篮球架安装施工工艺

篮球架安装施工工艺（精选8篇）

1.篮球架安装施工工艺 篇一

支座安装施工工艺

1适用范围

本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。

2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。

2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。

2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.2机具设备

2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。

2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

2.3作业条件

2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。

2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。

2.4技术准备

2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。

2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。

2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1板式橡胶支座安装

3.1.2盆式橡胶支座安装

3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装

3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装

3.1.3球型支座安装

3.1.3.1螺栓连接球形支座安装

3.1.3.2焊接连接球形支座安装

3.2操作方法

3.2.1板式橡胶支座安装

3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定。

3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

3.2.1.4拌制环氧砂浆

（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。

（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40MPa.（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

3.2.1.5支座安装

（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

3.2.1.6其他板式橡胶支座安装

（1）滑板式支座安装

a．滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直；

b．滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。

（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。

（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。

3.2.2盆式橡胶支座安装

3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法

（1）将墩台顶清理干净。

（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。

（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

（5）用环氧砂浆将顶面找平。

（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法

（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。

支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。

3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求

（1）盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT391对成品进行检验，合格后安装。

（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。

（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。

（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。

3.2.3球型支座安装

3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：

（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。

（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa.（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。

（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。

（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。

（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。

3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。

3.2.3.3球形支座安装要求

（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。

（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。

（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。

（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。

（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。

3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。

3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。

3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。

4质量标准

4.1基本要求

4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。

4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。

4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。

4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。

4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。

4.2实测项目（见表4.2）

表4.2支座安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法

地标企标

支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值

支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点

支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线

4.3外观鉴定

4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。

4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。

5成品保护

5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。

6应注意的质量问题

6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。

6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。

6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。

6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。

6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。

7质量记录

7.0.1支座检测记录、产品合格证等。

7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。

7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。

7.0.4电焊条合格证。

7.0.5工序质量评定表。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。

8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

8.2环保措施

8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。

8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。

8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。

2.篮球架安装施工工艺 篇二

1 热力管道安装材料及工具要求

1) 管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀, 无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2) 管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝, 不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3) 阀门。规格型号和适用温度、压力符合设计要求。4) 附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求, 应有产品合格证和说明书。

2 热力管道的特点

热力管道输送的介质温度高、压力大、流速快, 在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。

3 热力管道施工与建筑物的距离

管道施工要考虑不影响建筑物安全和防止管线受腐蚀、沉陷、震动及重压。热力管道与建筑物和构筑物之间的最小水平间距建筑物基础和管道的关系是:热力管2.5 (直埋) 地沟 (0.5m) 热力管与建筑物基础的最小水平间距对于管沟敷设的热力管道为0.5m, 对于直埋闭式热力管道管径小于或等于250mm时为2.5m, 管径大于或等于300mm时为3.0m, 对于直埋式热力管道为5.0m。城市居住区规划设计都适合这个标准。

4 热力管道敷设方式

1) 架空敷设。将热力管道敷设在地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上。架空敷设不受地下水位的影响, 且维修、检查方便, 适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设的地区, 是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大, 管道热损失较大。架空敷设按支架的高度不同, 可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。2) 地沟敷设。地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。a.通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时;热力管道数量多或管径较大;地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1.5m时, 采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1.8m, 通道宽度不应小于0.7m。b.半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖, 且采用架空敷设不合理时;或管道数量较多, 采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时, 可采用半通行地沟敷设。半通行地沟一般净高为1.2~1.4m, 通道净宽0.5~0.6m, 长度超过60m应设检修出入口。c.不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短, 以及维修工作量不大时, 宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。在热力管沟内严禁敷设易燃易爆、易挥发、有毒、腐蚀性的液体或气体管道。如必须穿越地沟, 应加装防护套管。3) 直接埋地敷设。热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低 (低于管道保温层底部0.5m以上) 、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区, 可采用直接埋地敷设。直接埋地敷设要求管道保温结构具有低的导热系数、高的耐压强度和良好的防火性能。管子与保温材料之间应尽量留有空气间层, 以利管道的自由胀缩。在补偿器和自然转弯处应设不通行地沟, 沟的两端宜设置导向支架, 保证其自由位移。在阀门等易损部件处, 应设置检查井。

5 热力管道安装质量要求及标准

5.1 材质要求

1) 采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量, 应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。2) 可锻铸铁管件和钢制管件, 其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。3) 截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等, 均不得有裂纹;开、闭应严密灵活, 手轮无损伤。4) 管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料, 应按设计要求选用, 并保证连接结构的要求强度。

5.2 套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入, 安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀, 油麻填实, 封闭严密。

5.3 管道支、吊、托架的安装质量要求

1) 位置应正确, 埋设应平整牢固。2) 与管道接触应紧密, 固定应牢靠。3) 固定在建筑结构上的支、吊架, 不得影响结构的强度和安全。4) 管道支、吊架上的螺栓孔, 应用机械钻孔, 不准用气割扩孔。5) 管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6 热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1 支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

1) 支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装, 使安装后的支架规格过大, 增加结构荷载;规格过小时, 不能支承管道的重量, 影响管道的结构性能和受力。2) 管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作安装, 改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2 防治措施

1) 管道在预制、安装前, 必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。2) 管道支架安装后, 在吹扫、试压前, 应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检, 当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。3) 埋地或地沟内的管道支墩, 应按管沟 (槽) 施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工, 严禁将支墩固定在冻土或松土上;支墩砌筑用料的 (防腐和强度) 性能, 均应符合地下管道的结构要求。4) 管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距, 应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大, 将使管道产生弯矩, 严重影响坡度, 甚至倒坡。

6.3 凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时, 应按以下要求治理

1) 室内支架间距过大时, 可利用建 (构) 筑物的顶、侧平面, 用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间, 增设吊架或滑动托架, 以减少支架的过大间距。2) 埋地或地沟内的支墩间距过大时, 应在两支墩之间, 按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起, 增设支墩以缩短其间距。3) 室外管网架空管道支架如间距过大时, 缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求, 采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。4) 凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时, 所增补的支架、支墩, 都不能改变管道的受力结构和运行功能, 一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

7 严格按照热力管道施工工艺标准进行施工, 确保工程质量

总之, 热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置等问题, 以确保管道的安全运行。

摘要：热力管道的施工质量是保证热力系统安全运行的关键, 其影响质量的因素也很多, 所以在施工过程中必须严格控制施工质量。本文分析了干管、立管和支管的安装工艺、质量要求及标准, 并对热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施进行了探讨。

3.建筑电气的安装施工工艺探讨 篇三

【关键词】建筑工程；电气安装；施工工艺

1.建筑电气安装技术探讨：

1.1施工前期准备

在建筑电气安装工程项目的设计阶段，由电气设计人员对建筑项目安装设计提出相关的技术要求。电气安装人员应会同施工技术人员审核安装和施工的图纸，以防 遗漏和发生差错的现象，电气安装工人应该学会看懂相关的施工图纸。电气安装施工前，需要详细的了解电气安装施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、 屋面的做法和相互问的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的电气安装施工相适应。在安装施工前，还必须加工制作和备齐电气安 装施工阶段中的预埋件、预埋管道和零配件等基本设备。

1.2配电设备安装工艺

配电箱是接受电能和分配电能的表量，也是电力负荷在现场的直接控制器。要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂、设制严格。

所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于IP40，打开箱门后的防护等级不小于IP20，以上箱体按现场情况采用上（下）进上（下）出接线方式制作。

1.3建筑电气预埋电管定位工艺

现在建筑电气管线预埋一般是在钢筋混凝土结构层内和砖墙内。这样，在建筑使用空间内比较美 观。在施工中，常规做法是根据水电施工图上砖墙的位置将电管居于墙中定位，这样可以尽量避免预埋电管露出墙外。但是，同时有个新的问题出现，主体施工阶段 管线预埋时，砖墙还没有砌筑。待砖墙砌筑完成后，一定要接个弯管才能将管线引到墙面。因为有弯管会给下道工序穿线造成一定困难。水电图毕竟不是建筑施工图，水电设计人员设计时用的建筑施工底图和正式的建筑施工图可能存在一定的偏差。这样，可能直接导致预埋管定位错误，造成质量问题。经过工程实践，我们采用以下方法，取得了不错的效果。

1.3.1建筑与水电图比对

在熟悉水电施工图的基础上，参考建筑施工图，将外墙、分户墙、户内隔墙的厚度标在水电施工图上，并且核对砖墙的位置是居梁中还是靠梁边。然后，比较水电施工图与建筑施工图砖墙位置是否一致，门、窗等预留孔洞位置是否一致。

1.3.2调整偏差

根据比对的结果，以建筑施工图砖墙位置为准调整水电施工图中偏差，因为，建筑施工图是土建施工墙体的依据，水电安装图虽然是以建筑施工图为底图绘 制，但往往因为建筑墙体及门、窗、孔洞布局的小调整，不能及时在水电安装图中反映而形成偏差。

1.3.3定位时要考虑的因素

经过以上比对和调整，对于以后砌筑的墙体位置和厚度有了清楚的认识，可以有针对性地对管线定位，这时，不但要考虑到自身电管的定位准确度和施工质量，也要考 虑到不能影响墙体和混凝土的施工质量，还要考虑到砖墙厚度对电管线预埋定位的影响。如：对于较薄的砖墙两面都有电管接下，两根管应在砖墙纵向错开一定距 离，避免墙体切槽时将墙体切穿，影响墙体质量。

1.3.4电管定位的一般原则

一般情况下从梁进入墙体的电管，其电管外边缘距离 砖墙面1cm—2cm，这就可以直接将梁内电管接入墙体，由于电管埋入墙体深度有限，不会对墙体结构造成太大影响。同时电管距离墙面也有一定距离，通过补 槽后不会对抹灰面施工质量形成太大影响。成排进入墙体的管线之间一定要有2 cm以上的距离，这样，可以使混凝土渗入到电管之间的缝隙，不会影响到结构安全。

1.4开关插座的安装施工工艺

插座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相关安装图纸要求，在施工定位时，应该严格的施工基本要求：左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排 布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150-200mm.在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩用l0圆钢 先弯一个内径35-40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置，然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理的搭在 板筋上焊牢即可。模板拆除施工结束后，需要严格把把吊环折下，圆钢必须进行调垂直处理，位置需要在盒的中心，吊钩与金属盒清理干净，需要进行刷防锈漆防腐 处理。

1.5建筑物防雷工艺

建筑结构形式为钢筋混凝土结构，钢结构的连接采用焊接和螺栓连接，钢筋混凝土结构内的主钢筋采用焊接连接和直螺纹连接，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与屋面焊接连通，因此可以直接作为防雷及等电位连接系统的引下线，引下线与基础接地装置焊接；

如果采用综合接地系统，接地电阻不大于1欧姆，其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通作自然接地体，结构基础钢筋一律采用焊接、绑扎 等可靠连接的方式，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置。所有桩基、承台、地梁内钢筋应连成电气通路，并形成周边闭合回路。

如果建筑外墙均为幕墙结构，建筑物从室外地坪起，每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋焊接连通成环形作均压环、并预留接地端子板，将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统，每个金属物的接入不少于两点，以防止侧击雷的破坏。

2.安装施工中的质量控制

2.1图纸是施工的前提和依据

只有详细核对图纸，对工程中各系统做到心中有数，才能发现问题和纠正错误，做到对工程质量的预控。

2.2电气安装施工中必须根据已会审后的电气设计安装图纸和相关的技术文件

按照国家现行的电气工程安装施工及验收的规范、地方有关工程建设的相关法规文件等，经过相关审批的施工组织设计进行施工即可。安装施工中若发现相关的安装图纸问题应及时提出并严格执行处理，不允许未经同意私自变更设计。需要坚持严格执行和落实“三检”制，对于施工的关键部位实施旁站监理。

2.3在建筑物内应将下列导电体作总等电位连接

PE干线、进户PEN线；电气装置接地极的接地干线；建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等，导电体等，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。

2.4注意时间和空间的配合

需要提前做好全面准备工作，组织必要的施工材料和技术人员，确保按期保质完成安装工作。要完成电气管道、供配电电缆、灯具、避雷设施的安装施工，这就要求在安装施工组织等方面要和电气安装专业施工员进行密切的配合方能处理好施工工作。

2.5金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠

且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE） 干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不小于4平方毫米；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两 端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.结语

建筑工程是由很多專业组成的矛盾统一体，要想提高本专业的施工质量，仅仅在本专业内努力是不够的，要有全局观，从与本专业相关的各个环节综合考虑才能更好地解决本专业内的施工质量问题。

【参考文献】

［１］注册建筑电气工程师必备规范汇编,中国计划出版社，2003.

［２］中国建筑设计研究院机电院,智能建筑电气技术（精选）,中国电力出版社，2005.

4.钢结构安装施工工艺 篇四

地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。地面钢结构施工任务顺序：

1、钢结构立柱安装；

2、钢结构横梁安装；

3、钢结构纵梁安装；

4、钢结构平台安装；

5、钢结构楼梯、护栏安装； 钢结构安装施工工艺如下：

一、设备放线

无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步。

1、找基准点

安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。例如：如图（1-1）所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上，以此确定设备基准。

2、放垂线方法 设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图（1-2）用分规就能做到，长距离的使用直角尺就不精确了。如图（1-2）所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L（R值越大，求出垂线越准）向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

利用勾股定理做垂线方法：如图（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5组成的三角形，勾股边夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取L= 3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧，以3000mm的另一点为圆心半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

3、放平行线方法

设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系，现场安装平行线也经常用到。如图（1-3）所示：先按照画垂线的方法求出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的连接线延长，即为所求平行线。

现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图（1-3）所示：设a为 基准点，首先检查ad、bc之间距离是否相等，基准线是否与基准平行，若相等量取bd、ac两点对角线e、f。若e＞f说明：b、c其中一点或两点同时向右偏，所求垂线向右偏。若e＜f说明：b、c其中一点或两点同时向左偏，所求垂线向左偏。若e＝f说明：所求垂线与平行线均正确。

二、地面钢结构安装

1、钢结构立柱安装

钢结构立柱按标高调节方式可分为：可调节式和不可调节式（如图2-1所示），可调节式用于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差，钢平台水平精度要求较高的场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图纸预制完成。不可调节式用于地面基础标高不可控，不可调节本身高度，钢结构水平精度要求不高的场合，不可调节式需在现场测量后预制，现场安装时间加长。

1-1、可调节式立柱安装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。安装方法如下：

①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安装立柱底座固定。

②、如图（2-1-1）所示：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备，利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整。

③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两个方向的垂直度，一般采用磁力铅锤或水平尺来调整。水平尺调整垂直度：水平尺上一般有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的，竖向玻璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量45度角的，三个水泡的作用都是测量测量面是否水平之用，水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。水平尺侧垂直时，与北侧立柱平行放置，如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离，通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的方法调整另外一侧。因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。

磁力铅锤调整垂直度：如图（2-1-2）所示：利用铅锤的自由垂直性能，通过立柱与铅垂线的上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧（一般高度距离地面两米以上），重锤下拉保证底部无障碍物，等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离（量具于立柱垂直），设读数为6mm，再量取下端的距离，若量取数值小于6mm，说明立柱向左偏离，通过调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现，若量取数值大于6mm，说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现。

④、立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0米点）到需安装设备基准点，推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。

打标高需要用的设备主要为水准仪，水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上，实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：

水准仪的使用步骤包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。

瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字线最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。

精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，说明视线水平。若气泡两端的象不居中，说明视线不水平。这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。

读数是用十字线，截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象望远镜，读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数，后报出全部读数。

注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒，特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。水准仪构造图如下图：

安装立柱标高值调整，要先从设计零米基准引到安装立柱，步骤如图（2-1-3）所示：安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点，读取标尺数值，设读取设置为1200，再将标尺放于设备立柱安装点，读取标尺数值，设读取数值为1180，那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低20mm，即标高落差为-20mm。设立柱设计标高为4200mm，那么立柱的实际调整到的长度为4200 —（-20）=4220mm，将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为4220mm。

还有一种方法是：设安装立柱标高为4200mm、设立柱顶板厚度为16mm，可以从厂房立柱零米点向上返4200mm，画一道线，是标尺垂直倒置，使标尺顶部与划线平齐，用水准仪读取数值设为3000，然后将标尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置，那么要想安装立柱标高为4200mm，水准仪的读数应为3000 — 16 =2984，若读取数值小于2984，则说明立柱低于标准高度4200mm，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。即可将此立柱作为后面安装立柱的基准。

可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好，所以立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱，立柱标高调整方法如图（2-1-4）所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部，先测出基准立柱的标高值，基准立柱的标高值2500，然后测出需调整立柱的实际标高值，若实际标高值小于2500，则说明需调整立柱低于基准立柱，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。

立柱垂直度、标高调整完后，经过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高，或者垂直度、标高同时调整。

注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水准仪位置更换，水准仪水平需重新调整，测出标高值与原先位置肯定不一样。1-

2、不可调节式立柱安装方法

不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出，计算出相对零米落差，按照落差值推出立柱实际需要长度，按实际长度预制立柱，制作完成后进行安装、调整立柱垂直度。立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板，将底板安装固定水平调节完成后，抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂直度后再焊接底板、加强筋。立柱预制完成安装方法：立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，那么立即预制实际尺寸非别为：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照实际立柱长度进行预制完成，做一块立柱底板的标准模板，保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓并预紧，将预制好的立柱对应尺寸安装在相应的点上，如图（2-1-5）左图所示：用起吊设备将需安装立柱吊起，运到安装点上方，对准螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并拧上螺母，松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整，按照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图（2-1-5）右图所示：若检查立柱向左偏离，则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右，反之则用力将立柱向左推，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向左。要求精度相对较高的立柱，先在立柱安装的立柱底板用上述方法安装好，用水平尺检查安装后底板的水平度，水平尺基准面平放于立柱底板上，检查前后、左右的水平情况，看水平尺的横向玻璃管中的气泡，若气泡向左偏离，则说明立柱底板左高右低，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板右侧提升，反之说明立柱底板左低右高，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板左侧提升。地板安装完成后测出立柱底板相对零米点落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，立柱底板厚度为20mm，那么立柱预

制实际尺寸就需要减去底板的尺寸，尺寸分别为3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，为方便后续施工，免去立柱垂直度调整，立柱可先将立柱顶板、底板加强筋与柱身焊接好，如图图（2-1-6）所示：要保证顶板、底板加强筋底部与柱身垂直、及底面平面度。安装可按照上述方法，立柱向下放时按照图示方向，立柱中心对准地板中心，轻微调整可用锤子敲打摆正，然后将立柱加强筋与地板完全焊接。不可调节式立柱标高误差不易控制，正常安装标高误差约为+5mm。

可调节式立柱安装、焊接完成后检验若发现垂直度不对，可按照上述不可调节式立柱的方法进行调节。

立柱安装、焊接完成后检验若发现标高不对，如果低于设计标高尺寸，可在立柱顶板上增加一块相应厚度的垫板，如果高于设计标高尺寸，可将立柱本身取出相应的高度。

立柱安装完成后检查立柱安装实际间距是否符合图纸要求，若有误差需在立柱上做标记，以便于梁安装时做误差补偿。

2、钢结构横梁安装 地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑，安装较方便。横梁和立柱顶端连接一般采用焊接或夹板固定，钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方式同时使用，压板固定具有可拆卸、稳定性好等优点。地面钢结构立柱安装完成后，可安装钢结构横梁，横梁安装使用的大型设备有叉车、升降机等起吊设备，横梁安装如图图（2-2-1）所示：用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行精确调整（铁锤敲击横梁两侧下部，横梁移动距离最有效且安全），使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放。精调完成后，横梁若是夹板固定方式，先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式，先将横梁与立柱底板之间点焊固定。

安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。待调整完成将螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。

3、钢结构纵梁安装

如图（2-3-1）所示：钢结构纵梁安装方式有插接在横梁中间，插接梁是安装在两横梁垂直方向的梁，安装上平面与横梁一致，插接梁安装有直接焊接和螺栓连接两种，插接梁因与横梁的上平面一致，承重面大，易于平台、护栏安装。还有纵梁是安装在横梁底部用夹板螺栓固定，一般用于焊装焊机滑轨安装梁。

纵梁的安装上梁方式

如图（2-3-2）所示：使用叉车升降纵梁，叉车上梁具有速度快，位置调整方便等优点，但稳定性差，可用于叉车高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。如图（2-3-3）所示：使用升降机上梁，可使用多台升降机，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但梁上到升降机上需用叉车或人力搬运，施工速度慢。可用于升降机高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。

如图（2-3-4）所示：使用自制扒杆、手拉葫芦上梁，可使用多台葫芦，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但手拉葫芦升降速度较慢，梁位置调整不便，一般使用于纵梁在横梁底部的夹板固定梁、长梁。

纵梁安装党法

直接焊接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，用割刀按图纸尺寸截取纵梁长度，两头用割刀将梁两头测出插头，上梁时考虑纵梁长度要比横梁内间距长，可将沿水平面倾斜一定的角度，使纵梁能够穿过。纵梁两头在横梁外侧各有一名施工人员，使用升降设备升到纵梁安装位置，待纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入横梁“工”字槽内，调整好位置焊接。螺栓连接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，在横梁上焊接好连接板，若预制时焊好连接板，横梁安装时要以连接板位置为基准，保证纵梁直线度。用磁力钻固定在梁“工”字面按图钻孔，按上述方法将纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入连接板上，穿上螺栓，拧紧螺母、锁紧螺母。夹板螺栓式纵梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，先要以纵梁侧边为基准画，否则上身到安装位置看不到线，按上述方法将纵梁上平面上升到与横梁下上平面平齐，施工人员调整好位置，放上夹板，穿上螺栓并拧上螺母、锁紧螺母。

在钢结构横梁上划线时要规划好两侧纵梁距横梁两头的距离。钢结构若是对称结构，要画出已立柱中心为边界横梁的纵向中心线，从横梁纵向中心线向两侧推算出纵梁安装中心线。若平台较宽（3根以上的纵梁），安装时纵梁与钢平台从一侧向另一侧连续安装。

4、钢结构平台安装

钢结构平台有模块式和整体式两种，模块式钢平台安装方式是在横梁、纵梁安装完成后，直接安装在钢结构上方或装在梁中间上平面齐平。整体式是钢结构横梁与平台之间直接连接整体安装。

上平刚平台的方式与上梁的方式相同，常用叉车和升降机进行升降。模块式平台安装方法

如图（2-4-1）所示：模块式平台式放在横梁、纵梁上部，支撑全部在梁上，钢平台一定比横梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上平面要高，在行程允许情况下首先选用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上，然后再用叉车上钢平台，钢平台两头用升降设备各有一名施工人员，辅助叉车将平台摆正，待钢平台放入安装位置抽出叉车后，施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台装好两块后，按图将两块之间连接（U型螺栓或焊接）并与两连接。

如果是较高的平台，叉车行程不够的情况下，一跨纵梁可先全部装完后，钢平台用升降机升降，上升时使升降机一侧与边缘处的纵梁尽量靠近，待平台上升到与梁上平面齐平时（可略高）拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定，先装靠近升降机的一块平台，然后逐步向里安装。整体式是钢结构平台

整体式是钢结构平台一般在横梁、纵梁安装完成后，在两中间焊接一些加强筋梁。先实际将加强筋梁下完料后，用升降机将施工人员和加强筋梁一起升上去，按图将加强筋梁点焊分布好，进行满焊，然后在梁上铺钢板或钢板网。

5、钢结构楼梯、护栏安装

钢结构楼梯有斜梯或直梯两种，一般斜梯较重，直梯较轻。如图(2-5-1)所示：斜梯安装因自身较重，安装时可在平台上方处挂一台手拉葫芦，将梯子垂直与平台，放在对应平台安装位置的下方地面上，葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安装位置调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。因直梯较轻，安装时可用人力将梯子拉上去，调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。

护栏安装，如图(2-5-2)所示：平台单跨安装完成后，即可安装护栏，因护栏垫片较轻，可先用叉车或升降机送到平台上，由施工人员搬运到安装位置，按图连接方式将护栏安装在钢平台边缘，焊接固定或螺栓固定

5.空调制冷系统安装施工工艺 篇五

1、工艺流程

（1）设备安装工艺流程，基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面

（2）一般系统安装工艺流程

施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统冲制冷剂

（3）水蓄冷系统安装工艺流程

2、操作要点

（1）制冷机组的安装

1）活塞式制冷机组：

①基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。

②就位找正和初平：

a.根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。

b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。③精平和基础抹面：

a.设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。

b.设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。

c.利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。

④拆卸和清洗：

a.用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工职的机组，如在设备技术文件规定的期限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清洗。

b.设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。

c.采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。

2）螺杆式制冷机组：

①螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。

②脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。

③设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件规定。

3）离心式制冷机组：

①离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。

②机组吊装时，钢丝绳设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。

③机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指向位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。

④安装时设备基础地板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。

4）溴化锂吸收式制冷机组：

①安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。

②机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两极组建的距离应保持在1.5～2m。

③溴化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。

④机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并因肝设备技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U 形管法或其他方法。

⑤燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合《高层民用建筑设计防火规范》的相关要求。

5）模块式冷水机组：

①设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找正找平，使模块式冷水机组的纵向水平偏差不超过1/1000。

②多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固的固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面平整，并连接成统一整体。

③模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。

④风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。

6）大、中型热泵机组： ①空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。

②机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。

③机组供、回水管侧应留有1～1.5m 的检修距离。

（2）附属设备安装

1）制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。

2）附属设备的安装除应符合设计和市设备技术文件规定外，尚应符合下列要求：

①附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定；

②卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大于1/1000；

③当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；

④洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低；

⑤当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度；

⑥与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。

3）制冷剂泵的安装，应符合下列要求：

①泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合设备技术文件的规定；

②泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及两台以上的进液管应单独敷设，不得并联安装；

③泵不得空运转活在有气蚀的情况下运转。

（3）管道安装

1）制冷系统管道安装：

①管道预制： a.制冷系统的阀门，安装前应设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。

b.制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

c.从液体干管引出支管，应从干管上底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧部接出。

d.管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形在进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，须在干管的连接部位换上大一号管径的管段，在按以上规定进行焊接。

e.不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。

f.紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于直径，扩口方向应迎介质流向。

g.紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h.乙二醇系统管道连接时严禁焊接，应采用丝接或卡箍连接。

②阀门安装：

a.阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

b.安装有手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。

c.热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，迎接触良好，帮扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层同。

d.安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。

③仪表安装：

a.所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应由合格证书和有效的检测报告。

b.所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。

c.压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。

④系统吹扫、气密性试验及抽真空。

a.系统吹扫： 整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫。

应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa 的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口分段进行。此项工作按次序连续反复的进性多次，但用白布检查吹出的气体无污垢后为合格

b.系统气密性试验：

系统内污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验；制冷剂为氟里昂的系统，采用瓶装压缩氮气进行试验。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须干燥处理后再充入系统。

检漏方法：用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。

在实验压力下，经稳压24h 后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。

c.系统抽真空试验：

在气密性试验后，采用真空泵将系统抽至生于压力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系统压力已不发生变化为合格，氟里昂系统压力会生不应大于0.35kPa（4mm 汞柱）。

⑤管道防腐： a.管道防锈：

制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行，如采用手工除锈时，有钢丝刷或砂布反复清刷，直至路出金属光泽，再用棉纱擦净锈尘。刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。制冷管道刷漆的种类、颜色，应按设计或验收规范规定执行。

b.乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。

c.管道保温应符合制冷管到保温要求。

6）系统充制冷剂：

a.制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶在磅秤上做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内真空度将制冷剂注入系统。

b.当系统的压力至0.196～0.294MPa 时，应对系统再次进行检验。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。

c.当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术温家规定的制冷剂重量。

2）燃油系统管路安装：

①机房内油箱的容量不得大于1m³，油位应高于燃烧器0.10～0.15m，油箱顶部应安装呼吸阀，油箱还应设置油位指示器。

②为防止油中的杂质进入燃烧器、油蹦极电磁阀等部件，应在管路系统中安装过滤器，一般可设在油箱的出口处和燃烧器的入口处。油箱的出口处可采用60 目的过滤器，而燃烧器的入口处则可采用140目较细的过滤器。

③燃油管路应采用无缝钢管，焊接前应清除管内的铁锈和污物，焊接后应作强度和严密性试验。

④燃油管道的最低点应设置排污阀，最高点应设置排气阀。

⑤装有喷油泵回油管路时，回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件，保证管道畅通无阻。

⑥在无日用油箱的供油系统，应在储油罐与燃烧器之间安装空气分离器，并应靠近机组。

⑦管道采用无损检测时，其抽取比例和合格等级应符合设计文件要求。

⑧当管道系统采用水冲洗时，合格后还应用干燥的压缩空气将管路中的水分吹干。

3）燃气系统管路安装：

①管路应采用无缝钢管，并采用明装敷设。特殊情况下采用暗装敷设时，必须便于安装和检查。

②燃气管路的敷设，不得穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室等部位。

③当燃气管路的设计压力大于机组使用压力范围时，应在进机组之前增加减压装置。

④燃气管路进入机房后，应按设计要求配置球阀、压力表、过滤器及流量计等。

⑤燃气管路宜采用焊接连接，应作强度、严密性试验和气体泄漏量试验。⑥燃气管路与设备连接前，应对系统进行吹扫，其清洁度应符合设计和有关规范的规定。

3、质量控制及标准

本工艺施工质量应符合工程合同、施工图纸和国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的规定和要求。

4、安全措施

（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电 缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

（2）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。

（3）安装操作时应带手套；焊接施工时须戴好防护眼镜、面罩及手套。

（4）在密闭空间或设备内焊接作业时，应有良好的通排风措施，并设专人监护。

（5）管道吹扫时，排放口接至安全地点，不得对人和设备，防止造成人员伤亡及设备损伤。

（6）管道采用蒸汽吹扫时，应先进行暖管，吹扫现场设置警戒线，无关人员不得进入现场，防止蒸汽烫伤人。

（7）采用电动套丝机进行套丝作业时，操作人员不得佩戴手套。

5、环保及绿色施工措施

（1）避免制冷剂的泄漏，减少对大气的污染。

（2）管道吹扫的排放口应定点排放，不得污染已安装的设备及周围环境。

6.安装工程施工工艺实习报告 篇六

系 别：建筑工程管理系专 业：工程造价班 级：姓 名：学 号：指导老师：夏

报

告

书

晖 刘艳丽郭红

一、实习的目的：

安装工程施工工艺实习是完成本课程后的一个重要的实践性环节。通过实习，培养学生综合运用已学理论知识解决工程实际问题的能力，提高学生实际工作技能，增强竞争意识，为将来打下良好的基础。

二、实习的基本要求：

1、通过施工实习巩固和加深理解所学专业课程的理论及实践知识，并拓宽知识面。

2、通过具体实践活动，进一步了解安装工程的相关的材料、结构以及具体的施工方法和程序。

3、通过实习活动，增强学生独立工作、善于分析实际问题和解决实际问题的能力。

4、通过实习活动，为后续课程打下良好的基础。

三、安装工程实习的主要内容：

1、了解室内给排水工程的施工内容和施工程序、方法。

2、了解室内采暖工程的施工内容和施工程序、方法。

3、了解通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法。

4、了解室内民用建筑电气工程和建筑防雷工程的施工内容、施工程序和方法。

5、了解水泵房内部管道及水泵安装的基本内容。

6、了解变配电所内部变压器和高压开关设备的安装基本内容。

7、了解安装工程相关施工规范、掌握一定的识图能力和对各种材料的识别方法。

四、实习基本过程及成果：

6月1号

星期一

今天的实习地点是河南城建学院文学院教师公寓，该楼正在进行线路配电系统和消防系统的安装。导管配线通常有明配和暗配两种。今天我们见到的主要是暗配。暗配是把线管敷设于墙壁，地坪和楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便于穿线。老师和结合着现场实际情况为我们讲解了一下如何进行配线的。

在现场我们主要见到了两种材质的导管。一种是塑料管，还有一种是钢管，通过老师的精心讲解，我知道了两种导管在用途上的区别。塑料管主要用于配送强电导线，钢管主要用于配送弱电导线，而且钢管必须是焊接。在钢管采用管箍连接时，要用圆钢或扁钢做跨接线焊在接头处，使管子之间有良好的电气连接，以保证接地的可靠性。

塑料接线盒

接线管

接下来又讲了防雷接地装置，该系统主要组成有接闪器、引下线、接地装置。老实说该楼的引下线为柱子中的主筋。接着又讲了消防系统，下图为室内消火栓组合卷盘，主要组成：消火栓箱、消火栓、水

枪、水龙带、水龙带接口、挂架、消防按钮、消防软管卷盘。

6月2号

星期二

今天的实习地点是学校三号教学楼的通风空调实验室。进入实验室我们首先看到了天花板上的大的通风管道如下图所示

该管道为矩形管道，材质为镀锌铁皮，用泡沫塑料作保温层，最外层为锡伯子包裹，主要作用为反射热量，防止产生结露现象。连接方式为法兰连接和咬口连接，有的地方有软解口主要作用降低风机震动产生的噪音，管道与楼板的连接采用吊杆连接。接下来为集中出风口：

百叶风口

散流器

中央空调系统主要是通过将空气在空调机组内的一系列设备的不断调节下，是空气达到一定的温度、湿度、清新度和洁净度，同时又适宜的气流速度，从而为人们的日常生活提供适宜的室内环境。按照将新风处理的方式不同可分为全空气式空调系统、空气——水式空调系统以及全水式空调系统。主要的工作过程是将新风通过空调机组内的过滤器，热交换器，高压喷雾加湿器和挡水板对空气进行处理，然后通过离心式风机将其送往空调房间内。是为了充分地减少机组工作震动产生的噪声沿风管传至空调房间，从而避免对人们的生活产生影响。风管也经过特殊的处理：有一层保温层，同时外面用一层锡箔纸裹住，目的是为了防止外面的空气冷凝结露。老师还结合着其他一些地方为我们讲解了一下管道的螺纹连接方法和密封防露措施，以及风管的吊装安装工艺。

6月4号

星期四

实习地点平顶山北校区教师公寓，在楼板上我们可以看到很多预留的孔洞主要是用来穿给水系统的管道的。

关于室内给排水工程中主要讲解了一下排水管道的安装。排水管道的安装应该自上而下，分层进行。一般程序是排出管→底层埋地排水横管→底层器具排水横管→排水立管→各楼层排水横管、器具短支管。最后还应该进行排水系统的灌水试验，通水试验。在现场的墙面上，我还多次看到了网格布。从工地回来后，通过查询资料，我怕了解到网格布具有良好的抗碱性，柔韧性以及经纬线高度抗拉力，从而被广泛用于建筑物内外墙体保湿，防水，抗裂等。主要品种有内墙保湿玻纤网格布，外墙保温网格布，耐碱网格布（保温网）等。

五、实习心得体会：

实习是一种经历，是书本知识和实践应用与结合。通过实习我们才能更好的将书本知识应用于实际当中。实习是大学进入社会前理论与实践结合的最好的锻炼的机会，也是大学生到从业者的一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，所以让我们珍惜和认真对待每一次实习。

通过本次实习，我学到了很多课本上没有的知识和一些讲解不到位的知识。在学校学习的理论知识与实际相差较大，一些知识虽然在短期内被掌握、被运用、但有的不能掌握，也不便于记忆，更谈不上运用了，所以这次实习非常重要，对于课本上表述的各种构件看了实际物品，有了更加深刻的认识。在实际实习过程中也发现了不少问题，书本上许多内容已经介绍过相关的施工工艺，而我们还是不熟悉、不记得了，让我们在实习中走了弯路，所以在实习中我们要更加认真，做好实习笔记，实习过后要及时做好总结，做好知识的汇总。

总结本次的安装工程施工工艺认识实习，我对室内给排水工程、采暖工程的施工内容和施工程序、方法，通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法，室内配线的相关知识，以及安装工程相关施工规范、掌握了一定的识图能力和各种构件的辨别方法等等。

7.篮球架安装施工工艺 篇七

1 变电站电气安装的注意事项

电气安装项目通常包含低压电气、高压电气和电缆安装等安装项目, 电缆安装和设备安装是变电站电气安装的重要组成部分。电气安装是一项复杂的工作, 安装人员需要掌握各方面的安装技术, 建立完善的、有效的技术网络结构。电气安装工程师的责任心、技术水平和经验对电气安装的成功有直接影响。一方面, 安装工程师需要监督所有的安装环节并从整体上进行把握;另一方面, 安装工程师需要扎实的安装技术和知识, 并对相关电气安装知识和国家安装技术规范十分清楚。现在的电气安装技术不断地发展, 安装工程师要不断的学习先进的电气安装技术与时俱进, 进而促进变电站施工的发展。在安装电气时还要注意环境的影响, 如温度和湿度可能对设备的绝缘性能造成影响。在进行电气安装时要充分考虑到环境因素以及气候变化对设备的影响。电气安装是变电站众多施工项目中的一个, 需要充分考虑到其它工种对电气安装的影响, 例如电气安装可能会与装修、土建或者管道交叉施工, 要设计好安装顺序与相关防范措施。设备的质量对电气的安装质量影响很大, 设备的采购、运输、存放和安装都要有严格的监管。需要加强安装过程的管理, 施工管理人员要具有较高施工管理水平和熟悉相关技术规范, 保障施工的合理性和科学性并结合实际情况灵活调整安装策略, 严格监督管理避免出现违规现象。此外, 电气安装完成后要进行检测, 合格后方能进行使用。

2 变电站安装施工中电气安装新工艺

2.1 等电位地网

按照最新标准规定:在控制室、电缆沟、保护室以及电缆室内要敷设截面100mm2的接地铜排, 其走向与屏设置方向一致。采用搪锡压接的技术将铜排的起始端连接铜排的末尾端进行焊接, 并在铜排的中间也进行连接组成一个“目”字形状的等电位地网, “目”字的长应大于宽的2倍。电缆沟内的铜排必须与控制室的铜排进行连接。此外, 须使用4根截面50mm2的铜缆和放热熔接的技术将保护室的等电位地网与主地网相连接并进行标记, 以便以后的查找。这样的搭接工艺可以有效的降低电阻, 确保发生短路时电流通过避免击穿烧坏绝缘保护层。

屏、柜内的接地铜排与保护室内的等电位地网的连接采用的工艺是采用截面50mm2的铜缆线头压接与相一致的线鼻子搪锡后螺接, 即通过螺栓与配套的弹簧垫圈和平垫圈连接。在屏、柜上均匀的在与接地铜排的相应位置预留φ6mm的孔洞。在屏、柜的接地端字使用截面4mm2的多股铜线和铜排相连, 接地线端头应均匀压接在铜排的接地螺栓上, 且每个螺栓的接线不应大于3根。

室外的等电位地网的接地铜排为截面为120mm2的铜缆, 室外端子箱与电缆沟的接地铜排应使用截面100mm2的铜缆进行连接。二次电缆沟内接地铜排应安装在电缆支架的上层中间位置, 同样采用螺栓进行连接。此外需注意等电位地网应避开高压母线、避雷针引线等高电流部位, 安装距离通常应大于20m。

2.2 基础接地线和设备外壳接地

基础接地线和设备外壳接地是人身和设备的安全保障, 必须严格执行相关标准。为了避免施工人员的个体差异所有的转弯和立弯均应使用平弯机和立弯机施工, 并且相同设备的接地铜排要完全一样, 方向、弯曲、高度和连接均应完全一致, 做到整齐美观。设备外壳和接地铜排连接处要进行防锈、搪锡处理。铜端通常还要涂抹适量的复合脂, 而接地装置采用的是放热熔接的工艺。接地引线下与地坪上0.3米处采用螺栓连接以便日后进行接地电阻测量。

2.3 电缆敷设

变电站的电缆敷设在变电站的电气安装中占有重要的地位, 电缆敷设需要做好如下要求:

1) 首先应检查电缆的外观、型号和规格是否满足设计要求, 电缆的型号和规格是经过负载能力计算出来的, 如果使用了低于设计标准的电缆有可能造成电缆过载引发火灾事故;

2) 电缆的存放环境是否合格, 电缆的质量易受温度湿度的影响, 如果存放在高温、潮湿的环境中有可能造成电缆的金属芯腐蚀和绝缘层的绝缘能力下降, 在使用前还要对电缆进行负载能力、绝缘电阻和耐压实验;

3) 电缆的敷设要求弱电、信号线设计敷设在最底层, 中间敷设控制电缆, 最上层敷设动力电缆。敷设力求整齐、有序并应尽量避免交叉;

4) 电缆支架的设计要合理结合电缆沟结构、保护屏范围和电压等级, 并制作断面图以便敷设;

5) 敷设的关键部位如交叉处、转弯处和竖井要安排专人进行指导, 在电缆的起点、竖井、终端和配电室入口要设立指示牌。敷设完成后应及时进行绑扎固定, 保证敷设电缆的整齐、美观。

2.4 二次接线

二次接线的安装应尽量的完善, 尽可能的避免因改线造成安装质量下降, 二次接线的要求如下:1) 安装前安装人员应尽量熟悉设计图纸和系统, 做到接线思路清晰明了, 发现问题能及时的与厂家和设计人员沟通;2) 可安排调试人员对二次接线安装进行指导, 可保障二次接线的安装质量;3) 可先进行样板屏制作, 安装修正无误后再进行二次接线施工, 并保证施工工艺与样板屏完全一致;4) 电气导线的连接应无虚焊并且牢固, 配线应整齐、有序, 配线的编号应指示清晰、字迹清楚。

3 结束语

电气的安装质量对变电站的运行有着直接的影响, 选择合适的安装工艺和预防安装中常见的问题可有效保障电气的安装质量。电气安装新工艺涉及到等电位地网、基础接地线和设备外壳接地、电缆敷设和二次接线等项目。本文对电气安装的注意事项和工艺进行了阐述以期对电气安装施工人员有所帮助。

摘要：改革开放后我国的电力产业得到迅猛地发展, 变电站是电力输送中的重要组成部分, 对电力输送的稳定、可靠和安全起到直接的影响。选择合适的变电站电气安装工艺对变电站的运行有着直接的影响。本文对变电站的电气安装新工艺及其注意事项进行了阐述。

关键词：变电站,电气,工艺,安装

参考文献

[1]赵智勇, 刘勇.电气安装新工艺在变电站安装施工的应用[J].安装, 2009.

[2]吴玉峰.基于电气安装新工艺应用在变电站安装施工的研究[J].电力讯息, 2015.

8.篮球架安装施工工艺 篇八

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：