机械安全安全防护（共11篇）
1.机械安全安全防护 篇一
各种机械设备，大都有如齿轮转动机构、皮带转动机构、丝杆与丝母传动机械、链条链轮、联轴器等传动构件，这些机构都是高速运动的旋转体，如果人身体的某一部份被绞带进去，就会造成伤害事故，甚至会发生机毁人亡的悲剧，所以必须在传动机构的危险部位安装上灵敏可靠的防护装置，以保证人身安全，防护装置的形式有：
1、固定防护装置
固定防护装置是一种简易、经济的防护方式，主要防止人触及机械传动的危险部位，如齿轮啮合传动的防护、皮带传动的防护和联轴器件的防护等设置防护装置，以防止操作者身体或其他物件触及，要求其安装要坚固牢靠，外形不留尖角、圆滑、美观，便于装拆、维修和保养，一经安装，就应保持固定，不应轻易的移动和分离，
2、 联锁防护装置
当不能或不适合使用固定防护装置时，可选择与运动机构互锁的联锁防护装置，它通过控制传动系统的操纵机构，确保防护装置进入工作位置后才启动。以保障操作者身体各个部位不能触及危险点。这种装置广泛用于危险性大、事故率高的机械设备。
3、自动防护装置
自动防护装置通常由传动装置本身通过联锁或杠杆系统操纵，有效防止操作者与正在运转的机件相接触，或能在危险的情况下停止运动，避免发生任何事故。
2.机械安全安全防护 篇二
随着社会的进步和科学技术的发展, 生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视, 机械安全也逐渐形成了一门独立的学科, 并得到了社会的认同。首先, 处在重载、高速等环境下工作的煤矿机械如果存在隐患而不能及时发现, 就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次, 随着采矿工业机械化程度的提高, 特别是大型和重型机械进入采矿场所, 安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是, 煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险, 一旦遇到明火就会爆炸, 引发重、特大安全事故, 造成严重的人身伤害和财产损失。为了解决消灭引爆火源, 井下设备必须具有良好的防爆性能, 每年由煤矿机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失, 也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁, 煤矿机械的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
1 煤矿机械安全技术的现状
1.1 煤矿机械设备的装备水平参差不齐
我国煤矿机械设备的装备水平参差不齐。现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿;现代化矿井;大型现代矿井;乡镇中小型矿井。
1) 老矿及改扩建矿多建于解放初期, 有的甚至是解放前期, 由于资金和企业观念上的问题, 仍然保留着建井初期的装备, 设备非常落后, 安全设计欠缺, 虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求。
2) 现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期, 广泛采用了当时较为先进的综采机械, 其中国产设备占了主导地位, 完全采用国产装备的高产、高效工作面不断涌现, 机电一体化在煤矿机械设备上逐步实现。
3) 大型现代矿井是近年来出现的, 普遍引进了国外先进的综采设备。
4) 在我国现有的小型矿井, 几乎都由个人承包经营, 生产条件简陋, 生产方式原始, 普遍没有综采机械。
1.2 煤矿机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发, 我国的交流电牵引采煤机已走向成熟, 掘进机从轻型发展到了中、重型, 切割对象从煤拓展到了岩石, 长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高, 多数国产设备也已有了在线检测和实时监控, 安全性大为提高。
2 存在的主要问题
2.1 我国煤矿机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高, 但同发达国家相比还有相当大的差距。现代化的综采设备普及率还较低, 有些矿井虽采用了引进的先进设备, 但由于对其他国家技术的消化还不彻底, 仍不能进行正常使用和维护, 一些先进的功能没有充分发挥出来, 由于盲目追求生产, 忽视安全, 把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除, 造成很大安全隐患, 设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化, 原有设备没有淘汰, 到了设计寿命仍在超期服役, 大部分设备超负荷运转, 带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素, 潮湿、粉尘、辐射等因素的影响, 导致安全监测设备的可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产, 存在侥幸心理, 致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换, 也是造成设备安全性降低, 也是安全事故屡发的原因之一。
2.2 煤矿机械安全检测技术需要完善
煤矿机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作, 容易产生各种安全隐患。如果没有及时发现, 设备仍然处在重载、高速等环境下工作, 就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新, 但由于煤矿机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在, 煤矿机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高, 特别是在灵敏度和可靠性方面, 许多复杂的难题有待进一步研究。
2.3 煤矿机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的煤矿机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等, 为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则, 并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但煤矿机械产品的品种达数百种, 现有的标准仅涉及了煤矿机械产品的一部分, 远不能满足煤矿机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证, 但是在煤炭需求旺盛的情况下, 人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪, 加上不菲的投入, 更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前, 忽视质量标准化, 导致安全质量标准化的滑坡, 埋下事故隐患。
2.4 从业人员素质亟待提高
统计资料表明, 80%以上的煤矿伤亡事故是人为因素造成的。由于煤矿工作的艰苦和危险性, 煤矿机械的从业人员组成复杂, 部分机械设备操作人员文化素质低, 对设备的安全性能了解不够, 自我保护意识淡薄, 习惯性野蛮操作等是造成煤矿机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段, 不断强化操作人员的责任心和安全意识, 掌握设备的安全操作要领, 才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作, 杜绝麻痹心理, 才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。
3 解决措施
3.1 建立煤矿机械安全设计体系
煤矿机械和大多数现代机械的发展方向一样, 趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多, 单一学科的理论与方法已经不能解决问题, 要尽快建立一个适应我国国情的煤矿机械安全设计体系, 包括理论、原理和方法, 为煤矿机械安全设计提供方法论的指导;对煤矿机械安全设计的共性、基础性问题进行研究, 特别是针对井下可燃性气体的煤矿机械本质安全性设计方面加大研究力度, 并建立煤矿机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的煤矿机械安全设计体系, 通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险, 提高本质安全水平。
3.2 转变企业观念
由于煤矿机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性, 需要企业技术和管理人员转变企业观念, 共同承担安全责任, 增强安全意识。
3.3 加大安全资金投入, 改善机械设备现状
针对目前在煤矿机械安全方面欠账严重的状况, 国家应该在政策方面加强引导, 在法规方面加大控制力度, 在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造, 企业在利用国家政策技改资金的同时, 自身也应下大力气, 多方筹措资金, 补足安全欠账缺口, 下决心报废一切超期服役的设备, 或进行必要的装备技术改造, 从而切实改善煤矿机械设备安全现状。
3.4 加强对技术人才的培养和从业人员培训
为了在生产工作中做到安全、高效, 促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实, 就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的煤矿机械安全技术人才的培养, 加强对作业人员和技术工人的选择和培训, 全面提高煤矿机械从业人员的技术水平和安全意识, 继续推进煤矿安全培训标准化建设, 更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
摘要：分析目前煤矿机械所面临的安全现状, 提出煤矿机械安全领域存在的主要问题, 针对这些问题作了具体的分析。同时, 提出加强技术人才培养、强化操作人员培训、建立煤矿机械安全设计体系等有效的措施。
关键词：煤矿机械,安全,问题,措施
参考文献
[1]杨敬国, 晋民杰.国外煤矿机械的发展趋势[J].山西机械, 2000 (12) .
[2]管荣根, 张瑞宏, 顾玲.论我国煤矿机械的创新与发展[J].煤矿机械, 2004 (9) .
[3]禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报, 2004, 14 (4) :55-57.
3.研究分析煤矿机械安全 篇三
分析煤矿机械的发展现状，提出目前我国矿山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提出加强高级技术人才培养、强化作业人员培训、建立矿山机械安全等有效的措施。
【关键词】机械安全 设计 煤矿机械
经过几十年的努力，我国煤矿机械行业得到大力发展，但与国外同行业的发展水平相比，有相当大的差距。近年来，我国煤矿机械行业通过对产品和技术的引进 ，加速了产品的更新换代，煤矿机械行业有了很大的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，工艺技术水平有了提升。但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。
1.煤矿机械安全的现状和存在的主要问题
1. 1 煤矿机械设备的装备水平参差不齐
我国煤矿机械设备的装备水平参差不齐。一些老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行一些改进仍无法满足安全生产的要求；我国的现代化矿井大多建于上个世纪的80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，也有一些完全采用国产装备的高产高效工作面，机电一体化在煤矿机械设备上逐步实现；大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备，安全性较高。
1. 2 煤矿机械的研发和生产能力不断增强
改革开放以来，我国煤矿机械的研发和生产能力有了长足的发展，大多数装备都已经实现了国产化。例如：我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高。多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。
2.我国煤矿机械安全领域存在的主要问题
2. 1 我国的煤矿机械的安全状况不容乐观
我国的矿井装备水平虽然有了很大的提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率很低，即便是采用了引进的先进设备，但由于对国外设备的消化存在不彻底的地方，不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导安全监测设备的可靠性下降。由于长期以来煤矿的经济效益不高，安全投入严重不足，部分设备不能按时检修，安全性大为下降，使我国成为煤炭事故多发国。而且随着煤炭市场的日益景气，煤价呈现出恢复性增长的态势，面对难得的机遇和可观的利益，企业迅速扩大产量，夜以继日地满负荷甚至超负荷生产，不断提高生产能力；为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役；大部分设备超负荷运转，特别是长期超通风能力和矿井提升能力生产，必然导致矿井积弊丛生，带来很多安全隐患，发生事故也就在所难免了。
2. 2 煤矿机械安全检测技术需要完善
虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但是煤矿机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，煤矿机械安全检测技术仍然需要不断完善和进步，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。
2.3 从业人员素质不高
由于煤矿工作的艰苦和危险性，煤矿机械的从业人员的组成复杂，知识水平参差不齐，虽经过一定的岗前培训，但相当多的人员很难适应现代化矿井的需要，人员素质不高造成的操作不当引起的安全事故时有发生，加之多年来煤矿机械的从业人员的待遇不高，造成煤炭企业人才流失严重，专业技术人员严重缺乏，尤其是专业院校毕业的采、掘、运、通等人才更是匮乏。所以急需加大对技术人员的重视和培训力度。煤炭企业的管理人员往往过多的强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强。对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员素质不高，不能够很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。由于一些工人的素质不高，对煤矿机械设备缺少认识，人为造成机械损坏和安全监测设备不能正常工作的事情也时有发生。
3.提高煤矿机械安全性的思考
3. 1 加强对煤矿机械安全技术人才的培养
随着我国的煤矿机械设备和科学技术不断的改和发展，由机械化向半自动化和自动化迈进，对人的智力和技术水平的要求就更高、更严格，为了在生产工作中做到安全、高效，为促进我国机械安全体系的贯彻落实，就必须从现在起加强对作业人员的选择和培训，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好的提高安全意识和安全设计的技术水平。
3.2 进一步研究和发展煤矿机械安全技术
3.2.1 研究和完善煤矿机械安全检测和故障诊断的理论与方法
目前许多机械工程专家正在研究一些新的机械故障诊断理论与方法，如小波包变换诊断的理论与方法、人工神经网络模型方法、虚拟现实技术、非线性模型理论与技术等。这些理论的研究和应用，必将大大提高煤矿机械的安全性。
3.2.2 建立煤矿机械安全设计体系
煤矿机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化，智能化与微型化三化一体。由于涉及安全的因素很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的煤矿机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为煤矿机械安全设计提供方法论的指导；对煤矿机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，并建立煤矿机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的煤矿机械安全设计体系，提高煤矿机械本质安全水平。
3.2.3 转变企业观念
由于煤矿机械安全问题的依附性、隐性和安全致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，在严峻的安全生产形势面前，提高机械安全的主要途径是以人为本的经营理念的树立，建立起可持续的发展观，构建安全管理平台，建立健全长效安全生产责任制，才可能舍得投入，人——机安全状况才可能有根本的改观。而且要企业的经营者和从业人员增强安全意识，共同承担安全责任。
3. 3 进一步制定和完善煤矿机械安全的法规和标准
我国煤矿机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业国家的重型煤矿机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数煤矿机械产品，监察机关加大执法力度，从而提高我国的煤矿机械安全水平。
4. 结 语
虽然我国的煤矿机械装备水平近年来有了很大的提高，但从总体上看装备水平依然相对落后，新旧设备并存，安全可靠性不高，长期的投入不足造成了安全欠帐严重；安全设计、安全监测和故障诊断水平同发达国家相比还有一定的差距，煤炭企业的经营者过多的追求经济利益，技术人员的知识水平跟不上科技的发展，这些都给煤矿机械设备的安全运行造成了很大的影响。为了促进我国煤矿机械安全科学的发展，我们应该从人员培训、煤矿机械的本质安全设计、煤矿安全认证和监察等方面加大工作力度，建立以人为本的的经营理念，逐步提高煤矿机械安全技术水平，从而保障煤炭生产的安全高效，为创建和谐社会作出贡献。
参考文献：
[1]杨敬国，晋民杰. 国外矿山机械的发展趋势[J].山西机械，2000（ 增刊） ： 23 -241
4.各机械安全操作规程.. 篇四
1、司机必须了解所操纵塔机的构造和使用，熟知机械的日常保养工作。
2、作业前应检查各机构的制动器、安全限位、防护装置等正常后，方可作业。
3、进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣声示意。
4、严禁斜拉、斜吊和超载荷起吊，严禁越档操作、急开急停。
5、提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
6、轨道式塔机作业后，停于轨道中间，锁紧夹轨器，吊钩升到顶端2～3米处，开关回零位。
7、上旋式塔机作业后，应将吊钩升起，将小车开到最小幅度处停住，并检查塔机旋转是否自如，开关回零位。
井架式、门式提升机安全操作规程
1、提升机的卷扬部分应按卷扬机的操作规程执行。
2、作业前，应检查各限位装置、制动装置、停层保险装置、断绳保护装置等必须灵敏可靠；架体应无变形，连接螺栓无松动，附壁或缆风绳牢固，各部钢丝绳固定、技术状况良好；运行范围内无障碍。并按规定进行试运转，确认正常后方可作业。
3、提升的重物应放置平稳，尽量保持平衡。严禁载人上下，吊笼提升后下面不得有人停留或通过。
4、五级以上风力应停止作业，并将吊笼降到地面。
5、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作。在未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
6、作业后，应将吊笼降到地面，切断电源，锁好电闸箱。中 建 * 局 * 公 司
塔式起重机“十不吊”规程
1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
2、指挥信号不清不准吊；
3、吊物下方有人不准吊；
4、吊物上站人不准吊；
5、埋在地下物不准吊；
6、斜拉斜牵物不准吊；
7、松散物捆扎不牢靠不准吊；
8、零碎小物件无容器不准吊；
9、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；
10、六级以上强风不准吊。中 建 * 局 * 公 司
中 建 * 局 * 公 司 门式提升机安全操作规程
1、作业前，应检查各安全装置、制动装置、电气线路、接零或接地等必须齐全、可靠；架体、附壁或缆风绳等连接牢固，符合规范要求，吊蓝运行范围内无障碍；卷扬机安装牢固，正反转方向与开关所示方向一致，联轴器联结可靠、不松旷；各部钢丝绳、滑轮、滚轮固定、技术状况良好；发现故障或异常磨损，必须及时修理或更换，禁止设备带病运转；并按规定进行空载试运转，确认一切正常后方可作业。
2、作业中起升钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得与机架或地面摩擦，禁止跨越或用手、脚拉、踩正在运转的卷扬钢丝绳。
3、禁止超载、偏载和载人运行，一般情况下要关好吊蓝安全门运行，防止物料滑出吊蓝，吊运超长物件需打开吊蓝门运行时，要减载30%运行；吊笼提升后下面不得有人停留或通过。
4、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将吊蓝降至地面。
5、作业中如发现异响、制动不灵、架体不稳等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6、操作人员应在能看清吊蓝运动的位置或根据指挥人员的指挥信号操作。在未放下吊蓝、切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
7、禁止在六级以上风力时继续运行作业。
8、作业后，应将吊笼降到地面，切断总电源，锁好开关箱，多班作业时，要执行交接班制度。
中 建 * 局 * 公 司 施工升降机安全操作规程
1、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。
2、严禁超载运行，必须平均装载，防止偏重。
3、合闸总起动后，司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。
4、电磁制动器、安全限速器失灵，或无涡流电流时，严禁开车。
5、大风条件下应注意安全，当风力达到7级或7级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。
6、下班后，必须打扫吊笼，做好当班记录，各控制开关拨到零位、切断电源，锁好电闸箱和底笼门。
中 建 * 局 * 公 司 机动翻斗车安全操作规程
1、起动前，应重点检查转向机构、制动器、轮胎气压、润滑油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动。
2、寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再起动，严禁拖、顶起动。
3、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
4、发动机运转或料斗内载重时，严禁爬在车底下进行任何工作。
5、下坡及转弯时，严禁脱档滑行。
6、严禁机动翻斗车载人。
中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌机安全操作规程
1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工件装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。
2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。
3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料前必须先将搅拌筒内原有拌和物全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机（反转出料者除外）。
5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的拌和物清除干净，然后进行检修。
6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。
中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌站安全操作规程
1、搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，由技术人员调试、验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的配料机、搅拌机等设备，要执行相应的安全操作规程。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
a、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； b、各润滑油箱的油面高度符合规定；
c、提升斗钢丝绳安装、缠绕正确，钢丝绳、滑轮符合规定，制动器灵敏有效； d、各部螺栓紧固，进、排料阀门无超限磨损，输送带的张紧度适当，不跑偏； e、称量装置的控制和显示部分工作正常，精度符合规定；
f、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、作业过程中，应按搅拌站的技术性能要求使用合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、作业过程中，在贮料区和起升斗下，严禁人员进入；机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电不能继续运转时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
7、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来。
9、作业后，应清理搅拌筒、出料门，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵、附加剂泵运转1～2min。
中 建 * 局 * 公 司 砼输送泵安全操作规程
1、起动前，检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。
2、作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆或清水润滑管道。
3、作业时，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现堵管时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
4、泵送工作应连续进行，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟），则必须卸空料斗内砼料；必须暂停时应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次，反泵2～3个行程后再正泵2～3个行程，以防止管路中砼泌水凝结。
5、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
6、作业后，必须将料斗和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗；操作人员离开前，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应复位，液压系统卸荷。
中 建 * 局 * 公 司 钢筋切断机安全操作规程
1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
2、启动后，先空运转，检查各转动部位及轴承运转正常后，方可作业。
3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。
4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
5、发现机械不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁、保养。
中 建 * 局 * 公 司 钢筋弯曲机安全操作规程
1、检查芯轴、挡板、转盘，应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。
2、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
3、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油和清扫。
4、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。
5、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
6、转盘换向，必须在机械停稳之后进行。
中 建 * 局 * 公 司 钢筋对焊机安全操作规程
1、对焊机应安装在室内或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。
2、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
3、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。
4、闪光区应设挡板，焊接较长钢筋时应设置托架。
5、冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
6、冬季施工时，室内温度应不低于8℃，冰冻天气作业后，应放尽机内冷却水。
电渣压力焊机安全操作规程
1、作业前，必须先检查焊机的电闸箱荷载，接地、接零是否符合标准要求，符合规定要求后方可施焊。
2、被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质必须清理干净。
3、检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值50%以上时不宜焊接。当采用自动电渣压力焊时还应检查操作箱、制控箱电气线路各接头接触是否良好。
4、根据焊接钢筋的长度，应搭设一定高度，有利于施焊的操作架，保证施焊人员的安全。
5、把焊接夹具下钳口夹牢于钢筋7～8cm的部位，把上钢筋扶直夹牢于上钳口内15cm左右，并保持上下钢筋同心。
6、为使钢筋端部接触，以利引弧，形成渣池，可采用电弧引燃法或铁丝圈引燃法。
7、焊工必须持证上岗，焊工上岗时应穿好焊工鞋、戴好焊工手套等劳动防护用品。
8、电渣压力焊的机具设备以及辅助等应齐全完好，施焊前检查电压、电流是否符合施焊安全要求。中 建 * 局 * 公 司
中 建 * 局 * 公 司 电焊机安全操作规程
1、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
2、对交流电焊机，次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，应无松动或损坏。
3、对直流电焊机，新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好；起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，待排除后，方可起动。
4、作业中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止使用并降温。
5、施焊现场周边10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
6、作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
中 建 * 局 * 公 司 钢筋卷扬机安全操作规程
1、操作人员的位置，应能看清作业人员和物件。
2、作业前，应检查卷扬机各种安全防护设施，全部合格后，方可使用。
3、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
4、卷筒上钢丝绳应排列整齐，严禁在运转中用手、脚拉、踩钢丝绳。
5、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将钢丝绳放松。
中 建 * 局 * 公 司 圆盘锯安全操作规程
1、锯片上方必须装置保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端须冲止缝孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬。遇木节要缓慢送料。锯料长度应不少于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
中 建 * 局 * 公 司 平面刨安全操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀。经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
空气压缩机安全操作规程 中 建 * 局 * 公 司
1、空压机停置处应保持水平，轮胎应楔紧，作业环境应保持清洁、干燥。
2、各联结部位应紧固，各转动部位及阀门开闭应灵活，润滑油的品种及油量必须符合规定。
3、起动空压机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
4、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
5、当发现漏水、漏油、漏电，仪表指示值超过规定，排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花等情况时，应立即停机检查。
6、运转中，如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。
发电机组安全操作规程
应绝缘良好，各仪表齐全有效。中 建 * 局 * 公 司
1、作业前，应检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线
2、起动后，检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。
3、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。
4、发电机应在额定频率下运转，频率变动范围不超过±0.5HZ。
5、运行中经常检查，各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。
6、停机前，应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，最后停止内燃机运转。
中 建 * 局 * 公 司 钻床安全操作规程
1、工件夹紧必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹紧，不得手持工件进行钻孔；薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫木板，使用平头钻头。
2、使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。
3、手动进钻、退钻时应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。
4、排屑困难时进钻、退钻应反复交错进行。钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴啃。
5、精铰深孔用量棒测量或拔取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。
6、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。
5.机械生产场所安全要求 篇五
（一）机械生产场所的采光要求
生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
（1）生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。（2）生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
（3）对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1／2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
（二）机械生产场所的通道要求
通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1．厂区干道的路面要求
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2．车间安全通道要求
通行汽车，宽度>3 m；通行电瓶车、铲车，宽度>1．8 m；通行手推车、三轮车，宽度>1．5 m；一般人行通道，宽度>1 m。
3．通道的一般要求
通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
（三）机械生产场所的设备布局要求
车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，应该做到：
1.大、中、小设备划分规定
（1）按设备管理条例规定，将设备分为大、中、小型3类。
（2）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长>12 m；中型，长6—12m；小型，长<6m。
2.大、中、小型设备间距和操作空间的规定（1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）：大型≥2m，中型≥1 m，小型≥0．7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
（2）设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：大型≥0．9 m，中型≥0．8 m，小型≥0．7m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
（3）高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1．05 m。
（四）机械生产场所的物料堆放要求 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到：
（1）生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
（2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
（3）产品坯料等应限量存人，白班存放量为每班加工量的1．5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。
（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3．5 m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。
（五）机械生产场所的地面状态要求
生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，应该做到：
（1）人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
（2）为生产而设置的深大于0．2m、宽大于0．1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
（3）生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
6.浅谈煤矿机械安全问题 篇六
随着科学技术的发展, 中国煤矿机械行业逐渐开始加大对新产品及新生产技术的引进力度, 加快了产品更新换代速度, 使煤矿机械行业蓬勃发展, 在产品的外观及性能方面均有了大幅提升, 工艺水平逐渐接近国际水平。但随着社会不断进步及科学的深入发展, 人们对机械的要求已经不再满足于单纯的应付生产需要, 而是逐渐重视起机械生产过程中的安全指数, 机械安全问题也随之发展成为一门独立的科学, 并得到社会各界的一致认可。
1 煤矿机械生产技术现状
1.1 机械设备落后
由于中国经济发展不均衡, 很多煤矿企业的机械设备水平参差不齐, 有些煤矿因为资金及观念问题, 生产设备十分落后。生产设备过于落后一方面会影响整个企业的盈利状况, 更重要的是落后的生产设备给生产带来严重的安全隐患。虽然企业已经越来越重视生产的安全管理规范, 整体安全状况有了显著的改善, 但是生产事故仍然时有发生。
1.2 实时监督生产过程安全
现阶段煤矿生产过程中采用了大量大型煤矿机械设备, 大大减轻了煤矿工人的工作量及危险程度。此类大型的机械设备成功实现了微机监控, 在整个生产过程中随时保证生产的安全性。与传统的生产机械相比新型机械有如下几个方面的特点:
a) 有助于机械设备周围的生产状况控制;
b) 监视生产状况且显示工作状态;
c) 诊断生产过程产生的故障并及时报警。这些监控功能的增加, 促使整个生产过程更加科学与安全。
1.3 故障诊断方法更加丰富
在科学技术发展的大潮中, 一系列新兴技术如超声波技术、声控发射技术、热现象技术、油样分析技术等均日趋成熟。这些技术促进了科学界的繁荣, 更重要的是可以应用于煤矿机械的技术开发方面。所以, 随着科学技术飞速发展, 要更加重视在煤矿机械设备生产中应用现代化的技术, 以保证煤矿机械设备使用过程中的安全性。
2 煤矿机械安全问题
2.1 安全问题形势严峻
虽然随着中国经济不断发展, 安全生产等问题逐渐得到重视, 矿井中机械设备的装备水平在很大程度上得以改善, 但是与发达国家相比仍有很大差距。在一些偏远地区的矿井中设备的现代化更新程度非常低, 即使有些矿井中采用的是新型的机械设备, 但是由于对国外先进设备不是十分了解, 导致机械设备的一部分功能无法得到完全发挥。在实际的生产过程中, 操作技术并不清楚, 导致生产过程极易出现问题。另外, 相关人员对设备的保养及维护等知识缺乏全面了解, 忽视生产过程中安全问题的检验, 甚至由于不了解机械设备上安装的安全监测装置而肆意拆除, 为生产过程中埋下严重的安全隐患。还有一些煤矿企业, 为减少机械设备更新带来的高昂费用, 在生产过程中使用大量已超过使用寿命的机械设备, 甚至有的企业为提高生产效率, 大部分设备往往均处于超负荷运行状态, 这种生产方式给生产过程带来不容忽视的安全隐患。
2.2 生产环境恶劣
煤矿生产过程中大部分工作都在井下进行, 机械设备工作环境恶劣。井下环境与自然空气中气体成分有显著差别, 这种独特的气体环境极易导致设备性能降低。井下环境潮湿、粉尘及辐射等现象, 会削弱设备安全监测性能, 井下气体的各种物理化学性质的变化都会对机械设备的性能造成不同程度的影响, 所以, 对井下气体物理化学性质的研究与控制是十分必要, 见表1。
2.3 机械操作及管理人员素质偏低
煤矿中的工作大多非常艰苦且充满危险, 因此煤矿企业要留住具有专业知识的人才相当困难。这种人才招聘困难的现象直接导致煤矿机械从业人员的复杂性, 从业人员知识水平参差不齐, 虽然在上岗前都会进行简单的业务培训, 但是此类培训非常肤浅, 很多从业人员无法适应环境异常复杂的矿井工作[1]。煤矿企业往往过分追求产量, 忽视生产过程中的安全问题。再加上机械操作人员工资待遇不高, 导致本来煤矿中的人才也逐渐产生跳槽现象, 专业技术人员极度缺乏。机械操作人员素质的有限性在很大程度上增加了生产过程中安全事故发生的可能性。
3 加强煤矿机械安全管理对策
3.1 加强人才培养
科学技术不断发展, 中国煤矿机械设备的性能及操作技术也在进一步改革和发展, 煤矿生产已逐渐向着全自动化的方向迈进。在这种发展趋势中, 对操作人员智力、操作技术的要求将会更加严格。要在生产过程中始终保持安全、高效, 就应当全方位地加强机械操作人员的培训, 并且严格要求选择从业人员, 逐渐完善煤矿安全生产过程标准化建设。
3.2 完善煤矿机械安全设计体系
科学技术始终处于不断更新发展中, 煤矿机械技术也在不断提高及改进, 已经有相当多的专家着手新型生产机械故障的检测及修理等方面的研究, 相信随着社会各界的不断努力, 各种研究成果将会大大提高煤矿机械的安全生产性能。中国煤矿企业规模不断扩大, 企业应用的机械趋向大型、重载及高效等方面。在机械设备中智能化与微型化得到完美统一, 在这种情况下单一的科学系统已经不能满足煤矿机械设备在生产过程中可能产生的安全问题, 所以, 需要根据现实生产状况建立起完善、适合中国煤矿企业发展的煤矿机械设备安全设计体系[2]。
3.3 转变企业的生产观念
操作技术人员及管理人员都需要及时转变生产观念, 全面应对机械安全问题的依附性、隐藏性及复杂性。在目前煤矿企业严峻的生产形势下, 要提高机械设备安全要先建立起以人为本的经营理念, 在整个企业的发展过程中坚持科学发展观, 尽快构建起安全管理平台, 最终完善“责任到人”制度。只有从各个方面予以有效改进, 适当加大资金与人力等方面的投入, 才能确保机械设备安全状况有所改善。
4 结语
近几年随着中国经济的发展, 科学技术等方面有明显进步, 带动煤矿机械设备的安全管理水平不断提高, 但是相对于国际水平而言, 这种进步是不够的。煤矿企业机械设备的安全问题直接关系到整个企业的经济效益乃至从业人员的安全问题, 再加上煤矿企业是中国的基础性产业, 因此会直接影响整体国民经济的健康发展, 因而加强煤矿企业机械安全势在必行。
摘要：分析了中国煤矿机械在制造过程中存在的安全问题, 并且分析了在煤矿机械投入使用过程中的主要问题, 针对这些问题提出了有针对性的意见。
关键词：煤矿企业,机械安全,改进,对策
参考文献
[1]刘剑.煤矿机械故障诊断及预防对策分析[J].消费电子, 2014 (16) :53-54.
7.农业机械安全之我见 篇七
关键词：农业机械；安全；农机管理；检测维护；知识素养
1 农业机械的发展
农业发展的带动下，农机发展也快速成长着。在耕地播种、收获方面，农业机械应用频率高。尤其是在大面积播种环节。在灌溉防旱，地膜大棚铺膜等对种植类作物的保护方面应用也有所增加。在收获后，对农作物的加工产业，农业机械的应用更是必不可少的。在农业机械的生产技术方面。从初期的以完成基本农业操作为目的的生产过程到现在注重科技，注重机械科技含量，注重机械工作效率不断进步。农民在选用农业机械时候，可以根据种植情况、经费情况来选择适合的型号号不同种类的农业机械。
农业机械当前技术已经逐渐成熟。但是对农业机械的安全问题的管理工作还存在严重不足。监管和设备缺乏定期检测。农业机械的使用者往往仅仅掌握了简单的及其操作步骤。对农业机械的工作原理和相关知识有明显的知识空白。所以当前农业机械安全事故的发生也有所增多。
2 农业机械安全隐患和构成原因
2.1 操作人员素质不高，对农业机械缺乏了解 当前的农业机械操作人员主要是需要播种的农业机械购买者—农民和以农业机械为职业的操作人员。从农民来说。他们对种植和农业有丰富的经验。但是对于机械却是所知不多。并且不得不承认的是，农村对教育的不重视，造成了大多数农民的学历不高，知识面狭窄。所以在操作农业机械的时候，只是简单操作，对于故障的预兆和发生故障的处置方法不了解，不掌握。没有及时避免了农业机械事故的发生。从农业操作获取利润人员来说，是以获取利润为目的。对机械的保养忽视，甚至漠视。操作知识以够用为主。增加了农业机械发生的概率。
2.2 农机安全性能参差不齐 农业机械的畅销，造成了大量厂家加入到农业机械生产的队伍中来。但是厂家的工艺水平参差不齐，生产出的产品质量也相差甚远。农机产品监督抽查的平均抽样合格率在70%左右。偏低的质量直接影响到农机的可靠性和使用寿命，甚至危及人身安全。有些农民对农业机械的构造、原理知之甚少，不能对农机进行科学有效地维修保养，对老化农机具仍然投入作业生产，这类农机的技术性能不可靠，存在安全隐患。部分农机到了报废期，却依然投入作业生产运行，给出现“黑车非驾”现象带来隐患。对质量较低的农业机械的购买，主要是因为价格低的原因。收到價格的吸引，对安全意识匮乏，导致质量不高甚至不符合标准的农业机械有了可乘之机。
农业机械的安全隐患还有很多，比如管理不足，检测部门把关不严格、缺乏定期保养意识，法律条文不完善。这些都是农业机械出现问题的助推剂。篇幅有限，这里不一一介绍。
3 农业机械安全管理应对措施
3.1 农机操作人员知识提升 农机管理部门是代表政府行使农机安全监督职权和依法管理权的职能单位。农机监理员必须熟悉法律法规、监理员业务技术和熟练的机车操作。所以，农机监理部门要有计划地组织开展农机监理员业务培训，加强农机执法人员的政治思想教育、法规政策教育、职业道德教育和岗位技能培训，提高农机监理员的业务素质、服务意识和执法水平，更好地为农机安全生产服务。
3.2 发挥监管手段效用 一是建立提高农机监理队伍素质的培训考核机制，定期组织农机监理人员开展政策法规、政治 理论、专业技能等方面的培训 教育，并制定培训教育的 考试 考核办法和激励制度，以提高农机监理队伍专业技能和政治思想素养；二是有计划选送年轻、能力强的农机监理人员到高等院校进修学习，从而逐步提高农机监理队伍专业技术水平；三是实行末位淘汰制，对业务能力差、工作责任心不强、机手意见大的监理员进行待岗学习，以建设一支素质高、作风硬、纪律严的监理队伍。
3.3 加强宣传，增强安全意识 宣传的作用不可忽视。通过媒体宣传，让人们认识到农业机械同样存在安全事故。对农业机械的使用保持谨慎认真的态度。在农业机械出现故障时不为了一时的利益而盲目继续使用。定期维护检测。对于使用期限过长的农业机械，要严格遵照使用年限，按时淘汰报废。降低安全事故发生率。
参考文献
[1] 杨帆. 湖北省农机监理人员“充电行动”在恩施州展开[J]. 湖北农机化. 2010（05）
[2] 李平香. 搞好农业机械安全生产的对策[J]. 农业技术与装备. 2010（16）
[3] 刊中报[J]. 四川农机. 2011（02）
[4] 张有泉，马虎平. 拖拉机报废制度之我见[J]. 中国农机监理. 2009（09）
[5] 监理天地[J]. 当代农机. 2009（03）
8.机械安全管理制度 篇八
指导中小型施工机械的使用和日常管理，防止机械伤害事故的发生
2、适用范围
2、1混凝土及砂浆机械
2、2钢筋加工机械
2、3安装装修机械
2、4木工机械
2、5焊接机械
3、可能的危险因素
3、1电缆线老化、破损，金属外壳带电、漏电保护器失灵或无漏电保护引起触电事故。
3、2设备安装不牢固、操作人员未按操作规程操作、违章操作、设备防护装置不齐全、操作人员未正确使用劳动保护用品导致机具伤害事故。
4、职责
4、1材料设备部负责施工现场各类中小型机械的安装、验收;
4、2分公司安全部及材料设备部负责对操作人员进行操作规程培训，督促制度的落实。
4、3现场安全员和操作人所属班组班组长负责督促检查操作人员的操作行为;
4、4机械负责设备的日常检修、维护、保养工作，并填写维修记录。
5、工作程序
5、1安装、验收：
5、1、1材料设备部会同项目部相关人员，根据现场情况确定各类机械的安装位置;
5、1、2机械在安装后，材料设备部组织项目部安全员、机操人员对安装好的机械进行验收，填写验收表，具体验收内容见验收表。验收时执行一机一表，验收表结果要能真实反映机械的状况，验收后参加验收人员应在验收表中签字，写明验收意见。
5、2检查
5、2、1机操人员对设备的使用情况、设备状况进行日常检查，发现问题及时解决。
5、2、2项目部安全员和操作人员所属班组的班组长对机械操作人员的操作情况进行检查，对违规操作的行为及时给予纠正和处理;
5、2、3操作人员在使用过程中如发现机械防护装置脱落、破损或失灵等问题时，应立即停止作业，并通过班组长或直接要求检修人员给予及时维修。
5、3使用各类机械在使用过程中应遵循以下操作规程
5、3、1混凝土及砂浆机械
基本要求
(1)作业场地应有平整坚实良好的排水条件，机械近旁应有水源，现场在用机械应搭设坚固的机械棚，机械棚内应有良好的通风、采光、防盗、防冻设施，并不得有积水。
(2)固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。
(3)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关
9.对农业机械安全监理的探讨 篇九
【关键词】农机监理；存在问题；应对措施
近年来，随着农村产业结构调整的不断深人，农民收人的增加，农业机械购置补贴力度的加大， 农业机械数量逐年增加， 农业机械化水平得到了迅猛发展。但是，农业机械安全监理工作却明显滞后，农业机械安全形势不容乐观。为加强农业机械安全生产，绷紧农业机械安全生产这根弦，笔者根据从事农业机械安全监理工作的实践，就加强农业机械监理工作谈一下粗浅认识。
1.农机监理在农业经济发展中的地位和作用
一是农机监理作为安全生产的执法机构，依照国家和地方农机安全生产的法律法规，对农业机械及其操作使用者进行严格、科学的安全生产监督和管理，纠正违章，杜绝事故，使农机生产安全、有序进行，保证了人民生命财产安全和社会稳定；二是农机监理对农业机械驾驶操作人员进行定期和不定期的学习培训，使机手有了一技之长，成为村里先进科学技术推广应用的带头人和示范者，为改变农村落后面貌起到了积极作用；三是农机监理人员与机手有良好的相处关系，培养了深厚的感情。农机监理人员在机手的心目中既是执法者，又是朋友，还是农机生产者的参谋、顾问，机手有了困难愿找农机监理帮助解决，从而使他们得以发展生产，加快了致富步伐；四是农机监理在监督、管理和协调农机田间作业、运输作业、跨区作业工作中，在提高农机作业水平、提高效率、降低成本、安全生产、协调供需、化解纠纷等方面，起到其他组织不可替代的作用，为农民生产发展、农村经济发展起到了极大的促进作用。
2.农机安全监理存在的主要问题
2.1宣传教育培训滞后及农民群众安全意识薄弱
由于宣传教育培训工作方法和手段落后，加上少数地方、部门漠视安全防范，不愿进行必需的安全投入，致使安全隐患严重。因接受培训需要较大的财力和较多的时间投入，许多农机从业人员，几乎从未进行过安全培训，缺乏安全意识和安全知识，忽视安全操作，处险境而不自知，遇险情而难自救，常常因小小疏忽或操作失当，酿成重特大事故，付出惨痛代价，“十年辛劳奔小康，一场事故全泡汤”。实践证明，有无培训教育，情况大不一样。农机从业人员有了安全生产的意识，有了安全生产的知识，有了自我防范的能力，农机安全生产的任务才能真正落到实处。为农民着想，这是最重要的着想对农民负责，这是最重大的责任。
2.2部分机手为逃避管理，不愿参加年检、年审、跑夜车、超速超载、自制挂车、超宽超长、疲劳驾驶给农机生产带来隐患
2.3各级政府对农机监理工作重视程度不够，对农机监理投入少，致使监理装备差，办公手段落后，效率低
农机监理机构不健全，监理人员配备不足，特别是乡（镇）农机管理人员不固定，不专职。给农村的农机安全生产带来很大困难。
2.4农机手尽义务多，享受权利少
各级农机监理部门收费都有法律依据，并明确收费标准，但农机手只有缴费义务，却没有享受到相应的权利，农机监理部门在处理监理与服务的关系问题上还未能及时跟上农机化工作发展节拍。
3.做好新形势下农机安全工作的思路与对策
3.1加强农机安全监理宣传，开创农机监理工作新局面
加强宣传，防患于未然是农机安全生产的一项重要措施。《农业机械化促进法》《道路交通安全法》及农业部《农用拖拉机及驾驶员安全管理规定》等法律法规明确了农机监理工作的执法地位和农机监理机构职责范围及权利义务，为农机监理工作的开展提供了强有力的法律保障与政策依据。目前，许多地方由于宣传不到位，致使农机拥有者和使用者法制意识淡薄。一部分机手甚至认为“农机监理只是收钱”，不愿意积极配合，逃避管理。针对这一情况，乡镇农机服务机构要根据自身的工作实际，采取多种措施对机手进行全方位的宣传教育；以举办农机教育安全讲座、播放农机安全知识录像等方式，教育机手、群众提高安全意识；采取印发宣传资料、刷写标语、展出图片、宣传车和召开事故现场会等多种形式，对农民进行多视角、多层次、多方位的宣传。贯彻安全第一、预防为主的方针，提高其操作、保养技术水平，增强其安全生产意识和安全责任感，使之认识到安全生产的重要性，在讲经济效益的同时，要注重安全生产，能够自觉遵章守纪，减少违章现象发生，杜绝事故隐患，实现安全生产。
3.2强化服务， 提高农机监理的总体水平
农业机械监理工作的特点和工作性质决定了其职业道德，必须以全心全意为广大农民朋友服务为宗旨，以“忠于职守、无私奉献”为工作核心，以“爱岗敬业、奋发有为、尽职尽责”为根本要求，最大程度帮助农民发展生产，从而实现全面小康。首先是加强自身建设提高监理队伍的整体素质，是农业机械监理工作的重中之重。因此我们要争取政府及其他有关部门的大力支持，加大农业机械监理工作的投入，有计划地配备交通、通讯、安全监测、宣传器材等技术装备，逐步改善监理手段。其次是加强农机监理人员的道德素质和业务素质的培养。农业机械监理队伍素质的高低直接关系到农业机械监理部门的执法水平的高低，农机监理部门应该采用政治合格、作风过硬、业务精通、执法严明的人员，建立一支高素质的监理队伍作为攻坚克难的矛头兵，严把监理人员素质关，实行考核上岗，持证上岗，要求监理人员应具备较强的政治觉悟，始终把人民的根本利益放在首位，严格要求自己，正确树立社会主义荣辱感，以服务农业、服务农户、服务机手为荣，自觉摆正监理与服务的关系，保证农业机械安全生产。与此同时，要明确岗位职责与目标，建立相应的奖励机制，定期考核，奖罚分明，促进监理人员树立竞争意识和危机感，充分调动执法人员的工作积极性和创造性。
要切实转变工作作风。要把管理和服务密切结合起来，以管理带服务，以服务促管理。一是增强服务功能。树立从实际出发地思想， 以牌证管理为核心，从办证管理到发放逐一落实责任制，改进工作服务。对来办理业务的机手，只要符合手续，必须立即办理，决不让机手跑第二趟；对路途遥远、手续不全的， 应全面答复告知，待手续补办齐全后， 及时核发证件；二是增强服务效果。在办理农机监理地各项业务中，本着“想为机手所想、急为机手所急”地工作态度， 把机手视为上帝， 开展送检下乡、送办理业务下乡等便民服务，直接体现出我们为机手服务的态度与热情；三是本着教育为本、处罚为辅地原则，适时地、适度地处理、制止和纠正违章作业。这样做，不但可以为农户提供方便，而且可以密切农机监理人员与广大农机手地关系，增进同广大机手的感情，有利于农机安全监理工作的有序开展。
3.3强化政府职能管理
事业发展。《农业机械化促进法》中规定的燃油补贴、税收信贷优惠扶贫措施还没有完全落实到位，购机补贴投入尚不能满足广大农民的迫切需要，对强制报废的农业机械，国家没有优惠政策， 这些因素阻碍了农机化事业的发展， 作为农机监理部门，在检验收费的同时，应将阻碍农机化事业发展的因素，及时向当地政府及上级农机监理部门反映，做农机经营户的代言人，真正想机手所想，为机手办实事、办好事， 为加快农机化事业的发展尽职尽责，使农机监理工作更好的为农机化的发展服务。要明确岗位职责与目标。建立相应的激励机制，定期考核，奖罚分明，促进监理人员树立竞争意识，危机意识，充分调动执法人员的积极性、创造性。一是要加强制度建设，规范自身执法行为。围绕依法行政、文明监理、优质服务这一主题， 健全和完善《岗位目标责任制》、《服务承诺制》等规章制度，使每个工作环节都有章可循，整个工作程序制度化、规范化。二是要文明服务，热情而又耐心地解答农民群众地咨询，做到来有迎声、问有答声、走有送声；三是要实行“两公开一监督”，（公开办事程序、公开收费标准、接受社会和群众监督）；四是廉政建设， 做到廉洁自律，秉公执法，使每位监理人员都具有高度地政治责任感和事业心，具有强烈地执法意识和廉政意识。
4.结语
10.机械制造安全管理研究 篇十
我国是目前世界上基本制造业投资最大的国家之一, 制造业完成产值年年持续增长。我国制造企业对安全水平缺乏科学分析和有效的监控, 目前的安全管理工作只局限于对制造现场的检查和整改工作, 多是根据一些专家及制造安全管理人员凭以往的经验对各制造企业对所属工地进行安全评比得出结果, 这样既有很大的局限性又缺乏科学性。因此研究出一套适合制造制造现场的安全评价方法对指导安全管理有很大意义。
在作业过程中, 作业现场物的不安全状态, 都和人的不安全行为有关联。物的不安全状态反映了物的自身特性, 同样反映了人的个人素质和管理人员人的决策水平。作业系统是人———物———环境系统, 作业系统中的任何一个细微的环节出现故障都会引发事故。伴随着生产力的发展和高科技科学水平的提高, 作业现场使用的高科技设备也越来越多。因此消除这些设备 (物料、机械、装置、设备、工具、等) 的不安全状态是确保生产系统的物质基础。
2 机械制造企业安全中出现的问题
2.1 机械制造企业安全管理体制的不健全
管理部门职能转变滞后。作为中国的政治体制改革, 国家机构改革, 企业改制逐渐脱离了行业行政管理的束缚, 已成为独立的市场参与者。与此相对应, 制造业行政主管部门和当地的制造业作为一个特殊的国家制造业安全监督职执行部, 国家安全生产监督管理总局及地方各级安全生产监督管理机构则成为国家安全生产综合监督职能的履行者。
机械制造安全生产管理与专业制造业制造业安全生产管理分开。目前, 中国实际上是在分散状态的制造安全管理工作, 而不是真正做到行业管理。这使得制造安全管理标准, 管理模式不一致, 伤亡统计数据失真, 重叠的管理职责不清。主要表现在:第一, 企业工作比较薄弱的安全技术的研究, 以解决关键技术问题, 建立安全工作相对滞后;第二, 标准化, 定型化, 产业化程度低;第三, 机械制造企业的安全管理和制造质量普遍偏低。保安人员文化素质低, 对于安全管理、安全规范、安全程序知识、安全防范措施等方面的知识不明白, 制造队伍无法规范管理。
2.2 制造现场投入的机械设备品种、质量参差不齐、缺维修保养
在现代机械制造企业制造制造业中, 机械制造企业材料的选择不是严格按照相关标准选购出现的制造事故屡见不鲜, 机械制造企业制造出现以下相关的材料问题应该高度注意:在现代机械制造企业制造业中, 机械制造企业材料的选择不是严格按照相关标准选购出现的制造事故屡见不鲜, 机械制造企业出现以下相关的材料问题应该高度注意。
2.3 制造进度控制不力
机械制造企业因为制造生产的需要, 由于临时布线过多, 导致电气线路安装敷设不规范, 电线私自拉扯线路乱的问题比较严重, 特别是在临时宿舍和工人食堂, 由于电线移动频繁, 可能很容易地导致破坏表面的保温层, 芯线裸露, 造成电线短路, 从而引起火灾。
部分单位负责人的消防安全意识淡薄, 消防安全素质较差, 自己不知消防安全责任。同时, 单位雇佣临时民工流动性大, 没有严格的管理和消防安全培训, 消防安全意识薄弱, 不具备基本的消防知识, 不会用灭火器扑灭初期的火灾, 不会报警, 没有人组织员工撤离, 特别是在制造时间短, 工人分散作业, 很难落实消防安全管理。
3 加强机械制造企业安全管理的建议
3.1 建立健全安全生产管理第一责任人制度
机械制造企业单位负责人是企业安全管理的第一负责人, 在企业的安全生产管理中处于重要地位。必须加大力度推行安全生产管理;为改变当前推行安全生产管理比较滞后的状况, 跟上制造行业改革的步伐, 适应市场竞争的需要, 要从根本上理顺内部经营管理体制机制, 必须下大力气, 加大力度, 全面推行项目管理。要加大企业经理和企业经理部管理人员的使命感和责任感, 通过合同的方式明确责任, 放手让他们按职责权限大胆开展工作, 通过他们负责任的创造性的工作, 达到履约目标。
3.2 建立健全规章制度
内部管理和外部交流。这是两个影响或解散企业风险不可避免的内部和外部因素, 我们希望从思想上加以注意, 着重从管理入手, 并且详细措施, 管理挖潜, 降低管理成本, 并试图让企业管理的全面实施精细化管理。对于外部环境, 我们必须加强与客户的沟通、监督, 与当地部门建立良好的关系, 更多理解, 更多的交流, 加强外部的支持, 不仅可以改善外部环境, 还能得到当地政府的支持。要注重发挥管理优势, 最重要的是如何发挥员工的积极性, 提高工作效率, 充分利用人力资源, 创新管理机制, 不断提高工作效率。
3.3 加强企业安全教育培训, 提高员工安全管理意识
对于制造从业人员的选拔, 应严格把关, 坚持“未经培训不得上岗”的原则。这意味着一个不断努力提高自己的安全技能是重中之重, 而机械制造企业公司应定期对劳动者进行培训和教育工作者, 特别是对制造过程中暴露未按照标准制造业, 应严格强调;另外, 制造从业人员应熟悉相关的安全的法律法规, 以及制造过程中一些安全事故的紧急逃生知识;此外, 从事机械制造企业工人必须提高自己的岗位的安全操作技能, 减少意外发生不同岗位。
完美的制造监理制度, 充分发挥积极监督的作用。首先, 提高监督人员的技术质量。监理制造师的决心, 不仅通过职业资格考试, 也要辅之以年龄、工龄、工作经验的限制。监督方法扩展到制造设计、制造进度和质量控制和其他重要的链接。
4 结束语
随着社会变革进一步深化, 社会各界对监理概念的认识会逐步统一到为业主提供企业全过程或者阶段服务上来, 监理工作内涵和职能都会发生相应的变化以满足不断提高的市场经济和社会的要求。为顺利实施该企业的实施进度和计划, 以提高企业的市场竞争力的监督, 都将发挥积极的作用。因此从策略上来说综合分析机械制造的的安全问题是可以充分发挥的, 所以随着策略的发展会形成更深层次的安全维护体系。
摘要：近年来, 随着经济的快速发展, 武器装备更新换代速度不断加快, 机械制造企业的安全管理问题显得日益重要。机械是现代社会生产发展的五大要素之一 (人力、资本、能源、材料、机械) , 对于我国目前的大工业社会阶段而言, 机械更是这五大要素之中的重中之重。本文就对机械制造中的额安全管理做了简单的分析, 在研究机械制造安全管理的现状时, 发现其问题所在, 根据这些问题提出相应的建议, 来加强机械制造的安全管理。
关键词：机械,制造企业,安全管理
参考文献
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11.机械工厂设备安全操作规程 篇十一
1.安全生产守则
2.机床操作工通用安全操作规程 3.立式铣床操作规程 4.立式钻床操作规程 5.平面磨床操作规程 6.普通车床操作规程 7.砂轮切断机操作规程 8.外圆磨床操作规程 9.卧式镗床操作规程 10.卧式铣床操作规程
11.加工中心、数控铣床操作规程 12.摇臂钻床操作规程 13.移动式空气压缩机操作规程 3 4 5 6 8 10 11 13 15 16 18 19
机床操作工通用安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。
立式铣床操作规程
1、班前 1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各手柄是否放于正确位置。1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。2、9 机床运转时不得离开。2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。
3、班后 3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。3、2 执行交接班制度，做好班记录。3、3 打扫机床周围环境卫生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。
立式钻床操作规程、班前 1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。1、5 仅允许本机床操作者操作。
2、工作中 2、1 工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。
3、班后 3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。
平面磨床操作规程 1、班前 1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。1、8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。1、12 仅允许本机操作者操作本机。2 工作中 2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。2、3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。2、6 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。2、10 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。2、11 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。3 班后 3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。
普通车床操作规程
1、班前 1、1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。1、2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。1、7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。2 工作中 2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。2、4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。2、6 装卸卡盘时应垫木板。2、7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。2、8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。2、9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。2、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。2、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。2、14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大 设备事故应保持现场，向车间汇报。3 班后 3、1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。3、2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。3、3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。3、4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。3、5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。
砂轮切断机操作规程、班前 1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。1、2 确认操作场所周围安全时才进行操作，特别切割火花飞溅容易引起着火，请将易燃物品远离本机。1、3 穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好防护眼镜等物品。1、4 运转前检查机器，特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动，旋转方向正确，安全罩壳齐全。1、5 更换砂轮片按正确的方法进行，注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等，以免引起砂轮的破损。1、6操作场地要经常进行整理，保持整洁。2 工作中 2、1 安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破损。2、2合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下；当砂轮和切断物接近时，应慢慢地压下，使砂轮切入工件。2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟，确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够圆整，应在慢慢地将工件切断时加以修整。2、4 每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进行下一工序的动作。2、5 运转时，绝对不可用手触及砂轮片。2、6 操作者不要站在砂轮的正前方。2、7 砂轮变小，锋利度变差或者有裂纹、缺角，应及时调换新砂轮片。2、8 有故障应即停机修理。3 班后
3、l 切断电源。3、2 清理切断机和周围环境。
外圆磨床操作规程
1、工作前 1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷运转。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足。并应按润滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。1、6保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。1、7 按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开始，逐步至最高速，每级运转时间不少于2分钟，高速运转不少于30分钟。1、8 调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。1、9空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。1、10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
2、工作中 2、1 在应用冷却液时，必须适当选用流量，使砂轮全面冷却，并注意切勿将冷却液混人液压油，需定期调换冷却液私液压油。2、2 第一次进刀必须采用微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全。修整砂轮时，严禁用凿子等工具。2、3 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙，不能自动走刀。2、4 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故。2、5 在磨削时，不能从干磨立即转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一段时间，待砂轮冷却后，再开始湿磨。2、6 在正常情况下，应经常清洗各滤油器。在工作过程中应注意油压及油温变化及振动情况，并定期检查砂轮平衡，如发现不正常现象，应立即停车调整检查。2、7 防止随意触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。2、8 工作时，禁止操作者离开机床，如需离开一定要关车，并不允许请人代管开动着的 机床。2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象，应立即停车检查。有重大设备事故，应保持现场，向设备员及主管部门汇报。2、10下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水。
3、工作后 3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始记录。10
卧式镗床操作规程
1、班前 1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。1、2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。1、6 机床只允许本机床操作者操作。2、工作中 2、1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2、3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。2、5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的内外园表面。2、6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件。2、7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。2、8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在≤200r／min 范围内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防离心作用发生危险。2、9 使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镗杆一端悬空。2、10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。2、11 经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电源，收妥工具。3、2 全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3、3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为它用。
卧式铣床操作规程、班前 1、1 认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各操作手柄是否放于正确位置。1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。1、5 严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。2、2 变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。2、3 在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70％。2、4 工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。2、5 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。2、6 行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。2、7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。2、8 为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。3、班后 3、1 工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3、2 做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。3、3 打扫机床周围环境卫生。
加工中心、数控铣床操作规程
1、班前 1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作用，并熟悉操作程序。1、2 开车前应仔细检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物。1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充足，供油供气压力是否正常。机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油。1、6 机床只允许本机床操作者操作。2、工作中 2、1 首先接通电源，起动电机，然后打开屏幕。2、2 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、3 机床在运转时，操作者应经常注意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2、4 每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X轴Y轴是否偏移，工装是否夹紧等。2、5操作前机床必须回零，每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。2、6装夹前，必须清除灰尘、毛刺等。对要求高、会产生变形的工件，精加工前必须松一下重新装夹。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合标准规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒。2、7需要加工的工件必须有良好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈。2、8机床工作台面应严格防止擦伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。装载较重工件时应选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。2、9数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先拆除刀具，并且先回Z轴。二人操 作时必须以一人为主，协调配合。2、10装刀前刀排必须用干净抹布擦干净，防止粘有铁屑、灰尘等。2、11操作者不得擅自更改程序，程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行；非操作者不得擅自启动机床。2、12操作时必须严格按工艺执行，每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必须坚持首检。2、13当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下，操作工在加工第一只产品前，机床要做空运行一次后方可正式生产。2、14机床发生报警或异常现象，必须立刻停机查明原因。故障排除后必须使机床回零，方可继续加工（没有碰到过的报警，不得擅自排除）。2、15机床工作时严禁带手套操作，不得将头或手伸入机头工作界面，身体要注意让开床面活动范围。2、16在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车。2、17 机床运行时必须处于受监控状态，操作人员不得离开。因事离开必须在程序结束后关停机床。2、18关机时必须先关显示屏幕，然后关电机，切断电源（以免开机时冲程序板）。2、19经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完毕后，应将各部位复位于正确位置，关闭程序，切断电源，收妥工具。3、2 全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等，扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3、3 夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养，操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。机床的各零部件及附件不能卸为它用。3、5严格执行交接班记录，并如实反映当班情况。
摇臂钻床操作规程、班前 1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 操作者必须熟悉机床性能及结构，熟悉各操作手柄之作用。1、3 检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用设备。1、4 检查各油孔油量是否适宜，按规定按时按量加足润滑油。1、5 放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全。1、6 慢车空运转5-10分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。1、7 仅允许本机操作者使用本机。2 工作中 2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。2、2 工作时禁止戴手套操作，不可用手握住或压着工件钻孔。2、3 移动横臂和主轴箱时，一定要先松开夹紧装置，移动完毕后，一定要夹紧。摇臂回转角度，累计不得超过360度。2、4 工件装夹于工作台或台虎钳上，必须夹固牢靠，钻通孔时，必须将工件垫高离开工作台面，防止钻伤工作台面。2、5 钻孔时，钻头应慢慢接近工作物，不可用力过猛。用机动钻通孔时，在接近钻通时应改为手动进给。在取下工件时，要停止主轴旋转。2、6 使用长而细的接杆钻孔时，应降低转速防止甩伤人。2、7 装钻头时一定要把锥柄和锥孔擦抹干净。在装卸钻头、钻卡时，要用规定的工具，不得随便敲打。禁止用磨钝的钻具进行钻孔。2、8 工件、夹具放于工作台时应小心轻放，不许猛击工作台面。2、9 机床在运转工作时应经常注意声音、温度、润滑是否正常，如有不正常应立即停车检查处理，重大事故应保持现场，向有关部门汇报。2、10 钻削大直径孔时，应分两次或三次钻削，以免超负荷工作。2、1l 工作时，不得随意离开运转着的机床，不准请人代管开动着的机床，如要离开必须切断电源。3 班后 3、1 工作结束后，清扫机床切屑，擦净机床。将主轴箱移至近立柱位置，横臂降到下部，锁住机床，涂油于滑动面，切断电源，将各手柄均放在非工作位置。3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干净后放于一定位置。3、3打扫周围环境，保持场地干净整洁。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接原始纪录。
移动式空气压缩机操作规程
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