地面修补翻新施工方案

地面修补翻新施工方案（共8篇）（共8篇）

1.地面修补翻新施工方案 篇一

水磨石地面翻新处理方案 1.1施工注意事项

a、施工温度计基层要求：1.7-57℃，建议在5℃以上施工；基层要求坚硬、无风化层；

b、水磨石地坪用量为：0.2kg/㎡；

c、施工工具：低压喷洒设备、洒水壶、滚筒、毛刷、打磨设备以及清洗设备等（不可用铝制容器储存或喷洒设备），会产生易燃易爆气体）；

d、为防止产品沉淀，使用前对桶内密封固化剂搅拌均匀再使用； 1.2 施工方法

在使用密封固化剂是必须先处理地面，先把地面杂物清理干净、地面修补，然后进行打磨工序，将地面打磨平整、光泽，除去地面表面强度不高的风化层和污渍等，为施工混凝土密封固化剂做准备。施工工序如下，必须按以下步骤施工： a、先按照施工区域划分合理的施工段，再对需要施工的区域进行清场，考虑到厂区不能停工，作业时需要严格按照施工流水段分段施工，清场完毕的区域即可进行下道工序施工。b、对地面损坏比较严重的水磨石地面须先期进行切割、修补、打磨。修补材料选用接近老水磨石的石子、颜色，打磨后达到和老的水磨石在一水平面上。c、1、水磨石地面打磨步骤如下：

第一遍用50或200目金刚石打磨1-2遍，除去表面风化层和污渍等，对局部不平整的进行多遍研磨，达到平整、光滑的效果。

2、打磨完成后，对地面进行检查修补，要求使用云石胶对地面满批刮，地面凡是有较大的坑、洞等，都进行必要的修补。等待修补后地面达到一定强度后进行下道工序。3、4、5、6、7、8、9、第二遍用50目树脂磨片打磨 第三遍用100目树脂磨片打磨 第四遍用200目树脂磨片打磨 第五遍用300目树脂磨片打磨 第六遍用500目树脂磨片打磨 第七遍用800目树脂磨片打磨 第八遍用1000目树脂磨片打磨

10、地面彻底清洗干净，用吸尘器把水吸干净，不得留有明水。打磨要点：打磨一定要均匀、细腻，否则打磨以后会出现打磨效果不一样，应严格按照以上步骤对地面进行打磨。d、清理完成1-2天后待地面完全干燥后喷洒肯泰克密封固化剂，按规定用量保持表面在密封固化剂润湿状态下120分钟以上，气温低时需要延长反应时间。期间用毛刷来回刷，使表面均匀吸收。e、地面变华稠时，用少量雾状水喷洒地面，稀释密封固化剂，并用清洗机来回揉洗地面（或用毛刷来回刷），使地面充分吸收。f、地面再度举得密封固化剂变滑稠时，清洗地坪表面的污渍及残留的密封固化剂；施工完成24小时内不得被水淋湿。g、进行2-7天养护，待地面彻底干燥后，用抛光机械用3000目磨片进行全面多遍的抛光作业，直至地面呈现优良的外观效果。h、对有污渍的区域可以按2遍施工密封固化剂

1.3地面保养说明

刚施用完密封固化剂的地面在最初的1-12个月并不完全密封，经常用清水清洗可以加速其结晶反应，加快密封。a、表面不要上蜡或用其它密封剂涂刷

b、为使效果更佳，对地面进行定期清洗（1-2次/周），用加重的（50kg左右）清洗机配上白色纤维磨垫进行清洗； c、用清水清洗地面（禁用酸性洗涤液）；

d、常备优质的油分解剂，以便清洗油迹和脂迹等；

e、密封固化剂能减少叉车经常留下的轮胎印，用含高柠檬脂的清洗剂可除去轮胎印。1.4验收标准

按照甲方要求，验收标准：完工后地面应不起尘、不起砂、表面坚硬、有光泽。

施工用工具设备清单

打磨机械：加重洗地机约4500元左右，功率1.8KW以上，配备3块加重铁，数量4台

吸尘器：吸尘吸水2用，约2000元，数量2台，备用电机4个。毛刷5只 布拖把5只 塑料洒水壶3只 铲刀5只 钨丝3包 工作手套10双 电工工具1套

电线：所有电线必须使用国标电线，数量根据需要 带漏电保护电箱：根据需要 照明灯、电筒、安全帽：根据需要 云石胶 批刀

抽子：用来抽固化剂 需配：白色百洁垫：50只 黑色百洁垫：50只

金刚石磨片：50、100目各50个 树脂片磨片： 50、100、200、300、500、800、1000、3000目各400片

2.地面修补翻新施工方案 篇二

甘孜220k V变电站位于甘孜西北部电网中心甘孜县, 海拔3360m~3370m左右, 北侧紧邻317国道, 进站公路长约50m。全站有220k V、110k V、35k V 3个电压等级。220k V及110k V配电装置采用户内GIS设备。站内建筑采用钢结构形式, 220k V GIS配电室轴线尺寸112m×12m, 110k V GIS配电室轴线尺寸108m×10m。可为甘孜、炉霍、石渠三县提供稳定电力保障;也可为其余县级电网将来发展预留一个可靠稳定的电源接入点。甘孜220k V变电站建设, 对甘孜州藏区工业、农业、畜牧业生产的发展和人民生活水平的提高以及藏区稳定有着十分重要的意义。

2. 工程特点分析

本工程G I S配电室分为2 2 0 k V和110k V配电室, 220k V GIS配电室轴线尺寸112m×12m, 110k V GIS配电室轴线尺寸108m×10m, 室内地面面积共计2424m2。GIS基础分布在各配电室内, 220k V室内GIS基础共计57个, 基础边缘总长度588m;110k V室内GIS基础共计61个, 基础边缘总长度533m。基础共计128个, 基础总边长1121m。由于站址处于高寒高海拔地区, 与平原地区常规地面2~3层相比, GIS室内地面10层, 构造十分复杂, 包含水稳层、砼垫层、结合层、找平层、保温层、保护层、自流平面层等。

2.1 设计要求

本工程GIS基础表面设计要求误差小于3mm, 以220k V GIS配电室为例, 建筑长方向112m, GIS基础长度范围为104m, 在这104m的范围内分布着57个GIS独立基础, 设计要求基础表面误差不超过3mm, 基础施工精度要求相当高, 难度十分大。

2.2 工期十分紧张

根据倒排工期计划, 2012年6月中旬必须具备带电条件, 自5月初GIS配电室主体完成开始计算, 室内地面施工只有一个半月的施工时间, 必须在一个半月内完成。

2.3 气候十分恶劣、有效施工时间短、施工难度高

5月的甘孜气候十分恶劣, 上午11点前往往是晴空万里, 下午却经常是8~10级大风带来的沙尘暴, 还时常夹杂着冰雹, 沙尘暴来时, 遮天蔽日如黑夜一般。这就造成了现场有效施工时间较短, 人员减效明显, 进一步造成工期紧张。同时, 沙尘暴天气给混凝土施工带来严峻考验, 特别是混凝土表面在大风情况下剧烈收缩易龟裂, 大量灰尘易污染混凝土表面污染, 这就要求混凝土施工必须边施工边保护。

3. 施工策划

3.1 优化流程, 统筹规划

由于工程任务重、工期十分紧张, 室内地面施工必须与室内GIS基础施工结合起来, 优化流程, 节约工期。优化流程具体是指:室内GIS基础依据大体积混凝土施工方案, 采用分层浇筑方法施工, 先施工GIS基础-500mm以下部分, 再施工室内地面至找平层, 随后施工GIS基础-500mm以上部分, 最后施工保温层、细石混凝土层和自流平面层。采用这样优化流程其优势主要有:一是分层浇筑GIS基础, 有利于大体积混凝土水化热释放, 最上层500mm混凝土质量更易控制, 确保混凝土表观质量;二是避免GIS基础一次成型后的成品保护措施和投入, 利于成品保护;三是室内地面没有GIS基础的影响, 可以大面积施工, 同时可以采用高精度定型模具, 确保地面平整度, 为后续施工提高良好的作业平台, 极大加快施工进度。

3.2 质量从垫层做起, 精益求精, 确保质量

由于设计质量要求高, 为确保工程质量与进度, 施工项目部提出了“质量从垫层做起”的理念, 首先从最基本最容易忽视的垫层质量做起, 要求室内地面垫层平整度误差不超过3mm。“九层之台, 始于垒土”, 如果垫层的平整度控制不好, 后续施工特别是高精度定型模具的支设将更加困难, 也会花更多的时间和精力去调整。在垫层上多花点时间, 实际是为后续施工争取和节约了大量的人力、物力和时间。

3.3 加大投入, 确保又好又快完成

(1) 高精度铝合金定型模具

根据详细的施工策划, 室内地面垫层及细石混凝土层采用4cm×10cm×6000cm铝合金矩管 (壁厚6mm) 作为高精度的定型模具, 模具本身误差不超过2mm, 预计采用1200m该模具。

(2) 塑料膜、橡胶皮

室内GIS基础施工完毕后, 地面保温层施工前, 对所有的GIS基础做好成品保护措施, 考虑到地面与基础间设置伸缩缝的问题, 采用0.2厚塑料膜覆盖、6mm厚橡胶皮 (宽10cm) 包边的措施兼顾成品保护和伸缩缝设置。

3.4 开展劳动竞赛, 比学赶超促质量

成立220k V和110k V GIS室内高标、复杂地面劳动竞赛小组, 两个小组之间发扬比学赶超的精神, 对质量和进度控制较好的小组给予重奖。

4. 方案实施细则

4.1 实施工序

根据施工总体策划, 制定室内地面施工工序如下:先要在室内GIS基础统一浇筑至±0.000以下-500mm位置, 施工150mm或300mm厚室内水稳层。进行施工地面垫层, 采用高精度的铝合金矩管支模。然后定位出室内GIS基础的位置, 在垫层上切除并破碎GIS基础位置垫层。施工GIS基础-500mm以上部分基础, 采用高精度的铝合金矩管支模。在GIS基础露出地面部分用橡胶皮和塑料膜做好成品保护措施。对结合层、找平层、保温层进行整体施工, 施工地面细石混凝土保护层, 投运后施工自流平面层。

4.2 关键工序质量控制及施工措施

室内GIS基础统一浇筑至±0.000以下-500mm位置。根据GIS基础施工策划, 房建基础和GIS基础采用“边回填边开挖边浇筑”的优化流程施工, 采用机械回填碾压 (每层厚度不超过350mm) 的方式回填室内土, 确保素土夯填密实。施工150mm或300mm厚室内水稳层。150mm厚水稳层用于室内地面回填土高度小于350mm区域, 包括挖方区也要做水稳层, 确保水稳层的整体性和连续性;300mm厚水稳层用于室内地面回填土高度大于350mm区域。两种厚度的水稳层间留设伸缩缝。施工地面垫层, 采用高精度的铝合金矩管支模。这个垫层是地面施工的关键所在, 其平整度是否能控制好, 直接关系着后续工序是否能正常进行。采用高精度的铝合金矩管做模具, 采用高精度的电子水平仪进行标高控制, 模板支设误差不允许超过1mm, 模板固定采用直角铝扣件铆钉。为加快施工进度, 室内地面采用“跳仓法”施工, 如图1所示。

GIS基础位置定线的时, 要比基础实际大小窄10cm左右, 便于定型模具安装。

在GIS基础-500mm以上部分, 采用高精度的铝合金矩管支模。由于垫层质量控制较好, 可以将矩管直接置于垫层上, 此时的模板顶面恰好是GIS基础表面, 确保GIS基础表面平整度和标高的同时节省了大量的模板支设时间。由于GIS基础平地面, 故不需采取措施进行倒角。基础露出地面部分用橡胶皮和塑料膜做好成品保护措施。由于基础未倒角, 这一次的成品保护至关重要;同时, 橡胶皮也作为地面与GIS基础的伸缩缝。如果施工结合层、找平层、保温层的质量平整度较好, 可以省去找平层工序, 将其厚度计入细石混凝土面层, 施工过程中由于面层采用的自流平地面对地面不均匀沉降和开裂十分敏感, 这就要求必须控制好细石混凝土层钢筋网片和地面分隔缝的施工质量。在混凝土施工时, 钢筋网片置于距表面混凝土厚度1/3处, 最大限度避免表面开裂。混凝土层的分隔缝设置沿基础四周通长设置, 避免出现应力过度集中区域, 同时兼顾美观要求。该层最主要的质量控制点在于伸缩缝的设置, 由于地面面积较大, 场地较长, 基础较多, 所以在薄弱环节都必须设置伸缩缝, 伸缩缝 (总长约2500m) 。

摘要：甘孜变电站地处高原, 气候条件恶劣多变, 配电装置采用户内GIS设备。由于特殊的气候条件, 室内地面共10层构造措施, 同时设计要求长达112m的GIS基础表面误差必须小于3mm。经项目部反复研究和讨论, 针对本工程高标、复杂地面的时间情况, 特制定本方案, 用以指导现场施工。

关键词：变电站,复杂地面,施工方案

参考文献

[1]蔡晓亮, 姚明.智能变电站二次设计与设备检修方案研究[J].科技创新与应用, 2016 (21) :152.

[2]赖向平, 吴彬, 常涛, 等.新一代智能变电站特征分析[J].电气应用, 2013 (S1) :64.

3.耐磨地面裂缝空鼓原因及修补方法 篇三

【关键词】耐磨地面；裂缝；空鼓；形成原因；危害；修补方法

某机场的行李输送走廊的横跨度为18~36m，长度达到792m，每一根柱排列的间距达到9m，在本工程中，我们采用的是耐磨地面进行施工，其施工总面积达到2.5万平米，在本工程施工过程中，施工人员首先应该在厚度为40cm的地下室顶板上铺设一层6cm厚的细石混凝土，等到该层的强度达到设计要求之后再在其表面铺设一层耐磨砂浆，此时需要将其分隔缝的间距设置在9m作用，宽度应该控制在12~15mm之间，在该分隔缝当中填筑一定的弹性嵌缝膏。

一、耐磨地面出现空鼓现象

在本工程施工完毕之后，投入使用9个月之后发现耐磨地面出现了严重的裂缝及空鼓现象。对这一现象进行分析发现，裂缝的长度达到10000m，宽度在0.1~3mm之间，其中大多数的裂缝宽度在0.5mm以上；在行李输送走廊上，每平方米产生的裂缝长度为0.4m，地面面层出现空鼓的占据整体地面的40%以上。由于行李输送走廊上出现了这一病害，导致在输送行李的过程中，由于车辆的振动较大，导致尘土直接飞出裂缝。如果我们对裂缝进行捶打，发现裂缝的两侧出现较大的颤动。

当耐磨地面出现裂缝以及空鼓现象之后，对于地面会产生非常严重的影响：首先，地面出现裂缝或者空鼓会缩短地面的使用寿命，还会影响到其造型美观；其次，如果我们对裂缝或者空鼓没有进行及时的处理，那么尘土就会因为振动而飞出裂缝，严重污染到其空气；再次，外面驶进的车辆会将雨水或者尘土直接带入到裂缝之内，从而扩大了裂缝的宽度与空鼓的面积，导致情况愈加严重；最后，如果管理人员不对裂缝及时处理，那么裂缝周边的土层就会出现疏松并脱落，不利于行李车的正常运行。

二、耐磨地面出现裂缝和空鼓的原因分析

1、地面耐磨层的厚度设计过小 一般情况下，对于车库的地面面层进行施工的过程中，要求其厚度应在50mm以上，但是在本工程中，施工人员对耐磨地面施工的过程中，只设计了厚度为15~20mm的水泥耐磨砂浆，这种并没有达到设计要求，无法承载上部车辆的作用力，导致耐磨地面出现裂缝或者空鼓的现象。

2、分隔缝设置的间距过大 在工程施工过程中，分隔缝的间距设置应该在6m以下，一般需要将其间距控制在4~6m左右，但是在跟工程当中，施工人员对分隔缝间距额设置为9m明显比设计要求要大很多。

3、施工方法不够合理 根据工程的设计要求，我们需要对地面抹面层进行8cm的施工，施工人员首先进行了6cm的施工，然后在其表面铺设了2cm的材料，这样的施工方法极容易导致地面出现裂缝或者空鼓的现象。为了避免这一现象的发生，施工人员应该采取一次性施工的方法来进行，在铺设细石耐磨混凝土的过程中，施工人员应该做到即打即抹的原则。

三、耐磨地面面层裂缝处理方法

1、在裂缝中灌注AB树脂浆

AB树脂浆是有低粘度环氧或聚氨酷、稀释剂、促进剂、填充料等多种材料按照一定比例配制而成，当材料配置完成之后，技术人员可进行称量将配制好的一部分材料倒入塑料容器当中进行均匀搅拌，其搅拌时间不得少于30分钟，一般来说，倒入塑料容器中的材料不得少于500g。在采用这种材料时，技术人员可将YJ自动压力灌浆器进行灌注，以确保其灌注质量，达到理想的处理效果。

2、具体处理措施

在对耐磨地面裂缝空鼓进行处理的过程中，我们需要严格按照以下工序进行：

（1）裂缝清理 在对耐磨地面出现的裂缝进行处理之前，技术人员应当采用空压机将裂缝内的浮尘、杂物全部吹出来，然后再改用电动钢长刷、又回到将裂缝两边不易吹走的杂物刮除，将两边的清理宽度控制在1.5~2cm之间。

（2）固定注浆底座 在对注浆底座进行固定的过程中，技术人员主要需要将YJ自动压力灌浆器应用在其中，如果裂缝的宽度不超过0.5mm，那么底座的间距应当控制在15cm以内；如果裂缝的宽度在0.5~1mm之间，那么我们则需要将底座的间距控制在15~20cm左右；如果裂缝的宽度超过1mm，那么我们需要将底座的间距控制在20~30cm。

在实际施工过程中，由于底座中间的注浆孔灌注材料难度较小，因此我们不可再底座中间部分涂刷YJ胶，避免注浆孔因封闭而无法注浆。而在底座周边部分（5~7mm）的位置，应当涂满YJ胶，并将其厚度控制在3mm左右，等到涂刷完毕之后，施工人员再将底座放在易进浆的部分，此时技术人员还应当将材料不断往下挤压，保证其密实度之后再将不平整的胶抹平即可。

3、封盖裂缝

当技术人员固定底座之后，技术人员需要采用封缝胶将裂缝中捻胶，以确保其严密性。在实际工作中，施工人员需要将其厚度控制在1~1.5mm左右，且宽度控制在1.5~2cm左右。

4、裂缝注浆

裂缝注浆是对耐磨地面裂缝与空鼓现象处理的关键环节，其主要工作是：首先，采用注浆器将已搅拌好的材料吸入容器当中，保证其位于底座上，然后通过技术人员的合理操作，松开弹簧，材料也就可自动灌注到裂缝当中，等到注满之后再将注浆器拆下，并在底座孔内放满浆液，补充浆液；其次，在注浆的过程中，如果出现跑浆现象，那么技術人员精当紧缩弹簧，停止对注浆孔关注浆液，并对裂缝进行封闭，等到90分钟之后在对其进行灌浆；再次，当我们对注浆孔灌满浆液之后发现存在严重的沉降现象，那么施工人员必须要对其进行重新灌注浆液；第四，避免在高温下进行注浆。

5、空鼓处注浆

通过上述，耐磨地面在使用过程中出现空鼓地面一般分为真空鼓与假空鼓两种，真空鼓也就是其间距超过0.05mm的缝隙，而假空鼓则表示缝隙较小。一般来说，施工人员可以对真空鼓进行灌注浆液，从而达到理想的处理效果，而假空鼓则不同，我们不能够对其直接灌注浆液，这就需要我们采用相应的设备对其进行处理，可采用电锤在空鼓面层上打孔，然后确保其缝隙宽度之后在对其进行灌注浆液。

6、养护

一般来说，技术人员在对施工现场进行灌注浆液的过程中，要求其温度是平均气温，而凝固时间一般会在10天以内，在为完全凝固之前，切勿在其表面跑车或产生震动，但是在实际工作中往往会对地面产生震动现象，因此在其凝固之前，技术人员不得直接去除封缝胶，以避免在震动中对耐磨地面产生破坏。

四、结束语

地面出现裂缝或者空鼓现象会直接影响到其美观以及使用质量，通过上述，简单介绍了耐磨地面出现裂缝空鼓的现象以及形成原因，并针对这些原因采取了有效的措施进行修补，极大的提高了地面的使用质量，充分发挥了其使用价值，延长了工程的使用寿命。

参考文献

[1]李晓目,刘冰.整体刚性地面裂缝的预防措施[J].孝感学院学报,2003(03)

4.砼缺陷修补施工方案 篇四

我部在剪力墙砼拆模后发现砼质量不尽人意，即组织各级负责人开现场会，分析原因解决存在问题改进措施：主要原因是不按技术交底施工、模板拼缝不严密、指挥人不当及坍落度有关，加上振捣时不细心，出现振捣不密实的结果，包括其它幢号个别部位有类似情况。

一、修补方案：

1、对砼墙蜂窝不密实部位，用凿子凿除后用水冲洗干净，通知现场监理验收合格后方可进行修补，将凿除部位用纯水泥满涂一遍(水泥应和砼水泥相同，直接与商品砼厂家购买)，其他楼号混凝土浇捣时，商品砼中提出，筛选小颗粒石子砼捣实；如较深的洞应分二次修补，防止收缩裂缝，补好的部位必须内实外光，平整无裂缝。模板接缝漏浆部位凿平整用水冲洗干净，通知现场监理验收合格后方可进行修补，用细砂水泥加液体界面剂拌和，压实抹平。

二、改进措施：

1、模板：木工班组支模必须按技术交底的各项要求施工：模板拼缝处将砼渣清理干净，重新进行拼缝严密，拼缝处模板铁钉要加长钉牢，防止松动、砼浇后高低不平。破损的模板应及时进行调换，剪力墙砼厚度控制的预制块，设置间隔0.8m，设在穿墙螺杆边。每次拆模后将模板清理干净、刷好脱模油，方可支模(刷脱模油应涂刷均匀，不得漏刷或过多影响砼浇捣质量)。

2、商品砼：砼工班组必须贯彻执行技术交底的各项要求进行操作：商品砼坍落度必须符合浇筑部位要求，砼进入现场后严禁加水，如坍落度达不到要求应退还厂家，一旦发现有擅自加水者，从严处罚。

3、砼振捣：砼振捣人数应根据砼输送快慢增减，必须满足振捣需要，振捣人员内部分工要明确、互相配合，如有足够的振捣人员而砼仍振捣不密实，每处漏振部位必须从严处罚：如振捣人员不能满足浇筑需要的情况之下，而班组长不增加人员，一切责任由班组长承担，在振捣时班组长不要在现场随便抽调，勉得振捣人员乱了方寸，应振捣人自己安排顺序，确保砼不漏振。楼板砼必须采用轻型平板振动器振捣密实。

4、准备工作：楼层砼浇捣前一天，将楼面与内墙板之间的缝隙用1：2.5的水泥砂浆堵塞密实成三角型，必须塞实防止漏浆，隔日方可浇捣，并将楼面上清理干净，浇捣应派专人负责清理落地砼及模板上的水泥浆，清理的砼应及时利用，并将楼面上的水泥浆冲干净，外墙上的水泥浆流迹应及时冲洗干净。

5、砼养护：砼浇捣12小时内开始养护，使砼保持有足够的湿润状态，不得少于7昼夜。

上述要求希各工种必须认真执行，那个环节失控追究负责人责任进行重罚。在此警告各位，类似情况下不为例，引以为戒。监理审查意见：

中天建设集团东北公司

丹东西湖城城项目部

5.石材楼地面施工方案 篇五

1、材料准备

1）、石材（甲供材料）：

（1）、规格：1000X1000mm厚30mm。750X750mm厚25mm。（规格以图纸为准）

（2）、板材的规格尺寸允许正偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到GB/T18601-2009的优等品标准。

（3）、镜面板材的镜面光泽度不少于90光泽单位，能清晰反映出景物。卫生间地面选用的镜面板材的镜面光泽度不少于80光泽单位。

（4）、板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合GB/T18601-2009优等品标准。

（5）、石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。

（6）、石材表面洁净、光滑，无缺棱、掉角。

（7）、每一块石材做六面防水渗透处理，保证不出现“反碱现象”，否则一律按返工处理。处理后的石材在水中完全浸泡24小时不出现水浸入现象。

2）、水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3）、砂：中砂或粗砂。

4）专用嵌缝剂

5）石材表面防护剂。

2、石材地面铺装工艺要求

1）、施工前检查作业范围的隐蔽工程是否已验收会签，办理相关手续后方可施工。

2）、检查作业面的平整度、垂直度是否符合设计要求，超出规范要求进行第二次找平，提出相应措施，由责任单位承担。

3）、检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑，外观颜色有差异的采取保护措施，进行退换处理。

4）、面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

5）、铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。

6）、铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。

7）、花岗石地面铺贴应分两道工序进行，首先测量、放线、找平，并配合设备安装敷设管线，待验收完成后，用干性1：2.5水泥砂铺贴花岗石。

8）、石材粘结牢固、无空鼓，缝隙顺直。

9）、表面平整度允许偏差为2mm（4m以内），不得出现剪口。

10）、立面垂直度允许偏差为3mm（4m以内）。

11）、接缝平直允许偏差为3mm（4m以内）。

12）、色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。

13）、板材规格尺寸详见相应图纸要求。

14）、做好区块内的成品保护。

3、作业条件

1）、石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

2）、需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。

3）、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

4）、区域内四周墙上弹好+50cm水平线。

5）施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。

4、工艺流程

铺石材

熟悉图纸

试拼

弹线

试排

基层处理

找平层

酸洗、打蜡

嵌缝

刷防护液

5、操作工艺

1）、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2）、试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

3）、弹线：在施工区域的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4）、试排：在区域内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5）、基层处理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6）、找平层：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺40厚C20细石混凝土，φ4.0mm钢筋@200*200浇筑找平层，找平层具体施工方案详见“第四节细石混凝土楼地面找平层施工方案”。具体找平层厚度根据现场实际情况而定。

7）、铺花岗石块：铺前将石材预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。采用30mm厚1:2.5干硬性水泥砂浆，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。

8）、嵌缝：采用专用嵌缝剂嵌缝。

9）、刷防护液：当各工序完工不再上人时，石材六面均刷保护液。

10）、酸洗、打蜡：对石材表面进行抛光打磨结晶处理。当各工序完工不再上人时对石材表面进行酸洗，并打蜡到光滑洁亮。

6、质量标准

1）、主控项目：石材品种、质量等级、铺设工艺要求应符合设计要求和有关规范标准。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）、一般项目：石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕、且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周遍顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺愣的缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。花岗岩面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

—

END

6.地面水泥砂浆找平施工方案 篇六

水泥砂浆找平方案

编制时间：2014年8月1日

编制单位：江苏江中集团有限公司

水泥砂浆找平方案

工程概况：枣庄银行营业办公楼工程为高层办公楼，总建筑面积30000㎡。位于枣庄市新城区光明路南，交警支队西侧。基础为筏板基础。

主楼施工垫层时的施工面积较大，适逢雨季施工，表面平整度局部存在高差，计划用1:2水泥砂浆找平。

(一)施工准备

1、主要材料

（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于P.O42.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2、主要机具

搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

3、作业条件：

（1）地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。

（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

（二）操作工艺

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、标高控制：抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为面层标高。

5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、采用铁抹子压光：

（1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。

(2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

10、养护：地面压光完工后24h，覆盖洒水养护，保持湿润.（三）质量标准：

1、找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。

A、主控项目

（1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：2（或相应的强度等级）；

检验方法：观察检查或检查配合比通知单及检测报告。

（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。

（4）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（5）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

（6）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

B、一般项目：

（1）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

（3）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

（5）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（五）应注意的质量问题

1、空鼓、裂缝

（1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细

认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

（2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

7.块料楼地面施工方案 2 篇七

一、地砖（块料）楼地面施工方法

1、工艺流程

基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。

2、施工方法

①清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

②将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

③压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。

④从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。⑤嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。

3、质量要求

①表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。

②要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。

8.外墙脚手架洞口修补施工方案 篇八

一、工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXX二标段工程由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX#楼组成，总建筑面积约10万㎡，其中XXX#楼使用功能均为住宅；12#楼使用功能为商业。外墙因脚手架拆除等原因造成的孔洞，如处理不密实，雨水靠风压将会沿孔洞向里面渗漏，导致内墙面污染。一般情况下，小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用1:3水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。封堵洞口的外侧涂刷1.0㎜厚JS防水，涂刷范围必须大于孔洞周边50㎜.为防止雨水渗漏，保证质量，洞口修补采取如下措施：

1、安排专人逐层进行封堵操作。

2、操作方法正确，砂浆饱满度≧90％。

3、严禁用干砖或碎砖等堵封，尽量采用细石砼来施工。

4、孔洞外侧可用防水砂浆粉5mm一层，每边出孔洞边约100mm左右。

5、孔洞堵封完毕后，此孔洞部位可进行适当标志，以备查。

6、粉刷工作可与此堵封工作距一段时间，可利用自然条件进行验收等，比如下雨，此处会不会出现渗漏现象，发现渗漏应及时处理。

7、加强施工人员的责任心和检查、验收制度。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2、《建筑结构可靠度设计统一标准》

（GB50068-2001）

3、《建筑结构荷载规范》

（GB50009-2001）（2006版）

4、《混凝土结构设计规范》

（GB50010-2002）

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》

（JGJ3-2002）

6、《建筑抗震设计规范》

（GB50011-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》

（GB50223-2004）

7、《现浇砼楼面与屋面板施工图集》

（03G101-4）

8、江苏中兴公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。

三、外墙悬挑型钢穿墙洞眼封堵施工（砼外墙）

1、工艺流程

穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇筑混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工

2、构造做法：

1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出

取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。2）、基层凿毛湿润

孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。3）、两侧支模

支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。4）、浇筑混凝土

浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。

5）、两侧拆模

混凝土两侧模板在2～3天后拆除。6）、凿除凸出砼

拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。7）、刷JS防水

在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。

8）、外墙保温及装饰面层施工 按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层

3、节点图：

4、施工要点

1）、悬挑槽钢洞口清理应满足以下要求：清理悬挑槽钢洞口粘存杂物，清理完毕后用吹风机吹干净。

2）、钢丝刷刷毛应满足以下要求：悬挑槽钢洞口清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，用吹风机吹净。

3）、洒水润湿应满足以下要求：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使悬挑槽钢洞口周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。

4）、灌混凝土：将外墙一面用模板遮挡严密，用微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，细石混凝土外面凹进砼墙10-15mm。待细石混凝土有一定强度后再用掺10%防水剂的1:3水泥砂浆补嵌密实至与墙面平。5）、洞口处满挂0.8镀锌钢丝网，要求挂设范围超出洞口周边100㎜.5、质量保证措施

1）、总监和项目经理对封堵前洞眼的清理情况进行隐蔽验收，并签字确认；

2）、封堵混凝土必须使用比原结构混凝土强度至少提高一级的微膨胀混凝土。水泥、砂、混凝土等材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；

3）、封堵施工过程及后期混凝土养护由专业监理工程师旁站，并记录旁站情况。同时要求对施工过程采用摄影、摄像等手段将现场作业情况进行实录；

4）、封堵完工后，总监理工程师应组织专项验收，验收内容应包括使用的封堵混凝土材料相关试验报告及现场淋水试验，不得有渗漏水现象。

5）、质量控制要点：基层清理凿毛、浇水湿润、砼密实度、JS防水厚度及范围。

6、成品保护

外墙悬挑型钢穿墙洞眼处封堵完毕后应做好成品保护，防止碰撞造成 4

未凝固前表面损伤，待砼、砂浆有一定强度后应及时养护，防止收缩干裂。

四、对拉螺杆洞眼封堵施工

1、施工准备

人员配备：抹灰工 3人；剔凿工 2人；防水工 1人；普工 2人 材料配置：水泥、砂、膨胀剂、防水宝、聚氨酯防水材料、发泡剂、铲刀、锹，钢卷尺。

1）技术准备：按照质量通病防治措施要求进行技术交底工作的编制，劳务人员进场后现场对每一个工人进行交底，做到事前计划，过程控制，结果验收。

2）现场准备：楼层模板拆除结束，楼层垃圾清理干净，外墙脚手架防护到位。混凝土墙面预留穿墙PVC管的清理，用直径16的电钻将孔扩成喇叭口形。将孔内及孔眼周边垃圾清理干净，提前洒水湿润。

2、工艺流程

螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用冲击钻将墙内PVC管凿除→冲洗湿润→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵密实→孔内发泡剂发泡→墙内层发泡剂清理→墙内侧膨胀水泥砂浆封堵→养护→墙外侧聚氨酯三遍防水处理。

1）、用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理。用毛刷扫净。

2）、用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度20mm，外口直径30mm。

3）、提前一天用水进行冲洗湿润。

4）、用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用Φ10

圆钢捣实与墙面抹平。

5）、隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，灌注深度至距离墙面40mm。6）、用铲刀将残余发泡剂清理干净。

7）、墙内侧用1:1膨胀水泥砂浆将剩余40mm孔洞堵实，用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。

8）、螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天。9）、外墙外侧待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处。

3、施工要点

1）、膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在楼层上搅拌。

2）、堵塞前，孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充。

3）、正式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。

4）、质检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单，并进行上报。

5）、结构内墙面螺杆眼孔洞处理同外墙，先将螺杆眼凿出15mm深，直径30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂浆。操作时，等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头。

4、质量保证措施

1）、施工员、技术员严格按照技术交底要求进行班前技术交底，过程检查监督，没到工序均进行检查验收后方可进行下一道工序施工。

2）、严格控制材料进场质量，做到每一种材料进场要对其进行检查，须做复试的立即要求进行复试。

3）、严格按照技术交底要求进行膨胀水泥砂浆的配置。

4）、项目部技术总工、技术员定期不定期的进行抽查，发现不合格的要求立即进行返工处理。

5、成品保护

1）、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。

2）、落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

3）、对进场的材料、成品或半成品要进行进场检验，检验合格后分类管理、挂牌标识、妥善保护。

4）、砂浆强度达到要求后，立即进行浇水养护，养护期不少于3天；

五、砌体外墙孔洞封堵

1、做法说明：

一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述：

2、工艺流程：

穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼及修补——外墙保温层及面层

3、构造做法：

1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出

取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。2）、基层湿润

浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。3）、两侧支模

支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。4）、浇注混凝土

浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5）、两侧拆模

混凝土两侧模板在2～3天后拆除。6）、凿除凸出砼及修补

拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。7）、外墙保温及装饰面层

按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。

4、节点图：

5、质量控制要点 1）、孔洞清理 2）、浇水湿润 3）、混凝土密实度

4）、洞口处满挂0.8镀锌钢丝网，要求挂设范围超出洞口周边100㎜.六、安全文明施工措施：

1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。

3）施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。

4）施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。

5）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。

6）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

7）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。