cfg桩基工程施工方案

cfg桩基工程施工方案（共10篇）

1.cfg桩基工程施工方案 篇一

***住宅楼桩基工程施工合同

发包人（以下简称“甲方”）： 承包人（以下简称“乙方”）：

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。第一条工程介绍 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称：

1.1.2 工程地点： 1.1.3 工程内容： 2.1 工程承包范围

2.1.1承包范围：***，包括：CFG桩基的设计及施工，清理桩间土、桩泥、截桩头以及桩基验收的场地处理（施工产生的所有土方及垃圾和帷幕施工遗留的破碎垃圾均运出场地）。3.1 合同价款及付款方式 3.1.1 承包方式：设计及施工。

3.1.2 工程价款：固定总价 元整（大写：），具体明细详见附件，报价中已包含设计施工及各种风险因素。以上价款，包括完成本合同全部内容（包括但不限于合同文件、图纸、标准规范、技术要求、试桩费、窝工费、赶工费、机械多次进出场费，雨季（含暴雨）施工措施费、环保措施费、配合费、归档费、手续费、不可预见费材料试验检验费、专家论证费、及报价明细表等所显示的一切项目）的全部费用以及为履行本合同所涉及的其他一切费用，除本合同另有约定外不得调整。检测费用由甲方承担。如果冬季施工，商品砼每立方增加冬施费15元。

3.1.3 拨款方式：本工程完工经甲方验收合格后15天，拨付合同价款的30%（本

工程没有完工不予拨付，因甲方原因导致8＃楼推迟或没有施工除外），主体封顶或本工程完成验收一年后的两周内，拨付合同价款的50%，待整体工程竣工验收合格后或本工程完成验收一年半后的两周内拨付尾款（执行先到条件）。甲方支付上述款项前，乙方必须开具同等数额的正规增值税专用发票，同时提供现场农民工工资发放表以及无欠薪书面证明，否则甲方有权拒绝支付而无需承担任何违约责任。各种对乙方的违约金、罚款及合同规定应扣款项在当期工程进度款中扣除。4.1 工期

4.1.1本工程成孔灌注历时 20个有效工作日,开始日期以甲方通知为准，乙方不得因开、竣工日期的调整而向甲方提出任何索赔。第二条 甲方工作

2.1 甲方负责提供施工场地勘测报告一份，负责提供施工用水、电接入点及场内路通，其它由乙方自行承担。

2.2有权利随时对工程质量进行抽查，对不符合合同规定质量标准的工程要求限期整改。

2.3负责根据图纸、规范及合同规定的相关标准对工程进行验收。2.4负责根据相关规范及合同约定对乙方上报的工程资料进行审批。2.5根据合同规定付款。

2.6指派 电话 作为甲方驻工地代表，负责对工程质量、进度、安全文明施工等进行全面管理，并负责办理变更、洽商、工程拨款等的内部审批手续。

第三条乙方工作

3.1乙方必须协助甲方办理桩基图审，并保证一次性通过；施工工艺必须通过廊坊市建设工程质量监督站验收通过，且承担由此产生的一切费用。

3.2 乙方负责内容，包含设计、现有临路破碎清理、场地清理及平整、垃圾清理外运、定位放线、施工、最后清理场地、验收等一切工序。施工所用水、电费用由施工单位承担。

3.3在甲方施工手续齐备的情况下，乙方组织开工，乙方自主协调相关部门，保

证施工的连续性，且由此发生的费用由乙方自行承担。

3.4根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明，负责生产安全保卫，并承担相应费用。如乙方未履行自己的职责致使现场发生安全事故或致使甲方遭受经济损失的，对于甲方因此受到的经济损失，乙方应当承担赔偿责任。经乙方确认后，甲方有权在支付乙方工程款将该赔偿金扣除。

3.5 指派 电话 为乙方驻工地项目负责人,负责合同履行，按甲方认可的施工组织设计（施工方案）和甲方发出的指令组织施工,保质、保量、按期完成施工任务,解决由乙方负责的各项事宜。乙方如需要更换驻工地项目负责人，应至少提前7天以书面形式通知甲方，并征得甲方同意。后任驻工地项目负责人继续行使前任的职权，履行前任的义务。

3.6 遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续并承担相应费用，同时以书面形式通知甲方，承担施工过程中因自身原因造成的罚款。

3.7 做好施工场地管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木、高铁的保护工作，乙方承担相关措施费用，如若发生损坏，一切损失由乙方自行承担。

3.8 保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，承担因违反有关规定造成的损失和罚款。

3.9 遵守工程建设安全生产有关管理规定和甲方的现场管理及相关制度，严格按安全标准组织施工。负责对施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，随时接受甲方或政府行政主管部门的安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

3.10 施工中未经甲方同意和有关部门批准,不得随意拆改原建筑物结构及各种设备管线，否则造成损失或发生事故(包括罚款),由乙方负责承担。

3.11 认真按照标准、规范和设计图纸要求以及甲方发出的指令施工，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。

3.12 已竣工工程未交付甲方之前，乙方负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复，并承担由此给甲方造成的损失。

3.13 乙方须与包括农民工在内的所有工人签订劳动合同，明确劳动报酬等内容，并严格履行，及时足额支付工资等劳动报酬。

3.14 对甲方支付的工程款，乙方须优先用于支付工人劳动报酬。

3.15 竣工资料由乙方负责编制，且保证能通过当地档案馆及有关部门的验收。乙方负责竣工资料编制陆套及电子版竣工资料一份。第四条关于工期的约定 4.1进度计划

4.1.1乙方应于合同签订后2天内向甲方和监理提交详细的施工组织设计，并在工程开工前提交切实可行的工程进度计划。经甲方和监理审核确认后，乙方应严格执行。如甲方和监理在提交后的2个工作日内未予以书面形式确认或提出修改意见，视为已被批准。

4.1.2乙方必须按甲方、监理确认的进度计划组织施工，接受甲方、监理的检查、监督。工程实际进度与进度计划不相符时，乙方应按甲方、监理的要求提出改进措施，经监理确认后执行。因乙方的原因导致实际进度与进度计划不符，乙方无权就改进措施提出追加合同价款。

4.2 1因乙方原因发生的停工窝工，乙方自行承担所有损失，不再另行计算。因政府政策，暴雨等不可抗力因素导致的停工，经甲方、监理同意工期顺延，各自承担自己的经济损失。

第五条关于工程质量及验收的约定

5.1本工程质保期为合理使用年限，质保期起算点：整体工程竣工验收合格之日起，以施工图纸、作法说明、设计变更、甲方内部相关质量验收规定和国家、行业现行的施工及验收规范为质量评定验收标准，验收标准：合格。

5.2本工程适用国家、行业及工程所在地的相关标准、规范、规定，且对于同一标准、规范应以其最新版本或最新颁布者为准。如果本合同约定的标准、规范之间出现歧义或矛盾时，采用要求最为严格且对甲方最有利的标准、规范。

5.3工程具备隐蔽条件或达到合同中约定的中间验收部位，乙方进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时内以书面形式通知甲方验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。乙方准备验收记录，甲方验收合格且在验收记录上签字同意后，乙方方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在甲方限定的时间内修改后重新验收并承担相应费用。

5.4 无论甲方是否已进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验不合格，乙方承担发生的全部费用，检验合格由甲方承担全部费用。

5.5 发生重大伤亡及其他安全事故，乙方应按有关规定立即上报有关部门并通知甲方，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。5.6 由于乙方原因造成质量事故,乙方必须赔偿给甲方造成的损失,并在甲方指定的期限内返工直至达到合同约定的质量标准,返工费用由乙方承担,并且工期不予顺延。第六条违约责任

6.1如果现场具备施工条件，乙方必须按照合同中确定的开工日期开工，否则每逾期一天，应按照合同总价款的 2‰ 的计算，向甲方给付违约金。

6.2如乙方不能按照合同约定的竣工日期或甲方同意顺延的工期竣工，每逾期一天，应按照合同总价款的 2‰ 计算，向甲方给付违约金，甲方有权在支付的工程款内扣除此项违约金。

6.3工程质量未达到合同约定的质量标准，乙方应负责修复直至工程达到合同规定的标准，返工所发生的费用由乙方承担，并且工期不予顺延。乙方每逾期一天，应按照合同总价款的 2‰ 计算，向甲方给付违约金，甲方有权在支付的工程款内扣除此项违约金。

6.4在第三方出具桩基检测报告起，乙方必须保证5个工作日内验收通过，逾期一天应按照合同总价款的 2‰计算，向甲方给付违约金，甲方有权在支付的工程款内扣除此项违约金。

6.5乙方有下列情形之一者，甲方有权要求乙方承担违约责任，赔偿甲方损失，并可以要求解除本合同的一部分或全部：

（1）现场具备施工条件后，乙方超过合同中确定的或甲方要求开工日期达2天以上的；

（2）乙方有转移资产、抽逃资金、工人及设备不足及其它丧失履约能力之情形；（3）乙方违反本合同任何条款规定，经甲方限期改正而未改正；

（4）乙方工作草率、偷工减料、消极怠工或不听从甲方指示，屡教不改；（5）乙方工程质量不合格，甲方有权要求乙方在限期内无偿修理或者返工、改建，如未在限期内完成，甲方解除或终止合同。（6）乙方其他违约行为，影响合同目的实现的。

6.6乙方应妥善保护施工现场的设施，如造成损失,应照价赔偿。

第七条争议处理

7.1本合同在履行期间,双方发生争议时,在不影响工程进度的前提下,双方可采取协商解决或请有关部门进行调解。

7.2协商或调解不成的,依法向工程所在地人民法院起诉。第八条其他

8.1本合同一式 陆 份，甲方执 肆 份，乙方执 贰 份，具有同等效力。8.2本合同自双方签字盖章之日起生效。

8.3本合同附件及相关说明，均为本合同的组成部分，与本合同具有同等的法律效力。

（以下无正文）

甲方(签章)： 乙方（签章）： 单位地址： 单位地址：

法定代表人或委托代理人： 法定代表人或委托代理人： 经办人： 经办人： 电话： 电话： 传真： 开户银行： 帐号： 邮政编码： 签订地点：

传真： 开户银行： 帐号： 邮政编码：

签订时间：

2.cfg桩基工程施工方案 篇二

【关键词】 改扩建工程；桩基；承载力

1 工程概况

靖江二期改扩建工程位于江苏省靖江市长江下游北岸六助港处，与张家港市隔江相望，工程拟在已建泊位上游侧扩建5万吨级通用泊位一个，码头水工结构按5万吨级集装箱船设计。水工建筑物包括码头平台、引桥、堆场轨道基础等。码头平台长165 m，宽36 m，平台通过一座引桥与岸连接，引桥长度为85.473 m，宽度为12 m。码头平台和引桥采用高桩梁板结构。

工程可行性研究评估阶段分别采用2个设计方案：

（1）方案1：基桩采用直径为1 000 mm的PHC管桩，每榀排架布置2对叉桩及5根直桩，共9根PHC管桩，选择⑥土层-粉细砂作为桩尖持力层，排架间距8 m；码头平台前沿竖向间隔布置SUC1000H标准反力型橡胶护弦（两鼓一板）及DA-A400H1000L标准反力型橡胶护弦；前边梁上水平布置DA-A400H1000L标准反力型橡胶护弦。前沿系缆设施采用 kN系船柱和550 kN系船柱间隔布置。

（2）方案2：与方案1的不同之处在于，基桩采用直径800 mm的PHC管桩，每榀排架布置3对叉桩及4根直桩，共10根PHC管桩，选择④土层-粉细砂作为桩尖持力层，排架间距6.8 m。

2 工程荷载资料及自然条件

2.1 荷载资料

扩建码头前沿配备起重量40 t、悬臂长35 m多用途门座式起重机2台，需行走至相邻二期工程范围内。远期预留岸桥2台（总起重量45 t，外伸距33 m），需行走至相邻二期工程范围内。码头面堆货荷载按3 t/m2考虑。流动机械荷载考虑25 t平板车和60 t集装箱拖挂车。

2.2 地质情况

根据中交第二航务工程勘察设计院有限公司2011年12月编制的《泰州港靖江港区新港作业区公用码头二期改扩建工程岩土工程勘察报告》（工程可行性研究评估阶段）区域地质资料及钻探揭示，勘区覆盖层主要为人工填土、淤泥质粉质黏土、粉砂、粉细砂、粉质黏土及黏土、中粗砾。

勘区地层为第四纪全新统河流冲积相地层： ①单元人工填土、②单元淤泥质粉质黏土、②-1单元粉质黏土、②-2单元粉土，埋藏浅，分布零星或不连续，层厚不稳定，强度较低； ③-1单元粉细砂、 ③-1粉土土质差，埋深不大，强度不高，均不能作为基础持力层； ④单元粉细砂一般为中密状态，但埋深有限，可作为一般陆地小型建筑物的基础持力层； ⑤单元粉质黏土及黏土、⑤-1单元淤泥质粉质黏土、⑤-2粉土、⑤-3粉细砂土质差，强度不高，一般不推荐作为基础持力层； ⑥-1单元粉细砂、⑥-2单元粉土强度一般，且埋深较大，厚度小，分布不均，不宜作为码头桩基的基础持力层； ⑥单元粉细砂分布较广泛，层厚较大，强度较高，为水工结构桩基良好持力层。各单元土体岩土设计参数推荐值见表1。

3 设计方案

3.1 方案选择

本工程方案1采用直径 mm的PHC管桩，选择⑥土层作为桩尖持力层，该土层层厚较大，强度较高，为水工结构桩基良好持力层，桩基承载力计算结果较好。方案2选用直径800 mm的PHC管桩，鉴于二期码头选用的该型号管桩在施工过程中抗击打能力较弱，桩头打裂现象时有发生，方案2选择⑥土层存在困难；加之⑤土层强度不高，桩端阻力仅 kPa，工程可行性研究评估阶段地质勘查报告不推荐其作为桩尖持力层。经研究，设计最终确定采用方案2，选择④土层作为桩尖持力层。该土层为中密状态，但埋深有限。

码头空间模型计算采用希迪软件。计算结果（见图1）显示，码头最大计算桩力达到 kN，计算桩基承载力为 kN，靠江侧两排桩基桩力较大，其余桩基的桩力计算结果均能满足桩基承载力要求。桩尖标高距⑤土层顶高程为3.5 m，已达到规范规定的满足冲剪破坏的最小间距，增加桩长已无可能。方案2排架长度36 m，设计3对叉桩和4根直桩共10根管桩，桩基设计已相当密集，增加桩数可能性亦不大。经研究，本工程方案2最终选择将前两排桩基变更为两对双桩的方案（见图2）。

3.2 计算结果和分析

桩号由每榀排架从江侧到岸侧依次为1号～10号桩。由最大桩力计算结果（表2）可以看出，当前两排桩基变更为双桩后，由于计算模型中其计算刚度增加为2倍，承担的桩力变大，分别增加了12.5%和20.2%；第三排桩基由于前两排桩基为其分担了桩力，其桩力有大幅度减小，本方案3号桩减小幅度为 29.10%；后几排桩基的桩力虽然有不同程度的增减，但其幅度均不大，基本与原桩力持平。变更方案后的桩基桩力计算结果满足桩基承载力的要求。

4 结 语

3.CFG桩工艺及施工方案 篇三

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。

CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。

CFG桩复合地基施工流程图

设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程：

钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。

施工工艺

1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。

3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；

施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

CFG桩施工组织方案

目 录

一、工程概况 1.1工程简介

1.2工程地质及水文地质条件

二、施工组织

2.1 施工人员组织

2.2 主要设备及机具

三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求

3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺 3.2 CFG桩施工和质量技术要求

四、施工进度计划及保证措施 4.1 进度计划

4.2 保证整体工期的技术组织措施

五、进场材料及物资计划

5.1 主要工程材料进场计划 5.2 工程物资试验计划

六、施工质量保证组织措施 6.1 施工组织管理措施

6.2 施工质量管理保证措施 6.3 质量保证体系

七、安全、文明施工保证体系保证措施 7.1 安全、文明施工目标制度 7.2 安全、保卫技术组织措施 7.3 环保文明施工技术组织措施

一、工程概况 1.1工程简介

拟建临西清华园1#、2#楼，位于临西县运河路以北，北临临西县中学，地上16层，地下一层，剪力墙结构，地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司进行设计，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C20，1#楼设计桩长16.5m，桩数720根；2#楼设计桩长14.0m，桩数429根。1.2工程地质及水文地质条件

根据本场区提供的岩土工程地质勘察报告，各地层岩性及特征分述如下： 地基土自上而下分为5个工程地质层，其工程地质特征分述如下： ① 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：黄褐色，可塑，局部夹粉土，场区普遍分布。厚度：2.4-3.5m。

② 层 新近沉积粉土（Q42）：褐黄色，稍湿、稍密，中等压塑性。场区普遍分布，厚度：4.3-5.6m。该层为1#楼基础主要持力层。③ 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：褐黄色，可塑状态，中等压塑性，干强度韧性中等，局部夹细中砂透镜体。场区普遍分布，厚度：1.0-4.3m。④ 层 粉土（Q41）：黄褐色，湿、密实，中等压塑性，场区普遍分布。厚度：0.6-4.9m。

⑤ 层 细中砂（Q41）：灰褐色，中密、饱和，场区普遍分布。厚度：4.8-8.9m。⑥ 层 粉质粘土（Q41）：黄褐色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。⑦ 层 粉质粘土（Q41）：褐黄色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土。

依据勘察报告场区勘察深度范围内地下水初见水位11.0m,稳定水位12.0m,潜水型，地下水对混凝土结构的腐蚀性为微。

二、施工组织

2.1施工人员组织

2.1.1 项目部人员组成：

项目经理： 1人

项目总工： 1人

施工长： 2人

质检员： 2人

技术员： 2人

安全员： 1人

2.1.2劳动力组织安排：

技 工： 4人

力 工： 12人

司 机： 1人

后 勤： 1人 2.2主要设备及机具

1、CFG桩长螺旋 1台

2、混凝土输送泵 1台

3、电焊机 1台

4、砼试模（100mm）3组

5、经纬仪、水准仪各1台

三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求

3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺

根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩混合料成桩。

长螺旋钻机成孔管内泵压CFG桩是由 长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。3.1.1施工程序

当设备、材料和人员进场后，需按下图的程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。3.1.2施工准备 3.1.2.1材料

CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。3.1.2.2施工现场

1、施工道路及料场

通往料场的道路及料场的表面需做适当硬化，保证施工时道路平整、通畅。

2、施工用水、电

施工时需保证混合料搅拌的用水量，要求使用的水对CFG桩混合料没有腐蚀性。施工用电根据施工工艺所采用的设备用电的总容量确定，目前单套设备最大用电量约150kW左右。3.1.2.3施工资料

施工前应准备 下列资料： ①工程地质勘察报告。

②建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。③地基处理方案。

④CFG桩复合地基施工图。

⑤施工中的各种记录、报审、报验表格。3.2 CFG桩施工和质量技术要求

本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。3.2.1施放桩位

在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。3.2.2钻机就位

CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.3.2.3混合料搅拌

商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。3.2.4钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。3.2.5灌注及拔管

CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2--3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。3.2.6 移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3.2.7 主要质量技术控制指标如下：

要求CFG桩成桩后桩径≮400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C 20，桩的施工偏差满足下述要求：

⑴轴线点位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；

⑵成桩偏差轴线方向≯20cm，垂直轴线方向≯20cm； ⑶成孔垂直度偏差≯1%，桩径偏差不大于2cm； ⑷CFG混合料塌落度160—200mm； ⑸桩位允许偏差不大于0.4d；

⑹成桩高度不小于设计有效桩长的0.5cm；

四、施工进度计划及保证措施 4.1 进度计划

鉴于该工程整体工期要求较紧，同时为尽量减少施工时间，本方案充分发挥专业队伍施工优势，地基处理进场直径400mm长螺旋钻机1台套，施工期间24小时两班作业，平均每天施工50根计算，确保工期内完成全部CFG桩施工任务。4.2 保证整体工期的技术组织措施

为保证计划工期目标得以实现，制定以下工期保证措施：

4.2.1 根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备，组织两班二十四小时作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。

4.2.2 合理分配施工作业面。并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。

4.2.3 在施工中对施工进度计划进行动态管理。

4.2.4 制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，提出解决办法，及时对工期计划进行调整，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。

4.2.5 现场经理部同业主、监理工程师和设计方案密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。

4.2.6 建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资历需用计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不断。

4.2.7 建立每周同业主、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理等各单位的协同配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。

五、进场材料及物资计划 5.1主要工程材料进场计划

5.1.1 材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。

5.1.2 项目经理部的物资历部根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。5.13 项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。

5.1.4 项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等方面考察或试验后报总包和监理审批择优选择。

5.1.5 除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。

5.1.6 工程所用材料如需要用其它规格材料代替，须经过核算，并征集总包、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派人专人负责。5.2 工程物资试验计划

5.2.1 技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料取样送验和进行试验。

5.2.2 技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。

5.2.3 对甲方要求认可的检验、试验结果，由质量部负责。会同物资部选样、报验或实地检查。

5.2.4 物资部按规格、批量记录试验结果并保证有关资料。5.2.5 质量部应进行开工前的桩体材料配比检验。

六、施工质量保证组织措施 6.1 施工组织管理措施

6.1.1 按ISO—9001标准试运行

我公司在施工过程中全程运行国际标准ISO—9001质量标准工作，并根据制订出的质量手册和体系运行程序文件运行，并采取有效手段保证体系的有效运行。具体方法是：

⑴根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，按程序文件的要求进行具体管理操作。

⑵根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各部门的职能划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准要求。

⑶根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作的要求设定岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。

⑷遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。

6.1.2 日常管理

⑴坚持每日生产碰头会，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本期的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。

⑵严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。

⑶质量监督员必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按呼纸施工，应立即整改。

⑷在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。

⑸科技成果的推广应用，落实到人，层层负责，同时积极开展合理化建议工作。6.2 施工质量管理保证措施

6.2.1 严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。

6.2.2 贯彻执行ISO-9001系列标准，按照经理部质量体系要素责任分配，认真落实、实施，以保证质量管理的有效运行。

6.2.3 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。

6.2.4 针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。

6.2.5 项目总工应熟悉有关规范和工艺规程，施工前应认真进行书面技术、安全交底。

6.2.6 工程使用物资历进场后责任部门及时组织检验和试验验收工作,并及时报验监理。

6.3 质量保证体系

建立以项目经理负责，项目总工组织的由技术人员和施工负责人参加的TQ质量保证体系，开展质量追踪和质量分析活动，发现问题及时解决，以确保本次施工质量。

七、安全、文明施工保证体系保证措施

针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由项目总工、专职安全员，各项工程的管理人员组成安全保证体系。7.1 安全、文明施工目标制度

安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内。

文明目标：落实责任，确保安全文明工地，争创市安全文明工地。消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行。

7.1.1 工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。

7.1.2 施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。7.1.3 项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。

7.1.4 专职安全员、消防保卫人员必须坚持，每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。

7.1.5 制定安全值班制度，坚持周工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。

7.1.6 任何人不得违章作业、违章指挥。7.2 安全、消防、保卫技术组织措施 7.2.1 安全措施

⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。

⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。

⑶供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置，施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。

7.2.2施工资料管理保证措施

⑴工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。

⑵技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。

⑶本着“谁做谁负责编制”的原则，本项目基础施工资料由我公司进行整理，并提供产生的资料。

⑷在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交总包单位。提供一式六份工程档案资料。

⑸现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定斯期检查资料的达标情况，确保资料齐全。⑹资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料编制的到位，保证资料与工程同步。

⑺现场技术部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。

⑻质量部负责质量审核，严把质量关，按难评标准核定等级，签证齐全。

⑼工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证报提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。

⑽物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及是委托试验。

⑾科技示范工程总结应随工程进度同步编制，工程照片和工程录像也应就同步进行，并具有连续性。

⑿竣工资料必须达到优良级。7.3 环保文明施工技术组织措施

7.3.1 现场的临建、围护等要执行公司的CI战略。

7.3.2 现场施工应划分施工责任区，分片承包，责任到人。

7.3.3 材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。7.3.4 施工时加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。7.3.5 现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。

7.3.6 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

7.3.7 食堂要保持整洁。定期消du，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。

7.3.8 夜间施工均有“夜施许可证”，不得大声喧哗。

4.桩基施工方案 篇四

(一)、测量定位

测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。

(二)、施工测量

1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：

(1)对测量仪器进行精度标定和检校。

(2)对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。

(3)建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。

(4)补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。

(5)测定墩(台)纵横向中线及基础桩的位置。

(6)进行高程测量和施工放样。

(7)桥梁进行施工变形观测和精度控制。

(8)测定并检查施工部分的位置和标高。

(9)对已完工程进行竣工测量。

2、施工放样的主要内容有：

(1)墩台纵横向轴线的确定;

(2)桩基础的桩位放样;

(3)基坑的开挖及墩台的放样;

(4)承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样;

(5)台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样;

(6)各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样;

(7)桥面系结构的位置，尺寸放样;

(8)各阶段高程放样。

3、使用的测量仪器

DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。

4、测量过程中应注意的问题：

(1)测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

(2)测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点;桥梁施工控制网点、水准点等。

(3)测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。

(4)桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包

铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。

(5)在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。

(6)必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。

(三)桩基施工

1、钻孔灌注桩施工

水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工;航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法;钻孔施工工艺以冲击成孔为主。

(1)准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。

水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。

人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。

(2)钻孔施工

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。

冲击成孔注意事项：

a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程(1.0-1.5m)反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻;

b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。

c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m;

d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动;

e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。

f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。

(3)钢筋笼制安

清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。

钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。

(4)灌注水下砼

水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘;隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。

灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。

进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气;提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。

(5)钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到优良等级标准。

第二节 施工工艺措施

一、桥梁轴线便道填筑、墩位围堰和钢护筒施工

从东岸桥头开始，沿桥轴线位上游侧修筑4.5m宽施工便道一条，以便于水中墩下部结构施工。便道顶面标高应高出勘测水位0.5m以上，迎水面应有木桩加袋装粘性土料密实以确保施工安全。

于各墩钻孔桩位采用土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工。岛面应高出河

水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂砾为主。

钢护筒分节制作，分节振埋，节与节现场焊接。

二、钻孔灌注桩施工

选用8JD冲击钻机3台套冲击成孔;另配备GPS-20HA型钻机1台套，采用泵吸反循环回转钻进成孔。

1、钻机安装

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

2、泥浆及泥浆循环系统

本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。

3、钻进成孔

根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间;在钻进过程中，要严防各类事故，并要防

止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

4、成孔后的清孔、下笼、灌注

(1)清孔

钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。

(2)钢筋笼制安

钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。

(3)水下砼灌注

A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔

口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。

B、现场采用直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。

C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。

D、灌注过程埋管深度必须严格控制在2~6米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。

第七章 承台施工方案

本工程承台位元于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。

施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

1、测量放样：

陆上承台基坑开挖深度约为4m，整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能较好，透水性强，基坑开挖的放坡坡度为1：1.2，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m(作业空间)及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设

计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

2、模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板结构图。

3、承台开挖施工：采用人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：

(1)在承台基底施工时，承台测量放样要准确;

(2)布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点;

(3)利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫;承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证;

5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。

6、砼浇筑及养护

钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制;在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼

泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。

承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。

第八章 墩身、墩台帽及盖梁施工方案

1、墩柱采用搭架立模

在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。

2、盖梁及台帽

立柱浇时要事先预埋ф120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

3、模板制作

墩柱模板采用定型钢模板;模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠;盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木(10×10cm)，间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度

不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

4、钢筋制作与安装

①钢筋加工

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;

◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm;

◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径);

◆焊接时存留的焊渣应除去。

②布筋

墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证;

盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

4、立模

墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

5、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土;

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护(水质与拌和用水相同)，洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭;混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

6、拆模

混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。

第九章 预应力空心板梁预制施工方案

上部结构主要包括预应力空心板梁预制、架设、桥面铺装、伸缩缝安装及人行道系施工等施工内容。施工工序为：

1、本工程预应力空心板梁预制场拟设在大桥东岸一侧滨江大道与下渡街之间的桥冻拆迁空地上。场地长约65m，宽约40m，共设置台座8个，台座顺桥轴向布置。

为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。测出30m板梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑70cm厚的钢筋混凝土。在经过处理的扩大基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。整个预制场地人武部用混凝土抹面，并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧，横向排水沟共设7道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。

底座采用条型混凝土基础，其上铺8mm钢板作底模，其基本尺寸根据设计图纸确定。板梁预制场布置详见平面布置图。

2、板梁预制施工方案：

①施工准备：箱梁的施工准备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。

②施工工序流程：

③预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。

④模板加工：本大桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。内模利用活动式木模钉铁皮。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。

⑤模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板;在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。

为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈(如有)，涂上适量脱模剂后方可立模。

⑥钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径)，除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求(即双面焊为5d，单面焊为10d)。

⑦钢绞线安装(穿束)

◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。

◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验(按规范要求分批进行)合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。

⑧模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内模的安装，内模安装时必须定位准确且安装牢固，特别要注意保证底板的厚度。待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。模板安装时应注意接缝严密、光顺、不漏浆，同时每次立模前将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物，涂上适量脱模剂。

⑨混凝土的浇柱：

◆砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

◆浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。

5.缺陷桩基补强处理施工方案 篇五

一、桩基缺陷检测情况及原因分析

受检桩砼灌注日期为2010年12月30日～2011年1月8日，检测日期为2011年1月21日，由四川省恒固建设工程检测有限公司根据相关要求按声波透射法进行检测，检测结果显示：S19-1桩基距测试桩顶16.9～24.0m,声学参数异常；S19-2桩基距测试桩顶14.5～23.9m,声学参数异常； S19-5桩基距测试桩顶13.9～22.0m,声学参数异常； S19-6桩基距测试桩顶15.9～23.5m,声学参数异常；H7桩基距测试桩顶9.19～11.8m,声学参数异常；经初步分析原因系桩基砼浇灌时，砼塌落度过大、桩底有积水、加设的串筒过少（砼下落落差太大）、砼振捣不均匀等原因使砼产生局部离析。如果桩基缺陷不排除，对我们来说无论对工期还是成本均造成巨大损失，经项目部研究决定采用以下方案处理。

二、处理方案

鉴于S19桥台桩底出现缺陷，为了深入了解此部位的缺陷情况，采取超前（桩底往下50cm）钻孔抽芯取样，采用桩中桩凿除法补强，要求采用双管单动金刚石钻进工艺的钻机。设计桩径为1.5m的取钻孔桩径1.0m, 钻孔桩心与原设计桩心重合。钻机在钻孔过程中一定要不停的对钻机的主轴进行垂直度校正，防止钻孔偏位，钻孔垂直度保证<0.5%；同时在钻机钻孔

取芯过程中，对每节砼芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。完全清除缺陷部分后，重新布设钢筋笼（钢筋根数和原桩同，规格大一型号，设置于缺陷部分并锚入缺陷砼以上2m）和声测管，最后浇筑C35膨胀砼至填满整个桩孔，在砼灌注前注意仔细清孔，使孔内无沉渣及积水，在砼灌注时，应加设串筒，串筒下口至砼面高度不超过2m，分层浇筑砼厚度不超过50cm，并用振捣棒振捣密实，在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，确保桩身混凝土的充盈系数必须大于1.0。待新浇砼达到强度和龄期后，按声波透射法进行检测，如检测桩身砼均匀性很好，桩身密实完成，完全满足使用要求，再进行下道工序施工。

另外，将S19承台下土部分作换填处理，地基承载力不低于300KPa；清除承台下基岩以上的土，再用C30砼浇筑至垫层，使承台下地基与桩基共同受力。

对于H7桩基，质量缺陷在桩中上部，处理方法为：先凿除缺陷以上的桩基砼，原有桩基主筋尽量保留，如保留不了，重新布设钢筋笼（钢筋根数及规格和原桩相同，主筋与原桩主筋相互错开焊接连接）和声测管，最后浇筑膨胀C35砼至填满整个桩孔，砼浇筑同上。

三、处理方案示意图

1、S19桥台桩处理示意图

桩顶C35砼内渗微彭胀剂原有桩基2000φ50×2.5无缝钢管φ22@2000II?0100φ10@10030φ28缺陷范围I-I桩底25010001500立面图2502、H7桩处理示意图

凿除原有砼重新浇筑I11.8mIC35砼内渗微彭胀剂缺陷范围φ50×2.5无缝钢管φ25@2000φ10@10044φ28I-I2000立面图

6.cfg桩基工程施工方案 篇六

关键词：CFG桩；复合地基；工程应用

中图分类号：TU470.3 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）27－0100－02

近年来，随着地基处理技术的发展，复合地基技术在工程中得到了越来越多的广泛应用。特别是CFG桩复合地基是近几年来出现的一种新型的地基加固技术，因其费用低、施工工艺简单、施工速度快和适应性强等优点而得到广泛的推广和应用。其桩体材料采用碎石、砂（石屑）、粉煤灰、水泥等材料加水配合而成，目前常采用螺旋钻机或振动沉管桩机等设备进行成孔。桩体与桩间土及褥垫层三部分构成的承载力较高的CFG桩复合地基。

CFG桩适应于多层建筑、高层建筑的地基处理，处理的地基土包括：杂填土、素填土、新近沉积土、淤泥、淤泥质土及一般承载力较低的黏性土、粉土、砂土、黄土等。对高层建筑除了上述土层外，还包括一些承载力较高，但不能满足上部结构要求的黏性土、粉土、砂土或者用于控制高层建筑与裙房之间的差异沉降（高层与裙房基础不设沉降缝），在高层建筑地基中也常采用CFG桩复合地基。

1 CFG桩复合地基原理

在CFG桩复合地基中，上部结构传来的荷载是由CFG桩体、桩间土和褥垫层共同承担的。褥垫层将上部基础传来的基底压力或水平力通过适当的变形以一定的比例分配给桩及桩间土使二者共同受力，同时桩间土由于桩的挤密作用提高了承载力，而桩又由于周围土体的侧应力的增加而改善了受力性能。下面就CFG桩复合地基中的桩体、桩间土和褥垫层的作用机理进行分析讨论。

1.1 桩的加固作用

1.1.1 对地基土具有一定的挤密作用

对于填土、松散粉细砂、粉土，由于振动沉管CFG桩的振动和侧向挤压作用使桩间土孔隙比减小，含水量降低，土的干密度和内摩擦角有所增加，土的物理力学性能得到改善，从而提高桩间土的承载力。

1.1.2 桩体的排水作用

CFG桩复合地基在成桩初期，因桩孔内和周边充填过滤性较好的粗颗粒填料，在地基中形成了渗透性能良好的人工竖向排水、减压的通道，使孔隙水沿桩体向上排出，可以有效地消散和防止振冲产生的超孔隙水压力的增高，加速地基的排水，这种排水作用不但不会降低桩体强度，而且可以使土体强度恢复并超出原土体天然承载力。

1.1.3 预震效应

CFG桩复合地基成桩过程中，振冲器以一定的振动频率或冲击水平向加速激振土体，使填料和地基土在提高相对密实度的同时获得强烈的预震。提高了砂土抗液化能力。

1.1.4 桩的置换作用

CFG桩中的水泥经水解和水化反应以及与粉煤灰的凝硬反应，生成不溶于水的稳定结晶化合物，它能使桩体的抗剪强度和变形模量大大提高，所以在荷载作用下，CFG桩的压缩性明显比桩间土小，因此，基础传给复合地基的附加应力，随地层的变形逐渐集中到桩体上，出现了应力集中现象。大部分荷载将由桩周和桩端承受，桩间土应力相应减小，于是复合地基的承载力比原有地基承载力有所提高。

1.2 褥垫层的作用

1.2.1 减小和减缓基础底面的应力集中

当桩顶与基础间不设褥垫层，桩顶直接与基础接触的CFG桩对基础的应力集中和钢筋混凝土对承台或桩上基础应力集中现象类似，设计时需要考虑桩对基础的冲切破坏，造成基础尺寸的增加，如果设置一定厚度的褥垫层，由于褥垫层产生应力扩散作用，使基底的应力扩散范围增大，相应应力集中减小。有试验研究表明：当厚度等于零时，桩对基础的冲切相当明显，随着褥垫层厚度的增加CFG桩对基础的冲切逐渐减小，当厚度大于300 nm时应力集中已经很小，设计时不考虑桩对基础的集中应力。

1.2.2 保证CFG桩共同承担荷载

在CFG桩复合地基中，由于基础是通过褥垫层与桩和桩间土进行联系。故当基础承受荷载时先传给褥垫层，通过褥垫层传给桩和桩间土，由于褥垫层的存在，桩可以向上刺入。桩顶上的垫层材料在受压的同时会挤向周围桩间土，以保证在任一荷载下桩和桩间土始终参与工作，桩间土首先承受较多荷载并发生沉降变形。随着桩间土沉降的增大，桩间土会不断地将荷载通过桩侧摩阻力传递给桩。因此，褥垫层能保证桩间土在任意荷载作用下都始终参与工作，并最大限度地发挥其承载力。

当桩顶与基础间不设褥垫层，桩顶直接与基础相接触时，桩与桩间土的变形相同，由于桩的变形模量远大于土的变形模量，受荷载后，绝大部分荷载由桩承担，桩间土承担的荷载很少，随着荷载的增加，桩的沉降增加，此时，桩间土也承担了一定的荷载增量。

基础和桩之间设置一定厚度的褥垫层，在上部荷载作用下，桩间土的抗压强度小于桩的抗压强度，桩顶出现应力集中，由于褥垫层在受压时具有塑性，褥垫层中与桩接触的部分产生压缩量，其他部分也向下移动，压缩桩间土，使其发挥作用。褥垫层的作用就在于使基础传递的荷载通过其塑性调节作用将荷载传到桩间土，达到共同承担荷载的目的。

1.3 桩间土的作用

（1）承担竖向、水平荷载。

（2）对桩具有约束的作用，可以提高桩的承载力。CFG桩复合地基由于桩间土承受荷载，产生的正向压力，增大了桩周的摩阻力；从而桩端处围压增加，桩承受荷载的能力增加。

2 CFG桩基在工程中的应用

CFG桩复合地基设计主要依据场地工程地质条件及复合地基承载力标准值要求，确定桩长、桩径、桩间距、桩体材料强度等有关参数极为重要，试用实体工程作以下阐述：

2.1 工程地质条件

某小区住宅楼18层，基础埋深5.0 m，在勘察深度范围内，地层由上到下可分为：①杂填土：褐黄、褐灰色，以粉土、建筑垃圾为主，层厚0.5～1.5 m，承载力为90 kPa；②粗砂：褐黄色，中密，层厚5.0～6.0 m，承载力为220 kPa；③粉土：褐黄色，稍密，层厚1.5～2.5 m，承载力为160 kPa；④中砂：褐黄色，中密，层厚1.0～2.0 m，承载力为180 kPa；⑤粉质黏土：褐黄色，可塑，层厚8.0～10.0 m。

2.2 地基处理方案

天然地基：基底持力层为②粗砂，满足上部荷载要求，但软弱下卧层③粉土不满足设计要求。桩基采用钻孔灌注桩、预制桩或其他桩型，不考虑天然地基承载力，造成天然地基承载力的浪费，这样造价也很高，最终决定采用CFG桩进行地基处理。

2.3 CFG桩的设计与计算

2.3.1 单桩极限承载力标准值

依据公式

取桩长L＝6.0 m

Quk＝3.14×0.40×（80×1.0＋30×2.0＋60×1.5＋55×1.5）＋800×3.14×0.22＝492 kN

式中：u：桩的周长，m；

n：桩长范围内所划分的土层数；

qsik、qpk：桩周第i层土的侧阻力、桩端端阻力标准值，kPa；

li：第i层土的厚度，m；

Ap：桩的截面面积。

2.3.2 处理后CFG桩复合地基承载力标准值满足设计要求

fspk＝mRa/Ap＋αβ（1－m）fsk＝502 kPa＞320 kPa

式中：fspk：复合地基承载力标准值，kPa；

Ra：单桩极限承载力标准值，kN；

α：桩间土强度提高系数，通常α＝1；

β：桩间土强度发挥系数，取0.8；

m：面积置换率；

fsk：处理后桩间土承载力标准值，kPa。

2.3.3 设计参数的选取

（1）桩径：一般取350～600 mm。本工程选用400 mm单桩极限承载力标准值计算，根据地质情况，选取第⑤层的粉质黏土层作为持力层，按照公式计算单桩承载力标准值为492 kPa。

（2）桩长：由于持力层为⑤粉质黏土，桩端井入持力层不宜小于二倍的桩径。桩长实际是6～8 m。

（3）面积置换率m及桩间距s：由m＝d2/de2＝0.087

式中，d：桩径；

de：影响半径de＝1.33 ；

桩间距一般为3～6倍桩径，根据桩土面积置换率计算桩间距公式如下：

等边三角形布桩：s＝d/1.05

正方形布桩：s＝d/1.13

本工程三角形布桩，桩间距为1.2 m。

（4）桩体强度：

桩顶应力δp＝Ra/Ap＝492/3.14×0.22＝3 917 kN/m2

桩体强度按≥3倍桩顶应力确定，即

R28＞3δp＝3×3 917＝11 751 kPa。

（5）褥垫层：褥垫层虚铺0.23 m，夯实至0.20 m。

2.4 CFG桩的施工

本工程采用长螺旋桩机成桩工艺，待桩检测合格后，进行人工清槽，同时进行桩头剔凿处理。清槽时，严格监控桩顶标高。清土和截桩时，不得造成桩顶以下桩身断裂和扰动桩间土。

3 结束语

（1）通过对CFG桩复合地基基本原理的阐述和论证，得出结论：CFG桩在地基加固方面是一种行之有效的方法。

（2）通过工程实例进行分析，在CFG桩复合地基工程设计中，必须根据工程的地质条件和环境因素来合理选取参数。

（3）CFG桩和桩基相比，可明显节约工程造价，因此是值得推广的好方法，为在软弱地基土建设不同类型的多层工业与民用建筑及水工建筑开创了广阔前景。

参考文献

1 杨军等.CFG桩复合地基在高层建筑地基处理中的应用［M］.北京：中国建筑工业出版社，1998

2 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）

Basic Principle and Engineering Application of CFG Pile Composite Ground

li pei

Abstract: The principle of CFG pile composite ground is expounded. The actions of CFG composite ground pile, soil near pile and bed cushion are introduced. An engineering example is given to indicate the application and rational parameter selection of this ground in engineering.

7.CFG桩检测方案 篇七

CFG桩检测方案 工程简述

1.0.1 建筑场地位置：郑州市经北一路与

6.0.2 荷载形式及加载方法

本次试验采用堆重法，试验过程中采用一台2000kN千斤顶对受检桩或单桩复合地基进行加荷，千斤顶通过高压油管与一台电动油泵相联组成加载系统。施加荷载的大小通过与加载系统相联的压力传感器进行控制。桩顶沉降采用两支或四支位移计进行测定，位移计固定在基准梁上，基准梁的一端固定在基准桩上，另一端简支于基准桩上。根据桩位布置形式，复合地基试验采用1.3m×1.3m或1.4m×1.4m的承压板。

图1 单桩加载设备及仪器仪表布置示意图 图2 复合地基加载设备及仪器仪表布置示意图

6.0.3 加载量的确定和荷载分级

依据国家规范JGJ79-2002和JGJ106-2003有关规定：最大加载量为承载力特征值的2倍。1 根据所选压板面积和设计要求的承载力特征值计算，复合地基试验中每级荷载为预估极限荷载的1/8-1/12，本次加荷分级拟分为8级；根据设计复合地基承载力特征值和单桩复合面积计算，最大加载量为：当压板为1.3m×1.3m时为1251kN、当压板为1.4m×1.4m时为1451kN 2 单桩竖向抗压静载试验中每级荷载为予估极限荷载的1/10，本次加荷分级拟分为10级；根据设计要求，最大加载量为1000kN。

6.0.4 桩顶沉降测读时间和沉降稳定标准

1．复合地基试验：根据JGJ79-2002有关规定,每加一级荷载，在加荷前后应各测读承压板沉降一次，以后每隔半小时测读一次，当一小时内沉降增量小于0.1mm时，即可加下一级荷载。

2．单桩静载试验：根据JGJ106-2003有关规定,每级荷载施加后在

6.0.6 卸载与卸载沉降观测

1．复合地基试验：根据JGJ79-2002有关规定，卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。

2．单桩静载试验：根据JGJ106-2003有关规定，卸载时，每级荷载维持1h，按

9.0.3 低应变检测完成后1日内为甲方提供低应变检测初步结果。9.0.4 全部检测工作完成后10日内，为甲方提供综合检测报告。9.0.5 如遇大风雨天等人力不可抗拒的因素出现，工期顺延。确保桩基工程检测质量、基桩检测工期的技术措施

10.0.1 本次检测工作严格按照国家现行规范规程进行，依据为甲方提供的检测方案控制整个检测过程，投入先进的试验设备，配备具有丰富检测经验的检测人员。科学公正的为甲方提供准确的检测结果。本工程在整个工作过程中严格执行以下规范规程: 1 工程测量规范 地基与基础工程施工及验收规范 3 施工现场临时用电安全技术规范 4 建筑机械安全技术规范 5 基桩检测技术规范 建筑安全工程质量检验评定标准 10.0.2 节假日检测人员不放假。10.0.3 检测工作接受监理公司监理。

2011.08.31

8.岩溶地区桥梁桩基础处理方案分析 篇八

关键词桩基础;溶洞处理

中图分类号U445.55文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0090-01

修建铁路桥梁时施工桩基础经常遇见溶洞,对溶洞大小不同地质情况不同处理方法不同,如果处理不好会带来巨大损失,常用的处理方案主要有如下几种:①采用片石、粘土、水泥回填法(用于小溶洞),②全程钢护筒跟进法,③钢护筒与回填片石相结合法,④超前注浆(或静压化学灌浆)法。

1以上方案具体施工方法

1.1第一种方案:采用片石、粘土、水泥回填法(用于小溶洞)

1)冲孔至接近洞顶约Im左右,应根据地质勘探资料显示溶洞的大小,充填情况,准备足够的片石、粘土、和袋装水泥,片石直径约为10-20cm,同时具有足够的供水设备和水源或泥浆。

2)在此时,减小冲程,冲程在50cm-100cm左右,小冲程大频率方法逐渐把溶洞击穿,防止因冲程过大而卡锤。

3)在击穿溶洞前派专人负责观察孔内泥浆面变化,一旦发现泥浆突然下降,就马上补充水源和泥浆并提上冲锤防止埋锤。然后根据溶洞大小按1:1的片石和粘土(必要时投放整包的水泥),进行冲砸堵漏,只有当泥浆面稳定后方可按正常冲孔,如此反复穿越溶洞。

1.2第二种方案:全程钢护筒跟进法

1)根据地质超前钻探结果,确定护筒埋人深度,护筒应埋至风化岩面,以防止击穿溶洞时泥浆面下降严重造成孔内压力不足而坍孔。

2)先用较大直径冲锤冲至溶洞顶约Im,然后下内护筒至孔底,内护简要有足够的刚度,壁厚约为12mm,然后改用直径比原较大直径冲锤少一级的冲锤,减小冲程,冲程在50cm-100cm左右,小冲程大频率方法逐渐把溶洞击穿。

3)击穿溶洞后,补充泥浆并再下放外径与击穿时冲锤直径一样的钢护筒壁厚约为12mm,下放至溶洞底,然后回填片石粘土来填充最内层护筒底的空隙。然后改用直径与桩径相同的冲锤按正常方法向下冲进。

1.3第三种方案:钢护筒与回填片石相结合法

1)根据地质超前钻探结果,确定护筒埋入深度,护筒应埋至风化岩面,以防止击穿溶洞时泥浆面下降严重造成孔内压力不足而坍孔。

2)冲至溶洞顶约1m减小冲程,冲程在50cm-100cm左右,小冲程大频率方法逐渐把溶洞击穿。

3)在击穿溶洞前派专人负责观察孔内泥浆面变化,一旦发现泥浆突然下降,就马上补充水源和泥浆并提上冲锤防止埋锤。然后根据溶洞大小按1:1的片石和粘土同时投放整包的水泥,进行冲砸堵漏,反复冲击方法将洞内冲砸密实,在冲砸过程中适当加大泥浆比重使护壁牢固,当泥浆面稳定后方可按正常冲孔,如此反复穿越溶洞。

1.4第四种方案:超前注浆(或静压化学灌浆)法

1)在冲孔桩施工前先进行预处理,采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂,或用此法填满溶洞,在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。

2)静压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或几十秒内瞬间凝固,可控制浆液灌注在一定范围内且不流失,材料的利用率高,比较经济。

浆材的结石率为100%,即1m3体积浆材可得1m3结石体。

对溶洞中的砂、砾等土体,浆液是通过渗透作用板结砂和砾的;对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体,浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的;对于无填充物和半填充溶洞的空间,浆液是通过充填作用填满溶洞的。

浆液在土体中的渗透扩散方向是往小主应力面方向,浆液固化后,小主应力面得到加固,而原次小主应力面变成小主应力面。这样,通过对小主应力面反复不断的加固,一方面渗透、挤密溶洞中的土体的空隙,充填溶洞的空间,在桩体周围形成防水帷幕,防止流砂和保证护壁泥浆不流失;另一方面,提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙,防止坍孔。

静压化学灌浆的关键在于浆材的配方和工艺。

钻孔:孔径80mm,孔深要求达到最深溶洞的底部。

材料:普硅425#水泥(新标准为普硅325MPa水泥)与化学浆。

工艺:采用双液灌浆系统进行全孔灌浆,要求少量多次、反复灌浆。

主要施工机械设备:BW250泥浆泵,BW150泥浆泵,100型钻机,泥浆搅拌机和贮浆槽,高压灌浆管及其配件。

3)静压化学灌浆完成,视具体情况而定是否还要下护筒,一般情况下只要溶洞被填充就可以不下护筒,按常规方法成孔。

1.5第五种方案

以上四种方案的二种或二种以上的方案结合运用。

2以某大桥溶洞处理为例及具体方案

2.1工程概况

某大桥为一座跨江大桥(包括234米桥头引道)桥长约366米,桥梁下部结构采用桩基础,柱式桥墩,上部结构采用40米箱梁。其中1-L号桩桩径1500mm,原桩底标高为一35.162m,根据地质超前钻孔资料,桩底标高必需调整为穿过溶洞嵌入微风化1.5m,1-L号桩施工范围内存在形态复杂的大型溶洞,处理较困难,必需采取有效措施进行处理。

2.2地质情况

根据超前钻勘察资料反映,1-L号桩位中从上到下的地层情况:人工回填土层一亚粘土层一弱风化泥灰岩层一微风化石灰岩。存在两一三层溶洞,地面标高为5.0m,第一层位于现状地面下22.5米,洞高约1米;第二层溶洞位于现状地面下28.5—31.8米,洞高为0.9,6.6米,第三层溶洞位于现状地面下位于36.5,41.3米,洞高2.4。10.5米。根据正三角形超前钻地质资料分析,二、三层溶洞存在贯穿可能,可以认为在现状地面下28.5-41.3米范围内存在大型溶洞。

2.3施工方法(采用钢护筒与回填片石相结合法)

根据1-L号桩基四个超前钻孔的资料可知,溶洞以上的微风化石灰岩层厚度较厚。由此可以判断,只要在施工过程中将钢护筒穿透土层部分,在桩基冲孔的过程中就能够具有足够的安全性,正常情况下在1-L桩基的施工过程中就不会发生坍塌事故。同时,为防止塌孔,在桩基施工时需要使用钢护筒来进行防护,钢护筒筒壁的厚度为12mm,护筒内径为1700mm,总长度约为17m,护筒应打入至强风化石灰岩层的顶面。冲至溶洞顶约1m减小冲程,冲程在50cm-100cm左右,小冲程大频率冲7L,當击穿溶洞发现泥浆面突然下降较多时,马上补泥浆并抛填片石和粘土(比例约1:1),然后进行冲砸堵漏,反复冲击方法将洞内冲砸密实,在冲砸过程中适当加大泥浆比重使护壁牢固,冲击过程中发现漏浆时,继续回填1:l的片石和粘土,然后冲击,如此反复穿过溶洞,直至终孔。其它工序按常规施工。经统计桩长41m,回填片石和粘土约580m3,灌注砼122m3,验桩后为I类桩,处理后果良好。

参考文献

[1]戴雨,李亚楠.下河坝岩溶公路隧道施工技术分析.廊坊师范学院学报(自然科学版),2010,(01):86-87,90.

[2]段浩.高速铁路路基管桩地基处理施工技术.石家庄铁路职业技术学院学报,2010,(02):13-15.

[3]黄跃翔,雷建华.跨越既有铁路的高速公路高架桥施工技术.石家庄铁路职业技术学院学报,2010,(02):24-27.

作者简介

9.建筑桩基工程施工技术探讨 篇九

关键词桩基;施工技术;适用范围;施工工艺;质量控制

中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0035-01

桩基具有稳定性好、承载力高、沉降均匀、沉降量小的特点,它适用的范围较广,可应用于多种工程地质条件和各种类型的工程。随着现代建筑技术的发展,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法,都有了很大的进步。桩基已成为在地基不良地区修建各种建筑物特别是重型建筑物所广泛采用的基础形式。

桩基由桩和桩承台组成。桩的施工法分为:灌注桩和预制桩两大类。打桩方法的选定,除了根据工程地质条件外,还要考虑桩的类型、长度、断面、场地环境及设计要求。桩基的施工质量关系到整个建筑物的工程质量,在桩基施工过程中,普遍存在着桩位偏差、单桩承载力不足、断桩等质量问题。造成这些问题的原因是多方面的,涉及到设计、施工、质量验收等。下面就桩基工程的施工技术及质量控制问题展开探讨。

1桩基的选择及设计

采用桩基工艺,应首先搞清桩基适用于何种工程状况。对于下列建筑工程情况可以考虑使用桩基础:不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物,如重型工业厂房和荷载过大的建筑物。对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物,宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力,或用以防止结构物的倾斜。对大型或精密的设备基础,需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响,或应控制基础沉降和沉降速率,软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物,对加强地震区建筑结构抗震性,均可采用桩基。当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时,最宜采用桩基。

桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中,由于设计或施工方面的原因,致使桩基不合要求,甚至酿成重大事故者已不在少数。因此,应做好地基勘察,慎重选择方案,精心设计、精心施工,也是桩基工程施工必须遵循的准则。

2桩基质量的影响因素分析

桩基常见质量问题及其原因分析如下:1)單桩承载力不足。造成单桩承载力不足的原因主要有:桩端未进入设计规定的持力层,但桩深已达设计值;最终贯入度过大;桩沉入深度不足;桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降;勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。2)桩倾斜过大。之所以出现桩倾斜过大的现象,主要是因为:①预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置变形或不正,最易造成桩倾斜;②桩基安装不正,桩架与地面不垂直;③桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心;④桩端遇石子或坚硬的障碍物;⑤桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应。3)断桩。除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外,还有如下原因:①桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当;②锤击次数过多;③沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂。

3桩基施工工艺

3.1施工流程

场地平整→垫层施工→放线、定位→挖第一节1.5m深桩孔土方→砌砖护壁→在护壁上投测标高及十字轴线→提升机具、安装→挖余下桩孔土方→垂直度、孔径检验→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护。

3.2施工方法

1)测量放线:土方开挖完后,根据现场方格网对每个桩进行定位,并钉下控制桩。2)人工成孔:①对桩进行定位后,以桩心为圆心,开挖桩孔,挖至1.5m 深后,修整孔壁,校正桩心,随后用红砖、水泥砂浆砌筑。②护壁施工完后,将标高引至井圈上,并安装好提升机具,继续挖孔工作,挖孔由人工自上而下用锹、镐、洛阳铲进行。挖土次序为:先挖中间部分,后挖周边,并随时用标尺及大线附进行桩径和垂直度检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再挖扩底尺,从上到下削土修成扩底形,弃装入土袋,用手摇辘轳提出地面后倒入料斗,由塔吊吊出基坑外,桩孔周围不得堆土。③桩中线利用井口十字控制点,每段设横杆吊大线附作中心线,用水平尺杆找圆周,垂直度允许偏差0.5%,桩径正负30mm。④挖孔过程中,应随时观察孔壁有无裂缝、变形,若发现应及时上报,采取加固措施,避免塌方。⑤成孔后,对孔底浮土进行清理,并组织验收。3)钢筋笼吊装:钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后,严格按照图纸尺寸下料,一次加工成形。钢筋笼重量很大,可利用塔吊吊装就位,同时利用汽车吊辅助起吊,以防钢筋笼触地变形。4)混凝土的施工:①材料的选择:泵送混凝土的配合比应经试配而得。混凝土的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。②混凝土的运输:混凝土采用混凝土罐车运送,现场泵送。混凝土自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、并保证不离析、不漏浆,并在混凝土初凝前入孔并捣实完毕。③混凝土浇筑:为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内,并连续分层浇筑。④混凝土的养护:混凝土浇捣后,若气温较高,空气干燥,混凝土中的水份蒸发较快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,从而缺乏足够的粘结力。另外,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂缝,影响混凝土的整体性和耐久性,故在混凝土初凝前应抹压平整,若表面有浮浆层出不穷应凿除,以保证与上部底板的良好连接。

4施工质量控制

1)审核承台边缘尺寸是否符合要求。因多种原因,建筑桩基沉桩施工会造成一定的桩位偏差,特别是锤击桩,静压桩相对偏差较小。因此,承台边缘尺寸应满足规范规定的桩位允许偏差的需要,否则桩位偏差仍在规范允许范围内,而桩身已超出承台梁边缘,这种受力状况显然不合理。2)审核桩顶标高是否准确。在施工及监理实践中,经常遇到施工图中桩顶标高定得偏低的情况,这几乎成为普遍存在的质量通病,给施工造成一定麻烦。究其原因,可能是设计人员缺乏现场施工经验或对方桩标准图集中桩顶节点详图不甚了解所致。确定沉桩的桩顶标高,应考虑锚筋焊接长度、桩顶混凝土保护层的厚度、再加上设计要求桩顶嵌入承台的长度。一般钢筋混凝土方桩沉桩的桩顶标高,应高出混凝土垫层面。3)规范破桩工作。桩基开挖后,破桩头是一项技术性很强的工作,施工前须制订方案,进行技术交底,以确保桩顶与承台连接良好。要选派责任心强的人员负责此项施工。破桩顺序为:先凿去桩顶混凝土保护层,凿出四角主筋,并剔除凿出的钢筋网片及松散混凝土块,嵌入承台的桩顶应较完整,嵌入长度应符合要求。4)统一桩基施工质量验收标准。施工质量验收的标准和规范是施工质量控制的前提。在新老规范交替过程中,由于原有图集或技术规范尚未修订,在执行过程中可能会造成一些混乱。因此,必须统一质量验收规范标准,按照新规范标准控制质量验收,才能保证工程质量。

5结语

建筑桩基施工是一项系统工程,涉及到设计、施工、监理各方的密切配合。在桩基施工过程中,要严格按照标准规范进行设计施工,加大监督管理力度,强化质量控制,做好参建各方的组织协调工作,合理分析可能存在的质量隐患,并提出相应的对策,从而保证工程的质量满足使用要求。

参考文献

[1]郑俊杰.桩土共同作用设计理论研究.岩土力学,2003

10.施工组织设计中的施工方案桩基础 篇十

根据工程特点，工期紧，短时间内施工任务重，结合本单位技术装备劳动力资源情况，采取集中优秀兵力打歼灭战的方式，集中公司的财力、物力、人力科学的合理搭配，调动各方面的积极因素。选用管理能力强的技术水平高的项目经理，组成项目部，对工程的造价质量、工期负责。制定切实可行的质量和安全保证措施，制定科学的先进的施工方案。以保证工程能在有效的控制下得以顺利进行。

本工程在施工期间拟定从结构工程为先导，实行平面分段立体分层，同步流水施工的方法。主体结构及室内装饰工程由下而上进行，当主体工程完工后进入屋面施工的同时，插入外墙和室内装饰、安装工程，形成各主要分部分项工程，在时间和空间上紧揍搭接，从而促进在主体结构工程完成后，有条不紊地完成室内外装饰，水、水、暖、卫安装以缩短工期，达到按合同要求，如期交付使用之目的。

（二）工期安排：

根据招标文件要求，通过对图纸的学习，考虑公司施工能力和设备情况，经过对拟采取施工方案的详细分析、选择，计划本工程总工期天数为180天。

为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设臵以下进度控制点。基础阶段：计划工期40天，含前期准备、挖方等。

主体阶段：计划工期70天，含安装工程的预埋、预留及部分管道的安装。装修阶段：计划工期70天，含安装工程安装、调试及土建屋面、土建装修和门窗安装、竣工清理等。

（三）工序衔接

总的施工顺序按先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内的原则进行，室内装修期间，同时对场区外的场地进行清理工作。

㈠ 基础部分

根据工程特点，拟采取的工序流程如下：准备→轴线及标高测量→土方开挖至基底→清槽、验槽→承台间土方回填及垫层→承台、地梁及基础→回填土。

施工要点：施工中应控制好各工序的施工进度，要充分利用各工序的始终交错时间，组织好各工序的小流水节拍作业。

㈡ 主体阶段

标准层工艺流程：放线→绑扎柱钢筋→柱内预留预埋→支柱模板→浇筑柱砼→梁板支模→梁板钢筋→电器配管及预留预埋→梁板砼→逐层循环。

㈢ 装修阶段

主体完成后，屋面工程及室内粗装修即可插入，根据工期紧的特点，外墙砌体后，可进行外装修的准备工作（吊线、垂直），待主体验收合格后即可进行大面积的装修，进行主体、装修、安装平行、立体交叉作业。

装修工程的工序安排原则：先湿后干（配合窗口安装），先普通后高标准的程序安排作业，既交叉又互不干扰，又保护产品不受损坏。

（四）收尾、清理阶段，安排足够的收尾工程和系统调试时间，同时拆除现场临时工程，大部分施工队伍撤离，为竣工交付使用创造良好的环境条件。

㈤分部分项工程起止时间及主体标准层工序间作业计划。

（四）施工进度控制点的设臵

主体结构和装饰工程是整个施工进度计划中占用时间最长、用工量最大和所需要的机械设备最多的分部项目。施工中必须抓住主体工程和装饰工程这两条主线，才能确保工程按计划完成任务。

工程确定如下七个控制点：

第一控制点：按工期计划±0.00以下基础完工。第二控制点：按工期计划主体完工。第三控制点：按工期计划屋面完工。第四控制点：按工期计划外墙抹灰完工。第五控制点：按工期计划内装饰完工。第六控制点：按工期计划安装和室外零星完工。第七控制点：按工期计划竣工验收。加快施工进度措施：

1、工程在人力、物力、财力、技术上给予充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。

2、工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入，实行动态管理，确保工程按计划进行。

3、应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取平面流水“内外交差法”，科学组织施工，狠抓阶段计划的落实。

4、施工时间，人员住宿工地，因夏季施工气温高，早上班，晚下班；浇注砼工程安排在早10点前和下午4点以后。

⒌根据设计要求和工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。

⒍根据工程形象进度，材料要严格按计划供应及时到现场，确保施工需要。

7、严格按操作规程进行作业，杜绝质量事故和重大安全事故的发生，以免造成返工或停工损失，引发工期顺延，确保工期按计划顺利进行。

（五）施工方案、主要部位施工方法、雨季施工措施 ㈠ 施工方案 1．基础部分

① 本工程为桩基础，人工挖槽至设计标高，待桩基验收合格后主可施工。

②按施工图设计要求，绑扎好钢筋、支设模板，待验收合格后浇注砼。③机械拌砼，机械震捣以保证砼的浇灌质量。2．主体部分

该工程是框架结构，梁板砼全现浇，因此钢筋、模板砼是主体工程的主要三大要素工程，工程量较大，故柱模板配制一层，板模板为二层，柱模支设采用事先预拼、直接固定，减少“散支散拆”形成的多道接缝，提高砼的浇筑质量。

钢筋采用现场加工，减少搬运次数，提高工效，减少运输车次费用开支。砼现场搅拌，采用一台350式砼搅拌机，加快砼搅拌速度，用塔吊运输为主。

3．施工机械

根据现场情况，设臵QTZ315塔吊一台安装在南侧中间部位，一台覆盖工程全部，装修阶段增设一台N-100C单笼电梯，负责各楼层的砌块运输及装修运输。

㈡ 基础分部施工方法 1．模板工程

①地基夯实，用M5水泥砂浆砌筑，抹1.5cm厚1:2水泥砂浆抹面并按梁长超过4m者均按梁长的2/1000超拱中间.②侧模采用大块钢模拼装并对缝连结处做密封处理采用泡沫板夹在中间,以防漏浆.③柱模板采用贴12厚竹胶板。素竹胶模板两端用十字平头螺栓固定。柱模安装工艺流程：弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱固→加斜撑→校正→预检。

柱模安装前，根据标高，抹好水泥砂浆找平层并按弹好的位臵线做好定位墩台，以保证柱轴与标高准确；柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱；斜撑采用钢顶柱，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Ф20，长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4标高。

为保证柱砼浇筑高度，在梁底向下2cm处钉一木条，做为柱砼浇筑的标志高度。

柱模底部设有清理孔，砼浇筑前，将柱模内清理干净，并用木板封闭清理口，办理柱模预检手续。

④梁板模板，梁板采用钢、木结合，楼面板采用素竹胶大模板；支撑体系采用满堂承重脚手架。

梁模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核→支立柱 安梁底楞→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。

楼板模安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用Ф48*3.5mm钢管，龙骨采用10*10cm方木，支柱间距800-1299mm，龙骨间距600-1200mm。

调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木板代替，并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。

平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。

⑤模板拆除

梁、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板与梁底模应待砼强度等级大于75%强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板砼未施工完，则支柱不可拆除；跨度大于4米的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3米。

拆下的模板应及时清理出现场，涂刷脱模剂，拆下的扣件、卡具应及时集中收集管理，模板堆放整齐。

拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。2．钢筋工程: ①承台底板及柱钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出钢筋位臵线，靠近侧模的钢筋距模板边为5厘米，然后按设计要求铺设钢筋。

②钢筋绑扎时，受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。③基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，钢筋搭接长度及位臵符合施工规范要求，搭接处用铁丝在中心及两端绑扎牢靠。

④底板、顶板、柱等钢筋保护层采用与砼同标号砂浆垫块、垫块厚度同相应砼保护层厚，垫块间距1米左右，并呈梅花形设臵。

⑤钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵，必须符合设计要求和施工规范的规定，如需代换应经设计同意。所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。

3．填方工程 基础施工完毕，对需回填的部位待防水保护层做完后立即组织回填，以防止温差可能对墙体结构造成影响，回填采用蛙式打夯机逐层夯实。

填方材料采用粘性土或砂土，控制填土的含水率在最优含水率范围内。回填的按施工规范要求分层环刀取样进行干密度测定，符合要求后方可回填上层。

㈣施工方法 1．测量放线

轴线测量：根据规划部门标定的坐标红线柱，计算出建筑物的轴线控制网，引出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上设立控制点，轴线实行双控制，控制轴线号为⑴、(14)、(A)、(C)、(G)轴。

水准测量：根据规划部门标定的水准点，采用往返复测法，引至施工现场，并在施工现场建立水准标高控制点，计算出建筑物+0.5米线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，控制建筑物总标高。

2．模板分项

①柱模板：框架柱为矩形柱。

矩形柱模采用外25厚木模，内贴12厚素竹胶板，每套柱模板有A、B各两片，为保证素竹胶合板之间不开裂，在每片模板两端（距端头30mm左右）用60mm长干字平头螺栓各固定3道。

四片柱模板采用Ф8钢筋套配合木楔子进行加固。

内侧用Ф12钢筋焊制的井字撑头定位，撑头上下各一道，与柱主筋绑扎牢固。

柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱顶在预埋在梁或基础内的钢筋棍上，利用钢顶柱的伸缩调正柱模板的垂直度。

为彻底解决柱“烂根”现象，保证柱模板不跑浆，柱模支设前在柱根抹40mm宽，不大于15mm厚的1：3水泥砂浆带，要求水泥砂浆上表面水平。为保证砼的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底标高处再加20mm钉一木条作为浇筑砼时的高度标志。

支模前，将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷，特别是散落的焊剂。②现浇梁、板模板

直梁：底模及侧模均采用覆膜12层胶合板，用对铁板卡进行拉结，满堂脚手架进行支承。

板模板：板模采用覆膜12层胶合板，利用满堂碗扣脚手架配合快拆头进行支承。

3．钢筋分项

①柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内d≥Ф20水平钢筋采用闪光对焊。电焊工均应持证上岗，施工前应在现场制作相应的焊接试件，合格后方可实际操作，并应分层现场切取规定数量的接头试件，试件合格后方可进行钢筋验收。

②按设计要求的保护层大小预制不同厚度50*50的素砼垫块。柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500mm。

梁内采用17-18mm厚位于梁箍筋下的理石垫块，避免出现露箍现象。板钢筋垫块厚度15mm，双向间距均不大于600mm。

③为保证各种板内弯矩筋的正确位臵，均应设臵钢筋马凳子，马凳子采用Ф16钢筋制作，通长设臵，排距不大于1米。马凳直接落在板模上，其高度h=板厚-板保护厚度15mm-负变矩的直径；板筋施工时将马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。

④严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位臵，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。

⑤各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。

4． 现浇砼分项 ① 本工程砼采用现场拌料，采用塔吊吊斗、运输入模，机械振捣。②砼浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。

③柱砼浇筑前应先铺同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆（稠度7-10cm）50厚，柱高大于2米应采用溜槽灌柱砼，砼柱高大于3米时应在柱模一侧设臵振捣口。砼应分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不应超过40厘米。

④正确留臵及处理砼施工缝。

⑤柱在梁底及板顶各留臵一道水平施工缝。本工程现浇梁板工程量较大，应一次性连续浇筑，确需留设施工缝时，应在距中1/3区域留臵垂直施工缝。施工缝采用Ф10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决了以往施工缝留设不规范或施工缝模板难支难拆的现象。

⑥施工缝在二次浇筑前应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，并均匀铺设20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧砼接缝严密。

⑦楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板、负弯矩筋，因此在砼浇筑前，应根据施工需设臵宽度不小于500mm的通道。通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。

⑧浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，砼浇筑后1-2小时，开始进行表面处理：先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木拉板拉一遍打磨，待砼收水后，再用木拉板施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。

⑨砼养护采取喷刷养护液和浇水保潮二种养护方法，达到50%以上时方在其上进行下一道工序。

5． 砌体分项

① 墙体砌筑前，先根据图纸弹出墙身轴线和边线，并应事先进行排砖，排出灰缝厚度，立出皮数杆，灰缝厚度控制在8-12mm之间，砂浆要求饱满。

② 加气砼块墙砌筑前应先砌三皮红砖，非整块砌块要采用无齿锯切割，砌筑前应提前一天润水，墙顶切到近梁底，板底处应留一定空隙，在抹灰前用砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆要饱满。

③墙长大于5米，中间设一道钢筋砼扁带，扁带断面高为120mm，宽同墙厚，内配4Ф9，Ф5L@200的钢筋。

④有填充墙的部位，框架柱施工时预埋竖向尺寸为50mm的铁件，铁件水平尺寸为墙厚减50，砌墙前焊接符合设计要求的拉结筋。

⑤转角处及丁字处均设臵拉结筋2Ф5L，每边长度不小于1000，垂直间距500或两皮加气块高。

6． 脚手架工程 外墙采用双脚手架。

内脚手架采取模架合一方案，既具有脚手架功能，又具有模板支柱功能，并配合快拆头及流水分区加快器材周转。根据柱网尺寸及层高情况，可事先设计几种类型的桌模架方案，在楼层工作区的吊辐范围内预制成型，支柱时吊装就位，各桌模架间补充拼装，使模板顶柱成片、定型，便于组装吊运。如7.2*7.8柱网，其桌模架平面尺寸为6.4*7.0米，桌模架高=层高-快拆头高-模板高-楼板高±调节高。

㈤屋面分部

本工程屋面为彩钢瓦屋面，详见钢结构施工方案 ㈥装饰分部

1.墙面抹灰施工要点如下:（1）墙面抹灰前先找好规矩:四角规方,横线找平,立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后贴饼冲筋。

（2）顶棚抹灰前先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，与墙面相交的阴角应成一条线，底灰用粗砂，中层灰和面灰用中砂。

（3）内墙面的柱面、门洞口阳角要以1：2水泥砂浆做护角。（4）外墙抹灰前将基本表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，砼表面要提前用1：1水泥细砂浆（内掺7%107胶）甩浆。抹灰采用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆抹面压光。

（5）墙身抹灰前隔夜淋水2-3次，做好墙面及墙身与梁柱接槎处的加铺钢丝网的处理，并用107胶水泥砂浆涂刷墙面，再进入抹灰工序。

（6）外墙所用涂料应具有耐碱、耐光性能。2．门窗工程

①本工程全部采用推拉钢大门、铝合金窗，内门为木制夹板门。②门窗采用先砌体、内外装修，后安装门窗的方法，严格按构造要求作法进行。框与墙体交接部位采用发泡剂，窗安装前必须有三性试验。

③细木制品先做标准实样，经监理工程师检查合格，方可正式生产，门窗及细木制品用窑法干燥木材，木材防腐药剂也应经监理工程师同意后方可使用。

门窗要经监理工程师检查后方可安装，安装后再由监理工程师检查核准。五金统一规格，暗锁由监理工程师认定。

㈦安装分部 1.施工技术措施

材料和设备安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封堵。

给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验其强度和严密性，试验压力应为阀门出厂规定的压力。

支吊托架位臵应准确，埋设应平整牢固，支架的切割及钻眼不得使用气焊进行。

立管每层应安装一个立管管卡，管卡安装高度距地面1.5-1.8米。2．预留预埋

预留预埋人员应积极配合土建施工，绝不允许不同步配合施工，造成遗漏，乱打乱砸。

预埋预留必须弄清建筑物轴线、标高，并熟悉相应图纸，密切配合土建施工，做到不漏不错。按照预留预埋图进行预留预埋位臵要准确。

预留预埋过程中不得随意损伤建筑钢筋，确需切断钢筋时，应通知技术员与土建施工技术人员协商解决。

预留预埋施工中必须使用模具进行，不允许用砖头代替模具，待砼初凝后即拨出模具。

为防止埋管堵塞，应相应保护措施，如向上的管口可用费旧纸张封堵，以防杂物入内。

设计变更需增加的埋管必须在土建未作面层前补埋。与土建结构相矛盾处，由技术员与土建施工人员协商解决。3．给水系统

给水系统采用PPR给水管，采用粘接方式连接，经试压合格后，吊顶内的管道保温，然后再进行隐蔽验收。

4．排水系统

管材：塑料管及管件粘接连接。

管道安装：排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采取45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头。

生活污水管道上清扫口的设臵：地面清扫口离地面不得小于200mm；楼板下清扫口离墙不得小于400mm；在转角大于45度污水横管上应设清扫口。

5．照明、动力系统

本工程主要为框架结构，PVC管，预埋预留量大，需与土建施工密切配合。配管时应熟悉图纸及相应技术交底，管路在砌体墙上剔槽敷设时应采用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层的厚度不小于10mm，塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣时应采取防止塑料管发生机械损伤。其余有关事项详见有关技术交底。

6．防雷接地系统

接地极的敷设要在土建基础施工时密切配合，接将地母线和接地级与基础网筋焊接，再与引下线焊接。防雷引下线在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工安装支架，同时要注意应将伸出屋面的金属与避雷网连接。详细施工方法见技术交底。

7． 建筑防雷措施

在土建主体完成后，再进行避雷网的安装，安装完毕后即进行接地电阻的测试，若达不到设计要求，根据差值大小加装工人接地装臵或回填黄土并采用化学方法以保证建筑物的防雷要求。

㈧雨季施工措施

1.雨季在施工部署和劳动力安排上既要考虑施工进度的安排,同 时要根据气象预报及时调整晴天和雨天的施工作业面。屋面工程要抢晴天避雨天，同时要准备足够的苫布和草包、塑料布等防雨材料。外墙抹灰必须安排在晴天施工，特别要注意天气情况，以免被雨水冲坏。砌体为避免雨水冲刷，完工后要及时覆盖。

2、作好现场排水工作,利用现场北高南低的自然排水流向,沿南北挖一道临时排水沟,塔吊四周排水沟用砖砌,建筑物四周不得有积水。外墙防护架沿基础四周用砖砌排水沟。

3．临时道路的路基应进行辗压或夯实，平时注意道路维护，一旦有积水处，抓紧晴天修好。

4．雨季现场存放的门窗和砌块等怕雨淋的物资，下部要架空垫实，上面用帆布苫好，防雨淋。

5．现场脚手架塔机等进入雨季前要进行全面检查一次，每次大风雨后要进行复查，发现问题及时处理好。上人斜道要钉好防滑条，塔吊应有避雷装臵。6．现场机电设备要有防雨措施，线路要勤检查，保证安全供电。7．雨季施工期间，安排专人收听收看记录天气预报，及时了解天气情况。遇有大雨，易发生雨水“倒灌”的部位应事先用草包装土围挡。

8．大雨过后要对所有施工部位进行检查，不符合要求之处应及时纠正，并作好记录。

9．大雨来临之前，所有地沟口要用纺织袋装土堵严，防止外部水流入地基。

10．要及时测定雨后砂石的含水率，以便调整砂浆、砼的用水量。

（六）管理人员及专业技术人员配备、劳动力计划 ㈠建立以项目经理为主的项目经理部。㈡项目部各职能部门管理职责

项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配臵，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计、组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量和目标的实现，对工程质量负重要责任。

项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。

生产调度组职责：根据工程进度计划，合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查落实计划完成情况及质量情况。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计整理各项指标完成情况。

技术质量组职责：在技术负责人领导下，负责施工过程中的技术质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节的施工技术负责关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。组织新材料、新工艺、新技术的推广和实施。

经营预算组职责：负责施工的材料计划、工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

安全文明施工组职责：负责文明安全施工、安全保卫及管理人员保障工作，负责人员的安全教育、安全检查、验收及成品保护工作。

材料设备组职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。

㈢为了满足施工现场管理的需要，配足配齐各级管理人员。质量、安全保证体系措施、文明施工管理措施

（一）质量管理目标

分部分项工程合格率100%，优良率75%。

主体结构、装修工程、屋面工程、门窗工程等分部工程必须达优良等级。单位工程质量达市优良等级。

观感质量得分率85%以上。技术资料基本齐全。

（二）质量保证措施

1．现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。并建立质量保证体系。

2．选用长期与我单位合作成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时调动所需劳动力。

3、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

4、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报项目技术负责人检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

5．未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术员提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

6．凡经报验监理不合格的分项工程，作业班组长亲自指导进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

7、现场各施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负现人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底及图纸会审工作。

8．各管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。

9．工程技术质检员对有关施工管理人员及各施工班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。

10．对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程创优的关键是卫生间、厨房间、屋面渗漏、窗台渗漏的防治、砼浇筑外观质量的控制、住宅工程质量通病的防治，要在以上几个方面下功夫。

11．钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。

12．施工中强调以样板引路，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

13．严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。14．严格按现场规定的质量检验制度办事，不得以任何理由或借口对其分项工程免检。

15．认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压、钢筋焊接机械接头的取样及见证取样，屋面、厕所、沐浴间防水层的铺贴和渗漏试验。

16．认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全，与工程进展同步进行不得后补。

17．现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。

18．要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好锥螺纹连接技术，在模板工程中用好组合钢模板，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。

19．要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、暖专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，隔墙与主体结构有联系筋的，要专人负责预埋。

20．落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。21．建立健全现场各项技术质量的奖惩制度，奖优罚劣。(三)安全措施

施工现场建立安全施工保证体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故，确保市级安全文明工地目标的实现。

1． 安全防护

（1）基础的防护：根据现场情况在基础的四面设臵通长防护栏，外挂密目安全网。

（2）高处作业的防护：沿建筑物外缘且随主体施工搭设双排脚手架，外挂密目安全网，往外6米范围内搭设首层双平网防护架。所有防护架结构均用48*3.5毫米的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5米，宽3米的防护棚。

（3）洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300毫米均作防护，洞口小于1.5*1.5米时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5*1.5米的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。楼梯设防护栏杆。

（4）个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

2． 临时用电安全

(1)临时用电按部颁规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

（2）临时配电线路按规范架设整齐。现场线路均采用电缆进行直埋，不用架空导线。配电箱均搭设防护棚及设臵围档。

（3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设臵均应符合有关规定，箱内电器完好或靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

（4）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零工接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装臵，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装臵的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装臵。

（5）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（6）施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶级使用安全电压。

（7）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5米，二次线长小于30米，两侧接线应压接牢固，脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设臵地点防潮防雨、防砸。

3． 机械安全

（1）对现场所有的机械实行安装、使用检测、验收制度，不经验收的机械设备不得投入使用。作好平日自检记录，公司每月不少于两次的定期检查。（2）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装臵、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

(3)蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

(4)圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设臵保险档、分料器，凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装臵灵活，齐全有效。

（5）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装臵，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运模板、钢筋时用卡环。

（6）塔吊使用安全：

地基与基座处理，按塔吊搭设方案进行，采用毛面基座，四周应有排水措施。

稳定性措施：塔吊按规定加足配重（详见塔吊安全使用说明书）。操作要求：塔吊起重机的司机经专业培训，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。

塔吊各种限位和安全装臵必须齐全，塔吊搭拆必须有方案，并按方案进行施工，塔吊安装验收后才可使用。

（7）脚手架安全措施：

落地式外脚手架必须有经公司技术负责人批准的搭设方案，并按方案要求进行安全技术交底和搭设。搭设完经安全科验收后方可投入使用。

脚手架立杆基础应按要求设臵垫木底座，基础要垫平夯实，四周砖砌排水明沟。

架体与建筑结构拉结随高度每7米设臵1处，水平间距6米，架体按要求设臵剪刀撑。

满铺材质符合要求的脚手板，不得留有探头板，并用绳索绑牢。外侧满挂密目网，施工层设1.2米高防护栏杆和挡脚板。

施工层以下每隔10米用平网封闭，脚手架内立杆与墙体封闭。架体设上下通道，卸料平台应有搭设方案。（8）模板安全措施

模板施工必须有经公司总工程师审批的施工方案，并按方案要求进行安全技术交底和办理验收手续。

砼用塔吊运输至施工点，模板上的施工荷载不准超过设计值，模板上堆料要均匀。

现浇砼支撑系统必须有设计计算书，并按设计要求进行布臵，立杆材料符合要求，支柱底部设臵木垫板，纵横向均需要设支撑。

模板存放要整齐堆放高度不超过1米。

2米以上高处作业要搭设操作平台作为立足点，便于安全操作，拆除区域要用明显的标志划定警戒线，并设专人监护。模板要全部拆除不得留有悬空板。

必须持有拆模申请批准手续的方可进行拆模施工。文明施工措施 1．施工现场四周设240厚墙围挡墙1.8米高。围挡墙要坚固、稳定、整洁、美观，并沿工地四周边设臵、抹灰、刷白、写标语。

2．施工现场用Ф50钢管扎制进出口大门，门上设企业标志，设立门卫，并建立门卫制度，进入施工现场的所有人员均在胸前佩戴工作卡。

3．施工现场地面道路要用石硝铺垫，散料堆场作砼场面，砂石堆场四周用60厘米高砖墙围挡，道路南北设臵，北门进出。

4．利用现场自然坡向挖排水沟，自北向南排放。

5．工地要每天设值日生看护工地不得有积水，雨后或施工中发现有积水及时排放或铺垫石料。

6．工地设臵吸烟处，不得随意吸烟。7．临建设施门前栽植冬青作绿化。

8．建筑材料构件要按施工总平面布臵图堆放。砂石成方，周转器材成垛，一头齐，料堆要挂名称、品种、规格等标牌。9．施工现场要达到工完料净场地清。

10．建筑垃圾堆放要整齐，并标出名称、品种、分类存放，及时外运。11．易燃易爆物品要分类存放。

12．要按规定建立职工施工现场宿舍，设双人床铺、生活用品指定位臵和并整齐一致。

13．生活区设臵学习和娱乐场所，配有电视机和音响设备。

14．建立治安保卫制度，夜间设巡视员，将治安保卫责任分解到每个人，要有切实可行的防范措施，不发生失盗事件。

15．施工现场大门口处要设臵规范整齐的、内容齐全的“五牌一图”，悬挂安全标准牌，现场设臵宣传栏、读报栏、黑板报。

16．要设臵符合卫生标准的食堂、炊事员要健康体检，食堂有卫生合格证。17．要建立卫生责任制，分工负责，建立卫生值日生制度。

18．现场要设臵封闭的保温饮用水桶，不饮生水，设立沐浴室和更衣室。19．生活垃圾要及时清理，并装入指定容器内专人管理定期外运。20．要有急救措施，并配齐保健医药箱和急救器材，急救人员应经过培训，要开发卫生防病宣传教育。

环境保护措施

（一）施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习、考核检查，并作好记录。

（二）要建立切实可行的环境保护责任制，将责任指标分解到每个人，并认真检查落实，兑现奖罚制度。

（三）防治粉尘污染措施，施工垃圾垂直吊运，要采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后，及时外运。

（四）施工现场污水经沉淀后排入排水渠道，生活污水要设有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。

（五）施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

（六）现场不得焚烧有毒有害物质，有毒有害物质要指定地点存放，并设专人保管，运至指定地点深埋。

（七）夜间施工办理夜间施工许可证。

（八）施工不扰民措施。

1．合理安排6点到22点有效时间内施工项目。2．运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

3．对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

4．根据保分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。

5．如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

6．合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其他物件，减少人为的噪声扰民现象。

7．现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声震捣棒。

消防措施

（一）组织措施：成立现场消防领导小组，项目副经理任组长，下设抢救组、拆除组、运水组，分别由瓦工班、木工班、砼班组成。

（二）建立健全消防责任制，按各自作业区划片，对义务消防员要定期组织培训，确定责任区，层层负责，作到责任指标到人。安全值日牌上的责任人对当天的消防工作负责。

（三）经常组织职工进行消防知识的学习，提高对消防工作重要性的认识，增强自我救护和逃生的能力。

（四）结合工程形象进度和施工用火情况对消防工作进行专项技术交底。明火作业要有专人看管负责，明火作业或动火处必须报批后方可动火，并有可靠的监护措施。

（五）配足、配齐各种必要的消防器材，仓库和总配电盘近旁各设两个干粉灭火器，配电箱近旁设防火砂箱，办公室门前设消防锹、镐、勾等消防工具存放架。楼层内移动电焊机随机携带砂袋和灭火器。

（六）消防储水，设20吨水池储水，安装高压水泵，Ф75消防帆布水带50米，水枪1支。

（七）消防器材要指定地点存放，并指定专人负责看管，制定消防器材保管和使用方法，不得随便乱拿乱动或作他用。

（八）易燃、易爆物品如卷材、汽油、油漆等要指定地点专人严格按规定要求保管。

（九）发生火警要立即上报，各区片责任人要及时组织人员扑救，指派专人挂119电话报警，并采取有效措施控制火情。

（十）六级以上大风天气严禁明火作业，严禁在室外吸烟。