浅谈防水混凝土施工

浅谈防水混凝土施工（共8篇）

1.浅谈防水混凝土施工 篇一

防水混凝土工程施工方案

长沙市五城会建设指挥部：

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。施工准备

1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。

5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。2模板

1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm杉木方。

2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。

3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。

（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。

（2）预埋套管加焊止水环做法

套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。

（3）止水环撑头做法

这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间增加20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。钢筋 钢筋相互间采取双丝反顺交叉对称绑扎牢固，增加钢筋笼的刚度。以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土

采用 商品砼，标号按设计要求，并严格按试配送试验所选定的配合比配制。混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气里的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。混凝土浇筑和振捣

浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼的现场浇筑采用泵送。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，因此决定使用串筒、溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留臵浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔不焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，竖墙每层次振捣深度为40cm-50cm。顶底板用平板振动器加振一次。相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

防水混凝土采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在承建过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土的养护

防水混凝土的养护其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即用草袋或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

冬季施工：

1、对砼表面进行满覆盖防冻。气温低于5℃时采用热水养护。

2、及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。

3、防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

4、控制升温和降温速度。

升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h。拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。防水混凝土结构的保护 地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂将填实抹平。施工缝

施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝留在距底板面300mm-500mm处，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。

施工缝的断面做成钢板止水缝。

为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20—25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，其采取措施如下：

1、预埋铁件的防水作法

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位臵尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

（2）群管穿墙防水作法

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

（3）单管固埋法

有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。泵送防水混凝土

泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送到浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。

本节主要说明采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项。

1、泵送防水混凝土配合比

防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送防水混凝土的配合比以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，同时考虑下列因素选定配合比：（1）确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。

（2）泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。国外资料介绍，坍落度为50—230mm均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。

（3）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。

（4）宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。

掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。

2、泵送防水混凝土施工注意事项

（1）根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布臵泵车、布料杆、管道的位臵，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减省摩阻力。

（2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。

（3）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。

输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

（4）输送混凝土之前，先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

（5）采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。（6）控制坍落度，在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2—3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。

（7）泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。

（8）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设臵备用泵车。（9）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

（10）拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。

（11）施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

防水混凝土结构的质量检查

1、混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。

2、所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。

3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。

4、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。

5、检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

6、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。

7、检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

8、检查混凝土结构的养护情况。结构施工后的检查

1、各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。

2、混凝土的强度、抗渗试验报告单。

3、分项工程及隐蔽工程验收记录。

4、外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

湖南北山建筑股份有限公司

二00二年十一月二十六日

规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。表面渗水

防水混凝土结构表面出现大面积或局部面积渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。

上述渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到设计抗渗等级所致。具体因素有：材料不合格，配合比不正确或用料称量不准确；混凝土在运输或浇筑过程中产生离析；振捣不当，欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短，等等。应以这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土质量。

对于已出现的渗漏，可按以下方法处理：

1、对明显渗漏水的混凝土表面，应按13-7“地下防水工程渗漏水的修堵施工”介绍的方法，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。

2、对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹刚性多层作法、膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆，或涂刷环氧煤焦油涂料，做防水层或辅助防水层。

（1）刚性多层作法（即四层或五层刚性防水抹面）（2）膨胀水泥砂浆抹面

先将基层清洗干净并保持湿润。在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8-12h即可覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14d。在低温或较高气温下，应根据抹面的硬化程度适时进行养护。

（3）氯化铁防水砂浆抹面

1）材料：水泥标号不低于425号。一般选用硅酸盐水泥；对处于潮湿环境或水中的结构，宜选用矿渣硅酸盐水泥。

砂子的粒径宜为0.5-3mm。

2）配合比：打底砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2：0.03；面层砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2.5：0.03；水灰比均为0.5。

3）施工要点：氯化铁防水剂应溶于水中搅拌均匀，再加入按比例拌匀的水泥和砂之中。基层处理与刚性多层作法相同。

在处理好的基层上抹压两遍防水砂浆，打底厚1-1.2cm，底层初凝后再施工面层，厚1-1.3cm.施工后的8-12h即可覆盖潮湿养护,并保持不少于14d。

氯化铁防水砂浆应随拌随用，初凝硬化后的砂浆不能再用。（4）环氧煤焦油涂料 裂缝漏水

尽管并非所有裂缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂缝除外）。由于有害介质的侵蚀以及混凝土“碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，容易与混凝土内部毛细孔连通，形成渗漏水通路，所以对于有害裂缝的修补与裂缝漏水的修堵同样重要。

1、干缩裂缝

多发生在结构表面，呈现微细的、不规则的交错裂缝，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大；配合比不恰当，水泥用量、水灰比、砂率过大；振捣不密实或振捣过度，使混凝土表面浮浆过多；终凝前对结构表面未予抹压；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮，使结构表面水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻部分或钢筋的限制下产生裂缝。只要加强管理，严格按规定施工，可以减少这种裂缝的产生。

2、温度裂缝

呈现表面宽、向内部逐渐变窄的不规则裂缝，个别情况也可能呈现相反形状或中间宽两端窄的裂缝。这种裂缝可能深及结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缝漏水。这种裂缝的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致。为减省温度裂缝，施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施，避免寒冷侵袭而使表层混凝土温度骤降，形成较大的内外温差；夏季可采取措施降低骨料温度（如喷水冷却或遮阳防晒等），或用深井凉水拌合混凝土等，以降低混凝土内部温度。还应注意拆模时混凝土表现温度与外界气温的温差不要大于15℃。

对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或掺入粉细料代替一部分水泥，以减小水泥水化热。还可以掺减水剂减少水泥用量，或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之一的毛石，以降低混凝土内部的热量。也可以在结构中预留孔道，用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热。

对于大型基础，可采用“后浇缝”施工，或采用分段分层法施工，以利散热，并减少温差收缩裂缝。

３、施工缝漏水

主要是由于不按规范规定留臵和施工所致。４、裂缝及裂缝漏水的处理

对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝处理方法，沿缝长凿成八字型凹槽，槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽２-5cm、槽深1-3cm，用钢丝刷刷除槽内混凝土碎屑及浮灰，剔掉与混凝土粘结不牢的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1：2.5水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水层。

预埋件部位渗漏水

预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙而致漏水；预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题；

预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面，然后按设计位臵将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土。

对于预埋件周围出现的孔洞或裂缝漏水，可按13-7相应的堵漏做法修堵。因受振动而致预埋件周边渗漏水，可将预埋件拆出，除去粘连的混凝土及浮灰，并将其表面锈污清除干净，再将预埋件浇筑在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面。在从结构中拆出的预埋件部位，凿成比预制块稍大的凹槽，将槽周及槽底清理干净后满涂快凝砂浆，然后将混凝土预制块填入凹槽，并用快凝砂浆将预制块周围缝隙充分填实。待快凝砂浆硬化并具有一定强度后，即沿四周缝隙用快凝水泥胶浆严密堵塞，再用素灰嵌填密实，最后以刚性多层作法防水层封严。

管道穿墙部位渗漏水

由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部更不易捣实，对此可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严；由于施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或温度变形，也会产生裂隙漏水的问题。应在穿墙管道设臵止水环（环数及直径按设计规定），以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用。为适应一定变形，可采用预埋套管法，即先预埋较穿墙管径大100mm的套管（亦可加焊止水环），穿墙管穿过套管按设计位臵固定，然后将穿墙管与套管之间的缝隙用石棉水泥嵌填密实。此法施工便利，且有一定调节度，可适应一定的变形。穿过内墙的热力管道可依此法施工。

对于热力管道穿过外墙，可采用橡胶止水套管法。即先将带法兰的套管预埋在结构中（套管上加焊止水环），在套管无法兰的一端沿管周剔槽，用素灰嵌填。安装管道时，将穿墙管穿过套管，按设计位臵固定好，把橡胶止水套套入穿墙管并装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固定在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用石棉水泥将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用刚性多层作法防水层将管周封严，此法可适应因温度引起的管道涨缩变形。

管道周边已经出现渗漏水的处理方法：

1、普通管道穿墙部位裂缝漏水可参照13-7-1-3中的“裂隙漏水”堵塞方法修堵。

2、热力管道穿过内墙部位的渗漏水可采用“埋设预制混凝土半圆套管法”堵塞。即先将管孔周围扩大凿通，把洞口周围清洗干净，保持湿润，再将已抹好防水层的两个预制混凝土半圆套管放入墙孔对成圆形，并在其接缝处填满快凝砂浆压紧，然后用快凝砂浆上下左右对称地将混凝土套管与洞壁之间的缝隙填嵌密实，填至接近洞口时改用快凝胶浆密实封填，最后再以填充（如石棉水泥）将预制混凝土套管与穿墙热力管之间的缝隙填嵌密实。可先堵实一端，再从另一端加入填充料，填嵌打口封实。

3、热力管道穿过外墙部位渗漏水，可以先将地下水位降至管道标高以下，再用橡胶止水套管法进行修堵。

2.浅谈防水混凝土施工 篇二

龙岩市龙西小区二期工程, 建筑面积43560平方米, 工程造价4400万元, 由2栋16层住宅楼、2栋三层裙楼构成。该工程地下一层, 框架剪力墙结构, 基础采用筏形基础, 建筑底板长93.50m, 宽81.50m, 深度4.5m, 塔楼基础底板厚度1.50m, 裙楼基础底板厚度1m, 地下水位负4.0m。地下室防水采用结构自身防水、外附卷材防水层以及填三七灰土肥槽多道防水施工方案。防水施工中的混凝土结构后浇带与加强带的施工好坏直接影响到该建筑物的使用寿命和使用功效, 对于地下结构的施工至关重要。

2 结合工程考虑防水技术细部优化方案

结合本工程较厚的地下室底板以及混凝土结构体积较大的实际情况, 在进行防水混凝土施工的过程中一定要在保证地下室的防水前提下避免混凝土开裂, 以控制混凝土出现裂缝的基本原理为依据, 其基本结构如图1所示。再结合本工程自身的具体特点, 为了使高低层沉降的差异最小的影响结构, 避免房屋结构开裂, 在高低层建筑间的裙楼这一边设置一定宽度的后浇带, 在后浇带处贯通钢筋, 并在主体结构混凝土成型6周后浇筑后浇带混凝土。

同时为减少混凝土温度收缩和干缩使建筑结构产生裂缝的危害, 将宽度不小于2m的掺UEA的膨胀混凝土的膨胀加强带设置在裙楼底板内部。结合实际情况本工程底板后浇带距离膨胀加强带42.5米, 设置4条底板后浇带和3条膨胀加强带。

3 房屋建筑地下室底板后浇带的施工

3.1 地下室底板后浇带及其两侧混凝土接缝防水施工

处理底板后浇带的施工缝方案的选择决定房屋建筑地下室防水工程的质量, 所以在房屋建筑工程施工过程中必须尽可能地避免出现施工缝隙, 严格遵循施工标准要求。本工程在进行浇筑后浇带混凝土 (强度高于C10混凝土) 时, 一次性浇筑成型避免出现施工缝隙。在比底板表面高300mm的墙体上预留墙体水平施工缝。施工缝防水设施通过设置中间埋钢板止水带和遇水膨胀止水条, 在浇筑下层砼时, 利用预埋在上部露出外面10cm的钢板止水带, 同时在浇筑砼时浇筑此部分的钢板, 以阻止外面渗入压力水。在焊接止水的钢板时, 不能出现焊接漏点, 避免防水性能不好, 此外设置止水条操作方便、施工效率高。在浇灌墙体施工缝混凝土前, 清除干净墙体施工缝表面的上浮砂浆和松散混凝土。对于已经硬化的施工缝隙的表面凿掉毛糙部位、清除干净浮浆和松动的石子及软弱混凝土层, 并浇水润湿其表面。在浇筑新砼前, 先在施工缝处铺一层仔细捣实的和混凝土成份一样的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密组合。

3.2 底板后浇带的附加防水层

为了减小因沉降差异引起的底板后浇带需承受的水和土的压力, 通常在底板后浇带铺设附加防水层, 其做法在底板后浇带铺设钢筋混凝土抗压力板, 抗压力板上面铺设橡胶止水带或者卷材类型的防水层, 再在其上涂刷与抗压力板宽度相同的3~6mm的厚聚氨酯涂抹膜, 并在底板后浇带抗压力板上预埋一定厚度的钢板止水带。

本工程结合实际情况附加防水层铺设厚度为200mm宽度为2000mm的c30现浇钢筋混凝土抗压力板, 抗压力板上层用直径为14@150的螺纹II级钢筋, 下层用直径为12@200的钢筋, 分布筋的直径为8@200。钢筋混凝土抗压力板贴上与其宽度相同厚度为10mm的橡胶止水带, 橡胶止水带上做40mm厚的混凝土保护层。在施工后浇带混凝土前, 清理后浇带并恢复后浇带钢筋, 避免出现隐患。

3.3 底板后浇带结构自身防水技术

本工程在浇灌底板后浇带结构的自防水混凝土时采用强度及抗渗等级为C35/P10且UEA掺量一定 (大约为胶凝材料的12%) 的混凝土材料, 保证底板后浇带结构的自防水混凝土的坍落度检测合格, 边浇筑边振捣混凝土使其密实并及时养护管理, 在浇筑12小时后进行注水养护两个星期。另因为本工程地下水位比较高, 考虑到实际施工中较难进行止水带的施工, 预留了宽度为1m的企口式后浇带、并在中部贴止水条。在施工过程中, 为避免混凝土集中堆积在卸料口, 优先振捣卸料口附近的混凝土, 使其形成一定的流淌坡度, 然后再整体振捣混凝土。

4 地下室外墙后浇带的施工

房屋建筑地下室外墙后浇带与其两边的混凝土接缝处防水通常有3种做法, 即预留凹槽、台阶或平口式的后浇带、在后浇带中间贴减慢膨胀的止水条和在后浇带中部铺设钢板或橡胶止水带, 因为本工程中地下室是典型的框架支柱结合剪力墙结构, 所以地下室外墙的后浇带混凝土施工在主体结构封顶后进行, 加上施工工期较长, 所以在浇筑地下室外墙后浇带混凝土前回填肥槽。为避免回填的土混入地下室外墙后浇带混凝土中间和抵抗回填土的侧向压力, 在主体结构外侧设置一些挡土板, 再在挡土板外做上附加防水层。本工程中挡土板采用厚度为5mm的钢板, 附加防水层采用卷材防水。挡土板在以后外墙后浇带混凝土的浇筑施工时直接作为外模板。由于本工程的筏形结构, 地下室防水混凝土施工过程中采用平口式的中部设钢板止水带的宽度为100mm的外墙后浇带。地下室外墙后浇带附加防水层的作法是使5mm厚的挡土板与宽为1200mm的钢板一端自由, 另一端在裙楼外墙上固定, 在宽2000mm、厚3mm的两端各伸出后浇带500mm左右贴上沥青防水卷材。除此之外, 由于本工程还有较高地下水位, 所以采用三七灰土回填外墙后浇带处肥槽, 加强地下室外墙后浇带混凝土的防水效果。

本工程在施工过程中严格按照施工技术规范要求和上述施工技术精心组织施工, 严把质量关, 在施工期和竣工后, 未出现有结构开裂和渗透现象, 起到很好的实际防水效果, 受到相关方好评。

5 结束语

地下室后浇带混凝土施工技术是我国房屋建筑防水工程中非常重要的部分, 可以说混凝土施工的质量决定着整个房屋防水系统的优劣。从本工程中可以看出后浇带混凝土施工操作流程比较复杂, 对施工团队的素质和技术要求也很高, 因此, 完善地下室后浇带混凝土的施工技术和浇筑细节是提高房屋建筑地下室防水工程质量的根本, 同时也体现了现代建筑技术。

参考文献

[1]孙群伦.试析混凝土结构工程裂缝的控制与治理[J].安徽建筑, 2003 (03) .

3.浅谈地下工程防水混凝土施工技术 篇三

【关键词】地下工程；防水施工；混凝土；渗漏

混凝土是当前建筑工程施工中最基础的施工材料，应用极为广泛。在地下工程的防水施工中也常常会采用混凝土来进行防水施工。但是由于地下工程的特殊性，其所在环境大都较为潮湿，这对于混凝土的防水质量是有一定影响的。为此，我们在施工中应当格外注意这一点，并积极采取合理的施工技术和防治措施来加强地下工程防水混凝土的施工质量。以下本文就来详细介绍地下工程防水混凝土施工技术。

1.地下工程发生渗漏的原因及危害

地下工程之所以渗漏都是由于外部防水层失效， 结构混凝土本身又存在疏松、裂缝等缺陷， 加上施工缝、变形缝等细部防水没做好而引起的。地下室发生渗漏会降低地下工程结构的强度好稳定性，严重时甚至会对整个建筑结构的稳定带来很大影响。地下工程渗漏的原因主要有：

1.1侧墙与底板漏水， 主要是结构混凝土本身存在疏松、蜂窝等缺陷引起。

1.2变形缝（包括沉降缝、温度缝和抗震缝等）渗漏现象， 主要原因有： 止水带埋设不当；设置了止水带， 混凝土施工质量不好， 土不密实，造成漏水；止水带本身材质不合格。

1.3施工缝引起的漏水， 由于在地下室混凝土浇筑过程中留下施工缝和冷缝产生。

1.4后浇带引起的漏水， 在设计指定的位置预留一定宽度的后浇带。由于新老混凝土收缩值的不匹配， 其界面出现裂缝成为渗水的通道。

1.5底板及侧墙裂缝漏水， 由于地基不稳， 设计不当及养护不利等原因， 底板及侧墙会出现裂缝。现有的柔性防水材料和刚性材料都很难抵抗这种裂缝引起的破坏。

1.6穿管管网上引起的漏水。有些管道在运行过程中伴随有震动和高温， 使管道周围刚性防水材料疏松碎裂， 柔性防水材料因热老化失去弹性而出现漏水。

1.7建筑物的散水功能没有做好， 致使雨水倒灌入地下室， 有时地下室的采光井防水、防雨措施不当也造成雨水沿着窗而渗入室内。

2.地下工程防水混凝土的施工技术

地下工程的防水混凝土施工通常可以分为混凝土材料选择、配制、浇筑以及养护等的四个阶段，具体的施工技术方法分别如下所示：

2.1施工材料的选择。

在选择混凝土的原材料时，必须要严格把关材料质量。一般地下工程施工中所选用的水泥应当是水化热较低的品种，以降低混凝土的收缩性，且严禁出现结块的水泥进行施工现场，所有水泥材料都必须具备合格的质保证明；对于骨料的选择要选用大粒径的粗骨料和粗砂等细骨料，且骨料的含泥量必须控制在技术要求的范围之内；混凝土配制时选用的水不得还有腐蚀性等有害化学成分，最好选用洁净地下水或饮用水。根据设计需求而添加的外加剂或粉煤灰的质量都需要具备符合技术要求的特性与质量。

2.2防水混凝土的配制搅拌。

及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌上料应严格按照试验室提供的配合比施工，混凝土搅拌时间不得少于规范要求。

2.3防水混凝土的浇筑。

在混凝土配制完成后，必须要及时进行浇筑，以免降低混凝土的和易性。但首先应对混凝土进行塌落度试验，对于塌落度不符合技术要求的不能进行浇筑使用。另外，浇筑时还需要注意控制混凝土的温度，并采取合理的浇筑方式，以免出现冷缝。

在开始浇筑时，需要先振捣出料口的混凝土，使其自然形成一定的流淌坡度，继而再进行全面振捣，以保证混凝土不会在初时浇筑时形成混凝土堆积的现象。浇筑的过程中确保混凝土的振捣均匀也是保证质量的关键。在振捣时应控制振捣时间与振捣部位的间距大小，一般来讲，当混凝土表面出现浮浆状态且不会产生气泡的时候，就可以停止振捣，振捣时间一般为半分钟左右，尤其需要注意的是不能漏振了某个部位，也不能使振捣时间过长或过短。振捣完成后，要及时用工具将其刮平，并反复搓压至其表面密实，防止表面出现龟裂现象。

由于泵送混凝土的坍落度大，墙体混凝土采用循环浇筑路线，分层、连续浇筑，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”，利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土浇筑时采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，一般控制在2h 以内。大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4-5h 后，要用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。

2.4防水混凝土的养护。

大体积混凝土内外温差大，必须做好养护工作。浇筑时气温一般控制为20℃左右，只进行保湿养护，采用浇水养护并覆盖塑料薄膜，防止混凝土水分蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝，养护时间不少于14d。

3.防止地下工程发生渗漏的控制措施

3.1减少混凝土中水泥的水化热，应选用低水化热矿渣水泥，其标号不低于425# 最好用525# 标号，水泥用量少，水化热低，同时在混凝土掺些一级或二级粉煤灰，它是一种活性材料，可以代替部分水泥，减少水泥用量，降低水化热，加强了粉末效应，提高混凝土和易性，减少水灰比，增加混凝土的密实性和提高混凝土抗拉强度，降低混凝土的弹性模量，减少干缩。当每立方米混凝土掺入适当粉煤灰，降低水化热，提高混凝土强度，改善裂缝是行之有效的措施。

3.2混凝土的收缩随粗细骨料的含泥量增加而增加，随着粗细骨料的粒径加大而减少，石子含泥量必须少1%，砂、用中粗砂、其含泥量应不少于2%，这是减少干缩应力，控制混凝土收缩裂缝的重要措施。

3.3严格控制水灰比，水是影响混凝土收缩主要因素，因混凝土中水份大部分蒸发引起混凝土内部形成很多毛细孔，降低混凝土抗拉强度、收缩变形也同时发生，因此采用减水剂、减少水灰比，改善混凝土和易性，从而提高混凝土的抗拉强度，减少内约束应力产生裂缝。

3.4配制混凝土加入适量缓凝剂、来延长初凝和终凝时间，使混凝土内部升温和降温不出现温度梯度峰值，即是升温最高值，充分发挥混凝土自身强度潜力和材料松驰的特征，使混凝土的抗拉强度大于温差应力，减少裂缝产生。

4.浅谈防水混凝土施工 篇四

①防水混凝土采用商品混凝土，其配合比由混凝土搅拌站提前做试验确定，施工时在同一个施工流水段要连续浇筑。无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，均要对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒并加强养护。继续浇注混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再浇注一层20～25mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，以确保新旧混凝土之间接缝严密，施工缝处的混凝土要充分振捣，

②结构中的钢筋或绑扎丝不得接触模板，绑扎丝接头均向内。侧墙施工缝在下一次混凝土浇筑前一定要清理干净，凿除表面的浮浆和松动的石子，刷除钢筋表面的水泥浆，并提前洒水湿润24小时。

③防水混凝土采取分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过500mm。相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0米，否则使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。防水混凝土机械振捣要密实，振捣时间为20～30S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。

5.浅谈防水混凝土施工 篇五

在屋面渗漏问题中的地位及隐患防治

摘要：屋面防水是确保工程质量的一个重要环节。要提高卷材防水屋面工程的质量，施工是关键。

关键词：卷材防水；渗漏；原因；防治

屋面防水工程是房屋建筑的一项重要工程，工程质量好坏直接影响建筑物的寿命、居住、生产和生活。特别是屋面防水问题，如渗漏、开裂。目前建筑工程的屋面防水基本都采用防水卷材。房屋避雨确保不渗漏的功能主要由防水卷材承担。所以屋面防水质量普遍存在着不容忽视的质量隐患。屋面防水工程按照要求施工，是杜绝屋面出现各种质量问题的关键。

1、施工方面的因素

施工方面的因素是造成建筑屋面渗漏的主要原因。如果有合格的防水材料，优秀的建筑屋面防水设计，但施工不认真，施工质量低，仍会使屋面防水发生渗漏。因此，确保施工质量是提高建筑屋面防水质量的关键。造成施工质量低劣的因素主要有：

1.1缺乏防水专业施工队伍

有的施工单位甚至使用丝毫不懂防水技术的工人去进行屋面防水施工操作，其后果必然导致防水工程的失败。

1.2对防水施工工序的质量控制及管理不重视

主要体现在未对工人进行技术交底，工人施工时技术员和质量员不现场进行指导，不能进行施工过程的同步控制。

1.3由于赶工期，找平层未干就铺设卷材

找平层未干就急于铺设防水层，而未采取排汽屋面等有效措施，致使防水层出现起鼓、脱层、腐烂而导致渗漏，找平层的坡度过小，基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处找平层未做成圆弧或者圆弧半径过小,不符合要求。

1.4基层处理剂、接缝胶粘剂与卷材不相容，密封材料后期老化严重

主要体现在冷底子油的质量不合格，接缝胶黏剂与卷材的材性不相容，相互之间不粘接或者粘接不严实，后期密封材料老化严重。

1.5搭接宽度不够或者相邻卷材的接头未错开，细部处理不当

由于现在的防水施工大多由专业防水公司承包，防水公司为了节省材料，施工单位为了降低总造价，工人为了赶工期致使卷材的搭接宽度太不符合要求，导致水从搭接部位渗入。

1.6细部处理不当，尤其是女儿墙和泛水、以及比较隐蔽的部位

例如：新北家园三期工程，防水施工后蓄水试验未曾渗漏，但每次雨后，均有多栋号多处存在渗漏现象。经仔细检查发现，平屋面卷材防水层的设计与施工均较好，但女儿墙及山墙的泛水处理不当，从而导致了屋面渗漏。经按规范要求，对女儿墙及山墙的压顶以及卷材防水层收头上部的墙体重新进行防水处理后，较好地解决了该屋面渗漏的问题。

1.7

建筑施工期间，交叉施工破坏卷材

装修阶段施工人员多，施工工种多，并且基本上为交叉或平行作业，协调、配合和管理容易出现问题，易造成其它工种对已做好的防水的破坏。

2.屋面防水渗漏的防治

2.1原材料的选择及其保存

防水卷材不得存在空洞、硌伤、裂口、缺边、折痕等外观缺陷，进入施工现场的材料必须安规定进行报验、抽检复试，合格的才能用于工程中。防水卷材应按规定贮存在阴凉通风的室内，避免日晒、雨淋和受潮，严禁接近火源和热源，并应避免与有机溶剂或化学介质等物质接触。沥青防水卷材贮存在环境温度不得超过45℃。

2.2加强施工管理，确保防水工程质量

加强施工人员的培训，提高施工人员素质。

2.3为满足防水施工质量的要求找平层需做到以下几点

找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡时宜为2%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱）的交接处与基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的落水口周围，找平层应做成略低的凹坑。对于水泥砂浆找平层、细石找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、脱皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不均匀、蜂窝现象。找平层的平整度允许偏差为5mm。找平层应设分格缝，并嵌填密封材料。

2.4所选卷材与粘结材料材性必须相容，基层的干燥程度、卷材的铺贴顺序必须符合要求

铺贴卷材所选的基层处理剂、接缝胶黏剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。铺贴卷材前基层必须处理干净，进行清扫，干燥程度必须适宜。干燥程度的简易检查方法是将1㎡的卷材平坦的干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。卷材的铺贴方向应符合以下规定，屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺设；屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行垂直屋脊铺贴；上下层不得相互垂直铺贴。

2.5卷材的搭接必须符合要求

铺贴卷材采用搭接法施工时，长、短边搭接均不小于100mm，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3的幅宽。

2.6防水保护层应根据不同的种类设置分格缝

卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成平保护。水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设分格缝，防止开裂；细石混凝土保护层、混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36㎡；刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。

2.7施工前编制施工方案或技术措施，选择合格的防水队伍，并严格检查

施工单位在防水工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，屋面防水施工应由专业的防水队伍或防水工进行。屋面防水施工中应按照施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次作业。

2.8屋面防水施工要科学组织、合理计划、周密安排，确定合理工期，不能盲目赶抢进度。

不要为了赶工期而在基层未干或者下雨后基层存在积水的情况下盲目进行施工。以致卷材与基层粘接不牢，卷材底部的空气未全部排出，造成后期卷材空鼓。

2.9加强细部节点的处理

胎体增强材料铺设不但要选用技术好、工作责任心强的工人操作，还要强化检查验收；防水收头务必要保证密封材料的压边宽度和质量；分格缝处理时应采用比较合理、有效的方式，尽可能避免由于嵌缝材料老化和软化不完全而造成渗漏。

对于天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应截齐，塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。对于接头和比较隐蔽不好施工的部位卷材铺贴完后用聚氨酯防水涂料进行涂抹，进行双道设防。

结语：防水工程的质量关系到建筑物的使用寿命和功能，必须引起足够的重视。要想做好卷材防水必须把好原材料质量关，加强对防水施工专业化队伍的建设，在施工过程中做好技术和安全交底工作，加强施工过程的质量控制，防水施工完工后要做好对防水屋面的维护监督工作，因此要想做好防水工程施工是一个方面，后期施工单位的维护和管理也是很重要的。

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6.浅谈建筑混凝土施工技术论文 篇六

摘 要：近些年来，建筑行业的市场竞争不断加大，如何提高建筑工程整体质量水平已经成为了建筑企业提高自己在市场中的竞争力的重要手段。随着建筑行业的不断发展，对建筑混凝土施工的技术要求也变得越来越高，为了可以更换的提高建筑混凝土的施工质量，提升企业的竞争力，在文章中，笔者将对影响混凝土强度的主要因素、不同阶段中的混凝土的施工技术、以及混凝土的浇注技术和护养技术进行详细的分析，希望可以为相关工作人员带来一些帮助。

关键词：建筑工程;混凝土;施工技术

1 混凝土强度及其影响因素分析

通常情况下，建筑工程的混凝土强度指的是混凝土的抗压强度，通过对混凝土强度的计算和分析，可以清楚的知道混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度有着非常密切的关系，在水灰比相等的情况下，高标号水泥制成的混凝土的强度远远高于低标号水泥制作出来的混凝土。不仅如此，水灰比与混凝土强度也呈现出正比关系，也就是说当水灰比大时，混凝土的强度就高，反之水灰比小，则混凝土的强度低。所以，在水灰比不变的情况下，如果利用增加水泥的使用量来提升温凝土强度分方法是不可取的。

除了水灰比与混凝土的强度有关系外，粗骨料也会对混凝土强度造成很大的影响，为了保证混凝土的强度，通常都是将粗骨料的大小控制在3.2cm左右。在石质强度、水灰比或配合比相等时，由于碎石表面的粗糙程度高于卵石，所以它的与水泥砂浆的粘结性要强与卵石水泥砂浆的粘结性，在这样的情况下，碎石混凝土的强度明显要高于卵石混凝土。

虽然细骨料对混凝土强度的影响程度没有粗骨料的影响大，但砂对混凝土质量的影响也不能忽视。在建筑工程的施工现场，砂石质量可能会产生较大的变化，所以，必须做好施工现场的管理工作，确保砂石的质量符合建设标准，同时还用按照实际砂中的含水量来进行水灰比的调整，不可完全照搬实验配比的进行实际的施工。

要确保混凝土的强度除了要对施工过程中的各项工作进行严格控制外，还需要在其完工后进行必要的养护工作。例如：在气温较低的冬季，要注意为混凝土进行保温防冻害的处理，在炎热的夏季，还要进行防暴晒，脱水等相关措施。

2 不同阶段的施工技术分析

2.1 设计阶段技术分析

混凝土的强度应该根据建筑特点进行选择，例如：民用建筑应该选择强度等级在C20-C35范围内的中低强度等级混凝土。在建筑工程的设计阶段，应该注重重点部位的抗裂设计，并进行有效的优化设计施工来减少裂缝的出现可能性。例如：在一些阔度或占有体积相对较大的区域，应该着重其钢筋密度的设置、梁纵向截面配筋率、施工期内的温度变化所产生的内应收缩力、雨季的水分影响等。除此之外，还要特别注意混凝土构件的凹陷处、凸起处、面板与剪力墙外墙相交处等一些关键位置钢筋密度设计的合理性。

2.2 施工阶段技术分析

在建筑工程的施工阶段，施工工序和施工工艺都严重影响这整个建筑工程的质量，为了可以保证建筑工程的整体质量，控制建设施工成本，必须对其施工阶段进行科学的控制管理。混凝土的浇筑工作是混凝土施工中的核心工序之一，浇筑质量的好坏对混凝土质量有着决定性的作用，所以实际的混凝土浇筑工作施应该严格按照一次到顶的浇筑原则进行。在其施工过程中，必须严格禁止为了提升混凝土的坍落度而擅自增大水的使用量的情况，以免造成混凝土强度不达标的情况。同时还要注重对混凝土的质量控制工作，对质量不过关的混凝土应该退回搅拌站重新进行加工。

3 混凝土的浇筑技术分析

3.1 底板、反粱及墙体浇筑

在进行地下墙体的第一次底板、反梁及相应高度墙体浇筑工作时，其墙体施工缝应该留在反梁上30厘米处，而且在浇筑前应该先填充5到10里面与混凝土同配比的石子砂浆，并进行分层浇筑和分层振捣，浇筑厚度应该根据施工现场实际所使用的振捣棒来决定，通常为有效长度的1.25倍，同时还要借助尺杆配手把灯来对其浇筑厚度进行控制。梁旁和梁底部位应该使用插入式振捣棒来振捣密实，振捣还需要特别注意不可触动钢筋和预埋件。而在粱、柱、墙的节点钢筋浇密处，应该使用小直径的振捣棒进行振捣。

3.2 墙、柱混凝土的浇筑

墙板的混凝土浇筑应该为分层浇筑，下料点需要分散布置，同时进行循环连续浇筑，并且应该将每次堆料的高度控制在1米以内，而混凝土的自由倾落高度则应该控制在两米以下，或者依靠串筒和溜槽进行下灰。墙体洞口处两侧的混凝土应该保持其高度一致，并同时进行下灰和振捣的工作，避免出现洞口变形的情况，大洞口下部模板还应该进行开口补充振捣，从而有效的防止漏振的情况。在进行柱、墙体的混凝土浇筑工作前，应该先进行底下软弱层的剔除处理，然后再填充上相应的水泥砂浆，这样可以防止出现底部混凝土烂根的情况。

3.3 梁板混凝土的浇筑

在梁板浇筑过程中，应该保证下灰与振捣工作配的密切度，同时还要保持混凝土沿梁底向前推进，并按照梁的高度来进行分层浇筑。当达到板底位置后与板一起浇筑。梁混凝土所使用的振捣器应该选择插入式振捣器，并进行快插慢拔的均匀振捣，而板混凝土则应该使用平板式振捣器进行振捣，这样可以更好的保证混凝土表面的平整度。最后再使用木抹子从前往后退的将其抹平，比对顶板混凝土的浇筑厚度和找平进行严格的.控制，从而方便墙柱模板的支立。在混凝土的浇筑过程中和浇筑完成后，都应该设置专人对其落地灰和成品上的混凝土颗粒进行清理。

3.4 楼梯与柱墙交接处的混凝土施工

由于楼梯与柱墙处的混凝土浇筑是同时进行的，而且底层踏步与上一层楼面之间还存在着两米左右高度差，为了可以避免混凝土在底层踏步处的堆积或流失，在实际的浇筑工作中应该在踏步与墙体的交接处设置钢板网来进行遮挡，并且在浇注完成后的12小时内进行相应的覆盖保湿等养护措施，防止出现脱水和裂缝的问题。

3.5 混泥土浇筑后的养护

混凝土浇筑后的养护工作是保证其浇筑质量的有效措施。所以，应该做好混凝土浇筑后的养护工作。为了防止混凝土出现裂缝，应该保证混凝土的内外温差和降温程度符合建设施工的要求，同时还需要保证混凝土浇筑后的温度养护时间在15天以上，并且在其保温过程中还应该让混凝土表面保持一定的湿度。混凝土的保温养护工作不仅可以有效的减少混凝土内外温差引起的温度应力，防止裂缝的出现，还可以减慢混凝土的降温速度，提升混凝土的抗拉强度，从而起到提升混凝土浇筑施工质量的效果。

4 结语

总的来说，建筑工程混凝土施工技术对整个建筑工程质量有着非常大的影响，在实际的施工过程中，科学合理的进行混凝土的浇筑施工技术不仅是提高建筑工程整体质量的重要手段，更是提高企业经济效益的重要内容。

参考文献

[1] 归宁一.浅析建筑混凝土施工技术[J].城市建设理论研究：电子版，(27).

[2] 李林波.浅谈建筑混凝土施工技术[J].建筑工程技术与设计， (22).

7.防水混凝土施工技术探讨 篇七

与普通混凝土相比, 防水混凝土不仅仅提高了混凝土的密实性, 还进一步改善了混凝土的空隙结构, 提高了混凝土的各项物理学性能与耐久性, 因此可以说其具有十分优良的技术经济性。也正因如此, 防水混凝土被越来越多的应用在建筑施工之中。而如何做好防水混凝土的施工技术则尤为重要。本文笔者即结合个人多年从事建筑工程的实践工作经验, 从多个角度入手对防水混凝土施工技术进行粗浅的探讨, 并提出控制防水混凝土质量的关键技术, 以期为防水混凝土的施工做出有益的参考。

1 在防水混凝土施工中做好模板的制作与安装技术

密实性是对防水混凝土提出的首要要求, 而防水混凝土模板制作与安装技术又对防水混凝土的密实性有着至关重要的影响。因此做好防水混凝土模板的制作与安装技术则尤为重要。首先, 其所选择的模板应该具有坚固不变形, 吸水性小的特点, 所有在模板的选取上应该优先选择钢模, 而不应该选择砖模、土模。其次, 防水混凝土的结构壁普遍较薄, 应该为了确保结构件的几何尺寸, 可采用内外螺栓拉结措施, 并设置止水钢板于拉结螺栓之间, 进而避免螺栓渗漏造成引水通路的问题。

2 在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术

在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术, 可以有效提升混凝土的防水效果。具体可从以下几个角度入手:第一, 在钢筋的选择上应选取择螺纹钢筋, 进而增加钢筋的握裹能力与止水能力;第二, 在钢筋接头的选择上应该尽可能采取焊接接头, 避免采用绑扎接头;第三, 在用铁丝绑扎钢筋时, 其铁丝头必须向内弯曲;第四, 做好钢筋保护层的厚度控制, 其最小厚度不得低于25mm, 特别是钢筋迎水面的保护层必须要进行严格控制不能有丝毫误差。特别是采用砂浆垫块作为保护层时, 必须将预埋在砂浆垫块中的铁丝与钢筋绑扎牢固。

3 在防水混凝土施工中做好混凝土的拌制与运输技术

混凝土的拌制与运输直接影响到混凝土的质量, 因此, 做好混凝土拌制与运输质量控制则尤为重要。首先, 在混凝土的拌制过程中, 必须要确保其搅拌时间, 从投料到出料其每次搅拌时间不得小于120秒;其次, 对加入混凝土中的外加剂, 必须先将外加剂搅拌成溶液之后在加入搅拌机内, 以防止外加剂无法均匀的融入到混凝土之中, 失去外加剂实际作用的同时也影响混凝土的整体质量;再次, 在整个拌制过程中, 要对混凝土坍落度进行定期抽查, 特别是遇到下雨天, 要及时测量混凝土内的砂石含水比率调整配比;最后, 在运输过程中要防止漏浆、离析问题的发生, 一旦发生离析问题应在入模之前重新搅拌, 以便确保混凝土质量。

4 在防水混凝土施工中做好混凝土的浇筑和振捣

做好混凝土的浇筑和振捣主要可从以下几点入手:第一, 做好防水混凝土浇筑施工作业面的合理划分, 使其能够科学、系统、连续的分层施工完成;第二, 严格进行定点定量下料, 提高防水混凝土浇筑质量。因为, 只有对下料量, 下料点进行精确的计算, 才能够在实际施工中做到均匀下料, 进而在振捣后形成一层均匀的混凝土, 避免出现模板内部下料如波浪形的问题出现, 为日后渗透预留隐患;第三, 严格按照规定在模板上开门子下料或者使用溜槽下料, 加强水泥浆与混凝土的密实度, 并以此避免水泥浆与骨料分离问题的出现, 避免混凝土堆积在钢筋交叉口处, 对后期下料的施工作业造成困难, 以至于影响到整个防水混凝土结构表面光滑, 成为日后渗漏的最大隐患;第四, 确保混凝土的振捣质量, 即:确保混凝土的密实性, 也是防止渗漏的重要环节之一。因此, 我们必须要在定点、定量、均匀下料的前提下, 对振捣也要进行定点, 在整个操作中既要防止漏振、欠振, 又要防止过振, 精细操作从而确保振捣质量;第五, 认真做好接浆措施, 及时调整坍落度。在防水混凝土结构的实际施工作业之中, 往往是将底板、竖壁进行分别施工。因此, 在对竖壁进行浇筑时, 应该先在接缝处浇筑一层5~10cm厚的水泥砂浆衔接层, 以此确保接缝处振捣的密实性。并且, 随着浇筑高度的不断提高, 而相应减少对应的用水量, 减小坍落度。

5 在防水混凝土施工中做好回填土的处理工作

回填土作为防水混凝土结构中的最后一道工序, 其对整个建筑工程而言都是重要的组成部分, 是最后一道可靠又经济的防水屏障, 但现今却成也施工中最容易被忽视的一道工序。因此, 做好回填土的处理工作则尤为重要。首先, 必须对回填土自身的质量问题加以重视, 选择粘性土或黄土作为回填土进行回填, 而不应该选择杂土或建筑垃圾;其次, 在回填之前, 应该将基坑内的所有杂物、积水进行彻底清理, 并且在回填时采取分层、分皮夯实, 而每层虚铺厚度视夯实工具而定;最后, 把握好回填土的施工时间, 应该是在建筑物试水工程结构以后, 马上进行回填。

6 结束语

综上所述, 本文笔者从多个角度对防水混凝土施工的关键技术进行粗浅的探讨, 并提出控制防水混凝土施工质量的个人建议。也希望通过本文笔者的阐述引起各方施工人员的重视, 并且不断的提高施工队伍的施工技术水平, 为提高防水混凝土施工质量与效果做出有益的贡献。

参考文献

[1]贾旭斌.浅谈防水混凝土施工中应注意的问题[J].山西建筑, 2010 (21) .

8.地铁车站防水混凝土施工技术 篇八

关键词 地铁车站 防水砼 细部构造

一、工程概况

开远门站主体结构型式为单柱二跨（局部双柱三跨）地下二层现浇钢筋混凝土箱形框架结构， 横断面为板式箱形框架，纵向为连续梁式框架。站台为岛式站台，宽10 m，车站外包总长为211.40 m，标准段总宽为19.50 m，总高为13.46 m。汉城路站外包总长为227.0 m，标准段总宽为20.7 m，总高为13.16 m。两车站两端均为盾构区间，每个车站共设4个出入口、2组风亭等附属工程。

车站防水遵循“以防为主、刚柔结合”的原则，结构采用防水钢筋砼，防水砼抗渗等级P8，附加外包全封闭防水卷材，防水等级为一级，不允许渗水、结构表面无湿渍。

二、防水混凝土施工

地铁车站以自防水为主，附加防水为辅，结构自防水首先应保证钢筋混凝土结构的自防水能力，为此应该采取有效技术措施，保证防水砼的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性，加强诱导缝、变形缝、施工缝、后浇带等细部防水措施。

1.防水混凝土质量要求。

（1）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320 kg/m3；水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级宜为42.5级，当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。见表1。

表1 不同环境及强度水胶比和胶凝材料用量

注：表中胶凝材料最小用量指骨料最大粒径为20 mm的混凝土，如最大粒径为40 mm，最小用量取表中数值减30 kg/m3，如最大粒径为15 mm和10 mm，最小用量分别取表中数值加20 kg/m3和30 kg/m3。

（2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；灰砂比宜为1∶1.5～1∶2.5；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120 mm～160 mm，坍落度每小时损失值不应大于20 mm，坍落度总损失值不应大于40 mm。

（3）配置砼的掺和料采用双掺，所有的矿物掺和料应符合下列要求：粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定，粉煤灰的等级不低于二级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝总量的20%～30%。粒化高炉矿渣的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》GB/T18096的有关规定。

2.防水混凝土施工过程中质量控制。（1）进场检查。地铁施工中的混凝土基本都采用商品混凝土，施工单位主要对进场商砼进行质量检查，同时为加强过程和源头质量控制，还应定时和不定时对商砼原材进行检查，是否严格照施工配合比搅拌混凝土。要求项目部试验人员、质检人员及监理工程师共同对每车进场混凝土进行验收，主要验收内容有：

第一，检查质量证明资料，各种资料必须齐全，检查混凝土标号、使用部位、原材料各项参数、施工配合比和出厂时间等是否符合设计、规范和现场需求要求，如不符合应将混凝土退回厂家。

第二，检查外观质量，检查混凝土是否搅拌均匀，颜色一致，无杂物，不得有离析和泌水现象。

第三，塌落度验收，要对进场的砼进行塌落度检测，是否能满足设计要求，严格控制在120 mm～160 mm麻面之间。

第四，严格按照设计及规范要求制作和留置试件，西安地铁要求必须由监理单位、施工单位和商品混凝土供应单位三方试验人员共同见证砼试件的试件，并现场各方签字做好标记，取样时在现场浇筑点随机选取，同一部位、同一配合比的砼取样不少于一次，留置组数根据现场浇筑量确定，每一个部位不少于一组同条件试件。

（2）防水混凝土浇筑。防水混凝土浇筑采用连续水平、分层进行，选用由侧墙向中间，由一端头向另一端头整体推进，其中分层浇筑时两层时间间隔不超过2小时，气温超过30 ℃时不超过1小时，采用插入式振动泵振动时间一般控制在20 s～30 s，控制好振捣时间不能漏振或过振，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排除为止。第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前完成浇筑，振捣器应插入第一层5 cm～10 cm，充分振捣，消除第一层混凝土便面的泌水、气泡，使两层混凝土密实、均与的结合成一个整体，完成顶层浇筑后及时进行第一道收面，在终凝前完成第二次收面，收面时必须利用原浆，严禁采用顶面洒水及过度操作。

在进行墙体混凝土浇筑时，必须左右分层、对称、平行连续进行，当侧墙高度超过3 m，在浇筑至1/3高度时，必须适当的停歇，时间间隔不超过混凝土终凝，分层厚度一般为30 cm左右，混凝土自由倾落高度不应大于2 m，否则按规范要求每段每侧设置不少于3个串通，并且根据不同墙高选择振捣器的长度，保证能够作用到水平施工缝的位置，因结构中板一般为非抗渗的低标号混凝土，因此，侧墙混凝土需浇筑至中板顶部位置时方能浇筑中板与侧墙临接范围砼。

（3）防水混凝土养护。完成结构混凝土浇筑后，必须及时养护，确保成品混凝土在必要的温度和湿度下达设计强度。提高周围环境的湿度，减小混凝土内外结构温差，使水泥得以充分水化，并通过洒水或保湿水化热过程中损失的水分得到及时补充，避免混凝土表面或内部产生开裂，提高抗渗混凝土的强度和密实性。加强早起强度的养护尤为重要，抗渗混凝土养护周期一般不少于14天，夏季采用塑料薄膜覆盖，并在薄膜内洒水，避免水分蒸发过快。冬季时，首先采用塑料薄膜覆盖，再覆盖一到二层棉被，在棉被，必要时在棉被的顶面覆盖一层彩条布，以免雨雪天气淋湿棉被，如以上措施还达不到养护温度时，可在底板或中板位置设置火炉加热提高温度，侧墙处每间隔一定位置挂设碘钨灯进行烘烤。

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。

3.脚手架拆除。在进行中板、顶板和梁等构件脚手架拆除时，严格按照同条件试验强度报告作为依据，必须达到设计强度100%时，方能开始拆除支撑体系，避免结构过早受力产生应力裂缝，导致后期产生渗漏点。

三、各种细部构造防水处理

通过对完成后的实体进行排查，出现渗漏水主要在车站的施工缝、诱导缝、车站主体与附属结构连接处的变形缝、盾构吊出孔后浇带、预埋件等部位，形成防水薄弱环节。

1.施工缝。

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时，应符合下列规定：

（1）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300 mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下300 mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。

（2）水平施工缝浇筑混凝土前，对缝表面应进行100%的凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20 cm～25 cm厚、其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧砼有效结合露出新鲜石子为度，然后铺设水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30 mm～50 mm厚的1∶1水泥砂浆并应及时浇筑混凝土。

（3）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。见图1。

图1 水平施工缝防水示意图

（4）镀锌钢板止水带横向在两侧用丁字型钢筋固定，每50 cm一道；纵向用两根通长钢筋固定，钢筋均焊接在侧墙钢筋上，钢筋焊接时用相应的措施对止水带进行保护。砼浇注时应对施工缝部位的砼进行充分振捣，有利于止水带和砼密实粘贴。见图2。

图2 钢板止水带固定示意图

2.诱导缝施工。

（1）车站诱导缝在柱中设置，诱导缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线。

（2）诱导缝中部设置带注浆管的橡胶止水带，形成一道封闭的防水线，顶板外侧加设一道低模量聚氨酯密封胶，侧墙和底板加设一道外贴式反应性丁基橡胶塑料止水带。

（3）诱导缝处为保证其能够达到其设计作用，此处砼无需进行凿毛处理，严格按照设计要求施做传力杆或传力筋，使诱导缝在发挥作用时，首先能够使传力杆或钢筋受力，以免混凝土被拉裂或诱导缝两侧不均匀变形过大，成为后期渗流的隐患点。

（4）诱导缝处底板、顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排出，振捣时严禁振捣棒接触止水带，止水带在转角部位的转弯半径不得小于20 cm，侧墙底板外贴式反应性丁基橡胶塑料止水带与防水卷材应黏结固定。见图3。

图3 诱导缝止水带施工示意图

3.变形缝施工。

（1）车站仅在结构形式变化较大或地质条件变化较大的部位以及车站与通道、风道的接口处设置，变形缝宽度为20 mm。结构变形缝采取外贴式止水带和带注浆花管中置式橡胶止水带，并设置不锈钢接水槽。带注浆花管中置式橡胶止水带采用铁丝拉展固定在结构钢筋上，并利用挡头模板的支持作用将止水带固定。变形缝止水带准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间，变形缝止水带必须成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。

（2）在浇注一侧砼时，为防止另一侧的橡胶止水带受到破坏，另一侧挡头板做成箱形进行保护。底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，止水带处的砼应浇注密实并充分振捣，振捣时严禁振捣棒接触止水带。

（3）止水带的接头不得留在转角处，距转角的最小距离为B（墙厚）+200 mm，止水带在转角部位的转角半径不得小于20 cm，止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理，对接应采用现场热硫化接头。

（4）混凝土浇筑前应检查止水带有无破损，如有应进行修补，止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15 cm，止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1 cm，止水带部位的模板应安装准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性；浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现扭曲或倒伏。

4.后浇带施工。

设计预留后浇带，必须沿后浇带周边在板厚1/2处留置接茬台阶，台阶跨度不小于20 cm，高度为板厚的一半（详见后附图），在浇筑后浇带混凝土前，将整个接茬面100%凿毛，涂刷水泥结晶性渗透材料，并沿后浇带孔口在安装一周遇水膨胀止水条，后浇带必须采用微膨胀砼，并振捣密实，及时养护，此处的模板及支撑体系在同条件试件强度达100%时方能拆除。见图4。

图4 后浇带接缝构造图

四、总结

地铁工程为百年工程，地铁防水应严格按照以“自防水为主，外加防水为辅”的原则，尤其以细部防水为质量控制重点。确保混凝土密实性、控制早期裂缝，对混凝土配合比、施工工艺等进行控制，同时加强外防水的最后一道防线施工质量，方能保证万无一失。

参考文献

[1]西安市地铁一号线一期工程施工图设计.

[2]2009-0401，地下工程防水技术规范.

[3]建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社.

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。

3.脚手架拆除。在进行中板、顶板和梁等构件脚手架拆除时，严格按照同条件试验强度报告作为依据，必须达到设计强度100%时，方能开始拆除支撑体系，避免结构过早受力产生应力裂缝，导致后期产生渗漏点。

三、各种细部构造防水处理

通过对完成后的实体进行排查，出现渗漏水主要在车站的施工缝、诱导缝、车站主体与附属结构连接处的变形缝、盾构吊出孔后浇带、预埋件等部位，形成防水薄弱环节。

1.施工缝。

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时，应符合下列规定：

（1）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300 mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下300 mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。

（2）水平施工缝浇筑混凝土前，对缝表面应进行100%的凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20 cm～25 cm厚、其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧砼有效结合露出新鲜石子为度，然后铺设水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30 mm～50 mm厚的1∶1水泥砂浆并应及时浇筑混凝土。

（3）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。见图1。

图1 水平施工缝防水示意图

（4）镀锌钢板止水带横向在两侧用丁字型钢筋固定，每50 cm一道；纵向用两根通长钢筋固定，钢筋均焊接在侧墙钢筋上，钢筋焊接时用相应的措施对止水带进行保护。砼浇注时应对施工缝部位的砼进行充分振捣，有利于止水带和砼密实粘贴。见图2。

图2 钢板止水带固定示意图

2.诱导缝施工。

（1）车站诱导缝在柱中设置，诱导缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线。

（2）诱导缝中部设置带注浆管的橡胶止水带，形成一道封闭的防水线，顶板外侧加设一道低模量聚氨酯密封胶，侧墙和底板加设一道外贴式反应性丁基橡胶塑料止水带。

（3）诱导缝处为保证其能够达到其设计作用，此处砼无需进行凿毛处理，严格按照设计要求施做传力杆或传力筋，使诱导缝在发挥作用时，首先能够使传力杆或钢筋受力，以免混凝土被拉裂或诱导缝两侧不均匀变形过大，成为后期渗流的隐患点。

（4）诱导缝处底板、顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排出，振捣时严禁振捣棒接触止水带，止水带在转角部位的转弯半径不得小于20 cm，侧墙底板外贴式反应性丁基橡胶塑料止水带与防水卷材应黏结固定。见图3。

图3 诱导缝止水带施工示意图

3.变形缝施工。

（1）车站仅在结构形式变化较大或地质条件变化较大的部位以及车站与通道、风道的接口处设置，变形缝宽度为20 mm。结构变形缝采取外贴式止水带和带注浆花管中置式橡胶止水带，并设置不锈钢接水槽。带注浆花管中置式橡胶止水带采用铁丝拉展固定在结构钢筋上，并利用挡头模板的支持作用将止水带固定。变形缝止水带准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间，变形缝止水带必须成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。

（2）在浇注一侧砼时，为防止另一侧的橡胶止水带受到破坏，另一侧挡头板做成箱形进行保护。底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，止水带处的砼应浇注密实并充分振捣，振捣时严禁振捣棒接触止水带。

（3）止水带的接头不得留在转角处，距转角的最小距离为B（墙厚）+200 mm，止水带在转角部位的转角半径不得小于20 cm，止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理，对接应采用现场热硫化接头。

（4）混凝土浇筑前应检查止水带有无破损，如有应进行修补，止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15 cm，止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1 cm，止水带部位的模板应安装准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性；浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现扭曲或倒伏。

4.后浇带施工。

设计预留后浇带，必须沿后浇带周边在板厚1/2处留置接茬台阶，台阶跨度不小于20 cm，高度为板厚的一半（详见后附图），在浇筑后浇带混凝土前，将整个接茬面100%凿毛，涂刷水泥结晶性渗透材料，并沿后浇带孔口在安装一周遇水膨胀止水条，后浇带必须采用微膨胀砼，并振捣密实，及时养护，此处的模板及支撑体系在同条件试件强度达100%时方能拆除。见图4。

图4 后浇带接缝构造图

四、总结

地铁工程为百年工程，地铁防水应严格按照以“自防水为主，外加防水为辅”的原则，尤其以细部防水为质量控制重点。确保混凝土密实性、控制早期裂缝，对混凝土配合比、施工工艺等进行控制，同时加强外防水的最后一道防线施工质量，方能保证万无一失。

参考文献

[1]西安市地铁一号线一期工程施工图设计.

[2]2009-0401，地下工程防水技术规范.

[3]建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社.

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。

3.脚手架拆除。在进行中板、顶板和梁等构件脚手架拆除时，严格按照同条件试验强度报告作为依据，必须达到设计强度100%时，方能开始拆除支撑体系，避免结构过早受力产生应力裂缝，导致后期产生渗漏点。

三、各种细部构造防水处理

通过对完成后的实体进行排查，出现渗漏水主要在车站的施工缝、诱导缝、车站主体与附属结构连接处的变形缝、盾构吊出孔后浇带、预埋件等部位，形成防水薄弱环节。

1.施工缝。

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时，应符合下列规定：

（1）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300 mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下300 mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。

（2）水平施工缝浇筑混凝土前，对缝表面应进行100%的凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20 cm～25 cm厚、其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧砼有效结合露出新鲜石子为度，然后铺设水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30 mm～50 mm厚的1∶1水泥砂浆并应及时浇筑混凝土。

（3）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。见图1。

图1 水平施工缝防水示意图

（4）镀锌钢板止水带横向在两侧用丁字型钢筋固定，每50 cm一道；纵向用两根通长钢筋固定，钢筋均焊接在侧墙钢筋上，钢筋焊接时用相应的措施对止水带进行保护。砼浇注时应对施工缝部位的砼进行充分振捣，有利于止水带和砼密实粘贴。见图2。

图2 钢板止水带固定示意图

2.诱导缝施工。

（1）车站诱导缝在柱中设置，诱导缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线。

（2）诱导缝中部设置带注浆管的橡胶止水带，形成一道封闭的防水线，顶板外侧加设一道低模量聚氨酯密封胶，侧墙和底板加设一道外贴式反应性丁基橡胶塑料止水带。

（3）诱导缝处为保证其能够达到其设计作用，此处砼无需进行凿毛处理，严格按照设计要求施做传力杆或传力筋，使诱导缝在发挥作用时，首先能够使传力杆或钢筋受力，以免混凝土被拉裂或诱导缝两侧不均匀变形过大，成为后期渗流的隐患点。

（4）诱导缝处底板、顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排出，振捣时严禁振捣棒接触止水带，止水带在转角部位的转弯半径不得小于20 cm，侧墙底板外贴式反应性丁基橡胶塑料止水带与防水卷材应黏结固定。见图3。

图3 诱导缝止水带施工示意图

3.变形缝施工。

（1）车站仅在结构形式变化较大或地质条件变化较大的部位以及车站与通道、风道的接口处设置，变形缝宽度为20 mm。结构变形缝采取外贴式止水带和带注浆花管中置式橡胶止水带，并设置不锈钢接水槽。带注浆花管中置式橡胶止水带采用铁丝拉展固定在结构钢筋上，并利用挡头模板的支持作用将止水带固定。变形缝止水带准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间，变形缝止水带必须成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。

（2）在浇注一侧砼时，为防止另一侧的橡胶止水带受到破坏，另一侧挡头板做成箱形进行保护。底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，止水带处的砼应浇注密实并充分振捣，振捣时严禁振捣棒接触止水带。

（3）止水带的接头不得留在转角处，距转角的最小距离为B（墙厚）+200 mm，止水带在转角部位的转角半径不得小于20 cm，止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理，对接应采用现场热硫化接头。

（4）混凝土浇筑前应检查止水带有无破损，如有应进行修补，止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15 cm，止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1 cm，止水带部位的模板应安装准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性；浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现扭曲或倒伏。

4.后浇带施工。

设计预留后浇带，必须沿后浇带周边在板厚1/2处留置接茬台阶，台阶跨度不小于20 cm，高度为板厚的一半（详见后附图），在浇筑后浇带混凝土前，将整个接茬面100%凿毛，涂刷水泥结晶性渗透材料，并沿后浇带孔口在安装一周遇水膨胀止水条，后浇带必须采用微膨胀砼，并振捣密实，及时养护，此处的模板及支撑体系在同条件试件强度达100%时方能拆除。见图4。

图4 后浇带接缝构造图

四、总结

地铁工程为百年工程，地铁防水应严格按照以“自防水为主，外加防水为辅”的原则，尤其以细部防水为质量控制重点。确保混凝土密实性、控制早期裂缝，对混凝土配合比、施工工艺等进行控制，同时加强外防水的最后一道防线施工质量，方能保证万无一失。

参考文献

[1]西安市地铁一号线一期工程施工图设计.

[2]2009-0401，地下工程防水技术规范.