婚礼常用材料

婚礼常用材料（共7篇）（共7篇）

1.婚礼常用材料 篇一

婚礼上常用的音乐曲目

灯光秀：

婚礼开始前，许多司仪都喜欢先秀一下灯光，此时追光灯、摇头灯、频闪灯、染色灯、气柱、帕灯逐一亮起，所需要的音乐自然得是比较雄壮的，比如《加勒比海盗》的原声音乐等。

司仪开场白：

很多司仪喜欢用海浪声、钟声作为自己的仪式开场白，也有喜欢悠扬而优雅的小提琴的，这个是仁者见仁，智者见智的问题。

红毯音乐：

尽管已经用到烂掉，但仍然有很多人喜欢用婚礼进行曲作为走红毯的“必选曲目”，值得注意的是，按照约定俗成，新人入场用的得是瓦格纳的婚礼进行曲，退场则用门德尔松的，不能放错。

新娘出场：

考究的婚礼DJ，新郎出场和新娘出场，会使用不同的音乐，然后才是红毯音乐，而新娘出场是很圣洁的，一般还会盖着头纱。因此，许多司仪都爱选择恩雅的乐曲。

背景音乐：

背景音乐的要求是符合现场气氛，但又不能让人听得太明白。所以欧美音乐其实最合适，据说AmazingGrace的相当不错。

游戏音乐：

这个是怎么high，怎么来。没有固定的，比如LadyGaga的，Beyoce的现在就很红。但注意不要摇滚的太厉害，以免喧宾夺主。

5首用到烂掉的婚礼音乐

赵咏华：最浪漫的事

郑钧：只有为你

陶喆：今天你要嫁给我

林忆莲：swearI

各种版本：月亮代表我的心

2.婚礼常用材料 篇二

关键词：刀具,材料,性能,种类

特别是电子信息技术的急剧发展, 加速了机械制造业的飞速发展。数控机床已经成为现代加工车间中不可缺少的重要加工设备。机床上一经采用现代电子信息新技术后就大大提高了数控机床的智能化程度。其独特的优越性和智能化程度使数控机床具有强大的生命力。然而, 刀具是数控机床的最终执行部分。也是整个零件加工过程中最关键的环节。数控机床刀具的性能及材料的选用是零件加工工艺中的重要内容之一, 它不仅影响机床的加工效率, 而且直接影响加工的质量。机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素, 刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等, 在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来, 作为切削加工最基本要素的刀具材料得到了迅速发展, 刀具的结构形式也得到了极大丰富。

1 刀具材料应具备的性能

1.1 高的硬度和耐磨性

硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑, 其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用刀具的切削刃硬度, 一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说, 刀具材料的硬度越高, 其耐磨性就越好。组织中的硬质点 (碳化物、氮化物等) 的硬度越高, 数量越多, 颗粒越小, 分布越均匀, 则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR:WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中:H——材料硬度 (GPa) 。硬度愈高, 耐磨性愈好。KIC——材料的断裂韧性 (MPa瞭m) 。KIC愈大, 则材料受应力引起的断裂愈小, 耐磨性愈好。E——材料的弹性模量 (GPa) 。E很小时, 由于磨粒引起的显微应变, 有助于产生较低的应力, 耐磨性提高。

1.2 足够的强度和韧性

要使刀具在承受很大压力, 以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作, 而不产生崩刃和折断, 刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。

1.3 高的耐热性 (热稳定性)

耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力, 即刀具材料应具有良好的化学稳定性。

1.4 良好的热物理性能和耐热冲击性能

刀具材料的导热性愈好, 切削热愈容易从切削区散走, 有利于降低切削温度。刀具在断续切削或使用切削液时, 常常受到很大的热冲击 (温度变化剧烈) , 因而刀具内部会产生裂纹而导致断裂。刀具材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数R表示, R的定义是为:

R=λσb/Eα式中:λ——导热系数;σb——抗拉强度;E——弹性模量;α——热膨胀系数。导热系数大, 使热量容易散走, 降低刀具表面的温度梯度;热膨胀系数小, 可减少热变形;弹性模量小, 可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的刀具材料, 在切削加工时可以使用切削液。

1.5 良好的工艺性能

为了便于刀具的制造, 要求刀具材料具有良好的工艺性能, 如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。

1.6 经济性

经济性是刀具材料的重要指标之一, 优质刀具材料虽然单件刀具成本很高, 但因其使用寿命长, 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用刀具材料时要综合考虑其经济效果。

2 数控刀具主要材料种类

2.1 高速钢

高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的强度和韧性, 并且具有一定的硬度和耐磨性。适合各类刀具的要求。高速钢刀具制造工艺简单, 容易磨成锋利切削刃, 因此尽管各种新型刀具材料不断出现, 高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。可以加工有色金属和高温合金。由于高速钢具有以上性能, 活塞加工中的铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀、钻油孔用钻头等刀具都为高速钢材料。

2.2 硬质合金

硬质合金是由难熔金属碳化物 (如WC、Ti C、Ta C、Nb C等) 和金属粘结剂 (如Co、Ni等) 粉末经粉末冶金的方法制成。由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物, 这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点, 因此, 硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为89~93HRA, 比高速钢的硬度 (83~86.6HRA) 高, 在800~1000℃时尚能进行切削。在540℃时, 硬质合金的硬度为82~87HRA, 在760℃时, 硬度仍能保持77~85HRA。因此, 硬质合金的切削性能比高速钢高得多, 刀具耐用度可提高几倍到几十倍, 在耐用度相同时, 切削速度可提高4~10倍。

2.3 金刚石

金刚石是目前已知矿物材料中硬度最高、热传导性最好的物质, 与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1/50~1/800, 是制作切削刀具最理想的材料。然而, 天然单晶金刚石仅用于制作首饰及某些有色金属的超精密加工。刀具用人造大颗粒单晶金刚石。金刚石刀具的切削刃非常锋利 (这对切下极小断面的切屑是很重要的) , 刃部粗糙度很小, 摩擦系数又低, 切削时不易产生积屑瘤, 加工表面质量高。加工有色金属时, 表面粗糙度可达到Ra0.012m, 加工精度可达到IT5级以上。金刚石刀具有三种:天然单晶金刚石刀具、整体人造聚晶金刚石刀具、金刚石复合刀具。天然金刚石刀具由于成本较高等原因, 在实际生产中应用较少。人造金刚石是通过合金触媒的作用, 在高温高压下由石墨转化而成。金刚石复合刀片是在硬质合金基体上经过高温、高压等先进工艺烧结一层约0.5~1m厚的金刚石, 这种材料是以硬质合金做基体, 其机械性能、热传导性和膨胀系数都近似于硬质合金, 基体上的人造多晶金刚石磨料中的金刚石晶体呈不规则排列, 其硬度和耐磨性在各个方向都是均匀的。聚晶金刚石 (简称PCD) 是由经过筛选的人造金刚石微晶体在高温高压下烧结而成。在烧结过程中, 由于添加剂的加入, 使金刚石晶体间形成以Ti C、Si C、Fe、Co和Ni等为主要成分的结合桥。金刚石晶体以共价键的结合形成牢固地嵌于结构桥构成的坚强骨架中, 使PCD的强度和韧性都大大提高, 其硬度约为9000HV, 抗弯强度为O.21~0.48GPa, 导热系数为20.9J/cm瞭s℃, 热膨胀系3.1×10-6/℃。现在使用的聚晶金刚石刀具大多是PCD与硬质合金基体烧结形成的复合体, 即在硬质合金基体上烧结上一层PCD。PCD的厚度一般为0.5mm和0.8mm, 由于底层为硬质合金, 焊接方便;又由于PCD结合桥的导电性, 使得PCD便于切割加工成各种形状, 制成各种刀具, 成本远远低于天然金刚石。聚晶金刚石 (PCD) 可加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料, 如铝、铜、镁及其合金, 硬质合金, 纤维增强塑料, 金属基复合材料, 木材复合材料等。PCD刀具材料中金刚石晶粒平均尺寸不同, 对性能产生的影响也不同, 晶粒尺寸越大, 其耐磨性越高。在相近的刃口加工量下, 晶粒尺寸越小, 则刃口质量越好。选用晶粒尺寸为10~25m的PCD刀具, 可以500~1500m/min的高速切削Si含量12~18%的硅铝合金, 晶粒尺寸8~9m的PCD加工Si含量小于12%的铝合金。超精密加工, 则应选用晶粒尺寸小的PCD刀具。PCD的耐磨性在超过700℃时会减弱, 因其结构中含有金属Co, 会促进“逆向反应”即由金刚石向石墨转变。PCD有较好的断裂韧性, 可以进行断续切削, 可以以2500m/min的高速端铣Si含量10%的铝合金。可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。在切削加工有色金属时, PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍, 是目前铝活塞精密加工的理想刀具。

2.4 立方氮化硼

聚晶立方氮化硼 (PCBN) 是由CBN微粉与少量粘结相 (Co, Ni或Ti C、Ti N、Al203) 在高温高压下加入催化剂烧结而成的。它具有很高的硬度 (仅次于金刚石) 和耐热性 (1300~1500℃) , 优良的化学稳定性、比金刚石刀具高得多的热稳定性 (达1400℃) 和导热性, 低的摩擦系数, 但其强度较低。与金刚石相比, PCBN的突出优点是热稳定性高得多, 可达1200℃ (金刚石为700~800℃) , 可承受较高的切削速度;另一个突出优点是化学惰性大, 与铁族金属在1200~1300℃下也不起化学反应, 可用于加工钢铁。因此, PCBN刀具主要用于高效加工黑色难加工材料。PCBN刀具除了具有以上的特点外, 还有以下几项优点: (1) 硬度高, 特别适合于加工从前只能磨削的HRC50以上的淬硬钢、HRC35以上的耐热合金和HRC30以下而其它刀具很难加工的灰口铸铁。 (2) 与硬质合金刀具相比, 切削速度高, 可实现高速高效切削。 (3) 耐磨性好, 刀具耐用度高 (为硬质合金刀具的10~100倍) , 能获得较好的工件表面质量, 实现以车代磨。不足之处在于PCBN刀具的抗冲击性能较硬质合金差, 因此, 使用时应注意提高工艺系统的刚性, 尽量避免冲击切削。PCBN可制成整体的刀片, 也可与硬质合金结合制成复合刀片。PCBN复合刀片是在硬质合金基体上烧结一层0.5~1.0mm厚的PCBN, 其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性。PCBN的性能主要与CBN的粒度、CBN的含量及结合剂种类有关, 按其组织大致可分为两大类:一类是由CBN晶粒直接结合而成, CBN含量高 (70%以上) , 硬度高, 适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工;另一类是以CBN晶粒为主体, 通过陶瓷结合剂 (主要有Ti N、Ti C、Ti CN、Al N、Al203等) 烧结而成, 这类PCBN中CBN含量低 (70%以下) , 硬度低, 适用于切削加工淬硬钢。立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中, 同时也应用于活塞立体靠模的加工中。

2.5 陶瓷

陶瓷刀具材料的主要优点是:有很高的硬度与耐磨性, 常温硬度达91~95HRC;有很高的耐热性, 在1200℃高温下硬度为80HRC;而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少;有很高的化学稳定性, 陶瓷与金属亲和力小, 高温抗氧化性能好, 即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少;有较低的摩擦系数, 切屑不易粘刀, 不易产生积屑瘤。陶瓷刀的缺点是:脆性大, 强度与韧性低, 抗弯强度只有硬质合金的1/2~1/5, 因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量;避免承受冲击负荷, 以防崩刃与破损;此外, 陶瓷刀导热率低, 仅为硬质合金的1/2~1/5, 热膨胀系数却比硬质合金高10~30%, 抗热冲击性较差, 目前, 陶瓷刀具还没有应用于铝活塞加工过程中。

结束语

随着科学技术不断发展, 近年来数控刀具材料的科学科研和新产品的不断创新。集中表现在安全使用与高速 (超高速) 、硬质 (含耐热、难加工) 、干式、精细 (超精) 数控机加工技术领域。高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保已经成为先进切削技术的发展趋势。这就对数控刀具提出了更高的要求。数控刀具制造技术的发展主要集中在如下几个方面:刀具材料制造技术、刀具涂层制造技术、刀具结构设计制造技术、连接数控刀具和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术等。随着切削技术的发展, 尤其是高速、高效、难加工材料切削技术的发展, 促使我国近几年在刀具制造技术方面不断更新、补充、发展和提高。

参考文献

[1]吴道全, 金属切削原理及刀具, 重庆大学出版社, 1999.11

[2]宋德禄数控机床刀具的正确使用网络资源参考2010.10

[3]陈永泰, 机械制造技术实践, 机械工业出版社, 2003.1

3.浅谈常用模具材料及其热处理工艺 篇三

【关键词】模具材料 热处理 合理选择

目前的社会中工业得到了极大的发展，在工业生产的发展过程中，模具开始出现。在工业中广泛应用模具，能够促进产量进行大幅度的提高，使人们的需求能够得到更好地满足。随着经济的发展、社会的进步，在人们的生活中模具越来越受到人们的关注，其应用范围也越来越广泛，模具也因此得到了发展，进一步促进经济发展。在模具制造中模具材料是其进行的基础，模具包括塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢三类[1]。

一、常用的模具材料

（一）高速钢

由于具有较高的韧性和热塑性，钼系高速钢能够应用的更加广泛，对于精度以及大批量生产冷作模具来说非常重要。

（二）碳素工具钢

在我国已经大量使用、生产碳素工具钢，碳素工具钢具有价格便宜、切削加工性好，退火易软化、锻造性好的优点，其缺点在于需要用水作冷却介质，具有较低的淬透性，因此碳素工具钢容易断裂或变形。结合碳素工具钢的优点和缺点，也以得出其不适合当大型模具的结论，在进行模具制作时，可以将其做为变形要求不高、形状简单、受力小、制作尺寸小的模具，从而促进资源利用率的提升。

（三）超硬高速钢

为了对难切削材料的需要相适应，超硬高速钢逐渐发展了起来，其目的在于使热硬度和硬度得到进一步的提高。在其发展过程中，逐渐出现了一些难题，超硬高速钢具有较差的抗弯曲能力和韧性，难以进行加工。超硬高速钢高含量的碳使其具有较大的硬度，但是其高含量的碳，也使其容易出现韧性差的特点，出现过烧现象。

（四）高碳高铬模具钢

高碳高铬模具钢的优点在于其耐磨性、淬硬性和淬透性良好，不容易变形，属于微变形高耐磨模具钢，与高速钢相比较承载能力较差。其缺点在于其严重的碳化物偏析，因此需要不断进行改锻、镦拔，对其不均匀性进行改变，使其使用性能得到提高[2]。

（五）基体钢

基体钢就是在在高速钢的基本成分上进行少量其他成分的添加，对含碳量进行适当增减，对钢的性能进行改善，这种钢就是基体钢。基体钢是冷作模具钢，具有较强的韧性，具有上述钢的全部优点。除此之外与高速钢相比，基体钢的生产成本较低，具有很高的应用价值。

（六）钢结硬度合金和硬质合金

与其他模具钢相比，硬质合金具有较高的耐磨性和硬度，因此其具有较差的韧性和抗弯强度。钢结硬质合金是将碳化钨或碳化钛为硬质相，少量合金元素粉末加入铁粉中去作为粘合剂，按照冶金方法烧结粉末而出。钢是钢结硬质合金的基体，可以对其进行热处理、锻造、焊接和切削。

二、热处理工艺

（一）生冷处理

在深冷处理模具钢后，可以使其力学性能得到提高，从而促进其使用寿命的提高。可以在回火和淬火工序间对模具钢进深冷处理，深冷处理可以促进钢的抗回火稳定性和耐磨性的提高。深冷处理不仅能使得模具冷却，还能在硬质合金和热作模具中进行使用[3]。

（二）模具的降温淬火和高温淬火

热作模具钢中部分使用了温度高于常规淬火的温度进行淬火加热，从而对钢中碳化物的形态进行改善，使其数量减少，在进行淬火之后，能够使其使用寿命延长。

（三）真空热处理

在真空热处理后，模具钢变形小，具有较好的表面状态。其原因在于真空加热时，模具钢表面会出现活性状态，不会产生氧化膜阻止其冷却，也不会脱碳。在进行真空加热后，脱气效果会出现在钢的表面，因此其力学性能较高，具有较高的抗弯强度和炉内真空度。在进行真空淬火后，会在一定程度上提高钢的断裂韧性，与常规工艺相比，模具寿命会有40%以上的提高，在实际生产中，已经广泛的应用了冷却模具真空淬火技术。

（四）渗金属和渗硼

在渗硼中固体渗硼的应用最为广泛，在固体渗硼后，其表层会具有较大的抗氧化性、耐腐蚀性、硬度和耐磨性。冷作模具是渗硼工艺最常用的对象，能够提高其耐磨性，从而促进模具寿命的提高。对此，可以不再使用高合金钢制作模具，而选择应用中碳钢渗硼。热挤压模等热作模具也可以使用渗硼来进行处理。

（五）高能束热处理

电子束、激光是高能束热处理的热源[4]。可控性能好、处理环境清洁、不需要冷却介质、工件变形小、可以根据需要选择加热面积、加热速度快就是其共同特点，自动化处理能够更加容易实现，从而使得模具寿命提高，促进其应用更加广泛。

（六）化学热处理

化学惹出灵促进模具表面抗氧化性、耐蚀性和耐磨性进行提升。在化学热处理中大多数所采用的都是工艺都是在模具钢的表面进行处理。使用高温回火的合金钢模具，可以在回火的时候对其表面进行氮碳或液氮的共渗。在液氮工艺中，目前使用最多的就是高频渗氮和离子渗氮等工艺。离子液氮能够促使液氮时间缩短，获取高质量渗层。离子液氮还能使抗热疲劳性、耐磨性、抗蚀性进行提高。热挤压模、压铸模在氧碳共渗后能够促进其抗疲劳性能的提高。对于冷冲模、冷挤压模、冷镦模来说，氧碳共渗的应用效果较好。

结语：

本文就常用模具材料及其热处理工艺进行了探讨，首先介绍了常用的模具材料，随后介绍了热处理工艺。我国在研究开发模具热处理的过程中，在不同程度上推广应用了新的模具热处理技术。在科学技术进步的过程中，我国模具热处理具有越来越精湛的工艺，这促进了我国的工业发展越来越好[5]。

【参考文献】

[1]吴晓春，左鹏鹏.国内外热作模具钢发展现状与趋势[J].模具工业，2013，10：1-9.

[2]李保健，钟利萍.国内模具材料发展及其应用[J].新技术新工艺，2012，04：67-70.

[3]方军华，周小振，周云.铝质易开盖刻线刀模材料的研究与应用[J].机械工程师，2015，01：270-273.

[4]苗高蕾.浅谈常用模具材料及其热处理工艺[J].现代经济信息，2015，21：356.

4.航模常用材料 篇四

EPO发泡塑料

EPO是特殊聚合工艺生产的一种“共聚物”，组成和结构独特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯组成。PE组分主要分布在粒子的外层，促进颗粒之间的塑化和结合，PS组分主要分布在粒子的内部，对于泡粒结构具有良好支撑作用。

EPO最大程度地综合了PE和PS的优点，如图所示。与EPS在外力的冲击下极易碎裂和产生碎屑不同，EPO冲击后不会产生碎裂和碎屑，表观质量好，具有出色的抗冲击性，特别是其多次跌落冲击性能。

由NOVA Chemicals生产，商标名ARCEL。

------------------------------聚丙烯塑料发泡材料

EPP（Expanded polypropylene）：聚丙烯塑料发泡材料 是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独 EPP泡沫

特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。

EPP应用领域越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。------------------------------可发性聚苯乙烯板（EPS泡沫）

EPS板（又称苯板、泡沫板）是可发性聚苯乙烯板的简称。是由可发性聚苯乙烯原料（Expandable Polystyrene）经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛应用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。

2、EPS板保温体系是由特种聚合胶泥、EPS板，耐碱玻璃纤维网格布称和饰面材料组成。集保温、防水、防火，装饰功能为一体的新型建筑构造体系。该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧，不占用室内空间，保温效果明显，便于设计建筑外形。

3、EPS泡沫是一种热塑性材料，每立方米体积内含有300--600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。用途：用于建筑内外墙保温、地热采暖、冷库、冷藏室、轻体房、低温箱、保鲜箱 产品规格（mm）：尺寸：1250×6000×600 1000×2000×500 厚度：0.5-600 注：按用户要求生产各种规格 技术指标 密度（kg/m3）：15-30 导热系数（W/mh）：0.041 抗拉强度（kg/m2）：2.5-3.5 尺寸稳定性使用温度（℃）：

+70。目前，我国EPS年产量已达50万吨。

------------------------------KT板

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷（丝印板）、油漆（需要检测油漆适应性）、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。

kt板结构图

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷（丝印板）、油漆（需要检测油漆适应性）、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动使用。尺寸：从0.9m到1.2m宽都有，一般是2.4m长。成分结构

主要成分为：聚苯乙烯（英文：polystyrene）

kt板板芯的颜色常用的有白色和黑色，其实也有红色、蓝色、黄色、绿色等颜色。不过一般国内没有需求所以没有厂家会去生产。不过出口kt板中会有这种些彩色的kt板。分类

KT板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合板）冷板和（热复合板）热板。冷板

首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以 KT板应用实例 直接涂胶贴合。

然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。起泡：面皮与板芯起泡，原因分析 KT板

1、板芯熟化期太短；

2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；

3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。热板

1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。

2、贴面

在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。

3、整包

把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。

1、起泡表现：指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。

形成的原因有：

1、板芯的熟化期短；

2、表面的PS面太薄；

3、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况）

2、形成的过程 KT板应用实例

由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。

以上介绍已经是很久以前编写的，其实kt冷板和kt热板最大的区别就是在复膜的工艺那里和板面膜本身的区别，冷板为pvc膜，复合膜工艺为冷复合。热

板膜是ps 膜，复合工艺为热复合。至于说第一次ps颗粒发泡出来的板材的厚度的差别现在的工艺上已经不存在了，前几年ps原材料价格贵，08年开始原材翻倍的跌价，一般厂家也不会在那里做偷工减料的文章，现在kt板厂家发泡片材出来的片 KT板

材除了厚度，更重要的是片材的克重，这才是决定板芯硬度关键。其他分类

kt板 目前除了冷板和热板分类外，也可以分为：丝印kt板、裱画kt板、纸面kt板、高密度kt板、彩色kt板、出口级kt板、背胶kt板等

丝印kt板：工艺要求表面平滑，面皮ps膜只要要求4c以上，裱膜必须通过丝印油墨测试才能使用。不适合用于裱画，裱画厚同样会短时间起泡。属于热复合板。

裱画kt板：也属于热复合板，主要是解决热板ps膜薄的情况加厚裱膜到6c以上，适合中 KT板

短期质量要求高的广告制作，同样也会起泡，只不过起泡时间比普通板会长一些。

纸面kt板：属于冷复合板，按卡纸的不同也有不同的命名，看不同的厂家的叫法，市场上也没有统一的名称。常用的面的纸有：白面灰低卡纸、纯白卡纸、黑色不同克重的纸和卡纸、彩色纸等。

高密度kt板：一种硬度可以达到木夹板一样的硬度，不过厚度只能到5mm。主要用来做出口级写字板。以及一些发泡板玩具。

彩色kt板：一般国内市场上说的彩色kt板都是面为彩色芯一律都是白色。出口的也有板芯和面一样颜色的彩色kt板。彩色的面可以是ps膜也可以是彩色的纸面。出口级kt板：这种板一般板的质量会比国内的kt板好很多，多数为纸面kt板。通常规格为：A1;A2;A3;A4等小规格。

国外一般用来做海报板、写字板、促销广告展示板等。最大特点不允许有起泡和变形的情况出现。

背胶kt板：kt板本身单面或者双面背胶。所有kt板都可以做成背胶板。国内不常用。

三、总结：

1、起泡热板的起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致，冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。

2、价格比较：热板价格低，主要是因为生产期短、用料少、生产量大而形成的，而冷板恰恰相反。

3、目前KT板面膜上的种类比较多，常见的有PS面、纸面、背胶面等类型。

4、kt板都是用在室内广告多，一般对板的要求就是保证不起泡和不变形。真正能做到不起泡的kt板还是卡纸kt板。但是卡纸kt板有通病，在空气容易吸水，就容易变形。目前在市场上有一种改良过的一种kt板叫塑纸板，用特殊的纸面+够硬的板芯冷复合而成。能在长时间内不起泡不变形。(注:并非市场上的比较低档的纸塑板)应用领域

主要应用广告行业、标识标牌行业，以及在建筑装饰行业、文化艺术及包装行业、印刷行业、cosplay道具中广泛应用。

------------------------------KT写真膜

飞机修饰的目的是为了让飞机好看,如果买不到专业的图纸或成型的飞机,好多朋友都是自己想办法让自己的爱机更加漂亮或威武.这里我说一些自己在广告店里了解的一些关于喷绘和写真的话题.喷绘和写真是有区别的,喷绘多用于室外,写真多用于室内.当然不是绝对.先说喷绘吧,其主要用于室外大型图案的制作,由于在很大的广告牌或是门头广告上一般用不到手指头大小的字.因此图案追求的是个大概轮廓,一般3米-5米长的广告精度在150左右就够了.这种广告一般是让你记住广告本身.写真主要用于室内的图案,长度一般不超过3米.写真可以很细腻的表现图案的内容,有的可以看见毛发和毛孔.这上面喷照片的话,1.2米长的照片和在相馆的同样大小的相片,站在两米左右看,效果就基本一样了.(所以,有朋友需要放大照片挂墙要求不是特高完全可以用写真代替相馆的照片,价格会让你有惊喜的.本人试过)扯远了.下面说说模友在做飞机贴膜中选择写真或喷绘的优缺点,到广告店做贴图,店主就不会把你当门外汉,自然价格就不会乱报.写真时模友一般使用背胶图(除了中国几个顶级城市可以做象矿泉水瓶表面的包装纸一样轻薄,其它包括好多省会城市都没有.当然价格贼贵),背胶是把背胶纸张喷绘打印好后在上面再压一层粘膜(冷表膜),也就是你拿到手的背胶图有3层,撕掉一层贴在飞机上还有两层.但画面图像很清晰(分辩率72就可以了,再高就没必要).缺点是不防晒(紫外线照射后要变色),如果外面一层膜掉开图形也不防水,且重量较重.喷绘的话,模友一定要选冷表膜(在一般的城市我还没见到比它更轻的材料,如果模友有更合适的材料话,告诉我我将不胜感激),冷表膜其实就是背胶上面的防水膜,好多人甚至广告店都不知道这上面可以喷绘的,如果你到广告店做喷绘首先问老板能在冷表膜上喷绘不,如果不行就撤,以免耽误时间.冷表膜喷绘时喷绘机上有风扇,喷好后10-20分钟就能用,而且不掉色,雨淋都没事.精度一般分辩率150(但

这样也没写真清晰,没办法性质决定的)就能达到模友的要求了,缺点就在这.优点就是比写真轻约1/3,飞机能省几克都是好的啊.而且画面不掉色防晒防雨.最后说价格吧.两种价格都差不多,看你喷的图多少和你所在的城市有关.一般在15-25元/平方米,一架飞机就1个平方左右,你可以在上面设计一些图标同时喷,也就1平方米的钱,做到物有所值,物尽其用吧.---------环氧树脂涂装

环氧树脂(A剂)+ 硬化剂(B剂)，其实讲白点也就是一种 AB 胶。由于塑钢液为浓稠状，不好直接涂抹，故需以酒精稀。调制比例约为 A剂 : B剂 : 酒精 = 1 : 1 : 2(酒精可依需求减少)建议一次最多不要调超过半个纸杯，一架飞机分正反面两次涂。操作时间约 40 分钟，完全硬化约 6 小时。硬化后保丽龙的飞机会有巴尔沙木飞机般的硬度与烫纸包覆的质

感。依小弟使用后的心得是，除非你是存心要捏破它、故意去砍树或直接番石榴，不然会一直油油亮亮到你不想飞它！

----------D板

Depron是一种闭孔聚苯乙烯泡沫，出厂标准样式为板张，又称D板。它重量极轻，且防潮。从最初作为铺设地板的高性能隔热板材，到现在Depron已有各种各样的用途，如食品包装等。在2005年举办的M.A.V.世界挑战大赛上Depron被首次运用于模型制作，由于它重量轻韧性高的特点，现在Depron被越来越多的应用在模型领域，许多顶级模型工厂已经普遍采用Depron作为板材原料，他们均认为Depron将是未来轻型航模的首选材料。Depron有两种颜色（白色和灰色），以及两种不同类型：Depron Classic和Depron Aero。在模型制造中，Depron Classic可代替轻木用于模型建设，如航空和航海模型。Depron Aero则是F3P飞机模型的最佳材料。Depron的优势 不同于轻木，Depron没有纹理，所以不易开裂。每张同规格的Depron板材都拥有同样的重量和均匀的密度，以便达到最佳的平衡及性能，这对制造模型非常重要。Depron非常轻，密度最小可达到28kg/m3，同时又保持很高的强度。因为特殊的结构，Depron很容易切割及铣削，加工后表面光滑干净。Depron损坏后可进行修复再次使用，修复方法简易。Depron Aero比Depron Classic轻15%，且性能不变。世界F3P冠军Martin Müller强烈推荐使用Depron Aero。就实际的使用而言，D板是一种有韧性的“KT” D板的弱点：不易涂装。

---------泡沫胶 一种橡胶。又称海绵橡胶。海绵状多孔结构的硫化橡胶。有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。可制成软橡胶或硬橡胶制品。质轻、柔软、有弹性、不易传热。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。用合成橡胶制成的还具有耐油、耐老化、耐化学药品等特点。广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及制座垫、床垫、医疗机械、卫生用品、体育用品等。可由生橡胶中加起泡剂（如碳酸铵、尿素、偶氮二异丁腈等）或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。一种橡胶，又称海绵橡胶，其特点是不腐蚀泡沫模型，海绵状多孔结构的硫化橡胶。有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分，可制成软橡胶或硬橡胶制品。质轻、柔软、有弹性、不易传热。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用，用合成橡胶制成的还具有耐油、耐老化、耐化学药品等特点。广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及制座垫、床垫、医疗机械、卫生用品、体育用品等。可由生橡胶中加起泡剂（如碳酸铵、尿素、偶氮二异丁腈等）或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成泡沫胶的用途及特点。用途: 本胶适用于各种软质材料自粘和与硬质材料的互粘。如泡沫、海绵、皮革、PVC软材、KT板、塑料膜、软质纤维等与硬质材料：铁皮、铝板、有机板、玻璃、木材、石材、瓷砖等的互粘,适用于装饰及广告公司钢结构工程和办公用品黑板的使用。特点: 泡沫胶

本胶化工原料合成产物，采用无苯混合溶剂，属环保型产品，无特殊异味，表干快，贴得牢，耐水耐候性好等特点。

使用方法: 泡沫胶使用不当会对应用物品造成腐蚀，需注意正确使用： 1.粘合面去尘，保持清洁；

2.涂胶后，晾20秒，然后合拢，瞬间牢固；

3.由于气温、湿度不同，晾晒时间也不同，可观察方法是，晾5秒，然后每隔一秒把粘合面碰一下拉开，待看到出现“拉丝”的现象后，再等3秒，合拢； 4.粘接力强，不脱落。注意事项: 严禁用香蕉水、苯类溶剂、醋酸乙酯、油漆稀释剂稀释、洗刷。泡沫胶的去除方法 方法一: 可以用浓度高的稀释剂---香蕉水清洗，但是材质不能是表面为油漆的，要不会把油漆的颜色也跟着一起刷掉。用刷墙用来和和水泥的小铁铲讲附着在胶表面的那层泡沫刮去不用担心会刮花，然后用油刷蘸香蕉水在刷掉泡沫后的胶上，先腐蚀一会儿，1、2分钟后，用刷子以打圈的方式来刷，胶就会脱落了。最后的清洗才是比较麻烦的呢，最后还要用干净的水来擦干净。方法二: 粘在衣服上的泡沫胶可用牙膏清洗。而残留在门上的泡沫胶可用开水烫洗。方法三: 用风油精涂上后稍等片刻，再擦拭干净，但有油性。方法四: 用吹风机吹一下使黏胶软化，使其的黏著力变弱，就可以较轻易的清除。如果还有一点小痕迹，就用清除指甲油的去光水来擦拭。

---------丙烯颜料

丙烯颜料是用一种化学合成胶乳剂（含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及增稠剂、填充剂等）与颜色微粒混合而成的新型绘画颜料。目录

丙烯颜料属于人工合成的聚合颜料，发明于20世纪50年代，丙烯颜料

是颜料粉调和丙烯酸乳胶制成的。丙烯酸乳胶亦称丙烯树脂聚化乳胶。丙烯树脂有许多种，如甲基丙烯酸树脂等，因此，丙烯颜料也有很多种类。国外颜料生产厂家已生产出丙烯系列产品，如亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料和有光泽丙烯颜料以及丙烯亚光油、上光油、塑型软膏等等。

丙烯颜料与油画颜料的不同点（1）可用水稀释，利于清洗。丙烯颜料

（2）速干。颜料在落笔后几分钟即可干燥，不必像油画作品那样完成后需等几个月才能上光。喜欢慢干特性颜料的画家可用延缓剂来延缓颜料干燥时间。

（3）着色层干后会迅速失去可溶性，同时形成坚韧、有弹性的不渗水的膜。这种膜类似于橡胶。

（4）颜色饱满、浓重、鲜润，无论怎样调和都不会有“脏”“灰”的感觉。着色层永远不会有

吸油发污的现象。

（5）作品的持久性较长。油画中的油膜时间久了容易氧化，变黄、变硬易使画面产生龟裂现象。而丙烯胶膜从理论上讲永远不会脆化，也绝不会变黄。

（6）丙烯颜料在使用方式上与油画的最大区别是带有一般水性颜料的操作特性，既能作水彩，又能作水粉用。

（7）丙烯塑型软膏中有含颗粒型，且有粗颗粒与细颗粒之分，为制作肌理提供了方便。（8）丙烯颜料有轻微的毒，但对人体不会产生伤害。只要小心不要误食就行了。注意

丙烯画应在丙烯底涂料（GESSO）制作的底子上绘制，不要用油质底子作画。材料专家也不主张丙烯与油画色混合使用，尤其不要在丙烯底子上画油画，这主要是为了作品的永久性保存。丙烯与油画颜料之间并没有不良反应，交替使用时，其附着力有待于时间的检验。

1.白乳胶/聚醋酸乙烯胶粘剂 由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯

可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化 特点

本品是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。通常

称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料）.再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。用途

聚醋酸乙烯乳液黏合剂的缺点是耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿，在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。本品以聚乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善，扩大了乳液的应用范围。白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。木质材料粘接。它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。工艺流程

1．将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。（可选用PVA-1788 2488等）

2．将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。

3．将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到60-65℃停止加热。其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。

4．在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65℃以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即4.6左右)。在反应过程中，要密切注意反应温度，在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度，不高于80℃。

5．在加醋酸乙烯酯单体的同时，也加入引发剂，每小时加入量为配方量的4.5%左右。

6．醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在8h左右加完。由于引发剂的作用，反应较强烈，单体加完后，反应温度会自行上升，当上升至93℃左右时，保温30min。聚合反应基本完成。

7．打开冷却水，使不锈钢反应釜内温度降低，降到50℃以下时，加入碳酸氢钠水溶液(应预先溶化10%浓度)和邻苯二甲酸二丁酯，pH值调到6~7为止。

8．不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停，当冷却至室温时，得白乳胶成品，停止搅拌，放料、包装。

9．当白乳胶成品的黏度过大、耐水性差时，可适当减少配方中聚乙烯醇的用量。

10．若白乳胶乳液稳定性差，可适当减少配方中一些引发剂的用量，太少时会不引发，造成单体难聚合。

11．邻苯二甲酸二丁酯用量不可过多，不要超过单体的10%，否则白乳胶成品的胶粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韧性和降低乳液的成膜温度。

12．如果白乳胶成品的泡沫较多，可加入适量消泡剂。

13．引发剂过硫酸钾的用量和添加时间应注意掌握，当开始出现回流时，若回流量大，表明引发剂没起到作用，单体过多，应停止加单体，可酌情增加一些引发剂，当回流正常时再加单体。

14．用上述白乳胶配方及制作方法生产的白乳胶为白色均匀的乳状液体，固体含量50%左右，pH值约为5。

另外，此白乳胶成品还可添加801胶水、锐钛型钛白粉生产改性白乳胶 使用方法

使用方法与传统聚醋酸乙烯乳胶的使用方法一样，本品耐冻融，耐老化，粘接强度优良，储存期长。木材含水律应控制在8-15%，过高过低会影响粘合质量。

对基材表面进行处理，使基材表面无油污、灰尘和其它杂质。粘接面必须充分接触。涂胶应均匀适量。可室温固化也可加热固化，最高温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同，可根据实际情况定。加压时，压力要足够，加压要均匀，应加压1.5小时以上，卸压后应陈放一段时间。为达到更好的粘合效果，最好是卸压后放置24小时再进行加工，72小时进行测试。可与一些树脂混合使用，像脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氢氨树脂等，以改善自身的不耐水性和蠕变性等。主要技术性能

外观 乳白色，无异物

固体含量 46-50

黏度 ≥1.5-4

PH值 6-8

干强 7-9

湿强 2-4

凝胶温度 ≤0-3

颗粒度 2-3

游离醛 0.5 改性白乳胶水的种类 AE-05DB与其混合

方法：将AE-05DB添加到白乳胶水中，按白乳胶水/AE-05DB=1:1的比例混合使用，混合后可保存30天以上。

特性：

（1）增强特殊材料的复合强度及耐水性；

（2）降低气味，减低黄变性；

用途：

（1）实现白乳胶水复合海棉、EVA、涤纶布；

（2）省去两面复胶的麻烦，并降低总成本。AE-05PA与其混合

方法：将AE-05PA与白乳胶水，按1:2的比例混合；

特性：

（1）增强背胶自粘性；

（2）增长背胶粘性的保持时间；

（3）提升背胶耐水性、耐老化性。M-87与其混合

方法：M-87先与水混合，然后添加到白乳胶水，按M-87/水/白乳胶水=1:20:205的比例混合使用；

特性：

（1）特殊材料复合时，快速增稠用；

（2）高效能增稠，用量少；

用途：适合调配低成本帮鞋用白乳胶水。白乳胶产品性能

(1)白乳胶具有常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化等的一系列优点。可广泛应用于粘接纸制品(墙纸)，也可作防水涂料和木材的胶粘剂。

(2)它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物。

(3)还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。

(4)乳液稳定性好，储存期可达半年以上。因此，可广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合。白乳胶注意事项

1、粘接操作时，使用温度不得低于7摄氏度；不耐高温，超过95摄氏度，将导致胶层强度下降。

2、根据不同用途，白乳胶可用水稀释，但需先将它升温至超过30摄氏度，并用高于30摄氏度的水缓慢加入搅拌均匀方可使用，不可用10摄氏度以下的冷水稀释。

3、开始使用后，应将盖子盖严，为了防止结皮，可洒一层水，使用时搅拌均匀。并且在使用前加入少许盐酸，可提高固化速度。

4、可与其它疏水性树脂混合配成双组份产品，提高产品粘接强度、耐水性和耐热性，缩短固化时间。

5、白乳胶总体是安全的，但不能吞入或溅入眼睛。若不慎碰入口中或眼睛，马上使用大量的清水冲洗。

6、勿将白乳胶倒入河道或下水道，以免造成污染或下水道阻塞，使用后剩余物，静置存放，待干燥成膜后以固体废弃物处置。

7、贮运：必须储存于阴凉、干燥、温度在5摄氏度以上的环境，严密罐保质期在12个月以上。储运时应轻装、轻放，防止倒置、挤压和暴晒。白乳胶用途和原料

1.用途

本剂是以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等为原料组成的白乳胶，广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的粘接，它使用方便、粘合力强，生产工艺比较简单。缺点是低温时使用性能较差。

2.原料

（1）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体。有强烈香味。其蒸气对眼有刺激性。不溶于水，溶于大多数有机溶剂。用于制乙烯基树酯和合成纤维。也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。在本剂中用作粘合剂。

（2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。白色或奶黄色粉末。具热塑性。根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。本剂中用作粘合助剂。选用工业品。

（3）邻苯二甲酸二丁酯：无色液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。

是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂。也是香料的溶剂和固化剂。在本剂中用作增塑剂。选用工业品。

（4）辛醇：辛醇有正辛醇及各种异构体。这里指的是2-乙基己醇-1。无色液体，有特殊气味。溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。本剂中用作溶剂。选用工业品。

（5）过硫酸铵：无色单斜晶体。有时略带浅绿色，溶于水。受热则分解，有强氧化性。用作漂白剂、氧化剂、脱臭剂等。本剂中用作聚合引发剂。选用工业品。白乳胶特点

1、对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有很强的粘结力，且初始粘度较高。

2、能够室温固化，且固化速度快。

3、胶膜透明，不污染被粘物，并且便于加工。

4、以水为分散介质，不燃烧、不含有毒气体，不污染环境，安全无公害。

5、为单组份的粘稠液体，使用起来比较方便。

6、固化后的胶膜有一定的韧性，耐稀碱，稀酸，且耐油性也很好。

它主要被用在木材加工、家具组装、卷烟接嘴、建筑装潢、织物粘结、制品加工、印刷装订、工艺品制造以及皮革加工、标签固定、瓷砖黏贴等，是一种环保型的胶黏剂。2.硝基漆 简介

硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。硝基漆发展概述

硝基漆的出现已有100多年的历史，我国于1935年开始生产和应用，当年美国生产硝基漆产量已达4230万加仑(合16000万立升)。硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好 的户外耐候性等特点，并可打磨、擦蜡上光，以修饰漆膜在施工时造成的疵点等独特性能，非常畅销。当时只有硝基漆可以喷涂，适合大面积施工。美国杜邦公司的产品曾为世界第一条汽车车身涂装流水线采用。

50年代以后，随着涂料行业技术力量的发展壮大，国内涂料企业有条件改进老产品，研制新产品，采用新工艺，添置新设备，使硝基漆的生产质量提高、品种增加，发展也较为迅速。当时生产的品种主要有：硝基底漆和腻子、硝基工业漆(内用硝基磁漆)、汽车喷漆(外用硝基漆)、木器漆、铅笔漆、皮革漆、塑料漆等。70年代以前，它属于装饰性好的高档涂料产品，产量逐年增长。到80年代中期，我国涂料产品按18大类进行统计后，它的产量和涂料合计总产量之比，还是相对稳定的。

近年来，随着涂料行业的发展，科学技术的进步，为了不断满足社会的需求，一批批新产品先后研制成功，许多合成树脂涂料相继涌现出来。为使涂料产品适应和满足国家工业建设的要求，原化工部在产品结构优化调整方案时提出：“限制前四类(油脂漆、天然树脂漆、酚醛漆、沥青漆)，改造两类即硝基漆、过氯乙烯漆，使其质量进一步提高，发展合成树脂漆”。合成树脂漆的发展也挤掉了一部分硝基漆的市场。例如：60年代初，北京红狮涂料公司前身北京油漆厂与北京汽车修理厂合作，在国内首家将北京的无轨电车、公共汽车使用硝基漆涂装改为氨基醇酸烘漆，装饰质量和耐候性等都有了明显的提高，大大延长这些车辆的维修时间。产品优点

优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆产品说明书

一、组成：

由硝化棉、醇酸树脂、颜料、增塑剂及有机溶剂等制成。

二、特性：

漆膜干燥快，平整光亮耐候性较好，缩短施工周期，提高生产效率。

三、用途：

适用于机床、机器设备及工具的保护装饰。

四、技术要求：HG/T2277-92

项目

指标

容器中状态

搅拌后无硬块，呈均匀状态 细度um≤施工性

喷涂二道无障碍 干燥时间

表干min≤20 实干h≤4

漆膜颜色及外观

漆膜平整光滑，符合标准样板及其色差范围 柔韧性mm≤附着力（级）≤

五、施工参考

1、使用前将漆搅匀，如有漆粒或杂质，必须进行过滤清除。

2、用硝基稀料，调整施工粘度，以空气喷涂为主。

3、施工前应将被涂物表面彻底清理干净。

4、空气湿度大，漆膜易出现发白现象，应加入硝基防潮剂调整油漆粘度。

5、施工时间以10min左左为宜。

6、配套底漆：硝基底漆，过氯乙烯底漆。

六、运输、贮存

1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。3.水性漆

水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。

水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性漆分类

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。1.水溶型

水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。2.水稀释型

水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。3.水分散型

水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。发展 基本认识

油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。发展阶段

大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：

第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。

第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。

第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。

虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。

市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。真假辨别

1.真正的双组份水性漆无论是主剂还是固化剂在开罐后都是基本闻不出气味的或是只有非常轻微的气味。2.真正的双组份水性漆是用清洁的自来水稀释的.如果还需要专用的稀释剂或是酒精类的物质来稀释那就一定不是了.3双组份的水性漆也属于非危险化学品而假的双组份往往是易燃的危险品.4看环保指数:其是否含有苯 重金属 和高含量的VOC 等有毒物质.性能礰署:

具有优良的涂膜性能几乎和溶剂型聚氨酯涂料具有相同的涂膜性能,耐热性能耐溶剂性能耐药品腐蚀性耐磨性能都非常好,可以保持长时间坚韧的涂膜效果。涂在桌面上可以放置盛有沸腾水的茶壶(即可以耐100℃温度,同时涂在地板等处也可以发挥其强耐擦痕的涂膜特长。是面向DIY消费者的环保安全型水性双组分清漆非常环保的水性清漆,没有溶剂清漆的刺鼻的气味。也不易燃,消防上也是没有危险非常安全的产品。不含有日本厚生劳动部指定的剧毒物质。(生产时不使用二甲苯苯类甲醛等指定的14种有害物质)变黄性能

是无变色的聚氨酯清漆,涂刷在白色面上也不会呈现黄色。

双组分聚氨酯清漆的性能测试比较表

测试的涂料

朝日涂料

市场上一般品牌

市场上一般品牌

备注 试验项目

水性双组分聚氨酯

油性单组分聚氨酯

油性双组分聚氨酯

透明度

完全透明

透明

透明

硬化剂的危险物区分

非危险品

－

第1类石油溶剂

主剂的危险物区分

非危险物

第2类石油溶剂

第1类石油溶剂

稀释液

水

溶剂型稀释剂

专用溶剂

变黄性

○

×

○

不粘性

○

△

○

100℃、石墨 涂膜外观流平度

○

○

○

涂膜光泽度

◎

◎

△

60°镜面光泽度 铅笔硬度

3H

H

3H

耐碱性

○

○

○

5%氧化钠水溶液 耐酸性

○

○

○

5%硫酸

耐冷热转换性能

○

○

○

耐溶剂腐蚀性

○

×脱离

○

耐污性

○

○

○

蜡笔、酱油、调料、油性笔 对地板的附着性

◎

×

○

标记说明：优等 ◎>○>△>▲>× 劣等

概要

种类: 超耐久水性双组分聚氨脂清漆

成份: 主剂：水性聚氨酯合成树脂、水

硬化剂：水性聚氨酯合成树脂、助剂。

干燥时间: 常温表面干燥:30分钟~1小时(标准涂刷量:80~100g/m2)

标准涂刷次数: 2次

标准涂刷面积: 吸水性较强的木材面:2.5~3.2㎡(600g)

吸水性不强的木材面：3.7~4.7㎡(600g)

颜色: 高光透明和哑光透明

用途: 木制桌面、木地板面、复合木地板、木楼梯、木制家具以及其它室内外木制品表面的涂刷。特长

◎高环保清漆。属于水性清漆。高环保•气味低,作业时没有危险性,也没有强列得刺激气味。

◎涂膜具有良好的耐热耐磨耐药品腐蚀性能。几乎和溶剂型聚氨脂清漆具有相同的涂膜性能,可以保持长时间坚韧的涂膜效果。

◎强耐热性能可以涂在桌面上放置盛有沸腾水的茶壶(即可以耐100℃温度),同时涂在地板等处也可以发挥其强耐擦痕的涂膜特长。

◎是无变黄的聚氨脂清漆,遇紫外线和可视光也不会变黄的聚氨脂清漆,涂刷在白色面上也不会泛黄。

◎具有防滑功能,也适合于涂刷楼梯和走廊等处。应用技巧

随着水性漆越来越多的接触到对大家的生活，想必大家对水性漆也不会很陌生了，这里给大家介绍一些水性漆的使用小技巧。希望能给大家带去帮助。

1、水性木器涂料类型和应用技术

通过对市场上销售水性木器漆产品的分析，按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有以下几类：

①丙烯酸酯型：其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液，适宜做底漆、哑光面漆。这种基料所做涂料相对成本较低，硬度一般，不易产生缩孔，但成膜性能较差、光泽差,不宜做高光漆。耐磨性差，消泡困难，一般拼混使用；②聚氨酯分散体：包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体,后者的耐黄变性优异，更适于户外。它们成膜性能都较好，自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等；③丙烯酸改聚氨酯分散体：包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等；

④水性氨酯油：属单组分，类似油性氨酯油,氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂，干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆；⑤水性双组分聚氨酯：一组分是带-OH的聚氨酯分散液；二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显着提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。

2、产品技术现状

市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数；从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中以前二者居多，后者销售份额较少。通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。

①产品外观：有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状；

②固体含量：一般在30%～45%,相比溶剂型的要低许多；

③耐水性：脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多；

④耐酒精性：其趋势基本与耐水性相同；

⑤硬度：以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。铅笔硬度能达H的已很少；

⑥光泽：亮光的很难达到溶剂型木器涂料的光泽，普遍低20%左右。其中以双组分的较高，而氨酯油、聚氨酯分散体次之，丙烯酸乳液型最低；

⑦丰满度：由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，丙烯酸乳液型较差；

⑧耐磨性：以氨酯油与双组分交联型为最好，其次为聚氨酯分散体，再次为丙烯酸乳液型；

3、水性聚氨酯漆的应用技术

水性聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也只不过是近几年的事情，其最大优势就是从应用技术上解决了国内消费者比较注重于漆膜的丰满度、手感与硬度、对漆膜的耐热、耐烫、耐醇、耐水、耐污染性能；

突破了水性木器漆的弱点；而且水性聚氨酯漆在施工时不易产生气泡，易打磨，不易受气温与湿度的影响，为了全面解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础。注意事项

现在市场上还存在一部分伪水性漆.使用时需要“专用稀释水”等等，对人体危害很大。4.航空层板

航空层板制作主要材料采用桦木或椴木，经过渗胶、浸渍、干燥、热压等工艺压制而成。该产品主要用于飞机制造内装饰、工装模具、高档客车内装饰、航空模型制作、无人驾驶飞机及水上运动器材，其主要特点是：强度高、抗水性好、弯曲角度小、抗震性好。5.轻木

轻木，木棉科(Bombacaceae)乔木，学名Ochroma pyramidale或Ochroma lagopus。原产南美洲热带地区，材质特轻。木材外表与白松或椴木相似。种中文名：轻木

种拉丁名：Ochroma lagopus Swartz 种别名 ：百色木,巴萨尔木 科中文名：木棉科

科拉丁名：Bombacaceae 属中文名：轻木属 属拉丁名：Ochroma 国内分布：云南及台湾热带地区栽培

国外分布：印度群岛、墨西哥南部至秘鲁、玻利维亚等热带的 低海拔地区 简介

干燥的轻木每立方尺仅重6～8磅(2.7～3.6公斤)。浮力约为软木的二倍，适于制造救生圈和救生衣。由于具有很好的弹性，也是包装家具等物品和制造机器座垫的优良防震材料。它还具有较好的绝缘性，可用作保温箱、冰箱和冷藏室的隔热材料，并且是制造装运固体二氧化碳容器的良好材料。还可用在飞机的座舱中和制作飞机与船舰模型。轻木种子纤维在商业上称为草鸭绒或兔子爪，用作床垫和坐垫的填料。轻木纤维与一些其他种子纤维的混合绒，常作植物纤维出售。

在南美洲厄瓜多尔盛产轻木，一根又粗又长的木材，两个人抬起来快步如飞。轻木比做软木塞的栓皮栎还要轻一半，是世界上最轻的树木。每立方米仅重115公斤。一个正常的成年人可以抬起约等于自身体积8倍的轻木甚至更多。

轻木是木棉科、轻木属中唯一的一种常绿中等乔木。一株10年生的轻木可高达16米，直径50－60厘米。叶宽心脏形，交互生长在枝条上。花大，色黄白，着生于树冠上层。结长圆形蒴果，里面有绵状的簇毛，由五个果瓣构成。种子倒卵形，淡红色或咖啡色，外面密被绒毛，像棉花籽一样。

轻木原产南美洲及西印度群岛，当地人称它为“巴尔沙木”。“巴尔沙”在西班牙语中的意思是“筏子”，用轻木做筏子具有特别大的浮力，可载运更多的东西。

轻木是世界上最速生的树种之一，一年就可长到五六米,直径5－13厘米。由

于它体内细胞组织更新很快，植株的各部分都异常轻软而富有弹性。轻木又称百色木，属于木棉科、轻木属。是一种常绿乔木。一株10-12年生的轻木商可达16-18米，胸围1.5－1.8米。其树干挺直、树皮栋褐色。其tfL宽心脏形，片片单叶在枝条上交互排列，叶的边缘具有棱状的深裂。花长得很大，是白色的，着生在树冠的上层。果实称作蒴果，长圆形，里面有绵状的簇毛，由5个果瓣构成。种子是倒卵形的，呈淡红色或咖啡色，外面密被绒毛，犹如棉花籽一样。

这种树木比用来作软木塞的栓皮栋还要轻两倍。一根长l0米，合抱粗的轻木，就连一个妇女也能轻易地把它扛起来。干燥的轻木比重只有0.1－0.2，由于它导热系数低，物理性能好，既隔热，又隔音，因此是绝缘材料、隔音设备、救生胸带、水上浮标及制造飞机的良材。又由于其木材容量最小，不易变形，体积稳定性较好，材质均匀，容易加工，因此也可制作各种展览模型及塑料贴面。此外，其种毛尚可作枕、褥的填充材料。特征

木材的基本特征为边材浅黄白色，心材绿或浅绿，久则变浅。原木端面，绿色斑点密布。径切面显深浅不同的绿色，有细长的深绿色或深褐色条纹；如果为弦切面，由年轮组成的轮廓轻木地板 纹理十分明显。绿色沉积物在心材部分的管孔及薄壁组织中均有分布。木材新切面清香扑鼻，锯解时芳香四溢，木屑呈绿色且发粘，浸水水色也为浅绿或深绿色。含水率16%时，气干密度为1.30g/cm3。干燥十分不易，一般采取阴干的办法。加工后木材表面油性较强，光泽耀眼。作用

干燥的轻木比重只有 0.1－0.25。它能隔热，又可隔音，是绝缘材料、隔音设备、救生用品及制造飞机的良材。

据说，15世纪时哥伦布首先发现了美洲新大陆。从那以后，欧洲殖民者争先恐后地派军队占领美洲地盘。西斑牙军队到厄瓜多尔时，军人们看到在流往萨摩岛的奔腾咆哮的河流中，有七个土著姑娘乘着一种特殊木头扎成的木筏，冒着狂涛激浪漂流而下，木筏时而在浪

尖上，时而沉入水花中，但始终都不会沉没，感到十分惊奇。后来，军人们还发现，这种木头特别轻，防腐性能好，当地手工艺人用它制造出的各种各样的生活用具和工艺品，很受人们欢迎，往往供不应求。于是，西班牙军人第一次把这种木材叫做轻木。后来，轻木被运到西班牙乃至整个欧洲，并逐渐在全世界传播开来，且广泛用于航空、航海、隔音、隔热、室内装饰等方面，效果特别好。

轻木不仅木材特别轻，木质细白，虫不吃，蚁不蛀，而且生长迅速，树干

又高又直，分枝少，叶片大而圆。在热带雨林里，它宛若着紧身短衣筒裙、系银腰带、撑着绿纸伞的傣族少女，窈窕美丽，亭亭玉立。

上个世纪60年代我国开始引种试种轻木，目前，云南、广东、福建、海南、台湾等省区已大面积引种轻木。

轻木、白塞木（Balsa wood）

白塞木（balsa wood）又名轻木，产于非洲热带地区，是一种很轻的天然木材。在显微镜下，白塞木的细胞个体很大，但是细胞壁很薄。它的木质纤维仅占总体积的40%，固态物含量极低。生长中的白塞木细胞中充满了水，它的树干长得又直又硬，就好象被充满了气的汽车轮胎一样。白塞木含水量相当于它自身木质纤维重量的5倍，被砍伐后要彻底烘干，整个干燥过程需要2周，直到木材的含水量达到6%。干燥后的白塞木密度为385kg/m3。

白塞木是一种非常昂贵的木材，它通常只被少量地运用。当它被用于汽车制造业中，成为了美国汽车文化一个标志。雪佛莱跑车诞辰五十周年纪念上的 Corvette汽车的地板是用白塞木的木芯制成的。这是一种类似于三明治结构的人造板。白塞木内部蜂窝状的构造，不仅有效地降低了汽车 的震动和噪音，而且还增强了汽车地板的强度。

理查德•布鲁门（Riccardo Blumer，意大利建筑师、家具设计师），用白塞木做出了一把仅重1300克的椅子。那把让他出名的“Laleggera”椅，有一个与众不同的外表（图

4、图

5、图6）。在木芯骨髓的上下两个面各有一层薄木片，它们分别有效承担着就坐者的压力。两层木片中间的中空部分注入了聚氨酯（PU），以防止椅面受力时下陷。椅面上的玻璃纤维织物被透明树脂粘合，这种工艺不但不影响椅子的重量，而且在保护了椅面的同时增加了椅子的强度。布鲁门把白塞木椅发展成了一个包括不同型号的桌子、凳子和长凳的系列产品。白塞木椅制作过程是一个减法的过程，即先把白塞木片胶合在一起，然后再根据椅子的外形制作，直到这些木片被雕刻成合适的外形和厚度。椅子没用任何金属连接结构件，木材的表面覆盖着的玻璃纤维织物和透明环氧树脂，这样既增加强度又不会掩盖掉木材的纹理。椅子的设计还充分考虑了叠放和运输的问题。该椅在1998年赢得了金圆规奖（Compassod＇Oro），通过白塞木，椅子展示了天然材料和人工材料结合使用的效果。用途

产品用途：轻木帆船、飞机模型、木塔、桥梁、轻木冲浪板、消闲商品店、影视道具、仿真雕塑、鸟类咀嚼玩具、船身、原尺寸飞机、护根、陆用交通工具、科学研究、赛车、拼图板、军事模型、工程规划（沙盘模型）纪念品、收藏品及其它领域。6.乳胶漆

乳胶漆：Emulsion Paint.乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种；根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。

辨别真假乳胶漆的方法

1、看。真的乳胶漆看上去比较油嫩，有光泽，开桶上面漂浮薄薄类似机油的乳胶剂。大约有一毫米。假的乳胶漆会票一层薄薄水。而且漆带蓝头

2、闻。真的乳胶漆有淡淡的清香办有类似泥土味。假的乳胶漆泥土味重 带刺鼻，或者没有一点味道。

3、抹。真的乳胶漆抹上去特别细腻，润滑。假的乳胶漆涩，有颗粒感。

4、刷。真的乳胶漆刷起来顺滑，而且遮盖力强。假的没有遮盖力，而且干了以后没有太大的硬度。

还有我的经验告诉我 真的弄到手上要洗好长时间才掉，假的洗的时候不用太麻烦。编辑本段乳胶漆定义

在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。乳胶漆优点

1、环保

以水为分散介质，没有机溶剂，运输贮存不存在爆炸和火灾的危险问题。

2、施工方便

可以刷涂、辊涂、喷涂。

3、涂膜干燥快

4、透气性好

5、耐水性好

6、性能能满足要求 粉末乳胶漆

1、健康环保

省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。

2、运输和贮存方便

普通涂料中约含20——50%的水，而粉末涂料中，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说，这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。

3、不需防腐剂

传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。

乳胶粉末涂料有这么多优点，生产工序与传统涂料一样，也需要高速分散机。但在粉体混合，颜料分散，设备选用，过程控制，成品检验及贮存等各个生产工艺、制造环节都比传统涂料复杂得多。故长久以来，墙面彩色粉末涂料也没有流行起来。按特性分类

水溶性内墙乳胶漆

水溶性内墙乳胶漆无污染、无毒、无火灾隐患，易于涂刷、干燥迅速，漆膜耐水、耐擦洗性好，色彩柔和。水溶性内墙乳胶漆，以水作为分散介质，无有机溶剂性毒气体带来的环境污染问题，透气性好，避免了因涂膜内外温度压力差而导致的涂膜起泡弊病，适合未干透的新墙面涂装。水溶性涂料

水溶性涂料价格低廉，具有一定的装饰性和保护性。生产工艺简单，所用的资源丰富，原材料易得，耐擦洗性不如乳胶漆，一般在10次以下，易起皮、脱落、开裂、起泡，耐候

性差。在农村市场占有较大份额。溶剂型内墙乳胶漆

溶剂型内墙乳胶漆，以高分子合成树脂为主要成膜物质，必须使用有机溶剂为稀释剂，该涂料用一定的颜料、填料及助剂经混合研磨而制成，是一种挥发性涂料，价格比水溶性内墙乳胶漆和水溶性涂料要高。此类涂料使用易燃溶剂在施工中易造成火灾，在低温施工时性能好于水溶性内墙乳胶漆和水溶性涂料，有良好的耐候性和耐污染性，有较好的厚度、光泽、耐水性、耐碱性，但在潮湿的基层上施工易起皮起泡、脱落等。通用型乳胶漆

通用型乳胶漆代表一大类通用型乳胶漆，适合不同消费层次要求，是目前占市场份额最大的一种产品，最普通的为无光乳胶漆，效果白而没有光泽，刷上确保墙体干净、整洁，具备一定的耐刷洗性，具有良好的遮盖力。典型的是一种丝绸墙面漆，手感跟丝绸缎面一样光滑、细腻、舒适，侧墙可看出光泽度，正面看不太明显。这种乳胶漆对墙体比较苛刻，如若是旧墙返新，底材稍有不平，灯光一打就会显示出光泽不一至，因此对施工要求也比较高，施工时要求活做得非常细致，才能尽显其高雅、细腻、精致之效果。抗污乳胶漆

抗污乳胶漆是具有一定抗污功能的乳胶漆，对一些水溶性污渍，例如水性笔、手印、铅笔等都能轻易擦掉，一些油渍也能沾上清洁剂擦掉，但对一些化学性物质如化学墨汁等，就不会擦到恢复原析，只是耐污性好些，具有一定的抗污作用，不是绝对的抗污。抗菌乳胶漆

人们对健康洁净的生态化居住环境的追求越来越强烈，对抗菌功能的产品也越来越重视。抗菌乳胶漆除具有涂层细腻丰满、耐水、耐霉、耐候性外，还个有抗菌功能，它的出现推动了建筑涂料的发展。目前理想的抗菌材料为无机抗菌剂，它有金属离子型无机抗菌剂和氧化物型抗菌剂，对常见微生物、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌及酵母菌、霉菌等具有杀灭和抑制作用。选用抗菌乳胶漆可在一定程度上改善生活环境。叔碳漆

叔碳漆的基料是基于叔碳酸乙烯酯的共聚物。由于叔碳酸乙烯酯上有一个庞大的多支链的叔碳基团，对基料分子链起到保护作用，并具有溶剂性的增塑作用，因此叔碳漆具有出色的漆膜性能，同时具有优异的耐受性能、装饰性能、施工性能、环保健康性能，不含甲醛，VOC极低。纳米乳胶漆

编辑本段乳胶漆的材质与环保

乳胶漆是水性涂料，它们的漆膜性能比溶剂型涂料要好得多，占溶剂型涂料一半的有机溶剂在这里被水代替了，因此有机溶剂的毒性问题，基本上被乳胶漆彻底的解决了。乳胶漆是以一些聚合物水溶液做成膜物质的，除水和安全无害的不同类型聚合物或聚合物之外，还含有小量乳化剂和微量未聚合的游离单体，游离单体是一些能挥发的小分子物质，存在不同程度的毒性问题，现在环保漆游离单体的浓度控制在0．1%以下，助剂的用量多的有2%至3%；少的只占0．05%至0．1%之间。现在劣质的乳胶漆有毒的游离单体浓度和助剂用量超标几十倍或几百倍，影响健康。现在常用的立邦、多乐士漆都已达到规定的环保标准是安全的。乳胶漆的特点 干燥速度快。在25°C时，30分钟内表面即可干燥，120分钟左右就可以完全干燥。耐碱性好。涂于呈碱性的新抹灰的墙和天棚及混凝土墙面，不返粘，不易变色。

色彩柔和，漆膜坚硬，表面平整无光，观感舒适，色彩明快而柔和。颜色附着力强，是粉刷墙面和天棚的理想涂料。可在新施工完的湿墙面上施工，允许湿度可达8—10%，而且不影响水泥继续干燥。无毒。即使在通风条件差的房间里施工，也不会给施工工人带来危害。

调制方便，易于施工。可以用水稀释，用毛刷或排笔施工，工具用完后可用清水清洗，十分便利。不引火。因涂料属水相系统，所以无引起火灾危险。怎样计算乳胶漆的用量

房间面积（平方米）除以4，需要粉刷的墙壁高度（分米）除以4，两者的商数相加便是所需乳胶漆的公斤数。

例：一间房间的面积为20平方米，墙壁高度为16分米，那么（20÷4）+（16÷4）=9，即9公斤可以涂刷两遍。乳胶漆性能谈

覆遮性：覆遮性和遮蔽性是高质量乳胶漆的组成要素，代表了效果更好、时间消耗更少，用量更省的粉刷工作。

附着力和易清洗性：良好的附着力可以避免出现裂缝和瑕疵；易清洗性确保了光泽和色彩的保持。因此它们是您选择乳胶漆时的重要参考指标。

适用性：适用性好的乳胶漆在操作过程中不会引起气泡四处流溢、飞溅等状况，它会带给居室光滑的墙面。

防水功能：弹性乳胶漆具有优异的防水功能，防止水渗透墙壁、损坏水泥，从而保护墙壁，并具抗菌功能。它具有良好的抗碳化、抗菌、耐碱性能。编辑本段乳胶漆到底有没有毒?

据中国涂料协会的专家介绍，作为水性涂料的一种，乳胶漆是目前使用最广泛的墙壁装饰材料之一。由于采用水作为涂料的溶剂，所以可以说乳胶漆是众多涂料中最具安全性的材料。乳胶漆中的几种主要成分，例如作为溶剂的水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂中，都基本不含对人体有害的物质。尤其是一些国内外知名品牌的产品，其使用的安全系数更高，消费者完全可以放心使用。

据该协会的秘书长杨桓女士介绍，目前能够生产乳胶漆的厂家很多。除了少数企业在防霉剂中使用了有机汞、在成膜助剂中使用了乙二醇等有害物质之外，绝大多数乳胶漆厂家都本着对使用者负责的态度，即使增加成本也不使用对人体有害的物质。但即使这些加入了有害物质的乳胶漆，其有害物质的含量也很小，只要注意涂刷后通风、在完全干燥后再入住，也不会对身体造成太大的伤害。消费者完全不必谈虎色变。

另外，目前市场上有少数劣质的水性涂料，也打着“乳胶漆”的牌子上市销售。这种劣质涂料（优质涂料基本无毒）含有大量游离甲醛，是一种对人体有害的装饰材料。这种劣质材料的一大特点，其具有浓烈的刺激性味道，消费者很容易分辨。

最后，有关专家提醒消费者，在购买乳胶漆时不要贪图便宜，一定要购买知名品牌的商品，购买真货，这样才能保证自身和家人的使用安全。

弥盖细微裂纹：弹性乳胶漆具有的特殊“弹张”性能，能延伸及弥盖细微裂纹。按用途分类 内墙乳胶漆系列

哑光漆：该漆具有无毒、无味、较高的遮盖力、良好的耐洗刷性、附着力强、耐碱性好，安全环保施工方便，流平性好，适用于工矿企业、机关学校、安居工程、民用住房。

半亚光：这个是目前家具漆的主要品种。

亮光：这个是地板漆用的多

丝光漆：涂膜平整光滑、质感细腻、具有丝绸光泽、高遮盖力、强附着力、极佳抗菌及防霉性能，优良的耐水耐碱性能，涂膜可洗刷，光泽持久，适用于医院、学校、宾馆、饭店、住宅楼、写字楼、民用住宅等。

有光漆：色泽纯正、光泽柔和、漆膜坚韧、附着力强、干燥快、防霉耐水，耐候性好、遮盖力高，是各种内墙漆首选之品。

高光漆：具有超卓遮盖力，坚固美观，光亮如瓷，很高的附着力，高防霉抗菌性能，耐洗刷、涂膜耐久且不易剥落，坚韧牢固，是高档豪华宾馆、寺庙、公寓、住宅楼、写字楼等理想的内墙装饰材料。外墙乳胶漆系列

哑光漆：该产品耐候性、耐紫外线较佳、干燥快、涂膜坚韧、遮盖力强、防霉、防水、具有时尚色彩，适用于饭店、医院、学校、公寓、住宅楼、民用住房、寺庙、写字楼的外装饰。

丝光漆：涂膜平整光滑、质感细腻、具有丝绸光泽、耐紫外线较佳、有较强的耐沾污性和优良的附着力，而且以待霉防藻、流平性好，施工方便，是宾馆、公寓、住宅楼、寺庙、写字楼、商业楼、旅游景点等理想的外墙装饰材料。

有光漆：光泽度高、耐紫外线佳、同时有较强的附着力和抗沾污性，防霉防藻，是高档宾馆、公寓、寺庙、住宅楼、别墅、写字楼最为理想的外墙装饰材料。

高光漆：具有保色性好、抗粉化，高耐候性，强遮盖力、高附着力，高防霉抗菌性能，耐雨水冲刷，不变色、光亮如瓷，是专为水泥基墙面而研制的一种理想的外墙用面漆。

玉石漆：表面平滑，品位高雅，触感如鹅绒般轻柔光滑；洁净亮丽；具有特殊肌理效果；施工随意，但漆膜坚硬；耐水、防潮；环保清新；色泽恒久亮丽；抗污、防霉；抗碱、抑菌。爱尔“玉石婚房漆”是采用纳米玉石粉和韩国纯丙乳液为主要成份精制而成的，一种具有特殊肌理效果和鹅绒般轻柔光滑感的内、外墙装饰环保涂料。其卓越的性能和高贵典雅的装饰效果彻底颠覆着传统产品，全面提升居室装修品质。其它特种漆

高弹漆：有卓越的抗裂性能，涂膜表面交联后，具有优良的弹性和延伸率，可弥盖墙壁表面已有的或将产生的裂纹；具有超强的抗沾污性和涂膜耐洗刷性，防水防潮、抗菌防霉、耐碱，是一种高贵的外墙装饰材料。

彩石漆：涂层立体感强，庄重典雅、美观大方，耐老化，先进造价低，经济实惠，适用于机关团体、宾馆饭店、民用住宅、公共场所等外墙建筑喷涂装饰。

固底漆：超强的渗透力可有效地封固墙面，耐碱防霉的涂膜能有效地保护墙壁，极强的附着力，可有效防止面漆咬底龟裂，适用于各种墙体基层使用。

高光防水罩面漆：涂膜光亮如镜，耐老化，极耐污染，内外墙均可使用，污点一洗即净，耐擦洗可达10000次以上。适用于厨房、卫生间、洗澡堂等易污染的场所。乳胶漆的选购

在装修中，只要是涉及到墙面的问题，大家都离不开乳胶漆，这是一种涂料，一般分为水性漆和油性漆。乳胶漆则是水性漆的一种。主要应用于家庭内外墙的涂刷，是和消费者接触最多的涂料品种。现在市场上的乳胶漆真是“乱花渐入迷人眼”，品牌、规格、档次、功用和色彩都各有不同。

价钱上，5升装从几十元到四五百元不等；功能上，从耐擦洗、覆盖裂纹到抗霉抗菌，乳胶漆更加“全效”了；色彩上，赤橙黄绿青蓝紫，想要什么颜色，调色机都能给您调出来。对于消费者来说，无论选购还是涂刷都挺费心。品质、环保、价钱样样都要操心。在此，成都瑞丽家居装饰为大家的选购提出以下几点建议，希望大家在选购乳胶漆时更省心,施工时更舒心。

通过比较试验看市场乳胶漆选购，可能消费者最关心的是环保和价格。乳胶漆的环保指数最重要的是可挥发性有机化合物（VOC）的含量。国家标准规定，每升乳胶漆中VOC含量不能超过200克。为了方便消费者选购乳胶漆，近期，中国消费者协会联合北京、上海、广东、四川四省市消协，做了83种内墙乳胶漆产品的比较试验。

品牌涂料环保较放心。根据发布的结果表明，乳胶漆环保性能基本达标，全部样品中可挥发性有机化合物（VOC）和可溶性重金属的含量均符合国家标准；甲醛含量只有一个样本超过国家标准上限要求。因为试验所用的83个样本分别从北京、上海、成都、广州四城市的19家建材市场或超市购买，涵盖了国际、国内的主要知名品牌和地方品牌，以及相同品牌不同价位的产品。所以，注重环保的消费者，大可优先选购品牌乳胶漆。价格越高并非性能更好。而消费者关心的价格问题，根据试验结果显示，并非价格越高，性能指标越好。市场上乳胶漆的价格差别较大，83个样本的每升价格从7元~117元不等。以价格最高的每升117元样本和每升63.5元的样本相比较，环保性、遮盖能力、耐污渍性、耐霉菌性等各项性能的测试结果并没有大的区别。而部分单价相差较大的两种商品，在性能指标比较上也是各有优劣。

在选购此类产品时，应以良好的性价比作为选购标准。消费者应根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆。如卫生间、地下室最好选择耐霉菌性较好的，厨房、浴室选择耐污渍及耐擦洗性较好的产品；选择具有一定弹性的乳胶漆，对弥盖裂纹、保护墙面的装饰效果有利；选择适合自己的多功能产品等。此外通过检验还发现，由于涂料产品各种性能之间存在十分密切的关系，甚至会相互制约，对于市场上流行的多功能产品，可能单一性能并不突出，但综合性能一般较好。综述

涂料本身是半成品，如果想要达到最完美的最终效果，除了涂料本身的质量以外，施工也起到关键的作用。选择正规有信誉的家装公司当然有质量保证。但一些马路游击队很容易让消费者陷入涂刷陷阱。陷阱一 低价诱惑

现在油工的报价是越来越低了。有的油工报价每平方米16元到18元全包（包含涂料价格和工钱），如果只是单纯的涂刷更是低到6元至7元。吴勇先生提醒消费者，过低的报价莫要轻信。如果真正按照这些价钱涂刷，有时候连涂料的成本都不够。而正常的涂刷报价装修公司一般是30元左右（包含涂料的价格）。低价陷阱一般通过低价诱惑消费者，然后通过拿回扣、找各种理由预支工钱后撂摊等手法弥补低价的损失。最重要的是价廉并不能保证物美。另外您也可以找厂商，现在有些涂料厂商也提供涂刷的增值服务。陷阱二 偷梁换柱

乳胶漆一般分为底漆和面漆。如果想要涂刷墙面，正常的涂刷流程为先作墙面处理——刮腻子，然后再刷底漆和面漆。底漆主要起封固防碱的作用。而现在有的油工喜欢在底漆上做手脚。因为刷完底漆后会刷面漆覆盖，业主根本看不到底漆的效果。吴经理就碰到一个案例，油漆工利用业主工作繁忙，没有时间盯装修的机会，将业主购买的5升240元的有抗碱功能的漆换成18升180元的低端产品。业主在短时间内难以察觉到墙面有何变化。最后受损失的还是业主。业内人士提醒：如果业主有空，可以在涂刷施工时看着油漆工开桶。乳胶漆开桶后再更换就很困难。陷阱三 偷工减料

乳胶漆是水性漆。施工时要通过添加一定比例的水稀释。涂料品牌不同，添加水的比例从10%到30%不等。而有的油工为了省事或节省涂料，故意将水的比例加大，最高的添加超过50%的水。掺水的后果是乳胶漆的遮盖能力大大降低，根本起不到弥盖裂纹、保护墙面的作用。业内人士提醒：掺水通过目测和触摸较易发现。陷阱四 以假乱真

品牌乳胶漆桶市面回收价是很高的，很多小工厂制作出的乳胶漆灌入该桶，在市场占有相当大的分额。甚至在专卖店也有人做手脚，那么怎么能避免该类问题呢。提醒：一般以假

乱真都是用相当廉价的乳胶漆，消费者只需要抱起桶晃一下就能感觉到内部不均匀，这种方式不需要开封检验。到专卖店，选择新款乳胶漆也是一种方法。切记，乳胶漆送到场，找有经验的老工人或者工头检验一下。选购细节

选购细节决定多彩品质，如果想要选择最适合房屋装修风格的乳胶漆，在选购乳胶漆时，还有不少细节需要注意。细节1 一看二掂三动手

一看就是看外包装和环保检测报告。一般乳胶漆的正面都会标注名称、商标、净含量、成分、使用方法和注意事项。注意生产日期和保质期，各品牌乳胶漆标注的保质期1年到5年不等，尽可能购买近期生产的产品。现在一般的品牌乳胶漆都有环保检测报告或检测单。消费者看清楚检测单能对乳胶漆的环保性能有一个详细的了解。检测报告对VOC、游离甲醛以及重金属含量的检测结果都有标准。国家标准VOC每升不能超过200克；游离甲醛每公斤不能超过0.1克。

二掂是掂量分量。一般来说，质量合格的乳胶漆，一桶5升的大约为7公斤左右；一桶18升的大约为25公斤左右。还有一种简单的方法，将油漆桶提起来，正规品牌乳胶漆晃动一般听不到声音，很容易晃动出声音则证明乳胶漆黏度不足。

三动手是动手开罐检测。优质的乳胶漆比较粘稠，呈乳白色的液体，无硬块、搅拌后呈均匀状态，没有异味。否则说明乳胶漆有质量问题。还可以在手指上均匀涂开，在几分钟之内干燥结膜，结膜有一定延展性的都是放心涂料。细节2 缤纷色彩应注意

现在的乳胶漆色彩早已不是以前单调的白色，许多消费者更愿意用缤纷的色彩点亮生活。在色板和涂料桶上，消费者所看的颜色和最终在墙面呈现的效果并不一定相同。因为涂料的颜色不仅受光线的影响，还受涂刷区域的影响。当一种颜色涂刷大块区域时，色彩通常会加重，这样您可以选择稍微浅一点的颜色。编辑本段品质简易鉴别方法 涂料的流平性能

使用木棍或小勺将涂料搅拌均匀，然后将小勺提至高处，观察涂料流下来的姿态，若是成块状一块块的掉落，则流平性能不好，若涂料成线状流落，则说明涂料具备一定的流平性能。其二，将涂料按施工手册的配比兑水，将其用硬毛刷涂布在不吸收表面上，待其干燥后，涂膜表面越平整的流平性能越好。涂料的施工性能

将涂料按施工手册配比稀释，用羊毛刷在不吸收表面涂刷，用心感受，手感越顺畅的则施工性能越好。需要说明的是，在某些高档漆里，生产商为了使涂料在墙上使用时达到良好的丰满度，常常加入助剂控制涂刷的厚度。这些助剂加入涂料中，“拽刷子”的感觉。但这是否就代表施工性能不好，就是仁者见仁的事了。涂料的遮盖能力

找一张干净的旧报纸，在其铅字大小，密度较为均匀的地方用手指将涂料尽量涂薄，待其干燥后观察铅字的模糊程度，铅字越模糊的，说明该涂料的遮盖力越高。这种方法，更适合于两个不同涂料的对比。涂料的PVC高低的判别

PVC指的是涂料中粉料体积含量与胶乳体积含量的百分比。在某些情况下，PVC越低代表涂料的机械性能越出众。仍然找一张旧报纸，将未稀释的涂料按照一般涂刷厚度涂布在报纸上，待其充分干燥后，将报纸慢慢折叠，仔细观察涂料表面的变化，当涂料表面一出现细微裂纹即停止折叠，记录此时报纸折叠的大致角度，内角越小的说明其PVC越低，其机械

性能也就越好。其二，将涂料均匀地涂布在不吸收基面上，如玻璃，待其充分干燥后，用指甲用力将涂膜划破，观察其碎裂物的状态，若是呈粉状剥落则说明其PVC较高。涂料的耐洗刷性能

将涂料按照施工手册比例稀释、涂布在坚实的基面上，正常保养一周以上，用深色湿毛巾轻轻擦拭，在毛巾上出现明显白色印记之前，擦拭的次数越多，则表示涂料的耐洗刷性能越好。若是低档工程类涂料，则需要保养更长时间。

以上资料，依据我们目前掌握的知识编写。疏漏之处，难以避免，敬请指正。

另外，需要指出的是，以上方法只能作为参考，并不能当作实际依据来判别涂料的好坏，若要进一步判定，需要进行更准确更客观的实验室测试。纳米乳胶漆

近几年市场新推出新一代乳胶漆产品，比如堡狮龙涂料的纳米乳胶漆。纳米乳胶漆中的主要组成部分是纳米复合涂料,是指一些颜填料以纳米尺寸分散在涂料混合体系中，合并涂料的性能得到大幅度的提高。纳米复合涂料能大幅度提高抗老化性、耐洗刷性、耐水、附着力、光洁度、抗沾污性（涂膜的自洁能力）、杀菌、防霉、抗澡等性能，是新一代高科技含量的绿色环保产品。由于纳米涂料采用纳米级单体浆料及纳米乳液、纳米色浆、纳米杀菌剂、纳米多功能助剂等系列纳米材料生产，与现有乳胶漆所用原料相比有无可比拟的超细性和独特性，其产品综合性能和质量大大优于其同类产品，且成本低于传统乳胶漆产品，与传统乳胶漆比具有以下特点：

1、利用纳米材料的双疏机理，使涂层的水分有效的排出，并阻止外部水份的侵入，使涂膜具有呼吸的性能。

2、利用纳米材料的特殊功能和其微分子结构，与墙体的无机硅质和钙质发生配位反应，使墙体和涂膜形成牢固的爪状渗适，使涂膜不会脱落，不起皮，有高强的硬度和耐洗刷性。

3、利用纳米材料的超双界面的物性原理，有效地排出粉尘及油污的侵入，使墙体有良好的自洁功能。

4、利用纳米材料的光催化技术，对空气中的有害气体有高效的分解和消除作用，并能降低分解紫外线的辐射，使涂层的抗老化能力增强，具有净化空气的性能。

5、利用纳米材料的激活技术，使堡狮龙纳米涂料形成抗菌涂层可对大肠杆菌、金黄色葡萄菌等细胞膜的破坏作用，从而有效地杀灭或抑制细菌的繁殖。

6、独特的环保性：常温常压生产，无毒、无味、无污染、属水溶性环保型。

7、极强的粘结性：对砂浆、混凝土、石材、石棉板、木材、金属等建筑材料有很强附着力。

8、优良的高耐候性：南、北方，高、低温均适用。在潮湿的基面上亦可施工，抗冻型可在0οC到-25οC低温中施工、存放不变质。

9、由于纳米级粉体材料极细（已接近分子结构），很难分散（始终浮于水面上）使涂料在生产中分散轻松自如，可吸收和折射UVC紫外线，使用寿命10—15年以上。使用过程中应注意的安全事项

1、在使用前务必仔细阅读产品包装文字中的施工说明,以获得可靠和满意的涂装效果

2、在开始操作和使用前尽量打开所有门窗，确保施工区域有足够的通风条件

3、如是过敏性皮肤，应在使用中过程中始终佩戴防护用具；若不慎沾染眼部，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助

4、不要让儿童或宠物进入施工区域，并将产品放置于接触不到的地方；如不慎沾染，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助

5、有效分隔、覆盖和遮蔽木质品与墙面的区域，更好地维护施工现场的清洁，避免混乱的施工操作，并按照先施工木器漆，待干燥后再施工乳胶漆的施工顺序来操作 7.清漆

清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质在加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。介绍

是不含着色物质的一类透明涂料，光泽好，成膜快，用途广。主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的花纹。

清漆作为家庭装修中现场施工的最主要漆种是有其特有的原因的。聚酯漆对于施工环境和施工工艺要求很高，而清漆则不然。以涂刷过程中流坠常产生的漆泪为例，聚酯漆在涂刷过程形成的漆泪一旦凝固很难再溶解，而清漆的流平性很好，出现了漆泪也不要紧，再刷一遍，漆泪就可以重新溶解了。

清漆主要分油基清漆和树脂清漆两类，具有透明、光泽、成膜快、耐水性等特点，缺点是涂膜硬度不高，耐热性差，在紫外光的作用下易变黄等 应用范围

清漆可用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装。也可加入颜料制成瓷漆，或加入染料制成有色清漆。也用来制造瓷漆和浸渍电器，也可用于固定素描画稿、水粉画稿等，起一定防氧化作用，能延长画稿的保存时间。种类

分为分油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称“凡立水”，后者俗称“泡立水”。常用的清漆

1、酯胶清漆（又称耐水清漆）：由干性油与多元醇松香酯熬炼，加入催干剂、200号油漆溶剂油调配而成。漆膜光亮，耐水性好，但光泽不持久，干燥性差。用于涂饰木材面，也可作金属面罩光。

2、虫胶清漆（又名泡立水、酒精凡立水，也简称漆片）：将虫胶溶于乙醇(酒精95度以上)中即成。干燥快，可使木纹更清晰。缺点是耐水性、耐候性差，日光暴晒会失光，热水浸烫会泛白。专用于木器表面装饰与保护涂层。

3、酚醛清漆（俗称永明漆）：由干性油酚醛涂料加催干剂、200号油漆溶剂油制成。干燥较快，漆膜坚韧耐久，光泽好，耐热、耐水、耐弱酸碱，缺点是漆膜易泛黄、较脆。用于涂饰木器，也可涂于油性色漆上作罩光。

4、醇酸清漆（又称三宝漆）：由中油度醇酸树脂溶于有机溶剂加入催干剂制成。干燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。耐热。但膜脆、抗大气性较差。用于涂饰室内外金属、木材面及醇酸磁漆罩光。

5、硝基清漆（又称清喷漆、腊克）：由硝化棉、醇酸树脂、增韧剂溶于酯、醇、苯类混合溶剂中制成。光泽、耐久性良好。用于涂饰木材及金属面，也可作硝基外用磁漆罩光。

6、丙烯酸清漆：由甲基丙烯酸酯与甲基丙烯酸共聚树脂、增韧剂溶于酯、醇、苯类混合溶剂中制成。耐候性、耐热性及附着力良好。用于涂饰铝合金表面。

7、聚酯酯胶清漆：由涤纶下脚料、油酸、松香、季戊四醇、甘油经熬炼后，加入催干剂、200号油漆溶剂油、二甲苯制成。白干、漆膜光亮，用于涂饰木材面，也可作金属面罩光。

8、高性能清漆：诚美涂料生产的高新性能清漆[1]采用氟碳树脂，超耐候颜料，多功能助剂等组成。A、B组分包装涂料具有超耐久、低污染、耐各种辐射等优点，其坚硬致密的保护层，能防止混凝土的炭化。

9、氟碳清漆：诚美涂料生产的氟碳清漆[2]是以氟树脂为主要成份的常温固化型双组份氟碳清漆，具有超耐候性和耐持久性寿命长等优异性能，可用于多种涂层和基材的罩面保护。适用环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等上光罩面与装饰保护作用；对金属、木材、塑料、古

文物、标志性建筑、仿金属外墙的罩面。施工工艺

1、上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。

2、刷清漆保护底漆（如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序）

如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。

3、清理木器表面灰尘和污物。

4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。

5、刷第一遍漆。

6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。

7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光。

8、刷一遍漆。

9、干透后打细砂纸磨光

10、刷一遍漆(即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆)

11、先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

12、刷最后一遍漆。

一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。8.玻璃纤维布

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。

玻璃纤维布Fiberglass fabric

玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃布

Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape

1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布）

生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。

对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。

用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。

2、玻璃纤维毡布

（1）短切原丝毡 将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。

（2）连续原丝毡 将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。

（3）表面毡 玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。

（4）针刺毡 针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材生产。

（5）缝合毡 短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透性能好，价格较低。

3、玻璃纤维布

以下介绍的是以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维布,玻璃纤维织物。

（1）玻璃布 我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是E-GLASS无碱玻璃布。玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹：平纹plan(类似方格布)、斜纹twill(一般+-45度)、缎纹statin(类似单向布)、罗纹leno(玻璃纤维网格布主要织法)和席纹matts(类似牛津布)。

（2）玻璃纤维带 分为有织边带(光边带)和无织边带（毛边带）主要织法是平纹。无碱玻璃纤维带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。

（3）玻璃纤维单向布,单向织物 其中单经向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物,其特点是在经纱主向0度上具有高强度。也有玻璃纤维单纬向布,有经编和机织两种织法,特点是粗纬纱,细经纱,玻璃纤维纱都在纬向喂入,在90度纬向具有高强度。

（4）玻璃纤维立体织物 立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。主要有五类：机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。

（5）玻璃纤维异形织物 异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。对称形状的异形织物有：圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。

（6）玻璃纤维槽芯织物 槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成 的织物，其横截面形状可以是三角形,矩形,蜂窝结构。

（7）玻璃纤维缝编织物 亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。最典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。缝编织物的优点如下：①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度；②减轻玻璃钢制品的重量；③表面平整使玻璃钢表面光滑；④简化手糊操作，提高劳动生产率。这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。

4、组合玻璃纤维布

把玻璃纤维布,短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，按一定的顺序组合起来的增强材料，大体有以下几种：

（1）短切原丝毡+无捻粗纱织物

（2）短切原丝毡+无捻粗纱布+短切原丝毡

（3）短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡

（4）短切原比毡+随机无捻粗纱

（5）短切原丝毡或布+单向无捻粗纱

（6）短切原丝+表面毡 9.原子灰

原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，英文名：Poly-Putty Base, 是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料，让一度落后的汽车板金修理业实现了跨时代的飞跃。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂（主要原料）以及各种填料、助剂经过精制而成，与硬化剂按一定比例混合，具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点，是各种底材表面填充的理想材料。、改性树脂、颜料、填料、防沉降剂、钴盐引发剂阻聚剂等助剂，及固化剂（过氧化物）按重量比100:1.5～3调配而成的一种方便快捷的双组份新型嵌填修补材料。简介

适用范围：适用金属、木材表面直接刮涂或与各种底漆面漆配套使用

产品特点：易刮涂、干燥快、不龟裂、不塌陷、易打磨

填充性好，对底材附着力强

涂膜平整、配套性好

基 料：不饱和聚酯树脂

混 合 比：原子灰主剂：硬化剂 = 40:1

混 合 性：原子灰主剂与硬化剂易混合均匀

光 泽：哑光

干燥时间：（23℃±2℃，50%±5%）干燥40-60分钟可以打磨

固 体 份：大于98%

闪 点（闭口）：32.2℃特点

与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰现在几乎都取代了其它腻子。种类

根据不同行业不同性能要求，原子灰可分为汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰（合金原子灰）、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰（填眼灰）、细刮原子灰、焊缝原子灰等，可根据自己的要求选定最适合的原子灰产品。在油漆化工店、调漆店、油漆化工经销商、原子灰厂家等可购买得到适合的原子灰产品。

用途

主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。

原子灰的新用途，即原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料来源易，成本低，可在常温常压下成型，模具耐热性能好，机械强度高，不易变形，并且工艺简单，加工容易，重量轻，模身光洁度高，寿命长，模具修改容易，制造时间短，安装方便，利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好，与现有技术相比，从性能和效果上更为理想。原子灰也可用为制作雕刻工艺品等。使用方法

1．被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。

2.将主灰和固化剂的按100：1.5～3（重量计）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。

3.用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。一般刮灰后0.5～1小时为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2～3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、填眼灰）以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。使用效果

科学技术飞速发展的今天，人们工作和生活的节奏越来越快，随之而来对工作效率的要求也越来越高，一辆刚刚开进修理厂的汽车立刻就想将它修好开走。这样就使得汽车板金修理业走进了一个误区：追求过快的施工速度，使其产生许多不良后果，导致了有些被修车辆不久后车身嵌涂的原子灰有起泡、脱落等现象的发生。导致这些现象发生的原因有很多，但不外乎以下几点： 第一，应注意底部处理这一环节。被修补的部位处理是否清洁，直接影响到原子灰与车身金属之间的粘附性。应将被修补部位用砂布打磨，除去锈渍、旧漆及溶剂清洗不能除去的表面污物后，再用信那水进行脱脂处理，把表面灰尘、油污擦拭干净。待信那水挥发干后最好立即开始施工，以免被修表面长时间暴露在空气中重新受到污染。

第二，要避免原子灰涂层局部过热。因施工环境温度过低或客户要求很急，许多施工人员都采用紫外灯辅助加热等方法，来提高原子灰的干燥速度，以缩短工期，这样做未尝不可，但一定要注意到局部过热现象。由于原子灰硬化后的不溶不熔物是热的不良导体，局部过高的温度会使涂层的膨胀系数和内部结构发生变化，造成起泡等不良后果。经试验证明，一般烘烤温度应不超过80℃为宜。

第三，不要追求较快的硬化速度。为了节省时间，要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一个通病，人们总是不断的要求原子灰厂家生产快速固化的产品，或者是多填加固化剂来提高固化速度。这样做是不科学的，因为快速固化的原子灰有可能在刮涂时就开始了交联反应，同时快速硬化也降低了原子灰对金属的缓蚀作用，降低了附着力。另外，多填加固化剂，不仅不能提高多少硬化速度，复加物还会对涂膜产生多种不良影响。所以，硬化速度太快是有可能降低原子灰附着力的一个重要因素。

第四，应当选用优质的产品。90年代中期，受市场利益的巨大诱惑，原子灰的生产厂家已比比皆是，规模有大有小，所生产的产品也是良莠不齐，鱼龙混杂。所以，选择优质的

原子灰也是保证施工质量的一个重要因素，应尽可能选择生产规模较大并通过国家质量认证厂家的产品或进口产品。

原子灰使用后出现不良效果的因素有很多，但绝大多数都可能是因为不正当的操作所造成的，另一部分有可能是原子灰自身质量问题所引发的。所以说任何物质都有它的局限性，不可任意为之，选用优质产品并且正确的使用才是解决问题的关键。注意事项

注意事项：

1.严禁掺入“天那水”等溶剂来进行降低涂刮粘度，否则会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象，但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度，需向厂家购买配套的原子原树脂来进行调节。

2.用后立即加盖，使用过的原子灰严禁装入原容器中。

3.原子灰固化剂属危险化学品，原子灰须储放于阴凉处，远离热源、避免阳光、避免积压、碰撞等。

4.在使用、贮存和运输过程中，应遵守国家相关安全法规，要避免皮肤及眼睛与产品接触或吸入其蒸气，最好配戴上安全目镜及防护手套。

5.常用材料(补充) 篇五

船机主要零件的材料及热处理

第一节

曲轴

一、曲轴的工作条件和对材料的性能要求 曲轴的作用是汇集和输出柴油机各缸所作的功

1.曲轴的工作条件

⑴ 交变载荷、弯矩和扭矩的作用

⑵ 有较大的应力集中(在横载面变化处，如轴颈与曲柄连接处)2.对曲轴的性能要求

(1)具有良好的综合机械性能

(2)具有足够的疲劳强度;

(3)具有优良的耐磨性。

二、曲轴的材料及热处理

1.曲轴的材科

⑴船用大型低速柴油机(大多采用半组合式曲轴)： 主轴颈-----中碳优质碳素结构钢30、40、45号钢，曲柄-----选用铸钢，如ZG270-450、ZG310-570和ZG25MnV等;⑵船用中高速柴油机(采用整体式曲轴)：

中碳优质碳素结构钢或合金调质钢，或选用球墨铸铁QT600-03、QT700-02等。

2·曲轴的热处理

曲轴材料的组织必需为S′或为S

(1)碳钢曲轴锻件：正火+粗加工+退火处理;

(2)合金钢曲轴锻件：退火+粗加工+调质处理(+表面淬火或氮化);

(3)铸钢曲柄：两次正火处理+低温退火处理，或高温扩散退火+正火+回火

(4)球墨铸铁曲轴：正火，轴颈表面高频淬火

☆ 碳钢曲轴由于淬透性差采用最终正火来代替调质，消除组织缺陷和改善切削加工性能

☆ 合金钢的主要采用调质来获得回火索氏体满足综合机械性能的要求

国产各类柴油机的材料及热处理如表10-1。3.曲轴轴颈的表面强化处理

使曲轴的耐磨性和疲劳强度大大提高。主要采用的方法有:

(1)氮化处理：常用气体氮化、气体软氮化、离子氮化等;

(2)喷丸、滚压强化

第二节

连

杆

一、连杆的工作条件

连杆的作用：是把活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞上的气体力和惯性力传递给曲轴，从而将活塞的往复运动变成曲轴的回转运动。

连杆内部有很大的交变拉、压应力和弯曲应力;

连杆大、小端受到摩擦与磨损。

二、连杆的材料和热处理

1.连杆材料

⑴船用大型低、中速柴油机连杆：35、40、45号碳钢和45Cr、35CrMo等合金钢;

⑵高速大功率柴油机：4OCr、35CrMo、42CrMo、l8Cr2Ni4WA等合金钢。

连杆毛坯锻造成型，小型高速机模锻，大中型机采用自由锻。

2.热处理

(1)船用大型低速柴油机连杆：中碳钢---正火+粗加工+退火(对材料的疲劳强度要求不高;主要保证刚度)

(2)中、高速柴油机连杆：中碳钢---调质或正火;

合金钢---调质处理 表面进行抛光、喷丸或其他表面强化处理(由于对疲劳强度要求较高)

第三节

气缸套

一、气缸套的工作条件及对材料的要求

是燃烧室的组成零件之一 1.气缸套的工作条件

(1)内圆表面：高温、高压、摩擦和腐蚀;(2)外表面：腐蚀、穴蚀、热应力 2.对气缸套材料的要求

(1)具有较高的强度、刚度。

(2)具有良好的耐磨性、耐蚀性和导热性。

二、气缸套材料及表面热处理

1.气缸套材料

除少数高速大功率轻型柴油机采用钢质(38CrMoAl)气缸套外，均采用铸铁 ⑴大型低速柴油机和一般中、高速柴油机：灰口铸铁"HT25O、HT300和高磷铸铁、钒钛铸铁。

⑵中、高速强载柴油机：含硼合金铸铁，或球铁，如QT600-03。

中、小型柴油机气缸套多采用离心铸造;大、中型柴油机气缸套一般为砂型铸造。

2.气缸套表面处理

气缸套内圆表面强化处理:

表面热处理强化：表面淬火(高频淬火、激光淬火、电接触淬火等)

表面化学热处理方法(氮化、离子轰击扩渗处理等)

松孔镀铬，镀层具有硬度高、摩擦系数小和耐磨性、耐蚀性好的特点。

第四节

活

塞

是柴油机的主要工作运动部件之一，也是燃烧室的组成零件

一、工作条件及对材料的要求

1.活塞的工作条件

(1)承受很高的热应力与机械应力;

(2)承受着摩擦与撞击(在润滑不良的情况下更为严重)2.对活塞材料的要求

(1)具有足够的强度和硬度，较高的疲劳强度和高温工作性能;

(2)优良的导热性，较小的膨胀系数;

(3)具有良好的耐磨性与耐蚀性;

(4)具有较小的比重(对高速柴油机尤为重要)

二、活塞材料及热处理

1.活塞材料

(1)船用中、低速柴油机：

灰口铸铁HT250、HT300 ① 大型低速十字头柴油机(组合式活塞)----活塞头：ZG230-450、ZG25CrMo;裙部：HT250、HT300 ② 中速柴油机----球墨铸铁QT500-07(缸径为100~40Omm)(2)中、高速柴油机：

铝合金活塞，如ZL108;ZL110。

高速强载柴油机活塞：LD8、LDl0和LDll等锻铝材料。

整体式铸铁活塞毛坯采用砂模铸造，批量大的小型铸铁活塞毛坯采用金属模铸造。整体式铸铝活塞采用金属模离心铸造。锻铝活塞毛坯采用模锻。

2.活塞的热处理

(1)铸铁活塞：粗加工+退火处理。

(2)碳素铸钢和合金铸钢的活塞：正火+(粗加工后)退火处理。合金铸钢：调质处理。

(3)铝合金活塞：淬火+时效处理。

第五节

活塞销

刚性较好的圆柱体。

一、活塞销的工作条件及对材料的要求

1·活塞销的工作条件

(1)周期性强烈冲击和弯曲、剪切作用;

(2)销表面承受较大的摩擦磨损。

2·对活塞销材料的要求

(1)具有足够的强度、刚度，表面具有较高的硬度和较高的耐磨性;

(2)具有足够的冲击韧性;

(3)具有较高的疲劳强度。

二、活塞销的材料和热处理 1·活塞销的材料 15、20或l5Cr、2OCr、2OCrMnTi等。强载柴油机多选用合金渗碳钢。

2·活塞销的热处理

渗碳+淬火+低温回火

活塞销表面：M′

低碳钢心部：F+P，合金渗碳钢心部：M′+F

第六节

活塞环

活塞环是活塞组件之一，装于活塞环槽中。活塞环在气缸中起密封、布油与刮油的作用。

一、活塞环的工作条件及对材料的要求

1.活塞环的工作条件

(1)受到高温高压燃气的作用;

(2)往复、回转、和扭曲等运动，受到摩擦、磨损；工作条件十分恶劣，且极易损坏(正常使用寿命为 8000~10000h)。

2.对活塞环材料的要求

(1)具有足够的强度和一定的硬度，一般低速机环硬度HB180~ 220;中、高速机环硬度HB190一230;

(2)具有良好的耐磨性与磨合性，一般环比缸套的硬度高HBl0~20;

(3)良好的耐热性与导热性;

(4)良好的抗腐蚀性，抗低温腐蚀。

二、活塞环材料

(1)主要采用铸铁(HT25O、HT300)，和合金铸铁(Cr-Mo、Cr-Mo-Cu)。

(2)某些高速大功率柴油机采用钢制刮油环，一般采用耐热钢。

三、活塞环的表面处理

活塞环外圆表面强化:

(1)镀铬

活塞外圆表面和端面镀铬(提高耐磨性)(3)喷钼

提高耐磨性和抗拉缸性能;提高抗蠕变能力和耐热性;摩擦系数小，钼层具有存油孔并与基体结合良好。喷钼环一般用于大功率柴油机的第一道环。

此外，还可采用喷涂陶瓷、渗硫和激光热处理等方法使活塞环表面强化。

第七节

气阀

一、工作条件及对材料的要求 是柴油机气阀配气机构零件

(1)阀盘承受较高的热负荷;(2)排气阀受高温废气冲刷与腐蚀;(3)阀面(撞击)磨损，阀杆磨损。2.要求：(1)具有较高的高温机械性能;(2)具有高温抗腐蚀的性能;(3)具有较高的耐磨性与抗冲击性能;(4)导热性好，热膨胀系数小。

二、气阀材料及热处理 1.气阀材料

进气阀：4OCr、35CrMo、4OCrNi等合金调质钢，或4Cr9si2 排气阀：4Cr9Si2(<700℃)、4Cr10Si2Mo(>650℃)、4Crl4Ni4W2Mo(<700℃)2.热处理

4Cr9Si2、4Crl0Si2Mo：(锻造后)退火处理(由于出现部分M)+调质处理(较高的耐热性和耐磨性)。

第八节

精密偶件

柴油三对精密偶件：柱塞-套筒、出油阀-阀座和针阀-针阀体

精密偶件精度要求高，工作表面粗糙度低，配合间隙小。

一、精密偶件的工作条件及对材料的要求 1.精密偶件的工作条件

(1)表面受到严重的摩擦和磨损;(2)偶件受到高压燃油的腐蚀和冲击作用。2.对精密偶件材料的要求。

(1)具有足够的强度和硬度，一般硬度不低于HRC60;(2)较高的耐磨性和热硬性;(3)有较高的疲劳强度和冲击韧性;(4)偶件材料的线膨胀系数相同，金相组织稳定(以防偶件咬死)。

二、精密偶件的材料和热处理

l.材料

常用的材料：滚动轴承钢GCrl5、低合金工具钢CrWMn、氮化钢38CrMoAlA

及高速钢Wl8Cr4V等。

2.热处理

(l)GCrl5:淬火+冷处理+低温回火;(2)CrWMn：油淬+冷处理+低温回火

(3)38CrMoAlA：氮化处理(较高的硬度、耐磨性、耐蚀性和热稳定性)(4)Wl8Cr4V：油淬+三次以上的回火(高温下工作的精密偶件)

生产中常采用高速钢针阀和合金渗碳钢18Cr2Ni4WA的针阀体(18Cr2Ni4WA需进行渗碳处理)。

第九节

其他重要零部件的材料及热处理

滑动轴承、重要螺栓、涡轮机叶片及螺旋桨。

一、滑动轴承

船用柴油机：主轴承、曲柄销轴承(或称连杆大端轴承)、连杆小端轴承(或为十字头轴承，或为活塞销轴承)、推力轴承

推进轴系：中间轴轴承、尾轴承(螺旋桨轴承)等 轴承的轴瓦结构形式和轴承合金材料：因机型、功率、转速和轴承负荷不同而异。

滑动轴承材料: 1.厚壁和薄壁轴瓦

(1)瓦壳材料

锡基巴氏合金和铅青铜轴瓦的瓦壳一般采用低碳钢10、15、20号钢，铸钢 ZG230-450或铸造青铜，但由于铜的价格较高故应用较少。铝基轴承合金的轴瓦瓦壳材料采用低碳钢05、08、10d5、20号钢板。

(2)轴承合金材料

锡基巴氏合金(ZChSb8-

4、ZChSbl1-6)，铜铅合金(ZCuPb30)，20高锡铝合金等。

2.整体衬套式轴承

(1)瓦壳材料

铜衬套常采用铸造锡青铜，负荷较大时采用铸造锡磷青铜如ZcuSnl0P1。钢衬套常采用低碳钢，如10、15、20号钢。

(2)轴承合金材料

常采用铜铅合金或锡基巴氏合金。

二、重要螺栓

气缸盖螺栓，组合式活塞的连接螺栓，连杆螺栓等。这些螺栓不仅要保证机件的连接和紧固，而且还要承受机器运转时产生的载荷作用。所以，螺栓受力复杂，要求螺栓材料:(1)足够的强度和疲劳强度，适当的硬度。(2)良好的韧性和塑性，良好的切削加工性能。

(3)高的淬透性和低的敏感性，高温下耐热性，腐蚀介质中有高的耐蚀性等。重要的螺栓材料：4OCr、35CrMoA、4OCrNi和45号钢等中碳钢和中碳合金钢。调质处理(横截面S′，允许有少量的游离态F+Fe3C)。

一般船用中、高速柴油机的重要螺栓多采用4OCr、35CrMoA、4OCrNi等;船用大型低速柴油机的重要螺栓多采用40、45、4OCr等。允许连杆贯穿螺栓用正火代替调质。

三、涡轮机叶片

废气涡轮增压器的重要零件之一

1.涡轮机叶片的工作条件 ① 承受着很高的应力 ② 高温燃气的强烈腐蚀 2.材料的要求

① 具有较高的强度、蠕变

强度、疲劳强度

② 具有较高的冲击韧性和

耐蚀性，一定的塑性 ③ 良好的加工工艺性能。3.叶片的材料 常用：lCrl3、4Crl4Nil4W2Mo。

四、螺旋桨

承受来自主机的巨大扭矩，受到水动力作用，受到海水或河水的冲刷和腐蚀。1.对螺旋桨材料的要求

(1)具有高的强度、塑性和冲击韧性;(2)具有良好的抗穴蚀和抗电化学腐蚀的能力;(3)具有良好的铸造性和机械加工性能。2.螺旋桨材料

材料：黄铜、青铜、铸钢、铸铁、塑料(如尼龙)、复合材料(如玻璃钢)等。(1)锰黄铜

锰黄铜ZCuZn4lMn3Fe1、铝黄铜ZCuZn34Al5Mn2Fe2: 锰：提高机械加工工艺性能和耐蚀性能;铁：细化晶粒，使黄铜的强度提高，韧性和塑性适当

用于大型海船和军舰的螺旋桨，但因其耐穴蚀性能差和价格贵，不适于用作高速船的螺旋桨。

(2)铝青铜

ZCuMnl2Al8Fe3Ni2、ZCuMnl4Al8Fe3Ni2: 铁、锰、镍：提高强度和加工工艺性能，抗穴蚀性能好，疲劳强度高 用于大型高速海船和舰船螺旋桨。(3)铸铁

HT2OO、HT250: 具有铸造性好、价格低廉的优点，缺点是强度低、脆性大、耐腐蚀性差，寿命低。较笨重，效率低。一般用于主机功率小、航速低的内河小船上。

球墨铸铁性能优于普通灰口铸铁，但耐腐蚀性也差(4)铸钢

ZG230-450、2G200-400 性能优于铸铁，但铸造性差，耐蚀性低。应用于冰区和内河航行的船舶。(5)不锈钢：lCrl8Ni9其强度高、抗穴蚀性和抗腐蚀性好(用于快艇)(6)非金属材料：塑料(尼龙

6.婚礼庆典主婚人讲话材料 篇六

大家好!

今天喜逢良辰吉日，我们怀着无比激动的心情，在这里欢聚一堂，隆重举行______先生和__ _ _女士结婚庆典!在这欢歌笑语、喜气盈门的美好时刻，我代表各位来宾向新郎新娘表示最诚挚的祝贺!向双方家长亲属表示最诚心的祝福!并向前来参加婚礼的各位来宾，表示热烈的欢迎和忠心的感谢!

正所谓“郎才女貌原是对，千里姻缘一线牵”他们经过了相识，相恋，用真诚的爱心培育了真挚的爱情，今天终于好梦成真，心想事成，走进了神圣的婚姻殿堂。

今天的婚礼，是你们人生道路的重大转折，也是你们幸福生活的新起点。“恩爱夫妻情似青山不老，幸福伴侣意如碧水长流”。希望你们在今后的日子里，能够尊老爱幼、孝敬父母，邻里团结、家庭和睦，比翼双飞、事业有成，相亲相爱，白头偕老，幸福美满、早生贵子!

7.建筑节能检测之常用保温材料检测 篇七

1 常见建筑节能保温材料

建筑节能检测从检测场合来分有实验室材料检测和现场检测两部分, 其中实验室材料主要包括外墙节能工程、外门窗 (幕墙) 节能工程以及屋面节能工程, 常用的节能材料主要包括: (1) 蒸压加气混凝土砌块:是目前我国外墙材料当中运用最广泛的一种新型墙体材料, 具有质量轻、保温效果好、造价低的特点, 单一材料墙体即可达到节能50%的目标;目前应用最多的是A5.0、B07级别的砌块。 (2) 保温砂浆:主要有胶粉聚苯颗粒保温和无机玻化微珠保温砂浆 (I型和II型) 。 (3) 挤塑聚苯板:分为绝热用挤塑乙烯泡沫塑料板 (XPS板) 和绝热用模塑乙烯泡沫塑料板 (EPS板) , 绝热性能好、密度轻, 其中XPS板广泛应用于屋面工程的保温当中。 (4) 柔性泡沫橡塑绝热制品:因为主要作为冷凝水管、冷冻水管的保温材料, 所以不仅在导热系数上对材料有要求, 而且在吸水率上也有要求。 (5) 绝热用玻璃棉及其制品:应用较多的是玻璃棉板。

2 常见建筑节能材料的检测

2.1 样品的状态调节

所谓样品的状态调节是为使样品或试样达到温度和湿度的平衡状态所进行的一种或多种操作, 其原理为把试样暴露在规定的状态调节环境或温度中, 那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和或含湿量平衡的状态。在测定保温材料的导热系数时, 在测定试件质量后, 必须把试件放在干燥器或通风的烘箱里, 以对材料适宜的温度将试件调节到恒定的质量。表1给出了几种常见保温材料状态调节的方法。

2.2 导热系数检测

导热系数是评价保温材料绝热性能的主要技术依据, 其物理意义为:在稳态传热条件下, 当其两侧温差为1℃时, 在单位时间内通过单位面积的热量, 目前通常采用基于稳态法的双试件平板导热系数测定仪测定材料的导热系数。笔者曾对某一橡塑保温材料在同一条件下连续检测4次的导热系数值 (平均温度40℃) , 检测导热系数值分别为0.0417 w/m·k, 0.0398 w/m·k, 0.0404 w/m·k, 0.03 9 8 w/m, 第一次检测值不符合国标G B/T17794-2008表3导热系数值规定。笔者认为, 橡塑保温材料在第一次检测时湿度较大, 导致材料的导热系数较大, 保温性能下降。另外, 材料的分子结构及其化学成分、材料的表观密度、温度、松散材料的粒度、热流方向等都会对材料的导热系数造成影响, 在热工计算中必需要考虑这个问题。

2.3 密度的检测

材料的密度是指单位体积的材料重量, 对于不同的材料可以划分为表观密度、干密度等, 是影响材料导热系数的重要因素之一。由于气相的导热系数通常要小于固相的导热系数, 所以保温材料都具有很大的气孔率, 即很小的密度。一般情况下, 增大气孔率或减少表观密度都能够降低材料的导热系数。要指出的是, 绝热材料的主要传热方式是导热, 即形成气泡的固体壳以及壳内气体的导热, 但是在材料导热的同时, 还存在另一种传热方式即辐射换热。绝热材料的传热是导热与辐射换热共同作用的结果, 当绝热材料的密度减小到某一数值之后, 导热系数的减少值与辐射换热量的增大值相比, 后者效果更为明显, 就整个材料保温性能而言是下降的。

3 结语

我国是能源短缺国家, 建筑节能是我国一项战略国策。伴随着建筑节能检测工作的展开, 常用保温材料的检测成为确保建筑节能质量、实现节能目标的一个至关重要的方面。笔者介绍了目前常用的建筑节能保温材料, 对样品的状态调节、保温材料的导热系数检测、密度检测等作了基本介绍, 希望能对建筑节能检测技术有所贡献。以上是笔者在日常学习工作中总结出来的一些心得, 对建筑节能材料的研究还有待进一步研究。

摘要：能源短缺是我国经济社会发展的软肋, 建筑节能是解决能源短缺的重要途径, 而建筑材料的产品质量直接关系到建筑节能的效果。建筑节能材料检测是一个系统的工程, 其涉及到的内容十分广泛。本文对常用保温材料检测中容易忽视的状态调节作了一些描述, 对保温材料导热系数检测的影响因素作了介绍以及探讨了保温材料的密度检测。

关键词：建筑节能,材料检测,导热系数

参考文献

[1]GB50411-2007, 建筑节能工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2007.

[2]DBJ15-65-2009, 广东省建筑节能工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2009.

[3]GB11968-2006, 蒸压加气混凝土砌块[S].北京:中国标准出版社, 2006.