数控教师工作总结（精选11篇）
1.数控教师工作总结 篇一
教学工作小结
这学期以来，在各位领导和老师的热心支持和帮助下，我认真做好教学工作，积极完成学校布置的各项任务，本学期我担任数控系13数控2班的数控车床加工技术教学工作，下面我把这学期的工作做简要的汇报。
一、师德表现
平时积极参加全校教职工大会，认真学习学校下达的上级文件，关心国内外大事，注重政治理论的学习.配合教研组里搞好教研活动。每周按时参加升旗仪式，从不缺勤。服从安排，人际关系融洽。本学期全勤。
二、教育教学情况
在教学工作中，我注意做到以下几点：
1、深入细致的备好每一节课。在备课中，我认真研究教材，力求准确把握难重点、难点，并注重参阅各种杂志，利用现代先进的网络科技技术，进行课堂教学的研究，制定符合学生认知规律的教学方法及教学形式。注意弱化难点强调重点。教案编写认真，并不断归纳总结提高教学水平，充分利用了网络教学资源。
2、认真上好每一节课。上课时注重学生主动性的发挥，发散学生的思维，注重综合能力的培养，有意识的培养学生的思维的严谨性及逻辑性，在教学中提高学生的思维素质.保证每一节课的质量。
3、根据数控这个专业的特点，我十分注重学生的动手操作能力。在教研组的领导下探索实施了数控车床一体化课程。学生反应较好，认为这样授课不再枯燥无味，学习积极性提高很多。
4、认真及时批改作业，注意听取学生的意见，及时了解学生的学习情况，并有目的的对学生进行辅导。
5、坚持听课，注意学习教研组里老师的教学经验，努力探索适合自己的教学模式.本学年认真听有经验老师的授课，对自己的教学促进很大。
6、注重教育理论的学习，并注意把一些先进的理论应用于课堂，做到学有所用，写教学反思，使自己的教学水平得到很大的提高，但也使我意识到了自己在教学方面的不足之处，因此我努力借鉴老教师的经验，并向他们请教有关教学的问题，弥补自己的不足。
以上是我这学期来的个人工作总结，不足之处请各位领导及老师指正.我一定再接再厉，努力工作。
2014年6月20日
2.数控教师工作总结 篇二
被列入国家级示范校建设计划是机遇也是挑战。示范校建设明确了七项重点任务, 即改革培养模式、改革教学模式、改革办学模式、创新教育内容、加强师资队伍建设、完善内部管理、改革评价模式。其第五项是加强师资队伍建设, 要求“以改革教师培养、评聘和考核为核心, 注重提高教师的德育工作能力、专业教学能力、实训指导能力等综合素质。创新人事分配制度, 形成吸引人才、稳定队伍的激励机制。改善教师队伍结构, 聘用有实践经验的行业专家、企业工程技术人员和社会能工巧匠等担任兼职教师。落实教师在职进修和企业实践制度, 加强专业带头人、骨干教师和中青年校长培养, 提高队伍整体水平”。
纵观示范校建设七项重点任务, 无论是改革培养模式、改革教学模式还是改革办学模式、创新教育内容都必须通过教师完成, 教师是教学活动的主导者, 是人才培养质量的保证, 师资队伍的素质、水平直接影响示范校建设的整体水平, 骨干教师的培养是师资队伍建设的一个重要部分。
一、数控加工专业骨干教师定位及培养目标
数控加工专业骨干教师是在数控加工专业的教师群体中, 师德修养、职业素质相对优异, 有一定知名度、被大家公认的、具有较为丰富的教育教学经验, 并对一般教师具有一定示范作用和带动作用, 能够支撑数控加工专业教学、教研、教改工作的优秀专业理论或实习指导教师。这个群体可以说是师资队伍中的中坚力量, 起到专业支撑的作用, 既是专业建设的主力军, 又是专业带头人的后备力量。
作为专业教师队伍中的优秀群体, 数控加工专业的骨干教师在专业教育教学活动中起到以下作用:
轴心作用。骨干教师不仅具备从事教育工作的知识经验和思想品德, 而且有着追求事业成功与成就的强烈欲望, 具备很高的理论水平、实践能力和心理成熟的特征, 在学校工作中起着轴心作用, 在学校舆论上占主导地位。通过骨干教师的表现, 学校在全体成员中维持精神饱满、积极向上、蓬勃健康的面貌与态势。
驱动作用。一般教师普遍认为, 骨干教师在工作与学习上取得的成就, 往往会成为同行努力发展的坐标, 使集体中的其他成员充分认识到自身的潜能, 敢于把自己的工作提至一个新的高度。从这个意义上说, 骨干教师能起到驱动作用, 推动学校工作。
辐射作用。骨干教师的工作态度与水平起着示范作用, 是大家学习的榜样, 榜样的力量是无穷的, 它能转化为学校中其他教师成员的态度与水平。当然, 榜样的质与量决定了其产生影响的力度、速度与程度。从这个意义上说, 骨干教师能产生辐射作用, 影响全校每一个人。
促进作用。随着职业教育的发展, 对教师的要求将越来越高, 教师群体越来越依赖于其间骨干力量的群体不断发展。从这个意义上说, 骨干教师能起到促进作用, 促进教师队伍的建设。
骨干教师培养要实现以下目标: (1) 使青年骨干教师培养对象进一步增强职业道德意识, 树立现代职业教育理念; (2) 使骨干教师培养对象了解本专业的课程和教学改革方向, 掌握本专业教学法和现代教育技术手段, 具备初步的本专业课程开发能力; (3) 使骨干教师培养对象专业水平进一步提高, 比较熟练地掌握本专业领域的新知识、新技术和关键技能; (4) 进一步丰富骨干教师的实践经验, 了解与本专业相关的现代企业生产状况、技术水平和用人需求信息, 熟悉生产工艺流程和岗位操作规范, 加深对学校教学和企业实际联系的理解。
二、数控加工专业骨干教师的有效培养途径
1.通过师资基地培训, 拓宽骨干教师职业视野。
所谓“师资培训基地培训”是指依托国内外高校、高等职业技术师范学院、高等职业院校和国家重点中等职业学校等对中等职业学校教师开展的职业、专业培训。 据调查, 来自教学一线的中职教师对职业教育的形势及发展趋势、国内外先进的职业教育理念, 专业前沿技术等方面了解都是局部、狭窄的, 特别是数控加工技术发展迅速, 设备更新较快。师资基地培训的授课教师多是有着丰富专业理论知识和培训经验的教育科研和技术技能专家, 他们能够根据企业生产技术的需要和专业技术的发展, 理论联系实际对中职骨干教师进行系统的集中培训, 师资基地培训的培训内容系统性和理论性较强, 与社会经济发展联系比较紧密。
对于骨干教师的培养来说, 通过国际、国家级、省级师资培训基地培训, 让长期在一线教学的骨干教师走出校门, 拓宽视野。通过培训、学习和相互交流了解职业教育的发展形势和趋势, 掌握数控加工的前技术, 有效提高骨干教师专业能力、实践教学能力和运用现代教育技术手段的能力。
2.通过校企合作培训, 丰富骨干教师实践经验。
校企合作教育在国际上被称为“合作教育”, 是指学校与企业共同合作, 利用学校和企业不同的教育资源和教育环境, 培养适合社会生产力发展需求的应用型人才为主要目的的教育方式。在校企合作中加强中职骨干教师与企业的结合, 有利于教师及时掌握先进的科学技术和新的理论, 企业的工程、技师与中职学校的骨干教师相互交流, 使理论与实践紧密结合, 学校与企业实现双向互动合作, 促进校企双方的共同发展。校企合作的培训方式包括企业行业专家对骨干教师的指导和教师到企业的观摩学习、顶岗实践。
校企合作的培训方式可以有效使中职骨干教师的培训理论与实践相结合, 达到高素质、双师型骨干教师的要求。校企合作作为中职骨干教师培训的有效方式之一, 是由中等职业教育的培养目标所决定的。一方面, 通过校企合作的方式既可以提高教师的实际操作技能, 又可以让教师有目的地为企业培养所需要的人才。教师通过企业实践了解专业新动态, 了解与本专业相关的现代企业生产状况、技术水平和用人需求信息, 熟悉生产工艺流程和岗位操作规范, 以及生产劳动所需的新知识和新技能, 更全面地了解企业所需的人才培养目标, 从而有针对性地对中职学生进行理论和技能知识的教学, 使毕业之后的学生较快适应企业的岗位, 熟练地进行生产操作, 为企业创造效益。另一方面, 通过校企合作可以有效促使中职骨干教师的专业发展。现在的职业教育中职骨干教师不仅要有丰富的专业理论知识, 还要有较强的操作技能, 校企合作师资培训是教师与生产技术的亲密接触, 有利于教师理论联系实践, 提高操作技能, 更新专业理论知识, 了解本专业的课程和教学改革方向, 掌握本专业教学法和现代教育技术手段, 从而提高骨干教师的教学水平和专业技能, 有效促进其专业发展。
随着国家级示范校数控加工专业建设的深入开展, 我校数控加工专业人才培养知名度在徐州机械制造行业不断提升, 徐州工程机械集团有限公司、卡特彼勒 (徐州) 有限公司、徐州罗特艾德回转支承有限公司、徐州科源液压有限公司等大型工程机械制造企业与我校数控工程系的校企合作形式进 一步深化, 企业为骨干教师的企业培训提供了更广阔的空间, 采取挂职顶岗、跟班研讨、导师带徒弟等方式, 安排教师进入生产一线, 为教师提供一定的产品对生产工艺进行研究, 为提高骨干教师的实践能力提供可靠保障。实践证明, 校企合作培训是骨干教师培养的有效途径, 效果显著。
3.通过校本培训, 满足骨干教师的发展需求。
校本培训是指以学校为单位, 面向教师的学习方式, 内容以学校的需求和教学方针为中心, 目的是提高教师的业务水平和教育教学能力。校本培训立足于教师工作岗位, 紧密结合学校的工作实践, 为促进教师的专业发展和提高职业修养有针对性地开展培训课程。
校本培训的开展方式灵活多样, 专业带头人与骨干教师的师徒结对、专题培训、观摩交流、反思性教学、课题驱动、教学研讨等, 对骨干教师的培养来说更有针对性。
我校在示范校数控加工专业建设期间, 通过师德教育, 深入开展以“志存高远、爱校敬业、为人师表、教书育人、严谨笃学、与时俱进”为核心的师德教育, 强化骨干教师的主人翁意识, 增强骨干教师职业道德意识。通过政治学习, 骨干教师了解国家的教育方针、职业教育的发展方向, 了解社会主义核心价值观, 增强教师忠诚教育事业的责任感、使命感和提高教学质量的自觉性。通过组织教研活动、公开课、示范课和技能竞赛, 使骨干教师能够借鉴学习、取长补短, 为骨干教师的培养营造良好的氛围。特别是2012年12月江苏省技工院校数控专业教学研讨会在我校的召开, 为骨干教师提供了与全省数控加工专业教育教学专家交流研讨的机会。通过专题讲座和学习汇报, 安排参加国际、国家级、省级培训的教师向全体教师进修交流, 做到一人学习、全体受益。通过课题驱动, “结对子、引路子、压担子、架梯子”安排专业带头人指导培养对象全部参加示范校数控加工专业建设或课程体系建设或教师工作室建设中, 全面提高其专业课程开发能力。一系列校本培训的开展无疑为骨干教师的专业发展搭建了宽敞的展示平台, 提供了广阔的提升空间。
三、骨干教师培养的几点思考
1.骨干教师的培养要倡导加强教育理论学习。
由于我校数控加工专业教师或毕业于工科院校, 或毕业后留校任教, 大多数没有接受过系统的教育理论学习, 教育理论知识相对薄弱。在骨干教师的培养过程中, 由于种种原因的制约不能很好地开展这类课程的培训。针对我校教师教育理论知识薄弱的问题, 应鼓励骨干教师积极主动地学习教育理论知识, 及时掌握教育动态, 领会教育新观念, 并应用于课堂教学中, 从而更好地促进我校数控加工专业的教育教学水平的提升, 促进骨干教师的专业提升。
2.骨干教师的培养要加强科研指导, 提高教师的内涵素质。
对中等职业教师来说, 科研意识的强化, 有利于提升教师的内涵素质。指导骨干教师积极参与教科研是实践教育理论、促进教学改革的重要途径, 是提高其专业能力的有效方法。因此, 在骨干教师的培养中除平时的教育教学论文外, 还要积极创造机会使其参与到国家、省市、学校等各级课题的研究, 参与专业建设和课程体系改革。
3.骨干教师的培养 要 从 专业 发展 需 求出 发 , 实 施多层次 、 多渠道、多途径的培养。
马斯洛的“需要层次理论”告诉我们:实现自我人生价值是人的最高需求。因此, 在培养过程中要千方百计地为骨干教师的发展铺设道路, 为骨干教师人生价值的实现搭建平台。骨干教师的培养必须多层次、多渠道、多途径, 根据各培养对象的特点和存在的问题开展外出培训、专家讲座、专业带头人指导、企业顶岗实习等, 为其专业发展铺设道路、搭建平台, 有利于激发其自我发展的内在需求, 提高培养效率。
在过去的两年里, 数控加工专业骨干教师培养取得了一定的成效, 圆满完成了建设任务, 形成了一支“专业能力强、综合素养高”的骨干教师队伍, 成了数控加工教育教学和专业建设的主力军。在我校数控加工专业骨干教师在国家级示范校建设中, 从课程体系改革、精品课程建设、教师工作室建设到校企合作的开展, 都发挥了骨干、促进作用。
摘要：2012年6月, 我校被列入“国家中等职业教育改革和发展示范学校建设计划”, 在此背景下, 骨干教师培养成为我校中职示范校建设的重要任务之一。本文以我校数控加工专业骨干教师的培养为例, 从骨干教师的定位及培养目标、培养的有效途径和培养过程的反思等方面对骨干教师的有效培养进行探索和总结。
关键词：中职示范校建设,骨干教师,数控加工专业
参考文献
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3.数控教师工作总结 篇三
数控机床主要由数控装置、伺服驱动装置、机床主机和数控机床的辅助装置四部分组成。而数控装置又由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成，下面结合其工作原理简述各部分的工作过程。
（一）数控装置
运算处理过程是由数控机床的数控装置完成的。用键盘或连接计算机直接将指令或设定参数输入数控装置，数控装置对信号代码进行译码、寄存，经处理和运算，把结果以数字信号的形式分配给机床各坐标的伺服机构。由此可见，数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC形式，英文为Computer Numerical Control，即计算机数字控制。这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。CNC系统是一个位置控制系统，它根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件，从而加工出所需的零件。数控装置主要有输入装置、运算控制器、输出装置这三个基本部分。
1.输入装置。将数控指令输入给数控装置，有以下几种方式：
（1）纸带输入方式，用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入寄存器，用寄存器中储存的零件程序控制机床运动。此方式目前很少采用。
（2）手动输入方式，利用操作面板上的键盘输入加工指令。
（3）DNC方式，即直接数控方式，把零件程序保存在计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自上级计算机的后续程序段。此方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂共建并直接生成零件程序的情况。
2.控制器和运算器。控制器根据指令控制运算器和输出装置来实现对机床的各种操作（如工作台沿某一坐标轴运动、主轴变速和冷却液的开关）以及控制整机的工作循环。运算器接收输入装置的指令，将输入装置送来的数据进行某种运算，并不断向输出装置送出运算结果，使伺服系统执行所要求的运动。因此，运算器是按照控制器的指令信号对输入装置的输入数据进行运算，并按控制器的控制信号向输出装置发出进给脉冲。而控制器则是按信息代码去控制运算器、输入装置、输出装置，使机床按规定的要求进行工作。
3.输出装置。输出装置与伺服机构相连，它根据控制器的命令接收运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统。
（二）伺服驱动装置
伺服驱动装置是数控装置和机床的沟通环节，数控机床执行结构的驱动部件，也是数控机床与传统机床的主要区别之一。伺服驱动装置的作用是把来自数控装置发出的脉冲信号经过功率放大、整形后，转换成机床执行部件的直线位移和角位移运动。伺服驱动装置包括驱动装置和执行结构两大部分。驱动由主轴驱动单元、进给驱动单位和主轴伺服电机、进给伺服电机组成。步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机是常用的伺服元件。执行机构由相应的驱动装置来驱动，由数控装置发出的指令信号分别通过主轴驱动单元和进给驱动单元对数控机床的主轴系统的旋转运动和进给系统中坐标轴的进给运动进行控制。
（三）机床主机
机床主机是数控机床的主体。包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给刀架、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是数控机床自动完成各种切削加工的机械部分。
（四）数控机床的辅助装置
辅助装置作为数控机床的配套部件，是保证充分发挥数控机床功能所必需的配备装置。常用的辅助装置包括气动、液压装置，排屑装置和冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护、照明装置等。气动和液压装置是应用气动和液压系统，使机床自动换刀所需的动作，实现运动部件的制动和滑移齿轮的变速移动，完成工作台的自动加紧和松开，工件、刀具定位表面的自动吹屑等辅助功能。排屑装置的作用是将切屑从加工区排出，迅速有效地排除切屑是保证数控机床高效率地自动进行加工的必要措施。回转工作台和分度头能按照数控装置发出的指令信号作连续的回转进给运动或回转分度运动，是加工中心、数控铣床中常用的辅助装置。
4.数控教师工作总结 篇四
高职院校数控技术骨干教师国家级培训总结1
为提高高校教师的职业素养，教育部于20xx年7、8月举办了国家级数控技术教师培训班。此次培训将主要对数控专业骨干教师在职业教育教学理念、数控专业技术、生产实践等方面进行深入的研究和交流。对于每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。
一、培训工作组织严密，培训内容紧扣教学实际
河南职业技术学院高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前数控专业的主流技术，安排最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。从数控技术课程出发，通过对本专业的教学经验、理念、技术和方法的介绍，开展培训授课。在此基础上，参训学员通过小组实训练习，相互交流，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。
二、聆听名师讲座，更新职教理念
这次培训针精心安排了几次讲座，多位专家、名师的讲座内容涉及专业领域内的新方法、新技术、新工艺，他们精彩的讲座，为我们打开了专业发展的观察窗，使我们这些基层教师能够站在专业发展的高层台阶上来了解我们曾经走过的路和将要走的路，帮助我们总结经验、看清目标，认清自身能力与专业发展的差距，以便为自己、为学校的生存和发展制定出个人能力目标和实现目标的计划，脚踏实地的、一步一个脚印的去实现。其中河南职业技术学院彭志宏副院长从职业技术学院专业和课程改革的成功经验，列举了当前职业教育中的诸多问题，引用了大量经典例子，深入浅出地讲解了专业建设和课程改革的思路和策略，分析了当前经济形势及发展趋势以及高职教育应该怎样走才能适应市场需求，为专业发展提供了借鉴。
三、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能
这次培训学校为我们安排了既懂教学又有丰富实践经验的老师为我们授课，在老师们的指导下，我们进行了华中数控车床、铣床系统的学习，宇龙仿真加工软件等的学习，通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位高职培养目标、培养现代企业所需要的.专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
四、参加企业实践，感知企业文化、感受企业运作
在培训期间，我们先后参观考察了郑州煤矿机械股份有限公司、正星科技有限公司等单位。我们学习了企业文化，了解企业的现状和发展，体验了企业管理。这些方面的学习使我们更加明确了企业对人才的需求，明确了职业学校要发展，就要与企业紧密结合，加强校企联合，做到资源共享，校企双赢。我们深刻地认识到：作为职业教师，学生的技能培训要尽可能真实的展现工厂的生产环境，培养学生适应企业的能力。既要给学生专业知识、专业技能，更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神和团队合作精神等。有的岗位不一定需要高深的理论知识和技术水平，但是需要更多的有学习能力的一线操作者，需要他们能够根据技术的不断发展和设备的更新换代，自觉地学习，以适应企业发展的需要。这些常常是传统教学中容易忽略的问题。为了达到这样的要求，必须对传统的教育教学进行改革，学习和建立新的观念。改“教学生学”为“教学生如何学”。
五、对自我的重新认识
通过培训学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
六、结束语
这次培训在的精心设计、安排下，培训内容生动充实、实用性强，培训教师经验丰富、精力充沛，有极强的带动性和个人魅力，教学理念先进，教学方法灵活，课堂气氛活跃，培训工作井然有序。教师通过本次培训对数控技术专业的课程开发与设计、教学方式、数控专业教学上都有了一定的了解与提高，我要再次感谢各位领导、各位老师为专业教师的成长所付出的辛勤劳动。衷心感谢！
高职院校数控技术骨干教师国家级培训总结2
国家级高等职业学校骨干教师“数控技术”专业培训于20xx年7月16日在河南职业技术学院开班，为期四周。此次培训主要对数控专业骨干教师在职业教育教学理念、数控专业技术、生产实践等方面进行深入的研究和交流。来自郑州、洛阳、南阳、安阳、焦作、新乡、济源、许昌、商丘、鹤壁、平顶山、三门峡等共12个地区的23所高等职业技术院校的43位骨干教师参加培训和研讨。河南职业技术学院的各级领导对培训工作极其重视，安排非常周到，数控技术专业国家级培训班班主任董延老师为学员们安排了条件很好的住宿，对学员们提出的各种合理要求总是尽心尽力帮忙解决，生活上关心备至。所有这些都让我们学员心存感激，对学习也备加信心。此次培训分四个阶段，具体的内容与体会如下：
一、理论学习阶段
在理论学习模块，7月17和18号河南平原光电有限公司、高级工程师、全国数控技能大赛命题组专家王小芳老师，从数控加工工艺技术概述、数控车机床技术参数、加工系统中的刀具、夹具、量具和辅具、零件的加工尺寸精度、加工基准的选择和统一以及编制加工工艺时主要考虑的问题等基础问题出发，再以数控大赛试题的案例分析出发，进行了综合知识、和综合实践应用能力的讲解。
7月19日机电工程系副主任、副教授涂勇老师就先进制造技术专题进行了讲座，从先进制造技术的发展、历史、趋势等方面都有讲解，而且能理论实际相结合，让我们对流行的先进制造技术有了更多的认识，涂老师讲解幽默、风趣，对知识的综合讲解逻辑性强，使学员们在讨论中提高。河南省教育厅学术技术带头人的苗志毅老师，他凭着丰富的实践经验和丰厚的理论功底，就典型零件的工艺制定进行了讲解，讲解过程中更注重实际中存在的问题和教学中容易出现的问题进行了详细的解答，讲解内容全面。
7月20日河南职业技术学院骨干教师、高级技师和副教授赵军华老师以机械零件的变量程序编制为课题，分别对华中系统和FANUC数控编程系统的不同进行了分析、比较，讲解从易到难的方法，步步递进，让初学编程的学员，摸到了门路。
二、技能实训阶段
第二和第四周周的安排主要是数控仿真和技能实训阶段。7月23日河南职业技术学院副教授和骨干教师刘书群老师主要给我们介绍了UGNX6.0软件的应用，并通过一些典型的大赛试题，为我们逐步讲解并让我们进行了练习，授课方式浅显易懂，效果非常好。
7月24日北京数码大方科技有限公司的冯校文工程师主要介绍了CAXA制造工程师编程的知识，无论是编程软件的发展、应用、界面、例题的讲解都讲解清晰，接下来25、26、27日董延、冯金广和李太祥老师分别就数控车仿真技能、数控车铣仿真技能和DMG五轴加工、三坐标测量进行了讲解，作为一线老师，他们用他们丰富的理论知识和高超的实践动手能力深深折服，也看到了自己的不足和需要进步的地方。
8月7日到9日，我们在河南职业技术学院数控加工实训室进行了为期三天的数控车削、铣削零件的加工，李松岭、董延、冯金广、苗志毅四位老师，仔细、耐心的讲解，非常照顾我们这些初学者，天气非常炎热，老师们并没有为此丝毫烦恼，尽量使我们更好的理解。虽然在以前有过一些实践加工的经验，但都存在一定的局限性，但在此次参与过程中，让我充分的利用所学的理论知识与实践更好的结合在一起，并在此期间能够有一定的动手时间，可以让自己在生产实践当中更加熟练的操作和调整，通过此次培训学习，在指导教师的教授和帮助下，让我可以正确合理的使用编程指令，在尺寸控制上也能精确的把握，避免和减少对机床和刀具的损坏。
三、企业调研阶阶段
按照培训计划，学校于7月30号至8月3号安排我们到郑州煤矿机械股份有限公司和正新科技有限恭喜进行企业调研活动。在企业，负责人热情地接待了我们，首先我们通过看企业的宣传片，学习企业文化，了解企业用工制度，体验企业管理，感受企业运作流程。其次，在负责人的带领下，我们通过绿色通道参观了企业的车间，从毛坯到加工再到成品的过程，让我们懂得了产品加工工艺的合理安排对提高生产效率的重要性。在整个参观过程中，给我们感慨的不仅仅是企业先进的技术工艺和设备，更有师傅们精湛的手艺和他们辛勤忙碌的身影。
我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识和安全意识，市场竞争意识和团队合作意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。培养学生学会宽容与理解，学会牺牲与奉献。
四、总结考核阶段
在总结考核阶段，主要包括数车模块，数控铣床模块，每一个模块都是由自己独立完成对零件的工艺分析、加工程序的编制、仿真加工与程序优化、实操作加工的全部过程，这就让我接受了数控专业一次比较系统全面训练。使我们通过培训在专业知识和实践动手两方面得到锻炼和培养，从而在专业教学工作岗位上尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过此次培训，给我触动很大，尤其是培训教师年纪轻轻都具有非常强的实践技能，这和河南职业技术学院的学习氛围有关，当然也和具有先进的实验设备有关。作为一位专业课教师，除了具有渊博的专业知识和良好的思维品质，还要有熟练的操作技能，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不应仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不应把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而应该和学生一起在问题面前寻找答案，和学生一起进行探究。
5.数控教师工作总结 篇五
2013年8月4日，我怀揣着对数控专业技能提高的梦想，来到了九江职业技术学院培训基地参加为期十六天的“中职学校数控技术专业教师培训班”的学习。回顾在九职学习的这十六天内，虽然觉得累，但并快乐，一起培训的学员一共38人，我非常荣幸的成为其中的一员。我首先要感谢学校给我这个学习的机会，其次要感谢教育局和九江职业技术学院的领导和指导教师们对我们培训学员无微不至的照顾和细心的教导。
以下是我参加这次教师培训并结合自己的实际情况谈几点体会和认识：
一·此次学习的重要性：
作为一名职业教师，对专业理论知识的掌握和教育教学方法已经是一项必备的技能。但在现在的职业教育的中，国家大力发展职业教育，并投入了大量的资金，作为一名职业教师已经不能单从专业理论知的掌握和教育教学方法上来衡量自己的能力。现在我国提倡双师型教师，所以我希望通过此次学习可以填补我实践上的不足，并通过此次学习可以在生产实践当中更多的积累实践经验来增强教育教学方法，以便在以后的教育教学工作当中更加贴近于生产实践的去教授学生知识和技能。
二·在生产实践当中填补自己的不足: 在此次参加学习并参与到工厂生产实践当中，亲身与工厂的实际加工，让我见识到了许多未曾接触过的设备和技术，虽然在以前有过一些实践加工的经验，但都存在一定的局限性，但在此次参与过程中，让我充分的利用所学的理论知识与实践更好的结合在一起，并在此期间能够有一定的动手时间，可以让自己在生产实践当中更加熟练的操作和调整。例如：1，在数控编程上，一些指令没有进行实践，不知道如何正确合理的使用；2，在对刀和尺寸控制上没能精确的把握，以至于在一些零件加工上造成尺寸超差和损坏刀具的行为。通过此次培训学习，在指导教师的教授和帮助下，让我可以正确合理的使用编程指令，在尺寸控制上也能精确的把握，避免和减少对机床和刀具的损坏。
三·提高自身能力
在现在的职业教育中,提高专业课教师的教学能力已经是必然的发展趋势.专业课教师既要有充足的理论知识,更要有过硬的实践能力,这样才能更好的参与到教育教学工作当中去.所以,在以后的工作和学习当中,在保证工作质量的前提下不断努力学习,探索与发展自身的潜力,争取更多的实践机会,努力使自己成为一名优秀的双师型教师.其次,根据这段实践的学习,给予一下几点建议: 1 16天的学习,日子虽然较长,其实要想真正学得精深,假设定向学习并加强实践训练,效果会更好.学习时间过于紧凑,不能更好的思考复习,不能做到当天学习当天消化,加上连日作业,疲劳感叠加,不能劳逸结合,以至于不能达到最佳学习状态.建议考虑以后培训,适当安排休息,做到事半功倍的效果.3 希望以后可以安排较长时间的参与工厂实践加工,以便更加深刻的了解并积累更多的实践经验.总之,在这十天是我工作和学习的一个加油站,时间虽短，但它使我学到了很多。对于我来说，今后的路还有很长，还有很多的工作等着我去做，我要以此次学习为契机，把所学到的新知识充分的利用到教育教学工作当中去，在今后的职业教育工作中做出自己的贡献。
龙南职业中专
6.数控个人工作总结 篇六
在这在一年的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我到数控车间工作，担任车间编程工作。编程工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间内的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：
（1）XX工作；
（2）XX工作；
（3）XX工作；
（4）日常5S工作
（5）为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
数控个人工作总结（二）本人于是20XX年在校就读数控专业，经过三年的学习已打下结实的基础，于20XX年参加工作，期间也通过学习不断提升自己的技术，也获得三级技能资格证书。
刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的教导，很快地掌握数控车床的操作及编程，能自己独立完一项产品，多次受到厂领导的认同及赞赏。我并没有因此而骄傲，一直严格要求自己要对产品做到保质，保量及准时完成厂给的任务。从事多年数控这一行业总结如下：
1、首先安全第一
关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
2、合理选择刀具：
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求。
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。
数控个人工作总结（三）为一个学电气工程及其自动化的学生，为了为大二的电路学习打好基础，也为了复习大一所学的机械基础以及计算机制图，从7月1号开始，我来到南京六角数控机床有限公司进行了一个多月的社会实践，感受颇多。
来到的头几天，还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟悉一下环境。在机械基础课上老师全讲的是理论知识，今日一见更有了感性的认识。接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。
检测螺纹时一定要是通规进，而止规不能进，不然零件就报废了。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。
机械课上我们画了很多的三视图，但今天看到那么多的实体模型，更有一种说不出的感觉。这儿还有许多各式各样的机床，如车床、钻床、铣床、刨床、磨床。不管什么样式的床子，都是靠着带传动来工作的。车床用于加工零件上的回转面，如圆柱面，圆锥面等；钻床一般用来工孔；刨床广泛用于加工平面；铣床用来加工平面，也可以加工斜面和各种沟槽；磨床可使被加工表面获得非常高的表面质量和精确的尺寸，并且能够加工一般金属刀具难以加工的硬材料。
再后来，我又为公司画了几份cad图纸，并且为该公司的数控机床的说明书在电脑上排版设计，所完成的工作深得该公司相关人员的好评。当然，这得益于平时的努力学习，才能胜任这份工作。学无止境，应当用更高的要求来要求自己。自己虽然完成了画图的任务，但还是发现了一些小小的问题，我都将尽力改之。
为了给大二的电路课有一个感性认识，我还跟着公司的几位技术人员参与了数控机床的修理。数控机床与普通机床相差不大，普通机床需要人工来操作，尺寸不能有丝毫的误差；而数控机床只要在机床的显示屏上出入一些程序，机床就能正常工作了。拥有数控机床的数量。
可从一个方面体现一个公司的势力。在当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
中国加入wto后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
实践结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来，而是为了获得经验来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，在这一个多月的社会实践中，教会了我很多书本上学不到的知识。
数控个人工作总结（四）时光匆匆，转眼一年又已经过去。回想进厂来的工作，有收获也有遗憾。在一次又一次的实践中培养着自己的工作能力，同时也暴露自己的不足，从中得到宝贵的经验和教训。现把我这半年的工作做出如下的总结：
一、这是我第一次参加工作，在专业知识及工作经验的方面可以说一片空白。通过厂里和分厂的各种培训，从中我了解到公司、转包分厂的各种工作纪律和工作流程及数控方面的知识。
二、由于刚进厂，我的工作主要是现场实习。学习数控方面的知识、数控编程及机械生产加工技术。我先在NEW SAJO 10000实习。NEW SAJO 10000是一台主轴偏摆式五轴加工中心，采用的西门子系统。跟着几位师父完成了几个零件的试制。其中有SNECMA的六级机匣、七级机匣、八级机匣、九级机匣、七级静子支撑、八级静子支撑。通过这段时间的实习，我了解了NEW SAJO 10000操作面板及基本操作，学习并能了解西门子数控程序。
三、接着跟着师傅在HCMC—15中进行SNECMA的锁盘、GOODRICH环件岐管支撑环162445、1712M64G02的试制。HCMC—15是一台三轴加工中心，采用的是FANUC系统。由于是三轴，在很多方面受到限制，而且在找正等方面也比五轴麻烦。FANUC系统比西门子系统编程简单，不过规范性强。通过我们的努力，解决了锁盘位置问题、改善了岐管支撑环刀具磨损问题。接着和师傅在NEW SAJO10000、MANDELLI M8中完成了风扇轴056—000—474—6，056—000—500—6的铣加工工序试制。
四、最后在师傅的帮助和指导下，我试着编写简单的数控程序及操作指导书的编制。在PV1000中，跟着师傅完成了涡轮定位销、锁紧垫圈等HONEYWELL件号及GE的转接螺母件号的首件试制。这是我第一次在师傅的指导下自己操作机床，从而学习并了解了机械加工中参数及尺寸的保证。
7.数控工作台动态特性的混沌特征 篇七
数控工作台是数控机床的主要组成部分,一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行件、检测反馈环节和工作台等组成,而且具有多个驱动轴,是一个复杂的系统。各部件之间的间隙、摩擦、弹性变形等引起的动态特性的复杂性已成为提高数控工作台定位精度、跟踪精度和动态性能的瓶颈。
已有的研究用解析方法建立进给伺服系统的数学模型,通过用集中参数代替分布参数,用定量参数代替时变参数,用等效线性特性代替非线性特性,用单自由度力学系统代替多自由度力学系统等手段对数学模型进行简化[1,2,3,4,5,6,7]。这对于研究系统的稳定性、快速性和准确性的影响因素和变化趋势具有一定的指导意义。但是,简化手段扼杀了部分影响系统性能的主要因素,致使实际检测得到的数控工作台的动态表现与理论仿真得到的结果相去甚远。
本文采集数控工作台的动态数据,用动态信号的功率谱、相平面轨迹、关联维数与李雅普诺夫指数等特征量揭示数控工作台动态特性的混沌特征。
1 关联维数与李雅普诺夫指数
1.1 相空间重构
将利用测量得到的有限数据来研究系统的动力学特性称为动力系统的相空间重构或吸引子重构。Tackens认为,系统中任一分量的演化都是由与之相互作用的其他分量所决定的,任意分量的演化过程中隐含了系统的演化信息;为了重构一个等价的状态空间,只需考虑系统中一个分量的变化即可;用延时法提取出固定延时数据作为新的一维数据处理,即把单变量数据映射到多维空间的一个向量点;这样就可由单变量重构一个相空间,重构的相空间上的向量点表现出与真实空间相同的特性;因此,能够利用实验数据来辨识原来的未知系统并进一步确定吸引子的分维数以及运动轨迹的Lyapunov指数等特征量[8]。
1.2 关联维数计算
设{Xk}为观测到的时间序列,其中,k=1,2,…,N,N为采样点数。选取m为重构相空间的嵌入维数,τ为时间延迟量,重构M×m相空间[9]:
矩阵(1)中常数M、m、τ有如下关系:
M=N-(m-1)τ
τ=KΔt
式中,Δt为采样间隔;K为任意整数。
则重构相空间吸引子的关联维数为
式中,r为m维超球半径;H为Heaviside函数。
1.3 李雅普诺夫指数计算
在所重构的相空间中任意选取一相空间点X(t),并在该空间中寻求与其距离最近的点X(t0),两点之间的距离记为L(t0);以该对偶点作为初始点,经过一个计算周期后两点之间的距离为L′(t0);经过M次追踪演化,直到时间序列终点,系统的最大李雅普诺夫指数为
迭代计算过程如图1所示[10]。
2 动态测试
以华中数控公司生产的ZJK7532型数控钻铣床的工作台为测试对象,该机床由步进电机驱动、开环控制,燕尾式滑动导轨组成。测试系统如图2所示。BZ1114-101型三向加速度传感器按图2所示坐标方向吸附在工作台面上,激励信号来源于步进电机的进给驱动,采样频率为500Hz,抗混叠滤波转折频率为200Hz,采集X、Y、Z三个方向的加速度信号。针对表1所示的9种测试工况,在不同进给速度下进行测试,用MATLAB7.0软件进行信号辅助处理[11]。
3 混沌特征分析
混沌是非线性系统特有的一种振动形式,是产生于确定性系统、敏感依赖于初始条件的往复性稳态非周期运动,类似于随机振动而具有长期不可预测性。连续的功率谱、不封闭的相平面轨迹、非整数的吸引子维数、李雅普诺夫指数等特征量都可以从实测的时间序列中得到,并借以对所测时间序列的混沌特征进行判断[12]。
3.1 功率谱分析
功率谱表示运动过程在各频率成分上的统计特性。周期运动的功率谱只在其运动频率及其分频和倍频处出现离散的谱线。准周期运动的功率谱在几个不可通约的基频及其叠加处出现离散的谱线。混沌运动为有界的非周期运动,可视为无限多个不同频率的周期运动的叠加,其功率谱为连续谱,即出现噪声背景和宽峰。
图3、图4、图5所示分别为X方向移动(速度为10mm/min)、X-Y直线插补(速度为500mm/min)、X-Y圆弧插补(速度为1500mm/min)三种工况下的三个方向的快速Fourier变换(FFT)功率谱图,上中下三部分分别代表X、Y、Z三个方向。每种工况的功率谱的峰值密集并伴有宽峰,符合混沌运动的功率谱特征,也可能是随机振动。
3.2 相平面分析
混沌振动的往复非周期性可以利用相平面轨迹曲线表示出来。周期运动的相轨迹曲线是闭曲线。混沌不具有周期性,因而混沌振动的相轨迹曲线是不封闭的曲线,而运动的往复性则反映在相轨迹曲线局限于一个有界区域内,不会发散到无穷远。
从各工况下三个方向观测到的加速度时间序列中取1024个数据,设嵌入维数为4,重构相空间如式(1)所示,取其中第1列、第2列向量构成相平面,做相平面轨迹线图。
图6所示为X-Y圆弧插补(速度1500mm/min)工况下X、Y、Z三个方向的相平面轨迹图,可看出,相平面轨迹没有清晰的周期轨道,不动点有两个以上,既不是周期运动也不是准周期运动,符合混沌运动的特征,也可能是随机振动。
(c)Z方向
3.3 关联维数分析
非整数的吸引子维数不仅表征了动力系统时间演变的混沌行为,而且提供了存在奇怪吸引子的证据。各种工况下观测的振动加速度时间序列所计算的关联维数具有非整数特征,这说明动态特性具有分形特征,符合混沌运动的特征。由于篇幅所限,表2仅列出工况1、工况2、工况3的速度在100~1000mm/s之间的关联维数。
3.4 李雅普诺夫指数分析
在李雅普诺夫指数谱中,最小的李雅普诺夫指数决定轨道收敛速度的快慢,最大的李雅普诺夫指数则决定轨道发散即覆盖整个吸引子的快慢。最大李雅普诺夫指数是刻画非线性系统混沌吸引子“奇异”程度的一个十分重要的参数。运动状态与李雅普诺夫指数的关系如表3所示[13]。
工况1、工况2、工况3的速度在100~1000mm/s内的最大李雅普诺夫指数如表4所示。可看出,绝大多数最大李雅普诺夫指数λ1>0,结合表3所示的运动状态与李雅普诺夫指数的关系,数控工作台动态特性呈现混沌特征;同时如表4所示,最大李雅普诺夫指数均为有限值,不存在λ1→∞,说明数控工作台动态特性不是随机运动。
综上所述,数控工作台的动态特性符合混沌运动的特征,而且不是随机运动,因此数控工作台具有混沌运动的特征。
4 结论
(1)由综合功率谱、相平面轨迹、关联维数和最大李雅普诺夫指数等特征量的分析发现:由步进电机驱动的数控工作台,在各种工况下都有确定的激励,而且激励是周期性脉冲信号,但是其响应加速度信号时间序列却具有混沌特征。
(2)从相平面轨迹图可以发现系统由于存在软弹簧特性而形成多不动点特征,同时发现系统由于摩擦、模态耦合而产生自激振动的极限环。
(3)尽管具有非线性特征的动力学系统不一定会产生混沌现象,但混沌时间序列一定是非线性动力学系统产生的。从数控工作台振动加速度时间序列存在的混沌特征,可以断定数控工作台是一个非线性动力学系统。
后续研究需在此基础上,从非线性动力学的观点出发,针对数控工作台弹簧力、摩擦力和反向间隙的非线性对数控工作台的动态特性的影响进行深入研究,得到所对应的非线性模型,并对模型的周期解、非周期解、分岔与混沌作分析。
8.数控高级技师工作总结 篇八
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础和表现。这个基础是否牢固将直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的经济战略地位。在我国，数控技术与装备的发展得到了高度重视，并取得了相当大的进步和提高。
在集团公司工作时，我作为公司的一名工艺员、工程师，时刻关注并了解当今世界上出现的最先进、最新是的数控加工技术和数控加工工艺，并有意识、有目的地学习和消化这些先进技术，并逐渐把这些先进技术运用到生产实践中去。集团公司生产地是各种规格的吹塑模具。作为模具技术制造，要求每一块组合形体有很高的配合精度和优良的表面粗糙度，而且，形体的形状多为立体复杂的曲面几何图形，工艺设计和加工难度大。我就利用先进的CAD/CAM设计软件工具，运用我的知识，把我对模具的工艺理解和理念应用到模具造型和自动编程中去，采用最优化的参数设计和应用模快，根据生产实际情况对模具进行计算机控制加工。这样，不仅提高了效率，而且更重要的是提高了模具的各种技术质量指标，保证了产品质量，提高了经济效益。
在山东科技大学泰山数控培训中心，我注意把自己多年来积累的生产实践经验和基本理论知识传授与学生，实现了数控理论知识和实践操作的有效结合。通过直接参与加工生产运作过程，学生既学到了理论知识，又掌握的实践操作经验，同时，进一步加深了对理论知识的理解，有效的解决了理论知识和实践经验脱钩的问题，使学生的理论和实践得到同步提高。然后，我再让学生学习数控仿真软件。从软件中学生了解到各种数控机床系统的基本操作方法和编程常识，再让他们根据图纸编制程序，在仿真软件上进行试验，从而检验程序的正确性。最后，由学生独立面对机床操作，运用自己的知识和能力把工件加工出来。这样，就系统培养了学生从读图、独立设计工艺、独立编程和独立加工的能力。
9.数控设备维修工作总结 篇九
本人20xx年6月毕业于太原重型机械学院自动化科学与控制工程系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械股份有限公司参加工作。
进入公司后，我首先在机修分厂进行为期半年的见习工作。这是我第一次真真切切地走入了工厂，在这里，我看到了书本上讲的实物，对理性知识有了感性认识，而且在各位师傅的热心帮助下，我很快地进入了工作状态，使自己从一名学生成长为一名可以为公司作贡献的技术员。在机修分厂实习的半年里，我跟着师傅们一起参与对许多机床的电气改造，共同完成电气图的设计，电气柜的配制，设备的安装调试等；而后，我被安排到大件分厂实习，大件分厂有许多尖端设备，包括MCR－A、MCR－B五面体及BX0P加工中心等，我了解了这些设备的系统配制及电气线路分布。一年的见习工作，我收获颇丰，为我以后更好的工作奠定了良好的基础。
20xx年8月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到规划装备部数控维修组工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。我积极参与各种设备的维修工作，遇到问题虚心地向组里的师傅们请教，在他们的大力支持下，我由简到难，逐步熟悉各种设备的系统配制及设备的外围结构，在维修的过程中增长了知识，我努力工作，争取为公司做出更大的贡献。
数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别，对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常生产，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作至关重要，对全公司正常生产起着关键性作用，所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。
在日常维修方面：
几年来我负责大件分厂BX0P加工中心、MCR－A、MCR－B五面加工中心、齿轮分厂FV-200加工中心、以及下料分厂ATC－3700板材加工中心，SGS3000火焰切割机以及其它分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次，很好地保证了生产一线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的`使用寿命。
MCR-A、MCR-B五面体加工中心、下料分厂ATC－3700板材加工中心是公司新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，在平时不忙的时候，我就经常翻阅这些设备的资料，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，例如MCR-A五面体加工中心Y、Z轴润滑报警，报警可复位掉，我们查阅资料知道润滑泵隔20多分钟就给导轨自动润滑一次，手动方式也可润滑，据操作者反映设备出故障之前特费油，我们根据报警和操作者反映的情况，先查各种输入信号正常，而后查润滑电机也正常，最后根据梯图发现润滑过程中有的信号不正常，说明有条件不满足，拆开罩子仔细观察发现油杯漏油，压力达不到，故产生润滑报警，我们更换了油杯之后，设备正常运转；下料分厂ATC－3700传感器损坏引起的故障，我们根据梯图仔细分析故障原因，从而解决问题；还有齿轮分厂的PW200数控车床，这些设备是厂家的库存，在买来之前闲置时间长，电气元件老化、系统和外围时而发生故障，而这种故障点又很难找到，但是我并没有向困难妥协，总是认真地去寻找故障点，从而解决故障，满足使用部门的生产要求，保证了生产的正常运行。
安装调试方面：
20xx年后半年，我参加了西厂用变频技术改造锅炉灰水处理工程，采暖锅炉是耗水大户，水资源的回收和利用是企业降耗增效工作的一个重点，将变频技术引入锅炉灰水处理工程改造，既做到了烟尘排放达标，又使水资源得到充分回收利用。引用变频技术改造灰水处理工程的完成，节约了大量水费开支，改造前每小时25t，改造后降至每小时0.3t，经净化后回流的清水PH〉6.5，达到了工业用水标准。
同年底我还参与了对大件分厂购入的二手设备俄罗斯数显镗床进行电气线路的设计和电气柜的配置，改造成功，提高了设备精度，节约了开支。
设备改造更新方面：
利用广州经济型数控系统GSK928TE，为我公司大件分厂改造经济型数控车床。这台车床主要负责公司产品连接套的粗加工，是重要设备，利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段。在改造过程中，本人主要负责电气控制线路的设计与连接，根据产品零件加工的要求，对系统参数和伺服参数作了调整，既有效保证了使用的技术要求，又充分发挥了系统本身的各项功能。改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点。这台设备投产后，使用情况很好，大大提高了生产效率。
其它方面：
20xx年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，我们利用该测试仪检测、维修多台设备的电路板，从而为公司节约了维修费用。
20xx年我还参加了继续再教育，学习了PRO/E软件之INTRCOLINK、《网络经济与电子商务》、《WTO与重点行业发展》、《精益生产知识培训》，并学习合格，20xx年还学习了创新能力教程，并取得了合格成绩。
20xx年我所撰写的两篇论文《利用系统标志位诊断数控车床故障一例》在国家级刊物《设备管理与维修》及《用变频技术改造锅炉灰水处理工程》在国家级刊物《电气时代》杂志上发表。
10.数控教师工作总结 篇十
关键词：数控系统,稳定性,方法
数控机床是集机械、电子电器、液压、气动、光学、计算机、检测技术于一体的高技术密集型机电设备, 一旦发生故障, 诊断难度大, 甚至会造成停产停机。由于现代数控系统的可靠性越来越高, 数控系统本身的故障率越来越低, 而大部分故障主要是由系统参数的设置、驱动单元和伺服电机的质量、PMC程序、强电元件、机械装置、光电检测元件等出现问题和外界干扰而引起的。因此, 加强数控设备使用管理与维修, 降低故障率, 学会几种提高数控机床系统工作稳定性的有效方法, 应引起足够的重视。
1 提高系统工作稳定性的方法
1.1 消除系统软故障
干扰是造成数控系统工作不稳定的软故障, 也是一个容易被忽视的重要方面。为消除系统的干扰, 可采用以下方法。
(1) 正确连接机床和系统的地线。数控机床必须采用一点接地法, 且不可为了省事, 在机床的各部位就近接地, 造成多点接地环流。接地线的规格一定要按系统的规定, 导线线径必须足够粗。在需要屏蔽的场合, 必须采用屏蔽线。屏蔽地必须按系统要求连接, 以避免干扰。这是保证数控机床安全、可靠运行的前提。
(2) 防止强电干扰。数控机床强电柜内的接触器、继电器, 以及电磁阀等都是干扰源。应采取以下措施消除电磁干扰。在交流接触器线圈的两端、交流电动机的三相输出端上并联灭弧罩 (RC吸收器) ;在直流电磁阀的线圈两端, 加入续流二极管;在CNC的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器;伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线;抗干扰器件尽可能靠近干扰源, 连线长度小于20cm。
(3) 抑制或减小供电线路上的干扰。对于电网电压波动较大的场合, 应在输入电源上加装电子稳压器;线路的容量必须满足数控机床对电源容量的要求;避免数控机床和电火花加工设备, 频繁启动、停止的大功率设备共用同一干线;远离变频设备。
1.2 消除位置检测装置故障
由于位置传感器是进给系统最终位置观测的“眼睛”, 如果位置检测信号受到干扰, 则计算机会进行错误的位置修正, 由此产生的位置误差不同于由其它诸如转矩扰动、电源电压波动、伺服器件偏移等产生的误差, 它是无法重新修正回来的。由此产生零件加工尺寸不准 (无规律变化) 等故障。
可采取如下措施提高位置反馈输入的抗干扰能力: (1) 位置传感器至数控装置的连接电缆不应过长, 并采用屏蔽电缆, 在布线时不可与强电特别是高频率的强电同槽。 (2) 当传输线较长时, 应考虑电源线的衰减。电源线与信号线不同, 应特别对待, 通常采用较粗的线或采用两根以上的线连接, 以减小电阻。 (3) 可将电源电压略调高一些以抵消传输压降。 (4) 光电脉冲编码器与CNC的连接采用差动传输。 (5) 编码器反馈的屏蔽线必须可靠连接, 并尽可能使位置反馈电缆远离干扰源与动力线路。
1.3 注重数控机床的日常维护与保养
(1) 不许随意修改系统参数和PMC参数。
(2) 保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑装置, 添加或更换油脂油液, 使丝杠、导轨等运动部件始终保持良好的润滑状态, 以降低机械的磨损速度。
(3) 对换刀系统、工作台系统、丝杠反向间隙等机械精度进行检查与调整, 减少各运动部件间的形状和位置偏差。
(4) 检查数控系统和各电器元件板上的各插接头有无松动, 防止出现接触不良现象。
(5) 电路板太脏, 可能产生短路现象;油水分离器、空气过滤器网太脏, 会由于压力不够、散热不好造成故障。要定期进行清扫。
2 结语
通过以上方法一般可有效抑制干扰, 大大提高了数控机床系统工作的稳定性。希望本文能给从事数控机床故障诊断与维修的人员以帮助, 提高我们修好数控机床的水平, 充分发挥数控机床加工的强大优势。
参考文献
[1]龚仲华.数控机床故障诊断与维修500例[M].北京:机械工业出版社, 2006, 1.
11.数控车间实习工作总结 篇十一
数控车间实习工作总结范文篇一
实习过程
4月10日开始了我们的正式实习，早上是由厂里的一位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座，在听课过程中，我们了解到数控技术是随着计算机的发展而产生的，由美国率先研制。到80年代初，我国开始引进数控技术，而日本数控化已达70%，我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。
数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜最大进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好;加工精度高，产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
最后一天上午我们参观了东风康明斯发动机厂，了解到是由东风汽车股份有限公司和康明斯公司各占50%股份比例合资兴建的现代化柴油发动机制造公司。公司为国家高新技术企业，主要生产康明斯B、C、L系列机械式和ISBe、ISDe、ISLe系列全电控柴油机，B、L系列天然气发动机，发动机排量为3.9L、4.5L、5.9L、6.7L、8.3L、8.9L，功率覆盖范围为125-375HP。公司产品满足国二、国三排放法规要求，可广泛应用于轻、中、重型载重汽车、中高级城际客车、大中型公交客车、工程机械、船用主辅机、发电机组等领域。其先进的经济性、动力性、可靠性、耐久性和环境安全性受到国内外用户的普遍好评。东风康明斯发动机有限公司通过滚动式技术引进和自行开发战略，在产品开发上逐步实现与美国康明斯公司同步发展，在行业内率先通过ISO/TS16949：200x汽车行业质量管理体系、ISO/14001：2004环境管理体系和OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系第三方认证，产品质量不断提高，市场份额逐渐扩大，公司的综合实力不断增强。
实习小结
毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。
除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。
实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心，今后我一定会更加努力地学习，提高自己各个方面的能力，特别是分析问题和解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希望以后能再有机会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。
数控车间实习工作总结范文篇二
实习目的：
1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。
实习内容：
一、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。
(1)所实习铣床的基本结构、加工范围。
(2)铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3)铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4)工件的安装方式。
(5)平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。
(6)铣削安全知识。
实习总结：
1.通过兩個星期的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6.在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7.很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。兩周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控车间实习工作总结范文篇三
实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：
1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要!
数控车间实习工作总结范文篇四
历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
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