钢结构厂房施工合同

钢结构厂房施工合同（精选16篇）

1.钢结构厂房施工合同 篇一

厂房基础施工合同书

工程名称：甲方名称：乙方名称：签订时间：签订地点：

年6月16日

2014

厂房基础施工合同书

甲方(全称)：

乙方(全称)：

为了明确双方责任,分工协作,更好地相互配合,确保本工程项目按质、按量、按时完成，根据《中华人民共和国经济合同法》和国务院颁发的《建设安装工程承包合同条例》,并结合本工程具体情况,经双方协商一致,签订本合同,以资共同遵守。

一、工程概况

1.工程名称：

2.工程地点：

3.工程期限：

4.工程情况及承包方式：包工包料

（1）工程情况：厂房基础（桩基础、承载、梁、附墙、地面、地面防潮层）备注；

（2）工程承包方式：按得到甲方认可的乙方设计的方案图进行施工。

5.合同价格：

（1）该工程每平方米为___ 元，该工程建筑面积为___平方米。

（2）该工程款总价以乙方报价项目为准，如有增加项目，按签单为准，进行结算。

二、工程价款和支付方式

1、付款方式：

（1）合同签订后，甲方支付乙方备料款（第一期工程款）该工程总价的 %给乙方。

（计：___ 元）人民币。（大写：_________ ___）

（2）乙方工程材料进场，甲方支付乙方材料款（第二期工程款）该工程总价的 %给乙方。

（计：___ 元）人民币。（大写：_______________）

（3）该工程完成经甲乙双方验收后甲方支付乙方余额（第三期工程款)该工程总价的 %给乙方（计：___ 元）人民币。（大写：______）。七日内付清。

2、甲方支付乙方的所有款项以现金或转账方式支付。所有付款日期均以甲方付款之银行付款凭证日期为准。为确保工程顺利进行，甲方应按时支付上述款项。

三、施工准备

1、甲方责任：

（1）按合同条款及时支付工程款。

（2）提供工程施工所需水、电线路的接点，并保证施工期间的需要。

（3）负责确保施工场地以及施工场地内的主要交通干道满足施工运输的需要，并保证施工期间的畅通。

（4）向乙方提供材料场地。

（5）向乙方提供原有地基数据，保证数据真实准确。

（6）甲方应严格履行上述各项义务，并承担相应的责任。如甲方负责的内容准备工作不足，影晌开工及施工，工期相应顺延并赔偿乙方的损失。

2、乙方责任：

（1）严格按照国家有关规范、规程进行施工确保符合设计图纸（此处设计图纸指得到甲方认可的乙方设计的钢结构厂房设计方案图）的要求、本工程使用要求和技术附件的条件。

（2）遵守地方政府和有关部门对施工场地交通及施工噪音等管理规定。

（3）做好施工现场原有管线的保护工作。

（4）乙方负责厂房工程材料保护工作。

（5）乙方负责现场所卸材料的清点、整理、堆放、保管、搬运等。

（6）乙方严格按照国家的施工规范和安装标准进行施工。

（7）乙方不履行上述各项义务，承担工期延误责任和经济损失。

（8）负责委派项目经理一名、技术员、施工员、安全员、资料员全面全面负责工地的质量、进度、安全和交工验收等工作。

(9)组织施工人员、施工用具、施工机械进场，就近安排住宿场所，费用由乙方承担。

四、施工与设计变更

1.、甲方认可的钢结构厂房设计方案图纸为施工的有效依据，乙方不得擅自修改。

2、施工图的重大修改，应由甲方同意，甲方签证后，乙方才予实施。

3、施工中发现下述事故，乙方必须立即以书面形式通知甲方，要求确认

(1)施工图纸和现场状况不一致。

(2)施工图表示不明确或有错误。

4、施工中如有修改或增加项目的，由此发生的一切材料，费用等都有甲方承担，并视情顺延工期。

五、工程施工和质量

1、乙方负责钢结构厂房的基础施工。

2、乙方必须严格按照施工图纸，技术规范和组织设计进行施工，确保工程质量达到优良的质量标准，不留隐患交付使用。

3、甲方派出代表，协助配合乙方项目经理技术协调及鉴证工作。

4、乙方须派驻工地项目经理，全面负责现场管理、施工质量、施工进度、施工安全等所有事宜。

5、施工如需提前完工，双方另行签订协议。乙方按此修订进度

计划，报甲方批准。甲方应在3天内给予批准，并为赶工提供方便条件。

六、工程施工安全条款

1、乙方进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

2、施工人员遵守安全操作规范，加强自我保护意识。

3、按技术安全规范进行施工，非施工人员不得进入施工区，严禁违规操作。

4、乙方项目经理必须对全体人员进行安全教育，配备安全装备。

5、注意用电安全，每天收工时关掉总闸刀，对电焊机盖上防雨瓦。

6、下雨天严禁施工。

7、工地施工中施工人员的安全事故全权，由乙方负责。

七、违约责任

1、任何一方违约或不履行合同中的条款，而造成对方经济损失时，由违约方承担经济责任，任何一方不可单方面终止合同，否则造成的损失由该方负责。

2、甲方未能按合同规定时间支付工程款的，每迟一天，甲方应向乙方支付合同款总额的1‰的违约金。如甲方有不明原因不能及时按合同规定付工程款，乙方有权终止合同，且甲方应承担乙方的经济损失，乙方也可追究甲方有关的法律责任。

3、对以下原因造成的竣工日期延误，经甲乙双方确认,工期相应顺延：

（1）甲方不按合同付款，影晌工程材料进场

（2）工程量变化或设计变更；

（3）不可抗力（连续下雨，地震、战争、**、空中飞行物体坠落或其他非乙方责任造成的爆炸、火灾等。）；

（4）一周内非乙方原因停水、停电造成停工累计超过12小时。

（5）乙方在以上情况发生后3天内，就延误的内容和因此发生的经济支出向甲方代表提出报告，甲方代表在收到报告后7天内予以确认、答复，逾期不予答复，可视为延期要求已被确认。

（6）乙方不能按开工日期开始安装，应在3天之前向甲方代表提出延期开工的理由和要求，甲方代表在3天内签复乙方。甲方代表同意延期要求或3天内不予签复，可视为已同意乙方要求，工期相应顺延。

八、解决合同纠纷办法

1.因发生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由双方友好协商解决。

2.解决合同纠纷的方式：执行本合同发生的争执，由双方友好协商解决。协商不能解决的，任何一

方均可依法向原告所在地人民法院提起诉讼。

九、附件部分

1.由乙方提交并经甲方确认本工程的设计图及报价方案说明书及其他文本为本合同附件。

2.本合同如有其他未尽事宜，可由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

第十条 其 他

本合同一式贰份，甲乙双方各执壹份，本合同自双方代表签字盖章后生效。在完工结算、甲方支付完毕，乙方将工程交付甲方后，除保修条款仍然生效外，其它条款即告终止，保修期满后，保修条款终止。

甲方： 乙方：

(盖章)(盖章)

甲方法定表人： 乙方法定代表人：

公司地址： 公司地址：

公司开户行： 公司开户行：

银行帐号： 银行帐号：保密

税号：

联系电话：

税号 联系电话： 日期：2014 年6月16日5

2.钢结构厂房施工合同 篇二

1.1 基线、基准标高控制点确定

全面彻底熟悉施工图纸,根据施工图纸结合该工程平面位置特点以及土建专业的放线情况,确定平面定位基线(每个单项工程纵横两条)和标高控制点。

1.2 地脚螺栓的预埋

(1)制作地脚螺栓定位板,定位板孔径比地脚螺栓直径大0.5mm~1.0mm,规范钻孔,定位板厚度不得小于5mm,保证定位板无变形。(2)复核土建单位提供的轴线。(3)将地脚螺栓放入土建单位绑扎好的沉台钢筋笼内,套入地脚螺栓定位板,调整地脚螺栓轴线位置、标高及垂直度,保证地脚螺栓定位板能上下自由活动。(4)将地脚螺栓点焊定位在混凝土柱顶钢筋上,重新检查地脚螺栓轴线位置、标高及垂直度是否发生变化;检查无误后焊接,保证地脚螺栓连接牢固,在混凝土浇筑时不会发生移动。

1.3 钢构件编号

对制作的钢构件在进场前要按规格列明编号、并标识堆放在安装位置附近。

1.4 现场轴线检测

安装现场复测纵横向轴线、标高线和地脚螺栓标高,要求现场留线清晰,以便安装。

1.5 根据复测标高数据,调整底板螺母后才能吊装钢梁

1.6 所有构件进场前要划出中心线、标高线、对接口线以便现场安装复核

1.7 吊装施工道路和安装现场要求

由于汽车吊、钢构件运输平板车等大型机械自身重量大,与地面接触面较小,而且汽车吊还要吊装较重的屋面梁,因此,会对地面产生较大的压力。同时为确保施工的顺利进行,在吊车行走路线经过的地方须进行场地加固处理。

2 现场施工方案及技术措施

2.1 设备选择

综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及承包方的施工实践,钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。

2.2 安装方案

钢结构包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。对于工程跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱用1台汽车式起重机整体吊装,两支钢梁在地面上拼装后采用2台汽车式起重机同时起吊,辅以2台曲臂车进行就位安装。

2.3 地脚螺栓埋设

地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,在柱地脚螺栓安装前,将控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。

2.4 钢架安装顺序

按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱—钢梁—吊车梁—连系梁—水平支撑—檩条—拉杆—隅撑。

2.5 钢柱吊装

钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。

2.6 钢梁安装

钢架梁吊装如采用“双机抬吊法”吊装钢梁,其主要方法如下:钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好安全线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证梁不会倾斜扭曲。

3 施工安全技术措施

(1)屋面梁在地面拼装完成后,在起吊前将安全钢丝绳固定在屋面梁上弦,以便施工人员行走。(2)当第一根屋面梁就位后,用缆绳(麻绳)固定,接着吊装第二榀;并按上述方法上到屋面梁,进行螺栓连接并卸下钢丝绳。(3)屋面梁螺栓紧固,需用角钢制作专用吊栏,扣挂在操作部位,一边螺栓紧固后,由两人抬上屋面梁换面再扣挂在另一面。(4)施工人员应将安全带拴在防护钢丝绳上或屋面梁檩托板上,不允许直接拴在吊栏上。(5)当第一榀屋面梁就位后,用缆风绳将屋面梁固定,待相邻的屋面梁安装后用檩条固定,形成稳定框架。(6)屋面檩条安装由低到高进行,安装第二排檩条时,施工人员应骑坐在屋面梁上,安全带拴在已装好的檩条上或防护钢丝绳上。(7)檩条拉吊时应绑扎牢固可靠,待上面施工人员接住并将檩条搁置屋面梁后,下面人员方可松绳。(8)用5m~6m的竹梯,横跨四排檩条,保证檩条局部不会歪扭,施工人员骑坐在檩条上,同时安全带拴在檩条上,梯子两头应与檩条系住,以防因屋面坡度而滑移,安装完一组撑拉杆后,退回屋面梁,将竹梯横向移动,同样方法进行安装。

4 钢结构加固

厂房钢结构加固的主要方法有:减轻载荷、加大原构件截面和连接强度、改变结构计算图形、阻止裂纹扩展等。

4.1 加大构件截面加固法

采用此加固方法时,应根据构件已经有的缺陷和损伤的状况而选择适当的截面形式,以提高构件的稳固。

4.2 连接的加固和加固件的连接

(1)钢结构连接方法,即焊接、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择,应根据结构需要、加固的目的、原因、受力状况、构件及施工条件,并考虑原有的连接方法确定。(2)钢结构加固一般采用焊逢连接,摩擦型高强度螺栓连接,有依据时也可采用焊逢和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊逢连接时,应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。

4.3 改变结构计算图形

此加固方法是指采用载荷分布状况、传力途径、节点性质和边界条件,增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固。针对不同的构件及受力可采用不同的加固方法。(1)对结构可采用增加结构或构件刚度的方法进行加固:增加支撑、形成空间结构,并按空间结构验算。(2)对于受弯构件,受用改变其截面内力的方法进行加固:改变载荷的分布,例如将一个集中载荷转化为多个集中载荷。改变端部支撑情况,例如简接变铰.接、铰接变刚接。增加中间支座或将简支结构端部连接为连续结构。调整连续结构的支座位置。将结构构件变为撑杆式结构。施加预应力以改变其受力。

4.4 裂纹的修复与加固

3.钢结构厂房施工合同 篇三

【关键词】钢结构；厂房施工；质量控制

1 前言

随着科技的迅速发展，钢结构已经进入我国的建筑业，而且每年的钢结构产量和品种都在增加，质量也有所提高，尤其在厂房的建设中被广泛使用。钢结构厂房和传统的钢筋混凝土结构相比较具有更多优点，例如：造价低、施工速度快、结构性能好等。但是，在按照钢结构厂房时，由于安装团队的水平不同，施工人员缺乏实际的经验。现如今，控制钢结构的施工质量已经得到了很多专业人士的关注。本文主要对钢结构厂房建设施工和施工质量控制做出了一些深入的探讨。

2 充分做好施工前的准备工作是保证工程质量的关键

2.1 强化施工图纸的审计工作

施工时的主要依据为工程图纸。所以，在工程施工前，项目施工和监督部门要找专业 技术人员了解和熟悉掌握工程图纸、了解国家的相关规定的标准要求，领悟到设计意图。初步了解工程图纸之后，还要对图纸加以审计，检查图纸中是否存在错误，在施工前，争取把所有的问题都解决掉，避免由于图纸的错误延误工程的进度和影响其质量。

2.2 认真制定施工组织设计

施工组织设计能否完善直接对工程的质量和进度带来一定的影响。所以，施工组织设计要认真仔细的去制定，坚决杜绝乱拼乱凑的现象，现在有很多施工组织都不是根据自己的实际情况设计的，而是找相类似的工程抄录，有的甚至根本就没有什么联系就拼接在一起。监理部门对施工组织设计要严格审查，如果审计只是走形式，最后必然会影响施工的质量，所以，一定要认真制定施工组织设计。

3 加强现场施工的质量管理工作

3.1 对钢结构基础工程质量加以严格控制

钢结构的工程基础常使用混凝土。然而厂房建设使用钢结构常会使锚栓与地面不垂直，厂房基础设施建成后与埋锚栓的水平偏差大，钢柱柱脚的底板出现大量的扩孔，而且在钢柱安装时会出现较大的误差，结构受力不均匀，完全不符合国家有关规定的施工验收要求。所以，为了保证施工的质量，在锚栓施工过程中，尽量使用粗钢筋或者是角钢固定锚栓，焊接时呈现笼状，提供较大的支持力，同时也可以使用其他的方法，主要为了防止浇筑混凝土时锚栓移动位置。

3.2 对钢结构重要部位质量的控制

3.2.1 对钢结构部件的质量检查验收

钢结构部件的加工大多数为工厂化批量生产，所以，钢结构部件在进场前的质量验收至关重要，不仅要检查结构部件的数量、尺寸、是否符合规定的要求外，还要进行其他方面的检查工作，例如：钢材材质的证明、无损检验报告证明等。

3.2.2 对钢结构安装质量的控制

建设厂房时的安装工艺也是非常重要的。首先，安装整体的柱子时，常由于安装柱子的垂直度没有达到国家验收的要求，使得厂房受力不均匀，最后建造的厂房存在安全隐患。由此看来，柱子安装前要用底板将垫铁垫平、垫劳，检查柱子是否与地面垂直、梁是否平直等等，然后拧紧螺栓。梁柱对接要严格按照要求进行，不能使两块对接板尺寸不合而强行用螺栓连接在一起，有的甚至还留下了缝隙，这样会使整个厂房结构受力不均匀。所以，监理部门要严格控制钢结构的安装工艺。

3.2.3 对钢结构焊接质量的控制

焊接鋼结构之前，首先要检查焊条是否合格，按照设计选择合适的焊条，要严格按规定要求使用焊条。在焊接时，焊缝不能出现裂纹、焊瘤现象，不能出现气孔、污染物，焊接完成后还要检查按照规定检查是否有损坏的现象。焊接不合格的不能擅自处理，等选择适当的修改工艺后再进行重新焊接，同一部位重新焊接的次数最多不宜超过两次。

3.3 钢结构的防腐措施保护

钢结构的防毒措施做的是否到位对钢结构的工艺质量和使用寿命会带来一定的影响。在建设钢结构的厂房过程中，为了避免钢结构被腐蚀，通常采用在整体安装焊接处喷洒油漆的方法或者整体镀锌的方法加以保护。首先，操作者如果不按照涂刷油漆的规定进行施工将会出现多种问题，例如：出现流挂、裂纹、油漆表面有其它杂物等缺陷。为了避免这些现象的出现，我们通常情况下选用红丹油性防锈漆进行喷涂。在喷洒油漆之前，首先将钢结构的焊疤清除掉，用钢刷除去表面的铁锈等杂质，通常喷洒油漆为两次，两次的间隔时间一般为2小时，这样就可以达到延长钢结构使用寿命的目的。其次，为了在钢结构表面镀锌，保证钢结构的内部质量，减少影响质量的因素。镀锌时，要选择正规的厂家，镀锌过程中还要安排专人进行监督，保证镀锌的工艺质量，提高施工质量。

3.4 厂房门窗部位的安装质量的控制

对厂房的钢结构门窗在安装时的质量控制要注意两点：一、检查钢结构门窗是否合格、是否有试验报告、是否外观被损坏；二、控制钢窗和固定钢窗立柱之间的裂缝在允许的范围之内。厂房建设过程中，要安装固定钢结构门窗的立柱，然后量取尺寸，避免由于钢结构门窗和立柱之间尺寸不合适而安装不上。所以，在安装时，施工人员可以先固定门窗的一边立柱，量取尺寸，选择合适的门窗，等到固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样就减少了钢结构门窗和立柱之间缝隙过大的现象出现。

4 结束语

总体说来，钢结构在我国的厂房建设中应用很广泛，但是还处于起始阶段，发展还不上很成熟，尤其是施工的工程质量一直处于探索过程中。经过大量实践证明得出，依据我国现阶段的工艺水平、施工管理控制条件下，只有从根本上提高施工人员的技术水平和专业技能，可以通过定期组织施工人员参加有关专业知识学习的方式，提高施工人员整体的综合素质，从建设施工前的准备到安装的每个环节都实行严格的质量控制，监理部门要加强监督检查的力度，认真制定施工组织计划，按要求施工，充分做好验收工作，努力克服钢结构厂房的施工质量问题的复杂性、可变性以及多发性等多种问题，从而进一步保证工程质量。

参考文献：

[1]梁玉贺，王晓峰.门式框架钢结构厂房施工技术难点及质量控制研究[J].科技与生活,2010(14).

[2]郭红.钢结构厂房施工中质量通病的防治[J].城市建设,2010(22).

[3]张晓东,倪海健.浅谈钢结构厂房施工危险因素及安全管理对策[J].建筑安全,2010(11).

[4]刘鹏令.钢结构厂房施工中焊接的质量问题与控制[J].大科技•科技天地,2010(6).

4.钢结构厂房施工合同 篇四

建设单位：

承包单位：

工程名称：

建设单位：（以下简称甲方）总包单位：（以下简称乙方）分包单位：（以下简称丙方）

鉴于，甲方已将厂区建设发包给乙方，并和乙方签订了《工程施工总承包合同》（以下简称总承包合同）；

鉴于甲方依据总承包合同之通用条款，专用条款及补充协议之约定，指定丙方为钢结构工程施工之分包方，并就此与乙方达成共识；

鉴于，丙方同意按甲乙双方的要求完成钢结构工程分包施工，并愿意接受甲乙双方为履行总承包合同提出的合理要求；

依照《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律，法规，遵循平等，自愿，公平和诚实信用的原则，三方就总承包合同项下钢结构工程施工之分包等有关事项协商一致，订立本合同书。共同遵守执行。

一、工程概况

工程名称：山东2#、3#厂房钢结构工程

工程地点： 济南

二、工程承包范围

根据工程建设需要，甲方依据总承包合同的相关约定，指定丙方为钢结构工程施工之分包方，由丙方全面负责完成钢结构工程的施工，包括2#、3#厂房设计图纸范围内±0.000以上除砖墙、地面、水电、消防以外的所有钢结构项目（含埋件、门窗等）。

甲方并就此与乙方达成共识，由乙方按总承包合同之约定，全面负责钢结构工程施工的总承包管理（乙方应对丙方有效的管理，确保本工程顺利通过验收）。

三、工程承包方式：在总包单位的统一管理下，包工包料，包质量，包工期，包安全，包文明施工，包资料（资料确保甲方能通过质量验收），丙方不得分包，转包。

四、合同工期：

丙方承诺将在确保总承包工程工期前提下，在签订本合同之日起

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个日历天内完成钢结构工程施工。竣工日期为2011年9月20日。丙方按此承诺施工将不会影响本工程总承包工程工期，五、质量标准

本工程质量要求标准为：合格。

为此甲方、乙方要求丙方所分包 钢结构工程必须达到合格标准，并应能通过质监站验收。

六、合同价款

总价包死，含制作，运输，安装、装卸车费、开发票税及相应产生的各种不可预见费等有关费用（如无重大设计变更，总价不得调整；如有重大设计变更，总价±5%以外可协商调整）

本工程固定合同总价为328万元整(即：人民币叁佰贰拾捌万元整)

（1）以本工程设计图纸做为本合同附件。

（2）如有重大变更双方以签证为结算依据。

七、付款方式

本合同签订后，即付工程预付款 32.8万元（总造价的10%）。钢柱、钢梁进场后付工程款98.4 万 元（总造价的30%）。板材进场后即付工程款65.6万元（总造价的20%）。

工程完工后即付工程款 68.6万元（总造价的20%）。

工程验收合格后即付工程款49.2万元（总造价的15%）

剩余 5 %做为质保金，即 16.4万元，一年后未出现质量问题时付清余款。

八、丙方向甲方、乙方承诺按照合同约定进行施工，并在质量保修期内承担工程质量保修责任。工程交工后一年内非因甲方人为造成的钢结构工程质量问题，丙方负责免费维修；五年内丙方对所建工程的防水免费维修（人力无法抗拒的因素除外）。工程交工后丙方负责工程的终生有偿维修及服务，丙方只收取成本费并负责甲方工程的改造。

九、甲方向乙方、丙方承诺按照合同约定的期限和方式支付费用

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十、丙方向乙方、甲方承诺，将全面履行合同的内容，如不能按期竣工，将自愿按 5000元每天向甲方承担违约责任。如质量达不到要求，将自愿按10元每平方米向甲方承担违约责任。丙方还承诺，上述违约金的支付并不影响甲方、乙方因丙方工程施工延误及质量问题等造成损失的其他赔偿要求。

十一、本工程甲方指派同志，乙方指派同志为现场施工负责人，协调解决施工中有关问题。

十二、贯彻执行国家安全生产有关规定，确保安全施工，施工中因丙方原因发生工伤事故及经济损失，由丙方负责。

十三、本合同解释权由甲方负责，未尽事宜，可协商解决，如发生争议，可向签订合同所在地仲裁委员会仲裁解决或诉至人民法院解决。

十三、合同生效

合同订立时间：年月日

合同订立地点：

本合同甲乙丙三方签字盖章后生效。

发包方（甲方）：总承包方（乙方）指定分包方（丙方）：

（公章）（公章）（公章）

法定代表人：法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：委托代理人：

5.钢结构厂房制作合同 篇五

乙方：

一、制作工程项目、地点、内容

1、工程地点：

2、钢结构建筑尺寸：m，m ; 檐口高度为建筑面积为： ㎡。

3、制作总造价为：

4、制作内容：

①、原材料需要加工的构件，其耗材由乙方承担;原材料不需要加工的构件，其耗材由甲方承担。

②、运输、吊装费用由甲方承担。

③、现场安装由乙方出工，甲方提供材料。

二、制作工程的付款方式

1、甲乙双方签定合同当日甲方应向乙方支付工程制作预付款元整(¥：元)。

2、钢构骨架材料焊接完毕后,甲方应支付乙方工程进度款元整, ：元)。

3、钢构骨架安装完毕后,甲方应向乙方支付工程进度款元整， (¥： 元)。

4、整个工程全面竣工三日内甲方应向乙方支付工程竣工款元整， (¥： 元)。

三、其它约定事项

1、在乙方进入施工现场前两天，甲方应保证三通一平(电通、路通、水通和施工现场平整)。

2、因甲方材料不到位，工程款不到位、天气、停电、自然灾害等人力不可抗拒因素发生则工期顺延。

3、乙方在施工期间如果未按图纸施工，甲方有权制止并要求停工。

4、乙方施工中的一切安全问题由乙方负责。

5、在施工期间工具由乙方自备，所有材料费用由甲方承担。

6、未尽事宜由双方协商另定。(本合同一式两份，双方各持一份。)

甲方代表签字：

乙方代表签字：

6.钢结构厂房安装合同范本 篇六

乙方：

经双方协商，现甲方将冷水江市东苑臵业有限公司---东苑国际商业广场 工程以包现场加工、包安全、包安装、包质量、保进度的形式承包给乙方。为了明确双方各自相互权利，遵循平等、自愿和诚信的原则，订立如下合同条款，双方共同遵守执行。

一、工程名称和地点

1、工程名称：冷水江市东苑臵业有限公司---东苑国际商业广场

2、工程地点： 娄底冷水江

3、建筑面积：约 1162平方米

二、工程范围及价格

1、钢结构规格：长 米、宽 米，檐高 米(其他备注：整栋厂房不规则，具体尺寸见施工图)

2、现场制作范围包含：

3、安装范围包含：工程预埋、主体钢架、吊车梁、外围檩条、屋面彩板、保温棉、钢丝网、墙面板、夹芯板推拉门、彩瓦收边包角、门窗包边等所有±零以上的及图纸中所包含的钢结构工程，不含任何土建，窗户由甲方所采购塑钢窗的供货方安装。(以上内容不包含部分可划掉，另行用手写如下：

4、安装承包价格：包工不包料每平方米为 元人民币，合同价格包括所用工具和生活费用，含机械吊装费。

三、工程质量要求

1、乙方必须严格按施工图纸要求施工，服从甲方现场管理人员指挥，执行甲方管理人员的指导和监督，把好质量关。

2、乙方在主构件进场前应做好预埋件的安装，预埋件安装完毕后须符合图纸尺寸、标高全部无误，否则乙方必须无条件整改好，并由甲方施工代表审核方可。

3、主钢构进场，吊车卸货时要注意不得导致构件或连接板件变形，安装前如构件上沾有黄泥或其他污物必须先擦拭干净后方可安装，如有构件表面生锈必须补漆后再安装，所有螺栓必须拧紧;

4、彩瓦进场，卸货时须注意不得有人为或设备损坏，安装屋面瓦时不得人为踩踏破坏，屋面瓦安装完毕后须整理现场不得留有螺钉或其他零碎东西，墙面瓦安装后要整洁美观，不得人为拆坏，所有彩瓦安装完毕后必须做清洁工作，保证瓦面干净整洁。

5、屋面安装过程中对最容易漏水的地方要格外注意，做好防漏措施。

6、若发现人为的问题对质量造成影响，安装队必须承担全部责任。

四、工程进度及要求

1、现场制作工期为材料到现场起， 天完成;

1、施工工期为钢柱进场起， 天完成主体钢架与屋面板、保温棉、墙面板， 天内所有钢结构安装完工，具备工程交付验收的条件(下大雨或下雪自然原因耽误除外)，如乙方拖延工期按以下规定执行。

2、乙方如不按进度计划要求施工，无特殊原因，延误工期则每天罚款500元。

3、乙方如施工力量及技术力量确实不适合工程施工要求，甲方有权终止合同，并指派其他施工班级进场，所造成的一切费用损失由乙方负责。

7.钢结构工业厂房施工技术分析 篇七

某钢结构工业厂房建筑面积2227m2,主厂房共11跨、为人字梁结构。厂房最高为17m,最低高度在14m。厂房内设吊车梁附带起重机一台。就厂房在结构吊装、吊车选型、施工等问题上做一探讨。

1 起重机选择

1.1 起重机类型的选择:

(1)对于中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。(2)当厂房结构高度和长度较大时,可选用塔式起重机安装屋盖结构。(3)在缺乏自行式起重机的地方,可采用桅杆式起重机安装。(4)大跨度的重型工业厂房,应结合设备安装来选择起重机的类型。(5)当一台起重机无法满足吊装时,可选用两台起重机的台吊。

1.2 起重机半径和起重机的稳定性验算、最小起重臂长度的确定。

(1)起重机半径应符合以下计算原则。Rmin=F+D+0.5b,D=g+(h1+h2+h3'-E)cotа。Rmin-最小起重半径;b-构件宽度;F-起重机枢纽中心距回转中心的距离;D-起重机枢纽中心距所吊件边缘距离;g-构件上口边缘与起重臂的水平间隙;E-吊杆枢纽轴中心距地面高度;а-起重臂的倾角;h1-从停机面算起安装表面高度;h2-安装空隙。(2)起重机稳定性需要符合以下验算。K=稳定力矩/倾覆力矩>=1.4。(3)起重机最小臂长应满足如下要求。Lmin>=L1+L2=h/sinа+(f+g)/cosа。h=h1-E;Lmin-起重臂最小长度;h-起重臂下绞至屋面板吊装制作的高度;h1-停机面至屋面板吊装支座的高度;f-吊钩需跨过已安装好结构的距离;g-起重臂轴线与已安装好结构间。

2 施工过程

2.1 构件的检查与准备。

(1)构件的检查清理:对构件的外形尺寸,数量、强度进行检查。对所有的构件要进行编号,特殊部件要进行标记。(2)构件的平面布置原则:每跨的构件宜布置在本跨内,也可在跨外便于吊装的地方。构件的布置要尽可能在起重机的工作半径之内。(3)构件的码垛摆放:构建的堆放要求场地必须平整坚实,按照设计的受力情况搁置在垫木或支架上。

2.2 基础的验收与准备。

对基础的标高误差要控制在误差之内,基础制作时标高一般比设计要求低50mm,留有调整余地。基础顶面要根据厂方的定位轴线测出,并与柱的安装中心线对应。在基础上弹出十字交叉的中心线,并画上红三角。

2.3 结构吊装方法和起重机开行路线及停机位置。

结构吊装方法分为分件安装法和综合安装法。该厂房施工采用综合安装法———即吊车在行走的时候分节安装所有的构件,构成一个独立的单元整体并立即进行固定。综合安装法的优点是结构稳定性强。

起重机开行路线遵循如下原则:柱子吊装时应视跨度大小、柱的尺寸质量及起重机的性能可沿跨中开行或跨边开行。当起重半径R>=L/2(L为长方跨度时)在跨中开行,停机点起吊两根柱子;当起重半径R>=[(L/2)2+(b/2)2]开根号时(b为柱距时)吊车在跨中开行,每个停机点安装四根柱子;当起重半径R<L/2吊车沿跨边开行,每次安装一根柱子。该厂房施工每次停机点需要吊装4根柱子,并及时将柱间支撑和附件进行安装,确保2榀结构的稳定性。

2.4 柱子及梁的吊装和固定。

首先进行钢柱的吊装,分为一点绑扎斜吊法和一点绑扎直吊法和两点绑扎法。起吊过程中吊车可进行单机旋转法和单机滑行法进行就位。前者在施工中对柱体和吊车不会产生振动稳定性强。其次进行柱间支撑的吊装采用扁担两点吊装方法。将钢柱进行连接并进行固定。最后进行钢梁的吊装,钢梁的吊装采用相应方法。此法可保证钢梁的稳定和不变形。对钢架的绑扎要遵循如下原则:绑扎点要选在钢架上弦节点处,左右对称于钢架的重心。如不采用扁担钢架的吊索与水平面夹角不宜小于45°。当第一榀钢架吊装后要进行临时固定,并立即进行第二榀钢架的安装,以便于2榀钢架的连接及时,确保结构系统的稳定性。

吊车梁的吊装采用两点扳闸,对称起吊吊钩应对称梁的中心。吊车梁就位后不得用撬棍在纵轴方向撬动,因为柱子在此方向刚度较差易产生弯曲。吊车梁就位后仅用平垫铁垫平即可无需临时固定。吊车梁安装后进行校正,主要在平面位置和垂直度进行校正。通常在屋面构件安装校正并最后固定后进行。吊车梁的垂直度校正一般采用吊线锤的方法进行检查。吊车梁的平面位置校正采用通线法进行校正:根据柱的定位轴线,在车间的两端地面用木桩定出吊车梁定位轴线位置,并用经纬仪将车间两端的吊车梁位置校正准确,用钢尺检查两列吊车梁之间的跨距是否符合要求,再根据校正好的端部吊车梁,沿其轴线拉上钢丝通线逐根校正。

2.5 高强螺栓的使用。

高强螺栓连接副应按照批号分别存放,并应在同批内配套使用。在储存运输施工中不得混放,防止锈蚀沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓的长度选择应遵循如下原则:L=L'+n S+m+3P。L'-构件被连接厚度;n-垫圈个数;S-垫圈厚度;m-螺母厚度;P-螺纹的螺距。

高强螺栓的紧固分为初拧和终拧。初拧的扭矩不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩为60%-80%.高强螺栓的扭矩值按照公式计算:Tc=K(p+△p)d。Tc终拧扭矩;p-高强度螺栓设计预应力;△p-预应力损失值;d-螺栓直径;K-扭矩系数,K=0.13。高强螺栓的紧固切记要使用电动扳手进行。

3 结论

8.钢结构厂房施工合同 篇八

关键词：工业厂房;钢结构;钢结构施工;质量控制

1.钢结构单层工业厂房的形式

本工程师东方日立锅炉有限公司新厂区建设项目一期施工，钢结构建筑建筑面积约26107㎡，整个跨度分别为30米和36米，共两跨，柱间距为12米，结构安全等级为二级。其结构特点为：

（1）联合厂房为钢排架结构，柱为格构柱;

（2）涂装间及空压机站为钢框架结构，柱为圆管柱3、油化库为型钢檩条金属屋面。

平面结构体系是大部分单层工业厂房采用的结构，该结构的组成包括横向的骨架和纵向的联系构件，其中，横向骨架属于排架结构，纵向的联系构件包括屋面板、吊车梁以及支撑系统等等。在厂房的柱网布置上，要综合考虑各种因素，包括工艺、结构以及经济等，当然，还应该满足标准化模数的要求，从而保证厂房具有相应的剛度和强度，以此为基础，尽可能少的选择柱距以及跨度的类别，便于施工。对于单层工业厂房来说，框架结构形式能够满足要求。

2.原材料的控制

控制钢结构单层工厂工程的质量，加强原材料和成品的进场的验收工作就显得尤为重要。针对原材料的质量控制，第一步就是原材料和原材料成品的进场验收在验收过程中，针对钢结构的工程原材料主要有：原材料成品件、钢材、钢材防腐材料、焊接材料、防火材料、保温材料、稀释剂、固化剂及各类橡胶垫等。在工程中使用的材料必须要具备以下的相关文件，如合格证、相关规格和使用说明、检测报告等，对一些工程中特别的材料或在特殊情况下使用的材料还应进行反复检查或抽查，未经检验或检验不合格的原材料、成品、半成品一律不得在工程上使用。以确保钢结构工程的原材料的质量，从而确保整个工业厂房的质量。

3.单层工业厂房钢结构施工质量控制

对于本工程中设备支架的制作，我司具有相当成熟的制作工艺和完善的制作设备。在原材料的采购方面，做到原材料的各项指标符合要求。在制作过程中，下料和切割达到各种精度要求，严格控制焊接和涂装的质量。对于整个加工制作过程，严格按照ISO9000质量保证体系来控制，现场需拼装的钢构件，在工厂进行预拼装，提高制作精度。从上述各个方面来对钢结构主体加工质量进行控制，从而制作出高精度、高质量的钢构件。

3.1构件的下料与切割

（1）放样、划线和号料

各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

（2）下料切割

包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

3.2焊接质量控制

焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下措施：

（1）焊接人员的资格评定和要求。本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前单位应对复印件进行备核;技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。

（2）焊接前的检查事项。施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查;各焊接的接头是否在正确位置;焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确;坡口的角度是否符合要求;预热温度;焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。

（3）焊接过程中质量控制。焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业;

（4）焊接后的检验。所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。

3.3钢结构安装质量控制

（1）在安装质量控制方面，主要从测量、拼装、焊接、涂装等四个方面来进行。对于现场钢柱、屋架梁等的测量定位，根据原有的水准点，采用全站仪、经纬仪等先进的测量仪器，对构件进行精确定位，使每个构件都在设计的位置，从而使整个工程达到定位要求。拼装过程中的构件拼接精度，主要根据预拼装的工艺、控制拼装胎架的精度、采取合理的焊接工艺等来控制拼装质量。在现场焊接过程中，严格根据焊接工艺评定报告来进行现场的焊接工作。涂装过程需严格按照设计要求进行。在现场安装过程中，采取合理可行的安装方案，选取合适的吊装机械，也是保证整个安装质量的关键。

（2）钢结构安装现场测量质量控制

仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗;各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度;施工中放样应有必要的检核，保证其准确性;根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

4.钢结构单层工业厂房施工中应注意的问题

4.1在焊接结构中，需要对部分零件进行机械加工实现与其他构件的精确配合，在钢结构厂房中，为了实现加工零件的公差在允许的范围，在装配时第一步应该对构建其他部分进行焊接，最后一步进行零件的装焊加工，避免因为焊接造成其他部件变形。

4.2在进行结构制作的过程中，需要根据工艺结构的要求有效的对公差尺寸进行控制，这样才能保证整体结构满足标准，同时也应该注意油脂，铁锈等的清理工作，在焊接前，要将相互接触部件表面的油脂和铁锈清理干净，确保焊接的质量。

4.3对于定位焊来说，要保证相同的焊条和焊接所用的焊条，在操作中需要按照规定的电流和焊缝尺寸及位置。当使用的是特殊的材料结构时，避免用大锤进行敲击，也不宜进行强制的装配或是在工件上随便引弧。

4.4对钢结构施工人员进行培训

目前许多一线施工人员的文化水平都不高，不能真正理解图纸以及设计的要求，导致施工出现偏差，那质量就更不符合要求了。所以对一线工人建筑图纸与钢材安装技术等方面进行培训与讲座，这样不仅提升了员工的积极性，还可以提高员工的工作效率。

5.结语

随着钢结构单层工业厂房的广泛应用，钢结构的技术难度也会随着不断提高的应用要求而越来越大，其施工质量的控制变得越来越重要。工业厂房中的钢结构施工质量的控制关系到工厂员工的生命安全以及经济效益，相关的工作人员应该具有敏锐的洞察力，及时掌握这方面的新技术和新工艺，树立较强的质量观念，施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制，严格把控施工进度，把好质量关、加强施工质量管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。

参考文献：

[1]唐明.单层钢结构工业厂房施工与安装质量控制探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（36）.55-56

9.废钢结构厂房拆除协议合同书 篇九

甲方；

乙方；

依照《中华人民共和国合同法》.《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律.行政法规.遵循平等.自愿.公平和诚实信用的原则，双方于新鹰卫浴厂内就本厂房拆除事项协商一致，订立本协议合同。

一.拆除内容

今有新鹰卫浴有限公司厂内部分（钢结构）需拆除.，现把钢结构的拆除承包给乙方。乙方负责对厂房钢结构进行解体落地，并负责建筑垃圾材料的清运，现场清理干净到地面。乙方必须完成该项目的所有的工作内容，并符合国家规范要求。

二.拆除价格

经双方协商乙方付给甲方按

元每平米.按实际厂房量计算，结算为合同签订之日，开始拆除之前一次付清。本价款已综合考虑所有乙方应得废旧材料价值.拆除耗费人工费.运费.材料费.设备费及所有与清运垃圾相关的城管.环卫.垃圾填埋.弃土场等相关费用，同时包括因本工程安全事故对甲方及第三方的责任赔偿金。乙方承诺按合同要求完成拆除工程，不再收取与拆除有关的费用。

三.付款方式

双方对现场数量核对后，乙方一次性付给甲方该厂房的全部金额后，开始拆除。四.施工日期

按甲方和厂方的要求严格遵守国家有关安全生产施工条件下进行施工日期设定。乙方必须有足够的专业人员和相关安全设备进场施工，并在日前完成所有的拆除内容。五.资格要求

乙方必须具备建筑物（钢结构）拆除资质，并提供相关证书的复印件，并加盖单位紅章。进场人员必须持上岗证.操作证.安全带.劳保鞋等安全防护用品，并持证上岗。设备和车辆严格遵守国家主管部门的有关规定。六.安全生产

乙方负责拆除现场安全管理。如出现安全事故一切责任都由乙方自行承担，甲方概不负责。对施工中发现的违反安全生产条例的违法.违章操作，应立即停工整改，安全教育后方可施工。

七违约条款.乙方在拆除过程中出现违反本合同条款内容，经三次告知不能改正.并对甲方造成严重损失的，视为实质性违约，合同自动终止，乙方失去拆除资格，不得向甲方索赔。乙方在施工中造成安全事故的，应立即停止施工。如不能及时妥善处理完毕，则合同自动终止，所有责任由乙方负责，乙方失去拆除资格，不得向甲方索赔。

八.其他

本合同一式四份，双方各执两份，自签订之日起生效。拆除工作完成后失效，未及事宜协商解决。

甲方代表；

乙方代表;

****年**月**日

10.建筑厂房施工合同（精选） 篇十

甲方：

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》，并结合有关规定和本工程的具体情况，经甲乙双方协商，在双方自愿及完全清楚，理解本合同条款的基础上，签订本合同。

一、工程名称：厂房

二、工程地点：大东工业园内

三、工程内容：厂房、道路、管网、井

四、工程承包方式：包工不包料

五、工程泥工包价： 厂房每平方米22元；

道路每平方米11元；

管网每米40元；

圆井每座350元；

方井每座280元.六、工程材料：甲方采用的材料道路为商混，厂房地坪材料为商混，磨砂地坪由甲方负责

七、付款方式：根据工程进度付款，工程完工后一次性付清

八、开工日期：竣工日期：

甲方：乙方：

11.钢结构厂房施工合同 篇十一

关键词：大模板；超高层；剪力墙

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-69-2

0 引言

某公司在实际施工的过程中，选用了竹胶合板进行了大模板的现场配置，将木方和钢管作为模板的主要支撑体系，采用这种方案，既能够确保整体结构的扎实和几何尺寸，又能够加快施工进程，为工程建设节省了大量的成本费用，从根本上提升了该工程的市场竞争力。本文主要以该企业的工程项目为例，进行了相关的分析和探讨，阐述了大模板在超高层厂房剪力墙结构施工中的应用措施和应用效果。

1 工程简介

该企业的施工项目为立式交联电缆生产车间，其基础结构为二层钢筋混凝土箱型，埋入深度为-12m，上半部分为钢筋混凝土框架结构，平面展现为一个蘑菇形的对组合体，建筑整体高度为126.8m。该建筑的外形由两个圆弧组成，这两个圆弧的半径为10.5m，弧长为30m，中心线相错1.5m，中间部分是一个电梯间，该电梯间的宽度为4.2m。21.6m×23.4m是轴线尺寸，这是一个很不规则的形状。是一个外形较为奇特的建筑物，为当地标志性建筑。该工程为钢筋混凝土框剪结构，结构详情如表1所示。

2 施工简介

2.1 工程特点

该工程主要具备三方面的特点：首先，建筑物属于高层建筑，每一层的高度为7m，所以安全工作必须全面仔细。临边洞口防护、架手架、塔吊等工作是必不可少的，以此来确保施工的安全性。其次，施工期较短，合理安排施工内容，确保在工期内完成任务。最后，具有较高的技术要求。钢筋绑扎的顺序、混凝土的浇筑等都是该工程的技术难点。

2.2 工艺特点

首先与传统的大模板加型钢支撑模式相比，这种设计方案消耗的成本更少，且结构简单，不需要投入较多的劳动成本，能够有效提升施工速度；其次，该工程有助于塔吊的选择，可以选择中小型塔吊，从而进一步节省设备的投入；最后，采用这种方案能够确保混凝土结构的几何尺寸，完成后其表面光滑、美观。

2.3 工艺流程

异型大模板加工制作的工艺流程如图1：

2 各项施工操作要点

2.1 大模板的施工

根据该工程的施工特点和工艺流程结合实际施工情况和国内外施工经验，该工程选用的是18mm墙模和18mm梁板模的竹胶合板，将两者进行现场的配置组合，进而制作成大模板，模板的支撑体系可以选择木方/型钢和钢管构成。选择这个施工方案有很多优势，例如，其具备成熟的施工技术、能够有效的控制施工质量、具有美观的外部效果、弧形模板容易形成、锯截方便、混凝土浇筑次数减少，节约施工时间等。

2.2 墙和柱模板的施工

外墙选用的是整装整拆的施工方式，所有的模板都要在接缝位置贴上1.5cm宽的海绵胶条。在进行墙体模板加工的过程中，施工人员要根据设计图纸上的设计尺寸对钢管脚手架进行架构，使其弯曲成为一个弧形，这个弧形与其结构相同、实体相同，并将其作为水平管使用，与脚手架钢管一起进行绑扎，制作成为骨架，脚手架钢管之间的间距要保持在600mm；在骨架上方固定50mm×100mm的木方（竖向固定），木方与木方之间要确保间隔300mm的距离，将其作为一个整体，进而组成完整的骨架结构；加工木模板，使其成为一个弯曲的弧形，然后将其在骨架上绑扎固定，使两者形成一个整体。大模板组装结束之后要确保每片木模板的大小相同，固定尺寸为7.44m×6.50m；结束上述工作之后要进行吊装的准备和就位。

墙和柱模要选择方木作为竖向木楞进行加固，方木的尺寸为50mm×100mm，在水胶木板进行打眼，打眼的大小要根据自攻螺钉判断，木胶板的周围要选用规格为4mm×40mm的自攻螺钉拧向方木，螺钉头需要沉入板内1mm，然后使用腻子将其刮平。木方的净空间需要大于200mm。不需要将木方全部钉装，只要固定活动木方在固定木方的中间位置即可。

墙柱箍檩条可以选择双钢管进行加固，钢管的规格为Ф48mm×3.5mm，对拉螺杆可以选用规格为Ф16mm的圆钢。要在柱内匹配塑料套管，其长度和尺寸要与柱截面相同，内径的大小为Ф20mm，横竖方向要进行对拉螺杆的布置，每个对拉螺杆之间的距离为600mm。要做好测量和放线的施工，选派专业人员进行水平标高控制线、模板控制线等标线的弹出，并且在放线工作结束之后进行详细的检查，确保无误后才能继续下一道工序。要确保模板安装位置的精确，为了保障立面的垂直性，可以选用经纬仪（或者线坠）对其进行检测。如果检测发现其不符合工程要求要对其斜向支撑和对拉螺丝进行调整，以此来解决倾斜问题。

2.3 梁、板模板的施工

梁和模板的具体施工顺序为：首先进行墙和柱模的施工；然后进行梁底模的施工；再之后进行梁侧模的施工；最后进行梁、板模的施工。

如果进行模板加固的梁高度大于600mm，那么就要选用规格为Ф12mm的对拉螺杆进行施工。梁底模可以选用规格为100mm×100mm的方木进行施工，按照@200mm进行纵向布置。原则上，要在高为1.2m的高粱上进行对拉螺杆的布置，选择两个规格为Ф48mm的架管@600mm做立楞。如果在进行梁底模支设的过程中，梁的跨度大于4m，那么就要在这个梁的中部进行1‰-3‰的起拱。立杆支撑的位置能改保持上下对应，要在底部添加垫木架板。将脚手架搭设与地基原土上时，为了避免立杆出现下沉的现象，要在立杆的底部位置进行通长木脚手板的铺设。楼板可以选用100mm×100mm的木方进行架管上铺，其相隔的距离应该为@200mm；要在木方上部进行厚度为15mm的胶合木模板的铺设。在两个模板的接缝位置，要确保两者之间的高度差不大，以及两者之间的接缝严实、紧密。为了满足这一要求，要在接缝位置的模板下方进行木方的垫平，利用木方来对两块模板之间的高度差进行校正，并且在接缝处粘贴宽胶带进行密封，宽胶带的尺寸为5cm，一次来避免漏浆现象。

此外，有些间隔距离要根据施工过程中，模板的实际计算要求进行确定，如钢筋混凝土梁、钢筋混凝土板、模板工程背楞、支撑系统的钢管等间距等。

3 结语

综上所述，大模板在超高层剪力墙结构施工中起到了重要的作用，采用这种施工方式能够有效的节约成本、缩减施工时间、确保混凝土的实体质量。这项工程不论是外观还是平整度都完全符合工程要求，混凝土浇筑良好、接缝严密，从而为企业带来了巨大的经济和社会效益，提升了企业在市场中的竞争力，对施工技术的发展和创新也具有一定的作用和帮助。

参 考 文 献

[1] 谢荣熙.试论大模板在框架剪力墙结构工程施工中的应用[J].中国新技术新产品，2011（04）.

[2] 邵浩祥.超高层建筑铝模板施工优化设计及工程应用[D].安徽理工大学，2014.

12.试论钢结构工业厂房的施工 篇十二

1) 钢结构工业厂房的优点

钢结构工业厂房具有以下几个优越性: (1) 施工简易、灵活。用于生产钢结构工业厂房的构件可以在工厂中批量生产, 相对于钢筋混凝土结构的建筑来说, 钢结构工业厂房施工速度快、施工简易方便、安装快捷, 在缩短施工周期方面占据了不可忽视的优势。 (2) 综合性能好、自重轻。一般钢结构工业厂房由于其结构上的简易, 材料上的先进, 可以减轻建筑物结构质量的30%之多。这种材料用于地基承载力较低和地质问题多发的地方, 也具有明显的优越性能。钢结构工业厂房所占空间小, 在这个空间就是金钱的时代, 得到了广大建筑领域的青睐。专家认为, 钢结构的工业厂房无论从经济还是从长远考虑, 其综合性能优于钢筋混凝土结构体系。 (3) 环保。环保是现在整个人类社会的一面不分国籍的旗帜, 环保问题关系着人类的长远发展和生存质量。因此, 世界各国都很热衷于为环保做出贡献。钢结构体系本身就是一种绿色环保型的建筑结构体系, 钢材是一种高强度、高能效的材料, 其再循环利用的可能性和必然性要比其他材料的工业厂房建筑大得多。

2) 钢结构工业厂房的缺点

无论任何东西在讨论时都会被一分为二。钢结构工业厂房的优点, 所有人都有目共睹。但是, 基于这种优点下的缺点也不容被忽视:第一, 防火性能差。钢结构工业厂房的主体结构由于没有钢筋混凝土和水泥混凝土的隔绝, 一旦发生火险, 后果是严重的。因此, 从任何一方面考虑, 钢结构工业厂房都应做好防火工作。第二, 易锈蚀。钢的主要成分是铁, 在潮湿的空气当中, 很容易发生反应而被锈蚀。被锈蚀之后的钢如不及时处理, 锈蚀的速度会成倍增长。

2 钢构件在工厂中的生产施工

钢结构工业厂房的施工分两部分:一是在工厂制作;二是在工地安装。对能批量加工, 需要大型设备的部件制作都放在专业钢结构工厂制作, 制作完成后运到工地现场安装, 这也是钢结构工业厂房的施工区别混凝土结构施工的重要一点。这一节根据一些主要的细节谈论钢构件在工厂中的生产问题。

1) 放样过程中应注意的问题

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序, 只有放样尺寸精确, 方可避免以后各加工工序的累积误差, 才能保证整个工程的质量, 因此对放样工作, 必须注意以下几个环节:放样前必须熟悉图纸, 并核对图纸各部尺寸有无不符之处, 与土建和其他安装工程有无矛盾, 核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求, 按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后, 必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容, 使下料工作不致发生混乱, 同时, 必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀, 以便进行校核。为了保证产品质量, 防止由于下料不当造成废品, 样板应注意适当预放增加余量。

2) 样板拼接过程应注意的问题

拼板时应注意: (1) 适当放出余量, 这是由于下料切割时焊缝有一定的收缩量, 自动切割缝为2mm手工切割缝为3mm; (2) 拼板焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等, 按要求开好坡口, 单面坡口50°~60°之间, 纯边高度1.5mm~2mm, 焊缝、焊剂、焊丝保证清洁确保焊接质量。

3) CNC (数控机床) 切割时应注意的问题

(1) CNC切割必须按照下料图要求制作角度样板, 经检查无误后方可使用; (2) 考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差, 长度一般应放20mm~30mm, 切割宽度误差±1mm; (3) 编程后, 切割机应空机运行, 检查并记录运行轨迹是否与下料尺寸相符, 无误后即可切割; (4) 根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力和切割速度, 确保切口光顺平滑。

4) 组立过程中应注意的问题

(1) 当翼腹板有对接焊缝时, 组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。 (2) 确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm, 中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm, 以满足埋弧焊的需要。 (3) 定位焊间距一般为300mm~400mm, 焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。

5) 制孔钢结构安装时应注意的问题

制孔钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度, 孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5μm, 螺栓孔的允许偏差超过上述标准, 不得用钢块填塞, 可采用与母材料性质匹配的焊条补焊, 再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔, 各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率, 保证构件的质量。

3 钢结构工业厂房施工中应当注意的问题

钢结构工业厂房的实地施工工艺流程如下:细化设计→屋架放样→钢柱、支撑、屋架工厂分段制作→涂防锈防火涂料→部件运输到工地→钢柱、屋架组对焊接→钢柱吊装、连接支撑→屋架吊装、高强螺栓连接→屋架支撑连接→擦条安装→屋面板安装→围护结构安装。

1) 外界因素对施工的影响

钢结构工业厂房在作业时的温度、空气湿度等各种外界原因都对整体工程的质量影响比较大。例如在涂层作业的时候如果温度低于5℃, 就应该选用低温涂层材料施工;当温度大于40℃的时候, 钢结构表面涂刷的油漆会产生气泡, 油漆不能完全附着在钢材的表面, 在这个时候应立刻停止涂层作业, 减少损失。再如, 当空气湿度大于85%的时候, 构件表面会产生水蒸汽液化而生的结露, 也不易于涂层作业的正常进行。

2) 钢结构工业厂房的施工细节

第一, 施工测量。施工测量贯穿于整个施工过程, 是建筑物、构筑物各部分的尺寸、位置符合要求的保障。也是是后期施工的关键, 测量做得越准确, 后期施工就越容易, 整体成果的质量就越高。钢结构工业厂房的施工测量相对于一般建筑施工测量而言较简便一些, 但也仍不容忽视。施工前要严格组织测量人员, 确保第一手信息的正确性。将资料存档, 以备后续施工正常进行。

第二, 螺栓的施工。螺栓连接是钢结构工业厂房常用而且应用范围很广的一种钢材连接方式。地脚螺栓的坚固与否, 直接关系到整体结构的稳定性。正常螺栓的连接, 应满足相应的规范, 按照合理的规程连接, 以精确的施工保证工程的质量。

第三, 构件吊装。用于钢结构工业厂房建设的构件, 几乎都是事先生产好的。将这些构件吊装的时候, 要注意提前将柱脚地板的十字线弹出, 剪力孔提前清理干净, 位置调整好并且有一定的稳定性的时候, 再将螺母紧固, 避免因工程质量不合格导致的反复施工。连系杆的吊装必须在钢柱吊装之后, 避免吊装钢梁时发生杆件的变形, 保证钢柱的整体稳定性。钢柱柱脚的安装如图1。

第四, 吊车系统的安装。吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行, 因为柱间支撑安装连接后已经事先形成了一个比较稳定的安全的刚度空间单元, 这时从此处开始施工, 能保证吊车梁的安装不会影响到柱子的垂直度, 同时也是保证安全施工的措施。吊装梁一般采用分件吊装法, 图2是对钢吊车梁单机吊装和双机抬吊的吊装绑扎。

在安装过程中, 对端部截面误差较大的吊车梁底部要设置调整垫板, 该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁连接的时候, 为了避免连续施焊对高强度螺栓的影响, 应先将制动板与吊车梁初步固定然后调整辅桁架, 在制动板采用点焊的方式固定后, 再从中间到两侧终拧高强螺栓。

第五, 焊接。焊接时采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁。根据不同的工程选择合理的电压、电流、焊接速度和合理的焊接顺序, 减少焊接变形, 确保焊接的质量和焊接后构件的力学性能。 (1) 为了确保能够达到要求的焊接接头, 焊接前应认真确定下列内容: (1) 钢材种类和特性; (2) 焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性; (3) 切头表面的切割精度、装备要求及焊接部位清洁和干燥情况; (4) 焊接材料的焙烘; (5) 焊接条件及工艺。 (2) 焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干, 不同的焊材在烘干箱中应标记清楚, 分类放置, 确保不发生混淆。焊丝在使用前应除净油、锈等脏物。 (3) 因焊接引起变形的构件, 原则上采用机械矫直机进行矫正。不能采用机械矫直机矫正的部位, 可以进行火焰加热矫正, 但应注意加热均匀, 保证正确的温度范围和冷却方式。Q345B钢材的火焰加热矫正温度为650℃~950℃, ≥350℃时不得进行激冷。 (4) 焊缝外观应整洁、无夹渣、气孔、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷, 并与母材圆滑过渡。其外观尺寸应符合设计和规范要求。 (5) 焊缝内部质量检验应满足相应规范规定要求。 (6) 工地焊接: (1) 所有底板、拼接板、盖板和加强板应焊接到结构构件上, 并打好螺栓孔。腹板的预制包括对拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。除预先声明得到业主及设计院的同意, 一般不得在安装现场进行焊接或切割。 (2) 必须进行现场焊接的接头, 在工厂加工时应在坡口面及接头对应的附近区域去除油、铁锈、氧化物等后, 再涂上一层较薄的对焊接无害的防锈涂料。 (2) 进行现场焊接时, 在接头的附近区域应采用必要的防风措施。 (4) 现场焊接的工艺要求和质量要求与工厂焊接要求相同。图3是H型钢的焊接方式。H型钢接头T型封底焊采用半自动CO2气体保护焊工艺, 正、反两面由4名焊工分两组从工件中心至两头倒退进行, 正、反焊工的焊枪前后距离控制在50mm~70mm范围内。

第六, 钢结构构件的码放问题。钢结构工业厂房在施工中是有严格的规范和次序的, 所以, 为了方便结构构件安装的施工过程, 应按照吊装顺序, 将最先吊装的构件码放在最上方, 暂时不会用于施工的构件, 码放在底部。码放时还应分类码放, 确保钢结构构件码放的环境、温度、空气湿度等因素, 确保钢材不会因为这些原因发生性能方面的改变。码放地点要有专业人员全程管理, 并按供货要求和提货清单理清资料。应该注意的是, 码放钢结构构件的层数不得过大, 以免最底部的构件受力过大而变形, 层与层之间要用木方上下对齐, 垫好、垫平。

4 结语

本文分析了从钢结构构件在工厂的生产施工和在实地的拼接组装施工过程中应注意的问题。钢结构工业厂房是目前建筑工程的一大亮点, 钢结构体系的发展也会成为未来建筑业的一种潮流。但是, 钢结构体系的稳定性在施工当中的很多细节的中仍然存在着许多问题, 有待进行更多精力的投入和科研人员更加努力地研究。

参考文献

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[2]鲍广鉴.钢结构施工技术及实例[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[3]卢乔.大型钢结构工业厂房施工测量技术[J].南方金属, 2003 (2) .

[4]葛文通, 张太所.工业厂房钢结构工程的施工监理[J].安徽冶金科技职业学院学报, 2005 (1) .

[5]周承波, 刘志民.钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法[J].内蒙古科技与经济, 2009 (2) .

13.企业厂房维修施工合同 篇十三

合同编号：

钢架结构施工合同

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

根据《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》及其他法律、法规规定，经协商一致，本着自愿、平等、互利的原则，现就钢结构__作、安装事宜达成如下一致协议。

一、工程名称：。

二、工程地点：。

三、工程内容：。

四、工期：工程总工期天。

工程具体开工时间以合同签定为准。

五、工程造价：金额（小写人民币）

（大写人民币）元整。

六、承包及结算方式：

承包方式：包工包料。

结算方式：钢结构工程竣工验收合格后付97%，3个月后七天内付清总工程款。

1、固定总造价合同，现金结算，不含税收管理费用，如需开票，税金另计。

2、结算总价=固定总价+变更部分签证。

七、质量要求：

1、乙方应严格按照本合约和现行规范提供工程建设材料，安排组织本工程的施工作业。

2、质量验收等级：合格。

3、质量问题整改率：100%。

4、乙方应保证所有构成工程实体的材料是全新的、未曾使用过。

八、付款方式：

1、第一期付款：合同签订后，2日内甲方付给乙方工程款元，作为材料备料款。

2、第二期付款：主体钢架进场后，2日内甲方付给乙方工程款元。

3、第三期付款：主钢架安装完毕后，2日内甲方付给乙方工程款元。

4、第四期付款：3个月后付清总工程款

__、甲方责任：

1、负责工程的审批手续，如因甲方批准手续不全，施工期间遇到城管以及其他监察机关的纠察时，甲方负责协调至正常施工止。

2、提供现场施工场地。

3、按本合同规定支付费用。

4、甲方提供现场施工的用电用水，提供现场的三通一平。

5、甲方负责与其他工程队协调。

6、甲方协助乙方选好材料堆放场地。

十、乙方责任：

1、严格按照甲方确认的施工方案图纸进行__作、安装。

2、如现场条件与原定方案不符合，应及时报请甲方协商修改确定，经甲方确认后方可更改。

3、乙方施工人员在施工期间应遵循甲方区域的管理规定，服从管理、遵纪守法，如有违法违纪行为，甲方有权按照有关规定实施处罚，情节严重的移交地方司法部门追究其法律责任。

4、非经甲方书面同意，乙方不得将钢结构部分进行转包，否则甲方有权拒付工程款。

十一、甲方认可的图纸及乙方工程项目报价清单，均作为本合同主要组成部分。十二、违约责任：

1、甲方未能按本合同规定时间付款，每逾期一日，应以合同总金额的千分之一计算，向乙方支付违约金。

2、除如遇不可抗力因素（如暴雨、暴雪、七级以上大风等）或甲方原因造成停工，工期可相应顺延外，若乙方无正当理由未能按本合同按时__作、安装，每逾期一日，乙方应向甲方支付合同总金额的千分之一作为违约金。

十三、争议解决方式：

因履行本合同发生的一切争议，由当事人双方协商或调解解决，协商或调解不成，按照以下方式解决：诉至甲方所在地人民____。

十四、其他：

1、本合同经双方签字之日起生效。

2、本合同未尽事宜，可由双方约定后签订补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。

甲方：乙方：

______号码：______号码：

联系电话：联系电话：

14.厂房墙板委托施工合同书 篇十四

甲方：

乙方：

经协商，甲方将通用公司厂房墙板委托乙方施工。双方遵照《中华人民共务法》、《中华人民共和国建筑法》、及其有关规定，为明确双方权利、义务和责任，签定本合同，并共同信守。

一、工程名称：通用公司厂房

二、工程地点：通用公司

三、工程内容：上墙板、包边。

四、承包方式及付款要求：料到现场付款50%。

1、承包方式：包工包料。

2、质量与验收

3、按国家现行建筑安装工程施工规范和验收标准进行施工，该项目质量达到合格。

五、安全：乙方按有关规定采取严格的`安全措施，承担自身因安全措施不力造成的事故责任和因此发生的费用。

六、其他：

1、乙方必须遵守甲方有关规章制度、厂纪、厂规，做到文明施工。

2、甲方负责地方有关职能部门及地方民事干扰施工的协调工作。

3、乙方必须坚持文明施工，确保无纠纷事故发生。

4、在合同履行过程中如发生争议，甲乙双方协商解决，协商汪成，由司法部门裁决。

七、本合同自甲乙双方代表签字(盖章)之日起生效，本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方： 乙方：

甲方代表： 乙方代表：

15.钢结构工业厂房建设中的施工问题 篇十五

1 钢结构构件主要制作工艺

本工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

1.1 制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:

放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

样板制出后“必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容”使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。

为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。

1.2 拼板

拼板时应注意的问题:

拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20~30mm。

拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55±5,纯边高度1.5~2mm采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。

1.3 CNC切割

CNC切割时应注意的问题:

按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20~30mm,切割宽度误差±1mm。

编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。

1.4 组立

组立时应注意的问题:

翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300~400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。

1.5 埋弧焊

埋弧焊应注意的问题:

焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。

1.6 制孔

钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。

1.7 矫正

钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

2 现场施工方案及技术措施

2.1 安装方案

本工程钢结构包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装,两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊,辅以2台曲臂车进行就位安装。

2.2 设备选择

综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及承包方的施工实践,钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。

2.3 地脚螺栓埋设

地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0mm,标高:±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。

2.4 钢架安装顺序

按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱→钢梁→吊车梁→连系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。

2.5 钢柱吊装

钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。

2.6 钢梁安装

由于本工程结构厂房的跨度较大,钢架梁吊装采用“双机抬吊法”吊装钢梁的主要方法如下:

钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

3 施工测量

3.1 轴线方格网测设

全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线,在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形,在这些点上架设仪器观测边长和水平角,经平差计算和改正,得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求,量边精度为1/30000,测角中的误差为±3.5"。距离采用往返观测,角度观察3测回,在矩形方格网的四边,按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网,便于钢柱轴线的测设。

3.2 水准基点组建立

根据土建用水准点,选3~4个水准点均匀地布置在施工现场四周,建立水准基点组。水准点采用(&16mm,L=1m)的钢筋打入地下作为标志,其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线,两已知点间的高程必须往返观测,往返观测高差较差,附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

3.3 轴线控制

做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节,也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

3.4 测量精度控制保证措施

测量精度控制保证措施如下:

根据本工程施工质量要求高的特点,特制定高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪,该仪器测角精度为±2,测距精度为±(2mm+2×10)用于钢结构安装过程的监控。

16.钢结构厂房概念设计的分析 篇十六

【摘 要】建一筑结构设计发展提倡采用概一念设计思想来促进结构工程师的创造性，推动结一构设计一的合理性。一般大型工程经常要求大空间，或建筑造型新颖，设计师往往会考虑钢一结构，而钢结构工程对结构设计师提出了更高的要求，它不但要设计出安全、可靠的结构型式，还要尽量压缩一施工周期，节约成本。本文主要介绍了厂房结构设计工作中钢结构设计的一些经验。

【关键词】厂房；钢结构；概念设计；结构设计

【中图分类号】TU2【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0192-02

1 判断结构是否适合用钢结构

钢结构通一常用于高一层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动或经常装一拆的结构。直观的说：大型厂房、大厦、体育一馆、歌剧院、电视塔、工厂和临时建筑等，这是跟钢结一构自身的特点相一致的。

2 结构选型与结构布置

在钢结构一设计的整个过程中都应该一被强调的是“概念设计”，它在一结构选型及布置阶一段尤其重要。对一些难以作出精确理性一分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体一系与分体系之间的力学关系、破坏机理和工程经验一所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。运用一概念设计可以在早期迅速、有效地进一行构思、比较一与选择。所得结构方案往往概念清晰、定性正确，并可避免结构i分析一阶段不必要的繁琐运算。同时一，它也一是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。由于大型厂房专业多、配合多、工艺复杂等特一殊性，为了满足工艺一一专业的功能需一要，经常需要构思出一些非常规的结构类型，这就需要一定工程经验的积累及对“概念设计”具备一定深度理解的一工程人员，发挥主观能动性，设计出经济、实用的工程。

钢结构厂房中应用较多的是框架、桁架结构型式。

结构选型时，应考虑它们不同的特点，在工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就一可考虑放弃门式刚架而采用网架。基本雪压大的地区，屋面曲线应有利一于积雪滑落，降雨量大一的地区类似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比纯框架有更好的经济性。结构的布一置要根据体系特征，荷载分一布情况及性质等综合一考虑。一般的说一要刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使其以最直接的线路传递一到基础，柱间抗侧支撑的分布应均匀，其形一心要尽量靠近侧一向力的作用线。否则应考一虑结构的扭转。

框架结构的一楼层平面次梁的布置，有时可一以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减一小截面沿短向布置次梁，但是这会使一主梁截面加大，减少了楼层净高，顶层边柱也一有时会超限，此时把次梁支撑在较一短的主一梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。

3 预估截面

结构布置结束一后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。

钢梁可选择一槽钢、工字钢、轧制或焊接H型钢截面等，根据荷载与支座情况，其截面一高度通常在跨度的1/20～1/50之间选择，确定了截一面高度和一翼缘宽度后，其板件一厚度可按规范一中局部稳定的一构造规定预估。

柱截面按长细比预估。通常50<λ<150，简单选择值在100附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同，可选择钢管或H型钢截面等。除此之外，构件截面形式的选择没有固定的要求，结构工程师应该根据构件的受力情况，合理的选择安全经济美观的截面。

4 结构分析

目前钢结一构实际设计中，结构分析通常一为线弹性分析，设计院一般会有STS，3D3S等钢结构计算分析软件。有些可以部分考虑几何非线性及一钢材的弹塑性能，这为更精确的一分析结构提供了条件，复杂结构需要两种以上软件建模计算分析。

5 工程判定

要正确使用结构软件，还应对其一输出结果的做“工程判定”。比如，评估周期、总剪力、变形特征等一。根据“工程判定选择修改模型重新分析，修正计算结果。不同的软件会有不同的适用条件。此外，一工程设计中的一计算和精确的力学计算本身常有一定距离，会通过“适用条件、概念及构造”的方式来保证结构的安全。钢结构设计中，“适用条件、概念及构造”是比定量一计算一更重要的内容，不应该过分信任一与依赖结构软一件，注重概念设计和工程判定是避免因结构软件出错而造成严一重的后果。

6 构件设计

构件的设计首先是材料的选择，比较常用的一是Q235和Q345，通常主结构使用单一钢种，也一可以选择不同强度钢材的组合截面，当强度起控制作用时，可选择Q345；稳定控制时，宜使用Q235。

当前的结构软件，大都提供截面验算的后处理功能，一些软件可以将验算时通不过的构件，从给定的截面库里选一择加大一级，并自动重新分析验算，直至通过，这是常说的截一面优化设计功能之一，它减少了结构师的很一多工作量，但是，初学钢结构至少应注意两点：

（1）软件在做构件的截面验算时，计算长度系数的取定，有时会不符合规范的规定，尤其对于节点一连接情况复杂或变截面的构件，应该逐个检查。

（2）当预估的截面不满足时，加大截面应该分两种情况区别对待。

①强度不满足，通常加一大组成截面的板件厚度，其中，抗弯不满足加大翼缘厚度，抗剪不满足加大腹板厚度。

②变形超限，通常不应加大板件厚度，而应考虑加大截面的高度，否则，会很不经济。

使用软件加大截面的优化设计功能，很难考虑上述强度与刚度的区别，实际工作中，常常并不合适。

7 节点设计

连接节点的设计是钢结构设计中重要的内容之一。在结构分析前，就应该对节点的形式有充分思考一与确定。常常出现的一种情况是，最终设计的节点与结构分析模型中使用的形式不完全一致。这必须避免。连接的不同对结构影响甚大，会导致实际工程变形大于计算数据等的不利结果。

连接节点有等强设计和实际受力设计两种常见的方法，设计手册中通常有焊缝及螺栓连接表格等供设计者查一用，比较方便，也可以使用结构软件的后处理部分来完成。具体设计主要包括以下内容：

（1）焊接：对焊接焊缝的尺寸及形式等，规范有强制一规定，应严格遵守，焊条的选用应和被连接一金属材质适用。E43对应Q235，E50对应Q345。

焊接设计中不得任意人加大焊缝，焊缝的重心应尽量与被连接构件重心接近，其它详细内容可查规范关于焊缝构造方面的规定。

（2）栓接：普通螺栓抗剪一性能差，可在次要结构部位使用，高强螺栓，使用日益广泛，通常8.8s和10.9s两个强度等级，根据受力特点分承压型和摩擦型，两者计算方法一不同，高强螺栓常用M16～M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。自攻螺丝用于一板材与薄壁型钢间的次要连接。

（3）连接板可简单取其厚度一为梁腹板厚度增加2mm～4mm，然后验算一净截面抗剪等。

（4）梁腹板：应验一算栓孔处腹板的净截面抗剪，承压型高一强度螺栓连接还需验算孔壁局部承压。

（5）节点设计必须考一虑安装螺栓、现场焊接等的施工一空间及构件吊装顺序等。此外，还应尽可能使工人能方便的进行一现场定位与临时固定。

（6）节点设计一还应考虑制造厂的工艺水平，比如钢管连接节点一的相贯线的切口需要数控机床设备才一能完成。

8 图纸编制

钢结构设一计出图分设计图和施工一详图两阶段，设计图为设计单位提供，施工详图通常由钢结一构公司根据设计图编制，有时一也会由设计单位代为编制。

（1）设计图：是钢结构公司编制施工详一图的依据，深度及内容应完整但不冗余。在设汁图中，对于设计一依据、荷载资料、技术数据、材料选用及材质要求、设计要求、结构布置、构件截面选用以及结构的主要节一点构造等均应表示清楚，以利于施工详图的一顺利编制，一并能正确体现设计的意图。

（2）施工详图：一又称加工图或放样图等，一深度须能满足车间直接制

造加工，并应附有详细的材料表。

9 总结