模具厂实习心得（9篇）
1.模具厂实习心得 篇一
模具现场实习心得
本领是理论知识的理解与实践操作能力的融合。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的。正是此次的模具现场实习让我深受启发，对我刚刚步入社会上了一场意义非凡的课。
刚刚进入公司，我们经常被领导和导师询问工作环境怎么样，我们都一致的回答跟学校没什么两样。确实是那样的，我们一开始就进行了为期两个多月的理论知识指导，导师为我们精心安排了模具设计教学，但此次的教学并非像学校那样宽口径的方式，而我们是非常有针对性对我们模具设计与制造进行讲解。当时我们把模具设计流程给走了一遍，让我们对今后的工作有了第一印象。然而我到了模具现场实习后让我对模具设计的初步理解有了巨大的落差感，实践才能让我们拥有真本领。
在模具现场也就是钳工装配模具工段我被分到钳工二课，并且单独让蒋师傅带我，他资深的模具知识让我感悟颇深。对模具结构的认识，我们在前2个月的学习中，让我处在一个迷糊状态，时而弄混，但此次跟蒋师傅的学习中让我们理解透彻，记得我第一个问题就是询问我之前没有见到过的一个模具结构，那就是接线盒，他耐心跟我讲解了这些，并且还告诉我接线盒是接通电源的，他是给微动开关通电和热流道通电的，其中微动开关相当于一个传感器是检测滑块有没有运动，从而得知模具在成型中有没有遇到问题。他很幽默，他教给我的这些知识也许让我这辈子也忘不了，我指着一个小模具，里面有一个像我们以前都用过的一个电器，他告诉这是热得快，这就是热得快模具，他的幽默让我们现场都会心的笑了，这让我深深的记住了热流道模具。
在接下来的这段时间我一直跟着他装配模具，修复模具，成型厂观看模具成型产品。在他的带领下让我对模具设计有了更深的理解，同时再次告诉了我们理论与实践的差距，模具设计比我们在之前的学习中复杂的多，它不仅仅取决于三维软件的操作，更多的的是模具结构的设计以及机械构件的运行原理。在一次工作中，我在问到一个小小的零件时，他的讲解让我知道了自己知识是多么的缺乏。那个小零件叫做过水板，当时水路可以直走但那里有顶针不可以那样设计，而我幼稚的说可以这样倾斜着走，不用加过水板啊！他却细心的讲解到理论上这是可以的，但是涉及到模具加工问题，机加在给模具做水路时，钻头不可能倾斜着打孔，那样是做不到的，铣床在打孔时需要给钻头做个标记，倾斜打孔会给加工带来许多误差，甚至钻头损坏。曾经在工作繁忙的时候，我给他搭把手装一个强制拉回机构，这让我深深感受到了机械机构运动的奥妙性，这也是模具设计的一个难点吧！
正是由于我们对模具设计的认识太浅显了，我们邵总将我们安排到机加观摩学习6天，我们在铣床、磨床、MC与水磨、CNC、线割、放电，各自呆了一天，让我们熟悉模具零件的加工过程。在这里一些师傅告诉我们模具设计并不是理论的让它在成型产品上没有问题就OK了，还要考虑到它的零件加工，如果加工困难将会导致钳工装配难度加大以及成本变高，后期模具维护上都是很大的难题。
这次理论与实践相结合的学习，对我们今后的工作帮助很大。它不仅让我们明白了作为一个模具设计人员需要知道设计方面应该注重的地方，同时为我们今后在学习上指明了方向，为我们提高技术水平有了很好的铺垫。通过此次系统化的学习，让我学到了很多知识，更重要的是如何以较快速度掌握一种新事物的能力，思想成熟了很多，性格更坚毅了。
2017年6月19号 鸿富锦精密工业公司 专案三部：王振
2.模具厂实习心得 篇二
关键词：教学方法,操作技能,合作学习
随着现代科学技术的飞跃式进步, 电子技术也得到了蓬勃发展, 在我国经济发展的众多领域, 各类电子整机得到了非常广泛的应用, 与此同时对电子整机生产、服务、技术和管理第一线的高素质劳动者的需求也与日俱增。我们所培养的学生必须具备基本的电子整机装配知识和从事电子整机装配的基本技能, 才能够胜任在电子整机生产、服务、技术和管理第一线的高素质劳动者。《电子整机装配实习》是门培养和提高学生动手能力, 综合分析能力的综合课程, 掌握好这门课的知识和技能将为他们更好步入工作岗位打下基础。
一、《电子整机装配实习》课程的特点
( 一) 综合性强。本课程从电子元器件的基础知识到电子产品的组装以及电子产品的调试包装等都作了较详细的说明和讲解, 所以对于学习这个专业的学生即将步入的工作岗位而言, 这门课程对学生的价值是不言而喻的, 同时这也是本课程综合性强的突出表现。综合性强的专业课程, 对学生的基础要求就比较高, 但是就中专的学生而言, 这恰巧就是弱点, 应用的知识多了, 不懂的也就多。具体的综合性还体现在以下几方面: 一是元件类型多、花样多不容易记忆。二是连接装配工艺呈现多样化。三是装配联接工具的自动化及专用化。四是新技术的广泛应用。
( 二) 可操作性强。《电子整机装配实习》是门操作性很强的理论课程, 它对学生电子方面知识体系的形成, 尤其是对操作技能水平、动手能力的提高有着非常重要的作用, 通过这门课程的学习和实习, 掌握了电子元器件的识别和使用方法, 以及电路的分析能力等, 同学们就可以自己找些电路, 根据自己兴趣爱好制作一些感兴趣的电子产品, 如电子门铃、抢答器、报警器等。这样既激发了同学们对专业课程的兴趣爱好, 同时还提高了其操作技能水平和动手能力。
( 三) 内容枯燥乏味。内容枯燥乏味也是所有专业课程的一个特点, 《电子整机装配实习》虽然教学内容明确, 学习内容充实紧凑, 但是在教学的过程中却也遇到了这样的难题, 主要是学生在学习的过程中容易枯燥和厌烦, 随着时间的推移, 所学内容越来越难, 再加上枯燥的内容, 同学们的学习兴趣和耐心会减弱, 新鲜感也没有了, 好奇心也没有了, 所以很容易疲倦, 而且有些同学学习基础差, 分析能力较差, 在这种挫折下, 就很容易气馁和放弃。
二、充分调动学生积极性, 组织好课堂教学
( 一) 多做实物演示, 激发学生学习兴趣。在教学的过程中根据本课程的特点, 教师可以多搜集些元器件或者整机装配方面的实物进行演示, 讲解其用途和应用以及装配程序, 再要求学生根据自己的体验举出一些类似的应用的实例, 以加深学生的印象, 这样可以使得学生获得更丰富的感性材料, 把理论和客观事物联系起来, 帮助学生形成概念, 揭示原理、法则。同时, 还可以引起学生的学习兴趣, 集中学生的注意力, 激发学生积极思维, 有助于学生形成良好的学习习惯。
( 二) 明确教学目的与要求, 让学生做到有的放矢。教学的最终目的是让学生掌握相应知识点, 掌握相关技能, 而每堂课都有不同的教学目的和教学要求, 所以每堂课开始的时候, 教师应明确地告诉学生本节课程学习目的、要求, 让学生做到有的放矢, 这样在学完本节内容后, 学生还可以对照学习目的, 反馈检查是否已经达到了目标要求。
( 三) 管理好课堂纪律, 创造好的学习氛围。纪律是学习的保障, 中专学生的课堂纪律一直是老师最头疼的问题, 没有好的课堂纪律就没有好的学习氛围, 在上课的过程中, 要尽量创造一种轻松和谐的课堂气氛, 不要总是板着脸, 严厉的批评有时候会起到反作用, 如能够经常真诚地鼓励和表扬一些“捣乱鬼”的点滴进步, 可能还会激发他们心中的上进心, 这样就有利于维持好的课堂纪律。
( 四) 建立检查、反馈制度, 及时了解学生的学习效果。有检查就有压力, 在教学过程中, 教师要建立检查、评价、反馈制度。学生有检查的压力, 亦能集中精力完成学习任务, 如果没有压力, 任学生想学就学, 不想学就不学, 也就无效率可言。在检查时, 教师还要及时作出评价, 及时反馈学生掌握情况, 对于学生提出的问题要及时解答, 这样也有助于提高教学效果, 提高教学效率。
三、利用好学校硬件设施, 多安排实验
《电子整机装配实习》是一门操作性很强、综合性强的理论课程, 那么要掌握好这门课程, 很重要的一点就是要利用好学校硬件设施, 多安排实验, 将理论和实践相结合起来, 才能发现理论学习中的一些问题, 掌握这门技能, 从心理学的角度分析可知对于程序性知识的掌握就是要通过大量的练习才可以实现的, 就像我们躺在床上看驾驶书却学不会开车一样的道理。只有通过实践的操作和练习, 才能更深刻、更形象地记住这些知识点, 掌握并提高学生操作技能水平和动手能力, 这样既激发了同学们对专业课程的兴趣爱好, 又可以在将来把所学知识更好地应用于工作实践中。
为了更充分利用有限时间和实验室器材, 更好地完成教学任务, 在安排实验的时候要注意以下几点: 一是因材施教, 因人而异选择安排实验内容。二是在实验中加入趣味成分, 比如在装电路的时候开展“电路比美大赛”。三是成立互助小组, 让动手能力强的学生带动差的学生。四是建立分组合作学习小组, 培养学生的合作精神。总之, 《电子整机装配实习》是一门综合性强、覆盖面广的课程, 对学生在校期间知识的积累、技能的提高、能力的形成都起到了举足轻重的作用。要掌握这门课程的精髓所在, 一是要深刻理解教材, 了解课程主要特点; 二是通过多方面调动学生积极性, 组织好课堂教学, 打好基础理论知识这个地基; 三是充分利用学校的硬件设施因材施教, 循序渐进地开展实验教学, 通过设置趣味性强的小实验, 分组学习等各种学习方法相结合的学习方式进行教学, 鼓励学生多动手, 反复练习, 就可以掌握这门课程及技能。教书育人是一个长期的过程, 需要我们赋予教学过程更多的耐心和坚持, 作为一项复杂、多变的教学工作, 只有我们全身心投入工作, 积极创新, 做到以学生为本, 开展创新式教学, 才能提高教学效果, 培养社会需要的全面型人才, 让学生的未来得到更多的发展和进步。
参考文献
[1]陈其纯, 王玫.电子整机装配实习[M].北京:高等教育出版社, 2006
[2]程迪.现代教育学教程[M].杭州:浙江大学出版社, 2011, 12
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[4]广西壮族自治区教育厅组.职业教育教学法[M].上海:华东师范大学出版社, 2010, 8
3.中职模具专业实习教育路在何方 篇三
关键词：中职学校；模具专业；教学问题
模具因其加工的特殊性与复杂性，使得模具工业集中了大量的高精尖的加工设备，从某种意义上讲，模具工业的发展水平反映了一个国家机械工业的发展水准。与传统模具工业相比，进入21世纪的模具工业是一个资金密集、技术密集的产业，是高新技术的重要组成部分。为社会培养高技能的模具专业人才是中职模具教育义不容辞的责任。本文就目前中职模具专业生产实习教学中出现的一些问题和需要改进之处提出了个人的意见。
一、加大中职模具专业学生的实习时间
其一，大力发展职业教育，提高劳动者素质是社会主义现代化建设事业的需要。国家领导在十五大报告中指出：“培养同现代要求相适应的数以亿计高素质的劳动者和数以千万计的专门人才，发挥我国巨大人力资源的优势，关系到21世纪社会主义事业的全局。”江总书记是把提高劳动者素质作为事关现代化建设进行的一项战略任务提出来的。
面对21世纪，中等职业学校培养人才必须从单一操作型向复合操作型转化。因此，中等职业学校模具专业教学必须把科技知识和操作技能结合起来。就模具行业而言，随着信息和计算机技术的高速发展和广泛应用，普通车床被数控机床取而代之，钳工的线切割及钻孔也由电脑来控制，普通铣床被数控铣、加工中心来替代。而操作数控机床，操作电脑线切割及钻孔，传统的普通车工及普通钳工专业是难以胜任的。必须由掌握计算机技术知识和数控操作技能的技术工人来担任。因此，车工、钳工、电焊工等专业必须开设专业计算机知识，并将计算机知识，数控知识的教学与数控机床、数控画线机、线切割机、数控焊接等的操作技能并举，并能熟练应用计算机辅助绘图（CAD）。以达到培养新型的知识型及应用型以机械中等职业两用人才的目的。
其二，随着中等职业学校招生和毕业就业制度改革的深入发展，职业学校毕业生由包分配走上了双向选择，自主择业的轨道。从劳动力市场运作情况来看，多数企业用人单位总是想选择具有复合型技术的多面手人才，单一工种毕业生常需要改行做其他普通工种。总而言之，中等职业学校机械专业就目前的教改方向应是：“以全面素质教育为核心，以就业上岗能力培养为重点，以多种操作技能训练为目标。”
目前，数控机床已成为模具制造企业的必备设备，企业所拥有的数控机床的数量、种类、规格和档次标志着企业模具制造能力的高低。同时，模具企业拥有大量的数控机床对模具设计、数控编程、数控机床操作的人才思贤若渴，特别是具有数控机床操作技能和数控编程能力的模具中等职业学生，更成为企业争取的对象。由此可见，中职模具专业的学生掌握数控机床的操作及数控编程对于我国目前模具专业人才的培养具有重要意义。
二、更新中职模具专业理论课内容刻不容缓
目前，我国中职模具专业开设的理论课内容较为陈旧，文化基础课程内容开设课时较多，加之实训设备和师资力量的短缺，造成专业课教学与实习教学难以保证。如目前在我国模具行业已广泛使用或正在逐步采用现代制模技术、CAD/CAM/CAE技术、气体辅助注塑、双色注塑，以及数控机床的操作、逆向工程设计、热流道浇铸系统、快速成形技术、高速切削技术，而中职模具专业的专业课对其还基本上刚涉及到或未涉及到。中职模具专业理论内容更新已刻不容缓。
三、强化中职模具专业学生对软件的学习
我国目前中职模具专业CAD/CAM/CAE方面的教学档次仍然很低，教学中一般只涉及CAD教学，而很少涉及到CAM/CAE的学习，而且CAD的教学一般也只局限于2D（二维平面）方面，很少涉及3D方面。而在欧美国家，CAD/CAM/CAE已普遍应用于现代模具设计和制造技术中，在我国的模具行业中，CAD/CAM已逐渐普及，部分企业在模具设计中已开始采用CAE技术。CAD/CAM/CAE技术在现代模具制造领域的应用对现代模具技术的发展起到了推波助澜的作用。现在的汽车、电器产品、日常生活用品，以及各种各样的玩具等外形表面流线畅快或稀奇古怪，对于这类外表复杂的零件，在进行模具设计时，必须先利用CAD进行三维造型，然后再利用CAM自动编程软件生成的数控程序通过数控机床进行加工。如目前模具企业广泛使用的Master/cam、pro/E、UG、Cimatron等CAD/CAM软件使模具设计与制造如虎添翼，效果很好。
四、打破师资力量薄弱与匮乏的瓶颈，努力打造高水平的师资大军
针对师资力量薄弱与匮乏的瓶颈，国家通过各种层次的培训，努力打造高水平的师资大军。现代制模技术和数控技术紧密相连，使模具专业师资队伍的建设面临着巨大的挑战和严峻的考验。作为培养数控型模具中等职业的教师，必须是能够承担模具与数控教学工作的“双师型”教师，既懂模具专业知识，又掌握数控编程和数控设备的操作技术。
五、尽快制定中职模具专业技能考核的标准，已成为搞好中职模具专业实习教学的当务之急
中职模具专业的技能考核还没有一个具体明确的标准，很多学校都各自为政，这在很大程度上造成了中职模具企业理论教学与生产实习教学的混乱。在进行技能考核时，中职模具专业的学生一般只进行模具钳工的技能鉴定，还有学校学生几年下来，竟然连模具是什么样子都不清楚，很少涉及到数控编程、数控加工、CAD/CAM/CAE等现代制模知识，这显然与现代制模技术的发展现状格格不入。因此，应尽快制定和完善中职模具专业的技能鉴定标准。
六、学校应该多组织学生多参观模具工厂
4.实习报告 模具厂 跟单员 篇四
“2+1”实习报告
实训项目：
中小企业实习报告
起止时间：2010年7月1日－2011年7月1日 系 别： 信息技术与商务管理系 年级、专业、班级： 08级电子商务专业2班 学 号： 08220110227 学生姓名： XXX 指导教师： XXX老师
2010年12月29日
一、实习任务简述
从接单到出货，熟悉整个业务的操作流程，熟练操作办公业务平台。能够与客户电子邮件、电话联系，增强与客人的沟通能力。把书本知识与现实操作做到完美结合，努力完成公司交给的任务，最好是能接单给公司创造利润。主动积极地享受工作，对自己严格要求，协调每个部门做事，既要对上级反馈进度，又要对相关人员进行及时跟踪，为公司某利润，为自己的工作提高一个层面。
二、实习任务完成情况
通过这近三个月的锻炼，我现在已经可以初步较好的完成工作任务，严格遵守公司的规章制度、工作规范和流程，对拉单和跟单的过程中的经验和教训也能够很好的考虑和分析，并能虚心接受领导在工作上的指导和意见建议，不断努力学习提高自己，尽快成为公司的正式员工。工作中有时也存在问题,相信在以后的工作中我会弥补这些不足,努力的提高我的工作技能,完善我的工作,为公司的发展尽自己的绵薄之力!我相信新的一年里会有更多的契机，我会更加努力去工作！
三、专业知识和技能在实习过程中的应用
我们公司的跟单员大致上分两种，一种是业务部的跟单员，一种是生产部的跟单员。跟踪客户的就是业务跟单员，业务跟单员属于业务部；跟踪生产进度的就是生产跟单员，属于生产部。
刚开始到公司做跟单员，被分配去做业务部的跟单，业务部的跟单相比生产部的跟单轻松很多。经理常说：“如果要想学管理，最好的方法就是从跟单员开始。毫不夸张的讲，在一个工厂里，相对而言，除跟单员外，几乎所有的工作都是执行性质的，惟跟单员工作是计划性、管理性的。”一个工厂所有的工作都是以客户和订单为中心去展开，作为站在‘订单的高度上’去工作的跟单员，当然就没有谁比他更抽象、更有管理性了！
业务跟单员，严格说应该叫“业务跟进”，就是对准客户（即对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群）进行跟进，以缔结业务合同为目标的一系列活动。对外就好像是业务员或业务员的助理。
根据业务部门设定的主要目标，主要客户和待开发的客户。我们寻找客户，将企业产品的信息传播出去。在网上发些商业信息，有时候也去某些固定点发放
传单，同时也收集市场信息，进行考察。
当业务员和客户在网上或通过其他渠道进行沟通，确定初步意向后。客户通过快递把样品和加工的细节数据传过来。在这个时候，把样品和相关的加工制作的要求通过打样申请单反映出来。之后，经过业务部经理签字，将样品和打样单(打样单要复印一份，正本留自己保存)。给打样室，打样。样品出来后通过快递寄给客户。回传之后就交给生产部的人员。第二个月的工作基本就是这些。
在业务部做了一个月的跟单之后，被调去做生产部的跟单。生产跟单员，就是从业务部接到确实的订单后进行成品出货送达客户前的生产进度、货运跟进，以确保如期出货搭上运输器为目标。
虽说读的是电子商务专业，在学校也学过相关选修课程，可我什么都做不好，被老跟单员瞧不起，说什么现在的大学生啊，只能摆着看，我高中生都能做好的事，他却老出错。那时我是按书本上学到的知识来套用的！脱离的实际的业务操作。我知道我很欠学，但我是个不服输的人，别人能做好的事，我一定能做好，而且一定比他们做的更好!我开始留心看他做跟单，看别人做跟单。跟单员一个月下来，我基本掌握了做单证的经验和技巧，虽然出错难免，但已经比以前好很多了。
第一步：根据业务部回传样品，制做简单的定货单给技术部。定货单要业务员和部门经理签字。将单和样品留技术部。要求他们发制作流程。
第二步：之后将合同传给财务部签字和老板签字。并连同流程样品3样物品，下正式的订货单。订货单要根据合同来做，把品质要求，包装要求，和备注事项，交货日期。写清楚。之后把订货单复印5份，分别传车间-品检-财务-物控-出货。并在正本上签字。正本订货单留给自己。把流程书复印5份，传到财务部、业务部、物控部、车间部、品检。正本留给品检，即技术部门，副本自己留着。将合同复印2份，正本自己归档。副本分别传老板办公室和财务负责人。即时反映工厂在生产过程中的问题，并和业务员沟通。在业务员和客户沟通达成协议后，将结果通过工作联系单将变更要求传达到生产车间。工作联系单正本留己，副本传达。
第三步：加工结束后，叫工作人员详细整理并收回所有剩余材料。成品进入车间后，需随时检查实际操作工人的数量、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
第四步：大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每样、每
号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。快出货时，根据客户的要求，联系物流或者叫司机直接送货，做送货通知单。并将出货通知单复印3份，传给车间、品检、出货。正本留着。出货后，回收物流单或者送货单后，提交给财务部进行结汇。
最后跟客户确定定单，客户把全额余款都付完了，连同定金和余款的单据都拿到财务部入账并核对是否到齐和是否有其它相关费用。
古人学问无遗力，少壮工夫老始成。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
——陆游
在实习的三个月期间，对这首诗的了解颇为深厚。书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。
四、实习体会
刚入公司的第一个月是比较轻松的，只是在公司记下一些需要记的专业知识，例如模板的型号，熟悉产品的原料、样式和简单用途。作为一个即将毕业的大学生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通病。所以，在自己动手能力还很弱的情况下，主管敏姐则让我先帮他处理一些很简单的事情，帮她挂QQ、MSN、SKYPE等以便及时聊天；查收邮箱里的邮件，做一些记录以便她处理问题，基本就是文员做的一些事情。采取旁听的形式，跟着跟单的老前辈学习，看她传真邮件，听她怎么去跟客户交流，遇到客户投诉时，怎么去跟工厂协商，还有帮忙整理一些客户的基本资料，了解简单的生产线。对于初入门的我来说，我很乐意从最基本的东西学起、做起，比如发发传真，接接电话什么的。在这一过程中，我采用了看、问、学等方式，初步了解了公司的运作以及工作中的业务流程，拓展了所学的专业知识。相信为以后正常工作的展开奠定了坚实的基础，从个人发展方面说，对我影响最大的应该是作为一个社会人应有的工作作风以及在工作过程中专业知识对工作的重要作用。当时还不完全需要真正动手，觉得学起来比较简单和轻松，很想再深入的去了解一些程序和工作。
后来培训一个月后，转去跟业务部门下做跟单，在主管敏姐的安排下一点点开始学习着工作着。老板是东莞本地人，40多岁吧，但是人很高大，看起来年轻，说话很有气派。听说他已经在这个行业打拼了20多年了，这家公司是他自己后来出来开的，刚起步，但已经有一些稳定的客源了。从订单处理，到制单，物料采购，版房做版，制作报价，发给客户提出意见并修改到满意，再采购大货料，统计并订好包装袋和纸箱后装箱试箱，由双方检查均通过，开始做大货等等这一系列的工作，这里面每一个环节都需要认真地做好并检查好多遍，尽量减少错漏，把握住细节以争取更高的利润。
我开始跟一些单子。看似简单的一份差事，但是其涉及的人和事很多，每一步都要处理妥当，否则不是自己找麻烦就是给公司带来麻烦甚至损失。
在业务部做跟单的时候比较累，有时候还要帮业务部寻找客户，通过各种途径寻找新客户，跟踪老客户。面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式，作息时间，工作节奏各不相同，另外，客户的需求是多样的。有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货。这就要求我们跟单员的工作效率是快速的，快速又不能出差错，真的要靠积累的经验才能做到。
有时候要跟业务部的前辈去跑单，但是前辈考虑到我是学生的情况，主要是让我给客户打电话、发电子邮件和传真，每天处理客人的E-mail，帮助业务部函电的回复、计算报价单。包括自己有关订单的任何疑问，发电子邮件问客户；回答客人的任何关于订单的问题。收到客人的E-mail首先在电脑上看一遍，有些需要的话就打印出来，有关批核的信息第一时间通知给工厂，自己留一份做记录。
有时候要做报价单，整理成本资料，因为样版寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。因为如果成本出了点错或是报价出错，会给公司带来很大损失。
如果需要去见客户的话，也只是让我去跟本地比较近的客户。同时我也可以跟前辈学到很多专业的知识，因为去看客户的时候会带一些样版给客户看，有时候也请本厂的技术人员一起看版，我以前对这方面的接触很少，这个对于初入门的跟单员相当重要，可以使我从中学到一些技术上的东西，对电子模板的了解和怎么去解决遇到某些比较难对付的客户。而且公司明确规定了，跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
竞争是残酷的，给别人机会，就是不给自己机会。业务部的前辈很拼搏，偶
尔跟着他们去拉单，前辈教会了一些基本的商务礼仪，例如接名片的时候必须站起来双手接等。在他们身上有太多太多需要学习的东西，例如一些谈判能力，表达沟通的能力，专业知识和物流知识等。
有时候觉得挺困扰的就是，时常会发生客户和公司的利益冲突的情况，要是这样的情况下，真的很难权衡，如果不为客户想的话就会有可能失去这个客户，如果不为公司想的话就会损失公司的利益，这种状况下进退两难，但是业务部的前辈们都可以一一解决，我感到相当佩服，这就是在社会经历多年风吹雨打的人和初入社会的菜鸟不同。刚踏进社会的门槛，我要学习与形形色色的人打交道，办公司里同事他们是受过教育的高素质人才，大家相处的还算融洽，但是也不免会遇到一些车间仓库里的工人对我们这些坐在办公室里的人员的不满与不配合，特别是我这样的新人，以我一个新人而言，我想我能做的就是“低头多工作，抬头少闲话”。
在公司的第三个月，被调去生产部跟单，在生产部挺忙累的，因为每天要在车间来回走，不过也还没完全接手任务，只是在向老跟单员学习，做一些基本的工作，还在不断学习中，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题。跟单员的工作要和工厂及各部门人沟通，如果自已心里没有谱，是很容易被别人左右甚至蒙骗。只有不断提高自身知识面，才可以很好的面对工作涉及的各个领域。
基本上我也就按老跟单员说的去做，货物到了那个步骤。货物出现了什么情况，就及时汇报，现在来讲我还是对电路板一窍不通，不知道它有些什么焊接工艺或用途，就按着上头给我的生产进度表去跟，什么设计网络表、封装库、PCB、焊接、零件布局等等，对于还没毕业就出来实习的我，无疑是一种挑战，我的年龄又小，一个小女生对这些真的不太容易理解，刚入行说的话还真不够份量！做起来很吃力，知道的还可以想尽一切办法去请教别人，不知道的只能傻傻的去犯错，然后吸收经验，避免以后不要犯这种错误。
实习这么多天来，我感觉到任何工作不能一帆风顺，还可能会困难重重，比如内部部门的配合，工厂的执行力度，客户特点的掌握，都会存在难度。我了解到了同本厂内的各部门沟通好，会使跟单工作做得更好。面对生产部门我们所做的一切在对老板负责的同时也要对客户负责。多同各生产部门沟通，让他们能更明确的了解到在生产各单时，客户的意图，使生产更顺利，能更好的满足客户的
要求。所以我们的工作本职是解决问题，如果没有坚强的意志，很容易被困难打倒，只有顽强意志的人可以生存，才能不断进步，适应社会。
善于化压力为动力，改变内心的压抑状态，以求身心的轻松，重新争取成功，从而让目光面向未来。
毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。作为一名跟单员，通过在职的三个多月里，我深感自己工作能力的不足，我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，虚心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色!
5.模具实习周记 篇五
当初选择模具专业看重的是模具行业的发展前景和广阔的行业人才市场。同很多人一样，未入学之前我就已经开始仔细考虑未来的就业问题。就业是民生之本，全民的就业问题靠的是国家的政策引导，个人的就业问题靠的是自身的条件与能力。俗话常说：真金不怕火炼。但要想成为真金，不经历长时间的高压磨砺就无法发光。
xx模具公司是一家颇负盛名与竟争实力的模具企业，这里为我们提供了优质的实习条件。严格的企业管理标准规范着它的内部员工一切工作朝着最优的目标进行。好的企业衡量靠市场，好的企业支撑靠的是人才，人才成为其企业发展所需的科技因素的载体，而一个企业的经济实力既是吸引人才的资本，也是人才创造的资本。中行工业xx模具公司在整体中进步，以集体的头脑思考发展的问题，以严苛的标准规范它的市场行为，以技术质量取胜，德先于行。“先学做人，再学做事”是企业实体或个人都需要信守的原则。
个人的发展离不开社会，反之，社会发展的直接动力就是人的发展对社会的贡献。贡献有大小，却无质的差异。齐齐哈尔职业学院一直以来以“为融入社会走进来，为服务社会走出去”为办学方针，指导其教育教学以学生为本，以就业需要为导向，以培养高等人才从而服务社会为目标，独树一帜，开设的第三学期工厂实习活动倍受欢迎，更赢得了全社会的认可和信认。
6.模具专业实习周记 篇六
今年，我在双鸽集团台州市力丰模具有限公司任聘外贸部办公员的工作。该长地处黄岩区北城工业区庆丰路，是一家有24年历史的是专业洗衣机和电视机模具制造商，拥有50名从事模具工作二十多年的优秀技师和一百多名专业技工,具有开发大体积、复杂、深腔、薄壁、精密的模具能力。尤其是家电类的洗衣机、电视机、空调、冰箱、电饭煲等塑料模具具有丰富的经验和独到的技术。公司地处闻名的模具之乡-浙江黄岩，双鸽集团台州市力丰模具有限公司占地面积15000平方米，建筑面积9000平方米。
公司拥有先进CAD/CAE/CAM系统及高速CNC加工中心，EDM等加工设备，并有从50吨到 吨的各类注塑机，能够提供产品设计、模具设计制造、塑料生产、装配等一体化服务。 本公司自通过IS0901：2000质量体系论证后，凭借自身卓越的开发技术，有良好的信誉和完善的售后服务，销往全国二十多个省市，公司遵循“全面满足客户要求” 的经营方针，竭诚为新客户服务。黄岩素有“中国模具之都”之称，公司有一个睿智、敬业、执着创新的领导班子;有一支高学历、高素质、经验丰富的职工队伍。经过几年的发展，公司在技术、产品、企业管理和售后服务等方面奠定了良好的基础，完全拥有自主知识产权，为黄岩之骨干企业。
而我是其中一员，主要职责是与客户开始联系到买卖合同的签定、出口货物的托运订舱、报检通关、信用证的审核以及贸易文件的制作和交单直至出货到收汇等。
我对我的工作有了一定的憧憬。
一周的实习过去了。回顾这一周，发生了很多事，从而使我更加明白我们从学生到实习生的转变是一个蜕变的过程。
当接触外贸部工作，觉得实在是太繁琐，没有具体的什么成型概念。最让我苦痛不堪的是，面对从来没有见过的管理软件，感觉相当困难，面对电脑上和文件上的那些文字和数据，我实在是没有任何头绪从哪儿下手。毕竟我是一名实习生，没有专业的员工来的经验老成，后来带我的师傅向我介绍一些关于模具必要的知识和软件操作。在大学一年的学习里，更多的是学习基础课和专业基础课，对真正的软件操作运用并没有过多的涉猎，导致只有理论知识，而面对实践时，笨手笨脚，在办公室的同事们发现了我的状况后，主动给我帮助，教给我管理软件的运用方法和工作经验，逐渐的，我对软件的运用的越来越纯熟，可以很及时的完成各项任务，得到了领导的表扬和同事的认可。
如果我不了解相应的术语，我必定会跟不上步伐。幸好我对电脑的程序和编程有相应的了解，在师傅和同事们的帮助下，我慢慢知道了世界顶尖级的专业模具设计软件，由全球最大的计算机辅助设计、制造软件供应商参数科技公司(Parametri Technology Corporation，简称PTC)开发Pro/ENGINEER的内容博大精深，功能涉及平面工程制图、三维造型、求逆运算、加工制造、机构仿真、有限元分析、NC加工和数据管理等，作为目前用户最多的三维造型软件已被广泛应用于机械、模具、汽车、航空、家电和玩具等工业造型设计、制造领域，是全球最先进，国内最流行的工业模具软件该软件操作简单而功能强大，界面简洁：没有photoshop、Acdsee等图象处理软件的花哨，界面小巧给人耳目一新的感觉。
这周，我基本上是在学习相关知识，我知道他们不会怎么为难我们这些实习生，但是我不能把这写当做自己不认真工作的借口。后来，我的工作也渐渐上了轨道，我了解到了公司的相关营业渠道和出口方式以及合作的公司和员工的情况。
在工作之余，我也和领导和同事交流国家大事和探讨专业知识和人生道理，他们传授给我很多的工作经验和做人道理，让我收获颇丰。在运用信息管理系统中，在将信息进行及时收集、加工、整理、贮存、检索、传递、反馈后，我对信息管理系统的知识有了更加全面的认识，在以后的学习中可以更加有针对性。
三番两次，我以为自己还身处校园之中，知道看到身边忙绿的人群的时候，我才回过神来，自己已经踏上社会，我正在与形形色色的人打交道。
由于在社会里，人和人之间都在存在着利益关系，大家的工作繁忙，很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖，而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬。虽然这些都是我在电视里面多看见的，但是身边难免也会上演一些这样的情景。在我们部门，实习生就有5个，由不同的师傅带着，这些师傅都是部门的干成员，大家都很尊重，但是师傅之间的高低也成了我们之间的差异。偶尔几个实习生会因为工作成绩不突出而被责骂，连带到自己的师傅。
刚开始的时候我无法适应。比如我们部门里有一小组的同事是专门接订单，他们很注意对自己客户资料的保密，以防被同事抢去自己的业绩，因而关系显得有点淡漠，但是环境往往会影响一个人的工作态度，一个冷漠没有人情味的办公室，大家就会毫无眷恋之情，有更好的机会他们肯定毫不犹豫的跳槽。他们情绪低落导致工作效率不高，每天只是在等待着下班，早点回去陪家人。要是我们部门偶尔的.为同事搞一个生日party，或者生病时的轻轻一句慰问，都有助于营造一个齐乐融融的工作环境。心情好，大家工作开心，有利于公司的发展。在电视上不止一次的看到职场的险恶，公司里同事之间的是非，我想我能做的就是“多工作，少闲话”。
“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。” 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。
在离毕业走人仅剩的几个月，我会更加珍惜与同学之间的相处。
我与人的交流能力有了很大的提升，也深刻地体会到交流的重要性。也对自己的专业有了更加透彻的了解，加深了我对该基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常文秘管理工作有了一定的感性和理性认识，还学到了理论和实际的差别，使自己对自己当初的选择感到庆幸与坚定!今天是20xx年我上班的第一天，可谓新年新气象，上班的第一天是星期五，当然那是因为今天我们是我们的动员大会和年终总结。
今天公司特别热闹，所有部门的员工都齐聚在大礼堂，台上的领导坐成一排，笑眯眯地看着台下的员工，我坐在师傅的旁边看着，心想：估计去年的业绩会很好吧，看把你们乐的。经过一番开场仪式，领导的讲话，我终于明白，领导说：我只讲几分钟。这句话的深刻含义。幸好我是一个有耐心的男孩子，看着旁边蠢蠢欲动的同事，我都觉有有点想笑了。但是有一番话，我却记得很深刻：就算你现在什么也不是，但只要你有树的种子，你努力了，当有天你成功了，人们总能看到你，肯定你。所以现在的生活不能决定你以后的状态，关键是心态和行为决定你以后的人生。
现在，我们的生活饭是有两种，第一种是像草一样活着，尽管你活着，但你毕竟是一棵草，你吸收雨露阳光，但你长不大，人们可以踩过你，但人们不会因为你的痛苦而他产生痛苦。人们不会因为你被踩了而来怜悯你。因为人们本身就没有看到你。所以我们每个人都应该像树一样成长，即使我们现在什么也不是，但只要你有树的种子，即使被人踩到泥土中间，你依然能够吸收泥土的养分，自己成长起来，当你长到参天大树以后，遥远的地方，人们就能看到你，走进你，你能给人一片绿色。活着是美丽的风景，死了依然是栋梁之才。”
在历经1个小时的动员大会之后，我们在期待我们的嘉奖仪式，这时候大家都升起了脖子，直起了耳朵去听着。当听到我们外贸部的时候，我也不自觉的竖起了耳朵，这让我感受到了原来一个集体的荣誉的重要性。
会议最后，我们部门拿到了一个“最佳团队奖”。这让我们一个个满心欢喜。
20xx年的第一周实习就这么过去了，似乎把写实习周记当做了一份作业，但渐渐也失去了原来的严谨性，而感觉是在写随笔或者是散文。
今天部门里安排我接手阿里巴巴中文网站,也就是阿里旺旺作为业务平台。网络我接触多，这项工作并没有给我带来太大的难度。在接触企业版阿旺，自己摸索后知道了如何在阿旺上发布自己的产品让客户主动找上门，也知道了如何在社区中结识更多的朋友，如何在帖子中帮助别人同时学到更多知识，如何利用网商博客赢得关注??以前在学校窝在寝室里面只知道搞点网购什么的，知道不用出门就可以拿到自己想要的东西，但是企业的网络却不一样，他不过最需要的功夫是如何根据客户的询盘作出有针对性的答复，这就是所谓的：答客户问。
在平台上，经常有客户询问产品，刚开始客户问什么就回复什么，觉得很被动，尤其是客户问产品价格时，我直接按照客户要求根据公司报价表就把价格给客户了。这样反而使得有些客户在我报价之后就没了音信。慢慢的，我总结出自己在报价上的失误，急于寻找客户，遇到客户询价就在客户面前表现出来对这笔单子的渴求，所以使得自己很被动，另外，在报价上，并不是针对每一个客户都给出相同的价格，而是要看他对产品的满意度及需求程度。因此，之后我要求自己把每个客户看重，但又要看淡，要吊客户的胃口，让对方急，同时在适当的时机给他报价时要看他有没有想合作的倾向，及这个倾向能让我有多大的把握拿下这个单子，总之要综合考虑，给他报价。我想，如何让报价应该是我今后还应努力学习加强的一个环节。
在维护好平台的同时，还要利用其它手段开发更多的客户，利用B2B网站发布自己的供应信息，同时还要利用展会、论坛、网站、商务部、海关数据等获取更多相关产品的买家信息，然后主要通过邮件对客户发函以建立业务关系。在运用信息管理系统中，在将信息进行及时收集、加工、整理、贮存、检索、传递、反馈后，我对信息管理系统的知识有了更加全面的认识，在以后的学习中可以更加有针对性。
7.模具厂实习心得 篇七
冷挤压是一种先进的压力加工方法，无论在技术上和经济上都有显著特点，该工艺可以大量节约原材料，生产效率高，容易实现自动化，可加工形状复杂的零件。冷挤压件具有强度高、刚性好、重量轻、表面光洁和尺寸精度高等优点。因而，是航空、交通运输、通讯、家电、自行车等行业广泛采用的一种先进工艺技术。
冷挤压模具是保证挤压件形状尺寸和精度的重要工装，是保证挤压件表面质量的重要因素之一。模具寿命长短直接影响产品质量和生产效率的提高。因此，提高挤压模具寿命对降低生产成本，提高经济效益有着十分重要意义。
2 冷挤压模具失效原因
冷挤压模具失效概括地说包含两方面：模具本身的损坏和生产出挤压件尺寸的超差。模具本身损坏又分为正常和非正常两种损坏形式，非正常损坏既无规律可寻，又可通过人为方法加以克服。本文主要讨论正常工作条件下的损坏，即冷挤压模具的失效。模具失效的主要形式有磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂。
冷挤压模具失效原因：挤压工艺循环过程中，变形金属和模具工作表面之间的相对运动产生剧烈摩擦导致模具表面磨损;模具内部反复引起的高压应力，使模具工作时受到非对称的交变应力作用而发生塑性变形;挤压时金属的剧烈流动产生的热效应和摩擦热使模具工作表面温度升高(可高达400℃以上)，当取出工件加润滑剂时这一工作间隙时间，这极易使模具表面散热降温。所以模具在完成一个工艺循环时，需经受一次热循环引起的交变应力作用，导致疲劳裂纹破坏。
特殊的是挤压凸模比较细长，工作循环过程中，由于受侧向力和附加弯曲应力的作用，根部产生很大的交变弯曲应力，也易发生疲劳破坏。因此，弯曲应力对凸模的疲劳破坏不可忽视。
3 影响冷挤压模具寿命因素分析
3.1 模具材料对寿命的影响
挤压工艺循环中，模具工作环境较差，要保证挤压模具能够长时间可靠工作，所选择的模具材料必须具备高硬度、高强度、高耐磨性和良好的韧性、足够的热稳定性、热硬性、耐热疲劳性。
如果模具材料选用不合理，即使价格昂贵的模具钢其效果也难以奏效。例如，挤压铅、铝等软材料零件，选用高速钢(如W18Cr4V)来制作模具，其寿命并不理想。若选用优质碳素工具钢，可以达到理想效果。反之，挤压硬材料的钢件时，选择Cr12MoV这类高铬工具钢或W18Cr4V这类高速工具钢，热处理后，不仅强度高、硬度高、而且韧性、热硬性和耐磨性也好，完全可满足钢件挤压模具的要求。因此，根据挤压件材料种类和复杂程度、挤压方式、模具结构形式、模具实际工作条件、生产批量大小及设备类型综合考虑选择模具材料，是保证挤压模具具有高寿命的前提。
3.2 凸模的弯曲应力对模具寿命影响
凸模的弯曲应力是由于凸模头部受到侧向力作用的结果，其来源主要有如下几方面：模具制造、安装误差或压力机静态精度不好，模具安装后，凸模中心线相对于凹模中心线发生偏斜，工作时，凸模就会受到侧向力作用;毛坯两端面不平行或与外圆不垂直，毛坯在凹模内因间隙大而放偏，挤压时凸模会受到侧向力的影响;模架中心与压力机中心不重合，或模具结构不对称，使压力机台面和模板弹性压缩变形不对称，压力机本身刚性和精度差等都是产生侧向力的来源;凸凹模紧固不牢靠，在上述侧向力作用下，模具发生“移动”使凸模中心错开。
凸模在这些侧向力作用下，会发生弹性弯曲，在凸模弯矩最大处，弯曲应力最高，有：
式中：Mmax———凸模最大弯矩，产生在凸模根部;
W———凸模抗弯截面模量。
式中：αC———应力集中系数;
Q———侧向力;
l———凸模杆部长度。
如果σ弯远大于凸模的疲劳强度时，在较少的挤压次数后就会引起一条或数条疲劳裂纹，此时，称为高应力疲劳破坏;若σ弯很小，多次挤压后也会引起疲劳裂纹，此时称为低应力疲劳破坏。因此，σ弯的大小直接影响挤压次数N，即凸模寿命。
设凸模的裂纹长度a，根据断裂力学Paris—Erdongan公式，有
式中：da/d N———亚临界扩张速率(即a<裂纹临界长度ac时);
△K———应力强度因子振幅值;
C、m———材料常数，查表或试验确定。
式中：Y———裂纹荷因子;
σa———交变应力幅值。
将式(4)代入式(3)，可得：
因Y与a无关，积分后得：
式中：ai———裂纹初始尺寸。
由式(7)可知：
由上式可以看出，N与σ弯的某次方成反比。可见，σ弯的大小对凸模疲劳寿命的影响是很大的。
3.3 热处理工艺对模具寿命的影响
模具的使用寿命在很大程度上取决于热处理的质量。热处理的目的不仅是为了提高模具的硬度，也是为了改善钢的组织和性能，以获得理想的热强度和韧性。为确保热处理质量，近年来普遍采用可控气氛和真空热处理工艺，对温度、温升和冷却速度、淬火介质、回火次数等参数进行大量研究，并取得良好的效果。例如：滚动触头零件冷挤压模具，模具材料为Cr12钢，采用普通的一次硬化热处理工艺，寿命仅为6000～8000件，主要失效形式为开裂;改为锻热固溶淬火(1050℃油淬)+等温淬火(780℃)双重热处理工艺方法，可使模具寿命提高1.5倍以上。采用双重淬火工艺，可使碳化物呈弥散析出，均匀分布于钢的基体中，最终组织为10%下贝氏体+回火马氏体和弥散分布的碳化物及少量残余奥氏体。硬度58～62HRC，这种组织细密，有高的强韧性、耐磨性和良好的断裂韧性。
3.4 模具加工方法对模具寿命影响
电火花切割已广泛用于模具加工。由于线切割加工一般都是在热处理后进行，从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊端。但由于线切割工艺大多采用快走丝方法，线切割后工件表面粗糙度Ra>2.5μm，硬度分布和内应力状态都较差。所以不经研磨或稍加研磨就装配使用，结果经常出现崩刃、折断、碎裂等现象。正常使用情况下，模具寿命也很低。
模具寿命低的原因主要是：线切割加工时，放电区电流密度很大(10000A/mm2)，温度很高(10000℃～12000℃)，加注的介质液急剧冷却，使切割表面层硬度仅有20HRC左右。其后为热影响区，再后才是原硬度区，而内部淬火层硬度高达70HRC以上。更为严重的是原材料内部因淬火呈拉应力状态，线切割所产生的热应力状态也是拉应力，两种拉应力叠加的结果很容易达到材料抗拉强度而产生微裂纹，从而大大缩短模具寿命。因此，线切割工艺不能作为挤压凸、凹模的最终加工工序。必须采取其他工艺方法消除应力。目前，最有效的消除应力措施有以下两种。
(1）研磨+回火处理
线切割加工后，用研磨的方法去掉表面20HRC的白层，再经160℃～180℃回火处理2h，则白层下面的高硬层可降低6～8HRC，线切割产生的热应力得以消除。从而提高了钢的韧性，延长了模具使用寿命。
(2）研磨+低温时效处理
线切割加工表面经研磨后，白层和高硬层基本去掉。再进行120℃～150℃下5h～10h低温时效处理(低温回火处理)，或采取160℃～180℃下4h～6h低温回火处理，可消除淬火层内部的拉应力。而硬度降低甚微，却大大提高了钢的韧性，降低了脆性，挤压模具寿命可提高4倍以上。若挤压模具在生产若干零件后，内部应力已经积聚很高。也可用此方法消除内应力，提高韧性从而提高模具寿命。
4 提高挤压模具寿命途径
4.1 正确选用模具材料
模具材料是影响冷挤压模具寿命的关键因素之一，模具制造周期长，成本高，材料费用仅为模具费用的10%～15%左右，因此，要尽可能选用品质优良钢材制造挤压模具。例如：(1)挤压形状较为复杂材质为20钢的支撑块零件时，选用3Cr2W8V材料，热处理硬度为48～52HRC，模具寿命仅为6000件左右，主要破坏形式为型腔角部破裂，模具工作表面磨损。改变工艺方法，进行气体碳氮共渗，模具表面硬度提高到60～62HRC后，模具使用寿命超过2万件;(2)挤压材质为Q235钢的轴挡和轴管类零件时，选用强度高，塑性和韧性好的7CrSiMnMoV(CH)材料。采用560℃预热+880℃油淬+200℃回火热处理工艺，其模具使用寿命可达到9000件左右。
4.2 减少挤压件壁厚差
前述分析可知，侧向力的来源很多，它们之间又有复杂的交互作用。因此，σ弯很难用精确计算求得，而且σ弯还与应力集中有关，所以，模具材料、加工方法和工作状况及凸模形状都会影响σ弯的大小。试验分析表明，凸模的σ弯与挤压件的偏心量e成正比。因此，可以用挤压件偏心量e来反映σ弯的大小。为便于分析，忽略工件内孔和外圆形状误差，偏心量就等于壁厚差之半。显然，测量工件壁厚差比测量弯曲应力σ弯简单多了。
设挤压件壁厚差为δ。
则由式(8)可得：
即说明挤压次数(模具寿命)与挤压件壁厚差的某一次方成反比，若其他情况不变，则减小挤压件壁厚差，凸模的疲劳寿命可得到很大提高。因此，壁厚差较小的挤压件不仅可提高挤压件精度，而且可大大地提高模具使用寿命。
4.3 表面强化处理
为进一步提高挤压模具寿命，可对挤压模具工作表面进行碳氮共渗、离子氮化、渗碳、渗硼及局部刷镀、喷涂等表面处理方法，使模具工作表面生成一层高强度、有极好耐磨性的化合物，从而增加模具耐磨性，以提高挤压模具寿命。
表面强化工艺中的PVD、CVD、PCVD技术均可用于模具工作表面处理，运用PCVD沉积工艺，可在模具工作表面形成TiC、TiN镀膜，模具寿命可提高几倍到几十倍。
5 结束语
综上分析可知，选用品质优良的冷挤压模具材料，正确合理的设计挤压凸模结构，采用先进的热处理工艺和表面强化处理技术，规范冷挤压模具使用过程控制，可有效的提高冷挤压模具使用寿命，从而达到提高冷挤压件生产率、节约材料、降低生产成本的目的。
参考文献
[1]卢吉连.花键套筒冷挤凸模的正确选材.机械工程材料,1998,(5):41-43.
[2]彭成允,等.3Cr2W8V钢用于冷挤压模.金属热处理,2001,(7):33-35.
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[4]王德文,主编.提高模具技术应用实例.北京:机械工业出版社,2004.
8.模具实习总结 篇八
金工专业的大学生到工厂实习，就是学校给予学生一个实践学习的机会，在学校里老师讲的都是工作理论，至于实践的机会很少。而工作经验不是光靠理论得来的，只有自己动手做了，才知道哪里做的好，哪里还需要改进。我实习的车间是模具钳工，在车间里面机械很多，所以进车间之前，都会有人强调工作安全，例如;上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线等等。
作为一名钳工他的基本操作是：
1、划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2、切削性操作，有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。
3、装配性操作，即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。一名钳工的基本工作就是这样，在模具制作过程中，是不可欠缺的。开始实习工作时都会有一名前辈或者导师在旁边指导，例如我在锉削时，他们就说;不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。还说让我们不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
9.模具类实习报告 篇九
在现实生活中，报告与我们的生活紧密相连，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编精心整理的模具类实习报告10篇，希望能够帮助到大家。
模具类实习报告 篇1一、实训目的：
1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系
3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤
二、实训要求：
1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图
2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆装过程及有关的操作规则
4、填写好配合关系表
三、模具拆装分组：
2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图
四、画图步骤
1、拆模具做好标记以便还原
2、各零件测绘
3、先绘草图
4、画正规图
5、什么是模具
结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备
五、实训感想
这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中（模具的拆装及测绘）遇到许多问题。比如：
1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；
2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践（实训）中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：
1、今后理论知识的学习更加全面，深刻；
2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的；
3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
模具类实习报告 篇2顶岗实习是高职院校以学生为主体，以就业为导向，充分利用校内外不同的教育环境和资源，把以课堂教学为主的学校教育和直接获得实际经验的校外工作有机结合起来，帮助学生提高职业素质和就业竞争力的新型教学模式。根据教育部《职业院校试行工学结合，半工半读意见》中“高职院校要与企业进行深层次结合，有条件的职业院校可以实行半工半读制度，改革以课堂为中心的教学模式，推行工学结合”精神，我专业积极响应学院教学改革的号召，率先尝试“校企合作，工学结合”的人才培养模式。
XX年11月，我专业派出05模具 班共116名学生到模具相关公司参加为期3个月的顶岗实习，开始了“校企合作、工学结合”人才培养模式的探索，在专业建设方面、学生就业及学生职业道德教育等方面积累了宝贵经验，为我院的“高职人才培养工作评估”作出了重要贡献。
一、基本情况
我专业05模具班共有毕业生116人。通过学院领导特别是“学校招生就业处的大力支持，我专业与多个模具相关企业建立起长期的“校企合作”关系，并于XX年11月组织学生前往参加顶岗实习。
通过充分的动员、精心的组织和严格的管理，我专业毕业生在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的高度评价，为我院争得了荣誉。通过大家共同努力，我专业毕业生于XX年6月圆满完成实习任务，成为我院“校企合作、工学结合”人才培养模式的先行军、探索者。更为可喜的是，我专业多名学生在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，成功解决了就业问题。
此次学生顶岗实习工作意义重大。学生通过“校企合作”平台，增加了实践经验，提升了解决实际困难的能力，有效的实现了学校与社会的“零距离接触”，提高了就业竞争力;我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。
二、主要做法
(一)积极准备，确保顶岗实习顺利进行
1、明确目的顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。具体体现在三个方面：
第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。
第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
第三，预演和准备就业工作。通过实习，让学生找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为今后工作做好充分的知识，能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理转型期。
2、高度重视
05级毕业生顶岗实习是我专业进行“校企合作、工学结合”人才培养模式探索，实习的效果和反馈对未来我专业学生的培养目标、教学计划和大纲的制定以及调整具有十分重要的意义。因此，我专业领导高度重视此次学生顶岗实习工作，成立了由系主任包晨阳担任组长，系党支部书记雷云进、。领导小组多次召集教研室主任、实习指导老师、毕业班辅导员、学生党员和学生干部开会，提出具体要求，明确工作职责，积极解决经费问题，为师生提供保障，并召开毕业班实习动员大会，向全体同学布置实习任务。
模具类实习报告 篇3【摘要】生产实习是作为材控专业的一门重要必修科目，实习时间历时三周。我们这一届共分为五个实习地点，而我被分配在阳江太仕模具有限公司。在这一个月的实习期间，我基本了解了太仕模具的管理模式，并且从分了解了模具生产各种工艺，以及模具行业目前的形式。本次实习，我主要的工作是以钳工和机加工为主，其他各种工序为辅的，通过一个月的学习，我学习到很多，也对我们专业有一个更加理性的认识，为以后的职业生涯做了很好的铺垫。
1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。2、了解产品的结构特点，技术要求及特点
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术 二、实习意义
通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。四、实习要求
1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
广东省阳江市太仕模具有限公司
实习时间为20xx年6月29日至20xx年7月18日 六、实习公司概况
1、公司简介
阳江太仕模具是由阳江职业技术学院和阳江市规模最大的模具研发、生产制造企业——阳江亿利模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
经阳江市人民政府批准并由市财政担保，阳江职院利用外国政府贷款项目，通过中国农业银行向西班牙政府贷款约400万欧元（折合人民币4000万元），购置西班牙、瑞士、日本、南韩等进口设备25台套，国产设备28台套。在此基础上，阳江职院再通入1000多万元人民币，太仕模具有限公司投入1500多万元人民币共同完成配套设施建设，建成产、学、研一体化生产实训基地。
实训基地现有多媒体教室、计算机室、设计室、员工宿舍饭堂、体育活动等配套设施。公司设有模具质量检验部、模具拆装部、数控编程设计部、电加工部、加工中心部、试模部、机加工部、设计部、工艺部、市场部以及财务部等部门。公司技术力量雄厚、设备先进，具有丰富经验工程技术人员和技工师傅，现有员工100余人，现有高级工程师5人，工程师12人，助理工程师10人，技师20人，大专以上学历100多人。可同时容纳100-150人进行实习培训。
公司主要产品以注塑模为主，压铸模为辅，主要为汽车，家电和航空航天的零配件模具，市场主要为国内、欧美和日本等地。目前公司年利润一亿左右，公司成立于20xx年，目前正在发展的道路上，并且具有很好的发展前景。、2、入职准备
我们刚到太仕模具公司，制造部的经理就带我们参观了工厂，主要是看了整个一楼制造部门、产品展示区和设计部。通过参观，我充分感受公司的管理的严谨以及员工认真的工作态度。而且对太仕模具生产有了一定的了解。在参观完工厂之后我们被经理带到了三楼的培训室进行入职教育，主要内容为安全教育和入职流程及要求，分别由制造部邱经理和人事部李小姐讲授。邱经理通过他之前工作遇到的安全事故给我们讲解在车间要注意的安全问题，一张张真实的照片从分让我们感受到模具行业不容易，也使得我们更加谨慎和认真的对待这次实习。邱经理，给我们提了一些基本的安全操作规程：
（1）、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。（2）、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。（3）、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
（4）、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，要佩戴眼睛，以免飞入眼睛受伤。
（5）、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
（6）、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
（7）、吊工件时要戴安全帽，不用吊机是要将其升到安全位置。
（8)、钳工飞模是要注意工友之间的配合和交流，避免因对方操作导致另一方受伤。（9）、手搬工件时要注意重量。
在邱经理讲完安全之后，人事部的李小姐给我们的讲了公司的规定，以及入职流程等事情。3、设备介绍
在一切准备完全后，经过半天的调整，我们来到工厂第二天就开始了正式工作，首先，公司副总廖经理给我们上了一节课，鼓励我们要努力工作，要培养吃苦耐劳的品质，给我们每个人都分了组，并且不同组分到不同的工序班组。我被分到钳工组和机加工组。这两个组是我比较喜欢的，因为我觉得能学到很多东西，特别是钳工。在工作的过程中我认识了公司的所有设备，及其基本使用方法和功能。
每组每个工序都有各自的设备，每种设备都有各自的针对加工范围，一套模具要用到很多种设备，因此认识和学会使用各种设备对于我们学习模具专业的人来说非常重要。
4、工种介绍（1）钳工
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在我们公司，钳工主要是负责装配模具，在装配中遇到问题要自己解决，因此他们在装配模具是还会接触其他的工种。（2）机加工
机加工，在我们公司主要有普通车床、平面磨床和普通铣床，主要是加工一些比较简单和小型的模具零件。常常是为装配组服务的。经常加工的有钻孔、铣平面、加工油槽、铣轮廓、磨平面等工作内容。
（3）电火花
太仕模具共有火花机6台，主要是利用石墨电极加工形状比较复杂，精度要求高的工件。常用电极为石墨和铜。
（4）品质管理
品管部是太仕模具一个很重要的部门，它肩负着公司产品质量把关的重任，所有模具以及外购零件都要经过品管部进行检测，经过确认无误才能交货和使用。品管部用于多台精密测量仪。其中三坐标测量仪就是其中一个，品管部还负责本公司所有测量器具的检定，以保证测量的精度。
模具类实习报告 篇420xx年x月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在xx找到了我的第一个实习的地方xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实习生活。
xx模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是模具设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在xx的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。
第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。
现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。
经过这几个月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。
经过这几个月的实习，让我了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧！这几个生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的几个月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
这几个月中虽然做的都是些简单的工作，但看似简单的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简单的事做好，就是不简单，把平凡的事做好，就是不平凡。社会是很现实也很残酷的，上帝不会偏爱任何一个人，不会满足每个人的每项需求，只有自己学会适应，学会面对，学会接受。
对于即将步入社会，真正走上工作岗位的我们来说，我们应该充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简单的事，做得不简单，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财富。xx是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达，或许这就是xx能够快速发展起来的原因之一吧。
当然还有其它的原因！这里也是我初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如xx四通八达的公路，但事我的方向只有一个，那就是前进，前进，再前进，永不言弃，永不退缩，直至到达胜利的终点。
模具类实习报告 篇5无论是发达国家还是发展中国家，模具专业人才一直被市场认为是最受欢迎的人才之一。下面是有20xx模具专业学生实习报告，欢迎参阅。
流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于我要学习的东西还是很多的。因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一.实习目的：
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二.实习任务：
1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三.实习基本要求：
1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2.学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3.必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4.努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5.应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下：
熟悉模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简单、成本低)和欧洲大众风格(复杂、耐用、厚重)两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工(导板、导柱、斜面)→调装→调试→验收→OK
镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。
各类镶块的`初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。
自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。
模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。
在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。
铸件的贴字要求：
模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。
安装方向：模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的“LH”“RH”(上下模)作为侧面标记“LH”涂白色，“RH”侧涂黄色;重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。
产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色
1.制件号，工序号。
2.模具号。
3.铸件材料牌号。
涂刷颜色要求：
1.模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。
2.下底版，压料板等可见部分涂车型色。
3.上下表面铸造的形状涂防锈底漆。
4.非工作表面涂绝色底漆。
5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。
6.安全螺钉，销涂白色。
7.危险区涂黄，黑相间色。
拉延时的调整方法：
1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。
2.凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。
3.调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。
4.调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。
总的来说在模具中心实习的收获还有很多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有很多是靠经验和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里继续好好学习。河南周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。
中国的模具制造业正在处于快速发展期，有不少的大学都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点讲述一位大学实习生在厂里面的钳工实习报告。
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。
模具类实习报告 篇6毕业实习是巩固专业知识，培养学生专业工作能力的重要环节，为我们踏上工作岗位，尽早地融入角色打下良好的基础。毕业实习的质量，直接影响影响到毕业设计的质量。本次实习是在相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，丰富了实践知识，提高了理论联系实际的能力、分析与解决实际问题的能力以及创新能力。实习期间对图书馆资料的借阅，使我更加深入了解实习的目的，从而对毕业设计所做的课题——塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工的设计与制造有感性的认识。
实习过程
3．13盐城江动集团
3．13盐城市机床有限公司
3．14悦达盐城拖拉机厂
3.14江苏高精机电装备有限公司
3．18盐城羽佳塑业有限公司
3．18江苏恒力组合机床有限公司
1.在机床厂的实习中，我了解了中小批量机床制造工艺,对机床方面的知识有了更好的认识。通过调查被加工零件的加工内容及与其相关的问题有了规律性的了解，并掌握了丰富的合乎实际的材料，这是组合机床设计工作的第一步，进一步则要对工件的工艺基准、加工工艺进行分析，以便拟订在组合机床上加工的工艺方案。
2.高精机床厂恒力，主要从事各种机床的设计制造与我专业相符。通过这次的参观我更好的巩固了这几年学的知识。在恒力看到了大型的组合机床，也了解了他们的加工工艺。该组合机床采用了两铣削头和两钻削头，分别布置在工作行程为630mm的HY32-Ⅲ液压动力滑台的两侧，其随行液压自动夹具安装在滑台台面上，由滑台带夹具和工件完成纵向快速进给和铣削工作进给，并送到钻削工位完成钻孔。当工作滑台带夹具及工件强制通过两铣削头完成铣削加工后，动力滑台将夹具及工件快进送到钻削工位，由布置在两侧面左、右两个HY250滑台上的钻削头分别从两边对三角形平面和腰圆形平面上的5个孔完成钻削孔加工。机床的三个工位呈纵向布置：第Ⅰ工位为装卸工件工位，第Ⅱ工位为铣削加工工位，第Ⅲ工位为钻削工位。工件在机床上一次定位装夹，同时完成铣、钻削加工内容，有利于保证工件平面夹角及位置尺寸精度和各孔的坐标尺寸精度。机床的生产效率高，加工质量稳定，其机床的配置型式相当于一条小型组合机床自动线。
高精机床与恒力有着很多相似的地方。相比之下恒力生产的数控机床较多。
我们去了悦达拖拉机厂，主要来了解了冷冲模的相关知识以及具体操作。
盐城江动集团，该公司主要从事柴油机及单缸汽油机开发、研制及生产制造，我们对零件加工车间，箱体加工车间进行了参观。
5.在羽佳塑料厂，我们看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
同样让我们更深的体会到目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
对于本课题中注塑模具设计的分析
由于我的毕业设计涉及到模具设计与数控加工。模具设计的质量，对生产率、加工成本，产品质量以及生产安全等有直接的影响。选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
设计模具具体步骤如下：
确定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
确定主要成型零件，结构件的结构形式。
考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
模具设计时还必须考虑以下几个方面的基本原则和要求。
1、提高模具刚性:使模具于射出时，不致于因注射力高的影响而发生偏移、变形等現象（凸模、凹模相互咬合面）注意嵌件之构造。
2、脫模方式：拔模斜度需充足（1°以上）表面研磨良好（#600以上之砂纸）。
3、加排气路：在模具未部、成形材料最后到达的位置上加排气路（排气沟，深度可在0.01、宽度10等）。
4、冷却效率良好：布置充分的冷卻水孔（大小、流量），使大量冷却水可以在模具内循环（却或加溫）。注意嵌件。
5、预估流动状况：预估从浇口进入的成形材料如何流动﹐估计熔合线位置﹐决定模具构造。
一开始实习的时候，我的心情激动、兴奋、期盼。我相信，只有我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。但后来很多东西看看简单，其实要做好它很不容易。在实习过程中，大家都非常仔细地去观察每一件设备，尽可能多地去了解它的性能、结构、加工工艺等方面的内容。同时在老师的帮助和提醒下，我终于认识到自己这方面的不足，让我明白：对待实习绝不能马马虎虎，随便了事。因为我现在已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且现在的社会竞争激烈，大学生都很难找到工作，虚心请教、刻苦钻研，努力发挥自己的潜能，这样才能进步，也更容易地被用人单位接受以至留用，否则，便会失去就业的机会。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的实习中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。在此，非常感谢学校和实习单位给予我实习的机会。今后，我会带着这些宝贵的经验，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑战。
模具类实习报告 篇7实训目的：
1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；
2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分
5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：
1、熟悉拆装过程及有关的操作规则
2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具
3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程
4、掌握模具的拆装步骤和方法
5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用
7、正确的描述出该模具的动作过程
锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
实训内容典型冷冲压模具的拆装典型注塑模具的拆装绘制各个零件图和装配图总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤
1、拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具
3.模具外部清理与观察
仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程
1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模
（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座
(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开
(c)测画下模各零件
3、拆开上模
（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板
(b)将凸模从固定模板中打出
(c)将模柄从上模座中打出
(d)测画上模各零件
4、组装模具
（a）将模柄装入上模座待用
(b)将凸模装入固定板待用
(c)组装下模
(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧
(2)装入销钉
(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉
（d）组装上模
(1)将凸模放入凸模固定板上
(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧
(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧
(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉
（e）合扰上下模具
注塑模拆装步骤：
1、拆卸前准备 仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.开始拆卸 掌握该注塑模各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸注塑模
3.模具外部清理与观察
仔细清理注塑模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注塑模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4、分离动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动模部分分开。如果两者粘
得紧的话，可将模具横放，用榔头动模座板四周，逐渐将其分离。
5、拆卸定模。先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后
卸下定位圈上小螺钉，即可拆下其他零件。拆卸后的零件应归类再摆放整齐。
6、拆卸动模。定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和
模角拿下来，最后剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。
7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。
8、组装零件。各个零件的尺寸测量后，再按照所标记的再组装成原注塑模。
1、模具拆装过程中要注意安全，不得在实习场地嬉闹
2、拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件
3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记
4、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形
5、拆装冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度。
6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图
7、模具拆装完毕后要弄清楚模具的动作过程及每个零件的功用
一周的模具实训接近尾声，回顾这一周的充实时光，有欢乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：
经过一周的实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的认识，进一步了解和掌握了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的配合关系及模具总装顺序。
在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的知识，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。当见到实物图时，我们才真切的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简单，但当我们测过数据去计算的时候发现了很多问题，比如我们在测量后绘图定位时发现数据不够，还有各个相互配合的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。通过这周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的知识。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。
模具类实习报告 篇8模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在xx中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了知识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。由于我选择的是钳工和模具方面的，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行实战演练，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
然而我在常熟xx汽车零部件有限公司的实习快要结束了，也就表明我即将要毕业了，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解。熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补，犹豫经验少，我现在这方面还有欠缺。现在才明白，做一名在校学生，是多么的好啊！早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要面对这些避免不了的事。所以，现在我很珍惜学习的机会，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业会有很大的帮助。
在校期间，我虚心求学、刻苦认真、吃苦耐劳，工作兢兢业业，及时总结；注重理论联系实际，培养自己的自学能力以及分析、解决问题的能力。在丰富多彩的大学生活中，为了扩大知识面和培养自己的业余爱好；积极参加校内外的实践活动，重视团队合作精神。在出色地完成上级交予的任务外，还在校内组织和开展一些有意义的活动中，能有力地组织同学及调动同学们的积极性；从中也锻炼和提高了自己的组织和领导能力。表现出较强的与人密切合作的能力和良好的环境适应能力；并且深受同学们和老师以及领导的认可。
在工作中，互相谅解使我很感激他们。有时同事有事要晚来一点，就要我一个人办公，偶尔我也会的，大家相处的很好，没有什么隔合。有几次要回学校办点事，去向经理请几小时的假，经理也都很体谅，直接就给批假了。这个时候心里很开心；遇到一个如此好说话的经理。所以，感觉现在的工作还是挺不错的，最重要的事就是周围的同事都很不错的。
心里上没有什么额外的，不必要的压力，可以好好工作，学习。先就业，后择业。我现在要好好锻炼自己。再好好学习，之后相信自己通过努力一定会找个好工作来回报父母及其所有的老师的。别的没有什么奢求的，现在当然是把磨练自己放在第一位，在这一个多月中，我学到了一些在学校学不到的东西，即使都明白的事，可是刚开始有时还做不好。现在做事，不仅要持有需心求教的态度，还要懂得取长补短，最重要的一点就是坚持不懈。现在，我工作的时间虽然不久，可是我发现自己真的变了点，会比以前为人处事了。
在日常生活中以积极的态度和与同学们的相处极为融洽，受到同学们的欢迎；同时自身的交际能力随之增强，作为一名有志青年，我坚决拥护中国共产党的领导；坚持四项基本原则。
光阴似箭，大学x年的美丽时光已近结束；x年的校园生活，使我自身的综合素质、修养、为人处事能力以及交际能力等都有了质的飞跃；让我懂得了除学习以外的个人处事能力的重要性和交际能力的必要性。大学生活与社会生活是相互映射，所以大学阶段的个人综合素质与能力的培养、提高；才是我们作为当代大学生的主题。
总之，五年的大生涯是我人生路上的一小段，并且通过系统化、理论化的学习；学到了很多的知识，更重要的是如何以较快速度掌握一种新事物的能力，思想成熟了很多，性格更坚毅了。如今我有信心接受任何新的挑战和考验。我相信我以后的人生一定会走的更远飞的更高！
模具类实习报告 篇9由于三月之前忙这专升本，四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬，我逐步从校园生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这段时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我日后的工作，都是十分必要的基矗
（一）公司简介：
厦门金波贵金属制品有限公司，创建于1995年8月7日，隶属于宏发电声股份有限公司，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有年产12亿个触点的生产能力。
主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，XX年6月份通过iso9001、XX国际质量体系认证，现对iso/ts16949：XX质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-XX《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。
（二）产品简介：铆钉型电触点。
1．触点按表面形状分为：平面触点，球面触点
平面型：单体例如7.7320112-2agni0.15/单
复合例如7.723.026agce/cu
球面型：单体例如7.732.157-1agni10/单
复合例如7.732.095agcd012/cu
2.点触点草：
3.点触点质量要求：
触点工作面：无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。
触点基准面：无铜划伤，开裂，偏心，包银等。
触点脚端面;无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。
4.触点的基本尺寸：头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。
5.力学性能：压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.（三）生产工艺简介：
来到公司了解到公司分为：库房，办公区和生产区。办公区有:行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。生产区:模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。主要生产过程：把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺：先备料cr12的毛胚（gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越49.5（多出来的为加工余量为其他工序准备的）并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧，还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。（孔的主要尺寸有：半径孔深及孔底倒球面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（gr12钢的淬火温度为950～980℃，回火的温度一般为160～180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（ab胶是两种胶，分为a和b，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。
（四)实习概述：
通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时，负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。而后在模具部练习一些基本设备的操作，最后在安排到设备动力部学习设备维修。
（五）所学技能：
在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中知道了：相线：黄色、绿色、白色；零线：蓝色；零线：蓝色；如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。
在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。
（六）主要事项：例如
1.修配安装铜套。维修原因主要是，刀架和与刀架配合的铜套磨损了，使得间隙过大。影响配合，导致刀架闯动，严重影响加工产品的同轴度。维修方法：拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。（数据比实际测的数据要有调整，一般根据经验修配）最后安装好铜套及刀架，并调试机床。（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入，每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固定版为过盈配合，搞不好变形过大会使内径变下或变形，无法安装刀架）心得体会：拆设备时要有先后顺序，拆下得零件要放好，该擦干净得要擦干净，（用酒精擦洗）拆下时要记得各个零件原有得位置，以方便安装，（很多零件又配和关系，顺序不可装反，有些零件安装方向性，如一个轴上与其他零件有接触会有磨损，会变小，虽然只有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不上了，或装上了也太紧，设备运行会卡，甚至卡死。安装设备时，常常需要敲敲打打，一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒（用质软的，以免敲坏设备），做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。
2.用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。结果把一个要与刀片配合的尺寸铣坏了。双边偏差多到在0.006~0.008毫米，导致刀架报废。就是超差了这几个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人埃辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失败原因主要有几点：第一，对设备不了解，以前没使用过，是第一次用这设备。是台钻铣结合的进口机床，是立式可转位的。第二，对刀是没有对好，使得加工原点与图纸原点不和，基点偏移大概有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过的铣刀，三个刃口不平，刃口也不锋利。第三，也是最重要的失败原因，没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的尺寸加工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。改过措施：一，平时多加练习，熟练掌握机台操作。二，对刀要慢，铣刀转速要慢，对刀是要慢慢碰刀边，稍有一点点切屑就可以。三，做是不能太死，要结合实际，灵活运用自己的技能。今天第二件失败的事也不算是失败。
模具类实习报告 篇10整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。
实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。
感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。
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