维修钳工个人工作总结

2024-09-05

维修钳工个人工作总结（精选4篇）

1.维修钳工个人工作总结篇一

**从进入钳工车间时，对各类设备基本不熟悉，为了尽快适应新的岗位，他一切从零开始学习，努力钻研维修技术和设备的调试，仅仅一年的多的时间，就从一个门外汉到现在能单独带领人员完成设备的维修工作，在工作期间不怕苦、不怕累、不怕脏，任劳任怨，不计报酬的完成领导安排的工作。

在工作中，“干就干好，干仔细”这是他常说的一句话，在维修中，他会把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢。遇到困难，成分发挥自己的聪明才智，为了尽量不破坏难以维修设备的配件，自己动手做了许多工装工具，大大减少了配件的损坏率，为公司节约了成本。

爱岗敬业，甘于吃苦，是大家给与他的评价。车间的许多工作都是需要克服高空、高温环境来完成。他从来不畏惧，设备运行中出了问题需要抢修，他总是冲在最前面，带领着他的班组，认真排查故障原因，尽快在最短的时间里解决问题。铁面无私，公平待人。平时的他总是乐哈哈的。但是对员工工作时非常严格，他总是说“维修这个工作马虎不得，一马虎就会出事”。安全无小事，平时，他总是严格要求维修人员正确佩戴劳保用品和正确使用维修工具，正因为这样，虽然维修工作，总是在最危险的地方，但是他所带领的班组从来没有出现过安全事故。这与他的严格要求是分不开的。乐于助人，积极创新，有许多维修人员技能掌握不全面，他总是认真的教导，无私的把自己的知识分享，尤其新的员工，他总是主动帮扶，使新员工能够在最短的时间里熟练掌握维修技能和工作职责。他还主动参与车间的创新工作，并提出多项改革和创新，得到了领导的一致好评。

从入厂以来，他坚持以提高自身素养和能力为基础，“兢兢业业做事，老老实实做人”为己任，尽职尽责，积极探索，大胆创新，使他的工作呈现了新的局面。我们相信，在以后的日子里，他会用自己的坚韧和执着，带领着他的班组开拓进取，为鑫泰发展奉献着自己的力量，取得更好的成绩。

2.钳工个人工作总结篇二

从象牙塔进入社会，从课堂来到车间，从机械学生变成机修钳工，手里握的不再是笔杆子，而是各种工具，面对的不再是白纸黑字，而是机器零件。在设备动力部机修车间见习这半年，让我很顺利的完成了人生当中最重要的一次蜕变--学以致用。在青钢务实、拼搏、创新、超越的企业精神熏陶下，我收获颇丰，不仅有对所学知识有了与实践结合的应用，更对过去学过的一些道理有了更深的认识。

一日为师，终身为父。

一直不明白缘何把师作父，《师说》有云，古之学者必有师。师者，所以传道受业解惑也。工作拜师学艺后，才深切的体会到师父不仅仅是传道授业解惑，还有如父亲般关心照顾教育。带我实习的是钳工二班班长管师傅，夜雨染成天水碧。有些人不需要姿态，也能成就一场惊鸿。师父用自己朴实的言行身教带我度过角色转变从只是学习过机械原理的书呆子到逐渐知道如何去检修装配的实习钳工。

工作中，师父带我熟悉公司里都有什么设备，教我如何拆装机器，帮我认识各种常用工具，告诉我该注意哪、怎样去修。

生活中，师父也是对我竭力关心照顾，刚去班组什么都没准备，师父给我毛巾、肥皂，关心我在宿舍的生活，放假回来会问我在家过的怎样、家人怎样。朴朴实实的师父，简简单单的言行，却总是给我最深处的震撼，让我懂得如何学习技能、生活，怎样做人、处世。闻道有先后，术业有专攻，班组里的其他人也都算是我的师父，虽然有三个小哥比我小，可是照顾的还是我。有什么不会的，不懂的，他们都会详细的给我讲解。任哥在有技术活的时候，也会主动带上我。大家一起出工，一起吃饭，一起娱乐。如父如兄的关怀备至，让我熟悉了青钢，进入了工作的角色，更让我感受到了家的融洽氛围，学莫便乎近其人。

在这个班里，有技术比武的钳工第一、焊工第一，都是我值得珍惜的很好的学习资源。学之经莫速乎好其人。在这个温馨的家里，我懂得了工作中如何和同事相处，如何感恩，俾以青年纯洁之躬，饫尝工作之甘美，感念师父之恩泽。

工欲善其事，必先利其器。

以前总听老师傅们说三分手艺，七分工具。自己也没拆过啥复杂的东西，只是觉得有工具很方便。工作之后接触的精密机器零件多了、现场环境也复杂了，需要用专用工具或者自制工具。这时候就体现出了师傅们的水平，做什么样的形状，怎么样焊接加工等等，感叹师傅们的心灵手巧。我知道这些都是长久的工作积累出来的经验。最主要的利器还是我们的大脑。只有多去见识，多去思考，多去动手，才能在复杂的应用环境中选择最合适的工具。刚开始师父让我随身带着卷尺，不理解为啥。在工作当中，我切实体会到了它的好处。所有的设备在拆检之前都要先测出定位尺寸，以便以后安装;更换零件，确定尺寸是否合适;算齿轮模数;选择工具等等。一个不起眼的卷尺，就可以完成这么多工作。亚里士多德说，给我一个支点，我可以撬起一个地球!如何选择这个支点，这就是问题关键所在。我现在还没能力选择好支点，只能按部就班的从卷尺这样的小细节点滴积累起这样一个支点，精益求精。

青钢借胶南搬迁的动力，把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来，更多依靠科技进步、劳动者素质提高、创新驱动发展，打造具有突出竞争优势的现代化临海钢铁企业。这就要求我们不断的提高自己的学术水平，创新能力。

天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。只有在一线俯下身自己动手，踏踏实实的从基础做起，不怕苦、能吃苦，亲身体检实践，才能明白设备的工作原理，发现设计的缺陷不足，融汇掌握的设计理论，体出改进的建议方案，做一个称职的技术员、工程师。这半年的见习所获，承前启后，总结反思之后更需要去在今后的工作中纠错改进。

3.装配钳工个人技术总结篇三

2009年7月毕业于长沙市第二机械技工学校机械制造与自动化专业同年参加专科自考，2010年6月毕业于长沙市职业技术学院机械制造与自动化专业，2008年6月应聘到长沙中联重科股份有限公司参加工程起重机制造工作，至今已有4年时间，目前持有钳工三级职业资格证书，从事钳工工作以来，刻苦努力学习理论知识，不断参加公司各种技能培训提高操作能力，兢兢业业努力工作，从一名普通实习生成长为一个全面掌握工程起重机知识和技能的技术工人，下面我对近年来的工作情况作一下总结。

一、主要工作经历 1、2008年6月至2009年10月在湖南省中联重科工起装配车间从事起重机上车装配工作 2、2009年10月至今在湖南省中联重科工起调试车间从事起重机整车调试工作

二、近年来的学习培训情况

自从参加工作以来，我努力学习工程起重机的理论知识，全面掌握了公司起重机从底盘装配到整车成台的流程，逐步全面掌握了起重机的个各项性能以及故障的处理方法，能够完成起重机上车液压系统的装配方法，掌握各种基本常见故障的问题点，能对小吨位起重机的整车调试性能，积极

学习新知识新理论，掌握各吨位的调试方法，掌握起重机的各个元件的工作原理和性能，使之能为我公司产品的性能测试工作发挥作用。

2008年7月参加了长沙职业技术学院高级钳工的培训并顺利结业，同时取得装配钳工三级证书。

四、近年来主要工作业绩和成果

1、参与了我公司25T 30T 50T 70T等产品向V系类的优化升级调试工作并取得了全面的性能改善 2、2009年因车间的结构调整分配到产品初调工位 3、2010年参与了公司55V 80V等新产品试制的调试工作对公司的市场竞争打下了有力的基础 12、2011年参与公司合理化提案以《吊臂拉索调试工装改进》获得了公司的奖励

五、传授技艺或培训技术工人情况

面对我公司实习生较多的情况，我积极培养新工人，毫无保留的传授给他们产品调试的理论知识，培养他们实践操作能力，使他们能够全面掌握起重机调试工作的基本技能，尽快独立工作，为我公司的调试工作接续奠定了基础。

六、今后的工作打算

4.初级维修钳工试题答案篇四

一、是非题（20分）

二、1、常用钢材弯曲半径大于2倍厚度时，一般就可能会被弯裂。

（×）

2、机床的主要参数是代表机床规格大小的一种参数。

（√）

3、千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。

（√）

4、螺纹千分尺在测量螺纹时，测量螺纹的大径。

（×）

5、机器设备中的调整基准面，就是零件或部件的装配基准面。

（×）

三、选择题（20分）

1、热弯管子时，弯管的最小半径必须大于管子直径的（A）。

A、4倍

B、5倍

C、6倍

2、电动葫芦的制动是靠（B）实现的。

A、磁拉力

B、弹簧力

C、电力

3、活扳手的规格以其（B）来表示。

A、开口宽度

B、长度

C、开口长度

4、有色金属，精密零件不宜采用（A）浸洗。

A、强氢氧化钠溶液

B、苯基四氯化碳

C、汽油

5、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（A）

A、完全互换法

B、修配法

C、调整法

四、计算题：（17分）

已知：手压千斤顶液压泵心端面直径为15mm，起重活塞直径为40mm，问：当起重活塞顶起1t 重物时，需加在液压泵心伤的压力是多少？

解：F1＝(A1/A2)×F2＝[(7.5mm)2×3.14/(20mm)2×3.14] ×1000Kg·m/s2≈141N 答：需在液压泵心的上端加141N的压力。

四、简答题：（50分）

1、简述台式砂轮机的操作要点？（21分）

答：使用台式砂轮机，启动按钮后，应待砂轮运行平稳后再磨削，工作时操作者应站在砂轮的侧面，工件要摆正角度，轻、稳地依托搁架靠在砂轮外圆上，施加的压力不要过大，并使工件的磨削沿砂轮外圆的全宽进行，防止过热。

2、什么是设备修理的装配？（28分）

答：设备修理的装配就是把经过修复的零件、重新制造的零件、外购件和其他全部合格的零件按照一定的装配关系，一定的技术要求顺序的装配起来，并达到规定的精度和使用性能的整个工艺过程。它是全部修理过程中和重要的一道工序。

3、高压泵供水量不足有哪些原因造成？怎样排除？答：（1）、进排液阀损坏或密封不严；

更换或研磨（2）、循环水阀封闭不严；

研磨或更换弹簧（3）、高压管漏水：

更换接头或铜垫

4、系统压力不足是什么原因？怎样排除？

答：（1）、油缸、管路、接头有较大漏油；

更换密封圈或垫

（2）、油泵配油盘损坏；

更换修理配油盘（3）、溢流阀阻尼孔堵塞或溢流阀卡死；

修理或更换溢流阀

中级维修钳工试题

一、是非题（20分）

1、孔即将钻穿时须减小进给量，或采用手动进给。

（√）

2、机床设备修前不必进行试车检查，只要严格把好修后的精度检验标准检查就行。

（×）

3、调心滚子轴承的内、外滚道之间具有原始的径向间隙，可供使用时调整。

（√）

4、主轴轴承的更换原则是考虑该轴承的寿命，是否能满足一个大修周期的使用要求。

（×）

5、当零件磨损降低了设备的性能时，就应该更换。

（×）

二、选择题（20分）

1、钻精孔前的预加工孔，其余量单面为（A）mm左右。

A、0.5～1

B、2

C、0.4

2、零件的拆卸，按其拆卸的方式分为（B）。

A、八种

B、五种

C、三种

3、刻度值为0.02mm／1000mm的水平仪，气泡移动一格，水平仪底面倾斜角度为（A）。

A、4″

B、0.02°

C、0.02rad

4、目前机床导轨中应用最为普遍的是（C）。

A、静压导轨

B、滚动导轨

C、滑动导轨

5、修理设备，进行两件配刮时，应按（A）的顺序进行修理。

A、先刮大作用面

B、先刮小作用面

C、大作用面或小作用面随意

三、计算题（20分）

有一质量为16000kg的转子，其工作转速为2400r/min，如果重心偏0.01mm，则工作时将产生多大离心力。

解：F＝mr(πn/30)2=4Kg×0.15m×[(3.14×600r/min)/30]2=2366N 式中 F—— 离心力（N）；m—— 不平衡质量（Kg）;r——不平衡质与旋转中心的距离（m）;

n——转速（r/min）.答：能产生2366N的离心力。

四、简答题（20分）

1、机床导轨有哪几项基本精度要求？答：导轨的基本精度有三项：（1）、垂直平面内的直线度误差；（2）、水平平面内的直线度误差；

（3）、导轨在垂直平面内扭曲误差

2、角接触球轴承装配中有哪些要点？答：（1）、轴承内环与相配合的轴颈及轴承外环与相配合的孔径之间的配合要符合要求，不能过松或过紧。

（2）、角接触球轴承无论是面对面装配，背对背装配或同向排列面对背装配，轴承之间都需要进行预紧，通过修配外环之间及内环之间调整垫圈的厚度，使轴承内外环之间在轴向得到一个适当的预加负荷，从而达到提高主轴旋转精度及刚度的目的。

3、液压仿形车床没有压力有几种原因？怎样排除？答：（1）、油泵损坏，传动轮损坏及连接电机对轮脱开；

更换油泵、齿轮或修理对轮；

（2）、系统卸荷阀卡死；

修理或更换；（3）、电动机反转；

调线正转；（4）、油面过低，吸油管露出液面或吸油管堵塞；

加油至标高、清洗吸油管；

4、高压泵温升高是有哪些原因造成的？如何排除？答：（1）、润滑不良；

更换或调整溢流阀保证油压；（2）、曲轴与连杆瓦间隙过大；

更换瓦片及调整间隙；（3）、各滚动轴承严重磨损；

更换轴承；

高级维修钳工试题

一、是非题（20分）

1、声级计是用来测量噪音等级的仪器。

（√）

2、人耳能听到的声压级的范围为40～120dB。

（×）

3、精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。

（√）

5、检验平板的主要精度指标是平面度误差。

（√）

6、动压轴承是精密机床使用的最多的轴承。

（√）

7、滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运行。

（×）

8、节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。

（√）

9、液压操纵箱的控制阀主要由换向阀和流量阀构成。

（√）

二、选择题（20分）

1、较接近人耳对声音感觉的声级是（A）。

A、a声级

B、b声级

C、c声级

2、平板最高等级为（C）。

A、1

B、0

C、000

3、（C）滚珠丝杠调整机构具有双向自锁作用。

A、弹簧式

B、螺纹式

C、随动式

4、叶片泵的定子两端面的平行度误差为（C）。

A、0.015mm

B、0.01mm

C、0.005mm

三、计算题

某旋转设备的工作转速为1200r/min，测得其支承系统固有频率为25Hz，判断其支承类型？解：主激振频率＝(1200r/min)/60=20Hz(主激振频率就是转速频率)

20Hz＜25Hz 该系统属刚性支承答：该系统属刚性支承。

四、简答题

1、液压系统产生爬行的原因有哪些？

答：液压缸轴心线与导轨平行度误差超差；液压缸缸体孔、活塞杆及活塞精度差；液压缸装配及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及缸盖孔的同轴度误差超差；液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松；停机时间过长，油中水分使部分导轨锈蚀；液压系统中进入空气；各种液压元件及液压系统方面的故障；液压油粘度及油温的变化；密封不好及其他一些原因，都会产生爬行。

2、高压泵运行机构有敲击声，进液管道振动是什么原因造成的？如何排除？答：（1）、连杆螺母松动或机构零件松动；

紧固螺栓；

（2）、连杆轴瓦间隙过大；

调整间隙或更换瓦片；

（3）、泵内有气体；

放出气体；

3、水压机加不上压或加压慢有哪几种原因？怎样排除？答：（1）、溢流阀或顶出缸阀芯研死；

更换或修磨；

（2）、分配器1＃阀打不开；

调整修理；

（3）、分配器主缸排水阀封不严；

调整修理；