电剪刀的操作规程（共11篇）（共11篇）
1.电剪刀的操作规程 篇一
电、气焊工安全操作规程
一、电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
二、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。
三、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行道应架空或加设保护；焊条的夹钳绝缘必须良好。
四、操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
五、下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
六、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。工作完毕关闭电焊机，再断开电源。
七、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
八、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
九、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1:1.5表压余气。
十、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作，用专用打火机点燃。
十一、在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
十二、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
2.电剪刀的操作规程 篇二
生物安全体系就是为阻断致病病原 (病毒、细菌、真菌、寄生虫) 侵入畜 (禽) 群体、为保证畜禽等动物健康安全而采取的一系列疫病综合防范措施, 是较经济、有效的疫病控制手段。在生物安全体系中, 有三个重要环节, 即疫苗、药品、消毒是应当实施把握的重点, 其中, 消毒在生物安全体系中占有举足轻重的位置。
消毒是生物安全体系中重要的环节, 也是养殖场控制疾病的一个重要措施。一方面, 消毒可以减少病原进入养殖场或畜禽舍。另一方面, 消毒可以杀灭已进入养殖场或畜禽舍内的病原。总的结果是减少了畜禽周边病原的数量, 减少了畜禽被病原感染的机会。
1 畜禽场的正常消毒程序
1.1 畜禽场环境消毒程序
1.1.1 人员消毒
一切需进入养殖场的人员必须走专用消毒通道。在大门人员出入口通道应设置汽化喷雾消毒装置, 在人员进入通道前先进行汽化喷雾, 使通道内充满消毒剂汽雾, 人员进入后全身黏附一层薄薄的消毒剂气溶胶, 能有效地阻断外来人员携带的各种病源微生物。设立洗手池:用1:500碘酸溶液进行洗手消毒。脚的消毒:工作人员应穿场区的专用鞋, 通过脚踏消毒池后进入办公区。
进入生产区必须要更衣消毒沐浴, 更换专用的工作服, 换胶鞋后通过脚踏消毒池 (消毒桶) 才能进入生产区。
1.1.2 大门口消毒池
消毒池的长度为进出车辆车轮2个周长以上, 消毒池上方最好建顶棚, 防止日晒雨淋;并且应该设置喷雾消毒装置。可用2%的火碱作为消毒液, 每3天更换一次, 保持消毒池内消毒液的有效性。对来往车辆的车身、车底盘进行细致、彻底的喷洒消毒。
1.1.3 畜禽场外、场区道路和空地
应做好厂区环境卫生工作, 经常使用高压水清洗, 场内脏道和净道严格分开, 同时定期将排污沟中污物、杂物等清除、通顺, 并用高压水枪冲洗干净, 每周用2%的火碱溶液对厂区环境进行2次消毒。
1.2 畜禽舍内消毒程序
采用“全进全出”饲养方式, 在引进畜禽前和出栏畜禽后, 对空舍应彻底消毒。畜禽舍内消毒必须严格遵循“清、冲、喷、熏、空”的基本程序, 按照从上到下、从里到外的操作原则。一般可按以下顺序进行:喷洒消毒液→搬出和拆卸用具和设备→清扫→高压冲洗→干燥→喷洒消毒液→清洗→干燥火烟消毒→喷洒消毒剂→安装调试→密闭门窗后用甲醛熏蒸, 必要时3d后再用过氧乙酸熏蒸1次, 封闭空舍7~15d, 才算完成了消毒程序。
1.3 饮用水消毒
无论水质本身有问题或二次污染, 畜禽饮用污染的水会引起很多疾病的发生。进行饮用水消毒是为了杀灭和控制饮用水中致病微生物的浓度。但过量或有毒害的消毒剂通过饮水进入胃肠后, 可能影响正常菌群的平衡或造成健康问题, 影响饲料的消化吸收, 因而日常饮用水消毒剂要注意消毒剂品种及加入比例。季胺化合物不适用于饮用水消毒。畜禽饮水应清洁无毒, 无病原菌, 符合人的饮用水标准, 生产中要使用干净的自来水或深井水。应该将饮用水和冲洗用水分开, 一方面饮用水必须消毒, 而冲洗水一般无需消毒, 成本低, 同时可以很方便在饮用水中添加各种保健和治疗药物。饮用水消毒, 可用饮用水消毒液消毒, 爆发急病时加大用量 (日常用量加倍) , 特别是发生肠道疾病, 如病毒性腹泻等, 饮水中以0.8kg/t水添加碘酸, 连续3d, 可有效控制病情。
2 畜禽养殖场存在的消毒问题
虽然我国已经建起了相当数量规模较大、标准较高的畜禽养殖场, 但这些在硬件上已接近国际化标准的畜禽生产场, 从来没有摆脱各种疫病的困扰, 究其原因, 则是绝大多数养殖场在生物安全方面存在着问题, 其中消毒方面的问题主要表现如下: (1) 对消毒在畜禽生产中的重要性认识不够, 没有建立起一整套有效的消毒程序。 (2) 在消毒时, 只重视消毒药的化学消毒作用, 忽略了清洗等物理方式的消毒作用。 (3) 只重视带畜禽消毒, 忽略了其他环节的消毒。 (4) 选择消毒剂时, 没有充分考虑不同消毒剂的优缺点, 同时未在生产环节正确使用消毒剂 (比如几种消毒剂交替使用可减少病源微生物对消毒剂耐药性) 。 (5) 在使用几种消毒剂配合使用时, 没有考虑到消毒剂的配伍禁忌。 (6) 过分认为经常消毒会产生抗药性。 (7) 缺乏对消毒对象、消毒方法和消毒目的的正确认识。 (8) 没有充分考虑消毒剂的腐蚀性和对人员与畜禽的安全性。
3.电剪刀的操作规程 篇三
一、前言：我车间南跨东5T天车，现已改为遥控操作。遥控距离为50米以内，遥控操作和手动操作可以相互转换，当遥控操作出现故障时，可进行手动操作。为确保该天车的正确使用和安全运行，应尽快熟悉和掌握遥控器的使用方法，特别是本操作规程，并按本规程操作和维护。
二、操作规程：
㈠、遥控器各键功能如下：
红键：天车急停
钥匙：遥控器电源键 1：天车起动键
上：钩上升控制键 2：天车照明键
下：钩下降控制键 3：未用
东：大车东运行控制键 4：未用
西：大车西运行控制键
绿：天车电铃键
南：小车南运行控制键
北：小车北运行控制键 ㈡、使用遥控器操作步骤：
1、驾驶室保护柜侧面转换开关应打到“遥控”位置
2、各主令控制器应在“空”位
3、天车起动前，应按“绿色”电铃键
4、按1键，电源合闸，主接触器吸合
5、根据需要按相应控制键（上、下、东、西、南、北）各
键均有两档，即各键未完全按下不松手为低速，完全按下不送手为高速，松手天车就停止运行。近距离移动时，可采用低速运行；远距离移动时，可采用高速运行；准确定位时，点动相应键；需急停时，松开按键后，按红色急停键。
6、使用遥控操作时，各电机的运行速度与手动操作完全不同，即轻轻按下任一键不动时，电机相当于原来的二档速度运行，经1~5秒延时后，自动切到三档运行，完全按下时，运行在四档，没有最高档速度（即五档）。
7、天黑或夜间工作时按2键以打开天车上的照明灯，以防止设备或造成人身伤亡。如果关灯，按急停键。
8、天车使用完毕后，拔出钥匙，以关闭遥控器电源和天车上的灯，并把遥控器锁好，防止天车误动作。㈢、使用主令控制器操作步骤
1、首先把驾驶室保护柜侧面转换开关打到“手动”位置。
2、其手动操作与原操作相同。
三、使用维护规程
1、遥控和手动不能同时使用，以防事故发生。
2、根据工作需要，可以选择遥控或手动操作。
3、当使用遥控操作时，应注意看清大小车及钩的运行位置，以防撞车或撞其它设备。
4、遥控操作，应由各班组选1~3人，专人操作，操作前要进行安
全规程和操作规程的培训，其它人不得随意使用，更不能随意开车玩。
4.塑胶行业的安全操作规程 篇四
岗位安全操作规程
2014-4-10发布 2014-4-11实施
目 录
装卸搬运安全操作规程........................................................1 电工安全操作规程............................................................2 临时用电安全生产操作规程....................................................3 塑料切割通用安全操作要求....................................................5 破碎机安全操作规程..........................................................6 拉粒机安全操作规程..........................................................7 混料机安全操作规程..........................................................9 吹膜机安全操作规程.........................................................10 切袋机安全操作规程.........................................................12 冲袋机安全操作规程.........................................................13 废气排放操作规程...........................................................14
装卸搬运安全操作规程
1、货物装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
2、在搬运、装卸工作物之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等，然后确认安全操作方法，不准盲目操作。
3、搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，以防倒塌伤人。
4、严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类，必须用专用小车和专用工具搬运。
5、搬运易燃化学危险物品、气瓶等其他危险物品时，必须要具有一定专门安全技术知识的人员担任。
6、搬运气瓶时，必须拧上安全帽，绝对禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，装好的所气瓶必须要有可靠的固定。
7、气瓶在装卸中，必须轻放、轻装，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。
8、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员量力而行，杠棒，跳板，绳索等工具必须完好可靠，两人以上搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，一律顺肩，步调一致。
9、堆放物件不可斜歪，高度适当，对易滑件要有木块垫塞。
10、装卸、运输易燃物品时，不准吸烟。
11、随车装卸工不准坐在重物间隙内，不准人货混装，以防挤压伤。车开动时不准爬上跳下。
12、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超宽、超长，如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志。
13、集体搬运工作物时，要有专人指挥，统一行动，动作协调，防止挤、压伤。
电工安全操作规程
1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。
5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。
6、使用电动工具时，应有防触电保护。
7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之处，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。
9、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。
10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步、有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“在此工作”警示牌。
临时用电安全生产操作规程
1、临时用电组织设计
1）临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制好临时用电施工组织设计。
2）临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全技术措施和电气防火措施。
2、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求
1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2）各类用电人员应作到：
（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。
（3）停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。
（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。
（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
3、电气设备的使用和维护
1）在拉设临时电源时电线架空或埋地处理，过道处用PVC管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗物压。
2）施工现场的所有配电箱、开关箱应半月进行一次检查和维修。检查和维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
3）检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。
4）配电箱内应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。5）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业后，应将动力开关箱上锁。
6）电箱内的设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关；各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。
7）电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，熔断器的熔体更换时，禁止用其它不符合原规格的金属丝代替保险丝。
8）现场所用的各种绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。
9）各类电机、电动工具要管好用好，经常清洗注油，严禁机械带病运 3
转，各类防护罩应完整无缺。
10）所有移动电具都有应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用直线直接插入插座内。
塑料切割通用安全操作要求
1、穿戴合身的工作服、将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫，留长发或辫子时，要戴护发帽。
2、佩戴符合《防冲击眼护具》（GB5890-86）质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。
3、开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。
4、工作场地要保持整洁、有条不紊。不得将工具、工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出。装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。
6、机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具。禁止将手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工具清除切屑。
7、操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体。
8、有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
9、不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。
10、一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区。不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛。
11、工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床。
破碎机岗安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
3、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。
4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
6、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“有人检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。
7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过，发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
8、破碎机内严禁进行爆破。
9、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
10、电气设备接地，必须绝缘电线装进蛇皮管。
拉粒机安全操作规程
一、开机前确认项目
1、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。
2、确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
3、检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。
4、检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接好。
5、检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。
二、使用时
1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15分钟。
3、启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况，调节切利速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。
三、关机
1、停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。物料排空后，更换新滤网
2、关闭电机及所有电器设备。
3、清理机台及场地。对机器进行保养。
四、注意事项
1、绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。
2、确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。
3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用 7
手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。
4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。
5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。
混料机安全操作规程
一、设备操作前的检查工作
1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭出料投料口。接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。
2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。
3、以上操作符合要求后，可进行以下操作。
二、空载运行
1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。
2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2分钟后，准备停机。
3、通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。
三、带料运行(混料）
1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。
2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。
3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按 钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。
4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
5、放料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料
吹膜机安全操作规程
一、吹膜机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失 灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
3、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
4、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或 两人以上同时操作同一台吹膜机。相关人员排除故障。
5、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
6、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。攀爬 10
及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
7、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
8、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
9、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损 坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，2、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
3、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
切袋机安全操作规程
一、打开电源，加温。将温度调整到充分可以热封到适当厚度的袋子，设置送料步距，设置批次数量。
二、分配加热丝距离。分格袋发热丝的距离根据订单要求的尺寸调整，确保电木板的平行，发现有长时间有烧焦或不平的电木板立即更换新板。
三、正确牵引原料。将筒料按照顺序从尾部牵引至收料胶轮，严禁将手通过热封刀下。
四、首件检查。确认格子尺寸、确认封口线的拉力。
冲袋机安全操作规程
一、调试前的准备工作
1、清除除尘器箱体内的杂物；
2、按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；
3、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；
4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；
5、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
二、试机
1、先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。
3、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
三、开停机顺序
1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
2、停机：与开机顺序相反。
废气排放操作规程
1、净化系统在调整完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动。当一个系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。
2、应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节总阀门开度，在减小风量情况下启动。
3、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。
4、应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观察孔、排灰阀等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。
5、每月定期清除管道内和设备内的积尘等沉积物。
6、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。使用过程中应注意补充吸收液。
1，使用时应先开循环水泵2～3分钟，再开动鼓风机，停机时应 先停鼓风机1～2分钟后，再停循环水泵。
2，每天下午一点检查塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净 化程度，超过标准时应更换底部水池中的吸收液。
3，设备半年做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的堵塞情况，并 对其进行清洗。
4，各设备必须按计划运行，不允许私自开启或停运（设备出现故 障除外）。5，必须严格坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生必须保持清 洁，每班交班前必须清扫干净。
二、吸附塔
净化器主要有箱体、进风口、吸附段和出口等组成。在吸附段内填充吸附剂。
含酸废气由进风口进入箱体，然后通过吸附段，在吸附段内经过净化，净化后的空气由通风机排入大气。
5.操作员安全操作规程 篇五
生产线操作员安全操作规程
1.每次开机前,必须检查主机检修口是否关闭,防止主机里面有人作业的情况下,盲目开机.2.每次开机时,对于前皮带电源应首先点动数次,每次点动间隔时间不得少于3秒,然后再启动,不得一次启动电机.3.生产钱检修时,应在维护人员填写《安全登记表》后,关闭控制台所有电源,拔下控制台电源钥匙;将控制台和配电柜的钥匙交给维修人员.按下主机旁边的红色紧急制按钮,并在生产钱台上,摆放警示牌.4.生产线检修时,如机修或电工要求操作员开动生产线时,操作员应通过对讲机重复对方要求,在得到对方肯定的答复后,方可开机.5.生产线清理混凝土结块时,应在普工填写《安全登记表》后,关闭控制台所有电源,拔下控制电源钥匙;关闭配电柜的电源,拔下配电柜钥匙;将控制台和配电柜的钥匙交给普工.按下主机旁边的红色紧急制动按钮,并在生产线操作台上,摆放警示牌.且在任何情况下，如需打开砂石中途缸、或转动主机、或开关放料口斗门,都必须普工在《安全登记表》上签名确认.6.遇生产正在检修或清理混凝土结块时,操作员应坚守工作岗位.确需离开生产线时,必须经调度同意.
6.如何编写安全技术操作规程 篇六
规程:顾名思义即规定的程序;程序———事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。
操作规程:是指操作时必须遵守的规定。
技术操作规程:是指从技术要求的角度, 在操作时必须遵守的规定。
安全技术操作规程:是指在操作时保证不出事故, 安全有保障的必须遵守的规定。
2 制订安全技术操作规程的重要意义
企业的生产经营活动中, 必须有各项规章制度统一全厂职工的行为准则, 安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分, 是企业的安全生产法规。企业在正常的生产活动中, 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和技术标准, 结合本单位的特点和实际, 建立建全安全生产的规章制度, 用以统一规范全体职工的思想和行为, 保护职工劳动安全卫生的合法权益, 保障国家和集体财产的安全, 促进企业的发展。企业的安全生产规章制度, 分为三大类, 一是以企业安全生产责任制为核心的安全生产制度;二是各种单项的安全生产规章制度;三是安全技术操作规程。安全技术操作规程, 是企业在长期的安全生产工作实践中, 认真吸取事故教训, 根据各工种的特点和各作业过程的危险性, 总结、提练, 甚至是用血的代价换来的。它是职工在安全生产工作中的行为准则。遵守、执行安全技术操作规程, 从职工的行为上进行控制, 就可以避免事故的发生。
3 安全技术操作规程制订必须遵守的原则
3.1 要符合国家法律法规、标准和技术规范的要求。
我们日常使用的机器、设备等, 绝大多数都有国家或行业颁发的技术标准。机器、设备按照标准、规范制作, 因此在使用它们时也必须按照标准、规范的要求来使用。因此对这些机器、设备制订安全技术操作规程时, 一定要按照其使用要求制订。譬如承压容器:它对使用压力、介质、工况均有严格要求, 我们在制订安全技术操作规程时, 就要从压力、介质、工况几方面考虑, 如对压力规程中就不能少了对操作压力的控制、定期巡回检查, 以及压力超过使用界限后的应急处置 (设置安全阀、防爆膜、采用压力超限连锁等) 。对介质要求严格的设备, 就应在规程中加进, 控制进料的质量 (品种) 、先后顺序, 以及定期检查腐蚀、磨损等情况。工况:是指温度、进料速度、反应速度、压力的变化等, 对温度控制要求严的设备, 规程中则应要求设置双温度控制, 或温度控制连锁, 以及规定温度非正常升高时的处置措施。
3.2 制订的规程必须保证能贯彻执行。
安全技术操作规程, 既然是广大职工和作业人员的行为准则, 那么制订后应有保证贯彻执行的措施。制订的规程一旦公布予以实施, 就成为一个法律文本, 任何人都不得违反;换言之, 一旦形成了法律文本, 也不可能朝令夕改, 随便变化, 否则就失掉了严肃性。对于违反安全技术操作规程的人, 如同犯了法一样, 必须严肃追究, 在规程面前人人平等。工厂必须制订执行安全规程的条例, 必须将执行规程纳入正常的管理之中, 奖惩分明, 同时要定期总结执行规程过程中的情况。
3.3 制订安全技术操作规程应切合企业实际。
因为每一个操作都是针对各个企业存在的生产装置和生产工序进行的。各个企业情况不一样, 生产的产品、使用的设备、周边的环境、控制的手段不一样, 安全技术操作规程也不可能相同。即使使用的同一类型的设备, 采用同一工艺生产的产品, 因为技术条件不一样, 规程制订的也就不一样。
尤其对于化工工艺安全技术规程, 应根据各自的工艺要求制订。
3.4 制订规程要有利于企业生产的发展。
俗话讲, 没有规矩不成方园, 没有科学的、合理的安全技术操作规程, 要想搞好生产、经营活动也是一句空话。没有规程, 职工在生产作业过程中无所适从, 造成事故多发, 影响了企业生产发展, 进入21世纪以来, 我国企业发展很快, 产品的更新换代, 新技术使用, 境外企业的冲击等等, 加上市场变化大, 人员流动大, 安全基础工作削弱, 安全规程出现真空。在引进国外技术时, 由于对方对某些关键技术的保密, 由于耽心自己的技术被剽窃, 核心技术对外不公开, 所有这些对制订科学、合理的安全技术操作规程带来了难度, 有一家化工企业是外资的, 全厂300多种原料, 均以代号标明, 工人不知道其理化特性, 也无法制订使用这些原料的安全技术操作规程。
4 制订规程应注意的问题
4.1 深入实际、调查研究。
要制订某一对象的安全技术操作规程, 一定要掌握该对象的各种情况, 包括设备、工艺、操作、运行、环境条件等具体情况, 还要掌握以往该系统或工作发生事故和职业伤害的教训, 只有掌握实际情况, 才能制定出切实可行的规程。
4.2 收集和研究法规标准。
根据要制订的安全技术操作规程, 应尽量全面收集现行有关的国家有关法规标准, 并进行深入研究, 吹透精神, 并考虑如何结合实际落实这些精神。
4.3 结合经验、制定条款。
制订安全技术操作规程, 除应按国家法规制度外, 还应考虑多年来行之有效的工作经验、工作方法等, 还应从正、反两方面去思考, 尤其对发生过的事故教训中吸取有益的东西, 如在对一起三氯化磷生产中发生爆炸死亡两人的事故分析, 找出爆炸的原因是因为磷渣过多, 复盖了黄磷, 导致吃“底磷“的过程中, 产生五氯化磷, 五氯化磷分解造成爆炸, 结合事故原因, 最终修改三氯化磷的操作规程, 将单根管道通氯改成双管通氯, 通氯管伸至反应釜底部, 这样可以充分从反应釜最底部搅和均匀, 使沉积于釜底的黄磷可以充分反应掉, 不致造成死角和沉磷。
4.4 关键条款要经过技术试验和技术鉴定
在制订安全技术操作规程时, 除利用现有的法规、标准, 采纳以往的事故教训和成功的经验外, 对新的工艺要求在未完全吃透的情况, 有些规程较难制订, 尤其化工生产, 新物质新工艺层出不穷, 对新的物质 (品种) 的认识处于探索、研讨过程中, 在制订规程时, 就要反复斟酌, 必要时通过科学试验, 积累数据, 总结出规律性的东西, 作为规程定下来, 有些试验的技术和数据还必须经过相关方权威性的技术鉴定, 才能最终确定。所以我们要求不仅正常生产的操作要制订安全技术操作规程, 而且对中试生产、装置也要制订相应的规程。如我市一家企业在生产中改原料, 使用硅粉, 他们考虑到硅粉与铁摩擦撞击会产生火花, 引燃 (爆) 硅粉, 因此不使铁板作漏斗, 使用塑料作漏斗, 硅粉从漏斗上滑下去, 加入反应釜, 改变物料进行试生产, 一直进行了500多次, 未出现问题, 但在进行到501次时发生爆燃, 造成一死两伤的事故, 分析原因, 是因为硅粉与塑料漏斗摩擦, 产生静电后未能移走 (塑料不传导静电) 静电积聚, 达到一定量后在出塑料漏斗口由于落料时, 物质距离加大, 电容加大, 导致静电放电, 引爆了釜内存有的氢气。从上述例子上可以看到, 在制订规程时应考虑各种情况, 每一条都不能含糊。
4.5 坚持先进、摈弃落后。
制订安全技术操作规程, 不能保留和迁就落后的, 不符合安全要求的内容, 要密切注意国家法规和技术标准的进展情况, 以及生产实际的进步情况。我们国家是发展中国家, 安全生产技术随国民经济的发展而发展, 随科学技术的提高而提高。新工艺、新设备、新技术的投入使用规程也必须采用新的条文予以适应。
4.6 不断更新和补充完善。
安全生产技术是不断发展的, 人的认知能力也是随着实践经验的积累不断提高的, 对安全技术操作规程, 也是在实践中不断验证其符合性, 同时社会的影响, 他人的经验, 一切有益的教训也给制订的规程提供了提升的条件。因此我们在制订、使用某项规程时, 不能认为已有了就一劳永逸, 而要不断的收集国际的、国内的、同行业的、地方的甚至是本单位的相关资料和情报, 作为修改、补充的依据之一。
曾经在小化肥生产中, 有七项规定的, 如造气炉灰门加重锤、生产、生活用蒸汽 (简称两汽) 分开, 弛放气回收氨、氨水提浓等就是不断总结全厂小化肥生产的经验、教训而归纳的。我们地区如皋化肥厂开始时改革工艺, 去掉了造气炉重锤, 最终导致灰门自动打开, 烧死一人的惨痛事故, 后按原化工部的要求, 加上了重锤, 重新修改了炉条机岗位安全技术操作规程, 后再也未出事故。
责任编辑:李墨洋
摘要：程序——事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。
7.喷浆机的安全操作规程 篇七
1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。
1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。
1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。2.做好喷射前的准备工作
2.1作业地点的检查准备工作。
2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。
2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。
2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。
2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。2.2检查喷射机
2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。2.2.5油水分离器的油水排净。
2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。
2.2.7空载试运转电机是否正常。
2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。
2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。2.5检查压力表是否灵活。3.喷射作业方法 3.1划分区段：
3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5—2.0m为宜。
3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。
3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。3.2喷射机操作作业方法：
3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。
3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。工作风压=1+0.013×输料管长度（m）kg/cm2 3.2.3喷射机操作注意事项： 3.2.3.1准确掌握停开顺序
3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。3.2.3.4发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。
3.2.3.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料，停电停风进行处理。
3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
3.2.3.7喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。3.2.4喷枪操作作业方法：
3.2.4.1喷射前，先用风水冲洗岩面。
3.2.4.2喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水压一般比风压大1 kg/cm2。3.2.4.3松喷口到喷射面距离为0.8—1.0m；喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。
3.2.4.4喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。3.2.4.5喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。
3.2.4.6一次喷射厚度，一般墙70—100毫米，拱顶30—50毫米，当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15—20分钟。不掺速凝剂时2—4小时。间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。3.2.5喷枪操作注意事项：
3.2.5.1喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。
3.2.5.3在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。
3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。
3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。
3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。
一、开机前准备
1、检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。
2、启动机器检查旋转方向是否正确（与箭头方向相同）。
3、检查施加于橡胶密封和紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用板手上紧2—3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。
4、打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在0。5Mpa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明紧固程度正好。
二、操作方法程序
1、喷射手手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8—1.2m，做好喷射准备。
2、操作前，先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调整下风路到大约0.6—1Mpa空载风压。
3、喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体（喷射部位）表面。
4、开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料，掺入速凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射砼作业。
5、喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。
6、喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈压半圈均匀移动，喷圈直径约为200—300mm，每次喷射宽度以1.0—1.5米左右为宜。
7、喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。
8、停止喷射时，要停止装料，先停喷浆机，待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。
三、注意事项
1、停机后，要将喷枪倒置，以防水流入输料管中。
2、停机后，应将风管，水管盘放整齐，并清理喷浆机及周围，对回弹进行处理。
3、喷射过程中若发现堵塞，停风等现象，要立即停机，将枪头倒置。
4、处理堵管时，枪口前方严禁站人，以防突然喷射或管路跳动伤人。
5、每班要清洗橡胶密封板，并检查磨损情况。
6、旋转衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。
8.临床试验合同签订的标准操作规程 篇八
药物临床试验机构
文件编号：JG-SOP（PM）-020-1.0
临床试验合同签订的标准操作规程
一、目 的
规范临床试验合同签订流程
二、范 围
适用于在本机构开展的所有药物、医疗器械、体外诊断试剂临床试验及按临床试验管理的其他研究项目。
三、内 容 合同的拟定：
合同由申办者和PI依据本院临床试验合同模板（文件编号：JG-form-003-2.0）初步拟定。研究经费预算：
1)试验观察费：用于支付研究人员的劳务费； 2)检查费：用于支付受试者临床试验相关检查的费用； 3)机构管理费：收取试验观察费的30%列为机构管理费； 4)受试者费用：给予受试者的交通补贴、营养补贴、补助等费用； 5)资料保管费：超过5年按2000元/年收取。合同的审核：
1)专业组负责人（PI或授权研究医生）对合同条款及经费进行审核,对试验中涉及的免费辅助检查的费用明细进行确认，核对价格；向机构办公室递交合同电子版（word版），并填写合同审核表，专业组负责人和PI签字后提交机构办公室。2)机构办公室对专业组递交的合同进行复核，交医院律师进行审核。
3)医院律师审核后在合同审核表签字确认，提出修改意见，机构会同申办方进行修改。4)以上步骤重复，直到审核通过，双方达成共识。合同的签署：
1)经律师审核后的合同由机构负责人和PI共同签字，并加盖医院公章及骑缝章。2)印章上的公司名称与合同中书写的单位名称以及付款时的单位名称应一致。
第1页/共2页 潍坊市人民医院
药物临床试验机构
文件编号：JG-SOP（PM）-020-1.0
3)合同原件由申办者、机构办公室和PI分别保存。
四、参考资料 2 国家食品药品监督管理局令第3号发布《药物临床试验质量管理规范》,2003 《中华人民共和国合同法》，自1999年10月1日起施行
五、工作表格 临床试验合同审核表
JG-form-030-1.0
9.南方肉牛规模育肥技术操作规程 篇九
1 肉牛场规划布局与牛舍设计
1.1 肉牛场场址选择要求
靠近草地,2~3头牛需667m2人工草地;符合防疫要求,远离村庄、工厂、医院、学校、交通要道,生活区和径流的下方;地势高燥避风、阳光充足,地面相对平坦,略有坡度;水源充足,水质要符合肉牛饮水标准。
1.2 场区布局
职工生活区:在牛场的上风向和地势较高的地段,包括员工宿舍、活动场地、公用设施等;生产管理区:包括办公、仓贮、饲料加工和水电管理设施;饲养生产区:位于下风向,包括牛舍、饲料间、青贮池、沼气池、粪池、排污池等。牧草种植区:靠近饲养生产区,利于牧草和粪污的进出。
1.3 牛舍建筑设计
1.3.1 架子牛舍。
半开放单列式,座北朝南;牛舍内从北向南依次为工作走道、食槽、牛床、粪尿沟、运动场;舍内地面8cm厚200#混泥土,从里到外2%~3%坡度倾斜,运动场红砖竖铺地面,设公共水槽;牛舍与运动场分成小间,每间20m2左右,檐高3.4m,屋顶南北双向走水。
1.3.2 育肥牛舍。
呈双列全开放式,座北朝南;檐高3.6m,屋顶南北双面走水,食槽、水槽分开,食槽下预埋拴牛时使用的钢筋环,其它同架子牛舍;牛舍中间设有工作道,向两边分别为:食槽、牛床、粪尿沟、粪车道。
2 育肥肉牛架子牛选购技术
2.1 育肥牛的主要品种
2.1.1 西杂牛。
西门塔尔公牛与本地母牛杂交是我国杂交牛群中数量最多的一类,具有生长速度快、短期育肥日增重高,能很好利用农副产品和作物秸秆,适应性强,毛色以黄白花或红白花为主,杂交代次越高,育肥效果越好。
2.1.2 利杂牛。
利木赞公牛与本地母牛杂交,具有体格高大,体躯厚、肌肉丰满、臀部发育良好、肉质嫩度好、大理石花纹明显、育肥效果好等优点,利杂牛毛色一致,为红黄色,眼圈、腰部、四肢下部为淡黄色。
2.1.3 夏杂牛。
夏洛来公牛与本地母牛杂交。具有骨骼粗壮高大,胸宽深,肌肉发达,尤其是背肌和后腿肌发达,常呈现双肌臀,日增重和阶段性生长体重大于其它各类杂交牛,毛色为乳白色或草黄色。
2.2 育肥架子牛的选择
2.2.1 肉眼观察。
头部:头粗重、额宽、嘴筒粗、嘴阔;肩甲:宽厚多肉,与背腰在一条直线上,前胸饱满;四肢:粗壮有力,直立、后肢开张,垂直;臀部:宽、长、平,腰角平圆,坐骨端距离宽。体型前望前胸宽深,侧望颈短宽、前胸突出、股后笔直,后望尻部平宽,后腿深厚。
2.2.2 年龄的判断。
通过看牙判断牛的年龄,选6~12月龄体重150kg以上公牛。
2.2.3 揪摸。
用手揪牛的皮肤,皮肤薄而松软,被毛细而有光泽。
2.3 架子牛的运输
起运地观察1~3d,并办好检疫等相关手续。请好专用运牛车,做好车辆清洗消毒。保持车箱空气自由流动,车速要稳,每隔2~3h要停车检查1次。到达目的地后,休息1~2h后喂给少量饮水和粗料,经3~5d逐步恢复正常喂食,隔离观察15d以上,隔离期完成免疫和驱虫工作。
3 肉牛规模育肥营养平衡与日粮组合
3.1 育肥营养需要
提高育肥牛每日干物质采食量,比标准平均增加14%左右。
把粗纤维摄入量列入肉牛的营养需要指标,日粮干物质中粗纤维占30%以上,有利于促进牛反刍降低肉牛育肥成本。
钙磷含量比常规标准提高20%~30%以上。
通过增加多种牧草、农作物副产品用量提高日粮营养均衡水平。
3.2 肉牛育肥日粮组合
3.2.1 原则。
各项指标都能达到或略超过营养需要标准;尽可能利用价格低廉的食品加工业下脚料和人工牧草;干物质重量和日粮容积能满足牛生理需要;多样化,安全卫生,无药物残留,无霉烂变质。
3.2.2 原料选择。
按价格性能比来选择原料,以单位增重净能价格为主要依据;尽可能依靠当地饲料资源,种类尽可能多样化,如酒糟、豆渣、玉米渣、药渣、糖渣等;以青粗料为主,青料、粗料、精料调制成混合日粮,合理搭配。
3.2.3 方式。
主要采取多阶段育肥,前期放牧加补饲,中期舍饲,以人工牧草为主,后期强度育肥,以青、粗、精混合日粮为主。
3.3 范例
3.3.1 刚进栏断奶小牛阶段(体重150~200kg)。
黑麦草7.5kg,稻草2.5kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。
3.3.2 架子牛阶段(体重300kg)。
王草30kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg,预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。
3.3.3 育肥后期阶段(体重400kg)。王草15kg,稻草1kg,药渣或豆渣10kg,啤酒糟5kg,精料补充料3.5kg。
4 人工牧草均衡供应技术
4.1 人工牧草当家品种选择
4.1.1 禾本科类。
4.1.1. 1 王草。
又称皇竹草,其特点:多年生,可连续利用7~8年,易种好管,适口性好,营养中上,产量高。每年5~11月底供草,667m2产1万kg以上。种植方法:条播,行距0.8~1.0m。可秋种也可春种,春种种茎应露地大堆保温过冬,或窖藏越冬。
4.1.1. 2 黑麦草。
产量高,适口性好,营养价值高,管理粗放,供草期冬季至春季,667m2产3 000~3 500kg。9~11月份播种,撒播,钙镁磷肥或草木灰拌种,注意排水、追肥。
4.1.1. 3 墨西哥玉米。
产量高,营养丰富,适口性好,适应强。每年4~5月份播种,6~9月份产量最高,667m2产1万kg以上,点播或育苗移栽,行距50~60cm,株距30~40cm。
4.1.2 豆科类。
苜蓿为“饲草之王”,适口性好,蛋白质含量高,产量居中,667m2产2 500kg左右。适合弱碱性土壤种植,9~10月播种,条播,行距30cm。
4.2 周年供草与人工牧草品种组合
4.2.1 王草加黑麦草。
10月底至11月初,将王草行间翻耕,播上黑麦草,要施足底肥,及时追肥。次年4月底以前一定要把黑麦草犁掉以免影响王草生长,全年鲜草供应期可达9个月。
4.2.2 墨西哥玉米加黑麦草。
4月上旬墨西哥玉米育苗移栽,9月底10月初,将墨西哥玉米收割后犁地,种上黑麦草。次年4月上旬割完黑麦草后又种上墨西哥玉米,施足底肥,每刈割1茬后追施10kg左右氮肥,全年鲜草供应期可达8~9个月。
4.2.3 王草加苜蓿。
在王草行间种苜蓿,方法和时间按苜蓿种植方法,王草一般在1.2~1.5m时刈割为好。可大幅度提高牧草营养水平。
4.3 南方人工草地维护与管理
人工除草,化学除草与工程除草相结合;施足底肥,667m2每年施牛粪3 000~4 000kg;及时补苗更新;做好牧草病虫害生物防治。
5 饲养管理工作日程
5.1 饲养方式
5.1.1 小栏群饲养。
牛舍分成若干小间带户外运动场,自由活动,食、水槽分开,分自由采食和定时定量喂饲。
5.1.2 大栏拴系饲养。
在牛舍中建通栏的食槽、水槽和牛床,每头牛占一个位置。食、水槽分开,自动控制供水饮水。
5.2 饲养规模
5.2.1 生产资金。
每头育肥牛从购牛到出栏,需占用资金5 000元左右。
5.2.2 草地面积。
做到饲草自给,以草定畜,最大限度降低育肥牛成本。667m2王草地可供2.5~3头育肥牛。
5.2.3 劳动力。
每人可养50头育肥牛或小架子牛60~70头。另外,草地管理按2~3hm2配备1人。
5.3 饲喂方法
推荐定时定量饲喂。
5.3.1 3次饲喂法。
07:00精、粗、青全混合日粮;14:30喂饲牧草;21:00全混合日粮。
5.3.2 4次饲喂法。
06:30牧草;09:00精、粗料混合料;14:30牧草;21:30精、粗料混合料。
5.4 其它管理要点
5.4.1 饮水。
单独水槽,自控供饮水。
5.4.2 牛粪清扫。
喂几次料清几次粪,粪沟每天清扫1次,夏季每2~3d冲洗1次牛床。
5.4.3 牛拴系。
拴牛绳0.6~0.8m,系颈脖子,经常检查绳松紧度。
5.4.4 杀灭蚊蝇。
夏天每星期至少喷洒1次灭蚊蝇药,时间为傍晚。
5.4.5 防暑御寒。
夏天敞开门窗,安装电扇,冲洗牛床、牛身。牛舍南面种树,冬天关闭北面窗户或挂彩条布或草帘挡风,垫上稻草等垫料。
5.4.6 生产记录。
饲料消耗记录,用药记录,育肥称重记录等。
5.4.7 肉牛出栏。
满膘后及时出栏,清扫牛舍,消毒。
6 肉牛育肥常见疫病的防控
6.1 常见疾病
6.1.1 前胃疾病。
预防:合理搭配日粮,科学喂养,日粮组合多样化,青、粗、精料比例要恰当,注意草料卫生。治疗:停食1~2d,灌服温水5 000m L,并结合缓泻剂、制酵剂,再用瘤胃兴奋剂,静注葡萄糖生理盐水1 500~2 000m L,瘤胃按摩,发生瘤胃酸中毒,可静注碳酸氢钠,并补液强心。
6.1.2 感冒。
预防:加强管理,避免风寒冷雨等不良刺激。栏干食饱。治疗:解热镇痛,防止继发感染。注射柴胡或内服阿司匹林,结合使用抗菌素或磺胺类药物,废食的可补液2 000m L,加Vc等。
6.1.3 中暑。
预防:牛舍通风良好,密度不要太大,粪尿勤清扫,充足饮水。凉水冲洗,栏舍内安装纵向通风的电风扇。治疗:将牛搬到阴凉通风处,头部浇凉水,凉水灌肠,多饮凉水。针刺人中、耳尖、尾尖放血,镇静、强心,纠正酸中毒,严重的需使颅内降压,病情好转时可健胃。
6.1.4 慢性氨中毒。
预防:改善牛舍通风条件和清洁卫生,及时清理粪尿,搞好纵向通风。治疗:改善牛舍通风条件,加强舍内卫生管理,将患牛移到空气流通状况良好的栏舍对症治疗。
6.1.5 尿素中毒。
预防:尿素只能与干料拌匀后喂给,按牛只大小控制喂量,每头牛每天不超过120g,喂料后1h内不要饮水。治疗:立即灌服食醋500m L加等量水,静注10%的葡萄糖酸钙500m L,灌服制酵剂,强心利尿,严重者可考虑瘤胃穿刺。
6.1.6 体内外寄生虫。
架子牛进栏后1个星期内,用伊维菌素皮下注射驱虫1次,必要时1个星期后再重复驱虫1次。
6.1.7 滑膜炎治疗。
急性病例初期用冷敷方法,渗出物较多时用热敷,可用碘酒擦洗患部,用鱼石脂酒精绷带包扎患部或自制消炎止痛软膏包敷。慢性病例可用碘樟脑醚合剂反复涂擦。渗出液太多时可用注射器抽出关节腔的渗出液,原针头注入普鲁卡因青霉素,配合应用氢化可的松关节腔内或患部周围注射,每7d用1次。
6.2 疫病综合防御措施
10.焊炬、割炬的使用安全操作规程 篇十
1、焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。
2、焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。
3、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。
4、严林将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。
5、严禁将焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。
6、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施。
7、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。
8、气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所。
9、严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。
10、橡胶软管应按下列规定着色：
1、氧气胶管为红色；
2、乙炔气管为黑色；
3、氩气管为绿色。
气瓶名称气瓶颜色标注字样字样颜色
氧气瓶天蓝色氧黑色
乙炔气瓶白色乙炔红色
氩气瓶灰色氩气绿色
11.抽油机常见操作项目安全操作规程 篇十一
一、启、停游梁式抽油机操作规程
1、启动前检查
①检查确定电机电压级别（1140V 660V 380V）。
②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。⑤检查电器设备是否完好无损。⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。
2、启动抽油机 ① 松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。
3、启动后检查
①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机
①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。②按停止按钮使抽油机停止运转。③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。
4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。
5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。
6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。
7、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
三、游梁式抽油机井碰泵操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、在盘根盒上卡紧方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。
4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离，做好记号。
5、松开悬绳器上的方卡子，上移到记号处卡紧。
6、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷。
7、卸掉盘根盒上方卡子，挫平光杆毛刺。
8、开抽，碰泵3-5次。
9、碰泵后重新调好防冲距。
10、开抽，检查防冲距是否合适。
11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
四、更换抽油机井光杆操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、停抽，将驴头停在下死点位置，刹紧刹车，切断电源。
3、倒井口流程放空，回压表指针落零。
4、上紧光杆接箍，装好吊卡，用吊车垂直上提光杆，让悬绳器卸掉负荷后，脱离开毛辫子，再卸掉盘根盒体。
5、吊车继续上提光杆，光杆下部接箍露出后，在接箍下坐稳吊卡或方卡子。
6、卸掉旧光杆，将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆，上紧光杆与抽油杆连接接箍。
7、用吊车将光杆探底后，上提光杆校对防冲距。
8、连接好盘根盒，装好悬绳器，坐好方卡子。
9、吊车下放光杆吊卡，将光杆负荷转入到驴头悬绳器，去掉吊卡。
10、倒回正常生产流程，开抽，检查抽油机运行情况。
11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
五、打捞抽油机井光杆操作规程
1、倒井口流程放空，回压表指针落零。
2、根据光杆直径选好卡瓦牙，组装好打捞筒。
3、卸掉盘根盒体，探光杆断落深度。
4、下入打捞筒，遇光杆后向下压并顺时针旋转，待断头进入打捞筒内，用力上提，抓牢断杆。
5、将驴头停在下死点位置，刹车，切断电源。
6、在打捞筒短节上装好吊卡，用绳套吊在悬绳器上，慢松刹车，使驴头带上 负荷，缓慢上提光杆，使光杆露出井口1—1.5米，刹紧刹车。
7、在井口垫好毛毡，坐光杆卡子，启抽卸掉驴头负荷。
8、卸下打捞筒及吊卡、绳套，从光杆断头处装上盘根盒体。
9、启抽，将驴头停在下死点，刹车。装好悬绳器，坐好方卡子。
10、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。
11、加好盘根，倒回正常生产流程，开抽，检查有无碰挂和异常现象。
12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内。清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
六、更换抽油机井毛辫子操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、坐好井口光杆卡子，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。
4、操作人员攀上驴头后，挂好安全带，用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好。
5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓，撬出毛辫子一头，用麻绳栓牢，上下配合放到地上。再拉起一根新毛辫子，绳头放入悬挂盘槽内，装上锁紧螺栓，毛辫子下端装入悬绳器内，装上销钉。同样，依此方法换好另外一根毛辫子。
6、将悬绳器调整到水平位置，用麻绳系好工具送到地面。
7、驴头上的操作人员下到地面后，慢松刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。
8、松刹车，开抽。
9、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
七、更换抽油机驴头操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，摘掉驴头负荷，使光杆与悬绳器脱开。
3、慢松刹车，使游梁处于水平位置，切断电源。
4、操作人员攀上游梁前部，挂好安全带，挂好绳套，吊车吊住驴头后，拔掉所有驴头销子，缓慢吊下旧驴头。
5、换新驴头起升平衡操作，缓慢对接准确卧槽，装好所有驴头销子后操作人员撤到地面。
6、松开刹车，送电起抽，将驴头停在下死点位置，刹车断电。
7、装好悬绳器，在光杆原来位置卡好方卡子。
8、挂上负荷，打掉光杆毛刺，松开刹车，送电开抽。
9、收拾清理工具，填写报表。安全注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
八、更换抽油机减速箱操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐卡子，摘掉驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开，在驴头下部穿入棕绳。
3、控制刹车，将曲柄停在朝前水平位置，吊下曲柄上端2块平衡块。
4、将驴头上棕绳固定在支架下，卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝。撬出一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在护栏上。再撬出另一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上。
5、松刹车，利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置，刹紧刹车，如曲柄不水平用吊车至水平，卸掉曲柄上端2块平衡块。
6、锁紧刹车，卸下刹车拉杆，卸松电机固定螺栓，移动电机取下皮带。用绳套兜好减速箱体吊耳，卸掉减速箱固定螺丝，吊下旧箱体。
7、紧固新箱体各部位螺丝，加足机油，装紧曲柄销子。用吊车缓慢将新变速箱吊起，将箱体和支座接触面清理干净后吊到位，对好螺丝孔，穿上螺丝，缓慢松开吊车，先上紧对角螺丝，再逐条上紧，连接好刹车拉杆。
8、加装两曲柄上面平衡块，然后松开刹车，使曲柄旋转180度时，刹紧刹车，再装另外两块平衡块。
9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环，并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝，卸掉驴头及连杆棕绳。
10、加好皮带，松开刹车，利用曲柄惯性启动抽油机，使驴头停至下死点位置，刹车。
11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内，穿好销子，松开刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。
12、松刹车，启抽并检查有无异常。
13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
九、更换抽油机中轴承
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。
3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。
4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。
6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。
7、吊住旧中轴承，卸松顶丝，卸掉固定螺丝。撤下旧中轴承后，更换上新中轴承，加足黄油，上紧固定螺丝及顶丝。
8、将游梁吊上支架，中轴承落到原位置上，上紧轴瓦盖固定螺丝，套上连杆环并上紧固定螺丝，松开吊车吊绳。
9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。
10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。
11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十、更换抽油机尾轴承
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。
3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。
4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。
6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。
7、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后，将游梁尾部移开，以免妨碍尾轴承的拆装操作。
8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝，卸掉一侧支座固定螺丝，撬出支座及旧尾轴承。
9、装新尾轴承（加足黄油）及支座，上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝。
10、用吊车将游梁尾部摆回原位，安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝。
11、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。
12、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。
13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十一、更换抽油机游梁
1、将抽油机驴头停在接近下死点位置，断电、在盘根盒上座上方卡子，摘掉 驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开。
2、缓慢松刹车，使抽油机游梁停在水平位置上，刹紧刹车。
3、用吊车吊住游梁，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
4、支架上的人系好安全带，卸掉中轴承与游梁的连接螺丝，卸松顶丝。
5、将游梁吊放在地面上，两边连杆向外侧拉开放平稳。
6、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝，将旧游梁装车。
7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接。
8、把游梁平衡吊上支架，上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝，套上连杆环，上紧固定螺丝。
9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。
10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。
11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十二、更换抽油机电机
1、验电、停机刹车、切断电源。
2、打开电机接线盒，确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下。
3、卸掉电机顶丝和固定螺丝，用撬杠和顶丝向前移动电机，取下皮带。
4、吊下旧电机，拔下皮带轮，取下键。
5、换上新电机，装上键，装紧皮带轮，装好盖板及固定螺丝。
6、确认引出线首尾端及绕组后，接线，接好零线，装好接线盒盖。
7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝，装上电机固定螺丝。
8、装好皮带，用撬杠和顶丝移动电机，使皮带松紧合适，大、小皮带轮达到“四点一线”后，上紧电机固定螺丝。
9、松刹车，合闸送电，启动抽油机，观察电机运转情况（若反转，则调整相序）。
10、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.取、上皮带轮时注意防止碰伤。
十三、调整抽油机驴头对中井口
1、验电，确认配电箱无漏电。
2、使驴头停在接近下死点位置，坐卡子，卸掉驴头负荷，取下悬绳器。
3、缓慢松刹车，使游梁处于合适位置，刹紧刹车切断电源。
4、将线锤拉线放到驴头悬点中心，拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木，测出偏差的方向和距离。
5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝，根据偏差方向，调整顶丝。
6、驴头向前调，松后面两顶丝，紧前面两顶丝；向后调则反之。驴头向左调，松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝；向右调则反之。
7、调整对中后，上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝，取下线锤，装好悬绳器。
8、松刹车，送电启抽，使驴头停在下死点位置，切断电源。
9、装好悬绳器，松刹车驴头吃上负荷，卸掉方卡子，挫平光杆毛刺。
10、松刹车，送电开抽，检查调整效果。
11、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十四、游梁式抽油机调冲程
1、验电，确认配电箱无漏电。
2、先检查刹车是否灵活好用，特别是刹车销和手柄是否完好。
3、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。将毛辫子与悬绳器分离，将绳套、导链挂在驴头上。
4、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。用棕绳栓好横梁，将驴头上的连接在支架上，使导链稍吃上负荷。
5、卸掉螺帽盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，另一个曲柄销子也照此进行。将曲柄销子装上丝扣护帽，砸松销子。人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子，使两销子脱出曲柄，要确保不损伤销子丝扣。
6、退出衬套，将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内。
7、用导链调整曲柄销子位移距离，对准冲程孔中心推进销子，装好压紧垫圈，上紧销子螺母，去掉横梁棕绳。
8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。
9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。去掉导链、绳套，装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。
10、根据情况调整防冲距，调大冲程应上体光杆，调小冲程应下放光杆。
11、松刹车，送电开抽。开抽后检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音，运转正常。
12、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。4.必须按正确方向座方卡子。5.使用前检查导链质量。
十五、游梁式抽油机调冲次
1、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。
2、验电，确认配电箱无漏电。
2、停抽油机，刹紧刹车，切断电源。
4、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠移动电机，卸去三角皮带。
5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽，用拔轮器将皮带轮卸下。
6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差，要求最大误差不超过±0.02mm。
7、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上黄油。
8、装键，安装皮带轮时应垫上铜棒，用力均匀，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘，装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽。
9、装三角皮带，调整电机位置，使皮带松紧合适，大小皮带轮“四点一线”，上紧电机固定螺丝及顶丝。
10、启动抽油机并检查安装质量，实测抽油机冲次。
11、收拾、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.安装皮带轮时要注意防滑，榔头不能打空。3.防止皮带轮掉落碰伤。
十六、调整游梁式抽油机平衡 调曲柄平衡：
1、量电流，计算平衡率，确定调整方向和距离。平衡率计算公式： I平= I上/I下×100% 判断调整距离：
距离=|100-平衡率|（cm）
判断调整方向：
上电流小，平衡重，平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大，平衡轻，平衡块向曲柄末端方向移动；
2、将曲柄停在水平位置上，刹紧刹车，（曲柄与水平方向允许有5°夹角），切断电源。
3、卸掉平衡块锁块及螺丝，卸松平衡块固定螺丝（注意不要卸掉）。
4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置，移动时要慢慢摇晃，防止平衡块脱落，校正平衡块与曲柄端面平齐。
5、上紧固定螺丝及锁块螺丝。
6、松开刹车，送电启动抽油机，测电流，计算平衡率是否达到要求，检查平衡块有无松动现象。
安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.防止榔头打空碰伤。3.高处作业系安全带。调整游梁平衡：
1、停抽，游梁停在水平位置上，刹紧刹车，切断电源。
2、挂好安全带，卸掉游梁平衡块的固定螺丝。
3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量，装卸平衡块时，要注意安全。
4、上紧游梁平衡块的固定螺丝。
5、松开刹车，送电启动抽油机。测电流，计算平衡率是否达到要求并检查安装质量。
6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十七、更换抽油机传动皮带
1、验电，停抽刹车，切断电源。
2、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠或顶丝移动电机，使皮带松驰。
3、取下旧皮带，换上新皮带。
4、将电机移动到原来位置，当皮带松紧程度合适，大、小皮带轮达到“四点一线”时，上紧固定螺丝及顶丝。
5、开抽，检查皮带松紧情况。
6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项： 1.雨雪天注意防滑。
2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。
十八、更换抽油机曲柄销操作规程
1、验电，确认配电箱无漏电。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源，将毛辫子与悬绳器分离。
3、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。
4、卸掉连杆环固定螺栓，将连杆扣环与曲柄销子总成脱开。
5、卸掉销子盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，销子装上丝扣护帽，砸松销子，把曲柄销子总成从冲程孔中退出，检查清洗冲程孔并涂上黄油。
6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板，退出旧销子，装上新销子，上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油。
7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内，装压紧垫圈，上紧冕形螺母及盖板。
8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。
9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。
10、松刹车，送电开抽，检查安装质量。
11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。3.必须按正确方向座方卡子。
十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机曲柄停在水平位置，刹紧刹车，切断电源。
3、将木直尺放在底座平面上，水平仪放在木直尺的中间部位。
4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直到气泡位于中间位置，测量、记录所加垫片厚度。
5、用长直尺横放在两曲柄的最末端，将水平仪放在长直尺中间观察。
6、若发现不水平，则在较低一端直尺下加垫片，直到水平仪显示水平为止。测量、记录垫片厚度，即为两曲柄剪刀差数值。
7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向。
8、松刹车，送电启抽。
9、收拾工用具，填写报表。标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。
安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。
二十、更换抽油机刹车箍
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置，切断电源。
3、松开刹车箍调节螺丝，用手钳拔下刹车摇臂销，取下拉杆，去掉刹车调节螺丝及弹簧。
4、取下旧刹车箍，装好新刹车箍，连接好拉杆。
5、调节好张合度，试刹车合格后送电，开抽。
6、收拾工用具，填写报表。安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。
二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程
1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位。
2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把要测导线垂直卡入表钳中央，由大至小选择合适档位。
3、取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流并做好记录。
4、计算平衡率：判断平衡状况。安全注意事项：
1.测量电流前确认被测导线无破损、裸露现象。
2.在配电箱内测量电流时，打开配电箱门前先用试电笔检查配电箱外壳，确认安全后方可测量。
3.电压660V以上，测量时必须戴绝缘手套。
二十二、更换抽油机连杆操作规程
1、用试电笔检查配电箱无漏电后，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。
3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。
4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。
6、将游梁吊放在地上（不松绳套），两边连杆向外侧拉开放平稳。
7、卸松连杆销定位螺栓、差动螺栓，用铜棒退出连杆销，退出旧连杆。
8、检查清理连杆销和衬套，抹上黄油。定位对好新连杆，穿入连杆销，对正并上紧定位螺栓，上紧差动螺栓，连杆销加注黄油。
9、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。
10、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。
11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。2.高空作业系好安全带，高挂低用。3.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。5.必须按正确方向座方卡子。二
十三、抽油机一级保养的内容
一级保养每月进行一次，应按“十字”作业法进行，内容如下：
1、紧固：紧固各部位螺丝。
2、润滑：各轴承处、转动处加注黄油，检查减速箱机油是否足够，是否变质。
3、调整：
①检查刹车片磨损情况，并调整张合度。②调整皮带的松紧度及“四点一线”。
③检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。④检查电器设备接地、绝缘、触点接触情况等。
4、清洗：洗净呼吸阀、刹车片。
5、防腐：对脱落、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。安全注意事项：
1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。
2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3.在抽油机上部维修操作时，严禁下面人员同时操作。4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。二
十四、抽油机二级保养的内容
二级保养每半年进行一次，其内容如下：
1、包括一级保养的全部内容。
2、清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑，擦干，加足机油，根据情况更换垫子、油封等。
3、检查、核对抽油机纵、横向水平度是否符合要求，两连杆长度是否一致。
4、对电器设备进行绝缘、接地检查，调整、更换触点，检查补偿器内油面及油质，清洗、润滑电机轴承等。
5、检查清洗各部位轴承，并加注新黄油。
6、检查刹车片磨损情况，并校对或更换新刹车片。
7、检查曲柄键的情况，必要时更换新键。
8、更换易损部件，如曲柄销、衬套、键、毛辫子、皮带等。安全注意事项：
1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。
2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
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