煤矿顶板管理制度

煤矿顶板管理制度（精选8篇）

1.煤矿顶板管理制度 篇一

顶板管理办法

一、总 则

安全生产是煤矿生产的一项基本方针，搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节。随着我公司各项矿建工程进度的加快，顶板管理工作的难度也越来越大。为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故，保障正常生产，特制定本管理办法。

二、管理机构及职责 组织机构

公司成立顶板管理领导组，负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作。

副

组

长：生产矿长、总工程师、各副总工程师 成员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长

领导组下设顶板管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理日常工作。

主

任：生产技术科科长

成员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人

生产技术科下设矿压观测组，负责矿压观测的日常工作。组

长：生产技术科技术主管

成员：采掘工程技术人员及矿压组成员 职责分工

1、生产技术科

（1）负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核。（2）负责组织井巷工程的验收与移交。

（3）负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的 组

长：董事长

审批和复查。

（4）负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理。（5）负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理，负责各类顶板问题的落实与考核。

（6）负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用。

（7）负责顶板管理调度指挥工作。

（8）负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改。

2、生产技术科矿压观测组

（1）贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定，并对执行过程中存在的问题及时分析总结，向顶板管理领导组提出增补和修改意见。

（2）建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度，矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度，并参与支护设计，相关规程和措施的审批。

（3）负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析。

（4）负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理。

3、井下采掘队组

（1）负责本队所属巷道及工作面的顶板管理

（2）负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的 验收把关

（3）负责本队在掘巷道的工程质量检查验收，并做好记录。（4）负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改。

4、机电科：

（1）负责井下机电队组施工地点的顶板管理。（2）负责井下各机电硐室的顶板管理。

5、安监科：

（1）负责井下所有地点顶板隐患的排查。（2）参与井下的施工方案研讨。

（3）负责各头面施工过程中的工程质量监督检查。

三、顶板巡查管理

（一）生产技术科室人员顶板巡查管理 巡查人员：生产技术科所有成员。巡查周期：每人每旬巡查次数不少于一次。

巡查范围：所有工作面、硐室及沿途巷道；各类检查的所有沿途巷道。

巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。

巡查信息管理：巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来，写清楚时间、地点、范围、隐患情况，上井后将所发现问题以四定表形式落实队组处理。

巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向生产调度室汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。

当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场跟班干部，跟班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修补强的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识，作为今后重点巡查的内容。

（二）采掘队组顶板巡查管理

巡查人员: 岗位工人、验收员、班组长、跟班干部。巡查周期：每班巡查。

巡查范围：岗位工人对本岗范围顶板进行巡查。验收员、班组长、跟班干部对所属巷道及工作面进行顶板巡查。干部要对沿途巷道进行巡查。

巡查内容：空帮空顶现象、支护损坏情况、巷道变形情况、仪表显示情况、支架支柱的初撑力情况、顶帮压力情况、掉矸片帮情况、出水情况等。

巡查问题的处理：本队范围巡查发现的问题，要汇报跟班干部，跟班干部要及时安排采取措施。本班不能彻底处理的，必须保证安全。交接班时，由验收员将遗留问题记入班报。值班人员将遗留问题记入顶板隐患台帐，问题处理后，在台帐上做好记录。

干部发现的公用巷道顶板问题，要及时汇报调度室。应对措施：

1、对有仪表显示失效、漏煤矸、变形严重、顶板掉渣放炮、巷帮片帮、地质构造区、支护器材不完好等地点采取补强、修巷等措施。

2、回采工作面液压支架前、后立柱及平衡千斤顶的初撑力不达规定值时，必须及时升紧支架，确保支护强度。

3、回采工作面两端头及超前支护20米范围巷道变形、顶板掉矸漏矸，影响行人、运输、通风和安全时，应及时采取相应的安全技术措施加强支护，保证支护效果，确保合理断面。

4、对于空帮空顶现象，必须采取套棚、打注锚杆（索）等措施加强支护，失修巷道要及时采取措施进行维护。

5、贯通巷道前后，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距、锚杆间排距和最大控顶距，并加强临时支护，严禁任何人进入空顶区。

6、锚杆支护巷道出现网包超过锚杆外露时，要采取破网放

矸、重新联网、加钢带、补打锚杆进行支护，喷层大面积脱落时需重新打锚杆挂网喷浆封闭。

矿压观测管理

一、管理要求(一)回采工作面

采煤工作面的顶板管理：采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定，其内容主要包括：工作面（包括上下端头、超前支护）支护形式和规格：根据矿压观测资料进行支护密度的计算；支护质量动态监测应有具体说明；对于初次放顶、初次来压、周期来压、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施。

1、综采工作面的支护符合要求：

（1）液压支架必须严密接顶。顶板破碎、片帮严重时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施；

（2）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离必须采取措施处理；

（3）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度，必须及时调整支架的机械行程，使其高度与采高相适应。

（4）当采高超过3米或严重片帮时，液压支架安设有护帮板，防止片帮伤人；

（5）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形设的支护；（6）支架初撑力必须达到规定要求；

（7）加强综采等大型设备井下安装的顶板管理，安装大型设备要有专门的起吊装备，安装时要有专门的顶板管理措施，并报生产科备案。

2、采煤工作面两巷超前支护要求：

（1）采煤工作面运输、回风顺槽距煤壁线20米范围内，必

须进行超前支护，支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定：

①两巷超前支护单体液压支柱必须进行检测，支柱钻底量大于100mm时，支柱必须使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。初撑力要求达到90KN（11.4Mpa）以上，达不到要进行二次注液；

②综采工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定； ③加强破碎机附近的支护，破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道，过往人员不得爬越破碎机。

3、工作面运输、回风顺槽端头：

(1)工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定；(2)两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收，以保证两端头切顶线的切顶效果。

4、回柱放顶时的顶板管理。

（1）采煤工作面切顶线要及时回柱放顶，控顶距要符合作业规程要求，两顺槽与工作面放顶线放齐；

（2）采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施，必须在作业规程中明确规定；

（3）采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分，要采取人工强制放顶或其他措施进行处理；

（4）切顶线支柱数量要齐全，支柱迎山有力，挡矸有效。特殊支柱符合作业规程要求；

（5）严禁放顶人员进入冒顶区内取柱。放顶人员必须站在支架完整的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

5、加强采煤工作面初采初放、初次来压、周期来压和采面

末采回收期间的顶板管理工作。

（1）初次放顶

①由生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科、调度室、安监科等有关科室和采煤队领导及专业人员组成初采初放领导组。回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施；初次放顶期间，每班都要有初采初放领导组的成员跟班指挥，检查初采初放措施的执行情况，发现不安全因素，要立即采取果断措施进行处理，防止重大冒顶事故的发生；

②对于坚硬顶板的工作面，初次放顶有困难时，要进行人工强制性放顶；当采用人工强制放顶时，其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中做出明确规定；

③只有在初采初放领导组确认，回采工作面的采空区顶板已经放下，采面可以进行正常回采时，初次放顶才算结束；

④初次来压时的特殊支护形式在作业规程中要有明确规定。（2）周期来压

①掌握周期来压规律，加强周期来压时的支护设计和现场管理，并按规程规定严格掌握基本支护、特殊支护的支设质量，严格按规程规定回柱放顶；

②采空区最大悬顶面积，必须在作业规程中有明确规定，并且要有处理措施。

（3）末采回收工作

①采面末采回收时，在作业规程中要有明确的安全回撤措施，回撤后及时封闭工作面；

②综采工作面末采回收，必须有专门的末采回收安全技术措施。

6、采煤工作面遇顶板破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。

7、采煤工作面严禁空顶作业。采煤工作面有下列情形之一，视为空顶作业。凡空顶作业的采煤工作面均定为不合格工作面。

（1）切顶排连续两处缺柱或悬顶面积大于10平方米以上不支设戗柱的工作面

（2）有一架液压支架发生自动降架且未采取有效支护措施的工作面。

（二）掘进工作面

1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。

2、敲帮问顶

（1）开工前，安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

（2）井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责，安全员负责观察顶板。

（3）掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。

3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。

4、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措

施进行敲帮问顶处理。

5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现。

6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具操作。

7、掘进工作，超前控顶距不超过《作业规程》规定。

8、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。

9、加强掘进工作面支护质量

掘进工作面必须使用前探梁，巷道宽度≥4米使用3根前探梁，＜4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m长4寸钢管，每根前探梁穿在2个专用环形固定器上，专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上，要满丝满扣。用一块4000mm×150mm×50mm的优质木板进行护顶，若接顶不严实时，用木楔背紧。

10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求;(1)根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固；

(2)作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；

(3)锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验；

(4)发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取：

①使用加密、加长锚杆、全长锚固或左旋螺纹钢锚杆； ②在地质构造带采取套棚联合支护； ③加钢带和锚索；

④挂网联合支护；

(5)锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除；

(6)锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人；

(7)掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。

11、锚喷巷道支护要求：

⑴初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定，并按规定进行试块抗压强度试验；

⑵喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求，喷后2—4小时要用水进行养护；

⑶锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷。对局部脱落的区段要及时进行复喷。所有喷浆必须使用潮喷。

12、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护

（1）交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中；（2）尽量采用光爆锚喷支护，锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用铁棚（U型钢）支护时，材料规格要经过强度计算后确定。交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密；

13、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作

（1）掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施，由矿总工程师审批并指定专人负责监督实施；

（2）当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米，综掘50米时，必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。

14、掘进工作面严禁空顶作业。掘进工作面有下述情形之一，视为空顶作业。凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品：

（1）发现顶板破碎，勾顶和联网不严；

（2）掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护（9#煤除外）；

（3）相邻两根锚杆不合格；（4）巷道棚子倾倒不及时进行处理。

二、矿压资料档案管理

1、生产技术科矿压观测组负责对矿压监测资料进行管理，资料档案实现分类装盒，存档管理。

2、锚杆支护巷道施工记录和质量验收资料，要保存到井巷工程报废后方可销毁。

3、矿压监测资料档案保管单位须加强资料档案管理，未经保管单位分管领导批准不得转借，杜绝未及时归还或丢失现象，确保每个采掘头面都有完整的矿压观测资料。

4、回采工作面矿压监测资料档案包括：（1）液压支架工作阻力观测资料（2）工作面顶底板移近量观测资料（3）同一煤层邻近工作面的矿压观测资料

（4）锚杆支护巷道顶板离层观测、巷道表面位移观测资料（5）顶板初次来压、周期来压观测资料（6）巷道破坏情况观测资料

（7）超前支护单体柱初撑力、工作阻力观测资料（8）工作面冒顶及煤壁片帮情况观测资料（9）工作面矿压观测报告（统一用A4纸打印）

5、掘进工作面矿压监测资料档案包括：（1）顶板离层仪监测记录

（2）锚杆锚固力、预紧力矩、拉拨力、锚索预紧力矩原始记录

6、顶板技术管理

严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定，杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备。

地测防治水组要摸清地质构造、水文情况，并及时进行预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化引发顶板事故。

采煤、掘进和巷修工作面必须在作业规程（包括措施）中要明确制定顶板管理措施，并有较强的针对性和可操作性。

在规程(措施)审批和复查时，要对顶板管理措施部分重点审查，并及时指正。

矿压观测工三项标准

一、岗位标准：

1、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。

2、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。

3、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测。

4、研究掌握采动影响和支撑压力分布的规律。

5、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。

二、工作标准：

(一)综采工作面矿压观测工工作标准:

1、下井前必须了解工作面主要参数及重点观测检查项目。

2、准备齐全观测所需工具(钢卷尺、乳化液浓度配比测量仪、单体柱巡回检查仪)。

3、进入工作面顺槽后，要注意观测所剩余倾向长度范围内的顶、底板变化(如顶板是否有裂缝、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、两帮变化(片帮)、原先支护状况变化等记录下来。

4、在超前、端头支护范围要检查单体柱数量、间排距、防倒、防坠装置是否完好齐全并抽查单体柱压力情况。

5、测量乳化液浓度情况及观看泵站压力值。

6、工作面观测：

（1）机道顶板状况、煤壁片帮情况。

（2）支架状况(背矸及厚度、跑冒滴漏状况、直线度、架间距)（3）观测采空区悬顶状况，记录矿压仪表读数及矿压表完好情况。

（4）运输、回风顺槽安全出口是否畅通。（5）测量采高，看是否留顶煤、底煤。(二)掘进矿压工锚杆拉拔力试验工作标准

1、锚杆拉力试验人员在进入工作面后首先要认真检查并处理好试拉地点的顶、帮安全；观察设备车辆运行情况，确认无安全隐患时方可进行锚杆锚固力试验。

2、在选好的位置将锚杆拉力计的千斤、油管安装好后，试验人员及工作面人员离开所需试验锚杆1米以外的范围，以防在试验过程中顶板零皮、锚杆拉力计的千斤、托板掉下伤人。

3、试验结束后，拆下锚杆拉力计千斤，要用红喷漆在试验后锚杆的托板上标注试验结果日期，标注要清晰可见，字迹要工整。对于锚杆锚固力达不到要求的锚杆，需在其前后5米范围再试验1～2根，以便检查出锚杆锚固力达不到要求锚杆的范围，用白喷漆作出标注。

4、锚杆拉力试验人员上井后要如实填写数据，并反馈到主管队组，为安全生产提供有参考价值的依据。

5、每日将所收集的各种矿压数据出井后填报报表，并送到生产技术科。

6、锚杆拉拔记录数据交给技术人员录入计算机进行分析。

（三）掘进矿压工巷道顶板离层监测工作标准

1、采用顶板离层指示仪监测顶板。

2、顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面，每50m布置一组，大断面部位要另行增设。

3、顶板离层指示仪安设在巷道断面中部。

4、双基点顶板离层指示仪浅基点一般应固定在锚杆上方岩层2.3米处，深基点一般应固定在锚杆上方岩层7m处。

5、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上。如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔，原指示仪更换后，要记录其读值，并标

明其已被更换。

6、位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周由队组每班派专人进行观测并填写，第二、三周由队组每天派专人进行观测并填写，第四周开始每周由生产科派专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰；

7、若发现顶板离层位移量达到150㎜时，内侧筒离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打7.3m长的锚索进行加强支护，若发现外侧筒离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打2.4m长的锚杆进行加强支护，若内侧筒与外侧筒离层刻度位移量都大于70㎜时，按如上要求补打锚杆与锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。

三、技术标准：

（一）综采工作面矿压观测技术标准

1、超前、端头支护按《安全质量标准化标准》及《工作面作业规程》要求支护。

2、单体柱初撑力合格率达到100%。

3、泵站压力达到设计值，乳化液浓达到3-5%。

4、支架初撑力不得低于规定值的80%

5、支架完好率达到100%。接顶严实。

6、及时准确采集矿压表记录数据。

7、真实有效收集煤壁片帮、各支架矿压表读数。

8、如有地质构造、煤厚变薄等情况，认真做好相关记录及时向相关领导及值班人员汇报。

（二）掘进矿压工锚杆拉拔力实验技术标准

1、严格按《掘进质量标准化标准》要求，对各掘进巷道必须进行锚杆锚固力试验，锚杆支护巷道锚杆拉拔加载至锚杆设计锚固力的80%，并记录。按照标准要求各掘进巷道必须每掘进30米巷道对其中的一组(每组3根)进行一次锚杆锚固力试验。

2、锚杆拉力试验人员在下井前必须检查锚杆拉力计油缸内的油量是否充足，所需工具是否配备齐全，压力表表针是否回零，读数是否准确、灵敏度是否可靠。

3、试验时不做破坏性试验，拉拔锚杆（锚索）至设计值。

4、锚杆锚固力不低于设计值的90%。锚索拉拔试验采用锚索张拉设备。锚索预紧力的最低值不小于设计值的90%，对于不合格的锚索要进行重新张拉。对于外露超长的锚杆、锚索要重新补打。

5、被检测的任一组锚杆都应符合设计要求。只要有一根不合格，再抽样1组（3根）进行试验。若还不符合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工不合格的原因，并采取相应的处理措施。

（三）掘进矿压观测工巷道顶板离层监测技术标准

1、日常监测采用顶板离层监测指示仪进行。

2、根据巷道围岩条件每50米安设1个顶板离层监测指示仪。当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距，但间距误差不得超过±10m。

3、每个巷道交岔点应安设顶板离层指示仪，复杂地段必须安设顶板离层指示仪。

4、每个测站应设定专门编号，以便读数和记录。

5、掘进施工单位指派专人每班对距掘进工作面50米内的顶板离层仪进行观测和记录。在50米以外，除非离层仪有明显增大趋势，顶板离层仪观测频度为每周1次。

6、顶板离层监测仪的布置：巷道施工过程中，每班安装并且预紧的锚杆用力矩扳手逐根进行检测，顶板离层监测仪每隔50ｍ的位置安设一台，当遇地质构造时，在地质构造附近安设一台，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于60ｍ。

目录

顶板管理办法............................................................................1 矿压观测管理............................................................................6 矿压观测工三项标准..............................................................14

2.煤矿顶板管理制度 篇二

关键词：煤矿顶板,管理措施,分析及探究

煤矿资源作为我国经济高速发展的有力保障, 在生产过程存在诸多困难及问题, 其中最重要的问题就是安全问题。井下采掘工作面顶板作为煤矿生产的重要部分, 一直是煤矿安全管理的重难点所在。以下, 笔者将从顶板安全事故发生的地点及原因开始分析。

一、顶板安全事故频繁发生的地点及其原因

(一) 工作面两端的冒顶事故

1、在进行工作面两端机头和机尾的移置时, 一般需要将旧支柱拆除, 同时换上新的支柱, 而这一过程很可能导致断裂的顶板发生松动和冒落, 从而产生冒顶事故。

2、在进行回采时, 由于与回采工作面相连巷道中支架的初撑力较小, 在拆掉原本的支架时难以对顶的下沉进行控制, 这很容易导致顶板的冒落。

(二) 煤壁附近的冒顶事故

1、由于旧顶的压力增加, 使得巷道两边的顶直接破碎, 而如果煤层本身的强度较低, 则会增加无支护空间, 造成片帮的冒顶事故。

2、煤层的直接顶由于构造问题或采动问题, 很容易出现各种裂缝或游离岩块, 这时如果放炮或者支护不到位, 则很容易造成支架的崩倒, 导致冒顶事故的发生。

(三) 巷道交叉口及其采掘工作面的冒顶事故

1、巷道交叉口的冒顶事故

巷道交叉口一般都是采用在原巷道的一侧开帮的方式, 由于这种方式需要对棚子进行替换, 当新抬棚的强度较差或者稳定性达不到要求时, 就会由于围岩的挤压而导致冒顶事故。

2、巷道采掘工作面的顶板事故

在挖掘时, 由于巷道工作面本身就有不少与岩体失去联系的游离岩块, 因此当支护不及时或者支护架失去作用时, 很容易导致岩块的冒落。

(四) 顶线及顶板破碎带附近的冒顶事故

1、顶线附近的冒顶事故

一般来说, 顶线在不断的下沉过程中, 会逐步地使周围岩体产生大量的游离岩块。当回柱时这些游离岩块会发生旋转, 这时如果支架的稳定性较差, 则很容易发生支架的倒落等情况, 而柱子的倒落又会使得顶板出现冒落问题, 这时若工作人员回避不及时, 那么就会发生顶板安全事故。

2、顶板破损带附近的顶板事故

顶板破碎带附近大多有断层带, 且这些断层带中泥沙的含量较高, 不仅遇到水时很容易软化, 而且使得岩石的稳固性较差。而当岩体软化破损时, 容易由于微观结构的变化使得岩体整个崩溃, 导致冒顶事故的突然发生。此外, 当顶板受到的应力大于岩体的抗拉极限时, 顶板的岩石也会出现冒落等情况。

二、加强煤矿顶板管理的具体措施

(一) 加强对事故频发区的顶板管理

通过上述内容不难看出, 顶板事故的发生基本都在几个固定地方。因此, 相关煤矿企业一定要加强对事故频发区的顶板管理。具体来说, 相关人员要对顶板发生的每个地点的具体原因有足够的认识, 以便采取相应策略来防止顶板事故的发生。如煤矿企业对易破碎顶板进行特别支护时, 可采用联合支护的方式来保证巷道十字交叉口等地方的顶板安全, 对于应力较为集中的区域如工作面两端要提高其顶板管理水平, 同时还要确保空顶区的顶板安全。

(二) 合理地对回采工作面进行布置

煤矿企业的相关技术人员一定要根据矿区周围的具体地质环境和地质条件来布置回采面。若回采的中厚煤层、厚煤层较为松软或者薄煤层出现破碎, 则应将回采的运输巷道设置在底板岩石中, 这会使得掘进时的施工条件更加符合要求, 从而降低顶板事故发生的可能性。

(三) 加强对作业现场的管理

生产作业现场作为顶板事故的直接发生地, 其管理好坏关系着工作人员的生命安全, 加强作业现场的管理也是顶板管理的关键。煤矿企业相关工作人员应做到“敲帮问顶的常态化、支护检查的经常化”, 同时还要控制好采掘工作面的进度。当需要爆破时, 应对岩层或煤层的硬度、巷道断面等各项指标进行综合考虑, 制定出最佳的爆破方案。

(四) 建立完备的煤矿顶板管理体系

1、加大监管和惩罚力度, 引起员工思想上的重视

煤矿企业应加强对相关作业人员的监督和管理, 对及时上报并采取措施防止顶板安全事故发生的工作人员给予一定的奖励, 对由工作不认真或操作不规范导致顶板事故发生的工作人员采取严厉的处罚措施, 要求其写出责任检讨书, 使其从思想上对顶板安全重视起来。

2、提高工作人员的安全意识, 增强专业能力

煤矿企业可定期地组织一些安全意识教育大会, 让工作人员学习国家和企业相关的安全规范和标准, 切实提高其安全意识。同时还可通过建立定期的考核制度, 来强化相关工作人员的专业能力, 使得工作人员在顶板事故发生时, 能及时地采取有效措施, 避免造成更大损失。

3、加强生产作业各个环节的管理, 保证作业质量

加强生产作业各环节的管理是做好煤矿顶板管理的重要措施。首先, 相关技术人员在制订掘进计划及相应的技术措施时, 一定要认真谨慎, 结合矿区的具体情况开展掘进工作, 把好技术关;其次, 煤矿企业应对作业及顶板支护时用到的各种设备、材料进行核对以及试验, 看其型号、规格以及质量是否符合要求, 切不可使用一些质量达不到国家规定要求的材料, 把好材料关;最后, 煤矿企业应对井下顶板支护的实施过程进行监督, 确保其流程的规范化, 在支护设备安装完成后还要对其进行质量上的检查, 比如看其是否牢固等, 质量不合格的不予验收。

(五) 加大资金投入, 引进各种先进设备和技术

随着社会经济和科技日新月异的发展, 许多先进设备、先进工艺被不断研究出来。因此, 煤矿企业可加大资金投入, 积极地引进各种先进设备和先进工艺, 切不可只顾眼前利益。许多煤矿企业认为引入新设备会提高企业的生产成本, 降低企业的经济效益, 其实这是一种目光十分短浅的看法。企业领导者应该明白, 新设备、新技术不仅会提高作业效率, 加快工程进度, 而且由于新设备的安全性较高, 相关的煤矿顶板事故发生的可能性会降低。从长远来看, 企业的利润不但没有降低, 反而由于作业效率、管理效率的提升而增加了。此外, 由于顶板事故的减少, 企业因为事故而损失资金也相应降低, 这进一步提升了企业的经济效益。因此, 煤矿企业可通过新设备和新技术的引入来提高顶板的管理水平。

结束语

顶板管理水平的高低直接影响着煤矿企业经济效益的好坏, 如何加强煤矿顶板的管理成为迫切需要解决的问题。企业应对顶板事故频发地点和原因进行分析, 建立完备的煤矿顶板管理体系, 同时还要加大监管力度、采取一定的奖惩措施、加强对事故频发区的顶板管理、做好每个环节的监督工作, 还可通过各种新设备、新技术的引入来做好煤矿顶板管理工作。

参考文献

[1]伍世尧.浅谈合山煤矿顶板管理问题与发展[J].技术与市场, 2013 (06) .

[2]郭涛, 张红岩.煤矿顶板管理的探索与思考[J].科技信息, 2010 (29) .

[3]王立华.浅析煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施[J].科协论坛 (下半月) , 2010 (12) .

[4]周增辉.大采高综采工作面顶板管理[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010 (02) .

3.浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理 篇三

关键词：巷道顶板管理  措施  改进  优化  监督

中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0169-01

煤矿掘进巷道的顶板事故对煤矿的安全生产会造成很大的影响，因此，为了保障煤矿日常生产安全，就应该进一步加强煤矿掘进巷道顶板管理，采取安全的防护措施。

1 煤矿掘进巷道的顶板事故防范的技术性措施

1.1 对巷道断面进行优化

煤矿掘进巷道应该使用拱形顶板，这样便于施工，还能对巷道围岩的受力情况进行改善，以提高其承载能力。运用图像处理技术对煤矿掘进巷道的弧形底角断面和巷道的直角断面进行比较，然后对它们的受力情况进行计算，以此对巷道断面进行优化。

1.2 对巷道结构进行优化，以免巷道出现冒顶现象

在煤矿掘进巷道中，经常利用支护形式是锚杆和锚索联合的组合拱。组合拱所起的作用是对拱进行加固。组合拱能够承受软弱岩层所施加的重力。还可以使岩体的硬度增加，避免巷道围岩出现变形。

1.3 对支护施工形式进行改善

1.3.1 遵守支护原则

在具体的施工中，必须按照支护的基本原则进行，其中包括：（1）把支护作为设计的基础，运用带压和让压的支护方法;（2）使用强度较高的锚杆，对巷道围岩的受力和受压情况进行控制;（3）将支护作为重点，以防止巷道岩层出现破碎的现象;（4）防止巷道的局部发生的变形现象，导致巷道损坏。

1.3.2 掘进巷道的支护形式

（1）预留煤柱支护。这种形式是比较传统的，由于运输平巷主要是位于巷道的上区，回风平巷主要位于巷道的下区，在巷道的上区和下区中间有一个预留煤柱，使回风平巷能够远离峰值区。这种技术是非常简单的，而且对日常的通风和排水都很有利。但是预留煤柱支护形式也存在着一定的缺陷，要承担较高的支护费用，煤柱易造成损失，对巷道进行维护比较困难。同时煤柱的支撑压力对周围巷道的稳定性还会造成影响，甚至会出现安全隐患。（2）可缩性支架。可缩性支架的实际承载能力受连接件和支架的工作情况影响，在刚性阶段体现出来的是极限承载力，在通常情况下，极限承载力要比实际承载力大。（3）锚杆支护。锚杆对巷道围岩的稳定性起着很大的作用。由于煤矿掘进巷道所处的地质环境有所不同，锚杆所体现的功能也不同。利用锚杆支护主要是为了使巷道岩层更加稳定。如果在煤矿掘进巷道的实际支护过程中，利用单体锚杆不能对巷道进行加固处理，就可以利用组合锚杆的支护形式。

2 煤矿掘进巷道的顶板管理措施

2.1 做好技术方面的工作

（1）做好煤矿掘进巷道地质预测和预报工作。在煤矿掘进巷道掘进之前，应该根据巷道的实际情况，及时编制掘进地质说明书，遇到比较特殊的地质构造时，要对现场进行勘查，然后对相关资料进行整改。此外，煤矿企业还要将掘进区域的地质情况、水害因素进行调查。

（2）做好煤矿掘进作业准备工作。在掘进作业开始之前，必须按照掘进地质说明书等相关地质资料编制作业流程。同时要做好巷道的支護设计，熟悉巷道支护施工的基本流程，以保障施工的质量。在具体作业过程中要注意对顶板层进行监测，避免出现质量问题，如果出现了质量问题，就要追究设计人员、审批人员、施工人员以及验收人员的责任。

当煤质变得非常松软时，或者遇到断层后，应该及时对支护设计进行整改，并且建立技术安全管理制度，组织人员加强学习，确保施工安全和保障施工质量。

（3）对各岗位的工作人员进行严格管理。煤矿企业必须结合实际，建立科学完善的操作流程，组织员工加强操作流程的学习，并且对员工的工作进行定期的检查和考核，督促煤矿掘进工和维修人员能够熟练的掌握施工的操作流程，在工作中锻炼自己的操作技能，进而做到对岗位工作人员的严格管理。

2.2 对现场进行监督管理，保障施工安全

（1）对施工工序进行管理。煤矿企业必须加强对掘进巷道施工现场的管理，督促施工队伍要严格按照施工工序进行，督促各个岗位的员工应该按照作业的基本流程进行施工，及时制止违反施工流程的现象，以保障施工质量。

（2）对施工现场进行检查。煤矿企业必须在企业负责人的带领下，按照相关制度，完成施工任务。加强对施工现场检查，将煤矿掘进巷道的顶板管理工作放在首位，认真检查巷道支护设备，看看设备是否完好，排查安全隐患，采取可行性的防治措施。

2.3 对煤矿掘进巷道进行监测和维护，保障巷道使用安全

（1）对巷道实施监测。对煤矿掘进巷道的顶板进行监测，有利于加深对顶板离层的理解。对掘进巷道实行支护时，应该采用适合掘进巷道的支护形式，同时，要安排专业人员对顶板离层进行观察和记录。此外煤矿企业技术管理人员要定期对顶板下沉进行监测分析，提前采取解决措施，保证巷道使用过程中的安全可靠性。

（2）加强巷道的顶板维修。煤矿企业必须制定煤矿掘进巷道的顶板维修制度，在进行维修之前，必须从巷道的自身实际情况出发，制定技术管理措施，组织维修人员加强学习，并且对维修人员的维修情况进行考核。对巷道的支护进行更换时，要安排专人对维修现场进行监督，监督维修人员使用的维修技术是否适合维修要求，同时还要提高维修人员的安全意识，确保维修人员能够在安全的环境下进行维修实际操作。

（3）对巷道支护材料进行回收管理。当巷道支护材料可以进行回收之前，必须制定技术安全管理措施，在进行回收时必须使用回收专用设备，并且要严格按照相关的技术要求，杜绝违章作业。

2.4 强化安全管理，将各项工作落实

（1）煤矿各个管理部门应该定期召开煤矿掘进巷道的顶板管理会议，对煤矿掘进巷道的顶板管理存在的问题进行详细的分析，并且进行会议讨论，制定相应的预防措施。此外，煤矿管理人员以及煤矿企业员工应该加强学习煤矿掘进巷道的顶板管理知识，并且做好培训，以防止顶板事故的发生。

（2）煤矿企业管理部门应该加强对掘进巷道的顶板管理进行监督，对巷道的支护设计、没有对顶板管理进行检测的，应该进行整改。

3 结语

综上所述，在煤矿掘进巷道的顶板管理进行管理时，必须要有完善的技术措施，为顶板管理提供技术上的保障。顶板管理涉及到的环节较多，要制定全面的管理制度，加强管理，提高管理能力与管理水平，使得顶板事故发生率极大地降低，为煤矿的稳定发展奠定基础。

参考文献

[1] 林大力.煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化研究[J].现代矿业，2013（4）.

4.煤矿顶板管理调研材料 篇四

一、主要工作措施

（一）领导重视，把安全生产工作摆首要位置抓紧抓实。切实强化对安全生产的领导，全面落实安全生产责任制一直是我矿多年来抓好煤矿安全生产工作的一项重要举措。矿主要负责人或分管领导多次主持召开了安全生产例会，及时分析研究安全生产过程中存在的问题和困难，安排部署各项安全生产工作。矿各级领导经常深入井下一线检查安全工作。解决安全生产工作中的重点、难点问题。

（二）进一步加大了煤矿安全生产工作的经费的投入，确保了安全生产工作的正常有序开展。

为保障我矿安全生产各项工作的正常有序开展，逐年加大安全费用投入。兼并重组以来，投入了大量资金，用于顶板管理设备改造、煤矿瓦斯治理等安全技改及基础设施建设。同时，投入 大量资金用于消除安全隐患、安全生产应急救援、安全生产宣传教育培训和安全奖励。

（三）深化安全生产专项治理，狠抓隐患排查治理，切实加强和解决安全生产薄弱环节和突出问题，切实消除事故隐患。

按照国家、省、市、县的统一部署和要求，结合我矿实际，严格按照上级部门安排部署，及时成立相应的领导小组，有序地开展各项安全生产大检查及专项整治工作，同时，把专项行动结果列入对各级领导安全管理工作目标重要考核内容，实行严格考核和奖惩。

二、煤矿顶板管理取得的成效

（一）我矿支护改革工作初见成效

近几年以来，我矿发展步伐加快，不少先进的技术和经验应用于实际生产之中，特别是在煤矿支护改革方面，淘汰了木支柱和摩擦支柱，使用了单体液压支柱；提倡使用技术含量和安全水平较高的支护形式及方式。

2000年以前，我矿主要巷道、采区准备巷道及采煤工作面使用木支护及木点柱支护，坑木消耗量极大，巷道高宽受限，支护性能差，巷道维护工作量大，且存在明显的火灾隐患，稍有不慎就有可能酿成火灾事故、顶板事故，特别是在顶板压力增大、过断层构造带等地段时，木支护巷道难度较大，安全可靠性差，易冒顶片邦，造成工作环境恶劣，且矿产资源回收效率低下，并带来新的生产安全隐患。

2001年至2017年，我矿经历了木支柱、金属磨擦支柱、单体液压支柱的使用阶段。金属磨擦支柱的使用，使采面的支护形式得到了相应的改变，安全状况得到了一定的改善，生产效率也有所提高，但是金属磨擦支柱控制顶板效果差，抗灾能力弱，局部冒顶事故发生率高，支柱丢失现象严重，煤炭资源回收率不高，安全生产条件差，回柱放顶比较困难，生产效率也不是很高，经济与安全上都不利，严重制约煤矿的发展。随着推广使用单体液压支柱，支护效果取得了极大的改变，单体液压支柱生产效率也明显提高，操作方便，灵活，相比金属磨擦支柱控制顶板效果好，抗灾能力也得到加强，局部冒顶事故发生率降低，支柱不易丢失，回采工作面长度不受限，回柱放顶比较轻松，煤炭资源回收率高，安全生产条件大大改善，它可与金属顶梁配套使用，也可以单独做点柱用。

（二）加强培训和制度建设，为支护改革工作提供保障 我矿注重支护设备的硬件建设，同时也注重支护技术软件的建设，建立了严格的支护管理制度。

（1）采取学习培训：整理了近年来发生的各类顶板事故和先进管理经验汇编成册，下发到各部门，并要求认真贯彻学习，同时采取现场实地考试的方式，考试合格人员方能上岗操作。

（2）实施动态控制：制定详细的工程标准，对巷道的支护方式，支护材料的规格，顶板的管理方式，辅助设备的配备，都要做详细的规定，要求严格执行顶板管理质量、监测，加大顶板动态控制，强化掘进支护质量。

（3）采用合理的施工工艺，减少对顶板的破坏，合理的施工工艺和爆破参数，能够减少对顶板的爆破震动和破坏，从而达到对顶板安全管理的目的。

（4）预防为主，强化对顶板的支护，对于顶板岩石比较破碎，必须采用严格的支护，保证顶板岩石不塌落。

（三）大力推进支护改革工作 大力宣传提倡使用先进的顶板管理设备和经验。组织相关人员到做得较好的煤矿学习顶板管理和培训，让我矿真正明白使用先进顶板管理设备对矿井的好处，真正让矿井自愿、主动、积极的参与到这一工作中来。

三、下一步的工作打算

5.核桃湾煤矿顶板管理制度和措施 篇五

根据镇雄县煤炭工业局：镇煤发[2011]92号文件精神，全面开展顶板管理专项整治行动 一、一般规定

1、严格执行敲邦问顶制度，每班施工人员进入工作面以及在整个作业过程中，都必须由班组长或者有经验的人员持长把工具对作业地点进行敲邦问顶工作，找好安全退路，并派专人对安全把关，随时掌握作业地点的安全情况，发现任何安全隐患，均必须立即处理，确认隐患处理完后，方可进行作业。

2、作业过程中，若发生局部冒顶事故，人员首先撤至安全地点，再组织处理，处理顺序按照先外后里的原则进行，够架设一架棚时，必须及时支护好后，再继续处理，不能空顶处理，并随时搞好敲邦问顶工作，及时排除安全隐患。

3、必须随时掌握出口巷道的安全情况，设专人维护，发现支架断梁折柱、支架悬空等情况时，必须及时处理。

4、必须随时掌握出口巷道安全情况，巷道底鼓变形时，必须及时清挖、处理。

5、必须将工作面安全出口的所有帮、顶刹背严实，清走杂物，保持退路畅通。

6、上下出口超前支护20米以上，工作面排距不超过0.80m，柱距不大于1.0m，支柱必须横成行，竖成排，打在实底硬托上，顶、底板松软时必须加上、下托板(俗称：穿鞋戴帽)，托板规格：长×宽×厚:250mm×150mm×30mm,柱子直径不小于120mm。

7、因工作面顶板较完整，是具有缓慢整体下沉趋势的柔性、可塑性顶板，而且周期来压不明显，采取强制放顶效果不好，因此，工作面回采悬顶面积超过最大控顶距离时，应留4m-6m宽的条带形煤柱，以保证工作面的支撑力度。

二、架棚支护

1、架设棚子时，必须严格按“质量标准化标准”和断面 图进行架设。

2、所架设的棚子，迎山角为3—5度，偏差不得超过±1 度。所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，必须使用好防滑垫板，严禁出现滴水棚子。

4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸，栽好腿子后再 上梁子，腿窝必须见实底。

5、架棚上梁时，人员必须相互配合好，站在工作台上进 行，工作台必须牢靠。

6、架棚过程中必须随时进行敲帮问顶工作，确保施工安全。必须设专人观山，负责安全工作。架棚时，必须使用撑杆，且打牢打齐。

7、架好的棚子帮顶必须刹背严实，不得空帮空顶。架好的棚子必须上尺上线，不合格的必须整改合格。

三、防治顶板事故措施

㈠、采煤工作面顶板事故的防治

1、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时必须及时修改或补充安全措施。

2、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，报上级主管部门批准。

3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，在此范围内的巷道不得底于1、6米，安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

4、采煤工作面的伞沿不得超过规定，不得任意丢顶煤和底煤，工作单面浮煤必须清理干净，支架成排、成直线。

5、采煤工作面必须保持有一定数量的支护材料，如：单顶柱、坑木等材料必须符合要求。

6、支柱使用前必须试压，工作面结束或使用8个月后，必须升井检修，检修后的支柱必须试压，合格后才能继续使用。

7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。

8、开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后作业人员才能进入，进入前还必须进行敲帮问顶工作，及时找掉活石悬矸。工作面放炮前，必须在支架前挂防炮蹦装置，放炮后及时恢复好，移架时，操作人员必须站在未卸压的顶梁下。

9、工作面顶板出现凹凸不平时，必须在顶梁上用小料将顶背实，确保顶梁单点受力。

10、加强采掘工作面的工程质量检查验收。

11、采面收尾时的安全措施

⑴、回采工作面收尾时必须编制安全措施，撤出机械设备，维护好采面的支柱。

⑵、回采到停采线时要留出支护良好的最小控顶距空间，作为行人和运输用。

⑶、用木垛将上、下出口维护好，在出口附近不得堆放物料，保证退路畅通。

⑷、回收顺序是由下向上，回收工必须由熟悉顶板性质、责任心强的人担任，回柱必须有专人在现场观察顶动向，回出的支柱、材料必须及时运走。

⑸、随着顶板的垮落，工作面温度升高,有害气体积聚,上出口要安装局扇通风。

⑹、放顶出现窜矸时，采取以下措施：

①、正确布置炮眼，避免采煤时人为造成空峒。

②、将窜矸处的空峒用小料或荆笆堵上要求堵死背实。

12、工作面支架顶梁必须保持直线,不得出现高低不平。

13、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干：狠反“三违”，严禁违章作业和干部违章指挥。

（二）、掘进工作面顶板事故防治措施

㈠、架棚支护

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架设牢固，放炮后，首先恢复被炮冲倒、蹦坏的支架，才能进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向内逐架进行，出渣前必须及时打上前探梁作临时支护，前探梁必须铺上挑板，严禁空顶作业。

2、因煤层倾角较大掘进煤层巷道时，巷顶为松软的煤时，必须采取前探支护或其他措施，在煤层和地质破坏带掘进时，也同样要采取上述支护方式。

3、支架间要架设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须用小料塞紧、背实。巷道锚喷时，碹体与顶帮之间必须采用不燃物充实，巷道冒顶部分，要用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，厚度不小于0、5m。

4、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应加固临近区的支护，拆除原有支护后，必须即使除掉顶帮活矸、架梁等支护，必要时还必须采取临时支护措施。在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪斜的措施。

5、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，揭露老空时必须将人员撤到安全地点，只有经过检查证明老空积水、瓦斯和其他有害气体等无危险后方可恢复工作。

6、在延伸下山时，必须在下山口的上口设置防装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离为20米，斜井（巷）施工期间兼做行人道时，必须每隔40米一个躲避峒和一组红灯。设置躲避峒的一侧必须有畅通的人行道。上下行人必须走行人道，红灯亮时人员进入躲避峒,红灯灭后人员才能行走.7、由上向下掘进25度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜井与上部巷道贯通时必须有安全措施。

㈡、锚喷支护：

1、每一次进入施工地点，必须进行敲邦问顶，及时找掉帮顶的悬矸活石，防止悬矸活石掉下伤人。

2、施工前，先把施工地点的所需的各种管线接到位，风、水必须连接可靠。

3、超前刹杆必须按规定布置，吊挂卡子螺丝必须上齐拧紧，保证吊挂可靠，严禁空顶作业。

4、打锚杆前，必须仔细检查钻具、电缆和风水管等，确保完好后才能施工。

5、严格按由外而内的顺序进行锚杆施工，打好一个眼及时锚好一根锚杆。

6、严格按技术要求施工眼位、角度和深度。

7、打锚杆眼时，必须随时注意巷道帮、顶和钻机及钻杆情况，发现不安全的隐患及时停钻，进行处理，待隐患排除后才能再施工。

8、锚杆眼必须打好一个锚固一个，安装锚杆前，必须将孔内的积水、煤岩在粉屑用压风吹扫干净，吹扫钻孔时，操作人员站钻孔一侧，眼孔放方向严禁有人。

9、安装锚杆前，先按要求铺上铁丝网，锚杆安装必须按技术要求认真操作，严禁使用过期和失效的药卷、锚杆、锚头及锚杆机间的连接必须安全可靠，防止脱落伤人，旋转推进时间必须符合规定，并按要求拧紧锚杆端头螺母。

10、锚杆外露长度要符合要求。

11、必须按要求进行锚固力测试和顶板离层监测。

12、因安装不合格的锚杆，必须在其旁边补打重装。

13、锚固力达不到要求的,必须在旁边补打锚杆,对于锚固力普遍不足或顶板离层的地段必须采取措施进行处理。

14、检验锚杆拉力时，应注意下列事项： ①、安装拉力计时，作用线应与锚杆同心。

②、缓慢均匀加压，直到压力表读数达到与设计锚杆抗拔力相应的数值为止，或使锚杆松动为止，一般不作破坏性实验。③、拉力计安装要牢靠，拉拔时严禁下方有人，防止拉拔装置脱落伤人。

15、锚索安装安全措施

①、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

②、松开的锚索时要注意弹性较大。

③、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵和各油路的接头处是否完好，否则必须处理好后才能施工。

④、锚索要随到随装，但可以把当班的锚索集中一次张拉。

⑤、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。

⑥、掘进过程中遇到地质条件变化时，必须及时采用应急措施，并报告有关领导。

⑦、禁止在锚索上系链轮起吊大件。

⑧、有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均按厂家产品说明书或操作指南进行。

镇雄县大海子煤矿顶板

管 理 制 度 和 措 施

大海子煤矿安全生产技术组

6.煤矿综采工作面顶板管理措施 篇六

预防综采工作面冒顶补充措施 预防综采工作面冒顶补充措施

为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面 顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：

一、成立矿顶板管理领导小组

成立矿 组 长：孙 颖 副组长：姚志红、许志强 成 员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶 广、杨建军、陈 鹏、杨俊峰 主要职责：

1、2、指导综采工作面顶板管理的各项工作。组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。

二、综采工作面概述

22107 综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 1446.8 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度 0.9～1.5m，老顶灰为白色细砂岩，厚度 13.5～18.5(m)，直接顶为深 灰色砂质泥岩，厚度 0.9～1.5m，煤层厚度 5.4~5.47m。初次来压步距 40-44m，工作面使用国产 141 台 5.5m 支架。

三、综采工作面顶板管理的一般规定

综采工作面顶板管理的一般规定 1．提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班 长和带班队长等。2．落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不 到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。3．成立 22107 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次 贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采 队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。

4．专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以 及支架工作阻力增

阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每 天预报周期来压位置。5．根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作 任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检 修，并保证周期来压期间的快速推进。6．跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的 压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在 交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期 来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会 上进行当班工作安排和重点工作布置。7．当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领 导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。8．合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。10．加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单 体初撑力情况，及时更换损坏的单体。

四、综采工作面交接班期间的顶板管理

1．综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现 场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在 顶板管理方面的重点。2．每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长 进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落 实好责任。3．交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情 况、设备的运行状况等交接清楚。

4．煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以 及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。5．支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采、用合理方法调整。

五、综采工作面非来压期间的顶板管理

综采工作面非 1．在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常 运行，杜绝设备“带病”作业。2．煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理 确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正

常来压 和周期来压的顶煤留设厚度。3．综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况 等合理调整采高。4．煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过 100mm，连续推采调整量一般不得超过 1 刀，即调整一刀必须平推一刀。5．工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中 要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过 3 刀。详细加刀位置 和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。6．支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接 顶效果。7．工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度 大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出 现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机 重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大 于规定。8．推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支

架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于 10 架，推溜工及时调整前 探梁，保证护帮板紧贴煤壁。

六、综采工作面周期来压的顶板管理

综采工作面周期来压的顶板管理 周期来压 1．工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司 机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了 保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的 情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。2． 跟班队长及时观看 EEP 压力变化，发现连续 3 架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。3． 当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。4．周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力 集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现 顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接 顶（初撑力应不小于 180bar），但调整的总架数应适当控制，防止产生压力 集中，压死支架。5．充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的 架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。6．煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现 跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹 象时，合理

增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。7．如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于 3 架；如顶板破碎，支架要 紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉 架，并保证支架接顶效果。

七、停机检修前的顶板管理

1． 在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时 超前拉架。

2． 停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。

3．当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同 时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采 取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采 取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设 施，防止支架被压死。

4．合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。

5．加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推 进。6．加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到 初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。7．加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液 压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异 常情况时提前制定检修计划。8．严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来 压期间的设备故障。9．。保证供电、供排水等系统的可靠性。

八、工作面内局部冒顶的处理措施 1．如果采煤机通过局部冒落区部会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复 割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生 大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾 一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。2．工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的

7.煤矿顶板管理的措施及方法 篇七

1 煤矿顶板事故常见发生地点

( 1) 发生在煤壁位置。一般煤矿矿井通常会由于井壁内的原生裂缝、采动以及构造等多个方面的原因, 导致在某些煤层当中出现顶中的情况, 从而直接出现多组相交裂缝, 并且在这种背景下, 非常容易形成一种生头劈和人字劈的岩块形状。一旦没有做好及时的支护, 将很容易由于放炮等多方面的原因导致矿井壁崩碎倒塌, 从而造成冒顶事故[1]。在老顶进行下压时, 煤帮附近的直接顶很有可能会直接破碎, 而煤层本身由于强度非常低, 因此导致片帮的概率非常大, 扩大了煤矿内部的无支护空间, 最终造成冒顶事故。

( 2) 煤矿顶板冒顶事故也经常发生在工作面的机头及机尾位置。在采煤的过程中, 通常需要实施机头和机尾的移植工作, 也即是在拆除老支柱, 设置全新支柱的过程中, 很多断裂的顶板将直接产生松动, 从而引发顶板岩块的冒落。并且和井内回采工作面相互连接的某段巷道当中, 因为巷道本身支架的初撑力都非常的小, 所以很难直接控制矿井内直接顶的松动、下沉乃至是破碎的情况。目前, 随着回采工作面的不断推进, 必须要将原来巷道当中的支架腿进行拆除, 在拆除的过程中, 其破碎的顶板产生冒落的概率非常大。

( 3) 顶板事故也经常发生在巷道工作面的掘进过程当中。通常掘进破岩后, 矿井顶部的存在将很有可能与岩体之间失去相应的联系, 一旦支护过程不够及时, 岩块本身极容易和岩体之间失去联系, 从而造成顶板冒落的情况。也有可能是由于工作面掘进的四周支护部分, 其岩体和顶部存在的联系完全消失, 没有支护效果, 从而直接造成冒落事故。

( 4) 经常发生在煤矿井内放顶线附近。由于顶板本身在很长时间内都处于一种下沉的状态, 最终将直接形成大块的游离岩块, 其在经过回柱之后, 游离岩块本身会产生明显的旋转效果。一旦支架本身的支护稳定性不足的话, 将很有可能直接被推倒, 特别是在拆除最后的柱子时, 一般柱子一倒, 顶板将直接冒落。

( 5) 经常发生在矿井内巷道交叉点。在巷道内的交叉点施工时, 通常都采用原巷道边侧开帮的方式, 这种方式一般都需设置相应的大棚子, 采取抬棚的形式直接替换原有巷道内部的棚子, 一旦在进行开帮的巷道顶部位置和地质岩体之间失去联系, 将导致围岩不断向着巷道的方向进行挤压。

( 6) 经常发生在顶板破碎位置附近。在顶板破碎位置施工的事故发生概率相对比较大, 主要是因为其中破碎的岩体很容易直接受到爆破震动的影响, 从而在此情况下产生微观结构方面的破坏情况, 最终致使岩体本身产生各种根本性的变化。同时, 一旦其结构面位置的滑移超过了其本身的位移极限时, 岩体本身的结构将很容易直接解体, 进而造成崩溃的情况。而且在破碎的岩体当中施工, 因为岩体本身的抗拉强度比较小, 所以顶板的自撑拱形的岩体重量直接形成了岩体的抗拉力强度。所以, 必须要在暴露其自身面积以及时间的范围以内, 将顶板自身所能承受的拉应力在超过岩体本身的抗拉强度时, 将直接导致顶板在某种范围之内的岩石产生冒落。

2 煤矿顶板事故的诱导原因

2. 1 煤矿施工人员方面

由于煤矿在生产事故当中的每道工序都有着较为严格的规定, 因此其在实际的施工过程中, 必须要严格按照相应的施工标准来进行, 这样才能最大概率的避免相应的安全事故产生。然而, 一旦在整个过程中的操作不够规范时, 将很容易直接造成相应的安全事故, 所以, 应当充分重视对于矿井施工人员的技术培训, 从而有效的预防煤矿顶板坍塌事故的发生。

2. 2 矿井地质方面

通常来说, 大多数比较复杂的地理环境对于煤矿的生产和施工来说, 所造成的影响都非常的深刻, 而一些煤矿区域则存在极大的不同, 因为其本身在地质结构方面有着非常大的区别。如果没有采取适宜的防护措施, 将对矿井过程的进度造成直接的影响, 产生顶板坍塌和冒顶事故, 如果是在地质结构稳定性非常差时, 将直接破坏煤层顶板的结构, 这对顶板的压力非常大, 因此很容易造成顶板事故[2]。

2. 3 管理和监督方面

在我国多数煤矿企业当中, 大多只强调对生产量的提升, 忽略了员工们本身的安全技能培训以及素质考核, 最终导致管理不到位, 增加了安全事故发生概率。另外, 也有很大一部分原因, 是由于煤矿开采过程中的监督力度不足所致, 这主要是因为部分煤矿企业过于注重经济效益, 而忽略了对生产的监督, 从而造成巨大的顶板安全隐患。

3 预防和管理煤矿顶板的措施和方法

3. 1 强化对煤矿矿井开采的管理质量

煤矿采掘工作的开展顺利与否, 和其质量管理工作的水平息息相关。所以, 要求煤矿企业当中的管理人员, 必须要严密结合煤矿采掘的质量管理工作, 不断强化对其工程质量的管理, 最终以此来有效的防治顶板事故地产生。而在采掘工作的管理过程当中, 由于支护质量直接关系和影响到顶板本身的安全性, 因此必须针对支护质量的合格与否进行验收。

3. 2 加大对煤矿顶板施工技术的管理力度

目前, 部分煤矿企业所采用的顶板技术仍然不够科学, 普遍存在着管理不到位以及方法不正确等特点, 这些都成为促使煤矿顶板安全事故产生的重要原因。因此, 必须要在此基础上强化对煤矿顶板技术的管理工作, 这本身是煤矿企业自身强化管理的重要举措[3]。煤矿企业必须要密切结合企业本身的实际情况以及工程开展的具体状况, 并以此组织成立起相应的技术管理组织, 专门针对煤矿井内的作业情况开展实时的监督和管理。针对工程当中经常产生的技术问题, 结合相应要求向组织部门及时反馈, 最大限度地预防和避免相应安全事故的发生。

3. 3 强化对煤矿顶板管理及技术人员的培训工作

在煤矿井下工作本身危险程度非常高, 所以, 对于相关管理和技术人员的能力水平要求比较高。因此, 在实施作业时, 为了能够保障生产作业的质量, 避免相关事故的发生, 就必须要提升对顶板安全管理工作的要求, 引进全新的技术方法和理念, 并将相关的管理技术应用在技术人员的培训工作当中, 以此促使内部人员更好地掌握顶板管理工作的技术要领, 最终保障生产作业的安全性。

4 结语

煤矿在进行生产的过程当中, 内部的顶板管理工作作用非常重要, 必须要高度重视这一问题。专门以管理方面入手, 科学的、有计划的提升矿井职工们的技术水平, 最终有效的预防和避免煤矿矿井安全事故的发生。

参考文献

[1]郑伟.煤矿顶板管理的具体方法与措施研究[J].技术与市场, 2014, 08:269-270.

[2]樊旭东.煤矿顶板管理的方法措施[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015, 07:79-80.

8.煤矿顶板管理制度 篇八

关键词：煤矿；掘进巷道；顶板事故；预防措施

中图分类号：TD322 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）07-

煤矿巷道顶板事故指的是矿工在采煤的时候，顶板突然冒落，最终导致采煤人员伤亡、采煤设备损坏、采煤工程停止。一般情况下，根据煤体的强度以及煤体层理发育程度，确定断面形状以及支护形式。在实际生产过程中，巷道可能出现断层，顶板容易松动或者破碎。因此，研究断面形状、支护形式对顶板事故的影响，可以改善巷道围岩的受力情况以及变形情况，有效预防煤矿顶板事故。

1 进行断面优化预防煤矿掘进巷道顶板事故的发生

1.1 采取措施，优化巷道的断面

煤矿巷道断面选用拱形顶板、直墙与弧形底角的形状，不仅施工快捷简便，还能够改善巷道围岩的受力状态，提高巷道围岩的承载能力。通过数字模拟软件以及图像处理技术，比较弧形底角的巷道断面和常规直角巷道断面，计算它们的受力情况和变形情况。经过检测发现，弧形底角断面与直角断面相比，剪应力减少了43%，最大主应力和最小主应力分别减少43%、69%，巷道顶板下沉量减少2%，底鼓量减少了42%。

1.2 优化结构，防止巷道冒顶

在煤矿的巷道中，经常采用支护形式是锚杆和锚索联合的组合拱。组合拱的作用主要是悬吊作用和加固拱作用。组合拱可以承担冒落岩层以及软弱岩层的重量，还可以增加岩体的硬度，防止巷道围岩的松动变形，加固拱的作用。

当巷道走向与岩层倾向之间的夹角很小的时候，可以向岩层中打入一根长1.8m的锚杆。如果巷道的顶板不破碎，打入锚杆的方向可以与巷道的拱形边缘垂直，在这种情况下，锚杆的悬吊作用比较小。如果巷道的顶板破碎，锚杆打入的方向应该随着岩层的倾向而变化。

当巷道走向与岩层倾向之间的夹角非常大的时候，无法将锚杆的另一侧打入到岩层，此时，联合拱起不到悬吊作用和加固拱的作用。如果另外一侧的岩层不稳定，那么就会加快岩层的破裂和分离，锚杆就会失去加固作用。

在设计锚杆支护形式的时候，不仅要考虑岩层的厚度，还要考虑岩层与巷道之间的夹角，根据实际巷道情况，选择不同长度的锚杆或者选择用锚索代替锚杆，从而达到加固的作用。

2 改善支护施工形式预防煤矿掘进巷道顶板事故的发生

巷道围岩在高应力的作用下，由于向巷道内挤入，所以很容易发生软化以及破碎的现象，而巷道的顶板受到挤压，很容易发生弯曲变形的现象。另外，巷道内经常会出现底鼓现象。因此，巷道的支护施工非常重要。

2.1 巷道支护的设计原则

在巷道的支护施工过程中，一定要遵守支护原则：支护设计以护为基础，采用带压和让压支护，采用高强度的锚杆和锚索支护，控制巷道围岩的受压情况和变压情况；以加强支护为重点，防止巷道岩层的破碎和脱落，防止锚杆和锚索的失效，防止巷道由于局部变形而遭到损坏。

2.2 掘进巷道的支护形式

2.2.1 预留煤柱支护。预留煤柱是传统的巷道支护形式。由于巷道的上区段为运输平巷，下区段为回风平巷，在上区段与下区段之间预留一定宽度的煤柱，使回风平巷避开支撑压力的峰值区。预留煤柱支护技术非常简便，而且还有利于通风和排水。但是预留煤柱支护也存在一定的缺点，预留煤柱支护的支护费非常高，煤柱的损失非常大，而且巷道的维护非常困难。煤柱的支撑压力传播到底部时，会对临近巷道的稳定以及临近煤层的开采造成一定的影响，还会成为冲击地压的安全隐患。

2.2.2 矿用支护型钢。矿用支护型钢主要有U形钢和工字钢，矿用支护型钢主要用于圆形、半圆拱形以及椭圆形的巷道断面。矿用支护型钢的韧性非常好，矿用支护型钢还具有非常高的抗拉、抗压以及抗剪强度。由于使用环境非常恶劣，使用条件相当复杂，因此，矿用支护型钢的性能要求非常高。

巷道的支架需要承受横向载荷以及纵向推力，所以巷道支架两个方向上都应该具有足够的承载负荷能力，矿用支护型钢断面的集合参数取决于抗弯截面模量，抗弯截面模量应该与巷道支架的承载负荷能力数值接近。另外，矿用支护型钢的集合形状与支架的可缩性能还存在着一定的关系，尤其是对U形钢影响。所以，矿用支护型钢的集合形状在锁紧和滑移的时候，应该满足矿用支护型钢接触面面积大、滑移平稳、受力状况良好的要求。

2.2.3 可缩性支架。金属支架的承载负荷能力包括实际承载能力以及极限承载能力。可缩性支架在收缩阶段表现出来的承载能力就是实际承载能力，实际承载能力取决于连接件和支架的工作状况。可缩性支架在刚性阶段表现出来的最大承载能力就是极限承载能力，极限承载能力的标准是不出现塑性变形。一般情况下，极限承载能力大于实际承载能力，而可缩性支架最理想的状态就是实际承载能力与极限承载能力接近。

2.2.4 锚杆支护。锚杆是锚固在巷道岩层内的杆状物，锚杆可以加强巷道围岩的稳定。围岩与锚杆共同形成了锚杆支护系统。煤矿巷道的地质环境不同，锚杆的功能也不同。目前，我国的锚杆支架主要三种：摩擦式锚杆，比如缝管式锚杆等；机械式锚杆，比如楔缝式锚杆等；粘结式锚杆，比如水泥砂浆锚杆以及树脂锚杆等。锚杆支护主要是为了加固巷道围岩，加强巷道围岩的稳定性。锚杆支护可以使巷道围岩从载荷体变成围岩承载体。根据相关研究，在地质条件相同的情况下，比较金属支护和锚杆支护的作用，发现巷道围岩的移近量减少了一半。在实际煤矿巷道支护过程中，当单体锚杆无法控制巷道围岩的时候，我们还可以采用组合锚杆的支护形式。组合锚杆有两种形式：一种是树脂锚杆支护形式，树脂锚杆的掩护网可以选择金属菱形网和金属经纬网等，在实践中效果较好的树脂锚杆有：W型钢带和M型钢带等；另外一种是桁架锚杆支护形式，桁架锚杆由锚杆、拉紧器以及垫块等组成。

3 结语

根据实际地质条件与岩层性质，选择合适的巷道断面形状以及巷道支护方式，优化断面设计、防止巷道冒顶，可以有效加固巷道围岩，保障巷道的质量，预防顶板事故，减少煤矿工人的操作危险。

参考文献

[1] 郑伟.浅谈新疆焦煤集团1890煤矿掘进巷道支护方式

[J].能源技术与管理，2012，（3）：78-79.

[2] 林大力.煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化研究

[J].现代矿业，2011，（4）：90-92.

[3] 马华，刘飞.井巷中巷道的断面设计与支护[J].煤矿现代化，2011，（4）：67-68.

[4] 葛春贵.回采巷道支护设计决策系统的设计与实现[J].煤炭科技，2009，（3）：45-47.

[5] 张伟，要择强.复杂地质条件下巷道支护方式优化研究

[J].河北煤炭，2010，（1）：33-34.

作者简介：高如林（1976-），男，安徽来安人，安徽淮北矿业集团涡北煤矿安监处工程类助理工程师，研究方向：采矿工程。