长螺旋工程桩技术交底

长螺旋工程桩技术交底（精选7篇）

1.长螺旋工程桩技术交底 篇一

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺分析论文

1施工工艺

长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。

1.1桩径和桩距

长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。

1.2材料的准备

材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。

1.2.1水泥

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效地使桩的.强度能够得到保证。

1.2.2粗骨料

在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。

1.2.3钢筋

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效地控制好施工成本，确保工程的顺利进行。

1.2.4混凝土外加剂

混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO等高效减水剂或高效缓凝减水剂。

1.2.5混凝土用水

《混凝土拌合用水标准》(JCJ63—89)对混凝土用水提出了技术要求，可以用普通自来水。

2施工特点

长螺旋桩机、输送泵、管道和钢筋笼振动器等需要在施工过程中使用，通过钻机来进行钻孔，然后利用混凝土高压泵来和钢筋笼振动器来进行作业，一次成桩。相对于一般灌注桩施工，长螺旋钻孔压灌桩施工具有较多的优点。

2.1过程中无需水泥浆或泥浆护壁

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中护壁不需要使用水泥浆和泥浆，这就有效降低了施工过程中对周边环境所带来的污染，确保了施工场地的干净整洁，而且不需要利用水泥浆或是泥浆来进行护壁,还有效的节约了施工材料费用，使施工成本得到有效的控制。

2.2效率高

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺能显著提高施工速度，大大缩短工期。

2.3质量稳定

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺解决了厚砂层、硬土层穿透难的问题，且不会引发缩径、坍孔及地表隆起等现象。

2.4使用成本低

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺对设备要求不高，主要由长螺、旋钻机及钢筋笼插入装置等构成，不仅简单、方便，而且噪音小，因此综合施工成本较低。主要施工设备及技术指标：长螺旋钻机、混凝土泵和起重机。长螺旋钻机有步履式及履带式两种。螺旋叶片外径D与桩孔的直径一致，螺距通常为0.6～0.7D，钻杆中心是无缝钢管，直径为d，中心管的底部(即钻头处)有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。钻削土体之前，为了防止土、砂和水进入中心管内，应闭合活瓣，开始泵送混凝土时再将活瓣打开。长螺旋钻机并不能使用于各种地层，粉土、砂土、黏性土、人工填土和淤泥质土等没问题，但遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，会很难进行。该工艺使用的是液压活塞式混凝土泵。将输送管道与长螺旋钻具中心管相连起来，钻机移动很方便，同时搅拌后台位置也很稳定，无需多次移位，即可满足整个工程需要。施工中要求输料管道直径不超过钻杆内径d。

3应用条件分析

3.1旋钻孔桩优点

长螺旋钻孔桩有压浆桩和压灌桩两种。该桩型不仅工艺先进、施工设备简便、技术成熟、成桩速度快，而且无噪声、无污染，因此，即使在生活区作业，也不会有任何影响。

3.2长螺旋钻孔桩应用条件

(1)对长螺旋钻孔压浆桩来说，最好选用干作业法施工，因此，施工环境要选择在地下水以上;而长螺旋钻孔亚灌桩，则适合地下水丰富地层的施工环境。在以往的综合楼桩基施工中，太过看重过往经验，而忽视了地下水情况。对于地下水以上和以下的施工环境一样对待。在地下水丰富的地层中施工时，采用压浆桩的方式，忽视了上层滞水丰富、桩孔进入承压水层的实际情况，导致压入桩孔的水泥浆被地下水稀释，因应力平衡的作用，水泥浆随地下水流失，大大降低了桩身砼强度，使单桩竖向承载力难以满足设计要求。换用长螺旋钻孔压灌桩，就不存在这些问题，桩基质量满足设计和施工质量技术要求。(2)对于长螺旋钻孔桩来说，一般黏性土及其填土、粉土、季节性冻土和膨胀土、非自重湿陷性黄土等都很合适;另有一些比较特殊的土层，如淤泥和淤泥质土、碎石土、中间有砂砾石夹层，可采用钻孔压灌桩。(3)先施工试桩，再进行工程桩施工，才符合科学原则。但在此前的施工过程中，建设单位出于并没有严格按照这一科学原则进行。他们过度地依赖了长螺旋压浆桩的一些成功经验，最终不仅延误了工期，还造成巨大资金损失。因此，必须先试桩，真实记录各项施工技术参数，试桩检测合格后，严格按试桩施工参数组织实施工程桩。

4结语

随着我国工程建设行业的快速发展，长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛，而且在应用过程中取得了良好的效果。但相对于其他施工技术来讲，长螺旋钻孔压灌桩技术在我国起步较晚，在具体施工过程中还存在着一些不足之处，还需要在应用过程中进行不断的完善，只有这样才能确保长螺旋钻孔压灌桩技术得到更广泛的推广，为我国建筑行业的发展起到积极的推动作用。

2.长螺旋工程桩技术交底 篇二

武广高速铁路中铁一局集团有限公司管段施工的100个路基工点中有74个工点地基要加固, 其中34个工点采用C F G桩处理, 总长度974 k m, 间距1.5～2 m, 正三角形布置, 加固土层主要硬塑、软塑粉质黏土, 加固范围及工程数量极大。

CFG桩的验证检测、桩长复核情况见表1。检测合格桩特征波形见图1, 检测缩径桩特征波形见图2。

根据小应变和挖桩自检发现, 若施工过程中不注意, 过程质量控制不当, CFG桩 (素混凝土桩) 质量很难控制。结合现场小应变检测情况从地质核查、桩身混凝土完整性、桩端进入持力层、桩长、桩基检测等方面控制CFG桩施工质量。

2 地质核查

路基C F G桩复合地基承载力由桩、土共同承担, 为确保复合地基承载力满足设计要求, 必须保证各层桩间土承载力不低于设计桩间土的承载力, 为此在施工前和施工中需对地质进行核查。

2.1 施工前核查

地基加固施工前, 由各队试验室牵头联系中心试验室, 按照《客运专线铁路路基施工质量验收暂行标准》要求, 提前1～2周采用静力触探每100 m 2个点 (根据图纸选取有代表性的特征点) 进行地质核查, 并作出结论, 当核查地质的土层性质和承载力发生变化, 立即与设计配合组联系, 确定施工方案。

2.2 施工中核查

施工过程中, 采用先导孔法, 使用CFG桩机的长螺旋钻在原来地质核查基础上, 每25 m一个断面, 一个断面3个点进行地质核查, 并做好记录, 监理签认。当核查地层强度低于设计20 kPa或土层厚度与设计出入1 m时, 立即与设计配合组联系, 确定施工方案。

地质核查结果的准确性由各队试验室主任负责, 当地质核查没有结果或地质核查结果与设计地质情况没有对比时禁止施工。

3 桩身混凝土完整性过程控制

3.1 混凝土质量控制

CFG桩混凝土按照试验确定的配合比在拌和站集中拌制, 混凝土罐车运送至工地, 试验员每个台班做一组试件进行标准养护, 并对坍落度进行现场量测, 中间不定期现场抽检, 确保混凝土的工作性能满足泵送要求, 防止堵管。

3.2 成桩过程控制

C F G桩成桩过程由现场值班人员指挥, 桩机操作手和地泵操作手密切配合, 按照“先泵料后拔管”的原则, 防止先拔管后泵料使CFG桩成吊脚桩。拔管速度控制在2.5 m左右, 防止桩体缩径或断桩。

3.3 成品保护

工点负责人负责、现场施工员协管, 在成桩后分2次进行桩间土清理, 第一次清土在桩体混凝土初凝后人工配合挖机清除, 剩余20～30 c m保护层, 混凝土成桩后1周内人工凿除 (禁止机械清除) 桩头并清理桩间土, 即减少混凝土及桩间土清除工作量, 又防止机械对桩间土的扰动;桩头混凝土和桩间土没有及时清除或剩余桩头较长时, 工点负责人负责、现场施工员协管, 使用小型机械清理桩间土, 测量人员分区现场标识桩顶标高, 桩顶以上留0.3 m保护层人工清理, 桩头部分采用人工使用钢钎从两边对称在桩顶标高位置打眼破桩头, 严禁单边打眼凿桩头, 防止桩头成为斜面或破损。

工点负责人负责对工点CFG桩成桩后的成品保护, 严禁大型机械在桩顶以上没有0.5 m垫层情况下进入加固区。

4 桩长控制

4.1 确定桩顶标高

工点图到位后, 工点技术负责人首先组织测量、技术人员会同监理进行现场核对 (地形、地貌和水沟标高) , 并负责按照地形分段分区, 根据设计水沟底标高、纵横向坡推算桩顶标高, 过渡段位置桩顶标高根据结构物纵、横向标高和过渡段填料推算, 各队总工程师进行审核。

4.2 平整场地, 确定施工顺序

现场施工员按推算的桩顶标高, 按照设计要求对加固区段深度换填、平整场地, 使用压路机进行碾压, 确保碾压后地基压实系数大于0.9。技术人员对平整后的场地和加固范围作出详细平面图并进行桩位设计, 分区确定施工桩顶标高和区段内CFG桩施工顺序, 并上报各队工程部备案。

4.3 导向架标识

现场加强管理, 每台钻机进场开工前或转场重新组装后, 现场施工员负责对CFG桩的标尺进行尺量复核, 导向架上用红油漆或反光漆每1 m做一周标识、每0.5 m做半周标识、下部5 m范围每0.2 m短线标识。

4.4 桩底标识记录

桩端进入持力层, 记录人员记录导向架上标识。

4.5 桩顶停灰面标识记录

桩顶混凝土停灰面根据导向架上的标识由值班人员判断, 控制在桩顶标高以上0.5 m位置, 即确保桩头混凝土质量又防止混凝土浪费。

4.6 截桩长度记录

记录人员对每根截除的桩头长度必须做好记录, 登记台帐。

4.7 桩长记录

施工原始记录采用双人记录制, 记录人员与施工班组当日完成的CFG桩必须当日交叉签认, 当日完成施工原始记录表格的填写, 资料整理不过夜, 并完成记录、复核与质检人员的签认手续。工点负责人负责督查。

现场施工原始记录表管段采用统一表格, 确保桩长及施工过程记录完整。导向架标识见图3。

5 桩端进入持力层控制

参考地质核查情况, 现场指挥人员及桩机操作手共同根据钻机的电流、钻机摇摆情况及提钻钢丝绳松紧确定停钻时间, 确保钻头到达持力层。

6 桩位及垂直度控制

6.1 桩位控制

测量人员在CFG桩施工前对桩位测量放线, 误差不大于1 c m, 禁止向一边推算桩位, 防止误差积累。放线结束后, 现场值班技术员进行复核并现场逐桩采用铁丝或竹签进行标识, 在边线位置逐行使用竹签进行标识, 桩头截除后及时逐桩进行标识, 记录人员在平面图中记录标识, 防止桩位较多造成记录与现场错位、混淆。

6.2 垂直度控制

现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度, 以保证桩身垂直度不大于1%, 确保桩体的正常受力。

7 质量检测

达到龄期的C F G桩质量在施工单位自检后由第三方检测单位检测。自检频率:每个施工单位首批100根C F G桩全部进行自检, 每台进场钻机及转场重新组装后钻机施工第一批桩自检数量不少与总数的20%且不少于40根;其余小应变检测10%, 载荷试验检测2‰。第三方检测1%。

7.1 质量检测管理

自检总体由中心试验室负责协调与管理, 中心试验室主任对自检结果的准确性负总责。第三方检测由地质核查组协调管理。各队每个检验批自检在混凝土达到龄期后由各队向自检单位提前2日上报检测计划, 自检结束2日内汇总结果, 并由各队总工程师签认后上报中心试验室;中心试验室对各队自检结果进行审核和抽检。

7.2 自检

小应变全部委托中铁第四勘察设计院集团有限公司检测中心进行, 自检结束后2日内检测单位出具正式检测报告, 报各队试验室及中心试验室备案。

7.3 小应变、载荷试验自检

3.长螺旋工程桩技术交底 篇三

关键词：长螺旋钻孔压灌桩 施工工艺 技术特点 应用条件

中图分类号：TU94 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（b）-0000-00

前言：

灌桩桩技术在施工中应用越来越广泛，其技术也较为成熟，长螺旋钻孔灌注桩作为灌注桩技术的一种，其不仅成本较低，而且具有较强的稳定性，污染性较小，所以在施工中得到广泛的应用，而且应用效果较为突出。

1施工工艺

长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。

1.1桩径和桩距

长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。

1.2材料的准备

材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。

1.2.1水泥

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效的使桩的强度能够得到保证。

1.2.2粗骨料

在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。

1.2.3钢筋

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效的控制好施工成本，确保工程的顺利进行。

1.2.4混凝土外加剂

混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO等高效减水剂或高效缓凝减水剂。

1.2.5混凝土用水

《混凝土拌合用水标准》（JCJ63—89）对缓凝土用水提出了技术要求，可以普通自来水。

2施工特点

长螺旋桩机、输送泵、管道和钢筋笼振动器等需要在施工过程中使用，通过钻机来进行钻孔，然后利用混凝土高压泵来和钢筋笼振动器来进行作业，一次成桩。相对于一般灌注桩施工，长螺旋钻孔压灌桩施工具有较多的优点。

2.1过程中无需水泥浆或泥浆护壁

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中护壁不需要使用水泥浆和泥浆，这就有效的降低了施工过程中对周边环境所带来的污染，确保了施工场地的干净整洁，而且不需要利用水泥浆或是泥浆来进行护壁还有效的节约了施工材料费用，使施工成本得到有效的控制。

2.2效率高

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺能显著提高施工速度，大大缩短工期。

2.3质量稳定

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺解决了厚砂层、硬土层穿透难的问题，且不会引发缩径、坍孔及地表隆起等现象。

2.4使用成本低

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺对设备要求不高，主要由长螺、旋钻机及钢筋笼插入装置等构成，不仅简单、方便，而且噪音小，因此综合施工成本较低。

主要施工设备及技术指标：长螺旋钻机、混凝土泵和起重机。长螺旋钻机有步履式及履带式两种。螺旋叶片外径D与桩孔的直径一致，螺距通常为（0.6～0.7）D，钻杆中心是无缝钢管，直径为d，中心管的底部（即钻头处）有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。钻削土体之前，为了防止土、砂和水进入中心管内，应闭合活瓣，开始泵送混凝土时再将活瓣打开。长螺旋钻机并不能使用于各种地层，粉土、砂土、黏性土、人工填土和淤泥质土等没问题，但遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，会很难进行。该工艺使用的是液压活塞式混凝土泵。将输送管道与长螺旋钻具中心管相连起来，钻机移动很方便，同时搅拌后台位置也很稳定，无需多次移位，即可满足整个工程需要。施工中要求输料管道直径不超过钻杆内径d。

3应用条件分析

3.1旋钻孔桩优点：

长螺旋钻孔桩有压浆桩和压灌桩两种。该桩型不仅工艺先进、施工设备简便、技术成熟、成桩速度快，而且无噪声、无污染，因此，即使在生活区作业，也不会有任何影响。

3.2长螺旋钻孔桩应用条件：

3.2.1对长螺旋钻孔压浆桩来说，最好选用干作业法施工，因此，施工环境要选择在地下水以上；而长螺旋钻孔亚灌桩，则适合地下水丰富地层的施工环境。在以往的综合楼桩基施工中，太过看重过往经验，而忽视了地下水情况。对于地下水以上和以下的施工环境一样对待。在地下水丰富的地层中施工时，采用压浆桩的方式，忽视了上层滞水丰富、桩孔进入承压水层的实际情况，导致压入桩孔的水泥浆被地下水稀释，因应力平衡的作用，水泥浆随地下水流失，大大降低了桩身砼强度，使单桩竖向承载力难以满足设计要求。换用长螺旋钻孔压灌桩，就不存在这些问题，桩基质量满足设计和施工质量技术要求。

3.2.2对于长螺旋钻孔桩来说，一般黏性土及其填土、粉土、季节性冻土和膨胀土、非自重湿陷性黄土等都很合适；另有一些比较特殊的土层，如淤泥和淤泥质土、碎石土、中间有砂砾石夹层，可采用钻孔压灌桩。

3.2.3先施工试桩，再进行工程桩施工，才符合科学原则。但在此前的施工过程中，建设单位出于并没有严格按照这一科学原则进行。他们过度地依赖了长螺旋压浆桩的一些成功经验，最终不仅延误了工期，还造成巨大资金损失。因此，必须先试装，真实记录各项施工技术参数，试桩检测合格后，严格按试桩施工参数组织实施工程桩。

4结语

随着我国工程建设行业的快速发展，长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛，而且在应用过程中取得了良好的效果。但相对于其他施工技术来讲，长螺旋钻孔压灌桩技术在我国起步较晚，在具体施工过程中还存在着一些不足之处，还需要在应用过程中进行不断的完善，只有这样才能确保长螺旋钻孔压灌桩技术得到更广泛的推广，为我国建筑行业的发展起到积极的推动作用。

参考文献

[1]李志勇.长螺旋反插钢筋笼基础桩施工工艺[J].山西建筑.2007（21）.

[2]户乃林.长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼工艺[J].施工技术. 2008（S2）.

4.工程安全技术交底 篇四

一、模板工程安全技术措施交底

混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分，模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有：

工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。

不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。

模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口，

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

二、装配式大模板工程施工安全技术交底

遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施。

吊装机械的起重臂和吊运构件，与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。吊具和索具的可靠性构析起吊前应进行试吊。吊离地面30cm时，应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。

当2台吊装机械同时操作时，应注意2台之间保持一定的安全距离，即吊钩所悬构件之间距离不小于5米。

吊装机械在工作中严禁重载调幅。起吊楼板时，不准在楼板上面放小车。吊移操作平台时，上面严禁站人。

楼板物件就位时，不要压到电焊机的电线。墙板固定后，不准随意撬动。如需校正时，必须回钩。墙板临时固定器须待焊接完才能撤除。

水电、装修材料运入楼层存放时，每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载。电焊机的电缆，应系于安全网里侧，逐层固定，要有专人拉线及清理易燃物。

严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动。高层大板建筑施工时，要设专用垃圾道，夜间施工要有足够的照明，主体交叉施工时，并在进出口外设防护通道。

5.水利工程技术交底 篇五

1，施工程序

（1）蓄水池

定位放线→土方开挖→基底清平→验槽→砖砌体砌作→花饰栏杆→抹灰，沟缝，刮浆 →垫层→梯步平台→梯步安装→台阶→引水沟，沉沙池→灌水。

（2）山坪塘

排水（围堰）→基槽开挖至硬质土层→条石（砼基础）→放水管安装→抗渗墙砌作

→溢洪道安装→面层剔槽（抹灰）→消力池→卧虹管→利民坎洗衣台→清淤→淤泥翻晒 →筑坝

（3）囤水田

基槽开挖至硬土质→基础→墙身→抹灰→筑坝

（4）U形槽农渠

放线→基槽开挖→槽身安装→槽身侧面回填夯实→压顶砌体抹灰

→槽身勾缝→压顶侧回填夯实。

（5）斗渠

倒塌损毁条石坼除浆砌→加层条石浆砌→剔槽勾逢→沟底清淤→垫层→斗渠条石两侧回填夯实。

2施工要求

（1）蓄水池定位应充分考虑积水面和灌溉面积，定位应经项目部同意。

（2）土方开挖蓄水池应挖至普坚石层，其余要求为硬质土质，基底无积水，淤泥，宽度

应符合要求。

（3）基础为条石者，底层为丁石，且必须满灌浆。墙身为条石应在1.5m高处设置丁石，间距按图纸要求顶面必须加丁石。

（4）砌作标号皆为M7.5，抹灰标高为M10，在同一村同一施工检验批做一组试压块。

（5）砌体工程砂浆饱满度必须大于85%，砖体必须润湿不的干砖上墙。

（6）U形槽，农渠两侧回填必须呈梯形，以利排水和稳固砌体。

（7）U形槽顶高必须高于田面，底部若有淤泥须作挖填处理。

（8）蓄水池回填应分层夯实，同时考虑预留沉降高度。

（9）斗渠沟底须清除淤泥后，换填至垫层下口高度。

（10）农渠在主要通道位置，设置沉砂池，且在每块田块处应设置龙门，顶面及阳角线条

通畅。

6.脚手架工程安全技术交底 篇六

1、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2、操作人员应持证上岗。操作时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑靴。

3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架的高处作业。雨、雪天后作业必须采取安全防滑措施。

4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设、矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其它纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。

5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握把（夹）的杆件均应为平稳的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不打于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。

（2）架上作业人员应做好分工和分配，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要互相询问并确认后才能进行下一道工序。（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）每次收工以前有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

6、架上作业时，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。（3）在进行橇、拉、推等操作时，要注意采取正确的的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下模板材料掉落架外。

（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。

（5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意，请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

（6）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走或跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

7、在脚手架上进行电焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

8、其他安全注意事项：

（1）运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免用人工层层传递。

（2）除搭设过程中必要的1-2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。

（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

9、钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4Ω。

10、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并遵行如下要求：

（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具、材料，当施工组织设计无法规定时，应按规范的规定值控制，既结构脚手架不超过3KN/㎡；装修脚手架不超过2KN/㎡；维护脚手架不超过1KN/㎡。（2）脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。（3）垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

（4）架面上荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。（6）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

11、架上作业时，不要随意超出基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管的技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

12、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

13、脚手架拆除作业前，应制定详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行安全技术交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

（1）一定要按照先上后下、先架面材料、先铺件后结构件和先结构后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。

（2）拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两个人或多个人一组进行。严防把执杆件不稳、失去平衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

（3）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并互相询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。（5）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

（6）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

14、脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的地基承载力和稳定性。设于坑边或台上区域，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下须设置垫座和垫板。

15、搭设和拆除作业中的安全防护：

（1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

（2）对尚未形成或已失稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。

（3）在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。（4）设置材料提上或吊下的设施禁止投掷。

16、作业面的安全防护：

（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠栓结。

（2）作业面的外侧立面的防护合适视具体情况可采用： 1）挡脚板加二道防护栏杆。

7.长螺旋工程桩技术交底 篇七

长螺旋钻孔压灌混凝土桩复合地基适用地层范围较广, 只要螺旋钻能钻进的地层它都适应, 如一般粘性土, 淤泥和淤泥质土、粉土、砂土 (包括含少量碎石) , 人工填土 (包括杂填土) , 黄土、季节性冻土和膨胀土等。可用于多层和高层甚至超高层建筑物的地基处理。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩, 它是利用螺旋钻机成孔, 通过特制的动力头、钻杆、钻头、混凝土输送泵将预先搅拌好的混凝土输送到桩底, 边输送混凝土边提升钻杆, 最后形成桩。该工艺对混凝土的质量要求很高, 要求混凝土要有大流动性、自密性、保水性, 对于强度一般控制在C7.5~C25范围内, 属于刚性桩范畴, 它的受力与混凝土灌注桩相近, 也是通过侧摩阻力和端阻力提供承载力。成桩直径一般在300~800mm之间, 长径比控制在40之内, 即桩长在32m以内。

2 长螺旋钻孔压灌混凝土桩复合地基设计中应注意的几个问题

2.1 桩长的确立

在复合地基设计时, 首先根据地区勘察报告确定桩长, 基本原则是桩端应尽量选择在承载力较高的、相对稳定的地层中, 并进入该层不少于1倍桩径且不少于500mm。

2.2 桩径的确立

在选取桩长、机械设备后, 应充分考虑桩径, 选择桩径时, 应尽可能选择相对较小的桩径, 一般为300~400mm, 这样可使桩距相对较小, 基础受力更加均匀, 减小基础应力变化, 同时也要考虑长径比不要超过40为宜, 对于承载力较高的桩最大直径应控制在800mm。

2.3 桩侧摩阻力和桩端端阻力取值的确定

桩侧摩阻力、桩端端阻力取值问题, 规范、规程中都给出了明确的数值。

2.4 褥垫层厚度的确立

关于褥垫层的厚度取值问题, 规范、规程给出了取值范围, 但也应根据具体情况具体分析。

3 长螺旋钻孔压灌混凝土桩复合地基施工中应注意的几个问题

3.1 合理选择钻机、混凝土输运泵, 搅拌机

(1) 合理选择螺旋钻机。螺旋钻机有许多种, 从行走方式上可分为:步履式、履带式、走管式等10余种形式;钻孔深度有6~35m不等, 具体施工时, 选择钻机时应考虑满足设计桩长的要求并至少要有1~2m的余量, 以防实际地层与勘察报告不符;选择行走方式时, 应充分考虑场地的软硬程度, 是否有地下水, 地基土的灵敏度等综合指标, 若场地软弱或地基土敏感度较高, 应优先选择体重较轻的步履式或履带式。

(2) 合理选择混凝土输送泵。混凝土输运泵有许多种型号, 按出料形式分有阐板型、S阀型、碟阀型, 按输出压力分有低压泵、中压泵和高压泵, 在施工时, 应根据具体工程的施工条件选择, 一般情况下, 现场搅拌混凝土宜选择阐板阀低压或中压泵, 因为阐板阀泵对混凝土拌合料要求不太严格, 若采用商品混凝土时宜选择S阀型泵, 这种泵适合拌合料质量较好的混凝土, 混凝土泵送量应与成桩速度相匹配。

(3) 合理选择混凝土搅拌机。采用现场搅拌时, 搅拌机的选择直接影响成桩速度和质量, 一般情况下, 选择搅拌机时要结合桩长、桩径、钻机提升速度来综合考虑。

3.2 合理组织施工人员

人是整个施工过程的核心环节, 施工时上料、搅拌、出料、泵送、钻机成孔、提升成桩整个过程应有专人统一指挥, 协调一致, 相互配合, 最好24小时三班倒连续作业, 这样可节省大量材料。

3.3 合理选择材料

材料的选择应根据当地材料供应情况、搅拌机型号、混凝土输运泵型号、螺旋钻机型号、成桩桩径等因素综合考虑。水泥宜选择标号低一些以32.5MPa, 42.5MPa为宜, 石子宜用混合粒级的最大粒径不宜超过3cm, 砂多采用中砂, 且砂率不宜低于45%, 粉煤灰掺加时可以代换水泥, 应与水泥相匹配。外加剂宜采用高效减小超塑化自密型的。

4 长螺旋钻孔压灌施工工艺

(1) 施工准备。施工前机械设备、材料进场;有关施工人员到岗;由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底, 使施工作业人员明确设计与施工要求, 增强安全生产意识;并由技术人员安排专人负责质检与记录工作。

(2) 施工设备。长螺旋钻孔压灌桩机械进场后, 应及时进行安装及调试工作, 确保成孔钻机行走平稳, 运转正常。在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。

(3) 施工参数与试成桩。施工人员要明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。

(4) 定位放线。以甲方提供的轴线为基准, 由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点, 经监理工程师验线合格后, 才能施工。

(5) 成孔。钻机就位后应调整平稳, 施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向, 采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查, 及时调整钻机位置, 保证钻具垂直, 并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开阀自如, 成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机, 旋转钻具进行成孔施工。成孔时作业人员应从两侧垂直方向, 采用钻机柱吊挂垂线的方法, 检查钻具成孔时的垂直度, 发现偏斜及时进行调整, 以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求, 可利用在钻机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土及时清理, 以保证场地道路通畅、平整, 便于钻孔压灌钻机转移作业及压灌成桩桩顶控制。

(6) 配制桩料。钻孔压灌桩的施工配合比应以实验室配合比试验报告提供的材料配合比为标准。施工时应在桩料制备现场明显位置悬挂牌子, 明示桩料配合比与每盘桩料配合比要求。对砂、碎 (砾) 石等散体材料, 应过磅计量;对水泥等袋装材料, 可以袋装注明重量计量, 但需对袋装注明重量与实际重量是否一致进行检查, 以确定增减数量;对水可用铁皮桶划刻度线的容积法计量, 也可用抽水泵自动定时控制法计量。桩体材料必须使用搅拌机进行拌制, 将桩料所需各种材料按配合比分别计量后倒入搅拌机内充分拌和, 每盘料搅拌时间一般不少于2分钟。把拌制合格的桩料运到混凝土输送泵集料斗内待用, 桩料应可能随时拌制随时使用, 一般情况下, 桩料的待用时间不得超过0.5小时。每班组每天制作一组试块, 在试块上标明制作日期, 并尽可能进行标准养护。每作业班组应对拌制桩料的数量作好记录工作, 并填写搅拌记录表。

(7) 压灌成桩。当钻机钻孔到要求深度后停止钻孔, 同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料, 待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.1~0.3m, 观察混凝土输送泵压力有无变化, 以判断钻头两侧的阀门是否打开, 在确认钻头两侧的阀门已经打开, 输送桩料顺畅后, 方可开始压灌成桩工作。