水电检修规程（9篇）
1.水电检修规程 篇一
行车安全检修规程
1、将行车开到指定区域，在下方设立检修区，拉安全警戒带，并设专人监护防止无关人员进入工作现场。
2、动火时，下部如有设施应采取隔离措施或防止火花飞溅措施。
3、施工现场要规范配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移做他用，消防通道必须保持畅通，施工现场安排专人监护。
4、断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修
禁止合闸”的工作警示牌。
5、检修调整行车轨道必须穿戴好安全带，并将安全带系在安全检修钢丝绳上。
6、检修人员要检查随身所带的工器具是否正确无误，并捆绑牢固；安全带的环、钩、绳有无破损，在检验合格的情况下方可进行作业。
7、检修人员通过检修平台到达行车检修部位，在行车上行走时，双手一定要抓牢扶杆，脚要踩稳，慢慢前行，到达作业部位时，要立即将安全带捆绑在固定的撑杆上，并遵循“高挂低用”原则。
8、紧固螺母时必须戴好安全带，一手抓住安全固定点，一手握住扳手匀力紧固螺母，防止滑轨坠落。
9、上行车前，用抹布擦干净鞋底的水渍和油渍，严禁穿戴有水渍、油渍和易打滑的鞋子上行车进行检修作业。
10、施工时传递工具、物件要手递手，严禁抛掷。
11、将保险绳栓在行车护栏上，保险绳拉直方向与轨道方向平行，严禁有角度，且绳放长不超过2米。
12、作业人员脚分叉站在轨道两侧，严禁双脚同时站在轨道上。
13、拆卸更换行车大车轮时，先用千斤顶加垫铁将车轮旁侧主筋板顶起，顶起后用合适高度的枕木或其他机械支撑将天车固定在稳定高度，然后再落下千斤顶，方可进行车轮拆卸及更换。
14、轨道吊装时，起吊高度应大于轨道标高1.5米；人员必须站在轨道两端；起重臂下严禁站人。
2.水电检修规程 篇二
状态检修的内涵是指:运用各种实测数据 (包括:设备的历史运行数据, 试验状态的数据, 连续监测数据以及以往检修的数据) 等, 来分析设备的趋势, 并对其利用计算或者预测诊断的办法, 来估计设备的寿命, 然后, 通过这些来确定检修项目, 频度以及检修的内容。状态检修具有非常高的科学性。
状态检修的特点由以下三点:第一:有一个能反映设备状态的参数;第二:在进行状态检修的过程中, 不需要解体设备;第三:由概念明确的数据依据来判断设备是否需要检修。
要想将状态检修真正有效的利用, 必须解决当前设备状态检修的首要问题, 也就是基础数据分析, 诊断分析水平的提高问题。只要能解决好该状态检修的首要问题, 才能逐步实现真正意义上的状态检修。
2、实施状态检修工作的必要性
水电状态检测要根据当前的工况情况, 不能依据传统的设备使用时间的长短为依据。设备当前情况主要从两方面考虑:必须保证可靠性, 再就是尽可能地减少水电停用次数和范围。春季是用电高峰的开始, 因此安排在春天进行预防试验检测, 春季开始实验设备多, 工程施工和事故造成可靠性下降, 不能满足可靠性的要求。随着新技术、新工艺在水电设备生产中的广泛应用, 水电设备的质量和性能有了大大的提高, 甚至出现很多设备在允许的使用年限内可达到免费维护水平, 若采用传统的定期检修模式则不符合实际需求。设备自身不要检修, 再延续传统的定期检修策略, 则造成人力、物力的浪费, 还会影响水电系统的性能。在上述情况下, 必须转变定期检修到结合设备的使用状态为依据进行检修。
3、状态检修的解决方案
进行水电设备状态检修, 必须了解设备的状态。进行设备状态检修从以下几个环节入手:弄清设备的初始状态;注重设备运行状态的统计分析和制订完善的状态检修工作流程。
3.1 弄清设备的初始状态
水电设备初始状态的研究包括设计、订货、施工等设备在投入运行前的各个过程。水电设备的检测不仅仅是对使用过程中检修, 而且是对设备的整个生命周期的各个环节都要弄清楚。然而, 需要关注的主要有两个方面:一是确认并保证设备在初始状态良好, 在投入使用前不存在任何不足。水电设备状态检修是设备检修的决策技术, 状态检修的目的是确定检修的时间。另一方就是在设备运行之前, 尽可能的掌握设备信息。包括设备的铭牌数据、形式试验和特殊试验数据、各部件的出厂试验数据和施工记录等信息。
3.2 注重设备运行状态的统计分析
对水电设备状态进行统计, 系统分析设备状态, 为状态检修提供合理的依据。利用新技术对设备进行监测和试验, 准确掌握设备的当前状态。进行水电设备状态检修工作, 采用新技术是未来发展的趋势。但是在线监测技术是一项非常难的技术, 在目前来看, 距离投入使用还需要相当长的一段时间。在目前在线监测还不能满足应用的情况下, 我们可以充分利用成熟的在线离线监测装置和技术, 例如红外热成像技术、变压器油气像色谱测试等, 利用这些技术对设备进行测试, 分析设备运行状态或者存在的问题, 保证设备和系统的安全。必须从设备管理上下工夫, 保证管理和技术相结合。对设备状态进行分类汇编, 根据设备状态变化及时更新内容, 充分发挥新设备应用、新的运行情况出现及先进检测设备的应用等。
4、制订完善的状态检修工作流程
水电设备状态检修是专业管理的一次转变, 要改变传统的管理模式必须制定完善的管理制度。根据汇集的水电设备状态信息, 对水电设备状况进行评比分析, 判定设备的健康状况, 并以此作为延长或者缩短检修周期的依据。水电设备的状态信息包括:运行工况、预试数据、缺陷、检修、在线监测数据、家族缺陷等。目前对设备状态分析采用的是综合分析, 加权计算, 实施百分制评价, 根据信息的重要程度, 设定加权系数, 通过分析计算提高准确性和效率。
水电设备状态检修管理的主要任务是根据设备状态评估结果, 如何制定经济、合理的维修和试验计划。水电设备检修的目的是通过检修消除设备缺陷, 避免发生设备故障, 影响系统运行。因此, 我们要积极探索, 结合安全性评价指标、安全措施计划中有关检修改进的项目, 初步形成一些状态检修原则和规定, 产生基于设备状态检修理念的试验、大小修计划, 对设备进行状态检修, 做到了有的放矢, 减少了检修工作的盲目性。
5、水电站设备状态检修技术
5.1 水电设备的状态监测
水电设备的状态监测包括在线监测、离线监测和定期解体点检三种方式。水电设备进行状态检修时, 必须了解这些水电设备的故障模式, 以及设备状态数据, 主要包括, 预防性试验结果数据, 设备日常运行参数, 历史检修情况等等。在根据这些实际情况, 在在线检测的基础上, 全面评估设备的状态。其中, 电力变压器, 容性设备, GIS等等是主要要检测的水电设备。
5.2 水电设备的故障诊断
综合法诊断是水电设备故障诊断的最常用诊断技术。其内涵是指:诊断前需要做大量的数据收集工作, 包括在线监测系统提供的大量数据, 如变压器的绝缘情况、变压器油色谱情况、变压器运行的温度、负荷情况, 开关类设备检测结果, 对设备的离线采集数据, 并归纳总结设备运行信息, 最后将这些信息与专家系统知识库进行匹配, 以便来得到诊断结果。在这些诊断系统中, 既包括基于知识的只能诊断系统, 又包括基于人工神经网络的只能诊断系统, 而水电设备诊断中目前较为常用的还是基于知识的智能诊断系统。
6、对水电设备状态检修的正确认识
状态检修是一项复杂、艰巨、科学的工作, 不能对其简单的认识为可以减少停电次数, 拉长检修周期的简单方法。要充分认识到, 状态检修需要科学的管理来支撑, 必须有准确的监测数据来作为保障。为了能更好更准确地进行状态检修, 就要求我们在平时的工作中避免技术管理上的诸多薄弱环节, 比如对各种数据, 资料, 实验记录的保管不够细致等等。同时, 我们的专业人员在工作中要做到:确定检修周期, 在实践中寻找规律, 找出每类设备检查或检修较经济的周期。只有这样才能有效地进行状态检修。
7、结语
随着电力网规模的扩大, 水电设备故障对整个水电系统安全运行的影响越来越大, 定期检修已不能满足水电部门的要求, 也不能满足国家电网的要求和社会发展的需要。对水电设备进行状态监测及故障诊断, 改传统的计划周期性检修为状态检修, 则可大大降低电力企业的生产成本。因此, 要加大力度推进水电设备状态检修管理理念的应用, 使专业管理水平上了一个新台阶。
参考文献
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[3]王德文, 朱永利, 王艳.基于IEC61850的输变电设备状态监测集成平台[J].电力系统自动化, 2010, (13)
3.浅析水电设备状态检修及实施策略 篇三
对我国水电设备状态检修工作的现状和存在的问题进行了简要的分析，阐述了状态检修的主要流程，提出了实施水电设备状态检修的可行性策略，供大家参考。
【关键词】水电设备 状态检修 流程 实施策略
在当前电力企业间激烈的竞争下，水电设备的状态检修已经成为了一个关乎电力企业发展的重要任务。不同于定期计划检修，状态检修有着更为先进的管理策略，可以有效避免部分设备的失修或者过修等情况，实施状态检修能够提高企业的生产能力和市场竞争力。
1.我国水电设备状态检修工作现状
国内水电设备状态检修经过多年发展，已经积累了较多的经验，在水电机组的研究、监测技术及计算机的引用上都有了很大的进步，部分状态检修技术具有了国际水平，这个状态检修工作的推行创造了一个良好前提。然而由于我国检修技术的起步和发展比发达国家迟，所以在实施状态检修中仍然存在一定的问题。
1.1部分水电厂虽然对监控系统和管理信息系统都有配备，但没有弄清楚两者之间的联系和不同，这就在信息的交流和共享上造成了一定的阻碍，不利于进行电厂的现代化统一管理。
1.2有的水电厂的在线监测系统没有切实发挥其功能，仅仅用来显示状态监测的参数值，功能作用和机组监控系统差不多。具备信号和数值的分析能力和信号的提取辨识是在线监测系统应该发挥出来的功能。
1.3很多水电厂的机组状态监测和诊断系统并不具有诊断和预测能力，有的虽有所突破但也只用来咨询诊断而已，并没有达到真正的故障诊断标准，无法满足实际需求。
1.4对监测点的选择和布置过于笼统，不同设备以及不同机组的运行要求，所布设的监测点也是不相同的，同时监测参数的选择也应该根据实际情况准确选择。
2.水电设备状态检修流程及实施水电设备状态检修的策略
2.1水电设备状态检修流程
根据国家电力公司的相关指导意见，水电厂的设备检修工作分作五个流程，依次为设备系统—状态监测—诊断分析—判断决策——检修管理，每个层次流程有着不同的工作要求和特点，水电厂在实施检修工作时要结合实际来选择方法。从这个流程可以看到，水电厂的设备状态检修的核心任务为分析诊断和判断决策，该环节也是状态检修工作实施的根本技术；整个流程中最为重要的部分为检修管理和设备检修的评估这两个环节，状态检修的相关制度也主要体现在这个环节之中；设备系统指的就是状态检修的对象设备，后面环节中的检修方法和技术的选择也是以设备的属性特征为前提的。水电设备的状态检修是一项很大的工程，和需要学科知识都有联系，复杂度和综合性很强，因此需要引起足够的重视。
2.2实施水电设备状态检修的策略
2.2.1建立四库作为实施的基础。进行水电设备的状态检修工作前，需要建立起四个工作库来方便检修过程中的数据管理和分析，具体分为下面四个工作库：①实时状态数据库。分为动态和静态两个数据库，对设备状态监测中得到的数据进行实时的搜集和统计；②信息分析资料库。对机组运行设备的各项技术指标进行记录，正常运行规律和事故状态时的运行资料进行分析，同时包括该行业中的各项规定和标准；③诊断领域知识库。将专家的故障诊断的先进知识存储在该库中，为状态检修的故障诊断提供依据和指导，提高诊断工作的效率；④检修维护管理库。分为检修决策和检修的维护管理两个部分，对整项状态检修工程所需的各类数据进行管理和维护，是状态检修工作中最重要的部分。
2.2.2结合实际选择实施方式。水电设备的状态检修方法的选择要以实际情况为依据，一般有两种方法可供选择：①以水电设备的运行状态的监测和信号分析为基础。通过水电厂的监测系统对水电设备的运行状态进行监测并搜集信号，然后借助领域内的专家和工程师来进行人工的诊断和分析并做出决策，专家和工程师对相关数据进行诊断分析，根据自身积累的经验来做出检修决策，以此为指导来开展状态检修工作；②以设备运行状态监测和智能分析诊断为基础。该方法区别于前者之处在于状态检修流程中的诊断分析和决策全部由智能化系统完成，专家和工程师只是协助分析即可。计算机检修管理系统和诊断系统在该方法中得到了较多的应用，也是十分重要的一个部分，而计算机诊断专家系统是该部分的核心所在，可以配合水电厂的监测系统进行远程的分析和诊断，并计算得到决策报告，从而对电力公司的局域网进行维护管理。
2.2.3完善状态检修标准。状态检修工作开展前需要根据相关规定确定好检修的标准，为设备状态检修工作提供依据，标准的设定要足够全面，覆盖到每一个设备对象的每个参数上，这样就有利于后续的诊断分析工作，使得到的决策更符合实际。
2.2.4建立状态检修决策系统。决策系统是整个状态检修工作的关键，需要对检修风险进行全面分析，管理好设备和各类配件的信息，对维修人员进行统一管理，决定了检修效益的高低，。检修决策系统要配备科学的专家系统，积极研究检修方法和技术，提高设备状态检修工作质量。
2.2.5提高专家系统的准确度。水电设备状态检修最终的决策质量的高低取决于专家系统的准确度和可靠性，因此提高专家系统的决策准确度意义重大。在符合专家系统建立基本原则的基础上，要适应于我国水电设备故障诊断的模式，需要深入研究和开发，综合各领域技术才能对专家系统进行完善，提高水电设备状态检修的准确度。
总结
水电设备的状态检修工作是一项复杂性很高的工作，电力公司对设备的检修和决策水平关系到企业的正常运作和发展，需要对设备状态检修工作提高重视，解决平时检修工作中存在缺陷和问题，加大研究开发决策系统的力度，引进先进的检测和诊断分析技术，以经验丰富的专家和工程师的决策意见为指导，借助计算机系统对检测数据的综合分析，做出最科学的决策，保障水电设备的正常运行，推动电力企业不断向前发展和进步。
参考文献：
[1]刘晓亭.水电设备状态检修与实施[A].湖北省科学技术协会.第三届湖北科技论坛优秀论文集[C].湖北省科学技术协会，2005：5.
[2]李志武.电力设备状态检修实施策略研究[J].忻州师范学院学报，2009，05：124-126.
[3]何国权.水电设备状态检修与问题分析[J].中国科技信息，2012，06：92.
[4]刘江绍，李鸿飞，代高杰.浅析电力设备状态检修实施策略研究[J].河南科技，2013，23：52.
4.路灯运行与检修规程 篇四
（试行本）
为了加强道路照明设施的维护管理水平，保证城区道路路灯设施完好和安全运行，提高管理水平，保障路灯电力系统安全、可靠经经济运行，为群众创造出良好的生活和工作环境，特制定本制度。
第一节 运行规程
第一条：本制度适用于路灯管理所管辖范围内的路灯维护及管理工作。第二条： 路灯照明设施的维护及管理工作应当贯彻以下原则：
（一）坚持安全第一的方针，把确保城区道路路灯安全可靠运行作为路灯维护管理的首要任务。
（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
（三）坚持可靠技术进步，科技创新作为发展动力，推广应用现代道路路灯管理理念和自然科学技术成果，实现道路路灯科学管理和规范、高效、经济。
第三条：准确按照道路照明设施的数量安排下达养护、维修计划，保证负责范围内照明设施正常运行，确保亮灯率达到98%。
第四条：道路路灯维护工作必须严格执行《电业安全工作规程》。第五条：要求维护单位认真执行“三三二五”制，并定期或不定期进行检查（三票、三图、三定、五规程、五记录）。
“三票”指工作票、操作票、临时用电票。
“三图”指一次系统图、二次回路图、电缆走向图。“三定”指定期检修、定期巡检、定期清扫。
“五规程”指检修规程、试验规程、运行规程、安全规程、事故处理规程。“五记录”指检修记录、巡检记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录。第六条：负责按道路照明设施的数量安排下达养护、维修计划，保证负责范围内照明设施正常运行，确保亮灯率达到98%。
第七条：做好岗位负责范围内照明设施每月用电计量的统计与分解工作。确保数据准确无误，管理报表整齐完备，及时申请及支付相关费用。
第八条： 进行日常及夜间路灯巡检，做好巡检记录：
（一）定期巡视：每天夜间对运行城区道路路灯进行一次巡视，并做好记录。
（二）特殊巡视：因暴雨、大雪、节日、线路异常、故障跳闸等情况，需对道路路灯进行特殊巡视，并做好记录。
（三）对于特殊区段和线路，根据沿线地形地貌和气候变化等具体情况及时加强巡视和检修，并做好预防性的准备工作。
第九条：及时安排和下发安全活动计划，每月定期进行对负责范围内的亮化设施进行安全检查，发现问题及时处理。一般性安全隐患24小时内处理完毕并及时填写故障处理记录；特殊性安全隐患（较短时间内无法解决）的，做好现场防护措施及填写处理记录，及时上报领导，提出解决方案，尽快解决该安全隐患。全年杜绝发生各类重大安全事故，一般事故的发生频率控制在千分之0.5以内，确保全年本岗位职责范围内各类安全事故死亡人数0人，做好检查记录。
第十条：每月定期了解维护材料使用情况，掌握材料平衡，准确、及时统计分析材料库存与消耗情况，按时与各部门对帐，做好每月的盘库工作。根据维护情况做好维护物资的配备与发放。严格执行材料的领用与发放制度，杜绝浪费。
第十一条：每周定期对路灯集中监控系统设备及路灯各配电室（柜），工具及环境卫生进行检查和清扫，工具摆放要规范整齐，环境干净、整洁。
第十二条：对各项维护检修费用结算严格把关，准确核算工作量，及时申请费用，完成各项工程费用指标。
第二节 检修规程
第一条：路灯的巡查检修，有下列情况之一引起灭灯的，均应在巡查 检修中处理，如：
（一）灯泡寿命终了或管压过高形成偷停的灯；
（二）灯泡或炸泡引起玻壳损坏，只剩灯芯或灯头；
（三）灯的电源引线松脱或保险丝烧断等；
（四）镇流器损坏或超温、噪声异常；
（五）灯头灯泡松动或照明方向不正；
（六）灯具灯臂移位；
（七）单灯、补偿电容器损坏应及时更换，不得省掉电容运行；
（八）触发器失效或工作不稳定；
（九）控制箱保险熔断应及时更换，控制箱内的接触器是否接触良 好，时钟运行是否正常；
（十）每次修灯或时隔半年对灯具清扫一次。
第二条：路灯杆的巡查检修
（一）杆身是否倾斜、被撞、杆基有否下沉或变形、底座及地脚螺 丝是否稳固，如有以上情况，应及时处理并逐级报告；
（二）未经允许严禁在路灯杆上牵挂广告牌或横幅，一经发现既予 拆除；
（三）每年对金属电杆的接地电阻测试一次，接地电阻不大于 4Ω；
（四）灯杆如有外漆脱落或生锈，视情况看需更换或重新刷漆。
第三条：电缆线路的巡查检修
（一）地下电缆路径上的路面是否正常，有无挖掘痕迹，如有施工 单位施工，应提醒注意，并加强巡视；
（二）电缆线路上不得栽种树木，堆置重物、排泄化工污物、汽油、机油易燃物或埋设任何东西；
（三）检查电缆有无破损，接头有否过热及烧蚀情况；
（四）低压电缆绝缘电阻用 500V 摇表测量，绝缘电阻值必须在 0.5MΩ以上。
第四条：高杆灯的巡查检修
（一）发现有整座灯不亮、不熄异常故障，要及时处理，组织抢修，尽快恢复正常；
（二）每周对杆头配电箱检查一次，检查箱体、箱门有否受损，检 查箱内各开关接头及电器是否良好，各电缆联结是否良好，对每座有
40%不亮的灯泡要更换处理；
（三）每 6 个月检查内部减速机构、电缆、插头、钢丝绳等设备是 否良好，清除杂物。对升降机构进行升降操作和保养。清洁机构积污，加润滑油，保持减速机构和传动机构灵活及牵引钢丝绳的良好状态。更换不亮灯泡，清扫灯罩；
（四）每 2 年对灯杆和地脚螺丝的金属防腐蚀情况作二次评估，对 有锈蚀的地方，根据锈蚀情况，进行有效的防锈处理；对接地电阻进 行一次测试，接地电阻应不大于 4Ω，确保高杆灯的可靠强度和安全 运行。
第五条：路灯配电箱（室）的巡查检修
（一）巡查检修人员应熟悉掌握配电箱（室）设施、运行方式、控 制方式、供配电容量及运行情况；
（二）配电箱（室）保持清洁、明亮，有防止小动物窜入的有效措 施。箱（室）是否漏雨积水，门窗、电缆等设施齐全有效；
（三）开关断合标志、指示灯指示正确，开关、磁吸开关、灭弧罩 完整无烧痕，保险管完整，熔断丝工作正常，内部无响声；
（四）避雷器外壳无破损裂纹、内部无异声，接地良好；
5.油浆泵_维护检修规程 篇五
维
护
检
修
规
程
1、主题内容与实用范围
2、技术特性
3、检修周期和检修内容
4、检修质量标准
5、检修前的检查和准备工作
6、检修程序
7、油浆泵的常见故障及处理方法
8、试车与验收
9、安全注意事项
10、交工验收资料
1、主题内容与使用范围
本规程规定了油浆泵的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂ZPY型油浆泵的维护和检修。
2、泵技术特性
油浆主要是指粉煤热解出来的重组分。其主要成分为重油，有些会参杂一些渣油或者轻油。一般作为燃料使用。由以上可以看出油浆的特性是粘度高、易燃、有固体颗粒杂质（泵具体参数见表1）。
表1
规格型号
80ZPY350
电
机
型
号
高效节能型-2W
流
量
28m3/min
功
率
45KW
介质粘度
20mm²/s
额定电压
380V
入口压力
常压
转速
2950r/min
进气温度
260℃
扬程
120m3、检修周期和检修内容
3.1检修周期：
表2
检
修
类
别
小
修
大
修
检修周期（月）
4～6
3.2检修内容
3.2.1小修：
3.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。
3.2.1.2检查、修理冷却水系统。
3.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。
3.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。
3.2.2.5检查填料密封，更换填料
3.2.2大修：
3.2.2.1包括小修内容。
3.2.2.2检修机械密封，修理或更换动、静密封环。
3.2.2.3解体，检查各零部件的磨损和冲蚀程度予以修复或更换。
3.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换主轴。
3.2.2.5检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。
3.2.2.6检查调整轴套、压盖、口环、轴封的各部间隙。
3.2.2.7校核转子晃动度，测定转子的静平衡。
3.2.2.8测量泵体水平度，修整机座及设备油漆。
3.2.2.9校验压力表。
4、检修质量标准
4.1油浆泵主要零部件的质量要求
4.1.1泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、裂纹、飞边、毛刺等缺陷，泵体叶轮等流道必须光滑。
4.1.2叶轮必须做静平衡试验，必要时还应做动平衡试验。
4.1.3对泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。
4.1.4对泵体，必要时应按表3中规定进行水压试验。
表3
泵入口压力（kgf/cm2）
试验压力（kgf/cm2）
持续时间（min）
液体
≤10
1.5倍工作压力，但不低于2倍
水
≤20
2倍工作压力
≤30
1.5倍工作压力
4.1.5叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，他们的中心线对各自相应的轴、孔中心线的不对称度应不大于0.3mm/100mm。
4.1.6轴的表面不得有伤痕，若有拉毛或轻微碰伤，可用油石打磨，若损伤较重，可用等离子喷镀，涂镀或电镀后加工修复，其表面粗糙度不应高于Ra1.25μm。
4.1.7轴的直线度及圆度、圆柱度不得大于直径公差之半。
4.1.8轴、叶轮密封环及轴套、轮毂、平衡盘的径向跳动和轴向跳动应符合表3和表4中的规定。
表4
油浆泵轴跳动允许误差
单位：mm
轴的公称直径
轴的径向跳动
轴肩端面的轴向跳动
≤6
0.02
0.006
＞6～18
0.025
0.01
＞18～50
0.03
0.016
＞50～120
0.04
0.025
＞120～260
0.05
0.04
4.1.9滚动轴承、滑动轴承的质量符合标准。
4.1.10泵体止口外圆和孔的径向跳动量，应符合表5规定。
表5
油浆泵泵体止口外圆和孔的径向跳动量
单位：mm
止口直径
跳动量
止口直径
跳动量
<360
<0.07
<630
0.09
<500
<0.08
＞630
<0.10
4.2油浆泵装配质量标准
4.2.1泵转子与泵涡壳应同心，两侧间距应相等，叶轮流道应对中，偏差不超过0.5
mm，以提高泵的效率。
4.2.2各部连接螺栓的紧力应符合要求。
4.2.3叶轮密封环间隙应符合表6中的规定。
4.2.4键装配后，键顶部间隙应为0.04～0.10
mm，键与键槽的配合过盈量应符合表8中的规定。
4.2.5按轴颈直径规定的滑动轴承间隙，见表8，按转速规定的滑动轴承间隙参照表9。
4.2.6滑动轴承轴瓦的瓦盖上与上瓦背的过盈量应为0.02～0.04
mm；滑动轴承瓦面与轴颈的接触角，应为60°～90°，用涂色法检查接触斑点不少于2～3点/cm2；轴瓦背面与轴承座应均匀贴合，接触面积：上瓦与上盖不少于40%，下瓦与下座不少于50%；轴瓦与轴颈的顶部间隙a应为轴颈尺寸的0.15%～0.20%，侧间隙
a1及a2应为a/2～2a/3,若顶间隙超过轴颈直径的0.25%时，轴瓦应报废或重铸巴氏合金，经车削、刮研后配用，轴瓦的中分面应接触良好止推瓦与轴端止推面的接触面积不得少于70%，两侧止推间隙的总和通常为0.30～0.40
mm，最大不得超过0.06
mm，压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙应符合表10规定。
表6
油浆泵叶轮密封环间隙
单位：mm
密封环名义
直
径
名义尺寸的公
差
孔公差Di
轴公差di
总
间
隙
半径方向间隙允许值
最小
最大
50～80
0.30
+0.060
－0.060
0.300
0.420
0.06～0.36
＞80～120
0.30
+0.070
－0.070
0.300
0.440
0.06～0.38
＞120～150
0.35
+0.080
－0.080
0.350
0.510
0.07～0.44
＞150～180
0.40
+0.080
－0.080
0.400
0.560
0.08～0.48
＞180～220
0.45
+0.090
－0.090
0.450
0.630
0.09～0.54
＞220～260
0.50
+0.090
－0.090
0.500
0.680
0.10～0.58
＞260～290
0.50
+0.100
－0.100
0.500
0.700
0.10～0.60
＞290～320
0.55
+0.100
－0.100
0.550
0.750
0.11～0.64
＞320～360
0.60
+0.100
－0.100
0.600
0.800
0.12～0.68
＞360～430
0.65
+0.120
－0.120
0.650
0.890
0.13～0.70
＞430～470
0.70
+0.120
－0.120
0.700
0.940
0.14～0.80
密封环名义
直
径
名义尺寸的公
差
孔公差Di
轴公差di
总
间
隙
半径方向间隙允许值
最小
最大
＞470～500
0.75
+0.120
－0.120
0.750
0.990
0.15～0.84
＞500～630
0.80
+0.140
－0.140
0.800
1.080
0.16～0.92
＞630～710
0.90
+0.150
－0.150
0.900
1.200
0.18～1.02
＞710～800
1.00
+0.150
－0.150
1.000
1.300
0.20～1.10
＞800～900
1.00
+0.170
－0.170
1.000
1.340
0.20～1.14
表7
键与键槽配合过盈量
轴颈
40～70
70～110
110～230
键槽配合过盈
0.009～0.012
0.011～0.015
0.012～0.017
表8
按轴颈直径规定的滑动轴承间隙
轴
颈
间
隙
调
整
间
隙
18～30
0.07～0.12
0.16
30～50
0.08～0.15
0.19
50～80
0.10～0.18
0.23
80～120
0.14～0.22
0.28
120～180
0.16～0.26
0.35
表9
按转速规定的滑动轴承间隙
转速（r/min）
1500以下
15003000
3000以上
顶隙（mm）
约1.2d/1000
约1.5d/1000
约2d/1000
注：d为滑动轴承配合的轴的直径
4.2.7承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，一般不大于0.10
mm。
4.2.8填料密封的装修应付和下述规定：液封环与填料箱的直径间隙，一般为0.15～0.20，水封环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50
mm；填料压盖与轴套的直径间隙，一般为0.75～1.00
mm，且要求四周间隙均匀，填料压盖与填料箱的直径间隙，一般为0.10～0.30
mm；有填料底环的，底环与轴套的直径间隙一般为0.70～1.0
mm；填料压紧后，水封环进液孔与水封管应对准，或水封环稍偏向外侧，以利压紧压盖时使水封环向内窜动；填料压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5
mm；填料对口应开30°斜口，每圈接口应互相错开120°。
表10
压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙
转
速（r/min）
部
位
代
号
轴
径
直
径/
mm
＞50～80
＞80～120
＞120～180
间隙/
mm
＞1000～3000
a
0.15～0.25
0.20～0.32
0.25～0.40
b
0.18～0.25
0.22～0.30
0.25～0.35
4.2.9泵用机械密封的装修应符合下述规定：压盖与密封腔配合止口对轴线的同心度允许误差为0.40
mm，与垫片接触的平面对轴中心线的垂直度允许误差为0.02～0.03
mm/100
mm；轴的轴向窜动量，一般要求≤±0.5
mm，特殊情况应按专项规定，如带轴套时，不允许轴套有窜动；静环尾部的防转槽端部，与防转销顶部应保持1～2
mm的轴向间隙，以免缓冲而失效；安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动允许误差，应符合表11中的规定；装机械密封的表面，不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度应达到Ra1.60μm；压盖与密封腔的垫片厚度，应保持在1～2mm；使用一大弹簧且承受扭力的弹簧旋向，应与泵轴的旋转方向相反，以便越旋越紧，弹簧压缩后的工作长度允许误差为±2
mm；动换安装后，必须保证在轴向移动灵活；压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓应均匀上紧，压盖不得偏斜。
表11
安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动允许误差
单位：mm
转
速（r/min）
径向跳动允许误差
转速（r/min）
径向跳动允许误
750～1200
≤0.08
3501～7200
≤0.03
1201～1500
≤0.06
7201～10000
≤0.02
1501～3500
≤0.055、检修前的检查和准备工作
5.1检修前的检查
5.1.1检查出口压力是否过低。
5.1.2检查个密封点有无泄露现象。
5.1.3检查液压油的温度是否过高。
5.1.4检查泵的振动是否剧烈。
5.1.5检查润滑油是否不足。
5.2检修前的准备工作
5.2.1关闭所检修的油浆泵的进出口阀门，并保证在未经许可情况下，不得打开阀门。
5.2.2检修泵的电机断电，并挂“禁止合闸”牌。
5.2.3排空泵中输送介质和润滑油。
5.2.4拆除所有的仪器和辅助设备及管路。
6、检修程序
6.1拆卸
6.1.1拆除联轴器护罩，解开联轴器螺栓。
6.1.2解开油浆泵端盖，剖分面的拆除上泵体，悬臂式的用拆卸工具拉出可拆组件。
6.1.3吊出转子，拆卸转子上的各零部件，拆下的零件应清洗，并小心放置，切勿磕碰和划伤等。
6.1.4清洗后，参照图纸资料和检修质量要求进行测量，修复或更换有缺陷的零件。
6.2安装
6.2.1按拆除的逆顺序进行安装。
6.2.2连接辅助管路和仪器。
6.2.3连接联轴器并校正，安装联轴器防护罩。
7、油浆泵的常见故障及处理方法见表12。
8、试车与验收
8.1试车前的准备工作
8.1.1检查地脚螺栓及各部件连接螺栓是否紧固可靠。
8.1.2检查各润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压，气动等附属系统及管路是否畅通。
8.1.3安全、保护装置，应灵敏、可靠，盘车应灵活，无异常现象。
8.1.4泵进液置换。排除空气，预热或预冷泵体，使泵体温度与液体一致，热油泵暖泵时，一般预热速度每小时不得超过50℃。
8.1.5水泵试车前，应将泵充满水；充水时，应打开放气阀，待气排净后关闭；打开真空表和压力表阀门，关闭泵出口阀门；启动电机23min后慢慢打开出口阀门。
8.1.6耐酸泵试车启动前，不要关闭出口阀门，应使出口阀全开。
8.2试车
8.2.1检查滚动轴承是否超过70℃，滑动轴承是否超过65℃。
8.2.2检查轴密封泄露是否超标：填料密封每分钟5～10滴，机械密封滴漏每分钟不超过2滴。
8.2.3检查泵运转是否平稳，无杂音等异常现象。
7.2.4检查流量，压力是否达满足生产需要。
7.2.5检查功率、电流是否超过额定值。
8.3油浆泵经试车，运转情况良好，满足生产要求，检修质量达到本规程要求，检修记录齐全、准确即可交付生产使用。
9、安全注意事项
9.1设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。
9.2检修时必须穿工作服，戴安全帽等劳保用品。
9.3检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐，做到文明施工。
10、交工验收资料
10.1检修记录。
10.2易损件图纸。
10.3验收材料。
10.4检修方案。
表12
泵常见故障分析及处理方法
现
象
故
障
原
因
处
理
方
法
原
动
机
过
负
荷
1．泵装配不好，动静部分摩擦或卡住
对泵进行重新装配，消除动静部分的摩擦或卡住
2．泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小
将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门
3．平衡管不畅通
疏通平衡管
4．填料压得太紧，或填料压盖卡住
松开填料压盖，将压盖调正，对称拧紧螺母，不要太紧
5．三相电源断相
重新接好三相电源
流
量
不
足
1.吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大
取出堵塞物
2.叶轮吸入口口环磨损，间隙过大
更新口环，保证间隙在规定范围内
3．泵的旋转方向不对或叶轮装反
将旋转方向改过来，或重装叶轮
4．出口阀未打开或开度不够
打开或开足出口阀
5．驱动机转速不够
提高驱动机的转速到泵的额定转速
发
生
水
击
1．由于突然停电造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气体逸出使泵或管道存在气体
将气体排净
2．高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上
将泵的不合理排出系统的管道，管道附件的布置进行改造
3．出口管道的阀门关闭过快
慢慢关闭阀门
现
象
故
障
原
因
处
理
方
法
轴
承
温
度
高
1．轴承瓦块刮研不合要求
重新修理轴承瓦块或更换
2．轴承间隙过小
重新刮研
3．轴承安装不正确
按要求检查轴承安装情况，消除不合要求的因素
4．轴承磨损或松动
修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓
5．甩油环带不上油
更新甩油环
6．油量不足过过多
加适量合格的润滑油或彻底换油
填料发热
1．填料压得太紧
适当松动填料压盖
2．轴和填料压盖摩擦
适当松开填料压盖，使填料密封有适量泄漏
3．填料缺润滑冷却液
检查调整，使填料密封有适量泄露
填料磨损快
1．填料质量差
更换为合格填料
2．填料压得太紧，并且润滑不好
适当松开填料压盖，使填料密封有适量泄露
转子窜量
1．操作不当，运行工况远离泵的设计工况
严格操作，使泵始终在设计工况附近运行
2．平衡管不畅通
疏通平衡管
3．平衡盘及平衡盘座材质不合要求
更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座
振
动
1．泵转子或驱动机转子不平衡
将转子重新找平衡
2．机组找正不合要求
重新严格找正
3.轴承磨损，间隙过大
修理或更新轴承
4．地脚螺栓松动
将地脚螺栓紧固
5．基础不坚固
基础加固
6．轴弯曲
矫直轴或更换新轴
7．支架不牢引起管道振动
管道支架加固
8．泵内部摩擦
将泵拆开检查，消除内部摩擦
9．转子零件松动或破损
将转子零件紧固，并采取防松动措施；零件若破损，则更换零件
10．叶轮中有异物
6.井下电气检修工操作规程 篇六
1、井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2、井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。
3、按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
二、停送电工作：
1、6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度。
2、6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。
3、高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。
4、660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。
5、采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。
6、“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。
7、操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
8、停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。
9、停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。
三、下井前的准备：
1、带齐维修工具（验电笔、测试仪表、材料、停电警示牌及便捷式瓦斯监测仪携带齐全，电工工具绝缘可靠）、备品、备件及有关维修资料和图纸。
2、详细询问上班电气的运行情况，存在问题及处理情况，并查看设备的运行记录。
四、电气检修、检查：
1、电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。
2、电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低
压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。
3、电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点
4、电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。
5、变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。
6、电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。
7、所修设备主方必须停电，严禁带电检修，设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试运行。
8、井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
五、交班：
1、交班前对检修情况进行自查，并做好记录。
2、向接班人员汇报本班的工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报。
7.试论水电机组机械检修存在的问题 篇七
我国自改革开放以来, 水电行业的发展与改革中已经取得了巨大的进步。但是, 就目前的现状来看, 我国水电行业在发展中还存在一些亟待解决的问题, 虽然作为一名基层检修工作者, 但还是想对水电机组机械检修中存在的问题发表一些自己的看法。比如说:为追求经济效益, 我国水电机组设备大部分存在连续运行周期相对延长, 因此水电机组机械检修中存在的问题也逐渐向外暴露。对于那些落后的水电机组设备检修策略已很难满足当前安全生产的需要, 为了保证设备的安全稳定运行, 及时解决水电机组机械检修中存在的问题, 对我国水电事业的健康发展也有极大的推动作用。
1 关于水电机组机械设备
在我国水电发展中存在很多形式、结构的水电机组, 大部分为中小型机组, 主要分布在偏远山区和农村地区, 这些地区的交通、信息相对滞后, 设备自动化水平较低。对于不同的设备而言, 功能一般不同, 以我国目前对水电设备的管理而言, 主要将发电设备分机械设备和电气设备两大类。对于机械设备, 主要指的是水电站的发电机、水轮机、调速器以及辅助设备等。水电机组机械设备属于一种非常复杂的机电系统, 其主要是把许多的零件与机构进行合理有效的组合, 使其能够完成其特有的功能与作用。
2 水电机组机械检修中所存在的问题
由于因长期从事水电机组机械检修工作, 通过不断积累检修经验和加强学习, 在水电机组检修过程中发现一些问题, 现与大家共同学习和交流, 主要表现为以下几个方面:
2.1 在进行水电机组机械的设计中存在问题
对于我国水电机组设备而言, 建国后水电机组的设计大部分继承前苏联设计经验, 而中小型水电设备更是沿用大机组设备设计的缩小版, 往往不符合现场安全运行的要求。由于中小型水电机组设备设计参照大型机组设备设计或其它相同装机容量的机组设计, 这样的设计本身就存在问题。在机组新投运前期就出现较多问题和故障, 对于许多问题而言都是出在水电机组的部件选型以及原始设计这些时间段, 有时由于对一些机械设备的功能以及现场的实际情况没有充分的认知, 就会导致一些材料和规格在选择上发生错误, 如没有根据河道水流质量情况选择合理材质水轮机过水部件, 以及为节约成本而采用灰铸铁件, 这些部件又是容易出现故障而需经常拆卸检修的, 在拆装过程中极易拆装坏不可修复;由于对回转部件在进行安装时的定位点没有进行详细的计算, 也可能是在进行加工的过程中, 部件出现较大的加工误差, 其结果就是勉强将部件进行安装运行等等。对于这些故障, 只有在水电机组运行、检修过程中才能发现。
2.2 未能对水电机组机械设备进行良好的运维和定期检修
对于许多企业而言, 只追求眼前利益, 而管理人员缺乏专业水电设备的管理知识, 认为机组在运转能发出电来就是正常的, 忽视了日常工作中机电设备的维修保养, 未能定期做一些运行质量的检测和分析, 导致水电机组设备的安全性与可靠性出现问题, 很有可能将本来是一个小故障缺陷, 因没有及时发现和处理消除, 而发展成事故造成设备严重损坏;也有许多企业在进行水电机组机械设备中由于检修不当, 这就会使得机械出现相对之前更为严重的故障。发生这些故障的原因有很多种, 其中包括在进行检修更换时采用了一些质量欠缺的部件, 以及检修不够详细等等。
2.3 未能重视水电机组机械设备检修工作
当前, 我国大部分中小型水电厂均是较老的水电厂, 设备较老, 企业都因过度追求利润而配置较少专业检修力量或者根本就没有 (主要因设备检修时间毕竟较少, 认为有点浪费资源) ;平时不够重视检修工作人员的培训学习和提高, 检修人员能力不强;中小型水电厂新老检修人员技术交接不够完善, 检修人员掌握技术不够全面, 再加上平时未组织学习培训, 新参加检修工作人员没有不怕苦、不怕累、不怕赃的精神, 看不起检修工作岗位;检修时临时组织非专业检修人员进行, 而造成水电机组设备检修质量不高, 没有达到应修必修, 修必修好的原则, 往往很多设备是越修越烂。
2.4 水电机组设备检修方法不正确
中小型水电厂由于缺乏专业的水电检修技术人员, 检修时没有制定切实可行检修方案、检修中检修方法不正确、流程混乱, 造成检修又废工、又废时、而且废财。比如水轮发电机组大修, 这项工作一般都是在5年以上的周期才进行一次 (电厂因机组设备质量情况、水质情况、运维成效情况不同检修周期有多有少) , 修前检修人员没有系统对所做检修任务进行全面的疏理, 查阅相关检修知识、流程, 检修中盲目依据个人经验进行, 造成检修工作质量不合格而返工, 而且有些会造成长时间存在缺陷。
2.5 其它问题
对于水电机组机械检修中出现的许多的问题, 其实都是因为检修中采用了一些不合格配件, 造成机组设备未到检修周期, 就出现故障需要检修, 缩短了检修周期, 增加了运维成本。对于这些所采用质量不好的零部件, 出现这些的原因一般由以下两个:第一就是这些备用部件的存放时间相对太长, 或者是存放的条件过于恶劣, 在进行更换时忘记进行质量检查;还有就是由于一些企业为节省成本, 因此就地购置一些非专业厂家所进行生产的零部件, 零部件加工质量不高 (原厂的零部件一般价格都比较高) 。
3 如何解决水电机组机械检修中所存在的问题
对于水电厂而言, 解决好水电机组设备的稳定性, 安全性以及可靠性, 对电厂安全经济利益的提高都有非常大的作用。还可以使机械设备的潜力充分发挥出来, 既保证了设备的安全运行又提高了经济效益。对此本人认为可以通过下面这几个方面进行解决:
3.1 转变企业人员管理观念
企业相关人员要积极随水电机组机械设备的检修与管理观念进行转变。对于企业而言, 其主要管理观念就是围绕安全这一主题, 而这与企业各个工作人员以及各个工作环节都有很大的关联。而完成这些就需要电厂的各个层次的工作人员以及高层管理人员将思想进行积极转变, 在此过程中一定要做到全体人员都参与。在此过程中要做到现代机电设备的检修维修的管理理念, 做到对水电机组机械设备的全方位, 更有针对性的管理检修。
3.2 做好充分的准备工作
还有就是在进行水机电机组机械检修前做好大量的细致的准备工作。要完成这些首先就是对一些相关的技术档案以及设备的运行记录进行查阅研究。这些所包括的有运行记录, 缺陷记录以及障碍异常和事故的记录与报告等等。对于一些水电机组机械设备在进行长期运行中所出现的温度、压力、振动、摆度、声音异常和超标情况进行统计分析, 对于变压器以及发电机电气出现主保护动作而造成机组事故停机, 要及时对机组设备进行全面安全检测和试验, 对于技术档案一般所包括的有设备出厂时的检测试验报告及安装运行前验收的交接报告、还有就是过去的一些大小检修记录和预防性试验报告等等。企业相关人员要通过对相关资料进行查阅与分析, 对检修时所要进行的检查与修缮的内容与项目进行明细。还有就是要注意对检修过程中的组织计划进行编制。其中所包括的主要内容有:对工作人员及技术人员进行组织分工, 相关的施工项目, 一些特殊项目如何进行施工、工程的进度安排以及如何进行施工才能确保施工的安全和检修质量。
3.3 加强监督管理, 强化安全意识
企业要注意加强对水机电机组机械设备技术人员制度执行情况以及设备的检查和监督, 这也是企业安全生产及管理的一项非常重要的内容, 企业通过对设备的安全检查及管理监督, 对企业生产的安全状态进行详细的了解, 如果发现有不安全或着异常因素, 及时了解到较为可靠的信息, 对于这些安全隐患进行及时消除, 这些还可以对企业人员协作交流做出促进效果, 这样对于企业安全生产也有十分重要的作用。对于水电机组机械设备的稳点, 可靠以及安全生产也同样如此。如果我们仅仅只是对水电安全生产管理制度以及措施进行健全加强是远远不能使企业完全实现安全生产的, 还要做的就是一定要进行一些相关的检测监察工作, 对于监测人员一定要注意培养安全意识。还要健全检测安全生产规程制度以及执行力度和是否有反规操作等等。关于检修的一些规章制度的执行情况和力度以及责任制是否落实, 检修管理者的相关思想态度, 安全卫生的生产措施, 检修设施设备以及生产环境的条件等等这些情况, 在监察的过程中一定要具体落实, 制定较为可靠的安全的水电机组机械设备检修以及管理体制。对与水电厂而言建立起与自身实际相符合的监督与检修管理体制十分重要, 其中可以通过一下这些方面: (1) 对水电机组机械设备进行计划性检修, 并依据机组的监测结果以及实际运行状态进行检修。 (2) 对水电机械进行预知性维护并建立防护体制等。不管怎么说, 要想确保水电机组机械设备检修的质量就一定要保障在进行检修的过程中遵守各个环节, 依照工艺规程、检修导则、行为标准以及技术规范进行严格管理并执行, 一定要做到责任到位, 这对于机电设备检修维护有着关键作用。
3.4 其它工作
还有如何对现场进行防火, 对安全工器以及主要的施工器具进行明细、还有就是按照检修的现场进行施工图绘制, 这些包括有安全工具以及检修工具的放置图。还要按照施工计划对备用部件以及材料进行供应。对于一些在市面上无法置办的材料和配件, 相关部门要与制造厂进行合同的签订, 确保材料能够按时且保质保量的提供。最后也是最容易被忽略的就是对器具进行检修和试验, 一定要确保材料的安全可靠。
4 结束语
现如今, 各个国家对于机电设备的研究都在积极进行中, 对于机电设备可靠性的开发都有一种势在必得的决心。在各个国家所研究的那些方法中, 已经使人们对水电机组机械设备检修中的作用得到了充分的认知。因此对于水电厂对水机电机组机械检修中所存在的问题加以重视, 成立专项小组, 将存在的问题一一解决。这样不但提高了企业利益, 还促进我国水电事业的发展。
摘要：本文主要是对水电机组机械做出了一些分析, 对我国水电机组机械设备检修中存在的问题进行研究与总结, 并与我国现阶段水电厂机电设备的实际情况相结合, 最终解决水电机组机械检修中所存在的问题。
关键词：水电机组,检修,存在问题
参考文献
[1]李雨欣.水电机组机械检修中存在的问题[J].水电管理, 2015 (45) :12~13.
[2]王志鹏.浅析水电设备检修管理[J].能源与科学, 2016 (23) :17~18.
8.水电检修规程 篇八
【关键词】水电厂;设备;监测;状态维修;现状
水电厂的设备在线监测和状态维修是通过对设备的随时监测和故障分析判断设备的运行状态，从而及时对设备进行维修。设备状态在线监测和状态维修可以更好地实现安全、高效的生产目的。因而电力部门应根据自身的实际情况，逐步落实设备在线监测和状态维修工作，从而使水电厂的安全性更有保障。
1、水电厂现阶段的检修现状和状态检修的初步应用
现阶段我国的水电厂的检修大多使用的还是以预防为主的计划性检修，计划的检修日期大多是根据工程师的经验和设备的实际情况来制定的。水电厂由于水电机组在检修时的检修工期长，以及受到的限制因素较多因而检修大多在冬天和春天。这种计划性的检修虽然也可以保证水电机组可以正常使用但是应对突发事件的能力较弱，并且每次检修都要耗费大量的人力物力和财力。
水电厂设备的在线监测和状态检修在我国水电厂的应用实践较少，但是作用十分突出。使用在线监测和状态检修主要针对的就是水电机组工作的不稳定性。状态检修是以设备的状态评价为基础的，通过对设备实时状态的检测分析和判断结果来安排检修情况。状态检修这种检修方式早已在发达国家实行，并且实现了企业经济效益的最大化。我国的水电厂引入这种在线监测与状态检修的方法时间上短，但是在实际的应用过程中使水电厂的设备的可靠性得到了很大的提高。并且，水电厂的综合自动化和在线监测技术的大量投入使用也给状态检修的发展提供了基础。近年来，随着国家电力部门的制定的发电厂检修规则的不断完善，应用诊断技术和预知检修已经成为了设备检修的发展前景，给水电厂的检修技术的发展明确了方向，并且很多水电厂已经根据自身的设备情况开始探索这种检修方式。
2、状态检修的原则和条件
进行状态检修的前提条件就是对设备性能和运行状态的监测和对设备的可靠性评价。和传统的计划性检修相比，状态检修的主要工作就是用科学的分析和组织方法来取代计划检修模式下的检修周期。状态检修要遵循的原则主要有以下几方面：第一方面，设备的安全性;第二方面，循序渐进;第三方面，实事求是、因地制宜;第四方面，离线监测和在线监测的有机结合。
确保设备在运行过程中的安全性是状态检修的首要原则。对于水电厂来说，水电机组的安全性至关重要，检修的目的就是保证后期的使用过程中机组的安全性和可靠性不受影响，因而在进行状态检修时就必须要坚持安全第一的原则。在进行状态检修的过程中检修人员的工作要时刻围绕着设备的安全性。
由于状态检修在我国的水电厂的实践时间相对较短，开展相关工作还处于设备检修改革的初级阶段，因而状态检修工作需要循序渐进。除此之外，由于水电机组检修工程自身的复杂性，在检修时需要不断的探索，不断的完善，因而检修过程不可盲目。在检修时，可以首先对某些重要的设备进行单个检修，在积累了一定的经验之后在逐步扩大检修范围。并且在检修时考虑现行的设备的状态，进而使状态检修工作可以顺利有效开展。
水电厂的选址大多在河流的中下游地区，利用水流的落差实现发电，而不同的地理位置的水电厂的机组情况、人员配置和河流情况等都是不一样的。并且新建的水电厂和原有的水电厂的机组的类型也是不尽相同的，因而对于水电厂设备的状态检修和在线监测一定要根据本厂的实际情况。首先，根据本厂的机组的使用情况安排监测的范围和重点监测的设备，之后不断完善诊断技术以及相关的可靠性评价系统，从而实现实时监测，实时分析，预防为主的状态检修模式。
在线检测和离线监测的结合是实现全面监测以及资源充分利用的有效监测模式。在监测过程中为了更好的监测到设备的运行状态，在线监测必不可少，但是改革不是意味着全盘否定而是在充分发挥现有的装备和资源的作用的基础之上，引进新的技术。将在线监测技术和日常的定期巡检技术的结果有机的结合在一起，使可利用的数据更加充分，为状态检修工作的顺利开展提供保障。
状态检修的基本条件有以下几点：第一点，发电厂对发电设备的科学管理。科学的管理水电厂的水电机组是实现状态检修的前提。水电厂应根据自身的发电量等方面的要求从设备的选择到安装等多方面进行科学的管理，从而保证设备本身的质量是可靠的，不然无论怎么检修也不能保证水电厂设备的可靠;第二点，数据积累。水电厂应建立完善的数据管理制度，对于设备运行过程中的相关数据，以往定期检修中发现的问题和解决措施等方面信息有详细的记录，对于离线监测的参数有良好的管理和分析，从而使状态检修的数据分析过程中有足够的数据作为依据;第三点，培养高素质高能力的人才。高素质，高水平的人才是状态檢修工作顺利推行的保证，与计划性检修不同，状态检修对于人才的能力和水平的要求更高，因而水电厂要着重培养一部分高水平高素质的人才，从而推进状态检修工作的进程;第四点，明确责任分配，制定严明的组织形态，从而使人员各司其职，使状态检修更好的开展。
3、结语
为了使水电厂的设备的安全性和可靠性有所保障，实现对资源的最合理利用，更好的为社会输送更多的电力，水电厂就要不断完善现有的检修制度。通过引进较为先进较为有效的设备在线监测和状态维修技术。通过对水电厂设备的有效监测和分析，使设备的状态及时被相关的技术人员掌握，进而科学合理的安排维修计划，使水电厂的设备的安全可靠性有所保障。
参考文献
[1]潘伟峰，赵连辉，朱传古.水电厂在线监测分析诊断与状态检修决策评估应用研究[J].水电自动化与大坝监测，2012，5（3）21-22.
[2]罗赵英.水电厂状态检修实施方法分析[J].企业文化（下旬刊），2011，7（2）22-23.
9.水利水电建设工程验收规程 篇九
总则
1.0.1 为使水利水电建设工程验收工作制度化、规范化、特制定本规程。考试吧
1.0.2 本规程适用于大中型水利水电建设工程。小型工程可参照执行。
1.0.3 水利水电工程验收分为分部工作验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。按照验收的性质，可分为投入使用验收和完工验收。
1.0.4 验收工作的主要内容：1.检查工程是否按照批准的设计进行建设。
2.检查已完工程在设计、施工、设备制造安装等方面的质量，并对验收遗留问题提出处理要求。
3.检查工程是否具备运行或进行下一阶段建设的条件。
4.总结工程建设中的经验教训，并对工程作出评价。
5.及时移交工程，尽早发挥投资效益。
1.0.5 验收工作的依据是有关法律、规章和技术标准，主管部门有关文件，批准的设计文件及相应设计变更、修改文件，施工合同，监理签发的施工图纸和说明，设备技术说明书等。
1.0.6 工程进行验收时，除应执行本规程外，还应符合国家现行有关法规的规定。利用外资项目还必须符合外资项目管理的有关规定。
1.0.7 工程开工后，项目法人或有关责任主体（以下简称项目法人）应依据本规程，并结合工程建设计划编制验收计划，报工程建设主管部门备案。
1.0.8 当工程具备验收条件时，应及时组织验收。未经验收或验收不合格的工程不得交付使用或进行后续工程施工。验收工作应相互衔接，不应重复进行。
1.0.9 工程进行验收时必须要有质量评定意见：1.按照水利行业现行标准SL176—96《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）进行质量评定。
2.阶段验收和单位工程应有水利水电工程质量监督单位的工程质量评价意见。
3.竣工验收必须有水利水电工程质量监督单位的工程质量评定报告；竣工验收委员会在其基础上鉴定工程质量等级。
1.0.10 验收工作由验收委员会（组）负责，验收结论必须经2/3以上验收委员会成员同意。
验收过程中发现问题，其处理原则由验收委员会（组）协商确定。主任委员（组长）对争议问题有裁决权。若有1/2以上的委员（组员）不同意裁决意见时，应报请验收主持单位或其上级主管部门决定。
1.0.11 验收委员会（组）成员必须在验收成果文件上签字。验收委员（组员）的保留意见应在验收鉴定书和签证中明确记载。
工程验收的遗留问题，各有关单位应按验收委员会（组）所提要求，负责按期处理完毕。
工程项目中的建设征地补偿及移民安置可按国家有关规定单独组织验收，并由验收主持单位提前向该工程验收委员会提交建设征地补偿和移民安置验收工作报告。没有提交建设征地补偿和移民安置验收工作报告的，不予竣工验收。
验收资料制备由项目法人负责统一组织，有关单位应按项目法人的要求及时完成。验收所需提供资料见附录F，所需备查资料见附录G.有关验收报告、鉴定书及签证纸张规格统一为16开（787MM×1092MM）。正本不得采用复印件。
验收所需费用列入工程概算，由项目法人列支。
分部工程验收
2.0.1 分部工程验收应具备的条件是该分部工程的所有单元工程已经完建且质量全部合格。
2.0.2 分部工程验收由验收工作组负责，分部工程验收工作组由项目法人或监理主持，设计、施工、运行管理单位有关专业技术人员参加，每个单位以不超过2人为宜。
2.0.3 工程验收的主要工作是：1.鉴定工程是否达到设计标准；2.按现行国家或行业技术标准，评定工程质量等级。
3.对验收遗留问题提出处理意见。
2.0.4 分部工程验收的图纸、资料和成果是竣工验收资料的组成部分，必须按峻工验收标准制备。
2.0.5 分部工程验收的成果是“分部工程验收签证”，其格式见附录A.签证原件不少于4份，暂由项目法人保存，待竣工验收后，分送有关单位。阶段验收
3.1 一般规定
3.1.1根据工程建设需要，当工程建设达到一定关键阶段时（如基础处理完毕、截流、水库蓄水、机组启动、输水工程通水等），应进行阶段验收。
3.1.2根据工程建设需要，大型枢纽工程在截流、蓄水等阶段验收前，可先进行技术性初步验收。初步验收可参照竣工初验的有关规定施行。
3.1.3阶段验收由竣工验收主持单位或其委托单位主持。阶段验收委员会由项目法人、设计、施工、监理、质量监督、运行管理、有关上级主管等单位组成，必要时应邀请地方政府及有关部门参加。
3.1.4阶段验收的主要工作是：1.检查已完工程的质量和形象面貌。
2.检查在建工程建设情况。
3.检查待建工程的计划安排和主要技术措施落实情况，以及是否具备施工条件。
4.检查拟投入使用工程是否具备运用条件。
5.对验收遗留问题提出处理要求。
3.1.5 阶段验收工作程序可参照本规程5.2.7、5.2.8、5.2.10的规定执行。
3.1.6 阶段验收的成果是“阶段验收鉴定书”，其格式见附录B.自鉴定书通过之日起14天内，由验收主持单位行文发送有关单位。
3.1.7 “阶段验收鉴定书”原件不少于5份，除验收主持单位留存1份外，其余暂由项目法人保存，等竣工验收后，分送有关单位。
3.2 截流前验收
3.2.1 工程截流前，应进行截流前验收。
3.2.2 截流前验收应具备以下条件：1.导流工程已基本完成，投入运用后不影响（包括采取措施后）其他未完工程继续施工。
2.满足截流要求的水下隐蔽工程已经完成。
3.导流建筑物已具备过水条件。
4.截流设计已获批准，并作好各项准备工作。
5.截流后的度汛方案已经有关部门审查，措施基本落实。
6.截流后壅高水位以下的建设征地已落实，移民已迁移安置，库底已清理。
7.碍航问题已得到妥善解决。
3.2.3 截流前验收的主要工作：1.检查已完成的水下工程、隐蔽工程、导流截流工程的建设情况，鉴定工程质量。
2.审查截流方案，检查截流措施和准备工作落实情况。
3.检查建设征地、移民迁移安置和库底清理情况，以及为解决碍航等问题而采取的临时措施落实情况。
4.研究验收中发现的其他问题，并提出处理要求。
3.3 蓄引水验收
3.3.1 水库等工程蓄引水前，必须进行蓄引水验收。验收前，应按照有关规定，对工程进行蓄水完全鉴定。
3.3.2 蓄引水验收应具备以下条件：1.挡水、引水建筑物的形象面貌满足蓄水位要求。
2.蓄引水后未完工程施工措施已落实。
3.引水控制设施已基本完成。
4.蓄水后需要投入运行的泄水建筑物已基本建成。
5.有关观测仪器、设备已按设计要求安装和调试，并已测得初始值。
6.下游引水工程基本完成。
7.蓄引水位以下的建设征地及移民迁移安置已经完成。
8.蓄引水位以下的库区清理已经完成。
9.蓄引水后影响工程完全运行的问题已按设计要求进行处理，有关重大技术问题已有结论.10.下闸蓄水的施工方案已经形成。
11.蓄引水调度、运用、度汛方案已经编制，措施基本落实。
3.3.3 蓄引水验收的主要工作：1.检查已完工程的建设情况，鉴定工程质量。
2.审查蓄引水方案，检查蓄引水措施和准备工作落实情况。
3.检查库区清理、建设征地及移民迁移安置情况。
4.研究验收中发现的问题，特别是影响蓄引水工程安全的问题，并提出处理要求。
5.确定可以进行交接的工程项目。
3.4 机组启动验收
3.4.1 水电站每台机组投入运行前，应进行机组启动验收。
3.4.2 机组启动验收应具备以下条件：1.与机组启动运行有关的建筑物基本完成。
2.与机组启动运行有关的金属结构及启闭设备安装完成，并经过试运行。
3.暂不运行使用的压力管道等已进行必要的处理。
4.过水建筑物已具备过水条件。
5.机组和附属设备以及油、水、气等辅助设备安装完成，经调整试验合格并经分部试运行，满足机组启动运行要求。
6.必须的输配电设备安装完成，送（供）电准备工作已就绪，通信系统满足机组启动运行要求。
7.机组启动运行的测量、监视、控制和保护等电气设备已安装完成并调试合格。
8.有关机组启动运行的安全防护和厂房消防措施已落实，并准备就绪。
9.按设计要求配备的仪器、仪表、工具及其它机电设备已能满足机组启动运行的需要。
10.运行操作规程已经编制。
11.运行人员的组织配备可满足启动运行要求。
12.水位和引水量满足机组运行最低要求。
3.4.3 机组启动验收的主要工作：1.检查有关工程建设及设备安装情况，鉴定质量。
2.审查机组启动运行计划以及机组是否具备启动试运行条件，确定机组启动时间。
3.审查机组启动应具备的条件。
3.4.4 机组启动运行的主要试验程序和内容应按国家现行标准GB8564《水轮发电机组安装技术规范》和SD204《泵站技术规范》中的有关机组试运行要求进行。度运行过程中，应作好详细记录。
3.4.5 水电站机组启动验收的各台机组运行时间为投入系统带额定出力连续运行72H.由于负荷不足或库水位不够等原因造成机组不能达到额定出力时，验收委员会可根据当时的具体情况，确定机组应带的最大负荷。
3.4.6 泵站水泵机组启动验收可参照发电机组启动验收的有关要求进行。水泵机组的各台机组运行时间为带额定负载连续运行24H（含无故障停机）或7天内累计运行48H（含全站机组联合运行小时数），全站机组联合运行时间一般为6H，且机组无故障停机次数不少于3次。执行机组运行时间确有困难时，可由验收委员会或上级主管部门根据具体情况适当减少，但最少不宜少于2H.3.4.7 3.4.7 机组启动验收鉴定书是机组移交和投入运行的依据。
3.4.8 3.4.8 第一台（次）和最后一台（次）机组启动验收由竣工验收主持单位或其委托单位主持，其他台（次）机组的启动验收，验收委员会可委托项目法人主持。
单位工程验收
4.1 单位工程投入使用验收
4.1.1 在竣工验收前已经建成并能够发挥效益，需要提前投入使用的单位工程，在投入使用前应进行投入使用验收。
4.1.2 投入使用验收应具备以下条件：
1.已按批准设计文件规定的内容全部建成。
2.工程投入使用后，不影响其他工程正常施工，且其他工程施工不影响该单位工程安全运行（或防护措施已落实）。
3.运行管理条件初步具备。
4.少量尾工已妥善安排。
5.需移交运行管理单位时，项目法人与运行管理单位已签定单位工程提前启用协议书。
4.1.3 投入使用验收由竣工验收主持单位或其委托单位主持，验收委员会由项目法人、设计、施工、监理、质量监督、运行管理以及有关上级主管等单位组成，必要时应邀请地方政府及有关部门参加验收委员会。
4.1.4 投入使用验收主要工作：1.检查工程是否已按批准设计完建。
2.进行工程质量鉴定并对工程缺陷提出处理要求。
3.检查工程是否已具备安全运行条件。
4.对验收遗留问题提出处理要求。
5.主持单位工程移交。
4.1.5 投入使用验收工程程序可参照本规程5.2.7、5.2.8和5.2.10的规定施行。
4.1.6 投入使用验收的成果是“单位工程验收鉴定书”。鉴定书格式见附录C.自鉴定书通过之日起28天内，由验收主持单位行文发送有关单位。
4.1.7 “单位工程验收鉴定书”原件不少于5份，除竣工验收主持单位和运行管理单位及施工单位各1份外，其余暂由项目法人保存，待竣工验收卑后，分送有关单位。
4.2 单位工程完工验收
4.2.1 除4.1.1条以外的单位工程应在工程完成后及时进行完工验收。
4.2.2 完工验收应具备的条件是所有分部工程已经完建并验收合格。
4.2.3 完工验收由项目法人主持，验收委员会由监理、设计、施工、运行管理等单位专业技术人员组成，每个单位一般以2~3人为宜。
4.2.4 完工验收主要工作：1.检查工程是否按批准设计完成。
2.检查工程质量，评定质量等级，对工程缺陷提出处理要求。
3.对验收遗留问题提出处理要求。
4.按照合同规定，施工单位向项目法人
4.2.5 完成验收的成果是“单位工程验收鉴定书”。其格式见附录C.鉴定书原件不少于5份，暂由项目法人保存，待竣工验收后，分送有关单位。
竣工验收
5.1 初步验收
5.1.1 工程竣工验收前应进行初步验收。不进行初步验收必须经过竣工验收主持单位批准。
5.1.2 初步验收应具备以下条件：
1.工程主要建设内容已按批准设计全部完成。
2.工程投资已基本到位，并具备财务决算条件。
3.有关验收报告已准备就绪。
5.1.3 初步验收由初步验收工作组负责。初步验收工作组由项目法人主持，由设计、施工监理、质量监督、运行管理、有关上级主管单位代表以及有关专家组成。
5.1.4 项目法人应在初步验收会14天前将附录F所列资料送达验收工作组成员单位各1套。
5.1.5 初步验收的主要工作：
1.审查有关单位的工作报告。
2.检查工程建设情况，鉴定工和程质量。
3.检查历次验收中的遗留问题和已投入使用单位工程在运行中所发现问题的处理情况。
4.确定尾工内容清单、完成期限和责任单位等。
5.对重大技术问题作出评价。
6.检查工程档案资料的准备情况7.根据专业技术组的要求，对工程质量做必要的抽检。
8.提出竣工验收的建议日期。
9.起草“竣工验收鉴定书”初稿。
5.1.6 初步验收会工作程序：1.召开预备会，确定初步验收工作组成员，成立初步验收各专业技术组。
2.召开大会。
1）宣布验收会议程；2）宣布初步验收工作组和各专业技术组成员名单；3）听取项目法人、设计、施工、监理、建设征地补偿及移民安置、质量监督等单位的工作报告；4）看工程声像、文字资料。
3.分专业技术组检查工程，讲座并形成各专业技术组工作报告。
4.召开初步验收工作组会议，听取各专业技术组工作报告。讨论并形成“初步验收工作报告”，讨论并修改“竣工验收鉴定书”初稿。
5.召开大会1）宣读“初步验收工作报告”；2）验收工作组成员在“初步验收工作报告”上签字。
5.1.7 初步验收的成果是“初步验收工作报告”，格式见附录D.自报告通过之日起14天内，由项目法人行文发送有关单位。
5.1.8 “初步验收工作报告”原件的份数，应满足项目法人、设计、施工、运行管理、监理等单位各1份的需要，暂由项目法人保存，待竣工验收后，分送各有关单位。
5.2 竣工验收
5.2.1 工程在投入使用前必须通过竣工验收。竣工验收应在全部工程完建后3个月内进行。进行验收确有困难的，经工程验收主持单位同意，可以适当延长期限。
5.2.2 竣工验收应具备以下条件：
1.工程已按批准设计规定的内容全部建成。
2.各单位工程能正常运行。
3.历次验收所发现的问题已基本处理完毕。
4.归档资料符合工程档案资料管理的有关规定。
5.工程建设征地补偿及移民安置等问题已基本处理完毕，工程主要建筑物安全保护范围内的迁建和工程管理土地征用已经完成。
6.工程投资已经全部到位。
7.竣工决算已经完成并通过竣工审计。
5.2.3 虽然5.2.2规定的条件尚未完全具备，但属下列情况仍可进行竣工验收：
1.个别单位工程尚未建成，但不影响主体工程正常运行和效益发挥。验收时应给单位工程留足投资，并作出完建的安排。
2.由于特殊原因致使少量尾工不能完成，但不影响工程正常安全运用。验收时应对尾工进行审核，责成有关单位限期完成。
5.2.4 竣工验收主持单位，应按以下原则确定：
1.中央投资和管理的项目，由水利部或水利部授权流域机构主持。
2.中央投资、地方管理的项目，由水利部或流域机构与地方政府或省一级水行政主管部门共同主持，原则上由水利部或流域机构代表担任验收委员会主任委员。
3.中央和地方合资建设的项目，由水利部或流域机构主持。
4.地方投资和管理的项目由地方政府或水行政主管部门主持。
5.地方与地方合资建设的项目，由合资各方共同主持，原则上由主要投资方代表担任验收委员会主任委员。
6.多种渠道集资兴建的甲类项目由当地水行政主管部门主持；乙类项目由主要出资方主持，水行政主管部门派员参加。大型项目的验收主持单位要报省级水行政主管部门批准。
7.国家重点工程按国家有关规定执行。
5.2.5 竣工验收工作由竣工验收委员会负责。竣工验收委员会设主任委员会1名（由主持单位代表担任），副主任委员若干名。竣工验收委员会由主持单位、地方政府、水行政主管部门、银行（贷款项目）、环境保护、质量监督、投资方等单位代表和有关专家组成。
5.2.6 工程项目法人、设计、施工、监理、运行管理单位作为被验收单位不参加验收委员会，但应列席验收委员会会议，负责解答验收委员的质疑。
5.2.7 项目法人应提前28天将“竣工验收申请报告”送达验收主持单位，并应在竣工验收会14天前将附录F所列资料送达验收委员会成员单位各1套。“竣工验收申请报告”格式见附录E.5.2.8 验收主持单位在接到项目法人“竣工验收申请报告”后，应同有关单位进行协商，拟定验收时间、地点及验收委员会组成单位等有关事宜，批复验收申请报告。
5.2.9 竣工验收的主要工作：
1.审查项目法人“工程建设管理工作报告”和初步验收工作组“初步验收工作报告”。
2.检查工程建设和运行情况。
3.协调处理有关问题。
4.讨论并通过“竣工验收鉴定书”。
5.2.10 竣工验收会一般工作程序：
1.召开预备会，听取项目法人有关验收会准备情况汇报，确定竣工验收委员会成员名单。
2.召开大会1）宣布验收会议程；2）宣布竣工验收委员会委员名单；3）听取项目法人“工程建设管理工作报告”；4）听取初步验收工作组“初步验收工作报告”；3.检查工程4.召开验收委员会会议，协调处理有关问题，讨论并通过“竣工验收鉴定书”。
5.召开大会1）宣读“竣工验收鉴定书”；2）竣工验收委员会委员在“竣工验收鉴定书”上签字；3）被验收单位代表在“竣工验收鉴定书”上签字。
5.2.11 经验收主持单位同意未进行初步验收的建设项目，竣工验收应结合5.1的有关规定同时进行。
5.2.12 如果在验收过程中发现重大问题，验收委员会可采取停止验收移交或部分验收等措施，并及时报上级主管部门。
5.2.13 竣工验收的成果是“竣工验收鉴定书”，格式见附录D.“竣工验收鉴定书”是工程移交的依据。自鉴定书通过之晶起28天内，由验收主持单位行文发送有关单位。
5.2.14 “竣工验收鉴定书”原件的份数，应满足验收主持单位以及项目法人、设计、施工、运行管理、监理等单位各1份的需要。
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