采煤队安全生产责任制

采煤队安全生产责任制（共14篇）（共14篇）

1.采煤队安全生产责任制 篇一

采煤队放炮班长安全生产责任制

第一条、在跟班队长领导下，负责井下现场爆破工作，对爆破职责范围内的安全工作负直接责任。

第二条、负责本班生产施工等各项任务的组织领导工作，巡回检查工作进展及工程质量，发现问题及时处理，以身作则，带领职工完成当班安全生产任务。

第三条、认真执行安全生产方针，抓好放炮环节安全管理工作，认真检查和排除放炮环节出现的事故隐患。

第四条、负责放炮管理工作，必须熟悉“三大规程”的有关规定，掌握回采作业规程及技术操作规程及质量标准。

第五条、按照采煤工作面作业规程规定，执行打眼、装药、连线等工作任务，不检查瓦斯或工作面瓦斯超限，严禁打眼放炮。

第六条、井下爆破必须按照规程规定进行操作，瓦斯超限，炮眼封泥不足，装药连线不符合规定，工作面出现透水预兆等异常情况，严禁放炮。

第七条、放炮前必须对放炮地点进行一次全方位的安全检查，确认支架完好，再进行放炮作业。

第八条、放炮员必须在每次放炮前，详细检查发爆器及放炮母线，确认正常后方可使用。

第九条、放炮后由外向里检查支护情况，发现有支架支柱卸液、顶板脱层等安全隐患，要停止放炮，待问题处理完后，方可继续放炮。

第十条、放炮工作必须正确使用发爆器，并妥善保管好发爆器钥匙或把手，每次放炮必须设好警戒，每次放炮15分钟后，方可进入工作。

第十一条、严格执行火工品领退制度，按规定进行运送，保管。对井下火工品 必须分箱加锁存放到安全地点。

第十二条、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制。

第十三条、严格执行交接班制度，交接双方必须交待清楚工作面放炮情况（如：瞎炮、残炮等），防止出现意外。

2.采煤队安全生产责任制 篇二

关键词：井下采煤,生产技术,采煤方式,选择

1 我国采煤生产现状分析

我国煤炭资源蕴藏丰富, 世界排名占据高位。相关调查显示, 我国地域辽阔, 煤田面积约58万平方公里, 煤炭总储量高达9 000亿吨。改革开放以来, 我国经济发展迅速, 加速煤炭生产因素的发展。我国原煤总量不断上升, 到2004年, 我国煤炭总储量位居世界前三位。矿井采煤生产技术及采煤方式的科学合理与煤矿生产息息相关。建国初期, 我国注重采煤工艺的逐步改善、采煤方式的不断开发, 已从最初使用的传统无支护穿硐式和高落式采煤方式过渡到高效的长壁式科学合理采煤方式。直到目前, 我国煤矿开采在采煤技术、采煤形式上的水平都达到一个前所未有的高度, 采煤设备也在逐步改善, 机械化生产水平已经达到世界领先。

最近几年, 我国采煤方法、采煤设备一直不断更新, 更加推动我国煤矿行业的发展, 促使我国加快步入现代化高产高效煤矿生产国家的先进行列。但我国地域广阔, 土地面积大且地质条件多样, 因此在进行煤矿开采前, 必须充分考虑各地质的情况及其适用条件, 根据不同地质条件选择最合适、最有效、最经济的采煤方式与采煤工艺, 以提高煤炭的产出率, 增强煤炭生产的安全性, 增加煤炭企业的经济收益, 避免煤炭资源的不必要损失。

2 目前井下采煤生产技术现状

煤炭企业要想得以大发展, 必须根据实际情况选择恰当的采煤生产技术, 并不断对其加以研究和发展, 方能从根本上提高井下采煤的工作效率, 全面推进我国煤炭行业的发展。随着我国经济不断发展、科技水平不断提高, 我国煤炭企业已逐步推广使用井下综合性机械化的采煤方式, 以获得可观的经济效益。下面介绍几种目前常用的井下综合性机械化采煤生产技术。

2.1 综合机械化采煤技术

综合机械化采煤技术就是指完整包括割煤、运煤、工作支护与采空区处理等各方面工作并通过各类有用设备进行连续机械化采煤作业的采煤技术。该种采煤技术具有劳动强度低、采煤技术高效以及安全性高的优势。综合机械化采煤生产主要包括以下内容:

2.1.1 割煤。

根据割煤形式不同, 可将采煤机分成滚筒式和刨式采煤机两类:滚筒式采煤机即在割煤时借助滚筒旋转的形式将煤炭直接运到输送机里面。所以说, 滚筒式采煤机的优势在于其构造简单、工作原理简单且易于操作应用, 甚至不需要人员操作。刨式采煤机常用于薄煤层的开挖, 但其应用条件严格, 对地质要求高。若刨式采煤机应用于地质情况较差的煤田开采, 则会严重降低生产效率。

2.1.2 运煤。

采煤机割下煤炭后, 可将此类煤炭装入输送机, 完成煤炭输送后, 应先将其从工作面运输出来, 之后再利用转载机等机器运出综合采煤工艺的工作面。必须注意的是, 选择采煤机时应当考虑采煤机的生产能力有否与刮板输送机的运送能力相适应、相匹配。

2.1.3 工作面支护工作。

综合机械化采煤工艺所采用的工作面支护为液压支架, 这种支架的动力为高压液体, 可自行进行工作面支护及采空区处理等工作。采空区的处理常用全部垮落法, 因为该方法易于操作、原理简单且设备投入资金低。

2.2 普通机械化采煤技术

普通机械化采煤技术, 简单来说, 就是能让采煤、破煤及装煤几个工作同时完成, 并利用机械化形式进行运煤, 而且使用单体支柱支护工作空间顶板的采煤生产技术。与综合机械化采煤生产技术相比, 该技术的不足之处在于支护工作必须依靠技术人员操控, 且采煤机械设备的生产效率较低。综上所述, 在劳动强度、采煤生产效率及采煤安全性方面, 普通机械化采煤生产技术都没有综合机械化采煤技术高效, 可是普通机械化采煤生产技术的工作环境适应性却比综合机械化采煤生产技术要高。

2.3 爆破采煤技术

爆破采煤技术是一种传统、相对落后的采煤工艺, 它主要的工艺特点是爆破落煤、人工运煤或机械式运煤。为有效控制工作空间, 该采煤技术的工作面采用防炮崩单体液压支柱, 大大减轻了工作人员进行装煤时产生的劳动负荷, 减少装煤时间。改良采煤工作面后, 顶板悬露面积扩大, 工作面的安全性有所下降, 给采煤生产工作带来一定的威胁, 因此, 必须要对采空区进行一定的处理。与普采技术相比, 爆破采煤技术的运煤、支护处理及采空区处理都与其类似, 但装煤必须经过单独处理。事实上, 爆破采煤生产技术的明显优势, 除了采煤生产设备简单, 还广泛应用于地质复杂的矿藏开采, 具有极强适应性。

2.4 连续采煤技术

连续采煤生产技术, 即利用房柱式采煤, 破煤、装煤工作全过程都借助连续采煤机进行, 之后再利用梭车或可伸缩输送机进行运煤, 然后借助锚杆进行顶板支护, 最后用铲车进行工作面的清理及物料运输的采煤工艺。该技术有效实现了破煤、装煤、运煤、支护等工作的机械化连续作业。总的来说, 连续采煤生产技术是综合机械化采煤技术的延续与补充, 在一定的环境条件下, 选择该技术能有效提高煤炭企业的经济收益。

3 井下采煤方式选择的原则及要求

井下采煤方式选择应始终坚持采出率原则、经济性原则与安全性原则, 再加上采煤方式多种多样, 因此必须根据实际情况全面考虑管理水平、设备提供、开采技术与煤层库存因素, 通过科学准确的技术经济分析后, 最终选择合理科学、经济高效的采煤生产技术及生产工艺。总而言之, 要细致分析各种井下采煤生产技术的使用条件, 充分发挥各技术的优势。

3.1 综合机械化采煤的工艺要求

综合机械化采煤生产技术除了具有劳动强度低、安全性高的显著优势外, 还具有极高的采煤生产效率, 有利于煤炭企业获取更高的采煤经济效益。但该技术所需的机械设备十分昂贵, 一般适用于管理水平高、操作性需求大及煤层含煤量大的矿井采煤。该技术常用于煤层倾角不大于55°、顶层及底层条件佳、构造简单且稳定的煤层。

3.2 普通机械化采煤的工艺要求

普通机械化采煤工艺所用生产设备简单经济, 而且该类设备适应性较强, 工作面较综合机械化采煤容易搬迁。该类技术在推进距离小、形状各异、地质构造较为发育的煤层中能取得很好的施工效果, 再加上这种施工工艺易于操作, 组织生产十分简单。正因为如此, 普通机械化采煤生产技术在我国早已成为中小型矿井采煤的关键技术之一。

3.3 爆破采煤的工艺要求

爆破采煤技术的生产设备投入资金少、易于操作且适应性强, 因此采煤过程中易于管理掌控, 可是该类设备生产效率较低、劳动条件较差。根据我国采煤相关要求, 对于一些不适用机械采煤技术的煤层, 应选择爆破采煤技术进行生产。就目前而言, 我国急倾斜煤层及地质构造较复杂的煤层一般会采用爆破采煤技术。

3.4 连续采煤的工艺要求

连续采煤生产技术具有施工成本低、产煤效率高、适应性强、机械化程度高及安全性能好等优势, 但采煤时通风条件较差, 煤炭资源回收效率不高, 只比爆破采煤工艺效率高些许。该采煤工艺仅适用于:开采深度小、设备简单、煤质硬度较大以及开采技术条件简单的薄煤层与中厚煤层, 该技术尤其适用于近水平煤层, 可是利用该技术的采煤采出率较低。一般来说, 连续采煤生产技术适用于大型、中型矿井的采煤生产。

无可否认, 采煤工艺的完善发展必然会在促进煤炭开采各环节的同时推动煤炭行业的发展。综上所述, 在科学技术飞速发展的今天, 采煤生产应当有效结合生产技术与高新技术, 尽管煤田地质各有不同, 所用的采煤生产技术、采煤工艺不尽相同, 但始终要秉持安全生产为首要原则, 积极研究开发更高效、更安全、更智能的采煤设备及生产控制系统, 不断改善采煤工艺。唯有如此, 方可实现煤炭资源的有效开采、减少煤炭资源的浪费。

4 结束语

总而言之, 井下采煤生产技术及采煤方式的选择会对煤矿企业的经济收益产生重大影响, 因此, 煤炭企业应当根据实际情况, 全面考虑煤田开采时影响生产的各种因素, 选择最有效的采煤工艺与采煤方式, 全面提高煤矿开采效率, 增加煤炭企业的经济收益。另外, 我们必须明白, 与国外发达国家相比, 我国目前采用的采煤机械化、自动化水平还处于一个较低水平, 所以我们必须要不断研究开发更高效的采煤技术, 推崇技术创新, 以促进煤炭行业得以不断发展, 确保煤矿开采的安全性。

参考文献

[1]何文哲.浅析我国井下采煤生产技术及采煤方式选择的现状[J].生产与发展, 2012 (09) .

[2]王子静.探析井下采煤生产技术的几个关键[M].北京:北京社会出版社, 2013.11.

3.井下采煤生产技术分析 篇三

【关键词】井下采煤；技术

随着煤炭行业的日益兴盛，一些问题也随之显现了出来，首先是资源储量不足，其次是环境污染。为了解决这些问题，当务之急就是寻找一些行之有效的措施，来提高井下采煤的生产效率和技术水平，用最优的方法实现利益最大化，污染最小化。本文将对我们现有的井下采煤技术进行一次系统的分析。

1.现在普遍应用的井下采煤技术

1.1综采工艺

综合机械化采集工艺（简称综采工艺）是指在整个采煤的过程中全部实现了机械化流程作业的采煤工艺系统，此方法实现了大规模的连续机械化作业，大大降低了工作人员的劳动强度和危险系数。这是现今世界上最先进的采煤技术，采煤工业的重要发展方向。

1.1.1割煤

割煤的工序包括破煤和装煤，其中用于破煤的装置有滚筒式采煤机和刨煤式采煤机两种类型，滚筒式采煤机又分为单滚筒式采煤机和双滚筒式采煤机，采煤工业上一般使用的是双滚筒式采煤机，其工作方法是上滚筒和下滚筒一起工作，上滚筒从上面割，下滚筒从下面割，切出大小规则的煤块通过滚筒的抛掷作用将切割好的煤块直接送入传送装置中。刨煤机与采煤机相比具有产品造价低、结构简单、维修和管理更加容易、易于实现自主操作和无人控制的特点，在薄煤层的开采中占有重要的地位。

1.1.2运煤

运煤是指采煤机割下的煤被送入刮板输送机中，使用类似与传送带但比传送带更加高级的可伸缩带式运输机运送出工作平台，输送机的工作能力必须要与采煤机的生产能力相匹配，才能达到生产和输送的合作最优化。

1.2普采工艺

普通机械化采集工艺（简称普采工艺），是指采用机械采煤同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理则与炮采的工艺基本上相同。普通机械化采集工艺和综合机械化采集工艺基本上相同与综合机械化采集工艺相似的是，普通机械化采集工艺也使用单滚筒式采煤机和双滚筒式采煤机两种采煤机，这也是普通机械化采集工艺的两种主要的工作方式，但滚筒采煤机的滚筒位于工作面的下端，这样就缩短了工作面下端缺口的长度，从而提高了装煤的效率。双滚筒采煤机则是在工作面的两头做缺口，一次切可以达到平时两倍的工作量，使得工作量大幅度提高，有利于大规模机械化生产作业。采煤机有单面和双面两种切割方式，两者各有利弊也各有各的工作领域，双向割煤，往返各两刀，中厚煤层常常使用的是单向割煤，往返进一刀，使得力度更大，更能精准的切割，它适合于采高在1.5米以下的薄煤层，滚筒直径接近采高，顶板较稳定，煤层粘性不高的煤层的切割工作。

1.3炮采工艺

通过爆破手段度矿区实施爆破从而获得煤炭的采煤工艺被称为炮采工艺，它是指用爆破的手段采煤，用人工装煤，用机械运煤，这是一种传统并且沿袭已久被大多数人使用的采煤工艺。大多是使用炸药或者是雷管使得煤层爆炸产生碎片。经过改造的反防炮崩单体液压支柱已经设计完全并应用于炮采的实际工作当中去，这一创新有效地节省了空间并且大大提升了工作的安全系数，是一种行之有效的改进。为了减轻装煤工作人员的负担，在工作面的输送机上安装了铲煤板和挡煤板，使得工作人员工作轻松了许多。与机械采煤方法不同的是，炮采工艺具有相当大的危险性，经常可以听到新闻上的报道说煤矿发生了爆炸或是坍塌，由此可见一斑，所以提高炮采工艺的安全性是改进炮采工艺的最关键因素。

1.4连采工艺

连续采煤工艺简称连采工艺，即破煤、装煤、运煤等采煤过程全部由机械化作业一次性完成。连采工艺是对综合性机械化采集工艺的改良，这种改良获得了相当好的反响和市场效果，为企业赢得了更多的经济效益。连采工艺是在众多的煤矿科研人员的辛苦钻研下得到的最新成果，创新的使用了掘采合一的连续采煤形式，使得生产效率大大提高，节省了成本也节约了人力资源，大大降低了工厂的负担。连采工艺具体分为在煤房中掘进和回收煤柱两个步骤，当煤房中掘进的步骤完成之后采煤机就会获得回收煤柱的指令迅速回收煤柱，根据煤柱的大小和形状可以采取不同的方法回收。连采工艺是当今最先进的技术手段也被越来越多的人接受和认可。

2.井下采煤方法的选择

上文介绍了现在使用最多的四种煤炭采集工艺，面对众多的选择，如果想要得到更高的经济效益、节省更多的生产成本、同时获得最大的煤炭产量，就必须权衡种种因素选择最适合的生产方法。下面介绍一下选择采煤方法时应该考虑的条件，以供借鉴。

2.1开采深度

经过许许多多次的生产实践和理论分析，我们意识到开采深度是煤矿生产行业最应该优先考虑的因素。开采深度会影响煤矿生产中安全问题，如果深度过于大会时导致煤矿矿顶的坍塌，严重威胁到工作人员的生命安全，也影响到生产效益和生产效率。通过理论计算可以计算出矿顶可以承受的最大力，当超过深度的理论值时就要加倍小心并停止继续深入开采。通常情况下深度超过400米的时候就要格外小心并且高度注意，这时候的煤顶非常的脆弱，极容易脱落。

2.2煤层强度

根据实践和理论的经验得出的数据资料可以看出，煤层的强度对煤矿开采也起着至关重要的作用。煤层的强度决定了要使用怎样的开采方法、怎样的收集方法、怎样的开采深度等等。煤层的强度与煤层的抗压强度有关，也与煤层的纹理、结构、内外裂隙的发育程度是密切相关的。所以要考虑的是多方面的。煤层的整体强度是和地质构造、产生年代、当地气候和开采时间等种种原因决定的。如果错误的判断了煤层强度就会导致选择了错误的开采方式，结果是开采的周期被拉长，工作强度增加和成本的提高，这些都是生产企业不想看到的也不想的发生的事情。所以煤层强度需要谨慎考虑，小心决断。

2.3煤层厚度

煤层厚度是指要开采的煤矿矿体本身的厚度。如果煤层厚度过大，会导致采煤机不能够充分破坏煤层，无法完整而彻底的采集煤矿资源。如果煤层的厚度过小，则易超前冒顶，发生危险，而且生产出的煤矿品质不高。如果煤层与岩石层的结合过于严密，煤层强度过大使得煤层不易脱落，可采用使用工具或者化学方法弱化煤层，使得开采更加便利而快捷，提高生产效率，也可以减少机械的磨损程度，降低成本。

2.4气候因素

气候因素可以影响煤矿采集的多个方面，潮湿的雨季就是不适宜开采的，相反，干燥的气候可以是煤矿强度降低，周围的土质更加疏松，所以适合开采。不同的气候会导致空气中酸碱性的变化，从而影响煤矿的强度，进而影响开采深度。

3.结语

经过上文的介绍，我们了解了煤矿开采的各种方法和影响煤矿开采的的种种因素，分析了各种开采方法的使用条件和各种影响因素的利和弊。对井下采煤的技术有了一个系统而直观的认识，对开采方式的选择也有了一个清晰明了的界限。选择合适的方法是提高生产效率的先决条件，也是获得最大生产效益的最直接途径之一。随着科学技术的不断发展和社会的日益进步，一定还会对井下采煤的技术有更多的改进和提高，到那时候，还会有更加节约成本、更加节省人力，更能获得效益的方法产生。让我们拭目以待。

【参考文献】

[1]刘陶.乡镇煤矿采煤方法浅析与建议[J].中国科技博览，2010（24）.

[2]陈开甜.上京矿区采煤方法选择和应用探讨[D].能源与环境，2011（2）.

4.采煤安全监察员安全生产责任制 篇四

一、在站长的领导下，负责所在矿采煤方面的安全监察工作。

二、认真执行《煤矿安全规程》和有关安全规定，参与审查采煤工作面的作业规程、安全技术措施，并监督检查执行情况。

三、经常深入井下，盯住现场，检查采煤工作的安全质量情况，对现场存在的安全问题，及时向单位领导提出整改意见，并督促落实整改。

四、参加采煤工作的初采、初放、收作、验收和现场盯面安全把关工作，对发现的重大隐患及时安排整改或停止作业，并向有关领导汇报。

五、监督检查采煤安全生产责任制和安全管理制度及回采工作面作业规程的执行情况，对违章作业人员及时纠正和给予处理。

5.采煤队技术员岗位责任制 篇五

一、认真学习安全生产法律，法规和本职安全知识，对本岗位安全生产工作负直接责任；

二、根据本单位工作面情况，认真编写作业规程，并根据工作面现场条件变化制定补充或修改措施；

三、对已审批的作业规程要及时贯彻和组织施工，并做好月审工作；根据国家相关规程规定编制措施，作业规程及修补措施要报有关部门审查签字，并做好贯彻记录工作；

四、要坚持现场跟班检查，指导安全技术工作，加强对生产和现场技术管理，遵“三程”，反“三违”，做到“三不伤害”，从源头上防范安全技术事故的发生；

五、协助主管领导做好职工培训计划的制订、实施，认真编写教案，做好课程记录；

六、出现事故时，必须及时赶赴现场，查明原因，并依据追查结果，制定防范事故重复发生的措施，并做好贯彻落实工作。

七、协助主管队长做好工作面安全质量标准化工作，认真填写内业记录，做到内业不缺项；

采煤队机电技术员岗位安全生产责任制

一、认真学习安全生产法律，法规和本职安全知识，对本岗位安全生产工作负直接责任；

二、根据本单位机电设备检修情况，认真编写检修安全技术措施，并做好审批、贯彻工作；

三、对已审批的检修安全技术措施认真组织施工，并做好现场监督工作；

四、要坚持现场检查机电设备完好、开关整定等情况，指导安全技术工作，加强对设备检修现场技术管理，遵“三程”，反“三违”，做到“三不伤害”，从源头上防范安全技术事故的发生；

五、协助主管领导做好职工培训工作，要经常性在机电检修段组开展业务知识及理论知识学习；

六、出现事故时，必须及时赶赴现场，查明原因，并依据追查结果，制定防范事故重复发生的措施，并做好贯彻落实工作。

七、协助主管队长做好机电安全质量标准化工作和设备完好工作，认真填写内业记录，做到内业不缺项；

采煤队团书记岗位安全生产责任制

一、认真贯彻执行党和国家及行业安全生产方针，政策，法律，法规和本企业安全生产规章指令、会议精神及各项制度，对本单位青岗组织的安全生产工作负主要责任；

二、配合党总支和行政领导抓好团员、青年遵章守纪和安全生产的宣传教育，动员和督促团员、青年在安全生产中发挥积极作用；

三、结合团员、青年的特点，广泛开展丰富多样的安全生产竞赛活动，充分发挥青年监督岗作用。经常深入一线，监督检查安全工作，使职工、团员、青年牢固树立“安全第一”的思想，提高自主保安能力；

四、总结、宣传、推广团员、青年在安全生产中的典型经验，表彰在安全生产中做出贡献的先进个人；

6.采煤技术员工程师岗位责任制 篇六

一、责任制

1、总工程师的领导下，负责采煤技术工作和采煤安全管理工作。

2、协助总工程师编制长远规划、月度计划。

3、协助总工程师搞好采煤工作面接续及生产准备工作。

4、组织编制作业规程及施工技术方案、初采初放、收尾、过老巷等措施，确保安全生产。

5、深入井下施工现场发现和解决问题，搞好本专业的技术管理工作，协助采煤队搞好安全生产，认真落实各项生产指标。

6、推广应用新技术、新工艺，提高矿井经济效益，提升安全系数。

7、掌握采煤生产动态和采场接续，保证正常生产。

8、每月及时准确地填报各种图纸报表。

9、配合矿压观测小组搞好顶板来压预测预报工作。

二、责任追究

1、采煤队出现无规程、措施施工，罚款 100 元；规程措施与现场 不符罚款 50 元。

2、工作面质量标准化验收达不到州级标准，款 100 元。

3、工作面每旬自检一次，无自检资料，罚款 50 元。

4、采煤专业资料不齐全，影响达标，罚款 100 元。

7.采煤队安全生产责任制 篇七

现阶段, 随着社会对现代化能源企业在安全生产标准方面的要求的逐渐提高, 不断加强对煤矿采煤过程中的安全生产管理已经成为各煤矿企业的发展目标。同时, 在采煤过程中, 不断加强安全管理, 以确保煤矿企业的安全生产, 也是政府、社会及企业员工个人的需要。

1 煤矿企业安全管理现状与存在的问题

对于煤矿企业来说, 由于其涉及范围较广, 对其安全生产管理带来了较大的困难。在采煤过程中, 特别是井工煤矿, 道路狭窄、粉尘浓度与噪声都比较高, 工作人员需面临着机械、电气伤害及高处坠物等事故的威胁, 生命安全得不到有效保障[1]。总的来说, 中国煤矿企业的在安全生产方面的基础还比较薄弱, 缺乏抵御灾害的能力, 在安全管理方面主要存在着以下几个问题。

1.1 工作人员的素质较低缺乏安全生产意识

在煤矿企业中, 由于其采煤过程中缺乏先进的技术设备, 导致所招收的员工素质都比较低。如主要生产管理人员缺乏较高的素质, 直接导致整个生产管理的水平较低, 而部分从业技术人员由于没有接受过专门技术教育与培训, 不仅不熟悉国家在煤矿安全生产方面的规章制度, 而且其技术水平也无法实现整个工程的安全生产。特别是采煤过程中, 大多数一线员工都是农民工, 仅仅只是靠体力来工作, 这就直接促使煤矿开采过程中的安全培训流于形式, 发挥不了任何作用, 最终促使伤亡事故发生。同时, 由于目前中国众多煤矿企业都已实现了产业政策调整, 转变了其传统的经营模式, 实施了自主经营模式, 因此, 企业在日常经营活动中, 为了追求片面的经济利益, 严重忽视了安全生产, 甚至是有些煤矿企业管理者将煤矿的开采工程视为短期行为, 在开采前期最大限度地获取经济利益, 一旦出现安全事故就携款出逃[2]。

1.2 缺乏安全生产的责任机制技术水平落后

据历年来煤矿企业出现安全事故的原因进行全面分析, 发现其大多数都是由于企业违章、违法生产与开采造成的。在企业经营活动中, 往往只重视煤矿开采量与经济效益, 安全生产责任机制完全发挥不了作用, 更多重视于效益, 而不是安全。而且一些责任机制的贯彻与实施也没有形成与之对应的预案、设施及处罚等环节的配合, 直接导致采煤过程中的安全措施及预防营救措施都得不到全面落实, 一旦出现了安全事故, 就会造成巨大损失。同时, 由于现今大多煤矿企业普遍都是家族式管理或个人管理, 缺乏科学管理机制和高度安全意识, 且缺乏先进的安全技术设备, 使安全生产得不到切实保障。因此, 为有效提高煤矿采煤过程中的安全生产管理, 引进新设备、提高其生产技术水平是煤矿企业获得长期发展的关键。

2 煤矿采煤技术与安全管理的关系

在煤矿企业的安全生产管理中, 离不开对煤矿采煤技术的分析与研究, 传统的采煤技术普遍采用爆破技术并使用单体支柱形式支撑工作面, 整体机械化程度较低, 且在通风巷道与作业巷道布置方面问题也较多, 而这些问题当前的一些小型煤矿企业中仍然存在, 为安全生产带来极大隐患[3]。当前, 中国部分煤矿企业由于缺乏现代化技术管理与安全管理, 在采煤技术的选择方面还比较落后, 创新程度不够, 且对采煤技术规程也缺乏安全性分析, 在采煤过程中片面地追求利益, 管理方式落后, 从而造成了煤矿事故的发生。

提高煤矿企业生产安全管理的基础是对现有煤矿采煤技术实施全面改革, 即选择先进的采煤设备, 并对传统的采煤技术实施优化, 将其转化为新技术, 从而有效地保证中国众多煤矿企业的安全生产。因此, 在煤矿采煤过程中, 需要将采煤技术与安全管理作为整个煤矿企业实现安生生产的重要构成部分, 以有效避免安全事故出现, 从而为煤矿企业创造更多的经济效益。

3 提高煤矿采煤过程中的安全生产管理对策

3.1 提高安全认识强化安全管理

在安全生产管理中, 最主要的目的是保护人的生命与健康, 是对各企业展开经营活动的最基本要求, 不仅可给人们带来幸福, 促进社会的有序发展, 而且可为企业带来经济效益, 促进企业长期发展。因此, 人们在日常生产实践中, 需充分认识到安全生产规律, 对灾害事故行为要有防范意识。

a) 对于煤矿企业工作人员来说, 需对其实施安全教育培训, 以促使其全面掌握安全操作的相关技能, 从而为在实际采煤过程中做到按规章操作;b) 对于煤矿企业管理者来说, 需对其实施安全管理, 并要求其做好接受安全管理的模范, 学习有关安全生产的规章制度, 以帮助其获得科学、有效且利于安全生产的管理能力;c) 由于安全生产是各方人员长期努力的结果, 而事故的发生就是安全管理出现弊端的表现, 因此, 在煤矿企业, 就可通过直接实践与间接实践以提供所有员工与管理者的安全管理意识, 要求煤矿企业内部所有人员都学习专业的科学理论知识, 并全面把握理论与实践结合后的规章制度, 从而在整体上提高煤矿企业所有从业人员的安全意识, 最大限度地避免煤矿安全事故发生。

3.2 强化安全生产培训

实施安全生产培训, 其最终目的是为了教育那些从事安全生产工作的人员采用何种措施去提高自身的安全系数, 以保障个体的生命安全, 也是各级管理者真正贯彻“以人为本”的表现, 是实现“安全第一, 预防为主”的根本性保证[4]。而安全生产培训的方法, 就是在培训过程中, 教师与学员以实现共同的培训目的, 并完成学习任务为目标而采取的一系列教学活动方式的总称。完全通用的最佳培训方法是不存在的, 但是, 针对特定企业中特定工作活动最佳安全生产的培训方法是存在的, 因此, 对于培训的管理者来说, 其另一个主要任务就是努力地挖掘本行业的根本性特征, 以寻找出最适合本企业的安全培训方法。如对于煤矿企业来说, 以下几种培训方法是目前比较常用且效果比较明显的:

a) 理论与实践有机结合的培训方法。在培训过程中, 将与安全生产相关的理论学习同具体实践操作结合在一起, 并将教学重点主要放在安全生产的实践操作方面。在理论知识教授时, 需重点突出对往期相关实践经验的总结, 从而让学员在学习理论知识的同时还能够掌握更多的实践知识, 而在现场的实践操作培训时, 就需对着实物进行具体讲解, 从而让学员一步步将感性认知发展到理论认识, 加深对安全生产实践的认识程度;

b) 案例警示的培训方法。众所周知, 所有重大、特大煤矿事故都是用工人的生命与鲜血换来的, 若是将其有效地运用到对安全生产的培训中, 将会是一笔宝贵财富。在培训过程中, 将这些具有警示作用的案例拿出来讲解, 不仅可以强化所有学员的安全意识, 唤醒他们对于相关安全生产条例或措施的理解与重视程度, 还能有效地避免培训空洞, 为学员的学习提供更具有实用性的教材, 以达到事半功倍的效果[5]。

3.3 强化矿井生产技术与对灾害的防治技术

在煤矿采煤过程中, 有效运用先进的技术设备, 不仅可以减少工作中人员的使用, 而且也可以大幅度地提高工作效率。而那些具有安全监测功能设备的应用, 也能提早发现采煤现场可能存在的事故险情, 从而及时地实施应急预案, 以有效避免伤亡事故的发生, 或最大限度地降低事故发生所带来的经济损失。如压力监测系统在采煤工作中的运用, 就能对支护设备的工作状态进行预测, 进而对顶板实现全面监控。

同时, 在煤矿企业采煤过程中, 特别是矿井生产工作中, 需要做好以下几个工作:

a) 在工作面出采过程中, 需对其实施安全技术措施, 以加强支的方式与要求, 如规范开切眼支护形式与要求, 工作面支架、采煤机安全与运输安全措施等;b) 在工作面周期实施来压防治措施, 及时地做好在来压期间的顶板支护工作, 并在工作面支架移设之前, 需做好前期检查, 以确保支架的质量安全;c) 采煤机在割煤时, 对不同条件需采取不同方式对待, 积极做好相关操作的规范要求。

此外, 在做好了工作面的事故防治措施后, 还需要全面落实各种危险隐患, 从而达到防治灾害事故的目的。在煤矿开采过程中, 其灾害事故主要有瓦斯、火、水灾、煤尘及顶板事故五种, 而每一种灾害的防治方法也有所不同。因此, 对于这些长期性的安全隐患, 在煤矿采煤过程中, 需加强基础性工作, 建立有效的规章制度, 并完善对现场的监测手段, 采取有效的防治措施, 从源头上杜绝事故灾害发生[6]。如在开采过程中, 对于瓦斯防治就可通过严格避免瓦斯聚集, 随时监测瓦斯状态, 并杜绝火源在瓦斯周围出现等方式杜绝事故发生。而对于那些短期性安全隐患, 就是煤矿企业在技术管理这一方面的重点, 需管理人员做好定期与定量分析, 并根据理论与实践来全面探讨隐患与事故之间的关系, 以制定出科学的灾害防治措施, 有效杜绝灾害事故的出现。

4 结语

煤矿的采煤技术与安全管理工作是一项复杂、系统的工程, 需要管理人员加强对安全生产管理问题的重视, 加快对安全基础设备的建设, 强化工作人员与管理人员的安全生产意识, 并积极引入先进的技术设备, 从各方面着手以杜绝煤矿伤亡事故发生, 以保障煤矿企业长期发展与社会稳定。

摘要：从分析目前中国煤矿企业的安全管理现状与存在的问题入手, 探讨煤矿采煤技术与安全生产之间的关系, 进而在此基础上从管理与技术层面提出几点有效提高煤矿采煤过程中实现安全生产的措施。

关键词：煤矿企业,采煤技术,安全生产管理

参考文献

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[2]李新锁.现代煤矿采煤工作面安全管理与技术措施的探讨[J].科技与企业, 2012 (07) :43.

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[4]连海涛.关于煤矿采煤技术与安全管理的几点分析[J].中国科技投资, 2013 (17) :82.

[5]白璐.关于煤矿采煤技术与安全管理的几点认识[J].科技创新与应用, 2013 (10) :94.

8.大倾角采煤技术应用与安全管理 篇八

【关键词】大倾角；采煤技术；支护作业；安全管理

随着我国煤矿产业的不断发展，煤矿生产技术水平不断提高，促进了煤矿开采量的快速增长，极大的满足了社会生产对煤炭的需求。在煤矿开采过程中，常常会遇到各种难以安全开采的煤层，这些煤层因为地质条件较为复杂，使得煤层的结构有很大变化，给煤炭开采作业带来一定难度。其中大倾角的煤层开采就是一个具有一定难度的开采方式，若在开采作业时不能做好施工设计，并严格按照相关规定执行操作，就会引发一定的开采作业问题，影响生产的安全进行。这就要求在进行大倾角采煤作业时，必须要加强对技术应用与安全生产的管理控制，确保采煤作业的正常顺利实施。以下本文就以某煤矿企业在大倾角煤层的开采为例，来详细探讨其开采技术与安全管理措施。

1、大倾角采煤工况

1.1大倾角采煤作业面的地质条件

在某煤矿企业的采煤作业中，其中一采煤作业面长177米，煤层倾角：工作面上部60米18°—20°，工作面下部117米30°—37°，大倾角走向长300米。煤层无伪顶，直接顶为灰色粉砂岩，厚度7.4米；老顶为粉砂岩、细砂岩互层，厚度4.1米；直接顶及直接底比较完整，大倾角段无断层影响，煤层厚度2.6—2.8米，煤层赋存比较稳定。

1.2采煤方法、采空区处理方法及作业形式

该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采空区处理采用全部垮落法。作业形式：采用“三、八”制，两班半生产，半班准备，岗位工种追机作业。

1.3采煤工作面的支护系统

工作面头尾端头无端头支架，故采用单体加密支护，当顶板破碎时，走向挑棚维护顶板。上端头排柱距为0.7×0.6米，下端头为0.9×0.6米。壁龛内顶板破碎时，挑拌支护，间距0.75米，硬帮挂腿。上出口支护为带帽点柱，支护排、柱距为0.7×0.6米，“三、四”排管理顶板，顶板破碎时挑倾向拌支护。下出口支护为单体上方挑走向拌、钢梁或带帽点柱，排柱距为0.6×0.9米，“三、四”排管理顶板，顶板破碎时挑倾向拌或钢梁支护。移架前先撤末排单体，然后再移架，做到放顶线排单体与工作面支护在一条直线上。

2、大倾角采煤的技术要点

在对该采煤面进行开采作业时，因为其属于大倾角采煤的施工范围，因而在实际的开采作业中，与普通的采煤工作面开采作业是有着一定区别的。在大倾角采煤的施工中，需要注意到的施工技术要点主要是在液压支架管的管理以及采煤机、刮板机的运行管理等几方面。

2.1液压支架管理

在大倾角采煤施工中，做好液压支架管理工作是非常关键的，这是因为在作业面的开采作业中，支架的固定与支撑方式是决定液压系统正常运行的基础。为了能够提高液压支架的性能，我们采取了增设排头支架的方式进行液压支架设置。即在溜子头处设置了4部排头支架，并利用天地缸将其相互锁定，并互为支点，使其形成一个整体。其次，将支架的十字头进行了更换，以最大程度的保证支架的稳定，减少其摆动频率，以防止支架发生下滑。

另外，工作面中的支架都必须要依照排头支架的标准依次进行排列，形成一条直线，并确保支架的所有零构件完整无缺，严防支架系统出现跑、冒、滴漏的事故现象发生。且在施工中，所有的支架都应当是按照预定的顺序来依次向前移动，在移动支架的时候速度要快，以确保架顶的完整。在移动支架到原定地点后，要先进行检验调整，以确保支架系统的稳定。在需要降架的时候，不得将两个支架一起降落，这是因为在工作面中，无论是何种状况，都不能平行作业，只能拉下一处支架。并且严禁超高回采，确保安全作业。

2.2采煤机运行

本矿所采用的MG250/601—QWD型采煤机设计适应倾角≤46度煤層开采，牵引形式为变流变频调速无链牵引，啮合方式为摆线轮销轨式，并且设计有液压制动器防止采煤机停开机时瞬间下滑。正常情况下，采煤机往下单向割煤，上行空提清浮货。倾角小于30度可以双向割煤。下行割煤20米时，要停机移溜，然后方要继续割煤。

2.3刮板机运行

设计用ZZ—4800支架，推移千斤顶配26*92链以及连接装置为溜子防滑设施。链一端固定在支架过桥板上，另一端固定在溜子底座，长度10米，全工作面117部支架共计安装10套防滑设施。工作面溜子要从下往上推移，并打好机头，机尾压柱。如工作面溜子上窜或下滑时，要及时调整支架，使支架底座与溜子垂直，并通过调头调尾的方式使溜子到正常位置。底座斜撑。工作面溜子电减倾斜布置。采取在轴承附近减速机壳钻一个注油孔，原班注一次油，解决减速机1轴靠电机轴承供不上油问题。

3、大倾角采煤技术的安全管理措施

在所有的煤矿生产开采作业中，保证作业人员的安全一直以来都是一个重中之重的工作内容，大倾角采煤就更应当遵循这一规定，做好安全管理工作。在本矿区的这次生产中，我们采取了下述几种安全管理措施，很好的保证了生产的安全性与稳定性。

3.1工作面溜子头超前溜子尾，即工作面下端头超前上端头越小越好，设计不越过20米，实际回采时在18米以内。工作面上部机道煤矸石可顺工作面溜子内自动滑下有效地避免煤矸石飞向支架内。

3.2采煤机软帮侧机盖上安装挡货板，高0.4米，并在下山挡货板内侧立一块向硬帮斜立板，有效地控制片帮煤从机盖滑到支架内伤人。

3.3支架顶梁上设计安装走向挡货板长1.4米、宽1.3米，形成与支架护帮板相同。在煤层大倾角安装5部支架，人员进入机道作业时起到上部煤矸下滑挡货作用。

3.4采煤机司机远方操纵采煤机运行，采煤机司机躲在支架立柱内侧用1米长木棍操纵采煤机操作台。

3.5扫浮煤人员自工作面上端头向下端头即由上而下清扫，并且在采煤机运行后方作业。

3.6人员进入机道作业或在下端头作业时，采煤机、工作面溜子停止运转，拉架、推溜停止作业，把临近上方的支架顶梁走向挡板打开，并用皮带封严，将作业地点片帮煤、浮石撬掉再进行作业，并设专人临护。

4、结语

在该煤矿企业的本次生产中，设计人员通过对煤矿层分布进行仔细勘察，并结合实际的地质条件合理设计，采用了特殊的采煤技术，并优化了支护系统设计方案，加强作业的安全管理，最终取得了较好的生产效益。月产量达到14万吨，且无生产事故发生，实现了安全生产，到达了预期的经济效益。

参考文献

[1]刘书文.大倾角、复杂地质条件综合机械化采煤[A].第五届全国煤炭工业生产一线青年技术创新文集[C].2010年

9.采煤队安全生产责任制 篇九

近日，林盛煤矿312采煤队，对安全工作进行了周密部署，以“四个狠抓”，即：狠抓职工班前安全教育、狠抓干部作风转变、狠抓采面工程质量、狠抓采面隐患排查工作，严防各类事故的发生。

一是狠抓班前职工安全教育。在各班组中进行形势任务教育，并充分利用班前会、班后会、职工学习、每日一题等机会，敲安全警钟提醒职工切忌思想麻痹松懈，增强安全意识。班前对职工进行公司、矿“两会”内容宣传、发动，充分调动全体职工积极性，激发职工工作热情。并结合工作实际，用事故案例教育和警醒全队职工，安全生产不能有丝毫的大意和马虎，筑牢思想防线。

二是狠抓干部作风转变。该队要求班长以上干部认真执行干部跟班、带班制度，做好采面工程指挥和隐患排查，发现和整改隐患。从区队队长、书记到班长、技术员都深入一线协调生产、保安保产，严肃生产纪律，使生产组织做到有令必行，有禁必止，按计划进行。采面作业要必须有跟班副队长跟班，没有领导跟班的生产必须停止作业。严格执行领导干部入井值班、带班制度，加大采面安全管理力度，做到领导在一线指挥、问题在一线解决，杜绝各类隐患和事故。坚决贯彻落实公司安全文件精神，将安全生产压力传达到各岗位。班长以上干部实行走动式管理，深入现场，抓安全，查隐患，堵漏洞，在各班组认真开展隐患排查工作，对现场隐患当场落实责任人，深入采面进行安全检查，从源头上遏制安全事故的发生。

三是狠抓采面工程质量。该队不断强化质量管理，抓采面工程质

量，确保打腿、支护、刹顶、刹底、单体、迎山、棚距质量，防止淌货、漏顶。还对重点部位进行重点管理，对爆破、顶板破碎段、上下口尾巷、采空区，严格执行质量验收制度，确保工程质量合格率达100％。使采面迎山、棚挡、单体支撑力达到标准。队严格按照“安全质量标准化”的标准进行管理，在施工中认真贯彻落实人员到位、认识到位、操作到位、把目标分解到采煤岗位中。并对两顺一面现场的材料、设备、物品摆放进行了进行规范，使整个区域内巷道干净整洁，管线吊挂笔直，物料码放有序，棚梁整齐，实现了亮化、规范化。四是狠抓采面隐患排查工作。加强现场管理，消除安全隐患。根据本队采面特点，把顶、底板管理、单体防倒、放炮管理、防滚矸、采空区管理等方面作为重点，全面组织开展大排查，及时消除现场存在的安全隐患，切实做到从源头上加以控制，在过程中治理。同时，进一步加强采面支护刹顶、打腿质量管理，使原煤生产安全而稳步提高。

10.采煤队八月份安全活动计划 篇十

进入八月份，24061工作面随着回采的推进，地质条件发生了变化，工作面中上段出现顶板破碎，煤层变厚，需托煤回采。对于此种情况，区队经研究决定，制定安全生产计划：

1、全体党员干部要做好先锋模范带头作用，各党员责任段要认真负责，保证安全生产的顺利进行。

2、区队值班人员要认真贯彻好计划会，并将井下现场实际情况传达给当班干部职工，做好计划调整工作。

3、每班跟班区长认真完成交接班工作，并认真汇报工作面实际情况，便于值班人员做好及时调整。

4、每班跟班区长要认真负责本班的安全生产任务，保证安全生产的正常进行，认真查处各类隐患，严格要求工程质量，严把工程质量关。

5、工作面各摊要认真完成交接班工作，棚棚严格要求工程质量。

6、各班班长要认真完成验收工作，严禁不合格棚出现，并认真负责工作面各摊的安全生产工作。

采煤队

11.论采煤工作面过断层的安全管理 篇十一

【关键词】采煤工作面；断层；安全威胁；安全管理

0.引言

在工作面回采过程中，我们首先应把安全管理放在首位，只有保证了基本的安全，才能顺利进行整个回采工作。同时应该分析并指出回采工作面中过断层遇到的安全性问题，并去解决它，下面笔者就某矿过断层期间回采工作面如何安全管理，采取的技术措施进行具体的阐述，请同行给予探讨。

1.工作面简介

本次回采范围是北起-567二号放水石门以南25m，南至进风井煤柱线，上限的标高为-568.3m，下限的标高大约为-655.6m；上阶段4262A3工作面采至-465.0标高，下阶段（-660m以下）A3煤层尚未掘进；北翼4471A3工作面掘进完毕尚未回采，南翼A3煤层还未掘进；上覆B4b及4262B4a煤层已回采，B4a在-540以上未掘进；下伏4471（S）A1工作面正在掘进，目前正在施工斜机巷上山，风巷掘进将处于本工作面下方。

本次的回采范围中，A3煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.0～3.0m之间，平均厚约2.4m。A3煤层底板约1.0m下为底板煤线，平均厚度约0.8m。

本次回采范围内A3煤层总体呈向斜构造形态，平均走向约340°，较倾向NE方向，平均倾角26°，块段周边以及掘进巷道揭露有数条中小型断裂构造。

2.断层参数和安全威胁

2.1断层参数见下表：

2.2过断层时的安全威胁

防止煤壁片帮管理，从顶板到底板使用金属网背严、背实煤壁，背网网要求：

（1）金属网规格：3.0m×1.1m

（2）过网方法：沿工作面倾向铺设

（3）联网要求：长、短边搭茬≮100㎜，每隔200㎜用14号铁丝绕网拧紧。

2.3过断层时安全管理

2.3.1顶板管理

a.断层上盘

当工作面上出口回采至距F12-12-1断层风巷实见处10m前时，工作面上出口向下10米范围作为衬顶段开始逐峒挑顶，每峒挑顶高度≯300mm；断层暴露于上端头后，必须适当破下盘底板和上盘顶板，以保持端头顶底板与上风巷顶底板平滑无阶梯，上盘丢煤底处支柱必须“穿”铁鞋，确保支柱初撑力不小于12MPa。

b.断层下盘

断层上盘挑顶同时下盘要逮顶刹底，下盘逮顶刹底每峒≯300mm，以减小断层上、下盘落差，衬平链板机。

c.上端头管理

工作面上端头过断层时要超前煤壁两峒管理，炮后及时挂梁过顶，掉漏顶处必须用木料填平、接实、支柱打上劲，回柱放顶时要加强好周围支架的规格质量，特种支架要齐全、正规，浮煤攉尽，保证后路畅通，下好底梁且底梁要及时随回柱人员向上挪移，并要分别在下方3～5m、8～10m处各设置一道挡栏后方准回柱放顶，回柱时要缓慢卸栽；上隅角回柱期间，回柱茬头向下20m范围内工作面严禁有人作业。

2.3.2其它方面安全管理

过断层时，首先每班要安排有经验的人员进行施工，并相对固定，且压上、压下划在同一茬。严格控制工作面下伪倾角度，保证工作面斜交过断层。

其次，应加强工作面工程规格质量管理，现场管理人员应该经常测量断层影响段工作面支柱的压力，确保支柱初撑力≮12MPa。再次，断层处要加强顶板管理，并且炮后要严格执行“敲帮问顶”制度，及时挂网、打探梁过顶。若煤体松软易掉或片帮、掉顶严重，应提前在煤帮架设一梁二柱顺山棚维护帮、顶，并且用金属网、塘材棍背好帮、顶，顺山棚规格：梁为1.6m～2.2m×Ф18cm圆木，柱为单体液压支柱，将煤顶超前管理好后方的可放小炮。对掉漏顶处必须及时用硬料将顶接上劲，严禁空顶、蒙顶作业。

最后，我们应严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”、“三人连锁放炮” 制度及底眼装彩带等制度。炮眼最小抵抗线不小于0.5m，严格加强装炮质量，座底泥不小于100mm，封口泥要填满捣实。断层处放炮（警戒）距离≮50m，警戒处“人、牌、网”齐全，炮后要严格执行验炮制度，确保安全

2.4防飞矸的安全管理

（1）工作面倾角≥25°时，应遵守如下要求：

（2）断层处作业前每5m设置一处挡栏，防止物料、大块煤（矸）滚落伤人，在分茬处上一组支架设置一处挡栏，随回采逐架上移，始终保证作业人员上一组支架有挡栏。挡栏设置要求如下：

a、用金属网（规格：3.0m×1.1m）及方木（规格：1.2～1.4m×0.2m×0.2m）设置挡栏；用8#铁丝在挂金属网处支架处每组支柱上、下及方木两端各固定一处，炮后在管理好顶板后要及时在煤壁用单体支柱打一根支柱并挂好金属网，支柱要拴防倒链。

b、金属网悬挂在链板机道及煤壁侧，方木挡栏设置在老塘侧，高度0.4m，以确保行人通畅。

c、金属网挡栏设置应与链板机保持≯200mm高度，以利出煤。

d、炮后及时清理老塘侧墟煤（矸）以确保退路畅通。

2.5链板机管理

（1）在链板机防滑方面，首先机头和机尾要打牢防滑撑和压车柱，其次机身要用DW22（25）-30/100单体支柱每隔20m打一根压车柱，防止链板机自行下滑，支柱栓牢防倒链防倒。

（2）由于本工作面在过断层时倾角较大，当工作面倾角≥25°时，严禁用链板机运送物料。

3.结语

12.煤矿采煤生产的区域防突技术措施 篇十二

1 开采保护层

1.1 保护层采动作用的基本规律

保护层开采后, 周围的煤岩层向采空区移动, 采空区上方的岩体冒落并形成冒落拱, 采空区下方的岩体向采空区膨胀形成裂隙, 使采空区上下方煤岩体产生应力、透气性、瓦斯压力、位移等变化。按被保护层参数的变化把其大致划分为正常应力带、集中应力带、保护卸压带和应力恢复带。

1.2 保护层保护范围的确定

1) 沿走向顶底板煤岩体中保护 (卸压) 范围。一是开采上保护层时沿煤层走向的保护范围向深度方向收敛。二是开采下保护层时沿煤层走向的保护范围向高度方向发散。

2) 沿倾向顶底板煤岩体中保护 (卸压) 范围。开采上保护层时, 沿煤层倾向的保护范围向深度方向收敛。开采下保护层时, 沿煤层倾向的保护范围向高度方向发散。

3) 煤柱影响带的确定。煤柱的影响能传播到100m以上, 20m宽的煤柱具有较强的支撑能力, 4m~6m宽的煤柱在回采过程中基本被压碎。对于宽煤柱, 其影响范围应根据走向和倾向保护卸压角确定。

1.3 保护层作用机理

被保护层卸压提高了瓦斯排放能力, 瓦斯的不断涌出造成瓦斯压力下降和煤的力学强度增高。卸压作用是造成其他因素变化的依据, 起着决定性作用。而层间距较大对瓦斯排放作用不利, 所以, 要配合瓦斯抽采。

开采保护层结合抽采瓦斯时, 被保护层的应力状态、瓦斯动力参数和力学性质出现重大变化后, 未恢复到原有状态, 所以, 保护作用是一个不可逆过程, 不可能随时间的延长而全部消失。

1.4 保护层开采应用条件及应注意的问题

1) 保护层开采的应用条件。保护层开采一般要具备三个条件:即煤层群开采;合理的层间距;无突出或冲击地压等动力现象的煤层。在生产实践中, 一些矿井要同时具备以上三个条件较为困难, 要研究扩大保护层应用的途径;一是以弱突出煤层作保护层。在煤层群开采中各煤层都具有突出危险性时, 要研究选择突出危险性较弱的煤层作为保护层先开采, 以对突出危险性较大煤层进行保护。采用瓦斯预抽、局部防治突出的措施开采弱突出煤层;二是结合抽采瓦斯扩大保护作用。对远距离保护层, 虽然保护层开采已卸压, 但未形成沟通裂隙, 瓦斯不易排出, 保护效果不明显。此时, 运用保护层的卸压作用对被保护层进行瓦斯抽采, 使保护层瓦斯排放充分, 突出危险性消失。对近中距离保护层开采, 也必须结合瓦斯抽采, 以减少保护层开采时的瓦斯涌出量, 加大对被保护层的保护效果。

2) 保护层开采应注意的问题。一是开采保护层时, 要尽可能不留煤柱或留小煤柱 (4m~6m) 。一定要在留煤柱时在采掘工程平面图上标记, 以划定保护范围。对煤柱影响带, 突出危险性比原始状态大;二是被保护层采掘工作面尽可能布置在保护范围内, 降低其突出危险;三是对不同矿井、保护层和被保护层, 保护层的保护参数及保护效果要进行实地考察。指导采掘和防突设计。

2 预抽煤层瓦斯

开采单一的突出危险煤层和无保护层可采的突出煤层群, 应预抽煤层瓦斯避免煤与瓦斯突出。瓦斯的煤层透气性系数较好或采取煤层增透措施能使煤层透气性适合抽采的矿井。

2.1 预抽瓦斯区域防突措施主要方法

预抽瓦斯当前还没有统一分类方法, 按钻孔 (抽采井) 施工地点与煤层相对关系, 分为地面井抽采、穿层孔抽采、本煤层抽采等。为达到区域防突措施目的, 根据防突区域划分, 预抽煤层瓦斯方式有:地面井预抽煤层瓦斯及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯;穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯;顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯;穿层钻孔预抽石门;揭煤区域煤层瓦斯;顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。

2.2 不同区域防突预抽

煤层瓦斯钻孔控制范围规定穿层钻孔或顺层钻孔预抽区域防突措施的钻孔要控制区段内的开采块段和锥条工作面巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制工作面巷道外侧的范围是:倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m, 下帮至少10m, 其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m, 以上都是沿层面的距离。

2.3 区域防突预抽瓦斯有效性指标

一是预抽后区域煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa;二是在煤层进行采掘作业时, 仍要用工作面预测方法进行抽采效果验证;三是在验证过程中抽采效果没有达到消除突出危险时, 要采取局部防突措施。

2.4 区域防突预抽瓦斯有关技术要求

一是预抽煤层瓦斯钻孔要在整个预抽区域内均匀布孔;钻孔间距按实际考察的煤层有效抽采半径确定;二是预抽钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔深度不得小于5m, 顺层钻孔的封孔深度要大于5m。钻孔孔口抽采负压要大于13k Pa;三是采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时, 要做好各个钻孔的各项参数施工记录及抽采参数的观测记录;四是在未受保护煤层中施工钻孔时, 必须采取防治瓦斯突出措施。

摘要：保护层, 即卸压层, 是在煤层群开采中, 某部分煤层具有煤与瓦斯突出或冲击地压等动力显现特点, 而另部分煤层不具有这种动力显现特点或不明显;这时, 按照赋存关系, 选择某层不具有动力显现特点或不明显的煤层先行开采, 而具有动力显现特点的煤层在其邻近层开采后再开采。本文主要阐述了开采保护层、预抽煤层瓦斯等技术问题。

关键词：煤矿,区域,突出,技术

参考文献

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13.采煤线安全生产考核奖励制度 篇十三

平煤股份三矿技术科

采煤线安全生产考核奖励制度

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，杜绝危害事故的发生，依据《煤矿安全规程》的要求特制订采煤线安全生产考核奖励制度。

本制度适用于采煤战线各个基层单位及相关生产科室，各单位及科室应认真贯彻执行本制度。

一、安全生产职责：

1、各单位必须严格执行国家安全生产方针、法律、法规和行业规范以及我矿的安全技术规程、措施，完善本部门的安全生产责任制、岗位责任制、安全生产管理办法，定期检查和消除安全隐患，不得违章指挥和强令员工冒险作业。

2、各部门要强化对员工进行安全生产教育，坚持上岗前培训考核，增强员工的安全意识，提高员工的安全素质，对特殊工种作业人员的管理按国家有关规定和《加强特殊工种人员的安全管理规定》办理。

3、各单位行政负责人是所管辖部门安全生产第一责任者。

4、班组长对所管辖工作内的安全工作负直接责任。

5、员工对所在岗位的安全工作负责。

6、发生一般事故后，现场人员和事故单位应及时如实报告矿调度室采取措施组织抢救。

二、安全生产奖励：

为促进安全生产管理工作，激励在安全生产管理中做出成效的人员，有下列情况之一者，将进行表彰奖励。

（1）单位认真执行“三大规程”，积极开展各种安全竞赛活动，全年实现安全目标，年终给予200—5000元的奖励。

（2）出现事故征兆，立即采取措施或及时报告矿办室，因而避免了事故或显著减轻了事故危害程度的给予表彰或50元及以上的奖励。

（3）对制止举报“三违”人员的，给予表彰或50元/次以上的奖励。

（4）在安全技术工作中，有发明创造，重大改革，推广新技术有较大成绩的，按相关规定进行奖励。

（5）抢险救灾有功人员，给予表彰50—200元/次的奖励。

（6）以上奖励由安质科每季度提出意见后经矿委会讨论决定。

三、违章生产处罚。

1、发生死亡事故及重大以上非伤亡事故，重伤超标，事故单位取消奖励资格，季、年度轻伤事故超标单位取消奖励资格。

2、事故考核范围包括伤亡事故非伤亡事故和设备事故考核。

3、对“三违”及事故责任者必须坚持教育与处罚相结合，根据违章的事实、情节的轻重、认识态度的好坏，适用行政的、经济的手段进行处理。行政处分为：提醒谈话、通报批评、诫勉谈话、停职检查、降职、免职、党纪政纪处分。经济处罚分为：一般违章：100—200元；严重违章：200—500元；特别严重违章和管理人员违章三种。法律处罚为提交司法机关追究刑事责任。

4、“三违”及事故责任者必须接受我矿的各种教育与处罚，根据其接受教育的程度，作出处理。处罚标准：员工50—100元/人，管理人员100—200元/人。凡一年内第二次违章者，必须交纳安全保证金，员工50元/人，管理人员100元/人。

5、下列情况之一者，给予50—2000元罚款或给予相关处分：

（1）违章作业、违反劳动纪律没有造成本人或他人伤害的。

（2）违反“三大规程”及安全技术措施，造成安全隐患或发生人身轻微伤害和一般事故的。

（3）特殊工种人员未经培训取得合格证上岗和不坚持持证上岗的。

（5）不及时解决、处理、防止事故隐患的。

（6）在危及人身安全地点，未按规定设置安全警戒或损坏安全标志的。

（7）特殊工种岗位睡岗、代岗、串岗、缺岗，不认真及时填报有关记录的。

（8）对检举、举报违章行为的人员进行打击报复，情节严重的，包庇违章人员妨碍事故调查情节恶劣的。

（9）强令员工冒险蛮干的。

（10）利用职权徇私舞弊，对违章人员和事故责任者姑息迁就，包庇违章人员，对事故处理设置障碍的。

（11）对上级和矿上发布的安全生产指示、指令、决定、通知、制度等拖延不办或有意搪塞的。（12）拒绝安监人员对违章事故责任者处理的，甚至将罚款通知书退回或撕、甩罚款单的。

（13）当月发生同类事故不采取措施的安全生产第一责任者或直接责任者。

（14）对安全检查查出的问题和安监员提出的安全隐患不及时采取措施处理的。

（15）不组织进班会和安全自查，对各种安全措施规程等不组织员工学习的。

（16）在生产作业现场发现“三违”或危及人身安全的事故隐患不及时制止，不及时采取措施处理，不汇报的，管理人员不按行业安全技术质量规范、标准设计施工检查的或弄虚作假的。

（17）发生事故不汇报或隐瞒事故的。

14.采煤安全质量标准化制度 篇十四

长永煤矿

采煤安全质量标准化制度汇编

二〇一七年六月

目录

顶板管理制度.................................2 支护质量和顶板 动态监测分析、处理制度.......4 变化管理制度................................10 作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审管理制度 16 机械设备检修保养制度........................21 乳化泵站管理制度............................25 文明生产管理制度............................37 支护材料设备配件备用制度....................39 采煤工作面敲帮问顶制度......................41 开工前安全确认制度..........................43 矿压观测制度................................45 水文地质预测预报制度........................48

回采工作面顶板管理制度

一、总则

1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关要求，特制定本制度。

2、井下工作面和巷修工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。

二、职能界定

1、总工程师负责巷道支护设计及技术管理工作，负责回采工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。结合矿井实际，指导施工连队作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。

2、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

3、连队负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。

4、生产科、安全科负责矿井巷道顶板巡查、管理工作。三、一般规定

1、生产科在巷道支护设计时可采用工程类比法。首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳

定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。

2、加强采、掘工作面地质构造区域的顶板监测和管理。施工连队要及时制定预防顶板事故方案及相关措施，安全科负责检查落实执行情况。

3、安全科每月组织两次对井下所有巷道、回采工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关连队限期整改。

4、各队队长是回采工作面顶板管理第一责任者。跟班班长、班组长负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大；出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，及时向调度指挥中心、本连队负责人汇报，并组织现场人员撤离。

5、各回采工作面要配备足够数量的备用料，以备应急之用。

6、对主要回风巷道支护情况的检查必须两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员协同。

四、回采工作面顶板管理

（一）回采工作面端头支护和两巷超前支护。

1、采煤工作面两巷，必须保证规定的断面和高度。

2、两巷压力大且底软时，要加大支护强度、长度、密度。

3、应经常检查采煤工作面上下两安全出口的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施。

（二）回柱放顶

1、采煤工作面必须按照《作业规程》规定的控顶距、放顶步距及时回柱放顶。

2、放顶后要保持支架完整。顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。

（三）工作面顶板管理

1、回采工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤帮作业时，必须采取护顶、护帮措施。

2、加强工作面顶板支护管理。

3、回采工作面处理冒顶时，必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时，必须先停止生产，待顶板维护好后，方可恢复生产。处理过程中必须明确。

支护质量和顶板 动态监测分析、处理制度

为杜绝回采工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮顶压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好回采工作面顶板安全管理，特制定本制度。

一、完善矿压观测组织机构，明确责任

成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术组，成员由技术组矿压观测人员，采掘工区技术员和验收员组成，在总工程师、技术组长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：

1、备齐矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表及表格。

2、组织实施回采工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

3、对特殊地点进行专项研究。对采煤和掘进工作面过断层、水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

4、对锚固回采巷道的支护产品质量进行监督查验；矿压、安全监测仪器必须完好

5、回采工作面矿压分析由工区技术员完成，矿压资料及时报送生产技术组备案，由矿压组对矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据进行综合分析，提出支护建议并及时向总工程师汇报。所有资料应存档管理。

二、采面支护质量与顶板监测

1、回采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法。

（1）回采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，杜绝冒顶事故，提高回采功效，保证安全生产。

（2）主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

1)、支护质量监测指标：

①关键指标：支架、支柱初撑力。

②辅助指标：a支架、支柱工作阻力、b支架、支柱工作几何状态（支架、支柱歪斜、支柱、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙）。

③液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）。

④采高。

2）、回采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒队长

度，煤壁片帮深度，片帮队长度。

3）两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷道高度不少于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。

（3）回采工作面日常矿压观测方法

1）支架阻力观测：在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤下腔设直读式表测定阻力。

2）顶板动态观测：在各测线处对顶板作统计观测，记录采高变化情况。

3）支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

4）两巷超前支护质量：测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

5）特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面初次顶板垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

1、采煤工区技术员负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始记录表。监测数据表内容主要包括支架、支柱初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚款100元。

2、采煤时期的支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理

3、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据记录表格填写清

楚，上井后交采煤技术员及时分析，分析结果每月向矿压组报送一次，矿压组根据现场情况及分析情况进行综合分析并制定支护调整方案报总工程师批准。不按时或不报送表格，罚技术员100元。

（3）监测数据采用计算机软件分析处理打印观测报表，报表对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由总工程师确定整改方案，工区及时制定整改措施整改，矿压组负责监督考核并保存相关资料。

（4）工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

3、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理

（1）锚网巷道回采时，在采动压力影响范围内，采煤工区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，对观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录；超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

（2）采煤工区每旬向矿压组报送观测分析结果一次，矿压组对观测数据和分析结果进行检查和综合分析，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导汇报。

三、掘进巷道支护质量与顶板动态监测

1、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护

（1）掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用

锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工连队在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作面重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间监测与维护工作重点由采煤区队负责。掘进、采煤工区应设立煤巷锚网顶板离层指标监测小组，由专人（兼职）负责报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。

（2）锚网巷道顶板离层指标的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任连队必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测档案一并交接。矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任连队技术员100元。

（3）所有全煤锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能够监测顶板变化离层情况，深基点7m，浅基点3m。否则罚工区技术主管100元。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，移耙矸机后24小时必须安装，不能滞后安装，否则罚技术员100元。

（4）顶板离层指示仪的安装必须按50m间距控制，间距过大的必须补加，并罚连队技术员100元。

（5）对于每条巷道的顶板离层指示仪施工连队必须明确施工区队的现场监测人员，否则罚队长100元。

（6）掘进、采煤、巷修以及涉及使用锚网巷道的连队，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。

（7）特殊条件下（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工连队技术员罚款100元。

（8）施工连队不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器市场价的两倍罚款。、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：

（1）巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。

（2）巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量次数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。

（3）每个顶板离层仪区队观测人员要认真收集、整理、保存离层仪读数，并由工区技术员进行简要分析。如发现异常:①读数范围内累计下沉100mm；②日下沉量超过40mm/日。现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护，保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。

（4）基层区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50元。

（5）记录台帐每周向技术组报送一次，不报罚款50元。

（6）矿压组每月组织定期、不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间、排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚连队队长100元。

变化管理制度

为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动 超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。

一、人员变化

1、新工人入矿

（1）由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全

资格证后，方可持证上岗。

（2）由连队组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。

（3）签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。

2、借调人员

（1）本专业内借调人员，由借用连队组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。

（2）跨专业借调人员，必须由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得安全资格证后，方可上岗工作。

（3）离岗返岗人员

①离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、请假等离岗一周及以上人员。

②离岗返岗人员上岗前，连队必须重新贯彻学习规程措施，并由本人签字确认。

③连队值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

3、人员变化管理由连队负责。

二、时段变化

1、季节变化

由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。

2、重要节假日（双休日）的安全控制

（1）安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控。

（2）各基层连队须有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键环节、重点部位把关工作。

3、生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班人员、班组长、验收员、瓦安员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。

三、“三工”变化

1、工艺变化

生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在连队技术员召开现场会，并形成纪要。连队技术员根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。

2、工序变化

生产现场工序变化，由连队队长亲自安排，做好工序调整工作。

3、工具变化

现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用连队提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。

4、“三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、连队队长或现场负责人，根据职责权限负责。

四、环境变化

1、施工地点变化

（1）由分管副总工程师牵头召开现场会，安全生产部门及施工连队队长、技术主管参加，并形成会议纪要。连队技术员根据会议纪要，编制安全技术措施。

（2）施工连队进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并在现场挂有安全生产许可证、安全运行许可证。

（3）连队技术员负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。

（4）施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有副区级及以上管理干部带班作业。

2、地质条件变化

（1）采掘头面出现地质变化时，现场跟班干部向矿调度室和连队值班领导汇报，连队要及时向职能管理部门汇报。

（2）职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、连队技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。

（3）连队技术员根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。（4）连队技术员负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。

（5）职能管理部门加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。

3、单项工程施工

（1）单项工程开工前，必须由分管副总工程师及以上领导牵头，安全生产部门及施工连队参加，对其进行会审，并形成会议纪要。

（2）施工连队技术员编制专项安全技术措施，并经会审批准。（3）施工连队技术员负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，并签名确认。

（4）施工连队向安全生产部门提交开工申请报告，并经审查批准。

（5）施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。

（6）安全生产部门加强现场监管，坚决执行“四不干”原则，确保所有单项工程安全可控。

4、应急性工作

现场出现应急性工作，由管理部门人员到现场协调，现场跟班干部安排工作，班组长负责对现场作业人员的安全监管。

5、环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、连队队长或现场负责人，根据职责权限负责。

五、考核

对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按不尽职直至严重不履职考核，并处100～300元的罚款。

作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审管理制度

为更进一步规范我矿作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审工作，使作业规程能有效地指导井下生产作业、施工组织及规范作业人员现场操作，真正实现安全有效，特制定本管理制度：

一、作业规程编制：

1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。

2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。

3、作业规程的编制必须严格按照“一工程，一规程”，严禁无规程组织施工。

4、由矿技术负责人组织，对作业规程进行编制，并做到：内容齐全、语言简明、准确、规范；图表满足施工要求，采用规范图例，内容标准齐全，比例恰当，图面清晰，按章节顺序编制等。

5、作业规程编制前由技术组组织各科室施工队组及有经验的工人代表对开工地点及邻近煤层进行现场勘查，既可以检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，便于有针对性地制定作业规程，同时又明确施工的程序和任务，为作业规程编制做好准备工作，确保作业规程更加符合现场实际。

6、编制作业规程时，规程的工程质量等标准，均应高于或等同于《煤矿安全规程》、安全监测监控标准、机电设备标准，不得低于国家行业工程质量检验评定标准。

7、作业规程的编制必须根据经矿总工程师批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘察资料。

8、技术组在作业规程编制前一个星期，将巷道设计开口位置、断面规格、支护设计、掘进长度、顶板管理、探放水设计等，以文字形式，并绘制巷道布置示意图，提供到各相关科室，各科室依据技术组提供资料，凡涉及各自业务范围的相关内容，具有针对性、可行性、适用性编制作业规程。

各科室负责编制作业规程相关内容：

①技术组：负责规程中巷道布置、工作面布置、支护设计、矿压观测、顶板管理，探放水设计、技术措施以及相关图纸。

②通风组：负责编制作业规程中生产系统中的通风系统、压风、综合防尘、防灭火、一通三防管理制度，安全技术措施以及相关图表。

③机电组:负责编制作业规程中的供电、开关、电缆选择、整定值计算、电缆校验、排水、设备布置，各工种操作规程，安全技术措施以及相关图表。

④监控室：负责编制作业规程中的安全监控、通讯，安全技术措施以及相关图表。

9、各科室将各自的编写内容在一星期内编制完善后，交与技术组，技术组负责对相关内容进行汇总、排版、出初稿。

二、作业规程审批：

1、技术组将作业规程汇总编制后，由技术组科室人员、施工队组负责人进行预审，上报矿技术总工程进行初审。

2、作业规程预审后，由矿技术总工程负责组织，并由生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风副总、调度室、技术组、通风科、安全科、地测科、机电科、监控室、施工队负责人等相关科室进行集体会审，对会审提出的意见，各科室在针对涉及各自的内容所提出的意见，再进行修改补充。

3、作业规程修改补充后，再进行集体审查同意后，由生产矿长、安全矿长、技术总工程师、矿长等科室负责人在审批表上签注审查同意意见。

4、作业规程经矿领导审批后，然后报公司相关业务部门进行审批。

三、作业规程贯彻：

1、作业规程经公司相关业务部门审批后，对作业规程贯彻学习，必须在工作面开工之前完成。

2、作业规程由编制人负责贯彻学习，由施工队组负责人组织作业人员，作业人员学习后，经考试合格方可上岗，考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的培训学习签到记录表上。

3、因事假未能参加培训学习以及新招工人，必须进行补课，并经培训考试合格补课者签字后，方可入井参加作业。

4、未参加作业规程培训或者考试成绩不合格者队长不得安排上

班，并由生产调度室负责监督。

5、从开工之日起，技术组每月必须对施工队组组织一次培训、学习作业规程，重点学习补充修改内容和根据现场多发的“违章”现象，强调的内容，重新学习应有记录。

6、作业规程的编制和贯彻执行作为安全检查重要内容，各科室应对作业规程执行情况进行定期和不定期的监督检查，进行全过程，全方位的管理，实行有效的检查考核。

7、在检查过程中若有与规程要求不相适应的内容，必须及时反馈调度室，给施工连队下达问题通知单，限期整改并对问题整改情况进行复查，以保证施工连队完全按照作业规程的要求组织施工，如有规程不满足现场需要的情况，应及时补充。

8、队组干部在井下随时都应监督、检查、纠正与作业规程要求不符的内容，并把检查问题作为班前、会后的主要内容。

四、实施

1、已批准的作业规程，提前三天，由队长组织全体职工，技术员向职工、干部传达贯彻，经考试合格、签字后方准进入工作面作业。未听取的要进行补课，做到人人皆知，考试不及格的要停工学习，直到补考及格后，方准下井工作。

2、特殊工种要持证上岗。

3、技术、安全部门要经常深入现场，检查规程的落实、执行情况，对不认真贯彻、执行作业规程的停止作业或按违章处理。

五、作业规程复查：

1、作业规程应当实行动态管理，在作业规程实施过程中，必须随时注意现场情况，当工作面现场情况发生变化时，应根据现场实际情况，对规程及时进行修改、补充、变更与作业现场不符的内容，补充相应的技术措施，使之符合现场实际情况，对修改补充的内容及时贯彻到每个施工作业人员。

2、为了及时掌握作业规程与现场作业不符内容，由矿技术组组织各科队负责人对作业规程进行复审，并提出复审意见。

3、各科室针对复审提出的意见进行补充完善，使作业规程具有针对性、可行性、适用性，合理指导生产。

工作面机械设备检修保养制度

为保证工作面机械设备良好运转，提高各部件使用寿命，切实加强设备维护检修工作，使设备管理精细化、标准化，充分发挥设备使用效能，特制定工作面机械设备检修保养制度。

一、工作面机械设备检修保养细则

（一）机械设备的机头和机尾部位

1.检查各部连接螺栓是否齐全，有无松动现象并加以紧固。2.检查加油情况，油质、油位符合设备使用要求。

3.检查各部磨损情况，若有异常现象及时汇报处理。

（二）减速箱

1.检查减速箱是否存在漏液现象，冷却系统是否通畅。2.检查减速箱油位和油质、油位不够的及时增加、发现变质的 及时更换。

3.检查运转声音是否正常、发现问题及时汇报处理。4.检查各部连接螺栓是否齐全，有无松动现象并及时紧固。

（三）连轴器

1.检查连轴器运转是否平稳、转动是否灵活、有无异常声音和 卡阻现象。

2.检查介质位置有无泄露现象并及时补充。

3.检查连接柱销、弹性圈磨损情况，发现异常应及时处理。

（四）电动机

1.检查电缆连接是否完好或有松动、拖长现象。2.检查电动机运转声音及连轴器是否有异常声音。

3.检查连接线盒、喇叭口是否缺件、连接螺丝栓规格是否一致，发现问题及时处理。

4.检查电机的防爆面和电动的绝缘情况，发现不合格的及时处理。

（五）液压支架

1.检查整个工作面支架片阀有无串液，管路有无漏液和损坏情况，并及时处理。

2.检查支架操作手柄是否灵活可靠。

3.检查支架连接臂、滑块是否断裂、开焊等现象，各千斤顶、立柱有无漏液、开焊、断裂，发现问题及时处理。

4.检查支架整体结构，是否有走斜、咬架等现象。并及时处理。

（六）皮带机

1.皮带机机头、机尾的维护和保养执行“1”条款、电动执行“4”条款。

2.减速箱执行“2”条款、连轴器执行“3”条款。

3.检查缓冲拖辊的三联拖辊、平拖辊和改向滚筒及皮带接头完好状况并及时处理发现的问题。

4.检查机头、机尾、上皮带和底皮带跑偏情况并及时调整。

5.皮带保护每天实验一次，使其处于完好状态。

6.检查皮带机张紧系统是否完好并及时处理。

（七）刮板输送机

1.刮板机机头、机尾的维护和保养执行“1”条款、电动机执行“4”条款、减速箱执行“2”条款、连轴器执行“3”条款。

2.检查刮板机刮板、螺栓、连接环和刮板链是否有缺件的和磨损严重的，发现问题及时处理。

3.检查刮板链的松紧度是否适宜，发现问题及时调整。

4.检查溜槽是否有磨损严重的，发现损坏的及时更换。

5.检查电缆有无破损、失爆现象，吊挂是否标准。

6.检查压链器、链轮轴的分链器、盖板是否完好，发现问题及时汇报处理。

（八）泵站

1.检查泵站和管路系统的漏损情况，不漏油，不漏液。

2.检查各连接位置是否松动，泵体和电机的底脚螺栓是否紧固可靠。

3.油箱油质要保持清洁。

4.检查泵运转时的声音、温升、输出压力是否正常。

5.检查乳化液浓度配比是否符合要求，并做好记录。

6.电动机的维护保养执行“4”条款，连轴器的维护和保养执行“3”条款。

（九）移动变电站

1.观察各种表值是否符合规定要求，并及时反映和处理问

题。

2.检查低压部分各种保护动作是否完好，检漏保护每天早班实验一次并做好记录。

3.检查移变升温是否正常范围内。

（十）各类开关

1.检查连接螺栓及防爆面是否达到防爆要求，外表清洁。

2.检查电缆有无破损，接线、出线是否符合要求。

3.检查并紧固内部电气元件，确保腔内清洁、压线不松动。

4.检查开关保护是否灵敏可靠，接地装置是否正常。

二、考核

（一）检修记录不齐全，或未按要求填写的，考核责任人100-200元。

（二）未按照要求进行设备检修保养的，考核责任人100元。

（三）设备检修保养不到位，影响生产的，考核责任人100-500元。

乳化液泵站管理制度

(一)管理制度

1、泵站有专人操作，持证上岗。

2、按时现场交接班。

3、每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并做好详细记录。

4、泵站工看好各台液压泵，不得影响生产，若属责任问题影响生产给予50-100元罚款；乳化液的配比不合理每次按50元处罚。

5、负责泵站的卫生管理（包括路上的设备）保证无油污、无杂物，否则，罚该班泵站工10元／件（处）。

6、看好备用油桶，做到干净卫生，否则每件扣10元；少油桶，罚款30元／个；看好油箱，提油时保证油不外溢，若外溢罚款50元，使用完的乳化液桶必须交回以备再用，若丢失一个扣50元。

7、泵站液箱内不允许任何人洗手，洗手一次罚款30元；泵站工见到不阻止，罚泵站工30元；泵站液箱不盖好按30元扣罚；泵站液箱溢水按30元／次处罚。

8、泵站及高压主管路不得有缺油、漏液现象，如出现此类问题，及时报告并处理，如处理不及时罚款50元。

（二）乳化泵工操作规程

1、乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。

(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

2、检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。

3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;

(3)各部件运转声音有无异常;(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项

(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作

中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要专桶专用，使用自动配液器配液。

5、接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。

（三）乳化液泵司机岗位职责

1、保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿“三大规程”以及集团公司、公司关于安全生产的各种管理规定和制度，不违章作业。

2、保证泵站输出压力达到规程要求，乳化液浓度达到标准。

3、严格执行交接班制度，向接班司机交清设备运行状况、出现的问题，认真填写泵站运转日志。

4、定期检查检修乳化泵，必须符合以下要求：(1)每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1—2次；检测乳化液浓度。(2)每天检查一次过滤器(3)每10天清洗一次乳化器(4)每月清洗一次乳化箱。

（四）乳化液泵安全技术操作规程

一般规定

1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100㎜以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵.5、有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置.水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通.7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修； ①坚持每班擦洗1次油污、脏物； ②坚持每天更换1次过滤器网芯；

③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1次；

④坚持每10天清洗1次过滤器； ⑤乳化液箱至少每月清洗1次；

⑥各种保护装置由专管人员每月检1次； ⑦水质每季化验1次；

⑧过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。准备、检查与处理（1）准备：

①常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；

②必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

③油脂：润滑油、机械油、乳化油等。（2）检查与处理

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查；

①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； ②泵站的各种设备清洁卫生情况；

③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

④减速器的油位和密封是否符合规定； ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；

⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折

射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；

⑧配液用水进水口压力是否在5×100PA以上； ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； ⑩用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。（3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

（4）起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作；

①泵运转是否平稳，声音是否正常；

②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； ③过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPA之间；

④柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在2×10PA以上;⑤各接头和密封是否严密、无滴漏；

⑥乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

⑦控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

（1）接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开

泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

（2）运转过程中应注意以下事项： ①各种仪表显示情况； ②机器声音是否正常； ③机器温度是否超限；

④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； ⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。（3）发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指示压力不正常；

④乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

⑤控制阀失效，失控；

⑥过滤器损坏或被堵不能过滤； ⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。

（4）事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： ①打开手动卸载阀，使泵空载运行； ②关闭高压供液阀和泵的有吸液阀；

③按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位置。

（5）注意事项：

①必须确认信号，信号不清不开车；

②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换积压种液压件；

③乳化液箱中液位低于规定下限时，人工配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定（3%-5%）；

④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；

⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； ⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

⑦除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

（1）接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（3）向接班司机交待清楚情况后，填写运转和交班记录。

五、乳化液泵站日常检查与维护

1、班检

（1）清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持泵站，乳化液箱清洁。

（2）检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。

（3）检查各管路及接头，及时处理漏液现象。（4）转动2次缝隙式过滤器的手轮。

（5）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。（6）检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。（7）检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时补充。用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%-5%。（8）调整漏液柱塞密封的螺母。

（9）检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。

2、日检

（1）重复班检内容。

（2）检查泵站各压力表指示是否正确。

（3）检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。（4）检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120N?M扭力矩均匀拧紧。

（5）检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。（6）检查电气系统及泵站电气保护装置。

（7）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是

否可靠。

（8）检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。

（9）测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。（10）检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。

3、周检

（1）重复日检的全部内容。

（2）校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。（3）测量高压泵的流量，不应小于25L/MIN。

（4）调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验。

（5）泵站和各类阀组、保护装置3-5次性能试验。（6）检查泵的吸、排液阀密封是否良好。（7）调试、处理自动配液和乳化装置。（8）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。

（9）测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。（10）检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。

（11）检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。

（12）更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。

（13）检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏

可靠。

4、月检

（1）重复周检的内容。

（2）检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°-10°范围内。

（3）更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。（4）检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，坚固轴瓦螺钉。

（5）检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3-5MM内，若超过应调整。

（6）试验泵站电气系统，并处理发现的问题。

5、日常维护保养内容

（1）检查各连接螺钉是否齐全紧固。

（2）检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。

（3）检查泵箱油量、油质及油温情况。

（4）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。（5）检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。（6）检查整个泵站系统及管路系统。

文明生产管理制度

一、作业职工着装符合安全规程及公司要求，戴安全帽、佩戴标志、持证上岗,有一项不按规定做,罚款50元。

二、岗位人员要具有高度责任心，严格执行规章制度，确保管理到位，令行禁止，形成良好的生产工作秩序，对违反劳动纪律的视情节予以100--500元罚款。

三、要认真巡视设备运行情况，及时掌握设备缺陷，发现缺陷及时报告，并做好记录。对设备缺陷发现不及时或未及时汇报按矿设备缺陷管理制度及考核细则处罚。

四、认真做好交接班工作，接班人员提前进入现场，了解作业环境、设备状况，杜绝疲劳上岗、酒后上岗，一经发现按有关规定处理。

五、交接班及其他记录，要求记录整洁、清楚、详细、完整，不得任意涂改，不符合要求按矿下发的规定处罚。

六、井下工程质量按质量标准化要求进行。质量不达标的给予一定金额的经济处罚，并要求从新施工。

七、认真执行生产设备清洗制度，保持生产设备的清洁，不按要求执 行视情况予以 100—200 元罚款。

八、采取适当措施保护好设备配置的灭火器的铅封、喷嘴、喷管及年检标签，保持灭火器的外表清洁，达不到要求予以 50 元罚款。

九、设备电缆应布置整齐，不能泡在水中，拖拉电缆时电缆长度

不能大于 40 米，违反规定按习惯性违章处罚。

十、井下各点要保持室内卫生、物品摆放有序，损坏的东西及时更换，违反规定视情节予以 50—200 元处罚。

十一、各单位到井下进行检修要做到文明施工，检修工具、备品配件摆 放有序，废旧配件、废旧电缆，流水管路、截齿等不能随处乱扔，做到工完料净、场地清，达不到要求视情节予以 100—500 元的罚款。

工作面支护材料设备配件备用管理制度

为加强回采工作面支护材料管理，保证安全生产，特制定如下支互材料设备配件备用管理制度：

1、综采工区必须高度重视支护材料管理工作，支护材料消耗既 直接牵涉原煤生产成本，又直接影响安全生产。工区需加强对支护材料的投入，提高支护材料的完好率和使用率，促进顶板管理，实现安全生产。

2、要层层落实责任，严格执行“节奖超罚”。

3、区队必须建立健全支护材料台账，数字要真实准确，填写要 实事求是，账面要整洁清晰，不得弄虚作假，做到帐物相符。

4、工作面的单体支柱等均应编号管理。

5、单体液压支柱入井前必须进行试验，符合标准方可入井。单 体支柱原配或更新三用阀，必须使用“防飞”三用阀，否则，不许入井。

6、备用的支柱入井前必须将三用阀装配口密封，运至工作面使 用时再安装三用阀。

7、必须加强乳化液浓度的配比工作，乳化液浓度不低3%—5%，有现场检测手段。

8、工作面必须配备10%的备用单体液压支柱，地面备用一定数 量的支柱(支架)，使用的支柱时刻要根保持完好状态，确保完好率达到100%。

9、备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是否齐全，支柱是否漏液。

10、不合格的支柱不得充当备用。

11、备用支护材料设备配件必须按规程的规定使用，不得混用或 串用。

12、支护材料标志牌齐全，材料存放点各种材料、设备备件应挂 牌，标明材料名称、单位和负责人。

13、存放地点要求无积水、无淋头，支护完好。

14、所有备用材料配件存放均不影响运输和通风，不得混放，取 用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。

15、长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。

16、严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。

17、不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。

18、回采工作面结束后备用支柱必须升井检修维护。

采煤工作面敲帮问顶制度

敲帮问顶制度是井下采掘作业开始前，顶板和煤、岩壁无支护时，利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加支护的煤、岩层，使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。为进一步加强采煤工作面顶板管理,确保安全生产，特制定以下敲帮问顶制度。

1、开工前，班组长或安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派专人负责。

3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。

4、掘进巷道在挖腿脚窝、上支架、打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线、挖腿脚窝、上支护等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。

5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措施进行

敲帮问顶处理。

7、敲帮问顶要求达到标准、清除垱头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现。

8、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。

9、掘进工作，超前空顶距不超过《作业规程》规定，打眼、放炮、清渣前先敲帮问顶。

10、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。

11、采煤工进入采煤工作面，必须先敲帮问顶，检查前后支架是否支护牢固，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。

12、修护工在维修之前，必须先检查顶板和两侧巷道的安全情况，如有活碴和支架变形，处理后，方可进行维修。

13、回柱工作在回柱前先检查周围的支架、顶板的完好情况，认为安全无误后，按回柱的程序和要求进行回柱。

14、未提及的按《煤矿安全规程》有关规定执行。

15、以上安全技术措施由安全科负责监督实施。

开工前安全确认制度

1、开工前安全确认是及时发现和消除事故隐患最积极有效的方法，在生产过程中，任何一项工作都必须严格执行开工前安全确认制度。

2、凡是已采用安全检查表的岗位，开工前安全确认以相应的安全检查表的内容为主进行检查确认。

3、各项工作或作业，在进行前都必须根据生产或工作任务，对使用的设备、工具、材料以及周围环境和相关岗位的安全可靠程度作具体的检查分析，对存在的问题采取措施对策，在确认安全有保障的前提下才能投入生产或者工作，并在生产工作过程中作巡回检查确认。

4、以下岗位在开展好开工前安全确认的基础上，还必须实行全过程安全监护：

（1）采掘岗位，包括凿岩、爆破装药、铺设、铲矿，其中采掘危险区域内作业（包括现场察看）。

（2）电工：包括配电工、电器设备检修、电器路线检修、电气焊工，这类工种在严格执行规程和安全监护的基础上，还必须挂禁令牌确认。

5、全过程安全监护人，应安排责任心强、眼明耳聪、精神饱满、有实践经验的人，监护要做到：看明、认准、听清、及时发现异常情况。

6、临时性工作的开工前安全确认，按以下要求进行。

各连队必须加强对临时性工作的安全管理，进一步深化临时性工作开工前安全确认制，规范落实生产作业过程中的临时性工作开工前安全确认制的项目确认、组织协调、负责人以及确认内容和标准明确临时性工作的范围，危险预测预知分析、防范措施确定的程序和方法，完善临时性工作安全确认表。

（1）凡属流动性大、随机性强、作业期限短、人员组织零散、相互配合难以默契的工作，统称为临时性工作。以下工作纳入临时性工作范围管理：野外作业、搬运重件，突发性生产故障抢修、短期工程施工、计划外检修、跨连队或跨岗位检修作业、车辆救急、事故故障处理等。

（2）各连队、科室在安排布置临时性工作任务时，必须首先具体明确完成该任务的项目负责人。

（3）开工前安全确认工作由具体的项目负责人组织进行，确认内容和顺序应严格按表格规定逐一进行。如在同一项目中需分散多处作业时，总项目负责人要明确指定分项目负责人，分项目负责人也要按规定内容组织逐一确认，对总项目负责人负责。

（4）未进行确认、禁止作业。

7、所有生产作业现场、场所、设备、设施及通道做到安全装置、安全标志齐全完好。

矿压观测制度

1.矿压观测组各成员必须了解整个矿井的开拓情况和避灾路线；严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》的有关规定。

2、矿压观测组按设计要求的规格和数量购置所需监测仪器，准备测点安设所需物品。观测工必须能熟练操作所使用的物品和工具。

3、矿压观测组成员对监测工作认真负责，并具有一定巷道劫掠经验，必须尽职尽责，要以严谨细致的态度投入工作。

4、矿压观测组必须对施工地点锚杆、锚索拉技拔试验与监理一起监督旁站，记录每天拉拔的情况，由专人现场落实。每周将拉拔记录和监测报表一起交给各位领导，领导批阅后，存档备案。

5、矿压观测所需记录表格应提前准备好，以供井下监测时使用。

6、矿压组要掌握监测和检查所使用的各类仪器、仪表的操作技能和使用方法。

7、矿压组成员必须做到班前明确任务、班后汇报落实任务。

8、对已完工的巷道进行窥视，并根据实际情况进行局部加强。（1）要求已完工巷道的施工连队φ28钻头对顶板打眼，孔深8米为宜，等孔口无水时，进行窥视查。

（2）将每日窥视后的记录保存到电脑指定存档位置，并标明该窥视记录巷道的具体位置。

（3）每日窥视完的录像必须认真观看，如果窥视录像模糊不清，第二日重新窥视。

（4）对窥视录像中的巷道上覆顶板岩性进行分析并存档记录，分析岩性，若发现岩层破碎，离层等现象时，应及时向上级相关领导汇报，及时措施，进行处理。

9、矿压组成员应该严格要求施工队组的巷道锚索应力器打压预紧力。

10、在线监测数据由矿压组负责每周报生产技术一份，在顶板监控系统数据变化时要向生产技术组和调度室汇报。矿压组负责管理做到“事前预没预报，事中过程控制，事后信息反馈”的机制，本着防控结合的原则管理顶板。

11、生产技术组每月进行一次顶板管理分析和总结；通过一月内的数据变化情况分析支护的合理性，并结合日常观测的资料进行总结顶板的变化规律；提出相应的措施、建议或方案。并将本月的数据和分析结论进行存档。

12、生产技术组负责设计顶板离层传感仪、锚索应力传感器、监测电源、通讯主站的布置情况；施工连队负责打好顶板离层传感仪和锚索应力传感器安装钻孔，孔的深度以米为宜，在钻孔时生产技术组矿压组人员负责现场指导包括确定位置，记录深度、钻孔过程中遇到的岩性等。

13、生产技术组矿压组负责通讯主站、通讯分站和监测电源以及顶板离层传感仪、锚索应力传感器的安装。

14、施工队组负责安装施工地点所安装的通讯主站、通讯分机、通讯分站和监测电源的供电电源，以免造成监控数据不连续。

15、任何人不得以任何理由随意挪动或扭动顶板离层传感仪和锚

索应力传感器以免造成监控数据错误。

16、生产技术组每天有一名值班员负责安排和协调矿压观测组的日常事务做好数据分析负责监控系统维护，保证监控系统正常运转。

17、施工队组必须保证监控设备的完好，如发现监控系统损坏要追究施工负责伯责任并给予经济处罚。对故意破坏或盗窃的行为按国家处罚标准从重处罚，并追究刑事责任，对于制止、举报损坏仪器、仪表的人员将根据具体情况给予奖励。

18、监测主机及电脑除值班人员进行操作，其他人员一律不准在机上操作，任何人禁止在监控电脑内装与监测无关软件。

水文地质预测预报制度

一、矿井水文地质预测预报是防治水工作的基础，是在收集矿井水文地质资料、查明水文地质条件基础上，运用先进的预测预报理论和方法，对矿井水文地质做出科学分析判断和评价，为水害防治工作提供基础。

二、水文地质预测预报种类：

包括周分析、月预报、季预报、年预报、雨季及特殊情况下的临时性预报。

1、周分析

根据矿井采掘工程计划，每周一前编制下周水文地质预测预报。

2、月度预报

地测部门根据矿井月度采掘工程计划，每月24日前编制下一月度矿井水文地质预测月报（可与矿井月度地质预测预报合并编制）。

3、季度预报

每季度最后一个月25日前，根据矿井下一季度采掘工程计划，编制下一季度的矿井水文地质预测预报。

4、年预报

每年2月末以前，地测部应根据矿井生产情况和回采工作面接替计划，结合矿井水文地质资料及充水因素进行分析排查，编制矿井水文地质预测预报。

5、临时预报

根据采掘进度情况，地测部门要针对采掘生产过程中的的异常地质情况，随时调查分析采掘前方的水文地质情况，发现问题或险情，及时发出水文地质临时预报。

雨季期间，定期对地表情况进行调查，发现地表水害或影响矿井

井下安全生产的水情水害问题时，及时发出预报。

三、水文地质预测预报内容：

包括地点、范围、对生产的影响、需采取的措施或处理意见等。要求有文字、图纸，做到图文并茂，能够指导生产和满足生产所需。

四、水文地质预测预报编制要求：

1、水文地质预测预报要在充分收集水文地质资料和综合分析基础上，运用先进的理论和方法，结合水文物探技术资料进行编制，做到有理有据。

2、各类预报要妥善保存，以年为连队装订成册。并存入地质测量部档案室。

3、各类预报必须严格执行审查签字程序，即：本人自检—地测组长—分管副部长（签字）—部长（签字），而后下发至各连队。

4、各类水文地质预测预报期末要进行认真总结，分析得失，不断提高预报准确率。

5、水害类型复杂或重大水文地质问题，必须集体分析研究，执行会审制度，做出预测预报。

五、考核规定