煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度

煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度（共8篇）

1.煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度 篇一

重大危险源管理制度

顶板管理制度

顶板管理是我公司井安全生产管理中的重要工作，为了搞好顶板管理，杜绝重大伤亡事故的发生，确保我公司安全生产目标的实现，根据我公司井的实际情况，特制定顶板管理制度，具体内容如下：

一、顶板管理责任制

1.公司总经理对顶板管理工作负全面责任，具体负责顶板管理机构建立、人员配备、资金和装备的保障。

2.公司总工程师对顶板管理在技术上负全面责任。

3.生产副总对顶板管理组织和技术指导负直接领导责任，具体负责各项顶板管理制度的建立、规程措施的制定、规程措施的实施、组织有关人员对新工作面（投产前）进行验收和回采工作面初次放顶的组织管理工作。

4.公司生技部、安监部具体负责顶板管理一系列业务工作，对规程措施的编制、贯彻执行负有指导和监督责任。经常深入现场指导顶板管理工作，及时提出排除隐患、开展顶板管理业务的意见。工区长对本工区的顶板管理工作负全面责任，具体负责成立顶板管理小组、组织全工区员工学习规程措施、贯彻执行规程措施、备足支护装备和材料、调度相关力量排除隐患。

5.丈八坑口各区队班组长负责按规程措施组织生产、施工，对威胁安全的问题组织力量指挥排除。

6.公司技术人员对顶板管理工作负技术责任，具体负责编制作业规程、根据条件变化及时修改规程措施、各员工传达规程、做好现场 技术指导工作。

7.全体员工应严格执行岗位责任制，认真学习作业规程和补充措施、各工种操作规程及《煤公司安全规程》相关内容，严格按规程措施执行。

8.顶板管理工应切实履行职责，做好检查顶板、排除隐患工作，把隐患消灭在萌芽状态。

9.安全员要参与顶板管理方面的设计、规程措施的审查和现场实施方面的监督和检查，按照规程要求经常深入现场制止违章作业、违章指挥。发现隐患及时向现场指挥人员提出并报告有关单位和值班领导，发现威胁安全的险情时要切实履行职责、责令其停止作业、监督处理，险情不排除不得离开现场。

二、顶板管理检查制度

1.丈八坑口各区队班组长、顶板管理工做好各自工作地点的顶板维护工作，并认真填写顶板管理记录。

2.跟班领导每班要认真跟踪观察顶板变化情况，加强监督顶板管理工作。

3.公司每月进行一次安全大检查，各组组长要认真检查作业点的顶板安全情况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线，检查顶板安全情况。

三.隐患处理、监督制度

1.对存在的顶板安全隐患，安监部必须填写处理措施及复查情况。在报表上写明发现检查时间、复查时间及复查人员。2.对检查出来的顶板安全隐患，施工单位必须按整改要求进行整改。对无故拖延或拒不整改的单位，公司将按相关规定对该工区及工区负责人进行处罚。

3、公司各职能部门要深入生产现场，检查、监督及指导生产单位的顶板管理。发现问题及时汇报、处理。

四.采掘工作面顶板管理制度

1.每个工作面生产前，必须编制切合实际且可操作性强的作业规程。工作面开工前，必须组织员工学习《作业规程》和《煤公司安全规程》相关内容。条件变化时，作业规程应及时修正和补充完善。

2.对工作面的初次来压应做到： ⑴.由生产副总、总工程师组织生产技术、安监等职能部门到现场调查分析、研究具体措施。

⑵.工作面初次放顶必须制定初次放顶安全技术措施，由生产副总或总工程师组建初次放顶领导工作小组，负责初次放顶工作的领导和协调。

⑶.初次放顶小组成员必须轮流到现场值班，负责指导、协调和监督放顶工作，发现问题及时汇报值班公司长。

3.采掘工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支柱柱质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。严禁在空顶支护区内提前撤柱。

4.采掘工作面严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。5.进入采掘工作面前，班组长必须对工作面支护情况先作检查并 安排处理好存在的问题。

6.每一采掘工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中明确规定。

7.回采工作面不得使用不同类型或不同性能的支柱，在地质条件复杂的回采工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

8.严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准员工进入工作面。员工必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现险情时要立即采取措施进行处理。处理险情由班组长指挥、安监员监督。险情未排除前，班组长和安监员不得离开现场。敲帮问顶人员要站在支架完好的安全地点由外向里、先顶后帮进行工作，并确保退路畅通。

9.工作面的伪顶应及时处理干净。伞檐应及时处理，撬不下的应及时打上支柱。严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。

10.采煤的工作面在正常推进中出现大面积顶板不垮落，要在作业规程中明确规定采取强制放顶时的悬顶距离，并编制切实可行的强制放顶措施。

11.采掘工作面过断层、破碎带、老巷（老空）、冒落区和遇局部超高时，必须根据具体情况制定可行的安全措施。

12.工作面发生大面积冒落时，首先控制好冒顶区上下两端，然后由外向里恢复支架，并随时确保退路畅通，处理冒顶区时工区领导 干部要蹲点现场、指挥处理，直至处理完毕。

13.回采工作面前后端头20m范围内，必须超前支护，保持巷道支架完整，失效的支架要及时更换。安全出口的长度、高度、宽度和超前支护的距离、形式在作业规程中要明确规定。

14.发现井巷支护有损坏或失效时，必须及时更换。更换支柱时要先支后回。架设或拆除支柱时，在一架未完之前，不得中止工作。

15.特殊井巷工程（煤仓、泵房、车场交岔点等大断面工程）开工前，由生产副总、总工程师组织生产技术、安监、施工单位负责人到现场调查研究，制定专门安全技术措施。

16.回采工作面收尾时，必须制定安全措施。五.巷道维护及维修制度

1.维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人。2.连续撤换井巷支柱时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口。在独头巷维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。

3.撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支柱时，在一架未完工前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

4.维修倾斜巷道时，应停止行车，需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。

5.修复旧井巷时，必须首先检查瓦斯，空气成分符合规程规定要求时才能作业。六.顶板管理技能培训制度

1.通过安全培训宣传党的“安全第一”方针，牢固树立“安全第一”的思想，强化顶板管理意识。各工区全体员工坚持理论与实践相结合原则，针对本单位的实际情况，认真学习“三大规程”及有关顶板管理知识，提高生产现场判断能力及操作技能。

2.采取形式多样地组织学习《煤公司安全规程》、《作业规程》、《技术操作规程》有关知识，分析事故案例，提高顶板管理在安全生产中重要性的认识及遵章作业的自觉性。

七.顶板管理会议

1.公司每月召开一次顶板管理会议，由生产副公司长主持。会议主要内容：检查责任制、规程、规定的执行情况，对顶板管理出现的问题进行通报，总结经验、吸取教训，并提出下一步改进意见及计划。

2.各工区每月由工区长主持召开一次顶板管理会，总结本单位在顶板管理上取得的成绩及存在的问题，并提出综合做法。

八.事故分析制度

1.对公司各作业点的顶板情况，生产副总长定期组织安全、生产、通风及施工单位的有关人员开会分析。

2.工区每旬由工区长主持召开一次顶板分析会，主要解决生产过程中存在的问题及地质情况变化时采取的预防措施。

九.支柱使用及维修制度

1.采掘工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。2.采掘工作面严禁使用折损的坑木。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

3.采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。

4.采煤工作在移动输送机头、机尾需要拆除附近的支柱时，必须先架好临时支柱，方可进行。

十.顶板管理奖惩制度

1.顶板管理标准化未达到最低等级的工区，公司根据具体情况给予一定的处罚。

2.由于管理不到位，造成顶板安全事故时。公司将及时对相关责任人按公司《事故处理细则》进行处罚。

水 管理制度

1、水文地质人员要对全公司水害类型进行分析，及时编制探放水设计，从技术上防止水害事故的发生。

2、根据水害类型，针对性提出公司井防治水工程的修筑情况（方案），监督各项防治水工程按设计施工，并组织验收。

3、及时编制水文地质月预报、季预报、年预报、水害通知单、停掘通知单、允许掘进通知单、周分析、月总结、月隐患排查分析、季（年）度总结等各种水文地质资料。

4、完善各种水文地质图纸、台帐、卡片等工作，严格审核签字，严把技术关、责任关。

5、加强防治水知识学习，努力学习防治水新知识，推广新技术。

6、坚持贯彻执行《煤公司安全规程》、《煤公司防治水规定》及其他有关规定，做好公司井水害的防治工作。

水情水害预测预报制度

1、水害预报坚持做到年有年报、季有季报、月有月报。

2、对临时性的施工地点有水害的队组，坚持发放水害通知单。

3、水害预测预报内容有施工位置、水量、水压，注意事项，对生产的影响，应采取的措施等。

4、水害预测预报要及时、准确、事后要有总结，以及队组反馈意见，以便不断提高预测准确度。

5、水害预测预报要以年为单位装订成册。

隐患排查分析制度

1、在防治水领导组机构的领导下，防治水办公室组织进行隐患排查、控制和治理。

2、水害隐患排查根据公司生产衔接计划，进行隐患排查，季度进行隐患排查，月度进行隐患排查。

3、、季度、月的隐患排查要分别针对公司井、采区、工作面进行排查，并进行隐患的认定，重大隐患的治理由公司或公司解决，一般隐患由区科、队组解决。

4、水害隐患排查例会由防治水领导组组织，每月召开一次水害隐患排查治理例会，研究解决水害隐患的治理情况。检查地面和井下防治水工程以及各采掘工作面的水害隐患情况，进行一次全面排查。

5、水文地质人员做好隐患排查记录，对查出的隐患必须经队组进行落实整改，对逾期未整改的在安全办公会上进行通报。并与防治水绩效考核挂钩，进行处罚。

6、深入现场，对发现不明水源，要及时化验，并汇报防治水工作领导组，以便及时采取措施。

7、在全公司加强防治水工程、设施、设备的检查，提高全员的防治水意识，确保隐患消灭于萌芽状态。

探放水管理制度

一、在受水害威胁的地区，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘，先治后采”的原则，采掘工作面遇到有下列情况时，必须确定探水线进行探放水：

1、接近水淹或可能积水的采空区、井巷、小窑、古空区时；

2、接近有可能出水的钻孔时；

3、接近可能同河流等相通的断层破碎带或煤层风氧化带时；

4、采掘工作面上部有采空积水，且间距小于下层煤冒落裂隙带高度或有出水危险时；

5、接近或将穿过含水层、导水断层、导水陷落柱时；

6、在带压区域揭露大中型断层、陷落柱、应力集中区前；

7、接近其它可能的出水区域时。

8、打开防水煤柱放水时；

9、接近水的灌浆区时。

经探水确认无危险后，方可进行采掘作业。

二、在采掘工程平面图、充水性图上标明积水区范围、积水量、最低点标高等，由积水区边界外推60米作为积水警戒线，掘进工作面进入积水警戒线后，必须超前探放水，并在距积水实际边界岩巷20米煤巷30米处停止掘进，进行打钻放水，并在确认积水已被基本放完后，或涌水量得到有效控制、涌水情况清楚并采取必要措施后才继续掘进。

三、井巷通过导水或可能导水断层、陷落柱时根据《煤公司防治水规定》附录三计算留设安全煤柱，进行超前探放。

四、探放水钻孔的布设根据《煤公司防治水规定》来确定。

五、探放水设计由地质科编制，探放水钻孔施工安全技术措施由施工单位编制，经公司总工程师组织审批，探放水工作必须有专门地质技术人员负责，严格按批准的探放水措施落实，否则不准施工；施工措施要包括防瓦斯或其它有害气体突然涌出的内容。

六、巷道掘进之前，必须采用钻探、物探等方法查清水文地质条件。地测部门要写出水文地质情况报告，经公司总工程师组织有关部门审查后，报公司安监部门及防治水机构会审批准后，方可进行掘进工作。

七、工作面回采前，必须采用物探、钻探或巷探等方法查清工作面断层、陷落柱等情况。地测部门要写出专门水文地质情况报告，经公司总工程师组织有关部门审查后报公司，公司组织有关部门会审批准后方可回采。发现充水时，必须立即采取可靠的安全措施或留设防水煤柱，否则不得开采。

八、对老空积水区、充水巷道、导水断层、强含水层、陷落柱、钻孔等需探放水的地区，都必须确定探水警戒线，并准确地绘制在采掘工程平面图、充水性图上，开拓掘进工程到达警戒线时，必须先探后掘，严格掌握钻孔的超前距离。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。要立即向公司调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

地面防治水管理制度

1、对地表缝隙、塌陷区进行认真的调查和观测，特别在雨季，做好记录，并及时填图。

2、对地表的防灌井工程定期检查，每月不少于1-2次，如有损坏处要及时修筑。

3、雨季必须对井下的防水密闭进行检查，发现问题及早处理。

4、杜绝有周边小煤窑私挖滥采现象，如发现及时汇报上级部门。

5、对地面水文孔定期观测，并建立水文孔观测台帐。

6、雨季对沟谷的河流进行观测，掌握流量，并分析渗入量。

水文地质调查制度

1、每月对井底水仓和潜水仓的涌水量进行观测，建立台帐，妥善保管。

2、对井下及地面水文孔的水位、水压变化情况要及时了解，如有变化较大分析原因并及时汇报上级领导。

3、对井下工作面出水点或突水点要及时观察，预计出水量，做好记录，并分析出水或突水原因。

4、对工作面的放水孔，及时观测水压、水量变化情况，做好记录，并及时分析总结。

5、对公司井揭露大于20米的断层，每2-3月进行一次观测，看其是否导水。

水文孔定期观测及监测制度

1、每季度对井下和地面的所有水文钻孔进行一次全面检查，检查内容包括：水文孔的完好程度、闸阀、水管、电控设施、四周墙体等，并做详细记录，建立水文钻孔管理台帐。

2、对井下及地面水文孔的监测数据要定期导出，并建立台帐。

3、对监测的异常数据进行分析和研究，查明其变化原因。

4、如系统出现错误，及时向厂家反馈，保证系统正常运行。

防水密闭管理制度

1、防水密闭必须按设计进行施工，公司组织相关人员进行验收，合格后方可交付生产使用。

2、地测部门建立防水密闭管理台帐，内容包括密闭位置、编号、设计参数、墙体构筑情况、围岩情况等。

3、每月必须对防水密闭进行1-3次检查，内容包括：闸阀情况，墙体情况，围岩动压情况，密闭牌板完好情况等。雨季时应适当增加检查次数。

4、对防水密闭上墙体、闸阀、围岩动压、牌板等存在的问题及时进行处理。

5、随时掌握防水密闭阀门出水的水量变化情况。

有掘必探制度

1、巷道掘进坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，每个掘进队组须配备探放水的超前探测设备。

2、规程中必须规定每个工作面“有掘必探”的超前距，队组严格按超前距的规定进行探放。

3、每次探放必须有探放水记录，内容包括：探测时间、距离、人员等。以月、季为单位装订成册。

4、有掘必探接近探水警戒线后，由地测部门组织专门进行探放。探放须有孔口套管等装置。

5、“有掘必探”优先采用物探仪器，物探先于钻探的原则。

6、施工队组须制定探放水的相关安全技术措施，并贯彻后方可进行钻探。

水文地质培训学习制度

1、积极参加公司(公司)组织的防治水培训，提高防治水专业技术人员的素质。

2、公司组织相关专业技术人员每季度进行一次防治水知识的学习，学习的内容为：《煤公司安全规程》、《煤公司防治水规定》、等。

3、组织技术人员深入一线队组，宣传和学习防治水知识，提高全公司职工的防水意识。

4、每半年对采掘队组人员进行防治水知识的考试。

5、区、科领导干部加强自身学习，做好井下职工的现场抽考培训工作。

汇报请示制度

1、公司井水文地质日常观察结果要及时汇报组长和主管工程师，组长和主管工程师根据情况及时汇报防治水办公室主任。

2、公司井防治水日常工作由公司防治水办公室主任按相关部门职责组织安排落实。

3、各种公司井防治水工程项目由防治水办公室主任汇报公司防治水领导组组长后，由组长安排后，防治水办公室主任组织具体落实，并上报公司进行审核与验收。

4、特殊水害情况由队组汇报调度，防治水办公室主任接调度命令后，根据情况及时汇报防治水领导组，由组长下令后各防治水相关责任单位组织落实。

5、防水闸门的关闭和开启须由公司防治水办公室主任请示防治水领 导组组长后，组长下令后方可进行。

防治水隐患排查会议制度

1、由地测部门组织每月底召开一次水害隐患排查、防治水专题会议。

2、会议必须有采、掘、开、机电、通风、生产、调度、安监等部门领导参加。

3、会议内容主要包括本月生产队组水害隐患处理情况，是否存在水害隐患以及下月可能存在的水害隐患。

4、水文地质人员认真做好记录，并将水害隐患情况，由采、掘、开相关领导四定签字后发放给施工队组。

5、对每月的水害隐患情况逾期未处理的在安全办公会上进行通报，并督促施工队组及时处理。

防治水工程管理制度

1、根据生产衔接需要，及时构筑各种防治水工程如：防水闸门、防洪防灌井工程、防水密闭（采区和工作面）。

2、防治水工程必须按设计进行施工，由公司和公司组织相关人员进行验收，合格后方可交付生产使用。

3、各种防治水工程必须建立台帐。

4、防治水工程由公司组织定期检查，对发现的问题及时处理。

5、对各种防治水工程进行定期维护和保养，确保其运行正常，完好无损。

2.煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度 篇二

2009年我国煤矿可查事故共110起,死亡、失踪人员864人。其中煤与瓦斯突出16起,死亡212人;瓦斯燃烧、爆炸28起,死亡212人;瓦斯中毒、窒息事故16起,死亡86人;冒顶坍塌事故19起,死亡62人;机电事故7起,死亡29人;透水事故21起,死亡125人;其他事故3起,死亡45人。

根据中国煤矿1980~2000年重大事故发生地点统计:“瓦斯、突出、水灾、火灾、顶板、煤尘”六大煤矿事故直接发生在采煤工作面和掘进工作面的比例较大,占58.0%。

注:数据来源于1980~2000年中国煤矿重大事故案例的全面分析提炼.

2 知识库构建流程图和系统层次结构

知识库系统构建时,根据危险源的发生地点和不同危险源的划分,把系统分为各个子系统,每个子系统都会根据开采或掘进时的各种条件,设立了不同的参数,用户可以根据参数的选择得出相应的防治安全措施。

整个系统分为回采工作面、掘进工作面和井下其它地方三个A级子系统,每个A级子系统里面根据危险源的分类又分为六个B级子系统,如回采工作面分为:瓦斯防治、突出防治、顶板防治、水灾防治、火灾防治和粉尘防治。如图2所示。

3 知识的获取和知识结构

在知识库的构建当中,知识的获取途径结合了国家对煤矿灾害防治措施的相关规定、走访了行业专家和咨询现场技术人员、查阅了大量专业文献、收集了贵州煤矿的一些现场防治措施。知识的获取方式为人工获取。

通过获取的知识,对其进行组织、加工,形成各类危险源的知识库结构,以回采工作面知识为例子,瓦斯防治安全措施知识组织结构如下:

4 系统开发工具和语言

论文系统以Microsoft Visual studio 2008为开发工具,应用C#语言编程和SQL Server数据库技术完成专家系统知识库的构建。

5 知识的表示

系统所有知识的表示都是利用了产生式规则和框架式结构相结合,该方法改进了专家系统传统的产生式规则构建的静态知识库,使系统更加全面和完善。两种知识表示方法的优缺点如下表2所示。

以回采工作面瓦斯防治措施为例,在知识库中知识的表示应用如下规则和框架:

产生式规则:

R1:if工作面瓦斯涌出量≥5 and通风能解决=N then瓦斯抽放=Y

R2:if工作面瓦斯涌出量<5 and通风能解决=Y then瓦斯抽放=N

R2:if工作面瓦斯涌出量<5 and通风能解决=N then瓦斯抽放=Y

R3:if工作面瓦斯涌出量<5 and通风能解决=Y and高瓦斯矿井or突出矿井then瓦斯抽放=Y

R4:if低瓦斯矿井then瓦斯抽放=N

R5:if高瓦斯矿井then瓦斯抽放=Y

R6:if突出矿井then瓦斯抽放=Y

………………

R n-2:if瓦斯积聚and上隅角then采取措施:

(1)选择合理的通风系统:目前回采工作面广泛采用的通风系统为U型通风,上隅角瓦斯易积聚,条件合适的矿井可选择U+L、W和Y型通风,利用上隅角瓦斯治理。

(2)引导风流稀释、带走瓦斯:当回采面上隅角瓦斯浓度不太高(3%左右)的情况下,利用风障引导风流,风障材料多为帆布。

Rn-1:if瓦斯积聚and采煤机附近then采取措施:

(1)在采煤机上安装瓦斯自动检测仪,一旦瓦斯超限就立即停止采煤。

(2)在开采缓倾斜和倾斜煤层时,采煤机和煤壁间易造成瓦斯积聚。

Rn:if瓦斯积聚and输送机底槽then采取措施:

(1)机头和机尾不要堆积煤炭,减少底槽中遗留的煤粉,保持底槽畅通。

(2)工作面不出煤时,隔一定时间就使输送机运转一会儿,以消除瓦斯。

(3)有压风管路的工作面,可以压风吹散底槽中的积聚瓦斯。

………………

框架结构:

框架名:回采工作面瓦斯防治措施

瓦斯涌出量:≥5m3/min

结论:

瓦斯用量<5m3/min,通风能力不能解决,采取瓦斯抽放措施;

瓦斯来源采空区:埋管抽放、高位抽放巷、高位钻场抽放;

瓦斯积聚上隅角:选择合理的通风系统:目前回采工作面广泛采用的通风系统为U型通风,上隅角瓦斯易积聚,条件合适的矿井可选择U+L、W和Y型通风,利用上隅角瓦斯治理。引导风流稀释、带走瓦斯:当回采面上隅角瓦斯浓度不太高(3%左右)的情况下,利用风障引导风流,风障材料多为帆布。尾巷法:工作面回风平巷利用双巷回风布置,一条主回风巷,一条副回风巷(尾巷)。向上阶段采空区漏风排瓦斯:GDS—1型瓦斯自动排放系统、小型液压风扇、移动式抽放泵抽放上隅角瓦斯、高压水射流风机等。

………………

(说明:由于结论受约束条件影响使得结果很多,不逐一列出)

6 知识规则数据库表示

在SQL Server 2005系统提供的数据库中,把知识的产生式规则IF……THEN……、IF……AND……THEN……,IF……OR……THEN……等规则,每一个规则条件在数据中建立一个ID地址,根据子系统分级和措施类型,记录相对应的知识规则和知识内容。

由于知识库子系统较多,本文仅以综采工作面瓦斯安全管理防治措施为例子,如下图所示:

7 知识库管理和维护

在煤矿井下重大危险源防治措施专家系统知识库中,回采面和掘进面的“六大”灾害防治措施知识库的管理和维护,主要是根据系统“知识库管理”的人机接口功能进行人工操作。可在系统“知识库管理”中对各子系统名称、规则条件和知识内容进行修改、添加和删除。

8 知识库系统软件应用

登录进入主系统后,用户在“知识库查询”中可以根据需要选择A级和B级子系统,A级子系统包括:回采工作面、掘进工作面和井下其它地方;B级子系统包括:瓦斯、水灾、火灾、顶板、粉尘和突出。

同时,还可在“知识库管理”中,对子系统名称、规则条件和知识内容进行修改、添加和删除。知识库系统还可以在“资料查询”里面查找相关文献资料或浏览相关网站。

9 结论及展望

9.1 结论

(1)目前,大多数煤矿灾害防治专家系统都只是针对某一方面进行研究,构建的知识库也很单一。针对各种“单一”煤矿灾害防治专家系统知识库而言,本文独特之处在于结合了回采工作面和掘进工作面的各种重大危险源防治进行了研究,分别建立了“六大”灾害的防治措施知识库,具有很强大的综合性,可以根据灾害的发生地点、灾害类别,快速提出相应的防治措施,这对煤矿安全生产具有很重要的现实意义。(2)论文在总结和分析历年国内煤矿重大安全事故的基础上,煤矿重大危险源防治措施“知识库”的构建,主要从回采工作面和掘进工作面重大危险源的研究出发,以瓦斯灾害防治、煤与瓦斯突出防治、顶板防治、水灾防治、火灾防治和粉尘防治“六大”灾害的防治措施为主要研究目标,构建了专家系统知识库。在论文中也对井下其它地方进行了简单的知识库构建,如煤仓、变电所、爆炸材料库等。知识库的构建为专家系统推理机的实现作好准备。(3)在论文知识库的构建当中,知识的来源结合了国家对煤矿灾害防治措施的相关规定、走访了行业专家和咨询现场技术人员、查阅了大量专业文献、收集了贵州煤矿的一些现场防治措施,知识来源途径相当的广泛。知识的获取方式为人工获取。(4)论文系统以Microsoft Visual studio 2008为开发工具,应用C#语言编程和SQL Server 2005数据库技术,完成了煤矿井下重大危险源防治措施专家系统知识库的构建。编程语言C#既有C++语言的强大功能,也拥有Visual Basic语言的简易特性;SQL本地客户机程序可使数据库应用的开发更为容易,更易于管理以及效率更高。(5)提出了专家系统知识库推理机的设计。推理机由于不是论文主要研究内容,但在知识库构建时也进行了简单的搜索推理。由于系统知识类别较多,本系统适用于有界深度优先搜索的推理控制策略,同时可利用模糊专家系统中的不确定性推理或正向推理。

9.2 展望

在论文的撰写过程中,但由于精力和时间的限制,加之论文本身的工作量较大,势必存在错误、疏漏的地方,有待于得到进一步的改进和完善:

(1)煤矿重大危险源防治措施专家系统知识库的构建,由于内容涉及面特别广,时间紧迫,加上笔者水平的限制,使得知识库系统最后出现“泛而不精”的结果,但主体框架结构已经构建出来,有待于得到改进和完善之后用于煤矿企业安全管理。(2)知识库中各类专业知识还需要全面细化和扩充,进一步开发主系统和其它子系统的相互应用功能,进一步对系统程序进行有效优化,使其更加智能化。(3)知识的获取方式是通过人工获取,只有通过煤矿各领域的工作者不断地丰富知识库内容,“自动”地提高专家系统解决问题的水平,以期更好的为煤矿企业服务。

参考文献

[1]吴宗之,高进东.重大危险源辨识与控制[M].北京;冶金工业出版社.2001.1-18.

[2]王广亮.从美国法规“高度危害化学物质处理过程的安全管理”谈我国重大危险源的控制[J].工业安全与防尘,1996(1):45-48,34.

3.重大危险源的基本知识 篇三

1、重大危险源的概念

长期或者临时生产、搬运、使用或者贮存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。

单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

2、重大危险源控制系统的组成

(1)重大危险源的辨识：按国标《重大危险源辨识》(GB18218-2000)辨识。

(2)重大危险源的评价：

辨识各类危险及可能的事件；

依次评价已辨识的危险事件发生的概率：

评价危险事件的后果；

风险评价，即评价危险事件发生概率和发生后果的结合；

风险控制。即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到可接受水平，否则需进一步采取措施，降低风险水平。

(3)重大危险源的管理：企业对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施和组织措施对重大危险源进行严格控制。

(4)重大危险源的安全报告：企业在规定的期限内，对已辨识和评价的重大危险源向政府主管部门提交安全报告。安全报告应详细说明危险因素、可能发生的事故类型、事故发生的可能性及后果、限制事故后果的措施、现场事故应急救援预案等。

(5)事故应急救援预案：企业负责制定现场事故应急救援预案，政府主管部门根据企业提供的安全报告和有关资料制定场外事故应急救援预案。事故应急救援预案应提出详尽、实用、明确和有效的技术与组织措施。定期检验(演习)和评估现场事故应急救援预案的有效性，必要时进行修订。

(6)工厂选址和土地使用规划：政府有关部门应制定综合性的土地使用政策。确保重大危险源与居民区和其他工作场所、机场、水库、其他危险源和公共设施安全隔离。

(7)对重大危险源的监察：政府主管部门派出经过培训的合格的技术人员定期对重大危险源进行监察、调查、评估和咨询。

3、我国关于重大危险源管理的法律法规要求

《安全生产法》第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控。并制定应急预案。告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。

《危险化学品安全管理条例》规定：除运输工具、加油站、加气站外。危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施，与居民区、商业中心、学校、医院、供水水源及保护区、车站、码头、机场、交通干线、基本农田保护区、河流、湖泊、军事禁区等场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定；

储存单位应当将储存剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案；

危险化学品生产、储存企业以及使用剧毒化学品和数量构成重大危险源的其他危险化学品的单位，应当向国务院主管部门办理危险化学品登记。

《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(2004年1月9日)要求“搞好重大危险源的普查登记，加强国家、省(区、市)、市(地)、县(市)四级重大危险源监控工作，建立应急救援预案和生产安全预警机制”。

4.煤矿重大危险源监控措施 篇四

编制人： 生产股： 安监站： 机电股：

矿总工程师： 矿 长：

矿在1989年发生一起瓦斯爆炸事故，造成三人死亡。且我矿D组煤层2005年的鉴定报告中显示我矿煤尘具有爆炸性，为确保矿井安全生产正常进行，防止瓦斯燃烧和爆炸事故及煤尘爆炸事故的发生，我矿长期以来对这两个重大危险源进行监控。根据多年安全生产的实际情况及安全技术措施开展情况，现将瓦斯与煤尘的监控措施制定如下，以防止瓦斯燃烧、爆炸事故及煤尘爆炸事故的发生。

一、瓦斯监控措施

认真落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，切实把防治瓦斯的各项管理规定及瓦斯治理措施落到实处。不断提高“一通三防"管理水平，努力提高抗御瓦斯灾害的能力，防治瓦斯爆炸事故。

（一）防止瓦斯积聚的安全技术措施：

(1)不断完善矿井通风系统，使通风系统合理、稳定、可靠，实行分区通风。

矿井、各采区应有足够的风量，采掘工作面配风量满足安全生产需要，消除采掘工作面中不合理的串联通风。加强巷道贯通前后的通风管理和局部通风管理工作，杜绝巷道出现无风、微风和局部通风机出现循环风现象。

(2)严格落实恢复通风、排放瓦斯、停送电等的安全技术措施，确保作业安全。

因临时停电或其他原因局部通风机停止运转，在恢复通风前，必须按《煤矿安全规程》规定进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风；否则，必须首先制定瓦斯排放措施。

(3)排放瓦斯前必须制定专门的瓦斯排放措施。并按《煤矿安全规程》规定进行报批，排放前组织相关人员进寻学习培训，并严格按措施进行排放。

(4)严格执行瓦斯检查制度。

巡回检查人员要按规定时间、线路进行检查，杜绝空班、漏检、假检现象；严格执行瓦斯巡回检查和报告制度，做到“报表、手册、牌板”三对口。

(5)矿井按规定配齐便携式瓦斯报警仪。相关下井人员要按《煤矿安全规 程》规定佩带便携式瓦斯报警仪。

(6)设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。

煤与半煤岩巷掘进工作面、采煤工作面及瓦斯涌出异常的岩巷掘进工作面必须设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。

(7)加强矿井安全监测监控系统的管理工作，保证系统完好正常运行。各采掘工作面、机电峒室、矿井进回风巷等地点等要按《煤矿安全规程》规定瓦斯传感器，使用局部通风机的作业地点必须安装开停传感器，瓦斯断电功能做到数据准确、灵敏可靠，并按规定进行检查、维护和调校，确保系统完好和正常使用，确保现场生产安全。

(8)充分利用先进的通信技术发布矿井安全监测信息。

矿建立健全安全监测信息发布管理制度，配齐安全监测机房值班人员，保证机房24小时有人值班，并应确保监测主机超限声响报警功能正常。当瓦斯超限时，应立即停产，撤出人员，查明原因，迅速采取措施进行处理，并及时将瓦斯超限的原因、处理情况、防范措施等反馈给公司调度室。（9）加强掘进工作面瓦斯管理，消灭掘进头瓦斯事故。矿井完善“三专两闭锁”等保护装置装置，确保现场作业安全。

（二）防止煤矿瓦斯爆炸的安全技术措施

瓦斯爆炸的重大危险源主要是甲烷，瓦斯爆炸的必要条件有：(1)甲烷积聚超限且浓度达到5％～16％；(2)空气中氧含量大于12％；

(3)引燃引爆热源必须大于甲烷最小点燃温度650℃～750℃。

在一般的矿井条件下，氧浓度是满足的，只要积聚的瓦斯达到爆炸浓度范围，同时具有引燃热源，就有发生瓦斯爆炸事故的可能。因此，矿井须加强对瓦斯积聚程度的监测，一旦发现超标，就要发布事故预警，避免爆炸事故的发生。

1、加强通风。保证井下所有工作地点有足够的新鲜风量，将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排出井外，避免瓦斯聚积。

2、及时处理局部积存的瓦斯。生产中容易积存瓦斯地点有工作面透老空 处、回采工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道上隅角、顶板冒落的空洞内、停风的盲巷、采空区、回采工作面采空区边界处、以及低风速巷道的顶板附近等等，及时处理生产井巷中局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理的主要内容，也是预防瓦斯爆炸事故，保证安全生产的关键。通常采用的主要方法有：将瓦斯冲淡、排出，将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝。

①回采工作面上隅角瓦斯积聚的处理

A迫使一部分风流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出，此法多用于工作面瓦斯涌出量不大，上隅角瓦斯浓度超限不多时。

B如果采空区涌出的瓦斯比较大，不仅工作面上隅角经常超限，而且工作面边界附近和回风流中也经常超限，这种情况下，需要根据实际情况制定按技术措施进行排放。

②顶板附近瓦斯层状积聚处理。

A加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合，一般认为防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.5～1m/s。

B加大顶板附近的风速。如在顶梁下面加采风板，将风流引向顶板附近，或尚、沿顶板铺高风筒或铺高有接短管的压气管，将积聚的瓦斯吹散。C将瓦斯源封闭隔绝，如瓦斯集中于某处，应可以采取封闭隔绝措施，减少瓦斯涌出量。

D加强顶板附近瓦斯浓度的检查。检查时仪器进气口橡皮管必须送到顶板附近，挤压橡皮球后要慢慢送开，以免吸气过快，不能测得真实的瓦斯浓度。

E在采煤工作面回采过程中，坚持正规的回采顺序，做到不留盲巷，不留瓦斯积聚空间。

③顶板冒落孔洞积存瓦斯的处理，常用方法有：用黄土将冒落空间填实，用导风板或风筒接岔引入风流吹散瓦斯。

④恢复有大量瓦斯积存的盲巷或打开密闭时的处理，要特别慎重，必须制定专门的安全措施。首先应由救护队佩带氧气呼吸器进入，检测瓦斯浓度，估算瓦斯积存量。在根据该区域的通风能力，决定排放速度，一定要确保正 常通风风流中的瓦斯浓度不得超限。瓦斯突然排出 造成事故。排放瓦斯的工作量最好在 非生产班进行。在回风涉及的地区内，机电设备应停止运转或切断电流，开动局扇前要检查局扇和开关附近风流中的瓦斯浓度，局扇开动后要检查有无循环风和回风流中的瓦斯浓度。

⑤独头巷道内发生瓦斯燃烧事故时，一般情况下，不得停风，以免造成瓦斯浓度增加，导致瓦斯爆炸。

3)经常检查瓦斯浓度和通风状况。从我国发生的瓦斯燃烧和爆炸事故表明，大多数这类事故都是由于瓦斯检查员不负责任，玩忽职守，没有认真执行有关瓦斯检查制度造成的。《规程》规定，每一矿井必须建立瓦斯检查制度。低瓦斯矿井采掘工作面与可能出现瓦斯和二氧化碳的峒室和巷道，每班至少检查两次，瓦斯或二氧化碳涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人检查瓦斯，关于具体检查地点，允许的瓦斯浓度和超限时应采取的措施，都有明确的规定，必须严格执行。

3、防止瓦斯引燃爆炸

防止瓦斯引燃的原则是对一切非生产必须的热源，要坚决杜绝生产。生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生，或限定其引燃瓦斯的能力。

①禁一切非生产必需热源。

《规程》规定，严禁携带烟草和点火物品下井，井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯，井口以及抽风机房周围20m内禁止使用明火。

②电气设备必须有防爆措施。

对煤矿的弱电设施，根据安全火花的原理，采用低电流、低电压，限制火花的能量，使之不能点燃瓦斯。大量使用电器设备，使瓦斯爆炸的危险增加，只有严格按照有关规定，正确选型，安装和使用煤矿井下的防爆电气设备，并经常检查维修，使之处于完好状态，才能防止电气设备产生高温引燃瓦斯。

③电闭锁装置和超前切断电源的控制设施，对于反之瓦斯爆炸有重要的作用，因此，局扇和掘进工作面内的电气设备，必须装有延时的风电闭锁装 置。

④有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面只准使用煤矿安全炸药和瞬发雷管，如使用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。打眼、放炮和封泥都必须符合有关规程规定。糊炮、明电放炮，和一次装药分次放炮，易引起瓦斯或煤尘爆炸，必须严格禁止。

⑤分子聚合材料制品，如风筒、皮带等由于其导电性能差，容易因磨擦而积聚静电，当其静电放电时可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此，井下应采用抗静电难燃的聚合材料制品。

⑥防止机械磨擦产生火花。

⑦严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，确保生产安全。⑧加强电气设备管理，确保各种安全保护装置的正常投入使用，提高设备完好率；严格电气焊入井审批，确保作业安全。

4、防止气体中毒窒息事故的措施：

①严格执行安测员岗位责任制，认真按照操作规程进行瓦斯检测，杜绝空班漏检。

②严格执行瓦斯检测和汇报制度，发现异常开发部，安测员有权采用有效的安全措施，对瓦斯超限的工作地点，立即停止工作，切断电源，撤出人员并迅速汇报矿调度室和值班领导，有关部门及时采用措施进行处理。

③巷道与临近巷道或采空区贯通，必须制定安全措施，防止瓦斯突然涌出，造成中毒事故。

④凡采掘工作面的放眼打通采空区、老空区及老巷道等，都严禁装药放炮。必须立即停止作业，撤出人员，保持正常通风，并向矿调度室汇报。制定安全技术措施后方可装药放炮。

⑤及时封闭井下废旧巷道和采空区，以减少部漏风，加强通风设施管理，完善矿井通风系统。

⑥对临时停工停风地点，严格按照《规程》要求，设置栅栏，揭示警标，严格执行栅栏开启审批制度。

⑦加强对井下栅栏警标的设置管理，要求栅栏警标必须设置及时、合格，位置合理。并有专人负责检查维护，栅栏前的气体浓度定时测定，发现问题及时汇报及时整改。

⑧在拆除栅栏进入工作面前必须检测瓦斯浓度，且先通风30分钟后方可进入，严禁无风、微风作业。

⑨加强职工安全技术教育，落实好“一炮三检”制度，定期组织安全检查，排除安全隐患。

5、预防瓦斯事故发生所必须完成的安全技术工程和必要的物质准备。①及时设置和维修井下通风设施。②维修各水平安全出口和通风眼。③及时检修有关仪器表。

④及时绘制并修改通风系统图、避灾线路图。

二、防止煤尘爆炸的监控措施如下：

认真落实“湿式钻眼、冲洗岩帮、爆炸喷雾、装岩（煤）洒水、净化风流、使用水炮泥”等综合防尘措施，切实把防治煤尘的各项管理规定及煤尘治理措施落到实处。不断提高矿井“一通三防”管理水平，努力提高抗御煤尘灾害的能力，防治煤尘爆炸事故。防止煤尘爆炸的措施有：

(一)防尘措施

防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1、打钻时的防尘

(1)湿式凿岩。湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。

(2)水电钻打眼。水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面，亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。

(3)干式捕尘。干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。

2、放炮时的防尘

(1)水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的 目的。

(2)水封爆破。水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。

水封爆破的做法是：将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回采。

(3)喷雾降尘。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa～196kPa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。

(4)水幕除尘。掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。

3、装岩(煤)时的防尘

掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。

(1)人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg／m3 左右。(2)喷雾器洒水。

4、运输时的防尘，主要措施是喷雾洒水。

5、个体防护措施

由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有：

(1)自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。

(2)送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化，净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。

(3)压气呼吸器。压气呼吸器为一种隔绝式个体防护用具。它是井下压风管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后，再经过导管进人口罩内供呼吸 用的。其优点是，免除了粉尘的危害，而且呼吸舒畅。缺点是，工作地点需有压风管道，并且每人拖着一根长管子，行动不便。(二)防爆措施

防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

1、清扫沉积煤尘

积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。

2、冲洗沉积煤尘

定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。

3、刷浆

对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。

4、撒布岩粉

岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。

5、粘结沉积煤尘

粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成，它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来，使其丧失飞扬能力，防止其参与爆炸。(三)隔爆措施

限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。我矿采用的是ZYB矿用本质安全型自动抑爆装置，于2007年开始投入使用，现已经投入使用11套煤尘隔爆装置，通过加强现场管理和检查维护，起到了较好的效果。

（四）坚持粉尘检测制度的落实

1、加大粉尘检测人员的培训工作，所有测尘人员必须是持证上岗。

2、作业场所的粉尘的浓度，井下每月测定2次。

3、粉尘分散度，每6个月测定1次，呼吸性粉尘按规程要求测定。

5.煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度 篇五

为保障新元煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《新元煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我公司安全管理人员及全公司职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。

第一章 矿井基本概况

（一）矿井基本概况

一、地理概况。

山西新元煤炭有限责任公司位于山西省晋中市寿阳县朝阳镇草沟村西南，距寿阳县城约5公里，毗邻石太铁路、太旧高速、307国道，系阳煤集团寿阳新区开发的矿井之一。2002年3月经原国家发展计划委员会批准立项，2003年11月经国家发展和改革委员会批准开工建设。新元矿井工业储量14亿吨，设计可采储量7.94亿吨，可采储量5.06亿吨，服务年限90.5年，建设总规模500万吨/年，其中：一期建设规模为300万吨/年。煤种主要为贫煤、贫瘦煤及无烟煤，属中低灰、特低硫、低磷、中高发热量的优质品种煤。配套建设有选煤厂、铁路专用线。山西新元煤炭有限责任公司由阳泉煤业（集团）有限责任公司控股，与广东蓝粤能源发展有限公司合资建设。该项目是历年来山西省重点工程项目和国家重点工程建设项目，也是晋中市“双百”项目之一。

二、井田概况

1、井田位臵：新元井田位于沁水煤田西北部，面积136平方公里。地理座标东经112°58′51″—113°09′33″、北纬37°49′54″—37°55′09″，行政区划属山西省晋中市寿阳县。

2、井田范围：根据国家国土资源部2007年10月13日“国土资矿划字(2007)39号文”批复，井田范围由11个座标点圈定。新元井田东西长15.6Km，南北宽约9.6Km，近似长方形，面积136.77Km2。煤层赋存平缓，倾角一般为3—6度，主采3#、9#、15#煤层，其中3#煤层距9#煤层层间距42.49米、9#煤层距15#煤层层间距60.43米，具备分组开采条件，上煤组主采3#、9#煤，上煤组主采15#煤。工业广场选择在寿阳县城西北5公里的草沟村附近。

3、矿井四邻关系：新元井田西北部有开元公司（原黄丹沟煤矿）（生产），段王矿（生产）,西部为于家庄井田（规划）、东部为七元井田（规划），南部无任何井田。

4、自然地理概况

地形地貌：新元井田位于寿阳构造堆积盆地区，属黄土丘陵地貌。塬、梁、峁发育，沟谷密集，多呈“U”型。地势西高东低，南高北低，最高点标高1267m，位于西南部的燕子山，最低点标高1050m，位于吴家崖村旁黄门街河床内，一般标高在1100m左右，最大高差217m，相对高差一般为40～100m。井田内大面积被新生界红、黄土覆盖，仅在南部沿冲沟有少量基岩出露。

河流水系：新元井田内河流水系属黄河流域汾河水系，主要河流有白马河、黄门街河以及大照河，黄门街河和大照河均为白马河的支流。白马河自西向东南从井田北部流过，在芦家庄村汇入潇河。黄门街河自西南向东北流经井田，在黄门街村南汇入白马河。大照河在井田南部自西而东经大照村和冀家庄后向南汇入白马河。白马河平时流量较小，而黄门街河和大照河平时干涸，仅雨季有水，均属季节性河流。

三、煤层赋存情况

二叠系下统山西组和石炭系上统太原组均为本井田的主要含煤地层之一，含有煤层编号为1 #、2 #、3 #、4 #、5 #、6 #、8#、8下#、9上#、9#、11#、11下#、12#、13#、13下#、15#、15下#、16#。其中3#煤除西部边界附近极小范围不可采外基本全井田稳定可采，6#为局部可采不稳定煤层，8#为局部可采不稳定煤层，9#煤为大部可采较稳定煤层，15#煤为本组的主采煤层，为稳定煤层，15下#为不稳定—较稳定煤层，其它均为不稳定煤层。

主要稳定可采和局部可采煤层情况: 1、3#煤：位于山西组中部，上距下石盒子组“桃花泥岩”130m左右、K8砂岩23m左右,见煤点厚0.40—4.08m，平均2.77m，结构简单，一般含1层泥岩夹矸。煤层由西向东由薄变厚，又渐趋变薄。2、6#煤：位于山西组底部，上距3#煤20m左右，下距K7（第三砂岩）砂岩2m左右，层位不稳定，局部有约6Km2的尖灭区，与之相连的不规则状尖灭区分布于井田西北部。井田内大面积不可采，见煤点厚0.15—1.50m，平均0.76m。3、8#煤：位于太原组顶部，K7砂岩下6m左右，9#煤上12m左右，层位基本稳定，但全井田较大范围不可采，大片的不可采区分布于中南部，可采范围总面积约26Km2。见煤点厚0.10—2.64m，平均0.87m。可采范围内煤厚0.80—2.64m，平均1.40m，4、9#煤：位于太原组上部K5（第一砂岩）砂岩上4m左右，K4灰岩上21m左右，一般K6（第二砂岩）砂岩为其直接顶板，层位较稳定。3片尖灭区分别分布于西北角、东北角和中南部。见煤点厚0.10—5.68m，平均2.29m。可采区总面积约30Km2。可采区内煤厚0.80—5.68m，平均2.65m。5、15#煤：位于太原组下部，大部分地段K2下石灰岩为其直接顶板，局部15#煤与K2下石灰岩间距增大，最大为8.71m，煤层顶板岩性变为泥岩、粉砂岩等。井田东部局部有煤层尖灭、变薄现象.可采范围面积46 Km2，见煤点厚0.27—7.33m，平均3.32m。可采区煤厚0.93—7.33m，平均3.43m。6、15下#煤：位于太原组底部15#煤下0.84—35.45m，平均11.44m，间距由西往东有逐渐变大的趋势，西部一般小于平均厚度，东部一般大于平均厚度。下距K1砂岩17m左右，是本井田的最下一层可采煤层。发育较普遍，仅有两小片尖灭区分布于北界附近。见煤点厚0.20—5.43m，平均1.60m，可采区煤厚0.80—5.43m，平均2.03m，可采区边界不规则，总面积42 Km2。

四、水文地质概况

3#煤的主要充水含水层为其上覆砂岩裂隙含水层，9#煤主要充水含水层以上覆砂岩裂隙含水层为主，其次为下伏的太原组含水层，15#煤直接充水含水层为上覆太原组石灰岩的岩溶含水层，下伏奥灰水为其间接充水含水层。

含水层分述如下：

1、K7砂岩含水层上距3#煤约25m，厚0.75~19.44m平均6.73m，岩性主要为中细粒砂岩。K7砂岩水位标高＋807m，由于其富水性较弱（0.0041m/d），且岩层厚度有限，不会对煤层开采造成太大影响，但其局部块段可能与K5砂岩及太原组薄层灰岩产生水力联系，需加强探查。

2、K5砂岩含水层上距3#煤约60多米，厚1~22.3m平均6.8m，岩性主要为中粗粒砂岩，富水性较弱，局部块段可能与太原组薄层灰岩产生水力联系。

3、K2下～Ｋ4薄层太原组灰岩含水层最近距3#煤层约70m，而太灰含水层水位标高最高为＋978.91m（46号孔），对3#煤层来说，也属带压开采，突水系数约为0.089MPa/m，因此，太原组薄层灰岩水对3#煤开采具有一定威胁，开采前必须加强探查，在可疑区段需采取一定的防治水措施。

4、奥灰水位标高约+783m（峰峰组含水层），上马家沟组水位标高为+610m，奥灰含水层距3#煤层约210m。虽然大部分采面范围低于奥陶水位，带一定水压开采，但突水系数均小于0.06MPa/m，所以奥灰水在无垂向导水通道的情况下不会威胁3#煤层的安全开采。影响3#煤层的主要含水层有： 1、3#煤层顶板的K8下砂岩和K8砂岩：1）3#煤层顶板上距K8砂岩9.8－35.4米，平均为23米；2）3#煤层顶板上距K8下砂岩0－5.62米，平均为1.76米； 2、3#煤层底板的K7砂岩和K2下~K4薄层太原组灰岩：1）3#煤层底板下距K7砂岩17.46－51.6米，平均为25米；2）3#煤层底板下距K2下－K4薄层太原组灰岩含水层最近距3#煤层70米，突水系数为0.098MPa/m，接近0.1 MPa/m，属于带压开采，必须采取疏水降压的防治水措施；3）奥灰水距3#煤层约210米，在无垂向导水通道的情况下不会威胁3#煤的开采。

影响9#煤层开采的主要含水层：

1）9#煤层顶板（距3#煤层50米）上距K7砂岩25米，对9#煤层的开采不会造成太大影响；2）9#煤层底板下距K4 －K2下太灰含水层最小距离（距K4）约21米，太灰水水位标高较高，对9#煤层开采有影响，可能会出现局部瞬间喷涌，造成水害；3）9#煤层底板距奥灰水层约160米，属带压开采，对9#煤层的开采有一定的间接影响。影响15#煤层开采的主要含水层：

15#煤层位于太原组下段顶部，以K2下为直接顶板，上部还有K2、K3、K4等灰岩含水层；下距奥灰水顶面最小75米，平均为95米。上覆含水层为15#煤层的直接充水含水层，下伏奥灰水为其间接充水含水层，是矿井防治水的重点。

五、煤层瓦斯含量及其规律

新元井田各煤层均属高变质的贫煤阶段，可生成大量甲烷气，该阶段煤具有较强的吸附性。3#、15#煤的吸附常数3#煤42.19—64.52，平均49.35；15#煤35.84—46.30，平均41.74。3#煤吸附性较15#煤强。据M〃Ji〃列文斯基等人研究，贫煤阶段煤层平均甲烷含量18.0ml/g均方差7.3ml/g。井田各煤层煤岩组成镜质组为主，有利于为煤层对甲烷的吸附。经统计分析井田瓦斯含量有如下规律：

1、随煤层埋深增加瓦斯含量增大。

2、随R°max增大瓦斯含量增大。

3、井田内褶曲构造与瓦斯含量的关系不明显。

矿井瓦斯涌出量预测：矿井瓦斯涌出量（相对）大小主要决定于瓦斯含量大小、瓦斯梯度、煤的渗透率，另外与煤厚度、煤层组合特征、断层、褶曲发育状况有关。抚顺煤分院对全国资料统计，阳煤集团瓦斯含量与瓦斯涌出量的比例为1：1.5—2.0。在本井田，我们初步选定瓦斯含量与涌出量的比例是1：1.8，则相应各煤层瓦斯涌出量为18.18—32.42m3/t煤，涌出量均大于15m3/t煤，为超级瓦斯矿井。考虑围岩中也赋存瓦斯，可增大矿井瓦斯涌出量，以增加15%计，相应各煤层矿井瓦斯涌出量为20.91—37.28m3/t煤。应在今后开采中引起足够的重视。

煤与瓦斯突出预测：控制煤与瓦斯突出的因素有地质构造、煤层厚度及变化，煤体结构及破坏类型等。本井田构造较简单，只有二条背斜，一条向斜及数条小褶曲及3条小断层，背、向斜的轴部，转折端是瓦斯突出的有利部位。各煤层煤体结构类型Ⅰ—Ⅱ类，即碎裂煤与原性结构煤。煤的煤芯样的破坏类型为Ⅲ—Ⅴ类，井田北部露头生产窑煤样破坏类型以Ⅰ—Ⅱ类为主，少量为Ⅲ类。与生产窑煤样比较，煤芯样破坏类型比实际略有偏高，这是因钻取煤芯时对煤芯的破坏所致。井田内有7个孔测定煤层瓦斯压力8次，成果好的有3次。一般随埋深增加，瓦斯压力增大。本井田煤层埋深一般大于500m，煤层压力亦大于1961.33KPa(20kg/cm2)。

据研究，煤层瓦斯压力大于980.67KPa(10kg/cm2)，瓦斯含量大于10ml/g可燃质，破坏类型Ⅲ类以上，坚固系数(f)<0.6—0.8，瓦斯放散指数大于10时，煤与瓦斯有突出可能。对照井田内各项指标的数值，3#、15#煤均有突出的可能性。

（二）矿井开采状况

（一）采掘系统

1、矿井开拓：采用斜井开拓方式。在工业广场布臵一个主斜井一个副斜井。主斜井坡度16°，斜长1225.5m，宽4.8 m，高3.8 m，落底后布臵集中胶带运输大巷，装备宽1.4m钢绳芯胶带输送机；副斜井坡度7°，斜长3532.3m，宽5.4 m，高4.24 m，井筒落底于+630m，采用无轨胶轮车运输。在冀家垴村附近布臵有中央进风立井和中央回风立井两个立井井筒，井筒净径均为7.0m，垂深分别为522.0m和506.m，中央进风立井装备一台1.5t矿车单层罐笼和梯子间，用于矿井排矸、进风兼安全出口；回风立井为矿井一期专用回风井，装备有瓦斯抽放管路。

水平沿倾斜方向在每个条带布臵一组大巷，三组大巷间采用集中胶带运输大巷（宽4.8 m，高3.3 m）、集中辅助运输大巷（坡度7°，斜长1986 m，宽5.0 m，高3.8 m）和集中回风大巷（宽5.0 m，高2.9 m）联接。每组大巷共布臵五条大巷，分别为一条胶带运输大巷，两条辅助运输大巷、两条回风大巷。

2、采煤方法

矿井一期开采3号煤层，该煤层全井田仅西部边界附近1、2号钻孔为不可采，其余均为稳定可采，见煤点厚0.40～4.08m，平均厚度2.7m，煤层结构简单，一般含一层泥岩夹矸，煤层倾角一般在10°以下。顶板为砂质泥岩、泥岩，单轴抗压强度为15～37.4MPa，为较稳定和不稳定顶板，局部为中、细粒砂岩。底板为砂质泥岩，局部为细、粉砂岩，单轴抗压强度不大于10MPa，为普通底板。地质构造简单，一般以褶曲为主。根据煤层赋存条件及井田开拓布臵，矿井采用长壁综采采煤工艺。

根据煤层赋存条件及井田开拓布臵，矿井采用长壁综采一次采全高采煤法。

3、设备配臵情况

新元矿分东、西两个采区，每个采区分别布臵两个顺槽综掘工作面和一个回采工作面，即目前矿井共布臵2个回采工作面和4个综掘工作面。回采工作面布臵方式为“两进两回”，回采工作面一侧布臵胶带顺槽，另一侧依次布臵有回风顺槽、尾巷和辅助进风顺槽（辅助进风顺槽主要为尾巷形成通风系统，解决尾巷盲巷问题）。

2个综采工作面，设备配臵相同，设备配臵如下：采用MG400/930-WD型交流电牵引采煤机1台、SGZ800/1050型刮板输送机1台、ZY5000/16/35型液压支架1套（161架）、SZZ800/250型中双链刮板转载机1台、PLM2000型轮式破碎机1台、SSJ1200/2X250(M)型可伸缩带式输送机2部、BRW315/31.5型乳化液泵1套（2台一用一备）、KMPB320/10型喷雾泵1套（2台一用一备）。

综掘工作面主要采用s200m型半岩掘进机，配套DSJ800/2X40型胶带输送机FBDN7.1/2＊45型局部通风机等设备，采用智能调速装臵实现局扇风机的双风机双电源的互相切换，减少了无计划停风次数。

根据生产需要，布臵了两个普掘工作面用于西大巷岩石巷道掘进，普掘工作面主要配备有YT29-A型气腿式凿岩机、P-60B耙岩机、SSJ800/2＊40型可伸缩胶带输送机，FBDN6.3/2＊18.5行局部通风机等设备。

（二）机电系统

1、供配电系统 工业场地两回110kV电源均引自白家庄220kV变电站110kV不同母线段，110kV变电站内主变压器选用SS9-31500kva/110/38.5/10.5kv型自冷式低损耗变压器两台，一用一备，110kV变电站各以两回10kV向工业场地10kV变电所（箱变）、选煤厂10kV变电所、水源地10kV组合预装式变电所、主斜井井口房、及井下集中胶带巷机头变电所供电。

中央风井场地35/10kV变电站，主变压器选用S9-20000/35/10.5kV 20000kVA自冷式低损耗变压器两台，正常工作时一用一备。35kV变电站各以两回10kV向主通风机房、热风炉房、瓦斯抽放泵站、提升机房、压风机房供电，以两回分别向井下主变电所、井下主变电所、煤仓变电所、采区变电所，以三回10KV向压风机直接供电。

110kV变电站和35kV变电站均选用变电站综合自动化系统一套，完成对各自变电站主设备的控制、保护、测量、信号等功能。

2、压风系统

矿井压风供气量为133.9m/min,压风机采用目前先进高效的SA250W—10K型螺杆式空压机三台，排气量为42m3/min，额定排气压力为0.75MP，配Y450-4,10kv，250kv电动机，3入井压风管路规格为D219X8的无缝钢管600米。保证24小时不间断向井下采掘工作面提供压风。因矿井为煤与瓦斯突出矿井，还需配0GD-42.0/8螺杆式空压机两台，空压机额定排气量42.0 m/min，额定排气压力为0.75MP，配Y400-2,10kv，250kv电动机.四台工工作，一台备用。

3、供水系统

供水水源：水源来自白家庄水源地，取用地下奥灰水，现以成井四口，其中三口出水量为80m3/h，一口出水量为50m3/h。

供水系统分为四个：工业场地生产、生活、消防供水系统；井下消防洒水供水系统；井下软化水、乳化液供水系统；中央风井场地、生产、生活、消防供水系统。

4、排水系统

矿井在中央进风立井井底设主排水泵房，井下涌水经敷设于进风立井井筒中的排水管路，排至中央风井场地内的井下水处理站。

井下设臵中央水仓，容积为6000 m，安装五台型号为MD450-60*10主排水泵，功率为1120kw，排水量为450 m3/h，扬程为600米，两用两备、一检修。排水管路三趟，规格为D325×12mm寸管。东、西、南、北区各设臵分区水仓和排水

33管路。

西区两水仓容积为50 m3，分别安臵一台水泵，型号：MD46-50×5，排水量为46m3/h、功率为55kw、扬程为 250m、排水管路4寸管一趟。

北区水仓容积为46 m3，安臵一台水泵，水泵型号： MD25-30×5，功率22kw，排水量为25m3/h，扬程为150m，排水管路4寸管一趟。

南区水仓容积为60 m3，安臵一台水泵，型号为MD46-50×5，功率为55kw，排水量为46 m3/h，扬程250米，排水管路为4寸管一趟。

（三）通风系统

1、通风系统

矿井采用中央分列式通风方式，通风方法采用机械抽出式。主斜井、副斜井、中央进风立井作为进风井，中央回风立井作为回风井。由于矿井为煤与瓦斯突出矿井，故确定回风大巷为专用回风巷。

矿井具备完整可靠独立的通风系统，掘进工作面所需风量由局部通风机压入式供给，实现“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。井下主变电所、主排水泵房、井底煤仓硐室等均采用全负压通风。采区变电所、消防材料库、爆炸材料库等硐室均采用独立回风。

为满足新元矿井通风机大风量高负压和大功率的要求，现冀家垴安装两台抽出式主扇，主扇选用两级风叶轴流式风机，型号为AGF606-3.8-1.8-2,一备一用，通风机配套YSK1000-8,10KV,5000KW电动机，通风能力为26900m3/min,负压4400MP。韩庄安装两台抽出式主扇，主扇选用两级风叶轴流式风机，型号为AGF606-3.8-2.0-2,一备一用，通风机配套YSK1000-8,10KV,6000KW电动机，通风能力为21900m3/min,负压4900MP。电控采用国内先进的10KV高压软启动技术。回采工作面平均配风可达到3000 m3/min、综掘工作面平均配风可达到1000 m3/min。

2、瓦斯抽放系统

1）抽放方法：矿井实施综合瓦斯抽放，即对3号煤回采工作面采用双侧顺层平行钻孔进行本煤层抽放，3号煤回采工作面用倾斜穿层钻孔的方法对临近层瓦斯进行卸压抽放。顺槽施工过程中采用中间超前巷道向两侧顺槽前方煤体布臵钻孔、中间巷超前布臵钻孔进行边掘边抽。

2）抽放设备：现矿井使用三台型号为2BEF-72-340水环式真空泵和一台2BEC72型水环真空泵，4台泵的参数均相同，流量为600m3/min，电动机额定功率为900kw，电压10Kv，气量：36000m3/h 最低吸入绝压：160hPa，抽放管路直径为1200mm。瓦斯抽放浓度为6.0—9.0%。

3）回采工作面本煤层抽放钻机采用国产的ZDY-40000L型和ZDY-4000S型钻机各20台，功率为55KW，给进方式为液压传动，配套钻杆直径110mm的螺旋钻杆。区域预抽钻机使用石家庄生产的ZDY-1200L型和MYJ-380/210型钻机各6台，基本实现区域性预抽。

3、安全监测监控系统

新元煤矿使用的是由北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产的KJ2000N总线型快速反应安全监控系统。采用新型的宽带工业以太网+总线传输平台,实现全数字化数据传输，主干网采用工业以太网，为光纤冗余环网结构。地面中心站配有3台液晶主控机，一用两备，实时采集显示存储监测数据，同时将数据上传到集团公司。

4、消防洒水系统

井下水处理站设500m3清水池二座，互为备用，池水经管道自流进入各用水点使用，井底车场、东、西辅口分别安装减压站一套，由立井井底5.5MP减压为1.6MP以下，满足生产用水需要。

井下消防洒水设备配备情况：在井底车场连接处、采区上下山、机电硐室、检修硐室、材料库、爆破材料库等处设消防栓；在井下煤仓、输送机、装载机和其它转载点设臵圆椎洒水器；在掘进、回采工作面回风巷道中设手动水幕；在掘进、回采工作面设鸭嘴喷雾器；在主运输巷中设自动水幕；在胶带机机头设洒水灭火装臵；在井下适当地点设消防水龙带等存放点；在消防洒水主管道上每隔50m设一DN50的支管，并加装闸阀、减压阀和消防快速接头各一只。供水管路均按规定安装各种闸阀和留出支管等附属设施。此供水系统将根据巷道的不断延伸和质量标准化要求将不断进行修改和完善。

（四）运输系统

主提升和采区采用胶带运输。辅助运输大巷使用单向防爆胶轮车，小巷运煤使用胶带运输机，运料使用双向防爆胶轮车。

主提升采用主斜井胶带，辅以集中胶带，主斜井胶带输送机，型号为DTL140/277，采用国际先进的CST可控软启动装臵，胶带采用带强5000N/mm钢丝绳芯强力胶带，带宽1400mm,带速4.5m/s，皮带机长度1600米，坡度16°，功率3*1400kw,10kv，安装有各种保护、在线检测装臵。集中胶带巷胶带机型号为DTL140/450, 采用CST可控软启动装臵，胶带采用带强2000N/mm钢丝绳芯强力胶带，带宽1400mm,带速4.5m/s，皮带机长度2200米，坡度0-16°，功率3*800kw,10kv供电,安装有各种保护、在线监测装臵。

（五）矿山救护

新元煤矿拥有自己的矿山救护中队并且与阳煤集团救护大队签订救护协议。

第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估 第一节 危险源单元及危险性等级划分

依据重大危险源的物质特性、危害方式，将新元煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装臵（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。

等级：Ⅰ：安全的；Ⅱ：临界的；Ⅲ：危险的；Ⅳ：灾难性的。

第二节 辨识、评估

一、瓦斯

1、瓦斯的性质概述

瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。

2、矿井瓦斯赋存状况、危害

新元煤矿为瓦斯突出矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。

3、危险辩识及等级评估

单元

辨识

危险性等级

瓦斯综合治理 存在防治突出危险因素。Ⅲ

瓦斯抽放

瓦斯抽放泵有用有备，瓦斯管密封良好，抽放设计、设施合理，抽放效果好。

Ⅰ

瓦斯监测

监测探头悬挂位臵准确，校对维护及时瓦斯数值显示正常。

Ⅰ

瓦斯检查 瓦斯检查管理人员和操作人员认真负责，不空班，不假检，能够准确反映瓦斯情况。Ⅰ

通风系统

系 统

系统、设施布臵合理、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，及时封闭的无风巷道等场所都采取了有效的措施。

Ⅰ

通风机

主扇、局扇都是一用一备。Ⅰ

地质、矿压

地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，针对这些变化情况都相应的采取了针对性的措施。

Ⅰ

施工操作

员工操作都符合规程规定。Ⅰ

火源管理

电气、机械、爆破火花，井下明火，火区管理古河管理规定。Ⅰ

其它

积极开展安全教育培训工作。

Ⅰ

二、煤尘

新元煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。

单 元

辨 识

危险性等级

通 风

风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果

I 防尘设施

洒水喷雾管路通畅，喷雾装臵完善，隔爆水袋吊挂符合要求。

Ⅰ

机 械

机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬，都采取了有效措施。

Ⅰ 劳动保护

员工不按规定戴防尘口罩

Ⅰ

三、突出

新元煤矿经沈阳研究院鉴定，矿井煤层属于属煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理。

煤层地质

石门揭过煤层，地质断层带，构造应力集中区、保护层未解放突出危险区域，地质构造预测不准确或预测准确而防突措施执行不到位掘进施工诱导突出。

Ⅲ 瓦斯抽放

设计合理，技术措施落实到位，预抽充分，安全保护距离满足施工要求。

Ⅰ

施工作业

爆破装药量合理，按准掘（推）进度进行施工。

Ⅰ

火 源

突出危险区域存在矿井内、外因火源消除，治理合理。

Ⅰ

安全防护 严格执行远距离爆破，挡栏、反向风门等防突设施完好。

Ⅰ

个体防护

爆破时撒人及时、警戒到位。

Ⅰ

安全培训

员工能准确认识安全操作的重要性，不存在违章操作。

Ⅰ

四、火灾

新元煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。

新元煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾。

单元

辨 识

危险性等级

地面火灾

炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理妥善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施完好可靠，油脂管理妥善。Ⅰ

外因火灾

各种明火治理有效。

Ⅰ

油料运输、保管、使用符合规定。

Ⅰ

爆破作业、炮泥充填符合规定。

Ⅰ

内因火灾

煤自燃发火，预测、预报准确，及时发现发火征兆

Ⅰ

开拓巷道布臵、开采、回采方式方法合理。

Ⅰ

防灭火设施

消防材料齐全，防灭火系统完好。Ⅰ

安全培训

充分认识火灾的危险性，防范火灾能力强。Ⅰ

五、水患

新元煤矿水患危险表现采空区积水，雨季井下涌水增大,辩识如下： 单 元

辨 识

危险性等级

水文、气象、地形

地形复杂，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实。

Ⅱ

防洪工程

渠道修筑、清淤及时，沟河裂隙堵塞彻底，塌陷填堵严密。Ⅰ

老空区积水

封堵严实，打钻孔排放。

Ⅰ

施工作业

探放水措施落实得力，治水合理。

Ⅰ

排水系统

泵房防水闸门完善，排水设备维护保养符合规定，排水管路完善。Ⅰ

供电 系统采用双回路供电，保证排水设备正常排水。Ⅰ

安全培训

培训有效，员工对透水预兆辨识清楚，防范水患能力高。

Ⅰ

六、电气

新元煤矿电气危险源，系统供电正常，员工充分认识到电的危害性，设备操作符合规定，辨识情况如下： 单 元

辨 识

危险性等级

电气设备

机电设备完好，绝缘等级符合规定。

Ⅰ

供电系统

双回路电源保障供电系统正常供电。

Ⅰ

安全保护

短路、接地、漏电保护装臵有效，局部通风机“三专两闭锁”有效。

Ⅰ

施工作业 遵章停电检修、搬迁电气设备。

Ⅰ

停送电管理

按照《停送电操作规程》规定停送电。

Ⅰ

安全培训

培训有效，员工充分认识到电气安全的重要性。

Ⅰ

七、机械

新元煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级Ⅱ级。

八、吊装

新元煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，危险性级别为Ⅱ级。

九、提升

新元煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的碰车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳胶轮车，危险性等级为Ⅰ级。

十、运输危险源辨识 单元 辨识

危险性等级

提升

胶轮车运输，安全可靠。Ⅰ 地 面

汽车运输。Ⅰ

胶带输送机运输

胶带机保护齐全，运行安全可靠。

Ⅰ

刮板输送机运输

机头机尾都打牢固地锚，人员违章乘坐刮板机。

Ⅰ

十一、冒顶

新元煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元

辨 识

危险性等级

自然地质因素 断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板

Ⅰ

工程质量

支护密度达符合要求，支护能有效控制顶板。

Ⅰ

采 煤

柱排距紧密，落煤后及时进行临时支护，控顶距符合要求，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用良好，支护强度强，初撑力达到要求。Ⅰ

掘 进

工作面割煤后使用临时支护，锚杆支护有效，及时采取措施加固整改。

Ⅰ

巷道布臵

设计合理，巷道布臵避开地质危险区域。

Ⅰ

十二、压力容器 单 元

辨 识

危险性等级 空气压缩机

运行正常，保护有效。Ⅰ

氧、乙炔瓶、瓦斯罐

管理符合规定。

Ⅰ

十三、地质灾害 单元

辨识

危险性等级

地表裂隙

雨季期间地表水加大向井下的渗透

Ⅱ

裂隙、塌陷

采动影响，充填及时。

Ⅰ

十四、易燃易爆 单 元

辨 识

危险性等级

油脂、油料

井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井 Ⅱ

油脂库

火源管理妥善，贮存、运装取用合理。Ⅰ

煤

浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段健全。

Ⅰ

十五、爆炸物品 单 元 辨 识

危险性等级

地面炸药库

管理严格，没有隐患。

Ⅰ

井下爆破器材发放点

领用人员领退药严格执行领退药制度。

Ⅰ

爆破材料运、装

装卸点人员密度稀疏，采用斜巷胶轮车运输或，稳。

Ⅰ

行走平 使用

爆破设计合理，撤人警戒站岗到位；“三人连锁放炮”制度执行严格，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理规范，拒爆残管清理完全。

Ⅰ

第三章 各类重大危险源检测、监控措施

一、瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用ＫＪ２００７Ｎ型安全监测监控系统。

2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装臵，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装臵；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。

3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装臵；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井处，安设防

爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路；采空区及时封闭。

5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。

6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。

7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布臵图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布臵图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布臵图，井下避灾路线图。

二、煤尘危险源检测、监控措施

1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一 方面借助风流将粉尘排除井口外。

2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装臵，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。

3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。

4.合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。

5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。

6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。

9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。

三、突出危险源检测、监控措施

1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。采用单项指标法、瓦斯地质统计法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验；区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。

2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。

3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。

4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。

四、火灾危险源的检测、监控措施

1、合理开拓井巷，井巷尽可能布臵在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。

2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。

3、配备充足的水源，设臵井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。

4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装臵等。

5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。

6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室室。

7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。

五、水患危险源检测、监控措施

1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。

2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。

3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。

4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。

六、电气危险源检测，监控措施

1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电

气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装臵，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。

2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。

3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装臵，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。

4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配臵保护装臵，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。

5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。

6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。

7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。

七、机械危险源检测，监控措施

1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设臵防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。

2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。

3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。

4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。

5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。

6、加工材料、工件、工具，堆放、放臵必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。

7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。

八、吊装危险源检测、监控措施

1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。

2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。

3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。

4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、戳伤害。

5、吊装物必须捆绑牢固。

6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。

7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。

8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。

九、提升危险源检测、监控措施

1、使用“一坡三挡”防跑车防护装臵，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。

2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。

3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。

4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。

5、落实提升工种安全生产责任制，加强

安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装臵设施的完好，发挥其效用。

6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。

十、运输危险源检测、监控措施

1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定；

2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设臵过桥，刮板机机头、尾打压柱。

3、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。

十一、冒顶危险源检测、监控措施

1、开展地质调查分析，合理布臵井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。

2、严禁空顶作业。

3、科学爆破，对炮眼布臵密度、位臵、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。

4、对失效支护及时纠正。

5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。

6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。

7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，发现隐患，及时采取措施整改纠正。

十二、压办容器危险检测、监控措施

1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装臵，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。

2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。

3、严禁私自充装气瓶。

4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装臵必须完好。

5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。

十三、地质灾害危险源检测、监控措施

开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防 止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。

十四、易燃易爆危险源检测、监控措施

1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。

2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。

3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。

4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。

5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。

6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。

7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。

8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。

十五、爆炸物品危险源检测、监控措施

1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。

2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。

3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。

4、禁止药管口晒或接近火源。

5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。

6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。

7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。

8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准 检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。

9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。第四章 各类重大危险源应急预案 第一节 方针目的与工作原则

针对各类重大危险源的可能危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业的安全生产技术特征，充分体现“以人为本，安全第一”的原则，以保护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和降低事故损失为目的，新元煤矿编制各类重大危险源应急救援预案。工作原则：减少人员伤亡，控制事故损失和影响。预防为主，常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改进。

第二节 应急机构与职责

一、矿成立重大危险源应急指挥部 总指挥：董事长、总经理

副指挥：安监处长、总工程师、生产副总经理、衔接副总经理、机电副总经理

成 员：安监处副处长、生产技术部部长、调度室常务副调度长、武装保卫部部长、综合办办公室主任，通风部部长、机电部部长、物资供应部部长、生活服务部长、辅助救护队队长。

指挥部办公室设在调度室室。

二、各有关人员在应急工作中的职责

1、董事长、总经理：负责应急指挥，协调各应急小组间的工作关系，并按规定及时上报重大危险源。

2、总工程师：是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作，并组织落实。

3、安监处长：监督应急工作中的各项措施、工程的落实，并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况，提出可行的建议，供总指挥裁决执行。

4、生产副总经理：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责采煤方面重大危险源应急工作的具体组织落实。

5、衔接副总经理：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责掘进方面重大危险源应急工作的具体组织落实。

6、机电副总经理：具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织落实。

7、辅助救护队：根据董事长、总经理命令，对救护队的行动具体负责安排，全权指挥救护队员的现场应急救援工作。负责落实完成规定的重大危险源应急处理任务。

8、物资供应部部长：负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。

9、通风部部长：根据董事长、总经理命令，负责具体落实矿井通风系统的调整完善。视矿井主扇工作状况，完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。

10、安监处副处长：负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。

11、调度室常务副调度长：兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位，随时完成矿长布臵的有关应急工作任务。

12、机电部部长：负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料，负责落实有关机电、运输应急的技术工作，保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行，轨道运输线路和运输设备的正常运行，并按矿长命令，进行停送电工作，机电设备的及时安装，协助机电矿长做好机电、运输方面的重大危险源的应急处理工作。

13、综合办公室主任：负责落实应急物资、器材及人员的运送。

14、生活服务部部长：负责落实应急救援人员的遇险人员的住宿安排和有关生活事宜。

15、武装保卫部部长：负责危险源应急处理过程中的治安保卫工作，维护好矿山的正常秩序，禁止闲杂人员在危险源应急处理工作范围内逗留、围观、滋事。

第三节 应急响应

一、接警与通知：

1、本预案主要采用电话通讯方式进行接警与通知，必要时特别重大危险源泄漏，可启用矿区报警系统。

2、见《预案》通讯系统。

3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必须立即按程序利用电话向调度室汇报，并发出警示，通知现场人员撤离危险区，调度室接警后，必须立即通告报警程序向下一单元通告报警。

4、通告报警程序： ① 救护队

②车队

③医院

④ 公司值班领导

⑤矿长

⑥总工程师 ⑦安全矿长

⑧分管矿领导

⑨其他矿导

⑩ 安监处

二、指挥与控制

l、一般危险源：经矿长授权，由当班矿值班领导或业务分管矿领导负责指挥应急抢险工作，各相关业务科室主要负责人协调落实应急抢险的人和物及技术措施，事故单位主要负责人还必须落实现场应急抢险指挥负责人，施工现场负责人指挥现场应急抢险，施工人员听从现场指挥负责人的指挥，利用现场一切可用的物资、材料、方式，实施抢险救灾。

2、重大危险源

(1)初期指挥由调度室室根据《矿井灾害预防和处理计划》设法通知井下，立即撤出受灾人员和停止采区供电(掘进巷道发生火灾或爆炸，不能停局部通风机，应保持灾区供风维持原状)，立即按程序通知矿长、总工程师等相关人员，立即向总部调度汇报，召请县救护队，成立应急抢险指挥部，指挥部成立后，调度初期指挥工作结束。

(2)当发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾、水灾及采掘、机运等方面的重大危险源泄漏时，矿长接到通知，立即成立以其为总指挥的应急指挥部，有关矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员。指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情介绍以及已经下达的命令情况汇报，继续组织撤人、停电，保证主要通风机、提升机、压风机、瓦斯抽放泵及其它主要保障安全救援的机电设备正常运转，并派有关矿领导和科室负责人去上述相应机房组织与督促工作。

(3)通知有关队组、井口、矿灯房、自救器发放室准确统计当班井下(或危险源泄漏现场)人数及其姓名，统计已上井(或撤离危害现场)的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。(4)指定一名副职领导签发下井(或进入现场)许可证，并通知矿灯房，自救器发放室和井口：没有下井许可证不准发放矿灯，自救器，不准入井。

(5)根据危险源泄漏情况，选定井下救护抢险基地，指定具有救护知识的领导担任井下救护基地指挥。同时明确基地指挥只起“上传下达”作用，不得自行发布命令，以免形成多头指挥，但遇有紧急情况必须及时处臵并立即汇报地面应急指挥部；落实井下救护抢险基地所需的通讯设备、抢险器材等。选定安全岗哨位臵及其人员，明确其任务。

(6)命令救护队进入灾区引导人员撤退；将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面、医院。救护队得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪，另一方面立即报告应急指挥部采取果断措施组织特别抢险。

(7)应急指挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将应急抢险人员组成二线、三线力量。当抢险人员不足时应及时报告贵肥总部和向兄弟单位请求支援，并及时满足井下需要，千方百计完成撤人救援任务，如救灾过程中出现反复或灾情扩大时，应投入二线力量，同时采取安全措施保护抢险救援人员，尽力避免扩大伤亡。

(8)井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线、三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质，影响范围，灾区通风与瓦斯状况，同时撤出一线部分人员。救护队长具体负责指挥救护队按规程要求，完成侦察任务，提出测定数据，灾区示意图及灾区处理建议，供指挥部制定救灾方案。侦察结束后，安排救护队在安全地点监视灾情变化，具体位臵由井下救护抢险基地负责人提出建议，报指挥部确定。

6.煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度 篇六

一、各位领导和各职能部门负责人要深入现场进行管理，实行24小时值班制和24小时采场检查制，现场管理坚持“三不生产”的原则，并及时解决现场存在的安全生产问题。

二、坚持安全巡回检查制度，对存在的安全隐患必须向生产单位下达限期整改的通知书。

三、每旬召开一次安全办公会议。对查出的隐患和上级监督、监察部门发出的指令，认真进行分析与研究，使排查工作做到隐患清楚、项目落实、资金落实、措施落实、时间落实、责任落实。

四、隐患排查的项目负责人对隐患排查工作实行全过程管理，直至隐患消除。并将隐患整改的情况报上级审查备案。

五、隐患排查记录必须进行归档管理，做到有据可查。

六、强化工程质量检查验收，减少事故隐患。

工人安全生产责任制

工人要对本岗位的安全工作负责是：

1、遵守劳动纪律、管理制度和安全生产操作规程，不违章作业和冒险蛮干；遵守有关设备的维修保养制度，为设备安全运转尽职尽责。

2、正确使用劳动保护用品。

3、关心周围安全生产情况，积极提出合理化建议；劝阻、纠正他人违章作业和冒险蛮干；爱护安全设施设备。

4、积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛。

企业分管安全负责人安全生产责任制

企业分管负责人对企业的安全生产负直接领导责任，其安全生产管理的主要职责是：

1、协助企业主要负责人做好分管业务内的安全生产工作。负责落实安全生产工作计划和长远规则，组织安全生产的专项检查。

2、在分管业务范围内，计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。协助或受企业主要负责人的委托考核分管单位安全生产目标的完成情况。

3、负责落实重大事故隐患的整改，组织编制分管业务工作内危险性较大场所的事故应急预案，并组织或协助企业主要负责人组织演练。

4、组织或协助有关部门进行事故调查。

组班长安全责任制

班组长一般应负以下责任：

1、认真执行安全生产法律和本企业、本车间的安全操作规程，对所辖生产范围工人的安全健康负责。

2、经常教育和检查本班组工人正确使用生产工具、防护用品、安全装置，并教育工人注意环境安全，及时消除生产过程中的隐患。

3、对本班工人进行安全操作方法指导，并经常检查本班人员安全操作规程的遵守情况。

4、有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令和意见。

5、如发生事故，应立即报告本单位有关主管部门，并采取临时处理措施。

安全员岗位责任制

根据国家安全管理条例，安全员在矿山企业中起着举足轻重的作用，因此就安全员职责做出如下规定：

一、要努力学习国家相应矿山法律、法规，不断提高法律意识和工作能力。

二、要努力学习掌握矿山地质、地理形成规律，便于指导安全生产。

三、安全员对所辖区各工作点的整体安全、不规范行为有权直接处理，直至行之有效。

四、安全员对所辖区安全情况必须做工作日志并及时上报情况，提出加强安全生产、改造劳动条件的建议。以便于矿部结合实际情况进行工作安排。

五、安全员的任务就是对所属辖区工队的技术、安全、质量要求执行全面监督。

六、对于辖区的爆炸物品，要按照国家的法律法规结合矿部的实际要求，进行管理和使用的全面监督，特殊情况下有权要求停工，直至整改达标。

七、安全员如不能尽职尽责，使辖区生产管理混乱，发生安全责任事故视情节追究责任，严重的将承担法律责任。安全生产管理部门负责人

安全生产责任制

安全管理部门负责人对企业安全生产负监督管理责任，其安全生产的主要职责是：

1、贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规、标准和规章制度；负责检查本企业各单位安全生产工作情况；总结和报告企业年度安全生产管理工作情况。

2、组织制订、修订企业安全生产管理制度和企业安全生产操作规程，起草安全生产工作年度计划；审查、汇总各单位安全技术措施改造项目和重大事故隐患整改计划；向董事会或经理层提出年度安全技术措施改造项目建议；监督安全技术措施改造项目建议；监督安全技术措施改造项目和重大事故隐患整改的实施。

3、负责安全生产检查。发现违反安全生产法律、法规和企业规章制度的行为，应及时制止，责令改正，对有关责任者有权给予经济处罚，情节严重的有权提请董事会或经理层给予经济和行政处罚。

4、负责企业单位的安全考核工作，执行安全生产奖惩制度。对存在事故隐患单位给予警告或下达限期整改指令，有权提请董事会或经理层对有关单位的负责人给予经济和行政处罚。

5、协助事故抢险和工程救护，发现重大事故隐患和险情及时报告当地安全生产监督管理行政部门；紧急情况下，应报请当地人民政府及有关部门支援。

6、负责建立重大生产设施和设备的维修与保养、技术改造工程、事故隐患整改、职工培训与奖罚等技术档案；负责伤亡事故统计分析工作，建立健全事故档案；对重大事故险情和重特大事故应及时上报当地安全生产监督管理行政部门以及国家规定的有关部门。

7、负责上报职业安全健康体系认证和新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”的工作计划，履行安全风险评价职责，积极推行职业安全健康体系认证工作。

8、负责安全生产宣传教育和培训工作；组织开展安全生产宣传教育活动，组织对新工人、转岗工人、特种作业人员的岗前培训和考核。

企业技术负责人安全生产责任制

企业技术负责人对企业的安全生产负有技术管理的领导责任，其安全生产的主要职责是：

1、负责安全科学技术研究、技术改造和生产中的安全技术问题；

2、组织起草矿区安全设施的技术报告，组织编制和审定本企业具有全局性、关键性的安全技术规定。

3、负责事故隐患治理、审核危险性较大场所的事故应急预案等方面的技术工作。

4、参加有关事故的调查，协助有关部门处理有关技术事务。

企业技术负责人安全生产责任制

企业技术负责人对企业的安全生产负有技术管理的领导责任，其安全生产的主要职责是：

1、负责安全科学技术研究、技术改造和生产中的安全技术问题；

2、组织起草新建、改建和扩建工程项目安全设施的技术报告，组织编制和审定本企业具有全局性、关键性的安全技术规定。

3、负责事故隐患治理、审核危险性较大场所的事故应急预案等方面的技术工作。

4、参加有关事故的调查，协助有关部门处理有关技术事务。

企业技术负责人安全生产责任制

企业技术负责人对企业的安全生产负有技术管理的领导责任，其安全生产的主要职责是：

1、负责安全科学技术研究、技术改造和生产中的安全技术问题；

2、组织起草矿区新建、改建和扩建工程项目安全设施的技术报告，组织编制和审定本企业具有全局性、关键性的安全技术规定。

3、负责事故隐患治理、审核危险性较大场所的事故应急预案等方面的技术工作。

4、参加有关事故的调查，协助有关部门处理有关技术事务。

安全领导小组责任制

1、认真贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策、法律、法规和制度，负责本单位的安全管理、监督工作。

2、负责组织制订、修订本单位安全管理制度、安全操作规程、安全技术措施，并组织实施。

3、参与新建、改造工程的“三同时”的审查和实施。

4、负责组织安全生产检查，解决安全方面的问题，纠正违章指挥，违章作业现象，组织安全隐患的整改和验收。

5、对危及安全生产的紧急情况，立即停止生产进行处理。

6、制定职工培训计划，组织职工进行安全培训、考核、开展安全生产活动。

7、组织对事故的抢救工作，协助有关部门进行事故调查和处理。

8、搞好企业安全卫生工作、劳动保护工作，不断改善安全生产条例和文明卫生条件。

9、定期与不定期的召开安全生产会议，研究与解决安全生产问题。

生产经营单位主要负责人

安全生产责任制

一、经理（矿长）是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产工作全面负责，加强安全生产管理，建立、健全本单位安全生产责任制。

二、严格执行国家有关安全生产的方针、法律、法规、政策和制度，组织制度本单位安全生产规章制度和操作规程，加强对职工进行安全教育培训，接受安全培训考核。

三、审查安全生产规划和计划，确定本单位安全生产目标，保证本单位安全生产投入的有效实施，不断改善劳动条件。

四、负责健全安全生产管理机构，充实专职安全技术管理人员，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急求援预案。

7.煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度 篇七

重大危险源的安全评价和控制不仅是化工生产企业安全管理的重点, 同时也是权威机构及政府部门进行事故监控的重中之重, 在具体的实施过程中要以具体的系统运行和设计信息为依据, 认真详细的对关键部位和典型工艺进行分析, 是一项艰巨而复杂的工作, 下面就其具体评价步骤进行简单的介绍。

二、基本评价步骤

安全评价应该包括作为评价基础的资料收集, 作为评价依据的危险、重大危险源的辨识, 详细进行单元划分、明确评价目的、确定评价方法并做出最终等级判断的评价过程, 根据分级和评价结果提出安全措施等五个基本步骤。其中资料收集是指在明确要评价对象的基础上, 了解和收集与该对象密切相关的社会环境、自然条件和气象条件等资料, 熟悉和掌握可能存在重大危险源的工艺、设备和材料等, 此外相关的国内外法律、法规和行业标准也是资料收集的重要方面。重大危险源辨识是指在对系统进行详细资料掌握的基础上, 合理的界定出部分或区域危险源, 并对危险源的存在情况、危险性质、危险源能力、潜在危险程度和事故触发因素等进行详细的辨别。化工生产较为常见的重大危险源包括乙酸乙酯、苯、汽油和甲醇等大规模易燃液体, 天然气、液化丙烷、氢气和液化石油气等易燃易爆物质, 液氨和液氯有毒液化气体、压力容器和管道等。而对于评价过程而言评价单元的划分不仅可以提高后续评价工作的全面性和准确性, 同时还可以有效的减少评价工作量和简化评价程序, 常见的评价单元划分方法有根据物质和装置性质、根据危险和有害因素及根据工艺条件等三种。评价方法可以根据重大危险源的复杂程度和最终的评价目的来进行综合的选择, 通常可以选取一种或多种, 值得注意的是方法选择的不同最终的危险等级划分和事故定性也各不相同。最后对于安全措施的提出可以分为高于标准值和低于标准值两种情况, 其中前者必须建立严密的组织管理措施和采取适当的控制技术降低危险的发生概率, 而后者可以在允许和接受的条件下采取相应的防范或监测措施。

三、常用评价方法

1、安全检查表

安全检查表是一种可以确保完整性和系统性的评价方法, 不仅能对执行情况做出准确的评价, 同时还可以提升安全评价人员的系统认识。编制过程包括根据重大危险源的预评价要求和单元特点确定出具体的项目清单检查要点, 在详细列出相关法律、法规和标准中指出的安全指标基础上, 有针对性的提出和设计相应的控制对策, 最后根据复查表的编制检测预期的安全指标是否达到及相应的安全对策是否落实等。此外在应用该方法的过程中要注意对适用对象进行区别对待、详细的落实安全检查入员、确定合理的实施周期和注重信息的反馈与整改措施的及时运行等。

2、道化学指数

道化学指数的典型特点是在确定重大危险源潜在能量大小的基础上, 根据以往的事故统计和安全防护情况进行工艺过程危险性的综合判断和单元危险等级的计算等, 其增加的危险修正系统不仅可以实现重大危险源的定量分析, 同时还可以提高安全评价的客观性和准确性。具体的操作步骤包括计算火灾、爆炸危险指数、确定暴露区域半径和面积、确定暴露区域财产价值、确定破坏系数、计算最大可能财产损失和做出单元危险度的最终评价等。

3、事故树分析

事故树分析安全评价法是一种典型的作图分析方法, 具体组成包括最上端的顶上事件, 中间部位的中间事件和最底端的基本事件等, 其中顶上事件的发生又被称为最终结果, 所以该方法是通过结果找出可能发生原因的导致逻辑因果分析法。在确定顶上事件之后按照系统构成要素之间的关系分析找出与事件相关的原因, 而这些原因同时又可能是其他原因导致的结果, 这就需要进一步的深入分析下层原因, 直到不能继续分析为止。所有原因与事件之间的联系可以通过逻辑关系的不同进行确定, 最终得到一个类似倒置的树的分析图形。

四、监控管理研究

1、建立宏观监控系统

宏观监控系统的建立不仅可以帮助企业明确重大危险源安全管理要求, 同时还可以在促进控制机制完善的基础上划分管理责任, 使整体管理工作的制度化和规范化程度得到有效的提升。具体包括建立涵盖城市内各企业危险源分级评价信息、分类申报信息、事故应急救援预案和管理情况信息的综合信息管理系统, 并通过网络信息共享和实时监控技术对危险源的分布变化情况进行掌握, 再以现有的地理信息系统为基础设立重大危险源监控总系统, 并最终实现各城市监控子系统联网的宏观信息展示。

2、完善监控预警系统

监控预警系统的完善不仅可以提高危险源控制的及时性, 同时还可以对事故临界状态进行很好的记录, 为日后的理论研究提供信息支持。其具体功能包括监视危险源的温度、浓度、泄露和压力等运行参数, 对比已经输入的事故临界状态判断是够转入应急控制程序, 当出现超出临界值的情况时监控系统可以发出声音和光学预警信号, 同时指导操作人员完成故障排除和一系列的应急控制指令。当操作和应急指令失效时, 还可以通过与消防措施的关联将事故发生的位置进行准确定位和及时的补救, 争取将事故抑制在始发状态, 避免重大的人员和财产损失。

五、结语

通过上文对重大危险源安全评价步骤的简单介绍, 不仅加深了对安全评价必要性的理解, 同时也深刻的体会到合理的运用和掌握相关评价方法的重要性。虽然目前我国对于重大危险源的评价与监控还存在较多的问题和需要改进的方面, 但是随着评价程序和完善和监控手段的更新, 未来的化工安全管理一定能实现突破性的进展。

参考文献

[1]卢卫.定量风险评估技术在石化项目安全评价中的应用[J].广州化工, 2012, (8) :217-220.

8.煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度 篇八

一、重大危险源的基本情况

根据山西煤矿安全监察局晋煤监办(2004)174号文件《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定〉的通知》,确定余吾煤业存在以下重大危险源:

1.高瓦斯矿井

按2007年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果:余吾煤业瓦斯绝对涌出量为98.5m3/min,瓦斯相对涌出量为42.69m3/t,二氧化碳绝对涌出量为14.6m3/min,余吾煤业公司为高瓦斯矿井。

2.煤尘有爆炸性

据重庆分院2005年7月1日鉴定结果:余吾煤业矿井3号煤层的煤尘火焰长度为15mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为55%,3号煤层煤尘存在爆炸危险。

3.承压水开采

由地质报告得知:矿井井田内奥灰平均水位(+680 m),高出3号煤层底板标高180～630 m(3号煤层底板标高在+50～500 m之间),全井田在承压开采范围内。开采3号煤层时在遇到断层、陷落柱和不良封闭钻孔时有水害危险。

二、余吾煤业公司重大危险源的管理及其控制措施

为加强重大危险源和危害因素的安全监督管理,预防事故的发生,保障矿工生命财产的安全,公司对存在的重大危险源和重大危害因素采取了以下控制措施:

1.成立重大危险源管理控制组织机构,建立相关制度

该机构全面检查矿井重大危险源和主要危害因素,以及日常的安全管理工作。并编制安全技术资金计划,优先考虑并保证重大危险源安全管理的资金投入;建立健全重大危险源的安全管理规章制度,制定重大危险源的安全管理实施方案;对重大危害因素指定专人负责日常管理。对重大危险源的安全状况和防护措施落实情况每月组织一次检查,发现问题及时处理;对公司从业人员进行安全培训,使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施,同时熟知避灾方法和路线。

2.防治瓦斯措施

(1)公司建立瓦斯检查、排放瓦斯、安全监控管理制度与安全技术措施。每个采掘地点都配备专职瓦斯检查员,每班检查瓦斯不少于三次,矿长、总工、通风矿长按规定审阅瓦斯日报。

(2)装设安全监测监控系统。回采工作面上隅角、回风顺槽、瓦排巷分别设置甲烷传感器,采煤工作面装有瓦斯、电闭锁装置。掘进巷、准备工作面上下顺槽和回风巷道均安设有甲烷传感器,掘进工作面局部通风机采用“三专”供电,掘进工作面装有风电和瓦斯电闭锁装置。

(3)采用瓦斯抽采措施。瓦斯抽采分为地面抽采和井下抽采两部分,地面抽采采用由地面向井下施工抽采钻孔抽采煤层瓦斯;井下抽采采用采前预抽、边采边抽、采空区抽采、掘进预抽、边掘边抽等综合方法对瓦斯进行抽采。

3.矿井煤尘防治系统

矿井防尘洒水系统完善,地面有静压水池2个,容量为400m2×2。矿井各作业地点设有完善的洒水管路。掘进工作面全部实行湿式打眼、湿式凿岩、水炮泥爆破,采掘机组采用内外喷雾降尘,液压支架安设有移架、放煤喷雾,进回风巷安设净化水幕,各运煤转载点设喷雾洒水装置。矿井制定了综合防尘管理制度和技术措施,并设有专门的防尘队伍,定期清扫巷道浮煤和冲洗巷道积尘,并按规定给接尘作业人员配备防尘保护用品。

4.防治煤尘措施

采煤机、掘进机采用内外喷雾; 综采支架实行移架喷雾、放煤喷雾;各装载点都安装了喷雾洒水装置,掘进工作面、采煤工作面、回风大巷安设了水幕,掘进工作面爆破后进行喷雾洒水;炮掘工作面采用湿式打眼,坚持使用水泡泥;定期清除巷道粉尘、浮煤和刷白大巷;在矿井胶带输送机巷和辅运巷、采煤工作面进、回风巷,以及掘进工作面都安装了隔爆设施,以防煤尘的连续爆炸,扩大灾害;编制了综合防尘管理制度,并按制度认真执行,按集团公司《矿井粉尘测定实施细则》进行粉尘浓度测定工作;实行煤体注水。

5.防治水措施

坚持“有疑必探,先探后掘”的原则;留设防水隔离煤柱;制定承压开采措施;继续查清导水地质构造与充水因素;狠抓防治水措施的落实,定期研究分析防治水问题。

6.编制灾害预防和处理计划及事故应急救援预案

余吾煤业公司对重大危险源和事故应急救援预案的安全管理组织机构健全、责任明确,重大危险源的管理与监控措施针对性强,措施得力,能够有效地保障矿井的安全生产。