园林施工总结

园林施工总结（11篇）

1.园林施工总结 篇一

本项目从20xx年7月1日至9月30日止，在此施工阶段的安全隐患表现在：悬挑脚手架、支模架、“三宝”、“四口”“五临边”、高坠物的防护、塔吊的升节及检修及保养、施工升降机使用、施工机械器具的使用、临时用电、消防等等。下面就针对上述事项可能出现的安全事故隐患，我们监理项目部是如何进行控制的做一个总结：

首先，我们监理项目部依据监理合同及《浙江浙能节能环保技术研发基地项目工程安全文明施工管理协议》；同时又依据国家、浙江省和杭州市有关在建工程安全生产的法规文件以及《监理规划》、《安全监理细则》、《监理旁站方案》等为指导；其次以强化措施，狠抓落实为准则。具体做法是：

1、外架（悬挑脚手架）搭设的控制

我们监理项目部要求施工单位按照总监理工程师审批的悬挑脚手架专项方案施工；在搭设过程中，监理人员实行巡视平行检查，发现问题及时指出，施工方及时整改，确保外架的稳定性。

2、起重机械（塔吊）的控制

在此施工阶段，起重机械（塔吊）的主要是使用、升节、保养等方面的控制；在施工单位保养、周检过程中，都必须要求施工单位通知监理有关人员参加；在塔吊升节时，要求施工单位的专职安全员必须在场，安全监理也在场实行全过程旁站，并提交有关资料。

3、施工升降机（人货梯）安装及人员控制

（1）施工升降机安装之前，要求施工单位，提交有关备案资料，经监理工程师审查符合要求时，方可进行施工升降机安装。在安装过程中，安全监理实行全过程旁站。

（2）要求施工升降机的司机必须持证上岗，要求施工单位安全技术负责人对升降机司机进行安全技术交底，落实操作规程。

4、施工使用机械的控制

施工使用机械：电焊机、弯曲机、套丝机、切割机、对接机、圆盘锯等要求施工单位每月必须进行报验一次，在施工过程中监理人员发现又两台电焊机存在安全隐患时，及时制止施工方停止使用；同时检查施工方的安全资料归档落实情况。

5、临时用电的控制

监理单位注重加强对施工现场的临时用电管理，特别是端子板的接线规范；禁止破损电线，配接电焊机接地零等方面，检查中发现问题及时通知施工单位，有时直接与现场电工沟通，及时整改，经过多次的沟通多次的整改，现在施工方电工已经养成良好的接配电线习惯。

6、月检、周检制度的控制

监理项目部建立了安全安全月检、周检制度、不定期安全检查制度等；安全监理人员每天不少于两次施工现场巡视检查。本季度监理单位安全监理负责人组织施工单位安全管理有关人员和项目管理单位安全管理有关人员共同参加的施工现场安全文明施工安全事故隐患的排查，真对排查中出现的问题及时发周检整改通知单，要求施工单位根据整改单内容进行及时整改；整改后报监理单位复查，如果未整改到位的.，监理单位重新签发整改单要求施工方继续整改，直到全部整改到位后，监理单位才同意签字确认。本季度共签发安全监理通知书1份，安全工作联系单4份，月度检查记录3分，周检记录共10分，同时并做好详细的安全检查记录（见后附表）。

7、其他方面

（1）在本季度更注重施工方新进场的作业人员的“三级”安全教育的动态管理，要求施工方安全管理人员将安全责任落实到每位作业人员身上，加大“三防”和“三不伤害”安全教育的宣传力度。同时又组织施工方安全管理人员及劳务分包现场负责人对现场作业人员的安全技术交底情况进行抽查，抽查结果良好。

（2）积极参与建设局、安监站、消防等单位来现场检查工作，跟踪各类安全隐患问题，督促施工单位直至整改完毕为止。

（3）为迎接在7月8日的杭州市建委组织各区质安站领导来现场会议室召开杭州市建委半年度安全生产例会，监理单位积极配合建设单位及施工单位做好各项现场安全隐患排查工作。

（4）积极参与建设单位的每项安全工作会议，按甲方指引的方向努力去完成。本工程在建设方各位领导的关怀和领导下，在各单位的共同努力下，取得了显著地成效。

8、本项目存在的问题

1、我们项目部对施工单位墙砌体过程中，对原有的防护栏杆控制力度不够，（因楼层内墙砌体过程中，施工单位及早拆除原临边、洞口的防护栏杆），未能及时制止。

9、下季度的安全监理工作内容：

①检查施工现场的施工升降机使用情况。

②检查施工方安全技术措施的落实情况

③检查起重机械检查、保养情况。

④检查施工安全事故隐患整改落实情况。

⑤玻璃幕墙安全生产落实情况。

浙江省工程咨询有限公司

监理项目部

2.园林施工总结 篇二

张集项目部115队于2011年10月份承担了张集矿东二11-2采区水仓的施工。该工程设计全长约270m, 其中水仓仓体及泵房设计支护为锚网喷加外砌300mm混凝土, 泵房管子道、泵房通道、水仓通道为锚网喷支护。巷道前期施工均采用锚网喷支护, 其中, 水仓仓体、泵房掘断面为宽×高=5.8×4.2m, 泵房通道、泵房管子道掘断面为宽×高=4.4×3.5m, 均采用φ20×2000等强锚杆。

2.施工顺序

2.1

水仓入口→泵房通道及泵房 (一并将吸水小井壁龛施工出来, 吸水小井向下施工2m) →贯通施工泵房管子道

2.2

水仓18°下山施工→水仓仓体→1#吸水小井贯通→配水巷→3#吸水小井贯通→2#吸水小井贯通

出矸方式:水仓迎头耙矸机→水仓内2#皮带机 (链板机等) →东二11-2轨道下山1#皮带→上口矸石仓。

3.施工方案选择

3.1 水仓入口变更

水仓入口原设计为交叉点 (最大跨度为11m, 最大高度6.5m) , 考虑到交叉点施工难度较大, 安全威胁大, 且水仓后期使用仅存在周期较长的清淤工作, 通过与矿生产技术科沟通, 将交叉点变更为三岔门施工, 并对入口左帮进行抹拐 (曲率半径为5m) , 保证不影响进出车。

3.2 贯通

3.2.1 泵房管子道贯通

泵房管子道存在两种贯通方式。第一种:泵房通道 (泵房) 施工到位后, 接着拨门施工管子道与东二11-2轨道下山贯通;第二种:泵房通道 (泵房) 施工到位后, 从东二11-2轨道下山拨门施工管子道与泵房贯通。由于泵房通道 (泵房) 总长约60m, 采用第一种方式贯通, 需在泵房通道内再安装一部皮带机, 贯通后拆除, 工作量较大。我们选择第二种贯通方式, 在轨道下山管子道拨门位置安装一部30kW耙矸机搭接至轨道下山皮带出矸 (期间, 泵房通道可以平行成巷作业) , 并在轨道下山斜巷内安装一台YDT-11kw局扇向迎头供风。

3.2.2 吸水小井贯通

前期施工泵房通道及泵房时, 一并将1#、2#、3#吸水小井壁龛施工出来, 再垂直向下将每个吸水小井施工1.5～2.0m深 (实际施工深度均在1.8m左右) , 以便吸水小井的贯通。水仓仓体施工到位后, 首先直接与1#吸水小井贯通, 接着将配水巷 (长10.7m) 施工到位, 再由里向外, 将3#、2#吸水小井按45°仰角的炮眼, 逐个挑透贯通 (见附图) 。

4.仓体施工出矸方式

由于水仓仓体部分包括两个曲率半径为12m的90°的大拐弯, 掘进过程中皮带机无法正常向前延伸。施工中, 我们考虑使用链板机、综掘机上的二运转载皮带等连续转载的排矸方式。

4.1

首先施工水仓18°下山时, 耙矸机做在18°下山上切交处, 一次将1#弯道施工至曲起点前15m停头, 耙矸机挪至1#弯道曲起点前10m, 皮带机机尾延至1#弯道右帮。

4.2

继续施工至1#弯道曲末点前20m停头, 耙矸机挪至1#弯道曲末前10m。由于迎头岩性为全断面砂岩, 耙矸机后如采用链板机搭接至2#皮带, 很容易造成链板机卡链、断链。我们考虑采用综掘机上的二运转载皮带, 沿1#弯道内弯 (左帮) 布置, 二运机头搭接至2#皮带机尾。

4.3

继续一次将2#弯道施工完毕停头, 耙矸机挪至2#弯曲起前15m。由于巷道在2#弯道处见Fg304断层 (H=5～6m) , 将迎头砂岩断至巷道底板, 迎头岩性转变为砂质泥岩、泥岩, 岩性较软, 故在耙矸机后沿弯道内侧 (左帮) 安装一部40T链板机 (长45m) 与二运转载皮带机尾搭接 (二运皮带机机尾延伸至巷道右帮, 全长23m) 。二运转载皮带的机头、机尾及中间部分用“井”子型木跺支撑。

5.配水巷

由于配水巷断面较小 (宽×高=1.8×2.0m) , 为保证锚杆的施工质量 (φ16×1600mm锚杆) ,

特加工2个1m长的风锤气腿, 并在施工中将配水巷的墙高增加0.5m (施工至设计底板下0.5m) , 保证巷道全高达到2.5m, 确保了锚杆的施工质量。

6.总结

6.1

短距离机械化转载出矸, 无法安装皮带机, 或遇迎头为砂岩矸石, 不适宜链板机出矸时, 采用综掘机二运转载皮带出矸优势明显。但综掘机二运转载皮带为机头单电机驱动, 出矸过程中, 有时会出现动力不足现象, 建议以后使用时, 对超过20m的二运转载皮带进行改造, 机尾处增加一部电机, 实现双电机驱动, 增大皮带传输动力。

6.2

为便于吸水小井由下向上的安全贯通, 应尽量做到贯通时, 一炮挑透。施工中, 保证贯通净岩柱为1.5～2m时, 由下向上按仰角45°炮眼挑透贯通较为适宜。

6.3

由轨道下山拨门施工管子道与泵房贯通, 管子道施工与泵房通道成巷可以平行作业, 且少安装一部皮带。

参考文献

[1]刘亮.段王煤矿上组煤水仓优化设计[J].河北煤炭, 2010, 2.

3.冬季施工技术总结 篇三

关键词：模板混凝土；冬季施工；测稳养护

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0054-03

辽宁地区每年从11月下旬到3月上旬，日平均气温在5℃以下，影响建筑施工，本文从施工工艺方面入手，谈谈气温在-5℃时的冬季施工的方法。

1 模板

1.1 墙体保温模板制作

冬期施工墙体模板采用原DOKA直墙模板体系，在模数不足处采用自制异型模板补充，由于DOKA模板次龙骨采用木工字梁，间距250～300mm，保温效果较好。模板保温可考虑直接在DOKA定型模板的木工字梁之间填塞保温材料。冬期混凝土养护过程热工计算结果，养护期间当采用2层50mm厚玻璃棉被，能满足混凝土蓄热养护至0℃时其强度可达到或超过受冻临界强度的要求。考虑冬期模板晚拆，可将模板等同视作养护层时，填塞层保温材料采用2层50mm厚的玻璃棉毡被，完全满足保温效果。由于挤塑聚苯板的导热系数小于玻璃棉毡被，可等同填塞一层50mm厚的挤塑聚苯板，同时异型模板也按照此种方式进行。冬期墙体保温模板可在模板支设好后再填充保温材料，如外界气温环境发生变化，保温层材料填塞层数应根据现场混凝土测温情况增加。

1.2 楼板保温模板制作

楼板模板主、次龙骨采用卓良H20木工字梁。楼板冬期施工时，按下列方法施工，即主次龙骨铺设好后，先在主龙骨上次龙骨间铺填2层50mm厚挤塑聚苯泡沫板，其上再填塞1层50mm厚玻璃棉被。

1.3 柱保温模板制作

柱模板在次龙骨间填塞2层50mm厚玻璃棉被后，再用小木条和龙骨木方钉连将填充玻璃棉被压紧。

1.4 模板拆模

冬期施工中，当模板不需要周转时，待混凝土达到设计强度后并且混凝土与环境温差不大于15℃时拆除。

当墙体模板需要周转时，模板拆除应在混凝土达到受冻临界强度，同时保证混凝土与环境的温差不应大于15℃时进行。墙体拆模时，对于达到受冻临界强度后混凝土温度降低到0℃时，由于较高的强度加上表面冻结张力，拆除困难的大模板，可先松动穿墙螺栓，使大模板稍微离开混凝土面后再合上（拧紧穿墙螺栓），待混凝土与环境的温差小于15℃后再拆除。

楼板底模拆除应待混凝土强度达到100%设计强度并且混凝土与环境温差不大于15℃时进行。侧模的拆除条件与墙体模板拆除条件相同。

混凝土的强度由同周期、同条件养护试块试压结果确定。模板拆除一般以缓拆为宜，在气温较低时，当预计拆模时若混凝土表面降温可能超过6℃～9℃时，应推迟拆模时间。

拆模应安排在白天晴好天气条件下进行，拆模后及时用塑料薄膜加玻璃棉毡被进行覆盖保温养护，模板拆除和保温覆盖应同时进行。

2 混凝土

2.1 冬期混凝土生产

经计算外界环境温度-5℃情况下，如出机在15℃以上，入模温度能保证在10℃以上。

冬期搅拌站接到混凝土订货单后，核对配合比后提前启动搅拌站骨料仓内供暖设施，使骨料仓内环境温度达到+5℃以上。混凝土生产必须采用热水搅拌，蒸汽锅炉在开机前半小时开始工作，搅拌前给搅拌机放入200～300kg热水搅拌，对搅拌机进行预热。启动蒸汽锅炉利用汽水热交换器生产热水，热水温度以65℃左右为宜。热水搅拌的混凝土需保证出机温度大于+15℃以上。

混凝土搅拌时要按照合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性和使拌合物温度均匀，有利于强度发展。其投料顺序为先投入骨料，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，再投入水泥、掺合料和外加剂，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥过热而出现假凝现象。混凝土的搅拌时间根据试验确定，以使混凝土获得良好的和易性为宜。

2.2 冬期混凝土运输

为了减少运输过程混凝土热量损失，混凝土搅制好后，及时运到浇灌地点，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少。运输过程中，应加强现场与搅拌站的联系，缩短混凝土运输车在现场等待的时间，除试验室取样测温和做坍落度外，运输车不得在中途任意停留，运输线路应按指定的路线。如果混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象时，必须将其报废。

混凝土运输到浇筑现场后应安排专人测量温度，并留意对比混凝土从出机到运输至浇筑现场热量损失值，如损失过大，不能保证入模温度大于10℃，则必须采取保温加强措施，具体措施可以在搅拌罐车运输过程再套装一层玻璃棉毡外套罩。

2.3 冬期混凝土浇筑

应保证出机温度在15℃以上，入模温度在10℃以上，方允许混凝土浇筑。砼浇筑宜选择在气温较高点白昼时间段（上午9∶00～下午3∶00）。

2.3.1 浇筑前。浇筑前，密切关注天气预报，随时掌握天气变化和寒潮大风警报，尽量选择气温较高时间段浇筑砼，避免雨雪和大风天气浇筑混凝土。

2.3.2 浇筑过程中。冬期混凝土浇筑应保证足够的泵送能力，保证混凝土第一时间最快浇筑入模，混凝土出机后，宜在30min内尽快泵送完毕，减少混凝土的热量损失。混凝土浇筑过程，安排专人量测入模温度，确保入模温度不低于10℃。

2.3.3 浇筑后。在混凝土浇筑完毕后，对与之有关的机具进行清理退场，做到工完场清。为防止混凝土受冻，浇筑完成一次压面后立即覆盖一层塑料薄膜和保温材料，塑料薄膜和混凝土面层应用钢管或木方隔垫，防止混凝土面直接接触薄膜影响外观质量。初凝前局部揭开保温层，二次压面完成一块即覆盖一块。

3 冬期混凝土测温

3.1 混凝土施工测温点设置要求

冬期混凝土施工所有结构均必须按规定埋设测温探头。大体积混凝土筏基及楼板对每一施工段的测温点布置三组，分别布置在被测结构的中部、距边100mm处及这两组测温点之间中部，每组有上、中、下三个测温点：一个测温点距底部表面100mm，一个测温点距砼上表面100mm，一个测温点在混凝土垂直面1/2处。另在保温层下，混凝土表面放置测温探头。

墙体和梁柱测温可分两个阶段实施：第一阶段是冬期首次墙、梁、柱施工的前5～6段，测温点布置按每一施工段布置3个，一个布置在正中心部位，另两个分别布置在距构筑物端部50mm中间混凝土50mm深处，左右两个对称布置，一个在起始端底部上50mm处，一个在顶部下50mm处，三个测温点布置呈对角线布置，另在保温层下，混凝土上表面放置测温探头。第二阶段是经过第一阶段取得相关经验数据后，墙体测温点布置减少为两个，取消中部测温点埋设，保留两对角线处测温点和保温层下的测温点。梁和柱则按每段浇筑施工，选取一根柱或梁作为参考代表，埋设2个测温点，一个在起始端底部上50mm处，一个在顶部下50mm处。

3.2 测温实施

进入冬期施工后，施工单位必须安排专人负责对环境大气温度进行测量，并填写测温记录表。

搅拌站在混凝土搅拌生产期间必须定期测量搅拌站搅拌环境温度，测量频率按照每班不少于4次执行，包含各类原材料搅拌温度。其中出机温度由试验室负责测量，按每小时测量一次，入模温度由施工单位安排专人测量，按每罐车测量一次，测温记录应随同混凝土出货单交至浇筑现场，供现场施工质量控制。

施工单位养护测温记录应在第一个测温点混凝土浇筑完成后1小时后立即开始测温，测温频率按每2小时一次，测温时，将每组探头的引出导线连接在测温仪上，直接读出数据，并填写测温记录表。

冬期所有混凝土养护测温均可按照水化热的释放情况，最初每2小时测温一次，直到检测出砼升温达到最高值后，降温阶段内每4小时测温一次，当留设的试块经试压达到混凝土设计强度30%后，测温频率可以适当放宽每白昼2次、晚间2次，养护期结束后测温方可停止。测温期间如遇气温变化应加强测温频率。

4 冬期混凝土的养护

混凝土冬期施工主要采用蓄热法养护。混凝土浇筑结束后应立即覆盖塑料薄膜和玻璃棉毡等保温材料进行养护，并设置防风设施，防止混凝土热量过快的散失，在负温情况下不得浇水养护。

采用热风保温措施时，要注意保湿，防止混凝土表面失水。

4.1 养护材料

主要采用塑料薄膜和玻璃棉毡被进行覆盖。玻璃棉毡被可根据施工要求，定制成各种规格尺寸，便于铺盖施工。

4.2 养护方法

对筏基或楼板混凝土的养护以防风保温为主，浇筑完成一次压面后立即覆盖塑料薄膜和保温材料防止砼本身的水份蒸发、散失，从而保证砼水化的顺利进行，并且在其上纵横交错覆盖适宜厚度的玻璃棉毡被。筏基或楼板侧面的混凝土垂直表面，待侧模拆除后，即刻挂两层塑料薄膜再挂一层玻璃棉毡被养护，注意塑料薄膜和玻璃棉毡被要将混凝土表面覆盖严密和固定好。对楼层板的保温覆盖养护应尽早进行，在砼浇筑过程中每浇筑一块混凝土经整平压面后即可进行保温层覆盖，防止砼热量过快散失。初凝前局部揭开保温层进行二次压面。

对于墙体养护也应以防风保温为主，墙体侧面浇筑至养护保温模板外侧也应加设玻璃棉毡保温层，应注意模板拆除之前的保温，保温模板拆除后立即用塑料薄膜+玻璃棉毡被覆盖。墙体除侧面利用保温模板及玻璃棉毡被保温外，顶部也需覆盖保温，对于阳角等容易受冻部位更要加强保温。

在混凝土浇筑的早期，必须加强保温养护措施。养护过程中应准备足够数量的加热设备，对监测过程中发现的异常部位进行加热，以减少内外温差和应力集中导致的拉应力过大。

养护保温材料均需用重物压实，防止吹开。并视现场具体情况，结合测温数据，决定是否需要增加保温覆盖层数和防风防雨覆盖。

如砼表面已干燥，需要补充养生水，则应在白天气温较高的情况下（气温不低于5℃）少量洒水，保证砼表面湿润即可。晚间气温较低时，应增加覆盖的保温材料厚度。根据气温情况，也可采用养护剂进行养护。

4.3 养护过程中的温度控制

冬期混凝土的养护过程中，测温数据是温度控制的依据，由此决定混凝土的保温养护时间和作为及时调整养护材料的覆盖层数的依据，以控制温差和降温速率。

5 结语

该核电现场冬季施工以来，气温最低到-10℃左右，日平均气温基本在-5℃左右，现场未发生一起混凝土受冻现象，混凝土表面收缩裂缝也在正常范围以内。此次冬季施工，是中国核电站首次冬季施工，确保了该核电站的施工进度，同时为今后东北地区核电站冬季施工积累了大量经验。但根据所做实验发现，在大风天气，混凝土浇筑时，温度下降很快，在外界气温低于-10℃、风力大于6级时，混凝土在浇筑过程中就会冻结，故上述工艺只适合在日平均气温不低于-5℃、风力不大于5级时实施。同时，上述工艺因为利用混凝土凝固时自身散发的温度来抵消热量散失，所以混凝土施工量小于10m3时不适用。

参考文献

[1] 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）[S].

[2] 项玉璞，曹继文.冬期施工手册[M].

[3] 核岛土建冬期施工的技术指导书[S].

[4] 混凝土工程（B.T.S-1.06）[S].

4.园林绿化工程施工总结 篇四

园林绿化工程

施

工

总

结

西安市园林绿化总公司 2013年8月30日

施工总结

由我西安市园林绿化总公司承包深圳市光明新区办事处保障性住房园林绿化工程。工程的施工情况总结如下：

一、工程概况

深圳市光明新区办事处保障性住房园林绿化工程位于深圳市光明新区万丈坡，在公园路东侧、华夏路南侧。主要功能为居住和公共配套。建设用地面积13719.62㎡。本工程合同总价为337.735139万元。本工程由深圳市光明新区建设局建设，深圳市华阳国际工程设计有限公司及深圳市华城园林景观有限公司联合设计，深圳市深龙港建设监理有限公司监督管理，由西安市园林绿化总公司承包施工。

本工程于2012年7月25日开工，至2013年8月30日已完成了全部施工任务。该工程主要施工任务包括园建施工、室外环境水电安装、绿化种植。

二、施工情况及施工质量

1、开工准备及材料的组织准备

在有关单位的大力支持下接通施工用电和施工用水并计量。本工程所使用的材料根据设计要求提前向有关单位申报品牌，确定品牌后与相关材料供应商签订供货协议，保证产品质量和及时供货。材料进场后积极联系监理单位和检测单位联系进行现场抽样检测，材料检测合格后方投入使用。确保每道工序每种材料的质量符合要求。

2、技术交底

在整个施工过程中，园建施工、室外环境水电安装、绿化种植采用交叉作业方式。施工过程中严格进行质量把关。工程项目经理、总工程师向主管人员及工程技术人员进行质量交底，操作部位、关键工序的质量要求、掌握要点、注意事项。

在交底时详细说明，同时由工程技术人员向全体施工人员进行详细的交底，确保每道工序符合施工工艺要求和质量要求。

3、质量检查

在整个施工过程中，每完成一道工序，安排质检员按照《质量检验评定标准》严格认真进行检查，检查合格后申报监理单位进行复检，复检合格后方进行下一道工序。确保每一道工序均达到质量要求。

4、土方回填

本工程室外环境所以区段进行土方回填，且分为土方路基和栽植土土方回填，土方路基每30cm为一层进行回填，采用分层压实的施工方法，保证土层路基的压实密度达到质量要

求。栽植土我单位选用透水透气性能、营养成分均衡的栽植土进行回填。以便提高植物的成活率。

5、垫层及稳定层

本工程的垫层主要包括级配碎石垫层和水泥石粉渣稳定层。级配垫层及水泥石粉渣稳定层采用分层压实和多次压实，以保证压实密度符合设计要求和质量要求。水泥石粉渣严格按设计要求配比并抽样检测以保证配比符合要求。

6、水电安装

给水管道及排水管道铺设完成后我单位对管道分别进行耐压试验和排水试验，同时申报监理单位监督。检查并经监理单位验收合格后方进行管道隐蔽。

电线管道铺设时对各线路进行标记，保证线路的走向符合要求，自检合格后申报监理单位验收合格后方进行管道隐蔽。在电缆穿管的过程中，认真核对各线路标记，以保证线路的正确无误；电缆穿管完成后会各线路进行绝缘电阻测试，保证穿管过程中电缆无损坏。同时焊接电气设备的接地线，接地网焊接完成后进行电阻测试，以保证用电安全。

改工程中有几个工序要求比较高，我单位重点进行质量把关

1、防水卷材施工

根据设计要求，绿化种植区铺设耐根穿刺防水卷材，我单位提前清理检查工作面，保证 工作面达到铺设要求，并在铺设完成后申报监理单位监督进行48小时蓄水试验。试验合格后方进行下一道工序，以保证无渗漏。

2、商品砼浇灌

根据设计要求装设模板，经监理单位检查合格后方进行浇灌并制作混凝土试块，同时安排技术人员全程监督指导，保证施工工艺和施工质量符合要求。达到养护条件后积极联系检测单位进行相关检测。以保证质量符合要求。

3、绿化种植

种植工作面展开后，质检工程师、技术人员现场对树坑的开挖规格及技术规范进行交底，并现场抽查树坑的开挖质量。苗木运抵施工现场后，对苗木进行适当修剪（要求全冠移植的除外），以减少水分蒸发确保苗木成活。运到施工现场的苗木，均在一天内栽植完毕，并立即进行浇水，质检人员现场监督、逐个检查栽植深度、位置及载后浇水情况，坚持“即栽即浇、一次浇透”的原则。

三、分包质量控制

对分包单位进行资质审查，对分包合同进行备案。同时要求分包单位接受个有关单位的领导监督。

四、分部、分项的划分及验收

本工程分为园建工程、安装工程、绿化工程三个分部。园建工程分为基层、垫层、面层、装饰与装修四个子分部；

基层分为聚氯乙烯防水卷材、塑料排水板、土工布、土方回填4个分项工程，其中包含21个检验批，各检验批验收合格。

垫层分为级配碎石垫层、水泥石粉渣稳定层及混凝土垫层三个分项工程，其中包含10个检验批，各检验批验收合格。

面层分为花岗岩面层、砖面层、水泥混凝土面层、木塑面层4个分项工程，其中包含14个检验批，各检验批验收合格。

装饰与装修分为砌体工程、批灰工程、饰面板安装、细部工程四个分项工程，其中包含15个检验批，各检验批验收合格。

安装工程包括给排水工程和电气工程2个子分部工程，其中分为给排水管道铺设、附属构筑物、管线工程、安装与调试4个分项工程，包含12个检验批，各检验批验收合格。

绿化工程包含绿化地及种植池土方回填、植物材料进场签证记录、绿化设计与实际种植对照表三个方面，其中包含10个检验批，各检验批检查验收合格。

本工程各检验批检验验收合格，分部工程验收合格。

五、材料送检

为保证材料符合质量要求，本工程对聚氯乙烯防水卷材、土工布、石子、水泥、石粉、干混砂浆、钢筋、砂子、砖、钢材、给水管、电线管、栽植土等进行了包含原材料及压实度方面的27道检测。检测结果均为合格。以保证各种材料符合施工要求和施工质量要求。

六、安全文明施工

本工程坚持“安全第一，预防为主”的施工原则。对工人进行安全文明教育。认真执行国家有关安全生产的法律法规、安全生产的规定和合同中的有关安全要求。在整个施工过程中没有发生一起安全事故。

七、总结：

在本工程施工过程中，遵照施工组织设计的施工方案及施工方法施工，整个施工过程中采用了交叉作业法施工，材料方面与材料供应商签订协议，保证了材料的及时到场，且进行现场抽样检测，符合质量要求；商品砼满足了质量要求；同时与监督单位、监理单位、检测单位紧密配合，保证材料达到质量要求。对本工程进行分部分项、检验批逐项检验，检验合格才进入下一道工序；对每到工序进行严格的质量控制。本工程检验批、分项工程、分部工

程质量均符合设计要求和施工验收规范的规定，验收结果为合格。

本工程的质量检验结果为：合格。

最后感谢各有关单位的配合与指导，使本工程顺利完工，保证质量的情况下完成合同约定的工程量，符合设计要求及施工验收规范的规定。

西安市园林绿化总公司

5.建筑工程施工竣工标准施工总结 篇五

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地址：

3、工程规模：

(1)总建筑面积： ㎡（其中商业用房 ㎡, 车库及设备用房 ㎡,物管及配套用房 ㎡ ,住宅 ㎡；由地下车库、裙楼及 栋塔楼组成。）

(2)总建筑高度： m(3)共 层： 地下 层、地上 层；(4)设计标高±0.000m（相当于绝对标高）；

4、结构类型：混合、框架、框支剪力墙；

5、基础型式：人工挖孔桩、电梯井筒体筏板基础。

6、抗震等级为 二 级；抗震设防烈度为 6 度；工程建筑安全等级为 一 级；防火类别为 一 类；防水等级为 二级；

7、结构安全设计合理使用年限为50年，防水合理使用年限为15年； 重庆市《 》工程

8、建设单位：

9、建设单位现场代表：(人员及联系电话)

10、设计单位：(设计人员)

11、地质勘察单位：(地勘人员)

12、质监单位 ：

13、监理单位：(总监 总监代表 监理工程师 现场监理员);

14、施工单位：

15、施工单位现场代表(联系电话)： 执行项目经理：(联系电话)；

16、项目经理：(联系电话)、17、项目技术负责人：(联系电话)；

18、施工员：(联系电话)

19、质检员：(联系电话)20、安全员：(联系电话)

21、档案资料员：(联系电话)

22、开工时间：2012 年 月 日，合同工期： 天

二、各阶段施工验收、各方人员参加情况 1、2012年 月 日进行图纸会审及设计交底，参加人员：建设单位

设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。2、2012 年 月 日进行基础挖孔桩成孔验收，参加人员：建设单位

设计单位 地质勘察单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。3、2012 年 月 日进行基础梁钢筋检查验收，参加人员有：建设单位 设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。4、2012 年 月 日进行首层钢筋检查验收，参加人员有：建设单位

设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。5、2012 年 月 日进行中间层钢筋检查验验，参加人员有：建设单位 设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。6、2012 年 月 日进行屋面钢筋验收，参加人员有：建设单位

设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。7、2012 年 月 日进行基础结构验收，参加人员有：建设单位

设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。8、2012 年 月 日进行主体结构验收，参加人员有：建设单位

设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。9、2012 年 月 日进行通风与空调工程验收，参加人员：建设单位

设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。10、2012 年 月 日进行电梯工程验收，参加人员有：建设单位

设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。11、2012年 月 日进行智能建筑工程验收，参加人员有：建设单位

设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。12、2012 年 月 日进行建筑节能保温工程验收，参加人员有：建设单位 设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。13、2012 年 月 日至2012 年 月 日，建设单位组织以每户住宅和住宅公共部分的走廊、楼梯、电梯间等具有独立使用功能的房间，作为一个检验单元进行，进行分户验收。分户验收中各房间的测点、数据，如实填写，保留供业主核查。

参加人员有：建设单位

监理单位

施工单位。14、2012 年 月 日进行工程预验收，参加人员有：建设单位

设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 详会议记录。针对预验收提出的问题，已整改并经过再次验收合格。

三、分部工程材料试件抽取送检情况

1、地基与基础分部工程

1、抽取水泥复试检测 组，试验结果 ；水泥出厂质量检测报告共 份。

2、抽检钢材母材 组进行力学性能试验，屈服强度平均值达.MPa；抗拉强度平均值达.MPa；钢筋质量证明共 份；备案登记 份。

3、抽取钢筋电弧焊接头

（1）抽取钢筋电弧焊接头拭件 组，进行力学性能试验，试验结

果。

（2）抽取钢筋电渣压力焊接头 组，进行力学性能试验，试验结果。

（3）抽取钢筋机械连接接头 组，进行力学性能试验，试验结果。

4、人工挖孔桩共 根。平均深度 m。

(1)抽取桩底岩芯 组，经试压最低单块值达.MPa，平均值达.MPa，变异系数，标准值.MPa。

(2)抽取桩芯C20砼试样 组，试压结果强度达.MPa；(3)抽取承台梁C30砼 组，试压结果强度达.MPa；(4)声波透射法检测 根，结果Ⅰ类桩 根，Ⅱ类桩 根，(5)挖孔桩动测 根，结果Ⅰ类桩 根，Ⅱ类桩 根，桩身完整连续，混凝土密实，达到合格标准。

5、电梯井筒体筏板基础抽取浇筑桩芯C30砼试样 组，试压结果强度达.MPa。

6、抽取浇筑承台梁（地圈梁）C25砼 组，试压结果强度达.MPa。

7、桩身砼质量检测时间、结论、参加人员名单及检测记录。

2、主体结构分部工程

1、抽取水泥复试检测 组，试验结果 ；水泥出厂质量检测报告共 份。

2、现场抽检钢材母材 组进行力学性能试验，屈服强度平均值达.MPa；抗拉强度平均值达.MPa。钢筋质量证明共 份；备案登记 份。

3、抽取钢筋焊接接头

（1）抽取钢筋电弧焊接头拭件 组，进行力学性能试验，试验结果。

（2）抽取钢筋电渣压力焊接头 组，进行力学性能试验，试验结果。

（3）抽取钢筋机械连接接头 组，进行力学性能试验，试验结果。

4、抽取砖试件

（1）抽取空心砖试件 组，试压结果强度达.MPa，强度平均值达.MPa。

（2）抽取实心砖试件 组，试压结果强度达.MPa，强度平均值达.MPa。

5、抽取砂浆试件

（1）抽取M5砂浆共 组最低一组平均强度达.MPa，平均值达.MPa；（2）抽取M7.5砂浆 组最低一组平均强度达.MPa，平均值达.MPa；（3）抽取M10砂浆 组最低一组平均强度达.MPa，平均值达.MPa；

6、抽取混凝土试件

（1）抽取C20砼试件共 组，最低一组平均强度达.MPa，平均值达.MPa；

（2）抽取C25砼试件共 组，最低一组平均强度达.MPa，平均值达.MPa；

（3）抽取C30砼试件共 组，最低一组平均强度达.MPa，平均值

达.MPa；

（4）抽取C35砼试件共 组，最低一组平均强度达.MPa，平均值达.MPa；

（5）砼试件部分偏高，无代表值，进行取芯试验达到 MPa。

3、建筑装饰装修分部工程材

装饰装修分部工程抽取水泥复检 组，所检指标：凝结时间、安定性合格。

1、外墙面采用 饰面，做法按西南04J516-68-“5407”、”5408”；（1）抽取外墙面抹灰试件 组, 试压结果强度达.MPa，符合设计要求。

（2）抽取外墙面缸砖（真石漆）材质复检试件 组，复检结果符合设计要求。检验报告有

2、内墙抹灰按西南04J515-

4、NO4；顶棚按西南04J515-

12、P04；（1）抽取内墙面抹灰试件 组；试压结果强度达.MPa，符合设计要求。

（2）抽取内墙面瓷砖材质复检试件 组，复检结果符合设计要求。（3）抽取顶棚抹灰试件 组，试压结果强度达.MPa，符合设计要求。检验报告有

3、地楼面为水泥瓜米石，西南04J312-4“3102a”及西南04J312-5“3112”做法。

4、本工程窗为塑钢（铝合金）窗制安按 制安。（1）抽取塑钢（铝合金）窗材质复检试件 组，复检结果符合设计要

求。

（2）抽取塑钢（铝合金）窗 樘，四性检测结果符合设计要求。检验报告有

本工程装饰装修分部工程自检评为合格工程。

4、建筑屋面分部工程

1、本工程屋面做法

（1）防水为刚性、柔性结合双层防水屋面；

（2）1：6水泥炉渣，砼找坡，坡度为2%，1：2水泥砂浆找平；（3）一布二油沥青防水涂料，石灰砂浆保护层；（4）上作40mm厚刚性细石混凝土防水层。

2、屋面四周及现浇屋面板支座处设分格缝，灌嵌缝油膏。

3、雨水口，落水管等处加强层，灌嵌缝油膏。

4、抽取屋面混凝土试件抽取C20砼试件共 组，最低一组平均强度达.MPa，平均值达.MPa；

建筑屋面分部工程的施工质量，自检评为合格工程。

5、建筑给排水分部工程

1、排水管采用 塑料管，室外排水管为Φ300砼管。

2、排水立管层层设伸缩节、间一层设检查口。

6、建筑电气分部工程

1、本工程采用 塑料管主线采用 线暗敷在砖墙内。

2、配电箱采用

3、防雷设施为

本工程建筑电气分部工程的施工质量，自检评为合格工程 ；

7、建筑节能保温分部工程

本工程建筑节能保温采用，由建筑节能保温专业公司 公司（项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、档案资料员）施工。2011年 月 日；参加人员设计、质监、监理、建设单位 ；）验收结论：

1、外墙保温做法按

2、屋面节能保温做法为

（1）抽取外墙保温试件 组, 复检结果

（2）抽取节能保温其它材料复检试件 组，复检结果（3）抽取屋面节能保温材质复检试件 组，复检结果 3、2012 年 月 日进行建筑节能保温分部工程验收。

8、电梯分部工程

本工程采用电梯：电梯型号 生产厂家，由 电梯工程安装公司（项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、档案资料员）安装。

本工程电梯分部工程的安装质量，符合《 》等有关标准要求。

9、空调分部工程

本工程空调采用型号 生产厂家，由 空调工程安装公司（项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、档案资料员）安装。

本工程空调分部工程的安装质量，符合《 》等有关标准要求。

10、智能建筑分部工程

本工程智能建筑电话线、电视线分别采用型号。由 工程安装公司（项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、档案资料员）安装。

抽取智能建筑工程材料试件共 组，检测结果

四、分部工程验收、施工资料情况

1、分项工程检验批共检查 个验收批；试验报告 份；检测报告 份；

2、隐蔽检查验收记录 份；签字齐全。质量保证资料自查情况；（其中： 模板工程共检查 个验收批，试验报告 份，检测报告 份；钢筋工程共检查 个验收批，试验报告 份，检测报告 份；混凝土工程共检查 个验收批，试验报告 份，检测报告 份；砌体工程共检查 个验收批，试验报告 份，检测报告 份；）

3、建筑材料出厂质保书及检测报告 份；（其中：钢材 份；水泥 份；空心砌块、砖 份；饰面砖 份；）

5、门窗材料出厂质保书及检测报告 份；

6、其他建筑材料出厂质保书及检测报告 份。

五、工程照片、声像档案资料情况

1、开工前地貌照片共 张；

2、建筑材材照片共 张；

3、基础施工照片共 张；

4、主体施工照片共 张；

5、装饰装修施工照片共 张

6、竣工照片（室内、外）共 张；）

7、声像档案资料情况：

六、综合竣工验收小组成员

2012 年 月 日建设单位组织、成立工程竣工验收小组，验收小组成员有：

建设单位：（组长）建设单位参加人员： 设计单位：（副组长）设计单位参加人员： 地勘单位：（副组长）质监单位参加人员： 监理单位：（副组长）监理单位参加人员： 施工单位：（副组长）施工单位参加人员： 质监单位参加人员：

定于2012 年 月 日对本工程进行工程综合竣工验收。

七、工程执行法律法规情况

1、严格执行了国家现行建筑工程施工质量验收规范和强制性条文的有关规定；

2、严格遵守有关建筑法规建筑材料检验制度、见证取样送检制度及隐蔽检查验收制度；

八、本工程质量自评结论

本工程在设计、质监、监理、建设方的大力支持下，通过本工程项目部精心施工，使本工程各种试件及实体检测，工程质量完全达到了设计要求，通过对各项试验数据和检查结果的综合分析，我们认为结构安全可靠，工程实体质量检测合格，使用功能抽样检测合格，各分部、分项，检验批质量验收资料齐全，符合

设计要求，符合国家建筑工程施工质量验收合格标准，自检评为合格。特申请建设单位按照基本建设程序，组织有关职能部门对本工程(基础、主体结构进行验收，以便进入下道工序施工)进行综合竣工验收。

本工程消防设施安装、建筑节能保温须由有关职能部门进行专项检查验收。

重庆市 12

6.外墙粉刷工程施工工艺施工总结 篇六

（一）、内墙粉刷

1、施工工序：基层处理 －〉做灰饼－〉出柱头 －〉抹底层 －〉抹垫层 －〉抹面层。

2、抹灰前，应检查砌体及砼表面，将凸出砼表面的砼凿平，清除浮灰及油污，砖墙上管线槽、孔分二次或多次用1：3水泥砂浆抹平，堵塞串杆洞，并在抹灰前隔天浇水湿润。

3、外防止砼结构和砖墙交接处裂缝，对砼结构与砖墙结构交接处应在粉刷前双面加贴300mm宽的化纤网贴缝。化纤网贴缝在粉刷基层后，随即进行化纤网的铺贴，在化纤网铺贴时，要将粉刷基层砂浆拍透化纤网，使浆从化纤网层孔内挤出，以确保化纤网的贴结牢度及保证面层粉刷时无隔离层。

4、对单梁及板底外露的砼面，在粉刷前先用1:1水泥细砂掺加水泥重量的20％的胶水后，调成湖状甩毛作为粘结合层，粘结合层不得采用刷浆方法施工。

5、墙面冲筋采用与粉刷基本相同材料的砂浆，做成底宽60mm～80mm，面宽50mm左右的冲筋砂浆带，冲筋#1500mm左右一道，在阴阳角转角处的冲筋，离墙角300mm～400mm左右。

6、顶棚抹灰时应从边角开始，分二遍成活。第一遍主要刮平高低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮粉刷层面使表面平顺，推刮要四边到墙，然后表面用木蟹搓平，修整边洞，待粉刷基层砂浆有6～7成干时，即应抹面层。

7、大面积抹完后，随即修整预留孔洞四周、箱边槽周、阴阳角及墙顶等相接部位。中层砂浆抹完后，立即作表面平整、垂直度及阴阳角方正检查，及时发现问题并立即修整好。

8、在卫生间等基层水泥刮糙粉刷时，按规范要求处理基层，保证基层无起壳现象，在水泥砂浆粉刷时，不得一次性成活，必须按粉刷要求分层施工。粉刷层表面进行细拉毛处理，以提高粉刷的表面观感质量。

9、内墙转角及单梁等采用通长水泥砂浆护角线，护角线粉刷时要拉通线控制，护角线粉刷时两边抹成内斜坡，角度不大于60度，护角线每边宽度50～70mm。门窗洞口侧边水泥砂浆护角，侧面全部采用水泥砂浆护壁，并要做到菱角清晰方正。

10、在粉刷刮糙时，要凿去凸出墙面的梁柱砼及消除砖缝中残留的散状砂浆、污垢及灰浆粘结物等。如发现底糙过厚，必须隔日先粉刷一遍，避免一次粉刷太厚造成收缩性裂缝或空鼓。

11、东西山墙GTN保温砂浆应按操作说明书操作。

12、地坪处的踢脚线粉刷分二次进行，第一次刮糙在楼地面层施工前做，第二次在楼地面层施工完成后，面层砂浆强度硬了后粉刷。

13、在装饰作业阶段施工时，要配合门窗安装作业队伍的施工，并对门窗施工队伍的施工质量要进行监督和复检，发现问题及时指出，同时要加强职工对成品保护的教育，在安装好的窗框上不得随意踩踏碰撞及搁置脚手架。

（二）、外墙粉刷

1、江苏悦华高空维修防腐有限公司施工工序：基层处理－>做水平垂直灰饼、冲筋－>隔夜浇水湿润－>粉底糙－>水泥砂浆粉面、拉毛。

2、江苏悦华高空维修防腐有限公司粉底糙前所有填充墙与梁底、柱边等部位应钉钢丝网，以防粉刷后在梁底及柱边产生裂缝并引起渗水现象。

3、为防止外墙面粉刷的壳裂现象出现，当外墙粉刷基层刮糙后，必须待底糙干燥后进行面层的粉刷，一般间隔7～10天，具体干燥间隔时间根据当地气候情况确定。

4、对外墙的窗台角及外墙阳角，均采用拉井字型通线控制。室内平顶、地坪阴角弹线加以控制。

5、外墙面粉刷时各大角应在大面积粉刷时做好护角线，并且在墙面垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙，梁、柱砼表面处先用水泥砂子胶水浆刷毛打底糙。

6、底糙面洒水后，从上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服、纹路色泽一致，刮糙做好后，弹出垂直及水平分格线，保证外墙窗框上下对齐，水平一致，并用水泥砂浆粘贴分格支条，抹面层灰时，先将砂浆抹平支条面，用刮尺沿支条面推拉，找平后再用木抹子拍打压光，并用毛刷蘸水将面层带出小麻面拉毛，掌握好收水程度，控制砂浆稠不宜过大，防止面层裂缝，外墙抹灰层完成后，应及时清理落下的砂浆，并应喷水养护3～4天。

（三）、外面贴面

1、施工工序：基层处理－>打底灰－>养护－>弹线－>贴面砖－>养护－>勾缝。

2、外墙面打底灰前准备工作：在建筑物外墙四大角和窗口用经纬仪打垂直线找平，然后用大线坠吊重。

3、根据灰饼、冲筋打底层灰，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好凸出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，底层灰隔天即可浇水养护。

4、待基层达到七成干时，即可进行分段分格弹线同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层中墙尺寸及垂直平整。

5、根据墙面尺寸计算横竖排砖尺寸，其中要考虑在砖缝窗间尺寸，在醒目地方尽量赶整砖，而将需要切割部位赶至次要部位，如窗间墙或阴角处，如凸出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6、贴砖原则应从上而下进行，本工程分段弹线，分段进行。每一段内均应从上而下从最下皮的位置先稳定靠尺，以此拖住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平直线，作为镶贴的标准。

7、用1:1水泥砂浆加水重的2％的107胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。

（四）、内墙涂料

1、内墙涂料其墙面抹灰应干透、无裂缝空鼓且基层表面必须清理干净，无灰尘，污垢等杂物，内墙面在施工涂腻子时先涂刷一道稀释的107胶水，待干燥后再施工涂腻子，防止起皮，脱落。

2、涂料工程使用的腻子，应坚固，不得老化、起皮和裂缝，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3、后一遍涂料应在前一遍涂料表面干燥后进行，且每一遍涂料应施工涂均匀，各层涂料必须粘结合牢固。

7.建筑物外墙保温施工经验总结 篇七

通过近几年实践表明，下列因素直接影响到外保温的效果，并出现墙体表面裂缝、保温效果差等质量缺陷:1)设计原因。2)保温材料的选择不当。3)施工质量缺陷。

1 设计原因

合理设计外保温材料要综合考虑以下几个因素:

1)保温性能良好。2)保温材料吸水率低。3)保温材料拥有良好的耐水性。4)保温材料与粘结砂浆、抗裂砂浆、网格布等的相容性。5)便于施工、经济合理。

2 保温材料的选择

2.1 保温材料的选择

我国现阶段外墙外保温材料多以挤塑板、聚苯板为主。挤塑板具有密度大、导热系数小等优点且挤塑板的抗裂能力弱于聚苯板，因此，密度大、难燃性挤塑板成为保温材料的首选。

2.2 增强网的选择

作为抗裂保护层的关键材料:玻纤网格布，一方面它能有效的增强保护层的拉伸强度;另一方面能有效分散应力，使一些裂缝分散成许多细微裂纹，从而形成抗裂作用，再则由于它具有耐碱性等与抗裂砂浆相容，因此在外墙外保温技术中得到广泛应用。因此玻纤网格布成为首选抗裂材料。

2.3 外保温保护层材料的选择

普通水泥砂浆由于其强度高、收缩大、抗变形能力弱，如用于外保温保护层易引起墙面开裂，甚至局部脱落，而专用抗裂砂浆能够克服这些缺陷，因此外保温保护层用专用抗裂砂浆并辅于玻纤网格布，再加入适量的纤维，效果良好。

3 施工要求

1)按设计、施工规范要求做好施工技术交底，并严格执行。加强“三检”制，配合监理作好“三控”工作，避免返工现象的发生。

2)外保温施工步骤主要有:外墙体基层修补、清理、找平→弹控制线→粘贴保温板→检查垂直度、平整度→处理板缝→锚钉固定→粘贴抗裂网格布→抹抗裂砂浆。

3)施工时在门、窗洞口角部、阳角部位及底层距离室外地面高度2 m范围内、可能遭受冲击等部位作附加网格布，先贴加强网格布，再贴标准网格布，加强网格布与标准网格布之间必须抹一层粘结砂浆。

4)保温板粘贴要点。将专用粘结砂浆均匀地抹在符合设计、规范要求的保温板四周，宽约10 cm，空白处涂抹粘结砂浆灰饼，灰饼直径不小于10 cm，厚约5 mm，且粘结面积不少于保温板面积的30%，然后将保温板按控制线错缝粘贴并均匀挤压，随时检查粘贴面的平整度、垂直度，保温板接缝部位用胶条密封严实，使保温板与墙体基层粘结牢固、平整，然后使用胀塞固定保温板，每平米不少于5处。

5)玻纤网格布的铺设要求。将抗裂砂浆均匀地涂抹在保温板表面上，将预先裁制好的网格布均匀地压入砂浆中，在施工过程中要避免网格布褶皱，网格布易横向铺设，自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴，网格布的搭接宽度不小于100 mm，网边须对接，不能连续施工的工作面要预留搭接宽度不小于100 mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁，以便后续施工。

6)保温板粘贴完毕后，做好隐检、验收工作，不符合要求之处做好整改工作，然后将拌好的专用抗裂砂浆均匀地抹在保温板表面上，作为保护层。每个分格单元必须一次性完成施工，在其边缘处施工时要加细处理。新抹砂浆不要污染临近板块。施工墙面要采取遮阳和防风措施。最后施工完成后24 h内避免雨水冲刷。

4 施工缺陷的处理

由于施工缺陷等原因易引起外保温外立面裂缝甚至开裂、局部脱落、渗水及外装饰面的龟裂，严重影响建筑物的使用寿命及保温效果。如何处理这些问题已成为业内共同关注的焦点，对于墙面出现的裂缝要认真查找，查明原因对症处理。

4.1 裂缝空鼓部位的修复

将原裂缝空鼓部位的保温板清理掉，在处理好的基层上涂抹界面剂，待干实后，将裁剪好的保温板贴在基层上，然后用具有良好韧性的抗裂砂浆(中夹玻纤网格布)将该部位修复平整，并加设锚固栓。

4.2 结构裂缝的处理

将裂缝处各向四周延伸20 cm～50 cm裁掉直至混凝土基层，按结构加固设计处理，合格后用相应的保温材料修复完好，修复保温层时应根据修复部位的尺寸裁剪好保温板，然后用粘结砂浆结合胀塞将保温板粘贴好，用抗裂砂浆中夹玻纤网格布将该部位修复平整。

4.3 面层裂缝的修复

对于面层裂缝宽度不小于0.3 mm缝深1 mm以上的裂缝将裂缝处清理干净并涂刮抗裂防水胶，中间压入抗裂网格布，然后抹抗裂砂浆，抗裂防水胶必须完全覆盖抗裂网格布且其表面层与墙面保持平整、光滑，然后按原墙面做上饰面层。

4.4 抗裂玻纤布搭接不到位引起裂缝的处理方法

铲除裂缝墙面直至完全暴露未搭接到位的网格布，然后用抗裂砂浆重新压入网格布，新、旧网格布每边搭接10 cm以上，抗裂砂浆要完全覆盖网格布。修改后的墙面要与原墙面平整度、垂直度保持一致。

5 防火隔离带的设置

在高层建筑中为安全考虑，应在外保温层中设置防火安全隔离带(岩棉(A级保温材料))以降低可能发生的火灾带来的人身安全隐患。

6 结语

出于节能考虑，外保温近年来被广泛应用，对于易出现的质量缺陷，在施工时要按设计、规范要求严格把关，要保证其施工质量必须从材料的选择及施工工艺两方面严格把关，有效控制施工质量，达到保温、节能的效果。

参考文献

8.高模量沥青混凝土施工技术总结 篇八

关键词：高模量沥青混凝土施工工艺检测指标

0引言

高模量的沥青混凝土，按照法国NFP98-140中的定义，是指通过采用高模量外加剂使沥青混凝土的复数模量(15℃，10Hz)≥14000Mpa的沥青混凝土。该材料广泛运用在高等公路建设之中，在阿尔及利亚东西高速公路项目中取得不错的效果。

1工程概况

阿尔及利亚东西高速公路项目分东段、中段和西段三部分，其中中标段共有M1－M7七个标段。M7标段位于东西高速公路中标段西部，基本沿东西方向布设。路段起自LimOuestWChief，终止于Chief，线路全长24Km。

1.1自然条件地形、地貌：CHLEF省地形外貌差异非常大，包括北部的DAHRA山区高地和南部的OUARSENIS低山丘陵。CHELIFF河流将其分割开来，并形成了狭长的盆地地貌。从东向西有一条很长的洼地，高程大致在128～308m，为；中积平原及低缓丘陵组成。地势较缓，渐渐增高，向南逐渐过渡，与南部地势起伏较大的白垩土相连接。

气象、水文、环境：CHLEF地区气候恶劣，平均温度为19℃：月最高温度在八月份，超过40℃；最低温度，在一月份是9.4℃。年降雨量400～1000毫米。11月至次年3月为雨季，一月份温度最低，有降雪、结冰。该区河流发源于撒哈阿特拉斯山，向北汇入地中海。河流流量季节变化较大，冬春涨水，夏末枯水，地表水缺乏。管区内环境污染主要是由风和沙土引起的粉尘。

地质、地震：线路穿越褶皱碎裂石灰层、新近冲积和崩积土覆盖的白垩纪岩层地带、移位岩石山区内的盆地、受CHLEF平原强地震频率影响而变形的第四纪地区、沉积地带和不稳定倾斜地带等。线路所经地区岩性主要为灰白色、浅黄、凝灰结构，块状构造的石灰质凝灰岩，表层多形成厚度1～3m钙质硬壳；地质构造上，属阿特拉斯阿尔卑斯褶皱带，地震多发地带，地震灾害相对严重。

1.2技术指标该高速公路的技术标准采用法国技术标准，双向六车道高速公，路基项宽度为32m，路面横向布置1m+3m+3.5m+3.5m+3.5m+3m+3.5m+3.5m+3.5m+3m+1m。路面结构层为：3.5cm沥青混凝土BBMa(磨耗层)，5cm沥青混凝土BBME(连接层)，9cm高模量沥青混凝土EME2(基层)，10cm高模量沥青混凝土EME2(底基层)，40厘米厚0～31.5mm级配碎石垫层。

2原材料配合比设计要求

2.1集料本项目EME2高模量沥青混合料中使用的骨料规格为：0～2mm，2—6.3mm，6.3～10mm，10—14mm四种。法国规范和技术标准，对路面石料要求比较严格。控制混合料的级配的关键是控制好原材料的级配，对于级配我们主要控制2D，1.58D，(D+a)/2，d，0.63d等几个关键筛孔的通过量(d和D分别表示骨料的最小和最大尺寸)。碎石的质量主要是从以下两个方面来控制的：第一是碎石的固有特性试验，如真实密度、吸水性、洛杉矶、微的瓦尔、磨光强度等；第二是生产特性，主要包括粒径、扁平率、棱角性、洁净度。对于用于BBMa，BBME，EME2的碎石，扁平率≤20％，表面清洁度≤2％。由于当地碎石场生产规模比较小，生产质量低，无法满足沥青路面用料要求。为了保证工期要求和沥青路面的施工质量，因此我们在Rouina建立了自己的碎石加工场，主要生产各种粒径的石灰石碎石和机制砂，石料呈灰黑色，主要矿物成分为方解石、少量白云石。强度较高。本料场所产碎石和机制砂完全满足路面各层的技术要求。

2.2沥青结合本项目气候特点，采用SBS聚合物改性沥青，其中基质沥青采用40-50号硬质沥青。

2.3外加剂外加剂的外形为颗粒状，颜色为暗灰色，尺寸为2～3mm，密度为0.93—0.965g/cm3，熔点175℃，可直接投入拌合站的拌锅中进行搅拌，生产温度控制在175℃±10℃。这种外加剂在我国还没有运用到施工中。根据法国规范，只有使用硬沥青或改性沥青才能获得坚硬的高模量的沥青混凝土。

3施工工艺

3.1施工准备封层验收完毕后，进行测量放线工作，每10米1根钢钎(曲线段加密5米1根)，采用钢丝绳引导的高程控制方法，10cmEME2沥青混合料的松铺系数通过试验段得出为1.25，(9cmEME2、5cmBBME、3.5cmBBMa层采用平衡梁法施工)摊铺碾压设备提前就位。

3.2混合料的拌合混合料的拌合采用意大利玛莲尼拌合站，型号为3500，额定功率为320t/h，由于掺加有PLAST外加剂要求有充分的拌合时间和严格的温度范围，EME2拌合时间，干拌12秒，湿拌34秒，总的拌合时间为46秒。骨料加热温度为180～190℃，沥青加热温度为150～160℃，出料温度为170～190℃(175～185℃最佳)弃料温度大于190℃。在此拌合时间和温度下，能够使沥青混合料搅拌均匀，可以观测到外加剂溶化后的细丝状。

3.3混合料的运输沥青混合料的运输采用25T的自卸车，在装料前，安排专人把车箱底板及侧板清洗干净，并刷一簿层油水(用含柴油量为20％油水)。沥青混合料装入车箱时，分三次进行，先装车箱前部，再装车箱后部，最后装车箱中部，以减少沥青混合料离析现象。沥青混合料从装车点到施工点之间的运输时间应该小于2小时。每辆运输车都要备有棉篷布，在运输过程中进行保温和防尘。

3.4混合料的摊铺沥青混凝土10cm EME2的宽度为12.595m，9cmEME2的宽度为12.345m摊铺采用一台摊铺机单幅全宽摊铺，用一台摊铺机能够避免纵向热接缝，可以提高平整度。5cmBBME和3.5cmBBMa采用2台福格勒super2100-2型摊铺机并列梯队摊铺，两台摊铺机前后距离15～30m，纵向热接缝，要保证沥青混合料温度均匀，一次摊铺完成，同时做到缓慢、均匀、连续不问断地摊铺，禁止随意变换速度或中途停顿。摊铺的最佳速度可根据混合料供给能力、摊铺厚度和宽度等按公式求得V100QC/60ρwh式中：Q拌合站产量，V—铺机速度(m/min)，H—压实后的摊铺厚度，C—工作效率系数(C值根据材料供应，运输能力等配套情况确定，正常取值O.6～0.8)，W——摊铺宽度，p沥青混合料压实后形成的密度。一般摊铺速度应控制在每分钟2—4m，并保持摊铺速度恒定(根据供料情况，保持不停机为最低原则)，摊铺机瞬时作业速度的变化，直接影响路面的平整度。速度不匀，面层粗糙度不匀；速度过快，面层变得

粗糙，且每次振动间隔增大，必然造成平整度下降。因此摊铺机的工作速度一经选定，应保持恒定均匀，不得随意换速度。

在摊铺机收料斗涂刷少量柴油防止粘料。摊铺机在开工之前提前0.5—1小时对熨平板进行预热，温度不低于100℃。在正式开始摊铺前应保证3辆以上的料车，以保证摊铺的连续进行，避免停机待料现象的发生。卸料时，运输车在沥青混凝土摊铺机前30cm停止，靠摊铺机向前推动运输车辆前进。摊铺机的左右配有工人进行边角及坑槽处理，混合料的摊铺温度不低于165℃。摊铺机配备熨平板自控装置，能通过传感器控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线与滑撬式基准板操作。横坡控制器应能让熨平板保持理想的坡度，精度控制在±0.1％范围内。

3.5混合料的碾压沥青混合料的碾压应当遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，按照先轻后重、由低向高的顺序进行。为了防止胶轮压路机的温度下降，用帆布把胶轮保护起来，能够保持胶轮的温度，特别是在有风的天气下碾压效果很明显，不容易出现粘轮，减少了人工涂刷隔离剂。沥青混合料开始碾压时，轮胎压路机碾压6次，钢轮振压1次，钢轮静压2次，钢轮静压1次收面，碾压时轮胎压路机尽量紧跟在摊铺机后面，保证作业组的跟进长度为最小，该长度与气候有关，确保摊铺机的压实平台与最后一台压路机之间的距离不超过60米。可以减少摊铺后的温度损失，开始碾压时的混合料的内部温度不低于160℃，在碾压期间，相邻碾压带应重叠1/3—1/2的碾压轮宽度，为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。施工机械和车辆不得在未冷却的沥青混合料上停放，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。

3.6接缝处理为提高平整度，一般采用切割成垂直面的方法，可在改性沥青路面完工后，稍停一停，在其尚未冷却之前，就切割好。具体做法为：将3m直尺沿路线纵向靠在已施工段的端都，伸出端部的直尺呈悬臂状；以已施工路面与直尺脱离点定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除废料，并用水将接缝处>中洗干净；下次施工前将接缝断面清扫干净并刷粘层油后进行摊铺。摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，当摊铺机起步后，人工用铁锹铲除原路面上的混合料，漏出接口为止，碾压接缝时，用双钢轮压路机横向碾压，前进静压，后退振压，碾压宽度为20cm，双钢轮压路机20cm的位置在新铺的混合料上碾压，当压路机通过以后人工清除原有路面上的混合料，漏出接口，用3m直尺监测接缝位置，高的部位要铲除，低的部位用筛子筛细料填补，直到用3m直尺监测合格后正常碾压。接缝时速度要快，防止温度下降过快，影响接头平整度及压实度等质量。

3.7封闭交通每天施工完成的路段应封闭交通，禁止任何车辆通行，直至成型路面完全冷却至常温以下。必要时可采取洒水车洒水降至50℃以下后开放交通。

4施工质量检测控制

4.1厚度、空隙率控制现场厚度和空隙率采用钻芯取样的方法进行试验，根据规范要求现场空隙率95％的点要小于6％，现在力争控制在3％～5％。厚度通过测量每300m为一个批次进行检查，路面上每10m检测3个点(在路面行车层理论边缘及中心线处)，相对理论厚度(e)的允许误差为：BBMa和BBME要求97.5％的检测点大于e-1cm；EME2要求97.5％的检测点大于e-1.5Cmo

4.2水准控制通过测量每300m为一个批次进行检查，和厚度合格性检查一样，也是取相同的检测点做检查。相对于理论标高的允许误差为：100％的检测点，BBMe和BBME要求在理论标高的±0.5cm之间；EME2要求在理论标高的±1cm之间。

4.3平整度路面体各层表面平整度通过点状测量对现场进行检查，使用3m直尺，沿着线路走向或路面边缘平行线方向以300m为一个区间进行，同时横向沿着与路面中心线垂直的方向进行。

4.4粗糙度对于BBMa要进粗糙度控制，在每300m的区域内平均取20个点检测，允许误差：最小HSV≥0.7mm。

5结语

9.施工总结 篇九

施工单位：金光道建设工程集团有限公司A3合同段

工 程 质 量 报 告

2014年5月

下沱线凤凰段公路工程 A3合同段工程质量报告

一、工程概况

本标段为花垣下子花至凤凰沱江公路工程凤凰段A3合同段，承包单位为金光道建设工程集团有限公司，监理单位湘西自治州金桥公路工程监理有限责任公司。本合同段起止桩号为K41+640~K65+000，共23.36公里。

二、施工依据

1、路基路面结构设计图；

2、现行交通部颁布的《公路路基施工技术规范》、《公路路面施工技术规范》、《公路工程国内招标文件范本》中技术规范；

三、总体施工计划完成情况

我项目部开工时间为2009年9月27日，完工时间为2014年3月30日。完成主要工程数量为泥灰结碎石补强95537.92m2、厚15cm5%水稳基层163205.3m2、厚22cm水泥混凝土路面151900.1m2、培土路肩2314.4m3、水泥混凝土面板硬刻纹：43971.6m2、开挖石方108582.4m3、开挖土方63818.2m3、填方压实118174m3、涵洞共111 道、M7.5浆砌片石边沟6493.2m3、M7.5浆砌片石挡墙8927.22m3、石拱桥10m/1座。

四、施工材料组织情况：

本标段工程所用材料，均为经试验检测合格的材料。砂石材料为人工机制砂石由腊尔山、两林、乌巢河采石场供应、水泥由金湘水泥厂供应，其余材料均由当地购买。

五、施工组织

为确保合同段施工任务在合同期内顺利完成，项目部实行项目部经理制。设

项目部经理1人，项目部副经理1人，技术负责1人，各技术员共12人，施工、测量、试验、质检、财务等部门机构及人员配备齐全。

六、工程质量管理

我单位中标的A3合同段路线总体为南北向，自北向南地势总体为“底—高—底”，沿线地面标高一般为600—850m，地形起伏较大。因公路整体施工环境差对我们的施工环境造成极大影响，对我施工单位也是一次极大的考验。我单位深感责任重大，在排忧解难的同时狠抓质量大关。质量就是信誉，质量和信誉是一个公路施工企业赖以生存的根本。我项目部始终把工程质量放在首位，成立了以项目经理为质量第一责任人，技术负责牵头的质量保证体系，制定了相关质量管理办法、施工程序及质量控制要点等相关的质量管理文件及规章制度，使项目部的质量工作规范化、制度化。建立行之有效的质量保证体系，落实了质量责任制，实行阶段考评，奖优罚劣的检查制度，从根本上把好工程质量关。

项目部以“为湘西人民提供满意工程”为指导方针，严格按照质量手册运行质量保障体系，不断学习和运用科技知识和管理技术，以质量求生存，靠信誉求发展，精心编制质量计划，从点滴入手，从工序入手，严把质量关，从而使整个工程都纳入到质量管理中来，在业主面前树立了良好的信誉和形象。

七、工程检测

为保证工程质量，项目部立足于工程项目管理，严格按《水泥砼路面施工技术规范》和招标文件有关规定施工，实现工期和质量两大控制。订出合理的配合比和切实可行的现场组合和操作计划，配合相应的试验检测设备，按《公路工程质量检验评定标准》开展检测。从原材料到混合料的级配，到拌和、铺筑均实行层层把关严格控制，坚持执行“三个不”: 不合格的材料，坚决不予接收；不合格的成品料，坚决不予铺筑；不合格的产品，坚决返工。工程施工中，实行谁出

错，谁负责，从而使工程质量达到有效控制。

八、施工进度控制

经过我单位全体职工的共同努力，通过合理安排工期，已经全部完成施工任务，具体进度控制措施如下：

1、重视施工前各项施工准备工作

开工前及时完成导线复测及路线控制测量工作，并及时上报了复测结果。工地实验室建成水泥砼、基层配合试验，上报实验室临时资质申报材料。路面施工队完成拌合场、料场“三通一平”工作，拌合场、料场完成后进行了场地硬化工作和设备安装工作，机械设备进场，完成开工前准备工作。

2、开展劳动竞赛活动

我单位为确保完成施工任务，加大人力、机械设备投入，严密组织管理，调动各方积极性，加快施工进度。

3、统计工程、制定计划、落实队伍、倒排工期

在工程开工后，项目部组织专人认真统计工程，细致划分，落实施工队伍，并与施工队签订施工合同，明确质量要求和进度。根据总工期要求，项目部倒排工期，认真划分每一道工序，使工作落到实处。

九、施工安全及文明施工情况

“高效、优质、安全、文明”是我项目部的工作理念。本着对生命和国家财产高度负责的精神，我单位将安全生产列为施工重点控制。设立项目部安全领导小组，及时传达关于加强安全生产、防汛抢险、用电、冬季施工等重要文件，提高全体人员对安全的高度重视，把安全生产放在首位。

十、工程施工体会

1、管理机构应配置尅学合理，以确保整体的凝聚力，多、快、好、省的完成工程项目。

2、在前期准备过程中，要细致调查工地实际情况，及时制定或调整措施，保证工程顺利实施。

3、合理投入资金、设备，这样才能取得质量、进度、效益的多赢局面。在业主及监理的大力支持下，该工程的施工任务已顺利结束，通过业主和监理的指导，工程项目全部合格，质量评分为93分。这和全体人员共同努力、团结协作、努力工作是分不开的。

金光道建设工程集团有限公司 下沱线凤凰段公路工程A3合同段

10.热力管道施工总结 篇十

编制：

施 工 情 况 总 结

年

月 日

一、工程内容

XX热力公司XX工程，主要施工内容包括：定位放线、管沟开挖、成品保温管预制、管道焊接组对安装敷设、补偿器安装、焊缝无损检测、管道压力试验、焊口保温、管道吹扫、试运行等几个工作内容。

二、工期

二期工程合同工期于年月日开工，于年月日竣工，达到试运行条件，合同工期天。

二期工程实际于年月日批准后，在月日正式开工建设，月日达到试压条件，月日水压试验完成并合格，月日吹扫合格，达到试运行条件。

三、工程进度控制方面情况

1、工程从年月日办理开工告知后开始，施工过程中建设单位领导和项目监理部协调安排，各参建单位的共同努力、配合、积极协助业主抓好施工进度的控制，我方严格执行施工进度计划，将实际施工进度及时与计划进度比较，综合考虑，统筹安排，高度重视，科学组织，合理增加施工人员，合理安排工序。

2、通过每周例会核查本周施工。要求各工种协调配合、交叉施工、流水作业。

3、督促建设单位原材料按时进场，为工程按期完工做好保证

4、充分考虑不确定因素，预留时间。

（1）协调因素： 二期工程 管网地形复杂，经过单位多。（2）气候因素：秋季多雨天气，对施工带来的影响。

（3）季节因素：十月份赶上收秋季节，农民工大部分都回家，人员补充问题。

四、工程质量控制方面： 根据工程情况及施工范围，实行了一系列制度

1、如工地例会制度、主要设备、材料见证取样、报验制度、隐蔽工程验收制度、分项、分部工程质量检查制度、工程资料审核制度等。

2、与监理单位、建设单位相结合的手段，使工程施工处于受控状态。

3、主动做好事前控制工作（如审图、做好技术交底等），强化事中控制（如管道安装焊接中的跟班检查等），积极采取事后控制措施（如工程质量缺陷的修整检查等），以保证工程施工质量和工程进度。

4、管槽底标高必须以基准点控制。管槽宽度控制必须放出中线，两边量测。严格控制施工质量，即土方开挖边坡、标高，槽底夯。施工单位对进场材料自检合格后，上报监理验收。验收合格后，用于施工。吊装管道前，打出管道中线。测量管顶高程，进行复核。管材下部出现空隙，必须填实。回填要求必须分层回填，要符合设计要求。

5、严格按建设单位技术组下发的《供热管道冬季施工注意事项》施工。加强管道焊接对口质量检查和焊口外观质量检查等工序的控制力度。施工单位加强管道焊接对口质量检查，合格后上报监理验收。验收合格后，方可进行管道焊接。管道焊接完成后进行自检，自检合格后，方可上报监理验收焊口外观质量。

6、对各种材料施工单位要进行进场自检，经自检合格后，报监理验收，监理组织三方进行验收；对甲供材料要严格按照设计要求，施工单位要进行进场自检，经自检合格后，报监理验收，监理组织三方进行验收。注意控制清管质量。对弯头焊缝进行检查，施工单位进场自检，三方进行验收。未使用的管材、管件进行检查验收，已使用的管材、管件清管时，注意检查。

五、工程安全控制方面：

1、要求管槽开挖必须对槽边进行放坡支护，采取有效防护措施，防止塌方。对开挖管槽处设置安全围栏防护、警示标志。对开挖深度超过3米的要有支护方案，对开挖深度超过5米的要有经专家论证的支护方案

2、要求施工现场采取防汛措施，不能将外部雨水灌入槽内。暴雨期间，夜晚现场看护不少于两人，并保证通讯通畅。

3、要求现场必须注意用电安全，一机一闸，采用漏电保护，防止触电事故发生。要检查漏电保护开关是否灵敏，电源线是否有漏电现象，电器设备是否接地。对各类易燃、易爆物品严格管理，合理有效配置消防器材，专人管理，严防发生火灾、爆炸事故。夜间施工照明光线必须充足，且采取有效的防护措施，注意人身安全。

4、吊卸管道时，要求在合适的路段暂时封闭道路，并做好绕行标识。避免发生因车辆、行人通行带来的安全隐患。吊装管道时，要保护好人身安全。高空吊装管道时，槽内严禁有人。待管道落至距槽底地面500mm时，方可下人辅助放管。管道对口时，操作人员身体不得接触管口部位，防止挤压事件发生。

5、对施工人员进场进行“三级安全教育”，着重针对施工现场临时用电和职工生活区进行安全检查，确保安全防护工作的顺利实施。检查并督促各班组按建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施，发现问题及时立即整改，做到不安全不施工，施工必须保证安全。

6、施工现场周围设置警戒绳，并有明显标示，禁止行人围观、穿越等；夜晚设置警示灯，防止行人、车辆误入。

六、工程资料管理情况

1、早在工程未开工前，我项目部就组织公司技术人员查阅相关规范及其它省市的供热管网资料表格，对涉及本工程的表格进行示例，做出样品，并向市建筑质量监督站上报。

2、确认具备工程开工条件后，发起《开工报告》。施工单位根据工程特点，编制各《专项施工方案》，并认真实施。

3、按检验批、分项、分部工程上报工程资料。完成一项，自检一项，上报一项，验收一项，签认一项。上道工序验收不合格，不能进行下道工序。发现问题及时纠正，合格后才能进行下道工序施工，必须按工程程序施工。

七、存在问题及改进措施

工程施工中，由于前期部分人员不到位、后期秋季部分人员回家收秋，造成阶段工期滞后于计划的现象，秋后及时回催施工人员加班加点赶工期，通过大家共同努力，使工程得以顺利进行。

11.高速公路现浇箱梁施工技术总结 篇十一

关键词：现浇箱梁；施工；构件设计尺寸；矛盾；干扰；技术总结

近两年，本人负责某高速公路几座桥梁的技术管理工作，所负责的桥梁中有三座上部结构均为现浇箱梁，其中两座为预应力现浇箱梁，一座为钢筋混凝土现浇箱梁。在桥梁设计图纸中存在构件设计尺寸或钢筋骨架尺寸或钢筋骨架与预应力管道位置矛盾、干扰之情况。如未及时发现这些问题，将会致使工程施工工期延误、造成工程返工、造成工程材料较大的浪费、给工程质量埋下较大隐患以及出现一些无法预料的不良后果。

在本文中，将根据每座桥梁的具体情况分别阐述存在的问题，以提醒同类工程设计者在设计工作中考虑全面、设计详实并充分考虑设计成果的可实施性；施工管理者提前组织施工图审核，图纸审核应将各部位图纸综合考虑、对比复核，发现问题及时与相关部门沟通处理，以避免给工程建设造成浪费及不良影响。

1 施工过程中遇到的问题

1.1 箱梁腹板设计尺寸与预应力钢束锚垫板及连接器尺寸矛盾

1.1.1 桥梁概况

1#桥梁：荷载等级：公路-Ⅰ级；桥面净宽：1x净9.5m。桥梁平面分别位于圆曲线（起始桩号：K0+610.78，终止桩号：K0+724.4，半径：120m，左偏）、缓和曲线（起始桩号：K0+724.4，终止桩号：K0+784.775，参数A：105，左偏）和圆曲线（起始桩号：K0+784.775，终止桩号：K0+826.62，半径：350m，左偏）上，纵断面位于R=1635m的竖曲线上；全桥共2联：3x25+（25+38+25+25+20），第一联箱梁中线展开线长75m，设计一次性浇筑，预应力两端对称张拉，梁高1.5m，底板宽6.5m，箱室净空最大处为1.0m，底（顶）板厚度为0.25m，腹板最薄处厚度为0.5m，第二联箱梁中线展开线长133m，设计第二联分五段（第一段长32.6m，第二段长35.4m，第三段长25m，第四段长24m，第五段长16m）逐段浇筑，预应力逐段张拉，预应力钢绞线梁端采用P锚锚固，节段连接采用连接器连接，梁高2.0m，底板宽6.5m，箱室净空最大处为1.5m，底（顶）板厚度为0.25m，腹板最薄处厚度为0.5m；上部结构采用预应力砼连续箱梁；下部结构0号桥台采用肋板台，8号桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础；墩台等角度布置。

1.1.2 存在的问题

本桥存在的主要问题为箱梁几何尺寸与预应力系统相关部件尺寸不符，导致施工无法正常进行，具体情况见以下叙述。

问题：预应力接头处腹板宽度尺寸小于预应力部件安装尺寸。

锚垫板的宽度为25.3cm， 连接器的直径为26cm，而腹板设计厚度为50cm。显然25.3×2=50.6cm>50cm。设计预应力连接位置位于4#墩往大里程方向7.60m处。锚垫板及连接器尺寸见图1。

1.1.3 问题处理方法

报审处理方法：①变更连接器纵向安装位置；

②增加箱梁设计腹板厚度。

批复处理方法：变更连接器纵向安装位置。

1.2 横梁骨架钢筋与预应力管道相互干扰

1.2.1 桥梁概况

2#桥梁：荷载等级：公路-Ⅰ级；桥面净宽：1x净15.5m；桥梁平面分别位于缓和曲线（起始桩号：K0+339.03，终止桩号：K0+374.828，参数A：140，右偏）和圆曲线（起始桩号：K0+374.828，终止桩号：K0+512.67，半径：250m，右偏）上，纵断面位于R=1100m的竖曲线上；墩台径向布置；全桥共2联：3x25m预应力砼先简支后连续T梁+（25+40+25）m预应力砼连续箱梁；第二联（25+40+25）m预应力砼连续箱梁为单箱三室结构，梁高2.1m，单幅桥总宽16.50m=0.5m（防撞护栏）+ 15.5m（行车道）+ 0.5m（防撞护栏）；设计一次性浇筑，预应力两端对称张拉，梁高2.1m，底板宽13m，箱室净空最大处为1.6m，底（顶）板厚度为0.25m，腹板厚度为0.45m，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。

1.2.2 存在的问题

本桥单幅桥总宽为16.50m，桥面较宽，设计预应力体系为双向体系，即纵向预应力体系和墩台顶横向预应力体系。墩台顶横梁主筋骨架与纵向预应力筋位置冲突，如不解决，施工将无法进行。具体位置冲突情况见图2和图3。

1.2.3 问题处理方法

报审处理方法：调整箱梁横梁位置主骨架钢筋尺寸和弯折角度，以避免主筋骨架对预应力筋的干扰。

批复处理方法：调整箱梁横梁位置主骨架钢筋尺寸和弯折角度。

1.3 箱梁腹板骨架钢筋与横梁骨架钢筋组合尺寸与箱梁腹板尺寸矛盾

1.3.1 桥梁概况

3#桥梁：荷载等级：公路-Ⅰ级；桥面净宽：1x净8m；本桥平面位于R=95m的右偏圆曲线上，纵断面位于R=1280m的竖曲线上；墩台等角度布置。上部结构为3X20m等截面钢筋混凝土连续箱梁，梁高1.4m，底板宽5.5m，箱室净空最大处为0.93m，底顶板厚度为0.25m，底板厚度渐变最薄处为0.22m、最厚处为0.4m，腹板厚度为0.5m；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。

1.3.2 存在的问题

该桥连续梁为钢筋混凝土连续梁，梁体内未设计预应力筋。梁体纵向腹板主骨架钢筋较为复杂，且沿桥梁纵向连续通长布设，墩顶横梁主骨架钢筋直径较大。本桥施工时，出现墩顶位置纵向腹板主筋与横梁横向主筋尺寸矛盾之问题。

具体问题为：纵向腹板钢筋骨架设计高度为127.2cm，横梁钢筋骨架设计高度为121cm，据此，墩顶横梁处横梁钢筋骨架应位于纵向腹板钢筋骨架内部；腹板钢筋骨架与横梁钢筋骨架高度差为6.2cm，而腹板主筋直径为2.8cm，且骨架顶部有四根钢筋叠合，则主筋叠合厚度至少应为11.2cm（2.8×4）。显然，在腹板钢筋与横梁钢筋均符合设计的情况下无法施工。

1.3.3 问题处理方法

报审处理方法：

①调整横梁钢筋骨架尺寸；

②调整腹板钢筋骨架尺寸，同时调整梁顶面标高，以满足钢筋保护层要求，横梁钢筋骨架尺寸维持不变。

批复处理方法：调整腹板钢筋骨架尺寸，同时调整梁顶面标高，以满足钢筋保护层要求，横梁钢筋骨架尺寸维持不变。

2 解决问题思路

发现问题后，对存在的问题进行深入研究，提出解决问题的方案；综合方案的可行性、经济性确定最佳处理方法；将完善的处理方案形成文正式文件（需包含各个处理方案及选择建议方案的理由）及时报上一级管理机构审查，待上级管理机构批准（上级机构与业主、设计及监理方达成一致意见）后，按照批准的方案实施。

3 结语

通过现浇箱梁工程实施过程中遇到问题、解决问题的实践，在高速公路普通现浇梁设计及施工过程中，建议着重注意以下几点。

3.1 设计工作中应注意的几点

①设计工作中应进行充分调查，以详细了各分项工程所用到的设备、设施及构件的各项尺寸参数；

②各子工程（预应力工程、钢筋工程、混凝土工程）设计完成，进行各分项整合检查，及时发现并修改不合理之处；

③设计工作凸显“系统”思想，使得分项设计合理，总体“系统”兼容。

3.2 施工过程中应注意的几点

①施工过程中应重视技术准备工作，图纸未经施工审核，不用于施工；

②图纸审阅遵循先总、后分、再总的思路。即先了解总体设计意图、再细审详图、最后复核审图结论是否与设计意图相符；

③施工过程同样需凸显“系统”思想，在各分项工程无问题的情况下，还要保证工程整体合理经济；