环境工程污水处理方法论文

环境工程污水处理方法论文（共14篇）

1.环境工程污水处理方法论文 篇一

1.主体结构工程质量缺陷及处理方法 1.1.模板工程 1.1.1.轴线偏位 1.1.1.1.现象

拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

1.1.1.2.原因分析

轴线放线错误：墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

1.1.1.3.预防措施

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

1.1.2.变形 1.1.2.1.现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

1.1.2.2.原因分析

支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板夹具间距过大，或未夹紧模板以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

1.1.2.3.预防措施

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰（本工程取2‰）。

1.1.3.标高偏差 1.1.3.1.现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

1.1.3.2.原因分析

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。

1.1.3.3.预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

1.1.4.接缝不严 1.1.4.1.现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

1.1.4.2.原因分析 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

1.1.4.3.预防措施

严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。

木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

1.2.钢筋工程

1.2.1.平板中钢筋的混凝土保护层不准 1.2.1.1.现象

浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

1.2.1.2.原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。

1.2.1.3.预防措施

检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的塑料垫块和焊接钢筋马凳；

1.2.1.4.治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。

1.2.2.同一连接区段内接头过多 1.2.2.1.现象

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度 L1的 1.3倍区段 L内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。

1.2.2.2.原因分析

钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

1.2.2.3.预防措施

配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料 人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。

1.2.2.4.治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为气压焊搭接。

1.2.3.钢筋网主、副筋位置放反 1.2.3.1.现象

构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。

1.2.3.2.原因分析

操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。

1.2.3.3.预防措施

布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。

1.2.3.4.治理方法

钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。

为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施

工前提前向设计部门提出。

1.2.4.钢筋气压焊

钢筋气压焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。

1.2.4.1.现象

焊接接头的轴线偏移大于 0.1d或超过 2mm，接头弯折角度大于 4°

1.2.4.2.原因分析

焊接夹具不同心，钢筋端部歪扭不直，钢筋未夹紧焊接，焊接夹具拆卸过早。

1.2.4.3.防治措施

钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

1.2.5.钢筋移位 1.2.5.1.现象

墙柱竖向钢筋不在模板范围内。

1.2.5.2.原因分析

竖向钢筋未采取固定措施，混凝土浇筑时受侧压力的作用，浇筑后未将钢筋进行校正处理。

1.2.5.3.预防措施

对墙、柱竖向钢筋用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块； 竖向钢筋混凝土浇筑时受侧压力作用的部位事先采取加固措施； 混凝土浇筑后应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱子大直径钢筋，更应严格检查，发现问题及时纠正。

1.2.5.4.处理方法

当钢筋偏位较小时，按1：6的比例直接纠偏，平直部分由一个Ld的锚固长度。

当钢筋偏位较大时，按1：6的比例弯曲后，两筋不能相碰时，可在中间附加一根同主筋直径相同钢筋与两筋焊接，其焊接长度不小于10d，在纠偏范围内的箍筋，加密一倍，并不大于100mm； 1.2.6.主筋偏移在大时，应由设计部门处理。

1.3.混凝土工程 1.3.1.露筋 1.3.1.1.现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

1.3.1.2.原因分析

浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

1.3.1.3.预防措施

浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表 2-5的要求执行。

注：A、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规程》的规定．

B、钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm.C、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm：梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15mm。

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过 2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。

1.3.1.4.治理方法

对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2或 1:2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。1.3.2.缝隙、夹层 1.3.2.1.现象

混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

1.3.2.2.原因分析

施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足。

柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。

1.3.2.3.预防措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。混凝土浇筑高度大于 2m时，应设串筒或溜槽下料。在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过2小时，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。

在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 5～10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 10～15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理千净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

1.3.2.4.治理方法

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2或 1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

1.3.3.缺棱掉角 1.3.3.1.现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。

1.3.3.2.原因分析

木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。

1.3.3.3.预防措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa以上强度。拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急及吊运模板时防止撞击棱角：运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。1.3.3.4.治理方法

较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用 1:2或 1:2.5的水泥砂浆抹补齐整。对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。

1.3.4.混凝土裂缝 1.3.4.1.现象

混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。

1.3.4.2.原因分析

混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：

A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。

B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。

C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。

1.3.4.3.预防措施

底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载。严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。

1.3.4.4.治理方法

发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。

对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。

1.3.5.蜂窝麻面孔洞 1.3.5.1.现象

混凝土浇筑完成后，模板拆除出现蜂窝、麻面、孔洞等现象，造成观感质量差。

1.3.5.2.原因分析

1模板接缝不严，板缝处漏浆；○2板面未清理干净或模板未满涂隔离○剂；○3混凝土振捣不密实，漏振造成蜂窝麻面、不严实；○4混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由下落高度过大，产生离析；○5混凝土搅拌时间不够，加水量不准，和易性差，浇筑后有的地方石子多，形成蜂窝；6混凝土浇灌时没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，○出现蜂窝麻面等。

1.3.5.3.预防措施

混凝土浇筑前应检查模板缝隙严密性，清洗干净并用水湿润，无积水，并使模板缝隙膨胀严密；

混凝土浇筑高度不超过2米，超过2m时应采取措施，如串筒等进行下料； 混凝土入模后，必须掌握振捣时间约20~30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

1.3.5.4.处理方法

麻面主要影响使用功能和外观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；

如蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1：2水泥砂浆修补；

如蜂窝较大则先将松动的石子剔掉，用水冲涮干净湿透，再用提高一级标号的细石砼修补捣实并加以养护；

如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。

1.4.砌体工程 1.4.1.混水墙通缝 1.4.1.1.现象

砖层间竖缝相互搭接小于 25mm，出现错缝。里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及周圈通天缝。

1.4.1.2.原因分析

主要是由于组砌方法错误造成的。碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度。砖柱采用包心砌法。

打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。

1.4.1.3.预防措施

应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。

不清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结。砖柱不得采用包心砌法。

1.4.2.砌砖留搓错误，接搓不严 1.4.2.1.现象

纵横墙交接处、转角处留直搓。在 120mm砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。构造柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓口先进后退。

拉结筋长度、间距、数量不够，120mm墙每道拉结筋只埋一根。接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。

1.4.2.2.原因分析

施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。

退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。

1.4.2.3.预防措施

在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。

砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径 6mm的钢筋，间距沿墙高不超过 500mm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于 500mm长，其末端应有 90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓。

非承重的隔墙与墙如不同时砌筋时，可子墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与上述相同），但每道不少于两根。

如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。墙与构造柱沿墙高每 500mm设置 2φ6水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内通长设置，大马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。

1.4.3.砌砖墙体裂缝 1.4.3.1.现象

在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜，由下向上发展。在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄。

1.4.3.2.原因分析

主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等，当结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。

1.4.3.3.预防措施

设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度。沉降缝都应从基础开始将建筑物分成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生。加强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉。

施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除。砌体施工严格按规范规定留搓，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度。

地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重程度，由设计部门提出是否加固。

砌块排列不合理，组砌方法不对

1.4.3.4.现象

砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或 150mm，有断裂的砌块。大于 3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。

1.4.3.5.原因分析

没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。

1.4.3.6.预防措施

中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。

砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于 150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

大于 30mm的竖缝应用 C20细石混凝土灌实，大于或等于 150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。不准使用断裂的砌块。

1.4.4.砌块灰缝砂浆不饱满 1.4.4.1.现象

水平灰缝砂浆疏松，不饱满。竖缝有空心缝。

1.4.4.2.原因分析

砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。砌筑时灰过长，砂浆失水后松散。

1.4.4.3.预防措施

配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在 5～7cm,应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂桨，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在 4h内用完。

混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前 1～2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝 15～20mm,小型砌块为 10～12nmm,砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过 3～4m,空心砌块铺灰长度不超过 2～3m。

1.4.5.砌块墙体裂缝 1.4.5.1.现象

圈梁底墙体水平裂缝。内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。砌块周边裂缝。

1.4.5.2.原因分析

砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力差。砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或 150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝

1.4.5.3.防治措施

配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在 5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求。不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放 30d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道 2φ6水平拉结筋或网片（间距控制在 800mm左右）。

设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。

2.环境工程污水处理方法论文 篇二

1 进行软基处理的基本原则

1.1 沉降控制的指标

地基在完工后的沉降控制年限设置一般为15a, 对于一般地段的工程在完工后剩余的沉降量不能够超过30cm;而与桥涵等工程相距比较近的路段, 其沉降的差距就必须不超过10cm;而桥头的地基和一般的地基在过渡的长度上通常不能够低于50m。

1.2 施工时间要求

通常进行堤防工程建设总的施工所用的时间为2～3a, 而对路基的施工时间一般控制在1a之内。所以就需要采用一些处理措施, 尽量在最短的时间内, 将完工后的沉降符合规范中所规定的相关要求。

1.3 进行桥头的地基处理要求

桥头的处理长度一般取填土高度的5～7倍, 其进行处理的起点是桥台的中心线;桥前护坡要进行必要的地基处理, 桥台的中心线开始进行护坡的宽度大约为2/3左右;其中小型的构造物必须要对过渡段进行考虑, 一般进行处理的范围都在10m之内。

1.4 选择备用的填料

在进行填料的选择时, 因为粉煤灰的原材料比较少, 所以尽量对采用粉煤灰来作为填料的方法不进行考虑。而对于进行处理小型的构造物的基底时, 例如砂垫层的使用, 厚度最好<1.5m。

2 进行软基处理的方法

在软土地基上面进行路堤的填筑时, 应该首先对路堤的稳定性与路堤沉降这两个问题进行考虑。

一般来说, 对地基进行软基处理的方法有很多, 通常采用的有置换法、挤密砂桩、砂垫层和塑料排水板等方法。在进行软基的加固和处理的过程中, 关于施工工艺与程序的控制的运用, 施工的技术人员一定要严格按照操作的相关规定和程序, 同时在施工时还要达到规定的工艺要求。进行施工的流程是:先将表土清除掉, 然后将积水排掉, 完成之后挖除掉淤泥, 接下来在泥垫层的处理时进行分层的换填石头, 在换填完毕后进行压实工作, 对压实的程度进行检验, 使其达到规定的要求, 达到要求后进行路基的分层填筑, 这之后再进行压实度与弯沉的检测, 最后在进行堤防的建设工序。

在对软基的处理之前, 首先应要进行关于对石头泥的收集、就近的堆放以及质量的检验, 将石头泥的含量严格控制在20%以内, 同时要保证石块的直径要低于压实厚度的2/3, 石料尽量选用软质岩强度<20MPa的极软岩或者软质岩, 以防止对透水性垫层设置的影响。

在进行石头泥的填筑时要进行分层填筑、分层压实。汽车卸的石头要尽可能快速集中, 并且从地基的中间向两侧进行扩展;推土机进行摊铺时必须平整、均匀;用推土机将对换填土的底层进行均匀而平整的摊铺;而对换填土的底层要先利用推土机进行碾压, 3～4遍之后再使用15t左右的光轮压路机进行碾压, 碾压的时候必须做到缓起慢行, 还要注意尽量走直道, 速度要均匀, 尽可能避免因为使用不正确的碾压方式而导致软土层发生反弹下陷。碾轮在每次碾压时一般会重叠1/2, 直到重轮的轮迹可以将全宽都压遍的时候才是一遍, 通常需要再碾压4遍。然后:

①石头泥在路基的下层会形成一个透水性的垫层, 将基底下面的一定厚度软土层替换下来;

②石头泥可以通过块石的骨架作用使软基达到一定的密集度, 从而使确保每个层次和部分在进行压实之后相互密实。

在进行清挖与回填软基之前, 必须先将回填的机械、人员等相关的准备工作, 努力做到清底、回填和碾压的一次成型。石头泥在分层机型回填的时候要将松铺的厚度控制在0.5m之内, 同时, 在压实之前要做好砂砺和泥土等石块之间空隙的填满等问题。并要准确地将当天的作业段填筑的石头泥填到高于地下的水位。只有在路基完成处理之后才可以正常地进行填筑路基的工作。监理的程序一定要严格进行, 每一道工序都一定通过监理者的检验和认可之后才可以进行施工;另外, 与此同时还要设立一个沉降观测点, 认真做好对软基施工地段的沉降观测。

3 施工检测的处理

3.1 孔压

一般可采用钢弦式的孔压计, 它的性能可以满足复压条件的相关需要。钻孔进行埋设时, 一个孔埋有一只孔压计, 钻孔的埋设深度在50 cm以上时, 通过对钻杆的利用将孔压计压入到淤泥的预定深度, 然后利用淤泥将孔进行现场封堵。在进行埋设的时候要对仪器进行保护, 同时要保障线缆的链接, 做好及时的观测, 保证仪器在埋设的过程中能够进行正常的工作。

3.2 地表的沉降

在对沉降的埋设位置膜的上面进行两层土工布的铺设, 是为了预防沉降的底板将密封膜戳穿, 接下来做好对沉降标的安放, 用沙袋将底板的四周压好, 保证沉降标是牢固的。地表的沉降使用的是水准的测量, 在其处理的区域范围以外进行对基准点的设置。

3.3 监测频率

真空度的观测: 在抽真空的开始阶段, 观测的频率要相对密集点, 通常为2h/次。等到压力相对稳定的时候, 可以延迟为4h/次。

地表沉降的观测: 要保证抽空的应力为1.03×σcon=1437MPa。

膜下真空度: 膜下真空度的侧头应该在密封的膜铺前进行埋设, 要注意好对侧头与连接管的保护, 防止其发生淤堵与损坏。

4 施工中的其他技术设置

(1) 通常, 按照关于施工的安排, 可以分别利用一端的张拉和两端的张拉等施工的方法, 进行张拉时要采用伸长的检验双重控制与应力的控制, 从而确保建立一个有效的预应力。这个张拉的工程是: 先上个锚具, 然后把千斤顶装上, 接下来进行拉张, 等到油的压力达到了10MPa的时候, 监测到的千斤顶其伸长的初始值△L1张拉达到1. 03σcon, 然后等到千斤顶的伸长值达到△L2时, 将实测的伸长值和计算值进行比较, 直到伸长值能够满足要求之后, 将锚具顶紧, 最后将千斤顶撤出来。其在张拉的时候, 需要随时对张拉的结果进行检验, 使理论的伸张值和实测的伸长值其误差在-6%～6%。

(2) 加速软土层的排水固结。不透水的地基与软土层进行接触时, 在荷载作用下, 软土层地基中的水需要沿着基础的两侧排出, 所以使得地基下面的软土层不应该固结, 使其孔隙的压力显得较大, 同时, 还可能使得地基的强度发生下降而出现危险。碎石垫层与砂垫层等材料透水性比较大, 当软土层受到压力时, 垫层就能够作为良好的排水面, 迅速将地基下的孔隙压力消散掉, 从而将垫层下面的软土层进行固结并将其强度得到提高, 避免了地基土的塑性破坏。

5 结束语

3.环境工程污水处理方法论文 篇三

关键词:客运专线 深基坑 钢板桩 施工方法

0 引言

随着各客运专线及高速铁路的开工建设,主要为桥梁基础采用桩基承台,桥梁基础也开始大面积施工,在基础的施工过程中遇到了诸多问题,这些铁路线路多经过河流、灌溉渠、低洼水塘等环境,在施工中这些地段多为深水基坑,常采用钢板桩围堰防护,由于施工和技术经验的缺乏,时常导致钢板桩倒塌。本文介绍了某大桥深水基坑钢板桩倒塌后的处理方法,供广大技术人员参考借鉴。

1 工程概况

某客运专线承台结构尺寸大部分为10.6×14.6×3.0m、8.1×12.5×2.5m、8×11×2m等12种结构型式,开挖深度均在5m以上,均属于深基坑开挖施工。跨河承台基础开挖较深,该部分承台的施工拟采用钢板桩围堰施工;根据此桥的水文、地质等相关情况,认为采用钢板桩围堰施工具有工期短、工艺简单、较少占用空间、安全、施工风险易于控制等诸多优势。钻孔桩完成后,利用钻孔用筑捣平台作为钢板桩施工平台。

2 施工工艺流程与处理方案

2.1 工艺流程

测量放线→插打定位钢板桩→设置导桩框架→清理钢板桩→插打钢板桩→设置内支撑→抽水堵漏→承台和墩身施工→拆除内支撑→拔除钢板桩。

2.2 施工处理方案

此基坑为跨河连续梁主墩,由于工期较紧,钢板桩合拢后,第一道内支撑加固好就开挖,施工期间正值当地汛期,河水猛涨,钢板桩受河水冲击意外倒塌。当钢板桩倒塌后曾试图就地拔出钢板桩,由于钢板桩弯折,无法拔出。然后决定切割掉一部分钢板桩后回填基坑,防止钢板桩变形加剧,回填后创造出二次打桩平台,采取二次做钢板桩围堰,对倒塌钢板桩进行彻底拆除。

2.2.1 钢板桩的插打

钢板桩倒塌后,采取切割掉一部分钢板桩后回填基坑, 创造出二次打桩平台,然后测量放线,插打钢板桩。

钢板桩由50T履带式吊车吊起插正,然后开启振动锤一边振动,一边插打。在插打钢板桩之前,为保证钢板桩顺利合拢,先打导向架。在插打钢板桩时,第一根钢板桩必须插正、打正,以免影响后面的钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中,开始时可插一根打一根,即将每一片钢板桩打到设计位置,到剩下最后20片时,要先插后打,若合拢有误,用倒链或滑车组对拉使之合拢,合拢后,再逐根打到设计深度。

在钢板桩施工中插打和就位质量应符合下列规定:合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%;到达设计高程后的倾斜度不应大于1%;打钢板桩过程中,当导向设备失效,钢板桩顶达到设计高程时,平面位置允许偏差:水中打桩为20cm,陆地打桩为10cm。应监测是否在允许误差范围内,超出时及时纠正。

插打过程中注意事项:①插打前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物,组拼桩时用油灰和棉花捻缝,以防漏水;②插打顺序按施工组织设计进行,一般自上游分两头插向下游合龙;③插打钢板桩,一般应先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度,然后依次打入至设计深度,在能保证钢板桩垂直沉入条件下,每根或每组钢板桩也可一次打到设计深度;④在插打钢板桩时,如起重设备高度不够,允许改变吊点位置,但该点位置不得低十桩顶以下1/3桩的长度;⑤插打钢板桩必须备有可靠的导向设备,以保证钢板桩的正确位置。

2.2.2 钢板桩内支撑

在钢板桩围堰合拢后,将设置内支撑,矩形围堰宜采用平面钢架支撑为宜,围周周围拟采用I45工字钢,用两片焊成整体,水平支撑拟采用θ300×10mm钢管四个角设置为三角形,其稳定性较好,又可以做成抽水平台,内支撑的安装由上往下,一边开挖,一边安装。

基坑支撑的顺序如下:加入第一层导梁→进行第一层支撑→再开挖至第二层内支撑标高下0.5米处→加入第二层导梁→进行第二层支撑→抽水吸泥至基坑底。

在施工支撑及承台的过程中,应对支撑系统进行监测。主要监测支撑的变形、钢板桩的变形、基坑内流动水量及围堰的位移等。在施工过程中可能出现如下的情况:①钢板桩弯曲变形严重。这主要是钢板桩断面选用偏小,土压力计算偏低,基坑超挖或支撑间距过大等原因造成的。②基坑底部涌水严重。主要是基坑封底时混凝土浇注质量不好,出现开裂、夹泥等情况引起的。严重时可以致使封底混凝土不能发挥其作用,而须要进行二次封底。

2.2.3 基坑开挖

基坑开挖首次采用挖掘机开挖,第一次先开挖1.0m,第二次开挖3m,总开挖深度不小于4m,剩余土方采用泥浆泵吸泥法排除基坑外。吸泥法即采用大型泥浆泵配合浮筒将基坑内泥浆抽出,抽出的同时,施工人员用高压水枪冲刷基坑内淤泥,冲散液化后用泥浆泵将泥浆排至指定地点,如此反复,昼夜不停24小时施工,直至吸泥到达承台底标高50cm以下停止作业,进行混凝土封底。

2.2.4 围堰内排水

由于钢板桩的锁口之间连接不紧密,围堰通常会漏水,因此在抽水过程中,通常采用细麻丝、棉条等材料,在钢板桩内侧嵌塞、塞紧,或者用锯屑加细煤灰在漏缝外侧周围放入,随水流至漏缝处自行堵塞,必要时可外部堵漏。较深处的渗漏,可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。钢板桩围堰会有少量渗水流入基坑,在基坑一角深挖,渗水流入该角,利用抽水机进行排水,其排水量应大于围堰内渗水量的1.5-2倍,抽完围堰内水,要留有1～2台抽水机备用。

2.2.5 混凝土封底

视开挖土质情况确定垫层厚度或确定是否进行水下封底,此基坑为粉砂,进行水下混凝土封底,封底厚度为40～60cm,混凝土为桩基C35水下混凝土,采用汽车泵进行封底施工。

2.2.6 钢板桩处理

当基坑封底完毕后,利用承台旁的施工平台作为钢板桩拔出的工作平台,采用50T履带式吊车,配合振动锤及200KW专用(三相220V)发电机进行钢板桩的拔除。先对承台底以上倒塌钢板桩进行拆除,先切割出一个缺口,再尝试单根整体将钢板桩拔出,先拔出受力及变形较小(一般在围堰四角)的钢板桩,依次逐根向中间施工。对弯折变形严重的钢板桩,无法直接拔出时,可以在承台底位置,将钢板桩切断,再拔出。整个过程中要及时监控,当锁口变形严重影响拔桩时,应立即将变形处割除,再将钢板桩拔出。对拔桩过程中出现的问题及时处理,整个施工过程要求作业人员要稳、准、钢板桩拔出后,即进行清理、整修,并分类堆场。

3 结束语

通过上述措施,在最短的时间内将倒塌钢板桩进行简单、有效的拆除,保证了施工工期,为连续梁的施工赢取了宝贵的时间,同时减少了钢板桩的损失及破坏,节约了成本,减少了浪费,效果明显。

参考文献:

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[2]客运专线铁路桥涵工程施工技术指南[S].铁道部经济规划研究院.2005.

[3]刘宝河,王文兴,宋俊强等.曹妃甸煤码头起步工程大型组合钢板桩振动下沉工艺的创新与应用[J].中国港湾建设.2008(2).52-56.

4.环境工程污水处理方法论文 篇四

混凝土的防渗水漏水墙体构筑技术是根据工程施工的不同方法用苏醒式混凝土和混凝土浇灌筑成，这是水利水电工程防渗防漏的最主要手段。这两种手段的优点是:混凝土本身成本较低，用混凝土直接筑成防渗水漏水墙体可以减短施工时间，而且是比较方便简易的一种方法;苏醒式的混凝土筑成防渗水漏水墙体可以做到接缝处的防渗漏效果良好且适应度较大。总体来说，两种浇筑方法均可以不受季节变化、地基基础下沉和水位变化的影响。

3.2旋转式喷射柱状泥浆桩的地基基础处理技术

在水利工程的实际建设中，因为工程施工的工艺技术较为简单，所以对不良地基基础的处理办法使用了旋转式喷射柱状泥浆的地基基础处理技术，不需要专业的各种设备，仅需少量采购，并且采取加工的形式进行配套即可使用，这大幅度地降低了工程施工中地基基础处理的经济开支。在处理地基的时候，应当整体考虑项目的具体需求和地基基础的土本状况，选择最适合的施工深度进行开孔、下钻，运用注射泥浆的特殊用具，将其放进地基的土壤内部，用快速上升而后慢慢地进行旋转的方法高压注人泥浆，持续长时间的旋转，随着压力的不断升高、高速的泥浆喷射，破坏和冲击原本的地基基础土本，将其击碎并且与喷射的泥浆混合，从而形成一个稳定的地基基础，有效地提高水利工程的地基稳定性。

3.3对水利工程中地基的涌泉进行处理

一般如果地质出现基岩的裂缝现象时，就会导致坝基的涌泉下行囊，可能是地质的土层松散问题，一旦发生地基的涌泉现象，就很容易造成涌泉的发生，这样就会造成水利工程的水塔不稳定，在进行混凝土浇筑时就会很困难，严重的还会造成地基通道的漏水现象。在处理时，如果可以人为堵住就采用封堵的方法，若是不可以就进行涌泉的排出，将地基里的水排出到统一的地方，然后再利用一些基础的碎石进行填封，还要将预埋灌浆管道，采用混凝土浇筑方法进行管道的封堵，提高地基的稳定性。

3.4对水利工程的较大堆积层的处理

当水利工程的地基在河流的不断冲击下形成较大的堆积层厚度时，就需要将堆积层全部挖出。但是，由于这种情况下的地基土质比较松软，因此存在有较大的孔隙，导致地基的渗水性质比较高，很容易导致地基出现渗漏及变形压缩的情况发生，并且若是地基中存在有比较软的地质层时，还会影响地基的整体稳定性。通常这类不良地基的处理方法主要为:利用振动夯实或者强夯的放大进行地基表面的压实处理，或者是采用灌浆的方式处理地基，以增加地基的稳固性;其次，还可以设置一个拦截水的混凝土墙，从而提高地基的强度;此外，用摩擦桩或者是比较沉重的桩进行地基基础的扩大处理。

3.5对水利工程不良地基的防漏水的处理

水利工程的大坝中含有一些卵石、砂砾、基砂石等，这些组成部分都具有比较高的透水性质，因此对这种不良地基中需要进行清除挖掘。这些卵石、砂砾、基砂石透水、渗水性强，不仅会造成水源的流失，还会增大压力，导致地基中管涌的现象发生，极大地威胁到水利工程建筑的稳定性。因此，要对这类不良地基进行合理处理，处理时可以将卵石、砂砾及基础砂石等挖出，并且采用混凝土或者是钻土进行基础的回填，从而在地基中设置一个拦截水源的防护墙体;或者是利用钻孔技术，将混凝土及赫土回填，形成一个防渗漏的墙体。其次，在修筑地基水泥防止渗漏的墙体还可以采用喷射状的高压灌浆方式，在铺盖土坝时采用豁土或者混凝土，从而提高地基的防渗水性能。

4结语

5.环境工程污水处理方法论文 篇五

大秦线区间信号设备采用ZPW-2000A设备，由于区间距离长主干电缆需要多盘电缆地下接续才能达到设备需要的长度。由于电缆裸露，芯线中容易灌入雨水，在电缆接续后，地下接续盒漏胶或冬季密封胶凝固不好造成接线盒长期埋在地下进水，以致信号电缆接地或混线的现象，两站区间距离长设备多，同沟内电缆条数多，这为处理电缆接地和混线问题增加了很多困难，通常维修过程中，主要接触的是死接地或死短路，使用故障诊断仪即可进行定位判断，而电缆进水故障，判断故障点主要难点在于水的流动，故障点是漂移的，而这种隐患通常随着天气变化，越是恶劣天气，越容易诱发故障，给运输安全带来一定影响。

1工程病害电缆接地和混线的成因

根据处理情况分析，电缆接地故障存在以下原因：一是工程质量所致，电缆接头灌胶不满，甚至没有密封盖，造成进水;二是电缆接头密封胶过期，凝固胶体呈海绵体蜂窝状，起不到密封作用;三是电缆芯线内部存在积水，电缆下放时封堵不严进水;四是电缆接续工艺不达标，工作人员为方便套接外体接头，芯线组都是用胶带缠扎，密封胶对压线头没起到密封作用，电缆进水全部回流在芯线压接头，造成接地打火;五是电缆材质不良，芯线内部接地或外伤扭绞损坏;六是电缆埋设深度不足，尤其是石质地带难以下挖位置的电缆压伤、挤伤较多;七是外界修建水渠、护坡、桥涵等造成不同程度的电缆损伤。

2电缆芯线接地和芯线间混线的基本论述

2.1电缆芯线接地和芯线间混线的表现形式

(1)电缆芯线接地：同个回路中出现一根芯线接地，则通过负载造成同回路的另一根芯线也接地，在室内摇测表现为两根芯线全部接地;

(2)芯线间混线

①两根芯线间互混，表现为两根芯线由于某种原因混在一起。

②两根芯线对地绝缘不良，通过地互混。

2.2电缆芯线接地判断

判断、测试电缆芯线是否接地时，应首先将防雷单元拆除，用摇表进行摇测，也可以用微机监测测量。

(1)判断电缆芯线是否接地：在天窗点内，将同一回路中的一根电缆线从组合架零层断开，将这条电缆的室外第一个电缆盒回路中的一根电缆线断开，然后用摇表进行摇测，这时如果两电缆芯线绝缘阻值对地低于1兆欧时说明两根芯线对地绝缘都不良，如只有一根芯线低于1兆欧时，说明其中一根芯线通过负载构成的另一根芯线接地。

(2)判断电缆芯线间混线：电缆芯线间混线可以发分为两种情况：分别为电缆芯线间直接混线与芯线通过地混线,这两情况都会造成设备不能正常工作。判断是何种类型的混线时：将同一回路一根电缆线从组合架零层断开，室外在这条电缆第一个电缆盒将回路其中一根电缆线断开，然后用摇表进行摇测，才能确定两根芯线间互混的类型,在摇表检测时,摇测同一回路每根电缆芯线对地绝缘，对地绝缘摇测阻值高于1MΩ时，且摇测两根芯线，摇测线间阻值为零时说明电缆芯线间短路。当用摇表摇测两根芯线对地绝缘摇测为零时说明电缆芯线间通过地互混。不论是发生以上两种情况中的何种短路时,都可以通过更换备用芯线临时恢复设备使用。

2.3电缆芯线接地和芯线间混线的处理方法

(1)电缆芯线接地处理的基本步骤：

①首先区分是室内、外是否接地或混线。可通过断开室内组合架零层电缆线进行确认。

②确认电缆线室外接地或混线后。可通过断开电缆盒间来确认具体哪一段电缆芯线对地绝缘不良。

③确认某一段电缆芯线对地绝缘不良接地或混线后，通过使用武汉生力、成都光大、通信DG2等仪表测试、判断电缆接地或混线点位置距离。

④结合施工单移交的电缆地下接续台账，根据仪表测试距离选择适当位置开挖电缆进行纵剖。

⑤由于同沟埋设的电缆较多，同型号电缆也较多，如何确认哪一条电缆是问题电缆，是关键。处理电缆对地绝缘不良最准确的判断方法是利用电缆钢带和贯通地线做通断试验来确定。做通断试验前，先将电缆两端地线与贯通地线连接处断开，在电缆两端和纵剖处安排通断试验人员。电缆长度越短，贯通地线与电缆钢带阻值越大，将万用表的两根表笔一根接在贯通地缆，另一根表笔接在电缆的.钢带。通知电缆一端人员进行通断试验(另一端必须断开)，这时万用表会随着通、断表针数据在小、大间变化。说明此条电缆为需要处理的。如万用表表针无变化说明不是需要处理的那一条电缆。可根据电缆芯线数、电缆粗度，重新选择另一条电缆。直到找到为止。

⑥确认出需要处理的电缆后，进行纵剖，首先将电缆外皮割开(长度须接续盒能够包住)、断开钢带(断开的钢带两端与贯通地线连接良好)，此时再将铝护套剖开，露出塑料保护层，然后割开塑料保护层对照接地芯线所在芯线组寻找到接地芯线，断开接地芯线，用摇表摇测判断清接地方向，用电缆故障测试仪测试接地距离，加上仪表误差距离，在接地方向再进行纵剖，摇测后确认接地在两纵剖点之间，然后将两纵剖点之间点电缆更换，芯线接地问题彻底处理。

3通过电缆芯线对地绝缘不良案例的查找进行探讨

大同南站至湖东四线自动闭塞设备为2008年1月开通，因配合4亿吨改造，工期紧，加之在冬季施工作业，区间电缆自开通以来就不同程度地出现电缆接地隐患，尤其近一两年，多次出现信号机显示突变或灭灯、区段闪红等现象：大同南―湖东站X3#电缆为48芯数字屏蔽电缆，电缆芯线绝缘低于1兆的有25根芯线、0兆的芯线有7根电缆，已无备用电缆可用，且备用倒接频繁无序，存在窜频隐患。

接地处理过程(利用天窗点进行芯线对地绝缘测试和电缆两端接地距离测量)：

(1)确认室内配线及电缆芯线是否接地：在天窗点断开QZH2架零层X3#电缆多根接地芯线摇测确认室外电缆芯线接地。

(2)选择纵剖位置确认X3#电缆：①X3#电缆从信号楼到第一个电缆盒XF23电缆全长4580m。最少有五个地下接续盒。用电缆故障测试仪在XF23电缆盒测试接地芯线接地范围大体在2400m，在机械室测试接地点2300m。结合施工单移交的电缆地下接续台账，在7K+800米处将电缆沟挖开后，未找到电缆接续盒。②将X3#电缆两端接地线与贯通地线断开。③在X3#电缆两端和7K+800米纵剖处安排通断试验人员，当电缆钢带与贯通地线接通时电阻2.5Ω，断开时电阻4欧姆摆动时即可确认X3电缆接地，如选择电缆不对，钢带与贯通地线通、断电阻值无变化。

(3)确认清X3#电缆后接地：在7K+800米处进行纵剖，首先将电缆外皮割开、断开钢带，将铝护套剖开后，电缆内部积水随即涌出。露出塑料保护层，然后割开塑料保护层按照接地芯线(2P-3、4、3P2、3)断开接地芯线，用摇表摇测对湖东接地，对大同南方向接地电阻500MΩ，继续对故障电缆进行接地方向测试，测试接地点在湖东方向80m处，考虑仪表误差在湖东方向距第一纵剖点100米7K+900米处再进行纵剖，摇测后湖东方向接地电阻50MΩ。摇测大同南方向接地电阻0兆欧，确认接地点在两纵剖点之间，安排人员在天窗点将7K+800米至7K+900米之间100m电缆更换，更换电缆后，测试电缆芯线电缆绝缘全部达到5MΩ以上。

(4)大南至湖东区间干线电缆共计5条电缆严重接地，分别为X3#、S3#、S5#、S7#、S9#电缆，其中X3#为48芯数字屏蔽电缆，其余为44芯数字屏蔽电缆;冬季结冰期或晴天电缆阻值较高，春季解冻或降雨电缆阻值急剧下降，在最不利的条件下测试发现：S7#电缆电缆绝缘低于1兆的有25根芯线、0兆的芯线有10根;X3#电缆电缆绝缘低于1兆的有25根芯线、0兆的备用芯线有7根;其他电缆均存在1/3以上不达标情况，5条干线电缆已无备用电缆可用。

结语

6.环境工程污水处理方法论文 篇六

环境空气中苯并芘的预处理方法比较研究

研究了环境空气中苯并芘的几种预处理方法,并用高效液相色谱法进行定量分析.结果表明,苯并芘用超声萃取法处理稳定性较好,与传统的索氏提取法和浸泡振荡法相比,具有萃取效率高、耗时短、溶剂用量少、操作简单等优点.

作 者： 作者单位： 刊 名：化学与生物工程  ISTIC英文刊名：CHEMISTRY & BIOENGINEERING 年，卷(期)：2009 26(9) 分类号：O657.72 关键词：环境空气   高效液相色谱   苯并芘  

7.建筑工程地基处理方法探究 篇七

1 建筑工程地基处理的意义

在建筑工程中, 地基是需要承载一定的压力, 如果上面结构中材料的强度比较高, 地基中的强度就会变低, 所以就需要解决好这之间的冲突问题。地基具有承上启下的作用, 在刚开始地基基础构建的时候, 不仅要保障地基基础的自身要具备一定的强度和刚度, 还要保障地基基础中的尺寸和布置状况, 从而来保证地基的稳固性, 减少地基中出现的沉降状况。在设计地基时候有可能会出现相应的问题, 可以利用相应的方法对土质进行改善, 来符合建筑地基中的要求, 这样可以增加地基中土质的稳定性, 避免地基中出现沉降的现象。

2 地基的处理方法

2.1 强夯型的地基处理方法

强夯型的地基处理方法, 主要是通过纯力学来进行施工, 这样可以使地基更加的牢固, 这种方法在很多的建筑工程中使用, 例如在建设机场的跑道、码头仓库、公路、铁路的地基中都会运用到强夯型的这种处理方法, 强夯型的地基处理方法能让建筑工程呈现更好的效果, 所以被大范围的应用。在建筑的工程中, 为了让地基有更好承载力, 在强夯型的地基处理的时候, 需要运用重锤施工相应的设备来进行处理。然而, 在这其中对重锤的高度有一定的要求, 这样能够更好的达到夯实地基土质的目的, 让地基中的土质更好的粘结在一起, 从而保证了地基在短暂的时间内承受一定的压力, 来达到建筑工程中的质量规定。可是强夯型的这种地基处理方法比较适合在粘土质、砂土等等一些相同地质下进行施工。

2.2 换填型的地基处理方法

换填型的地基处理方法可以对强度不高的土质通过一些砂土、碎石、矿渣来进行填充, 能够在一定的程度上保证地基的稳固性, 在这个过程中进行填充, 就需要在原有地基的基础上挖掉一些地基土, 在填完之后在进行夯实, 这样也就会加大地基的承载力, 一般换填型的地基处理方法适合用在相对寒冷的地方, 能够减轻冻害的现象, 所以这种方法在冬季中比较常用。

3 深层的地基处理方法

3.1 深层的搅拌法

深层的搅拌法比较适用于土质比较软、有淤泥的地方, 经常是用在河道、湖泊附近的地基中, 这也要求土质软和有淤泥的地方具有一定的深度和厚度, 通过采用石灰来形成一种固化剂, 搅拌机需要对深层的土质进行搅拌, 将这两种相互混合在一起, 能够更加的对地基进行加固, 从而在更大程度的提高地基的承载力和强度。

3.2 振冲法

振冲法这种处理地基的方法是需要借助振冲器来进行施工完成的, 主要是针对一些粘性土质、砂性土等等土质进行地基处理。利用振冲器的动力可以对土质层进行挤压, 让填充的物质和附近的土质相互融合在一起, 这样就能够提高地基的承载力和稳固, 避免地基中出现沉降的状况, 通过振冲法的运用可以让地基之间更好的结合。振冲法具有比较好的经济性能, 也会减低建筑工程的时间。然而, 振冲法需要针对不同的措施来进行运用, 针对不同的土质用到的操作方法也是不一样的, 在对砂土地基进行地基处理时, 就要运用挤密型的操作方法, 来增加土质的强度, 这样也能够确保地基整体的稳定。在对粘性土进行处理时, 就要用到回填的方法来提高土层的密度, 这样可以让建筑工程的相关单位更有效的选择地基的处理方法。

3.3 砂桩和石桩方法

这种方法主要方便比较软的地基土质来进行施工的, 通过振动器振动形成的开出成孔, 在成孔的时候需要放入一些砂石和卵石, 来形成比较大的石桩或者是砂桩, 而这种桩体是软土和砂石混合在一起的, 这种方法对土质也起到了很好的土层挤密效果, 也能够提升地质中的承载力, 而这种地基处理方法同时也对土质地基的适用性起到决定性的作用。

3.4 水泥土挤密桩法水泥粉煤灰碎石桩法

水泥土挤密桩这种地基处理方法, 需要应用到机械的成孔原理, 通过现有的这些材料进行相应的搅拌, 在反应完之后就可以将这些水泥放入到成孔中, 再结合夯实的地基处理方法, 从而来形成比较结实的水泥桩, 并且将附近的土层联系在一起形成复合型的地基, 从而来提高地基的承载力。

3.5 水泥粉煤灰碎石桩法

水泥粉煤灰碎石桩法, 这种处理方法在地基中运用的时间并不是特别的长, 但是受到了相关建筑企业的广泛关注, 这种方法的出现可以改变原来传统模式中的地基处理方法, 该方法可以对碎石桩的方法进行不断地完善, 将石屑、水泥、粉煤灰混合在一起, 通过加水搅拌来形成比较大的水泥粉煤灰混合桩。但是这种水泥粉煤灰碎石桩法, 适合用在地基土层是粉状土、砂性土、粘性土中, 如果在有淤泥的地基土质中使用, 就会有很大的不确定性, 所以利用这种方法需要结合地基中的土壤来进行使用。

4 结束语

目前的建筑工程项目在不断的发展, 也取得了一定的进步和成绩, 在很多的建筑工程中, 都需要对地基进行施工, 然而在地基中的处理方法有很多, 但是在对地基方法使用的过程中, 也需要按照实际的情况、地质条件、施工情况、来进行选择处理的方法, 进行有针对性的施工操作, 从而来保障地基中的承载力和稳定性, 让建筑施工中的技术和经济相协调。

参考文献

[1]郭桂强.建筑工程地基处理方法与技术探究[J].城市建设理论研究, 2013 (23) .

[2]陈夏标.软土地基基础处理及解决方法探究[J].城市建设理论研究, 2012 (32) .

8.环境工程污水处理方法论文 篇八

该工程位于城市中心城区商业繁华地段，平面形状呈矩形，占地面积约62×53平方米，拟建建筑23层，采用框剪结构。工程场地周边环境复杂，东侧隔宽5m的街道与三栋东西向的旧屋和某小学相邻，西、北隔7m与若干旧民宅相对，南隔6m是交通繁忙的路段。

1.1、工程地质概况：

由于工程地质情况复杂，建设单位委托当地某勘测有限公司先后进行了2次的岩土勘察工作。根据岩土工程勘察报告：在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系耕值土、冲积土、残积土和白垩纪基岩。

1.2、岩土参数建议值（单位：kPa）：

表1

层序岩土名称状态、密度钻孔灌注桩备注

qsisqsirqpsqpr

①耕植土可塑

②-1淤泥质粘土流塑

②-2粉砂松散20

②-3粉砂松散20

②-4粉质粘土可塑32

②-5淤泥质粉质粘土流塑16

②-6粉土稍密20

③粉土密实70

④-1砂岩全风化80

④-2-1硬土状

强风化1401400桩长≤15m

1600桩长＞15m

④-2-2碎石状

强风化1801600桩长≤15m

2000桩长＞15m

④-2-3中风化夹層3003000夹强风化

④-3中风化100012000

注：1、qsis——桩的极限侧阻力

qps——桩的极限端阻力

qsir——岩石的极限侧阻力

qpr——岩石的极限端阻力

2、原详勘报告中④-2层未细分为硬土状强风化和碎岩状强风化，由于场地地质情况复杂，在没有进行超前钻时，其他桩位处建议按④-2-1层取值。

2、商住楼基础的选型

2.1、持力层的选择：

商住楼拟建23层，按每层16kPa估算，则整栋楼每平方米的荷载要求为368kN。由前述地质概况可知，工程所在场地①层②层均为软弱土层，③层密实，修正后的标贯击数平均值达18击。由于该层顶板埋深为6.1～18.2m，不能作为建筑物的天然地基，因此该建筑宜采用桩基础。作为桩基础，该层显然不能作为持力层。可见持力层必须选择其下之基岩。至于以基岩中的哪一层为持力层则应视桩型及桩的承载力而确定。

2.2、方案1：预应力管桩基础

2.2.1、预应力管桩用静压法施工

当选用预应力管桩时，考虑到工程场地地处市区，周围有民居、学校、宾馆，不可选用噪音大的锤击法施工，只能选用静压法施工。

2.2.2、静压法施工的预应力管桩承载力估算

预应力管桩所能压入的持力层，由地质描述可知，应为④－2－1层。现以详勘报告之ZK－3钻孔柱状图为例（此应为最不利地质情况之一的桩孔）,此时桩可压至碎块状强风化岩面，桩入土深度约为11.15m。其单桩竖向承载力特征值可按以下方法进行估算。

《施工勘察报告》中，表1的数据是相应于钻孔灌注桩的，其经验值可与预制桩的经验值换算对照。一般情况下设计者参照《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003表10.2.3－1关于桩侧摩阻力特征值qsa的经验值表、表10.2.3－3预应力管桩的端阻力特征值qpa的经验值表，选用静压管桩基础的设计计算参数。

该钻孔所揭露的地层分布为：耕值土1.60m，淤泥质粘土0.70m，粉砂0.70m，粉质粘土3.10m，粉土（密实）2.90m，岩芯土柱状强风化砂岩2.15m。

取qsa：填土为14×0.8＝11.2（kPa）；淤泥质粘土为9×0.8＝7.2（kPa）；粉砂为21×0.8＝16.8（kPa）；粉质粘土为33×0.8＝26.4（kPa）；粉土（密实）为43×1.0＝43（kPa）；硬土状强风化为140×1.0＝140（kPa）。

取qpa：按强风化软质岩（桩入土深度11.15m），可取qpa＝4500kPa。

以φ500管桩计，则该桩的单桩竖向承载力特征值估计为Ra=0.5×π×（1.6×11.2＋0.7×7.2 + 0.7×16.8＋3.1×26.4＋2.9×43+2.15×140）＋（0.5²×π）∕4×4500＝843 + 883＝1726kN

当采用静压法施工该预应力管桩时，由地基的物理力学指标与承载力参数等经验关系估算的单根预应力管桩竖向承载力特征值均应大于1700kN，尤其是对于桩长大于20m的管桩，其单桩竖向承载力特征值Ra可取2000kN。预应力管桩可压至岩芯以硬土状为主的强风化层，即标准击数修正值N=50的岩层中。

2.3、方案2：钻（冲）孔灌注桩基础

钻（冲）孔灌注桩属于大直径桩，它的单桩承载力可远远大于预应力管桩的单桩承载力，因此可采用单柱单桩。

2.4.1、预应力管桩基础的优缺点

优点：

①工厂生产，产品质量有保证。只要施工得当，工程安全可靠。

②桩埋深较浅，可以以硬土状强风化层为管桩的桩端持力层。当硬土状强风化层埋藏较深时，只要能满足单桩竖向承载力的要求，亦可以以全风化岩层作为管桩的桩端持力层。用不着考虑桩端以下复杂的互层分布的地质条件的影响，可以省下一笔超前钻的费用。

③无泥浆，无噪音。

④施工快捷，正常情况下一台压桩机一天可施工完成12根左右的管桩基础。

⑤施工完毕检测时间较短。

缺点：

①由于场区北部强风化埋藏较浅（10m左右），故静压管桩单桩竖向承载力较低。设计单桩竖向承载力特征值最高也只能取1800kN，则桩群布置较密集。为了均衡荷载，设计中承台面积较大。

②在局部区域，硬土状强风化岩在相邻钻点露头的高差较大，预应力管桩必须深嵌岩层以防滑移，这样增加了施工的复杂性。

③由于静压桩是挤土桩，加上布桩密集，容易产生挤土效应，会危及场地四周的危房及市政管沟的安全。

2.4.2、 钻（冲）孔桩基础的优缺点

优点：

①布桩少，受力明确。

②可单柱单桩（或单柱双桩），承台简单。

③钻孔桩基本上不是挤土桩，挤土效应不会发生。

缺点：

①软土层深厚，多为流塑，成桩质量难以保证。

②全风化层，强风化层，中风化层互为夹层。中风化层在不少钻孔埋置较深，桩长必须通过超前钻才能确定。桩孔较深，从BZK2、ZK17等孔来看，桩长可达40～50m，深桩不仅工程质量难以保证，且工程造价会大幅上升。

③影响工期因素多，工期会较长，尤其是检测时间会较长。

④施工泥浆会满地流，场地环境差。

⑤进入中风化岩层后需用冲击钻成孔，冲击钻的振动对场地四周的危房影响较大。

2.4.3、 桩型比选的推荐意见

综上所述，可见本工程预应力混凝土管桩较钻孔灌注桩优点多一些。根据以往经验，只要强风化岩层的厚度超过7m，预应力管桩的工程造价就比钻冲孔灌注桩便宜。本工程许多钻孔的强风化岩层厚度超过10m，且有的更厚。即使二者造价相当，但预应力管桩基础的施工质量只要控制得当，是可以保证的，而钻（冲）孔灌注桩影响质量因素太多，桩埋置深度又深，质量保证程度与预应力管桩基础相比就低多了，另外工期还没有保证，尤其是钻孔桩的抽芯检测时间会拖得很长。因此，本工程宜选用预应力管桩作为基础桩。

3静压管桩施工

静压桩施工应严格按照有关的规程、规范执行。终压力的施加持荷时间，一般不宜超过5秒。压Ra=1800kN的短桩或压Ra=2000kN但桩入土深度＜20m的桩时，复压次数不宜少于3次；压Ra=2000kN桩长≥20m的长桩时，复压次数不宜少于2次。压桩施工期间及其后续建工程时，应遵循信息法施工的原则。在压桩过程中，发现桩发生突沉或发出破裂爆破声，应立即停止压桩。当桩是在缓慢下沉，则应视具体情况来决定是否继续压桩。为防止对周边土体的挤抬，施工宜从北边开始向中间进行。同时建议先行施工作为基坑支护及止水帷幕用的水泥土搅拌桩以形成结构，有助于保护临近的基础设施及民居。由于布桩较密集，不排除群桩中基桩上浮的可能性，為此，一方面要确保管桩接头的焊接质量，另一方面要加强对已压好桩的桩顶标高监测，作好复压的准备（当然最好是不用复压），建议送桩深度不宜超过1.5m。

3.1、送桩器的选择：

送桩器的轴心线要与下端面垂直。送桩器宜用套筒式，套筒内径比管桩外径大2～3cm，套筒内要放夹板、纸板等垫层，目的是使管桩顶面受力均匀。

3.2、桩尖的选择：

静压管桩在一般情况下能压入强风化岩层④－2－1。从地质剖面图上相邻钻孔来看，④－2－1岩面标高有一定高差（例如BZK8孔该层面标高较BZK2的相应岩层面高约22m）。为保证静压管桩能牢牢地压入强风化岩层，并且咬紧不致产生滑动，桩尖的选择极为重要。

4.对基坑围护结构设计及土方开挖的建议

商住楼工程无地下室。根据高层建筑设计有关规范的要求，带桩基的高层建筑地下部份深度不宜小于1／18或1/20的楼高。本商住楼为23层高层建筑，楼高约75m，则承台埋深不宜小于3.8m。因此，基坑开挖深度达3.8～4.0m。

5.关于加强监测的问题

本工程牵涉到压桩挤土及基坑开挖降水对周边环境的影响，必须加强监测工作。

监测对象应包括：1、周边民居、小学、道路、管线等；

2、预应力管桩。

监测内容：对于民居、小学应有沉降及倾斜内容；对于边桩及群桩中的基桩应有水平位移及上抬内容，可选择若干控制性基桩进行。

结语

1、商住楼的基础桩建议选用静压法施工的预应力管桩。预应力管桩可压入岩芯以硬土状为主的强风化岩④－2－1层，故建议设计人员、施工人员将强风化④－2－1层的层面详细标出来，以便于指导设计和施工。单桩设计竖向承载力特征值，建议北半区桩长小于20m的桩取Ra=1800kN，其余取Ra=2000kN。管桩规格为φ500-125AB型PHC桩。

2、终压力值定为4500kN，压Ra=1800kN的桩时，复压次数不宜少于3次；压Ra=2000kN的桩时，复压次数不宜少于2次，每次复压持荷时间不宜大于5秒。由于本工程地质条件复杂，建议正式施工前进行试压桩，采用24小时后进行复压检验或采用高应变动测法进行检测。

3、为保证管桩能嵌入岩芯以硬土状为主的强风化岩层，并防止管桩的滑移，需特别注意桩尖的选型。在强风化岩面高差较大处或强风化岩层不足0.5m处，建议采用工字型钢桩尖。

4、基坑围护建议采用搅拌桩加土钉进行围护，搅拌桩的排数和深度及土钉长度视周边环境的具体情况而定。

9.环境工程污水处理方法论文 篇九

水利工程项目建设是一项系统、复杂的工程，和多方面因素紧密相连，其中科学处理软土地基至关重要，它是提高软土地基稳定性与地基整体质量的重要保障。施工企业必须综合分析主客观影响因素，结合施工现场具体情况和软土地基性质特点等采用适宜的方法科学处理软土地基，确保水利工程施工顺利进行，延长其使用寿命，具有较好的运营效益。

1 软土地基

软土地基具有多样化的特点，如低强度与透水、高压缩、不均匀等。在低强度方面，与其他类型的地基相比，软土地基的土质大都疏松，导致其强度不高，施工过程中极易出现隐患问题，如裂缝、坍塌，大幅度降低水利工程整体质量。在低透水方面，软土地基中也存在一定的淤泥质粘性土质，施工中需排出大量的水分才能确保软土地基更加稳固。在不均匀方面，构成软土地基的土质较多，其密度、强度、硬度等各不相同，导致软土地基不同部位承载力各不相同，大大地加大软土地基控制难度，影响水利工程施工质量的提高，存在各种隐患问题。

10.污水处理方法 篇十

1：物理方法

1物理沉淀法，一般是使用沉淀剂吸附污水中的污染物质的方法，这里较为重要的沉淀剂，处理不同的污染物质，需要选择与之相对应的沉淀剂，并且本方法一般不会产生二次污染

2吸附法，就是使用吸附剂将污水中的污染成分进行吸附，达到处理污水的方法，比如一种最常见的吸附剂：活性炭，但是吸附剂一般是一次性消耗品，成本可能较高

3萃取法，该方法一般利用一定的萃取剂，将水中的污染物萃取出来

4膜过滤法，一般是利用一种特定的半透膜，仅能水或者仅能污染物通过该膜，从而达到分离污染物的方法

2：化学法

1中和法，这个是利用化学中的酸碱中和反应，污染物一般是酸或者碱，便用与之想反的化学物质进行中和，生成无污染的化学盐

2化学沉淀法，利用与污染物能够发生化学反应，最终生成的物质不能溶于水，然后再利用物理沉淀或者过滤等方法达到分离的效果

3电解法，该方法一般是用来处理金属盐，通过点解使金属离子析出，达到污水处理的方法

3：生物法

1一般是使用微生物的分解作用将有机物转化为无机物，最终达到污染处理的方法，该方法一般需要使用到细菌，细菌分为喜氧菌和厌氧菌，所以需要根据所使用微生物的特性为其创造合适的生存环境

污水处理小贴士：

1.污水提升泵房

进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。

2.沉砂池

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损;也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。

沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。

3.初次沉淀池

初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。

初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。

4.生物处理构筑物

污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例，它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上。活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能，其基本上是联系运行的，且功率较大，否则达不到较好的曝气效果，处理效果也不好。氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备。生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低，但目前应用较少，是以后需要大力推广的处理工艺。

5.二次沉淀池

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比较低。

6.污泥处理

11.环境工程污水处理方法论文 篇十一

1、软土的定义

软土一般指天然含水量大、压缩性高、承载力低的一种软塑到游塑状态的黏性土。我国交通部颁布的《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-1996），将软土的划分采用天然含水量的质量分数≥35%或液限、天然孔隙比≥1.0，十字板剪切强度<35KPa等三项指标。凡是符合以上三项指标的黏性土均为软土。

2、软土的种类

（1）、按沉积特征划分：海沉积类、湖泊沉积类、河滩沉积类、谷地沉积类、沼泽沉积类。

（2）、按土质分类划分：泥碳性土、腐殖土、有机质土、黏性土、粉性土。

3、分布范围

在我国滨海平原、内陆湖塘盆地、江河湖海沿岸和山间洼地，均分布有近代沉积的软土，以厚层、松软的淤泥沉积物为主，有时也夹角有少量的腐泥或泥炭层。软土主要由水流缓慢淤积而成，形成年代一般比较久远，沉积厚度一般较深。在漫长的沉积过程中，由于植物的腐烂，在软土中可能夹有少量的腐泥或泥碳层。

二、软土的工程性质

软土无论是按沉积成因还是按土质划分，都具有以下的共同工程性质：

1、颜色以深色为主，粒度成分以细颗粒为主，有机含量高。

2、天然含水量高，容重小，天然含水量大于液限，超过30%；相对含水量大于1.0；软土的饱和度高达100%，甚至更大，天然容重为1.5～1.9KN/m3。

3、天然孔隙比大，一般大于1.0。

4、渗透系数小，一般小于10-6cm/s数量级，沉降速度慢，固结完成所需时间较长。

5、黏粒含量高，塑性指数大。

6、高压缩性，压缩系数大，基础沉降量大，一般压缩系数大于0.5MPa-1。

7、强度指标小，软土的快剪凝聚力小于10KPa,快剪内摩擦角小于5o；固结快剪凝聚力小于10KPa,快剪内摩擦角小于50；固结快剪的强度指标略高，凝聚力小于15KPa,内摩擦角小于100。

三、公路软土地基的几种施工处理方法及适用范围

软土路基问题及其危害概括起来主要有如下两个方面：一则是强度及稳定问题。当软土路基的抗剪强度不足以承受路堤及路面外荷载时，软土路基会产生局部或整体剪切破坏，造成路堤塌方、失稳及桥台破坏。二则是沉降变形问题。当软土路基在上部荷载及外部荷载作用下产生过大的沉降变形时，会影响道路的正常使用。

软土地基的处理方法很多，常见的有：换填法、砂垫层法、强夯法、胶结法、排水固结法、加筋法、振冲置换法、挤密法及挤密置换法等。下面主要介绍本人在实践中使用且比较成功的换填法、砂垫层法、强夯法这几个方法：

1、换填法：

换土法是指将路基范围内的软土清除，用稳定性好的土、石回填并压实或夯实。在公路施工中，一般采用的是开挖换填天然砂砾,即在一定范围内,把影响路基稳定性的淤泥软土用挖掘机挖除,用天然砂砾进行换置,开挖换填深度在2m以内,采用分层填筑、分层压实、分层检测压实度的方法施工。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。在换填过程中，对于换填的天然沙砾中石头的粒径、含量和级配也应充分考虑，最好做试验检测，避免无法压实而引起沉降。浅层处理和深层处理很难明确划分界限，一般可认为地基浅层处理的范围大致在地面以下5m深度以内。浅层人工地基的采用不仅取决于建筑物荷载量值的大小，而且在更大程度上与地基土的物理力学性质有关。

换填法适用于浅层地基处理，包括淤泥、淤泥质土、松散素填土、杂填土、已完成自重固结的吹填土等地基处理以及暗塘、暗沟等浅层处理和低洼区域的填筑。换填法还适用于一些地域性特殊土的处理，用于膨胀土地基可消除地基土的胀缩作用，用于湿陷性黄土地基可消除黄土的湿陷性，用于山区地基可用于处理岩面倾斜、破碎、高低差，软硬不匀以及岩溶等。

本人参与建设的南宁至北海二级公路、南宁至梧州二级公路、柳州至桂林一级专用公路等项目中部分软土地基采用了换填法，效果良好。

2、砂垫层法：

铺筑砂垫层是软土地基常用的浅层处治方法，通常用于松软过湿地表面，形成填土的底层排水，在一定程度上能提高地基强度，补偿土中抗剪强度的不足，可防止由于局部承载力丧失而引起的路基填土与软土地基相互混杂，减少路堤的不均匀沉降。该方法主要用于软土层较薄，工后沉降量不大的地段。排水砂垫层是在路堤底部地面上铺设一层砂层，作用是在软土项面增加一个排水面，在填土的过程中，荷载逐渐增加，促使软土地基排水固结渗出的水就可以从砂垫层中排走。为确保砂垫层能通畅排水，要采用渗水性良好的材料。宜选用中粗砂，砂的含泥量（小于0.074mm砂粒）不宜大于15%。砂垫层一般的厚度为0.6～1.0m。为了保证砂垫层的渗水作用，在砂垫层上应该填一层黏性土封住水不让水返上路基。

本人参与建设的钦州至防城高速公路西江口至茅岭段、钦州至北海高速公路鲤鱼江至钦江段属海沉积类软土，采用了在原地面填筑不少于1米厚的中粗砂处理，至今未发现大的沉降，效果甚好。

3、強夯法：

强夯法适用于碎石土、砂土、杂填土、素填土、湿陷性黄土及低饱和度的粉土与黏性土；对于高饱和度的粉土和黏性土，需经试验论证后方可使用，且应设置竖向排水通道。

软土地基强夯法应注意如下要点：

（1）、每击夯击功的大小，通过落锤高度来调节。就是说W=mgh中，通过落锤高度h来调节。

（2）、先“轻夯”后“重夯”。所谓“轻”与“重”都是指单击夯击功的大小，通过落锤高度h来调节。

（3）、每击夯击引起的“坑深”不宜过大，坑边不能隆起。调节方法仍然是通过落锤高度h来调节。

（4）、每遍（同一夯击点一般为一锤或几锤）夯击后应有一段“休止”期，使由冲击波引发的超压土壤孔隙水压力在排水畅通条件下恢复正常。土壤结构中的微细裂缝得以弥合。

（5）、排水畅通。一般可以是天然地基表面上预设的粗颗粒垫层（它既起置换作用，又有排水功能）；也可以是天然地层中的砂性土夹层；也可以是设在软土地基中的塑料排水板或砂井，将激发排泄出来的水份引入到排水垫层中去。必要时也可以通过水泵抽吸聚集在砂井中的水份。

（6）、预设在软土天然地表面上的垫层一般宜为粗颗粒类的，其厚度可根据拟想的挤入层厚度而定，可以一次铺筑，也可以分次铺筑。这种“先轻夯，后重夯”，“及时排水”，“有休止期”，又“有粗颗粒垫层”的强夯法，能够很好地与软土地基的品性结合起来选择。

软土地基强夯后，若辅以堆载预压，更使这种处理方法趋于完美。可以这样说：软土地基强夯法是集各种软土地基处理法之大成。它是集整体式、动力式，物理方式的置换；堆载法（通常只需要等载或欠载）；超压排水、等压排水之大成。

软土地基强夯法涉及到的因素特别多，例如：置换层材料与厚度，夯锤重量与落高，单击夯击功，夯坑点布置及间距，夯锤入坑深度，休止期长短，塑料排水板或砂井的平面布置及深度，堆载强度与预压期时间……，所有这些调节因素，使得软土地基强夯法设计更具灵活性，处理结果更具有效性。

在广西滨海公路钦州段的NO.3、NO.5、N.O6标段，中石油钦州储备库基础、钦州保税港区等均采用了强夯法，都达到了技术规范要求。

四、软土地基处理的组合常用方法

在某些复杂的软土地基路段，单一的处理方法有时候难以达到预期效果，需要多种方法相结合才能达到技术要求。常用的方法有：

1．砂垫层法与固结排水法并用

2．竖向排水井法与砂子加实桩并用

3．反压护道法与竖向排水法并用

4．填土预压法与反压护道法/砂子加实桩法并用

5．填土预压法与竖向排水井法

6．缓速填土加载法与竖向排水井法并用

7．反压护道法与缓坡路堤法并用

鉴于篇幅有限，不作详细介绍。

五、总结

近几十年来，我国在引进了国外比较先进的软土地基处理方法的同时，逐步发展了符合我国国内具体工程地质条件的软土地基处理方法。从国外引进和发展了高压喷射注浆法、振冲法、强夯法、深层搅拌法、土工合成材料、强夯置换法、EPS超轻质填料法等许多地基处理技术。许多已经在我国得到应用的地基处理技术，如排水固结法、土桩和灰土桩法、砂桩法等也得到不断发展提高；在工程实践中还发展了许多新的地基处理技术，如真空预压法、锚杆静压桩法、孔内夯扩碎石桩法、低强度桩复合地基法、刚性桩复合地基法等。各种软土地基处理技术不断地运用在土木工程的各个方面，带来了巨大的经济效益和社会效益。我国地基处理水平不断得到提高，总体上正在接近世界先进水平。

参考文献：

[1] JTJ017—96，公路软土地基路堤设计与施工技术规范

[2] 黎奎 主编 公路工程项目施工管理和案例分析[].徐州：中国矿业大学出版社，2010

.3

[3] 冯守中. 公路软基处理新技术[M]. 北京：人民交通出版社，2008.9

作者简介

12.环境工程污水处理方法论文 篇十二

1 软弱地基类型

对堤防软弱地基的类型很多, 成因复杂, 因而造成它们在物理力学性能上的复杂性。它们的共同特点是承载力低、压缩性高, 主要可分为以下几大类。

(1) 淤泥及淤泥质土

淤泥及淤泥质土属于海相、泻潮相、河谷相、湖沼相等粘性沉积物或河流冲积物。其广泛分布在我国东南沿海、天然含水量高、承载力 (抗剪强度) 低、软塑到流塑状态的饱和粘性土。其工程特性主要是具有触变性、高压缩性、低透水性、不均匀性以及流变性等。堤段如果淤泥质土层较厚, 土体极易产生不均匀沉陷, 造成堤坍、开裂、危及堤防安全。从文献[1]对洞庭湖区历年堤垸溃决成因统计分析发现, 此类地段出险的机率最多, 主要为软土沉陷引引起的堤身开裂、滑坡、垮塌等严重险情。鄱阳湖区重点圩堤主要坐落有第四系全新统冲积、湖积层组成的河流阶地、湖滩上, 上部以粉质粘土、壤土、沙壤土、淤泥质粘土为主、下部为淤泥质粉砂、粉细沙、细砂、中砂、粗砂、砾砂及圆砾层, 具明显二元结构, 部分堤段淤泥质土层较厚, 历年来不同程度发生过险情。

(2) 冲填土

冲填土是由水力冲填泥沙沉积形成的填土, 常见于沿海地带和江河两岸。冲填土的特性与其颗粒组成有关, 此类土含水量较大, 压缩性较高, 强度低, 具有软土性质。它的工程性质随土的颗粒组成、均匀性和排水固结条件不同而异, 当含砂量较多时, 其性质基本上与粉细砂相同或类似;当粘土颗粒含量较多时, 往往欠固结, 其强度和压缩性指标都比天然沉积土差, 则应进行地基处理。

(3) 杂填土

杂填土是含有大量建筑垃圾、工业废料及生活垃圾等杂物的填土。常见于一些较古老城市, 附城圩1+700~2+400段就勘探发现为杂填土。它分布极不均匀, 厚度变化大, 有机质含量较多, 性质也不相同。主要特性是土质结构比较松散, 均匀性差, 变形大, 承载力低, 压缩性高, 有浸水湿陷性, 一般需要经处理才能进行建筑物或者构筑物地基施工。

(4) 其他高压缩性土

饱和的松散粉细沙 (含部分粉质粘土) , 亦属于软弱地基的范畴。当受到机械振动和地震荷载重复作用时, 将产生液化现象。其他特殊土如湿陷性黄土、膨胀土、盐渍土、红粘土以及季节性冻土等特殊土的不良地基现象, 亦属于需要地基处理的软弱地基范畴。

2 软弱地基处理方法

在堤防工程的建设中, 软基处理已成为一个比较重要的问题。由于软基处理工作会对堤防工程的质量带来很大的影响, 如果处理不好还可能影响到工程本身安全和防洪安全, 甚至造成保护区内人身和经济损失。

软土地基处理方法按处理目的可分为沉降处理和稳定处理两大类。沉降处理主要是加速固结沉降 (加速地基沉降, 减小有害的剩余沉降量) 、减小总沉降量 (减小地基的沉降) 。稳定处理主要是控制剪切变形 (制止周围地基因荷载作用发生隆起或流动) 、阻止强度降低、促进强度增长 (加速地基强度增长) 、增加抗滑阻力。软土地基处理按方法可分为表层处理、置换、固结排水、夯实、挤密、胶结、加筋、热学等方法。

2.1 置换法

这是一种最为简单、原始的地基处理方法。其基本原理就是挖除不良的地基, 诸如十分软弱的淤泥等, 用其他材料回填密实。用于置换的材料因地而异, 因事而异。用好土置换是最普通的, 但必须严格控制回填土的含水量和压密程度。当不良地层埋藏较深, 不易挖除时, 则常用其他方式加以置换, 如块石、砂砾换填等。

2.2 加筋法

其原理是在土体中埋置土工合成材料 (土工织物、土工格栅等) 、金属板条形成加筋土垫层, 增大压力扩散角, 提高承载力、减少沉降, 也可用于形成筋土挡土墙, 适用于堤坝软土软基处理。使用的主要材料包括各种筋材, 如土工格栅、土工织物等。在格栅加固岩土工程结构中, 通过将土工格栅埋入填土中, 依靠格栅与土体的相互摩擦作用以及格栅网眼所具有的特殊的嵌锁、咬合作用, 限制其上下土体的侧向变形, 增加土体的稳定性, 以弥补土体的抗拉弱性之缺陷。由于其具有限制土体侧向变形及一定的竖向变形能力, 因此在公路软基处理中大量使用。在堤防软基处理中也有一定的应用[2、3]。

2.3 堤身自重挤淤法

堤身自重挤淤法是通过逐步加高的堤身自重将处于流塑态的淤泥或淤泥质土外挤, 并在堤身自重作用下使淤泥或淤泥质土中的孔隙水应力充分消散和有效应力增加, 从而提高地基抗剪强度的方法。在挤淤过程中为了不致产生不均匀沉陷, 应放缓堤坡、减慢堤身填筑速度, 分期加高。其优点可节约投资, 缺点是施工期长。此法适合于地基呈流塑态的淤泥或淤泥质土, 且工期不太紧的情况下采用。

2.4 预压法

预压法或谓为预固结法, 即在构筑物建造之前就用比设计荷载为大或相当的荷载施加于需处理的地基之上, 促使地基产生固结, 从而提高其强度, 减少今后的沉降值。预压法又可分为加载预压和真空预压两大类。预压法适用于粘性土的地基如冲积层及吹填层等;当用于路基等高填土时, 主要是完成沉降。

2.5 强夯法

用强夯法处理地基的基本原理和用传统的夯实法是相同的, 都是利用夯锤落下的动能所转化而成的夯击能压实、固结影响所及的土层。强夯法一般适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘性土。对于饱和度较高的粘性土, 一般加固效果不显著, 但可往夯锤形成的坑穴中回填砂、石料在表层起动力置换的作用。

2.6 深层搅拌法

深层搅拌法是用水泥、石灰等固化材料用旋转的搅拌翼以机械方式和地基土强制搅拌、混合后形成水泥土或石灰土的复合地基达到加固软弱地基之目的。

深层搅拌法通常可分为水泥浆湿法和水泥或生石灰粉干法两种。为提高其抗弯、抗剪强度, 可用H钢等型钢埋入墙中。这些埋入搅拌桩桩身中的型钢, 一般在工程完成后可以回收, 但事先宜在型钢表面作降低表面摩阻力的特殊处理。深层搅拌法适用于各种软土地基, 在砂性地层中的强度较粘性地层中高。根据不同的搅拌机械, 处理的深度在国外可达66m, 目前在国内已有达26.5m的报导。

2.7 注浆法

将水泥浆、粘土浆或化学浆液注入待处理地基的孔隙之中, 以提高其强度和止水性能的方法称为注浆法。能否实现渗透注浆, 关键是被处理地基的渗透性能, 或可以地基土壤的颗分和粒径作为指标。

2.8 电渗法

电渗法是一种在土中插入金属电极, 并通以直流电, 在电场作用下, 土中水从阳极流向阴极, 产生电渗, 从而降低高黏性土的含水率或地下水位, 以改善土性的加固方法。电渗加固效果对土颗粒大小并不敏感, 但在外加直流电场的作用下, 部分弱结合水可以摆脱静电场的束缚被排出, 这是电渗法的优势所在, 即电渗不仅可以排出自由水, 还可以排出弱结合水。

3 堤防软弱地基处理方法应用实例

地基处理方法很多, 各种方法均有一定的适用及实用性。选择处理方法应结合软土性质、厚度等特征, 施工环境及条件等因素综合考虑。堤防工程本身为土质材料, 荷载相对较小, 对基础变形适应性强, 同时水利工程投资控制较严, 软基处理方法的选择主要考虑效费比。运用较广泛的主要有置换法、堤身自重挤淤法, 这几种方法不需要专门设备, 施工简单, 对施工环境、场地要求低。

3.1 实例一

共青联圩上游段迎水面多处多次不同程度出现塌坡现象, 为确保堤防加固安全, 根据工程实际, 对堤脚淤泥采取了块石、风化料、粘土料等换填方式, 工程完工至今运行正常, 未发现大的异常。

3.2 实例二

三角联圩裁弯取直段跨越一低洼地, 堤基存在淤泥, 为控制投资, 采取进占法筑堤, 利用堤身自重挤淤, 减少了换填工程量, 取得了较好的经济效益。

3.3 实例三

鄱阳湖区重点圩堤穿堤建筑物拆除重建过程中, 基础开挖后遇到不良地质, 设计单位主要采用了砂卵石换填, 淤泥深度较大的一般采用块石挤淤, 均取得了较好效果。

4 总结

堤防工程软弱地基类型很多, 处理方法各不相同。在工程设计及施工中应该根据堤防工程软弱地基类型、部位等具体情况选择适合的处理方法。

参考文献

[1]高栩.洞庭湖区软基堤防工程加固处理设计[J].湖南水利水电, 2004, (5) :15-17.

[2]胡幼常.土工格栅加固道路软基的试验研究[J].岩土力学, 1996, 17 (2) :76-80.

13.环境工程的城市污水处理探析论文 篇十三

现如今，我国在环境工程中城市污水处理的技术主要有化学处理、物理处理及生物处理三种技术。不同的城市污水处理的方式，相对的适用范围也是不同的，要按照城市污水实际的情况进行合适的选择。第一，化学处理技术，该处理技术和物理处理技术相比较而言，该技术是一种新型的污水处理的办法，该技术的化学性质较强，工作人员要选取合适的化学溶液，将其投放到城市污水中，从而将污水中的有害物质得到充分的溶解，这种污水处理技术比较方便、简单，对城市污水处理后的效果也是非常的理想。但是，化学处理技术只能被使用在单一污染物的城市污水中，使用的范围较少;而物理处理技术则适用于污染溶剂较大的污水处理中，主要使运用水质筛选、截留的方式，来对城市污水进行处理。和化学处理技术相比，物理技术处理方式的专业性质较强，在使用该处理技术的时候要有专业的工作人员进行帮助及指导;最后则是生物处理技术。

4.2环境工程中城市污水的回收利用

如今，我国的城市化进程越来越快，城市的规模及城市的人口流动增大使城市中的污水排放量也越来越多。因此，城市污水污染环境程度越小，对其进行回收利用的几率就越多，越能缓解我国的目前的水资源稀缺的问题。所以，用超滤膜过滤技术在环境工程中城市污水回收利用领域进行大规模的使用。通过利用超滤膜过滤技术，能够更科学的对城市的下水管道污水、居民生活用水及地面的降水等环境工程中城市常见的污水进行过滤。除此之外，超滤膜过滤技术还可以消除环境工程中城市污水对人体造成危害的物质以及微生物，使过滤后的城市污水能够满足相应的排放标准的同时还可以通过自来水厂的在此处理之后，完成向城市居民进行供水的良好循环，让城市水资源能够重复的利用，使使用的效率能够最大化。

4.3环境工程中城市污水物理处理技术

环境工程中城市污水物理处理技术指的是城市污水中含有体积较大的悬浮物，并且通过过滤筛选的方式将悬浮物从午睡中截取并分离出来。可以说，这是进行城市污水处理的开始步骤。除此之外，除了通过污水筛滤装置以外，工作人员还可以通过沉淀、气浮及离心的手段对城市污水的悬浮物进行处理。在这些处理方法中，气浮法是一种利用效果较好、全面的一种物理处理技术，尤其是对含有油污的城市污水中，隔油的处理效果最佳。

4.4环境工程中城市污水生物处理技术

环境工程中城市污水生物处理技术指的是，通过微生物的日常的新陈代谢功能将城市污水中存在的胶体状态或是各种溶解态的有机物质的污染物转变为稳定的无害化的物质。依照处理过程中有氧或是无氧的参与，将城市污水的生物处理技术分为厌氧处理技术和好氧处理技术;根据城市污水处理生物反应器中的微生物的生长情况，将城市污水的生物处理技术分为以生物膜法为主体的附着生长处理技术及一活性污泥为主体的悬浮生长处理技术。就厌氧处理技术而言，厌氧处理技术由于反应器的体积较小，规模较为灵活，处理手段简单，消耗的能量较小，在对城市污水进行处理的时候，对营养物质的需求量较小，是城市中旧城区、城中村生活污水处理的首选处理技术。但是，城中村、旧城区的生活污水的污染浓度较低，这就让传统的厌氧处理技术在城中村生活污水处理中的广泛使用受到限制。因此，相关的工作人员应该解决限制厌氧处理技术的关键因素―低温。污染物浓度低的城市污水因为在硝化的时候不能生产出足够的热量来使厌氧细菌可以稳定的生长。因此，在气温较低的环境中，要增加能量来保持热平衡。而这一工艺的改进，使城中村的污水得到更好的处理。

5结束语

简而言之，在当前的环境工程城市污水的处理中，要考虑城市污水水质得到改善的同时还应该对城市污水中所包含的污染物的能源化及资源化的问题进行考虑，高效的进行城市污水的处理与收回、利用。在选择城市污水处理方法的时候，要一少资源损耗及低能耗为基础，用发展的眼光来分析环境工程中的城市污水处理，认识到城市污水的危害性，通过切实的处理方法，并广泛的进行运用来提高对水资源的使用率，环节水资源的供需不平，确保对生态环境的高效保护。以上就是我关于环境工程中城市污水处理进行的的分析，指出了环境工程中城市污水的来源及分类，浅析了环境工程中城市污水处理的现状及存在的问题，提出了环境工程中城市污水处理所运用的技术，希望对相关的工作人员有所帮助。使我国的环境工程中城市污水处理得到妥善的解决。

参考文献：

[1]高大文,彭永臻,王淑莹,高景峰.污水处理智能控制的研究、应用与发展[J].中国给水排水,(6):35~39.

14.对规模猪场污水处理新方法及措施 篇十四

随着国家对环境污染治理力度的加大，大中型养猪企业产生的废弃物对空气、土壤、水源的污染问题的解决已是刻不容缓。粪污不仅危害周边环境，也会致使猪病难以根除、病原累积。但是由环境治理而带来的成本压力，成为横亘在很多养猪企业头上的高压线。国内外养猪场环保处理现状

1．1 国外概况

1．1．1 小型猪场有的采用各种节水措施，如日本和中国的台湾、香港地区的木屑养猪场法—每日排泄的猪尿不断被铺在舍内地面上由混有某些微生物的木屑层吸收、消化。每隔一段时间将其装车外运作肥料，再换上新的木屑。有的将粪污经固液分离后，粪渣堆沤作肥料。污水经厌氧消化(即沼气池)处理后，排至农田、鱼塘。最近日本开始采用膜分离技术进行处理。

1．1．2 中型猪场以法国和德国为代表的西欧各国的中型猪场都与种植业相配套。猪牛粪利用自动化程度较高的沼气装置处理后，贮存在数个500～1000 m3钢制罐内，待需要时用粪车运至农田作肥料；产出的沼气作本农场的电力和热源，从而成一个生物质多层次利用的良性循环的生态农场。

1．1．3 大型猪场 美国的一些大型猪场建在半沙漠地区的山坡上。平时，猪粪水顺坡而下，等7～8年后再将猪场移到它处。这样既减少了粪污处理的大量费用，又改良了土壤、增加了肥力，也为今后种植农作物打下了基础。发达国家的猪场对环保十分重视。各大型猪场一般都采用了固液分离、厌氧消化(即沼气发酵)和沉淀等工艺单元。由于科技的发展，每个单元均有创新。例如：大型沼气装置过去是大型钢混结构的纺缍形池，后发展为UASB(上流式厌氧污泥床反应器)技术的钢混矩形池。近来澳大利亚又出现没有顶盖的采用特种胶布制成的三相分离器的UASB型池。在好氧工艺中，在传统鼓风曝气装置上又发展了简单实用的多种浅层射曝气装置。为简化工艺，提高悬浮物的去除率，澳大利亚一大型猪场污水处理工艺流程中，在粪水沉淀后立即采用添加一种高效絮凝的大型气浮装置，使出水的BOD降低到1800 mg／L(估计COD为3000 mg／L)，然后排放到牧草地作灌溉之用。

1．2 国内概况

我国规模化猪场90％以上没有粪污处理工程设施，连简单的固液分离机都没有。在采用工程设施处理粪污的猪场中，为取得较好的经济效益，大多数以能源与综合利用为主要目的，即兴建相应的沼气工程。沼气用于集中供气(少数发电)沼液、沼渣用作农田、菜地、果树和经济作物的肥料以及牛和鱼的饲料添加剂等。只有极少数是以环保为主要目的。其工艺流程与国外技术大致相同，即固液分离厌氧消化一好氧处理一水生植物塘。有的工程为减少能源的消耗，降低运行费用，使厌氧消化的出水直接进入植物塘(坡、沟)进行处理后排放。

1．3 国内外概况总结

1)国内外对于大中型猪场粪污处理的方法，基本有二：一是综合利用，二是污水达标排放。有种植业和养殖业的农场、村庄和广阔土地的单位，采用“综合利用”的方法是可行，也是生物质能多层次利用、建设生态农业和保证农业可持续发展的好途径反之，只有采用“污水达标排放”的方法，才能确保养猪业长期稳定的生存与发展。

2)对于猪场粪污，这种高浓度的有机废水，必须采用厌氧消化(沼气发酵)工艺，因为只有厌氧消化，才能针对可溶性有机物进行大量的去除(去除率可达85％～90％)，而且可杀死传染原，有利防疫。这是固液分离、沉淀和气浮工艺不可取代的。如果采用好氧工艺将要消耗近l0倍的电能，一次性投资虽然可节省20％，但长期的运行费用将是个沉重的负担。畜禽粪水快速处理设备背景及特点

2．1 特点

2．1．1 快速化 24 h好氧快速发酵，当天产生的粪水当天无害化处理；

2．1．2 资源化 粪水100％转化为高效有机肥回收利用，零排放，符合循环经济的要求。

2．1．3 无害化在高温微生物作用下经过4 h以上50～60℃高温发酵，达到无有害菌和病原体、寄生虫，无恶臭味。

2．1．4 缩量化在光合生物菌高温作及设备排气作用下，可使粪污水达到约30％的浓缩。

2．1．5 产业化设备工厂化生产，时代感强，一次安装到位。与传统的工艺相比，占地节省50％～70％，操作简单、维修方便，通常一次加入微生物，长期内不再需要补充。

2．2 工艺流程及技术特点

2．2．1 工作原理 粪污处理设备利用畜禽养殖场粪污水，(粪污水生化指标应该达到CODcr：35000～50000 mg／L、BOD5>25000 mg／L、固形物TS含量：3．5％～6．0％、含氮量>4．5 kg／m3))经简单去除杂质分离后，使用能自体培养的含有光合菌PTB、嗜热性消化细菌的GE菌剂，使污水在好氧环境中快速高温发酵，12～24 h内产生50～60℃左右的高温(时间根据当地气温情况)，除臭并杀死有害微生物和寄生虫，生产出高效有机液肥。

2．2．2 设备技术工艺

系统结构：该系统标准型号KS2000(日处理20 t)内装4台耐高温潜水射流式曝气机，5台消泡机，内胆采用不锈钢板，中间为3 mm厚的钢板，外包保温彩钢板，确保使用寿命达到l5年以上。

系统系列：现该系统已成功开发出适合存栏规模2 000～10 000头不同猪场的系列产品，日处理能力从10 t到100 t不等，以适于不同规模猪场的需要。

2．3 经处理后产生有机液肥

本系统将猪的粪尿一次全部进入设备，高温微生物在富氧环境下将粪水发酵后(55～60℃)转化为高效生物有机浓缩液肥，发酵过程中能够杀灭大肠杆菌、环状病毒等有害病原和杂草种子等，并且除去恶臭。液肥中含有丰富的N、P、K及有机物成分，具有养分全、吸收好、使用范围广等优点，是一种天然微生物有机液肥。该液肥能够结合滴灌、喷灌及灌水代替化肥使用。可广泛使用于农作物、蔬菜及林木、花卉生产。该产品具有高产、无害、有机、优质特点。此外，当它同土壤充分结合后，将大幅度增加土壤中有益微生物的数量，疏松土壤，提高土壤中有机质含量，改善土壤环境；并能提高水果的糖度(可提高约20％)；增加农作物产量；预防农作物各种疾病。