机修钳工高级复习题

机修钳工高级复习题（6篇）

1.机修钳工高级复习题 篇一

1、试述大批量生产的装配工作特点？

答：结构性能固定，生产周期重复，流水线生产，工艺过程划分很细，工艺装备专业化程度高，手工操作比重小，主要应用在汽车，拖拉机，冰箱，彩电等行业。

2、试述单件生产的装配工作特点？

答：规格经常变化，不定期重复，生产周期长，大多采用固定装配，以修配法和调整法为主要的装配方法，工艺过程灵活，装备为通用的工、夹、量具，手工操作比重大，对工人的技能水平要求高，主要应用于特大型机床、锅炉等行业。

3、简述装配工作的内容有哪些方面？

答：清洗工作，联接工作，校正、调整和配作，平衡，零件的密封性能试验，验收和试验

4、为什么有些零件要做密封性能试验？ 答：某些机器零件在运行过程中，要求在一定压力下不发生泄漏，否则不能保证机器的性能。而零件在铸造过程中难免会有沙眼及疏松等缺陷，因此在装配前应进行密封试验。

5、装配精度有哪些？为什么说只有在装配工作中才能体现出来？

答：装配精度包括距离精度、相互位置精度和相互运动精度。这些精度都是在产品的装配过程中才能体现出来的，故称之为装配精度。如果零件不进行装配，就不存在距离精度、位置精度、运动精度这一说法。所以装配精度只有在装配工作中才能体现出来。

6、装配精度与零件精度有什么关系？ 答：装配精度主要由零件的加工精度来确定，但产品的装配精度并不完全取决于零件的制造精度。合理的保证装配精度，应从零部件的结构、机械加工和装配方法等方面进行综合考虑。

7、装配尺寸链的计算有哪几种方法？并简述其应用情况。

答：装配尺寸链的计算方法有极值法、概率法、修配法和调整法四种。按极值法得到的公差最小，为IT9，能保证产品100％合格。按概率法得到的公差较小，为IT10，能保证99.73％的产品合格；可能有0.27％的产品需要返修。这两种方法都用于大批量生产中。按修配法得到的公差较大，为IT11，装配时需将补偿环作适当的修配，使产品符合要求。这种方法可以降低零件的加工要求，降低成本，适用于单件生产。调整法是将作为补偿环的零件制成若干组不同尺寸，装配时选用不同尺寸的补偿环达到规定要求。

8如图所示的齿轮组件，轴固定在箱体上，齿轮在轴上旋转，要求装配后的轴向间隙为0.10~0.35mm，已知各组成零件的尺寸分别为：L1=300L2=50L4=30L5=500.06，0.04，0.05，0.04，求组成环L3的极限尺寸。

1、绘出尺寸链图，由图可知 解：○L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0为0间隙，测L3=5+30+5+3=43mm

2、计算封闭环基本尺寸 ○L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm

3、计算封闭环的中间偏差 ○△0=1（0.35+0.10）=0.225mm

24、计算各组成环的中间偏差 ○△1=-0.06/2=-0.03mm △2=-0.04/2=-0.02mm △4=-0.05/2=-0.025mm △5=-0.04/2=-0.02mm

5、计算组成环L3的中间偏差 ○△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm

6、计算组成环L3的极限公差 ○T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm

7、计算组成环L3的极限偏差 ○ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mm EI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm.16得L3=4300.10mm

9、简述修配装配法的特点。

答：通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度；装配周期长，生产效率低，对工人的技术水平要求较高。适用于单件小批量生产及装配精度要求高的场合。

10、试述静压导轨的主要特点，按供油情况它分为哪几种形式？

答：静压导轨的主要特点：摩擦因数小，一般为0.0005左右，导轨处于纯液体摩擦；导轨使用寿命长，工作精度高，运动平稳、均匀、无爬行现象。按照供油方式可分为定压式和定量式两类。

11、静压导轨的装配有哪些技术要求？

1需要有良好的导轨安装基础，2对导轨刮研精度的要求是答：○以保证床身安装后的稳定。○

3油枪必须在导轨面刮研后加工，导轨全长度上的直线度和平面度误差。○以免油枪周围边缘形成刮刀深痕。

12、何为注塑导轨? 答：所谓注塑导轨，是相对金属导轨和贴塑导轨而言。注塑导轨的涂层材料是由环氧树脂为基材，加入某些填料的糊状混合物和环氧树脂呈液态固化剂组成。注入涂层是采用专用压注器进行的。具有摩擦因数低，耐磨性能好，收缩率小，成型性好，与金属附着力强，有足够的硬度和强度，工艺简单，维护方便等特点。

13、简述注塑导轨的注塑工艺过程

1用脱模剂涂敷支承导轨面○2清洗被涂层的导轨面○3粘贴密封条○4翻转被注塑导轨并安答：○5调整注塑夹具○6搅拌注塑材料○7注塑○8固化○9清理注塑器具○10分离被涂装在支承导轨上○11清除橡胶密封条○12修补涂层导轨面○13手工刮研 层导轨○

14、注塑导轨的润滑油槽是如何制作的？

答：制作油槽的方法有两种。一是通过高速手磨工具磨制，二是模制润滑油槽。

15、在设备维修时，若发现注塑导轨的支承导轨面有严重磨痕时，如何进行修复？

答：判断其磨损程度，若支承导轨面已经有严重的磨痕，必须重新修磨支承导轨和重新注塑1修磨支承导轨○2涂层导轨的重新注塑。涂层。方法是○

16、试述滚珠丝杠副的传动原理和特点

答：传动原理:是利用滚珠在滚道内作周而复始的运动的原理驱动丝杠作轴向运动和回转运动。特点是摩擦损失小，运动平稳，无爬行现象，传动精度高，同步性好，适用寿命长，制造复杂，成本高，不能自锁等。

17、简述滚珠丝杠副的装配工艺。

1首先将工作台倒转放置，答：以装配加工中心的滚珠丝杠副为例：○用400长的精密试棒检

2用同样方法测量丝杠轴心线对滑动导轨测轴心线对滑动导轨面在垂直方向的平行度误差○

3测量工作台滑动导轨面与螺母座孔中心的高度尺寸，4面在水平方向的平行度误差○并记录○

5用同样方法将轴承座装于底座两端，并测量轴心线对底座导轨面在垂直方向的平行度误差○

6测量底座导轨面与轴承座孔测量轴承座孔轴心线对底座导轨面在水平方向的平行度误差○

7将工作台擦拭干净，中心线的高度尺寸，修磨配合螺母孔的高度尺寸○安放在正确位置，装

8将上镶条，以试棒为基准，测量螺母座轴心线与轴承座孔轴心线的同轴度，直至达到要求○

9将选定好的轴轴承座孔、螺母座孔擦拭干净，再将滚珠丝杠副仔细装入螺母座，紧固螺钉○承装上，然后上锁紧螺母，安装法兰盘，装配就此结束。

18、什么叫红套装配？其优点在哪些方面？

答：红套装配就是过盈配合装配，又称热配合。他是利用金属材料热胀冷缩的物理特征，在孔与轴有一定过盈量的情况下，把孔加热胀大，然后将轴套入胀大的孔中。待自然冷却后，轴与孔就形成了能传递轴向力、转矩或二者同时作用的结合体。优点是结构简单，比拍击配合和挤压配合能承受更大的轴向力和力矩，应用广泛。

19、红套装配的过盈量是如何得到的？

答：红套装配过盈量是根据经验公式δ=

d0.04计算而得，也可以通过查表直接获得。2520、简述红套装配的工艺过程。

1红套工件的加热，先计算叶轮孔膨胀所需的温度，计答：以鼓风机转子的红套装配为例。○算式如下T热=

0.150.015max02红30℃=145℃，实际温度应高于计算温度○t0=61110120ld3套合，待温度升到套前的准备工作，清理叶轮和转子，检查过盈量，准备吊具进行试吊○200度后，保温0.5-1小时，然后吊出叶轮，测量孔直径，如已经膨胀至规定数值，即可进4工作要求：行套合○红套装配后应有足够的强度及位置精度，对装配过程中的各零件尺寸及形状应仔细检查，并注意安全。

21、冷缩装配的特点有哪些？其应用情况如何？

答:特点：操作简单，生产率高，与热胀法相比收缩变形小，内应力小，表面不易产生杂质及化合物。适用于精密、小型零部件及金属与非金属物件的装配。多用于过渡配合和轻型过盈配合，其应用也非常广泛。

22、对采用冷缩装配有些什么要求？

1装配前根据配合过盈量和冷缩工件材料的线胀系数计算出零件冷缩所需的温度答：○（T冷），2冷缩装配的结合体，其表面间应保持良好的并取（1.2-1.5）T冷，然后确定相应的制冷剂○3在冷缩装配的过程中，4冷缩套合中，位置精度及尺寸精度○应严格检查工件的尺寸、形状等○既要合理控制温度和保温时间，又要密切关注操作安全，必须戴好防护用具。

23、简述如何提高主轴组件的精度。

1主轴箱体孔的修整○2主轴的修正○3主轴的动平答：主要可以围绕以下几个方面进行简述。○4主轴轴承的润滑○5主轴轴承的预紧○6减小箱体孔的同轴度误差和主轴轴颈的同轴度误衡○7减小轴承内圈或外圈的径向圆跳动○8减小轴承内圈端面对滚道的圆跳动○9减小轴承内差○圈基准端面对内孔圆跳动及主轴轴肩端面圆跳动。

1、对高速机械的转子有哪些要求？它们对机械运转的影响如何？

1对转子精度方面的要求，主要包括表面粗糙度，轴颈的圆度、圆柱度误差，轴颈的径答：○向圆跳动，键槽的宽度、平行度和对称度，轴颈对中心孔的同轴度等。这些参数如达不到要

2对转子弯曲方面的要求，求，将会使转子运转时产生振动及噪音○当转子的弯曲程度超过一

3对转定范围，会因不平衡而产生剧烈振动，因此对于弯曲的转子应采取校直方法给予校正○子其它方面的要求。裂纹，转子存在裂纹后，不仅影响其运行的安全性，也会使振动加剧；

4挠性联接件松脱，转子上如有连接件松脱，将会带来安全隐患，同时使转子质量不平衡；○转子的动平衡，对工作转速在一阶临界转速以上的转子，必须进行动平衡。

2、高速机械的转子产生弯曲的原因有哪些？转子弯曲对机械运转有何影响？

1运输或停放不当产生永久变形○2转子存在残余应力，答：○运行一段时间后，因残余应力消3转子在运行中与静止部分发生摩擦，失而产生永久变形○由于摩擦而产生热膨胀的周向不均

匀性，使转子产生弯曲变形。转子变形后，必然会因不平衡而产生剧烈振动，而且这种转子不能依靠动平衡来解决不平衡问题。

3、怎么检测转子的弯曲值？

答：沿转子轴向放置几个百分表，并将转子圆周作若干等分。盘动转子，分别记录各测点的百分表读数，然后将相对180度的读数差除以2；所得结果用数字或箭头画在圆周等分点的对应处，箭头指向数字大的一侧，此值即反映转子在该断面、该方向上的弯曲值。

4、高速机械所用的轴承应具有哪些性能？从工作时的稳定性考虑，试比较圆柱轴承、椭圆轴承和可倾瓦轴承三者性能的优劣？

答：它除了能承受转子的径向载荷和轴向载荷外，还应具有摩擦阻力小，使用寿命长，在高速下运行平稳等性能。圆柱轴承、椭圆轴承和可倾瓦轴承三者相比，各自有自己的优缺点。圆柱轴承跟其它二者相比，虽然稳定性不如二者，但制造方便，成本低。椭圆轴承和可倾瓦轴承的应用，对提高高速机械的运动平稳性起到了很好的效果。椭圆轴承和可倾瓦轴承相比，加工较为容易，这种轴承在低速重载下具有很好的稳定性。可倾瓦轴承与圆柱轴承和椭圆轴承相比，具有无可比拟的优越性，但加工难度大，成本高，只有在椭圆轴承不能胜任的情况才会采用。

5、椭圆轴承的结构形状是怎样的？为什么它的稳定性要比圆柱轴承好？

答：椭圆轴承由上下两半轴瓦组成。与圆柱轴承相比，由于上下轴瓦的中心不在一个点上，所以轴始终处于较大的偏心距下工作，结构上保证了轴工作的稳定性，与此同时，由于上下轴瓦与轴颈之间也可产生游楔而具有一定的油膜压力，会对轴颈的转动起到抑制作用，因此也增加了轴承工作的稳定性。

6、为什么可倾瓦轴承具有更好的稳定性？

答：可倾瓦轴承由轴承座、枢轴、弹簧和轴瓦组成，各片轴瓦在圆周方向均匀布置，其曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径以保证瓦块的自由摆动。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，当系统承受小扰动时，各片轴瓦都会跟随扰动量的大小作出相应的反应来与之平衡，从而又回到稳定状态的，所以它具有更好的稳定性。

7、扇形块推力轴承结构有何特点？怎样达到液体动态润滑的目的？ 答：在扇形块上沿轴承圆周方向开有楔形槽，并在楔形顶部留出平台用以承受停机后的轴向载荷，扇形块的倾斜角可随外载荷的改变而自行调整，因此性能更为优越。在推力盘与推力块之间能产生楔形油膜，以达到液体动态润滑的目的。

8、试述弹性柱销联轴器和齿轮联轴器的特点。

答：弹性柱销联轴器结构简单，制造容易，拆卸维护方便，承载能力高，使用寿命长。缺点是抗冲击能力低，导热性差；齿轮联轴器的特点，对振动的敏感性不大，应用广泛，加工难度较大，运转时要求有较好的润滑，否则难以达到理想的使用效果。

9、联轴器轴与内孔应采用哪种配合？为什么？

答：联轴器轴与内孔应采用过盈配合。因为过盈配合可以保证高速旋转的轴与轴套不松动，并可增加专递转矩的能力。

10、联轴器安装在轴上后，为什么不能有过大的径向圆跳动和端面圆跳动误差？

答：如果有过大的径向圆跳动和端面圆跳动误差，说明轴系找中不良，会造成高速机械的振动及产生油膜震荡，影响使用寿命。所以联轴器安装在轴上后，必须仔细检查径向圆跳动和端面圆跳动误差，误差过大必须找出原因，必要时进行重装。

11、轴系找中的目的是什么？如何进行轴系找中？

答：轴系找中的目的是保证两个转子在正常运行时的同轴度要求。找中的方法是：当两轴的轴心线同轴度有误差时，两联轴器的外圆及端面之间将产生相对误差，根据所测得的误差，即可推算出两轴轴心线的同轴度误差。

12、怎样才能保证机械在工作状态下达到良好的轴系对中？ 答：在轴系找中过程中既要了解两个转子上各轴颈在轴承中以工作转速旋转时的上浮量，也要估计准确各轴承座在热平衡后的升高量，然后在找中是预留一定的倾斜量和偏移量。

13、高速机械对润滑方面提出了哪些更高的要求？ 答：对润滑系统需要配备两套润滑装置或附加一个高位油箱，对于新安装或大修后的润滑系统，应预先进行油循环，要进行严格过滤。

14、简述高速机械的试车程序。答：试车时必须严格按照试车程序进行，做好一切可能发生的运行故障及安全预防措施的准备工作；启动前，仔细检查各运转部位及润滑部位是否达到要求，确保运行可靠；对于外露的连接件，周密检查其连接是否稳妥，是否能够承受高速运转是的各种要求；在试运转时，不得突然加速，应缓慢加升到工作转速，开始启动时应采用点动或短时试运转，并观察转速逐渐降低时所需要的滑行时间，以便及时发现可能出现的问题；在启动后的运转过程中，必须按照机械的试车规程，遵照由低速到高速，由空负荷到满负荷的基本规则逐步进行。在此过程中，若发现振动、温升、噪声等参数超标，应及时处理。

15、机床传动链中的运动误差是怎样造成的？

答：是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

16、提高传动链精度的方法有哪些？

1提高传动件的安装精度○2用误差补偿法装配○3误差校正装置的检测与修整 答：○

17、为什么分度涡轮的精度对分度精度影响更大？ 答：分度涡轮本身的误差是直接传递给工作台而反映在工件上的，因此分度涡轮必须具有很高的制造精度和安装精度。

18、分度涡轮的环形圆导轨的修复过程是怎样的？怎样选择修复时的基准？

1修整工作台回转定位表面○2修整工作台滑鞍的定位套孔○3环形圆导轨的刮削。答：○可采取以工作台回转定位表面作为修复基准。

19、试述精密机床床身研刮时保证达到精度的方法。

答：刮研导轨前要精确的测量出导轨的磨损程度，根据磨损的情况确定修理方案，一般先把三角导轨修出来，然后再以三角导轨为基准修其它的导轨。在保证几何精度的前提下，要求导轨面的研点为每平方厘米不少于25个点。

20、大型机床多段床身拼接时怎样修整结合面？拼接时应注意哪些问题？

1在结合面上按照统一基准划出所有联接孔的位置，答：○并加工好所有连接孔，注意与连接2按床身序号顺序刮研连接面，面保持垂直并达到要求○使其与导轨的垂直平面及水平面保持垂直并达到要求。联接时应注意：在端面密封槽内应放置耐油橡皮绳，在床身吊起放下时，两段床身常有较大缝隙，此时不允许直接用联接螺钉拉拢紧固，而应该在床身另一端用千斤顶等工具顶推，使床身逐渐合并。

21、怎样刮削大型机床上较长的V形导轨？如何检测其各项精度？

答：刮削前先要调整床身的水平度到最小误差，在自由状态下，用外1100研具，研点刮削。由于导轨长，研具短，在直线性刮研过程中，还必须由导轨的一端至另一端用水平仪测量。根据测量结果，不断进行修整。同时要控制V形导轨的扭曲。V形导轨的直线度误差可用0.3mm钢丝拉紧后，用显微镜进行检查。

22、怎样刮削大型机床的床身平导轨？

答：刮削时用平尺进行研点，既要保证直线度要求，还要控制单平面的扭曲。用框式水平仪和检验平座进行直线度、扭曲度的检查。

23、为什么刮削大型机床床身导轨时，要尽量在原始基础上进行？

答：这样可用保证刮削后的精度不受影响。否则由于大型机床的立柱、横梁较重，若床身刮

削完成再把它们装上，由于基础和床身受压变形，会使导轨精度遭到破坏。此时即使再强制调整床身垫铁，也不能达到预期要求的精度。

24、大型机床工作台传动的蜗杆涡条的侧隙过大时，为什么容易产生工作台的爬行现象？ 答：大型机床工作台传动的蜗杆涡条的侧隙过大时，在某一时间间隔内，工作台因失去推力并受到导轨副的摩擦阻力而趋于静止状态。当工作台再次移动时，上述现象又再次重复出现。如此循环，工作台便产生了时走时停的爬行。

25、试述蜗杆涡条的修复工艺。答：通常是采用更换蜗杆并刮研涡条的方法加以修整。更新的蜗杆的齿厚应保证涡条刮研后啮合恻隙符合要求。刮研涡条可利用旧蜗杆作为研具，以免新蜗杆被拉毛，但必须用精车修整旧蜗杆的螺纹，且应与新配蜗杆在同一台车床上车削，以保证齿形半角一致。用修整的蜗杆在工作台上对涡条进行刮研，当接触面积达到50%时换新蜗杆继续研刮，直至接触面在轮齿高度上达70%，齿长上达60%即为合格。最后还要进行啮合恻隙的测量。

1、旋转机械产生过大振动的原因有哪些？

答：转子不平衡量过大，联轴器偏心或端面摆动，轴系不对中，转子上的结构件松动，转子与轴承系统失稳，转子有缺陷或损坏，转子与静止部分摩擦，基础松动或刚性太差，热膨胀导致的变形等。

2、转子振动的基本原因是什么？其轴心轨迹在怎样的？

答：转子振动的基本原因是转子存在质量偏心，使转子在旋转时产生离心力。轴心的运动按周向某一轨迹旋转，而不能固定于一点。

3、什么是单振幅？什么是双振幅？为什么转子在圆周方向上各处的振幅值会不同？

答：转子旋转时的轴心轨迹半径r为振动的单振幅，S=2r为振动的双振幅。由于转子存在质量偏心，其旋转中心会偏离理想中心，所以转子在圆周方向上各处的振幅值会不同。

4、什么是转子的临界转速？什么是刚性转子和挠性转子？ 答：与转子的固有振动频率相对应的转速叫临界转速。转子的工作转速高于一阶临界转速时，称为挠性转子，工作转速低于一阶临界转速时，称为刚性转子。5.支承刚度变化对转子临界转速有什么影响？

答：转子的支承刚度越低，转子的临界转速也随之降低。

6.什么是振动的频率和相位？什么是转子上的重点和高点？重点的位置在工作中会变化吗？

答：一秒钟内振动质点完成的全振动的次数叫振动的频率。在函数y=Asin(ωx+φ)中，ω是圆频率，ωx+φ称为相位，φ则是在t=0时的相位，即初相。高点是指传感器测量振动时，振动波形上产生正峰值的那一点，高点可能随转子的动力特性的变化（如转速变化）而移动。重点是指不平衡向量的角度位置。如果不发生碰摩和热态不平衡等故障，重点位置一般不发生变化。

7.转子振动的相位角随转速高低，会有什么变化？

答：转子振动时，只有当转速很低时，振动的高点位置才与重点同相位。当转速升高到某一数值时，振动的高点总要滞后于重点某一相位角α。当转速达到一阶临界转速时，振动的高

0点滞后于重点的相位角α=90，当转速高于一阶临界转速时，振动的高点滞后于重点的相位00角α〉90，转速在升高，滞后角接近180。

8.车床产生受迫振动和自激振动的主要原因是什么？

答：车床的主要振动是切削时的自激振动，即颤振。产生振动的系统主要是某一主振系统，如主轴系统，工件系统，刀具系统等。车床的受迫振动主要是主轴系统的振动和传动系统的振动，振动的原因主要是不平衡产生的离心力。9.试述磨床产生受迫振动和自激振动的主要原因。

答:磨床的振动主要是受迫振动，产生的原因主要是由于电动机质量差、砂轮不平衡、轴承支承刚度差或间隙过大等。磨削是产生颤振的原因是不合理地延长砂轮两次修整间的磨削时间，砂轮选择不当等。

10.提高工艺系统抗振性的措施主要有哪些？ 答：（1）减少机床的受迫振动，包括减少外激振动，减小惯性力，采取隔振措施、变动振动频率、提高配合件接触精度。（2）增强工艺系统的刚度，包括尽可能在接近加工处夹紧工件、沿工件全长多设支承点、提高轴类工件顶尖孔的质量。（3）提高刀具系统的抗振性，包括采用抗振刀具，提高刀具的刃磨质量等。11.减少受迫振动可采用哪些主要方法？ 答：减少机床的受迫振动，包括减少外激振动，减小惯性力，采取隔振措施、变动振动频率、提高配合件接触精度。

12.怎样评定轴承振动的大小？

轴承振动是用振动位移双幅值来评定，近年来逐步推广使用振动烈度来评定。用振动位移值来评定机械的振动水平时，是按照转速的高低规定允许的幅值。转速低，允许的振幅大，转速低，允许的振幅小。

13．振动烈度的意义是什么？ 答：振动烈度就是振动速度的有效值。振动烈度越低，机械的运行水平越好，振动烈度越高，机械运行的水平越差。

14.用轴振动来评定振动有何优点？

答：轴承的振动是由轴振动传来的，它不能反映转子振动的真实性。以轴的振动来判断机械振动的水平，可以提供确切的数据，作为判断机械能否安全运行以及出现故障时作为振动分析的依据。

15、试述速度传感器的工作原理。用以测量轴承振动时应注意哪些问题？

答：速度传感器的工作原理是 ：振动信号通过顶杆传到传感器的外壳，里面的线圈就与外壳产生相对运动，使线圈切割磁力线而产生感应电压，感应电压的大小与线圈切割磁力线的速度成正比。通过引出线将电压输送到放大电路，再由仪器将放大后的电压信号显示出来。测量轴承振动时，必须正确选择测点位置，一般选择在振动最为直接或敏感的位置。

16、测量轴振动，目前采用什么传感器？其工作原理是怎样的？ 答：测量轴振动，目前采用位移传感器。其工作原理是：由测振仪向测头线圈提供高频电流，测头附近的轴表面就会感应出涡电流，从而使线圈中的电感值发生变化，线路的阻抗也随之变化，改变了线路的输出电压。此输出电压的变化仅与测头到轴表面的距离有关，而轴的振动就反映了距离的变化，因此测得电压值就可测得振动的位移值。

17、使用位移传感器测量轴振动时，应注意些什么？

答：使用位移传感器测量轴振动，要求轴的表面有较高的几何精度，较小的表面粗造度和均匀的材料金相组织。否则会引起测量误差，从而影响测量的准确性。

18、什么是振动频谱图？它有何作用？ 答：利用频谱分析仪将各种将各种不同振动频率以及对应的振幅值也一一区分开来的这样一种图形叫振动频谱图。作用：通过看频谱图，可以看到振幅最大的振动频率，以及异常的振动频率，再通过分析可对振动故障的原因作出诊断。

19、什么是油膜振荡？试述其发生的过程？

答：转子工作转速高于两倍一阶临界转速时所发生的轴瓦自激振动，称为油膜振荡。发生的过程：转子工作转速在两倍转子一阶临界转速以下所发生的轴瓦自激振动，称为半速涡动，因为这时自激振动频率近似为转子工作频率的一半。这种振动由于没有与转子临界转速发生共振，因而振幅一般不大，不会发生油膜振荡。如果转子的转速继续升高到一阶临界转速的

两倍以上时，其涡动频率与一阶临界转速相同，产生共振，振幅突然骤增，振动非常剧烈，这就形成了油膜振荡。

20、产生油膜振荡的根本原因是什么？可从哪些方面采取措施消除？ 答：形成原因：

油膜振荡是由半速涡动发展而成，即当转子转速升至两倍于第一临界转速时，涡动频率与转子固有频率重合，使转子---轴承系统发生共振性振荡而引起，如果能提高转子的第一临界转速，使其大于0.5倍工作转速，即可避免发生油膜振荡，但这显然无法实现。只有通过加大轴承的载荷，使轴颈处于较大的偏心率下工作，提高轴瓦稳定性的办法解决。

解决方案：1．在振荡发生时，提高油温，降低润滑油的粘度。2．使轴颈处于较大的偏心率下工作，利用上瓦油压，使下瓦的载荷加大，从而提高轴瓦的稳定性。3．调整轴承的相对高度

21、什么是噪声？

答：噪声是多个频率不同，声强不同的声音的无规律组合。从生理角度看，凡是是人感到烦躁、厌恶的声音，都叫噪声。

22、什么是声压级？其单位是什么？

答：给定声压与标准声压之比的以10为底的对数乘以20，单位为分贝。

23、试述声级计中微声器的工作原理。

答：在极化电压作用下，当声波作用于膜片上时，膜片和后极板的距离发生周期性变化，从而引起电容量的变化，产生一交变电压。所产生的交变电压的大小和波形由作用的声压决定。这样，微声器就将声音信号变成电信号输入声压计中。

24、降低机械噪声有哪些方法？

1降低齿轮传动的噪声○2降低轴承噪声○3降低带传动噪声○4降低联轴器装配不良所产生答：○5降低箱壁和罩壳的振动噪声○6采用吸声的方法○7采用隔声的方法○8消声。的噪声○

1、简述T4163型坐标镗床主要部件的装配顺序。

1装滑座○2装横向镜面轴与纵向镜面轴○3装操纵箱○4装立柱○5装横向物镜头、答：○套管和锁

6装工作台，压板、挡块、行程开关和防护罩○7紧装置；装套筒和夹箍及之臂上的夹紧螺钉○8装主轴箱、9将主轴箱放置在适当位置，装导轨壳体○导轨壳体止动螺钉、偏心轮和锁紧装置○

10装主轴变速箱、使主轴箱上的螺钉恰好对准壳体上臂孔，装平衡弹簧及钢绳○进给传动蜗杆11装电动机、传动带、张紧轮、防护罩；在变速器的上端，装联轴器变速箱，装和主轴螺母○12装转速表及主轴换向手柄。装花键○

2、试述T4163型坐标镗床刻线尺调整方法。

1纵向刻线尺定位调整，包括技术要求、工具与检具、定位调整步骤等○2横向刻线尺定答：○位，也包括技术要求、工具与检具、定位调整步骤等

3、T4163型坐标镗床滑板蜗杆副的组装与调整工艺包括哪些包括哪些主要内容？ 技术要求：垫片与座体端面间隙允许差0.02mm○2工具与检验量具：磁性表架与百答：○3组装与调整步骤：1将零件按图纸要求安装完毕2将百分表及表座吸附在滑板上，使分表○百分表触头触及涡轮轴表面，慢慢向上提升涡轮，至百分表指针不动为止3根据百分表指针转动始点与终点的差值，即实测间隙进行调整，若超过0.02mm应更换调整垫片，保证侧隙为0.02mm。

4.T4163型坐标镗床主轴装配应注意哪些要点？

1装配前应检查零件是否清洗干净○2轴承中的滚柱运转应灵活，3装配答：○不得有毛边划痕○完成后应进行检验和试车。

5.简述T4163型坐标镗床坐标床面的组装要点。

1刻线尺应在支承上均匀旋转，2进一步调整镶条，答：○不得有单边和轴向窜动的情况○应使

3工作台与滑板锁紧后，刻线在显微镜的视野中平稳而无跳动○刻线尺的刻线对显微镜二等分4滑板与滚轮工作台要求接触均匀○5各压板需相应平行于工作台和滑板线不得有相对位移○

6工作台的侧基准面对对工作台移动方向的平行度，应在的行程导向面，允许差为0.01mm○

7蜗杆和齿条传动处用优质润滑脂润滑○8各油管联接出不精度范围内，全部允差为0.02mm○9检查坐标定位精度，需符合要求。许漏油○

7、T4163型坐标镗床万能转台常归测量有哪些内容？

1万能转台台面平面度○2万能转台台面圆跳动○3万能转台台面对机床工作台面的平行度答：○4万能转台中心孔对对转台回转轴线的同轴度○5万能转台游标盘和刻度盘的精度○6万能转○

7万能转台台面倾斜中心线台台面倾斜中心线在水平面内对工作台横向移动方向的平行度○

8万能转台台面倾斜中心线对工作台纵向移动在垂直面内对工作台横向移动方向的平行度○9万能转台倾斜轴的轴向间隙、旋转时的分度精度等。方向的垂直度○

8、试述Y7131型齿轮磨床的基本结构和主要参数？

答：Y7131型齿轮磨床由床身、工作台、蜗杆副、减速器、齿轮箱、磨头、砂轮修整器、工件立柱和尾架、后立柱、滑座等部件组成。主要技术参数：工作直径Φ30~320mm;工作模数1.5~6mm；工件齿数12~200；砂轮转速、直径；工作台转速、直径等等。

9、简述Y7131型齿轮磨床磨齿的过程。

答：当工作循环开始时，工件齿轮从砂轮左边向右边移动。当工件齿轮向右边滚动时，齿间右侧面的齿面与砂轮的锥面接触，磨削作用至齿根起滚展到齿顶为止。于此同时，砂轮沿齿向作上下运动，使齿的全长全部磨到。滚切运动终了时，工件齿轮反向，即自右向左运动, 齿间左侧齿面的齿面与砂轮的锥面接触，磨削至齿根起滚展到齿顶为止，直到全部脱离砂轮锥面以后，快速向左退回，同时开始分齿运动。分齿结束后自动进入下一齿的磨削过程。

10、简述Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的工作原理和调整过程？ 答：Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的工作原理是利用制动器能给工作台滑鞍的往复运动以恒定的阻力，这个阻力使工作台滑鞍在换向时，即开始启动前保证机床传动链中的全部传动零件消除其正反之间的间隙，并使其保持一定的安全紧度。同时在机床运动时不会因传

1松开制动器○2转动间隙消除机构，动零件间的间隙而使运动失去应有的精度。调整过程○消3开动机床至调节行程的极右位置后，转动间隙消除机构，使丝杠在左边产生除轴向间隙○4在工作台滑鞍开始换向前，8mm的间隙○丝杠应先移动8mm至间隙完全消除，然后工作台

5按照滑鞍才开始移动，在移动过程中，丝杠不在有任何的轴向移动，如果有应想办法排除○上述相同的步骤，在工作台滑鞍的相反方向进行检查。

11、为什么Y7131型齿轮磨床齿轮箱丝杠传动装置的传动精度对工件的齿形精度影响较大？影响丝杠装置传动精度的因素有哪些？ 答：Y7131型齿轮磨床齿轮箱丝杠传动装置是用以补偿发生在齿轮箱内的全部间隙，按照待磨削齿轮的齿形来调整切入深度和余量的大小，在被加工齿轮的滚动线上补偿工作齿间和砂

1丝杠轮厚度的宽度差，因此对工件的齿形精度影响较大。影响丝杠装置传动精度的因素有○2径向支承轴承的精度及配合精度，3推力滚珠轴承的精度○4套筒的精度○轴承端面的垂直度○精度。

12、简述Y7131型齿轮磨床分度机构的工作过程。

答：完成一个磨齿工作循环后，在当铁、拉杆、弹簧等相互协调作用下，使长爪和短爪与定位盘脱开，牙嵌离合器先离合后分离。在差动齿轮的作用下，定位盘的缺口重新回复到起动时的对准状态，拉杆连同其上的短爪和长爪便分别重新落入定位盘的缺口中自动楔住，工件转动一个齿距，从而完成了分度运动，开始了下一工作循环的磨齿运动。

13、如何提高误差相消法提高Y7131型齿轮磨床行星机构的装配精度？

1按要求检验差动体壳两端内孔和外圆、2根据实测尺寸装配轴承，答：○端面○轴承的内孔可

3检查差动齿轮的径向圆跳动及最大值的方向，最后用研磨棒进行研磨○并作句号。将齿轮的4将成对的差动齿轮副相对于齿轮的啮合位置安最大径向跳动方向调整在同一相位并锁定○

5用同样方法检查其他啮合齿轮副的径向装好，使两差动齿轮副的径向最大跳动相差1800○跳动，并使其最大跳动相差1800装配。

14、Y7131型齿轮磨床滑座部件的装配调整有哪些主要装配步骤？

1更换小法兰及后立柱中与主轴接触的三个滑动轴承，答：○根据修复的主轴轴颈尺寸，保持2使小法兰上滚圈与四个滚动轴承接触，配合间隙○并保证主轴回转中心与主轴滑动轴承的同3应补偿滑板与滑座的刮削量，4装上连杆及轴度误差在许可范围○保持曲柄与连杆安装正确○

5检验滑板上下滑板、磨头滑座等零件，调整弹簧平衡力，要求滑板上下移动平稳无冲击力○移动对工作台中心线的平行度误差，使其在范围内。

15、简述Y7131型齿轮磨床磨具修理装配要点。

1磨具结构的回转精度，主要取决于四个滚动轴承精度及合理的预加负荷和合理装配。答：○

2轴承预加载荷量的测定○3主轴与轴承的磨头的精度对加工工件的齿形精度及表面粗糙度○

4砂轮电动机的转子需重新校正平衡 装配应用专用工具，避免直接敲打，采用预热装配○。

16、Y7131型齿轮磨床加工精度超差的原因有哪几个方面？

1齿距相邻误差、2齿向误差主答：○齿距累积误差和齿形误差主要决定于机床的传动链精度○

3齿面表面质量主要决定于机床磨头精度、要决定于机床的几何精度○几何精度、安装精度以及其他原因对工件各项精度的影响○

1、简述钳工专业作业指导讲义的基本要求。

1系统性○2科学性○3理论联系实际○4便于学员自学或复习○5便于学员讲授或考试○6图文答：○并茂与条理清楚。

2、作业作业指导讲义的正文包括哪些部分？

1主要内容○2重要概念○3分析方法○4容易混淆的知识难点○5例题分析○6作业和提示 答：○

3、简述钳工专业作业指导讲义编写的基本方法。

1搜集资料○2编写提纲○3确定讲授知识点和作业指导重点○4确定重点和难点○5实例描述答：○6图样选择 ○

4、钳工作业指导包括哪些基本环节？

1讲授○2演示○3辅导（指导）答：○，包括集中精力，注意观察被指导者动作是否规范，以便及时指正，避免事故发生；掌握关键环节的辅导，不要代替被指导者进行作业，但可以示范部分关键动作的操作；主要操作提示的及时性准确性，辅导时做到：不吹毛求疵，重点操作严格要求，使辅导突出重点，解决难点。

5、试确定圆柱凸轮和圆盘凸轮划线作业指导示范操作的关键步骤和方法。

1将分度头水平放置划线平板上，答：圆盘凸轮划线作业指导示范操作。○用径向中心线划出

2用升高量的基本要素划出工作曲线的各坐标各部分型面的起、终点角度位置的径向中心线○3用划规和曲线板联接各坐标点，4用划规划出联接圆弧○5在各坐标点○划出工作型面螺旋线○

1将分度头水平放置划线平板点和联接圆弧上打样冲眼；圆柱凸轮划线作业指导示范操作。○

000

2按照图样在工件圆柱面上分别划出0，45，105，上，把工件装在分度头自定心卡盘内○3取下工件，3150水平中心线○将基准平面放置在平板上，分别划20mm、80mm、80mm、70.5mm

4用划规以各交点为圆心，以7mm为半与中心线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次相交，在各交点打样冲眼○

5用边缘平直的铜皮包络在凸轮圆柱面上划出凸轮螺旋角。径划圆，在圆周上打样冲眼○

6、试分析确定铣床主轴间隙调整和工作台导轨间隙调整巡回作业指导的步骤和方法。答：

一、对主轴间隙的调整 1指导示范者、○讲解主轴轴承间隙的调整，间隙过大或过小对加工精度机床工作状态的影响。

2指导作业，主要包括对圆锥滚子轴承间隙的调整和对双列向心短圆柱滚子轴承间隙的调整○示范后，对被指导者的主轴调整作业进行指导，指导过程应注意一下要点：一注意各种轴承的预紧力是不同的，应控制适当；二注意讲解不同支承方法的特点，各位置轴承对主轴运动精度的不同作用和影响；三采用垫片修磨进行调整的主轴，应估算准确，否则会引起调整失误。

二、对工作台导轨间隙的调整

1指导示范者、讲解调整铣床工作台导轨间隙。调整结束后要用塞尺测定，一般以0.04mm○2作业指导要点。的塞尺不能塞如为宜○第一注意镶条与导轨接触面的贴合接触精度，第二调整过程中应注意紧固螺钉的应用，第三应特别注意工作台自重对手柄测力的影响。

7、在实习指导前，指导者和被指导者应分别做好哪些准备工作。答：

一、指导者准备工作要点 1讲授内容准备○2演示设备和器具准备○3辅导准备 ○

二、被指导者准备工作要点 1复习有关知识○2回顾相关的基本操作技能和动作规范○3熟悉所用工具、○量具、辅具的性能4明确目标、5善于思考，和使用方法○技术精度和规范操作要求○注意知识的应用与技能培训之间的关系。

8、如何对被指导者进行能力测定？

1作业过程能力测定○2计算等相关能力测定○3工件加工质量测定 答：包括○

9、试编篡用光学仪器测量机床导轨面直线度的作业指导讲义。

1选用光学平直仪，2分别在垂直平面和水平面内答：主要包括下列内容：○讲解其使用方法○3示范具体的测量步骤和方法○4对被指导者的机床导轨精度测量作业进行指导，进行测量○总结存在的问题及改进措施。

9、试编篡分度头装配作业指导讲义。

1示范、讲解分度头装配作业 ○2对被指导者分度头装配作业进行指导。答：包括○试题库部分： 一．判断题

1.装配工作仅是将若干零件结合成部件的过程（错）

2.大批量生产其产品固定，生产活动重复，但生产周期较长（错）3.大批量生产的装配方法按互换法装配，允许有少量简单的调整（对）4.产品的质量（指整机）最终是由装配工作来保证的（对）5.装配精度中的距离精度是指相关零件本身的尺寸精度（错）

6.装配精度中的相互位置精度是指相关零部件之间的平行度、垂直度和各种跳动精度（对）7.装配精度中的相对运动精度是指有相对运动的零部件在运动方向和相对速度上的精度（对）

8.装配精度主要由零部件的加工精度来确定（对）

9.无论采用哪种装配方法，都需要运用尺寸链来进行分析，才能得到最经济的装配精度，保证机械的性能和正常运行（对）

10.完全互换装配法，是指在同类零件中，任取一个装配零件，不经任何修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求（对）

11.分组装配法的配合精度取决于零件本身的精度（错）12.静压导轨的工作原理是使导轨处于液体摩擦状态（对）13.油膜厚度与油膜刚度成正比（错）

14.注塑导轨在粘接时，通常是塑料软带粘接在机床的动导轨上（即工作台或溜板上）（对）15.对于细长的薄壁件采用过盈配合时，要特别注意过盈量及形状偏差，装配时最好垂直压

入（对）

16.红套装配是在孔和轴有一点过盈量的情况下，把孔加热放大，然后将轴套入胀大的孔中（对）

17.红套配合是依靠孔和轴之间的摩擦力来传递来传递转矩的，因此摩擦力的大小与过盈量的大小无关（错）

18.冷缩装配过盈量的确定方法是与红套装配不一样的（错）

19.精密机床的精密性，是依靠其主运动和进给运动的精度来保证的（对）20.转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状（对）21.转子的弯曲主要是在加工过程中造成的（错）

22.挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子（对）

23.高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承（错）24.轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度（对）

25.高速机械试车时，如从低速到高速无异常现象，可直接进行满负荷试车（错）26.机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差（对）

27.传动比为1:1的齿轮啮合时，两齿轮的最大齿距处于同一相位时，产生的传动误差最小（对）

28.蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态（对）29.蜗杆自由珩磨法是在变主动力矩的控制下进行的（错）

30.工作台环形圆导轨修刮时，应在V形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属（错）31.大型床身拼装时，如结合端面与导轨面垂直度误差超过0.04mm/1000mm时，应对端面进行修刮（对）

32.蜗杆涡条副侧隙过大，会造成工作台移动时的爬行（对）

33.大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行修整（对）34.油循环的初期，最好使润滑油通过轴承，以清洗掉轴承中的污物（错）35.挠性转子的高速动平衡，必须在真空仓内进行（对）

36.无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配（错）37.拼装多段拼接的床身时，如接头处有较大的缝隙，可用千斤顶等工具，将其逐渐拼合（对）38.滑动轴承选用润滑油牌号的原则是，高速低载时，用低粘度的油；低速重载时，用高粘度的油（对）

39.机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转2h内，其温度不得大于室温的20℃（对）

40.为了保证转子在高速下旋转的平稳性，转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误差（对）

41.转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中一阶临界转速最低（对）42.转子旋转时，振动高点滞后于重点一定角度（错）

43.车床和磨床的振动主要是切削时的自激振动，即颤振（错）

44.精密机床在其基础周围挖出防振沟，是一种积极的防振措施（错）

45.用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性（对）46.转子转速越高，其振动的双振幅允许值也越高（错）47.测量轴承振动时常用的是速度传感器（对）

48.用蜗牛式位移传感器测量轴振动时，传感器与轴表面间的距离应小于1mm（错）49.转子的轴颈呈椭圆形，旋转时将产生两位频振动（对）

50.只有工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子，才可能产生油膜震荡（对）51.减少轴承比压，可以防止油膜震荡（对）

52.噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的（对）

53.在噪声的测量评定中，一般都用A声级、即dB(A)表示（对）

54.为消除滚珠丝杆螺母副的轴向间隙，可采用预紧的方法，预紧力越大，效果越好（错）55.静压导轨滑动面之间油腔内的油膜，须在运动部件运动后才能形成压力（错）56.塑料导轨粘贴时，塑料软带应粘贴在机床导轨副的短导轨面上（错）57.T4163型坐标镗床主轴转速由齿轮变速实现，因此属于有级调速（错）

58.T4163型坐标镗床进给运动采用可调整的钢环——摩擦锥体无级调速机构（对）59.T4163型坐标镗床刻线尺及光学装置的安装精度会影响工件的定位精度（对）60.T4163型坐标镗床刻线尺的调整是通过假刻线尺进行的（对）

61.T4163型坐标镗床操纵箱的定位顺序是先根据工作台纵向移动轴，进行操纵箱定位，再进行床身蜗杆副壳体定位（对）

62.T4163型坐标镗床滑板蜗杆副的间隙超差过多时，可改变其啮合中心距予以修复（错）63.T4163型坐标镗床的主轴锥孔一般应预先进行修磨，以保证锥孔与主轴的回转精度（错）64.T4163型坐标镗床主轴正常负载时的转速与空载时的转速相比不得小于5%（错）

65.T4163型坐标镗床万能转台装配和调整时，不应将滚珠（或滚柱）按直径较大者和直径较小者交叉装配（错）

66.T4163型坐标镗床空运转试验时，主轴的运转应作低、中、高速空运转试验，不包括坐标床身的移动（错）

67.Y7131型齿轮磨床的加工方法是以滚切运动方式进行的（对）68.Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的作用是增加运动阻力（错）

69.Y7131型齿轮磨床分度机构精度是由短爪、长爪与定位盘的接触密合精度保证的（对）70.Y7131型齿轮磨床行星机构的装配精度采用误差叠加法予以保证的（错）

71.Y7131型齿轮磨床工作立柱装配时，若尾架中心与工作台回转中心的同轴度超差，应通过修刮立柱底面及重铰孔进行调整（对）

72.Y7131型齿轮磨床滑动部件中滑板往复运动所形成的冲击力而引起的滑座体与工件立柱的固有振动是造成齿面波动的主要因素，因此调整工作须十分注意（对）

73.Y7131型齿轮磨床砂轮电动机转子的动平衡精度与磨头的精度关系不大，不需重新调整（错）

74.Y7131型齿轮磨床磨具装配时，应按精度要求一致性选择两组轴承，并成对进行预加负荷调整（对）

75.Y7131型齿轮磨床磨具装配后，只需测量前锥部径向圆跳动精度（错）

76.Y7131型齿轮磨床空运转试验时，磨头上下滑动速度一般调至140次/min(对)77.各种专业作业指导的讲义应充分体现专业理论的特点（对）

78.编写钳工作业指导讲义应注意搜集适合学员的资料，以达到因材施教的目的（对）79.作业指导不需要讲授，一般只需要示范即可（错）

80.在使用万能分度头进行精度较高的划线作业指导时，应强调用主轴刻度盘来控制角度和等分划线精度（对）

81.在进行铣床主轴间隙调整的作业指导中，在调整好间隙后试车，应指导学员注意主轴的温升（对）

82.在进行铣床纵向工作台间隙调整作业指导时，应强调先调整丝杠螺母间隙，后调整丝杠安装的轴向间隙（错）

83.在万能分度头装配作业指导中，应注意指导学员进行蜗杆轴向间隙的调整，但分度蜗杆的轴向间隙与分度精度无关（错）

84.在指导使用光学平直仪检测大型机床导轨直线度时，应提示学员注意平直仪读数的正负

规则（对）

85.在进行钳工作业指导的评价时，应根据实际情况随时确定质量评价标准（错）86.在进行作业指导效果分析时，主要是分析寻找被指导者素质原因（错）

二、选择题

（一）单项选择题

1.单件小批生产的产品种类、规格经常变化，不定期重复、生产周期（C.较长）2.汽轮机叶轮与轴的配合采用（C热胀）的方法

3.装配精度中的距离精度是指有关零部件的（A.距离尺寸）精度 4.静压导轨的主要特点是摩擦因素小一般为（C.0.0005）左右 5.对于开式静压导轨如压力升到一定值，台面仍浮不起的原因是（B.节流阀堵塞或管路漏油）6.高速机械的（.C转子）是可能引起振动的主要部件

7.挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时称为挠性转子的（C.高速动平衡）

8.椭圆形和可倾瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的（B.油膜振荡）9.可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径，均应（B.小于）轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动

10.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（B.热胀冷缩的余地）11.轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（B.同轴度）要求

12.高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时的试转，并观察其转速逐渐（D.降低）所需要的时间

13.齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是（Ｂ.齿距累积）误差 14.分度蜗杆副修整时，常采用（A.更换蜗杆，修整涡轮）的方法

15.分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修正时需用（D.巴氏合金）材料制成的研棒研磨

16.用强迫珩磨法修整分度涡轮，其原理相当于滚切涡轮，因此需在（A.高精度滚齿机）上进行

17.工作台环形圆导轨圆度误差，主要影响齿轮加工后的（B.齿距累积）误差

18.多段拼接的床身接合面与导轨垂直度要求较高，其允差在0.03mm/1000mm以内，且要求相互接合面的两端面误差方向应（B.相反）

19.多段拼接床身的各段床身在联接螺栓紧固接合面用（C.0.04mm）塞尺检查时不能塞入 20.长导轨刮削时应考虑季节气温的差异，在夏季气温较高条件下，导轨面应刮削成（A.中间凸起）状态

21.安装大型机床的混凝土底座干涸后，必须进行预压，使地基更加坚固而不变形，预压质量为机床自重加上最大工件重量总和的（C.150%）

22.大型机床横梁，立柱拼装检查合格后，应将原定位锥销重新铰孔并配置新的锥销，锥销与孔的接触率应达到（D.80%）

23.大型机床蜗杆涡条副侧隙过大，会导致工作台移动时产生爬行的弊病，对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的（D.表面粗糙度）

24.转子有一阶、二阶……等多个临界转速,其中(A.一阶)临界转速最低 25.工作转速高于一阶临界转速的转子称为(C.挠性)转子

26.当转子转速达到一阶临界转速时,振动高点滞后于重点的相位角为(B.900)27.机床在切削过程中产生的内激振动而使系统产生振动,称为(B.自激振动)28.工作转速为1500r/min的转子，其振动频率为（D.25）Hz 29.研究表明（A高速轻载）的轴最易产生油膜震荡

30.（B.减小轴承宽度）可以提高旋转机械的轴承的稳定性，减少油膜震荡

31.在噪声测量评定中，一般都用（A.dB(A)）

32.噪声的声压增大10倍，其声压级增大（C.1）倍

33.机床的机械噪声主要来源于机床中的齿轮，滚动轴承和（A.联轴器）

34.为了提高滚珠丝杆的支承刚度，中小型数控机床多采用接触角为（C.600）的双向推力角接触球轴承

35.消除滚珠丝杆螺母副间隙的方法中，常用的是（B.单螺母调整试）

36.只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑（D.互换装配法）37.刚性转子在工作中不会遇到（B临界转速）

38.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是（A.fs/22）

39.振动烈度标准中的品质段C表示为机械运行已有（C.一定故障）40.测量轴振动的方法是采用（C.位移）传感器

41.传感器与轴表面间的距离通常调整为（B.1~1.5）mm 42.速度传感器所测量的轴承振动，是相对于大地的振动，即（A.绝对振动）43.挠性转子的临界转速以下运转时，转子可看作为（B.刚性转子）

44.凡转子在一阶临界转速或以上进行平衡，便属于挠性转子的（C.高速动平衡）45.椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高速下，可能发生的（C.油膜震荡）

46.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均（C.小于）轴承体内孔曲率半径，以保证瓦块的自由摆动

47.可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抑振性能与椭圆形轴承相比（A.更好）

48.高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C.扇形推力块）居多 49.高速旋转下的径向轴承其内孔精加工尽量采用（B.精车）

50.齿式联轴器的内齿在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（C.热胀冷缩）余地 51.T4163型坐标镗床的进给运动是通过转动手轮变速的，若同时（拨远主动摩擦锥体和近被动摩擦锥体）可使进给增速

52.T4163型坐标镗床微量调节主轴升降时，是通过手轮→锥齿轮副→蜗杆副→（C.膨胀式摩擦离合器）→齿轮齿条→主轴齿轮来实现的

54.T4163型坐标镗床检验坐标精度时，室温应保持在（C.20±0.25℃；4h）55.T4163型坐标镗床检验工作台移动的坐标精度时，应在（工作台面中间）距台面（250mm）高度上放置标准刻线尺

56.T4163型坐标镗床检验万能转台的游标盘和刻度盘精度时，通常是在转台上固定一个（B.限像仪）

″57.T4163型坐标镗床万能转台的游标刻度盘和刻度盘精度检验时，允差为（D.1）58.Y7131型齿轮磨床被磨削齿轮的最大螺旋角为（C.±450）59.Y7131型齿轮磨床砂轮架滑座每分钟最大冲程数为（D.280）

60.Y7131型齿轮磨床联系工件回转和工件移动的内传递为（C.工件滚切）运动 61.Y7131型齿轮磨床砂轮的最大行程为（B.120mm）

62.Y7131型齿轮磨床回转制动器的作用是（B.增加传动阻力）

63.Y7131型齿轮磨床调整齿轮箱安全离合器时，滚切交变齿轮应按（B.最小）滚切直径调整

64.Y7131型齿轮磨床齿轮箱安全离合器的反向摩擦力为（D.50~60N）

65.Y7131型齿轮磨床分度机构完成分度以后，由（B.旗式操纵机构）操纵工作台反向，机

床工作循环又重新开始

66.Y7131型齿轮磨床分度机构中机构分度时，长短爪落入定位盘是依靠（A.惯性力）实现的

67.Y7131型齿轮磨床滑座部件的滑板设置了由挂耳、链条及偏心凸轮和等拉力弹簧组成的机构，其作用是（D.平衡滑板与磨具的重量）

68.Y7131型齿轮磨床工件立柱上尾座套筒锥孔与标准塞规的接触面积为（C.75%）以上 69.作业指导讲义中有利于学员拓展思路，进行系统思考的基本要求属于（A.系统性）要求 70.编写作业指导讲义时，为了达到因材施教的目的，因注意搜集（D.适合学员）的资料 71.作业指导时边讲解边操作的方法称为（B.演示）

72.在进行分度头装配作业指导时，应向学员讲授分度头（B.结构各传动系统）

73.在进行圆盘凸轮划线作业指导时，需要进行计算讲授的内容是（升高量和升高率）

74.在圆柱凸轮划线作业指导时，引导学员寻找划线数据的图样是（B.零件表面坐标展开图）75.分度头蜗杆副啮合间隙调整作业指导时，应引导学员利用（偏心套）结构进行调整

76.在检验铣床主轴与工作台位置精度的作业指导时，应讲述立式铣床主轴与工作台不垂直，铣削平面会产生（纵向会产生凹陷，横向会产生斜面）

77.在进行铣床工作台丝杠安装轴线间隙作业指导时，应提示学员注意防止调整位置变动的零件是（D.螺母）

78.在用光学平直仪测量导轨直线度作业指导时，若学员计算测得的求减后读数分别为-

15、+12，则直线度误差为（D.27）

（二）、多项选择题

1.装配尺寸链的计算方法有极值法、概率法、修配法、调整法四种。按极值法得到各组成环公差最小，约为（IT9），能保证产品100%合格。按概率法得到各组成环的公差较小，约为（IT10），能保证产品99.73%。按修配法得到各组成环公差较大，约为（IT11）2.静压导轨装配对导轨刮研精度的要求是导轨全长上的直线度和平面度误差为：高精度和精密机床为（0.01）mm，普通大型机床为（0.02）mm，高精度机床导轨在每25×25mm面积上的接触点不少于（20）点，精密机床不少于（16）点，普通机床不少于（12）点

3.静压导轨的供油必须经过二次过滤，其过滤精度为：中小型机床为（3~10）um,重型机床为（10~20）um 4.注塑导轨粘接后，一般在室温下固化（24）h以上，通常粘接剂用为（500）g/m2粘接层厚度为（0.1）mm，接触压力为（0.05~0.1）MPa 5.滚珠丝杆副的传动效率较高一般可达（0.92~0.96），比常规丝杠螺母提高了（3~4）倍，因此消耗功率仅为普通丝杠螺母副的（1/3~1/4）

6.转子转速升高到一定数值时，振动（高点）滞后于（重点）某一相位

7.转子在起动后的运转中，其转速与负荷，必须遵照由（低）速到（高）速，由（空）负荷到（满）负荷基本规则逐步进行。

8.无论新旧转子，其轴颈的（同轴度）和（圆柱度）误差都应尽量小

9.转子的弯曲值一般不超过（0.02~0.03）弯曲值如果超过上述范围，应采取（校正）方法校正

10.安装固定式联轴器时，务必使两轴严格对中。否则由于两轴的相对倾斜或不同轴，将在被联接的轴和轴承中引起（附加载荷）而造成严重磨损，甚至（振动）

11.高速旋转机械的联轴器，其内外圆的（同轴度）误差，端面与轴心线的（垂直度）误差，都要求控制十分精确，误差要求一般在（0.02）mm 12.滑动轴承采用何种润滑油，取决于（轴承的载荷），转子的速度，工作温度等。一般来说，载荷大，速度低，温度高时宜选用（粘度较大）的润滑油

13.大型机床床身的拼接顺序是将床身的（第三）首先吊装到基础调整垫铁上，初步找正安装水平，再按秩序将（第二）段、（第四）段、（第一）段、（第五）段吊装拼接 14.大型机床在调整垫铁找平时，应使每个调整垫铁的纵、横向水平误差控制在（0.1/1000mm）以内。两对面和相邻调整垫铁在同一平面内的误差，控制在（0.3/1000mm）以内，所有垫铁尽可能在同一水平面内

15.当转子转速达到一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角等于（900）。当转子转速高于一阶临界转速时，振动高点滞后角大于（900）转速再升高时，滞后角接近于（1800）16.磨床的主要振动是受迫振动，引起受迫振动的原因主要是由于（电机质量不好）、（砂轮不平衡）、（轴承支承刚度差）和间隙较大等 17.用振动位移值来评定机械振动水平时，是按照转速的高低来规定允许的振幅。转速（低），允许的振幅（大），转速（高），允许的振幅（小）

18.作为评定机械的振动水平时的测点位置，总是在（轴承）和（轴）上

19.当转子出现半涡动后，对一般转子其振幅不会很大，而对于挠性转子而言，当转速高于一阶临界转速（2）倍之后，半速涡动的频率与一阶临界转速频率重合，从而将立即产生（共振放大）振动幅度激烈增加，这就是油膜震荡 20.研究表明，（高速轻载）的轴最易发生油膜震荡，（高速重载）的轴则不易发生油膜震荡 21.T4163型坐标镗床的主要技术规格中比普通镗床精度要求高的是（主轴转速、机床坐标精度、机床工作精度）

22.T4163型坐标镗床的主轴变速由（调速电机、变速齿轮箱）实现

23.T4163型坐标镗床微量升降时，通过（手轮、锥齿轮副、蜗杆副、胀环式离合器、齿轮齿条）使主轴齿轮获得微量调节

24.T4163型坐标镗床的工作精度取决于（蜗杆副、齿轮齿条机构、刻线尺制造、刻线尺安装、光学装置制造、光学装置安装）精度

25.T4163型坐标镗床刻线尺定位调整使用的测量工具有（百分表、假刻线尺、反光镜垫板、磁性表架及垫板

26.T4163型坐标镗床滑板蜗杆副组装调整的技术要求包括（齿侧间隙、齿高方向接触精度、齿宽方向接触精度）

27.T4163型坐标镗床主轴轴承组装时，轴承应保证（尺寸一致性在0.001mm以内、同类尺寸滚柱对称分布、滚柱转动灵活、滚柱表面无划痕、成套选配过盈量）

28.T4163型坐标镗床立柱部分的总装质量影响（加工后各孔的同轴度误差、平行度误差、垂直度误差）

29.Y7131型齿轮磨床用于磨削（渐开线圆柱直齿轮、渐开线圆柱螺旋齿轮）

30.Y7131型齿轮磨床工件立柱装配调整时，若尾座与工作台回转中心同轴度超差，可通过（修刮立柱底面、重铰锥销孔）进行调整

31.作业指导讲义的基本要求是（系统性、科学性、实践性、理论性）

32.作业指导讲义的正文基本内容有（所有知识技能点、重要概念、分析方法、知识难点、例题分析）

33.作业指导的基本方法是（演示、指导、讲授）

34．分度头装配作业指导的主要步骤是（蜗杆组件、涡轮、侧轴箱组件、回转体部件）的装配

35.分度头分度机构啮合精度调整作业指导的要点是（蜗杆轴向间隙的调整、蜗杆副啮合间隙调整、脱落机构和手柄装配）

36.在铣床主轴间隙调整作业指导中相关的轴承有（圆锥滚子轴承、双列向心短圆柱滚子轴承、向心推力球轴承）

37.调整铣床工作台丝杠轴向间隙作业指导时有关的零件是（丝杠、垫块、刻度盘、刻度盘螺母、调整螺母、止动垫圈、推力轴承）

38.作业指导效果评价依据的测定内容主要有（作业过程能力、计算与相关能力、工件加工质量）

39.作业指导效果评价时，对被指导者综合测定的内容包括（独立作业能力、实施重点和难点操作、质量问题原因分析、解决质量问题能力）等

40.对作业指导环境等的分析主要包括（气候、噪声、场地布置、加工预制件质量、装配零件质量 三．简答题

1.机械产品装配的生产类型有哪几种？

答：机械产品装配的生产类型可分为大批量生产、成批生产和单件小批量生产三种 2.试述单件小批量生产的基本特征

答：单件小批量生产的基本特征：单件小批生产的产品种类、规格经常变换，不定期重复，生产周期较长

3.试述装配工作的内容中的清洗工作的目的和方法

答：清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污灰尘及杂质。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等

4.装配中的配作是指那些作业？

答：装配中的配作通常指配刮、配研、配磨、配钻和配铰等

5.机械产品装配调整结束后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，这些工作的具体内容有哪些？

答：包括：机床几何精度检验、空运转试验、负荷试验和工作精度检验等 6.装配尺寸链的计算方法有哪几种？

答：有极值法、概率法、修配法和调整法四种 7.试述分组选配法的特点。

答：特点：经分组选配后的零件配合精度高；因零件制造公差放大，所以加工成本低；增加了对零件测量分组工作量，并需要加强对零件的储存和运输管理，可能造成半成品和零件的积压

8.何为导轨的油膜刚度J？有什么作用？

答：导轨油膜刚度J，是指工作台在载荷作用下，导轨间隙h产生单位变化所能承受载荷的大小。油膜刚度高，及导轨受载荷很大时位移也很小。作用是支承动导轨。9.注塑导轨在加工时，为何要粘贴密封条？

答：为了防止涂层材料在注塑时从导轨两侧间隙中流失；注塑时调整精度方便；可以保证较大的涂层厚度；在同等条件下磨损期限较长 10.如何实现涂层导轨的重新注塑？

答：首先清除已磨损的涂层导轨，然后根据导轨基体原齿槽面的损坏情况，必要时需重新加工齿槽和支承边。齿槽面加工时应尽量粗糙些，以增加涂层的附着力，或进行喷砂处理。上述工作完成后，安装工艺进行重新注塑 11.试述滚珠丝杆副的传动原理

答：当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠则沿着滚道流动，螺母的螺旋槽两端有回珠管连接，使滚珠能周而复始地循环运动，管道两端有档珠作用，防止滚珠沿着滚道流出，从而形成闭合回路。

12.滚珠丝杆副传动有些什么特点？

答：传动效率高，摩擦损失小；传动转矩小，平稳无爬行；有可逆性；消除丝杠和螺母间隙

比较方便；磨损小，寿命长，精度保持性好；制造工艺复杂；不能自锁。13.简述对红套装配工作有什么要求？

1红套装配后的联接件应用足够的强度，答：○其各表面间均应保持良好的位置精度和尺寸精2红套装配的整个操作过程中，对零件尺寸、形状、毛刺、过渡圆角半径、倒棱等应严度；○格注意。套合后若有角度、方向要求的，则需事前做好角度定位夹具。加热与冷却时，既要合理控制温度和时间，又要密切注意安全。14.数控机床主轴轴承的预紧有什么意义？

答：其目的是为了提高回转精度，增加轴承组合的刚度，提高切削零件的表面质量，减少振动和噪声

15.简述挠性主轴动平衡的过程及精度要求。

答：为了减少转子高速旋转时，因叶轮、叶片等零件的鼓风作用而对平衡工作产生额外的干扰，以及减少拖动转子旋转所需要的动力和确保安全等因素，高速动平衡机都需是安装在坚固的真空仓内，而操作人员在控制室内操纵。当需要对转子试加平衡重块或进行其它操作时，必须先停止运转，然后打开真空舱，操作人员方可入内操作。在转子再次运转前，要封闭并抽真空，达到规定的真空度才可起动运转。如此循环，直到达到精度要求为止。一般要求动平衡机轴承上的振动速度小于1.12mm/s.16.为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性？

答：各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抗振性更好，相对于其它轴承有更好的稳定性。17.为什么要进行轴系找中？

答：由于联轴器的两轴，因制造和安装等原因不可能做到绝对的同轴。同轴度超差是造成机械振动和油膜震荡的主要原因。因此，为保证旋转机械的正常运转及提高运动精度，减少噪音，必须进行轴系找中。

18.什么是蜗杆副的静态综合测量法？

答：就是指蜗杆副安装调制完毕后，用测量仪器测出蜗杆准确回转一周时，涡轮实际所转过的角度对理论值的偏差。测量出涡轮全部的偏差后，通过一定的计算得出蜗杆副的分度误差。综合测量所得的误差是蜗杆副在啮合状态下的传动精度和工作台回转精度在某一瞬时的综合值。

19.大型床身刮削时应注意什么问题？

答：大型机床床身导轨的刮削，应尽量在原有机床基础上进行，并保证立柱、横梁等不拆除状态。这样可以保证刮削后的精度不受影响。长导轨刮削时，应考虑各季节气温的差异。20.简述大型机床床身拼接工艺。

1将床身第三段首先吊装到基础调整垫铁上，初步找正安装水平，再按秩序将第二段、答：○

2检查相联接的床身导轨的一致性；○3各段床身联接紧第四段、第一段、第五段吊装拼接；○

4钻、铰销孔，配上销钉，用涂色固后，结合面用0.04mm的塞尺检查时，塞尺不能塞入；○

5将立柱、横梁、联接梁、刀架法检查销与销孔的配合接触面，接触率应达到60%以上；○等部件初装在床身上，使床身在使用条件下达到规定精度 21.简述大型机床蜗杆涡条副对加工工件的影响。答：蜗杆涡条侧隙过大时，常会产生工作台移动时的爬行现象，会严重影响工件的加工质量，尤其影响工件的表面粗糙度。侧隙越大，工作台移动速度越大，爬行现象越严重。22.因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些？

1转子不平衡量过大；○2联轴器偏心或端面摆动；○3轴系对中不良；○4转子上的结构件答：○5转子与轴系失稳；○6转子有缺陷或损坏；○7转子与静止部分碰撞；○8转子变形 松动；○23.什么是转子的临界转速？

答：与转子固有振动频率相对应的转速，称为转子的临界转速。24.防止和消除机械振动的工艺方法有哪些？

答：减小产生振动的激振力，即减小受迫振动时的外激振力或自激振动时的内激振力；增大振动系统的阻尼；增大系统刚性；提高振动系统的固有频率或改变激振频率，使两者相距较远

25.如何测量轴的振动？ 答：测量轴振动的方法是采用涡牛式位移传感器，测量时，传感器端部与轴之间要留1~1.5mm间隙。

26.旋转机械产生油膜震荡时，可采取哪些措施消除？

1增大轴承比压，提高稳定性○2增大轴承间隙，增大轴承稳定性○3增高润滑油温度，使答：○轴承的承载能力增大，这样可以收到较好的效果。27.如何测量噪声？

答：测量噪声，通常使用声级计。使用时，将电容微声器安装在声级计的前端，当声波作用在膜片上时，膜片和后极板的距离发生周期性的变化，从而引起电容量的变化，产生一交变电压。将声音信号变成电信号输入到声级计中被测量出来 28.降低机械噪声的一般方法有哪些？

1降低齿轮传动的噪声○2降低轴承噪声○3降低带传动噪声○4降低联轴器装配不良所产生答：○5降低箱壁和机壳的振动噪声○6采取吸声的方法○7采用隔声的方法○9消声 的噪声○29.简述作业指导讲义的使用注意事项。

1使用讲义应注意与鉴定标准编写的技术教材衔接，2应注意答：○内容与有关教材基本相同○

3内容上应注意主次○4应注意针对讲与实训作业指导的衔接，以免脱节，造成学员学习困难○义的不足之处提出修改方案

30.简述作业指导的基本方法和辅导操作的要点。

1讲授○2演示（示范）○3辅导（指导）1集中精力，注意观察被指导者答：方法：○。要点：○

2掌握关键环节的辅导，3注意的动作是否规范，以便及时指正○不要代替被指导者进行作业○操作提示的及时性和准确性，做到不吹毛求疵，重点操作严格要求，辅导要突出重点，解决4引导被指导者正确对待质量缺陷，寻找解决方案，提示改善的措施 难点○31.简述作业指导效果评价的测定内容和基本方法。

1作业过程能力的测定。2计算等答：○事先应预定一个衡量标准，再根据标准进行相关测定○

3工件的加工质量的测有关能力的测定，按照计算能力、计算速度和结果的准确性进行测定○定。

四、计算题（图略）

1.如图所示的齿轮组件，轴固定在箱体上，齿轮在轴上旋转，要求装配后的轴向间隙为0.10~0.35mm，已知各组成零件的尺寸分别为：L1=300L2=50L4=30L5=500.06，0.04，0.05，0.04，求组成环L3的极限尺寸。

1、绘出尺寸链图，由图可知 解：○L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0为0间隙，测L3=5+30+5+3=43mm

2、计算封闭环基本尺寸 ○L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm

3、计算封闭环的中间偏差 ○△0=1（0.35+0.10）=0.225mm

24、计算各组成环的中间偏差 ○

△1=-0.06/2=-0.03mm △2=-0.04/2=-0.02mm △4=-0.05/2=-0.025mm △5=-0.04/2=-0.02mm

5、计算组成环L3的中间偏差 ○△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm

6、计算组成环L3的极限公差 ○T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm

7、计算组成环L3的极限偏差 ○ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mm EI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm.16得L3=4300.10mm 2.如图所示，轴颈直径为Φ50mm，要加工一椭圆形轴承与其相配，圆度误差（椭圆度）m=1/2,中分面垫片厚度为0.08mm，问轴承内孔应加工多大？

解：由图可知： b又根据m0.04a（1）

1a/b1/2可得：b2a（2）

0.08mm

轴承的孔直径为 D50mm2bmm50mm0.16mm50.16mm 答：轴承内孔应加工到φ50.16mm。

3.某机组用联轴器联接两个转子，轴系找中轴心线偏差示意图如图所示，测得数据如下： 00时，B/1=0.05mm, B//1=0.02mm, A/1=0； 090时，B/2=0.04mm, B//2=0.01mm, A/2=0.04mm； 0180时，B/3=0.03mm, B//3=0.01mm, A/3=0.01mm； 0270时，B/4=0.02mm, B//4=0.03mm, A/4=0.03mm.试求出1、2两处轴承的垂直度方向的调整量。解（1）和（2）式得 bB30.05mm0.01mmB10.03mm 解：B122B3B10.03mm0.02mmB30.25mm 22bB1B30.03mm0.025mm0.005mmA1A300.01mm0.005mm22bL0.005mm200mmy110.004mmD240mm b(L1L2)0.005mm(200mm2300mm)y20.052mmD240mm1#轴承处调整量为Y1a0.004mm0.005mm0.009mma2#轴承处调整量为Y2a0.052mm0.005mm0.057mm

4.一轴颈直径为Φ40mm,欲加工一椭圆轴承与其相配。中分面之间垫片厚度为0.06mm,轴内孔尺寸为Φ40.12mm,试求椭圆轴承的圆度为多少？

解：半径侧间隙 b(40.12mm40mm)2

0.06mm

(40.12mm40mm0.06mm）半径顶间隙 a

20.03mm

圆度误差 m1a/b10.03mm/0.06mm1/2答：该椭圆轴承的圆度为1/2

5.某旋转机械的转速为3000r/min，其支承系统为柔性支承，测得其振动位移双幅值为0.025mm,计算其振动烈度为多少？

解：

fs0.025mm22222答：其振动烈度为2.78mm/s300060s2.78mm/s

6.某汽轮发电机转速为3000r/min,其支承为柔性支承，要求达到良好的运行水平，求其允许的双振幅值为多少？（根据达到良好的运行水平的双振幅值查表得vf≤7.1mm/s）

解： s22f227.1mm/s0.064mm

30001260s答：其允许的双振幅值为0.064mm

7.某发动机噪声，测得其声压为2Pa，问其声压级为多少分贝？

解： Lp20lg

2Pap205100dB 20lg5210Pap0答：该发动机噪声为100dB

8.测得某机床噪声为80dB，问该噪声声压为多少？ 解：Lp80dB

lgpp4，104 p0p0pp01042105Pa1042101Pa0.2Pa

答：该机床噪声声压为0.2Pa

9.如图所示，某轴套配合要求过盈量为0.02mm,轴的锥度为1/10,则轴向套进的尺寸为多少？

解：Edc

已知c=1﹕10，d0.10mm则

0.10mm1mm

1/10答：轴向套的尺寸为E=1mm E

2.机修钳工高级复习题 篇二

一、高级技工的培养现状

随着我国经济结构的调整, 人才结构也发生了很大的变化, 目前我国高级技工的培养出现了一定的问题, 即人才短缺, 为了对这个问题进行深入分析, 我们首先了解一下“高级技工”的概念。

“高级技工”可以定义为是理论与实践结合的高级技术应用型人才, 其职业岗位在基层, 在生产、服务第一线, 承担技术实施和技术管理任务。细化起来又可以分为两种:一种为技术管理型人才, 如工艺师、技术员, 车间班组领导等, 主要负责技术指导和一线生产管理;另一种为操作性人才或技能性人才, 如高级技工、高级技师等, 以直接操纵各种设备实现技术为特点, 完成物质生产过程中的技术任务。

在现代企业生产中, 技术管理型人才和技术操作型这两种应用型人才都很重要, 因此, 必须有足够的数量予以保证。社会发展告诉我们, 任何时代在对高级人才需求的类型上, 总是以应用型人才为大多数, 任何高、精、尖的技术设计, 不经过直接的生产操作是不能形成产品的。企业对操作型人才和技术管理型人才的需求比例, 总是操作型人才占绝大多数。高级技师和高级技工是生产第一线的操作者和指挥者, 企业如果缺乏高级技师和高级技工的操作指导, 往往导致产品质量不高, 没有竞争力。

二、高级机械钳工短缺的主要原因

1、对高级技工认识不足, 重视不够

培养高级技术工人主要是人们认识上的差异:即只重数量不重质量, 现在各企业的职工数量多, 但素质很低。中级工干高级工的活, 导致产品质量低劣, 原材料浪费, 生产效率不高;只看工资级别不看技术级别, 带有很大的盲目性和局限性;只重视工程师, 而忽视技师、技术工人, 在生产中很多情况是有了设计而制作不出产品, 原因是工艺上不过关, 也就是缺少掌握精湛工艺技术的技师和高级技术工人。盲目认为技术工人是体力劳动者, 不需要进行专门的培训, 这是认识上的第四差异。

2、缺乏有力的政策导向

在21世纪我国社会主义现代化建设中, 我国工农业产品的质量和价格将面临激烈的竞争, 而质量和价格的竞争在很大程度上将取决于劳动者的素质。如有的企业尽管引进了全套设备技术, 但产品合格率与国外相比相差40%-50%, 原因就是缺少掌握精湛工艺技能的高级技术工人, 导致工艺不过关。目前我国企业的高级技术工人不仅数量少, 工程师和技师之比严重失调, 在工资、待遇、职称、社会地位等工人与工程技术人员存有较大差距, 这就使得技术工人不安于岗位, 岗位成才的积极性不高。

3、劳动力与人才市场不完善, 市场机制不健全

改革开放至今, 我国在劳动力与人才的配置方面发挥了较大的作用;但与建立社会主义市场经济的要求相比较还有很大差距, 加之由于传统管理体制影响造成的劳动力市场与人才市场的人为分割, 目前我国劳动力与人才市场对市场供求的调节作用还十分有限。

4、思想观念问题

中国老百姓固有的观念是有一点上大学的机会就决不放过。许多需要就业的年轻人包括他们的家人, 不能正确审视自己或自己的孩子, 导致了学生在选择受教育的途径时, 瞄准的是大学而不是职业教育。另外, 企业在培养高技能人才方面没有发挥主体作用, 对员工技能培训的投入严重不足。

5、高职院校培养目标定位不准

高等职业教育培养目标不明确, 定位不准是造成高级技工短缺的一个主要原因。对于把高等职业教育的培养目标定位为培养理论与实践相结合的高级技术应用人才, 可以说目前人们已基本形成了共识, 但对于“应用型人才”中究竟包含哪些人才类型, 有的人即或勉强承认操作型人才包括高级技能人才, 但仍不肯将高级技术工人的培养纳入高职培养目标中, 将高级技工学校排斥在高职之外, 使高职发展沿着以往高等教育重理论轻实践的老路, 步入新的误区。以致造成了高级技工短缺这么一个事实。大部分技校都开设钳工专业, 即使有些学校不开设钳工专业, 也会让学生练习钳工技能, 因为钳工技能是其他一些技能的基础。但要熟练掌握且达到高水平是非常难的。我们知道在机械加工中, 机床自身的装配精度、运动精度会直接影响零件的加工精度, 机床的微小振动或位置精度的微小变动都会造成加工精度下降, 甚至出现废品。学生的技能提高是一个艰难、复杂的过程, 因此, 要不断提高学生的操作技能水平, 为学生将来在社会中提高竞争力打下坚实基础。

三、培养高级机械钳工的对策

1、宏观上政策保障, 强化制度管理

要加大投入, 体现政府对职业教育的倾斜。职业教育可以提高劳动者的素质, 推动地方经济的发展, 可以实现劳动力的合理就业和合理流动, 应该实行学生受益学生缴费, 企业受益企业出资, 社会受益政府投入的政策。

加大推行就业准入制度和职业资格证书制度的力度。一是建立起劳动准入制度, 劳动力市场对就业者普遍提出必须具有职业资格的限制。二是企业用人要有职业资格标准, 在用人学历上不盲目攀高, 对于企业适用型人才, 特别是高技能人才的培养会非常有利。

切实转变观念, 制定有利于高级技工成长的激励机制。对高技能人才认识上的两大误区要切实加以解决, 各级地方政府应把培养高技能人才纳入经济和社会发展规划, 加大投入, 形成各级各类人才与经济、科技发展同步增长的机制, 建立高技能人才资源市场优化配置机制, 制定激励政策, 促使多出和早出人才。

2、强化学校教育教学管理, 构造合理的知识结构和能力结构

加强师资队伍建设, 努力增加“双师型”教师比例, 调整专业设置, 培养社会急需的人才, 完善课程设置, 注重实际效果与操作, 改革高职教材, 突出实用, 加强实习实训基地建设, 突出技能培养。

参考文献

[1]张伟:《制约学生钳工技能提高的三大障碍》, 《职业教育研究》, 2004, 9。

3.机修钳工高级复习题 篇三

【关键词】技工院校 机械类 高级钳工 评判方法

【中图分类号】G4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）16-0039-02

技工院校机械类的高级钳工专业学生主要根据自身的技能条件进行考核，在实际考核评价中，只是对学生简单的操作行为进行训练，忽视了机械高级钳工在企业生产以及机械加工中发挥的实际作用，所以，为了提高技工院校的技能考核通过率，促进企业在生产过程中的全面发展，不仅要全面培养，还要提升学生的训练技巧。

一、钳工概述

钳工是利用台虎钳等各种手工工具对一些金属实施切削加工。该工作属于一种手工方法，一般是利用常用工具以及设备进行金属加工的。随着工业的迅速发展，手工操作也具有较大的使用作用。在实际的加工工作中，由于有些工作不能利用机械进行加工，这期间，就要利用钳工有效实施。例如：一些毛坯，在焊接、铸造过程中，经过切削加工以及热处理等方式出现一些零件，要实现这些零件的技术精度要求，就要利用钳工对其进行组间、装配以及加工等，并形成完整的机械设备。有些机械由于在使用中出现损坏以及发生故障问题，要促进精度使用，也要利用钳工进行维修、处理[1]。

随着现代社会的不断发展，各个企业在生产过程中，只有掌握一定的理论知识以及较高的操作水平才能满足当代企业的发展需要，因此，技工学校的学生就要提高自己的操作技能，并在新的社会中实现新的发展要求。技工院校在实际教学活动中，教学质量与教学计划与技能考核内容明显不一致，特别是机械类的钳工专业。技工院校的学生在技能考核上主要以加工配合为主要考核内容，然后实施各种操作训练。但单一的技能形式不仅使学生得不到综合发挥，影响学生的自身进步，还影响了企业的发展与进步。所以，为了使技工院校的学生适应企业的现代发展，提高学生掌握的综合技能，就要根据企业生产的实际条件，为学生制定完整、规范、合理的技能鉴定考核评价方案，不仅要促进它的可行性，还要形成良好的发展效果[2]。

二、对技工院校机械类高级钳工专业考核的意义

根据国家建立的相关标准，技能考核主要是根据企业生产的产品，实现产学相结合的方式。利用手动平口钳对其进行训练与考核，使学生掌握机械加工中的主要内容以及加工项目生产的综合技术。整个考核评价方式不仅仅是考试，也是一种生产方式，对于技工院校机械类的高级钳工专业学生来说，不仅能够提高个人的综合素质，还能促进全面性的技能水平的提升。在该技能考核中，学生通过对企业生产流程的了解，不仅树立了自己优秀的思想观念，新的技能考核还能得到学校与企业的不断认可，以促进技工院校地位的有利提升。

三、技工院校机械类高级钳工专业考核的评价方法

（一）技能鉴定的考核形式

对技工院校机械类的高级钳工专业进行考核与评价，主要的形式是实现考核与评价的综合形式[3]。考核主要对学生掌握的理论知识与实践知识进行考核，并对其以合格、不合格进行确定。对于评价来说，主要是学生在实践中的基础技能以及知识水平等形式进行评价，并作出合理的意见和建议以供学生参考。

（二）实际考核的内容

对技工院校机械类的高级钳工专业进行考核，主要从三方面内容进行优化执行。其一，要对学生掌握的机械加工制造技能进行考核，以提升学生的精确操作能力。其二，根据学生对相关理论知识的掌握，为学生开展面试答题，从而锻炼学生的应变能力。其三，让学生利用已经掌握的理论知识与在实习中的实际锻炼为主要内容，使学生写出相关的论文知识，以提升学生的综合素质水平。

（三）对考核时间的安排

针对考核时间的具体安排，一般情况下，要经过长达五周的考核方式。在第一周与第二周，对学生进行分段式考核，并根据实际的考核结果做出相关的考核分数。在第三周与第四周，根据合理的考核方法，对学生进行考核、计分[4]。在第五周，要根据前两次的考核内容以及计分情况，进行综合性的考核计分。

（四）考核的相关办法

在实际考核过程中，首先，要根据技工院校机械类的高级钳工专业的相关知识，如《手动平口钳》的加工与制造，可以将该知识占为整个考核分数的70%。然后，执行面试答辩考核，该考核形式在整个考核评价中占有30%的分数。最后，进行论文的撰写，该考核形式在整个考核内容中占有10%的分数。

四、相关的考核评价案例分析

本文根据某院校机械专业的相关技能鉴定与考核方案的执行方式进行分析。该院校执行的考核方式也是考核与评价两种方式的有效结合。在具体的考核内容中，主要分为三部分，其一，对学生的机械加工制造进行考核，该内容占有总分数的70%，一般要经过四周的考核与评价[5]。其二，对学生实现面试答辩考核，该内容占有总考核分数的20%，主要经过一天的考核时间。其三，对论文知识进行撰写，该考核内容占有总分数的10%，但由于论文的撰写时间比较长，因此，在考核期间，要学生提前对其上交。

对于实际的考核办法，机械加工制造主要将学生进行分组考核，一台机械可以安排两名学生对其进行操作。对零部件进行加工期间，主要对学生的钳身固定、钳身活动、下压板以及卡板等加工进行考核，并分别对学生的加工方法以及精度的配合要求进行计分。在对部件进行装配考核期间，主要对螺旋、滑动、止卡、钳口以及压板等部件进行考核，然后分别对学生的装配过程以及装配后实现的精度进行计分。在总装配考核期间，主要对学生在钳口表面闭合状态中的工作、活动钳身的前后移动、超负荷切削是否达到标准要求以及对外观的美感等内容进行考核，并分别对学生的装配过程以及精度装配进行计分。对于面试答辩考核，要制定一些评委以及评审成员对其进行评分、监督[6]。面试期间的内容可以包括机械的加工与制造、机械的加工工艺，可以掌握机械制图等相关内容。学生在论文撰写过程中，一般可以组织学生共同完成，将学生分为两人或三人，根据评委的提出方式进行撰写。其中，论文撰写的主要内容可以包括：对加工制造平口钳的认识、加工制造中应该掌握的技巧、在企业生产中学习的经验与教训等内容，并对其进行评分考核。

总结：

根据以上对技工院校机械专业的高级钳工技能进行考核与评价的相关研究，对相关的问题以及知识内容进行总结、分析，能提高学生的综合能力与技能素质水平。在实际教学活动中，教师要根据企业在当今社会的发展需要，制定出符合可行性的教学方法以及考核评价方法，并针对教学中存在的问题积极思考，优化教学中的考核方法，根据已有的教学经验提升实际的教学水平，从而为社会培养出先进人才，以完成学校的教学目的。

参考文献：

[1]李培丰，孙艳乔.技工院校机械类课程教学模式探讨*[J].学园，2014（32）：35-36.

[2]施荣.技工院校机械类高级钳工专业考核评价方法浅谈[J].考试周刊，2013（20）：2-3.

[3]李培丰.技工院校机械类课程与信息技术融合方式探讨[J].吉林省教育学院学报（下旬），2015（8）：85-86.

[4]赵飞虹.关于技工院校机械类专业基础课教学的几点思考[J].职业，2015（15）：94.

[5]兰英.技工院校机械类专业《AutoCAD》教学方法初探[J].科技资讯，2014（1）：166.

4.机修钳工高级复习题 篇四

钳工

（判断题、选择题各300题）

一、单项选择题

1．本题图中,正确的左视图是（）。

A、A

B、B

C、C 2．钻头在长锥孔内定位时，就可消除钻头的（）自由度。

A、三个

B、四个

C、五个 3．工件的定位误差是由（）误差和基准不符误差组成的。

A、基准位移

B、工序

C、装配 4．零件图上所采用的基准称为（）。

A、工艺基准

B、辅助基准

C、设计基准 5．（）表面粗糙度值,可以提高工件的疲劳强度。

A、减小

B、增大

C、减小或增大 6．零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及（）精度组成的。

A、表面粗糙度

B、尺寸公差

C、相对位置 7．当斜楔的斜角α＝（），斜楔夹紧机构能自锁。

A、5°～7°

B、8°～10°

C、10°～12° 8．自动定心夹紧元件的动作是（）的。

A、联动

B、各自动作

C、设定先后动作 9．刀具材料的硬度必须（）工件材料硬度。

A、低于

B、高于

C、等于

10．粗加工时,为了增加刀刃的强度,应取（）的后角。

A、较小

B、较大

C、任意大小

11．使用切削液能迅速从切削区域内带走大量的热,同时还减少刀具与工件之间的摩擦,以及（）热量的产生。A、增加

B、减少

C、保持 12．低碳钢通过（）热处理可以改善切削加工性。

A、正火

B、淬火

C、退火 13．加工中心是备有（）并能自动换刀的数控机床。

A、刀库

B、检测装置

C、冷却装置 14．箱体划线一般都要划出十字找正线，找正线越（），找正越准确。A、长

B、短

C、粗 15．盘形端面凸轮划线时，应先划出（）。

A、滚子中心运动曲线

B、凸轮的外周曲线

C、凸轮的实际曲线 16．微动螺旋量具是指用（）移动测头来实现几何量测量的量仪。

A、直接方式

B、螺旋方式

C、光学原理 17．公法线千分尺测量公法线长度属于（）。

A、综合测量

B、绝对测量

C、相对测量 18．为提高用样板比较法测量表面粗糙度的准确度，检验人员往往要借助于（）。A、比较仪

B、投影仪

C、专用显微镜

19．按照规定的（）要求，将若干个零件通过各种形式结合成为组件、部件，最终组成一台完整的工装的工艺过程称为装配。

A、程序

B、次序

C、技术 20．分组选配法装配时应用尺寸小的包容件与尺寸（）相配。

A、大的被包容件

B、大的包容件

C、小的被包容件 21．静平衡过程中，偏重总是停留在（）位置上。

A、水平

B、铅垂方向的最高

C、铅垂方向的最低 22．在装配带轮时，两带轮的中间平面的偏斜角应不超过（）。

A、1°

B、5°

C、10°

23．双螺母消隙机构是通过调整两螺母的轴向相对位置来消除（）间隙的机构。A、轴向

B、径向

C、轴向和径向

24．测量孔的轴线与孔端面垂直度时，将心棒插入孔中，一端用角铁抵住定位，将百分表装在心棒上，测头抵在孔端面，将心棒转过（），百分表的读数差，即为端面与轴线的垂直度误差。A、90°

B、180°

C、360° 25．镀铬防腐的成本较高，所以常用（）防腐代替。

A、油漆

B、气相

C、发黑 26．手工研磨卡规的尺寸精度一般可达（），表面粗糙度可达Ra0.025μm。A、0.001mm

B、0.01mm

C、0.01μm 27．形状较复杂的型面，在精加工型面时可预先制造（），供配合加工和测量。A、辅助样板

B、工作样板

C、校对样板 28．量块虽然形状简单，但精确度很高，并具有较高的（）。

A、粘合性

B、传递性

C、研磨性

D、互换性 29．可转位车刀多利用刀片上的孔进行夹固，因此与机夹车刀的夹固结构（）。A、一致

B、相似

C、不同 30．常用于丝锥及各种形状复杂的成形铣刀和齿轮滚刀上的齿背为（）。

A、折线形

B、抛物线形

C、阿基米德螺旋线 31．成型铣刀为获得铲齿后较细的表面粗糙度，在铲齿前应对刀坯进行（）。A、热处理调质

B、热处理淬火

C、热处理正火

32．（）滚刀的轴向剖面的齿形是直线，制造和测量较方便，刃磨时齿形精度也较容易控制。A、阿基米德

B、法向直廓

C、整体式

33．落料凹模装在上模位置上的复合冲裁模称为（）。

A、正装式复合冲裁模

B、反装式复合冲裁模

C、斜装式复合冲裁模

34．由于材料的弹性变形，弯曲后的制件的弯曲半径和弯曲角度会发生变化，与模具的相应尺寸不一致，这种现象叫（）。

A、伸长变形

B、回弹

C、压缩变形 35．拉深模（）易导致圆筒件拉裂。

A、凸、凹模间隙过小

B、R凹过大

C、R凹过小 36．有间隙的冲孔模，凹、凸模的配合加工顺序为（），保证规定的间隙。A、加工好凹模、按凹模来精加工凸模 B、加工好凸模、按凸模来精加工凹模，C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模

37．用压印修锉法加工凸、凹模，加工余量一般为单面（）mm。

A、0.05

B、0.2

C、0.5 38．凸模与凸模固定板的配合是（）配合。

A、过渡

B、过盈

C、间隙 39．锻模的模槽中常钻有通气孔，其位置最好是（）。

A、垂直向上

B、水平

C、与水平成45o 40．绘制零件图的最后要进行（）。

A、标注尺寸

B、画剖面线

C、描粗

D、审核 41．零件内、外形都较复杂，在同一视图它们的投影不发生重叠时，应采用（）。

A、主视图

B、局部视图

C、全剖视图

D、局部剖视图 42．标注的尺寸要达到（）要求，便于加工和检测。

A、规定

B、美观

C、设计

D、清晰 43．零件机械加工工艺的阶段性原则是按（）个基本阶段进行。

A、2

B、3

C、4

D、5 44．最后装配就是各项精度均达到要求后再配作（）孔，将零件的最后位置固定下来。

A、螺纹连接

B、定位支承

C、销钉连要

D、夹具安装 45．圆形带孔零件在车加工时，与孔一次装夹车出的端面应是端面（）。

A、阶台面

B、精加工面

C、基准面

D、粗加工面 46．导柱模的装配的特点就是在导柱、导套导向情况下，保证（）位置准确。

A、装配基准

B、定位基准

C、设计基准

D、上、下模 47．手动压力机压装时要校正零件的（）。

A、直线度

B、垂直度

C、平行度

D、对称度 48．立式钻床常用钻孔直径规格有误的是（）。

A、10mm

B、25mm

C、35mm

D、40mm 49．V型块的V型角下列有误的是（）。

A、60°

B、120°

C、90°

D、45° 50．钳工常用水平仪的分度值为（）。

A、0.01∶500

B、0.01∶1000

C、0.02∶500

D、0.02∶1000 51．正弦规测量角度超过（），角度愈大测量误差愈大。

A、30°

B、45°

C、60°

D、90° 52．（）是高度游标卡尺特有的零件。

A、副尺

B、划爪

C、主尺

D、紧固螺钉 53．用于测量模数大于0.5mm的外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮公法线长度的是()千分尺。

A、内径

B、公法线

C、螺纹

D、内测 54．杠杆千分尺在使用前要校对微分筒和指示表的（）。

A、表盘

B、指针

C、锁紧装置

D、零位 55．量块的精度有（）个等级。

A、3

B、4

C、5

D、6 56．立体划线首先要在熟悉图样和（）要求的基础上，确定工件安放位置。

A、设计

B、工作台

C、工艺

D、工件 57．各位置的（）应延长至四周划出，以便其他位置安放或加工时找正。

A、尺寸线

B、尺寸基准线

C、尺寸中心线

D、尺寸加工线 58．精铰后的表面粗糙度不高于（）时，挤压可降低到Ra0.2以下。

A、Ra0.2

B、Ra0.8

C、Ra1.6

D、Ra3.2 59．一般在钻床上修整研磨的铰刀，在铸铁件上钻铰孔后，必须注意（）研磨。

A、空转

B、反转

C、正转

D、反正转 60．不属于粘接技术特点的是（）。

A、工艺温度低

B、工件不会变形

C、操作简单

D、需专用设备 61．涂胶粘接后必须保证粘接件相对位置正确，并在固化过程中不能有（）现象。

A、尘灰

B、油污

C、移位

D、气泡 62．玫瑰红或紫红色磨料属于（）系列磨料。

A、金刚石

B、碳化物

C、铝

D、其它 63．同一零件两大面平行面研磨时要用（）或比较仪检查平行度误差。

A、刀口尺

B、千分表

C、千分尺

D、游标卡尺 64．内、外垂直面均可在（）上研磨。

A、平板

B、油石

C、研具

D、其它机器

65．手工与机械配合研磨中，当研具在旋转工件上作轴向运动时，研磨剂在工件外圆柱面上，会显现出（）研迹。

A、网状

B、弧状

C、波浪

D、其它 66．内圆柱面研磨时，研磨剂容易堆积孔口处，造成（）现象。

A、喇叭口

B、挤压

C、椭圆

D、研具磨损 67．研磨有配合要求的圆弧面，可以粗研后采用（）完成。

A、油石研磨

B、配合件对研

C、专用研具

D、其它

68．表面质量好、经过精磨等精加工表面和形状误差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm长度范围内留量()mm。

A、0.01

B、0.015

C、0.02

D、0.025 69．研磨剂一般选用（）的微粉与硬脂酸和航空汽油调制。

A、W40～W20

B、W20～W10

C、W10～W5

D、W3～W0.5 70．中心孔修磨的目的是清除热处理残存的盐类和氧化皮，并消除热处理可能产生的（）。

A、变形

B、锈蚀

C、污物

D、斑痕 71．刀具外圆基面加工一般分（）两部分。

A、粗加工和精加工

B、淬火前和淬火后

C、淬火前和精加工

D、粗加工和淬火后 72．以孔为基准磨两端面时，内圆磨床先将孔磨出然后采用（）的锥度心轴与孔配合。

A、1∶500至1∶800

B、1∶800至1∶1000

C、1∶1000至1∶3000

D、1∶1000至1∶5000 73．铣削燕尾则需用角度（）在卧式铣床上进行加工。

A、铣刀

B、车刀

C、锉刀

D、砂轮 74．用平口钳和成形砂轮磨削时，砂轮修整成（）度。

A、30

B、45

C、60

D、90 75．齿槽截面多为曲线形，需用成形铣刀加工的是（）齿槽。

A、直面型

B、成形

C、螺旋

D、圆锥面 76．双角盘铣刀它有（）个锥面。

A、1

B、2

C、3

D、4 77．加工螺旋齿槽时，要保证二类铣刀与被加工刀具之间有正确的相对（）关系。

A、位置

B、转动

C、运动

D、移动 78．万能支片架的作用是保证刀具前、后刀面正确的几何角度，并使各刃齿（）一致。

A、转动

B、移动

C、角度

D、摩擦 79．砂轮硬度主要与结合剂粘接磨粒的（）有关。

A、粗细

B、大小

C、牢固程度

D、形状 80．定位件中长套与轴配合限制（）个自由度。

A、1

B、2

C、3

D、4 81．所谓半圆孔定位，实际是两个半圆，上半圆起（）作用。

A、夹紧

B、定位

C、导向

D、衔接

82．在圆柱体上定位，其定位心轴主要用于有（）要求的套类、盘类零件的车、铣、磨等加工。

A、垂直度

B、平行度

C、同心度

D、对称度 83．车床拖板一般采用（）定位装置。

A、短圆柱－V形座

B、圆棒－V形座

C、短圆柱－支座

D、圆棒－支座

84．三爪卡盘、弹簧夹头等机构能将定位基准面的公差沿径向或对称面对称分布，使工件的轴线对称中心不产生位移，从而实现（）作用。

A、导向

B、支承

C、找正

D、定心夹紧

85．气压传动装置中固定的气缸常设计在夹具体内，其结构尺寸一般在()mm之间。

A、50～80

B、80～100

C、100～150

D、150～200 86．角铁式夹具主要用于（）工件加工。

A、盘类

B、长

C、非回转

D、回转表面为基准的 87．能在不停车情况下装卸工件、生产效率高、适于大批生产的是（）夹具。

A、机械仿形靠模

B、圆周进给式铣床

C、直线进给式单件铣床

D、直线进给式多件铣床

88．常用升降钻模板的通用可调夹具，使用时只需设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等属于（）式钻模。

A、固定

B、盖板

C、翻转

D、滑柱 89．槽系组合夹具中的中型系列组合元件的外形加工尺寸最适合在()mm之间。

A、100～400

B、200～300

C、200～800

D、50～300 90．组合夹具中主要用来确定刀具与工件的相对位置的元件是（）。

A、定位件

B、夹紧件

C、导向件

D、紧固件 91．组合夹具中小型元件适合加工外形尺寸在()mm之间。

A、10～50

B、20～70

C、30～100

D、40～120 92．组合夹具组装中要对下列各项进行分析研究，其中有误的一项是（）。

A、零件加工图样

B、工艺规程

C、机床性能

D、刀具情况 93．夹具结构方案的确定中，要按工件要求拟定（），同时考虑选用相应的元件。

A、基本结构形式

B、定位基准

C、工艺规程

D、工艺技术要求 94．目前导柱的研磨已被（）所替代。

A、镜面磨削

B、精磨

C、粗磨

D、半精磨 95．目前大批量生产导套采用（）。

A、内圆磨床

B、外圆磨床

C、专用设备

D、普通车床 96．一般复合模的（）应表示所完成工序的内容。

A、名称

B、结构

C、特点

D、性能 97．有些复合模打料装置的推料件兼有（）的作用。

A、导向

B、定位

C、档料

D、成形 98．复合模凸凹模的壁厚一般应大于（）倍冲件料厚。

A、1

B、2

C、3

D、4 99．连续冲模的特点在下列各项中有误的一项是（）。

A、生产效率高

B、加工范围广

C、成本高

D、适合小批量生产 100．连续冲裁模的侧刃定距其特点有误的一项是（）。

A、精度较高

B、操作方便

C、不需要增加条料宽度

D、与导正销组合使用精度更高 101．连续冲裁模在采用定位钉定距时，第（）次送料端头由定位钉挡住完成。

A、1

B、2

C、3

D、4 102．连续模中用于一般精度定距多采用（）。

A、单侧刃

B、对称双侧刃

C、对角双侧刃

D、侧刃加导头 103．无凸台侧刃的A型为（）型，这种模具制造容易，但定位不准。

A、矩型

B、三角型

C、单齿型

D、双齿型 104．侧刃挡块一般用（）钢制作并淬火HRC58～62。

A、高速钢

B、工具钢

C、合金钢

D、石墨

105．粘接凸模固定板的加工时，各型孔的轮廓线要求比凸模粘接部分扩大()mm的单边间隙，以便充填粘接剂。

A、0.5～1.5

B、1.5～2

C、1.5～4

D、4mm以上

106．连续冲裁模有导向作用的固定卸料板的各型孔与各凸模的配合有()mm间隙。

A、0.01～0.03

B、0.04～0.08

C、0.08～0.12

D、0.12～0.2 107．压印锉配中用压力机对凸模施压压入凹模，一次压入深度()mm左右再反压退出凸模。

A、0.2

B、0.3

C、0.4

D、0.5 108．连续模中f型导头适用于对直径()mm孔的导正。

A、1.5～10

B、4～10

C、10～25

D、25～50 109．连续冲裁模凸模固定板组装中的误差，主要出现在（）加工的固定板与凸模的组装存在误差。

A、车

B、电

C、钳

D、铣

110．导柱式连续模固定卸料板的一般加工方法可由钳工划线，铣各型孔，再由（）修整。

A、钳工锉削

B、车工车削

C、铣工铣削

D、磨工磨削 111．导板式连续冲裁模的装配，凸、凹模间隙完全依靠（）导向。

A、凸模

B、凹模

C、固定板

D、导板 112．导板式连续冲裁模的下模装配，是以（）为基准配作与下模板螺钉和销钉的连接孔。

A、凸模

B、凹模

C、导板

D、固定板

113．导板式连续冲裁模安装好后可先用纸板进行试冲，再用条料试冲，试冲深度合适后，将（）锁紧。

A、上模

B、下模

C、模柄

D、滑块调节丝杆 114．铣床直线进给夹具中，大多夹具在夹具体的（）装配两个定位键。

A、上面

B、侧面

C、内部

D、底面 115．当铣床圆周进给夹具的工件分布圆周较大时，夹具一般制成（）式。

A、分体

B、分装

C、整体

D、整装

116．钻套淬火后一般硬度为HRC60～64，这个硬度在热处理后应有硬度计检测记录，钳工装配前检查时常用(滑即可。

A、錾削

B、锉刀试锉

C、砂轮试磨

D、油石 117．在冷冲压常用设备按压力机传动方式划分的种类中，（）压力机应用最广泛。

A、机械传动

B、油压传动

C、水压传动

D、气动传动 118．（）压力机的机身变形较小，精度较高。

A、开式

B、闭式

C、曲轴式

D、曲拐轴式 119．曲拐轴式压力机的曲拐轴一端装有（）。

A、连杆

B、滑块

C、飞轮

D、离合器 120．曲轴压力机的机身有多个对称的（）支持，使机床所受的负荷较为均匀。

A、连杆

B、曲柄

C、滑块

D、轴承 121．偏心齿轮由（）而成，比曲轴容易加工。

A、锻造

B、铸造

C、热轧

D、机加工 122．大型、复杂拉伸件，选用（）压力机。)打

A、单柱

B、双柱或四柱

C、双动或三动

D、液压 123．压力机的工作台孔应能（）冲件和废料。

A、排出

B、取出

C、自由漏下

D、提取 124．模具安装前应将行程调节好，然后使（）降至下死点。

A、曲柄

B、连杆

C、滑块

D、模具 125．压力机的离合器分离后，即使飞轮还在转，但已不对（）作传递运动了。

A、皮带轮

B、大齿轮

C、减速齿轮

D、曲轴 126．一般压力机滑块运动方向垂直度要求()mm。

A、0.03∶150

B、0.05∶150

C、0.07∶150

D、0.09∶150 127．冷冲模模柄组装后，要用直角尺以模板为基准分别从四个方向检查模柄的（）。

A、圆柱度

B、直线度

C、平行度

D、垂直度

128．导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。

A、模板

B、凸模固定板

C、导板

D、垫板

129．弹压卸料板装配后，一般卸料板应高出凸模刃口面()mm。

A、0.1～0.5

B、0.5～2

C、2～4

D、4～6 130．冲裁拉伸复合模压边圈装配后，上端面平行度的检查时，在测量平台上将下模安放在等高垫铁上，使压边圈处于（）用百分表测量其上端面。

A、最低状态

B、顶紧的工作状态

C、松驰状态

D、任意位置 131．复合模的凸凹模的制造精度对（）的精度起决定作用。

A、冲件

B、导向

C、定位

D、导板 132．凹模、固定板等零件的螺孔，装配后螺钉的旋合长度不应小于零件厚度的（）。

A、50％

B、60％

C、70％

D、80％

133．复合模样件合格后，使用生产用料试冲一定数量的样品，同时检查送料（）是否符合要求。

A、卸料

B、定位

C、模板

D、推（顶）装置 134．连续模凹模的检查中，若使用坐标镗床不便测量有（）的复杂型孔位置。

A、角度

B、精度高

C、平行度

D、阶台 135．连续模中凸凹模总装时，一般都以（）法检查凸凹模间隙。

A、透光法

B、塞尺测量

C、试冲纸样

D、镀铜 136．连续模导板有限位块应检查（）的高度是否合适。

A、导板

B、滑块

C、限位块

D、卸料板 137．连续模中排料槽斜角应小于（）度。

A、25

B、30

C、35

D、40 138．冲件外形尺寸大于最大极限尺寸的原因是（）的尺寸本身已超差或接近最大尺寸。

A、凸模

B、凹模

C、导板

D、卸料板 139．冲裁模凸模上的导正钉与（）配合间隙过小，容易在导入时将冲件压成凹陷形。

A、销孔

B、导板

C、预冲孔

D、上模板

140．连续模中由于送料造成冲件孔与外形位置不正确主要包括（）不准确或不稳定，以及送料方向不稳定两个原因。

A、定位

B、导向

C、薄厚

D、定距 141．当（）有倒锥或漏料孔堵塞，造成材料堆挤将凹模胀裂。

A、凸模

B、凹模型孔

C、导板

D、卸料板 142．弯形线与（）方向平行容易出现裂纹。

A、凸模长度

B、凸模宽度

C、板料宽度

D、板料纤维 143．弯形模中（）压料力过小时，当弯形件一侧弯形力较大，弯形部位会发生位移。

A、送料板

B、推板

C、固定板

D、卸料板

144．U型弯形件若不使用顶件器，底面会出现弓形，此时再对底面校平，弯形件的两侧会在（）回程后出现与弓形同向回弹。

A、凸模

B、凹模

C、导板

D、卸料板 145．（）影响弯形件尺寸。

A、表面粗糙度

B、材料塑性差

C、弯形圆角半径

D、材料太软 146．拉伸模中材料的（）较差，应退火再拉伸。

A、韧性

B、塑性

C、脆性

D、弹性 147．下列拉伸件高度过大的原因中有误的一项是（）。

A、凸模凹模间隙过大

B、压料力过小

C、凸模圆角过小

D、毛坯尺寸过大 148．拉伸件中塑性很差的材料应（）或预热拉伸。

A、淬火

B、正火

C、回火

D、退火 149．拉伸件中（）与拉伸件底面接触面积过小或推料力较大，工件推出时使底面变形。

A、凸模

B、凹模

C、压边装置

D、推料杆 150．拉伸时（）过大是拉伸件拉薄甚至拉裂的一个主要原因。

A、材料弹性

B、推顶杆

C、压边圈

D、压料力 151．拉伸模的（）间隙过小或不均匀，会使拉伸件表面拉毛。

A、凸模与定位板

B、凹模与压料圈

C、凹、凸模

D、弹顶装置 152．拉伸模中（）间隙不均匀，间隙小的一侧拉伸长度要高。

A、凸凹模

B、凸模与材料

C、凹模与材料

D、拉伸 153．拉伸模中拉伸的凹模圆角半径应大于料厚的（）倍左右。

A、2

B、4

C、7

D、9 154．无导向冲模安装在（）与导轨间隙过大的压力机上，使用时一般都会啃刃口。

A、导板

B、弹顶装置

C、滑块

D、卸料装置 155．对压力机滑块底面与垫板台面的平行度不能进行修整时，可用（）方法弥补压力机误差。

A、加长导板

B、减小凹模尺寸

C、衬垫

D、加大凸模尺寸 156．模具中卸料板的挂料现象多发生在（）和凸模与卸料板间隙过大的情况下。

A、凹模

B、上模板

C、搭边料较小

D、搭边料较大 157．模具的（）与固定板组装质量差，冲裁时产生不稳定的偏移。

A、推板

B、凸模

C、卸料板

D、压边圈 158．冲裁模的凸、凹模（）不利于提高凸凹模的使用寿命。

A、采用小间隙冲裁

B、保证硬度

C、工作部分进行氮化处理

D、采用大间隙冲裁

159．工序较多的连续模在首次送料时，应在凹模与卸料板末端之间（）以保证卸料板压料时平行受力。

A、衬垫片

B、垫纸片

C、悬空

D、衬垫等厚板材

160．解决拉伸件卸下时造成底面凹下的缺陷，在不能改变拉伸间隙的情况下，可将推板端面制成与（）形状吻合的形面，使其全面积接触推料。

A、滑块

B、垫板

C、拉伸底面

D、推杆 161．（）不会造成弯形件表面擦伤。

A、凸模圆角不圆滑

B、凹模圆角不圆滑

C、凹模圆角表面粗糙度过高

D、凹模表面硬度过低 162．（）影响弯形件尺寸。

A、表面粗糙度

B、材料塑性差

C、弯形圆角半径

D、材料太软 163．弯形挠度是指弯形件在垂直于加工方向上产生的（）。

A、回弹

B、变形

C、裂痕

D、滑移 164．拉伸模（）不垂直，使拉伸件内外圆轴线倾斜，应重新装配。

A、弹顶装置

B、凸模

C、定位装置

D、卸料装置 165．拉伸模中材料的（）较差，应退火再拉伸。

A、韧性

B、塑性

C、脆性

D、弹性 166．拉伸件中（）与拉伸件底面接触面积过小或推料力较大，工件推出时使底面变形。

A、凸模

B、凹模

C、压边装置

D、推料杆 167．拉伸模中润滑剂一般只在凹模与（）之间涂敷。

A、凸模

B、材料

C、压边圈

D、弹顶装置 168．拉伸模中凸、凹模与（）不清洁，会使拉伸件表面拉毛。

A、模板

B、压边圈

C、推料杆

D、弹顶装置 169．拉伸模中拉伸的凹模圆角半径应大于料厚的（）倍左右。

A、2

B、4

C、7

D、9 170．（）属于多次拉伸的工艺特点。

A、毛坯为平板料

B、毛坯机械性能均匀

C、拉伸件凸缘区无变化

D、拉伸件拉裂发生在开始 171．曲面旋转体拉伸时（）与坯料只有一点接触，并承担全部拉伸力。

A、凹模

B、压边圈

C、坯料

D、凸模 172．球形拉伸件当t/D×100＝0.5～3时，需用（）拉伸或反拉伸的方法。

A、定位装置

B、凹模

C、推料杆

D、压边圈

173．机床夹具加工中表现为接触点不稳定或产生位置上的干涉，导致工件不能顺利准确地与（）配合。

A、刀具

B、导向件

C、活动件

D、定位件 174．冲裁模（）不会造成排料不畅。

A、下模排料孔内有过多防锈脂等没有清净

B、凹模型孔有倒锥度

C、模座漏料孔过大

D、模座漏料孔与凹模孔错位 175．冲裁模（）的原因不会造成凸模冲裁深度忽浅、忽深。

A、压力机方面

B、定位方面

C、模具方面

D、安装方面 176．对导柱式模具安装后由于压力机精度差造成上、下模分合不畅时，可采用（）。

A、凸缘式模柄

B、旋入式模柄

C、浮动模柄

D、压入式模柄 177．（）的方法不适于彻底解决卸料板的挂料现象。

A、用铆接减小间隙

B、用锤击挂料部位

C、用焊补减小间隙

D、用镶补减小间隙 178．模具工作中（）与导轨间隙不稳定影响导向精度。

A、滑块

B、凸模

C、凹模

D、推板

179．解决拉伸件卸下时造成底面凹下的缺陷，在不能改变拉伸间隙的情况下，可将推板端面制成与（）形状吻合的形面，使其全面积接触推料。

A、滑块

B、垫板

C、拉伸底面

D、推杆

180．不带压边圈的多次拉伸模中，当凹模下端孔口有圆角或是喇叭口时，便不能卸料，解决的方法是（）。

A、增大凸凹模间隙

B、在凸模涂润滑剂

C、增大推料力

D、安装卸料圈 181．主要用来传递运动具有较高的传动精度的是（）。

A、传动螺旋

B、传力螺旋

C、调整螺旋

D、滾动螺旋 182．任何切削加工都必须有一个主运动，可以有一个或几个（）。

A、旋转运动

B、直线运动

C、螺旋运动

D、进给运动 183．精度0.02mm的游标卡尺在两爪合并时，尺身上（）刚好等于游标上50格。

A、9mm

B、19mm

C、39mm

D、49mm

184．使用百分表时以下说法不正确的是（）。

A、轻拿轻放

B、不能超出测量范围

C、不要过多按压测量杆

D、要在测量杆上涂凡士林 185．通过切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜而达到（）作用。

A、冷却

B、润滑

C、排屑

D、防锈 186．下列哪一个不属于油基切削液（）。

A、煤油

B、乳化液

C、混合油

D、机油 187．工作服应做到（）三紧。

A、领口紧、袖口紧、鞋带紧

B、袖口紧、领口紧、裤口紧

C、袖口紧、下摆紧、裤口紧

D、裤口紧、领口紧、领带紧 188．岗位的质量保证措施要有明确的岗位质量责任制度、明确岗位工作的（）。

A、质量方针

B、质量宗旨

C、质量水平

D、质量标准

189．劳动卫生是指生产劳动环境要合乎（）规定的卫生条件，防止有毒有害物质危害劳动者的健康。

A、国家

B、行业

C、企业

D、车间 190．以下那一项不属于社会保险待遇（）。

A、医疗待遇

B、生育待遇

C、工伤待遇

D、劳动待遇 191．作业现场的温度、湿度、采光照明、噪声等对（）安全和心理状态都有很大影响。

A、参观人员

B、作业人员

C、维修人员

D、机器设备 192．在钳台、划线平台、钻床、研磨、压装等作业位置必须安装（）工作灯。

A、低压

B、高压

C、一般

D、节能 193．温度过高、过低、作业空间狭窄、作业环境杂乱等，极容易使作业人员（）。

A、分散注意力

B、集中精力

C、提高效率

D、提高质量 194．为了机床保养维修安全，每台机床必须有（）。

A、行程保险装置

B、超负荷保险装置

C、电源切断开关

D、制动装置

195．开展文明生产的技术措施应从设计、工艺等各环节进行（）分析，改进技术措施、降低消耗、堵住漏洞、控制污染、改善环境、促进文明生产。

A、消耗定额

B、生产管理

C、质量管理

D、物资管理 196．正弦平口钳的钳体下面固定（）个平行且中心距固定的标准圆柱。

A、1

B、2

C、3

D、4 197．角尺测量面有局部损伤，必须用（）研磨修复。

A、砂轮机

B、粗油石

C、细油石

D、细砂纸 38．阿基米德螺旋线多用于（）的表面轮廓。

A、凸轮

B、牙轮

C、齿轮

D、链轮 199．基本视图一般只画工件的（）部分。

A、轮廓

B、可见

C、不可见

D、重要 200．选择主视图的投影方向应能清楚地显示零件的（）。

A、形状特征

B、轮廓线

C、表面粗糙度

D、工作位置 201．标注的尺寸要达到（）要求，便于加工和检测。

A、规定

B、美观

C、设计

D、清晰 202．用同一基准，标注一组同一方向的各段尺寸，是（）配置形式。

A、链式

B、局部

C、坐标

D、综合 203．冲裁件冲孔的孔径尺寸决定（）。

A、凹模

B、凸模

C、送料

D、卸料 204．在钻床上钻削几个20以上的孔时，必须留出()左右的镗孔余量。

A、1mm

B、2mm

C、1cm

D、2cm

205．最后装配就是各项精度均达到要求后再配作（）孔，将零件的最后位置固定下来。

A、螺纹连接

B、定位支承

C、销钉连要

D、夹具安装 206．手动压力机压装时要校正零件的（）。

A、直线度

B、垂直度

C、平行度

D、对称度 207．立式钻床的主轴变速箱固定在床身的（）。

A、底部

B、顶部

C、中部

D、后部 208．使用高度尺前应在平板上检查高度尺的主副尺（）是否对准。

A、尺座

B、刻线

C、0线

D、量爪

209．用于测量模数大于0.5mm的外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮公法线长度的是()千分尺。

A、内径

B、公法线

C、螺纹

D、内测 210．常用的百分表表架有（）种。

A、1

B、2

C、3

D、4 211．杠杆千分尺的分度值有（）种。

A、1

B、2

C、3

D、4 212．比较仪不能直接测出零件尺寸，需用（）进行比较测量。

A、游标卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、量块 213．塞尺的塞片最薄的是()mm。

A、0.01

B、0.1

C、0.02

D、0.2 214．（）属于定心工具。

A、划针

B、样冲

C、手锤

D、千斤顶

215．用量套找正法应注意每个孔应（）扩孔，因为螺孔中心不正造成切削余量不均，容易使钻孔中心偏移。

A、1次

B、2次

C、3次

D、分几次 216．一般在钻床上修整研磨的铰刀，在铸铁件上钻铰孔后，必须注意（）研磨。

A、空转

B、反转

C、正转

D、反正转 217．锥销与锥孔接触面不得小于（）。

A、50％

B、55％

C、60％

D、65％ 218．不属于有机粘接剂的一项是（）。

A、环氧树脂胶粘剂

B、聚氨脂胶粘剂

C、酚醛树脂胶粘剂

D、硅酸盐 219．一般粗研磨采用（）微粉。

A、W40～W20

B、W14～W7

C、W5～W1

D、W0.5以下 220．同一零件两大面平行面研磨时要用（）或比较仪检查平行度误差。

A、刀口尺

B、千分表

C、千分尺

D、游标卡尺

221．手工与机械配合研磨中，当研具在旋转工件上作轴向运动时，研磨剂在工件外圆柱面上，会显现出（）研迹。

A、网状

B、弧状

C、波浪

D、其它 222．V型槽研具一般要求高度上比工件V型槽深（）倍。

A、1～2

B、2～3

C、3～4

D、4～5 223．表面质量好、经过精磨等精加工表面和形状误差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm长度范围内留量()mm。

A、0.01

B、0.015

C、0.02

D、0.025 224．采用铰刀自铰自研的方式进行研磨的属于（）研具。

A、径向调整式

B、轴向调整式

C、整体式

D、其它

225．平面及外圆柱面大多采用压嵌法研磨达到精研要求，其尺寸留量为()mm。

A、0.0005

B、0.0004

C、0.0003

D、0.00025 226．高速钢刀具锻件不仅要保温缓冷，同时要及时退火，退火后硬度应为ＨＢ（）。

A、285～207

B、265～190

C、255～185

D、245～165 227．摩擦焊尤其适用于（）的对焊。

A、圆形刀具

B、方形刀具

C、异形刀具

D、棱形刀具 228．中心孔修磨的目的是清除热处理残存的盐类和氧化皮，并消除热处理可能产生的（）。

A、变形

B、锈蚀

C、污物

D、斑痕 229．刀具外圆基面加工一般分（）两部分。

A、粗加工和精加工

B、淬火前和淬火后

C、淬火前和精加工

D、粗加工和淬火后 230．以孔为基准磨两端面的方法在大量生产时，心轴采用（）经淬火两顶磨削而成。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、工具钢

D、高速钢 231．铣削燕尾则需用角度（）在卧式铣床上进行加工。

A、铣刀

B、车刀

C、锉刀

D、砂轮 232．燕尾（）用平行砂轮磨削。

A、一个侧面

B、上平面

C、底平面

D、两侧面

233．在刀具的加工中，要保证（）铣刀与被加工刀具之间有正确的相对位置。

A、一类

B、二类

C、普通

D、特殊 234．砂轮硬度主要与结合剂粘接磨粒的（）有关。

A、粗细

B、大小

C、牢固程度

D、形状 235．锥套中固定锥套与轴端面圆周接触限制（）个自由度。

A、1

B、2

C、3

D、4 236．支承浮动支承点的位置能随着工件定位基准位置的变化而自动调整的是（）支承。

A、固定

B、可调

C、自位

D、辅助 237．车床拖板是在一个导轨槽中设置两个短圆柱，以限制工件的（）个自由度。

A、2

B、3

C、4

D、5 238．夹具夹紧定心机构具有在实现（）作用的同时，并将工件夹紧的特点。

A、定心

B、导向

C、支承

D、传动

239．碟形弹簧片定心夹紧中，碟形簧片厚度一般为1～1.25mm，碟形角为()。

A、10°

B、12°

C、14°

D、16° 240．液压传动装置中，液压能传递比气压大（）倍的压力。

A、2

B、4

C、8

D、10多

241．（）传动装置是利用真空泵或压缩空气为动力的抽气唧筒，使夹具的密闭空腔产生真空，依靠大气压力将工件压紧。

A、气液联动增压

B、真空

C、电磁夹紧

D、电动 242．能在不停车情况下装卸工件、生产效率高、适于大批生产的是（）夹具。

A、机械仿形靠模

B、圆周进给式铣床

C、直线进给式单件铣床

D、直线进给式多件铣床 243．一般用于较小工件多面孔加工的钻模是（）式钻模。

A、固定

B、翻转

C、移动

D、盖板

244．当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后同时要进行攻螺纹、锪孔等工序，要求钻模板让位时可采用（）式钻模板。

A、固定

B、铰链

C、可卸

D、移动 245．组合夹具不适用于（）的生产。

A、品种多

B、变化快

C、批量大

D、周期短 246．槽系组合夹具中的中型组合元件的基础板厚为()mm。

A、30

B、40

C、50

D、60 247．组合夹具中主要用来确定刀具与工件的相对位置的元件是（）。

A、定位件

B、夹紧件

C、导向件

D、紧固件

248．组合夹具中大型元件适合加工外形尺寸在()mm以上。

A、400

B、500

C、600

D、800 249．对旋转使用的夹具，应选用（）的元件。

A、精度适中

B、重量轻

C、紧固牢靠

D、刚性好

250．组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求，再看（）是否方便。

A、零件翻转

B、测量调整

C、排屑

D、刀具的装卸 251．2级精度模架应＜（）。

A、0.02/100mm

B、0.015/100mm

C、0.01/100mm

D、0.005/100mm

252．落料凹模位置在（）上是正装复合模。

A、下模

B、上模

C、卸料板

D、弹顶装置 253．有些复合模打料装置的推料件兼有（）的作用。

A、导向

B、定位

C、档料

D、成形 254．冲裁、拉伸复合模中，凸凹模的外圆是落料凸模，与（）相配合。

A、落料凹模

B、冲孔凹模

C、冲孔凸模

D、拉伸凹模 255．冲裁、拉伸复合模的压边装置不仅外圆与落料凹模相配合，内圆还与（）相配合。

A、落料凸模

B、拉伸凹模

C、拉伸凸模

D、冲孔凸模 256．在冲裁、拉伸复合模的装配中，如果以上模为装配基准时，应先保证（）与模柄同心。

A、上模

B、下模

C、打杆

D、推杆

257．连续冲裁模的定位钉定距的特点是借助（）或条料上的工艺孔，每冲一次要将条料从定位钉上脱出，再送至预定的位置。

A、导板

B、导头

C、冲件上的孔

D、档料钉 258．连续冲裁模在采用定位钉定距时，第（）次送料端头由定位钉挡住完成。

A、1

B、2

C、3

D、4 259．连续模的侧刃定距原则中，侧刃切除的窄条宽度，一般以（）倍的材料厚度计算。

A、1～3

B、2～5

C、3～6

D、4～7 260．无凸台侧刃的A型为（）型，这种模具制造容易，但定位不准。

A、矩型

B、三角型

C、单齿型

D、双齿型 261．侧面导板的主要功能就是对送料进给方向起（）作用。

A、导向

B、定位

C、挡块

D、阻碍 262．连续冲裁模无导向作用弹压卸料板的加工方法与（）基本相同。

A、凸模固定板

B、凹模固定板

C、垫板

D、侧面导板 263．连续模中f型导头适用于对直径()mm孔的导正。

A、1.5～10

B、4～10

C、10～25

D、25～50 264．连续冲裁模中凸模与固定板的组装中，粘接式的凸模与固定板有()mm间隙。

A、1.5～4

B、2.5～5

C、3.0～6

D、3.5～6.5 105．连续冲裁模的凸模与固定板组装时，对有带凸台侧刃的检查，一般待所有（）组装并检查后再装入侧刃。

A、凸模

B、圆凸模

C、小凸模

D、大凸模

266．连续冲裁模凸模组装后，刃磨有凸台侧刃的各凸模刃口时，应将（）与磨床磁力工作台纵向找正。

A、小凸模

B、大凸模

C、固定板

D、圆凸模

267．对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。

A、固定卸料板

B、凸、凹模

C、凸模固定板

D、凹模固定板

268． 侧刃定距的侧面导板装配时，侧刃冲切后的条料宽度与侧面导板按冲裁材料厚度不同，一般应有()mm的间隙。

A、0.05～0.1

B、0.1～0.15

C、0.15～0.2

D、0.2以上 269．导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。

A、固定板

B、模架

C、卸料板

D、模板 270．车床拖板、床身上安装的夹具在检查夹具定位中心高时，可以在主轴放入（）。

A、垫块

B、验棒

C、定位元件

D、配重块 271．铣床直线进给夹具的检查中，在定位装置检查后还应对（）进行检查。

A、夹紧机构

B、自锁性能

C、验棒

D、平行垫板

272．铣床圆周进给夹具上沿圆周排列的工件比较紧凑，为减少（）的空程，夹紧手柄沿转台四周分布，以便于操作。

A、工件

B、铣刀

C、工作台

D、手柄 273．钻模夹紧装置的检查中，（）应在夹紧可靠的前提下力求简单方便。

A、钻套

B、定位元件

C、装卸工件

D、夹紧装置 274．曲拐轴式压力机通常自动送料可高达（）次/min。

A、300

B、400

C、500

D、600 275．曲轴式压力机的行程一般不能调节，若要调节行程，大多将（）装在偏心套筒上。

A、曲柄

B、连杆

C、滑块

D、曲轴 276．偏心齿轮由（）而成，比曲轴容易加工。

A、锻造

B、铸造

C、热轧

D、机加工

277．曲柄压力机的立柱间距和喉口深度，这两个参数与模具加工所用（）尺寸有关。

A、板料长度

B、板料宽度

C、板料厚度

D、板料定位 278．曲柄压力机的组成中，机身、基座指的是（）。

A、传动系统

B、工作机构

C、支承部件

D、能源系统

279．压力机工作时，当滑块需要停止在所需要的位置上时，离合器分离，使飞轮与（）脱离联系。

A、电动机

B、减速齿轮

C、皮带轮

D、曲轴

280．一般压力机滑块运动方向垂直度要求()mm。

A、0.03∶150

B、0.05∶150

C、0.07∶150

D、0.09∶150 281．对冲裁模来讲，一般是凸模与凹模接触时测出上，下模板外表面间的尺寸就是该模具的（）高度。

A、闭合 B、开合 C、最大装模

D、最小装模

282．导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。

A、模板

B、凸模固定板

C、导板

D、垫板

283．当毛坯相对厚度t/D×100＜0.3或凹模圆角较大，且拉伸件为小凸缘时采用（）压边圈。

A、平面

B、带弧形

C、带限位

D、钭面

284．冲裁拉伸复合模压边圈在检查时，若压边圈两端面平行面与内外圆不垂直，装配后测量上端面与（）就不平行，这也是造成压边圈压力不均匀的原因之一。

A、凸模

B、模板

C、导板

D、推板 285．反装复合模的定位钉为活动式，安装在（）上。

A、凸模固定板

B、落料凹模

C、卸料板

D、模板 286．复合模不便用（）法检查间隙。

A、千分尺

B、塞尺

C、透光

D、冲纸样 287．凹模、固定板等零件的螺孔，装配后螺钉的旋合长度不应小于零件厚度的（）。

A、50％

B、60％

C、70％

D、80％ 288．模具零件连接中，销钉两端头必须有（）度倒角或制成半圆头。

A、30

B、45

C、60

D、70 289．复合模中若有弹顶或气垫装置等，要检查其（）是否正确。

A、位置

B、导向

C、定位

D、安装 290．钳工采用常规测量方法也能对多型孔（）进行检测。

A、凸模

B、凹模

C、上模板

D、下模板 291．检查细长凸模应注意不能有（）现象。

A、捻挤

B、划痕

C、磨擦

D、弯曲变形 292．连续模中排料槽斜角应小于（）度。

A、25

B、30

C、35

D、40 293．在冲裁尺寸精度较高的薄材料时，若直接向下漏料的方式排料，冲裁时材料会有一定（），冲件排出后变形消除会影响尺寸精度。

A、塑性变形

B、角度变形

C、弹性变形

D、断裂变形

294．冲裁件中通常对于()mm以上板材，只要间隙合适即使冲孔凸模尺寸是冲孔最大极限尺寸也不会出现超差。

A、0.2

B、0.3

C、0.4

D、0.5 295．冲裁模具中模具安装精度差，（）与台面不平行或模柄与台面垂直度较差，造成凸凹模间隙偏斜。

A、凸模

B、凹模

C、导板

D、上下模板 26．对定位导向较差的连续模，（）没有导正钉也是孔的位置不正确的原因。

A、落料凸模

B、落料凹模

C、冲孔凹模

D、冲孔凸模 297．连续冲裁件的外形尺寸由（）完成时，各工序都影响冲件的最后外形尺寸和形状。

A、一个工序

B、多个工序

C、最后工序

D、头一工序

298．采用小冲孔凸模护套装置的模具，当模具处于开启位置时，护套上端应进入扇形块内的深度应不小于()mm，以保证其导向作用。

A、2～3

B、3～4

C、4～5

D、5～6 299．对于单角弯形可将凸模与（）制成等于回弹角的反向倾斜度。

A、上模板

B、定位板

C、推板

D、卸料板 300．弯形线与（）方向平行容易出现裂纹。

A、凸模长度

B、凸模宽度

C、板料宽度

D、板料纤维

二、判断题

1．（）在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。2．（）机械制造业中使的图样称为装配图。3．（）投影分为正投影和斜投影两类。

4．（）国标规定，在技术图样上，形位公差的标注必须采用代号标注。

5．（）常用于制造切削速度较高的刃具和形状复杂、载荷较大的成型刃具用高速钢。

6．（）将钢加热到Ac3以上30～50℃保温随炉冷却到600℃以下出炉冷却属于去应力退火。7．（）任何切削加工都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。8．（）游标卡尺的精度可分为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

9．（）切削液可渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜，从而起到润滑作用。10．（）电气设备要有一定的绝缘电阻。

11．（）劳动卫生是指生产劳动环境要合乎行业规定的卫生条件，防止有毒有害物质危害劳动者的健康。12．（）社会保险是一种法律制度。

13．（）作业空间狭窄、作业环境杂乱不影响作业质量。14．（）投影方向应能清楚地显示零件的结构特征。15．（）分度头在划线加工中属于量具类工具。

16．（）在基准件的选择中，一般选择图样标注有间隙要求的为基准件。

17．（）压印就是用锉配基准件对锉配件压出印迹，然后以印迹为界，进行锉配。

18．（）用精密平口钳定位移动法钻削位置精度较高的孔时，松开零件平移的距离尺寸用钳口定位。19．（）销孔配作中，定心钻与基准销孔间隙不得＜0.03mm。20．（）“8”字形运动适于阶台的平面研磨。

21．（）零件图中对尺寸标注的要求是完整、正确、清晰、合理。22．（）装配图中，两相邻零件的剖面线方向必须相反。

23．（）在加工中多次拆装工件及变换刀具,而不去加工另一个工件就是一个工序内容。

24．（）工件在夹具中定位，限制自由度少于六点，但可满足加工要求的定位就是不完全定位。25．（）工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。26．（）封闭环尺寸是尺寸链中最后自然形成的。27．（）薄壁工件安装时，尽可能采用径向夹紧。28．（）夹紧力作用方向应不破坏工作定位的准确性。

29．（）用安装在床鞍上的夹具加工工件时，刀具应安装在尾架上。

30．（）刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。

31．（）在保证刀具寿命的前提下,假使要提高生产率,选用切削用量首先考虑尽量地加大切削速度。32．（）钻削铸铁、薄板、黄铜等不同材料用的标准群钻几何参数和外形结构相同。33．（）高精度的数控机床都是由微型计算机进行控制的。

34．（）数控机床编程时，是按照机床坐标系来规定运动的方向和距离的。

35．（）分度值为0.02/1000mm的水平仪,水准气泡移动一格，底面倾斜角为4″,1m内的高度差是0.02mm.。36．（）疏忽误差是指明显歪曲测量结果的误差。

37．（）在装配成组连接的螺钉时，必须装一个螺钉拧紧后再装下一个螺钉，直到全部装配完。

38．（）螺钉装配后其台阶平面必须与零件平面紧密贴合，连接应牢固有力，以保证工作时不产生松动。39．（）整体式向心滑动轴承的装配过程是：轴套压入轴承座、固定轴套、修整轴套孔和检验轴套。

40．（）用调整螺钉法调整滚动轴承间隙时，若螺钉的螺距为1mm，将螺钉拧紧后倒拧了10°轴承的轴向将有0.028mm的间隙。

41．（）在装配成组连接的螺钉时，必须装一个螺钉拧紧后再装下一个螺钉，直到全部装配完。

42．（）螺钉装配后其台阶平面必须与零件平面紧密贴合，连接应牢固有力，以保证工作时不产生松动。43．（）装配剖分式向心滑动轴承时，应使轴瓦的剖分面比轴承座的剖分面高出0.05～0.1mm。44．（）当滚动轴承的内圈与轴、外圈与壳体都为过盈配合时，装配时，力应加在轴承的外圈上。

45．（）装配凸缘式联轴器时，应将百分表固定在一个凸缘盘上，使其测头顶在另一个凸缘盘的外圆上，转动任一装有凸缘盘的轴，找正两凸缘盘的同轴度。

46．（）将装有齿轮的轴顶在两顶尖中间，使百分表测头抵在齿轮端面，转动齿轮轴，即可测得齿轮的径向圆跳动。47．（）量规是用于检验工件成形尺寸和形状的精密通用量具。48．（）量块制造中的关键工序是精磨六平面。

49．（）研磨量块的平板，在使用前应经过技术测量和校准。

50．（）若被加工刀具的齿沟方向是右旋，则应用右切双角铣刀铣削。51．（）铲齿的基本方向有径向、斜向和轴向三种。

52．（）高精度的铲齿刀具在热处理淬火后，必须在工具磨床上进行磨削加工。

53．（）材料进入模具后能在同一位置上经过一次冲压，即可完成两个或两个以上的工序的模具，称为连续模。54．（）冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件不平。

55．（）复合冲裁模的优点是结构紧凑，生产率高，冲制件精度高，并可充分利用边角余料。56．（）装配好的冲模可在实验室进行试冲，试冲合格即可交付使用。57．（）组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的新颖夹具。

58．（）工具钳工加工钻模板的常用方法有精密划线加工法和量套找正加工法两种。59．（）电火花加工可以在工件淬火后进行精加工，因而免除了热处理变形的影响。

60．（）目前大多数电火花加工机床采用煤油作为工作液，在大功率工作条件下，也可采用煤油。61．（）联轴器装配的主要要求是保证两轴的同轴度。62．（）锥式离合器的内、外锥体应有适当的锥度差。63．（）齿轮装在轴上后都应进行平衡检查。

64．（）蜗杆传动机构的装配过程常是：先装蜗杆，后装蜗轮，最后检验调整。65．（）量规是用于检验工件成形尺寸和形状的精密通用量具。

66．（）时效处理的目的是去除内应力，使材料达到较稳定的组织状态。67．（）目前样板的制造方法就是用电火花线切割加工。68．（）利用校对样板检查样板常采用光隙法。

69．（）平形90°角尺的制造关键是内、外垂直面的研磨。70．（）研磨量块的平板，在使用前应经过技术测量和校准。71．（）在刀具制造中，钎焊主要用于焊接各种硬质合金。72．（）轴向铲齿是应用最广泛的一种铲齿方式。

73．（）套式刀具可自由地支承在万能工具磨床的两顶尖之间。

74．（）丝锥抛槽后，必须研磨中心孔，然后在万能工具磨床上用碟形砂轮的锥面刃磨前刀面。75．（）冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件不平。

76．（）复合冲裁模的优点是结构紧凑，生产率高，冲制件精度高，并可充分利用边角余料。

77．（）当拉深件高度首次拉深无法一次成型时，可进行多次拉深，每次拉深前半成品必须进行退火处理。78．（）装配好的冲模可在实验室进行试冲，试冲合格即可交付使用。79．（）注射模可以有一个分型面，也可以有多个分型面。

80．（）用外径分别为16.05mm和16.03mm的量套找正中心距为30mm的孔位时，量块组的尺寸应为13.6mm。81．（）装配图中两相邻零件的接触配合面只画一条线，当相邻零件基本尺寸不同时，即使间隙很小也要画两条线。82．（）一面二销定位中，菱形销的削边部份应位于二销的连线方向上。83．（）定位基准是包括找正的基准和用于在夹具中定位的基准。84．（）螺旋夹紧的原理与斜楔相同，螺旋展开后就相当于斜楔机构。

85．（）回转式钻床夹具用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔。86．（）粗加工时,为保证刀刃有足够的强度，应取较小的前角。

87．（）在影响切削力诸因素中，工件材料对切削力的影响较大,其次是刀具几何参数和切削用量。88．（）刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。

89．（）在保证刀具寿命的前提下,假使要提高生产率,选用切削用量首先考虑尽量地加大切削速度。90．（）砂轮的粒度是指磨料颗粒大小程度。

91．（）精孔在钻床上配作，除主轴轴向跳动有要求，还应保证主轴与工作台的垂直度要求。92．（）尽量扩大粘接面积是设计接头必须掌握的原则之一。93．（）硬度最高、价格昂贵的磨料是人造金刚石。94．（）“8”字形运动适于阶台的平面研磨。95．（）要求配合精度较高的圆弧应用油石研磨。

96．（）中心孔圆锥面表面粗糙度较高，不能有毛刺、划痕、锈蚀和污物等。

97．（）有些模具结构在上模板或下模板上有上模或下模定位的阶台孔，应在精磨两大面前加工。98．（）导套加工的关键是内、外圆同心度要求较高。

99．（）无论哪种模柄，都要求外圆和模板结合的阶台端面要一次装夹加工完成。100．（）导柱式连续模中弹压卸料板结构适用于精度要求较高的冲件。

101．（）连续冲裁模凸模固定板各凸模装配位置中心与对应的凹模各型孔位置中心必须一致。102．（）大量生产的冲压件应选用高速和多工位自动压力机。103．（）压力机应符合安全操作要求。

104．（）对于行程数值固定的压力机，其连杆安装在偏心套上面。105．（）冷冲模模柄组装后，要检查模柄与模板的贴合面是否有间隙。

106．（）导柱、导套与模板组装后的平行度检查应在模架的三个不同闭合高度分别进行。107．（）连续模中固定卸料板装配后，距凹模表面的距离必须大于冲裁料厚的2倍以上。

108．（）连续模中一般应以生产用料的规格为标准进行试模，保证条料自始至终保持送料正常。109．（）组合夹具的元件如果刚性差就会影响其功能的可靠性。

110．（）弹性体在弹压卸料板上均匀分布，是使卸料板能保持平行上下活动。111．（）在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。112．（）零件图是制造和装配该零件的技术依据。

113．（）图家标准对图样的一般规定是图纸幅面、图线、比例、字体。114．（）识读三视图要以长对正，高平齐，宽相等这些规律为依据。

115．（）当基准要素是中心要素时，则基准代号中的连线应与尺寸线对齐。

116．（）具有耐热性差、但抗弯强度高、价格便宜、焊接与刃磨性能好属于高速钢和合金工具钢。117．（）环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和人类制造的各种设备的总体。118．（）企业的质量方针是企业的经营理念在质量管理工作方面的体现。119．（）狭义的合同是指当事人之间设立、变更、终止民事法律关系的协议。

120．（）技术咨询合同是指当事人一方为另一方就特定技术项目提供可行性论证、技术预测、专题调查、分析评价所订立的合同。

121．（）工人群众是否参加了安全管理，不属于对企业安全生产工作检查的内容。

122．（）严格遵守安全操作规程，搞好环境保护和绿化工作是文明生产标准的一项内容。

123．（）开展全体职工的文明生产教育活动是开展文明生产的一项组织措施。124．（）尺寸配置要考虑零件加工测量的需要。

125．（）一套完整的夹具图样要有一个总装图和标准件的细目表。126．（）V型块的V型角以60°应用最广。

127．（）立体划线的步骤，首先是安排各表面划线的加工界线。

128．（）立体划线后对所划线条垂直度、对称度、平行度的检查属于形位精度检查。129．（）在基准件的选择中，一般选择图样标注有间隙要求的为基准件。

130．（）压印就是用锉配基准件对锉配件压出印迹，然后以印迹为界，进行锉配。

131.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质.132.()具有高度的责任心要做到,工作勤奋努力,精益求精,尽职尽责.133.()生产中可自行制定工艺流程和操作规程.134.()工,卡,刀,量具要放在工作台上.135.()当斜视图按投影关系配置时,可省略标注.136.()合金渗碳钢主要用于制造承受强烈冲击载荷和摩擦磨损的机械零件.137.()淬火后进行高温回火称为调质处理.138.()带传动是由齿轮和带组成.139.()螺旋传动主要由螺杆,螺母和螺栓组成.140.()用游标卡尺测量前,应检查尺身和游标的零线是否对齐.141.()车床的主运动是刀具的直线运动.142.()轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯—粗车—半精车—正火—调质—精磨外圆.143.()錾削时的锤击要稳,准,狠,一般在肘挥时一约60次/分左右.144.()锯削硬材料要快些,锯削软材料要慢些.145.()标准麻花钻的切削部分由三刃,四面组成.146.()低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器.147.()行程开关用来限制机械运动的位置或行程.实现自动停止或自动往返等运动.148.()接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作.149.()按规定完成设备的维修和保养.150.()岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求.151.()尺寸标注的主要方法是形体分析法.152.()在形位公差代号中,基准采用小写拉丁字母标注.153.()主轴部件是车床的关键部分,在工作时承受很大的切削抗力.154.()装配系统图,可起到指导和组织装配工艺的作用.155.()机床导轨有足够的刚度和一定耐磨性,才能保证导轨精度的持久性和稳定性.156.()3块拼圆轴瓦用标准棒显点时,在标准棒上涂蓝色,不宜涂红丹.157.()对合轴瓦由上轴瓦,下轴瓦,轴承盖,轴承座,垫片等零件组成.158.()静平衡不但能平衡旋转件重心的不平衡,还能消除垂直轴线的不平衡力矩.159.()用三点平衡法对砂轮进行静平衡时,如果砂轮按顺时针方向转动,说明其重心在左边的某一位置上.160.()按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和静压滑动轴承.161.()剖分式滑动轴承装配时,为提高使用寿命轴瓦孔应与轴进行研点配刮.162.()框式水平仪上的主水准器供测量使用.163.()经纬仪和平行光管配合,可用于测量机床工作台的直线度误差.164.()用角尺拉表可检查部件间的垂直度误差.165.()外圆磨床,螺纹磨床,拉刀磨床,龙门刨床,龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样.166.()因为台钻最低转速较高,不适用于锪孔和铰孔.167.()立钻一般都有冷却装置,有专用冷却泵供应加工所需要的切削液.168.()保险离合器失效产生的原因主要有:(1)超负荷钻削;(2)弹簧弹力不足;(3)离合器的钢球损坏.169.()主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是:校正花键弯曲部分.170.()钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与立柱导轨是否平行,若超差,则修刮进给箱箱体导轨面至技术要求.171.()职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系.172.()工作场地的合理布局,有利于提高劳动生产率.173.()当采用几个平行的剖切平面来表达机件内部结构时,应画出剖切平面转折处的投影.174.()标注配合公差代号时分子表示孔的公差带代号,分母表示轴的公差代号.175.()回火不能稳定工件尺寸.176.()在普通黄铜中加入其他合金元素形成的合金,称为特殊黄铜.177.()通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好.178.()常用刀具材料的种类有碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金钢.179.()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中,低速成型刀具.180.()高速钢的特点是高塑性,高耐磨性,高热硬性,热处理变形小等.181.()车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿,插齿,剃齿等.182.()切削油的主要成分是植物油,少数采用矿物油和动物油.183.()锉削速度一般应在40次/分左右,推出时稍快,回程时稍慢.184.()当丝锥的切削部分全部进入工件后,就可以一直攻削至结束,不需要再倒转退屑.185.()热继电器主要用于电动机的过载保护,断相保护等.186.()CA6140型普通车床主拖电动机必须进行电气调速.187.()电伤是指触电时人体外部受伤.188.()不能随意拆卸防护装置.189.()对于锥销孔的标注,小端直径可以不标.190.()装配基准是组件中最大且与组件中多数零件有同样精度的零件.191.()一个装配工序中可包括一个或几个装配工步.192.()直接进入产品组装的部件称为组件.193.()找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置.194.()90°方弯头前后板为正平面.195.()钻深孔不必及时排屑和输送切削液.196.()群钻主切削刃分成几段的作用是:利于分屑,断屑和排屑.197.()刮削与基准导轨相配的另一导轨时,刮削时只需进行配刮,达到接触要求即可,不作单独的精度检验.198.()对合轴瓦刮削后显点时,应用与轴瓦配合的配刮轴显点.199.()研磨圆柱孔时,应将工件夹在车床的卡盘上,把研磨棒放在孔内进行研磨.200.()框式水平仪有2个工作面.201.()正弦规要配合千分表和量块使用.202.()机床精度检验时,当Da≤800时,导轨在竖直平面内的直线度(500 203.()机床精度检验时,当800

”两字.213.()碳主要以渗碳体形式存在的铸铁称为白口铸铁.214.()灰铸铁的性能是强度低,塑性,韧性差,但是有良好的铸造性,切削加工性,较高的耐磨性,减震性及低的缺口敏感性.215.()球墨铸铁具有良好的力学性能和工艺性能.216.()平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动.217.()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类.218.()硬质合金的特点是耐热性好,切削效率低.219.()游标卡尺不能用来测量孔距.220.()有较低的摩擦系数,能在200℃高温内工作,常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂.221.()錾削是钳工用来加工平面的唯一方法.222.()锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉,半圆锉,方锉.223.()主轴前后支承的润滑靠飞溅润滑供油.224.()在正常套螺纹时,可以一直套削至结束,不需要再倒转退屑.225.()环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询.226.()环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体.227.()明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任,处理方法和权限.228.()制定装配工艺卡片,大批量生产需一序一卡.229.()每一道工序的装配都必须有基准零件或基准部件,它们是装配工作的基础.230.()正四棱锥筒的展开图是四个等腰梯形.231.()钻小孔时,应选择较大进给量和较低的转速;钻大孔时则相反.232.()斜面上钻孔为防钻头偏斜,滑移,只须减小进给量即可.233.()钻削有机玻璃后,孔壁透明度不理想,有时会出现斑状裂纹应减小棱边倒锥.234.()按摩擦状态不同,机床导轨分旋转运动和滚动导轨.235.()导轨的直线度通常有两种表示方法;即导轨在1m内的直线度和导轨在全长内的直线度.236.()主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验,一般用百分表测量.237.()摇臂钻不如立钻加工方便.238.()摇臂钻比其它钻床加工范围广.239.()保险离合器失效产生的原因主要有:(1)超负荷钻削;(2)弹簧弹力太强;(3)离合器的钢球损坏.240.()油管断油的原因有:油管断裂,减压阀失效和油管接头结合面接触不良等原因.241.()忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好.242.()工,卡,刀,量具要放在指定地点.243.()工作场地保持清洁,有利于提高工作效率.244.()俯视图的上方代表物体的前方.245.()同一基本尺寸,公差值越大,公差等级越高.246.()用百分表测量时,测量杆与工件表面应垂直.247.()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种.248.()减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔,连接孔,定位孔的加工.249.()圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度,工作平稳性,接触精度等几方面精度要求.250.()润滑脂的主要种类有:钠基润滑脂,钙基润滑脂,锂基润滑脂,铝基及复合铝基润滑脂,二硫化目润滑脂,石墨润滑脂等.251.()切削液分为水溶液切削液,油溶液切削液两大类.252.()锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小.253.()套螺纹时的切削力矩较大,且工件都为圆杆,一般要用V形夹块或厚铜作衬垫,才能保证可靠夹紧.254.()主轴箱中包括主轴部件及其传动机构,起动,停止,变速,换向和制动装置,操纵机构和润滑装置等.255.()装配图中,互相接触的两相邻表面只画一条线.256.()总装配是将零件和部件结合成组件的过程.257.()工时定额只由企业的设备情况来确定.258.()决定装配检查方法,应根据产品的生产过程来选择.259.()组件是直接进入产品总装的部件.260.()划箱体零件时,置于平台上的第一面的划线称为第一划线位置.261.()划线盘划针的直头端用来划线,弯头端用于对工件安放位置的找正.262.()桥板沿导轨移动,分段检查,读出水平仪上每段误差值,水平仪读数的最大代数差值,即为导轨的平行度误差.263.()静不平衡旋转件使旋转时不但产生旋转轴线方向振动,还会产生使旋转轴倾斜的振动.264.()采用平衡块进行静平衡时,必须用三个平衡块平衡.265.()主轴部件装配完成后要对装配情况全面检查,防止遗漏和错装.266.()轴套的检验内容只有圆度误差及尺寸.267.()机床精度检验时,当Da≤800时,床鞍移动在水平面内的直线度(Dc≤500)允差值为0.015mm.268.()机床精度检验时,当Da≤800时,检验主轴轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内,300mm测量长度上)允差值为0.02mm(只许向上偏).269.()立钻主轴转速和进给量都有较大的变动范围.270.()立式钻床渗漏油的原因有:结合面不够平直,油管接头结合面配合不良,主轴旋转时甩油等.271.()奉献社会是职业道德中的最高境界.272.()爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求.273.()正投影法是投射线与投影面平行.274.()零件的实际偏差只要小于公差,零件的尺寸就合格.275.()螺旋传动主要由螺杆,螺母和机架组成.276.()测量精度为0.05mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的20格.277.()车床主轴材料为A2.278.()切削液的作用是冷却作用,润滑作用,清洗作用和排屑作用.279.()对于薄壁管子和精加工过的管子,必须直接装夹在台虎钳上锯削.280.()图形符号文字符号TC表示单相变压器.281.()两极闸刀开关用于控制单相电路.282.()实行清污分流,工业废水尽量处理掉.283.()企业的质量方针是企业的全面的质量宗旨和质量方向.284.()在绘制零件草图时,应先画剖面线,后标注尺寸.285.()零件图的尺寸标注不用做到定形尺寸,定位尺寸齐全.286.()装配图中纵向剖切轴类零件,当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制.287.()编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡.288.()导向件常用的有导向板,钻套,钻模板及导向支撑等.289.()刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触,有利于提高轴承的支撑刚性.290.()在研磨场地可以进行冲床的正常使用,而不会影响研磨工作.291.()无论长径比大或小的旋转零,部件,只须进行静平衡即可保证正常工作.292.()常用的水平仪有立式水平仪,框式水平仪,光学合象水平仪.293.()机床精度检验时,当Da≤800时,顶尖的跳动允差值为0.015mm.294.()机床精度检验时,当Da≤800时,尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内,100mm测量长度上)允差值为0.015mm(只许向上偏).295.()机床精度检验时,当Da≤800时,尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内,300mm测量长度上)允差值为0.03mm(只许向上偏).296.()立式钻床箱盖或轴承盖结合面漏油时,可以涂上一厚层人造树脂溶液.297.()圆度是实际圆对其理想圆变动量的一项指标.298.()热处理能够提高零件加工质量,减小刀具磨损.299.()分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火.300.()按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋,传力螺旋和调整螺旋三种类型.2010年宁海县青工技能大赛理论复习题库

钳工

一、单项选择答案：

1、C

2、C

3、A

4、C

5、A

6、C

7、A

8、A

9、B

10、A

11、B

12、A

13、A

14、A

15、A

16、B

17、C

18、A

19、C 20、C

21、C

22、A

23、A

24、C

25、C

26、A

27、B

28、A

29、B 30、C

31、C

32、A

33、B

34、B

35、C

36、B

37、A

38、B

39、A 40、D

41、D

42、D

43、B

44、C

45、C

46、D

47、B

48、A

49、D 50、D

51、B

52、B

53、B

54、D

55、B

56、C

57、B

58、C

59、C 60、D 61、C 62、C 63、B 64、C 65、A 66、A 67、B 68、B 69、A 70、A 71、A 72、D 73、A 74、C 75、C 76、B 77、C 78、D 79、C 80、D 81、A 82、C 83、B 84、D 85、C 86、D 87、D 88、C 89、D 90、A 91、A 92、D 93、B 94、B 95、A 96、A 97、A 98、A 99、B 100、C 101、A 102、A 103、A 104、B105、B 106、B 107、D108、B 109、C

110、A 111、D 112、C 113、D 114、B115、B 116、B 117、A 118、A 119、B 120、A 121、A 122、B123、C 124、C125、D 126、B 127、D 128、C 129、B 130、B 131、A 132、B133、B 134、A135、C 136、C 137、B 138、B 139、C 140、A 141、B 142、D143、D 144、D145、C146、B 147、C 148、D 149、D 150、D 151、C 152、A153、A 154、C155、C156、C 157、B 158、A 159、D 160、C 161、D 162、C 163、A 164、B 165、B 166、D 167、A 168、B 169、A 170、C 171、D 172、D 173、D 174、C 175、B 176、C 177、B 178、A 179、C 180、C 181、A 182、D 183、D 184、D 185、B 186、A 187、B 188、A 189、A 190、B 191、B 192、A 193、A 194、C 195、B 196、B 197、C 198、A 199、D 200、B 201、D 202、A 203、B 204、A 205、C 206、B 207、B 208、C 209、B

210、B

211、C

212、D

213、A

214、B

215、B

216、C

217、C

218、D

219、A 220、B 221、A 222、B 223、B 224、B 225、A 226、C 227、C 228、A 229、A 230、B 231、A 232、B 233、D234、C 235、D 236、C 237、C 238、A 239、A 240、C 241、A 242、B 243、B 244、B 245、A246、B 247、A 248、B 249、B 250、A 251、B 252、A 253、A 254、A 255、C 256、A 257、C 258、A 259、B 260、A 261、A 262、C 263、B 264、B 265、A 266、C 267、B268、D 269、C 270、B 271、D 272、D 273、D 274、B 275、B 276、A 277、B 278、C 279、D 280、B 281、A 282、C283、A 284、C285、B 286、C 287、D 288、B 289、B 290、B 291、D 292、A293、C 294、A295、D 296、D 297、B 298、C 299、B 300、D

2010年宁海县青工技能大赛理论复习题库

钳工

二、判断题：(T为对，F为错)

1、T

2、F

3、T

4、F

5、F

6、F

7、T

8、T

9、T

10、F

11、T

12、T

13、F

14、T

15、T

16、T

17、T

18、T

19、F 20、F

21、T

22、T

23、T

24、T

25、T

26、T

27、T

28、T

29、F 30、T

31、T

32、F

33、T

34、T

35、T

36、T

37、F

38、T

39、T 40、T

41、F

42、T

43、T

44、F

45、T

46、F

47、F

48、F

49、T 50、T

51、T

52、T

53、F

54、F

55、T

56、T

57、T

58、T

59、T 60、F 61、T 62、F 63、T 64、F 65、F 66、T 67、F 68、T 69、T 70、T 71、T 72、T 73、T 74、T 75、F 76、T 77、F 78、T 79、T 80、T 81、F 82、F 83、F 84、T 85、T 86、T 87、T 88、T 89、T 90、T 91、T 92、T 93、F 94、F 95、T 96、T 97、T 98、T 99、F 100、T 101、T 102、F 103、T 104、T 105、F 106、T 107、T 178、T 109、T 100、T 111、T 112、T 113、T 114、T 115、T 116、F 117、T118、T 119、T 120、T 121、F 122、T 123、T 124、T 125、T 126、T 127、T128、F 129、T 130、T 131、T 132、T 133、F 134、F 135、F 136、T 137、T 138、F 139、F 140、T 141、F 142、F 143、F 144、F 145、F 146、T 147、T 148、F 149、T 150、F 151、T 152、F 153、T 154、T 155、T 156、T 157、T 158、F 159、F 160、F 161、F 162、T 163、F 164、T 165、T 166、T 167、T 168、T 169、T 170、T 171、F 172、T 173、F 174、T 175、F 176、T 177、T 178、T 179、T 180、F 181、T 182、F 183、F 184、F 185、T 186、F 187、T 188、T 189、F 190、F 191、T 192、F 193、T 194、T 195、F 196、T 197、T 198、T 199、F 200、F 201、T 202、T 203、F 204、T 205、F 206、T 207、T 208、T 209、T

210、T

211、F

212、T

213、T

214、T

215、T

216、F

217、F

218、F

5.机修钳工(高级)练习卷(B卷) 篇五

一、判断题

1.使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。()√

2.万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像，此时它们同处于一个焦平面上。()√

3.在一阶临界转速以下工作的挠性转子，必须用高速动平衡机进行动平衡。()×

4.齿轮磨床工作台环形圆导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。()√

5.修理龙门刨床横梁时，要求前导轨的上表面为中凸，下表面为中凹，以补偿工作时的受力变形。()×

6.在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。()×

7.因推力球轴承两个轴承圈的两端面平行度超差而引起分度蜗杆轴向窜动时，应采用刮削方法修整。()×

8.工具显微镜类仪器可以对长度、角度等多种几何参数进行测量。()√

9.尺寸链是图纸中有关尺寸首尾相连成一个尺寸封闭图。()√

10.物体抵抗欲使其变形的外力的能力称为刚度。()

√

11.电动龙门刨床的进给运动是由直流电机驱动的。()×

12.电动机、内燃机、空气压缩机等都是机械的原动部分。()√

13.齿轮基圆直径越大,渐开线越弯曲。()×

14.机床夹具的夹具种类繁多,按适用性大小,可分为通用夹具、专用夹具和可调式夹具。()√

15.丝杠长度在1～2m以下,挠度不得超过0.15mm,否则需对丝杠进行校直后修复使用。()√

16.圆柱齿轮传动中,以内啮合传动的结构尺寸最紧凑。()√

17.电工和钳工所使用的拉模工具是利用螺杆传动原理制作的。()√

18.曲柄摇杆机构中,当曲柄为主动件时,在某一点会出现“死点”位置。()×

19.棘轮机构是依靠棘爪的往复摆动来拨动棘轮作间歇转动。()√

20.轴类零件在V形块上定位时,其基准位移误差的大小与定位件的直径公差有关,与V形块的夹角α无关。()×

二、单项选择题

1.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入()造成的。A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质

A

2.在检修装配时，具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承，前支撑的精度应比后支撑的精度()。

A.高 B.相等 C.低

A

3.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用()法较合适。A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

B

4.将具有1/10锥孔的联轴器装到轴头上，要求有0.25mm的过盈量，用加热法装配应比冷态时多套进()mm。

A.0.025 B.0.25 C.2.5 C

5.用刮削方法修复精密机床的环形圆导轨时，开始应采用()为基准进行对研显点。

A.上导轨 B.下导轨 C.上下导轨互

A

6.整修大型机床基础时，要在水泥浆()时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

A.刚铺完 B.未完全干固 C.完全干固

B

7.心轴在实际工作中起()的作用。

A.只承受弯曲 B.只传动转矩 C.承受弯曲和扭转

A

8.为得到较高的测量精度，应选用()温度计。A．压力 B．热电阻 C．光学高温

B

9.转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向()。A．有关 B．无关

B

10.在单位小批量生产中,铸铁齿坯采用()的方法比较经济合理。A．离心浇铸 B．金属模砂型造型 C．木模手工造型

C

11.金刚石磨料由于切削能力比氧化物和碳化物磨料都高,故一般用于研磨()。A．淬硬45钢 B．硬质合金 C．淬硬的高速钢

B

12.目前机床导轨中应用最为普遍的还是()。

A．静压导轨 B．滑动导轨 C．塑料导轨 D．滚动导轨

B

13.刮削原始平板时,在正研刮削后还需要进行对角研的刮削,其目的是为了()。A．增加接触点数 B．纠正对角部位的扭曲 C．使接触点分布均匀 B

14.为使渐开线齿轮能够连续转动,则其重迭系数应该()。A．大于0 B．等于0 C．小于1 D．大于1 D

15.冲压加工时,用于将制件多余的毛边切掉,以获得一定的外形尺寸的模具称为()。

A．切边模 B．落斜模 C．切口模 D、切断模

A

16.当操纵螺母使压紧块压紧T68镗床工件边缘的圆锥面时,可使()联为一体,实现锁紧。

A．工作如和下滑座 B．工作台和上滑座 C．上滑座和下滑座

B

17.保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是()。A．螺纹精度 B．配合过盈 C．配合间隙

C

18.链传动中,链轮轮齿逐渐磨损,节距增加,链条磨损严重时应()。A．调节链轮中心距 B．更换个别链节 C．更换链条链轮 C

19.限制工件自由度的数目少于按加工要求必须限制自由度数目称为()定位。A．不完全 B．完全 C．过 D．欠

D

20.一般性水银温度计的测量范围在()℃。A．-30～300 B．-80～550 C．-100～750 A

三、填空题

1.流量控制阀是靠改变()的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行元件所要求的()或()。

通流面积；速度；转速

2.定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的()，正号表示主动轮、从动轮转向()，负号表示它们的转向()。

对数；相同；相反

3.周转轮系的核心部分都是由()、()和()组成。

太阳轮；系杆；行星轮

4.压力控制阀按其性能和用途的不同，分()、()、()和压力继电器等。

溢流阀；减压阀；顺序阀

5.机床夹具的种类繁多,按适用性的大小可分为()夹具、()夹具和()夹具。

通用 专用 可调

6.工艺卡是以()为主,说明一个工件的全部加工过程,其中也包括()内容,以及采用的工、夹、量、刃具和设备,有的还注明所选用的切削用量。

工序 工步

7.常见的间歇运动机构有棘轮机构、()机构、()机构等。

槽轮 间歇齿轮

8.用下面这种钢材加工齿轮,要求达到表面硬度高、耐磨性好、心部抗冲击的目的,试写出应采用的热处理方法:20Cr,依次采用正火、()、()、()。

渗碳 淬火 低温回火

9.评定旋转机械振动优劣的方式有()和()两种。

轴承振动 轴振动

10.钻相交孔的要点是:(1)对基准精确划线;(2)先钻直径()的钻孔;(3)分()次钻扩孔。

较大 2～3

四、名词解释题

1.变位齿轮:

为了避免根切,改善齿轮传动质量,以及满足传动方面其它要求,用改变刀具与齿坯的相对位置来切制齿轮的方法,称为变位修正法,采用这种方法切制的齿轮称为变位齿轮。

2.液压传动:

是靠密封容器内的液体压力能,来进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。

3.安全性:

产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。

4.瓦(特)W:

功率、幅(射能)通量的法定计量单位。

5.平行光管:

光源发出的光,照亮了位于物镜焦面上的点像,经物镜后成平行光束射出的简单的光学装置。

五、计算题

1.用测量精度为0.02mm/1000mm水平仪测量长为400mm的夹具平面，如果水平仪水准移动2格，问夹具平面的倾斜角度为多少?

解：由水平仪的精度定义可知：

sinα=(0.02/1000)×2=0.00004 α=8° 答：略。

2.用精度为0.02mm/1000mm的水平仪测某一导轨水平，结果气泡向右移动了一格，问导轨在200mm、250mm、500mm长度内高点低点间相差各为多少?

解：(1)200mm长度内：ΔH1=0.02×200/1000=0.004mm(2)250mm长度内：ΔH2=0.02×250/1000=0.005mm(3)500mm长度内：ΔH3=0.02×500/1000=0.01mm 答：略。

3.一圆盘凸轮,圆周角按角度等分,其中工作曲线占300°,非工作曲线占60°,升高量H=40mm,求导程L?

解: 导程L=360°×H/Q=360°×40/300°=48(mm)

答:导程为48mm。

4.图示螺旋压板夹紧机构,L1=500mm,L2=250mm,作用力Q=2500N,效率η为 0.95,试计算工件所受夹紧力。

解:根据螺旋压板夹紧机构的夹紧力计算公式: W=(L1/L2)·Q·η

=(500/250)×2500×0.95 =4750(N)

答:工件所受夹紧力为4750N。

5.已知车床主轴轴颈为67mm,滑动轴承为内柱外框式,其

L=70mm,D=93mm,d=86mm,S0=3mm,如要求轴承间隙缩小0.02mm,问螺母应转过多少角度?

解: α°=△[L/(D-d)]·360°/S0

=0.02×[70/(93-86)×(360°/3)=0.02×10×120° =24°

答:螺母应转过24°。

六、问答题

1.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些?

答：产生噪声的原因及其消除办法是：

(1)油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。

(2)控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。(3)机械震动引起噪声，消除或控制振动源。

(4)泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。

(5)管道碰击和系统进入空气引起噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。

2.什么叫准备终结时间?

答：指加工一批零件的开始和终了所需要做的一些工作的时耗。

3.声级计有何特点?

答：其特点是：体积小，质量轻，一般用干电池供电，便于携带。它不仅可以单独使用进行声级测量，而且还可以和相应的仪器配套进行频谱分析、振动测量等。

4.在用合象水平仪或自准直仪测量直线度误差时,为什么选择底座支承中心距不能太大或太小?

中心距太小,导致测量次数太多,会引起计量累积误差;太大不能反映局部误差,因此底座两支承面中心距大小应综合考虑选择。

5.为什么齿轮联轴器应用较普遍?

齿轮联轴器,由于在内齿轮和外齿轮之间具有铰链连接作用,故当两轴轴心存在一定的同轴度偏差时,对振动的敏感性不是很大,所以应用十分普遍。

七、综合题

1.冲床滑块运行时,冲击振动大,噪音大是何原因?

主要原因有以下几点:

(1)轴套,连杆轴瓦与轴之间间隙过大。(2)制动器之制动力调整太小。(3)滑块之上冲头压力调整过大。(4)键柄或辅助键柄的齿被打断。

(5)螺杆球头与球碗或球盖间间隙过大。(6)球盖的压紧螺丝松动。

2.弹簧有哪些功能,试举例说明?

(1)控制运动---如内燃机的阀门弹簧、离合器、制动器及凸轮机构中的控制弹簧。(2)缓冲和减振---如汽车、火车车箱下的减振弹簧以及各种缓冲器中用的弹簧等。(3)贮存及输出能量---如钟表弹簧、枪门弹簧、蓄能器弹簧。(4)测量力的大小---如测力器和弹簧秤中的弹簧。

3.测量条件包括哪些内容精度测量时应满足什么条件?

测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。精密测量应尽可能保证在20℃恒温条件下进行,同时还应使工件与计量器具等温,周围相对湿度控制在50～60%,应与振源隔离,控制空气中的灰尘含量等。

4.有一薄壁套筒如图所示,试排热处理后零件磨削加工工艺过程是怎样的?

数控装置发出的指令、驱动伺服电机运行。

机床是数控装置和伺服系统最终控制对象,一般采用滚珠丝扛作为传动元件。滚珠丝扛在伺服电机的带动下,拖动机床运动,使刀具和工件严格按照穿孔带上各段程序的规定进行切削。

磨削加工工艺过程为:(1)平磨二端面,其平行度允差为0.02mm;(2)粗磨φ98H6孔;(3)粗磨φ104mm;(4)热处理消除应力;(5)平磨两端面,其平行度允差0.01mm;(6)研磨φ103.5mm端面,其平面度允差0.003mm;(7)精磨内孔至尺寸φ98H6;(8)上心轴精磨外园至尺寸。

(磨内孔时采用专用夹具沿轴向夹紧)

5.试述环形园导轨刮削后园度质量的检查法?

检查可按下述方法进行:在导轨的上下接触面薄薄地涂上一层涂色剂,以小角度(约15°)正反转动进行对研,检查上下导轨接触情况。再用同样方法,在与上一次相对转过120°的位置上,仍以小角度正反转动对研,再检查上下导轨接触情况。这样,通过在园周上三个相对间隔120°的位置上对研检查,可判断出园度的质量。

6.数控机床由哪几部分组成?各起什么作用?

6.高级钳工理论试题 篇六

高级钳工理论知识复习题

一、单项选择

1.该润滑脂呈黄色，防水性好，熔点低耐热性差，它是（）。

A、钠基润滑脂

B、钙基润滑脂

C、锂基润滑脂

D、铝基润滑脂 2.测量噪声时，测点位置目前规定，声级计的微声器应处于距机床外轮廓1m处的包络线上（小型机床距离为0.5m）其高度为距地面（）并对着声源方向。

A、0.5m

B、1m

C、1.5m

D、2m 3.检验轴套孔中心线时轴套端面垂直度一般用（）借助涂色法或塞尺。

A、直角尺

B、百分表

C、塞规

D、配合轴 4.内柱外锥式轴承装配，将外套压入箱体孔中，其配合为（）。

A、H8/h7

B、H7/r6

C、H9/C9

D、H8/f7 5.在油压机车间，易燃易爆物品应离开场地（）以上。

A、2～3米

B、3～4米

C、3～5米

D、5～10米 6.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙，闭式传动一般采用（）。

A、较大保证侧隙

B、较小保证侧隙

C、标准保证侧隙

D、无规定 7.属于挤压加工的设备是（）。

A、空气锤

B、冲床

C、压力机

D、轧钢机 8.两圆锥齿轮异向偏接触，原因是两轴线（）所致。

A、不平行

B、不垂直

C、偏移

D、交角大

9.畸形工件划线时，要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内，否则必须增加相应（）。

A、辅助支承

B、支承板

C、支承钉

D、可调千斤顶 10.用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫（）。

A、铁壳开关

B、闸刀开关

C、组合开关

D、倒顺开关 11.刮削的挺刮法，双手握住刮刀，刮削时应（）用力于刮刀。

A、前推

B、后拉

C、上提

D、下压

12.划线时选择工件上某个点、线、面为依据，用它来确定工件各部分尺寸几何形状的（）。

A、工序基准

B、设计基准

C、划线基准

D、工步基准 13.机械加工基本时间指的是（）。

A、劳动时间

B、作业时间

C、机动时间

D、辅助时间 14.通常低于（）的声音称为低音。

A、15Hz

B、20Hz

C、30Hz

D、40Hz 15.金属材料接受切削加工的难易程度，称为（）。

A、切削加工性能

B、力学性能

C、物理性能

D、化学性能 16.缩短机械加工的基本时间不能采用的方法是（）。

A、工步合并

B、进给合并

C、工序合并

D、多件加工 17.车刀在主截面内，前刀面与后刀面的夹角为（）。

A、前角

B、后角

C、楔角

D、刃倾角 18.铣削时，铣刀的旋转是（）运动。

A、主运动

B、进给运动

C、辅助运动

D、相对运动 19.（）情况能产生振动。

A、润滑油量过多

B、转子与静止部分碰撞

C、超低速运转

D、温度过高 20.电机和电器在运行中产生喀喀声时是（）原因造成的。

A、电流过大

B、轴承损坏

C、电流过小

D、接触器损坏 21.内燃机型号表示中，后部是由（）和用途特征符号组成。

A、换代标志符号

B、结构特征符号

C、缸数符号

D、缸径符号 22.滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的（）；带走热量，缓冲吸震。

A、摩擦与磨损

B、防锈

C、冷却

D、密封 23.接触器的额定电压是指（）工作电压。

A、主触头

B、辅助触头

C、吸引线圈

D、主触头和辅助触头 24.在麻花钻上开分屑糟主要应用在（）。

A、铸铁

B、胶木

C、铝

D、钢 25.铣削加工的主运动是（）。

A、铣刀的旋转

B、工作台的移动

C、工作台的升降

D、工件的移动 26.测量振动一般选择（）上适宜的测点，测得振动值。

A、旋转件

B、轴端面

C、轴承

D、皮带轮 27.钻不通孔时，要按钻孔深度调整（）。

A、切削速度

B、进给量

C、吃刀深度

D、挡块 28.轴承在未安装前自由状态下的游隙称为（）游隙。

A、轴向

B、工作

C、配合 D、原始 29.过盈连接结构简单（）承载能力强，能承受载和冲击力。

A、同轴度高

B、同轴度低

C、对中性差

D、对称度差 30.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和（）时间组成。

A、劳动时间

B、装卸工件

C、测量件

D、准备终结 31.指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时，驾驶员应发出（）信号。

A、警告

B、危险

C、询问

D、下降 32.机床空运转试验各操纵手柄操作力不应超过（）公斤。

A、5

B、8

C、16

D、20 33.机械油选用中号数大的适用于（）。

A、高速轻载

B、低速重载

C、高温

D、低温 34.车床主要振动是切削时自激振动，最易引起颤振的工作是（）。

A、半精车外圆

B、精车外圆

C、切断

D、精车孔 35.所谓（）是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音。

A、声压级

B、响度级

C、噪声

D、频率 36.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处（）磨小。

A、前角

B、后角

C、顶角

D、螺旋角 37.因为光学直角头的两反射面夹角为（）度，所以入射光与出射光夹角恒为90度。

A、45

B、90

C、120

D、180 38.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（）划。

A、细实线

B、粗实线

C、虚线

D、点划线 39.（）属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

A、镗削

B、铣削

C、磨削

D、车削 40.接触器的释放是靠（）实现的。

A、电磁力

B、重力

C、反作用弹簧力

D、吸引力

A、兰油

B、红丹粉

C、红墨水

D、碳素墨水 84.长方体工件定位导向基准面上应布置（）个支承点。

A、一

B、二

C、三

D、四 85.进气系统其主要机件为（）。

A、空气滤清器

B、进气管

C、气缸盖

D、气缸盖上的进气道 86.二冲程摩托车汽油机采用（）润滑。

A、掺混

B、压力循环

C、飞溅

D、油雾 87.含碳量大于0.06%的钢是（）。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、高碳钢

D、合金钢 88.螺旋夹紧机构，其结构简单，夹紧（）。在夹具中应用广泛。

A、可靠

B、省力

C、省时

D、方便 89.用于研磨螺纹和小直径工具及细小工件的研具材料是（）。

A、灰铸铁

B、球墨铸铁

C、铜

D、软钢 90.润滑剂在润滑条件良好条件下，摩擦系数可降低到（）以下。

A、0.01

B、0.002

C、0.001

D、0.0001 91.因为合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪（）所以气泡达到稳定时间短。

A、大

B、一样

C、小

D、相等 92.试配并安装套件时，键与键槽的非配合面应留有（）以达较好的同轴度。

A、余量

B、间隙

C、过盈量

D、修配量 93.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后（）的尺寸为侧隙。

A、最厚处

B、最薄处

C、厚薄平均值

D、厚处二分之一 94.一般将计算机的计算器、存储器和（）三者统称为主机。

A、输入设备

B、输出设备

C、控制器

D、总线 95.内燃机按所用燃料分类，可分为：柴油机、汽油机、煤气机和（）四种。

A、活塞式

B、转子式

C、涡轮式

D、沼气机 96.精车螺纹表面有波纹，原因是（）。

A、主轴轴向游隙

B、丝杠的轴向游隙过大

C、方刀架不平

D、主轴径向游隙

97.滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振（）阻止灰尘进入。

A、冷却

B、吸热

C、防锈

D、密封

98.双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹（）有一定的过盈量。

A、中径

B、大径

C、小径

D、长度 99.能承受较大冲击载荷的轴承是（）轴承。

A、滑动轴承

B、滚动轴承

C、滚子轴承

D、推力轴承 100.蜗杆传动常用于转速（）变化的场合。

A、上升

B、急剧上升

C、降低

D、急剧降低 101.在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向（）。

A、垂直

B、平行

C、倾斜

D、相交

102.蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔中，箱体用三个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶，使其中一个与平板平行，然后分别测量（）即可算出中心距。

A、箱孔直经

B、同轴度

C、圆柱度

D、两芯棒与平板距离 103.磨床主轴两端锥面接触面要求为：左端锥面大于等于（）。

A、40%

B、60%

C、80%

D、90% 104.润滑剂能防止漏水、漏气的作用称为（）。

A、润滑作用

B、冷却作用

C、防锈作用

D、密封作用 105.机器运行包括试车和（）两个阶段。

A、停车

B、起动

C、正常运行

D、修理 106.试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取（）。

A、停机

B、减速

C、加速

D、强行冲越 107.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受（）。

A、高速度

B、大扭矩

C、较大冲击载荷

D、较大径向力 108.液体动压轴承是指运转时（）的滑动轴承。

A、半干摩擦

B、混合摩擦

C、纯液体摩擦

D、干摩擦 109.看装配图分析零件，主要是了解它的（）和作用，弄清部件的工作原理。

A、结构形状

B、技术要求

C、尺寸大小

D、明细表 110.当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当（）。

A、大些

B、小些

C、跟硬材料一样

D、过大些 111.机器运行中应检查各（）的状况，应符合传动机构的技术要求。

A、蜗轮蜗杆机构

B、螺旋机构

C、操作机构

D、运动机构 112.经过研磨后工件的尺寸精度可达到（）mm。

A、0.1～0.5

B、0.01～0.05

C、0.001～0.005

D、0.0001～0.0005 113.精密机床床身导轨的修复主要采用（）方法。

A、刨削

B、磨削

C、刮削

D、铣削

114.装配图主要表达机器或部件中各零件的（）、工作原理和主要零件的结构特点。

A、运动路线

B、装配关系

C、技术要求

D、尺寸大小 115.装配图的读法，首先是看（），并了解部件的名称。

A、明细表

B、零件图

C、标题栏

D、技术文件 116.数控是通过（）完成其复杂的自动控制功能。

A、模拟信息

B、数字化信息

C、凸轮机构

D、步进电机 117.蓄电池点火系统由蓄电池供低压（）给点火线圈初级绕组，靠白金触点断电器使初级电流骤然断开，在点火线圈次级绕组产生高压电，通过分电器配电部分引至火花塞。

A、电流

B、电压

C、电阻

D、电容 118.运转结束后，应按规定关机，进行（）。

A、清理

B、维护

C、保养

D、修理 119.松键连接是靠键的（）传递扭矩。

A、侧面

B、上下面

C、两端面

D、六个面 120.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是（）。

A、划线平板

B、方箱

C、V型铁

D、I字型平尺 121.滚动轴承装配后运转应灵活，工作温度不应超过（）摄氏度。

A、20

B、30

C、50

D、80 122.群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的（）。

A、1/2～1/3

B、1/3～1/4

C、1/4～1/5

D、1/5～1/7 123.允许零件尺寸的变动量称为（）公差。

A、尺寸公差

B、加工公差

C、系统公差

D、极限偏差 124.国家标准中，（）级公差精度用于非配合尺寸。

A、IT01-IT5

B、IT6-IT10

C、IT11-IT13

D、IT12-IT18 125.车削具有适应性强，（）和生产率高，以及加工成本低的特点。

A、尺寸精度

B、加工精度

C、表面粗糙度

D、工作精度 126.拆修高压容器时，须先打开所有（）放出剩下的高压气和液体。

A、安全罩

B、防护网

C、放液阀

D、安全阀 127.用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转（）。

A、1周B、20周 C、40周 D、1/40周 128.经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1，最小可达到（）。

A、Ra0.8

B、Ra0.1

C、Ra0.08

D、Ra0.012 129.分度头的规格是以主轴中心线至（）表示。

A、顶现距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度 130.在油管中，只用作回油管和漏油管的是（）。

A、铜管

B、钢管

C、塑料管

D、尼龙管 131.刮刀长450～600mm宽25～30mm厚3～4mm，刮刀一般用于（）刮削。

A、曲面刮刀

B、细刮刀

C、精刮刀

D、粗刮刀 132.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的（）倍。

A、2

B、4

C、6

D、8 133.两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反，沿同一条直线分别作用在（）物体上。

A、一个

B、两个

C、三个

D、四个 134.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用（）冷却液。

A、猪油

B、菜油

C、煤油

D、硫化切削油 135.四冲程内燃机工作循环的四个行程中，有（）行程作功。

A、1个

B、2个

C、3个

D、4个 136.小型V型铁一般用中碳钢经（）加工后淬火磨削而成。

A、刨削

B、车削

C、铣削

D、钻削 137.发动机气缸磨损而引起功率不足属于故障类型的（）。

A、泄漏

B、振动异常

C、偶发故障

D、规律性故障 138.只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是（）。

A、氧化铝系

B、碳化物系

C、金刚石系

D、其它类 139.当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥（）两锥顶重合。

A、相切

B、平行

C、垂直

D、重合 140.高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差带出现（）形。

A、腰鼓

B、马鞍

C、锥

D、椭圆 141.启动空气控制启动阀，适用于（）功率柴油机。

A、较小

B、小

C、中等

D、大

142.装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是（）。

A、选配法

B、调整法

C、修整法

D、完全互换法 143.在轴两端支承点，用轴承盖单向固定轴承，分别限制两个方向的（）。

A、径向转动

B、径向移动

C、轴向移动

D、随轴游动 144.采用圆柱形滑动轴承，只有在（）情况下，工作才稳定。

A、低速轻载

B、高速轻载

C、静不平衡

D、动不平衡 145.螺纹防松装置属磨擦力防松的是（）。

A、开口销与槽母

B、止动垫圈

C、锁紧螺母

D、串钢丝 146.油泵与原动机之间的同轴度误差一般不大于（）。

A、0.01mm

B、0.1mm

C、1mm

D、2mm 147.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于（）。

A、20～30%

B、40～70%

C、5～10%

D、10～20% 148.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是（）。

A、H7/t6

B、H7/k6

C、H8/D7

D、E8/h8 149.控制步进电机转动的是（）。

A、输入脉冲

B、机械装置

C、通电

D、下指令 150.一般情况下动力齿轮的工作平衡性和接触精度都应比运动精度（）。

A、高一级

B、低一级

C、相同

D、高二级 151.高速机械的（）是可能引起振动的主要元件。

A、支架

B、轴承

C、转子

D、轴 152.直接进入组件装配的部件称（）。

A、零件

B、组件

C、分组件

D、一级分组件 153.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是（）。

A、三筒刮刀

B、蛇头刮刀

C、柳叶刮刀

D、平刮刀 154.当环境温度大于或等于38摄氏度时，滚动轴承不应超过（）摄氏度。

A、65

B、80

C、38

D、50 155.压装齿轮时要尽量避免齿轮偏心歪斜和端面未贴紧轴肩等（）误差。

A、尺寸

B、形状

C、位置

D、安装 156.旋转件可在（）角度均能在平衡支承架上停留时，才算达到静平衡。

A、垂直

B、水平

C、倾斜

D、任意 157.试件粗糙度差，原因是刀架部分有松动或接触精度差和（）。

A、滑枕压板间隙大

B、滑枕憋劲

C、压板过紧

D、拆极卡死 158.轴颈磨损后用（）方法修复至原直径。

A、焊解

B、镀铬

C、镀镍

D、镶套 159.燃料直接在工作气缸内部燃烧，将产生的热能转变成（）的热力发动机。

A、动能

B、势能

C、机械能

D、光能 160.大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是（）。

A、尺寸精度

B、形状精度

C、表面粗糙度

D、位置精度 161.刮削花纹时，如刮成半月花纹，刮刀与工件成（）度左右的角。

A、25

B、35

C、45

D、55 162.使用钻床工作结束后，将横臂调整到（）位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。

A、最低

B、最高

C、中间

D、任意 163.用已加工的表面定位时，工件的平面定位时的定位副不准误差（）。

A、不考虑

B、考虑

C、一般不考虑

D、一定考虑 164.实际生产中，限制工件三个或四个自由度仍可达到工序要求是（）定位。

A、完全定位

B、不完全定位

C、过定位

D、欠定位 165.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）。

A、Ra

B、Rx

C、Ry

D、Rz 166.粗研磨时，配制400g研磨剂时，硬脂酸要加入（）。

A、10克

B、16克

C、26克

D、36克 167.泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（）等多种方法。

A、升温检查

B、加压试验

C、性能试验

D、超速试验 168.研磨薄形零件出现拱曲变形原因是（）。

A、零件装夹变形

B、研具工作面平度差

C、清洁卫生差

D、磨料太厚 169.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合（）。

A、过盈

B、间隙

C、径向间隙

D、轴向间隙 170.大型机床蜗杆、蜗轮的正常啮合侧隙应为（）mm。

A、0.01～0.05

B、0.05～0.1

C、0.10～0.15

D、0.15～0.20 171.Y38-1型滚齿机，滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数，钢件为（）。

A、3mm

B、4mm

C、6mm

D、8mm 172.毡圈式轴承密封，密封处的圆周速度不应超过（）。

A、1～2m/s

B、2～3m/s

C、3～4m/s

D、4～5m/s 173.用样冲在螺钉头直径上冲几处凹来防松的方法叫（）防松。

A、点铆法

B、增加磨擦力

C、铆接

D、双螺母 174.齿轮接触精度当接触斑点位置正确，而面积太小时是由于（）太大所致。

A、中心距误差

B、轴成平等差

C、轴线歪斜

D、齿形误差 175.向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在（）。

A、轴上

B、壳体孔中

C、同时装入

D、随意 176.伺服系统的驱动元件，有直流伺服电机、交流伺服电机和（）等。

A、步进电机

B、汽油机

C、柴油机

D、汽轮机 177.内锥孔为3号莫氏锥度，外圆锥为4号莫氏锥度为（）钻套。

A、1号

B、2号

C、3号

D、4号 178.数控机床由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和（）组成。

A、伺服系统

B、液压系统

C、配合机构

D、传动系统 179.用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是（）。

A、定位元件

B、夹紧装置

C、夹具体

D、引导元件 180.用于碳素工具钢，合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的研磨料是（）。

A、金刚石系

B、碳化物系

C、氧化铝系

D、其它类 181.细刮刀的楔角为（）度左右。

A、90～92.5

B、95

C、97.5

D、99 182.弹簧垫圈开口斜度是（）度。

A、40～50

B、50～60

C、70～80

D、80～90 183.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）以下。

A、24V

B、36V

C、220V

D、380V 184.物体作匀圆速周运动时的加速方向是（）的。

A、指向圆心

B、背离圆心

C、沿切向

D、径向 185.钻床夹具一般都安有钻套，钻套属于（）元件。

A、定位元件

B、夹具体

C、夹紧装置

D、引导元件 186.滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的（）。

A、上方

B、下方

C、上下对称

D、随使用要求定 187.选择滚动轴承配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合（）。

A、紧

B、松

C、相同

D、松紧都可 188.直接影响丝杠螺母传动准确性的是（）。

A、径向间隙

B、同轴度

C、径向跳动

D、轴向间隙 189.润滑性好，磨耗慢硬度适中，价廉易得的研具材料是（）。

A、灰铸铁

B、球墨铸铁

C、铜

D、软钢 190.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的（）。

A、寿命试验

B、超负荷试验

C、性能试验

D、超速试验

191.钻床夹具，装配时先要进行初装（）定位，待综合检验合格后方可作最后紧固定位。

A、精

B、粗

C、不

D、舍 192.淬火后的刮刀，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却，防止（）。

A、回火

B、正火

C、退火

D、调质 193.定位支承中，不起定位作用的支承是（）。

A、可调支承

B、辅助支承

C、自位支承

D、支承板

2008年徐州市职业学校技能大赛 高级钳工理论知识复习题参考答案

一、单项选择

1.B 2.C 3.C 4.B 5.D 6.C 7.C 8.C 9.A 10.C 11.D 12.C 13.C 14.B 15.A 16.C 17.C 18.A 19.B 20.B 21.B 22.A 23.C 24.D 25.A 26.C 27.D 28.D 29.A 30.D 31.C 32.B 33.B 34.C 35.C 36.A 37.A 38.B 39.D 40.C 41.B 42.A 43.B 44.A 45.D 46.D 47.C 48.B 49.C 50.C 51.A 52.A 53.D 54.C 55.C 56.A 57.B 58.B 59.C 60.C 61.D 62.B 63.C 64.B 65.D 66.A 67.B 68.C 69.A 70.A 71.B 72.C 73.C 74.A 75.B 76.B 77.C 78.B 79.C 80.B 81.D 82.A 83.B 84.B 85.A 86.A 87.C 88.A 89.D 90.C 91.C 92.B 93.B 94.C 95.D 96.B 97.C 98.A 99.A 100.D 101.B 102.D 103.C 104.D 105.C 106.A 107.C 108.C 109.A 110.A 111.D 112.C 113.C 114.B 115.C 116.B 117.A 118.A 119.A 120.B 121.C 122.D 123.A 124.D 125.B 126.C 127.D 128.D 129.C 130.C 131.D 132.B 133.B 134.C 135.A 136.A 137.D 138.C 139.A 140.C 141.C 142.C 143.C 144.C 145.C 146.B 147.B 148.C 149.A 150.A 151.C 152.D 153.B 154.B 155.D 156.D 157.A 158.B 159.C 160.C 161.C 162.A 163.C 164.B 165.A 166.B 167.B 168.A 169.B 170.C 171.C 172.D 173.A 174.D 175.A 176.A 177.C 178.A 179.C 180.C 181.B 182.C 183.B 184.A 185.D 186.B 187.A 188.D 189.A 190.C 191.B 192.C 193.B 194.B 195.C 196.C 197.B 198.A 199.B 200.B 201.C 202.A 203.D 204.C 205.B 206.B 207.B 208.B 209.C 210.B

二、判断题