工业锅炉节能减排及水处理论文

工业锅炉节能减排及水处理论文（精选12篇）

1.工业锅炉节能减排及水处理论文 篇一

1节能减排在工业锅炉使用中的措施论述

（1）加强专业人员对于锅炉的管理。在工业企业的发展过程中，一般不会有企业把过多的精力放在锅炉的管理上，因为一般人都会认为锅炉的操作是非常简单的事情，只要按照锅炉的操作要求即可。但是在实际的调查中，因为锅炉操作人员水平的不同锅炉的运作效率也是不同的，效率相差最大可以达到10%。尤其是在中小企业中，锅炉的运作成本比较小，管理人员不会过多注意锅炉的操作问题，而且受到人们传统对于锅炉的错误认识影响，一般都认为锅炉这个岗位不重要，从事这个岗位也不需要专业的技术，但是实际的操作过程中因为操作水平不同而导致的效率差别是非常大的。一般大型的工业企业还是比价重视锅炉这一岗位的，因为大型的工业企业所需要的锅炉工作量较大，虽然因为操作水平所带来的工作效率没有直观的差异，但是在大型的工业企业中这种效率的差异还是非常明显的。所以，一般大型的工业企业还是比较重视锅炉这一工作岗位的，会加强锅炉工作的管理，也会聘请具有专业的锅炉知识水平的人员从事这一岗位，而且也会对企业的锅炉员工定期进行培训，来提高职工的专业知识水平。

（2）煤种与炉拱之间能够互相适应，进一步提高燃烧锅炉效率是需要进行科学合理的配置，很多锅炉设计的煤种与使用煤种不同，最终致使燃煤效率不高，其燃烧效果也不好，这对锅炉出力有着直接的影响。不同种类的煤种对链条炉会产生不同的影响，链条炉需要热值、灰熔点、粘接性等等都达到一定数值上，才可以选择所设计的煤种按照实际所使用的煤种要求进行，可以根据具体情况，适当的转变炉拱的位置和形状，这样不但可以很好的改善燃烧的状况和提升燃烧效率，而且也能减少燃煤的消耗情况。当代，已经有很多种类的炉拱配置技术。

（3）定期清洁锅炉受热面，这样可以避免锅炉在结垢的管束对流、省煤器等受热面积的锅炉结垢以及积灰结垢后对锅炉传热产生直接的影响。根据相关测验表明，水垢所产生的热阻是钢板大约是钢板的四倍，灰垢的热阻能力大约是钢板的四百倍。所以想要进一步提高其质量，需要保障水处理工作正常运行以及提升水处理工作人员的技术水平，能够使水质达到一定的要求。

2工业锅炉使用过程中的蒸汽再利用

为了能过有效运用蒸汽，在各方面条件下，都不能将高压蒸汽作用与低压蒸汽各方面作用都没有得到充分运用。应该禁止向空气中排气，特别是启动锅炉过程中，应该从各方面减少向空气排气的现象，而将这部分蒸汽充分运用。为了能够进一步节省能量，在启动锅炉时以及锅炉运用过程中，都应该减少排污，所排污量也应该控制在指定数值之下。尽量运用热量排污方式，可以安装排污换热器或者扩容器展开工作。同时也需要保障疏水器的正常工作，在利用扩容器进行回收疏水器热量的时，其疏水器中的蒸汽会凝结成冰，水质也较好，为了能够在回收之中节省处理水费用。需要避免各阀门或者管道发生漏水漏气的现象，应该充分回收废热以及余热。

3锅炉烟道余热的回收

在高科技航天领域发展中，热管是不可或缺的主要元件之一，它是一种高效的传热型元件，主要由管芯、管壳等组成的封闭型系统。它具备轻重量、大功率、小体积等一系列优势。其热管传热的工作原理，是靠工质的凝结以及沸腾，所以单位截面积的换热能量较高，另外，热管内部空间充满蒸汽和饱和，在管子每一处都是等温现象，所以在热管温差比较低的状况下，能够将更多的热量传递出。同时热管具备结构较简单、没有任何需要运动的部件，工作可靠等各方面的优点，这些优点能够进一步推进热管得到普遍的运用。同时，因为热管在低温状况下也能具有良好的传热性能，所以对于热回收以及节约能源都能起到一定的作用。热管换热器是属于热流体之互不接触表面式的换热器形式，其工业锅尾部会产生受热现象，可以充分运用这一优势，提升锅炉的工作效率，这样可以节约资源。热管式空气预热器可以用来作为燃烧空气的主要器具，不但可以将排烟损失降到最低，而且采纳热空气可以大大增加燃烧空间。能够进一步降低化学不完全燃烧以及灰渣含炭量的损失，所以这样在一定程度上会提高锅炉效率。

4结语

综上所述，工业锅炉在我国工业以及国民经济的发展过程中都发挥了重要的作用，因此对锅炉进行节能减排研究意义重大。这也要求我国的工业企业以及相关的技术研究者，攻关克难，找出科学的办法把锅炉的节能减排工作做到实处，为我国的环境保护减少一个污染源。

2.浅析工业锅炉节能减排 篇二

关键词：工业锅炉；节能减排：能源；技术

引言：

近年来，随着我国国民经济的发展，我国工业锅炉被广泛应用，为我国经济社会的发展做出了巨大的贡献，同时我们也付出了巨大的资源代价。针对日益快速增长的能源消耗和日趋严峻的环境力，当前我国工业锅炉能源资源浪费情况十分严重，节能减排潜力很大。锅炉也是人民生活中广泛使用的重要设备，而供锅炉消耗的这些油、煤、天燃气等能源是我国重要的能源之一，是关系我国经济社会可持续发展，转变经济发展方式的重要能源基础。因此，“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。

一、工业锅炉的使用现状

目前我国企业主要采用有机热载体锅炉，这种锅炉采用的燃烧方法多为层燃，排烟温度比较大，通常在300℃以上，并且烟气中包含了大量的污染有害气体，这些夹杂着大量污染气体的高温烟尘不仅流失了大量的热量，损耗了能源，所造成的环境污染也极为巨大。由于当前我国的工业锅炉普遍未配置相应的运行检测仪，因此锅炉操作人员在对锅炉燃烧工况和负荷变化进行调整时往往无法掌握具体数据，不能及时调整锅炉的运行工况，导致锅炉和电机运行效率受到极大限制，造成资源浪费。

另外，锅炉水质超标按照我国工业锅炉水质的相关规定，在使用工业锅炉前均应安装相应的水处理设备和加药装置，但是由于技术水平限制和资金限制，目前仍有一部分工业锅炉的水质超标比较严重。同时，锅炉结焦和积灰问题严重由于煤炭供需矛盾较大，目前我国工业锅炉所采用的燃煤质量往往参差不齐，这就使得燃烧过程中战胜的粘结物质较多，这些粘结物质积聚于锅炉受热面，经高温结焦和积灰，影响锅炉效率。而目前清除结焦和积灰的方法主要是机械法和化学法，费时费工，效果也不明显。

二.我国工业锅炉节能减排措施

由于我国工业锅炉的型式各异，主要的层燃锅炉热效率较低，而新型高效的低污染循环流型化床锅炉则应用很少。同时，对燃料进行预处理由于锅炉型号不同，要达到最佳使用状况应选择合适煤种。因此，在燃料进炉前应该对煤炭进行细致的筛分和洗选，并合理分配煤炭燃烧；也可运用煤炭炉前成型术，尽可能的节约燃煤，减少温室气体排放，实践表明，通过筛分、洗选等处理后，煤炭中灰分的含量可降低8％左右，有效提高锅炉燃烧效率。

针对我国工业锅炉的节能减排措施首先我们要开发高效的清洁燃烧技术，锅炉高效清洁燃烧技术是当前世界范围内研究的课题，我国也一直致力于研究和制造出使用高效清洁燃烧技术的工业锅炉。

采用高效清洁燃烧技术其中包括：综合了鼓泡床和高速汽化床鍋炉的优点的循环流化床锅炉，该技术克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点，并且，由于循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，不仅仅增加了使用寿命，还减少的了废气的排放量，减少大气污染；其次，抛煤机链条炉排锅炉也是不可或缺的技术之一，在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。使之具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点，提高运行效率，减少污染排放；其中，振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，起到节能减排的效果；还有一种称之为翻转炉排锅炉，是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长，是节能减排的良好技术。

在改善技术的同时，优化我国工业锅炉燃烧系统也是节能减排的措施之一。改造燃烧系统要实现减排目的，对现有工业锅炉的燃烧系统进行改造是十分必要的。由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构的燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。

消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。另外，我们还要改善炉墙的密封性和保温性，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。

结束语：

3.锅炉的节能减排毕业论文 篇三

摘要

针对我国工业锅炉的使用现状，在总结我国工业锅炉使用中普遍存在问题的基础上，分析了工业锅炉使用问题的根源，归纳了现阶段在用工业锅炉实施节能改造主要使用的技术、产品以及使用效果。结合我国工业锅炉节能潜力巨大的国情，提出我国工业锅炉节能减排要抓源头、重实用、严监管，并强调近期应重点考虑的工业锅炉节能减排方法、途径和对策。

我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘：800万t/a;CO2:12.5亿t/a。目前，从总体上看，工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业。全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。

本文主要是对燃煤工业锅炉的使用以及节能减排现状进行分析，至于燃油气工业锅炉，目前存在的主要问题是排烟温度过高，针对这一问题，可以通过增加尾部受热面即加装节能器来加以解决，因此在本文中就不加详细阐述。

关键词：炉拱、给煤装置、控制系统。

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目录

摘要 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„I 目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„II 绪论 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 一 工业锅炉使用中普遍存在的问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（一）锅炉运行负荷低，存在“大马拉小车”的现象„„„„„„„„„„„2

（二）燃煤质量不稳定且多变„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（三）锅炉的燃烧设备存在较多缺陷„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

（四）锅炉运行监测仪表不全，控制水平低„„„„„„„„„„„„„„„3

（五）锅炉水质普遍达不到标准要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（六）锅炉辅机配套不当质量不高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（七）锅炉运行人员总体素质有待提高„„„„„„„„„„„„„„„„„5 二 目前在用工业锅炉实施节能改造使用的主要技术、产品及效果分析 „„„5

（一）冷凝式余热回受技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

（二）给煤装置改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

（三）炉拱改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

（四）燃烧系统改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

（五）锅炉辅机节能改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

（六）层燃锅炉改造成循环流化床锅炉„„„„„„„„„„„„„„„„„7

（七）控制系统改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

（八）在供热系统中推广蓄热器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

（九）其他改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 三近期可重点考虑的工业锅炉节能减排技术、方法和措施 „„„„„„„„7 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

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绪论

我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主。锅炉容量小于35t/h的约占工业锅炉总量的98.9%，其中2t/h~10 t/h的占75%，锅炉平均容量不到3 t/h。燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80%以上，燃油气锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的是以沼气、黑夜、生物质等为燃料的锅炉。截止2008年底，我国在用工业锅炉57万台，年耗燃料约4亿t标准煤，约占我国煤炭总产量的1/4。由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘：800万t/a;CO2:12.5亿t/a。目前，从总体上看，工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业。全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。本文主要是对燃煤工业锅炉的使用以及节能减排现状进行分析，至于燃油气工业锅炉，目前存在的主要问题是排烟温度过高，针对这一问题，可以通过增加尾部受热面即加装节能器来加以解决，因此在本文中就不加详细阐述。[1]

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一 工业锅炉使用中普遍存在的问题

（一）锅炉运行负荷低，存在“大马拉小车”的现象

据统计，目前全国工业锅炉的平均运行负荷只有额定负荷的50%左右，实际运行效率往往要比鉴定热效率低10~15个百分点，造成一次能源的浪费很大。由于锅炉的低负荷运行，致使锅炉运行的一些参数难以控制在合理的范围内，如炉膛温度、给风量、漏风系数等。如锅炉在50%负荷下运行，散热损失比在额定负荷运行时增大一倍，同时容易造成漏风系数增大，火床和炉膛温度偏低，燃烧速度明显减慢，煤中的固定碳燃烧变得越加困难，炉渣含炭量增加，这样就使不完全燃烧热损失增大，运行效率下降。同时由于烟气温度及流速发生变化，也增大了尾部受热面腐蚀与积灰堵塞的可能性，图1是燃煤锅炉效率曲线。

图1

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（二）燃煤质量不稳定且多变

就燃煤供应来讲，由于我国幅员广大，产煤地区和大、中城市工业锅炉所使用的煤为多品种煤——主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，煤种经常发生变化。不同地区的煤质相差较大，有些地区的煤质很差。工业锅炉的燃煤多为未经过洗选加工的原煤，颗粒度没有保证，原煤中颗粒度<3mm的细末含量有高达45%~65%，而颗粒度>10mm的块粒含量仅占15%~30%。

我国的燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，由于层燃锅炉在设计时其受热面的布置型式、面积大小、炉拱炉排配风装置的结构型式均按一定的设计煤种设计，其对煤种的适应性较差，所以，当燃用煤种发生变化时，它的燃烧情况必然会变化，一般是变得更差一些；况且供应的煤种经常变化，也使锅炉运行、管理人员无法掌握煤质情况，摸不清运行规律，也不能采取有针对性的应对措施。[2] 另外，由于供应的烟煤颗粒度不能保持一个相对稳定值，含有较多的细屑，灰份也往往较多，这样既降低了锅炉运行热效率，也增加了锅炉污染物的排放。

（三）锅炉的燃烧设备存在较多缺陷

目前我国燃煤工业锅炉的燃烧设备存在着较多的缺陷。机械炉排普遍存在漏煤量偏大、侧密封不严等问题（往复炉排更为严重）。首先炉排运行易跑偏，受热后易变性、断裂，造成炉排漏煤、火口漏风等，造成了灰渣含碳量增加；其次有相当一部分配风装置、调风门不严密，调节件结构不合理导致调节不灵活、调节作用不明显，且炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，使火床上的各燃烧区段合理布风难以实现甚至不可能；此外炉排与侧墙间漏风严重，锅炉横向风压分布不均衡。上海、辽宁等地实测锅炉过量空气系数α平均在2~3之间，有的高达5以上。这些都严重影响炉内正常燃烧，影响锅炉运行效率。

（四）锅炉运行监测仪表不全，控制水平低

目前在用工业锅炉配置的运行监测仪表不全或失灵，尤其缺少显示和控制锅炉经济运行参数的仪表。由于锅炉没有装设流量表、氧量表、煤量表、温度表、黑龙江工商职业技术学院毕业论文 第VI页

风压表等测量仪表，有缺少必要的化验手段，所以不能测定蒸汽（或给水）流量、燃煤量、过量空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。因此，运行人员在调节时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于最佳工况运行。

除了监测仪表不全以外，目前我国的燃煤工业锅炉控制水平也很低，多为位式、开环控制，没有实现连续闭环控制，不能根据外界变化调节锅炉运行状态。即使是机械燃烧炉排，也未能实现燃烧和负荷调整的自动控制。锅炉的自动化水平低，使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握，无法使锅炉运行较快的适应工况的变化和处于持续稳定状态，锅炉运行效率的保证和提高收到了限制。

此外，自动化水平低也使锅炉运行人员的劳动强度加大，对运行人员的依赖性增大，运行人员的素质高低成为决定锅炉运行质量的重要因素，因此提高锅炉控制技术水平成为提高锅炉效率的重要手段。

（五）锅炉水质普遍达不到标准要求

按照GB/T 1576《工业锅炉水质》标准规定，蒸汽锅炉、承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，也就是要安装水处理设备对锅炉给水进行处理。否则锅炉水质不达标，会导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。锅炉结垢对锅炉热效率的影响很大，每增加1mm水垢，将多耗煤3%~4%。

然而，目前很大一部分工业锅炉没有使用水处理设备，就是已配置的水处理设备其实际利用率也不足70%，尤其是边远地区和乡镇地区的工业锅炉，既未安装水处理设备，也采用锅内加药处理方式。

（六）锅炉辅机配套不当质量不高

目前，许多工业锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵等辅机配套偏大。即使辅机水按锅炉的额定容量进行配置，但由于现在使用的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次，不能随锅炉运行工况的变动相应进行变速调节，而仅是

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靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，所以面对当前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，辅机设备处于高消耗、低输出的运行状态，使得锅炉的自身（电）耗比例增加，造成较大的能源浪费。

（七）锅炉运行人员总体素质有待提高

目前，我国的工业锅炉司炉人员技术素质普遍偏低。虽然司炉工也经过了培训上岗，但因时间、师资、教材、培训手段等方面的原因，大部分工业锅炉运行人员仍缺少对锅炉全面系统的技术学习和培训，尤其缺乏实际操作技能的培训，对锅炉基础知识、操作运行知识维护保养知识缺乏全面的了解和掌握，运行人员往往不具备观察火床。火焰燃烧状态，查看煤质烟色，判断燃烧产物、燃尽程度、过量空气系数大小等经验性知识，对有关组织燃烧调整。选择合理运行方式等规律性的东西更是不甚清楚。

二 目前在用工业锅炉实施节能改造使用的主要技术、产品及效果分析

近几年，在广大锅炉科技人员和节能工作者的努力下，工业锅炉在节能新技术、新产品方面取得了一些成果，但由于缺乏必要的政策支持，总体推广力度不大。目前在工业锅炉节能改造中使用的主要节能技术和产品以及使用效果简述如下：

（一）冷凝式余热回受技术

传统锅炉的排烟温度一般在160℃~250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。总所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。采用冷凝式余热回收技术改造锅炉，锅炉排烟温度可降低到50~70℃，回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，从而大大提高热效率。

（二）给煤装置改造

我国的链条炉排锅炉都是燃用原煤，原有的斗式给煤装置使得块、末煤混

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合堆实在炉排上，阻碍炉排通风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层次给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利用炉排通风、改善燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少炉渣含碳量，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好，一般可提高效率3~5个百分点。该项改造投资少，见效快，投资回收也很快。部分单位的实践已做出了很好的证明。

（三）炉拱改造

链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，拱型结构对煤种是否使用，对链条炉排燃烧好坏是一个关键。目前在用锅炉的绝大部分炉拱都是II类烟煤设计的，由于实际运行工况与设计的差异（一是煤质不符合设计煤种要求及煤种多变;二是锅炉低负荷运行，炉温低，煤末进后拱已成压火状况），直接影响了锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与尺寸，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。这项改造可降低炉（灰）渣含碳量30%~50%，而且可提高出力。技改投资半年左右可收回。

（四）燃烧系统改造

链条炉排锅炉在负荷变化或煤质变化尤其是变差时往往会冒烟，炉龄较长的锅炉此现象更为严重。近几年，一项旨在降低污染、节约能源的工业锅炉“气、煤混烧”技术在美国等发达国家推广应用。据了解，这种技术就是在炉膛适当部位喷入燃气助燃燃煤，此项技术在美国的老龄锅炉改造中应用较多，我国也有改造实例（如宣化钢铁集团公司焦化厂三台SHL20—25/400—AII锅炉的改造）。该项技术具有下列优点：暖炉、点火干净快捷；锅炉负荷调节范围扩大，避免降负荷损失；由于燃尽率提高和过量空气减少，锅炉热效率提高；适应负荷快速变化和煤质变化等。因此，该项技术可以在现在或将来有供气源的地方用于燃煤工业锅炉的改造，节能效果一般可提高5~10个百分点。

（五）锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机——给水泵、鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的变频调速技术，按照锅炉的负荷需要调节给水量、鼔、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃料，另

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一方面又可以节约给水泵和风机的耗电，节电率一般可达20%~60%，节能效果好。

（六）层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是燃煤在炉内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高10~15个百分点，而且负荷调节性能好，可以燃用劣质煤；此外由于可以使用石灰石在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸性气体SO2、NOX的排放量，而且其灰渣可直接用于生产建筑材料。这种改造已经有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，而且会大幅度提高电能消耗，所以要慎重决策。

（七）控制系统改造

工业锅炉控制系统节能改造主要是按照锅炉的负荷要求，实时调节給煤量、给水量、鼔引风量，特别是实施燃烧自动调节，包括电动机的变频调速，装设烟气氧量监测仪表，再配以先进的调风装置，可大幅提高燃烧效率，降低过量空气系数，使锅炉经常处在良好的运行状态，从而提高锅炉效率，一般可提高2~3个百分点。

（八）在供热系统中推广蓄热器

由于采用蓄热器，可以在用户用热负荷多变条件下，保持锅炉的运行工况稳定，使锅炉一直以稳定负荷状况工作，从而提高运行热效率。不然，由于锅炉在低负荷或变负荷下运行，热效率将会急剧下降。经上海地区试验，在供热系统采用蓄热器的情况下，锅炉热效率可提高4~5个百分点，且对系统也有益。

（九）其他改造

a）配以自动控制排污阀，以降低排污热损失；

b）完善炉墙保温及管道保温，根据实践经验，做好保温可提高锅炉效率1.5~2个百分点；

c）安装锅炉吹灰器，一方面能提高受热面传热效果，另一方面能降低排烟温度30℃~45℃不等，可提高锅炉效率2~3个百分点。[3]

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三近期可重点考虑的工业锅炉节能减排技术、方法和措施

我国燃煤工业锅炉中目前采用链条炉排燃烧方式的占绝大多数，这种燃烧方式对外界的负荷变化适应能力差，实际运行中常采用停停烧烧的方法调整锅炉出力。目前这种燃烧方法大多采用人工控制调节出力，既要跟踪用气量的变化，又要调整风煤比例，仅靠司炉工采用人工方法进行合理操作实际是不可能的，因此国内链条炉排锅炉的过量空气系数α大都偏大，有的甚至达到了4~5，使得锅炉实际运行效率比锅炉连续运行额定工况下的鉴定效率低很多（过量空气系数对排烟热损失和效率的影响见图

2、图3）。尽管采用微机技术来解决链条炉排燃烧的自控问题是大家一致的看法，也经过了各种尝试，然而，现阶段层燃工业锅炉大多自动控制水平不高，很难实现文中提及的燃烧工况和锅炉负荷的及时调整。另外，链条炉排锅炉燃烧原煤存在问题不少，但全国借鉴国外燃煤在锅炉上使用的成功经验，就我国目前经济实力也不可能，我们需要努力寻找符合我国国情的锅炉用煤方式。还有需要特别注意的是，作为节能减排主体的企业对工业锅炉节能减排大多数没有积极性，有的甚至很抵触。因此近期可重点开展以下几个方面工作：

1）通过通过炉排热强度改变控制对象参数，达到有效控制燃煤工业锅炉的目的；

2）通过对燃料简单筛选分供给不同燃烧方式的锅炉使用达到节能减排目的；

[4] 3）针对大多数工业锅炉用户不愿实施节能减排首先需要解决的问题。

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图2 过量空气系数和q2的关系曲线

图3 过量空气系数和锅炉效率的关系曲线

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结论

工业锅炉节能减排任重道远，相信在政府的积极倡导和职能部门强有力监管下，通过制造企业、用户以及其他相关单位的共同努力，尤其是有志于工业锅炉节能减排工作的工程技术人员的积极参与，我国的工业锅炉节能减排工作就能取得飞跃性的进步。

就现在看，想尽快提高节能减排要做到以下几个方面工作：

1）通过通过炉排热强度改变控制对象参数，达到有效控制燃煤工业锅炉的目的；

2）通过对燃料简单筛选分供给不同燃烧方式的锅炉使用达到节能减排目的；

3）针对大多数工业锅炉用户不愿实施节能减排首先需要解决的问题。

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致谢

在此次论文编写中我学到了很多新知识，这期间离不开杜成华和宋海江指导老师对我的帮助。当我遇到困难时，杜老师与宋老师总是会细心指导。在编写论文的过程中，杜老师和宋老师又对我非常严格，力争使我做到精益求精。我此次成功的完成任务，两位老师对我的帮助很大，在此我对杜老师和宋老师致以衷心的感谢。

最后，对所有在完成论文过程中帮组过我的人和单位致以衷心的感谢。

黑龙江工商职业技术学院毕业论文 第XIV页

参考文献

4.电力工业节能减排政策及现状分析 篇四

电力工业节能减排政策及现状分析

电力工业是节能减排的`重点行业之一,几年来国家及各级政府出台一系列相关政策,加大电力结构的调整,上大压小,提高节能降耗水平,控制污染物排放等,使电力行业节能减排取得了一定成效,各项节能减排指标都有了较大的改善,本文介绍了电力行业节能减排的现状,在此基础上,指出仍然存在的问题,并提出进一步加强节能减排的措施和建议.

作 者：杨春 王灵梅 刘丽娟  作者单位：山西大学工程学院,山西,太原030013 刊 名：节能技术  ISTIC英文刊名：ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY 年，卷(期)： 28(3) 分类号：X22 关键词：节能减排   电力工业   政策  

5.工业锅炉节能减排及水处理论文 篇五

编号：

煤炭工业节能减排技术支撑体系研究

立 项 建 议 书

（讨论稿）

中国基本建设优化研究会环保节能专业委员会 煤炭工业节能减排技术支撑体系课题组 二○一二年二月十日 中国北京 本课题研究煤炭工业节能减排新型实用技术体系及其形成。主要是总结煤矿工业节能减排事业发展较快的东部地区的经验，并将其归纳、集成、再研究、再创新和系统优化，提炼出一套比较先进、系统性较强的煤炭工业节能减排新型实用技术体系，有效地向中西部地区移植。

一、课题立项理由

我国是世界最大的煤炭生产和消费国，是世界上少数几个以煤为主要能源的国家。我国煤炭预测资源总量超过5.5万亿吨，探明储量超过1万亿吨，占我国能源资源己探明储量的94%，石油、天然气分别只占5.4%和0.6%，煤炭是我国能源安全的基本保障，为我国能源自给率长期保持在90%以上发挥了重要作用。2010年，我国常规化石能源消费量占能源消费总量的消费比例分别为：煤炭70.9%，石油16.5%，天然气4.3%。而同年全球能源消费结构中，煤炭占28.4%、石油占35.8%、天然气占23.7%。我国富煤、少油、缺气的能源资源特征，决定了煤炭必须承担起我国能源主体的重任。在没有重大新型能源出现之前，我国以煤为主的能源生产和消费结构难以改变。

党和政府历来高度重视节能减排工作。党的十六届五中全会把节约资源作为新时期的基本国策，明确提出了建设资源节约型、环境友好型全面小康和谐社会的目标，并相继制定颁布了一系列方针、政策和细化目标。党的十七大进一步提出生态文明建设，这是人与自然协调发展的历史要求。节能减排既是生态文明建设的必然要求，也是生态文明建设的重要内容，节能减排作为我国社会主义现代化建设重大战略的地位，正日益凸显。

我国正处在社会主义初级阶段，生产力总体水平较低，对能源资源的高强度开发、低效率利用的状况非常严重。目前我国单位GDP能耗是发达国家的3-6倍，SO2、COD、BOD和CO2排放量也十分巨大。着眼未来，伴随着城市化进程的加快、经济规模的进一步扩大和人民生活水平的不断提高，能源供需矛盾将会不断加剧。继续沿用发达工业化国家在工业化初期，以大量生产、大量消费、大量废弃为特征的工业化路子，已经不可能。推动科学发展、促进社会和谐、全面建设小康社会，对能源、环境提出了新要求。

作为能源的主体行业，煤炭工业节能减排进展如何，关系到我国节能减排的整体成效，《煤炭工业节能减排技术支撑体系研究》课题，将以充分详实的事实资料，立足于节能减排技术支撑体系，按照理论与实践、当前与长远相结合的原则，从我国能源资源的赋存特点和煤炭的地位分析入手，全面分析我国煤炭工业节能减排的现状、成就和存在的主要问题，深入研究煤炭工业节能减排技术支撑体系，提出煤炭工业节能减排的发展方向，并有针对性地提出一系列政策建议。我们相信，通过对煤炭工业节能减排技术支撑体系的系统研究，进一步推动技术进步，为煤炭企业提升工艺、装备水平提供参考资料，必将对于我国煤炭工业的节能减排工作，对于煤炭工业的低碳发展、清洁发展和安全发展，乃至我国“两型社会”的建设起到积极的推动作用！

国务院印发的《节能减排综合性工作方案》（国发〔2007〕26号）指出，要加快节能减排技术研发，在国家重点基础研究发展计划、国家科技支撑计划和国家高技术发展计划等科技专项计划中，安排一批节能减排重大技术项目，攻克一批节能减排关键和共性技术。国家发展改革委、国家环保总局联合印发的《煤炭工业节能减排工作意见》（发改能源〔2007〕1456号）指出，加快以企业为主体的节能减排创新体系建设。鼓励企业自主创新，围绕行业节能减排科技发展重点，建立产学研自主创新战略联盟，选择行业节能减排重大关键技术，开展联合研究与开发。注重引进、吸收和再创新国外先进的节能减排技术和管理经验。组织实施行业重大节能减排示范工程，着重开展共性、关键和前沿技术的研发，促进节能减排技术产业化。

目前的煤炭工业的节能减排技术现状：

1、整体技术水平低。多年来，各个煤矿主要通过改扩建来扩大规模，加大开采力度，加快煤炭生产。相当一部分煤炭企业的自主创新和科研能力还较薄弱，甚至没有，只是大型国有煤矿具备一定自主创新能力，但是也很不够。多种原因导致目前各个煤矿高耗能设备多，生产工艺落后，生产工作人员的业务和专业知识水平不高，科研技术创新能力和解决实际生产问题能力缺乏。所以煤炭行业中的节能减排技术还有很大潜力可以挖掘。

2、技术装备匹配性差。现在，好多煤炭企业的管理还是较粗放的模式，煤矿的生产运输系统和其他生产配套系统明显不匹配，并且长期以来没有对整个系统进行科学合理优化及修改完善。不少机电、运输、通风、排水等设备超期服役，设备老化、效率低下、能耗增大。

3、技术研发力量不足。由于煤炭资源赋存条件和煤炭行业特点所限，部分常规的节能减排技术难以在井下应用。我国煤炭行业的多数节能减排技术还停留在对其他行业的粗糙模仿、照搬阶段，要形成自己的研发运体系首先该立足煤炭行业本身，结煤炭行业的特点加强节能减排技术的研发力量。

4、优惠政策落实不到位，缺乏财税政策支持。针对积极开展节能减排技术支撑体系研究的煤炭企业，国家和地方并没有出台相应财税支持和补偿措施。

本课题可选东部和西部某矿区为重点研究对象，分析各种典型矿区节能减排的现状，提出实用性和可操作性强的建议，同时研究分析国内外节能减排最新前沿技术,筛选整理出煤炭工业技术体系,这对煤炭工业开展节能减排工作和发展节能环保产业将提供良好的技术参考和案例借鉴。

二、研究内容

㈠、煤炭工业节能减排技术支撑体系研究现状分析

1、我国节能减排支撑技术的发展现状；

2、煤炭工业节能减排支撑技术的发展现状；

3、煤炭工业节能减排技术支撑体系存在的问题。㈡、典型矿区节能减排技术支撑体系研究

1、以提高开采率为目标研究煤矿工业先进开采技术体系。

2、研究煤矿压风系统先进节能技术体系。

3、研究煤矿供用电系统先进节电技术体系。4 研究煤矿供用水系统先进节能技术体系。5 研究煤矸石综合利用技术体系。6 研究煤矿余压余能综合利用技术体系。7 研究矿井废水综合利用和有效处理技术体系。8 研究煤炭加工系统先进节能减排技术体系。9 研究煤炭加工中的煤泥处理和利用技术体系。10 研究煤矿矸石电厂先进粉煤灰处理和利用技术体系。11 研究煤炭工业节能减排先进监测技术体系。12 研究煤炭工业节能减排自控和过程优化技术体系。

三、成果应用后的预期效益

㈠、通过本课题的研究，可取得以下成果：

1、编制研究报告1部；

2、研究课题至少获1项省部级奖；

3、提出节能减排技术及管理优化建议5项；

4、引进先进节能减排技术3项；

5、成立适宜行业节能工作需要并能及时联系的专家团队;

6、争取国家及地方节能减排专项资金支持。㈡、预期效果

1.据测算，在中西部地区，一个煤矿企业应用本技术体系后，节能效率可提高15%到30%，甚至更高。整个企业的节能减排技术将会提高到一个新的水平。

2.本技术体系在中西部某一个地区推广应用后，整个地区煤矿工业的节能减排工作水平将会上一个新的台阶。从而大大缩短同东部地区之间的差距。

3.由于本技术体系是博采众家之长，集成多项先进技术于一身，在此基础上又进行了技术层面的再创新和系统优化。所以，本技术体系同样也适用于在东部地区煤炭行业内的推广和应用,可做大做强节能环保产业。

四、课题研究的方法步骤 1 实地调研。对中西部地区煤碳工业的节能减排存在问题和技术需求进行实地调研。对东部地区煤矿企业节能减排先进典型进行实地调研。4 对煤矿工业节能减排主要先进技术分项进行调研。5 汇总、筛选、创新和整合 通过对调研情况的汇总、归纳和比较，筛选出性价比最好的技术项目，直接作为所研究技术体系的组成部分。筛选出有创新潜力的技术项目，通过创新完善后作为所研究技术体系的组成部分。筛选出能产生集成效益的技术项目，通过软硬件集成后作为所研究技术体系的组成部分。筛选出有创新潜力的技术项目，通过创新完善后作为所研究技术体系的组成部分。筛选出瓶颈问题。短期科学实验能解决的，解决后作为所研究技术体系的组成部分。需要长期实验研究的，建议有关科研单位列入科研计划。

11专家论证。召集小型行业专家论证会，对初步研究内容征求意见，并根据专家意见进行修改完善。

13召集本会专家论证会，充分发挥本会专家的评审作用。14 编制研究报告。

6.冶金工业中节能减排技术革新 篇六

一、供电技术的优化应用——（无功补偿和交流变频）

自耗电极熔炼设备从结构上分为，电极、真空驱动系统；配电、变压桥式水冷硅整流熔炼直流系统，结晶坩埚与水冷系统。在熔炼电源的输配电过程中，改进优化输电路径上的阻抗平波器，注重消除电网中感应电势引起的谐波震荡，和防护电网中强大感应电流冲击进而引发的冶炼产品质量事故。这些降低了产品的成品率，造成了大量电能浪费，使碳排放增加。目前高容量电容贮能技术、变频技术正成熟应用推广于冶金行业。对驱动系统中的大功率三相交流电机的可变频调速控制节能升级，大扭矩电机空载时维持最低功率运行减少无功能耗。

二、供电先进理念——低压大电流同轴供电

现在主流的自耗电极熔炼炉大多采用同轴供电方法消除大电流存在的感生电磁的磁场能耗，从整流屏出来的低压大电流路径在设计环节就要优化布局，在此后的长期使用中可节省可观的路径导体涡流损耗和热损耗，对节能排放起到显著效果。实际使用中我们发现输电母牌（铜牌）的最高温度能达到60℃。输电路径的截面和长度方向都将增大碳排放。在输电电缆和母牌中都提倡同轴供电以减少电磁涡流导致的热损耗。

三、输电先进技术——高温超导电缆，高温超导电机的应用

第一代Bi系HTS超导带材Bi-2223/Ag已实现商业化生产，现在国际上只有少数几家公司拥有Bi系带材的产业化技术，AMSC（美國）、Innost（北京英纳超导）、EAS（德国）、Tirthor（德国）以及Sumitomo（日本）等。北京英纳超导公司目前是我国商业化生产BSCCO线的公司，生产的短样线临界电流Ic和Jc分别达到120A和1.2x104A/cm2，最长可生产1km长的HTS线，这种材料使用受Tc温度限制，必须加装液氮冷却装置。高温超导电动机采用高温超导永磁体制造，通电导体做电机转子受磁场力作用驱动，或者用高温超导带材绕制电机磁场线圈。在高温超导电机制造方面，美国Reliance电力公司制出了四极高温超导同步电动机，超导线圈工作在27K，功率输出147KW。目前在超导研发制造领域，美国暂处领先优势。我国中科院电工所和西北有色金属研究院在此领域也处世界先进行列。

四、节能技改的前景

节能技改对环境治理能起到重要的作用，在日常生活生产中，各行各业人人要树立节能观念。冶金、航空航天、航海工业的技术升级要拓展高端制造业，同时我国政府主导的产业升级和产业转型同样是对我国中西部，东北华北等依靠能源型产业省份提出高的期望，在高能耗行业注重技术节能。在城镇化过程中，不能只重视拆迁和盖楼式的初级工业模式，要有计划、高标准引导扶持高排放企业技改升级或者转型。倡导发展高技术零排放制造技术，创新清洁能源发展——风电、核电、太阳能在冶金行业能耗中的占比份额。

参 考 文 献

[1]林良真，肖立业.我国超导技术研究进展及展望[J].电工技术学报.2005：20（1）：1～7

[2]金建勋，郑陆海.高温超导材料与技术的发展及应用[J].电子科技大学学报.2006（8）

7.工业锅炉节能减排及水处理论文 篇七

1.水泥工业的基本现状2006年，初步统计的中国水泥的产量已经达到了12.4亿吨，而2006年全世界水泥的产量（不包括中国）预计只有

13.28亿吨。可以说，几乎世界水泥的一半在中国。尽管目前国家已经采取了控制措施，水泥产量的增长势头似乎还没有达到

顶点。全国人均产

量约942公斤，接近1吨。许多发达省份已经人均1吨以上。人均累计量也达到10吨以上，发达国家在20世纪70年代达到此数字时已经开始进入饱

和状态。中国水泥的迅猛发展，在世界水泥史上是绝无仅有的。如此众多的水泥，在满足经济建设的同时，也消耗了大量的不可再生的天然资

源和能源，加重了本来就十分脆弱的环境负荷，水泥企业的效益也每况愈下，度日艰难，四处寻求战略投资伙伴。水泥过量，是好是坏，众说

纷纭。

从保护环境，节约资源和能源，倡导可持续发展的角度，以及提高水泥企业的经济效益等方面看，减少水泥的产量，提高水泥和建筑物的质量应该是当务之急。

中国为什么对水泥的需求如此之大，基本原因有两个：一是森林匮乏，森林的覆盖率低（18左右），不能像过去老祖宗或欧美发达国家那

样，住宅大多数采用木结构。二是建筑物平均寿命低，只有30多年，比发达国家要少2～3倍。因此，中国不得不生产更多的水泥以满足市场的需求，以数量取胜。从可持续发展的角度看，我国水泥工业这种非常规发展状态既不符合企业和行业的近期利益，也不符合国家和民族的长远

利益。

2.从工艺和装备改进的角度看节能减排的潜力2.1中国能源消耗的现状中国是当今世界第二大能源消费国（见表1），按照过去20年来中国

经济的发展速度，2015年以前，中国对能源的需求预计将以每年4～5以上的速度增长。以这种速度，到2025年，中国将超过美国成为世界上

最大的能源消费和温室气体排放国家。中国的常规能源煤炭、石油、天然气都存在枯竭的危机；而且由此而来的环境污染问题也日益严重，亟

须得到控制。

2.2水泥工业能源消耗在国家能源消耗中的比重由于企业缺乏具体的日常能源统计数字，因此企业和国家的统计数字也大多是只有总量，然

后再分摊到单位产品去计算。从国家对水泥制造业公布的能源消费总量数字来看，水泥行业2005年的燃料消耗水平在1.57亿吨标准煤左右。

从表2中可以看出，水泥工业的燃料消耗在国家总能耗中的比重在7以上。水泥的综合能耗包括了电耗，这部分电耗产生的二氧化碳不包括

在水泥工业的直接排放计算中。

过去10年来水泥工业消耗能源的情况。

2.3水泥工业的CO2排放估算根据国家能量消耗及水泥工业的能量消耗比重，计算出相应的CO2的排放情况。根据估算，2005年中国水泥工业

CO2的排放量约为8亿吨，基本和熟料产量相同。2006年如果熟料的产量为9亿吨，则CO2的排放量也接近9亿吨。

2.4水泥工业的能量效率不同窑型的能量消耗和能量效率差异比较大。根据水泥协会提供的统计数据，中国目前的几种窑型的热效率在17

～55之间。比较好的窑外分解窑可以达到55的热效率，而比较差的老式干法中空窑、湿法窑和普通立窑，热效率有的甚至不到20.节能减排的首要任务看来是要尽快淘汰这些落后的生产能力。目前，这些落后的生产能力还占有整个国家水泥生产能力的一半左右。

2.5能效提高的潜力由于没有确切的统计数字，我们只能根据如下几种数据来源计算能效改进的方法：

（1）根据国家发改委副主任张晓强（2005-6-27）的报告，目前中国的综合能源效率平均为33.水泥工业如果也在此水平，则水泥工业未

来的改善余地，即整体达到全国新型干法水泥的能效55的最好水平，还有22的改进空间。从表5可以看出，能效改进范围将基本是在立窑和新

型干法窑之间进行。按2005年8亿吨熟料计算，则全行业完全实现55的能效时，仅熟料烧成热耗一项，每年就可以节约标准煤约计（8×0.143

-8×0.110=0.26亿吨标煤），相应地减排CO2为：0.26亿吨×2.4=0.62亿吨，这个目标估计有可能在5年后实现。

（2）根据国家发改委发布的“十一五”规划要求，水泥工业未来5年的节能目标为，水泥熟料热耗从130公斤标煤减低到110公斤标煤。按

以上每年的熟料产量计算，节约的能源也基本相同。节能率为15左右，每年要减少熟料煤耗3以

上。计算的标煤节省量为：8×0.130-8×

0.110=0.16亿吨标煤，相应地减排CO2为：0.16亿吨×2.4=0.384亿吨。

（3）中央政府的计划是，在“十一五”期间，每万元GDP产值的能耗要降低20，每年降低4，已经作为各级政府考核的目标，正在层层落

实。

由此看

来，中国水泥工业今后5年的能效改进在20以上是可以达到的。这样，目前每年消耗的1.57亿吨的标煤，有可能在5年内由于效率的改进而减少到1亿吨标煤左右。

（4）利用余热发电来改进能源效率。目前国内的技术可以发电30到35kWh/kg熟料。每度电按排放0.9公斤CO2计算（0.380×2.4=0.9kg），则全行业若有一半的企业利用此项技术，按4亿吨熟料计算，可以减少CO2排放：4×30×103×0.9×10-3=0.108亿吨。

（5）工艺过程长期的能效改进潜力根据熟料烧成的理论热耗计算和节能设备改进的推断，以及发达国家在未来20年里技术进步对水泥工业

节能的要求，我们可以看到，中国即便是通过各种工艺技术和设备措施实现节能20以上的目标，仍有20甚至更多的能效有待改进。因为目前的水泥技术和工艺水平，较好的能效水平只有55左右。未来远景潜力仍有待挖掘，这部分节能和减排的数量现在还不好计算。

从以上分析，可以大致推断，仅从工艺的角度，中国水泥工业在今后5到10年内，由于技术进步，包括工艺和装备改进，能效有提高20～

40的潜力，相应的CO2排放也可以减少20～40.3.从扩大工业废弃物利用的角度看水泥工业的节能减排中国目前拥有各种适合于做水泥原料和

混合材的工业废弃物大约10亿吨。包括高炉矿渣1.2～1.5亿吨；粉煤灰等燃煤产品3～4亿吨；煤矸石，2亿多吨；钢渣，0.5亿吨；电石渣和赤

泥等1亿多吨；还有其他工业废渣和尾矿等。2004～2005年，这些工业废弃物在水泥工业上已经应用了2.4到2.5亿吨，进一步利用这些废弃物的潜力还相当大。

特别是和混凝土行业一起来利用这些工业废弃物，包括大力发展混合水泥，把工业废弃物从目前利用的基础上，再提高一倍，达到5亿吨的水平，则水泥熟料还可以减少2.5亿吨的产量，CO2也可以减少差不多相同的数量。根据国际上最新的发展趋势，EMC水泥利用废渣的潜力甚至可

以达到50到70以上。

4.从生活废弃物作为AFR的角度看节能减排的潜力据国家环境保护总局历年来公布的《中国环境状况公报》显示，1999年，全国工业固体废

物产生量7.84亿吨，2005年为13.4亿吨，全国工业固体废物综合利用量为7.7亿吨，综合利用率为56.1，与上年基本持平。中国现有668个城市

。据专家统计，2/3的城市被垃圾环带包围。垃圾仍以每年5到10的速度增长。

目前，中国市政垃圾每年产生量约1.5亿吨，历年垃圾堆存量已高达60亿吨。根据国家环保总局预测，2010年我国城市垃圾年产量将为1.52

亿吨，2015年和2020年将分别达到1.79和2.1亿吨。

1.5亿吨的市政垃圾，如果按5000kJ/kg的平均热值计算，垃圾的能源总量相当于7500×108MJ.核算标准煤为2.563×107吨几乎可以替代目

前中国水泥工业能耗的1/5，减少二氧化碳的排放量也接近1/5，约1.6亿吨。

中国的生活垃圾在水泥窑的协同处理方面基本上还是个空白，只有部分研究院所和水泥厂进行过试烧。德国在水泥窑利用废弃物（包括生

活垃圾）替代原料和燃料（AFR）的比率全国年平均可能达到50，个别水泥厂已经达到80.欧美发达国家在水泥窑处理包括生活垃圾在内的废

弃物已经有20多年的成功经验。我国的主要问题是生活垃圾还没有分类收集，混合垃圾无法得到有效利用。发达国家生活垃圾分类是从每个家

庭开始的，社会化收集体系完备，为水泥窑协同处理奠定了良好的基础。目前，Holcim公司在泰国进行的水泥窑焚烧市政垃圾实验有可能成为

中国学习的样板。因为，中国的市政垃圾和泰国类似，都是没有经过分捡的混合垃圾。水泥窑烧未分捡的家庭混合垃圾，世界上还没有成功的样板，既有技术问题，也有政策配套问题。但是，我们相信只要有国家政策支持，社会各方面共同努力，水泥窑协同处理家庭混合垃圾的技术

问题是可以解决的。

5.从发展木结构从而减少水泥的产量以及提高建筑物的寿命的角度看节能减排如果中国的森林覆盖率也和欧美发达国家一样，大量的民用

住宅采用木结构，那么就没必要生产如此多的水泥。此外，中国的建筑物寿命平均只有30年，这与材料的质量，以及设计和施工都有关系。但

是，和平均建筑物寿命有100年的国家比较，我们就不得不生产比别人多2倍以上的水泥材料。

如果从长期的发展战略考虑，在今后10～20年内，按照可持续发展的原则，使森林的种植率大于森林的砍伐率，则发展木结构建筑的环境

逐步恢复和形成，中国就有可能逐步减少水泥的生产量。比如，木结构的房屋首先在占60以上的农村人口中逐步恢复和普及，则全国的水泥需

求量就可以减少一半以上。大没有必要也在农村推广水泥和混凝土建筑。从目前的12亿吨水泥减少到6亿吨水泥，即便是20年以后人口增加到最

高峰的16亿，人均水泥消费量也可以达到267公斤，和目前的世界水泥平均消费水平差不多。

1.中国水泥工业目前的能源效率在30左右，和国家的平均能源效率相似，每年的CO2排放量在8亿到9亿吨左右，基本和熟料产量差不多。

2.通过工艺和设备改进，主要大力推广高效的新型干法工艺，淘汰落后，5年内有可能减少CO2排放量1.6～2亿吨，10年内有可能减少3～4

亿吨。

3.通过加大工业废弃物的利用，和混凝土工业一道，有可能再减少CO2排放2.5吨，甚至更多。

4.市政垃圾作为AFR在水泥工业的利用基本还是一个空白，如果开发利用，可取代约1/4的燃料，减少CO2的排放大致相当于2亿吨。

5.从长远看，减少中国水泥工业的能耗和CO2的排放的根本途径是，（1）制定新的国家政策，通过扩大森林覆盖率，发展木结构建筑，减

少水泥的用量和产量，逐步减少到目前发达国家的人均消费量为宜，这样中国的水泥产量有5亿吨，熟料有3亿吨就可以满足基本需求了。CO2在目前8亿多吨的基础上，可以减排5亿多吨。从长远看，发展木结构建筑，不但可以少生产水泥，减少不可再生的矿产资源的消耗量，而且木结

构本身是最适合人类居住的，也是可持续发展的道路。按照可持续发展的原理发展木质建材产业，不但不排放CO2，而且每公顷森林每年还可以

吸收6.6吨CO2，有1亿公顷的森林，一年就差不多把水泥工业排放的二氧化碳全部吸收掉了。

8.工业锅炉节能减排及水处理论文 篇八

【发布时间:2009年04月21日 】 【来源：】 【字体：大 中 小】

一、现状分析

上海虽是全国经济发展水平最高的城市之一，但经济发展所需的能源几乎都是从省外调入或从国外进口，本市的一次能源生产对全市整个经济发展所需的能源可谓杯水车薪，能源需求外向依存度高达90%以上，是典型的外源型能源消耗的经济大市。

近年来，上海市委、市政府认真落实中央关于建设资源节约型社会的要求，把做好工业节能降耗和资源综合利用工作作为深入贯彻落实科学发展观的重要举措，作为转变经济发展方式的重要抓手，作为产业结构优化升级的有效途径，采取一系列针对性的措施，有力地促进了节能和资源综合利用，使上海以较少的能源增长保障了经济的较快发展。经过各方面的共同努力，2007年全市单位万元GDP能耗降到0.83吨标煤，比上年下降4.7%；规模以上万元工业增加值能耗达到1吨标煤左右，比上年下降8.5%，各项任务措施得到较好地落实。目前，上海能源消费的主要情况如下：

1.上海能源结构还不太合理。上海能源消费结构以石化能源为主，煤炭仍占主要地位，油、气、电消费快速升高。2007年，上海一次能源的消费结构为：煤炭51.5%、原油30.6%，天然气4.5%，其中外来电力的比例达13.4%。在一次能源消费结构中，煤炭所占比重下降幅度在加大，由2000年的65.4%下降到2007年的51.5%，但煤炭的总量仍在上升。煤炭使用比例过大，不可避免的会对环境造成一定的污染。

2.工业耗能比重仍然偏高，交通运输、建筑等产业的能源消费增速较快。从总量上看，虽然工业能耗增速低于GDP能耗增速，但工业能耗在总能耗中仍占据绝对地位。工业领域能源消费过大，带来的一个隐患就是环境污染。从有关上海市能源消费、GDP和大气污染的协整检验的长期模型可以看出，每增加1%的能源消费便会带来1.180%的废气排放量的增加，这其中绝大部分都来自于工业生产所排放的废气。由于近几年上海在行业结构调整、设备改造、技术更新、提倡节能等方面的努力，本市工业能耗占总能耗的比重逐年下降，该比重已从九十年代的90%下降到2007年60%以下，工业万元增加值能耗已从1985年6.48吨标煤/万元下降至2007年的1.006吨标煤/万元。

3.能源利用效率还比较低。目前上海的经济高增长仍然是与能源高消耗相伴随的，同时，近几年上海能源消费弹性系数超出了惯性发展状态（能源弹性系数为0.4左右）。而能源消费弹性系数越高，从某种意义上讲就意味着能源利用效率越低以及经济发展对能源的依赖性越强。

二、开展的主要工作

1.加快推进企业信息化和节能技术改造，应用信息技术改造提升传统产业。推动研发计算机辅助设计（CAD）、产品生命周期管理（PLM）、数控技术（NC）、人工智能（AI）、ERP（企业资源计划）、工业控制软件、嵌入式系统等关键信息技术在企业内部的广泛应用，优化企业的生产工艺流程，促进企业节能技术改造，提高企业产品研发设计、生产工艺过程及企业经营管理的信息化、集成化、可控化程度。2008年，推进企业自主实施节能技改188项，涉及建材、化工、电力、装备、钢铁等行业，年节约标煤60万吨。

2.大力推进重点行业电子商务应用，促进产业链资源整合，提高产品市场流通效率。积极引导骨干企业（如宝钢集团/东方钢铁、上海烟草集团、上汽集团、电气集团、联华超市、上海医药等）建设电子商务供应链平台，实现采购、生产、销售、物流等环节的链接，将企业外部供应链与内部生产经营全流程密切结合，带动企业上下游产业链的快速反应能力和效能的整体提升，并鼓励平台的应用转型，将其成熟经验向行业内社会化服务延伸；扶持第三方行业电子商务平台发展，重点支持了钢铁、汽车、化工、机电设备、物流、建材家居、移动商务、综合信息技术服务等行业、领域一批电子商务平台项目的建设，成为广大行业内企业应用电子商务降低运营成本，实现企业转型提升的有效工具；从而有力促进社会资源优化配置和社会成本节约。08年底发布《上海市促进电子商务发展规定》，将于今年3月1日正式实施。

3.利用信息化手段加强废旧物回收利用，促进循环经济发展。积极推动上海电子废弃物资源化推广中心、无害化电子废弃物回收利用基地的建设，推进三级废品回收网络，支持“在线收废”平台建设，初步构建废旧品交投立体网络，初步实现废旧品回收的信息化，并将运用网络技术突破地域限制，拓展再生资源的流通范围和营销渠道，促进整个长三角地区的再生资源贸易。同时充分发挥行业协会作用，加强舆论引导，促进全市资源综合利用的发展。2008年，全市产生固体废弃物约1960万吨，利用率达到97.5%，电子废弃物回收利用率稳步提升，预计2010年可达90%。

4.建立节能平台，强化信息化管理与服务。依托上海能效诊断热线，建立了重点用能单位管理信息平台。对年耗煤5000吨以上的重点用能单位建立了《能源利用状况分析报告》、《节能指标完成情况表》和《节能技改项目表》的网上报送制度。同时建立了能源审计管理系统，开展了240余家重点用能企业的能源审计和审核工作。该平台的建立成为政府开展能源管理的抓手，也是企业、政府相互联系的桥梁。依托节能服务网，建立了上海市节能技术信息平台。包括十大重点节能工程节能规划网上申报系统，上海市节能技改项目网上申报、专家评审及节能量核定等项目管理系统，十大重点节能工程数据库，以及各区县（集团）管理所属企业申报技改项目、十大节能规划及燃煤工业锅炉的信息系统，实现了市区两级网络管理，对数据实时动态更新。该平台的建立有序推动了本市十大重点节能工程及节能技改等工作的开展。截至2008年12月，上海已有1000多家企事业单位通过网络申报了十大重点节能工程规划，为节能潜力测算提供重要依据。5.普及节约理念，开展节能宣传，拓展培训领域。利用上海市节能网，及时发布节能信息，开展合同能源管理，介绍宣传国内外节能管理经验、节能知识，展示节能技术产品及示范案例，对各类企业、社会公众提供节能指导和服务。开展上海市节能宣传周的各项活动。举办第三届节博会，并围绕市民节能专门设计家庭节能体验馆，推动全社会普及节能理念。各区县、各集团公司、各社会团体也开展了形式多样的各类节能主题活动。2008年，全市共表彰30个先进单位和100名节能先进个人，共组织举办各类节能培训班83期（次），参加培训8971人次。

6.落实专项资金，出台财政政策，完善保障体系。为落实节能减排专项资金，2008年，我委围绕《上海市节能减排专项资金管理办法》，会同市财政局制定了《上海市节能技改专项扶持实施办法》、《上海市合同能源管理专项扶持实施办法》、《上海市促进清洁生产专项扶持实施办法》、《上海市节能能力建设资金管理办法》等4个节能降耗资金扶持办法。这些节能减排财政政策的出台，不仅明确了合同能源管理公司的作用和地位，也极大的鼓励了用能单位加大自有资金对节能改造的投入，积极地推进清洁生产。

7.加强法制建设，修订节能条例，开展节能执法。2008年启动《上海市节约能源条例》的修订工作，通过广泛收集国内外相关资料，深入开展调查研究，根据国家要求，结合上海现状，反复讨论修改，现已形成修订草案。另外，由市节能监察中心具体实施节能执法工作，开展了能源使用、供应、设计环节及能效标识等方面的节能执法，2008年节约标准煤16984吨，节约资金210万元。

三、存在的主要问题

2008年以来，上海工业系统节能减排工作面临如下一些新情况：

1.用能结构发生变化，节能潜力越来越小。一方面，2010年上海要承办世博会，在此期间本市基础设施建设还会加快，能源消费的绝对量将会继续增长。同时随着上海社会和经济的发展，本市居民生活质量的改善，居民生活用能还将加速增长，上海面临着消费型能源消耗猛增的趋势。另一方面，随着工业产品单耗水平提高，短期内产品单耗下降的空间已比较小，节能降耗潜力越来越小。

2.在总量控制、结构调整、节能管理方面存在新的问题。在总量控制方面，能耗总量难以预测，新增能耗难以遏制。受国际金融危机影响，部分行业生产受到一定影响，导致能源消费量随经济运行情况波动呈现一定的波动，难以准确预测今年能源消费的增速。另外，前几年引进和立项的一批大项目，在今后几年将陆续进入产能释放期。在产业结构调整方面，调整项目分布日趋小型零散，调整范围更加广泛多样，工作难度进一步加大。在节能管理工作方面，基础尚需夯实，由于企业规模、企业产品类型、企业发展方向的不同，各个企业的节能减排水平参差不齐，节能管理能力建设迫在眉睫。

3.在本市工业系统节能降耗工作的实施过程中还存在一些问题。各行业、领域节能工作进展情况还不太平衡。人员力量配备还存在不足现象，工作基础还不够扎实，很多企业在计量、对标管理方面实施力度亟待进一步增强，同时与工业节能相关的法规、标准等也应进一步充实。

从节能工作所面临的新情况新问题来看，迫切需要技术创新等方面的支撑，以加大力度挖掘新的节能潜力，提高政府部门的节能管理能力和广大企业的节能水平，从而保证节能工作的持续推进。从长远发展来看，信息技术的广泛应用必将成为推动本市节能减排、循环经济发展的重要支撑手段，但目前上海信息化促进节能减排、循环经济发展的重要作用还没有充分发挥出来。

一方面，全社会对信息化促进节能减排、循环经济发展所起的重要作用的认识仍有不足。还需要进一步把推进两化融合与促进节能减排、循环经济发展紧密结合，把信息化改造作为节能技术改造与技术进步的重要组成部分以及挖掘新的节能潜力的重要支撑手段，针对不同行业、领域的具体情况开展更加深入的研究和探索。

另一方面，组织推进工作机制还有待进一步完善，政府相关的引导政策还比较缺乏，还未形成非常有效的市场激励机制。市场需求有待进一步培育，企业通过信息化手段提高自身节能水平、资源综合利用能力的自觉意识，以及自身的积极性和创造性还有待进一步激发。

四、下一步工作设想

将推进两化融合与促进节能减排、循环经济发展紧密结合，以上海市信息化与工业化融合试验区工作实施为契机，加快推进信息化促进节能减排、循环经济工作。

一是把促进节能减排、资源循环利用情况作为评测两化融合试验区实施工作的重要量化指标，促进信息技术在节能降耗、减污减排中的广泛应用，以信息化手段推进能源综合利用、污染物监控和清洁生产。重点推进电力、建材等高耗能行业生产设备数字化和智能化，结合十大节能工程的推进，加大节能技改工作，利用信息技术改造传统生产工艺、生产流程及产品流通方式，推广应用通用性信息化解决方案和行业性电子商务服务平台，推进节能先进技术研发创新等相关平台建设，加快推进应用信息技术改造提升传统产业。

二是加快制定并落实相关政策，加大宣传力度，强化市场激励机制。广泛开展调查研究，充分利用节能减排、信息化、各类产业发展等专项资金加大对符合产业发展导向、具有示范效应、效果明显的节能信息化技术改造项目的支持力度，加快落实企业技改相关税收优惠政策。同时加大社会宣传引导，完善相关的考核激励与约束机制，不断激发广大企业节能技术进步与技术创新的内在动力，鼓励传统企业与IT企业合作，逐步形成信息化促进节能减排、循环经济发展的市场化运作机制。三是进一步完善组织推进工作机制，充分利用信息化手段进一步强化政府节能管理与服务能力。完善节能平台建设，在已有基础上逐渐建立重点用能单位管理信息数据库和节能监控系统，并不断丰富平台节能服务信息，对各类企业、社会公众提供节能指导和服务，有效支撑政府部门对本市节能情况的及时监测与监控，不断提高企业及社会公众的节能意识和节能水平。

9.探讨污水处理厂节能减排的实现 篇九

【关键词】污水处理厂；节能减排；运行节能；节能设计；措施；研究

前言

我国经济实力的提升，各个企业均在发展且逐步的扩大生产规模，城市的发展也在不断加快，人口逐渐增长，各种因素使得城市污水的排放量逐渐增加，城市的水域，包括河流、湖泊等均受到了严重的污染。城市的管理机构对于污水治理方面十分重视，城市的污水处理厂也在不断的建设中，其对于城市污水的治理有着极为重要的作用。污水的处理过程需要消耗大量的能源，该情况也使得污水处理运营的成本较高，且现阶段许多污水处理技术所需要的资金量较大，污水处理厂的高能耗运行会使得能源问题更加严重，而现代能源消耗问题已经成为了人们关注的热点话题，因此需要不断改进技术，引进新型的管理方式等，从各个方面进行节能减排，对该类话题进行深入的研究与研讨是十分有必要的。

1.污水处理厂的能源消耗情况

污水处理厂在处理污水的过程中，会使用到各种不同的机械设备，该类设备需要消耗大量的电能、燃料等，对水质进行进化则需要使用到大量的药剂等，其均属于生产成本及消耗。现在城市污水处理厂处理一立方米的污水需要消耗0.3度电，且至少有83%污水处理厂的能耗远远高于该数据，其超过了0.45度，相较其他发达国家，差距十分显著，高能问题也成为了现代污水处理厂运行经济效益的重大制约因素，迫切需要进行节能减排[1]。

2.污水处理厂节能措施

2.1工艺方面。不同地区的污水处理厂在设计时，需要考虑到其所在地区的客观条件，包括气候情况、地形、电费价格、征地费用、原水水质、水质达标要求、污泥处置状况等，并结合预设的建设规模，及工艺特点等，选择技术合理，经济性良好，管理较为方便，运行可靠，且能源消耗较低的处理工艺，使得水质处理效果得到提升，且有效的降低能源的消耗。

2.2设计方面。2.2.1污泥处理系统设计。污泥处理系统由两个环节组成，即污泥的脱水及污泥的稳定。污泥脱水中使用的设备包括板框压滤机、真空过滤器、带式压滤机、离心机等，各个设备的运行性质优缺点均有较大的区别。真空过滤器和板框压滤机在运行时需要添加铁盐、石灰、铝盐等无机混凝剂。带式压滤机和离心机则需要使用有机高分子絮凝剂。另外，板框压滤机的工作是间歇性的，不连续，操作较为简便，泥饼量较少，但是其缺陷在于生产效率有限。真空过滤机的优点在于运行较为稳定，性能可靠，脱水泥饼性状较为良好，管理方面十分便利，但是其缺陷在于电能的消耗量大。离心机可以处理脱水难度较大的污泥，不会产生臭气，由于其转速较高，设备容易出现磨损老化现象。带式压滤机的生产效率较高，运行较为稳定，能够实现连续运转，且电能的消耗量较小。在脱水设备的应用方面，应根据污泥污水处理厂的及时工艺，生产规模等，合理应用，达到节能的目标[2]。2.2.2进水提升泵设计。污水提升泵预是处理系统中较为关键的环节，其能够提高污水的水位，使得污水能够在重力的作用下通过后续的改革设施，属于污水厂能耗的重要方面。在设计提升泵时需要结合有坡度的地形，设定合理的进水管底标高，并很据污水处理厂内的处理设施的高程布置，准确的计算出水头的损失，降低水泵的扬程。如果是污水处理厂已经进入了运行阶段，则需要在管理方面进行节能，降低提升泵扬程，具体内容如下：①初沉池及二沉池，可以选择平流式，而曝气池可以选择廊道式的推流式。如果环境较为有利，可以采用串联的方式把初沉池、曝气池及二沉池全棉布连接起来，无需使用配水井，有效减少水头的损失；②在总体平面布置方面，流线需要较为清晰，布置合理，紧凑，减少各个设施之间的距离，降低设备在输送方面的消耗。连接管路应较短，且是直线，如果弯管较多，连接管较长，则容易出现各个设施之间出现跌的情况，造成水头损失；③传统的非淹没堰需要改造为淹没堰，能够有效的减少落差[3]。

2.3运行方面。2.3.1调节提升泵。污水处理厂在日常运行时，可以很据污水提升泵的规格合理选择泵梯级，保障泵站的出水量实际来水量基本保持一致，提升泵则可以在高水位的状态下启动，运行效率更高。根据城市人口的生活习惯，一般在每天三餐前后的时间段内进水量出现小高峰，可以利用变频调速技术，井中的水位上升至最高位时启动水泵，在保障水泵运行效率的同时，也防止电机频繁启停，给设备带来的伤害，延长电机的使用寿命，使之利用率更高。如果电机受到损坏，可以结合投资资金情况及运行开支，将其更换为效率高且较为节能的电机，其在较小的功率档位即可以实现较大的输水量，实现节能的目标。通过调节流量达到节能的措施，一般的方式有兩种，一种是机构调解，另外一种则是运行方式调节。其中机构调节是指如果水量的变化较大，适时开启或者关闭出水闸，其带来的影响是水头损失的增加，但是由于N—Q曲线呈现上升趋势，得到一定的节能的效果。运行方式调节是指合理使用不同数量的提升泵，减少运行时间，实现节能。但是如果属于大型水泵，其在启动时电流较大，需要减少启动的频率[4]。2.3.2污泥的处理节能。在对污泥进行浓缩时，需要在其中添加一定量的絮凝剂，其用量直接影响到污泥脱水泥饼的质量。如果药剂添加量不足，絮凝效果不理想，泥饼中的水较多，体积较大，在运输时需要更多的设备，运输费用会提高；如果絮凝剂投加量较多，会造成压滤机运行不稳定，出现异常情况，需要对其进行相应的措施，管理成本增加。因此需要准确把握絮凝剂投加量，在保障污泥处理效果的前提下，减少药剂的使用，降低消耗[5]。

3.总结

污水处理厂是现代城市不可或缺的机构，其能够对城市污水进行有效的治理，防止污水对城市水源造成污染，有效的改善城市环境。污水处理属于能源密集型行业，污水处理厂在运行的过程中对于能源的消耗量极大，其也直接影响到了污水处理厂的经济效益。因此需要管理人员从各个方面着手进行节能减排的工作。本文仅从一般的角度分析了几项节能减排的措施，在实践的管理中，还需要污水处理厂的管理人员全面掌握污水处理的实际情况，并根据当前的技术水平、资金情况、运行方式、设备性能等制定相应的节能减排方案，在保障处理质量良好的基础上，减少能源消耗，降低运行成本，使带来良好的经济效益及社会效益，优化城市环境，提高城市居民的生活质量。

参考文献

[1]赵宝江，李江，王丽萍.污水处理厂节能减排的实现途径分析[J].环境保护与循环经济.2010（11）：49-52.

[2]郝晓地，赵义，仇付国.从微观机理认识污水处理厂的节能减排[J].中国给水排水.2008（04）：89-94.

[3]陈松.污水处理厂节能减排的实现途径探讨[J].中国新技术新产品，2014（04）：183-184.

[4]梅小乐，周燕.城市污水处理厂节能水平评估标准探讨[J].给水排水.2011（03）：45-49.

10.工业锅炉节能减排及水处理论文 篇十

水平衡测试的基本概念和意义

答案:基本概念:对用水单元和用水系统的水量进行系统的测试、统计、分析得出水量平衡关系的过程。各用水单元或系统的输入水量之和应等于输出水量之和。水平衡测试是加强用水科学管理，合理用水的一项基础性工作。通过水平衡测试可以摸清单位用水现状，用水水量之间的定量关系，进行合理化用水分析，找出节水潜力，制定节水改造计划，建立用水台帐，积累基础数据。

您的答案：基本概念 : 对用水单元和用水系统的水量进行系统的测试、统计、分析得出水量平衡关系的过程。各 用水单元或系统的输入水量之和应等于输出水量之和。水平衡测试是加强用水科学管理，合理用水的一项 基础性工作。通过水平衡测试可以摸清单位用水现状，用水水量之间的定量关系，进行合理化用水分析，找出节水潜力，制定节水改造计划，建立用水台帐，积累基础数据。

题目分数：20

第2题

雨水渗透-间接利用的特点和主要形式。请结合本单位实际情况，提出可采用的雨水利用方式。

答案:通过采取各种措施强化雨水就地入渗，涵养地下水，遏制城市热岛效应，改善城市生态环境，有利于减小径流洪峰及减轻洪涝灾害。还可以充分利用土壤的净化能力，控制城市雨水径流导致的面源污染。雨水的渗透方式有下凹式绿地、人造透水地面、渗透管（渠）、渗透浅沟、渗透浅井、渗透池。

您的答案：通过采取各种措施强化雨水就地入渗，涵养地下水，遏制城市热岛效应，改善城市生态环境，有利于 减小径流洪峰及减轻洪涝灾害。还可以充分利用土壤的净化能力，控制城市雨水径流导致的面源污染。雨 水的渗透方式有下凹式绿地、人造透水地面、渗透管（渠）、渗透浅沟、渗透浅井、渗透池。

11.工业锅炉节能减排及水处理论文 篇十一

■ 能源统计原则的应用

法人原则是统计的基本原则，能源统计同样应遵循这一原则。企事业单位能源统计的范围应与其经济量（收入、产值）统计的范围相同，填报本单位的实际能源消费量。然而，填报单位实际情况比较复杂，财务账上反映的各种能源消费量与企业的实际消费量往往有一定的出入，但企业会计人员填报能源统计报表时，受财会工作习惯的影响，往往误认为账上有的统计，没有的不统计，或者是在发生费用的时候再统计，这种错误的理解“谁交费谁统计”和“何时交费何时统计”的做法完全违背了能源统计 “谁消费谁统计”和“何时投入使用何时计算消费量”两大基本原则，造成指标漏统或多统的现象时常发生。正确把握能源统计原则的实际应用是准确填报数据的基础，分为两种情况理解。

对于不能直接和能源供应部门（电力公司、燃气公司、自来水公司）结算能源费用，而是和第三方（能源提供方）结算费用的单位：

（1）若能源消费方无独立计量的仪表（电表、水表、燃气表），无法实现分户计量，则能源提供方交报的能源消费数据中要包括消费方的能源消费量，能源消费方免报电、水、天然气的消费量，但应交报其余品种（汽油、柴油、液化石油气等）的消费量；若能源提供方能够向能源消费方按时提供各种能源消费的实物量或能源品种的费用及单价（必须有原始凭证），则能源消费方可以此数据作为填报的依据，能源提供方交报的消费量要扣除能源消费方的消费量。

（2）若能源消费方有独立计量的仪表（电表、水表、燃气表），可以实现分户计量，消费方应按计量仪表显示数据交报消费量。

有上下级关系的法人单位，如实行能源消费统一核算，可视如下不同情况分别处理：

（1）可以划分清楚上下级法人单位各自消费的情况

a.若下级单位有独立计量的仪表，应由下级法人单位按照计量仪表显示数据交报能源消费量；

b.上级单位可以提供下级法人单位的各能源品种消费数据（必须有原始凭证），应由下级法人单位填报本单位能源消费量，上级单位填报的能源消费数据中不应再包括下级法人单位的消费量。

（2）不能划分清楚上下级法人单位各自消费的情况

若上级单位未给下级法人单位安装计量仪表，也无法向下级单位提供各能源品种的消费量数据，则上级单位在填报各能源品种的消费数据时，应包括由其统一核算的下级法人单位的消费量，下级法人单位免报相应品种的消费量，但应填报其余品种的消费量。

■ 煤炭、外购热力费用

冬季取暖是每个单位必不可少的，除了用中央空调、电暖气、天然气取暖及暖气费含在房租里的情况外，其余单位都要填报供暖指标煤炭或外购热力费用。填报容易出现错误的情况有：填报单位因对煤炭消费量不好计量，误用当年的购买量代替消费量；对外购热力费用的理解不透彻，不知道取暖费就是外购热力费用导致漏填；或者当两年的供暖费发生变化时，未将取暖费分劈到各月（季）度填报。

1.煤炭消费量应按实际称重填报，如果缺少称重记录，可通过以下公式计算获得：

报告期消费量=年初库存+本期购入量-本期对外销售量（或拨出量）-期末库存

2.外购热力费用是企事业单位的冬季管道热水供暖取暖费以及使用蒸汽、热水的费用，应填报该单位在报告期内实际消费的热力费用（不是实际支付的费用），若财务账中“热力费用”包含报告期以前拖欠而在本期补缴或为下一个采暖期预交的部分，应予扣除。若未实际支付热力费用，则按应缴数填报。

（1）填报年报时，当供暖价格和供暖面积不变时，财务账中“热力费用”是一个采暖期（11月15日——次年3月15日）发生的费用，可直接采用，不必按日历时间再做计算；当供暖价格和供暖面积有变化时，调查单位应将热力费用分劈到各供暖月并记入能源统计台账，按照台账数据填报。

（2）填报月（季）度报表时，必须将一个采暖期的外购热力费用平均分劈到各采暖月，并记入能源统计台账，按照台账数据填报。

3.租用房屋办公经营的企事业单位，若只交一笔房租管理费，无法分出“外购热力费用”，可以免填外购热力费用。

4.为单位职工生活支付或报销的供暖费不计入本单位外购热力费用。

■ 电力、燃气和水

电力消费指标是日常报表和执法检查过程中出现问题最多的，企业根据电力供应部门的“电力交费单”取数时，因对电费单不太熟悉，很难把握是否包含子表电量，导致结果出现错误。

1.电力消费量以千瓦时（度）计量，可以通过电表抄表数取得，也可以根据“电力交费单”取得，有两种计算方法：

方法一：电力消费量=各电表电量之和（平段电量+峰段电量+尖峰电量+谷段电量）

方法二：电力消费量=总表“抄见电量”±变线损

特殊情况下，在变线损问题上，与电力公司另有协议的单位，按协议“变线损”计算。建议各企业使用方法一计算，因为方法二因各企业情况不同，有些企业的“抄见电量”中含子表电量，而有些企业的却不含，因大家很难把握本单位是否包含子表电量，导致结果出现错误，所以建议用方法一取得电力消费量，第二种方法可用作检验。

2.单位职工食堂只供本单位员工就餐，承包给本单位以外的他人经营，但电力、燃气和水消费由单位负担，则电力、燃气和水消费量由本单位统计。

3.企业外租场地（或厂房）进行生产经营活动，没有独立使用的电表或水表，电费或水费包括在租金中，企业不统计水和电力消费量。

4.企业向其家属区转供的电力、燃气、自来水等，不计入本企业消费量。

5.企业自己打井取水，没有计量仪表，可按公式进行推算：地下水取水量=水泵额定流量×工作时间。

6.纯净水、矿泉水，应填报在“其它水”中，且只统计消费量，不统计金额。

7.如果单位使用自来水或地下水等不需支付费用，则免填金额。

■ 各种油品

1.使用IC卡加油的企业，容易将本期购油量当成消费量填报。按能源消费量“何时投入使用何时计算消费”的统计原则，企业在购买加油卡时，不应将购买量一次计入当期消费，应按报告期内的加油量作为消费量填报。

2.调查单位征用的私人车辆，从第二次全国经济普查起，其油料消费量的填报方法做如下调整：

若征用车辆作为办公用车(主要指轿车)，其消耗的油料不计入本单位的消费量；若征用车辆作为运营或运输用车，其消耗的油料应计入本单位的消费量；若企业外雇车辆用于本企业运输，只向外雇车辆支付运费，不单独支付油料消费，企业不统计这部分油料消费量。

3. 出租汽车、有对外承包业务的运输公司，若无法计量油耗，可依据车辆行驶总里程数和百公里油耗数推算。即：用油量=总里程数（百公里）×百公里油耗。

12.工业锅炉节能减排及水处理论文 篇十二

我国工业项目环境影响评价与节能减排政策分析

文章从我国目前宏观经济增长方式、消费结构出发,在阐述部分高耗能产业产能过剩与资源环境之间所存在矛盾的.基础上,重点分析了“十一五”前期建设项目环境影响评价在结构调整的宏观调控中对环境保护所起的作用,并从节能减排的角度出发,对“十一五”后期的环境影响评价提出了要求与建议.

作 者：苏艺 WANG Sheng 杜啸岩 SU Yi WANG Sheng DU Xiao-yan  作者单位：环境保护部环境工程评估中心,北京,100012 刊 名：中国环保产业 英文刊名：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 年，卷(期)： “”(5) 分类号：X820.3 关键词：工业项目   环境影响评价   节能减排   政策分析