施, 施工人员要利用爆破技术, 进行爆破振动检测, 测试爆破的振动频率, 依据振动的频率来指导施工, 减少失误, 降低施工事故的发生概率。除此之外, 在正式施工之前, 还要具体实地考察边坡的物理状态, 叫做物理探测, 对地质情况进行分析, 根据这个选择合适的施工技术, 确保施工质量。

2.2 边坡开挖支护技术应用的注意事项

常用的边坡支护技术主要有两种:浅层支护和深层支护。浅层支护的办法主要包括上文介绍过的锚杆支护法和挂网喷凝混凝土法, 另外还有未介绍的排水孔。在锚孔挖好, 进行锚杆安装的时候, 要先进行灌浆, 然后再插杆。但是在特殊情况下, 例如, 开挖的岩层不够深, 比较浅, 那么应该先插杆再灌浆。除了浅层支护外, 在边坡开挖支护技术的应用中, 深层支护也必不可少。

在边坡开挖支护的过程中, 还有铺设钢筋网的过程。在地质不稳定, 易发生地震、滑坡和泥石流等地质灾害的地方, 应该做好铺网工作, 加固边坡的牢固性和稳定性, 防止合理边坡在遭受地质灾害的时候受到太大的影响, 在铺网的时候, 一定要注意网和坡面之间无缝隙, 这样才能达到最大的作用。

最后要注意的是排水孔的设计。边坡在修好使用之后, 要经过长时间的排水, 日积月累, 就会削弱边坡的牢固性和稳固性。所以在边坡开挖施工技术的应用中, 排水孔的修建也一个重要的方面。所以, 施工人员可以利用永久排水孔来进行排水, 解决这一问题。为了排水孔能够长久使用, 不让它发生坍塌现象, 可以在排水孔的内部增加排水盲材, 增加排水孔的牢固性。

3 结束语

综上所述, 我们通过介绍边坡开挖支护技术的几种开挖方法和支护方法, 分析出了这些方法需要注意的事项和解决对策。边坡开挖支护方法在水利水电工程的施工过程中起着非常重要的作用, 它可以通过先进的技术来弥补边坡自然地质条件的缺陷。但是, 这种技术仍存在缺陷和不足, 所以需要不断地改进和完善。

参考文献

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14.边坡支护工作的相关技术研究的论文 篇十四

(1.中南林业科技大学土木工程与力学学院， 湖南 长沙 410004； 2.中南大学土木工程学院， 湖南 长沙 410075)

引 言

边坡与支挡结构在地震作用下组成一个复杂的非线性系统，目前有多种方法对其动力反应特性进行研究。作为一种易于在试验中操作控制的动力模型试验方法，大型振动台模型试验是研究支挡结构与边坡系统地震动力反应特性的重要手段[1]，在加筋土挡墙、土钉、桩板式挡墙及重力式挡墙等与边坡系统的地震反应性状研究领域中有着广泛的应用[2～5]，但目前在多级组合支挡结构与边坡的地震动力反应特性的研究中还较少涉及。近年来，有学者开展了这方面的研究工作，取得了有价值的研究成果，如文畅平等通过大型振动台模型试验[6～8]，研究了与锚杆框架结构二级支护边坡中重力式挡墙、桩板式挡墙的地震动位移模式及地震动力响应特性等；叶海林等通过大型振动台模型试验[9,10]，研究了抗滑桩与三级预应力锚索支护岩质边坡的地震动力响应特性等。但这方面的研究还处在探索阶段，需要进一步深入研究。

本文在相关科研课题的支撑下，以云南大理至瑞丽铁路(简称大瑞铁路)沿线支挡结构抗震性能为研究背景，重点研究多级支护条件下重力式挡墙的地震动力响应特性。处于云南滇西高烈度地震多发区的大瑞铁路，沿线大量的厚覆盖层和顺层岩质基岩边坡需要采用各种支挡结构进行支护，其中重力式挡墙与格构式锚杆框架护坡多级组合支护是其主要型式之一。课题组根据顺层岩石倾角20°，30°和40°，设计并完成了3个相似比尺为1∶8的厚覆盖层与顺层岩石边坡模型，通过3个大型振动台模型试验，对比研究了多级支护条件下，不同岩层倾角边坡中的重力式挡墙在汶川波地震作用下的加速度、动位移、动土压力等的响应特性和规律，以指导大瑞铁路沿线支挡结构抗震设计，并为相关类型支挡结构与边坡系统地震动力反应特性的研究奠定基础。

1 大型振动台模型试验

大型振动台模型试验在重庆交通科研设计院结构动力学国家重点实验室进行，地震模拟振动台为德国SCHENCK公司生产，由一个固定台和一个移动台组成的大型高性能三轴向六自由度宽频域地震模拟台阵系统，其主要技术参数见文献[6～8]。试验数据采集系统为Dewetron2010动态测试仪。

1.1 模型相似关系设计

采用重力失真模型和量纲分析方法对模型的相似关系进行设计[11～13]，并且以几何尺寸、密度和加速度做为控制量，其相似常数分别取Cl=8，Cρ=1，Ca=1。其余物理量的相似常数见文献[8]表1。

1.2 模型设计与传感器布设

根据大瑞铁路DK10+880～DK10+930段边坡确定本模型试验的原型边坡。本试验模拟的边坡高度为12 m，其中挡墙、护坡各6 m。模型边坡尺寸设计为150 cm(高)×150 cm(宽)，边坡坡率1∶1.25。3个模型中的岩层倾角α分别为20°，30°和40°，其支挡结构都为重力式挡墙+格构式锚杆框架结构二级支护。3个边坡模型见图1，格构式框架见图2。

图1 边坡模型及测点位置

图2 格构式框架图

试验采用刚性模型箱，内空尺寸为340 cm×150 cm×210 cm(长×宽×高)，其边界处理见文献[6]。模型设置加速度、动位移和动土压力等传感器，其型号及参数说明见文献[8]表2。

所有传感器沿模型边坡中轴线纵剖面布设，重力式挡墙各测点传感器布设说明如下：(1)在墙脚、墙中和墙顶布置水平向加速度传感器；(2)在挡墙墙面的墙脚和墙顶处设置水平向动位移传感器；(3)在墙背底、中和上部分别设置动土压力传感器。所有传感器按类别分别进行编号，墙脚测点距基座顶面5 cm。此外，在填土内也设置了加速度传感器以进行模态参数分析。

1.3 试验材料与模型制作

模型试验采用边坡岩土原型材料，考虑其最大粒径的相似关系，控制试验土石混合料最大粒径不大于2 cm，土石质量比为4∶6。通过土工试验得到有关参数为：最大干密度ρdmax=2.18 g·cm-3，最佳含水量wopt=5.34%，粘聚力c=6.2 kPa，内摩擦角φ=34°。模型底座和基岩采用C25号混凝土，支挡结构和边坡岩层采用加气微粒混凝土，设计抗压强度为5 MPa，钢筋和锚杆采用直径4 mm的镀锌铁丝。支挡结构尺寸分别见图1和2。

边坡模型装配完成后，总重量最大不超过300 kN，小于振动台标准荷重，模型全貌见图3。

那阵子，在我按市专家的处方每天上、下午到小区的西医诊所各点一组头孢后，我的症状明显减轻了。其中最显著的例子就是晚上能睡个安稳觉了。虽说睡梦中还是难免不时地咳上几声，但绝不会咳醒。这还是老婆告诉我的。正因如此，市专家嘱我半月后回市医院复诊，我都没去，而是听从了小区西医诊所中那位小护士的建议，停止滴流后继续口服头孢及化痰药。

图3 模型边坡全貌

1.4 地震波与加载制度

试验采用汶川波作为振动台的输入地震波，时间压缩比为2.83，分别采用水平向(X向)、竖向(Z向)和水平竖直双向(XZ向)(由X向和Z向合成)三种方式加载，代号分别为：WC-X、WC-Z和WC-XZ。激振方向X向和Z向见图1所示。汶川波加速度时程曲线及傅氏谱分别见图4和5。

图4 汶川波加速度时程曲线

图5 汶川波傅氏谱

试验研究的地震烈度为VII～X，根据相关规范[14～16]，将相应的加速度峰值调整为：0.1g，0.2g，0.4g和0.6g。试验在此基础上增加了0.8g和1.0g两种工况。当X向加载时，按上述加速度峰值逐级加载；当Z向加载时，考虑到竖向地震较少与水平向同时达到加速度峰值[17]，因而按X向加速度峰值的2/3折减后逐级进行加载[14]。除白噪声外，共18个加载工况，具体加载制度见文献[7]表3。

2 试验结果与分析

2.1 加速度动力响应特性分析

采用加速度响应峰值和加速度响应峰值放大系数(记为PGAA)2个指标，对重力式挡墙加速度动力响应特性进行分析。分析以台面加速度传感器响应峰值作为控制点，并且对PGAA做如下规定：X向单向激振时，PGAA为测点与台面X向响应峰值的比值；Z向单向激振时，PGAA为测点与台面Z向响应峰值的比值；XZ双向激振时，X向PGAA为测点与台面X向响应峰值的比值，Z向PGAA为测点与台面Z向响应峰值的比值。

以汶川波XZ双向激振、水平向激振加速度峰值0.4g为例，三组模型试验挡墙各测点水平向PGAA沿墙高分布情况见图6。

图6 汶川波XZ双向激振水平向PGAA沿墙高分布

(1)汶川波XZ双向激振时，挡墙加速度动力响应峰值最大，X向激振时次之，Z向激振时最小。说明挡墙加速度动力反应主要受水平向地震波的影响，不受顺层岩石倾角的影响。

(2)PGAA沿挡墙高度分布特性受顺层岩石倾角的影响显著。岩层倾角α=20°时各加载工况下，PGAA沿墙高呈现出近似线性增大的特征；岩层倾角α=30°时PGAA沿墙高呈现出非线性增大的特征；岩层倾角α=40°时PGAA沿墙高呈现出显著的非线性增大的特征。

(3)岩层倾角α为20°和30°时的PGAA比较接近，而α为40°时的PGAA稍大，说明岩层倾角对PGAA值的影响较小。三个模型试验中，当激振加速度峰值不大于0.4g时，每个加载工况PGAA平均值为1.05～1.30。因此，当地震烈度不大于9度时，重力式挡墙水平向地震荷载拟静力值的放大系数可取1.05～1.30。

(4)根据3个模型坡体内各测点模态参数的均值进行对比分析。各工况白噪声激励后模型X向振动的第一阶模态参数变化规律见图7和8。模态参数总的变化趋势是：模型自振频率逐渐降低，阻尼比逐渐增大，说明边坡土体随激振加速度峰值增大逐渐软化。岩层倾角对模态参数影响较小。

图7 模型自振频率变化情况

图8 模型阻尼比变化情况

2.2 动位移响应特性

根据动位移传感器与支挡结构的相对位置，确定位移方向为：向土体方向移动的位移为“+”，离开土体向外侧移动的位移为“-”。以动位移响应峰值和永久位移，研究重力式挡墙水平向动位移响应特性。以汶川波XZ双向激振、墙顶测点为例，动位移响应峰值随激振加速度峰值变化情况，见图9。

图9 汶川波XZ双向激振动位移峰值随激振加速度峰值变化

(1)汶川波Z向激振下，各测点的动位移响应峰值很小。因此可以认为，重力式挡墙水平方向的位移是由水平向地震波所产生。

(2)汶川波X向激振下，挡墙动位移响应与岩层倾角基本无关，只是总体上随激振加速度峰值的增大而增大。XZ双向激振下，且激振加速度峰值小于0.6g时，挡墙动位移响应与岩层倾角无关，随激振加速度峰值的增大而增大。

(3)通过测点永久位移值分析挡墙动位移模式。挡墙动位移模式不受岩层倾角的影响。汶川波X向、XZ双向激振下，挡墙动位移模式为离开土体向边坡外侧平移与绕墙趾向土体外侧转动的耦合。

2.3 动土压力响应特性

地震动土压力是指不考虑静力作用、由地震引起的增加的土压力。以汶川波XZ双向激振为例，三个模型试验动土压力响应峰值沿墙高分布规律，分别见图10，11和12。

(1)各测点动土压力响应峰值总体上随激振加速度峰值的增大而增大。汶川波X向或Z向激振下都会产生动土压力，但X向激振所产生的动土压力响应峰值大于Z向激振。

(2)激振方式和岩层倾角对动土压力响应峰值影响较大。汶川波X向激振，岩层倾角α=20°时所产生的动土压力响应峰值最大；汶川波Z向激振时，α=40°时所产生的动土压力响应峰值最大。XZ双向激振时，α=20°墙底动土压力响应峰值最大，α=30°墙底动土压力响应峰值最小；当水平向激振加速度峰值AXmax≥0.6g时，α=20°的墙中和墙顶的动土压力响应峰值最小。

(3)岩层倾角对动土压力分布特性影响较大。α=20°且AXmax不大于0.2g时，动土压力响应峰值沿墙高呈现出上大下小的倒三角形分布，当AXmax≥0.2g时动土压力响应峰值沿墙高呈现出上小下大的非线性分布形式。α=30°时，AXmax不大于0.2g(竖向激振加速度峰值AZmax≤0.133g)时，动土压力响应峰值沿墙高变化较小，当AXmax≥0.4g(AZmax≥0.267g)时，动土压力响应峰值沿墙高呈现出上小下大的非线性分布形式。α=40°时，呈现出与α=20°时相似的特征。

(4)根据规范法和Mononobe-Okabe公式(M-O法)计算地震动土压力值[16]，并且与实测值对比发现，M-O法计算值最大，实测值次之，规范法最小。当激振加速度峰值不大于0.4g时，三者相差较小；而当激振加速度峰值不小于0.6g时，实测值与规范法、M-O法计算值相差较大。

由于规范法在墙高不大于12 m时不考虑水平地震惯性力沿墙高的放大效应[16]，故而导致计算结果小于试验值。

图10 α=20°时动土压力响应峰值沿墙高分布情况

图11 α=30°时动土压力响应峰值沿墙高分布情况

图12 α=40°时动土压力响应峰值沿墙高分布情况

(5)当地震动峰值加速度不大于0.4g时，若水平地震作用沿墙高增大系数采用1.10时[16]，按规范法计算的动土压力值稍大于实测值。当地震动峰值加速度不小于0.6g时，若水平地震作用沿墙高增大系数采用1.15时，按规范法计算的动土压力值与实测值接近，采用1.30时则与M-O法的计算结果接近。这与2.1节PGAA平均值为1.05～1.30相吻合。

3 结 论

本文设计并完成了3个1∶8比尺的厚覆盖层与顺层岩石边坡的大型振动台模型试验，对比分析了不同岩层倾角条件下，二级支护边坡模型中重力式挡墙在汶川波不同激振加速度峰值、不同激振方式下的动力响应特性，主要结论如下：

(1)重力式挡墙主要受水平向地震波作用的影响，产生水平向加速度动力反应。顺层岩石倾角对挡墙水平向加速度放大系数沿墙高分布特性的影响显著，但对挡墙水平向加速度放大系数值的影响较小，当激振加速度峰值不大于0.4g时，每个加载工况水平向加速度放大系数平均值为1.05～1.30。因此，当地震烈度不大于9度时，重力式挡墙水平向地震荷载拟静力值的放大系数可取1.05～1.30。

(2)重力式挡墙水平向位移主要由水平向地震波的作用所产生。顺层岩石倾角、地震波作用方式等，对挡墙的动位移响应特性、动位移模式等的影响较小。重力式挡墙的动位移模式为离开土体向边坡外侧平移与绕墙趾向土体外侧转动的耦合。

(3)水平向和竖向地震波作用下都会产生动土压力，但水平向地震波作用所产生的动土压力响应峰值大于竖向地震波。地震波作用方式和顺层岩石倾角等，对动土压力响应峰值、及其沿墙高分布特性等的影响较大。在不同的岩层倾角和激振加速度峰值条件下，动土压力响应峰值沿墙高表现出上大下小的倒三角形分布、上小下大的非线性分布、以及上下大小基本相同的线性分布等形式。

(4)重力式挡墙与锚杆框架结构组合支护边坡的抗震设计中，采用现有抗震设计规范计算地震土压力能够满足抗震要求。当地震动峰值加速度不大于0.4g(地震烈度不大于9度)时，水平地震作用沿墙高增大系数采用1.10，地震动峰值加速度不小于0.6g(地震烈度大于9度)时，水平地震作用沿墙高增大系数采用1.15～1.30是适宜的，当然这仍需更多的试验和理论研究进行验证。

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