6s管理培训

6s管理培训（精选9篇）

1.6s管理培训 篇一

6S管理咨询公司通过将6S管理模式应用到我厂，最终改善了我厂的工作环境，提高了工作人员的安全意识，从“环境、机器、人”三个方面提高企业的安全工作水平。

6S管理咨询公司将6S管理模式应用到电厂生产管理中，最终得到对电厂电力安全生产的一些建议。

(1)、充分认识安全生产的重要性

电力生产对于国民经济发展来讲是一项基础的产业，已经和构建和谐社会、人民生活、经济社会的发展等息息相关，影响着社会的稳定与发展。

电力企业部门的安全生产也已经日益重要，要想保证电力企业能够安全有效的进行生产，就必须要有一套完整的管理体系进行电厂的安全管理，并且要坚持反违章的惩罚机制。

用铁的处理、铁的面孔、铁的制度来规范违反劳动纪律、违章作业、违章指挥的相关行为。

(2)、加强机制建设，提高管理水平

要建立一定的应急预警机制，并且要加强安全生产的管理，要严格的检查生产部门存在的安全隐患，及时发现处理。

建立持续的改进机制，严格修正安全管理体系。

加强员工的考核，切实的履行相关的安全监督的责任。

安全监督的管理要做到监督职责要到位、思想认识到位以及基础的工作要到位，同时要保证在监督的过程中不伤害他人、不被他人伤害以及不伤害自己。

6S管理咨询公司点评：总之，在电厂工作中要保证每一位员工都坚持着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，最终确保在电厂电力生产过程中安全生产，安全是电力生产的最为核心的基础。

通过对工作环境进行6S管理模式中的六要素整理，为员工讲解安全工作的重要性、谈论安全生产的经验教训、安全生产的规程等相关方面知识，最终使电厂可以在一个安全的环境中进行电力生产。

此外，在不同的外部环境下，电厂电力生产工作也要有不同的安全管理的应对方案，只有不断地加大安全管理的投入，严格的执行相应的奖惩制度，严格追究责任，并且努力地提高电力生产的效率，最终才能确保电厂电力安全生产每一个细节都可以得到落实。

2.6s管理培训 篇二

1 检修作业现场的精细化管理

1.1 详尽分析, 查找原因

在未实行捆绑式停电检修作业前, 该公司的检修工作多次超出计划检修时间, 对用户按时供电的服务承诺达不到70%, 用户对供电企业的供电服务不满意。造成检修超时的主要原因有三个方面。

(1) 准备工作不足, 包括工作方案、材料准备、物品供应、人员调配等准备工作。随着电力系统捆绑式检修方式的开展, 每一次的检修工作较以往复杂, 表现在工作面扩大、工作点多、现场检修工种多, 往往出现大部分检修工作已完成, 但少部分工作未完成, 延误检修设备恢复送电。

(2) 现场倒闸操作延误现场实际检修工作时间, 变电站运行人员没有在预定的时间内做好分内工作, 结果占用检修工作时间;或者检修结束后, 运行人员不验收或验收不到位, 延误检修设备恢复送电。

(3) 检修人员在作业现场不注意文明施工, 乱丢废弃材料和工具, 检修结束后, 增加场地清理和物品工具归位查找的工作量, 推迟检修现场人员撤走的时间, 延误送电。

针对检修现场三个方面的原因, 前一个原因可以依靠工作负责人进行现场勘察制定详尽的工作方案, 提前做好人员配置和材料供应等来控制;后两个原因仔细分析均可归纳为“现场未进行合理的精细化管理”引起。

1.2 制定措施, 控制检修超时

(1) 对检修工具、仪器仪表实行定置管理。修试中心每次检修前, 都要根据检修工作方案列出检修所需工具、仪器仪表清单。检修结束后, 及时将工具按清单打“√”归位。此举可以确保不在检修设备上遗漏任何工具、材料, 避免检修设备带检修遗留物品恢复送电。作业现场的废弃材料和垃圾由设备管理单位在作业现场根据实际情况定置出废弃材料区, 作业后由设备管理单位人员整理和清扫。所有的工作、工序都要制定工作目标和标准, 并责任到人。

(2) 加强现场验收精细化管理。坚持“应修必修, 修必修好”的原则, 提高设备消缺质量。“修必修好”不仅要求修试人员的责任心和专业技能高, 还要确保监督管理到位。检修单位与设备管理单位要互为牵制管理, 检修前, 设备管理单位将预先编制的检修设备“验收表”交给检修单位;检修后, 设备管理单位对照“验收表”中列出的被检修设备的所有检修点, 平时日常巡视点, 验收时应达到的目视要求、验收标准, 以及现场模拟操作等验收内容, 逐一验收过关来保证设备消缺质量, 确保检修工作不返工。

2 工作票和操作票的精细化管理

工作票和操作票是检修作业现场的一道坎, 每一张不合格的票考核时都牵连到“四种人”, 而且在现场办票时, 经常耽误检修工作时间, 甚至延误对用户送电, 影响供电可靠率和优质服务。该公司考虑到检修工作方式多样化, 责成各变电站将近两年保存的所有工作票和操作票全部输入微机, 并按电压等级、线路名称、设备类型分别按“检修、冷备用、热备用、运行”四种状态一一制定操作票。各供电所也按“检修、冷备用、热备用、运行”四种状态一一制定操作票和工作票。修试中心根据县电网各种检修运行方式制定工作票, 并按种类建立票库和索引目录。变电站和供电所还对应建立检修现场标准接地图, 安全监察部将公司各单位所有票库里的“两票”和标准接地图审核后, 通过公司领导批准建立公司“两票”样票库, 下发到公司各单位以备使用。实际使用时, 一份工作票对应一份操作票和一份标准接地图, 工作负责人只需输入关键词, 如“电压等级、设备或线路名称”进行索引, 就能很快找到与工作现场相对应的工作票、操作票和现场标准接地图, 调出票样后核对现场安全措施、计划工作时间和工作班人员, 即可签发使用。

3 物资材料的精细化管理

物资中心的安全工器具和生产物资的管理在未实行精细化管理前, 每年要进行一次库存盘点, 工作量相当大, 且耗费人力和工时。物资中心的物资有时要等生产单位领用时才发现没有了库存, 从而影响了整个公司生产计划的进行。实行精细化管理后, 除按以前管理模式建立入库登记账外, 还必须在入库后按物品种类分类建好“物资库存表”。每一次发放物品后, 物资管理人员按用户管理权限进入物资库存数据表。为保证数据的准确性, 该公司仅批准有关人员进入“物资库存表”的权限, 每一次的物资发放数输入“物资库存表”后, “物资库存表”会根据预先设置的公式自动计算实际库存量, 并且保存物资人员登记时间和物资人员姓名。物资中心管理人员每天上班打开“物资库存表”查看库存物品, 及时编制购置计划, 为安全生产和应急抢修提供物质保障。物资中心的盘点工作实际上在每日的“物资库存表”中已经自动“日清日理”。

4 管理资料的精细化管理

按照规范化管理的要求和创建一流供电企业的标准, 各生产单位和职能部门的基础资料多如牛毛, 这些资料档案如果不进行合理整理和归类, 将严重影响日常工作效率。该公司根据专业化管理要求, 分别建立了供电所、变电站、高压班、修试中心、管理职能部门基础资料索引目录。该索引目录里按专业、资料类别、资料代号、存放位置、资料名称, 详尽罗列了各单位所有的资料名称和存档要求。取用资料时, 无论是外来人员检查, 还是本单位职工日常使用, 不管存档形式是书面版还是电子版, 首先查找基础资料索引目录, 按专业、资料类别、资料名称、资料存档位置, 找到资料存档位置, 还可以根据资料子目录卡片 (该卡片嵌于资料盒内资料目录袋内) , 便能很快找到相应的资料。同时, 规定每一项资料的管理都必须落实到人, 责任人负责所管辖资料的整理和归档, 保证资料的规范性和完整性。

5 线路台区的精细化管理

3.6S管理与档案管理工作的契合 篇三

关键词：6S管理；档案管理；工作契合

一、6S管理与档案管理工作的内涵

“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。

二、6S管理与档案管理工作的契合

6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。

（一）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的

在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。

（二）整顿（SEITON）——把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识

对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。

（三）清扫（SEISO）——将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽

该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨；因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。

（四）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然

安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。

（五）清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态

这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。

（六）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神

在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。

三、企业中推行6S档案管理的案例分析

国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。

适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位（火箭技术研究院）适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。

综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。

参考文献：

[1]肖秋惠.档案管理理论[M].武汉：武汉大学出版社，2009.

4.6S管理培训心得 篇四

为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个和谐向上的园所形象，一个有序、规范的教育环境，从而更有效地提高幼儿园品质，4月25日晚上，我园全体教师在会议室参加了6s管理的培训学习，此次培训的主讲人是负责后勤工作的陈文丹园长助理。“6S”对大部分的企业员工和有经验的老师来说，是一个非常熟悉的名词，但对于我们年轻的老师可能比较陌生，会有一个疑问——什么是6s管理？通过本次学习培训，我逐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方法的好处产生了初步的了解，并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。

活动开始，Miss陈给我们分享了一组关于我园存在的物品摆放杂乱的相关照片。的确，看完照片后，我们的感觉相当震撼，在班级管理工作上进行了反思，班上的确存在着物品杂乱摆放问题，而且部分班级还相当严重。如：孩子的床上用品没有整理好；活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁；室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。墙上的物品损坏、掉下来，没有进行及时修补，粘贴等等各种各样的问题。平时不予重视、不去整理，等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作情绪，降低工作效率。面对存在着的种种问题，我们需要反思：需要做出怎么样的改变？如何更好地去改善？在抛出这些问题的时候，6S管理法正好地为我们提供重要的指示。

“6S管理”由日本企业的5S管理模式扩展而来，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。整理即清理现场空间和物品；整顿即整顿现场次序、状态做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白；清扫即形成干净、卫生的工作环境；清洁即将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化；素养即建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养；安全即采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。具体的内容是将工作场所的所有物品进行区分，分为有必要的和没有必要的。有必要的留下来，其他的都消除掉，并把留下来的必要物品根据规定位置进行摆放，并在放置的位置摆放整齐及加以标识；将工作场所内看得见与看不见的地方都清扫干净，保持工作环境干净、整洁；将整理、整顿、清扫坚持进行到底，并且加以制度化，让环境处在美观状态得以持续发展；在环境中的每位成员必须养成良好的习惯，并遵守规则行，培养积极主动的精神；重视环境中每一位成员的安全教育，时刻保持安全观念。

刚开始我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了一定的理解，但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐，只是按管理要求去做，还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习惯化。而制度是外在的、强制性的。我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的，发自内心的行为行动。通过本次培训和管理应用的真正实施，我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。本次培训结束后，大家积极讨论适合本园、本班实际情况的物品管理方法和具体操作方法，进行 6S管理实施。虽然时间不长，但无论是从班级环境、园内安全，还是幼儿秩序感的培养都产生了积极的影响。我们都感受到6S带来的变化。在6S管理推行的目的和推行上，Miss陈在这方面进行了概述，即

1、提高幼儿园品质；

2、降低幼儿园成本；

3、提高员工工作效率；

4、减少幼儿园安全事故的发生；

5、提高员工综合素质；

6、提高家长对幼儿园的满意度。

我们该如何有效地进行6S管理呢？这是本次项目的目的所在。最后，Miss陈又给大家分享了在其他幼儿园中，6S管理相关拍摄的各类照片，帮助大家更清晰地理解如何将6S方法实施于班级物品管理中。Miss陈利用对比法、列举法对6S管理的实施加以总结和概括，给我们做出了明确的指引。本次培训目的是希望幼儿园的每一位工作人员，能够从自己做起，从大处着眼，从小处入手，关注工作环境中的每一个细节。将6S管理理念将深入融入到幼儿园工作的每一个节和每一个角落，让幼儿园的一日生活通过6s管理更加精细化，改善环境，能够真正做到人造环境，环境育人、常规育人、管理育人的理念，让教师的行为给每一位幼儿带来示范作用。把班级环境创设实施有序化，让班级有序环境创设走向制度化、规范化，最终还是需要教师们的自觉和坚持，发自内心的主动行为和行动，逐步引导幼儿学习自我管理、自我服务意识，建立良好的常规，建立习惯培养的意识，给孩子们营造一个有序的、有教育意义的、温馨的学习工环境。

培训结束，我们以班级为单位的环境创设来展开探讨，大家根据各班实际情况，并结合其它幼儿园已有的工作经验，结合6s管理，灵活运用的物品管理方法和具体操作方法，积极讨论各班存在的相关问题，探讨适合班内、符合本园要求。各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显，洁净安全”这样的基本要求，查寻问题。我班的主要问题是：物品摆放不够整齐，缺乏定期整理习惯。区角物品经常积压，部分区域杂乱，储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大家的讨论。我们先从资料整理，把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。关于区域材料的整顿和管理，是密切与幼儿一日的活动生活联系。首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同样粘贴好相应的照片，提醒幼儿在归还篮子的时候，要根据照片找回相应的位置，这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序，同时还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。环境是无声的语言，环境对幼儿具暗示性，其效果往往比教师的言传身教来得更实在。《纲要》中指出：培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来，结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记，从而引导、暗示幼儿自觉遵守。结合6S的应用，利用环境中各式各样的标识，是幼儿有序常规培养的一个举措。如：以图文相结合的方式，在课室进门显眼的位置，可以贴有相关值日表，上面可以用简图分别指示不同的值日工作，如整理椅子、发放书本、教具、洗杯子等等，照片用孩子头像作为标志，孩子们通过这样的标识就可以知道哪一天自己值日并具体负责什么任务。关于标记的应用我们要特别注意，应采取适合孩子年龄特点，如小班幼儿具有直观性和形象性的特点，可用实物照片或图片、图形、颜色等作为标记；中大班孩子理解力和想象力相对较强，可使用汉字，或请幼儿自行设计标记图。幼儿每次操作完材料之后，能够按材料篮子上的标志寻找相应的格子进行摆放，令柜子整齐有序。所有的物品都有标签和位置，让孩子帮物品找回它们的“家”，不但可减轻教师的工作强度，还可以培养孩子自主收拾、整理物品的能力。

关于安全管理方面，、教师应成为一个观察者、协助者，鼓励孩子自己去想，去讨论，去尝试，结合6s，引导孩子展开讨论，探究解决方法。抛出相应的问题，如:“你们在进区活动时出现了什么问题?为什么会出现这些问题?可以用什么方法解决?”等等，最后经过孩子们的自主讨论，共同制定出活动规则，并请幼儿用绘画的方式配上标识，展示在活动位置，提醒幼儿应持之以恒形成良好的行为规范。授之以鱼、不如授之以渔。开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品，而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境，培养孩子有序的意识，让环境告诉孩子该怎样去做。

5.精益6S管理培训试卷 篇五

部门：姓名：岗位： 得分：

一、填空题（共20分，每空0.5分。）

1.6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。2.6S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产 要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、等活动。

3.丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。

4.精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。5.精益思想的5项原则有定义价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美。6.企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

7.精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。

8.准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。9.标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。10.精益生产的核心思想是杜绝浪费。

二、选择题（共20分，每题1分）

1.关于清洁的定义，正确的是：（A）

A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。2.整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A． 购买价值 B.使用价值

C.是否占用空间 D.是否能卖好价

3.整理主要是排除什么浪费？（C）

A.时间 B.工具 C.空间 D.包装物 4.整顿中的“三定”是指：（B）

A.定点、定方法、定标示 B.定点、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定点、定人、定方法

5.单件流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备 6.控制生产速度的指标是（B）

A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料

7.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）

A.连续流 B.顺序流 C.单件流 D.快速流 8.“拉动”一词是指（B）

A.上工序带动下工序 B.下工序带动上工序 C.上、下工序同步进行 D.以上皆不是 9.流动思想的最终目标是实现（D）

A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿 10.下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费

11.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。

A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存D.多余的加工 12.以下那一项不是小批量的好处（B）。

A.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快

13.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存 14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产 15.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进 16.6S的第2个S是什么?（C）A: 整理B: 清洁C: 整顿D: 以上都不是 17.价值只能由（C）决定。

A.雇主 B.生产者 C.客户 D.供应商 18.被丰田称为第八大浪费的是（D）

A.过度生产 B.库存 C.缺陷 D.未被充分使用的员工创造力 19.丰田实现准时化生产的工具是（B）A.自动化 B.看板 C.6S D.标准化作业 20.生产作业人员的操作依据是（B）

A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表

三、判断题（共10分，每题1分）

1.必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）2.工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）3.必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√）4.贵重的物品就是必需品。（×）

5.整理工作必须在定置、标识工作前完成。（√）6.质量控制的最好方法是检验。（X）

7.标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√）

8.如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√）

9.验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√）

10.标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（X）

四、简答题（共30分，每题6分）

1.为什么要推行6S？6S的作用有哪些？

答：企业推行6S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。

6S的作用：6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S能形成令人满意的现场；6S能促进个人素质的不断提升。

2.什么是价值流？ 它的三项关键任务是什么？

答：价值流是使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。

3.简要描述工厂的6S管理方针及释义？

答：方针内容为：匠人匠心，实干实效，群策群力，常改常新。

方针释义：6S管理需要凝聚全厂智慧，组织全员参与，每位职工以精益求精、追求卓越的精神，排除万难，努力工作，持续改进，持之以恒，以实现全员整体素养提升，推动塑造广水卷烟厂的全新形象。4．什么是定置管理？

答：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

5.什么是可视化管理？

答：即目视管理。指对可视化活动进行管理，通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，使现场管理规范化、标准化，实现顺畅传递信息、提高效率、减少隐患并持续改进等目的。

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五、问答题（共20分，每题10分）1.谈谈您对精益生产方式的理解和认识？

无既定答案

2.谈谈您对工厂的6S推行工作有哪些建议？您本人在6S推行和实施的过程中应该做些什么？

6.6S现场管理内容 篇六

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整 理 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：

2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。2．目的：

2．1工作场所一目了然 2．2整整齐齐的工作环境 4． 3消除找寻物品的时间 3． 4消除过多的积压物品 3．注意点：

这是提高效率的基础。4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位

4．5场所、物品标识

5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量

三、３Ｓ清扫 1． 清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范

四、４Ｓ清洁 1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：

维持上面3S的成果 3．注意点：

制度化，定期检查。4．实施要领：

4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、５Ｓ素养 1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定 4．3制订礼仪守则 4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、6S安全 1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点

前面“5S”的实施的前提 4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

1．2组织职掌确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法 1． 目的

为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员

3． 工作职责

3．1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。3．3全体员工参与6S实施活动。4．工作程序

4．1 6S的检查标准及考核办法

4．1．1 6S检查标准及考核办法（车间）序号

检查项目 检查内容 评分 地面标识

地面通道没有标识，每处-1 地面通道标识不明确，每处-1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-1 2 工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱，每处-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1 工位上的不合格件无明显标识，每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2 零件掉地上无人拾起，每处扣-3 4 工作角

班组园地内的桌椅不清洁，每处-1 工作角内物品摆放乱，每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1

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标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 5 目视板

班组无目视板，每少1块-2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2 目视板损坏，每块-2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1 目视板有栏目，但内容空白，每处-2 目视板牌面过时和信息过时，每处-1 目视板未定置或未放于规定位置，每块-1 6 工具箱

工具箱不清洁，每个-1 工具箱上或下放有杂物，每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1 箱中物品摆乱，取用不便，每个-1 工具箱损坏没有及时修理，每个-2 7 厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2 厂房四壁有积灰，每处-1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2 8 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1 10 工艺文件

有过期的或者不必要的文件，每件-2 文件没有按规定的位置摆放，每件-1 文件摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1 文件撕裂和损坏的，每件-2 11 设备

设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2 设备没有按规定位置存放的，每件-1 设备污脏，每件-1 设备上放有杂物，每件-1 12 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1 工作台没按规定位置摆放的，每张-1 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 13 工装

工装的使用和保存方法不正确的，每件-1 工装没有放在指定的位置，每件-1 工装不清洁或有脏痕的，每件-1 工装有损坏没有及时修理的，每件-2 工装上放有杂物，每件-1 14 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2

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标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 15 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 16 生活卫生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 17 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-1 违反工艺，野蛮操作的，每人次-3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1

4．1．2 6S检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）序号

检查项目 检 查 内 容 评分 办公室

办公室无有标识，每处-2 有非必需品，每件-3 2 办公桌

文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5 抽屉内物品摆放杂乱，每次-3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3 台下、地面

除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3 4 办公椅

办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

应保持柜面干净、无灰尘，每次-3 柜外应有标识，每处-3 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3 柜内不得摆放非必需品，每件-3 文件夹上要标识，每件-3 6 人员素质

按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3 工作态度要良好，每次-4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3 7 门、窗等

保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3 人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-5 8 电脑、复印机等

应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3

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标题：管理实施办法 版本号修改码： 生效日期：2008-4-10 9 电话，传真等

应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器

无人时须关闭电源，每次-5 饮水机保持干净，每次-3 坏了及时维修（或申报维修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 8 垃圾及 清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2 9 文件资料

有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2 文件和资料撕裂和损坏的，每件-2 10 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2 工作台没按规定位置摆放的，每张-2 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 11 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 12 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 13 生活卫 生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 14 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-2 违反工艺，野蛮操作的，每人次-2

4．2 6S的评比办法

4．2．1 6S推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6S检查标4．2．4 准进行检查。

4．2．5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示： 绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下

4．2．3评比以月度为单位进行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。

7.企业6S管理的精髓与真意探讨 篇七

1.6S精益管理活动强调的重点

1.1地物的明朗化。 传统的管理方式中, 要求老员工带新员工, 这是因为工作现场要有具有经验的老员工才能看清地物。 6S精益管理要求工作场所标志清晰明显, 一个新员工就能看得明白, 它用一个新员工的眼光和一个参观者的眼光看我们的公司和车间, 看环境中的地物, 如果能看得明白清楚, 地物就明朗化了, 节省了人力成本。

1.2人的规范化。 通过规范的实施, 提升管理水平, 员工不仅要把工作做完, 而且要用心得做好, 对产品付与感情和温度, 提升工作品质。

2.6S是企业品性的标志

企业的管理制度和规范是企业文化的组成部分, 6S精益管理规范让员工体会到高质量工作所带来的成熟感和满足感, 日久天长会成为一种热情、一种势能、一种氛围。 员工会自觉地守时, 守规范, 管理状态也会一目了然, 清清楚楚。 员工以提高工作效率、快捷有序为荣, 从各方各面都能看到企业发展的干劲和势头, 员工的精神状态积极向上。

3.6S精益管理的对象

优秀的管理模式无疑会提升企业的工作效率及产品质量, 还会降低成本, 6S管理模式在中国的完善与发展势在必行。

3.1人。 人是提升生产力最关键的因素, 同时是企业竞争的关键因素。 员工工作品质是否到位至关重要, 他们的工作应该标准化、规范化、程序化。 要制定实际可靠的规范标准, 并严格执行, 同时使员工养成良好的工作习惯。

3.2事。 员工的工作是否严格按标准规范操作, 制度的执行情况是否到位。

3.3物。 有用的、没用的物品是否按规范管理, 机器设备使用保养应该按规定执行。

4.中国企业6S管理现状

美国和日本的企业, 把6S管理当做企业管理的三大支柱之一。 在美国, 波音公司是6S管理模式运用的典范, 日本很多企业更是长抓不怠。 据统计, 中国6S管理的功效是日本企业的15%, 造成这种现状的原因有两个, 一是浮躁, 一些中国人的思维急功近利, 太急于求成。 6S规范化管理没有三五年是成不了形的, 在实施过程中要不停地加以完善和修正, 规范的制定要适应企业现状, 不能盲目照搬照抄, 而要循序渐进。 另一个原因是执行的效果递减, 也就是说, 企业在执行中打折扣, 从高层到基层单位执行的过程中无论从时间还是内容上都在递减, 对管理的真意体会不深, 应付检查, 流于形式。 缺乏从内到外的自检, 或者自检不到位。

5.6S管理的真意及考量点

5.1整理的真实含义是区分要与不要的物品, 物品和工具要组织化。 工作中物品不加以有效区分, 就会造成不必要的麻烦。 整理的考量点是作业机能是不是高效有序。

5.2整顿的真实含义是实施的流程是否合理, 物品能否定点摆放, 物品定量是否合适, 流程是否科学合理。 考核点是流程的合理化。 流程合理, 可以节省时间, 提高效率。

5.3清扫区分于日常的大扫除, 它的真意是点检, 逐点地进行检查, 发现问题及时加以解决, 找出问题的差距, 并合理设定标准。 对待员工提出的问题要加是重视, 否则, 员工的积极性会受到打击, 点检将流于形式, 工作无法开展下去。 亡羊补牢重要, 更关键的是要做到未雨绸缪, 将问题提前控制, 避免企业不必要的损失。 考量点是发现的问题是否及时得到处理。

5 . 4 清洁的真实含义是彻底的改善。 清洁是整理、 整顿和清扫的结果, 同是上三个S的延伸。 发现的问题都得到了及时改善, 企业从领导到员工都养成了规范的工作习惯, 拒绝敷衍了事的工作态度和习惯, 形成一种良好的工作态势。

5.5素养的内涵是比较丰富的, 它是习惯、 修养、 教养, 同时是纪律。员工良好素养的形成得益于系统的培训。 员工上岗前工进行岗前培训, 在岗的要定时进行岗位培训, 脱产培训, 等等。 当然, 适当合理的考核是加强员工自律性的关键手段。素养的考量点是如何贯彻实施企业的教育精神。

5.6安全是一切事务的基础, 它的真意是尊重生命, 排除危险和隐患。 员工培训中要注重安全意识的培养, 让员工注意日常工作中的不安全因素, 并及时启动处理机制。 及时将安全因素和安全隐患消除。 它的考量点是预知不安全的人为和物为因素, 并彻底的加以改善。 安全生产无小事, 没有安全, 以上工作也无法实现。

6.6S的关系

我们经常把6个S比喻成一个杂技艺人手中飞舞的6个彩球, 一个彩球落地了, 表演就是不成功的。 6个S要齐抓共进, 素养是核心。 整理、整顿、清扫、清洁和安全工作做到位了, 一个企业的文化素养也就形成了, 同时员工的职业和文化素养水到渠成了。 其他5个S是素养的源头。

7.企业6S管理模式的目标

企业管理是一个系统工程, 6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的, 它的具体目标如下:

7.1效率。 企业效率提高了, 产品的成本就降低了。 物品设备的明朗化, 工作现场没有死角和盲点, 发现的问题及时加以解决和处理, 企业不会因为管理不到位而效率不高或停产, 让生产线时刻保持流畅。

7.2品质。 以人为本是很多企业都倡导的理念, 无论是生产企业还是服务企业, 要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本, 员工工作中的困难企业要解决, 员工生活中的困难企业也要关注, 员工没有了后顾之忧, 就会全力以赴地投入到工作中。 先有满意的员工, 后有优质的产品。 有的企业强调的人本是顾客, 而把员工利益放在后面, 这是典型的舍本求末, 事情也会事倍功半。

7.3成本。 企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败, 决定企业成本的要素中, 管理至关重要。 管理上不去, 工作效率就低下, 产品品质也无从保证, 产品成本就会提升, 成本高了价格势必水涨船高, 使企业在市场竞争中失去优势。

7.4交期。 一个企业能否如期交货, 并且在期限内保质保量的交上产品和服务, 影响企业的信誉度和美誉度, 也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。

7.5安全。 很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方, 注重员工安全意识的培养至关重要。 企业要把安全生产落到实处, 爱护员工就是爱护企业自己。

其实, 企业实施每一顶管理措施都是不易的, 能把6S管理抓好更是不易, 企业管理者应该充分认识到实施过程中的困难, 领会管理精髓。 攻城难, 守城更难。 如何在管理中创新, 让管理成果保持下去、完善下去才是王道。

参考文献

8.6s管理培训 篇八

摘要：对于高职院校来说，为了确保毕业生能够满足市场的用人需求，需要对人才培养模式进行调整。本文从班级管理的角度进行分析，通过阐述校企文化，同时将企业6S管理融入班级管理，并提出相应的政策建议，进而为高职院校的人才培养提供参考依据。

关键词：管理模式校企结合班级管理

0引言

6S管理是建设优秀企业的需要，是适应企业科学管理的需要。与企业对接是高职教育的必然之路，通过企业文化的渗透和企业6S的制度模拟管理，加强学生的职业素养和道德的培养，能使学生在毕业后很快熟悉企业制度并进入工作的角色。

1校企文化融合促进企业人才的培养

校园文化和企业文化固然有不同之处，如果能很好的将企业文化融入班级文化中，那么学生在毕业时就很快的熟悉企业，并能依托精神文化引领工作。笔者所在班就是企业订单培养的班级，笔者将湘电集团企业文化融入班级文化促进了班级的管理，得到了良好的效果。

1.1校企文化融合可以在培养人才方面进行有效的沟通，达成统一的人才培养意识和方案，对大学生的个人发展有较大意义。

明确的人才培养目标和方案，确定了学生择业和就业的方向和位置，在班级的前面、侧面和后面的墙壁上，笔者粘上了公司的愿景———行业翘楚世界新锐；公司的精神———严谨、创新、感恩、自强；公司的目标———领军中国制造业等宣传标语，通过企业标识、文化渗透班级文化，达到育人目的。

1.2有助于大学生更好地了解、更快地接受企业文化。订单式培养的学生，毕业后可直接进入企业，越早的了解企业就越早的熟知企业。了解企业不仅仅是了解目前的发展还要看见深层次的发展，企业文化就是企业发展的软实力和支持力，很好的将企业知识进行宣传让大学生更快的接受企业文化。

1.3有助于促进大学生职业发展意识的培养，进行自我职业生涯规划。企业文化的渗透，能让学生很好的明白以后的发展，并且根据自己的实际情况确定以后在公司的生涯规划，形成自我职业规划，培养自我发展定位的意识。

1.4有助于大学生实习及毕业后较快地融入企业，追求职业发展。通过三年的企业文化有机的融入班级文化，实际上就是让学生融入了企业。学生在三年中无形的接受了企业后，又将很快的将角色转化融入到企业中心工作，无需过多的时间来适应企业，可直接上岗，有利的开展工作。

2企业6S管理融入班级管理

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。高职教育是我国高等教育体系中的一个重要类型，它肩负着培养数以千万计的高素质技能型人才的重任。高职教育要对接企业，他的教育特质是工学结合、校企合作，笔者通过不同形式推进6S管理，积极融入班级管理探索出班级管理的新模式。

2.1将6S管理融入教室。营造氛围是学生接受6S管理的关键，许多班级没有使用这个管理，笔者所在班渗透了这个管理办法，很多同学有点不理解，甚至觉得麻烦有抵触的心理。

首先要召开班级的班会，要同学们理解什么是6S管理，6S管理对学生有什么好处，在班级管理中如何遵循6S管理。

其次，加强班级黑板报和标语的宣传，将企业的6S标语贴到教室侧面，营造氛围。

再次，邀请湘电集团6S管理中做的比较好的单位来我们班级实地讲学，启发学生的思维。

2.2将6S管理融入实训室。对于实训室和企业车间来说，虽然都是学生实习实践的基地，但是，两者之间还是存在一定的区别，由于师生与企业员工之间存在一定的差距，在这种情况下，需要将6S管理与实训室管理进行结合，实事求是，根据学生的实际情况实施6S管理。

在推行6S管理的过程中，需要高度重视细节和规范，由于车间的工作量比较大，并且较为繁琐。因此，在推行6S管理的过程中，首先对师生的接受程度进行充分考虑，然后进行推行，否则会造成师生产生反感。因此，在制定实验实训室6S管理细则的过程中，需要结合实际情况，把6S管理融入日常工作中，逐项落实。

从大二，开始我就在实训室推出6S管理细则，通过和实训教师的沟通将6S管理很好的融入日常的工作中，为此，我们班的学生在实训中很好的注重了职业素养的培养，得到了学院领导的高度肯定，并且作为重点表扬班级，多次评为优秀班级。

2.3将6S管理融入宿舍。宿舍是学生的“幸福家园”、“大本营”。除了学习，学生大部分时间都是在宿舍，那么宿舍的文化是影响学生价值方向和行为方向的关键。巧妙的将6S标准与寝室要求对接，形成：一叠即清洁，要求叠整齐，与枕头统一置于床的一头，铺面平整，无杂物；二有即安全，要求有值日表有寝室长；三净即清扫，要求地面净、桌面净和门窗及门前净；四无即整顿，要求无蜘蛛网，无涂画，无脏衣，无异味；五齐即整理，要求床下、毛巾、桶等整洁；六养即素养，要求寝室氛围好。

2.46S管理的实施方法

2.4.1广泛宣传，提高认识。6S管理的推广首先要学习和掌握6S管理的基本知识，即它具体包括哪些内容，有什么作用，如何推进和实施6S管理等，还要结合学生宿舍管理的实际，在学习借鉴时活学活用，明确6S在宿舍管理中的具体标准和要求，做到一叠、二有、三净、四无、五齐、六养。通过开展形式多样的宣传发动使广大师生树立6S理念，实践6S管理。

2.4.2机构健全，职责明确。活动如果没有有效的领导和组织，行动就会各行其是，毫无章法。高职院校在班级、实训场、宿舍等推进和实施6S管理时，为加强领导，确保效果，须成立相应的组织机构，明确职责，统筹安排、考核督查6S管理工作。根据实践，可以考虑建立三层6S管理推进领导工作小组，即以学校相关领导、学生等相关部门负责人及院系部负责人组成领导层，形成领导高度重视并参与6S管理的态势；以院系部相关负责人及辅导员、班主任组成执行层，主要负责本院系部6S活动的组织落实和考核评比；以辅导员班主任所负责的班级学生的相关干部如班委、寝室长、团总支学生会等组成操作层，主要是组织和带领全体学生，积极投身到学校、院系部开展的各类6S活动中，形成领导重视，人人参与的局面。

2.4.3真抓实干，突出典型。实施6S管理，必须扎扎实实地做好宣传、培训、实施、推进、检查、考核、评比等每项工作。在推进和实施的过程中，必须抓好重点活动，要以重点活动为抓手，在学生中全面铺开，在抓好广泛宣传的基础上，应依次抓好教育培训月、强化月、创新月等重点做到层层推进，通过开展这些重点活动要让全校师生了解为何要做和如何去做。

36S班级管理意在养成良好的职业习惯

3.1有利于高职生职业习惯的养成。职业习惯的养成不是一蹴而就的，需要长期熏陶积累。从“懂6S”到“明6S”再到“执行6S管理”，需要在校期间通过不同的载体、平台为抓手，让高职学生养成良好的职业习惯，进入企业就很容易零距离上岗。

3.2有利于高职生职业意识和职业道德的形成。一个人的职业素养还包含其职业意识和职业道德。把6S管理巧妙的融入学生的学习、生活与学生的日常管理结合起来，形成学校即企业，实训场地即车间的无形概念。增强学生的职业道德、职业安全的意识，让学生干一行爱一行，专一行精一行。

6S的管理要让学生从被动接受到自觉接受，从文化中熏陶，平台为抓手养成良好的职业素养，这样培养出来的高职学生更容易让企业接受，他们也能在毕业后很好的进入工作角色，迈入社会。

参考文献：

[1]单作民.校企合作背景下高职学生管理制度变革研究———以J职业学院为例[D].南京师范大学，2014（03）.

[2]兰小云.行业高职院校校企合作机制研究[D].华东师范大学，2013（03）.

9.6S管理标准 篇九

1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定

1.1 对生产现场现场通道的定置要求

人行通道宽不小于1m;汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定。

1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。

1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

1.3 对设备的定置要求

按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放，妥善保管;设备维护、保养、修理及时;完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。1.4 对特殊物品、部位的定置要求

1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。2、生产现场内可移动物品摆放规定

2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。

2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

2.4 线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm;小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

3、生产现场流动物品的定置要求

生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

3.1 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)四大类(按性质又细分为八小类)各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器;对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。A1—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A2—正在使用的工装、量具、器具。

B1—作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。B2—有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。

C1—不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。C2—与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。D1—有再生价值的废旧物品。D2—加工后的屑类、废品、垃圾等。C、D类物品定置要远离生产作业现场。

3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过1.2m。

3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm。4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法

4.1 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm—50mm，宽度应尽量统一。4.2 白色

--用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。4.3 黄色

--用于生产现场放置的待处理品;--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。

如：清扫工具、临时存放的物品。4.4 红色

--用于生产现场放置的防火器材地面标识;--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。4.5 黑色

--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。4.6 定置标识方法

按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定 5.1 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

5.2 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

6、生产现场量具、刃具的管理规定

6.1 现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。

6.2 现场使用的刃具，在个人手中存放，要规定最高限量，不允许个人手中存放过多的刃具。

7、零件箱(架)实施颜色管理规定

零件箱(架)颜色要按产品状态配置。合格品---绿色;不合格品---红色;半成品---黄色。

8、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 8.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。--门牌样式各车间统一规定;--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。8.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

8.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。

8.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆(黑色)。

8.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜(架)内，并随时保持柜(架)内外洁净。

9、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 9.1 避免设备漏油、漏水的防护措施

9.1.1 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生。

9.1.2 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘的方式。

9.1.3 对于不能移动的设备，如果条件允许，可采用在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它有效防护措施。

9.1.4 相关设备工作时，经常会出现水、油泥溢流到地面，可采用在设备下面放置托盘或经常清扫的方式。9.2 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物;机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。

9.3 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

10、工具室(库)内工具定置管理规定

10.1 工具室(库)内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。

四清：账清、物清、质量清、资金清;五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化;三相符：账、卡、物相符;四号定位：库号、架号、层号、位号;二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;10.2 工具室(库)内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。10..3 工具室(库)内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

10.4 工具室(库)内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施;量具(尺、表)一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

10.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。11、生产现场检验区域产品定置规定 11.1 对成品检验区域的定置要求

成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

11.2 废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。

12、现场机械设备表面油漆颜色规定

12.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。

12.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷(刷)油漆。

12.3 设备重新喷(刷)油漆颜色规定

12.3.1设备距地面100mm高度以下，加工台面(需刷油部分)、电机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分，喷(刷)公司规定的公司色(待定)，该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一;其余部分喷(刷)冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。

12.3.2 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。

12.3.3 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。

12.4 喷(刷)油漆应保证质量，喷(刷)油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷(刷)油漆。12.5 油漆不得喷(刷)在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。12.6 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。13、厂房内部色觉管理规定 13.1 各类管道涂色标准

各类管路的标识按国标GB 7231的规定，标准规格(见表1)。13.2 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定

13.2.1 工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间(分厂)内部统一。13.2.2 各车间在实施着色前，要经过公司同意后，方可实施。13.3 工具箱、更衣箱统一编号规定

13.3.1 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。13.3.2 工具箱、更衣箱编号规则(见表2)。13.3.3 号码色调规定

以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色;其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。13.3.4 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一(暂时)。14、库房、料场的定置规定

14.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

14.2 库房管理执行企业有关标准规定。15、生产现场电气设施规定

15.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。15.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。

15.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。16、生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资管理规定

16.1 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要由存放单位事先到公司制造部办理存放申请报告，经批准同意后方可存放。

16.2 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位。17、生产现场工具箱(柜)管理规定 17.1 工具箱(柜)摆放定置规定

工具箱(柜)摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。

17.2 工具箱(柜)内存放物品的规定

17.2.1 个人工具箱(柜)存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。

17.2.2 公用工具箱(柜)内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。17.3 工具箱(柜)内物品的分类规定

17.3.1 工具箱(柜)内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。17.3.2 工具箱物品定置分类含义

---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等;---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等;上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：

通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具;专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具;---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;---辅助用品：

装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等;机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等;其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。

三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。

17.4 工具箱物品摆放标识规定

按照 表面---层---区---位 的顺序进行对应标识：

表面---工具箱外表面粘贴外部标识(个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡);标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”;存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。

层---存放物品的箱(柜)内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。

区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。17.5 工具箱内物品摆放形式

17.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。

17.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。

17.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。

17.5..4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。

17.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。

17.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。17.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。

17.6 公共工具箱(柜)的特殊说明

公共工具箱(柜)除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。17.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定

17.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量

1、量

2、量3等。

317.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：;车床、铣床、镗床等。17.8 工具箱维护清洁要求

17.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。

17.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。17.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。

18、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品(零件)的管理规定

18.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

18.1.1 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识;工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤;要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。

18.1.2 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

18.1.3 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。

8.1.4 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

19、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台(架)管理规定 19.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类

按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。19.2 物品摆放规定

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。19.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。

19.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。20、生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求 20.1 责任区域划分原则

责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。

20.1.1 方便、就近的原则

如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

20.1.2 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。20.1.3 无遗漏原则---即“事事有人管”。

20.1.4 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间(分厂)要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度 20.2 责任卡制做要求

20.2.1 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。