塑钢窗安装施工工艺（精选15篇）
1.塑钢窗安装施工工艺 篇一
塑钢窗制作安装工程施工承包合同书
甲方：****房地产开发有限公司
乙方：****公司
丙方：*****铝塑门窗厂
经甲、乙、丙三方协商，甲方将位于***的塑钢窗制作及安装工程委托丙方施工，为确保该工程按期优质完成，三方特签订协议如下：
一、工程名称：***
二、工程内容：塑钢窗制作及安装
三、质量等级及技术要求
1、达到国家关于塑钢窗制作及安装验收规范的合格标准。
2、本工程塑钢窗型材采用河北胜达智通新型材有限公司生产的白色60系列内平开窗“胜达”牌型材，窗五金件采用浙江温州生产的“春光”牌五金件。所有窗附衬采用壁厚1.5mm厚镀锌钢板。玻璃为（5+12+5）mm浮法玻璃。密封采用三元乙丙胶条、中空玻璃铝隔条、中空玻璃3A分子筛等均采用国际产品。窗框与墙体之间填充发泡。阳台门窗部位合理添加副框。
3、塑钢窗品牌、材质由政府回迁楼管理办公室认定。
4、丙方在签订本合同前必须向甲方及监理单位提供资 1
质证书（加盖红章），材料进场时要提供材质报告并向法定检测部门送样检测，在甲方、乙方及监理审验合格后方可进场。
四、工期：丙方配合施工总包单位工程施工，按时跟进工程进度，否则按受损金额接受甲方处罚。
五、工程量、价格及付款方式：
1、工程量：塑钢窗内平开窗面积概算***平方米，实际面积以最后甲方、乙方、丙方及监理单位共同测量的结果为准。
2、塑钢窗60（最终以政府财政定价为准）含税，含配合费，（不含纱窗）。
3、工程款拨付：塑钢窗框安装完成后付30%，窗扇安装完成后付45%，工程交付验收合格后付20%，剩余5%作为装修保证金在两年保修期后付清。
4、丙方塑钢窗工程款由甲方支付，待甲方向乙方拨款时从中扣除。
六、甲、乙、丙各方责任：
（一）甲方责任：
1、甲方有权检查丙方施工质量，一旦发现质量问题有权通知丙方限期整改，如不整改，所出现的一切后果责任由丙方自负。
2、负责审定塑钢窗的规格、型号、立面形式、数量清
单以及进场安装的时间。
3、负责工程施工中的进度管理及现场协调，负责塑钢窗工程验收及结算，并签订验收结算单。
（二）乙方责任：
1、乙方在丙方的工程施工中，要在施工用电，垂直机械运输等各相关方面给予积极配合，象支持甲方一样支持丙方，以保证工程按期顺利竣工。
2、甲方向乙方按实际塑钢窗结算面积支付配合费，支付工程款的1.5%。
（三）丙方责任：
1、负责塑钢窗材料的采购、制作、运输、安装并保证质量。
2、严格按照甲方要求的时间进场，服从甲方、乙方及监理单位的监督检查，对提出的问题及时解决。
3、丙方加工塑钢窗前，必须到现场与乙方复测尺寸方可制作加工，安装完成必须符合国家相关验收规范。
4、丙方负责塑钢窗检测费用，检测合格后方可进行制作安装并向甲方提供完整的质量检测资料，包括所有型材及五金检测报告、合格证。
5、竣工验收前丙方负责塑钢窗卫生清理，并和乙方共同对成品进行保护，如有损坏，乙、丙双方协商解决。
6、工程维护期内，丙方必须按国家有关规定进行维修
服务，丙方接到甲方通知后3日内派人维修，发生紧急抢修事故的，丙方应接到通知后立即到达事故现场抢修，如果丙方接到甲方通知后不予维修，由甲方另找队伍维修，其维修费用从丙方的维修金中扣除。
7、丙方必须保证安全生产，施工中所发生的一切人员伤亡安全事故责任由丙方自负。丙方必须严格管理好所属施工人员，主动与乙方搞好关系，出现矛盾，主要责任人亲自出面妥善解决。
七、其它：
1、未尽事宜另行协商解决，协商不成，依法向当地人民法院提起诉讼。
2、本协议一式肆份，甲方两份，乙方、丙方各一份，自签字盖章后生效，具有同等法律效力。
甲方（签字盖章）：
乙方（签字盖章）：
丙方（签字盖章）：
年月日
2.塑钢窗安装施工工艺 篇二
1. 住宅塑钢窗窗框制作
在住宅采用的塑钢窗的制作过程中, 其窗框与窗扇的搭接量对所形成的窗体密封性和灵活性起到决定性作用。对于平开窗, 搭接量一般在8 mm~10mm之间。搭接量宜尽量选择大些, 在安装和使用中即使框扇搭接位置少许错位, 也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件, 也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手, 框扇搭接量可选择大些;若采用传动执手, 框扇之间需要一定的间隙安装传动器, 所以搭接量就得小些, 否则, 安装在扇上的传动器易与窗框相碰, 影响窗扇的开关。对于推拉窗, 搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同, 为20mm~22mm。扇凹槽尺寸减去滑轮高度, 就是扇与下框的搭接量, 滑轮高度一般为12mm, 则搭接量为8mm~10mm。行业标准要求框扇之间搭接量均匀, 那么扇与上框的搭接量也是8mm~10mm。当使用槽深20mm的型材时, 采用12mm高的滑轮时, 扇与框的凸筋根部的间隙为12mm, 这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时, 窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差, 窗框安装的直线度偏差, 以及所采用的滑轮的高度变化, 都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时, 安装间隙减小, 严重时会使窗扇安装困难, 窗与上部密封块摩擦力增大, 造成窗扇开启费力。上部搭界搭接量减小时, 会使密封性能下降, 搭接量太小时, 还会增加推拉窗脱落的危险。因此, 在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。
2. 塑钢窗中空玻璃选择与密封
由于中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用。其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格 (指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸) 。玻璃一般采用5mm和4mm的, 中空玻璃的厚度选择是由塑料框 (固定框) 、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了, 无法安装玻璃压条, 中空玻璃选择薄了则密封不严, 容易透水, 玻璃也容易串动。
当使用60系列固定窗安装5mm平玻时, 其玻璃压条的厚度为34mm。若安装中空玻璃, 用双玻压条的厚度为19mm, 其安装玻璃间隙增加15mm, 则中空玻璃厚度应为20mm, 此时可采用玻璃+隔条+玻璃的中空玻璃, 或4mm+12mm+4mm的中空玻璃, 必要时可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗, 安装单层玻璃时, 其单层玻璃压条厚度为20.5mm, 而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm, 采用双层玻璃压条其间隙增加13mm, 则中空玻璃总厚度可选用18mm, 近似的也可以采用17mm或19mm。确有必要时, 通过改变密封胶条的厚度加以补偿。
3. 推拉塑钢窗滑道的排水
对常用的带纱扇滑道的推拉窗 (即三滑道推拉窗) , 中间滑道是否开排水孔, 产品的行业标准没有提及, 但就北方而言, 由于室内外温差较大, 加上塑钢窗密封性能较好, 所以玻璃 (指单层玻璃窗) 表面长凝有水雾, 使中间滑道与纱窗之间积水, 为及时将水排除, 要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难, 有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔, 也有用T型铣刀直接在端部铣口, 后一种方法比前一种美观且排水效果也好。 (下转49页) (上接46页)
4. 塑钢窗的安装
有一些建筑施工单位不了解塑钢窗的安装特点、技术要求。因此, 负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调, 做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如, 塑钢窗的安装的预留间隙、固定窗的预埋件的位置等问题, 要事先协调好。还要注意建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时, 是先抹砂浆还是先安装窗, 这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差, 抹灰时易使窗框向内凸起, 还应派人检查, 在水泥为凝固时及时采取补救措施。
一般情况下, 钢、木门窗与洞口的间隙时采用水泥砂浆填充的, 对塑钢门窗而言, 因PVC塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大, 用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。因此, 应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱, 有用岩棉的、有用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出, 窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料, 是希望填充物吸水率低, 岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的, 因此, 有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上, 外面在裹上塑料布加以保护。填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用时比较普遍的, 目前在国内也逐渐被采用。因其价格较高, 为降低安装成本, 一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好, 单边留出5mm左右间隙, 塑钢窗采用膨胀螺栓定位后, 用塑料发泡剂填充其间隙。
5. 结语
作为住宅建造施工的监理人员, 在涉及门窗安装安装的分项工程实施过程中应重点检查以下内容:
(1) 门窗安装要符合安装工序, 随时检查和调整每工序的安装质量。
(2) 窗框及窗洞均要划出中线, 窗框装入洞口时要中线对齐, 框角作临时固定, 仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度, 误差应在允许偏差范围内。
(3) 门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差, 人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙, 直至符合要求。
(4) 正确安装五金零件, 发现损坏应及时更换。并做好成品保护
3.建筑电气的安装施工工艺探讨 篇三
【关键词】建筑工程；电气安装；施工工艺
1.建筑电气安装技术探讨：
1.1施工前期准备
在建筑电气安装工程项目的设计阶段，由电气设计人员对建筑项目安装设计提出相关的技术要求。电气安装人员应会同施工技术人员审核安装和施工的图纸，以防 遗漏和发生差错的现象，电气安装工人应该学会看懂相关的施工图纸。电气安装施工前，需要详细的了解电气安装施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、 屋面的做法和相互问的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的电气安装施工相适应。在安装施工前，还必须加工制作和备齐电气安 装施工阶段中的预埋件、预埋管道和零配件等基本设备。
1.2配电设备安装工艺
配电箱是接受电能和分配电能的表量，也是电力负荷在现场的直接控制器。要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂、设制严格。
所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于IP40，打开箱门后的防护等级不小于IP20，以上箱体按现场情况采用上（下）进上（下）出接线方式制作。
1.3建筑电气预埋电管定位工艺
现在建筑电气管线预埋一般是在钢筋混凝土结构层内和砖墙内。这样，在建筑使用空间内比较美 观。在施工中，常规做法是根据水电施工图上砖墙的位置将电管居于墙中定位，这样可以尽量避免预埋电管露出墙外。但是，同时有个新的问题出现，主体施工阶段 管线预埋时，砖墙还没有砌筑。待砖墙砌筑完成后，一定要接个弯管才能将管线引到墙面。因为有弯管会给下道工序穿线造成一定困难。水电图毕竟不是建筑施工图，水电设计人员设计时用的建筑施工底图和正式的建筑施工图可能存在一定的偏差。这样，可能直接导致预埋管定位错误，造成质量问题。经过工程实践，我们采用以下方法，取得了不错的效果。
1.3.1建筑与水电图比对
在熟悉水电施工图的基础上，参考建筑施工图，将外墙、分户墙、户内隔墙的厚度标在水电施工图上，并且核对砖墙的位置是居梁中还是靠梁边。然后，比较水电施工图与建筑施工图砖墙位置是否一致，门、窗等预留孔洞位置是否一致。
1.3.2调整偏差
根据比对的结果，以建筑施工图砖墙位置为准调整水电施工图中偏差，因为，建筑施工图是土建施工墙体的依据，水电安装图虽然是以建筑施工图为底图绘 制，但往往因为建筑墙体及门、窗、孔洞布局的小调整，不能及时在水电安装图中反映而形成偏差。
1.3.3定位时要考虑的因素
经过以上比对和调整，对于以后砌筑的墙体位置和厚度有了清楚的认识，可以有针对性地对管线定位，这时，不但要考虑到自身电管的定位准确度和施工质量，也要考 虑到不能影响墙体和混凝土的施工质量，还要考虑到砖墙厚度对电管线预埋定位的影响。如：对于较薄的砖墙两面都有电管接下，两根管应在砖墙纵向错开一定距 离，避免墙体切槽时将墙体切穿，影响墙体质量。
1.3.4电管定位的一般原则
一般情况下从梁进入墙体的电管，其电管外边缘距离 砖墙面1cm—2cm，这就可以直接将梁内电管接入墙体，由于电管埋入墙体深度有限，不会对墙体结构造成太大影响。同时电管距离墙面也有一定距离，通过补 槽后不会对抹灰面施工质量形成太大影响。成排进入墙体的管线之间一定要有2 cm以上的距离，这样，可以使混凝土渗入到电管之间的缝隙，不会影响到结构安全。
1.4开关插座的安装施工工艺
插座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相关安装图纸要求，在施工定位时，应该严格的施工基本要求：左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排 布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150-200mm.在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩用l0圆钢 先弯一个内径35-40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置，然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理的搭在 板筋上焊牢即可。模板拆除施工结束后，需要严格把把吊环折下，圆钢必须进行调垂直处理，位置需要在盒的中心，吊钩与金属盒清理干净，需要进行刷防锈漆防腐 处理。
1.5建筑物防雷工艺
建筑结构形式为钢筋混凝土结构，钢结构的连接采用焊接和螺栓连接，钢筋混凝土结构内的主钢筋采用焊接连接和直螺纹连接，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与屋面焊接连通，因此可以直接作为防雷及等电位连接系统的引下线，引下线与基础接地装置焊接；
如果采用综合接地系统，接地电阻不大于1欧姆，其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通作自然接地体，结构基础钢筋一律采用焊接、绑扎 等可靠连接的方式，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置。所有桩基、承台、地梁内钢筋应连成电气通路，并形成周边闭合回路。
如果建筑外墙均为幕墙结构，建筑物从室外地坪起，每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋焊接连通成环形作均压环、并预留接地端子板，将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统，每个金属物的接入不少于两点，以防止侧击雷的破坏。
2.安装施工中的质量控制
2.1图纸是施工的前提和依据
只有详细核对图纸，对工程中各系统做到心中有数，才能发现问题和纠正错误，做到对工程质量的预控。
2.2电气安装施工中必须根据已会审后的电气设计安装图纸和相关的技术文件
按照国家现行的电气工程安装施工及验收的规范、地方有关工程建设的相关法规文件等，经过相关审批的施工组织设计进行施工即可。安装施工中若发现相关的安装图纸问题应及时提出并严格执行处理，不允许未经同意私自变更设计。需要坚持严格执行和落实“三检”制，对于施工的关键部位实施旁站监理。
2.3在建筑物内应将下列导电体作总等电位连接
PE干线、进户PEN线；电气装置接地极的接地干线；建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等，导电体等，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。
2.4注意时间和空间的配合
需要提前做好全面准备工作，组织必要的施工材料和技术人员，确保按期保质完成安装工作。要完成电气管道、供配电电缆、灯具、避雷设施的安装施工，这就要求在安装施工组织等方面要和电气安装专业施工员进行密切的配合方能处理好施工工作。
2.5金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠
且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE） 干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不小于4平方毫米；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两 端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.结语
建筑工程是由很多專业组成的矛盾统一体，要想提高本专业的施工质量，仅仅在本专业内努力是不够的，要有全局观，从与本专业相关的各个环节综合考虑才能更好地解决本专业内的施工质量问题。
【参考文献】
［１］注册建筑电气工程师必备规范汇编,中国计划出版社，2003.
［２］中国建筑设计研究院机电院,智能建筑电气技术（精选）,中国电力出版社，2005.
4.塑钢窗制作安装合同 篇四
发包方（甲方）： 承包方（乙方）：
依照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。第1条 工程概况、工期、合同款价 1.1工程概况
工程名称： 工程地址：
工程内容：乙方根据甲方提供的图纸及甲方定做要求，乙方按要求制作、安装塑钢门窗。1.2工期
开工日期： 竣工日期： 1.3合同价款
门窗数量：平方米（门窗按设计洞口尺寸计算，暂估）。门窗单价：￥ 元/平方米。
合同总金额：￥ 元（暂估，最终结算价以实际安装量计算）。1.4工程款支付：合同生效至乙方进场后5个工作日内，甲方向乙方支付合同总价款的 20 %，门窗工程窗框安装完毕后5个工作日内，甲方向乙方支付合同总价款的 35 %；门窗玻璃进场后5个工作日内，甲方向乙方支付合同总价款的 20 %门窗工程玻璃安装完95%后5个工作日内，甲方向乙方支付合同总价款的 20 %，门窗工程玻璃安装完毕后5个工作日内，甲方负责将乙方结算办理完毕同时支付本合同结算总价款的余额。1.5甲
方未付清所有工程款项前，乙方保留其制作安装的门窗的所有权。第2条 主要材料。
2.1型材：《 》牌80塑钢型材（不带衬钢）2.2玻璃： 4毫米格法玻璃 第3条 双方义务
甲方义务
1、乙方人员进驻施工现场后，甲方应对其进行遵纪守法、安全消防及企业内部管理制度等方面的教育，并进行监督、检查、实施。
2、甲方应及时提供乙方工人生产所必需的技术资料。
3、甲方应及时提供乙方施工所必需的水、电。
4、甲方应按协议规定及时办理工程款的结算。
5、甲方有权对乙方各种违规违纪和质量安全事故进行处罚。
6、甲方应对乙方已安装的门窗进行监督、看管，因甲方施工人员施工过程中所造成的损坏应由甲方向乙方赔偿材料费。
乙方义务
1、装修所用材料要按照甲方要求进行采购。
2、乙方对派出人员必须认真审查，保证人员的政治素质、身体素质和技术水平，年龄不得低于18岁，不得超过50岁，机具、手动工具费用乙方自理。
3、乙方应对工人进行安全生产、交通安全等方面教育，乙方人员必须遵守甲方有关安全生产、消防保卫、场容卫生等规章制度，服从甲方有关人员的指导、教育、监督和检查。
4、乙方在施工过程中因违规操作所产生的所有安全事故均由乙方负责。第4条：违约责任 甲方违约责任
由甲方施工管理人员指挥错误造成的工程质量问题，其经济损失及有关责任由甲方承担。乙方违约责任
乙方不符合要求，甲方有权要求乙方进行调整，乙方无法调整时，甲方有权暂不安排施工任务（损失由乙方负责）直至终止合同。
第5条 合同有效期
自合同签定之日起至价款支付完毕终止。
第6条 本合同经双方签字盖章后生效，壹式贰份，双方各执壹份。（并附带双方身份证复印件）
第7条 本合同未尽事宜，双方协商解决。
5.塑钢窗安装协议书 篇五
甲方：
乙方：
经过甲乙双方协商，本着互惠互利，平等自愿的原则，就达成如下协议：
一、甲方愿把由乙方按照双方的约定进行安装。
二、乙方在工程施工期间，应遵守甲方的制度。安全施工，不得违反安全操作规程，由于乙方原因发生工伤亡事故，由其自行承担，与甲方无关。在工程施工期间，乙方人员发生打架斗殴喝酒闹事所造成的后果，由乙方自行承担，不得给甲方造成不良影响。
三、工程进度随土建进度及建设单位要求进行。
四、甲方有权利在乙方施工期间，负责工程质量监督，工程进度督促，并为乙方提供施工便利条件。
五、乙方不得擅自终止协议。乙方如擅自终止协议，影响工程进度，由此造成的经济损失，由乙方负责，情节严重者，可追究刑事责任。
六、乙方必须按有关部门的工程进度要求而完本工程的安装工程,如不能完成由此造成的损失由责任方承担。由于乙方施工质量进行工程返修的，除扣除所用材料费工费外，由此发生的一切经济费用全部由乙方负责。
七、本工程面积约有5000 ㎡，每平方米按 17元计算，工程总造价为 8.5万元，施工结算最终以实际发生的数量为准。
八、工程质量要求：
1.塑钢窗安装标准和施工方法必须按照现行的有关标准规范要求执行。
2.塑钢窗安装允许的偏差必须符合JGJ103–96的规定。
九、施工内容：甲方负责把塑钢窗运输至现场，乙方接收后进行工地运输及安装行为。射钉射弹以及发泡胶损耗要在合理的范围内，玻璃破损尽量避免，所有物品损耗率不要超过其他安装队伍，工地如果发生被土建单位砸坏，要及时找土建单位签字后通知甲方运回。
十、付款方式：
签订本协议后，塑钢窗框进场安装完毕合格后后，甲方付至总安装量的20%（即3元/m2），所有玻璃及窗扇安装完毕时，付到85%，建设单位验收合格后付款到95%，保修金5%待保修期满一年，无安装质量问题时付清。
十一、本协议一式两份，双方各执一份，签字盖章后生效，未尽事宜，另行商定。
甲方：乙方：
负责人：负责人：
6.彩色塑钢窗制作安装协议书 篇六
发包方：
（以下简称甲方）承包方：
（以下简称乙方）
甲方将XXXX一期工程X#楼彩色塑钢窗工程分包给乙方制作安装，双方协商达成如下共识：
一、承包范围：XXXX一期X#住宅楼。
二、承包方式：包工包料。
三、计算方式：按图纸及甲方要求按实际净尺寸计算窗面积，推拉窗及平开窗综合价格定为255元/㎡。（含型材、衬钢、玻璃、发泡剂、密封胶、配件、施工、检测、运输等上下费用，不含税金。）
四、材料及安装要求：海螺88系列型材颜色为H-603（全彩塑）。衬钢厚度不低于1.2mm，玻璃为5+9A+5中空轨道带铝轨，标准配件。
五、工期要求：随甲方工期按时交付，乙方保证在施工过程中无事故，所有安全责任由乙方承担。
六、质量验收：乙方安装之前应对门窗洞口尺寸检测，发现问题及时会同甲方解决。安装质量必须符合建筑施工规范要求及现行验收标准，提供塑钢窗制作、安装资料及检测报告，接受建设、监理等相关单位的监管，如发现质量问题，乙方保证直至修复合格为准。
七、付款方式：窗框安装完毕付至总款的35%，窗扇安装完毕付至总款的70%，竣工验收合格后6个月内付至总款的95%，余款5%保修金竣工验收合格一年后付清。
本协议一式两份，甲、乙双方各持一份
甲方负责人签字：
****年**月**日
乙方负责人签字：
7.简述施工升降机安装施工工艺 篇七
1.1 基础准备
1)对施工现场升降机的安装基础进行处理，开挖基础到标高后用三七灰土夯实300 mm高。
2)基础长×宽×高为2 500 mm×2 500 mm×350 mm，配钢筋网格，钢筋直径12，网格间距200 mm，上下两层。支模后浇混凝土，浇筑C25混凝土。
3)地脚处按图纸预留螺栓孔，实施二次浇灌。
4)基础表面平整，水平度偏差不大于10 mm。
5)基础应有排水措施。距基础边缘2 m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
1.2 安装前准备阶段
1)场地清理、清除安装作业范围内所有的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域内应无高压电线电缆(如有电线、电缆应作保护措施)。
2)组织安装作业人员，工作时必须进行安全技术交底。
3)所有的作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查。
4)基础和设备、附墙装置到现场后，根据厂方说明书和安装规程进行验收。
1.3 安装人员组织
由具有安装资质证书的安装企业进行安装，安装人员必须具有较高的思想素质，有责任心、干活灵活、坚守岗位、听从指挥。
1.4 现场准备
安装前了解现场布局，清理现场障碍物。
2 设备要求
2.1 安全防护装置和要求
1)吊笼安全门和楼层口停靠栏门:
a．吊笼安全门:在上料口处装设。安全门采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭上料口，防止物料从吊笼中滚落。
b．楼层口停靠栏门:各楼层的通道口处，平时常闭，待升降机运行到该楼层时，此门打开。
2)断绳保护装置和安全停靠装置:
a．断绳保护装置:当吊笼悬挂或发生断绳时，能可靠地将其停住并固定在架体上。滑落行程在吊笼满载时不超过1 m。
b．安全停靠装置:应承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
3)上料口防护棚:设在提升机架体地面进料口上方，其宽度大于提升机的最外部尺寸，材料强度能承受10 k Pa的均布静荷载。
4)紧急断电开关和信号装置:在便于司机操作的位置设紧急断电开关，当发生紧急情况时，能及时切断提升机的总控制电源。信号装置其音量能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
5)上极限限位器:安装在吊笼允许提升的最高工作位置。吊笼的越程应大于3 m。当吊笼上升到限定高度时，限位器切断电源。
2.2 电气要求
1)总电源应设短路保护和漏电保护装置;在主回路上装设短路、失压、过电流保护装置。绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ;运行中必须大于1 000Ω/V。电气设备及元件必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求。工作照明的开关应与主电源开关相互独立，各自的开关应有明显标志。提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准的有关规定。
2)提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》中规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。
3 安装操作流程
3.1 安装机座
将机座穿上螺钉放在做好的基础上，再浇筑预留螺钉孔混凝土，用水平仪检查，保证机座上平面水平等高，允许偏差0.8 mm以内，水泥凝固后将底座与基础紧固。
3.2 吊笼、小吊机安装
1)将吊笼放到机座相应位置上。
2)将装好吊具的吊杆装到吊笼提升架的固定座中，并将吊杆钢丝绳一头穿入手摇卷筒用螺钉进行固定;用摇把正、反摇动灵活即可。
3.3 导轨架滑轮架安装
1)吊起标准节，头部擦净涂黄油，然后从吊笼上方，对准提升架导向轮徐徐落下与基础节准确就位，并将螺钉从上穿下依次套上平垫、弹垫、螺帽紧固。
2)再吊一节标准节装到第一节标准节上。
3)再吊起滑轮架安装其上。
3.4 安装钢丝绳
将卷扬机钢丝绳放松一定长度。从滑轮架两只滑轮上绕过，再穿过吊笼提升架上绳轮，将钢丝绳绕在楔块圆弧槽内，一并穿在楔块底中并压紧，最后用绳夹紧固。
3.5 安装停层架
在标准节中框上装水平管，一节2根，每根长度1 200 mm，再把4根竖管从底下第一节标准节中部到顶全部连在水平管上，竖管在水平管的两端，中心距为1 100 mm。停层杆也可根据停层需要，在竖管上随意连接。
3.6 导轨架的接高
将装有标准节的吊笼上升到停层位置，拉上挡板，点动卷扬机，松绳足够长度，接着卸下滑轮架，吊置到笼顶上，并吊装另一只标准节，再把滑轮架吊上装好。最后检查钢丝绳正确后，点动卷扬机使绳张紧，并上升少许，分离挡板与挡杆，使升降机恢复正常。按此法循环就可到需要的安装高度。导轨架每加高10 m进行校正，校正好后固定附墙架，要保证导轨架的垂直度为安装高度的1/1 000。
3.7 附墙架的安装
升降机无附着状态，导轨架最大自由竖立高度为6 m，超过6 m时，导轨架必须与建筑物墙体附着，其附着间距最大为6 m。附着在厂家按要求订做，安装普通附墙时，要注意导轨架的垂直度。安装主附着可调整与主墙平衡的垂直度，安装斜撑管时调整另一侧垂直度，垂直度的误差要小于1/1 000。
4 调试与试运行
4.1 断绳保护器的调试
1)断绳保护器与导轨作相对运动。
2)断绳保护器的常开负载为200 kg，即吊笼自重应达到200 kg以上，吊笼才能正常下降，如吊笼自重不足200 kg，应增载至200 kg。
4.2 安全门的调试
1)开动卷扬机将吊笼向上提升至安全门关闭，吊笼底部脱离安全门开门横梁挡块。
2)开动卷扬机放下吊笼，吊笼底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
3)按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。
4.3 起重量限制器的调试
1)起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊笼负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关闭。
2)在吊笼内放所需的重物，其重量不超过吊笼额定负载1%～5%。
3)开动卷扬机，将吊笼提升到一定的高度(一般为离地200 mm)调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头至限位开关动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
4)放下卷扬机再开动卷扬机使吊笼上升，此时，卷扬机不能提升。
5)搬掉一些重物，使吊笼内重物的质量略少于额定载荷，开动卷扬机，吊笼能升降自如。反复三次以上，做到起重限制器能正确动作。
4.4 出料门安全停靠装置的调试
1)当吊笼上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。
2)关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机使吊笼下降。反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。
4.5 钢丝绳过路保护的检查
1)钢丝绳过路保护全部设计在各轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。2)钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙小于钢丝绳直径的20%。
4.6 试运行
8.塑钢窗安装施工工艺 篇八
关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养
中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01
当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。
1 石化管道安装概论
1.1 石化管道安装工艺的概念
石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。
1.2 石化管道安装工艺的特点
首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。
2 石化管道安装工程中的常见问题
2.1 选择材料和事先勘察的问题
在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。
2.2 施工过程中需注意的问题
2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素
由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。
2.2.2 加强热处理和密闭处理
针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。
2.3 管道保养和设备维护的问题
管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。
3 石化管道安装的改善
3.1 管道设置方面
3.1.1 保证资料收集的全面性
在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。
3.1.2 材料选择和精密仪器
在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。
3.2 管道安装控制方面
在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。
焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。
3.3 管道的维护方面
维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。
另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。
4 结 语
对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。
参考文献：
9.塑钢门窗加工安装合同 篇九
（甲方）：
（乙方）：
依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿和诚实信用的原则，双方就本工程事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况、工期、合同价款：
1、工程概况：
工程内容：塑钢门窗制作安装
2、工期：合同签定后收到定金乙方开始生产。
3、合同价款：每平方180元。合计约3600㎡总计约648000元。备注；除600×900和平开门、百叶窗以外其余型材为实德牌。检测和安全责任有乙方负责。
4、工程款结算方式：合同签定后1个工作日内甲方向乙方支付定金人民币捌万元整（小写：￥80000元），剩下余款甲方按照他和建筑商签订的承包合同工程款支付方式支付，外框安装完毕付总造价的40%。玻璃安装完毕付总造价的35%。不包含定金。完工后两个月内付总造价的20%减去定金。剩下总造价的5%工程完工后两年内一次性结清。结清后甲方可提取40000元工程款作为管理费。（注；管理费也可在完工后的两个月内付的总造价的20%里面先提取70%。另外30%两年质保期过后在剩下总造价的5%里面提取。）
二、保修、维修：
产品质保期为两年，两年内有质量问题乙方免费维修（人为除外）接电话后72小时到现场维修。
三、违约责任：
1、合同签定后，任何一方不得单方面撤消或不履行合同。否则，违约方向守约方一次性支付违约金（小写：￥元），并承担由此给对方造成的一切经济损失。
四、合同的有效期及解决合同纠纷方式：自合同签定之日起至保修期满。发生纠纷双方友好协商；协商不成由当地人民法院裁决。
五、本合同正本一式两份，甲、乙双方各执一份。合同双方签字盖章后生效，传真件同样有效，未尽事宜，另行签订补充协议，与本合同具有同等效力。
甲方（章）：乙方（章）：
电话：电话：
10.塑钢门窗安装购销合同（定稿） 篇十
甲方：（以下简称甲方）乙方：北京宏昌艺丰机电设备有限公司（以下简称乙方）为此项工程顺利开展，确保甲乙双方有双赢效果，根据合同法有关规定，经双方协调特制定以下条款，共双方遵守执行，在施工过程中双方保证做到诚信、安全、优质、配合之效果。
一、甲方工地施工技术人员向乙方交代本工地安装施工技术方面系列要求并提供图纸复印件转交、施工时间与完工期限、配合施工情况。在规定日期内.内外框安装完毕。
二、甲方向乙方提供采用门窗型材为联塑，玻璃为中宽双层，施工单价为320元，总金额约250万元。
三、乙方负责配合本工地进度施工，安全责任由乙方自行负责（由甲方工地不安全因素情况的除外），乙方施工时按甲方施工技术员提供的本工地门窗图纸设计形式安装施工。
四、付款形式：在乙方安装完一栋楼房窗外框后，甲方付本栋楼房门窗安装款的40%的安装款给乙方，在甲方通知乙方安装内窗时再付本栋窗子安装款25%给乙方，本栋楼房安装完毕经验收合格十五日内付清本栋楼房窗子安装款，要求乙方提供付款金额发票，以下几栋付款形式同上。
五、未尽事宜由双方协调解决。
六、本合同一式二份，甲乙双方各持一份，经双方签字后生效，并起法律效益，本合同有效期至本工地完工后止。
甲方：（盖章）
经办人：
签约时间：
11.塑钢窗安装施工工艺 篇十一
摘要：随着经济的快速发展，我国的社会主义综合国力和国际竞争力都得到了显著的提高，各行各业为了更好地适应社会主义市场经济发展的大趋势，开始不断对自身进行改革和完善。对于石油化工行业来说，其作为我国社会主义市场经济发展中重要的能源型行业，我党和政府在其发展过程中提供了大量的人力、物力和财力方面的支持，极大的促进了石化工业的快速发展。本文主要针对在当下我国石化行业中工艺管道安装施工管理方面常见的问题进行分析，并提出若干处理措施，仅供大家参考。
关键词：石化工艺管道；安装施工管理；常见问题；处理措施
对于石油化工行业来说，其工艺管道安装工作是保证其顺利发展的非常关键的内容，在建设过程中主要体现在石油化工生产的设备和项目方面，由于石化工程大多环境恶劣，安装难度较大，因此在其施工过程中必须对其进行严格管理，防止今后在其工作中出现问题。
一、石化工艺管道安装施工准备工作
对于石化工艺管道的施工准备工作来说，其通常是在相关单位对建设项目通过一系列的招标和图纸制作完成之后，相关承建单位会组织专业人员去对图纸进行研究，及时发现在图纸设计方面存在的问题，并对其进行有效的修改工作，使其更加适应未来安装及施工工作。对于工期的确定以及施工方案的制定也是准备工作中非常重要的两个方面，相关建设部门应该组织专业人员通过对图纸的一系列分析，制定出准确的施工方案和施工工期，向有关部门进行汇报等待批准。在进行正式施工之前，建设单位的相关部门应该对施工的监理部门和施工人员进行严格的筛选和培训，选择适当的工程技术人员全程对施工进行指导，能够有效应对在未来施工中出现的各种问题，并進行及时的解决。除此之外，相关建设部门还应该安排专业的记录质管人员对施工进程进行仔细的记录，以便于今后相关部门对工程进行审核。
二、石化工艺管道安装施工管理常见问题及处理措施
本文通过对现阶段我国几处石化工艺管道安装施工工程管理的具体情况进行走访调查，并结合若干文献资料的查阅，将其常见的问题和处理措施总结为以下几点：
（一）阀门安装问题
阀门安装作为整个石化工艺管道安装施工过程中非常重要的组成部分，如果不能有效的对其进行管理，将会造成管道的泄漏，给石油化工工程造成非常严重的损失，同时对于生态环境也会产生十分恶劣的破坏。在其安装过程中，应该将其尽量安置在一些比较容易被操作且便于维护的区域，这样在今后的管道运作过程中，如果出现问题的话，相关的工作人员能够快速对其进行修复。除此之外，在阀门的安装过程中，还应该注意到，对于大于100mm手轮距离的阀门，在安装的过程中应该尽量避免向下进行安装；对于一部分重量相对较大的阀门，在安装的过程中应该进行交错排列，尽量减少其对管道的重量压迫，提高阀门的使用期限，同时对于石油管道也起到一个非常良好的保护作用；对于水平方向的阀门来说，其在安装的过程中应该尤其避免对其进行垂直安装，并且在安装之后进行及时的水压测试，以确保其能够正常进行工作。
（二）管道焊接问题
对于石化管道的焊接工作来说，其无论是基础焊接还是深度焊接对于整个工程施工质量的好坏都产生着非常重要的影响，因此，在其进行焊接的过程中，必须严格按照施工程序进行，确保焊接的各个流程都是符合相关质量标准的。首先，在进行焊接施工准备的时候，相关部门应该组织专业人员对焊接现场的情况进行了解，制定合理的焊接方案，对于设计图中单线部分应该注意表明需要进行焊接的位置和数量，通过与相关技术人员进行沟通之后，再根据实际情况进行焊接，在焊接完成之后，相关技术人员还应该队焊接部分进行检查，确认焊接质量是否符合相关技术标准。本文通过对现阶段若干石化工艺管道安装施工过程中焊接管理的现状进行调查分析发现，有很多施工单位为了尽快完成工程项目，在焊接工程完成之后，为了保证其能够顺利通过技术部门的检查，会进行一些人为的手段来应付检查，存在一定的施工欺诈现象，严重影响了施工质量，如果相关部门不能及时的发现，甚至还会产生非常严重的泄漏问题，对自然环境也是非常不利的。因此，这就要求有关部门加大对石化工艺管道安装过程中的焊接检查工作，要求相关建筑单位进行自我专项检查，特别是对于管道施工中较为隐蔽的部分，必须加大对其检查的力度，采用现代化的科学手段去进行一系列的核查工作，确保管道施工中每一处的焊接工作都是符合国家质量认证标准的，坚决杜绝人为的欺诈现象的发生。
（三）管材生产问题
与其他工程有着很大的区别，石化工艺管道在其施工的过程中对于质量的要求更为严格，传统的管道工程都是在施工完成之后进行统一的检查，但是石化工艺管道在施工的过程中需要进行阶段性的检查工作，确保每一阶段的施工都是符合相关设计要求和质量标准的。在检查的过程中如果出现相关质量问题或者施工不符合设计标准，相关单位应该立即要求施工单位进行整改，再次检验合格之后，由专业技术人员填写验收合格报告，送到相关质量检测部门进行存档处理，接下来才可进行下阶段工程的施工。
（四）工程变更问题
对于石化工艺管道安装工程来说，其能否保质保量的完成工程项目是其在发展过程中面临的最为重要的问题，特别是对于石化管道工程这中复杂的工程项目来说，其在图纸的设计过程中经常会出现由于施工情况的变化和当地自然条件的改变而造成设计图的大范围修改，这无疑之中也增加了施工的难度，甚至于会造成相关建设单位陷入一种所谓的无序状态，不知道该如何进行接下来的建设工作，因此，在这一过程中，就需要建设单位的相关人员及时与涉及部门的人员进行沟通协调，制定最为合理有效的施工方案，在保证工程质量的情况下按时完成施工工作。
结语
石化工艺管道项目作为一项难度较大的施工项目长久以来一直都是困扰施工单位的较难解决的内容，在对其进行管道施工的过程中不仅要求专业技术人员和设计人员进行及时的沟通，制定最为合理的设计方案和施工方案，同时对于各个部分的施工情况也应该进行定期的质量检测，确保工程质量达到国家认证标准。本文针对现阶段在管道施工过程中经常出现的问题进行探讨，提出解决措施，希望能对未来的施工起到一定的促进作用。
参考文献：
[1]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2012（06）.
12.塑钢窗安装施工工艺 篇十二
电气安装工程涉及的内容较多, 导致影响施工质量的因素也相对较多, 如图1所示。
1.1 人为因素
电气安装工程要求施工人员具备较高的技术水平和较强的责任心, 从而保证施工质量。同时, 在施工中, 施工人员应积极配合, 并加强质量监督检查。
1.2 施工方法
电气安装工程要根据相关规范要求选择最合适的施工方法, 以满足施工环境和电气安装工程的质量要求。
1.3 机械设备
电气安装工程对施工方法和施工技术的要求较高, 要求配备现代化的施工器械, 采用科学、先进的施工方法, 以保证电气安装工程的施工质量。
1.4 施工环境
恶劣的气候条件和施工环境会影响电气安装工程的施工进度, 进而对施工质量和施工安全造成影响。因此, 在电气安装施工中, 要选择有利的施工环境和气候条件, 以确保施工环境不会影响电气安装, 从而保证电气安装工程如期完工。
1.5 交叉作业
电气安装工程存在多种作业交叉的情况, 如果未合理安排交叉作业, 则会影响电气安装工程的整体质量, 埋下安全隐患。比如, 在电气安装施工中, 土木建筑施工中的石子、砂子可能会进入电线管中, 进而堵塞线路。因此, 要采取一定的防范措施, 合理安排交叉作业。
1.6 设备质量
电气安装工程的质量受电气装置质量的影响较大, 因此, 要选择质量合格的设备, 且妥善保管和运输设备, 不得因设备质量问题而影响工程质量。
2 电气安装工程的质控思路和安装工艺
2.1 质量控制思路
在电气安装工程中, 可采取全过程质量控制, 即控制事前、事中和事后三个阶段的质量, 具体控制方法如下。
2.1.1 事前阶段的质控方法
应严格控制施工过程中使用的所有原材料和设备的质量, 确保相关产品的质量符合工程设计要求和有关规范规定的质量要求, 且质检报告和出厂合格证等文件应齐全。因此, 可从采购、运输、检验和加工等环节对原材料、设备、构配件等进行全面、系统的检查和监督, 从而确保其质量合格。
2.1.2 事中阶段的质控方法
在该阶段, 应贯彻落实质量责任制, 针对不同的分项工程编制不同的监控重点, 还应贯彻项目经理责任制, 由其对工程质量全权负责, 并将具体责任明确到各个项目组长。为了确保责任制的有效实施, 可建立相应的奖惩机制, 这样有助于提升工作人员的工作积极性。此外, 还要加强对工程质量通病的预防和处理。
2.1.3 事后阶段的质控方法
一方面, 要依据国家现行的规范标准验收工程, 施工中使用的所有材料、电气设备的性能等均必须与规范相符;另一方面, 施工中不合格的产品应返工, 并在保证工期的前提下保质完成。
2.2 安装工艺
2.2.1 母线安装
应确保导线无松散、断股和损伤等质量缺陷, 扩径导线不得存在变形;设备之间的软导线必须整齐排列, 软母线与设备连线的弧垂应一致, 且松紧适度;跳线要平顺, 三相跳线弧垂应一致。
2.2.2 屏柜安装
所有屏柜的平面必须平整, 相邻屏柜之间的最大间隙不得超过1.5 mm;采用螺栓固定屏柜, 并确保其固定牢靠;屏柜的正、背面均应标有命名编号, 柜内元件的标识必须清晰、齐全;可开启的屏柜门应通过软铜线接地, 并保证接地可靠。
2.2.3 接地装置
接地体的埋设深度必须与设计要求相符, 如果设计中无明确规定时, 最小深度应≥0.6 m;钢接地体应采用搭接焊的方式连接, 搭接长度应符合相关要求, 焊接完毕后进行防腐处理;变电站内的接地装置必须与线路的避雷线可靠连接, 并设有便于分开的连接点;设备的接地位置应规范, 连接要可靠, 接地标识必须明显;每个独立的电气装置的接地均应以单独的接地线与汇流排可靠连接, 不得在同一个接地线中串接多个需要接地的电气装置。
2.2.4 防火封堵
防火封堵要设置在户外电缆沟内、电缆竖井内、配电装置的沟道入口处、电缆穿管等部位;户外电缆沟的隔断中要设置防火墙, 防火墙两侧采用厚度≥10 mm的防火隔板封隔, 中间为耐火砖堆砌或填充无机堵料, 电缆周边用有机堵料包裹, 厚度应≥20 mm, 并对防火墙紧靠两侧的电缆涂防火涂料;保证防火封堵平整、密封严实, 尤其是电缆管口的堵料要形成圆弧形, 不允许电缆芯线、网络电缆与有机堵料直接接触。
3 结束语
综上所述, 电气安装工程是一项较为复杂的工作, 其施工质量直接关系到工程的整体质量。因此, 除了要在施工过程中采取合理、可行的安装技术外, 还应采取有效的质控方法确保施工质量。只有这样, 才能保证电气设备的安全、稳定、可靠运行。
摘要：简要分析了电气安装工程施工质量的影响因素, 并在此基础上, 对电气安装工程的质控思路和安装工艺进行了论述, 以期为电气安装工程施工质量的提升提供借鉴。
关键词：电气安装工程,质量控制,机械设备,交叉作业
参考文献
[1]陈森茂.建筑工程中低压电气安装施工的特点及要求[J].科技创新与应用, 2013 (6) .
[2]崔广明.建筑工程中低压电气安装施工的特点以及安装的施工要求[J].河南科技, 2013 (2) .
13.塑钢窗安装施工工艺 篇十三
甲方：；
地址：；
法定代表人：；
邮政编码：；
联系电话（传真）：；
乙方：；
地址：；
法定代表人：；
邮政编码：；
联系电话（传真）：；
根据国家有关法律规定，遵循平等、自愿和诚实信用原则，甲、乙双方经充分协商，达成本合同如下：
一、工程明细
工程名称：＜鹤壁×××住宅小区＞塑钢门窗工程
工程地点：鹤壁市淇滨区淇河路与衡山路交叉口西南角院内
承包形式：包工包料
承包范围：鹤壁×××住宅小区塑钢门窗制作安装工程。
工程工期：开工日期 2011年10月20日（开始备料）
交工日期 视各栋楼具体情况，保温完成后，具备安装条件后，门窗框10日内安装完毕，门窗扇7日内安装完毕，交工日期每拖延一天处以乙方2000元的罚款。
备注：安装开始日期以甲方通知为准
工程量：以窗型分格图为依据，3#楼约1004.42平方米，4#楼约921.18平方米，5#楼约953.26平方米，14#楼约689.07平方米，15#楼约690.34平方米，16#楼约690.34平方米；暂定合计约 4948.61平方米；
二、合同金额
共6页第1页
1、工程总造价约:万元（大写：元整）。最终以实际门窗框
外围尺寸和窗型综合单价元/m2进行结算，凸窗和八角窗按照窗户展开面
积结算。
2、本合同价款已包括材料费、制作费、技术措施费、运输管理费、卸货费、安
装费、利润、税金费用等全部制作安装费用。还包括安装、现场协调、因质量问
题引起的维修和更换、技术指导和培训等费用。进场材料如需送专门检测机构检
测时，费用由 乙方负责，送检材料样品由乙方负责；
三、付款方式
1、甲方支付材料款：甲乙双方约定不超出合同总造价的70%作为工程
材料款，并开具材料发票，其余的30%款项作为制作安装费开具人工制作发
票。合同签订后乙方负责提供材料数量并联系材料供货商，甲方接到乙方
材料付款通知3日内甲方负责向材料供货商支付材料款。如因甲方没有按
期向材料供货商支付材料款导致延误工期，工期延误的责任由甲方承担。
2、工期内付款：
工程竣工验收合格后移交完整的工程资料，移交结束、结算完成时将
除保修金以外的所有工程款项付清；保修金为6元/m2，免费质保期满一年，7日内一次付清。工程竣工验收合格后移交完整的工程资料，移交结束、乙
方结算报告交付甲方后 5 日内，甲方应将除保修金以外的所有工程款项付
清。
四、材料选择和质量保证
1、型材：
塑钢型材为生产的“×××”牌墨绿色型材，型材符合《门、窗用
未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》（GB/T 8814－2004）之规定，门窗型材颜色及类
型按图纸设计。
2、玻璃：
按图纸要求：玻璃采用 5+10+5mm中空玻璃，性能必须达到《建筑玻璃应
用技术规程》（JGJ113－2003）、《浮法玻璃》(GB11614)的技术要求。
3、五金件：新乡三力五金。
4、钢衬：（冷轧）防锈钢衬，框、扇钢衬均为U1.2mm。钢衬均为通长设置，如经甲方检查有一处钢衬未按通长设置则视为整个塑钢门窗钢衬不合格并扣除
所有钢衬费用。
5、胶条：开封龙亭。
6、膨胀胶：聚氨酯泡沫填缝剂采用上海帅牌。
7、密封胶：采用山东龙口泓立牌。
8、防风块、防盗块、碰撞垫、限位块、玻璃垫块等：均采用新乡三力。
9、质保期：自工程竣工验收合格之日起一年；
10、制作、安装遵循国家有关施工规范（包括但不限于以下标准）：
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73）
《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2002）
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T7108-2002）
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB11976-89）
《建筑用窗承受机械力的检测方法》（GB9158-88）
《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）
五、双方权利及义务
甲方权利及义务：
1.甲方应提供乙方所需工程设计图纸、施工要求说明、洽商变更及有关技术
文件等作为乙方产品设计和施工的有效依据；
2.甲方每天必须提供与安装工期相对应的具备安装条件的施工作业面，最后
一批作业洞口（不超过总量20％）应提前15－20天提供；
3.甲方如果在合同约定的期限内不能提供具备安装条件的楼号，应顺延工期；
4.甲方协调向乙方提供施工用水、用电（提供电源、费用乙方承担）、垂直运
输、材料堆放场地、住宿场地（甲方协调指定具体住宿场地）的使用；
5.甲方协调乙方与其它施工单位配合问题，负责审定施工进度方案和组织竣
工验收工作；协调其它单位加强对已安装门窗的保护工作。安装完毕后，经甲方监理验收合格后，交由总承包单位负责成品保护工作。
6.甲方有权在门窗安装过程中随机抽查一樘进行破坏性试验，费用由乙方承
担。
乙方权利及义务：
1.服从甲方、监理、建设方的统一领导和调度；
2.按甲方审定签认的门窗大样分格图、节点图及本合同约定的工期，验收标
准组织加工及安装。安装方式为净口安装。因乙方原因造成质量问题的，应无条件返工，且工期不予顺延；
3.乙方必须采取安全措施确保安全施工，如若发生安全死伤事故，一切责任
由乙方承担。乙方要确保文明施工，安装现场做到场清料清；
4.施工期间，现场材料由乙方管理保护。如有损失，由乙方自负；
5.保证现场的管理和技术力量，向甲方提交施工组织方案及安装工期进度计
划表，确保按工期计划组织施工；对于定标后的新增工程量或变更可以与
甲方协商新工期。
6.由甲方组织协调与总包和相邻单位的合作和配合，并遵守总包施工现场的有关管理规定；
7.型材、五金配件、玻璃及其他辅料的供货周期及产品质量由乙方负责；材
料供应问题甲方可以进行协调。
8.竣工成品需符合国家规范、行业标准以及双方约定的其它质量要求并提供
合格证等质检必备资料；
9.制作前应到现场复核洞口尺寸；
10.所有主、辅料以投标时封样为准；
11.乙方在投标文件中对甲方的任何承诺都应真实合法有效。
12.乙方负责监督、管理1#、2#楼塑钢门窗承包人的施工质量和进度。乙方向
1#、2#楼塑钢门窗承包人收取管理费，管理费为5元/ m2，竣工结算后甲
方向乙方代付管理费。
13.乙方负责收集、整理1#、2#、3#、4#、5#、14#、15#、16#楼的塑钢门窗
施工资料。
14.乙方负责1#、2#楼的塑钢门窗的监督管理、技术指导工作。
15.乙方负责1#、2#、3#、4#、5#、14#、15#、16#楼的塑钢门窗的交工事宜，如不能按期交工或不能交工所引发的一切损失由乙方承担。
六、工程验收
1、验收依据：国家相关的质检标准和施工规程及规范。
2、安装完成，乙方进行自检，自检后在 3 日内向监理提报工程竣工验收申
请；监理接到工程竣工验收申请后对工程进行核实，核实无误，同意竣工，监理
报请甲方进行工程验收，甲方接监理通知后 3 日内组织乙方、监理验收，并于
验收合格后3 日内向乙方办理竣工验收手续。
3、工程竣工验收时，乙方向监理提交竣工资料一式2 套，内容符合相关规
定的要求。工程竣工资料经监理审核后转交总包单位，由总包单位将该工程竣工
资料与整个工程施工资料一同装订成册。
七、质量保修和售后服务
1、从工程竣工验收合格之日起算，质保期 1 年。按照投标文件中的承诺，在质保期内发生质量问题，乙方在接到甲方（或甲方物业公司）要求实施保修的电话后48小时内必须到达维修地点进行维修，特殊情况乙方应及时进行维修，相关的费用（人为和不可抗力因素造成的门窗损害除外）由乙方承担。
2、乙方明确项目专项责任人并留下负责人的书面通信地址或电话，以便通知乙
方进行保修。
本协议下对乙方发出通知应以书面形式通过传真、挂号信或快递服务送达下
列地址：
送往乙方的通知：
地址：
收件人：
电话：
邮编：
电话传真：
邮箱：
3、在质保期内，用户使用不当(人为和不可抗力因素除外)造成门窗的损坏，由乙方负责修理，损坏的责任方承担材料费、工时费。
4、乙方有责任向甲方免费提供本产品有关的安装和使用方面的技术资料。
5、产品投入使用前，乙方负责向甲方介绍有关产品的使用、日常维护和保养
方面的知识。在需要时，乙方应对甲方相关人员进行培训。
八、违约责任
1.乙方必须使用甲方指定的型材、五金及辅料等，否则甲方有权要求乙方
全部更换,一切费用由乙方承担；
2.乙方送货的产品由于装卸、运输或包装造成的产品损坏，乙方应负责在保证工期进度的同时补足合格产品数量并承担相应费用；
3.无论甲方因任何原因（包括但不限于疏忽或业务能力不及等原因）认可
乙方所提供产品或制作安装等工程的质量，均影响乙方因提供产品或工
程质量不合格应负之责任，甲方之认可必须作为减轻或免除乙方责任义
务之理由，如因此造成拖延工期，甲方应无条件顺延工期；
4.本协议所有违约责任条款可以并用，相互不影响效力。
5.乙方在投标文件中对甲方的任何承诺都应真实合法有效。
6.甲方未能在合同约定期限内付款，按国家相关规定向乙方进行赔偿。
九、不可抗力
在本协议期限内，任何一方因不可抗力导致不能继续履行，可视不可抗力发
生的大小，部分或全部免除责任。但发生不可抗力的一方应在不可抗力发生后，及时通知对方不可抗力发生的情况，并在不可抗力发生后15天内，提供政府有
关部门出具的，不可抗力发生的证明文件给对方。
上述所称不可抗力指不可预见、不能避免并不能克服的客观情况，包括但不
限于地震、台风、水灾等自然灾害以及战争、罢工等社会动荡因素。
十、争议处理
双方因履行合同产生争议，应协商解决，协商不成的，双方同意由违约方的对方所在地人民法院管辖。
十一、其他事项
1、本合同经双方签字、盖章后生效，未尽事宜，由双方协商，另行签订补
充协议。
2、本合同壹式6份，甲方持4份，乙方持2份。
甲方：（盖章）乙方：（盖章）
授权代表人：（签字）授权代表人：（签字）
14.塑钢窗安装施工工艺 篇十四
范围
本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。
2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。
2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：
2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。
2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
操作工艺
3.1 工艺流程图：
检查支座及板缝硬架支模上平标高
→
画叠合板位置线
→
吊装叠合板
→
调整支座处叠合板搁置长度
→
整理叠合板甩出钢筋
3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。
图4-39 板缝留置示意图
3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置慢降到位，稳定落实。
3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：
3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。
3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。
4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
4.2 基本项目：
叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察、足量检查。
4.3 允许偏差项目，见表4-37。
表4-37
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置位移
尺量检查
层 高
±10
用水准仪或尺量检查
板搁置长度
±10
尺量检查
抹 灰 5
不抹灰 3
成品保护
5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。
5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。
5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。
5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。
质量记录
本工艺标准应具备如下质量记录：
6.1 混凝土构件出厂合格证。
6.2 结构吊装记录。
6.3 预制构件吊装工程预检。
6.4 分项工程技术交底。
15.德胜铁路大桥T梁安装施工工艺 篇十五
由于预应力混凝土T梁具有强度高、跨径大和抗裂能力强等优点, 因此广泛应用于公路、桥梁等工程的建设[1,2]。但其架设的工序繁多性和操作的复杂性决定了该项技术仍有许多值得深入研究的地方[3,4]。本文结合德胜铁路大桥项目, 系统地阐述了预应力混凝土T梁架设技术, 对该项工艺的提出了施工关键要点, 为预应力混凝土T施工提供了实际经验。
1 工程概况
德胜铁路大桥是宜州至河池高速公路遗留工程德胜连接线控制性工程, 起止桩号为:左、右幅LK3+271~LK3+429。本桥为上跨黔桂铁路而设置, 设计按90°正交布设桥跨, 桥梁上部结构为5-30m装配式部分预应力砼连续T形梁, 共20 片, 桥长158.0m。桥墩采用柱式、桥台采用肋式, 冲孔灌注桩基础。
德胜连接线跨铁路桥与黔桂铁路新线交叉点处梁底最低标高为238.28m, 实测黔桂铁路轨顶标高229.014m, 桥下设计净空高度为9.266m, 满足铁路要求。
上部构造为30m T梁, T梁梁高2.0m, 每片预制梁底部宽0.48m、腹板宽0.2m, 翼板宽2.233m, 两片梁肋中心间距为2.267m, 每片梁约30 方混凝土, 每片大梁的梁重约为78 吨。其中2#-3# 墩桥下铁路净高9.266m, 梁底距最近的电气线净高超过梁体安全高度。2#、3# 墩外缘距邻近铁轨中心线最小水平距离分别为14.35m和14.35m。布置如图1 所示。
2 T梁安装
T梁安装是整个梁体架设的重要施工工作。不仅关系到整座桥的施工进度, 也关系到主体工程的能否按时完成, 封锁架梁前请业主牵头, 施工、监理单位联合检查、测试及试吊, 确保架桥设备正常, 走行部几何尺寸良好及其基础稳定的前提下方可进行架设。
本桥T梁采用双导梁架桥机进行架设施工。梁体用龙门吊吊至运梁行车上, 运输到架桥机处。运梁时必须对梁支护牢固, 支点正确。
安装前检测吊装和拖拉等设备的能力, 检测支座的中心位置是否正确, 找平的水泥砂浆必须干燥, T梁梁体安放时必须仔细, 使梁体就位准确, 与支座密贴。如支座与梁体不密贴, 缝隙小时采用干性砂浆垫平, 缝隙较大时采用经过防腐处理的薄钢板结合干性砂浆垫平支座。支座、伸缩缝的安装, 应在厂家指导下进行, 必须安装平整。若不符合有关规范要求时, 应起吊重新放置。
本桥根据梁体形式、现场施工条件、施工技术难易度以及桥跨跨径等各因素综合考虑, 采用双导梁架桥机进行架设, 是比较好的施工方法。其双导梁架梁施工工艺为:施工准备→组装架桥机→架桥机对位→运梁车喂梁→试吊→起吊→对位、落梁→横移、就位→梁体固定。
2.1 架桥机过孔
本架桥机整机长度72m, 其中主导架长50m, 辅导架长20m。本桥跨孔吊装时, 后方岸上喂梁10m, 后主导架支脚支于桥面上, 前主导架支脚支于盖梁上, 辅导架必须支到桥面面上, 以确保架桥机支撑稳定安全。步骤如下:
1在已经拼装好架桥机的地面上, 全面检查架桥机各部, 同时做好跨孔的准备工作。
2开动导梁上两套移动天车至前支架后方, 分别顶起中、后支腿, 使后支架携横轨脱离桥机10cm;开动后支架电葫芦, 使后支架及横轨前移1/2 梁长, 收起中、后支腿, 使后支架及横轨落稳于桥面上, 如图2。
3开动导梁上两套移动天车至导梁尾部做配重。前后支架摇滚和导梁索具处于解除状态, 同时开动前、后支架摇滚电机, 导梁徐徐前移1/2 梁长, 直至铺支腿到达前方桥台的指定位置, 如图3。
4辅支腿下垫好硬木板, 向前推辅支腿约10cm, 顶起辅支腿, 使导梁支平;为防止左右倾, 预先用葫芦分别将辅导梁前段和桥台两台拉紧。
5顶起中、后支腿, 使后支架携横轨离开桥面, 开动电葫芦, 使其徐徐前移, 直至前支腿后方停止, 收起来前支腿, 落后支架及横轨在桥台上, 垫牢垫实, 如图4。
6中后支腿、后支架同时支撑桥面以上部分导梁, 辅支腿支撑前端导梁, 导梁上两台天车全部移至导梁尾部作配重。测量辅导梁下导梁和桥台顶面空间尺寸和后方前支架顶部到横轨底部尺寸, 两者相互比较, 以决定前支架缩回调整尺寸, 保证一次前支架到达前方桥台。
7将后摇滚架与导梁锁牢, 开动前支架电葫芦, 前支架徐徐前移至前方盖梁指定位置;前支架于前方桥台上高度调整好和横轨垫实垫牢后, 使用可靠前后钢性斜撑和葫芦将其稳固, 以防止下一步前移导梁时向前倾倒。
8解除前支架斜支撑装置, 安装前支架和导梁锁紧装置。调整后支架, 使前后横轨平行, 然后安装后支架和导梁锁紧装置。铺设地面运梁车轨道, 准备下一步运梁、架梁。
2.2 运梁及架梁
2.2.1运梁
在预制梁场内, 龙门吊使用柔性绳具抬吊, 将梁体放于运梁车上, 梁体两侧用钢斜撑撑牢。重载运梁必须选用低速档, 空载时可使用中速、高速挡。运梁过程中, 运梁车必须有专人监护, 如图5。
利用运梁车将待安装的T梁由预制场运送到架桥机中横梁后部, 依次改用起吊天车吊运和安装梁。运梁车在运梁时平车采用5m/min的速度, 当前起重行车起吊梁后, 起重行车和后运梁平车都以4m/min的速度运行直到后起重行车起吊梁后, 两行车以4m/min的速度安装梁, 此时喂梁工作完成, 运梁车以22m/min的速度返回运梁。
2.2.2 喂梁及捆梁
喂梁道路的坡度满足相关规定及安全性要求。便于施工, 喂梁道路采取路基平整压实后, 不设坡度而进行喂梁。待架梁完成后, 喂梁道路再按照设计道路结构层进行施工至设计标高。
1梁片进入架桥机前, 应先检查架桥机上有无影响梁片通行的障碍物, 并标记梁片停车位置, 安放止轮器。
2梁片前端进入架桥机后, 平车应减速至0.5m/min以下, 在预定停车位置停车。喂梁必须保证后方有35m以上的长度。
3架桥机在尾支腿可靠支垫的情况下, 捆起梁体前端, 与1# 纵移桁车起重行车吊具捆绑牢固, 等待1# 起重行车起吊作业。
捆梁钢丝绳应根据梁体重量、外形尺寸事先选定, 注意捆绑钢丝绳不宜过长 (悬挂后至梁面高度小于40cm为宜) 。捆梁时砼预制梁底部与钢丝绳一定要上好护角, 以保护梁体, 避免钢丝绳受破坏, 之后可起吊。
4当架桥机已带梁工作时, 严禁其他的梁片进入架桥机。
51# 起重行车起吊预制梁前端, 起升到一定位置 (以梁体底面及护角能够通过中横梁为准) 时, 停止起升, 开动1# 起重行车纵移前行, 1# 起重行车垂直起吊梁体, 使梁体脱离台车面, 临时支撑后支腿, 同时检查卷筒排绳、制动等。1# 起重行车和后运梁平车配合前移梁体。
待砼预制梁体的后端进入2# 起重行车吊点位置时, 用2# 起重行车起吊砼预制梁的后端, 起吊高度以通过中横梁为准, 步骤与3相同。
砼预制梁的全部重量由两台纵移起重行车承担, 可同时开动1#、2# 纵移起重行车, 使梁体纵行移动。
两台起重行车同时载梁前移至架梁段, 徐徐落下。对于中梁可按指定位置就位;对于边梁, 先可以放在次边梁位置上, 并临时支护好, 最后再整机横移放在边梁的位置上;或者一次安放到位即可。
本桥梁体全部采用整机横移落梁方法进行安放。
6安装中梁。喂梁→前、后起重行车起吊梁→前、后起重行车将T梁纵向运行到前跨预定位置→落下梁并脱开→完成中梁的就位安装。
7安装边梁。喂梁→前、后起重行车起吊梁, 将边梁纵向运行到前跨位→整机携梁横移至次边梁位置→预制梁下落至能通过的最高位置→整机携梁横向移至边梁位置下落就位→完成边梁就位安装。
3 架设T梁施工要点
1架桥机试吊。架桥机组装后, 在拼装场地做吊梁试验。吊梁试验前, 主机先空载行走与制动, 检查机械电气设备及仪表是否正常, 对吊梁台车的起吊、横移及制动、前支腿升降等做全面检查和试运行, 测定空载时悬臂部分挠度值, 然后按上述程序, 重载试吊, 检查重载时前、后、中支点最大工作反力。符合要求后, 方可吊梁。
2架桥机运行前, 运行轨道下的梁隔板、翼板必须焊接完毕, 并在前轮停车位位置设限位器, 以防止架桥机因惯性或其他原因溜车造成危险。吊梁台车移至架桥机后端并可靠制动后脱空前支架, 架桥机悬臂前行至安装空位, 在轨面上作停止标记并派专人安放止轮器。
3架桥机就位后, 通过运梁车使梁片进入架桥机中后部至预定位置, 吊梁台车移至大梁上方, 挂好前后吊点的吊杆和底梁, 检查无误后启动2 台卷扬机组将梁吊起横移对中, 前行到位后再横移到预定位置, 两吊点卷扬机组动作一致, 均衡使梁片落至距横移设备20~30cm时, 再调整一次梁片纵横向位置, 而后继续落梁至设计位置。
4 结语
依托德胜铁路大桥预应力混凝土T梁施工项目, 图文并茂地详细介绍了该大桥30m预应力混凝土T梁安装施工工艺流程, 同时指出了架设T梁施工关键要点, 为30m T梁预制施工提供了经验总结。
与传统的连续梁相比, 先简支后连续混凝土T梁安装施工工艺, 通过采用工厂化大规模预制生产并用架桥机设备进行安装, 施工速度提高30%左右, 模板支架等材料用量降低了90%以上, 结构自重减轻约5%~10%。此外, 还能够达到结构连续性目的, 提高结构承载能力, 行车舒适, 降低了施工难度, 寿命长等效果。
摘要：本文结合德胜铁路大桥预应力混凝土T梁施工, 图文并茂的详细介绍了该大桥30m预应力混凝土T梁安装施工工艺流程, 同时列出了架设T梁施工关键要点, 为类似工程的施工提供经验借鉴。
关键词：桥梁工程,混凝土T梁,架桥机,施工工艺
参考文献
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