物流仓储与配送实训报告

物流仓储与配送实训报告（共12篇）

1.物流仓储与配送实训报告 篇一

实训一 物流仓储配送............................................................................................项目一 仓储配送中心的目的......................................................................项目二

配送管理制度.............................................................................项目三

现代物流中仓储的意义和必要性........................................实训二

仓储配送的考虑要素..............................................................................9-

实训四 WMS仓库管理系统...............................................................................项目一 概念流程....................................................................................项目二

仓库管理系统介绍..............................................................2

实训一 物流仓储配送

项目一 仓储配送中心的目的

(1)扮演着将货品从工厂及供应厂商处送交零售店的中介角色.(2)以品项齐全,大量调拨方式,提供各连锁店多样,少量,高频率的配送服务.(3)担负了配送,仓储保管,装卸及分装的工作.(4)提供高周转率的货品,同时也传递了货品资讯.(5)负责仓储,配送,若尚无配送条件,则仍由工厂直接配送.(6)对所配送的商品应有严格的品质控制,采取适当的商品保存方法.配送中心设置规范配送中心的设置原则上以车辆配送来回200公里,费时7小时为半径考虑.1.仓储配送中心设置的地点考虑(1)交通便利(最好接近高速公路附近);(2)同时考虑仓储成本(买地或租地成本);(3)运输成本(配送范围);(4)未来扩建可能性(店的发展,商品集中率);(5)连锁店开拓的区域或扩展目标;(6)电力充足的工业区内.2.设置规模仓储配送中心的业务方向直接影响未来设置的规模,包含总配送点数,车辆类型,车辆数,仓储空间,车辆停放及回旋空间等,其影响因素有下列数项:(1)配送对象(2)配送物品(3)货品,物料来源

储存空间规划要领1.原则(1)仓储空间极大化(立体空间的应用);(2)入出月台的扩充性;(3)方便存储作业;(4)具有通风,光线,湿度,温度等保存商品的条件;(5)安全性的考虑(防水,防震,防火,防盗等);(6)减少装卸空间,增加储存空间;(7)易于先进先出的存取方式;(8)

规格化,单元化;(9)储存区域要分大量储存区及小量储存区;(10)省力化,机械化,自动化的设计;2.区域空间划分3.入,出库区域采用共用式 4.储区,储位安排(1)商品储存区分为大量储存区及小量储存区;(2)大量储存区储存畅销品或整箱销售的商品,以栈板堆高方式或一栈板架的方式储存商品;(3)小量储存区储存小量零星出货的商品,以流动料架或一般货品架来储存商品;在大量储存区内另规划特价区,进货暂存区,进口品暂存区等以安置大量进货的货品或尚未归位的新商品;(4)商品储存的区域依照下列原则确定:A.流动性(畅销性);B.厂商类别;C.近似性;D.体积大小,重量;E.特性(如易窃,易燃,易腐,一般等).(5)流动性高的,体积大而重的物品尽量移至待出区附近,以方便检货作业;(6)体积太小,不易保管或容易失窃的物品,以特殊的储柜架储存,并放置在储运办公区的附近,以便于保管;(7)在大量储存区的栈板架上,第一,二层货品供整箱配货之用,第三层以上的货品作存补货之用.项目二

配送管理制度

1.拣货作业管理(1)库务依据商品拣货汇总表于储区进行拣货作业;(2)依区域路线,将多张销货单依商品类别将数量加总后进行拣取;(3)依总数拣取后,将货品依销售网店及配送远近原则分货至待出区准备出货;(4)分货时, 销售网店应标示清楚;(5)以先进先出方式拣货;(6)拣货及销货单由司机携出作为出货凭证,商品拣货汇总表由库务人员存栏,作为出货依据.2.交货装运规定(1)配货时要注意商品包装是否完好;(2)出车

项目三

现代物流中仓储的意义和必要性

意义:

1、保持商品物质实体的有用性

在社会生产与生活中，经常会出现产品生产的节奏同产品消费的节奏不一致的情况，因此总会存在现在用不上或用不了或有必要留待以后使用的产品，那么为了在产品生产与消费的时间差距内保证产品的有用性，就必须要借助于仓储，这是仓储的最基本意义。

2、调节产品流通

随着经济的进一步发展，仓储的意义也在发生变化。我们知道，市场需求逐渐个性化，多样化，生产方式也逐渐向多品种、小批量的柔性生产方式转变，因此现代物流也必须适应多品种、小批量的特征，但多品种、小批量就意味着物流费用的上升，例如对运输来说，过多的小批量，零担运输必然导致高成本，所以在这里有必要通过仓储的产品积散作用等来协调产品的流通过程，我们在后面将具体讲到仓储是如何来协调流通，降低成本的。

3、化解供求时间矛盾

必要性: 将仓储在现代物流中所起到的作用总结为以下四个方面：

1、降低运输和生产成本

现代企业为了赢得消费者并且获得消费者的长期忠诚，一般都会采取快速客户反应战略，而这项战略的实施必须借助仓储的作用。因为将产品在靠近顾客的地方进行储存能够有效的防止缺货现象的发生，缩短了货物运送时间，从而有力的提高了客户服务质量。

实训二

仓储配送的考虑要素

1仓储配送中心的目的

(1)扮演着将货品从工厂及供应厂商处送交零售店的中介角色.(2)高频率的配送服务.(3)担负了配送,仓储保管,装卸及分装的工作.(4)提供高周转率的货品,同时也传递了货品资讯.(5)负责仓储,配送,若尚无配送条件,则仍由工厂直接配送.(6)对所配送的商品应有严格的品质控制,采取适当的商品保存方法.2仓储配送中心设置的地点考虑

(1)交通便利(最好接近高速公路附近);(2)同时考虑仓储成本(买地或租地成本);(3)运输成本(配送范围);(4)未来扩建可能性(店的发展,商品集中率);(5)连锁店开拓的区域或扩展目标;(6)电力充足的工业区内.3储存空间规划要领

1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术。并60年代中期，日本开始兴建立体仓库

1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库。该库1980年投入运行。2组成:

自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如 电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。3优点：

节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点 组成部分

货架 托盘（货箱）巷道堆垛机输送机系统 自动导向小车 自动控制系统储存 信息管理系统 确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数 1对整个库区的出入库总量要求.2货物单元的外形尺寸及其重量.3仓库储存区（货架区）的仓位数量.4结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目

0

其它相关技术参数

合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图

自动化立体仓库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。

实训四 WMS仓库管理系统

项目一 概念流程 概念

仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。2库管理流程

313

 无采购单的收货  基于室内生产的收货  用于检验的收货  客户退货的收货 系统支持的发货类型：  发到成本中心、项目等等  待运的生产物料  向客户交货

2.物流仓储与配送实训报告 篇二

仓储是指在特定的场所储存物品的行为,现代物流的仓储与配送是通过商品的运输、保管、装卸、搬运、流通加工、订单的处理及现代物流信息技术系统,如自动化立体仓库、GAV自动导向车、RFID射频识别技术等现代物流信息技术来提高劳动效率、减轻劳动强度,快速、准确地完成各店铺的订单配送业务。合理的仓储与配送系统的运用不但降低了物流成本,还优化了储存与配送的生产作业的过程,提升了出库物品的配送效率。仓储与配送中心的合理分布、设备及区域的优化方案设计、物流标准化应用等是有效提高企业经济效益的重要前提。仓库的结构对于实现仓库的功能起着很重要的作用,因此仓库的结构设计应考虑到平房建筑和多层建筑,从出入库的合理化看,应尽量采用平房建筑,这样储存的物品就不必上下移动,但是在商业中心地区,为了充分利用土地,采用多层建筑成为最佳选择。库房出入口的设计要满足大型卡车入库和叉车作业通道的通畅,立柱间隔及天花板的高度都要符合标准化的规定,这样才可实现机械化、自动化的配送。仓库地面的高度设计要与货车车厢的高度相符,这样方便货物装卸的同时也可避免由于地面过低造成暴雨积水使物品严重受损的情况发生,因此建库时要对地面、水、电等的构造设施进行安全性和实用性的处理,包括标准化物流设备的规划和使用。

1、设备和物流信息系统的选择

一个新型的现代物流配送中心应根据配送企业物品的状况,选择不同的标准化的设备进行配送,并进行各种储存及配送方案的设计。以物流设备标准为依托,可使用标准化托盘、标准化货架及叉车设备。如果企业从事的是医药、烟草等行业,选择自动化立体仓库是提高企业生产效率、降低成本的首选设备,自动化立体仓库不但能提高仓储空间的利用率,还能使货物在仓库内按照设置完成全自动的储存,各环节与生产物流各环节进行有效的连接。对于配送的物品种类繁多,体积无规律性且尺寸很难统一的大型连锁超市,作为现代物流配送中心其可以选择现代物流技术电子标签辅助(PTL)拣选系统。该系统借助电子标签设备的灯光及提示铃和数字显示引导拣货人员进行拣选货物,通过PTL系统与Super WMS有机地连接,形成了一体化的自动拣选线。目前仓储配送中心更是普遍采用更具实用性和先进性的全自动化拣选设备。与传统的纸张拣选单方式相比,电子标签拣选系统实现了无纸化作业,不需要打印出库单、分拣单等纸张单据,降低了仓储成本的同时也增强了企业的竞争优势。

2、仓储与配送中心区域分布设计

根据配送中心的作用流程,可规划出各个流程作业相应的功能区域,主要的功能区域包括收货区(就地堆垛及上架)、存储区、拣货区(电子标签自动拣选)、补货区、验货区、月台码放区、退货区、叉车充电区和办公区等。其中,拣货区根据食品和非食产品作业电子标签设计分为食品线和非食品线两条,根据货量确定食品线和非食线来设定每条线的分段数量,拣选人员扫描周转箱上的条形码,待提示灯亮起后按照提示的数字进行第一段的拣选,当第一段的拣选完成后出现AAA三个A时,说明第二段还会有货物需要拣选,下一段拣货员会继续扫条形码拣选货物,当最后拣选段出现CCC三个C时,说明设定的货物已经拣选完成,这时拣选员可以把周转箱推到有动力的输送线上,通过光电感应自动向前移动接受检验。这两条分拣线设为高频分拣线,也就是出库量多的商品。相对于出库量少的叫低频分拣线,采用半自动分拣方式。如果是多层仓库,可将所拣的货物放入周转箱推到传送带通过升降机降到一层进行检验。检验人员扫描周转箱上的条形码,待电脑出现拣选货物的名称和数量后,检验员便可开始对周转箱里的货物进行核对,看是否数量相符。拣选准确后打印封条(封上有店铺编号的封条)。我们选用人工进行检验,主要是因为每个物品的供货商所供的单件产品的重量有很大的误差,这就是我们无法通过高速秤完成自动检验的原因。此外,自动检验的高速秤无法对品种繁多的食品和日用品实现自动化的检验。

3、仓储入库、在库和出库管理的标准化

办理入库手续需向仓库管理员递交入库单,管理员根据入库单进行货物清点,登记入库物品的数量,并检验物品的质量,待数量、规格、品种、价格准确无误后在入库单上签字(或在入库登记簿上共同签字确认)。物品进库需根据入库凭证,现场交接,按所采购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。物品入库后,要按照不同的物动量分类及型号、材质、规格、功能,用标准化的托盘进行组托放入货架的相应位置上储存,在储存时注意做好防锈、防潮处理,保证货物的安全。根据库存管理物动量ABC管理法确定货物的储位和就地堆垛规范的垛型标准完成堆垛的操作。进行在库管理方案设计,建立查验进货帐卡,记录进货的各种信息,仓管员要仔细查验物品与进货帐卡是否相符,做到熟悉物品的特性,了解物品的各种属性。

标准化的在库作业的操作流程包括在库盘点、盘亏处理、确定盘点频率,可根据物动量管理法适当增加部分货物的盘点次数来制定标准化的设计方案以及在库的标准化管理。

二、物流设备托盘的标准化

提高物流整体效率,首先物流设备的标准化是运输物流、商贸物流发展的未来趋势,物流设备托盘主要是由木制、塑料制、金属制,它是物流最基本的集中单元和搬运器具,广泛运用于生产、运输、仓储、配送流通等环节。在20世纪现代物流业中托盘是与集装箱并举的两大关键性创新,一个国家托盘的拥有总量是衡量其物流现代化的标志之一,与美国、日本、韩国等数据相比,我国目前各类托盘的拥有总量也已经超过了9 亿个。但是托盘的标准化率才是物流现代化的关键标志,目前,我国标准托盘的占比仅为23%左右,循环共用率更是低至2%,远远低于发达国家的水平,我国目前推出的标准化托盘长1200 毫米,宽1000毫米。而使用标准化托盘可提高装卸效率,实现托盘共用和带版运输,大幅度提升商贸流通的作业效率。以12 米5的厢式货柜为例,纯人工卸货需要3—4 个小时,使用托盘共用体系之后卸货时间缩短为20—30 分钟,效率提升了90%,在托盘共用体系过程中机械化搬运大大代替了人力,货物的破损率降低了50%。为此,呼吁更多的供应商加入到托盘共用体系中以达到各企业双赢的目的。

企业不但要使用标准托盘,还要配有衔接货架、叉车等相关的物流设备,托盘循环共用是指同一使用标准托盘实行托盘作用一盘化,托盘随同货物一起流转,中途不更换托盘,始终保持托盘货物单元状态并在终点进行回收,回收来的托盘经检验适当维修后再进入商品流通环节进行循环使用。实现物流机械化、自动化的时候,首先必须把货物整理成为一个规格化、标准化的集装单元,形成单元化物流体系,托盘标准化起到了一个关键性的作用。在供应链各个环节中,只有使用统一规格的托盘,才能够使供应链运行协调通畅,降低运行成本,提高运行效率。

三、配送服务是有效联结供应商、制造商、批发商和零售商的重要手段

现代企业的竞争已不是单个企业的竞争而是供应链之间的竞争;企业竞争优势不是单一企业的优势,而是供应链整体的优势。配送服务一方面以物品的实体流动为传导,打破了供应商、制造商、批发商和零售商之间的间隔,有效地推动商品从生产到消费全过程的顺利流动;另一方面,配送服务也通过自身特有的系统设施以及标准化的设备托盘的共用来提高经营能力,降低成本,提高作业效率,不断应对市场变化,创造超越企业的供应价值。合理的配送服务方式不仅能够提高物品的周转率,而且能够从利益上驱动企业发展,特别是采用一些新的、先进的配送方式(如共同配送,使用标准化设备)提高装卸速度有效地降低整个供应链的成本。

仓储与配送现已形成多元化和系列化的仓储与配送管理,随着物流信息技术、自动化立体库、电子标签自动拣选等系统的不断发展和完善,仓储与配送管理标准化方案设计及标准化设备使用,特别是托盘的标准化使用和共用托盘的实现,有效提高了运输、装卸的速度,降低了物流成本,减少了更多野蛮装卸的可能,使物流配送中心在合理的设备使用和仓储方案设计中形成一个机械化、自动化的现代物流仓储与配送物流管理体系。

摘要：仓储与配送是现代物流行业的重要环节之一,现已形成多元化和系列化的仓储管理与配送服务。随着物流信息技术的不断发展,仓储管理与配送标准化方案设计及标准化设备使用,特别是托盘的标准化使用和共用托盘的实现,有效地提高了运输、装卸的速度,降低了物流成本,减少了野蛮装卸的可能,使物流配送中心在合理的设备使用和仓储方案设计中,形成一整套机械化、自动化的现代仓储配送物流系统。

3.现代物流仓储与配送业务优化探究 篇三

[关键词]现代物流；仓储与配送；优化

1013939/jcnkizgsc201520038

1 仓储配送业现存问题

随着我国经济的高速发展，我国仓储配送业一直得到长足的发展，但应该实事求是。我国的现有水平是还不能与国际先进的水平相比的。

11 产业低端，软、硬件标准也低

当前我国物流整体处于低端的状态，虽有一定发展，仓储普遍使用的都是一些普通平房仓库，搬运的工具大量使用了低效率的搬运车、手推叉车以及普通起重设备，运输的工具大多是用普通车辆，在信息管理的系统的建设的方面上，如配送中心，还是没有形成完善的信息设施。POS系统、EOS系统及EDI系统，没有得到广泛应用。所以，还是应该认真学习先进的仓储与配送的相关科学技术。一些企业而言，在设施、设备选择上，没有根据我国的具体情况，即以“适宜”为标准，因此，在一定程度上，往往也造成其设备能力的空置、浪费。

我国仓储配送软硬件的设备较差。这主要表现在：各种的运输方式之间的装备标准是不统一的，各类型物流器具的标准不配套，同时，缺少必要的行业的标准、行业规范。正式存在这些混乱的现象，才使得我国仓储与配送的作业一直低迷。另外，就我国仓储配送企业的不同物流模式的信息系统而言，其设计也落后。信息之间同样缺乏相互的链接和共享。

物流功能不健全。现代的物流企业，集诸多功能于一体。同时能够为客户提供高质服务，如一体化的供应链解决方案。我国仓储配送业务，在功能上而言主要是存在两大缺陷：一是流通加工功能，流通加工在很多的企业内还没有开展起来；二是信息的处理与信息的反馈功能，物流信息没有得到充分的利用，没有起到导向的作用。配送中心的功能不健全，就不能完全去实行统一的采购、统一的配送，使配送中心也达不到经济配送规模从而造成资源浪费。

12 缺乏能够有效连接不同运输方式的大型综合货运枢纽

我国仓储配送基础设施的投资，严重滞后于国民经济的迅速发展，基础设施的配套性、兼容性、系统功能都不强。受制于这些硬件的发展，近年来，虽然基础建设发展很快，但同物流需求的增长，显得仍然不相适应，例如：存在供给明显不足的“硬缺口”现象。

现代化的仓储配送设施不足，缺乏能够有效连接不同运输方式的大型综合货运枢纽，配送中心的建设更是明显滞后，设施的标准化的程度低，仓储配送设备的标准没有全面统一，从而影响了各种业务功能和各种要素间的有效的衔接与协调发展，以及仓储配送等效率的提高。

13 第三方仓储配送发展滞后

我国的仓储配送市场化程度低，第三方的仓储配送发展滞后，目前还处在初级发展阶段。这几年，我国的第三方物流发展得很快，但是，真正能够提供一体化的服务的也是还不多。长期以来，许多企业仓储配送的运作模式受“大而全”及“小而全”模式的影响，都习惯于自成体系和自我得服务，大数量的潜在的业务需求还不能转为有效的市场需求。

14 仓储配送的实际操作人才严重缺乏

目前，我国传统的储运企业的员工和管理者的素质难以满足现代仓储配送企业的需要，主要是能够进行业务方案的具体设计的专业人员和精通具体业务的经理和实际操作的人才严重缺乏，尤其是高级的专业人士严重缺乏。

2 现代化的物流仓储与配送业务优化

21 调查和统计方式

针对各个阶段的调研的特色和要达到的不同调研目的，最终选择了抽样调查、典型调查和个案调查这三种主要的调查的方式，和以文献法、问卷法、访问法为主的具体的调研的方法，通过定量以及定性的调研来确保最终数据来源的可靠性和真实性，保证了调研方法的科学性，为后期的分析来提供可靠的保证。选择了典型的物流企业，观察并实践了仓储的业务和配送的作业，进行了深入的调研。

在项目开展的过程中，笔者利用三级技能大赛的宝贵契机，利用了比较法，统计法以及理论与实践的相结合，对现代的物流仓储业务和配送作业优化设计进行了比较、统计、借鉴，努力研究出最优方案。

22 优化设计方案的具体实施

制定方案：

通过制定储配的方案，即大家根据所获取的储存，配货的场地、货物、货架、托盘、客户基本信息、各种包装箱、电子标签拣选车、叉车、手推车、月台、客户需求、配送点及路径信息、工时资料、各种租赁、配送车辆、货位占用费、外包咨询服务费、安全要求等相关信息，进行具体的分析处理；进行货位的优化及制定货物的入库作业的具体规划的计划。

进行订单的具体处理及自动生成拣选单；路线的优化设计；编制配装以及配载的优化方案；后撰写外包委托书，利用甘特图的优势绘制出实施进度的计划；预测出实施方案可能出现的问题和应对的方案，形成可实施的储配作业的具体计划。通过整个作业各个环节的进一步的优化，可便于大家在今后清晰认识及处理问题。

实施方案：

（1）物动量ABC。物动量ABC分类计算过程要求仔细而严谨。当累积出库量的比例是70%的货物定为A类，然后将累积出库量的比例20%为B类，在最后10%的货物划分为C类。因为此方法是非常的科学的，所以许多企业重视科学分析法，以提高效率，减少成本以增加利润。

（2）上架存储货位确定。具体来以物动量ABC为基础进行仓位的确定存储，按照：A类的货物放置于货架一层，依次类推B类就放在货架二层，C类货物放在货架的第三层，如若一层的货架有剩余的就存放B类货物，以此类推的方法；同时，严格地按照要求。

（3）出库作业计划。订单有效性分析：因为配送中心的总部系本仓库上级单位，同属一家的公司，谈及其调货，在库存非常充足的情况下均需满足，因此，配送中心总部均为有效。累计应收账款如若超过了信用额度的10%，其订单均为无效订单。

客户优先权分析：配送中心的总部系仓库上级单位，同属一家公司，其调货在库存充足的情况下，应均需满足，因此，配送中心优先。因为分清了轻重缓急，所以才能够真正去保证有效供客户优先权的分析。

车辆调度与路线优化：通过一系列的科学仔细的计算，我们认为其实在车辆的调度上，应是一件非常重要的事，要选择好合适优质的车辆，同时，在线路的选择上，也应当清楚地认知其重要性。

（4）硬件设备的优化的选择。当今时代最佳選择是射频识别技术，它可以对仓储的众多的具体环节实施全过程控制，RFID电子标签可以清楚记录下产品的货码、型号、批次数等有关信息，从而可以实现各个物流具体的环节的自动化高效作业；还能高效地控制仓库的货物具体数量，实现高效能地多批次管理、迅速的入出库、准确库存管理，形成全面高质的仓储管理系统，从而轻松地提高企业的工作效率及其准确性。

3 结 论

通过一系列科学仔细地研究与探索，笔者发现，只有具体的作业方法得到科学的改进，以及不断优化仓储与配送的作业环节，才能够从根本上提高企业的经营效益。重要的物流环节即仓储与配送一定会发挥出其不可忽视的重要的作用的。

参考文献：

[1]方仲民物流系统规划与设计[M].北京：机械工业出版社，2003

[2]崔介何企业物流[M].北京：北京大学出版社，2008

[3]郑克俊仓储与配送管理[M].北京：科学出版社，2012

[4]吴斌配送管理实务[M].北京：科学出版社，2007

4.物流配送实训报告 篇四

实训内容：深圳华软配送系统操作

1.（1）软件系统基础知识了解：通过对机房里计算机中物流实训上机手册的阅读，基本了解上机模拟实训的步骤，流程，各个操作步骤的情况范围与操作方式。

2.（1）业务流程：1）配送系统角色信息录入：学生根据手册注册信息，然后在页面录入配送中心角色信息。

2）基础信息管理：在基础信息中包括；配送仓库信息管理、配送仓库区域设置、货主信息管理、配送仓库货位设置、地点信息管理、配送路线管理、出库台管理、配送发车口管理、配送车辆管理、包装类型管理、计量单位管理、生产厂家管理、商品分类管理、商品信息管理、商品包装情况管理、赠品信息管理。

3）控制管理：货主活动控制、货主商品准入、货主存货区货位规划、货主分拣区货位规划、配送对象信息管理、货主退仓暂存区规划、货主退货区规划管理、货主赠品区规划管理、进货对象信息管理、进货对象活动控制、进货对象商品准入、进货暂存区货位规划、配送对象活动控制、配送对象商品准入出货暂存区货位规划。

4）进货管理：预定进货、货物到达、进货暂存货位分配、进货卸货作业、进货验货签收、暂存区货物打包、存货区货位分配、存货区作业管理、上架作业管理。

5）配送管理：配送发货指示、配送计划、分拣计划、存货区作业管理、分拣备货、配送装车、配送发车。

6）退货管理：存货类型变更登记存货类型变更确认、退货申请、退货完成。

7）退仓管理：退仓申请、退仓审核、退仓暂存货位分配、退仓卸货退仓验货、退仓存储区货位分配、退仓作业、退仓上架确认。

8）存储管理：货主商品库存查询、区域商品库存查询、赠品库存查询、商品货位移动、商品货位移动确认、商品货位对调、报损申请、报损批准、盘点计划、盘点录入、盘点结果。

9）计费管理：计费分组管理、配送对象价格分组、配送调价管理、配送价格查询、配送费用结算、配送收款管理。

实训小结：

5.物流仓储与配送实训报告 篇五

单元一概述

一、仓储定义：为利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、存贮、出库的作业。仓储在物流活动中的重要性:仓储作为物流活动中的物流节点，除了对物流活动中商品的保管作用以外，还具有以下几点作用：1）仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用；2）仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件；3）仓储是优化库存管理、加快商品周转的重要手段；4）仓储能够为货物进入市场作好准备。

二、储位分区：根据作业方式的不同，对储位通常分为：预备储区、保管储区和动管储区三个部分。

三、储位管理原则：1）存储空间明确；2）商品数量合理；3）变动更新及时。

四、储位编码方法： ①区段方式 ②货品类别方式 ③地址式④坐标式；储位编码作用：能够提高储位

资料的正确性；提供进出货、拣货、补货等人员存取货品之位置依据，以方便货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且能提高工作效率；可以提高调仓、移仓的工作效率；可以利用电脑进行分析，方便盘点；可让仓储及采购管理人员了解掌握储存空间，以控制货存量，有效掌握存货而降低库存量。因此，在管理上具有重要的作用。

五、堆码重要性： 1）与所采用的机械作业相匹配；2）对维护商品质量具有重要的意义；3）能够充

分利用库房容积和提高装卸作业效率。堆码原则：1）尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式；2）仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率；3）根据不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码形式；4）不要轻易地改变物品存贮的位置，大多应按照先进先出的原则；5）在库位不紧张的情况下，尽量避免覆盖和拥挤。堆码方式：1）散堆法；2）货架堆码法；3）堆垛法。

单元二仓库布置和设备选用

一、仓库布置考虑的综合因素：客户（E）、品项（I）、数量（Q）、通路（R）、服务（S）、时间（T）、成本（C）。

二、仓库布置方法：

1、业务流程分析：在进行仓库布置之前，首先要进行仓库作业流程的分析，这是

区域需求的来源，也是区域规划的基础。

2、区域动线分析：在确定了仓库需要哪些区域后，下一个工作就是通过库内的动线规划确定这些区域分布的相对位置，可以通过动线的优化选择来使得区域的位置得以优化。动线优化遵循的基本原则是“不迂回、不交叉”，通过行走距离最小原则进行精细的计算；

3、区域面积计算。

三、常见的动线类型和特点：1）U型动线：码头资源的最佳运用；适合越库作业的进行；使用同一通

道供车辆出入；易于控制和安全防范；可以在建筑物三个方向进行空间扩张。2）I型动线：可以应对进出货高峰同时发生的情况；常用于接收相邻加工厂的货物，或用不同类型车辆来出货和发货。

3）L型动线：可以应对进出货高峰同时发生的情况；适合越库作业的进行；可同时处理“快流”及“慢流"的货物。4）S型动线：可以满足多种流通加工等处理工序的需要，且在宽度不足的仓库可作业；可与I型动线结合在一起使用。

四、不同区域的面积确定和计算：（1）存储区域面积计算：首先是进行市场需求的预测和供应商资料

（EIQ数据等）的收集，然后是进行存货特性的分析，再通过周转率的分析，最后结合存储的方式得出存储空间的需求。（2）周转区域面积计算：周转区可分为进货暂存区和出货暂存区，进货常为大批量少品种，且进货后检验完毕立刻可以上储位存储，所以进货暂存区的面积一般不大，视具体情况给出一定面积即可。出货计算公式如下：出货暂存区总面积=拨次备货门店数×各门店备货面

积。（3）其他区域面积计算。

五、存储设备类型：一般包括托盘、货架、物流箱等。

六、搬运设备类型：一般可按照设备的功能或者动力类型进行分类，按照功能可分为平面搬运叉车、货

架高位取货叉车或者两者功能兼备的搬运设备，如果按照动力分类可分为人力搬运设备、电动叉车、燃油叉车等。

七、货架数量的配置：重量型货架规划组数=货物存放总量÷（托盘存放货物量×货架的层数× 2）

八、货架占用面积：重型货架区域总需求面积=规划组数×每组占地面积÷货架面积占比

九、货架面积占比=货架宽度×2÷（宽度×2+空隙宽度+通道宽度）

十、托盘需求量确定：托盘数量=存储用托盘数量+备货用托盘数量+预留托盘。存储用托盘数量与重量

型货架的托盘储位一一对应，货架规划完毕，这部分托盘的需求量也就可以确定；由于备货用托盘只需计算备货区域可以摆放的托盘位，加上一定的周转余量即可；而预留托盘数量可以定在前两者总和的3～5%即可。

十一、液压托盘车和电动叉车的需求数量计算：设备需求量（台）= 单位时间内搬运工作量÷（单位

时间内单个设备的作业量×工作饱和度）。

单元三进货入库作业

一、预收货作业的基本流程：（1）门卫按照供应商到货预约指导车辆进入物流中心，并完成车辆登记；

（2）供应商代表到信息中心投到货单；（3）信息员核对信息系统中的订单与供应商代表提供的到货单。目的和意义：预收货作业是物流企业仓储与配送的开始，是供应商送货与货品入库存储的过渡阶段，起着承前启后的关键作用，它的完成质量决定着整个物流作业过程能否顺利进行。

二、卸货作业：利用一定的机械设备将到达货品从车辆等运输工具转移到相应暂存区的过程。叉车特点：

机械化程度高，机动灵活性强；利用范围广；有利于提高装卸作业效率；能提高仓库空间利用率；有利于开展托盘成组运输和集装箱运输；性价比高，有很好的经济效益。

三、托盘常用堆码方式：A．重叠式：各层码放方式相同，上下对应，层与层之间不交错堆码。优点：

操作简单，工人操作速度快，包装物四个角和边重叠垂直，承压能力大。缺点：层与层之间缺少咬合，稳定性差，容易发生塌垛。适用范围：货品底面积较大情况下，该方式有足够稳定性；该方法堆码配合以合适的加固方式不仅能保持稳固，还能保留操作省力的等优点。比较适合自动装盘操作。

B．纵横交错式：相邻两层货品的摆放旋转90°，一层为横向放置，另一层为纵向放置，层次之间交错堆码。优点：操作相对简单，层次之间有一定的咬合效果，稳定性比重叠式好。缺点：咬合强度不够，稳定性不够好。适用范围：比较适合自动装盘堆码操作。C．旋转交错式：第一层相邻的两个包装体都互为90°，两层之间的堆码相差180°。优点：相邻两层之间咬合交叉，托盘货品稳定性较高，不容易塌垛。缺点：堆码难度大，中间形成空穴，降低托盘承载能力。D．正反交错式：同一层中，不同列货品以90°垂直码放，相邻两层货物码放形式旋转180°。优点：该堆码方式不同层间咬合强度较高，相邻层次之间不重逢，稳定性较高。缺点：操作较麻烦，人工操作速度慢。

四、托盘加固方法：捆扎、网罩紧固、加框架紧固、中间摩擦材料紧固、专用金属卡具加固、粘合加固、胶带加固、托盘周边垫高加固、收缩薄膜加固、拉伸薄膜加固。

五、验收作业流程：做好验收准备→清点数量→检查外包装→抽样检验→良品准备入库上架。

六、验收作业方法：A．记件法：以件为单位供应的货品，清点并记录货品件数。B．检斤法：检斤是

对按重量供货或以重量为计量单位的货品进行的检验，即重量验收。C．检尺求积法：以体积为计量单位的货品，先对其测量尺寸，然后求体积。D．精度验收法：对精度要求很高的金属材料和仪器仪表的验收。

七、入库上架作业流程：

1、入库前检查

2、RF终端货品核对

3、搬运到储位

4、货品入储位

5、签入

库单

6、入库确认。

八、入库仓储作业原则：面向通道原则；分层堆放原则；先进先出原则；周转率对应原则；同一性原则；

相似性原则；重量对应原则；形状对应原则；明确表示原则；合理的搬运活性原则；五五堆放原则。

九、RF验收作业方法：

1、RF验收准备： 领取RF终端和备用电池，检查登陆账号是否正常；

2、RF验收：逐个扫描条码，并输入货品生产日期，核对信息。

3、验收完毕：保存信息，退出系统，收回RF终端设备。

单元四补货及拣货作业

一、接单作业流程：各门店根据自己的实际情况向公司总部发补货请求，公司总部接到补货请求后汇总，生成补货订单，并将订单和库存分配信息传到配送中心，配送中心信息部审核并接收订单，生成拣货计划。

二、订单的审核过程:接收到订单后，信息中心人员要：A、确认货品数量和配送日期；B、确认客户的信用记录；C、确认订单形态；D、确认订单价格；E、确认加工包装。避免遗漏或错误，确保配送作业的准确性、有效性。

三、补货作业流程：（1）照单取货；（2）货品搬运；（3）补货上架。补货作业关键点：（1）取货注意

事项：A、取货时要仔细核对取货位、货品代码、名称等信息。B、发现包装损坏、内装与名称不符、数量不对时，应及时反映。C、补货员要维护好周转区货品。D、要按规定动作开箱以免划坏货品。E、要轻拿轻放，取货完后要整理货位上的货品。（2）补货上架注意事项：A、从周转区向拣货位补货时，根据补货标签上的提示，仔细核对货品名称、条码、货位。B、补货上架时保证一种货品对应一个拣货位。C、能够补上拣货位的要尽量全部补到拣货位上，不能补到拣货位的货要按货品分类摆放整齐。D、补货时应把货品整齐补放在拣货位上。

四、电子标签系统原理：电子标签系统是计算机辅助拣货系统最常用的方式之一。计算机对拣货作业管

理通过货架上显示器显示客户门店编号、物流箱编号和拣货数量等电子标签信息，向拣选作业人员及时、明确地下达向货架内拣货指示。具有加快拣货速度，降低拣货错误率，免除表单作业等优点。在物流分拣中的运用：电子标签系统被称为CAPS电子标签拣货系统，即计算机辅助拣货系统。它分为DPS摘取式拣货和DAS播种式拣货。拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品，这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。

五、人工摘取式、播种式拣货、DPS、DAS拣货方法概念、流程：

1、人工摘取式拣货：是针对每一张

订单，由拣货人员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。流程：A．领取拣货单B．选择拣货设备C．凭单拣货D．拣货标记E．签字确认F．送货到复核区G．交单。

2、人工播种式拣货：是把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。流程：A．拣取总量B．搬运至分货区C．唱单D．分货E．搬运至复核区。

3、DPS摘取式拣货是依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。拣完货后不用再进行分货，摘取式电子标签系统对应的是货位。步骤： A．取筐核对B．DPS摘取C．搬运至待出货区

4、DAS播种式拣货：依靠电子标签系统。按照货品类型拣货，该方式汇总一定时间内的所有订单，拣选货品的数量是对应时间段里所有订单的总数，拣完货后需要依据各份订单进行分货，播种式电子标签对应的是客户或门店。步骤：A、取总量B、播种数据导入C、DAS播种D、搬运至待出货区E、播种数据导出。

六、播种式拣货中订单分批方法和特点：定时方式、时间窗口、定量方式和智能系统方式。

1、定时方

式是固定时间进行订单统计，将该时间段内收到的订单按货品种类汇总后操作。

2、时间窗口是指在某些特殊情况下，开启短暂时间窗口，例如5分钟或lO分钟，将这一时间窗口中到达的订单作为一批进行汇总拣选，该方式一般是作为应急策略。

3、定量方式是按照先进先出（FIFO）的基本

原则，当累积订单数量达到预先设定好的订单数量时，开始进行汇总拣选作业。

4、智能系统方式是根据收到的订单，由计算机系统自动进行分批操作处理。

七、播种式拣货中分货的两种方法和特点：人工目视处理和自动分类机。

1、人工目视处理：由人工依

据订单或拣货单进行分货，拣选作业后按照订单将对应货品放人客户物流筐内；

2、自动分类机：利用电脑及识别系统进行分类，速度快，正确率高。

八、拣选作业评价指标：拣货效率指标：A．单位时间拣货品种数=订单数量×每张订单平均品种数

÷拣货所用工时；B．单位时间拣货效率=累计拣货总计数÷拣货所用工时；拣货准确度指标：A．拣货差异率=拣货差异箱数÷拣货总数量×100%；B．订单准确率=差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100%

单元五出货作业

一、人工复核和系统复核特点和作业流程：人工复核：指复核全过程由人工进行，该过程用到的作业设

备是常用的数量和重量检测工具，如磅秤、卷尺等。流程：A．领取单据；B．检查单据；C．清点货品；D．签名确认。系统复核：人工借助信息终端设备，将系统内信息与实际拣货信息进行比对的过程，该作业过程用到的设备主要是无线射频手持终端。流程：A．领取拣货单B．审核拣货单

C．清点货品D．检查差异E．签名确认。

二、合流作业功能：在货品上贴上客户或门店标签，并按照客户或门店将该客户或门店本次出货的所有

货品汇合，搬运至分配好的该客户或门店出货暂存区。流程：开始→贴标签→搬运至指定出货区→合流→点货上车。

三、点货作业流程：A．领取出货凭证B．核对装车单与出货凭证C．清点货品D．签名确认。上车作

业流程：A．确认客户的配送顺序B．移动货品到月台C．装货上车D．在不同客户货品上做区别标示。

四、车辆积载原则：在“后送先装”基本前提下，还需要注意以下一些原则：A．尽量把外观相近、容

易混淆的货品分开装配。B．重不压轻，大不压小。C．散发异味的货品不能与食品混装。D．散发粉尘的货品不能与清洁货品混装。E．渗水货品不能与易受潮货品混装。F．包装不同的货品应该分开装载；具有尖角和其他突出物的货品应和其他货品分开装载或者用木板隔开。G．装载卷状、筒状货品垂直摆放。H．货品之间，货品与车辆之间应留有空隙并适当衬垫。I．采取适当的稳固措施，以防止开门卸货时，货品倾倒造成货损或人身伤亡。

五、确定货品装车顺序方法：客户或门店的配送顺序确定后，只要将货物依照“后送先装”的原则装车

即可。但实际情况下，为了有效地利用空间，经常需要多货品进行堆叠。

单元六配送作业

一、调度作业流程：（1）数量统计（2）安排配送区域（3）发货量汇总（4）配送车辆安排（5）装车

出货。

二、配送车辆调度原则：A、合适原则；B、邻近区域调度原则；C、最小成本原则；D、车辆最大容积

率原则。

三、配送车辆模式选择： A．直送式配送：直送式配送是指由一个供应点对一个客户的专门送货，其

基本条件是客户需求量接近或大于可用车辆额定装载重量或装载体积，或根据货物的性质、形状需要专门派车一次或多次配送。B．分送式配送：由一个供应点对多个客户共同送货，其基本条件是同一线路上所有客户需求量之和不大于一辆车的额定装载重量和装载体积，且所有客户的货品性质、形状等均不需要单独派车配送。

四、配送车辆规划方法：A、选定配送规划目标；B、考虑配送规划限制条件；C、对规划方案评选；D、用数学计算方法；E、用节约里程法。

五、签收作业流程：签收作业可分为门店卸货作业和门店清点作业两个过程。（1）门店卸货作业流程：

A．车辆停靠；B．交单；C.搬运下车；D.入店堆叠。（2）门店清点作业流程：A.清点货品；B．货品签收。

六、退货作业流程：（1）在店验收流程：A．货品检查；B．货品清点；C．货品签收；D．返品上车。

（2）入库交接流程：A．到库下货；B．在库对点；C．货品签收；D．返品整理E．送到返品处理区。

七、退货原因：A．临近保质期。B．货品滞销。C．季节性换货。D．客户间调拨。

八、收退差异化处理：A．送货员在交接退货差异时必须与退货部收货员当面点清。B．送货员不可将

差异单据撕毁或带走。C．退货部收货员发现实物与单据不符时必须交送货员当面处理。D．送货员不可与退货作单人员争执，如有疑问可向退货组上级管理人员反应情况。

九、核单作业流程：A．接收回单；B．审核回单；C．差异处理；D．回单确认。审单要点：A、审核

回单是否正确，是否为客户所确认有效回单，回单是否完整、齐全。B、审核回单签收有无迟到、货物短少、窜号、残损、包装破损、变形、水湿等不洁记录，如有则按有关标准进行扣罚。C、审核回单发现存在差异时找送货员进行差异处理，追究相关责任。D、回单审核完毕必须及时在系统中作相应处理。

单元七返品处理作业

一、返品处理作业流程和各步骤内容：1）返品验收作业：退货收货员根据送货员带回来的退货单核对

退货名称、数量、规格、保质期等信息，若实际货品与退货单信息不一致，找送货员进行差异处理，并对回单进行确认。2）返品整理作业：退货整理员将退后收货员验收好的货品按照供应商、生产日期、货品的状态分类整理，装入物流箱中。然后对退货良品用RF终端扫描，根据RF终端显示的信息对归宿不同区域货品进行分类。3）良品入库作业：分类整理好的好退货品，交入库上架员验收。入库上架员验收核对货品名称、数量、规格、保质期等信息，确认无误后用RF终端扫描，并根据RF终端提示信息，将货品放人指定货架和货位，存放好货品后扫描货位条码。4）拒收退作业：对于不符合退货条件的货品，退货整理员整理后由送货员下次带回给客户并附带拒收退原因说明。5）不良品退仓作业：不良品移交供应商，供应商审核退货，若发现不符合退货条件，与退货部处理差异；符合退货条件的货品退回供应商处理。

二、退货处理方法：良品处理方法：分类整理好的好退货品，交入库上架员验收，将货品放入指定货架

和货位，存放好货品后扫描货位条码。拒收货品处理方法：对于不符合退货条件的货品，退货整理员整理后由送货员下次带回给客户并附带拒收退原因说明。返品处理方法：将退后收货员验收好的货品按照供应商、生产日期、货品的状态分类整理，装入物流箱中。然后对退货良品用RF终端扫描，根据信息对归宿不同区域货品进行分类。

三、退货原因：退货原因：（1）瑕疵品回收；（2）搬运中损坏；（3）货品送错退回。退货处理办法：（1）

无条件重送货；（2）运输单位赔偿；（3）收取费用，重新送货；（4）重新送货或替代。

四、返品处理作业常用指标：A、返品率；B、客户流失率；C、客户投诉率。

单元八仓库管理

一、常见盘点种类和特点：

1、动态盘点：又称永续盘点、日常盘点，指核对处于动态的货品（即发生

过收、发作业的货品）的余额是否与系统相符。动态盘点法有利于及时发现差错和及时处理。

2、循环盘点：又称开库式盘点，指周而复始地连续盘点库存货品，每天、每周按顺序一部分一部分地进行盘点。循环盘点法是保持存货记录准确性的可靠方法。

3、期末盘点：期末盘点法又称定期盘点或闭库式盘点，指在期末对所有库存货品进行数量清点。必须关闭仓库做全面的货品清点，因此对货品的核对十分方便和准确，可避免盘点中不少错误，简化存货的日常核算工作。

4、缺料盘点：

缺料盘点法是指当某一货品的存量低于一定数量时，便于清点而对其进行的盘点。

5、重点盘点 ：重点盘点法是指对进出频率高或易损耗的，或昂贵的货品所用的一种盘点方法。

6、全面盘点：全面盘点法是指对在库货品进行全面的盘点清查，多用于清仓查库或年终盘点。

7、临时盘点：又称突击性盘点，是指在台风、梅雨、严冬等灾害性季节进行临时性突击。

二、盘点在仓储管理中的意义和作用：盘点已成为仓库保管作业的一项重要日常工作。通过盘点核对信

息系统信息与实物数量信息以及检查货物状态是否正常，保证库存货品质量良好、数量正确，为库存分配、补货、发货等作业提供良好的作业基础。

三、1、表单盘点流程：A．盘点准备；B．初盘；D．复盘；E．盘点核对；F．库存统计；G．盘点结

果处理；H.盘点确认。

2、RF盘点作业流程：A．盘点准备；B．RF扫描储位；C．货品扫描；D．数量输入；E．数据核对。

3、它们的特点区别：表单盘点是较传统的方法，盘点的依据是盘存单；RF盘点是相对先进的方法，盘点依据是RF终端显示的货品信息。

四、盘点差异分析：A．检查盘点记录；B．检查计量用具；C．询问盘点人员；D．复核库存账目；E．确

定差错原因。盘点差异处理：A．由于人为盘点操作不规范导致盘点差异，可通过再次复盘解决。

B．由于账务制度造成的盘点差异，由主管部门调整和完善账务制度。C．盈处理：应及时上报领导经审批后再调整账务，加强管理，保证以后账务处理的及时性。D．亏处理：如果是发错货，公司应予以相关责任人适当处罚，并同时安排人员查找收货单位尽快追回货品；如果是因管理不善而丢失货品则公司应及时与客户沟通，以赔偿等方式来解决问题。E．分析盘点产生差异的原因并制定对策，请上级主管部门就盘点差异的处理方法进行批示。

五、库房规章制度：A、仓库“十不”：不准设办公室、不准设休息室、不准住人、不准用可燃材料搭

建搁层、不准使用碘钨灯、不准使用日光灯、不准使用发热电器、不准使用60瓦（W）以上灯泡。

六、仓库防火管理规则：仓库区应当设置醒目的防火标志，库区严禁吸烟和明火作业；库房内严禁使用

明火，不准使用火炉取暖；在库区使用火炉时，应当经防火负责人批准，并制定防火安全管理制度，落实到人，火炉的使用地点，必须符合储存物品的分类和防火间距要求；仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材；库区以及周围50米内，严禁燃放烟花爆竹。

单元九信息技术应用

一、仓储管理系统（WMS）：为仓储企业实现信息化管理的同时，向仓储客户报告其产品动态信息，为

仓储客户在制定计划、调整市场策略等方面提供参考信息，使得仓储企业成为仓储客户在供应链上最为紧密的合作伙伴。

二、RFID物流中的应用：与信息系统及RFID手持终端配合，可以在入库上架环节自动完成库存数量、储位更新、避免人工错误。出货时可以判别是否取货、是否拿错货。在出货验收过程中RFID阅读器可以一次读取多个标签，极大地提高拣选正确率及出货验收速度。特别可以用在移库移仓、盘点等操作，尤其能避免错误，提高效率。

6.物流仓储与配送实训报告 篇六

物流天下

货物存放需大量库存，人手不足导致大量货物不能及时发出，这些制约电商企业发展的瓶颈，正在成为快递企业的“掘金点”。通过为电商企业建库存，探索“仓储＋配送”的物流体系，部分快递企业已经开始试水“新蓝海”，而这种新的快递服务模式，未来或许将成为快递行业的整体发展趋势。

快递企业涉足电商仓储

5月18日，在宅急送主办的电子商务推介会上，宅急送重庆分公司总经理吕学启在接受记者采访时表示，“宅急送从两年前就开始探索’仓储＋配送’的物流体系，目前在重庆地区的仓储库房有4000平方米，服务的企业有四十多家，其中绝大多数为电商。”

“仓储＋配送”是什么概念呢?吕学启解释说，针对电商行业的快递，目前较为普遍的现象是电商卖家自己有仓库，当接到客户订单时，卖家自己负责订单汇总、发货计划、拣货配货包装，而快递企业只负责取件、中转和配送。

“新模式下卖家所要做的只有一个动作－－下单”。吕学启说，电商卖家将货物存放在快递企业的库房，在接到订单后将订单汇总情况发给宅急送，“配送计划、拣货配货包装、中转、派送全部环节则交由快递企业来执行，电商企业只需支付一定的服务费用。”

电商配送困难是诱因

快递企业涉足为电商建仓储，很大程度上源自卖家倒逼。

在网上以销售3C产品为主的渝首电子一名毛姓负责人表示，“去年’双十一’期间，订单暴增至每天1万多单，由于人手问题，我和员工通宵拣货发货，还是有大量货物不能按时发出，因此我们还被消费者投诉。”

“家有购物”西南片区配送经理则向记者表示，仓储成本会占到电商总成本的一成以上，而自建仓储的成本太高，未来也会考虑和快递企业合作，利用“仓储＋配送”的物流模式。

吕学启说，宅急送涉足电商仓储，正是基于电商企业在传统物流配送模式下的瓶颈。

这种模式会给电商带来哪些便利?渝首电子的这名负责人说，仅人力成本和存库租金，每个月就会节省2万元，而销售额都保持近30%的增长。

或成快递业新趋势

“电子商务，已经成为推动快递行业发展的一个大’引擎’。”重庆市快递行业协会秘书长马斌生说，2011年全国快递量达到36．7亿件，增长57%，其中电子商务贡献了30%的增长率。

“目前全国有资质的快递企业6405家，重庆地区就有76家。”马斌生表示，网购的成交是通过快递企业来实现的，在激烈的竞争下，快递企业可以更多地参与到电子商务中去，而为电商企业提供仓储，则是一条全新的模式和路径，这或许将会是快递行业未来一个重要的发展趋势。

7.物流仓储与配送实训报告 篇七

这个学期根据学校旅游与管理学院的安排，为我们企业物流班开设了配送作 业管理的实习周。这次实训，与以前的参观实训有很大的区别。它使我们在白沙洲水果批发市场中感受到仓库管理的真实性。这次实训主要是考察我们了解在库货物的管理、认知物品出库作业流程、掌握物品配送的实施、能够根据实体商品类型差异组织配载、掌握不同商品配送注意事项，是要靠我们自己去完成。只要我们明确自己的角色，了解出库流程，就会有很好的收益。我想把白沙洲水果批发市场当成一个企业，那时我们就要具体事件具体分析，把好每一关，要有负责、细心的工作态度，这样企业才能得以生存。

首先我们了解了果蔬类商品转仓操作。了解果蔬类商品转仓作业的目的是入库前确保进仓单的批号与货物批号一致，入库后不发生混批或残损现象。转仓操作的步骤是：

1、仓管员在货物入库前，核对进仓单批号与货物批号是否一致，按单据批次分清货物，安排入库。

2、货物入库，仓管员与装卸工要抽查批号，每小车5-6件。

3、进库码堆时要求每一层货物批号朝外，每堆货物的货物外围批号都显示，便于管理员与装卸工核对批号及管理。

4、当货物批次与进仓单批次不符时，应拒收货物，并把混批货物退回送货方，待更换正确批次货物后方能组织进仓签收单据。

5、对有混批货物应在托运凭证或汽车作业单上注明混批情况及件数，及时报告主管，并登记在“进仓前混批记录表”上。

6、在进货时对批次发生质疑，报托储方和公司质检员共同裁决，若在托储方人员节假日休息时间，则先把质疑货物放在指定排位，做好标记和记录，在托储方人员上班第一时间内报告。

接着了解了商品配送基本要求。

1、快速性。农产品采摘后仍然是一个活体，呼吸作用和蒸腾作用会不断消耗体内储存的营养物质，同时散发出热量。因此，必须快装快运，以便尽量保持其新鲜度和优良品质。

2、轻装轻卸。农产品的生产和销售规模都是零散的，都要经过一次或多次集聚和分配。尽量可能地减少中间环节，并注意轻装轻卸，选择适当包装材料和容器，以保护商品，减少损失。

3、放热、防冻、防污染。农产品都有其适应的温度要求，温度过高导致呼吸强度增强，促进产品衰老，温度过低又容易使产品遭受冷害和冻害。运输中温度的波动会造成产品结露。还要注意卫生、防止污染。

4、商品化处理。农产品采收程度的确定要考虑生产地与消费地距离的远近，采收期与上市时间间隔的长短，农产品的成熟特性和流通过程的具体条件。如是长途运输，则适当早采。如是短途运输，可在最佳品质时采收。采收后，应根据产品特性，立即分等分级、包装，并有选择性地进行预冷、愈伤处理，化学药物处理等，可减少流通过程的损失和腐烂。

5、堆码合理，利于通风。

6、冷链运输。农产品预冷后，在流通的各个环节直到销售，都要保持适宜的低温。

商品配送准备及计划制订的过程。配送计划制定的步骤：确定配送计划的目的、收集相关数据资料、整理配送的七要素、制定初步配送计划、与客户协调沟通、确定配送计划。配送的七要素是货物、客户、车辆、人员、路线、地点、时间。拟定配送计划的主要依据：客户订单、客户分布、运输路线、距离、配送的各种货物的体积、形状、重量、性能、运输要求、运输、装卸条件。配送计划的内容：分配地点、数量与配送任务、确定车辆数量、确定车队构成以及车辆组合、控制车辆最长行驶里程、车辆容积、载重限制、时间范围的确定、与客户作业层面的衔接。配送计划的实施主要包括以下内容：下达配送计划、按计划给配送点紧行配货、装车发运。配送路线的确定：确定目标、确定配送路线的约束条件，优化配送路线。

商品配送流程（实施），商品分拣整理过程。配送中心作业的基本流程为：货物的入库——入库货物的检查和验收——库存货物的保管——根据客户要求进行货物的拣选——货物的出库——对出库的货物进行捆包——出货配送——店铺送货

分拣配货作业的工作步骤：拣货资料（拣货单）----选取拣货方法和路径----搬运或行走---拣取货物----分类和集中----复合拣选

果蔬类商品保存要求:根据果蔬类商品的属性保存。

不同商品配送对象要求的差异化或特点:差异化的需求特性带来的挑战 然而同时，我们也面对这样的困惑，即不同商品具备不同的供需特性，因而对于采配管理也提出了差异化的要求。供需特性可以分为以下两个方面来看待：

1)需求特性： 促销可能性 高/低季节性 强/弱需求的稳定性 强/弱

2)供应特性：交货周期 短/长供应商可靠性 强/弱供给约束条件 强/弱

依据上述供需特性的不同，我们可以将商品归入基准型、高变化型等2大商品采配分类中。

2大商品分类的概要特征是：

基准型：日常补货商品，常规商品，较短到货周期，较长生命周期，可靠的本地供应商，有效供应保障高变化型：促销商品，一次性采购商品，新品，较长到货周期，较短生命周期，进口/特有商品(供应商驱动型商品)

从上述的特征对比中，我们看到对所有商品品项一视同仁的供应链策略并非最佳选择，而是需要识别出不同商品品类在供需上的差异特性，从而零售商能够设计出不同的采配流程和管控机制，优化叫货、采购和门店运营等各个操作环节，实现更佳的供应和需求匹配，提升不同类型商品的供应链表现，例如时尚品、季节品、促销品等等。

装车配载的目标是在保证货物质量与数量完好的前提下，尽可能提高车辆的装载率和车辆的利用率，节省运力，降低配送成本

商品配送中车辆配载的原则

1、装车的顺序：先送后装

2、轻重搭配：重不压轻

3、大小搭配：大不压小

4、货物性质搭配(三一致原则)

5、到达同一地点的适合配载的货物应尽可能一次积载

6、确定合理的堆码层次与方法

7、积载时不允许超过车辆所允许的最大载重量

8、积载时车厢内货物重量应分布均匀

9、应防止车厢内货物之间碰撞、相互玷污

我国农产品物流存在的问题主要表现在以下几个方面:1.农产品流通渠道疲乏不畅。2.物流设施手段相对落后。3.信息化手段不能适应需要。4.农产品标准化程度低。5.物流技术落后。6.投资结构单

一、不合理。7.物流成本过高。8.农产品交易方式落后。借鉴改善1.提高农民素质,增强现代物流意识。

2.加大对农产品物流基础设施的投入。3.打造现代农产品SCM模式。

4.政府应为改善农产品物流创造良好的社会环境。5.协助农业龙头企业构建各种形式物流组织实体。6.不断提高农产品物流技术。7.加快对农产品物流专业人员培训。8.积极开展第三方农产品物流业。9.注重农产品的加工开发。10.推进农产品流通国际化。11.立法建章，加快制订和完善相关法规

8.3D仓储实训报告 篇八

1、实训题目：综合训练一

2、实训的目的和要求

目的：熟悉仓储业务流程，提高处理问题能力。要求：掌握主干流程

(1)合同管理（签订合同和合同的审核）

(2)入库管理（收货订单、收货、验货、分配货架、将货物上架）(3)在库管理（调拨、盘点、条码管理）(4)出库管理（发货订单、发货、出库货物）

(5)配送配载（申请配送车辆、派车、配载和配送货物）

3、实训步骤

（1）输入相应的用户名，系统登陆，进入角色版，选择角色，点击任务综合训练一

（2）草拟合同：

A、销售部的销售代表——“实训中心”——“合同管理”——制定“销售计划” B、销售部的销售经理——“实训中心”——修改、提交销售计划 C、经理办的总经理——“实训中心”——审核销售计划

D、销售部的销售代表——“实训中心”——“合同管理”——“销售合同”，跟进客户——点击“草拟合同”，根据任务背景填写合同内容 E、销售代表与客户签订合同

F、销售部的销售经理——“实训中心”——“合同管理”——“合同审核”——点击“审核”(3)、入库作业：

A、客服部的客服文员——“实训中心”——“订单管理”——制定“收货订单” B、仓储部的收货员——“实训中心”——“收货单”进行收货卸货——“收货管理”——“收货单填写”——单击“收货”查看数据——单击“卸货”

C、仓储部的验货员——“实训中心”——“验货单”验货——填写验收报告（当货物发生货差货损时，验货员应填写事故记录）

D、仓储部的仓管员——“实训中心”——“仓位分配”进行分配库位——完成后存盘再点击“上架审核”

E、仓储部的上架员——“实训中心”——“上架单”——取车到相应库门取货，将货物上架（4）、库位调拨：仓储部的仓管员——“实训中心”——“库间调拨业务”——选择“货主”，点击“刷新”，再点击“新增”——完成库间调拨业务

（5）盘点管理：仓储部仓管员——“实训中心”——“空白盘点单”进行货物的盘点（6）、条码管理：仓储部仓管员——“实训中心”——“功能管理”——“条码管理”——打开条形码编码格式——在条形码值输入货物条码，选择条码形式，存盘（7）出库作业：a、客服部客服文员登陆——“实训中心”——制定“发货订单”，选择货主，刷新后单击“新增”，填写单据号和其他相关内容，根据“任务”要求进行填写，单击“存盘”，保存所填信息

B、仓储部发货员——“实训中心”——“发货单”，选择需要 的发货的单据，单击“拣选”——“修改”——点击“库存数量”查看库存信息，根据出库数量双击选择货物，C、仓储部出库员——“实训中心”——“出库员”，选择出库单据，按照系统提示选择相应工具到相应货物存放位置取货物，然后到相应库门卸货（8）、配送配载：

A、配送部配载员——“实训中心”——“配送管理”——“刷新”——“新增” ——选择“车长”，填写派车人、运输时间——“存盘”

B、配送部调度员——“实训中心”——“车辆调度”——单击“修改”——选择上面相应车长的车辆——“存盘”

C、配送部配载员——“实训中心”——“配送管理”——单击“刷新”——“修改”——“货物信息”——单击“选货物”——单击“货物装车”，进行货物装车——“提交结果”——单击“配送路线安排”，选择最佳路线

D、配送部配送员——“实训中心”——“功能管理”——选择“配送单”——上车送货

E、客户，收货

4、实训结论

较好的完成了实训内容，但其中仍有不足，如在验货是没有将货差货损统计，修改好，导致丢掉一些分数，还有在训练过程中可能因为操作不当而丢单，这些都影响了我的总体分数。即使如此，我还是很认真的完成了这些实训内容，达到了实验目的，完成了实验要求。

5、本次实验取得的主要收获和体会

9.仓储与配送复习资料 篇九

用

面

积标准和损耗处理；8计费项目，标准和结*100/100=2103.5/2788*100/100=75.45/100 算方式，9保管期限；10变更和解除合同的期限；11争议解决方式；12违约责任。41：简述仓库配送成本的主要构成：1从事仓储配送工作人员的工资，奖金及各种形式补贴；2仓储配送过程中的物质消耗；3装卸搬运，储存保管，流通加工，配送等费用支出，包括仓库，场地租金；4货物在配送，储存过程中的合理损耗；5固定资产投资需支付的银行贷款利息等；6货物储存配送的保险费；7组织仓储配送业务中发生的其他费用，如办公费等。三：计算题

1：某仓库进了一批食品货物200箱，每箱毛重50kg，箱底面积为0.4平方米，箱高0.25m，箱上标志显示允许的最大压力为120kg，地坪承载能力为5平方米每吨，库房可用高度为5m，若不采用货架储存，求：该批货物的可堆高层及货垛高度？解：货物单位面积质量=50/0.4=125平方米每千克=0.125平方米每吨 地坪不超重可堆高层数=5/0.125=40层 库房不超高可堆放高层数=5/0.25=20层 箱子标志表示堆高层数=200/5+1=5层 因为5层小于20层小于40层，所以该批货物的最大叠堆高度为5层。货垛高度为 5*0.25=1.25m 2：一仓库形状为长方形„„„„„„„„„„长71m„„„„„„试求库房建筑面积，使用面积，有效面积及有效面积利用率？ 解：根据题意：仓库长71m，宽41m，则： 库房建筑面积=71*41=2911m 库房使用面积=2911-0.5*71*2-0.5*40*2-0.3*40=2788平方米 走道面积=4*40*2=230平方米

10.《仓储与配送管理》说课脚本 篇十

1、课程教学目标：

本课程是物流管理专业核心课程，培养的是德、智、体、美全面发展的，掌握现代化物流仓储与配送管理作业的业务流程、基本管理技术、方法理论知识和实用技术的，具有较强的实践操作能力和良好的职业道德，面向物流企业生产运作第一线需要的，要求具有：（1）草拟仓储合同的能力；（2）根据仓库管理流程进行仓储作业管理能力；（3）商品养护及仓库安全管理能力；（4）库存管理能力；（5）流通加工作业管理能力；（6）配送中心内部规划布置能力；（7）配送运输管理组织能力；（8）配送成本分析控制能力；（9）配送线路优化能力。

2、课程教学设计：

课程体系是理论和实践课相结合，“工学结合”的教学思路，教学中利用多媒体、实训室安排仿真实训，达到教、学、做结合。通过本课程的学习，可以系统地了解仓储与配送的基本发展概况、仓库与仓库设备、仓储作业过程、商品储存规划及商品养护管理、危险品保管及仓库安全管理、库存管理、配送中心作业管理、配送运输、配送中心管理信息系统、仓储与配送成本管理、仓储与配送绩效评估。

由于课程内容主要针对实际而具体的工作任务，因此，具有明显的职业导向性和确定的目标，具有较强的过程属性。根据这一特点，课程主要解决“怎样做”（经验）和“怎样做更好”（策略）的问题。在课程内容的设计方面，按照工作过程的顺序来传授相关的课程内容，实现实践技能与理论知识的整合，以过程性操作为主、陈述性知识为辅，以仓储与配送作业实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。将专项能力转化为教学模块（教学单元）；课程主要从“基础知识层面”“技能应用层面”和“管理发展层面”相结合，将与仓储与配送相关的14个教学模块结合在一起。

3、教学方法，手段：

对《仓储与配送管理》这一课程进行了一些教学设计与革新。新的课程体系既保证了理论知识必需、够用，又加强了实践技能的培养。在教学方法和教学手段上，采用目标教学法、小组工作法、案例教学法、情境教学法、讲授法、示范法、练习法和讨论法等多种教学方法与手段。

4、考试/考核方法：

鉴于课程着重培养学生动手操作能力及团队合作精神，《仓储与配送管理》采用阶段式知识与技能两层面结合的考核方法。

“识记+领会”阶段，即知识层面--阶段式闭卷考试，试卷总分100分，60分为及格。

“简单应用”阶段，即技能层面--阶段式团队工作过程考试，采用现场操作考核方式，考试结果：优秀、不及格。

5、课程评价方案：

评价包括两方面的内容：教师课程方案评价、学生情况的评价。对教师评价

内容包括教学计划、教材、教案等，主要看这些内容是否符合新的课程理念，是否符合“和谐高效、思维对话”型课堂教学要求。学生情况主要指学生学习兴趣与参与态度、学生认知与技能、学习方法与思维习惯的养成、学习成果等方面。具体评价方法：

1、学生自评互评，即学生自己的评价和小组成员对伙伴的评价。

2、教师对学生的评价。主要依据学生出勤情况、学习材料准备情况、课堂表现、作业情况等方面的内容给予学生评价。

11.仓储物流自查报告 篇十一

十堰市食品药品监督管理局： 因我公司参与医疗机构配送供应商遴选，现对我公司的仓储物流条件进行了全面自查，现将我公司自查情况汇报如下：

1、仓储总面积：2500平米。

2、配备温湿度仪监测温湿度。

3、配备电子扫码枪及扫描系统壹组由专人扫码上传。

4、配备50立方标准设施冷库壹个。

5、高位货架46组，高位货架库面积1300平米

以上仓储物流条件符合GSP的相关要求，烦请贵局核实予以盖章证明。

十堰天宁药业有限公司

12.仓储配送模拟实习报告 篇十二

仓储配送模拟实习实验报告

7月1号至7月14日我们在老师的指导下进行了为期近半个月的课内实习，较为全面具体的认识了物流仓储配送的流程，并在模拟实验室里进行了实际操作，加深了对物流管理中仓储配送这一环节的了解。

在近两周的课程实习中，实习内容主要分成了两大部分：实验室现场教学操作、机房内知识点讲解及小组合作处理相关问题。我将围绕这两块内容进行详细阐述。

一． 实验室现场教学操作

实验室现场教学操作这一大板块是在第一周进行的，前4天的指导老师是环众物流公司的秦老师，他给我们依次介绍了货物的验收、入库、根据订单拣货、及货物的出库等环节的具体操作和工具的使用，并做了现场示范，指导我们动手操作，周五是由另一家公司的一位经理为我们介绍了电子拣货区自动提醒补货货架的使用，并解答了我们提出的相关问题。

货物的验收、入库

在这一阶段，主要的工作人员是拣货员，工作地点是拣货区，工作内容涉及了货物的堆码、摆放，及手动拖车的使用。秦老师指导了我们货物箱子在托盘上的摆放，示范了手动拖车的使用。

货箱的摆放要遵循从内到外，由远到近的原则进行摆放，在两人合作摆放箱子时，要注意一下几点：1.货箱贴有条形码的一面要朝外，方便条形码的读取2.如有货箱破损、封闭不严、条形码缺失等情况，此类货箱不要进行入库摆放 3.摆放货箱力度要适中，不要将货箱反方向放置 4.货箱摆放不要超出托盘的边界，摆放要整齐紧凑等。

手动拖车是为了运送托盘，将货物运送至指定的存放地点。对于拖车的使用要注意方向的把握，要在确定拖车的两个托板已经平稳插入托盘底部时，方可向下连按方向盘，托起托盘，进而移动拖车，将托盘入库。

拣货

拣货员根据订单在仓库拣货区内进行拣货。在这一阶段，秦老师为我们演示了两种拣货方式：摘取式拣货和播种式拣货，及在这两种拣货方式中分别使用的手推车、笼车等工具的仓储配送模拟实习

使用，带我们认识了重力式货架和轮轴传送装置。

摘取式拣货方式，针对的是同一客户订单、不同种类小型货物、小批量出库的拣货方式。这种拣货方式犹如在菜园中摘取蔬菜一般，货物是小型的，种类居多，分类放置在重力型货架上，在拣货时，根据客户订单所列物品，将货框放在手推车上，依次拣取货物，拣取结束后，可以将货框放在轮轴传送装置上推动出货或直接由手推车推动出货。当重力型货架上的货物有空缺时，可以从后方直接补货，在重力作用下，补货后的货框会滑至货架前方，方便下次拣货。

在同一时间客户订单较多，所列物品种类多，出货量少的情况下，可以采用播种式拣货方式。播种式拣货，先对客户订单进行整合处理，把所需的货品进行汇总整理，然后拣货员从仓储区将该波次所需货物全部拣出，拣出的货物在分拣区再按不同的客户订单进行拆分、包箱、复核后放入笼车，用笼车运送出库。

出库

在这一阶段，秦老师为我们演练了托盘整盘出库的操作，主要注意点就是手动推车的熟练使用，将整个托盘安全平稳的从仓储区运送至出货区，随后秦老师组织我们进行了一次小组合作演练考核，小组成员分工配合，共同完成了货物从堆码入库，到拣货出库整个仓储作业流程的完整演练，让我们在小组合作、实际操作的过程中，加深了对仓储作业流程的认识和体验，同时也尝到了合作所带来的整体效益。

电子拣货区自动提醒补货货架

该种类型的货架，是物流仓储中心外包体型小、出货频次高的散称货品给第三方供货公司的一种货架，它的特点是拣货方便，自动报警给第三方供货公司补充货源，自动化管理，节省了仓储中心的管理成本。

二． 机房内知识点讲解及小组合作处理相关问题

第二周这一板块的课内实习是在计算机室上课的，教学还是由秦老师来进行，朱老师和赵老师监督指导，每次上课，秦老师先是给我们讲述参与相关仓储物流活动的人员的职责、工作内容和工作方式，然后给出相应的课题，让我们进行小组讨论后，运用相关知识解决这些课题，做出解决方案，派代表进行方案展示。涉及到的仓储物流人员及岗位有拣货员、保管员、复核员、验收员和仓库主管。

仓储配送模拟实习

拣货员

拣货员是物流中心仓库内负责拣取货品的人员，其主要工作是按照拣货指示正确地拣取货品，并将其搬运到复核区或待出货区。拣货员在仓储物流过程中位于复核员之前，其拣货方式及拣货流程有以下两种：

摘取式拣货1 拣货准备播种式拣货1

拣货准备领取拣货表拣取总量分派单据搬运货品拣取货品否否确认总量货品是否正确是总量是否正确是放置货品拣货确认分货运到复核区签名确认

拣货员的工作质量将由复核员来监督，复核员将会抓到拣错的货品，因此，拣货错误率将由复核员来提供。针对拣货员这一职位,秦老师给出的课题是:如何解决“先进先出”与“快速拣取”矛盾,z针对这一课题,我们小组在经过讨论之后,给出的方案是: 1.分期划分货物:根据定货周期把货物划分成长期,中期,和短期三类 2.分区管理货物：以货物定货周期将货区分为A、B、C三类 3.硬件设施改进：1）后推式货架2）自动化立体货架 4.管理优化。

预见性管理:要求在整个过程中用长远的角度思考每个细节,比较并且分析,然后将那些有价值的东西进行整合优化,让这些东西进行互补,协调,为下一阶段的管理和竞争取得优势。

拣货人员工作配置：按工作性质分组，按工作内容优化。保管员

仓储配送模拟实习

保管员是物流中心仓库内负责货物保管及存货管理的人员，对储位准确率和库存准确率负有重大的责任，其主要工作有入库、整仓、补货、储位管理、盘点。在主流程中，保管员位于验收员和拣货员之间，其具体工作及流程入下：

入库上架1 上架前对点验收员查找原因数量对否否对货品上架上架后查询

整仓1 巡视仓库整仓要求打印整仓单从原储位拿取货品放至目标储位签名确认

盘点1

盘点准备核对库存核对库存是否一致否是产生盘点表盘点安排初盘复盘盘点结果处理 仓储配送模拟实习

补货1

补货要求生成补货表拣取货品放置货品补货确认保管员的工作质量将由拣货员来监督，拣货员将会发现不准确的储位。这次的课题是：解决永恩公司的零码储位浪费问题，我们组的解决方案是：

SMART BIN(远程库存监控系统).这种智能物流系统，可以帮助永恩公司实现“零”库存，低成本，高效率。它可以使得永恩公司的物流变得更加独立灵活，可以放置在任意公司需要进行库存控制的地方，无须增加人力及电力的成本负担，通过无线传输信号，实现严格库存管理及精益生产。

SMART BIN通过物料盒及重力传感器组合，持续不断地检查当前的库存水平。当达到最低的库存水平时，预定的物料数量将自动付运。根据公司不同的服务点需求，物料可直接送往仓库或使用点。

复核员

复核员是物流中心仓库内出库前的最后一关，其主要工作是按照拣货单清点货品数量，保证出库货品的正确性。其岗位职责主要有1.复核：核对拣货单据与拣出的货品是否一致

2.包装：将待出库货品按门店打包 3.检查出库货品：出库前根据出库单整理货品,以及清点出库货品是否齐全4.交接货品：凭出库单与储运员交接货品，并签名确认 5.执行工作区域内的“5S”管理,工作流程入下:

仓储配送模拟实习

领取单据确认单据清点货品拣货员更正数量是否正确是否签名确认货品包装上交单据

这一次的课题是: 影响复核作业效率因素分析与改善,我们的解决方案是: 1)工作时间重新调度

接单盘点后,拣货员的工作时间提前一个小时，即7：00开始上班 2)复核员工作效率提高

除了普通的复核工作之外,可使用多种复核形式:(1)专职复核,(2)交叉复核,(3)环环复核,可以在整个发货作业的过程中始终贯穿复核工作。同时，拣货员和复核员可分组搭配拣货、复核。

3)设定出库时间标准（绩效考核）验收员

验收员是仓储部门负责检验物流中心到货的质量与数量的作业人员。主要在月台工作,其岗位职责主要有:指挥送货车辆停靠月台；核对单据；按照进货单据正确点收货品数量；检查货品质量，包括条码、规格、保质期、外包装等；指导送货员将货品整齐、牢固地堆叠在托盘上；用RF将货品数据录入系统；签收送货单据；单据交接；热情解答供应商提出的各项问题；执行工作区域内的“5S”管理等,工作流程如下:

仓储配送模拟实习

准备预入库单车辆进场投单比对单据有无预入库单有无采购补单否是否一致是堆叠货品验收货品是否完好是否拒收不良品签单确认数据录入

相关课题是:验收货量问题的改进。我们小组的解决方案是: 制定一份验收时间表，依据原则如下： 前提条件:已知供应商供货时间

1.验货顺序的安排依据(验收货物品种分类)外部:(验收货量规划)1)到货时间(先到先入)2)可储存时长(货物存储条件)3)货物贵重程度(货物属性)4)供应商合作优先级(战略合作,供应商整合)常规端口设置

2.突发状况:应急端口设置 内部:(企业管理优化)1)管理制度规范化 2)员工培训系统化 3)激励机制具体化

仓储配送模拟实习

3.时间段汇总 4.时间表优化 仓库主管

仓储主管是物流中心仓储部门的负责人，主要负责指挥完成企业的仓储管理及配货任务，管理仓储作业人员及设备，以及部门间的沟通协调。其岗位职责有：努力实现仓储管理质量最高化和成本最低化；建立完善本部门各项管理制度；制度工作计划(周计划、月计划)；指挥完成公司仓储与配货任务；人员管理、设备管理、费用管理；库存控制的最优化；解决仓储及配货过程中出现的问题；组织召开工作例会。

另外，老师还介绍了EIQ分析法（E 就是代表订单或客户（Order Entry）I 代表商品的品项（Item）Q 代表客户订货量或是商品的出货量（Quantity）。针对一批订单进行分析）和ABC分析法及5S管理方法等，大大丰富了我们对于仓储管理的视野。最后的一次课题是让我们以小组为单位，组织了一次现场版的企业招聘，我们小组拟定了招聘拣货员的招聘计划，小组成员分工扮演不同角色，进行了一场模拟招聘，在开心合作的气氛中，我们不仅仅加深了对知识点的应用，对今后的职场应聘也有了一定的体验，课内实习完美的画上了句号。

经过这几周的实训我们知道了仓储出库入库的概念并知道怎样操作相关的设备及信息系统极大的方便了我们毕业以后的工作，扩展了我们的知识面。另一个方面我们学会了几种堆码方法及其优缺点，知道了怎么扫描货物；怎么组托；怎么上架。