库存分析报告范本

库存分析报告范本（精选9篇）

1.库存分析报告范本 篇一

7月库存分析报告

说明：

本报告对于存货周转天数的计算，均以各项存货的平均结存金额为计算依据，并且将存货拆分为原材料、半成品、委外加工、产成品分别进行周转天数的计算，以期发现各类存货中影响周转速度的重要项目。

附： 计算公式

原材料周转天数=计算期天数*平均原材料金额/转出的原材料金额

半成品周转天数=计算期天数*平均半成品金额/转出的半成品金额

委外加工周转天数=计算期天数*平均委外加工金额/转出的委外加工金额

产成品周转天数=计算期天数*平均产成品金额/主营业务成本

存货周转天数=计算期天数*平均存货/主营业务成本

备注：

计算期天数视月份天数不同而不同，月大为31天，月小为30天，2月为29天。7月库存分析报告

1、整体来看，从2月份开始，库存 1

周转天数呈上升趋势

2、最低点为2月份的83天,最高点为7月份的177天

3、我司在上半年对于存货管控的成效不大，这就有宏观调控原因，也有我司控制不力因素

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、原材料（国产件）周转天数最低点为3月份的36天，但以后均大于此值

2、原材料（国产件）的周转速度虽有高低起伏，但幅度较小

3、平均周转天数56天

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、原材料（进口件）周转天数起伏较大，从最高点为346天,最低点为77天

2、原材料（进口件）历史最好水平是77天，相对控管的目标来说，仍然较高

3、平均周转天数117天

注：

因为1月的进口件领用金额为负数，故未作1月份的进口件周转天数，下同。资料来源：财务“存货周转情况表”

1、相比较而言，国产件原料比进口件原料周转速度要快。

2、进口件每月的用量金额相对其库存金额较小导致其周转速度较慢。

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、半成品（国产件）周转天数起伏较大，最小为3月份15天，最大为7月份1885天。2、7月份异常系因当月转出金额仅1.28万，而半成品（国产件）的平均存货达77.93万。

3、平均周转天数为75天（不含7月份特殊事项）

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、半成品（进口件）周转天数起伏较大，最高为129天，最低为3月份的50天

2、平均周转天数为81天

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、从总体来看，国产件的周转天数比进口件部分快（不考虑7月份非正常事项）

2、从财务报表来看，7月份半成品国产件与进口件库存金额合计达353万，单进口件 部分就达到275万

3、半成品积压过多，是造成每月存货金额居高不下的一个重要原因。

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、从上表来看，成品仓部分的产成品周转天数起伏不大，控制较好。

2、平均周转天数23天 资料来源：财务“存货周转情况表” 资料来源：财务“存货周转情况表”

1、从上表来看，中间仓部分的产成品周转天数起伏也不大，控

制较好。

2、平均周转天数33天

1、就成品仓与中间仓来看，成品仓的周转速度比中间仓的周转速度快

2、可以看出，虽然每月的成品结存金额较大，但每月的成品的周转速度比其他类存货（除委外加工）却要快

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、委外加工周转天数最大值为22天，最小值为4天

2、委外加工的物料控制较好！

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、几类存货合并来看，半成品周转速度最慢，最大值达162天，委外加工周转速度最快，最小值仅4天

2、从图表趋势可以明显看出，各项存货周转天数由大到小分别为半成品——原料——产成品——委外加工

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、因前几个月交期异常造成的市售、滤材、OEM金额为76万、20万、265万，占整个库存金 额的41.93%

2、市售、滤材、OEM金额占库存总金额比重分别为8.83%、2.32%、30.78%

3、从金额及比例均可看出，因为交期异常造成的库存积压占了公司库存的极大的比重

资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万

1、OEM交期异常造成的库存金额265万中，其中奇瑞、东南、别克、L-CAR分别 占64.66%、17.29%、17.29%、0.76%

2、从比重上来看，应重点关注奇瑞、东南、别克的原料、成品库存变化 资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万 7月份因客户订单推迟或变更造成原料积压总金额为25万，占库存总金额比重为2.9%，虽然金额不大，但无疑是雪上加霜

资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万 注:库存总金额861万

1、我司在中间仓滞成品的金额为60万，占中间仓金额160万的37.50%

2、滞成品占整个库存金额的6.97%,如何处理这些滞成品，是一个很现实 的课题

1、半成品、产成品、原料、委外加工金额分别为353万、340万、157万、11 万，占库存总金额比重为41.00%、39.49%、18.23%、1.28%

2、从比重来看，应重点关注半成品、原料、成品三大部分的库存变化情况

3、从金额来看，要想降低库存金额，重点是抓好半成品、成品金额的降低，尤其 是半成品金额的降低 资料来源：财务“存货周转情况表” 1、7月份存货分项来看，存货周转天数由大到小分别为半成品—原料—成品—委外加工

2、半成品无论从金额或是周转速度来看，都需要重点关注

1、剔除异常金额来看，半成品的周转速度仍是最慢

2、存货周转天数剔除异常金额，由177天降为98天

2.库存分析报告范本 篇二

一、医院存货管理的定义及其管理的目标

在工业企业中存货是指企业在生产过程中为销售或者耗用而储备的物资, 它包括原材料、低值易耗品、在产品、产成品、商品等。对于医院来说, 它不涉及到药品的研发和生产, 因此在医院中的存货是指库存商品, 它已经是成形的产品。如果医院能够在满足患者需要的情形下随时购入商品就能满足零库存的要求, 但是这对于医院现实来说不具有可操作性, 实际上医院需要储备大量的存货, 占用了大量的流动资金。在医院储存一定水平的药品主要是出自于下面的原因:

首先, 保证医院供给药品的需要。在现实社会活动中, 很少有医院能够做到随时购入药品用于患者的需要, 这不仅是因为不时出现某种药品的物资短缺, 还因为企业距供货商较远的运输可能引起的运输故障。一旦医院缺乏相应的药品可能导致病者错失了最佳治疗时间, 这需要医院考虑存货的相关成本, 比如订货成本、购置成本、储存成本、缺货成本。

其次, 出于对采购价格的考虑。医院采购药品需要进行相应的招投标过程, 大批采购药品对于医院来说能够提高自身的议价能力, 在价格上常有优惠, 但是过多的存货需要占用较多的资金, 并且会增加仓促费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。同时, 过多地占用资金还有机会成本。

因此, 存货管理的目标是在存货成本和存货效益之间进行权衡, 达到两者的最佳结合, 这样才能提高医院的存货管理水平。

二、医院加强存货管理的意义

医院药品存货管理是医院日常财务管理活动中的重要组成部分, 药品占用了医院大量的资源, 比如人力、财力等, 因而加强医院药品管理成为了药剂科管理的主要内容。如何有效地降低药品库存成本, 改善医院的资金管理情况, 保证药品质量是我国大部分医院药剂科面临的主要问题。

三、医院药品存货管理存在的主要问题

1. 药品存货管理意识不到位

在我国大部分医院在药品管理上由于存在各种各样的原因, 长期存在药品账实不符的情形, 这主要是因为药剂管理人员在管理理念方面出了问题, 他们大多数都认为药品种类多, 管理环节多而杂, 只能要求保证药品盈亏金额不超过上级规定的比例, 而要求保证实地盘存数和账面数相一致就觉得非常困难, 自由放任, 形成了不良风气。因此, 在大多数管理不规范的医院都是采取金额管理的方式, 只要实际盘存的金额大于账面金额就认为实现了管理的目标, 数量的多少与存货管理不重要, 也不对其关心。其结果就遮掩了药品可能被工作人员偷盗的行为, 滋养了一些不法行为。

2. 缺乏科学合理的药品采购计划

目前, 国内的医院大多数都实现了药品使用的信息化管理, 在门诊、住院部、药房等各个部门之间形成了信息快速传递, 库存中相应药品的减少能够很快地反映到采购部门, 这样采购部门也脱离了以往凭借经验制定计划的阶段, 摆脱了计划和实际需要相差甚远的情形, 医院自身管理系统的加强能够减少缺货成本、断货的发生。但是, 医院外部的药品配送不能够满足医院的需要, 采购部门在进行药品的招投标中往往浪费大量的时间, 还可能存在与供应商之间的协调程度不够, 造成临床实际需求脱节的问题。再者, 采购部门没有应用科学的采购决策系统, 采购部门员工素质偏低, 他们可能不是专业的采购人员, 而是从医院其他部门调动过来的, 对采购的相关理论知识不甚了解。因此, 采购部门作为外部连链接供应商的部门, 必须做到自身具有较强的实际操作能力才能对库存进行科学规划和采购。

3. 医院库存信息化管理数据不可靠

在我国, 大部分医院都应用了科学的信息化管理技术, 药品的库存管理人员对药品的购销存状况能够做到及时了解, 并做好分析的记录, 反映出各种药品的入库、出库等信息, 对短缺的药品及早做好采购的准备。以上这些工作的前提条件是这些库存数据都是真实可靠的, 但是在现实经营活动中, 很多的药品信息化设备存在各种各样的漏洞, 导致接触信息化设备的工作人员自行篡改数据, 为自己谋利, 相应的数据库系统又不能做出反应, 最终使得传递过来的库存管理部门的数据是虚假的, 那么在虚假的数据基础上做出来的分析结果就是不可靠的, 严重的可能导致仓库存量过多, 存货的储存成本极高, 不利于医院扩大市场份额。

四、加强医院药品库存管理的政策建议

1. 实现医院药品科学的存货管理目标

存货管理的最高目标是零存货, 即医院有某种药品的需要, 供应商能够快速地满足需求进行供货。但是这只是一种理想的状态, 这就要求我们权衡缺货成本和储存成本之间的关系, 即缺货成本和储存成本总和最小。在实务中我们常常应用一定的存货管理模型, 根据概率算出每一天的药品平均需求量, 设定一个保险储备水平, 然后再根据不同保险储备水平算出每种情形下的总成本, 比较分析做出适合自身的保险储备水平。这种模式的优势就是缩短了药品的采购周期, 保证了药品的质量, 从药品环节上减少了医疗安全隐患。根据这种库存管理模型, 医院也可以事先设定好采购周期, 然后不断地根据医院自身对药品的需求修订采购周期, 这样才能把药品库存管理工作做得更好。但是, 这种模式需要医院具有相当先进的信息化管理设备, 要求医院加大对计算机设备的投入, 这是实现库存管理的前提条件。

2. 充分应用库存管理中的ABC分析方法

ABC分析法就是把医院药品按照其价值分类, 分类的标准由其年总费用占总的采购成本来决定, 将医院的管理资源集中于重要的“少数”。而不是价值便宜的“多数”。比如说, 在医院药品中的A类就是占库存总数的10%, 库存成本占总数的60%, 价格比较昂贵的药品, 主要涉及到麻醉、精神等特殊药品, 像这种药品, 存货管理部门可以每天进行存货盘点, 严格控制库存。B类药品可以是占库存数量大约30%左右的药品, 库存成本占总数的20%。C类药品的数量占60%左右, 库存成本占20%左右。对于那些新老品种交替过程中的药品, 应该特别注意用量可以对新品种的供应进行严格管理库存, 防止药品过期带来的损失。对于周转率大于30天的药品应该确保合理库存量, 这是减少医院资金挤压的重要手段, 同时合理库存量也是减少降价造成损失的重要方法。

3. 加强工作人员的监督与管理

随着医院计算机应用的普及, 以及挂号处、收费处、门诊部等部门之间进行了联网, 使得药库中的药品能够很快地反映在管理者手中, 他们能够依靠计算机的数据结果进行药品库存管理分析, 但是这些有效管理的前提条件是计算机所提供的数据是真实有效的。因此, 加强工作人员的监督就成为了医院管理层的主要工作。要求药库人员及时、准确地做好药品的进出库账目, 岗位设置两人, 他们相互之间形成制约机制。另外要做到金额相符必须对调价药品做到实时监控, 并及时做好金额亏盈表, 完善的数据查询系统可以随机对某个时间段的药房销售情况进行查询统计。同时, 对相应的工作人员进行定期与不定期的业务培训, 熟悉业务的工作人员才能上岗, 采取淘汰制度, 建立内部管理的激励机制, 对表现较好的员工进行物质奖励, 对表现较差的, 甚至具有偷盗行为的员工开除或更有效的处罚措施。

总而言之, 医院的药品占据了医院大量的流动资金, 对药品进行科学的库存管理工作就是对医院进行财产保护。因此, 医院需要根据自身的实际情况不断摸索出适合自身的存货管理模式, 把存货管理的相关成本降到最低, 这样才能加速资金周转, 提高资产的盈利能力。虽然目前我们大部分医院还存在各种各样的问题, 但是笔者相信强化和完善各个环节的管理措施, 充分发挥医院管理机构的职能作用, 是提高药品质量, 保证医院临床用药, 提高医院社会效益和经济效益的有效手段, 这样的医院才能基业长青, 不断增加自身的市场份额。

摘要：我国医院的发展已经进入了规范发展的阶段, 大大小小的医院拥有自己的优势, 但是惟一不变的是医院药品的库存管理。财务管理中的存货管理是医院重要管理活动之一, 减少医院存货成本过高的现状能够为企业以后的发展做出积极的贡献, 为医院的进一步发展创造良好的基础。在国际先进企业的库存管理中, 他们的理念是“零库存”, 比如沃尔玛, 它已经成为了存货管理的经典案例。如何借鉴国际先进医药企业的存货管理方法提升我国医院存货管理水平成为了目前我国医院的当务之急。本文首先介绍了存货管理的定义及其加强医院存货管理的重要性, 然后分析了医院药品存货管理存在的主要问题, 最后给出了笔者对于加强医院药品存货管理的政策建议。

关键词：药品,库存管理,对策

参考文献

[1]蔡芒.也谈医院药品收支核算管理[J].中华现代医院管理, 2004, 12, (4) :14.

3.库存分析报告范本 篇三

统计局公布8月份钢铁行业运行数据，大部分数据均要好于预期，这也一定程度上反应了当前国内经济形势尚可。尤其是其中固定资产投资以及工业增加值等要高于预期，这对钢铁行业来说，可以间接为需求提供一定的支撑。

一、钢铁行业产量继续回升8月份，规模以上工业增加值同比实际增长6.3%，较7月份加快0.3个百分点。从环比看，8月份，规模以上工业增加值增长0.53%，比上月加快0.01个百分点。1-8月份，规模以上工业增加值同比增长6.0%。8月份钢铁行业规模以上工业增加值下降1.7%，1-8月累计同比增长1.2%。与钢铁行业相关产业中均保持同比增长，金属制造业增长9.8%，通用设备制造业增长5.7%，专用设备制造业增长7.5%，汽车制造业增长21.4%，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增长4.0%，电气机械和器材制造业增长8.6%。其中汽车制造业表现亮眼，7月份利润由降转升，8月份产量同比增长24.7%，拉动需求。从产量来看，8月份钢铁行业产量继续回升。8月份生铁产量6019万吨，同比增长3.6%。粗钢产量6857万吨，同比增长3.0%。钢材产量9791万吨，同比增长4.0%。

二、钢铁行业效益大幅改善 1-7月份，全国规模以上工业企业实现利润总额35235.9亿元，同比增长6.9%，增速比1-6月份加快0.7个百分点。受国际市场变化及国内供给侧结构性改革等因素影响，钢铁市场价格反弹，加上去年同期利润明显偏低，钢铁行业利润明显向好，1-7月份钢铁行业利润总额838.8亿元，同比增长131.5%。7月份，黑色金属冶炼和压延加工业出厂价格同比上涨2%，而6月份同比下降1.3%，行业利润由去年同期亏损13.9亿元，转为盈利148.3亿元，同比增加162.2亿元，而6月份利润同比增加75.8亿元。与钢铁行业相关的下游产业中，金属制品业7月份同比增长4.8%，通用设备制造业同比增长2.5%，汽车制造业同比增长11.3%，铁路、船舶等其他运输设备制造业同比增长2.3，均保持同比增长。

三、固定资产投资增长趋稳，基础设施投资增长较快 1-8月份，全国固定资产投资（不含农户）366339亿元，同比名义增长8.1%，增速与1-7月份持平。从环比速度看，8月份固定资产投资（不含农户）增长0.58%。基础设施投资仍保持较快增长，1-8月份基础设施投资70827亿元，同比增长19.7%，增速比1-7月份加快0.1个百分点。其中，水利管理业投资增长21.2%，增速回落2.7个百分点；公共设施管理业投资增长24.3%，增速回落0.5个百分点；道路运输业投资增长14.4%，增速加快0.7个百分点；铁路运输业投资增长8.5%，增速回落1个百分点。总体来看，今年以来基建投资维持较高水平，为拉动钢需奠定基础。

四、房地产开发投资小幅回升 作为钢材的主要下游行业，房地产开发投资自5月份开始，连续三个月回落后出现回升。1-8月份，全国房地产开发投资64387亿元，同比名义增长5.4%，增速比1-7月份提高0.1个百分点。今年以来，房地产“去库存”效果显著，截止8月末，商品房待售面积70870万平方米，比7月末减少512万平方米。但作为先行指标的新开工面积和土地购置面积继续出现环比回落。1-8月份，房屋新开工面积106834万平方米，增长12.2%，增速回落1.5个百分点。房地产开发企业土地购置面积12922万平方米，同比下降8.5%，降幅比1-7月份扩大0.7个百分点。今年以来土地供应总体偏少，一线城市表现明显，上海前7个月的土地供应仅完成30%，北京已经连续3个月没有供应住宅用地。从土地供应政策来看，今年房地产行业将以去库存为主，投资力度难有明显回升。

五、钢铁行业化解过剩产能稳步推进7月末，黑色金属冶炼和压延加工业资产总计同比下降2.3%，降幅比6月末扩大0.6个百分点，延续了今年以来的下降趋势。据工信部最新公布的数据显示，今年1-7月全国28个产钢地区和中央企业累计完成压减炼钢产能2126万吨，占全年任务量的47%。据兰格研究中心监测全国去产能进程，截止9月，已有浙江、湖北、湖南、陕西、吉林、甘肃、云南等省已经提前完成全年去产能任务。

2016年8月我国粗钢产量6857万吨，同比增长3.0%；日均产量221.2 万吨，较7月份增长2.6%；1-8月我国粗钢产量53632万吨，同比下降0.1%；

8月我国生铁产量6019万吨，同比增长3.6%；1-8月我国生铁产量46916万吨，同比下降0.8%；

8月我国钢材产量9791万吨，同比增长4.0%；1-8月我国钢材产量75511万吨，同比增长2.2%；

8月我国出口钢材901万吨，同比下降7.4%；环比减少129万吨，下降12.52%；1-8月我国出口钢材7635万吨，同比增加457万吨，增长6.37%；

8月我国进口钢材111万吨，环比减少2万吨，同比增长8.8%；1-8月我国进口钢材870万吨，同比减少2万吨，下降0.2%；

8月份我国铁矿石进口量8772万吨，同比增加1360万吨，增长18.3%；环比减少68万吨，日均环比下降0.8%。1-8月份铁矿石进口量为66965万吨，同比增加5698万吨，增长9.3%，累计海关进口均价为52.54美元/吨，较去年同期下跌10.42美元/吨。

八月产业链补库加大产量摆动幅度：八月酷暑历来是钢铁消费淡季，同时当月出口下降12.5%，但粗钢日产量环比反增2.6%，意味着实际国内粗钢日耗量环比增长5.3%，同比增长4.2%，远超去年同期变化幅度。粗钢内需大幅增长一方面源自于经济继续持稳，在基建和地产拉动下，一些后周期行业如机械、汽车等产业链行业持续好转，尤其是冷轧系用钢需求旺盛，主要生产钢企订单出现超订情况。另一方面商品市场价格连续上涨本身会创造需求，叠加秋季旺季需求和供给侧改革的预期，库存周期启动，产业链开始主动补充库存，监测的中间商库存出现连续八周上行。这两者叠加造成八月粗钢日耗量出现大幅增长的情况；

钢材出口高位震荡：当月钢铁出口总量环比下降129万吨，环比下降由于一方面上月基数较高，另一方面欧美夏休淡季外需订单阶段性回落，但整体依然维持较高水平。全年出口我们依然维持较2015年持平的观点，铁矿虽然较去年年底大涨，但均价较去年并无大幅增长，中国高炉钢相对海外电炉钢成本优势继续保持，与此正相关的国际市场份额依然强势，在外围经济没出现衰减的情况下，今年整体出口依然会保持高位；

铁矿石供给压力仍存：8月铁矿石进口基本稳定，由于矿价今年的连续回暖使得原计划退出的海外高成本矿山关停进程放缓，加之部分矿山的新产能投放，两者相叠加，今年海外矿供给压力依然存在，铁矿价格上涨主要归功于中国钢铁业的产能利用率回升。但由于海外铁矿产能周期漫长，供给压力反转尚早，后期铁矿压力不减；

后期研判：

库存的波动短期甚于实际需求变化：钢铁与水泥行业最大的区别在于库存的波动，尤其是行业底部波动时预期决定的库存波动往往比实际需求摆动幅度更大更快。钢铁存货周期需求强度主要和预期收益相关，这一点和有色金属类似。这种情况在价格相对较低的时候使得价格表现出较好的弹性，但往往在价格上涨到一定水平之后，在价格上涨预期越来越变成现实的时候，也就是大家预期后面的价格上涨力度比较有限的时候，库存增长随价格波动反而会边际递减，而此时周期也就到了最后的高峰阶段。所以库存周期的高峰期可能是预期收益的拐点造成。8月以来钢价的变化正体现这一现象，预期变化造成的价格波动率远超出实际需求影响；

库存周期一波三折：八月下旬以来的期货钢价连续调整，导致存货周期启动出现波折，八月份以来钢铁产业链主动补充库存进程重新出现逆向变化，上下游企业开始重新清理库存。由于刚刚处于旺季初期，加之G20会议的影响，真实需求的恢复较为缓慢，前期价格上涨创造的投机需求放缓和真实需求回升两者之间出现断档期，因此价格短期疲弱。从整个经济情况来看，核心下游地产销售重新开始火爆，同时基建PPP 项目落地加快，目前经济仍较为平稳，短期下行风险不大，库存周期调整后盈利仍有望维持较高水平。阶段性超额收益可以关注三钢闽光、新钢股份、河钢股份、马钢股份、首钢股份、方大特钢等。

4.有关库存分析的方法 篇四

1、存货要做到先进先出；

2、每月进行库龄分析，超期的产品及时处理，并按存货库龄计提减值准备；

3、设定一个存货预警机制，达到多少量时，生产计划要随时进行调整。

1、由生产和质量部门一起参与，对产生降档存货的源头进行分析和控制；

2、降档存货的控制原则和处理办法。

好的财务分析（企业管理用的内部分析），可以从两个角度做工作

第一、为公司建立适合内部管理用的报告和分析（指标、趋势图、直到驾驶舱等）体系，构建和梳理各种基础数据和数据关系，在用相当的时间让这个系统运转顺利。能够做到这样，可以说是支撑管理的分析（财务的、非财务的信息整合）进入到了一个新阶段。看起来你们公司已经进入到这个层次，这是很不容易的。

分析的工具再好，都不过是用来更及时，准确地发现问题（可能发现的细致一点）、展示问题的手段，系统本身不能作进一步的工作了。

这些工作，本来是需要很高素质的人来做的，现在系统更高效和全面地代替了人。

第二、分析的另外一部分工作，就是在发现问题的基础上，去深度挖掘原因何在，责任人是谁。因为管理的问题非常复杂，有很多问题出现在工作流的后端，但原因很可能出现在前端的某个环节，具体责任人也不一定很明确，这是需要人来做的，系统即使能够有所提示，也是十分机械的。

你可以从这个方面入手，深入业务，去了解真实情况，挖掘真正原因。在管理界有一个说法，就是一个问题，要连问5个为什么（一层深入一层），才能发现真正的原因。

比如：分析发现，设备停机频率高造成了损失，这离解决问题还很远，用5问的方式发现问题真正出在哪里，然后才有可能提出有实际意义的建议。

问：为什么设备停了？密封泄露

问：什么原因造成泄露？（材料不良，保养不良…）

问：谁的责任？

-采购/设备部...在发现真正问题和责任人（责任人有可能疏忽，也有可能还有别的原因，也可能多种原因），和事情原委的基础上，进一步提出一些建议。

另外、如果你能够分析进一步的原因和责任人并提出建议，这就是分析者的价值所在。当偶尔有几次，让你主导解决点什么，挑战和机会就来了。

5.企业库存风险分析及其对策研究 篇五

—浅析我市供电公司电力物资库存管理中的问题与对策

为规范江苏省电力公司物资管理工作，适应公司“集约化发展、精益化管理、标准化建设”的需要，保障公司电网建设和生产经营的物资供应，提高物资管理效率和效益，2008年省公司提出了物资管理“四个集中”原则，即集中招标、集中采购、集中配送、集中结算。构建了“以省公司为主导、以省电力物资公司为主体、以基层供电公司为支撑”的组织体系。

我市供电公司为适应省公司物流配送要求，贯彻“四集中”管理思路，要进一步转变观念，梳理流程，高效运作，物资配送工作要围绕“配送零误差，物资零库存，服务零意见”的指导思想展开。物资库存管理包括对备品备件、工程项目暂存物资（含工厂验收寄存物资）、工程项目结余物资、废旧物资等的入库管理、库存管理、出库管理。零库存管理是一种先进的物资管理模式，具有许多优点：可以减少库存；可以降低库存管理成本；可以减少物资的采购价格和手续费用；可以优化应收和应付账款，加速资金周转，减少企业的流动资金占用；可以规避市场变化和产品升级换代而产生的降价风险；可以防止存货的老化、变质、淘汰而形成的报废损失。我市供电公司作为县级供电物资企业主要肩负着电网改造、电力基本建设以及大修改造所需的物资供应，库存管理还存在一些问题，而无法做到真正的“物资零库存”。如何尽可能提高物资配送效率，合理控制库存，降低库存成本，又要保障电网建设和生产经营的正常进行是目前库存管理面临的最现实的问题。

一、我市供电公司电力物资管理相关流程

我市供电公司电力物资管理基本流程中，省电力物资公司、省电力公司、市（县）供电公司、市（县）供电公司物资配送中心、市（县）供电公司项目管理部门、市（县）供电公司生产部门（具体项目）是物资电力物资管理的责任主体。电力物资配送管理的基本流程为，市（县）供电公司上报物资需求计划，省电力物资公司汇总全省物资需求计划集中进行招标，负责将中标通知发供应商，省电力物资公司负责签订供应商合同，供应商根据合同进行生产，向市（县）供电公司物资配送中心送货，市（县）供电公司物资配送中心验收后与供应商会签到货物资验收单，市（县）供电公司物资配送中心将物资配送至市（县）供电公司，供应商会签后的物资验收单与结算发票与省电力物资公司办理结算。物资需求计划以市（县）供电公司项目管理部门为单位负责编制审核上报，市（县）供电公司物资配送中心负责全公司计划汇总审核上报，专项物资由相关项目管理部门直接上报上级职能管理部门，并负责同时抄送物资配送中心备案。市（县）供电公司物资配送中心是物资管理归口部门，组织实施并指导、监督、检查物资管理的相关工作。物资配送中心根据省物资公司集中采购物资的配送计划，配合省物资公司做好本单位物资配送管理工作。

二、库存管理中存在的问题

⒈物资需求计划准确性问题严重。市（县）供电公司上报的物资需求计划是贯穿物资管理全过程的主线，对构建规范、顺畅的物流体系，合理控制库存，降低库存成本起至关重要的作用。我市供电公司对电力物资的需求量大，2007年物资需求总计划约2.81亿元，2008年面临4.6亿元物资需求，2009年物资需求达5.2亿元，每年上报的物资需求计划达两万八千多条。但由于我们对该项工作艰巨性的认识不够深刻，工作不够细致、不周密，导致物资需求计划不够准确，直接导致物资积压，从而产生库存风险。

特别是工程项目物资供应的系统性要求很高，要求其必须在物资供应方面有高度的保障体系。这种情况下，项目必须保持一定库存，以保障施工顺利进行。而若要各种物资均保持充沛的库存，则显然经济效益较差。这就要求工程项目的物资部门既要尽量满足零库存管理的需要，利用一切可以利用的条件，加强采购管理，压低库．存，减少积压，以节约成本，盘活资金，又要根据项目的特殊性和工程特点，综合考虑项目质量、进度和经济效益等多项指标，运用科学方法，适当维持一定量的库存，实现动态“零库存”。

⒉“二级库”管理问题严重。各供电公司分布于工区、供电所等生产部门存在很多领用后未及时使用物资，形成了生产部门管理的“二级库”。目前，每个生产部门的二级库规模大小不一，物资编号不一，甚至有的单位二级库物资领用手续不健全，导致部分物资流失。此类库存物资在财务上没有反映，导致库存物资账实不符，缺乏有效监控，管理上存在不规范现象。“二级库”还存在许多废旧物资，没有及时处理。

⒊物资配送中心人员偏少，特别是库存人员年龄结构偏大，身体健康状况差，岗级工资较低。因库存容量较小，满足不了计划物资、工程退料、废旧物资、拆旧钢管塔等需要入库物资的堆放要求。

⒋公司原先的库存没有建立有效的管理台账。库存物资的领用是按照物资类型领用，未能与工程项目相对应，无法建立起与省公司需求计划适应的库存台账。

5.仓库位置和库存物资堆放不合理。公司系统仓库在定置化管理、标准化配置等方面也存在一些不足。

三、对策

⒈强化物资需求计划审核与考核，保证物资需求计划准确。按照省公司的工作流程，我市供电公司可以在四个环节上加强对物资计划正确性的审核。首先是物资需求计划编制上报人员的自身检查，在编制上报物资计划的时候对项目信息、物资信息充分了解，上报的时候不要再出现错误；其次是部门领导的审核，领导应该对本部门（单位）的物资上报情况都有了解，避免出现不符合实际情况的事情发生；第三，各市供电公司应由基建部牵头组织各需求单位进行内部审核，财务、审计部门对照预算项目参加审核。最后，省公司招投标管理中心每月下旬定期组织对月度物资需求计划进行集中审查确认。重点对项目信息、物资名称、规格型号、计量单位、需求数量、交货期等进行严格审查，务必保证需求计划的准确性。

工程项目的物资需求计划准确及时与否直接影响到工程项目的施工进度和零库存管理，物资需求计划申报的交货期应结合招标采购和生产制造周期，科学合理地制定，保证交货进度与项目建设进度有机衔接，既能够生产供应得上，又避免因项目滞后形成货物积压和库存风险。因此，项目物资部门应积极配合施工部门做好物资需求计划，防止漏项或多项，为实现零库存夯实基础。

⒉各供电公司取消生产单位管辖的二级库，建立物流服务部门统筹管理的“中心库-应急库”库存体系。各供电公司分布于工区、供电所等生产部门的各类二级库一律取消，由物流服务部门综合考虑物资供应规律、库存服务范围等因素，在生产部门设立应急库，负责物资应急供应，引入超市、便利店管理模式，配置标准货架，确定储备应急物资品种、数量，适时补库，为物资使用部门就近提供物资应急保障服务。中心库应设置于供电公司本部层面，由物流服务部门直接管理，承担主要物资储备任务，并统一办理物资入库手续，根据需要向应急库调拨物资。应急库应设置于工区、供电所等一线生产部门，为生产部门提供超市式库存服务，主要存放应急抢修物资、项目急需物资、工机具，以及一些零星物资。应由供电公司物流服务部门委托应急库所在生产部门管理，物流服务部门应加强对应急库所在生产部门库存管理人员的培训，加强指导、检查和考核工作。应急库根据物资使用部门物资需求，向中心库提报补库申请，在物资管理信息系统中处理接收物资、入库、保管、领料、退料、尾料回收等业务。仓库保管人员和仓库主管应根据库存管理工作流程，严格执行审批程序，重点负责应急抢修现场物资使用情况的检查监督，核对领用物资实际使用情况，督促使用部门及时将未使用物资、结余物资、施工尾料退库，杜绝物资在使用部门滞留形成账外物资。

各供电公司物流服务部门负责组织实施本单位现有二级库物资进行清理工作，于2010年4月20日前，完成所有二级库物资清理退库工作。二级库物资可就近退料至应急库，物流服务部门应组织应急库管理人员将退库物资录入物资管理信息系统仓储模块已出帐物资项目。

⒊市（县）供电公司物资配送中心是本单位物资仓储管理的责任部门，负责制定物资验收入库、储存保养、领用出库、余料退库、库存安全、资料管理以及仓库人员岗位职责等规章制度和操作手册，合理配置人员，加强对物资仓储工作的日常管理。

⒋对仓库库区进行合理规划，根据物资品种、规格等特征确定堆码方式及区位；储物空间分区编号，标示醒目，通道顺畅，便于盘点和领取。仓库物品应分类有序存放，妥善保存维护，要有明显标识注明物资的规格、数量及其所属项目信息、入库信息。

严格办理出入库登记和审核手续，形成明细台账。物资收货入库前必须根据配送单信息进行清点核对，登记入库记录。物资领用出库前必须按照领料单核对名称、规格、数量等信息，确认无误后，登记发货记录。

物资领用应按需领用，及时用完。对领用后不能一次性使用完，需要过渡存放在生产工区、班组、供电所等库房的物资，应视同二级仓库进行管理，建立二级库存物资台账，由市（县）供电公司物资配送中心负责跟踪管理，不得形成账外物资。未使用完的结余物资，领用单位应及时提出退库申请，经实物核对后退料入库，登记退库记录，并按照结余物资管理规定进行处置和再利用。

市（县）供电公司物资配送中心定期组织库存物资盘点工作，核对实物数量与账面数量，编制盘点差

各单位进一步完善仓库硬件设施，配置必要的装卸搬运机具、计量工具和消防设施，切实加强防火、防汛、防盗、防人身伤害等仓库安全管理措施。

各单位抓紧对目前在库物资开展专项清查工作，核实物资归属，督促归属部门及时领用，并按本意见要求对库存物资的存放进行整改。对长期积压的库存物资加快清理，及时处置。

公司将推进应用仓储管理信息系统，加强对仓储物资的统一管理，实现对全省在库物资的可视、可控，对物资仓储管理工作进行考核检查。

在起吊和机械操作现场，严格执行安全作业制度，采取安全措施，杜绝一切人身轻伤及以上事故的发生。对库区的消防器材进行专人定期检查，更换过期的消防器材，严格库区严禁火种制度，杜绝一切火警事故。制订仓储管理互相监督和严格门卫制度，增加仓库技防设施，提高防范手段和措施，对进出车辆和人员严格控制，严肃门卫登记纪律，杜绝失窃事件的发生，确保不发生单件损失货物2000元以上的事件。

2、加强学习，提高业务水平和工作能力

认真组织职工学习上级公司文件精神，严格执行省公司的工作要求和制定的岗位职责以及工作流程，加强内部员工的技术业务学习，结合岗位实际，采用请进来，走出去和自学相结合的方法，开展经常性的技术业务学习，有针对性地进行电脑操作培训和物资系统管理软件的应用。力争使配送中心每一个员工的技能水平尽快胜任岗位的要求。不断提高员工的工作能力和工作水平，从源头上确保配送零误差。进一步做好物资计划工作，发挥物资计划的龙头作用。积极组织各部门物资计划员的培训，每季度在公司内部举办一次物资管理系统培训，使每一个物资计划员都能熟练掌握计划申报要求。切实做好计划的上报和审核工作，全面保证物资计划的准确性、完整性和及时性，及时做好中标结果核对和合同签订的登录工作，主动跟踪工程项目的时间节点，特别是基建、技改等大项目的进度要求，提高合同履行的执行监督力度，配送过程中办理好各种手续并存档。及时递交到货验收单，积极配合省公司做好物资结算工作。继续做好物资配送过程的台账登录和建档工作，明确每一条物资的流转过程和来龙去脉，方便查询查找，实现物资配送零误差。

3、规范管理，优化流程，提升工作绩效

加强考核激励机制，将能力和业绩同时作为员工绩效考核的依据，引导员工重视个人能力的提高和发挥，从而营造一个积极上进、朝气蓬勃的工作氛围。加强仓储管理，做好库存物资的调研工作，提出调剂利用意见，积极做好库存积压物资的处理工作，强化计划申报管理和领用管理，提高仓储管理水平，不断完善仓储物资的保管台帐，不断改善仓库现场作业条件，进一步优化现场环境。根据我公司实际情况，进一步完善物资管理制度，加强二级库管理的指导和监督，把二级库管理纳入物资配送统一管理中，必要时，开发内部仓储运作的软件，达到仓储工作总体规范运作。调济便捷，物流快捷，管理流畅的目的。加强废旧物资的回收处理管理。根据省公司和宜兴市供电公司废旧物资材料处理规定，继续加大对各部门生产、工程废旧物资的回收力度和提高废旧物资拍卖处理的速度。全面实现物资零库存的目标。

4、以人为本，加强学习和思想道德教育，不断提高服务水平。反腐倡廉一直是物资管理方面的首要工作，虽然今年省公司实行了集中采购、集中配送的管理模式，但反腐倡廉的要求不会变，在新的一年中，我们要继续加强廉政建设教育，防止各类违法违纪现象的发生，使每个员工从思想上重视，从行为上规范，提高工作责任心和使命感，确保物资配送中心在政治、经济、生活等方面的安全和稳定。进一步强化优质服务，在物资计划、招标、合同履行、物资配送等各环节上不断强化服务理念和服务意识。强化对优质服务的考核力度，切实做好优质服务工作，外塑形象、内强素质，树立物资配送部门的良好形象。积极为其它部门做好服务工作，建立物资信息网页，指导帮助需求部门物资计划上报，及时提供物资招标结果和物资到货信息；及时处理物资配送的问题，以积极认真负责的态度，帮助解决物资需求部门和单位所遇到的困难和问题，切实提高工作责任心，做好各部门物资的催交、运输、工厂验收、到货验收等工作，以确保配送物资的准及时送达，力争服务零意见。

6.库存管理信息系统开发开题报告 篇六

一、论文题目：库存管理信息系统的开发

二、题目研究内容：

当今社会为信息社会，世界已进入在计算机信息管理领域中激烈竞争的时代。信息已成为继劳动力、土地、资本之后的又一大资源，谁控制的信息越多，谁利用信息资源的效率越高，谁就会在各方面的竞争中，占有一席之地，谁就会更有优势，这一点已得到举世公认。

随着WTO的加入和我国工业的迅猛发展，为了抓住机遇，在竞争占得先机，作为生产企业的一个必不可少的重要环节—库存管理的信息化、计算机化也就迫在眉捷了。开发库存管理信息系统即有宏观上的意义，那就是顺应时代信息化、现代化潮流，提高效益，促进国民经济结构优化；也有微观上的意义，那就是可以提高管理的现代化程序，加强管理的信息化手段，提高工作效率，增加单位效益。

库存管理的对象是很多的，广而言之，它可以包括：商业、企业库存的商品，图书馆库存的图书，博物馆库存的展品等等。在这里本文仅涉及工业企业的产品库存。它主要包括下列三部分：

1、没有经过企业加工，而为企业生产或其他各方面所需要的原材料、燃料、半成品、部件等，如钢材、轴承、发动机、电动机等。

2、已经过企业加工，但尚未加工完毕的在制品。

3、企业已加工完毕，储而待销的成品与备件等。

库存管理系统按分类、分级的模式对仓库进行全面的管理和监控，缩短了库存信息流转时间，使企业的物料管理层次分明、井然有序，为采购、销售和生产提供依据；智能化的预警功能可自动提示存货的短缺、超储等异常状况；系统还可进行材料库存ABC分类汇总，减少资金积压。完善的库存管理功能，可对企业的存货进行全面的控制和管理，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。

库存管理信息系统研究的内容涉及库存管理的全过程，包括入库、出库、退货、订货、库存统计查询等等。

下面介绍库存管理的工作流程：

#入库

供货单位发货---运输---货物到达后测试检验---送货单---库管人员查收入库---入库单

处理各种入库业务，如：工业企业的生产入库、委外加工入库、其他入库等入库业务；按入库类型可以分别在不同模块录入入库单据信息。

#出库

库存统计表---各使用单位---领料单----库管人员出库---出库单

处理各种出库业务，如：工业企业的生产领料、委外领料、其他出库等出库业务；按出库类型可以分别在不同模块录入出库单据信息。

#退货

产品不合格通知书---各使用单位----领料单存根---库管人员退货---退货单

#订货

库存管理部门向采购部门发出采购单---采购部门向供应单位传递订货单---供应单位组织发货---运输----货物到达后测试检验---入库

#盘点

备份库存数据，打印盘点表，可按仓库、批次进行盘点，并根据盘点表生成盘盈、盘亏表，调整库存账。

盘点的功能是检查仓库现有库存量与帐面数量是否一致。若盘点结果是仓库现有库存量大于帐面数量，则盘盈；若盘点结果是仓库现有库存量小于帐面数量，则盘亏。无论是盘盈还是盘亏，它们的差异量都记录在盘点调整单。

根据上述工作流程，库存管理系统将包含以下内容：

1． 能对企业内的各类货物进行ABC分类管理，并提供最低库存量、最高库存量、安全库存量的预警功能。

2． 可以存储各类信息档案包括物资、产品基本信息、供货单位信息、使用单位信息等。

3． 可以方便快捷的进行物资入库管理物资出库管理等等，安全、高效；支持各种类型的出/入库业务：生产入库、委外加工入库、采购入库、其他入库、生产领料出库、委外领料出库、销售出库和其他出库等

4． 提供退货管理功能

5． 通过查询库存，及时了解库存余额信息，便于订货下单，以免由于缺货,影响生产。另外，还提供经济订货量计算功能和打印订货采购单功能。

6． 支持库存盘点功能，可按仓库、物料进行盘点，自动汇总盘点数据，及时生成盘赢亏调整单

7． 可及时打印库存余额，方便领导决策或安排及时定货.三、调研情况

1、国内外现状研究：

计算机在管理中的应用开始于1954年，当时美国首先用计算机处理工资单。40多年来，计算机在处理管理信息方面发展迅速。例如，60年代美国计算机在管理中应用项目不到300项，到了1975年达到2670项。而现在，美国在财务会计上90%的工作由计算机完成；物资管理中80—100%的信息处理由计算机完成；计划管理中是80—90%。据计算机应用方面发展较快的国家统计，计算机用于经济管理的约占80%；用于科技运算的占8%；用于生产过程控制的占12%。因此，经济管理是计算机应用的主要领域。

当然，由于库存管理在经济管理中占重要地位，其计算机化在发达国家中也已经达到了相当高的水平。我国在全国范围内推广计算机在管理中的应用，是在70年代末开始的，虽然起步较晚，近几年发展却较快，特别是微型计算机的出现和普及为信息处理提供了物美价廉的手段，对于推动我国管理信息处理的现代化起了重要的作用。

2、目前存在的问题：

库存管理对企业来说是一项繁琐复杂的工作，每天要处理大量的单据数据。为及时结清每笔业务，盘点库存和货物流动情况，保证企业生产用料以及货物安全，库管人员要花费大量人力物力和时间来作数据记录统计工作。

在世界发达国家，库存管理的计算机化水平已经很高了，尽管我国的生产企业在这方面也有了很强的意识和长足的进步，但仍存在这样、那样的一些问题。

表现之一：有的企业单位的库存管理部分目前仍为手工、半手工操作。从供应单位办理入库登记开始，到使用单位输领料出库手续为止，所有操作基本上都是由仓库管理人员笔写，手理，加上算盘、计算器来完成。这不仅繁锁，效率低，而且缺乏库存管理的一些基本手段，如库存状况统计，查询经济订货量计算等，这给企业在一定程度上造成了管理上的落后，及经济利益上的损失。

表现之二为：有的单位的库存管理部已上了微机，但对微机的利用效率极低，有的在用它打游戏，有的仅把它当计算器或打字机来用。

表现之三为：有的企业单位既有了微机同时也有了库存管理软件，但硬件上去了，软件上不去。因为他们用的库存管理软件，大多为自己的工作人员及其他一些非专业人员所开发的简单的管理程序，很难称得上是“库存管理信息系统软件”这些程序的弱点多表现为：1）系统开发时无科学的理论支持。2）开发过程中调研不全面。3）软件编写时模型不清晰完整。4）所用开发工具落后（如Foxbase等）。

四、研究解决方法及思路

根据我国国内库存管理信息系统在企业中应用普及时出现的各种问题，我将用我所学知识，利用当前管理信息系统科学的、实用的理论，开发一套基于NET的库存管理系统，以求能对我国库存管理现代化水平的提高贡献一份微薄的力量。

具体的方法及计划如下：

全论文将分为三个部分。第一部分为引论，阐明所开发项目（库存管理信息系统）要满足用户哪些要求，并给出全文的摘要。第二部分为实际开发过程，这将是论文的核心内容分为理论支持，系统分析（实际调研），系统设计，软件编写，运行调试，系统安装，系统维护七章。第三部分为结束语部分，分为经验教训和注意问题及作者建议，参考资料二章。作为作者自己的心得体会与读者共享。这三个部分中，第二部分为库存管理信息系统开发过程、方法及工具（VB.NET）使用的详尽论述处于全论文的核心地位。而其中的理论支持，系统分析，系统设计,软件编写又是第二部分的核心，在此将这四章主要内容概述如下：

<一>理论支持一章主要内容包括:(1)当前计算机管理界所流行且实用的系统建设三原则:整体性原则、分作—协调原则、目标优化原则。（2）系统开发的结构化生命周期法。（3）原型法。

<二>系统分析

系统分析就是明确系统开发的目标和用户的信息需求，提出系统的逻辑方案。系统分析在整

个系统开发过程中，是要解决“做什么”的问题，把要解决哪些问题、要满足用户哪些具体的信息需求调查、分析清楚，从逻辑上或从功能需求上提出系统的方案。

通过对系统的调查和可行性分析，画出系统的实际操作流程图：

供货单位管理

使用单位管理

物资登记

基本信息录入

基本信息管理

物资调配

出库管理

入库管理

订货管理

库存盘点

退货管理

当然各个环节操作仍需进一步细化以来满足用户对管理进行全面操作的要求。

<三>系统设计

系统设计阶段的主要目的是将系统分析阶段所提出的反映了用户信息需求的系统逻辑方案转换成可以实施的基于计算机与通信系统的物理（技术）方案。包括数据库设计（概念结构设计、逻辑结构设计、物理结构设计）和功能设计。其中，我拟开发的库存管理系统功能模块图如下：

库存管理系统

登 录

基本管理

入库管理

出库管理

退货管理

订货管理

库存盘点

系统维护

退出

添加、查询、修改

物资管理

供货单位管理

使用单位管理

库存查询

经济订货量计算

订货下单

打印订货采购单

<四>软件编写

该章包括两部分:(1)开发环境:所选择的操作系统平台（WINDOWS98）、开发工具（VB.NET）及硬件环境。（2）功能模块的编程实现。

五、进度计划：

7.供应商管理库存策略及分析 篇七

一、VMI库存控制概述

(一)VMI库存控制概念

VMI(Vendor Managed Inventory)即供应商管理库存,是指以供需双方都获得最低成本为目的,在共同地协议下由供应商运用系统的,集成的管理思想来进行管理库存,使库存管理得到持续改进的合作性策略。APICS(美国生产与库存管理协会)对VMI的定义是“一种优化供应链绩效的方式”,在此方式下供应商可以获得客户的库存数据,负责根据客户需求维护库存水平。VMI是一种战略合作伙伴之间的合作性策略,是下游组织对上游组织的库存策略进行管理。

(二)VMI库存控制思想

VMI的主要思想是在用户的允许下由供应商设立库存,由供应商依据用户实际销售及安全库存的要求,并利用电子数据交换和电子商务技术,获取用户库存与销售数据,经过统计并预测出用户实际销售的需求。VMI的整个运作系统由供应商负责处理,这种思想打破了传统的各自为政的库存控制技术,体现了供应链的集成化、系统化的思想。VMI系统大大改善了整个运行流程,加强了供应商与用户的紧密合作,大幅改进了供应商对市场的响应时间,能较早把握市场的需求信息,从而减少了不必要的库存成本,同时可提早引进与生产市场需求的商品,降低缺货率,又降低了整个供应链的库存。企业要获取VMI的运行效果,需要共同制定VMI运行计划,步骤如下:(1)达成合作协议和确定目标。实施VMI策略时,企业之间的相互信任和信息透明是很重要的,供应商和用户之间都要建立较好的合作精神,才能够建立战略合作伙伴关系;目标的确定关系到企业VMI实施的效果,大多数把节约成本作为开展的目标。(2)建立物流信息数据管理系统。建立一个完善的网络化的物流信息数据管理系统,是供应商获得用户有关信息的必要条件。通过所建立的顾客需求信息的数据库,供应商能够及时掌握市场需求变化的有关情况,以作为库存决策的依据。(3)建立完善的物流配送系统。在VMI的实施过程中,通常是由供应商负责运输货物,完善的配送系统能保证货物送达及时,以提高效率,最大限度减少损失。(4)建立供应商与用户的合作框架协议。在此协议中,供应商和用户共同协商,选择了正确的运行模式、明确了VMI建设费用的分摊,并确定订单处理的业务流程以及控制库存的有关参数,如最低订货点、库存信息的传递方式(如EDI或Internet)。(5)变革组织机构和业务流程。这一点很重要,如果VMI建立起来,供应商就要建立新的职能部门去负责控制零售商库存,而零售商的订货部门不再承担产品的订货任务,只需负责把得到的市场需求信息传递给供应商。如果在流程上仅仅是把某些环节计算机化,而并没有根本改变业务流程,VMI将很难实现。只有充分利用IT技术,在物流中不合理环节进行调整、重组业务流程,改变供需双方的组织与运行模式,VMI才能得以实现。

(三)VMI库存控制策略的重要性和必要性

现代供应链管理理论对企业库存的认识是双重的。一方面认为库存不仅增加企业的仓储,而且占用了大量的流动资金,应当最大限度降低库存;另一方面,企业为了保证生产经营所需物质,势必保持一定数量的库存储备,而传统的库存管理思想明显无法满足这一要求。因为在传统的供应链上,供需双方各自管理自己的库存,缺乏信息沟通,进而不可避免地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后,往往使得库存需求信息沿供应链上游前进过程中波动程度逐级放大,从而大大增加了供应链的整体库存,在很大程度上削弱了供应链的整体竞争力。而供应链管理的目标就是用最小的成本实现最大的客户价值,这要求供应链上各环节的活动应同步进行,库存管理职能也应当进行必要的整合。因此,VMI作为一种库存控制策略,在需求变化加快的市场下越来越受到企业的重视,被作为一种重要策略。其应用实现了供需双方之间信息的交换、共享,减少了库存,降低了缺货率,更好地完善和提高了客户满意度。

二、供应链物流中牛鞭效应形成机理及抑制策略

(一)牛鞭效应形成原因分析

牛鞭效应(Bullwhip Effect)是20世纪60年代由福雷斯特教授提出,又称其为“福雷斯特飞轮效应”,也称其需求放大效应,是指最终市场需求信息在供应链中从下游企业向上游企业的传递过程中,需求信息被逐级不断放大的现象。假设供应链的各节点企业信息是相对分散的,只根据相邻企业的需求信息进行生产或供应决策,当消费需求波动处于上升阶段时,上一级企业发现需求的平均值和波动方差值均增大了,面对期望有更大幅度的消费增长,就采用过量订货方式,以自我保护,这样订单沿着供应链逐级向上传递,每一个节点企业根据下游企业的需求量的较大增长幅度,都觉得自身也需增加安全库存,以应对可能更大增幅的订单,同时考虑到交货的不可靠性和运输等其他不确定因素,因此给供应链上游企业发出更大增幅的订单,当这些信息传递给最源头的供应商时,其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差,特别是当订货提前期较长时,这种信息扭曲将变得更为严重,需求变异系数比终端的需求变异系数大得多见图(1),这样就造成库存过大,增加了供应链的库存成本。有关数据表明,由于牛鞭效应造成的无效的生产运作将使企业多支付12.5%到25%费用。显然,牛鞭效应对供应链产生了消极的影响。导致牛鞭效应的主要原因有以下方面:(1)需求预测方法。在传统的库存管理控制中,供应链上的每一级各自独立管理库存,通常运用最大最小库存法,当某物品的实际库存量低于最小库存,即发出订货,将库存补充至最大库存。而其中预测方法中的需求期望值和需求标准差均是估计值,它们的精确性取决于企业对预测方法的正确运用,由此,下游企业的需求预测方法决定了库存订货点的数量和时点,并影响到向上游企业发出的订货量。(2)交货周期。在传统库存控制模式下,若交货周期延长,则需求的变动随交货周期增长而增大,交货周期越长,需求变动引起的订货量就越大。交货周期的延长一方面是由于产品生产和销售地距离较远,增加了期间运输时间;另一方面由于在生产、供应、运输、装卸等各个环节存在着诸多不确定因素,且企业间缺乏必要的信息交流,于是企业希望对交货时期预留了一个“安全期”,因此造成交货周期的拉长。而企业在整个供应链中对于需求波动的应变能力较弱,且交货周期的延长,使得他们面对市场需求变化的风险加大,增加了整个系统的不确定性,这也就加重了牛鞭效应。(3)批量订货。传统的库存管理通常采用经济订货批量,这样既能减少订货次数和订货成本,又可获得批量运输的费用折扣,若下游企业采用批量订货,上游企业实际面对的是间歇型的批量订货,即多个零售商向其发出订单的时间是随机的,时而一个大数量订货,时而订货为零。因而,上游企业得到的是扭曲和振荡波动的批量需求。(4)价格波动。商品供应价格总是存在周期性波动,价格较低时,零售商通常会通过对库存、订货与购买成本的分析,大量购入和囤积商品,以增加库存量,使订货量远远大于实际需求量;当价格回升时,零售商将减少价格较高时段的订货次数,直到它的库存水平低至最低点时(最小库存水平),才会订少量的货,使它的库存水平维持在一个较低的水平。这造成订货数量的周期性振荡,也导致需求的剧烈振荡,加大了供应链系统的不确定性,导致牛鞭效应也是必然的。除此之外,经济波动、短期博弈、库存责任失衡和应付环境变异等也是牛鞭效应产生的原因。

(二)牛鞭效应消除的途径

(1)建立共享的、集中化的信息系统。通过集中信息处理,供应链上每一级企业共享信息,共同拥有生产、销售、需求等信息,这样就有力地减少了由于信息不对称或不完全带来地风险。在VMI策略中,供应商通过共享信息数据库中获得下游企业以前的销售情况,以此作为向他们配货的依据,而不是根据他们的订货数量,这样就有效防止了下游企业夸大订货量;通过共享信息系统中的信息了解当前的生产能力、库存水平等方面情况,信息透明度高,缓解了企业的恐慌心理,减少了博弈行为,也就有效防止了牛鞭效应的产生。(2)采用EDI技术。采用EDI技术,把用户信息统一通过EDI系统处理后最终集成到供应商处,使在VMI运行过程中,能更准确、及时地掌握消费者地需求变化情况,从而作出快速的库存和补货决策,避免了需求数据在传递过程中因预测、统计不一致而出现逐级放大的现象。(3)建立企业战略联盟。在VMI运行的基础上,企业战略联盟的建立,不仅有助于从组织上促进企业间的信息共享,而且能从大系统角度,开展信息、库存管理等问题。企业间在VMI基础上进行合作,彼此更加了解对方,也愿意共同解决问题,这就有利于从根本上改进供应链的整体效率,提高了整个供应链上的企业的竞争力,同时更准确地掌握销售资料和库存以作为对市场需求预测地解决方法,从而大大降低牛鞭效应发生的可能性。本田美国公司与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的实例。双方通过VMI合作,建立了紧密的合作关系,Donnelly公司也掌握了本田美国公司的库存量和销售情况,对市场需求有了准确的预测,大大减少了库存,库存平均周转周期不到3小时,从而大大减少了牛鞭效应的发生。

三、VMI策略分析及模型应用

(一)VMI策略逻辑结构

实施VMI策略后,库存由原来供应商和零售商各自管理变为由供应商管理库存,供应商和零售商共享市场需求信息,供应商根据零售商库存水平情况及时进行补货,VMI策略逻辑结构见图(2)。

注:库存水平I1=E(Itr)+E(Itm),I2=E(Itv);机会成本g1=E(g(Str))+E(g(Stm)),g2=E(g(Stv));利润w1=E(w(Str))+E(w(Stm)),w2=E(w(Stv))。

(二)VMI策略模型设定

(1)建模描述。在分析中假定实施VMI策略前后都是在信息共享的前提下,且零售商和供应商均采取再定货点策略对货物进货进行决策。即在每个期间末,当本期的需求已经结束,下一期需求的货物已接收并到达时,包括考虑到了机会成本(包括库存成本和缺货损失),采用再定货点策略来决定存货水平及相应的订货量。本文主要从信息共享但未实施VMI策略和信息共享且实施VMI策略两种情况来分析计算零售商和供应商的库存水平、成本和利润均值。(2)参数说明。Stm:供应商在第t期间的再定货点;Str:零售商在第t期间的再定货点;Stv:供应商在第t期间的再定货点(VMI);Itr:零售商第t期间的库存水平;Itm:供应商第t期间的库存水平;Itv:供应商第t期间的库存水平(VMI);g(Str):零售商第t期间的机会成本;g(Stm):供应商第t期间的机会成本;g(Stv):供应商第t期间的机会成本(VMI);w(Stv):零售商第t期间的利润;w(Stm):供应商第t期间的利润;w(Stv):供应商第t期间的利润(VMI);bm:供应商所进单位产品的销售利润pm:供应商单位产品的缺货损失;pr:零售商单位产品的缺货损失;pv:供应商单位产品的缺货损失(VMI);hr:零售商单位产品的存储费用;hm:供应商单位产品的存储费用;hv:供应商单位产品的存储费用(VMI)。

(三)数学建模

本文构建以下模型:

(1)信息共享、未实施VMI策略。首先需要计算未实施VMI策略时,零售商的库存水平、成本与均值。先假设零售商所面临的市场需求为Dt,并且有:

式中d为常数;ρ、q为相关系数,设-1≤ρ≤1,-1≤q≤1;εt表示需求估计值的误差,为一个随机变量,服从均值为0,方差为σ2的正态分布,Xt表示在第t-1期间促销打折等活动所带来的需求量的变化。

式中Itr是根据零售商的最优订货水平Str引发的库存量的平均值,为在t+1期间到t+lr+1期间的市场需求量,lr为零售商发出订单到接收到货物的提前期,在此认为该值为一个常量。需求量表达式为:

根据以上公式可得出供应链的库存水平、成本与利润均值。库存水平:E(Itr)+E(Itm)

机会成本:E(g(str))+E(g(stm));利润:E(w(str))+E(w(stm))

(2)信息共享、实施VMI策略。当实施VMI策略时,供应商应当从供应链整体的角度出发来制定订货策略。因此,此时不是零售商和供应商分别制定再定货点策略,而是供应商负责为供需双方制定计划。此时的市场需求期间应为t+lm+lr+1,lm为供应商订货提前期,认为这是一个常量。在制定最优订货水平时,需计算出市场需求量,即顾客在第t+1至第t+lm+lr+1期间的需求量。根据3式可得:

注:I1为未实施VMI策略的库存水平I2为实施VMI策略的库存水平

注:g1为未实施VMI策略的机会成本g2为实施VMI策略的机会成本

注:w1为未实施VMI策略的利润w2为实施VMI策略的利润

假设如果一件产品未按时销售,其存储费用hv=hr;则单位产品的缺货损失pv=pr+bm,可得供应链的库存水平均值:

(四)基于模型案例分析

通过案例对实施VMI策略前后供应链的库存水平、机会成本和利润进行分析比较。假设供应链上有一个供应商和一个零售商,供应商对零售商供应某种货物。零售商对市场进行分析调查得知市场上对该货物的需求遵循(3-1)式所示的分布,其中d=50,Dt=90,Xt=25,εt=10,ρ=0.4,q=0.3,ex=20,σx=20,lm=4,lr=6,供应商单位产品的短缺损失pm=20,供应商单位产品的存储费用hm=5,供应商所进单位产品的销售利润bm=40,零售商单位产品的短缺损失pr=50,零售商单位产品的存储费用hr=10,对σ赋予不同的数值,得到表(1)的计算结果。计算过程:先计算当σ=2时,I1、g1、w1的数值。运用Excel中的标准正态分布函数的反函数(NORMSINV函数)求得kr=0.967422,km=0.841621。将算例中的已知量及kr、km分别代入上述(3-7)、(3-10)中,两式结果相加得出I1;再运用标准正态分布函数(NORMDIST函数)及概率分布密度函数(NORMSINV函数)求出(3-8)、(3-11)中Fs(kr)、Fs(km)、fs(kr)、fs(km)的数值,两式结果相加即为g1;求w1时,先将算例中已知量代入(3-4)求得et,再代入到(3-9)、(3-12)中,求得w1=37812。同理可求得σ不同时及I2、g2、w2的数值。

根据上表数据曲线图,见图(3)。从图(3)可见,在变量不定的情况下,实施VMI策略的库存水平总是低于未实施VMI策略下的库存水平。由于实施VMI策略时,相当于将零售商与供应商处的安全库存全部放置于零售商处,通过运用上述计算公式计算时,未实施VMI策略前,I1的计算考虑了两次需求的均值,而实施VMI策略后对I2的计算只考虑了一次需求均值,因此I2>I1。从图(4)机会成本均值的结果可以看到,实施VMI策略后的成本均值比之前增加了,造成这种情况的原因是,实施VMI策略后,对于供应链整体来讲,所考虑的单位产品缺货损失均比实施VMI策略前的情形下变大了,也就是说,供应链对市场的产品供应数量和服务量增加了。图(5)中由于实施VMI策略后供应链上整体产品供应数量和客户服务量的增加,从而导致供应链订货量的增加,以及相应利润的增加。由于此分析是在都实现信息共享的前提下进行的,且供应链上的结构简单,只有一家供应商和一家零售商,所以牛鞭效应的影响在这两种情况中相差不大,但足以说明实施VMI策略后牛鞭效应的影响得到有效的抑制。

四、VMI模式缺陷及应对策略

(一)VMI模式缺陷

(1)供应商付出多,而经销商与零售商获益多。这在之前的数据分析中显而易见,实施了VMI策略后,供应链整体库存水平降低了,而供应商的库存成本提高。在此情况下,理性的供应商一般不愿承担额外的库存费用而去实施VMI策略。(2)VMI成功与否取决于供应商与零售商之间的合作关系。建立密切的合作关系,就要互相了解,互相信任。而实际情况中,双方往往彼此没有深刻了解、缺乏诚信,这样就不能充分交换信息数据,以致于每天都需各方制作物料使用状况日报表,以使相关信息达到平衡,其运作成本增高,同时信息有一定的滞后性。(3)技术成本较高。供应链上各级企业在技术、管理能力上总会存在差距供应商在技术、管理上如果都不及下一级企业,而该企业拥有实力较强的物流部的情况,下一级企业还得反过来协助该供应商建立一套相关系统来满足自身的要求。这样就使得该企业在技术、管理方面的成本增加,同时工作接口过多,从而提高了工作受到影响的潜在性。(4)实施VMI策略必须要有大规模的数据测试及EDI技术维护。EDI是VMI不可缺少的,但它在发送数据时也会发生错误。在使用EDI时应进行广泛的检验,以验证被发送信息的正确性。因此,还必须花费巨大的时间验证数据并保证信息的正确性。(5)不能适应特殊状况。零售商进行任促销活动都需要提前与供应商进行沟通,否则极易出现货品短缺。(6)突发事件对抗性差。由于在VMI模式下的库存水平低,极易遭受非预见性的风险损失,如地震、火灾、盗窃等灾害造成的货品短缺。

(二)VMI模式应对策略

(1)充分利用企业资源。企业的主要资源包括资金、技术、人力、设备、销售网络及配套设施等因素。资源的有限性往往是制约企业发展的主要“瓶颈”。我国国内大多企业都存在缺乏资源现象。在VMI策略运行的环境下,要加强各企业在供应链上的紧密合作。这样,企业间就能相互学习,取长补短。同时,充分有效利用对方优势资源,来提高自身的管理、服务质量,使企业的物流服务更专业化,提供更多的增值服务,从而可以帮助企业降低运营成本,提高企业运作的灵活性。(2)规避风险。一是技术风险,企业内部物流技术薄弱,信息传递不及时、准确,可能导致企业产品信息很难跟上客户需求信息的变化,由此造成企业产品的竞争力受挫。这就要及时补上短缺资金,重视资金在技术投入上的作用。二是投资风险,物流设施、设备、运作、管理需投入大量资金,没有很好的规划,盲目扩大规模造成大量设施、设备闲置,浪费资金。要使每一个资源都充分利用起来,最大限度减小浪费。三是存货的风险,由于一些非预见性的灾害发生,要提高存货的安全性,就要随时作好突发情况发生的准备,建立、完善一套完整的保护方案。(3)激励机制。供应商承担的库存费用比实施VMI策略前提高了,供应商不愿参与博弈。为激励供应商采用VMI,零售商可以通过提高单位产品的采购价格来补偿供应商,以致于供应商实施VMI策略后在利益上不会遭受损失。

五、结论

本文通过对供应链管理下的VMI库存控制策略进行研究,阐述了牛鞭效应的产生原因并针对具体出现的问题提出在VMI策略中抑制牛鞭效应的有效控制方法。文中重点通过对VMI策略实施前后库存水平、成本、利润公式的推导,运用算例进行比较分析,并利用算例计算的数值模拟出库存水平、成本、利润均值得平滑数据点图。从图中可以看出实施VMI前后库存水平、成本、利润的显著变化,库存水平降低了,虽然供应商负担更多的成本,但相对整体供应链的利润随之有显著增长。通过利用数据分析及图表描述,可以确定实施VMI策略后牛鞭效应得到了有效的抑制。

摘要：随着现代物流的快速发展,如何有效地实施VMI策略已成为企业关注的焦点。本文在VMI基本思想基础上,对信息共享情况下VMI策略实施与否的相关库存控制指标进行了建模及动态分析。验证了VMI策略有效抑制牛鞭效应有显著效果,同时对VMI策略存在的问题提出了相应解决对策。

8.仿真模型在库存管理中的应用分析 篇八

1 问题的提出

恒声电子厂生产收音机，每台成本是125元，销售价格是190元，因此该厂能够从每个产品中获得毛利为190－125=65元。收音机的月需求量服从正态分布，均值为100台，标准差为20台。

在每月初，恒声电子厂的供应商会向该厂发货，该厂将其库存补充至Q级。这个期初库存水平称为补货水平。如果月需求低于补货水平，则没有卖出去的产品的库存持有成本为每台30元；相反，如果月需求量大于补货水平，就会造成库存短缺，从而造成公司要支付缺货费用，即要支付给每个需求未被满足的顾客45元的信誉费。

管理层想通过模拟模型来确定使用特殊补货水平产生的平均月净利润，也希望知道总需求被满足的百分比，这个百分比被称为服务水平。

2 利用仿真模型对库存管理进行模型模拟

2.1 计算机仿真技术

现实生活中的大多数系统十分复杂，涉及许多不确定或未知因素，很难运用数学上的解析方法对其进行建模或求解。而计算机仿真是应用电子计算机对系统的结构、功能和行为以及参与系统控制的人的思维过程和行为进行动态性比较逼真的模仿。通过建立某一过程和某一系统的模式，来描述该过程或该系统，然后用一系列有目的、有条件的计算机仿真实验来刻画系统的特征，从而得出数量指标。

因此可以利用计算机模型来模仿某个复杂系统的动态行为，对其行为变化进行重复的模拟实验和动态演示，评价或预测它的行为效果，为决策提供理论依据。

2.2建立仿真模型进行模型模拟

该模拟模型的可控输入量是补货水平Q，概率输入量为月需求量，两个输出指标为月平均净利润和服务水平。对服务水平的模拟要求我们了解每月的收音机总销售量和总需求量。服务水平将在模拟过程的最后，通过计算销售总量与总需求量的比率得出。

当需求小于等于补货水平Q时（D≤Q），D台被卖出，且Q－D台留在库存中的持有成本为每台30元，则净利润为：（190－125）×D－30×(Q－D)。

当需求大于补货水平Q时（D＞Q），Q台收音机被售出，未被满足的需求为D－Q，每台未被满足的需求的损失为45元，则净利润为：（190－125）×D－45×(D－Q)。

利用Excel求解过程：启动Microsoft Office Excel后，单击“工具”菜单，选择“规划求解”命令项。若没有“规划求解”命令项，可在“工具”菜单中选择“加载宏”命令，然后在弹出的对话框中将“规划求解”选中便可。

Excel中每一列项（见表一）及其对应的函数如下所示：

需求量D列：NORMINV（rand()，100，20）；

销售量E列：IF(D

毛利润F列：IF(D<= Q，65×D－30×( Q－D)，65×D－45×(D－Q))；

持有成本G列：IF(D<= Q，30×( Q－D)，0)；

缺货成本H列：IF(D> Q，45×(D－Q)，0)；

净利润I列：IF(D<= Q，65×D－G，65×D－H)。

其中rand（）是0到1之间的随机数函数，D表示需求量，Q表示补货水平，G表示持有成本，H表示缺货成本。这里需要注意的是，在正式的求解中，应将这几个代表字母换成对应所在行的字母标识。

表1Excel表单模式

首先假定Q=100，利用Excel模拟恒声电子厂30个月的库存运行情况，可以得到每个月份的需求量、销售量、毛利润、持有成本、缺货成本以及净利润，同时可以计算出30个月的总和及平均值，如下：总需求量=3041台,总销售量=2709台,总净利润=173981元，月平均净利润=5799元。因此，服务水平为2709/3041=89.1%，这个数字表明恒声电子厂能够满足这30个月的89.1%的需求。

分别对补货水平为110、120、130和140时重复运行库存模型模拟，月平均净利润和服务水平如表二所示。

表2 恒声电子厂库存系统30次模拟结果

在补货水平为130台时，月净利润最高达到了6332元，相应的服务水平为98.8%。基于这些结果，恒声电子厂选择了补货水平为130台。

以概率输入量的不同值来重复进行这个模拟过程，这是任何模拟的一个核心组成部分。想要得到更为准确的信息，可以对库存在更多不同的补货水平（如115台）下进行更多月份（如300个月）的模拟。同时利用Excel还可以得出最优选择对某些模型参数的灵敏度。

3 结束语

进行库存管理模拟之后所得到的各种数据，可以用于公司的决策。仿真模型的结果并不是精确的结果，但是其给公司的管理者带来的收益是显而易见的。

参考文献

[1]詹姆斯•R•埃文斯,戴维•L•奥尔森 M：《数据、模型与决策》.机械出版社，2006.6.

[2](美)迪米特里斯•伯特西马斯,罗伯特•M•弗罗因德 M：《数据、模型与决策》.中信出版社，2004.5.

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9.虚拟库存管理物流配送分析论文 篇九

一、虚拟库存管理技术概述

虚拟库存技术是指将自身在未来生产运营所需的原料、生产要素等建立相关的信息，对其名称、规格、价格、数量等信息进行仔细的统计和整理，在需要时对信息进行筛选，并以这些信息为依据进行原料和生产要素的调动。虚拟库存的特点是不占用实物空间，也就是在仓库内不一定存在这一资源，但是出现资源需要时，社会资源就成为一个大的仓库，因这一仓库储备都是虚拟性的，也因此将这一储备称为虚拟仓库和虚拟库存。虚拟库存发挥自身的效用也需要一定的条件，在固定的经济状态下才能真正出现虚拟仓库和库存的管理意义。首先，互联网等信息技术手段是虚拟库存技术的技术基础，在技术的支持和不断拓展中优化虚拟库存技术；其次，需要稳定的市场环境，尤其是买方的市场环境，稳定、有序的市场环境也是虚拟库存实现的重要外部环境；最后，企业自身的组织方法也对虚拟库存管理技术有着更加直接的影响。只有所有条件都具备时，虚拟库存技术才会在企业的生产运营中实现自己的价值。

二、虚拟库存管理技术在国内发展现状和趋势

物流行业在改革开放以来尤其是近几年逐步兴起并壮大，在迅速发展的同时，也在摸索着逐渐适应市场，为国民经济发展做出突出贡献。但是，与欧美发达国家相比，仍然存在问题，物流信息系统分散、物流信息共享性比较低、管理标准不一致、基础设施分布不均匀等现象，都能从不同方面体现出我国物流行业的发展水平相对较低，在国际市场上的竞争力比较薄弱。我国人口数量众多，是一个极具潜力的市场，目前的技术水平还没有完全将物流行业的经济价值激发出来，需要大范围地建立起一个完善、畅通的物流配送系统，改善物流信息传递不及时、运输效率低下的缺点，通过虚拟库存管理、协同配送等组织管理手段，使资源配置更加专业化，在提高效率的基础上，节约时间成本，增强自身的竞争力，提高经济效益。虚拟库存管理技术与协调物流配送能够实现各环节的流畅运作，实现产业的整体性，为改变物流行业的发展有着十分重要的作用。

三、虚拟库存管理及协同物流配送的重要意义

（一）提高物流行业服务质量。物流运输行业从产品上分析属于服务行业，服务的质量是企业和组织体现竞争力和整体水平的关键，在激烈的物流行业竞争中，快捷、安全的特点才能真正使物流行业得到客户的认可。虚拟库存管理以及协同配送能够为企业提供精准的信息，减少组织安排的时间，在保证安全的情况能够更快速进行工作的流程，从而提高自身的工作效率，利用信息技术将运输、配送、储存等多种功能同时发挥，扩大物流运输行业服务领域，让物流运输行业的资源得到优化配置。虚拟库存管理及协同物流配送为物流行业的服务质量提高提供了技术支持，成为拉动整个行业服务质量的动力。

（二）为企业节约生产成本。虚拟库存技术与传统的库存管理技术相比具有突出的优越性，这一优越性表现在多个方面，尤其是减少成本，虚拟的库存只需要借助互联网技术进行操作和控制，并不会真正占用企业的仓库空间，为企业节约了一定的生产成本。其次是产品不会积压、过期，虚拟库存中的资源都有详细的信息登记，在产品的调用过程中，不会出现产品过期的现象，减少资源浪费。同时，对于企业而言，利用虚拟库存管理技术可以规避囤货的风险，减少资金的投入，以整个社会资源为库，在生产过程中根据自身的实际生产需求和周围市场的变化，进行库存产品的调整和交换，实现资源优化配置，最大限度的利用信息，为企业自身的生产环节节约更多的成本，提高自身的经济效益，更有利于实现企业的经济生产目标。

（三）实现管理模式的调整。虚拟库存管理技术以及协调配送理念的运用和构成，能够促进中国市场经济模式的一体化。信息技术和互联网技术的不断推进和发展，使得原来的配送系统出现质的改变，从原来容易造成积压的各级仓储和运输逐渐在信息技术的支持下，变成网络的虚拟库存，企业的管理者可以通过网络渠道对整个配送过程进行管理和监控，同时也可以通过网络迅速反馈出运营过程中的问题，以便于及时解决和调整，为自身的服务和工作提供时间保障，提高管理工作的效率，在相关产业链条的形成道路上逐渐培养管理者之间相互配合的默契，在竞争与合作中相互提高，从而实现“双赢”，在增加相关企业集成程度的同时，提高各个企业的工作效率，为实现中国市场经济一体化的目标发挥重大作用。

四、结论

虚拟库存管理以及协调配送在新兴的物流行业中产生了非常明显的积极效用，为提高服务质量、工作效率等各个方面都体现出规范化、一体化的引导性作用，为未来的行业集成、相关产业链条的形成奠定了坚实的基础。本文从虚拟库存管理技术的概述、国内发展现状与趋势、虚拟库存管理及协同物流配送的重要意义三方面进行论述，更加细致地了解虚拟库存管理的优越性以及协调配送理念在实现市场一体化中的积极作用。以信息技术为基础的虚拟库存管理技术与管理工程技术相结合可以为我国的大型物流运输、远航企业、铁路系统、民航服务行业等带来更多的价值体验，这一技术的推广将会为社会的进步发展，以及技术模式创新发挥不可估量的作用。

主要参考文献：