磁选工岗位责任制

磁选工岗位责任制（精选15篇）

1.磁选工岗位责任制 篇一

工岗位责任制

1.工作内容与要求

1.1机床检查

1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部，添加润滑油。

1.1.2 按操作规程对机床进行启动预热。

1.2机加工

1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。

1.2.2按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。

1.2.3执行《工业企业安全规程》要求，做到安全生产。

1.2.4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查。

1.2.5对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。

1.2.6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。

1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。

1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。

1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。

1.2.10填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件。

1.3机床保养

按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。

1.3.1每班进行一次例保。

1.3.2每周五进行一次周保。

1.3.3车床每运行500小时进行一保。填写保养记录，并由班长对保养质量进行验收。

1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。

1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。

1.3.6参与机床保修后的试车验收。

2.责任与权限

2.1责任。

2.1.1对加工产品的质量负责。

2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责。

2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责。

2.1.4对丢失工具、量具及附件负责赔偿。

2.2权限。

2.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。

2.2.2拒绝干私活。

2.2.3制止无操作证人员操作机床。

3.检查与考核

按车间工作标准检查考核办法执行。

2.磁选工岗位责任制 篇二

1 我国常见的磁选设备

磁选设备按照磁场强度分为弱磁场磁选机和强磁磁选机;根据磁性矿粒被选出的方式分为吸出式磁选机、吸注式磁选机, 按照主要工作部件的形状特征分为圆筒式、圆锥式、带式、辊式、盘式、和环式等;根据磁场类型磁选机分为恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机;根据分选介质分为干式和湿式磁选机;根据磁源磁选机又可分为永磁型、电磁型、和超导型等。磁选机依据磁性颗粒在磁场中的运动行为分为有磁翻滚和无磁翻滚作用磁选机等等。

1.1 弱磁场磁选机

我国生产的弱磁场磁选机主要有:BX永磁筒式磁选机、低场强脉动磁选机、LP型立盘永磁磁选机、JHC矩环式永磁磁选机、永磁筒式多极磁选机、粗粒永磁筒式磁选机、BK系列永磁筒式磁选机、JLHW矩环裸磁无水卸料磁选机、大型1545永磁筒式磁选机、大块永磁干式磁选机 (大块永磁筒带式干选磁选机) 等等。

此类磁选机主要用于分选比磁化系数x>38×10-6m/kg的强磁性矿物, 此类矿物具有磁饱和特点、磁滞特点、具有剩磁、易于磁化等特点, 属于易分选的铁矿石, 需要的磁场强度为H= (80-120) A/m, 磁场梯度力Hgrad H= (2.5-5.0) ×1011A2/m3。这类矿物较少, 常见的有磁铁矿Fe3O4、磁黄铁矿FexO1+x和赤铁矿γ-Fe2O3等。

北京矿冶研究设计院机械研究所研制、生产的新型BK系列永磁筒式磁选机分为下列5种类型:BKY型、BKC型、BKJ型、BKW-Ⅱ型和BKF型。它们分别适用于:1BKY型筒式磁选机系列用于磁铁矿的预选;2BKC型筒式磁选机系列用于磁铁矿粗选;3BKJ型筒式磁选机系列用于磁铁矿精选;4BKW-Ⅱ型筒式磁选机系列用于磁铁矿尾矿再选;5BKF型筒式磁选机系列用于反浮选工艺, 专用于磁铁矿反浮选工艺中对浮选泡沫的浓缩和回收。

永磁筒式磁选机磁系结构:磁极有三级、四级或多级磁系, 每个磁极由锶铁氧体永磁块组成, 用非到此材料螺钉穿过磁块中心固定在马鞍形磁极导板上。磁极的极性沿圆周方向N-S-N-S或S-N-S-N交替排列, 磁偏角15°-20°, 磁包角为106°-135°。

永磁筒式磁选机的磁场特点:1磁极表面的磁场分布磁极:两端强:中间弱;2距离磁极表面10mm处磁场强度分布:两端强:中间弱;3距离磁极表面50mm处磁场强度分布:两端强:中间弱;4沿直径方向磁场梯度高, 轴线方向磁场梯度弱。

BK系列磁选机的一般结构特点是:1特殊槽体的给矿区可形成较高矿浆液面和大分选室, 使得矿物颗粒有足够的分选时间, 选矿品位比较高, 大分选室处理量较高;2特殊的给矿斗, 依据分选铁矿石的性质, 选择性地将矿浆给到分选槽的磁场较低区域或较高场强区域;3分选区有冲击分散磁团、稀释矿浆的漂洗水装置, 避免因为磁团聚现象造成精矿品位下降, 影响磁选机正常的分选;4有适合于非磁性脉石分离排出的后部溢流及底部和前部尾流通道;5磁包角比较大, 便于铁矿石的磁化、吸附于筒体实现分选、输送、卸矿等过程;6吸附磁性物的分选区磁场作用深度大, 为磁性颗粒提供了有效的磁场力, 提高选矿回收率。

BX系列永磁磁选机在磁路设计中在磁极之间增加了磁感应介质 (聚磁介质) , 增强了磁能, 提供了磁场场强和磁场梯度, 证磁场作用深度大, 有利于提高回收率;磁系采用多极, 有利于提高品位。BX系列筒式磁选机磁力可达到传统筒式磁选机磁力的20倍;磁极数目可达到传统筒式磁选机磁极数目的2-3倍;在圆筒的圆周方向, 磁力分布很均匀。

1.2 中等磁场强度磁选机

我国生产的中等磁场强度磁选机有BZY-I型永磁中场强湿式筒式磁选机、ZC、NCT系列永磁中磁筒式磁选机、RTG系列中磁干式筒式磁选机、ZCT系列中磁筒式磁选机等。此类磁选机主要用于分选比磁化系数x=1.9×10-5m/kg-38×10-6m/kg中等磁性矿物, 此类矿物属于比较易分选的铁矿石, 需要的磁场强度为H= (160-480) A/m。

RTG稀土永磁强磁力筒式磁选机磁系采用高性能稀土钕铁硼材料, 稀土钕铁硼的应用, 使得磁极重量减轻, 同时筒体表面磁感应强度达到0.8T以上, 磁场梯度是常规中磁机的3-5倍, 分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。RTG稀土永磁强磁力筒式磁选机对磁铁矿、假像半假像赤铁矿分选粒度范围广, 选矿粒度上限可达25毫米;RTG稀土永磁强磁力筒式磁选机适合非金属矿的除铁提纯, 如石英砂、钾长石、金红石、锆英砂等, 选矿粒度下限可达200目。

1.3 强磁场磁选机

我国生产的强磁选机有:SQC系列强磁选机、CS系列电磁感应辊式强磁选机、Shp系列强磁选机、YCG系列粗粒永磁辊式强磁选机DPMS系列永磁筒式强磁选机等等。CS系列电磁感应辊式强磁选机有4种机型, 即CS-1、CS-2、CS-3、CS-4。它们的分选原理、结构特点、磁路系统基本是相同的。CS系列电磁感应辊式强磁选机感应辊和铁芯组成立“口”字形闭合磁路, 间隙小, 漏磁少, 磁能利用充分。工作间隙为14-28 mm时, 辊齿尖磁感应强度可在0.4-1.8 T间调节。可用来选别赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱锰矿、氧化锰矿等弱磁性矿物, 也可用于有色金属矿物中锡石与褐铁矿、黑钨与锡石的分离。

1.4 高梯度磁选机

我国常见的高梯度磁选机有:SLon系列高梯度磁选机、YKC永磁开梯度磁选机永磁辊式强磁选机、SSS-II湿式双频脉冲双立环高磁度磁选机、GCG型干式电磁感应辊式强磁选机、DCH平环式强磁选机、ZGCX系列高梯度磁选机。

SLon系列立环脉动高梯度磁选机转环内装有导磁不锈钢棒或钢板网磁介质, 这是高梯度磁选机区别于普通磁选机的主要特征。因为有小尺寸聚磁介质的存在, 高梯度磁选机的磁场强度和磁场梯度极大的提高, 处理量也大幅度提高。

2 磁选机的发展

2.1 磁选机的发展

2.1.1 磁选机磁系结构的发展

在铁矿石的选矿中, 依据矿石性质选择磁选设备。磁选设备又因为磁系结构不同, 效果不同。磁选机的发展过程中主要变化集中于磁系结构的发展变化, 比如磁系形状、磁极材料、磁回路的变化等等。常用磁选机的磁系分为开路磁系和闭路磁系。开放磁系和闭合磁系的区别及应用见表1。

在磁系的设计选择上应该遵循以下原则:

1磁路设计要尽可能的短。

磁系磁路越短, 磁通路的磁阻就越小, 漏磁少, 消耗的无谓的磁能少, 磁能主要用于矿物的有效分选, 有效降低了能耗。

2作业气隙要尽可能的小。

3磁路中的漏磁要尽可能的小。

由于磁系设计及装配的缺陷, 不可避免的产生磁漏, 降低了磁系的磁能, 导致气隙磁场的磁场强度降低。开放式磁系漏磁大, 闭合式磁系漏磁较小。

2.1.2 磁系材料的发展

磁系是磁选机的核心不见, 磁系材料是影响磁场特性、设备性能的一个主要因素。磁系材料的选择直接影响到磁选机磁场强度的强弱、磁场梯度的大小, 进而影响到磁选机最终的分选指标, 影响磁选机的体积、重量、形状和其自动化、大型化的发展。

1永磁铁氧体:是磁性的三氧化二铁与其他一种或多种金属氧化物的复合氧化物。磁力通常为800-1000高斯。

2钕铁硼磁铁:具良好的机械特性, 可以根据需要进行必要的加工, 形成符合实际生产要求、磁场特性稳定的磁选空间。在裸磁的状态下, 磁力可达到3500高斯左右。

3 稀土永磁材料:稀土和钕铁硼 (Nd Fe B) 永磁体永磁分钐钴 (Sm Co) 永磁体, Sm Co磁体的磁能积在15-30MGOe之间, Nd Fe B系磁体的磁能积在2 7-50MGOe之间, 被称为“永磁王”, 是目前磁性最高的永磁材料。

4 超导材料:零电阻和抗磁性是超导体的两个重要特性。使超导体电阻为零的温度, 叫超导临界温度。超导技术的出现, 超导材料的应用, 使得超导磁选机的研制和应用变为现实。技术的进步, 新材料的出现, 促进磁选技术和磁选设备向前推进。

4.1.2聚磁介质的变化

20世纪70年代以前的强磁选机发展过程中, 强调通过提高磁场强度来改善弱磁性矿物的分选效果, 为此在传统“c”形铁轭电磁体的磁极间采用充填率高的钢球介质及齿板型介质作为聚磁介质。磁场强度和磁场梯度是影响矿物分选的两个取决于磁场背景的因素, 是分选中不可或缺的条件, 故根据被处理物料的性质差异及实际分选需要, 高梯度聚磁介质如钢毛介质、网介质、不同截面形状的棒介质及不同形式的组合介质等多种形式介质投入使用, 使得选矿回收率、处理量得到提高。

参考文献

[1]吴世清.LP立盘磁选机的研制.矿山机械, 1998 (1) :45—46.

[2]孙仲元.高效磁选设备在铁精矿提质降杂中的应用.金属矿山, 2002 (增刊) :39—44.

3.磁选工岗位责任制 篇三

关键词：WVC-A物相分析磁选仪 铁矿石 磁性铁 分离 容量法

中图分类号：TG115.3+13文献标识码：A文章编号：1674-1161（2015）02-0039-03

铁在地壳总成分中名列第四，平均含量为5.63%.，随着我国经济的迅速发展，各大钢铁厂对高品位铁矿石的需求日益增大。为了节省成本，许多钢铁厂大量采购低品位磁铁矿进行磁选，制定铁精粉以满足生产需求。因此，对铁矿石中的磁性铁进行磁选，并利用矿物分析技术测定磁性铁含量的准确性显得尤为重要。

在铁矿石物相分析中，磁性铁（mFe）的分离方法主要有手工内磁选法和WFC-1型物相分析磁选仪法。手工内磁选法操作虽然简单，但其结果的精密度‘j准确度较差。本文采用自制WFC-A型物相分析磁选仪对铁矿石中的磁性铁进行分离，采用SnCl2-Na-WO4-TiCl3为联合还原剂，用K2Cr207标准溶液进行滴定测定磁性铁的含量，方法新颖可靠，较好地解决了铁矿石中磁性铁的磁选分析问题。

1材料与方法

1.1试验仪器

wrc-i型物相分析磁选仪（自制）：由框架、传动系统及淋洗装置三大部分组成，框架上安装有永久磁铁和磁选管，传动系统借助马达带动永久磁铁作垂直方向往复运动，淋洗装置用来洗涤矿粒。

1.1.1磁选工作原理磁性体与非磁性体的区别在于是否能被磁极吸附及被吸附的程度，有的物质磁性介于磁性体与非磁性体之间，通过改变磁选管与磁极的距离就可以改变管内磁感应强度，从而改变分离“标准”。通过标样分析结果对照来校准磁极与磁选管距离，使分析结果达到标准值。

1.1.2机械结构及工作过程该仪器的机械结构及工作过程如图1所示。马达经变速齿轮箱变矩后带动摇臂，摇臂经连杆推动滑块在导轨上作垂直往复运动：各磁铁固定在连接板上，连接板与滑块同定在一起，带动磁铁作垂直往复运动。

1.1.3清洗工作原理铁磁性物质在外部磁场作用下会被磁化，形成许多微小磁体，这些微小磁体相互作用，依照外部磁力线方向呈线状排布（如图2所示），当外部磁极上下位量发生变化时，磁选管内的磁力线方向就会发生改变，其结果就是磁性体在磁选管内不停翻动，将非磁性夹杂物抛出洗掉。

1.2试剂

HCl（2+1）；SnCl2溶液（150g/L，称取15gSnCl2.2H20溶于30mLHC1中，用水稀释至1OOmL）：NaW04溶液（25%，称取25gNaW04溶于适量的蒸馏水中）；TiCl3溶液（TiCl3溶液与HC1等体积混合）；K2Cr2O7标准溶液（C=0.01791mol/L）；硫磷混合酸溶液（H20：H2S04：H3P04=7：2：1）；二苯胺磺酸钠指示剂（5g/L）；水（去离子水）。

1.3样品分析方法

1.3.1样品处理称取0.1000g矿石样品于20mL小烧杯中，加少量水润湿，用洗瓶吹人磁选管内，用WFC-A型物相分析磁选仪分离出磁性铁，并洗于150mL三角瓶中，用水冲洗数次，加HCl（2+1）20mL，于电热板上加热微沸至溶解完全，取下，趁热用SnCl2溶液还原溶液至淡黄色，冷却溶液至室温，待测。平行制备2份空白。

1.3.2样品测定向样品溶液中加NaW04溶液0.5mL，用TiCl3溶液还原滴定至溶液呈现蓝色，用K2Cr207标准溶液滴定至无色（不计读数），立即加入硫磷混合酸溶液10mL、二苯胺磺酸钠指示剂3滴，用K2Cr207标准溶液滴定至溶液呈现稳定的紫色，即为终点。磁性铁含量的计算公式为：

式中：C为K2Cr207标准溶液的浓度，mol/L；V1为滴定样品所消耗的K7Cr207标准溶液的体积，mL；Vo为滴定空白所消耗的K2Cr207标准溶液的体积，mL；m为称样量，g；55.85为铁的摩尔质量，g/mol。

2结果与分析

2.1方法的检出限

按照样品分析流程，分别做10个空白样品，测定磁性铁的含量，进而计算得出方法的检出限为：0.015xl0-2（见表1）。

2.2方法的对照试验

选取4个不同铁含量段的国家一级标准物质GBW07272，GBW07273，GBW07274和GBW07275，分别用手工内磁选法和WFC-A型物相分析磁选法来磁选测定磁性铁的含量，结果见表2。

由表2可以看出：用WFC-A型物相分析磁选法所测的磁性铁含量结果的准确度比手T内磁选法高。

2.3方法的精密度试验

用WFC-A型物相分析磁选法对4个国家一级标准物质GBW07272，GBW07273.GBW07274，GBW07275磁选测定6次，计算样品中磁性铁含量的平均值，从而进行方法精密度的检验，结果见表3。

由表3可以看出：该方法的相对标准偏差为0.420/0～4.34%，精密度较高。3结论

本文建立了采用自制WFC-A型物相分析磁选仪分离铁矿石中的磁性铁，以SnCl，-NaW04-TiCl3为联合还原剂，用K2Ci'207标准溶液进行滴定测定磁性铁的方法，通过对国家一级标准物质进行分析，证明该方法准确度高、检出限低、重现性好，适朋二r大批量铁矿石中磁性铁的测定分析。

参考文献

[1]曾波，断清国，张玉滨，等，铁矿石中磁性铁的测定方法研究[J].冶金分析，2005，25（3）：58-60.

[2]黎锗杰，改进磁选方法测定铁矿石中的磁性铁[J].企业科技与发展，2008（18）：77-78.[3]张洪波，田鹏，秦雨，等，滴定分析法测定铁矿石中铁含量[J].沈阳师范大学学报，2011，29（4）：546-548.

MagneticIroninIronstoneDeterminedbyWFC-APhaseAnalysisofMagneticSeparator

YANGGuang

Abstract：ThemethodintroducedinthearticleisusinghomemadeWFC-APhaseAnalysisofMagneticSeparatortoseparatemagneticironinironstone，thenusesvolumetrytodeterminethecontentofmagneticiron，thedetectionlimitis0.015xl0-2，relativestandarddeviationis0.42%～4.34%.Themethodiseasytomanipulateandtheresultisreliable.Itprovidesanewwayfordetecting，andanalyzingmagnelicironinlargequantityofironstone.

4.检身工岗位责任制 篇四

1、必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

2、必须坚守岗位，不得脱岗、离岗，提前10分钟交接班，不撤离岗位，更不允许顶岗、替岗。

3、入井登记记录和矿灯房记录必须做到“三对口”。

4、入井人员必须做到：

（1）、不戴好安全帽不准下井，矿灯不按规定背好不准下井，不穿好工作服不准下井。

（2）、工人穿花扦衣服不准下井，下井前喝酒不准下井。（3）、携带烟火及易燃物品当场收回交办公室处理。

5、领用84#、85#没有登记、签名，不准下井。

6、检查上井人员：

（1）检查炮工及其他人员携带的84#、85#，一律交库房。（2）、检查携带其它物品交安办。

（3）清点上井人数，如有不符，及时汇报。

5.铸造企业造型工岗位责任制 篇五

一、造型工的职责范围是：造型、制芯、套包、烧注、起件、去除废砂，整理场地，协助熔炼打坩埚，熔炼设备，保证铸件合格率为98%以上，对铸件产品质量负责。

二、所有造型工工作时必须穿戴好防护用品，经常保持工作场地整洁，去除绊脚物，不用的砂箱、模样、工具要堆放整齐，保持通道畅通。确保平安。

三、造型时，填入面砂的厚度为30-60mm之后，分层填，砂第层最度为100-150mm左右，并沿砂箱边开始逐渐靠边模样撞砂。

四、每箱铸型的上下箱，必须扎通气孔，通气孔的数目应保持每平方分半的面积不少于4-5个，其深度离模样3-10mm，同时安放出气孔，浇注必须光滑无浮砂。

五、修型时不得用压，来回在修补位置光平，严禁在吊起的砂型下修型，合箱时禁止用手握砂箱下面箱口。

六、烧注前压箱，压铁的质理必须大于铸件重量，并要对称放置，置得阻碍烧注工作及砂型排气。

七、钢水出炉前必须检查钢包是否潮湿，掉砂、包耳是否牢固，吊包保险卡是否销住，清理所经道路，保证畅通无阻，抬包时前后工人必须步调一致，待钢水静置1-2分钟后，温度适宜时开始浇注。

浇注时必须本着慢愉慢的原那么进行。时时必须有专人，在钢包的侧面扒渣挡渣、引气，严禁从窗口处观察钢液。大型铸件浇注后2分钟内去除压铁。

八、起除铸件，小型铸件必须4小时以上，牙板必须12小时以上起件。

九、所有模型、砂型、工具，使

6.信号把钩工井口岗位责任制. 篇六

1、必须在工作现场进行“手指口述”交接班。

2、交班人必须将本班中设备运转情况和下班注意事项及重要领 导的指示向接班人交代清楚。

3、接班人员因故未能按时到岗时,交班人员不准擅自离开工作 岗位,应及时向上级汇报。

4、操作场所、不清洁不交班。交接班时必须认真检查信号系统、照明系统、及其它各种安全设施的使用情况, 发现问题立即汇报 并及时处理。

5、现场无遗留问题后,交接班双方履行手续,做好相关记录后, 交班人员才可离开。

二、把钩工交接班制度

1、必须在工作现场进行“手指口述”交接班。

2、交班人必须将本班中设备运转情况和下班注意事项及队内领 导的指示向接班人交代清楚,接班人要详细检查信号、照明、道 岔、缆线、轨道是否安全可靠,其它安全设施符合规定。

3、接班人员因故未能按时到岗时,交班人员不准擅自离开工作 岗位,应及时向上级汇报。

4、操作场所、各车场水沟、轨道卫生不清洁不交班。各班交接 班时必须认真检查信号系统、照明系统、及其它各种安全设施的

使用情况,发现问题立即汇报并及时处理。

5、现场无遗留问题后,交接班双方履行手续,做好相关记录后, 交班人员方可离开。

三、信号工巡回检查制度

1、检查信号房、信号硐室是否清洁整齐,必要时清理。

2、检查信号操作台指示状态和实际是否相符。

3、检查信号、操车设备闭锁功能能否正常实现。检查完后 做好相关记录。

四、把钩工巡回检查制度

1、按规定时间、线路进行巡检、做好相关记录。

2、每班仔细检查操车系统液压站有位、油压是否正常,液 压站管路接头有无渗漏,电磁阀动作是否正常,油泵运转是 否正常,如有异常应与维修工及时沟通并处理。

3、每小时检查系统检查摇台、安全门、阻车器、推车机、道岔动作是否灵活,有无卡阻,检查液压站管路、接头有无 渗漏,闭锁功能是否正常。如有异常应于维修工沟及时沟通 并处理,排除安全隐患。

4、每小时检查轨道接头间隙、接头上下左右偏差是否符合 规定,轨道有无变形。

5、每小时检查矿车车厢有无变形,矿车碰头、闭锁是否损 坏,销子、三环链有无严重变形。

6、每小时检查电机车制动闸、撒沙装置是否完好,电机车 声光报警器工作是否正常,操作手柄是否灵活,螺栓有无松 动。

7、详细检查插销、链环、保险绳、钩头 15米以内的主绳是否安 全可靠符合规定。

7.锌硫分离尾矿回收锡的磁选研究 篇七

1 矿石性质

试验矿样直接取自广西某选厂锌硫分离的尾矿,锌硫分离尾矿化学多元素分析结果见表1。

从样品多元素分析结果可知,该尾矿中锡品位为0. 73%,显微镜观察表明,其中主要矿物为磁黄铁矿和黄铁矿,少量铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、锡石及微量脉石。

该尾矿筛水析结果见表2。

从表2 可以看出,该尾矿的粒度较粗,+ 0. 1mm粒级产率为46. 86%,且+ 0. 15 mm粒级锡品位相对较低,锡仅占17. 71%; -0. 074+0. 010 mm粒级锡品位较高,锡品位最高为2. 07%; 锡主要存在于-0. 15 mm粒级中。

为考察该尾矿锡石的解离情况,对该尾矿进行了单体解离度测定,测定结果见表3。

从表3 可以得出,锡石的单体解离度为40. 85%,锡石主要与黄铁矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿连生,少量与脉石等连生。

2 选矿试验研究

现阶段,回收硫化矿尾矿中锡的主要方法为脱硫浮选—摇床重选工艺[3,4,5,6],少数矿山采用磁选法回收尾矿中锡矿[7,8]。该矿样中锡石矿物嵌布粒度不均匀,锡石单体解离度较低; 杂质矿物中黄铁矿、磁黄铁矿等硫化矿含量高达98%以上,且部分黄铁矿和毒砂粒度较粗,加上黄铁矿和毒砂在锌硫分离时受到抑制,若采用浮选法脱去硫化矿物,需添加大量药剂才能使硫化矿物上浮干净,且锡石夹带严重,导致锡回收率偏低。磁黄铁矿、黄铁矿和锡石三种主要矿物的比磁化系数分别为4321. 95×10-9m3/ kg、26. 98×10-9m3/ kg和0. 83×10-9m3/ kg,考虑到磁黄铁矿和黄铁矿与锡石三种矿物比磁化系数的差异,结合选矿厂条件,重点对该尾矿进行了磁选试验研究。

2. 1 磁选脱硫条件试验

矿样中含有的杂质矿物磁黄铁矿和黄铁矿的比磁化系数相差较大,因此采用原则流程为一粗一扫的磁选工艺分步脱除尾矿中的弱磁性黄铁矿和强磁性磁黄铁矿,从而使锡石得到富集。

2. 1. 1 弱磁粗选条件试验

为了优先脱除锌硫分离尾矿中的磁黄铁矿,首先采用弱磁选机进行分选,并进行了弱磁磁场磁感应强度试验,试验流程见图1,试验结果见表4。

由表4 结果可以看出,随着磁场强度的增强,锡精矿的锡品位先增大然后降低,锡的回收率呈降低趋势,综合考虑锡精矿品位和回收两方面因素,选择磁场磁感应强度为0. 160 T能获得较好的指标。

2. 1. 2 强磁选扫选条件试验

锌硫分离尾矿中含有大量磁黄铁矿,对弱磁选尾矿采用强磁选机进行选别,将大部分磁黄铁矿选出,试验磁场强度分别为0. 40 T、0. 60 T和1. 00 T电磁选机和高梯度磁选机对粗选精矿的富集效果,试验流程见图2,结果见表5。

从表5 试验结果看,电磁强磁选机和高梯度强磁选机磁选规律相同: 随着磁选磁场感应强度提高,磁性物2 产率增大,其中的锡品位提高,锡精矿回收率逐渐降低,综合锡品位和锡回收率两方面指标,选择磁场磁感应强度为0. 60 T的高梯度磁选机可获得锡品位为1. 65%、锡作业回收率为63. 10%的选矿指标。

2. 2 磁选锡精矿再选试验

由于锌硫分离尾矿经磁选获得的锡精矿锡品位为1. 65%,为获得更高品位的锡精矿,对磁选获得的锡精矿分别进行了摇床重选和浮选试验研究。

2. 2. 1 磁选精矿摇床再选试验

根据锡石与其他矿物的密度差异,采用摇床重选的方法来分离锡石和其他硫化矿,使锡精矿中锡金属得到进一步富集。摇床重选试验结果见表6。

从表6 试验结果可知,磁选锡精矿经摇床再选后,可获得锡品位4. 40%、作业回收率41. 58%的锡精矿。锡精矿回收率较低,该方案选别效果不理想。

2. 2. 2 磁选锡精矿浮选再选试验

由于磁选锡精矿中杂质大部分为硫化矿物,采用浮选法脱除磁选精矿中的硫化矿物,从而达到锡富集的目的。试验结果见表7。

从表7 试验结果可知,磁选锡精矿经浮选脱除大部分硫化矿后,可获得锡品位为4. 22%、作业回收率83. 75%的锡精矿。

3 工业应用

在实验室小型试验的基础上,推荐两个方案进行现场技术改造,方案一: 弱磁选-强磁选; 方案二弱磁选-强磁选-浮选。根据选矿厂现有条件,为简化操作,节约技术改造成本,选矿厂选择方案一进行现场技术改造,并选择磁场磁感应强度为1. 30 T的永磁选机代替0. 60 T的高梯度磁选机,现场技术改造简单示意图见图3。

2014 年7 月10 日至2014 年8 月19 日进行生产调试和整改工作。2014 年8 月20 日起正常生产应用; 生产调试和生产正常应用结果分别见表8。

从表8 结果可看出,在调试阶段,在开机不正常的情况下,产出低度锡精矿2135. 692 t,锡精矿品位为1. 08%,增加锡金属23. 1061 t。在生产正常运转后,9 月份产出低度锡精矿2488. 5808 t,锡精矿品位为0. 83%,增加了锡金属20. 6277 t; 10 月份产出低度锡精矿2581. 9956 t,锡品位为0. 65%,增加了锡金属16. 7818 t; 11 月份产出低度锡精矿3360. 4926 t,锡品位为0. 68%,增加了锡金属22. 8238 t; 12 月份产出低锡硫3184. 4500 t,锡品位为0. 73%,增加锡金属量23. 1174 t。通过流程查定发现,由于磁选机处理能力不足,导致磁性物脱除不完全,使得工业应用锡富集比较试验结果低,作业回收率比试验结果高。该技术改造作业的富集比为1. 39 左右,技改作业回收率为69. 75%,能获得对原矿回收率为4. 94%的锡精矿,对锡金属起到了较好的富集效果,实现了尾矿的综合利用。

4 经济效益

技术改造后,2014 年7 月至2014 年12 月底,共产出锡精矿13751. 21 t,含锡金属106. 46 t。技术改造产出的锡精矿选矿厂实际销售价格为2 万元/t锡金属,装车、装包费和电费按27 元/t锡精矿计算。

( 1) 产值

锡精矿销售收入=锡金属量×单价= 106. 46 t×2万元/t= 212. 92 万元

( 2) 装车、装包、电费

总支出= 锡精矿量×单价= 13751. 21 t×27 元/= 37. 13 万元

技改工作以来共产生总利润= 收入- 支出=175. 79 万元

5 结论

( 1) 该尾矿粒度较粗,锡石嵌布粒度不均匀,锡石单体解离度仅为40. 85%,锡石主要与黄铁矿和磁黄铁矿伴生。

( 2) 采用弱磁选-强磁选工艺流程,实验室试验可获得锡品位为1. 65%,锡作业回收率为63. 10%的锡精矿; 采用弱磁选-强磁选-浮选工艺流程,实验室试验可获得锡品位为4. 22%,作业回收率为52. 85%的锡精矿。

(3)该技术改造操作简单,成本低;自2014年7月技术改造工作开始,截至2014年12月底,技改作业锡金属富集比为1.39,锡金属对原矿回收率为4.94%,该技改作业共为选厂增加106.46 t锡金属量,实现了锡资源综合利用,并为选厂增加175.79万元的利润。

摘要：针对某含锡多金属硫化矿锌硫分离尾矿中的锡损失率较高的问题,对锌硫分离尾矿进行回收锡试验研究。通过方案对比,确定了采用简单的磁选方案脱除尾矿中磁黄铁矿和部分黄铁矿,可达到富集锡的可能性。实验室试验可获得锡品位1.65%、锡作业回收率63.10%的锡精矿;该工艺成功实现了工业化应用,工业生产上可获得锡金属富集比为1.39和对原矿回收率4.94%的锡精矿,经济效益显著。

关键词：锡石,磁选,锌硫分离尾矿,浮选

参考文献

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[3]仇云华,许志安,罗崇文.云锡某锡尾矿锡铁综合回收选矿工艺研究[J].有色金属:选矿部分,2011(4):38-42.

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[5]王雅静,张宗华.锡石-多金属硫化矿尾矿综合回收试验[J].中国矿业,2005,14(11):38-41.

[6]张宗华.广西大厂锡石多金属硫化矿尾矿的综合利用研究[D].云南.昆明:昆明理工大学硕士学位论文.2003.

[7]王志国,陶良生,赵瑞敏.大型磁选机综合回收磁性矿的研究及应用[J].有色金属:选矿部分,2012(5):70-74.

8.叉车工岗位描述 篇八

一、岗位基本情况

检修车间是一个综合性服务型辅助车间，车间目前有126人，共分四个大班组----储运班、大修班、天车检修班、叉车班。叉车工隶属于检修车间叉车班，主要负责新极、残阳极的运输、铝锭的出入库及一些临时工作。

二、岗位职责

1、在班长带领下，完成本班的生产任务；

2、负责对铝锭、阳极的叉运工作；

3、对各车间的临时叉运工作。

4、准确、及时向班长和检修人员反映设备的异常情况，并配合检修人员及时处理；

5、做好文明生产，保持设备、现场整洁，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

6、努力钻研业务，提升操作技能。

7、按照班长或车间需要，认真完成临时性工作。

三、主要设备描述

1、叉车主要由动力部分、底盘、工作部分和电气设备组成。

2、工作原理是：发动机驱动液压齿轮泵产生高压液压油，液压油从油箱吸出，经油管进入多路阀，驾驶员扳动操作手柄，便可实现货叉的起升、降落、前倾、后倾以及轮胎的转向等动作。3、3吨叉车的性能参数有：额定起重量为3吨，载荷中心距为0.5米;最大起升高度3米，自由起升速度0.3米/秒，满载最大起升速度0.38米/秒。

4、日常点巡检项目：机油油位、水箱水位、大灯、转向灯、喇叭、仪表、漏油、车表面刮痕、门架及各部件紧固程度等；驾驶员通过目测和手动的方法对叉车进行点检，有问题及时维修。

四、岗位要求

叉车工应该具有初中或初中以上学历，具有叉车驾驶证，能够安全驾驶叉车。具有爱岗敬业的工作作风。要知道叉车的性能参数，知道本岗位安全操作规程，知道本岗位主要危险源及防护措施，知道相关的道路交通法规。

五、本岗位操作规程——叉车工安全操作规程

1、人员

1.1驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过技术监督部门的考核，并取得厂内机动车辆操作证后方可驾驶车辆,严禁无证操作。

1.2严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机。

2、检查车辆

2.1检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2.2检查起动、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

2.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。2.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

3、起步

起步时要查看周围有无人员和障碍物，确认所载货物平稳可靠，然后鸣号缓慢平稳起步。

4、行驶

4.1叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。4.2 除装卸货外，必须靠右边行驶；

4.3 空载时货叉距地面300-400毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。

4.4 在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。4.5 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车。

4.6 任何情况下都不允许在斜坡上掉头。

4.7 叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。

4.8转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

4.9非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

5、作业

5.1 严禁超载、偏载行驶。

5.2 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。5.3装车时观察周围有无障碍物和人员在现场，并让无关人员离开工作现场。

5.4叉送阳极时应做到轻叉轻放，每次叉运两块阳极，送至库房及电解车间时要摆放整齐。

5.5收回残极时，只准叉送2块残极，导杆应后倾靠在叉车门架上而后倒退行驶，送至阳极残极区时应将残极摆放整齐，遇有碳块脱落者，应将导杆放臵于专用架上。

5.6叉送导杆时，一次最多6根，导杆应靠与车辆门架上，然后检查是否牢固，确认无误后将货叉后倾升起，倒退行驶，放于阳极导杆放臵架上，放臵时导杆应向放臵架倾斜，严禁导杆直立。

5.7 作业速度要缓慢，严禁冲击性装载货物。5.8 不准利用惯性装卸货物。

5.9不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过车间主任同意。

5.10停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位臵后再行驶。

5.11叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

5.12货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳。

5.13叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。5.14叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

5.15两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

6、停车

6.1 尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位臵，切断电路。

6.2 不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。6.3 叉车暂时不使用时应关闭电源，拉好手刹。

6.4 叉车作业完成后，车辆回到班组内应按编号停放在停车区。

六、主要危险源及控制措施 本岗位的主要危险源：

1、车辆带病运行、超速行驶；

2、进出车间不鸣笛、倒车时违章操作；

3、物料装偏、物料超载、野蛮装卸；

4、铝锭装车时翻落车下；

5、叉运铝锭等物体时操作不当等。控制措施：

1、制定遵守叉车安全操作规程和操作规程；

2、对员工进行安全教育、事故案例教育和装卸货物时轻搬轻放教育；

3、加强车辆保养、维护管理和现场安全管理。

七、应急预案描述 一）、应急预案

1、车辆起火应急预案

⑴车辆起火时，驾驶人员立即灭火，必要时请求他人帮助，并报告班组长和车间领导；

⑵班组长和车间领导接到报告后，应立即组织人员参与灭火、疏散车辆。

⑶处理完事故后，班组长和车间领导将事故发生、处理的全过程书面上报厂部。

2、车辆交通事故应急预案

⑴发生交通事故时，司机应保护自身安全和现场，积极救护，并报告班组长和车间领导；

⑵班组长和车间领导接报后，立即组织人员赶赴现场，配合有关部门积极采取应急处臵；

⑶处理完事故后，车间领导将事故发生、处理的全过程书面上报厂部。二）、案例

某公司叉车驾驶员李某，在现场运载物料时发现车辆方向盘自由行程过大，当车速快时，车辆有跑偏的感觉。但为了完成运输任务，李某没有停车检查，继续驾驶运行。当车辆进入复杂路段，由于方向盘自由行驶过大致使李某操作不当，与迎面开来的车发生碰撞，李某被来车碰伤住院，叉车严重损坏，给本人和公司造成极大的损失。

三）、防护措施

1、制定遵守叉车安全操作规程和操作规程；

2、对员工进行安全教育、事故案例教育；

3、加强车辆保养、维护管理。

2、车辆交通事故应急预案

⑴发生交通事故时，司机应保护自身安全和现场，积极救护人员，并报告班组长和车间领导；

⑵班组长和车间领导接报后，立即组织人员赶赴现场，配合有关部门积极采取应急处臵；

⑶处理完事故后，车间领导将事故发生、处理的全过程书面上报厂部。

八、本岗位重要环境因素及控制措施 环境因素：

1、油料和原材料的使用；

2、固体废物和废油的排放；

3、有害气体的排放 控制措施：

1、定量、节约使用油料和材料，减少浪费；

2、由公司统一收集处理废物废油，做到达标排放；

9.绿化工岗位职责 篇九

一、热爱绿化美化工作，服从管理者的工作安排，听从命令指挥，保 质保量的做好每一项工作；

二、坚守工作岗位，讲究团队合作，追求工作效率，按分工各自承担 责任，做到谁当班谁负责；

三、做好安全生产工作，消杀有记录有中毒防护；修剪有安全防护措 施，不酒后作业并正确使用各种工具；

四、负责小区绿化具体工作，对管护区内的乔灌草进行维护，保持生 长良好态势；

五、协助管理处的日常工作，强化落实工作计划，做好绿化养护日志 的记录工作；

六、结合小区现有苗木，合理调配补植，节约各项开支并使绿化方案 最优化；

七、按照物业要求，做好花草的布置、管护和更替工作；

八、爱护绿化物资，做好物资登记保存工作；

九、在工作中，按操作规程办事，接受领导的监督和检查；

十、认真学习，钻研技术知识，提高工作技能；

10.磁选工岗位责任制 篇十

筒式磁选机是产业界广泛使用的、通用性高的机种之一,用于从再利用的粉状粒体中除去铁粉等。如图1所示,其工作原理是,矿浆经给矿箱流入槽体后,磁性矿粒在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在滚筒上,随滚筒旋转。由于磁极交替而产生磁搅拌现象,夹杂的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在滚筒表面的即是磁性矿物。磁性矿物随滚筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到磁性矿物矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外。

端盖是滚筒的重要组成部分,起到支撑滚筒和传递扭矩的作用。笔者所在公司的筒式磁选机端盖为纯铝铸造而成。由于其工艺复杂且近年来铝的价格大幅上涨,推高了筒式磁选机的生产成本。因此,笔者设计的筒式磁选机其滚筒的端盖是由不锈钢焊接而成。本文从支撑滚筒和传递扭矩两方面入手,对不锈钢端盖进行强度校核。

以公司生产的ZCT918筒式磁选机滚筒端盖为研究对象。如图2所示。

外圈和内圈采用Q235A钢,其中外圈外包304不锈钢,中间焊接6条304不锈钢方钢管(50mm×50mm×4mm)作为支撑内外圈的加强筋,不锈钢封板主要起到密封作用,防止矿浆进入滚筒内,为研究方便,暂不考虑其对端盖强度的影响。

2 支撑强度的计算

工作时,滚筒的重量由两个端盖承担,经6条不锈钢方管由外圈传递到内圈,因此,以内圈为研究对象[1],受力如图3。

2.1 平衡方程

由∑Y=0得:

式中为第i根方管与第一根方管之间的夹角。

2.2 变形协调方程

通过图4可知,端盖是一种结构对称的桁架结构[2],且受力也是对称的,则桁架变形协调方程可简化为:

得:

2.3 材料力学胡克定律

得:

其中,E:不锈钢方管的弹性模量;

L:不锈钢方管的长度;

A:不锈钢方管的横截面积(壁厚面积)。

由(2)、(3)可知:

将式(4)代入式(1)得:

又因:

式(6)成立是因为αi=0-2π,

将式(6)代入(5)得:

将式(7)代入(4)得:

由式(8)可知,当方钢管处于垂直位置时,轴向负荷最大,为

以下数据来源于公司生产的ZCTN918A型筒式磁选机。已知功率、转数的情况下,得出以下数据:

传动所受扭矩:T=1020N·m;

工作时滚筒总重量:15300N;

一端端盖承受力:G=7650N。

因此,方管最大轴向负荷为F=2550N。

方管所受最大拉压应力:

该应力远小于304不锈钢屈服极限205MPa,因此,方管的强度能够满足设计要求。

3 扭转强度校核

端盖传递扭矩为T,每根方管传递的扭矩为T/6,得出作用在A点的压力N为2267N。其受力图5。

可以认为每根方管是悬臂梁,计算挠度:

其中,E:弹性模量2.06×105MPa;

I:惯性矩2.61×105mm4。

取方管长度1/600为许用挠度,

可以满足要求。

4 焊缝校核

方管与内圈的焊缝受力相对于外圈的焊缝受力更大,校核此处。焊角尺寸为6mm,内圈钢材为Q235A,方管为304,手工焊,焊条为E308-16型。E308-16型焊条的焊缝强度为ffw=550MPa。

当方管处于垂直位置时,其轴向负荷最大,校核该位置时焊缝[3]。其受力图如图6。

在焊缝的有效截面上,N和F各产生垂直于焊缝一个直角边方向的应力:

根据角焊缝强度计算公式:

正面角焊缝的强度增大系数βf=1.22,

得:

式中:

hf:焊角尺寸;

直角角焊缝有效厚度为:

焊缝计算长度:

因此:

焊缝强度满足要求。

5 生产成本对比

公司生产的ZCT918筒式磁选机滚筒端盖,采用铸铝,成本为5300元/件,采用不锈钢焊接结构为4180元/件,成本降低21%。

6 结论

这种使用不锈钢焊接结构的端盖完全满足强度要求,且降低了成本。公司采用该种端盖的ZCTN918型筒式磁选机已经在2008年应用于广西某有色金属选矿厂,至今没有发生质量问题。

参考文献

[1]庄锦华.行车车轮辐条的强度设计[J].中国自行车,1991(5):10-13,41.

[2]高金华.利用微分方法推导静不定桁架变形协调方程[J].力学与实践,1998(5):67-68.

11.岗位工述职报告 篇十一

我是李杰，于2008年7月毕业于山西大同大学煤炭深加工与利用专业，进入车间工作以来，我始终本着认真学习，踏实工作的态度，积极履行岗位职责，坚持安全生产维修原则，在上级领导和同事们的关心、支持、帮助下，圆满完成了各项工作任务。现从德、能、勤、绩、学五个方面作如下总结：

一、不断提高思想政治素质和职业操守

本人在思想方面认真学习党的各项路线方针和政策，积极向党组织靠拢，始终把“兢兢业业”作为一切工作的落脚点和出发点；遵守劳动纪律，爱岗敬业扎根在生产一线。

二、注重求真务实，不断提高自身的工作能力

工作4年来，经过不断学习和积累，具备了比较丰富的工作经验，能够比较从容地处理生产中出现的各类故障，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面，经过工作的锻炼都有了很大的提高，保证了各项工作的正常运行，在日常的各项工作过程中虽有瑕疵，但没出现过大的过错。

三、爱岗敬业，勤奋工作，不断取得新进展

勤勉敬业是对一名在岗职工的起码要求。我时刻要求自己以积极、勤勉的态度对待各项工作任务，对工作中遇到的难题，总是想方设法、竭尽所能予以解决，和同事同甘共苦创造着一项一项骄人的成绩；创造着水电暖车间的团结、和谐；创造着沙选的未来。

四、尽职尽责，扎实工作，不断取得新成效

为提高自身创新能力和综合技能素质，经过培训考试合格获得了电工高、低压特种作业操作证；鉴于3611、3612电磁阀在清扫中被水冲洗造成短路故障，在车间和班组的组织指导下参与电磁阀集中归柜改造，减少了故障维修率和对生产的影响时间；为便于管理车间的日常工作及考核，积极协助车间完善管理制度，使车间管理工作日趋规范；为便于班组日常的检修与解决压滤长期遗留的技术改造问题，利用节假日时间完善技术改造的绘图及规范现场电缆标套线号工作，大大减少了故障的发生率及影响生产时间。

五、用知识武装自己，让实践见证真知

参加工作以来，深知自身在技能方面的欠缺，在工作闲暇之余，阅读电气方面书籍；在同事的帮组下系统学习全厂范围电气设备的性能、联锁及供配电系统，力求在理论上有更深入的了解和掌握。

在此我想提出二点建议（或想法）：

1、属于技术工种的我们，迫切需要专业技术培训，不能在厂里小打小闹局限于我们这个技术圈，更应该走出去把我们的优点、好处推荐出去，把先进的技术、理念引进来武装我们。实现互惠交流，互利双赢。让实践着手未来。

2、从离线检修的长期效果来看我们做的还是不错的，在离线检修的路上我们可以走的更远，可以试验设立机电设备修造组或者把电机离线检修剥离出来单独设班加快推进步伐和保证质量（主要在修电机绕组方面），诞生一个技术创新、改革的基地。

当然，工作中也有一些不足和问题。诸如学习还欠深入，知识不

够全面；有时工作标准不够高，要求不够严，缺乏敢做敢为的创新意识等等。这些问题和不足，我决心在今后的工作中认真克服，努力改进。

12.磁选工岗位责任制 篇十二

另一方面, 随着选煤装备技术的发展和提高分选效率的需要, 新建选煤厂大都采用重介质选煤工艺。而在重介厂中, 如何降低介耗、减少企业成本是一个重要任务。

在安徽淮南矿业集团, 自2007年实行选煤专业化管理以来, 通过升级改造和降低介耗经验的推广, 介耗逐年下降, 目前炼焦煤厂入洗介耗平均为1.74g/t原煤, 动力煤重介厂入洗介耗平均为0.8kg/t原煤, 介耗处于行业较好水平。

1 介耗管理中出现的异常情况

在大部分重介选煤厂介耗基本稳定的同时, 部分选煤厂介耗在某一段时间内出现反常, 介耗居高不下, 达4kg/t~5 kg/t入洗原煤, 严重影响选煤厂正常生产。

从总结近年来部分重介厂介耗异常情况来看, 在排除常规影响介耗的因素后, 发现一个特点, 即往往介耗高时, 聚丙使用量也较大, 当减少聚丙用量时, 介耗也逐渐正常。

根据统计, 在正常情况下, 聚丙用量约为300g/t压滤煤泥, 而在介耗高时, 聚丙用量能达到1000g/t压滤煤泥以上, 超出正常值的3倍还多。

这种异常情况引起了技术人员的高度关注, 开始了对聚丙影响磁选机回收效率的分析。

2 聚丙对介质回收效果影响的验证

由于添加聚丙过量影响介质回收效果主要源自生产实践的推测, 没有确凿数据证明。为此要通过试验来验证聚丙对介质回收效果的影响。

2.1 试验的选择

鉴于工业试验会对选煤厂生产造成一定程度影响, 且试验难度较大, 故采取在试验室进行模拟试验。经过分析对比认为选用磁选管代替磁选机进行验证可行。

因为在正常工作状态中的磁选机, 影响其回收磁铁矿粉的主要因素有:磁场强度、入料浓度、入料流速。而磁选管同样受上述因素影响, 具体分析如下:

(1) 磁场强度

按照一般要求, 在现场使用的磁选机其分选区的磁场强度应达到0.17~0.18T (特斯拉) , 距离磁极表面50mm处的平均磁场强度不低于0.06T。

选煤分公司现场使用的磁选机主要是美国艺利生产的, 其滚筒表面的平均磁场强度为0.17T~0.2T, 距滚筒表面50mm处磁场强度为0.11T左右。

而磁选管磁场强度可以在0~0.3T范围内进行调整, 完全可以模拟磁选机生产中的磁场强度。

(2) 入料浓度

正常磁选机入料质量浓度在10%~25%之间, 而理论上入料浓度越小, 其回收效率应越高。在磁选管试验中, 入料质量浓度不到4%, 故磁选管回收效率应高于磁选机。

(3) 入料流速

根据V=Q/S公式 (V流速, Q流量, S过流面积) , 当已知磁选机正常入料流量及分选间隙、滚筒长度时, 可以推算出磁选机入料流速一般在0.3m/s~0.7m/s, 而同理推算磁选管流速在0.1m/s以下。一般情况下, 物料流速越低, 回收效率越高, 因此磁选管回收效率较磁选机高。

综合以上三个方面可以看出, 磁选管的磁铁矿粉回收效率较磁选机高, 若当聚丙对磁选管回收造成影响时, 则对磁选机造成影响会更大, 所以用磁选管模拟聚丙对磁选机影响的方案可行。

2.2 试验的方法

试验的核心内容是:利用检测磁性物含量的磁选管代替磁选机进行模拟试验。即将同样重量的悬浮液 (由20g磁铁矿粉和20g煤泥及一定量的水配制成, 质量浓度3.85%, 固体含量浓度39g/l) 分成两组, 一组不添加药剂, 一组添加药剂, 分别经过磁选管回收, 通过检测其磁性物的回收重量来判断添加药剂后对磁性物回收的影响。

2.3 试验条件的选择

为了尽量模拟现场磁选机的磁场状态, 将磁选管磁场强度分别选择为0.2T、0.175T、0.15T。

2.4 试验的具体过程

先进行无聚丙的回收试验, 即将20g磁铁矿粉和20g煤泥混合物放入烧杯兑水至1000ml, 做一次磁性物回收试验, 对磁选管吸附的磁铁矿粉进行烘干称重。

再进行添加聚丙的回收试验, 即在20g磁铁矿粉和20g煤泥混合物中分别添加:0.005g、0.05g、0.1g聚丙 (其药剂用量折合成干煤泥分别为125g/t、1250g/t、2500g/t) , 同样兑水至1000ml, 做磁性物回收试验。

对于添加聚丙的试验, 为了防止吸附的磁铁矿粉裹挟有煤泥, 还将回收的磁铁矿粉再过一次磁选管, 以去除煤泥, 最后对吸附的磁铁矿粉烘干称重。

2.5 试验结果及分析

通过试验后, 得出如下结果:

根据上表画出柱状图如下:

从上图可以看出:

当采用0.2T的磁场强度时, 无聚丙的介质回收重量为17.53g, 加聚丙的磁选管中, 由于磁场强度大, 磁铁矿粉裹挟着煤泥一起被吸附, 导致吸附物重量大大超过了添加的20g磁铁矿粉重量, 虽经过磁选管反复回收仍不能将煤泥和磁铁矿粉脱离。说明在强磁场时, 磁铁矿粉吸附将不受聚丙的影响, 介质不会损失。

当降低磁场强度至0.175T时, 无聚丙的介质回收重量为16.92g, 添加聚丙的磁选管, 随着聚丙用量的加大, 回收的介质重量分别为:7.42g、5.72g、2.63g, 各占应回收介质的比例为:43.85%、33.81%、15.54%。说明在磁场强度降低后, 随着聚丙用量加大, 导致介质流失增大。

当磁场强度降低至0.15T时, 无聚丙的介质回收重量为13.56g。添加聚丙的磁选管, 随着聚丙添用量的加大, 回收的介质重量分别为:0.63g、0.34g、4.07g, 各占应回收介质的比例为:4.65%、2.51%、30.01%。说明在磁场强度再次降低后, 无论是否添加聚丙, 介质回收量均在大幅度下降, 特别是添加聚丙的磁选管, 回收的介质量已经非常少。

另外, 需要说明的是, 当磁场强度降低至0.15T时, 加聚丙的磁选管其回收效果不稳定, 出现了一次聚丙用量大, 介质回收量稍微增大的异常情况。

综上所述, 在磁选管试验中, 随着磁场强度的降低, 回收介质量逐渐降低;添加聚丙后, 介质回收量明显减少, 且随着添加聚丙增加, 回收的介质量也在逐渐降低;但当磁场强度足够大时, 添加聚丙是不影响介质回收的。

3 聚丙用量对磁选机回收效果影响的探究

根据试验结果, 我们可以分析实际生产中聚丙对磁选机回收磁性物的影响过程和原因。

3.1 聚丙进入磁选机并与磁性物作用的过程

当聚丙添加过量, 会造成大量聚丙未来得及与煤泥吸附便溢流至循环水池。当含有聚丙溶液的循环水被用于脱介筛上喷水脱介后, 大部分随煤泥、磁铁矿粉进入筛下, 混入稀介质中, 随后进入磁选机。

因聚丙具有絮凝效果好、速度快的特点, 在稀介质进入磁选机前有大量的聚丙与煤泥、磁铁矿粉发生作用, 将煤泥与磁铁矿粉裹成絮团。

3.2 磁选机中磁性物受力分析

让我们通过分析一下磁性物颗粒在磁选机中的受力, 来了解磁选机回收磁性物颗粒的过程。

磁性物颗粒在磁选机中的受力分析如图2所示。

从图中可以看出, 磁性物颗粒在磁选机中主要是受到磁力、重力、水流冲力、摩擦力四种力作用, 尤以磁力占绝对主导地位, 但磁力又与磁场强度和物体本身的磁性相关。其中, 磁场强度是随离滚筒的远近发生变化, 离滚筒表面越近, 磁场越大, 反之则越小;物体的磁性越大, 受到的磁力也越大, 反之越小。当磁力小到一定程度不足以克服其重力和冲力时, 磁性物将不能黏附在滚筒表面而被冲走。

3.3 磁性物在磁选机中损失的原因

当磁选机中有大量磁性颗粒与煤泥裹成的絮团时, 因煤泥是微磁性物料, 与磁铁矿粉的混合后, 其絮团物整体磁性降低、重量加大, 不容易被回收。

在选煤用的磁选机中, 离滚筒表面最远处, 磁场强度只有0.1T或更少, 由前面试验可知, 即使在0.15T磁场、水流冲击小的磁选管内, 加入聚丙后, 仍有大量磁性物絮团无法被回收。

那么在实际生产中, 当磁性较弱、重量大的絮团离磁选机滚筒稍远时便不能有效地被回收, 造成大量介质损失。

3.4 介质循环系统出现严重跑介的后果

选煤生产中, 重介系统内的磁铁矿粉是循环利用的, 若按一次循环需要5分钟计算, 一天生产20小时的选煤厂, 系统内的磁铁矿粉大约需要循环240次, 由于每一次循环, 都会有一部分磁铁矿粉从磁选机流失。即使能被磁选机回收的磁性物絮团中也因含煤泥量大而使精矿品位低、密度低。这样, 一方面磁铁矿粉流失严重, 另一方面能被回收的精矿密度低, 在双重不利因素作用下, 系统将因磁铁矿粉损失太大、悬浮液密度低致使分选密度达不到正常要求而被迫停产。

某动力煤选煤厂跑介严重时便出现上述情况, 几小时之内系统便瘫痪。检查发现, 其聚丙用量达到正常的3倍多, 检测其磁选机的磁选效率不到70%。

4 结论、建议及预防措施

4.1 结论

通过以上试验及分析表明, 当循环水中聚丙含量超过一定浓度时, 煤泥与磁铁矿粉会裹成絮团, 总体磁性降低、重量大, 远离滚筒表面的分选区磁场强度小, 絮团将不能被有效吸附而损失在尾矿中, 磁选效率降低, 介耗增大, 生产成本高, 严重时影响悬浮液回收系统的稳定, 使系统瘫痪。

4.2 建议及预防措施

在现有的情况下, 为了避免出现跑介影响生产的问题, 首先需要制定合理的药剂添加制度, 当因煤质、入洗比例升高等原因造成循环水浓度升高时, 不能简单过量使用聚丙, 可以配合碱铝使用, 提高水处理效果。其次, 要采取其他方法降低循环水浓度, 如提高末 (粉) 煤筛分效率、增加煤泥水沉淀面积、提高压滤机处理速度以减少进入系统煤泥量及避免煤泥积聚。

参考文献

[1]谢广元, 等.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2001.

13.监控工岗位职责 篇十三

主控职责： 1.建章立制

<1>贯彻执行法律法规、上级部门及公司颁布的各项规章制度。<2>根据上级部门、公司安排和实际工作需要，对公司各项规章制度、操作规程提出修订建议。2.安全管理

<1>每天对气井的生产情况进行核查，并对出现异常情况的气井及时向站长反映以便整改，防止气井安全隐患的发生。<2>每天对各类设备运行情况进行检查和核实，对存在的设备安全隐患及时向站长反映以便整改；同时，对设备的操作要严格遵守安全操作规程操作。

<3>对外来人员要进行入场安全教育以及安全培训才能进入场站，做好外来人员的询问登记工作。

<4>对作业环境的有害因素及其危害程度要进行检测、分析评定，确保人员操作安全方能作业。

<5>积极参与作业区及班组开展的安全知识培训及活动，能按照应急预案进行突发事故的应急处理。3.生产管理

<1>每天每半个小时密切监控各项生产数据:压力、流量、温度、液位、自用气量、三甘醇温度等参数。

<2>密切监视场站正常及设备的运行情况，如发现异常，立即汇报给各站站长。

<3>了解各站生产井的开关情况，掌握每口井的生产数据。<4>与地质技术员做好本作业区气井开关井工作。<5>每天认真核实各站开关井前后的压力、流量等参数。<6>做好气田的日常监控工作，记录好各项生产数据。<7>每天交接班时，认真负责做好交接班工作，做到“五交五不交”。

<8>及时、准确做好生产信息传达交流工作。

<9>根据地质技术员传达的开关井通知，进行对气井的远程开关井操作。4.资料管理

<1>按时填写各类生产台账、监控资料等，并进行及时更新，确保资料的真实性和可靠性。

<2>认真填写各集气站生产报表，每天早上十点准确录入各站的生产数据：节流后的压力、温度、三甘醇的压力、温度、自用气量等数据。

<3>认真规范填写各类资料，包括：每四个小时填写一次采气工日常巡回检查表、生产指令台账、每两个小时填写一次监控台账、交接班记录表、每天下班之前填写设备运转记录等。5.办公环境管理

<1>清洁监控室、工具间及配电室的区域卫生。本岗位工作要求： 交接班

（1）区域控制中心（监控室）① 核对现场数据与电脑数据；

② 资料填写要用仿宋体、无涂改、漏、错；

③ 微机工作正常，RTU机柜运行正常，ups电源走直线。④ 事故、消防应急预案、资料齐全；

⑤ 办公桌椅、检漏仪、防爆手电、计算器、对讲机等通讯设备完好；

⑥ 室内卫生清洁，无杂物； ⑦ 采暖系统无渗漏，供暖正常； ⑧ 打印机处于正常工作状态；

⑨ 视频监视系统正常工作，画面清晰，操作流畅； ⑩ 照明开关紧固、电路正常。（2）工具间

① 工具与帐卡相符，无损坏，符合工具管理要求； ② 照明开关紧固、电路正常；

③ 采暖系统（壁挂炉）无渗漏，压力充足，供暖正常； ④ 拖布、扫帚、簸箕摆放整齐，室内卫生清洁，门角处不得丢弃废棉纱、废弃手套等杂物； ⑤ 安全帽等物品按标准摆放，横平竖直。(3)配电室

① 接线牢固、规范、横平竖直，无裸线头； ② 各信号灯显示正常； ③ 室内清洁，无杂物；

④ 消防器材压力正常，零部件无破损，且在有效期内。

监视系统操作

<1>每半小时通过视频监视系统对各站的生产设备及生产情况仔细观察一遍，并做好观察记录；

<2>通过红外线防盗、监视报警装置，对场站无关人员和车辆进行排查并通知站长处理。

<3>配合工程师和各站值班人员做好开关井工作，并做好开关井记录。

<4>配合各站做好倒井工作，并做好倒井记录（注：倒井前务必对计量分离器进行排污）。

<5>配合工程师和各站值班人员做好新井的试采工作，认真填写试采报表。

<6>配合工程师和各站值班人员做好部分井的井下气嘴实验，同时做好记录。

监控人员应掌握的参数

(1)各站开井数目；(2)特殊井的油、套压；(3)特殊井的产能情况；

(4)各站外输及总外输的流量情况；(5)各站外输及总外输压力、温度；(6)各分离器排污的时间间隔情况；(7)场站设备的运转情况。

巡回检查内容

（1）监控岗每天按照《巡回检查表》对值班室、工具房及配电室进行一次巡回检查；

14.皮带巡视工岗位安全责任制 篇十四

第一条、认真贯彻执行《煤矿安全规程》及矿井安全生产各项管理制度，负责巡视、检查皮带的运行及使用情况

第二条、皮带巡视工必须经过专业技术培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。

第三条、皮带巡视工熟悉掌握设备结构、性能，工作原理和巡检内容，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障，协助维修工处理应急故障。

第四条、严格执行交接班制度，接班前应认真检查皮带运行是否正常，皮带保护是否灵敏可靠，认真填写好岗位各种记录。

第五条、皮带运转中应定时巡回检查皮带运转状况，检查皮带是否有跑偏、托辊有无异常响动及损坏现象。

第六条、检查各装载点有无大块煤卡堵及挡煤板有无松动，挡煤板皮子是否损坏。

第七条、检查机头至机尾所有的清扫器皮子磨损是否严重，是否需要更换。

第八条、设备运行前、运行中和运行后要全面检查，发现问题及时处理。

第九条、设备运转过程中，必须与设备保持一定的安全距离，发现问题及时汇报。

15.磁选工岗位责任制 篇十五

矿浆经给矿箱流入槽体后, 在给矿喷水管的水流作用下, 矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用, 磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”, “磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用, 向磁极运动, 而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的, 并且在工作时固定不动, “磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时, 由于磁极交替而产生磁搅拌现象, 被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来, 最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外, 即是尾矿。检测系统采集的数据传递给单片机, 单片机再去控制执行机构调节排料阀门以达到稳质、降尾效果。因此检测系统中的传感器起着非常重要的作用。

2 传感器介绍

(1) 目前在多数环境下可用霍尔传感器检测。霍尔磁场传感器利用霍尔效应在恒定电流之下可用来测量磁感应强度B, 将矿浆浓度变化的磁感应强度变换成电压信号, 有一定的抗干扰能力。但是在实际应用中霍尔磁场传感器存在灵敏度较低及易受强磁场影响等缺点, 没有达到理想效果。新型的磁密度h m c 1 0 2 1传感器 (HMC1021S是一种8-pin SOIC封装的单轴磁阻传感器。磁场范围是+/-6高斯, 分辨率为8 5微高斯, 灵敏度为1 m V/V/高斯) 灵敏度更高、抗干扰能力强, 它的指标可以提高我们的检测精度, 实现更优控制, 实际应用过程中效果非常好。

(2) Hmc1021传感器数据采集系统包括三大部分:置位/复位部分、信号调理部分和采集部分, 前端调理电路主要功能是消除共模干扰, 对微弱小信号进行放大、滤波、差分输出, 经屏蔽线传输至数据采集部分, 数据采集部分完成数据采集并存储, 置位/复位部分避免了磁阻传感器受到环境中强大磁场的干扰而导致的输出衰变, 保证了数据输出的正确和稳定。随着新型的磁密度Hmc1021传感器的出现, 又为我们磁洗机浓度采集提供了一种更好的方法。它的特点是磁场范围宽、封装尺寸小、片状线圈:具有专利的集成置位/复位带, 可降低温度漂移效应。非线性误差和由于高磁场的存在, 导致的输出信号的丢失, 具有专利的集成偏置带, 可消除硬铁干扰的影响。这类磁阻传感器按4元件惠斯顿电桥配置, 它将磁场转换成差分输出电压, 并能传感强度低至30u高斯的磁场。这类磁阻传感器为低磁场传感提供了一种小型、低成本、高灵敏度、可靠的解决方案。因此我们决定应用该传感器。在现场我们用它采集铁矿粒的浓度, 并把采集到信号V/F转换后送给单片机进行处理。

3 置位/复位部分在磁选机现场作用

在磁洗机现场大多数低磁场传感器会受到大的磁场干扰 (>4-20高斯) 的影响, 可能导致输出信号的衰变, 为了减少这种影响和最大化信号输出可以在磁阻电桥上应用磁开关切换技术来消除过去磁历史的影响。置位/复位电流带的目的就是把磁阻传感器恢复到测量磁场的高灵敏度状态。这可以通过将大电流脉动通过S/R电流带实现。S/R电流带看起来像加在S R+和SR-引脚之间的一个电阻, 此电流带与偏置电流带不同, 因为它是以垂直轴或不敏感的方向磁耦合到磁阻传感器上的, 一旦传感器被置位 (或复位) 可实现低噪音和高灵敏度的磁场测量。当磁阻传感器暴露于干扰磁场中, 传感器元件会分成若干方向随机的磁区域, 从而导致灵敏度衰减峰值电流高于最低要求电流的脉冲电流 (置位) 通过置位/复位电流带将生成一个强磁场, 此磁场可重新将磁区域对准统一到一个方向上, 这样将确保高灵敏度和可重复的读数, 反向脉冲 (复位) 可以以相反的方向旋转磁区域的方向, 并改变传感器输出的极性, 如果不出现干扰磁场这种磁区域的状态可以保持数年。

4 HMC磁阻传感器电路设计

下图所示的电路是采用5 5 5计时器设计一个典型的多谐振荡器电路, R1、R2、C 6构成充放电回路。T W=0.7 (2R 1+R2) C6, 二极管D1、D2可调整脉冲的占空比。555的2、6管脚触发电位随电容充放电而变化, 在3管脚输出间隔73秒的脉冲信号, 该信号控制继电器触点的闭合。由1 0μF的电容产生置位电流脉冲送给传感器的SR+管脚进行置位, 为了减少噪音应在电源上串联一个200Ω的降压电阻。H M C传感器在保证高灵敏度的前提下可将矿粒的浓度信号转换为电压信号输出。磁阻传感器安装的方向将直接影响到测试的数据, 安装时要调好安装位置与方向, 安装后不要随意改动, 方向应取测的数据最敏感方向, 即显示数据最大方向, 位置应该根据磁洗机深度进行合适选取。

5 结语

随着H M C磁阻传感器技术得到迅速发展, 使磁阻传感器在磁洗机应用提供了可行性, 本论文所设计的电路为磁洗机控制系统提供了一种新型、低成本、高灵敏度、可靠的解决方案。

摘要：采用新型磁阻传感器在磁选机中进行铁矿矿浆浓度检测。实践表明该检测系统抗干扰能力强, 工作可靠性高, 稳质、降尾效果十分明显。

关键词：hmc1021,磁阻传感器,磁选机

参考文献

[1]王资.浮游选矿技术.冶金工业出版社, 2006.10.

[2]张洪亭, 周建英.测试技术.北京:高等教育出版社, 1996.

[3]吴正毅.测试技术测试信号处理.北京:清华大学出版社, 1991.