掘进标准化工作总结

2024-07-03

掘进标准化工作总结（精选13篇）

1.掘进标准化工作总结篇一

掘进工作面安全质量标准化标准需要准备资料集约生产

1.完成上级计划指：采掘审批计划内的工程量

2.主要指采掘计划

3.掘进工作面的劳动组织说明书、循环作业图表，必须科学。交接班制度：交接班台账（应记录工作面隐患和工作面）。设备管理

1.掘进面工作面外部运输设计

掘进工作面运输设计：包括煤量运输和材料运输两部分，且人工运料距离不超过300米。

2.掘进运输装备设施的安全措施，包括：调度绞车、轨道检查（绞车检查记录、刮板机检查记录，掘进机检查和记录）技术保障项目：

1.监测预报：支护质量和顶板动态监测的分析和处理制度，分析处理闭合台账。

2.每月一次的：工作面地质及水文地质预报书（总工签字）相关部门和施工单位报告记录（地质科，施工方记录）

管理系统：

1.掘进工作面矿压观测制度

2.掘进工作面顶板隐患排查治理制度

3.掘进工作面探放水制度

4.工程质量验收

5.设备检修制度

6.掘进工作面岗位责任制（掘进机司机、打眼工、放炮工）技术保障项目：

1.技术资料档案化管理：从掘进工作面计划—设计—探放水—探放水验收—现场管理—工程质量验收—隐患排查—每月施工总结—工程验收（资料档案化指以上内容集中存放在一起）

2.每月施工巷道技术工作总结

12图版：

1.临时支护图（无）

2.允许掘进施工进度记录

规程措施：

1.有审批、贯彻、考核和签字记录

2.有每月复审签字和复审意见

3.巷道开口措施和通知单，巷道贯通措施和通知单

4.构造专项安全技术措施

2.掘进标准化工作总结篇二

1. 掘进工作面粉尘的产生

煤矿工作中, 在掘进机掘进巷道阶段由于掘进工作的进行, 煤岩破碎会产生大量的粉尘, 这其中由于截齿的压碎与摩檫产生大量的粉尘, 其数量几乎占掘进工作面所有粉尘的五分之四, 此外, 由于煤块塌落后撞击地面产生的粉尘、运输溜子转载摩擦挡煤板产生的破碎而滋生的粉尘, 还有沉积在煤矿掘进工作面上的粉尘、因为通风工作形成的次生粉尘等等, 都是掘进工作面粉尘的构成成分。

2. 煤矿掘进工作面的防尘准备工作

2.1 规范制度, 提高防尘管理意识

只有当一个组织具有健全的工作制度并且得以良好的贯彻执行时, 我们才说这个组织具有较好的管理制度和运行机制。所以, 在煤矿掘进工作面防尘阶段, 也应该需要一个适宜的组织管理结构, 实行总工程师负责制, 对内向项目部负责, 对外向业主负责。明确个人的管理职责和权限, 任务到位, 防止推脱和权力交叉的现象, 组织管理结果可以体现在建立健全的岗位责任制上。

2.2 防尘前设备控制

加强防尘设备管理是煤矿掘进工作面防尘的重点, 预防设备异常的发生是机械运行管理的主要内容。为了保障煤矿掘进工作面防尘的安全性与使用性, 应该建立完善的设备定检制度, 防尘设备需要进行定期的检测, 对于一些使用频率高的机械设备, 更是要依据规定检测并建立相应的维护记录以随时了解其运转状态, 保证其正常的运行和及时的维护。

2.3 场地准备

煤矿掘进工作面防尘前先检查基面是否达到施工条件, 如果有其他作业队时不可交叉施工, 做好材料的堆放、运输、出场等的准备事项, 如有高空、电力设备等, 应做好相应的防护和职工安全生产的教育工作, 各项条件符合施工要求时方可进行施工;首先清扫基层, 使基面干净无杂物和灰尘颗粒, 清扫后专用的高压吹风机把灰尘吹净, 基面在达到干燥、干净、无浮灰等条件下开始防尘工作;此外, 加强巡视管理是项目管理的重点, 预防现场异常事件的发生是日常风险管理的主要内容。

3. 掘进工作面防尘方法

现阶段在我国, 在煤矿掘进工作中, 结合自身相关生产条件, 并通过采取相应防尘措施, 不但可以大幅度降低掘进工作面的粉尘, 给煤矿生产提供一个良好的工作环境, 还可以加强煤矿机掘工作面的掘进速度, 很好地预防或降低了煤矿工作人员尘肺病的产生。针对煤矿掘进工作面作业阶段所产生的粉尘, 我们通常都采用下列几种方法实施防尘工作, 尽可能地减少煤矿掘进工作面的粉尘浓度。

3.1 煤层注水

所谓的煤层注水技术, 是指在煤矿保护层回采之前, 在煤层上部进行钻孔, 并通过钻好的孔注入压力水, 使水分渗入到煤体内部, 在对原先的“煤-瓦斯”两相平衡体系实施破坏之后, 形成全新的“煤-瓦斯-水”三相体系, 该体系下由于介质的互相影响及作用, 致使煤体物理性质、化学性质和热力学性质产生改变。通常按照钻孔的深度我们可以将煤层注水分为深孔注水技术和浅孔注水技术。深孔注水是在回采工作面的前方平行工作面进行打孔, 孔的深度通常是工作面斜长的三分之二, 钻孔直径在75-100mm之间, 在封孔工作结束后, 可以开始注水工作。和浅孔注水相比较, 深孔注水的施工成本更高, 钻孔施工也十分困难, 一般只针对那些中厚或者较厚的煤层使用。深孔注水的优点则是预湿范围广, 可以使煤层下媒体得到充分湿润, 并对采煤工作不构成影响。但是在个别矿区, 因为没能彻底地破坏煤矿保护层, 使得注水工作很难按计划实施, 导致注水量小, 这也严重影响了煤层注水在煤矿安全中的应用效果。

3.2 装岩洒水

在煤矿掘进工作面实施爆破以后, 我们通常会在装岩以前在岩煤上喷洒适当的水, 保证岩煤得到适当的湿润, 以避免在装岩煤阶段引起不必要的粉尘飞扬。一般来说, 装岩洒水分为人工洒水和喷雾器洒水两种:在进行人工装岩的时候, 我们通常都是采取人工洒水的方式;而在使用装岩机进行装岩时, 我们可以在距离工作面五米的顶帮两侧, 悬挂上两个喷雾器, 对装岩机及岩煤实施喷雾式洒水。

3.3 掘进机喷雾洒水

喷雾洒水工作主要有引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分组成。采用高压水喷雾灭尘, 就是来自外部的低压水, 通过高压水泵将压力增高到要求的水压, 然后喷嘴喷射出去。我们知道, 喷雾洒水工作是煤矿保护层回采工作面中极其有效的防尘措施。其中关于水的除尘机理具体有下面几点:首先, 由于在湿润煤体阶段受到原煤体中的原生煤尘影响, 导致煤尘丧失飞扬能力;其次, 注水可以将煤体中的细小部分进行液体包裹, 如果在煤体开采发生破碎事件时, 可以避免细粒煤尘到处飞扬的现象产生;最后, 由于水的湿润性, 从而增强了煤体塑性指标, 很大程度上削弱了煤尘的脆性影响。在煤体受到外力作用的情况下, 原本很多的脆性破碎转化为塑性形变, 从而减免了煤体破碎后产生大量尘粒的问题, 大幅度抑制了煤尘产生。通过对新坟孙村矿进行煤层注水工作后发现, 除尘率高达73%, 很好地满足了预定的除尘效果。

3.4 通风除尘

综掘工作面的通风除尘技术主要包括机掘工作面的除尘技术和收尘技术。通风回流在治理瓦斯的问题上, 不但可以预防煤与瓦斯突出, 还能够很好地减少工作面上回风流中粉尘浓度, 其具体原因主要是因为在湿润煤体时, 水分的存在阻碍了瓦斯运动, 从而使得在煤体破坏后一些瓦斯不会涌采掘空间, 反而会以变相的形式被煤体运出工作面。通过分段砌筑封闭墙, 在封闭墙中铺设管路进行瓦斯抽采, 抽采管路为240mm的铁管, 抽采流量为91 m3/min, 封闭墙间距为110m。封闭墙的组成由砌筑两道墙体, 并在其内部充填黄泥, 墙体厚度800mm, 墙与墙之间的距离不小于4m, 这样可以很好地起到密闭和防爆的作用。每个封闭墙内铺设两道管路, 在新的封闭墙砌筑充填完成时, 根据瓦斯抽采量适时关闭里段抽采阀门, 保障了高抽巷瓦斯抽采的连续性。在煤矿保护层上的回收期, 我们可以将高抽巷侧上方的石板巷回风巷段封闭采空区瓦斯抽放管, 同时与上隅角采空区瓦斯抽采。抽巷形成的采空区瓦斯的顶板裂隙排水渠, 对下部采空区瓦斯发挥作拉动用, 减少采空区气体排涌向工作面和的上隅角。该系统通风设备简单, 风筒成本低, 易于管理, 能有效排除工作面局部瓦斯积聚和滞留的粉尘, 通风和除尘系统相互独立, 在任何情况下不会影响通风系统正常工作, 安全性能好等。

3.5 巷道水幕净化

巷道水幕无疑是目前风流净化与减少煤尘浓度的一种常见方法。所谓的水幕, 就是巷道的两帮或顶部水管上面设置喷雾器若干, 进行喷雾而形成水幕。在安装喷雾器时, 应遵循两个原则, 即:布满巷道断面, 并且尽量设置在接近尘源的地方。

3.6 冲洗井壁巷帮

在恢复煤矿掘进工作面以前, 我们赢在风筒出口外一米的地方, 从外向里地对巷道进行冲洗, 从巷道两帮、顶板、支架, 直到工作面为止, 尽可能地洗去井壁巷帮上的煤尘。

3.7 个体防护

考虑到煤矿工作中个体的人身健康问题, 我们应该借助佩戴防尘面具等措施来降低个体吸入粉尘的概率。通常来说, 防护用具有口罩、防尘帽等, 个体防护的根本目的是保证个体呼吸到清洁空气, 而不影响到其生命健康。

3.8 清扫积尘及安设隔爆装置

沉积在巷道中的积尘, 一旦受到振动和冲击再度飞扬起来, 成为悬浮煤尘, 就为煤尘爆炸提供了条件。因此, 巷道必须定期清除浮煤、清扫或冲洗沉积的煤尘和刷浆。

4. 结语

综上所述, 通过将煤层注水技术应用到煤矿安全生产中来, 不但可以大幅降低管理难度, 还能很好地控制生产成本, 最终求得人力资源管理的最优化解。为此, 我们务须不断探索煤层注水技术在煤矿安全中的应用策略, 做到事前控制, 提前排除, 预先处理, 未雨而绸缪, 防患于未然。全面加强煤层注水技术水平, 使煤矿安全生产作业更加安全稳定地进行, 确保实现煤矿安全生产零故障目标, 以便更好地为社会主义现代化服务。

参考文献

[1]卢喜山等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计及应用[J].煤矿安全, 2007.

[2]煤矿安全规程读本编委会.煤矿安全规程读本[M].煤炭工业出版社, 2005.

[3]蒋仲安湿式除尘机理的研究与应用:博士学位论文.北京:中国矿业大学北京研究生部, 1994.

3.影响掘进工作面突出影响因素分析篇三

摘要：对掘进工作面突出影响因素进行分析，得到了突出指标随主要影响因素的变化规律。要根据煤层的具体情况和突出预测指标的大小和变化规律，综合判断工作面突出危险性大小。

关键词：工作面初速度钻屑量瓦斯解吸

0 引言

近年来，随着我国煤矿采掘强度和深度加大，矿井瓦斯问题，尤其是煤与瓦斯突击现象日益严重。我国在1995年颁布的《防治煤与瓦斯突出细则》中规定，煤巷掘进工作面突出危险性预测，可采用钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法和钻屑指标法。但是由于目前煤矿采掘深度加大，突出煤层赋存条件复杂，煤层的瓦斯压力和瓦斯含量较高，地应力较大，煤层的透气性较差，煤质较软，使得在工作面突出预测预报时经常出现低指标突出，高指标不突出的现象。在进行工作面突出危险性预测时还发现，在不同突出矿井，甚至在同一矿井的不同煤层或不同区域，应采取不同的突出预测指标和临界值。

1 工作面突出影响因素分析

1.1 煤层钻屑量影响钻屑量主要用于反映煤层中应力的大小以及煤层强度的大小。影响钻屑量主要因素有：煤体强度、煤体承受的地应力和瓦斯压力。钻屑量对地应力为主要动力的突出是一项较为敏感的指标，对煤体强度较小的突出煤层而言，地应力对钻屑量的影响非常显著。对坚固性系数f＞0.3的突出煤层，地应力对钻屑量的影响很小，这时钻屑量的大小不能反映地应力的大小，预测精度很低。对f＜0.3的突出煤层，用钻屑量进行预测煤层突出危险性效果较好。对坚固性系数f＝0.25的突出煤层，瓦斯压力对钻屑量的影响随着地应力的增加而增加。

1.2 瓦斯涌出初速度分析钻孔瓦斯涌出初速度的定义是在煤层中按规定的技术要求施工钻孔，在达到预定深度后2min时，在规定长度钻孔内涌出的瓦斯流量。我国《防治煤与瓦斯突出细则》规定用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性。钻孔瓦斯涌出初速度全面地反映了决定煤层突出危险性的全部因素，如煤层的应力状态、自然瓦斯含量、透气性和煤的力学性质的变化，该指标值反映了煤与瓦斯突出的危险程度。在某些煤层开采条件下使用钻孔瓦斯涌出初速度指标进行预测时还存在某些弊端。对于透气性较大的突出危险煤层，该指标敏感性较差，但是在被保护煤层掘进中发现实测的钻孔瓦斯涌出初速度比未采取开采保护层防突措施前的钻孔瓦斯涌出初速度要大，在很多情况下超过突出临界值，这种现象在我国许多突出矿井中经常出现。

透气性系数对于钻孔瓦斯涌出初速度指标的影响很大，通常煤层透气性系数的大小并不能反映煤层突出危险性的大小。当透气性系数变化一个数量级时，钻孔瓦斯涌出初速度指标变化4倍以上。因此钻孔瓦斯涌出初速度对透气性系数变化较大的煤层预测突出敏感性较差，这也就说明了突出煤层经过开采保护层防突措施后用钻孔瓦斯涌出初速度进行预测经常出现误报的原因。

对于透气性较小的煤层，钻孔瓦斯涌出初速度指标所测得的瓦斯主要来源于钻孔周围应力所造成的卸压区煤的解吸瓦斯，煤层越软，应力越大时，其值越大。它能够直接反映出突出煤层的破坏程度、煤层中瓦斯及煤的受力情况的综合作用。对于透气性较小的煤层来讲，应用钻孔瓦斯涌出初速度指标来预测煤层突出危险性是可以的。当煤层透气性系数很小时，即使煤层瓦斯压力、地应力足够大，煤坚固性系数足够小，钻孔瓦斯涌出初速度指标仍然很小，而此时煤层突出危险性却很大，所以在工作面突出预测时经常出现测得的钻孔瓦斯涌出初速度很小而发生突出的现象。

20世纪七十年代，在顿巴斯、库兹巴斯、沃尔库特、卡拉干达等地区，用钻孔瓦斯涌出初速度法进行工作面预测共350万次，证实了在99.6％的场合下，煤层不会发生突出。上述预测方法是根据开采深度为400～800ｍ的试验结果确定的。但是当开采深度在800ｍ以下时，地应力与瓦斯压力都显著增大，仍用钻孔瓦斯涌出初速度来预测突出，将出现钻孔瓦斯涌出初速度值偏低的现象，使预测准确度降低。所以，在深部开采时使用钻孔瓦斯涌出初速度预测工作面突出危险性时应考虑煤层开采深度这一影响因素。

钻孔瓦斯涌出初速度的临界值随着开采深度的增大而减小。随着煤矿开采深度的增加，煤层瓦斯压力变大，瓦斯含量变高，煤层透气性变差，钻孔瓦斯涌出初速度变小，但是煤层的突出危险性是增大的。如果突出煤层在深部开采时仍采用现在《防治煤与瓦斯突出细则》中规定的临界值进行突出危险性预测和效果检验，可能会发生煤与瓦斯突出危险。

煤层瓦斯压力是影响突出危险程度的一个重要因素。在煤与瓦斯突出区域，瓦斯压力增大，说明煤层的突出危险性变大，但是有时测得的钻孔瓦斯涌出初速度很小，其原因是因为煤层的透气性太差而造成的。所以钻孔瓦斯涌出初速度不能够真实的反映煤层瓦斯压力的变化情况，对于瓦斯压力高而透气性低，破坏程度高的煤层，即使所测定的钻孔瓦斯涌出初速度值很小，其突出危险性也是很大的。但是突出煤层的钻孔瓦斯涌出初速度的衰减速度很快，可以根据钻孔瓦斯涌出初速度和其衰减速度指标综合进行预测，这时候钻孔瓦斯涌出初速度能反映瓦斯压力的影响。当瓦斯压力很小时，煤层可能发生以地应力为主导作用的压出或者以重力为主导作用的倾出动力现象，这时候测得的钻孔瓦斯涌出初速度指标很小，钻孔瓦斯涌出初速度衰减速度指标误差很大，因此对预测以地应力为主导因素的动力现象敏感性较差。

1.3 钻屑瓦斯解吸预测用钻屑瓦斯解吸指标预测煤与瓦斯突出，我国应用普遍的是K1和△h2。K1值愈大，表征煤的瓦斯含量大，破坏类型高，瓦斯解吸速度快，则愈易突出。从理论上分析可知：K1值预测突出的敏感性能主要与煤中的瓦斯压力、煤的物理力学性质有关，对以瓦斯为主的突出危险煤层进行预测是有效的，而对以地应力为主的压出、倾出型动力现象预测敏感性较差。K1值主要取决于钻屑中瓦斯压力大小、钻屑的物理力学性质。而煤与瓦斯突出主要取决于煤体中的地应力、瓦斯压力的大小以及煤的物理力学性质等因素。△h2是从钻孔揭开某一采样段起，在煤样平衡压力卸除后的第4～5min的时间段瓦斯解吸量，体现为解吸仪U型水柱计的压差高度。△h2愈大，表征煤体的瓦斯含量高、煤的破坏类型高、愈易突出。

2 结论

根据煤与瓦斯突出预测机理，对掘进工作面突出预测指标影响的主要因素进行分析，得到了突出预测指标随主要影响因素的变化规律。在掘进工作面进行突出危险性预测时，要根据煤层的具体情况，并根据突出预测指标的大小和变化规律，综合判断工作面突出危险性大小。

参考文献：

[1]中华人民共和国煤炭行业标准.钻孔瓦斯涌出初速度的测定方法［M］.北京：煤炭工业出版社.1996．

4.掘进质量标准化管理考核办法篇四

掘进质量标准化管理考核细则掘进质量标准化管理考核办法安全质量标准化是安全生产的基础工作，它不仅是掘进队现场文明作业、安全生产的重要保证，也是掘进队各项管理工作的综合反映，是生产施工的基础工程和形象工程，为保证各掘进队的安全生产、文明生产，给职工创造一个安全舒适的工作环境，确保职工的生命财产不受损害，使公司质量标准化达国家一级标准，特制定如下质量标准化管理考核办法。

一、加强领导、明确职责

1、成立质量标准化管理机构：组长：原继胜副组长：张雷明、富雷向、刘福云、王泽鹏成员：、技术员、班组长、质检员

2、组长：全面负责掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。

3、副组长：具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。4全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实，具体分工如下：a、技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻并监督落实；安全队长对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现，把隐患消除在萌芽状态。b、质量队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产（巷道的支

安全质量标准化是安全生产的基础工作，它不仅是掘进队现场文明作业、安全生产的重要保证，也是掘进队各项管理工作的综合反映，是生产施工的基础工程和形象工程，为保证各掘进队的安全生产、文明生产，给职工创造一个安全舒适的工作环境，确保职工的生命财产不受损害，使公司质量标准化达国家一级标准，特制定如下质量标准化管理考核办法。

一、加强领导、明确职责

1、成立质量标准化管理机构：组长：原继胜

副组长：张雷明、富雷向、刘福云、王泽鹏成员：、技术员、班组长、质检员

2、组长：全面负责掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。

3、副组长：具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。

4全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实，具体分工如下：

a、技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻并监督落实；安全队长对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现，把隐患消除在萌芽状态。b、质量队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产（巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作）的监督、检查、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。

c、机电副队长、机修班组长、全面负责机电质量标准化工作（杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作）的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的复查。

d、带班长负责本班组所施工工程的工程质量和文明生产达标。

e、组长全面负责本队质量标准化达标，配合质检员的工作，对各类问题及时主动处理解决。

f、质检员全面负责当班的工程质量和文明生产的验收、各种牌板的吊挂，监督检查，现场把关，督促整改。

二、质量标准化标准：

执行公司质量标准化标准相关之规定和评级办法。

三、要求：

1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，挂牌管理，牌板数字填写真实有效，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。

2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。

3、随着工作面的推进，材料要及时统一前移。

4、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，浮煤、杂物要及时清理。

5、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清楚。

6、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。

7、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后，方可进入下一道工序，设备标志齐全、清晰、准确、机电设备完好、安全间隙符合规定。

8、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理（包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等）都要严格执行标准。

9、电缆的吊挂必须整齐，高度不小于2.0米，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩（除拖移电缆外）包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。

10、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或运转设备上。

11、严禁电缆出现破口，若发现要及时上报队长及分管队长进行处理。

12、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准，要求平直、无漏风、逢环必挂，迎头风筒不落地、不超距离，每班专职瓦斯员每天整理、处理。洒水喷雾要齐全有效，确保一通三防做到位。

13、材料必须堆放在指定地点，上架管理，每班都必须由质检员检查、班组长安排处理，巷道内的浮煤、积水，每班都必须清理（溜子的两帮，各角落的浮煤、大块）工作面的煤必须出尽（留煤不能超1.5米）做到下班后“扫地出门”，质量员验收。

14、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时溜子、皮带上不得有煤。

15、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。

16、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，质检员要在现场严格把关。

17、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，要帮部割齐，不留底角煤，顶板平整，底板平坦或平稳过渡。之后出尽工作面的煤，质检员和班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆、整个过程按标准操作。

18、联网的间距、圈数、锚杆、锚索的间距、排距都要到位，认真标定，一丝不苟，眼深、锚杆、锚索的外露长度必须符合《作业规程》锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。

19、质检员必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，工具为力矩板手检查力矩，根据检查，锚固力用拉拔器每排抽查3根（顶、两帮各一根），合格后再掘进下一排，（锚杆露出螺母10-40毫米）。

20、锚索的打注要及时，紧跟迎头打注，托板贴顶，外露（露出锁具150-200毫米），锚固剂符合规定，涨紧力符合规定。

21、每个班组下班前都要由质检员对所施工工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班。

22、各班班组长要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经质检员检查、验收合格方可继续施工（或收工）。

23、随着工作面的前移，班组长、质检员、队管理人员在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。

24、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。

25、质检员全面负责现场的质量标准化、检查、验收，检测工具要齐全，检查数字真实有效。

26、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。

27、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。

28、加大业务技术培训，强化职工的技术水平，结合三大规程认真贯彻，组织学习，建设一支高素质、高水平、富有战斗力的队伍。

29、树立“抓纲治队，以此为大，全力以赴，争创全优”的观念，扎扎实实抓好各项基础工作。

30、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。

31、坚持队干、班长、质检员、各岗位职工齐抓共管的质量标准化管理氛围、管理体系。

32、建立完善各项制度，全方位、全过程、监督检查、督促整改、达标一体化。

33、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。

34、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。

35、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延，不得推诿扯皮。

36、质量标准化的考核要严肃认真、统一管理、分工合作、不得循私舞弊，一经发现要严肃追查。

四、考核

1、文明生产

a、不按作业规程作业一次处责任人50元。

b、风筒吊挂不整齐一处扣20元，有一环未挂扣10元，有一处漏风扣20元，迎头风筒落地扣30元，风筒有一处死弯扣50元，风筒距迎头超过规程规定扣当班瓦斯员50元，瓦斯传感器未及时前移一次扣当班100元。e、工作面所挂图表缺一项或不符合规定扣20元。f、安全设施未及时安装、检查处责任人100元。

g、机电质量标准化有一项不合格扣30元，出现一起失爆相关责任人扣300元。

h、最大控顶距或最小空顶距不符合作业规程的规定，一次扣50元。I、“三无一整齐”有一处未达标扣当班责任人20元。

j、每班都必须，保持环境清洁、洒水防尘，否则一次扣30分。k、工作面材料下班后收拾干净码放整齐、杂物整理成堆并挂牌，每一次一处扣20元。l、工作面未及时清理浮煤，对责任100元班组长处50元（无事故影响）。m、电缆、风水管路吊挂不符合要求，处责任人30元。n、工作面备用风水管路码放不整齐，一处一次扣30元。o、电缆吊挂混乱、弯度大、串钩不及时处理的，一处扣10元。p、消防器材不到位、消防设施损坏、砂箱不满不及时完善，一处一次扣50元。

q、风、水、管路有一处跑、冒、滴、漏扣20元。

r、挤坏或压坏电缆扣100元，造成报废扣200元，加扣班组长100元跟班队长100元、其他作业人员各50元。

s、锚索必须紧跟工作面及时打注，否则当班进尺全部扣除。t、废旧材料不按时回收，处责任人100元。u、坏设备、配件不及时回收上交，处责任人100元。v、有一块牌板未挂扣质检员5元。

4、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理，否则加倍处理。一般隐患或质量问题的处理，不能超过1天，重大隐患当班必须及时处理,否则，对相关责任人罚款200-300元。

5、安检科、上级部门检查或在有关活动中下发的“三定表”，跟班队长必须当天落实，安排到班组处理，班组要落实到人，并要不折不扣地处理好，安全员验收后，整改责任人下班后及时到安监科签字销号，否则对相关责任人罚款100元。

6、如当班出现的问题，跟班队长未安排班组长落实，对跟班队长罚款100元，班组长未落实，对班组长罚款200元。

7、如因质量标准化问题造成事故，要对责任人进行分析、处理、罚款500元。

8、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实到人。

9、正确使用超前支护，接顶严实，否则，对相关责任人罚款50元

10、风、水管路吊挂符合质量标准化要求，吊挂整齐，编号管理，否则，对责任人罚款100元。

11、皮带机卫生清洁、各种保护装置灵敏可靠、托辊、牌板齐全有效、皮带架编号管理，否则，对责任人罚款50-100元。

12、所有作业人员严格执行现场交接班，认真填写交接班记录，内容真实准确，手拉手口对口、你不来我不走，对未严格执行现场交接班的人员罚款100元。

13、未严格执行敲帮问顶制度、工作面隐患未处理、擅自进入工作面作业的，对相关责任人罚款100元。

14，掘进机必须灯光、内外喷雾、各种牌板齐全有效，卫生清洁，否则，对相关责任人罚款50-100元。

15、工作面掘进时，两帮严禁超挖、欠挖、超高、顶板破坏，否则对掘进机主、副司机分别罚款50-100元。

16、各种设备、工具责任人要对自己设备、工具经常检查、保养，发现问题及时处理，如因个人操作失误，检查不到位，导致设备损坏，罚款200-300元，影响工程进度的要加倍处理。

17、因操作失误，导致锚杆补打一根，扣除班组80元，补打一根锚索处班组200元。

18、未及时安装锚索防射装置，处当班班长50元。其他考核细则：

1、未参加班前班后会处50元，迟到五分钟以上处20元。

2、上班时严禁脱岗，一经发现，根据情节处50-200元，3、上班时间睡觉，根据情节处100-200元。

4、井下出现打架的根据情节处200-300元，并停班学习三天。

5、队长、副队长、班组长必须保证24小时开机，不接电话或关机处50-100元。

5.掘进标准化工作总结篇五

1、设备配置、运输配置：2107运输顺槽人工运料距离超过300m。扣2分

2、技术保障、规程措施：2107运输顺槽作业规程未做到每月组织一次复审。扣3分

3、岗位规范作业：第五联巷编制的炮掘安全技术措施中支护方式编制内容不详细。扣1分

4、岗位规范、隐患排查：2107联巷、一采区轨道下山开拓、第五联巷交接班记录未填写隐患内容。扣1分

5、工程质量、保障机制：2107联巷、一采区轨道下山开拓班组检查验收记录填写内容不全面。扣1分

6、工程质量、顶板管理：第五联巷工作面迎头前探梁接顶不实，现场背顶无垫木、木板等材料；多处网兜未进行处理；刮板输送机尾未打压柱；掘进煤巷未建立在线监测系统。扣5分

7、文明生产、作业环境：第五联巷坡道有浮煤；一采区轨道下山、2107下顺槽各类牌板管理不到位。扣1分

得分86分

6.掘进标准化工作总结篇六

会议纪要

2013年7月15日中午，在我矿安全指挥中心召开质量标准化隐患排查治理分析会。会议由矿长刘平主持，参加会议的有生产矿长樊剑宏、机电矿长李强、通风助理裴学勇、张俊杰、陈兵、刘红威等科室人员，共计16人，雷玉斌作会议记录。

会议内容：会议重点对此次质量比准化隐患排查问题进行了总结分析，参会人员围绕质量标准化所查隐患进行了汇报。为全年各项工作任务顺利完成奠定良好基础，确保责任到人，落实到位，根据会议内容整理纪要如下：

会议明确：

一、集中整改安排：

1、统一思想，高度重视。我矿要对照自查自纠出的各项问题进行分类汇总，并由责任队组负责及时整改。

2、必须充分认识开展本次质量标准化隐患排查治理的重大意义，高度重视质量标准化隐患排查治理的重要性和迫切性。

3、必须加大隐患整改力度，对检查出的隐患进行筛选分类，根据其危害程度及时制定整改措施，力争在短时间消除隐患。

二、所排查隐患： 1、90207掘进40米处126号30型开关挡圈有铁锈。2、90207掘进240米处123开关接地无标志牌。3、90207掘进机电设备标示牌填写不规范 4、90207掘进240米处接线盒五小电器管理牌填写不规范。5、90207掘进270米处动力电缆离地面距离太近，不符合标准。6、90207掘进310米处200A接线盒有平垫，需及时拆除。7、90207掘进340米处11.4KW绞车护板需加固。8、90207掘进340米处11.4KW绞车无MA标志。9、90207掘进360米处接地不规范，需加固。10、90207掘进360米处电铃开关不复位。11、90207掘进550米处排水管路阀门需更换。12、90207掘进140米处风筒补口未补严漏风。13、90207掘进作业人员未佩戴个人防护用品。14、90207掘进电缆线悬挂不符合质量标准化要求，不达一钩一线。15、90207掘进部分帮锚杆扭矩不符合要求。16、90207掘进巷道内部分锚索外露长度超过规定。17、90207掘进680米处左帮锚杆排距比规程大于25cm。会议强调：刘平矿长在会议中着重强调关于质量标准化评定要以面取点，一段一段评定，加大锚杆拉力试验，所有科员要熟悉掌握瓦斯检查仪的使用方法和停送电检修设备程序，知道操作标准，勤学习，理论实践相结合，提高日常业务水平。关于井下方面刘平矿长作了详细的安排，1、西采区原三道密闭目前无水，但不准失去监管，要携带便携式经常检查，放水；

2、东回风03回风、04进回风4道密闭压力大，需做特殊处理；

3、东回风13号密闭底需用黄土覆盖并压实；

4、90207掘进面掘进机停机后，必须用枕木支住，检查制动器和辅助制动器的完好性；

5、掘进现是伪顶，要加强支护，根据实际缩短锚杆间、排距。在以后的安全管理中，要加大对科员的培训学习力度，督促其学习质量标准化知识并下井实践，从而提高我矿安全管理水平，为我矿安全生产各项任务顺利完成奠定良好的基础。

山西马军峪曙光煤业有限公司

7.煤矿掘进工作面防尘方法探讨篇七

所谓的矿尘是指在进行煤矿挖矿作业过程中产生的各种粉尘的总称。包括矿山的生产和矿井的建设等所有工作进行中, 产生的煤渣、岩粒等各种粉尘[1]。在煤矿挖矿的全部过程中, 任何一个工作环节都会产生大量灰尘。但是, 我们应该正视的一点是, 即使是在同一个矿井里进行挖掘作业, 所产生的矿尘量多少也会随着时间、地点的变化而有所不同。

通常, 在进行煤矿掘进过程中产生的矿尘主要有采矿面粉尘、掘进面粉尘、锚喷面粉尘、运输面粉尘以及其它工作环节产生的粉尘。在这些生产环节中造成的粉尘, 形成了全部的矿尘总量。具体来说, 各环节粉尘量所占的比例大致是45%~80%、20%~38%、10%~15%、5%~10%以及2%~5%。尽管, 随着煤矿挖掘工作机械化水平的逐渐上升, 煤矿掘进工作的效率也大大提高, 与此同时所产生的矿尘量也前所未有地多了起来。为了工作人员的生命健康, 为了人类温馨和谐的居住环境, 煤矿掘进的防尘工作尤为重要。

2 煤矿掘进工作所产生的矿尘的分类

2.1 按矿尘粉粒的直径划分

a) 粗尘:粒径大于40 um, 是筛分的最小颗粒, 极易沉降;

b) 细尘:粒径10 um~0 um, 在无风条件下会加速沉降, 通常肉眼可见;

c) 微尘:粒径0.25 um~10 um, 光学显微镜可捕捉, 在无风条件下会等速沉降;

d) 超微尘:粒径小于0.25 um, 电子显微镜才能观察到, 常常进行扩散运动。[2]

2.2 按矿尘粒径的范围划分

a) 总粉尘:也叫全尘, 是各种煤矿工作环节所产生的矿尘之和。平时所说的“煤尘”, 指的是粒径为1 mm以下的尘粒;

b) 呼吸性粉尘:这种粉尘主要是指那些能够通过人类的呼吸进入到呼吸道以及身体内部各器官的微细尘粒, 一般这类微尘的粒径会在5 um以下。

2.3 按矿尘的存在状态划分

a) 浮游矿尘:简称浮尘, 指存在状况为悬浮的粉尘, 依存于矿内的空气中;

b) 沉积矿尘:简称落尘, 指存在状况为沉降的矿尘, 依存于矿内的空气中。

3 矿尘产生的因素分析

3.1 自然因素

a) 矿井地质构造。研究表明, 当一个地区的地质构造遭到了严重破坏, 该地区的断层、褶曲等地质形态就会比较丰富, 如果产生煤岩, 则较为破碎, 产生的矿尘就会多;[3]

b) 煤层赋存深度。如果不考虑其它因素, 在相同开采条件下, 贮存层次深的煤层开采起来要比浅层次的产尘量多。同样, 开采急倾斜煤层比开采缓倾斜煤层的产尘量多;

c) 煤岩物理性质。煤岩的物理性质对煤矿掘进工作中的产尘量有很大影响。一般来说, 含水量低、节理发育、结构疏松、脆性较大的煤岩, 开采时的产尘量会较大。

3.2 人为因素

a) 开采方法。在进行煤矿挖掘的过程中, 如果采用的煤炭采集方法不同, 所产生的粉尘量也会不同。如, 急倾斜煤层如果采用倒台阶采煤法, 要比其它采集方法的产尘量多;

b) 开采强度。如果矿井作业的强度较大, 煤矿采掘进度加快, 煤炭开采量自然会高, 但是随之产生的粉尘量也会较多。如果再加上风速等因素, 会让矿内矿尘浓度增大;

c) 开采深度。随着开采技术的不断提高, 矿井开采的深度也逐渐增加, 使得矿内地表的温度升高, 煤岩内部的原始含水量下降, 煤岩干燥, 在进行开采时就会产生大量灰尘;

d) 通风状况。如果矿内的风量太低, 风速太小, 就不能将悬浮在空气中的粉尘迅速、及时地带出矿井。从降尘的角度考虑, 矿井内风速以1.2 m/s~1.6m/s为最好;

e) 机械化程度。前面也提到过了, 煤炭开采技术的机械化程度越高, 煤岩造成的破碎程度就会越严重, 随之产生的粉尘量也就会越大了。

4 矿尘的防治对策

4.1 对策一通风除尘

4.1.1 通风除尘形式

通风除尘形式主要有长压短抽通风除尘系统和长抽通风除尘系统两种, 见图1、图2。

1.长压局部通风机;2.除尘局部通风机。Ld:压入式风筒口与除尘器重叠段距离, m;Lr:压入式风筒口距工作面的距离, m;Lc:抽出式风筒口距工作面的距离, m。

1.除尘局部通风机。Lc:抽出式风筒口距工作面的距离, m。

4.1.2 长压短抽式通风系统工艺要求

a) 压、抽风筒口位置 (备注:S为巷道段面积, m2) :长压短抽时, Lr≤5S;Ld≥2S;Lc≤4 m;b) 压、抽风量的配合:长压短抽时, 压入式风筒出口风量应比抽出式风筒入口风量大20%~30%;c) 长压局部通风机的安装位置:长压局部通风机应安装在距巷道口的距离大于10 m的位置, 在掘进巷道口的进风侧。

4.1.3 长抽通风除尘系统工艺要求

a) 长抽通风除尘系统又可以通过以下两种形式来实现: (a) 主要适用于机掘工作面的前压后抽通风除尘系统, 如图3所示; (b) 主要适用于机掘工作面的前抽后压通风除尘系统, 如图4所示;

1.抽出式局部通风机;2.压入式局部通风机。

b) 长抽通风除尘系统的工艺要求:

(a) 压、抽风筒口位置 (备注:S为巷道断面积, m2) :

长压短抽时:Lr≤5S;Ld≥2S;Lc≤4 m;

前抽后压时:Lr≤5S;Ld一般为10 m~20 m;Lc≤4 m;

前压后抽时:Lr≤5 m;Ld一般为10 m~20 m;Lc>30 m;

(b) 压、抽风量的配合:作为衡量吸尘效果的主要参数, 抽出风量越大, 就代表工作面的排尘效果越好;反之, 就会影响煤矿掘进工作面的排尘效果了;

如果煤矿掘进工作主要是排除瓦斯为主的矿尘时, 应采用压入式通风系统;如果煤矿掘进工作主要是排除粉尘为主的矿尘时, 宜采用抽出式通风系统。

4.2 水幕净化风流

采取水幕的方式进行矿井内除尘, 可以将水幕设置在采矿巷道的顶部以及两侧, 就是在排水管道上间隔地安装数个喷雾器形成喷雾, 如图5所示。喷雾器的安装原则, 应该以喷射的喷雾能够将形成的水幕布满整个采矿巷道断面为准, 要尽量靠近粉尘产生的根源部位, 目的就是为了缩小含尘空气的扩散和悬浮范围。

1.水管;2.喷雾器巷道内。

矿井内除尘的水幕系统在布置上可以采取光电式、触控式或各种机械配合传动的方式。在布置时, 根据巷道的条件, 在经济合理又安全可靠的原则下进行。

5 矿井内除尘的效果考察

众所周知, 压入式风筒口的位置距离综掘面迎头的长度大小, 将会直接影响整个矿井内综合防尘的效果。如果距离过小, 就会造成掘进工作面粉尘和高压喷雾粒易被强大风流带出工作面的现象, 非常不利于矿井内部的收尘和除尘工作;如果距离过大, 则会造成矿井内排尘的风速过小, 从而不能轻易排除瓦斯或粉尘。

所以, 要求工作人员应该根据矿井内的实际情况, 对压入式风筒口与综掘工作面之间的距离进行不断地测试, 从而得到精确的实验效果。山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司, 曾在6101掘进工作面上做过试验, 实验结果表明, 当压入式风筒口距迎头掘进工作面4.5 m时, 使用综合防尘系统的降尘效果会达到相对最佳的状态。

试验是这样进行的:分别在距掘进工作面20 m、40 m和60 m处的位置上布置了一道水幕降尘系统。当矿井内含尘风流经第一道水幕的时候, 测试得降尘率为52%~60.5%;经第二道水幕时, 测试得降尘率为68.2%~75%;经第三道水幕时, 矿井内的矿尘浓度就只有0.78 mg/m3, 降尘率达到了88.6%。

为了进一步确定该综合防尘系统的降尘效率, 山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司还派遣了专职测尘人员对另外一处5101综掘工作面进行了试验跟踪和效果测定, 得出的结果与6101工作面进行了对比。对比发现, 实测结果见表1。

6 结语

a) 将水幕除尘系统安置在矿井内不距迎头5 m处, 矿井内部的总粉尘降尘效率达到91.6%;如果安装在矿井内距迎头20 m处, 矿井内部的总粉尘降尘效率会达到83.5%;b) 在目前中国采取的除尘装备和矿井条件下, 将压入式风筒口安装在矿井内部距迎头4.5 m处, 矿井内综合防尘系统的降尘效果会达到相对最佳;c) 为了确保采矿工作的进度和采矿人员的安全, 在安装综合除尘系统的时候, 应该把泵出口压力调到6 MPa~8MPa, 在有效降低粉尘的同时, 还能保持工作视野的清晰度;d) 如果矿井内部粉尘量过于浓厚, 机械化水平过高, 或者地质条件过于复杂, 可以适当增加水幕系统的数量, 以达到有效降低粉尘浓度的目的。

摘要：针对煤矿掘进工作过程中粉尘产生的结构和组成, 探讨了煤矿掘进工作面中粉尘产生的原因以及如何才能预防粉尘的产生, 以供参考。

关键词：问题分析,应对措施,防尘

参考文献

[1]陈卫红, 刑景才.粉尘的危害与控制[M].北京:化学工业出版社, 2001.

[2]张殿印, 王纯.除尘设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2003.

8.掘进标准化工作总结篇八

【关键词】掘进工作面；冒顶；防治措施

0.引言

掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。

1.掘进工作面常见冒顶事故的原因

1.1制度不够完善

敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危巖突然坠落产生伤亡事故。

1.2支架安装不合理

支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。

1.3缺乏支护设备

掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。

1.4地质的变化

掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。

1.5因爆破不合理而崩倒支架

炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶事故。

2.常见冒顶事故的主要预防措施

2.1严格执行工作制度

掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施。如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。

2.2必须按作业规程规定进行巷道支护

采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝。锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。

2.3严禁空顶作业

凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律停止作业。临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。

2.4遇地质条件变化时的安全技术措施

当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人不得随意改变支护方式。当掘进工作面遇到断层、破碎带或其它地质条件时，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防止冒顶。一般在距断层5m时要加密支架，采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮。断层带特别破碎时采取撞楔法通过。有条件时，采用注浆固结或用压注树脂法固化破碎围岩。

2.5防止放炮崩歪、崩倒迎头支架

严格按作业规程中爆破说明书的规定进行钻眼、装药和放炮。要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置及角度要合适，装药量要合理。临近或通过断层破碎带时，应暂停放炮，采用风镐、手镐掘进，防止放炮崩歪、崩倒迎头支架。崩歪、崩倒支架后，要及时扶正修复，修复工作必须从外向里逐架进行。

3.结束语

9.掘进队2019年工作总结篇九

继2018年综掘队全年完成11950米进尺任务，且全年无工伤事故，在2019年开工时综掘队全体员工以十足的信心，饱满的工作热情来迎接19年项目部下达的各项任务，综掘队领导班子在项目部领导的关心、支持和帮助下，认真贯彻安全生产质量标准化和各级文件精神，加强“隐患排查与治理”，根据项目部实际情况，以安全生产标准化规范要求推进安全生产工作，不断提高安全管理水平，一直在追求“零隐患、零违章、零事故”的目标，同时通过建立健全安全生产责任制，明确安全责任制和职责，坚持以强化现场管理为重点，以强化职工教育为突破口，狠抓安全和工程质量工作，狠抓现场监督检查，不断加强班组建设，逐步完成了项目下达的各项工作任务，现就本队2019年的工作总结如下：

一、全年掘进任务完成情况

生产任务的完成是区队生存的根本，也是工作成绩体现的最重要方面。本，我队完成总进尺

6737米，喷浆525.5米，硬化1705.5米，具体工程量见表1：

工程量完成情况表

表1

序号

工作面名称

岩性

支护形式

掘进断面

掘进长度/

工程量（m）

起止时间

备注

1106主运顺槽

煤

锚网

17.9

409米

2019.1.1-2019.1.29

1106辅运顺槽

煤/半煤岩

锚网

17.6

911米（1米岩石88米）

2019.1.1-2019.4.25

1107切眼

煤/半煤岩

锚网

25.6

310.5米（0.7米岩石45米）

2019.4.27-2019.6.13

1-2煤辅运大巷

煤/半煤岩

锚网

22.8

1318米（1.4米岩石554米）

2019.2.14-2019.8.16

1-2煤回风大巷

煤/半煤岩

锚网

19.3

835米（1.5-2.3米岩石567米）

2019.6.16-2019.8.20

1-2煤主运大巷

煤/半煤岩

锚网

590米（0.88米-1.4米岩石435米）

2019.3.24-2019.6.15

10#联巷2条

煤

锚网

17.6

82米

2019.6

13#联巷2条

煤

锚网

17.6

82米

2019.8

3#避难硐室

煤

锚网

17.6

45米

2019.5

1107机头巷

半煤岩

锚网

34.8

40米

2019.8

1107风桥

挑顶/岩

锚网

14.4

12米

2019.8

1107绕道

煤

锚网

17.6

42米

2019.9

1107主运顺槽

煤/半煤岩

锚网

17.9

1010米

2019.9.20至今

1107辅运顺槽

煤/半美颜

锚网

17.6

1029米

2019.9.14至今

1107主辅1#、2#

煤

锚网

17.6

63米

2019.10

回风大巷喷浆

281.5米

2019.3

回风大巷喷浆

244米

2019.11至今

1106切眼硬化

1105辅运硬化

切眼联巷、倒车硐室

310.5米

40米

60米

2019.8

1106辅运硬化

1017米

2019.9

1106主运硬化

278米

2019.9

2月2次搬家倒面,6月1次搬家倒面,8月搬家倒面1次，9月搬家倒面2次

6次搬家倒面

说明：由于地质条件的限制累计掘进半煤岩巷道1556米以及生产计划安排、1-2煤回风反掘、1-2煤辅运反掘，给掘进进度带来了很大影响，从而未完成本进尺任务。

影响生产任务主要因素

1、掘进工作面地质条件复杂，顶板淋水严重，为快速形成1-2煤三条大巷反掘施工近500米，为快速形成1107运输系统，反掘挑顶50米，造成运输设备较多，联巷开口、贯通、拐弯较多且都需铲车出货，给安全管理和有序的组织生产带来压力。

2、三条大巷相继出现冲刷带，累计掘进半煤岩巷道1556米、平均岩石厚道在0.88米-2米之间（伴有0.5米夹矸），构成冲刷带的岩石较硬，掘进难度大且顶板淋水严重，顶板往上0.8-1.5米处硬岩造成支护时间过长、支护困难。

3、由于三条大巷顶板淋水较大，造成机组长期淋水存在油管接头座、接头腐蚀漏油情况，掘进中岩石较硬，机组振动较大，三台掘进机机组相继出现机械问题，造成停产。

存在问题分析

（1）三条大巷在刚开始施工时，部分工人对工作程序掌握不清楚，不知先干什么，后干什么，造成施工现场管理混乱，文明生产不达标；分析原因：劳动组织安排不明确，现场管理存在漏洞；

（2）巷道施工过程中出现中线掌握不精确，出现偏差，影响了施工进度、巷道成型、工程质量；分析原因：片面追求施工进度，对工程质量未严格把关。

（3）各班组工程交接上随意性较大，造成班组间的工程接续上遗留问题较多；分析原因：规章制度执行不到位，存在应付态度。

二、安全生产标准化方面

综掘队前半年由于工作面掘进半煤岩巷道且顶板淋水较大、现场条件复杂、现场管理不到位、管理人员对现场质量标准化工作不重视，追求掘进进尺，从而给项目上造成了后期大量的现场质量标准化卫生清理工作。

综掘队后半年综掘队队长更换，在项目部领导的支持和帮助下认真执行质量标准化标准，加强现场质量管理，夯实标准化基础工作，以工序质量促工程质量，严格要求各生产班组按质量标准进行作业，作业人员从巷道宽度高度、锚杆角度、间排距、网片搭接宽度和锚固力、抗拉拔力的测试等必须达到质量要求，从根本上消灭不合格。同时，还通过在各生产班组进行工程质量自检和跟班队长检查工作，在第二天班前会上公开批评，对造成质量问题的责任人，按责任大小给予相应的处罚。由于采取了严格的质量管理，杜绝了工程质量验收走过场、检查留死角的现象，全面提高了工作面工程质量和质量标准化管理水平，为安全生产奠定了坚实的基础。

存在问题：

今年以来在我矿安全质量标准化不断严格要求的情况下，综掘队要求作业人员严格按《掘进专业标准化现场评分表》及工作面作业规程作业，质量标准化工作有了一定的进步，但仍存在较大的差距，在现有工作面地质条件差的情况下，在工程质量方面的问题始终需要想方设法加强管理。

（1）思想方面：少部分职工对开展标准化工作的必要性没有清醒的认识，存在应付检查的现象，还有的职工不注重保持，标准化工作是有起伏。

（2）现场方面：帮部帮网、锚索支护不及时，锚网支护巷道存在锚标预紧力不足、外露不合格以及成排成横、巷道成型不标准的问题；

（3）软件方面：机修工设备运行记录、设备维护、保养记录的填写没有形成有效的规范机制；

三、安全管理方面

生产中安全永远都是天字号头等工程，我们认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，安全工作需要严防死守，不能有丝毫的马虎。我队在安全工作上始终保持高度的认识态度、严谨的落实行为和严厉的奖惩措施。从班组长到带班队长都严格按照安全管理的标准进行大力度的监督管理，为我队的安全工作保驾护航。

1、加强探放水工作，按照探放水设计措施，给探放水作业人员进行培训，保证探放水作业的角度和钻孔距离符合要求，每班检查探放水距离及探水孔水量，距离不够立即进行探放水作业，坚决执行探放水“十二字方针”。

2、加强顶板管理和现场管控，遇到顶板不好的情况，要求生产班严格执行敲帮问顶、短掘短支、严禁进入空顶区域，做好现场安全确认工作后方可施工作业。

3、工作面积水和淋水的处理，针对掘进巷道淋水大、积水多的问题，我队提前制定水泵采购计划保证水泵够用，在巷道低洼处打好水泵窝，安设水泵，并每班安排专人进行排水工作，顶板淋水点使用风筒布将水流顺到水沟处，再进行抽排，现我队巷道积水情况得到了有效的解决。

4、安全生产标准化建设，内页方面根据几次查出的问题和建议，进行补充和完善，建立了台账园地，让相关人员及时按照要求填写相关记录；井下现场添加相应的牌板、按要求吊挂水管和电缆，加强材料摆放管理等等，依照安全生产标准化不断改进和完善。

存在问题：

（1）区队现场管理还存在漏洞，有工程方面的，有管理方面的，还有人员思想意识方面；

（2）班长现场管理不到位，对待安全和生产，安全和效益问题上，没有形成明确价值观和坚定的立场；

（3）安全隐患的整改落实上还存在一些应付了事的现象；

（4）岗位安全生产责任制不是十分明显；

四、班组建设方面

我队班组建设工作注重提高班组管理的规范化、制度化以及班组成员的综合素质和工作积极性。为顺利完成生产任务提供了保证。

班组建设具体开展的工作：

1、编制了以岗位责任制为主要内容的区队管理制度，明确了区队文化建设的安全理念和生产目标。

2、按照一制度一记录的基本要求，落实、补充、完善了相应记录。

3、开展了以提高班组成员素质为目的的“每日一题”和班前学习、现场实际操作、重点帮教、班前考试等多种形式等多种学习培训管理模式。

五、安全培训方面

在安全培训工作中，坚持开展“每日一题”、“每周一课”“应知应会”和“班前会事故警示教育”等多种培训学习；坚持召开班前会、“师带徒”和“安全绩效考核”等多种活动。通过一系列的教育培训提高职工的综合素质，为安全生产提供了坚实的基础。

在百日安全活动中，我队领导积极组织和动员员工参加安全生产月活动：

（1）、组织全员进行应急避灾路线的行走演练；

（2）、组织参加安全知识竞赛；

（3）、组织人员参加益东矿业拔河比赛；

通过一系列活动来深化安全生产宣传教育行动，促进职工精神文明建设、煤矿安全文化建设。

2019年春节后，我队新增加新工人较多，先后开展了新工人培训和老工人复训、班组安全培训，并对参加培训的所有人员进行了培训考试。每个工作面在开工前进行作业规程培训，相关安全技术措施培训，并考试。对项目下发的文件进行贯彻学习。

六、事故警示教育方面

为深刻汲取全国各类事故发生的教训，我队利用每天班前会的时间观看事故教育警示片，分析事故案例中存在的不足和问题，总结自己在工作中的一些经验和做法，彻底防范事故案例中出现的问题，经过为期一段时间的事故教育培训，员工统一了思想，深刻反思事故教训，及时消除各类隐患，做到警钟长鸣！

七、明年工作计划

在即将到来的2020年，我们综掘队将紧跟形势、敢于担当、积极作为，为建设“安全、富强、美丽、和谐”新益东做出贡献。

针对2019年工作中存在的问题，我们决心在明年的工作中着重做好以下几项工作：

1、继续加大学习的力度，提高全体员工，特别是个别后进员工的素质，确保安全生产。

2、加强安全文化建设和班组建设，发扬“严、细、实”的工作作风，使各项安全工作做到有目标、有安排、有措施、有奖惩。打造一流的队伍。

3、继续开展“每日一题”“班前会事故警示教育”等活动。

4、在工程质量上狠下功夫，把每一项工作都做成“品牌工程”，做成“精品工程”。

5、严格落实上级的各项安全生产方针。

6、在确保安全生产的前提下按时按量完成上级领导布置的各项任务。

7、杜绝顶板、机电事故的发生，确保安全生产。

8、完善材料管理制度，明确相关责任人的职责和义务，成本控制达标，进一步加大修旧利废、回收复用工作。

9、圆满完成项目给予的各项任务。

在即将到来的2020年，我队将以更高效的工作，积极认真的工作态度，在项目领导的正确指导下，扎实高效地工作，为完成2020年的各项工作任务做出应有的贡献。

综掘队

10.掘进工区实习总结篇十

时光如梭，眨眼间在掘进一区实习的三个月就要结束了。十分感谢区长、书记和师傅们的关心和帮助，我在此期间学到了许多知识。这三个月的掘进实习充实了我的生活经历，使我积累了不少工作经验。通过实践学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿井下生产有了更深刻的认识。

刚到工区的第一天，书记在对我的基本情况有所了解之后，给我讲解了掘进工作的大体流程，并嘱咐了我在井下时要注意哪些安全事项。由于我的下井物品没有准备好，我我暂时只能待在工区。书记让我去副区长办公室，先看看以前的一些措施。由于专业限制，我的专业是水文与水资源工程，对采煤掘进这方面了解的不是很多。在看措施时，对一些描述是似懂非懂，有的更是不知所云。这使我认识到了自己知识的局限性，自己还有许多知识要学。在以后下井的时候，自己多观察，遇到不懂的问周围的师傅们，他们也很热心为我解答。

在我的下井物品准备好后，区长找了一位经验丰富的班长做我的师父。然后我就跟着师父学习各种煤矿基础常识和掘进工作流程。第一天下井，我跟着师父来到了东六九煤材料道。师父给我介绍了一下东六九煤的大体情况。东六九煤材料道采用的锚、网、梁、锚索联合支护。在今后的日子中逐渐的对煤巷的掘进流程有了大体的了解。工作流程如下：

1、到达迎头后先进行“敲帮问顶”，人员站在安全位置先用专用的长把工具进行找掉。找掉时需要两人在场，一人找掉，一人监护。

2、对工作面和巷道进行防尘。

3、对两帮和顶板锚杆进行二次紧固

4、按照爆破图表打炮眼孔，打好炮眼后由放炮员装药，装药完毕后所有人员撤离到安全位置，设好警戒，然后进行放炮。放炮员要严格按照“一炮三检”和“三人联锁放炮制”制度执行。

5、放炮30钟以后待放炮烟雾消散，人员方可进入。进入后先进行找掉。

6、按照施工要求打锚杆、锚索挂网支护。

东六九煤材料道完工后，我又跟着学习了东六九煤切眼的掘进工作流程。切眼老塘那帮采用的是左旋无纵筋螺纹钢锚杆、金属托板和金属网进行支护，煤帮采用的是木锚杆、木托板和塑料网进行支护的。切眼打好后，对切眼沿煤帮一侧进行了刷帮扩宽，并使用单体对切眼进行了加固。

在东六九煤切眼刷帮完工后，我跟着师父去了9403，开始9403的掘进工作。9403工作面是一个薄煤层，平均煤层厚度80cm。切眼设计高度90cm，宽度3m。采用的是条梁、单体支护，开采出来的煤和矸石由滑行运出，然后用溜子运输到皮带上。

9403切眼完工后，我跟着师父有去了延伸94102材料道。由于延伸矿压比较大，瓦斯浓度较高，需要先进行打钻泄压，抽放瓦斯。打钻是有通风工区进行的。延伸实行的是打钻泄压然后掘进进行，每40米一个循环。在通风工区打钻期间，我们进行了水仓道板的铺设与浇灌。施工规格为道板板面距离巷道腰线1.4米，轨道沿巷道中线进行铺设，浇灌的平面据道板上面3cm。使用水泥、沙子、石子混合物进行浇灌。

最后两周区长安排我跟着工区技术主管学习。在这期间，学到了不少东西。学会了如何看线、返线。巷道内没隔50米要设置一个矿压观测点，采用十字线法进行观测记录。巷道每隔100米要设置一个顶板离层仪，在煤窝四角门处要单独设置一个。矿压点与顶板离层仪点要隔一段时间进行一次观测，将数据记录好，制定成表，然后根据测得的数据对巷道进行监测。在这期间还跟技术主管学到了不少其他的知识和经验。

通过这三个月的实习，我学到了不少知识，也发现了自己的许多不足。自己要学习的还有很多。

11.浅孔高压注水在掘进工作面的应用篇十一

3煤层具有突出危险, 煤体瓦斯含量较大, 煤厚0.8~4.6m, 平均2.9m, 局部含一层夹矸, 厚0.1~0.5m, 平均0.2m不稳定。煤层走向46°, 倾向136°, 倾角12~18°, 平均15°。

顶底板情况:

Ⅲ313机巷在掘进过程中, 迎头采用双路风筒供风, 回风流的瓦斯浓度为0.3%~0.4%, 由于煤体比较干燥, 产生大量的煤尘, 严重影响工作环境, 威胁安全生产。

2 工艺流程

2.1 注水流程

水→高压注浆泵→高压软管→流量计→高压软管→注液枪→封孔器→注水孔→煤体

具体见下图所示:

2.2注水工艺

在掘进工作面迎头施工2个孔深为10m的注水孔, 把封孔器直接插入孔内注水, 采取注水10m, 掘进向前施工7m, 依次循环进行。注水泵型号为TBZ-4.5/16型高压泵, 注水管使用高压软管, 封孔器为自动膨胀式封孔器。

2.3 注水孔参数

1) 注水孔直径是根据煤的硬度、注水流量及钻具条件、孔径取42mm;

2) 注水孔长度是根据掘进进尺及施工情况注水孔深度为10m;

3) 注水孔个数为2个;

4) 注水孔角度是沿掘进方向, 距巷道两帮分别为0.5m, 仰角5~7°, 以掘进中心线向外偏20°施工, 并根据注水效果, 及时进行角度调整。为保证注水孔必须在煤体内, 注水孔开孔高度距底板不得大于1m。

2.4 注水孔封孔

封孔器带封孔功能 (单向阀控制) 。根据所使用的封孔器, 水压大于5~7Mpa时, 封孔器膨胀封住注水孔, 随水压的上升, 封孔器孔口阀打开, 开始注水;停止注水时, 必须将封孔器卸压后, 注水管依靠弹性回缩, 然后抽出封孔器。

2.5 注水

1) 注水系统

采用注水泵、高压软管将注水孔中的封孔器与供水管连接起来, 其间装有截止阀, 并安装压力表, 测量注水时的压力, 保证压力不小于5~7MPa。

2) 注水流量

计划注水量:Q=3.14r2Lpq=3.14×22×10×1.4×0.015=2.638m3

其中, 式中Q表示单孔注水量, 单位为m3;L表示孔深, 单位为m;r表示单孔注水半径, 单位为m;p表示煤的容重, 单位为t/m3;q表示吨煤计划注水量, 取q=0.015m3/t。

双孔注水时间是当煤壁出现挂汗或邻近钻孔出水时, 煤壁注水工作即可结束。

2.6 注意事项

1) 前一循环注水孔的残眼在下一循环较短的注水时间内容易出现渗水现象, 所以后一循环布置注水孔时应该与上一循环孔错开布置。

2) 封孔器末端距迎头煤壁不小于200mm, 必须双孔同时注水以防止未注水的相邻孔容易出现变形。

3) 打完注水孔后, 必须采用压风将孔内的煤渣吹净。

4) 掘进工作面施工炮眼时, 与注水孔的距离不能小于500mm, 且严禁与注孔打透, 放炮前把注水孔用炮泥封堵, 封堵长度不少于炮眼深度的1.5倍。

5) 注水枪必须卡牢, 注水人员严禁正对注水孔。

3 推广与应用情况

通过Ⅲ313机巷采用浅孔高压注水技术的成功应用证明:

1) 浅孔动压注水工艺流程简单, 注水时间短, 操作方便;

2) 煤层注水后破坏了煤体内原有的煤—瓦斯体系的平衡, 形成煤—瓦斯—水体系, 从而减少了掘进工作面的瓦斯涌出量。

3) 通过钻孔向掘进工作面前方进行高压注水, 降低掘进期间的粉尘浓度, 从而有效地预防了煤尘事故的发生, 为矿井安全生产提供良好的作业环境。

4) 通过钻孔向掘进工作面前方进行高压注水, 改变了煤的力学性质、渗透性质以及煤层的应力状态, 相应地改造了煤与瓦斯突出的发生和激发条件, 从而达到掘进工作面作业时防止突出危险的目的。

摘要：本文通过石台矿采用掘进突出煤层浅孔高压注水的成功应用, 阐述了突出煤层掘进煤尘综合治理的途径, 从而达到了减少掘进生产过程中的瓦斯涌出量, 降低粉尘浓度, 改善工作环境, 保障职工生命健康。

关键词：掘进工作面,突出煤层,浅孔高压注水,应用

参考文献

[1]周士宇, 林柏泉.煤层瓦斯赋存与流动理论[M].北京:煤炭出版社, 1999.

12.掘进技术员工作总结1 篇十二

我叫，2012年7月毕业于平顶山工业职业技术学院，现任二号井煤矿掘进主管技术员，回顾近三年来自己在思想、学习、工作等方面的情况，本人能够树立正确的理想信念、保持艰苦奋斗的本色、认真工作、积极学习、勇于改革创新，较好地完成了各项工作任务，现将2011-2013近三年的学习、工作情况等作如下汇报：

一、加强政治理论学习，牢固树立正确的世界观、人生观、价值观。

自2011年从事技术工作以来，我不断加强对政治理论的学习，树立起正确的世界观、人生观和价值观。用正确的思想来武装头脑，引领行动。

辩证唯物主义和历史唯物主义是无产阶级及其政党的世界观。我们党把这一科学的世界观同中国的具体实践结合，形成了有中国特色的实事求是的思想路线，即一切从实际出发，理论联系实际，实事求是，在实践中检验真理和发展真理”。这是科学、正确的世界观最具体、最生动、最集中的表现。人生观是关于人生目的、态度、价值和理想的根本观点。

二、加强业务技能学习，爱岗敬业，提高综合素质

我重点从以下几方面做起：①“温故知新”，在工作之余，我对以往专业教材再次温读，通过联系现场实践，不但加深了理解，而且发掘了书中内潜，为利用理论来解释生产中的问题，提出解决方案、优化劳动组合配置提供了有力的支持。②有选择、有针对的查阅矿山科技期刊，我把《矿山开采》、《煤炭科学技术》等科技期刊中与通防工作相关的论文、专著分为爆破、支护、施工组织、通防、地测几类进行重新装订，既便于查阅，也有助于了解相关方面的技术前沿话题。③勤于动脑、勇于动手，在深化理论学习的同时，基于对生产实践的研究，④自我加压，主动积极的培养、锻炼自我。作为一名掘进技术员，必须具备良好的内业工作能力。为此，我经常对现施工中的，甚至以往施工的设计图纸进行复核、验算，深刻把握设计意图，掌握控制关键。

三、工作总结情况

技术工作最忌坐井观天，为了更好的做好本职工作，我非常重视与外界的交流和协作。我经常和通风科、地测科对巷道设计、支护，对断层赋存、标高控制进行探讨学习。

2012年参与完成了矿井+710m采面回风巷设计及开掘期间技术工作，巷道设计符合矿井实际情况，开掘工程符合质量标准化要求；参与全矿井控制导线点的测量及布置工作，为矿井开拓、掘进施工起到更精确的支撑；参与完成了矿井+650m总回风上山设计及开掘期间技术工作，巷道设计符合矿井实际情况，开掘工程符合质量标准化要求；参与矿井自治区掘进一级质量标准化完善验收工作，优化了矿井通风系统，使矿井顺利通过验收；

2013参与完成了矿井+700m采面回风巷设计及开掘期间的技术工作，巷道设计符合矿井实际情况，开掘工程符合质量标准化要求；编制、修改、完善矿井《+700m回风巷掘进作业规程》，使其达到质量标准化验收标准；参与矿井永久避难硐室掘进期间技术工作，开掘工程符合质量标准化要求；

四、严格现场技术管理，狠抓安全技措的落实

本人能够认真坚持跟值班制度，每月深入井下不低于15次，紧紧把握生产情况。我每次下井均仔细核查掘进距离，确保进尺处于地质钻孔的控制范围之内，通过查看岩性，绘制剖面、断面，密切与地质部门保持联系，确保掘进在地质上的安全。自任职掘进技术员以来，本人累计编写了6册作业规程，近120余份施工安全技术措施，设计各类加工图纸20多份，有力的保证了生产所需。在编写各类措施时，我严格按集团公司《安全管理规定》要求，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责任制》、上级部门有关安全生产的管理规定，努力做到措施的科学性、针对性、指导性，真正起到促进技术进步，指导安全生产，提高经济效益的作用。安全技术措施是保证施工按设计科学有序进行的重要保证，更是保证施工安全有效的利器。在每次下井时，我都都严格遵照安全技术措施的要求，及时发现和纠正现场施工中不符合措施要求的做法，有力保证了施工质量和生产安全。

五、积极参与现场管理，搞好职工技术培训

基层单位技术员既是传达矿技术部门设计和要求的的联络员，也是生产一线科区长的作战参谋。在施工中，我利用自身优势，积极配合施工管理行政领导，为快速施工和人力资源的优化配置计谋献策，有力促进了本单位各项生产计划的完成。同时，在这些具体操作中，我也获得了一些生产管理的知识和操作方法。补充和提高了自己的全面发展。

六、存在的问题和不足

回顾工作，我还存在着一些明显的不足，主要表现在：（1）对上级政策、文件和精神学习时间不够，学习深度不够，认识理解还不是很到位。（2）抓技术管理尚可，但抓施工管理、经营管理和安全管理需进一步加强，组织协调能力有待提高。（3）工作中有时心急气躁，没能够注意方式和方法，不够沉稳练达。（4）和职工的感情交流还不深，生活关心还不够。（5）还有一定“好人”思想，工作执行力和处事决断力需要加强。

对于所取得的各项经验和一些成绩，我将在14年继续发扬、推进，对于存在的不足，我将努力克服，提高综合素质，努力成才，力争做一名优秀的工程技术人员。

13.掘进队上半年工作总结2011 篇十三

单位：掘进队二〇一一年六月二十日

掘进队2011年度上半年工作总结

上半年，我队认真贯彻落实公司安全生产的重要指示精神，坚持“安全第一、预防为主”的生产方针和“管理、装备、培训”三并重的工作原则，强化岗位安全生产责任制的落实，强化现场监督检查，强化掘进质量达标，夯实安全管理基础，超前防范，确保了全年安全无事故生产。为认真贯彻落实公司安全生产工作会议精神，继续推进我队安全生产工作向更长周期迈进，现将上半年队内工作总结如下：

一、多举措并行，促进安全生产。

6个月以来，我队干部职工按照公司安全管理要求，突出以人为本的管理理念，坚持以管理为重点，以现场为阵地，以培训为手段，以提高职工安全素质为中心的工作原则，扎实地搞好了安全工作。主要针对以下几个方面：

1、狠抓职工安全思想教育，教育职工在安全生产上要对自己负责，对家庭负责，对企业负责，牢固树立“三不生产”的原则，不断对其进行安全意识、知识、技能和事故应急处理的教育，不断提高职工安全生产意识和自主保安能力。

2、结合“日事日毕，日学日高”现场安全教育培训，以现场工序操作为重点，对特殊工种及班组长进行强化培训，确保作业人员安全有序可控，基础稳固扎实，技术素质过硬。

3、认真落实各岗位人员的安全生产责任制，通过抓管理层、执行层、操作层安全责任的落实，营造了一个“人人抓安全、人人保安全、人人管安全”的良好氛围。4、6个月以来，我队共发生“三违”8 起，针对“三违”人员我队采取从自身安全、亲情、企业安全三大方面进行批评教育，在诸多“三违”中吸取教训，加大反“三违”力度，及时清除各种不安全隐患，有效地遏止了“三违”现象的发生，切实有效的实现全队安全生产。

二、加强现场管理，夯实安全基础。

1、以现场管理为重点，围绕现场抓管理，围绕问题抓整改，一线施工管理干部以现场为阵地，发扬“严、细、实”的工作作风，使各项安全工作做到有目标、有安排、有措施、有奖惩。重点抓好掘进工作面顶板片帮冒顶、支护架棚、抬运物料及斜巷小绞车安全运输提升等关键工序和重点工作的管理，有效地改善了安全作业环境。

2、在保证安全生产的前提下，我们要求各生产班组及岗位作业人员，严格按规程规定进行作业，控制顶板，加强施工安全管理和支护质量，顶板破碎时及时采取超前支护措施，防止冒顶，并组织职工准备好防片帮冒顶材料等各项准备措施。各班组每班必须做好煤层注水工作，要求作业人员施工前，必须进行浅孔动压注水，有效的降低了煤层的坚硬程度及粉尘浓度，提高了掘进效率，在经过装煤岩时洒水、各运输转载点的喷雾洒水装置等一系列的防尘措施，有效降低了煤尘浓度，给施工人员创造了良好的生产环境。

三、掘进生产任务绩效方面。

1、在掘进生产任务管理上，我队在安全压力大、生产任务重的情况下，始终坚持把强化生产组织，提高掘进进尺作为重中之重常抓不懈。队委把年度生产任务按月进行分解，再将月度生产任务指标分解落实到各生产班组，制定了严格的奖罚制度，把生产任务完成情况与职工工资挂钩，提高了职工的生产积极性，各生产班组狠抓作业循环率，提高了班组进尺，每班掘进进尺平均达4.01米；1—6月份，累计完成掘进进尺2167.4米。

2、在生产协调管理上，各班组相互配合，在安全、质量方面力争为下个班组创造好的条件，狠抓正规循环作业。从各班组人员的配合及与兄弟单位的配合等各个方面进行周密的组织安排，提高正规循环率，1—6月份，计划正规循环率85%，实际完成85%。

3、在材料管理上，严格执行材料考核管理制度，严禁人为浪费；严格按计划领料，并对材料的报领、保管、使用全程监控，杜绝跑、冒、漏现象。通过开展修旧利废、回收复用的“节约增效”活动，提高了物料的使用效能，降低了材料消耗，实现了节约。

4、在全员工效管理上，我队把生产指标逐级分解，层层落实到班组个人，打破工资级别限制，实行班组核算和定员定岗管理，以岗定资，以量计分，以分计资，竞争上岗机制激活了广大职工的生产积极性，人工工效不断增长，上半年掘进工效最高达到0.07m/工。

5、我队切实把煤质管理作为本队的“效益工程”来抓，充分发挥人工掘进出煤量均匀、易于分拣分装煤与矸石的便利，采取工作面运输岗位分拣、溜煤眼分运等多岗位连锁方式促进掘进煤质达标，杜绝煤矸混装混运，通过严抓细管，提高了煤炭质量。

四、机电设备管理。

在设备管理上，加强了对机电运输设备维修人员的管理和考核，实行包机、划片管理责任制，每班对机电运输设备加强维修保养，超前预防，做到勤检查、早发现、快处理，使设备达到良好运转状态，延长了设备使用寿命。1—6月份，我队设备完好率达到90.5.1标准，保证了掘进工作面的正常生产。

五、狠抓质量标准，提高工程质量。

我们在队内各项工作中认真执行质量标准化标准，加强现场质量管理，夯实标准化基础工作。以工序质量促工程质量，严格要求各生产班组按质量标准进行作业，作业人员从支架水平度、应山、棚腿伸蜷、支护质量及巷道内浮煤的清扫，每一道工序都必须做到现场合格，不合格必须现场立即整改，直到达到质量要求，从根本上消灭不合格品。同时，加大动态下的质量标准化达标工作力度，在各生产班组进行工程质量自检、互检、验收检查工作，验收员对各班组的工程进行质量验收，把验收结果书写在班前会议室的评比表上公开考核，对造成质量问题的责任人，按责任大小给予相应防范处理措施和经济处罚。由于采取了严格的质量达标管理制度，杜绝了掘进工作面质量施工不规范、验收走过场、检查留死角、考核不严格等现象，全面提高了掘进工程质量和区队质量标准化管理水平，半年以来我队在工程质量验收杜绝非合格品。

六、技术服务方面。

队技术人员经常深入井下掘进工作现场，查看技术工作落实情况，发现问题及时改进，确保工程达标；坚持做好施工巷道地质素描，积极进行技术资料收集、整理工作。同时积极与生产技术部门联系，密切配合，保证了各项施工安全技术措施及时编制，做好掘进施工的技术服务，为掘进技术工作开展创造有利条件。在作业规程和安全技术措施的编制上，结合施工现场实际，尽力做到有针对性和现场可操作性，编制内容上全面、具体，能够正确指导现场施工。本年度共编制作业规程2份，编制安全技术措施49余份，指导完成了3个掘进单位工程的顺利贯通。

七、以瓦斯治理为重点，夯实安全生产基础。2011年以来，我队针对11071下顺槽避难硐室、11073工作面及11091工作面瓦斯高、压力大，我们始终按高瓦斯掘进严格管理，把瓦斯治理作为头等大事来抓，坚持按照工作面瓦斯治理专项安全技术措施指导施工，坚持瓦斯预测预报、防突措施的效果检验。同时调整了作业方式为“两准一掘”，一班打卸压槽孔、抽放钻孔抽放，一班进行煤层深孔动压注水，一班掘进。施工时按要求预测、保证有效的超前预测和掘进安全距离；在巷道安装完善了压风自救系统，提高了系统上的防范能力。在整个掘进期间我们提高安全意识警戒线，坚决做到高瓦斯措施落实不到位不生产，高瓦斯危险没有得到完全消除不生产，严格瓦斯管理，从而消除了大的高瓦斯瓦斯隐患，保证了安全生产。

八、加强班组建设，提升安全管理。

为深入贯彻《关于积极创建安全和谐型班组，强力实施班组建设提升工作的通知》的文件精神，加强班组安全和谐建设，增强班组的凝聚力、战斗力。执行力，全面提升安全管理水平。通过不断提高班组安全管理水平，使班组安全生产管理实现考核体制健全，标准统一，运行规范，机制科学，管理有序，力争三个班组创建安全和谐班组达到五星级优秀班组标准。

1、广泛开展思想动员，开展好“安全和谐型班组”创建活动的学习和宣传发动工作。结合我队实际情况，利用班前会宣传专栏、通讯报道、座谈会、交流会等形式，广泛开展讨论教育，动员员工积极参与，形成争创“安全和谐型班组”，发动全员为我队创建“安全和谐型班组”动脑筋、献计策、见功效的浓厚氛围。

2、深入开展全员培训，认真学习先进典型。通过周一安全例会积极推行“白国周班组管理法”努力开展创新工作。

3、加强班组安全思想教育，突出重点，内化于心。以学习公司安全管理规定为重点，经常不断地对员工进行遵章守规的教育和“两个规范”的教育，使之深印于脑、内化于心、外化于行，由“要我安全”变“我要安全”；为实现安全生产长治久安夯实基础。

九、强化安全培训，提高员工技能。

加强职工安全教育培训，提高职工素质，是实现安全生产的有效途径。我们结合本队实际情况，根据矿学习培训计划大纲要求制定了队年度培训学习计划，夯实各项安全工作基础。在安全教育培训上，我队坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导职工从思想上，行为上提高控制不安全因素能力。在教育内容上，突出抓好职工“安全第一”的意识，突出提高职工“我要安全”的觉悟，突出掌握“我会安全”的技能，突出履行“我管安全”的责任，突出完成“我保安全”的任务。我们坚持以班组长和操作人员为主体，跟班队长为重点，在现场实行“日事日安”考核制度，当日事当日毕。使职工安全意识不断增强，技术操作逐步规范，逐步夯实培养一支作风硬、素质高的新型掘进队伍工作基础。

十、工作中存在的问题和不足：

6个月以来，我们虽然取得了一定的成绩，但在实际工作中也反映出我们存在的问题和差距。主要表现为以下几个方面：

1、区队个别人员素质偏低，缺乏大局意识，给区队的日产管理和安全生产工作开展造成了一定的困难。

2、职工质量标准化意识不强，质量与效益关系摆放不正，使队内的质量达标工作推进缓慢。

3、掘进工作面地质变化大，日常生产过程中不时会遇到褶曲、断层和薄煤带，煤层倾角变化十分频繁，由于技术人员实践工作经验少，缺乏生产现场的洞察力和预测能力，还时有不能有效直接指导生产的现象。

4、班组现场交接班制度落实不好，个别班组长任务观念淡薄。由于交接班执行不好，班组与班组相互扯皮造成施工不到位，现场存在问题多，单进水平提高不上去，同时带来安全质量标准化形象差等问题。

这些问题的存在，都需要我们在接下来的工作中认真对待并采取有效措施，下大力气、加强管理，逐条去解决去落实。

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