机修车间管理制度

机修车间管理制度（共10篇）（共10篇）

1.机修车间管理制度 篇一

机修车间安全管理制度

机修班安全生产规章管理制度

1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

2、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。

3、各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。

4、其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。

5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。

6、新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。

7、按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。

8、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。

9、当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。

10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。

11、损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。

12、现场管理标准

（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。

（2）当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。

（3）在现场作业完毕，对设备进行安全验收。

（4）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。

机修工绩效考核细则

针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。一 工作量

（1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。

（2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认

（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。

（5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一

（6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。

２对应各机修人员负责设备的维护保养；

（1）设备所有零部件有无缺失及损坏

（2）跑冒滴漏的及时处理

（3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理

（4）各安全保护机构的齐全有效

（5）真空机组清理不及时

（6）电机减速机油维护保养不及时

（7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。

二 质量

对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题

三 效率

1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障 无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明

3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数

4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分

四、业务知识及专业技术能力

1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能完成任务

2、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。

五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）加分项

1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化产品。

3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。

4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。

被考核者的权利

1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务

被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

车间机修工绩效考核大纲

车间机修工的工作质量与生产有密切的关系，完善工作方式，进一步加大绩效工资考核方案。一、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日车间主任或班长签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象。二、单个设备修理时间。三、维修成功率。

四、返工率纳入修理时间。

五、负责设备检修保养达标率及单机持续生产时间。

六、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）。七、对领导分配的工作执行效率。八、团队协作能力。九、考勤情况。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。

5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6.交流电焊机：

（1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

（2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。

7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中注意事项

1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60ºC、B级80ºC，否则应停机降温后，再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。

7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。

8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。

11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后注意事项

1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。6.每月检查一次电焊机是否接地良好。

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间 隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。

④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不

能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。

7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

剪板机操作规程

1.0目的

确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围

适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项

要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是

否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3～5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点。

2.机修车间管理办法 篇二

根据矿下达的文件、管理办法和要求，为加强劳动管理，规范劳动程序，保障职工利益，进一步调动职工工作积极性，提高车间管理水平，打破吃大锅饭的格局，使职工多劳多得，不劳不得，经车间领导研究，结合本厂实际和矿下达的文件精神，特制定以下管理办法。

一、工分分配管理

（1）正式工工分分配：工时计10分（不包含班组长）；（2）老临时工工分分配：工时计9分；

（3）临时工工分分配分两组：①满实习期临时工工分分配8分，②新招收临时工工分分配6.5分；（4）若新招临时工在短时间内能够胜任老职工所做的一切工作，可以享受老职工的百分工资待遇；

（5）若新招临时工满实习期后仍不能胜任车间工作，做除名处理。

二、管理办法

（1）以检修设备及大型设备和整部皮带、溜子等为基础，实行工时/件的管理办法。比如：检修一部皮带机头用9个工；（计时计件以成立机修厂时“工时计件表”为标准）

（2）生产机修和车间机修依现场情况，由班长和技术员临时决定，经厂长批准后决定该工作量的绩效分数；一般工作量由班长和技术员决定，经厂长同意，才能决定该工作量的绩效分数；（3）在生产机修过程中，若有紧急任务或需协同完成的任务时，视工作量大小，相应减少当天的工作量，当天绩效分数不变。

三、奖惩办法

（1）对检修设备及大型设备，在保证质量的前提下，提前或滞后完成任务的，视完成任务时可得到规定绩效分数；

（2）在当班的工作范围内，若提前完成工作量，可得到当天的绩效分数、额外工作量以时间可以折合绩效分数的百分比；（3）若当天有加班，加班时间按本人绩效分的百分比计算，加入本人当天的绩效分；

（4）在工作中，若有闲谈、乱逛等现象的，扣当天绩效分数的20%，多次出现的停止其工作；

（5）对制作或检修件，经验收不合格的，扣当天绩效分的50%；（6）对没有按时完成工作任务，对工作不负责任的，不计当天绩效分，给日工资（50元）。

四、劳动纪律

（1）规范请假销假制度。请假必须由本人持由本人写的请假条，经班长签字、厂长签字同意后方可离矿。严禁电话请假，打电话请假者视为旷工。对超过请假期限未上班人员，3天以内的，按矿文件规定处理，3天以上的，做除名处理；

（2）对迟到早退人员，一次罚款20元，多次出现的停止工作；（3）对不遵守劳动纪律、损坏公共财物和工具者，按该物的原价赔偿。

3.机修车间安全隐患排查方案及制度 篇三

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真贯彻公司、矿井有关文件精神，集中力量开展安全生产隐患排查治理活动，采取切实有效措施，杜绝重特大事故的发生，结合我车间实际，特制定本方案及制度。

一、适用范围：

本制度适用于机修车间所有人员。

二、职责：

所有参与机电安全检查活动的人员，必须严格执行隐患排查责任制和各项规章制度；认真贯彻执行党的安全生产方针，政策和有关安全质量检查，对车间范围内的机电设备的完好状况，供电系统完好状况，三大保护及机电质量标准化状况进行检查，并负责对所查隐患进行复查、落实与考核。

三、组织领导及职责

1、为进一步落实好安全隐患排查工作，车间成立安全隐患排查领导小组 组长：胡勋会 李 宁

副组长：李文明 冯秀臣 吕云东 王开亮

崔文峰 张廷磊 宋朝君 段海峰

万首成 刘进辉

成员：冯秀莲 冯贵州 王启文 陈 鹤

李国祥 王卫红 秦廷富 李 恒

张家龙 吕小维 柴方有 孟德冉

杨 勇 张 荣 职责

组长及副组长对本车间管辖的所有设备及岗位的隐患排查及整改负责，并进行分片包干，对所承包的区域和包机设备的隐患排查及整改负责，岗位运行人员对本岗位隐患排查负责。隐患排查内容

1、车间每天对分管范围内的事故隐患排查一次；并将排查整改情况备案。

2、各班组每班对作业责任区域内的隐患排查整改一次，并将排查整改情况报车间。

3、各特殊岗位工种的作业人员每班接班后必须对所操作的设备和负责的区域进行一次隐患排查，并将排查情况报本车间。

4、机电、提升、运输系统使用的矿用产品，必须有煤矿矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的机电设备、电缆。

5、在用机电设备要保持完好状态，确保运行安全可靠，杜绝失爆

6、井下供电系统和供电设施是否按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置和防雷装置。

7、井下各变电所是否严格执行停送电制度。操作电气设备必须配备绝缘设施。

8、井下不得带电检修、搬迁或更换电气设备，严禁人员拆开、敲击、损坏矿灯。

9、井下加压泵泵运行参数是否正常，阀门是否关闭，压力表工作是否正常，各部件螺丝是否齐全紧固。

10、完善本车间使用的提升运输系统的各类安全保护装置，各种保险装置必须动作灵敏、性能可靠。提升绞车的电控系统、液压及机械制动系统必须可靠，斜井提升连接装置要可靠，必须装设保险绳。并每天进行检查，有检查记录。

11、斜井井巷中防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善，提升时严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，严禁提升运输设备超负荷或带病运转。

12、各班组所负责的工作场所及设备卫生是否定期进行清扫擦拭，洒水管路，排水管路是否完好。

四、事故隐患的分级及分类

1、隐患排查后，按事故隐患的难易程度，将事故隐患分为，D、C、B、A四级。

D级：各工种岗位职工、每班跟班干部（班组长）现场有能力解决而必须解决的隐患做到隐患整改不隔班。

C级：基层区队有能力解决而必须解决的隐患，做到隐患整改处理不过天。B级：难度较大，基层区队解决不了的隐患须交战线业务科室平衡解决的隐患，做到隐患整改处理不隔天。

A级：难度大，战线解决不了的，须交矿协调解决的隐患，做到隐患处理不过周。

五、隐患排查处理程序

1、本车间必须严格执行隐患排查及整改制度，并作为防止重特大事故的一项重要措施来抓，按照分级排查，分工负责，分级管理的原则，把隐患排查及整改工作的责任落实到人，促进矿井安全生产持续、稳定、健康发展。

2、对各类安全隐患要按照“立即整改，现场整改”的原则进行处理，车间协同业务科室必须严格执行隐患排查及整改制度，把隐患排查及整改工作的责任落实到人，明确专人负责管理。

3、车间各班组有跟班干部（班组长）每班必须对所辖范围内进行全面的隐患排查，要排查到每个作业地点，每台设备，对排查出的隐患指定专人负责整改，对危及安全生产的要立即停产（停运）进行整改处理，并及时向车间进行汇报；对严重隐患或当班整改不了的，当班升井后要上报到车间，由车间制定整改措施后报业务科室，业务科室制定整改规划，明确专人落实整改。

六、隐患排查整改闭合复查规定

1、隐患排查实行分级排查，分级负责，分级处理的原则。

2、车间协同业务科室和安检部门建立事故隐患排查汇报记录、隐患处理台账，隐患排查汇报记录、隐患处理整改处理台账由专人负责管理，执行事故隐患销号制度。

3、隐患整改处理必须坚持专人负责，专人验收和验收签字制度，确保整改落实到位。

七、责任追究

有下列情况之一的，按照矿井及公司有关奖惩办法和责任追究制度严肃处理

不认真进行隐患排查，不按要求进行整改闭合的； 不如实汇报隐患排查及整改情况的；

不严格执行隐患排查及整改闭合制度导致发生事故的； 有关记录、会议纪要等资料丢失、损坏不全的等。

4.机修车间总结 篇四

机修车间自十一月份成立以来，我们在各级领导的亲切关怀大力帮助下，在车间全体职工的共同努力下现已初步完成培训的理论学习到公司的实际操作的蜕变过程，雏行基本形式，现

把12月份的工作总结如下：

1.制定完善车间内部管理制度及其考核办法。

12月份，我们建立了固定资产台帐，个人工具台帐，轮休加班换休制度及实施办法，劳动管理制度及考核办法等。

2、协助吊车卸货：

在卸货期间，我们着重卸货的安全问题与保护货物不变损坏，安全管理人员亲临现伤检查监督、真正做到‘安全第一’。卸货做到随随叫随到，优质服务。

2.脱盐水采暖的维修：

11月薪安装的脱盐水采暖冻烂之后，我们机修车间在今冬最冷的天气，不分昼夜、加班加点奋战三天，才得以修复，并投入运行。

4、装备自身力量，为往后的检修扩好基础：

12月份，我们制作完成了工具箱10个，氧气瓶手推车1辆，拉货小平车1辆，同时装备了电焊机2台气割、气焊工具2套，以及各种检修用工具等。

5、车间厂房内部，6160车床已经到货，场地准备就绪，基础的放线，电缆沟的开挖已能进行。

总之，12月份是本的最后一个月，我们虽然取得了一些成绩，但距公司要求相差甚远，工作中还存在一定偏差，我们一定虚心学习，不断校正。

2011年，我们将以更高涨的激情，投身公司的建设当中，继续完善各项管理制度，努力提高自身素质，不断提高服务质量，与服务水平，端正态度，接受各方面监督，以安全第一，质量第一位宗旨，做到随叫随到，招之即来，来之能战，战之能胜，为公司的早日投产作出更大的贡献。

机修车间

5.机修车间的总结 篇五

结合机电专业和机修车间实际，浅谈机修车间工作现场当前和今后存在的不安全隐患及防范措施机修车间在认真贯彻执行公司的指示，规范管理制度，夯实班组基础，强化安全环保意识，严格责任制考核，以“严、细、实、快”的工作作风，点滴不漏的抓管理，扎扎实实的做工作的同时，面对艰苦环境，团结一致，通过全体员工的共同努力，车间脏、乱、差的局面得到改变，实现机修车间无一起重大人身、设备事故的发生。但今后的安全生产形势不容乐观，轻微“三违”还是发生了1起(劳保用品佩戴不齐)。为稳定生产，完成各项生产任务及车间各项工作的顺利开展提供有力的保障。结合现场实际，就当前和今后机修车间所存在的不安全隐患及防范措施，我的总结如下：

一、应深入抓好安全生产的基础管理工作，为各项目标的实现提供保证。

1、修订完善管理制度，做到有章可循，遵章考核。车间修订了《安全规程》、《岗位技术操作规程》，制订了《车间各管理岗位职责》、《机修车间管理考核细则》、建全机修车间的全部技术基础台帐。2、根据车间现有的机修力量，经过“传、帮、带”培养一大批具有“严、细、实、快”的工作作风的员工，让他们起模范带头作用，调动职工安全生产的积极性。提高职工的整体素质，常抓职工的安全教育及岗位操作技能的培训。管理上克服“三乎、三惯”，坚持制度的严肃性，使班组的安全工作整体上个新台阶。3、完成车间区域卫生划分、设备维修区域责任承包划分，把所有的责任落实到班组，分配到岗位个人。坚持每周二的安全卫生隐患排查，有效的促进了车间工作的进程。

4、在安全生产上严格贯彻落实“三严”管理制度，本着“严抓细管，责任到班组”明确安全生产的隶属关系，一级抓一级、一级服从一级、一级对一级负责、一级做给一级看。狠抓了班组长的导向作用，疏通了安全管理渠道。让员工从点滴做起，从小处着手，从一言一行养成，真正做到“安全生产事事有人管，件件有落实”，彻底改变车间以往安全生产管理混乱的状况，使车间安全生产的面貌焕然一新，为员工创造安全的工作环境,无形中提高和增强员工的集体荣誉感和爱岗敬业意识。

5、抓安全生产的素质教育，维护职工安全生产的稳定性。通过学习了公司各项规章制度、《安全操作规程》等，让每名员工更加明确如何做到安全生产。加强了思想工作，做好引导，从“安全是职工最大的福祉”出发，认真细致地做好职工的安全生产摸底分析工作，要求车间管理人员在思想上做引导，工作中多帮助，生活多关心，行动上做榜样。

二、应强化安全管理，落实安全措施，确保安全责任目标完成。

车间要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化安全教育，提高职工的安全意识，狠抓各岗位安全操作规程、及时对查出的安全隐患进行整改，杜绝事故确保员工人身安全和设备正常运转。

1、抓好每天班前的安全确认，做到“不确认不生产”，重点加强工作现场安全检查力度，对车间员工违反安全规定的责任者现场进行安全教育。

2、从职工的劳保用品穿戴规范上来引导职工的安全意识，改变了戴安全帽不系帽带的坏习气，做到了劳保用品必须穿戴规范，杜绝了作业区不带安全帽现象。

3、及时传达公司各项安全通报内容，并组织员工在早会时间进行学习，通过对事故的分析，使员工受到教育，引以为戒，杜绝同类事故在我车间发生。

4、把好职工的安全教育五道关：一是新工人上岗前车间安全考试不合格不允许进班组关;二是师徒安全互保必须签定师徒合同关;三是班前会安全规程、操作规程提问关;四是班组安全教育不合格不上岗关;五是一年二次安全考试不准漏关。

5、彻底执行公司要求车间的各项规章制度，要求车间各班组必须按公司要求进行安全活动、内容要具体，要有记录。员工要签字确认。

三、应大力开展员工企业文化、安全和业务技能培训。整体提高员工业务技能知识。

结合公司企业文化，根据我车间人员结构的现状，车间专门制定了相应的培训方案，使员工进一步了解企业发展的现状和岗位要求，主要分为以下三个方面：

1、企业文化的普及方面，为了使新员工尽快熟悉企业文化，融入企业团队，增进员工相互间的认识、理解和沟通，增强企业的凝聚力，学习公司的内部文件，随时了解公司的新动向，详细介绍公司发展的历史，既加强员工相互理解，又加深了员工对公司的感情。

2、安全知识方面的培训：加强公司规定的班前会安全制度，对新入职的员工进行安全培训、考试，通过现场环境熟悉、劳保用品正确使用、现场安全注意事项、加深员工安全意识，转变员工安全心态，从“要我安全到我要安全。”

3、岗位技能培训，要求班组按照车间的培训方案，参加相应的培训计划，必须每周参加不少于一次的本专业知识的培训，并进行了相关专业的考试。

四、设备是安全生产之本，应认真贯彻执行各种设备的检修计划，及时处理设备故障，保证生产任务的完成。

1、各班组应对所使用的各种设备每天进行点检，并做好点检记录。

2、继续保持每周二车间组织的检查制度。

3、利用公司停产检修的时间对龙门吊、行车、叉车等设备进行维护、保养。

五、对应急预案的演练还要做实、做好、做细，增强大家对事故的预判、防范能力和应急的处理能力。

1、组织各班组职工搞好反事故演练工作，使演练的内容贴合岗位、贴近实际、贴近生产及生活。通过此项活动的有效开展确实让员工增强对事故的预判能力及发生事故时的迅速、科学、果断的处理事故的能力。提高员工对事故的防范意识和增强自救互救、抢险救灾的能力。

2、实行同工种多班组演练，推行跨工种跨工段演练。现在公司的`发展壮大，而维修队伍人员少，只单靠本岗位班组的员工来完成应急预案是不现实的，所以同工种的人员抽调极为频繁，抽调的人员岗位不熟、检修规程不熟、操作规程不熟，工作起来极易出事故，为此，车间大力的推行跨工种的应急演练。通过一年的推行和巩固，达到了预期的效果。同时也填补了车间内异工种人员抽调作业安全防范的这张白纸。

3、通过演练提高车间管理人员与班组员工的及时联系的反应能力、应急管理能力和处理应急事故的实战能力，进一步提高事故状态下的应急处理的综合能力，从而不断提高管理人员及员工的安全意识和救护能力，进而保障车间安康、公司稳定。

4、推行演练科目多元化，演练趋向于新设备、吊装方法和各项新工器具的使用方法上的演练。六、应做好夏季的防暑降温工作。

由于我车间的工作性质，流动作业、高危作业、露天作业较多，稍有不慎，极易发生中暑事故。因此，我车间做好夏季防暑降温工作显得尤为重要，坚决杜绝中暑事故的发生，必须把此项工作做实做细，具体应做以下工作：

1、有益避让高温期，在特别三暑天的时候，我车间外撤班和铆焊班根据工作需要调整上班及作息时间。

2、学习宣传夏季防暑降温知识的教育，并对各班组进行防中暑事故演练，在演练时特强调对中暑者的现场救护模拟上的知识和要点。

3、为响应公司“战高温、保安全”的号召，我车间为每名员工发放防暑降温药物，并购买了饮料、雪糕等，有力的保障了夏季的安全生产和员工的身体健康。杜绝了中暑事故的发生。

4、在炎热的夏季，采取人员流动制，大力抽调一切能调动的人员进行替班和换班，增加作业人员数量，提高工作效率，减轻作业人员的劳动量及缩短在恶劣环境的作业时间，达到人本安全。

6.机修车间技术比武方案 篇六

为切实提高岗位的业务水平和综合素质，在车间内形成“学业务、练绝活、当能手”的良好氛围，制定本实施方案。

一、指导思想

以 “向培训要素质”为指导，以关键岗位为重点，以营造争先、创优的浓厚学习氛围为出发点，以提高业务素质、工作效率，培养优秀人才为目标，以此次活动为载体，通过岗位比武，充分调动职工的工作积极性、主动性和创造性，激发内在动力，促进车间各项工作的顺利开展。

二、基本原则

按照突出重点、广泛参与、注重实效、方法灵活、便于操作的原则，开展岗位练兵活动。

三、组织领导

为加强对此次活动的检查指导，保障取得预期的效果，成立了比武领导小组。

比武领导小组：

组长：刘海军、杨大海

副组长：王献中

成员：申卫东、赵海燕、史光、张海旺、杨彦河

四、参加比武人员

关键岗位：天车运行工段天车运行工和轧钢运行工段天车工

五、时间：2015年6月15日-2015年6月20日

六、具体步骤

1、准备阶段（2015年5月15日-5月20日）： 培训材料的准备：由办公室、工段负责搜集； 培训人员准备：工段在2015年5月20日前把名单报车间办公室；

2、培训阶段（2015年5月20日-6月15日）集中培训阶段（2015年5月20日-6月1日）：所有非当班人员会议室集合参加集中培训，培训的内容侧重天车操作理论知识的培训；

自学自练阶段（2015年6月1日-6月15日）：由参加人员班组长组织学习实践，结合培训材料。

3、比武阶段（2015年6月15日-6月20日）：由比武领导小组具体负责技术比武评审得分。

七、比武方式

操作工采取笔试与实践操作相结合的方式，其中分钟笔试占40%，实践占60%，由技术比武领导小组负责打分和统计。

八、相关奖惩

1、不参加学习培训的每次考核50元；

2、发现不积极参加自学自练的每次考核50元；

3、技术比武得分前三名的给予一定的物质奖励，并作为年底评优选模的参考依据优先考虑。

机修支部

7.机修车间工作总结 篇七

1、项目：20万吨合成氨及配套醇烷化项目的前期安装工作现场，鉴于公司实际要求此项目的时间紧、任务重，我车间派出10多名维修工组成安装队，并指定了项目负责人也就是安全负责人，在安装的不同阶段车间都制定相应的危险因素分析，要求负责人每日要开班前会，让参与循环机的安装工作人员都知晓作业中的危险及详细的预防措施。车间管理人员也定期的进行检查措施落实情况，确保此项目按时完成又无任何事故的发生。

2、加工方面：全月加工、预制设备洗气塔两台及20万吨氨醇的大设备的吊装及循环机曲轴箱的就为安装。车间针对这些现场都按照安全标准化的要求进行科学、文明施工。

3、4日参加公司安全处组织的全厂安全大检查，针对查出的隐患属于我车间的都一一作了整改。

4、全月共检修两系统炉底及夹套内壁7台次、压缩机检修17台次、2#合成透平机的检修，车间针对这些检修现场都各项措施的落实情况检查。

5、13日7：00~12：001#尿素检修，关键是天气冷、夜间作业多、交叉作业、连续作业及吊装作业多，且吊装现场的空间狭小等诸多因素于一体，针对这些危险因素，我们车间在12日召开了检修碰头会，要求各负责人及各作业组的分负责人参加，我们按照安全标准化的要求进行风险分析和制定周密的检修方案及吊装方案，要求参加人员现场学习并签字，然后使方案上墙，每一位参加检修的人员都做到“知风险，落措施、懂防范”。对在检修时确实把安全放在第一位，因此此次检修提前完成，又达到零事故目标。

6、本月对职工进行两次安全教育，出四期安全专刊。

7、本月组织车间管理人员对设备、现场、安全进行综合检查两次，对吊叉车及焊机的专项检查两次。对查出的隐患下发到各班，要求各班限期整改，并制定了考核办法。

8、结合安全标准化要求，做好各小修、项修、加工、吊装等现场的监督和管理工作。

9、上旬对车间员工的安全作业证进行了验证。

10、按照李总上月例会的指示，中上旬对本车间17个班组开展了“广西广维爆炸事故”的学习及讨论，车间管理人员、孙主任也分别参加了各班组的学习及讨论，并要求各班组结合自己岗位进行一次全面的排查，彻底消除设备及员工思想上的隐患，真正做到“在岗1分钟，安全60秒”安全的目标。

11、对20xx年的工作进行总结，找出不足，在此基础上制定20xx年的工作计划及“无个零”目标。

12、中旬对14个班组的反事故演练进行了监督、指导、评比和考核。

13、17~20日与化二车间联合对“公司百日安全督察”的化二变换系统的6项隐患采取包焊的方法进行了彻底的消除。

14、做好冬季五防工作，使此项工作做实做细。

15、25~26日协助公司安监处对公司所有班组进行了安全合格班组的资料评审工作。

8.机修车间安全月工作总结 篇八

在安全生产月中，机修车间贯彻活动主题“加强安全法制，保障安全生产”，结合岗位实际，根据厂、车间的具体要求，车间制定了详细的活动计划，认真组织开展各项活动，形成“关注安全，关爱生命”的良好氛围，现将本月车间安全活动开展情况总结如下：

一、车间通过召开安全月专题会、利用班组工前5分钟及每天的奉献时间，结合班组培训计划学习安全作业标准及岗位安全作业标准和相关规程,对全员进行安全培训。1、6月2日召开车间安全专题会，传达学习分厂“安全月”活动总体方案及会议精神，同时根据添加剂分厂“安全月”活动计划，车间制定了机修车间安全月活动展开计划。2、6月3日至6与7日，学习了---------安全操作规程，并进行了“焊机电源线、把线漏电应急预案”及“气焊回火的应急预案”现场演练，通过学习演练使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。3、6月8日至11日，全员观看学习了分厂提供的电教片《化工部安全四十一条禁令》、《化工行业新工人入厂安全教育》，通过观看对相关安全制度和法律法规知识更加明确，增强全员的安全意识和对安全责任的认识。4、6月12日上午10:00，分厂领导到机修工作现场，对机修应急预案的现场演练进行检查验收，并在现场对演练过程中发现的问题进行了现场讲评，车间通过反思演练过程中不足的同时，找出相关对策，教育提醒全体职工更好地树立安全意识，提高安全防范能力，保障职工安全健康。5、6月13日至20日，车间依据分厂规定的安全基础知识考核的四项内容，安排人员进行学习，并利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。6、6月23日至25日，抽出2人参加了分厂应急志援队统一预演及分厂举办的消防应急演练。7、6月25日下午，机修车间抽出2人以分散组的成员身份，参加了分厂消防应急演练，并参与了安全基础知识考核竞赛。保证了培训的实效性，并且对职工自身起到了重点的指导与教育。

二、车间结合分厂“安全隐患专项排查”活动，全面进行现场隐患排查。

1、根据安全本质化整改，对钢丝绳存放架制作改造、安全护罩全面排查整改；加强对起重吊装、轧辊车削、刀具修磨等作业进行重新排查，认真组织危险源辨识、风险评价及风险控制策划等活动。

2、组织“夏季四防”和消防隐患排查，以班组为单位，将责任层层分解到个人。深入隐患排查活动，对各项岗位操作都进行了充分的分析 评价，并提出了控制策划，以班为单位，班长为负责人，班组成员全员参与的形式，每时每刻对隐患排查活动。对排查出的事故隐患深刻剖析原因，制定有效的整改措施。

3、持续加强特种作业人员的集中排查，减少、杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象的发生。此外，通过各班组之间的互排互查，边找边改，确保对检查中的不合格项和安全隐患问题，都得到及时整改，提高了个人的防护技能，以及集体的安全配合意识。

三、立足岗位实际，深入开展“六个一”。

1、结合“参加一次应急演练、提一条安全生产建议、查找一个安全事故隐患、观看一次安全生产警示片、当一次安全生产检查员、参加一次安全竞赛”六个一活动，对现场安全因素进行一次彻底排查，集中整改，及时纠正习惯性违章，加大现场管理与设备管理的控制、检查力度，杜绝个人违章行为，真正用制度规范个人行为。进一步规范吊、索具的使用，并且制定出严格的使用检查标准，使吊物与吊具、索具保险系数大大增强，确保100%的安全性。

2、加大现场管理督导、检查、考核力度。现场废旧备品备件清理，改善现场作业环境。对加大互保联保的范围，以及互保意识的提高。

好职工情绪、特种设备、特殊人员、特殊时期的各项工作。

四、存 在的不足：

1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训 和指

导。

2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。

3、对新工人员的安全管理需进一步加大监控力度。

安全月活动中也暴露出了机修车间在安全工作上需要进一步加强的地方，我们将在以后的实际工作中，克服不足，持续加强安全培训教育以及本岗位的业务技能培训，提高员工的综合素质。只有让每位职工从真正意义上知道每一件工作应该怎样干，怎样干才能最安全，才能真正提高自己的安全意识，使自己具备安全防护的能力，真正形成人人重视安全，人人享受安全的良性循环。

9.机修车间安全月征文1 篇九

机修车间

刚刚送走温馨的五月，六月的祝福已向我们走来。一双双期盼的眼光一起向“安全月”汇聚，在这个阳光铺满的雨季里，我们迎来了“安全月”的脚步。

井上井下，握紧的双手早已把会战的大鼓擂响，煤矿职工的心愿就是：让每一天的工作都在安全中开始，也在安全中圆满。因为，安全是天，安全是福，安全是我们永恒的财富！

在井下，有日夜守候的岗哨。宣传牌、警示牌、提醒牌、标识牌在各工区在安全生产月的战线上悬挂，它们不仅仅是“安全月”的音符，更是我们劳动者日日的警铃！

安全是什么？安全就是生命！安全意味着什么？对于一个人，安全意味着健康；对于一个家庭，安全意味着和睦；对于一个企业，安全意味着发展；对于一个国家，安全意味着强大。没有安全，就没有一切。

安全是什么？安全就是一首歌！需要我们天天来弹唱；安全就是一首诗，需要我们日日来吟诵；安全就是一盘棋，需要我们走一步看两步；安全就是标准化，要求建设者严格规范的操作；安全就是有序的节奏，推进科学化管理上水平；安全就是沸腾的生活，预示我们生机勃勃的明天。

安全是什么？安全就是责任！“安全责任，重于泰山。”谁都希望健康长寿，谁都希望生活幸福，如果没有安全作为保障，这一切都会化为泡影。忽视安全，你对不起国家、对不起企业、对不起家人、更对不起自己，因此必须牢牢记住，安全是我们义不容辞的责任！

也许，起早贪黑的你为了油盐柴米而劳碌奔波，无暇考虑这样一个问题：我安全吗？不管你考不考虑，也无论我忽不忽视，与安全相关的诸多事情，总在我们生命的每分每秒中真真实实地存在着，并关系到我们的生活，影响到我们的命运，有可能决定明天的生与死、起与落。

岗前培训、安全教育、技能竞赛、岗位比武，这一切的一切，都是为安全的赞歌谱写的乐章。现实中有太多的细节需要我们注意，因为，这些细节，都关系到我们自身的安全。只有遵守安全的规则，才能撑起蔚蓝的天空，为生命谱写一曲平安、快乐、幸福的和谐交响。

只有安全成为一盏不熄的灯，不出事故或少出事故，我们社会才会和谐，五谷丰登，人丁兴旺，我们的民族才会大有希望。

10.机修车间年终总结 篇十

2016年度已经结束，在这一年的工作中，机修车间的全体员工在公司相关领导的带领下，严格遵守各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以公司的实际情况为出发点，以保障设备的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目的，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工工作环境比较复杂，但机修车间的每位成员都奋进肯干，发扬不怕苦，团结拼搏的精神，不断提高自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项工作，为公司完成各项生产任务打下了良好的基础。为了始终做好服务后勤兵，保障了各项工段的正常运行。现将这一年的工作总结如下:

（一）强化管理，确保安全文明生产:

“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我们机修车间需要担负着公司的各类机械设备的维修,维护及保养工作，工作面比较广，作业点多，安全生产对我们机修车间尤为重要。为此在每天的班前会总结前一天工作中经验和不足之处，发现问题及时纠正，并广泛宣传安全生产的重要性，时时刻刻提醒和督促班组成员必须重视安全，做到防患于未然，杜绝违章，使安全警钟常鸣。并制定了车间安全操作制度。在增强全员的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。把安全工作全部落实到班组的每个人，真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。

（二）加强班组建设，增强班组管理 班组建设和班组管理是搞好企业的基础，也是一个落脚点，最主要是发挥班组成员要有创新力和团结凝聚力。随着社会的发展班组建设也跨入了新的台阶段，科学管理创建五型班组，要求企业要有一批高素质的基层管理人员和员工队伍。目前班组管理工作方面临着很多复杂因素，给车间管理带来很多被动，管理中也存在着很多问题，人员素质参差不齐，业务水平不高。技术不扎实,不重视学习，责任心不强。在这种状况下要加强班组成员理论学习，更好的掌握操作技能，提高自身素质，不断学习新的管理理念，处理问题及时管勇于承担责任，发挥团队绩效和默契相互交流和沟通，让班组成员多提建议为班组建设尽自己的一分力量。

（三）克服困难，促进生产任务的全面完成。

我们班组在今年很好的保障了设备的正常运转。而且对相关的技术和安全改造做了大量的工作，保质量的完成任务。在过去的一年中，机修车间对抽提装置的十几台机泵，进行了数次维修保养工作，尤其是对几个关键机泵的机械密封，更是进行了数十次的突击抢修，没有一次因为机泵问题引起装置停产，特别是针对抽提车间的几台关键机泵，如改造101机械密封老是漏，生产部做了大胆的决策，经过李厂长的指导把泵轴加了一个密封圈，一下解决了这个老大难问题。在如中央空调冷水塔改造节能装置所有蒸汽管线；油线加上吹扫风线解决了冬天防冻的错失。而且保证了设备的长期平稳运行，为装置的长期运转提供了保障。同时也为公司直接节省资金十几万元，如旧阀门维修再利用，机械密封的改造。如煤气炉大水封节能改造，解决了煤气炉，老是封不严和用手动费劲的问题。如抽提车间一，二，三级抽真空管线的改造；如三个300立方的废旧利用罐体改造。由于机修车间人员少的总体实力不强，在保证生产正常运转的同时。污水处理厂也升级改造，机修车间全体加班加点完成工作。突击完成了污水场的工艺配管，风线的改造和煤气炉的排污管线改造，为公司的环保验收做出了重要的贡献。

（四）加强管理，控制成本

提倡“节约光荣,浪费可耻”，节约是创造利润，是一种责任，是一种习惯，是一种品质，也是一种美德。提高资源利用率为核心，以节能，节电，节耗材为重点，强化节约理念完善节约措施。全员参与，厉行节约，常抓不懈，构建节约型的管理体系。创造节约型车间是我们的终止。

回顾已经结束的2016年，机修班虽取得了一些成绩，但一切只能代表过去。在今后的工作中要加倍努力，取长补短，使班组更加优秀。

本车间对下一年的工作计划如下

1,本车间将继续围绕安全生产为中心，认真惯切执行公司生产厂下达的各项生产计划，把安全生产放在首位，保质量完成上级下达的生产计划。

2，维护好公司所有的设备，使其保持高效的运转能力。

3,继续加强车间建设，提高车间成员的凝聚力和战斗力，使管理水平在上一个新的台阶，在明年继续加大学习力度，采取技术比武，现场培训，技能考核等方式进行学习。4，继续加大车间的思想文明建设。

5,在节能降耗，设备运转率上作出更大的改革创新。6，圆满完成公司安排的临时任务。

在以后的工作中，机修车间将不断总结工作经验和改进方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与车间的实际发展情况相结合。克服一切困难，为保障设备的正常运转，降低维修成本和提高工作效率，培养出一支能顺应公司发展需要。综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的发展空间。

机修车间

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