胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案解读

胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案解读（精选5篇）

1.胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案解读 篇一

1工程概况

湖南郴州某住宅小区工程建筑面积近10万m2，由多幢多层和10～18层的高层住宅楼等组成，分两期开发实施。

该工程其保温系统的饰面层主要有涂料和面砖两种：其中涂料面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于二层及二层以上部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、5mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入一层耐碱玻纤网格布、专业批嵌腻子、水溶性高弹涂料（一底、两涂）；面砖饰面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于底层部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、8mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入镀锌钢丝网（用保温钉固定@500mm）、专用粘结剂（粘贴面砖）、面砖面层。

2施工条件的控制

为强化外墙外保温的粘接和防裂，根据施工现场条件，提出了施工条件，即外保温施工应在外墙门窗口、外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃，风力不大于5级。夏季施工时应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布。雨天不得施工，如确需施工应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面。

3胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术

1施工工序流程

1）饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。

2）饰面层为涂料时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。

2施工准备

施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。

保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min，水：保温砂浆（体积比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，待搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h。抗裂砂浆（袋装）必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。

3基层墙面清理及处理

基层墙面清理：基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。

基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。

对混凝土墙（梁、柱）：表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。

4塌饼（阳角、门窗洞口做护角）

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。

5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（保温层施工）

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍间隔时间应在24h以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间），本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。

2）抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结牢固。

3）抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压光，垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。

4）保温层施工应自上而下操作。

5）为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。

6）为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护（视天气情况而定），浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。

7）如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。

8）保温层固化干燥（用手掌按不动表面时，一般约5～7d）后方可进行抗裂砂浆的施工。

6抗裂砂浆防护层的施工

6。1饰面层为涂料

1）保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层表面呈阴干状。

2）抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），具体性能参数见表1，贴分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布（网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的同时使两层网格布搭接）。

3）待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，（一般间隔1～2h）立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。

4）网格布的铺贴可按以下方法施工

先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼内砂浆应饱满。

网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。

网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。

在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原则。

5）在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减秒裂缝的产生。

（6）抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6。2饰面层为面砖

1）在保温层面上铺设镀锌钢丝肉，镀锌钢丝肉可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝肉时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用锚固件固定，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。

2）在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。

本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷，根据实际搭接长度10cm，则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0。95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47。5cm；横向锚固间距为50cm。

以8幅镀锌钢丝网片，长度为8m计算：

实际锚固面积为：0。95×8×8m=60。08m2

实际保温锚栓数量：281套

每平方米保温锚栓用量：281÷60。08=4。62套/m2

每平方米保温锚栓用量接近于5个。

3）在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。8kN。

4）抗裂砂浆设计厚度8mm。

5）抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6）7d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数，弹出贴面砖控制线。

7）贴面砖按常规要求进行施工。

4施工过程中的质量控制

墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：

1）墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；

2）饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

3）同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。

4）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。

5）墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

最后，在拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。

5变形缝、分格条处理上的技术改进措施

1变形缝处理

常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统安全性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响（见图1）。

2分格条处理

常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致成本增加，面层荷载增加，不利于系统安全性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布。

6结语

综上所述，本住宅小区一期工程完工至今已将近一年，到目前为止外墙未出现有明显的龟裂与空鼓，为二期工程外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工积累了有益的经验。

参考文献：

[1]黄振利。外墙保温应用技术[M]。北京；中国建筑工业出版社，200

[2]民用建筑节能工程施工质量验收规程。J10816—2006[S]。北京；中国建筑工业出版社，2006。

[3]建筑节能工程施工质量验收规范。GB50411—2007[S]。北京：中国建筑工业出版社，2007。

2.胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案解读 篇二

1 胶粉聚苯颗粒施工的技术要求

1.1 一般技术要求

高层建筑如采用粘贴面砖时, 面砖重量≤20kg/m2, 且面积≤1000mm2/块。涂料饰面层涂抹前, 应先在抗裂砂浆抹面层上涂刷高分子乳液弹性底涂层, 再刮抗裂性柔性耐水腻子。胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm, 必要时应设置抗裂分隔缝。现场应取样检查胶粉聚苯颗粒保温浆料的干密度, 但必须在保温层硬化后和达到设计要求的厚度。现场取样胶粉聚苯颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3, 并且不应小于180kg/m3。现场检查保温层厚度应符合设计要求, 不得有负偏差。具体见表1所示:

Á1.2施工工艺流程

基层墙体处理→涂刷界面剂→吊垂、套方、弹控制线→贴饼、冲筋、作口→抹第一遍聚苯颗粒保温浆料→ (24小时后) 抹第二遍聚苯颗粒保温浆料→ (凉干后) 划分格线、开分格槽、粘贴分格条、滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压玻纤网格布→抗裂砂浆找平、压光→涂刷防水弹性底漆→刮柔性耐水腻子→验收。

1.3 基层处理

在保温层施工前, 基层表面应清洁, 无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物, 凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层与墙体粘结牢固, 不得有脱层、空鼓、裂缝, 面层不起有粉化、起皮、爆灰等现象。

1.4 保温层施工

抹保温浆料前, 在基层上抹一道界面砂浆, 界面砂浆要粘结牢固。胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰, 每遍间隔时间应24h以上, 每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实, 最后一遍找平, 并用大杠搓平。胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm, 必要时应设置抗裂分隔线。保温层硬化后, 应现场检验保温层厚并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3, 并且不应小于180kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求, 不得有负偏差。

2 胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程的施工要点

在一个具体工程中, 提高质量就应该注重细节的操作和严格把关工序上的技术。一般要求包括有:基层墙体表面应清理干净, 无油渍、浮尘, 大于10mm的突起部分应铲平。经过处理符合要求的基层墙体表面, 均应涂刷界面砂浆, 如为粘土砖可浇水淋湿。保温隔热层的厚度, 不得出现偏差。

保温浆料每遍抹灰厚度不宜超过25mm, 需分多遍抹灰时, 施工的时间间隔应在24小时以上, 抗裂砂浆防护层施工, 应在保温浆料充分干燥固化后进行。抗裂砂浆中铺设的耐碱玻璃纤维网格布时, 其搭接长度不小于100mm, 采用加强网格布时, 只对接, 不搭接 (包括阴阳墙角部分) 。网格布铺贴应平整、无褶皱。砂浆饱满度应为100%, 严禁干搭接。饰面如为面砖时, 则应在保温层表面铺设一层与基层墙体拉牢的四角钢镀锌丝网 (丝径1.2mm, 孔径20mm×20mm, 网边搭接40m m, 用双股Φ7镀锌钢丝绑扎, @150) , 再抹抗裂砂浆作为防护层, 面砖用胶粘剂粘贴在防护层上。涂料饰面时, 保温层分为一般型和加强型。加强型用于建筑物高度大于30m而且保温层厚度大于60m m, 加强型的做法是在保温层中距外表面20m m铺设一层六角镀锌钢丝网 (丝径0.8mm, 孔径25mm×25mm) 与基层墙体拉牢。墙面分格缝可根据设计要求设置, 施工时应符合现行的国家和行业标准、规范、规程的要求。

变形缝盖板可采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。凡盖缝板外侧抹灰时, 均应在与抹灰层相接触的盖缝板部位钻孔, 钻孔面积大约应占接触面积的25%左右, 增加抹灰层与基础的咬合作用。抹灰、抹保温浆料及涂料的环境温度应大于5℃, 严禁在雨中施工, 遇雨或雨季施工应有可靠的保证措施, 抹灰、抹保温浆料应避免阳光暴晒和5级以上大风天气施工。施工人员应经过培训考核合格。

施工完工后, 应做好成品保护工作, 防止施工污染;拆卸脚手架或升降外挂架时, 应保护墙面免受碰撞;严禁踩踏窗台、线脚;损坏部位的墙面应及时修补。分格线、滴水槽、门窗框、管道及槽盒上残存砂浆, 应及时清理干净。翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面、门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施, 其他工种作业时不得污染或损坏墙面, 严禁踩踏窗口。各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。脚手架搭设需经安全检查验收, 方可上架施工, 架上不得超重堆放材料, 金属挂架每跨最多不得超过两人同时作业。

3 结语

对于胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程来说, 一定要采用预混合干拌技术, 将保温胶凝材料与各种外加剂混合包装, 聚苯颗粒按袋分装, 到施工现场以袋为单位配合比加水混合搅拌成膏状材料, 计量容易控制, 保证配比准确。采用同种材料冲筋, 保证保温层厚度控制准确, 保温效果一致。从原材料本身出发, 采用高吸水树脂及水溶性高分子外加剂, 解决了一次抹灰太薄的问题, 保证一次抹灰4~6cm, 粘结力强, 不滑坠、干缩小。抗裂防护层也应增强保温抗裂能力, 这样才能杜绝质量通病。

摘要：对于胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程来说, 一定要采用预混合干拌技术, 将保温胶凝材料与各种外加剂混合包装, 聚苯颗粒按袋分装, 到施工现场以袋为单位配合比加水混合搅拌成膏状材料, 计量容易控制, 保证配比准确。

关键词：胶粉聚苯颗粒,外墙外保温,要点

参考文献

[1]吴忠良.胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的生产和施工技术难度分析[J].大众科学, 2007.

3.胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案解读 篇三

关键词：混凝土墙；胶粉聚苯颗粒；面砖；施工要点

中图分类号：TU761文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2009)29-0019-02

1施工条件

(1)经业主、监理、施工单位联合验收外墙垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

(2)伸出墙面的落水管及各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外墙外保温系统厚度留出间隙。 (3)施工用吊篮按规定搭设，经检验验收合格。 (4)门窗外框与墙体连接处预留了保温层厚度。 (5)雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但黏接砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

(6)外保温工程施工期间以及完工后24h内基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光的暴晒，风力在5级以上不得施工。

(7)施工人员应经过培训并经考核合格后方可上岗施工。

2施工准备

2.1工具与机具

砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车水平运输、手提搅拌器、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。

2.2界面胶浆

施工现场直接兑水，其加水量为粉料的20％～23％左右(可按施工稠度适当调整加水量)，搅拌均匀即可施工。一般施工厚度在1mm左右，可批刮或滚涂施工。随用随拌，搅拌好的浆料应在4h内用完。

2.3胶粉聚苯颗粒保温胶浆

胶粉聚苯颗粒浆料适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷。搅拌时间不少于5min，每包25kg粉料配一袋聚苯颗粒加20kg～27kg左右水(可按施工稠度适当调整加水量)，搅拌时先加水再加粉料，搅拌3min～5min，然后再加颗粒搅拌5 min左右，搅拌均匀后倒出，应随拌随用。胶粉聚苯颗粒搅拌必须在砂浆搅拌机内进行。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，厚度按设计要求。

2.4防水柔性抗裂砂浆

防水柔性抗裂砂浆适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于3min，其加水量为粉料的20％～23％左右(可按施工稠度适当调整加水量)，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗渗防裂砂浆应在4h内用完。

3施工工艺

3.1施工工艺流程

基层墙面清理及处理一接缝处钉钢丝网一搭饼、冲筋一粉刷前隔夜浇水一界面砂浆一胶粉聚苯颗粒保温层施工(第一遍)→24h后胶粉聚苯颗粒保温层施工(第二遍)→5d后钉钢丝网、上保温锚栓一柔性防水抗裂砂浆施工→提浆→养护5d→贴面砖。

3.2施工技术要点

(1)基层墙面清理及处理。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。对要求做界面处理的基层应涂满墙体界面砂浆，用滚刷或喷枪将界面砂浆均匀涂刷。根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等，在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。

(2)接缝处钉钢丝网，梁底、柱与墙不同材料之间钉钢丝网。

(3)搭饼：吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，按设计厚度用1:2.5水泥砂浆做标准搭饼。

(4)用1:2.5水泥砂浆做护角，厚度与保温层相同。

(5)界面砂浆层的施工。

(6)胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工。①抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上；②抹第一遍底层保温砂浆时，保温砂浆厚度约10mm，且压紧压实，以保证与基层黏结牢固；③单遍抹的厚度一般不超过15mm，最后一遍抹灰厚度不大于10mm；④抹最后一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料应达到搭饼厚度并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到规范质量要求。施工后24h内应做好自然养护，24h后洒水养护；⑤胶粉聚苯颗粒保温层后期同化干燥时间一般为5d左右，保温层表干并达到手掌按不动后方可进行柔性防水抗裂砂浆的施工；⑥检查胶粉聚苯颗粒保温层的整体施工情况，如有质量不合格之处应及时修补。

(7)防水柔性抗裂砂浆层的施工。饰面层为面砖：①在保温层上铺设高强度镀锌钢丝网，钢丝网应拉直绷平。搭接宽度不小于50mm，搭接部位用连接锚栓固定。②在每平方米钢丝网内需平均分布不少于5个的专用连接锚栓。③在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，钻孔直径8.0min，锚固件有效锚固深度应不小于25mm；锚固件的数量为每平方米不少于5个。采用直径8.0mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.8kN。④防水柔性抗裂砂浆，其厚度应不大于5mm。⑤养护，浇水养护7d。⑥用面砖黏接剂黏贴瓷砖，使用面砖勾缝胶粉勾缝和擦缝。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm。勾缝完毕时应对大面积外墙面进行检查和清理，保证整体工程的清洁美观。

3.3墙面分格等处理

(1)分格缝、腰线伸缩缝、分格条、滴水线等施工可按照设计要求进行施工，但要注意避免在墙面产生热桥。

(2)节点做法参考相关标准图集。

(3)变形缝内塞低密度聚苯板做保温材料，聚苯板内外表面均满喷砂浆界面剂。

(4)外保温工程应由熟悉外保温墙体施工的专业施工队伍或经过专业培训考核合格的人员施工，并由提供成套系统材料的厂家进行技术指导。

(5)变形缝盖缝板采用0.7mm厚镀锌薄钢板，盖缝板应根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素现场制作。凡盖缝板外侧为抹灰时，均应在与抹灰层相接触的盖缝板部位钻孔若干，增强抹灰层与基层的咬接。

(6)预留的线槽、线盒，在外墙内保温或外保温的阳台保温施工时，常遇到未安装好的线槽、线盒，抹灰时应注意以下几点：①把废聚苯板切割成一方块，其长宽比线槽盒大3mm左右，厚度同保温层厚度齐平，将其固定在线槽盒上，盖住盒口；②待保温浆料于燥后，取出聚苯板块；③抹抗裂层时，网格布沿线槽盒对角线裁开，在接长线盒时将其压人内壁。

(7)脚手眼等后施工孔洞做法：①在大面施工抗裂层时，在孔洞的周边应留出30mm左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成4个三角片；②在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围200mm见方的保温略低于其他保温3mm～5mm；③保温层干燥后，抹抗裂砂浆。并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂砂浆中，在孔洞周围另加贴约200mm见方的耐碱网格布压平。

(1)材料质量和技术性能均要满足国家有关标准。

(2)能提供有效的检验报告。

(3)主控项目：①基层清洁，无尘土、油污、油渍等，并应洒水润湿；②所用材料、配合比应符合设计和相关标准的要求；③无空鼓、脱层、开裂粉化、爆灰等缺陷，保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

(4)一般项目。

(5)根据JGJ144--2004《外墙外保温技术规程》进行现场取样监测合格，保温层的结构、厚度应符合设计要求，测点无负偏差。

5成品保护及安全文明施工

(1)分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。

(2)移动吊篮应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

(3)各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

(4)应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

(5)施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并设置安全员，搞好安全交底、安全教育，严格执行安全规范的安全标准。

(6)进场施工的人员必须戴安全帽、安全带，不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟，在外脚手架上的操作人员须穿防滑鞋，有恐高症、心胀病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

6应用

4.胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案解读 篇四

一、施工工艺

1、施工条件

（1）基层墙面应干燥并经验收合格，且门窗框应安装到位。

（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不低于5摄氏度。

（3）墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位。

2、施工工艺流程： 2.1基层墙体处理 2.2基面刷浆或涂刷界面剂 2.3调配专用聚合物粘结砂浆

2.4预贴板边翻包玻纤网、粘贴水泥发泡保温板 2.5钻孔及安装固定件 2.6机械打磨板面高差

2.7配制专业聚合物砂抗裂抹面砂浆 2.8抹刮聚合物砂浆 2.9清理检查，验收移交

二、施工要点

1、基层处理：彻底清理基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料；总包抹灰、剔打剪力墙高差、外露钢筋、室内防水处理是否到位、孔洞封堵、门窗洞口收口处理等。

2、对新建工程的结构墙体，应用2米靠尺检查，平整度最大偏差不得大于4㎜

3、为增加保温板与基层及面层的粘结力，应严格要求在基层上涂刷界面剂或刷界面砂浆。

4、调制专用保温用聚合物粘结砂浆，水、灰配比参照厂家技术要求并结合天气情况实际操作，必须充分考虑其施工性能，使其维持刚粘上墙的保温板不滑动。每次调制粘结砂浆时应控制数量，调制好的砂浆应在1小时内用完。

5、涂抹专用粘结聚合物砂浆时：用抹子在每块保温板周边抹宽100㎜，厚度50㎜专业粘结剂（45度），再在各保温板中间以梅花布点方式抹直径为100（80）㎜，厚度为50㎜灰饼。

6、安装保温板：先将涂布好粘结砂浆的发泡保温板粘在墙上，保温板应错缝（T字缝）拼接。然后用2米靠尺向墙上挤压，保证保温板和墙面的充分贴合；并同时进行铺贴面的找平，挤压出的粘结砂浆用灰刀处理掉。施工工序：从下向上粘板，错缝搭接，粘结面积不得小于50%。

7、保温板端部预粘的玻纤网，其宽度为200㎜，翻包部分宽度约80㎜。

8、粘贴保温板时，应从墙拐角处开始，预先排好尺寸，如果需要裁切保温板，应尽量控制在最后一张保温板上（如果收口的最后一张保温板几何尺寸小于20cm时，可在预先排版时的第一张保温时进行尺寸调节），使其粘结时垂直交缝连接，保证拐角处的顺直。

9、安装固定件：固定件每平方米4个但每个单块上不宜少于1个。保温板粘贴完成后，经检查如果稳定性已经达到要求，应在挂网和抹抗裂砂浆前安装固定件，锚固深度为基层内50㎜（钻孔深度60㎜)。

10、锚固件的选用：剪力墙、实心砖部分的锚钉应采用膨胀锚钉；空心砖、多孔砖部分应采用回拧式打结锚钉；发泡砖部位原则上不打锚钉，但该部位要求粘贴时采用满粘方式。采用回拧式打结锚钉时，自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其于基层墙体充分锚固。

11、打磨和找平：保温板粘贴完成后，应采用2m靠尺进行检查铺贴的平整度，对不满足平整度的部位，应采用砂板对不平处进行打磨，以保证今后保温成品面效果。

12、涂抹聚合物抗裂砂浆：采用“一布两胶”的抹灰方式，先薄抹一遍聚合物抗裂砂浆，同时压入抗碱玻纤网格布，然后再抹面层的抗裂砂浆进行覆盖，原则上抗裂砂浆的厚度控制在3-6cm，保证成品完成表面为“显网印而不露网布”。

13、网格布：外墙内保温的网格布应选择120g/m2的保温专用抗碱玻纤网格布。涂塑量和折压比应满足国家或行业标准要求。铺贴网格布时网格布与网格布之间应采用搭接方式（严禁对接），搭接宽度不小于10cm。

14、注意事项：

14.1原则上聚合砂浆（粘结砂浆和抗裂砂浆）应选用满足国家或行业规范检测要求的单组份材料（采用可分散胶粉的预混料），原材料中的胶粉来源应要求为进口品牌（如：巴斯夫、瓦克等），避免采用胶水工人现场调整影响材料实际施工质量。

14.2 参照设计要求，应严格执行国家规定的进场材料的复检和成品抽检。14.3在实际施工过程中，破损的水泥发泡板应严禁使用。

成都安建达建筑工程技术有限公司

5.胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案解读 篇五

随着我国墙体革新和建筑节能工作的全面开展,外墙外保温系统以有效避免建筑冷热桥、延长主体结构耐久性和增加房屋使用面积等诸多优越性成为重点推广技术,更是实现建筑节能65%标准的重要举措。胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统因具有极好的耐候稳定性、较低的导热系数、抗风能力强、热应力变形小、施工性能好等优势已广泛用于外墙保温系统中[1,2],目前已有大量的工程实例,保温技术日益成熟。然而,胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术是将保温隔热体系置于外墙外侧,直接受到自然界各种因素(温度、湿度、风压等)影响,再加上施工工艺复杂,外墙外保温工程质量问题日益增多,影响最大的是面层开裂问题。外保温面层一旦出现裂缝,保温性能将大大降低,若有水分从缝隙侵入外保温系统,粘结层作用降低,导致保温层大面积空鼓、脱落,缩短外墙体结构的使用寿命。本文主要从设计、保温材料和现场施工等环节,对胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统出现裂缝的原因进行分析,并提出了裂缝控制技术措施。

1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统构造

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统由基层墙体、界面砂浆、保温隔热层、抗裂防护层和饰面层组成,其中保温隔热层由聚苯颗粒和胶粉料组成,导热系数不大于0.6 W/(m·K),蓄热系数不小于0.95 W/(m2·K)。每个构造层均有可能出现裂缝,并影响到相邻的构造层,由于各构造层材料组成差异较大,应逐层分析其裂缝产生原因,制定有效的控制措施。依据JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》标准,胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统分为涂料饰面和面砖饰面2种类型,基本构造形式见表1。

2 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统裂缝控制技术

2.1 基层墙体裂缝控制技术

建筑物的主体结构在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生裂缝;或在建成后因为基础设计荷载的不同、基础施工质量的差异、地质条件的变化等原因引起不均匀沉降而产生的裂缝等,当裂缝发生在建筑外墙时,墙体会把它传递到外保温系统上,引起裂缝;另一方面,基层表面过干或过湿、或存有油垢、脱模剂等妨碍粘结的附着物,抑或表面平整度偏差过大(不小于10 mm),在温度变形、反复冻融循环、负风压等作用下形成空鼓、开裂。

基层表面清理:基层表面应清洗油垢、脱模剂等妨碍粘结的附着物,剔除墙表面不小于10 mm的凸起物和疏松、风化的部分,填补并密实主体结构的变形缝、伸缩缝等孔洞,其垂直度和平整度应符合施工验收规范的要求;面层不得有粉化、起皮、爆灰、泛碱等现象。

基层表面处理:将界面剂、中砂和水泥按一定的配比配制成界面砂浆(性能见表2),用滚刷均匀地涂满于外墙表面是基层表面最常用的处理方法。界面砂浆与基层墙体须粘接牢靠,无脱层、起鼓和裂缝,粘结强度应不低于0.3 MPa,界面砂浆不宜施工过厚。界面砂浆常采用拉毛法施工,不但可以分散自身应力,避免自身开裂,而且使相邻构造层材料变形应力均匀传递,不致突变造成应力集中开裂。另外,界面砂浆在施工时,基层表面不宜过于干燥,若过干应在施工前隔夜浇水湿润成阴干状,含水量也不宜过大,否则会降低与基层墙体的粘结力,引起空鼓、虚贴现象。

MPa

2.2 保温层裂缝控制技术

此类浆料的保温隔热层以聚苯颗粒为主要原料,以胶粉料为粘结材料,其性能指标见表3。保温材料出现裂缝的原因主要有:(1)基层表面界面砂浆拉毛过厚,又为满足保温层的平整度要求,致使局部保温砂浆厚度过大,这样就增大了保温砂浆失水收缩和温湿变化而产生的应力,从而造成空鼓和开裂;(2)保温砂浆一次抹灰过厚也会因为温湿变化应力引起开裂;(3)浆料在现场制作过程中,配比控制不好,导致胶粉聚苯颗粒浆料的和易性差、易干缩、易滑坠或粘结力过大等。

为此,依据JGJ 144—2008《外墙外保温工程技术规程》的要求,在保温层施工中采取以下措施来减少保温层的开裂。

(1)保温砂浆必须使用机械搅拌,宜采用强制式搅拌机,不得用人工搅拌,搅拌时间不少于5 min。加水拌制好的保温浆料应在4 h内用完,夏季最好不要超过2 h。

(2)在聚苯颗粒保温浆料施工前,应将墙面垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,套方作口,按厚度线用聚苯颗粒浆料做标准灰饼或冲筋。施工时应避免阳光暴晒和5级以上大风天气,同时环境温度不应低于5℃。

(3)为了确保抹灰质量,保温浆料应分遍抹灰,每遍抹灰厚度宜控制在20 mm左右,施工间隔为24 h,最后1遍宜控制在10 mm左右,且应达到灰饼或冲筋厚度,并用大杠搓平,铁板压光,垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求[3]。保温浆料底层抹灰顺序按照从上至下,从左至右,抹至距保温标准贴饼差10 mm左右为宜。

(4)为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度,在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24 h内应做好保温浆料的自然养护,严禁水冲、撞击和振动,24 h后洒水养护,洒水养护不少于3 d,若两层保温砂浆之间的施工间隔大于1 d,应对保温层进行分层养护。保温层固化干燥后方可进行抗裂砂浆的保护层施工,一般需要3～7 d。

2.3 抗裂防护层裂缝控制技术

抗裂防护层由抗裂砂浆和增强网构成,对整个体系的抗裂性能起着关键的作用,若抗裂防护层自身出现裂缝,将会影响整个保温系统的耐久性和安全性。抗裂砂浆是掺加了聚合物、纤维和外加剂的聚合物砂浆,其性能指标见表4;增强网包括耐碱玻纤网格布和镀锌钢丝网,当饰面层为涂料时采用耐碱玻纤网格布,饰面层为面砖时采用镀锌钢丝网。在聚合物砂浆和增强网的共同作用下,不仅可以抵抗自身的干缩、温湿变形,也可以中和基层与保温层传来的变形,从而保证防护层的抗裂性要求。

注:水泥采用符合GB 175—1999要求的42.5级普通硅酸盐水泥;砂符合JGJ 52—1992的规定,筛除大于2.5 mm颗粒,含泥量小于3%。

抗裂聚合物砂浆施工时,饰面层为涂料时采用薄抹面层,其厚度控制在3～6 mm;饰面层为粘贴面砖时采用厚抹面层,厚度为25～30 mm,厚度太薄强度不够,太厚不仅造价提高、荷载增大,而且会大大增加面层收缩开裂的可能性。抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子,否则会造成面层开裂。面层达到一定强度后需进行不少于7 d的浇水养护。严禁雨中施工,遇雨施工或雨季施工应有可靠的防雨措施。

外保温系统加入增强网,其目的是为了有效分散抗裂防护层的应力和提高其拉伸强度。增强网在施工时应注意伸直、绷平、紧靠抹面砂浆的外表面,砂浆饱满度达到100%,表面不露增强网为宜,这样才能充分发挥增强作用。

(1)耐碱玻纤网格布。耐碱玻纤网格布应铺贴在靠近饰面层一侧的抹面砂浆中,铺贴率应达到100%;大面积铺贴网格布之前,应在门窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部位先贴1道400 mm×300 mm的加强网格布;网格布搭接长度应不小于50 mm、宽度不小于3 mm,搭接处要充满砂浆,严禁干搭,这样可以大大降低裂缝出现的几率。

(2)镀锌钢丝网。镀锌钢丝网一般分段进行竖向铺贴,按先下后上的顺序依次平整铺贴,阳角部位钢网不得断开,搭接网边应被角网压盖;镀锌钢丝网的铺贴长度不应超过3 m,横向及竖向搭接宽度不应小于2个网格,搭接层数不得大于3层,搭接处用锚固件固定,4层重叠部分剪掉2层;在表面间距的500 mm×500 mm点上均设锚固件;在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴1块200 mm×600 mm附加镀锌钢丝网作局部加强,再大面积固定钢丝网。

2.4 饰面层裂缝控制技术

对于涂料饰面层,采用刚性不耐水的腻子或涂料与腻子不匹配,无法满足抗裂防护层的变形而开裂;在高温天气施工,面层由于保水性能不足而失水过快引起开裂;在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下,直接在上面涂刷透气较差的高弹性面层涂料,造成面层涂料起鼓。面砖饰面层裂缝是由于面砖饰面层受热应力影响而产生的变形应力得不到释放,而产生空鼓、开裂;粘结前面砖需要浸水,未浸水或浸水后的面砖粘结前未擦干晾干,粘结面形成水膜,削弱了粘结砂浆与砖的粘结力,也易产生空鼓、开裂。

饰面层裂缝的控制措施:(1)涂料饰面层。抗裂防护层施工2 h后在其表面刷防水透气的弹性底涂,在防护层基本干燥后刮2遍柔性腻子,使其表面平整光洁,腻子干燥后,进行弹性涂料喷涂。为防止裂缝的出现,涂料饰面层质量验收应符合GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的相关要求。(2)面砖饰面层。施工时严禁选用吸水率大、不带槽的面砖,面砖粘贴不得用密封胶粘贴,而应采用外保温专用瓷砖胶粘剂(压折比应≤3,线性收缩率≤0.3%,可变形性>5%),并在高度为每隔16～18 m部位留不小于20 mm的伸缩缝,用硅酮胶嵌缝。

3 结语

胶粉聚苯颗粒外墙保温系统的裂缝已成为影响其质量的重要病害,本文主要从设计、保温材料和现场施工过程控制3个方面分析了胶粉聚苯颗粒外墙外保温面层出现裂缝的原因,并提出预防措施来降低裂缝出现的几率,从而提高了胶粉聚苯颗粒外墙保温的使用年限。实践证明,这些措施对避免裂缝产生有明显效果,可促进胶粉聚苯颗粒外墙保温技术的发展与应用。

参考文献

[1]钟峻,王利民,李海.胶粉聚苯颗粒外墙保温系统在夏热冬冷地区的应用及关键技术控制[J].浙江建筑,2008,25(11):62-64.

[2]徐猛勇.胶粉聚苯颗粒外墙保温系统的特点及施工中的问题[J].建筑科学,2007(12):57-59.