模具学论文

2024-12-11

模具学论文（共11篇）（共11篇）

1.模具学论文篇一

试想一下，如果您在使用CAD软件进行模具设计的时候遇到问题怎么办?一般情况下，我们会采用上网搜索、请教同事、查阅资料等多种方式，

但是，这些方式大多比较繁琐，而且在特殊条件下(如网络中断)无法使用。那么，如果一款模具设计CAD软件自带模具设计的相关资料，无疑会对设计师起到很大的帮助作用。

浩辰CAD燕秀模具是基于浩辰CAD平台上的一款性能卓越的二维模具辅助设计绘图软件，也是中国首款基于国产设计软件平台上的模具专业软件。浩辰CAD燕秀模具2011软件不但具有专业、强大的性能，还集成了翔实的模具设计资料，

具体而言，浩辰CAD燕秀模具2011软件的资料中提供了CAD设计需要的塑料资料、模具钢材资料、浩辰CAD使用技巧、注塑不良解决方案、塑胶模具经典结构、塑胶模具设计注意事项等六方面。下面，我们就以浩辰CAD的使用技巧为例来演示一下：

首先，我们依次点击浩辰CAD燕秀模具2011菜单下的【模具资料】—【浩辰CAD使用技巧】，软件会弹出对话框(如图1)

图1

这里包含了浩辰CAD在使用过程中常见的一些问题和解决办法，例如如何快速将CAD输出到proe能用的3D格式?如何将proe内3D图层转入CAD软件……有了这些翔实的资料，在我们碰见类似问题的时候，就不用再浪费时间通过其它途径寻找答案了。

2.模具学论文篇二

关键词：模具教学校企合作产学一体化人才培养

学是产的基础，产是学的检验，两者相辅相成。所以职业学校要加强模具专业产学的一体化，围绕社会与行业需求，通过与企业的共同办学来提高人才培养的质量，为学生就业提高保障。

一、“订单”式定向人才的培养

“订单”式的人才培养模式是指学校与企业签订协议，通过共同制定学生的学习课程和实习计划等方式，来完成从培养到就业的过程。其一般有两种表现形式：一是学校以接订单的形式承担企业的人才培养，企业根据自己具体的岗位需要，委托学校定向培养学生，这批定向生的具体学习课程由企业指定安排。其过程中可采取工读结合的模式，企业要招聘所有的定向培养学生。另一种模式是在企业与学校签订了培养协议之后，企业就参与到学校每年模具专业新生的笔试、面试以及体检当中来，但主要还是由校方负责选拔学生组成“定向班”，“定向班”的教学计划和培训教材由双方共同商量制定，建议基础课程由学校制定，而专业课程则根据企业实际需要由校企双方共同制定。同时，企业定期派技术人员到校，与模具专业的任职教师一道对定向学生进行培训和考核。培训的最后一个学期，学生到该公司顶岗实习，公司根据学生表现可优先录取。

此外通过设立奖学金、举办模具竞赛等形式，来激励学生的主动性和积极性，提高自己预备员工素质。总之，“订单”式的人才培养模式实现了 “招生、培养与就业的一体化，为学生创造了良好的就业条件的同时也为学校争得了企业提供的优质实验实训资源，真正做到零对接。而且，“订单”式培养模式由于其教学的针对性强和对学生就业的保障，已成为现今校企合作的热门模式。

二、“双师型”专业教师的培养

要培养生产一线的高等技术应用性人才不仅要求教师具有扎实的专业基础，更要有过硬的专业技能，所以我们教师的水平是远远不够的。因此，职业院校还要联合企业对师资队伍进行建设，努力培养一批“双师型”的专业教师。具体的培养方式可概括为“派出去”和“请进来”。

（一）派出去：定期从模具专业教师中选派爱岗敬业、基础扎实的教师到合作的企业中去参观学习或者顶岗实践，由企业提供食、宿，并免费培训。企业按照专业技能的要求制订“顶岗实践培训方案”，通过让教师学习注塑模设计及制造、冷冲模设计及制造、数控编程及加工，以及企业新的三维设计软件等，切实提高教师的专业技能，与企业的技术更新保持同步，以便不断更新教学理念和教学手段，缩短企业的用人要求与学校培养人才之间的距离。

（二）请进来：除了定期派遣教师到企业中去观摩学习，学校也应该邀请合作企业的工程技术人员经常来学校对教师进行培训，培训内容包括提供最新的技术资料和最新的模具设计软件等，要求企业将学校看作自己培训机构的一部分，把对教师的培训作为自己的分内事。

三、校内实训中心和校外实习基地的双重保障

模具专业分为模具设计和模具钳工两个方向，其中模具设计强调空间布局，对理论知识要求更高。而模具钳工则强调动手能力，对实践技能的要求更高。因此，产学一体化教学模式应该对学校的理论资源优势和企业的实践资源优势进行合理的分配，通过在校内建设实训中心和在企业内建设实习基地的形式，为模具专业学生的教学提高全方位的质量保障。

（一）校内实训中心的建设

在建校内实训中心时，学校应该聘请合作企业的工程技术人员来学院进行现场的指导，如：建模具制造中心时，将学校的实习工厂改造为模制造中心，完全按照企业生产要求建设，缩短校内实训与生产实际情景之间的距离。而在遵循“资源共享、优势互补”的原则下，企业也可以把对自己员工的培训和专题研究交由合作学校来完成。企业提出研究内容并提供研究经费，学校负责组织完成课题研究工作，科研成果归企业和学校共有。这是学校充分发挥师资优势的具体表现，为建立稳定的实习基地做好铺垫。

（二）校外实习基地的建设

专业实习是模具教学中的一个重要环节，企业和学校应联合起来，做好校外实习基地的建设。与企业合作，建立稳定的校外实习基地。企业为学生提供食宿和上岗操作的机会，并给每组分配一个技术人员监督并指导学生的工作，借助现代企业的先进技术设备和实战经验丰富的职工来对学生进行实习教学，学生可以切身了解到现代企业的人才培养过程和企业的用工需求，通过实际的操作检验自身的理论水平和技术水平，不断提高自身的实践动手能力。毕业之后都后直接进入实习企业工作，这为他们以后快速融入企业工作氛围、做好了准备。以学校为培养基地、企业为实训基地的联动教学模式，注重理论知识传授与实践技能培养的有机结合，是校企联合办学的有效模式，为实现双赢做足了准备。

四、結语

3.模具学论文篇三

本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍优质五金模具生产厂家。

中国五金模具厂家——东莞市正方五金模具有限公司

成立于2007年，有160个成员，包括40个专业的设计师和100个模具制造者，8500平方米的占地面积，从事的是专业设计制造连续模、机械手、多工位模具，主要是在汽车和家用电器的领域，月产量可以达到40套，模具最大规格1.8 x 5米，冲床调试的设备是200T、600T、800T各一台，材料的厚度从0.1毫米到6毫米不等

中国五金模具厂家——深圳市科创精密模具五金制造厂

是一家以五金冲压加工及生产型企业，主营：各类精密五金冲压模具、五金冲压弹片、汽车五金配件、精密拉伸件、五金夹子、散热片、cnc电脑锣加工件、移动电源外壳等。并且为客户提供设计及绘图服务，在产品设计上减少修改，缩短开发周期，解决模具及零件设计与加工的后顾之忧，使产品能更快推向市场。

中国五金模具厂家——深圳鹏飞五金模具厂

一直致力于精密五金冲压模具的研发和制作.为了更好地服务客户,又先后组建了鹏得五金制品(深圳)有限公司和鹏飞精密五金制品（无锡）有限公司（原昆山市鹏飞精密五金模具有限公司），具备了模具研发﹑制作和冲压生产一条龙服务的能力。公司拥有一支优秀的模具设计和制作团队，并秉承日本和欧美发达国家先进的设计和制作理念，凭借优良的加工和检测设备，专业的作业技术，规范的管理控制，已具备月产100套（以200吨计）的模具加工能力，及充裕的冲压加工产能。

优质五金模具生产厂家——中欣五金模具科技有限公司

成立于1999年8月，厂区面积10000平方米，投资人民币3000万元，企业前身是东莞市凤岗镇中艺五金塑胶模具制品厂！公司以完善的质量体系保证，2003年获得ISO9001：2000认证，2010年升级ISO9001：2008认证，秉承质量第一的管理政策方针，成就了公司的业务迅速状大...优质五金模具生产厂家——深圳市鑫智诚精密模具有限公司

于2010年8月在深圳成立，专门从事精密五金模具设计于制造，并结合冲压生产于一体。公司目前拥有多名高级工程技术人员，在汽车模具领域有额非常丰富的经验，对拉伸、平面度、回弹控制等工艺问题有独到的处理能力。鑫智诚以一流的设备专业制造以精密五金部品为主的精密五金模具，包括OA办公设备、通讯类电子产品、计算机周边设备、家用电器、汽车电装品和汽车结构件等。

五金模具厂家——深圳市振康实业有限公司

成立于2003年，是一家以五金模具制造和五金冲压为主的加工制造企业，目前拥有冲压设备20台，其他配套辅助设备包括线切割机、铣床、磨床、钻床、剪板机、折弯机等共18台。5000平方厂房。主要生产专业生产研发家具五金配件（家具脚，阳台装饰件在目前市场上已赢得一致好评）、深圳五金厂，大型五金冲压件、五金冲压拉伸件、深圳五金冲压、钣金冲压厂、铝板冲压件、机械配件、各种电池连接片、整流器外壳、大小钣金件、散热片、插针、电脑机箱外壳，弹簧等各类五金产品。

五金模具厂家——东莞市石碣恒泰五金模具厂

专业从事五金模具制造，五金产品开发，加工一体配套服务，技术开发部门现有多名从业多年的技术精良骨干师傅，经验丰富致力于产品开发多元化，细节化，精良化。业内客户一直保持着良好评价。产品涵盖范围及主营：马可铁盒包装，铁罐模具。五金件模具，产品冲压。五金拉深件及冲压。

五金模具厂家——江门市科捷达模具五金厂主要从事五金精密连续模具研发制作，五金冲压加工和非标自动化设备设计与改造加工，提供各类电机转定子.电器端子高速冲模（适用于高速冲床）;各类五金支架落料.成形.拉伸等连续冲模（适用于高速冲床和普通冲床）;各类精密工装夹具和机械加工;各类五金零配件加工;普通仪表车床改为数控仪表车床等一系列范围的服务；应用于通信、电子、电器、数码、电脑、手机、相机、灯饰、医疗器械、仪器仪表、家具、包装礼品、汽车、音响、玩具、机械设备等相关行业的五金产品和精密零件。

五金模具厂家——佛山市南海赛宝五金模具厂

位于有中国日用五金之都广东佛山南海金沙，座落于珠三角重心地区。创建于2006年,是广东一家专业的五金模具制作厂商。赛宝厂主要服务于大中小型企业，提供模具设计、模具制造、模具加工为一体的全方位服务制造企业。次以研发、生产、销售..各类五金冲压件、CNC加工中心加工、线切割加工等为体系的生产型工厂为主。企业拥有多年经验丰富的开发设计团队，采用先进的设计系统、机器设备，通过日积月累的工作实践可以及早发现设计缺陷和产品预出现的问题，减少或避免因为产品设计考虑不周而出现在的产品缺陷，从而大大减少改模次数，节省制模时间，同时亦提高了模具的使用寿命。

4.模具工业篇四

1、用模具成形产品的工艺应用极其广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成形的。塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成形的。

2、模具成形可实现少、无切削的加工。少、无切削加工是机械制造的一个发展方向。模具成形是实现少、无切削工艺的有效途径，而模具制造水平的提高是关键。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。

3、模具成形制品具有高精度、高复杂性，高一致性、高生产率、低消耗和低成本的特点，因此应用范围很广。据有关资料统计，利用模具成形的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%~70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。

二、我国模具工业的现状近年来，我国的模具工业发展较快，已能够满足国内对中、低档模具的需求。少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。我国的模具工业虽然在十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如：精密加工设备在模具加工设备中的比例较低;许多先进的模具技术应用不够广泛，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依靠进口。据统计我国目前的模具生产只能满足需要的60%，其余40%需要进口；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高等。我国的模具制造与国外相比，落后之处主要表现为以下5个方面：

1、标准化程度较低。国内标准化程度为30%左右，标准件品种较少，缺少精密、高效标准件和商品化标准件。

2、模具制造精度低、周期长。国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床、NC电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套，NC机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较小，模具加工新工艺采用较少，使国内模具精度比国外低1~2级，制造周期长1~2倍。

3、模具品种少、效率低。主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序可以集中在一副模具中完成。

4、模具寿命短、材料利用率低。国外由于采用了冶炼和热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常规热处理，因而质量较低，模具材料利用率仅为60%。

5、技术力量落后、管理水平较差。我国模具生产技术人员比例只占7%~8%，这一比例不但低于国外的30%，而且也低于内内其它行业，生产缺乏科学管理。以上几方面的问题说明我国模具工业的总体水平还处于较落后的状态，还需要大力加快发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇与空间。为了加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养。我院的模具设计与制造(专)专业，就是为了适应国家急需培养现代模具生产综合素质和综合生产技能人才的需要，适应现代模具生产技术和生产方式对人才的要求而设置的。

三、模具设计与制造(专)专业的培养计划介绍模具设计与制造(专)专业的培养计划，是在总结03级、04级教学实践经验的基础上进行调整而修订成的。培养计划进一步明确了培养目标是为模具工业培养技术应用型技能型人才。学生在三年内要学习15门公共基础必修课。5门学科基础必修课，9门专业必修课与3门专业选修课。培养计划根据培养应用型与技能型人才，对军训入学教育、金工实习、电子实习、机械设计基础课程设计、冷冲模课程设计、塑料模课程设计、数控机床实训、毕业实习和毕业设计等实践教学环节进行了加强。学生在三年内修完规定的课程，通过各实践

教学环节，成绩合格，就能使其达到下列的培养要求：

1、具有必需的自然科学基础知识、较好的人文和社会科学基础，具有正确运用本国语言文字的能力和一门外语较好的基础。

2、具有正确的世界观、价值观和人生观。

3、具有严谨、求实的工作作风，勤奋、自律、团结合作的个人品质，具有健康的心理素质。

4、掌握本专业所需的技术基础理论知识和专业基础知识。

5、具有良好的专业技能、专业技术工作的基本素质和一定的管理能力、自学能力和创新意识。通过以上介绍可以看出，模具专业是一个发展前景十分广阔的专业，又是一个大有作为的专业。模具工业的发展，要求我们许许多多有志青年勤奋努力、刻苦钻研，为缩小我国模具工业与工业发达国家间的差距作出贡献答案补充

主要就业方向和前景：模具设计与制造的工程技术人员和管理人员，主要涉及产品设计、模具设计、模具跟模和数控编程等。模具专业技术人才极为紧缺，就业形势十分看好。主干课程和实践环节：塑料模具设计、冲压模具设计、模具制造工艺、CAD/CAM软件、数控加工技术、金工实训、制图测绘、机械设计基础课程设计、数控操作实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计、模具设计软件应用综合实训、模具制造综合实训、毕业实习、毕业设计等。

文章来源：http:// 原文链接：

http:///Detail/MTA0MzAzNDcx.htm?w=%C4%A3%BE%DF%C9%E8%BC%C6%D7%A8%D2%B5%C3%E8%CA%F6&spi=1&sr=4&w8=%E6%A8%A1%E5%85%B7%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E4%B8%93%E4%B8%9A%E6%8F%8F%E8%BF%B0&qf=20&rn=226&qs=4模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。

现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

一、高速铣削：第三代制模技术

高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。

二、电火花铣削和“绿色”产品技术

从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。

在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。

目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。

三、新一代模具CAD/CAM软件技术

目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。

新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。

新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。

模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。

在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。

四、先进的快速模具制造技术

1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。

清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。

2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。

我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。

3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。

五、现场化的模具检测技术

精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。

六、镜面抛光的模具表面工程技术

模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。

镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。 回答者：五岳独尊zzzz试用期一级

是这样的吗`` 是这样说的哦

评论者：谢泽雨试用期一级

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其他回答共 2 条

模具是诱人的行业，它包括很多的工种。

我就是学习模具的，现在不还是一个钳工（想想就生气，被人骗了）

如果你学好的话，以后的日子你就不用发愁了。

5.模具工厂见习报告篇五

——— xxx

我实习的模具工厂主要是以模具车间生产的模具为主，当然也有焊接车间和冲压车间生产的福特的零件和五工厂的轿车零件。虽然在学校已经学了四年的专业理论知识，但是理论是基础，实践才是根本，只有通过实践积累经验，对车间里的工作岗位，生产工艺才能有感性的认识，不然即使你的理论知识再扎实，到具体的工作岗位，也很难开展工作，虽然当时觉得那么长时间的呆在一线心里很不情愿，但是通过这一段艰苦而又充实的实习生活我觉得自己成长了不少，心态上也改变了很多。

一、对车间实习的感性认识

在三个车间实习的半年里对于我这个学自动化专业的人来说车间的生产工艺完全是陌生而的，小到一个零件的尺寸，大到机床、模具，是既陌生又新鲜，虽然在每个车间呆的时间只有短短的两个月。我也明白两个月的时间，我也学不到全方位系统的知识，当然也只能实践，跟着师傅们边做边学一些简单的事情，了解产品的生产过程，从生产过程中发现问题，看技术员们如何解决问题，给以后自己的工作积累经验，毕竟定岗以后自己也是从事技术岗位，呆在每个车间的两个月虽然时间很短，内容也很枯燥，但是对每个工位的工作还是有所了解，自己也亲自动手在一些岗位上做过工，实践的同时也体会到工人师傅们的幸苦，大冬天的身穿两件，还汗流浃背，有的岗位还开着风扇吹凉风。在岗位上也要体检团队精神，很多岗位不是你一个人就可以单完成，这时就是体现团队合作的时候，或许很多模范班组这一点就做得很好既然大家有幸走到一块，就要融入团队这个大家庭，或许我们大学生顶岗实习就是要我们尽快融入一线这个大家庭，这半年也给我们这群初入社会的80后上了很好的一堂课，放低姿态，深入实践，为以后的工作打基础。

二、模具车间实习

Xx模具厂主要的工作重点是关于我们自主品牌汽车的模具研发，之后工厂工作重心也是模具这块，实习的最后两个月我在模具车间，综合管理室把我们分到钳工组。

模具车间的岗位大部分是技术工种，不同于冲压、焊接车间的应用工种，在我们平时看来不起眼的打磨，也是技术活，带我们的师傅说中国最好的导弹都是钳工纯手工打造出来的，顿时我们一个个惊讶不已，在师傅的带领下，我们认识了不少钳工的日常使用工具，磨石、磨砂，师傅亲自指导我们使用打磨工具，找准打磨点，淬火前后模具的区别，分析冲床检测下来模具的问题所在，介入模具零件前工序流转中，了解零件在加工时存在问题，及时与技术员沟通解决办法，掌握流转到位模具零件质量状况。

在钳工组实习的同时，我们也去了其它班组，如数控机床，知道了数控加工的目的，流程，明白粗加工和细加工，知道2D和3D程序，查看简单的图纸，也明白了一些简单程序的编写。还参观了模具总装工艺，线切割工艺，钻孔、粗铣、半精铣及用得比较老的手动机床上的切割加工等。总之，模具车间的实习是短暂而又充实的，需要了解的太多，再加上本身对模具的不熟悉，也使得我对某些技术工种不能很快上手。

三、心得体会

6.模具学论文篇六

一、常州技师学院的教学模式

常州技师学院的教学采用一体化的教学计划,理论和实践充分结合。相比于一般技术学校的教学有很大的不同。具体表现在去除考证的指挥棒,采用项目教学法、任务驱动法等教学方法。不以考证为中心,而是紧紧围绕企业对学员的要求来培训学生,即以市场为导向,以企业的要求为指挥棒,而非简单的一些课程的罗列和堆积。

常州技师学院整个模具专业的培训是系统而又条理的。所有的理论都是为最终的实际操作服务的,而所有的实际操作都是围绕着模具展开的。例如,学习制图课程时是以模具的总装图和零件图为主逐步展开讲解的,为下面学习模具结构打下了很好的基础;练习线切割操作时是以模具的凸模、凹模及各模板来练习的,为下面的模具安装、调试、维修打下基础。总的来说,常州技师学院的专业课程安排是环环紧扣、步步紧跟的。学生每一步学的知识、做的练习,加工的零件都能在后一步的练习中展现出来,从而自己检验自己前一步做得是否成功,若不成功,自己分析问题出在哪里。这样学生在整个学习过程中思路是连续的,学生的学习也是主动的,学习的好坏学生自己会给自己一个理性的评判。这就是常州技师学院采用的模具一体化教学法。

当然一体化教学对专业教师要求颇高,具体表现在教师不但要有扎实的理论知识,更要有高超的操作技能,所以采用一体化教学要求专业教师均为双师型教师。从这个方面就给我们中、高职技校的老师们提个醒——成为双师型教师是技工教育的必然趋势。作为从事职业教育的一员,我们要想方设法地提高我们的理论和实操技能。

二、结合常州技师学院的教学谈谈我校模具专业的教学

我校的模具专业和常州技师学院相比差别相当大,不仅因为他们是高级学院我们是技工学校。无论从教学计划、课程设置、教具教法还有实习配套等方面我们都不能与他们相比。笔者结合常州技师学院的教学简单谈下我校模具专业的现状以及需要改进的地方,希望能够抛砖引玉。

模具专业是一个综合性较强的专业,需要学习的科目很多。学习本专业要达到的目标,即现代模具行业对模具人才的要求大致可以分为两部分。

1.理论方面

(1)了解模具的结构类型;

(2)具备读图能力,具体指模具总装图,模具零件图的结构及各图样的技术要求、尺寸公差配合、材料选择、热处理要求、图样中所包含的装配信息等;

(3)掌握设计、加工、仿真的软件——Autocad、Cimatron、线切割仿真;

(4)掌握模具各零件的加工工艺等。

2.主要零件的加工方面

(1)线切割、线切割电火花——主要用来加工凸模、凹模等成型零件;

(2)铣床、磨床的基本操作;

(3)钳工加工,主要指钻孔加工、螺纹加工、测量等;

(4)掌握模具的装配、修理、调试技能;

(5)数控加工。

常州技师学院目前采用的方法是:分出来相当一部分时间让学生认识模具结构,认识的方法就是拆装模具、在教具上面进行模拟运行、测绘模具等对模具结构充分熟悉了开始进行模具工作零件的加工。该校在具体操作中模架是采购的标准模架,学生练习主要练习成型零件加工,各零件完成后由学生自己进行装配,如果前面加工得不够好,后面就很难装进去,这样的实际操作使学生对质量就有了切身的体会。从而就从任务本身对学生进行了考核,而不是用考试进行考核。

3.我校目前模具专业存在不足

(1)课程设置简单且不够系统;

(2)理论和实习不能衔接;

(3)学生学习的内容和企业的需求不能衔接;无论从理论方面还是实习方面都不能满足企业需求,所以我们培养的效果并不好。

(4)对学生的培养目标不够明确;无论是高级班还是中级班,我们的培养目标不能仅仅是考证、拿毕业证,从学校的长远发展来看,我们培养的目标应该是面向企业,企业说好用那才是我们真正的成功。

(5)教学方法比较单一,或者说比较落后。

4.提出建议

(1)课程设置需要改变。

(2)模具中级班专业课程方面明显不足,建议增设模具结构理论课程及模具结构拆装操作实践课程。只有学生对模具结构有个感性的认识,以后的专业课程才好开展。

(3)建议模具中级班开设冲压工艺和塑料成型工艺课程,在学习模具制造工艺之前要先学习模具冲压、塑料工艺课程。因为模具专业是一个系统的专业,要求学生必须对该专业的相关内容有所了解,学生才会明白模具制造出来是怎么用的,从而反过来使学生思考哪些模具零件在制造时要加以注意,哪些模具零件在制造时可以适当放宽要求。

(4)建议开设电加工技术及电加工的操作实践课程。所谓电加工即电火花和电火花线切割技术。我校目前采用的《模具制造工艺》课程中有部分章节为电加工技术,但是内容远远不能满足要求。并且我校有电火花机有线切割机,不需购买设备,只需要现有的机器开起来即可。目前企业中使用电加工进行加工制造还是相当普遍的,加强这一模块的训练也是企业的需求。

目前我校主要开设的实践课程有钳工实、数控实习等。这两种加工在模具加工中占有相当大的份额,但是笔者认为出于企业的需要,除了上面提到的增加电加工实践操作和模具拆装操作外,还应增加磨床训练和普通铣床训练。

(5)建议建设一个模具拆装实验室和一个模具设计实验室。要想模具学生有个拆装模具的场所,建立一个模具结构教室是有必要的。教室内增设投影设备,作为多媒体教室,使老师的讲解和学生的操作能够同时进行。增加一个模具专用的设计实验室,使高级班的学生能安静的进行模具设计而不受外界打扰。

(6)建议学校举行教学课件的评比或者其他教学方面的评比,从而促进教师在专业技能、教学方法等各方面的提高。

(7)建设双师型的师资队伍。加大对专业教师的培训力度,不管是年轻的教师还是年长的教师,都需要不断地进行学习才能与时俱进。

(8)增大校企合作力度,能使企业的需求切实地和学校的实践相连接,使专业课教师实时了解企业的需求。只有这样才能真正做到校企联合,真正发挥职业院校的作用。

三、学习的心得体会

非常感谢人力资源和社会保障部创建了这样一个学习的平台,使笔者能有这次学习进修的机会。这次培训对笔者来说是一次非常大的提高。无论从专业知识还是教学教法,甚至其他方面,对笔者都有非常大的帮助。

1.从专业知识方面看

笔者对模具专业知识的认识得以加深,知识面也得以扩展,同时对各科目之间知识的衔接有了很好的认识。

2.从专业建设方面看

笔者对本专业的建设有了个宏观的认识,无论课程设置,还是理论和实践的联系都有了新的认识,同时也形成了新的思路。

3.从教学教法方面看

在本次的学习中接触到了不少的教学方法,如任务驱动法、项目教学法、一体化教学法等,同时在和来自全国各地的老师的交流中也学到了不少的教学方法。作为一名非师范类老师,这些教育方法在工作方面给了笔者极大的引导作用,其帮助是不可估量的。

7.模具论文篇七

工具钳工论文

（国家职业资格二级）

论文题目：凹形零件的模具制造

姓名： xxxxx 身份证号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 准考证号：所在省市：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 所在单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

凹形零件的模具制造

姓名 xx

单位 xxxxxxxxxxxxxxx

摘要：实践证实了靠拉紧毛坯，与模具不接触冲压凹形零件并形成平斜面的可能性。凹形零件的斜面的平面度是靠拉伸来保证的。制作该加工工艺过程的模具结构。有活动凸模的模具要安装在具有大功率的压力机上以夹紧毛坯。引言

本文中的模具是学校在暑假期间组织的一次下厂实习,我在学校老师及车间老师傅的帮助与指导下,共同参与并设计制造了这副模具。在设计制造弯曲模时，要考虑的因素有很多。如材料的力学性能，材料的热处理状态，弯曲角度的大小，坯料的表面质量和断面质量等。由于弯曲会产生回弹现象，所以在弯曲时常采用二次弯曲或多次弯曲，也可以在凹模和凸模上设计成带有加强筋的形式来克服回弹现象。下面这个种零件属于尺寸不大的板料型材，截面属于“凹”形的零件(图1)，在专用模具内可采用1次或者2次冲压制造的。同样可采用通用模具按照单元冲压，但是，采用这种冲压方法时平面段3应要足够宽。在制造这种专用模具的凸模和凹模时，应要从材料的理论厚度着手作为出发点，并配合工作表面。模具在闭合位置，模具应对零件的平面段进行校正，并避免对毛坯在自由弯曲时的不良影响。毛坯厚度的实际值可能有所出入。差值不能太大，因此要进行校正的不是所有的平面段。

例如，对于具有高精度要求的薄板型的材料零件，其零件的厚度h0=2mm的公差δ为±0.20 mm。用理理论厚度的配合工作表面的模具来校正厚度为h=2.20mm的毛坯时，在斜平面2段上的凹模与凸模之间的间隙:为2.20mm，而在平面1段和平面3段上当抗拉强度σ=30 时Z=2.4mm。若h是在平面2段上。

【采用校正性弯曲时，回弹较自由弯曲时减小。校正性弯曲时，回弹后弯曲部分总是使弯曲角变大(回弹角为正值)，而直边部分则向相反方向弯曲，使弯曲角变小（回弹角为负值）。当r/h很大时，弯角部分的回弹大，总的回弹角是正值。而当r/h小于某一数值时，直边部分的回弹值大于弯曲部分的回弹，则总的回弹角是负值。当 r/h等于某数值时，两部分的回弹角相抵消，总的回弹角等于零，但并不表示没有回弹。】如果校正作用的不均匀，那么校正作用的负面将会反映在零件的表面精度上，这是一般加工工艺的缺点之一。一般加工工艺的缺点还有模具制造和设备使用成本的费用较大，因为该设备的压力机的冲压力的负荷特征所产生的功率太大。

本文尝试了另一种加工工艺的方案，它是根据模具拉弯毛坯的原理来设计并制造的。

一对于本方案所受应力的分析分析本方案所受应力的情况表示，当零件毛坯在模具上的边缘所受的压力值，当r/h值≈1时达到与材料屈服应力值σs相近似的值。由此可知，毛坯在弯曲平面段上的抗拉伸能力明显较弱。相反由于弯曲的影响而引起这些平面段的硬化，且较其它平面段的硬化时间产生得快。根据r/h值的大小，这是所占优势的所有的因素之一。在进行确定凹模和凸模的允许的圆角半径最小值时，应要从下列的条件入手，能够在即不与模具相接触的状态下要使毛坯段进入塑性拉伸阶段时应该是在所受接触冲压力的毛坯段材料的最大的承载能力要失消之前。所得的圆角半径最小值要比一般零件材料弯曲时大将近50%，对于低碳钢材料，允许的圆角半径最小值不能超过该材料的厚度值。在试冲该零件的试样时零件斜壁的极限角度近45°角，这是如图2中所示的试冲冲压零件型材所证实的理论结果。

在对零件斜平面段的母线的直线度进行测量时，测量的结果如果存在偏差，但是其偏差又没有超过该零件毛坯材料的厚度公差时。这时，该零件斜平面段的母线的拉伸变形只能在11%的范围内，零件的被拉伸的平面段沿着宽度方向上的延伸，即在该零件型材的长度方向上小于2.5mm。

为了能够获得弯曲角度α<35°的零件，则必须在拉弯的过程中将零件毛坯的边缘向凸模的方向上移动少许。最好是零件毛坯边缘这些移动能够与模具中的凹模块一起进行移动，不然毛坯段可能将会沿着凹模的边缘产生滑动，并且在弯曲和后面的拉直过程中，可能会引起该毛坯段的成形过程厚度变的过薄。

二模具的结构

制作了带有活动凹模块的模具结构，并且模具要安装在设备具有功率大的压力机上，以便于用来对毛坯的边缘夹紧，如图3所示。

1.反楔块 2.导向槽 3.凹模块 4.压板 5.挡块 6.导向槽 7.轴颈 8.顶杆 9.楔块 10.圆柱销

11.毛坯 12.凸模

模具的工作原理如下:先将零件毛坯11安装在凸模12和压板4上。其次将压板4安装在活动板的导向槽6内。当上模板向下运行时，装在其导向槽2内的凹模块3将零件毛坯的边缘压紧在压板4上，并随着压力机的滑块移动而移动，那么这个时候就克服了缓冲器顶杆8的反作用力。零件毛坯便围绕着模具的边缘开始弯曲，在零件毛坯组织内将产生拉力，并使的凹模块3和压板4垂直于压力机滑块行程的方向而移动。当零件毛坯的弯曲角σ达到所需要的值时，那么压板4和楔块9将开始相互作用。它们之间相接触的平面同样有等于σ的倾斜角，因此，进而压板4的合成移动方向将沿着弯曲零件的壁而移动。由凹模块3和压板4间的摩擦力夹住零件毛坯的边缘与压板4一起移动。

当压力机滑块处于回程时，成形零件与凹模块3和压板4一起向上运动。压板4便会停留在凸模12的水平面上，而凹模块3将继续与上模板一起向上运动。这时安装在上模板上的反楔块1便会与压板4的轴颈7相互起作用，并且将压板4和与其圆柱销10相联的凹模块3退到挡块5所限制的位置。

三冲压弯曲时应注意的事项

（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）送料时不得用手送料，应该用专用工具。装卸工件时，脚应离开脚踏开关。

（3）模具安装完成后，应进行空转或者试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至完全符合要求才可使用。

四结束语

证实了不校正斜面制造凹形零件的可能性。斜面的平面度是靠拉伸且不与模具接触达到的。

参考文献

8.模具合同篇八

承揽方：____________（以下简称乙方）

甲乙双方就_____模具的技术质量具体要求，经协商，达成如下协议：

一、在合同（合同编号___________）生效前甲方提供该产品制造所需的有关技术质量文件：产品三维造型□ 产品图纸□ 模具图纸□ 实样□ 模具结构图□ 技术标准文件□ 其他技术文件：

（对提供文件的说明：提供的资料应明确：数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。当甲方提供的数据变动时，经双方协商交货期可以相应顺延。）

二、甲方委托乙方制造_____模具_____付。模具为一模_____腔。（图纸号：__________模具号：__________）

三、甲方提供使用该模具的设备型号和安装参数。（见附件_____号）

四、试模材料

1．材料尺寸：条料尺寸：_____长×宽_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。卷料宽度尺寸_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。

2．材质：材料牌号_______________。

五、送料机构

1．送料机构的高度：（从机床台面到刃口高度）_____mm。

2．送料机构精度：__________mm。

3．自动送料□，自动出件□。

六、保护装置

接近传感器：是□ 否□，位置尺寸_______________。

安装误动作监测装置：是□ 否□。

七、冲压设备

冲压设备的牌号型号规格：_______________。

冲压设备的各项主要参数：

1．公称压力 __________（kn）。

2．滑块行程（mm）：固定行程_____mm，调节行程_____mm。

3．最大闭合高度_____mm。

4．闭合高度调节距离_____mm。

5．工作台尺寸（mm）：左右_____×前后_____。

6．工作台孔尺寸（mm）：左右_____，前后_____，孔径_____。

八、模具材料

1．凹凸模：国产材料：生产商_____，材料牌号_____。其他 __________□__________□；硬质合金yg□_____□。进口材料：产地_____ 材料牌号__________。

2．凹模热处理硬度：hrc_____；凸模热处理硬度：hrc _____。

九、模具吊装位置：____________________

十、模具的安装

1．上模固定方式：______________________________。

2．下模固定方式：_________________________

十一、模架结构：

1．安装浮动模柄：是□ 否□

2．导柱型式：可卸式□ 固定式□ 滑动式□ 滚珠式□

3．模架材料：45钢□ a3钢□ 铸铁□ 模架材料调质：是□ 否□

十二、排样图的确认

1．工序数的确定_____工位。

2．材料辗延方向的确定：_______________。

3．毛刺方向的确定：_______________。

4．侧刃切边：是□ 否□。

5．一次冲程成型件数：_____件。

6．工艺孔的设置：是□ 否□。

7．导正销设置数_____个。

8．导向顶料销设置数_____个。

9．防止材料误送导正销：是□ 否□。

10．坯料的放置方式是否唯一：是□ 否□。

十三、主要零部件提示

1．凸模防止废料措施：是弹簧销□ 压缩空气□ 否□。

2．凹模面上安装顶料器：是□ 否□。

3．凸模用导板导向：是□ 否□。

4．废料切刀：是□ 否□。

5．凹模：整体□ 拼块□，凸模：整体□ 拼块□。

6．φ2以下的冲头是否有备件：是□ 备件数否□。

十四、确认最终报价为人民币_______________元，本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。

十五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。

9.谈模具钻孔加工问题篇九

一、模具零件钻孔加工的一般工艺条件要求

1.高速钢钻头的几何角度的确定：在不同材料上钻孔时，就应根据材料的性质将钻头磨出相应的几何角度，以便改善钻头的切削性能，使钻削加工能顺利进行。其中，顶角的大小影响切削刃上轴向力的大小；后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的磨擦，后角的大小又对切削刃的强度影响很大。后角大可以减小钻头与工件的磨擦，也使切削刃锋利，但也减弱了切削刃的强度而不利于钻削较硬的材料；前角在加工硬材料时为了保证刀刃强度，将靠近外缘处的前角磨小，甚至磨成负前角；横刃磨短以便减少轴向抗力，但不能太短，否则影响钻头的强度。下面列出有关刃磨角度供参考选取：

2.钻削用量的选择：钻孔时的切削深度由钻头直径大小所决定；切削速度和进给量，应根据工件材料的硬度、强度、表面粗糙度、孔的深度、孔径的大小等等因素综合考虑，在钻削加工较硬材料模具零件时，可参照一般钢料的钻孔切削用量并加以减少修正。

二、钻削硬钢材模具零件的改进措施

在采用上述工艺条件对模具零件进行钻孔加工中，一旦碰到无法钻孔的情况，若继续钻孔则烧坏钻头，此时说明该模具零件钻孔处的材料较硬。此情况的处理方法为：把烧坏的高速钢钻头从钻床拆下，按照前述的刃磨要求把高速钢钻头重新磨好，降低切削速度和进给量，然后在模具零件的钻孔处添加少量汽油（以充满钻头与孔的间隙为宜）重新开始钻削加工，经过这样的处理，都能把原来无法加工的孔再继续钻削加工完成。

三、钻削硬钢材模具零件的机理

在钻削加工中，高速钢钻头热硬性温度为550℃～600℃，切削温度达到550℃以上时，硬度下降并丧失切削能力，必要时，在切削过程中可加冷却润滑液降温。一般高速钢刀具的钻削温度控制在300℃～350℃之间较为有利。而影响钻削温度的主要因素有工件硬度、进给量、切削速度和切削液，所以在钻削加工中，一旦钻到硬钢料模具零件而无法继续加工时，除降低进给量和切削速度之外，可考虑加少量几滴汽油作切削液，以便降低钻头的切削温度及起润滑作用。同时汽油对硬钢材起化学反应，改变了钻孔表面处的钢的组织结构，使钻削加工更容易进行切削。目前，我国的90#、93#和97#汽油含硫小于或等于0.1%，汽油里也含有一定含量的硫醇（RSH），汽油里硫和硫醇与铁发生如下反应：

同时当温度高于150℃时，汽油中的硫也与烷烃等反应，生成硫化氢，也会腐蚀金属。经过这样处理，添加少量几滴汽油对模具零件进行钻孔加工就比较容易钻削加工了。

四、应用

10.模具转移协议篇十

协议编号/Agreement

No:

（委托方）甲方/Buyer:

（受托方）乙方/Supplier:

协议生效日期/Effective

Date

Agreement:

2015年

11月

日

（甲方）与

（乙方）就以下所FH688胶套生产模具的转移问题进行了磋商，一致同意签订本协议。

一、模具清单：

模具名称

模具材料

模穴数

模具数量（副）

备注

FH688胶套

NAK

1左+1右

单点热流道

备件清单：

名称

规格

数量

原供应商

备注

二、模具设计：

1、甲方负责产品前期的工艺可行性分析，同时提出注塑的潜在风险供乙方参考。产品的装配的合理性、测量要求等由乙方确定，甲方可做建议；

2、甲方对模具结构提出建议供乙方参考，乙方负责模具结构的审核及模具结构的确认工作；

3、当产品在甲方注塑时，甲方有义务提供注塑机的联结尺寸、热流道接头、水管接头要求，供模具厂设计时使用；

4、甲方参与由乙方组织的模具设计的阶段评审会议，提出整改措施及建议供甲方参考；

三、模具制造：

1、模具制造阶段的进度由乙方跟进和督促，甲方只做进度的了解，如乙方的模具制造无法满足甲方的APQP进度要求，造成甲方进度延误，应由乙方进行协调；

2、试模及模具的优化工作由乙方主导，甲方配合乙方的工作，提出合理化的建议供甲方参考；

3、甲方只负责模具的最终验收的原料和注塑机台的提供；

4、乙方负责APQP模具正式验收前的所有工作，电镀部分由甲方负责：APQP文件的制作、进度、产品的装车匹配、产品的尺寸报告、测量计划、材料试验、总成试验等等；

四、模具验收条件：

1、正式验收时乙方需先向甲方提供以下技术文件：

1.1正式的模具设计3-D数据和2-D数据（需和实际模具一致）；

1.2正式的模具蓝印图纸3套（需和实际模具一致）；

1.3模具安全使用及操作手册；

1.4模具零件清单、备件清单，清单上需包含零件的图号，名称，规格/型号，供应商，联系方式，单价等信息；

1.5模具保养手册；

1.6合格样件的测量报告且产品符合检具要求；

注：如不需更新模具结构1.1及1.2可暂不提供

提供合格外观签样件、产品验收标准；

通过24小时连续生产能力验证，达到CPK1.67以上；

提供模具材料的合格证明及购买证明；模架的合格证明及购买证明给甲方；

通过甲方模具工程师、项目工程师、产品工程师及品保部的签字认可。

需现场拆开模具零件，模具零件符合技术要求，得到模具工程师认可。

7产品素材外型轮廓公差、线性尺寸加上镀层厚度0.03～0.05mm（具体厚度参客户提供的镀层标准及产品结构定）后必须符合图纸要求。

8、提供乙方同模具厂合同中模具寿命模次内的保修内容和保修时间，供甲方使用；同时模具厂要出具正式验收后的配合模具维修的承诺书；承诺书要包括：在正常使用条件下，模具供应商承诺模具的寿命为按30万的模次良品，在此寿命期内若出现模具故障及由模具造成的产品质量问题，则由模具供应商免费维修模具，并且维修反应时间为24小时，在24小时内定出合理的修模时间。如超过24小时上海太同有权找其他供应商维修，费用由模具供应商负责，并处以2-5倍的罚款。如超过合理的商定的修模时间应当支付违约金，每小时以200元计。

五、验收流程：

1、达到以上验收条件的模具由乙方牵头在我司进行模具的预验收；

2、模具预验收后6个月（已经量产半年月以上的模具为3个月）后由甲方牵头进行模具的正式验收，在此期间正常使用条件下，除人为原因外模具故障应由乙方负责维修；

3、乙方模具厂承诺的模具寿命模次内的保修内容，模具移模到甲方后应继续享有保修；

甲方（委托方）单位（盖章）：

电话：

技术开发主管：

传真：

委托代理人：

联系人：

住所（或通讯地址）：

邮政编码：

乙方（受托方）单位（盖章）：

电话：

法定代表人：

传真：

委托代理人：

联系人：

住所（或通讯地址）：

11.模具失效总结篇十一

模具：其是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前加工的产品的件数。制件报废：模具生产出的制品出现形状、尺寸及表面质量不符合其技术要求的现象而不能使用。

模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。

模具损伤：模具在使用过程中，出席那尺寸变化或微裂纹、腐蚀等现象，但没有立即丧失服役能力的状态。

模具失效：模具收到损坏，不能通过修复而继续服役。

早期失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时。正常失效：模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。

模具正常寿命：模具正常失效前生产出的合格产品的数目。

1.2模具失效形式基本概念

模具失效：在特定负荷作用下，具有特定形状的模具材料的失效

磨粒磨损:工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落。

粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落。

疲劳磨损:两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落。

气蚀磨损:当模具表面与液体接触作相对运动时，接触处形成气泡，气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑。

冲蚀磨损:液体和固体微小颗粒高速落下，反复冲击到模具表面，局部材料流失，在金属表面形成麻点和凹坑。

腐蚀磨损:在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表层材料脱落。断裂失效：模具在工作过程中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象。

韧性断裂：断裂前产生明显的宏观塑性变形，端口截面尺寸减少，有颈缩现象。脆性断裂：断裂前变形量很小，没有明显的塑性变形量，端口尺寸无明显变化，不产生颈缩。

沿晶断裂：裂纹沿多晶体晶界扩展分离产生的断裂，晶界上存在着脆性相、热裂纹、蠕变断裂、应力腐蚀等引起的断裂。

穿晶断裂：当材料韧性较差、存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，裂纹的萌生和扩展穿过晶粒内部的断裂。

疲劳断裂：指在较低的循环载荷作用下，工作一段时间后，由裂纹缓慢扩展，最后发生断裂。

正断：断口的宏观表面垂直于最大正应力或最大正应变方向的断裂。切断：断口的宏观表面平行于最大切应力方向的断裂。

1.3模具的性能指标相关概念

模具材料抗失效性能指标三大类型：材料抵抗过量变形失效的性能指标、材料抵抗断裂失效的性能指标、材料抵抗表面损伤失效的性能指标。

材料抵抗抗过量变形失效的性能指标：弹性变形抗力指标和塑形变形抗力指标弹性：材料产生弹性变形的能力，刚度：材料抵抗变形的能力。材料的刚度指标：弹性模量E和切应变模量G 材料的塑形变形：是指微观结构的相邻部分发生了永久性的位移，并不引起材料的破裂的现象，是不可逆转的变形。材料抵抗断裂失效性的性能指标：模具受载荷的性质，断裂形式分为一次断裂和疲劳断裂。当模具中的应力单调的增加并超过一定临界值时，材料就会迅速发生快速断裂，当模具承受高于一定临界值的交应变力作用时，经过相当多周次的服役后，材料会发生疲劳断裂。

正断抗力：衡量材料抵抗正断的性能指标。切断抗力：衡量材料抵抗切断的性能指标。低应力脆断：材料脆性断裂事先没有明显征兆，且在名义应力较低的情况下突然发生。

冲击韧度：可以反映了材料断裂过程中吸收能量的大小，包含了加载速度和缺口应力集中对材料断裂抗力的影响，是衡量材料脆性断裂抗力的重要指标。断裂韧性：是材料抵抗裂纹失稳扩展的抗力指标，表示材料所能承受的裂纹尖端的最大应力强度因子值。

疲劳：模具在循环应力的作用下经历过一定周期次数所发生的断裂失效。

低周疲劳:最大循环应力接近或高于材料的屈服强度，使材料的应力集中处等薄弱部位发生塑性变形，因而材料在每一周次的循环应力作用下，产生的一定幅度塑性变形，低周疲劳寿命较短，一般在10^2~10^5次的范围内。

冲击疲劳：冷镦模和锤锻模等在冲击载荷的多次作用下所发生的疲劳破坏。热疲劳：热作模具工作表面承受循环热负荷，使得表面材料发生循环胀缩变形，该变形受到外界的约束不能自由地进行时，使表面材料产生循环热应力，其反复作用将使模具表面多处产生沿晶和穿晶裂纹的现象。

材料粘着磨损的抗力指标：包括接触压力、摩擦速度、热点温度、润滑情况等。接触应力：两物体在压力作用下相互接触时，由于接触表面处的局部弹性变形所产生的应力。接触疲劳：承受冲击的模具，其工作表面的某些区域受较高接触应力的周期作用，经过一定的周次后，在这些区域中产生深度不同的小片或小块状剥落，造成便面上针状或豆状凹坑的现象。硬度：表达材料表面上不大体积内抵抗变形或破裂能力的衡量材料软硬程度的一种力学性能。

布氏硬度：用一定大小的载荷，把淬火钢球或硬质合金球压入式样表面，保持规定时间后卸除载荷后，所计算的压痕的表面积与载荷的比值。洛氏硬度：采用压入硬度试验方法，测量压痕深度值的大小来表示材料的硬度值。1.4表面处理技术的相关概念

模具表面处理技术的目的：能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能，同是能使材料心部保持原有的强韧性。化学热处理：指将钢件置于特定的活性介质中加热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变表层的化学成分、组织，是表层具有与心部不同的力学性能或特殊的物理、化学性能的热处理方法。气相沉积技术：将含有形成沉积元素的气象物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。

热喷涂技术：将涂层材料加热融化，以告诉气流将起雾化成极细的颗粒，并很高的速度喷射到事先准备好的工作表面上，形成涂层。

3.1模具的分类

1.2.3.4.按模具的加工材料的再结晶温度分：冷变形模具、热变形模具、温变形模具。按模具加工配料的工作温度分：热作模具、冷作模具、温作模具。按模具成型材料分：金属成型用模具、非金属成型用模具。

按模具的用途分：锻造模、冲击模、挤压模、拉拔模、压锻模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、其他。

5.按模具成型工艺分：普通锻模：镦锻模、加热锻；挤压：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压；拉拔：拉丝、拔管；冲压；压铸；塑料成型：模压成型、挤压成型、注射成型。

6.按模具失效形式分：表面损伤、过量变形、断裂

3.2失效条件有哪些?

答：引起模具失效的因素有内因和外因。内因即材料方面，包括材料品质及加工工艺方面的各种因素;外因即环境方面，包括受载条件、时间、温度及环境介质多个因素。任何模具的失效都是在材料的强度、韧性与应力因素和环境条件不适应的条件下发生的。

3.3提高模具寿命的途径

答：提高模具寿命的途径有： ①合理地设计模具;②正确选材，开发模具新材料，改善原材料质量;③采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量;④保证加工质量，采用新的加工方法;⑤改进加工设备和工艺，合理使用，维护模具等。3.4模具失效的影响因素有哪些?

答：模具失效既有材料方面的因素也有环境方面的因素。材料方面原因为内因，包括材料品质及加工工艺方面的因素;环境方面的因素为外因，包括受载条件、时间、温度及环境介质等因素。任何模具的失效都是在材料的强度、韧性与应力因素和环境条件不相适应的条件下发生的。

3.5常用的表面处理技术有哪些?表面处理的目地？

答：常用的表面处理技术按其原理可分为：化学热处理、表面涂覆处理，表面加工强化处理。渗碳、渗氮、渗硼以多种元素共渗时属化学热处理；堆焊、镀硬络、超硬化合物涂层属表面涂覆处理；喷丸属表面加工强化处理。还有气相沉积技术、热喷涂技术、激光表面技术、电子束表面处理技术、离子注入技术等。

表面处理技术的目的是有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能，同时能使材料心部保持原有的强韧性。

3.6影响低周疲劳的因素，低周疲劳特点是什么?

答：低周疲劳的特点:最大循环应力接近或高于材料的屈服强度，他足以使材料的应力集中处等薄弱部位发生塑性变形，因而材料在每一周次的循环应力作用下，均产生一定幅度的塑性变形，低周疲劳寿命较短，一般在10^2~10^5次的范围内。

影响低周疲劳的因素: 应力集中的影响，表面状态的影响，尺寸因素的影响，材料本身的影响

3.7什么是模具的脆性断裂?影响脆性断裂的因素有哪些

答：模具的脆性断裂是指断裂前变形量很小，没有明显的塑性变形量，端口尺寸无明显变化，不产生颈缩。

影响脆性断裂的因素:取决于材料本身的性质和健全度以及模具的工作条件，如应力状态、工作温度、加载速度、环境介质等外界因素。

材料的性质和健全度：材料的正断抗力低，剪切屈服强度高时，起脆性断裂的倾向大，反之，不易发生脆性断裂。材料的体积尺寸越大，所包含的缺陷越多，正断抗力就越低。

应力状态：应力状态越软，材料发生韧性断裂的倾向越大，反之，应力状态越硬，材料倾向于脆性断裂。

工作温度：温度在韧-脆转变温度以上是材料的性能变化不大，温度在韧-脆转变温度以下时材料处于脆性状态。

加载速度：加载速度在临界值以下时，材料的屈服强度升高，正断抗力变化不大，加载速度增加到临界值以上时，材料处于脆性状态。

3.8影响模具寿命的因素

答：影响模具寿命的因素有：

① 内在因素主要指模具的结构、模具的材料和模具的加工艺。

1)模具结构合理的模具结构能使模具在工作时受力均匀，应力集中小，也不易受偏载。

2)模具材料材料的成份、组织、质量及性能对模具的使用寿命有较大的影响。3)模具的加工工艺其包括模具毛坯的锻造、零件的切削加工、电加工和热处理等。

② 外在因素包括模具的工作条件和使用维护、制品的材质和形状大小等。

模具的工作条件包括被加工坯料的状况，锻压设备的特性及工作条件，模具工作中的润滑、冷却剂使用维护状况。

3.9模具材料抗失效的性能指标

答：模具材料抗失效的性能指标： ① 材料抵抗过量变形失效性能指标，其主要有弹性变形抗力指标和塑性变形抗力指标。

1)材料抵抗弹性变形的性能指标主要是弹性模量和切变模量。

2)材料抵抗塑性变形的性能指标是材料的硬度值，在外力作用下，模具整体或局部产生的应力大于模具材料屈服点的应力值。

② 材料抵抗断裂失效性能指标的分为快速断裂抗力指标和疲劳断裂抗力指标。

1)材料抵抗快速断裂的抗力指标为正断抗力和切断抗力。

2)材料抵抗疲劳断裂的抗力指标为平均应力，应力半幅，应力比、疲劳极限。

3.10模具磨损形成原理

答：磨损分为:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。

磨粒磨损:工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落。

疲劳磨损:两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落。

气蚀磨损:当模具表面与液体接触作相对运动时，接触处形成气泡，气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑。

冲蚀磨损:液体和固体微小颗粒高速落下，反复冲击到模具表面，局部材料流失，在金属表面形成麻点和凹坑。腐蚀磨损:在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表层材料脱落。

3.11模具影响粘着磨损与疲劳磨损的因素

答：

影响粘着磨损的因素:

① 材料性质:材料的塑性越好，粘着磨损越严重;② 材料硬度:模具材料和工件材料硬度相差越大，则磨损越小。③ 模具与工件表面压力:粘着磨损量随表面接触压力增大而增加。

④ 滑动摩擦速度:滑动速度在一定范围内，温度上升有利于抗粘着磨损，超过这一范围则使粘着磨损增加。

影响疲劳磨损的因素:

① 材料的冶金质量:钢材中的气体含量，非金属夹杂物类型、大小、形貌和分布状态是影响疲劳磨损的重要因素。

② 材料的硬度:硬度增加，强度增加，抗疲劳能力增加，但硬度高于一定值时抗疲劳磨损能力降低。

③ 表面粗糙度:表面粗糙度越小，接触面积越大，有利于提高抗疲劳磨损的能力。

3.12模具按加工坯料的工作溫度分类，锤锻模受热情况

答：按模具加工坯料的工作温度分： ①热作模具高温下进行加工;②冷作模具常温下进行加工;③温作模具介于以上两者之间。

锤锻模的受热: ①锻前预热模具在使用前先要进行预热

②与坯料接触的在工作中与炽热坯料接触进一步被加热

③变形热.和摩擦坯料变形以及与型腔表面摩擦所产生的热量有一部分被模具吸收。

3.13冷挤压模具分类

答：冷挤压模分为四种类型:

① 正挤压金属坯料的流动方向与凸模运动方向相同 ② 反挤压金属坯料的流动方向与凸模运动方向相反

③ 复合挤压金属坯料的流动方向一部分与凸模运动相同，另一部分与凸模运动方向相反

④ 径向挤压金属坏料的流动方向垂直于凸模运动方向 3.14模具材料性能分类，其工艺性能包含什么?使用性能包含什么?

答：模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能。

其使用性能包括:

① 强度模具材料的强度是模具抵抗失效最重要的性能，常用屈服强度、抗拉强度、断裂韧度作为模具设计的重要指标。

② 冲击韧度和冲击功其是衡量模具承受冲击载荷或冲击能量能力的指标。

③ 硬度是指材料抗外部物体压入的能力。

④ 耐磨性是指材料抗磨损的能力。一般，强度或硬度及韧性越高，材料耐磨性越好。

⑤ 耐蚀性是指材料抗周围介质腐蚀的能力。

⑥ 热稳定性是指在高温下，材料保持其组织、性能稳定的能力。⑦ 耐热疲劳是指高温下，材料承受应力频繁变化的能力。

其工艺性能包括:

① 锻造工艺性能是指材料对锻造工艺的适应性。② 切削加工工艺性能是指材料加工的难易程度。

③ 热处理工艺性能是指材料在热处理时，获得所需组织、性能的难易程度。

④ 淬透性是指材料在一定条件下进行淬火，获得淬透层深度的能力。

4.1冲裁模失效分析

冲裁是利用冲裁模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，依靠冲裁模刃口，使板料分离，它既可以直接冲压出所需的零件，又可以为其他冲压工艺制造毛坯。板料分离过程分为四个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、萌生裂纹阶段、裂纹扩展分离阶段。完成分离后，上模上行，一次冲裁过程结束。

模具刃口受力分析：弹性变形阶段凸、凹模的端面收正压力，塑性变形阶段开始，由于凸模已伸入板料中，而板料的中间部分已伸入凹模刃口内，产生了侧压力，同时，由于凸凹模与板材发生相对运动，产生摩擦力。由于凸、凹模之间存在间隙，冲裁时两模受到的力不在同一直线上，所以板材还受转矩的作用，使板材发生穹弯和翘曲。板材变形后使得凸模刃口和凹模刃口与板材的接触面积变小。凸、凹模刃口边缘产生应力集中，且所受冲击力大。

冲裁模的主要失效形式：冲裁时，使分离板料，受力主要集中于刃口附近，因此它的正常失效形式为磨损，且主要是粘着磨损，同是伴生着磨粒磨损，冲裁过程不停循环，时间过长会产生疲劳磨损。有凸、凹模受力分析可知，刃口处磨损最严重，且与凸、凹模的工作行程中可以知道，凸模比凹模磨损得更快。

影响冲裁模失效的主要因素：

① 冲裁间隙

间隙的大小影响凸、凹模刃口对板料的作用力合力的距离，影响板材剪切过程的进行，同时也对凸、凹模的刃口的应力情况产生影响。小间隙时，不利于剪切过程的进行，刃口已发生啃模的现象，刃口处的应力增大，加剧凸、凹模的磨损，易造成模具的早期失效。大间隙时，板材转矩增大，摩擦力增大，刃口处所受拉应力增大，也会加剧模具刃口磨损。② 压边状态冲裁过程中由于间隙的存在，凹凸模刃口作用力会形成转矩，造成板料弯曲和翘曲以及坯料相对于凹模端面滑动，部分材料被拉进凹模内，板料塑性增加，所需冲裁力也增加，落料的外轮廓尺寸变大，由于回弹，落料将胀着凹模内，在卸料过程中，严重摩擦凹模，而剩余板料则套在凸模外，在卸料过程中，强烈磨损凸模。

提高冲裁模寿命的措施：

1、尽量采用大间隙，降低冲裁力，避免啃模和不均匀磨损；

2、采用弹性卸料板，可提供一定的压边力，从而降低冲裁力以及板材对冲头和凹模的摩擦磨损；

3、采用导向装置，保证工作状态的均匀间隙，克服刃口的不均匀磨损；

4、增加凸模刚度，增加其抗偏载能力；

5、选取耐磨性好的模具材料，且凸模材料的耐磨性应选得比凹模材料的耐磨性好；

6、采用表面强化技术，提高模具表面的耐磨性；

7、超前维修，避免凸凹模间隙不均而产生附加弯矩及防治磨损沟痕处产生裂纹，提高模具寿命。

4.2断裂抗力指标？如何判别正断、切断？脆断、韧断？

答：根据模具所受载荷的性质，断裂形式分别为快速断裂和疲劳断裂。当模具中的应力单调地增加并超过一定临界时，材料便会迅速发生快速断裂；当模具承受高于一定临界值得交变应力作用时，尽管其最大应以低于材料屈服点，经过多次重复服役后，材料会发生疲劳断裂。

指标：模具的疲劳断裂是在交变载荷的作用下发生的，实际中常采用疲劳极限作为疲劳断裂失效的抗力指标。

断裂抗力指标：工程上采用Sk作为衡量材料抵抗正断的性能指标，称为正断抗力；用Tk作为衡量材料抵抗切断的性能指标，称为切断抗力；模具材料对塑性变形的抗力，实质上是剪切屈服强度，用Ts表示。① 当载荷增大，使得最大正应力值卡与正断抗力，而自始自终最大切应力小于剪切屈服强度时，材料发生正断，断裂前无塑性变形，是脆性断裂。② 当载荷增大，先使最大切应力大于剪切屈服强度，然后使最大切应力大于切断抗力，而自始至终最大正应力小于正断抗力时，材料先发生塑性变形，然后发生切断，是韧性断裂。③ 当载荷增大，先使最大切应力大于剪切屈服应力，继而使最大正应力大于正断抗力，然而最大切应力小于切断抗力指标时，材料先发生塑性变形，然后发生正断，是韧性断裂。

什么是韧性断裂：断裂前产生明显的宏观塑性变形，断裂过程中吸收较多的能量，一般是在高于材料屈服应力条件的高能断裂。

什么是脆性断裂: 断裂前的变形量很小，没有明显的塑形变现量。断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允许应力条件下的低能断裂。或者是在单调增加的载荷作用下，材料尚未发生宏观的塑性变形就发生的正断，这种现象就是脆性断裂。4.3锤锻模失效分析

锤锻模是在模锻锤上使用的热成型模具。锤锻模上模与锤头固定，下模与工作台的模座固定，工作时上模随锤头向下运动，与下模合模过程中成型模锻件。其工作过程中的机械负荷主要是冲击力和摩擦力，热负荷主要是交替受加热和冷却。

受力分析：其工作过程中受力性质复杂，主要包括，冲击力，模锻锤的吨位越大，产生的冲击力越大；压力，模具型腔受坯料变形的反作用，是型腔表面承受很大的压力；内应力，受模具型腔结构形状的影响，模具的不同部位会产生不同状态的内应力，模具结构形状越复杂的部位，其应力状态也比较复杂。

锤锻模的主要失效形式：

模锻有变形和成型双重功能，只有在高温下才能实现材料的变形和成型，坯料温度较高，模具易软化，产生塑性变形，同时易氧化，产生氧化磨损，也易发生热疲劳。且下模与高温坯料接触时间长，使下模较上模易失效。

模锻锤是冲击施力设备，速度大，动能大，锻模所受的冲击力很大，容易引起应力集中，而造成塑性变形和断裂。且，冲击力大，模具中的裂纹扩展快，易失效。

模锻时坯料整体发生塑性变形，坯料与模具型腔表面发生相对运动产生摩擦，针对其高温高压的工作换将，模具与坯料易发生强烈的摩擦磨损，同时发生粘着磨损、热疲劳磨损、氧化磨损，若锻件的氧化皮没有清除时，也会发生磨粒磨损。型腔中水平面和凸台易发生塑性变形侧面易出现磨损。

锤锻是，型腔经受高温坯料的一次急热，锻件取出后，对型腔喷冷却水，模具型腔经受一次急冷，在急热急冷的循环热应力作用下，模具会出现疲劳磨损与疲劳裂纹，并导致开裂。型腔深处以及燕尾的凹圆角半径处易萌生裂纹，导致断裂。

影响锤锻模寿命的主要因素

1、锻件

锻件材料强度高，变形抗力大，模具受力大，寿命低；锻件质量增大，所需的打击力和打击功增大，机械负荷增大模具寿命低；锻件形状，圆饼类中的较复杂形状锻件的锻模寿命低，长轴类中的直长轴锻件的锻模寿命高。