中央空调安装安全措施

中央空调安装安全措施（精选10篇）

1.中央空调安装安全措施 篇一

************************中央空调安装工程

编制单位：编制人：

安

全

管

理

方

案

审核人：

一、生产方针及目标：

1.安全生产方针：安全第一，预防为主。2.安全生产目标：

2.1杜绝工亡事故和重伤事故。安全事故伤亡率为零； 2.2杜绝重大机电设备、交通、水灾、火灾事故； 2.3三级安全教育率100%。安全事故伤亡率为零； 2.4施工现场安全达标创优，争创安全文明工程。

二、组织机构及职责

为了安全顺利完成本安装工程，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，必须有一个强有力的安全生产组织机构。项目经理是安全生产第一责任人，职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。专职安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。

1．项目经理安全生产责任制：

1.1项目经理是安全生产第一责任人，对项目部的安全生产负总的责任；

1.2组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令及有关安全施工文件精神，贯彻执行安全生产的各项规章制度和国家现行规范标准及操作规程；

1.3直接领导项目部的安全生产工作，组织建立项目部安全保证体系；

1.4检查安全保证体系运行情况，落实施工组织设计中的各项要求，严格按安全检查标准组织生产，保证安全生产防护措施所必需的资金投入；

1.5每天必须听取主管生产项目副经理有关安全生产的汇报，并督促整改好安全隐患；

1.6每周召开一次项目部的安全生产会，定期检查安全工作情况，及时提出工作意见；

1.7组织项目部职工学习安全生产文明施工管理办法，并将 责任落实到各部门。

2.主管安全生产项目副经理职责：

2.1直接领导安全部门的工作，协助项目经理建立安全保证体系，制定安全规章制度，定期召开安全工作会议；

2.2组织定期安全检查，并对查出的问题责令有关部门限期整改；

2.3督促各部门做好本职范围内的安全工作； 2.4总结与推广安全生产先进经验；

2.5主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

3.技术负责人安全职责：

3.1在编制施工组织时，要全面考于相应的安全技术措施计划； 3.2负责组织、审批项目部的安全技术操作规程和有关安全规程、规定，审查并解决有关重大隐患的技术措施、方案;3.3对职工进行安全技术教育，及时解决施工中安全技术问题；

3.4参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

4.安保工程师工作职责：

4.1做好安全生产管理和监督检查工作；

4.2 贯彻各种生产法规，开展安全生产宣传教育；

4.3 协助项目部领导组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素；

4.4 参加事故调查，提出事故处理意见； 4.5 审查施工组织设计中的安全技术措施，并全权督促实施； 4.6 制止违章指挥，违章作业，遇有险情暂停生产；

4.7有权根据安全生产奖罚条例，对项目部领导和职工进行奖励和经济罚款；

4.8 组织安全系统专（兼）职人员的业务培训和考核； 4.9认真执行安全一票否决制，对不安全因素及时下达整改通

知，并督促整改。5.专业工程师安全职责：

5.1针对本专业施工特点，在施工方案、技术资料中必须有详尽的安全保证措施；

5.2设备吊装方案的危险性施工工序的安全保护措施应该会同工程师共同协商，制订可行的保护措施，须经项目技术负责人审批后，才允许实施；

5.3参加对职工进行的安全知识教育，及时解决施工中的安全技术问题；

5.4涉及工艺技术上的安全隐患问题，积极组织督促整改。6.安全员职责：

6.1每天上班前开展安全生产和“安全活动日”工作计划，开好班前安全会，认真进行安全技术交底；

6.2经常对班组使用机具、设备、作业面进行检查，发现隐患，立即整改。经常清理现场，做到工完场清，搞好文明生产；

6.3每天检查职工遵守安全操作规程情况，督促使用安全帽、安全带等防护用品，对违章和不使用防护用品者，有权不安排上岗，不给予考勤或给予罚款；

6.4负责施工监控，认真填写安全工作原始记录，参加施工现场综合考评；

6.5参加安全事故分析、处理会议，按“三不放过”原则监督执行。

7.职工安全职责：

7.1遵守劳动纪律，工作时思想集中，坚守岗位，严格遵守安全规程范围，不违章冒险作业。

7.2根据不同的作业要求，正确穿戴使用劳动保护用品，积极参加各种安全学习和活动，熟悉本岗位的安全技术规程。

7.3树立安全第一的思想，自觉地搞好安全生产，不断克服麻痹大意、侥幸思想。

7.4发现事故隐患，立即报告，发现违章有权制止。

三、安全管理制度

所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施，且施工必须遵守以下安全施工基本要求：

1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事故和安全技术要求，严格遵守操作规程。

2.使用手持电动工具，电气绝缘要良好，保护接地线必须接好。3.高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，在三米以上高空作业的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，必须系好安全带，扣好保险钩，必须搭设稳固的脚手架。

4.各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。

5.在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。

6.开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素后，才能进行工作。

7.起重吊装搬运时，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，确保人员、设备和建筑物的安全。注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

8.油类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离不小于10米，并安装回火阀。

9.在协助焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，不许卷起袖子或穿短袖衫工作，无关人员应离开焊接地点两米以外。

10.使用梯子时竖立的角度不应小于35，梯子脚用麻布或橡 皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。

四、生产保证措施

1.施工安全生产措施：

1.1必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，健全以公司、项目经理部和施工班组三级安全教育管理体系，现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。

1.2严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。

1.3严格动火安全措施，动火前须办好有关动火申报手续，动火时须有专人监火，并配备灭火器材，动火后要彻底清理残灰，确保安全用火。

1.4做好交叉作业保护措施，适当设置警告标志。

1.5现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类绝不允许混合堆放，应按有关规定设备于危险品库存放。

1.6作业手持电动机具，绝缘要良好，保护地线必须接好，且应有两级以下的漏电保护开关。

1.7严格执行我司制定的《进入施工现场确保安全规定》。1.8针对本工程的重要性，对每一个施工环节按计划地进行控制，对施工过程中已安装的重要设备及部位作重点性保护，采取各种手段对产品进行保护，确保工程的顺利进行。

1.9施工现场的用电利用附近已有的临时电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等高温灯具必须远离易燃易爆区不少于三米并架空。手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱要设置在便于操作的地方，且有防水、防潮措施，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

1.10利用各种色彩、安全色、安全标志等建立现场警示牌，既有利于施工生产，且有利于职工安全与身心健康。创造良好的安全施工环境，预防事故发生。

1.11正确对待事故的调查和处理，事故一旦发生，按公司及劳动局规定程序处理，并且以严肃、科学、认真、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失，采取有效措施，避免同类事故重复发生。

1.12在工程最终验收之前的整个施工期内，必须制定并实施一切必要的措施，保证工程现场施工安全（包括人员安全）维护工地正常生产、生活秩序。制定一份有关安全技术组织措施的书面报告递交驻地监理工程师批准。

1.13凡属于雇用的现场工作人员，必须根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法发给相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带。

1.14应按国家颁布的安全规程，结合施工现场的实际情况,编印通俗易懂的适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。在合同签字后30天内应将手册的复制清样递交驻地监理工程师，印刷成手册发给全体职工以及业主和监理工程师单位的有关人员,安全防护规程手册的内容应包括：

1.14.1防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品的使用； 1.14.2升降机和起重机的使用； 1.14.3钻机的使用；

1.14.4汽车驾驶和运输机械的使用； 1.14.5用电安全；

1.14.6金属结构安装作业的安全； 1.14.7机修作业的安全； 1.14.8高空作业的安全；

1.14.9焊接和涂漆作业的安全和防护； 1.14.10意外事故和火灾的救护程序； 1.14.11信号和告警知识； 1.14.12其它有关规定。

五、安全会议和安全防护教育

1．应在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考试。考试合格的员工才能进入工作面作业。

2．应定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。

六、施工现场的安全管理：

1．对于危险作业，应加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。

2．堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

3．施工现场的主要管理人员，在施工现场应当佩带证明其身份的证卡，外来人员需佩带临时身份证卡。

4．施工机械不得任意侵占场内道路，施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周围设立维护设施。周围应设置遮挡围栏，非施工人员不得擅自进入施工现场。

5．防范人身触电事故措施

在各分配电箱中，必须有漏电保护装置，电动机具必须有良好的接地装置，电焊机的焊把线、地线绝缘层良好。所有进入现场的施工作业人员应穿绝缘鞋，照明灯具采用防水防潮器具，特别场所采用36V低压行照明。

6．预防高空坠落和物体打击安全事故措施

6.1加门加盖，设围挡并加警示标志，黑暗地方应加照明或红煤警示，并要明确专人负责；

6.2作业中禁止投掷物料，手持工具和零星材料应放在工具袋内；

6.3高处作业人员必须系好安全带，系挂在牢固可靠的位置。7.节假日加强安全、防盗保卫工作。

七、消防安全保证措施及治安管理

本工程作为常宁市重点项目之一，影响面大、防火、治安管理工作须高度重视，施工现场拟设立消防安全保卫工作组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，对现场消防保卫工作进行监督检查。认真执行《工程建设消防治安保安工作管理制度》。

1.消防保证措施：

1.1以“预防为主，防消结合”作为消防工作的指导方针，落实“隐患险于明火，防患重于救灾，责任重于泰山”的指示精神。

1.2加大防火安全的宣传力度，经常开展防火安全教育活动，提高广大职工防火安全意识，做到“消防意识，警钟长鸣，消防工作，常抓不懈。”

1.3加强管理，严格执行各项规章制度和操作规程，定期检查，及时发现隐患，堵塞漏洞，因地制宜做到“四有”：

1.3.1有施工消防安全交底； 1.3.2有动火审批制度；

1.3.3有看火员和义务看火员（动火现场有旁站监督人员）； 1.3.4有消防器材和防火措施。

1.4施工现场严格执行明火作业申请用火证制度，进行电、气焊作业时，要设专人灭火，焊前检查周围现场有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患。

1.5施工现场严禁吸烟，只准在指定地点内吸烟。氧气、乙炔存放按规定集中管理，使用时要登记。

1.6消防器材必须配备齐全无损，周围不准堆放易燃品和材

料，道路要畅通，夜间要有红灯标志。所有临建设施，应办理好

有关的报装手续，配备足够的消防器材，防火道路保持畅通，疏散通道应有应急指示灯。

1.7应严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行放火管理制度，设置符合要求的消防设施，使用易燃易爆器材时应采用特殊的消防保证措施。

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2013年10月 日

2.空调安装安全协议书 篇二

乙方：

为了安全地搞好甲方空调拆装工作，经双方协商同意签订本协议。

1、甲方在乙方进行空调拆迁安装前，应对乙方现场负责人进行拆装有关的安全口头警示，并要求乙方做好各项必要的防护措施。

2、乙方自备空调拆迁安装所需的机械、设备、材料，并负责提供安装人员的安全带、安全帽、面罩等安全保护用品。

3、乙方负责对拆迁安装人员的安全和治安教育，严格按照国家相关安全操作规程安装，做好安全防范措施，遵守甲方规定，做到安全文明施工。

4、乙方在拆迁安装过程中，必须与甲方指定人员共同在场，否则视为乙方擅自施工，后果自负。

5、乙方要做到合法用工，相关证件齐全，如乙方违法用工造成的损失由乙方承担。

6、乙方进场后要服从甲方的指挥，接受甲方的监督，甲方有检查处理权利。

7、乙方要做好成品保护工作，不得污染原有装饰、设备、设施，否则要进行清理、恢复原样，或进行赔偿，达到甲方满意为止。因成品保护不力造成的损失由乙方承担。

8、乙方要做好劳动保护工作，在墙外、临边、高空作业要系好安全带，挂在可靠地点不系安全带严禁拆迁安装工作。

9、乙方要确保无伤亡事故发生。如发生触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、中毒、伤亡等安全事故，造成的所有损失和责任均由乙方负责，与甲方无关。

10、乙方要做好建筑物、管线、室内物品的保护工作，做好安全警械和安全防护工作，不得伤害到他人，否则造成的损失由乙方承担。

11、乙方在拆迁安装过程中产生的废渣、废液、废弃物，不准乱倒、乱放，要及时清理到甲方指定地点，做到活完场地清。

12、乙方应一件不落地将每一台/套空调设备设施拆卸后交付甲方，并按照甲方指定的位置进行妥善安放。严禁在拆装过程中，偷拿藏匿甲方设施设备物件，若经发现出现以上现象，甲方有权要求乙方按照市场价进行赔偿。若因乙方原因在拆装过程中将空调损坏的，一律由乙方承担修复或赔偿责任。

13、每一台/套空调均应做好统一标示，内机、外机、铜管及相关配件等应全部妥善交付甲方。具体拆装的空调由甲方逐一确认，建立清单，并以此作为与实物对照的依据，以及后期付款的依据之一。

14、费用：只拆不安装空调(吸顶式)每台费用元，拆装空调每台费用元。(其他：立式空调拆移3匹元/台)。以上均为含税价格，费用在全部拆装完成后一周支付，乙方需提前开具正规发票。

第一条本协议一式两份，甲乙双方各持一份，自双方签字盖章后生效，具有同等法律效力。

甲方(签字和盖章)：

乙方(签字和盖章)：

地址：

地址：

电话：

电话：

日期：__年__月__日

3.中央空调安装安全措施 篇三

1.设备应按照产品技术要求进行搬运、拆卸包装、就位，严禁敲打、碰撞机组外表、连接件及焊接处。

2.设备运至现场后应采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管，

3.设备安装就位后，应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。

4.设备接口、仪表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护措施。

5.安装后的设备不应作为其他受力的支点。

4.2302安装安全技术措施 篇四

安全技术安全措施

一、工程概况：

根据公司采掘计划，2302进风顺槽切眼计划安装一部800mm皮带机，全长96米。为确保胶带运输机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装地点：

2302进风顺槽切眼；

计划安装时间：2015年9月

三、施工组织：

施工负责人：孙俊祥

技术负责人：惠建勇

四、施工方案：

先将所要安装的胶带运输机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将胶带运输机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将胶带按照要求放好，穿好小架，安装“H”架及纵梁、平行托辊，然后张紧胶带并调试运行。

（一）机头部件及安装标准

1、带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

2、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ18×1800mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ18×64mm）链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。

3、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。

（二）机尾安装

带式输送机机尾必须有稳固的地锚，地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ18mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ18×64mm）链条固定机尾。

（三）中间部分安装

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。

2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm。

3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。

4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

5、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

6、胶带必须使用阻燃带，胶带接头应牢固，接头与胶带中心线成直角。接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。

（四）电气部分安装

1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。

2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

4、控制信号装置齐全，皮带各种保护装置灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

（五）、附属设施

1、挡煤板、接煤板制作安装要求。

1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。

1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作。支腿采用不小于10号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。

2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80％，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

3、按规范要求安装各种保护装置、防护栏和行人过桥。

五、带式输送机保护安装及试验标准

带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、所有保护应动作灵敏、保护可靠。

超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

（一）保护安装要求

1、防滑保护

1.1安装要求：

带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

2、堆煤保护

2.1安装要求：

2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

2.1.2堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

3、跑偏保护

3.1安装要求：

固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾10～15ｍ，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组；简易皮带跑偏保护只需在机头安装1组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。

4、烟雾保护

4.1安装要求：

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。

5、防撕裂保护

5.1安装要求：

主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向（带式输送机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

6、超温自动洒水保护。

6.1安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒瓦座（轴承座）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。

（二）保护配备标准

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：

1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

六、施工步骤：

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，达到要求后方可使用。

4、对安装胶带运输机的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，主要是机头要保证巷道高度、宽度满足安装要求，与附近的其它设备、设施距离符合保持在规定要求范围内，确保运输行人安全畅通。

5、安装机头、机尾的同时组织专业人员先将胶带展放、接着穿“H”架、放枕木、连接架杆、安装铰接托辊组和平托辊，最后钉好带扣。

6、机头、机尾、中间架安装好并固定牢固后，穿机头胶带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后，对胶带运输机各部分进行认真检查，安装调偏装置，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

8、在试车过程中，对上、下胶带跑偏部分进行调偏，到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

七、安全技术措施：

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞。

4、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，符合要求。

5、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自保、互保和联保。

7、施工前组织相关人员认真学习本《安全技术措施》，待考试合格后方可施工。

8、以上未涉及到的安全注意事项，一切按煤矿《操作规程》进行操作。

八、胶带输送机联合试转运

检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。

（1）接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

（2）通知作业人员离开胶带输送机一段距离，开动拉紧绞车拉紧输送机。

（3）按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

（4）清理输送带上面、下面的杂物。

（5）发出开机信号，进行开机运转试验。

1、进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：

a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

b、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

c、胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。

d、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：

a、带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。

b、初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

2、空运转确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，带边缘不得超出托辊很管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h。

九、文明施工

为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：

（一）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

（二）每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，废旧棉纱及时回收。

（三）在下班前对施工现场完全打扫一遍。

（四）在施工过程中，设备要轻拿、轻放，严禁野蛮施工。

5.大型安装拆除安全技术措施 篇五

2.1 大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。

2.2 合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。

2.3 将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

2.4 外墙大模板作业高度在 4m 以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。

2.5 大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。

2.6 混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

2.7 雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。

2.8 临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。

3.大模板拆除安全技术措施

3.1 在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。

3.2 拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。

3.3 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。

3.4 在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为 75°~80° 无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。

3.5 大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。

3.6 大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内

内脚手架的安全技术措施

时间:2009-12-28 16:22来源:未知 作者:admin 点击: 34次

⑴装潢满堂红架子立杆间距不大于2m，承重较大时不大于1.5m，横杆竖向步距不大于1.7m，承重较大时不大于1.4m。架高4m以内脚手板铺设间隙不大于20cm或铺满脚手架。⑵钢管扣件脚手架，必须坚固稳定，在荷载情况下，不倾斜不摇晃。排木（小横杆）必须插入墙体24 ⑴装潢满堂红架子立杆间距不大于2m，承重较大时不大于1.5m，横杆竖向步距不大于1.7m，承重较大时不大于1.4m。架高4m以内脚手板铺设间隙不大于20cm或铺满脚手架。

⑵钢管扣件脚手架，必须坚固稳定，在荷载情况下，不倾斜不摇晃。排木（小横杆）必须插入墙体240mm以上，禁止采用脚手孔的做法。

⑶脚手板铺设宽度应有足够的面积能满足工人操作。材料堆置，保证作业人员安全。一般宽度不小于1.2m。脚手板头要压在小横杆上。使用荷载：砌筑用270kg/m⊃;，装修为200 kg/m⊃;，超过2m以上的脚手架作业，要按高处作业加设防护。

⑷“炮架式”支架脚手架使用高不大于1.3m，支架必须平稳牢固，不晃动。支架间距不大于1.5m。使用宽度荷载和第3同。不准踏在板上作业。架子高度低于外墙20cm。

⑸架设脚手架严禁用砖码垛和利用砖垫作脚手架。

⑹脚手板一般以常用的杉木或松木。板厚不小于5cm；禁止使用腐朽、扭纹、破裂及有大横节的。板宽20-25cm，距板端8cm处用8-10#铅丝紧固。

⑺作业人员在脚手架上砌砖时，要面向墙面。不准对向人，面对面砌筑，以防伤人。

⑻作业人员不准站、蹲在墙上砌筑和吊线或测垂直度。外脚手架的安全技术措施

时间:2009-12-28 16:23来源:未知 作者:admin 点击: 126次 ⑴脚手架的搭设顺序为：平整场地夯实铺垫板和底座立杆扫地杆小横杆架设临时斜撑杆连墙杆剪刀撑栏杆铺脚手板立杆内侧横挂安全网立网设兜网 ⑵钢管外径48mm厚3.5m，其材质都有合格证。扣件应采用KT33-8的要求，所有扣件应有出厂合格证。⑶搭设时地基，必须夯

⑴脚手架的搭设顺序为：平整场地夯实——铺垫板和底座——立杆——扫地杆——小横杆——架设临时斜撑杆——连墙杆——剪刀撑——栏杆——铺脚手板——立杆内侧横挂安全网立网——设兜网

⑵钢管外径48mm厚3.5m，其材质都有合格证。扣件应采用KT33-8的要求，所有扣件应有出厂合格证。

⑶搭设时地基，必须夯实，一般脚手架搭设高度不得超25m，铺50mm厚的脚手板垫板和金属底座。应设临时支撑或与立体连接点，横杆、立杆、剪刀撑应按规定执行。搭设脚手架所用工具，另配件必须传递或用绳系，严禁抛掷。

⑷板必须铺满，不许有探头板现象，不合格的板禁止使用。

⑸架体与主体拉接必须按规定执行（垂直不超过4米，水平不超过7米，设拉接点）架子应分层搭设，分层验收。

⑹搭设人员凡有高血压，心脏病等不适于高处作业者不得上架操作。

⑺搭设人员必须戴好安全帽，佩好安全带，工具零件放在工具袋内，穿好放滑鞋、袖口、裤口要扎紧。

⑻架子工在操作时必须将安全带栓在可靠的保险部位。架子工安全带可低挂高用，凡不带安全带者以违章作业处理。

⑼拆除脚手架时应按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除一步一清，不得上下同时作业，拆除大横杆，剪刀撑时应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人向下递杆。

⑽脚手架的拆除必须严格执行拆除方案，按技术交底安全生产。

⑾架子搭设前应由工程技术人员编制施工方案，方案要全面并报经公司技术处审批。

⑿架子搭设完成后，要经施工负责人组织有关人员对架子进行验收，验收合格后才能交付使用，分层搭设要分层验收。

3、高处作业安全技术措施

⑴高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高，癫痫，心脏病等不适于高处作业的病症。

⑵凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全。

⑶高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、砖石等物。

⑷电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。

⑸电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。

⑹高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人“安全员、操作者三方签字后方能进行作业。

⑺施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。

⑻施工作业人员对现场任何有坠落可能的构件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。

⑼在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。

6.井下变电所安装安全技术措施 篇六

编

制

人：黄龙飞 施工负责人：姚爱军 编 制 日期： 2014.7.1

井下临时变电所安装安全技术措施

一、工程概况

塔拉壕煤矿副斜井根据井下工程设计要求，安装井下变电所。井下变电所设备安装内容：变电所配备5台PBG-400/10矿用隔爆型高压真空配电装置，3台PBG-200/10矿用隔爆型高压真空配电装置，1台KBSG-630/10(6)/1.2矿用隔爆型干式变压器做为井下综掘机变压器，2台KBSGZY-315/10/0.69矿用隔爆型移动变电站做为风机专用变压器，1台KBSGZY-630/10/0.69、1台KBSGZY-500/10/0.69矿用移动变压器做为井下动力变压器，7台KBZ-400真空馈电开关，变电所主接地系统及变电所内的照明及其辅助设施。

二、施工时间：2014.7.10

三、施工负责人: 姚爱军

四、技术负责人: 黄龙飞、赵然

五、施工准备:

1、配备机电队4人及各队电工进行安装。

2、组织所有人员学习安全技术措施，熟悉施工现场，做好施工交底工作。

3、施工所需设备要提前到位，依据相关技术资料要求，对到位的设备进行检查，确保满足施工要求。

4、变电所设备布置应按如下顺序进行:高压真空配电装置→变压器→真空馈电开关→接地装置连接→电缆敷设→照明设施。

5、根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分。

6、施工工器具见附表3。

7、施工布置见附图1。

六、施工方案及方法:

1、施工前的准备

1）施工所缺少的设备需提前做计划购买或调拨。

2）设备到来后核对设备数量、规格、型号、电压等级、使用环境等是否符合条件。安装人员认真阅读产品使用说明书，熟知设备性能和安装时安全注意事项 3）防爆检查员认真检查设备的防爆性能。

4）检查设备零件是否齐全、备件是否足够，随机装箱图纸是否齐全，验收完毕后分别保管。检查设备有无损坏、受潮，发现此情况要及时汇报并处理。5）按照实际施工使用电缆的粗细情况，认真测量设备的进出线喇叭嘴的内径，内径必须大于该喇叭嘴所接电缆的外径。如不大于则应对喇叭嘴进行加工处理。6）设备使用前要进行试运行，保证每台设备能够正常使用

7）高压隔爆开关、变压器使用前必须做耐压试验，合格后方可入井。

2、耐压试验

1）耐压试验必须由矿方承认的试验单位进行，我方人员可协同进行。试验人员应做好分工，明确相互之间联系方法，并有专门人员监视现场安全和试验设备状态。被实验设备要清扫干净，并绝对干燥，以免损坏设备和带来试验误差。实验室时升压不能太快，并必须防止突然升压。每次试验完必须执行放电、验电程序，实验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。在升压或耐压实验时，发现下列不正常情况应立即降压，切断电源：（1）电压表指针摆动过大（2）发现绝缘烧焦或冒烟（3）被试验设备有不正常声音。

3、绝缘水平试验

1）使用2500V摇表，一次对地、相间不应小于1000兆欧。

2）在试验以前，要将三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线从高压主回路中拆除，高压综合保护装置从插座上拔出。

4、施工方案 1）设备的吊运

（1）设备吊运前，安装人员必须研究设备布置图（附图1），熟知每台设备的安装位置，根据安装位置决定设备的下井顺序。

（2）凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

（3）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。

（4）在吊装过程中，要同意听从指挥，参加施工的全体人员必须服从指挥，以便各操作岗位协调动作。

（5）吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，并对自己职责的范围内负责。

（6）整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以便操作。（7）吊装钢丝绳选型

起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6.5 安全系数（m）=钢丝绳钢丝破断拉力和（F）/钢丝绳最大静张力（F1）钢丝绳破断拉力（F）=50*绳径(d)*绳径(d)

d=吊装所选钢丝绳绳径应不小于计算值。2）设备井下搬运

设备井下可采用在底座下面垫钢管的形式向前移动，操作时要指派一名有经验的人员现场指挥，所有施工人员必须同心协力，保证设备底座下面的钢管不少于2根，且钢管之间的间距要适宜 4）高压配电装置的安装

（1）位置正确、放置稳固；配电装置应水平放置，如有倾斜度，不应超过15度（2）此次安装要多台配电装置联台使用，设备要按照供电系统图或设备布置图要求就位，并用联通节连接起来，相邻两台配电装置的硬母线在连台腔中用专用连铜带连接。注意保证相邻裸露铜带及铜带对外壳的间隙不得小于100mm。（3）输入输出电缆为铠装电缆，需用电缆腔按规程要求制作电缆头；若为橡套电缆头，需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕，应用兆欧表（2500V）检验，确认制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置的接线柱上，（4）安装接线工作完成后，各台配电装置应根据设计计算要求进行过载电流整定，过载延时整定，短路电流整定，零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

（5）关闭箱门和各盖板，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

（6）按送电程序的要求，给予每台配电装置送电，并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象，立即停电、检查、处理。

6*F1(mm)50送电程序如下： A：紧固好前门 B：隔离插销插合到位 C：真空断路器手动或电动合闸

停电程序如下：真空断路器手动或电动分闸 5）移动变电站安装：

（1）移动变电站安装前应仔细检查，在运输过程中是否有损坏，螺钉是否松动，各种操作按钮、手柄是否齐全灵活。

（2）为保证移动变电站可靠工作，应垂直安装，如有条件限制，则与垂直面的最大倾角度不小于15度；安装位置要正确，可参考供电系统图和设备布置图。（3）移动变电站箱体应可靠接地，辅助接地在离主接地5m处可靠接地。辅助接地线接与右出线箱相应端子，不可接设备外壳。

（4）对于接触导电部分，由于运输振动、发热等原因，压紧螺母容易松动，使用前必须重新紧固一次，可减少故障，延长产品使用寿命。6）电缆敷设：

（1）电缆勾的规格应按设计要求施工。

（2）电缆勾固定应整齐，间距一致，间距不应超过1米，下端距地面1.5M。（3）电缆入井前要进行编号，方便管理。

（4）电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，并能在意外受力时能自由坠落，走向清楚。

（5）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方，高低压电缆之间的间距应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。（6）电缆敷设完毕后，要黏贴电缆走向牌 7）接地系统形成

（1）井下已有接地装置，变电所接地装置要与原接地装置形成一新的接地系统。根据相关技术参数加工40*4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接，镀锌扁铁的布局要合理。

（2）接地网上的每一点的接地电阻，必须符合规程要求。（3）变电所（站）的输配电线及电气设备上的接地保护装置的设计、安装应符合国家标准的有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50mm2的钢绞线制作，钢绞线两端统一压接压线鼻，压线鼻要压接牢靠、美观。

（4）电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。（5）设备运行前必须测量其接地电阻。8）、接线工艺

所有接线必须严格按照潞安矿业公司防爆电气检查标准进行。电缆连接必须严格遵守供电系统图，接线要美观，压接要牢靠。9）电气设备试运行

试运行时要安排专门人员停送电，出现故障应及时检修。试运行完毕，清理施工现场，做到文明施工。10）照明设施

1）井下变电所除保证各设备原有的照明系统完好外，变电所内也必须装有照明灯具，而且灯具必须防爆。

2）所有照明灯具必须具有漏电过流保护装置，达到完好状态。

五、安全技术措施:

1、全部安装必须符合设计要求，有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。

2、高压设备要求

1）主回路部分，相间、相对地绝缘不小于1000MΩ。2）各仪表显示正常，各转动机构灵活可靠。

3）真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低和额定时，能够准确的分、合、自动脱扣。零部件齐全，闭锁可靠。4）电缆头的制作要留有一个头的余量，电缆头制作要保持清洁。5）所有高压设备在做耐压试验正常后，方可使用。

6）高压供电采用双回路供电，两回路安装好后需进行核相。

3、低压设备要求

1）低压设备的绝缘不小于1 MΩ。

2）低压电缆敷设时，应在高压电缆的上方。3）每安装一根电缆，必须粘贴电缆标识牌，字迹填写必须清楚。

4、接地系统要求

（1）接地极用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm，在巷道中埋设2块，其中1块做为备用。

（2）接地带的敷高，接地带采取－４０×４镀锌扁钢，扁钢与巷道中接地极焊接，焊接部位刷防锈漆，接地带的连接采用搭焊接，其焊接长度必须为扁钢宽度的两倍。

（3）电气设备接地：各个电气设备的接地线应分别并接至接地干线，不许把几台设备串联后接至干线上，每台接地电缆不得小于50mm2。

（4）在运行和检修中需要临时接地的地方，应设局部接地极，临时接地极可设置于巷道内。设置在中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于巷道深处。

（5）接地网的接地电阻不应大于2Ω，当大于2Ω时应增设接地极，直至符合要求。

3）所有接地电阻测量值记录备案。

5、绝缘用具要求

1）必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

2）高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求 1）必须由负责人统一指挥。

2）必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。3）停电后必须验电，并挂好接地线。4）作业时必须有专人监护。

5）确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送电。

7、电缆头的制作

1）高压电缆终端采用热缩工艺制作，低压电缆按正常工艺制作，接地线必须压接紧固，操作时，必须一人操作、一人监护。热缩前要检测瓦斯浓度，检测正常后方可制作，并配好灭火器材。

六、试运行

1.检查需送电的电气设备不得有金属杂物。

2.在需送电的所有电气设备的开关必须处于分闸状态。3.各岗位操作人员必须服从统一指挥，统一调度。

4.参与试运行的岗位操作人员要配好对讲机并编号，方便机电负责人统一指挥。5.严格执行停送电的操作制度。6.严格执行谁停电谁送电的操作规程。

7.各岗位操作人员在执行操作时，必须对所有执行的操作指令复查一遍，确保无误后方可执行操作。

8.进线电缆送电后，首先操作进线柜，将电送到进线柜母线上。

9.合电压互感器柜隔离开关时，注意电压表、指示灯的变化，看是否正常。10.按规定对变压器进行冲击合闸。

11.每台变压器要做空载试验，空载运行时要一台一台进行。

12.变电所送电后，首先对一台综掘机进行试运转，试运转无异常后，再行送出其它负荷。

七、安全注意事项：

1、所有参加施工人员必须学习贯彻施工措施，熟悉施工过程，操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志。

3、所有施工设施、设备、工具，在开工前进行一次详细的检查，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

4、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

5、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，保持通讯畅通。

6、设备起吊是时，起吊臂下严禁站人或行人。

7、严禁酒后作业，严禁在工作现场打闹。

8、操作电气设备，严格按照电气操作规程执行，戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

9、电气试验和试运行期间必须设专人联系停送电，不得约时停送电。

10、起吊设备前必须检查吊具是否安全可靠，确保完好后，方可使用。

11、井下工作注意瓦斯浓度，严禁超浓度作业，要佩戴好劳动保护用品。

12、每天安装完后要进行整理、清理，做到文明施工。

7.筛分车间设备安装安全技术措施 篇七

一、施工前的准备：

1、施工负责人：王俊生

2、施工负责人组织所有参与作业人员熟悉施工图纸与有关设计资料，认真学.贯彻施工安全措施。

二、安装技术要求

1、按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，预埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差2mm。

2、预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。

3、使用垫铁时一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；

4、皮带机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；

5、皮带滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；

6、中间架安装，首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。然后再进行安装。

7、中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高。

8、机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；

9、中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。

10、振动筛安装时支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高，偏差不得超过5mm，各弹簧垂直不超过弹簧高度的25，各弹簧的压缩长度偏差不大于10／1000。

11、振动筛机体中心线的位置允许偏差3mm，机体标高允许偏差5mm，水平度2／1000。

12、筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺拴齐全，减振胶条不得歪扭损坏，机体中心线的位置允许偏差3mm；标高偏差小于5mm。

13、密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。

14、各部螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距，且一致，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓应符合规范的有关要求。

三、安全措施

1、进入现场的施工人员必须经过措施贯彻安全措施，并且佩戴合格的安全保护用品，安全帽、保险带等。

2、起吊设备前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，确认吊装置及工器具完好并且绑扎、钩挂牢固可靠后方可起吊。严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。

3、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

4、起吊操作人员必须坚守岗位，用倒链起吊重物时，操作人员不得松开小链。倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。

5、在设备吊装过程中，由一个专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作，避免设备碰撞梁、墙、柱。

6、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木或其他软垫来保护设备表面不受损坏。

7、利用吊车起吊前，必须确认吊车及其钢丝绳起吊能力大于设备重量。指挥人员必须提前与吊车司机沟通好各手语代表的意思，防止操作不当造成事故。

8、吊装过程中必须轻起，轻放，防止出现

9、吊装完毕确认设备放置平稳后工作人员方可靠近作业。

10、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。

11、对于电气设备必须做到防雨淋、防潮湿。

12、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。

13、进入施工现场不许吸烟。

14、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。

15、需要焊接作业时，焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求。焊接前严格检查电缆及其接线情况，防止出现漏电或电击事故。

16、需要气焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道处。

17、工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。

机运工区

8.中央空调安装安全措施 篇八

在东风井安全出口(行人通道)处安装三道双向风门，第一道安装在安全出口与地面贯通口;第二道安装在距第一道相距5米处，这两道风门进行连锁;第三道安装在安全出口与东风井贯通口里1m处。

二、施工组织及参加人员

组长:张xx

成员：川九项目部成员

三、质量施工要求：

1、材料要求：风门墙体要用不燃性材料建筑(砖、水泥、沙)，门用厚度50mm木板加工，门框用150mm×150mm方木加工，其大小为800mm×1300mm，风门墙体厚度不得小于800mm，门框要向关闭方向倾斜80°～85°，使门能自动关闭，门框下要设门坎门坎厚100mm。

2、风门修建位置必须合理，两道风门之间距离不小于5m，周边必须掏槽，掏槽深度为300mm，见硬帮硬底，与煤岩体结实。掏槽时应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道要清理干净。

3、砌墙时必须拉线，墙面平整(1m范围内凹凸高差不大于0.01m)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝。

4、墙体厚度下端为1000mm，上端为800mm，砌筑砂浆(体积比)水泥：砂：水为1:4:1，抹面砂浆为1:2.5:1，砖与砖之间的缝隙要填实、错口，砂浆要搅拌均匀。

5、门框必须安装在巷道正中间位置，上下坎要平行，两边要平行，坎框要互成直角，并要在砌筑前架设好。

6、风门砌好后墙体要抹面，抹面厚度为30mm，四周与墙体接触部分要抹裙边，裙边宽度为100mm，裙边必须整齐、美观。

8、风门必须安装连锁装置，确保两道正反向风门能连锁。

9、风门砌好后必须将风门前后5m以内杂物、淤泥、积水全部清理干净，剩余材料全部运走，保证好前后5m内文明卫生。

10、墙体砌好后必须待24小时后方可挂上风门，风门必须自动关闭，要包边沿口，必须做开关实验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象;两道正向风门之间安设连锁装置，保证风门不能同时打开。

11、风门砌好后必须进行墙体白化、编号、挂上管理牌板。

四、安全注意事项：

1、参加施工的所有人员施工前，检查安全出口及其周围巷道顶板、两帮情况，确认安全时方可施工。

2、川九项目部要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖工现象。

3、运输材料要有专人负责，风门材料需装车运输时，物料不得超宽超高。爬坡时要多主意脚下，小心打滑。

4、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。

5、需要抗物料时，要同肩，要同起同放。

6、物料运送到卸料点后，要先将矿车固定牢固;卸料时，要轻拿轻放、相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。

7、施工前，施工负责人必须对设施规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。

8、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况;发现问题及时处理，并且由一人处理，一人监护，处理不完时及时打上临时支柱。严禁空顶作业。

9、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物先堆放在里侧巷道区内，巷道应清理干净。 2)掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

13、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。墙体厚度≥0.8m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。墙体平整(1m内凸凹≤10mm，料石勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝，(脚线不能插入)。

14、墙体封顶时要与顶帮接实。

15、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平，打光压实。

16、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸石伤人。

17、施工完毕后，要认真清理现场，须将剩余材料运走。墙前5米要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。施工人员负责对风门附近的巷道的瓦斯及氧气含量进行检查，当整个巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气含量不低于20%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复正常工作。

18、参加构筑通风设施的人员必须学习施工本安全技术措施并做贯彻签名。

19、在构筑风门时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。

9.中央空调安装安全措施 篇九

根据矿生产需要，由我单位在E9106机巷安装一部DSJ-80/2×40皮带机，为确保安装期间的施工安全和质量，特制定安全技术措施如下：

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、皮带机安装说明书

3、集团公司及矿有关规定

二、施工前准备及技术要求

1、皮带机安装前必须对安装皮带机的巷道的浮煤、矸清理干净，底板趁平，确保施工空间符合作业要求，并由技术员标出皮带机中心线。

2、备齐所需工具，如3t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦两个、40T起吊链条、各种型号扳手、钎子、撬棍等。并安排专人检查手拉葫芦及起吊用具，确保完好后方可使用。

3、根据需要在起吊地点打设起吊锚索，锚索采用Φ20mm

L=5200mm钢绞线，每根锚索使用4卷K2340型锚固剂锚固，锚索锚入顶板硬岩内深度不小于1000mm,锚索外露长度150mm--250mm，每根起吊锚索预紧力不小于120kN。

三、施工安全技术措施

（一）顶板管理

1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。

2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。

3、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。

4、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点严禁同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。

5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，严禁硬刨。

6、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。

7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。

8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。

（二）、皮带机安装安全技术措施

1、安装顺序：安装机头架→安装主备滚筒、张紧绞车→对接储带架→对减速器、电机→安装皮带机尾→铺设上、下皮带→安装皮带机中部“H”架、杠杆、托辊→合上下皮带→稳固皮带机机头、机尾→开张紧绞车紧皮带→安装皮带机各类保护、护栏、喷雾等→试车、调整皮带。

2、施工前，班组长必须首先对施工地点的顶板及周围情况进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确保人员在安全的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净，保证退路畅通。

3、皮带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头、机尾固定要牢靠；采用φ20mm

L=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆固定机头机尾，机头打设不少于2根锚杆、机尾打设2根锚杆，每根地锚使用2卷锚固剂锚固，锚固力不小于80KN，并使用5分钢丝绳或40T链条将机头、机尾和地锚卡接牢固，使用钢丝绳卡接时卡接处不少于3副绳卡（使用链条固定时不少于2棵固定螺丝）。

4、机头和机尾的滚筒、交接托辊以及“H”架的位置必须与输送机中心线垂直；胶带的接头必须正且直，皮带机里侧距巷帮最小距离不得低于500mm。

5、设备部件到达E9106机巷与东一轨道上山四岔门位置后，按照机头、机尾顺序卸下，H架、托辊、杠杆、皮带机片架采用人工搬运的方法运至指定安装位置，机头部分齿箱、电机、张紧滚筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安装位置。

6、人员在搬运设备过程中，多人一起作业，设安全责任人一名。

7、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的安全距离，按顺序依次搬运。

8、人工转运皮带机备件时，必须互相配合、协调统一、轻起轻放，严禁在搬运散件时独自松手，防止误伤人员，同时看清路面，防止底板不平、脚底打滑发生意外事故。

9、在四岔门位置进行下料作业时，作业人员应严格遵守《东一轨道上山与E9106机巷交叉处下料安全技术措施》中要求施工。

10、机头部分安装，用5T拉葫将驱动主机拖拽至安装地点，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放道木支撑稳固，经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。

11、电机、齿箱安装，用5T拉葫起吊齿箱电机，起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊，将齿箱电机起吊至合适的位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用螺栓将齿箱与主机缝合，螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求。

12、安装卸载架、附件及卸载滚筒。

13、将皮带机侧架由主机方向按顺序开始缝合，直至侧架安装结束，安装侧架时包括各种托辊。

14、在主机侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，人员必须注意站位及手拉葫芦起吊顺序，避免伤人。在此程序施工结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。

15、安装皮带，在皮带摊开后，将皮带一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出，穿过卸载滚筒后，进入上托辊。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带走向及受力方向，防止挤伤。

16、皮带机接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。

17、安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始按顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。

18、安装机尾，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。

19、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头，采用皮带专用卡扣连接。

20、调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度适当，机头、机尾及H架、所有传动、转动装置应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求。

21、井下带式输送机必须装设防撕裂保护、防打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装置、机尾护栏装置、急停保护等，防打滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置；防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组，用镀锌螺栓固定安装在上输送机机架上；温度传感器安装在驱动滚筒上方80－120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒；烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5－10m范围内，距上皮带600-800mm；在输送机人行道一侧，沿线设置急停闭锁装置，装置间距不宜超过100m。

22、再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后接电、张紧、调试。

23、电器设备安装，将皮带机软启动器、张紧绞车开关、照明综保等电器设备运至安装位置，接电前紧固开关内外部螺丝，确保开关接电前完好，并检查确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。接电工作必须由专职电工进行操作，电工随身携带瓦斯便携仪。接电作业时严格按照《煤矿安全规程》进行接电。

24、皮带机接电前，将上级开关停电闭锁并挂上停电牌，设专人看管，安排当班瓦检员检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于0.8%时，由专职电工进行停电、验电、放电试验。

25、皮带机调试前，检查所有电气设备完好情况，杜绝失爆现象，停送电作业时严格按照停送电管理规定执行，严格执行“谁停电谁送电”原则，并设专人看守。所有开关手把在切断电源时，都应闭锁，并在手把上悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌和本人的停送电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下警告牌并送电，其他人员无权送电。

26、调试要求：首先对皮带机整体设备的安装情况进行检查，各连接件连接强度是否符合要求，试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度达到合适状态。调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在托辊脱离现象。仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油，发现其他异常情况时应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。

27、运转正常前，驱动装置、联轴器、传运滚筒、尾部滚筒等处应装设防护栏，护栏高度应不低于1.1m（带式输送机机头搭接皮带机时，机头护栏高度应不低于滚筒高度），立杆间距不超过180mm，护栏的底边应不高于底皮带。皮带机机尾应安装机尾罩、机尾闭锁护栏、主备滚筒上方用钢板防护，需要跨越皮带机的地方应装设过桥。

28、在胶带输送机卸载滚筒下方、皮带机尾承载梁前方、机尾滚筒前方底皮带处均要装设刮煤器，刮煤器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

29、安装、调试完毕后，矿组织相关单位进行验收验收合格后，方可使用。

（三）起吊安全技术措施

1、起吊准备

（1）起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。

（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。

（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。

（4）起吊所用的工具必须完好。起吊重物时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。

2、使用拉葫起吊重物时，现场必须有跟班管理人员协调指挥，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。

3、在电缆及电气设备附近起吊重物时，应保持一定的安全距离，防止碰坏电缆及电气设备。

4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好问题后方可起吊。

5、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。

6、起吊时，作业人员要与重物保持一定的安全距离，操作人员必须站在安全地点操作，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重物歪倒伤人。

7、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。

8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进行起吊作业，下方严禁人员逗留及作业。

9、起吊的重物应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理

10、起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。

11、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。

12、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后，待起吊物状态稳定后再正式起吊。

13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。

14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带等支护设施作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。

15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。

16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。

17、起吊重物前，施工相关负责人必须提前对起吊重物的重量进行校核检验，所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力安全系数均能满足起吊需求后，方能进行起吊作业。

18、起吊安全验算（以皮带机最重部件皮带机机头为例作为起吊验算重量，按照2t计算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行编制专项安全技术措施。

起吊物件列表：

序号

名称

重量

手拉葫芦选用

备注

齿箱电机

1.5t

3t

主备滚筒

2t

5t

张紧绞车

1t

3t

小跑车

1t

3t

四、起吊安全验算

1、起吊拉葫、锚链强度校验：

起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为Φ18*64-C，每条锚链P破≥35t；按皮带机最重部件机头组件（按照2.0t计算，拉葫重量可忽略）作为起吊验算重量；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：

Q总=5t＞Q=2.0t

P总=35t

K2=P总/Q=17.5＞6

故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求；

2、起吊锚索强度效验

已知：锚索单根预紧力120kN。

F锚=120kN

皮带机主机部重2.0×9.8=19.6KN，；

故：F锚＞F

锚索预紧力的安全系数

K=F锚/F

=120/19.6

≈6.1＞2

（符合要求）

五、其它

1、加强职工教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工前后，施工地段所有的工具都必须码放整齐。

3、强化作业现场干部交接班制度，交班人员要交代清楚当班安全情况及下一班安全注意事项。

4、强化现场干部跟班制度，跟班人员要与工人同上同下。

5、施工中必须细化每一项作业流程，并指定每一项作业安全责任人。

6、起吊及转运期间，安排专人跟班，跟班人员要时刻注意起吊期间的存在的安全隐患，发现问题时，要立刻停止打运，待问题解决后，方可继续进行打运工作。

10.高压电线线路安装安全措施 篇十

2009.5.25

35KV

目

录

一、工作内容及范围

二、施工组织措施

三、安全措施

四、技术措施

五、管理措施

六、质量保证措施 2

一、工作内容及范围

本工程为新建35KV输电线路一条，起点xx，终点xx，线路全长13.6KM，导线规格均为LGJ-95/20,避雷线规格GL-35.时间;2009年6月1日—20096月25日

二、施工组织措施

1、为保证工作顺利实施，应调动人力、物力做好充分准备。

2、总负责人：张栋

工作负责人：刘正武。

3、拆旧架新工作由输电一班负责实施。

三、安全措施

1、下拉底盘

（1）下拉地盘时，应先将坑边的土石清理干净，留有站人和放盘的位置。

（2）下拉底盘前，必须有专人指挥，工作人员要齐心协力。

（3）下底拉盘时坑内不得有人，将底拉盘移至坑边，采取好控制措施后，慢慢将底拉盘放入坑内，防止有人随底拉盘落

入坑内，调整低拉盘时应采取措施防止碰伤手和脚。

3（4）下拉底盘时，防止拉线反弹，拉盘的对面不得有人停留和观看，防止拉线棒打伤人。

2、杆塔地面组装

（1）排杆处地形不平或土质疏松，应先平整或支垫坚实。必要时应用绳索锚固。

（2）杆段应支垫两点，支垫处应用木楔掩牢。

（3）滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用楔掩牢。

（4）用棍、杠撬拨杆段时，应先将杆子调整好，量好各部尺寸，用足够数量的支点将杆垫平，打好掩木防止杆子滚动。

（5）组装场地应平整，障碍物应清除，在成堆的角钢中选料时，应由上往下搬动，不得强行抽拉。

（6）在抬运铁件时，如倆人以上同抬一件，要用肩同起同落，以防伤人。

（7）严禁将手伸入螺孔内找正，传递小型工具或材料不得抛扔。

3、装卸电杆

（1）装卸电杆和线盘时应绑扎牢固，并用绳索绞紧。

（2）混凝土杆、线盘的周围应塞牢，防止滚动伤人。

4（3）装卸电杆等笨重物件应采取措施防止散堆伤人。

（4）分散装车时，每卸一根之前应防止其余杆件滚动，每卸完一处应将车上其余的杆件绑扎牢固后方可继续运送。

（5）凡使用机械牵引杆件上山，应将杆身绑牢，钢丝绳不得触磨岩石或尖硬地面，爬山路线左右两侧5米内，不得有人停

留或通过。

（6）人力运输的道路应事先清除障碍物，山区抬运笨种的物件应事先装定方案，采取必要的措施。

（7）多人抬扛电杆时应同肩，步调一至，起放电杆时应相互协调。重大物件不得用肩扛运，雨天抬运电杆时应有防滑措施。

4、组立电杆

（1）立杆工作要设专人统一指挥，开工前说明施工方法及信号和安全组织、技术措施，工作人员要明确分工密切配合、服

从指挥。在居民区和交通道路附近立杆时，应具备相应的交通组织方案，并设警界范围或警告标志，必要时派人看守。

（2）吊立电杆时要对吊车站立、支点、吊车选择，起吊过程中进行全方位监控，要随时注意吊车钢丝绳的使用情况。

（3）吊车的吊臂下方严禁有人逗楼、留，立杆过程中坑内严禁有人，除指定人外，其他人员必须远离杆下1.2倍杆高的

距离以外。

（4）吊车起吊钢丝绳套应在电杆的适当位置，电杆起立地面后，应对各部受力点全面检查，确无问题后在继续起立，5 起立60°后应减缓速度，随时注意起吊钢丝绳，防止电杆突然倾倒。

（5）已经起立的电杆只有在杆基全部夯实，拉线完全固定后方可取下吊钩。回填土块直径不大于30MM，每回填150MM

应夯实一次。杆基未完全夯实、拉线杆塔在拉线未制作完成前严禁攀登。

（6）吊车立杆停车和收车时要有人监护，丘陵地带要特别注意，必须打好掩木或有人踩住刹车。人员应站在吊车转动半

径的1.2倍以外。

（7）组立电杆要使用合格的起重设备，对所用工器具必须认针检查，确保合格。

（8）立杆及修整杆坑时，应防止杆身滚动，必须用吊车吊稳或用拉绳固定。

（9）加强现场安全管理、监督，专人监护。

5、放线、紧线

（1）放线、紧线时人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧，防止导线意外跑线伤人。

（2）工作人员必须明确分工，密切配合，服从指挥。在居民区和交通要道附近进行施工应设专人看护。

（3）紧线时，应检查导线有无障碍物挂住，检查接线管、接头、滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象。

（4）紧线前，应检查拉线、桩锚和杆根；必要时应加固桩锚或架设临时拉线。

6、交通安全措施

（1）机动车辆运输应按国家《 道路交通管理规定》的有关规定执行，严禁无证驾驶。

（2）运输前应对道路进行检查，对路经、路况应在出车前向运输人员交底。

（3）路面水深超过车辆排气管时不得强行通过；在泥泞的坡道上应缓慢行驶。

（4）载货机动车不得乘坐其他人员。

（5）装运超长、超重或重大物件时，应遵守下列规定：

物件重心与车辆承重中心基本一致。

易滚动物件要掩实捆绑牢固。

超长架装载超长物件时，在其尾部设标志；超长架与车辆固定，物件与超长架和车厢捆绑固定。

四、技术措施

1、本工程绝缘子为合成绝缘子，不得使用不合格的绝缘子（伞裙破损、变形、部分损伤、断裂）

2、合成绝缘子在运输过程中不得有丢失和破损，以免影响正常工作。

3、各种工具、金具在使用时不得随意丢弃，注意节约。

4、严格执行安全技术措施和停送电制度，人员不得碰触接地线，拆除时严禁与导线摩擦。

5、金具、绝缘子不得有损伤和缺陷。

6、严禁使用不合格的材料。

7、施工前必须办理停电工作票后方可进行施工。

五、管理措施

1、安装公司召开现场施工安全会。

2、施工班组必须每天召开开工会、工后会，落实当天的施工任务和安全注意事项，总结施工中的存在问题，及时进行整改。

3、组织搞好“一个活动。两个交底”。施工负责人必须对当天的各项具体工作进行“安全交底”和“技术交底”使施工人员任务

明确，职责清晰。

4、检查工器具是否完好，确保施工安全。

5、工作前开好班前会，进行工作分工和交底；每天工作结束后，要开碰头会总结当日工作情况和安全情况，安排次日工作和注意事项。

六、质量保证措施

1、质量目标

（1）目标：安全、优质、高效、确保工程质量合格率100%，所有管理和施工人员以质量目标为中心，以质量求生存，确保优

质工程的实施。

2、质量保证体系

总负责人→安装公司二级管理→线路施工班组→班组负责人→工作班成员

3、质量保证措施

（1）按优质工程的标准，建立个人保班组、班组保公司、公司保优质工程的质保体系，保证工程质量。

（2）按公司与班组、班组与个人签定安全生产责任书，有计划、有步骤地完成每一项工作。

（3）开工前由施工班组进行技术交底，施工期间班长要经常性地对施工人员在技术要求、工艺要求、质量标准等方面进行细

化指导。各级管理人员应对每天的工作进行质量检查，做好技术记录卡片，对发现的质量问题坚决制止并进行返工。