清洁生产验收报告

清洁生产验收报告（共11篇）

1.清洁生产验收报告 篇一

申请《清洁生产审核验收》企业应提交的材料

1.重点企业清洁生产审核验收申请表

2.CP审核报告

3．环境监测报告

4.CP审核评估意见（平顶山市此步骤省去）

5.CP审核验收工作报告

平顶山市环境保护局组织的重点企业清洁生产审核验收过程

1.现场考察

2.资料查询查验、物料使用、能源消耗）

3.对CP方案的实施效果进行评估并验证

提出最终验收意见：通过不通过

清洁生产审核验收标准和内容：

1.查看清洁生产审核验收工作报告是否如实反映企业清洁生产审核评估之后的清洁生产工作。企业持续收拾了清洁生产无/低费方案，并认真、及时地组织实施了清洁生产中/高费方案，达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的。

2.是否按 源头消减、全过程控制原则 实施清洁生产方案，并列表统计每个清洁生产方案的经济绩效、环境绩效根

据二者说明企业通过清洁生产审核达到了预期的清洁生产目标。

3.清洁生产中/高费方案实施后的环境监测报告。显示企业稳定污染物排放达标核定主要污染物总量控制指标、污染物减排指标。有清洁生产标准的行业，企业要达到三级及以上标准。

4.企业生产现场不存在明显的跑冒滴漏现象。

5.报告中体现的已经实施的清洁生产方案已经纳入了企业正常的生产过程。

2.清洁生产验收报告 篇二

验收专家组一行亲临企业，首先听取了清洁生产审核报告，并深入现场对清洁生产方案实施情况和效果进行了考察，了解企业持续开展清洁生产审核工作取得的进展，审查了清洁生产的有关资料。

通过本轮次的清洁生产审核，加深了企业领导和员工对清洁生产及审核程序的认识，提高了企业依法实施清洁生产的积极性，增强了企业实施清洁生产的社会责任感，产生了显著的环境效益和企业经济效益。同时验收组希望通过验收的企业，要不断进取持续开展清洁生产;培育和壮大企业清洁生产骨干队伍;研究和实施清洁生产先进技术方案项目。使用清洁生产真正成为落实科学发展观、转变经济发展方式、提高企业经济效益和核心竞争力的重要抓手。

3.清洁生产审核验收项目服务要求 篇三

根据经市政府审定同意《2018年市节能专项资金使用方案》，我局计划委托第三方机构组织专家开展自愿性清洁生产现场审核验收工作。

一、供应商资格（资质）要求

（一）供应商应当具备《政府采购法》第二十二条规定的条件。

（二）供应商须是在江门注册的具有法人资格的企事业单位，或具有独立承担民事责任能力的机构。

（三）供应商应具备15名（含）以上清洁生产专家的专家库，供应商以及专家库中的专家应熟悉清洁生产审核及验收工作流程。

（四）本项目不接受联合体投标。

二、服务内容和服务要求

（一）服务期限为12个月。

（二）供应商负责对企业提交的清洁生产材料进行初审，从专家库中抽取专家，组织现场评估验收会议，支付专家费等验收工作涉及费用，并协助做好广东省清洁生产信息服务平台的管理工作。

（三）现场评估验收工作流程应严格按照《广东省经济和信息化委 广东省环境保护厅关于印发清洁生产审核及验收工作流程的通知》（粤经信规字[2017]3号）执行。现场评估验收的专家组由3名熟悉行业、清洁生产及节能环保的专家组成，现场评估验收程序包括听取汇报、材料审查、现场检查、询问答辩等，专家组按照《广东省清洁生产审核评估验收评分表》进行评分，并形成评估验收意见。

（四）供应商负责支付服务期限内验收工作涉及费用，包括专家费、税费、交通费和伙食费，不得向被评估验收企业收取费用，不得将有关费用转嫁企业承担。具体标准如下：每家企业验收时间一般为半天, 至少安排3个专家，专家费按照税后800元/人/半天的标准执行，供应商提供专家费签收表作为支付凭证。

（五）供应商可以从项目总预算中安排保底收入7.2万元，其他预算资金用于支付服务期限内验收工作涉及费用。

（六）供应商中标后，不得在江门市范围内开展清洁生产审核咨询服务业务，一经发现，采购人有权单方终止服务合同，取消供应商服务资格。

（七）供应商在组织审核验收期间不得徇私舞弊、弄虚作假以谋取私利，不得违反国家法律、法规有关规定，一经发现，采购人有权单方终止服务合同，取消供应商服务资格。

（八）服务期限结束后，供应商须上报2018-2019年清洁生产审核验收工作总结。

三、合同履行地点和方式

合同签订和沟通联系地点在江门市经济和信息化局（节能和循环经济科），由供应商主动上门对接。采购方视情况提供协助。

四、采购预算和报价要求

本项目预算金额为人民币49万元。供应商应在此预算范围内报出一个确定的金额。

五、服务时间

服务期：12个月，在合同中明确服务时间。本项目采购合同自双方盖公章后生效。

六、结算方式

采用一次性支付办法，在签订合同后一个月内，采购人向成交供应商支付合同总金额。

七、违约责任

供应商存在以下违约行为则终止协议，赔付购买服务方全部项目支付资金：①服务质量不合格，②工作评估不合格，③服务内容及范围超出合同所订。

八、解决争议方式

在合同履行过程中发生争议，采购人供应商双方应及时协商解决。协商不成的，任何一方均可向供应商所在地的人民法院提起诉讼。

九、报价方式

4.清洁生产验收报告 篇四

由设区市环境保护行政主管部门，对提出评估申请企业的条件、提交的材料进行预审，预审合格签署意见后，将企业材料上报省级环境保护行政主管部门。

1.1.2 评估

由省级环境保护行政主管部门组织专家或委托相关机构成立评估专家组，对符合受理条件的企业进行清洁生产审核评估，并形成书面评估意见。评估意见要求参见附录C。评估专家组结合企业清洁生产审核情况，对清洁生产审核咨询机构进行综合评价。评估专家组不少于3人，其中应包含具有国家清洁生产审核师资质的专家和行业专家。

评估过程包括：

a)审阅企业清洁生产审核报告； b)核查审核档案资料；

c)现场核查和专家质询等环节。

1.1.3 结果公示

由省级环境保护行政主管部门在本地区主要媒体上公示评估结果。对评估不通过的企业，应持续改进并经再次评估后达到评估条件。

1.2 验收工作程序及要求 1.2.1 申请

a)通过清洁生产审核评估的企业，完成中/高费方案并稳定运行三个月后，向当地环境保护行政主管部门提出验收申请。提请验收需在通过评估后两年有效期内

1.2.2 形式审查

由设区市环境保护行政主管部门对申请验收的企业进行预审，预审合格后，将材料上报省级环境保护行政主管部门。

1.2.3 验收

由省级环境保护行政主管部门组织对符合受理条件的企业进行现场验收，形成书面验收意见。验收意见要求见附录E。

1.2.4 结果公示

5.清洁生产验收报告 篇五

系列 序号

项目

序号 1 主要内容

清洁生产审核实施报告 要求

项目 分值

实际得分完整、全面、务实，符合《清洁生产审核暂

行办法》的要求

有组织、有培训（每年全员培训二次以上、1

基本条件（30分）资源、能源、工艺

技术与综合利用（40分）2 领导重视、成立机构、开展宣传培训 3 法律法规及规章制度执行情况文明生产、厂容厂貌 对生产和服务过程投入5

产出进行全面分析、客观评价

审核重点及清洁生产目标各类平衡测试及污染物

原因分析方案产生与筛选及可行性分析 9 方案实施 10

持续清洁生产

行业清洁生产水平情况

原辅材料的选择及利用 13

单位产品产值计的能源

消耗量单位产品产值计的水耗

量

清洁生产技术应用（改15

造）情况及关键装置的生产技术和工艺先进性 16 研究开发经费占当年销

售收入的比例废水资源化利用状况固废资源化利用状况

废气资源化利用状况

接受地市以上培训人员二位以上）、员工对清洁生产认知率高于95％

建立了规章制度和激励机制且执行好 清洁整齐、绿化好、安全措施得当、设备无跑冒滴漏

全面分析能源资源消耗现状、生产工艺和设备运行状况、废弃物产生、治理现状

审核重点确定合理，清洁生产目标设置比照国家清洁生产评价指标体系及相关标准，符合实际

审核重点物料平衡、水平衡、能量测算反映

企业实际生产过程，污染物产生原因分析透

彻，找出主要存在的问题

方案产生有合理的技术依据，可行性分析完整，依据充分

无、低费方案100%实施且落实到管理制度

或操作规程中；中高费方案实施率50%以

上，未实施的要有持续实施清洁生产计划 有符合实际的持续清洁生产计划，建立了长

效机制

达到行业清洁生产评价指标体系中的清洁生产先进企业等级或行业清洁生产标准的一、二级标准或国内同行业领先水平的8

分；达到行业清洁生产评价指标体系中的清洁生产企业等级或行业清洁生产标准的三级标准或国内同行业平均水平的4分

无毒性及可替代性，原材料充分利用，物料

计量率达到100％，主体材料节约 5 ％以

上或者主体材料利用率达到 95 ％以上 能源计量率90％以上，产品能源单耗达到

省或市定额考核指标；能源利用率达到本市

同行先进水平或利用率 95 ％以上

水计量率100％，产品用水单耗达到省或市

定额考核指标；用水量达到本市同行先进水

平或利用率 95 ％以上

采用国家公布的清洁生产工艺技术与装备；国内领先以上，6分；国内先进或省内领先，4分；省内先进以下，0分 ≥3%，4分；≥2%，2分；≤1%，0分

不产生或零排放3分；部分利用1-2分；未

利用0分

不产生或零排放3分；部分利用1-2分；未

利用0分

不产生或零排放2分；部分利用1分；未利

用0分

2224232

328

46464332

广东省企业自愿清洁生产审核验收考核表（续）

系列 序号

项目

序号

主要内容

要求

项目 分值

实际得分

有专职部门负责环境管理工作，建立并实施了有利于污染物源头控制的管理制度，按照

环境保护管理 ISO14001（或相应的HSE）要求建立并运

行环境管理体系，环境管理手册、程序文件齐全

设施健全，运转率100%，原始记录齐全有

环境保护设施运转情况

效

环境友好产品（环境保是环境友好产品或产品有其它环境保护标护标志）志

年达标率（97%-100%）（年达标率低于97%

废气

不得分）

外排废水 年达标率（97%-100%）（年达标率低于97%

不得分）

固废处理 按相关规定处置，处置率100％，手续齐全 噪声 厂界噪声全部符合国家标准

环境管理

与外排环境保护指标（30分）223 5 5 4 3 100

累计分值

附加说明：

签

日期：

名：

说明：

1、验收评分60分以上为合格，80分以上为良好。

6.清洁生产验收报告 篇六

发文部门： 广东省经济和信息化委员会

发文时间： 2011-3-15

编辑时间： 2011-3-16

实施时间： 2011-3-15

失效时间：

法规类型： 财经相关法规－其他

所属行业： 所有行业

所属区域： 广东

发文内容：

各地级以上市经济和信息化主管部门，省清洁生产技术服务单位：

为贯彻落实《清洁生产促进法》和全国清洁生产工作会议精神，全面推进我省清洁生产工作，促进我省资源节约型和环境友好型社会建设，加快我省经济发展方式转变，切实从源头上实现“节能、降耗、减污、增效”，根据《2011年我省节能和循环经济工作要点》(粤经信节能[2011]76号)中提出的“争取年内全省实施清洁生产审核的企业数量达到1000家”的要求，现将我省2011年清洁生产审核验收相关工作通知如下：

一、启动千家企业清洁生产审核。各市经济和信息化主管部门根据本地区的实际情况，重点针对重点行业、重点领域、重点耗能企业、重点商贸酒店，以及省资源综合利用认定企业、省资源综合利用龙头企业、省循环经济试点单位、省市共建循环经济产业基地、省循环经济工业园等，提出2011年本地区计划开展清洁生产审核的企业名单(原则上各市的企业数量不少于60家)，在4月15日前将企业名单报我委。我委将在各地上报企业名单的基础上公布2011年全省自愿开展清洁生产审核的千家企业名单，启动千家企业清洁生产审核。

二、进一步规范清洁生产审核验收。2011年我省清洁生产企业将实行集中受理申报材料和集中组织现场验收，原则上每半年组织一次，上半年材料受理截止时间为4月15日，验收时间为4月20日-5月30日。下半年材料受理截止时间为9月15日，验收时间为9月20日-10月30日。各市经济和信息化主管部门负责将本地区企业申请省清洁生产企业的相关材料，于4月15日或9月15日前统一上报我委，由我委做好相关审核验收规划。

三、进一步完善清洁生产审核管理与服务。全省将建立清洁生产审核备案制度，各地市开展自愿性清洁生产审核的企业，须向所属地市经济和信息化主管部门申请备案。

(一)委托省清洁生产技术服务单位开展清洁生产审核咨询工作的，在签订技术服务合同后5个工作日内，提供以下材料进行备案：1.广东省清洁生产审核备案申请表(附件1)；2.企业营业执照复印件； 3.清洁生产审核工作计划表1(附件2)；4.技术服务合同复印件；5.技术服务单位资质证明复印件。

(二)由企业自行组织开展清洁生产审核的，提供以下材料进行备案：1.广东省清洁生产审核备案申请表(附件1)；2.企业营业执照复印件；3.清洁生产审核工作计划表2(附件3)。未经备案的企业，有关部门不予以审核验收。各市经济和信息化主管部门应每季度末将企业清洁生产审核备案情况汇总报我委(节能和循环经济处)。

附件：1.广东省清洁生产审核备案申请表

2.清洁生产审核工作计划表1

3.清洁生产审核工作计划表2

广东省经济和信息化委员会

二○一一年三月十五日

(联系人：杨彬，谭吉林，电话：83133361，83133444，传真：83133335)

相关附件：

7.格式要求.清洁生产审核报告 篇七

清洁生产审核报告

编制单位： 编 制 人： 完成时间：

《清洁生产审核报告》格式要求

总体要求：不少于1.5万字；条理清楚，语言简洁，语句通顺，无错别字。文件命名样式：环监2.1组张三-张四；或：给排水2.1组李三-李四 封面：按上述样式要求

正文：

页边距上下均设为2.5cm，左2.5cm，右2.0cm。

页眉设为“石家庄钢铁有限责任公司清洁生产审核报告”居中，页脚设为“10环境监测与治理技术专业清洁生产审核小组2.1组”，均为楷体小5号字。

目录：按要求样式。

8.清洁生产审核报告编写简要提纲 篇八

清洁生产审核报告编写简要提纲

0 前 言

0.1 推行清洁生产的意义和必要性 0.2 企业基本信息情况 0.3 XX清洁生产项目情况介绍 0.4 外部专家的指导和帮助

第一章 筹划和组织

1.1 取得最高层领导支持 1.2 组建清洁生产审核小组 1.3 制定工作计划 1.4 宣传和教育

第二章 预审核

2.1 企业概况 2.2 企业的生产状况 2.3 企业的环境保护状况 2.4 企业的管理状况 2.5 产污和排污现状分析 2.6 目前存在的问题 2.7 确定审核重点 2.8 设置审核目标

第三章 审核

3.1 审核重点工艺流程

3.2 审核重点输入输出物流的测定

3.3 建立物料平衡（可考虑水平衡、特征污染物的平衡）3.4 审核重点废弃物产生原因分析

第四章 方案的产生和筛选

4.1 方案的产生和汇总

包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。4.2 方案的筛选

第五章 可行性分析

5.1 中/高费方案内容 5.2 市场调查和分析 5.3 技术评估 5.4 环境评估 5.5 经济评估

5.6 推荐可实施方案（可行性分析结论）

第六章 方案实施

6.1 方案实施前的准备工作 6.2 已实施的无/低费方案效果评价 6.3 已实施和拟实施的中/高费方案效果评价 6.4 清洁生产审核成效

6.5 实施清洁生产审核前后物耗、能耗比较 6.6 实施清洁生产审核前后污染物去除率情况比较 6.7 清洁生产审核目标完成情况 6.8 企业与行业清洁生产评价指标对比

第七章 持续清洁生产

7.1 建立和完善清洁生产组织 7.2 建立和完善清洁生产管理制度 7.3 制定持续清洁生产计划

第八章 结论

8.1 清洁生产审核成果总结（对实施成果进行汇总量化统计）8.2 清洁生产审核经验总结 8.3 存在的问题

9.清洁生产验收报告 篇九

二00六年

前言

矿业有限责任公司前白枣山铁矿始建于2000年初，年末建成试生产。由于各种原因没有继续进行生产。2000年11日取得采矿许可证，2002年7月恢复生产。企业年产15万吨矿石、4万吨铁精粉、品位65％。年产值2037万元年利税354万元。

企业有矿山一座、即南山采区、矿山生产以露天开采为主。矿石总储量1100万吨，设计生产能力15万吨。尾矿库2000年8月开始施工，12月建成。2002年7月正式投入使用。2004年6月对排水系统进行改造，使用至今。尾矿库初期坝高四米库容159万立方米、服务年限7—9年。

目前企业共有从业人员160人，其中特殊工种44人、管理人员20人、矿长1人、副矿长3人。企业下设办公室、财务科、安全科、测绘室等科室。

根据市环保局关于开展企业清洁生产审核要求，为保证审核工作的顺利进行，我矿委托市环境保护科学研究所承担了企业清洁生产审核工作。

在清洁生产审核过程中，企业领导非常重视，在了解了实施清洁生产审核工作的意义和重要性后，表示全力支持开展此项工作。首先成立了审核小组，并制定了清洁生产审核计划。开展了企业清洁生产培训工作，使全体员工对清洁生产有了深刻认识，提高了投入热情，同时环境意识得到了进一步加强。在本次审核过程中，共征集清洁生产合理化建议22条。经过反复筛选有16项无∕低费方案得到了实施。中∕高费方案6项有2项得到了实施。审核小组对已实施的无∕低费及中∕高费方案绩效进行总结。取得了直接经济效益164.36万元。同时降低了各种污染物排放量。年减少工业粉尘排放量9.59吨，废水排放量59.19万m3，废油排放量1.8T/年，节电22.68万kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了较大的环境效益，企业各种消耗有所下降。直接降低了生产成本，提高了企业技术水平、管理水平和员工素质及环境意识。

通过清洁生产审核工作的开展，使企业真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，树立的良好的企业形象。

在本次清洁生产审核过程中得到了市环保局、环保局和企业的大力支持和帮助在此表示感谢。

目录

第一章

筹划与组织

第二章

预评估

第三章

评估

第四章

方案的生产与筛选

第五章

可行性分析

第六章

方案实施

第七章

持续清洁生产

总论

第一章筹划与组织

在企业被市环保局列为2006清洁生产必须达标企业后，首先邀请咨询单位向企业管理者，讲述了清洁生产相关知识及意义，使企业管理者充分认识到开展清洁生产工作给企业及社会带来的相关效益，对清洁生产有了正确认识，并明确表示大力支持此项工作。召开了中层以上干部参加的动员会，并由咨询单位宣讲了清洁生产知识和法规，在咨询单位的要求和帮助下，企业成立了以公司副总经理为组长的清洁生产领导小组，并将常设机构设置在公司总工程师办公室，抽调2名专职人员，具体负责该项工作，并负责与咨询单位的联络。从组织机构上明确了开展清洁生产工作的职责、任务和要求，工作人员根据清洁生产审核的要求，结合企业实际情况，在咨询单位的协助和帮助下，制定了清洁生产工作计划，内容包括七个阶段的具体工作任务，工作时间安排等内容。

1.1审核小组

为了保证各部门密切配合保证审核工作顺利实施；推选一名矿长任审核小组组长。各主要部门负责人任成员，并且详尽的进行了分工。本轮清洁生产审核领导小组成员及分工职责见表1-1。

清洁生产审核小组成员表

姓名 审核小组职务

组长

副组长

组员

组员

来自部门及职务职称

矿长

副矿长

技术科工程师

办公室主任

理

财务科

专业

选矿

选矿

选矿

企业管

表1-1 职责

应投入时间

筹划与

组织协调各12天

部门工作

技术负

责清洁生产12天 方案审核

资料收

集、物料平衡专职 提出消减方案

负责审

核全过程编专职 写报告

协调本

部门工作参

组员

1.2审核工作计划

长 会计 与审核过程 10天

为了顺利完成审核工作配合整体审核进度，按照清洁生产审核工作要求和内容、审核小组首先制定了本轮审核工作计划。见表1-2

表1-2：审核工作计划表

阶段

工作内容

完成时间

责任部门

1.筹划与组织

成立审核小组，组织全员清洁生产培训、资料、方案收集。

2.预评估

现场考察、确定审核重点，研究措施物质准备

2006.9.25—9.30

现状调查结论、审核重点清洁生产目标无∕低费方案实施

3.评估

实测输入、输

2006.9.30—

物料平衡、废

2006.8.25—9.25

审核小组、审核工作计划

生产

出、物料平衡、评估与分析废物产生原因

4.方案的产生与筛选

对全员所提及现场考察产生方案进行分析和筛选

5.可行性分析

对被选方案

10.10 物产生原因审核重点无∕低费方案实施

2006.10.10—10.15

审核小组

推荐供可行性分析方案

2006.10.15审核小组

可行性分析报告 进行技术、环境、—10.20 经济评估推荐可实施方案

6.方案实施

对推荐的可实施方案进行组织、计划、实施

7.持续清洁

完善清洁生产管理制度、制定持续清洁生产计划

2006.11.15—11.30

2006.10.20—11.15

审核小组

实施方案

审核小组

持续清洁生产审核计划

生产管理制度 生产

8.审核报告 编写清洁审核报告

2006.11.20—11.30

审核小组

审核报告

1.3宣传和教育

为了提高企业全体员工对清洁生产工作的认识，改变固有的思想意识，保证审核工作的顺利进行，企业召开了中层干部参加的清洁生产工作动员会。要求全体中层干部必须提高认识，把清洁生产工作当作一项主要工作来抓。为了顺利开展审核工作，首先企业组织了由全体中层干部及审核小组成员参加的培训，由咨询单位2名优秀的清洁生产审核师进行了清洁生产知识和意义的宣讲，培训又组织了座谈。

通过培训和座谈，使管理人员和审核小组成员理解了开展清洁生产工作的重要性。并掌握了基本方法，培训结束后，由审核小组成员对企业全体员工进行了培训，提高全体员工对清洁生产审核工作的认识，取得了全体员工的广泛支持，为了在企业内部大造趋势，利用企业内部墙报，开辟清洁生产专栏。开展了清洁生产合理化建议活动。在企业全体员工中征集合理化建议，为便于合理化建议采集，设置了合理化建议箱。同时审核小组成员深入生产一线，召开一线工人座谈会等形式达到了较好的效果。

通过上述工作的开展，使企业员工对清洁生产这一概念有了更加明确的认识，积极投入到审核工作中来，改变了原来长期存在员工意识中认为环境保护工作是末端治理，不会给企业带来效益的模糊认识。从而极大的调动了全体员工积极参与的热情。

第二章

预评估 2.1企业概况 2.1.1企业概况 2.1.2企业生产现状

企业主要产品为铁精粉品位65％.主要原料为铁矿石.由矿山供应。主要生产过程为：破碎、磁选、磨矿等工序组成。工艺流程见图2-3

工艺流程简述如下：

1破碎、初选

原料为企业自有矿山采用地上开采方式开采的铁矿石经汽车输送至选厂，进厂堆放于矿石堆场.用装载机将铁矿石送入原矿仓。到颚式破碎机进行粉碎.经皮带输送机送入圆锥破碎机进行二次破碎.然后经振动筛进行筛分，筛上物料经磁性滚轮磁选后进入细料堆场准备磨矿。筛下物料返回圆锥破碎机重新破碎。

2磨矿、磁选

细碎石进入一次球磨机内，以水为介质进行研磨.磨好的粉矿进入分级机分级，符合粒度的粉矿进入磁选滚筒进行磁选。不符合粒度的粉矿返回球磨机进行研磨。磁选后的粗精矿，进入二次球磨机内进行研磨。研磨后进入高频筛筛选。不符合粒度要求的粉矿返回二次球磨机进行研磨。符合要求的粉矿进入磁团聚进行磁选.磁选后的粉矿经过滤机去取水分后输送至铁精粉堆场储存。产生的尾矿送至尾矿库储存。

2.1.3企业环境保护现状

企业至投产以来，始终将环境保护工作做为企业一项重要工作来抓。在项目建设中，严格按照环境影响报告表要求组织项目建设，投入生产以后更是严格加强环境管理，控制污染物的排放量。企业主要污染物为：选矿过程中产生的粉尘。选矿过程中产生的废水。设备运行所产生的噪声以及选矿过程产生的废弃石尾矿等。

1.工业粉尘治理措施

破碎过程中产生的粉尘，采取皮带封闭，设备封闭等措施防止粉尘外溢，运输车辆采取封闭处理、废石场、尾矿库子坝外坡及时复垦等措施，对于磨矿、磁选过程产生的粉尘，采取厂房封闭等措施。为保证除尘效果，原料堆场在有风天气洒水一次，进厂道路硬化处理，在干燥，有风天气在厂区附近路段洒水减轻粉尘污染。

2.噪声治理措施：

对于各生产噪声的动力设备、采取隔音措施。具体为破碎机、球磨机、震动筛等设备做基础减震处理。

3.固体废物综合利用措施

废石外售做建材。尾矿砂排入尾矿库贮存。

2，1．4 企业近三年原辅材料、能源消耗，生产及生产设备情况：

企业收集了企业近三年原辅材料、能源消耗、生产及生产设备情况，具体见附页。

附：企业历年资源能源利用情况表（表2－1）企业历年废弃物流情况表（表2－2）企业历年废物回收利用情况表（表2－3）企业历年产品情况表（表2－4）企业历年成本表（表2－5）

企业主要生产设备表（表2－6）企业环保设施状况表（表2－7）

企业环保达标及污染事故调查表（表2－8）表2－1：企业历年资源能源利用情况表

主单使近三年消耗量近三年单位产品消耗粒量 要原位 用部

222

实耗 定

注辅料位

003

004

005 和能2

额

源

003

004

005 铁T 铁2226

矿石 选车796334385270.91.02

.07 间

0 电 K``

54111

wh

47653911834611

0

272 水 M``

896221

8382098750781.84

7.25

8.21

注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标

企业历年废弃物流情况表

备

表2－2 类别 称 名近三年排放量（吨）20

近三年单位产品消耗量（Kg/t）实 排 定注

备03 04

05

03 废废82616320水 水量 9999

6713

1848

510 S73.54.56.1.8S 870

887

234 C40.30.30.1.0OD 604

170

910

0 废粉32.20.32.0.气 尘量 37.03.16.固尾23192058废 矿 7977

1617

6862

干11

310

28选废石 185 75

0

注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标

04

470

1.6

0.9

0

0.57

0

额

05

680

1.5

0.8

0.57

0

600

1.08

.08

表2－3：企业废物回收利用情况表

废物回收利用指标 2003 水重复利用率 0 尾矿综合利用率 0

表2－4：企业历年产品情况表 产生产近三年年产量

品产品名车单222称 间 位

003 004

005 铁铁T 437精选0468 3390 5738 粉 车间

表2-5：企业历年成本表 主要产品 2003 铁精粉（元/吨）

246.99

2004 0 0

近三年年产值（万元）

222

003

004

005

112

348 957

022 2004 437.99

2005 0 0

占总产值比

例

2005 445.58

备

注

表2-6：企业选矿厂主要生产设备表 序设备名称

号 给矿机 2 破碎机 3 破碎机 4 振动筛 5 皮带机 球磨机 7 球磨机 分级机 9 磁选机 10 磁选机 11 磁团聚 12 水泵 13 精矿泵

规格型号

G26

400×600-9EF PYZ∮1200 SZZ1225 B650 1台B500 2台 B6002台

MQG2130 MQY1840 1台MQY1545

FG—15 CPB1018 CPB7518 MHS—1300 60A—8×6 4PWJ台2PNJ2台

数量

装机功率（kw）1.8 2 30 1 110 1 5.5 5

5.5 210 2

180 7.5 3 5.5 2 2.2 1

4 11 15 16 17 尾矿泵 真空泵 过滤机 高频振动筛

100ZGB SK GYW—8 HEYS—1200×1 1 2

22 4 5.5 18 尾矿回收机 YCL1000×8 1 3.0 表2－7：环保设施状况表

设施名称：尾矿库

处理废弃物种类：尾矿、废水

建成时间：2000年

折旧年限：7－9年

建设投资：200（万元）设计处理：159万m3

实际处理量：159万m3

年运行费 0（万元）

年耗电量

0

(kwh)运行天数300（天/年）30（天/月）

监测频率：1次/12个月（次/月）

设施运行效果

污染物名称 实际处理量

平最

入口浓度 出口浓度

染

污

说

平最最低值

平最最物明

处均值 大值 均

值

高值 均值 高值 低值 去

量

C

454 OD

8.92 2.05

6.47 S

89S 处理方法及工艺流程简图：

尾矿库内修建防洪排水系统，排水系统采用管塔形式，排水管出口设消力池为防止尾矿污染，对未排放尾矿的库底采用0.5m厚的粘土夯实平整，并在上边铺设塑料薄膜进一步防渗，为保护植被，及时复垦。

由

于企业

排放的污染物主要为废水与尾矿混合物，故按照环保要求设置尾

矿库，进

行贮存，废水沉淀后排放。

表2－8：企业环保达标及污染事故调查表

一、环保达标情况 1．采用的标准：

①尾矿库管理，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的相关标准 ②《大气污染物综合排放指标》（GB16297－1996）表2 二级标准

③《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4 一级标准 ④《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准

2．达标情况

参照上述标准，企业主要污染物为：尾矿、废水、噪声、粉尘等。参照相关标准，已全部达标排放。

3．排污费： 4．罚款与赔偿

由于生产至今未发生污染事故及超标排放问题，故不存在罚款与赔偿。

二、重大污染事故 1．简述 2．原因分析 3．处理与善后措施

2.2产品排污现状分析

2.2.1依据国家环境保护总局清洁生产技术要求铁矿采选行业（征求意见稿），与企业实际情况相比较，由于企业由矿山和选矿两部分组成，故分别进行比较，比较情况如表2－9所示。

表2-9 ：铁矿采选行业清洁生产技术要求比较表（选矿类）

清洁生产技术等级

一、装备要求

一级 二级 三级 企业实际

采用国际先进的技术装备，自动化水采用国际先进和国内领先相结合的技术装采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率

二、资源能源利用指标

1.金属回收率（%）

2.全员劳动生产率（t/人.a）

3.电耗（kw?h/t）

4.水耗（m3/t）

三、污染物产生指标（末端处理前）

1.废水产生量（m3/t）

2.悬浮物产生量（㎏/t）平高。

≥85.0

≥3000.0

≤20.0

≤4.0

≤0.4

≤0.03

备，自动化水平高。

≥80.0

≥2000.0 ≤25.0

≤8.0

≤1.6

≤0.24

低的装备。

≥70.0

≥1000.0 ≤30.0

≤12.0

≤3.6

≤1.08

低的装备。

70.71

605 144.32

18.21

17.68

1.57

3.CODcr产生量（㎏/t）

四、废物回收利用指标

1.水循环利用率（%）

2.废矿综合利用率（%）

五、环境管理要求

1.清洁生产审核

2.生产过程环境管理

≤0.04 ≤0.24 ≤1.80 0.86

≥90 ≥80 ≥70 0

≥15 ≥10 ≥5

0

按照国家环保总局编制的铁矿采选行业的企业清洁生产审核指南进行了审核。

各岗位操重点岗位操定期对设备定期对设备作规程和设备作规程和重点设进行检修和维进行检修和维检修制度完善备检修制度完护，设备故障率护，设备故障率设有专人严格善，设有专人监较低。定期对排较低。定期对排监督执行情督执行情况，设水和粉尘进行监

水和粉尘进行监况，设备运转备故障率低。定测并及时反馈。测并及时反馈。

完整连续。定期对排水和粉尘期对排水和粉进行监测并及时尘进行监测并反馈。

及时反馈。

3.环境管理制度

4.土地复垦（废矿库）

按照环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。

环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。

环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。ISO14001建立并运行环境管理体系、环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。

制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，尾矿坝坡和闲库区复垦率达70%以上。

制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和复垦专项资金，尾矿坝坡面和闲库区复垦率达30%以上。

制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。

制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。

通过上述参照铁矿采选行业清洁生产技术要求进行比较，企业生产过程管理、环境管理制度、土地复垦等方面均可达到三级标准，但能耗指标方面尚显不足，特别是选矿部分电耗、水耗、水重复利用率三项指标超标严重。我们希望通过本轮清洁生产审核以及审核方案的实施，降低能源消耗。

2.2.2初步分析产污原因

在收集企业历史资料的基础上，由咨询单位邀请行业技术专家和环保专家，深入企业生产现场进行了现场调研，并根据企业生产工艺，生产情况，找出了物耗高、能耗高和污染物产生量大的关键工序和设备，并确定企业主要污染物为：铁矿石运输及破碎过程产生的粉尘，磨矿磁选过程中产生的尾矿、废水，动力设备运转产生的噪音，以及初选产生的碎石等。通过现场调研和考察，咨询单位和有关专家发现，企业目前从原材料消耗及管理、能源综合利用、设备维护保养、管理人员及员工的清洁生产意识、过程控制、生产管理、废物综合利用等方面存在很多不足。具体情况见下表：

表2－10：产、排污原因初步分析表 主要废弃物产生源 主要废物 原因分类 原辅材料和能源

粉碎程序 尘 粉进矿矿石粒度过大

粉碎粒度控制不严

除尘设施不

配

粗放型管理工作不够细心

附加值较低

工

管

责任心及技术素质较差

技术工艺 备

设

过程控制 品

产

废物特性 理

管

工

员

业粉尘 理力度

不够基础工作差

套，设备

老

化，检修不到位

磨矿工序 水 废磨矿冷却水未回收

磨矿冷却水流量控制不

存在跑冒滴漏现象

水

铁

废水中含有SS及少量

管理不严格

员工操作技能较差责任

压不稳 精粉含

水率偏高

严

磨矿工序 矿 尾原矿品位不稳定造成尾矿产生量大

粉废原矿中夹带不含铁及品位低下的矿石

2.2.3 确定审核重点

来矿品位控制不严格

磁选设备老化效果不佳

管

为

品位配比调整不及时

磁选设备老化效

计量及化验手段

尾矿中含有铁金

COD

可回收利用但价值较小

管

心不强

员

理粗放 工技术

素质差责任心不强

果不佳 不齐备 银等金

属

可用于建材行业用于建筑材料

管员碎工序 弃石 理粗放 普通石

头,含铁量极低

理粗放 工技术

素质差责任心不强

根据企业生产特点，主要生产工序为选矿工序，由于生产工艺简单，单一，故企业内部仅设选矿车间，该车间在设备占有率，生产技术要求，生产人员比例，生产过程中能耗，物耗废弃物产生排放量等诸多方面，均代表了整个企业的水平开展清洁生产潜力较大，故别无选择的，直接选定选矿车间为本论审核重点

2.2.4设置清洁生产目标

根据国家环保局清洁生产技术要求，铁矿采选行业（征求意见稿），结合企业实际情况，小组设定以下清洁生产目标，见表2—11

清洁生产目标一览表 表2—11 序 号

项 目

现 状

近期目标（2006）

绝对量 电（kwh/t）2 3 水（m3/t）水重复利用率（%）

0

12.0

75％

144

140

相对量（%）

绝对量

相对量（%）17

中期目标（2007）

注：由于企业电耗超标因素较多，主要反映在原矿的品位及生产工艺设备选型等因素短期达标较为困难，故目标制定时充分考虑了上述因素，造成达标周期较长。

2.2.5提出和实施无/低费方案

在审核过程中，审核小组在全企业范围内进行了清洁生产以及实施审核意义的广泛宣传。同时开展了清洁生产知识的培训，广大职工对清洁生产及审核有了较高的认识。争取各部门和广大职工的支持，广泛吸收现场操作工人的积极参与，为清洁生产献计献策。根据

企业实际，针对企业存在的各种问题，提出了一些无/低费方案，及时改进并加以实施。本阶段提出的比较可行的无/低费方案，见表2—12

表2—12 ： 预评估阶段 无/低费方案表

方案类型

号

技术工艺改造

加强地勘工作，对矿山矿石品质严格控制，保证编

方案内容

实际情况

已实施

已实施

废物回收和循环使用

设备检修排放的废旧机油统一回收，沉淀澄清后

已实施

已实施

进矿品位。2

根据原矿石品质合理搭配选矿工序进料品质。

使用 4

积极与建材、建筑单位联系提高废弃石，尾矿等

综合利用出路。

第三章

评估

评估阶段的主要工作是通过审核重点的物料平衡、发现物料流失环节，找出废弃物产生的原因，查找物料输入、输出平衡，并进行衡算，生产运行管理以及废弃物排放等方面存在的问题。为此咨询单位组织技术专家和方法学专家组成的审核小组与企业相关人员对企业审核重点铁选车间从工艺过程、物料平衡现状等方面进行了初步调查，并确定了检测周期及内容。同时对参加监测人员进行了培训，为保证数据真实可靠，咨询单位及企业共同对监测仪

表进行了确定。保证测量精度，为数据的真实性提供了可靠保证。

3.1审核重点概况 3.1.1 概况

选矿车间主要由破碎、磨矿、磁选等工序组成，主要设备包括，颚式粉碎机、圆锥粉碎机、磁选滚筒、震动筛、球磨机、分级机等设备。由于企业规模较小，长期处于粗放型的管理模式，故车间内部管理基础较差，员工技术素质不高，责任心不强，根据其生产工艺通过参照国内同行业工业对比，属于水平较为原始的一般生产水平，各种资源浪费现象均存在，清洁生产潜力较大。

3.1.2审核重点工艺流程图：见图3-1

3.1.3 审核重点单元操作功能 表3-1 ： 单元操作功能表 序操作功

能

号 说明 2 3 4

3.2物料平衡

3.2.1物料实测时间及周期的确定：

由于选矿车间的工艺流程较短，通常原料经过破碎、球磨、磁选、过滤到精粉产出，一个周期仅为几十分钟所以我们确定物料实测周期为72小时。

3.2.2实测审核重点的输入和输出物流

制定实测方案，我们对选厂的输入和输出物流进行了72小时实际监测。于9月30日开始实测历时3天对全部物料的投入、产品的产出以及废物的排放数据做了详细记录。

表3-2：审核重点物流实测数据表 序号 检测点名称

计量器具

实测结果 2006.9.30 1 量 来矿秤

核子

933

2006.10.1

923

2006.10.2

881

值

912

平均

注

备破碎 磁选 磨矿 过滤 将原矿石采用二级破碎工艺进行破碎.为磨矿工艺做好前期准备。将矿石中的铁精粉分离出来，完成磁选过程。

以水为介质.采用球磨机将碎矿磨成粉矿.完成由碎矿到粉矿过程。采用真空过滤机.将铁精粉中水分去除完成精矿过滤过程。水 3 新鲜水表 2749 2769 2402

0

264

电 电表 16850 17120 13880

159 来矿品位 铁精粉 6 铁精粉品位 工艺损失水 外排水 9 尾矿 1尾矿0 品味

1废弃1 石

1废弃2 石品位

1精粉

化验 核子秤

化验 物料衡算

流量计

物料衡算

化验 打方 化验 化验 21.12 155 64.62 275 2460 729 6.23 37 6.2％ 9 29

21.34 18.51 140 141 64.89 64.79

278 241

2480 2151

733 695 6.00 5.43

33 5.9％ 4.7％ 7 50

20％

145

64.7

7％

264.236

719

5.89

％

5.6

％

8％14 含水率

精粉含水

物料衡算

11.6

3.2.3汇总总输入、输出物料并编制物料流程图。

通过对实测数据的计算、处理我们对输入、输出物料进行了汇总。并对实测输入，输出物料相对误差进行了计算，并对实测代表进行了分析，具体情况见表3－3并编制了输入、输出物流流程图（见图3-2）

表3-3：物料平衡实测数据汇总表 项目

物料方面 输入

矿石 进矿量：912t/d 品位：20%

水

d

新鲜水 2640m3/

铁精粉带水：11.60 m3/d

工艺损失水：264.4 m3/d

吨精粉水耗：18.2m3 水重复利用率：0%

工艺用水损失包括：车间用水渗漏，（3）

铁精粉：145t/d 品位：64.77%

输出（1）

甩石量：36T/d

（2）

尾矿砂：719t/d

备注

金属回收率51.84%，误差为1.33%在清洁生产误差范围5%之内。本次实测反映生产规模为年处理矿石27.36万吨。产铁精粉4.35万吨。基本与企业实际生产规模相符。

外排水：2364 尾矿坝渗水蒸发等。

m3/d

电

电实测耗

量

吨精粉耗电110kwh/t 15950kwh/d

从表3-3中实测数据汇总表可以看出，数据基本可靠，且本次实测反映的生产规模，基本与企业正常生产规模相符。所以本次实测结果可作为对生产过程进行分析评估的依据。

选矿车间

生产过程

输出方面： 铁精粉：145t/d 工艺损失水：264.4m3/d 外排水：2364 m3/d 尾矿砂：719 t/d 废石：36t/d

输入方面： 铁矿石：912 t/d

新鲜水：2640m3/d 电：15950kwh/d

3.2.4建立物料平衡

为了准确判断废物流产生环节.定量地确定产品物耗、能耗，等方面水平。有针对性地制定清洁生产方案。以达到“节能、降耗、减污增效”的目的。

我们根据物料平衡原理：物质输入=物质输出.建立的物料平衡图（3-3）水平衡图（3-4）并绘制了金属分布图（3-5）。

3.3分析物料损失及废弃物产生原因

3.3.1对生产过程评估及无/低费方案的提出和实施

根据所建立的物料平衡和选矿车间的生产情况，从影响废物流的八个方面入手，对生产过程进行了评估（见表3-4）发现了一些问题，针对审核重点提出并实施了明显的简单易行的清洁生产方案。

表3-4 ： 审核重点废物产生原因分析表

废废物产生物名称部位

破粉碎工序 尘噪声

球噪磨工序 声废水影响因素 原技辅材料术工艺

和能源

原工料为矿艺要求石破碎需破碎时需破矿石故碎到一

产生粉定粒径

尘及噪故会产声。

生粉尘及噪声。

矿需物与水将矿物混合加磨到一工

定粒径

过设

程控制

备

设皮备运转带运输产生噪过程中声，无产生粉除尘系尘，无统，无除尘措集尘措施。

施。

设备运转时产生噪声并外溅废水

废产

物特性

品

矿

无粉

组织排放

矿水混合物

管

员

理

工

加

提

强管理 高员工

责任心

加

提

强管理 高员工

责任心

磁选工序

废水尾矿砂

矿物与水混合

选出含铁物质其余与水的混合物排至尾矿库

设备运转时外溅废水

铁精粉

加

提

强管理 高员工

责任心

根据物料平衡、水平衡、金属分布的情况分析，以及废物产生重点原因分析，咨询单位与企业相关人员共同研究，发现了如下问题，制定了初步解决方案。

（1）

由于矿石品位不稳定，造成金属回收率低，从而造成精粉产量低，各种消耗指标上升，应对入选矿石品位加强控制，合理搭配，提高生产效率。

（2）

单位产品耗电指标远远高出标准指标，主要原因为：原矿品位低下，造成产量偏低，原设备选型不合理，生产连续性较差，特别是粉碎工序，设备选型问题较大。同时由于设备装机功率大，电网存在高位谐波等因素，造成电耗升高，为此建议对大型机进行监测，并根据监测结果，制定相应的改造方案。

（3）

单位产品水耗高，通过水平衡分析，主要由于企业选矿水虽经过沉淀，但未回收造成大量选矿水直接排放所致，建议对选矿水进行回收。

（4）

由金属分布图可以看出，尾矿中含有铁5.89％，同时含有金、银等稀有金属，分析其回收利用价值，通过国内同行业调查，主要由于对尾矿提取金属，投资效益比不理想，故目前技术条件下很难实现，这也是目前国内采用磁选工艺普遍存在的现象，如对生产工艺无重大改变，很难改变现状。

第四章

方案产生与筛选

4.1方案总汇

4.1.1方案产生

通过在企业内部进行清洁生产重大意义的广泛宣传，同时分期分批对员工进行清洁生产知识培训，充分调动员工清洁生产的积极性。审核小组采用征求清洁生产合理建议的方式，发动广大员工对清洁生产献计献策，共征集合理化建议22份。其中咨询单位提出9清洁生产合理化建议，审核小组对合理化建议进行了整理和初步筛选，结合生产实际及原辅料、能源、技术、设备、过程控制产品、废弃物、管理和员工等八个方向出发整理汇总了22条方案。为下步进行方案汇总和筛选做好了准备工作。

4.1.2方案汇总

对所有方案进行了汇总.见表4-1

审核小组对收集整理出来的清洁生产方案进行了汇总，具体见表4-1。

为了使筛选工作有的放矢。结合企业实际情况，确定投资2万元以下为低费，投资2-10万元为中费，10万元以上为高费。同时与咨询单位共同研究，初步预测了方案的经济效果和环境效果。

表4-1:方案汇总表

方案类型 案编方方案

方案简介

计投

预

预计效果 环境效果

经济效果

名称

号

F输料

破碎工序

资

0

数输料皮带加

.5万皮带封闭 盖封闭减少粉

年减少粉尘 技术

工艺

改造 5 F设备用电避峰运行

增加F锤破工序

F尾矿浓缩

生产F给水增加调节池

元

9.59t

尘排放

生产时间

集中在谷、平

两时段以减少

电费

破碎工序

粒度过大.增加

8节电

磨矿负荷.增加万

15.12万

锤被工序.降低元

kwh/年

粒度.提高生产能力.降低消耗

1减少对尾矿进

50废水排放行浓缩.建立浓

万量.增加循缩池.及脱水机

元

环水量

原给水方

1式为直供，电节电

.5万

耗浪费严重，5.4kwh/年 元

增加调节池以

减少电费

45.37

万元

减

少电费

8.32万

元

万元/年

减

少电费

2.97万元

沙泵F配水系统6 改造

F选矿7 水回归

尾矿F输送管道8 改造

尾矿F输送增加

调节用水峰谷，达到节电目的

沙泵配水

0

槽容积过小.造

.53成沙泵气蚀严

万

重.加大配水槽

元

容积

原选矿水

年减

2全部直接排放,少废水排

0万

决定经沉淀后

放量58.25

元

全部回收使用

万m3

现采用磁钢管道耐磨性

减少

1较差更换频

资源浪费.5万

繁，应采用新

防止跑矿

元

型耐磨管材替事故发生

代

按照技术

防止

规范.尾矿输送

跑矿事故

年

节约设

备维修

费1.5万

元

年节约水量

58.25万m3.折合节

约资金99.025万元

节

约生产

费用1

2万元/年

保

证生产 备用管道 必须配备备用

管道

2元 发生 连续性

F安装

恢复电机电机防护

防护罩

设备维护

和11 更新

过13 程

优化

控制 14

罩

高频F振动筛更换

对粉F碎工序振动筛进行大修

完善F入矿量.计量

F检修设备

F润滑

原振动筛1

节电

分效率低，粒

0万

15.12

万

度大

元

kwh/年

0

节电

更换筛网..27

2.16万

恢复振动功能

万

kwh/年 元

安装计量

减少

万

皮带称

资源浪费

元 对各种设

减少

备“跑.冒.滴.废 水排放

漏”现象进行

量1.87T/年

处理

对各种设

减少备旧润滑油进废油排放

行回收沉淀后

节

约资金

7.56万

元

节

约电费

1.19万

元

间

接经济

效益

节约水费

1.12万

元/年

节

废物回收利用和循环使用 15 油回收 重复使用 量1.87T/年 约费用

1.85万元/年

F对尾矿废石进积极开拓废物利用途径

减少

增16

加强

管理 19 20

行综合利用

F加强设备管理 F修旧利废

建立F合理化建议奖励制度

加强F生产记录管理

强化F岗位责任

提高综合利用率

建立和完善设备管理制

度

开展修旧利废活动

制定合理化建议奖励制度

加强现场记录为企业管理提供基础资料

对员工进行岗位责任制

环境污染

减少环境污染

减少资源浪费

减少废水排放量0.22万

加经济收入

间接经济

效益

节约生产

费用1.8万元/年

潜在经济

效益

间

接经济效益

节约水费

0.37万

员工素质提高 21

F22 制

提高员工素质

定期培训

对员工进行技术培训，并制定相关制度

m3/年

元

间接经济效益

4.2.方案筛选

审核小组汇总了各方面提出的方案及合理化建议共计22条对其中一些简单易行的无/低费方案,进入了实施阶段,而对部分无/低费方案及中/高费方案进行了初步筛选。并从中推荐几个可行性比较明显的方案供可行性分析,由于企业生产工艺简单，方案比较直观，故企业与咨询单位协商，采用简易筛选法对方案进行筛选，具体结果见方案简易筛选表。(表4-2)

表4-2 :方案简易筛选表

方案编号

F输料皮带

√

√

√

√

√

方案名称

简易分析 技术可行性

环境可行性

性

经济可行

性

可实施

论

结

封闭

设备用电F避峰运行 F增加锤破3 工序

F尾矿浓缩 F生产给水5 增加调节池

沙泵配水F系统改造 F选矿水回7 归

尾矿输送F管道改造 F尾矿输送9 增加备用管道

F安装电机10 防护罩

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∕×

×∕

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√

√

F高频振动11 筛更换

F对粉碎工12 序振动筛进行大修

F完善入矿13 量.计量

F检修设备 F润滑油回收 F对尾矿废16 石进行综合利用 F加强设备17 管理

F修旧利废 F建立合理19 化建议奖励制度 F加强生产20 记录管理

√ √ √ √ √ √ √

√ √

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√ √

√ √

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√

√

√

F强化岗位√ 21 责任制

F提高员工√ 22 素质

表4-3:方案筛选结果汇总表 筛选结果

可行的无/低费方案

√ √ 方案编号 F1 F2 F5 F6 F10 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19

√ √ √

√ √ √

方案名称 输料皮带封闭 设备用电避峰运行 生产给水增加调节池 沙泵配水系统改造 安装电机防护罩

对粉碎工序振动筛进行大修 完善入矿量.计量 检修设备 润滑油回收

对尾矿废石进行综合利用 加强设备管理 修旧利废

建立合理化建议奖励制度

F20 F21 F22 初步可行的中/高费方案

F3 F7 F8 F9 F11 不可行方案

F4

加强生产记录管理 强化岗位责任制 提高员工素质 增加锤破工序 选矿水回收 尾矿输送管道改造 尾矿输送增加备用管道 高频振动筛更换 尾矿浓缩

根据筛选结果中/高费方案5项全部可行, 一项方案不可行由于方案较多，全部实施企业目前有困难，为此咨询单位组织专家与企业人员采用权重总和记分排序法，共同对方案进行了选择，确定方案F7、F11两个方案为近期可实施的中/高费方案，进行可行性分析。其它方案暂缓实施。具体情况见表4-4。

表4-4：方案权重总和计分排序表 权重因素

重值

F3

R ×W 环境效果

0 0

5R权

方案得分（R＝1-10）方

案

F7

R ×W 9 0

9R方案

F8

R ×W 8 0

0

R

R ×W

8R

方

案

方案F9

F11

R ×W 8 0

8R方

案

经济可行性

技术可行性

可实施性 8 6 8

4

2

0

4

6 2

9

5

5

9

5 0

6

0

0

6

3总分

139

277

2（∑W×R）

排序

4.3.方案研制 根据对方案进行的简易筛选结果,得到方案F7、F11为初步可行的中/高费方案,为简单分析初步可行的中/高费方案咨询单位专家与企业相关人员，共同深入现场，制定了详细的方案，并对设备选型等问题，向企业提供了大量同行业信息，经双方共同努力，制定具体实施方案，具体见表4-5。

表4-5：方案说明表

编号及名称

方案F7选矿水回收

换

要点

原选矿水直接排放尾矿库未回收，利用封闭管道配置调节沉淀池，经沉淀后，原振动筛，筛分效率低，设备老化严重，更换新型高

方案F11高频振动筛更

输送入选矿工序循环使用

主要设备

主要经济技术指标（包括费用和效益）

沉淀池、水泵

年节水58.25万吨，节约水资源费99.025万元，预计投资20万元。

可能的环境影响

年减少废水排放量58.25吨，减少了对周围环境的影响。

频电磁振网筛。

高频电磁振网筛 年节电15.12万度，节约电费7.56万元，预计投资10万元。

减少资源浪费

注:通过比较分析,方案F7、F11,均可行,本较审核对F7、F11进行可行性研究

第五章 可行性分析

本阶段是对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，为方案实施提供决策依据，以减少方案实施可能带来的不利影响，降低企业投资风险，为保证分析效果，咨询单位组织了行业专家与企业技术人员，共同进行了研究探讨，并参照同行业的先进技术进行比对，对方案技术性做了深入研究，在确定技术可行的前提下，咨询单位依照清洁生产可行性分析的相关要求、指导下，企业组织相关人员对方案的经济效果、环境评估等方面进行了详细评估，并参照评估标准进行了详细比对。

5.1

方案（F7）选矿水回收 5.1.1

技术评估

选矿废水主要由球磨机冷却水和尾矿库上清液组成，通过类比调查，青龙县本地铁矿石的化学成分，主要为FesO4,SIO2，重金属和有害物质P,S含量很低。采用磁选法选矿工艺，47

废水中无有害物质，主要污染物为SS，经沉淀后可全部回用生产，故方案技术上可行。

5.1.2

环境评估

由于F7方案属于工业循环水利用项目，不但不会对环境带来任何影响，而且可以提高水的重复利用率，减少废水排放量，减轻对周围环境的影响，所以方案环境评估可行。

5.1.3经济评估

5.1

3.1 方案投资与经济效益

方案F7工作内容包括：沉淀池配水系统改造，增加输水管路一条，合计投资7.5万元。方案F7回收系统包括：沉淀池，提升泵，输送管道等设施，共需投资20万元，实施后年可节约生产用水58.25万m3，节约水资源费99.025万元。

5.1.3.2经济评估指标

（1）

总投资费用：I=投资－补贴＝20－0＝20万元

（2）

年净现金量：F=销售收入－经营成本－各类税+年折旧费 由于项目不产生新产品，没有销售收入，故上式不适合，年净现金量以年节约价值加设备折旧费计算。

F＝年节约价值+年设备折旧费＝99.025+20/5＝103.025万元

（3）

投资偿还期： N=I/F＝20/103.025＝0.19年

（4）净现值：（NPV）=净现值：NPV= 贴现率按6%

折旧年限按5年

查表得： j=4.2124 所以净现值

NPV=103.025×4.2124-20 =413.98万元＞0

（5）净现值率：NPVR=NPV/I×100%=413.98/20×100%=2069.9%

（6）内部收益率： IRR＞40%

5.2.方案（F11）高频振动筛更换 5.2.1

技术评估

原振动筛由于结构不合理，设备老化严重，造成筛分效率低下，现决定采用高频电磁振网筛进行替代，该振网筛广泛应用于选矿厂，在合适的给矿浓度，给矿细度（细度为-200目粒度含量）的条件下，筛分效率高，一般筛分分级效率可达50%左右，量效率可达80%左右。由于筛分效率高。可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高了一段磨机的小时处理能力（一般可提高5-10%）。筛下物料品位提高幅度大，一方面对筛下物料粒度控制严格，可避免过粗粒子对精矿质量的不利影响；另一方面矿浆在筛面高频小振幅振荡下，有按密度分层作用。高密度的小颗粒移动至物料层下部，接触筛网机会比较多，透筛几率大，提高了筛下物的品位，故技术上先进，成熟可靠。

5.2.2 环境评估

由于方案的实施，年可以节电15万kwh,不但不会对环境产生影响，而且可以减少资源浪费，所以方案F11，环境评估可行。

5.2.3 经济评估

5.2.3.1 方案投资与经济效益

方案F11 主要内容为采用新型高频电磁振网筛替代原有振动筛 共需投资10万元，实施后年可节电15万kwh，节约生产成本7.56万元 5.2.3.2 经济评估指标

（1）总投资费用：总投资费用：I=投资﹣补贴=10﹣0=10万元（2）年净现金量：F=销售收入﹣经营成本﹣各类税+年折旧费

由于项目为节能项目，不会产生产品，故上述公式不适合，年净现金量为：节约

费用+年折旧费=7.56+10/5=9.56万元

（3）投资偿还期：N=I/F=10/9.56=1.05年（4）净现值：NPV=

贴现率按6%，折旧年限按5年 查表得：

= 4.2124 所以净现值

NPV=9.56×4.2124-10=30.29万元＞0（5）净现值率

NPVR= NPV/I×100%=30.27/10×100%=302.7%（6）内部收益率：IRR＞40% 5.3经济评估汇总：

表5-1:方案经济评估指标汇总表 经济评估指标 1.总投资费用I 2.年运行费用总节省P 3.新增设备折旧费 4.年增加现金流量F 5.投资偿还期N 6.净现值NPV 7.净现值率NPVR 8.内部效益率IRR

评估标准：中费方案偿延期N＜2-3年，高费方案N＜5年，净现值NPV≥0。净现值最高为佳。内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银行贷款利率，通过上述分析比较F7、方案F7 20万元 99.05万元 4万元 103.25万元 0.19年 413.98万元 2069.9％ ＞40%

10.清洁生产验收报告 篇十

广东省经济和信息化委员会

目录

一、前言

二、审核准备

三、预审核

四、审核

五、方案的产生与筛选

六、方案的实施

七、持续清洁生产

八、结论

九、报告编制格式要求

十、报告附件要求

0 前言

包括清洁生产审核的项目背景及企业简要概况，企业存在的主要资源和环境问题等。企业概况

1.1 企业基本情况

包括企业地址、所属行业、企业类型、主要产品、生产规模、人员、企业现状等基本情况。

1.2 组织机构

包括企业各部门设臵及主要职能分配（如环境管理部门、能源管理部门、生产管理部门等）。审核准备 2.1审核小组

组建一个有权威的、掌握专业知识的清洁生产审核工作小组，是企业顺利实施清洁生产审核的组织保证。清洁生产审核小组组长是清洁生产审核小组的核心，一般情况下由企业主要领导人（厂长、主管生产的副厂长或总工程师）兼任。清洁生产审核小组成员数量根据企业的实际情况来定，一般由生产管理、技术、设备、环境保护、材料供应、质量保证、财务等部门和清洁生产审核重点车间的负责人及主要工艺技术人员组成。

2.2审核工作计划

制定一个比较详细的工作计划，有利于企业按一定的程序和步骤顺利开展清洁生产审核工作。工作计划应包括清洁生产审核各阶段的具体工作内容、时间进度、人员分配等。每项任务都有专职人员负责，同时确定任务的起始时间、计划完成时间及可能需要的物质准备。进行一轮清洁生产审核一般需半年以上时间。

2.3宣传和教育

企业开展清洁生产培训以及宣贯教育情况(如培训时间、宣传方式、内容、人员等)，如何动员企业全员参加。从思想上扫除障碍，明确本轮清洁生产审核的资金筹措方式及保障措施，高度认识清洁生产对企业可持续发展的作用。清洁生产审核障碍表现及解决方法。

本章要求有如下图表。审核小组成员表； 审核工作计划表； 预审核

3.1 企业生产概况 3.1.1企业概况

包括企业发展简史、规模、产值、利税、人员状况和发展规划等；企业所在地的地理位臵和生态环境等基本情况。3.1.2企业生产现状

企业主要产品、产量和主要经济指标的增长趋势和近三年的统计数据；主要车间和分厂的情况；企业主要产品工艺流程等。3.1.3企业近三年原辅材料和能源消耗

包括主要原辅材料种类及消耗情况；主要能源种类及消耗情况（主要耗能设备、能源管理情况等）3.1.4主要设备一览表

包括主要产品的主要设备配臵、维护及保养的情况，投入使用时间，评价设备状况，是否属于国家明令淘汰的设备等。

3.2企业环境保护状况

企业的环境管理现状，包括环境管理机构人员设臵，相关环境管理制度设臵和执行情况，企业环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况等。

主要工业污染物种类、产污排污现状（以量化数据说明现状）、污染物治理方式和防控措施、污染物浓度和总量达标状况等。

3.3企业清洁生产水平评估

与行业清洁生产评价指标体系比较；行业没有清洁生产评价指标体的，可以与行业清洁生产标准、行业准入条件、产业政策等比较；如果行业暂无上述任何一项标准，可以与行业内先进企业指标进行比较分析评估，给出企业清洁生产问题的汇总状况。

3.4 确定审核重点

通过企业现场调研以及与国内外其他同类型企业的类比，基本查明企业现存的主要问题和薄弱环节，可以正确地确定出本企业清洁生产审核的重点。清洁生产审核重点的确定，应依据所在行业特性，综合考虑企业的实际情况。

审核重点确定的基本原则是：

①污染物产生量大、物料、能源消耗大的（单元设备、工段、车间）；

②污染物毒性大或污染物难于处理、处臵的（单元设备、工段、车间）；

③生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的（单元设备、工段、车间）；

④对工人身体健康危害较大，公众反应强烈的（单元设备、工段、车间）；

⑤生产工艺落后，设备陈旧的（单元设备、工段、车间）； ⑥事故多发和设备维修较多的（单元设备、工段、车间）。双超企业应首先把稳定达标排放列为重点；双有企业应把减少有毒有害物质使用和排放及潜在环境风险控制列为重点。

确定审核重点的方法有简单比较法和权重总和计分排序法，企业可根据实际情况选用。

3.5 设臵清洁生产目标

设臵定量化的硬性目标，才能使清洁生产真正落实，并能据此检验与考核，以实现清洁生产节能、降耗、减污、增效的目的。

设臵原则：

①针对审核重点的定量化、可操作、并有激励作用的指标。要求不仅有节能、降耗、减污的绝对量，还要有相对量指标，并与现状对照。节能、降耗、减污的具体指标都应考虑在内。

②具有时限性，要分近期和远期，近期一般指到本轮审核基本结束并完成审核报告为止，远期目标一般根据企业实际情况，一般为2－5年时间。

设臵的依据：

①根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等； ②根据本企业历史最好水平；

③根据国家发改委、国家环保部已发布的行业清洁生产评价体系、行业清洁生产标准的要求；

④参照国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平。

3.6 提出和实施明显易见方案

本章要求有如下图表： 企业平面布臵图； 企业组织机构图；

企业主要工艺流程图； 企业主要设备情况表； 企业主要输入物料汇总； 企业主要产品汇总表；

企业使用主要能源汇总表； 企业主要废弃物特性表； 企业历年废弃物流情况表； 企业废弃物产生原因分析表； 清洁生产目标一览表。审核

4.1 审核重点概况 4.1.1 审核重点概况

包括审核重点的工艺情况、原材料和产品及生产管理的情况、污染物产排状况、现有的污染物治理方式，国内外同行业资料等。

4.1.2 审核重点工艺流程

编制审核重点的工艺流程图和功能说明表等。4.2 输入输出物料（能流）的测定

为在审核阶段对审核重点做更深入更细致的物料、能源、水平衡和废弃物产生原因分析，应实测被确定为清洁生产审核重点的输入和输出的物料、能源、水和污染因子。

清洁生产审核重点的原辅材料、能源、水和污染因子输入输出数据的获得，对产品生产相对稳定的企业（如化工、石油化工、冶金等企业），可以采取从月报经核实取其平均值的方法。对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大的具有代表性的产品的数据。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。

审核重点物料、能源、水或污染因子实测前应先备好实测准备表和实测数据表；

4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）

做物料平衡是为了准确地判断审核重点的物流量,定量地计算产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量，分析减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学依据。

一般说来，如果输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析，反之，则须检查造成较大偏差的原因，应重新实测或补充监测，有些数据现场实测困难，可根据理论计算或历史资料推断得到，因此难免产生误差，可根据经验修正。

水平衡是物料平衡的一部分。水若参与反应，则是物料的一部分，但在许多情况下，它并不直接参与反应，而是作为清洗或冷却之用。在这种情况下当审核重点的耗水量较大时，为了了解耗水过程，寻找减少水耗的方法，应另外测定水平衡，特别在水资源短缺的地区。

在完成物料平衡和水平衡的基础上，在监测数据比较完整的情况下，可以对主要污染物做物料平衡，尤其是对双超、双有企业或处理费用、环境影响及安全与健康等方面存在较大问题的污染物，应对主要污染因子平衡进行测定。

当某些企业生产过程的能耗与节能降耗成为主要问题时，应根据审核需要实测能量平衡，以找出能源利用的不合理之处。

4.4平衡结果分析 各物料平衡的结果是否符合清洁生产审核的要求，是否符合实际生产的情况，平衡误差分析。

4.5 能耗、物耗以及污染物产排现状原因分析

本章要求有如下图表： 审核重点平面布臵图； 审核重点工艺流程图；

审核重点各单元操作工艺流程图； 审核重点单元操作功能说明表； 审核重点工艺设备流程图； 审核重点物料流程图；

审核重点物料、能源、水或污染因子平衡图；

审核重点物耗、能耗、水耗高及废弃物产生原因分析表。方案的产生与筛选 5.1 方案汇总 5.1.1 方案产生

包括清洁生产方案的产生思路和途径。5.1.2 方案汇总

清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个重要环节，因而广泛发动群众征集、产生各类方案。

方案汇总包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。这些方案不论是属于审核重点还是不属于审核重点，均按原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高和积极性的激励等八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果。

5.2 方案筛选

在进行方案筛选时可采用二种方法。一是用比较简单的方法进行初步筛选，二是采用权重总和计分排序法进行筛选。清洁生产方案：

无/低费方案提出和实施必须达到10项以上，实施率100%。中、高费方案必须至少实施1项。5.3 方案研制

针对无/低费和中/高费清洁生产方案(所有方案都需有针对性的方案如何实施的描述文字)

5.4 无/低费方案的实施效果分析

仅对已实施的方案进行核定和汇总。要求对每项无/低费方案注明方案实施内容的描述，对获得的环境效益、经济效益的描述必须是定量化的。

本章要求有如下图表： 方案汇总表

方案的初步筛选表或方案权重总和计分排序表（若实际使用的话）；

方案筛选结果汇总表； 方案说明表；

无/低费方案实施效果的核定与汇总表。方案的确定

6.1市场调查和分析

当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品或副产品以及用于其他生产过程的原材料时才需编写本节，否则不用编写。

6.2 技术评估

技术评估包括以下内容：

①所采用的工艺技术路线和设备在经济上是否合理；技术是否先进、适用；

②技术引进或设备进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力；

③资源和能源利用率是否合理； ④生产过程是否安全可靠；

⑤工艺技术或设备是否成熟（有无实施先例）。

6.3 环境评估

环境评估主要包括以下内容：

①资源和能源消耗是否减少；是否可利用再生资源；

②废弃物排放量的变化；特别强调对污染物排放总量的变化； ③是否使用毒性大、危害严重的原料； ④污染物组分的毒性及其降解情况； ⑤污染物是否会产生二次污染； ⑥操作环境对人员健康的影响；

⑦废弃物的复用、循环利用和再生回收。

6.4 经济评估

经济评估的基本目标是要说明资源利用的优势。它是以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。

经济评估的方法主要采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法。主要经济评估指标为：

①总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴 ②净现金流量=现金流入-现金流出

③投资偿还期=总投资费用/净现金流量

④净现值=项目经济寿命期内（或设备折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到同一时间（一般为投资期初）的现值总和

⑤内部收益率=项目在经济寿命期内（或设备折旧年限内），各年净现金流量现值累积为零时贴现率。

对于可行的方案，上述各项指标具体应为：

投资偿还期<基准年限（由项目具体情况决定），净现值>0 内部效益率>基准收益率（或行业收益率，或银行贷款利率）当有多个方案比较时，应选择内部收益率最大值者。

6.5 确定推荐方案 本章要求有如下图表：

方案经济评估指标汇总表；

方案的工艺技术或实施情况简述及可行性分析结果表。方案的实施

7.1 已实施方案评估

7.1.1 汇总已实施的无/低费方案的成果 7.1.2 评价已实施的中/高费方案的成果 7.1.3 分析总结已实施方案对企业的影响

7.2 拟实施方案评估

7.2.1 汇总拟实施方案计划 7.2.2 拟实施方案筹措资金

7.2.3 汇总拟实施的无/低费方案的成果 7.2.4 评价拟实施的中/高费方案的成果 7.2.5 分析预测拟实施方案对企业的影响

7.3 全部方案实施后评估

7.3.1 汇总全部方案实施后的成果

7.3.2 分析总结全部方案实施后对企业的影响

本章要求有如下图表：

已实施的无/低费方案环境效果、经济效益对比一览表 已实施的中/高费方案环境效果、经济效益对比一览表（要求对每项实施的无、低费方案和中高费方案所获取的环境、经济效益进行定量核定）

拟实施的无/低费方案预测环境效果、经济效益对比一览表 拟实施的中/高费方案预测环境效果、经济效益对比一览表（要求对每项拟实施的无、低费方案和中高费方案所获取的环境、经济效益进行预测）

审核前后企业各项单位产品（万元产值）指标对比表

清洁生产审核后企业的环境管理情况，与审核前的情况相比较，并给予分析 方案实施后，清洁生产目标完成情况对照表 方案实施后，与行业清洁生产标准对分析表 持续清洁生产

8.1 建立和完善清洁生产组织

8.2 建立和完善清洁生产制度

8.3 持续清洁生产计划

将持续清洁生产目标列明，制定出具体的持续清洁生产方案，以及实施年份，便于后续监督。

本章要求有如下图表：

持续清洁生产计划表（领导组成、实施计划、方案汇总）计划实施的清洁生产方案表

计划方案实施后预计取得的经济与环境效益汇总表 结论

结论包括以下内容：

企业能耗、物耗和产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评价；

是否达到所设臵的清洁生产目标； 已实施的清洁生产方案的成果总结； 拟实施的清洁生产方案的效果预测。

本章节的环境效益，主要污染物（COD、SO2）及其它污染物的削减量在统计时，统一计量单位为吨/年；

本章节的节能效益（电、蒸汽、煤、天然气等）在统计时，统一换算成标煤/年，并计算其减排二氧化碳量（吨/年）；

应指出本轮清洁生产审核工作中企业还存在的问题及持续改进建议。

报告编制格式要求：

1、请使用微软word软件编辑文档。

2、文字与格式：

全文使用仿宋字体、四号字、行距1.5倍、段前间距0.5行、带序号的标题文字要加粗。

一级标题加粗黑体、三号、居中； 次级标题仿宋、四号、加粗。

3、图、表、照片中的文字说明，需用五号宋体字。

4、证书类要用扫描照片，其中的文字应清晰可辩。对封面和第一页的制作要求

关于清洁生产审核报告的封面，请使用统一的封面格式，见下页：

×××企业清洁生产审核报告

此处添加企业形象图片

（清洁生产技术依托单位：

报告日期：×年×月×日

关于清洁生产审核报告的第一页，请使用统一的格式，见下：

×××清洁生产技术依托单位清洁生产审核咨询小组成员名单： 姓名、职务或职称、审核师证书编号、备注

×××企业清洁生产审核小组成员名单： 姓名、审核职务或职称、审核师证书编号、备注

×××企业承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果可以（或不可以，或部分经审查同意后可以）公开。

×××清洁生产技术依托单位承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。

报告附件要求:

1、企业审核前后废水、废气、噪声监测报告复印件

2、企业污染物排放许可证复印件

11.清洁生产验收报告 篇十一

单(排名不分先后)

广西防城港市宏源浆纸有限公司

广西农垦糖业集团防城精制糖有限公司

广西华锡集团股份有限公司广西佛子矿有限公司

广西华锡集团股份有限公司来宾冶炼厂

广西华锡集团股份有限公司金属材料分公司

广西华锡集团股份有限公司河池实业开发公司

广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂

广西华锡集团股份有限公司铜坑矿

广西华锡集团股份有限公司再生资源分公司

广西华锡集团股份有限公司凤凰矿业分公司

广西高峰矿业有限责任公司

广西那彭欧亚糖业有限公司

广西陆屋欧亚糖业有限公司

广西钦州市犀牛角欧亚糖业有限公司

广西钦州市钦江欧亚糖业有限公司