采空区积水防治措施（精选4篇）
1.采空区积水防治措施 篇一
防止通道积水采取的措施
受以往设计标准等条件的限制,不少高速公路通道长年积水,介绍商周高速公路在设计工作中为了避免通道积水应采取的措施.
作 者：代宇勇 李峻岭 作者单位：佛山市市政设计研究院有限公司,广东,佛山,528000 刊 名：黑龙江科技信息 英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 “”(14) 分类号：U4 关键词：通道积水 雨棚 台阶 采光板 集水井2.采空区积水防治措施 篇二
一号井封闭后, 其+1000m~+1200m标高间的采空区及所有巷道全部变成老空区, 雨季水及含水层岩层裂隙水沿各类裂隙通道进入老空区, 形成老空积水, 由于有补给条件但无矿井排水系统, 使一号井老空水水位不断上涨, 截至2011年底, 老空水水位标高为+1173m, 积水高差173 m, 积水量为300万m3。二号井目前开采最低标高为+970m, 低于一号井老空积水标高。一、二号井之间虽有留设的隔水煤柱, 但一号井老空水已通过冒落裂隙带渗入二号井各煤层老空区内, 造成二号井矿井涌水量不断增大, 而且随着水力联系的加强, 很有可能造成突水事故, 严重威胁着二号井的安全生产。故需要及时有效的采取合理的防治方案对一号井老空区积水进行治理。
1 矿井水防治方案
根据一号井老空水对二号井危害程度, 在经过认真分析、研究石炭井焦煤公司水患实际共筛选出三个一号井老空区积水防治方案做比较, 从中推荐出最优方案。
方案一:
在一号井的一号副斜井和二号副斜井内设置绞车拖移水泵同时排水, 将水直接排至地面工业场地水沟, 经沙沟外流, 预计用14个月的时间将一号井老空水位排降至+1000m标高;然后在二号井+970m轨道石门内开口, 沿147°1′45″方位以5‰上坡掘进一条844m的泄水巷, 不变方位再以30°上坡掘进72m与一号井北下组煤轨道巷贯通, 将一号井老空水引入二号井排水系统, 统一由二号井排水系统排出。泄水巷总长946m。如图一所示。
建设总工期:一号井排水预计14个月完成, 掘进预计15个月完成, 预计建设总工期为15个月。
方案二:
在二号井+970m轨道石门内开口, 沿134°55′44″方位以5‰上坡向一号井掘进一条672m的泄水巷, 再以65°7′12″方位3‰上坡掘进65m泄水钻场, 在泄水钻场布置108个泄水钻孔, 分别打钻至11345切眼、11355切眼、+1000m下组煤回风上山。为了降低水位标高, 由上向下钻孔终孔位置每次降低标高3m, 在每个标高各打两个水平钻孔, 逐渐降低水位标高泄水。待一号井老空水通过泄水钻孔排降至+1010.3m标高后, 为确保进入一号井老空区下方泄水巷掘进安全, 要按照“有疑必探, 先探后掘”的探放水原则, 以3°53′27″方位5‰上坡掘进200m泄水巷, 不变方位再以22°上坡掘进85m (斜距) 泄水巷, 最后以147°34′方位3‰上坡掘进10m泄水巷与一号井北下组煤轨道巷贯通, 将一号井矿井老空水引入二号井排水系统, 统一由二号井排水系统排出。巷道总长为1062m。如图二所示。
建设总工期:从泄水钻场开始打钻泄水时计算, 两台钻机同时打钻, 钻孔终孔位置每次降低标高3m, 需降54次, 平均降一次3m标高泄水5.28万m3, 按照泄水200m3/h计算, 需11天排放完, 打两个钻孔需2天, 则每个标高段钻孔打完及泄水完毕共需13天。最终水位降至+1010.3m标高, 需要54×13=702天 (23.4个月) , 加上掘进工期17.5个月, 建设总工期为40.9个月。
方案三:
在二号井下613反石门内K18测点附近 (底板标高+1038m) , 施工1#及2#泄水钻场, 在1#泄水钻场用定向钻机施工1个泄水钻孔, 打钻至+1000m下组煤回风上山。钻孔终孔标高为+1118m。然后在2#泄水钻场用定向钻机施工3个泄水钻孔, 其中二个钻孔终孔标高分别为+1078m、+1038m, 另外一个钻孔为备用钻孔。最后在二号井上71回风上山S53测点处 (底板标高+970m) , 施工3#泄水钻场, 在3#泄水钻场用定向钻机施工3个泄水钻孔, 打钻至+1000m上组煤回风上山, 终孔标高分别为+1038m、+1009m, +1008m。另外, 在二号井使用钻孔排水前, 必须先在一号井增设临水排水系统, 继续抽排一号井老空积水, 以降低水压。如图三所示。
根据环安公司ZDY6000LD钻机近两年的施工情况, 以及结合本次定向疏放水钻孔孔深情况, 月进尺按照1200m进行考虑, 将本次定向疏水钻孔施工结束大约需要86天。每个钻孔涌水量按照200m3/h进行估算, 本次定向钻孔预计总疏放水量为300万m3 (实际老空区由于塌陷总的储水量小于300万m3) , 矿方目前排水能力为400m3/h (不包括生产用水的排放) , 钻孔形成后总排水量控制在400m3/h, 最终水位降至+1010.3m标高, 需要313天, 加上钻孔施工时间86天, 总的放水时间为399天 (13.3个月) 。
方案比较
方案一
优点:
1) 建设工期最短, 可以尽早消除一号井老空水对二号井的威胁。
2) 不需要增加泄水钻场及泄水钻孔, 工程量最省少。
缺点:
1) 需要在一号井另外增加供电、排水及局部通风等设备。
2) 一号井长期积水, 井巷状况差, 人员进入不安全。
方案二
优点:
1) 人员不需要进入一号井内排水作业, 相对安全。
2) 直接利用二号井排水系统, 不需要在一号井另外增加排水、供电、局部通风等设备。
缺点:
1) 建设工期最长, 不能尽早消除一号井老空水对二号井的威胁。
2) 老空区水位高 (+1173.0m) , 水压偏高, 采用钻场探放水时不安全。
方案三
优点:
1) 在一号井内排水作业人员不需要进入被水浸泡过的巷道工作, 不存在安全隐患。
2) 不需要在一号井再新设供电、通风系统。
3) 定向钻机具有定向准确、排水能力大、不易塌孔, 施工速度快等特点, 且施工位置与老空区留有较大的保护岩柱, 较为安全。
4) 施工工期短, 可以尽快消除水患威胁。
缺点:
1) 定向钻机体积偏大, 运输相对困难。
方案比较结果
通过对以上三个方案比较可以看出, 方案三充分结合了前两个方案的优点, 克服了前两个方案的缺点, 在技术上最优, 且排放一号井老空积水比前两个方案更安全可靠。故方案三作为石炭井焦煤公司老空水防治方案最为合理。
2 结语
上述方案经过在石炭井焦煤公司现场检验, 取得了良好的效果, 彻底消除了一号井老空区积水对二号井生产的影响, 特别是定向钻机在矿井防治水技术上的应运, 在全国范围内很少有使用先例, 值得进行借鉴。
摘要：为了消除石炭井焦煤公司一号井老空区积水对二号井生产带来的安全隐患, 保障员工生命和企业财产安全, 文章紧密给和石炭井焦煤公司生产现状, 认真调查研究, 综合考量, 并作详细的方案比较, 选取了技术先进、安全可靠、符合实际的一号井老空区积水防治方案, 对一号井老空区积水进行合理分流、彻底疏排, 达到消除矿井水患和确保矿井安全生产的目的。该方案已经在石炭井焦煤公司进行了实践, 实践效果良好, 有效的消除了老空区积水对矿井生产的安全隐患。
关键词：矿井,安全隐患,老空区积水,防治方案
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿煤矿安全监察局.煤矿防治水规定[M].北京:煤炭工业出版社, 2009.
[2]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.
[3]MT/T632-1996, 井下探放水技术规范[S].
[4]张光德, 李树臣, 胡斌等.矿井水灾防治 (B类) [M].徐州:中国矿业大学出版社, 2002.
3.采空区积水防治措施 篇三
一、编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：
1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2、附近矿井老空区瓦斯情况不详
3、已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：
1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：
1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案： 1）、临时支护方法
揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
2）、永久支护方法：
施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。
五、过老空“一通三防”措施：
1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：
采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
2）、供风制度：
风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。
3）、风量测量：
通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。
4）、供风异常情况的处理：
（1）、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。
（2）、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。
2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1）、人员配置：
过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。
2）、监测、检测仪表的配置：
必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。
3）、有害气体的检查制度：
（1）、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。
（2）当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。
（3）、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放。
（4）、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。
（5）、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。
4）、瓦斯异常情况汇报制度：
检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室。
5）、盲巷管理制度：
（1）、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。
（2）穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。
3、安全监测系统：
1）、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。
2）、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。
3）、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。
4、通信系统
掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。
六、过老巷、老空区施工的措施：
为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。
七、其他措施：
1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。
2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。
3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH4、CO、O2报警仪。
4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。
5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。
6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。
4.采空区积水防治措施 篇四
关键词：浅部小窑水,钻孔,探放
自上世纪80 年代初, 一些小煤矿为了争夺资源, 谋取经济利益, 竟相越界开采相邻煤矿的煤层, 或违规开采保护煤柱, 历时多年的开采, 现多数矿井处于停产待关闭状态。由于多数矿井属于90 年代末资源整合矿井, 如资料不全, 盲目进入积水老空区, 会导致突水、淹井以及人身伤亡事故, 必须对小煤矿进行水害隐患调查, 采取有力措施, 确保矿井安全生产。
1 矿井概况
香山矿于1958 年兴建, 前身是平顶山市香山煤矿, 2003 年5 月27 日被平煤集团公司收购重组。经过多次改扩建及产业升级改造, 2012 年矿井核定生产能力100 万吨/ 年。上世纪末, 香山矿周边小煤矿星罗棋布, 矿井西边界有丁楼村东方及宏九煤矿、东部边界有宝丰县金鑫煤业有限公司 (该矿井为德源矿和建设矿整合而成) 、矿井南边界宝丰县运通煤业有限公司。在当时多为不规则开采, 且多数矿井处于浅部, 随着矿井退出关闭力度的加大, 处于井下停风停电状态的宝丰县金鑫煤业有限公司矿井内存有大量积水, 给香山矿造成一定的水害隐患, 为此编制了探放水设计及安全技术措施。
2 探放水设计
己组东翼进风巷沿煤层施工, 二一煤层底板为寒武系灰岩, 局部含水, 己组东翼进风巷车场附近有一寒武系水文观测孔, 水位标高-230m , 且该巷附近沿灰岩施工有己组东翼轨道下山 (无涌水) , 所以不受顶板及底板灰岩水的威胁。东段采用锚喷支护, 巷内内施工有, 巷内涌水自流排水沟自流至井底三环水仓。巷道上部为金鑫矿 (金鑫矿水文地质类型为复杂型, 矿井正常涌水量3m3/h) 。据实测资料显示, 预测金鑫矿己组回风大巷、己组皮带巷、己组皮带下山存有积水, 给已完工的香山矿己组东翼进风巷造成一定的水害威胁。根据老空积水空间形态和煤矿防治水相关规定, 决定在香山矿己组东翼进风巷对上述三个积水区域进行探放, 要求在每次探放水前, 应对己组东翼进风巷排水沟内的杂物进行清理, 保证涌水自流至三环水仓。该探放水工程设计布置3个钻场, 分别布置在己组进风大巷内:1号钻场布置在32 导线点附近, 钻孔所承受最大水头高度为24m , 主要探放金鑫矿己组回风大巷积水, 预计探放积水量3000 m3;2 号钻场布置在31导线点附近, 钻孔所承受最大水头高度为14m , 主要探放金鑫矿己组皮带运输巷积水, 预计探放积水量1700 m3;3 号钻场布置在27 测点附近, 钻孔所承受最大水头高度为14m , 主要探放金鑫矿己组皮带下山巷积水, 预计探放积水量746m3。
3 钻探设计参数
根据煤矿防治水规定得出探水线的超前距为28m , 本次设计超前距按30m留设;该探放水工程选用煤矿专用探水钻机实施探放水, 钻机在煤层中额定钻探深度为90m ;本设计3 个钻场, 9 个钻孔, 累计孔深294m , 固管方式采用水泥固管, 钻孔耐压时间30 分, 终孔应穿透积水区域2m (过采空区) ;每个钻场首先施工2 号钻孔 (每组钻场的中间孔) , 1、3 号钻孔根据2 号孔实际钻透情况, 施工参数再做相应调整;每次探放水钻孔开孔位置均在己组东翼进风巷上部, 距巷道顶板1.0m处, 终孔分别位于金鑫矿己组回风大巷、己组皮带巷、皮带下山最底标高位置。
4 单孔设计
采用一级套管二级孔径结构, 套管长度10m 。套管外口焊接高压法兰盘, 法兰盘外连接装压力表, 短节外接高压闸阀。
1) 开孔用110mm钻头钻进, 钻进至10.5m后下入直径89mm套管10m , 并用破布、麻绳或海带等固定套管后, 采用水泥注浆加固。2) 固定套管后, 孔口外安装不低于1Mpa的高压闸阀, 接通高压水试压, 试压压力必须达到0.5Mpa延续时间不小于30min。试压过程要有详细记录, 并检查套管外及其周围煤壁的情况, 如发现有渗水、跑水现象要停止试压, 重新固定套管, 直至试压合格。3) 试压合格后安装测压表、高压阀, 改用直径75mm的钻头继续钻进至终孔。4) 钻进中要做好简易水文观测工作, 如出水、掉钻、钻深等要认真记录。
5 探放水期间的安全技术措施
1) 维修队编制施工安全技术措施 (报地测科一份) , 并贯彻学习, 施工人员应了解本次探放水的目的和要求掌握操作规程和施工安全措施, 熟知避灾路线和应急措施。
2) 钻场应避开断层或松软岩层, 不可避免时, 必须加强钻场及其附近段的巷道支护, 即钻场支护和通风符合安全技术规定》。
3) 钻机要安装牢固, 以免钻机震动后改变原钻孔方向和角度, 造成废孔而达不到钻探目的。
4) 在距离钻场附近 (15m范围内) 安装一部能够直通调度室的电话。
5) 钻机各转动部分要安装安全防护罩, 电机要设置合格的接地线和防水罩, 钻工及现场人员要扎紧袖口, 衣裤, 穿绝缘胶鞋等。
6) 每次探放水前, 应对己组东翼回风巷排水沟内的杂物进行清理, 保证涌水及时自流至三环水仓。
7) 钻孔方位、倾角由测量人员和防治水人员现场确定。设计钻孔位置一般不得改变, 若特殊情况需变动孔位时, 须经地测科同意。
8) 在钻场附近、己组东翼轨道下山附近备足施工拦水坝的黄泥, 严防涌水增大时流入-420 水平。
9) 探放水前要对套管进行耐压实验, 压力不得少于0.5Mpa, 测压时间不得小于30min, 在试压过程中若出现钻场四周或套管周围渗水, 孔口管松动等异常现象, 必须重新固管, 直至试压合格。
10) 配一名专职瓦斯检查员, 随时测量瓦斯及其它有害气体浓度。瓦斯探头应挂在钻孔附近5 米范围内, 瓦斯检查员在探前、探后要进行气体测量, 若检测到瓦斯或其它有害气体超标时, 必须立即停止打钻, 切断电源, 撤出人员, 并报矿调度室, 待采取措施排除有毒气体后, 方可继续施工。
11) 当钻孔在钻进过程中出水, 且水压、水量较大;钻孔漏水且出现卡钻, 无法继续钻进;孔深达到设计深度;遇到其它突发情况, 可视为终孔。
12) 放水时维修队要经常观察钻孔中的出水情况, 并记录水量、水压, 以便确认放水量。遇有水流突然变化时, 应立即报告, 突然断水要捅孔3~5 次, 当水流变大时, 要通知水文地质人员分析增大原因, 然后采取相应措施。
13) 探放水期间, 维修队要安排专人跟班, 落实各项安全技术措施, 确保不对钻场以外区域构成水害威胁。
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