矿山机电调查报告

矿山机电调查报告（精选8篇）

1.矿山机电调查报告 篇一

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浅谈煤矿机电安全管理

一、实习单位情况简介

1、概述：米箩矿井是在建项目，由贵州水矿控股集团格目底公司负责承建，由贵州新建业公司组建米箩项目部负责施工。位于贵州省水城县东南部米箩乡和阿嘎乡，由米箩勘查区、俄嘎勘查区45线以东段和阿嘎勘查区西段组成。井田境界为：西以巴郎河为界，与玉舍东井田相连，东止于刘家寨、小寨一线（8勘查线），深部至+650水平，浅部至最下一层煤层露头（标高+1300m）。井田走向长9.0km，倾斜宽2.04—5.0km，面积31.9km²。

2、矿井设计能力120万t/a，投产一、二采区，各布置一个综采工作面保证矿井产量，矿井服务年限69.5a，自2010年5月起开始建设。

3、井田的储量中心位于倮么村附近，井筒位置选择在米箩乡倮么村巴郎河床旁。根据米箩煤矿矿井地形及煤层赋存条件，设计采用暗斜井一区段石门开拓方式，设计主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒，通风方式为中央并列式抽出式通风。

4、矿井供电电源分别距矿井约18km的格目底东井110kv变电所和距矿井1.5km的米箩乡110kv变电站，工业场地设35kv变电所，矿井建设在供电上是有保证的。

二、实习工种情况介绍

米箩项目部机电队负责项目部机电工作，我在机电队任实习技术员，主要负责机电队的一些措施编写，参与学习机电设备维修、安装、调试、检测检验等工作。我自3月1日到米箩项目部，矿井已在建快4年，已试生产，进入三期工程收尾工作，至6月30日，我离开实习岗位。

三、对电气安全管理方面的认识和总结

（一）、煤矿电力线路的安全检查

电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务，加强煤矿电力线路的安全检查是非常必要。

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（二）、对矿区架空线路的检查文1

一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：

1、电线杆子有无倾斜、变形、腐朽、损坏及基础下沉等现象。

2、沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。

3、沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。

4、线路上有无树枝、风筝等杂物悬挂。

5、拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。

6、导线的接头是否接触良好，有无过热发红、严重老化、腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。

7、避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。

（三）、电缆线路的安全检查

电缆线路一般是敷设在地下的，全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨、洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目：

1、电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。

2、对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀、损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。

3、对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。

4、电缆沟内有无积水或渗水现象，电缆是否受潮，绝阻是否降低。

5、线路上各种接地是否良好，有无松动、断股和锈蚀现象。

（四）、搞好煤矿配电线路的安全检查工作

必须全面了解煤矿配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开

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关的位置等，并了解煤矿井上、下负荷的大小及配电分布的情况。对煤矿配电线路，要有专门的维护电工，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下：

1、检查导线的发热情况。

2、检查线路的负荷情况。

3、检查配电箱、分线盒、开关、熔断器、母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化、过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。

4、检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。

5、敷设在潮湿、有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5ΜΩ。我认为变电所的运行发展及其管理做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。

（五）运行及管理制度文2

1、交接班制度

交接班工作必须严肃、认真进行。交接班人员应严格按规定履行交接班手续，具体内容和要求如下。

（1）交班人员应详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。

（2）交班人员应将下列情况做详尽介绍：

a、所管辖的设备运行方式，设备缺陷，事故处理，上级通知及其它有关事项； b、工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。

（3）接班人员应认真听取交接内容，核对模拟图板和现场运行方式是否相符。交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。

（4）交接班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事故或异常运行情况时，须立即停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当事故处理告一段落时，再继续办理交接班手续。

（5）若遇接班者有醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。

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2、巡回检查制度

为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视制度，并在实践中不断加以修订改进。

（1）巡视周期。有人值班的变电所每小时巡视一次，无人值班的变电所每四小时至少巡视一次。

（2）定期巡视项目。

1）瓷绝缘子、连接点、变压器、电容器

2）电缆终端盒、。断路器、隔离开关、继电保护、仪表指示 3）设备缺陷有无发展变化。（3）特殊巡视项目

1）大风来临前、雷电后、在雾、雨、雪等气象时，应注意观察瓷绝缘放电情况。2）重负荷时，检查触头、接头有无过热现象。

3）发生异常运行情况时，查看电压、电流及继电保护动作情况。

4）夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象。（4）巡视时应遵守的安全规定

1）巡视高压配电装置一般应由有资格的两人一起进行，试合巡视配电装置、进出高压室时，必须随手把门关好。

2）巡视高压设备时，不得移开或越过遮栏，并不准进行任何操作；若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并保持安全距离。

3)场地环境管理制度要健全。

（六）、技术管理

技术管理是变电所管理的一个重要方面。积累资料和运行事故分析，提高技术管理水平，保证设备安全运行。技术管理应做好以下几项工作。

1、收集和建立设备档案

2、应建立和保存的各种规程

3、应具备的技术图纸要全

4、井上、下的各场所的各种记录要全，发现问题要及时汇报并要作好记录。

（七）煤矿机电安全文3

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1、矿用电气设备防爆的重要性电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。

2、矿用电气设备防爆的基本措施（1）采用间隔隔爆技术。（2）采用本质安全技术。（3）采用增加安全程度的措施。（4）采用快速断电技术，3、隔爆性能的保证（1）隔爆结构要符合要求。（2）隔爆面要有防锈措施。（3）隔爆面之间的紧固及防松。（4）联锁和警告标志的设置。

4、短路故障的预防，经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预防电气设备故障最有效的方法。

5、停电检修制度为了预防人身触电，在检修和拆装电气设备时严禁带电操作，在停、送电及施工过程中严格遵守停送电制度、工作票制度、工作许可制度和《煤矿安全规程》的有关规定，主要应做到如下几点：

（1）停送电人员必须懂得安全生产知识和熟悉电气设备，并取得合格证；（2）停电工作前，对受影响的单位和地点必须办理停电手续，取得批准后，凭停电操作票进行停电操作；

（3）停电后，必须在控制开关上悬挂有“有人工作，不得送电”停电牌，除停电人员外，其他人不得摘下此牌；

（4）禁止乘全矿停电、部分停电或事故停电机会，未办停电手续就触动电气设备进行检修或拆装；

（5）因停电而影响通风的地点，停电前需经瓦检员检查瓦斯，恢复送电前必须检查瓦斯，经许可后方可送电；

（6）停电后，检修工作开始前，必须以相应的验电笔验电、放电，并将导体接地（在可能聚集瓦斯的地方，必须检查瓦斯浓度在1%以下时才准放电）；

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（7）交接班时，如检修工作未完成，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下一班交待 清楚；

（8）检修完毕恢复送电时，必须由原来悬挂停电牌并参加检修的人员取下停电牌，然后才准合闸送，严禁由别人约时送电；

（9）如有两组以上人员在同一条线路上工作时，应各自悬挂自己的停电牌，一组工作完毕后，有其它停电牌未摘除时，绝对禁止合闸送电。

6、煤矿井下通风机供电要严格遵守“三专两闭锁”。

四、在项目部期间对煤矿机电安全措施的理解

（一）、检修安全措施文4

1、各电气设备维护工必须是经过专门培训，且持有特种资格作业证的人员，并佩戴便携式瓦检仪，无证人员不得擅动电气设备。

2、每天安排四小时的机电设备检修维护时间，以确保设备安全运转。每天10点做漏电实验，每周三上午9点做瓦斯、风电试验。

3、加强对防爆设备的维护检修，杜绝失爆，确保完好。

4、严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬运电气设备，严格执行停送电制度,严格执行设备包机制度，严禁带电拖移电缆。

5、供电系统要做到“七无”、“七有”、“三全”“两齐”、“三坚持”，即：“七无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆和易燃物接触、无电缆埋压和泡在水中。

“七有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置、有漏电保护、有双风机电源线路、有漏电闭锁和接地选择保护。“三全”：图纸资料全、防护装置全、绝缘用具全。

“两齐”：设备巷道清洁整齐、电缆悬挂整齐；“三坚持”：坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、信号、照明综保，坚持使用瓦斯电、风电闭锁装置。

6、综保要班班试验一次，低压保护器要每天试验一次，风机保护要利用每月的检修时间试验一次，以确保保护器有效工作。

7、电气设备停电开盖前，必须先检查设备周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%

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时，严禁开盖。

8、电气设备开盖后，必须先验电、放电，然后方可作业。

9、要坚持使用皮带及各种电气设备保护，决不允许随意甩掉不用。

10、各类开关、移变、电缆连接器的接地装置，要坚持日检制度，并做好检查记录。

11、风机要坚持机电队规定的检修、更换制度，即每月检修一次。双风机切换试验时备用风机保持1小时运转，并有专人监护。

12、检修耙斗机，需要吊装大型部件，必须选择顶板稳定的地方悬挂吊链，绳套要牢固可靠，有异常时决不允许作业。

13、检修需在大型部件下面作业时，必须要用支撑物将部件支撑牢固，并切断设备电源，派专人看护，任何人不经允许不得擅动设备。

14、该系统内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。

15、施工队维护员必须对该系统电气设备大班天天检查、小班班班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。

16、必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。

17、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。

18、井下不得带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，严格按《煤矿安全规程》第445条之规定执行。

19、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。

（1）当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。（2）施工前，必须先检查施工点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工。

（3）只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。

（4）严格按照《煤矿机电设备检修标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行操作，严禁设备失爆和不完好。

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（5）施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。

20、机电队每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。

21、闭锁开关电源侧维护检修由机电队负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工队负责。

（二）、机电防爆规定

1、防爆设备领用时应检查其防爆性能，各防爆面应符合防爆要求。不合格者严禁下井。

2、领用的防爆设备应由发货单位开具防爆证。

3、防爆设备安装时应符合防爆要求，不得出现失爆现象。

4、防爆设备安装后由机电队干、机电技术员对设备进行验收，验收合格后，加贴防爆合格证后方可统一使用。

5、在检修和维护过程中，严格遵守防爆五十条的内容，严禁出现失爆情况，遇到腰部完好的设备应及时处理。

6、检修前，保证瓦斯浓度低于0.7%，并使之符合机电质量标准化。

7、防爆设备一定要依据日周月间计划进行，保证每台设备时刻处于完好状态运转。

五、项目部实习期间个人完成的部分措施摘要

（一）、四号轨道平巷使用耙斗机及移耙斗机专项安全技术措施

1、装载机具

（1）耙斗机型号：P-60B型。（2）耙斗机数量：1台。

（3）运输方式：第二中部车场永久避难硐室掘进采用耙斗机出货电滚筒运输。

2、装运要求

（1）工作面固定尾轮的固定楔，楔眼应高于岩堆800~1000mm，并略向下倾斜3°~10°，眼孔深度400~500mm，固定铁楔长500~600mm。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。

（2）每掘30m移一次耙斗机，移机后，耙斗机距离工作面8~10m。

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（3）耙斗机采用四根地锚固定，耙斗机卸载槽加装护栏，防止耙斗出槽。（4）耙斗机两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。

3、安全措施

（1）耙斗机司机必须经过专门培训并持证上岗。

（2）耙斗机装岩前要对机器活动范围内与支架与顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。

（3）耙斗机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙斗机工作时，必须按操作规程执行。

（4）耙斗机绞车与刹车装置必须完整可靠。（5）耙斗与钢丝绳应用绳套固定。（6）使用耙斗机时必须遵守以下规定：

1）、开机前。耙斗机司机要将工作面人员全部撤到规定范围以内，作业区域内严禁有人。

2）、不准用手和工具碰撞游行中的钢丝绳；

3）、工作时两个手把要同时使用，但反向手把要轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊斗或飞斗；

4）、耙岩过程中，司机要随时注意前方导向轮，以防固定地锚掉下，造成耙斗失控伤人；若耙斗阻力过大，不可强行牵引，应将耙斗适当退回，重新牵引耙斗；

5）、耙斗机司机要随时注意机器的运转声音，发现异常要立即停机处理，处理时要立即切断电源进行闭锁；

6）、在有淋水地点工作时，对电器系统要采取防水措施； 7）、司机作业地点必须清扫浮矸石，不得站在浮矸上进行操作；

8）、不得有大于400×400mm的矸石，发现后必须先用大锤打小后再进行耙装。（7）、耙斗机装岩前必须进行以下检查： 1）、耙斗机的固定情况及护身设施； 2）、地锚要牢固可靠，绳轮转动要灵活；

3）、操纵手把刹车要灵敏可靠，滚筒、钢丝绳、对轮和销子要齐全； 4）、操作按钮要灵敏可靠；

5）、要随时检查顶板支护和巷道两帮围岩的动态情况，以防掉碴伤人；

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6）、机身内不准存碴，以防耙斗机出槽或掉碴伤人。

（8）耙装前，司机要对耙斗机各部分进行详细检查，发现问题要及时处理。（9）耙斗机司机要严格正规操作，在工作时，检查机身两侧护栏及顶柱，以防钢丝绳甩出伤人。

（10）必须耙斗机照明。

（11）耙斗机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗机作业段的上方。（12）耙斗机装岩时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。（13）耙斗机在在拐弯巷道中使用时，必须清理好机道，主绳和副绳都要设导向轮，并安排专人在安全地点负责指挥和信号联络。用废旧皮带将风筒包裹进行保护，以免钢丝绳拉坏风筒。

（14）必须将耙斗机尾槽的两根撑杆使用好。（15）移设耙斗机时，措施另行编制。

（16）耙斗机使用完后应将操作手把放在松闸位置，切断电源，卸下手把。（17）耙斗机停止使用时，必须先停电，并取下操纵手把，耙斗机操作一侧的安全间隙不小于0.7m，另一侧不小于0.4m。

4、移耙斗机安全技术措施

4.1、操作步骤

（1）移耙斗机前将耙斗机的电源切断，耙斗机负荷线拆掉。（2）移耙斗机前将覆盖耙斗机矸石和周边矸石清理干净。（3）拆卸耙斗机卸料槽和撮箕口，用平板车绑好，用电机车运 至1101底板瓦斯巷开口处。

（4）用钢丝绳套和三环将机车和耙斗机机身连接，用机车将耙 斗机拉至1101底板瓦斯巷开口处。

（5）移耙斗机过程中严禁在耙斗机两侧、前、后站人，防止耙 机侧翻和钢丝绳拉断造成的伤人事故。

4.2、安全注意事项

（1）所有参加施工及施工管理的职工，都必须参加本措施的学习，参加本措施学习的人员都必须签字。

（2）没有参加本措施学习的人员，任何人不得安排其参与施工；经补课传达签字

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后方可参与本工程施工。

（3）电机车司机必须经过专业培训，持证上岗操作。

（4）对耙斗机和钢丝绳套进行检查。耙斗机紧固螺栓必须紧固无松动，连接件完好无缺失，润滑良好。钢丝绳卡子完好，绳皮无变形。

（5）钢丝绳套必须用绳卡固定牢固，绳卡必须齐全，压紧螺栓必须压紧。（6）移动耙斗机时，现场设专人指挥作业。

（7）机车拉耙斗机时，必须连接牢固，检查各连接部件的完好情况。

（8）机车运行过程中，跟车工必须密切注视运行情况，发现异常情况立即停车处理。

（9）机车必须有良好的刹车和照明装置，挂好红尾灯。

（10）运输时，机车司机必须对机车的完好状况进行全面检查，各种保护和设施必须齐全完好。

（11）运输过程中，不得有人作业或逗留，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。机车运行的轨道上严禁其他车辆运行。

（二）、110101运输顺槽800型皮带安装安全组织技术措施

1、概述

为满足生产之需需要优化运输系统，现将110101运输顺槽出矸方式改为溜子—皮带出矸，为此，需在现110101运输顺槽安装一部800型皮带,皮带安装实行单机运转，功率75KW，带长54m。为保让皮带安装质量和施工安全。特拟定本措施，所有施工人员严格遵照执行。

2、施工日期 2014年5月2日

3、施工组织 总负责人： 技术负责人：

其它施工人员由机电队人员组成 安装运输路线

110101运输顺槽→一号运输平斜巷.4、安装前的准备工作

（1）首先对第三联络巷内皮带机头与机尾基础进行混凝土浇灌加固工作，加固完

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成后，方可进行安装工作。

（2）提前准备好运输用安装需要的工具，并确保检修完好及调试正常，且运输前必须对运输路线检查，确保路线的畅通。同时要提前准备好起吊机头的葫芦、三撑、绳套等，安装时要提前到位。

（3）对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查确保其完好。油位要浸到大轴的1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。

（4）装车运输时，皮带机的各部件分类分运。以免因碰撞损坏小件。装车时，各部件要摆放平稳，按装车的重量用8﹟铁丝加固，或采用其他牢固可靠方式加固，但加固必须牢固。用枕木或木材垫实不得有滑动和滚动，且施工负责人要亲自检查确认无误后方可运输。

（5）在运输安装过程中需人工抬运时，捆绑必须牢固，抬杠必须结实，施工负责人要设专人统一指挥，统一口号同起同落，两侧要有人相护。

（6）运输时必须按安装的先后顺序进行装车运输在安装地点摆放时，中间架，托辊分别摆在中间，不得乱堆乱放

（7）装车运输时，严禁超重、超宽、超高。如在装皮带时出现一卷皮带装一车有超重、超宽、超高现象时，必须采用连环车运输（两车或两车以上一起装运）不得割断皮带装运。

（8）如过岔过风门及拐弯时要发出警号。

（9）装卸减速箱时必须采用起吊具装卸，不得把车撬翻卸车，以损坏其装运部件。（10）在运输井用绞车提放安装物件时，严格按运输井提升安全措施相关要求执行（传达此措施时一并传达）。

（11）各联接件应按顺序摆放，且摆放位置应不影响巷道行人及安装人员的施工。

5、安装

（1）首先在第三联络巷沿线定出皮带铺设的中心线，并把安装的设备、材料及配件准备到位。

（2）安装现场由施工负责人统一指挥、统一安排。对施工的全过程负责，特别是在葫芦起吊机头时还需设专人对选吊具及吊挂情况进行仔细检查。不符合要求的禁止起吊工作，同进起吊时禁止人员处于所起吊物的下方，施工人员必须与起吊物件保持足够

贵州大学毕业实习第13页 的安全距离。

（3）所安800型皮带动力电源采用井下临时变电所配电点电源，要求风电、瓦斯电闭锁必须齐全可靠。严禁甩掉两闭锁进行试送或正式送电工作，同时所安皮带必须安设皮带综合保护装置，装置必须完善，动作必须可靠。

（4）传动滚筒，转向滚筒必须符合下列规定：

①其宽度：中心线与胶带运输机纵向中心线重合度不超过2mm。②其轴心线与胶带机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。③轴的水平度不超过0.3/1000。

（5）安装时，没有现场施工负责人的充许。任何人不得调整，减速箱齿轮及其它连接部的配合间隙。安装完后，间隙如需调整时要按皮带减速箱安装说明书进行调整。对安装后没咬全的连接部件要重新拆下再安装，不得用力敲打便之“硬”咬合。

（6）安装时，各连接部及机头、机尾地脚螺丝必须齐全紧固，机尾地锚、柱符合要求。且安设合理可靠，减速箱与电机必须安装平稳处于一条直线上，皮带的张紧要适宜在满足输送机允许的悬垂范围内拉紧钢丝绳的张力应适宜。

（7）安装完后，整条皮带必须完好，托辊、中间架等部件必须安装平直、牢固、确保皮带的跑偏量不超过托辊的边缘。同时托辊之间的距离应确保皮带的悬垂度不大于25mm，空载试车时，上皮带的两边托辊要转动，中间托辊可以不转动，但要运转灵活。

（8）安装完后，机头机尾必须按标准化标准安设好防护栏及清扫器，拉紧小车必须转动灵活无卡阻现象。

（9）安装完后要试运转、试运转前施工负责人要先检查减速箱是否满油，最低油位是否浸没大齿轮，底部三个轮齿的齿根。螺丝及各零部件是否齐全。

（10）试运转时，皮带周围及皮带机头前不得站人或有人行走（除试车司机处）且要设专人对整条皮带进行检查，确认无人后方可试运转，试运转空载2个小时，负荷运转4个小时。

（11）试运转30分钟后再对各部件进行全面检查有松动的螺丝要重新紧固，有其它隐患或在试运转中有异常响声时要及时停车处理，滑动轴承温度不超过70度，滚动轴承温度不超过80度。

6、安全注意事项

（1）全体施工人员应树立“安全第一”的思想，严禁违章作业，违章指挥。

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（2）在运输和起吊中使用的葫芦、绳套、三撑应严格检查，其选用额定起重量应大于所吊物体重量，不符合要求的严禁使用。

（3）多人抬运时必须步调一致，同起同落。

（4）必须有清晰可靠的运输信号，试车时应听清信号，信号不清不准开车。开车时必须检查电气设备周围的瓦斯情况，20m范围内瓦斯浓度不超过0.5℅方能启动电气设备。

（5）机关、机尾、拉紧绞车必须固定牢靠。皮带连接应用质量过关的皮带扣连接。（6）皮带上严禁的、堆放杂物，不准座人。发现以上情况应立即停车处理完毕才能开车。

（7）以上措施必须传达到每个施工人员。

2.矿山机电调查报告 篇二

1 对矿山机电设备管理加强监控的意义

目前来说, 建立健全对矿山机电设备的管理, 有利于日常矿山作业的顺利运行, 在此环节中, 我们需要运用合适的系统工程方法理论促进矿山设备管理的有效运行。矿山机电设备系统可看成一个系统, 而设备的设计, 研制, 生产, 安装、调试, 使用, 维修、更新的各阶段, 则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优, 只有全系统多优化才是合理的。所以, 注重矿山设备的综合运用管理, 才能最大限度地提高经济效益。

加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础, 必须及时补偿其运转中的自然磨损, 否则生产就要受到损失, 甚至使简单再生产也无法维持。设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大, 占用人力很多;如能加以改进, 就可能节约大量劳力, 资金、原材料, 加工机床和欲更新设备, 实际上延长设备的服务年限。设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本, 以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约, 而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重, 所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。

2 矿山机电设备故障分析及管理

当设备发生故障后, 不但要对每一项具体的设备故障进行分析, 查明发生故障的原因和机理, 采取措施及时排除, 还要针对故障性质, 制订管理办法, 预防或减少故障, 改善设备技术状态。故障分析及管理主要从以下两个方面着手:

2.1 一般故障及发生频率

设备发生故障与许多外部因素的影响有关, 如环境因素, 物质条件, 有关工作人员素质、管理水平, 人机关系, 人为因素、设备本身的质量等等。不掌握这些外部因素及其造成的故障所占的比例, 就不能了解问题的性质和重点, 也无从采取有效对策。但应强调, 故障的宏观 (数量) 分析是以每一起具体故障的分析为基础, 对故障外部原因的分析是以故障机理的分析为基础, 不了解故障机理, 就不能判定外部原因对故障的实际影响及其程度, 也就不能从根本上解决问题。

进行故障原因分析时, 对故障原因种类的划分应有统一原则, 要结合本系统 (或本企业) 拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细, 都不利于管理工作, 其准则应是根据所划分的故障原因种类, 较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。

为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势, 要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是, 每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的, 很难单纯地以其负荷强度 (或生产率) 作为分析依据。然而, 对于一个车间、一个工区或一个企业, 产量与设备运转台时是成正比的。所以, 一般以设备运转台时的故障停机时数来评价, 叫做故障强度率。

2.2 设备的主要故障问题数量分析

只要认真积累设备运转记录资料, 经过分析就会发现, 每一种设备发生故障的部位和故障模式往往有一定的规律性, 每一种设备总有几种故障, 其发生次数远远超过其他故障, 这些故障占50%以上, 叫做主要故障问题。主要故障问题也是有变化的, 一个问题解决之后可能会出现新的问题。但是, 通过对设备实际故障的统计分析, 可以了解每种设备的主要故障内容和故障模式, 使故障分析和管理工作目标明确, 预防故障得力, 及时排除故障。

3 加强矿山机电设备管理, 提高设备使用效率

3.1 制定合理的设备使用维护制度

设备的使用维护管理应实行责任制, 要明确各级人员, 各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护, 对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

(1) 设备的日常维护要求操作人员在每班生产中必须做到:班前对设备进行检查, 加油, 班中要严格按操作规程使用设备, 尤其要注意设备运转时发生的声音, 振动, 温升, 油压, 异味等信号, 以及限位、安全装置等情况, 发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭, 并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础, 是预防故障或事故发生的积极措施, 应当严格制度化。

(2) 设备的定期维护目的是减少设备磨损, 消除事故隐患, 延长使用寿命。维护工作以操作工人为主, 由维修工人辅导, 按计划进行。定期维护工作的主要内容为:对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查, 彻底清洗设备外表和内部, 疏通油、水、气路, 清洗和更换密封零件和过滤元件, 检查和调整各配合部分的间隙, 紧固各部位的连接或相关零件, 由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

3.2 提高使用、维修和管理人员的业务素质

企业的设备运用管理和维修组织确定以后, 工作质量和效率高低主要取决于工作人员的素质。人员素质要求的特点与他们所从事的工作直接有关。对机电工作人员的素质要求主要如下:

(1) 具有必须的技术理论知识和丰富的实践经验。矿山生产设备的种类比较复杂, 按大类分有机械设备, 电气设备和动力没备, 近年来又发展到机电一体化设备, 对选型配套, 使用维护、检修技改、以及管理工作水平的要求日益提高。而且, 我国的矿山机械制造业与先进国家相比尚有一定差距, 需引进一定数量的新技术和新设备, 这些方面都要求工作人员能够解决随时出现的各种问题。

(2) 懂得设备管理和技术经济基本准则。设备运用管理和维修不仅是一项技术工作, 而且大量涉及管理和经济工作。

(3) 要具有矿山生产设备的综合性知识。设备运用管理和维修工作内容十分广泛, 如修理计划的编制、维修备件和原材料预算、维修新技术的推广应用、维护修理技术管理、设备更新改造规划, 设备的竣工验收以及经济核算等, 在工作上涉及企业的生产、技术、安全、计划、财务、质检等有关职能部门, 业务上接触的范围很广, 因此要求工作人员应具备较全面的技术业务知识。

结束语

为了提高设备的质量, 保证设备在最大范围内可以正常的运转, 所以一定要对设备常见的故障进行分析, 并采取一系列的措施, 加强设备管理、提高操作人员技术水平, 降低生产成本。

参考文献

[1]赵科.我国矿山机电设备发展现状分析[J].矿山机电, 2007 (6) .[1]赵科.我国矿山机电设备发展现状分析[J].矿山机电, 2007 (6) .

3.矿山机电设备检修问题研究 篇三

关键词：机电 设备检修 基础工作

中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0040-01

1 矿山机电设备故障检修诊断的相关技术

1.1 数学模型的建立

矿山机电设备运行的过程中会涉及到很多参数，机电设备的安全生产在很大程度上取决于这些参数，所以为了研究的方便需要建立一个科学合理的数学模型，以便对机电设备在正常状态和发生故障时运行情况的参数的相对数学关系进行很好的研究。

1.2 矿山机电设备检修前的信息采集技术

矿山机电设备的相应位置上安装有传感器用于设备信息的采集工作。通过采集器对矿山设备的运行信息进行采集，然后将数据传输到计算机上进行储存与分析。所以，矿山机电设备检修的信息采集能够对设备问题进行正确的反应，其中涉及到机电设备状态的各种技术参数以信号。

1.3 机电设备检修技术的识别以及分析技术

设备传感器对信息进行采集之后，经过设备的分析识别技术负责对信息进行鉴定识别，然后将所采集之别的信息同设备标准参数进行分析对比，经过对比来判断机电设备的运行状态。如果经过对比发现存在异常情况，应该对机电设备的判断类型进行分析，并对故障原因进行查找。

1.4 机电设备检修的信息处理技术

完全经过感应设备所采集的机电设备故障信号并不能对机电设备的真实状态进行判断，这是因为一些无关的信号也会通过感应设备传输进来。所以，在对机电设备的检修信息进行处理的时候有应该采取过滤措施，所涉及到的一些杂声应该过滤掉。经过分析处理把感应器所传输过来的信息过滤成计算机以及人所需要的有价值信息，这样才能做到采集信息的真实有效，这就是信息处理的关键之所在。

2 矿山机电设备故障诊断的技术分析

2.1 主观诊断法

设备维护人员由于长期面对矿山机电设备检修问题，所以会采用一些简单地仪器或者通过自身长期积累的经验对矿山机电设备进行检修诊断。这种方法最大的优点就在于直接、方便、成本低，能够在短时间内完成诊断检修，但是这种方法的致命缺陷就在于稳定可靠性比较差。

主观诊断法主要是借助故障数据的分析、逻辑推理、参数的测量以及专业人员自身的经验直觉检查。所谓的直觉检查通俗的说就是利用人类的直觉器官，例如听、看触觉等方面，对矿山机电设备所存在的问题进行分析，由此来对机电设备的故障原因进行查找，最后相应的采取措施进行排查解决。

2.2 仪器诊断法

机电设备检修中所涉及到的仪表诊断法主要是借助检查仪器对机电设备的运行参数进行采集，然后对相关的运行参数进行分析研究。这些参数所涉及到的内容很多，例如仪器力矩、仪器速度、仪器振幅、设备振动频率、设备温度、仪器压力等。经过仪表诊断后将采集数据在仪器上读取，显示出机电设备的运行曲线以及计算结果，通过对上述结果加以分析研究对设备所出现的故障进行判断。我国最为常见的机电设备故障诊断仪器当中主要包括综合性、专业性和通用性这三种类型。仪器诊断方法中的仪器设备技术发展迅猛，一些非接触式、多功能式和便携式设备已经投入使用。

2.3 的数学模型诊断法

数学模型诊断法这种设备检修技术实现了同数学方法的结合。该技术首先要对机电设备的参数特征予以掌握，然后对数据进行分析、判断处理，通过特征值的改变对机电设备的故障位置进行判断。数学诊断法的本质其实就是把传感技术同动态测试技术相结合，通过建模以及信号处理作为检修手段。

2.4 智能检修诊断法

机电设备检修中的智能诊断法的本质就是一种通过计算机模拟人脑进行获取、传递、处理、分析和判断故障信息的一种特征比较技术。建立完善的特征数据库是该技术的核心工作，随后再进行处理，对采集数据以及数据库处理进行对比采集，经过上述工作完成后实现对对机电设备的故障诊断。在我国最为成熟的矿山机电设备故障维修智能诊断技术当属神经网络系统和专家系统。

3 关于矿山机电设备的维护

设备的维护与维修主要包括两个部分，第一是预防维修，第二是故障维修。设备的预防维修旨在有效的抑制设备发生故障的概率、防止设备的使用性能降低的情况发生，因此采取例行或者定期的计划性维修工作。这种情况的设备维修以及性能的改进是设备发生故障之前所进行的，其出发点就是预防设备发生故障问题。要制定出科学的预防维修计划，机电设备的运行有属于自身的规律，根据其规律编制维修计划。而设备故障维修是在机电设备产生故障之后所采取的非计划性后发补救措施，属于故障发生后的维修。还有一种维修叫做生产维修，其维修出发点旨在获取更大的经济利益，为了提高设备的生产效益所采取的改进维修方法。这种生产性维修的实施首先要对设备对生产的影响状况有所了解，相应的制定维修过程，这种维修具有一定的机遇性，具有不定期性。以上所论述的集中设备维修方案当中，对机电设备的预防性维修模式最为经济，同实际情况最为相符合。以下将对矿山机电设备的大修进行分析。

矿山企业对于机电设备的管理计划当中要对设备的运行状态有一个初步的了解，每年对机电设备进行一次大规模的例行大修。制定出机电设备的大修计划，经过上报批准后，上级对各个相关的责任单位分发任务以及经费，并且对设备维修落实情况进行监督。企业监督部门应该做好机电设备维修工作，相应的制定出设备运行质量验收制度，为各机电设备的有效检修提供保障，如果设备能够正常的生产运行才能给予相应的费用。

针对机电设备的维修，应该建立健全矿山机电设备管理维修制度。这种制度应该全面设计到多方面，其中包括经济管理标准、维护技术标准、维护修理的各种定额标准和设备管理人员的工作标准等各种相关标准。只有一个合理科学的设备管理维修制度才能为机电设备的合理检修提供强有力的支撑保护。

参考文献

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006（15）：96.

[2]郭年琴，王庆，吴陆恒.矿山机电设备维修CAD系统[J].矿山机械，2000（1）：53-54.

4.矿山机电专业概况 篇四

我校矿山机电专业始建于2003年，经过多年的探索与实践，已经形成了集教学、培训、、技术咨询服务于一体的特色专业。本专业以学生为根本，以能力为核心，以就业为导向，采用“工学结合、顶岗实习”的人才培养模式，立足潞安集团，面向生产一线，为煤炭行业培养有素质，有理论，有技能的一线熟练技术工人。同时，为契合潞安集团关于“打造创新型企业，培训智慧型员工”的理念，以我专业为主，与潞安集团王庄煤矿精英大师工作室优势互补，共同建立潞安集团王庄煤矿精英大师工作室教科研基地。

本专业现有专任教师24人，研究生学历2人，本科学历22人。按照校企共建的原则，已经完善了煤矿电气设备综合实训室，煤矿井下模拟巷道实训室等8个校内实训室可供在校生实习，实训。同时，依托潞安集团，建设了王庄机修厂，潞安机械有限责任公司，高河能源公司等五个校外实训基地。

主要课程及实践环节：机械制图、电工识图、电工电子技术应用、煤矿生产与安全法律法规案例分析、液压传动、采掘机械、矿井运输与提升、煤矿供电、电气设备与控制、煤矿电气设备安装与维修、煤矿采掘设备安装与维修、煤矿运输与提升设备安装与维修、通排压设备安装与维修、顶岗实习等。

5.矿山机电个人工作总结 篇五

8

*******限责任公司 二0一三年九月

工作总结

获得了《高压电工进网许可证》、《太原市电气作业人员安全培训考核证》等证书，参与编制《机电应急保点方案》并参与演习；改造矿区生活用电以及实现通风机设备的“三专两闭锁”工作； 完善机电规章制度以及相关资料、图纸；排查矿井机电安全隐患，并落实三定；井下开关的整定；积极参与公司的各项工作以及矿井建井期间线路改造；参与办公室线路和监控的供电，通讯工作；发电机移位，安装，调试工作。

6.矿山机电毕业论文怎么写 篇六

摘要：

随着现代科技的发展，矿山机电以及矿山机械技术也日益发展起来，成为现代科技崭新的一项技术。

关键词：机电机械、矿山

所谓的机电，是指结合其应用机械技术和电子技术于一体。而矿山机电，作为一门学科，它主要培养的是能从事煤矿机电设备设计选型、安装、运行、维护、检修以及管理工作的高级技术方面应用性的人才，这对于从事煤矿专业的而言，尤其是在矿山机电的系统以及设备造型设计、安装、调试、维修和管理方面而言，矿山的机电技术要求需要更高的水平。

同样，所谓的机械，其实是简单的装置，它是能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方，同时能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。而对于机械的日常的理解是机械装置，也就是各种机器与器械。不过矿山机械并不是一门学科，而是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。这其中包括了采矿机械和选矿机械。其中，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多都是相同或相似，从广义上来说，探矿的机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等也属于矿山机械。矿山机电是一个抽象的名词，它表示的是从事于机电设备有关联的人才的培养，而矿山机械则是一个具体的、形象的名字，它包括的类型非常居多。

下面，我们从矿山机电以及矿山机械两个方面来谈一下各自的.技术。首先是矿山机电。

在现代科技的推动下，机电的发展可以说是突飞猛进，而且随着现代计算机技术的迅猛发展和广泛应用，在机电的领域又一次出现了新的名词，叫做机电一体化，机电一体化是集于机械、电子、光学、控制、计算机以及信息等多学科的交叉综合，同时它的发展和进步促进了相关技术的发展和进步。所以说目前机电一体化的技术获得了前所未有的发展，可谓是一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术以及伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，而且应用范围愈来愈广。那么，对于矿山机电而言，机电一体化的进程也在发展以及进步中。因为对于矿山机电领域的人们而言，这个领域所涉猎的范围包括了像是矿山供电、矿山机械、采掘机械、电机学以及电机拖动，还有矿山机电设备控制、矿山电气安全、机电一体化设备、电力电子技术、电工基础、机械制图、流体力学以及流体机械、液压传动、金工实习、电子工艺训练、机械测绘、矿山机械设备调试及维修、矿山设备电气控制课程设计和电子技术课程设计等多方面的内容。正是这种多领域的培养，才能促进矿山机电化水平一体化的快速发展。

在矿山机电中，机电的一体化进程加快，同时，矿山机电一体化的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。矿山机电在技术上的发展，主要包括了：

1、智能化发展

智能化发展是21世纪矿山机电一体化技术的一个重要发展方向。其中在矿山作业中的人工智能在机电一体化建设者的研究日益更是得到重视。而这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，它是在控制理论的基础上，集合了包括人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学一级混沌动力学等许多新思想、新方法，模拟出来人类智能，以便使它具有判断推理、逻辑思维以及自主决策等能力。

2、模块化发展

我们所说的模块化是一项重要而艰巨的工程。因为在矿山作业中的机电一体化产品种类以及生产厂家繁多，所以从中研制和开发的具有标准机械接口、电气接口、动力接口以及环境接口的产品单元是一项既复杂又重要的事情。

3、网络化发展

20世纪90年代以来，计算机技术等新科技的突出成就是在网络技术。而网络技术的兴起和飞速发展不仅给科学技术、工业生产、政治、军事、教育以及日常生活都带来了巨大的变革。更何况是在大型的矿山发展中，同时，各种网络信息业将全球经济、生产连成一片，使得企业间的竞争也将全球化。矿山作业中的机电一体化新产品的研制与开发，只要使其中的功能独到，并且质量可靠，很快就会通过网络化走向全球的范围。由于网络的普及，并且其中远程控制的终端设备本身就是机电一体化的产品。因此，机电一体化产品无疑是朝着网络化方向发展。

4、微型化发展

微型化一词兴起于20世纪80年代末，它指的是机电一体化向更加微观的领域发展的趋势。而国外称其为微电子机械系统，泛指的是几何尺寸不超过1立方厘米的机电一体化产品，并且向微米、纳米级发展。不过微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活，只能是在生物医疗、军事以及信息等方面。而作为煤矿技术，我们只能在其后的信息处理等方面采用微观技术，不过微机电一体化发展的瓶颈还是主要在于微机械技术，这在后期的机械技术发展中尤为重要。

5、绿色化发展

虽然我们说工业的发达会给人们生活带来了巨大变化。这一方面是物质丰富以及生活舒适;而另一方面则是资源减少以及生态环境受到严重污染。于是，全球的人们都在呼吁保护其环境资源，回归到自然。所以在机电一体化，尤其是在矿山机电的发展中，我们要更加提倡绿色产品，这使我们在矿山作业中，能够做到更环保，更绿色。绿色化是时代的一个趋势。而机电技术的绿色产品在其设计、制造、使用以及销毁的整个生命过程中，不仅要符合特定的环境保护和人类健康的要求，而且还要对生态环境无害或危害极少，做到资源利用率极高。所以说设计绿色的机电一体化产品，具有远大的发展前途。

下面是矿山机械化技术发展。矿山机械主要包括，采矿机械、采掘机械、钻孔机械、采煤机械、石油钻采机械、选矿机械、烘干机械。而对于矿山机械化发展，首先要考虑的是人力以及人才的培养和运用。

煤炭，作为我国的能源支柱产业，使得煤炭工业在我国是很重要的能源工业，而且，我国在煤炭工业上的人力投入以及本投入也居世界之首，其中，我国在统配煤矿中，煤炭产量中的三分之二以上都是依靠综采机械化，因此我们在发展矿山机械化的同时，要充分的发挥煤矿大型机电设备的利用率以及效率，以便可以用少量的人力物力投入，来实现高产高效，从而能够实现煤炭工业的机械化、自动化和现代化。尤其是矿山作业的机械化。不过，从目前我国煤炭工业的整体技术水平看，我国仍是处于比较滞后的状态，尤其是技术改造和进步的要求。究其原因，是由于煤炭行业的劳动力结构严重不合理，而且职工数量多，其中的文化技术素质偏低。并且劳动者素质与目前的煤炭工业技术发展水平以及安全管理水平很不适应。所以说矿难事故的频繁发生，这与当前煤炭行业专业技能人员严重短缺是有着直接的关系。不过，值得肯定的是，随着国内外的煤炭、矿石价格高涨，我国矿山生产以及企业生产能力和机械化程度不断提高，尤其是那些煤矿机械化采煤以及综合机械化的采煤技术的应用使煤矿急需大量的煤矿机电高技能人才。因此，对于矿山生产而言，机械化水平需要更多的人才去支配。

此外，矿山机械还要有自动化的设备，这也是以后发展的一个趋势。所谓的自动化设备，是指自动化系统中的大型成套的设备，这又称自动化装置。而机器或是装置在无人干预的情况下会按照规定的程序或指令自动进行操作或是控制的过程。而自动化技术的运用还可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及那些恶劣、危险的工作环境中解放出来。同时在使用自动化设备时，我们矿山作业的操作人员以及设备维护人员需要更加加倍小心谨慎的对待机器，千万不要因为一时的疏忽而让机器设备受到损坏。

当然，矿山机械的自动化的设备在使用过程中难免会还是有一些故障产生，比如由于一些设备维护人员的疏忽，可能会使某些传感器的位置出现差错，像是没有到位，传感器故障以及灵敏度故障等。这就需要经常检查传感器的传感位置以及灵敏度，以便看是否会出现偏差及时调节，一旦传感器坏掉，就要立刻更换。另外，还由于自动化设备的震动，大部分的传感器会在长期使用后，出现位置松动的情况，因此我们在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确以及是否固定牢固。

7.矿山机电设备检修问题分析 篇七

矿山机电企业离不开先进的设备,离不开科学的技术,矿山机械企业的目的之一就是要保证机电设备能够实现安全可靠长期可持续运行。矿山机电设备维修诊断技术早期用于发达的工业大国,随着全球经济和科技的发展,其应用范围也越来越广泛,它是以计算机技术、传感器技术以及信号处理技术为基础的一种综合技术。

矿山生产有其生产条件的局限性以及生产环境的复杂性,这给矿山的机电设备维修管理工作也带来了相应的挑战。所以说,要加强矿山机电设备的基础设施建设,就应该对设备的标准化管理、质量管理、技术改造以及设备检修等给予高度重视,尽早找出矿山机电设备存在的问题,及时进行维护和检修,采取合理方式避免矿山机电设备的损坏,

1 矿山机电设备故障检修诊断技术的原理

1.1 建立基本的数学模型

在矿山机电设备运行的过程中有不同的参数,参数直接影响了机电设备是否会产生故障,甚至是何时会产生故障,所以一定要建立一个数学模型来反映机电设备在正常状态的运行情况和机电设备发生故障时候的运行情况的参数的相对数学关系。

1.2 矿山机电设备检修前的信息采集技术

矿山机电设备的信息采集主要是依靠安装在矿山机电设备上的各个传感器来完成的,矿山设备信息通过采集器进行采集,通过传输到达计算机设备储存以及分析。所以说,矿山机电设备检修的信息采集可以准确反映矿山机电设备问题,其中包括测量反映的机电设备状态的各种技术参数以及各种信号。

1.3 机电设备检修技术的识别以及分析技术

机电设备的分析识别技术是对设备感应器采集的信息进行鉴定以及识别,并且把识别出来的信息数据和设备运行的标准参数进行对比,用这种方法确定机电设备的运行状态,如果机电设备出了故障,判断出机电设备故障属于什么类型,并找出故障原因。

1.4 机电设备检修的信息处理技术

通过感应设备采集的机电设备故障信号并不能直接用于判断机电设备的客观现状,因为感应设备可能感应到一些和机电设备无关的信号,因此在机电设备检修信息处理的时候就要把这些信息噪声处理掉,把感应设备传来的信息过滤成计算机以及人能读懂的有价值的信息,这样才能完成信息采集的全过程,这就是信息处理的作用。

2 矿山机电设备故障诊断的技术分析

2.1 主观诊断法

面对矿山机电设备检修问题,主观诊断法是设备维护人员用一些简单的检修仪器以及长期积累的经验对矿山机电设备进行诊断以及检修的方法。主观诊断法的优点在于方便直接,诊断和检修的速度都比较快,但是这种方法也存在不可抹杀的缺点,那就是主观诊断法的可靠性通常比较低。

关于主观诊断法,主要包括以下几种方法:故障数分析、逻辑分析、参数测量以及直觉检查等。其中,直觉检查法就是通过人类的感觉器官听、看、感觉、触摸等去分析矿山机电设备存在的主要问题,从而找出机电设备的故障原因,最后对故障进行排查以及解决。

2.2 矿山机电设备检修中的仪器诊断法

机电设备检修中的仪器诊断方法是通过检测仪器获取机电设备的运行参数并对这些运行参数进行检测以及故障分析。这些参数包括:仪器力矩、仪器速度、仪器振幅、设备振动频率、设备温度仪器压力等。仪器诊断得出的数据通过仪器显示出机电设备运行曲线和计算结果,通过分析这些结果来判断矿山机电设备出了什么样的故障。在我国常用的机电设备故障诊断仪器当中,主要有三种类型:综合性、专业性以及通用性。仪器诊断方法中的仪器设备随着技术的发展,也开始向非接触式、多功能式以及便携式发展。

2.3 机电检修问题分析中的数学模型诊断法

数学模型诊断机电设备故障方法是一种和数学方法相结合的设备检修技术。这种技术主要是运用测量机电设备的参数特征进行数据的判断、分析和处理,利用改变特征值来判断机电设备故障位置。数学模型诊断方法其实就是把传感技术和动态测试技术相结合,以建模和信号处理为手段的一种机电设备检修技术。

2.4 矿山机电设备检修中的智能检修诊断法

机电设备检修中的智能诊断法其实是一种计算机模拟人脑进行获取、传递、处理、分析以及判断故障信息的一种特征比较技术。这种技术的核心在于建立完善的特征数据库,然后合理处理、对比采集数据以及数据库数据,通过这种方式来完成对机电设备的故障诊断。在我国,神经网络系统和专家系统是比较成熟的矿山机电设备故障维修智能诊断技术。

3 关于矿山机电设备的维护

机电设备运行过程中,都难以避免产生一些零部件的变形、烧损、腐蚀或者是磨损。这些设备零部件的损伤多多少少会影响到设备的运行效率、运行性能和运行精度,所以矿山机电设备一定要做好平时的维护,以延长设备的寿命,减少设备的损伤。当设备出现故障或长期使用后出现损坏,要及时进行机电设备的维修。

设备的维护和维修包括设备的预防维修和故障维修两种。设备的预防维修是为了降低设备发生故障的概率,防止设备性能降低所进行的一种定期性的、按照规划进行的预防性设备维修。这是在设备发生故障之前进行设备维修以及性能改进的,是从预防设备故障的立场上出发的。预防维修的计划制定一般是按照机电设备的实际运行情况规律来编制的。设备故障维修是机电设备产生故障之后及时采取的非计划性的修补性维修,属于一种事后维修。还有一种维修是称为生产维修,这是从经济利益出发的改进机电设备生产效率的改进型维修方法,这种生产性维修是根据设备对生产的影响状况不定期进行改进的,有一定的机遇性。这几种类型的设备维修当中,最重要的、最符合实际、最经济的模式就是对机电设备进行预防性维修。

矿山企业在对于机电设备的管理计划当中,一定要有计划根据设备使用情况每年对机电设备进行一次大修。机电设备大修上报上级批准之后,要把设备维修费用分派到各个有关单位,监督设备维修的落实。企业的监督部门应对机电设备维修进行监督,制定大修后设备运行质量验收制度,保证各机电设备得到有效检修,运行合格才能给予结算检修费用。在机电设备进行大修的阶段,要有严格的考核和监督制度,保证设备维修质量的有效性。

针对机电设备的检修,一定要制定完善的矿山机电设备管理维修制度,这种制度包括经济管理标准、维护技术标准、维护修理的各种定额标准以及设备管理人员的工作标准等各种相关标准,只有形成了合理科学的设备管理维修制度,才能更科学有效地进行机电设备的合理检修。

在对矿山井下机电设备的维修性和可靠性进行研究的时候,必须系统地对矿山井下的机电设备的故障发生模式、故障发生机理以及故障造成的影响进行合理科学的分析,在矿山机电设备的维护、使用、生产以及设计时要建立合理的广泛的技术联系,管理好矿山机电设备的运行以及维修记录,对设备运行维修数据进行定期的收集、整理和分析。与此同时,必须对矿山机电设备的薄弱环节进行系统分析,让矿山机电设备的维修性和可靠性得到提高和改善,保证机电设备的开机率,延长矿山机电设备的使用寿命。

如果机电设备操作人员对机电设备的操作和使用有所不当,也会影响机电设备的使用寿命,造成机电设备的潜在隐患。所以,必须加强对矿山机电设备的维护管理。企业必须加强对矿山机电设备使用人员的培训,制定合理的规章制度。

参考文献

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯,2006(15):96.

8.矿山机电设备维护管理措施分析 篇八

【关键词】矿山；机电设备；管理维护；问题；措施；分析

0.前言

随着我国经济的发展，矿产资源的开发对于社会发展的影响十分重大。采矿也在不断发展，科学技术的快速更新换代，与采矿业相配套的机电设备也有了较大进步，机电设备能够保障采矿工作的效率及安全运行。对于该类机电设备的维护和管理是矿山管理工作中极为重要的组成部分。由于各种因素的影响，现代矿山机电设备管理中存在许多缺点与不足之处，需要及时引进先进的管理理念及技术，完善管理制度，保障机电设备的正常运行及采矿的工作效率，使采矿业能够安全稳定的发展。

1.矿山机电设备维护管理中存在的问题

采矿业的发展经过了较长的历程，在机电设备的管理方面也受到较多因素的影响，出现了许多问题，具体可以分为以下几种：①设备老化 矿山的开采时间长，需要机电设备均存在不同程度的老化现象，或者年久失修的情况，如绞车设备落后、高压防爆开关更新换代周期较长、阻燃带没有进行定期的检查与更换等问题；②管理机构不健全 许多矿山的管理人员对于机电设备管理的重要性没有深刻的认识，管理意识薄弱，没有制定科学的管理机制，导致设备在购进后，没有达到充分的利用，或者仅仅经过简单的检查即开始投入生产，没有全面的排查安全隐患，矿山的安全生产带来了许多的不确定因素；③管理人员水平有限 许多管理人员即是维护的技术人员，该类人员在设备故障方面，具有较强的专业性，但是在设备的管理上，水平有限，或者管理人员对于维护技术不甚明了，导致了维护和管理的脱节，或者管理方式不搭配的问题[1]。

2.矿山机电设备的维护管理措施

2.1加强维修管理

矿山机电设备由于其性质较为特殊，其在管理上有着明显的特征，具体表现在以下几点：①维修方案多样化 矿山机电设备运行所处的环境一般较为复杂，在维修是需要面临的环境及各项外部条件有较大的区别，如室外作业、室内作业等，因此需要制定不同的维修方案，以面对不同的环境条件；②机电设备结构设计受到较多因素的限制 作业条件对于机电设备的的结构设计有着较大的影响及限制作用，如相同工作，所持的地质条件不同，处于山地或者湿地时，机电设备均有较大的区别，给维修造成了较大困难。因此在初期进行设备使用时，即需要对于设备进行全面的检查、性能测试及参数确认。矿山机电设备维护管理人员合理分配管理任务，检修技术人员及时对设备进行相关的维护工作[2]。

2.2及时处理安全隐患

机械设备在使用前即需要对其安全性能进行相关检查，主要作用在于消除安全事故的基础因素，因此其在管理工作中占有极其重要的作用，需要对各项设备进行认真全面的安全检查。机电设备的维护人员及管理人员先将各项工作进行细致的分工，并协调配合工作，在根据人员的技术能力、技术业务等不同条件合理分配至相应的点检站，作为点检员，认真进行机电设备的各项安全检查，并将检查过程、结果等信息做好相应的记录，并建档，妥善保存，便于今后进行检修时有足够可靠的信息依据，一旦出现事故，也能够明确事故责任[3]。该项工作能够及时处理安全隐患，避免事故的发生，保障生产工程的最大程度上降低了经济损失出现的概率，也能最大程度的保障工作人员的生命安全。

2.3完善设备管理制度

健全完善的管理制度是对矿山机电设备进行有效维护及科学管理的基础条件，在对机电设备进行管理的过程中及能够做到管理有度，调理清晰。先认真研究相关规范文件，如《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备点检标准书》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，再配合矿山的具体情况，以科学性、合理性、经济性、可操作性最为基本原则，制定出相关管理制度，明确划分管理人员及具体技术人员的责任，并定期进行相关的考核、评比，并根据考核评比的结果作为奖励或者惩罚的依据，有效的激发管理人员工作的积极性，促进机电设备管理水平的提高。

2.4强化管理人员培训

人力资源的管理在现代企业管理中的重要作用已经被越来越多的管理者深刻的意识到。矿产开发单位由于各项条件的限制，引进优秀的人才有一定的困难，普遍素质有限，因此需要强化其培训学习。定期组织人员进行相关培训学习，培训内容不仅包括矿山机电设备的维护知识、技术、先进的管理理念、方法等，还需要包含机电设备管理的重要性、责任意识及相关法律法规等，提高管理及维护人员的技能水平、思想觉悟及责任意识，更好的开展维护管理工作，保障工作质量[4]。

3.总结

矿山机电设备的维护和管理是一项系统的工作，需要以安全运行、提高生产效率为目标，整体把握矿山的具体情况，包括矿产规模、人员结构、组织形式、现有的管理方式及管理水平等，通过各种方式，如组织人员培训、引进先进管理方式、建立健全管理制度等，提高机电设备维护人员的责任意识、管理水平等，避免出现设备故障或者生产事故，保障机电设备的安全运行，生产工作顺利进行，提高生产效率，提高经济效益和社会效益。 [科]

【参考文献】

[1]程凤芹.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国新技术新产品，2011（14）：141.

[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].装备制造技术，2008（05）：106-107.

[3]于洪水.煤矿机电管理存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济，2011（01）：101-102.