煤矿粉尘综合治理规定

2024-06-20

煤矿粉尘综合治理规定（精选11篇）

1.煤矿粉尘综合治理规定篇一

粉尘专项治理工作总结

峨边县安监局：

大堡煤矿根据《关于开展粉尘与高毒物品危害治理专项行动的通知》制定了专项行动方案，全面树立“经济的发展不能以牺牲人的生命为代价，同样也不能牺牲人的健康为代价”的职业健康意识，按照方案部署开展了各项治理活动，通过治理活动提高了项目职业健康危害治理水平。现将专项行动总结如下:

一、职业危害的管理制度及岗位操作规程建立、落实情况

我矿制定了《职业病危害防治措施》，对采、掘等易接触粉尘、高毒及其他有害物质的特殊工种，根据各自的作业特点编制有操作规程，采用湿式打眼、洒水和喷雾防尘、合理通风与个人防尘相结合。按《职业病危害防治措施》及时消除或控制有害物质对作业人员的伤害，保护员工在施工生产过程中的生命安全和身体健康。

二、成立职业病预防领导小组

我矿成立了煤矿矿山职业病预防领导小组。任命办公室一名人员为预防治理主任；工会主席为副组长；“一通三防”科长与安全副矿长及安全员组成。

预防领导小组对新进场的作业人员进行入场安全教育时，同时对职业健康危害注意事项及应采取的防护措施进行教育，并做好教育记录，经考核合格的方可进场作业；对采煤工、掘进工等接触粉尘工

种人员定期进行专项安全教育培训和上岗前的职业健康培训及在岗期间的定期职业健康培训。

三、专业机构检测

我矿委托四川鸿进达卫生技术服务有限公司对作业场所职业病危害进行日常监测。根据检测报告制定相应的措施，切实保障劳动者在劳动中的健康，并按规定进行申报。

四、职业危害防护设施的设置、使用、维护、以及劳动用品的发放和投入情况

我矿采购的职业危害防护用品符合国家标准和行业标准，并进行经常性的维护、保养。针对掘进工、采煤工等与粉尘接触的人员按照要求佩戴防尘口罩等防护用品，并有专职安全员督促、教育、指导从业人员按照使用规则正确佩戴、使用。职业危害防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，有专人对职业危害防护设施进行经常性的维护、检修和保养，定期检测其性能和效果。

掘进现场配置水管，进行湿式打眼、消除粉尘；在井下作业时采取通风防尘措施排除粉尘，保证工人有足够的新鲜空气；对于作业空间狭小，粉尘浓度高的，作业人员都配置有防尘口罩。井下作业人员定期发放加厚胶质手套等劳动用品，防尘口罩等防护用品定期检查维护、更换。同时，我矿还配备了专管人员5名，专职做好防尘工作。

初步统计，我矿个人防尘费用为4000元/年、防尘设备设施投入共计20余万元、专业机构检测费用为30000元/年、职业健康体检费用为50000元/年、专管人员工资为120000元/年。

五、职业健康体检以及职业健康监管情况

我矿在3月份组织从业人员160余人次进行在岗职业健康体检，并建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史和职业中毒危害接触史、相应作业场所职业中毒危害因素监测结果、职业健康检查结果及处理情况、职业病诊疗等劳动者健康资料。

订立劳动合同时将工作过程中可能产生的职业危害情况及其后果、职业危害防护措施和待遇等如实告知从业人员，并在劳动合同中写明，不隐瞒或者欺骗从业人员。我矿依法为从业人员办理工伤保险，缴纳保险费。

针对本次粉尘与高毒物品专项治理，我矿在职业危害防治水平上得到了提升，在以后的工作管理过程中将继续进行开展职业危害治理工作，使从业人员在施工中的健康得到切实有效的保障。

峨边大堡煤业有限责任公司大堡煤矿

二0一0年十二月十四日

2.煤矿粉尘综合治理规定篇二

当前, 煤矿粉尘问题日益突出, 极大威胁到了工人的身体健康和煤矿生产安全。在煤矿的作业过程中, 采煤工作面是粉尘的重要来源。因此, 要加强对煤矿综采粉尘治理。

1 煤矿粉尘

1.1 煤矿粉尘的基本概念

在煤矿生产过程中, 煤、岩石和其他物质的细微颗粒随着煤、岩石的破碎而产生, 通常情况下这种细微颗粒被称为煤矿粉尘, 或者称生产性粉尘或矿尘等。根据矿尘的组成成分不同, 通常情况下, 煤矿粉尘主要分为煤尘和岩尘两类。

1.2 粉尘分类

(1) 全尘

也称总粉尘, 通常情况下是指在空气中通过采用敞口采样器采集到一定时间内悬浮的全部的固体微粒。

(2) 呼吸性粉尘

通常情况下是指被吸入人体肺部, 并且在一定程度上能够滞留于肺泡区的浮游粉尘。

(3) 浮游粉尘通常情况下是指在矿井空气中悬浮的粉尘。

(4) 沉积粉尘在矿井内部, 在自身重力的影响下, 进而在一定程度上降落在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘。

(5) 粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量 (mg/m3) 或颗粒数 (粒/cm3) 。

(6) 粉尘粒度分布又称为粉尘分散度。在含尘空气中, 各种不同粒径粉尘的质量或颗粒数占粉尘总质量或总颗粒数的百分比。

(7) 游离二氧化硅岩石或矿物中没有同金属或金属氧化物结合的二氧化硅。

2 煤矿综合防尘管理工作现状

加大综合防尘管理, 创建无尘化清洁型矿井是煤矿综合防尘管理的目标, 粉尘是煤矿五大灾害之一, 一方面, 粉尘具有爆炸危险性, 粉尘爆炸引起的损失不亚于瓦斯爆炸;另一方面, 矿井中的呼吸性粉尘吸入肺部可能引起尘肺病, 影响工人身体健康;再有大量的矿尘排入大气, 也会严重的污染环境。随着煤矿采掘机械化程度的提高和生产强度的加大, 矿尘的生成量也急剧上升, 尤其是煤矿综采工作面, 在割煤、移架的过程中, 产尘的粉尘浓度比较高, 不仅降低了工作场所的能见度, 而且也影响安全生产。工作人员长期吸入矿尘之后, 轻者会患有呼吸道炎症, 重者会患有尘肺病, 严重危害人们的身体健康。当煤尘浓度条件具备一定程度的情况下, 就会引起燃烧或煤尘爆炸, 酿成严重矿井灾害事故。在我们实际工作中采用了煤层注水、工作面系统安设喷雾系统等措施后, 在综采工作面 (以朔里矿N328综采工作面为例) 产尘源煤机割煤、落煤点的全尘浓度345.8mg/m3, 呼吸性全尘浓度111.9mg/m3;司机点全尘浓度320.5mg/m3, 呼吸性粉尘浓度90.1mg/m3。工作面生产期间, 风巷粉尘浓度达到180.8mg/m3。粉尘浓度较高, 割煤机喷雾不能覆盖煤机割煤时产生的尘源, 加上现有的综合防尘措施效果不好, 导致粉尘浓度较高。

3 煤矿粉尘的危害

粉尘不仅是煤矿安全生产的大敌, 也是职工健康的隐形杀手。如前所述, 露天煤矿开采强度大, 机械化程度高, 生产中伴生了大量粉尘, 受气象条件的影响随风飘扬;而沉降后的粉尘也很容易二次飞扬, 致使空气质量下降。粉尘对人体健康、机电设备、安全生产等多方面均有严重的危害。

3.1 损害职工健康

职工长期接触生产性粉尘, 除引起人体咽炎、鼻炎等一些常见病外, 极易引起尘肺病。有关统计资料显示, 自19世纪50年代我国建立职业病制度以来, 已累计有超过14万矿工死于尘肺病, 粉尘引起的尘肺病人数也占全国工业系统尘肺病人数的40%, 高居各行业首位。

3.2 加速设备磨损

矿山设备部件混入粉尘后造成磨损加剧, 导致设备寿命缩短。特别是对叶轮等转速很高的大型风扇, 由于通过的风速可达每秒几十米, 空气中裹挟的粉尘对叶片的磨损尤为严重。例如, 部分精密仪器要求必须提前对进入的空气进行过滤和净化处理。

3.3 影响安全生产

作业场所粉尘浓度高使能见度降低, 操作人员不能清晰地看到周围的事物, 容易发生操作错误而引发事故。特别是道路交通方面, 对安全行车造成了极为不利的影响, 由于道路粉尘影响了司机视野, 只能低速行驶, 从而降低了运输效率, 甚至造成严重的交通事故。

3.4 污染矿区环境

露天煤矿作业区、排土场、矿区道路、选煤厂等都是粉尘集聚区, 其特点是粉尘量大, 影响范围广。据有关报道, 我国西部地区的部分露天煤矿已成为局部沙尘暴的源头之一。

4 煤矿综采工作面粉尘防治技术设计

综采是煤矿综合机械化采煤的简称;一般指机械化率达到95%以上, 综采工作面防尘越来越受到重视, 煤矿粉尘是矿井五大灾害之一, 随着综采工作面综合防尘要求和技术的大大提高, 很多煤矿现在投入资金用于安装设备和防尘措施, 重点完成一些优质采掘工作面、井底车场及变电所等, 完成了监控系统升级改造;各采掘队组配齐了探放和排放水设备, 实现了探掘分离;装备了斜井架空人车、蓄电池变频电机车、“虹膜”安全考勤装置, 提高了矿井的安全系数;改造了406变电所环形供电设施;改造了通风系统, 安装了防尘管路9500米, 增设自动净化水幕12组;建立和完善了安全风险抵押机制等系列安全保障措施和制度;构建安全管理体系, 推行了“金字塔”安全管理法、“手指口述法”“岗位描述法”。另外, 成功研制的煤层注水配套设备专门治理粉尘取得非常好的效果。研究切实可行的煤层注水湿式钻孔作业中水对环境污染的问题防治技术, 将有助于进一步有效地降低以往煤层注水封孔过程中存在的问题, 粉尘浓度、改善作业环境的劳动卫生条件。而且把煤层注水封孔技术和钻孔作业时防尘措施结合起来, 效果就非常明显。

5 煤矿综合防尘技术应用措施

煤尘的产生主要有采煤工作面的产尘、掘迸工作面的产尘、其他地点的产尘。防尘设施的设置非常重要, 主要有以下几点:

(1) 要求掘进机内外喷雾完好, 且掘进时喷雾常开, 能保证正常使用。

(2) 在转载机尾以外5m设置一道移动式净化水幕, 外距此道净化水幕20-30m处再设置一道净化水幕。掘进时随工作面推移而净化水幕向工作面移动且保持正常使用。

(3) 综掘面距掘面正头50-100m范围内由施工连队负责设置两道全断面牢固可靠的捕尘网, 随工作面推进而推移。

(4) 施工连队每班对掘进工作面50m内的巷道每班次实施冲洗巷道, 无积尘现象。

(5) 锚喷支护作业, 必须采用湿式钻孔。喷浆回风流侧20-30m范围内必须至少设置一道净化水幕。

(6) 工作面掘进、实施防突预测, 效检时保证工作面20m范围内喷雾打开一道正常使用。

(7) 皮带机头、刮板机转载点处必须按标准设置喷雾。

(8) 皮带机头、刮板机转载点处20m范围内巷道每班次实施冲洗巷道, 确保无积尘。

6 煤矿粉尘防治管理措施

6.1 建立合理的通风除尘系统

所谓矿井通风, 通常情况下是指借助机械或自然动力, 向作业点连续地供给新鲜空气, 对有毒、有害的气体和粉尘进行稀释并排除, 同时对矿内气候条件进行调节。

6.2 建立和完善检查管理制度

通过对职工进行防尘知识培训, 进而在一定程度上做好防尘、保护工作, 成立专门的组织机构, 建立和完善检查管理制度。首先加强维修和管理现有的通风除尘系统、通风设备, 在一定程度上确保通风效果。其次定期对接触尘毒的人员进行身体检查。

6.3 个体防护

所谓个体防护, 通常情况下是指通过佩戴各种防护面具, 进而在一定程度上减少吸入体内粉尘的数量。目前, 个体防护用具主要有自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口罩、气流安全帽等, 煤矿工人借助这些护具能呼吸净化过的清洁空气, 同时对正常工作不构成影响。个体防护措施具有较高的阻尘效率, 在一定程度上降低矿山粉尘对矿工身体健康的危害, 积极推广个体防护技术, 必将促进矿山防尘工作, 使矿山职工免受粉尘的危害。

7 结束语

随着人们对煤矿开采防尘技术的重视程度不断提高, 科学合理改善煤矿综采过程, 保证煤尘产量最小, 加强防尘管理工作, 只有这样才能有效治理煤矿粉尘。

参考文献

[1]王鹏飞, 冯涛, 刘荣华.综采工作面空气幕隔尘理论研究[J].安全与环境学报, 2012, 20 (05) :12-13.

3.煤矿粉尘综合治理规定篇三

关键词：煤矿机电粉尘作用

中图分类号：TD164+.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0074-02

随着现代工业的发展，煤矿企业机械化、电气化程度越来越高，社会经济的快速发展爆发了对煤炭的大量需求，煤矿都在不断扩大产能，作业强度越来越高，产量越来越大，煤矿机电设备在煤矿企业生产中的作用与影响也日益扩大，煤矿企业的机电设备费用支出占煤矿开采成本的40%以上。与此同时，产量的增大与煤矿井下作业强度的提高，导致巷道掘进量和回采速度大幅提升，井下各作业点的粉尘产生量加大，尤其是掘进面和采煤面，最高可达1000～3000 mg/m3，严重影响了煤矿井下作业人员的身体健康。

凉水井煤矿为现代化高产高效的矿井，机械化水平较高，开采强度大;主采煤层煤的坚固性系数达到2.16，煤质较硬。根据现场调研，42109综采工作面采煤机割煤时，能见度不到3 m;42112工作面辅运巷综掘工作面煤巷掘进时，能见度不到2 m。工人的工作环境较差。

1 粉尘危害及产生机理

在现代化矿井生产中，机电设备起着不可替代的作用。在我国统配煤矿中，煤炭产量中的2/3以上是依靠综合机械化开采。

粉尘是煤矿主要灾害之一，可以导致矿工身患尘肺病，恶化井下作业环境，阻挡作业人员视线，影响机电设备精度和使用寿命，还会发生煤尘爆炸，造成重特大恶性事故[1-3]。因此，对煤矿粉尘的治理一直是安全生产的重要内容。

目前，井下机械化程度越来越高。煤炭回采主要依靠综合机械化采煤;在井下巷道掘进中也越来越多的采用掘进机进行作业，代替以往的炮掘，提高了作业进度和成形质量，能更好的保障掘进作业人员安全;有条件的矿井在井下煤炭的运输中已经普遍采用皮带运输，运输量大，成本低，设备回收率高;井下支护现在多采用锚杆或锚索配合网或梁进行支护。以上所提到的井下作业以及其他未提到的井下作业工序均需使用机电设备，而在几乎所有的井下作业地点和工序中均会产生粉尘，如打眼、放炮、掘进、开采、落煤、运输、转运和支架、移架等都会产生大量粉尘[1-4]。

因此，粉尘是在机电设备和煤（岩）的相互作用中产生的。机械作业的截割、撞击、抛落、运输等是粉尘产生和扩散的主要作用力。

2 粉尘对机电设备的影响

煤矿井下粉尘颗粒小，一般粉尘粒径小于10 um。由于粉尘无孔不入的渗透性和浸入性，进入设备的粉尘颗粒会产生破坏作用再加上风流场的作用，加强了粉尘颗粒的渗透性，致使其对机电设备的影响更加严重。

（1）当粉尘进入机电设备的动作部分，如轴承、活塞等，会增大其磨擦系数，增加机械部件上的负荷，会加速动作部分的磨损，导电性差，降低设备的使用寿命，甚至整台设备损坏;

（2）粉尘颗粒随着风流进入电机后，很容易堵塞风道，电机冷却效果降低，温升增高，严重时电机不能运转;

（3）当粉尘进入电机电器的动作部份，如电机的轴承、电器触头、接插件，会造成接触不良，增加局部电流过载而使触头烧毁，线圈短路;进入接线盒，由于粉尘积累，会增加温升;当粉尘进入电机、电器等产品的绕组时，会降低其向空气中的散热性能，会引起绝缘绕组过热，降低使用寿命;

（4）当粉尘进入发动机的汽缸中，会造成然料不纯，堵塞过撼器，阻碍发电机供油系统的正常工作，同时，会明显地加快汽缸、活塞和活塞环的磨损速度;

（5）当粉尘进入探测及监控设备或探头时，会影响设备精度，造成显示结果不准确。

3 机电设备在粉尘治理中的作用

煤矿井下粉尘对作业人员身体健康和安全生产有着严重威胁，粉尘治理势在必行。目前采用的主要粉尘治理措施包括：煤层注水、喷雾除尘、通风除尘、除尘器除尘、泡沫除尘等[2-3，5-10]。

机电设备是粉尘治理措施的实施者。井下粉尘治理措施一般会整合在机电设备中，如井下采煤机和掘进机的内外喷雾，钻机的湿式作业;部分作业点的措施会额外安装，如转载点处的喷雾，巷道中的水幕帘;有些粉尘治理措施需要额外的设备或较复杂的工序，如除尘风机、煤层注水、泡沫降尘等。其中除尘风机是许多岩巷和低瓦斯巷掘进时治理粉尘时和喷雾一起使用的除尘设备，可以提高除尘效率，减少水雾对作业空间和人员的影响，是一种使用较方便的措施。煤层注水可以从根本上减少粉尘的产生，但是工序较为复杂。泡沫除尘可以适用于岩巷和高瓦斯巷，降尘效果好，但是成本较高。

粉尘的治理需从“减、降、隔、除”四个方面综合进行，每一方面都离不开机电设备的参与。为提高粉尘的沉降效果，减少粉尘逸散，治理措施最后的作用点一般在尘源处，即机电设备与煤（岩）的作用点，如采煤机、掘进机的内外喷雾，泡沫除尘，除尘器除尘等均是作用在尘源处，将高浓度粉尘限制在一定范围进行沉降，一般可采用喷雾（或泡沫降尘）、附壁风筒与除尘风机（或除尘器）等联合使用，可以起到互相促进的作用。

4 结语

凉水井煤矿采、掘工作面防尘技术手段单一、工艺简单。现有的防尘技术均属于基本的防尘措施。大多数防尘装置机械型匹配度不高，且喷嘴堵塞较多，雾化效果有限，降尘效果较差。矿井防尘机械自动化程度不高，大部分防尘装置需要人为开启，比如巷道断面喷雾、采煤机外喷雾及掘进机外喷雾等，直接导致矿井防降尘设备使用率降低。

通过对煤矿机电设备与井下作业点粉尘的产生、扩散、危害和治理的相互作用进行分析，得出机电设备和粉尘的复杂耦合作用关系，从而对机电设备和除尘措施的选择和搭配提供理论依据。在实践中，只有将粉尘治理与煤矿生产有机结合在一起才能达到环境治理与生产增效的双赢。凉水井煤矿为现代化高产高效的矿井，机械化水平较高，开采强度大，粉尘治理难度高，单一的方法不能达到理想的效果。因此，在矿井生产中进行机电设备和除尘措施的选择和搭配，通过采取相关的技术措施，达到生产与除尘联动，有效减少了除尘设备和设施使用而增加的工作量，降低了除尘设施的操作难度，提高了除尘措施的有效性，使得采、掘工作面司机位置及采、掘机下风侧处总粉尘、呼吸性粉尘降尘效率达到80%以上，可有效增加井下设备使用寿命，减少尘肺病危害，保護井下人员身体健康，为今后凉水井煤矿粉尘治理工作提供很好的借鉴作用。

参考文献

[1] 王德明.矿井通风与安全[M].徐州：中国矿业大学出版社，2012.

[2] 金龙哲，李晋平，孙玉福，等.矿井粉尘防治理论[M].北京：科学出版社，2010.

[3] 熊爱军.矿井综合防尘技术探讨[J].河北煤炭，2007（1）：25-27.

[4] 李晓豁.截割粉尘成因与控制方法研究[M].徐州：中国矿业大学出版社，2003：56-62.

[5] 张义坤.煤矿综掘面泡沫降尘技术研究与实施[J].中国安全科学学，2012，22（2）：151-156.

[6] 任万兴.煤矿井下泡沫除尘理论与技术研究[D].徐州：中国矿业大学，2009：14-18.

[7] 秦跃平，张苗苗，崔丽洁，等.综掘工作面粉尘运移的数值模拟及压风分流降尘方式研究[J].北京科技大学学报，2011，33（7）：790-794.

[8] 赵玉岐，李改云.煤矿应用化学降尘剂[J].劳动保护科学技术，1995，15（6）：59-60.

[9] 程燕，蒋仲安，陈中秋，等.煤层注水中添加表面活性剂的研究[J].煤矿安全，2006（3）：9-12.

4.煤矿矿井综合防尘管理规定篇四

为认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，突出“一通三防”工作在安全生产中的重要位置，落实矿井“一通三防”齐抓共管管理责任，切实搞好“一通三防”专项治理工作，提高矿井“一通三防”工作质量，杜绝瓦斯、煤尘重大事故发生，依据上级矿井“一通三防”质量检查验收标准及有关规定，针对沛城矿具体情况，特制定沛城矿综合防尘管理规定，希各单位认真贯彻执行。

一、管理组织：

矿成立综合防尘专项工作领导小组。

组长：由矿长担任。

副组长：由总工程师、安全生产副矿长担任。

组员：由安监站长、生产副矿长、机电副矿长、机电副总工程师以及安全、技术、生产、机电、通风等有关同志担任。

办公室设在技术科，通风采煤主任工程师任主任，负责处理日常工作。

二、管理办法：

㈠、明确责任，强化管理。

1、矿井综合防尘管理由矿长总负责，矿井综合防尘技术管理由总工负责，专项工作落实计划的制定由分管矿长负责，技术科抓好综合防尘工作的组织、协调，安监站负责监督检查各项措施，制度落实执行。

2、明确各单位分管综合防尘的付区长、主抓本单位的综合防尘工作。

3、各单位正职是本单位工作区域内“一通三防”管理第一责任者，必须全力支持分管综合防尘付区长的工作。行政正职必须根据单位综合防尘的需要，提供必需的人力、物力，支持分管付区长落实综合防尘制度；支部书记必须认真组织全员开展综合防尘专项教育，努力提高全员对综合防尘工作的意识，端正态度，自觉搞好综合防尘。

4、十项安全专业管理分管煤尘专业人员必须对照标准，加强对矿井综合防尘的专项管理，积极开展活动，消除煤尘隐患。

5、机电科、通风工区负责保证防尘水稳定，防尘三通、闸阀等防尘设施安装，经验收后签字交接，谁使用谁管理。

㈡、明确区域，狠抓落实。

根据生产布局及综合防尘条件划分防尘区域：

1、采煤单位：工作面及距工作面30米的进回风道，本单位使用的管、线、设备。

2、掘进单位：距工作面迎头30米内及本单位使用的管、线、设备；溜子运输的掘进工作面，包括溜子头前、后各10米；上、下山掘进、溜煤的包括转载点前、后各10米。

3、机电科：机电硐室、绞车房、变电所，非采、掘单位管理的电缆、2寸以上（含2寸）管道及临时变电所设施、设备等。

4、运输工区：架空线及本单位管理使用的设施、设备，-390井底车场、-390、-600主要运输大巷防尘水幕的管理和使用，二、三水平主、副下山及上、下山车场。

5、溜子队：属溜子队管理的溜煤上山、煤仓上口及转载点前、后各20米，溜子转载水幕及溜子头前、后各10米，老虎口接车点进、回风流水幕及接车点前后各20米，本单位管理、使用的设施、设备、管线等。

6、通风工区：总回风巷、中央集中上山、-390、-600回风上山，全矿所有隔爆袋，全矿采、掘、机、运单位责任区以外的所有区域的防尘。

㈢、明确目标，保证实效。

无水不作业，消除干燥及煤尘飞扬、杜绝出现煤尘堆积。

三、防尘系统和设施

1、井下防尘用水，可采用地面水源和井下水源。其中东翼二水平采用东五采区灰岩水，西翼一水平采用地面水，二、三水平采用井底车场静压水池水，井下水源需经净化处理。地面走廊用动压供水防尘。

2、建立完善的防尘洒水管路系统。其中主要大巷要铺设φ100mm管路，采区上下山要铺设φ50mm管路，采掘面等其它分支巷道铺设φ25mm管路。防尘管路必须到达所有的采掘工作面、溜煤眼、转载点。

3、主要运输道、主要回风道、上下山的防尘管路每隔50米，要设一个三通阀门；采煤工作面两道、掘进工作面每隔30米、溜子头10米范围内，安装隔爆水棚的地点都要设三通阀门。

4、主副井底车场、采区上下山口、机电硐室、炸药库附近要设三通阀门。

5、掘进工作面、回采工作面两道的防尘铁管，必须达到距迎头或切眼上下出口不大于30m处，管路末端要安装水针，并有不少于30m的洒水软管，回采工作面内用软管跟面推进洒水。

6、各转载点都必须安装喷头，喷头安装的高度、位置以能覆盖转载点扬起的煤尘、不湿电机为准。采掘面溜子头喷头阀门安在溜子开关附近，由溜子司机开关阀门。

7、采煤面两道、掘进工作面采区回风巷、装煤点下风侧要安装净化风流水幕，水幕要处于正常喷雾状态。采区进风巷、主要进风大巷，可根据日常产尘情况而定，产量大时可设置自动喷雾。

四、防尘制度

1、防尘责任区域的划分，按照《“一通三防”责任区域划分规定》执行。

2、煤巷、半煤巷掘进必须执行湿式打眼，放炮必须使用水炮泥；采掘工作面放炮前后必须由生产单位防尘员对采煤面及距切眼30m范围内的进回风巷、距掘进迎头30m范围内的巷壁洒水，保持巷道无积尘。

3、凡属通风专职防尘人员清尘的巷道，必须认真执行“二、五、十五”冲尘洒水制度。即回采面切眼30m以外的进回风巷、掘进工作面至少每两天洒水一次；采区石门、上下山运输机道及岩巷掘进头30m以外的巷道，至少5天冲冼一次；主要进回风大巷、斜井以及其它通风行人巷道至少15天冲冼一次；个别易产尘地点必须每天洒水一次。

4、凡采高大于1.3m，煤层内在水份含量低于4%的回采工作面都必须执行煤层注水。如因地质构造复杂、残采等原因不能进行注水的，应报公司总工程师批准。

5、井下以下地点要设立隔爆水棚。

⑴、矿井两翼与井筒相连通的主要水平运输大巷和回风大巷。

⑵、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。

⑶、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

⑷、采煤工作面进回风巷道。

⑸、煤层掘进巷道。

⑹、煤仓同与其相连的巷道间。

⑺、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间。

水棚安设按《煤矿安全规程执行说明》执行。

6、矿井每延伸一个新水平，必须进行一次煤尘爆炸性试验；井上下作业场所粉尘中游离二氧化硅含量每年至少测定一次；每半月必须对全矿井下产尘地点的全尘和呼吸性粉尘测定一次；每月测尘点次不低于应测点次的90%，粉尘点次合格率不低于90%。

7、采掘头面必须编制“防尘措施设计”，经通风科(区)生产单位负责人、矿总工程师签阅，与采掘作业规程一并贯彻执行。

五、管理制度：

1、各单位必须确定每小班的专职防尘员，制定综合防尘措施，上报综合防尘办公室并张贴上墙，否则，罚该单位分管付区长50元。

2、坚持“二、五、十五”防尘制度，即：采煤工作面距煤壁30m以外的进、回风道，掘进工作面距迎头30m以外的巷道，每两天洒水冲洗一次；采区巷道、上下山每5天洒水冲洗一次；主要进、回风大巷，上、下山用其它通风、行人巷道每15天洒水冲洗一次。认真落实对采掘工作面、采区巷道、上、下山及主要大巷全断面洒水灭尘、清尘，否则罚责任单位分管付区长50元、区长50元、单位500元。

3、各单位认真做好井下“8、18、28”矿防尘日活动，凡未开展活动的，罚单位500元。

4、严格落实采掘湿式打眼或干打外喷，但干打外喷时间不得超过3个小班。否则，罚责任单位600元并加罚生产单位分管付区长每次50元，当班防尘员、当班带班区长各50元。

5、积极开展煤体注水工作，每个回采工作面都必须注水，否则罚通风工区分管付区长50元、区长50元、单位500元。

6、严格落实“开机开水”制度，正常情况下溜子转载、上、下山转载、老虎口接车，主要斜巷提升时必须及时打开灭尘水幕，否则，每人次罚30元。

7、采掘生产必须坚持炮前炮后洒水，放炮使用水炮泥，出货时洒水，否则对当班专职放炮员、防尘员各罚30元，无防尘员罚当班班长50元，并罚当班瓦检员50元。

8、在作业过程中，凡出现煤尘飞扬，存在浮尘现象的，按区域范围，对责任单位当班付区长及当班防尘员，班长各罚50元，对岗位作业人员罚款50元；凡出现煤尘堆积的，罚单位第一责任者100元，罚岗位作业人员100元，并对责任单位罚款500元。

9、井下防尘用设施即一寸防尘管路、三通、阀门、隔爆棚、净化风流水幕、转载点及溜子头、溜煤小眼下口喷雾，水炮泥水针等由通风工区安装；2寸（含2寸）以上管路由机电科安装，安装完工后，由技术科组织安全、生产、通风及使用单位验收合格签字后交付使用单位管理、正常使用。

10、机电科和通风工区要及时安设防尘管路设施，按标准安装三通阀门及喷头等，少安一个三通阀或设施等罚款50元，个数增加，罚款增加。

11、加强管路检查，保证管路供水正常，因管路漏水、阻塞不畅等原因，未及时处理影响防尘的，罚责任单位300元。

12、加强责任区内防尘设施管理和保护，严禁任何人故意破坏综合防尘设施，本单位责任区内防尘设施损坏后，必须及时通知通风工区修复，更换材料费由使用单位支付，属保管不好、被偷盗的及人为损坏的，按设施2倍价格兑现处罚，经查实到人的，除加倍赔偿外，另加罚100----300元。

六、绩效考核：

1、活动办公室定期或不定期组织人员进行综合防尘专项检查、评分，按月度积分评出前2名和最差1名，对单位分管付区长分别给予100元的奖罚。

2、每月评出优秀专职防尘员2名，最差专职防尘员1名，分别给予50元的奖罚。

3、各单位综合防尘绩效纳入《矿井“一通三防”管理上水平竞赛活动》考核，每季度评比一次，评出优胜单位2名；第一名奖500元，第2名奖300元，评出最差一名罚500元。

4、季度公司检查验收，综合防尘达甲级，个人全面完成管理职责，领导小组成员及各单位分管付区长各奖100元。

5.煤矿粉尘检测制度篇五

1、煤矿各级领导要将防尘工作列入主要议事日程，在计划、布置、检查、总结生产工作时，包括测尘工作。

2、测尘管理人员要对全矿粉尘检测工作负责。

3、井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。

4、经常监督、检查测尘工作，发现问题及时解决。

5、定期分析粉尘浓度升高或降低的原因。如果超过国家规定标准应及时采取有效降尘措施。

6、要加强粉尘浓度数据技术档案管理。

7、测尘员严格执行测尘规程、操作熟练、记录详细，粉尘浓度要准确无误。对弄虚作假者，根据情节轻重给予处理。

8、测尘报表格式应统一，填写正规，及时上报。

6.煤矿粉尘综合治理规定篇六

一、煤矿粉尘的来源（简单）

1、煤矿粉尘：指在矿井建设和生产过程中所产生的并能长时间漂浮在空气中的各种煤、岩固体微粒。

2、影响煤矿粉尘产生量的主要因素有机械化程度、采煤方法、采掘机械的机构、地质构造、煤层本身的特点等。

二、煤矿粉尘的主要职业病危害

煤矿粉尘主要是通过呼吸道进入人体的，也可以通过皮肤暴露等进入人体。煤矿工人长期暴露粉尘可引起各种疾病。

1、尘肺病

尘肺病是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。煤矿尘肺病因吸入粉尘成不同可分为三类：矽肺病、煤肺病、煤矽肺病。尘肺病的特点：

（1）尘肺病变具有不可逆性，它是不能根治的；

（2）尘肺病变的进行性，脱离粉尘作业环境后，尘肺仍将继续发展。尘肺病分为三期：

第一期：重体力劳动时，呼吸困难、胸痛、轻度干咳。

第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽。

第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。

2、慢性阻塞性肺病

长期吸入煤矿粉尘不但引起尘肺病，还会引起慢性阻塞性肺病，包括慢性支气管炎、支气管哮喘及肺气肿等。

3、皮肤、粘膜、上呼吸道的刺激作用

皮肤长期接触粉尘可导致阻塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。

三、煤矿粉尘的主要防治措施

1、粉尘危害的三级防治原则

一级防治即杜绝或减少粉尘对人体危害作用的机会，这是预防的根本；

二级预防即在疾病尚能治疗时早期发现病人，早发现早治疗早脱离接尘作业；

三级预防是病后期的预防，例如防止疾病的复发和伤残，促进身心健康和疾病的康复，最大限度恢复生活和劳动能力，延长患者生命。

2、综合防降尘的“八字方针”

综合防尘和降尘的措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有现实的指导意义。

革，即生产工艺改革和技术革新，是消除粉尘危害的根本途径。水，即湿式作业，可防止粉尘的飞扬，降低环境粉尘浓度。

密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。

风，加强通风及抽风措施，常在密闭、半密闭发尘源的基础上，采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面。

护，即个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能达到的地方必不可少。管，经常性地维修和管理工作。

宣，做好宣传教育，使防尘工作成为职工的自觉行动。查，对接尘职工定期进行健康检查，对作业环境的粉尘浓度定期进行测定以及督促检查。

3、控制粉尘危害的主要措施（1）依靠科技进步，应用有利于职业危害防治和保护从业人员健康的新技术、新工艺、新材料、新产品，坚决限制、淘汰职业危害严重的技术、工艺、材料和产品。

（2）优化生产布局和工艺流程，使有害作业和无害作业分开，尽可能减少接触职业危害的人数和接触时间。

（3）湿式作业。目前煤矿湿式作业主要采用的方法有湿式凿岩、喷雾洒水、煤层注水等。

7.煤矿粉尘综合治理规定篇七

煤矿生产是生产性粉尘危害的重点行业[1], 粉尘给煤矿安全生产和从业人员健康造成极大危害。一方面粉尘浓度过高, 潜伏着爆炸的危险, 煤尘爆炸及瓦斯爆炸时伴随煤尘爆炸所造成的重大特大事故占煤矿事故的很大比重;另一方面粉尘严重危害工人的身体健康, 相关文献报道, 作业环境粉尘浓度按行业分析以煤炭行业最高, 粉尘浓度范围在0.2~3000mg/m3, 超标率达86.5%[2]。在《建设项目职业病危害风险分类管理》安监总安健〔2012〕73号中将煤炭开采和洗选业职业病危害风险划分为严重等级[3]。

目前, 我国对煤矿粉尘管理通常按照《煤矿安全规程》规定的最高容许浓度和《工业场所有害因素职业接触限制》、《粉尘作业场所危害程度分级》等标准要求对煤矿作业场所进行评价, 评定生产性粉尘达标水平或超标危害程度级别[4]。该类评价指标仅是结果评价, 检测和控制措施的制定往往只是针对关键控制点[5], 对企业进一步提高粉尘危害防治水平缺乏系统深入的指导。把粉尘防治的各个环节作为一个系统进行统筹考虑和综合评价, 建立与生产工艺过程粉尘防治工程技术和安全管理手段相结合的, 体现安全风险预控管理的综合评价指标体系, 对促进实现煤矿本质安全化管理, 强化防尘、控尘的过程管理, 提高煤矿井下作业环境质量和保障煤矿井下从业人员健康具有积极作用。

1 风险预控

1.1 风险预控内涵

风险预控是在危险源辨识和风险评估的基础上, 预先采取措施消除或控制风险的过程[6]。其核心是通过危险源辨识和风险评估, 明确煤矿安全管理的对象和重点;通过保障机制, 促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行;通过危险源监测监控和风险预警, 使危险源始终处于受控状态。

1.2 矿井粉尘危险源辨识

文献中基于两类危险源理论对矿井粉尘危险源进行了辨识。其中第一类危险源主要辨识尘源分布, 第二类危险源主要从粉尘防治设备设施因素、人员因素、组织机构和制度管理因素、环境因素四个方面进行辨识[7], 结果见表1。

1.3 风险评估基础

风险评估即评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程[6]。可容许的风险即根据组织法律义务和安全风险预控管理方针, 已降至组织可接受的程度的风险, 反之即为不可容许风险。评定煤矿粉尘管理风险是否可容许主要参照《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》、《煤矿安全风险预控管理体系规范》、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》和《粉尘作业场所危害程度分级》等法律法规标准要求。

2 基于风险预控的煤矿粉尘管理综合评价系统结构

采用层次体系结构建立矿井粉尘管理综合评价系统, 如图1所示。确定煤矿粉尘管理 (A) 为总目标层, 影响煤矿粉尘管理的二级评价指标为防治粉尘设备设施管理 (B1) 、人员管理 (B2) 、组织机构和制度 (B3) 、环境管理 (B4) , 每个二级指标下层又分别设三级指标, 共13个。在评价时煤矿要针对自身的实际情况, 把三级指标拓展为四级指标, 四级指标再具体拓展为五级指标, 直至所列的考核指标直接可定性或定量评价。以指标C11为例, 若是机械化开采矿井, 则取四级指标分别为采煤机切割和装载 (D111) 、周期性移架 (D112) , D111再往下拓展为五级指标煤层注水 (E1111) 和采煤机喷雾降尘 (E1112) , 煤尘注水 (E1111) 和采煤机喷雾降尘 (E1112) 可直接定性、定量评价, 为最底层指标。

4 煤矿粉尘管理综合评价方法

4.1 各级指标权重

矿井粉尘管理综合评价体系中各层级中的指标对煤矿粉尘评价的重要程度大小不一, 为此首先必须确定各层级中的指标的权重。本文采用主观和客观相结合的系统评价权重。主观采用专家打分, 客观采用层次分析法, 将两种权重合成确定指标权重, 见表2。

4.2 各级考核指标计分方法

评价时首先要对底层的指标进行打分, 五级指标汇总即得到四级指标得分, 再汇总得到三级指标的得分, 三级指标得分综合考虑权重系数得到二级指标得分, 二级指标得分与对应权系数相结合得到综合得分。

第四级和第五级指标打分可采用如下方法:

①指标层级根据煤矿具体情况确定;

②四级、五级各指标计分可采用百分制, 同一指标拓展的下级指标满分和应为100分, 比例可参照前三级指标权重确定方式来确定。

各层级指标评价得分采用如下公式:

式中:Ri——指标得分;

wi———该指标拓展的下层级指标的权重系数;

Yi——该指标拓展的下层级指标对应的百分制得分。

4.3 评价结果分级

参照煤矿风险的分级将煤矿粉尘管理综合评价分为5个等级, 采用满分100分制, 即评价集={优秀, 较好, 一般, 较差, 很差}, 赋予相应的分值区间为 (100, 90) , (89, 75) , (74, 60) , (59, 45) , (45, 0) 。煤矿粉尘管理 (A) 即总目标层得分R与评价集中各区间对比, 位于何范围即为相应评价等级。

5 结论

①构建了涵盖粉尘防治设备设施管理、人员管理、组织机构和制度管理、环境管理四个方面的三级矿井粉尘管理综合评价体系;

②采用主观和客观相结合的系统评价权重。主观采用专家打分法, 客观采用层次分析法, 将两种权重合成确定综合指标权重, 给出了二级和三级各指标权重;

③将评价结果划分为五级, 便于评价结论的确定, 能够作为煤矿粉尘管理的依据之一。

参考文献

[1]方新.新建大型煤矿粉尘危害现状分析[J].安徽预防医学杂志, 2006, 12 (1) :15-16.

[2]马汉鹏, 王德明.矿井粉尘防治技术探讨[J].洁净煤技术, 2005, 11 (4) :68-70.

[3]《建设项目职业病危害风险分类管理》安监总安健〔2012〕73号.

[4]包亮, 王树德, 等.煤矿粉尘达标综合评价指标体系的探讨[J].2011年全国煤矿安全学术论文集, 2011:183-188.

[5]张茂东, 王晨, 等.某石化企业高毒物品职业危害辨识及分析[J].职业卫生与应急救援, 2011, 29 (5) :257-259.

[6]《煤矿安全风险预控管理体系规范》安监总煤行〔2011〕133号.

8.烧结厂粉尘综合治理技术分析篇八

关键词：干雾抑尘；强力混合；环保筛分；脉冲电源；旋转极板

中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0110-03

1 概述

烧结是将各种粉状的含铁原料、熔剂和燃料等按一定的配比混合后，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，浸润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒固结成一种人造块矿——烧结矿，烧结矿是高炉炼铁的主要原料。

在钢铁联合企业中，烧结厂承担着原料准备的重要任务，同时，烧结厂也是粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂工艺环节复杂，处理的原料品种多，产生的粉尘量大，影响面广，危害严重。烧结生产过程的主要尘源是：烧结用的物料在装卸、转运和加工过程产生的粉尘；烧结机和冷却机排料时产生的粉尘；烧结机主烟道外排废气中的粉尘；烧结矿整粒时产生的粉尘；成品和返矿运输过程产生的粉尘；二次扬尘等。各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；烧结系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理工作十分困难。

对烧结厂粉尘污染进行控制，我们要在保证工艺合理、顺畅的基础上从两个方面着手：一方面是减少生产过程中粉尘的生成，减轻除尘系统的压力；另一方面是对生产过程中已生成的粉尘进行治理，防止粉尘外溢污染环境。这就要根据各生产环节的工艺特点分别采取措施，通过源头控制、过程优化、末端治理来综合治理烧结厂的粉尘污染。

2 源头控制

各种原料进入烧结厂和成品烧结矿出厂的运输方式多种多样，根据各厂的实际条件，通常采用火车、汽车、胶带机等方式，通过这些方式运送物料可能会产生大量的粉尘，控制不好就会污染环境和因物料流失而造成浪费。

2.1 控制物料装卸过程的扬尘

原料采用火车、汽车运输时，在装卸过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘属于无组织排放，一旦灰尘外溢，难以处理。以往通常采用的喷水处理方式效果不太理想，近来，一种干雾抑尘技术的应用取得了很好的效果。

所谓干雾，指的是直径在10μm以下的微细水雾颗粒，它可以使粉尘颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒后在自身重力作用下沉降。火车、汽车装卸时，通过在下料区周围喷干雾，将下料区笼罩在“干雾罩”内，扬起的灰尘遇干雾后沉降，被抑制在下料区内。

与喷水方式相比，干雾抑尘装置具有节能环保、耗水量小、自动化程度高、运行费用低的特点。而且，干雾抑尘装置不受气候影响，冬季也能正常使用。采用干雾抑尘装置，能明显改善工作环境，减少清扫和维护的工作量，避免了因物料流失造成的浪费。

2.2 干粉料密闭输送

在烧结用的原料中，通常配入生石灰、除尘灰等干粉料，这些物料在转运过程中，极易受落差、设备振动等的影响而产生扬尘。如采用普通胶带机运输这些物料，在转运点处扬尘严重，由于胶带机运转过程中胶带振动产生的中部扬尘更难处理。其中很大一部分物料在运输过程中作为二次扬尘损失掉了，既污染了环境又造成了浪费。采用普通胶带机运输，设备复杂、故障点多、维护不方便，而采用密闭运输的方式就可以避免这些问题的出现。

气力输送是一项成熟的密闭运输物料的技术。采用气力输送装置有如下特点：物料在密闭管道内运行，中间不经过转运、不扬尘、环境整洁；能耗低、噪音小；管道布置灵活、占地小；可远距离输送，运送距离可达500m以上。

2.3 长距离运输采用管状胶带机

有些工厂烧结车间距离高炉矿槽较远，如果采用普通胶带机运输成品烧结矿，需经过多次转运。每转运一次，物料间的冲击都会造成一定量的成品变成粉末，同时产生大量的粉尘，既浪费又加重除尘系统的负荷。普通胶带机还有个特点就是回程胶带的工作面朝下，会在胶带机的全程撒下散料，破坏工作环境，维护工作量大。

管状胶带机是在普通胶带机的基础上发展而来的，它的传动原理和普通胶带机完全相同，是一项很成熟的技术。管状胶带机有如下特点：管状胶带机完全封闭运输物料，可以杜绝漏料、洒料，对环境基本无影响；管状胶带机输送带卷成管状后，设备外形小，能更好地适应场地条件，不必在转弯处设置转运站，避免了转运过程中的扬尘和物料的损失，避免了相应辅助设备的投资和维护工作；可以利用一条管状胶带机实现双向输送不同物料。

基于上述特点，管状胶带机正适合烧结矿的长距离输送，可以适应复杂的场地条件，在不转运物料的前提下完成转弯、上行、下行，实现烧结矿的封闭运输，运输过程中没有扬尘。

3 过程优化

3.1 粉状干料的配料

在烧结用的原料中，通常配入生石灰、除尘灰等粉状的干物料，这些物料在转运过程中，极易受落差、设备振动等的影响而产生扬尘，如果控制不好还会产生跑料的现象。在这里推荐采用拖式配料秤作为控制料流和配料的设备。

具体做法是，在生石灰或除尘灰的矿槽下设置带插板阀（主要是检修时用）的给料闸门，给料闸门下为拖式配料秤，给料闸门下部和配料秤胶带面间的距离控制在10mm左右，在给料闸门的侧面开口（配料秤前进的方向），根据物料的配入量确定开口的宽度和高度。配料秤的胶带变频调速运行，把物料前进速度控制在0.2m/s以下，物料用量变动时通过调节胶带运行速度来保持配料秤上物料的截面不变，保证料流平稳、连续。这种做法的优点是：物料直接拖出，矿槽排料没有落差，避免扬尘；设备运行平稳、振动小、料层稳定、称量精度高。

3.2 强化混匀过程

混匀过程是烧结物料准备的一个重要环节。烧结原料种类多、成分复杂，要想得到优质的烧结矿，需要把各种物料均匀地混在一起，制成成分、水份均匀稳定的混合料。混匀效果越好，制成小球的质量越高，一方面提高烧结料柱的透气性，另一方面可减少粉末的含量，防止小粒级的原料在烧结过程中被气流带走。

生石灰配入烧结混合料，可起强化烧结的作用，从生石灰配入、混匀、制粒，直到混合料布到烧结机之前，生石灰要和混合料中的水发生反应，逐渐完成消化过程。如果生石灰不能很好地分散在混合料中，会消化不完全，制粒后的混合料小球中如果有大颗粒生石灰继续消化、会因体积膨胀而使小球变得松散，强度变小，甚至对混合料小球造成破坏，增加混合料中细粉末的含量，这些细粉末也会在烧结过程中被气流带走。大量粉末进入烧结烟气，尤其是一些非铁元素的物料微粒，比电阻较高，采用静电除尘器的难以处理，造成粉尘排放超标。这些颗粒一旦粘接在除尘器极板、极线、灰斗等处，将严重影响电除尘器的除尘效率和灰尘的收集。

近些年，国外某些新建的大型烧结厂为了提高烧结矿的质量，已经采用了立式强力混合机作为混匀设备。立式强力混合机从结构到工作原理都和传统的圆筒混合机有很大的区别，它的主要结构包括：旋转混合盘、偏心搅拌工具、挡流刮板等。立式强力混合机工作时，挡流刮板将物料不断地推向搅拌工具，这种工作方式可以使所有物料参与混合过程，混和盘内无死区，挡流刮板还可防止物料粘接在混合盘上。另外，立式强力混合机的排料采用卸料门与重量传感器连锁控制的方式，可以有效补偿进料量波动的偏差，使出料混合均匀度一致。

与传统的圆筒混合机相比，采用强力混合机混匀物料，生石灰等小比例的物料分散度好，混合料均匀度和制粒效果提高，既可强化烧结过程，又能减少烧结废气中的粉尘含量，减轻除尘系统的压力，使烧结废气排放更容易满足环保要求。

3.3 烧结烟气循环使用

烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。我们国内烧结烟气的主要特点是：烟气量大、温度较高、携带粉尘多、含湿

量大。

烧结烟气循环工艺，顾名思义，就是将一部分热烟气再次引入烧结过程循环使用。采用该工艺会在节能、减排两方面带来效益：一方面，由于烟气的循环利用，可以大幅度降低外排热烟气量，减少热损失，热烟气再次通过烧结料层时，可以提供一部分热量，废气中的CO在烧结过程中可再次参加反应，从而降低固体燃耗。另一方面，热烟气再次通过烧结料层时，烟气中的二恶英和氮氧化物能够通过热分解被部分破坏，硫氧化物和粉尘能够被部分吸附并滞留于烧结料层中。

在环保要求比较严格的国家，三十年前就应用了烧结烟气循环工艺，实践证明，采用该工艺具有以下优点：节省废气净化装置（主电除尘器、脱硫装置、脱硝装置等）的投资和运行成本；降低了有害物质的排放量；降低固体燃料的用量；对烧结矿单位生产率和烧结矿质量无明显影响。

3.4 成品整粒系统的改进

自从烧结采用铺底料系统后，烧结矿的筛分整粒成为了必不可少的一个工艺环节。在振动筛工作时，烧结矿随筛板不停地跳起、落下，烧结矿中的细粉末不断被扬起来，同时块状的烧结矿也会造成一定的破坏，产生新的粉末，为了防止粉尘外溢对环境的影响，在筛上密封罩、筛上筛下漏斗处抽风形成负压。随着烧结机的大型化，很多烧结厂曾一度通过扩大筛板的面积来提高处理能力，由此也增加了环境除尘系统的投资和运行费用。

近些年，一种环保型筛分系统在烧结厂整粒系统的应用中取得了巨大的成功。这种振动筛采用悬臂棒条筛板，单位处理量对应的筛板面积小，在工艺布置上一般将几段振动筛组合到一起，用溜槽来代替振动筛之间的物料输送皮带，使整套系统形成一个密闭连通的空腔，筛分作业在全密封状态下进行作业，有效地减少现场的粉尘污染。

同时，这种筛分系统的结构紧凑，整体密封性好，只需要在每台振动筛上开一个小引风口，少量引风，即可实现整个系统处于负压状态运行，与传统筛分系统相比，引风点数量少，除尘风量大幅降低，更容易解决筛分系统的除尘问题，相应除尘设施的投资和运行费用大幅度降低。

4 末端治理

目前，烧结废气除尘最有效的设备是静电除尘器，电除尘器的除尘效率决定了烧结厂的排放能否满足环保标准。目前，能有效提高电除尘器除尘效率的技术主要体现在两个方面：供电方式和清灰方式。

4.1 电除尘器供电方式的改进

电除尘器的供电方式有两种：一种是使用常规直流电源供电，对高温高比电阻粉尘易产生反电晕现象，粉尘回收率低；另一种是脉冲电源供电，能克服直流供电的缺点，特别适用于高温高比电阻粉尘，有效地提高收尘率，且能明显节能。

电除尘器的脉冲供电是在直流基础电压上叠加幅值较高的窄脉冲。实现这一方式的途径有两种：一种是利用两套电源设备，一套产生高压直流基础电压，另一套产生高压脉冲，这种方法设备造价高、投资大、元件可靠性要求高，推广应用困难；另一种是仅用一套设备完成脉冲供电收尘新技术，基本原理是利用可控硅元件的开关作用和整流二极管的单向导电性，形成既有基础电压，又有窄脉冲供电。实践证明，脉冲供电技术能改善电除尘器的运行性能，提高收尘率，投资小。

4.2 电除尘器清灰方式的改进

电除尘器的清灰方式多种多样，像机械振打、声波清灰等方式一直被广泛采用，但采用这种方式工作一段时间以后，电除尘器极板极线挂灰严重，再用机械振打，声波清灰的方式已经不能有效地清除了。这就造成了生产初期电除尘器除尘效率高，时间一长就除尘效率下降、排放超标的现象。

电除尘器极板移动技术解决了极板清灰的难题，它的收尘极板是由许多可以转动的板块组合而成，块状极板两侧由链条连接起来形成一个整体，通过链轮的驱动极板可以在电场内非常缓慢地移动，在移动过程中收集粉尘。在除尘器下部灰斗空间内安装可以旋转的电刷，极板块移动到电场下方时就会被刷到，收集在阳极板上的灰尘被刷除干净。刷除的区域属于非收尘区域，没有烟气流过，不会引起二次扬尘。通过这种方式可以始终保持极板的干净，保持了除尘效率。

5 结语

（1）在烧结生产各工艺环节，减少物料的转运次数，可减轻除尘系统的压力，降低除尘设备的投资和运行费用。

（2）重视烧结原料的配料、混匀过程，提高工艺精度，既可强化烧结过程、提高烧结矿的产质量，又可以降低废气中的含尘量。

（3）要减轻烧结厂粉尘排放造成的大气污染，采用烧结烟气循环工艺，是减少烧结废气的排放总量最有效的手段之一。

（4）控制好烧结生产过程中的粉尘，既改善了烧结厂的环境，又避免了因物料流失而造成的浪费。

9.综合粉尘防治管理制度篇九

矿井粉尘综合治理管理制度

生产技术科二0一五年一月十三日

第一章总则

第一条为了提高矿井粉尘管理和建立矿井粉尘防治长效机制，实现矿井安全生产。以“珍惜生命，远离尘源”为主题，坚持矿井综合防尘管理“齐抓共管、分工负责”的原则和防尘设施“谁使用、谁管理、谁负责”的原则。认真贯彻《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《通风安全质量标准化》等法律法规；特制定新柏公司《矿井综合防尘管理制度》(以下简称《制度》)。

第二条矿井粉尘管理工作由总工全面负责，生产技术科具体办理粉尘管理各项工作业务，通灭队负责粉尘管理相关工程实施，各有关基层单位负责本区域粉尘工作实施和现场管理。

第三条矿井粉尘管理工作要坚持消除尘源和及时清理积尘两个重点，不断完善各级领导粉尘管理工作责任制、完善矿井粉尘管理制度和措施及矿井防尘系统；强化现场管理，强化粉尘管理责任制考核，强化监督检查。把矿井粉尘管理工作和小康矿区建设有机结合起来，不断完善粉尘管理机构，充实粉尘管理和防治人员，严格落实粉尘管理制度和措施，改善井下作业环境和严防煤尘爆炸事故，保护职工生命和矿井安全。

第四条矿井煤尘具有爆炸危险性，粉尘管理工作不能掉以轻心，各级粉尘管理人员要提高认识，明确责任，把粉尘管理工作作为矿井安全生产的重点，落实到生产组织的每个环节中。

第五条生产技术科在每月安排作业计划的同时，要下达粉尘防治计划和粉尘冲洗任务，并进行督促和检查，要求各个基层单位必须

按时完成。认真贯彻落实上级有关防尘管理工作的政策、法令和有关文件精神。

第六条

在总工的指导下，生产技术科结合本矿井生产实际情况，分析粉尘防治方面存在的问题，抓住粉尘防治工作的重点、难点，制定方案。生产技术科每旬末召开一次粉尘防治专业会议，落实粉尘防治工作责任制，协调解决粉尘防治工作中实际存在的困难。

第二章防尘设施的安装、使用、验收

第一条矿井必须建立完整独立的防尘系统，系统必须安全可靠，使用正常。

第二条 1165回风巷、1065回风巷、三采区回风下山、三采区轨道下山、各区段运输、回风石门、四采区辅助运输通路、3509、3510运输、回风顺槽掘进工作面等处均要设置防尘管路，每隔100m设一个三通阀门。不安装和安装不符合要求，每次罚款100-200元。

第三条主井筒、1050大巷、三采区运输下山、采掘工作面其它地点每隔50m设一个三通阀门，并且按规定安装相应的压气喷雾器。一处不安装和不按规定安装，每次罚款100-200元。

第四条使用的防尘装置和设备必须符合国家级行业相关标准的要求，并保证其正常使用。

第五条井下所有的防尘管路、压气喷雾器、风流净化水幕等设施全部由通灭队负责安装、维修和回收。

第六条通灭队按生产技术科安装要求完成安装后，移交给各个相关管理单位进行防尘使用。每次移交必须进行记录在案，一次记录不清楚，罚款50元。

第七条各个管理单位因管理不善和使用不当，每损坏或丢失一个压气喷头罚款500元；每节φ13胶管罚款100元；每个球阀罚款100元；每隔闸阀罚款100元；φ50钢管每米罚款50元。

第八条各使用单位必须指定人员管理好通灭队移交的各个防尘设施，不得随意拆除和更换，否则罚款100—200元。综采工作面上下顺槽防尘设施按回采进度由通灭队负责挪移，并保证喷雾设施开关灵敏，使用正常，发现一次不能使用，罚款100元。

第九条通灭队在安装回收防尘管路时，要通知使用单位，同使用单位管理人员做好记录，并进行签字，认真做好交接工作。一次不通知和未作记录，罚款通灭队100元。

第十条对发生丢失，损坏的防尘管路及设施在及时处理之后，由通灭队负责及时予以维修或更换。

第十一条通灭队对安装、回收、更换的防尘设施及管路，必须做好详细记录，并将各数量按旬上报生产技术科。

第十二条井下所有的防尘设施，由生产技术科牵头，调度室、安全检查科、通灭队等单位配合，每月进行一次全面检查验收，并由通灭队及时更换和回收。

第十三条采煤工作面距上下出口不超过30m，采掘工作面距茬面不超过50m必须安装净化水幕，一处不安装，罚款200元。

第十四条井下煤仓放煤口，溜煤眼放煤口，输送机转载点和卸载点地点，都必须安设压气喷雾器，一处不安装，罚款200元。

第十五条矿井主要进风和回风巷、3510采煤工作面上下顺槽、煤巷掘进工作面都必须按规定安装隔爆水袋（水棚），生产技术科应每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。一处不安装，罚款100元；一次不检查，罚款50元。

第十六条采煤工作面回风顺槽距工作面上出口200m范围内至少安装3道净化水幕，若回风顺槽长度不足200m时，可延伸到回风顺槽以外的回风巷道中安装净化水幕，达到降尘目的。一处不安装，罚款100元

第十七条采掘工作面运输、回风顺槽每隔200m安装一组全断面风流净化水幕，且安装平、正，开关灵活，雾化效果好。一处不符合规定，罚款100元

第十八条隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装质量及技术要求等必须符合有关规定，隔爆设施应做到每周检查一次并及时维护。一处不安装，罚款100元。

第十九条井下隔爆设施的安装、日常维护、回撤由通灭队负责。第二十条隔爆水棚组的水量按巷道断面积计算，不得少于如下值：主要隔爆棚区400L/m、辅助隔爆棚200L/m。水棚的排间距应为1.2～3m，主要隔爆棚区长度不得小于30m，辅助隔爆棚区的长度不得小于20m。一处不合格，罚款100元。

第二十一条隔爆设施要安装加水装置，每个隔爆水袋（槽）要进行编号管理，并悬挂隔爆设施牌板，主要隔爆水袋采用硬质水槽。首排距工作面距离不得小于60m且不得大于200m，半煤巷掘进工作面长度小于200m时可不安设隔爆水棚。一处不合格，罚款100元。

2第二十二条水棚距离顶梁（无支架时为顶板），两帮（支柱）的间隙（纵向投影）不得小于100mm；棚组内的各排水棚安装高度应保持一致；棚区的巷道需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致。水棚应设置在巷道的直线段内。一处不合格，罚款100元。

第二十三条水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况不得大于1.8m；两水槽（袋）之间的间隙不得大于1.2m。一处不合格，罚款100元。

第二十四条水袋应采用易脱钩的吊挂方式，挂钩位置应对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对）。水棚安装完毕，水槽（袋）内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。一处不合格，罚款100元。

第二十五条生产技术科做为矿井综合防尘业务管理部门，要定期或不定期组织对井下各地点综合防尘工作进行动态监督检查。

第二十六条各级管理人员和安监员、调度员等有对综合防尘工作进行监督检查的责任和义务；各级人员进行监督检查时，对发现的综合防尘问题，有权责令现场落实整改或限期甚至停产整改。

第三章防尘管理

第一条矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性试验工作，煤尘爆炸性由具有鉴定资质的国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井应根据鉴定结果采取相应的安全措施。

第二条矿井必须建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。矿井必须建立永久性防尘水池且容量不得小于200m。

第三条掘进井巷、硐室时，必须采取湿式钻眼，冲冼井壁巷帮，水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施，不按规定施工，每发现一次，罚款100-200元。

第四条采煤机必须安装内、外喷雾装置，雾化效果良好，载煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，喷雾流量应与机弄相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机，每一处不按规定罚款100-200元罚款。

第五条掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，雾化效果良好，内喷雾装置的使用水压不小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器，每一处不按规定罚款100-200元。

第六条放炮时必须开启距离工作面10～15m地点的压气喷雾器或自动喷雾降尘系统进行放炮喷雾。水幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min，不按规定使用，每次罚款100-200元罚款。

第七条使用装岩（煤）机装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮，不按规定操作，每次罚款50-100元。

第八条液压支架和工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时必须进行同步喷雾，破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。每缺少一项和不按规定使用，每次罚款100-200元。

3第九条采煤工作面和掘进工作面正常生产时，必须开启巷道内的风流净化水幕和压气喷雾器进行降尘。水幕应封闭全断面，喷头灵敏可靠，雾化好，使用正常。一处不开启使用，罚款50-100元。

第十条每个采掘工作面都必须制定防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施，并严格实施。

第十一条 1050大巷、主井筒、三采区胶带下山在生产正常运煤时，都必须开启压气喷雾器进行降尘，一次未开启，罚款50元。

第十二条采、掘《作业规程》中必须有综合防尘措施，没有综合防尘措施的不准生产。

第十三条岩巷掘进工作面必须实行湿式打眼，采煤及煤巷掘进工作面要逐年实现湿式打眼。放炮前应对工作面30m范围内的巷道周壁进行冲洗。

第四章粉尘测定

第一条矿井必须按照《粉尘防治规范》要求，配备专职测尘员（专职测尘员不少于2人），进行粉尘测定工作。

第二条配足测尘仪器，所用仪器必须每半年进行一次计量检定，并贴有计量合格证，方可使用，同时要有仪器维修记录。

第三条作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次，测尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘；粉尘分散度每6个月测定1次。粉尘测定结果（粉尘浓度测定汇总表和粉尘测定报表）每月上报生产技术科。

第四条粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定一次，在变更工作

面时也必须测定一次。

第五条每季按《煤矿安全规程》规定进行一次工班个体呼吸性粉尘监测。所涉及到的井下各单位要积极配合，要严格按照规定的班次、工种进行监测。对损坏个体呼吸性粉尘采样器的，处以仪器原值五倍以上的罚款。

第六条各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

第七条测尘员有权监督防尘措施执行情况，发现有违章作业的或作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便及时采取措施。

第八条测尘地点：矿井主要进、回风巷、采掘工作面，采煤工作面上下顺槽、煤仓上、下口，运输系统各转载点及易于堆积粉尘的地点。缺少一个测点，罚款200元。

第九条测尘工作必须具有一定井下生产经验的文化程度在初中以上、培训合格人员担任，测尘必须持证上岗。矿井每旬必须由测尘工对各采掘工作面和煤易飞扬地点的煤尘浓度进行全面测定，并检查记录煤尘堆积情况及时填报矿总工程师、经理和生产技术科并记好台帐，留报表备查。按规定进行矿尘分析。如发现矿尘浓度超标，必须制定整改措施。

第五章粉尘管理区域划分

第一条通灭队管理区域：风井筒、1200回风大巷、1165回风、二采区轨道上山及底弯道、1065回风巷、瓦检员交接班硐室、井下消防材料库、调向硐室、三采区回风下山、井下所有隔爆水袋（水

棚）。

第二条综采队管理区域：3508综采工作面及上下顺槽、上下部车场（信号硐室以内）。

第三条综掘队管理区域：3507掘进工作面上下顺槽及上下车场（工作面安装结束后自动由综采队负责）

第四条运输队管理区域：付井筒、井底车场、井下人车等候硐室、三采区人车等候硐室、主付井筒第二横穿、三采区轨道下山及上部车场（安全硐、信号硐室）各个区段车场（信号硐室以外）巷道。

第五条选运队管理区域：1050大巷、主井筒、三采区运输下山、三采区人车等候硐室通道、三采区电控硐室、三采区煤仓绕道、1050大巷上山段、第六条机电队管理区域：井下中央变电所及水仓、三采区变电所、971变电所、三采区绞车房及绕道、三采区三采区绞车房钢丝绳通道。

第七条开拓队管理区域：开拓掘进工作面、1#、2#管子道、主、付水仓、800车场及绕道。

第六章巷道定期清洗、冲扫

第一条通灭队每月对管理区域内的巷道进行两次彻底冲洗或清扫，一次不冲洗，罚款500元。

第二条综采队每月对管理区域内的巷道至少进行四次冲洗或清扫，一次不冲洗，罚款500元。

第三条掘进队每月对管理区域内的巷道至少进行四次冲洗或清扫，一次不冲洗，罚款500元。

第四条运输队每月对管理区域内的巷道至少进行四次冲洗或清扫，一次不冲洗，罚款500元。

第五条机电队每月对管理区域内的巷道至少进行四次冲洗和清扫，一次不冲洗，罚款500元。

第六条选运队每月对管理区域内的巷道至少进行四次冲洗和清扫，一次不冲洗，罚款500元。

第七条各单位必须严格按划分的管理区域，及时清除巷道中的浮煤，冲洗巷道巷帮积尘（巷道冲洗包括划分区域内的管线、缆线、牌板、机电设备、水沟、台阶、信号硐室、人车等候硐室等）。各工作人员必须佩带防尘保护用品。

第九条各单位必须建立巷道粉尘冲洗和清扫记录，应详细记录每次清扫时间、人员等，无记录或一次不记录，罚款100元。

第六章

附则

第一条各单位要高度负责，充分认识到粉尘防治工作的迫切性和长期性，必须严格按照本制度将各自管理区域内的粉尘防治工作落实到现场，落实到每一个责任人。

10.浅谈煤矿井下粉尘防治技术篇十

关键词：煤矿,井下粉尘,防治技术

随着煤矿机械化程度的不断提高和生产工艺水平的不断发展, 粉尘的生成量也在不断增加, 这就使井下作业人员接触粉尘的几率越来越高, 职工长期在充满粉尘的空间作业, 容易患尘肺病, 因此说井下粉尘的存在严重威胁着职工的人体健康。粉尘达到一定浓度还会引发爆炸, 这就给矿井安全生产带来严重的威胁, 不仅会损坏矿井设备, 还能造成人员伤亡。本文重要论述煤矿井下粉尘的防治技术, 来降低粉尘的浓度, 保证矿井的安全生产。

1 煤矿粉尘的产生和分类

1.1 煤矿粉尘的产生

粉尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质的微粒。一般分为煤尘和岩尘两种。煤尘是指粒径小于1mm的煤炭颗粒, 煤尘颗粒含有较多的固定碳为主的可燃物质。岩尘是指粒径小于5μm的岩石颗粒。当岩尘中游离二氧化硅含量超过10%时, 称为硅尘。在煤矿开拓、掘进、采煤、运输等各个生产环节中, 随着岩体和煤体的破坏、碎裂, 便产生大量的粉尘。采掘工作面产生的粉尘数量最多, 约占全部粉尘的80%;其次, 运输系统的各装载点, 煤 (岩) 进一步遭到破坏, 也会产生相当数量的粉尘。此外, 矿山压力和地质构造作用也会产生粉尘, 但所占的比例相对较少。

1.2 煤矿粉尘的分类

煤矿粉尘除按其成分可分为岩尘、煤尘等多种无机粉尘外, 尚有多种不同的分类方法。1) 按矿尘粒径划分a.粗尘。粉尘粒径大于40μm, 相当于一般筛分的最小颗粒, 在空气中极易沉降。b.细尘。粒径为10μm~40μm, 肉眼可见, 在静止空气中作加速沉降。c.微尘。粒径为0.25μm~10μm, 用光学显微镜可以观察到, 在静止空气中作等速沉降。d.超微尘。粉径为0.25μm, 要用电子显微镜才可以观察到, 在空气中作扩散运动状。2) 按矿尘存在状态划分:a.浮游粉尘。悬浮于矿井内空气中的粉尘, 简称浮尘。b.沉积粉尘。从矿内空气中沉降下来的粉尘, 简称落尘。浮尘和落尘在不同环境下可以互相转化。浮尘在空气中飞扬的时间与尘粒的大小、重量、形式等有关, 还与空气的湿度、风速等大气参数有关。3) 按矿尘粒径组成范围划分:a.全尘 (总粉尘) 。各种粒径的矿尘之和。对于煤尘, 常指粒径为1mm以下的尘数。b.呼吸性粉尘。主要指粒径在5μm以下的微细尘粒, 它能通过人体上呼吸道进入肺区, 导致肺病, 对人体危害甚大。

2 粉尘的危害

1) 对人体的危害。煤矿井下职工长期在粉尘环境中工作, 吸入大量粉尘后, 会引起上呼吸道炎症;当职工的皮肤沾染粉尘时会阻塞毛孔, 还可能引起皮肤病或发炎;粉尘还能刺激眼睛引起角膜炎, 造成视力减退;职工长期接触粉尘, 肺部会因吸入大量粉尘患上尘肺病。另外, 当井下作业地点粉尘浓度过高时, 影响作业人员的视线, 使之不能及时发现井下存在的隐患, 导致机械和人身事故的发生。

2) 爆炸危害。粉尘中的煤尘, 具有可燃性, 当空气中煤尘的浓度达到30~40g/m3时, 遇到外界火源, 很容易引起火灾;而还有些煤尘能够发生爆炸, 造成矿井毁坏和人员伤亡, 给矿井带来巨大的经济损失。

3) 污染环境。粉尘不仅污染作业环境, 还能降低工作场所的可见度, 从而影响劳动效率和职工的操作安全。

3 粉尘防治技术

3.1 建立健全管理制度

必须建立健全严格的检查管理制度和专门的组织机构, 抓好防尘劳动保护工作。首先, 对已经建立的通风除尘系统要加强维修和管理, 以保证其具有良好的通风效果。定期检测井下工作面空气中的含尘浓度。加强对长期接触粉尘人员的定期体检工作, 做到早发现早治疗。加强对职工的防尘教育, 在采掘过程中, 要采取喷水降尘的湿式作业。

3.2 采掘工作面综合防尘技术

随着煤矿采掘机械化程度的不断提高, 综采工作面和掘进工作面成为煤矿井下生产过程中最主要粉尘生成源, 也是粉尘危害最严重的地方, 可采取以下防尘措施。1) 改进采掘机械的运行参数。适当改变采掘机械的运行参数, 可以降低采掘作业时的产尘浓度。试验证明, 将采煤机的滚筒转速由50r/min降到39r/min时, 粉尘生成量降低30%。当采煤机的滚筒转速与牵引转速适当匹配时, 也可降低粉尘生成量, 如EDW-170L型采煤机牵引速度为2m/min时, 产尘量最小的转速为50r/min;牵引速度提高到4m/min时, 产尘量最小的转速为120r/min。对破碎机、装载机等机械运行, 也应考虑产尘量最低。2) 采煤机喷雾消尘。采煤机割煤处是综采工作面最大的尘源, 因此, 对此处煤尘的控制是搞好粉尘防治的关键。目前滚筒采煤机的除尘措施仍采用外喷雾和滚筒内喷雾。实践证明, 在采煤机滚筒附近安装水力引射器, 向割煤处进行外喷雾, 可使煤尘降低50%左右。而且还能解决滚筒附近的局部瓦斯积聚问题。3) 在掘进机上安装除尘风机, 在综放工作面的移架、放煤过程中, 支架之间增设洒水喷雾装置, 以达到喷雾降尘效果。4) 采用水炮泥。水炮泥是用盛水的塑料袋代替或部分代替炮泥充填于炮眼内, 爆破时水袋破裂, 在高温高压爆炸的作用下, 大部分水被气化, 然后重新凝结成极细的雾滴并与同时产生的粉尘相接触, 形成雾滴的凝结核或被雾滴所湿润而起到降尘作用。若在水炮泥中添加湿润剂, 粘结剂等物质, 可大大提高降尘效果。5) 采用个人防护装置。实践表明, 要消除每个生产环节的粉尘是十分困难的, 在某些产尘量大的地方更难做到。在这种场合, 应使用个人防护装置:如综采工作面的采煤机司机、开缺口及支架工等, 应带高效、低阻、轻便的防尘口罩。

3.3 通风排尘和净化风流

用通风的方式将矿尘稀释并排出, 是降低井下矿尘浓度的重要措施之一。因此, 要加强掘进通风管理工作, 减少漏风, 提高风筒出口风量, 合理控制风速。当风速过低时, 粗粒矿尘将与空气分离下沉, 不被排出。据试验观测, 当巷道中风速达到0.15m/s时, 5μm以下的矿尘能够悬浮并与空气均匀混合而随风流排出。《规程》规定:掘进中的岩巷最低风速不得低于0.15m/s, 这完全可以满足最低排尘风速的要求。提高排尘风速, 粒径稍大的尘粒也能悬浮并排出, 同时增强了稀释作用, 矿尘浓度也随之降低。风速再增高时, 将扬起落尘, 使风流中含尘浓度增大, 因此《规程》规定:采掘工作面的最高允许风速为4m/s。在产尘量高, 矿尘比重大, 温度比较高的作业地点, 可适度增大排尘风速。

4 结论