检车员论文

检车员论文（精选6篇）

1.检车员论文 篇一

2015年车辆检车员考试题库

一、填空题

1、列检作业场的列检技术作业包括：列车技术检查、列车自动制动机性能试验、铁路货车故障处置和修理等。

2、列车技术作业手信号禁止使用红旗（红灯）代替 检车锤 显示传递。

3、车辆车钩破损时新痕属列检责任，旧痕属车辆段责任，砂眼浃渣属制造厂责任。

4、不准不设好 防护 就开始作业。

5、列检作业场分为特级、一级、二级列检作业场。

6、车体运用限度规定中、侧梁下垂：空车40mm、重车80mm.7、目前我国铁路货车车辆上装用的闸调器有 ST1-600 型和 ST2-250 型两种。

8、“运规”规定货车运用限度中车钩中心高度（重车）最低 815mm。

9、始发列车全部试验包括：漏泄、感度、安定。

10、列车技术作业的技检时间以脱轨器装置上轨时分为开始时分，下轨时分为结束时分。

11、需摘车施修的车辆，须在填插有关色票的同时填发车统--23。

12、列车技术作业手信号禁止使用红旗（红灯）代替检车锤 显示传递。

13、列车技术作业按性质不同，分为：到达作业、始发作业、中转作业、通过作业四种。

14、货车运用维修限度规定，各垂下品与轨面水平线垂直距离不小于60mm，闸瓦插销与轨面水平线垂直距离不小于25mm。

15、安全防护装置须坚持“ 谁使用、谁管理、谁负责 ”的原则。

16、列车技术检查记录簿是 车统-14。

17、事故责任划分为全部责任、主要责任、重要责任、次要责任和无责任。

18、列车停留超过 20分钟 时，列车自动制动机需做简略实验。

19、始发列车全部试验包括：漏泄、感度、安定。20、车号地面识别设备简称 AEI。

21.当前货车车辆采用的新型缓冲器类型 ST 和 MT-3 两种.22.横越线路时,应严格执行 一站、二看、三通过 制度.23.在电气化线路区段,禁止 上车顶 及 靠近接触网支柱。24.列检所分主要列检所 和区段列检所。

25.当前货车车辆上采用的新型制动梁类型有 L-A、L-B 和 L-C 三种。26.“运规”规定货车运用维修限度中车钩闭锁位不大于 135 ㎜。27.不准不设好 防护 始作业。

28.列检作业场始发的直通货物列车中不得有 制动故障 关门车。29.“运规”规定货车运用维修限度中车钩中心高度 890 ㎜。30.两连接车钩的中心线高度之差不大于 75 ㎜

31、减重轮对系指装用 HDZB 型铸钢车轮或 HDSA 型辗钢车轮。

32、提速且减重轮对系指提速轮对轮对上装用 HDSA 或 HDZB车轮。

33、装用交叉支撑装置及运行速度为120KM/h的转向架，同一转向架轮径差不大于 15 ㎜，同一车辆不大于 30 ㎜。

34、起落装用交叉支撑装置或弹簧托板的转向架时，同一轮对两端须 同时 起降。

35、减重车轮型号中H代表 货车、D代表 D型车轮、Z代表 车轮钢代号、B代表 车轮级别。

36、车轮磨耗、擦伤、剥离、凹入、缺损 不超限。

37、人力制动机 配件齐全、无破损。

38、空车 定检 不过期。

39、下心盘螺栓无 折断、丢失。

40、无制动故障关门车和踏面 擦伤 过限车。

41、“运规”规定货车运用限度中轮缘厚度不小于 23 ㎜。

42、“运规”规定货车运用限度中常接触式旁承间隙不大于 0 ㎜。

43、“运规”规定货车运用限度中车轮踏面圆圆磨耗深度不大于 8 ㎜。

44、“运规”规定货车运用限度中相对轮缘外侧至缺损部位边缘之距离不小于 1508 ㎜。

45、K4型转向架制梁易裂部位在制动梁 中部，对应于 支柱 的后面。

46、HMIS是 铁路货车技术管理信息系统 的简称。

47、TFDS是 货车故障轨边图像检测系统 的简称。

二、选择题

1.下面属于“八防”内容的是：（C）。

A.防大部件断裂 B.防折角塞门关闭 C.防制动配件脱落 D.防车辆逸溜

2.铁路货车运用维修工作的基地是：列车检修所、车辆技术交接所、装卸检修所、（A）。A.制动检修所 B.站修所 C.爱车点 D.车辆段 3.列检所在更换轮对的限度按（C）规定掌握。A.运用限度 B.辅修限度 C.段修限度 D.厂修限度

4.对编入货物列车中的（D），列检所技术检查作业时负责检查闸瓦、闸瓦插销、车轮以及与货车的车钩连接状态。制动机性能试验由随车乘务员负责。A.长大货物车 B.保温车 C.检衡车 D.客车

5.漏泄试验（到达列车不进行）：置保压位或关闭第一辆车的折角塞门，使列车制动管系保压（C）。

A.30s B.45s C.1min D.2min 6.感度试验：制动阀手把置常用制动位，编组60辆以上时减压（C）。A.20 kpa B.50kpa C.70kpa D.100kpa 7.感度试验：置运转位充风缓解时，全列车须在（C）内缓解完毕。A.30s B.45s C.1min D.2min 8.简略试验：列车主管压力达到规定压力时，将机车制动阀置常用制动位，减压（B）。A.50kpa B.100kpa C.140kpa D.最大有效减压值

9.主要列检所编组始发的列车中，制动故障关闭折断塞门的车辆，不得超过列车总辆数的（C）。

A.3辆 B.5辆 C.6% D.不得有

10.关门车不得挂于机车后部（B）车之内。A.2辆 B.3辆 C.4辆 D.5辆

11.关门车在列车中连续连挂不得超过（A）。A.2辆 B.3辆 C.4辆 D.5辆

12.一级列检所编组列车的到达与始发技术检修时间合计原则上规定为（D）。A.35min B.45min C.50min D.1h

13.列车技术检修开始时间以（D），列车技术检修结束时间以撤除防护信号为准。A.机车停妥起 B.摘出机车起 C.机车试风完了起 D.插好防护信号起

14.每年的4月15日8：00~16日8：00和（B）15日8：00~16日8：00在全路各铁路局交接口进行列车质量抽查，重点是“三车”质量。A.8月 B.9月 C.10月 D.12月

15.列检所发现在质量保证期内，因制造、定检漏检或检修不良发生各梁裂损、棚车漏雨、罐车漏油、冰冷车冰箱漏水时，（C）。A.组织修复 B.扣临修

C.回送责任厂、段修理或责任厂、段派人修理 D.放行 16.列车前后两段的防护距离均不小于（C）。A.10~15m B.18m C.20m D.25m 17.《铁路货车运用维修规程》规定，每年（D）月第1周期为“全国爱车周”。A.5月 B.6月 C.7月 D.9月

18.任何企业损坏铁路车辆（含事故）时，由负责管辖区域内的车辆段编制（C），经企业或单位签认后，按规定向责任单位索取赔偿。A.车统—23 B.车统—24 C.车统—25 D.车统—56 19.运用中列检所发现固定配属的专用货车（B）接近到期或过期时，在确保安全的前提下，按规定办理回送手续，回送配属车辆段或铁道部指定的单位施修。A.厂、段、辅修 B.厂、段修 C.厂、段、辅修、轴检 D.临修

20.列车中的自备车装有放射性或剧毒等危险物品时，（D）须在列车到达前，将该车的车位、车号通知列检所。

A.自备车所在站 B.列车始发站 C.自备车到达站 D.列检所所在站 21.需要倒装的车辆插红“V”字色票名称是（D）。A.车统—16 B.车统—17 C.车统—18 D.车统—19 22.需修理或需倒装后修理的车辆，须在填插有关色票的同时填发（A）。A.车统—23 B.车统—24 C.车统—26 D.车统—36 23.脱线的车辆须扣送（D）按有关规定处理。A.附近列检所 B.车辆段 C.车辆工厂 D.站修所

24.列检所应建立以（D）为主的激励机制，定期评比考核。

A.万安赛 B.技检车辆数 C.技术比武 D.发现车辆故障 25.货车中侧梁下垂空车不大于（A）（在两枕梁之间测量）。A.40mm B.50mm C.75mm D.80mm 26.敞车车体外胀重车不大于（D）。A.75mm B.80mm C.135mm D.150mm 27.货车车体倾斜运用限度不大于（A）。A.75mm B.80mm C.135mm D.150mm 28.货车运用维修限度规定，各垂下品与轨面水平线垂直距离不小于（闸瓦插销除外）（D）。

A.25mm B.48mm C.50mm D.60mm 29.货车运用维修限度规定，车轮轮辋厚度D、E型不小于（B）。A.22mm B.23mm C.24mm D.25mm 30.车轮轮缘垂直磨耗（接触位置）高度不大于（D）。A.8mm B.9mm C.12mm D.15mm 31.车轮踏面圆周磨耗深度不大于（A）。A.8mm B.9mm C.12mm D.15mm 32.车轮踏面檫伤及局部凹下深度滚动轴承轮对不大于（A）。A.1mm B.1.5mm C.2mm D.都不对

33.车轮踏面缺损相对轮缘外侧至缺损部位边缘之距离不小于（B）。A.1505mm B.1508mm C.1353mm D.1435mm 34.轮对内侧距离三点最大差不大于（D）。A.1mm B.1.5mm C.2mm D.3mm 35.高摩合成闸瓦磨耗剩余厚度不小于（B）。A.10mm B.14mm C.15mm D.20mm 36.低摩合成闸瓦磨耗剩余厚度不小于（B）。A.10mm B.14mm C.15mm D.20mm 37.同一制动梁两端闸瓦厚度差不大于（D）。A.10mm B.14mm C.15mm D.20mm 38.货车车钩钩舌与钩腕内侧距离闭锁位不大于（B）。

A.133mm B.135mm C.248mm D.250mm 39.车钩钩提杆链松余量规定为（C）。A.20~30mm B.30~45mm C.40~55mm D.50~60mm 40.两连接车钩中心水平线高度之差不大于（D）。A.45mm B.55mm C.65mm D.75mm 41.货车车钩中心高度，空车最低为（B）。A.815mm B.835mm C.860mm D.890mm 42.配件制造质量保证期规定：闸调器不失效为（C）。A.4年 B.5年 C.6年 D.8年

43.滚动轴承标志板刻打：轴承本次装用年月日，为（D）。A.A栏 B.B栏左端 C.B栏右端 D.C栏

44.货车车体破损或凹凸变形，敞车面积达（C），即构成车辆大破。A.25% B.30% C.50% D.90% 45.货车车体破损或凹凸变形敞车面积达（B），即构成中破。A.15% B.25% C.30% D.50% 46.列车技术检查记录薄是（A），用于客货列车技术检查时使用。A.车统—14 B.车统—15 C.车统—81 D.车统—45 47.车辆维修记录簿是（C）。√ ×

A.车统—14 B.车统—15 C.车统—81 D.车统—45 48.检车员工作手册是（B）。

A.车统—14 B.车统—15 C.车统—81 D.车统—45 49.车辆检修车回送单是（D），本单编制两份，一份留存，一份随车辆送至到达地点。A.车统—23 B.车统—24 C.车统—25 D.车统—26 50.送往车辆段色票是（B）。

A.车统—16 B.车统—17 C.车统—18 D.车统—19

二、判断题

1.“八防”是指货车防燃切轴、防大部件断裂、防配件脱落、防列车分离、防空车脱线、防制动抱闸、防管系裂折、防折角塞门关闭。（√）

2.铁路货车运用维修工作的基地是：列车检修所、制动检修所、车辆技术交接所、装卸检修所、站修所及各驻工、矿企业爱车点。（×）

3.铁路货车运用维修工作包括：货物列车的技术检查和维修，扣留定检到期车、过期车以及需要摘车施修的技术状态不良车。（√）4.车号地面识别设备的简称是AEI。（）

5.经列检所检查、维修的货物列车，须保证车辆各部位状态能安全运行到下一个列检所。（×）

6.列检所须具备列车检修、作业组织、安全防护、材料储备、车间管理等必要条件。（√）

7.铁路货车技术管理信息系统简称HMIS.（√）

8.列检更换制动梁时，要求同一转向架制动梁型式须一致，不得装用旧型圆钢弓形杆制动梁。（√）

10.转8G型转向架重车摇枕圆弹簧折断，每转向架可不超过1个。（√）

12.侧架立柱磨耗板丢失在规定的技检时间内无法修复的，可摘车送站修所或车辆段施修。（√）

13.摇枕弹簧折断超过规定，在规定的技检时间内无法修复的，可摘车送站修所或车辆段施修。（√）

14.交叉支撑装置故障应摘车送站修所或车辆段施修。（√）

15.有撞车、脱轨等痕迹的车辆，应摘车送站修所或车辆段施修。（×）

16.始发列车利用地下风管路施行制动机全部试验后，连挂机车后只须进行持续一定时间的保压试验。（×）

17.装有列尾装置列车的制动软管的连接，有列检作业的，由列检人员负责；无列检作业的，由机务人员负责。（×）

18.安定保压试验：置常用制动位，编组60辆以上时减压170kpa。（√）

19.主要列检所编组始发的列车中，制动故障关闭截断塞门的车辆，不得超过列车总辆数的6%。（√）

20.在任何情况下，列车最后一辆均不得为关门车。（√）

21.列车最后一辆不得为关门车，列车最后第二、三辆不得连续关门。（√）23.计算列车技术检修时间不包括摘、挂机车时间。（√）

24.列检所的直接生产人员应根据列检所的性质、作业范围、技检时间、列车运行图

规定的工作量及列车编组辆数，按“以列定组、以辆定人”的原则配备。（√）25.有条件的列检作业现场应设灯桥或灯塔照明设施。（×）26.列检所应有汽车道路与外界公路相通。（√）

27.车辆技术交接所的主要任务是负责办理出入厂、矿、港口、地方、合资铁路、企业专用线和工程临管线车辆的技术交接和爱车宣传工作。（√）

28.车辆上翻车机前应整备，翻车机翻卸后的车辆，未经铁路车辆技术检查人员检查、整修的车辆一律不准进入铁路营业线运行。（√）

29.由于使用翻车机卸车作业需增加的铁路车辆检修人员、交通工具和检修、生活设施、以及车辆维修及检测等所需要的费用，由所在地铁路局按计划下拨。（×）30.固定配属的专用货车，定期检修原则上均由配属段、专修段负责施修。（√）31.长大货物车装车后，运输部门须通知就近车辆段派检车员进行技术检查。（×）32.列检所发现长大货物车厂、段到期、过期时，应及时按规定手续扣修，并请令回送指定车辆段、工厂施修。（√）

33.自备车系指产权不属于铁道部的铁路货车。（×）

34.办理自备车过轨的企业，须向车辆部门提供交通工具和车辆技术检查条件。（√）35.列检所对企业自备车只对转向架、制动装置、车钩缓冲装置进行检查、维修，其他部分由企业和承修单位负责。（×）

36.自备车在国铁营业线运行时，发生事故按铁道部有关规定办理。（√）37.列检所对进入国铁运行的企业（含路内单位）自轮运转货物，如轨道起重机、工程机械架桥机、放线车、发电列车等，只负责对红外线预报的轴温进行检查、处理。（×）

38.自备车长期在国铁营业线固定运行，而不经过铁路列检所时，可由列检所按铁路同性质车辆的有关规定，派人检查、维修。（√）

39.回送的检修车不能编挂于列车中部时，请示车辆段检调批准后准许挂于列车尾部（每列以1辆为限）。（√）

40.在站内线路上检查、修理、整备车辆时，须有专人按规定插设脱轨器和防护信号，禁止在无防护信号情况下进行车辆检修工作。（√）41.敞车车体外胀不大于150mm。（×）42.常接触式旁承间隙不大于1。（×）

43.测量车轮踏面剥离长度时，两端不足10mm的可不计算在内。（√）44.车轮踏面剥离前期未脱落部分，测量时可不计算在内。（√）45.测量车轮踏面缺损长度时，应沿车轮踏面圆周方向测量。（√）46.各型闸瓦瓦体有裂纹不允许使用。（×）

47.装有手动空重车调整装置的车辆，车辆载重达到40t时，按重车位调整。（）48.“车统—14”供货物列车技术检查时使用。（√）

49.“车统—25”是为掌握铁路货车破损情况而制定的，并作为引起车辆破损的有关单位的付款依据。（√）

50.“车统—23”为检修车扣留、修竣、残存之依据。（×）

四、简答题

1、全部试验的种类，如何全部试验？

2、《运规》对装车使用闸瓦质量标准及安装要求？

3、滚动轴承标志板刻打内容？

4、货物列车中制动关门车的编挂位置是如何规定的？

答：货物列车中，制动故障关门车不得挂于机车后部3辆车之内，在列车中部连续关门不得超过两辆，列车最后一辆不得为制动关门车，列车最后二、三辆不得连续关门。

5、MT-3型缓冲器有哪些零部件组成？

答：MT-3型缓冲器有1个压头、2块锲块、2根铜条、2快固定摩擦斜板、2块动板、2块固定板、4个角簧、2个角弹簧座、1个内圆弹簧、1个外圆弹簧、1个复原弹簧、1个弹簧座和1个箱体等组成。

6、转8G、转8AG、转K2型转向架在运用过程中容易出现哪些问题？

.答：转8G、转8AG、转K2型转向架在运用过程中，易出现下列问题：（1）转8G、转8AG、转K2型转向架交叉杆弯曲、折断。（2）转K2型转向架空重车调整装置作用失效。

（3）转K2型转向架中拉杆夹板磨制动梁槽钢梁。

（4）转K2型转向架立柱磨耗板裂纹。

（5）转K2型转向架摇枕斜面磨耗板裂纹。6）上述转向架旁承摩檫板裂纹。

7、在站内搬运笨重工具、材料时应如何做？

答：搬运材料、配件应在两线间行走，不得紧靠线路，两人以上扛抬物品时，应同肩同步，同起同落，做好呼唤应答。从停留车辆的端部横越线路时，要留有安全距离，搬运材料工具时不少于五米。

8、安全防护插设及撤除的信号传递方法？

9、车轮上应有何基本标记？

答：车轮上应有下列4种标记：（1）制造年月；（2）车轮型号；（3）制造厂代号；（4）熔炼炉罐号、顺序号。

10、车型尾部加注大写字母T、K、H有何含义？

答：在车型编码尾部加住字母T表示该车新装、换装转8AG型或转8G型转向架，商业运营速度为100公里／小时；加住字母K表示该车新装、换装转K2等型交叉支撑装置转向架，商业运营速度为120公里／小时；加注字母H表示该车装用转K4型等摆式转向架，商业运营速度为120公里／小时。

11、减重轮对和提速且减重轮对分别指什么？

答：减重轮对是指装用HDZB型铸刚车轮或HDSA型碾钢车轮的轮对。提速且减重轮对是指装用经过静平衡实验的HDZB和HDSA型车轮、50钢车轴及能适应120公里／小时运行速度的无轴箱滚动捉轴承的轮对。

12、对有制造检修标记要求的配件列检所装车时质量保证期有何规定？

答：装用时确任配件到期时间，应保证到下一定检时间。不能使用过期配件，列检储备的各种配件应定期检查，按时效验和送修。13、120型空气制动机有那些主要部件组成？

14、车钩连挂后应注意那些事项？

15、简述转K4型转向架与转K2型转向架结构的主要不同处所？

16、请说明C62AT、C64K、C64H、C70、C70H分别装用哪种型号转向架？

17、车统-23的用途？

18、车统-26的用途？

19、更换折角塞门及制动软管时应注意哪些事项？ 20、轮对那些故障须进行摘车临修？ 答：

21、提速铁路货车对制动梁及其附件的检查范围和质量标准？

答：制动梁槽钢弓型槽钢、支柱无裂损，支柱圆销无破损，制动梁吊无裂损，圆 销及开口销无折断丢失，制动梁安全链无折断脱落，制动梁安装位置正确，闸瓦及闸瓦插销无折断丢失，闸瓦磨耗不超限，闸瓦插销正位，基础制动装置拉杆杠杆圆销无折断丢失，吊架无破损、脱落、各开口销齐全良好位置正确，下拉杆下垂不超限，圆销无破损，安全吊或索开脱落、丢失。

2.检车员论文 篇二

近年来我国公路和桥梁建设保持了持续发展的良好态势,公路和桥梁设施的检测与维护已成为当务之急。桥梁检测车(Bridge Inspect Vehicle)已经成为国家重要的基础建设之一,桥梁检测技术已成为重要的研究领域。为了快速、便捷地对桥梁外观实施检测,智能、精确地识别出桥梁病害的特征参数,提出了智能化桥检车图像采集分析系统。

智能化桥检车图像采集分析系统的设计目标是能够在工作人员的控制下对桥梁外观实施自动扫描,提高桥梁检测效率,并将扫描的高清晰图像实时传输到控制中心,供工作人员观察、分析、存储等操作,还能够对桥梁病害自动识别,并触发报警、记录、存储等联动事件[1,2]。

1 桥检车图像采集系统概述

智能化桥检车图像采集分析系统是基于研制的桁架式桥梁检测车而开发的,本系统采用1 628×1 236高分辨率工业摄像机、电动三可变专业镜头、机器视觉专用视频采集卡采集高分辨率图像,并采用多角度和多光谱照明的成像融合技术提高桥梁病害图像的对比度;采集到的视频图像能够实时动态显示(放大、缩小、多屏等方式)、存储,并采用先进的图像处理识别算法自动识别桥梁病害;在采集视频图像的同时,雷达测距仪和里程计分别采集检测点位置的x坐标和y坐标,并与其他相关信息同时写入数据库,在图像历史记录回放时利用这些数据能够快速检索并定位到要查找的图像帧[3,4,5]。

一般情况下大型桥梁的半幅宽度为13 m左右,桥检系统需要检测的桥梁细节为1 mm,因此在桥梁宽度方向采集的像素点应不少于13 000个。水平分辨率为13 000点的工业摄像机还不多见,如果要一次完成桥梁宽度方向的图像采集只能采用多摄像机拼接的方式。为了既降低成本,又不会对桥梁检测效率造成大的影响,本系统采用单摄像机以扫描的方式实现桥梁外观检查,桥检车自身移动实现X方向扫描(桥梁纵向),摄像机滑动实现Y方向扫描(垂直桥梁方向),示意图如图1所示。

2 桥检车图像采集系统硬件设计

采用单摄像机扫描的智能化桥检车图像采集分析系统硬件构成如图2所示[6,7]。

2.1 桥检车图像采集部分硬件设计

桥检车的图像采集部分由工业用面阵摄像机、电动三可变镜头、专用视频采集卡、云台及控制器等组成,实现高分辨率高清晰度图像的采集。其中工业用面阵摄像机、电动三可变镜头、云台及控制器位于远端(滑动部分),专用视频采集卡位于中心(工控机部分),图像采集部分结构示意图如图3所示。

由于图像采集摄像机距离控制室工控机距离很远(大于20 m),而CamLink接口和1394接口的摄像机传输距离较近,因此都不能够直接使用,经综合比较本系统选用模拟接口摄像机CV-A2。CV-A2是一款1 628×1 236分辨率的逐行扫描CCD黑白摄像机,最高分辨率下的扫描速率为15帧/s,有内部和外部两种同步方式,并可通过RS 422串口由成像控制模块控制。

为了更方便地观察桥梁表面细节和更好的控制成像质量,需要选用电动三可变镜头,即镜头的焦距、光圈和聚焦都可以通过解码器由远端控制器控制。

2.2 桥检车工控机部分硬件设计

工控机部分采用研华公司的产品,研华公司是国际知名的工业控制及自动化设备提供商,其产品稳定、可靠性高。在本系统中,为了便于控制和监视桥检过程,采用两个液晶显示器,每个显示器的分辨率不小于1 280×1 024的21寸液晶显示器,这就要求工控机有双图形输出接口,因此需要工控板具有AGP或PCI-E图形卡扩展插槽。在本系统中采用Intel公司的双核CPU Pentium D 945,内存采用两条金士顿DDRⅡ667 1 GB内存;硬盘容量320 GB,选用AIMB-762型ATX工控主板。采用以上配置的工控机,能够实现图像采集、实时预览、采集控制、数据存储及检索回放等功能,并能够实现桥梁病害的自动识别、报警。

3 桥检车图像采集系统软件设计

智能化桥检车图像采集系统软件部分采用C语言编写,图像信息存储采用SQL数据库。该系统由两个独立的软件组成:检测数据采集软件和数据检索软件。检测数据采集部分完成系统的实时控制和数据的实时采集功能,实时控制包括所有前端硬件设备,数据采集功能完成图像数据采集、图像数据实时分析(桥梁表面病害分析等)、实时存储(桥面图像以及相关参数的数据库存储)以及采集配置(数据库名、采集参数等)等功能。数据检索软件可以使用户方便的对采集数据进行浏览、查询、输出等操作[3,4,8,9]。

3.1 检测数据采集软件

检测数据采集软件在用户需要对桥面进行实时检测时使用,是用户用于完成桥面检测和桥面数据采集的控制程序。此软件完成以下主要功能:检测数据采集,包括全景图像、检测图像以及各种相关采集参数;检测设备控制,包括前端摄像机、辅助照明等;检测数据存储,实时存储各种检测数据以及病害数据。

检测数据采集软件结构如图4所示。检测图像分析控制调用图像分析函数,获取各种分析数据并根据分析结果控制采集和分析数据的存储过程。

3.1.1 数据存储结构

图5为采集数据在硬盘中的存储目录结构。检测数据采集软件按照此目录结构进行数据存储。每一次新的检测称为一个项目,由用户指定一个项目名称,检测数据采集软件自动建立一个以项目名称为名字的项目根目录,所有检测数据均保存在项目根目录中。项目根目录中的文件和文件夹定义如下:pjt文件,此文件保存项目初始化数据和全局信息,包括:项目名称、项目建立时间、项目数据库名、检测桥路名称、检测人员(支持多个人员)、检测类别、图像存储相对路径;dbc文件,此文件为项目数据库文件,数据库中除了保存pjt文件中的全局信息外,还要保存如下信息:记录索引、图像索引、X方向位移、Y方向位移、坐标原点、检测图像比例尺、病害参数、病害等级。

3.1.2 图像存储目录

图像存储目录主要用来保存采集的图像信息,每个图像存储目录最多保存1 000幅检测图像数据和1 000幅全景图像数据。图像数据所占磁盘空间非常大,为了使用户可以在以后的任何时刻方便地检索DVD盘片中的图像数据,数据检索软件应该允许用户动态配置图像存储目录,检索软件自动根据图像存储目录中的图像数据调整数据库中记录的检索范围。图6为数据库中记录表之间的关系图。

数据库由5个表组成,分别为:项目信息表、原点信息表、人员信息表、图像信息表和病害信息表。各个表之间通过索引字段建立一对多的关系。

3.2 数据检索软件

数据检索软件可以使用户方便地对采集数据进行浏览、查询、输出等操作。该软件的主要功能为:

全局浏览:依次浏览所有采集数据。浏览内容包括检测图像、全景图像、以及其他所有检测参数和图像分析结果。

按查询浏览:按照特定条件查询并浏览查询结果。用户可以按照病害等级、X方向位置、Y方向位置以及上面三个参数的组合进行查询,查询条件可以为大于、小于、等于(只限于病害等级)以及三个查询条件的组合。

查询输出。

图7为数据检索软件结构图。ODBC驱动程序模块由ACCESS驱动程序提供,实现ACCESS数据库的访问;存储管理实现ODBC驱动程序和GUI之间的接口以及图像数据的读取操作;数据检索GUI为用户操作界面,向用户提供所有软件功能接口,数据采集软件用户接口示意图如图8所示。

4 结 语

本文从智能化桥检车图像采集分析系统设计的实际需求入手,对系统进行了软硬件设计,实现了高分辨率图像采集,对桥梁外观实施自动扫描,实际应用表明该系统可以快速、便捷地对桥梁外观实施检测,并能智能、准确地识别出桥梁病害的特征,为桥梁检测车的发展和桥梁健康诊断技术的发展提供了很好的技术资料。

摘要：介绍了智能化桥检车图像采集分析系统的软硬件设计方案,该系统基于高分辨率工业摄像机、机器视觉专用视频采集卡,实现高分辨率图像采集,对桥梁外观实施自动扫描,提高桥梁检测效率,还能够对桥梁病害自动识别报警,从而弥补了传统检测方式的不足。

关键词：桥梁检测车,图像采集,图像存储,图像检索

参考文献

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[2]厉军.QJ10型自行式桥梁检测作业车液压传动系统[J].液压与气动,1999(1):8-9.

[3]王萍,赵刚.基于USB 2.0的图像采集系统设计[J].国外电子测量技术,2005(12):27-29.

[4]苏建坡,马海涛,唐玉国.基于USB 2.0及GPIF的CMOS图像传感器视频实时采集系统[J].仪表技术与传感器,2006(9):35-37.

[5]陆洲,王宝光.基于FPGA的嵌入式彩色图像检测系统[J].传感技术学报,2007,22(3):618-622.

[6]萧世文,宋延清.USB 2.0硬件设计[M].北京:清华大学出版社,2006.

[7]徐灏,蔡春源,严隽琪,等.机械设计手册[M].2版.北京:机械工业出版社,2002.

[8]Xie Xiang.A New Approach for Near-lossless and LosslessImage Compression with Bayer Color Filter Arrays[A].Third International Conference on Image and Graphics[C].2004:357-360.

3.“非洲之傲”的中国列车员 篇三

田甜来自河南郑州,2008年南非比勒陀利亚大学毕业后,正赶上“非洲之傲”列车运营公司,正在面向当地的华人群体招聘中国籍的服务丽人,经过激烈的考试,田甜如愿成为“非洲之傲”列车一名服务人员。

传奇“非洲之傲”

说起“非洲之傲”列车,几乎每一个在南非生活过的人都能对它背后的传奇故事倒背如流:这列超级豪华列车的缔造者是当地富商沃斯,他的初衷只是为了实现和家人一起坐火车探寻非洲野生动物的梦想。后来,他就派人到世界各地去搜集古董车厢。

1986年8月的一天,沃斯本人在普马兰加省发现了一节正要被当作劈柴烧掉的旧车厢,当时车厢内的很多精美装饰都不同程度地遭到了破坏,他急忙阻止那个人的愚蠢举动,并花一笔钱买下了这节可怜的车厢。当他请来专家看了自己的这个新发现后,所有人都吃了一惊,原来这堆险些化为柴火的木头,竟是一节制造于1903年的古董级车厢!就这样,一节节的车厢被沃斯从世界各个角落“淘”回来,在能工巧匠的精心修复下,终于变成了一列拥有五星级设施和水准的“贵族火车”。

继而,沃斯先生为他的私家列车取了一个充满豪气的名字——“非洲之傲”,并开辟了几条堪称“传奇之旅”的线路:历时一天一夜的花园大道之旅虽短暂,却可以从好望角所在地南非母亲城开普敦,沿花园大道前往风景如画的乔治城,绵延的海岸线和开满鲜花的田野会征服最挑剔的旅行者;从纳米比亚开往坦桑尼亚的非洲探险之旅则充满野性特色,列车全程穿越丛林、山地、森林、峡谷和黑人村落让游客感受到完整的非洲风情。

领略铁轨上的奢华

2008年秋日的一天清晨,田甜拎着自己的行李箱,乘车来到比勒陀利亚市郊一栋漂亮的木质大房子前,这里就是“非洲之傲”列车的站台。在不远处的铁轨上,她终于见到了梦中的“非洲之傲”,12节全木结构的车厢显得古色古香,配上经典的老车头,充满了怀旧和浪漫的味道。站台上铺着豪华的红地毯,几名美丽女孩正用小提琴演奏古典欧洲音乐,穿戴整齐的侍者不断穿梭往来,为即将登车的乘客们送上香槟酒和咖啡。

登车仪式上,“非洲之傲”列车公司的总裁沃斯先生,用纯正的英语,向几十位来自世界各地的旅客发表一通热情洋溢而又不乏幽默的欢迎词,并宣读注意事项和行程安排。在小提琴悠扬的演奏声中,被沃斯读到名字的乘客,将以久违的绅士或淑女姿态踏上红地毯,由服务小姐引导着登上列车。

初次踏上“非洲之傲”,映入眼帘的华贵景象几乎让田甜感到窒息:水晶吊灯,银边的古董大镜子,红色镶金的地毯,精美绝伦的油画……令女孩大开眼界。由于每节车厢都只安排两间10多平米的豪华套房,全车最多只接纳72名乘客。

当田甜把一对上海情侣引进车厢套房中,他们完全被眼前的一切惊呆了。在这间宽敞的高级套房里,华美的家俱皆为名贵木材制成,装饰之高雅决不亚于希尔顿酒店,有地板加热,还有独立空调系统,5扇大窗可以随意开启,使房间内光线充足。一张超大号的床位于房间一侧,带有美丽花卉图案的床盖整齐地铺在床上。此外还有装满饮料和食品和冰箱,衣橱、电脑、保险箱、浴袍和常用旅行用品更是一应俱全。

最令人感到享受的是,整洁而又华丽的卫生间内,除了24小时提供热水的超大玻璃淋浴房,竟然还有带着水压按摩功能的大浴缸!无论躺在床上还是浴缸里,都可以用相机捕捉到车窗外警觉的羚羊,美丽的湖泊,以及无边无际的火烈鸟!“亲爱的,我们不是在做梦吧!”目睹眼前的一切,这对小情侣惊喜得睁大了眼睛。

列车的中部是餐厅,每到用餐时间,田甜和她的异国同事们就会走到各自的服务对象门前,亲切地喊某先生某小姐请用餐。无论何时步入餐车,车长比尔准会大声地喊出你的名字,欢迎你来用餐!服务小姐会将一枝鲜艳的玫瑰花别在你的胸前。水晶酒杯、爱德华式布饰,华丽的吊扇慢条斯理地旋转,鲜花和美酒的气息在空气中弥漫……

各国名人天天见

由于“非洲之傲”列车十分豪华和舒适,所行驶的几条线路又极具特色,尽管坐上它享受一个历时10天的旅行,就要花费4万人民币,但来自世界各地的旅客还是应接不暇。如果不提前一两个月联系,哪怕你是千万富豪,也根本定不到票!在这里随便一个客人你都不能小觑他,他有可能是某国政要或其家属;也有可能是某跨国公司的老总;甚至有可能是比尔·盖茨。

2009年5月的一天,田甜正在列车上忙工作,一位年纪较大的客人轻呷着红酒来到她面前打了声招呼,用流利的英语询问她来自哪里。当得知女孩是中国人时,他显得很激动。他告诉田甜,自己曾多次去中国旅行,并在少林寺学过一年功夫!说着,放下酒杯就给田甜打起了少林拳,或许因为年龄大了,他打出来更像太极拳,逗得女孩忍俊不禁。这位客人和她聊了一些关于中国风土人情的闲话后,乐呵呵地去车厢尾部的阅读室去看书了。就在他转身的一瞬间,望着那个似曾相识的背影,田甜才猛然想起,此人就是曾经的好莱坞巨星——最初007系列电影中邦德的扮演者肖恩·康纳利!

其实,在这座“流动的宫殿”中,几乎每天都可以看到名人的面孔。迈克杰克逊曾经7次乘坐该列车旅行度假,并调侃说,如果不是想着工作,他真不愿意下车了!另外,田甜还在车上见过罗纳尔多、安七炫、美国IBM公司总裁和泰国公主等政要和名星。

4.动态检车员对到达 篇四

2滚动轴承无甩油，外圈无破损，密封罩无脱出，前盖无裂损、丢失，轴端螺栓无丢失，轴承挡键无丢失，承载鞍无错位、挡边无折断，轴箱橡胶垫无裂损。

3摇枕、侧架无裂损，斜楔、斜楔主摩擦板、侧架立柱磨耗板无破损、窜出、丢失，摇枕斜楔摩擦面磨耗板无窜出，摇枕弹簧无折断、窜出、丢失，交叉支撑装置盖板及交叉杆体无弯曲、变形、裂损、折断，安全索无丢失，扣板螺栓、端部螺栓无丢失，锁紧板无移位、丢失，支撑座无破损。转K4、转K5型转向架弹簧托板无裂损，折头螺栓无折断、丢失，下心盘螺栓无折断、丢失。

4钩体及钩尾框无裂损，钩舌销无折断、丢失，钩锁铁锁腿无折断，车钩连接状态良好，钩提杆无变形、脱落、丢失，钩提杆座无脱落、丢失，钩提杆链无折断、丢失，从板及从板座无破损、折断、丢失，缓冲器无破损，钩尾框托板无裂损，螺栓及螺母无丢失，钩尾销及托板螺栓、螺母、开口销无折断、丢失，车钩托梁无裂损，螺栓、螺母无丢失。

5空气制动机配件无丢失，防盗罩无脱落，空重车自动调整装置限压阀、调整阀配件无丢失，制动缸及各风缸及堵无脱落、丢失，制动缸活塞推杆无丢失，连接管无折断，制动软管连接状态良好，折角塞门、截断塞门手把无关闭，闸调器无破损、丢失，拉杆圆销、开口销无折断、丢失，缓解阀无丢失，缓解阀拉杆无折断、脱落、丢失，脱轨自动制动装置拉环无脱落、丢失，组合式集尘器无破损、丢失。

6制动梁无裂损、折断、脱落，支柱夹扣及螺栓无丢失，端轴无折断，安全链无折断、脱落，安全吊无脱落、丢失，基础制动装置各杠杆、拉杆、推杆及圆销、开口销无折断、丢失，吊架、托架无脱落，固定杠杆支点座、固定杠杆支点及制动梁支柱圆销、开口销无折断、丢失，闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失。

7人力制动机拉杆及吊架无折断、脱落、丢失，滑轮无丢失，轴链、拉杆链及圆销、开口销无折断、丢失。

8铁路货车车号自动识别标签无破损、丢失。

9车体地板、端墙板无破损，牵引梁、端梁无弯曲、破损。2非提速铁路货车 1车轮无缺损。

2滚动轴承无甩油，外圈无破损，密封罩无脱出，前盖无裂损、丢失，轴端螺栓无丢失，承载鞍无错位、挡边无折断。

3摇枕、侧架无裂损，斜楔、侧架立柱磨耗板无破损、窜出、丢失，摇枕斜楔摩擦面磨耗板无窜出，摇枕弹簧无折断、窜出、丢失，下心盘螺栓无折断、丢失。

4钩体及钩尾框无裂损，钩舌销无折断、丢失，钩锁铁锁腿无折断，车钩连接状态良好，钩提杆无变形、脱落、丢失，钩提杆座无脱落、丢失，钩提杆链无折断、丢失，从板及从板座无破损、折断、丢失，缓冲器无破损，钩尾框托板无裂损，螺栓及螺母无丢失，车钩托梁无裂损，螺栓、螺母无丢失。钩尾销及托板螺栓、螺母、开口销无折断、丢失。

5空气制动机配件无丢失，防盗罩无脱落，空重车调整杆无脱落、丢失，制动缸及各风缸及堵无脱落、丢失，制动缸活塞推杆无丢失，连接管无折断，制动软管连接状态良好，折角塞门、截断塞门手把无关闭，闸调器无破损、丢失，拉杆圆销、开口销无折断、丢失，缓解阀无丢失，缓解阀拉杆无折断、脱落、丢失，远心集尘器无破损、丢失。

6制动梁无裂损、折断、脱落，端轴无折断，安全链无折断、脱落，安全吊无脱落、丢失，基础制动装置各杠杆、拉杆、推杆及圆销、开口销无折断、丢失，吊架、托架无脱落，固定杠杆支点座、固定杠杆支点及制动梁支柱圆销、开口销无折断、丢失，闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失。

7人力制动机拉杆及吊架无折断、脱落、丢失，滑轮无丢失，轴链、拉杆链及圆销、开口销无折断、丢失。

8铁路货车车号自动识别标签无破损、丢失。

9车体地板、端墙板无破损，牵引梁、端梁无弯曲、破损。

“人机分工”现场检车员检查范围及质量标准： 负责以下TFDS动态检查不可视部位技术检查。1提速铁路货车

1车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度、轮辋厚度符合规定。

2消除热轴故障；滚动轴承外圈、前盖、轴箱无裂损，轴端螺栓无松动；承载鞍无裂损，转K2型转向架承载鞍顶面无金属碾出；侧架导框纵向与滚动轴承外圈无接触；轴箱橡胶垫中间橡胶与上、下层板无错位；轴承挡键螺母无松动、丢失。

3摇枕、侧架、一体式构架、U形副构架及心盘无裂损；下心盘螺栓螺母无松动；双作用弹性及JC系列旁承配件齐全、无破损，上旁承与下旁承体尼龙磨耗板无间隙，旁承滚子或JC-1旁承尼龙支承板与上旁承不得接触；交叉支撑装置上盖板无裂损，交叉杆端部螺栓无松动，防松垫止耳无折断；转K4、转K5型转向架弹簧托板无裂损。

4钩体、钩舌、牵引杆及钩尾框无裂损；钩舌销开口销无丢失；下锁销组成配件齐全、位置正确；钩提杆及链配件齐全，松余量符合规定，钩提杆座无裂损，螺母无松动、丢失，钩提杆复位弹簧无折断、丢失；两连接车钩中心水平线高度之差（以下简称：互钩差）不超限，车列首尾端部车钩三态作用试验良好；从板座及冲击座铆钉无折断、丢失；安全托板及钩尾销托板螺母无松动，钩尾框托板、钩尾扁销及安全吊架螺母无松动；钩体支撑弹簧座止挡铁及螺母、铆钉无丢失，支撑弹簧无折断；车钩防跳插销及吊链无丢失，插设良好。

5空气制动机作用良好，制动缸活塞行程符合规定；副风缸、制动缸、加速缓解风缸、容积风缸、降压风缸等缸体及吊架无裂损，缸体不漏泄，吊架螺母无松动、丢失；制动阀吊架螺母无松动、丢失；制动主管、支管、连接管无漏泄，卡子及螺母、法兰螺母无丢失；空重车自动调整装置限压阀、调整阀、传感阀等无破损，横跨梁及座无折断，螺母及开口销无丢失；制动软管、组合式集尘器、缓解阀、缓解阀拉杆及吊架无破损；折角塞门、截断塞门无破损，手把无丢失；脱轨自动制动装置配件齐全，位置正确。

6制动梁梁架、撑杆、支柱无裂损，支柱夹扣螺母无松动，支柱圆销无破损，闸瓦托铆钉无折断、丢失；制动梁吊无裂损；制动梁安装位置正确；闸瓦磨耗不超限，闸瓦插销正位；各杠杆吊架无破损，止退开口销配件齐全良好、位置正确；下拉杆下垂不超限，圆销无破损。

7中梁、侧梁、枕梁及横梁无裂损；中梁及侧梁下垂、车体倾斜或外胀不超限；铁路货车车号自动识别标签无失效（无AEI复示终端的列检作业场除外）。

8侧柱、角柱无裂损，敞车上端梁、上侧梁无折断；车门及车窗无脱落、丢失；车门、平车端板或渡板折页及座无折断，圆销、开口销无丢失；空车墙板、门板破损或腐蚀穿孔不超限；车门锁闭装置配件齐全、无破损；绳栓、柱插无破损、丢失；脚蹬、车梯扶手及车端护栏无破损，弯曲不超出车辆限界；集装箱锁头、门挡无破损、丢失；罐车卡带无裂损，紧固螺母及锁紧螺母无松动，圆销及开口销无丢失；罐体与鞍木局部间隙不超限，罐体及阀无漏泄，罐体上部走板、防护栏等配件无脱落、窜出、丢失；罐体鞍座压板无裂损，与枕梁连接螺栓螺母无松动、丢失。

9空车定检不过期。2.非提速铁路货车 1车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度、轮辋厚度符合规定；辐板孔边缘径向无裂纹，周向裂纹不超限。

2消除热轴故障；滚动轴承外圈、前盖、轴箱无裂损，轴端螺栓无松动；承载鞍无裂损，侧架导框与承载鞍无异常磨耗；滑动轴承轴箱配件齐全，轴箱盖螺母无松动。

3摇枕、侧架、一体式构架及心盘无裂损；下心盘螺栓螺母松动每侧不超过1根；间隙旁承配件齐全、无破损，间隙不超限。

4钩体、钩舌及钩尾框无裂损；钩舌销开口销无丢失，下锁销组成配件齐全、位置正确；钩提杆及链配件齐全，松余量符合规定，钩提杆座无裂损，螺母无松动；互钩差不超限，车列首尾端部车钩三态作用试验良好；冲击座无破损，从板座及冲击座铆钉无折断、丢失；钩尾框托板及钩尾扁销螺母无松动。

5空气制动机作用良好，制动缸活塞行程符合规定；副风缸、制动缸、加速缓解风缸、工作风缸、降压风缸等缸体及吊架无裂损，吊架螺母无松动；制动阀吊架螺母无松动；制动主管、支管、连接管无漏泄，卡子及螺母、法兰螺母无丢失；制动软管、缓解阀、远心集尘器无破损；折角塞门、截断塞门无破损，手把无丢失；缓解阀拉杆、空重车调整杆及吊架无破损；手动空重车位调整正确。

6制动梁槽钢、弓形槽钢、支柱无裂损，支柱圆销无破损；制动梁吊无裂损；制动梁安装位置正确；闸瓦磨耗不超限，闸瓦插销正位；基础制动装置各拉杆、杠杆吊架无破损，止退开口销配件齐全良好、位置正确；下拉杆下垂不超限，圆销无破损。

7中梁、侧梁、枕梁及横梁无裂损；中梁及侧梁下垂、车体倾斜或外胀不超限；铁路货车车号自动识别标签无失效（无AEI复示终端的列检作业场除外）。

8侧柱、角柱无裂损，敞车上端梁、上侧梁无折断；车门及车窗无脱落、丢失；车门、平车端板或渡板折页及座无折断，圆销、开口销无丢失；空车墙板、门板破损或腐蚀穿孔不超限；车门锁闭装置配件齐全、无破损；绳栓、柱插无破损、丢失；脚蹬、车梯扶手及车端护栏无破损，弯曲不超出车辆限界；集装箱锁头、门挡无破损、丢失；罐车卡带无裂损，紧固螺母及锁紧螺母无松动，圆销及开口销无丢失；罐体及阀无漏泄，罐体上部走板、防护栏等配件无脱落、窜出及丢失。

9空车定检不过期。

TFDS动态检查发现以下危及行车安全的故障时，应按规定立即拦停处理（拦停故障处理程序及要求见附件9）：

1.制动梁折断、脱落。

2.下拉杆脱落，圆销、开口销丢失。3.制动梁支柱圆销、开口销丢失。4.交叉杆折断。5.折角塞门关闭。

6.制动缸及各风缸脱落。

7.重车地板破损影响行车安全。

8.轴承冒烟等其他危及行车安全的铁路货车故障。

“人机分工”作业动态检车员与现场检车员责任划分： 3.1轮对检查责任划分： 1动态检车员负责车轮缺损。

2现场检车员负责车轮磨耗、擦伤、剥离、凹下、缺损以及车轮辐板孔裂纹不过限。轴承及附属配件检查责任划分：

1动态检车员负责轴承外圈前部缺损、前端密封罩、前盖、轴端螺栓丢失、承载鞍前部错位挡边折断、八字型橡胶垫、轴承挡健以及滚动轴承甩油。2现场检车员负责消除热轴故障；承载鞍无裂损，轴端螺栓松动。摇枕、侧架部检查责任划分：

1动态检车员负责侧架、摇枕下部无裂损；斜楔、侧架立柱磨耗板无缺损、窜出、丢失，摇枕圆弹簧无折断（转8A型转向架重车摇枕圆弹簧每转向架可不超过1个）、窜出、丢失。

2动态检车员负责弹簧托板下部无裂损，螺栓无折断、丢失，心盘螺栓无折断、丢失。3现场检车员负责摇枕立面裂损；双作用弹性旁承滚子与上下旁承磨耗板间隙。交叉支撑装置检查责任划分：

1动态检车员负责交叉杆及盖板下部无弯曲、变形、裂损、折断，安全索无丢失，扣板螺栓、端部紧固螺栓无丢失，锁紧板无移位、丢失，支撑座无裂损。

2现场检车员负责交叉杆上部、交叉杆端部紧固螺栓松动、防松垫止耳折断。9制动梁、闸瓦及插销检查责任划分：

1动态检车员负责制动梁下部无裂损、折断、脱落，夹扣及螺栓无丢失，端轴无折断，安全链无折断、脱落，安全吊无脱落、丢失，基础制动装置各杠杆、拉杆、推杆及圆销、开口销无折断、丢失，吊架、托架无脱落，固定杠杆支点座、固定杠杆支点及制动梁支柱圆销、开口销无折断、丢失，闸瓦、闸瓦插销无折断、丢失。

2现场检车员负责闸瓦托吊、制动梁吊的圆销、开口销，闸瓦磨耗过限、垂下品。车钩连缓部检查责任划分：

1动态检车员负责车钩及钩尾框无裂损，钩舌销无折断、丢失，钩锁铁无折断，车钩连接状态良好，钩提杆无变形、脱落、丢失，安装座无脱落、丢失，钩提链无折断、丢失，从板及从板座无破损、折断、丢失，缓冲器无破损，钩尾框托板无裂损，螺栓及螺母无丢失，钩尾销及托板螺栓、螺母、开口销无折断、丢失，车钩托梁无裂损，螺栓、螺母无丢失。

2现场检车员负责钩提杆及座、链齐全，技术状态良好，松余量符合规定，互钩差不超限；冲击座无破损；钩尾框托板及钩尾销螺母无松动。

空气制动装置检查责任划分：

1动态检车员负责空气制动阀配件、防盗罩，空重车自动调整装置比例阀（或调整阀）配件、调整杆、各风缸及堵、制动缸活塞推杆、连通管、制动软管连接状态、闸调器及拉杆圆销、开口销、缓解阀及缓解阀拉杆、脱轨自动制动装置拉环、远心集尘器、各杠杆、拉杆、推杆及圆销、开口销、吊架、托架，折角塞门手把、截断塞门手把关闭。

2现场检车员负责空气制动机作用、制动缸活塞行程，制动缸、各风缸等安装座紧固螺栓、螺母，空重车位调整、编织制动软管总成、缓解阀拉杆座，各塞门及手把破损、丢失。

人力制动机检查责任划分：

1动态检车员负责人力制动机拉杆及吊架折断、脱落、丢失，滑轮丢失，轴链、拉杆链及圆销、开口销折断丢失。

2现场检车员负责人力制动机配件齐全、无破损。各梁、地板及标签检查责任划分：

1动态检车员负责车地板、端墙板破损，牵引梁、端梁弯曲破损，车号自动识别标签破损丢失。

2现场检车员负责中梁、侧梁、端梁、枕梁及牵引梁、中侧梁下垂、车体倾斜、外胀的技术检查，车号自动识别标签、车门、车窗、车门、平车端板(渡板)折页、圆销、开口销的技术检查，车门各锁销连杆及插销装置、罐车卡带、罐体及阀、鞍木与罐体局部间隙、空车定检。

责任追究

1发生行车事故或行车设备故障后，若事故或故障涉及经动态检查的列车时，事故调查人员要在第一时间调阅TFDS原始图片，若确认该故障为可视部位且图片中故障特征明显时，列动态检车员漏检责任。

2动态检车人员未及时将系统预报故障信息向列检值班员报告、未做系统预报记录及现场处理情况记录、未将处理结果及时录入系统、销毁、涂改和丢失记录、违章操作造成人为设备故障、在计算机上使用无关软件发生病毒感染、因系统故障未及时通知维修人员、因系统无法接车或图像不清晰而未向列检值班员报告的，列动态检车员责任。动态检车组长未及时将拦停信息通过录音电话通知行车调度员的，列动态检车组长责任。

3列检值班员未及时将动态检车员的报告信息通知现场检车组及通知信息错误的，列列检值班员责任。

4接到列检值班员的故障通知后，现场检车员未做确认处理、未做现场处理情况记录和未向动态检车组反馈处理情况、销毁、涂改和丢失记录的，预报的车号或故障与现场不符而没有向列检值班员核实的，列现场检车人员责任。

5当货车安全防范系统预报重大故障，需要对货物列车进行拦停、甩车处理的，不列行车事故。

TFDS动态检查作业程序

准备→接车→技术检查→故障信息确认→作业完毕 1准备

动态检车组长接到系统提示来车时（列检值班员预报车次），应确认来车进路、调整设备，同时根据列车编组辆数做好各工位检查任务分配。

2接车

动态检车组长点击倒计时窗口确认，用标准用语“动态检车组准备接车，XX次（车次）、编组XX辆”，指示TFDS动态检车员准备对铁路货车图片进行检测分析时，TFDS动态检车员利用标准用语“XX工位动态检车员明白”进行回复，同时点击倒计时窗口进行确认。

3技术检查

1TFDS动态检车员分别在自己负责的工位双击当前需要检查的“车次”打开铁路货车图片，按照职责分工和检查的范围进行作业。查看图片时，按铁路货车顺位对图片进行依次逐辆检查分析，不清楚的图片进行放大分析。遇有铁路货车安全防范系统因故障造成图像不清晰、丢图、窜图、曝光或故障停机时，应安排人工补充检查，同时做好相关记录。

2TFDS动态检车员在检查作业时，应将疑似故障局部放大，确认后标出故障部位，按规定选录正确的故障名称，自动将故障图片和列车车次、过车开始时刻（年、月、日、时、分、秒）、车速、编挂位置、车种车型车号、故障名称、故障提交人、组别、故障发现时刻等信息提交到动态检车组长作业终端，由动态检车组长对提交的故障进行复核。遇有拦停范围内故障，应按照规定办理拦停手续。

3动态检车组长接到TFDS动态检车员提交的故障信息后，要立即调取图片进行确认，确认后将故障信息预报给列检值班员。各检查工位作业完毕后，TFDS动态检车员须用标准用语“XX工位作业完毕”报告组长。

4故障信息确认

列检值班员将故障信息预报给相应作业位置的现场检车员进行检查确认，并将现场检车员确认故障信息反馈动态检车组长，由动态检车组长将确认故障信息输入TFDS系统。

5作业完毕

TFDS动态检车员将系统返回作业状态，准备下列车的作业。10.6 TFDS在区间拦停故障处置反馈程序： 1预报通知： TFDS动态检车员发现符合拦停标准的铁路货车故障时，立即口头报告动态检车组长，由动态检车组长快速判断确认后，本着“宁可错停、不可盲行”的原则，1分钟内使用直通（录音）电话将需要拦停列车的车次和故障情况直接报告列车调度员。列车调度员接到拦停列车的信息后，立即通知就近车站告知列车停车。机车乘务员接到通知后，采用常用制动停车。动态检车组长须将拦停信息及时报告车辆段调度员、车辆处监测站红外线调度员和本列检作业场值班员。

列检值班员接到TFDS动态检车组长列车在区间拦停预报后，立即报告工长及车间主任（值班干部）。同时将预报信息记录在《TFDS系统确认故障及反馈信息记录簿》中，预报信息包括：列车车次、编组辆数、故障车顺位、故障车车型车种车号、故障部位、故障名称等。

作业准备：

车间主任立即启动区间拦停故障应急处置预案，安排故障抢修人员，准备交通工具。工长根据预报故障情况，准备相应的材料、工（机）具及设备。

故障抢修人员将列车车次、编组辆数、故障车顺位、故障车车型车种车号、故障部位、故障名称等信息记录在《检车员工作记录手册》中。

3故障确认处理：

列检值班员接到车辆段调度员的区间故障抢修通知后，报告车间主任立即组织赶赴现场，进行故障调查、确认处理。

4故障确认处理信息反馈：

故障处理完毕后，现场故障抢修组，立即报告列检值班员，列检值班员报告车辆段调度员，通知行车调度员恢复行车组织，并将故障确认、处理的详细信息记录在《检车员工作记录手册》中。

5.货车检车员基本知识 篇五

1．列检作业时应如何设置防护装置？答：在列检到发作业的线路两端来车方向的左侧钢轨上，应设置带有固定脱轨器(电动或微机控制)的安全防护信号。车列前后两端的防护距离均不小于20m。如防护距离不足20m时，应设在与警冲标相对处，并通知车站值班员将道岔锁闭在不能通往该股道的位置，同时在车统一14上做好记录。2．在站场上作业和行走时应注意什么?答：在站场上作业和行走时，要随时注意两临线来往的机车，车辆，防止被车上坠落物品．篷布绳索等击伤。严禁在枕木头轨道心，车底下、车端部和站台边坐、立、闲谈、休息、避雨或乘凉。

3、人身安全作业“十不准”的内容是什么？答：(1)不准不设好防护就开始作业(2)不准不瞭望就穿越线路。(3)不准飞上飞下、扒车代步。(4)不准跨骑翻越动态中的车辆。(5)不准在动态的车辆中调整钩位、摘接风管，(6)不准违反规定在电化区段攀登洗刷机车车辆上部．在牵引供电、电力设备停止送电作业时，要严格执行工作票和作业命令制度，严禁盲目违章操作。(7)不准不系安全带、不戴安全帽，不设安全网，不穿防护服作业。(8)不准未搭好脚手架，未放稳梯凳就开始作业．(9)不准携带笨重工具和材料登高作业．(10)不准钻车或在车辆下乘凉、坐卧、休息。4．横过线路时，应执行哪些制度?答：横过线路时，严格执行“一站、二看、三通过”制度：严禁在无防护信号的车列下通过，不得走轨道中心和枕木头；不得坐在钢轨上、站台边缘或在车底下休息、避雨、乘凉；不得抢道、抓车、跳车。5．铁路货车运用维修工作“五防”的内容是什么?答；防燃切轴、防大部件断裂、防配件脱落、防空车脱轨、防列车分离。6．对有制造，检修标记要求的配件列检所装车时有何规定?答：有制造、检修标记要求的配件，列检所装车时须有相应标记，其质量保证期不得低于现车相应修程的剩余质量保证期。列检所在更换配件时，不得使用铁道部规定淘汰的零部件．7．列检所更换轮对有何规定?答：列检所更换轮对的限度按段修规定掌握，轴承的质量保证期须不低于现车剩余段修质量保证期．

8、动车组提速列车通过时应注意什么?答：及时掌握动车组提速列车通过本场的运行时分，提前通知现场检车员注意人身安全。列车通过时，严禁对其相邻线路的列车进行检修作业，现场检车员接到通知后必须提前10分钟撤离。9，主要列检所对本站到达解体列车、中转的直通列车的检查范围及质量标准中对转向架部分有何技术要求？答：侧架、摇枕及一体式构架无裂损，侧架立柱磨耗板无丢失，间隙旁承游间不超限，常接触式旁承配件齐全、无破损，上下旁承无间隙，交叉支撑装置盖板无变形、破损，交叉杆无裂损、弯曲、变形，交叉杆安全链无脱落、折断，交叉杆支撑座无破损、端头螺栓无松动、防松垫止耳无折断，轴箱、摇枕弹簧无折断、窜出、丢失；转K4型转向架弹簧托板无裂损、斜楔主摩擦板无丢失。下心盘螺栓无折断、丢失。10．主要列检所对本站到达解体列车、中转的直通列车的检查范围及质量标准中对车钩缓冲部分有何技术要求?答：车钩及钩尾框无裂损；钩舌销无折断、钩提杆及座、链齐全．作用良好，互钩差不超限；从板、从板座、缓冲器、冲击座无破损：钩尾框托板及钩尾扁销螺母无松动，开口销无丢失：车钩托梁螺栓、螺母无丢失。11．主要列检所对本站到达解体列车中转的直通列车的检查范围及质量标准中对空气制动机和人力制动机部分有何技术要求?答：（1）空气制动机作用良好，制动缸活塞行程符合规定；空重车位调整正确，空重车自动调整装置无破损；编织制动软管总成、各塞门及手把，缓解阀及拉杆无破损，丢失；闸瓦间隙自动调整器无破损；守车紧急制动阀完整．压力表作用良好，无制动故障关门车。（2）人力制动机配件齐全、无破损。12．主要列检所对本站到达解体列车、中转的直通列车的检查范围及质量标准中对基础制动部分有何技术要求?答，闸瓦托吊、制动梁支柱、槽钢及弓形杆无裂损，制动梁吊的圆销、开口销、闸瓦，闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗不超限，安全链无脱落、折断，下拉杆下垂不超限，各拉杆、杠杆、圆销、开口销、U形插销(螺栓)无折断、丢失。13．主要列检所对本站到达解体列车，中转的直通列车的检查范围及质量标准中对车体部分有何技术要求?答；(1)车门、车窗无丢失<含守车)；车门、平车端板(渡板)折页无折断，圆销、开口销无丢失；罐车卡带无折断；罐体及阀不漏泄．(2)中梁、侧梁、端梁、枕梁及牵引梁无裂损；中梁、侧梁下垂、车体倾斜或外胀不超限；车号自动识别标签无失效(无AEI复示终端及标签读出器的列检所除外)丢失．(3)空车定检不过期。14．主要列检所对本站到达解体列车，中转的直通列车的检查范围及质量标准中对车轮部分有何技术要求?答：(1)车轮磨耗、擦伤、剥离、凹下、缺损不超限。（2)消除热轴故障：滚动轴承外圈、前盖、承载鞍、轴箱无裂损，密封罩，轴端螺栓无脱出；滑动轴承轴箱及部件齐全、作用良好；轴箱盖螺栓无松动。15．列检所对行包快运列车对转向架、摇枕的技术检查作业范围和维修质量标准是什么？答：侧架、摇枕及一体式构架无裂损，侧架立柱磨耗板无丢失，常接触式旁承配件齐全，无丢失，上下旁承无间隙，交叉支撑装置盖板无变形、破损，交叉杆无裂损、弯曲、变形，交叉杆安全链无脱落、折断，交叉杆支撑座无破损．端头螺栓无松动、防松垫止耳无折断，轴箱、摇枕弹簧无折断，窜出、丢失，斜楔主摩耗板无丢失。

16、对编入货物列车的客车，列检所技术检查有何要求?答：对编人货物列车中的客车，列检所技术检查作业时负责检查闸瓦、闸瓦插销、车轮以及与货车的车钩连接状态，制动机性能试验由随车乘务员负责。检查中发现车辆故障时，是否需要扣修由当地列检所决定。对随车乘务员预报的车辆故障，列检所应积极配合处理。

17、主要列检所编组始发的货物列车对制动关门有那些要求？答：货物列车中因装载的货物规定需停止制动作用的车辆，自动制动机临时发生故障的车辆，准许关闭截断塞门（简称关门车），但主要列检所所在站编组始发的列车中，不得有制动故障关门车。编入列车的关门车数不超过现车总辆数的6%（尾数不足一辆按四舍五入计算）时，可不计算每百吨列车重量的换算闸瓦压力，不填发制动效能证明书；超过6%时，按第201条规定计算闸瓦压力，并填发制动效能证明书交与司机。关门车不得挂于机车后部三辆车之内；在列车中连续连挂不得超过二辆；列车最后一辆不得为关门车；列车最后第二、三辆不得连续关门。对于不适于连挂在列车中部但走行部良好的车辆，经列车调度员准许，可挂于列车尾部，以一辆为限，如该车辆的自动制动机不起作用时，须由车辆人员采取安全措施，保证不致脱钩。18．列车质量监督的鉴定范围是如何规定的?答：(1)列车在途中因车辆故障甩车或发生事故；(2)轮对技术状态不良或滚动轴承故障需要更换轮对；(3)关门车、定检过期车、车轮踏面擦伤超限车；(4)摇枕、侧架、一体式构架、各梁(中梁，侧梁、端梁、枕梁)、车钩、钩尾框、制动梁裂损、交叉支撑装置故障；(5)车门、车窗丢失，罐体漏泄；(6)事故车。19．列检所发现在质量保证期内，因制造。定检漏修或检修不良发生各梁裂损、棚车漏雨、罐车漏油、冰冷车冰箱漏水时，应如何处理?答；列检所发现在质量保证期内，因制造、定检漏检或检修不良发生各梁裂损、棚车漏雨、罐车漏油、冰冷车冰箱漏水时，由所属车辆段逐级请示铁路局、铁道部，回送责任厂，段修理或由责任厂，段派人处理。20．运用中列检所对厂，段修接近到期或过期的固定配属的专用货车应如何处理?答：运用中列检所发现厂、段修接近到期或过期的固定配属的专用货车时，在确保安全的前提下，按规定办理回送手续，回送配属车辆或铁道部指定的单位施修。

21、列检所对机冷车组应做那些工作？答：列检所对机冷车组应按规定进行制动机性能试验，对随车乘务员预报的车辆故障，列检所须积极配合处理，发现车辆热轴故障是否需要甩车处理，由列检所决定。

22、列检所对机冷车组的检查范围和质量标准有何规定？答：（1）闸瓦及闸瓦插销无丢失、折断。闸瓦磨耗不超限；（2）车轮磨耗、擦伤、剥离、凹下、缺损不超限；（3）车钩及制动软管与货车连接状态良好，互钩差不超限。

23、对回送车的检修车有何规定？答：回送的检修车应事先通知列检所进行检查和整修，必要时派检车员护送，以确保运行安全。回送的检修车不得编挂于列车中部时，须由车辆调度与行车调度联系，命令批准后准许挂于列车尾部（每列以1辆为限）。有关门车时，列检必须采取防止车钩分离的措施。整列回送时，须对转向架、车钩缓冲装置等进行整修，根据现车技术状态限速运行。

24、处理制动故障和列车试风时，应注意那些安全事项？答；（1）处理制动故障时，要先关闭截断塞门，排净副风缸余风后方可进行。作业结束后恢复开通位置。调整活塞行程时，严禁用手指探摸圆销孔。清洗制动缸前要先装设安全套，插上安全销。卸除制动缸盖螺母时，头部要避开制动缸活塞筒推出方向。更换折角塞门时，要关闭本车另一端及邻车的折角塞门。更换闸瓦时严禁将手伸入闸瓦与轮踏面之间。(2)列车试风时，应按规定插设防护信号．严禁在未设防护信号的列车(车列)中接摘地道长风管或车辆软管．25．对编入列车车辆的车钩缓冲装置的维修限度是如何规定的?答：车钩中心水平线至钢轨顶面高度要求：车钩中心高度：最高：货车890 mm；最低：空车835 mm；重车815 mm；守车：最高880 mm：最低860mm．钩舌与钩腕内侧距离闭锁位：不大于135 mm；全开位：不大于250 mm．17型车钩闭锁位：不大于97 mm；全开位：不大于219 mm．两连接车钩中心水平线的高度之差不大于75 mm。上作用车钩提钩链松余量规定为40～55 mm。26．怎样挑选军用车辆?答：列检所在扣修军用车辆时，应挑选技术状态良好，符合装载要求的货车车辆。以棚车运送人员时，应挑选有“人”字标记，车辆技术状态、门窗、木地板完好，不漏雨，冬季能装火炉的木地板棚车。装载火炮的车辆，应挑选木地板良好，能放下手闸、端侧板的平车；装载坦克，按规定车型挑选平车。27．70t级货车检查作业范围及维修质量标准？答：1.执行《运规》第23条规定的技术作业范围及维修质量标准。2.转K6转向架轴箱橡胶垫无变形。3.脱轨自动停车装置无破损。4.车钩钩提杆复位弹簧无折断、丢失。5.17号车钩钩头下方显示孔检查车钩是否处于闭锁状态（显示孔透明时为闭锁状态，不透明时为开锁状态）。6.钩托梁冲击座弹性支撑装置无折断、丢失。7.K6型转向架交叉杆擦伤深度不大于2mm，交叉杆全长范围的弯曲不大于30mm，K5型转向架弹簧托板无裂损。8.空重车自动调整装置横跨梁无裂纹、磨耗板无开焊，传感阀触头无松动，安装座及螺栓（开口销）无折断、丢失。

28、提速区段货物列车主要包括有哪些?答：提速货物列车、重载货物列车以及与提速客车交汇货物列车。

29、提速区段货物列车列检技术作业标准的综合要求是什么？答：提速区段货物列车列检技术作业除严格执行《铁路货车运用维修规程》第23条规定的技术作业范围及质量标准外，还须同时满足下列要求：

1、下心盘螺栓无丢失。

2、制动缸、各风缸等安装座紧固螺栓无松动、裂损。

3、车门、车窗无破损；车门各锁销连杆及插销装置齐全、状态良好。

4、TPDS系统预报的踏面一级损伤且TADS系统有一次一级或两次及以上其他级别预报的货车，须在前方有列检作业的列检作业场确认后进行甩车换轮处理；TFDS系统发现的摇枕、侧架裂损、轴承异常、制动梁、下拉杆脱落以及直接危及行车安全的其它车辆故障，须立即拦停处理。30、提速区段货物列车列检技术作业标是什么？答：提速货物列车列检技术作业除执行上述综合要求外，还须同时满足下列要求：

1、车轮辐板及辐板孔无裂纹。车轮踏面擦伤深度及局部凹下深度须不大于0.5mm，剥离长度一处须不大于20mm、两处每一处均须不大于10mm。2.TPDS系统预报运行状态不良达到一级时，检查转K2型转向架承载鞍顶面无严重的粘着性磨损（故障表征为金属碾出）。

3、转K4、K5型转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈无接触。

4、转K1、K2、K6型转向架双作用弹性旁承滚子与上旁承磨耗板不得接触。

5、转K1、K6型转向架轴箱橡胶垫中间橡胶与上、下层板无错位。

6、闸瓦厚度不小于18mm。

7、罐车卡带螺栓不松动、卡带无松弛，鞍木与罐体局部间隙不大于15mm。

31、提速区段货物列车临修故障范围有哪些？答：列检发现提速区段货物列车车辆故障时，除严格执行《铁路货车运用维修规程》第29条规定范围进行扣修外，下列故障也须及时扣修：

1、TPDS系统预报运行状态不良达到一级时，检查发现转K2型转向架承载鞍顶面存在严重的粘着性磨损，斜楔和旁承摩擦副的技术状态不良。

2、转K4、K5型转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈接触。

3、转K1、K2、K6型转向架双作用弹性旁承滚子与上旁承磨耗板接触。

4、转K1、K6型转向架轴箱橡胶垫中间橡胶与上、下层板错位。

5、下心盘螺栓丢失。

32、滚动轴承标志板刻打内容有哪些?答：A栏；轴承首次装用年月，轴承分类代号，制造(大修)厂代号；B栏：轮对组装年、月、日，左，轴号(右端：轮对最后一次组装年、月、日，组装单位代号)c栏：轴承本次装用年、月、日，D栏；轴承本次装用单位代号(一般检修标记)。

33、行包快运专列装车前整备，应执行什么质量标准?答：(1)常接触旁承及金属件无裂损，(2)交叉支撑装置盖板无变形、裂损、折断，交叉杆支撑座无裂损、端头螺栓无松动、防松垫圈止耳无脱落、损坏、丢失，交叉杆弯曲、变形不超限，交叉杆安全链无脱落、折断，(3)侧架立柱磨耗板螺母无丢失：(4)空重车自动调整装置配件齐全，作用良好，（5）闸瓦符合规定，磨耗不超限；(6)车钩中心线高度符合规定限度，互钩差不超限；(7)不得有关门车。34．列检常用色票有哪几种?其用途是什么?答；列检扣修车辆常用的色票有车统一

16、车统一

17、车统一

18、车统一

19、车统一20五种。车统一16是送往修理专用线的色票；车统一17是送往车辆段的色票；车统一18是送往修理工厂的色票；车统——19是需要倒装的货车用色票；车统一20是送往列车检修所的色票。35．货车运用维修限度表中，对车体部分是如何规定的?答：车体的弯曲下垂、外胀、倾斜容许限度应符合下列要求：中梁、侧梁下垂不大于：空车40 mm，重车80 mm；敞车车体外胀不大于：空车80mm，重车150 mm；车体倾斜不大于75 mm。36．货车运用维修限度表中，对转向架部分是如何规定的?答；(1)间隙旁承同一转向架左右旁承游间之和货车为2--20mm，常接触式旁承间隙不大于o mm。长大货车一侧旁承间隙须大于omm，特大型车须大于2mm。(2)各垂下品与轨面水平线垂直距离不小于60 mm。37．货车运用维修限度表中，对轮对部分是如何规定的?答：(1)车轮轮辋厚度D、E型不小于23mm；其他型不小于22 mm。(2)轮缘厚度不小于23 mm。(3)车轮轮缘垂直磨耗(接触位置)高度不大于15 mm。(4)车轮轮缘内侧缺损不大于长度30mm、宽度10mm(5)车轮踏面圆周磨耗深度不大于8 mm。(6)车轮踏面擦伤及局部凹下深度．滚动轴承轮对不大于1 mm；滑动轴承轮对不大于2 mm。(7)车轮踏面剥离长度：滚动轴承1处不大于50mm，2处每1处均不大于40mm；滑动轴承1处不大于70mm；2处每1处均不大于60 mm。(8)车轮踏面缺损、相对轮缘外侧至缺损部边缘之距离不小于1 508 mm(从缺损部内侧边缘起测量)；缺损部之长度不大于150 mm(沿车轮圆周方向测量)。(9)轮缘内侧距离三点最大差不大于3 mm。38．行车事故分哪几种?什么是行车一般事故?答：按照事故的性质、损失及对行车造成的影响，分为特别重大事故、重大事故、大事故、险性事故和一般事故。凡事故性质及损害后果未形成大事故及险性事故的为一般事故。

39、调查车辆事故要记录的基本内容有哪些？答：行车事故调查的基本内容有：事故发生地点、时间（到发、甩车及晚点时分）、车次、列车编组辆数、牵引吨数、机车型号、司机及运转车长姓名、发生事故的车辆型号、方位、定检日期及单位、发到站及货物名称、破损故障部位及程度、制动机、转向架、车沟、轮对的型式及技术状态、发车列检所及时间、关系人员职务、姓名等。40．对红外线预报热轴的滚动轴承，列检应如何处理?答：列检所对红外线预报热轴的滚动轴承要用点温计复测，197726型轴承和352226X2一2RZ型滚动轴承，复测温度超过外温+40℃时必须甩车换轮。SKF轴承超过外温+55℃时必须甩车换轮

41．列检对滚动轴承轮对外观检查范围、注意事项及技术要求是什么?答：外观检查作业时注意不得用检点锤或其他金属器物敲击轴承零件及附件；检查范围和技术要求：列检所必须对滚动轴承外圈、密封罩、前盖、轴端螺栓、承载鞍和车轮踏面的技术状态进行认真检查，凡发现轴承外圈、前盖，承载鞍裂损，密封罩脱出，轴端螺栓丢失以及车轮踏面缺损、剥离、擦伤等缺陷超过运用限度时必须甩车处理。42．滚动轴承油脂漏泄分哪几种情况?如何判断和处理“甩油”?答：滚动轴承油脂漏泄分为渗油、漏油和甩油三种情况．甩油：在密封罩，前盖和后挡上有大量湿润油垢，并且污染了承载鞍、侧架、轮辐或车底板等，则可认为密封失效。因油脂已大量漏泄，必需更换轮对。43．车钩连挂后应注意哪些事项？答：(1)须确认车钩是否处于完全连挂状态．(2)客货车连挂时，货车上作用车钩，其锁销的马蹄环须解开，防止车钩分离。(3)跨装货物时，确认完全连挂后，提钩杆绑在杆托上，防止列车分离．(4)车辆连挂后，须确认互钩高差不得超75mm。其测量方法为：上钩差加下钩差之和的1／2。44．列车制动机全部试验的项目有哪些?答：有漏泄试验、感度试验、安定保压试验和持续一定时间的保压试验。45．怎样进行列车制动机漏泄试验?答：在列车尾部最后一辆车上安装试验用压力表，井确认主管压力达到规定压力，守车压力表与试验压力表的压力差不大干20kPa。漏泄试验(到达列车不进行)：列车充至定压后，制动手把置保压位或关闭第一辆车的折角塞门，使列车管系保压1 min，列车管压力下降不大于20kPa。

46、如何进行列车制动机感度试验?答：感度试验；列车管充至定压后，制动手把置常用制动位，减压50kPa(编组60辆以上时为70 kPa)，全列车须发生制动作用，并在1min内不得发生自然缓解，然后置运转位充风缓解，全列车须在1min内缓解完毕。47。怎样进行列车制动机安定保压试验?答：安定保压试验：列车管充至定压后，制动手把置常用制动位，减压140 kPa(列车主管压力为600 kPa时减压170kpa)，不得发生紧急制动，并确认制动缸活塞行程符合规定；同时保压，l min内列车管压力下降不大于20 kPa。

48、怎样进行列车制动机持续一定时间的保压试验？答；持续一定时间的保压试验(在长大下坡道前方的列检所或制动检修所进行)：列车管充至定压后，制动手把置常用制动位，减压100 kPa后保压，在3 min内不得发生自然缓解。49。怎样进行列车制动机的简略试验?答：列车主管压力达到规定压力时，将机车制动阀置常用制动位，减压100 kPa由列车后部检车员确认最后一辆车发生制动作用，然后向司机显示缓解信号并确认缓解作用。50．车钩常见的故障有哪些?答：(1)车钩三态作用不良；(2)车钩裂纹、折损、钩头、钩舌、钩身、钩尾部位及钩舌销弯曲或折损；(3)车钩各部的磨耗过限。

51、17型车钩的主要部件名称由那些？答：17型车钩钩体、钩舌、钩舌推铁、钩舌销、锁铁组成、下锁销转轴、17型车钩下锁销组装。52．列车技术检修开始和结束时间是如何计算的?答：列车技术检修开始时间以插设好带有脱轨器的防护信号为准，列车技术检修结束时间以撤除防护信号为准．计算列车技术检修时间不包括摘、挂机车时间从列检值班员发出通知，到检车员发出作业联系信号时间不得超过5 min。利用本务机车进行列车制动机试验时，技检时间等于技术检查时间加上列车制动机试验时间．53．列检所对货物列车的车辆标签应怎样确认检查?答：设有AEI复示终端的列检所，根据设备提示对货物列车的车辆标签状态进行检查。对提示标签信息故障的车辆，使用标签读出器检查、确认，读不出信息或无标签的立即扣修；标签技术状态良好的要做好记录，并填写“货车车号自动识别标签读出情况通知书”。54．货车脱轨自动制动装置有哪些主要部件组成？答：脱轨制动装置由货车脱轨自动制动阀（简称脱轨制动阀）、球阀和管路等组成。55．对定检过期车有哪些要求?答：定检过期车不准装车使用，由于装车使用而发生事故要追究装车局责任，列检所要及时扣修定检过期车，对定检过期重车要插票(车统一20)，卸空后扣修，同时要保证区段运行安全。56．回送的事故，故障车辆应鉴定哪些主要内容?答：鉴定的主要内容有：(1)走行部：轮对、侧架、摇枕破损、裂纹是否危及行车安全；(2)连接部：不因配件破损造成车钩分离；(3)制动部；破损配件捆绑牢固，尽量保持主管通风；(4)车体部：不超出机车车辆限界，破损配件不脱落。

57、转K2型转向架主要结构特点有哪些?答；转K2型转向架为铸钢三大件式转向架，在两侧架之间安装了弹性下交叉支撑装置，交叉杆从摇枕下面穿过，4个端点用轴向橡胶垫与焊在侧架上的支撑座连接．基础装置为中拉杆结构，车体上拉杆越过摇枕与转向架游动杠杆连接。中央悬挂系统采用两级刚度弹簧，上、下心盘之间安装心盘磨耗盘。装用双作用常接触弹性旁承。58．转K3型转向架主要由哪几部分组成?答：转K3型转向架由整体焊接构架、轴箱弹簧悬挂装置、轮对、弹性常接触式旁承、球面心盘及基础制动装置组成。

6.2客车检车员高级题库答案 篇六

一、选择题

1.B 2.A 3.D 4.C 5.B 6.C 7.B 8.B 9.B 10.C 11.A 12.D 13.C 14.D 15.B 16.A 17.D 18.B 19.D 20.C 21.B 22.D 23.A 24.D 25.B 26.B 27.C 28.C 29.D 30.D 31.C 32.B 33.B 34.A 35.C 36.C 37.C 38.B 39.C 40.C 41.C 42.C 43.D 44.D 45.A 46.A 47.C 48.A 49.C 50.B 51.D 52.C 53.A 54.B 55.C 56.B 57.A 58.A 59.D 60.D 61.C 62.C 63.A 64.C 65.B 66.C 67.D 68.D 69.B 70.C 71.A 72.A 73.D 74.A 75.C 76.B 77.A 78.C 79.D 80.D 81.D 82.A 83.C 84.B 85.C 86.B 87.C 88.C 89.B 90.A 91.D 92.B 93.B 94.D 95.C 96.C 97.B 98.A 99.C 100.D 101.A 102.B 103.D 104.B 105.B 106.D 107.D 108.D 109.C 110.B 111.B 112.C 113.B 114.C 115.C 116.C 117.A 118.B 119.C 120.A 121.C 122.A 123.B 124.A 125.A 126.C 127.A 128.D 129.C 130.A 131.D 132.C 133.A 134.D 135.A 136.B 137.C 138.B 139.C 140.D 141.B 142.C 143.B 144.C 145.A 146.D 147.A 148.C 149.B 150.C 151.D 152.C 153.D 154.B 155.A 156.A 157.B 158.D 159.B 160.B 161.D 162.C 163.B 164.C 165.A 166.A 167.A 168.D 169.C 170.D 171.B 172.D 173.C 174.B 175.D 176.C 177.D 178.C 179.A 180.A 181.A 182.D 183.B 184.C 185.C 186.D 187.B 188.B 189.D 190.B 191.A 192.B 193.D 194.C 195.C 196.A 197.B 198.A 199.A 200.D 201.B 202.A 203.D 204.A 205.B 206.C 207.A 208.C 209.D 210.B 211.C 212.B 213.C 214.B 215.A 216.B 217.A 218.B 219.B 220.B 221.A 222.B 223.B 224.A 225.B 226.B 227.D 228.C 229.D 230.A 231.B 232.D 233.D 234.D 235.C 236.A 237.A 238.C 239.A 240.D 241.B 242.B 243.C 244.D 245.B 246.D 247.C 248.B 249.C 250.D 251.B 252.A 253.B 254.A 255.A 256.A 257.C 258.C 259.B 260.C 261.C 262.B 263.B 264.D 265.B 266.D 267.A 268.D 269.C 270.B 271.B 272.B 273.B 274.C 275.B 276.A 277.D 278.A 279.C 280.C 281.A 282.D 283.A 284.D 285.B 286.D 287.B 288.B 289.C 290.D 291.D 292.D 293.B 294.C 295.A 296.B 297.D 298.B 299.C 300.B 301.B 302.D 303.C 304.D 305.A 306.D 307.C 308.D 309.D 310.C 311.B 312.A 313.D 314.B 315.B 316.A 317.A 318.C 319.C 320.A 321.A 322.D 323.C 324.B 325.C 326.A 327.A 328.D 329.C 330.A 331.D 332.C 333.D 334.B 335.D 336.D 337.D 338.C 339.B 340.A 341.D 342.C 343.C 344.C 345.B 346.B 347.B 348.B 349.B 350.C 351.D 352.D 353.C 354.D 355.A 356.B 357.B 358.C 359.D 360.D 361.B 362.A 363.C 364.B 365.C 366.A 367.C 368.B 369.A 370.C 371.C 372.B 373.A 374.C 375.B 376.A 377.B 378.D 379.B 380.D 381.B 382.B 383.C 384.D 385.D 386.C 387.A 388.B 389.B 390.A 391.A · 128 ·

392.C 393.C 394.A 395.C 396.B 397.D 398.A 399.C 400.B 401.A 402.C 403.C 404.D 405.A 406.C 407.C 408.D 409.B 410.C 411.D 412.C 413.C 414.B 415.D 416.C 417.B 418.B 419.A 420.D 421.D 422.B 423.C 424.B 425.A 426.B 427.C 428.D 429.B 430.B 431.D 432.C 433.D 434.A 435.C 436.A 437.A 438.D 439.D 440.C 441.A 442.C 443.A 444.B 445.C 446.B 447.A 448.C 449.A 450.A 451.C 452.A 453.B 454.A 455.C 456.D 457.D 458.D 459.B 460.D 461.B 462.B 463.B 464.A 465.D 466.B 467.A 468.B 469.B 470.B 471.C 472.A 473.B 474.C 475.B 476.D 477.A 478.A 479.C 480.D 481.D 482.C 483.A 484.A 485.A 486.D 487.A 488.B 489.C 490.C 491.D 492.C 493.A 494.D 495.B 496.B 497.A 498.A 499.A 500.C 501.C 502.A 503.B 504.D 505.D 506.A 507.B 508.B 509.B 510.C 511.B 512.B 513.C 514.B 515.D 516.C 517.C 518.A 519.C 520.C 521.C 522.D 523.B 524.C 525.B 526.D 527.C 528.C 529.A 530.A 531.B 532.C 533.B 534.C 535.D 536.C 537.B 538.B 539.C 540.C 541.A 542.B 543.D 544.B 545.A 546.B 547.C 548.B 549.B 550.D 551.B 552.B 553.A 554.C 555.C 556.C 557.C 558.B 559.C 560.D 561.B 562.C 563.C 564.B 565.B 566.D 567.C 568.B 569.A 570.C 571.B 572.D 573.D 574.A 575.D 576.C 577.B 578.C 579.C 580.D 581.C 582.D 583.D 584.B 585.A 586.A 587.D 588.C 589.C 590.C 591.B 592.C 593.A 594.D 595.C 596.C 597.A 598.B 599.C 600.A 601.C 602.B 603.C 604.B 605.A 606.B 607.C 608.D 609.C 610.A 611.C 612.D 613.D 614.C 615.D 616.D 617.C 618.B 619.A 620.A 621.B 622.B 623.D 624.B 625.B 626.A 627.D 628.C 629.D 630.D 631.B 632.A 633.B 634.C 635.D 636.A 637.C 638.C 639.B 640.D 641.A 642.B 643.C 644.A 645.C 646.A 647.D 648.B 649.B 650.D 651.A 652.A 653.B 654.A 655.D 656.D 657.C 658.C 659.C 660.C 661.C 662.C 663.B 664.A 665.C 666.C 667.D 668.C 669.B 670.C 671.B 672.A 673.D 674.B 675.A 676.C 677.D 678.D 679.C 680.D 681.A 682.A 683.A 684.C 685.A 686.D 687.A 688.B 689.A 690.B 691.C 692.A 693.A 694.A 695.B 696.C 697.C 698.C 699.D 700.B 701.A 702.B 703.A 704.B 705.A 706.B 707.D 708.D 709.B 710.C 711.C 712.B 713.D 714.B 715.D 716.A 717.C 718.B 719.C 720.C 721.A 722.C 723.A 724.B 725.D 726.A 727.B 728.A 729.D 730.B 731.D 732.C 733.A 734.B 735.C 736.B 737.A 738.B 739.C 740.A 741.B 742.C 743.B 744.B 745.D 746.C 747.D 748.B 749.D 750.D 751.A 752.A 753.D 754.A 755.C 756.C 757.D 758.C 759.C 760.C 761.D 762.B 763.B 764.B 765.A 766.A 767.A 768.A 769.D 770.D 771.C 772.C 773.B 774.D 775.B 776.A 777.B 778.B 779.B 780.A 781.D 782.C 783.B 784.D 785.C 786.D 787.C 788.C 789.A 790.D 791.C

· 129 ·

792.B 793.B 794.D 795.B 796.B 797.B 798.B 799.B 800.B 801.C 802.A 803.C 804.A 805.C 806.D 807.A 808.B 809.D 810.C 811.B 812.A 813.C 814.D 815.C 816.C 817.A 818.A 819.A 820.D 821.C 822.C 823.C 824.A 825.A 826.A 827.A 828.C 829.A 830.B 831.C 832.D 833.A 834.B 835.B 836.B 837.B 838.A 839.A 840.D 841.C 842.B 843.B 844.C 845.B 846.B

二、判断题

1.× 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.× 8.× 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.× 14.√ 15.√ 16.√ 17.√ 18.√ 19.× 20.√ 21.√ 22.×

23.√ 24.× 25.× 26.√ 27.√ 28.√ 29.√ 30.× 31.√ 32.× 33.× 34.× 35.√ 36.√ 37.× 38.× 39.√ 40.√ 41.√ 42.× 43.√ 44.√ 45.√ 46.× 47.√ 48.× 49.√ 50.× 51.√ 52.√ 53.√ 54.× 55.√ 56.√ 57.√ 58.√ 59.√ 60.√ 61.√ 62.√ 63.× 64.√ 65.× 66.√ 67.× 68.× 69.× 70.× 71.× 72.× 73.× 74.× 75.× 76.√ 77.√ 78.√ 79.× 80.× 81.× 82.√ 83.× 84.× 85.√ 86.√ 87.× 88.√ 89.√ 90.√ 91.× 92.× 93.√ 94.× 95.√ 96.√ 97.× 98.× 99.√ 100.√ 101.√ 102.√ 103.√ 104.× 105.× 106.√ 107.√ 108.√ 109.× 110.× 111.× 112.√ 113.× 114.√ 115.× 116.× 117.√ 118.× 119.× 120.× 121.× 122.× 123.√ 124.× 125.√ 126.√ 127.× 128.× 129.√ 130.× 131.× 132.√ 133.× 134.√ 135.× 136.× 137.× 138.√ 139.√ 140.√ 141.√ 142.× 143.× 144.√ 145.× 146.√ 147.√ 148.× 149.× 150.× 151.× 152.√ 153.× 154.√ 155.√ 156.× 157.× 158.√ 159.√ 160.× 161.× 162.√ 163.× 164.× 165.√ 166.√ 167.√ 168.× 169.× 170.√ 171.√ 172.× 173.× 174.× 175.× 176.× 177.× 178.× 179.√ 180.× 181.× 182.× 183.× 184.× 185.× 186.√ 187.√ 188.√ 189.× 190.× 191.× 192.× 193.× 194.√ 195.√ 196.√ 197.√ 198.√ 199.√ 200.√ 201.√ 202.√ 203.× 204.× 205.× 206.× 207.× 208.√ 209.× 210.√ 211.√ 212.√ 213.× 214.√ 215.√ 216.× 217.× 218.√ 219.√ 220.× 221.√

222.√ 223.× 224.√ 225.× 226.× 227.× 228.√ 229.× 230.√ 231.√ 232.× 233.× 234.√ 235.× 236.√ 237.√ 238.√ 239.√