预应力混凝土管桩施工

预应力混凝土管桩施工（精选10篇）

1.预应力混凝土管桩施工 篇一

先张法预应力混凝土管桩施工方案

1.1 施工布置和程序

⑴ 桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩困难。

⑵ 临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。⑶ 预应力混凝土管桩的施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯的桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。

1.2 运输、堆放

1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检验合格后即可出厂。

2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。

3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。

4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。管桩堆放层数不超过8层。

1.3 管桩施工工艺

压桩施工工艺流程，见下图。

可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据具体工程地质情况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。

（1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。

（2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。

（3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。压力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

（4）接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。

当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，便可接上一节桩。

（5）送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

（6）压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

1.4 桩身接头

（1）接头数量。软土地区静压桩的长度已达30m以上，桩身接头不宜超过2个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为3～4个的成功经验。

（2）接头形式。静压法沉桩时，接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头；当桩很长时，也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。

1.5 终止压桩的控制原则

静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力（为单桩竖向承载力设计值的1.6—1.65倍）等因素有关。各地的控制原则各异。

（1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。

（2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制

1）对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值；

2）当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.l一1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力的0.7～0.9倍。

3）当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4一1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对于小于sin的超短桩，按0.6倍取值。

以超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。

1.6 压桩施工注意事项

（1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。

（2）压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。

（3）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

（4）量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。

（5）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。

1.7 检验及验收

(一)管桩检验: 管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GBJ13476—92的规定执行。外观质量应符合第12页(表7)的规定，尺寸允许偏差应符合第13页(表8)的规定。(二)管桩验收

1、管桩验收时应具有下列资料: 空心方桩结构图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。

2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。

1.8 施工要点

（1）应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。

（2）压桩机安装就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。

（3）检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。

（4）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，不使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。

（5）接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼装处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足三级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

（6）管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法: 1）人工凿； 2）混凝土切割器； 3）液压紧箍式切断机； 4）液压千斤顶式截桩器； 5）钢锯、风稿。

人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用，如采用人工截桩，则严禁使用大锤硬砸，而应将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。1.9 施工质量保证措施

（1）施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施工场地的地面标高一般应高出承台底面粉0.8m以上。

（2）由于本工程桩较长，打桩流水顺序采用跳动打方式，以防对基土产生挤土效应，和水平挤动，对桩身挤断和被设备压断，独立承台下的桩应连续施工，一次完成。

（3）桩长及贯入度：预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重控制沉管的深度，根据具体的桩端持力层的性质及设计要求，或通过试桩来决定，以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。

（4）在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根。试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位，进入桩端持力层的浓度及最后二阵100mm锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。

（5）施工过程中应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查、测量桩径大小，有无缩颈和断裂等缺陷，并做好详细记录。

（6）正式施工前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工艺试验，确定各项施工参数，为正式施工提供依据，工艺试验桩必须有设计、监理、建设单位签证后，才能进行施工。

2.预应力混凝土管桩施工 篇二

关键词：静压预应力,混凝土管桩,施工工艺,施工方法

某新建高中行政办公楼,建筑面积12866m2,框架结构,地下一层,地上五层,基础采用静压预应力混凝土管桩、承台基础;管桩采用PHC-A400(95),共计685根,总米数为6580米,单桩承载力特征值750kN。

1 施工准备

1.1 施工技术资料准备

地质勘察报告和试桩是熟悉地质情况的依据,作好图纸的自审及会审工作,了解、掌握规划红线图与标高控制,组织技术人员进行测量放线工作;熟悉主要技术规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《预应力混凝土管桩》03SG409及《预制混凝土构件质量检验评定标准》、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96等做好技术资料准备。

1.2 施工材料准备

1.2.1 根据施工图预算编制材料用量计划,组织材料的定货、采购、运输和进场。PHC-A400(95),总米数约为3880米。

1.2.2 作好放桩安排。

1.2.3 压桩设备配件的生产加工和采购。

1.3 施工机械准备

1.4 施工现场准备

1.4.1 三通一平的要求,电通(要求工程开工前将400kW以上的三相五线电源接入施工场地,并保证施工工期的需要)、水通(要求施工场地施工及生活用水接通并排水畅通)、路通(要求设备进出施工场地及运送预制桩的道路畅通,最小宽度≥4.0米,空高≥4.5米,满足施工运输的需要,保证施工期间畅通无阻)、场地平整坚实,并且能承受13吨/平方米以上的压力,以满足施工需要。

1.42清除施工场地地面,使场地边桩外不小于5.0米范围内无任何地面障碍物。

1.4.3 清除施工场地地面、地下及架空障碍,如清除地下障碍,要求清除后及时回填夯实,使施工现场具备施工条件,并在开工后继续协助解决以上事项遗留问题。

15劳动力组织

每台压桩机分两个班组,每个班组基本人员组成如下:

主机手1名,吊机手1名,指挥手1名,辅工2名。

1.6 施工现场放线准备工作

1.6.1 放轴线控制桩。

由基准点引出建筑物四角控制桩,控制桩使用5×5×40～50厘米的木桩或做混凝土墩。放轴线控制桩的允许偏差为5毫米。

1.62放桩位桩。

由控制点引出,使用钢筋订入地平,供压桩使用。

A、放桩位桩的允许偏差为20mm。

B、桩位桩不允许外露,以免车辆碾压倒变位,造成桩的位移过大。

C、桩位放好后,周围撒上白灰或白灰水并系上线绳,以示标志,便于压桩时查找。

D、放好桩位后,多余的木桩要及时拔除,以免错压桩位。

E、测放结束后,先进行自检,根据《工程测量规范》GB50026-2006的有关规定,验收合格后方可开始压桩施工。

2 施工过程

2.1 施工工序总体安排

接受压试桩施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划熟悉有关压试桩资料,编写施工方案→作好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行调试→试压桩→压工程桩→施工任务结束→整理资料→办理竣工结算手续。

2.3 施工方法

选用ZYJ800型静压桩机进场施工,该系统目前为国内最大吨位的压桩机,穿透砂层能力强,施工时安全、高效、稳定。根据多年来的施工经验及对以往工程在压桩施工时,实行压桩力及标高双控制原则,且以压桩力为主,标高为辅。送桩时,如达到桩顶标高,但压桩力不够,应先停止压桩,通知业主、监理、设计院,查看地质报告,商定解决办法。

2.3.1 预应力管桩的加工

采用先张法预应力混凝土管桩,型号为PHC-A400(95),总计485根,总米数约为3880米。应根据地质勘察报告,计算需用的每根管桩长度,提前委托加工厂加工。管桩钢筋采用预应力混凝土用钢棒,规格为PCB7.1,采用先张法预应力法施工。混凝土强度等级为C80混凝土,采用蒸压养护。水泥采用42.5级硅酸盐水泥。

2.3.2 预应力管桩的起吊与运桩

(1)桩的强度应达到强度70%时方可起吊,达到100%时才可以运输。

(2)桩起吊时应采取相应措施,桩的两端应有适当的保护,设保护圈,保证桩身质量。

(3)水平运输时,应做到桩身平衡放置,无大的振动,严禁在车上以直接拖拉桩体方式代替运输。

(4)桩的堆放应符合下列规定:

a、桩的堆放场地必须平整、坚实、排水畅通。

b、支点设置合理,两侧应用木楔塞住,防止滚动,堆放层数不宜超过四层。

2.3.3 压桩施工

(1)压桩施工时的桩位对点误差应控制在15mm以内。

(2)桩身入土后的垂直度应控制在05%之内(一节10米桩垂直度控制在50mm之内),利用桩机上的全方位水平仪或垂线进行全方位控制,主要以全方位水平仪为主,垂线为辅。

(3)压桩过程中要连续观测,发现桩身垂直度发生偏差和桩身位移时,要及时通知主机操作人员进行调整,确保每根桩的垂直度的误差控制在规范之内。开工前将场地区域、分段平均标高报监理,施工中利用小卷尺量送桩器的送桩深度,并做好详细记录,由施工员进行换算,并在施工中利用水准仪进行抽查。

(4)针对本工程实际情况,压桩应从一侧向另一侧施工。

(5)对施工过程中发现以下异常情况,应及时与甲方、设计院、监理取得联系,商量对策及时解决:a.压桩时桩身发现有严重裂缝或桩身突然断裂。b.压桩时桩身发生严重倾斜且无法调整。c.压桩时桩位发生位移超过10cm。d.送桩深度已达到设计标高,但表读压力异常(较小)。e.送桩深度未达到设计标高,但表读压力已达到设计压力或大于设计压力。

(6)桩位允賴差应舱规范(见下表)

注:H为施工现场地面标高与柱顶标高的距离。

(7)为保证工程质量,并随时接受甲方、监理及质检部门的检查,必须随时提供以下资料:

a、桩位测放平面图;b、压桩施工记录;c、隐蔽验收记录;d、预制桩质量验收记录

(8)送桩原则

a、因桩顶标高处于自然地坪以下,送桩时要注意标高控制及垂直度的控制。b、桩端位于一般土层时,如管桩压至设计标高仍未能达到压桩力要求时,可继续送桩,在开挖土方后进行接桩。c、桩达到坚硬、硬朔的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以压桩力控制为主,桩端标高可作参考。d、本工程单桩承载力为750kN,换算为施工控制压力大于2800kN,复压次数不少于三次,且最后一次复压沉降量小于20mm,对于9米以下的桩增加复压次数。

3 出现的质量问题及处理

3.1 桩装垂直度不符合要求

桩垂直度不符合要求时,可以将此桩拔出,调整机械的水平和管桩的垂直度,重新压桩施工。当无法拔出时,跟设计院沟通,此桩报废在旁边补两根桩,或者选择此桩做静载检验,承载力满足要求后此桩也可使用。

3.2 桩位置

当桩位位移超过10cm时,可以采用承台截面加大的方法。

3.3 断桩处理

当施工中桩遇到障碍物时造成断桩现象,及时与设计沟通,在断桩旁对角补两根桩。

3.4 送桩深度已达到设计标高,但表读压力异常(较小)

当遇到此种情况,继续压桩施工,用送桩器压桩,直到达到压力读数,这样桩顶标高比设计标高低,开始后按照要求进行接桩。

3.5 送桩深度未达到设计标高,但表读压力已达到设计压力

当遇到此种情况,核实地质勘察报告,与报告吻合后,即可停止施工,此桩施工完毕。

4 桩基检测

4.1 静载检测

管桩施工后,及时随机选择管桩做静载检验。本工程要求单桩承载力为750kN。以选择的桩为中心,开挖7m×7m的基坑,基坑深度为桩端露出20cm为宜。

桩基检测由专业的检测公司进行检测。检测合格方可进行下道工序施工。

4.2 小应变检测

管桩截桩后,应进行小应变检测,检测桩的完整性。合格后,方可进行下步工序施工。

4.3 接桩

当桩顶实际标高比设计标高低时,按照要求进行接桩。当此数值≥2D时,采用接桩剩余的质量完好的桩反过来,与管桩端部的钢板焊接,焊接可采用普通焊条满焊。当此数值<2D时,采用混凝土接桩,每边出管桩10cm。(D为管桩直径)

4.4 截桩

土方开挖后,在每根桩上抄上截桩上平标高,用切割机沿标高线切割。截桩后的管桩及时吊出基坑。

4.5 与承台连接

桩基检测合格后,才能施工管桩与承台的连接。管桩与承台的连接采用在桩芯里安放钢筋笼,浇筑混凝土。钢筋笼下面焊接钢板托盘,防止混凝土遗漏,钢筋笼的钢筋锚入承台内长度应满足图集要求。

结论

该工程由于使用了静压预应力管桩,其施工工期共计12天,以较短的时间为地下基础工程在雨季来临前施工完毕创造了有利条件,经桩基检测一类桩合格率达99%,质量稳定,该工程投入使用近两年来,经沉降观测数值满足规范要求。静压预应力混凝土管桩施工与其他桩基和基础处理方法相比较,体现出质量可靠、经济合理、施工进度快、安全等优点,是一种值得推广的桩基新技术。

参考文献

[1]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002[M].

[2]建筑桩基技术规范JGJ94-2008M].

3.预应力混凝土管桩施工 篇三

某地区医院健康保健中心子项目工程，建筑面积为32465平方米，其中地上建筑面积28585平方米，地下面积为3880平方米，地下为一层独立地下室，地上一至三层为裙房，四层至十三层为标准护理单元，建筑高度57米，系属于一类高层公共建筑。该工程桩基础设计等级为乙级，±0.000相当于黄海高程5.5m。施工区域主要地质层为素填土层，粘土层、淤泥层、粉质粘土层、含砂粉质粘土层、细砂层、全风化云母石英片岩层和强风化云母石英片岩层。同时该区域历史最高水位标高为3.5米，地下水对钢筋混凝土结构在干湿交替的环境下有中腐蚀性。根据勘察及设计要求，采用直径600mm的预应力高强混凝土管桩作为桩基础，强度等级为C80，其编号为PHC-600（130）AB-C80，总桩数为474根，桩顶标高为-7.6m，桩长为17至19米，单桩竖向抗压承载力特征值为2040KN，以强风化云母石片岩层作为桩端持力层，原则上以贯入度控制为主，桩顶标高控制为辅。

2、预应力高强混凝土管桩施工质量的控制要点

2.1 管桩的测量定位、放线

众所周知，所有的桩基工程施工都是建立在准确的定位测量及放线的基础之上开始的，因此测量定位及放线应作为首要控制环节。首先应根据业主提供的有效的测量成果报告，确认并复核现场的高程水准点及建筑物坐标点，复核无误后将这些原始坐标及水准点引出并加以标记和保护;然后建立场区控制网和建筑物施工控制网，再以主轴线为基准放出桩位，并以校核无误的主轴线复查桩位，复查无误后将放出的位桩位分别予以标记，方可开始打桩施工。

2.2桩身及原材料

本工程所用的预应力高强混凝土管桩都是根据地方及国家标准，由专业工厂经过一系列先进的工艺流程制作生产出来的。用于制作的钢筋、混凝土等原材料的强度等级和质量性能均应经过严格的检测复试，合格后方投入使用。管桩进场前，必须对其规格、型号、生产日期及观感质量进行检查，应确保外表密实平整，混凝土无离析漏浆、坍落等现象产生，桩身不得有蜂窝麻面、裂缝、露筋等缺陷，如发现上述问题，应立即退场，严禁使用。同时，与其配套使用的端头板、钢套箍、焊条、焊丝等原材料均应有出厂合格证，所有材料的质量均应符合现行标准和规定。

2.3 材料运输、起吊和堆放

管桩原材应根据施工现场的实际需求，有计划的分批供应。一般利用大型平板货车分类装载运输，在运输仓中的各类管桩应采取有效固定措施，并配专人看护。当运至施工现场时，首先应选择平整厚实的堆放场地，按不同规格、长度及施工需要分类堆放，同时应尽量避免过高的叠层堆放，一般不宜超过4层。在吊运过程中宜采用可靠地吊装方案，轻起轻放，严禁抛滚碰撞。特别要注意的是，一定要严格禁止采用打桩机拖调管桩，在施工现场很多操作工人擅自利用打桩机拖拉取桩，很容易损坏并污染桩身。

2.4机械设备及施工人员

本工程管桩施工中应用到的机械设备有步履式打桩机、履带式起重机、电焊机、J2型经纬仪、S3水准仪等，上述所有的机械设备均应经过检测校核，符合有关标准和要求，并结合工程现场实际情况和施工组织设计要求有序进场;同时参与本工程施工的有施工员、安全员、技术员、测量员、机长、电焊工、电工、起吊工、辅助工等各类工种人员，为了保质保量的顺利开展施工，施工单位必须选派技艺娴熟、经验丰富的机械操作人员和施工人员，且所有人员都应经过专业培训，并取得有效的上岗证书和执业资格证书。

2.5管桩的垂直度

管桩垂直度的控制应贯穿打桩施工的整个过程之中。首先应选择视线良好且不受振动影响的安全位置，在桩位两侧垂直方向处各架设一台J2经纬仪，观测检查送桩器轴线与桩的中心线是否一致，并全程测控导杆和桩的垂直度，直至打入设计要求的位置为止，当垂直度偏差超过规范要求时，必须在确保桩身完好的基础上及时调整，如有必要可拔出桩，重新施打;其次应确保桩尖焊接牢固平整，严控第一节桩的垂直度，不得偏心锤击;尤其是在接桩时，应重点督查上下桩节是否垂直对准并焊接牢固，根据规范要求，上下桩中心线偏差不得超过5mm，节点弯曲矢高应小于桩长的1/1000，且不大于2cm。因此在打桩过程中，必须全程密切观测，一旦发现出现偏差，应及时校正调整。

2.6管桩的节点连接

本工程管桩的节点包括桩尖与桩端头板的节点及上下桩端板的节点。其连接方式均采用二氧化碳气体保护焊进行连接。焊接前应查看管桩是否合格，端板上的浮锈等杂质应清除，露出金属光泽，采用的焊丝也应符合规范及设计要求，且至少由2名工人同时进行;接桩就位时，第2节桩头宜利用导向箍，保证上下桩节对正垂直，接合面间隙一般不应大于2mm。焊接时首先应顺着接口对称焊出6个固定点，确保节点对正固定后再分层施焊，每层焊接应连续均匀，且要求焊接人员必须控制好焊接电流和施焊速度，并及时清除每一层的焊渣;焊缝应连续饱满，不应有夹渣、气泡等缺陷。焊缝高度及焊缝质量均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝的要求，对于桩尖与桩端板的焊缝满足三级焊缝即可，但也应连续封焊，均匀饱满。每一节点焊好后均应自然冷却至少10分钟后方可进入下道工序;对于端板节点的金属部位，应按设计要求采取有效的防锈防腐处理，一般涂刷沥青两道防锈漆一道，对于处于干湿交替段的管桩，有时需采用微膨胀混凝土将管腔底部灌实，并在其外表面涂刷耐磨防腐涂层。

2.7桩顶标高及贯入度

本工程所有的桩均为摩擦端承桩，因此根据设计要求沉桩时，原则上以贯入度控制为主。通常情况下，可在送桩器或桩帽侧壁作好10cm的刻度标记（每格1cm）;然后通过架设在不受振动影响的J2型经纬仪，观测管桩最后三阵（按每10击为一阵）的贯入度;同时利用S3型水准仪在不受振动影响处观测桩顶标高并予以记录;最后根据规范和设计要求，结合桩的实际桩顶标高和最后三阵贯入度，确定是否可以成桩。在控制过程中，如果发现贯入度异常、桩身倾斜裂缝、跑位、地面隆起、临桩位移过大或实际桩顶标高及最后三阵管入度与设计明显不符等问题时，应及时协同有关部门研究解决。

3、结束语

4.预应力管桩施工方案 篇四

1、试桩参加方

待现场施工条件具备后，项目部准备试桩。试桩时，设计院、监理单位、业主、勘察单位等必须到场，通过对试桩结果的分析，确定预应力静压管桩施工的技术参数。

2、试桩数量、位置

试桩位置选在具有代表性位置或特殊地层岩性的地段进行，具体位置和数量由设计、业主、监理等相关有关单位共同协商确定。

2、试桩安排

试桩在2011年12月22日开始进行，试桩安排2台桩机进行，以减小桩机移动距离。试桩现场施工计划3天内完成。

3、试桩施工

（1）试桩施工严格按操作规程、工艺标准、工序流程、技术规范进行。

（2）试桩时，做好施工现场记录，包括：打桩起始时间、桩长、每压下1m油压表压力值、接桩时间、机械连接质量、最后三次稳压时的灌入度、持力层情况等。

（3）试桩完成后，项目部填写《预应力管桩静压施工试验记录表》，所有施工记录要求现场记录，数据真实、可靠。

4、试桩检测

（1）试桩结束后，经一定间歇期后，即可进行静载荷试验，以检验单桩承载力值。

（2）试桩检测由具备检测资质的第三方检测机构负责，检测单位报业主、监理审批后进场实施检测。

（3）项目部为试桩检测工作提供服务支持，包括：场地平整、桩头处理、用电供应、后勤服务等，为检测工作创造条件。

（4）检测工作安排2组检测设备进场，同时进行检测，以缩短检测时间，尽早提供检测报告。

（5）检测单位提交检测报告后，召开业主、设计、监理、项目部参加的试桩分析会议，分析试桩结果，确定工程桩施工技术参数和相关要求。

二、静压桩施工

1、施工工艺框图

场地平整及处理测量放线（桩位、地面标高）静压桩机进场桩机安装就位监理工程师验收预应力管桩进场、验收吊桩至桩位、对中调直压入第一节管桩（至离地面1m左右）上节桩就位、校核垂直度焊接接桩监理工程师验收继续压桩压桩至设计桩底标高送桩至设计桩底标高稳压终桩移机至下一根桩桩孔中灌注2m高封底混凝土

图4-3 预应力管桩施工工艺框图

2、施工要点（1）场地平整

①根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。

②场地硬地处理主要铺垫砖渣，厚度约40～50cm；对局部较松软部位则进行换填、压实处理。

③场地平整及清理采用机械配合人工进行。

④施工结束后，对先期铺垫的砖渣进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。

（2）桩位测量定位

①根据桩位平面图、业主提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。

②现场测量时，先确定桩位轴线，并经业主代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。

③桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。④每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。（3）桩机进场及安装就位

①静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。

②压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。

③桩机安装完毕后，进行安装验收后使用。

④桩机移动过程中，尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大。压桩机就位时，对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

（4）管桩的吊运及堆放

①管桩吊运采用专用吊钩起吊，轻吊轻放，避免剧烈碰撞； ②管桩堆放场地要求平整、坚实；不同规格、不同长度的管桩按顺序分别堆放；

③叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道耐压的长木枋或枕木，叠层层数不宜超过3层。

（5）桩尖的焊接

①本工程采用平底十字型钢桩尖，焊接连接。

②桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度为6mm，焊缝要连续饱满。③焊好后的桩接头自然冷却后才可以继续施压，焊头自然冷却时间不小于6min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆而被打裂。

（6）吊桩、对中调直

①桩机就位后进行调整使桩架垂直，按照吊点位置用压桩机吊臂将桩喂入压桩机内。

②当预制管桩被插入钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩对准桩位，通过调节桩机支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直，并通过预先所作的控制标记复核桩位（误差小于0.5％），③将桩压人土中0.5m时，暂停下压，从桩的正交侧面校正桩身垂直度，保证桩身垂直度控制在0.5％以内，使静力压桩机处于稳定状态时正式开压。

（7）静力压桩

①压桩前，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中。

②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式开机压桩。

③压桩是通过主机的压桩油缸伸缩之力将桩压入土中，每一次下压，桩的入土深度为1m，然后轮夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。

④压桩保持连续进行，同一根桩的中间间歇时间不超过半小时。⑤操作液压系统时操作平稳，避免压力冲击，作业中随时检查油温、油压是否正常。压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的最大压力，以免造成对桩机和桩身的破坏，发现异常情况立即终止压桩并查明原因。

⑥压桩时，从两个互成900角的方向设立吊锤线，派专人校核桩身垂直度，以防止压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身倾斜。

（7）焊接接桩

①当需要接长桩管时，其入土部分的桩头高出地面0.5～1.0m。②接桩时上、下节桩段保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm。③管桩对接前，上下端桩表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。④接桩采用焊接，焊接时先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。

⑤焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm，焊缝饱满连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。

⑥焊好后的桩接头应自然冷却方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后即打。

（8）送桩

①因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩，最大送桩深度为1m ②送桩采用专用送桩器，送桩器用钢板制作，长约7m。③当桩顶打至地面需要送桩时，测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即进行送桩。

④操作时，先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩的端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

⑤送桩的最后贯入度根据同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

（9）稳桩

①当压桩力已达到两倍单桩竖向承载力特征值或桩端已到达持力层时，随即进行稳压。

②当桩长小于10m时，稳压5次，贯入度值不超过20mm；其余的桩稳压3次，贯入度值不超过25mm。

（10）截桩 ①施工完成后，按设计桩顶标高对桩进行截桩处理。②截桩采用专门的据桩器，由专门人员操作。③严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩。④截桩及时进行破碎处理，砼渣回填垫路或外运。（11）桩底封底混凝土浇筑

①终桩后立即往桩孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土进行封底。

②混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土质量。

③混凝土封底前，检查孔底是否存在积水现象；如出现积水，则排除孔水积水后再进行混凝土封底施工。

④封底混凝土采用串筒浇筑，严禁直接倒入桩底。

⑤浇筑时，可将小型料斗置于孔口，砼罐车直接卸料入孔，或采用手推车人工浇筑。

5.预应力混凝土管桩施工 篇五

预应力混凝土管桩在高速公路软土路基中技术应用

文章结合工程案例,分析了预应力混凝土管桩在实际工程中应用,阐述了其在施工过程中应注意的问题,并提出解决建议.

作 者：陈志友  作者单位：厦门路桥翔通股份有限公司,厦门,361006 刊 名：城市建设 英文刊名：CHENGSHI JIANSHE YU SHANGYE WANGDIAN 年，卷(期)：2010 “”(11) 分类号：U4 关键词：预应力混凝土管桩   软土路基   质量控制  

6.预应力混凝土管桩施工 篇六

武城建〔2010〕166号

各区建设局、建管站，市建筑工程质量监督站、市政工程质量监督站，工程建设（开发）、勘察、设计、施工、监理、检测单位：

现将省住建厅《关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知》（鄂建文[2010]103号）转发给你们，请认真遵照执行。

各部门、单位要严格按文件要求履行相应职责，加强管桩施工质量控制管理。各区建设局要于近期组织一次辖区内使用管桩工程的专项自查，检查重点是层数超过18层以上（含）的高层建筑，并将自查情况于7月15日以前报市建管办。

二〇一〇年七月五日

关于加强高强预应力混凝土管桩

质量控制管理的通知 鄂建文[2010]103号

各市、州、直管市、神农架林区住房和城乡建设委员会：

高强预应力混凝土管桩（以下简称管桩）自2002年进入我省以来，因其具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、施工便捷、造价经济等特点，广泛地应用于各类建设工程项目。2008年8月，为规范管桩的设计、施工、检测等工作，省质量技术监督局与省建设厅联合颁布了湖北省地方标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008（以下简称《规程》）。但近些年来因管桩生产质量良莠不齐、建设与设计单位盲目选用、施工与监理单位控制不严、桩基检测不规范等原因导致桩基质量事故时有发生，给工程质量安全留下重大隐患。为了加强管桩的生产、设计、施工和检测等管理，确保工程质量，现就有关事项通知如下。

一、加强管桩生产质量控制

管桩生产企业应具备相应资质，并应建立健全质量保证体系，严格执行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和《规程》的有关规定，建立符合要求的专项实验室，严格按照有关标准、规范进行管理。管桩生产企业要建立健全原材料使用管理制度，用于混凝土强度检验的试件应按照相应产品标准的要求进行留样、制作、养护和检验，并建立混凝土试块留置台帐。

管桩生产企业应按照相应的产品标准要求对管桩产品进行出厂检验和型式检验，禁止不合格产品出厂。出厂检验合格的应在管桩端

部设置合格标识，管桩标识内容应清晰、完整。管桩生产企业在管桩进入施工现场时应提供《预应力管桩产品合格证》、《产品说明书》及相应批次管桩的出厂检验报告及型式检验报告。自本通知下发之日起，禁止生产、使用不符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009及《规程》规定的管桩。对库存的按原标准生产的管桩，各管桩生产企业应对库存管桩数量及型号立即进行清查并将情况上报当地建设主管部门，各市、州建设主管部门可组织有关专家制定相关措施后降级使用。

二、加强管桩基础勘察及设计质量控制

建设、勘察、设计单位应按《规程》及本通知的要求合理选用管桩。30层及以上或高度超过100m高层建筑不得采用管桩基础。高度超过50m且承台周边及底部存在淤泥、淤泥质土的高层建筑不应采用管桩基础，如必须采用管桩基础，应对淤泥、淤泥质土进行加固处理，承台下及承台周围不少于1m宽度范围的软土应予加固，加固深度至承台下不少于2m，加固可采用水泥土搅拌或换填砂石等方法。50m以上的高层建筑采用管桩基础时应设置地下室。

高度超过75m的高层建筑必须经论证后方可采用管桩基础。论证单位应为经省、市建设主管部门批准的专家委员会（专家组），论证单位应出具签证齐全的技术论证报告。施工图审查机构应根据论证报告及规范的要求进行施工图审查。自本通知发布之日起，选用中南地

区标准设计《预应力混凝土管桩》（04ZG207）时，应按新标准有效版本做相应的验算调整。

三、加强管桩施工、监理及检测质量控制

管桩施工前，建设（监理）单位应组织设计单位、管桩生产企业、施工单位进行技术交底，并做好交底记录。施工单位应制定施工方案，报建设（监理）单位审核确认后，严格按照施工方案组织施工。监理单位应组织对进场管桩外观质量及出厂合格证等有关资料进行验收，并形成记录，对管桩定位、接桩等重要工序进行平行检验或旁站监理，确保施工过程受控；对密集群桩的成桩偏位、土方施工中土体侧压力及机械施工影响造成的桩偏位，应提请设计单位提出处理措施。

进入施工场地的管桩，建设单位应按《规程》要求，委托具有相应资质的检测单位进行管桩外观尺寸、钢筋配置、主筋抗拉强度及延伸率、桩身混凝土均匀性、端板厚度等项目的检测。同时，为进一步控制管桩质量，各地建设主管部门应要求管桩使用单位委托有资质的检测机构对桩身混凝土强度进行钻芯检测，对进入工地的不同类型的管桩各随机抽取一节管桩在不同部位钻取6个芯样进行混凝土抗压试验；必要时应同时进行桩身抗弯试验。钻芯及抗弯试验的方法及评定标准应遵循《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T-19496-2004及《规程》的有关规定。桩身混凝土强度检测不足C60的，应按有关规定对该批次管桩进行复检，复检不合格的，该批次管桩应判定为废桩，禁止在工程上使用。上述检验合格后方可进行

管桩试桩及工程桩的施工。管桩基础施工后应按《规程》要求开展相关检测工作。对出具虚假桩基检测报告的，按照有关规定的上限实施处罚，造成质量事故的，依法追究其法律责任。

四、加强管桩质量监督管理

各地建设主管部门要迅速将通知有关要求传达到辖区内工程各参建单位，自通知发布之日起新建使用管桩基础的每项工程应严格执行通知规定。对不符合通知要求但已使用管桩基础的在建工程，要督促建设单位委托具备相应资质的检测机构加强施工过程中和竣工验收后的沉降监测，一旦发现异常情况及时上报。

各地要加强对管桩的日常监督管理，定期或不定期对管桩生产企业进行监督检查，对实验室能力达不到要求、检测过程存在弄虚作假、使用不合格原材料、生产过程缺乏有效控制及生产过程抽检发现不符合相应标准要求的，必须责令限期整改。逾期不整改或整改仍达不到要求的应责令停产，直至吊销企业资质。各级工程质量监督机构要督促各方责任主体严格执行本通知的有关规定，对违反国家、省有关技术标准及本通知要求的，一律责令停工；要加强对管桩施工过程的监督抽查，发现问题及时责令有关单位进行整改。同时，要加强对管桩基础工程验收的监督，对不符合验收程序或质量验收标准的，责令整改合格后重新组织验收。

7.预应力混凝土管桩施工 篇七

1 工程概况

新新怡园住宅小区工程为六层砖混结构住宅楼。位于松花江北岸, 地质状况:地基土主要由砂类土组成中间不均匀夹有厚薄不等的粘性土夹层, 均为第四纪地层, 结构特点为典型的松花江漫滩相地貌单元特征, 地基土分布不均匀, 性质变化大。表层为薄厚不均的杂填土、耕土;上部为分布包后差异较大、性质较差的粘性土;其下为砂类土层, 其特点为上部为粉、细砂, 含较多泥夹层;其下为中、粗砂, 其间分布有粘性土夹层。地基土水平方向变化较大, 垂直方向性质差异较大。场区地下水初见地下水位埋深3.4-5.0米, 静止水位埋深2.8-3.9米。

该工程采用PHCA300-60高强度预应力混凝土管桩, 桩径300mm, 壁厚60mm, 管桩混凝土强度C80, 单桩承载力设计值为540KN, 桩长12米, 总桩数222根, 不需接桩。

2 液压入桩的施工方法

本工程管桩基础采用抱压式静压法沉桩。

2.1 施工程序

液压管桩的施工程序为:测量定位-桩机就位-复核桩位-吊桩插桩-桩身对中调直-静压沉桩-送桩-终止压桩-桩质量检验-切割桩头-填充管桩内的细石混凝土。

2.2 施工要点

2.2.1 静力压桩单桩竖向承载力, 可通过桩的终止压力值大致判断, 但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力, 要通过静载对比试验来确定一个系数, 然后再利用系数和终止压力, 求出单桩竖向承载力的标准值qκ, 即qκ=kqs。如判断的终止压力值不能满足设计要求, 应立即采取送压加深处理或补桩, 以保证桩基的施工质量。压桩应控制好终止条件。新新怡园住宅小区6#楼工程桩基, 压桩到设计桩长时, 压力表的压力达到单桩承载力3.5倍时, 即可停止压桩, 否则应增加桩长, 并会同设计单位另行处理。2.2.2垂直度控制, 调校桩的垂直度是沉桩质量的关键, 须高度重视。插桩在一般情况下入土30-50cm为宜, 然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下, 掌握好双方角度尺两个方向上都归零点, 使桩机纵横方向保持水平, 调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化, 如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时, 应分一二个行程逐渐调直。

2.3 沉桩线路的选定

预应力桩基施工时随着入桩段数的增多, 各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大, 压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近, 入桩线路应选择单向行进, 不能从两侧往中间进行 (即所谓打关门桩) , 这样地基土在入桩挤密过程中, 土体可自由向外扩张, 即可避免地基土上溢使地表升高, 又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜, 保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。

2.4 管桩与承台的连接方式

该工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断, 断口平齐, 故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充1050mm高的C30细石混凝土, 并在混凝土中均分插入4ф16钢筋与承台连接。

3 预应力混凝土管桩的质量检验与试验

桩的质量检验液压法压桩同锤击法沉桩, 但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验, 可省去设置锚桩和反力梁等。

静载试验法:预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下, 对于粘性土, 不应少于15天, 且待桩身与土体的结合基本趋于稳定, 才能进行试验。

该工程试桩实验证明, 试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常, 桩身质量良好, 其承载力实测值均远大于设计要求540kN设计值的1.65倍。

4 管桩的设计及施工中应注意的事项

4.1 适当限制压桩速度, 沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜, 使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时, 要避免压偏。

4.2 压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。

4.3 管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。

4.4 压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度, 如YZY360桩机的垂直行程为1.5m, 即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移, 再抱桩固定压入, 循环作业。在开始的第一二个行程, 要特别注意控制桩身的垂直度。

4.5 记录入桩行程深度及相应压力值, 以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

5 静压管桩施工过程的质量管理

5.1 压桩前的准备工作

5.1.1 施工队资质审查。必须对施工队 (压桩队伍) 的资质材料进行审查与管理, 了解施工队的技术力量及压桩水平;审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划, 评价其可行性;要求施工队每个技术人员, 包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。5.1.2桩机的选择。必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求, 准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小, 可能出现桩压不下的情况, 因而无法达到设计承载力要求;反之, 如果压桩机吨位过大, 易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机, 尽量采用超载施工。一般情况下, 桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。5.1.3施工放线与定桩位。由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求, 而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构, 因此, 这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核, 根据建筑物与结构桩位图逐位校核, 发现不符合要求的及时纠正。5.1.4桩尖、桩身质量检查。首先必须对桩尖进行查验、测量, 按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求, 对所有到场的桩尖进行测量, 不满足设计和管桩规范要求的, 责令其更换;对所有到场的管桩进行仔细认真地查验, 测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸, 并详细记录。特别是管壁厚度, 由于静压法施工中的夹持力较大, 壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验, 检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况, 不符合管桩规范要求的, 责令厂家退回。

5.2 压桩施工过程的质量管理

5.2.1 底桩的定点。虽然在放线与定桩位时已经核查过, 但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位, 从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈, 压底桩时以此圆圈为准, 控制桩不偏离该圆圈, 使成桩的偏位尽可能减小。5.2.2桩身垂直度的控制。由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线, 由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度, 因而另一方向的垂直度必须另外控制, 方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方 (即另一正交方向) 另设一吊重锤的绳线 (视线要通透) , 以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩, 而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。5.2.3压桩过程的施工记录。为了便于控制终止压桩, 必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度, 了解桩尖人持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。5.2.4终压 (即终止压桩) 标准及终压的控制。终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。新新怡园住宅小区6#楼工程桩基, 压桩到设计桩长时, 压力表的压力达到单桩承载力3.5倍时, 即可停止压桩, 否则应增加桩长, 并会同设计单位另行处理。

5.3 桩头填芯的质量控制

由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台, 因此桩头嵌入承台的长度不宜太短, 有关管桩技术规范规定不宜小于10cm。从日本桩基的典型震害实例调查中可知, 有不少是由于桩嵌入承台长度不足, 抗拔不够, 因此在地震设防区有必要把桩嵌入承台的长度加长, 且桩头的插筋长度也应加长及增加配筋量, 桩头填芯砼的强度等级应满足规范要求和设计要求。这一环节的重要性显而易见, 工程有关技术管理人员应该加强这一环节的质量控制。

5.4 成桩的质量检查

5.4.1 桩身垂直度及桩身质量的检查。桩身的垂直度可以用垂球吊线的办法来量测, 对不符合规范要求的, 应及时报送设计单位, 由设计单位提出补强修改意见。桩身质量采用小应变法进行检测。5.4.2桩顶标高及偏位情况的检查。基础开挖后, 应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量, 并把记录资料完整地整理一份报送设计单位, 由设计单位提出方案, 解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况, 我单位用电锯法截去多余的桩段, 而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉, 那样很容易把成桩敲伤。5.4.3单桩竖向承载力的检测。目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力, 由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议, 选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法, 并要求工程有关技术管理人员进行现场监督, 详细记录最终沉降量和残余沉降量等。特别要注意检测桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞到任何工程桩。

6 静压管桩施工过程的安全管理

必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度, 在项目内部落实安全管理责任制, 建立考核制度, 实施奖罚措施, 以及前面已提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外, 还必须注意以下几个事项:

6.1 起重机作业前, 应对转动部位进行润滑, 检查部件紧固程度, 钢丝绳是否磨损。

6.2 起重臂下严禁站人, 重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。

6.3 起重范围不得超过起重性能规定的指标, 起重机吊桩进入夹持机构, 压桩开始之前, 必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩, 以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。

6.4 停止作业时, 短履需运行到桩机中间位置, 停落在乎整地面上, 其余油缸回程缩进。切断电源, 操作人员方可离开桩机。

6.5 施工完毕的桩的桩头上面要加盖, 以防行人或杂物等掉陷。

8.预应力混凝土管桩施工 篇八

关键词:高强预应力混凝土管桩静压终压值特征值

中图分类号:TU473文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0026-01

高强预应力混凝土管桩质量好,强度高,耐静压,施工时采用静压方法,速度快,单桩承载力强,且造价较低,沉桩过程无振动,无噪声,无油烟,场地清洁,而且在严寒和寒冷的冬季仍可施工,经过多年使用验证是一种较为完善的桩施工方法。在辽宁地区这种桩形式得到设计施工及有关方面的认可和重视,创造了更多的经济效益和社会效益。

1 高强预应力混凝土管桩施工方法

高强预应力混凝土管桩施工是通过静力压桩机的施压机械以压桩机自重和桩架上的配重作反力而将高强预应力混凝土管桩压入土(岩)层中的一种成桩工艺。高强预应力混凝土管桩的桩端持力层一般可选择在较硬的黏性土层,中密~密实的砂类土层内。

2 高强预应力混凝土管桩受力简述

根据有关资料介绍,高强预应力混凝土管桩在静压力作用下沉入地基土中时,桩侧与桩周土体之间的摩阻力是滑动摩阻力,其值比较小,而且在同一土层中基本保持不变,不随桩身入土深度的增大而增大,而是随着桩端处的土体软硬度抗冲剪阻力大小而波动,所以高强预应力混凝土管桩的压桩力主要来自桩端向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。

高强预应力混凝土管桩穿越的土层上部,一般软弱土相对较多,含水量也比较大,当管桩在垂直静压力作用下沉入地基土层中时,桩尖土体被冲剪,桩周土体受剪切挤压,孔隙水受到冲剪挤压形成不均匀水头,产生超孔隙水压力,扰动了土体结构,使桩周一定范围内的土体抗剪强度降低,黏性土发生严重软化,粉土、砂土发生稠化,此时管桩易下沉。一旦压桩终止,随着时间延长,桩周土固結土的抗力又逐渐恢复,甚至有可能超过其原始强度。沉桩完成后,该桩保持正常使用时可承载的最大荷载,也是桩端阻力(支持力)和桩侧摩阻力的总极限值,除以2为容许承载力。高强预应力混凝土管桩的压桩力是沉桩过程中强迫桩贯入土中所需的静压力,主要来自桩机克服桩端土(岩)体的抗冲剪阻力,是一种破坏土(岩)层的荷载,一般叫终压力,两者是不同的。

3 高强预应力混凝土管桩终压力值的估计

高强预应力混凝土管桩终压力很难准确的计算出来,这是由于工程地质的复杂性、多变性造成的。从辽宁部分沉桩资料分析,终压力值大致可为:

(1)摩擦端承桩,桩顶荷载主要由桩端阻力承担时,终压力值可取。

Pez=(2.5～3.0)Ra;

(2)端承摩擦桩,柱顶荷载主要由桩侧摩阻力承担时桩长大于20m时,终压力值可取Pez≥2Ra。

Ra为单桩竖向承载力特征值。

总之,由于工程地质的复杂多变,以及测试资料尚不很多,破坏的试验更少,《辽宁省建筑地基基础技术规范》提供的地基承载力数据还是偏低的因此工程设计时一定要在同一条件下的场地先试桩,根据试桩确定静压桩的终压力值和桩的承载力极限值(包括特征值)。成桩后还要根据规范对工程桩进行载荷试验(可利用静压桩机进行),以确保工程质量和安全。

4 高强预应力混凝土管桩特征值

在《辽宁省建筑地基基础技术规范》中高强预应力混凝土管桩的端阻力值对砂类土和碎石类土提供的桩端阻力比一般预制桩端阻力高出60%～80%,实际试验可高出1倍有余。目前高强预应力混凝土管桩承载力特征值,设计使用大致为:Φ300取Ra=600～800kN(个别用到850kN),Φ400取Ra=1200～1400kN(个别用到1500kN),Φ500取Ra=1800kN以上。高强预应力混凝土管桩其承载力特征值之所以较高,其原因大致分为以下三点。

(1)单桩承载力与沉桩设备能力密切相关,沉桩设备能力强,桩端进入持力层的深度就大,而桩端在“临界深度”范围内随着桩端进入持力层的加深,极限端阻力随深度而增加,这在《建筑地基基础技术规范》JGJ91-2008中也已显示。

(2)单桩承载力与桩身材料强度有着相辅相成的关系,一般预制桩桩身混凝土强度等级大都在C30~C40,即使沉桩设备能力很强,由于桩身强度的限制,预制桩也很难进入更密实的土层;而管桩桩身混凝土等级达到C80以上,质量高,具备了进入更密土层的有利条件;特别是锤击施工的高强预应力管桩,其特点更为明显,这是一般预制桩无法比拟的。

(3)单桩承载力与预压密制桩过程有直接关系。高强预应力混凝土管桩在压桩时,其终压力往往比预估的单桩承载力特征值大,由于终压力值较大,致使桩端一定范围内的土体经历了预压密实的过程,因此管桩端阻力比一般预制桩大大提高。

5 高强预应力混凝土管桩桩身竖向承载力特征值的取值

预应力混凝土管桩03SG409全国标准图提供预应力高强混凝土C80管桩(PHC桩),桩身结构承载力设计值按公式Rp=ψcfcA计算,式中ψc为工作条件系数,取0.7;承载力特征值Ra取Ra=Rp/1.35。则:

Φ300,Rp=1250kN;Ra=900kN;

Φ400,Rp=2250kN;Ra=1650kN;

Φ500,Rp=3150kN;Ra=2300kN。

根据沈阳市《静压管桩基础技术暂行规定》,考虑管桩混凝土的有效预应力σpc的作用(σpc=5Mpa),则管桩桩身竖向承载力设计值:

Rp=0.3(fce－σpc)A (1)

式中:fce—— 管桩离心混凝土抗压强度,C80取fce=80Mpa;

A—— 管桩横断面面积。

Φ300,Rp=1140kN;Ra=850kN;

Φ400,Rp=2050kN;Ra=1520kN;

Φ500,Rp=2830kN;Ra=2100kN。

由上述计算结果所示,Φ300和Φ400管桩承载力几乎全部用足,虽然在承载力计算公式中已经估计到一些不利因素,取工作条件系数ψc=0.7,但在实际设计时对场地的变化还有全面分析。如成桩设备控制产生的偏心,由于场地土质较软挤桩的倾斜,桩身上部回填土是否固结,是否还存在部分高承台桩,他们对桩的承载力会产生或多或少的影响,特别是个别工程还为一柱一桩的多层框架基础。因此高强预应力混凝土管桩承载力特征值的取值,需全面分析后适当增加。

9.预应力混凝土箱梁施工管理论文 篇九

预制场地的选择宜靠近施工工地就近布设，交通方便，利于建筑材料的运输和成品梁板的吊装。太佳高速公路(吕梁段)第八合同段共有桥梁3座，预制梁板数量为364片，主要设计为20m预应力箱梁132片、30m预应力箱梁232片，箱梁为后张法施工。该预制场主要选择在1号桥与2号桥之间的挖方段路基上，占地约10 000 m2，存梁区设在梁场前方的路基段内，施工道路利用S104省道及路基便道。梁场用水，在梁场右侧的河沟内打井，安装高扬程抽水机将水抽至梁场左侧的山上，新修建一座蓄水池，电力前期由2台150 kW发电机供电，后期由架设的电力统一专线接入梁场。施工技术

后张法预应力箱梁施工顺序：台座制作→制安钢筋、预应力孔道、模板→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护、拆模→预应力筋制安、张拉→封锚、孔道压浆→养护。

2.1混凝土施工

混凝土采用混凝土罐车由拌合站运至制梁区再经龙门吊吊运人模，按水平分层浇注，由梁端向跨中的顺序，共分4层浇注，先从底板浇注腹板位置，再分2层浇注腹板，最后浇注面板。混凝土的振捣，腹板捣固以附着式振动器(高频振动器)为主，插入式振动棒为辅，面板可用平板振动器。附着式振动器两边对称振动，并严格控制振动时间(一般为1.5 min)，只能在灌注部位振动，不得空振模板，波纹管位置以上部位采用插入式振动棒捣固，步点均匀，振动棒不得触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响张拉。混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出现水泥砂浆为宜。

养护，拆模后即时洒水养生，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿，针对工地不同气候变化采用不同的养护措施，低温季节浇筑完混凝土后立即用塑料薄膜包起来，保持梁体温度和表面湿度，高温季节，经常浇水，顶板用土工布遮盖起来，减少水分蒸发。

2.2预应力施工

2.2.1预应力筋下料及制作

预应力筋下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩率、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素，由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：

L=L0+2(L1+L2+L3+L4+L5)

式中：L0：构件的孔道长度；

L1：工作锚厚度；

L2：千斤顶长度；

L3：工具锚厚度；

L4：限位板长度

L5：长度富余量(一般取100 mm)；

孔道成形的质量，对孔道磨损的影响较大，应严格把关，因此要求孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺。接头不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。

预应力筋的孔道可采用钢管抽芯，胶管抽芯和预埋管等方法成形，该梁场采用预埋金属波纹管成孔工艺。接头采用外径大2 mm同类波纹管套接，并用胶带缠绕、密封好，以免水泥浆进入管内，沿梁长方向1 m设一道井字形钢筋架以利于固定波纹管。

2.2.2预应力筋的张拉

2.2.2.1张拉程序

0→10％(rK(初应力值作延伸量的标记)→100％σK(持荷2min，测延伸量)一锚固。

箱梁张拉分为正弯矩区(架梁前)及负弯矩区(架梁后)两种。在随梁同条件养生混凝土试件达到85％设计强度后进行预应力施工，预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ185—92组批验收，合格后方准使用。各束张拉力及伸长值按规范要求分别计算，以张拉力和伸长值双控。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值AL应等于：

△L=△L1+△L2-A-B-C

式中：△L1：从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括

多级张拉，两端张拉的总伸长值；

△L2：初应力以下的推算伸长值；

A：张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值；

B：千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值(若理论伸长值已计人，则不减)；

C：构件的弹性压缩值。

关于推算伸长值△L2，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算，也可用初应力——2倍初应力的可测伸长值代替。

△L与理论值的差值不得大于6％，否则必须暂停张拉，分析、查找原因后并采取有效措施予以调整后，方可继续张拉。

2.2.2.2压浆施工

孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的黏结，从而既能减轻梁端锚具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。

(1)准备工作：用棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙，并用空气泵检查通气情况。

(2)水泥浆的制备：孔道注浆所用的水泥浆，须用P.O52.5R普通硅酸盐水泥拌制，水泥浆标号不得低于构件混凝土标号的80％(28天龄期时)。M40水泥浆配合比及外加剂，水泥浆应有足够的流动性，稠度控制在14 s-18 s之间，水灰比应在0.4～0.45。泌水率宜控制在2％最大不得超过3％。每次拌量以30min～45min的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中应经常搅动。

(3)压浆程序和操作方法。预应力张拉后，宜在48 h内完成孔道压浆，经过铁丝筛的水泥浆用灰泵从一端向另一端压浆，压浆工作要在一次作业中连续完成，当另一端出浓浆，稠度达到规定值为止，关闭出口阀门继续压浆，压力应最少升至0.5 MPa，保压2min。

2.2.2.3封端

压浆完毕后，即可进行封端。封端注意事项：①采用与梁体同标号的砼；②封端前，压浆残留渣滓应清理干净，与梁体的接触面应凿毛；③封端的几何尺寸应符合设计要求。预制梁常见工程病害及原因分析

在混凝土浇筑完成拆模后，梁板顶面、翼板下部出现不规则的裂缝。凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0mm～5mm之间，初

步判定为收缩裂缝或温度裂缝。不影响梁板的正常使用，但考虑预应力钢绞线张拉后，梁板顶面拉力增大，有使裂缝增长的可能，为此组织工程技术人员对裂缝产生的原因进行分析并提出相应的改进措施。

3.1裂缝产生的原因分析

3.1.1原材料因素

水泥采用P.0525R,经检验符合规范要求，水泥用量：486kg／m3，高强混凝土因采用高标号水泥且用量大。这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。高水泥用量的混凝土硬化过程中，水化放热量大，升温梯度大，温度收缩应力加大，导致温度收缩裂缝。高强混凝土由于水泥含量高的多，所以在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也将大于普通混凝土。

碎石、砂、水、外加剂等经多次试验各项指标均符合规范要求。

3.1.2施工工艺因素

在混凝土养生，现场操作中有时不够及时，梁板顶面裸露在大气中，夏季最高气温达35℃，加快了水份的蒸发，致使表面干缩裂缝。

3.1.3混凝土自身应力形成的裂缝

①收缩裂缝：混凝土凝固时，水化反应会使混凝土的体积减少，表面水分蒸发，也会使混凝土体积减小。混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。因此产生不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。当表层混凝土所产生的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。

②温度裂缝：梁场建在海拔较高的山上，当地昼夜温差较大，最高温差达20℃。混凝土在较大的温度变化作用下产生收缩和膨胀，产生温度应力，温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝。

3.2裂缝的预防措施

(1)严把原材料质量关：水泥、砂、碎石等原材料要保持其料源的稳定，确保各种原材料质量满足规范要求。

(2)严格按照有关技术规范进行混凝土配合比设计，并在施工过程中经常校核，严格控制水灰比、砂率、坍落度等关键技术指标。每天施工前都要测定砂、石料含水量，得出符合实际的施工配合比。

(3)混凝土浇注应选择一天中温度较低的时候进行，采用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成混凝土离析。

(4)混凝土养护，不论是收缩裂缝还是温度裂缝，混凝土的养护最为关键。合理掌握混凝土的养护时间，混凝土浇注完成收浆后，尽快覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下裸露暴晒。在初期由于水化反应产生热量较大，应加大洒水次数，必要时在腹板采取喷淋养护加快散热，在温度较低的夜间进行覆盖，降低梁体温差大，减少由温差产生的温缩裂缝。结束语

10.预应力管桩土方开挖方案 篇十

编制人:

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日期：

天津市河东区房屋建筑工程公司 目录 工程概况 编制依据 挖土准备 测量放线

土方开挖施工工序 挖土注意事项 质量保证措施 施工HSSE管理 土方开挖施工方案

一、工程概况：

1、工程名称：壳牌华北南港工业区成品油油库（办公楼施工）工程。

2、工程地点：天津市开发区南港工业区港仓北路以南、仓盛街以东。

3、工程规模：框架结构，地上最高3层，无地下层，最大高度13.4米，最大单体在面积2157.59平方米。

4基础为承台及连系梁基础，土方开挖采用局部开挖，放坡根据现场情况及开挖深度为1m,放坡30cm.。

二、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

2、施工图纸

3、施工组织设计

三、挖土准备

为顺利完成土方开挖任伤，防止土方开挖期间各种空发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：

1、踏勘现场，摸清地下设施、地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。

2、各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。

3、配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求。

4、备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。

四、测量放线

土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴承线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出，本工程将根据基槽深度即可确定，基槽开挖线距离边轴线的距离，用石灰粉将测放出的基槽开挖标出，据此线开挖基槽。根据建设单位现场指出高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁的水平桩上，接引桩上的标高线可直接控制挖土深度。

五、土方开挖施工工序

1、土方开挖顺序

（1）土方开挖遵循原则

①坚持在既定方案的指导下，严格按各工情况先后顺序进行施工。②坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。

（2）出入口安排，根据现场实际情况，需要外运的充分利用现有南大门组织车辆进出。

2、土方开挖

土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点，撒上石灰线，在此范围内放坡。

3、机械、人工及测量仪器配置

管理人员为2人，挖土司机为2人，自卸汽车2辆，电工1人，挖机为一台，挖至坑底时，存在大量人工修土，配置劳动力7人。蛙式打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

4、基坑开挖应急措施

（1）建议成立由业主、设计、监理、施工单位共同组成的基坑开挖应急处理小组，以利于突发事件的及时处理；

（2）基坑壁内若渗水较多，宜采用排水引流，不应强堵；基坑中央水较多，可在适当部位设集水井；

（3）如发现位移较大，应暂停作业，待补救措施后挖。

六、挖土注意事项

1、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案，经总工程师批准后实施，并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。

2、机械挖土时，机械挖不到位的地方，人工配合开挖，严禁挖机碰撞到已经打入基础土层内的PHC管桩，造成管桩受损，从而影响桩基结构受力。

5、修土完成后，砼垫层要及时跟上，如基坑内集有水坑要及时进行抽水。

6、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况，立即停止挖土，同有关单位联系，协商解决。

七、质量保证措施

1、强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动，确保优良工程。

2、主要工序实行技术交底，事先控制、中途检查、事后验收制度管理方法。

3、技术资料管理，必须遵守公司规定，做到及时、齐全、正确、规范化。

4、施工中必须实行四检制度，即自检、互检、专检和抽检。

5、侧量所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格。

6、基坑开挖时，应由专人指导施工。

7、土方挖到设计标高前应留20mm高的土，由人工挖土到标高。

8、基坑开挖时，机械设备不得碰撞桩身,避免损坏或移动已入土的工程桩。

9、尊重业主、监理、设计、自觉服从监督，对每一项隐蔽工程，均要有监理书面认可签证后，方可进行下道工序施工。质量要求 项

序

项目

允许偏差或允许值（mm）

柱基、基坑、基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目 标高

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

+200-50

一般项目 边坡

设计要求

表面平整度

基底土性

设计要求

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。

八、施工HSSE管理

1、每天例行检查

项目部的现场安全员或班组长应每天坚持对施工现场进行例行检查，指出和改正发现的危险隐患、不安全行为和不安全作业环境，并做好相关检查记录。安全人员跟踪所属项目建设全过程，注重关键环节管理监督，对各自负责区域进行监督，确保监督面达100%。

2、每周例行安全检查

每周对施工进行例行检查。及时发现安全隐患采取整改措施，签发整改书面报告。

3、每月安全检查

每月由业主及项目经理、各专业工程师、专职安全员、监理公司代表共同进行一次全 面安全大检查。

4、检查要求

HSSE检查的内容主要为个人防护用品、施工机具、电动工具、车辆、安全用电、脚手架、环境卫生、警示标识、隔离栏等。检查时做好检查记录，对问题的整改及时反馈到相关部门和人员。

5、整改实施

在安全观察或HSSE检查中发现的隐患、不安全行为、环境等问题，项目经理应立即着手安排纠正或改进其状态。

6、事故报告和处理

人员伤害、设备受损、环境污染等事故均应按业主要求及公司的有关管理规定限时报告。HSSE部应记录事故，并按照“四不放过”（即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过）的原则进行处理，防止类似事故的再次发生。

事故发生后，按事故等级和分类逐级上报，发生人身伤亡等事故，应启动适用的应急预案。发生一般事故在规定的时间内报告业主单位，发生火灾事故要先打火警电话。

发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报业主单位及当地政府有关部门，并做好善后工作。

项目HSSE部应建立事故台帐，并保存事故报告，事故档案由公司质量安全环保部管理。HSSE部须按照事故管理原则，制定、实施纠正与预防措施。

事故、事件报告、调查和处理的管理具体执行公司《事故管理程序》。

7、施工现场事故应急处置预案

本施工方案里事故应急处置预案详见《壳牌华北石油集团有限公司南港工业区成品油油库项目工程应急事故现场处置预案》。

8、上岗培训和教育

所有员工包括管理成员在上班的第一天进入现场前都必须参加由业主HSSE部或由业主委托的监理公司或项目HSSE部举办的新进员工安全培训，时间不得少于两小时，接受HSSE教育，详细了解有关HSSE规章制度。让项目部进入施工现场的每个员工知道：如果他们在工作时忽略安全问题或没有遵循安全作业，他将受到处分甚至开除。项目部将印制安全手册，发至每位员工。

项目部还将针对现场施工实际，进行入厂HSSE教育，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员持有关部门颁发的特种作业操作证，持证上岗。随工程进展，项目部将每月对员工进行一次HSSE教育或培训。

各施工班组在每天作业前，进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。外来参观人员，经批准才可以参观现场，进入现场之前，项目部HSSE部门要对他们进行HSSE教育。

经培训合格的将发证，只有取得合格证的人员才能进入工地。施工前要进行安全技术交底，并应有书面的交底和签字记录。施工安全技术资料要与施工同步，不得有滞后和漏项。

9、施工安全措施 1）、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全三级交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度。2）、指导思想上要实行“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真执行各建设主管单位颁发的安全条例。3）、根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。完善和建全安全管理各类台账，强化安全管理软件资料工作，必须建立安全生产责任制、安全教育、分部分项工程安全技术交底工作。4）、挖土机下不得站人，挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。5）、土方车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，出入口处慢速行驶，服从交警和本项目部有关检查人员的指挥。6）、加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，处理安全和劳动问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。

10、文明施工技术措施

本工程施工：精心施工、精心管理、高效优质、确保安全、创建文明工地。1）、从项目经理到各级管理人员，必须把工地的文明建设列为重要的工作职责，委派一名专职人员负责本工程文明施工工作，搞好文明施工。2）、土方施工时，车辆往来频繁，对驶出工地的车辆需派专人及时进行冲洗清扫，并在车辆进出口铺设草包，防止污染交通道路。3）、施工班组做好每日工序落手清工作，做到随做随清，工完料清、物尽其用、减少材料浪费。4）、现场道路、堆料区有排水设施，有专人管理，保证场内整洁无积水现象。