机械认识实习报告格式

机械认识实习报告格式（共10篇）

1.机械认识实习报告格式 篇一

湖北文理学院

计算机科学与技术专业 专业认识与实习实习报告 班级

姓名

学号

指导教师计科1011 申婧 2010117129 龚雄兴

2012年 10 月 25 日

一.专业认识与实习目的:

随着社会的飞速发展,计算机技术更是突飞猛进.它的发展速度是相当快的,相对于其它的城市,襄阳市的IT行业不算多,但近几年也出现了不少的软件公司.学习计算机专业的人也越来越多.所以了解当前计算机行业的就业情况很重要.目前,从事计算机专业的人才主要分三个方向:

1、从事研究型工作的专门人才。这是指本科以上毕业生，主要从事计算机基础理论、新一代计算机及其软件核心技术与产品等方面的研究工作。对他们的基本要求是创新意识和创新能力。

2、从事工程型工作的专门人才。也是本科以上毕业生，主要从事计算机软硬件产品的工程性开发和实现工作。

3、从事应用型(信息化类型)工作的专门人才。他们主要从事企业与政府信息系统的建设、管理、运行、维护方面第一线的技术应用性工作，以及在计算机与软件企业中从事代码编写、数据录入、系统集成或售前售后服务等技术工作。对他们的要求是尽可能熟悉多种计算机软硬件系统的工作原理，能够在具体技术上实施信息化系统的构成和配置。实际操作能力、动手能力要强。我们高职高专学校基本属于这一类人才的专门培养。

显然,我们属于第二和第三种类型的,在了解计算机专业的现状后,就更容易寻找适合自己的工作.二.专业认识与实习的内容:

1.实习内容

这次专业认知实习,我选择了襄阳大气科技有限公司,大气科技有限公司是我市著名的软件设计公司.大气科技主要致力于软件开发和网站建设,来到大气科技集团,先了解了关于计算机专业的现状,计算机专业主要分:研究型,工程型和应用型.很显然大气科技属于工程型和应用型.当前我国的计算机行业的需求量在100万左右,并且每年按20%的量增长.并且我国现阶段的计算机行业的规模发展并不是特别大,所以还是急需有一定经验的软件工程技术人员来推动发展.2.实习单位要求

作为襄阳市优秀的软件设计集团,大气科技对应聘人员的要求也有自己的想法.对于职位的要求,主要有以下八个方面:

（1)熟悉三层架构；

（2)熟练使用 C# 语言；

（3)熟悉.NET Framework架构，并有其编程经验；

（4)熟悉.NET MVC 架构，并有其编程经验；

（5)熟练掌握ADO.NET、ASP.NET、Web Service等编程技术；

（6）熟悉SQL Server数据库，熟练掌握T-SQL语句及编程；

（7）熟悉JAVASCRIPT、VBSCRIPT、XML，能开发高效的页面程序；

（8）熟练掌握Visual Studio.NET 开发工具，能够熟练开发WEB、WIN应用软件；

大气集团的招聘要求虽然不能代表所有的软件公司,但是也能在一定程度上反映计算机行业对应聘者的基本要求.在现阶段我们已经学过的课程包括c#,sql server,在八个方面的要求中,目前涉及到两个,并且是刚开始学习.其他方面的要求还需要再以后的学习中继续专研.从这里也可以看出,计算机行业对我们的专业知识要求是非常严格的,对于基础知识也需要很扎实在工作中才能游刃有余.在对这些方面的熟练掌握的情况下,应聘者还要有以下经验,才能在应聘者中脱颖而出:

(1)具备B/S 开发经验。

(2)项目过程中相关文档的编写

(3)相关文档的撰写

(4)和客户、开发队伍以及其他相关部门的沟通,相关经验有应用相关行业从业经验者优先,有两年以上工作经验者优先。

从这四点中可以看得出,专业技术掌握的前提下,拥有团队意识也是相当重要的,因为在公司里,项目是大姐合作完成的,团队精神将影响到整个项目的完成效率.公司更偏向于有工作经验和实践经验的,和大气科技一样,大部分公司招聘时都会写着需要有工作经验的,所以在找实习工作的时候,也是在积累我们的工作经验,是十分重要的.3.专业知识指导

在学习学习的基础课程的同时,要多加练习,并且多看书,多了解一下最新的动态.4.实习单位的工作要求

大气科技对实习生的要求当然是很重视基础的,因为应届毕业生刚步入社会,没有工作经验,所以公司就会选择一些基础知识和学习能力强的人.在上班期间,工作纪律也是相当重要的,一个好的团队必须要有纪律来约束,公司的基本规定要遵守,还要有较高的团队意识.由此可以看得出,在学校的学习是相当重要的,我们必须要在基础扎实的前提下做一些练习和实践,对以后的工作会有很大的帮助.5.大学生求职现状

现在大学生普遍的缺点是经验不足,又不愿意从基层干起,这个问题也是相当严重的.以至于很多大学生找不到合适的工作,其实从基层干起也是一个积累经验的过程,只有在工作中不怕苦不怕累才能进步.三.心得体会

总之,社会对计算机人才的需求量是相当大和相当高的,社会所需要的计算机方面的人才对经验的要求很高,我们必须在学习中不断积累经验,不断实践才能适应社会对我们的要求.

2.走进历史去认识《机械制图》课程 篇二

关键词:机械制图 首次教学 兴趣 教学方式

我们都知道《机械制图》课程是机电专业的核心基础课程,也是一名中职学生首先要学习的专业课程,在该课程的首次教学中,我们不仅要引领学生去认识《机械制图》这门课程,还要让学生对机电专业有一个大体的了解。如何上好《机械制图》的首次课,很值得专业教师去探讨。

通常我们在《机械制图》的首次课中,会突出强调《机械制图》课程是一门工业语言,作为一种规范,国家有关于《制图》的标准。在实际的教学过程中,《机械制图》的首次课,很多教师按照教科书安排的内容重点讲解国标中的内容。我们细想一下,在实际教学的教学中,我们其实并没有很好地引领学生认识《机械制图》这门课程,也没有很好的帮助学生了解机电专业这个专业。至少有以下几个问题我们没有帮助学生弄清楚:1.为什么说《机械制图》是一门工业语言?2.为什么国家标准是变化的?3.“图学”(《机械制图》课程)是怎样形成与发展的?4.《机械制图》的主体内容什么?5.《机械制图》在专业课程中有什么样的地位(重要性)?

从什么点切入来帮助学生认识《机械制图》这门课程呢?电视栏目《探索·发现》中一个关于中国绘画起源与发展的节目给了我启示,我在学校的《机械制图》兴趣拓展课中以“语言·文字”的形成与发展为话题切入教学,通过“一个话题,三个故事”展开教学,收到了良好的效果。

任何事物的产生和发展都是适应社会发展需要的结果,人类最早通过“图画”来记述生产和生活的大事,在漫长的历史的进程中,“图画”不仅逐步被抽象形成“语言·文字”,还随着人们对“图画”原料和“图画”方法的深入了解,发展成了“美术”,在“中国画”中还形成了“山水”“人物”“花鸟”等特定的绘画技法。由这个话题切入《机械制图》课程,生动有趣,让学生感受到了"图学"与我们生活的紧密联系,从一个侧面帮助学生认识到《机械制图》课程的重要性。随即,我提出一个问题:在生产中,技术员(管理者)通过“什么”让很多一线员工知道他要生产的零件的形状和要求呢?学生会很自然地联想到“图形”,事实也是“图形”是我们最原始的表达事物的方法,引导学生从历史的发展角度去理解《机械制图》是一种“工业语言”,让学生记忆深刻。

《机械制图》作为一种“工业语言”它与工业的发展必然密切相关,学生会想:《机械制图》的发展与工业发展史中的那些事件相关呢?我引入了一个与工业史划时代有关的故事——“瓦特与蒸汽机的故事”,由其引领学生认知18世纪中叶欧洲“产业革命”在工业史中的划时代意义和瓦特的伟大之处。瓦特的伟大是因为他首先为人类制造出了能源转化装置——“蒸汽机”,从此人类开始真正拥有了“机器”,这一重大发明造就了欧洲的“产业革命”,人类社会开始走进工业化时代。欧洲“产业革命”的意义不仅是生产从手工业方式向机械化变革,更主要的是它是生产管理和生产技术的革命,各种新技术应运而生,推动社会快速发展。《机械制图》作为一种工业语言,在这个时期成为工业生产和管理的必需技术,得到了快速的发展,最终它很快被纳入到国家标准之中,成为工业生产的一种“规范语言”。

说到国家标准,学生会问标准的设定有什么依据呢?是谁引发了标准化的问题?第一个问题我们不难回答,图形表达的基本原理一定是符合人的视觉原理,我们只要注意到图纸是平面的,空间是立体的,看懂“图纸”基本要点是分清图纸上“图形”与实际空间的对应关系和对应法则。至于特殊结构是按照什么法则抽象成规定线条的,我们只要记住规则的设定一般与生产的某些环节有关。第二个问题则与一个故事——“纽瓦尔与极限表的故事”有关。纽瓦尔作为英国伦敦一家纺织机械厂的技术员,最早采用“极限表”这一标准来要求工人控制零件加工误差,这一举措带动公司迅速发展,最终英国国家工业局在调查该公司发展的内在因素时,通过“极限表”看到了制定国家标准对工业生产和商品流通的重要性,英国成为了第一个制定国家标准的国家。故事中的人物不是名人,故事的情节也不动人,但我们可以逆向引导学生感知机电专业是一个在“标准”约束下得以迅速发展的行业,珍重“标准”和规则是行业的要求,也是做人的要求。

社会在发展,技术在发展,人也在发展,这个道理每个人都能理解得很清楚,但是要说《标准》也发展,很多人不能理解。该如何引导学生理解《标准》的发展问题呢?这不仅是一个《标准》是不是应该发展的问题,更主要的是要引领学生关注新技术的产生与发展。我从身边旧事物的消退和新事物的产生为例,来谈《标准》的发展,学生很快就能理解《标准》发展的成因。第三个故事来源于我们平时的生活,我们随手就能找到例子,例如手机:从模拟信号手机到数字信号手机(故事:模拟信号手机被取消时,最后的用户是被买断的。),通信的标准就必须是发展的。我们同样可以引导学生去感知工业生产技术的变化对《标准》发展的影响,事实是随着新型技术在生产领域中的应用,以前没法或难以加工形体现在变得可行了(如数控加工、电火花加工等),以前很难达到的精度现在变得容易了,《标准》是对生产技术的规范,它必然随技术的发展而发展。

探索《机械制图》首次课的教学,重点要放在对学生的专业教育上,只有帮助学生了解了专业,认识了课程,学生才会有学习的兴趣,灵活的教学方式,有趣有教学内容会加强师生的交流,突出学生的学体地位,发挥教师的主导作用,教学效果一定会事半功倍。

3.土木工程认识实习总结报告格式 篇三

认识实习总结（报告）

学生姓名：学号：指导教师：土木工程 学院专业班 年月

认识实习总结（报告）的题目（居中，小二黑体）

姓名（居中，小四号宋体）

E-mail：Tel：（居中，小四号宋体）

1.对所参观工程的简单介绍（四号，宋体，加粗）

……可以结合总结或报告的题目介绍所有参观的工程，或主要介绍你特别感兴趣的工程（正文小四号宋体，段首空两汉字字符，1.25倍行间距）。页边距: 上下左右各:2.54cm；左侧装订，装订线：1cm；单面打印。

2.自拟标题（不少于1500字）（如：对总结，可以按照结构形式、施工过

程等拟定标题；如：对专题报告，可以按专题方向拟定标题，如打算对参观工程的结构形式比较，可以按照框架结构、框架剪力墙结构等拟定分标题）

2.1 ×××××（小四号，宋体，加粗）

2.1.1 ×××××（小四号，宋体，加粗）

……

3.本人对认识实习的体会与建议

参 考 文 献：

[1] 李秋义，李艳美，毛高峰，等.再生细骨料种类和取代量对混凝土强度的影响.青岛理工大学学报，2008，29(3)：10-15

4.机械认识实习报告格式 篇四

机械电子与信息工程系

生 产 实习报 告

生产实习单位

实习时 间

年 月 日至

年 月 日止

指导教师(单位)指导教师(学校)学 生 姓 名 学 号 机电与信工系

专业 年级

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

达州职业技术学院

生产实习报告

说 明

1． 生产实习结束之前，每个学生都必须认真撰写《生产实习报告》。通过撰写生产实习报告，系统地回顾和总结实习的全过程，将实践性教学的感性认识升华到一定的理论高度，从而提高实习教学效果。2． 实习报告要求条理清晰，内容详尽，数据准确。字数不少于5000字。3． 实习报告的撰写应符合实习大纲和实习指导书的要求。4． 生产实习报告的质量反映了生产实习的质量，它是实习成绩评定的主要依据之一。生产实习报告需经实习单位指导教师审阅并签署意见。不交实习报告者不得参加实习成绩评定。5． 封面中的“生产实习单位”必须写单位的全名（若有多个实习单位请依次列出）；“指导教师（学校）”请统一填写学院负责实习工作的教师。6． “前言”部分： “实习背景”可简介实习目的、学院有关实习的要求、通过何种方式到此单位实习、实习起止时间等内容；“实习环境”可包括实习单位全称（中英文）、地址、实习单位性质、规模、简介、所在部门、该部门主要工作、指导教师安排等内容。7． “实习内容”部分：属报告的主要部分。“实习过程”概述实习各阶段所从事的主要工作等；“实习内容”包括项目介绍、本人从事的工作、软硬件平台和技术等；“实习成果”应具体列出自己所完成的主要成果及实际应用情况等。8． “总结”部分：其中“其它意见”可对学院课程设置、教学内容、实习安排等方面提出自己的意见或建议，也可对实习单位的各个方面提出自己的意见。9． “谢辞”部分：主要指对实习单位、实习单位指导教师，以及合作者的感谢。10． “实习单位评语”务必请所在实习单位的指导老师填写此项内容。一个实习单位可写两个实习指导教师（若有）的评语；或写两个实习单位（若有）的评语。11． “学校评语”由学院实习负责教师根据“实习单位评语”统一填写。12． 此格式适于从2008年起参加实习的学生，实习完成后统一上交系。

共 41 页 第 2 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

达州职业技术学院

生产实习报告

目 录

1.1 1.2 前言..........................................4

实习背景...........................................................................................................4实习环境...........................................................................................................4

2.1 2.2 2.3 实习内容......................................5

实习过程...........................................................................................................5实习内容...........................................................................................................5

主要成果...........................................................................................................5

3.1 3.2 总结..........................................6

实习体会...........................................................................................................6

其它意见...........................................................................................................6

谢辞

.............................................7 实习单位评语1.....................................8 实习单位评语2.....................................9 学校评语.........................................10

共 41 页 第 3 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

达州职业技术学院

生产实习报告 前言

1.1

1.2

实习环境 实习背景

共 41 页 第 4 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

达州职业技术学院

生产实习报告 实习内容

2.1

2.2

2.3 主要成果 实习内容 实习过程

共 41 页 第 5 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

达州职业技术学院

生产实习报告 总结

3.1 实习体会

3.2 其它意见

共 41 页 第 6 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

达州职业技术学院

生产实习报告

谢辞

共 41 页 第 7 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

达州职业技术学院

生产实习报告

实习单位评语1

请您对该学生在整个实习期间的工作表现和本实习报告的真实性，以及专业知识水平、自学与动手能力、外语水平、合作与独立工作能力、交流与表达能力等方面予以客观评述。若您在其它方面有任何意见或建议，也请写在此处，衷心感谢您对我院学生的指导。

建议实习成绩：（以优、良、中、及格、不及格五级分计）指导教师（签字）： 单位名称： 职称或职务： E-mail： 联系电话：

评定时间： 年 月 日

共 41 页 第 8 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

达州职业技术学院

生产实习报告

实习单位评语2

请您对该学生在整个实习期间的工作表现和本实习报告的真实性，以及专业知识水平、自学与动手能力、外语水平、合作与独立工作能力、交流与表达能力等方面予以客观评述。若您在其它方面有任何意见或建议，也请写在此处，衷心感谢您对我院学生的指导。

实习成绩：（以优、良、中、及格、不及格五级分计）指导教师（签字）： 单位名称： 职称或职务： E-mail： 联系电话：

评定时间： 年 月 日

共 41 页 第 9 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

达州职业技术学院

生产实习报告

学校评语

建议实习成绩：（以优、良、中、及格、不及格五级分计）指导教师（签字）：

评定时间： 年 月 日

5.机械制造认识实习报告 篇五

机械制造与自动化学院：机械学院 专业：

班级： 学号： 姓名: 实习时间： 指导老师： 实习地点：

认识实习报告

机械制造与自动化认识实习报告

目录

1.实习目的………………………………………………2 2.实习内容………………………………………………3 2.1 汉江机床公司………………………………………3 2.2 汉川机床厂…………………………………………7 2.3 中航宏峰精密机械有限公司………………………14 2.4 汉航集团……………………………………………23 3.实习体会………………………………………………26 １

机械制造与自动化认识实习报告

一

实习目的

专业认识实习是安排在专业课中的一次重要实习，是一次对专业认识性、了解性的实习，本次实习对专业课学习有重要意义。

本次实习将实地进入工厂，观看了解工厂工作的操作流程。将自己所学的理论知识与工厂的实际工作联系起来，补充不足。为以后专业实习和正式进入工厂工作打下基础。主要目的有：

1、增强感性认识，为学好专业课打好基础，做到理论与实践的有机结合，可通过看，听，想，问，记等方法，对机械厂及机械设备有一个比较全面的清楚的了解；

2、了解各种机械、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；

3、了解机械设备类型，结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。

２

机械制造与自动化认识实习报告

二

实习内容

4月9日 参观地点：汉江机床有限公司

汉江机床有限公司机床厂,集精密零件、大件、冷作零件加工及精密机床精密机床总装为一体的综合性分厂.职工500余人,工业建筑面积20000平米,恒温面积5000平米.主要金属切削机床300余台,其中精,大,稀设备50余台.拥有丝杠动态测量仪,三坐标等各类先进测量仪器.年产机床400余台,精密螺纹磨床制造是国内领先,市场占有率65%以上.主要生产各种规格的内,外螺纹,蜗杆,丝锥系列磨床;内外圆,曲轴,花键,凸轮轴系列磨床;加工中心,硅钢片滚剪线和各种专机.数控及普通类型可供不同用户选择.十米数控外螺纹磨床,内螺纹磨削中

３

机械制造与自动化认识实习报告

心,丝杠旋风铣床,处于国内领先.S74系列,SK74系列丝杠磨床和直线导轨磨床,滑块磨床已成为滚动功能元件制造厂优选设备.专机产品已跻身于石油开采,航空航天,军工行业.制造的精密千分尺丝杠动态测量仪,三米,五米激光丝杠动态测量仪居国际先进水平!产品已远销美国,日本,俄罗斯,巴西,秘鲁,新加坡,沙特,印尼,伊朗,越南,台湾等三十多个国家和地区

汉江牌精密螺纹磨床是国家和陕西省名牌产品,是中国最具竞争力和影响力的知名品牌,已通过ISO9001:2000国际质量管理体系标准认证.2007年获“全国机械工业用户满意产品”,“售后服务先进单位”称号!

汉江机床有限公司是整个实习过程的第一家工厂，在这之前，对自己专业类的工厂从未实地见识过，对工作环境也是一无所知的。因此，是带着一些兴奋的心情进去的。进去之前，老师再次交代过目的是观看零件加工的工艺流程及工人实际工作状态。还有一位该厂的师傅向我们介绍了一下他们的厂子，说到该厂生产的机床和其零部件在全国属于领先水平。

４

机械制造与自动化认识实习报告

进场后，首先观看的是机床床身加工车间。该车间的加工机床体积都比较大，有龙门刨、龙门铣。较深的印象就是陈旧，油渍。让我担心，机械制造业工作环境。不过还好，之后的几个车间与第一个完全不同。数控机床加工车间，精密加工车间环境都是干净，整洁，明亮。当然，环境只是一个次要方面。主要还是看工人是如何进行操作，加工零件。由于现在知识的掌握比较有限，对数控机床的加工基本上是属于观赏性的。看不出任何技术上知识。该厂对我认识上的增长更多的是工作态度上的。该厂无论男女工人，工作都是十分认真的。这让我深刻地认识到工作态度的重要性，工人任何一个小失误都可能造成人身安全事故，或零件报废。

该厂对我在专业知识上的扩展有，通过全厂性参观了解到了机床制造的工艺流程和丝杠加工工艺流程。

机床制造工艺: 床身铸造→零部件加工→整体装配→调试→包装

５

机械制造与自动化认识实习报告

丝杠加工工艺流程：

1）备料——2）球退（或调质）——3）粗车——（高回 或调质）——4）半精车——5）铣——6）校直——7）修锪中心孔——8）淬火——9）校直——10）研中心孔——11）粗磨外圆——12）磨油槽——13）粗磨滚道——14）校直——15）时效——16）研中心孔——17）精磨外圆——18）精磨滚道——19）装配

６

机械制造与自动化认识实习报告

4月10日

参观地点：汉川机床厂

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。同时，公司也是“全国机床行业两化融合示范标杆企业”及“陕西省两化融合示范企业”。

公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工

７

机械制造与自动化认识实习报告

中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。

如同昨天的厂子，也是由一位该厂的师傅先介绍了他们厂的情况，主要产品，机床，滚轴丝杠。

该场的第一印象就是大。加工机床大，厂的面积也大。

从车间的划分也可以看出这一点。划分的比较细致，磨削，车削，装配等都是独立的大车间。因此该厂见到的加工种类也是比较多的。齿轮加工，数控曲面加工，机床装配之前都是没有见过的。普通机床车削，铣削相对来说比较熟悉。之前在学校 ８

机械制造与自动化认识实习报告

有实际操作过。不过之前加工的是相对较小的零件，精度要求也不是特别高。所以在看过工厂的机床加工后，对以前的认识有了进一步的加深。另一个印象较深的点就是，零件，机床加工工序。这对以前学过的知识有了一个整合。就是，产品从设计到生产完成。所需步骤，以及每一步的顺序都是严格设计过的。

该厂通用机床比较齐全，因此对于各种机床的外观有了一个直观的认识。由于数控机床大多包裹的比较严实，之前对于数控机床接触的也是不很多，机床的内部结构是看不到的，所以对数控机床并没有增加太大的认识。普车倒是在之前亲手操作过的基础上通过再接接触有了更深层的认识。

1．溜板部分的机动进给操作

CA6140型车床的纵、横向机动进给(feed)和快速移动采 ９

机械制造与自动化认识实习报告

用单手柄操纵。自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致。手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。在自动进给手柄顶部有一快进按钮，按下此钮，快移电动机工作，床鞍或中滑板按手柄扳动方向作纵向或横向快速移动；松开按钮，快移电动机停止转动．快速移动中止。溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，用于控制溜板箱与丝杠之间的运动联系。车削非螺纹表面时，开合螺母手柄位于上方；车削螺纹时，压下开合螺母手柄，使开合螺母闭合并与丝杠啮合，将丝杠的运动传递给溜板箱，使溜板箱、床鞍按预定的螺距(或导程)作纵向进给。车完螺纹应立即将开台螺母手柄扳回原位。

(1)用自动进给手柄作床鞍的纵向和中滑板的横向进给的机动进给练习。

(2)用手动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向、横向的快速移动操作。

(3)操作进给箱上的丝杠、光杠变换手柄，使丝杠回转，将溜板箱向右移动足够远的距离，扳下开台螺母，观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给。扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力，练习中体会手的感觉。

(4)左手操作中滑板手柄，右手操作开合螺母．两手配合

１０

机械制造与自动化认识实习报告

动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。

4．操作车床主轴变速手柄得到各挡转速按车床主轴转速铭牌上的主轴转速标记，转动车床主轴变速手柄，调整主轴转速分别为16 r／皿n、450 r／min和1 400∥…，确认后启动车床并观察。

2．操作车床进给量手柄得到各挡进给量

按车床进给量铭牌确定选择纵向进给量为0 46 mm／r、横向进给量为0 20 mm／r时手轮和手柄的位置，并进行调整。按前面步骤调整车床进给量手轮和手柄，使车床得到各挡进给量。

6．操作车床尾座

尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头等工具。(1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置，逆时针方向扳动尾座紧固手柄．将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。

(2)逆时针方向转动套筒锁紧手柄(松开)，摇动手轮，使套筒作进、退移动。顺时针方向转动套筒锁紧手柄，将套筒固定在选定的位置。

3．手动操作车床床鞍、中滑板、小滑板手柄

(1)摇动床鞍手柄，使床鞍向左或向右作纵向移动。手轮

１１

机械制造与自动化认识实习报告

轴t的刻度盘圆周等分．300格，手轮每转动一格，床鞍纵向移动1 mm。顺时针方向转动手柄时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手柄时，床鞍向左运动。

(2)用左手、右手分别按顺时针和逆时针方向摇动中滑板手柄，使中滑板作横向进给和退出移动。中滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，中滑板横向移动o．05 mm。顺时针方向转动手柄时，中滑板向远离操作者方向运动(即横向进刀)；逆时针方向转动手柄时，中滑板向靠近操作者方向运动(即横向退刀)。

(3)用双手交替摇动小滑板手柄，使小滑板作纵向短距离的左、右移动。小滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，小滑板纵向移动0 05 mm。小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；小滑板手柄逆时针方向转动时，小滑板向右运动。

(4)左手摇动车床床鞍手柄，右手同时摇动中滑板手柄，纵、横向快速趋近和快速退离工件。

(5)左手摇动中滑板手柄，右手同时摇动小滑板手柄。4．启动车床

(1)检查车床各变速手柄是否处于空挡位置．离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合

１２

机械制造与自动化认识实习报告

上车床电源总开关。

(2)按下床鞍上的绿色启动按钮，电动机启动。(3)向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆手柄下压，主轴反转。

(4)按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。

１３

机械制造与自动化认识实习报告

4月12日中航宏峰精密机械有限公司

中航工业陕西航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工、量具专业化生产企业,国家中二型企业。建立了完善的质量管理体系,通过ISO9001:2000质量体系认证、美国石油学会API资格证。

公司创建于1971年，主要产品有螺纹工量具、精密不锈钢量具和滚珠丝杠副三大类产品。

被广泛用于内、１４

机械制造与自动化认识实习报告

外精密螺纹加工及检测、长度测量和机械传动，适用于航空、航天、船舶、汽车、机床、石油等军民品行业。主要产品有：全磨制直槽、螺旋槽、螺尖、挤压丝锥，螺纹梳刀、滚丝轮、板牙

等螺纹刃具类产品和普通螺纹量规、过盈螺纹量规、梯形螺纹量规、锯齿型螺纹量规、钢丝螺套螺纹量规、管螺纹量规、可调螺纹环规、石油行业专用螺纹环规、塞规及光面环规、塞规等螺纹量具类产品。覆盖的螺纹标准有：国标、航标、国军标、美标、美军标、英标、德标、日标、俄标、API标准；重型卡尺、重型高度尺；精密滚珠丝杠副等。产品畅销国内，远销欧、美等国，在国内外享有盛誉。并拥有数项专利。

１５

机械制造与自动化认识实习报告

公司科研力量雄厚，四十多年来，始终坚持以市场为导向，“为客户创造价值”的宗旨，致力于螺纹工量具等产品的研发工作，掌握了独到的螺纹工量具的设计和工艺技术，在产品研发方面具有强大的实力。公司凭借尖端的航空工业技术以及拥有多台行业领先、国际一流的欧、美进口的专业化的螺纹加工设备和检测设备，可以承接多种国际和国内标准的螺纹工量具产品的制作，并可以提供螺纹技术的整套解决方案，以满足不同客户的要求。

不同于前两个厂家的是，前两个厂家都有大型器械如机床的生产，而该厂主要生产量具类小工件产品。

１６

机械制造与自动化认识实习报告

对于量具，精度要求是特别高的。因此，生产过程就要求要更为认真，更加细致。这点从工人们上班的状态就可明显的看出。同时，另一个不同点是，前两个厂加工零件所使用的机床主要是通用机床。而该厂除通用机床外还用一些专用机床，这就使我们对专用机床有了更为直观的了解。

１７

机械制造与自动化认识实习报告

量规是该厂的主要产品之一，之前在公差可上也有接触过。因此，这此有特地的留意量规的加工工艺。

一、量规的技术要求: 量规测量部位在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而量规本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性。因此要求量规高硬度和高耐磨性，以保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度；高的尺寸稳定性，以保证量规在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定；足够的韧性，以保证量规在使用时不致因偶然因素（例如碰撞）而损坏；在特殊环境下具有抗腐蚀性。

1、量规材料

Cr2钢中含有一部分铬，它的淬透性、硬度和耐磨性都比较高，而且在热处理淬、回火时尺寸变化不大，因此选择Cr2钢做量规的材料。

2、工作面硬度

量规测量表面的硬度对量规使用寿命有一定影响，其测量面的硬度为HRC58-HRC65

3、形位公差

量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50%，卡规工作面的平行度0.0014mm，塞规的工作

１８

机械制造与自动化认识实习报告

面的圆度为0.0018mm

4、表面粗糙度

考虑到量规使用寿命、工件表面粗糙度以及量规制作工艺水平，而且一般量规工作面的粗糙度应比被检工件的粗糙度要求更为严格一些，《机械设计手册》那个地方由于孔的精度等级为IT7,轴的精度等级为IT6则选择测量面的粗糙度为（0.05）

二、加工工艺方案

1、工艺分析

量具测量部位的精度对被测量工件的质量有着直接和重要的影响，因而对量规上测量表面的尺寸精度、形状精度和位置精度以及表面质量的要求都比较高。

(1)塞规的制造选取的毛坯是通过锻造加工出来的轴。粗加工

将毛坯通过车床上的三爪卡盘装夹以其中的一段为基准车削另一端面，然后倒过来再次装夹加工车削端面。端面加工完后，用车床上的顶尖装夹以中心轴线为定位基准用车刀加工出右端60.0400长度22mm的圆和左端60.0164长度为37mm的圆，再加工出中间40的圆，最后车出设计图中的倒角和倒圆等。

１９

机械制造与自动化认识实习报告

半精加工

通过车床通过上面的加工顺序再进行一次精车 半精加工结束以后为了使塞规具有足够的耐磨性和高硬度，对进行半精加工的塞规进行热处理。精加工

将半精加工过的的塞规半成品从车床上取下装夹到外圆磨床上进行粗磨，为了保持被测量面的精度等级和公差等级对被测量面进行精磨以达到指定的精度等级要求，对被测量面进行精磨，以至达到要求为止。

（2）卡规由于其是空心的薄片类的零件，为了加工方便和符合加工的要求选择锻造

1、下料

由于锯床下料极为普遍，下料长度准确，剧割端面平整，而且可以在常温下进行切割，因此选用锯床切割的方法下料 锻前加热

为了提高金属的塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而是金属易于流动成型，并使锻件获得获得良好的锻后组织和力学性能，因此在锻前对坯料进行加热。

燃料加热是利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、煤油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时娑产生的热能对坯料

２０

机械制造与自动化认识实习报告

进行加热，而且燃料加热炉的适用性强，投资少，建造比较容易，而且燃料可因地制宜，较易解决，燃料费用比较低，因此选用燃料加热法加热。

2、下料和加热结束后选择自由锻造的方法进行锻造，卡规属于空心类锻件，因此采用的基本工序是镦粗、冲孔、扩孔等工步，辅助工序和修整工序有倒棱、滚圆、校正等工步。

3、镦粗

使坯料高度减小而横截面增大的成型工步成为镦粗。镦粗的目的是由横截面积较小的坯料得到横截面积较大而高度较小的锻件，冲孔前增大坯料的横截面积以便于冲孔和冲孔后端面的平整，反复镦粗、拔长，可提高坯料的锻造比，同时使合金钢中碳化物破碎，达到均匀分布，提高锻件的横向力学性能的异向性。

对已经加热的坯料进行不断的镦粗拔长镦粗以达到厚度17mm的程度

冲孔

采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工步称为冲孔。将卡规的大体图样画在已经镦压好的毛坯件上用冲子将多余的材料冲掉。

这个工步是必不可少的，因为需要扩孔的锻件应预先冲出通

２１

机械制造与自动化认识实习报告

孔才能进行扩孔。

扩孔

减小空心坯料壁厚而使其外径和外径均增大的锻造工步成为扩孔。

把已经冲好孔的毛坯在用冲子进行扩孔达到图纸中的要求并且留有足够的修整的余量以供修整时使工件更加符合要求。

基本的加工结束后要对工件进行修整，首先倒出棱边，由于测量面需要有足够耐磨性和硬度因此对加工好的工件进行热处理和测量面进行表面淬火。热处理加工完以后对工件进行滚圆，对测量面进行精磨以达到要求的尺寸精度和表面粗糙度。

２２

机械制造与自动化认识实习报告

4月13日汉航集团

汉中航空产业有限公司，始建与1964年现有在岗职工2.06万人，其中各类专业技术职员6080余人，高级技术职 ２３

机械制造与自动化认识实习报告

员1320余人，中高级技师和高级技工3700余人。汉中航空产业团体有限公司下辖陕西飞机产业有限公司、陕西燎原航空机械制造公司、东方仪器厂、陕西航空硬质合金工具公司、陕西宏峰精密机械工具有限公司、陕西航空职业技术学院、陕西航空技术学院、3201医院、612库等15个单位。主要产品

航空产品：运8军用运输机、运8特种任务飞机、运8民用货运机、飞机起落架、飞行参数记录器、发动机参数综合显示系统、机电治理计算机、捷联航姿系统、组合导航系统、自动驾驶仪、陀螺及加速度计组件、航行仪表、夜视装置、各类精密齿轮、游丝和宝石轴承、精密中小模锻件等。非航空产品：微型汽车及车辆零件；汉江微型汽车、汽车反转机构和汽车电子产品等。

工具产品：螺旋刀具、硬质合金刀具、螺纹工量具、可转位刀具、各类量具和扭矩工量具等。

液压及液压元器件：液压缸。液压泵阀和液压密封件等。纺织及纺机零配件：纺纱机、纺纱器、纺机电磁离合制动器等。

其他类：索道悬挂系统、电力工用具、中小模锻件、减速器

２４

机械制造与自动化认识实习报告

和各类齿轮及齿轮组件等。

该厂也是一家大型企业。每个车间的员工都相对比较多。而且该厂和其他厂有个明显的差别就是有的车间基本全是女工。而其他的厂没有这种情况。这说明该厂对工种的划分在有些方面因性别而定的。该厂明显的特点就是，工种划分细致，车间环境整洁。

机械厂，油渍，污垢难免。但若用心去清理，打扫完全是会弄出别一番景象的。对于工人来讲，一个干净，整洁的工作环境是会很大程度上美化心情，使保持良好的状态工作的。

２５

机械制造与自动化认识实习报告

这点，该厂做的比较出色。

实习体会

本次实习意义重大。

首先，对工厂工人实地工作状态有了真实的了解。这使的我对具体的工作职位，工作范畴有具体的认识。也就是对自己所希望从事的职业，职位具体的工作内容有了一定认 ２６

机械制造与自动化认识实习报告

识。并对比自己现阶段实际专业知识掌握水平，明确了中间的差距。为以后专业知识学习，明确了方向。

其次，态度。在任何一个职业领域，安全都是第一个被强调的职业态度。由于领域的特殊性，机械领域更加强烈。这个在实习期间的每一家厂子都切身的感受到了。人身安全，机器安全容不得半点马虎。认真细致，这也是非常重要的。如今的机械行业，已经越来越高、精。尖化。因此，半点疏忽，都可能导致产品报废。

最后就是专业技能。自己所学的理论知识与工厂实地工作的状况对比。有些以掌握的知识更加牢固。有些印象更深，如车削，磨削加工。而又些还没真实造作过。如数控机床加工。这就给以后学习理论有了一个先遣的实际操作印象。将有助于以后学习。

本次实习时间不长，但认识是长久的。这些认识，将有助于之后学习工作的展开。

6.矿山机械认识实习 篇六

本次实习是根据教学计划和规定安排的，是学生在学习基础课及部分技术基础课的基础上，根据教学计划进行一次工厂认识实习。按照理论联系实际的原则，通过现场参观、劳动和实践性教学环节，学习和了解实习厂家的技术装备、生产过程，培养从生产实际中探求知识和解决工程实际问题的能力，初步树立劳动观点、理论与实际相结合的优良学风，以及认真思考、严格要求的科学态度。通过本次实习，可以使学生初步熟悉本专业的性质，为后续专业基础和专业课程的学习提供一个感性认识的基础，以达到进一步提高教学质量的目的。

这次实习，也是一次接触社会、了解煤矿设备，向工程技术人员和工人学习的好机会。通过实习，要进一步培养和提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，学习一些初步的实际生产中的科学技术和管理知识。

二、实习方式

本次实习采用集中到指定的企业单位参观、跟班组的实习方式。

三、实习内容

1、工厂工程技术人员介绍该厂的生产情况、设备状况、生产工艺流程、组织管理形式及全厂概况。

2、参观工厂生产线，了解生产情况、设备状况、生产工艺流程。参观机械装配车间及相关的机械系统。着重了解井下运输提升系统及其主要设备。包括运煤系统及辅助运输系统及设备的类型及技术特征。

3、跟班实习劳动。熟悉一般的机械零件的加工流程、加工特点和要求。

4、有关厂家的生产情况、设备状况、生产工艺流程参观教学。

5、写实习报告。

四、实习的组织

集中与分散相结合。结合企业实际，根据不同的实习内容。请现场工程技术人员作报告及阅读有关技术文件等方式进行。学生还可针对具体问题通过观察、记录、查阅资料、向现场工程技术人员和工人请教等使问题得到解决。

1、指导教师实习动员1天

2、厂工程技术人员介绍工厂的生产情况、设备状况3天

3、工厂生产线参观3天

4、跟班实习劳动1天

5、写认识实习报告2天

五、实习纪律及注意事项

1、学生在整个实习过程中不得迟到、早退、旷工。

2、必须认真完成实习内容中所要求的每一项任务。

3、在实习中必须遵守实习纪律，遵守实习工厂有关的厂规厂纪。

4、在跟班劳动中必须严格遵守特定的操作规程。

5、学生必须树立“安全第一”的思想，在整个实习过程必须听从指导，现场技术人员和工人师傅的指挥和安排。

六、指导老师职责

指导老师应对实习的效果承担主要责任。负有组织、指导学生认真完成实习任务。在实习之前，应认真考察待参观实习单位的特点，安排好全部实习时间及内容，及时检查督促学生进行实习，提出问题并与学生一起研究讨论。

七、学生实习报告内容及要求

每个学生必须在实习期间独立完成一份实习报告。报告内容包括：

1、工厂概况。

2、该厂能生产的主要机械类型、技术特点及使用范围。

3、机械产品的生产过程、工艺路线及使用方法。

4、本次实习的体会和建议。

八、实习考核方式

1、实习表现：占30%

2、实习报告内容：占40%

3、实习日记：占20%

7.机械认识实习心得体会 篇七

接着我们参观了机光电一体化柔性制造模拟生产线和各种机床如:主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的车床;主要用铣刀在工件上加工各种表面的铣床;主要利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床;主要用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动刨床和主要是用镗刀在工件上镗孔的镗床等. 然后我们又参观了各种特种加工装备.如电火花加工,高压水射流加工等.其中我们参观最细致的是电火花加工.电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响.而电火花加工也有一定缺点,比如加工过慢等.接着我们又参观了一些加工中心. 通过这次参观,我认识了一些常见机械零件机构,车床和设备等.深深感到机械行业涉及面之广,学问之深,且绝不是什么夕阳产业,而是对国家有重要影响,有大好发展前景的产业.2.

山东交通学院之行山东交通学院之行.山东交通学院之行关于山东交通学院:山东交通学院始建于1956年，建有70余个实验室，其中省级重点实验室1个--汽车运用技术实验室;中央与地方共建实验室4个-汽车结构与测试实验室、道路工程实验室、电子信息与智能交通实验室、现代制造技术实验室;交通部重点建设实验室2个--汽车故障测试诊断实验室、工程机械电液控制实验室;省级实验教学示范中心2个--交通土建实验中心、工程训练中心(筹);校级重点实验室6个-- 机动车实验中心、ITS(智能交通系统)实验室、土木工程实验中心、工程机械实验中心、电气电子实验中心、基础实验中心，其中机动车实验中心是国家级计量认证合格单位;ITS实验室居国内领先水平。在交通学院,我们主要参观了,汽车博物馆.首先我们认识了一些汽车零部件,发动机等关于发动机,我们了解到汽车发动机主要为往复活塞式内燃机,分为柴油机和汽油机.往复活塞式内燃机的组成部分主要有曲柄连杆机构、机体和气缸盖、配气机构、供油系统、润滑系统、冷却系统、起动装置等。了解了四冲程：1.进气(吸气)冲程2.压缩冲程

3.做功(点火)冲程4.排气冲程。我们还看了一些发动机模型,亲手操作了解发动机工作过程。接着,我们参观了一些经典的汽车,如奔驰,红旗,千里马等.当老师介绍匈牙利一辆很经典的大客车伊卡露斯时说,这辆车的某些技术我国现在还不能自主达到时,我感到很震惊,深感我国在这方面技术的欠缺和落后,同学深感肩上责任重大,我们不可能在这方面始终落后,而赶超的任务就历史的落在了我们这一代. 3.济南轻骑发动机厂之行关于济南轻骑发动机厂济南轻骑发动机有限公司成立于1956年12月，有近50年的汽油发动机和发动机零件研发和生产经验，近几年成功开发的欧美高端客户和产品有美国水星海事公司和日本东发海事公司的船用发动机零部件、法国标致公司的摩托车发动机，巴西CBB公司摩托车零部件等，公司现有1500多台生产设备，其中包括150余台进口数控加工中心和先进的热处理设备。公司通过了ISO9000、QS9000和TS16949质量体系认证。而在金融危机影响下企业也难独善其身。对于每个企业，安全始终要放在第一位，尤其对于机械行业的企业。所以老师给我们认真的讲解注意事项及要求。首先，我们参观了发动机外壳毛胚的加工车间，看见师傅们认真的操作各种机床和加工中心对外壳进行加工，不但加深了对机床和加工中心在实际中应用的了解，而且深感师傅们技术娴熟，自己还有很多要学。

8.机械认识实习报告格式 篇八

（2012版）

一、课程编码及课程名称

课程编码：0803074102

课程名称：认识实习

二、学时及学分

总学时数：1周学分：1

三、适用专业及开设学期

适用专业：机械电子工程专业（本科）开设学期：第2学期

四、认识实习目标与任务

通过认识实习，使学生对机械电子工程专业所涉及的典型设备（如内燃机、工程机械、汽车、机床、液压实验台等）的构造、传动控制原理有所了解，为下阶段学习专业课程增加一定的感性认识，同时对本专业应具备的知识结构有所了解。

五、毕业实习内容

项目一：机电一体化设备（1周）

【目的与要求】

通过认识实习，使学生了解机电一体化产品、设备，提高对机电一体化技术的认识，加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

【项目内容】

（1）了解数控机床及机电设备的结构、组成及工作原理。

（2）了解典型零件的加工过程与工艺要求。

（3）了解微机控制系统原理和数控编程方法。

（4）结合图纸、资料等熟悉设备的结构，找出其特点。

（5）深入分析典型零件的工艺过程，做好记录，为撰写实习报告收集资料。分项目二：收集相关资料

（1）有关机械结构，传动系统方面的资料。

（2）微机控制系统框图，接口，驱动电路。

（3）驱动系统，传动结构，装置形式等。

（4）工艺卡片及其它相关资料。

六、认识实习要求

（一）对学生的要求

1.明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

2.认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料

3.虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。

4.自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。

5.实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等

（二）对指导教师的要求

1.指导实习的教师应责任心强，认真刻苦，身体健康。实习中要强调教书育人，加强对学生的思想教育工作。

2.实习教师应具有一定的专业理论知识和较好的实践能力。能组织实习活动，与工厂相

互配合，完成实习全过程。指导学生记实习笔记，写实习报告等。实习结束后，对学生实习成绩给出实事求是的评定。

3.实习教师应能合理搭配，应具有一定的社交能力和组织能力。坚持原则，关心学生的实习、生活等。作学生的良师益友。

4.实习结束后，及时向教务部门提交学生实习成绩单。

（三）对实习场所的要求

1.本专业实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进。工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。

2.优先选择为学生实习提供生产过程采用机电一体化技术的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。

3.为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。

七、考核方式与成绩评定

1、必须保证实习的参加学时数，缺席一天以上没有考核成绩。

2、实习结束时，必须按时上交完整的实习报告，作为带队教师考核的一项依据。实习报告应包括以下内容：

（1）通过观看专业录象，回答教师布置的思考题。

（2）总结对所参观的典型设备的基本认识和对本专业所具备的知识结构的认识。

（3）对整个认识实习的总结，写出实习心得体会。

考核成绩分为优秀、良好、及格、不及格四个等级。

八、实践教学参考资料

1.《机电传动控制》邓星钟华中理工大学出版社

2.《机械基础工程》寇长青西南交通大学出版社

制订：矿业工程系教研室：机械电子工程教研室

9.机械认识实习报告格式 篇九

厦门宏发电声股份有限公司

1.继电器的分类:固体继电器及功率模块,信号继电器,工控继电器,汽车继电器,功率继电器,容封继电器以及电力继电器

2.慢走丝加工:电切割

3.电火花加工原理:根据要加工的形状来选择冲头的形状,在冲头与工件距离非常近的情况下,这时,给冲头一脉冲电,瞬间击穿绝缘液,从而侵蚀工件表面,得到所要的形状。(瞬间接触)电火花班可加工曲面,加工精度达到0.01厘米绝.缘液的作用:去除工件表面的金属熔屑和起绝缘作用

4.磨床:瓦西诺磨床

5.数控机床

6.模具装配及修正包括冲模和塑模两个区域

7.模具热处理工艺:淬火与退火,还有渗N(目的:提高工件表面硬度)8.全自动滚镀铜镍机器整个生产流程:模具车间-慢走丝车床-环料开粗-MLCNCK1开粗加工-工磨成型加工

或者车形六面对角尺加工-EDM加工-EDN加工-电火花加工-磨床加工-数控机床加工-组装成模具-模具热处理-TPM设备生产-抛光-电镀车间

机械电气装配阶段:待装配-部件装配-整机装配-电气装配

调试阶段:单动调试-整机调试-原型样件

验证阶段:试运行-内部验证-出货验证阶段

组装的工艺流程:粘助焊剂-粘锡-点胶-烘干-检测-点标引脚材料:铜(铜在空气中容易被氧化)为了防止引脚被氧化,因此,要在引脚上粘锡检测之前要风冷,因为粘锡会传导热,从而影响检测的正确性,因此,要冷却。厦门工程机械有限公司

产品的生产流程:原材料-经切割-成型-机加工等-组焊-焊接-机加工-喷涂-组装-调试-喷涂-入库-销售铸,钢(原材料)-机械加工(粗/精加工)-热处理

1.热加工渗碳:温度930℃,碳的扩散渗碳介质:煤油,甲烷等,属于高温扩散,碳的扩散速度随着加热温度的上升而上升渗碳后,工件的渗碳面较黑淬火:盐浴淬火油冷:要将工件较快速的放进油池,否则会因太慢放入,而引起油的燃烧水冷:可慢慢的放入水池中工件先经正火-盐浴淬火-水冷加热:电阻加热: 1.箱式电阻炉 2.井式电阻炉

1的优点:体积更大,可以一次放入更多的工件1和2都为整体加热,用于消除内应力和提高产品的硬度化学热处理喷丸:在工件表面施加压应力,释放淬火工件的表面应力,去除工件表面氧化层感应加热的频率分为:低频,中频(800Hz),高频(10~15kHz)感应加热原理:集肤效应设备:GCK1060超音频淬火控制柜:表面淬火GCK11200中频淬火控制柜:局部淬火(中国河北保定红星高频设备)厦工桥箱车床:用于检验淬火后工件是否变形高频区-校直区-回火区-待处理工件-多用炉控制室固态超音频淬火区-中频淬火区-多用炉区

2.机加工插床:用于加工键槽,内槽等磨床:内研磨绘图磨床齿轮的加工方式:1.插齿2.滚齿(南京二机齿轮有限公司)立式拉床:加工内花键卧式镗床:用于加工同轴度要求较高的同轴孔

3.焊接气割:手工和焊接焊接分为:火焰(加热面积大,表面质量一般),等离子(设备较贵,表面质量好),激光若焊接后工件的刚度不够,则易产生变形,这时应进行热处理工艺流程:不成型部件-焊接-机加工-火焰气割或者等离子气割

4.装配平衡重,后车架,驱动桥,前车架,三大件,工作装置,四个车轮,驾驶室内部的生产线分为:1号生产线:XG932和XG951型号2号生产线:XG953和XG942型号3号生产线:XG956和XG958型号XG951型号。XG表示厦工标志,5表示装载机的承载能力,9.1代表不同的系列

厦门恒耀金属有限公司

一:材料旋转区1.保税区材料2.非保税区材料

二:成型区工艺流程:冷拔(模具)-涂油-甩干-攻牙-涂油(酸洗)-所获得工件的硬度高和韧性好-进行表面热处理-表面镀锡

厦门安恒钢材有限公司

模具中包括六道工步: 1.进料机构

2.切料系统

3.滑块打击机构(之后进行冷却)4.后冲打击机构

5.水平送料

6.成型

六道工步之后,进行攻牙,若有客户要求表面质量,则应进行表面热处理之后,经过除油区,牙攻研磨区，牙攻研磨区分为六个区域:攻牙一线,攻牙二线,攻牙三线,攻牙四线,攻牙五线和攻牙六线之后,经过的是清洗区

三:热处理淬火-清洗-回火-空冷油水的温度:70℃回火的温度:500℃

四:总结成型-成型除油-攻牙-攻牙除油-清洗-调质处理-防锈攻牙外观缺陷: 五牙,刮伤,烂牙,牙屑螺帽相关问题:不良现象对边削料表面生锈对角毛刺外观不良承面毛刺外观不良焊脚毛边对边凹痕拖屑歪孔线材裂痕压置外观缺陷:压造异常,华司毛刺,落料不良不良原因胚料入模不满线材表面生锈五模蚀孔成型通孔不良切良不佳,IP加压后反饱通孔拖屑SP加压过饱合冲模内留铁屑5P与9P配合不良通孔不良线材原材料裂痕解决对策调整等料或更换挟子更换线材更新五模更换挟子或9P修改外刀与内刀刀刃修改模具设计后退SP更新冲模更换9P更换挟子与9P更换线材 厦门金鹭特种合金有限公司

低端产品:精密刀具其分为:标准与非标准

高端产品:加工中心数控机床

一:模具车间模具成型走丝车床:快,慢,中走丝(是根据切割速度来区分的)快走丝:丝线为钼丝加工表面质量一般,表面光洁度差,表面粗糙度最高只能达到Ra0.8。高脂肪酸钠(快,中走丝)慢走丝:丝线为镀锡头,丝条只能使用一次(由于其要求的精确度高)当加工工件时,不仅工件被电蚀,丝条也会被电蚀,因此会造成精度受损。

冷却介质:等离子水表面粗糙度最高可达到Ra0.02。

电火花成型机原理:放电腐蚀是指当冲模与工件达到一定距离时,这时冲模放电击穿工作液,从而腐蚀工件表面。根据放电量的大小,可以在冲模在形成大小不一的类似冲模形状的凹坑。

电极处的材料:铜,铜钨合金,还有石墨其中,铜电极主要用于加工钢制的工件铜钨合金电极主要用于加工合金材料的工件一般电火花成型机中,包括有四个电极,两个电极用于粗加工,放电量大,加工速度快。其余两个电极用于精加工,放电量小,加工速度慢。在电火花成型机中的冷却液主要用于保护环境,最重要的是起到恒温的作用。

数控加工中心冷却液的作用:保护工作环境,绝缘,冲走切屑以及润滑。

粗加工:车床,立式铣床主要用于加工倒角,车外圆,车中心孔,车螺纹等

磨削车床:加工原料:棒材加工方式:磨压,挤压与干袋磨压:所压制出的毛坯有菱边挤压:所压制出的毛坯无菱边干袋:加工范围比入挤压更大压制直径20,粉末粒度<0.8微米

平面磨床:磨削工件表面,针对大型产品平磨分为:双湍面平磨和菱面磨砂轮材料:金刚石砂轮粒度:120~140砂轮粒度越高,工件表面光洁度越高,效率越低,砂轮转速越高,工件表面光洁度越低。磨床中的磨削液起着保护砂轮的作用,降温,清洗工件表面,防止工件生锈,以及还有润滑的作用。这里的磨削液共有两种。(德润宝,另一种未知)磨床分为:立圆磨床,工具磨床和外圆磨床其中立圆磨床用于磨工件的内孔横向进给工具磨床用于研磨冲模,直径40以下的,效率低下外圆磨床用于加工直径40以上的,效率高无形磨床组成部分及其相应的作用: 导轮:带动工件作旋转与进给运动砂轮:磨削作用托刀:起着支撑工件的作用

根据砂轮的粒度划分精度等级:精磨(840),粗磨(120~140),半精磨(200~260)棒材的后期处理:中小件用报纸擦干工件表面,大件则用布擦拭,之后再用酒精清洗对不合格品的处理方案:若还有加工余量,则进行复加工,从而消除缺陷。反之,若无加工余量,则将产品改形为下一尺寸的产品。由于产品的硬度很高,车刀加工难度较高,因此,采用砂轮加工,可以提高了效率。若在加工过程中没有开启冷却液,则可能导致工件出现表面烧伤的现象。二:粉末车间(粉末成型)粉末-毛坯-成型粉末车间包括两道工序: 1.成型工序

2.烧结工序其中成型工序包括:磨压压制,冷等静压压制和挤压压制磨压:原料(粉末)经过磨压,成为具有一定形状和尺寸精度的产品。

压机吨位:15吨至50吨不等

原理:磨压成型原料:棒形,长度11.5至150mm将粉末加到橡胶模套中,然后通过油压压制模套,加工后产品的硬度很高,但尺寸精度不高,须经过车削等加工,提高精度。在进行入挤压工序之前,还要经过排料工序(粉末-成品中加入添加剂-拌料)挤压工序:原料-挤压机-挤压工艺其中挤压机包括:双螺程挤压机与柱塞挤压机它们的吨位:30吨至150吨之间 三:烧结车间烧结车间的工艺流程: 装置工件-真空测试(炉内压强5Pa左右)-烧结(脱腊,真空,加压)-冷却-加压(保温)-出炉

设备包括:循环水系统,管道,炉门,真空系统,脱腊系统还有控制系统。首先,将炉的温度从30℃升高至600~800℃,缓慢升温及保温阶段(炉内压强2000Pa),之后,产品中的成型剂脱出,下一步,进行真空烧结(炉内压强100Pa以上,温度1400℃左右),再经过保温,加压和烧结,真空管道关闭,炉内保压,最后经过冷却,降

温至80℃左右,接着取下工件。烧结工序所需时间大约要1天左右高温下粉末自动收缩和发生相变,使工件硬度更高

厦门日上实业有限公司

轮瓦的生产流程: 调料-打字(作标志,以后才有有据可循)-卷圆-压平-对焊-刨渣-滚压(把刨起的部分压平)-端切(将多余的废料除去)-冷却(水冷:效率较高)-打磨-扩孔-滚形(分为滚形一,滚形二和滚形三)-扩胀-气密性检测(气门嘴,15°角,焊接处等)-冲气门孔-气门孔倒角-全检(轮瓦表面是否有磨痕,若有,则应用表磨机研磨表面,以保证表面光洁)-轴瓦与轴毂的压片焊接-对焊-动平衡的检验(性能指标)--喷涂 全检包括的类型:单径跳检测动平衡检测 轮幅的生产工艺流程: 计算幅板所需要的体积或质量或面积--下料-旋压-冲中螺

孔-冲风孔-风孔倒角-滚剪-精整-螺孔扩孔-螺孔倒角-车削旋压速度是根据材料的厚度及硬度来改变的

厦门银华机械有限公司

液压系统及元件概述液压系统包括泵,阀,缸,马达及其它液压辅助装备构成

若按功能模块分:泵是动力元件,各种阀是控制元件,液压缸是执行元件(将液压能转化为动能)。

解释:液压缸与马达都是执行元件,液压缸把液压能转化成直线运动的动能,马达是把液压能转化成旋转运动的动能。

液压缸根据结构形式分为活塞缸,柱塞缸,伸缩缸和摆动缸。

活塞缸,柱塞缸和伸缩缸实现直线往复运动,输出速度和力,摆动缸实现往复摆动,输出角速度(转速)和

转矩。

公司生产线组成介绍

1,小件段-工程液压缸小零件机械加工生产线。生产如活塞,缸盖(导向套)等零件。包括车,铣,钻(钳)等工序。由数控车床,钻削加工中心,普通车床,钻床,铣床等设备组成。

2,活塞杆段-工程液压缸活塞杆机械加工生产线。包括车外圆,铣扁厚,粗精磨外圆等工序。有外圆磨床,铣床及数控车床等设备组成。

3,缸筒段-工程液压缸缸筒机械加工生产线。包括车,粗精镗,珩磨/滚压等工序。由车床(含数控),镗床,珩磨(滚压)床等设备组成。

4,叉车缸生产线-叉车液压缸活塞杆机加生产线。负责叉车类液压缸所有零件机械加工。设备与前3项相似。

5,总装段-所有液压缸总装配,出厂试验,喷涂生产线。

6,高压缸生产线-所有大小挖掘机油缸等额定压力较高的机械加工生产线。设备包括卧式加工中心(斗山),车削中心(斗山),活塞杆加工机床,进口珩磨床,焊接机械手,摩擦焊机等设备组成。

7,热处理段-所有需热处理零件热处理操作生产线。包括调质,淬火,退火,中频等工序。有淬火连续炉,中频淬火机,井式炉等设备组成。

8,表面处理段-活塞杆表面处理操作生产线。主要为镀铬工序,兼抛光工序。由镀铬生产线,抛光机等设备组成。

9,抛丸房-为需表面喷沙(抛丸)处理的零件表面处理。

典型油缸结构方案设计介绍设计方案确定:设计方案确定:根据使用工况,主机要求的行程,使用安装距大小,主机液压泵流量,额定工作吨位决定缸径大小；根据动作要求确定杆径比；根据液压介质及机型确定密封件形式及材质。

(一)杆密封结构介绍防尘圈+U形圈(主密封)+斯特封(缓冲环,阶梯封)结构原理。

为保证油缸活塞杆在缸盖中来回运行时不会刮伤,在缓冲环前面安排一个导向衬套,其作用为活塞杆支撑并导向。其中U形圈的作用就是封住油液,挡圈的作用是防止U形圈被破坏,避免了U形圈在工作被挤进缝隙的问题。防尘圈有两方面的功效:1:防止油缸工作时将外面尘土等污染物带入内部2:阻止少量油膜被带出,即使U形圈有轻微失效,依然不会造成油缸渗油现象。

(二)活塞密封结构介绍

1,工程缸:双支承环+格莱圈(OK圈)结构原理。此种密封结构为典型装载机活塞密封结构:优点:耐磨。(聚四氟乙烯PTFE材料)缺点:内泄漏较大。

2,叉车缸:U形圈(单或双)+单支承环优点:内泄漏较小,利于升降缸准确定位不下沉。缺点:对油液清洁度敏感；相对格莱圈比较不耐磨。

3,特种缸:V型封结构原理。优点:耐磨,使用寿命长。缺点:最小起动压力较大,成本昂贵。

其中活塞密封的好坏决定了油缸内泄量的大小,挖掘机油缸的内泄量必须严格控制在较小的范围内。(内泄量决定执行构件(动臂)的平稳)活塞密封包括下面几个环节，首先是防污染环,其功能也是保护主密封(组合圈),防污染环两边各一个,分别阻止有杆腔与无杆腔来的对主密封有损伤物质。防污染环,可以有效防止主密封遭污染,保证油缸可以正常工作。

其次的环节就是主密封(组合圈),其功效固然是活塞密封的主力。

另外,还有要在两边各布一个抗磨环,起到活塞的支撑与导向作用。至于抗磨环,属于密封系统的的辅助元件,抗磨环的材料为夹布酚醛树脂。防尘污染环自身带聚四氟乙烯材料的挡圈,其有防挤出功能。

(三)缓冲原理介绍

1)间隙缓冲原理；

2)单向阀式缓冲原理缓冲阻尼密封的作用是当缓冲装置进入工作状态时,给缓冲的力度起一种正反馈作用。也就是说,当活塞运动将到行程极限时缓冲装置马上进入工作状态,腔内压力立即升高。阻尼密封结构的作用就是腔内压力越高,它密封的效果越好,进一步减慢活塞前进速度,从而起到渐进式减速缓冲效果,另外它还能保证反向起动时的压力传递。

1．缸筒零部件:材料:要求足够的强度和冲击韧性,良好的焊接性能。热轧或冷拔无缝管,高精度冷拔管(绗磨和外圆精加工)车-焊接头(焊后加工)–(退火)-粗精镗-珩磨(滚压)-精车-焊缸底等对缸筒的要求: 缸筒内表面不允许有纵向磨痕；调质,硬度HB241~285,缸筒内表面粗造度要求Ra0.4;内径公差等级H9,圆柱度,圆度选9级精度,端面垂直度精度8级。

滚压原理:材料挤压成形,加工硬化。破坏金属原子排列规律,由矩形排列变成三角网状排列,从而增强的材料强度。

设计校核:缸筒强度,焊接强度,螺纹联接强度,塑性变形校核等。此外,通往油口,排气阀的内孔口部必须倒角,不得有飞边,毛刺,一面划伤密封件。缸筒口部倒角15°,便于装配和保护密封件。所有直接焊在缸筒上的零件,包括油口接头,法兰,排气阀座等,必须在半精车前焊接,以免焊后内孔变形。为防止生锈和提高缸筒使用寿命,缸筒内表面镀铬,外表面抛丸喷漆。设计,加工缸筒时,应正确确定各部分的尺寸,保证有足够的输出力,运动速度和行程,同时要有足够的强度,能足以承载液压力,负载力及意外的冲击力。缸筒内表面应具有合适的公差等级,表面粗糙度和表面形位公差,保证其密封性,运动平稳性和耐用性。

2．活塞杆零部件:实心杆和空心杆,实心杆加工简单,采用较多。空心杆多用于带阀及传感器的地方。45钢居多。

按整体带杆头式]:锻-粗车-热处理(调质)-精车-(中频)-粗精磨-镀铬-抛光(镀后磨)-装配一些活塞杆要求中频淬火HRC50-55,外表面粗造度要求Ra0.4,活塞杆的内部用来与活塞连接,常用的有卡键式,锁紧螺母,紧定螺钉等。

校核:强度,弯曲稳定性(尤其是细长杆)等。

加工要求:表面镀硬铬(防锈耐磨),外径公差f8,表面粗糙度Ra0.4,装配倒角等。

3.活塞零件:由于活塞要往复运动,配合不能太近也不能太松,配合过紧的话,启动压力增大,降低机械效率,容易造成拉缸以及损坏密封件。间隙过大,会引起内泄,降低容积效率,液压缸无法正常工作。

材料:无支承环的用球墨铸铁(耐磨),工艺:下料-车-钻孔(钳)-库支承环,密封件沟槽表面粗造度要求Ra3.2,其余Ra6.3活塞杆孔与其它尺寸有形位公差要求。

4.缸盖(导向套)零件:工艺:铸(外协)-车-库1)支承环,密封件沟槽表面粗度要求Ra3.2,其余Ra6.32)活塞杆孔与其它尺寸有形位公差要求。

5.轴套(外协制造)1)渗碳淬火:为耐磨.2)内表面粗度要求Ra0.8,减小磨擦.6.缓冲套要点1)渗碳淬火:为耐磨2)斜面角度:影响缓冲效果.六,油缸出厂试验介绍(实际讲解时按大纲展开)

名词解释:有杆腔--有活塞杆的那个腔无杆腔--没有活塞杆的那个腔

试运转试验:一般为三个行程往返,以测试油缸活塞杆是否运动自如,查看活塞杆是否有拉痕,坑点等缺陷。是否有异响,爬行等异常现象。

测量行程:可在试运转过程测出,即为活塞杆行单个行程的长度。

测量最小安装距:活塞杆最缩进时,油缸两个安装要素(比如销孔中心)之间的距离。

测量最小启动压力:无杆腔进压力油时,能使活塞杆移动的最小压力。往往采取压力小幅上调,直到活塞杆被推动瞬间的无杆腔内压力。

保压试验:在腔内保持油缸额定工作压力的1.5倍的压力油,持续3分钟,以观察油缸是否出现有外漏等异常现象。两腔均要做保压试验。

测内泄量:1)通俗数滴测法:当在某腔(如无杆腔)做保压试验时,拆开另一腔(如有杆腔)油口流油三分钟后,开始数流出滴数。按每滴0.05ml计算出每 分钟的内泄量。这种方法方便适用。

2)手工精确测法:当在某腔(如无杆腔)做保压试验时,拆开另一腔(如有杆腔)油口并使其朝上,三分钟后,用一个注射器从油口中吸取一定量的油液如2毫升,然后等一分钟后将再将注射器中油液注回油孔,至到油口平面齐平,这时如果注射器里如有残留油液,直接读出注射器上的刻度,该残留油液容量即为油缸一分钟的内泄量。

液压缸的工作介质为了保证液压缸的正常使用寿命,工作介质的污染度应不超过国际标准ISO4406所规定的油液污染度等级20/17。以免由于油液的杂质而引起划伤缸筒内壁,密封失效,使液压缸的内外泄漏增大。(20/17表示油液中大于5μm的颗粒数等级为20,即每毫升颗粒数在5000-10000之间；大于15μm的颗粒数等级为17,即每毫升颗粒数在640-1300之间)正黎明冶金机械有限公司

一:注重于滚压成形及其开发公司主要生产金属板材的冷拔成型设备(冷弯成形)有一款材料为铝镁合金,具有耐腐蚀性强的优点。

二:下料车间等离子切割:加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子切割的工作状态压缩气体的组成: 1.等离子气体:作用产生高温电弧,用于切割工件 2.辅助气体:冷却切割处和吹掉熔化的金属渣

等离子切割机:需水池冷却,适用于大批量生产,效率高

火焰切割机:乙炔高温切割,效率比手工高,适用于单件和小批量生产对板件进行下料,切割,焊接,表面处理,属于加工的第一道工序

10.机械原理课程设计格式 篇十

目录

一、设计题目

1、题目及设计要求

2、基本数据

二、功能分解

三、机构选型

实现每个工艺动作机构的选型

四、机械运动方案的拟定

1、机构组合方式

2、机械运动方案的拟定（拟定2～3个方案，并画出相应的运动方案示意图）

3、方案的评价

4、方案的确定（在图纸上画出机械运动方案简图）

五、运动循环图

六、机构尺寸的确定及设计计算

1、传动比计算

2、机构尺寸的确定

3、连杆机构的设计（进行运动分析，并画出运动线图）

4、齿轮机构的设计（几何参数设计）

5、凸轮机构的设计（根据选定从动件的运动规律设计凸轮轮廓线图，在图纸上单独绘制轮廓线图，保留作图轨迹）

注意：如果采用解析法进行设计，如果是用计算机编程，建立数学模型，写出流程框图，程序列在附录，附录附在设计说明书后面。

七、总结

八、参考文献

格式：罗洪量主编.《机械原理课程设计指导书》（第二版）.北京：高等教育出版社，1986年。2 JJ.杰克（美）主编.《机械与机构的设计原理》（第一版）.北京：机械工业出版社，1985年。

注意事项：

1、设计说明书用钢笔、中性笔书写，书写要规范、认真，采用统一的课程设计用纸；

2、对自成单元的内容应有大小标题，做到层次分明醒目突出；

3、编写说明书时应做到条例清楚、叙述简明、重点突出、计算正确、文句通顺、书写整洁；

4、所用的公式和数据应注册来源（参考资料的编号和页次）；

5、全部计算中所用的符号和脚注必须前后一致、不能混淆；

6、绘制机械运动简图时应采用规定的符号、按比例作图；