电气仪表安全管理制度

电气仪表安全管理制度（精选8篇）

1.电气仪表安全管理制度 篇一

化工部设备电气仪表检修管理制度 化机字（１４１５）号

1范围

本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。

2职责

机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。

3管理内容

3.1检修管理组织结构及分工

3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核；根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。

3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作；同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划；对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。

3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。

3.1.4日常检修中，DN100（含DN100）以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。

3.1.5日常检修中，DN80（含DN80）以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.1.6日常检修中，11KW（含11KW）以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.2检修过程管理

3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。

3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。

3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。

3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间

技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。

3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。

3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。

3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。

3.4检修车间相关技术员必须建立相关的基础资料：主要的资料包括设备清册，备件清册，压力容器清册，安全阀和防爆膜清册及每台设备的档案等，对中修的设备必须及时记录档案。

2.电气仪表安全管理制度 篇二

1 石油化工电气仪表安全供电系统的特点

1.1 石油化工电气仪表安全供电负荷的类型

依照石油化工电气仪表的功能和类型, 大致可以分为以下各种石油化工电气仪表安全用电系统和仪器设备:

石油化工企业在整个生产过程中有着中枢神经般的重要地位的DCS分散测控系统。同DCS分散测控系统一样采用双回路电源供电模式的用于安全监测的SIS仪表安全监测系统。石油化工企业在生产现场所用到的各种精密仪器:如行程仪、流量仪、温度仪、在线分析测量仪等。石油化工企业在生产中使用的中央分散集控操作站、工程师站以及外围的各类用于辅助的测控设备仪表。

1.2 电气仪表系统供电特点

石油化工电气仪表安全供电系统在生产上所使用的是较为通用的DCS集散控制系统系统。由于DCS集散控制系统必须有着较高的安全性和可靠性而且以较后设计出的双回路供电模式代替了在设计中研发过程里较早的不稳定的单回路供电模式。石油化工电气仪表安全供电系统在安全上应用的是SIS安全监测系统, 较之DCS集散控制系统, 在使用上大体也是差不多的。使用的都是双回路电源模式, 就算断电都影响不到正常运行中的SIS安全监测系统。

2 石油化工电气仪表安全供电系统隐患分析

部分石油化工企业的电气仪表供电系统的供电电源大多数采用的是目前我们国家工矿企业最常用的标准电压220v AC和110v AC以及24v这三个等级的电压。通过不间断220v AC交流电源经过转换器的转换成直流仪表所使用的24v, 经过变压器降压到相关仪表使用的110v AC, 对于需要使用双回路电源供电模式的各类仪表以及各干支线路的低压断 (短) 路器都是通过UPS不间断电源220v AC直接供电。

如果没有按照要求采用冗余配置模式的电源系统对需要经24v DC直流电源供电的直流仪表的话, 这类仪表的安全性和可靠性就难以得到有效保证。同样地, 一旦不按照既定的标准要求对DCS分散测控系统, SIS安全监测系统和PCL系统等进行的双回路电源模式供电, 仅是让仪表能够正常运行的话, 就会将断路器、UPS不间断电源出现故障的可能性大大增加, 而且当在分支线路上并联单、双路电气仪表是, 稍微发生一些故障, 之前所提到的DCS分散测控系统、PCL控制系统在双回路电源模式下不会中断的想法就会化为泡影。因此, 在石油化工生生产工艺自动化控制安全可靠性要求如此高的条件下, 应当从细分环节入手, 以此确保石油化工企业在生产产品过程中放心, 安全可靠并且节约成本的高效率地工作。

3 石油化工电气仪表安全供电系统优化方案

3.1 DCS分散测控系统、PCL控制系统的双回路电源供电模式方案

DCS分散测控系统是石油化工电气仪表供电安全系统的中枢神经, PCL控制系统以及SIS安全监测系统的作用同样重, 是整个石油化工企业的核心, 当在这些系统正常工作时, 必须达到安全性、可靠性的保证。无论在间断或者是不间断的情况之下, 以上提到的系统都必须能够正常运行。不仅要在性能上改进, 还要在供电模式上改良, 设置相对独立的供电电源, 即使某支干路线发生断电故障, 整个系统也不会因此而崩溃。

3.2 直流供电仪表安全的冗余配置方案

石油化工直流仪表所使用的两台24v DC直流稳压电源以并联的方式进行, 本着用电的安全可靠原则安全供电, 而这两台直流供电电源又分别来自不间断UPS电源和市电这两种迥乎不同的分路电源, 加上分别安装的解耦二极管, 实现了既方便简单又安全可靠的目的。

石油化工是国家级民族的一大支柱产业, 重要性不言而喻。当石油化工生产工艺的规模不断扩大的进程中, 造就了诸如DCS分散控制系统、PCS控制系统、SIS安全监测系统等电气仪表安全供电的控制系统。在石油化工工艺的生产过程中使用各种精密仪表对安全供电的要求十分高。所以就需要不断地分析隐患和提高各种设备的供电系统的安全性、可靠性。其一过程就是安装, 其二是检测和维护, 从而保证经济有效的石油化工工业生产。

参考文献

[1]王绍则, 韩剑, 程隆, 王智宇, 郑兴周.石油化工电气仪表安全供电系统探讨[J].中国高新技术企业, 2013 (28) :68-69.

[2]孙天择.石油化工电气仪表安全供电系统探讨[J].硅谷, 2014 (17) :164+168.

3.电气仪表工程的调试与安装 篇三

关键词：电器仪表工程 安装 调试

当前，我国的电气仪表主要应用于生产型企业的高压供气系统、锅炉供气供热系统等方面，随着企业的不断增多，电气仪表工程量也逐渐增多，那么，电器仪表在安装前需要哪些准备呢？在安装与调试过程中又有哪些需要注意的问题呢？我们来深入探讨一下。

1 电气仪表安装前准备过程

电气仪表安装就是按照设计的要求把仪表、管线、电缆以及负数设备等各个独立的部件组成一个回路或完成系统显示，然后对安装的设备进行调试和检测，以确保其能够正常使用，即要根据设计的要求通过安装过程完成仪表与工艺管道、现场控制室等方面的各种连接。电气仪表安装前的准备主要应从以下几方面进行：首先详细分析安装仪表的设计图，对每个分项进行详细的解读，主要有电气仪表设备汇总表、电气仪表加工组件汇总表、设计说明书、供电原理图等等。对各个图纸分项做到详细了解才能更好的投入到安装过程中，这样既能保证电气仪表安装所需的部件质量，还有助于安装后的调试和检测。

2 电气仪表安装步骤及其控制

欲使整个电气仪表工程能够顺利进行，在安装前就需要制定一个合理的方案，对施工步骤做一个详细、合理的划分。通常在土建的施工阶段就应该明确预埋件、预留孔的位置、标高、尺寸大小以及数量等，这主要是由于电器仪表的安装工程相对较长导致的。然后再按照整个步骤逐步实施：

2.1 仪表盘与现场一次点的安装 这要求安装人员要先制作仪表盘的基础槽钢，如所购买的设备自带仪表盘则可以忽略，然后开始安装操作台和仪表盘等，此外为了避免出现差错，在安装过程中应当仔细核对土建预埋件、预留孔的数量和位置以及管路进出口控制室的位置和方式。

2.2 工艺管路、设备的安装 在安装工艺管路、设备以及非标准件等之前一定要经仪表以及仪表控制室内的设备安装完毕，并且要核对安装数量以及安装的位置等，为了避免非标准件安装中出现问题，一定要严格安装设计图纸进行安装。

2.3 檢验安装用仪表 事实上在工程进行之初就可以着手进行，但在整个安装过程中工作人员也不能大意，定期检验，以确保安装使用仪表完好无损。

2.4 现场仪表配线及保护箱的安装 安装完现场仪表后，为了防止其他施工部门在施工过程中损坏已经安装的仪表，一定要及时安装仪表保护箱等保护设施，此外应当尽量使用固定支架进行仪表箱的安装。为了方便配线工作以及安装各种管路，可以从两方面同时进行安装工作，一方面配线人员对已经安装仪表的设施进行配线以及安装气动管等，另一方面安装仪表保护箱等。

2.5 现场清理工作 在安装基本完成之后就要吹扫和试压整个仪表管路，这相当于第一次校验，因此要详细准确，做好现场清理工作，一旦发现漏洞要及时修补，确保工程质量。

2.6 调试系统 在对工程进行调试和校验之时，首先要将现场控制与控制系统连接起来，然后进行三查四定工作，对整个工程进行详细的检验和调试，通过这种试运行检验可以有效改善系统，做到进一步完善。此外，在后期的使用中也要经常对整个系统进行认真的检验，以确保系统稳定运行。

3 电气仪表安装基本原则

为了保证电器仪表安装施工质量，因此要严格按照相关规定进行施工和设计。其安装设计基本原则为：

首先，在安装仪表等设备之时要按照设计文件严格执行，若文件没有详细规划，则要符合以下几点条件：光线充足，以便于操作和维护；仪表切忌安装在有振动，易受机械损伤，有强电磁场干扰，温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；安装显示仪表之时要选好位置，确保观察之时方面；仪表与设备，管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

其次，若仪表直接被安装到管道之上，首先要对管道进行认真的吹扫，在压力试验之前进行安装；若仪表与管道需要同时安装，则需先将仪表拆下再进行管道吹扫。此外还应该注意仪表上的接线盒要尽量避免朝上，在施工时要及时封闭接线盒及其入口。

最后，如果仪表盘，柜，箱安装在多尘，潮湿有腐蚀性气体或爆炸和火灾等的危险环境，则一定要做好密封措施，仪表盘，柜，操作台之间及盘，柜，操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应用防锈材料。切忌在安装固定之时使用焊接方式。仪表盘等在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。

4 结束语

电气仪表安装是一项复杂而具体的工程，需要施工单位等方面的配合，这就要求在施工之初，相关部门的设计意见和设计要求必须详细，同时还要符合生产工艺要求。操作人员在安装过程中，要根据企业自身的实际情况做好详细的规划，以确保在安装之后能够正常运行。

参考文献：

[1]刘福.电气仪表工程安装与调试应注意的问题[J].广西质量监督导报，2008（09）.

[2]杨宇.电气仪表安装与调试要点探讨[J].科技资讯，2012（30）.

4.安全仪器仪表管理制度 篇四

一、光学瓦斯检定器

1、光学瓦斯检定器由公司通风队统一管理，并等级台帐，报集团公司通风安全实验室，由通风安全实验室登记、核准，并以此作为维修、标校的基准。

2、领取或更换光学瓦斯检定器，要办理仪器登记手续并入台帐。

3、使用的光学瓦斯检定器由瓦斯检查员或其他需要携带光学瓦斯检定器的人员自己保管，备用光学瓦斯检定器由各使用单位保管。

4、报废的光学瓦斯检定器由通风安全实验室维修人员收回并作处理。

5、光学瓦斯检定器出故障不准擅自修理，必须送通风安全实验室进行检查维修。

6、各单位使用的光学瓦斯检定器每旬必须由通风安全实验室检查维修一次，不送者将给予罚款处理。

7、光学瓦斯检定器必须送光学瓦斯检定器标校部门进行标校，维修标校必须有记录。

二、数字式甲烷检定器（包括瓦斯报警器、瓦斯两用仪）

1、焦煤公司使用管理单位建立档案台帐，报通风实验室，由通风安全实验室统一登记注册台帐。

2、数字式甲烷检定器由安全生产部负责统一管理发放，并登记建立台帐。

3、个人仪器必须由自己负责管理和使用，不得交给他人代管使用。

4、仪器升井后，必须立即交回仪器管理人员。

5、仪器出现故障不得擅自修理，必须交通风安全实验室进行维修。

6、建立仪器标校记录，按照使用说明书要求，由通风安全实验室仪器维修人员定期进行标校，每次标校都要进行登记。

三、多种气体检定器（包括一氧化碳检定器）测风仪表

1、仪器由使用单位保管使用，并登记台帐，由通风安全实验室登记各使用单位台帐。

2、仪器使用完及时交还，并放入盒内，严禁乱扔乱放。

3、检定管由专人管理，随用随领，禁止使用过期失效的检定管。

4、检定器、检定管应按仪器使用说明定期检查维修。

四、测尘仪表

1、测风仪表由公司通风队统一管理使用，并登记台帐，由通风安全实验室统一注册台帐。

2、个人保管仪表要放在专制的仪表保存箱内，不得借于他人使用。

3、使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过维修的风表也必须校正，并测出校正曲线，随表使用，并登记。

五、自救器

1、自救器由公司机电队负责统一管理并登记，并安排专门人员负责使用发放、回收，并建立自救器台帐，编号上架。

2、矿井新领用的自救器必须经通风安全实验室登记并标校后方可使用。

3、自救器的发放和收回后都要进行检查。

4、自救器损坏后不得继续使用，在使用期内无故损坏自救器，应照价赔偿并罚款。

5、自救器要定期称重和气密性检查，随身携带的自救器每月检修一次，固定存放的的自救器每季度检查一次，碰伤的自救器随时进行检修。

6、公司机电队编制自救器气密性检查计划。

六、瓦斯监测仪器

1、瓦斯监测仪器由公司监测部门统一管理，并登记台帐报集团公司通风安全实验室。

2、瓦斯监测仪器领用必须经集团公司通风安全实验室登记办理领用手续后方可领回，领回后监测部门应将其放在专用库房内，并指定专人管理。

3、安全监测仪器必须按产品使用说明书的要求在入井前进行地面调试。在井下安装后要进行运转前的调试，正常运转期间要进行定期进行检查调试。

4、安全监测仪器在井下连续运转达6个月时间，必须出井进行全面检修、清扫、调试和校正。

5、瓦斯传感器按产品使用说明书定期进行标校，瓦斯报警断电仪、瓦斯警报仪每半年一次送集团公司通风安全实验室进行标校。

七、生产仪器

1、公司煤层注水钻机上的压力表和矿压观测仪表由公司各使用单位管理使用并登记台帐，报集团公司通风安全实验室统一登记。

5.电气仪表检修总结 篇五

截止至2012年6月28日，电仪队顺利的完成了《2012年大港石化公司检修》电气仪表的工作内容，其中涵盖除常减压、加氢裂化外所有生产装置，涉及施工联络单58个，项目5个，单项维修计划450项，回顾近两个月的检修时间，无论从检修前的准备工作，还是检修期间突发的一些状况，再到检修结束，虽然遇到很多困难，但我们都一一克服，没有影响公司声誉，现就检修期间暴露出的得与失总结如下。

一、本次检修的特点

1、涉及车间和装置比较多，装置内的常规检修项目内容比较多，且零散，同时一些前期遗留的施工内容（2011年下发的联系单等，只有停工期间才能施工的项目）都要在检修期间完成，同时还会涉及到其他专业，需要做大量的协调准备工作。

2、涉及整个厂区开工节点的项目比较多，如：CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、包括动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造，同时这些项目工作量比较大，工序比较多，技术要求比较高，且都只有很短的停开工时间段。

3、技措技改项目设计图纸质量不高、适用性不强、无法完全按图施工，很多项目都是在边施工边发现问题、再联系设计、厂家、甲方负责人解决问题的过程中进行，更改了不少设计内容，耗费大量的精力，也做了大量的无用工，如：PK301压缩机安装、焦化大吹气和反冲洗过滤器、高危泵改造（自控）等项目。

4、部分电气仪表项目的图纸和任务下发相对比较晚，同时在检修过程中新增的项目，给整个检修的前期人员材料机具准备造成了冲击，在施工过程中体现出了人员不够充足、力量不够的被动局面。

5、电气仪表常规检修和技措技改的材料种类多，技术要求高，对工序的影响比较大，在本次检修中多次出现材料因供货周期长，到货不及时的情况，给检修的进度造成了一定的制约影响。

二、质量、安全、进度控制

电仪队以安全是天，质量为魂，工期为信的理念保障检修期间的质量、安全、进度控制。

1、责任逐级落实-对本队4个技术人员，2名队长进行施工任务单派发，要求谁主管的施工项目安全、质量、进度为第一责任人，根据检修项目，要求管理人员从施工方案、机具设备进场、施工现场布置、人员标准化操作、施工质量、安全措施、施工人员进度调配、交工验收等由分管人员包干负责。

2、主抓薄弱环节-随着检修全面开展，新进入厂区的人员是生产安全质量的薄弱环节，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，为保障检修期间的作业安全，防止安全事故发生，对外来人员进行一次队内安全教育，并派发了炼达公司安全、质量管理手册，要求施工人员随身携带并熟记手册内容。

3、加强施工现场检查-每天由本队队长对施工现场不少于2次的安全巡查，随时与现场施工人员沟通暴露出来的问题，严重的要求施工现场人员停止作业进行整改，待整改完毕后恢复施工。

4、突出重点，加强高危作业的监护-配电室改造过程中，由于施工时间短，要求配电柜母线在带电的情况下进线大量的拆接线工作，这给施工带来了很大的安全隐患，要求施工技术人员全程对施工过程进行监护，待技术人员确认后进行施工作业。

5、安全质量验收确认-要求谁负责的项目对安全质量验收情况进行验收后签字确认，确认后交甲方验收。

三、检修期间收获及存在问题

检修期间的收获

1、技术人员得到锻炼-从制定检修计划开始，面对我队员工检修经验不足的这一问题，本队就此次检修工作多次召开内部会议，详细制定安排了此次检修工作，广泛听取了大家对工作安排、人员分工提出的建议，及早的指定了各个区域的检修负责人和实施方案，在此次检修工作中，我队4名技术人员单独完成了CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造的重点施工项目的组织和协调工作。

2、年轻员工得到锻炼-检修初期针对此次检修的特点，电仪队对人员进行重新调整，以工作2年的员工为主导，以老员工辅佐新员工做了任务分配，这样就为年轻的员工学习更好的知识搭建了良好的平台，努力提高新员工的学习和做事

能力，为以后的工作积攒宝贵的财富。

3、施工能力得到提高-由于检修期间配电室改造工作时间短、任务重的特点，施工人员连续7天加班到晚上10点左右，从队伍施工面貌到人员施工能力都得到了很好的锻炼，更让新参加工作的员工深刻感受到队伍的工作氛围，为以后树立工作目标，养成良好的工作习惯打下了基础。

本队存在问题

1、管理人员工作中由于经验不足，对现场发生的状况掌控能力的欠缺，以及很多事情没有考虑全面。

2、年轻员工比较多，技能素质不能达到快节奏的施工能力，还需加大力度对员工的培训工作。

3、质量标准还需提高，由于现场施工人员质量要求不高，检修期间停工整改的单项施工内容6项，质量检查不合格25项，暴露出施工人员还存在糊弄和低标准的素质和习惯，针对此项问题本队检修期间对个别施工班组进行教育并带领班组去一公司施工现场学习2次。

存在困难及需公司解决问题

1、管焊施工协调难，检修期间各生产车间仪表导压管及伴热改造疏通的工作都由本队负责组织与安排，这些工作零散且不易处理，造成各装置检修施工队伍抵触情绪比较大，个别装置负责人大局意识比较差，未能尽到协调与组织的作用，而且一些言行助长了施工队伍的行为，给本队完成施工任务带来了很大的压力。

2、装置负责人责任心不够-不能完全识别出检修计划隐含的工作量，造成部分工作量发生了才通知相应专业队进行施工，另外检修期间破坏的设施不能及时内部沟通处理解决，仍然存在施工所破坏的设施需通过甲方进行告知，对整体协调作战能力是制约。

3、目前电气仪表协作队伍选择面比较窄，施工能力素质不能达到长期发展的需要，需继续寻找电气仪表协作资源。

此次检修虽然结束，但不算圆满，在今后的工作当中我们将吸收本次检修的宝贵经验，为下一步工作打好基础。

6.出差工作总结(电气与仪表) 篇六

9月26日作为泰安LNG工厂国产化研发工程项目部技术人员，我有幸参加了中国寰球工程公司和沈阳鼓风机有限公司、沈阳远大压缩机股份有限公司进行的技术协议交流过程。

期间，我参加了买房（寰球）和卖方（沈鼓集团、上海电机厂、远大压缩机厂）有关专家在电气控制与仪表方面进行的技术交流，受益良多，现就双方讨论的主要问题做总结如下：

第一部分：买方（寰球）和卖方（沈鼓集团）在电气仪表方面讨论的几个关键点及初定方案包括：

① 两组压缩机做一套还是两套控制系统？

两组压缩机做两套控制系统，分别控制MR1和MR2。

② 电机启动需要满足什么条件？

此次设计遵循仪表控制电气的设计思路，当现场仪表全部

处于安全操作范围时，变送器将所有信号送至控制系统，电机才允许启动。

③ 现场仪表选型除了一般要求还有哪些特殊要求？

所有变送器选用智能型带Hart通讯信号，并带LCD显示。现场为防爆场所，所有模拟量为本安型iaIICT4，所有开关量、电磁阀为防爆型d IICT4。

现场仪表与接线箱的电缆采用阻燃性屏蔽电缆，电缆用1.0mm（本安型），隔爆型信号采用电缆芯线为1.5mm。

所有本安信号采用本安/增安型接线箱，外壳颜色天蓝色（协22

调会再定）

④ 离心式压缩机组集成控制系统采用什么软件？配置要求是什么？

集成控制系统采用美国TRICON公司的TS3000冗余控制器，其中CPU、I/O模件为三重化冗余，电源、通讯为双冗余。集成控制系统包括对压缩机、变速箱、驱动电机、润滑油系统及干气密封系统的控制。

一组压缩机配置一套操作站，并配置一套工程师站，操作站用于操作、监视，放在中控室的操作间。工程师站具备操作站功能、并具备SOE功能。操作站、工程师站通过冗余的通讯方式连接在控制器的通讯接口。机组配置本特利3500框架表，使得所有轴振、位移的显示报警信号以通讯的方式传给控制系统，联锁停机信号通过继电器输出硬线接给控制系统。

⑤ 控制系统如何与SIS和DCS系统进行通讯？

系统与DCS之间通讯协议为Modbus RS485，冗余的通讯接口，与SIS之间的联锁控制信号采用硬接线连接方式。

⑥ 控制系统显示画面主要显示的参数？

可以根据业主要求进行调整及设置。

第二部分：买方（寰球）和卖方（上海电机厂）在电气仪表方面讨论的几个关键点及初定方案包括：

① 采用哪种电动机？容量分别是多少？

本项目采用型号：YZKS1000-4正压通风型三相异步防爆电

动机 两台。

考虑到两组离心式压缩机容量余量的要求，容量分别由14000kW、19000kW调整为 15000KW、20000KW。

② 为什么采用异步电机？比较使用异步电机与同步电机工厂年电力消耗值分别是多少？

主要从电机制作维护成本、功率因数及效率几个方面进行比较：

同步电机结构复杂、体积大、重量重、维修配件等价格昂贵；异步电机结构简单、重量轻、体积小、维修简便、价格低。

同步电机功率因数大于异步电机功率因数，因此同步电机不需进行无功补偿，能减少对电网冲击；异步电机功率因数较小，需要并联电容器进行无功补偿来提高功率因数，可能会产生电容器额外的费用。

同步机效率取η=97.7%，异步机取η=97.5%，假设电机满载运行，本项目电机总容量15000KW+20000KW=35000KW，根据效率=输出功率/输入功率×100%

同步电机从电网吸收的有功功率（即输入功率）=35000KW/0.977=35823.95KW

异步电机从电网吸收的有功功率（即输入功率）=35000KW/0.975=35897.44KW

异步电机比同步电机多消耗有功功率为73.5KW，一年按8700小时计算，则满载运行时异步电机比同步电机一年多消耗

73.5KW×8700小时=639450度电，但是考虑到电机启动后平稳运行时功率会降低，一般15000KW的异步电机正常平稳运行时功率会降到8000KW左右，因而此部分异步电机相对同步电机多消耗的电量相对来说比较少。

综合考虑，因此选择三相异步电机。

第三部分：买方（寰球）和卖方（远大压缩机厂）在电气仪表方面讨论的几个关键点及初定方案包括：

① BOG压缩机是由PLC控制还是DCS控制？

本项目采用PLC控制压缩机的方式，PLC放在控制室，现场做独立的操作盘，PLC机柜长宽高2.2m×1.2m×0.8m,体积较大，现场最低温度为-18℃，在较低温度时触摸屏会发生黑屏甚至失灵，综合考虑不设置触摸屏。

② 电机采用哪种？可否变频？

主电机采用防爆型三相异步电动机，电机功率为710KW，转速为500r/min，额定电压10KV，电机与MCC用硬线直接连接现场启动。由于压缩机转速要求比较低，因此不需变频。

③ PLC与DCS之间如何通讯？

PLC与DCS之间采用Mod Bus RS485文件格式，压缩机负荷调节采用现场/远程调节。

④ 现场仪表有什么特殊要求？

现场仪表信号进入PLC需要浪涌保护器，本安信号设置隔离式安全栅，进出口采用双金属温度计，远程温度测量仪表选用

IEC标准的RTD（Pt100）。

7.2 项目进展

随着山东省交通运输领域液化天然气“气代油”项目的推广，及周围居民天然气量的增加，用清洁能源LNG代替油、煤能源将成为未来最有利的手段，LNG项目的推广是贯彻落实“十二五”规划及山东省政府关于发展新能源精神的积极举措，符合建设低碳交通、降低社会物流成本、保护生态环境的要求，泰安市政府对本次国产化研发项目表示大力支持。

本项目建设位置定在泰安市岱岳区范镇工业园区内，位于范镇工业园南侧，项目地块紧邻园区路，距泰莱高速入口1500m左右，距范镇高压供电所（110kV）500m（可作为本工程施工电源），项目地块水、电、路等配套设施齐全。厂址靠近物流园区南侧边沿，海拔高度1460m左右。距范镇3km。厂址北面紧邻奥奇重工，西面与东南彩印和奥奇重工毗邻布置，西南临泰山燃气集团燃气站，为本工厂的气源。

公司现已开始做工程建设的大量前期准备工作，包括：

（1）决定使用由寰球公司自主开发的天然气液化技术，并由寰球承担EPC总承包工作。

（2）寰球公司完成国产液化工艺关键设备的攻关、设计、施工、调试、改进等工作。目前《项目可行性研究报告》已经完成，总平面布置图已完成。

（3）北京兴油工程项目管理有限公司先开展国产化研发工程项

目PMC及监理工作。

7.谈电气仪表安装及调试方法 篇七

所谓电气仪表的安装, 就是把管线、仪表、附属设备和电缆等各个独立的部件, 根据设计标准和出厂说明的要求组成系统或回路, 并最终完成检测、显示和调节等任务的过程。由此可以看出, 电气仪表的安装内容主要是完成仪表之间、仪表与各类管道之间、仪表与控制室之间和控制室之间的各种连接工作。所以, 在进行仪表安装之前, 同时, 在安装施工前, 要对仪表安装设计图中各个分项进行分析, 其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图等。

2 当前影响电气仪表安装质量的因素

当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工质量管理目标需要从电气安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。

2.1 人员因素

由于参建施工人员素质参差不齐, 有些施工人员无证上岗甚至未经培训, 直接上手安装, 导致电气设备安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心与技术业务素质也是影响电气安装工程施工的必要条件之一。

2.2 施工技术方案不匹配

电气设备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料, 而设备安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展, 脱离了实际的需要, 无法有效保障施工质量。

2.3 土建设施未严格按图纸施工

如果预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符, 对电气设备安装工程的质量、能否安全可靠地运行都受到影响。

2.4 天气恶劣

平台经常遇到大风大浪, 施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件, 并创造有利于保证施工质量的环境条件。

2.5 工种之间缺少配合

由于存在多工种交叉作业, 各专业工作队相互之间缺乏配合, 直接导致对前期工作面造成损害。

2.6 采购的电气设备存在质量缺陷

电气仪表设备出厂质量不合格, 或者经过运输不当、未妥善保管导致设备损害, 从而影响电气仪表运行质量。

3 电气仪表工程的安装施工步骤

3.1 仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装

该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽, 但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架, 这样就能够省略钢槽的制作过程, 为工程施工过程带来较大的方便。其次, 还要进行操作台和仪表盘的具体安装, 这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实, 并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。

3.2 工艺设备和管路的安装

在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后, 要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中, 要审核安装数量和位置, 并严格执行施工设计标准, 以预防非标准件在安装时出现问题。

3.3 检验安装用仪表

这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行, 其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行, 保证施工质量和使用的顺畅性, 另一方面, 这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。

3.4 安装现场使用的保护箱和仪表配线

现场使用的仪表安装完成后, 要立即安装仪表保护设施, 从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面, 还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成, 第一, 配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线;第二, 还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。

3.5 第一次检验现场的安装工程

在现场施工工作完成后, 要对现场进行清理, 然后对仪表设施和管路等进行第一次检验, 主要方式时试压和吹扫。

3.6 调试和校验电气仪表工程系统

在现场的施工及第一次检验全部完成后, 施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接, 以完成对系统的三查四定工作。其次, 对施工工程进行检验和试运行, 并在此期间调试和校验整个系统。这样, 整个的安装施工工作就基本完成了, 但在日后的使用过程中, 还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况, 以保证系统的稳定运行。

3.7 电气仪表安装要遵守的基本原则

为保证整个系统的运行质量, 在施工过程中必须要遵守以下几点原则:

首先, 在安装仪表过程中, 在保证安装中的平衡牢固, 在安装现场不能有强烈震动和大的磁场干扰, 安装过程中在控制好温度的变化, 温度变化幅度要适宜, 不能太大, 以免给仪表还来影响, 安装过程中也在避开腐蚀性的气体, 以免破坏仪表。

第二, 在管道内安装仪表时, 需要事先把管道清理干净, 然后在管道压力测试之前进行安装。

第三, 安装变送器和压力测试表的高度应该尽量一致, 同时, 要按照流件的具体安装方向, 以保证流体能够从节流件的上端顺利流向下游的断面。最后, 当仪表盘和仪表柜必须安装在腐蚀性强、湿度大且灰尘较多的地方。

4 电气仪表调试方案

电气仪表设备现场组装之后, 电气工程师就可以组织相关人员将现场系统与控制系统连接, 执行公司对项目“三查四定”工作, 通过在试运行期间校验和调试把电气仪表控制系统完善。

4.1 自动化仪表安装调试及注意事项

4.1.1 在进行信号测试时, 需要减少电气仪表受强电磁场的干扰, 信号测试地点应该远离高压输电线路、动力电缆、变频器等高磁场。

4.1.2 在电气仪表安装施工阶段, 需注意避免发生接线箱的接线端子松动, 接收信号失真的情况的发生。

4.1.3 选择最佳现场位置以确保检测信号的真实、准确性, 减少调试误差。

4.2 电气仪表调试流程及内容

电气仪表设备安装结束后, 按照规范要求对仪表设备进行初次调试来经验安装质量。第一步对所有安装设备进行通电检查;第二步设备进行空载和带负荷下进行调整试验;最后设备在正常、过载工况下检查设备能否正常运作。

电气仪表安装项目负责人组织安装工程调试之前, 首先编制电气仪表调试方案。工程师应该认真记录图纸会审纪要, 认真学习规范和规程, 确保仪表调试工作正常运行。

5 结束语

综上所述, 电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大, 对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大, 在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中, 电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案, 严格遵守设计图纸准确接线, 及时采取合理的维护措施, 确保设备安装质量。

参考文献

[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.

[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.

8.电气仪表安全管理制度 篇八

关键词：电气仪表行业；关键技术；解决措施

1 我国电气仪表行业发展现状

伴随着改革开放的步伐不断加快，国外许多先进的技术逐渐引进中国，其中对我国电气仪表行业的发展也提供了更大的机会。然而电气仪表行业在发展中仍然存在着问题，对于该行业的持续发展非常不利，其中最关键的还是技术问题。可以说关键技术问题直接影响了整个电气仪表行业的涉及范围和质量状况。如今大多数电气仪表行业关键技术问题仍然还没有得到解决，严重阻碍了我国电气仪表行业的健康发展。

2 电气仪表行业关键技术问题的简析

2.1 传感技术过于单一 所谓传感器指的是将信息数据转变为电路信息，或者是将电路信息转变为其它所需信息的产品。传感器在电气仪表行业的运用非常广泛，若是没有了传感器，那么各种电气仪表便无法发挥其效用。虽然传感器的发展速度在加快，但是在人类社会不断进步，人们对生活的需求不断提升的背景下，传感器的技术发展仍然跟不上步伐。当前的传感器技术仍然较为单一，只能检测到设备附近的数据，难以实现对所检测的数据信息进行进一步地分析，反而需要投入更多的人力物力财力来完成后续的工作。另外由于传感器的体积较大，安装和使用都非常不方便。而且这种单一的传感器所造成的浪费也是非常多的，与国家可持续发展的理念背道而驰。

2.2 多功能技术不够完善 这里说的多功能技术指的是电气仪表的功能多样化，其中多功能技术更加侧重于多功能安全技术。而且在实际的使用中，有些电气仪表会失灵或者是被损害，从而影响了工业生产的正常运行，甚至对工程人员的身心安全造成影响。因此电气仪表的多功能安全技术是相当关键的。通过对电气仪表多功能安全技术的完善能够确保各种电气仪表正常的运行，从而降低安全事故率。可以说在安全意识不断增强的今天，电气仪表多功能技术已经受到了极大的重视。

2.3 检测技术较为落后 电气仪表检测设备的检测技术过于落后，实际上检测技术主要有精密加工技术和特殊工艺技术这两种，但是不管是哪一种技术，我国电气仪表行业相比于发达国家都是落后的。而且电气仪表行业检测设备的制造工艺水平也是落后于其它发达国家的，大部分检测设备都是仿造其它国家的，所制造的技术无法满足行业生产的要求，这对于我国检测设备的发展非常不利。

2.4 分析仪器技术水平较低 分析仪器作为电气仪表的重要设备之一，对于电气仪表的稳定运行有着极其关键的作用，因此分析仪器技术便显得相当重要了。然而在电气仪表运行的过程中，分析仪器会出现一些故障，从而使整个电气仪表难以正常运行。这就需要相关的工作人员做好设备的分析和维护工作，使得分析仪器技术能够真正地运用到电气仪表当中。

3 电气仪表行业关键技术问题的解决措施

3.1 实现智能化的传感器技术 要知道21世纪是互联网的时代，很多电气设备已经趋于智能化，那么传感器技术也务必要跟随时代的发展潮流，更好地将传感器与网络技术有机结合起来，在互联网技术的运用下发展传感器技术。另外在实现传感器的智能化的同时，也要从其微型化方向发展，使传感器的功能既能够提升，外形也能更加便捷、易用。这就要求在改进传感器的过程中，务必要对设计和制作工艺进行创新，关于一些参数的设定也要慎重，確保传感器能够高效、正常地运行。传感器与互联网技术的结合是电气仪表行业未来发展的重大趋势。虽然我国传感器技术由于历史原因落后于其它发达国家，但是我们更应当把握好技术变革的机会，不断加快自身研发的步伐。

3.2 完善多功能安全技术 电气仪表在使用的过程中会出现这样那样的问题，其实就是由于自身的性能不够好，多功能安全技术有待强化。为了尽可能地减少电气仪表因自身问题而造成的故障和损失，务必要采取措施来完善多功能技术。在不影响电气仪表正常工作的状态下，多功能安全技术能够对电气仪表进行监控，确保了安全性，也能尽可能避免了电气仪表安装过程中出现的事故。可以说电气仪表多功能安全技术的广泛运用已经成为了该行业关注的重要话题。所以电气仪表行业务必要加大研发力度，完善多功能技术，从而更好地保证电气仪表行业的正常发展。

3.3 提高科研人员的创新意识和能力 实际上我国的检测技术在整个行业中处于非常落后的位置，甚至缺乏自身研发的能力和水平，很大原因是因为我们的科技研发人员创新意识薄弱，创新能力较差。为了增强我国的检测技术，务必要提高科研人员的创新意识和创新能力。具体来说，有关国家政府部门需要加大对科学技术研发人员的资金支持力度，激发科研人员提升自身的创新意识，不断地克服研发过程中的困难。同时也要求科研人员在创新的过程中，要持着严谨的科学态度，抓住精密加工的重要环节，改进加工流程，使得每一个生产环节都能够不出纰漏，实现“中国创造”。

3.4 增强分析仪器技术 前面提到分析仪器技术的运用情况直接影响了整个电气仪表工作的稳定性和可靠性，尽可能降低由于某个部件的失灵或者故障而引起的“罢工”率，并且能够在不同的领域中更具针对性地通过谱图、数据库等方式提供保障，其中谱图和数据库是最常见的两种方式，同时也是增强分析仪器技术的重点。只有优化分析仪器，才能更好地增强分析仪器的性能。

4 结束语

伴随着社会的不断进步和发展，人们对电气仪表行业的要求越来越高，虽然电气仪表行业在这个阶段存在着不少的问题，对于自身的发展有一定的阻碍，但是困难总会有的，需要行业人士对电气仪表行业中的关键技术问题进行分析和总结，从而提出具有针对性的解决措施，只有做到这样，才能使我国电气仪表行业的发展前景更加光明。

参考文献：

[1]田楠.解析我国电气仪表行业关键技术问题及解决措施[J].数字技术与应用，2012，10：228.

[2]王旗三，王海滨.我国电气仪表行业关键技术问题解决措施[J].黑龙江科学，2015，08：20.

[3]温权.电气仪表行业关键技术问题及应对措施分析[J].科技创业家，2014，04：80.