车间通风空调设计方案

车间通风空调设计方案（8篇）

1.车间通风空调设计方案 篇一

通风与空调工程施工方案

（一）、空调水管安装主要施工技术

1.工程简述

1.1空调水系统

本工程空调水系统采用镀锌钢管大于DN80采用沟槽链接，小于DN80采用丝扣连接，空调水管外采用橡塑保温，保温具体规格及厚度：

1.2施工区域

本次修缮及提升工程，火灾后，主要的受损区域为圣坛前厅、梵宫南区过火区域。

1.3施工内容

更换因火灾受损的空调水管支架、空调水管保温、木托、连接件等，安装完成后要重新试压。

2.施工程序

3.施工准备

认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全)交底，落实具体措施,做好准备工作。

4支架制作与安装

1)每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。

2)管道与托架固定不宜用“U”形抱箍，应采用双合扁铁管卡夹紧木环，托架横梁上焊有导向限位块。

3)吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度与安装时环境温度差，计算热胀伸长量。

4)固定支架处，必须用木板隔离挡板与横梁间的冷传导。

4.2当空调管道专用冷水供冷管道时应注意以下要求：

1)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

2)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。4.3管道支架间距以下见下表。

公称直径（㎜)

40/50

70/80

支架间最大间距（m)

保温管

1.5

2.5

4.5

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

公称直径（㎜)

125

150

200

250

300/400

500/600

支架间最大间距（m)

保温管

8.5

不保温管

9.5

7.管道试压、冲洗

7.1管道试压

1)连接安装水压试验管路：

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

2)灌水前的检查：

1.检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；

2.对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；

3.试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1．5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求；

4.水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。

3)水压试验：

5.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水；

6.开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；

7.打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力（按照设计规定)。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

8.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

7.2系统冲洗

1)冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。

3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。

4)水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

8.管道保温

1、空调的保温施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。

3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。

4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。

15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。

16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。

二、胶水的使用

1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8

分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

三、直管的安装

要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

四、变径管的保温

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

五、阀门的保温

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：

测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；两法兰之间的距离L1

宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；

在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度

H1、阀门到阀门体的最大长度H2

及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。

（四）、通风与空调工程施工方案

1.工程简述

1.1通风系统

通风系统由原来的玻镁风管更换为镀锌铁皮风管，风管保温采用离心玻璃棉，厚度40mm以上。

1.3排烟系统

此次修缮提升工程排烟风管均采用镀锌铁皮制作，风管外包镀锌方管，镀锌方管间距60cm，镀锌方管外包防火板，防火板要求耐火至少达到2小时，风阀前后2米内耐火极限至少达到3小时。

1.4风管材质

空调送回风管、新风管、排烟管道均采用镀锌钢板制作均采用镀锌钢板制作。

2.施工程序

现场放线测量

施工准备

板材下料

压筋加固

咬口成型

风管拼接

共板法兰风管制作

板材下料

折角

法兰制作

风管拼接

角钢法兰风管制作

支架制安

风管安装

漏光测试

风管部件安装

风口安装、保温

单机试运转

系统调试

系统验收

3.施工准备

3.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决暖通管线与其他专业交叉等问题。

3.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

3.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

3.4所使用机制热浸锌钢板、型钢材料等(包括附材)具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

3.5制作风管及配件的板厚度应符合设计及规范要求。

3.6所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

4.风管支吊架

4.1制作支吊架

1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

4.2支吊架安装

1)支吊架通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

2)支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度。

3)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

4)支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

5)风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。

6）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。

5.钢板风管制作安装

5.1钢板风管制作技术要求及措施

1)风管加固

非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。

2)风管及配件制作

钢板厚度小于或等于1.2mm可采咬接的形式，钢板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻边对焊宜采用气焊。

3)风管制作咬口：

所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口(见图a)；圆形风管均采用立咬口(见图b)；一般风管可采用按扣式咬口(见图c)或单平咬口(见图d)；风管封头采用转角咬口(见图e)。

a

联合角咬口

b

立咬口

c

按扣式咬口

d单平咬口

e

转角咬口

5.2镀锌钢板风管法兰加工要求

1）法兰的螺孔间距≤140mm，角铁为L30×4、L40×4的法兰其螺栓采用M8×25，角铁为L25×3的法兰其螺栓采用M6×25，且要求螺栓的螺孔具有互换性。

2）法兰的铆钉孔间距≤130mm、铆钉采用Φ4×10，且要求布置均匀；法兰与风管铆接后应在铆接处补刷防锈漆。

3）法兰焊接要求美观，不得有气孔、夹渣及击穿现象。

4)法兰要求刷红丹防锈漆二度，油漆前必须清除铁锈及焊渣；明露非保温风管法兰刷银粉漆两遍做面漆。

5)法兰制作要求必须倒角，特别对是明露管道。

6)风管法兰铆接不得有“拱桥”现象，翻边要平整，不得有孔洞，尺寸为6-9mm。

5.3镀锌钢板风管安装

1)风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外(内)膨胀螺丝固定。

2)消声器、防火阀及设备均应单独设支、吊架。

3)风管安装及支、吊、托架的设置参见图一、图二：

图一

贴墙风管安装

墙

风管

托铁

螺丝、螺母M8

三角支架

膨胀螺丝M10

楼板

内膨胀螺丝M10

丝杆φ10

风管

垫木

托铁

图二

一般风管吊装

4)吊、托架不得设置在风口及阀门检测视门处，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风管的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层。

5)风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

6)矩形弯头，当管道边长≥500mm时，应设置导流叶片参见下图：

矩形弯头

风管法兰

月牙形导流片

R=1～1.5D

7)在空调机房及风机房内风管上和水平及垂直风管的直管段安装测量孔。

7.风口、阀部件安装

7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

7.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

7.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

7.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口／散流器的直线度。

7.6外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管背进入风机，造成风机叶片的损伤。

7.7风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。

7.8防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。

7.10防火阀安装示意图

8.风管严密性检测

8.1本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

8.2采用lOOW带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

8.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

8.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于7处为合格。

8.5漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，并重新作漏光测试。

8.6漏光法检测示意图

11.通风空调管道安装特殊安全技术要求

11.1水平搬运

1）板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；

2）拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

11.2垂直搬运

1）人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一。

2）机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人。

3）临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

11.3机具使用

1）不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；

2）使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；

3)窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；

4)使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；

5)铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；

6)使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

12、风管保温

（1）

首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）

粘结保温钉

1、保温厚度为30㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。

2、将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候

片刻待其微干后将其粘上。

3、保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。

4、粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可

铺覆保温材料。

（3）

裁剪铝箔玻璃棉板。

裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边

夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

（4）

铺覆铝箔玻璃棉板

1、将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温

钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

2、长出压盖的保温钉弯曲过来压平。

3、保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。

4、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

5、对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带

一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。

（5）

粘铝箔胶带。

玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平

拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。

（6）

缠玻璃丝布

1、玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接

一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。

2、通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边，使用时要注意必须将

13、排烟风管保温

排烟风管保温采用耐火极限不小于2小时的防火板保温，风阀前后2米处耐火极限不小于3小时，防火板固定于镀锌方管上，方管通过焊接固定于排烟风管四周。

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END

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2.车间通风空调设计方案 篇二

1.1 粉剂 (D)

粉剂的话主要是用在喷粉装置材料上用的, 粉剂一般都很细, 95%以上的粉是可以通过200目筛。粉剂通常都是在水源较困难的地区被使用, 并且用于直接喷洒使用, 不能兑水作为喷雾使用。

1.2 粒剂 (G)

粒剂就是颗粒状态的剂型, 粒剂的形态、用途等都非常多样化, 粉剂单从颗粒的直径来说可以分为大粒剂、颗粒剂与微粒剂, 比大粒剂更大的就是块状剂了。而按照粒剂的解体性不同又可以分为非解体性粒剂, 就是遇水不会分散的, 和解体性粒剂就是遇水就分散的。解体性粒剂一般都是大粒剂或者颗粒剂的形式, 主要用在土壤处理中, 非解体性粒剂更多的是用颗粒剂或者微粒剂的形式出现。

1.3 可湿性粉 (WP)

可湿性粉剂就是在水中能被分散或者悬浮的粉状剂型, 可湿性粉剂是用不溶于水的一些原料与其他湿润、分散剂等加工而成, 在遇到水的时候能让可湿性粉剂形成分散良好可以用来作为喷雾使用的悬浮液。在农药剂型中, 可湿性粉剂是一个具有比较重要的地位, 因为可湿性粉剂不用乳化剂和有机溶剂, 而且有效成分的含量比较高, 比较容易储存, 运费及包装费用也比较低。可湿性粉剂可以有很多作用, 比如配置毒饵、毒土, 也可以土壤处理、拌种、灌根。

1.4 可溶性粉 (WS)

可溶性粉剂与可湿性粉剂的外观是比较相似的, 但是有效成分比可湿性粉剂高。可溶性粉剂的药效与乳油相近, 但是相对于乳油来说助用量更少, 成本就相对更低, 由于是可溶性, 所以要注意保持干燥。

1.5 浓悬浮剂

浓悬浮剂是能在水介质和油介质中分散、悬浮的高浓度的粘稠剂。悬浮在水中的一般都叫做悬浮剂, 悬浮在油中的一般叫做油悬剂, 这种浓悬浮剂具有耐雨水冲刷、不易出现药害和不易燃的特点, 能在水中用不同比例混合使用。

1.6 乳油 (EC)

乳油的特点就是在入水之后能分散成乳状液的液体型。乳油剂的制造就是用原药和有机溶剂、乳化剂相互融合而成。乳油相比其他农药剂, 有效成分的含量比较高, 储存的稳定性比较高, 使用起来方便, 药效高。但是乳油不能直接喷施, 要用一定的比例和水融合后喷施使用。但是乳油也具有很多的缺点, 比如容易造成环境污染, 比如比较容易燃不安全, 比如要消耗大量的有机溶剂, 成本较高。

1.7 浓乳油

浓乳油是一种“水包油”形式的不透明状的液体农药剂型, 生产的农药原油就是用是不溶性的原料, 以及加入乳化剂、分散剂等材料进行加工, 制成最终浓乳油。浓乳油的成本比乳油低, 不会有燃烧、爆炸的危险, 对生态环境的危害性相对也更小。

1.8 水剂

水剂农药主要是含有少量的表面活性剂, 是以分子或离子的形式在水中分散的真溶液制剂, 水剂农药的使用方法基本上与浓乳剂的使用方法相似, 直接用于飞机或地面微量喷雾, 以及常量喷雾。水剂根据使用途径的不同, 也可以分为很多类型, 比如处理种子的种子处理水剂, 用来防治害虫的芳香水剂等, 水剂的制药原料都是能在水中稳定融合的可溶性原药。

1.9 种衣剂

种衣剂主要是用在植物种子外层包覆作用, 能形成牢固药层, 含有粘结剂的一种剂型。现在种衣剂主要使用对象就是一些商品植物种子销售公司, 用种衣剂包裹植物种子后, 能存储一段时间。

2. 油剂

油剂一般是专供超低容量喷洒的超低容量的喷雾剂。一般油剂的农药有效成分在20%-50%之间。

2.1 缓释剂

缓释剂就是一种让农药的成分缓慢释放出来的药剂, 目前, 在国外一些公司缓释剂已经被当做一个商品制作。

2.2 烟剂

烟剂就是用燃烧形式形成一种烟状分散体悬浮在空中的农药剂型, 但是点燃后是没有火焰, 只形成烟的形式, 烟剂能让劳动强度降低、工作效率提升。因为烟剂的农药有效成分在受热情况下形成气体分散在空气中, 但是当在空气中冷却时优惠凝聚成微粒形式, 慢慢沉积到植物表面, 同时在烟剂使用的时候, 空气中含有的农药成分能让害虫通过呼吸道进入体内, 达到杀死害虫的目的。但是要引起注意的是, 烟剂在使用的时候要注意密封性, 以免扩散, 引起污染。

3 农药制剂车间粉尘产生的环节及原因

在农药制剂过程中, 首先要对原材料、原辅料进行粉碎、过筛, 要到达一定的细碎度才能达到工艺的要求, 虽然当前设备在进行粉粹制造时不会出现尘土飞扬的想象, 但是在加料和出料的过程中无可避免的会出现粉尘。在农药制药称料环节中, 这些已经被粉碎过得材料进行称料时就会出现粉尘。在包装环节中, 特别是颗粒、微颗粒的农药, 在包装过程中也会出现一定的粉尘出现。

4 农药制剂车间的通风除尘技术方案

4.1 物理隔离措施

物理隔离就是采用物理形式对能产生粉尘的车间进行隔离, 一般有三种隔离方式:就地隔离、一侧隔离和独立隔离方式。在隔离区域要有一定的措施, 首先, 在被隔离区域要保持空气洁净度, 并且要在隔离区内设立独立的排风, 可以让隔离区外的空气能进入到隔离区, 在设立隔离区排风设施的时候, 要注意排风量, 要注意除尘过滤的装置位置, 能让排风从隔离区被除尘过滤后再回到隔离区, 能有效形成独立的排风除尘循环系统。之所以采用这样的自循环系统, 能让车间的能耗降低, 节省净化成本。

4.2 就地排除措施

首先, 对外部要安装捕尘罩, 捕尘罩一般安装在尘源的上部分和侧面。为了让操作工序能有效进行, 就要考虑到处安装除尘罩的位置, 要注意控制点的控制风速与控制风速上限与下限的条件。

其次, 要对含尘气体的净化处理。因为不管是物理隔离中的排风还是在就地排除的排风, 都有一个共同点, 就是不能将废气排放到室外, 这就要把废气进行净化处理。含尘气体的净化处理就是对空气进行过滤与除尘, 让空气中的粉末能分离出来。含尘气体除尘器主要有袋式除尘器、滤筒式除尘器、水浴除尘器。在选择除尘器的时候, 要多方面综合考虑, 要考虑粉尘的性质、废气的性质、除尘效率等等, 选择最佳除尘装置。

4.3 压差隔离措施

农药制剂车间的对有害污染扩散要求非常大, 要确保车间的污染不会再进步一扩散, 压差隔离措施就可以解决这一个问题。在布置压差隔离措施的时候要注意, 对于粉尘量比较少或者药性不强的药品和对粉尘量比较多和药性比较强的时候, 设计也会不一样。

4.4 全新风全排措施

对于特殊的药剂, 比如药敏性和药物活性有要求的药剂就不能采用循环风, 需要用到全新风防止交叉污染。但是全新风排风装置的使用就会让净化系统的耗能与费用急剧增加, 可以采用对于特殊药剂采用独立的全新风措施, 而其他没有这方面的要求可以用循环风装置, 减少这方面不必要的费用。

5 结语

农药制剂车间最重要的就是安全生产, 安全生产还包括了车间的通风除尘, 对于不同的除尘措施要进行比较分析, 用最佳的除尘方案, 在确保安全生产的条件下, 能最大程度上节约成本。

参考文献

[1]王树俊.10万吨磷铵钾复肥装置通风除尘方案探讨[J].氮肥设计, 1991, 01.

[2]冯永兵、陈金辉.固体制剂车间除尘问题的探讨[J].医药工程设计, 2007, (28) .

[3]孙一坚.工业通风 (第二版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 1985.

[4]王福国、汪静.医药洁净厂房的回风利用问题[J].医药工程设计, 2003, (24) .

3.精密仪器厂房通风空调节能设计 篇三

关键词:精密仪器厂房 通风与空调 节能设计

中图分类号:TU83 文献标识码:A 文章编号:1674-098x(2011)03(c)-0071-03

Ventilation & Air Conditioning system Energy Saving Design for a precision instrument factory

By Wang Xuejing

(Tianjin Light Industry Design Institute)

Abstract:To take Precision Instrument manufacturing plant as an example,this letter introduces the pre condition of setting up plant Ventilation & Air Conditioning system,system model selection and adopted energy saving measures,so that it can be the reference of ventilation & Air Conditioning system design of similar plant.

Key words:Precision Instrument manufacturing plant;Ventilation & Air Conditioning;Energy saving design

通常精密仪器生产厂房对环境温湿度要求较高,由于厂房面积较大、空间较高,加之某些工段生产过程中产生大量余热,致使空调能耗较大。随着国家对工业企业节能减排要求的不断提高,通风空调系统的节能措施已成为重要手段之一。

1 工程概况

某精密仪器生产厂房位于我国华北地区。该工程总平面布置结合厂区现状及特定环境和生产工艺的连续性要求,将生产、办公及附属用房有机的组成为一体。其中综合生产车间为两层局部三层,建筑面积25430m2,为现浇钢筋混凝土框架结构;动力及附属用房建筑面积3454m2,为两层现浇钢筋混凝土框架结构。建筑剖面图见图1。

该项目建筑立面设计以现代、简洁、明快为原则,综合生产车间北侧采用外挑玻璃雨棚和弧形玻璃幕墻,以突出建筑主体,其他部位配以带状条窗,体现了建筑外观的连续性,建筑整体外墙采用淡灰色外墙涂料。通过体形的变换和内部功能的特性,使其立面既富有变化,又做到了整体统一,以充分体现现代工业建筑的风格。

2 暖通空调主要设计参数及设计特点

2.1 当地室外气象参数

夏季:空调室外计算干球温度33.4℃、湿球温度26.9℃,通风室外计算温度29℃。

冬季:采暖室外计算温度-9℃、空调室外计算干球温度-11℃、相对湿度53%。

2.2 室内主要设计参数

（1)温湿度。

生产车间夏季26±2℃、相对湿度50±10%;冬季20±2℃、相对湿度50±10%;装配车间要求恒温恒湿,冬夏季均为25±2℃、相对湿度50±10%。

办公区夏季26±2℃;冬季20±2℃。

（2)新风量。

生产车间采用全空气系统一次回风形式,新风由室外引入,冬夏季送新风比例为10%,过渡季采用全新风。办公区的新风量标准为30m3/人。

2.3 设计特点和难点

(1)厂房空间较大。

综合生产车间主体建筑由两部分组成,分别为:二层,局部三层,和三层。第一部分生产车间一层层高4.8m,二层层高5.1m,端部三层夹层高为3.3m;第二部分生产车间一层层高6m,二层层高4.5m,三层层高为3.9m。一层设有自动车工段、滚齿工段、夹板工段,机修及生产车间,二层设有机械车间、装配车间、检验、滚齿、夹板、机修、生产车间及仓库,三层设有生产车间及办公用房,局部夹层为办公及生产附属用房。

(2)设备散热量大。

一方面设备电功率大,散热量大,导致空调冷负荷加大。如自动车多达435台、滚齿机187台,仅此两项就消耗电功率1633.2kW;再如铣床、磨床等设备单台电功率就达到20kW,加之机床台数多,致使总电耗较高。另一方面某些工段在生产过程中使用加热润滑油,有大量余热产生。

(3)冷热负荷不均衡。

基于生产工艺的特点,综合生产车间夏季冷负荷与冬季热负荷存在严重不均衡现象。综合生产车间夏季总冷负荷为3480.8kW,冬季总热负荷为1117.4kW。因此,夏季冷负荷与冬季热负荷的不均衡问题直接影响厂房冷热源形式的选择。

3 流体动力学分析

3.1 气象风力数据

如图2。

3.2 流体动力学分析

为进行流体动力学分析,建立了厂房气流分析模型,确定了长450m、宽400m、高100m的测试区域模拟大气边界层风洞(见图3)。建筑模型处于风洞的中心,连同控制范围邻近的建筑物均描述出相对位置。网格尺寸是经过仔细测试描绘出当地风力模型的,包括西北、东南、西南和东北四种主要风向。从图3和图4中可以看出,网格完全封闭,详细地描述出厂房所在位置流体特征。为分析该区域流动问题共划分了140多万个单元。在定义的区域,全部数量的单元控制着运行时间,每一次操作的运行时间大约24h(如图5）。

3.3 厂房自然通风模型

从图6可以看出,通过建筑物内部产生的热并通过天窗排出的情况。在平静无风的日子,观测到空气的流动是通过烟囱效应进行的。随着热空气排出建筑物,新鲜的冷空气通过首层开启的窗被吸入厂房。当天窗关闭后,热空气盘旋在加热区域三层楼面以上4m的位置。

4 通风空调系统的节能措施

4.1 空调系统形式

生产车间采用一次回风全空气系统形式。空调机组置于专门的空调机房内,经过滤、冷却(加热)等处理后的空气由敷设于车间顶部的送风管道送入车间,气流沿楼板送至工作区,回风直接回至空调机房。气流组织形式为上送上回。新风由室外引入,冬夏季送新风比例为10%,过渡季采用全新风,电动天窗排风(如图7）。

车间办公区采用立柜式空气处理机系统形式,新风量按30m3/人。

4.2 新风的采集

生产车间新风采自厂区内绿化带,由于新风采集口位于树荫和草坪中,经位于车间地下设备间内的风道输送至空调机组。夏季采集到的新风温度比室外干球温度低5℃,可大大减少新风冷负荷,降低了空调能耗。

4.3 热回收系统

生产车间由于某些工段在生产过程中使用加热的润滑油,有大量余热产生,空调系统分区域设置。对于有余热产生的车间,冬季以送新风为主,回风先经油捕集器处理后通过显热回收装置加热新风,实现节能的目的,显热回收效率可达70%以上。

5 结语

工业建筑因其生产工艺对空气环境的要求,加之体量大,能耗也大,因此在节能方面大有可为。厂房设计应该以绿色、节能、环保的工业建筑为主导理念,在供暖、通风及空调系统的节能设计方面作了一些有益的探索,为类似工业建筑的设计提供借鉴。

参考文献

[1]陆耀庆.实用空调设计手册[M].2版.北京:中国建筑工业出版社,2008.

[2]GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范[S].北京:中国计划出版社,2004.

4.车间通风空调设计方案 篇四

学科代码：08140

4一、学科专业简介

我校供热、供燃气、通风与空调工程专业于1997年在热能工程专业招收暖通方向本科生。1999年成立建筑环境与设备专业，2003年隶属于建筑工程学院。2005年被国家教育部授予硕士点，到目前为止，我校是安徽省唯一的“供热、供燃气、通风与空调工程”专业硕士点授予单位。

供热、供燃气、通风与空调工程学科是土木工程一级学科的重要分支。本学科的本科专业是经国家教育部对学科、专业调整后，更名为建筑环境与设备工程，主要研究如何在工业与民用建筑物、运载工具内创建能够保证在室人员舒适和身心健康的热湿环境、声环境、光环境和具有良好室内空气品质的生活和工作环境；并研究为创造和实现这一目的所需的采暖通风和空调系统，与之相应的冷热源及能量转换设备，建筑自动化系统，以及燃气、蒸汽与冷热水输送系统。进入到21世纪以后，学科的发展也要与时俱进。在新的形势下，本学科的中心任务是促进“人与环境的和谐并存”。从能源需求侧来看，暖通空调系统的节能研究是建筑节能完整体系中重要的组成部分。从能源生产和转化来看，一方面，能源是维持国民经济发展的重要物质基础和根本保证，它与材料和信息构成现代社会繁荣和发展的三大支柱。自然界绝大多数的一次能源，如石油、煤炭、天然气、水力能、核能、太阳能、风能和生物质能等，均采用各种能源转换和利用设备转化为人类生产和生活所必须的各种能源和动力。另一方面，能源不仅为人类带来文明和繁荣，也为人类的生活和环境带来了巨大的问题甚至是灾难。温室效应、酸雨、臭氧层的破坏、日益严重的资源短缺以及生态系统的破坏等严重威胁着人类的生存。举世瞩目的《京都议定书》的正式生效，对工业界努力提高能源利用效率，改善能源结构，促进新能源和可再生能源的利用提出了新的要求。能源的高效清洁转化技术以及能源生产和转化过程中环境污染控制技术的研究，已成为世界瞩目的重大课题。

本学科承担国家级、省级以上科研课题多项。本学科与中冶华天（中冶集团马鞍山钢铁设计研究院）环境研究所等单位联合培养硕士，具有热工理论、室内空气品质、建筑节能以及工业通风等稳定的研究方向。目前已培养硕士研究生13名，形成了面向经济主战场的应用型学科研究特色，科研经费200余万元。近几年来，在国内外核心期刊上发表学术论文100余篇，其中SCI、EI和ISTP收录15篇。

二、培养目标

㈠ 研究生须进一步学习和掌握马列主义、毛泽东思想和邓小平建设有中国特色社会主义理论，坚持党的基本路线，热爱祖国、遵纪守法，具有良好的职业道德、团结合作精神和坚持真理的科学品质，积极为社会主义现代化建设服务。

㈡ 研究生应具有严谨求实的科学态度和作风，具有从事建筑环境与设备工程领域的科学研究

能力，能较好地掌握建筑环境与设备工程领域的基本理论和研究方法，较全面地了解本学科的发展方向，熟练掌握相应的计算机技术、控制理论和计算技术，以及相关学科的基本知识，并能综合应用这些理论知识进行本学科的应用研究和系统工程设计。

㈢ 研究生应积极参加体育锻炼和有益的社会活动，具有良好的心理素质和健康的体魄。㈣ 掌握一门外国语，能熟练地阅读专业书刊，并能撰写论文摘要。

三、主要研究方向

㈠ 热工理论与应用

利用热工理论分析和解决暖通空调领域及其它能源利用领域的相关问题，如：空气热湿交换、燃气燃烧、制冷技术、热过程仿真等。本研究方向包括空气调节系统的优化以及相关设备等方面的的研究。

㈡ 室内环境品质与控制

协调解决室内环境舒适性与健康性、能源及环保之间的矛盾。从室内环境的认识水平着眼，致力于室内热环境、空气环境等方面的改善，力求建设适合于居住者生存空间和环境。本研究方向包括室内气流组织、室内污染物控制以及室内热湿环境控制等方面的研究。

㈢ 建筑可持续系统与评价

采用可再生材料与新能源，来建造与维持建筑的运转，尽量不破坏自然环境。目标是追求“人和环境的和谐并存”。本研究方向包括太阳能、地热能以及热泵技术在建筑中的应用、建筑节能以及绿色建筑评价等方面的研究。

㈣ 工业通风、净化理论与技术

针对工业生产过程中产生的粉尘和烟尘，研究不同的除尘机理和处理手段。针对日益苛刻的环境排放标准，研究控制烟气中可吸入粉尘、硫化物、氮氧化物以及CO2的排放的理论和设备。本研究方向包括工业通风、除尘设备以及烟气净化工艺等方面的研究。

四、学习年限、课程学习时间与学分要求

全日制硕士研究生在校学习年限为2.5年（完成学位论文答辩）。

硕士研究生应在导师指导下根据需要选修合适的课程，并在硕士论文答辩前应完成课程学分。

从事论文工作的时间一般不得少于一年。在校学习与论文工作不得超过3年。

特别优秀的硕士研究生提前完成培养计划并符合提前毕业条件，经过规定的审批程序可以提前毕业，获得学位。

学分要求：总学分 ≥32学分

其中公共学位课程10学分 专业学位课8学分 学术活动1学分 社会实践2学分 选修课程任选课12学分

五、课程设置

说明：创新学术讲座为18学时，每次讲座的时间一般控制在3学时左右。讲座的内容可以是本学科的技术前沿与发展方向、相邻学科的发展动态、某个单项技术开发的过程和经验教训、创业模式及进程、创新与社会发展等。

六、实践环节

㈠ 学术讲座与学术活动

学习期间需参加5次以上学术活动。在本学科内，做与研究课题有关的学术报告或阶段性研究报告1次以上。考核办法：在学术活动后，提交参加学术会议的论文复印件、研究报告复印件或学术报告小结（不少于500字），并注明报告时间、地点、报告人，经导师盖章后自己留存，达到要求时由所在学科研究生学术活动考核小组以优、良、中、及格、不及格记载成绩，合格后计算1学分。

㈡ 教学实践（或专业实习）

实践活动为教学实践或社会实践，要求完成20学时教学任务或不少于2周的社会实践。若为教学实践，可随导师参加本科生的辅导答疑、批改作业、习题课、课程设计、实习指导，一般要完成20学时的教学任务。若为社会实践，时间不少于2周。时间安排：实践活动安排在第三、四、五学期均可。

考核方式：实践活动结束后，由研究生指导教师或所在学科实践活动考核小组进行考核，按优、良、中、及格、不及格给出考核成绩。实践（实习）完成后写出报告，由指导教师写出评语，硕士点所在系领导核批合格后计2学分。

注：实践环节为硕士研究生培养的必修环节，未通过者须重修，否则不可申请论文答辩。在职研究生或在攻读硕士学位前有三年以上工作经验者，可申请免修实践环节。

㈢ 创新实践

高年级硕士研究生至少有1次公开在学院的创新论坛上做和研究课题相关的学术报告。

七、学位论文工作

㈠ 文献综述、选题报告

结合研究课题，查阅40篇以上的近期相关文献，其中外文文献不少于15篇，在此基础上完成1.0万字左右的文献综述，综述内容包括本研究课题相关的国内外研究现状及水平、待进一步研究的问题、研究的目的、意义及应用前景。

硕士研究生的开题报告一般在入学后的第三学期的第九周前完成，然后经学院评审委员会评审。选题报告的评审一般应采取报告会的方式，由3至5名具有副教授或以上职称者组成评审小组，对选题报告进行评审，并给出评审意见和成绩。选题报告通过者，进入论文工作阶段。未通过者可在3个月内再补做一次，仍未通过者，不得继续进行论文工作，按肄业处理。选题报告工作完成后，将文献总结及选题报告和有关的表格一式两份交学院，复印件由学院留存，原件由学院转交研究生院存档。

㈡ 学位论文中期检查

研究生的学位论文工作中期检查由学院负责，分教研室（科研所）组成检查小组对研究生的论文工作进展情况、取得的阶段性成果、存在的问题、与预期目标的差距等进行检查考核。对存在的问题，要提出解决问题的措施或要求。学位论文工作中期检查安排在每年12月上旬进行。

㈢ 学位论文要求

5.通风与空调总结 篇五

第一节 通风空调系统一、施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制作安装→风管制作、风管检查验收→风管安装→漏光试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

1、空调机安装工艺流程：

测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→安装末端设备→安装风阀等设备→待装修吊顶完成后安装风口→系统检测→系统调试验收。

2、风管路安装工艺流程：

测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，进行风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→风管管路验收检查

3、水管路安装施工工艺流程：

测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管→各种阀门安装→与末端的连接→管道系统压力试验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁

二、安装流程

1、技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

2、材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。

3、主要施工方法及主要技术措施

主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

三、空调通风系统

空调通风系统的安装主要包括：空调机安装、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装。

1、空调机安装

A、首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。

B、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。

2、风机的安装

A、设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B、型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

C、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D、固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。

E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

F、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。G、风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高+/-10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查两轴芯径向位移5联轴器两轴线倾斜0.05mm0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

3、铁皮风管制作

制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。A、材料选择

本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

矩形风管壁厚（mm）风管直径D或长边尺寸b（mm）圆形风管壁厚（mm）中、低压系统高压系统D（b）≤320320

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。

C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：风管长边尺寸B（mm）法兰用料规格（角铁）螺栓规格B≤630630

E、风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

4、风管安装

A、风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。B、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：间距不超过4m。

③风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。

④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形。C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、塑料等辅助材料以及安装需要工具。D、风管的柔软性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变轻、弯头使用。

F、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。对于低压系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。对于中压系统，每10m接缝光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。具体步骤如下：

①检测时采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

②将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。

③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。C、风管加固

矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低于风管单边平面面积1.25m时要采取加固措施。

5、通风部件安装

A、静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。

B、各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作；止回阀的安装方向应正确。

C、各类风阀应安装在便于操作及及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。D、超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。E、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

F、风口安装注意以下事项：

a、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

b、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

d、风口水平安装安装水平偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂

2直度偏差不大于2/1000。

e、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

f、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

g、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

h、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

j、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

四、空调水系统

空调水系统包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。

1、设备安装 1）基础验收

a、根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b、根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c、基础检查的允许偏差（mm）：见下表

项目基础坐标位置（纵、横轴线）基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸基础上平面的不水平度竖向偏差允许偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全长10每米5；全高20

d、基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线； 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。2）设备的就位

a、按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。然后再将设备拖至基础上。3）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。a、空调制冷机组安装

空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封性良好，随机文件和配件应齐全。

空调机组体积大，质量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。

机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

2、管道安装

1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备的关系，和各管路系统的特殊要求严格按管路安装图施工。本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。2）管道支托架安装；

A、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B、管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

C、管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。D、对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

E、水平管道支、吊架的间距应符合下表规定： 公称直径（mm）***00125***0L1支架最大间距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的管道可参考300mm的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道3）管材及阀门的检查验收：

A、本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安全前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准。

B、钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C、阀门的检验：

a、阀门应有合格证、型号规格符合设计要求，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽验20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b、其中止回阀严密性试压力一般为公称压力。4）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

5）立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安装，计算出管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，同意指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定官位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。8）管道的组对与焊接：

A、管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM出测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以面焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。C、距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽：

D、目测焊缝表面不得有裂纹、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉有焊缝母材平缓过度。9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。

3、管道的冲洗及试压 1）管道的冲洗：

由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。其步骤主要为：

A、管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。对焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

B、冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏污不得进入合格的管道。

C、冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。2）管道的施压：

A、检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，试验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1.0Mpa。10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

B、工作压力大于1.0Mpa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验气密性试验：强度试验；在试验压力（与工作压力有关）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密性试验：在试验压力（与工作压力有关）下，密封面无渗漏为合格。

4、防腐及保温

1）管道的防腐刷油和保温处理：

A、保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。不保温的管道需要再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

B、防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干后进行，保证防腐漆质量。

C、管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽防锈漆刷两遍。2）保温工艺；

下面主要讲述直管、阀门的保温方法。

A、直管的保温：取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处图上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，在粘合管材的中点，之后由两段向中间粘合，直至全部封合。B、阀门的保温：阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本作法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材抱紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰周长；在一块合适的板材上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封：用封条将接口粘接好，完成安装。

第二节 防排烟系统

1、施工流程

（1）、施工准备、材料进场（2）、风管制作、安装（3）、风机安装（4）、风口、风阀安装（5）、风机试运转（6）、联动调试

第三节 系统调试

1、调试前的准备工作

A、按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，检查空调系统供电是否正常。

B、工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

C、资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

D、提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。E、通风空调系统所在场地的土建施工完工，现场应清理干净。

2、调试内容及要求：

A、风机、空调机的单机试运转及调试；风机、空调机中的风机，叶轮旋转方向正确、试运转平稳、无异常震动与声响，其电动运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

B、防火阀的操作应灵活、可靠。

C、系统无产生负荷的联合试运转及调试；

a、各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% b、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。

c、模拟火宅条件下空调机组的风机应立即停止运行。d、运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

e、吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。

f、机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。

g、通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。

第四节 施工过程中出现的问题及处理措施

一、水管的安装

问题1：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水（汽）的现象，造成返工修理。

措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。

二、风管制作安装

问题1：矩形风管扭曲、翘角；风管表面不平，地脚线不相等，相邻表面互不垂直，两相对表面不平行及两管端平面不平行等。后果：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量，同时风管系统达不到平直的要求，影响其美观和降低使用寿命。

措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内：下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确法；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。问题2：法兰铆接后风管不严密：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

后果：系统运转后漏风及振动噪声较大。

措施：铆钉间距应按规范要求打孔。一般通风、空调系统法兰的间距不应大于150毫米，空气系统法兰铆钉的间距不应大于100毫米；铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合要求；风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为6~9毫米，法兰用料的尺寸较小是可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法拉与风管和法兰连接的严密性。风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶，咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。

第五节 调试状况及自验、验收结论

1、调试状况

由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监督，调试工作顺利，设备单机运转联合试运行均能满足要求。

2、自验结论

我方向公司申请多位施工专家到现场配合自检验工作，自验内容包括各设备的试运行，系统联合试运行，无负荷试运行，及风管漏风量，室内温度的检测工作，自验结论为合格。

3、验收结论

6.车间通风空调设计方案 篇六

1.风管安装场地所用机具应保持清洁，安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋等，

2.经清洗干净包装密封的风管、静压箱及其部件，在安装前不应拆封，

安装时，拆开端口封膜后应随即连接，安装中途停顿时，应将端口重新封好。

3.法兰垫料应采用不产尘、不易老化并具有一定强度和弹性的材料，厚度宜为5mm~8mm，不应采用乳胶海绵、厚纸板、石棉橡胶板、铅油麻丝及油毡纸等。法兰垫料不应直缝对接连接，表面严禁涂刷涂料。

7.车间通风空调设计方案 篇七

1.1自然通风

自然通风是依靠室外气流流动而产生的“风压”和因为室内外空气的温差而产生的“热压”造成空气流动,它不需要消耗动力,一般的生产车间利用自然通风来消除余热的。自然通风的效果与生产车间的朝向、车间内的气流组织、通风设备装置等有很大的关系。在《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)中作了较为详细的规定,因此在生产车间厂房设计时应根据夏季主导风向设计高温作业厂房的朝向,使厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压;对车间内的热源合理布置,合理设计进、排气口面积,形成车间内的气流组织的有效途径,克服进气短流问题。

自然通风作为一种经济有效的通风方式,在工业厂房的通风设计中具有一定的优越性,工程设计中虽然应尽可能地考虑自然通风。但由于在实际工程设计和工艺的需求,经常出现热加工车间周边周建有辅助建筑,使得车间进风窗面积无法满足要求。有一些多跨厂房由于有的生产工艺要求,厂房无法设计露天跨。加上热加工车间的散热量较大,很难满足车间内部热环境的要求,故自然通风在生产车间中有一定局限性。因此仅靠自然通风的热加工车间存在高温作业,严重影响劳动者的身体健康。

1.2机械通风

机械通风是以风机为动力,使厂房内部空气流动,达到通风降温和排除污染气体的目的。它的通风效果比较稳定,并可根据需要进行调节,但设备费较高,能耗量较大。机械通风分为全面通风和局部通风两种形式。全面通风是对整个房间进风换气,用送入室内的新鲜空气并降低厂房内部散发的大量余热及有害气体量。全面通风包括全面送风和全面排风。两者可同时或者单独使用。局部通风是指利用局部气流,使局部地点降温或不受污染,形成良好的空气环境。局部通风包括局部送风和局部排风。

因此对于一般高温生产车间在进行厂房通风设计时,应根据局部地点和全面通风综合考虑其对厂房通风效果的影响,合理布置送风口、排风口的位置,选择合理的风机形式,组织好机械通风。

2热加工车间机械通风设计

但对于热加工车间通常存在高温、一氧化碳等职业病危害因素,其热量来自:(1)加热炉加热钢坯的温度达1050~1200℃;(2)钢坯出炉产生高温;(3)车间人员发热;(4)照明器具发热。如果仅装有普通进风排风装置,经检测比较仅降温3~6℃,仍达不到降温的要求。如果安装空调系统,运转费用高,又无法解决一氧化碳等职业病危害因素换气问题。

因此热加工车间在设计时建议安装冷风机,冷风机(蒸发式冷气机)降温原理是:当风机运行时进入腔内产生负压,使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度,即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃),空气愈干热,其温差愈大,降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内,(这时候叫正压系统)所以能保持室内空气的新鲜;同时由于该机利用蒸发降温原理,因此具有降温、增湿、净化空气等。

冷风机(蒸发式冷气机)常规安装方式可分为挂墙安装、窗户安装、楼面安装、星瓦顶安装、落地安装等;效果设计安装类型可分为直接送风(不走管道)、管道送风、局部(区域)送风等。

3高温生产车间通风降温设计总结

(1)应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料,工艺流程的设计宜使操作人员远离热源,同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施,消除高温职业危害。

(2)根据夏季主导风向设计高温作业厂房的朝向,使厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压。夏季自然通风用的进气窗的下端距地面不宜>1.2m,以便空气直接吹向工作地点,以自然通风为主的高温作业厂房应有足够的进、排风面积。单层厂房的附属建筑物占用该厂房外墙的长度不得超过外墙全长的30%,且不宜设在厂房的迎风面。

(3)车间内发热设备设置应按车间气流具体情况确定,一般宜在操作岗位夏季主导风向的下风侧、车间天窗下方的部位。

(4)当高温作业时间较长,工作地点的热环境参数达不到卫生要求时,应采取降温措施。对于热加工车间建议在工艺上以湿度为主空气降温措施,其设计有关参数应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)中的有关规定。

(5)对于生产车间WBGT指数不符合标准要求的,应根据实际接触情况采取有效的个人防护措施。同时高温作业车间应设有工间休息室。对于可以脱离高温作业点的,可设观察(休息)室。

总之,生产车间应合理设计,使其WBGT指数不应超过《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》(GBZ2-2(2007))中的有关规定。

参考文献

[1]申要飞.工业厂房通风设计探析[J].山西建筑,2013.

[2]林易谈.蒸发型冷气机在高温车间中的应用[J].技术交流园地,2001,31(6).

[3]陈锡勇.浅谈工业通风的方式和方法[J].科技风,2013(21).

[4]GBZ1-2010工业企业设计卫生标准[S].

8.车间空调规章制度 篇八

1.车间空调规章制度 2.车间空调系统管理规章制度

3.车间空调日常点检保养及管理规章制度

1、车间空调规章制度

车间区域内安装的空调是公司为员工提供舒适的工作环境，要求全体工作人员自觉保护和维护。珍惜资源，杜绝浪费，节约能源。车间区域空调的使用，严格执行“谁使用，谁管理；谁损坏，谁负责”的原则。对空调的使用、管理作如下规定：

1、车间空调的管理明确到人负责，负责人负责及时开启与关闭空调。现确定车间主任、每位组长负责本岗位的空调使用和室内机的保洁工作。

2、当车间温度达到30℃才能开启空调，下班前15分钟把空调关闭。严禁随意开启、关闭空调，违者必严惩。

3、空调运行时，必须关闭门窗、关闭排气扇（抽风机）。

4、为了保障空调机的性能、保持车间最舒适的工作环境，每部空调室内机入气滤网必须另加防尘网才能使用，组长负责防尘网每日清洗。

5、车间主任负责空调摇控器的使用，空调机出现故障，及时通知行政部联系保养维修。

6、夏季需启用空调的，每天上午上班各组长负责即时清洗筛网，9点整人事部丘生会逐个检查，如发现未清洗的，即时记录将会在当事车间主任当月奖金中扣除10元/台/次。

行政部

20XX-06-09

2、车间空调系统管理规章制度

1使用原则除湿、降温、安全管理、节约能耗。2范围车间空调及混流风机。

3职责高压生产部负责制定管理办法并监督实施，设备分部及高压生产车间负责实施。

4作业内容

4.1空调的开启、关闭由设备管理员及车间指定人员负责，严格按照空调的操作规程开启和关闭。为节约能耗及延长空调的使用寿命，设置的温度要适中，夏季车间适度达到75%及以上或温度达到30℃及以上，方可开启空调。混流风机在设备检漏且检漏仪底数大于25时方能开启。

4.2设备管理员及车间使用人员视当日温湿度情况选择是否开启空调，下班前2小时关闭主机，利用冷却水余温制冷。夜间及休息日停机，有10人以上加班、或有特殊装配任务有部门经理或以上批准的情况除外。

4.3夏季空调设置温度不低于27℃，既节约能源，又可避免因室内外温差太大引起的身体不适。确保不开无人空调，人走关机，杜绝车间无人空调运转的现象，避免浪费。

4.4非指定人员不得擅自开启空调。

4.5车间办公室及休息室空调遥控器由车间指定人员保管。

4.6当空调出现故障时，及时报设备管理分部维修或有设备分部联系专业人员维修，非设备管理部门人员不得擅自维修。

4.7设备管理人员必须做到对空调系统的日常巡查，发现异常及故障要及时处理，避免设备带病运行，同时做好记录。

4.8设备管理员要了解设备的运行情况，根据天气的变化及时调节，确保系统正常运行。

4.9设备管理员要随时监视水温、水压、气压及其他相关参数。

4.10按空调运行周期及检修周期，做好设备的检修计划。每年空调使用期过后，要进行必要的检修。

4.11空调的使用注意事项按说明书或设备分部指定的相关文件执行。

4.12装配车间或超净化室在无工作人员生产的情况下要及时关闭相关区域的空调系统。

3、车间空调日常点检保养及管理规章制度

一、目的

为规范硅片事业部各车间柜式空调的日常操作、维护及使用要求，确保空调设备在正常的工况下工作；同时增强车间设备操作人员日常操作和保养技能，加大设备管理部对空调设备的管控和故障预防能力，特制定本制度。

二、适用范围

该管理办法适用于硅片事业部各生产车间的所有柜式空调设备，设备管理部每周对车间空调进行一次规范性操作及日常点检的检查和通报工作。

三、工作职责：

1、空调日常管理归口于各车间，负责对空调设备的日常点检和清洁工作。

2、设备管理部负责对空调设备的使用和管理办法进行编制和更新，并对空调使用情况进行监督检查、通报。

3、各车间设备操作人员负责对本区域空调设备进行日常保养和清洁工作。

四、工作内容：

1、空调使用和保养方法：

A、空调不应频繁开关。空调不使用时应关断电源，拔掉电源插头。空调无论因何种原因而停机（如突然断电、人为停机等），务必过约3分钟之后，才能重新开启空调器。

B、每天一次检查、消除通风口的杂物，保证通风正常，观察室外机架有无松动现象，清洁室外通风网罩内有无异物，同时保持通风口的畅通无阻。形成检查记录。对空调再制定一个日常检查表。

C、空调外壳每三天用擦布擦拭一次，用不超过40℃的中性肥皂擦洗，注意，不能使用挥发油，汽油及酸类化学制品擦洗。并检查空调的室外机，室外机上不要放东西，以免产生空调的噪音，损害空调。

D、每周清洗室内机过滤网上的灰尘。在清洗过滤网的时候，首先要切断电源，在打开通风栅；取出过滤网，用水或吸尘器清洗过滤网，水温不要超过40度，用热的湿布或中性洗涤剂清洗，然后用干部擦干，注意不能用杀虫剂或化学洗涤剂清洗过滤网。

E、每周对室内机、室外机的换热器表面进行清洗，提高换热器效率。清理室内换热硅片事业部设备管理部XNY.(GP)/G-01-12-20XX器时，应小心拿下面板，用柔软的抹布擦洗，使用小毛刷轻轻刷洗内机的热交换器（散热片是很薄的铝质材料，受力后容易变形，因此要小心刷洗。）

F、每周清除排水部分的污垢和积聚物。排水部分容易沉积污垢，必须定期进行彻底消毒，保证排水畅通，防止细菌繁殖。G、依据车间生产工艺要求，调整空调的温度调到25度就可以，避免过大的耗电。

2、异常情况处理及奖惩办法：

A、出现违反空调使用规定和人为损坏空调情况后，经过调查（责任车间、制造部、设备管理部）确认对当事人进行通报批评和对应赔偿处罚50元/次。

C、对没有定期进行空调保养的责任人，考核责任人50元/次。

D、发现空调工作异常的时候，及时通知设备部人员进行修理，若有空调异常情况不报，或私自处理者考核责任人20元/次。

E、对每月空调检查和保养执行效果好的责任人或班组奖励100元。备注：每次的检查和保养形成记录，记录单交由设备管理部收集确认。

五、其他

1、本制度自下发之日起生效。

2、本制度解释及修订权属硅片设备管理部。