燃气锅炉房安全规范

燃气锅炉房安全规范（精选11篇）

1.燃气锅炉房安全规范 篇一

燃气有机热载体锅炉安全操作规程及注意事项

为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。热载体炉正常运行要做到：油温油压正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。一 启动、运行 1 启动前的准备工作

（1）内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；（2）检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动油泵、燃烧机的风机等各种辅机的运行是否正常。2 启动

（1）首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。（2）点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。3 正常运行

（1）燃气压力的控制

经调压器出来的然气压力不得高于燃烧器调压阀的最高允许压力，以免损坏调压阀。（2）补给设备

注油泵是否正常，应该在交接班时检查，如有故障立即进行修理。

（3）压力表、温度要求

应经常检视压力表、温度表是否正常，（循环泵、热载体炉出口压力不正常时，应检查清理过滤器），如发现损坏，应及时修理或更换。压力表应定期进行检定。（4）安全阀

安全阀应铅封完好，无泄漏；每季做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。（5）正常操作

操作者应该详细了解热载体炉结构、性能、特点。随时监视各种电器元件和仪表的运行情况。监视自控装置的灵活性并定期检查各安全附件和辅机的可靠性。保持锅炉房的清洁，锅炉房应有足够的照明。（6）交接班

为了保证热载体炉每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班

时，要切实做好以下工作：

接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备； 交班的司炉工要做到：

热载体炉压力和导热油出口温度正常；热载体炉燃烧稳定；热 载体炉各附件（包括管道、阀门、仪表）灵敏、可靠、安全；各机械设备运转正常；膨胀器、储存罐的导热油位正常；锅炉房整洁、灯光明亮。

交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。三 停炉 1 正常停炉

遇到节假日或其他情况，短期内不供热时应正常停炉，具体步骤如下：

（1）停止燃烧器运转，待循环温度降到100℃以下，才能停止循环泵。

（2）热载体炉重新投入运行时，首先开循环泵，待管路循环后才能启动燃烧器点火，提升油温。2完全停炉

为了清洁、检查或修理，应完全停炉，完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次。停炉时注意安全和维护设备，待

热载体慢慢冷却到100℃以下时，才能停止循环泵，把导热油放回储存罐。3 紧急停炉

锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉；

（1）因循环不良造成热载体炉出口油温超过最高允许温度；（2）导热油温急剧上升失去控制；

（3）热载体炉出口油压超过超过最高的使用压力；（4）循环泵或注油泵全部失效，压力表全部失效；（5）热载体炉元件损坏，危机运行人员安全；（6）膨胀器液位低于极限位置时；

（7）燃烧故障，如熄火、积碳、炉膛爆炸等，严重威胁安全运行；（8）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。四 维修保养 维修 热载体炉在运行期间，要密切注意炉的各个部位，如出现故障应立即检修。热载体炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2 每季度维修

（1）清洗油泵入口滤网。

（2）检查供热管路和油管路 “跑冒滴漏”现象。（3）清洗油位压力表、三通旋塞等，检查有无泄露情况。

（4）检查控制箱部分是否有线路松动，并清扫积灰。（5）检查所有仪表、阀门有无失控现象。

（6）对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。3 每年维修

（1）打开前后烟箱的火门，检查密封垫片及烟垢锈蚀情况，以决定是否更换和清理。

（2）打开前烟箱时，检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏，以便更新。（3）检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。（4）检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。

保养 热载体炉长期不用的保养方法：有干保养法和充油保养法两种，停炉一个月以上，采用干保养法，停炉一个月一下采用充油保养法。（1）干保养法：

热载体炉停炉后将导热油放回储存罐，将受热面清洗干净（清洗方法按照“炉体管路的清洗”），然后关闭所有的阀门。（2）充油保养法：

热载体炉按干保养法操作后重新注入过滤干净的导热油，然后关闭所有的阀门。冬天防止导热油凝冻。

2.燃气锅炉房安全规范 篇二

随着经济社会的快速发展, 城市大气污染状况日益严重, 部分城市雾霾天气频繁出现。为减少大气污染物的排放, 清洁的燃气锅炉逐步取代城市近郊污染严重的燃煤锅炉将成为发展趋势。然而, 燃气的易燃、易爆等安全问题也备受人们关注, 燃气系统设计是否合理, 直接关系到锅炉安全可靠的运行, 如果设计时考虑不周全, 运行过程中有可能发生燃气爆炸的严重事故。

2 锅炉房燃气爆炸的条件和原因分析

众所周知, 燃气爆炸有两个必要条件:一是燃气在空气 (氧气) 中的浓度要达到爆炸极限;二是要有一定的温度、火焰或火花。燃气锅炉调试、运行中只要上述两个条件同时具备, 就会发生爆炸事故。本文从发生爆炸的原因和阶段, 将锅炉房爆炸事故分为点火爆炸、熄火爆炸和漏气爆炸。

点火爆炸即锅炉点火时发生的爆炸事故。锅炉长时间停运或检修完毕后首次点火或首次点火未成功重新进行点火时, 未对炉膛通风吹扫或吹扫时间不够时, 炉膛内可能积聚有一定量的燃气空气混合物, 此时直接打开燃气开关进行点火, 就具备了浓度和温度两个条件发生爆炸。据相关统计数据, 以往燃气锅炉爆炸事故中, 大多数是发生在点火过程中。

熄火爆炸即锅炉熄火或燃烧不稳定时发生的爆炸事故。当风压过低或燃气压力突然降低时, 燃气与空气匹配失调, 燃烧器出口处的流速降低造成回火, 此时燃烧器内具备了爆炸的两个条件。当燃气压力过高时, 燃烧器处于欠氧燃烧, 未完全燃烧的燃气在炉膛或烟道内逐渐聚集达到爆炸极限。燃气与空气比失调, 导致燃烧不稳定, 甚至熄火, 这时如仍有可燃气继续进入炉膛, 燃气的聚集同样会达到爆炸极限。当燃气浓度达到爆炸极限时, 由于炉膛、烟道中都有一定的温度, 就具备了爆炸条件。

漏气爆炸主要是指燃气泄漏到室内或地下密闭空间发生的爆炸。当燃气管道、锅炉本体、燃烧器或管道零部件出现漏气而没有及时发现, 泄漏的燃气经过一段时间聚集后达到爆炸极限, 这时遇到明火或火花就会发生爆炸。埋地管线防腐措施不当或遭破损, 被燃气中或潮湿土壤中的腐蚀性介质腐蚀, 导致管线穿孔漏气, 泄漏到地下空间中的燃气聚集后遇火花发生爆炸。

3 燃气系统安全设计措施

3.1 安全设计的原则

从上述燃气爆炸的两个必要条件可知, 理论上只要去掉其中一个条件就可以避免爆炸, 然而锅炉房燃气系统与单纯的燃气输送系统不同, 锅炉点火、燃烧已经具备爆炸必须的温度条件, 另外锅炉调试、运行、检修过程中产生的静电、火花等因素也无法绝对排除。因此锅炉房燃气系统安全设计原则是从燃气爆炸必须的浓度条件着手, 采取相关措施避免燃气浓度达到爆炸极限。

3.2 燃气系统阀组设置

锅炉房燃气管道入口处应装设总控制阀与紧急自动切断阀, 以便在紧急情况下能快速切断燃气, 避免发生事故。

每个燃烧器前的供气支管上, 应装置手动切断阀, 用以切断气源;为防止燃气管路压力波动造成的燃烧不稳定, 应设置稳压阀和压力上、下限开关;为实现燃气与空气的最佳匹配, 燃气管道还应设置流量调节阀;燃烧器前送风管道上设置止回阀, 以防止回火或空气倒流。为提高燃气系统安全性, 电磁速关阀和手动切断阀串联使用。

手动切断阀应优先考虑球阀, 阀门的填料密封等材质避免使用铜或铜合金, 以免与燃气长时间接触后被腐蚀产生漏气。

3.3 燃气泄漏保护

锅炉房内燃气可能的泄漏点主要是锅炉本体、燃烧器、燃气阀组以及燃气的控制、调节、测量等零部件, 由于燃气比重较轻, 泄漏的燃气很快会聚集在锅炉房内上部。因此为了能及时发现燃气泄漏情况, 应在主要泄漏点上方设置高性能、高灵敏度的可燃气体报警装置, 并且报警装置必须与燃气管道紧急切断阀和机械排风设施联锁, 当燃气报警装置报警时, 紧急切断阀立即动作切断气源, 同时排风设备迅速将锅炉房内燃气排出室外。

3.4 燃气吹扫和放散

为避免燃气管道内出现燃气与空气混合情况, 在管道开始供气和停止供气时, 以及对发生泄漏的管道进行电气焊处理时, 需要用氮气或惰性气体置换管道内的燃气或空气。因此燃气管道上必须合理地设置吹扫口、放散口和放散管道, 置换出的燃气需经放散管道排至室外。

设置吹扫、放散口应以排净管道内的燃气或空气为原则, 如锅炉房进气管总切断阀的前面 (顺气流方向) 、燃气干管的末端、管道的最高点、燃烧器前两切断阀之间的管段处应设置放散口, 在总切断阀的后面、两切断阀中间的管段应设置吹扫口。

3.5 燃气系统连锁保护

为避免人为误操作, 设计自动点火程序时应考虑各种可能的误操作情况, 要求程序能识别错误指令并予以纠正, 比如点火前必须进行充分吹扫, 无论首次点火还是点火未成功后紧接的再次点火, 必须按先吹扫后点火的逻辑进行。

为消除燃烧过程中燃气、空气压力波动以及一些偶然因素造成的安全隐患, 应设燃气压力过高和过低、送风风压过低、熄火、断电、风机跳闸、燃气泄漏 (泄漏量达到一定值) 的联锁保护, 一旦出现上述故障时应立即切断燃气阀。

3.6 燃气管道布置要点

对于锅炉房输气管道, 布置时尽量缩短燃烧器前电磁阀组与燃烧器的间距, 以保证阀门打开后燃气迅速到达燃烧器, 减少点火逻辑时间差, 阀门关闭后进入炉膛的燃气量 (电磁阀到燃烧器之间管道内) 最小。为减小燃气管线压力波动造成的不良影响, 调压器后燃烧器前的管道应有足够的汇管容量, 具体容量根据调压器和安全阀的参数计算确定。对于放散管道, 应根据具体布置情况引至室外, 放散管出口与百叶窗、吸风口等保持一定距离, 防止排出室外的燃气再次被吸入室内。按《燃规》要求, 放散管出口应高出屋脊2m以上。为防止燃气聚集, 放散管口顶端严禁装设弯管, 但应采取其他方式防止雨水灌入。对于埋地的燃气管道, 可采用高性能的防腐涂料与阴极保护相结合方法进行防腐处理, 确保埋地管道的可靠性。管道敷设时与建筑物基础、电缆、热力管道等之间应满足《燃规》中相应的间距要求。此外, 对于锅炉房、烟道等必要时合理设置泄压口, 以减小燃气爆燃时的破坏力。

4 结束语

尽管锅炉房发生燃气爆炸有多方面的原因, 但如抛开调试、运行时的误操作和设备故障等不确定因素, 仅从燃气系统的设计方面考虑, 设计过程中充分考虑安全性, 采用合理的燃气系统, 设置必要的安全装置和冗余措施, 将能有效地减小或避免安全事故的发生。

摘要：分析了锅炉房燃气爆炸的两个必要条件和主要原因, 并对燃气系统设计时应考虑的安全措施进行了讨论。

关键词：燃气系统,安全,设计

参考文献

[1]GB50028—2006城镇燃气设计规范[S].北京:建筑工业出版社, 2006

[2]韩应战, 张世明, 林卫全, 韩明杰.燃气锅炉可燃物的爆炸及其预防[J].冶金动力, 2007, (5) :43-45.

3.燃气锅炉房工艺设计 篇三

关键词：燃气锅炉；燃烧；分布式变频

乌鲁木齐市属于大气污染严重的城市，煤改气工程主要是将原有城市燃煤锅炉改为燃气锅炉，从而缓解冬季大气污染问题。本文以新建三台100t/h燃气锅炉为例，介绍锅炉工艺系统及外网形式。

一　锅炉工艺设计

（1）燃气锅炉的燃烧特点

用发热量高的燃气，空气用量大，要使燃气能充分燃烧，需要大量的空气与之混合。燃气的燃烧过程没有燃油的雾化过程与气化过程。燃气与空气的混合方式，对燃烧的强度、火焰长度和火焰温度都有很大的影响。根据混合方式不同，燃气的燃烧方法可分为三种：1）扩散燃烧：此种燃烧方法即不预先混合，而是在燃气喷嘴口相互扩散，并燃烧。其优点燃烧稳定，燃具结构简单，但火焰较长，易产生不完全燃烧，使受热面积碳化。2）预混部分空气燃烧：此种燃烧方式即燃烧前预先将一部分空气与燃气混合（一次空气过剩系数在0.2-0.8之间），然后进行燃烧。其优点是燃烧火焰清晰，燃烧强化，热效率高。但燃烧不稳定，对一次空气的控制及燃烧成分要求较高。设计中选用燃烧器燃烧方法为此种形式。3）无焰燃烧：此种燃烧方式即燃气所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合。一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数，在燃烧过程中不需要从周围空气中取得氧气。当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。

二　燃气锅炉结构特点及类型

（1）燃气锅炉结构特点

燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃气锅炉无须排渣设施。喷入炉内的燃气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，就容易爆炸。因此燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。

（2）燃气锅炉类型

当锅炉容量≥30 t/h时，水管锅炉的各项指标明显优于火管锅炉，唯一需要注意的是燃气的燃烧特性要求微正压通风，所以对炉墙的强度和密封要求都很高。水管锅炉的主要型式有D型、A型和O型。三种型式的共同特点是：卧式布置，燃烧器水平安装，操作检修方便，宽高度尺寸较小，长度伸缩性较大，适合于锅筒系列化生产。其中D型锅炉是双锅筒纵置式，右（左）侧为水冷壁，左（右）是上锅筒之间的对流管束，根据需要可布置过热器或省煤器；O型也是双锅筒纵置式，上锅筒长，下锅筒短，前部炉膛两侧的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连，燃烧器前部布置；A型单锅筒纵置式，炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下集箱之间的管子构成，前部布置燃烧器，锅炉尾部可设过滤器。设计中选用D型锅炉。

三　锅炉的节能环保措施：

在锅炉设计中，为充分利用高温烟气，可采取以下节能措施：在锅炉烟道排至大气前，根据不同情况增设节能装置，分别为省煤器、冷凝器、空气预热器，使得排烟温度降的更低，经过节能器后，烟气出口温度控制在100℃以下。根据冬季室外空气温度的变化，可对供回水温度及流量进行质调节和量调节，循环水泵采用变频调速调节方式。环保措施要求锅炉烟气排放氮氧化合物小于200mg/m3。

四　锅炉房的一次水系统设计

该设计保留原有燃煤锅炉的外网系统形式，采用分布式变频泵系统，是一种新型的水泵布置型式，与传统的单点布置相比具有如下优点：1）节约电能。2）系统整体压力水平较低，系统更加安全。

（1）分布式变频泵系统的原理

在传统的供热枝状管网系统中，一般是在热源处或换热站内设有一组循环泵，根据管网系统的流量和最不利环路的阻力选择循环泵的流量、扬程及台数；管网系统各用户末端设手动调节阀或自力式流量控制阀等调节设备，以消耗掉该用户的剩余压头，达到系统内各用户之间的水力平衡；个别既有热网由于用户热负荷的变化，资用压头不够，增装了供水或回水加压泵，但由于不易调节，往往对上游或下游用户产生不利的影响。随着新型调节设备和控制手段的出现，使得对水泵的数字控制成为可能，这样理论上可以取消管网中的调节设备，代之以可调速的水泵，在管网的适当节点设置，以满足其后的水力工况要求。如果控制管网中适当节点的压差，该点称之为压差控制点，对于主循环泵的选择，只要能够满足流量和热源到压差控制点的阻力即可，这样可大大降低循环泵的扬程，使得主循环泵电机功率下降许多；经济控制点之后的每个用户设置相应分布变频泵，成为分布式变频泵系统，使得原来阀门节流的能量不再白白地损失，由于水泵可用变频器调速，主循环泵可大大降低电能消耗，理论上可省去调节设备，同时供热系统可工作在较低的压力水平，系统更加安全。

（2）一次水分布式变频泵的选择

本设计三台100t/h燃气锅炉，锅炉运行一次水温120/70℃，为保证水泵并联运行效率较高，选用一次水变频循环泵为两用一备，水泵参数如下：

水泵1：Q=1260m3/h，H=16m，N=75KW水泵一台，该水泵满足一台锅炉运行，

4.食堂燃气安全管理规范制度 篇四

第二条燃气管道由供气单位专业人员进行安装，各食堂不得私自改装、新装、拆装天然气管道。如使用过程中出现问题，应及时向供气单位报修。新安装的燃气管道，应经试压、试漏检验合格后，方可投入使用。

第三条若发现天然气泄漏等异常情况，要及时关闭气源，通知燃气公司进行处理，不得自行拆修。

第四条用户不可自行改动燃气供气设施，若需对管道及设施进行维修、更新、改造、拆除的，应提出申请，报燃气公司处理。

第五条燃具发生故障后，应请具有燃气器具安装维修资质的单位进行维修，不得自行更换维修。

第六条连接灶具的胶管要使用燃气专用胶管，经常检查，定期调换。燃气专用胶管应每两年更换一次，胶管连接处应使用喉码锁紧，长度不应超过2米，严禁穿墙越室。发现胶管老化龟裂应及时更换。

第七条学院在食堂安装自动熄火保护装置或燃气泄漏报警装置，产权归属学院，用户（各食堂）应定期安排专人进行检查，作好记录，发现问题及时向餐饮中心管理人员汇报，委托厂家或燃气公司等专业单位维护、检测。

第八条使用天然气必须保持室内通风良好，燃气管线、燃气表等定期除尘清理。

第九条燃气管道不得作为负重支架或者电器设备的接地导线，以防管道连接处泄漏。

第十条不得在燃气计量仪表、阀门及燃气蒸发器等燃气设施周围堆物、堆料及使用明火。

第十一条用气场所应按照消防法规的要求，配置消防器材，并定期检查维护。

第十二条建立食堂燃气使用及燃气管道巡查制度。各食堂设专人负责定期组织对燃气主管道及各支管道、阀门、燃具灶等设施设备完好情况进行巡查，发现隐患及时组织整改，并做好巡视、使用记录，留存台账。

第十三条每周至少两次用肥皂水检查全套天然气管道、阀门接口，发现泄漏立即关好天然气总阀，及时修复或向餐饮中心管理人员汇报，委托天然气公司维修好后才能使用。作好安全检查记录备查。严禁使用明火检查天然气泄漏情况。

第十四条厨房燃气灶具操作人员必须经过专业培训，掌握安全操作气灶的基本知识。

第十五条无关人员不得动用灶具，发现问题应立即报告食堂管理人员，并及时关闭供气总阀门。

第十六条食堂从业人员，特别是燃气炉灶操作人员应掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法，能正确使用消防器材扑灭初期火灾。

第十七条各食堂应健全燃气使用安全管理制度与操作规程，加强人员教育、培训，制定应急处置预案并组织演练。指定专人接受供气单位的安全用气知识培训，操作维护人员应熟悉管道燃气基本知识、操作方法和步骤，掌握燃气泄漏的应急处理措施。

第十八条每次操作前操作人员应检查灶具的完好情况，有无漏气情况。发现漏气严禁进行操作，严禁开启电器开关，开启风机和锅灶风机排除残气，应及时报相关部门或人员进行检修。

第十九条点火前操作人员应开启抽气风机和锅灶风机，检查是否正常运转。员工进入厨房前应打开排风扇，以便清除积沉于室内的天然气。

第二十条点火时，必须执行“火等气”的原则，不可“气等火”，防止因爆燃产生危险，即先点燃引火源，再打开点火器具供气开关，点燃点火器具后，将点器具靠近灶具燃烧器，最后打开燃烧器供气开关，点燃燃烧器。

第二十一条使用后应及时关闭流量表前总阀、用气设施(含燃具)阀门，并确保泄漏报警器等工作正常。每天工作结束后责任人员要检查厨房总供气阀门是否关闭，各灶具阀门是否关闭，并做好记录。

第二十二条当遇意外停气时，必须及时关闭燃器具自身阀门和燃器具前阀门，待供气恢复正常时方可使用。

5.燃气锅炉房管理制度 篇五

一 岗位责任制

1.司炉工岗位责任制

① 严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，定时进行巡回检查，正确填写运行记录；

② 严格遵守劳动纪律，监守岗位（不脱岗、不串岗），上班前四个小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事；

③ 认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水，炉水符合国家标准要求；

④ 根据设备维修计划和锅炉设备情况，做好锅炉设备的维修保养工作，保证其安全经济运行；

⑤ 降低水、电、气、水软化剂等原材料消耗。

⑥ 发现锅炉燃气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告负责人；

⑦ 认真执行5S标准，保持锅炉设备和锅炉房、浴池内外清洁，做到文明生产；

⑧ 努力学习业务知识，不断提高操作水平。

二.锅炉安全操作规程

凡锅炉操作人员必须熟知锅炉的性能和各类安全知识，持证上岗。非本岗位人员严禁操作。值班人员严格按照规定认真做好运行记录。交接班人员应将设备及运行情况交底并检查锅炉运行情况是否良好。

1.锅炉运行前的检查与准备工作

① 检查燃气压力是否正常，调压阀是否正常工作；管道阀门有无泄漏；阀门开关是否到位，煤气管道是否有污水。② 试验燃气报警系统是否正常可靠工作。③ 检查软化水设备是否正常运行，水质是否合格； ④ 检查安全附件压力表、安全阀、水位计是否正常工作； ⑤ 检查水泵是否正常工作，供水阀门、循环水阀门是否打开； ⑥检查控制柜上电源是否正常，各种控制选项是否正确。2.启炉运行及停炉 1）蒸汽锅炉

⑴开启控制电源开关，设置控制选项及设备选择；

⑵按启动开关，启动燃烧器，监视锅炉正常点火运行。检查火焰颜色，调整风度开关。检查各部件运转是否正常；

⑶检查水位计显示水位是否正常，左右水位计液面是否一致，避免产生假水位。

⑷在锅炉升压后，查看炉体上压力表与分汽包上压力表压力是否一致。

⑸气压升至0.1～0.2MPA时，冲洗压力表存水弯管；清洗液位计，并进行补水，排污。

⑹检查锅炉人孔，法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

⑺ 检查输水器是否正常疏水。

⑻ 气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；(9)正常停炉

①关闭锅炉运行开关，关闭燃烧器开关、关闭燃气阀门； ②关闭主送气阀，让锅炉缓慢降压。手动将锅炉水位加至高水位 ③检查排污阀是否关闭严密防止锅炉失水； ④关闭上水阀门，防止回汽，损坏水泵； ⑤关闭电源总开关。(10)紧急停炉

当发现锅炉本体产生异常现象、安全控制装置失灵等情况时，要紧急停炉。当突然停电时，应紧急关闭主送气阀，防止锅炉失水。遇紧急停炉时，要及时通知主管领导。2)热水锅炉

⑴打开电源总开关，察看循环泵自动启动是否正常；分水包上出水压力、回水压力是否正常；

⑵调整出水温度、回水温度、使用温度、停炉温度控制。调整好定压压力装置；

⑶调整好设备选择，主、备补水泵，主、备循环泵选择。

⑷启动运行开关，监视锅炉正常点火运行，检查检查火焰颜色，调整风度开关。检查各部件运转是否正常（声响有无异常）；； ⑸ 检视锅炉升温状况、大小火转换，控制状况是否正常； ⑹检查排放系统空气、冲洗压力表并进行锅炉排污；

(7)检查回水压力与定压压力数值情况是否一致；

(8)正常停炉：在燃烧器处于小火时关闭燃烧器、关闭燃气总阀门。当锅炉水温降至一定温度后，关闭循环泵；

(9)紧急停炉：关闭锅炉进出口阀门，关闭锅炉电源总开关，关闭燃气阀门，查出原因，通知上级领导。

三 交接班制度

1、接班人应提前20分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品；

2、接班人应向交班人询问，查看设备的运转及操作情况，并认真坚持锅炉设备是否完好，电源、水、气管路，锅炉辅助设备（包括水处理设备，药品）是否完好及安全附件是否灵敏可靠；

3、交接班时要交接工具，交接各项运行记录，交班人必须按要求项目认真、准确、真实填写交接记录，记录本要保持干净、整齐、无缺；

4、按要求交接班后，要履行签字手续，接班人员如发现有违章和故障及不符合规定时，有权拒绝签字、接班，并立即报告主管领导，解决问题后，再进行交接班工作；

5、若接班人员没到岗，有饮酒迹象、精神疲惫时，交班人员拒绝交班并及时报告主管进行处理。

四 设备的维修保养制度

1、司炉人员应明确设备保养维护工作的内容，验收标准，并认真填写锅炉运行记录；

2、随时对压力表、温度计，水位计进行目测检查；

3、每天应检查水泵运转是否异常，发现问题应及时解决；

4、每天进行水位调节器功能的检查，是否能自动上水，停泵；

5、每天对转动、滑动，凸轮部位进行功能检查；

6、每班冲洗水位计至少一次，蒸汽锅炉每班至少排污一次，热水锅炉每周至少排污一次，排污方法要正确；每天放水一次。

7、每周进行一次，超低水位停炉试验，即可用模拟缺水停炉又可排污，来检查超低水位停炉的功能。

8、每周进行一次燃烧器控制系统和电源检查。

9、每周进行阀门盘根要进行充填更换，消除跑、冒、滴、漏。

10、每月应对锅炉给水系统，逆止阀，平衡阀，清理一次，每两各月清理一次疏水装置。

11、每月要清理、清洗煤气管路上的过滤器。

12、安全阀每月手动，自动排放一次，手动安全阀受柄轻抬轻放，手动排放成功后进行自动排放，安全阀每年至少校验一次。

13、压力表每年校验一次，14、锅炉每年应进行一次全面保养。

五 巡回检查制度 一）、巡检人员责任

1．在岗时间内必须对自己所管辖的设备进行全面的巡回检查，做到认真、细致、不漏项，做到看、听、摸、闻四同时。2．不允许擅自延长检查间隔时间，更不允许无故不做检查。

3．如遇特殊情况，如设备故障，带病作业、气候骤变等情况发生时，巡检人员要依据具体情况增加巡检次数，密切注意设备运行情况。4．应及时将巡检情况向上级值班人员汇报，听取指示。

5．对巡检中发现的问题应积极采取相应的措施，清除故障或联系有关检修人员处理，同时填写有关交接班记录。

6．巡检人员应对由于检查不及时或不彻底、不全面所造成的一切后果负责。

二）、巡回检查的项目、内容及路线

巡回检查的路线一般由炉前到炉后、炉下到炉上、由仪表、附件到管道，由锅炉本体到辅机和附属设备，从头到尾进行检查。1．电源指示是否正常。

2．检查燃烧器保险阀前的供气压力是否符合燃烧规格的要求，各连接部分和阀门是否有漏气现象。锅炉受压部件可见部位有无鼓包、变形、渗漏。

3．循环泵是否正常运转。

4．燃烧器是否正常启停、有无异常声音、控制指示是否正常。5．是否有炉内缺水、热水超温等异常现象。

6．检查热水系统的管道上法兰和丝扣连接处有无漏水现象。7．燃烧器和控制器是否被水溅湿，电器部分是否受潮。8．各压力表、温度计等各种仪表是否灵敏好用，显示是否正常。9．查看锅炉给水水质，要求总硬度≤0.03mmol/L，PH≥7。10．检查软水箱内水位是否正常，各阀门是否在正常位置，自动排气

阀是否灵活。

三）、巡回检查的时间

燃烧系统和补水系统设备1小时检查1次，其余设备2小时检查一次。巡检人员必须严格遵守检查时间，不得擅自更改。

六 运行记录制度

司炉人员应准时、真实的填写锅炉运行记录，并经司炉班长检查认可，锅炉房管理人员应对运行记录定期检查分析，各项记录应保存五年以上。

七、事故处理报告制度

1、锅炉事故分为爆炸事故和一般事故，当发生锅炉事故时，应认真贯彻执行《锅炉压力容器事故报告》制度；

2、当发生爆炸事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告单位主管部门和当地劳动部门，并立即组织调查；

3、爆炸事故发生后，除为了防止事故扩大、抢救人员采用必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，应认真查清事故发生的原因，按照“四个不放过”的原则进行处理；

4、发生锅炉重大事故的单位，应尽快地将事故情况原因及改进措施书面报告当地有关部门；

5、发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报；

八 清洁卫生制度

1、锅炉房、浴室设备、环境应做到清洁明亮，工具、备品、备件应做到摆放整齐；

2、明确划分锅炉房设备，内外环境卫生区的责任区域，做到定时定人清扫整理；

九 锅炉房安全管理制度

1、锅炉房的工作人员必须按照国家有关规定，经专业安全培训，取得特种作业操作资格证书，持证上岗，并严格遵守锅炉房的安全运行规程。

2、定期对锅炉进行年检，对安全阀、压力表定期进行校验。经常检查安全阀、压力表、水位表等保护装置，确保灵敏有效；

3、锅炉房为安全重地，张贴“闲人免进、严禁烟火”标志，控制无关人员不准进入，对锅炉房内的设施，非锅炉房当班人员不得动用；

4、工作人员必须坚守岗位，禁止在锅炉房内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守。

5、严禁在锅炉房附近堆放可燃物品，锅炉房内严禁存放或烘烤可燃物品；

6、加强电器、线路和照明设施、气路的安全防护，发现设备及管线异常，立即上报并及时检修，并做好详细记录；

7、加强锅炉消防设施的管理，保证应急报警装置正常运行；工作人员熟知锅炉房消防器材的存放位置和使用方法，严禁将消防器材挪做

他用。

8、锅炉房工作人员应熟知各类锅炉事故的应急处置预案、并定期演练。

6.燃油燃气锅炉及浴池锅炉的现状 篇六

一、燃油燃气锅炉的现状

与世界其他国家一样，我国的锅炉制造业实行许可证制度。锅炉制造企业的级别分为A级、B级、C级、D级等。随着经济的发展，我国锅炉制造的技术水平和生产规模不断提高。尤其是近年来，我国锅炉制造业得到了迅猛发展。截止到2006年底全国在用锅炉54.30万台，其中电站锅炉0.86万台；工业锅炉31.47万台；生活锅炉21.98万台。承压蒸汽锅炉总蒸发量216.44万t/h；承压热水锅炉总功率40.96万MW；有机载体炉总功率19.50万MW。

由此可见，生活及生产用工业炉占有极大比例。这两种用途的锅炉平均每台容量很小。热水锅炉主要用在华北、东北和西北地区，主要用于采暖。值得指出的是，未来几年内，我国电站锅炉的数量会有较大幅度的增长。我国工业锅炉目前仍存在许多问题，主要有：我国工业锅炉以煤，并且都是未经洗选的原煤为主要燃料，原煤在层燃炉内燃烧条件较差，并且煤质多变，锅炉很难完全按设计燃料运行，锅炉热效率低；单台容量小，生活及生产用工业锅炉平均每台容量不大于3t/h；我国小型工业锅炉，尤其是2t/h以下锅炉绝大多数消烟除尘设备不完善或根本没有消烟除尘设备，同时又无脱硫设备，造成大多数锅炉烟囱排放黑烟，排烟黑度、烟尘浓度和SO2排放浓度严重超过国家环保标准，污染严重；我国小型工业燃煤锅炉多数还是人工添煤、人工除灰、并且司炉水平参差不齐，机械化、自动化水平低；我国拥有相当比例的小型锅炉制造企业缺少专业技术人员，图纸资料不完整、不齐全，检验设备简陋，因此。锅炉制造水平低，这不仅保证不了锅炉技术经济环保指标，也难以保证制造质量。以油（气）为燃料的燃油燃气锅炉具有高效、环境污染小甚至无污染等特点，因此倍受人们青眯。尤其在国外，燃油（气）锅炉目前已得到了普遍应用。据统计，国外一些发达锅炉供暖用锅炉中，燃油气锅炉已占有相当大的比例，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%。随着我国人民生活水平的不断提高，人们对环保要求日益强烈，燃油燃气锅炉也因此得到了空前发展。燃油燃气锅炉的用户逐年增加，为改善大气质量作出了贡献。我国的第一台发电机组于1882年在上海投运，到1949年我国装机容量仅185MW，发电量为43×8000000kW/h，几乎没有锅炉制造工业。高等院校也先后设立了相应的专业，形成了完整的教育、科研、设计、制造和安装体系。我国现在已能设计、制造各类锅炉，基本能满足国内的基本需要。我国大型电站锅炉已出口到10余个国家，发电设备成为我国主要出口产品之一。我国电站锅炉的设计、制造能力和水平在世界上占据越来越重要的地位。

二、浴池锅炉的现状

浴池锅炉是我国锅炉市场的需求大户。所以浴池行业的一举一动都会对供暖锅炉行业带来一定的影响。今天说的就是现在中国浴池供暖锅炉的使用现状。

1、使用燃气锅炉符合国家相关政策

1.1、环保：天然气的使用与燃煤相比其有害物质排放；二氧化碳减少58% 氮氧化硫减少99．99%；氮氧化合物减少81%；颗粒物减少95%;炉渣及废水减少100%。以上数据不难看出，使用燃气能源是实现环保政策最有效措施之一；

1.2、节能：集中供热当前现状：

一、管线长，而且有很多为明装管线，加上管线外保温的低质量或失修，至使热流失严重，达20%以上。并且要经常维修维护，定期换管，造成钢材、土地、人力等著多资源的严重浪费。

二、住户家里有人没人都照常供热，无效供热现象不可避免，造成国家和各人能源经济的大量浪费（虽然国家出台了分户计量政策，并在部分地区安装了热计量表，但由于收费的合理性、基础按装条件等著多方面存在争议，真正实现分户计量还需要过程）；

三、由于设计院在设计散热器时增加的系数过大，造成用户在采暖季经常因室温过高而开窗调温，其能源浪费显而易见；

四、由于个别地区供暖能力不够，采暖季室内温度达不到国家规定的标准，用户和供暖企业纠纷不断，出现的用户投诉、供暖企业收费难等问题突出。

燃气壁挂炉的诞生有效地避免了上述弊端。

一、单户采暖不存在管网损失；

二、采暖个性化，丰俭由人。家里无人时可以关闭壁挂炉；人少时可以关闭不需要采暖的房间；有老人或小孩的可以适当提高采暖温度；可以随意延长或缩短采暖期。这样既为国家有效地节省了资源又让老百姓得到了实惠。

1.3、分户计量：据有关资料统计我国现有供暖面积146亿米2，其中集中供热占46．2%，基本处于无计量收费状态。为了调动用户的节能意识，热能商品化已无悬念，计量交易势在必行。燃气采暖壁挂炉作为单户供暖的产品，是最根本有效解决计量交易方式之一。

1.4、资源：目前我国天然气基础38万亿米3，煤层气资源基础37万亿米3，液化天然气630万吨/年（合10亿米3）。随着国家西气东输、陕气进京、川气东输、海气上岸、俄罗斯天然气引进等大型工程项目启动，各地燃气紧张的状况将逐步得到缓解。到2010年预计全国燃气消费1121亿米3，2015年1850亿米3，2020年2517亿米3。国家对燃气发展的政策也势必加快了燃气锅炉行业发展进程。

2、燃气采暖锅炉市场：目前国内外用于采暖的燃气锅炉大致分为三种，一种是小区集中供热的模块式燃油燃气锅炉，一种是大型卧式燃油燃气锅炉，再一种就是单户采暖用的壁挂式燃气采暖热水炉。

2.1、模块式燃油燃气锅炉：其优点是它可以根据居民小区的采暖面积选型，又可以按实际供热面积进行合理控制，节能效果比较明显；

从上面的数据我们可以看出，以前在浴池供暖锅炉中占绝对地位的燃煤锅炉正在逐步推出历史舞台，未来的发展是由燃油燃气锅炉来推动的。这样既环保又节能。

7.燃气供热锅炉房节能技术 篇七

一、燃气供热锅炉房节能的含义

由于中国西气东输工程的建造, 天然气作为洁净燃料在中国正得到大力开发和逐渐推广应用, 城市动力布局发生了很大的改变。燃油 (气) 锅炉房与燃煤锅炉房对比的优点是占地面积小和作业环境好以及污染物排放量低, 有利于环保;最大的缺陷是燃料本钱大幅度的上涨。因而在燃油 (气) 锅炉房的工程规划中要不断考虑锅炉的特色, 因为动力布局的改变和中国经济高速开展带来的动力供应日趋严重的局势, 怎么进一步合理使用, 已成为全社会共同关注的问题, 也为从事动力使用范畴的科技人员提出了更新更高的需要。节约动力是一项基本国策, 由于动力供应的严重和国家对节能的注重, 随着全国各地煤改气的施行, 燃气锅炉房节能问题日益突出。

二、影响燃气供热锅炉房能量使用率的要素

1. 影响燃气锅炉热功率的要素

要提高锅炉热功率就有必要下降锅炉的各种热丢失。关于燃气锅炉, 因为气体燃料焚烧后几乎没有灰分, 更没有固体和液体燃料焚烧不完全的焚烧现象。

(1) 气体不完全焚烧热丢失

在燃气锅炉调试时, 应由调试人员对各种工况进行仔细调试和检测, 使燃气锅炉到达最佳的焚烧状况。宜挑选具有调理功用的焚烧器, 它能够由供暖热负荷的改变主动调理燃气与空气的配比, 使其保持较高的焚烧率。

(2) 散热丢失

因为其他散热丢失通常都不会太大, 并且通常中小型锅炉焚烧用空气取自锅炉间, 散热能够加热锅炉间的空气, 完善锅炉焚烧的空气温度。辅佐间的设备和管道散热丢失能够用于辅佐间供暖。因而在正常状况下, 只需合理采纳保温办法, 除锅炉散热丢失外的其他散热丢失对锅炉房动力使用的影响能够忽略不计。

(3) 排烟热丢失

燃气锅炉排出的烟气中除显热外, 还有很多潜热, 有些热丢失的热量经过触摸式换热设备进行收回。烟气露点通常为58℃, 假如将排烟温度降到烟气露点以下, 经过收回蒸汽潜热可有效地完善锅炉热功率。

2. 锅炉排污热丢失

关于燃气热水锅炉, 因为排污量较小, 体系水容量大, 排污热丢失能够忽略不计, 规则里规定了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于10%, 但该规则偏重燃煤锅炉依据节约动力的需要和燃煤的经济性。排污热丢失通常不计入锅炉热功率的核算, 因而不容易引起大家的关注。

3. 运转操控

从很多锅炉房运转的剖析和运转经验看, 锅炉房运转管理和操控水平直接影响到锅炉房的能耗和锅炉的使用时间。锅炉房运转时应依据供热需要进行运转管理, 锅炉房供热量越接近实践的需要量, 锅炉房动力使用率就越高。因为传统燃煤锅炉房主动化程度较低, 特别是没有自控体系的中小型燃煤锅炉房, 运转操控只能靠经验, 常常为确保供热质量, 超过需要的供热, 形成动力的浪费。燃气锅炉房主动化程度高, 主动化操控体系可以进行准确的操控, 完成供需平衡, 节约动力, 下降运转成本。

三、燃气锅炉房节能办法

1. 分析下降热烟丢失的方法

热烟丢失的因素主要包括两个方面, 一个方面是空气系数, 第二个方面就是排烟的温度。当空气系数过大的时候, 也就是通风的强度过大, 由于气体的循环, 会导致锅炉中热量的流失, 因此在氧气充足的情况下, 适当地降低空气系数, 对于节能还是有非常大的帮助。其次可以通过在锅炉中, 燃料的布局进行调整, 让燃料和空气充分接触, 使得燃烧的效率更高。当然目前还有的方法就是选择较好的焚烧器, 在空气系数比较大的情况下, 燃料能进行完全的燃烧。

由于在燃烧的过程中, 会夹杂着很多的水蒸气, 而由于水的比热是比较大的, 基本上带走了大部分的热量。因此将环境的温度下降, 那么水蒸气的热量就能够再利用, 因此这样能够很好地控制排烟过程中热丢失, 提高了锅炉燃料的利用率。在这个过程中需要使用的就是低温设备, 目前在实际使用过程中的低温设备是分为两种的, 一种就是我们传统的冷凝设备, 另外一种就是热量的回收装备。

2. 分析如何掌握精确的控制

要尽可能准确的控制, 就是要找到合适的控制方法, 完成供需平衡按需供热, 达到控制生产过程中的成本。要完成这个目的, 需要在对锅炉房进行设计的时候, 根据锅炉的大小以及供热的方式进行合理的搭配。在一般情况下, 生活和工业上使用的暖气是不一样的, 因此在实际的操作过程中, 为了让居民使用暖气满意, 在温度的设定过程中一定是需要准确。目前采用的最新体系就是采暖体系, 这种体系的基本原理就是根据锅炉房的内外温度的差别, 在进行监控体系的调整的时候, 严格地控制锅炉房出水的温度。当然, 在日常生活中, 每一个用户的需求是不一样的, 因此对于锅炉房的监控体系而言, 在对出来水蒸气的温度进行程序的控制是非常有必要的, 准确地控制不仅仅能够满足客户的需要, 更能达到控制能量消耗的目的。

3. 分析降低污染物排能的方法

在进行锅炉燃烧的过程中, 我们知道其实水中不仅仅是含有水分子的, 由于水分子在不停地进行消耗, 而其他的离子会继续在锅炉里存在, 因此会存在这样的现象, 就是水蒸气不断地蒸发, 而水又不断地补给。因此导致了锅炉内矿物质的含量也来越多, 从最新的研究报告中就可以看出, 在实际的生产过程中, 这些矿物质离子都是通过排放污染来控制的, 因此会给环境造成很大的污染, 所以在日常的加工过程中, 一定要对锅炉内的水进行定期的监控, 对于碱度比较大的水, 要想办法进行缓冲, 这样就能够减少热能的丢失。

锅炉中水的碱度也是一个非常重要的指标, 因此在实际的生产过程中不同情况不同对待。一些常用的水处理方法均可应对于调整地下降水中的碱度和硬度或溶解固态物等。从另一个角度上面讲, 在运转操作的过程中还能够减少生产过程中的热量的丢失。如果不是被动地进行污染的排放, 那么就能够减小很多的浪费, 因此污染的排放的时间点非常重要, 一般是在比较高的水蒸气压力的时候进行排放, 能够减少热量的散失。

4. 降低生产中电能的消耗

在整个体系中, 电能的消耗是非常大的, 这和很多因素有非常大的关系, 其中主要的因素之一是和设备本身就有很大的关系, 当然和整个锅炉系统的设计也有很大的关系。因此在实际的生产过程中, 要对设备的运转状况非常了解, 对于设备的合理搭配也是需要具体地做研究, 找到最合适的搭配比例, 一方面可以使得整个生产设备看上去井井有条, 另外一方面对于节能是非常有帮助的, 例如进行变频节能技术, 以及对于整个电网进行定期的维护, 都可以降低故障发生率, 另外对于整个锅炉房间的管理也是非常有帮助的。在目前最为常见的方法就是使用变频进行调速, 不但可以控制风速还可以控制水流量, 完全符合现在大部分锅炉房的需求, 完成最大极限的节能和节电作用, 以完善体系能效。

四、结语

8.燃气锅炉低温腐蚀与防治 篇八

【关键词】燃气锅炉；搪瓷；低温腐蚀

0.前言

兰州石化公司动力厂有3台75t/h中压蒸汽锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅炉，其中1#、3#锅炉为燃气锅炉，燃料为炼厂生产的副产品干气，干气不足时掺烧天然气，2#锅炉为一台油气混烧锅炉，正常情况下燃烧干气和天然气的混合气，天然气不足时，燃用抽出油。由于燃料前期脱硫不足，燃料中含有的硫分很多，对我厂燃气锅炉造成的低温腐蚀非常严重。每年在锅炉检修期间都会更换空气预热器的换热管束，不仅增加了每年的维修成本，而且经常因为排烟温度过低、换热管束漏风导致风机负荷增加。多次的非计划停工导致厂区中压蒸汽供应经常出现波动，在一定程度上影响炼油装置的长期稳定运行，所以，防止燃气锅炉的低温腐蚀就成为了我厂确保锅炉长周期平稳运行的一个基本条件。

1.锅炉低温腐蚀的影响因素

1.1烟气中氧含量的大小

烟气中的含氧量是使SO2生成SO3的基本条件，含氧量越多，SO3的生成量也就越多。因此降低烟气中的含氧量就可以有效地减少锅炉低温腐蚀。而且烟气中的含氧量越少，烟气酸露点也就越低。

1.2燃料中的硫含量大小

燃料中的硫可以说是导致锅炉低温腐蚀的根本因素，燃气锅炉的燃料中，天然气、瓦斯、干气中都含有很多的H2S，而且燃料中硫含量越高，造成低温腐蚀的程度也就越严重。有实验研究得出，当硫含量在1%-5%时，含硫量每增加1%，露点约升高4℃。烟气中的酸露点升高，从而导致低温腐蚀的程度加剧。

1.3锅炉负荷的影响

不管燃烧何种材料，锅炉负荷的高低直接影响到烟气中SO3的浓度，锅炉负荷越高，SO3的浓度和烟气露点也就会越高，这是因为锅炉负荷的升高使炉膛温度也会升高，这样有利于SO3生成，低温腐蚀的程度也就越严重。

1.4吹灰对于低温腐蚀的影响

烟气中常含有过氧化物。这些过氧化物都是良好的催化剂，当这些过氧化物附在管壁上时，对于形成SO3都有很大的催化作用，加速了SO3了生成。

1.5水蒸汽分压的影响

水蒸汽分压力越大，表示烟气中的水蒸汽量越多。在同样温度和SO3含量的条件下，所形成的硫酸蒸汽也就越多，与此相应的烟气露点也有所升高。

2.减缓锅炉低温腐蚀的措施

2.1低氧燃烧

低氧燃烧要求锅炉平稳运行的前提下，悉心调节，在我厂锅炉装置中，员工通过调节火嘴风门，引、送风机风门保持一个允许的低氧环境，既提高了锅炉的热效率，还能有效地减缓锅炉的低温腐蚀。

2.2适当提高受热面壁温

一般采取空气侧安装暖风器或者进行热风再循环的方式来提高空预器冷端壁面温度。我厂2#、3#锅炉在空预器进口处均装置有暖风器，采用低压蒸汽作为热源，有效地提高了低温受热面的壁温，在一定程度减轻了锅炉尾部受热面的低温腐蚀。

2.3使用耐腐蚀的材料

由于受到燃料和锅炉热效率的影响，控制含硫量和提高受热面壁温的方法或多或少都有它的局限性，减轻锅炉低温腐蚀的效果也很有限，随着材料技术的日新月异的发展，适用耐腐蚀的材料和涂料，逐渐成了防治锅炉低温腐蚀的主要方法，也取得了很好的效果。而现今，减轻锅炉低温腐蚀的应用最广泛的材料就是搪瓷管。

3.我厂燃气锅炉空预器改造

我厂燃气锅炉空预器的改造，就是采用了耐腐蚀的外镀搪瓷管作为换热管，2007年10月对1#锅炉底层空预器进行了更换，使用情况一直良好，今年5月对热效率进行检测时，发现烟气中含氧量增加，6月份停运1#锅炉，检修空预器。空预器自更新到再次检修总计18个月，初步统计累计运行时间大约9000个小时，从今年1#锅炉检修过程中检查换下后的空预器管来看，在未腐蚀的区域内（占大部分面积）搪瓷管表面基本完好如初，且因其较为光滑，很少有积灰；而腐蚀的区域（占局部）多在与管板安装端，搪瓷管腐蚀区域表面全部出现均匀或严重的坑蚀穿孔现象。现场检查分析认为，腐蚀原因主要是钢管在搪瓷时表面酸洗及对钢管表面的杂物、点坑未能彻底处理好，因而造成点蚀，个别管甚至搪瓷全部剥落。综合分析认为，搪瓷管只要保证较好的搪瓷质量和钢管搪瓷前的表面处理质量，采用较好的组装工艺，则其防腐寿命应能在3-5年之间。另外，只有对碳钢搪瓷管的技术指标和工艺质量进行严格把关，安装搬运时，还要注意不要碰撞、砸伤搪瓷管，确保防腐面的完好无损，才能达到防腐的目的。

以前的空气预热器基本上都是采用两端固定管板焊接结构，但当换热管改为搪瓷管后，焊接管箱时弧焊热对搪瓷表面的灼伤就尤为突出，即使采用湿布包敷，但也难保证管子表面不被灼伤。因此，在改进中，决定采用两端管板固定方式，用8根厚壁搪瓷管焊接成管箱骨架，以确保管箱外形尺寸，换热管束则为薄壁管通过密封件来进行两端固定。这样就基本上保证了管箱的尺寸和解决了换热管的固定、密封和抽换问题。

在查看原有的空预器检修照片时发现，原来采用的填压石墨的填料密封方式，但是检修过程中发现，在管板上加工的填料槽腐蚀得很严重，这样检修时不仅仅要对腐蚀破损的空预器管子进行更换，还要更换管箱的管板，使得维修成本增加。而且采用填料密封方式的管板要加工填料槽和螺栓孔，而且在安装时还要用压板加紧，加装螺栓，整个过程非常麻烦。

在改造后的1#锅炉底部空预器管端密封采用了迷宫密封的方式。迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。搪瓷管端所套的四氟密封套与搪瓷管采用过盈配合的方式，四氟密封管内部有锯齿，形成迷宫密封方式防止空气与烟气互串，加剧低温腐蚀。这样，既改变了密封方式，有效地防止了漏风，还解决了空预器管与管板之间的安装和固定问题，避免了焊接安装灼伤搪瓷管。

07年11月1#锅炉空预器改造结束后运行1个月，运行记录中显示空预器后烟温为155℃左右，09年5月1#锅炉检测热效率为89.5%，烟气中含氧量增加，停炉检查后，发现1#锅炉空预器管腐蚀严重，有漏风现象。图中显示，1#锅炉排烟温度为130℃左右。

空预器改造前，底层空气预热器大部分管束自冷风入口处腐蚀断开，正常运行时，大量冷风经断裂处短路后进入尾部烟道，致使锅炉不能达到经济负荷运行。低温腐蚀严重。

4.结论

9.燃气锅炉各项制度 篇九

交接班制度

1、供热锅炉房所有跟班运行的管理人员和各班组的工作都必须严格执行交接班制度。

2、接班必须在锅炉正常运行或正常停炉规定时间的前10分钟进行。锅炉出现事故正在处理当中，不能进行交接班，经交班人员同意，接班人员可以协助参与对事故进行分析处理，待事故处理完毕后再进行交接班。

3、司炉工交接班时应做到“五交”和“五不交”。

五交：（1）燃气压力正常，水系统压力、温度等符合要求。

（2）锅炉及附属设备运转正常。

（3）当班记录填写齐全、清楚。

（4）锅炉房卫生整洁。

（5）安全附件、各类仪表指示正确，动作灵活。五不交：（1）不交给醉酒或患病不宜操作的司炉工。

（2）接班人未到，不交给其他无证司炉人员。

（3）当班内发生问题，尚未向负责人汇报或未予妥善处理时不交。

（4）设备发生故障或损坏，未查明责任前不交。

（5）燃烧不正常，未弄清原因前不交。

4、接班人员必须提前30分钟到岗。

5、接班人员未到岗时，交班人员不得私自离去。

6、接班人员必须和交班人员共同巡视，详细了解上一班的运行情况，仔细查看各种仪表是否正常。

7、交接班人员要认真填写交接班记录，并签字。

巡回检查制度

1、锅炉运行巡检人员必须按各岗位责任制的要求对锅炉及辅机定时进行巡回检查，确保安全运行。

2、巡回检查路线及内容，应根据锅炉房具体情况制定，并张贴在锅炉房操作室墙上。各级人员应了解自己分管部分的安全状况、运行要求和责职权。

3、遇下列情况应增加巡回检查次数：（1）设备带病运转；（2）新装或新投入的设备；（3）设备运行中有可疑现象。

4、巡检人员要将发检情况逐项及时填入运行记录；发现事故隐患或其他不安全因素应立即向主管领导汇报，同时做好记录。

5、巡检时发现影响人身和设备安全的紧急情况，应按有关规程妥善处理。

6、巡检时间为1小时1次。

7、巡回检查完毕，巡检人员向值班长通报情况，并在运行记录上签字。

检修、维护保养制度

1、锅炉及附属设备的检修、维护保养，包括日常运行保养和年度检修、维护保养两方面工作。应制定明确内容和程序。

2、日常运行保养

（1）三大安全附件保养（安全阀、压力表、温度表）；应定时试验、记录、送检；

（2）机械设备保养：应定时检查、实施、记录如润滑、排污、水泵冷却水畅通和排气、风烟泄漏、电气维保和跑、冒、滴、漏等。

3、年度检修、维护保养：计划在每年三月末前制定。明确检修、维护保养的炉号、项目、方法、时间和责任人。并报主管部门审查批准后组织实施。

4、供暖锅炉停用期间应根据具体情况采用有效的保养方法。

5、锅炉及附属设备的检修内容和检查验收结果、有关责任人员名单，应及时记载在锅炉技术档案和供暖设备档案内，以便查考。

6、供暖期间运行人员对锅炉及附属调设备要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会调试、会保养、会排除故障），保证设备安全稳定运行。

7、设备要经常保持清洁，每班前要擦拭干净，保持环境卫生。

运行记录制度

1、运行记录自点火试运行之日起开始至停火之日止。每班的司炉工、水处理工等必须认真填写运行记录。

2、当班人员必须按规定按时填写各种记录表，记录应准确、可靠、完整，不得弄虚作假。各岗位进行交接班时，应在记录表上签字。记录者应对所填写内容的正确性负责。如发现记录内容与实际情况不符时，由记录人负责。

3、运行记录由供暖单位主管部门统一保管，并根据其内容的重要程度确定保存期限，保存期限不得少于3年。

4、运行记录应包括以下内容： 1）各种温度记录； 2）各种压力记录； 3）各种能耗记录；

4）锅炉及附属设备运行情况和故障处理记录； 5）交接班情况记录；

6）水质化验及水处理设备运行情况和故障处理记录； 7）设备检修、保养情况记录；

8）上级主管领导和锅炉房管理人员检查记录； 9）事故记录。

事故报告制度

1、锅炉发生安全事故应按规定及时如实地向有关方面报告。发生事故时，除及时处理外，要保护好现场。

2、停炉超过4小时要迅速逐级报告主管领导，如实介绍事故发生前后的经过，不得瞒报、谎报或拖延不报。

3、处理事故时，应保持头脑清醒，判断准确，处理果断。要首先采取有效措施防止事故扩大。处理事故先后顺序原则是“先处理影响安全的重大事故，后一般事故”。

4、处理事故时，要对其他运行的锅炉加强监护，以确保安全。

5、运行人员遇有事故发生时，不得离开工作岗位。

6、对发生事故应做到“三不放过”，即：事故原因查不清不放过；职工没受到教育不放过；没有防范措施不放过。

7、在运行中不论发生任何事故，都应在事故消除后，将发生事故的经过原因检查情况处理方法详细如实地填入运行记录。

水质管理制度

1、水质化验要严格执行国家标准和相应的操作规程。

2、水处理工要持证上岗，按照规定，定时化验，操作过程正确，取得的各项数据准确，并完整地做好水质化验记录，将记录保存1年以上。

3、当炉水控制指标超过规定值时，水处理工要及时记录并通知司炉工，指导司炉工进行排污。

4、水处理工应做好水处理设备的维护保养工作，如设备发生故障应及时通知有关人员进行维修，并做好记录。

5、水处理工应妥善保管好药品、仪器、工具。有毒药品应设专人专柜加锁保管，防止发生意外。

6、严禁假报分析数据，水处理工对分析数据负责。

安全和保卫制度

1、锅炉及附属设备应符合安全技术规范的要求。未经登记、检验、有严重缺陷或“三无”产品，不准私自投入运行。

2、锅炉房应绘制设备平面布置图和系统管网图，并张贴上墙。

3、锅炉房炉前、压力表、温度表、水泵房、调压站、仪表间、配电室、中控室、巡回检查走道应有足够的照明。

4、贯彻谁主管谁负责的原则，锅炉房要做好分工，由专人负责本锅炉房的安全保卫工作。

5、锅炉房应地面平整，走道通畅，保持所有设备整齐清洁，不准在锅炉房内搭晾衣物等。

6、消防器材应合格有效，放在明显处由专人管理，并定期检查，保证其有效。

7、备品备件堆放整齐，不得存放与锅炉设备无关的物品。严禁存放易燃易爆物品及其他危险品。

8、锅炉房内严禁吸烟、使用打火机等产生明火的行为。运行期间要严格执行动用明火报告制度，经批准后方可施工。

9、锅炉房门前应注明“锅炉房重地，闲人免进”的字样。除主管部门人员外，其他人员联系工作时，须经当班负责人允许方可入内。运行期间，不准锁住或封住通往室外的门。

10、外来人员未经主管领导批准不准进入锅炉房。学习参观人员须由有关人员陪同，进行登记，不准乱动阀门和运行操作设备，不经允许不得测绘、摄影、抄录等。

11、外来人员在锅炉房活动期间遇有特殊紧急情况，要听从锅炉值班人员的指挥。

消防安全管理制度

（1）工作重地严禁吸烟，不准开着火睡觉，不准在操作间乱挂物品，严格按照操作程序规范操作。

（2）天然气管线要由专业人员安装。一般不得乱拉乱接。（3）保证管线的阀门完整好用，各部位不得泄漏。

（4）天然气锅炉及管线经常检查，发现漏气或闻到气体味时，严禁动用明火或开关电器开关，应立即与供气部门联系。

（5）天然气管线阀门的维修必须在停气时进行，新安装的管线、阀门等应经常试压、试漏检验合格，方可使用。

（6）一旦发生火灾爆炸后，不得惊慌失措，要立即关闭阀门，用毛毯被褥等浸水进行扑救，也可使用干粉进行扑救并及时报告消防部门。

（7）五先五后：先通知，后停气；先断气，后检查；先检查，后使用；先点火，后开气；先灭火，后离人。

锅炉及辅助设备停止运行后的保养 锅炉在停炉后，为防止受热面表面遭受腐蚀，应做好停炉保养工作。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养。当采用其他新技术新方法进行保养时，应征得当地特种设备安全监督管理部门的同意，并经主管部门批准，方可使用。

2压力保养 压力保养一般适用于停炉期限不超过1周的锅炉。用锅炉中的余（0.05~0.1MPa），保持锅水温度稍高于100℃，使水即不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内升微火，也可以定期得用相邻的锅炉蒸汽加热。

3湿法保养（即满水法保养）湿法保养适用于停炉时间10~30天的锅炉。停炉后待锅炉水冷却到70℃以下时将水放尽，清除水垢烟杰，将所有的人孔、手孔、阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉完全隔离。将软水注入锅炉至最低安全水位。再将已配制好的碱性溶液注入锅炉，其剂量为：氢氧化钠（即烧碱），按每吨锅水加8~10kg；如果选用碳酸钠（即纯碱），按每吨锅水加20kg，或用磷酸三钠，按每吨锅水加20kg。注意使锅炉内碱溶液混合均匀。待碱溶液全部加入后，再用软化水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出后，关闭给水阀。保养期内要定期微火供炉，保持受热面外部干燥，同时要定期开泵进行锅水循环，使各处碱液浓度一致。每5天还要取样化验，如碱度小于5~12mm.l/L时，应补加溶液。冬季还要采取防冻措施。

4干法保养 干法保养使用于长期停炉（一般超过一个月以上）。锅炉停炉后，把水全部放尽，将水垢、粘附物等杂质清楚干净。为使锅炉干燥，可用极微火力将锅炉烘干。然后，将装有块状生石灰的容器放入锅内（如锅筒），把手孔、人孔及汽、水阀门等关闭，炉内（如炉胆、燃烧室、烟道等）也要用容器盛装生石灰放入。生石灰量按每立方米容积8公斤计算。每月应打开人孔检查锅炉内壁情况，如发生生石灰失效成粉状，应更换新的块状的生石灰，并将所有门孔重新关闭严密。

有关辅助设备也应按其要求做好维护、保养，防止腐蚀。停运的锅炉及辅助设备，应每月进行一次检查。

（1）为防止燃气爆炸事故，燃气锅炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫，而且还需对燃气供气管道进行吹扫。对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体（如氮气、二氧化碳等），而对锅炉炉膛及烟道的吹扫则用一定流量、流速的空气作为吹扫介质。

（2）对于燃气锅炉来说，一次未点着火，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行第二次点火。

（3）在燃气锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，必须对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和不完全燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，一氧化碳含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过1.1～1.2；在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过1.3.（4）在锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下，燃气锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行。

（5）对于燃用液态气的燃气锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成恶性爆炸事故。

（6）司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。

（7）气体压力不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时与煤气公司联系，供气压力是否有变化。燃烧器运行一段时间，应及时检查管路中过滤器是否清洁，如气压下降很多，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞，应拆下清洗，必要时更换滤芯。

（8）在停运一段时间或检查管路后，在重新投入运行时，应打开放空阀，放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定。若锅炉停用时间较长，则应切断煤气供应总阀，关闭放空阀。

（9）应遵守国家有关燃气的规定。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊、气焊等作业。

10.燃气锅炉管理规定 篇十

1.1 空预器吹灰：

1) 机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据空预器进出口烟气差压可适当增加吹灰次数;

2) 机组启动/停运过程油煤混烧阶段，空预器投入连续吹灰;

3) 机组事故异常稳燃投油时，空预器投入连续吹灰。

1.2 锅炉本体吹灰：

机组正常运行且负荷≥70%BMCR，每日10：00进行一次，锅炉本体吹灰前、后各进行一次空预器吹灰。

1.3 SCR系统吹灰：

1) 机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据反应器烟气侧差压(不大于1000Pa)和反应器单层催化剂差压(不大于280Pa)可适当增加吹灰次数;

2) 机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔4h进行一次。 1.4 低温省煤器吹灰：

1) 机组正常运行中，每日白班进行一次，根据低温省煤器进出口烟气差压(不大于400Pa)可适当增加吹灰次数;

2) 机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔8h进行一次。

2.锅炉吹灰参数规定

2.1 锅炉本体吹灰和空预器、低温省煤器采用锅炉本体汽源吹灰时，吹灰蒸汽调节阀压力设定2.2MPa，蒸汽温度设定350℃(370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道)，长吹、半长吹在吹灰压力小于1.8 MPa自动退出，低温省煤器吹灰器在吹灰压力大于2.2MPa自动退出; 2.2 SCR系统吹灰时，通过调整吹灰蒸汽调节阀开度，维持SCR吹灰母管压力(位于SCR吹灰气动阀后压力)1.2MPa，蒸汽温度设定350℃(370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道)，吹灰器在吹灰压力小于0.9 MPa或大于1.5MPa自动退出;

2.3 锅炉本体吹灰疏水温度要求大于230℃，空预器吹灰疏水温度要求大于200℃(因测点安装位置的原因，导致测点不准，暂修改为150℃)，SCR系统吹灰疏水温度要求大于200℃，低温省煤器疏水温度要求大于180℃。 3.锅炉吹灰操作规定

3.1 每次吹灰操作的人员不得少于2人，一人负责远控操作及参数监视，一人负责就地操作及巡回检查。

3.2 每次吹灰过程中，就地人员必须保持通讯畅通，确保特殊情况能及时联系停止吹灰或改变吹灰方式，吹灰过程中发现的异常或缺陷应及时汇报值长(主值)，并进行详细记录。 3.3 每次蒸汽吹灰前必须进行充分疏水暖管后方可进行吹灰操作，防止吹灰蒸汽带水。

3.4 锅炉本体吹灰流程：空预器→炉膛(从下至上)→水平烟道→空预器;锅炉本体吹灰前，值长(主值)应通知灰硫值班员加强灰斗料位监视。吹灰中，注意监视捞渣机渣量变化，做好落大焦导致除渣系统发生异常的事故预想。

3.5 使用本体汽源吹灰时，严禁不同区域吹灰器同时投运(锅炉本体区域、空预器区域、低温省煤器区域和SCR区域);空预器吹灰时，严禁单台空预器上、下吹灰枪同时投运;低温省煤器吹灰器在运行时只能单台操作，不允许两台及以上同时运行;吹灰器进枪时，严禁开启疏水门，防止吹灰压力低导致吹灰器损坏或降低吹灰效果。

3.6 进行空预器吹灰时，空预器吹灰的两路汽源，严禁并列运行。辅汽至空预器吹灰电动门与屏过至空预器吹灰手动门严禁同时开启，确保一路关闭后，另一路方可开启。负荷大于30%及时切换空预器吹灰汽源由本体接带。

3.7锅炉本体吹灰时，正常情况下必须使用程控自动方式，且炉膛吹灰器必须对角线式成组投入、水平烟道吹灰器必须对称式成组投入;特殊情况下手动选择性吹灰时，必须在本组所选吹灰器全部退出后，方可进行下一组吹灰器的选择投入，并对手动选择吹灰的区域及投运的吹灰器进行详细记录。

3.8机组正常运行中，严格保证吹灰器正常可用，否则及时进行检修维护，以保证吹灰器投运率。

3.9锅炉吹灰过程中遇有吹灰器卡涩、进汽阀关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭进汽阀，避免受热面被吹损。

3.10锅炉吹灰过程中要严密监视吹灰系统蒸汽压力、温度、流量等，各吹灰器运行状态、电流、进退时间、报警等，汽源减压站各阀门状态、调节门开度等，根据参数综合分析判断出现的异常并及时采取措施处理。

3.11机组正常运行中可根据实际运行情况调整吹灰器运行方式，若出现以下情况则严禁进行锅炉本体吹灰操作：

1) 负荷<70%BMCR时;

2) 机组正常运行中，制粉系统、空预器、引风机、送风机、一次风机、给水泵启动/停运时;

3) 机组正常运行中，单侧空预器、引风机、送风机、一次风机、给水泵、除渣系统故障停役时;

4) 机组正常运行中，负荷变化率≥2%BMCR/min且负荷变化30min内;

5) 机组事故处理、燃烧工况不稳定、炉内落渣严重、捞渣机渣量大时。

3.12锅炉吹灰前后，应注意检查炉膛及受热面结焦积渣情况，确认吹灰效果。

3.13锅炉吹灰结束后，应对所有吹灰区域及吹灰器进行全面检查，防止有吹灰器卡涩、未退到位现象出现，吹灰结束后应及时关闭吹灰汽源阀门、开启疏水阀门，若吹灰汽源阀门关闭不严导致疏水温度长时间>50℃，应及时关闭吹灰汽源手动隔离总门。

3.14锅炉吹灰结束后，吹灰人员应填写吹灰器投运统计表：填写计划投运吹灰器编号及总台数和未投运吹灰器编号及总台数，对于未能投运吹灰器写明原因;吹灰人员计算吹灰器投运率并记录在统计表中。

3.15锅炉吹灰系统存在的异常或缺陷应及时处理或通知工程部相关专业负责人进行处理，并详细记录异常或缺陷的内容及处理情况，保证锅炉吹灰系统的投运率及可靠性。

锅炉房管理制度

一、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。

二、非司炉人员一律不准进入锅炉间。

三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。

五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意：

1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。

2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。

3、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。

4、排污伐和管道有无异常情况。

5、各类伐表工作是否正常。

6、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。

7、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。

六、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。

七、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。

八、做好锅炉房内的清洁卫生工作。

制度。

一、必须建立锅炉安全操作运行及交接班记录。

二、司炉工必须持司炉证上岗，严禁无证操作。

三、司炉工必须坚守岗位，绝不允许擅离职守、私自脱岗。

四、锅炉各附属机械设备必须运转良好，严禁敷衍应付。

五、锅炉安全阀、压力表、水位计必须灵敏、灵活，按期校验。

锅炉安全管理制度

1、热水锅炉的使用单位要遵守《热水锅炉安全监察规定》，建立健全锅炉房的各项规章制度，指定锅炉房专(兼)职负责人进行管理。

2、接班前按规定巡视检查各种设备，包括：压力表、温度计等运行情况，交接班时要核对运行记录、清点用具，并详细了解锅炉运行情况。

3、严格执行各项规章制度，认真学习锅炉有关方面的专业知识，不断提高水平，确保锅炉安全经济运行。

4、使用锅炉单位要配备专职或兼职锅炉安全管理人员，管理人员要经过考核，取得《锅炉管理人员资格证书》，方能从事锅炉管理工作。

5、接班人员按规定、班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作，并了解锅炉运行情况。

6、交接班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保持锅炉正常。

7、交接班时，如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。

8、交班人员应向接班人员介绍设备运行、水质化验和锅炉排污等方面有关问题，没有办理交接手续，交接人员不得离开工作岗位。

设备维护保养制度

1、锅炉使用前，应对设备进行全面检查。

2、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。

3、锅炉投入使用后，使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。

4、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养，运行的常压锅炉实行定期内外部检验。

5、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。

6、锅炉运行时保持锅炉本体清洁，无污垢、无渗漏，无锈和腐蚀，认真详细地填写设备维修保养记录。

锅炉房安全、卫生制度

1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经许可不准入内。

2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程。

3、禁止锅炉房存放易燃易爆等其它杂物，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

4、锅炉在运行或压火期间，房门不许锁住或拴住，压火期间要有人监视。

5、锅炉房要配有灭火器材，认真管理，不要随便移动或挪作他用。

6、锅炉用品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。

7、锅炉房地面、墙壁、门窗经常保持清洁卫生。

8、煤厂、渣场要分开使用，煤堆、渣堆要定期洒水，堆放整齐。

9、主管领导要定期、不定期地对运行记录、环境卫生进行检查，发现问题，及时解决。

锅炉工工作职责

一、按规定时间准时上班，做好交接班记录，不得随便离开工作岗位，有事请假。

二、严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。努力学习锅炉安全技术知识，不断提高操作水平。

三、定期对锅炉和附属设备进行保养，随时检查暖气片和管道，保证正常供暖。

四、保证锅炉房设备及室内外的环境卫生，随时清理炉灰，确保炉内外清洁，。

五、出现事故及时上报，实事求是的写出书面事故报告，待调查清楚，分清责任后，对玩忽职守造成事故损失，追究其责任，按价赔偿。

11.燃气锅炉房安全规范 篇十一

关键词：燃气锅炉;运行控制;远程监控系统

我国作为二十一世纪最有发展潜力的发展中国家之一，快速地发展工业经济是目前我国所面对的重大历史任务。由于我国曾经长期处于以农业经济为主的状态，工业基础较为薄弱，在能源的利用上还存在许多不成熟的地方。过去一味地追求工业发展的速度一度造成我国环境的严重污染。近年来，随着经济可持续发展方针的推进，我国在能源消耗结构和能源的利用方面都有了很大的改进。锅炉作为我国工业生产重要的能源供给器材，其燃料的选择以及最大化的利用一直都是非常重要的问题。随着近几年燃气锅炉的出现，锅炉的应用也逐渐变得更加环保和经济。但是我国的燃气锅炉仍然存在着不少的问题。

一、我国锅炉控制系统发展的不同阶段

控制系统是一台锅炉运行的核心与关键，其由程序点火，连锁，保护，运行控制，还有热工参数的检查。测试，显示等组成。其中，运行控制是对锅炉内水的温度和相应的水的位置的控制。我国的锅炉控制系统在新中国成立初期，工业还比较落后的时候，主要是依靠工作人员的操作，这样简单的手工劳动既不能良好地控制锅炉还存在较大的安全隐患，且完全无法达到自动化。后来随着技术的不断改善我国又出现模拟控制系统，计算机控制系统等逐步地实现了锅炉控制系统的自动化，节省了大量的人力，且锅炉的控制也变得较为精确与安全。但是，计算机系统对锅炉的控制也有其局限性，它一般只适用于较大的锅炉，对于小容量的锅炉往往就无法进行很好的控制。

二、关于锅炉系统中热量平衡的分析

（一）热量平衡的概述

为了达到节约资源，保护和环境的目的，在工业生产中对能量输出与输入的控制就显得非常的重要了。所谓的热量平衡，就是在锅炉运行的过程锅炉热量的输出与输入是相等的，呈现出一种平衡的状态。在锅炉运行的过程中，一般来说它的热量供给主要是由燃料完成（在没有预热的前提下），但是锅炉输出的热量就有很多的组成部分，其中包括锅炉内水体的吸热量，不完全的燃烧损失等。

（二）影响热量平衡的因素

前面就有提到过热量的平衡是输出与输入的平衡，一般来说输入的热量较为稳定，受外界因素的影响较小，但输出的热量由于组成较为复杂且不稳定，如果不加以控制就很有可能会降低锅炉的效率，造成能源的浪费。例如，像是炉水和循环水的吸热量主要就会受到其水体的质量，比热容，水体温度的变化幅度等方面的影响。而不完全燃烧损失（未燃尽的燃料所造成的热量损失占输入热量的比重）主要是受过量空气系数的影响，这项损失如果不加以控制将会很大程度上降低锅炉的效率，造成浪费。除此之外，还有散热损失，排气损失等，这两类一般都是与进气的数量和过量的空气系数有关。

综上所述，影响锅炉效率的最大的两个因素便是锅炉运行过程中进气的数量和过量空气系数，只有严格地控制好进气的数量并且寻找出合适的过量空气系数，锅炉输出的热量才会呈现出一个稳定的状态，锅炉的效率才会达到最优。

三、控制系统的合理设计

（一）选择合适的系统

目前，我国工业生产中运用地最多的一种控制系统就是可编程控制器，它是目前同类产品中较新也是性能较好的控制系统，它具有实用性较强，操作技术要求低，自我维护的功能较强等优点，因此运用较广。除此之外，常用的控制系统还有工控机和单片机控制系统。其中单片机出现较早，曾经在市场上也运用地较为广泛，后来随着技术的革新，单片机控制系统由于其自身性能的局限性，逐渐失去了市场，虽然价格较为便宜，但始终无法满足市场的需求，目前主要应用于仪表领域。工控机控制系统虽然比起单片机在性能上有所改善，但是其仍然存在着实用性不强，可靠性不高，自我维护的功能弱，操作太过复杂等缺陷。但是其在运算，数据的储存等方面却比可编程控制器更有优势。

综上所述，为了实现控制系统的最优选择，我们可以选择工控机控制系统和可编程控制器相结合的方式，既利用了工控机在数据运算，储存方面的优势又利用了可编程控制器在性能上的优越性。

（二）控制系统硬件的构成

控制系统的硬件设计是控制系统运行的核心，所以其设计的合理性与科学性就显得尤为重要了。一般来说，包括了上机位的监控结构，下机位的运行控制结构以及执行结构。上机位那一部分主要负责锅炉运行的监测，一般由计算机来完成。这也就是上面说提到的关于工控机和可编程控制器结合时工控机负责的部分。下机位的部分，一般是对锅炉的运行进行控制和执行相应的操作，也就是可编程控制器负责的部分。下机位运行控制结构主要包括了可编程控制器，D/A和A/D模块，人机界面等。执行系统主要由变频器，水泵，风机，电磁阀等部分组成。这些都是硬件系统中不可缺少的组成部分，对锅炉的运行控制有着非常重要的作用，因此，在设计的过程一定要注意其科学性和严谨性。

（三）控制系统的软件设计

为了使硬件系统既能够独立地完成各部分的工作，又能够相互协作，软件系统的设计一般都是按照上下机位互相协作的设计思路来完成的。它包括了上下机位两个部分的设计，上机位主要是由计算机组成，由工作人员来操作。因此，这个部分的设计主要是方便工作人员的操作，包括了一些监测软件，记录软件，数据查询的软件。

四、结语

综上所诉，锅炉的运行控制包括控制系统，硬件软件等多个方面，无论是哪一个方面其对锅炉的运行都有着非常重要的影响，所以每个环节都必须得到相应的重视。只有近乎完善的锅炉运行控制系统和远程监控系统，才能够保证锅炉运行效率的有效提高，能源利用的最大化。从而促进我国经济的可持续发展。

参考文献：

[1]徐秉刚.燃气锅炉控制原理及故障处理[J].科技传播，2013 （1）： 165-166.

[2]曹勇.燃气锅炉的节能运行控制分析[J].科技风，2015，（6）：13-13.