钢结构安装安全交底

钢结构安装安全交底（共12篇）

1.钢结构安装安全交底 篇一

钢结构安装安全技术交底

一、安全文明施工目标：

杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。

二、安全管理机构及主要职责

（一）安全管理机构

（二）安全管理机构主要职责

（1）承包人为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。

（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。（3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。（4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。（7）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。（8）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。（10）进入施工现场需戴安全帽。

（11）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。

（12）安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。

（13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。（14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。（16）特殊工种持有效证上岗。

（17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。（18）钻孔时始终要戴好防护镜。

（19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。（20）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。

（22）施工现场管理人员采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

三、安全生产施工措施

（一）安全生产责任制

建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。

（二）做好施工现场职工的安全教育工作：

对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。

对新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。

（三）认真落实安全检查制度：

安全检查有定期检查制度，班组日检，工地周检，公司月检，并有隐患登记、整改、复查消项制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。

（四）做好三宝利用： 进入施工现场必须戴安全帽，建筑物高度超过四米以上要挂宽3米以上的安全网，高空作业应系好安全带。

（五）搞好施工现场的安全标志：

施工现场设置有十项安全措施的标志牌，还要设置安全生产宣传栏，利用图片、板报等形式对工人宣传安全生产知识。

（六）认真布置施工现场的安全用电：

应根据现场平面图的要求，考虑好供电箱安装位置的合理性，安装牢固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器。电工要经常检查施工用电，做到接线看线须由电工负责。

（七）施工机械：

施工机械的组装、拆卸要由专门机械人员负责，并制定组装、拆卸技术安全措施。基础处理符合规定，各种限位保险必须齐全有效，安全可靠。

（八）四口及五边要按要求防护

（九）重点防火部位管理要有专人负责，按标准设立防火标志，并配备三个消防器。严禁在木工车间内吸烟，对易燃易爆材料要有防护措施。

（十）所有施工人员进入现场，必须无条件服从现场安全规定。技术人员及时向班组进行分部分项安全技术交底，各班组要认真学习“安全操作规程”中的有关规定，并严格遵守执行。

（十一）利用我们几年来掌握的创安全文明工地的经验，继续加大管理力度，争创省级安全文明工地。

四、安全组织技术措施

1、防止高空坠落

（1）现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。

（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

（3）登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，移动操作平台时，上面严禁站人。

（4）吊装时，高空作为人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。高空人员进行施工必须有可靠的安全防护措施，确保安全带有牢固的挂点，安全带挂牢后方可施工。

（5）在结构基础完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱顶或梁端头设置钢丝绳作为安全生命线挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

（6）高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

（7）在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上及板边附近的皱折处和离未固定板边缘5米范围内。

（8）单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。

（9）一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边上，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。

（10）人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

2、防止高空坠物伤人（1）高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

（2）吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

（3）构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

（4）对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则H型钢，绑扎点容易滑动，故使用比钢梁重量吨位大50%布带吊装下面垫橡胶垫片防止翼缘板划断吊带。

（5）起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。（6）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。（7）吊装高空对接构件时需绑好溜措施。控制其方向。

（8）雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

（9）特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子上。（10）严禁在高空向下抛掷物料。

3、起重设备作业要求：

（1）吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

（2）吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。

（3）风力在≥6级时禁止吊装作业。

（4）非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹往回转及行走机构。（5）起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。

（6）如场地条件差，土质松软，履带吊机虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

4、防止吊装后结构的失稳

（1）构件吊装就位后，应经初较和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，待稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

（2）屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑系统，以保持结构稳定。

（3）长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。（4）对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

5、防止触电事故

（1）现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆除。（2）不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

（3）现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须 拉下电闸。

（4）各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

（5）构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线应防触电。（6）各种电线要经常检查，有问题及时处理。

（7）现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。（8）施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。

6、现场防火防爆

（1）现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。

（2）现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地下抛掷、猛摔，同时避免在阳光下曝晒，并与明火的安全距离应在10米以上。

（3）施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中零放于安全位置。

五、文明施工措施

（一）本工地确保达到安全文明工地要求。

（二）现场所有材料堆放处及临时道路全部用细石砼硬化。

（三）作好现场排水，确保雨后不积水，运输畅通。

（四）按建设部标准，同时结合工地实际要求及周围环境情况，现场设置食堂、整洁宿舍、水冲厕所等，以保障职工工作和生活条件。

（五）按总平面图规范布置材料堆放、电器安放、线路架设等。

（六）工地四周应做好防护并在显要位置设置安全标语、标志牌，树立文明施工形象。

（七）每日施工完毕做到工完场清，小型施工机具一律入库存放。

（八）为确保噪音不扰民，尽量不在午间休息时间进行砼浇筑，夜间施工不开噪音大的机械，每天21点之前工地施工机械全部停止工作。

（九）如确需夜间施工，应对搅拌机、电焊机等噪音大的机械四周进行密封，将噪音降低到最低限度。

（十）制定切实有效的噪音防治措施，并在施工中逐步贯彻执行。

（十一）接受附近群众的监督，耐心听取群众意见。

六、雨季施工措施

1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。

2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。

4、雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对以穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。

5、施工中的排水措施：利用天然排水法，开挖环形疏水沟，并用砖砌筑，修设排水系统，为减少地表水下渗，缩短地表水流径距离，场内设立排水系统，生产区生活区内疏水沟的末端设置1.8×3m见方，深1.5m沉淀池，粉1：2水泥砂浆，定期清淤，防止污物流入河中及下水管网，污染环境。

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2.钢结构安装安全交底 篇二

关键词：组合钢模板,安全

1 一般安全检查要求

在进行组合模板安装和拆除时, 模板安装和拆除顺序和方法, 应遵照施工组织设计 (方案) 规定, 首先必须编制安全技术方案, 并严格执行, 有效预防安全隐患。安装和拆除组合钢模板, 当作业高度在2m及以上时, 尚应遵守高处作业有关规定。多人共同操作或扛抬组合钢模板时, 要密切配合, 协调一致, 互相呼应;高处作业要精神集中, 不得逗闹和酒后作业。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好, 不得直接架设在组合钢模板上, 应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开, 并严格防止线路绝缘破损漏电。

组合钢模板夜间施工时, 要有足够的照明, 行灯电压一般不能超过36v, 在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时, 行灯电压不能超过12v;模板的预留孔洞、电梯口等处, 应加盖或设护栏杆。安装和拆除钢模板, 高度在3m及以下时, 可使用马凳操作, 高度在3m及以上时, 应搭设脚手架或工作平台, 并设置防护栏杆或安全网。高处作业支、拆模板时, 不得乱堆乱放, 脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层, 堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载, 不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载, 当设计无规定时, 一般不得超过2700N/m2。

2 组合钢模板安装

2.1 模板安装安全技术措施

模板的安装必须按模板的施工设计进行, 严禁任意变动;施工工艺流程是指导施工的关键, 必须严格执行;配件必须装插牢固, 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实, 并有足够的受力面积, 支撑件应着力于外钢楞, 予埋件与预留孔洞必须位置准确, 安设牢固。基础模板必须支拉牢固, 防止变形, 侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平, 下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平, 在墙、柱上继续安装模板时, 模板应有可靠的支撑点, 其平直度应进行校正;下层楼板结构的强度, 当达到能承受上层模板, 支撑和新浇砼的重量时, 方可进行, 否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除, 同时上下支柱应在同一垂直线上;模板及其支撑系统在安装过程中, 必须设置临时固定设施, 严防倾覆, 支柱全部安装完毕后, 应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑, 并与支柱固定牢靠, 当支柱高度小于4m时, 水平撑应设上下两道, 两道水平撑之间, 在纵、横向加设剪刀撑, 然后支柱每增高2m再增加一道水平撑, 水平撑之间还需增加剪刀撑一道, 支撑杆接长使用时, 接头不能超过两个, 且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定;支架立杆竖直设置, 下部严禁垫砖及其它易碎物, 2m高度的垂直允许偏差为15mm;当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处, 其偏心距不大于25mm;满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑, 由底至顶连接续设置;安装过程要随时拆换支撑或增加支撑, 以保持墙模处于稳定状态;楼板模板安装就位时, 要在支架搭设稳固, 板下横楞与支架连接牢固后进行;五级以上大风, 必须停止模板的安装工作;模板安装完毕, 必须进行检查验收后, 方可浇筑砼, 验收单内容要量化。

2.2 施工工艺流程

(1) 安装梁模板

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线;安装架钢支柱之前 (如土地面必须夯实) , 支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排, 当梁截面较大时可采用双排或多排, 支柱的间距应由模板设计规定, 一般情况下, 间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木, 支柱双向加剪力撑和水平拉杆, 离地50cm设一道, 以上每隔2m设一道;按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 梁底板应起拱, 当梁跨度等于或大于4m时, 梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000;绑扎梁钢筋, 经检查合格后办理隐检, 并清除杂物, 安装侧模板, 把两侧模板与底板用U形卡连接;用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定, 一般情况下宜为75cm, 梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时, 加穿梁螺栓加固;安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净, 检查合格后办理预检。

(2) 安装楼板模板

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→预检

土地面应夯实, 并垫通长脚手板, 楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时, 支柱应垂直, 上下层支柱应在同一竖向中心线上;从边跨一侧开始安装, 先安第一排龙骨和支柱, 临时固定;再安第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装;支柱与龙骨间距应根据模板设计规定, 一般支柱间距为80～120cm, 大龙骨间距为60～120cm, 小龙骨间距为40～60cm;调节支柱高度, 将大龙骨找平, 铺定型组合钢模板块, 可从一侧开始铺, 每两块板间边肋用U形卡连接, U形卡安装间距一般不大于30cm (即每隔一孔插一个) ;每个U形卡卡紧方向应正反相间, 不要安在同一方向;楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块, 在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替, 但均应拼缝严密;平台板铺完后, 用水平仪测量模板标高, 进行校正, 并用靠尺找平;标高校完后, 支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道, 一般情况下离地面20～30cm处一道, 往上纵横方向每隔1.6m左右一道, 并应经常检查, 保证完整牢固;将模板内杂物清理干净, 办理预检。

2.3 模板安装安全要求

安装基础及地下工程组合钢模板时, 基槽 (坑) 上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽 (坑) 内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长径基础分层、分段支模时, 应边组装钢模板边安设支承杆件, 下层钢模板就位校正并支撑牢固后, 方可进行上一层钢模板的安装。安装组模钢模板, 一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后, 要及时安装U型卡和L型插销, 连杆安装好后, 应将螺栓紧固, 同时, 架设支撑以保证模板整体稳定。墙模板现场散拼支模时, 钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时, 应自下而上进行, 并在下一层钢模板的内外钢楞, 各种支承等全部安装紧固稳定后, 方可进行上一层钢模板的安装, 当下层钢模板不能独立地安设支承件时, 必须采取临时固定措施, 否则不得进行上一层钢模板的安装。柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡, 紧固螺栓, 柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。安装预拼装整体柱模板时, 应边就位, 边校正, 边安设支撑固定。需要拼装的模板, 在拼装前应做好操作平台, 操作平台必须稳固、平整。整体柱模就位安装时, 要有套入柱子钢筋骨架的安全措施, 以防止人身安全事故的发生。墙模板的内外支撑必须坚固可靠, 确保组合钢模板的整体稳定:高大的墙模板宜搭设排架式支承。安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳。预拼装大块墙模板安装, 应边就位, 边校正和插置连接件, 边安设支承件或临时支撑固定, 防止大块钢模板倾覆。柱模的支承必须牢固可靠, 确保整体稳定, 高度在4m及以上的柱模, 应四面支模并将其支承毗连一体, 形成整体构架体系。安装独立模板, 一般应设操作平台, 高度超过6m时, 应搭设排架并设防护栏杆, 操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

3 组合钢模板拆除

3.1 模板拆除技术安全措施

模板拆除前必须确认砼强度达到规定, 并经拆模申请批准后方可进行, 要有砼强度报告, 砼强度未达到规定, 严禁提前拆模;模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底, 在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌, 拆除时派专人 (监护人) 看守;模板拆除的顺序和方法:按先支的后拆, 后支的先拆, 先拆不承重部分, 后拆承重部分, 自上而下的原则进行;在拆模板时, 要有专人指挥和切实的安全措施, 并在相应的部位设置工作区, 严禁非操作人员进入作业区;在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时, 要在模板拆除后, 随时在相应的部位做好安全防护栏杆, 或将板的洞盖严;拆模间隙时, 要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固, 严防突然掉落, 倒塌伤;拆除基础及地下室模板时, 要先检查基模, 土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时, 必须在采取措施后, 方可下人作业, 拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放, 并随拆随运。

3.2 模板拆除安全要求

3.钢结构安装安全交底 篇三

关键词：水利工程质量；安全监督；交底工作

中图分类号： TV51 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-63-2

1 概述

近年来，水利建设处于跨越式发展阶段，水利投资逐年加大，建设任务逐年增多，质量与安全监督任务日益繁重。目前在建水利项目大多存在管理能力薄弱、质量通病及缺陷多、安全生产风险大等问题。

工程质量与安全监管形势日趋严峻，面临复杂形势，如何让工程各参建单位深刻领会政府监督部门的控制要点及要求，进一步规范工程参建各方的建设行为，保证工程实体质量及安全施工，提高中小型水利工程监督实效，已成为当前亟待解决的现实问题。

2 水利工程施工的特点

水利工程施工，与一般土木建筑工程相比，施工条件要困难得多。水利工程施工常在河流上进行。受水文、气象、地形、地质等因素影响很大。河流上修建的挡水建筑物，施工质量不仅影响建筑物的寿命和效益，而且关系着下游千百万人民生命财产的安全。水利水电工程多处在偏远山区，人烟稀少，交通运输不便。

在河流上修建水利工程，常涉及国民经济各部门的利益，因而增加了施工的复杂性和困难性。水利水电枢纽工程由许多单项工程所组成，容易发生施工干扰。因此，需要统筹规划，重视现场施工的组织和管理，运用系统工程学的原理，因时因地选择最优的施工方案。

水利工程施工过程中的爆破作业、地下作业、水上水下作业和高空作业等，常常平行交叉进行，对施工安全非常不利。因此，必须十分注意安全施工，采取有效措施，防止事故发生。

3 水利工程项目加强质量及安全监督管理的必要性

伴随经济建设的迅猛发展，各项建筑工程的质量概念由原本的侧重于工程施工阶段工程实体质量扩展到内在需要能力，主要包括时间性、经济性、安全性、维修性、可靠性以及功能等。水利工程质量不仅关乎到建筑物的使用寿命以及产生的效益，更会对维修和改建的费用产生影响，一旦水利工程建筑失事，更会对国民经济以及群众生命财产带来无法弥补的巨大损失。水利工程项目的施工过程是一个特别复杂的过程，不仅涉及许多方面，而且过程中能够对工程质量造成影响的因素有许多，诸如地形、地质、气象、水文、施工工艺、管理制度、施工设计等，都会对水利工程质量造成直接影响。因此对水利工程参建各方的责任予以明确落实，将质量控制与安全监督管理严格落实，是确保水利工程项目质量的重要举措，对于水利工程项目而言具有尤为重要的作用和意义。

4 加强水利工程质量与安全监督交底工作的要点分析

4.1 建立健全的施工管理质量制度

建立健全科学的施工管理制度有利于确保水利工程施工管理质量控制工作的顺利、有效开展，可以为具体的工程施工管理质量控制工作提供相应的指导标准。施工企业应该根据水利工程施工情况进一步完善水利工程施工质量管理制度，并且形成良好的内部风险控制意识。施工企业管理者一定要充分认识到工程施工管理质量控制工作的重要性，并且认真落实工程施工管理质量控制的相关规定和要求，提高施工人员操作行为的规范性，并且施调整施工技术标准，全面提高水利工程施工过程中的管理水平，确保工程施工管理的整体质量。

4.2 建立安全监理制度

在安全监理实施过程中，要严格依据《水利工程施工监理规范》及工程承包合同的有关要求进行。工程开工后，监理人应成立现场安全管理组织机构，在监理规划中明确安全监理的工作要求，编制危险性较大的分部或单元工程的监理细则。明确安全管理工作的职责、程序和要求等内容，从制度上保证安全监理工作有效实施。

4.3 审核承包人组织机构及人员

审核承包人的安全组织机构、各级人员的安全岗位职责，重点审核承包人项目经理及专职安全员的到位及资格的有效与否。根据相关规定，承包人的项目部应成立安全管理组织机构，配备符合资格要求、数量足够的专（兼）职安全员。按照水利部的有关规定，项目经理应持B类证书，专职安全员应持C类证书。关于专职安全员的数量，水利工程应根据承包合同额配备专职安全生产管理人员。一般要求承包合同额5000万元以下至少配备1人；5000万～1亿元的不少于两人；1亿元及以上的不少于3人，且应根据施工过程中所涉及的专业配备专职安全生产管理人员。

有分包的工程，按分包性质不同，依据相关规定配备满足要求数量的专职安全管理人员。一般要求专业承包的至少配备1名，若所承担工程量较大或危险程度较高还应适当增加相关人员。对于劳务分包，施工人员数量在50人以下的，至少配备1名专职安全生产管理人员；50～200人的，至少配备2名；200人及以上的，至少应配备3名及以上专职安全生产管理人员，若施工危险程度较高还应适当增加，并且总数不得少于施工人员总人数的5‰。

此外对于特种作业人员（含特种设备作业人员）的资格审查，也是监理人对承包人员审核的重点之一。通常监理人应根据施工现场的实际情况，要求承包人梳理该项目中所涉及的特种作业人员及特种设备作业人员种类、数量，并要求承包人上报包含相关人员证书的档案资料，供监理人审核。有关特种作业人员种类，可参考《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》《特种设备作业人员监督管理办法》中的相关规定，凡在此两个管理规定及办法中规定的作业人员，必须要持有效证件上岗。

4.4 施工过程安全管理

监理人要加强对承包人施工作业行为的监督管理，从承包人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷入手，督促承包人开展多种形式的安全检查和隐患排查工作，对现场存在的重大危险源进行辨识和管控，视隐患为事故，从源头上抓起，将事故消灭在萌芽之中。文明施工方面，应检查承包人施工总体布局与分区是否合理、规范有序，是否符合国家安全文明施工、交通、消防、职业卫生、环境保护等有关规定；有无乱搭乱建；风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置是否合理规范；现场材料、设备是否按规定定点存放，摆放有序，并符合消防要求；是否及时清除施工场所废料或垃圾，做到“工完、料尽、场地清”等。

安全防护方面，检查承包人临边、沟、坑、孔洞、交通梯道等危险部位的栏杆、盖板，高处作业安全网、机械设备传动装置防护罩等安全防护设施是否齐全、牢固可靠。

设备管理方面，要重点加强对特种设备的管理工作。检查安装（拆除）单位资质，安装（拆除）施工人员能力和资格，安装（拆除）特种设备编制的技术方案，要求承包人安排专人进行现场监督，安装完成后组织验收，并报请有关单位检验合格、取得检验合格证书后才允许投入使用。

施工用电管理，应要求承包人按规范要求编制施工现场临时用电方案及安全技术措施，并经验收合格后投入使用。在施工过程中定期做好用电设施设备的检查、检测工作。

针对危险性较大的分部分项工程，如高边坡、深基坑、洞室作业、爆破作业、脚手架作业等，应严格监督承包人按批准的方案进行施工，施工过程中要加强安全监控与支护、加固措施。

根据施工安全管理的现状，发生生产安全事故后调查处理结论中一般都会涉及监理人员的责任。因此，监理人在安全监理过程中，除按上述内容做好监理工作外，还要特别注意留存工作痕迹。做到每一项工作都应留下工作记录，通过扎实、细致的工作，减少安全生产事故发生的概率，保证工程顺利实施。若发现承包人现场不安全行为及状态，应及时下发通知，督促承包人整改，对于拒不整改的，应及时向项目法人、主管部门进行报告。现场发生生产安全事故后，立即采取相关措施防止事故扩大，同时要积极配合事故调查组做好事故的调查处理工作。

5 结论

综上所述，社会在进步，经济在发展，为了实现国家和社会的发展，需要加强基础工程的施工建设。水利工程是基础工程施工建设中的重要组成部分，业务社会和国家建设的基础，加强对水利工程施工质量及安全监督交底工作，有重要的意义和作用。将当前水利工程施工质量及安全监督中存在的问题和不足，制定解决的对策和方法，提高水利工程的施工质量，为国家和社会的发展建设，提供一个稳定的基础保障。

参 考 文 献

4.电气高压开关安装安全技术交底 篇四

1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备；

2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制；

3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备下方，防止压伤；

4）使用扳手时，不准套上管子。

2．开关安装

1）在调整开关、隔离开关和安装引线时，不得攀登套管、绝缘子；

2）开关、隔离开关进行安装调整时，在隔离刀刃及动触头横梁附近不得有人；

3）在调整和检查开关、隔离开关及其传动装置时，需注意开关被误触、误操作或意外脱扣而动作，防止伤人；

5.钢结构安装安全交底 篇五

安装（拆卸）安全技术交底

工程名称

设备编号

规格型号

生产厂家

1、安装作业前应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。

2、升降机的标准节垂直度偏差纵横方向都不允许超过1‰，保证提升重心在门字架的中心位置。

3、自升式升降机用钢管和建筑物联接必须牢固可靠，原则上从基础以上3-5米处必须有一道牢固的刚性联接，以后每隔3米或一标准层要有一道可靠的联接，俗称附着。必须和建筑物主体联接，增加升降机的稳定性。

4、联接建筑物所用的扣件尽量多采用无伤痕的十字扣件，少采用放置扣件。

5、每一水平附着杆的应垂直于墙体，两道斜撑于架体（俗称八字撑）拉牢，增强与建筑物附阗杆的刚性强度。八字撑的倾斜角度以30°~45°为宜(指和垂直杆的水平夹角)。

6、防冒顶装置必须齐全、有效、灵敏可靠，电源联接线必须绑扎在磁瓶上，预防风力摆动使用电线破皮，造成升降机上带电。

7、避雷装置的联接线必须联系牢固接地极必须经接地摇表测试。接地电阻值不大于10Ω。

8、安装时，地基的承载力及基础设施和架体安装，必须按制定的详细施工方案进行安装。

9、作业人员必须配戴劳动保护用品，衣服袖口要束紧，穿防滑鞋；在标准节立架上作业要系好安全带，尽量作到高挂低用，使用的工具要系有安全绳,安装的螺栓要装工具袋内，防止物体坠落伤人。

10、高层操作时，要有专人指挥，并设警戒区域。

11、卷扬机安装的位置按照要求应该满足从卷筒中心线到第一个滑轮的距离与带槽卷筒宜大于卷洞宽度的15倍。

12、卷筒上钢丝绳应顺序排列，不能产生乱绳，钢丝绳断丝，磨损超过规定值时应及时更换。

13、固定卷扬机时不得利用树木、电杆，必须采用地锚，卷扬机前方位打入两根立桩，防止卷扬机受力后移动。

交底人签名

安全员签名

接受交底人签名

物料提升机

安装（拆卸）安全技术交底

工程名称

设备编号

规格型号

生产厂家

1、自升式门架下落架头以前，首先检查手动卷扬机，看离合器是否合上，减速具轮是否啮事，啮合面是否达到80%以上。

2、下落架头时最少应有一个负责自翻卡板的下落复位，在架头下落速度较快时应及时放落自翻卡板，预防架头突然坠地，造成架头上的工作人员摔伤。

3、架头下落到预定位置后，四角的自翻卡板恢复止挡作用后，再开始拆卸标准节的工作。

4、开始拆卸标准节时，下面的卷扬机手一定要配合好，当吊盘升到预定位置时，切不可离开工作岗位，手刹车一定要刹牢，方能开始拆卸标准节，把标准节依次放入吊盘内，再放回地面。

5、拆卸标准节时，应先将扒杆上的手动卷扬机挂好标准节上部，稍受力后，再开始拆卸下部联接螺栓，应有专人掌握手动卷扬机。严禁工作倒置。

6、从事自升式门架升降机拆卸前应将提升钢丝绳、各导向滑轮，卷扬机刹车系统7、稳固系统及吊盘各部位详细检查一遍，没问题后方可开始拆卸作业。

7、高层拆卸和建筑物的联接装置应随标准节的下落同步拆卸，附着管的下落高度最多不能超过二个标准节，预防拆卸时井架倾倒。

8、拆卸时要有专人指挥，并设警戒标志。

9、四级以上大风及雨、雪、大雾等恶劣天气，严禁从事拆卸作业。

交底人签名

安全员签名

6.钢结构安装安全交底 篇六

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。

3、多人抬材料和工件时要有令人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻括轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

4、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。

5、电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。

6、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。

7、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。

7.钢结构安装质量控制 篇七

钢结构安装是钢结构中重要的施工内容,钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构的安装是工程质量达到标准的关键工序。

1 钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装艺流程图见图1。

2 钢构件进场检验

钢构件进入施工现场后,应检查构件的规格、型号、数量,并对运输过程中产生的变形进行检查与校正,确保构件的质量,同时向监理单位报验。

2.1 钢柱检验

(1)钢尺检查柱子总长度。

(2)用钢尺检查柱底至牛腿面长度。

(3)检查柱底与基础锚栓,牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距。

(4)用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度。

(5)拉麻线(或钢丝)检查柱子挠度。

2.2 刚梁检验

(1)用钢尺检查刚梁跨度。

(2)用麻线(或钢丝)检查刚梁平面挠度。

(3)检查刚梁与柱子的联接点尺寸。

2.3 支撑检验

(1)用钢尺检查各类支撑长度和高度。

(2)检查各类支撑的孔径和孔距。

(3)用麻线检查各类支撑的挠曲值。

2.4 锚栓基础检验

(1)用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求;

(2)用水平仪测检基础平面标高和倾斜度;

(3)检查基础锚栓:锚栓埋设位置,锚栓伸出长度及螺纹长度,锚栓垂直度,锚栓丝扣有无损坏。

3 结构吊装

3.1 结构吊装安排

根据工程现场特点和土建施工顺序,确定合理的吊装顺序,以确保安装质量。根据构件尺寸、计算起重量及臂长,选择吊车吨位。吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作,确保质量及安全。

3.2 钢柱吊装

(1)钢柱吊装前,应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护,防止螺纺损伤。

(2)为了保证吊装时索具安全,吊装钢柱时,设置吊耳,钓饵应基本通过柱子重心的铅垂线。钓饵设置采取可装拆的工具式钓饵,其优点是可以反复使用,用钢量少,费用省。

(3)钢柱校正

(1)钢柱吊到位置后,利用起重机起重臂回转进行初矫,般钢柱垂直度控制在20 mm之内,拧紧柱底螺栓,起重机松钩。

(2)钢柱底部的位移矫正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座,按水平方向顶校钢柱,校正后的位移精度为1 mm之内。

(3)采用螺旋千万顶或油压千斤顶对柱子垂直度进行校正时,在校正过程中随时观察柱底和沙浆标高控制块之间是否有间隙,以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一但垂直度校正完毕,再度紧固地脚螺栓,并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不多于三块),并用电焊点焊固定。

为了防止钢拄在垂直度校正过程中产生轴线位移,应在位移校正后在柱子底脚四周用4～6块10 mm厚钢板作定位靠模,并用电焊焊接固定,防止移动(四周采用40角钢连接)。

(4)在吊装竖向构件或屋架时,再次对钢柱进行复核,此时,采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正,待竖向构件(特别是柱间支撑)或屋架安毕后松开缆索。

3.3 钢架的吊装与校正

3.3.1 钢架的吊装

(1)钢架吊装时,对柱子横向进行复测和复校。

(2)钢架吊装时验算钢架平面刚度,刚度不足时,采取增加吊点位置或采用加铁扁担的施工方法。

(3)钢架的吊点选择,在保证屋架的平面刚度外,还考虑钢架的重心位于吊点的连线之下,应当采取防止钢架倾倒措施(即在钢架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索)。

(4)钢架吊装采用千斤捆扎法(用麻袋或橡皮包角),吊装千斤顶的安全系数取K=10;或采用插片吊耳法,此法施工方便、安全。

3.3.2 钢架校正

(1)钢架吊装到位后,第一榀和第二榀架应拉设钢架缆索固定,此时采用松紧缆索对钢架进行垂直度校正;第三榀及以后的钢架采用屋架支撑来进行校正。钢架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处,设两道临时固定支撑。

(2)钢架校正方法采用经纬仪校正,在屋架上弦二端和中央来件三把标尺,待三把标尺的定长刻在同一直线上,则钢架垂直度校正完毕。

(3)焊接钢架二端搁置处的连接,待焊接结束时起重机吊构松构。

3.4 钢支撑的安装

柱间支撑安装前,复核和复校钢拄的垂直度,待达到验收标准后,随即安装和固定柱间支撑,使其形成刚性排架,减少竖向构件安装过程中间的积累误差。焊接柱间支撑时,严密观察和校正柱子的垂直度变化情况,防止柱子发生永久性的超验收标准误差出现。

3.5 支撑檩条及零部件安装

当所有主钢结构安装完毕后,进行屋面支撑,柱间支撑及屋面檩条的安装工作。屋面支撑、柱间支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜,并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及柱间檩条均采用螺栓连接,在安装过程中注意保证檩条的直线度。

4 高强螺栓安装

高强螺栓进场时向监理提供的试验报告及产品合格证,进场后按规定复验,复验合格使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验,其数值不得小于设计要求。

(1)高强螺栓安装在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。安装高强螺栓时,不强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时,该孔用铰刀进行修整,修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。每个节点所需用的螺栓和冲钉数量,按安装时可能产生的荷载计算确定。为了防止构件偏移,临时螺栓不少于2颗,临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一。

(2)安装高强螺栓时,构件的磨擦面保持干燥,不在雨中作业。

(3)螺栓紧固分两次进行,第一次为初拧,初拧紧固达到螺栓设计预拉力的60%～80%。第二次紧固为终拧,终拧紧固到标准预拉力,偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力,初拧、终拧都按一定的顺序进行。一般接头从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

(4)大六角高强螺栓施工所用的扭力扳手,班前必须校正,其扭矩误差不大于±5%,合格后使用。校正用的扭矩扳手,其扭矩误差不大于±3%。

(5)大六角头高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强螺栓用颜色在螺母上涂上标记。终拧后的高强螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

(6)大六角头高强螺栓拧紧时,只在螺母上施加扭矩。

(7)扭力扳手的使用。高强度螺栓终拧后的检查,用“小锤击法”逐个进行检查,同时进行扭矩抽查,发现欠拧漏拧者,及时补拧到规定扭矩,发现超拧的螺栓进行更换。

5 结构验收

当所有构件安装完后,应立即组织好各类安装资料、质保资料,通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收,验收合格后进行下一道工序施工。

摘要：结合钢结构工程现有情况,探讨了钢结构安装质量控制要点。

关键词：钢结构,吊装,质量控制

参考文献

[1]GB50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2]GB50017-2003,钢结构设计规范[S].

[3]许国军,诸建忠.浅谈钢结构工程在现场安装过程中的质量控制[J].浙江建筑,2006,(3).

8.钢结构厂房工程安装施工工艺 篇八

【关键词】钢结构厂房；施工安装；工艺

0.工程概况

某钢厂主厂房总长570m，最宽处96m，建筑面积约50646㎡，呈“L”形布局；该工程分为土建基础混凝土和基础以上钢结构两大部分，建筑总长570m，最宽达96m，厂房总建筑面积约为53149㎡。原料跨为2个连续跨（33m+33m）×180m，加热炉跨、主轧跨、成品跨3个边续跨，宽96×50400m。钢结构总重约为5000t。

主厂房钢柱采用双肢钢管与实腹式焊接H型钢组合式钢柱，双肢钢管内浇筑微膨胀混凝土。屋面梁采用变截面实腹式焊接H型钢，吊车梁采用等截面实腹式焊接H型钢。屋面梁与柱的连接方式为螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用H型钢制作。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用0.8mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，轧辊间屋面为双层彩色压型钢板保温屋面。外墙1.200m以上采用0.6mm厚V-820型彩色压型钢板。主厂房主要参数见表1。

表1主厂房主要参数一览表

1.施工部署

本项目分为施工图设计、现场制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产→彩色压型钢板生产→运输→现场安装。

（1）钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在施工现场制作。

（2）彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。

（3）构件运输采用汽车运输方式，专业的运输队伍运输，安全可靠。

（4）现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱、屋面梁等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。

2.钢结构施工工艺

（1）钢柱的吊装。由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心，标高，垂直度，确信在误差范围内，记录数据固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。

（2）吊车梁的安装。a.吊车梁吊装前，应对梁的型号，长度，截面尺寸和柱肩梁轴线位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。b.吊车梁采用25t吊车在厂房内平吊，发挥起重机的效率。c.吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高，平面位置和垂直度。d.在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫块，每端不得超过2块。e.吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。f.吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。g.吊车梁校正后应立即焊接固定。h.吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。

（3）屋面梁吊装（其余跨类似）。a.在厂房地面上搭设拼装支架，利用25t汽车吊吊装F-G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。b.利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端拴上拉绳，控制起吊摆动及校正。c.待绑扎工作完成后，利用25t汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④轴线～⑩轴线的梁的吊装。

（4）天窗安装。天窗均是小型构件，比较零星，且高空作业多，施工也不安全，为了加速工程进度，天窗采用组合吊装。

（5）墙皮系统安装。a.由于现场条件的限制，对于选用闭口施工方式，吊机不可能在厂房外作业，因而给墙皮系统的安装带来一定困难。b.现决定每一档的墙皮系统部分，应在每档屋盖系统吊装完后，即安装墙皮系统。c.薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。

（6）高强度螺栓安装。a.螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入，穿入方向应一致。b.安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。c.安装时，使用冲钉，当不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能切割扩孔。d.高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。e.高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中心开始向外发展顺序，并应在当天终拧完毕。f.高强螺栓不得作临时安装螺栓用。g.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。h.抽查扭矩值时，抽查数量为10%，不应少于10个点，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。

（7）施工要点。a.该工程屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。b.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。c.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。d.重要部位的质量保证措施：采用H型钢调直机，半自动埋弧焊机、校正机。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过GB50205-2001钢结构施工及验收规范，并且焊接变形降到最小。另外应采用手工机械设备对焊接好的构件进行表面整体除锈。

3.彩色压型钢板施工

（1）安装方法。a.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。b.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。c.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。d.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。e.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。

（2）彩板安装注意事项。a.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布。b.在搬运彩板时，屋面上的工作人员应穿软底胶鞋，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚肚，而不要集在脚跟或脚尖。c.安装中在屋面上或邻近地区留下的金属屑，应及时地从屋顶、泛水板、天沟等处清除干净。

4.质量保证措施

（1）做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制和技术交底，材料计划，各种加工计划。

（2）严格按施工图纸，施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队伍有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“四检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（3）施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位、隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。

5.安全措施

（1）开工前应建立安全生产责任制，签订安全生产协议书；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。

（2）现场设两名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。

（3）开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。

（4）对特殊作业、超高、超长、超宽、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。

6.结束语

钢结构发展势头强劲，市场前景良好，随着钢结构在建筑领域的广泛应用，未来钢结构的施工难度也将越来越大，对其的安装精度要求也会越来越高，我们有必要加强质量安全意识，及时引进和掌握新技术、新工艺、新方法，并努力提高和完善施工工序管理，不断总结成功经验，以确保工业厂房钢结构施工质量。 [科]

【参考文献】

[1]陆惠明，金玉.体育馆工程主体钢结构施工技术应用[J].山西建筑，2010，36（4）.

[2]肖伟江.刍议钢结构建筑施工技术与管理[J].轻工设计，2011（1）.

9.不锈钢管道安装技术交底 篇九

材料进场

清洗

脱脂

封闭

安装

临时封闭

试压清洗。

二、材料的检验及保管

管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工

人员应拒绝领用。

三、脱脂清洗

管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建

好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使

用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脱脂清洗

1、管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡

于槽内清洗剂中，保持10min

左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用

纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。

2、小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞（市场采购或到橡胶厂按管材规格定做）将管

子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10～15min

左右，将清洗剂排入塑料桶内，再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便，节约清洗剂，不需制作清洗槽。

（二）管件阀门清洗

管件如三通、弯头等，包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗；阀门应进行解

体脱脂清洗。

（三）管道连接方式。

本工程均采用焊接、法兰（与阀门）连接。

四、焊接

1、焊丝应放于木板上或木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦拭干净。焊机采用

氩弧焊。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。

2、工艺流程：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检

1、坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法

2、组对时不得采用强力组装

接头内壁必须齐平

3、在坡口两侧

200MM

范围内用碳水涂刷一遍

4、为防止焊缝产出热裂纹

焊后可采用水冷强制冷却措施

5、不锈钢焊接采用

TIG

焊时其反面必须通氩气保护

6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择

7、焊接完后应清除飞溅熔渣

并进行自检

8、质量标准

（1）对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷

（2）所使用的材料必须符合设计要求

（3）咬边深小于0.5mm

长度小于全长10%且小于100mm9、成品保护

（1）焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品应放置合理位置

（3）4.6.5

条不锈钢管

不锈板材不得与其它钢材混放在一起

五、管道安装

1、管道安装的支架间距均按设计及规范要求，但支架与管道的接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与不锈钢管直接接触处发生碳化，也可以用不含氯离子的塑料软管套装隔离。管道置于木板上，先用木榔头调直，安装时将管端封头拆除，检查是否二次污染，若已污染需清洗干净后再安装，其方法依前。安装对口前，应将管外端

2、先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮擦洗后方可连接，管道安装工作间歇时（如下班或暂停施工），应将管端依前法临时封闭，以防污染。

3、管道安装尽可能采用预制加工，减少高空作业，地面预制便于操作，有利于焊接质

量的保证，也有利于安全生产。

六、试压

管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行，并将管路中安装的仪表拆

除，制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。

10.4.3 通风机安装技术交底 篇十

一、工程概况

本工程为一高层公寓楼，楼高26层。在25层机房内，有两台离心风机为楼梯间加压送风。风机型号为T4-72，风量43000m3/h，风压为647Pa，转速740r/min，电机功率11kW。传动方式为三角皮带传动。

风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装。

二、施工准备 1.安装文件

设计图纸和通风机技术资料齐全。2.主要器具

导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。

3.开箱检查

⑴ 按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。⑵ 核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符。⑶ 风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

⑷ 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

⑸ 做好开箱记录，并经建设单位人员及有关人员签字。4.基础验收检查

⑴ 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑵ 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。2）基础标高偏差在0-20mm之间。

3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

4）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。

⑶ 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

三、施工工艺

1.基础放线及处理

按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。

2.通风机吊装运输

利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面，由起重在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。

3.风机减振器安装

在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。

4.风机本体安装

将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

5.皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮轮的中心线重合。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，传压下2cm左右就算合格。

6.通风机的电气，自控配管接线 按施工图纸要求进行。7.通风机试运转 ⑴ 准备工作

1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。⑵ 通风机的启动和运转

1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0º~5º之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。

4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h。

5）试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

按要求做好通风机试运转记录。

四、质量标准 1.保证项目

⑴ 通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

⑵ 试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。

2.允许偏差项目

⑴ 通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

⑵ 风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。⑶ 整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于1/1000。

五、成品保护

⑴ 通风机在运输过程中要防止雨淋。

⑵ 通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。

⑶ 通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。⑷ 通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承饺其他机件的重量，防止机壳变形。

六、注意事项

⑴ 减振器的安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。

⑵ 通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

⑶ 风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。

⑷ 在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。

⑸ 通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。

11.钢结构工程安装施工的要点解析 篇十一

摘要：与传统的建筑结构相比，钢结构具有很多优良的性能，所以在现代建筑工程中应用日趋广泛。不过，我们应该充分认识到钢结构施工的重要性，在施工过程中会受到各种因素的影响，需要我们对安装施工的要点环节进行有效的管理与控制，强化管理措施，以促进钢结构建筑更好更快的发展。

关键词：钢结构;建筑;施工;要点

建筑的受力结构与核心部位是钢结构工程，所以钢结构工程的质量会对建筑物的整体质量产生巨大的影响，包括建筑物的耐久性、结构性以及安全性。但是钢结构工程具有专业化程度高、形式复杂等特点。所以，加强施工过程的控制是非常必要的，同时还应该严格执行工程相关的规范、技术规程和标准，加强对工程的精心组织，只有这样才能保证钢结构工程的质量以及发挥钢结构最大的工程效用。

1钢结构建筑特性

1.1钢结构施工的严重性

在建筑施工中钢结构具有其严重性。与钢筋混凝土结构相比，钢结构如果在施工中出现了问题，就会产生了一系列相关问题，包括：增加项目成本、延误项目工程影响施工进度，甚至可能出现建筑倒塌，这样就对人身安全及财产安全造成了威胁，也会产生不好的社会影响。综上所述，钢结构建筑施工具有一定的严重性。钢结构与传统结构的施工相比虽然具有抗震性较强、施工工期较短、自重较轻以及装配简单等优势，如果在建筑施工中出现了问题，也会产生很严重的后果。

1.2钢结构施工的复杂性

在建筑施工中，钢结构具有复杂性。与钢筋混凝土建筑相比，影响钢结构建筑的因素更多且更复杂，所以，导致钢结构质量问题的原因就更多更复杂。相同性质的质量问题也会因为不同的原因导致，这样更加加大了质量问题的分析、判断以及判断的复杂性。例如：在钢结构施工中，焊接裂缝的问题，在对其产生原因的分析中发现可能是发生于焊缝金属中，也可能是母材热影响。这种现象可能出现在焊缝内部也可能出现在焊缝表面，因为焊缝的冷热性不相同，所以导致裂缝的走向也有差别。

2建筑钢结构工程质量控制方法与应用

2.1加强施工原材料质量的控制

无论是任何建筑施工，原材料的质量都是非常关键的，钢结构建筑施工也不例外，所以，建筑钢结构工程的原材料质量的控制至关重要。原材料对工程整体的质量都起着非常关键的作用。我国钢结构建筑对原材料的要求如下：钢材应有屈服强度、抗拉强度、延伸率以及磷含量、碳含量和硫的合格保证。我国建筑行业在进行施工时的刚才必须附有钢材的质量证明书，钢材的规格、品种以及性能都必须与现行的国家产品设计文件以及标准相符合，也达到化学成分的要求。此外，刚才表面的质量在符合国家现行的标准外还需要与其他相关规定相符合，比如：如果刚才表面有划痕、麻点以及锈蚀等缺陷的时候，深度必须小与该钢材厚度的负偏差值的1/2;现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上，刚才的表面锈蚀的等级必须与之相符合。所以对施工原材料的控制是必要的也是必须的。

2.2做好施工组织设计

加强与设计单位的沟通，施工注重细部节点钢结构建筑施工时，必须按照施工图进行施工及安装。施工单位在确定施工图之后，必须要组织相关的经验丰富的技术人员对图纸进行会审，对应用范围进行仔细核对，仔细检查有没有问题，并且仔细检查节点图的表述。仔细检查设计总说明中有没有强制性条文要求内容的体现，以及各类材料的型号、等级、规格、性能、施工质量要求以及工程安全等级是否明确;节点设计的合理性;施工中的主要措施和施工难点，针对施工难点设计单位应该预先提出完善方案。

2.3完善钢结构安装的质量

梁、柱安装的时候，主要对查柱底板下的垫铁是否垫平、垫实进行检查，也要对柱的位移和垂直进行检查，梁的侧向弯曲、垂直、平直进行检查，螺栓摩擦面清理和拧紧程度进行检查，以前全部验收合格之后才可以起吊。钢结构安装形成了空间空间固定单元同时验收合格之后，施工单位必须将基础顶面的空间用膨胀混凝土以及柱底板进行二次浇筑密实。

2.4加强施工人员的管理

在钢结构工程施工管理中，难度最大的便是人员的管理，因施工人员自身素质不同，有些人在工作中不能严格要求自己，不按标准要求施工，引起质量问题。因此，钢结构建筑工程的施工企业一定要重视对施工管理工作者的教育培训，这样才能使他们的自身素养和业务能力得到持续的提高，真正发挥自己的工作水平。做好上述工作，才可以使工作人员及时地发觉钢结构建筑工程中的隐患，而后制定有效的事前预防方案。

2.5安装阶段的质量控制

1）安装之前要标志构件供应计划以及安装计划，对土建基础施工的柱脚定位轴线进行复核，之后进行埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装，在完成轨道横梁基础后，再在横梁指定的位置进行打孔，按照相关规范在孔中放入预留的螺栓，之后灌入硫磺水泥砂浆，最后用吊车将轨道放在横梁上、装上装上轨件之后拧紧螺栓。

2）如果工程的结构跨度较大，最好的方法是首先安装立柱，然后再进行吊装组。立柱安装的前提是保证基础面和柱底面接触紧密、平整，在此基础上拧紧螺丝，焊牢之后再进行基础二次浇注混凝土。

3）对钢屋梁首先要用平拼法进行拼装，按照图纸的尺寸根据图纸尺寸放出拼装大样图，按照图纸的要求来对钢结构的拼装尺寸及外形进行制造，之后才可以擰紧螺栓。在拼装工作结束后，应该用木杆对钢屋架进行牢固处理，堆放时保持立起翻身，如此可以有效的预防形变。

4）第一榀屋面梁吊装到位后首先用1～2根檩条和梁连接固定，然后吊装第二榀时用1～2根檩条与第一榀连接，同时把其他的檩条用吊车放置在两梁智商，其他也按照此步骤进行操作。

5）在安装屋面檩条的同时即可安装墙面檩条。安装檩条时应保证其与角钢及梁焊接部位焊接牢固，墙面檩条要注意各檩条的位置、标高。预留门窗口尺寸要比实际尺寸大5～7mm，檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。

6）檩条安装结束之后，就可以对开始面板进行安装，安装屋面板的时候一定要屋脊和第1块板垂直，保证墙面彩板没有缺陷。与此同时，安装人员应该与其保持距离，这样才能更好的保证施工人员的安全，也是我国以人为本的体现。安装结束之后，屋面不允许被人踩踏，并且对其他工作人员的负重行走进行严格的控制，尤其是其他作业绝对不可以在已经安装的面板上进行。

7）最后进行门窗洞口的安装，门口的两侧都需要设置通长槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨连接，外包彩板连接扣件，窗框四周需提前安装槽形彩板连接件，在窗口找正之后再用铆钉把槽形连接件固定在彩板上。

2.6钢结构油漆阶段质量控制

在全部安装工作结束后，需要对钢结构进行基层处理，首先，清除干净金属表面的各种污物，比如砂、焊渣、灰浆、锈斑等;其次，在把金属表面的污物处理干净的基础上涂防锈漆，然后等防锈漆干后，把构建表面的锈蚀和缺陷等用油漆配套的腻子进行刮平处理。如果金属表面的油漆附着力加强可以延长油漆的使用年限，也可以更好的预防锈蚀，为了达到这样的目的需要在钢结构构件的表面先进行磷化底漆的喷涂，之后再进行涂装面漆的操作。涂刷的顺序通常都是先难后易、从上至下。在涂刷的过程中需要反复涂刷，刷油要达到色泽一致、不流不坠、饱满以及光亮均匀等。涂刷结束之后要进行仔细检查，这样才不能漏刷，钢结构的面漆通常刷二遍。

3结语

总之，由于钢结构工程安装具有精度高、工期短、难度大的特点，在实际的安装过程中必须从设计、制作、安装施工、验收、维护保养等方面严格把关，保证建筑钢结构工程的质量与安全。

参考文献：

[1]来福林.房屋建筑施工管理的现代化问题[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（12）.

[2]王霓，靳雯.建筑工程中钢结构的施工要点[J].技术与市场，2011（12）.

12.煤炭钢结构安装实践与探讨 篇十二

钢结构作为重要的支撑、跨越结构, 便于快速组织施工, 便于维护;同时, 具有施工成本低、施工简易等优点, 可广泛应用于煤炭生产企业厂房、矿井井架、矿井支撑等领域, 还可应用于其他煤炭安全生产建筑及设备上。煤炭生产企业对安全生产要求标准严, 对相关设备质量要求高, 煤炭钢结构工程的质量直接影响煤炭生产安全, 因此, 各级必须要高度关注钢结构的施工安全及质量安全, 要认真把握好钢结构安装的各个环节, 严把煤炭钢结构安装的质量, 确保煤炭生产安全。

井架作为矿山立井提升的重要通道和支撑, 对煤炭安全生产具有十分重要的作用。井架的种类繁多, 提升方式各异, 用途也十分广泛。钢结构井架因其安装效率高、安全性能好、材料耐用、维护性好等优势, 已经完全取代传统的木结构井架, 成为煤炭井架的主力军。

1 钢结构的主要特点

钢结构相对于其他的材料, 具有明显的优势, 特别适合于煤炭等特殊行业用材需求。钢结构的材质相对均匀, 质地良好, 具有良好的可靠性。

1.1 可靠性高

由于钢材料的加工工艺复杂, 冶炼要求标准高, 加工过程要求严格, 因此, 钢材相关组织均匀, 钢材的强度和弹性等方面性状良好, 减轻了自身重量, 减少了作业量;同时, 钢结构还可循环利用, 可有效降低建设施工成本、提高施工质量、提高工程的可靠性。

1.2 抗震性好

由于钢结构良好的物理、化学特性, 使得钢结构表现出一定的柔性、塑性和韧性, 可以有效减少冲击和振动对钢结构的影响, 从而可以有效降低地震等振动对钢结构造成的破坏和影响, 表现出良好的抗震性。

1.3 便于施工

钢结构良好的性能, 非常适合机械化生产, 钢结构可通过焊接实现连接, 现场施工程序简单, 钢结构安装便捷, 现场施工效率高, 可以有效提高安装施工效率, 缩短施工时间, 提高经济效益。

1.4 耐火性和耐腐蚀性差

由于钢材的导热系数与钢筋混凝土相比, 前者明显高于后者, 导致钢结构的导热效果和速度要比混凝土快, 而耐火性前者却比后者要差得多, 当温度超过一定极限时, 钢结构强度和刚度就会降低, 导致钢结构出现安全问题。同时, 由于钢材易被空气氧化, 产生腐蚀而最终导致钢材的品质降低, 影响整个钢结构的质量与安全。

20世纪80年代以来, 大中型矿井广泛应用了箱形钢结构井架;箱形钢井架适用于落地式多绳轮摩擦轮及单绳缠绕式绞车的矿井提升, 根据井架用途和提升机的数量, 分为L型 (橹式) 结构及A型结构等。L型井架由斜架和立架组成, A型井架由主、副斜架和立架组成, 其中斜架为钢板焊接的等断面或变断面的箱型结构, 架为空间桁架结构, 上下天轮及起重梁布置在斜架上, 立架内安装稳罐道和防撞木等。

2 安装方案的提出

井架基础为600 mm×2 500 mm×2 500 mm, 卷扬机基础为600 mm×1 000 mm×1 000 mm, 混凝土强度等级均为C25, 底部浇C15垫层100厚, 并设置排水沟。具体井架基础如图1所示。基础持力层为原始地面, 土质为含黏性土砾砂, 孔隙比e=0.57, 液性指数IL<0, 查表可得土层的承载力为:f0=400 k Pa。根据当前成熟的技术和惯例, 井架的安装, 底座已通过地脚螺栓与基础紧固, 在立柱处不得有松动或是存在空隙。第一标准节安装紧固完毕后, 必须先校验水平和对角线才能继续安装, 以确保架体的垂直度, 以后每安装2个标准节均进行校正。架体用M16螺栓连接、安装时, 认真坚固, 不能漏装。架体的缆风绳锚固、架体在15 m时, 应设置缆风绳一道, 从4个角对架体锚固, 锚固钢丝绳直径不小于9.3 mm, 锚固钢丝绳与地面的夹角不大于60°, 缆风地锚必须坚实牢固。架体的安装保证截面方正和架身垂直度, 四角成菱形时, 应用手拉筋芦校正, 垂直度最大误差应不大于厚度的1‰。架体安装防雷接地, 接地电阻不大于4Ω。同时, 要结合煤炭矿井实际, 认真搞好井架安装的组织与施工, 确保安装施工安全和工程质量, 为煤炭安全生产打下坚实的基础。

3 煤炭钢结构井架安装实施

3.1 安装过程中应当关注的问题

井架要设置安全停靠装置或断绳保护装置, 以确保万无一失。吊蓝运行到位时, 停靠装置应能可靠地承担吊蓝自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的荷载。当吊蓝悬挂或运行发生断绳时, 应能可靠地将其停住并固定在架体上。井架组装场地要回填平整夯实, 以防支承点出现下沉等问题。井架使用须有安全施工监督部门的准用证;安装完毕后, 必须经正式验收, 符合要求后方可投入使用;安装架体的人员, 应按高处作业人员要求, 经过培训持证上岗;应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机;建立设备技术档案, 包括验收维修、试验及事故情况。

3.2 井架制作与施工

对于煤炭钢结构井架的安装要严格按照相关标准, 特别是相关设计要求, 科学制定井架相关制作与施工方案, 对相关钢结构的加工制作进行严格监管, 严格生产加工、验收等程序, 严防发生出现质量问题。钢结构构件进入施工现场时, 要认真进行质量检验, 除了要核查钢构件的数量、进行表面检查外, 还要认真核查钢材材质检验单、加盖生产企业印章的钢材的材质证明、无损检测报告和探伤检测报告的相关材料, 防止不合格钢材流入施工现场, 留下安全隐患。

井架现场安装要严格按照设计图纸进行组织, 基础部分要高标准进行定位, 防止出现偏移和错位, 对基础铰链进行准确定位后, 要召集相关工程技术人员进行审验, 发现问题及时提出整改意见, 并进行改正, 直至检验合格后, 组织有关人员进行施焊, 焊接完成后, 要按照工程技术标准, 再次进行复检, 检验符合设计方案和标准后, 才能进行后续的组装工作。安装过程中要加强防腐处理, 减小空气氧化、腐蚀破坏。

根据现场场地工作条件及作业方案, 对作业人员进行分工交底, 确定指挥人员, 划定安全警戒区并设监护人员, 排除作业障碍。井架安装过程, 应用经纬仪配合测量, 保证安装精度, 井架垂直度偏差不应超过1/1 000, 全高总偏移小于50 mm;导轨接点截面错位不大于1.5 mm;吊蓝导靴与导轨的安装间隙, 应控制在5～10 mm。具体钢结构井架安装如图2所示。

3.3 井架起立

井架起立主要是在确保施工安全的同时, 要重点防止桅杆的偏移。井架的起立首先要将桅杆立起, 桅杆重量较重, 桅杆的立起起吊是关键。利用重型吊车进行桅杆的起吊, 将吊车抬头至近40°角, 达到吊车起吊的最高位置, 将主斜架拉起, 缓缓将桅杆提起, 并利用经纬仪监测桅杆偏移状态, 防止出现垂直方向的位移。井架安装现场如图3所示。当桅杆达到安装要求后, 利用相关绷绳进行调整, 并随之使其张紧, 要保持各方向的绷绳张紧程度的一致性, 防止发生安装事故。

4 结语

煤炭钢结构安装在煤炭安全生产中具有十分重要的意义, 煤炭钢结构井架安装是一项系统工程, 要科学制定井架安装方案, 高标准绘制设计图纸, 严格按照设计图纸进行组织, 基础部分要高标准进行定位, 以科学的施工确保安装的质量。

参考文献

[1]赵焕章.大型钢结构箱体井架安装工艺改进实践[J].矿山机械, 2010 (22)

[2]邵仲梅, 高常宝.利用汽车吊安装凿井井架[C].矿山建设工程新进展——2005全国矿山建设学术会议文集 (下册) , 2005

[3]林勇.钢结构井架“桅杆提升法”安装工艺原理[J].科技资讯, 2010 (30)

[4]段传琪.浅析钢结构井架安装工艺原理[J].科技传播, 2010 (18)