电厂热工保护系统故障探析

电厂热工保护系统故障探析（精选10篇）

1.电厂热工保护系统故障探析 篇一

1 前言

随着我国电力工业的迅速发展，火电厂的装机容量和单机容量都日益增大，热工保护系统的规模也大幅度上升，对热工保护系统的控制方式、运行水平的要求也越来越高，

热工保护的主要作用是当机组在启停和运行过程中发生危及设备和人身安全的故障时，自动采取保护或联锁措施，防止事故产生和避免事故扩大，从而保证机组的正常启停和安全运行。热工保护是通过对设备工作状态和机组运行参数的严密监视，发生异常情况时，及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组维持原负荷运行或减负荷运行。当发生重大故障而危及机组设备时，停止机组(或某一部分)运行，避免事故进一步扩大。

发电机组的安全可靠性对本机、对电网乃至对国民经济来说都极为重要，因此，保护控制系统的安全可靠性，对保障机组的安全稳定运行显得十分关键。

2 原有热工保护系统改造的必要性

保护装置在机组正常运行时是长期不动作的，而一旦出现异常情况却要求必须可靠的立即动作，因此对于热工保护装置应有必要的监视和试验手段，以确保热工保护装置本身动作的正确和可靠。

机组运行的安全可靠，不仅依赖于各设备的安全可靠性能，而且同各类保护控制装置的准确性和可靠性密切相关。电厂原有热工保护装置较落后且投运时间较长，保护系统由继电器组成控制回路，回路硬接线多，加上继电器长期带电工作，继电器触点易老化，导致接触不良，易产生拒动或误动的情况。大修期间需对继电器进行测试，以确保继电器工作正常，大大增加了热工人员的维护工作量。而且随着运行时间的越来越长，故障点相应增多，维护工作量越来越大，严重影响着机组的安全运行，因此亟待进行改造。

3 热工保护系统改造的设计思想

系统设计的出发点是提供可靠、高效的产品，有效地提高火力发电厂热工保护系统的控制水平，给发电机组的安全、经济运行提供保障，同时实现减员增效的目的。

由于微电子技术、计算机技术和通信技术的发展，PLC已发展成为新一代工业控制机。它具有编程组态方便、硬件配置灵活、高可靠性和适应工业恶劣环境等优点，已经越来越多的被应用于各个工业控制领域。

新系统采用“上位机 PLC”方式，应用计算机通讯技术和PLC控制技术，对多个输入输出信号实现动态实时监控，具有输入输出信号状态显示、保护动作记录、报表打印、保护联锁试验等功能。

4 可编程控制器(PLC)的特点

4.1 功能丰富

PLC具有丰富的处理信息的指令系统及存储信息的内部器件，可以进行各种逻辑问题处理以及数据的运算。

PLC不仅能完成复杂的控制逻辑，而且也能实现模拟量控制和智能控制;并能实现远程通讯、计算机联网及上位机监控等功能。

4.2 编程方便

PLC是为取代传统的继电器控制逻辑而设计的，它沿用了继电器原理图或梯形图的编程方法，包含有触点、连线和线圈等概念。PLC一般采用梯形图编程，可由非计算机专业人员在使用现场完成，程序可以在线修改。

4.3 系列化与标准化程度高

PLC在结构、形式、编程语言、通讯等方面大同小异，且各种PLC产品均形成了适用于不同控制要求的系列产品。因此，PLC应用于发电厂的控制系统将使系统的设计及硬件配置更为经济合理。

4.4 开放的通讯功能

PLC既具有各PLC之间的协议通讯接口，也具有多种的通讯方式，如:RS232接口方式硬件成本低，经济性好，目前较常用，但传送距离短、速率低;RS485接口方式克服了RS232的一些缺点，传送距离大(最大可达1.2Km); CAN方式接口传送速度快，最大1～2M/S，传送距离可达1.0Km，误码率低; 以态通讯方式传送速度非常快(10Mbit/S)，同时可以实现超远距离的传输，只是硬件和传送介质的成本略高，用户组成大型控制系统时，可根据外围设备进行方便的选择，

4.5 PLC的选择

根据保护系统所需要的输入输出点数、节点容量、系统功能等的要求，采用欧姆龙公司的SYSMAC C200HG PLC对保护系统进行改造，C200HG-CPU63的各项性能指标如下表所示:

项目 功能

存储器 用户存储器(UM) 15.2K字

普通DM 6.144字(DM0000-DM6143)

固定DM 512字(DM6144-DM6655)

扩展DM 0-3000字(DM7000-DM9999)

扩展DM存储器(EM) 6.144字(EM0000-EM6143)

I/O分配 扩展机架 3个机架

I/O单元 单元号0-9，A-F

特殊I/O单元 单元号0-9，A-F

指令执行时间 基本指令 0.156μs

MOV(21) 0.625μs

ADD(30) 16.65μs

I/O刷新时间 0.7ms

通讯方式 RS232C端口

时钟功能 具备时钟功能

5 改造后热工保护系统的主要构成

改造后的保护系统主要由PLC控制器和上位计算机两大部分组成，通过RS232电缆通讯。

C200HG PLC控制器配置包括CPU机架和扩展机架， CPU机架由四部分组成:CPU底板、C200HG CPU、电源单元、I/O单元。扩展机架由三部分组成:扩展底板、电源单元、扩展I/O单元。

6 PLC与上位机的串行通讯

PLC接收上位机发送过来的开启、停止信号，通过梯形图编制的逻辑回路来控制相应的输出点，从而实现对外部设备和装置的控制。PLC与上位机采用串行通讯格式，ASCII码，7位数据位，2位停止位，奇偶校验位，通讯速率为9600bit/s。

7 改造后的热工保护系统特点

a 系统结构简单可靠，组件式插接，便于安装维护。I/O模件卡件式设计，可灵活、方便的进行扩充。

b 保护系统采用双电源供电，确保了系统稳定、连续的工作。

c 对PLC采用梯形图的组态编程方式，可方便的进行组态、监视和修改。通过梯形图编程可实现相应的保护联锁功能和在线编辑，系统工作安全可靠。

d 采用上位机监控，可实现报表打印、报警查询、状态监视、保护联锁试验记录等多种功能。

e 对输入信号状态进行记录，确认其动作或恢复的时间，给事故分析提供准确的依据。

8 小结

a 改造后的热工保护系统由上位机和可编程控制器PLC组成，对原有的由继电器构成的保护回路进行改造。系统结构合理、可靠性高、易扩展，能完全满足火电厂热工保护的需要。

b 能对所有输入/输出点进行状态记录，包括各输入点的接通和断开时间，而且热工维护人员可根据所提供的动作记录来判断一次元件或现场接线可能存在的问题，消除事故隐患。

c 系统可实现保护联锁试验、动作记录数据管理、状态监视、系统组态等功能，大大提高了热工保护装置的技术水平，减轻了热工人员的维护量，为事故分析提供了可靠、客观的依据。

d 该系统灵活性高、适应性强、扩展性好，可根据用户需要进行扩展和修改，并提供了与其它控制系统的接口。

热工保护系统肩负着保护主、辅设备，保证机组安全运行和防止事故扩大的重任，它是机组自动化控制的重要组成部分。随着机组容量的增大，热工保护的重要性已日益为人们所认识。因此，合理地设计热工保护系统，对提高机组自动控制水平，减轻运行人员的负担，增加机组运行的可靠性具有重大意义。

2.电厂热工保护系统故障探析 篇二

关键词：PLC,热工保护系统,改造

1 基于PLC的热工保护系统的优势

(1) 系统结构简单。PLC应用到热工保护系统中以后, 系统运行可靠性得到提升, 系统结构简单, 维修组件的插接及安装过程简便, 并可以进行I/O模件的卡件式设计。

(2) 梯形图为监视、修改以及组态工作的进行提供了便利。

(3) 保护系统可以采用双电源供电, 为系统提供了更加稳定、连续的运行环境。

(4) 使用上位机进行监控, 有效减少工作人员的工作量。

2 改造热工保护系统的必要性

(1) 在机组正常运行的情况下, 保护装置并不工作, 只有当机组出现异常情况时才会启动, 保护系统装置不因运行障碍受到影响。由于系统运行过程中热工保护系统长期处于不动作状态, 由继电器组成的保护系统控制回路很容易发生拒动或者误动。

(2) 在常规的机械检查中, 需要对继电器进行相应的测试, 此项工作的任务量非常大, 并且随着系统运行时间的延长, 继电器的故障发生率会随之升高, 对机组的正常工作造成较大影响。

(3) 由于运行操作人员无法在ORS上观测到继电器的工况, 因此无法及时发现并消除潜在隐患, 可能会导致拒动。

3 改造思路

由于现有热工保护系统的控制逻辑基本上是正确并且完善的, 因此在热工保护系统的改造设计中, 不对系统的电缆、机柜、电磁阀等相关设备进行变动, 同时也不改变现场测点原则。在此基础上, 只需要通过计算机装置即继电器控制装置完成以下任务:逻辑系统中任何部件出现故障都不影响锅炉以及汽轮机的强制性跳闸;可以通过增加系统的DCS通信接口的方式实现对系统的在线监测;实现系统的自检功能与在线实验功能。

4 改造方案

改造后的热工保护系统构成如图1所示。

(2) 功能画面, 如图5所示。

5 结语

将PLC应用到电厂热工系统中以后, 系统通过上位机与PLC采用串行通信方式进行工作沟通, 系统反应更加及时。

参考文献

3.电厂热工保护系统故障探析 篇三

【关键词】火电厂；热工仪表；自动化技术；应用

火电厂热工仪表主要由管路仪表、程控仪表、地表计等设备组成，通过电缆将各种设备连接形成回路或系统，实现对于各机组设备的检测、调节，有效提升了各种设备的可靠性与利用性。热工仪表自动化技术是为火电厂生产工艺服务的，加强对于相关技术应用与发展问题的研究，为提高火电厂的生产效率奠定了坚实的基础，而且提升了火电机组的稳定性与安全性。

1、火电厂热工仪表自动化技术的内涵与特征

火电厂热工仪表自动化技术综合运用了高智能型器械仪表、电子计算机信息技术与热能工程控制理论技术，对于火电厂的热能电力参数进行有效监控与科学检测，进而实现电力生产全过程的安全管控、降耗提效的目的。热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，主要是对于锅炉蒸汽设备及其他辅助设施的运行状况进行自动化控制，使得火电机组在生产过程中自动适应工况的变化，并且在安全、经济的环境下保持正常运行。

火电厂热工仪表自动化技术的特征主要表现在以下几个方面：1）设备智能化，在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下，火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控，借助先进的电子及计算机管理系统，配置先进的智能型机械仪表与精密元件，从而实现对于电力生产全过程的智能化管控；2）技术高新化，火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术，以及最新的热能工程技术与控制理论，实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测，自动化技术趋向于高新化发展。

2、火电厂热工仪表自动化技术的应用现状

在国内外火力发电事业的发展中，热工仪表自动化技术的应用具有重要的意义，也是促进我国电力事业创新和发展的重要技术基础。近年来，在国内火电厂全面推进生产工艺与技术改革的背景下，热工仪表自动化技术的应用日趋广泛，而且实现国内火电生产技术发展的重要标志。从热工仪表自动装置的角度而言，实现了由组装仪表向数字仪表的发展，自动化控制系统中应用的设备在效率、质量、性能等方面也有了明显的提升，部分火电厂利用专门的小型计算机进行火电机组的监督与控制，而且配以先进的CRT显示，对于火电生产的监控水平有了大幅提高。在火電厂生产的局部控制、热工保护等方面，协调控制系统的应用是大型火电机组热工仪表自动化技术发展的另一特点，国内自产的大型发电机组及国外引进的发电机组基本都使用了协助控制系统。在火电厂热工仪表自动化技术的实际应用中，由于自动化控制系统的结构较为复杂，涉及的范围也较为广泛，热工测点分散的距离相对较远，热工仪表自动化控制系统的安装施工较为复杂，周期也较长，所以，在必须注重热工仪表安装施工的完备性与准确性。

3、火电厂热工仪表自动化技术的发展趋势

随着国内外电力科学技术的不断创新与发展，对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求，否则难以满足现代电力生产的实际需求。结合国内热工仪表自动化技术的发展现状，笔者总结了其发展趋势，主要表现为以下几点：

3.1综合自动化

在火电厂的生产过程中，体现了技术密集、资产密集、数据量大、产品即产即销等特点，所以，在热工仪表自动化技术的发展中必须将生产全过程作为一个整体进行有效的管控，即实现所谓的热工仪表综合自动化技术。在火电产热工仪表综合自动化技术的研发与应用中，要坚持以企业的生产与经营目标为出发点，为企业的管理业务与运转流程提供必要的信息支持，从而在综合了火电厂的厂级监控、过程控制与管理信息等数据，有利于实现生产资源的优化配置，提高火电厂的整体经济效益。

3.2电气热工控制一体化

目前，在国内火电厂中应用的热工仪表自动化技术以现场总线控制系统为主，但是由于其检测与执行等现场仪表信号仍然采用传统的模拟量信号，难以满足技术工程人员对于现场热工仪表的全面诊断、管理与维护要求，客观限制了自动化控制的实际效果，所以，在热工仪表自动化技术的发展中，必须强化电气热工控制一体化的研发。与各自独立的电气控制与热工控制系统相比，电气热工控制一体化系统的优越性较为突出，采用现场总线实现了智能装置的“就地化”，接入智能传感器与执行器，有效节省了电缆、丰富了信息，安装与调试也更为方便。

3.3高性能化

目前，在国内火电厂应用的热工仪表自动化技术尚未完全解决人机对话界面的问题，客观影响了自动化监控系统的运行效率与质量。随着现代火电技术研究中组态软件的创新与应用，各种新概念与功能的引入也日趋广泛，例如：SCADA、实时数据库、I/OSERVER、OPC等先进技术的应用，使得组态软件在含义与功能等方面都有了根本的转变，现阶段应用的火电厂热工仪表自动化软件以PC、WinIntel结构为主，其中包括HMI及相关控制软件、流程监控软件等，为热工仪表的高性能化发展提供了必要的技术条件。

4、结束语

综上所述，在火电厂的生产与管理工作中，热工仪表自动化技术的应用是其正常运转与安全管理的重要基础，也是现代电力生产技术发展的重要标志。因此，在现代火电厂的技术改造与升级中，必须加强对于热工仪表自动化技术的研究与实践，在综合各种先进理论与技术研究成果的基础上，实现热工仪表自动化技术的智能化、科学化、高性能化、一体化发展，为火电企业的生产与安全管理提供必要的基础。

参考文献

[1]于东国.热工仪表与控制装置部分[M].北京：中国电力出版社，2008.

[2]郭志安.热工仪表及自动装置系统安全操[M].北京：中国电力科技文化音像出版社，2005.

[3]车朝瑞.浅谈大型火电厂的热工自动化水平[J].中国高新技术企业，2009，(12).

[4]侯子良，侯云浩.火电厂热工自动化安全技术配置若干指导思想[J].中国电力，2007，(05).

4.电厂热工个人总结 篇四

十多天忙碌紧张的检修工作终于结束了。看着锅炉里熊熊燃烧的火焰，汽轮机嗡嗡的轰鸣，大家脸上露出了欣慰的笑容。这十几天中，同事们每天清晨7点开始就忙碌在工作现场，直到晚上20点才能下班，中午匆匆吃口饭，就又在现场忙碌了。虽然每天很辛苦，但随着机炉的正常运行，大家身上的疲惫随之被欣慰所取代，一种成就感在心中油然而升。

经过这次检修，锅炉汽机起运时热工的缺陷几乎为零，给设备正常运转奠定了坚实稳定的基础，没有因热工的原因延误设备运行。

总结此次检修，热工方面取得了一定的经验，也暴露了一些不足。这次检修取得的经验： 首先，在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。虽然有些备件在检修开始后才到位，也有些备件至今仍未到货，但并未耽误检修的进度。

其次，检修前详细核对了检修项目，对一些在日常生产中无法检修的内容做了重点安排。这次检修全部消除了公共系统的缺陷，不会因公共系统装置无法解列而不能消缺。这次检修所列项目16项，实际在停运时产生的临时缺陷52项，共计68项缺陷。现除备件未到（3项）和其它原因（1项）未消除的4条缺陷，64项缺陷全部消除。消缺率为94.1%。这次检修中，除了保证热工的消缺，还配合其他专业完成了一些技改技措任务。包括化水专业安装两台流量计，汽机专业安装低加压力表6块，协助电气专业处理阀门电动装置5台。

最后，检修队伍的壮大，技能的提升是这次检修任务圆满完成的重要保证。热工检修完全是由外委保运单位蒙电一建完成的，蒙电一建的领导对此次检修非常重视，在检修前及时调整了热工检修人员，使得热工检修人员技术力量大大加强，检修水平有了很大提高，检修质量得到根本保障，并且在检修期间，积极协助现场工作需要，从调试单位借调调试人员协助现场检修。领导的重视，员工的努力使此次检修任务得到满意的结果。

在此次检修中，也暴露了一些工作中的不足： 技术掌握不全面：检修中，外请了dcs厂家技术人员对现场dcs进行了全面的检查及优化。如果热工人员对dcs系统掌握程度更深一些，对dcs软件能理解的更彻底一些，这项工作完全可以由本专业人员完成，可以给单位节省下外聘人员的费用。还有水化的操作员站，已经将硬件全部更换，但还是与plc无法建立通讯，目前还在与plc专业技术人员进行沟通，共同想办法解决这个难题。这充分暴露了热工专业对plc没有很好掌握，尤其在数据通讯方面尚属空白，需要抓紧补课。

综合起来，此次检修热工专业总体上圆满完成了检修项目。想在下次检修中表现的更完美，首先要苦练内功，提升自我技能，更多的掌握控制系统方面的知识，尤其是系统软件的特性和功能，在思想上要高度重视，提前做好各方面的准备，包括备品备件，人员安排，项目落实等，只有做到心中有数，工作中才会得心应手，才会有条不紊，才会更加完美的完成领导交办的各项任务。

热工专业2012年6月9日篇二：火电厂热工专业个人专业技术总结 个人专业技术总结

本人于2010年7月毕业，所学专业为热工自动化，取得了统招本科毕业证、工科学士学位证。在校期间曾以优异的成绩取得了大学英语四级资格证、计算机三级网络技术资格证。

2010年7月15日到**公司参加工作，现在在设备部热控专业工作。未到公司工作以前，一直在熟悉电厂的各专业工作分工及责任，并锻炼自己的各部分动手能力、专业技术水平，以便于在到电厂以后能够顺利的胜任各岗位，尽快融入电厂这个大家庭。在到了**公司以后，从原来的运行实习到现在的设备部热工工作都能够顺利的完成各部分工作，受到了公司各部门、各专业领导的好评。

到**公司之初，我首先在发电部运行*值实习了三个半月。在发电部实习的这三个半月里，我从刚开始对发电企业运行部门所从事工作的一知半解，逐渐的更加深入的了解了火力发电企业运行部门的职责分工，并且熟悉了本公司设备分布情况、系统运行情况等。在**公司发电部运行五值期间，该值值长、1、2号机机组长、辅控班长等各位公司同事都给给了我很大的帮助，无论是在生活中还是在工作中他们都给了我相当大的照顾。在生活中，他们经常到宿舍去慰问我，在工作中，他们经常带着我到各台设备、各个系统去实地查看、现场指导。正是由于他们无微不至的指导，使得我更快的熟悉了公司的各个系统，以及各部分的运行情况。在日常的工作中，他们指导我学习辅控运行规程、集控运行规程以及公司个系统的系统图等等一些在火力发电企业中工作所常备的最基本的知识，并且在各位师傅做措施以及日常巡检时，他们都会带着我去就地去查看规程以及图纸上所对应的各就地设备、系统，通过跟着各位师傅的认真、系统的学习，使得我更好的了解到了火力发电企业中的发电原理，以及一些日常工作中正确处理问题的方法。

当在发电部实习了三个半月后，由于我大学所学专业以及在先前实习期间比较良好的表现的关系，使得我准确的抓住了本单位设备工程部热控专业的聘人机会，从而能够到设备部热控专业工作。当到了设备部热控专业以后，由于我大学所学专业比较贴近以及以前对热控专业有所了解的缘故，使得我能够更好的发挥自己的专业技能。在此期间，由于我到热控专业以后正好赶上了本公司的两次b级检修，使得我能够更好的学习了本专业在本公司的所负责各项工作。在1号机组b级检修期间，我学习了给煤机的校验、电（气）动门的调节、限位等等实际操作，更好的锻炼了我的动手能力。在学习给煤机校验期间，本专业同事手把手的教我怎样去操作，使得我学了一次以后就能够独立的完成该项操作。要完成该项操作，首先应该启动皮带，使其空转一段时间，并把皮带等分为四份，在皮带上间隔相同的距离处贴上光标纸。其次再利用水平尺通过调节砝码的挂钩找准其水平位置。然后依次完成空载的校验和加上砝码以后的校验，看空载和带负载的校验的偏差是否在0.2%以内，如果在说明校验成功，如果不在说明本次校验失败，查明原因然后将存在的问题解决以后，重新校验。

虽然我的工作取得了一定的成绩，但我认为这还不够，在今后的工作中我会不断学习，不断地磨练自己，同时总结经验，努力做好我们专业的各项工作，全面提高自身素质，做一名领导满意、群众满意的热控检修工。篇三：2010年电厂检修热工个人总结(原创)2010年工作总结

2010对于我个人来说是，转变较大的1年，今年我在学习完电气运行，4月份被公司调动到检修热工开始学习，在检修党支部在公司党委的领导下，在支部全体党员的共同努力下，以毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻党的十七届四中全会精神，积极开展“创先争优”活动，以党支部成员带领检修支部全力发挥每位员工干劲，使企业不断优化发展。现就2010年的工作总结如下：

一、#1机组检修

刚刚来到热工检修，便碰到了#1机组大修。在卓电经历艰难与责任的大修后。我们看到检修党支部在修前就启动了党员是一面旗帜活动，并在#1机组大修前期特别设立党员检修带头人。直到2010年4月27日19时20分，#1发电机正式并网运行，标志着#1机组a级检修圆满完成。也标志这检修党支部活动的阶段性成功。到#1机组停时稳定运行近200多天，与设备检修部一贯高度重视设备安全工作是分不开的。这个成功在很大程度是厂领导带领设备检修部全体人员奋战在一线的44个日日夜夜的结果。是检修部人员艰苦与责任同在的44天，是汗水和信心同在的44天，更是党旗和党员同在的44天。

#1机组大修比计划时间提前3天顺利完成。期间顺利完成了检修标准项目1503项、特殊项目33项，改造项27项，金属检验23项，压力容器定检27项，全过程未出现一起安全事故。通过这次大修，可以说我们#1机组已近达到区域同等机组的先进水平。这是检修人高度的责任感，发扬艰苦奋斗、勇于拼搏的优良传统，顶高温，战酷暑，以良好的精神状态和饱满的工作热情精心工作，细心检修设备，确保每一个检修后的设备都是精品工程。检修期间，全体参战人员高标准，严要求，层层传递压力，齐心协力，“以安全为基础，以经济为目标，以质量为中心，以计划为龙头”的检修方针，为#1机组顺利完成大修任务奠定了坚实的基础。在这1年中，#

2、#

3、#4机组全部小修，我们带头保证设备检修合格率在100%。

二、电厂供热项目施工完成

5.发电厂热工设备介绍 篇五

热工设备（通常称热工仪表）遍布火力发电厂各个部位，用于测量各种介质的温度、压力、流量、物位、机械量等，它是保障机组安全启停、正常运行、防止误操作和处理故障等非常重要的技术装备，也是火力发电厂安全经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度必不可少的设施。

热工仪表包括检测仪表、显示仪表和控制仪表。下面我们对这些常用仪表原理、用途等进行简单介绍，便于新成员从事仪控专业工作有个大概的了解。

一、检测仪表

检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表，根据被测变量的不同，分为温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表等。

1、温度测量仪表：

温度是表征物体冷热程度的物理量，常用仪表包括双金属温度计、热电偶、热电阻、温度变送器。常用的产品见下图：

双金属温度计 热电偶

铠装热电偶 热电阻（Pt100）

端面热电阻（测量轴温）温度变送器 1）双金属温度计

原理：利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制成的温度检测元件来测量温度的仪表。

常用规格型号：WSS-581，WSS-461；万向型抽芯式；φ100或150表盘；安装螺纹为可动外螺纹:M27×2 2）热电偶

原理：由一对不同材料的导电体组成，其一端（热端、测量端）相互连接并感受被测温度；另一端（冷端、参比端）则连接到测量装置中。根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势之间具有函数关系。参比端温度一定时热电偶的热电动势随着测量温度端温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关。

根据结构不同，有普通型热电偶和铠装型热电偶。根据被被测介质温度高低不同，一般热电偶常选用K、E三种分度号。K分度用于高温，E分度用于中低温。3）热电阻

原理：利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。

热电阻一般采购铂热电阻（WZP），常用规格型号：Pt100，双支，三线制，铠装元件Ø4，配不锈钢保护管，M27×2外螺纹。4）温度变送器

原理：将变送器电路模块直接安装在就地温度传感器的接线盒内，将敏感元件感受温度后所产生的微小电压，经电路放大、线性校正处理后，变成恒定的电流输出信号（4～20mA）。

由于该产品未广泛普及，所以设计院一般很少选用。

2、压力测量仪表：

用于测量气体、液体压力或差压的仪表，常用仪表包括压力表、压力变送器、差压变送器。

压力表 压力变送器

差压变送器（配阀组）1）压力表

常用一般有两种，一种弹簧管压力表，原理：由弹性元件制成，当承受压力时，弹性元件在其弹性极限内产生一个可测量的变形，此变形通过传动机构放大后，使指针在刻度盘上指示出相应的压力值。另一种是隔膜式压力表，原理：由膜片隔离器、连接管、普通压力表组成，根据被测介质的要求，在其内腔填充造当的工作液。被测介质的压力作用于隔膜片上，使之产生变形，压力内部填充的工作液，借助工作液的传导，压力表显示被测压力值。

弹簧管压力表是最常用的压力表，广泛测量对铜合金不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力。隔膜式压力表应用于被测介质有腐蚀性、高黏度、易结晶、温度较高的液体的压力。2）压力变送器

原理：接受被测压力信号，并按一定规律转变为相应的电信号输出（4~20mA）。目前随科技水平不断提高，都采用的智能化变送器。我们安装中常见的产品有罗斯蒙特、日本横河E、重庆川仪、霍尼威尔等。3）差压变送器

原理：测量元件在被测压力（差压）作用下，产生微小的位移，从而改变电子器件的参数，再经电子电路转换为4~20mA模拟电信号输出。

差压变送器一般配有三阀组，可以用来测量容器的液位，与节流装置配合可测量流量。

3、流量测量仪表

测量单位时间内通过管道的流体的质量或体积的仪表，火电厂最常用的是差压流量测量（流量与差压的平方根成正比）。原理：通过差压仪表测量流体流经节流装置时所产生的静压差，一般电厂经常安装的流量测量仪表有以下几种：流量变送器（同差压变送器），插入式流量计、超声波流量计等。

流量变送器通过节流孔板测差压 威力巴流量计 插入式流量计

4、物位测量仪表

在火力发电厂中，测量液位的仪表种类很多，最常用的是通过差压变送器测量水位的。其他常用的还有导波雷达液位计、超声波液位计等。

单、双室平衡容器用于测量压力容器水位（差压式）导波雷达液位计

超声波液位计 1）差压式液位计

原理：在容器上安装平衡容器，利用液体静力学原理使水位转换成差压。2）导波雷达液位计

原理：依据时域反射原理，当遇到被测介质表面时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，经计算得出液位高度。3）超声波物位计

原理：超声波物位计的工作原理是由探测器发出高频超声波脉冲遇到被测介质表面被反射回来，部分反射回波被同一探测器接收，转换成电信号。超声波脉冲以声波速度传播，从发射到接收到超声波脉冲所需时间间隔与探测器到被测介质表面的距离成正比。即可测出容器内料位。

超声波物位计属于非接触测量，电厂常用于废水池、机组排水槽、排泥水池等液位的测量。

5、机械量监视仪表

机械量监视仪表是用于对汽轮机及大型旋转机械的位移、轴偏心、转速和轴振动及轴瓦振动等机械量进行监视和保护的。这里主要介绍一下汽轮机的监视仪表。汽轮机的监视仪表简称TSI（Turbine supervisorg insrtument），测量项目如下： 1）汽轮机位移测量：包括转子的轴向位移，相对膨胀，汽缸的热膨胀。

轴向位移：测定汽轮机转子推力盘对于推力轴承支架的相对轴向位置的位移。

相对膨胀：也称差胀，测量转子轴向相对于汽缸的热膨胀。汽缸绝对膨胀：测量汽缸相对于基础的轴向膨胀也称缸胀。2）汽轮机轴状态测量：包括相对振动、绝对振动、偏心、键相

相对振动：指转子相对于汽缸的振动（由于振动探头支架往往都是固定在轴瓦或者是轴承座上，所以相对振动也可理解为转子相对于轴瓦或者轴承座的振动）也称轴振。

绝对振动：指汽缸相对于地面的振动也称瓦振。

偏心：测量在低转速下轴的弯曲，这个弯曲可能是原来就有的机械弯曲，或者是热弯曲，重力导致的弯曲或者上述这些弯曲兼而有之。

键相：通过在被测轴上设置一个凹槽称为键相标记，当这个凹槽转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲，轴每转一周，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速，通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定出振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断。

3）汽轮机转动状态测量：包括转速、零转速

转速：用来反映转动机械在单位时间内转动的圈数(轴的转速)。

零转速：指汽轮发电机组在开、停车时，为防止转子因受热不均而发生轴弯曲事故，所采用的一种特定的转速，也称为盘车转速。由于该转速非常低(测量啮合盘车齿轮转速)，通常只有每分钟几转，所以称为“零转速”。汽轮机停车时，当转子转速下降到与预置的零转速值相一致时，零转速表自动地将盘车电机投入，使盘车齿轮正确地啮合上正在降速的转动轴，使其不至于立刻停下来，以达到盘车的作用。

另外还有些行程测量，主要测量汽轮机调速系统的行程指示，如调速汽门的开度、油动机的行程，其中上述的汽缸热膨胀也是采用行程测量的。

电涡流传感器（测振动、轴位移等）磁阻式传感器（测量转速）

汽缸的热膨胀 位移转感器（测阀门开度）

6、炉膛监视仪表

常见的仪表有炉膛火焰监视、火焰检测探头，炉管泄漏等。

炉膛火焰监视仪表 火焰检测探头 炉管泄漏装置 1）炉膛火焰监视仪表

测量原理：利用光学成像系统和光电子耦合技术制成，光学传输部分采用优质光学石英材料在1100℃高温下能正常工作，它的功能与照像机基本相同，把采集到的图像通过凹凸镜片组传输到转像棱镜，经棱镜反射到光学图像传输系统。2）火焰检测探头

测量原理：炉膛内燃料燃烧产生的光线穿过火检探头前部的凸透镜片，落在光导纤维的端部，光信号经过光导纤维传输至炉墙外侧的火检探头，火检探头内的硅光电池将光信号转换成正比于火焰强度的电脉冲信号，在信号处理器内被检测火焰的电脉冲信号转换成4~20mA模拟量信号。3）炉管泄漏装置

测量原理：由采集系统（声波传导管、声纳传感器）和检测系统组成，声波传导管固定在炉壁上，使传感器与炉内连通，保证真实采集锅炉炉管泄漏所产生的声频信号。当锅炉正常工作时，声纳传感器接收声音为炉内背景噪音，其频率集中在低频段，当炉管发生泄漏时，炉膛噪音强度明显加强，且频率集中在中高频段，传感器将锅炉噪音强度、频谱灵敏地转换成电信号，传输至监视系统。

7、成分分析仪表

在发电厂，为保证机组安全、经济运行，需对某些气体、液体的成分进地连接的测定。我们通常安装的仪表有：氧化锆烟气氧量分析、锅炉飞灰含碳量、氢纯度分析仪、工业电导率分析。另外一些化学仪表，如汽水取样系统的酸、溶解氧、硅酸根等分析仪。

氧化锆烟气氧量 氢纯度分析仪 工业电导率 1）氧化锆烟气氧量分析仪表

原理：由氧化锆探头、控制器、显示仪表等组成，氧化锆是一种金属氧化物的陶瓷制成的管子，其内外侧熔烧上铂电极，内侧通入参比空气，外侧与被测烟气接触，在一定温度下，当两侧氧分压（氧浓度）不同时，在两电极间产生浓差电动势，测得此电动势即可测定烟气中的含氧量。2）锅炉飞灰含碳量测量

原理：锅炉内未被燃烧的煤粉在高温下转化为石墨微料，而石墨粉是吸收微波良好的材料，在微波磁场中，石墨感生了微波电流，此电流流过石墨体积电阻而产生的焦耳热，从而把微波磁场中的能量转化成热能，飞灰中的石墨微粒浓度越高，它吸收微波能量的作用越强，反之亦然，因此，可由测量飞灰吸收微波能量的多少来测量煤粉含碳量。3）氢纯度分析仪

原理：被测气体从一定压力的氢管道中取出，经调节器进入氢量发送器，发送器内通电加热的铂丝作为敏感元件，用以测量被测气体热导率的变化，当被测气体的含氢量变化时，热导率随之变化，铂丝电阻值就发生变化，其所在的电桥便产生不平衡电压，此电压通过显示仪表指示含氢量。4）工业电导率

原理：由发送器、转换器、显示仪表组成，溶液电导率的测量一般采用交流信号作用于电导池的两电极板，由测量到的电导池常数K和两电极板之间的电导G而求得电导率σ。转换器把发送器电极所感受到电导率的变化，转换成0~10mA直流电流输出。

二、显示仪表

显示仪表是接受变送器或传感器的输出信号，用以显示被测变量的值。目前基本上都采购数字显示仪表（包含模/数转换器），一般就是检测仪表本身也带显示仪表，如一些变送器，成分分析仪表。另外一些仪表附带二次显示表，如转速表。

三、控制仪表

控制仪表是自动控制被控量的仪表或装置，由各种不同的、相互关联的控制仪表构成的控制系统，是操纵一个或几个变量达到预定状态的系统。控制仪表包括调节仪表、开关量仪表、控制系统及装置（计算机监视系统、炉膛安全监视系统、汽轮机电液控制系统等）。下面对火电厂常见控制仪表或装置作一简单介绍。

1、调节仪表

常见设备有气动执行机构、电动执行机构。

气动执行机构 电动执行机构 1）气动执行机构

以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助阀门定位器、转换器、电磁阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收自动控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等工艺参数。气动调节阀动作分气开型和气关型两种。2）电动执行机构

以电动机为驱动源，以直流电流为控制及反馈信号。当上位仪表或计算机发出控制信号后，电动执行机构按照信号大小比例动作，通过输出轴使阀门或风门开到相对应的开度，并将系统开度信号反馈回控制室内，从而完成系统的调节功能。

目前常用的电动执行机构有ROTORK、SIPOSS、RAGA（瑞基）、AUMA、LIMITORQUE。

2、开关量仪表

在热工信号、自动保护、联动等系统中，检测和控制用的信息仅具有“有”和“无”两种状态信息，即开关量信息，这类控制又称为开关控制。开关量仪表一般是以触点闭合或断开的形式输出开关量信息的。它有两种转换方式：一种是被测物理量较小时触点闭合，被测物理量升高时触点断开；另一种是被测物理量较小时触点断开，被测物理量升高时触点闭合。

常见仪表有温度开关，压力、差压开关，流量开关（利用差压开关接收节流装置的差压值），液位开关，行程开关。

温度开关 压力式温度开关 压力开关

差压开关

浮球式液位开关

SOR液位开关 行程开关

3、控制系统

控制系统分为硬件系统和软件系统。对于仪控安装来说，就是安装系统的硬件部分。通常安装的设备有盘台柜、计算机、大屏幕、打印机及各设备之间的硬联接。

6.电厂热工仪表故障分析及解决措施 篇六

1 电厂对热工仪表的指标要求

目前我国各电厂的发展速度都较快, 向现代化和自动化的方向发展, 这就需要设备具有较好的可靠性和安全性, 而电厂热工仪表是确保电厂内运行的各种设备安全稳定运行的基础, 所以需要电厂内的运行维护人员对仪表的构造和原理进行熟悉, 做好仪表的检查和维护工作, 以便于能够正确的使用, 确保仪表运行的安全。

2 压力测量仪表典型故障分析

2.1 环境温度变化引起的误差变化

就地压力表是利用弹性敏感元件的弹性变形来显示压力情况的, 其在设计是环境温度范围通常都在-40~60℃, 所以在使用过程中, 如果不能满足这个环境温度的要求, 则会导致弹簧管材料力学性能发生变化, 导致被测介质压力无法有效的显示出来, 或是显示的不正确。所以在利用就地压力表现场测量时, 则需要使其处于适宜的温度位置, 从而确保测量的准确性。

2.2 安装位置引起的测量误差

对介质的压力取源点位置设计一般根据生产工艺流程的需要, 由于表计的安装环境、集中布置等造成压力感受部件与取源点的高度不一致, 导压管路中的液柱差形成附加误差, 特别是低压系统, 安装位置的不合理更容易造成测量误差, 导致系统故障报警, 甚至跳机。为确保机组安全, 一般油系统、真空系统、凝结水负压系统等采用就近布置在取压点同一水平高度。

2.3 引压管施工不合要求引起的误差

由于在安装过程中, 导压管路过长, 这就导致压力测量时其反应迟钝, 对于压力的变化情况不能进行准确的反应, 所以需要在施工时就避免这一点, 尽可能的使导压管路缩短, 从而使其响应速度加快, 同时在进行信号管路施工时, 还要使其具有一定的坡度, 这样在投用后, 可以更好的进行排污和放气。

2.4 未定期校验、量程设置不正确及接线错误

弹簧管压力表发生变差大、跳跃转动等故障是由于长期使用未进行定期校验造成的;采用DCS控制系统的电厂, 压力变送器初次投用显示数值偏差大, 多数是由于变送器量程和DCS内部量程设置不一致造成的, 一般核对二者的量程是否一致即可解决。

2.5 压力测量仪表

2.5.1环境的改变使得测量误差出现偏差。环境温度是压力容器在设计之初就会确定下来的, 所以将压力测量仪表放在什么样的使用温度下进行测量十分关键, 一旦其所处的环境温度与设计时的不相符, 则会导致弹簧管材发生力学变化, 导致测量误差的产生。所以在电厂中利用压力测量仪表进行测量工作时, 需要对其规定的环境温度进行注意, 并严格遵守。

2.5.2施工时引导管在安装时其管路太长则会导致对压力的变化反应迟钝, 不敏感, 所以需要在施工中尽量避免这点, 尽可能的将引压管缩短, 同时信号管试时给以一定的坡度, 使其不仅能够快速的反应, 而且更有利于进行污水和废水的排放。

2.5.3定期检验、量程设置及接线这几方面是否存在问题都会使压力仪表在测量时有误差产生, 因为压力仪表是利用弹簧管来进行压力指示的, 而会将压力结果就地指示出来, 然后通过变送器将信号进行传送, 而报警和联锁保护功能则通过压力开关来进行实现, 所以需要在安装时避免出现不合理的环节, 同时还要进行定期校验, 确保量程的正确设置及接线的正确, 只有这样才能有效的减少压力仪表的误差。

3 热工温度测量仪表的故障及解决方案

3.1 安装的具体位置

温度测量系统出现故障的主要原因是由于取源点不可以代表工艺介质的真正温度, 比如说有炉膛的温度测点附近的延期堵塞, 流动情况不好, 还有就是在安装的地方出现了严重的磨损情况, 从而使得热电耦套管发生损坏的情况, 还有包括耦丝的断路等等故障;还有一个原因就是插入的深度太浅也是造成温度测量的结果不准确的一个非常重要的原因。

3.2 接线不正确

补偿导线的型号和热点耦的型号不一样的话, 就会造成测量出来的温度和实际的温度数据相差太大, 甚至是超量程;正负极的错误是显示出来的温度和实际的温度之间有一个固定的差值;补偿导线绝缘的降低会造成信号回路器接地, 与此相对的还有接线盒的密封程度不到位就会使得机器里面的结构出现潮湿的情况, 这些因素的产生都是会造成测量的温度比实际的温度要低的原因。

4 压力热工测量仪表的常见故障与解决方案

4.1 压力测量表没有指示

导致压力测量表没有指示的情况大致有弹簧管堵塞、齿轮受到太大的摩擦发生转动困难及齿轮受到严格磨损无法啮合等。所以需要针对实际检查结果来进行解决, 利用钢丝来对弹簧管进行疏通, 对齿轮之间的缝隙进行调配, 使其更易于接动及对齿轮进行更换等。从而使故障解决, 完成测量工作。

4.2 指针出现错误, 在回转的过程中反应迟钝或者出现跳动的情况

导致这种情况发生的原因较多, 如各个组件之间的活动空间不够, 无法进行灵活转动, 所以不仅需要对其间隙进行增加, 还可以利用滴加油剂来起到润滑的作用;如果油污使传动的孔隙受到了阻塞, 也会导致传动工具无法正确运行, 可以首先对阻塞的部件进行除锈及除污操作, 如果还是无法解决故障, 则需要将这些部件进行更换。如果自由端和连杆之间连接处存在着迟钝的情况, 也会导致传动工作无法正常工作, 所以需要对其进行调整;另外当指针与表面之间发生接触时, 也会使其无法正常运行, 所以需要对其进行矫正, 或是加衬圈防止划碰情况发生。

4.3 指针的转动动荡性较强, 不平稳

(1) 扇形的齿轮发生了倾斜, 就需要对齿轮进行矫正或者直接的更换掉齿轮。 (2) 指针的中心轴出现了弯曲, 就需要对针轴进行一个校正的工作, 将其调直。 (3) 夹板出现了弯曲, 采取的措施是对夹板进行校正。

5 结束语

近年来, 随着电厂的快速发展, 热工仪表的使用率开始不断的上升, 在这种情况下, 不可避免的会有各种故障产生, 所以对电厂热工仪表故障的分析和研究工作是一项长期的系统工程, 这也是确保电厂热工仪表能够安全、稳定、高效运行的基础。

摘要：经济的快速发展, 使人们对电能的需求量不断增加, 这就对电厂的正常生产带来了较高的要求, 需要保证设备运行的可靠性和安全性, 从而确保电厂的稳定运行。文章从电厂对热工仪表的指标要求入手, 对压力测量仪表典型故障进行了分析, 并进一步对热工温度测量仪表和压力热工温度测量仪表存在的故障及解决措施进行了具体的阐述。

关键词：电厂,压力测量仪表,热工温度测量仪表,故障

参考文献

[1]廉欣亮.电厂热工仪表及自动装置维护与调试[J].民营科技, 2009 (4) .

[2]郑志忠, 马晓丽.浅谈发电厂通讯系统改造[J].广东科技, 2009 (15) .

[3]韩昱瑾.电厂热工仪表的检修与校验[J].科技与企业, 2012.

7.电厂热工保护系统故障探析 篇七

本文对继电保护的故障分析和处理进行了研究。

1.继电保护故障类型

继电保护故障的类型主要包括：干扰问题、定值问题、高频收发信机问题、CT饱和的问题和插件绝缘的问题。

（1）干扰问题。干扰问题主要是由于微机保护的抗干扰能力较弱，当保护屏附近出现一些通信设备时，就会出现干扰问题。通信设备会导致逻辑元件产生错误的动作。

（2）定值问题。定值问题的故障主要有：人工操作时使用了不正确的整定方法;在进行整定计算时，出现了错误造成系统误差。

（3）高频收发信机问题。不同的生产厂家所生产出来的收发信机的质量不同。高频收发信机问题主要是由通信设备出现问题而导致的。

（4）CT饱和的问题。在二次系统运行中，CT发挥着重要的作用。当出现故障时，短路电流会加剧，这会造成CT饱和，从而使得继电保护无法正常工作。

（5）插件绝缘的问题。继电保护装置具有布线紧密和集成度高等特点。当保护装置运行时间过长之后，插件接线焊点会在静电作用下聚集尘埃，这导致焊点之间易形成通路，从而造成装置发生故障。

2.继电保护故障处理原则

继电保护故障的处理，需要遵循以下原则：

（1）继电保护的故障处理不能随意进行，需要在有一定根据的情况下进行。继电保护故障处理的基础依据包括：事件记录、光子牌信号、灯光信号和故障录波器所采集到的图形等。因此，工作人员在对继电保护故障进行处理之前，必须完成对以上信号的分析任务，对故障类型进行判定，并根据不同的故障类型采取不同的处理方法。

（2）在电力系统正常工作期间，继电保护装置连接片的投和退处理需要根据电力系统的运行方式的变化来进行。投和退的处理要同时进行，同时要对工作程序进行严格的辨别，确定电力系统的工作程序之后，才可实行下一步的操作。在准备投入跳闸回路连接片之前，工作人员要对两个连接片之间的直流电压进行测量，之后再进行下面的操作。继电保护装置的数据要定期由专业人员进行检查，继电保护的数据不能随意被删除和修改。

3.故障处理的方法

故障处理的方法主要有：分析法、电位变化法、凭经验的主观判断法和分段处理法。

3.1分析法

对继电保护重合闸装置中出现的问题，如放电闭锁故障等，进行处理时，工作人员应对输入量的情况进行分析，找出放电的原因，再对故障进行分析。此外，对多种继电保护系统故障的诊断，可以通过对故障报告进行分析来实现。

3.2电位变化法

电位变化法的原理是：实时监测二次回路各节点的电位变化和直流电压的变化，以此对故障发生的地方进行确定。这种方法适用于对开关的拒合、拒开合红绿灯不亮等故障的检查。电位变化法主要有以下几种情况：

（1）线路开关是分闸的，但是绿灯指示灯不亮。如图1（开关控制回路原理图）所示，KB、HQ、GN、KK、DL和KTP分别代表的是防跳闭锁继电器、合闸线圈、开关指示绿灯、万能转换开关、开关辅助节点和跳闸位置继电器，节点1是正电源，节点2是负电源。

图1 开关控制回路原理圖

（2）采用保护传动试验的方式对电路开路的运行情况进行分析。在系统设备正常运行的情况下，对主变保护进行检测，同时对投上压板的连跳工作不提供设备支持。在图2（保护出口回路原理图）中，XB、KT和33分别代表出口压板、主变保护跳闸继电器的节点和跳闸出口回路节点。当万用表正常工作，压板退出后，测量①节点的对地电位。启动主变保护，出口KT动作，这样会给压板XB的①节点一个正电位，使得电压表的正电位出现翻转的现象，如果无法翻转则不能正常工作。测量XB的②节点，如果不是负电位，则说明故障不是出现在该电路，而是在下一级电路。

图2 保护出口回路原理图

3.3凭经验的主观判断法

对之前出现过的故障情况进行综合分析，并对设备的运行情况进行统计，以了解设备的正常工作状态。工作人员通过日常工作中所积累的实践经验，凭经验对继电保护故障进行主观判断，处理各种可能会出现的故障。我们以开关操作中的故障为例进行分析。开关在分闸时常常也会出现一种红绿灯失灵的情况，并且跳闸线圈已遭受损坏。针对这种情况，工作人员一般会通过主观经验进行判断，造成这种现象的原因有两种：（1）开关机构的操作死点造成的。（2）辅助节点滞后影响了机构的分和变化。

3.4分段处理法

分段处理法的应用包括以下两种情况：

（1）远方不能起动本侧发信、高频保护收发信机失常和3d告警信号无法识别等故障。此时，对这些故障的处理应用到分段处理法，包括下面几个步骤：a.脱开通道;b.接入75Ω负载;c.对发信机内部的工作情况进行判断，看其是否正常，以确定故障点是否在本机;d.接入通道;e.对出通道口的收信电平差进行测量;f.对通信电缆的工作情况进行检查;g.找出故障发生的节点。通过以上分段处理的方法对故障进行分析和处理。

（2）对远动和光纤通道进行检查。包括下面几个步骤：a.将通道口解开;b.将内回路短接通，判断装置的工作情况;c.短接通外侧环;d.查看对方接受其自发信号的情况，判断通道是否正常。此外，还可通过对故障报告进行分析的方法来判断系统的故障发生点。

4.结语

8.电厂热工仪表的安装技术探析 篇八

电厂热工仪表施工包括就地表计、程控仪表、仪表管路、连接电缆的安装, 即把各个独立的部件按设计要求组成回路或系统, 完成检测或调节任务。各独立部件的连接包括仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以是管道连接 (如测量管道、气动管道、伴热管道等) , 也可以是电缆 (包括电线和补偿导线) 连接。通常是两种连接的组合和并存。

由于热工仪表主要为工艺服务, 这决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。它的安装必须与上述各专业密切合作才能最终完成安装任务。另现场施工的热工仪表数量多, 精密易损、安装分散、涉及范围广, 因此, 在工程开工前必须做好全局策划, 施工过程中严格控制, 竣工后及时做好保护。

1 施工前策划阶段

施工前策划是安装的一个重要阶段, 它的工作充分与否, 直接影响施工的进度乃至仪表调试工任务的完成。施工前策划阶段包括资料准备、设备材料准备, 人力资源策划, 验收表格准备。资料准备是指安装资料和施工技术的准备。

1.1 安装资料包括施工图、常用的标准

图、仪表设备厂家安装图、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。施工图是施工、竣工验收的依据, 也是编制施工图预算和工程结算的依据。

施工单位向建设单位领取图纸前, 必须进行两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头, 以设计单位为主, 施工单位参加的设计图纸会审, 主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、院标、作业指导书是否齐全。另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人 (总工程师) 牵头, 主管工程技术的部门具体组织, 各专业技术负责人和各施工队技术人员参加, 热控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这些问题要尽可能地提出来, 在施工以前解决。施工对图纸应根据图纸目录数量进行核对。

1.2 施工技术准备包括施工组织涉及及

各专项技术方案、质量计划的编写和技术交底。施工方案的编写必须遵循《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》, 同时必须具有针对性, 让该方案能在施工过程中对现场施工具有指导性意见并具有可操作性。同时还需编写质量计划去控制监督相应的施工工序。另外施工前还需进行两个技术交底———设计交底和施工技术交底。设计技术交底在施工准备初期进行, 由监理单位组织, 建设单位、施工单位参加, 设计单位向这三个单位作设计交底。施工技术交底是由施工单位技术负责人带领专业技术人员向在一线的施工人员的技术交底。

1.3 物资准备

物资准备是施工准备的关键。物资准备包括施工图上提及的所有仪表设备和材料。包括一次仪表、二次仪表、仪表盘 (柜) , 材料表上所列的各种型钢、管材、仪表阀门、电缆、补偿导线、加工件、紧固件、垫片, 也包括图上未提及的消耗材料、工机具。

1.4 工程资料表格准备

对于施工单位来说, 竣工时要向建设单位交付一套完整无缺能够按设计要求进行运转的装置;同时按合同规范要求, 交出一套完整的竣工资料。因此, 施工前资料表格的准备是一件重要的事。表格资料主要分两类。一类是施工原始资料表格, 是如实记录施工过程中工程施工情况的资料表格, 一般由工程管理部门负责。另一类表格是质量记录表格, 是如实记录施工过程中质量管理和质量情况的表格, 一般由质量管理部门负责。

2 施工阶段

热工控制系统涉及范围广, 热工测点数多且分散, 施工周期长, 且深受工艺工期影响, 往往管道施工量完成60%时热工仪表安装才进人高峰期。因此热工仪表的施工在所难免与工艺管道安装交叉作业, 热工仪表安装过程具体如下:

(1) 设备到达施工现场清点数量后, 先进行单体校验, 检验仪表在运输过程中是否有损坏, 同时对带远传信号的仪表进行定值标定, 标定时必须严格按照设计院提供的定值进行。 (2) 控制室仪表盘台柜安装, 包括DCS系统控制盘和各仪表电源盘安装。 (3) 根据现场进度配合工艺进行一次取源部件安装, 主要是取样和一次门安装。 (4) 仪表管路敷设。包括测量管路、信号管路、动力管路、吹扫管路、气源管路及拌热管路的敷设。 (5) 现场仪表设备安装。包括就地和远程的, 设备应安装便于维护检修、不影响厂房整齐美观、避开振动源、磁场源、干扰源及腐蚀场所。 (6) 现场仪表配线。包括保护箱、控制箱、接线箱, 电缆桥架, 保护管、电缆敷设、控制室仪表安装和配线、校线。 (7) 仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装、仪表管路敷设完毕, 配合工艺管道进行吹扫、试压、对高温高压的仪表管路需进行单独试压。 (8) 仪表单体调试, 仪表在投入使用前, 必须进行单体调试, 随后并配合工艺进行单体试运。 (9) 二次联校。安装基本结束, 与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定, 检查是否完成设计变更的全部内容。控制室进行二次联校、保护试验, 包括报警和联锁回路。

3 试运阶段

工艺设备安装就位, 工艺管道试压、吹扫完毕, 工程即进入单体试运阶段。

单体试运阶段主要工作是传动设备试运转时, 应用一些检测仪表, 大都是就地指示仪表, 如泵出口、入口压力指示, 轴承温度指示等。但一些大型设备试转除就地指示仪表外, 信号、报警、联锁系统也要投入, 既可实现就地操作亦可实现远操。单体试运是由施工单位负责, 建设单位参加。联动试运是在单体试运成功的基础上进行的。这个阶段, 原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入, 控制室仪表 (或DCS) 也大部分投入。自控系统先手动, 后转入自动。除个别液位系统外, 全部流量、液位, 压力、温度参数仪表都投入运行。联动试运以建设单位为主, 施工单位为辅。按规范规定, 联支试运仪表正常运行72小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。顺利通过联动试运后, 有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式生产的条件。

4 竣工阶段

热工控制系统安装完毕交给建设单位后, 也要把竣工资料交给建设单位, 包括验收记录、施工日志、竣工图。原则上竣工资料要与机组同时交给建设单位, 但一般是在机组移交后一个月内把资料上交完毕。一份完整的热控专业竣工资料, 应有如下内容: (1) 验评表。包括就地热控盘 (箱) 安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电气线路安装、管路敷设、校线试动作; (2) 隐蔽签证单。主要是包含大小汽机TSI保护的一些测量设备安装; (3) 检查记录单; (4) 单体运行记录; (5) 联动试运行记录; (6) 其他。

5 结语

发电厂热工仪表安装应严格按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时, 要符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。修改设计必须要有设计部门签发的设计变更。仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合GNJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。当BGJ93-86规定不明或没有规定时, 要符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

参考文献

9.电厂热工保护系统故障探析 篇九

1 火电厂热工控制设备安装的重要性

热工控制设备旨在实现火电厂机组热工过程中的自动控制, 包括对主机、公用系统等的自动化控制, 从而有效控制流量、温度、压力等可变因素[1]。目前的火电厂机组设备基本上实现了一体化, 这就需要依靠更加智能的控制系统来完成日常监测和控制工作, 保证控制结果的准确性和控制效率。随着用电需求的增加, 火电厂机的装机量也随之增加, 设备规模扩大的同时也带来了一系列的运行问题, 要想避免发生不必要的运行故障就要不断提高设备运行的控制水平[2]。正确安装热工控制设备及仪表元件是保证火电厂机组安全稳定运行的基础和前提条件, 同时也是电力生产工艺升级改造的关键环节。针对热工控制设备及其仪表元件的复杂性和系统性, 应当在安装过程中实行科学化的管理体制, 严格落实各项规范准则, 明确热工控制设备的安装要点, 及时发现问题并采取有效措施加以解决, 并加强监督和管理, 只有这样才能保证热工控制设备安装的正确性和科学性, 从而发挥热工控制的预期作用。

2 火电厂热工控制设备及热工仪表的安装原则和常见问题

2.1 火电厂热工控制设备及热工仪表的安装原则

热工控制设备及热工仪表的精密性和复杂性要求其安装过程需严格遵循一定的原则, 以免发生一些不必要的故障或问题。首先, 仪表取样位置、取样点、仪表安装位置的选择最为重要, 一定要按照范要求执行。其次仪表管的敷设问题, 仪表管的敷设环节虽然只是仪表安装过程的附属环节, 但仍需注意, 在正式敷设之前应当仔细清扫仪表管内部, 如果需要水平敷设管路需要注意坡度的选择, 并注意阀门方向是否正确。

2.2 火电厂热工控制设备及热工仪表安装过程中的常见问题

(1) 密封故障问题。密封故障是设备安装中最常见的问题之一, 主要表现为主辅机TSI仪表引出密封、温度仪表接口密封、压力 (差压) 仪表密封不严, 如果不能及时整改就会出现介质泄漏、仪表测量不准等问题。 (2) 仪表管堵塞或有内部有空气影响测量精确问题。仪表使用一段时间后, 因介质中的杂质沉积堵塞仪表管, 导致仪表失效或精确度降低。 (3) 仪表取样位置、取样点、仪表安装位置选择不当问题, 位置选择应按规范要求, 位置选择好坏对精确度影响较大。 (4) 元件选取问题, 仪表的量程、型号、规格应根据测量测量介质、测量参数来做选择, 否则对安全和精度产生影响。

3 火电厂不同热工设备的安装要点

3.1 流量测量设备的安装要点

(1) 在安装流量测量装置之前应当仔细核实孔板或喷嘴, 检查其方向和介质流向是否符合规范标准, 保证流量计量的准确性。 (2) 确认流量测量装置安装位置是否合适, 应安装在直管段较长的地方, 否则影响测量准确度。 (3) 取样口选择:液体介质取样点在零度向下45°夹角内, 仪表管向下倾斜;蒸汽介质取样点在零度向上45°夹角内, 引出后应加装冷凝容器, 两个容器液面应平齐, 仪表管向下倾斜;气体介质取样点在零度以上, 仪表管向上倾斜。 (4) 流量仪表安装位置选择, 液体和蒸汽介质仪表安装在低于取样点, 气体介质仪表高于取样点。

在流量控制设备及仪表安装过程中要严格注意以上几点, 做好各个环节的安装管理, 只有这样才能保证流量控制设备的安装质量, 达到流量计量要求。

3.2 温度测量仪表的安装要点

温度测量仪表主要通过监测电偶和热电阻来反映环境温度, 因此, 要保证温度监测的安全性和准确性要注意以下几点: (1) 测温元件的取样位置不能在死区, 插入深度要合理, 一般不要超出管道直径的1/3; (2) 高温高压介质的热电偶热电阻应选用热套式或焊接式, 就地显示温度仪表应加装带密封套管的插座, 避免仪表被冲断或测点泄漏; (3) 测温元件的端面要保证压紧在套管顶端面或测量面上, 否则会影响准确度或产生延迟。

温度监测设备的正确安装需要严格的安装管理和规范的安装流程共同实现, 只有不断加强安装前后的校验才能保证检测仪表的精密性, 确保电厂设备的安全运行。

3.3 压力仪表的安装要点

压力监测仪表的安装核心为取样位置、仪表安装位置的选择, 仪表安装在实际安装过程中要根据压力表的技术要求和监测对象来确定安装管理内容, 同时还要加强施工管理。压力监测仪表的监测结果容易受到涡流的影响, 因此, 安装过程中要避免发生涡流现象, 以免仪表安装完成后监测数据出现误差。此外, 压力仪表安装中还要避免突出物体的影响, 因为突出物体会影响涡流数据的准确性。

4 液位仪表的安装要点

液位测量对火电厂自动控制相当重要, 其中重点是差压式液位测量, 要保证液位测量的安全性和准确性要注意以下几点: (1) 选择好差压式液位测量仪表的量程, 仪表量程要涵盖整个容器液位允许波动范围, 但不要超出太多, 以免影响测量精度; (2) 测量零位的选取, 仪表量程的中间值应对应容器的零液位, 如厂家提供的容器所带取样口不能满足要求时, 可以采用连通管的方式解决, 注意连通管和阀门需采用大口径管阀, 以减少信号传输延迟; (3) 平衡容器的选择, 汽包液位应采用带补偿式或双室平衡容器, 其它液位采用单室平衡容器即可; (4) 仪表投用时要注意灌水和排空气, 平衡容器上安装时应留有灌水孔, 仪表投用时应将灌至平衡容器面, 灌水时仪表侧应注意排空气, 沿仪表管线敲击, 将液体内空气排干净; (5) 真空容器液位为减少泄漏, 尽量减少接口数量, 并选用焊接式阀门。

在火电厂热工控制设备安装过程中除需注意以上要点并加强安装管理外, 还要建立一个安装要点控制数据库, 旨在对安装要点进行高效、合理的控制管理。安装要点控制数据库能够帮助工作人员有目的的分析技术内容和每个热工设备的安装步骤, 有助于提高热工设备安装管理的水平。安装要点控制数据库的建立要以热工控制设备的安装流程为基础, 数据库建立完成后要严格按照数据库的内容开展安装管理工作, 以免遗漏任何安装问题。工作人员在安装管理工作中不能完全依赖于数据库的资料, 应当注意结合自身的安装经验, 只有这样才能不断提高热工控制设备的安装管理和质控能力, 即使数据库出现数据错误才能保证满意的安装效果。

5 结语

随着电力事业的不断发展, 热工控制设备在火电厂日常运行中的地位越来越重要。只有严格把握热工控制设备的安装要点, 加强安装管理, 深入总结不同设备的安装要点, 严格落实各项规范标准, 及时解决出现的问题, 从而保证安装管理的有效性。

参考文献

[1]司维鹏.分析火电厂热工仪表自动化技术应用分析[J].科技致富向导, 2012, 27:187.

[2]汪金根.浅谈火电厂热工仪表安装试运行及常见故障处理[J].通讯世界, 2014, 21:211~212.

10.电厂热工保护系统故障探析 篇十

电力企业之间的竞争趋势日益激烈,发电成本的有效控制和经济效益的不断增加是优胜劣汰的筹码,故电厂机电保护和故障处理控制要求更加严格,必须使用各种节能降耗技术和设备才能实现生产质量和效益双赢的目标。电力生产设备大量增加,进一步提高电厂自动生产水平,微机、自动设备、故障录波器和综合自动设备的保护和故障处理尤为重要,对应的保护设备的型号和数量都有所增加,操作各种型号保护设备的技术都有较高和严格的要求,管理要求也更复杂,但必须将这两项工作做到位。因此,继电保护及故障信息管理系统在电力生产中起到了非常重要的作用。随着计算机技术、电子技术和通信技术在电力企业的普及应用,大大提高电力系统自动化和信息化,通过继电保护系统也能进行故障信息管理[2]。

继电保护及故障信息管理系统能够保护继电系统、自动运行装置和故障录波器等装置,实现了数据采集、分析和设备维护管理功能的统一,监视、监督和控制各种装置的运行和保

(3)提高应急处理效力。自动监控系统对污染源实施在线监控,能够及时对非法排污、违章处理等状况进行报警和处理,有效提高环保部门发现问题、分析问题、解决问题的能力,辅助领导进行事故的判断和决策,对于处理突发性的环保问题能够起到积极的促进功能,并且很大程度上减小事故的破坏。

3.4推进建立科学、高校的环保体系

目前,随着社会经济的快速发展,需要环境监管的企业也成上涨趋势,并且会一直持续下去。在这种情况下,传统的环境监测手段肯定无法满足日益增长的需求,这就要求环保部门充分利用高科技手段,达到环境监管工作的科技化、高效化、信息化,环境自动监控系统的诞生,很大程度上加快了环境监管科技化、高效化、信息化的进程。利用自动监控系统对污染源实行实时在线监控,从原来的抽查监督转变为全面监督、从原来的突击监察转变为实时报警,并且自动监控系统能够实时输出监控数据,有利于环境监察部门及时掌握企业排污标准和污染处理状况,协助环保部门工作,提高了环保部门的工作效率,为尽快实现环境监控系统信息化建设提供了有利的技术支持,使环保工作向科技化、高效化、信息化的方向迈进。

3.5推动三大体系建设

护,在为各种类型运行设备提供保护计算、分析等功能外,并综合分析和利用保护装置传输的信息。该系统的运用在整体上提高了继电保护智能化、信息化和现代化的建设,实现保护装置的运行和管理工作的可控性、在控性。

1.1 电厂继电保护应用特点

电厂继电保护有别于电网继电保护,两者在配置和工作上具有不同的特点和侧重点。电厂继电保护不仅要保护线路,而且要保护发电机、电动机、变压器、变频器等主要电机设备,由于电机有型号和功能的差异所以保护工作比较复杂。每一种设备的错误操作都将会引起整个系统的不稳定运行,振荡、摇晃,势必要加强巡检设备和系统的力度。电机机组非正常停止、调试和检修等工作的进行,电厂系统运行方式、结构和状态经常存在变动,设备定值分析计算方法、思路不同于电网。因此,每年电厂的大小机组维修工作和巡检保护工作都是十分艰巨的任务。

1.2 故障信息管理应用方法

1.2.1 系统分析

自动监控的应用为控制污染物的排放量,提高企业污染物处理的速度和力度提供了督促力量,为实现污染物减排工作奠定基础,推动了环保体系的历史性转变。三大体系建设主要包括以下几个方面的内容:

(1)全面运行国家重点治理的污染源自动监测体系,政府和企业合作承担自动监控设备资金,国家全力支持省市级的环境监控系统建设;

(2)全面运行污染源监控建设项目,提高省市级监控处理污染源在线采样以及监测能力,提高采样监督仪器的技术水平;

(3)全面强化环境监管工作的执法能力,提高有关环保执法机构的审查能力;

(4)全面提高环境信心采集和传输处理能力,提高采样数据采集、传输、处理等过程的信息科技水平。

参考文献:

[1]翟宏伟,杨满,连毅.环保监控系统的分析研究和设计[J].安

防科技,2010(5)

[2]邝永捷.环保监控系统综合解决方案[J].数字社区&智能

家居,2008(4)

继电保护及故障信息管理系囊括电厂内部每一个智能电度表、微机保护装置、电气PLC装置、故障录波器等设备,采集所有设备上的数据深入整理和分析,电厂继电保护的技术监管工作提供坚实的技术依托,进一步提高电气管理技术。根据不同的主要职责与功能和基础系统框架设计,故障信息管理系统由主站和子站共同构成,采用太网组网连接主站、子站和保护装置,并设计实施必要性的网络安保措施。

保护及录波故障信息系统和该设备管理系统组成主站系统,主站系统不仅采集各种故障录波器的信息和各种电机设备保护信息,还要作为自身设备的信息发布平台管理各种信息、提供预览和查询功能。

该系统保护的装置种类和数量比较多,采集的信息流量巨大,主站不能承受巨大的信息集成,主站的运行速度也会相对减缓,就需要比较多的子站分担数据集成和处理工作。根据数据可集成量和功能大小,子站系统有一级和二级两个等级。一级子站的信息来自于二级子站保护和录波信息的信息汇集,也就是说,一级子站在采集一些保护信息的同时,还需要接收二级子站集成的信息,最终汇总所有关于设备的保护信息,再传输到系统主站。

1.2.2 基于I-POFAS继电保护及故障信息管理系统结构设计

基于I-POFAS继电保护及故障信息管理系统主站可以用于采集、传输、分析、处理的电气故障信息分布式处理系统,采集、管理、开发所有数据库服务器内的保护数据,以维护系统各个电机设备正常运行能力。主站系统结构设计有与子站系统连接的接口和连接公共数据服务接口等比较完整的基本能力,在基本功能的前提上,建立继电保护及故障信息管理系统保护功能。该系统的结构设计有一个突出优点,在该系统出现故障时,不会牵连到继电保护和其他设备的安全和正常运行。

该系统采用PC机管理一级子站子采集的所有保护信息和故障信息、进行归类整理,使用远程通信功能把信息传输送到主站系统。一级子站的通讯功能能将子站内部PLC装置、微机保护装置、智能电度表、故障录波器相连进行信息交换,运用原有装置支持的通信规约与现有设备实现信息传输,建立与现有各个装置的通信规约,实现信息转换;一级子站系统具有GPS对时卡,运用GPS对时卡整个电厂GPS系统的对时信号并进行校时工作,同时通过网络方式校时二级子站保护设备;一级子站可维护性高,使用的各种部件具备自检、诊断和校对能力。一级子站运行功能均不会影响保护设备正常运行。

二级子站的工作是采集、处理需要上传到一级子站的各型号保护装置数据,由于工作强度不高,所以功能也比较简单,不会参与信息交换工作和校时工作,没必要配置通讯功能和GPS对时卡,其维护工作也比一级子站简单得多。继电保护及故障信息管理系统不仅能快速采集、传送和分析故障信息,还能监测正常运行过程中微机继电保护和故障录波器。整个系统设计根据运行操作人员、设备保护人员和管理人员的工作要求,提高了电厂工作引导科学、分析全面性和安全性。

2 故障信息管理系统特点

2.1 应用优势

现代电厂生产使用的继电保护及故障信息管理系统在投入使用前,必须进行短时间实验运行和全面检验,必须保证系统结构设计运转稳定、安全、可靠[3]。

故障信息管理系统建设了优质的人机交互界面,实时通过摄像设备监控电厂系统和设备的运行状态。数据集成、归类和分析实行智能化管理,省略了人工查表、抄表工作,大大降低了工作人员工作强度。通过一级子站的通讯功能可以及时获得设备保护信息,并能详细显示维护信息和故障处理简报,为参与机械运行和保护工作的人员提供了可靠的决策依据,提高了检修设备的效率。

故障保护工作一旦获得保护信息就会及时通知,使参与检修工作的职员及时找到出现故障的设备和到达事故现场,缩短抢修时间,提高故障处理的速率。该系统具有精确的校时功能,能快速将设备发生故障时的每台电动机、发电机、变压器等主要大型设备的运行数据发送到总控制室,明了显示给检修人员,以便人工分析故障定位和原因。该体统对应的设备还设有定值召唤、信号复归等功能,通过检修信息反馈,及时了解继电保护设备进行各种程度维修的质量和效果,为设备功能恢复提供了安全保障。

2.2 应用缺陷

但是,基于I-POFAS故障信息管理系统结构还存在不够完善的地方,那就是缺乏针对性的结构设计和使用经验,完全照搬电网继电保护系统的结构设计思路和使用经验,使其运用于电力企业整个电力系统以及设备的监管控制和维护工作具有操作上的很大局限性。

保护电厂内的发电机、电动机等主要的大型设备,应该以建立高技术、高素质的故障检修队伍为基准,以人力高超的故障诊断思维完善故障信息管理系统操作和经验[4]。同时,在运行设备上建立优良扩展功能,使用便捷的接口,实现主要设备更新换代和系统扩展。

3 结语

电厂故障信息管理系统与电网继电保护系统相互结合,使电力各种设备的故障定位更准确,数据分析更科学。基于I-POFAS电厂继电保护及故障信息管理系统的设计思路和框架,结合电厂生产流程的特点和工作人员的要求设计、配置系统设备,节省人力资源投入,大幅度减少机械故障,缩短了故障检修和复原时间,提高了生产安全性。

参考文献

[1]杜杨.电网继电保护及故障信息管理系统的实现分析[J].硅谷,2012,19(22):1167-1169

[2]徐美清.继电保护及故障信息管理系统在岩滩发电公司的应用[J].中国电力论坛,2009,31(25):46-49